FR 2887168 A1 20061222 FR 0506125 A 20050616 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le montage de lentilles ophtalmiques d'une paire de lunettes, correctrices ou non, dans une monture cerclée et vise plus particulièrement un procédé et un dispositif de détourage par meulage de la périphérie d'une lent lle ophtalmique de bord circulaire brut. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Une monture comporte habituellement des cercles présentant un drageoir intérieur formant une rainure. Le détourage d'une lentille en vue de son montage dans la monture choisie par le futur porteur consiste alors à modifier le contour de la lentille pour l'adapter à cette monture. Le détourage comporte le débordage pour la mise en forme de la périphérie de la lentille et le biseautage approprié du chant de la lentille. Le débordage consiste à éliminer la partie périphérique superflue de la lentille ophtalmique concernée, pour en ramener le contour, qui est le plus souvent initialement circulaire, à celui souhaité de l'entourage de la monture de lunettes concernée. Ce débordage du chant de la lentille est accompagné d'un biseautage consistant à assurer la formation d'une nervure usuellement appelée biseau, en général de section transversale triangulaire, sur le chant de la lentille ophtalmique. Ce biseau est destiné à être engagé dans le drageoir, ménagé dans l'entourage de la monture de lunettes dans lequel la lentille doit être montée. Cette opération de débordage est usuellement suivie d'une opération de chanfreinage qui consiste à abattre ou chanfreiner les deux arêtes vives du bord de la lentille débordée. Classiquement, les moyens de détourage sont constitués par une machine à meuler, appelée meuleuse, qui possède un train de meules et des moyens de blocage et d'entraînement en rotation de la lentille constitués par deux arbres rotatifs coaxiaux montés mobiles l'un par rapport à l'autre axialement pour serrer la lentille suivant l'axe de celle-ci à la façon d'une pince. Pour permettre le rapprochement ou l'écartement de la lentille par rapport aux meules en cours d'usinage, les arbres de serrage et d'entraînement sont portés par une bascule mobile (en pivotement ou translation) transversalement aux arbres. Actuellement, il est connu d'effectuer le détourage de la périphérie d'une lentille ophtalmique en deux étapes. La première étape consiste en la réalisation d'une ébauche de débordage du chant de la lentille avec une meule d'ébauche de débordage plate, c'est-à-dire que la meule d'ébauche de débordage possède une face de débordage dont le profil est droit. Durant cette étape, la lentille est dégrossie de façon à s'approcher de la forme que l'on souhaite donner à la lentille. Le chant de la lentille débordée est alors plat, c'est-à- dire que le profil du chant de la lentille débordée est droit. La deuxième étape consiste à finaliser le débordage du chant de la lentille, en utilisant une meule de finition de débordage. La meule de finition de débordage présentant sur sa face de débordage une gorge de biseautage, le biseautage est réalisé lors de l'étape de finition de débordage. Après cette étape de finition de débordage, le chant de la lentille possède la forme souhaitée et comprend le biseau destiné à être engagé dans le drageoir de la monture de lunettes. La meule d'ébauche de débordage comprend un grain de plus grand diamètre que celui utilisé pour la meule de finition de débordage. La taille des grains de la meule d'ébauche de débordage procurent une rugosité importante à la meule d'ébauche. Cette importante rugosité permet d'enlever une quantité de matière importante lors de l'ébauche de débordage de la lentille, assez rapidement, tout en ayant une bonne durée de vie de la meule d'ébauche de débordage, mais avec une mauvaise précision d'usinage. Au contraire, la meule de finition de débordage possède un grain plus fin, donc une rugosité moindre, qui permet d'enlever peu de matière et moins rapidement, ruais l'usinage du chant de la lentille est réalisé avec une meilleure précision que celle obtenue avec la meule d'ébauche de débordage. La meule d'ébauche de débordage et la meule de finition de débordage précitées sont aussi utilisées pour le débordage du chant des lentilles avec un chant plat. L'ébauche de débordage se fait comme précédemment avec la meule d'ébauche de débordage plate. L'étape de finition de dé bordage est réalisée avec la partie plate de la face de débordage de la meule de finition de débordage. Plus une meule est utilisée pour le débordage du chant d'une lentille, plus cette meule s'use. Le profil de la face de débordage de la meule est alors déformé. Ce phénomène de déformation de la meule est particulièrement pénalisant pour la meule de finition de débordage qui doit assurer un débordage précis du chant de la lentille. En particulier, on observe que la meule de finition de débordage s'use plus vite lors de l'usinage d'une lentille pour monture cerclée, pour laquelle un biseau doit être réalisé, que lors de l'usinage d'une lentille pour monture non cerclée, c'est-à-dire à chant plat, où il n'y a pas de biseau à réaliser. Ainsi, lorsque la meule de finition de débordage est trop usée, c'est-à-dire trop déformée, elle doit être remplacée, ce qui implique un coût élevé du dispositif de détourage. II est alors souhaitable de maximiser la durée de vie de la meule de