FR 2889015 A3 20070126 FR 0453226 A 20041224 CHÂSSIS EXTERNE EN ALUMINIUM EXTRUDE POUR MONITEUR LCD La présente invention se rapporte à un châssis externe d'un moniteur à affichage à cristaux liquides (LCD), en particulier à un châssis externe, qui convient de manière universelle aux panneaux LCD existants ayant des spécifications et des dimensions différentes, et qui se conforme à la protection de l'environnement par le biais du recyclage. En ce qui concerne les châssis externes existants pour les moniteurs LCD, ils sont composés d'aluminium grâce à l'utilisation d'un procédé de coulée ou d'un procédé d'extrusion d'aluminium. En raison du coût élevé de son moule, le procédé de coulée se traduit par des coûts de fabrication plus importants. Il n'est pas capable de former la bride qui isole verticalement l'onde électromagnétique au moyen d'un procédé de moulage. Cette bride moulée verticalement aura une incidence sur le démoulage de l'objet. Donc, le procédé de coulage n'est pas applicable. Au stade actuel, seul le procédé d'extrusion d'aluminium dont le moule a un coût inférieur répond à un avantage en termes d'économie de coût de fabrication. De plus, les panneaux LCD sont verrouillés à l'intérieur des châssis externes existants destinés aux moniteurs par l'utilisation d'une opération de rivetage. Etant donné que les positions de verrouillage des panneaux LCD fabriqués au moyen de différents produits manufacturés ne sont pas uniformisées, l'opération de rivetage doit adopter différents processus complexes. Donc, un châssis externe spécifique est uniquement approprié à un produit manufacturé spécifique. Il n'est pas destiné à un usage universel. Le point d'achoppement technologique actuel de cette industrie réside dans le fait qu'elle n'est pas vouée à un usage universel et n'a pas pour but de faciliter la commercialisation et la compétitivité. Le but principal de la présente invention consiste à fournir un châssis externe en aluminium extrudé d'un moniteur LCD. Le châssis externe est composé d'aluminium afin d'alléger son poids et de se conformer à la protection de l'environnement basée sur le recyclage. De plus, le coût de fabrication est réduit afin d'offrir des avantages économiques supplémentaires. Un autre objectif de la présente invention consiste à fournir un châssis externe en aluminium extrudé d'un moniteur LCD, dans lequel plusieurs plaques minces mobiles capables de coulisser et d'ajuster leurs positions de verrouillage sont montées à l'intérieur du capot du cadre arrière afin de s'adapter de manière universelle au panneau LCD existant qui présente des spécifications et des dimensions différentes afin de faciliter la commercialisation et de promouvoir la compétitivité. L'autre objectif supplémentaire de la présente invention consiste à fournir un châssis externe en aluminium extrudé d'un moniteur LCD, dans lequel des composants électroniques (CARTE DE CIRCUIT INTEGRE (PCB) et ALIMENTATION) ayant des spécifications différentes sont intégrés au châssis externe, dans lequel des tranchées de réception destinées à recevoir les blocs d'orientation mobiles sont formées sur les arêtes internes des côtés arrière des bords long et court du capot de cadre arrière. Les blocs d'orientation mobiles sont intégrés de manière oblique dans les tranchées de réception (ou ils sont montés dans des espaces formés sur les bords long et court). Ils sont ajustés aux positions appropriées dans les tranchées de réception afin de fixer les composants électroniques. L'invention sera maintenant décrite davantage, par le biais d'exemples, en se référant aux dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique représentant l'aspect en élévation de l'assemblage de la présente invention; la figure 2 est une vue schématique représentant l'aspect en élévation des bases du châssis externe de la présente invention; la figure 3 est une vue schématique et éclatée représentant les composants concernés du capot de cadre avant de la présente invention; la figure 4 est une vue schématique, qui représente le fait que les plaques minces mobiles sont assemblées sur le capot du cadre arrière afin de s'adapter à un panneau LCD de petite dimension conformément à la présente invention; la figure 5 est une vue schématique, représentant l'assemblage du panneau LCD de petite dimension sur le capot de cadre arrière conformément au mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 6 est une vue schématique qui représente le fait que les plaques