FR 2887040 A1 20061215 FR 0511698 A 20051118 PANNEAU D'AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES ET SON PROCEDE DE REPARATION L'invention concerne un panneau d'affichage à cristaux liquide et son procédé de réparation, et plus particulièrement, un système de réparation d'un panneau d'affichage à cristaux liquide permettant de minimiser le taux de défauts de fabrication et d'améliorer un rendement. Un dispositif d'affichage à cristaux liquides (LCD) commande la transmittance de la lumière d'un matériau à cristaux liquides conformément à un signal vidéo pour afficher une image. Le dispositif d'affichage à cristaux liquides comporte un panneau d'affichage à cristaux liquide dans lequel des cellules de cristal liquide sont agencées sous la forme d'une matrice, et un circuit d'entraînement qui entraîne le panneau d'affichage à cristaux liquide. Les dispositifs d'affichage à cristaux liquides sont divisés en deux types en fonction de la direction du champ électrique entraînant le matériau à cristaux liquides. Pour un mode nématique en hélice ("TN"), un champ électrique à direction verticale est utilisé et pour un mode à commutation dans le plan ISP, un champ électrique à direction horizontale est utilisé. Dans le mode TN, le matériau à cristaux liquides est entraîné par un champ électrique vertical entre une électrode de pixel et une électrode commune qui sont agencées de manière à être opposées dans un substrat supérieur. Le mode TN dispose d'un rapport d'ouverture important et un angle de vue faible. Dans le mode IPS, le matériau à cristaux liquides est entraîné par un champ élément horizontal entre l'électrode de pixel l'électrode commune qui sont agencées en parallèle sur un substrat inférieur. Le mode IPS dispose d'un angle de vue important et d'un rapport d'ouverture faible. La figure 1 est une vue en coupe illustrant un panneau 1 d'affichage à cristaux liquides d'un mode TN de l'art connexe. En se référant à la figure 1, le panneau 1 d'affichage cristaux liquides à mode TN de l'art connexe comporte un substrat 2 d'agencement supérieur, un substrat 32 d'agencement inférieur, et un matériau 52 à cristaux liquides injecté dans un espace interne entre le substrat 2 d'agencement supérieur et le substrat 32 d'agencement inférieur. Le substrat 2 d'agencement supérieur (ou un substrat d'agencement de filtre chromatique comporte une matrice noire 4, un filtre chromatique 6, une électrode commune 18, et un film 8 d'alignement supérieur qui sont formés séquentiellement sur un substrat supérieur 2. Le substrat 32 d'agencement inférieur comporte un transistor en couche mince (dénommé ci-après "TFT"), R \BrevetsV24500:24 596-051 1 1 6-tradTXTFR doc - 16 nocerobre 2005 - 114 une électrode 16 de pixel et un film 38 d'alignement inférieur qui sont formés sur le substrat inférieur 32. Si le panneau 1 d'affichage cristaux liquides est entraîné en mode IPS, une électrode commune 18 peut être formée sur le substrat inférieur 32. Une couche de revêtement supplémentaire est formée sur le filtre chromatique 6 du substrat supérieur 2. La couche de revêtement supplémentaire compense une différence d'échelonnement du filtre chromatique 6. Dans le substrat de l'agencement supérieur 2, la matrice noire 4 est formée sur le substrat supérieur 2 et correspond à une zone de lignes de grille et lignes de données (non représentées) et une zone TFT de substrat 32 d'agencement inférieur. La matrice noire 4 empêche l'infiltration de lumière et absorbe une lumière externe, ce qui permet d'accroître le contraste. Une zone de cellules est prévue à l'endroit où un filtre chromatique 6 doit être formé. Le filtre chromatique 6 est formé afin d'étendre la matrice noire 4 et la zone de cellules est divisée par la matrice noire 4. Le filtre chromatique 6 est formé de filtres R, V et B afin de produire les couleurs R, V, et B. Une tension commune est fournie à l'électrode commune 18 pour commander le mouvement du matériau 52 à cristaux liquides. Une entretoise 13 à motifs sert à maintenir