finition de débordage lors du détourage d'une lentille pour monture cerclée. OBJET DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de diminuer l'usure de la meule de finition de débordage lors du débordage du chant d'une lentille ophtalmique pour monture cerclée. À cet effet, on propose selon l'invention un procédé de détourage d'une lentille ophtalmique de bord circulaire brut, comprenant: le débordage d'un chant de la lentille avec la formation d'un biseau sur le chant de la lentille, le débordage de cette lentille comprenant une étape d'ébauche de clébordage du chant de la lentille au moyen d'une meule d'ébauche de débordage, montée rotative autour d'un premier axe de rotation, suivie d'une étape de finition du débordage du chant de la lentille au moyen d'une meule de finition de débordage comprenant une gorge de biseautage, montée rotative autour d'un deuxième axe de rotation, le premier axe de rotation et le deuxième axe de rotation étant distincts ou confondus, dans lequel d'une part, l'étape d'ébauche de débordage du chant de la lentille comprend l'ébauche de l'usinage du biseau, et d'autre part, l'étape de finition de débordage du chant de la lentille comprend la finition de l'usinage du biseau. La meule d'ébauche de débordage comprend alors une gorge de biseautage. En outre, la meule d'ébauche de débordage et la meule de finition de débordage possédant chacune une face de débordage, de révolution autour de leur axe de rotation, chacune des deux meules est agencée de telle sorte que, à tout instant, elle possède une portion active de sa face de débordage en regard du chant de la lentille à déborder pour l'usinage de celui-ci, les deux portions actives des deux meules étant parallèles entre elles. L'invention concerne également un dispositif cle détourage d'une lentille ophtalmique de bord circulaire brut présentant un chant, comprenant une meule d'ébauche de débordage possédant une face de débonlage, de révolution autour d'un premier axe de rotation, et une meule de finition de débordage possédant une face de débordage, comprenant une gorge de biseautage, de révolution autour d'un deuxième axe de rotation, le premier axe de rotation et le deuxième axe de rotation étant distincts ou confondus, dans lequel la meule d'ébauche de débordage comprend une gorge de biseautage. La meule de finition de débordage est utilisée dans l'état de la technique pour réaliser entièrement le biseau. La quantité de matière que la meule de finition de débordage doit enlever sur le chant de la lentille est assez importante. II s'ensuit une usure et une déformation rapide de la meule de finition de débordage. Avec une meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage, la meule d'ébauche de débordage réalise une ébauche de l'usinage du biseau et ainsi enlève une plus grande quantité de matière que précédemment. Après l'ébauche de débordage du chant de la lentille, le profil de ce chant comprenant un biseau est très proche du profil de la face de débordage de la meule de finition de débordage comprenant une gorge de biseautage. La figure 3 illustre les différents profils obtenus 90,91,92, 95 suivant le type de meule d'ébauche que l'on utilise et au cours de différentes étapes de débordage. Dans l'état de la technique, on ne peut s'approcher lors de l'étape d'ébauche de débordage du profil du chant final souhaité 95, car il est nécessaire de laisser pour un point donné du chant de la lentille une différence de cote, par rapport à la cote finale souhaitée en ce point du chant, correspondant à la hauteur du biseau. Le profil selon l'état de la technique obtenu après l'ébauche de débordage du profil brut 90 de la lentille avec une meule d'ébauche de débordage plate est ainsi représenté par le profil 91 en traits pointillés. Grâce à la meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage selon l'invention, la meule d'ébauche de débordage peut dorénavant s'approcher lors de l'étape d'ébauche de débordage de beaucoup plus près du profil final 95 du chant souhaité de la lentille puisque le biseau est ébauché par cette meule d'ébauche de débordage. Le profil obtenu 92, représenté sur la figure 3 en traits interrompus, est ainsi un profil comportant un biseau, situé plus près du profil final souhaité 95 que le profil plat 91 obtenu selon 'état de la technique avec une meule d'ébauche de débordage plate. La meule d'ébauche de débordage selon l'invention enlève alors une plus grande quantité de matière que la meule d'ébauche de débordage plate de l'état de la technique. C'est autant de matière que la meule de finition de débordage n'aura pas à enlever. Ainsi, la durée de vie de la meule de finition de débordage augmente. La meule de finition de débordage comprenant une gorge de biseautage est alors utilisée pour enlever une faible quantité de matière sur le chant précédemment ébauché de la lentille comprenant une ébauche de l'usinage du biseau pour finaliser le débordage du chant de cette lentille et l'usinage du biseau sur ce chant. La meule de finition de débordage étant ainsi moins utilisée, elle se déforme moins et sa durée de vie augmente. Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la lentille ophtalmique est en matériau minéral, ou polycarbonate. Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la lentille ophtalmique est en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1, 55. La meule de finition de débordage est une meule qui est utilisée pour la finition du débordage du chant de tous les types de lentille. Le matériau de la lentille peut être minéral ou plastique. Les matériaux d'indice de réfraction supérieur à 1,55 comprennent les matériaux minéraux, leur indice étant le plus élévé, et les matériaux plastiques d'indice de réfraction supérieur à 1,55 (moyen et haut indice), y compris les matériaux polycarbonates. En particulier, la finition du débordage du chant d'une lentille en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 use la meule de finition de débordage plus rapidement que la finition du débordage d'une lentille en matière organique de faible indice de réfraction. II s'ensuit que pour la finition du débordage du chant d'une lentille en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 comprenant la réalisation d'un biseau, la meule de finition de débordage s'use très rapidement. Ainsi, l'utilisation d'une meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage pour l'ébauche de l'usinage d'un biseau est particulièrement adaptée au débordage du chant de la lentille en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 nécessitant la réalisation d'un biseau sur son chant. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'axe de la meule de finition de débordage est parallèle à ou confondu avec l'axe de la meule d'ébauche de débordage. Les faces de débordage de la meule d'ébauche de débordage et de la meule de finition de débordage sont toutes les deux cylindriques ou toutes les deux coniques. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'axe de la meule de finition de débordage est distinct et incliné par rapport à l'axe de la meule d'ébauche de débordage. La face de débordage de la meule d'ébauche de débordage est cylindrique et la face de débordage de la meule de finition de débordage est conique. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la face de débordage de la meule d'ébauche de débordage présente un pouvoir abrasif supérieur de 30 % à celui de la face de débordage de la meule de finition de débordage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la face de débordage de la meule d'ébauche de débordage comprend des grains de diamant dont la concentration est comprise entre 20 et 60 dont le volume est compris entre 6 cm3 et 18 cm3, et dont le diamètre est compris entre 60 microns et 200 microns. Les caractéristiques des grains de la meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage lui procurent un pouvoir abrasif inférieur de 30% à celui des meules d'ébauche de débordage de l'état de la technique. Les éclats engendrés lors de l'ébauche du débordage du c!iant de la lentille sont alors diminués. En outre, la précision de l'ébauche de débordage avec une meule d'ébauche de débordage possédant un grain plus fin est supérieure à la précision obtenue avec une meule d'ébauche de débordage de l'état de la technique. La rugosité de la meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage reste cependant supérieure à la rugosité de la meule de finition de débordage pour enlever rapidement une quantité de matière importante sur le bord circulaire brut de la lentille. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le référentiel de la lentille est conservé entre l'étape d'ébauche de débordage et l'étape de finition de débordage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la gorge de biseautage de la meule d'ébauche de débordage est de même section que la gorge de biseautage de la meule de finition de débordage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le diamètre de la meule de finition de débordage est inférieur au diamètre de la meule d'ébauche de débordage. La gorge de biseautage de la meule d'ébauche de débordage est alors plus large que la gorge de biseautage de la meule de finition de débordage. La plus grande largeur de la gorge de biseautage de la meule d'ébauche débordage, par rapport à la gorge de biseautage de la meule de finition de débordage, permet de réaliser une ébauche du biseau dont la taille définitive sera atteinte lors de l'usinage du biseau précédemment ébauché par la meule de finition de débordage. Ce dégrossissement du biseau à réaliser, permet de laisser une certaine marge de travail pour donner au biseau la forme finale souhaitée lors de l'usinage final du biseau à travers l'étape de finition de débordage par la meule de finition de débordage. L'utilisation d'une petite meule de finition permet alors de limiter le rognage du biseau au cours même de son usinage final. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de détourage comprenant des arbres de serrage et d'entraînement en rotation et un dispositif de basculement, il comprend une unité de traitement électronique et/ou informatique pour piloter en translation et en rotation d'une part lesdits arbres et d'autre par la meule d'ébauche de débordage et la meule de finition de débordage suivant un procédé tel que décrit ci-dessus. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés: - la figure 1 est une vue schématique générale en perspective d'un 25 dispositif de détourage équipé d'une meule d'ébauche de débordage selon l'invention montée sur un train de meules; - la figure 2 est une vue en coupe axiale du train de meule du dispositif de détourage comprenant la meule d'ébauche de débordage selon l'invention; - la figure 3 est une vue de côté du chant de la lentille ophtalmique au cours des différentes étapes du processus de détourage selon l'invention. Sur la figure 1 on a représenté un dispositif 10 de détourage pour la mise en oeuvre d'un procédé de travail de la périphérie d'une lentille L ophtalmique de lunette. Le dispositif 10 de détourage selon l'invention peut être réalisé sous la forme de toute machine de découpage ou d'enlèvement de matière adaptée à modifier le contour de la lentille L ophtalmique pour l'adapter à celui du cadre ou "cercle" d'une monture sélectionnée. Une telle machine peut consister par exemple en une meuleuse, comme dans l'exemple décrit cidessous, mais également en une machine de fraisage ou de découpage au laser ou par jet d'eau, etc. Dans l'exemple schématisé sur la figure 1, le dispositif 10 de détourage comporte, une meuleuse automatique, communément dite numérique. Cette meuleuse comporte, en l'espèce, une bascule 11, qui est montée librement pivotante autour d'un axe Al, en pratique un axe horizontal, sur un châssis 1. Pour l'immobilisation et l'entraînement en rotation d'une lentille L ophtalmique à usiner, la meuleuse est équipée de deux arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12, 13. Ces deux arbres sont alignés l'un avec l'autre suivant un axe A2, appelé axe de blocage, parallèle à l'axe Al. Les deux arbres 12, 13 sont entraînés en rotation de façon synchrone par un moteur (non représenté), via un mécanisme d'entraînement commun embarqué sur la bascule 11. Ce mécanisme commun d'entraînement synchrone en rotation est de type courant, connu en lui-même. En variante, on pourra aussi prévoir d'entraîner les deux arbres par deux moteurs distincts synchronisés mécaniquement ou électroniquement. La rotation ROT des arbres 12, 13 est pilotée par un système électronique et informatique central (non représenté) i:el qu'un micro-ordinateur intégré ou un ensemble de circuits intégrés dédiés. Chacun des arbres 12, 13 possède une extrémité libre qui fait face à l'autre et qui est équipée d'un nez de blocage 62, 63. Les deux nez de blocage 62, 63 sont globalement de révolution autour de l'axe A2,et présentent chacun une face d'application (non représentée) globalement transversale, agencée pour prendre appui contre la face correspondante de la lentille L ophtalmique. Dans l'exemple illustré, le nez 62 est monobloc et est fixé sans aucun degré de mobilité, ni en coulissement ni en rotation, sur l'extrémité libre de l'arbre 12. Le nez 63 comporte quant à lui deux parties: une pastille d'application 66 destinée à coopérer avec la lentille L et portant à cet effet une face utile (non représentée) et une queue (non représentée) agencée pour coopérer avec l'extrémité libre de l'arbre 13. La pastille 66 se rattache à la queue par une liaison cardan transmettant la rotation autour de l'axe A2 mais autorisant l'orientation de la pastille 66 autour de tout axe perpendiculaire à l'axe A2. Les faces utiles (non représentées) des nez sont de préférence recouvertes d'une garniture mince en matière plastique ou matériau élastomère. L'épaisseur de cette garniture est de l'ordre de 1 à 2 mm. Il s'agit par exemple d'un P.V.C. souple ou d'un néoprène. L'arbre 13 est mobile en translation suivant l'axe de blocage A2, en regard de l'autre arbre 12, pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille L entre les deux nez de blocage 62, 63. L'arbre 13 est commandé pour cette translation axiale par un moteur d'entraînement via un mécanisme d'actionnement (non représenté) piloté par le système électronique et informatique central. L'autre arbre 12 est fixe en translation suivant l'axe de blocage A2. Le dispositif 10 comporte un train de meules 14 montées coaxialement sur le troisième axe A3, pour un ébauchage et une finition du débordage de la lentille L ophtalmique à usiner. Le train de meules 14 est rapporté sur un arbre commun d'axe A3 assurant leur entraînement en rotation lors de l'opération de débordage. Cet arbre commun, qui n'est pas visible sur les figures, est commandé en rotation par le moteur électrique 20 piloté par le système électronique et informatique. Le train de meules 14 est en outre mobile en translation suivant l'axe A3 et est commandé dans cette translation par une motorisation pilotée. Concrètement, l'ensemble du train de meules 14, de son arbre et de son moteur est porté par un chariot 21 qui est lui-même monté sur des glissières 22 solidaires du bâti 1 pour coulisser suivant le troisième axe A3. Le mouvement de translation du chariot porte-meules 21 est appelé transfert et est noté TRA. Ce transfert est commandé par un mécanisme d'entraînement motorisé (non représenté), tel qu'un système à vis et écrou ou crémaillère, piloté par le système électronique et informatique central. Pour permettre un réglage dynamique de l'entraxe entre l'axe A3 des meules 14 et l'axe A2 de la lentille L lors du débordage, on utilise la capacité de pivotement de la bascule 11 autour de l'axe Al. Ce pivotement provoque en effet un déplacement, ici sensiblement vertical, de la lentille L. enserrée entre les arbres 12, 13 qui rapproche ou éloigne la lentille L des meules 14. Cette mobilité, qui permet de restituer la forme de débordage voulue et programmée dans le système électronique et informatique, est appelée restitution et est notée RES sur les figures. Cette mobilité de