minces mobiles sont assemblées sur le capot du cadre arrière afin de s'adapter à un panneau LCD de grande dimension conformément à la présente invention; la figure 7 est une vue schématique représentant l'assemblage du panneau LCD de grande dimension sur le capot de cadre arrière conformément au mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 8 est une vue schématique représentant la relation entre les grilles de haut-parleur et les cadres de haut-parleur montés sur les deux côtés du châssis externe conformément à la présente invention; la figure 9 est une vue schématique représentant l'opération d'assemblage des grilles de haut-parleur sur les cadres de haut-parleur conformément à la présente invention; la figure 10 est une vue arrière en coupe transversale partielle représentant le capot de cadre avant de la présente invention; la figure 11 est une vue en coupe transversale partielle représentant les tranchées de réception formées sur le capot de cadre avant afin de recevoir les blocs d'orientation mobiles conformément au mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 12 est une vue en plan, schématique, représentant l'état d'intégration des blocs d'orientation mobiles dans les tranchées de réception conformément à la présente invention; la figure 13 est une vue en plan, schématique, qui représente le fait que les blocs d'orientation mobiles sont fixés dans les tranchées de réception conformément à la présente invention; et la figure 14 est une vue schématique représentant l'aspect en élévation de la fixation de la carte de circuit intégré (PCB) sur les tranchées de réception, qui sont formées sur le côté arrière du capot de cadre avant, conformément à la présente invention. Les figures 1 et 2 illustrent un châssis externe en aluminium extrudé d'un moniteur LCD de la présente invention, qui comprend principalement un capot de cadre avant 1 en aluminium extrudé, un capot de conducteur arrière 2 en aluminium extrudé, et un revêtement de blindage 3 en aluminium extrudé assemblés les uns avec les autres, et plusieurs plaques minces mobiles 4 montées à l'intérieur du capot 2 de cadre arrière, dans lequel les positions de verrouillage des plaques minces mobiles 4 sont ajustables. De plus, le châssis externe comprend en outre deux bases 6 montées sur le fond du châssis externe, tel que représenté sur la figure 2, dans un but de positionnement afin de permettre au châssis externe d'être accroché à un mur ou monté en long. Tel que représenté sur les figures 2 et 3, le capot de cadre avant 1 est composé de deux bords longs 11 en aluminium extrudé et de deux bords courts 12 en aluminium extrudé soudés et adaptés les uns avec les autres par paires. Par conséquent, ces deux bords longs 11 et ces deux bords courts 12 sont installés de façon pratique et rapide dans l'assemblage. En raison des traces de soudure provoquées par l'opération de soudage, un traitement de surface tel qu'un traitement de peinture au pistolet peut être effectué sur le capot de cadre avant 1 afin d'offrir à son aspect extérieur une apparence originale et esthétique. Tel que représenté sur la figure 3, le capot de cadre arrière 2 est constitué de deux bords longs 21 en aluminium extrudé et de deux bords courts 22 en aluminium extrudé soudés et adaptés les uns avec les autres, dont les extrémités correspondantes sont découpées à 45 degrés afin de réaliser des arêtes biseautées qui s'adaptent l'une avec l'autre par paires. De plus, chaque bord court 22 est moulé afin d'accueillir une tranchée de réception 222 de plaque formée sur sa surface d'extrémité, dans lequel chaque tranchée de réception 222 de plaque est constituée de deux glissières en saillie 221 afin de permettre aux plaques minces mobiles 4 de coulisser dans les tranchées de réception 222 de plaque. De plus, des trous d'orientation 223 sont réalisés sur les glissières en saillie 221. Plusieurs trous de rivets 41 pour des rivets sont réalisés sur les plaques minces mobiles 4 par pré-perçage des surfaces verticales des plaques mobiles 4 à des distances inégales. Plusieurs trous de vis 42 (ou trous de vilebrequin) sont réalisés en perçant les plaques minces 4 dans des positions qui correspondent aux glissières en saillie 221. Un rivet hexagonal 43 (ou un vilebrequin) est fixé sur le trou de rivet 41 dans une position qui correspond à la patte de verrouillage 51 montée sur le panneau LCD 5 afin de visser une vis sur la patte de verrouillage 51 pour fixer et assembler le panneau