un intervalle de cellules entre le substrat 2 d'agencement supérieur et le substrat 32 d'agencement inférieur. Dans le substrat 32 d'agencement inférieur, le TFT comporte une électrode 9 de grille formée sur le substrat inférieur 32 avec une ligne de grille; des couches semi-conductrices 14, 47 chevauchant l'électrode 9 de grille munies d'un film 44 isolant de grille disposé entre ces dernières; et des électrodes de source 40/de drain 42 formées conjointement avec une ligne de données (non représentée), les couches semi- conductrices 14, 47 étant disposées entre ces dernières. Le TFT fournit un signal de pixel à une électrode 16 de pixel depuis la ligne de données en réponse à un signal de balayage provenant de la ligne de grille. L'électrode 16 de pixel est en contact avec l'électrode de drain 42 du TFT par le biais d'un trou de contact. Un film 50 de passivation est formé entre l'électrode 16 de pixel et l'électrode de drain 42 et est composé d'un matériau conducteur transparent à transmittance de lumière élevée. Les films d'alignement inférieur 8 et supérieur 38 sont utilisés afin d'aligner le matériau 52 à cristaux liquides et sont formés par l'application d'un matériau d'alignement, tel que du polyimide et la réalisation d'un traitement de frottement. Si un défaut est généré au niveau de chaque film mince du substrat 2 d'agen- cernent supérieur et du substrat 32 d'agencement inférieur du panneau 1 d'affichage cristaux liquides de l'art connexe, une réparation est réalisée par retraitement ou par l'utilisation d'un laser. Cependant, si une particule s'est fermement incrustée entre les R. \Brevets\24500\24596-051116-tradTNTFR dot: - ln novembre 2005 - 2/14 films minces des deux substrats 2 et 32 d'agencement supérieur et d'agencement inférieur, la réparation peut être difficile par retraitement ou au laser. La figure 2 est une vue en coupe destinée à expliquer un défaut d'alignement provoqué par une particule en suspension dans l'air, et la figure 3 est une photo illus- trant un point brillant provoqué par la particule lors de la production d'une image. La figure 2 illustre une particule 55 qui se dépose au cours du traitement de fabrication d'un panneau 1 d'affichage cristaux liquides. Dans la chambre à l'intérieur de laquelle une film mince désigné est formé ou au cas où il est déplacé vers une chambre séparée ou un troisième emplacement afin de former un autre film mince, la particule 55 peut être fermement incrustée entre les films minces, par exemple, l'électrode commune 18 et le film 8 d'alignement supérieur, tel que représenté sur la figure 2. Le film 8 d'alignement adjacent à la particule 55 peut ne pas être uniformément poncé au cours d'un traitement de frottement, générant ainsi une zone A d'alignement non-uniforme. En outre, une partie du filtre chromatique est séparée par un défaut du traitement lors de la formation du filtre chromatique. Par conséquent, une incorporation de particules pose fréquemment problème. La zone A d'alignement non-uniforme génère l'infiltration de lumière dans le panneau 1 d'affichage cristaux liquides, et une telle infiltration de lumière intercepte une transmittance de lumière du matériau à cristaux liquides. En conséquence, un point brillant apparaît sur le panneau d'affichage à cristaux liquide tel que représenté sur la figure 3. Un point sombre est une zone qui apparaît sombre lors de la production d'un gris élevé, et un point brillant est une zone qui apparaît brillante à cause de l'infiltration de lumière lors de la production d'un gris bas. Les yeux humains sont relativement plus sensibles au point brillant qu'au point sombre. Ainsi, une norme plus rigoureuse est appliquée au défaut de point brillant qu'au défaut de point sombre dans la détermination de la qualité du panneau. Un panneau d'affichage à cristaux liquide ayant un défaut de point brillant peut être perdu ou sa possibilité de commercialisation peut être sensiblement réduite. Par conséquent, il existe un besoin d'un procédé de réparation qui minimise