restitution RES est pilotée par le système électronique et informatique central. Comme illustré par la figure 1, la bascule 11 est directement articulée à une noix 17 montée mobile suivant l'axe de restitution A5. Une jauge de contrainte est associée à la bascule pour mesurer l'effort d'avanc:e d'usinage appliqué à la lentille L. On mesure ainsi en permanence, pendant l'usinage, l'effort d'avance de meulage appliqué à la lentille L et on pilote la progression de la noix 17, et donc de la bascule 11, pour que cet effort reste en deçà d'une valeur de consigne maximum. Cette valeur de consigne est, pour chaque lentille L, adaptée au matériau et à la forme de cette lentille L. Pour l'usinage de la lentille L ophtalmique suivant un contour donné, il suffit, donc, d'une part, de déplacer en conséquence la noix 17 le long du cinquième axe A5, sous le contrôle d'un moteur 19, pour commander le mouvement de restitution et, d'autre part, de faire pivoter conjointement les arbres de support 12, 13 autour du deuxième axe A2, en pratique sous le contrôle du moteur qui les commande. Le mouvement de restitution transversal RES de la bascule 11 et le mouvement de rotation ROT des arbres 12, 13 de la lentille L sont pilotés en coordination par un système électronique et informatique (non représenté), dûment programmé à cet effet, pour que tous les points du contour de la lentille L ophtalmique soient successivement ramenés au bon diamètre. Conjointement le transfert TRA est piloté par le système électronique pour le suivi axial d'un biseau B, d'une rainure ou d'un chanfrein par les meules. La meuleuse comporte de plus un module de finition 25 qui est mobile selon un degré de mobilité, suivant une direction sensiblement transversale à l'axe A2 des arbres 12, 13 de maintien de la lentille L ainsi qu'à l'axe A5 de la restitution RES. Ce degré de mobilité est appelé escamotage et esi: noté ESC sur les figures. En l'espèce, cet escamotage consiste en un pivotement du module de finition 25 autour de l'axe A3. Concrètement, le module 25 est porté par un levier 26 solidaire d'un manchon tubulaire 27 monté sur le chariot 21 pour pivoter autour de l'axe A3. Pour la commande de son pivotement, le rnanchon 27 est pourvu, à son extrémité opposée au levier 26, d'une roue dentée 28 qui engrène avec un pignon (non visible aux figures) équipant l'arbre d'un moiteur électrique 29 solidaire du chariot 21. Une perceuse est montée sur le module 25 et possède une mobilité de pivotement notée PIV. On observe, en résumé, que les degrés de mobilité disponibles sur une telle meuleuse de détourage sont: - la rotation de la lentille L permettant de faire tourner la lentille L autour de son axe de maintien, qui est globalement normal au plan général de la lentille L, - la restitution, consistant en une mobilité relative transversale de la lentille L (c'est-à-dire dans le plan général de la lentille L) par rapport aux meules de travail, permettant de reproduire les différents rayons décrivant le contour de la forme souhaitée de la lentille L, - le transfert, consistant en une mobilité relative axiale de la lentille L (c'est-à-dire perpendiculairement au plan général de la lentille L) par rapport au train de meules 14, permettant de positionner en vis-à-vis la lentille L et la meule de détourage choisie, et, lors de l'usinage de suivre la trajectoire du biseau B, de la rainure ou du chanfrein. - l'escamotage, consistant en une mobilité relative transversale, suivant une direction distincte de celle de la restitution, du rnodule de finition 25 par rapport à la lentille L, permettant de mettre en position d'utilisation et de ranger le module de finition 25. On rappelle qu'une lentille L ophtalmique possède une base avant convexe et une base arrière concave, ainsi qu'un chant C et deux arêtes I, J. Ici, cette lentille ophtalmique est en matériau minéral et, au départ, de bord circulaire brut, c'est-à-dire non détouré. En variante, la lentille peut être en matériau polycarbonate, ou en matériau plastique d'indice de réfraction supérieur à 1,55. Dans ce contexte, le but général de l'invention est d'intégrer à cette meuleuse une fonction d'ébauche d'usinage d'un biseau B sur le chant C de la lentille ophtalmique L. Tel que schématisé sur la figure 1, le train de meules 14 comprend des meules cylindriques centrées sur l'axe A3 qui possèdent toutes un diamètre de l'ordre de 155 mm. De manière générale, chaque meule 50,55,56,57 est constituée d'un noyau cylindrique 40,45,46, 47 sur lequel est montée par frettage une bague abrasive 30,35, 36,37. La face extérieure de ces bagues abrasives 30,35,36,37 constitue une face de débordage 80,85,86,87 pour le chant C de la lentille L. Ainsi, chaque face de débordage 80,85,86,87 est une face de révolution autour de l'axe A3 de rotation de la meule 50,55,56,57 correspondante (figure 2). Le train de meules 14 comprend deux meules d'ébauche de débordage 50,57. Une première meule d'ébauche de débordage 50 est destinée au débordage du chant des lentilles en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55. Cette première meule d'ébauche de débordage 50 comprend sur sa face de débordage 80 une gorge de biseautage 70. La bague abrasive 30 de la première meule d'ébauche de débordage 50 comprend des grains de diamant dont la taille est comprise entre 60 microns et 200 microns. Le volume de grains de diamant est