LCD 5 sur le capot de cadre arrière 2. De plus, les trous de rivets 41 et les trous de vis 42 réalisés sur les plaques mobiles 4 ont des positions correspondantes et sont en nombre égal par pré-perçage des plaques mobiles 4 conformément au panneau LCD 5 fourni par différents fabricants. En d'autres termes, les positions correspondantes et le nombre égal de trous de rivets 41 et de trous de vis 42 peuvent être ajustés conformément au changement de spécification et de dimension du panneau LCD existant 5. Les positions correspondantes et le nombre égal de trous de rivets 41 exposés depuis les plaques mobiles 4, qui sont intégrées dans les tranchées de réception 222 de plaques montées sur les côtés internes droit et gauche du capot de cadre arrière 2, sont exemplifiés sur la figure 4. Les positions correspondantes des trous de vis 42 réalisées sur les plaques mobiles 4 sont positionnées afin d'être intégrées aux tranchées de réception 222 de plaques et alignées avec les trous d'orientation 223, qui sont réalisés sur les glissières en saillie 221 montées à l'intérieur du capot de cadre arrière 2 de telle sorte que les trous de vis 42 sont situés dans des positions correspondant aux trous d'orientation 223 afin de permettre aux vis d'y être vissées afin de fixer de manière inamovible les plaques mobiles 4 sur les tranchées de réception 222 de plaques du capot de cadre arrière 2, tel que représenté sur la figure 4. Les trous de vis 42 peuvent être conçus et ajustés afin d'être en nombre suffisant pour la hauteur du panneau LCD 5, qui présente des dimensions différentes. Par conséquent, lorsque le panneau LCD 5 fourni par divers fabricants va être fixé sur le capot de cadre arrière 2 qui présente des spécifications uniformes, telles que représentées sur la figure 4, la plaque mobile 4 intégrée dans la tranchée de réception 222 de plaque gauche est glissée et déplacée afin de permettre au trou de vis 42 le plus haut de correspondre au trou d'orientation 223 réalisé sur le dessus des glissières en saillie gauche 221 montées sur le côté interne du capot de cadre arrière 2 afin d'y fixer la vis et de verrouiller la plaque mobile gauche 4 sur la tranchée de réception 222 de plaque gauche formée sur le capot de cadre arrière 2 par l'utilisation des caractéristiques de mobilité des deux plaques mobiles 4, qui sont intégrées aux tranchées de réception de plaques du capot de cadre arrière 2. La plaque mobile 4 intégrée à la tranchée de réception 222 de plaque droite est glissée et déplacée afin de fournir une relation de correspondance élevée/faible en diagonale entre cette plaque mobile 4 et la plaque mobile 4 préalablement orientée et pour permettre au trou de vis 42 le plus bas de correspondre au trou d'orientation 223 réalisé sur le fond des glissières en saillie droite 221 montées sur le côté interne du capot de cadre arrière 2 afin d'y fixer une autre vis et de verrouiller la plaque mobile droite 4 sur la tranchée de réception 222 de plaque droite réalisée sur le capot de cadre arrière 2. Par conséquent, elle est appropriée à la hauteur longitudinale du panneau LCD 5 qui a les dimensions minimum. Par la suite, selon les positions correspondantes des pattes de verrouillage gauche et droite 51 montées sur le panneau LCD 5, deux rivets hexagonaux 43 sont verrouillées sur les trous de rivets sélectionnés 41, qui sont réalisés sur les plaques mobiles 4 dans des positions correspondant aux pattes de verrouillage gauche et droite 51, en y vissant les vis afin de fixer et d'orienter ce panneau LCD 5 de petite dimension sur le capot de cadre arrière 2, tel que représenté sur la figure 5. Si un panneau LCD 5 de grande dimension doit être fixé et orienté sur le capot de cadre arrière 2 qui présente les spécifications uniformes, telles que représentées sur la figure 6, deux plaques mobiles 4, qui sont montées sur les tranchées de réception 222 de plaque gauche et droite montées à l'intérieur du capot de cadre arrière 2, sont libérées en dévissant les vis afin d'ajuster et de déplacer leurs positions. Ces deux plaques mobiles 4 sont glissées vers l'extérieur afin de permettre à un autre trou de vis 42, qui est monté sur l'axe identique décrit ci-dessus, de correspondre au trou d'orientation 223 de telle sorte que la superficie du capot de cadre arrière 2 à utiliser lors du verrouillage à l'aide de la plaque mobile 4 est agrandie. En d'autres termes, elle peut être ajustée afin de correspondre à la hauteur longitudinale du panneau LCD 