FR 2895878 A3 20070713 FR 0600169 A 20060109 PRODUIT ALIMENTAIRE CONTENANT UNE MATIERE DE CHARGE, ET SYSTEME ET PROCEDE POUR LA PREPARATION D'UN PRODUIT ALIMENTAIRE CONTENANT UNE MATIERE DE CHARGE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne en général un produit alimentaire contenant une matière de charge, ainsi qu'un appareil et un procédé pour préparer un tel produit. De manière plus particulière, la présente invention concerne un produit alimentaire contenant une matière de charge comprenant un composant interne, tel qu'un médicament sous forme de gel, entouré de manière essentiellement complète par et renfermé dans un composant externe possédant des extrémités soumises à un serrage, ainsi qu'un appareil et un procédé pour préparer un tel produit contenant une matière de charge. FONDEMENT DE L'INVENTION Certains médicaments pour animaux de compagnie, tels que des médicaments destinés à des chats pour le traitement des boules de poils sont couramment disponibles. Des médicaments pour le traitement des boules de poils se présentent en particulier de manière spécifique sous la forme d'émulsions, soit d'une huile minérale (vaseline liquide), soit sous la forme de gelée de pétrole (vaseline blanche). De l'extrait de malt (sirop de malt) est utilisé de manière typique comme arôme et peut également représenter la base à partir de laquelle on forme l'émulsion. En fonction du type particulier de produit, on utilise de la gomme d'acacia (gomme arabique), de la lécithine, des acides gras et des glycérides à titre d'émulsifiants. Certains produits englobent également des suppléments vitaminés et le cas échéant également des conservants pour juguler le développement des moisissures. Certains produits de traitement connus pour les boules de poils se présentent sous la forme d'un gel et sont conditionnées dans un tube. Le propriétaire de l'animal de compagnie administre le gel en appliquant par pression la quantité désirée du gel sur le nez ou sur les pattes antérieures du chat, dans l'espoir que le chat va se lécher et ingérer le gel. Un mode d'administration de ce type de produit conditionné dans un tube, donné en variante, consiste à extraire par pression un ruban formant la quantité désirée de gel sur un doigt et à faire manger ainsi le gel par le chat. Un autre traitement connu pour les boules de poils est conditionné sous la forme d'un bâton. Dans cette approche donnée en variante, le produit est conçu pour être administré en faisant apparaître un chiffre sur le bâton dans le but d'exposer une quantité désirée du produit. Le produit peut alors être frotté sur les pattes du chat ; il peut être frotté sur un doigt dont on se sert pour donner à manger au chat ; ou bien on peut simplement présenter directement le bâton au chat pour qu'il le lèche. Dans tous ces divers produits de traitement connus pour les boules de poils, l'administration du traitement des boules de poils est relativement salissante et ne s'avère pas toujours efficace quant au fait de savoir si le chat ingère réellement le médicament. À la lumière de ce qui précède, un besoin existe de disposer d'une façon différente d'administrer des médicaments destinés à des animaux de compagnie, tels que des formules de traitement des boules de poils, qui ne présentent pas les inconvénients et les problèmes liés à d'autres produits connus. Un besoin existe également de disposer d'un procédé de préparation d'un tel produit d'une façon qui se prête à une fabrication à grande vitesse et à un haut rendement, de sorte que la fabrication du produit s'avère possible à l'échelle industrielle. Il serait également souhaitable de procurer un produit alimentaire pour animaux de compagnie contenant des aliments en dehors des médicaments pour animaux de compagnie, ainsi qu'un appareil et un procédé pour préparer un tel produit. SOMMAIRE DE L'INVENTION Un aspect de la présente invention implique un système pour préparer un produit alimentaire qui englobe un composant interne alimentaire constitué d'une première matière et un composant faisant office de recouvrement externe alimentaire encapsulant de manière essentiellement complète le composant interne alimentaire. Le système englobe une première source de matière pour acheminer une première matière alimentaire, une deuxième source de matière pour acheminer une deuxième matière alimentaire et une extrudeuse pour la coextrusion en continu de la première matière alimentaire et de la deuxième source de matière pour obtenir un boyau allongé de produit alimentaire. L'extrudeuse englobe un collecteur comportant un premier conduit connecté à la première source de matière et un deuxième conduit connecté à la deuxième source de matière, le premier conduit étant disposé à l'intérieur du deuxième conduit pour obtenir, au cours de la coextrusion, un boyau longitudinal continu comprenant la première matière alimentaire entourée de la deuxième matière alimentaire. Un appareil de serrage reçoit le boyau longitudinal extrudé à partir de l'extrudeuse pour serrer le boyau longitudinal dans le but de séparer le boyau longitudinal en produits alimentaires individuels. L'appareil de serrage englobe un premier membre mobile et un deuxième membre mobile opposé, les premier et deuxième membres mobiles étant connectés à une source d'entraînement pour déplacer les premier et deuxième membres mobiles. Le premier membre mobile possède plusieurs éléments de serrage faisant saillie disposés pour définir des points de compression avec le deuxième membre mobile lorsque les éléments de serrage se déplacent pour venir se disposer face au deuxième membre mobile au cours du mouvement des premier et deuxième membres mobiles. Les premier et deuxième membres mobiles se déplacent à la même vitesse et dans la même direction au point de compression, le boyau longitudinal venant se disposer au point de compression de telle sorte que le boyau longitudinal est comprimé entre les éléments de serrage et le deuxième membre mobile dans le but de séparer le boyau longitudinal en plusieurs produits alimentaires individuels. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un produit alimentaire englobe une première matière sous la forme d'une formulation de traitement des boules de poils et une deuxième matière de recouvrement entourant la première matière dans le but d'encapsuler la formulation de traitement des boules de poils. Un autre aspect de la présente invention implique un procédé pour préparer un produit alimentaire qui englobe le fait d'acheminer une première matière alimentaire à une extrudeuse, d'acheminer une deuxième matière alimentaire à l'extrudeuse, et de coextruder en continu les première et deuxième matières sous la forme d'un boyau longitudinal dans lequel la première matière est disposée dans la deuxième matière qui entoure la première. Le boyau longitudinal, lors de son extrusion à partir de l'extrudeuse, est coupé à des endroits espacés les uns des autres pour obtenir des produits alimentaires individuels contenant chacun un composant interne comprenant la première matière et un composant de recouvrement externe comprenant la deuxième matière, qui entoure de manière essentiellement complète le composant interne, les produits alimentaires étant scellés à leurs extrémités opposées. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un produit alimentaire englobe un composant interne alimentaire semi-fluide, et un composant alimentaire externe faisant office de recouvrement qui encapsule de manière essentiellement complète le composant interne, le composant externe étant plus visqueux que le composant de recouvrement interne, et le composant externe étant fermé de manière hermétique à ses deux extrémités. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES SOUS FORME DE DESSINS 5 Les particularités et les caractéristiques ci-dessus, ainsi que d'autres, associées à la présente invention se dégageront mieux de la description détaillée suivante lorsqu'on la considère de manière conjointe avec les 10 dessins annexés dans lesquels des chiffres de référence identiques désignent des éléments identiques, et dans lesquels : la figure 1 est une illustration schématique d'un système pour préparer un produit alimentaire 15 conformément à une forme de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue latérale en coupe transversale du collecteur que l'on utilise dans le système de la figure 1 pour distribuer le produit alimentaire sous la 20 forme d'un boyau en continu ; la figure 3 est une vue terminale d'une filière que l'on utilise dans le collecteur représenté en figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe transversale de la filière que l'on représente en figure 3, prise le long 25 de la ligne de coupe IV-IV ; la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation donnée en variante du collecteur utilisé dans le collecteur représenté en figure 2 ; la figure 6 est une vue terminale du collecteur 30 représenté en figure 2, tel qu'on peut le voir à partir de l'extrémité du collecteur occupée par la buse ; la figure 7 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation du produit alimentaire conformément à la présente invention ; la figure 8 est une vue en coupe transversale du produit alimentaire que l'on représente en figure 7, prise le long de la ligne de coupe VIII-VIII ; la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une 5 deuxième forme de réalisation d'un produit alimentaire selon la présente invention ; la figure 10 est une vue en coupe transversale prise à travers le produit alimentaire que l'on représente en figure 9, la vue étant prise le long de la ligne de 10 coupe X-X en figure 9 ; la figure 11 est une vue latérale d'une forme de réalisation d'un appareil de serrage selon la présente invention que l'on utilise pour obtenir le produit alimentaire que l'on représente dans les figures 7 et 15 8 ; la figure 12 est une vue latérale agrandie d'une portion de l'appareil de serrage que l'on représente en figure 11 ; la figure 13 est une vue latérale d'une autre forme de 20 réalisation d'un appareil de serrage selon la présente invention que l'on utilise pour préparer le produit alimentaire que l'on représente dans les figures 9 et 10 ; la figure 14 est une vue latérale agrandie d'une portion 25 d'un appareil de serrage que l'on représente en figure 13 ; la figure 15 est une vue frontale d'une forme de réalisation d'un élément de serrage ou d'une fixation que l'on utilise dans l'appareil de serrage selon la 30 présente invention ; la figure 16 est une vue latérale de l'élément de serrage ou de la fixation que l'on représente en figure 15 ; la figure 17 est une vue latérale d'un élément de serrage que l'on peut utiliser dans les divers appareils de serrage selon la présente invention ; la figure 18 est une vue latérale d'une autre forme de réalisation de l'élément de serrage que l'on peut utiliser dans les différents appareils de serrage selon la présente invention ; la figure 19 est une vue latérale d'un appareil de serrage selon une autre forme de réalisation de la 10 présente invention ; la figure 20 est une vue latérale d'un appareil de serrage selon une autre forme de réalisation de la présente invention ; la figure 21 est une illustration schématique de la 15 source de la deuxième matière ; la figure 22 est une table dans laquelle on répertorie les ingrédients et les plages des ingrédients constituant diverses formulations pour la matière sous forme de pâte formant le composant externe du produit 20 alimentaire de la présente invention ; la figure 22 est une table dans laquelle on répertorie les ingrédients et les plages des ingrédients constituant des formulations pour l'émulsion formant le composant interne du produit alimentaire de la présente 25 invention ; la figure 24 est une illustration schématique dans laquelle on représente différents collecteurs connectés au conduit d'alimentation de la matière sous forme de pâte et de l'émulsion dans le but d'obtenir de manière 30 simultanée plusieurs boyaux de produit alimentaire ; et la figure 25 est une illustration schématique similaire à celle de la figure 1, dans laquelle on représente une version légèrement modifiée du système qui implique l'utilisation d'un réservoir de réserve pour l'émulsion. 