sensiblement un taux de défauts d'un panneau provoqué par un point brillant. L'invention propose un panneau d'affichage à cristaux liquides comprenant: - un substrat; - un trou disposé dans le substrat, le trou étant configuré afin d'être situé dans une zone correspondant à un point brillant; et une substance opaque emplissant le trou. Selon un mode de réalisation, la substance opaque emplit partiellement une partie inférieure du trou. R \Brevets\24500A24596-0 5 1 1 1 6-trodTXTFR doc - 16 novembre 2005 - 3/14 Le panneau d'affichage à cristaux liquides peut comprendre en outre une substance transparente emplissant une partie supérieure du trou. Selon un mode de réalisation, le substrat comprend un substrat supérieur et un substrat inférieur et un matériau à cristaux liquides est déposé entre le substrat supé-5 rieur et le substrat inférieur. Le panneau d'affichage à cristaux liquides peut comprendre en outre une matrice noire et un filtre chromatique sur le substrat supérieur. Selon un mode de réalisation, la substance opaque comporte un pigment coloré. Selon un autre mode de réalisation, le pigment coloré comporte une substance produisant la même couleur que le filtre chromatique. Selon un autre mode de réalisation, le pigment coloré comporte la même substance que le filtre chromatique. Selon un autre mode de réalisation, le pigment coloré comprend une substance 15 produisant une parmi une couleur noire et une couleur grise. Selon un autre mode de réalisation, la substance opaque comporte une substance métallique colorée. Selon un autre mode de réalisation, la substance métallique colorée est la même substance que la matrice noire. Selon un autre mode de réalisation, le trou a un diamètre de 20 m à 500 m. L'invention propose également un procédé de réparation d'un panneau d'affichage à cristaux liquides ayant un substrat, comprenant les étapes de: - détecter une zone correspondant à un point brillant; -former un trou dans le substrat, le trou étant configuré afin d'être situé dans 25 la zone correspondant au point brillant; et - emplir le trou d'une substance opaque. Selon un mode de réalisation, la formation du trou comprend la formation du trou à l'aide d'au moins un microforet, un microfraisage, ou un laser. Selon un autre mode de réalisation, la formation du trou comprend le fait de 30 fournir une lumière ayant une longueur d'ondes d'environ 50 nm à 300 nm grâce au laser. Emplir le trou implique de préférence le fait d'emplir une partie inférieure du trou d'une substance opaque. Selon un mode de réalisation, l'emplissage de la partie inférieure du trou 35 comprend l'étape consistant à : - emplir entièrement un trou d'une substance opaque; et éliminer partielle-ment la substance opaque à l'aide d'un produit d'attaque. R ',Brevets\24500\24596-051116-tradTXTFR. doc - 16 novembre 2005 -4.'14 Le procédé peut comprendre en outre l'emplissage d'une partie supérieure du trou d'une substance transparente. Selon un mode de réalisation, l'emplissage du trou comprend la formation de la substance opaque à l'aide de la même substance que l'une parmi une matrice noire et un filtre chromatique. Selon un autre mode de réalisation, l'emplissage du trou comprend la formation de la substance opaque à l'aide d'une substance produisant la même couleur que le filtre chromatique. Selon un autre mode de réalisation, l'emplissage du trou comprend la formation de la substance opaque à l'aide d'un pigment coloré et d'une substance métallique coloré. Selon un autre mode de réalisation, la formation de la substance opaque comprend la réalisation d'un parmi un dépôt sous vide, un traitement par projection et une pulvérisation. Ces objets et d'autres de l'invention apparaîtront clairement de la description détaillée suivante des modes de réalisation en se référant aux dessins joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe illustrant un panneau d'affichage à cristaux liquide d'un mode TN de l'art connexe. La figure 2 est une vue en coupe destinée à expliquer un défaut d'alignement