FR 2890398 A1 20070309 FR 0552699 A 20050907 2890398 1 ETOFFE COMPLEXE POUR MOULAGE PAR INFUSION. 5 La présente invention concerne une étoffe complexe à base de renforts, utilisée notamment pour fabriquer des produits composites par moulage sous vide. Elle concerne également sa fabrication, un procédé de moulage sous vide utilisant ladite étoffe et les produits composites obtenus. Les procédés de moulage sous vide sont utilisés par exemple pour fabriquer de grandes pièces telles que des pales d'éolienne ou des coques de bateaux. Après empilement des renforts appropriés, une matière organique (ou résine) est généralement injectée, par exemple à une extrémité du moule, et est répartie dans le reste du moule en faisant le vide. Les renforts utilisés sont généralement à base de fils, eux-mêmes formés d'une multiplicité de filaments, et peuvent se présenter sous différentes formes telles que mats de fils continus, mats de fils coupés, tissus, tricots, etc. ou peuvent être des produits (ou étoffes) complexes plus performants, ces produits combinant plusieurs couches, généralement différentes, de fils et/ou de matériaux, ces couches présentant entre elles une certaine cohésion obtenue le cas échéant par couture. A cet effet, les couches sont généralement passées sous une barre d'aiguilles permettant d'effectuer, suivant un même tracé, plusieurs coutures, réparties sur la largeur du produit, les aiguilles traversant les couches en piquant indifféremment dans et entre les fils, le produit obtenu présentant ainsi une tenue dans toutes ses dimensions. Bien que satisfaisantes dans les procédés de moulage sous vide pour la plupart des pièces actuelles faites par cette technique, les structures complexes existantes montrent leurs limites lorsqu'il s'agit de faire des pièces de dimensions très importantes ou présentant certaines variations de profil. En particulier dans le domaine des pales d'éolienne, la tendance à l'heure actuelle est d'évoluer vers des pales de très grandes dimensions (dont l'envergure peut aller notamment jusqu'à 60 m et le poids jusqu'à 18 tonnes), ces pièces étant en outre cintrées. Or, lorsque les structures décrites précédemment sont mises en place dans le moule, généralement sous forme d'empilements pouvant aller jusqu'à 50 de ces structures, voire plus, la courbure de la pièce provoque au sein des structures la mise en extension d'un partie des renforts et la compression d'une autre partie, entraînant par la suite des défauts de surface rendant les pièces moins performantes. De plus, la résine injectée trouve des difficultés à se répartir correctement sur une grande longueur à travers l'empilement des structures lors du moulage, ces difficultés rejaillissant notamment sur la productivité des procédés de moulage. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et notamment de faciliter la fabrication de pièces composites, en particulier de grandes tailles, par moulage sous vide, ces pièces devant en outre présenter une surface lisse et sans défauts. A cet effet, il est proposé, conformément à la présente invention, un produit dont la structure permet de le mettre en place aisément dans les moules en suivant les parties cintrées ou effilées de ceux-ci sans provoquer de surépaisseurs ni de creux susceptibles de donner naissance à des défauts de surface des pièces, et permet également un passage plus rapide de la résine au travers dudit produit lors du moulage. La présente invention a donc d'abord pour objet une étoffe complexe comprenant au moins une première couche de renforts parallèles (unidirectionnels) orientés suivant une première direction et au moins une seconde couche de renforts orientés suivant au moins une direction différente de la première, ladite étoffe comprenant en outre au moins un fil de couture (ou fil de liaison) délimitant une bande formée d'un nombre entier de renfort(s) de la première couche suivant la première direction. Généralement, l'étoffe selon l'invention comprend plusieurs fils de couture. Conformément à l'invention, au moins un fil et de préférence plusieurs fils de couture délimitent chacun une bande (associée) formée d'un nombre entier de renfort(s) de la première couche et orientée suivant la première direction. De façon particulièrement préférée, chaque fil de couture délimite une bande de façon à ce que la première couche se présente sous forme d'une nappe de bandes adjacentes formées chacune d'un nombre entier (identique ou différent d'une bande à l'autre, et de préférence identique) de renfort(s). De façon encore plus avantageuse, les fils de couture sont associés (au moins pour une partie d'entre eux) deux à deux de façon à ce que chaque fil d'une paire délimite la même bande de renfort(s) que l'autre fil qui lui est associé, les fils de chaque paire formant des coutures croisées et/ou symétriques par rapport à l'axe central de la bande qu'ils délimitent. Chaque