5 de grande dimension. Par la suite, selon les positions correspondantes des pattes de verrouillage gauche et droite 51 montées sur le panneau LCD 5 qui a de grande dimension, deux rivets hexagonaux 43 sont verrouillés sur les trous de rivets sélectionnés 41, qui sont réalisés sur les plaques mobiles 4 dans des positions correspondant aux pattes de verrouillage gauche et droite 51, en y vissant les vis afin de fixer et d'orienter ce panneau LCD 5 de plus grande dimension sur le capot de cadre arrière 2, tel que représenté sur la figure 7. Conformément à la description ci-dessus, il apparaît que le capot de cadre arrière 2 comprend deux plaques mobiles 4 qui sont capables de s'adapter aux pattes de verrouillage 51 montées sur le panneau LCD 5 fabriqué par différents fabricants. Par conséquent, le capot de cadre arrière 2 ayant les spécifications uniformes est capable de s'adapter aux différents panneaux LCD 5, qui sont fabriqués par différents fabricants, afin de fournir un châssis externe universel pour moniteur LCD dans le but d'éviter les inconvénients du châssis externe existant du moniteur LCD, par exemple, un gaspillage du coût de fabrication, une commercialisation défavorable, et une mauvaise compétitivité étant donné qu'il ne s'agit pas d'un châssis universel. De plus, le côté arrière du capot de cadre arrière 2 est recouvert du revêtement de blindage 3 qui y est fixé et verrouillé, afin de permettre au capot de cadre arrière 2 de recouvrir totalement le panneau LCD 5 dans le but de former un blindage pour l'onde électromagnétique émise par le panneau LCD 5. Par conséquent, le capot de cadre avant 1 en aluminium extrudé, le capot de cadre arrière 2 en aluminium extrudé, et le revêtement de blindage 3 en aluminium extrudé du châssis externe de panneau LCD sont capables de recouvrir totalement le panneau LCD 5. Grâce à leurs matériaux en aluminium, les exigences relatives à la protection contre des perturbations électromagnétiques (anti-EMI) pour l'ensemble du châssis externe du panneau LCD peuvent être réduites. En comparaison avec le châssis externe existant du panneau LCD, la présente invention peut omettre le coût du matériau de la cloison métallique et alléger le poids total et peut être utile et non superflue. De plus, tel que représenté sur =_es figures 8 et 9, le châssis externe décrit dans la présente invention peut en outre comprendre un cadre de haut-parleur 7 monté et verrouillé sur chacun de ses côtés. Une tranchée de réception 71 est réalisée sur la surface avant du cadre de hautparleur 7 sur laquelle le haut-parleur est monté et une grille de hautparleur flexible 72 est intégrée et orientée dans cette tranchée de réception 71 par le biais de l'opération représentée sur la figure 9 afin de sceller le haut-parleur, qui est monté sur la surface avant du cadre de haut-parleur 7. Par conséquent, le châssis externe assemblé de la présente invention peut s'appliquer au moniteur LCD et être utilisé afin de construire l'appareil audio visuel le plus parfait. En se référant à nouveau aux figures 10 et 11, des composants électroniques, par exemple, une alimentation, une carte de circuit intégré (PCB), un port de connexion, etc., sont montés sur le côté arrière du capot de cadre avant 1. Afin d'intégrer l'ensemble des composants électroniques dans le capot de cadre 1, une chambre de montage est disposée sur le côté arrière des deux bords longs 21 et des deux bords courts 22 du capot de cadre arrière 2 dans la position qui se situe entre ses bords internes et ses bords externes, dans lesquels une tranchée de réception 211 et une tranchée de réception 224 destinées à recevoir les blocs d'orientation mobiles 24 sont réalisées sur les arêtes internes des côtés arrières des bords longs 21 et des bords courts 22. En se référant aux figures 11 à 13, si l'on souhaite intégrer les blocs d'orientation mobiles 24 dans les tranchées de réception 211 et 224, les blocs d'orientation mobiles 24 doivent être intégrés tout d'abord de manière oblique dans les tranchées de réception 211 et 224 (ou montés dans des espaces formés sur les bords longs et courts), et par la suite ajustés aux positions correctes dans les tranchées de réception 211 et 224 afin de fixer les composants électroniques. Si on souhaite fixer les composants électroniques en utilisant les blocs d'orientation mobiles 24, les blocs d'orientation mobiles 24 doivent être orientés et fixés tout d'abord en utilisant la vis 241. Cependant, si la vis 241 est vissée sur les blocs d'orientation mobiles 24, les blocs d'orientation mobiles 24 seront entraînés par la rotation de la vis 241 pour se déplacer vers le haut et s'orienter dans l'arête externe des tranchées de réception 211 et 224. Lorsque les blocs d'orientation mobiles 24 sont fixés, ils sont raccordés aux rivets 242. La carte de circuit intégré (PCB) 8 représentée sur la figure 10 est fixée sur les blocs d'orientation mobiles 24, qui sont intégrés et verrouillés dans les tranchées de réception 211 et 224, par le biais de rivets 242. 