FR 2885881 A1 20061124 FR 0504927 A 20050517 L'invention concerne les plateaux de transport et de présentation d'une pluralité d'objets comprenant une paroi de fond et des parois latérales solidaires les unes des autres, en étant sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond, ce plateau étant formé par le pliage d'une plaque en carton à cannelures parallèles, comprenant une face centrale à cannelures longitudinales, formant la paroi de fond du plateau, et des volets articulés autour d'un côté de la face centrale formant les parois latérales du plateau. De tels plateaux en carton sont notamment utilisés dans le domaine de la grande distribution, ces plateaux assurant le transport et la présentation d'objets tels que des fruits, des viennoiseries ou encore des produits de boucherie, le carton les constituant possédant des propriétés supérieures assurant à de tels plateaux une rigidité suffisante. Le problème que pose ce type de plateaux réside dans leur structure complexe leur corférant les propriétés susmentionnées mais générant des coûts de fabrication, de recyclage ou encore de destruction élevés. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient. À cet effet, l'invention a pour objet un plateau de transport et de présentation d'une pluralité d'objets comprenant une paroi de fond et des parois latérales solidaires les unes des autres, en étant sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond, ce plateau étant formé par le pliage d'une plaque en carton à cannelures parallèles, comprenant une face centrale à cannelures longitudinales, formant la paroi de fond du plateau, et des volets articulés autour d'un côté de la face centrale formant les parois latérales du plateau, caractérisé en ce que le carton constitutif de la plaque est:au moins à simple cannelures, en ce que les parois les plus exposées au flambage comprennent des cannelures horizontales et des zones à double épaisseur de carton résultant du pliage d'une partie de parois sur une autre partie de paroi, ces deux parties étant fixées l'une à l'autre. Selon cette première caractéristique, le plateau est conçu pour résister au flambage tendant notamment à écarter l'une de l'autre les parois opposées du plateau, grâce à la double épaisseur de carton en des emplacements. Les parois les plus longues du plateau font partie de ces zones soumises au flambage, notamment lorsque le plateau est situé au sein d'un empilement et supporte le poids total des plateaux le surmontant, ainsi que celui de leur contenu. Selon une autre caractéristique, le carton est à simples cannelures et deux volets opposés sont repliés sur eux-mêmes vers l'intérieur du plateau et fixés de la sorte pour former deux parois opposées à cannelures horizontales, la largeur de chaque volet étant sensiblement égale au double de la hauteur de la paroi qu'il forme, pour doter les parois de la double épaisseur de carton sur toute leur étendue. Selon encore une autre caractéristique, la paroi de fond comprend deux ailettes formées dars la face centrale, chacune délimitée par une courbe de découpe et par une pliure parallèle aux cannelures et proche d'une paroi latérale à cannelures horizontales, les extrémités de cette pliure coïncidant avec celles de la courbe de découpe, chaque ailette étant repliée vers la paroi suivant sa pliure et fixée au moins en partie à celle-ci, formant la double épaisseur de carton. Une autre possibilité est que les parois à cannelures horizontales et/ou verticales comprennent chacune deux ailettes formées au sein de ces parois, délimitées chacune par une courbe de découpe et par une pliure parallèle aux cannelures de la paroi, les extrémités de cette pliure coïncidant avec celles de la courbe de découpe, chaque ailette étant repliée vers l'intérieur du plateau suivant sa pliure et plaquée contre la paroi en étant fixée à celle-ci, formant la double épaisseur de carton. Ces ailettes sont avantageusement rectangulaires, le bord supérieur de l'ailette coïncidant avec le bord supérieur de la paroi contre laquelle l'ailette est plaquée, la double épaisseur de carton qu'elles forment pouvant être facilement