provoqué par une particule en suspension dans l'air; La figure 3 est une photo illustrant un défaut de point brillant sur la figure 2. Les figures 4A et 4B sont des vues en coupe illustrant un panneau d'affichage à cristaux liquide selon un mode de réalisation; Les figures 5A et 5B sont des vues en coupe illustrant un rayonnement de lumière provenant d'une unité de rétro éclairage sur un micro-trou; Les figures 6A à 6E sont des vues en coupe illustrant un procédé de réparation du panneau d'affichage à cristaux liquide de la figure 4A selon un premier mode de réalisation; Les figures 7A à 7D sont des vues en coupe illustrant un procédé de réparation du panneau d'affichage à cristaux liquide de la figure 4A selon un deuxième mode de réalisation; et Les figures 8A à 8D sont des vues en coupe illustrant un procédé de réparation du panneau d'affichage à cristaux liquide de la figure 4A selon un troisième mode de réalisation. Référence est ici faite en détail aux modes de réalisation préférés, dont des exemples sont illustrés dans les dessins joints. R.Brevets\2 4 500124 5 96-0 5 1 1 1 6-IradTXTFR doc - 16 novembre 2005 5/14 Les figures 4A et 4B sont des vues en coupe illustrant un panneau d'affichage à cristaux liquide selon un mode de réalisation. La figure 4A illustre un micro-trou formé dans un substrat inférieur et la figure 4B illustre un micro-trou formé dans un substrat supérieur. En se référant aux figures 4A et 4B, un panneau 170 d'affichage à cristaux liquides selon le mode de réalisation comporte un substrat 102 d'agencement supérieur, un substrat 132 d'agencement inférieur et un matériau 152 à cristaux liquides. Le substrat 102 d'agencement supérieur (ou un substrat d'agencement à filtre chromatique a une matrice noire 104, un filtre chromatique 106, une électrode commune 118, une entretoise 113 à motifs, et un film 108 d'alignement supérieur qui sont formés séquentiellement sur un substrat supérieur 102. Le substrat 132 d'agencement inférieur (ou un substrat de transistor en couche mince) a un transistor en couche mince (ci-après dénommé "TFT"), une électrode 116 de pixel et un film 138 d'alignement inférieur qui sont formés sur un substrat inférieur 132. Le matériau 152 à cristaux liquides est injecté dans un espace interne entre le substrat 102 d'agence- ment supérieur et le substrat 103 d'agencement inférieur. Dans le substrat 102 d'agencement supérieur, la matrice noire 104 est formée dans une zone de lignes de grille et de lignes de données (non représentées) et une zone TFT du substrat 132 d'agencement inférieur. Elle fournit une zone de cellules dans laquelle un filtre chromatique 106 va être formé. La matrice noire 104 est formée de polyimide, dans lequel un pigment d'un système de carbone est mélangé, pour empêcher l'infiltration de lumière et absorber une lumière externe, ce qui permet d'accroître le contraste. Le filtre chromatique 106 est formé afin de s'étendre vers la matrice noire 104 et la zone de cellule divisée par la matrice noire 104. Le filtre chromatique 106 est formé de filtres R, V et B pour produire les couleurs R, V et B. Une tension commune est fournie à l'électrode commune 118 pour commander le mouvement du matériau 152 de cristaux liquides. L'entretoise 113 à motifs fonctionne pour maintenir un intervalle de cellules entre le substrat d'agencement supérieur et le substrat d'agencement inférieur. Dans le substrat 132 d'agencement inférieur, le TFT comporte une électrode 109 de grille formé avec une ligne de grille, des couches 114, 147 semi-conductrices chevauchant l'électrode 109 de grille, munies d'un film 144 isolant de grille inter-calé ; et des électrodes de source 140/de drain 142 formées conjointement avec une ligne de données (non représentées) les couches semi-conductrices 114, 147 y étant disposées. Le TFT fournit un signal de pixel à une électrode 116 de pixel de la ligne de données en réponse à un signal de balayage provenant de la ligne de grille. L'électrode 116 de pixel est en contact avec l'électrode 142 