35 9 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Pour le dire en général, la présente invention concerne un produit alimentaire, ainsi qu'un procédé et un appareil pour fabriquer un tel produit. Le produit alimentaire comprend un composant interne alimentaire qui est entouré de manière essentiellement complète par un recouvrement externe alimentaire. Une forme de réalisation préférée du produit alimentaire représente un traitement pour des animaux de compagnie, le composant interne alimentaire se présentant sous la forme d'un médicament pour des animaux de compagnie telle qu'une formulation de traitement de boule de poils et le recouvrement externe alimentaire représentant un type de produit sous forme de pâte, le cas échéant également enduit, qui permet d'obtenir un arôme pour l'animal de compagnie. Le procédé et l'appareil pour la fabrication du produit alimentaire impliquent en général la coextrusion en continu du composant alimentaire interne, qui est de nature fluide ou semi-fluide (c'est-àdire suffisamment fluide pour s'écouler sous pression) et qui se présente sous la forme d'une émulsion, et du composant de recouvrement externe, qui se présente sous la forme d'une matière du type d'une pâte. Le composant externe alimentaire est plus visqueux que le composant interne alimentaire. Les deux composants sont soumis à une coextrusion en continu sous la forme d'un boyau qui est alors découpé en morceaux individuels pour obtenir le produit alimentaire. Le procédé et l'appareil sont particulièrement bien appropriés pour une production à grande vitesse permettant d'obtenir un rendement de volume élevé du produit alimentaire (par exemple de 250.000 à 500.000 pièces/heure ou de 500 à 1000 livres/heure) à un niveau nécessaire pour la production à l'échelle industrielle. Dans les figures 7 à 10, on illustre deux versions différentes du produit alimentaire fabriqué conformément à la présente invention. Comme on peut le voir dans les figures 7 à 10, le produit alimentaire 23 englobe un composant ou une portion interne 27 constitué d'une première matière alimentaire et un composant ou une portion de recouvrement externe 31 constitué d'une deuxième matière alimentaire. La portion de recouvrement externe 31 entoure de manière complète la portion interne 27. Conformément à une forme de réalisation préférée de la présente invention, le produit alimentaire 23 est un traitement pour chat qui est conçu en particulier à titre de traitement des boules de poils du chat. Ainsi, les formulations des composants interne et externe formant le produit alimentaire, de même que l'appareil et le procédé que l'on utilise pour fabriquer le produit alimentaire sont décrits dans le contexte d'un traitement pour chat qui est conçu en particulier pour le traitement des boules de poils. Toutefois, on comprendra que l'appareil et le procédé sont utiles dans la fabrication d'autres produits alimentaires dans lesquels un composant interne est entièrement entouré par et encapsulé dans un composant de recouvrement externe. Un système global pour mélanger les ingrédients nécessaires pour la fabrication du composant interne alimentaire, pour mélanger les ingrédients nécessaires pour la fabrication du composant de recouvrement alimentaire externe, pour la coextrusion en continu des deux composants sous la forme d'un boyau et pour la séparation du boyau en pièces alimentaires individuelles est représenté en général en figure 1. Le système de la présente invention pour la fabrication de produits alimentaires possédant un composant interne alimentaire et un composant de recouvrement externe alimentaire est conçu de telle sorte que le mélange des ingrédients nécessaires pour préparer le composant interne alimentaire est réalisé séparément par rapport au mélange des ingrédients nécessaires pour la préparation du composant de recouvrement externe. Comme on peut le voir en figure 1, le système global selon la présente invention pour la fabrication du produit alimentaire englobe une première source de matière 33 pour préparer et acheminer le composant interne 27 du produit alimentaire et une deuxième source de matière 35 pour préparer et acheminer le composant de recouvrement externe 31 du produit alimentaire. La première source 33 est conçue pour fabriquer et acheminer le composant interne du produit alimentaire sous la forme d'une émulsion. Comme on peut le voir en figure 1, la première source 33 englobe de préférence un réservoir d'alimentation 221 de sirop de malt, un réservoir d'alimentation 223 d'huile minérale ou de gelée de pétrole, et une alimentation d'eau 225, l'eau étant de préférence chaude, mais peut également être froide. Des conduits respectifs 227 s'étendent à partir de chacune des alimentations 221, 225 jusqu'à un réservoir de mélange 229. Des pompes 231 peuvent être prévues si on le souhaite ou lorsque c'est nécessaire pour acheminer les ingrédients liquides au réservoir de mélange 229. Les composants liquides peuvent également être acheminés via la force de gravité ou bien peuvent être maintenus sous pression, par exemple sous la pression ordinaire d'un conduit de distribution d'eau. De préférence, une valve 223 est disposée le long du conduit 227 reliant à la source d'eau 225 au réservoir de mélange pour régler le débit d'écoulement d'eau pénétrant dans le réservoir de mélange 229 et pour couper l'alimentation d'eau chaude. Des valves similaires peuvent également être prévues entre les autres sources de matière 221, 223 et le réservoir de mélange, pour le même objet. On a trouvé que l'addition d'eau à la main était acceptable, les autres ingrédients liquides pouvant également être ajoutés d'une manière similaire. De même, l'addition des ingrédients liquides peut être une addition automatisée. La source de sirop de malt 221 est de préférence préchauffée en plaçant le récipient contenant le sirop de malt dans un four ou dans une étuve. La source d'huile minérale ou la source de gelée de pétrole 223 est de préférence préchauffée par pompage en direction d'un mélangeur à grande vitesse 237 tel qu'un mélangeur de type Breddo. L'action de mélange que procure le mélangeur à grande vitesse 237 chauffe l'huile minérale ou la gelée de pétrole. L'huile minérale/la gelée de pétrole préchauffée est alors pompée par une pompe 238 en direction du réservoir de mélange 229 en utilisant un conduit 227. En variante, le sirop de malt et l'huile minérale/la gelée de pétrole peuvent être soumis à un préchauffage en utilisant des serpentins de chauffage, des injecteurs de vapeur. Un mélangeur à grande vitesse similaire à celui utilisé avec la source d'huile minérale/de gelée de pétrole peut également être utilisé pour le préchauffage de la source de sirop de malt. Le réservoir de mélange 229 peut être disposé sur plusieurs dynamomètres 244 qui sont capables de détecter le poids de l'huile et du sirop dans le réservoir de mélange 229. Lorsque les dynamomètres 244 détectent que le poids de l'huile et du sirop dans le réservoir de mélange a atteint une valeur prédéterminée indiquant la quantité nécessaire d'huile et de sirop pour le mélange d'un lot d'émulsion, les pompes 231 réglant l'écoulement d'huile et de sirop sont fermées. De préférence, les ingrédients sont ajoutés au réservoir de mélange 229, un à la fois. Le système peut être conçu pour maintenir un poids total continu des ingrédients dans le réservoir 229, si bien que l'addition d'un ingrédient une fois achevée, le système détermine le poids total des ingrédients dans un lot. En programmant le système pour ajouter des quantités spécifiées (par exemple des poids) des divers ingrédients, le système est alors en mesure de déterminer le moment auquel la quantité spécifiée d'un ingrédient a été ajoutée en surveillant le poids total mesuré par les dynamomètres 244. Les autres ingrédients ajoutés au réservoir de mélange 229 sont désignés en général par la source 239 en figure 1 et constituent des ingrédients secs. Ces ingrédients secs sont de préférence ajoutés à la main, bien que l'on puisse utiliser d'autres mécanismes pour ajouter ces ingrédients. Les ingrédients secs peuvent englober des gommes, des conservants, des sels, des arômes, et des agents humidifiants. Le réservoir de mélange 229 est équipé d'un propulseur ou d'un mélangeur ayant un effet d'allégement 241 ou encore d'autres dispositifs d'agitation appropriés dans le but de mélanger le sirop de malt, l'huile minérale, l'eau chaude et les ingrédients secs dans le réservoir de mélange 229. La base du réservoir de mélange 229 est mise en communication avec une vis sans fin rotative 243 destinée à transporter l'émulsion obtenue dans le réservoir de mélange 229 à travers un conduit 245. De manière spécifique, les quantités désirées de sirop de malt, d'huile minérale, d'eau chaude et des ingrédients secs sont ajoutés au réservoir de mélange et sont mélangés de manière conjointe via le mélangeur 241 pour former une émulsion qui est alors évacuée du réservoir 229 en utilisant la vis sans fin 243. La vis sans fin 243 transporte l'émulsion jusqu'à une pompe du type à déplacement positif 240 qui transporte