désolidarisée du plateau pour augmenter l'espace d'accès aux produits, au moyen de lignes prédécoupées en pointillés. Selon une autre caractéristique, chaque ailette porte au moins un tenon de gerbage formé par la découpe de l'ailette, s'étendant dans le prolongement de l'ailette et vers le haut du plateau, le plateau comprend des orifices d'accueil des tenons, en étant chacun situé à l'aplomb d'un tenon, les tenons de l'un des plateaux s'insérant dans les orifices de l'autre au sein d'un empilement de plateaux, améliorant la verticalité de l'empilement. Selon encore une autre caractéristique, les autres volets forment des parois de fixation, ces volets comprennent chacun à leurs extrémités deux pattes de fixation, ces pattes étant chacune pliée vers l'intérieur du conditionnement suivant une pliure de solidarisation, et plaquée contre la paroi adjacente en étant fixée à cette paroi. Ces pattes forment chacune avantageusement par pliage un poteau de rigidification comprenant au moins une partie verticale fixée à la paroi adjacente et une deuxième partie verticale, pliée suivant une première pliure et fixée à la paroi dont le poteau est issu. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois à pattes de fixation comportent chacune une pliure parallèle au côté d'articulation du volet et une bande s'étendant d'un côté de cette pliure, la pliure étant située au niveau du bord supérieur des parois adjacentes, la bande étant pliée suivant sa pliure vers l'intérieur du plateau en étant supportée par ces parois adjacentes, formant un trottoir faisant fonction d'assise au sein d'un empilement de plateaux. La pliure du trottoir comporte avantageusement une découpe formant au moins un tenon s'étendant dans le prolongement de la paroi de fixation en faisant saillie vers le haut du plateau une fois le trottcir plié, la paroi de fond comporte un orifice d'accueil du tenon en étant situé à l'aplomb du tenon, et lorsque deux plateaux sont empilés, les tenons de l'un s'insèrent dans les orifices de l'autre afin d'assurer la verticalité de l'empilement. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois comportent chacune des zones collées à la patte de fixation, le contour de ces zones étant prédécoupé en pointillé pour faciliter la mise à plat du plateau, la zone restant collée à la patte après cette mise à plat, alors que le reste de la paroi s'en détache par découpage du contour. Le carton constitutif de la plaque comporte avantageusement au moins une face constituée de papier uni ou imprimé. L'invention sera maintenant décrite plus en détail, et en référence aux figures annexées qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective du plateau selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue avec arrachement du plateau selon le premier mode de réalisation, - la figure 3 est une vue d'ensemble en perspective du plateau selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 4 est une vue d'ensemble en perspective du plateau selon un troisième mode de réalisation, - la figure 5 est une vue de haut de la plaque formant le plateau selon le premier mode de réalisation, la figure 6 est une vue de haut de la plaque formant le plateau selon le deuxième mode de réalisation,la figure 7 est une vue de haut de la plaque formant le plateau selon le troisième mode de réalisation, la figure 8 est une vue d'ensemble en perspective du plateau selon une variante du deuxième mode de réalisation, la figure 9 est une vue d'ensemble en perspective d'un empilement de plateaux selon l'invention, la figure 10 est une illustration de la fabrication de plateaux selon l'invention. Le plateau 1 selon l'invention représenté aux figures 1, 3 et 4 selon les trois modes de réalisation précités, possède une forme générale parallélépipédique et comprend un fond rectangulaire 2 et qt.atre parois latérales 3,4. Ce plateau 1 est destiné au transport et à la présentation d'une pluralité d'objets destinés à la vente notamment en grandes surfaces, tels que des viennoiseries, des fruits, ou des produits de boucheries. Il est formé par le pliage d'une plaque rectangulaire 6 constituée de carton à