de drain du TFT par le biais d'un film 150 de passivation disposé entre l'électrode 116 de pixel et R VBrevetsV24500A24596-051 1 I6.1radTXTFR doc - 16 novembre 2005 - 6/ 14 l'électrode 142 de drain. L'électrode 116 de pixel est formée d'un matériau conducteur transparent à transmittance de lumière V. Le matériau 152 de cristaux liquides est aligné sur les films supérieurs 108 et inférieur 138 d'alignement et ces derniers sont formés par l'application d'un matériau d'alignement tel que du polyimide et la réalisation d'un traitement de frottement. Si le panneau 170 d'affichage à cristaux liquides est entraîné en mode IPS, l'électrode commune 118 peut être formée sur le substrat inférieur 132. Une couche de revêtement supplémentaire (non représentée) est formée sur le filtre chromatique 106 du substrat supérieur 102. La couche de revêtement supplémentaire compense une différence d'échelonnement du filtre chromatique 106. Un point brillant peut être généré au niveau d'une zone dans laquelle un défaut d'alignement du panneau 170 d'affichage à cristaux liquides est généré par une parti-cule 155 incorporée dans le panneau 170 d'affichage à cristaux liquides. Le panneau 170 d'affichage à cristaux liquides présente un micro-trou 165 formé dans un parmi le substrat supérieur 102 et le substrat inférieur 132 correspondant à la zone dans laquelle le point brillant est généré. Une substance opaque 260 peut emplir en partie le micro-trou 165. Une substance transparente 270 peut emplir une autre partie du micro-trou 165 après que la substance opaque a empli le microtrou 165. Sur la figure 4B, le micro-trou 165 est formé dans le substrat supérieur 102 et empli de la substance opaque 260 et de la substance transparente 270. La figure 5A illustre la substance opaque 260 emplissant le micro-trou 165 et interceptant la lumière rayonnant d'une unité 120 de rétro éclairage vers le panneau 170 d'affichage à cristaux liquides de la figure 4A. L'unité 120 de rétro éclairage est agencée sur une surface proche du substrat 132 d'agencement inférieur sur la figure 5A. Etant donné le fait que la lumière est interceptée, il est possible d'assombrir la zone dans laquelle le défaut d'alignement du panneau 170 d'affichage à cristaux liquides est généré, c'est-à-dire, la zone dans laquelle le point brillant est généré. Sur la figure 5A, la substance opaque 260 emplit uniquement une partie du micro-trou 165. En se référant à la figure 5B, la substance opaque 260 emplit entiè- rement le micro-trou 165. La lumière rayonnant vers la zone dans laquelle le point brillant est généré depuis l'unité 120 de rétro éclairage est interceptée. En outre, la lumière provenant de l'unité 120 de rétro éclairage qui rayonne vers les cellules adjacentes au micro-trou 165, peuvent être interceptées par la substance opaque 260. Par conséquent, le taux d'ouverture des cellules adjacentes au micro-trou 165 peut se réduire. Il est souhaitable que la substance opaque 260 emplisse uniquement une partie du micro-trou 165 plutôt que la totalité du microtrou 165. Sur les figures 6A à 6E, un procédé de réparation du panneau d'affichage à cristaux liquide de la figure 4A selon le premier mode de réalisation est décrit. Sur la R.\Brevets\24500\24 596-05 1 1 1 6-tradTXTFR doc - 16 novembre 2005 - 7!14 figure 6A à 6E, le micro-trou 165 est formé dans le substrat inférieur 132. Par conséquent, le substrat inférieur 132 est disposé dans une position supérieure par rapport au substrat supérieur 102 afin de simplifier l'explication concernant les figures 6A à 6E. Dans un autre mode de réalisation, le micro-trou 165 peut être formé dans le substrat supérieur 102 ou dans les deux substrats supérieur 102 et inférieur 132 si besoin est. Sur la figure 6A, un point brillant est généré sur le panneau 170 d'affichage à cristaux liquides par la particule 155 incorporée entre l'électrode commune 118 et le film 108 d'alignement supérieur. Par conséquent, le micro-trou 165 est formé dans le substrat inférieur 132 correspondant à la zone dans