compris entre 6 cm3 et 18 cm3 et ces grainsprésentent une concentration d'indice compris entre 20 et 60. La notion d'indice est une notion bien connue de l'homme du métier. On rappelle simplement qu'un indice 100 correspond à 4,4 carats par cm3. La première meule d'ébauche de débordage 50 possède une largeur de 15 mm et la gorge de biseautage 70 est située à 5 mm du bord gauche, sur la figure 2, de la meule d'ébauche de débordage 50. Cette gorge de biseautage 70 possède une largeur de 2,6 mm. L'ébauche de débordage réalisée par cette première meule d'ébauche de débordage 50 comprend ainsi la réalisation d'une ébauche d'un biseau B sur le chant C de la lentille L. La deuxième meule d'ébauche de débordage 57 est destinée de préférence au débordage du chant des lentilles en matériau de faible indice de réfraction. La bague abrasive de la deuxième meule d'ébauche de débordage 57 comprend des grains de diamant dont la taille est comprise entre 200 microns et 800 microns. Le volume de grains de diamant est compris entre 2 cm3 et 18 cm3, et ces grains présentent une concentration d'indice compris entre 5 et 60. Le train de meules 14 comprend aussi une meule de finition de débordage 55 du chant C de la lentille L. La meule de finition de débordage 55 possède une largeur de 22 mm et une gorge de biseautage 75 de même largeur que la gorge de biseautage 70 présente sur la première meule d'ébauche de débordage 50 et positionnée à 5 mm du bord gauche, sur la figure 2, de la meule de finition de débordage 55. La bague abrasive 45 de la meule de finition de débordage 55 comprend des grains de diamant dont la taille est comprise entre 10 microns et 40 microns. Le volume de grains est compris entre 10 cm3 et 30 crn3, et ces grains présentent une concentration d'indice compris entre 30 et 70. Cette meule de finition de débordage 55 est utilisée quel que soit le matériau de la lentille, minéral ou plastique. II est.aussi prévu une meule de polissage 56, présentant une gorge de biseautage 76, destinée aux lentilles en matériau organique ou polycarbonate sans distinction d'indice de réfraction. Le dispositif de détourage 10 décrit ci-dessus permet la mise en oeuvre d'un procédé de détourage de la lentille L ophtalmique. Conformément à l'invention, la meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage et la meule de finition de débordage du dispositif trouve une application particulièrement avantageuse pour le détourage d'une lentille ophtalmique en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 d'une monture cerclée. Cependant, on peut prévoir d'utiliser ces deux meules pour le détourage d'une lentille ophtalmique en matériau d'indice de réfraction inférieur à 1,55 d'une monture cerclée. On réalise tout d'abord une étape d'ébauche de débordage du chant C de la lentille L au moyen de la première meule d'ébauche de débordage 50 du train de meules 14. À la faveur des arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12,13 de la lentille L, on vient positionner le chant C de la lentille L en vis- à-vis de cette première meule d'ébauche de débordage 50 cylindrique. Au cours de cette étape d'ébauche de débordage, le chant C de la lentille L est débordé avec formation d'une ébauche du biseau B à réaliser pour le montage de la lentille L dans une monture cerclée de lunettes. La meule d'ébauche de débordage 50 est pilotée axialement, conjointement avec les arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12, 13 de la lentille L de sorte que l'ébauche du biseau réalisé ait la forme désirée. Comme le montre la figure 3, le profil initial 90 droit du chant de la lentille ophtalmique L brute, représenté en traits interrompus, est transformé durant cette étape d'ébauche de débordage en un profil 92 comportant un biseau. Puis, on procède à l'étape de finition de débordage. La lentille L précédemment ébauchée est amenée en vis-à-vis de la face de débordage 85 de la meule de finition de débordage 55, et en particulier le biseau B précédemment ébauché du chant de la lentille L est positionné en vis-àvis de la gorge de biseautage 75 de la meule de finition de débordage 50. De même que pour l'étape d'ébauche de débordage, la meule de finition de débordage 55 est pilotée axialement, conjointement avec les arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12,13 de la lentille L de sorte que l'ébauche du biseau B précédemment réalisé soit constamment engagée dans la gorge de biseautage 75 et que celle-ci suive la trajectoire de l'ébauche du biseau B. Ceci afin d'éviter tout phénomène de sortie du biseau B de la gorge de biseautage 75. En outre, pour réaliser correctement la finition de débordage du chant C de la lentille L avec la meule de finition de débordage 55, le référentiel de la lentille L est conservé entre l'étape d'ébauche de débordage et l'étape de finition de débordage de sorte que le chant C de la lentille L à usiner soit bien parallèle au profil de la face de débordage 85 de la meule de finition de débordage 55. Préférentiellement, la lentille L reste serrée, sans desserrage ni resserrage, sur les arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12,13, entre l'étape d'ébauche de débordage et l'étape de finition de débordage. Cependant, si au cours du détourage il est prévu que la lentille L doit être désolidarisée puis resolidarisée aux arbres de serrage 12,13 de la meuleuse 10, on applique