cannelures 7 parallèles. Dans chacun des modes de réalisation représentés aux figures, ces cannelures sont orientées parallèlement au coté le plus long de la plaque 6. La plaque 6 constitutive du plateau 1 comprend une face centrale rectangulaire 8 au sein de laquelle les cannelures 7 sont parallèles à la longueur 12 de cette face 8 et seront nommées dans ce qui suit cannelures 7 longitudinales. Il comprend encore quatre volets rectangulaires 9, 10, deux de ces volets, nommés volets lcngs 9 sont parallèles aux cannelures 7 de la face centrale 8 et s'étendent chacun d'un côté de la longueur 12 de cette face centrale 8, les deux autres volets forment les volets courts 10 qui s'étendent d'un côté de la largeur 13 de la face 8. Ainsi, une fois ces volets 9, 10 pliés perpendiculairement à la face centrale 8 du plateau, les parois 3, 4 formées comportent respectivement des cannelures 7 horizontales et des cannelures 7 verticales, comme visible figure 4. Afin de solidariser ces parois 3, 4 les unes aux autres, deux des quatre volets 9, 10, plus précisément les volets courts 10 comprennent des pattes de fixation 14 et des pliures de solidarisation 16 situées dans le prolongement des longueurs 12 de la face centrale 8. Ces pattes 14 sont pliées suivant leurs pliures 16 respectives vers l'intérieur du plateau 1, et sont plaquées au moins en partie contre la paroi longue adjacente 3 et fixées de la sorte. On verra ultérieurement un pliage avantageux de ces pattes 12 contribuant notamment à la rigid:.fication du plateau 1. Selon l'invention, le plateau 1 comporte des parties à double épaisseur de plaque 6, rigidifiant le plateau 1 en ses emplacements les plus vulnérables au flambage tels que les parois les plus longues 3, à cannelures 7 horizontales. Selon le premier mode de réalisation du plateau 1, représenté en figure 1 et issu du pliage de La figure 5, les parois longues 3 comprennent une double épaisseur de carton sur toute leur étendue. Pour ce mode de réalisation, la plaque 6 est constituée de carton à simples cannelures 7 du type E, F, B, C, comprenant ainsi deux feuilles de papier entre lesquelles est intercalée une troisième feuille cannelée. Les papiers constitutifs de ce carton sont valablement qualifiés de légers en ce qu'ils possèdent des grammages faibles, pouvant par exemple atteindre des valeurs minimales approchant les 50 g.m-2. Cette double épaisseur résulte du pli .ge du volet long 9 sur lui-même vers l'intérieur du plateau 1 et du collage de ce volet 9 en l'état, ce collage s'effectuant avantageusement sur toute l'étendue de la surface de contact. La hauteur de la paroi 3 résultant du pliage du volet 9 est ainsi sensiblement égale à la moitié de la largeur de ce volet 9 et sa section possède, comme représenté sur la figure 2, une forme de U. Pour faciliter ce pliage, la plaque 6 comporte avantageusement deux pliures 17, 18 prédécoupées en pointillé, visibles en figure 5, parallèles aux cannelures 7 de la paroi 3 et situées au niveau du plan médian du volet 9 parallèle aux cannelures 7. La face inférieure 20 de la plaque 6 est avantageusement constituée par un papier uni et/ou imprimable, permettant notamment l'impression de slogans sur cette plaque en une unique opération, ce papier uni ou ces slogans étant au final visibles aussi bien de l'extérieur que de l'intérieur du plateau 1, particulièrement au moyen des volets 9 repliés sur eux mêmes, ou des pattes de fixation 14, par un pliage approprié détaillé ultérieurement. Selon le deuxième mode de réalisation de la figure 3, résultant du pliage de la plaque de la figure 6 constituée d'un carton à simple cannelures, de type précité, ou de carton à double cannelures notamment de type BE, BC, EF. La paroi 3 comporte au moins une ailette 19 délimitée par une courbe de découpe 21 en forme de C et une pliure 22 parallèle aux cannelures 7, dont les deux extrémités coïncident avec celles de la courbe de découpe 21. L'ailette 19 est pliée suivant sa pliure 22 et plaquée contre une partie 23 haute de la paroi 3 à cannelures horizontales en étant collée de la sorte afin de former la double épaisseur de carton. L'ailette 19 formée