ultérieurement l'émulsion le long du conduit 245 jusqu'à une pompe à cisaillement 247 ou jusqu'à un autre mélangeur à cisaillement élevé. Le long du conduit 245, est disposé un injecteur de vapeur 242 destiné à introduire de la vapeur qui chauffe l'émulsion et qui fournit de l'eau de formulation supplémentaire. La pompe à cisaillement 247 favorise le mélange, le réchauffement et l'épaississement de l'émulsion. On a trouvé qu'une pompe à cisaillement ou un émulsifiant donne de bons résultats. La pompe à cisaillement 247 transporte ensuite l'émulsion à un réservoir d'utilisation 255 en passant par un conduit 253. Le long du conduit, est disposé une valve à trois voies 249. La valve à trois voies 249 est connectée à un conduit de sortie 251 qui débouche à l'arrière du réservoir de mélange 229. Au cours de la préparation de l'émulsion dans le réservoir de mélange 229, la valve à trois voies 249 est de préférence fermée par rapport au conduit 253 à un endroit situé en aval de la valve 249 et est ouverte par rapport au conduit de sortie 251 pour la remise en circulation de l'émulsion en retour dans le réservoir de mélange 229 jusqu'à ce que l'on atteigne une température désirée et une consistance désirée dans l'émulsion. En faisant passer l'émulsion en retour à travers le réservoir de mélange et à travers la pompe à cisaillement 247, l'émulsion est soumise à un mélange supplémentaire, à un chauffage et à un épaississement supplémentaires pour obtenir l'épaisseur ou la viscosité désirée. La valve 249 peut alors être réglée (par exemple en étant munie d'un dispositif de déviation) pour permettre de prélever un échantillon de l'émulsion à des fins d'observation à l'oeil nu. Après avoir obtenu la température désirée et la consistance désirée de l'émulsion, la valve à trois voies 249 est fermée par rapport au conduit de sortie 251 et l'émulsion peut s'écouler en aval de la valve 249 à travers le conduit de sortie 253 pour aboutir au réservoir d'utilisation 255. Une température de l'émulsion qui s'est avérée utile dans le contexte de la fabrication de produits selon la présente invention est une température de 150 F à 180 F, de préférence d'environ 165 F. Du point de vue de la détermination de la consistance désirée de l'émulsion, il s'est avéré utile d'utiliser un test informel impliquant le placement d'une quantité de l'émulsion dans une cuvette en plastique. La consistance est déterminée comme étant acceptable lorsque, en renversant complètement la cuvette, l'émulsion subsiste dans cette dernière après un laps de temps prédéterminé (par exemple de 30 secondes) avant de tomber. Le réservoir d'utilisation 255 est de préférence muni de contrôles de niveaux 257 pour indiquer un état de faible niveau dans le réservoir d'utilisation 255. La base du réservoir d'utilisation 255 est mise en contact avec un transporteur 259 du type à vis sans fin, tel qu'une vis sans fin rotative qui transporte l'émulsion à partir du réservoir d'utilisation 255. Le transporteur à vis sans fin 259 distribue de préférence l'émulsion en direction d'une pompe à déplacement sous haute pression 260 telle qu'une pompe de type Monyo qui est conçue pour transporter l'émulsion en direction d'un conduit 261 qui débouche sur une valve à trois voies 263. La valve à trois voies 263 est raccordée à un premier conduit de sortie 265 qui remet l'émulsion en circulation en retour en direction du réservoir d'utilisation 255 et en direction d'un deuxième conduit de sortie 267 qui transporte l'émulsion jusqu'à un collecteur 37. En manipulant de manière appropriée la valve 263, l'émulsion peut être remise en circulation en retour en direction du réservoir d'utilisation 255, ce qui peut s'avérer souhaitable lorsque le processus d'extrusion doit être arrêté pendant un certain temps. Les détails associés à la deuxième source 35 pour préparer et acheminer le composant de recouvrement externe 31 sous forme d'une pâte, du produit alimentaire, sont représentés en figure 21. La deuxième source 35 englobe de préférence un réservoir de mélange 321 pour recevoir des ingrédients secs. Les ingrédients secs peuvent englober par exemple de la farine de soja, de la farine de froment, du sulfate de calcium, des colorants et des sels. D'autres ingrédients secs peuvent également être ajoutés. Le réservoir de mélange 321 est de préférence équipé d'un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur à ruban 323 pour mélanger les ingrédients secs. Les ingrédients secs peuvent être introduits dans le réservoir de mélange 321 à partir de sources séparées des ingrédients secs, telles que des réservoirs séparés à partir desquels les ingrédients secs s'écoulent en passant par un conduit sous l'influence de la force de gravité ou via n'importe quelle autre technique appropriée.35 La deuxième source de matière 35 englobe en outre un réservoir de mélange 325 pour mélanger des ingrédients liquides et des ingrédients à base de viande. Les ingrédients liquides peuvent englober du glycérol, de l'eau, du sirop de malt, des acides, des viandes et des conservants qui, au même titre que les ingrédients secs, peuvent être introduits dans le réservoir de mélange 325 de n'importe quelle manière appropriée à partir de n'importe quelle source d'alimentation appropriée. D'autres ingrédients liquides peuvent également être ajoutés. Un mélangeur de liquides approprié 327 tel qu'un mélangeur d'allégement est prévu dans le réservoir de mélange des ingrédients liquides 325 pour mélanger les ingrédients liquides. Les ingrédients liquides et les ingrédients secs sont introduits à partir des réservoirs de mélange respectifs 321, 325 dans un mélangeur de pâte 329. Lorsqu'on le souhaite ou lorsque c'est nécessaire, les ingrédients liquides et les ingrédients secs peuvent être pompés ou peuvent être transportés d'une autre manière ou bien on peut faire en sorte qu'ils s'écoulent en direction du mélangeur de pâte 329 sous l'influence de la force de gravité. Des conduits munis de valves peuvent être prévus si on le souhaite ou en cas de nécessité. Des ingrédients liquides ou secssupplémentaires (par exemple des colorants, des arômes, des vitamines, des matières minérales ou encore d'autres agents aromatisants) peuvent également être ajoutés au mélangeur de pâte 329. De préférence, le mélangeur de pâte 329 se présente sous la forme d'une réservoir 331 dans lequel est montée une lame de mélange 333 entraînée en rotation. Le mélangeur de pâte 329 englobe également une sortie à travers laquelle on fait passer la pâte à l'état mélangé. Le mélangeur de pâte 329 est de préférence de type discontinu dans lequel on introduit des ingrédients secs et liquides par une ou plusieurs rentrées 335 et à partir duquel on distribue la pâte à l'état mélangé via une sortie 337. À partir de la sortie 337 du mélangeur de pâte 329, la matière en forme de pâte est distribuée à travers un conduit 339 à une extrudeuse 341 qui peut se présenter sous la forme d'une extrudeuse de type Bonnot. L'extrudeuse 341 chauffe la pâte à une température de préférence entre environ 180 F et environ 212 F. De cette manière, on obtient une cuisson et une pasteurisation de la matière en forme de pâte. La matière en forme de pâte à l'état cuit est extrudée en direction du collecteur 37 qui est représenté en général en figure 1. On comprendra que les températures que l'on a mentionnées ci-dessus se sont avérées appropriées pour fabriquer des traitements alimentaires destinés à des animaux de compagnie ou pour fabriquer des produits pour animaux de compagnie possédant un produit analogue à de la pâte dans lequel est encapsulée une émulsion pour le traitement des boules de poils. Ces températures peuvent varier lorsque l'invention s'applique à la fabrication de produits différents impliquant des ingrédients différents. Le collecteur 37 peut en réalité être connecté directement à l'extrémité avant de l'extrudeuse. Des détails supplémentaires associés au collecteur 37 sont représentés en figure 2. Le collecteur 37 englobe un premier conduit 39 possédant une extrémité 41 connectée à la première source de matières 33 qui achemine le composant interne du produit alimentaire (par exemple l'émulsion). Comme on le représente en figure 2, la portion terminale du premier conduit 39 en position adjacente à la première extrémité 41 peut être munie d'un filet de vis à des fins de connexion avec l'extrudeuse 341. L'extrémité opposée 47 du premier conduit 39 est reliée à une filière 50 qui présente un coude orienté vers le bas pour former une broche 46 à l'extrémité du conduit 39. L'extrémité de la broche 46 en position adjacente à l'extrémité avant du collecteur (c'est-à-dire l'extrémité gauche de la broche 46 lorsqu'on la regarde en figure 2) est de forme ovale. Cette configuration généralement de forme ovale pour l'extrémité de la broche 44 favorise la réduction des contraintes au cours du serrage ultérieur. Le collecteur 37 englobe en outre un deuxième conduit 43 de dimension externe supérieure à celle du premier conduit 39, si bien que le premier conduit 39 s'étend à l'intérieur du deuxième conduit 43. Le deuxième conduit 43 est relié à la deuxième source de matière 35 qui achemine le composant externe du produit alimentaire (par exemple la matière en forme de pâte). La surface externe de l'extrémité avant du deuxième conduit 43 est munie d'un filet de vis pour recevoir une portion taraudée correspondante d'un élément de montage 54. L'élément de montage 54 vient se loger dans un support 42 dans lequel est positionnée une filière 52. La filière 52 est représentée plus en détail dans les figures 3 et 4, et elle englobe un trou de passage 52' qui se rétrécit ou qui manifeste une conicité dimensionnelle le long d'une portion de son étendue. La portion terminale située le plus à l'avant du trou de passage 52' possède une dimension généralement constante et possède une configuration de forme généralement ovale, comme on peut le voir en figure 3. La filière 52 englobe également une fente 52" sur sa surface externe, qui est conçue pour venir s'engrener avec une saillie ou une clavette prévue sur l'élément de montage 54, afin de positionner la filière 52 dans l'élément de montage 54. L'extrémité du collecteur 37, située le plus à l'avant, constitue une buse 44 à partir de laquelle sont coextrudées la matière interne alimentaire (par exemple l'émulsion) à partir de la première source de matière 33 et la matière alimentaire de recouvrement externe (par exemple la matière en forme de pâte) à partir de la deuxième source de matière 35 pour obtenir le boyau constitué du produit alimentaire. Le collecteur 37 que l'on représente en figure 2 est conçu de telle sorte que l'extrémité du premier conduit 