avant l'usinage dans le dispositif de détourage 10 un gland de centrage sur la lentille L qui lui fournit un référentiel facilement récupérable, ce gland étant positionné avec la lentille L sur les nez 62,63 des arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12,13 de la lentille L. Durant cette étape de finition de débordage, e chant C de la lentille L comportant le biseau B précédemment ébauché est ramené à la cote souhaitée par rapport au centre du référentiel choisi sur la lentille L. En ce qui concerne le débordage de lentilles ophtalmiques en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 ne nécessitant pas la réalisation d'un biseau, c'est-à-dire à chant plat, la première meule d'ébauche de débordage 50, comme la meule de finition de débordage 55, possède encore une partie de sa face de débordage 80, à droite de la gorge de biseautage 70 de la première meule d'ébauche de débordage 50 sur la figure 2, dont la largeur est suffisante pour réaliser une ébauche du débordage du chant de la lentille à plat, c'est-à-dire sans réaliser de biseau. Cependant, pour réaliser le débordage du chant des lentilles ophtalmiques dont la largeur du chant est supérieure à 8.5 mm, il faut réaliser un balayage de la lentille par rapport à la meule d'ébauche de débordage lors de l'étape d'ébauche de débordage. Ainsi, pour une telle lentille, lors de l'étape d'ébauche de débordage, on réalise une première passa avec nécessairement la réalisation d'un biseau, puis on réalise une deuxième passe pour lisser le biseau en décalant le chant de lentille le long de la largeur de la meule, vers la partie plane du profil de la face de débordage. Puis, on procède de même pour l'étape de finition de débordage avec la meule de finition de débordage. En ce qui concerne le débordage d'une lentille en matériau d'indice de réfraction inférieur à 1,55 nécessitant ou non la réalisation d'un biseau, on procède de même que précédemment en deux étapes. L'étape d'ébauche de débordage du chant de la lentille est réalisée à plat, c'est-à-dire sans réalisation de biseau, au moyen de la deuxième meule d'ébauche de débordage 57. Puis on procède à l'étape de finition de débordage du chant de la lentille avec la meule de finition de débordage 55. Au cours de cette étape de finition du clébordage du chant de la lentille, on peut réaliser un biseau sur le chant de la lentille ou laisser le chant plat, comme expliqué ci-dessus. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En variante, les faces abrasives des meules du train de meules peuvent être obtenues par électrodéposition ou brasage des grains sur le noyau de la 20 meule. On peut aussi prévoir que la première meule d'ébauche de débordage et la meule de finition de débordage ne soient pas centrées sur un même axe. On peut envisager d'utiliser une meule de finition de débordage telle que décrite ci-dessus montée sur un outil de finition possédant un axe parallèle à celui de la première meule d'ébauche de débordage du train de meules. En variante, on peut imaginer que les faces de débordage de la première meule d'ébauche de débordage et de la meule de finition de débordage soient coniques toutes les deux, montées sur deux axes, distincts ou non, faisant un angle de la valeur de l'angle de cône avec l'axe des arbres serrant la lentille, de telle sorte que, à tout instant, chacune des deux meules possède une portion active de sa face de débordage en regard du chant de la lentille à déborder pour l'usinage de celui-ci, les deux portions actives étant parallèles entre elles. On peut aussi prévoir que la face de débordage de la meule d'ébauche de débordage est cylindrique et la face de débordage de la meule de finition de débordage est conique. Dans ce cas, l'axe de la meule de finition de débordage est distinct et incliné par rapport à l'axe de la meule d'ébauche de débordage d'un angle de la valeur de l'angle de cône. Enfin, une variante de l'invention, intéressante pour le débordage du chant des lentilles en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1, 55 possédant une base avant forte et nécessitant la réalisation d'un biseau, consiste à utiliser une meule de finition de débordage de diamètre inférieur à celui de la meule d'ébauche de débordage et une gorge de biseautage pour la première meule d'ébauche de débordage plus large que la gorge de biseautage de la meule de finition de débordage. Les deux meules sont alors montées sur des arbres distincts. 17 REVENDICATIONS 1. Procédé de détourage d'une lentille (L) ophtalmique de bord circulaire brut, comprenant le débordage d'un chant (C) de la lentille (L) avec la formation d'un biseau (B) sur le chant (C) de la lentille (L), le débordage de cette lentille (L) comprenant une étape d'ébauche de débordage du chant (C) de la lentille (L) au moyen d'une meule d'ébauche de débordage (50), montée rotative autour d'un premier axe de rotation (A3), suivie d'une étape de finition du débordage du chant (C) de la lentille (L) au moyen d'une meule de finition de débordage (55) comprenant une gorge de biseautage (75), montée rotative autour d'un deuxième axe de rotation (A3), le premier axe de rotation (A3) et le deuxième axe de rotation (A3) étant distincts ou confondus, caractérisé en ce que d'une part, l'étape d'ébauche de débordage du chant (C) de la lentille (L) comprend l'ébauche de l'usinage du biseau (B), et en ce que d'autre part, l'étape de finition de débordage du chant (C) de la lentille (L) comprend la finition de l'usinage du biseau (B). 