possède une forme générale rectangulaire, est pliée vers le haut du plateau et son bord libre supérieur coïncide avec le bord supérieur de la paroi 3, constituant une véritable poutre horizontale à ce niveau, adaptée pour rigidifier le plateau 1. La formation de l'ailette 19 engendre celle d'une lucarne 24, de forme conjuguée, située sensiblement à mihauteur de la paroi 3. Une autre possibilité, non représentée, est une ailette découpée elle aussi au sein de la paroi longue comme décrit ci-dessus, mais en étant repliée pour ce cas vers la paroi de fond 2 du plateau 1, la double épaisseur formée étant alors située à mi-hauteur de paroi ou en partie basse de paroi. Selon le troisième mode de réalisation, illustré sur la figure 4, le plateau 1, formé par le pliage de la plaque 6 de la figure 7 est également doté de deux ailettes 19 découpées suivant la courbe de découpe 21 et pliée suivant la pliure horizontale 22, mais ces ailettes sont ici découpées dans la paroi de fond 2 du plateau 1, leur pliure, parallèles aux cannelures 7 du fond 2, étant située à proximité de la paroi longue 3 à cannelures 7 horizontales. L'ailette 19 est alors pliée suivant cette pliure 22 vers la paroi 3 et comporte une bande 27 parallèle à cette paroi 3 qui est plaquée et fixée à la partie 23 de cette paroi 3 pour former la double épaisseur de carton, rigidifiant le plateau 1 sensiblement à mi.-hauteur de paroi 3. Comme pour le mode de réalisation précédent, ces ailettes 19 dessinent des lucarnes 24 qui sont cette fois situées au niveau du fond 2 du plateau 1. Les ailettes 19 ont ici une forme sensiblement trapézoïdale, leur largeur étant, bien entendu, adaptée pour ne pas fragiliser le fond 2 du plateau 1. Le plateau 1 selon l'invention peut présenter différentes caractéristiques qui sont décrites ci-dessous et qui peuvent indifféremment être intégrées à l'un ou l'autre des modes de réalisation susmentionnée. Les parois courtes 4 au sein desquelles les cannelures 7 sont verticales peuvent comporter des ouvertures 25 formées de la même façon que les lucarnes 24 précitées, et délimitées par une découpe et un bord replié 26, situé sensiblement à mi-hauteur de la paroi 4, comme représenté en figure 8. Ces ouvertures 25 servent avantageusement de prise à un utilisateur désirant soulever le plateau 1 chargé de la pluralité d'objets. Leur bord supérieur 26 présente l'avantage d'être non tranchant, car ce bord 26 résulte du pliage sur ellemême de la plaque et possède de ce fait un contour lisse, agréable au toucher de l'utilisateur, contrairement à un bord qui serait issu du simple découpage de la plaque. Par ailleurs, pour augmenter l'accessibilité et la visibilité du produit, les parties à double épaisseur des parois à ailettes 3, 4 peuvent être désolidarisées du plateau 1, notamment lors de la présentation des produits en grandes surfaces. À cet effet, les parois 3, 4 comprennent deux lignes de pliure verticales 19a prédécoupées en pontillés et situées au niveau des extrémités verticales des parties à double épaisseur. Un simple effort visant à désolidariser ces parties de leur plateau 1, conduit à la découpe des lignes 19a, augmentant considérablement l'espace d'accès aux produits. On peut avantageusement procéder à cette désolidarisation sur des plateaux empilés, permettant ainsi l'accès aux produits de n'importe lequel d'entre ces plateaux 1. D'autre part, les pattes de fixation 14 peuvent être pliées de façon avantageuse afin de former quatre poteaux de rigidification s'élevant chacun verticalement au niveau d'un coin du plateau 1, comme visible sur la figure 2. À cet effet, chaque patte 14 comporte une première pliure 28 et une deuxième pliure 29, toutes deux parallèles à la pliure de solidarisation 16 de la patte 14. Ces pliures 28, 29 séparent la patte 14 en trois parties. La première partie 31, comprise entre La pliure de solidarisation 16 et la première pliure 28 est plaquée contre la paroi adjacente 3 et fixée à cette paroi 3. La deuxième partie 32 comprise entre les deux pliures 28, 29 de la patte 14, est pliée vers la paroi 4 suivant la première pliure 29, la deuxième pliure étant plaquée