39, située le plus à l'avant, (c'est-à-dire la pointe de la broche 46) est disposée dans le même plan que celui dans lequel est disposée l'extrémité du collecteur 37, située le plus à l'avant (c'est-à-dire au même niveau que celui de ladite extrémité). Par là, on veut dire que la matière alimentaire interne provenant de la première source de matière 33 est déposée dans la matière alimentaire externe provenant de la deuxième source de matière 35 à un endroit situé à l'extérieur du collecteur 37, qui n'est pas soumis à une pression. Cette caractéristique est avantageuse en ce qui concerne le fait de procurer une meilleure étanchéité entre les matières. La raison en est que la matière interne possède un impact d'enduction inférieur étant donné son introduction dans le recouvrement externe dans une zone où règne une faible pression ou une absence de pression. Pour cette même raison, l'extrémité de la broche 46 peut être disposée à l'avant de l'extrémité du collecteur 37, située le plus à l'avant. Toutefois, on a trouvé que le positionnement de la broche 46, de telle sorte que son extrémité avant coïncide avec l'extrémité du collecteur 37 située le plus à l'avant, ou de telle sorte qu'elle se situe à l'avant de ladite extrémité, permet d'augmenter la pression régnant dans le collecteur, y compris la pression associée au pompage de la matière en forme de pâte, ce qui peut s'avérer important en fonction de la composition de la matière en forme de pâte, par exemple lorsque la matière en forme de pâte contient une matière particulaire. Ainsi, il peut s'avérer souhaitable, dans certains cas, de se passer de la broche 46, comme on le représente en figure 5. Cette version du collecteur est identique à celle décrite ci-dessus et représentée en figure 1, avec cette exception que l'extrémité du premier conduit 39, située le plus à l'avant, est espacée et mise en retrait par rapport à l'extrémité du collecteur 37, située le plus à l'avant. En état de marche, le composant alimentaire interne (par exemple l'émulsion) est acheminé en continu sous pression à travers le premier conduit 39, tandis que le composant alimentaire externe (par exemple la matière en forme de pâte) est alimenté en continu sous pression à travers le deuxième conduit 43. La pompe de type Monyo pour pomper l'émulsion est mise en service de manière spécifique sous une pression de 400 psi à 1000 psi et la matière en forme de pâte est alimentée sous une pression entre 800 et 1000 psi. Bien entendu, on peut faire varier ces pression en fonction des caractéristiques des matières alimentaires interne et externe, de telle sorte que l'on obtient un produit alimentaire différent (par exemple un produit alimentaire dans lequel le composant alimentaire interne n'est pas un médicament) : dans ce cas, on peut utiliser des pressions différentes. Au cours de l'extrusion, la matière alimentaire externe entoure la matière alimentaire interne pour obtenir un long boyau continu 51 constitué d'un produit alimentaire qui est extrudé à travers la buse 44 du collecteur 37 comme on le représente de manière schématique en figure 2. Comme on peut le voir en figure 1, le boyau continu allongé 51 constitué du produit alimentaire est acheminé depuis le collecteur 37 jusqu'à un appareil de serrage 53. L'appareil de serrage 53 est conçu pour découper ou séparer le boyau 51 constitué du produit alimentaire pour obtenir des traitements ou des produits individuels. Les détails concernant l'appareil de serrage 53 seront décrits ci-dessous. Après avoir séparé le boyau 51 constitué du produit alimentaire afin d'obtenir des traitements ou des produits alimentaires individuels, dans l'appareil de serrage 53, les produits ou les traitements alimentaires peuvent être acheminés à un système d'enrobage 200 auquel on applique par pulvérisation ou d'une autre manière un enrobage sur les traitements ou les produits individuels. Le système d'enrobage 200 peut englober un tambour dans lequel les traitements ou les produits sont acheminés, l'enrobage étant pulvérisé au appliqué d'une autre manière lors de la rotation des produits dans le tambour. L'enrobage qui est appliqué au système d'enrobage 200 peut être un enrobage qui est choisi pour améliorer l'arôme des produits ou des traitements. Des exemples d'enrobage englobent des matières grasses, des produits de digestion, des agents aromatisants, du poulet ou n'importe quelle combinaison d'articles de ce type. À partir du système d'enrobage 200, les traitements ou les produits enrobés peuvent être acheminés le long d'un transporteur 201 à un dispositif de refroidissement 202 auquel les produits ou les traitements sont refroidis et séchés. Le dispositif de refroidissement 202 peut se présenter sous la forme par exemple d'une courroie transporteuse sans fin en dessous de laquelle sont arrangés des ventilateurs ou des souffleries pour diriger de l'air frais sur les produits dans le but de refroidir et de sécher les produits. Une fois que les traitements et les produits ont été refroidis, ils peuvent être conditionnés. Comme on l'a décrit ci-dessus, le boyau 51 constitué du produit alimentaire qui est extrudé à partir de la buse du collecteur est alimenté à un appareil de serrage 53 pour couper ou séparer le boyau 51 à des endroits espacés les uns des autres pour former des produits individuels. Une forme de l'appareil de serrage est représentée dans les figures 11 et 12 et trois autres formes d'un appareil de serrage sont représentées dans les figures 13, 19 et 20. La première forme de réalisation de l'appareil de serrage est représentée en figure 11 dans laquelle on illustre également la première source de matière 33 qui achemine la matière alimentaire interne (par exemple l'émulsion) et l'extrudeuse 341 à partir de laquelle est extrudé le boyau constitué du produit alimentaire. En figure 11, on illustre également le collecteur 37 dans lequel on achemine la matière provenant de la première source de matière 33 et la matière provenant de la deuxième source de matière 35, et à partir duquel on extrude le boyau en continu 51 constitué du produit alimentaire. L'appareil de serrage 53 comme représenté en figure 11 englobe en général une première surface mobile 55 et une deuxième surface mobile opposée 57. La première surface mobile 55 et la deuxième surface mobile opposée 57 englobent de préférence des roues, des courroies, des assemblages de chaînes, et analogues ou n'importe quelle combinaison de surfaces sans fin de ce type données à titre d'illustration. L'expression surface sans fin , telle qu'on l'utilise en l'occurrence, englobera des surfaces interrompues qui sont fixées l'une à l'autre par des structures telles que des courroies, des chaînes, et analogues. La première surface mobile 55 et la deuxième surface mobile opposée 57 forment un endroit de compression dans lequel vient se disposer le boyau 51 qui est extrudé en passant par la buse du collecteur. La surface mobile 55 et la surface mobile opposée 57 se déplacent à la même vitesse et dans la même direction au poids de compression. Dans la forme de réalisation de l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 11 et 12, la première surface mobile 55 se présente sous la forme d'une roue de serrage 69 munie de plusieurs saillies ou éléments de serrage 59 s'étendant vers l'extérieur en direction radiale et arrangés en direction latérale. Les saillies 59 sont de préférence disposées en position équidistante autour de la circonférence de la roue 69. La deuxième surface mobile 57 se présente sous la forme d'une courroie transporteuse sans fin 71 possédant une surface plate 67. La roue de serrage 69 que l'on représente dans les figures 11 et 12 est disposée, par rapport à la surface 67 de la courroie transporteuse 71, de telle sorte que l'élément de serrage 59 entre en contact ou entre essentiellement en contact avec la surface 67 de la courroie transporteuse 71 lorsque chaque élément de serrage 59 atteint l'endroit de compression auquel l'élément de serrage 59 se trouve le plus près de la surface de la courroie transporteuse. Il est possible d'utiliser une courroie transporteuse dont la hauteur ou la position par rapport à la roue de serrage 69 peut être réglée ou peut être modifiée pour ainsi régler la quantité, si tant est qu'il y en ait, de la pression exercée par les éléments de serrage 59 sur la surface 67 de la courroie transporteuse 71. Lorsque le boyau du produit alimentaire 51 passe par le point de compression, l'élément de serrage 59 disposé à l'endroit de compression comprime la portion sous-jacente du boyau 51, la portion supérieure du boyau étant forcée vers le bas en direction de 1a surface du transporteur comme représenté en figure 12. L'interaction entre les éléments de serrage 59 et la surface 67 du transporteur 71 provoque également le serrage du boyau en continu 51 et sa découpe aux endroits de compression pour obtenir des produits alimentaires séparés individuels comprenant chacun un composant alimentaire interne et un composant alimentaire de recouvrement externe fermé de manière hermétique à ses extrémités opposées. Dans l'exemple décrit, les produits alimentaires individuels séparés se présentent sous la forme de produits ou de traitements pour chats 23, comprenant chacun une préparation de traitement des boules de poils encapsulée de manière essentiellement complète dans un recouvrement externe. Il est bien entendu que les extrémités des produits individuels sont fermées de manière hermétique ; toutefois, pendant un petit laps de temps, par exemple au cours du séchage ultérieur, les extrémités hermétiquement fermées peuvent se séparer. Néanmoins, le composant alimentaire interne est encapsulé de manière essentiellement complète dans le composant alimentaire externe. Comme on peut le voir en figure 11, les extrémités libres de chacun des éléments de serrage 69 sont courbes ou arrondies, ce qui permet d'obtenir une compression légère et uniforme du boyau 51 constitué du produit alimentaire lorsque l'extrémité de l'élément de serrage 59 entre en contact avec le boyau 51 du produit alimentaire et presse ce dernier vers le bas. Ainsi, on parvient à réduire les contraintes s'exerçant sur la matière de recouvrement 37T lorsque la matière de recouvrement est comprimée. Dans le cas de contraintes excessives s'exerçant sur la matière de recouvrement, une cassure peut se former dans le recouvrement, pour ainsi exposer l'émulsion. Bien que l'on illustre en figure 12 les éléments de serrage comme se présentant sous la forme de saillies quelque peu allongées en forme de doigts, comme on peut le voir en coupe transversale, il est possible d'utiliser des éléments de serrage qui se présentent