FR 2889688 A1 20070216 FR 0508506 A 20050811 ] La présente invention est relative à des perfectionnements aux machines à étiqueter et plus particulièrement à celles permettant le transfert, sur des objets, d'étiquettes auto-adhésives portées sur un film enroulé sous la forme d'une bobine aplatie. Dans ce type de machine, la bobine est montée librement sur un axe et son extrémité libre passe sur un ensemble de galets et est fixée, finalement, sur un tambour entraîné en rotation sur lequel le film s'enroule après s'être débarrassé de son étiquette qui a été déposée sur le produit durant ce trajet. Généralement, le trajet du film s'effectue dans un plan vertical. Dans ce qui va suivre, ce plan sera dénommé plan de la machine . Chaque bobine d'étiquettes est destinée à un produit unique, si le produit est différent, il faut changer la bobine. Cela ne pose pas de problème lorsqu'il s'agit d'étiqueter un grand nombre de produits, la taille de la bobine correspondant, généralement, au nombre de produits de la série. Dans certains domaines, le nombre de produits d'une même série est limité (une centaine par exemple) et des séries différentes s'alternent. Dans ce cas, le problème du temps perdu pour changer les bobines se pose tout particulièrement ainsi que celui de l'entreposage des bobines en attente d'être réutilisées, celles-ci ayant tendance à se dérouler naturellement avec tous les inconvénients que cela présente. Le dispositif de l'invention, qui remédie à ces inconvénients, est remarquable en ce que chaque bobine, susceptible d'être utilisée, est placée, sur champ, dans un berceau et en ce que les berceaux sont associés pour former un chargeur, pouvant être déplacé selon l'axe des bobines de façon à placer la bobine à utiliser dans le plan de la machine. La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels: -la figure 1 est une vue en perspective du chargeur de l'invention, le bâti de support n'étant pas représenté ; - la figure 2 est la vue de dessus correspondant à la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe par un plan vertical, du berceau actif; -la figure 4 est une vue analogue à la figure 1, le chargeur ayant été déplacé ; 10 -la figure 5 est la vue de dessus correspondant à la figure 4. En se reportant aux dessins, on voit que les bobines, telles que celles B de la figure 3, peuvent être placées dans un chargeur 1 formé par l'association d'une pluralité de berceaux 2, susceptible, chacun, de recevoir une bobine. Le chargeur est formé par une pluralité de flasques 3, parallèles, maintenus assemblés par une pluralité d'arbres-entretoises 4, disposés selon une portion de circonférence, comme cela ressort tout particulièrement de la figure 3. Chaque berceau se présente, donc, sous la forme d'un réceptacle ajouré et largement ouvert à sa partie supérieure pour permettre la mise en place de la bobine. Le chargeur est guidé sur, au moins, deux arbres parallèles 5 portés par le bâti 6 de la machine et s'étendant perpendiculairement aux flasques 3, donc parallèlement aux axes des bobines B. Chaque berceau, comporte un galet 7, monté librement sur son arbre 8, susceptible de coopérer avec un levier pivotant 9, articulé sur un arbre 10 2889688 3 porté par le bâti 6. Selon un moyen connu, l'extrémité du levier 9 est appliquée contre le galet 7 de façon à pincer le film F de la bobine active. Le levier 9 présente une extension 11 permettant de la faire pivoter manuellement de façon à le placer dans la position montrée, en traits fins, sur la figure 3, position permettant la mise en place ou le retrait du film. Selon une caractéristique de l'invention, une partie de l'extrémité du levier 9 pénètre dans le berceau actif lorsque ledit levier est appliqué en pression contre le film. De cette façon, le levier 9 remplit une fonction de verrouillage du chargeur. Pour changer de bobine,on coupe le film et on fait pivoter le levier 9 selon la flèche Fi, puis on déplace le chargeur, selon le flèche F2 pour placer le berceau 2a de la figure 4 par exemple dans le plan de la machine. On passe l'extrémité du film entre l'extrémité du levier et le galet dudit berceau puis on relâche ledit levier. La suite de l'opération s'effectue de la façon usuelle. Il est à noter que la bobine, qui n'est plus utilisée, reste dans son berceau et ne peut pas se dérouler intempestivement. Le guidage du chargeur s'effectue par l'entremise de paliers 1 2, à portée réduite pour réduire les frottements, rendus solidaires du chargeur et traversés par les arbres 5. Durant le déplacement du chargeur, des moyens sont prévus pour positionner chaque berceau dans le plan de la machine. Ainsi, par exemple, l'un des arbres 5 peut présenter des gorges dans chacune desquelles peut pénétrer partiellement une bille poussée par un ressort, lorsque le plan du berceau correspondant coïncide avec celui de la machine. La bille de positionnement et son ressort sont disposés dans un logement du palier correspondant, selon une disposition radiale. REVENDICATIONS 1-Machine à étiqueter pour transférer sur des objets des étiquettes autoadhésives portées par un film enroulé sous la forme d'une bobine aplatie, caractérisée en ce que chaque bobine (B) est disposée, sur champ, dans un berceau (2) et en ce que les berceaux sont associés pour former un chargeur (1) pouvant être déplacé selon l'axe des bobines pour permettre le positionnement de la bobine active dans le plan de la machine. 2-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque berceau présente un galet sur lequel peut être appliquée l'extrémité d'un levier pivotant (9), porté par le bâti (6) de la machine, ladite extrémité s'étendant dans le berceau correspondant, lorsqu'elle est appliquée contre le film (F), en assurant, ainsi, le verrouillage du chargeur. 3-Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le chargeur est guidé sur, au moins, deux arbres parallèles (5), portés par le bâti et s'étendant parallèlement aux axes des bobines. 4-Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour positionner le berceau actif dans le plan de la machine.