FR 2893031 A1 20070511 FR 0511274 A 20051104 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE RESINE THERMOPLASTIQUE AVEC UNE RESISTANCE A L'IMPACT AMELIOREE METTANT EN îUVRE UN POLYMERE PEIGNE AVEC AU MOINS UNE FONCTION GREFFÉE OXYDE DE POLYALKYLENE ET RESINES OBTENUES La présente invention se rapporte au secteur des matériaux thermoplastiques renforcés au choc tout en conservant une rigidité satisfaisante. L'invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication d'une résine 1 0 thermoplastique chargée par une matière minérale ou carbonée, et contenant éventuellement un modificateur d'impact de nature organique, par introduction dans ladite résine d'un polymère peigne, obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique. 15 L'invention concerne aussi les matériaux thermoplastiques ainsi obtenus, qui présentent une résistance à l'impact améliorée et une rigidité conservée, par rapport aux mêmes compositions ne contenant pas lesdits polymères peigne. 20 Dans l'ensemble de la présente Demande, l'expression "polymère peigne" désigne un polymère constitué d'un squelette essentiellement linéaire, sur lequel sont greffés au moins 2 segments latéraux constitués d'au moins un "macromonomère". Le terme "macromonomère" désigne un polymère ou un copolymère soluble dans l'eau, et possédant au moins un groupe terminal disposant d'une fonction éthylénique 25 insaturée.5 Les matériaux thermoplastiques interviennent dans de nombreux objets manufacturés car leurs modes de transformation par injection, pressage, moulage ou calandrage permettent facilement de les mettre en oeuvre. Ces matériaux sont caractérisés par leur rigidité -critère pour leur usage- et aussi par leur température de fusion ou de transition vitreuse -critère pour leur transformation- telles que bien connues par l'homme du métier, formulateur de matériaux plastiques, notamment de matériaux thermoplastiques chargés. Les matériaux plastiques sont souvent fragiles et doivent être renforcés pour résister à des contraintes telles que des impacts ou des élongations. Une méthode bien connue de l'homme du métier en vue d'améliorer ces propriétés consiste à ajouter dans lesdits matériaux plastiques des additifs de renforcement, dénommés dans la présente Demande à travers les expressions "modificateurs d'impact" ou "modificateurs au choc" ou "additifs choc" ou encore "modificateurs choc". Ces additifs sont de deux natures : organique ou inorganique. Les modificateurs choc de nature organique présentent généralement des comportements du type élastomères. Parmi ces additifs, on peut citer notamment les copolymères du type styrène-butadiène (tels que décrits dans les documents WO 2005 / 063 877 ou WO 2004 / 035 678) et les particules du type coeur-écorce, contenant notamment des composés (méth)acrylates aussi bien dans le coeur que dans l'écorce (telles que décrits notamment dans les documents US 5 773 520 ou WO 2003 / 062 292). L'ajout de tels additifs conduit généralement à un abaissement du module du matériau, ce qui nuit par la suite à son utilisation. L'homme du métier a alors pour réflexe d'ajouter au matériau thermoplastique des charges minérales ou carbonées telles que du noir de carbone, de la silice, du carbonate de calcium, du kaolin ou encore du talc, lesdites charges étant destinées à compenser la perte de rigidité induite par l'additif renforçateur au choc. Toutefois, de telles charges limitent la tenue mécanique du matériau thermoplastique, et l'homme du métier doit alors rechercher un compromis entre la rigidité de la formulation, et la tenue mécanique de celle-ci. Il est également connu d'utiliser des additifs modificateurs de choc de nature inorganique, qui se présentent sous forme de charges minérales ou carbonées. A ce titre, lesdites charges, outre leur aptitude à renforcer la résine thermoplastique en terme de rigidité tel que décrit plus haut, possèdent aussi une capacité à améliorer la résistance au choc de ladite résine : c'est notamment ce qu'enseigne le document FR 1 205 258, qui décrit des compositions thermoplastiques à base de polychlorure de vinyle, dont la résistance aux chocs est améliorée par l'ajout de carbonate de calcium, de dioxyde de titane, ou de noir de carbone. De même, il est connu, tel qu'indiqué dans le document "Minerai additives for the plastic industry" (Applied Technology Service, Plastics, OMYATM International AG, Oftringen, Suisse), que le carbonate de calcium, le talc, le kaolin, le mica et la wollastonite ont une influence sur les propriétés de résistance à l'impact de résines PVC chargées ; il est même précisé que cette résistance est avant tout gouvernée par la forme des particules minérales et par leur compatibilité vis-à-vis de la matrice polymérique, sans pour autant préciser dans quel sens ces facteurs affectent la résistance à l'impact. A titre d'exemple, la Demanderesse peut citer les carbonates de calcium précipités commercialisés par la société SOLVAYTM sous le nom de Soca1TM 312, et qui permettent d'améliorer la résistance à l'impact de résines PVC tout en conservant leur rigidité et ce, en s'affranchissant complètement de modificateurs d'impact de nature organique. Toutefois, la limite à accroître la part de carbonate de calcium dans le PVC réside dans les problèmes de soudure rencontrés alors et bien connus de l'homme du métier. Dans le cas d'un matériau thermoplastique constitué d'une résine, d'une charge minérale, et en l'absence d'un modificateur d'impact de nature organique tel qu'indiqué ci-dessus, la Demanderesse a mis au point un procédé qui met en oeuvre des polymères peigne particuliers décrits dans la suite de la Demande et qui permettent, de manière tout à fait surprenante, d'améliorer la résistance à l'impact des résines thermoplastiques ainsi fabriquées, sans pour autant altérer leur rigidité. En ce sens, les polymères peigne mis en oeuvre dans ce procédé permettent à l'homme du métier d'exacerber le pouvoir de résistance à l'impact de la résine chargée et ce, sans diminuer la rigidité de celle-ci : de la sorte, c'est la combinaison entre la charge minérale ou carbonée et desdits polymères peigne qui joue le rôle de modificateur d'impact, un tel modificateur d'impact étant bien plus performant que la charge minérale ou carbonée utilisée seule. Cette nouvelle possibilité constitue un très net avantage technique dans le domaine de la fabrication de matériaux thermoplastiques. Dans le cas d'un matériau thermoplastique constitué d'une résine, d'une charge minérale, et en présence d'un modificateur d'impact de nature organique, ce qui constitue l'autre pan actuel de l'état de la technique, le procédé mis au point par la Demanderesse permet, grâce aux polymères peigne particuliers qu'il met en oeuvre, d'augmenter la résistance à l'impact des résines thermoplastiques sans diminuer pour autant leur rigidité. En ce sens, le procédé selon l'invention développe une synergie positive entre les charges minérales ou carbonées et les additifs modificateurs d'impact organiques : les limites du compromis rigidité / tenue à l'impact s'en trouvent repoussées. De la sorte, et s'il cherche à diminuer la quantité de modificateurs d'impact organique, l'homme du métier pourra, à partir de la présente invention, maintenir les mêmes performances de résistance à l'impact et conserver la rigidité de la résine. Selon une autre variante, et s'il désire travailler à taux constant de modificateurs choc de nature organique, l'homme du métier pourra, à partir de la présente invention, améliorer sensiblement la résistance à l'impact de la résine tout en maintenant sa rigidité. En conclusion, le procédé selon l'invention constitue une solution "universelle" au compromis résistance à l'impact / rigidité des résines thermoplastiques, puisqu'il confère à l'homme du métier des avantages : tant dans le cas de l'emploi d'un modificateur choc organique, où il permet de réaliser une synergie positive entre ledit modificateur et la charge minérale ou carbonée : possibilité de diminuer la quantité de modificateur choc et d'obtenir les mêmes performances de résistance à l'impact et de rigidité, ou maintien de cette quantité mais augmentation de la résistance à l'impact et conservation de la rigidité ; que sans modificateur de choc organique : les performances de résistance à l'impact initialement apportées par la charge minérale ou carbonée sont "dopées" par la présente invention, sans pour autant dégrader la rigidité de la résine. Cette invention repose sur un procédé de fabrication d'un matériau thermoplastique, contenant : (a) au moins une résine thermoplastique, (b) au moins une charge minérale ou carbonée, (c) éventuellement au moins un autre additif choisi parmi un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie et / ou un modificateur d'impact de nature organique, et caractérisé en ce qu'est introduit dans la composition précitée au moins un polymère peigne, obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique. D'autre part, une autre originalité de l'invention est que le polymère peigne qu'elle met en oeuvre peut être introduit dans la composition thermoplastique par des modes très variés qui sont autant de souplesse apportée à l'homme du métier. A ce titre, ledit polymère peut être introduit via la charge minérale ou carbonée, une 1 0 fois celle-ci broyée en présence dudit polymère, tant en milieu sec qu'en milieu aqueux, puis séchée, traitée et éventuellement classifiée. Ledit polymère peut aussi être introduit via la charge minérale ou carbonée, celui-ci-ayant été introduit dans une suspension et / ou une dispersion aqueuse contenant la charge minérale ou carbonée, et le produit obtenu ayant ensuite été séché, traité et 15 éventuellement classifié. Ledit polymère peut aussi être introduit sous forme de poudre sèche avec les autres constituants a), b) et c) du produit final. A ce titre, il peut avoir été préalablement mélangé avec un ou plusieurs de ces constituants, le produit obtenu étant ensuite mélangé aux autres constituants. 20 Ledit polymère peut enfin être introduit dans une émulsion et / ou une suspension aqueuse contenant au moins un des additifs désignés dans la partie c), c'est-à-dire un additif choisi parmi un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie et / ou un modificateur d'impact de nature organique. 25 La Demanderesse indique qu'en matière de traitement tel qu'indiqué plus haut, on utilise en général des composés du type acides gras. Dans le domaine technique de l'invention, c'est-à-dire dans les compositions thermoplastiques éventuellement chargées, et présentant une tenue à l'impact améliorée, l'homme du métier connaît un certain nombre de documents : il s'agit d'une première partie de l'état de la technique dont l'enseignement est discuté plus en détails dans la suite de la présente Demande. D'autre part, il s'avère que la Demanderesse a aussi connaissance d'autres documents qui mettent en oeuvre des polymères peigne obtenu par greffage d'une fonction oxyde de polyalkylène sur une chaîne polymérique, mais dans des domaines techniques souvent très éloignés, et en vue de résoudre des problèmes bien différents. Cette deuxième partie de l'état de la technique est également discutée dans la suite de la Demande. Il existe tout d'abord un certain nombre de documents, qui ont trait au problème de l'amélioration de la résistance à l'impact dans des résines thermoplastiques, et qui proposent des solutions basées sur l'emploi de polymères particuliers. De tels documents sont discutés dans la suite de la présente demande. En prélude à cette partie, la Demanderesse tient toutefois à indiquer qu'aucun d'entre eux ne révèle ni même ne suggère la possibilité d'employer une charge minérale ou carbonée dans les systèmes thermoplastiques qui sont envisagés, en vue d'exacerber cette résistance à l'impact. Or, comme déjà mentionné, c'est la présence conjointe des polymères décrits dans la présente invention et de charges minérales et carbonées qui donne de manière surprenante une résistance à l'impact améliorée, tout en conservant la rigidité de la résine : c'est bien une de caractéristiques essentielles de la présente invention. Le document US 5 506 320 concerne l'amélioration des propriétés de rigidité et de flexibilité de résines thermodurcissables, telles que notamment les résines acryliques, polyesters, polyuréthanes, époxydes, ou encore vinyles esters. La solution apportée consiste en l'utilisation de polymères de type peigne qui sont cuits en présence de ladite résine, de manière à obtenir un mélange homogène dont les propriétés précitées s'en trouvent alors améliorées. Lesdits polymères disposent d'un squelette formé d'un polymère à insaturation éthylénique sur lequel sont greffées des chaînes pendantes du type polyéther, polyester, polystyrène ou polyméthacrylate. Les exemples attestent notamment d'une rigidité accrue de la résine thermodurcissable contenant de tels polymères, par rapport aux mêmes compositions contenant des polymères commercialisés par la société GOODRICHTM sous le terme HycarTM, et 1 0 dont la fonction de modificateur d'impact est bien connue de l'homme du métier. Ce document ne dévoile ni ne suggère aucune possibilité de combinaison entre les polymères qu'il décrit, et les modificateurs d'impact organiques de l'art antérieur, ce qui est un des objets de la présente invention. D'autre part, le document US 5 506 320 ne révèle pas que les polymères qu'il met en oeuvre peuvent être utilisés en 15 combinaison avec des charges