contre la paroi 4. Cette deuxième partie 32 s'interpose au niveau du coin du plateau er formant un angle proche des 45 degrés par rapport aux parois adjacentes 3, 4. Enfin, la troisième partie 33, comprise entre la deuxième pliure 29 et l'extrémité libre 34 de la patte 14 est plaquée sur toute son étendue contre la paroi 4. Le poteau de rigidification. ainsi formé est à section triangulaire rectangle et contribue à la rigidification verticale du plateau notamment au sein d'un empilement. Dans cette même optique, le plateau 1 comprend avantageusement des trottoirs horizontaux, représentés sur la figure 8, faisant fonction d'assise pour les plateaux 1 le surplombant. Dans l'exemple représenté, la paroi 4 comprend une pliure horizontale 36 située dans le prolongement des bords supérieurs des pattes 14 et une bande 37 s'étendant d'un côté de cette pliure 36, la bande 37 étant pliée suivant la pliure 36 vers l'intérieur du plateau de façon à reposer sur les bords supérieurs des pattes 14 pour former le trottoir 38 horizontal. La bande 14 comporte avantageusement des languettes de fixation 39 articulées autour des lignes de pivotements 40 situées au niveau du bord supérieur de la patte 14, ces languettes 39 étant pliées chacune suivant leur ligne 40, vers le bas du plateau, et plaquées contre les pattes 14 en étant collées de la sorte. De plus, le plateau 1 comprend des zones de collage 42 assurant la solidarisation d'une paroi courte 4 à une paroi longue 3 en étant située au niveau des pattes de fixation 14. Ces zones 42 comprennent un contour prédécoupé en pointillés 43 facilitant la mise à plat du plateau 1, notamment en fin d'utilisation de ce plateau 1. En effet, lorsqu'un utilisateur souhaite procéder à cette mise à plat, il exerce un effort tendait à écarter la paroi longue 3 de la patte de fixation 14. Cet écartement provoque la découpe du contour en pointillé 43, la zone collée 42 restant solidaire de la patte 14 de la paroi courte 4. Par conséquent, la mise à plat du plateau 1 revient à la simple découpe du contour pointillé 43 et non plus au décollage de la zone collée 42. Un autre aspect avantageux de l'invention applicable aux plateaux à ailettes, est la présence des tenons 44 faisant saillie verticalement de L'ailette 19 au-delà du bord supérieur de la paroi longue 3, comme visible sur la figure 3. Ces tenons 44 résultent avantageusement de la courbe de découpe 21 de l'ailette 19 et ne génèrent pas de perte de matière comme ce serait le cas pour des tenons formés par exemple directement sur un bord libre du plateau 1, pour lesquelles ces pertes sont inévitables. Ces tenons 44 coopèrent avec des trous 46 formés chacun sur le fond 2 du plateau 1 et à =_'aplomb des tenons 44. Ainsi, au sein d'un empilement de plat.eaux 1, les orifices 46 d'un plateau 1 reçoivent les tenons 44 du plateau 1 sous-jacent, assurant la verticalité de l'empilement formé. Les tenons, 44 selon un autre mode de réalisation applicable aux plateaux 1 à trottoir 38, peuvent être formés au sein du trottoir 38 dont la pliure 36 comporte à cet effet des découpes formant ces tenons 44. Ils s'étendent verticalement au-delà de la paroi courte 4 lorsque la bande 37 est pliée suivant la pliure 36. Afin de limiter les risques d'interpénétration des plateaux 1 au sein d'un empilement, les parois courtes 4 sont légèrement inclinées l'une vers l'autre en partie haute. De plus, chaque coin de plateau 1 peut comporter des angles à pans coupés, visibles sur la figure 4, et formés par le pliage de la patte 14. Dans ce cas, la patte 14 comporte la pliure de solidarisation précitée 16 et une pliure supplémentaire 45, parallèle à la pliure 16. La patte 14 est pliée suivant ces deux pliures pour former un coin sensiblement arrondi, résultant d'une succession de pans verticaux. La base de ce coin arrondi étant horizontale et pleine, comme visible en figure 4, il est impossible que deux plateaux empilés s'interpénètrent. D'autre part, les plateaux selon l'invention peuvent être de formats différents en étant chacun le sous multiple de l'autre, facilitant leur empilement, représenté sur la figure 9 avec l'exemple d'un