sous la forme d'éléments cylindriques allongés possédant une section transversale généralement circulaire, comme représenté en figure 11 dans le but une fois encore de présenter une surface arrondie pour comprimer le boyau 51 constitué du produit alimentaire. Comme on peut le voir en figure 18, la surface terminale externe des éléments de serrage 59 peut être munie d'une nervure surélevée 56 possédant une surface externe moletée ou rendue rugueuse d'une autre manière. On a trouvé qu'une telle construction facilite la découpe complète du boyau 51 du produit alimentaire pour former des produits ou des traitements alimentaires séparés 23. La nécessité de pouvoir couper complètement le boyau 51 constitué du produit alimentaire avec les éléments de serrage 59 est particulièrement significative étant donné que la fabrication de produits à l'échelle commerciale requiert de préférence une découpe du boyau 51 en produits séparés ou en traitements séparés via les éléments de serrage 59, sans intervention ultérieure ou en l'absence d'un traitement ultérieur destiné à garantir le fait que les traitements individuels ont été complètement séparés.35 À partir de la figure 11, on peut voir que la roue de serrage 69 est espacée de l'extrémité de la courroie transporteuse 712 qui est disposée le plus près de collecteur 37. De cette manière, on peut arranger le boyau 51 constitué du produit alimentaire extrudé via la buse du collecteur à plat sur la courroie 71 avant de le soumettre à l'action de serrage de l'appareil destiné à cet effet. Le fait de supporter de cette manière le boyau 51 constitué du produit alimentaire est utile dans le contexte de l'appareil de serrage représenté dans les figures 11 et 12, étant donné la nature relativement flexible du boyau 51 lorsque ce dernier quitte la buse du collecteur. Ainsi, on parvient également à éviter un étirage excessif du boyau 51 constitué du produit alimentaire. La courroie transporteuse 71 est entraînée en rotation pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde par référence à l'illustration de la figure 11, tandis que la roue de serrage 69 est entraînée en rotation pour tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde en se référant à l'illustration de la figure 11. La courroie transporteuse 71 et la roue de serrage 69 peuvent être entraînées par un moteur commun 75 comme représenté en figure 11 ou bien elles peuvent être entraînées en rotation par des moteurs séparés. Lorsque le boyau 51 du produit extrudé quitte par extrusion à la buse du collecteur 37, le boyau 51 est déposé sur la surface plate de la courroie transporteuse 71. La courroie transporteuse 71 transporte le boyau 51 en direction de la roue de serrage 69 à des fins de serrage du boyau à des intervalles régulièrement espacés, via la mise en contact du boyau 51 avec les éléments de serrage 59 de façon à diviser le boyau en produits alimentaires individuels séparés. L'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 11 et 12 permet d'obtenir des produits ou des traitements alimentaires pour chats possédant une configuration telle qu'on peut le voir en général le long des lignes illustrées dans les figures 9 et 10. En figure 9, on représente une vue en coupe transversale du produit alimentaire tel qu'on pourrait le voir via une vue en coupe prise à travers le boyau le long d'un plan parallèle à l'axe longitudinal du boyau 51 constitué du produit alimentaire. Comme on peut le voir, l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 11 et 12 fait en sorte que le recouvrement est comprimé à partir du haut du boyau jusqu'en bas de ce dernier pour former des zones marginales 93, 95 qui se rétrécissent. L'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 11 et 12 peut être utilisé pour fabriquer des produits alimentaires individuels à partir d'un boyau unique 51 constitué d'un produit alimentaire sur la surface de la courroie transporteuse 71. En variante, on peut augmenter la puissance de l'appareil de serrage par extrusion de deux boyaux de produits alimentaires ou plus sur la surface de la courroie transporteuse 71 en même temps. L'extrusion de boyaux multiples de manière simultanée peut être mise en oeuvre en reliant plusieurs collecteurs au conduit de transport de l'émulsion 267 et l'extrudeuse 35 que l'on représente en figure 1. Comme on peut le voir en se référant à la figure 24, cette caractéristique peut être mise en oeuvre en prévoyant un mécanisme de division 267' le long du conduit 267 qui permet d'obtenir des multiples lignes 267", chacune des lignes 267" étant reliée à un collecteur séparé 37. De manière similaire, un conduit 268 s'étendant à partir de l'extrudeuse 35 peut être muni d'un mécanisme de division 268' procurant de multiples lignes 268", chacune des lignes 268" étant reliée à un des collecteurs 37. Il est également possible de concevoir un collecteur unique 37 qui procure une extrusion simultanée de multiples boyaux de produits alimentaires. Les éléments de serrage 59 sur la roue de serrage 69 posséderont une étendue suffisante dans une direction parallèle à la rotation du galet de serrage pour prendre en compte les multiples boyaux. Une deuxième version de l'appareil de serrage est représentée dans les figures 13 et 14. En l'occurrence, la première surface mobile à 55 et la deuxième surface mobile opposée 57 sont de préférence réalisées toutes deux sous la forme de chaînes sans fin. Cette version de transporteur de serrage sous forme d'une chaîne sans fin englobe une paire de chaînes sans fin 71, 73 arrangées En position horizontale. Une des chaînes sans fin 71 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde en se référant à la vue de la figure 13 et est arrangée au-dessus de l'autre chaîne sans fin 73 qui est entraînée en rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde en se référant à la vue de la figure 13. Les chaînes 71, 73 peuvent être entraînées par un moteur d'entraînement commun 75 ou par des moteurs séparés qui sont reliés à des dents de chaînes ou à des engrenages 77 autour desquels les chaînes 71, 73 sont transportées. Comme on peut aisément le voir à partir de la figure 13, la chaîne inférieure à 73 possède une étendue horizontale supérieure à celle de la chaîne supérieure 71. Cette caractéristique s'explique par l'arrangement horizontal des chaînes 71 et 73 et par la nature extrêmement pliable ou flexible du boyau 51 constitué du produit alimentaire quittant le collecteur. De préférence, le boyau 51 constitué du produit alimentaire sera posé sur la surface de la chaîne inférieure 73 avant d'être serré afin d'éviter un étirage excessif du boyau lors de sa sortie de la buse du collecteur. Plusieurs dispositifs de serrage 103 espacés les uns des autres sont fixés à la chaîne supérieure 71 et plusieurs dispositifs de serrage 105 espacés les uns des autres sont fixés à la chaîne inférieure 73. Dans la forme de réalisation illustrée, les dispositifs de serrage 103, 105 sont de préférence disposés en position équidistante sur les chaînes respectives 71, 73. En figure 13, on représente uniquement des dispositifs de serrage 103, 105 à différents endroits sur les chaînes supérieure et inférieure, mais cette illustration est donnée uniquement à des fins de simplicité et en vue de faciliter la compréhension de la présente invention. On comprendra que les dispositifs de serrage 103, 105 sont en réalité distribués sur la totalité des chaînes respectives 71, 73. Chacun des dispositifs de serrage 103 sur la chaîne supérieure 71 comprend une paire de protubérances ou d'éléments de serrage 59 prévus sur une portion de fixation 60. De la même manière, chacun des dispositifs de serrage 105 sur la chaîne inférieure 73 comprend une paire de protubérances ou d'éléments de serrage 63 prévus sur une portion de fixation 64. Les éléments de serrage 59, 63 possèdent des surfaces terminales de forme arrondie ou courbe similaire aux surfaces terminales de forme courbe ou arrondie que l'on retrouve sur les éléments de serrage 59 utilisés dans la roue de serrage décrite dans les figures 11 et 12. L'écartement particulier des éléments de serrage 59, 63 est conçu de telle sorte que chaque élément de serrage sur une chaîne soit capable de venir se disposer en alignement avec un élément de serrage sur l'autre chaîne ou de venir se disposer face audit élément, comme on le décrit ci-dessous. La portion de fixation 60, 64 associée à chaque dispositif de serrage 103, 105 est conçue pour venir se fixer à la chaîne transporteuse respective 71, 73. La description qui suit, qui concerne une manière de relier la portion de fixation 64 de chaque dispositif de serrage 105 au transporteur à chaîne supérieure 71 s'applique également à la liaison de la portion de fixation 64 du dispositif de serrage 105 ou transporteur à chaîne inférieure 73. Comme on peut le voir en figure 15, la portion de fixation 64 de chaque dispositif de serrage 105 peut être munie de plusieurs alésages borgnes taraudés 115 espacés les uns des autres. De cette manière, on peut fixer le dispositif de serrage 105 aux maillons formant le transporteur à chaîne supérieure 71 via des dispositifs de fixation appropriés 111 tels que des boulons qui s'étendent depuis les maillons de chaînes 113 jusque dans les alésages taraudés 115. Comme on peut le voir en figure 16, chaque dispositif de serrage 105, 103 possède de préférence deux protubérances ou deux éléments de serrage 59, 63. L'écartement ménagé entre les deux éléments de serrage 59, 63 formant chaque dispositif de serrage 103, 105 définit la dimension du produit ou du traitement que l'on obtient par serrage du boyau 51 constitué du produit alimentaire avec les éléments de serrage 59, 63. Ainsi, en dimensionnant de manière appropriée l'écartement ménagé entre les éléments de serrage 59, 63 sur chaque dispositif de serrage 103, 105 et en dimensionnant de manière appropriée l'écartement ménagé entre des dispositifs de serrage adjacents 103, 105, il est possible d'obtenir la dimension du produit désirée. En outre, en munissant chaque dispositif de serrage 103, 105 d'une paire d'éléments de serrage 59, 63, chaque dispositif de serrage 103, 105 peut être fabriqué de manière identique afin de garantir une dimension identique de chaque produit résultant. Bien entendu, si on le souhaite ou en cas de nécessité, les dispositifs de serrage 103, 105 peuvent être munis d'un élément de serrage unique. Dans la forme de réalisation des dispositifs de serrage 103, 105 que l'on représente en figure 16, la portion de fixation 60, 64 et les éléments de serrage 59, 63 formant chaque dispositif de serrage 103, 105 sont illustrés comme étant réalisés en une seule pièce. À titre de