minérales dans un matériau thermoplastique, en vue d'améliorer encore cette résistance à l'impact, ce qui est aussi un des objets principaux de la présente invention. Enfin, ce document ne dévoile ni ne suggère le greffage particulier de la fonction oxyde de polyalkylène sur un monomère possédant une insaturation éthylénique, ce qui est une des caractéristiques essentielles du 20 procédé objet de la présente invention. Le document US 5 116 910 vise quant à lui à améliorer les propriétés de transparence, de résistance mécanique, de résistance aux conditions environnementales (notamment au soleil), et de résistance à l'impact de résines acryliques. La solution proposée réside dans l'utilisation de copolymères acryliques 25 de type peigne obtenus en copolymérisant un polymère d'ester méthacrylique ayant une liaison vinyle avec un monomère ester acrylique. En mélange avec un copolymère du type polyméthacrylate de méthyle, on obtient une résine aux propriétés de résistance à l'impact améliorées. Il apparaît clairement que la fonction des copolymères décrits dans le document US 5 116 910 consiste à être substitués aux modificateurs d'impact de l'art antérieur : par conséquent, un tel document ne révèle ni ne suggère aucune combinaison entre lesdits polymères et les modificateurs d'impact de l'art antérieur. D'autre part, le document US 5 116 910 ne révèle pas que les polymères qu'il met en oeuvre peuvent être utilisés en combinaison avec des charges minérales dans un matériau thermoplastique, en vue d'améliorer encore cette résistance à l'impact, ce qui est aussi un des objets principaux de la présente invention. Enfin, ce document ne révèle pas le greffage particulier de la fonction 1 0 oxyde de polyalkylène sur un monomère possédant une insaturation éthylénique en vue d'obtenir des copolymères de type peigne. D'autre part, le document US 5 116 910 ne révèle pas que les polymères qu'il décrit peuvent être mis en oeuvre avec des matières minérales dans les résines acryliques où ils peuvent être incorporés. 15 Le document JP 06 073 263 vise à obtenir des résines styréniques présentant de bonnes propriétés antistatiques et de résistance à l'impact. La solution proposée consiste à introduire dans ladite résine styrénique la combinaison d'un sel de métal alcalin et d'un polymère vinylique ayant au moins une fonction choisie parmi les fonctions carbonyle, époxyde ou oxyde de polyalkylène de poids moléculaire 20 compris entre 300 et 2 000 ; la fonction vinylique pouvant être notamment apportée par un monomère acrylique et / ou méthacrylique. Toutefois, ce document ne révèle en rien ni ne suggère l'utilisation d'une charge minérale ou carbonée en présence de ce polymère. Or -et c'est là une des caractéristiques essentielles de la présente invention- les polymères peigne qui sont mis en oeuvre vont exacerber la résistance à 25 l'impact de la résine thermoplastique en présence d'une charge minérale ou carbonée : dans la présente invention, c'est la présence conjointe desdits polymères et de ces charges minérales et carbonées qui donne de manière surprenante une résistance à l'impact améliorée, tout en conservant la rigidité de la résine. Enfin, le document JP 04 063 818 a pour objectif d'améliorer la résistance à l'impact de résines particulières à base de poly(phénylène sulfide) et de polycarbonate. La solution consiste en l'introduction d'un polymère méthacrylique disposant d'une fonction oxyde de polyalkylène. Comme précédemment, rien dans ce document n'incite l'homme du métier à utiliser une charge minérale ou carbonée en combinaison avec de tels polymères. Or, c'est bien la présence conjointe d'une telle charge et d'un polymère peigne particulier qui donne, dans la présente invention, des 1 0 résultats surprenants en terme d'amélioration de la résistance à l'impact et de conservation de la rigidité. Enfin, la Demanderesse tient à souligner le document US 2002 / 058 752, ayant trait à l'amélioration de la résistance à l'impact dans une résine thermoplastique tel que le 15 PVC, et éventuellement en présence d'une charge minérale tel que le carbonate de calcium. Ainsi ce document concerne-t-il le problème du renforcement de matériaux thermoplastiques, notamment le renforcement de leur résistance à l'impact. A ce titre, il propose une solution différente des modificateurs d'impact du type coeur-20 écorce, qui réside dans l'utilisation de polymères peigne mélangés au matériau thermoplastique, ledit mélange étant ensuite chauffé, extrudé et refroidi. Les polymères peigne utilisés à cet effet ne contiennent pas de monomère lactone mais sont réalisés à partir d'un macromonomère du type ester d'alkyle méthacrylique. Ces polymères peuvent être utilisés dans des compositions thermoplastiques contenant 25 notamment du PVC et du carbonate de calcium (voir tableau 7), où ils améliorent la résistance à l'impact, tant par rapport à la même composition sans ledit polymère (tel qu'indiqué revendication 1), que par rapport à la même composition contenant à la place dudit polymère un additif modificateur de choc du type coeur-écorce (voir tableau 8). Il est donc très clair que la fonction desdits polymères est celle d'un modificateur de choc, que l'homme du métier va substituer aux autres modificateurs d'impact organiques de l'art antérieur : la possibilité de les utiliser en combinaison avec ces derniers n'est en rien dévoilée ni même suggérée. D'autre part, le document US 2002 / 058 752 n'enseigne en rien le greffage particulier de la fonction oxyde de polyalkylène glycol sur un monomère possédant une insaturation éthylénique, ce qui est un des objets essentiels de la présente invention. La deuxième partie de l'état de la technique concerne les documents révélant l'utilisation de polymères de type peigne disposant d'une insaturation éthylénique sur laquelle est greffée une fonction oxyde de polyalkylène, mais dans des domaines techniques très éloignés, et en vue de résoudre des problèmes complètement différents. Ainsi, la Demanderesse peut citer le document EP 0 610 534 qui enseigne la préparation de polymères obtenus par copolymérisation d'un monomère isocyanate et de monomères aprotiques, puis par fonctionnalisation au moyen d'amines ou d'éthers monoalkylés de polyalkylènes glycol. De tels agents sont particulièrement efficaces pour le broyage de pigments organiques. De même, elle indique que le document WO 00 / 077 058 décrit des polymères à base d'un dérivé insaturé d'un acide mono ou dicarboxylique, d'un dérivé insaturé de polyalkylène glycol, d'un composé polysiloxane insaturé ou d'un ester insaturé. Ces copolymères sont utilisés comme agents dispersants dans les suspensions aqueuses de charges minérales, notamment dans le secteur des ciments. Elle connaît également le document WO 01 / 096 007 qui décrit un copolymère ionique, hydrosoluble, et disposant d'une fonction greffée alkoxy ou hydroxy polyalkylène glycol, dont le rôle est de disperser et / ou d'aider au broyage des pigments et / ou des charges minérales. Ledit copolymère permet d'obtenir des suspensions aqueuses de cesdites matières affinées, de concentration en matière sèche pouvant être élevée, de viscosité BrookfieldTM faible et stable dans le temps ayant la propriété de présenter une surface pigmentaire dont la charge ionique déterminée par titration est faible : il s'agit donc d'un problème technique très différent de celui que vise à résoudre la présente invention. Lesdites suspensions aqueuses de pigments et / ou de charges minérales entrent ensuite dans la fabrication de papiers, ou de matières plastiques telles que du PVC. A ce titre, et tel que le 1 0 montre notamment le seul exemple se rapportant au plastique (exemple 7), ledit copolymère n'est pas utilisé comme additif direct dans la formulation plastique. L'enseignement général de ce document est d'ailleurs que de tels copolymères servent à disperser et / ou broyer des matières minérales : il s'agit d'une fonction complètement différente de celle décrite dans la présente Demande. Enfin, ce 15 document ne concerne en rien la problématique d'augmenter la résistance à l'impact de résines thermoplastiques qui plus est, en maintenant leur rigidité. Elle connaît également le document WO 2004 / 041 883 qui enseigne l'utilisation d'un copolymère hydrosoluble et de préférence faiblement ionique et hydrosoluble, disposant d'au moins une fonction alkoxy ou hydroxy polyalkylène glycol greffée 20 sur au moins un monomère insaturé éthylénique, comme agent améliorant la brillance du produit final tel qu'une feuille de papier ou une matière plastique. Il apparaît à travers la lecture de ce document que ledit copolymère peut être utilisé dans un procédé de dispersion (exemple 3) ou de broyage (exemples 1, 2, 6) ou de fabrication (exemple 4) de charges minérales dans l'eau, et que c'est la dispersion ou 25 la suspension résultante qui apporte une brillance améliorée au produit final (peinture ou feuille de papier couchée dans les exemples 1, 2, 3, 4, 6 et 7). Ledit copolymère peut aussi être utilisé comme additif direct, mais en milieu aqueux, dans le cas de la formulation d'une sauce de couchage papetière, ladite sauce apportant par la suite une brillance améliorée à la feuille de papier couchée (exemple 5). Le problème technique résolu par ce document est donc très différent de celui qui fait l'objet de la présente Demande. Enfin, la Demanderesse connaît aussi le document WO 2004 / 044 022 qui décrit l'utilisation d'un copolymère hydrosoluble disposant d'au moins une fonction alkoxy ou hydroxy polyalkylène glycol greffée sur au moins un monomère insaturé éthylénique, comme agent améliorant l'activation de l'azurage optique dans les domaines du papier, du textile, de la détergence et de la peinture. Il est à noter que ce document ne mentionne jamais l'utilisation desdits copolymères dans des matériaux plastiques. D'autre part, l'activation de l'azurage optique est une propriété très éloignée de celles qui font l'objet de la présente Demande. Par conséquent, sans que rien ne l'enseigne ou ne le suggère dans l'état de la technique, la Demanderesse a mis au point un procédé de fabrication de matières thermoplastiques qui offre de manière surprenante un excellent compromis entre résistance à l'impact et rigidité des résines thermoplastiques, puisqu'il confère à l'homme du métier des avantages : tant dans le cas de l'emploi d'un modificateur choc organique, où il permet de réaliser une synergie positive entre ledit modificateur et la charge minérale ou carbonée : possibilité de diminuer la quantité de modificateur choc et d'obtenir les mêmes performance de résistance à l'impact et de rigidité, ou maintien de cette quantité mais augmentation de la résistance à l'impact et conservation de la rigidité ; que sans modificateur de choc organique : les performances de résistance à l'impact initialement apportées par la charge minérale ou carbonée sont "dopées" par la présente invention, sans pour autant dégrader la rigidité de la résine. Il s'agit donc d'un procédé de fabrication d'un matériau thermoplastique, contenant : (a) au moins une résine thermoplastique, (b) au moins une charge minérale ou carbonée, 1 0 (c) éventuellement au moins un autre additif choisi parmi un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie et / ou un modificateur d'impact de nature organique, 15 et caractérisé en ce qu'est introduit dans la composition précitée au moins un polymère peigne, obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique. 20 Le procédé selon l'invention se caractérise aussi en ce que ledit polymère est introduit : 1. sous forme de poudre sèche, résultant des étapes de : - broyage en phase liquide, préférentiellement en milieu aqueux, et / ou 25 dispersion en milieu aqueux de la charge minérale ou carbonée en présence dudit polymère, et éventuellement en présence d'au moins5 un autre agent de broyage en voie humide et / ou d'au moins un autre agent dispersant, séchage de la dispersion et / ou de la suspension aqueuse de matière minérale ou carbonée obtenue, avec introduction éventuelle dudit polymère, traitement puis éventuellement classification de la poudre obtenue, 2. et / ou sous forme de poudre sèche, résultant des étapes de : broyage à sec de la charge minérale ou carbonée en présence dudit polymère, et éventuellement en présence d'au moins un autre agent de 1 0 broyage à sec, traitement et classification éventuelle de la poudre obtenue, 3. et / ou sous forme de poudre sèche, résultant des étapes de : introduction dudit polymère dans une dispersion et / ou dans une suspension aqueuse contenant la charge minérale ou carbonée, 15 - séchage de la dispersion et / ou de la suspension aqueuse de matière minérale ou carbonée obtenue, avec introduction éventuelle dudit polymère, traitement puis éventuellement classification de la poudre obtenue, 4. et / ou sous forme de poudre sèche mélangée avec les autres constituants a), 20 b) et c), 5. et / ou sous forme de poudre sèche résultant des étapes de : introduction dudit polymère dans une suspension et / ou une émulsion d'au moins un additif choisi parmi un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie 25 et / ou un modificateur d'impact de nature organique, séchage de la suspension et / ou de l'émulsion obtenue en présence éventuelle dudit polymère, puis éventuellement classification de la poudre obtenue. La Demanderesse tient à indiquer que ledit polymère peigne, lorsqu'il est mis en oeuvre selon un des 5 modes décrits plus haut -à l'exception