fil de couture répondant à la définition de l'invention délimite lui-même une bande comme défini en passant à plusieurs reprises d'un côté et de l'autre de la bande en différents points répartis sur sa longueur (suivant la première direction). Simultanément, chaque fil de couture permet généralement le liage des couches de l'étoffe entre elles par piquage ou passage au travers desdites couches. Le fait de délimiter des bandes formées d'un nombre entier de renfort(s) par des fils de couture comme défini permet (contrairement au cas où les fils de couture, d'un bout à l'autre du produit, enserrent un nombre variable et/ou non entier de renfort(s) et/ou longent les renforts sans les enserrer) une meilleure mobilité des renforts au sein du produit tout en conservant une liaison du produit dans son ensemble, les bandes formées pouvant s'écarter ou se rapprocher lors de la mise en place de l'étoffe dans un moule, et créé en outre des espaces (entre les bandes) permettant un passage plus facile et uniforme de la résine lors du moulage. La présente invention a mis en évidence que cette mobilité des renforts et cette pénétration améliorée de la résine sont d'autant plus importantes que les fils de couture passent entre les renforts de la première couche (et non pas dans les renforts, en particulier entre les filaments formant un même renfort), et que la tension exercée par les fils de liaison est régulière et symétrique de part et d'autre de chaque bande formée et sur toute (ou la majorité) de sa longueur, ceci prenant toute son importance lorsque le moulage se fait sur une grande quantité d'étoffes comme évoqué précédemment (par exemple dans le cas de la fabrication de pales d'éolienne). L'amélioration la plus conséquente mise en évidence par la présente invention concerne le cas des doubles coutures (fils associés deux à deux de façon à former des coutures croisées et/ou symétriques) mentionné ci-avant, en particulier lorsque les renforts de la première couche sont des rovings, comme défini ci- après, chaque bande délimitée étant alors formée d'un nombre entier de rovings. Par rapport au cas des simples coutures (chaque bande délimitée par un seul fil de couture), les doubles coutures, en exerçant une tension particulièrement régulière et symétrique sur les bandes, améliorent de façon la plus notable la mobilité des bandes et la pénétration de la résine lors du moulage (la pénétration pouvant le cas échéant être trois fois plus rapide que dans le cas des simples coutures), et permettent un meilleur positionnement (aptitude à être drapé) de l'étoffe dans le moule. Comme précédemment défini, l'étoffe selon l'invention est formée d'au moins deux couches (empilées) de renforts orientés suivant au moins deux directions différentes. Les termes "première" et "deuxième" utilisés dans la définition de l'invention sont à ce sujet employés pour distinguer les couches entre elles sans pour autant donner un ordre de positionnement ou d'empilement. Généralement cependant et avantageusement, la première couche se trouve en face supérieure (en position d'utilisation) de l'étoffe, et les nappes formées par les fils de liaison sont visibles sur le dessus de l'étoffe (en position d'utilisation). Les renforts utilisés selon la présente invention peuvent être de différentes matières (verre, carbone, matière synthétique telle que polyaramide, polyéthylène haut poids moléculaire, polyester, polypropylène, etc. et/ou renforts mixtes tels que fils mixtes ou composites dans lesquels des fils ou filaments de matières différentes sont mélangés) et se présenter sous différentes formes selon les couches du produit. Ils sont généralement à base de fils et/ou de filaments et sont obtenus selon des procédés connus, par exemple pour les fils de verre par étirage sous filière de filets de verre fondu sous forme de filaments de faible diamètre (généralement de 5 à 24 pm) puis rassemblement des filaments en fils, ces fils étant ensuite collectés sous différentes formes (fils coupés, enroulements, mats, etc.). Comme défini, la première couche est formée de renforts parallèles (unidirectionnels) orientés suivant une première direction, ces renforts étant préférentiellement (au moins avant l'introduction des fils de couture) jointifs (éventuellement, si on utilise d'autres couches de renforts orientés suivant la première direction, les renforts de la première couche peuvent être espacés si les renforts parallèles de ces autres couches présentant la même orientation comblent les espaces laissés), afin, généralement, de permettre un renforcement important et homogène dans une direction principale (par exemple la direction longitudinale dans le cas des pales d'éolienne). Pour que l'effet de renforcement, notamment, soit particulièrement important, les renforts de la première couche se présentent préférentiellement sous forme de stratifils ou rovings, c'est-à-dire