plateau surmonté de deux plateaux dont le volume est moitié moindre de celui du plateau formant base. Cet avantage couplé à la présence des tenons 44 assure une bonne tenue de l'empilement de ces plateaux 1, tout en facilitant leur mise en colonne. Les plateaux ci-dessus décrits résultent du pliage mécanisé des plaques 6, cette mécanisation étant facilement adaptable à celles existantes. En effet, comme visible figure 10 pour le cas du deuxième mode de réalisation, une simple étape de pliage des ailettes 19 suivant leur pliure 22 respective, par exemple au moyen d'un système pneumatique, est intégrée aux étapes classiques de poinçonnage de la plaque par une masse 47, formant les parois latérales 3, 4 du conditionnement. L'invention apporte de nombreux avantages parmi lesquels : L'utilisation d'un carton léger facilement pliable, peu onéreux et aisément recyclable. Les ailettes des plateaux permettent une rigidification du plateau au niveau des emplacements les plus vulnérables au flambage et ce, sans aucune perte de matière, ces ailettes étant directement prélevées au sein de la matière constitutive de la paroi qui les porte. Ces plateaux possèdent une rigidité suffisante leur permettant de transporter des produits de poids et de taux d'humidité variables. Les doubles épaisseurs permettent au plateau de résister à lui seul au flambage, contrairement aux plateaux résistant à ces contraintes par le biais des objets qu'ils contiennent. La formation des lucarnes permet une aération avantageuse des produits tout en augmentant leur visibilité et leur accessibilité. L'aspect esthétique agréable et notamment la présence de papier uni ou imprimé, à l'intérieur comme à l'extérieur de ces plateaux permet leur présentation directe en magasin et de ce fait un gain considérable de temps et de coût, l'ajout d'élément de dissimulation de papier disgracieux étant alors inutile. REVENDICATIONS 1. Plateau de transport et de présentation d'une pluralité d'objets comprenant une paroi de fond (2) et des parois latérales (3, 4) sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond (2) en étant solidaires les unes des autres, ce plateau (1) étant formé par le pliage d'une plaque (6) en carton à cannelures parallèles (7), comprenant une face centrale (8) à cannelures (7) longitudinales, formant la paroi de fond (2) du plateau (1), les parois latérales (3, 4) étant formées par des volets (9, 10) articulés autour d'un côté (12, 13) de la face centrale (8), caractérisé en ce que le carton constitutif de la plaque (6) est au moins à simple cannelures (7), en ce que les parois (3) les plus exposées au flambage comprennent des cannelures horizontales (7) et des zones à double épaisseur de carton résultant du pliage d'une partie de parois (2, 3)sur une autre partie de paroi (3 , ces deux parties étant fixées l'une à l'autre. 2. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carton constitutif de la plaque est à simple cannelures, et en ce que deux volets opposés (9) sont repliés sur eux-mêmes vers l'intérieur du plateau (1) et fixés de la sorte pour former deux parois opposées (3) à cannelures (7) horizontales, la largeur de chaqje volet (9) étant sensiblement égale au double de la hauteur de la paroi (3) qu'il forme, pour doter les parois (3) de la double épaisseur de carton sur toute leur étendue. 3. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce la paroi de fond (2) comprend deux ailettes (19) formées dans la face centrale (8), chacune délimitée par une courbe de découpe (21) et par une pliure (22) parallèle aux cannelures (7) en étant proche d'une paroi (3) à cannelures (7) horizontales, les extrémités de cette pliure (22) coïncidant avec celles de la courbe de découpe (21), et en ce que chaque ailette (19) est repliée vers la paroi (3) adjacente suivant sa pliure (22) et fixée au moins en partie à cette paroi (3), formant la double épaisseur de carton au niveau de cette paroi (3). 4. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois (3, 4) comprennent chacune deux ailettes (19) délimitées chacune par une courbe de découpe (21) et par une pliure (22) parallèle aux cannelures (7) de la paroi (3, 4), les extrémités de cette pliure (22) coïncidant avec celles de la courbe de découpe (21), et en ce que chaque ailett.e (19) est repliée vers l'intérieur du plateau (1) suivant sa pliure (22) et plaquée contre la paroi (3, 4), en étant fixée à celle-ci, formant la double épaisseur de carton au niveau de cette paroi (3, 4). 5. Plateau selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ailettes (19) sont sensiblement rectangulaires, et en ce que leur bord supérieur coïncide avec le bord supérieur de La paroi (3, 4) contre laquelle l'ailette (19) est plaquée. 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les parois (3, 4) comprennent deux lignes verticales (19a) prédécoupées en pointillé en étant situées le long des bords verticaux des ailettes (19), au moyen desquelles les parties à double épaisseur sont désolidarisées du plateau (1) peur augmenter l'accessibilité au produit. 7. Plateau selon l'une quelconque des revendications 4 et 6, caractérisé en ce que chaque ailette (19) porte au moins un tenon de gerbage (44) formé par la découpe de l'ailette (19), s'étendant dans le prolongement de l'ailette (19) et vers le haut du plateau (1), en ce que le plateau (1) comprend au moins un orifice d'accueil (46) d'un tenon (44), situé sur la paroi de fond (2) et à l'aplomb de ce tenon (44), et en ce que au sein d'un empilement de plateaux (1), les tenons (44) d'un plateau (1) s'insèrent dans les orifices (46) de l'autre, améliorant la verticalité de l'empilement. 8. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les volets (10, 9) forment par pliage les parois (4, 3) de fixation, ces volets (10, 9) comprennent chacun deux pattes de fixation (14) situées à leurs extrémités libres opposées, ces pattes (14) étant chacune pliée vers l'intérieur du plateau (1) suivant une pliure de solidarisation (16), et plaquée chacune contre la paroi (3, 4) adjacente et fixée à cette paroi (3,4). 9. Plateau selon la revendication 8, caractérisé en ce que les pattes (14) comprennent au moins une première pliure (28) et forment chacune par pliage un poteau de rigidification, comprenant au moins une partie verticale (31) comprise entre la pliure de solidarisation (16) et la première pliure (28), fixée à la paroi (3, 4) adjacente et une deuxième partie verticale (32) s'étendant d'un côté de la première pliure (28), en étant pliée suivant cette pliure (28) vers la paroi de fixation (4,3) et fixée à cette paroi (4, 3). 10. Plateau selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que les parois (4, 3) à pattes de fixation (14) comportent chacune une pliure (36) parallèle au côté d'articulation (13) du volet (10, 9), située au niveau du bord supérieur des parois (3, 4) adjacentes et une bande (37) s'étendant d'un côté de cette pliure (36) et pliée suivant sa pliure (36) vers l'intérieur du plateau (1) en étant supportée par les parois (3, 4) adjacentes et formant un trottoir (38) faisant fonction d'assise au sein d'un empilement de plateaux (1). 11. Plateau selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pliure (36) de la bande (37) comporte une découpe formant au moins un tenon (44) s'étendant dans le prolongement de la paroi de fixation (4, 3) en faisant saillie vers le haut du plateau (1) une fois la bande (37) pliée, le plateau (1) comporte un orifice d'accueil (46) du tenon (44), en étant situé à l'aplomb d'un tenon (44), et lorsque deux plateaux (1) sont empilés, les tenons (44) de l'un s'insèrent dans les orifices (46) de l'autre afin d'assurer la verticalité de l'empilement. 12. Plateau selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les parois (3, 4) comportent chacune des zones (42) collées à la patte de fixation (14), et en ce que le contour (43) de ces zones (42) est prédécoupé en pointillé pour faciliter la mise à plat du plateau (1), la zone (42) restant collée à la patte (14) après la mise à plat du plateau alors que le reste de la paroi (3) s'en détache par découpage du contour (43). 13. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le carton constitutif de la plaque comporte au moins une face constituée de papier uni ou imprimé.