du mode référencé 4-peut être à l'état de poudre sèche et / ou à l'état liquide c'est-à-dire sous forme d'une émulsion ou d'une suspension aqueuse. Concrêtement, c'est sous forme de poudre sèche et / ou sous forme liquide que ledit polymère est ajouté pendant le broyage à sec ou en milieu humide (modes 1 et 2), et / ou dans une suspension aqueuse contenant la charge minérale ou carbonée (mode 3), et / ou dans une émulsion ou une suspension contenant au moins un additif choisi parmi un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie et / ou un modificateur d'impact de nature organique (mode 5). Le procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi les résines halogénées, telles que notamment le PVC, le polychlorure de vinyle surchloré (PVCC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou choisie parmi les résines styréniques, telles que notamment les copolymères styrène- butadiène à haut taux de styrène (HIPS), les copolymères blocs de type KratonTM, les résines du type styrène-acrylonitrile, les résines acrylate-butadiène-styrène, les copolymères styrène méthylméthacrylate, ou choisie parmi les résines acryliques, telles que notamment le polyméthacrylate de méthyle, ou choisie parmi les polyoléfines, telles que notamment les polyéthylènes ou les polypropylènes, ou choisie parmi les résines polycarbonates, ou choisie parmi les résines polyesters insaturées, telles que notamment les polyéthylène téréphthalate et les polybutylène téréphthalate, ou choisie parmi les résines polyuréthanes, ou choisie parmi les résines polyamides, ou le mélange de ces résines, et préférentiellement en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi les résines halogénées, telles que notamment le PVC, le polychlorure de vinyle surchloré (PVCC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou les résines acryliques, telles que notamment le polyméthacrylate de méthyle, ou choisie parmi les résines polycarbonates, ou choisie parmi les résines polyesters insaturées, telles que notamment les polyéthylène téréphthalate et les polybutylène téréphthalate, et très préférentiellement en ce que cette résine thermoplastique est du PVC. 1 0 Le procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce que la charge minérale ou carbonée est choisie parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, les dolomies, le kaolin, le talc, le gypse, l'oxyde de titane, le blanc satin ou encore le trihydroxyde d'aluminium, le mica, le noir de carbone et le mélange de ces charges entre elles, comme les mélanges talc-carbonate de calcium, carbonate de calcium- 15 kaolin, ou encore les mélanges de carbonate de calcium avec le trihydroxyde d'aluminium, ou encore les mélanges avec des fibres synthétiques ou naturelles ou encore les co-structures des minéraux comme les co-structures talc-carbonate de calcium ou talc-dioxyde de titane. La charge minérale ou carbonée est préférentiellement une charge minérale choisie 20 parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, le talc et les mélanges de ces charges. La charge minérale ou carbonée est très préférentiellement une charge minérale qui est un carbonate de calcium naturel ou synthétique ou leurs mélanges. La charge minérale ou carbonée est extrêmement préférentiellement une charge 25 minérale qui est un carbonate de calcium naturel choisi parmi le marbre, la calcite, la craie ou leurs mélanges. Le procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce que le modificateur de choc de nature organique est choisi parmi les additifs chocs du type coeur-écorce, ou les polyoléfines chlorées, ou les caoutchoucs styrène-butadiène (SBR), styrènebutadiène-styrène (SBS), les polyacétates de vinyle, et leurs mélanges, et préférentiellement en ce que le modificateur de choc organique est choisi parmi les additifs choc du type coeur-écorce ou les polyoléfines chlorées et leurs mélanges, et très préférentiellement en ce que le modificateur de choc organique est choisi parmi les additifs choc du type coeur-écorce de nature acrylique, styrénique, butadiénique, et de manière extrêmement préférentielle en ce que ledit additif choc de type coeur- écorce possède un coeur élastomérique à base d'acrylate de butyle ou possède un coeur élastomérique à base de polybutadiène et une écorce à base de polyméthacrylate ou de polystyrène. Le procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce qu'il met en oeuvre : 15 (a) de 0,1 à 99 % en poids sec d'au moins une résine thermoplastique, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (b) de 0,1 à 90 % en poids sec d'au moins une charge minérale ou carbonée, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, 20 (c) de 0 à 20 %, préférentiellement de 5 à 20 % en poids sec d'un stabilisant thermique et / ou d'un stabilisant UV et / ou d'un lubrifiant et / ou d'un modificateur de rhéologie et / ou d'un modificateur d'impact de nature organique, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (d) de 0,01 à 5 %, préférentiellement de 0,1 à 3 % en poids sec d'un polymère 25 peigne obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique, par rapport au poids sec de charge minérale ou carbonée. La Demanderesse indique que l'homme du métier pourra ajouter, dans le procédé selon l'invention, d'autres additifs tels que notamment des agents de processabilité, des lubrifiants, des additifs modificateurs de rhéologie, sans pour autant que cette liste soit exhaustive. Le procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce que les polymères peigne contiennent au moins un monomère de formule (I) : dans laquelle : m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 S (m+n+p)q 15 Le procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce les polymères peigne se composent : a) d'au moins un monomère anionique et à fonction carboxylique ou dicarboxylique ou phosphorique ou phosphonique ou sulfonique ou leur 20 mélange, b) d'au moins un monomère non ionique, le monomère non ionique étant constitué d'au moins un monomère de formule (I) : 10 25 R1 R O ni (I) dans laquelle : - m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 c) éventuellement d'au moins un monomère du type acrylamide ou méthacrylamide ou leurs dérivés tels que le N-[3-(diméthylamino) propyl] 1 0 acrylamide ou le N-[3-(diméthylamino) propyl] méthacrylamide, et leurs mélanges, ou bien encore d'au moins un monomère non hydrosoluble tel que les acrylates ou méthacrylates d'alkyle, les esters insaturés tels que le méthacrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], ou l'acrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], les vinyliques tels que l'acétate de vinyle, la 15 vinylpyrrolidone, le styrène, l'alphaméthylstyrène et leurs dérivés, ou d'au moins un monomère cationique ou ammonium quaternaire tels que le chlorure ou le sulfate de [2-(méthacryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [2-(acryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3-(acrylamido) propyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le 20 sulfate de diméthyl diallyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3-(méthacrylamido) propyl] triméthyl ammonium, ou encore d'au moins un monomère organofluoré ou organosililé, ou du mélange de plusieurs de ces monomères, 25 d) éventuellement d'au moins un monomère possédant au moins deux insaturations éthyléniques appelé dans la suite de la Demande monomère réticulant. Le procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce que ledit polymère peigne est constitué : a) d'au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique tels que l'acide acrylique ou méthacrylique ou encore les hémiesters de diacides tels que les monoesters en C, à C4 des acides maléique ou itaconique, ou leurs mélanges, ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et fonction dicarboxylique tels que l'acide crotonique, isocrotonique, cinnamique, itaconique, maléique, ou encore les anhydrides d'acides carboxyliques, tels que l'anhydride maléique ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction sulfonique tels que l'acide acrylamido-méthyl-propane-sulfonique, le méthallylsulfonate de sodium, l'acide vinyl sulfonique et l'acide styrène sulfonique ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphorique tels que l'acide vinyl phosphorique, le phosphate de méthacrylate d'éthylène glycol, le phosphate de méthacrylate de propylène glycol, le phosphate d'acrylate d'éthylène glycol, le phosphate d'acrylate de propylène glycol et leurs éthoxylats ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphonique tels que l'acide vinyl phosphonique, ou leurs mélanges, b) d'au moins un monomère à insaturation éthylénique non ionique de formule25 Rl R2 a o rnù n- F R R' q (I) dans laquelle : m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, - q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 c) éventuellement d'au moins un monomère du type acrylamide ou méthacrylamide ou leurs dérivés tels que le N-[3-(diméthylamino) propyl] acrylamide ou le N-[3-(diméthylamino) propyl] méthacrylamide, et leurs 1 0 mélanges, ou bien encore d'au moins un monomère non hydrosoluble tel que les acrylates ou méthacrylates d'alkyle, les esters insaturés tels que le méthacrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], ou l'acrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], les vinyliques tels que l'acétate de vinyle, la vinylpyrrolidone, le styrène, l' alphaméthylstyrène et leurs dérivés, ou d'au 15 moins un monomère cationique ou ammonium quaternaire tels que le chlorure ou le sulfate de [2-(méthacryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [2-(acryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3-(acrylamido) propyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de diméthyl diallyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3- 20 (méthacrylamido) propyl] triméthyl ammonium, ou encore d'au moins un monomère organofluoré, ou encore d'au moins un monomère organosililé choisi de manière préférentielle parmi les molécules de formules (Ila) ou (Ilb) : R4 R5 4-A n- - ni- PI O q1 R3 C R12 P q2 Rg -Si-1 rR9 avec formule (IIa) dans laquelle : m,, p,, m2 et p2 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n, et n2 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q, et q2 représentent un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 0 S (m,+n,+p,)q1 avec formule (IIb) R û A û Si (OB)3 dans laquelle : R représente un radical contenant une fonction insaturée polymérisable, appartenant préférentiellement au groupe des vinyliques ainsi qu'au groupe des esters acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, crotonique, vinylphtalique ainsi qu'au groupe des insaturés uréthannes tels que par exemple les acryluréthanne, méthacryluréthanne, a-a' diméthyl-isopropényl-benzyluréthanne, allyluréthanne, de même qu'au 1 0 groupe des éthers allyliques ou vinyliques substitués ou non, ou encore au groupe des amides ou des imides éthyléniquement insaturées, A est un groupement éventuellement présent, qui représente alors un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone, B représente un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone, 15 ou du mélange de plusieurs de ces monomères, d) éventuellement d'au moins un monomère réticulant choisi d'une manière non limitative dans le groupe constitué par le diméthacrylate d'éthylène glycol, le triméthylolpropanetriacrylate, l'acrylate d'allyle, les maléates d'allyle, le 20 méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, le tétrallyloxyéthane, les triallylcyanurates, les éthers allyliques obtenus à partir de polyols tels que le pentaérythritol, le sorbitol, le sucrose ou autres, ou choisi parmi les molécules de formule (III) : 25 R16 Siù O R17 R13 D q3 R20 R21 C R13 q4 10 15 20 dans laquelle : m3i p3, m4 et p4 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, n3 et n4 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q3 et q4 représentent un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 0 S (m3+n3+p3)g3 S 150 et O (m4+n4+p4)g4 Le procédé selon l'invention est aussi caractérisé en ce que ledit polymère peigne est constitué, exprimé en poids : a) de 2 % à 95 % et encore plus particulièrement de 5 % à 90 % d'au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique tels que l'acide acrylique ou méthacrylique, ou encore les hémiesters de diacides tels que les monoesters en C1 à C4 des acides maléique ou itaconique, ou leurs mélanges, ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et fonction dicarboxylique tels que l'acide crotonique, isocrotonique, cinnamique, itaconique, maléique, ou encore les anhydrides d'acides carboxyliques, tels que l'anhydride maléique ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction sulfonique tels que l'acide acrylamido-méthyl-propane-sulfonique, le méthallylsulfonate de sodium, l'acide vinyl sulfonique et l'acide styrène sulfonique ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphorique tels que l'acide vinyl phosphorique, le phosphate de méthacrylate d'éthylène glycol, le phosphate de méthacrylate de propylène glycol, le phosphate d'acrylate d'éthylène glycol, le phosphate d'acrylate de propylène glycol et leurs éthoxylats ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphonique tels que l'acide vinyl phosphonique, ou leurs mélanges, b) de 2 % à 95 % et encore plus particulièrement de 5 % à 90 % d'au moins un 5 monomère à insaturation éthylénique non ionique de formule (I) : RI R2 O m n i P R' q (1) dans laquelle : m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, 1 0 - n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q 150, et préférentiellement tel que 15 c) de 0 % à 50 % d'au moins un monomère du type acrylamide ou méthacrylamide ou leurs dérivés tels que le N-[3-(diméthylamino) propyl] acrylamide ou le N-[3-(diméthylamino) propyl] méthacrylamide, et leurs mélanges, ou bien encore d'au moins un monomère non hydrosoluble tel que les acrylates ou méthacrylates d'alkyle, les esters insaturés tels que le méthacrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], ou l'acrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], les vinyliques tels que l'acétate de vinyle, la vinylpyrrolidone, le styrène, l'alphaméthylstyrène et leurs dérivés, ou d'au moins un monomère cationique ou ammonium quaternaire tels que le chlorure ou le sulfate de [2-(méthacryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [2-(acryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure de [3-(acrylamido) propyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de diméthyl diallyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3-(méthacrylamido) propyl] triméthyl ammonium, ou encore d'un monomère organofluoré, ou encore d'un monomère organosililé choisi de manière préférentielle parmi les molécules de formules (IIa) ou (IIb) : 32 avec formule (IIa) R5 C]f- nlù p R3 R4 O n 91 dans laquelle : 5 m,, p,, m2 et p2 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, n, et n2 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, 10 - q, et q2 représentent un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 0 S (m,+n,+p,)q, avec formule (IIb) R û A û Si (OB)3 dans laquelle : R représente un radical contenant une fonction insaturée polymérisable, appartenant préférentiellement au groupe des vinyliques ainsi qu'au groupe des esters acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, crotonique, vinylphtalique ainsi qu'au groupe des insaturés uréthannes tels que par exemple les acryluréthanne, méthacryluréthanne, a-a' diméthyl-isopropényl-benzyluréthanne, allyluréthanne, de même qu'au groupe des éthers allyliques ou vinyliques substitués ou non, ou encore au groupe des amides ou des imides éthyléniquement insaturées, - A est un groupement éventuellement présent, qui représente alors un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone, - B représente un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone, ou du mélange de plusieurs de ces monomères, d) de 0 % à 3 % d'au moins un monomère réticulant choisi d'une manière non limitative dans le groupe constitué par le diméthacrylate d'éthylène glycol, le 20 25 triméthylolpropanetriacrylate, 1'acrylate d'allyle, les maléates d'allyle, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, le tétrallyloxyéthane, les triallylcyanurates, les éthers allyliques obtenus à partir de polyols tels que le pentaérythritol, le sorbitol, le sucrose ou autres, ou choisi parmi les molécules de formule (III) : R16 R18 D ù Siù 0ùSiù E I I R17 _ r1R19 q3 R13 R21 R20 e- O P R13 4 n4- q4 dans laquelle : - m3, p3, m4 et p4 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n3 et n4 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q3 et q4 représentent un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 0 (m3+n3+p3)g3 Le polymère utilisé selon l'invention est obtenu par des procédés connusde copolymérisation radicalaire en solution, en émulsion directe ou inverse, en suspension ou précipitation dans des solvants appropriés, en présence de systèmes catalytiques et d'agents de transfert connus, ou encore par des procédés de polymérisation radicalaire contrôlée tels que la méthode dénommée Reversible Addition Fragmentation Transfer (RAFT), la méthode dénommée Atom Transfer Radical Polymerization (ATRP), la méthode dénommée Nitroxide Mediated Polymerization (NMP) ou encore la méthode dénommée Cobaloxime Mediated Free Radical Polymerization. Ce polymère obtenu sous forme acide et éventuellement distillé, peut être également partiellement ou totalement neutralisé par un ou plusieurs agents de neutralisation disposant d'une fonction neutralisante monovalente ou d'une fonction neutralisante polyvalente tels que par exemple pour la fonction monovalente ceux choisis dans le groupe constitué par les cations alcalins, en particulier le sodium, le potassium, le lithium, l'ammonium ou les amines primaires, secondaires ou tertiaires aliphatiques et/ou cycliques telles que par exemple la stéarylamine, les éthanolamines (mono-, di-, triéthanolamine), la mono et diéthylamine, la cyclohexylamine, la méthylcyclohexylamine, l'amino méthyl propanol, la morpholine, ou bien encore pour la fonction polyvalente ceux choisis dans le groupe constitué par les cations divalents alcalino-terreux, en particulier le magnésium et le calcium, ou encore le zinc, de même que par les cations trivalents, dont en particulier l'aluminium, ou encore par certains cations de valence plus élevée. Chaque agent de neutralisation intervient alors selon des taux de neutralisation 1 0 propres à chaque fonction de valence. Selon une autre variante, le polymère issu de la réaction de polymérisation peut éventuellement avant ou après la réaction de neutralisation totale ou partielle, être traité et séparé en plusieurs phases, selon des procédés statiques ou dynamiques 15 connus de l'homme du métier, par un ou plusieurs solvants polaires appartenant notamment au groupe constitué par l'eau, le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, les butanols, l'acétone, le tétrahydrofurane ou leurs mélanges. L'une des phases correspond alors au copolymère utilisé selon l'invention comme 20 agent permettant l'amélioration de la résistance à l'impact dans les matériaux thermoplastiques. Selon une autre variante, ledit polymère peut être séché. 25 Un autre objet de l'invention réside dans les compositions thermoplastiques obtenues par le procédé selon l'invention. Un autre objet de l'invention réside dans les compositions thermoplastiques contenant : (a) au moins une résine thermoplastique, (b) au moins une charge minérale ou carbonée, (c) éventuellement au moins un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie et / ou un modificateur d'impact de nature organique, (d) au moins un polymère peigne, obtenu par greffage d'au moins une fonction 1 0 oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique. Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont aussi caractérisées en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi les résines halogénées, telles que 15 notamment le PVC, le polychlorure de vinyle surchloré (PVCC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou choisie parmi les résines styréniques, telles que notamment les copolymères styrène-butadiène à haut taux de styrène (HIPS), les copolymères blocs de type KratonTM, les résines du type styrène-acrylonitrile, les résines acrylatebutadiène-styrène, les copolymères styrène méthylméthacrylate, ou choisie parmi les 20 résines acryliques, telles que notamment le polyméthacrylate de méthyle, ou choisie parmi les polyoléfines, telles que notamment les polyéthylènes ou les polypropylènes, ou choisie parmi les résines polycarbonates, ou choisie parmi les résines polyesters insaturées, telles que notamment les polyéthylène téréphthalate et les polybutylène téréphthalate, ou choisie parmi les résines polyuréthanes, ou choisie 25 parmi les résines polyamides, ou le mélange de ces résines, et préférentiellement en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi les résines halogénées, telles que notamment le PVC, le polychlorure de vinyle surchloré (PVCC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou les résines acryliques, telles que notamment le polyméthacrylate de méthyle, ou choisie parmi les résines polycarbonates, ou choisie parmi les résines polyesters insaturées, telles que notamment les polyéthylène téréphthalate et les polybutylène téréphthalate, et très préférentiellement en ce que cette résine thermoplastique est du PVC. Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont aussi caractérisées en ce que la charge minérale ou carbonée est choisie parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, les dolomies, le kaolin, le talc, le gypse, l'oxyde de titane, le blanc satin ou encore le trihydroxyde d'aluminium, le mica, le noir de carbone et le mélange de ces charges entre elles, comme les mélanges talc-carbonate de calcium, carbonate de calcium-kaolin, ou encore les mélanges de carbonate de calcium avec le trihydroxyde d'aluminium, ou encore les mélanges avec des fibres synthétiques ou naturelles ou encore les co-structures des minéraux comme les co-structures talc- carbonate de calcium ou talc-dioxyde de titane. La charge minérale ou carbonée est préférentiellement une charge minérale choisie parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, le talc et les mélanges de ces charges. La charge minérale ou carbonée est très préférentiellement une charge minérale qui est un carbonate de calcium naturel ou synthétique ou leurs mélanges. La charge minérale ou carbonée est extrêmement préférentiellement une charge minérale qui est un carbonate de calcium naturel choisi parmi le marbre, la calcite, la craie ou leurs mélanges. Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont aussi caractérisées en ce que le modificateur de choc de nature organique est choisi parmi les additifs chocs du type coeur-écorce, ou les polyoléfines chlorées, ou les caoutchoucs styrène- butadiène (SBR), styrène-butadiène-styrène (SBS), les polyacétates de vinyle, et leurs mélanges, et préférentiellement en ce que le modificateur de choc organique est choisi parmi les additifs choc du type coeur-écorce ou les polyoléfines chlorées et leurs mélanges, et très préférentiellement en ce que le modificateur de choc organique est choisi parmi les additifs choc du type coeur-écorce de nature acrylique, styrénique, butadiénique, et de manière extrêmement préférentielle en ce que ledit additif choc de type coeur-écorce possède un coeur élastomérique à base d'acrylate de butyle ou possède un coeur élastomérique à base de polybutadiène et une écorce à base de polyméthacrylate ou de polystyrène. La Demanderesse indique que l'homme du métier pourra ajouter, dans les compositions thermoplastiques selon l'invention, d'autres additifs. Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont aussi caractérisées en ce qu'elles contiennent : (a) de 0,1 à 99 % en poids sec d'au moins une résine thermoplastique, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (b) de 0,1 à 90 % en poids sec d'au moins une charge minérale ou carbonée, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (c) de 0 à 20 %, préférentiellement de 5 à 20 % en poids sec d'un stabilisant thermique et / ou d'un stabilisant UV et / ou d'un lubrifiant et / ou d'un modificateur de rhéologie et / ou d'un modificateur d'impact de nature organique, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (d) de 0,01 à 5 %, préférentiellement 0,1 à 3 % en poids sec d'un polymère peigne obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique, par rapport au poids sec de charge minérale ou carbonée. Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont aussi caractérisées en ce 5 que les polymères peigne contiennent au moins un monomère de formule (I) : R1 R O nr (I) dans laquelle : 10 m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, 15 - q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q 150, R, représente l'hydrogène ou le radical méthyle ou éthyle, - R2 représente l'hydrogène ou le radical méthyle ou éthyle, - R représente un radical contenant une fonction insaturée polymérisable, 20 appartenant préférentiellement au groupe des vinyliques ainsi qu'au groupe des esters acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, crotonique, vinylphtalique ainsi qu'au groupe des insaturés uréthannes tels que par exemple les acryluréthanne, méthacryluréthanne, a-a' diméthyl-isopropényl-benzyluréthanne, allyluréthanne, de même qu'au groupe des éthers allyliques ou vinyliques substitués ou non, ou encore au groupe des amides ou des imides éthyléniquement insaturées, R' représente l'hydrogène ou un radical hydrocarboné ayant 1 à 40 atomes de carbone, ou un groupement ionique ou ionisable tel qu'un phosphate, un phosphonate, un sulfate, un sulfonate, un carboxylique, ou encore une amine primaire, secondaire ou tertiaire, ou un ammonium quaternaire, ou encore leurs mélanges. Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont aussi caractérisées en ce que les polymères peigne se composent : (a) d'au moins un monomère anionique et à fonction carboxylique ou dicarboxylique ou phosphorique ou phosphonique ou sulfonique ou leur mélange, (b) d'au moins un monomère non ionique, le monomère non ionique étant constitué d'au moins un monomère de formule (I) : R1 R2 O_ O n - R R' O r q (I) dans laquelle : - m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q 150, et préférentiellement tel que 15 (m+n+p)q 25 (c) éventuellement d'au moins un monomère du type acrylamide ou méthacrylamide ou leurs dérivés tels que le N-[3-(diméthylamino) propyl] acrylamide ou le N-[3-(diméthylamino) propyl] méthacrylamide, et leurs mélanges, ou bien encore d'au moins un monomère non hydrosoluble tel que les acrylates ou méthacrylates d'alkyle, les esters insaturés tels que le méthacrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], ou l'acrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], les vinyliques tels que l'acétate de vinyle, la vinylpyrrolidone, le styrène, l'alphaméthylstyrène et leurs dérivés, ou d'au moins un monomère cationique ou ammonium quaternaire tels que le chlorure ou le sulfate de [2-(méthacryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [2-(acryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3-(acrylamido) propyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de diméthyl diallyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3-(méthacrylamido) propyl] triméthyl ammonium, ou encore d'au moins un monomère organofluoré ou organosililé, ou du mélange de plusieurs de ces monomères, (d) éventuellement d'au moins un monomère possédant au moins deux insaturations éthyléniques appelé dans la suite de la Demande monomère réticulant, Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont aussi caractérisées en ce 20 que ledit polymère peigne est constitué : a) d'au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique tels que l'acide acrylique ou méthacrylique ou 25 encore les hémiesters de diacides tels que les monoesters en C, à C4 des acides maléique ou itaconique, ou leurs mélanges, ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et fonction dicarboxylique tels que l'acide crotonique, isocrotonique, cinnamique, itaconique, maléique, ou encore les anhydrides d'acides carboxyliques, tels que l'anhydride maléique ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction sulfonique tels que l'acide acrylamido-méthyl-propane-sulfonique, le méthallylsulfonate de sodium, l'acide vinyl sulfonique et l'acide styrène sulfonique ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphorique tels que l'acide vinyl phosphorique, le phosphate de méthacrylate d'éthylène glycol, le phosphate de méthacrylate de propylène glycol, le phosphate d'acrylate d'éthylène glycol, le phosphate d'acrylate de propylène glycol et leurs éthoxylats ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphonique tels que l'acide vinyl phosphonique, ou leurs mélanges, b) d'au moins un monomère à insaturation éthylénique non ionique de formule (I) : (I) dans laquelle : m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, 20 R' q - q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q S 150, et préférentiellement tel que 15 (m+n+p)q c) éventuellement d'au moins un monomère du type acrylamide ou méthacrylamide ou leurs dérivés tels que le N-[3-(diméthylamino) propyl] 25 acrylamide ou le N-[3-(diméthylamino) propyl] méthacrylamide, et leurs mélanges, ou bien encore d'au moins un monomère non hydrosoluble tel que les acrylates ou méthacrylates d'alkyle, les esters insaturés tels que le 10 15 20 méthacrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], ou l'acrylate de N-[2-(diméthylamino) éthyl], les vinyliques tels que l'acétate de vinyle, la vinylpyrrolidone, le styrène, l'alphaméthylstyrène et leurs dérivés, ou d'au moins un monomère cationique ou ammonium quaternaire tels que le chlorure ou le sulfate de [2-(méthacryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [2-(acryloyloxy) éthyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3-(acrylamido) propyl] triméthyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de diméthyl diallyl ammonium, le chlorure ou le sulfate de [3-(méthacrylamido) propyl] triméthyl ammonium, ou encore d'au moins un monomère organofluoré, ou encore d'au moins un monomère organosililé choisi de manière préférentielle parmi les molécules de formules (IIa) ou (IIb) : R5 OIûA nlù P: R6 Rg Siû0ùSiû1 1 R7 _ rR9 q1 R4 â O R3 n C R12 P q2 avec formule (IIa) dans laquelle : - m,, p,, m2 et P2 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n, et n2 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q, et q2 représentent un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 0 (m,+n,+p,)q, avec formule (IIb) 20 R û A û Si (OB)3 dans laquelle : R représente un radical contenant une fonction insaturée polymérisable, appartenant préférentiellement au groupe des vinyliques ainsi qu'au 25 groupe des esters acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, crotonique, vinylphtalique ainsi qu'au groupe des insaturés uréthannes tels que par exemple les acryluréthanne, méthacryluréthanne, a-a' 10 diméthyl-isopropényl-benzyluréthanne, allyluréthanne, de même qu'au groupe des éthers allyliques ou vinyliques substitués ou non, ou encore au groupe des amides ou des imides éthyléniquement insaturées, A est un groupement éventuellement présent, qui représente alors un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone, B représente un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone, ou du mélange de plusieurs de ces monomères, d) éventuellement d'au moins un monomère réticulant choisi d'une manière non 1 0 limitative dans le groupe constitué par le diméthacrylate d'éthylène glycol, le triméthylolpropanetriacrylate, 1'acrylate d'allyle, les maléates d'allyle, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, le tétrallyloxyéthane, les triallylcyanurates, les éthers allyliques obtenus à partir de polyols tels que le pentaérythritol, le sorbitol, le sucrose ou autres, ou choisi 15 parmi les molécules de formule (III) : R16 R18 DùSiùOùSiùE R17 - r~R19 q3 R13 R13 q4 R2 C 20 dans laquelle : - m3, p3, m4 et p4 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, 5 15 20 25 n3 et n4 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q3 et q4 représentent un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 0 (m3+n3+p3)g3 5 150 et 0 Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont aussi caractérisées en ce que ledit polymère peigne est constitué, exprimé en poids : a) de 2 % à 95 % et encore plus particulièrement de 5 % à 90 % d'au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique tels que l'acide acrylique ou méthacrylique, ou encore les hémiesters de diacides tels que les monoesters en C, à C4 des acides maléique ou itaconique, ou leurs mélanges, ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et fonction dicarboxylique tels que l'acide crotonique, isocrotonique, cinnamique, itaconique, maléique, ou encore les anhydrides d'acides carboxyliques, tels que l'anhydride maléique ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction sulfonique tels que l'acide acrylamido-méthyl-propane-sulfonique, le méthallylsulfonate de sodium, 1 0 l'acide vinyl sulfonique et l'acide styrène sulfonique ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphorique tels que l'acide vinyl phosphorique, le phosphate de méthacrylate d'éthylène glycol, le phosphate de méthacrylate de propylène glycol, le phosphate d'acrylate d'éthylène glycol, le phosphate d'acrylate de propylène glycol et 15 leurs éthoxylats ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphonique tels que l'acide vinyl phosphonique, ou leurs mélanges, b) de 2 % à 95 % et encore plus particulièrement de 5 % à 90 % d'au moins un 20 monomère à insaturation éthylénique non ionique de formule (I) : R1 R2 W n P q (I) dans laquelle : m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q 150, et préférentiellement tel que 15 avec formule (IIa) R3 R4 R5 O n rR9 q1 P R12 q2 dans laquelle : - m,, p,, m2 et P2 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n, et n2 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q, et q2 représentent un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 0 (m1+n1+p,)q1 avec formule (IIb) 25 R û A û Si (OB)3 dans laquelle : R représente un radical contenant une fonction insaturée polymérisable, appartenant préférentiellement au groupe des vinyliques ainsi qu'au groupe des esters acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, crotonique, vinylphtalique ainsi qu'au groupe des insaturés uréthannes tels que par exemple les acryluréthanne, méthacryluréthanne, a-a' diméthyl-isopropényl-benzyluréthanne, allyluréthanne, de même qu'au groupe des éthers allyliques ou vinyliquessubstitués ou non, ou encore au groupe des amides ou des imides éthyléniquement insaturées, A est un groupement éventuellement présent, qui représente alors un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone, B représente un radical hydrocarboné ayant 1 à 4 atomes de carbone, ou du mélange de plusieurs de ces monomères, d) de 0 % à 3 % d'au moins un monomère réticulant choisi d'une manière non 15 limitative dans le groupe constitué par le diméthacrylate d'éthylène glycol, le triméthylolpropanetriacrylate, l'acrylate d'allyle, les maléates d'allyle, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, le tétrallyloxyéthane, les triallylcyanurates, les éthers allyliques obtenus à partir de polyols tels que le pentaérythritol, le sorbitol, le sucrose ou autres, ou choisi 20 parmi les molécules de formule (III) : 10 R16 Ris DùSiùOùSiùE 1 1 _R17 _ r~R19 q3 R13 R2O R2 n4- _ p R13 4 q4 dans laquelle : - m3, p3, m4 et p4 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, n3 et n4 représentent un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, - q3 et q4 représentent un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 0 (m3+n3+p3)g3 Le polymère utilisé selon l'invention est obtenu par des procédés connus de copolymérisation radicalaire en solution, en émulsion directe ou inverse, en suspension ou précipitation dans des solvants appropriés, en présence de systèmes catalytiques et d'agents de transfert connus, ou encore par des procédés de polymérisation radicalaire contrôlée tels que la méthode dénommée Reversible Addition Fragmentation Transfer (RAFT), la méthode dénommée Atom Transfer Radical Polymerization (ATRP), la méthode dénommée Nitroxide Mediated Polymerization (NMP) ou encore la méthode dénommée Cobaloxime Mediated Free Radical Polymerization. Ce polymère obtenu sous forme acide et éventuellement distillé, peut être également partiellement ou totalement neutralisé par un ou plusieurs agents de neutralisation disposant d'une fonction neutralisante monovalente ou d'une fonction neutralisante polyvalente tels que par exemple pour la fonction monovalente ceux choisis dans le groupe constitué par les cations alcalins, en particulier le sodium, le potassium, le lithium, l'ammonium ou les amines primaires, secondaires ou tertiaires aliphatiques et/ou cycliques telles que par exemple la stéarylamine, les éthanolamines (mono-, di-, triéthanolamine), la mono et diéthylamine, la cyclohexylamine, la méthylcyclohexylamine, l'amino méthyl propanol, la morpholine, ou bien encore pour la fonction polyvalente ceux choisis dans le groupe constitué par les cations divalents alcalino-terreux, en particulier le magnésium et le calcium, ou encore le zinc, de même que par les cations trivalents, dont en particulier l'aluminium, ou encore par certains cations de valence plus élevée. Chaque agent de neutralisation intervient alors selon des taux de neutralisation propres à chaque fonction de valence. Selon une autre variante, le polymère issu de la réaction de polymérisation peut éventuellement avant ou après la réaction de neutralisation totale ou partielle, être traité et séparé en plusieurs phases, selon des procédés statiques ou dynamiques connus de l'homme du métier, par un ou plusieurs solvants polaires appartenant notamment au groupe constitué par l'eau, le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, les butanols, l'acétone, le tétrahydrofurane ou leurs mélanges. L'une des phases correspond alors au polymère utilisé selon l'invention. 1 0 Selon une autre variante, ledit polymère peut aussi être séché. La portée et l'intérêt de l'invention seront mieux perçus grâce aux exemples suivants qui ne sauraient être limitatifs. EXEMPLES Remarque préliminaire : tous les carbonates de calcium décrits dans les exemples ont été traités à partir de composés du type acide gras. EXEMPLE 1 Cet exemple illustre le procédé de fabrication de matériaux thermoplastiques, contenant au moins une résine PVC et du carbonate de calcium, matériau 1 0 thermoplastique dans lequel on a introduit : - soit le polymère peigne dont l'utilisation fait l'objet de la présente invention sous forme de poudre sèche résultant d'une étape de broyage en milieu aqueux de carbonate de calcium en présence dudit polymère, et séchage de la suspension obtenue, 15 soit un polymère de l'art antérieur, sous forme de poudre sèche résultant d'une étape de broyage en milieu aqueux de carbonate de calcium en présence de cedit polymère, et séchage de la suspension obtenue Composition des matériaux thermoplastiques 20 Pour chacun des essais n 1 à 10, les compositions thermoplastiques fabriquées mettent en oeuvre : une résine PVC commercialisée par la société ARKEMATM sous le nom LacovylTM S 110P - du dioxyde de titane commercialisé par la société KRONOSTM sous le 25 nom KronosTM 2200 - un stabilisant thermique commercialisé par la société BARLOCHERTM sous le nom One Pack BaeropanTM5 un lubrifiant commercialisé par la société LAPASSE ADDITIVES CHEMICALSTM sous le nom LacowaxTM EP un additif modificateur de choc organique de type coeur-écorce commercialisé par la société ARKEMATM sous le nom DurastrengthTM 5 320 du carbonate de calcium sous forme de poudre dont la fabrication est explicitée plus avant un polymère peigne selon l'invention ou un agent de broyage de l'art antérieur, dont la nature est explicitée plus avant 1 0 Les quantités mises en oeuvre ont été indiquées dans le tableau 1. Obtention des poudres sèches de carbonate de calcium Les suspensions aqueuses de carbonate de calcium obtenues par broyage avec des agents d'aide au broyage de l'art antérieur ou un polymère peigne selon l'invention 15 ont été séchées sous forme de poudre au moyen d'une fontaine sécheur de type Niro Minor Mobile 2000 commercialisée par la société NIROTM Les caractéristiques de ce séchage sont : température d'entrée du gaz : 350 C - température de sortie du gaz : 102-105 C 20 -ventilation ouverte à 99% - pression d'air : 4 bars Fabrication des mélanges secs de PVC Pour chacun des essais n 1 à 10, on commence par réaliser le mélange des différents 25 constituants qui rentrent dans la composition des matériaux thermoplastiques. De tels mélanges sont réalisés sur un mixeur de type GueduTM de 5 litres selon le cycle suivant : - chauffage à 50 C du mélangeur pendant 30 minutes ; introduction de la résine PVC avec une augmentation de la température jusqu'à 90 C addition des composants à l'exception du carbonate de calcium - augmentation de la température jusqu'à 115 C et addition du carbonate de calcium agitation pendant 15 minutes puis déchargement Extrusion des mélanges secs de PVC 1 0 Tous les mélanges secs ont été extrudés avec un système Thermoelectron PolylabTM équipée d'une bi- vis et d'une filière plate (25 mm x 3 mm). Les profilés PVC sont ensuite calibrés à 15 C dans un bain d'eau et laminés sur un système Yvroud. Les paramètres d'extrusion sont : - température des 4 zones : 170-180-190-195 C 15 vitesse des vis : 30 tours par minute Mesure des résistances au choc Les mesures de résistance au choc sont réalisées selon la norme British Standard BS 7413 : 2003. Les mesures ont été moyennées sur des lots de 10 éprouvettes 20 fabriquées avec la machine DiadiscTM 4200 commercialisée par la société MUTRONICTM Essais n 1, 2 et 3 Ces essais illustrent l'art antérieur. 