variante, on peut former les éléments de serrage et la portion de fixation sous la forme de pièces séparées qui sont reliés les unes aux autres de n'importe quelle manière appropriée. Ainsi, par exemple, comme illustré en figure 13, la portion de fixation peut se présenter sous la forme d'une plaque et les éléments de serrage peuvent se présenter sous la forme de tiges allongées qui sont soudées à la plaque. Les éléments de serrage 59, 63, lorsqu'on les regarde dans une vue latérale, possèdent de préférence une configuration arrondie sous la forme d'un demi-cercle s'étendant vers le haut à partir de la surface plate 67, 73 de la portion de fixation 60, 64. Pour faciliter la découpe du boyau 51 constitué du produit alimentaire, avec les éléments de serrage 59, 63, la surface terminale des éléments de serrage 59, 63 peut être munie d'une zone 66 qui est moletée ou rendue rugueuse d'une autre manière comme représenté en figure 17. Cette même construction peut être utilisée dans le cas des éléments de serrage utilisés dans la forme de réalisation de l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 11 et 12. De la même manière, la nervures moletée ou rendue rugueuse que l'on représente en figure 17 peut être utilisée dans le cadre des éléments de serrage 59,63 que l'on utilise dans la forme de réalisation de l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 13 à 16. Bien entendu, on comprendra que la découpe du boyau 51 constitué du produit alimentaire peut être réalisée de telle sorte qu'une petite quantité résiduelle de matière subsiste entre des produits individuels adjacents, une telle matière résiduelle procurant une mince connexion entre des produits individuels adjacents qui peut être rompue pour séparer les produits individuels au cours d'une manipulation ultérieure. En état de marche de l'appareil de serrage que l'on représente en figure 13, le boyau 51 constitué du produit alimentaire qui est extrudé à partir de la buse du collecteur est orienté de telle sorte qu'il quitte la buse du collecteur pour venir se poser sur la surface étendue de la chaîne inférieure rotative 73. On fait alors avancer le boyau 51 déposé sur la surface mobile définit par la chaîne inférieure vers la gauche, lorsqu'on regarde en se référant à l'illustration de la figure 13, en direction de la zone dans laquelle les éléments de serrage 59, 63 sur les deux chaînes 71, 73 se rencontrent. Les deux chaînes 71, 73 sont entraînées de telle sorte que le mouvement des éléments de serrage 59 sur la première chaîne 71 est synchronisé avec le mouvement des éléments de serrage 63 sur l'autre chaîne 73. Le mouvement est synchronisé de telle sorte que, à l'endroit de compression entre les deux surfaces mobiles opposées, le point le plus terminal 85 de chaque élément de serrage 59 associé à la chaîne supérieure 71 entre en contact ou s'approche de très près pour entrer pratiquement en contact avec le point le plus terminal 87 d'un des éléments de serrage 63 associé à la chaîne inférieure 73. Les vitesses linéaires des points les plus terminaux 85, 87 à l'endroit de compression entre les deux surfaces mobiles opposées 55, 57 sont de préférence identiques. En figure 14, on illustre le boyau 51 constitué du produit alimentaire dans son déplacement de la gauche vers la droite lorsqu'il arrive à l'endroit de compression entre les deux surfaces mobiles. Lorsque le boyau 51 constitué du produit alimentaire pénètre à l'endroit de compression, deux éléments de serrage opposés 59', 63' s'approchent l'un de l'autre et entament la découpe ou la séparation du boyau 51. Au fur et à mesure que le boyau 51 poursuit sa progression, les éléments de serrage opposé 59', 63' se retrouvent face à face et entrent finalement en contact réciproque, pour ainsi obtenir une découpe ou une séparation du boyau 51 dans une première zone afin de former un bord d'un produit ou d'un traitement alimentaire 23. Le mouvement ultérieur des chaînes 71, 73 fait en sorte que les deux éléments de serrage opposés suivants 59", 63" s'approchent l'un de l'autre et entrent finalement en contact l'un avec l'autre, pour ainsi obtenir une découpe ou une séparation du boyau 51 constitué du produit alimentaire à un deuxième endroit formant l'autre bord du traitement ou du produit alimentaire 23. La forme de réalisation de l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 13 et 14 permet d'obtenir des traitements ou des produits alimentaires 23 en forme de berlingots, comme représenté dans les figures 7 et 8, qui possèdent un sommet arrondi et une base arrondie. Grâce à la présence des éléments de serrage opposés entre lesquels est serré le boyau 51 constitué du produit alimentaire, la surface supérieure du boyau est pressée vers le bas par l'élément de serrage supérieur 59, tandis que la surface inférieure du boyau 51 est pressée vers le haut par l'élément de serrage inférieur 63. Lorsque le boyau 51 est soumis à une découpe ou à une séparation, les extrémités découpées ou séparées sont fixées l'une à l'autre de manière étanche pour obtenir une fermeture hermétique des extrémités opposées des traitements ou des produits résultants et pour empêcher le composant interne alimentaire (par exemple l'émulsion) de quitter par fuite le composant externe alimentaire (par exemple la matière en forme de pâte). En l'occurrence, le composant 31 faisant office de recouvrement externe en forme de pâte, lorsqu'il quitte la buse du collecteur, est chaud et relativement plastique, et il possède des caractéristiques qui facilitent l'étanchéisation des extrémités au cours du serrage. Ainsi, on obtient des traitements ou des produit alimentaires 23 possédant une zone de serrage ou d'étanchéisation 96 disposée en position intermédiaire à une extrémité et une zone de serrage ou d'étanchéisation 95 disposée en position intermédiaire à l'autre extrémité, comme on peut le voir en figure 7.35 En se référant à la figure 13, lorsque le boyau 51 constitué du produit alimentaire est serré entre une première paire d'éléments de serrage opposés 59', 63', la portion de l'émulsion 27S disposée dans la zone soumise au serrage, est forcée vers l'extérieur à l'écart de la zone de serrage. Le tube externe 31T en forme de pâte possède une plasticité suffisante qui lui permet de s'élargir pour prendre en compte ce décalage ou ce déplacement de l'émulsion 27S. La forme de réalisation de l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 13 et 14 empêche de manière avantageuse le fait que l'émulsion déplacée 27S exerce une force sur l'extrémité qui vient juste d'être formée, étanchée ou serrée, qui aura tendance à rompre le joint étanche. Comme on l'a indiqué ci-dessus, au fur et à mesure du déplacement du boyau 51 constitué du produit alimentaire entre une première paire d'éléments de serrage opposés 59', 63' qui entrent en contact l'un avec l'autre à un endroit de compression 89, le boyau 51 est soumis à une découpe ou à une séparation et on obtient une extrémité fermée de manière hermétique. Lorsque le boyau 51 poursuit sa progression via la rotation des chaînes 71, 73, les éléments de serrage opposés 59", 63" constituant la paire suivante se rapprochent l'un de l'autre. Lorsque les éléments de serrage opposés 59", 63" se rapprochent l'un de l'autre, au moins une certaine quantité de la matière interne 27S (par exemple l'émulsion) dans le boyau 51 qui est disposé entre des éléments de serrage 59", 63" est soumise à un déplacement vers la droite lorsqu'on regarde en se référant à l'illustration de la figure 14. Cette matière interne soumise à un déplacement va avoir tendance à exercer une force sur le bord hermétique qui vient juste d'être formé par les éléments de serrage 59', 63'. Toutefois, grâce à la construction de l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 13 et 14, lorsque les éléments de serrage 59", 63" constituant la paire suivante se rapprochent l'un de l'autre pour serrer le boyau 51, les éléments de serrage 59', 63' maintiennent leur contact réciproque lors de leur passage par la zone de rétrécissement. Ces éléments de serrage 59', 63' confèrent un support pour la zone qui vient juste d'être soumise à une fermeture hermétique et empêchent ainsi la matière interne qui a été déplacée par la paire suivante d'éléments de serrage 59", 63" d'être éjectée vers l'extérieur par compression au-delà du premier endroit 89 d'une manière qui aurait tendance à rompre ou à endommager d'une autre manière le joint étanche qui vient juste d'être réalisé. Ainsi, au cours du serrage et de la découpe du boyau constitué du produit alimentaire pour obtenir des produits individuels, la pression se maintient sur l'extrémité avant du produit lorsque l'extrémité arrière du produit est soumise à un serrage et à une séparation. Les dispositifs de serrage 103, 105 peuvent être configurés et dimensionnés de manière appropriée en fonction de la dimension des produits ou des traitements alimentaires 23 qui doivent être fabriqués, et en fonction du nombre de boyaux 51 de produits alimentaires qui doivent être traités de manière simultanée. D'une manière similaire à celle indiquée ci-dessus, l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 13 et 14 peut être utilisé pour fabriquer des produits alimentaires ou des traitements alimentaires 23 à partir d'un boyau continu unique 51 constitué du produit alimentaire ou bien il peut être utilisé pour former des traitements ou des produits alimentaires 23 à partir de plusieurs boyaux 51 de produits alimentaires, en même temps. Les dispositifs de serrage 103, 105 que l'on représente dans les figures 15 et 16 peuvent être réalisés à partir d'acier à outils enduit d'une matière à base de TéflonTM ou d'une autre couche anti-adhérente pour empêcher les éléments de serrage 59, 63 d'adhérer au boyau 51 constitué du produit alimentaire au cours du processus de serrage. Lorsque les éléments de serrage sont réalisés séparément par rapport aux portions de fixation respective, on peut utiliser de l'acier à outils enduit d'une matière à base de TéflonTM ou d'une autre couche anti-adhérente pour fabriquer les éléments de serrage, les portions de fixation étant réalisées en une matière identique ou en une matière différente. À titre d'exemple, les dispositifs de serrage 103, 105 peuvent posséder une largeur W représentant approximativement 7" (17 cm), comprenant des trous de passage 115 centrés à concurrence de 3/8" (1 cm) par rapport à chaque extrémité et à concurrence de 1 5/8" (4 cm) par rapport à chaque extrémité à des fins de fixation à quatre chaînes séparées. Le fixation peut posséder une longueur L s'élevant approximativement à 1 1/4", les éléments de serrage 59, 63 se présentant sous la forme