laquelle le point brillant est généré. Dans ce mode de réalisation, le micro-trou 165 est formé par l'utilisation d'un microforet. Le micro-trou 165 peut être formé selon des dimensions comprises entre 20 gm et 500 m conformément à la taille du panneau 170 d'affichage à cristaux liquides et le degré d'une infiltration de lumière provoquée par la particule 155 incorporée. Un foret à rainurer pouvant former un micro-trou circulaire et un micro-trou droit conformément à une forme de la particule 155 incorporée peut être utilisé avec le microforet. En alternative, ou en plus, u microfraisage peut être utilisé en tant que dispositif destiné à former le micro-trou 165. Le microfraisage peut permettre d'obtenir des formes diverses et précises du micro-trou 165. Dans un autre mode de réalisation, un laser peut être utilisé pour former le micro-trou 165. Sur la figure 6B, un laser 161 est utilisé pour former le micro-trou 165. Le laser 161 peut comporter un laser ND-YAG (Néodyme: grenat d'yttrium et d'aluminium) ayant une longueur d'ondes de 266 nm. Divers autres lasers ayant une longueur d'ondes de 50 à 300 mn peuvent être utilisés. Sur la figure 6C, un pigment coloré 410 tel qu'un pigment noir ou gris est déposé en utilisant un jet d'encre dans le micro-trou 165 formé dans le substrat inférieur 132. Le micro-trou 165 est empli du pigment coloré 410. Le pigment coloré 410 peut comporter des matériaux utilisés pour le filtre chromatique 106 ou des maté- riaux produisant une couleur identique au filtre chromatique 106. Le pigment coloré 410 est déposé jusqu'à ce qu'il emplisse en partie le micro-trou 165, tel que représenté sur la figure 6C. Sur la figure 6D, un pigment transparent 420 est déposé dans le microtrou 165 après que le pigment coloré 410 a été déposé. Le pigment transparent 420 emplit la partie restante du micro-trou telle que représentée sur la figure 6E. Tel que décrit ci-dessus, lorsque le point brillant est généré dans le panneau 170 d'affichage à cristaux liquides, le micro-trou 165 est formé par le microforet 160, le microfraisage ou le laser dans le substrat inférieur 132. Le micro-trou 165 est R \Brevets\24500\24596-05 1 1 16tradTXTFR doc - 16 novembre 2005 - 8/14 généré dans la zone correspondant au point brillant du panneau 170 d'affichage à cristaux liquides. Le pigment coloré 410 emplit le micro-trou 165 formé pour assombrir le point brillant de telle manière que la lumière provenant de l'unité 120 de rétro éclairage (figures 5A et 5B) ne puisse passer au travers du panneau 170 d'affichage à cristaux liquides. En conséquence, un point brillant peut être réduit et une proportion de défaut peut être minimisée. Par conséquent, un rendement du panneau 170 d'affichage à cristaux liquides peut s'améliorer. Les figures 7A à 7D illustrent un procédé de réparation du panneau 170 d'affichage à cristaux liquides de la figure 4A selon un deuxième mode de réalisation. Sur les figures 7A à 7D, le substrat inférieur 132 est représenté au niveau de la position supérieure par rapport au substrat supérieur 102, ceci uniquement pour simplifier la description. Sur la figure 7A, le pigment coloré 410, tel qu'un pigment noir ou un pigment gris, est déposé dans le micro-trou 165. Sur la figure 7B, le pigment coloré 410 emplit entièrement le micro-trou 165 jusqu'à couvrir légèrement une surface du substrat 132 d'agencement inférieur. Sur la figure 7C, un produit d'attaque est appliqué pour éliminer le pigment coloré 410 d'une partie supérieure du micro-trou 165. En conséquence, le pigment coloré 410 reste uniquement dans une certaine partie du micro-trou 165, qui est représentée en tant qu'une partie inférieure du micro-trou 165 sur la figure 7D. Après que le pigment coloré 410 est partiellement éliminé du micro-trou 165, le pigment transparent 420 peut emplir la partie restante du micro-trou 165, telle que représentée précédemment sur la figure 6C et 6D. Les figures 8A à 8D illustrent un procédé de réparation du panneau 170 d'affichage à cristaux liquides de la figure 