25 Ces essais mettent en œuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 73%, obtenue par broyage en milieu humide de carbonate de calcium avec un polymère acrylique de l'art antérieur et dont 55 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Les essais n 1, 2 et 3 mettent respectivement en oeuvre 8, 11 et 14 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 1, et 6 parts d'additif choc. Essais n 4, 5 et 6 Ces essais illustrent l'invention. 1 0 Ces essais mettent en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 73%, dont 55 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM, obtenue par broyage du carbonate de calcium avec 0,7 % en poids sec par rapport au poids sec de 15 carbonate de calcium, d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de: 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids moléculaire 5 000 g/mol, 8 % d'acide acrylique. 20 Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Les essais n 4, 5 et 6 mettent respectivement en oeuvre 8, 1 I et 14 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 2, et 6 parts d'additif choc. Essais n 7 et 8 25 Ces essais illustrent l'art antérieur. Ces essais mettent en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 76%, obtenue par broyage en milieu humide de carbonate de calcium avec un polymère acrylique de l'art antérieur et dont 78 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 gm tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Les essais n 7 et 8 mettent respectivement en oeuvre 8 et 11 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 3, et 6 parts d'additif choc. Essais n 9 et 10 1 0 Ces essais illustrent l'invention. Ces essais mettent en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 76%, dont 78 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM, obtenue par 15 broyage en milieu humide de carbonate de calcium avec 1,0 % en poids sec par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de: 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids 20 moléculaire 5 000 g/mol, - 8 % d'acide acrylique. Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Les essais n 9 et 10 mettent respectivement en oeuvre 8 et 1l parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 4, et 6 parts d'additif choc. 25 Pour chacun des essais n 1 à 10, les compositions des formulations thermoplastiques réalisées, ainsi que les valeurs des résistances à l'impact correspondantes sont données dans le tableau 1. Essai n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Art Antérieur / AA AA AA IN IN IN AA AA IN IN Invention (AA / IN) LacovylTM S110P 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 KronosTM 2200 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 One Pack BaeropanTM 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 LacowaxTM EP 0,0 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,0 0,0 0,05 0,05 5 5 DurastrengthTM 320 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Poudre n 1 8 11 14 0 0 0 0 0 0 0 Poudre n 2 0 0 0 8 11 14 0 0 0 0 Poudre n 3 0 0 0 0 0 8 11 0 0 Poudre n 4 0 0 0 0 0 0 0 0 8 11 Impact (kJ/m2) 9,9 10,8 12,1 10,9 12,7 14,4 11 14, 11,9 13,1 2 8 9 6 4 9,3 Ecart-type 0,5 0,32 0,55 0,39 2,22 1,01 1,6 1,4 1,23 1,08 2 9 7 Tableau 1 : composition des différentes formulations thermoplastiques et valeurs des résistances à l'impact correspondantes A quantité constante de modificateur d'impact organique (6 parts), la comparaison entre les essais 1 et 4, 2 et 5, 3 et 6 en ce qui concerne un carbonate de calcium dont 55 % en poids des particules ont une taille inférieure à 1 m d'une part, - et la comparaison entre les essais 7 et 9, 8 et 10, en ce qui concerne un carbonate de calcium dont 78 % en poids des particules ont une taille 15 inférieure à 1 m d'une part démontrent que les résistances à l'impact sont toujours supérieures dans le cas du carbonate de calcium qui a été préalablement broyé selon l'invention en milieu aqueux et en présence du polymère peigne. 5 L'apport du polymère peigne, via le procédé de broyage en milieu humide du carbonate de calcium, permet donc d'exacerber la résistance à l'impact des résines thermoplastiques. D'autre part, on a vérifié que le module de chacune des compositions thermoplastiques est constant et égal à 1900 100 MPa. EXEMPLE 2 Cet exemple illustre le procédé de fabrication de matériaux thermoplastiques, 1 0 contenant au moins une résine PVC et du carbonate de calcium, matériau thermoplastique dans lequel on a introduit : soit le polymère peigne dont l'utilisation fait l'objet de la présente invention : - sous forme de poudre sèche résultant d'une étape de broyage en milieu aqueux de carbonate de calcium en présence dudit polymère, et séchage de la suspension obtenue, - ou sous forme de poudre sèche résultant du mélange dudit polymère avec un modificateur de choc, ou en encore sous forme de poudre sèche introduite en mélange dans l'extrudeur avec les autres constituants, - soit un polymère de l'art antérieur, sous forme de poudre sèche résultant d'une étape de broyage en milieu aqueux de carbonate de calcium en présence de cedit polymère, et séchage de la suspension obtenue 25 Essai n 11 Cet essai illustre l'art antérieur. 15 20 Cet essai met en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 73%, obtenue par broyage du carbonate de calcium avec un polymère acrylique de l'art antérieur et dont 55 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 1, et 5 parts d'additif choc. Essai n 12 Cet essai illustre l'invention. Cet essai met en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 73%, dont 55 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM, obtenue par broyage en milieu humide de carbonate de calcium avec 0,7 % en poids sec par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de: - 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids moléculaire 5 000 g/mol, - 8 % en poids d'acide acrylique. Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 2, 25 et 5 parts d'additif choc. Essai n 13 Cet essai illustre l'invention. Cet essai met en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 73%, obtenue par broyage en milieu humide du carbonate de calcium avec un polymère acrylique de l'art antérieur et dont 55 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. 1 0 Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 1, et 5 parts d'un mélange entre l'additif choc et 1 % en poids sec par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de: 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids 15 moléculaire 5 000 g/mol, 8 % en poids d'acide acrylique. Essai n 14 Cet essai illustre l'invention. 20 Cet essai met en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 73%, obtenue par broyage en milieu humide du carbonate de calcium avec un polymère acrylique de l'art antérieur et dont 55 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société 25 MICROMERITICSTM Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 1, et 5 parts d'additif choc, ainsi que 0,05 % en poids d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de: 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids moléculaire 5 000 g/mol, 8 % en poids d'acide acrylique, ledit polymère peigne étant introduit directement dans l'extrudeuse sous forme de poudre sèche, avec les autres constituants. Pour les essais n 11 à 14, les mélanges secs ont été extrudés selon la méthode décrite précédemment, et les mesures de résistance à l'impact on été réalisées tel qu'indiqué auparavant. Les résultats figurent dans le tableau 2, où on a également reporté les résultats obtenus pour l'essai n 1. Essai n 1 11 12 13 14 Art Antérieur / Invention (AA / IN) AA AA IN IN IN LacovylTM S110P 100 100 100 100 100 KronosTM 2200 5 5 5 5 5 One Pack BaeropanTM 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 LacowaxTM EP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,05 5 5 5 5 DurastrengthTM 320 6 5 5 0 5 DurastrengthTM 320 0 0 0 5 0 + 1 % polymère* Poudre n 1 8 0 8 8 ù Poudre n 2 0 0 8 0 0 Polymère 0 0 0 O 0,05** Impact (kJ/m`) 9,9 9,1 10, 9,8 10, 5 2 2 Ecart-type 0,5 0,5 2 0,4 0,4 0,5 5 Tableau 2 : composition des différentes formulations thermoplastiques et valeurs des résistances à l'impact correspondantes *polymère désigne le polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids moléculaire 5 000 g/mol, et 8 % en poids d'acide acrylique. ** 0,05 indique ici le pourcentage en poids sec de polymère peigne par rapport au poids sec total de carbonate de calcium L'essai n 11, en comparaison avec l'essai n 1, illustre la perte de résistance à l'impact induite par la diminution de la quantité de modificateur d'impact. L'essai n 12, démontre qu'on peut palier à cette diminution par ajout du polymère peigne, via le carbonate de calcium broyé en milieu humide en présence dudit polymère. Non seulement la résistance à l'impact obtenue est supérieure à celle de la même composition incorporant la même quantité d'additif choc (5 parts selon l'essai n 11), mais elle est aussi supérieure à celle obtenue pour une composition incorporant une quantité supérieure de modificateur d'impact (6 parts selon l'essai n 1). On peut également palier à cette diminution de la résistance à l'impact par ajout du polymère peigne en combinaison sous forme de poudre avec l'additif choc : c'est l'objet de l'essai n 13. Enfin, l'essai n 14 démontre qu'on peut palier à cette diminution par incorporation du polymère peigne sous forme de poudre avec les autres constituants de la composition. D'autre part, on a vérifié que le module de chacune des compositions thermoplastiques est constant et égal à 1900 + 100 MPa. Il n'y a donc pas dégradation de la rigidité si on a recours au procédé selon l'invention.30 EXEMPLE 3 Cet exemple illustre le procédé de fabrication de matériaux thermoplastiques, contenant au moins une résine PVC et du carbonate de calcium, matériau thermoplastique dans lequel on a introduit : - soit le polymère peigne dont l'utilisation fait l'objet de la présente invention sous forme de poudre sèche résultant d'une étape de broyage en milieu sec de carbonate de calcium en présence dudit polymère, - soit un polymère de l'art antérieur, sous forme de poudre sèche résultant d'une étape de broyage en milieu sec de carbonate de calcium en présence de cedit polymère. Essai n 15 Cet essai illustre l'art antérieur. Cet essai met en oeuvre du carbonate de calcium naturel de type calcite obtenu par broyage en milieu sec de carbonate de calcium avec 1 500 ppm de monopropylène glycol, et dont 50 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 5, et 6 parts d'additif choc. Essai n 16 Cet essai illustre l'invention. Cet essai met en oeuvre du carbonate de calcium naturel de type calcite dont 50 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM 69 obtenu par broyage en milieu sec de carbonate de calcium avec 1 500 ppm de monopropylène glycol, et 0,7 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de : - 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids moléculaire 5 000 g/mol, - 8 % en poids d'acide acrylique. Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 6, et 6 parts d'additif choc. Pour les essais n 15 et 16, les mélanges secs ont été extrudés selon la méthode décrite précédemment, et les mesures de résistance à l'impact on été réalisées tel qu'indiqué auparavant. Les résultats figurent dans le tableau 3. Essai n 15 16 Art Antérieur / Invention (AA / IN) AA IN LacovylTM S110P 100 100 KronosTM 2200 5 5 One Pack BaeropanTM 2,5 2,5 LacowaxTM EP 0,0 0,05 5 DurastrengthTM 320 6 6 Poudre n 5 8 0 Poudre n 6 0 8 Impact (kJ/m~) 9,0 9,8 Ecart-type 0,3 0,5 Tableau 3 : composition des différentes formulations thermoplastiques et valeurs des résistances à l'impact correspondantes 20 Ces résultats démontrent que l'addition du polymère peigne précité dans la formulation thermoplastique, via le carbonate de calcium qu'il a permis de broyer en15 milieu sec avec l'aide de monopropylène glycol, permet d'améliorer la résistance à l'impact de la composition thermoplastique obtenue. D'autre part, on a vérifié que le module de chacune des compositions thermoplastiques est constant et égal à 1900 100 MPa. Il n'y a donc pas diminution de la rigidité des compositions thermoplastiques. EXEMPLE 4 Cet exemple illustre le procédé de fabrication de matériaux thermoplastiques, 1 0 contenant au moins une résine PVC et du carbonate de calcium naturel ou précipité, matériau thermoplastique dans lequel on a introduit : soit le polymère peigne dont l'utilisation fait l'objet de la présente invention sous forme de poudre sèche résultant de l'introduction dudit polymère dans une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel 15 ou précipité, et séchage de la suspension obtenue, soit un polymère de l'art antérieur, sous forme de poudre sèche résultant de l'introduction (cas du carbonate de calcium précipité) d'un polymère de l'art antérieur dans une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel ou précipité, et séchage de la suspension obtenue. 20 Essai n 17 Cet essai illustre l'art antérieur. Cet essai met en oeuvre un carbonate de calcium précipité commercialisé par la société SOLVAYTM sous le nom de Soca1TM 312 S, sous forme d'une dispersion 25 aqueuse réalisée en présence de 0,7 % en poids sec par rapport au poids sec de carbonate de calcium d'un polymère acrylique de l'art antérieur. Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue et 6 parts d'additif choc. Essai n 18 Cet essai illustre l'invention. Cet essai met en oeuvre un carbonate de calcium précipité commercialisé par la société SOLVAYTM sous le nom de SocalTM 312 S, sous forme d'une dispersion aqueuse dans laquelle on a ajouté 0,7 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de : 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids moléculaire 5 000 g/mol, 8 % en poids d'acide acrylique. Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue et 6 parts d'additif choc. 15 Essai n 19 Cet essai illustre l'invention. Cet essai met en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 73%, obtenue par broyage en 20 milieu humide de carbonate de calcium avec un polymère acrylique de l'art antérieur et dont 55 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 m tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société MICROMERITICSTM Dans ladite suspension, on a ajouté 0,7 % en poids sec, par rapport au poids sec de 25 carbonate de calcium, d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de : 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids moléculaire 5 000 g/mol, - 8 % en poids d'acide acrylique. Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 7, et 6 parts d'additif choc. Essai n 20 Cet essai illustre l'invention. 1 0 Cet essai met en oeuvre une suspension aqueuse de carbonate de calcium naturel de type calcite de concentration en matière sèche égale à 73%, obtenue par broyage en milieu humide de carbonate de calcium avec un polymère acrylique de l'art antérieur et dont 55 % en poids des particules ont un diamètre inférieur à 1 gm tel que mesuré par un appareil de type SedigraphTM 5100 commercialisé par la société 15 MICROMERITICSTM Dans ladite suspension, on a ajouté 0,7 % en poids sec, par rapport au poids sec de carbonate de calcium, d'un polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédéde polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de : 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids 20 moléculaire 2 000 g/mol, - 8 % en poids d'acide acrylique. Ladite suspension a été séchée selon la méthode précédemment décrite. Cet essai met en oeuvre 8 parts de la poudre sèche obtenue référencée poudre n 8, et 6 parts d'additif choc. 25 Les résultats figurent dans le tableau 4. Essai n 17 18 1 19 20 Art Antérieur / Invention (AA / IN) AA IN AA IN IN LacovylTM S110P 100 100 100 100 100 KronosTM 2200 5 5 5 5 5 One Pack BaeropanTM 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 LacowaxTM EP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,05 5 5 5 DurastrengthTM 320 6 6 6 6 6 Soca1TM 312 S 8 0 0 0 0 Soca1TM 312 S + 0,7 % polymère 0 8 0 0 0 5 000* Poudre n 1 _ 0 0 8 0 0 Poudre n 7 0 0 0 8 0 Poudre n 8 0 0 0 0 8 Impact (kJ/m2) 11, 12, 9,9 10, 11,6 0 0 2 9 Ecart-type 0,8 0,5 0,5 0,6 0,3 2 Tableau 4 : composition des différentes formulations thermoplastiques et valeurs des résistances à 30 l'impact correspondantes *polymère 5 000 désigne le polymère peigne de poids moléculaire 35 000 g/mol, obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée dans l'eau de 92 % en poids de méthacrylate de méthoxy polyéthylène glycol de poids moléculaire 5 000 g/mol, et 8 % en poids d'acide acrylique. 35 Ces résultats démontrent que l'addition des polymères peigne précités dans la formulation thermoplastique, via le carbonate de calcium naturel ou précipité, avec lequel ils ont été mélangés en milieu aqueux puis séché, permet d'améliorer la résistance à l'impact de la composition thermoplastique obtenue, par rapport à la 4 0 même composition mais ne contenant pas le polymère peigne. D'autre part, on a vérifié que le module de chacune des compositions thermoplastiques est constant et égal à 1900 + 100 MPa. Il n'y a donc pas diminution de la rigidité des compositions thermoplastiques. 45 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un matériau thermoplastique, contenant : (a) au moins une résine thermoplastique, (b) au moins une charge minérale ou carbonée, (c) éventuellement au moins un autre additif choisi parmi un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie et / ou un modificateur d'impact de nature organique, et caractérisé en ce qu'est introduit dans la composition précitée au moins un polymère peigne, obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polymère peigne est introduit : 1. sous forme de poudre sèche, résultant des étapes de : - broyage en phase liquide, préférentiellement en milieu aqueux, et / ou dispersion en milieu aqueux de la charge minérale ou carbonée en présence dudit polymère, et éventuellement en présence d'au moins un autre agent de broyage en voie humide et / ou d'au moins un autre agent dispersant,séchage de la dispersion et / ou de la suspension ou carbonée obtenue, avec introduction éventuelle dudit polymère, traitement puis éventuellement classification de la poudre obtenue 2. et / ou sous forme de poudre sèche, résultant des étapes de : - broyage à sec de la charge minérale ou carbonée en présence dudit polymère, et éventuellement en présence d'au moins un autre agent de broyage à sec, traitement puis classification éventuelle de la poudre obtenue, 3. et / ou sous forme de poudre sèche, résultant des étapes de : 1 0 -introduction dudit polymère dans une dispersion et / ou dans une suspension aqueuse contenant la charge minérale ou carbonée, - séchage de la dispersion et / ou de la suspension aqueuse de matière minérale ou carbonée obtenue, avec introduction éventuelle dudit polymère, puis traitement et éventuellement classification de la 15 poudre obtenue, 4. et / ou sous forme de poudre sèche mélangée avec les autres constituants a), b) et c), 5. et / ou sous forme de poudre sèche résultant des étapes de : -introduction dudit polymère dans une suspension et / ou une émulsion d'au moins un additif choisi parmi un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie et / ou un modificateur d'impact de nature organique, séchage de la suspension et / ou de l'émulsion obtenue en présence éventuelle dudit polymère, puis éventuellement classification de la poudre obtenue,. 20 253 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi les résines halogénées, et préférentiellement le PVC, le polychlorure de vinyle surchloré (PVCC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou choisie parmi les résines styréniques, et préférentiellement les copolymères styrène-butadiène à haut taux de styrène (HIPS), les copolymères blocs de type KratonTM, les résines du type styrène-acrylonitrile, les résines acrylatebutadiène-styrène, les copolymères styrène méthylméthacrylate, ou choisie parmi les résines acryliques, et préférentiellement le polyméthacrylate de méthyle, ou choisie parmi les polyoléfines, et préférentiellement les polyéthylènes ou les polypropylènes, 1 0 ou choisie parmi les résines polycarbonates, ou choisie parmi les résines polyesters insaturées, et préférentiellement les polyéthylène téréphthalate et les polybutylène téréphthalate, ou choisie parmi les résines polyuréthanes, ou choisie parmi les résines polyamides, ou les mélanges de ces résines, et préférentiellement en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi les résines halogénées, et préférentiellement le 15 PVC, le polychlorure de vinyle surchloré (PVCC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou les résines acryliques, et préférentiellement le polyméthacrylate de méthyle, ou choisie parmi les résines polycarbonates, ou choisie parmi les résines polyesters insaturées, et préférentiellement les polyéthylène téréphthalate et les polybutylène téréphthalate, et très préférentiellement en ce que cette résine 20 thermoplastique est du PVC. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la charge minérale ou carbonée est choisie parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, les dolomies, le kaolin, le talc, le gypse, l'oxyde de titane, le blanc satin 25 ou encore le trihydroxyde d'aluminium, le mica, le noir de carbone et le mélange de ces charges entre elles, comme les mélanges talc-carbonate de calcium, carbonate de calcium-kaolin, ou encore les mélanges de carbonate de calcium avec le trihydroxyded'aluminium, ou encore les mélanges avec des fibres synthétiques ou naturelles ou encore les co-structures des minéraux comme les co-structures talc-carbonate de calcium ou talc-dioxyde de titane, préférentiellement en ce que la charge minérale ou carbonée est une charge minérale choisie parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, le talc et les mélanges de ces charges, très préférentiellement en ce que la charge minérale ou carbonée est une charge minérale qui est un carbonate de calcium naturel ou synthétique ou leurs mélanges, extrêmement préférentiellement en ce que la charge minérale ou carbonée est une charge minérale qui est un carbonate de calcium naturel choisi parmi le marbre, la calcite, la craie ou leurs 1 0 mélanges. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le modificateur de choc de nature organique est choisi parmi les additifs chocs du type coeur-écorce, ou les polyoléfines chlorées, ou les caoutchoucs styrène-butadiène (SBR), styrène- 1 5 butadiène-styrène (SBS), les polyacétates de vinyle, et leurs mélanges, et préférentiellement en ce que le modificateur de choc organique est choisi parmi les additifs choc du type coeur-écorce ou les polyoléfines chlorées et leurs mélanges, et très préférentiellement en ce que le modificateur de choc organique est choisi parmi les additifs choc du type coeur-écorce de nature acrylique, styrénique, butadiénique, 20 et de manière extrêmement préférentielle en ce que ledit additif choc de type coeur-écorce possède un coeur élastomérique à base d'acrylate de butyle ou possède un coeur élastomérique à base de polybutadiène et une écorce à base de polyméthacrylate ou de polystyrène. 25 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre :(a) de 0,1 à 99 % en poids sec d'au moins une résine thermoplastique, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (b) de 0,1 à 90 % en poids sec d'au moins une charge minérale ou carbonée, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (c) de 0 à 20 %, préférentiellement de 5 à 20 % en poids sec d'un stabilisant thermique et / ou d'un stabilisant UV et / ou d'un lubrifiant et / ou d'un modificateur de rhéologie et / ou d'un modificateur d'impact de nature organique, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (d) de 0,01 à 5 %, préférentiellement 0,1 à 3 %, en poids sec d'un polymère 1 0 peigne obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique, par rapport au poids sec de charge minérale ou carbonée. 15 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les polymères peigne contiennent au moins un monomère de formule (I) : RI R2 O n F R R' q (I) 20 dans laquelle : - m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, 2893031 s0 n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 5 (m+n+p)q S 150, 5 R, représente l'hydrogène ou le radical méthyle ou éthyle, R2 représente l'hydrogène ou le radical méthyle ou éthyle, - R représente un radical contenant une fonction insaturée polymérisable, appartenant préférentiellement au groupe des vinyliques ainsi qu'au groupe des esters acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, crotonique, vinylphtalique ainsi qu'au groupe des insaturés uréthannes tels que par exemple les acryluréthanne, méthacryluréthanne, a-a' diméthyl-isopropényl-benzyluréthanne, allyluréthanne, de même qu'au groupe des éthers allyliques ou vinyliques substitués ou non, ou encore au groupe des amides ou des imides éthyléniquement insaturées, R' représente l'hydrogène ou un radical hydrocarboné ayant 1 à 40 atomes de carbone, ou un groupement ionique ou ionisable tel qu'un phosphate, un phosphonate, un sulfate, un sulfonate, un carboxylique, ou encore une amine primaire, secondaire ou tertiaire, ou un ammonium quaternaire, ou encore leurs mélanges. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce les polymères peigne se composent : (a) d'au moins un monomère anionique et à fonction carboxylique ou 25 dicarboxylique ou phosphorique ou phosphonique ou sulfonique ou leur mélange,(b) d'au moins un monomère non ionique, le monomère non ionique étant constitué d'au moins un monomère de formule (I) : RI R2 R O mù n q dans laquelle : m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, 10 - n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 S (m+n+p)q 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit polymère peigne est constitué : a) d'au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique tels que l'acide acrylique ou méthacrylique ou encore les hémiesters de diacides tels que les monoesters en C, à c, des acides maléique ou itaconique, ou leurs mélanges, ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et fonction dicarboxylique tels que l'acide crotonique, isocrotonique, cinnamique, itaconique, maléique, ou encore les anhydrides d'acides carboxyliques, tels que l'anhydride maléique ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction sulfonique tels que l'acide acrylamido-méthyl-propane-sulfonique, le méthallylsulfonate de sodium, l'acide vinyl sulfonique et l'acide styrène sulfonique ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphorique tels que l'acide vinyl phosphorique, le phosphate de méthacrylate d'éthylène glycol, le phosphate de méthacrylate de propylène glycol, le phosphate d'acrylate d'éthylène glycol, le phosphate d'acrylate de propylène glycol et leurs éthoxylats ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphonique tels que l'acide vinyl phosphonique, ou leurs mélanges, b) d'au moins un monomère à insaturation éthylénique non ionique de formuleRt R O m- (1) dans laquelle : m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, 1 0 - q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q 150, et préférentiellement tel que 15 (m+n+p)q 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit polymère peigne est constitué, exprimé en poids : a) de 2 % à 95 % et encore plus particulièrement de 5 % à 90 % d'au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique et à fonction 15 monocarboxylique choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction monocarboxylique tels que l'acide acrylique ou méthacrylique, ou encore les hémiesters de diacides tels que les monoesters en C, à c4 des acides maléique ou itaconique, ou leurs mélanges, ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et fonction dicarboxylique tels que l'acide crotonique, 20 isocrotonique, cinnamique, itaconique, maléique, ou encore les anhydrides d'acides carboxyliques, tels que l'anhydride maléique ou choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction sulfonique tels que l'acide acrylamido-méthyl-propane-sulfonique, le méthallylsulfonate de sodium, l'acide vinyl sulfonique et l'acide styrène sulfonique ou bien encore choisi 25 parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphorique tels que l'acide vinyl phosphorique, le phosphate de méthacrylate d'éthylène glycol, le phosphate de méthacrylate de propylène glycol, le phosphate 5d'acrylate d'éthylène glycol, le phosphate d'acrylate de propylène glycol et leurs éthoxylats ou bien encore choisi parmi les monomères à insaturation éthylénique et à fonction phosphonique tels que l'acide vinyl phosphonique, ou leurs mélanges, b) de 2 % à 95 % et encore plus particulièrement de 5 % à 90 % d'au moins un monomère à insaturation éthylénique non ionique de formule (I) : RI R2 R' O ù n P q (1) dans laquelle : 1 0 m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, - q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q 15 5 150, et préférentiellement tel que 15 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le polymère 15 peigne est obtenu par des procédés de copolymérisation radicalaire en solution, en émulsion directe ou inverse, en suspension ou précipitation, ou encore par des procédés de polymérisation radicalaire contrôlée tels que la méthode dénommée Reversible Addition Fragmentation Transfer (RAFT), la méthode dénommée Atom Transfer Radical Polymerization (ATRP), la méthode dénommée Nitroxide Mediated 20 Polymerization (NMP) ou encore la méthode dénommée Cobaloxime Mediated Free Radical Polymerization. 12 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le polymère peigne obtenu sous forme acide et éventuellement distillé, peut être également 25 partiellement ou totalement neutralisé par un ou plusieurs agents de neutralisation disposant d'une fonction neutralisante monovalente ou d'une fonction neutralisante polyvalente, choisis en ce qui concerne la fonction monovalente dans le groupeconstitué par les cations alcalins, en particulier le sodium, le potassium, le lithium, l'ammonium ou les amines primaires, secondaires ou tertiaires aliphatiques et/ou cycliques telles que par exemple la stéarylamine, les éthanolamines (mono-, di-, triéthanolamine), la mono et diéthylamine, la cyclohexylamine, la méthylcyclohexylamine, l'amino méthyl propanol, la morpholine, et choisis en ce qui concerne la fonction polyvalente dans le groupe constitué par les cations divalents alcalino-terreux, en particulier le magnésium et le calcium, ou encore le zinc, de même que par les cations trivalents, dont en particulier l'aluminium. 13 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le polymère peigne issu de la réaction de polymérisation peut éventuellement avant ou après la réaction de neutralisation totale ou partielle, être traité et séparé en plusieurs phases, selon des procédés statiques ou dynamiques, par un ou plusieurs solvants polaires appartenant notamment au groupe constitué par l'eau, le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, les butanols, l'acétone, le tétrahydrofurane ou leurs mélanges. 14 - Compositions thermoplastiques caractérisées en ce qu'elles sont obtenues par le procédé selon l'une des revendications 1 à 13. 15 - Compositions thermoplastiques contenant : (a) au moins une résine thermoplastique, (b) au moins une charge minérale ou carbonée, 25 (c) éventuellement au moins un stabilisant thermique et / ou un stabilisant UV et / ou un lubrifiant et / ou un modificateur de rhéologie et / ou un modificateur d'impact de nature organique,20(d) au moins un polymère peigne, obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un monomère insaturé éthylénique. 16 û Compositions thermoplastiques selon la revendication 15, caractérisées en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi les résines halogénées, et préférentiellement le PVC, le polychlorure de vinyle surchloré (PVCC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou choisie parmi les résines styréniques, et préférentiellement les copolymères styrène-butadiène à haut taux de styrène (HIPS), les copolymères blocs de type KratonTM, les résines du type styrène-acrylonitrile, les résines acrylate-butadiène-styrène, les copolymères styrène méthylméthacrylate, ou choisie parmi les résines acryliques, et préférentiellement le polyméthacrylate de méthyle, ou choisie parmi les polyoléfines, et préférentiellement les polyéthylènes ou les polypropylènes, ou choisie parmi les résines polycarbonates, ou choisie parmi les résines polyesters insaturées, et préférentiellement les polyéthylène téréphthalate et les polybutylène téréphthalate, ou choisie parmi les résines polyuréthanes, ou choisie parmi les résines polyamides, ou les mélanges de ces résines, et préférentiellement en ce que la résine thermoplastique est choisie parmi les résines halogénées, et préférentiellement le PVC, le polychlorure de vinyle surchloré (PVCC), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou les résines acryliques, et préférentiellement le polyméthacrylate de méthyle, ou choisie parmi les résines polycarbonates, ou choisie parmi les résines polyesters insaturées, et préférentiellement les polyéthylène téréphthalate et les polybutylène téréphthalate, et très préférentiellement en ce que cette résine thermoplastique est du PVC. 17 û Compositions thermoplastiques selon la revendication 16, caractérisées en ce que la charge minérale ou carbonée est choisie parmi le carbonate de calcium naturelou synthétique, les dolomies, le kaolin, le talc, le gypse, l'oxyde de titane, le blanc satin ou encore le trihydroxyde d'aluminium, le mica, le noir de carbone et le mélange de ces charges entre elles, comme les mélanges talc-carbonate de calcium, carbonate de calcium-kaolin, ou encore les mélanges de carbonate de calcium avec le trihydroxyde d'aluminium, ou encore les mélanges avec des fibres synthétiques ou naturelles ou encore les co-structures des minéraux comme les co-structures talc-carbonate de calcium ou talc-dioxyde de titane, préférentiellement en ce que la charge minérale ou carbonée est une charge minérale choisie parmi le carbonate de calcium naturel ou synthétique, le talc et les mélanges de ces charges, très 1 0 préférentiellement en ce que la charge minérale ou carbonée est une charge minérale qui est un carbonate de calcium naturel ou synthétique ou leurs mélanges, extrêmement préférentiellement en ce que la charge minérale ou carbonée est une charge minérale qui est un carbonate de calcium naturel choisi parmi le marbre, la calcite, la craie ou leurs mélanges. 15 18 - Compositions thermoplastiques selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisées en ce que le modificateur de choc de nature organique est choisi parmi les additifs chocs du type cœur-écorce, ou les polyoléfines chlorées, ou les caoutchoucs styrène-butadiène (SBR), styrène-butadiène-styrène (SBS), les 20 polyacétates de vinyle, et leurs mélanges, et préférentiellement en ce que le modificateur de choc organique est choisi parmi les additifs choc du type coeur-écorce ou les polyoléfines chlorées et leurs mélanges, et très préférentiellement en ce que le modificateur de choc organique est choisi parmi les additifs choc du type coeur-écorce de nature acrylique, styrénique, butadiénique, et de manière 25 extrêmement préférentielle en ce que ledit additif choc de type coeur-écorce possède un coeur élastomérique à base d'acrylate de butyle ou possède un coeur élastomérique à base de polybutadiène et une écorce à base de polyméthacrylate ou de polystyrène.19 - Compositions thermoplastiques selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisées en ce qu'elles contiennent : (a) de 0,1 à 99 % en poids sec d'au moins une résine thermoplastique, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (b) de 0,1 à 90 % en poids sec d'au moins une charge minérale ou carbonée, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (c) de 0 à 20 %, préférentiellement de 5 à 20 % en poids sec d'un stabilisant thermique et / ou d'un stabilisant UV et / ou d'un lubrifiant et / ou d'un 1 0 modificateur de rhéologie et / ou d'un modificateur d'impact de nature organique, par rapport au poids total de la formulation thermoplastique, (d) de 0,01 à 5 %, préférentiellement 0,1 à 3 % en poids sec d'un polymère peigne obtenu par greffage d'au moins une fonction oxyde de polyalkylène sur la chaîne polymérique, ladite chaîne résultant de la polymérisation d'au moins un 15 monomère insaturé éthylénique, par rapport au poids sec de charge minérale ou carbonée. 20 -Compositions thermoplastiques selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisées en ce que les polymères peigne contiennent au moins un monomère de 20 formule (I) : R1 R O (I) 2893031 100 dans laquelle : - m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou égal à 150, - n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 5 150, - q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q 150, R, représente l'hydrogène ou le radical méthyle ou éthyle, - R2 représente l'hydrogène ou le radical méthyle ou éthyle, - R représente un radical contenant une fonction insaturée polymérisable, appartenant préférentiellement au groupe des vinyliques ainsi qu'au groupe des esters acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, crotonique, vinylphtalique ainsi qu'au groupe des insaturés uréthannes tels que par exemple les acryluréthanne, méthacryluréthanne, a-a' diméthyl-isopropényl-benzyluréthanne, allyluréthanne, de même qu'au groupe des éthers allyliques ou vinyliques substitués ou non, ou encore au groupe des amides ou des imides éthyléniquement insaturées, R' représente l'hydrogène ou un radical hydrocarboné ayant 1 à 40 atomes de carbone, ou un groupement ionique ou ionisable tel qu'un phosphate, un phosphonate, un sulfate, un sulfonate, un carboxylique, ou encore une amine primaire, secondaire ou tertiaire, ou un ammonium quaternaire, ou encore leurs mélanges. 21 - Compositions thermoplastiques selon l'une des revendications 15 à 20, caractérisées en ce que les polymères peigne se composent : 2893031 101 (a) d'au moins un monomère anionique et à fonction carboxylique ou dicarboxylique ou phosphorique ou phosphonique ou sulfonique ou leur mélange, (b) d'au moins un monomère non ionique, le monomère non ionique étant 5 constitué d'au moins un monomère de formule (I) : O Il n r R R' q (1) dans laquelle : m et p représentent un nombre de motifs d'oxyde d'alkylène inférieur ou 10 égal à 150, - n représente un nombre de motifs d'oxyde d'éthylène inférieur ou égal à 150, - q représente un nombre entier au moins égal à 1 et tel que 5 (m+n+p)q 150, et préférentiellement tel que 15 (m+n+p)q