13 REVENDICATIONS 1. Châssis externe en aluminium extrudé pour moniteur LCD comprenant: un capot de cadre avant (1) en aluminium extrudé, un capot de cadre arrière (2) en aluminium extrudé, et un revêtement de blindage (3) en aluminium extrudé assemblés les uns avec les autres; et une pluralité de plaques minces mobiles (4) capables de coulisser et d'ajuster leurs positions de verrouillage montées à l'intérieur du capot de cadre arrière (2) ; dans lequel le capot de cadre avant (1) comprend deux bords longs (11) et deux bords courts (12) soudés et adaptés les uns avec les autres; le capot de cadre arrière (2) comprend deux bords longs (21) et deux bords courts (22) soudés et adaptés les uns avec les autres par paires, chaque bord court (22) comprenant une tranchée de réception (222) de plaque formée sur sa surface d'extrémité afin de permettre aux plaques minces mobiles (4) de glisser à l'intérieur des tranchées de réception (222) de plaques, chaque tranchée de réception (222) de plaque étant constituée de deux glissières en saillie (221) sur lesquelles sont réalisés des orifices d'orientation (223) ; et une pluralité de trous de rivets (41) sont réalisés sur les surfaces verticales des plaques mobiles et une pluralité de trous de vis (42) sont réalisés dans des positions non équidistantes qui correspondent aux glissières en saillie (221), un rivet hexagonal (43) étant fixé dans le trou de rivet (41) dans une position qui correspondant à une patte de verrouillage (51) montée sur un panneau LCD (5) destiné à fixer et à assembler le panneau LCD (5) sur le capot de cadre arrière (2). 2. Châssis externe en aluminium extrudé pour moniteur LCD selon la revendication 1, dans lequel les trous de rivets (41) et les trous de vis (42) réalisés sur les plaques minces mobiles (4) ont des positions correspondantes et sont en nombre égal par pré-perçage des plaques minces mobiles (4) en fonction du panneau LCD (5) fourni par différents fabricants. 3. Châssis externe en aluminium extrudé pour moniteur LCD selon la revendication 1, dans lequel les positions correspondantes des trous de vis (42) réalisés sur les plaques minces mobiles (4) sont positionnées afin de s'intégrer aux tranchées de réception (222) de plaque et de s'aligner avec l'axe des trous d'orientation (223), lesquels sont réalisés sur les glissières en saillie (22) montées sur le côté interne du capot de cadre arrière (2). 4. Châssis externe en aluminium extrudé pour moniteur LCD selon la revendication 1, dans lequel des tranchées de réception (221, 224) destinés à recevoir des blocs d'orientation mobiles (24) afin de fixer une CARTE DE CIRCUIT INTEGRE (8), une ALIMENTATION, et des composants électroniques sont formés sur les arêtes internes des côtés arrières des bords longs (21) et des bords courts (22). 5. Châssis externe en aluminium extrudé pour moniteur LCD selon la revendication 1, dans lequel les plaques minces mobiles (4) comprennent en outre une pluralité de trous de vilebrequin (42) réalisés sur les surfaces verticales des plaques minces mobiles (4) dans des positions non équidistantes et un vilebrequin (43) correspondant à la patte de verrouillage (51) du panneau LCD (5) est raccordé et fermement fixé à l'un parmi les trous de vilebrequin (42) afin de permettre au panneau LCD (5) d'être assemblé sur le capot de cadre arrière (2). 6. Châssis externe en aluminium extrudé pour moniteur LCD selon la revendication 1, dans lequel le capot de cadre avant (1) comprend en outre un cadre de haut-parleur (7) monté et verrouillé sur chacun de ses côtés. 7. Châssis externe en aluminium extrudé pour moniteur LCD selon la revendication 6, dans lequel une tranchée de réception (71) est réalisée sur une surface avant du cadre de haut-parleur (7) et une grille de hautparleur flexible (72) est intégrée et orientée dans la tranchée de réception (71) afin de sceller un haut-parleur, monté sur la surface avant du cadre de haut-parleur (7).