2. Procédé de détourage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la meule d'ébauche de débordage (50) comprend une gorge de biseautage (70). 3. Procédé de détourage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, la meule d'ébauche de débordage (50) et la meule de finition de débordage (55) possédant chacune une face de débordage (80, 85), de révolution autour de leur axe de rotation (A3), chacune des deux meules (50,55) est agencée de telle sorte que, à tout instant, elle possède une portion active de sa face de débordage en regard du chant (C) de la lentille (L) à déborder pour l'usinage de celui-ci, les deux portions actives des deux meules (50,55) étant parallèles entre elles. 4. Procédé de détourage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lentille (L) ophtalmique est en matériau minéral, ou polycarbonate. 5. Procédé de détourage selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que la lentille (L) ophtalmique est en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55. 6. Procédé de détourage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe (A3) de la meule de finition de débordage (55) est parallèle à ou confondu avec l'axe (A3) de la meule d'ébauche de débordage (50). 7. Procédé de détourage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les faces de débordage (80,85) de la meule d'ébauche de débordage (50) et de la meule de finition de débordage (55) sont cylindriques. 8. Procédé de détourage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les faces de débordage (80,85) de la meule d'ébauche de débordage (50) et de la meule de finition de débordage (55) sont coniques. 9. Procédé de détourage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'axe de la meule de finition de débordage (:55) est distinct et incliné par rapport à l'axe de la meule d'ébauche de débordage (50). 10. Procédé de détourage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face de débordage (80) de la meule d'ébauche de débordage (50) est cylindrique et la face de débordage (85) de la meule de finition de débordage (55) est conique. 11. Procédé de détourage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le référentiel de la lentille (L) est conservé entre l'étape d'ébauche de débordage et l'étape de finition de débordage. 12. Procédé de détourage selon l'une des revendications précédentes prise en dépendance de la revendication 2, caractérisé en ce que la gorge de biseautage (70) de la meule d'ébauche de débordage (50) est de même largeur que la gorge de biseautage (75) de la meule de finition de débordage (55). 13. Procédé de détourage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le diamètre de la meule de finition de débordage (55) est inférieur au diamètre de la meule d'ébauche de débordage (50). 14. Procédé de détourage selon la revendication précédente prise en dépendance de la revendication 2, caractérisé en ce que la gorge de biseautage (70) de la meule d'ébauche de débordage (50) est plus large que la gorge de biseautage (75) de la meule de finition de débordage (55). 15. Dispositif de détourage (10) d'une lentille (L) ophtalmique de bord circulaire brut présentant un chant (C), comprenant une meule d'ébauche de débordage (50) possédant une face de débordage (80), de révolution autour d'un premier axe de rotation (A3), et une meule de finition de débordage (55) possédant une face de débordage (85), comprenant une gorge de biseautage (75), de révolution autour d'un deuxième axe de rotation (A3), le premier axe de rotation (A3) et le deuxième axe de rotation (A3) étant distincts ou confondus, caractérisé en ce que la meule d'ébauche de débordage (50) comprend une gorge de biseautage (70). 16. Dispositif de détourage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune des deux meules (50,55) est agencée de telle sorte que, à tout instant, elle possède une portion active de sa face de débordage (80,85) en regard du chant (C) de la lentille (L) à déborder pour l'usinage de celui- ci, les deux portions actives étant parallèles entre elles. 17. Dispositif de détourage (10) selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que, la face de débordage (80) de la meule d'ébauche de débordage (50) présente un pouvoir abrasif supérieur de 30 % à celui de la face de débordage (85) de la meule de finition de débordage (55). 18. Dispositif de détourage (10) selon l'une des trois revendications précédentes, caractérisé en ce que, la face de débordage (80) de la meule d'ébauche de débordage (50) comprend des grains de diamant dont la concentration est comprise entre 20 et 60, dont le volume est compris entre 6 cm3 et 18 cm3, et dont le diamètre est compris entre 60 microns et 200 microns. 19. Dispositif de détourage (10) selon l'une des quatre revendications précédentes, caractérisé en ce que, le dispositif de détourage (10) comprenant des arbres de serrage et d'entraînement en rotation (12,13) et un dispositif de basculement, il comprend une unité de traitement électronique et/ou informatique pour piloter en translation et en rotation d'une part lesdits arbres (12,13) et d'autre par la meule d'ébauche de débordage (50) et la meule de finition de débordage (55) suivant un procédé de détourage selon l'une des revendications 1 à 14.