de mèches (ou brins ou gros fils) obtenues de préférence directement sous filière par l'assemblage d'un grand nombre de filaments (rovings directs). Dans le cas du verre (renfort préféré selon l'invention), ces rovings (comportant par exemple de 400 à 10000 filaments) sont le plus souvent utilisés dans les masses linéiques (titres) de 600, 1200, 2400 et 4800 tex (g/km). Dans la première couche, les rovings (dévidés généralement à partir d'enroulements obtenus habituellement par bobinage des rovings sous filière) sont disposés en parallèle, avantageusement de façon à ce qu'ils soient (au moins préalablement) jointifs. Chaque bande définie selon l'invention comprend alors un nombre entier de rovings (le ou les fils de couture associés passant entre les rovings), ce nombre étant généralement d'autant plus faible que le titre des rovings est important. De préférence (en particulier dans le cas du verre), ce nombre entier est choisi dans la gamme allant de 1 à 8; par exemple, il peut être de 1 lorsque la première couche est formée de rovings de 4800 tex, de 1 ou 2 lorsqu'elle est formée de rovings de 2400 tex, de 1 à 4 lorsqu'elle est formée de rovings de 1200 tex et de 1 à 8 lorsqu'elle est formée de rovings de 600 tex. Dans le produit selon l'invention, la seconde couche permet, notamment, de reprendre les fils de couture et d'assurer la tenue du produit, ladite couche étant choisie de façon à ne pas empêcher le déplacement relatif des bandes délimitées par les coutures (on évite de préférence une seconde couche sous forme d'une structure trop liée et/ou trop rigide telle qu'une grille très liée). La seconde couche peut être un simple voile (dans le cas par exemple où l'on ne recherche pas de propriétés mécaniques dans le sens transversal) ou un simple fil ou ensemble de fils (éventuellement des rovings) ou renforts disposés de façon plus ou moins parallèle, avantageusement plus espacés et/ou de titre plus faible que les renforts formant la première couche, par exemple de titre inférieur ou égal à 320 tex, ou peut être choisie parmi des structures plus complexes telles que des tissus ou des non-tissés (par exemple des mats), formées de fils continus ou de fils coupés, etc. Le produit selon l'invention peut également comprendre une ou des couches supplémentaires choisies préférentiellement parmi les types de couches précédemment définis. Par exemple, il peut comprendre une première couche de rovings parallèles, une seconde couche de fils coupés et une troisième couche sous forme d'un tissu. Dans le cas où il comprend une autre couche similaire à la première (par exemple sous forme d'une couche de rovings parallèles jointifs) orientée avantageusement dans la même direction, chaque fil de couture enserrant un nombre entier de fils de la première couche enserre de préférence également un nombre entier (identique ou différent) de renforts de cette couche supplémentaire. Quelque soit l'empilement choisi, la partie du produit selon l'invention constituée par des fils orientés dans une direction autre que la première direction représente généralement de 1 à 50% en poids, de préférence de 1 à 25% en poids, par exemple de l'ordre de 10% en poids dudit produit. Les fils de couture peuvent notamment être choisis parmi les fils de polyester, les fils de polypropylène, les fils de polyamide ou éventuellement les fils de verre, de carbone, etc, les fils de couture choisis pouvant éventuellement (mais non nécessairement) être fusibles. Ces fils présentent préférentiellement une masse linéique pouvant aller de 20 à 320 dtex. De façon particulièrement préférée, il s'agit de fils de polyester texturés (c'est-à-dire présentant une torsion imposée aux fils de façon à leur conférer une certaine élasticité), et présentant une masse linéique comprise entre 40 et 150 dtex, et de préférence comprise entre 50 et 120dtex, limites incluses. Les coutures appliquées sur chaque bande sont préférentiellement des coutures en zigzag (alternance d'allers/retours d'un côté à l'autre de la bande à intervalles généralement réguliers), et, de façon particulièrement préférée des doubles coutures croisées en zigzag. De façon particulièrement préférée selon l'invention, au moins un et de préférence chaque fil de couture selon l'invention traverse un nombre entier de renfort(s) en présentant, par rapport à la première direction, un angle (aigu) a (comme illustré ultérieurement) entre 25 et 66 , avantageusement entre 27 et 64 , limites incluses. Dans le cas des doubles coutures croisées, l'angle de croisure 13 (illustré ultérieurement) correspondant à l'angle, tourné vers la première direction, au croisement de deux fils de couture associés, est préférentiellement choisi entre 50 et 132 , et avantageusement entre 54 et 128 , limites incluses. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un produit complexe tel que défini ci-dessus, selon lequel on fait se déplacer horizontalement un empilement d'au moins une première couche de renforts parallèles orientés suivant le sens de déplacement de l'empilement et au moins une seconde couche de renforts orientés suivant au moins une direction différente, et on effectue l'assemblage des couches par couture à l'aide d'au moins une série d'aiguille(s) mobile(s), le mouvement des aiguilles étant commandé de façon à ce qu'au moins un des fils et de préférence chacun des fils de couture traversent l'empilement en franchissant un nombre entier de renfort(s) de la première couche. Par série d'aiguille(s) mobile(s) on entend dans la plupart des cas et de préférence une rangée d'aiguilles, lesdites aiguilles étant en outre généralement portées par au moins une barre mobile, le mouvement des aiguilles regroupant le mouvement des piqûres des aiguilles et le déplacement de la ou des barres d'aiguilles. La présente invention concerne également un dispositif de fabrication de l'étoffe complexe précédemment définie, permettant la mise en oeuvre du procédé précédent, et comprenant au moins une série d'aiguille(s) mobile(s) (ou au moins une barre mobile) telle qu'évoquée dans le paragraphe précédent. Avantageusement, chaque aiguille ou série d'aiguille(s) (voire aussi, de façon avantageuse, chaque barre porte aiguilles) est animée d'un double voire d'un triple mouvement combiné : - un mouvement perpendiculaire au plan de l'étoffe pour faire pénétrer et ressortir les aiguilles, - un mouvement dans le plan de l'étoffe et suivant une direction perpendiculaire au défilement (direction transversale) pour permettre d'enserrer les renforts formant chaque bande conformément à l'invention, et de préférence également un mouvement dans le plan de l'étoffe et suivant la direction de défilement du produit pour que les aiguilles prises dans l'étoffe la suivent en partie. On observe que dans leur mouvement perpendiculaire au plan de l'étoffe, les aiguilles décrivent avantageusement une trajectoire elliptique minimisant notamment les perturbations liées à l'insertion des fils. Les fils de couture portés par les aiguilles et intégrés dans l'étoffe par l'intermédiaire desdites aiguilles sont généralement repris par les renforts orientés dans une autre direction que la première, et/ou par un système de boucles de fil (comme illustré ultérieurement), en particulier sur le revers de l'étoffe. De préférence selon l'invention, on utilise au moins deux séries (ou deux barres) d'aiguille(s) disposées pour effectuer des doubles coutures croisées, l'angle de croisure R desdites coutures étant avantageusement choisi dans la gamme allant de 50 à 132 et de préférence de 54 à 128 comme évoqué précédemment. Le dispositif comprenant au moins deux séries ou barres d'aiguilles mobiles permettant d'effectuer des doubles coutures croisées est particulièrement avantageux et est préférentiellement visé dans la présente invention. L'empilement de couches peut être réalisé dans une opération préalable et/ou sur une machine indépendante ou peut avantageusement être effectué en ligne avant l'opération de couture. Par exemple, la première couche peut être extraite continûment d'un support tel qu'une ensouple, puis la seconde couche peut être formée et assemblée à la première couche en entraînant par exemple à l'aide d'un chariot un ensemble de fils parallèles, extraits de supports tels que des bobines, l'assemblage réalisé étant consécutivement solidarisé par couture selon l'invention, la tension des fils de couture, également issus de supports (bobines, ensouples, etc), étant réglée par exemple par un ou des moyens de contrôle électro-mécaniques motorisés. Pour réaliser l'ensemble de ces opérations, on peut utiliser le cas échéant une machine de type métier à tricoter multiaxial. La présente invention a également pour objet une pièce composite comprenant au moins une matière organique et comprenant (comme renfort) au moins une étoffe complexe telle que définie ci-dessus. La matière organique utilisée peut être choisie notamment parmi les polyesters, les résines époxy et les résines d'esters vinyliques. Le ou les étoffes selon l'invention sont disposées dans la pièce composite aux endroits appropriés en fonction des exigences desdites pièces. Dans le cas de la fabrication d'une pièce effilée de grande taille telle qu'une pale d'éolienne, les produits selon l'invention sont généralement empilés (les empilements pouvant être par exemple de l'ordre de 50 produits empilés) dans les endroits appropriés de la pièce, en particulier dans le sens de la longueur et dans la partie centrale soumise à de nombreuses contraintes. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite telle que définie ci-dessus, en particulier d'une pièce de grande longueur telle qu'une pale d'éolienne, par moulage sous vide (ou injection périphérique assistée par dépression). De préférence ce moulage est le moulage dit "par infusion" suivant lequel la résine est aspirée sous vide d'une extrémité du moule à l'autre, les rampes d'infusion appliquant généralement la résine sur le dessus des renforts utilisés. Eventuellement, dans certains endroits, la ou les étoffes selon l'invention peuvent être combinées avec des structures telles que des feuilles de résine. Dans ce procédé, l'empilement de produits complexes selon l'invention est mis en place dans un moule en disposant ces derniers de façon à ce que les fils de la première couche soient avantageusement orientés dans le sens de la plus grande longueur de la pièce et de façon à suivre la courbure de la pièce à mouler. La résine est ensuite injectée dans le moule, fermé par un contre moule, et la répartition de la résine se fait par aspiration sous vide (le vide étant par exemple de l'ordre de 0,8 à 1 bar pour une résine époxy ou de 0, 2 à 0,8 bars pour une résine polyester insaturé). La structure avantageuse des produits selon l'invention permet d'accélérer la pénétration de la résine et le moulage, et permet d'obtenir des produits présentant un bel aspect de surface. L'invention a enfin pour objet l'utilisation du produit complexe tel que défini ci-dessus comme renfort de pièces composites obtenues par moulage par infusion sous vide. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va décrire ciaprès un mode de réalisation particulier de l'invention illustré à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'un produit complexe préféré (avec doubles coutures) selon l'invention; - la figure 2 est une vue schématique partielle de dessus d'un autre exemple de produit préféré (avec doubles coutures) selon l'invention; - la figure 3 est une vue schématique partielle de dessous du produit de la figure 2. - la figure 4 est une vue schématique partielle agrandie de dessus représentant plus précisément l'une des paires de fils de couture de l'exemple des figures 2 et 3. Dans les modes de réalisation illustrés (les mêmes références étant employés dans les différentes figures pour désigner les mêmes types de composants), l'étoffe complexe 1 selon l'invention est formée d'une première couche de rovings 2 (de titre par exemple de 2400 ou 4800 tex) de verre jointifs parallèles, et d'une seconde couche formée d'une nappe de fils 3 (de titre par exemple de 68 ou 98 tex) de verre parallèles non jointifs. L'étoffe comprend également des fils de couture 4, 5 (présentant par exemple un angle a de 25 à 66 et de préférence de 27 à 64 par rapport à la première direction), associés deux à deux (doubles coutures) et formant des coutures croisées en zigzag (avec un angle de croisure R dans la première direction allant avantageusement de 50 à 132 , de préférence de 54 à 128 ), les fils de chaque paire délimitant chacun la même bande 6 d'un nombre entier de renfort(s), une première série de fils de couture 4 (représentés pour plus de clarté par des zones noircies sur la figure 3 et par des traits épais en figure 4) ayant été déposée par une même première barre d'aiguilles mobile, et les autres fils de couture associés 5 (ces fils ayant été omis pour une meilleure compréhension de la forme de chaque couture sur la dernière bande à droite de l'étoffe sur les figures 1 et 2 et n'étant représentés qu'en partie centrale de la figure 4, ces fils étant en outre représentés par des zones non noircies sur la figure 3 et par des traits fins en figure 4) ayant été déposés par une seconde barre d'aiguilles mobile. Les fils de couture permettent de former des bandes (comprenant chacune 3 rovings dans le mode de réalisation représenté en figure 1, et un roving dans le mode de réalisation représenté en figures 2 et 3) capables de se rapprocher ou de s'écarter pour favoriser la mise en place dans le moule, avec des espaces 7 entre les bandes qui vont constituer, lors du moulage, des chemins préférentiels de répartition de la résine au sein de la structure de renforcement. Selon le mode de réalisation, les fils de couture, permettant également de lier les couches entre elles, sont repris par les fils de la couche inférieure orientés différemment des rovings de la première couche et/ou par un système de boucles (14 issues du fil 4, et 15 issues du fil 5, schématisées en trait plein par les zones noircies ou non en figure 3, et en pointillés étant en dessous ou dans l'épaisseur de l'étoffe - en figure 4) formées lors du procédé de fabrication (chaque fil de couture piqué dans l'étoffe formant une petite boucle dans le sens de défilement de l'étoffe, cette boucle étant reprise, par ce même fil ou le fil de couture qui lui est associé, lors de la piqûre suivante). Dans la figure 3, on peut voir également que malgré une certaine orientation principale des fils de la couche inférieure accentuée par les coutures, ces fils restent dans une certaine mesure dispersés et/ou peuvent être ouverts en partie (les fils ou filaments dispersés étant indiqués en 3'), les coutures piquant le cas échéant dans les fils de cette couche, ceci n'empêchant toutefois pas le mouvement des bandes précédemment citées du fait de la structure (plutôt lâche et disjointe) de la seconde couche. REVENDICATIONS 1. Etoffe complexe comprenant au moins une première couche de renforts parallèles orientés suivant une première direction et au moins une seconde couche de renforts orientés suivant au moins une direction différente de la première, ladite étoffe comprenant en outre au moins un fil de couture délimitant une bande formée d'un nombre entier de renfort(s) de la première couche suivant la première direction. 