de demi-cercle possédant chacun un rayon de courbure de 3/16" (0,5 cm), les centres des deux éléments de serrage 59, 63 étant espacés à concurrence de 5/16" (0,8 cm) par rapport aux bords latéraux de la fixation et à concurrence de 5/8" (1,6 cm) l'un par rapport à l'autre. La portion de fixation 60, 64 peut posséder une épaisseur d'approximativement 0,325" entre la base et la surface plate 67, 76 et une épaisseur d'approximativement 0,510" entre la base et le sommet des éléments de serrage 59, 63.35 Du point de vue commercial, il est préférable de pouvoir former de manière constante des traitements ou des produits alimentaires 23 en forme de berlingots qui possèdent tous la même dimension et la même le de configuration. point le plus Pour obtenir cette caractéristique, terminal 85 sur le premier élément serrage 63 doit être mis en alignement pratiquement précis avec le point de serrage opposé 59. chaînes 71, 73 et à le plus terminal 87 sur l'élément Toutefois, à cause du jeu dans les cause de la vitesse relativement élevée à laquelle fonctionne l'appareil de serrage, il est difficile d'obtenir un alignement précis des points les plus terminaux sur les éléments de serrage opposés. L'appareil de serrage de la présente invention est ainsi muni d'un mécanisme de mise en alignement qui met en alignement adéquat les éléments de serrage opposés 59, 63 sur les dispositifs de serrage 103, 105 lorsqu'ils s'approchent l'un de l'autre et lorsqu'ils entrent en contact l'un avec l'autre. Comme on peut le voir dans les figures 15 et 16, ce mécanisme de mise en alignement peut prendre la forme d'une paire de barres de mise en alignement 117 prévues sur le dispositif de serrage 105. Les barres de mise en alignement 117 possèdent de préférence la configuration d'une tige de forme cylindrique. Les barres de mise en alignement 117 sont de préférence fixées aux extrémités opposées du dispositif de serrage 105, par exemple par soudure, et sont disposées entre les deux éléments de serrage 59, 63. La barre de mise en alignement 117 s'étend au-delà du point le plus terminal 85 des deux éléments de serrage 59, 63. En disposant les barres de mise en alignement 117 aux extrémités opposées du dispositif de serrage comme représenté en figure 15, les barres de mise en alignement 117 n'interfèrent pas avec le serrage du boyau constitué du produit alimentaire, qui a lieu 40 entre les barres de mise en alignement 117. Bien que l'on représente de serrage est alignement 117, barre de mise dispositif de barres de mise en figure 15, le fait que le dispositif muni d'une paire de barres de mise en il est possible de prévoir une seule en alignement 117 à une extrémité du serrage 105 ; toutefois, une paire de en alignement s'est avérée apporter la meilleure performance. La barre ou les barres de mise en alignement 117 peuvent être prévues sur les dispositifs de serrage 105 sur la chaîne inférieure 71, ou bien sur les dispositifs de serrage 103 sur la chaîne supérieure 73. De même, la barre ou les barres de mise en alignement 117 peuvent être prévues sur chaque dispositif de serrage 105 sur la chaîne inférieure 71 ou sur chaque dispositif de serrage 103 sur la chaîne supérieure 73. En variante, la barre ou les barres de mise en alignement 117 peuvent être prévues sur seulement un certain nombre des dispositifs de serrage 103, 105. En état de marche de l'appareil de serrage que l'on représente dans les figures 13 et 14, lorsque les dispositifs de serrage opposés 103, 105 se déplacent en relation de face-à-face, la barre ou les barres de mise 25 en alignement 117 sur le premier dispositif de serrage 105 vient s'insérer entre les deux éléments de serrage 59, 63 sur le dispositif de serrage opposé 103 de la manière représentée en figure 16. Cette caractéristique permet d'obtenir une mise en alignement des points les 30 plus terminaux 85 des éléments de serrage 63 sur le premier dispositif de serrage 105 avec les points les plus terminaux 87 deux éléments de serrage 59, 63 sur l'autre dispositif de serrage 103. De préférence, les barres de mise en alignement 117 possèdent une section 35 transversale de configuration circulaire, en particulier, lorsque les éléments de serrage 59, 63 possèdent une configuration de forme semi-circulaire, étant donné qu'une telle configuration circulaire en section transversale pour les barres de mise en alignement 117 permet d'obtenir un emboîtement aisé avec les éléments de serrage 59, 63. Bien entendu, on peut également utiliser des barres de mise en alignement 117 qui possèdent d'autres configurations. Comme on l'a décrit ci-dessus, et comme illustré dans les figures 2 et 3, la buse 44 du collecteur à travers laquelle la matière de recouvrement externe (par exemple le recouvrement externe en forme de pâte) et la matière interne (par exemple l'émulsion) sont soumises à une extrusion conjointe, englobe la pièce rapportée 52 possédant une ouverture de configuration généralement ovale et la broche 46 possédant également une configuration généralement ovale. Le boyau allongé 51 constitué du produit alimentaire 51 qui a été extrudé à partir du collecteur possède ainsi une configuration généralement ovale. En conséquence, le boyau allongé 51 constitué du produit alimentaire possède une dimension inférieure dans la direction dans laquelle le boyau du produit alimentaire est soumis à un serrage ultérieur. Par là, on veut dire que lorsque le boyau 51 constitué du produit alimentaire est soumis à un serrage ultérieur, le boyau est serré dans une direction parallèle à la petite dimension du boyau de configuration ovale. Par conséquent, la dimension de l'émulsion interne qui doit être soumise à un serrage est inférieure à celle qui correspondrait à un produit de configuration différente (par exemple un boyau de produits de configuration circulaire). Cette caractéristique permet de réduire les contraintes s'exerçant sur la pâte au centre du morceau au cours du serrage, ce qui est avantageux pour favoriser le maintien des joints hermétiques formés au cours du serrage. Cet avantage s'explique par le fait que, contrairement à un boyau de produit alimentaire de configuration circulaire, le recouvrement externe en forme de pâte ne doit pas être autant étiré ou serré. Une autre version de l'appareil de serrage 353 en forme de chaîne, selon la présente invention, est représentée en figure 19. Cette forme de réalisation de l'appareil de serrage 353 diffère de celle de la figure 13 à plusieurs égards. En premier lieu, plutôt que d'être arrangé en position horizontale comme représenté en figure 13, l'appareil de serrage 353 que l'on représente en figure 19 est orienté en diagonale. L'appareil de serrage 353 peut être orienté en formant un angle d'environ 45 à 60 par rapport à l'horizontale. Cette orientation diagonale est avantageuse étant donné qu'elle permet à la direction de déplacement des éléments de serrage d'épouser plus étroitement la direction de défilement du boyau du produit alimentaire 51 qui est extrudé à partir du collecteur comme on peut le voir en figure 19. Le boyau 51 constitué du produit alimentaire qui est extrudé de la buse du collecteur peut ainsi être acheminé directement à l'endroit de compression auquel les paires opposées des dispositifs de serrage 103, 105 se font mutuellement face. Ainsi, contrairement à l'appareil de serrage arrangé à l'horizontale que l'on représente en figure 13, il n'est pas nécessaire de réaliser une chaîne inférieure 73 de l'appareil de serrage 353 que l'on représente en figure 19 de façon à la rendre plus longue que la chaîne supérieure 71 dans le but de procurer une zone de réception de forme plate sur laquelle vient se déposer le boyau 51 constitué du produit alimentaire avant de pénétrer dans le rétrécissement ménagé entre les paires opposées des dispositifs de serrage 103, 105 se faisant mutuellement face. Au lieu de cela, les chaînes supérieure et inférieure 71, 73 de l'appareil de serrage que l'on représente en figure 19 peuvent posséder une longueur identique, ce qui est avantageux du point de vue de la fabrication. En outre, du point de vue opérationnel, les deux chaînes 71, 73 peuvent être entraînées à la même vitesse ce qui simplifie le fonctionnement d'un appareil. Dans tous les autres aspects, l'appareil de serrage que l'on représente en figure 19 est similaire quant à sa structure et quant à son fonctionnement à l'appareil de serrage à chaîne décrit ci-dessus et représenté dans les figures 13 à 16. Une autre forme de réalisation d'un appareil de serrage à chaîne selon la présente invention est représentée en figure 20. L'appareil de serrage à chaîne 453 selon cette forme de réalisation de l'invention est arrangé à la verticale. Comme on l'a mentionné ci-dessus, le boyau 51 constitué du produit alimentaire extrudé de la buse du collecteur est relativement flexible et pliable et manifeste par conséquent une tendance à s'incurver vers le bas lorsqu'il quitte la buse du collecteur. Ainsi, l'orientation verticale de l'appareil de serrage 453 que l'on représente en figure 20 est peut être le mieux approprié pour la réception du boyau 51 constitué du produit alimentaire lorsque le boyau 51 quitte la buse. Comme c'était le cas pour l'appareil de serrage à orientation diagonale, que l'on représente en figure 19, l'orientation verticale de l'appareil de serrage que l'on représente en figure 20 ne nécessite pas le fait qu'une des chaînes soit plus longue que l'autre. Ainsi, on obtient des avantages similaires à ceux décrits ci- dessus par le fait que l'on simplifie la fabrication et le fonctionnement de l'appareil. Comme on le représente en figure 20, un transporteur 452 peut être prévu pour la réception du boyau continu constitué du produit alimentaire 51 et pour transporter le boyau du produit alimentaire 51 à l'appareil de serrage 453. Dans la version de l'appareil de serrage que l'on représente en figure 13, un transporteur approprié peut être arrangé à l'extrémité de l'appareil de serrage, opposée à l'extrémité à laquelle le boyau constitué du produit alimentaire 51 pénètre dans l'appareil de serrage dans le but de transporter les produits alimentaires à un poste de refroidissement ou de séchage. De la même manière, dans la version de l'appareil de serrage décrite dans les figures 19 et 20, on peut positionner un transporteur approprié en dessous de l'appareil de serrage pour la réception des produits alimentaires individuels et pour leur transport à un poste de refroidissement ou de séchage. En état de marche des divers appareils de serrage à chaîne de la présente invention, que l'on représente dans les figures 13, 19 et 20, il est souhaitable de s'assurer du fait que chaque jeu d'éléments