4A selon un troisième mode de réalisation. Sur les figures 8A à 8D, le substrat inférieur 132 est illustré au niveau de la position supérieure afin de simplifier la description. Sur la figure 8A, un matériau 510 d'électrode coloré est déposé dans le micro-trou 165 sur le substrat inférieur 132. Le matériau 510 d'électrode coloré est également déposé sur la surface de substrat inférieur 132, tel que représenté sur la figure 8A. Le matériau 510 d'électrode coloré peut comporter un matériau d'électrode de couleur noire tel que du chrome (Cr) ou du molybdène (Mo) grâce à l'utilisation d'un procédé de dépôt. Sur la figure 8B, un produit d'attaque peut être utilisé pour éliminer une partie du matériau 510 d'électrode coloré appliqué sur le substrat inférieur 132. Le matériau 510 d'électrode coloré reste dans une certaine partie du micro-trou 165 en consé- quence d'une telle chimique, tel que représenté sur la figure 8C. Etant donné que le micro-trou 165 formé sur le substrat inférieur 132 ne pénètre pas parfaitement le substrat inférieur 132, le produit d'attaque ne peut atteindre le matériau 510 d'électrode coloré empli dans le micro-trou 165 et il ne peut éliminer facilement le maté- R.\Brevets\24500\24596-051116-tradTXTFR. doc - 16 novembre 2005 - 9/14 riau 510 d'électrode coloré représenté sur la figure 8C. D'un autre côté, le matériau 510 d'électrode coloré déposé sur la surface du substrat inférieur 132 est facilement éliminé par le produit d'attaque. Après l'attaque chimique, un pigment transparent 520 peut emplir la partie restante du micro-trou 165, tel que représenté sur la figure 8D. Dans ce mode de réalisation, le matériau 510 d'électrode coloré est appliqué en utilisant le procédé de dépôt tel qu'un dépôt sous vide. Le dépôt sous vide peut être utilisé pour le pigment coloré tel que décrit précédemment. Le procédé, tel que décrit ci-dessus pour les premier, deuxième et troisième modes de réalisation, peut être utilisé avec divers types de panneaux d'affichage à cristaux liquide tels qu'un panneau d'affichage à cristaux liquide à biréfringence commandé électriquement (ECB), à mode d'alignement vertical (VA), à mode IPS et à mode TN. Tel que décrit ci-dessus, lorsque le point brillant est généré dans le panneau d'affichage à cristaux liquide, le micro-trou est formé par le microforet, le micro-fraisage ou le laser dans le substrat inférieur, le substrat supérieur ou les deux substrats. Le micro-trou est généré dans la zone correspondant au point brillant du panneau d'affichage à cristaux liquide. Le pigment coloré du matériau d'électrode coloré emplit le microtrou formé pour assombrir le point brillant de telle manière que la lumière provenant de l'unité de rétro éclairage ne peut passer au travers du panneau d'affichage à cristaux liquide. En conséquence, le point brillant généré peut être sensiblement réduit et une proportion de défaut peut être minimisée. Par conséquent, le panneau d'affichage à cristaux liquide peut être réparé et la possibilité de commercialisation du panneau d'affichage à cristaux liquide être préservée. Par conséquent, un rendement du panneau d'affichage à cristaux liquide peut s'améliorer. Bien que l'invention a été expliquée selon les modes de réalisation représentés sur les dessins décrits ci-dessus, l'homme du métier comprendra que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation, mais plutôt que divers changements et modifications de cette dernière sont envisageables sans s'écarter de l'esprit de l'invention. Par conséquent, la portée de l'invention sera déterminée uniquement par les revendications jointes et leurs équivalents. R VBrevets\24500A24596-051116-tradTXTFRdoc - 16 novembre 2005 -10/14 REVENDICATIONS 1. Panneau d'affichage à cristaux liquides comprenant: - un substrat; - un trou disposé dans le substrat, le trou étant configuré afin d'être situé dans une zone correspondant à un point brillant; et -une substance opaque (260) emplissant le trou. 2. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance opaque (260) emplit partiellement une partie inférieure du trou. 3. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 2, comprenant en outre une substance transparente (270) emplissant une partie supé-15 rieure du trou. 4. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le substrat comprend un substrat supérieur (2, 102) et un substrat inférieur (132) et un matériau (152) à cristaux liquides est déposé entre le 20 substrat supérieur (102) et le substrat inférieur (132). 5. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 4, comprenant en outre une matrice noire (104) et un filtre chromatique (106) sur le substrat supérieur (102). 6. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la substance opaque (260) comporte un pigment coloré (410). 7. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pigment coloré comporte une substance produisant la même couleur que le filtre chromatique (106). 8. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pigment coloré (410) comporte la même substance que le filtre chromatique (106). R.VBrevets\24500A24596-051116-tradTXTFR doc - 16 novembre 2005 -I l l 4 9. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pigment coloré (410) comprend une substance produisant une parmi une couleur noire et une couleur grise. 10. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 5, caractérisé en ce que la substance opaque (260) comporte une substance métallique colorée. 11. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon la revendication 10, caractérisé en ce que la substance métallique colorée est la même substance que la matrice noire (104). 12. Panneau d'affichage à cristaux liquides selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le trou a un diamètre de 20 m à 500 m. 15 13. Procédé de réparation d'un panneau d'affichage à cristaux liquides ayant un substrat, comprenant les étapes de: - détecter une zone correspondant à un point brillant; former un trou dans le substrat, le trou étant configuré afin d'être situé dans la zone correspondant au point brillant; et - emplir le trou d'une substance opaque (104). 16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la formation du trou comprend la formation du trou à l'aide d'au moins un microforet (160), un microfraisage, ou un laser (161). 17. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la formation du trou comprend le fait de fournir une lumière ayant une longueur d'ondes d'environ 50 nm à 300 nm grâce au laser (161). 18. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que emplir le trou implique d'emplir une partie inférieure du trou d'une substance opaque (260). 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'emplissage de la partie inférieure du trou comprend l'étape consistant à : - emplir entièrement un trou d'une substance opaque (260) ; et éliminer partiellement la substance opaque (260) à l'aide d'un produit d'attaque. R.ABrevets\24500A24596-051 1 I6-tradTXTFR-doc - 16 novembre 2005 -12%14 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, comprenant en outre l'emplissage d'une partie supérieure du trou d'une substance transparente (270). 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'emplissage du trou comprend la formation de la substance opaque (260) à l'aide de la même substance que l'une parmi une matrice noire (104) et un filtre chromatique (106). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'emplissage du trou comprend la formation de la substance opaque (260) à l'aide d'une substance produisant la même couleur que le filtre chromatique (106). 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que l'emplissage du trou comprend la formation de la substance opaque à l'aide 15 d'un pigment coloré (410) et d'une substance métallique coloré. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la formation de la substance opaque comprend la réalisation d'un parmi un dépôt sous vide, un traitement par projection et une pulvérisation. R \Brevets 24500A24596-05 1 1 1 6-tradTXTFR doc - 16 novembre 2005 - 13/ 14