2. Etoffe complexe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils de couture sont associés deux à deux de façon à ce que chaque fil d'une paire délimite la même bande de renfort(s) que l'autre fil qui lui est associé, les fils de chaque paire formant des coutures croisées et/ou symétriques par rapport à l'axe central de la bande qu'ils délimitent. 3. Etoffe complexe selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les renforts de la première couche se présentent sous forme de rovings, et que chaque fil de couture délimite une bande formée d'un nombre entier de rovings allant de 1 à 8 rovings. 4. Etoffe complexe selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les coutures appliquées sur chaque bande sont des doubles coutures croisées, l'angle de croisure étant choisi dans la gamme allant de 50 à 132 , et de préférence de 54 à 128 . 5. Etoffe complexe selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie de ladite étoffe constituée par des fils orientés dans une direction autre que la première représente de 1 à 50% en poids, de préférence de 1 à 25% en poids de ladite étoffe. 6. Etoffe complexe selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le ou les fils de couture sont des fils de polyester texturés présentant une masse linéique comprise entre 40 et 150 dtex, de préférence entre 50 et 120 dtex, limites incluses. 7. Procédé de fabrication d'une étoffe complexe telle que définie selon l'une des revendications 1 à 6, selon lequel on fait se déplacer horizontalement un empilement d'au moins une première couche de renforts parallèles orientés suivant le sens de déplacement de l'empilement et au moins une seconde couche de renforts orientés suivant au moins une direction différente, et on effectue l'assemblage des couches par couture à l'aide d'au moins une série d'aiguille(s) mobile(s), le mouvement des aiguilles étant commandé de façon à ce qu'au moins un des fils et de préférence chacun des fils de couture traversent l'empilement en franchissant un nombre entier de renfort(s) de la première couche. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque aiguille ou série d'aiguille(s) ou barre porte aiguilles est animée d'un double, voire d'un 5 triple mouvement combiné : - un mouvement perpendiculaire au plan de l'étoffe pour faire pénétrer et ressortir les aiguilles, - un mouvement dans le plan de l'étoffe et suivant une direction perpendiculaire au défilement pour permettre d'enserrer les renforts formant chaque bande, - et de préférence également un mouvement dans le plan de l'étoffe et suivant la direction de défilement du produit pour que les aiguilles prises dans l'étoffe la suivent en partie. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'on utilise au moins deux séries ou barres d'aiguilles disposées pour effectuer des doubles coutures croisées, l'angle de croisure desdites coutures étant choisi dans la gamme allant de 50 à 132 , et de préférence de 54 à 128 . 10. Dispositif de fabrication d'une étoffe complexe formée d'un empilement de couches telle que définie selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant au moins une série d'aiguilles mobiles, le mouvement des aiguilles étant commandé de façon à ce qu'au moins un des fils et de préférence chacun des fils de couture traversent l'empilement en franchissant un nombre entier de renfort(s) de la première couche. 11. Dispositif de fabrication d'une étoffe complexe, ce dispositif comprenant au moins deux séries ou barres d'aiguilles mobiles disposées de façon à effectuer 25 des coutures croisées. 12. Dispositif selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un métier à tricoter multiaxial. 13. Pièce composite, par exemple une pale d'éolienne, comprenant au moins une étoffe complexe telle que définie selon l'une des revendications 1 à 6. 14. Procédé de fabrication d'une pièce composite telle que définie dans la revendication 13, caractérisé en ce que ladite pièce est obtenue par moulage sous vide, en particulier par infusion sous vide. 15. Utilisation d'une étoffe complexe telle que définie selon l'une des revendications 1 à 6 comme renfort de pièces composites réalisées par moulage 35 par infusion sous vide.