de serrage opposés 59, 63 entre en contact réciproque dans le rétrécissement afin de s'assurer de la séparation du boyau 51 constitué du produit alimentaire en traitements ou en produits alimentaires individuels 23. Si le boyau 51 du produit alimentaire n'est pas soumis à une séparation complète à chacun des endroits de serrage, des efforts supplémentaires seront nécessaires pour séparer complètement les traitements ou les produits alimentaires individuels. Pour faciliter une mise en contact fiable entre chaque jeu d'éléments de serrage opposés 59, 63 dans le rétrécissement, un arrangement de plaque de pression 119 mise en état de précontrainte par ressort peut être associé de manière opérationnelle avec chacune des chaînes rotatives 71, 73 comme illustré en figure 20. L'arrangement de plaque de pression 20 mise en état de précontrainte par ressort, que l'on peut utiliser dans le cadre de l'un quelconque des appareils de serrage à chaîne que l'on représente dans les figures 13, 19 et 20, non seulement facilite la mise en contact entre des éléments de serrage opposés 59, 63, mais favorise également le fait d'exercer une pression suffisante sur le boyau 51 lors de son passage par le point de compression entre les deux chaînes 71, 73. L'arrangement de plaque de pression 20 que l'on représente en figure 20 englobe une paire de plaques 121 qui sont pressées vers l'extérieur contre la surface interne de chacun des arrangements de courroies ou de chaînes 71, 73 par des ressorts 123 ou par d'autres dispositifs appropriés de mise en état de précontrainte tels que des blocs en caoutchouc compressibles, des pistons hydrauliques ou pneumatiques, et analogues. Les ressorts 123 peuvent être montés sur des tiges reliant les plaques 121, comme représenté en figure 20. La tige peut être munie d'arrêts de telle sorte que chacun des ressorts 123 vient s'appuyer contre un des arrêts et contre une des plaques 121. Un mécanisme approprié tel que des galets peut être prévu pour faciliter le glissement de l'arrangement du type à courroie ou du type à chaîne, par rapport aux plaques 121. En figure 22, on représente une table dans laquelle on répertorie ici six formulations différentes pour la matière de recouvrement externe analogue à de la pâte, que l'on identifie pas les lettres A-F, qui se sont avérées appropriées pour la fabrication de produits ou de traitements alimentaires destinés à des animaux de compagnie conformément à la présente invention, tout en attirant en même temps les chats par le goût qu'ils dégagent. Dans la table de la figure 22, on identifie également des plages pour chacun des ingrédients répertoriés. Dans la table de la figure 23, on représente un exemple d'une formulation pour l'émulsion interne qui s'est également avérée bien appropriée pour la fabrication de produits ou de traitements alimentaires destinés à des animaux de compagnie conformément à la présente invention, tout en étant attirant pour les chats par le goût qu'ils dégagent et tout en facilitant le traitement des boules de poils. Les formules et les plages répertoriées dans les figures 22 et 23 se basent sur des pourcentages en poids. Toutes les formulations pour la matière externe analogue à une pâte présentent la caractéristique commune de posséder une teneur en humidité entre 20 % et 35 % en poids, au moins avant la cuisson, et le fait que les formulations sont sélectionnées pour stabiliser la croissance microbienne. On obtient cette stabilisation de la croissance microbienne par l'utilisation d'une combinaison d'agents humidifiants et d'agents de texturation, d'agents de réglage du pH et de conservants chimiques. En outre, les formules pour la matière externe analogue à une pâte englobent un mélange d'autres matières. Les agents humidifiants et les agents de texturation que l'on utilise dans les diverses formulations englobent du sucre, du sirop de malt, du sirop de maïs, du fructose cristallin, du sel, du chlorure de potassium, du glycérol, et des graisses d'origine animale. En outre, un certain nombre de produits que l'on utilise dans la préparation des formulations englobent du phosphate d'os et du sulfate de calcium. On ajoute de l'acide phosphorique à titre d'ingrédient pour le réglage du pH, tandis que l'on ajoute de l'acide sorbique, de l'hydroxyanisol butylé et du sorbate de potassium à titre de conservants chimiques. Bien entendu, un certain nombre des ingrédients mentionnés ci-dessus présentent également des caractéristiques qui les placent dans des catégories autres que celles mentionnées. Un certain nombre d'autres caractéristiques que l'on considère importantes pour la préparation des formulations de la matière analogue à de la pâte englobent l'intégrité de structure, le goût et la couleur. De préférence, on garantit une intégrité de structure de la matière analogue de la pâte en utilisant des sources d'amidon et de protéines qui englobent de la farine de soja, du gluten de froment, de la farine de froment prégélifiée, de la farine d'issues de meunerie, de l'amidon de maïs, des concentrés de protéines de soja et du blé de farine de qualité. Pour obtenir le goût désiré dans le produit qui le rendra attractif pour des chats, on ajoute des exhausteurs de goût à la formulation. Ces exhausteurs de goût peuvent englober des oeufs en poudre, du fromage cheddar en poudre, de la levure de torula, de la viande de peau de poulet, du bœuf, des produits de digestion liquides, ainsi que des graisses d'origine animale. Pour obtenir la couleur désirée dans la matière analogue à de la pâte, on peut ajouter du dioxyde de titane et du Red 40. Dans le cas de la formulation de l'émulsion, les 35 ingrédients comprenant la formulation englobent des agents tensioactifs, des exhausteurs de goût, des émulsifiants, des agents humidifiants, des épaississants et des conservants. Des agents tensioactifs englobent de la gelée de pétrole ou de l'huile minérale, au moins un de ces deux agents tensioactifs étant de manière spécifique toujours présent dans l'émulsion ou dans le composant interne. Des exemples d'agents améliorant le goût englobent des produits de digestion liquides, des exhausteurs du goût destinés à des chats et de la viande de poulet, les deux derniers éléments que l'on vient de citer possédant également des caractéristiques épaississantes. On peut utiliser de la gomme d'acacia à titre d'émulsifiant et on peut utiliser de la carboxyméthylcellulose à titre d'épaississant et on peut utiliser du sorbate de potassium à titre de conservant. Des ingrédients que l'on utilise comme humidifiants englobent du sel, du glycérol et du sirop de malt, ce dernier faisant également office d'émulsifiant. Le système de la présente invention décrit ci-dessus et illustré en figure 1 s'est avéré bien approprié pour la fabrication de produits conformément à la présente invention. Toutefois, on a découvert que dans certains cas, par exemple lorsqu'on fabrique des lots importants de l'émulsion, l'émulsion est susceptible de s'alléger plutôt que de s'épaissir lorsque l'émulsion passe par la pompe à cisaillement 247 via la ligne de recyclage 251. Par là, on veut dire qu'il s'est avéré souhaitable de faire passer l'émulsion à travers la pompe à cisaillement 247 à deux reprises pour obtenir le degré d'épaississement désiré. Dans des lots d'émulsionsrelativement minimes, lorsque l'émulsion est acheminée depuis le réservoir de mélange 229 jusqu'à la pompe à cisaillement 247, depuis la pompe à cisaillement 247 en retour jusqu'au réservoir de mélange 229 en empruntant la ligne de recyclage 251, et ensuite depuis le réservoir de mélange 229 à travers la pompe à cisaillement 247 et enfin en direction du réservoir d'utilisation 255, la conception du système est telle que la majeure partie de l'émulsion passe deux fois par la pompe à cisaillement, une quantité relativement minime de l'émulsion traversant en réalité la pompe à cisaillement plus de deux fois. Toutefois, au fur et à mesure que la dimension du lot de l'émulsion augmente, il s'est avéré que la conception du système est telle qu'une part relativement importante de l'émulsion passe par la pompe à cisaillement 247 plus de deux fois et qu'une petite portion de l'émulsion ne passe pas à deux reprises par la pompe à cisaillement. C'est ce qui explique le fait que l'émulsifiant (par exemple la carboxyméthylcellulose ou CMC) fait plutôt office d'agent d'allégement que d'épaississant. Ainsi, dans le cas de lots relativement importants d'émulsions, il s'est avéré souhaitable de modifier légèrement le système illustré en figure 1 de la manière telle qu'on la représente en figure 25. Comme on peut le voir en figure 25, on prévoit un réservoir de maintien 500 entre la pompe à cisaillement 247 et le réservoir de mélange 229. Le conduit de remise en circulation 251 est relié à une vanne 502 qui permet à l'émulsion qui passe par le conduit de remise en circulation 251 d'être dirigée, soit en retour en direction du réservoir de mélange 229, soit dans le réservoir de maintien 500. La base du réservoir de maintien 500 est mise en communication avec une vis sans fin rotative inférieure 504 qui transporte l'émulsion jusqu'à une pompe volumétrique 506. La pompe volumétrique 506 pompe l'émulsion en direction d'une vanne 508 qui permet de diriger l'émulsion, soit en retour dans le réservoir de mélange 229, soit le long d'un conduit 510 qui communique avec le conduit s'étendant entre la pompe volumétrique 240 et la pompe à cisaillement 247. Le réservoir de maintien 500 permet de retenir l'émulsion en l'absence d'une remise en circulation à travers le réservoir de mélange et à travers la pompe à cisaillement jusqu'à ce que la totalité de l'émulsion ait quitté le réservoir de mélange 229. Par là, on veut dire que la totalité de l'émulsion présente dans le réservoir de mélange 229 est en mesure de traverser la pompe à cisaillement 247 une première fois pour être ensuite retenue dans le réservoir de maintien 500. Après avoir récolté la totalité de l'émulsion dans le réservoir de maintien 500, l'émulsion peut être dirigée en retour à travers la pompe à cisaillement 247, soit directement, soit via le réservoir de mélange 229. Ainsi, on garantit qu'aucune portion, ou essentiellement aucune portion de l'émulsion ne passe par la pompe à cisaillement 247 un nombre de fois supérieur au nombre désiré (par exemple deux fois). Ci-dessous, on présente un bref résumé du procédé de préparation de l'émulsion qui s'est avéré particulièrement utile lorsqu'on utilise le système représenté en figure 25. En premier lieu, on introduit par pompage dans le mélangeur à grande vitesse 237 (par exemple un mélangeur Breddo), de l'huile minérale provenant de la source d'huile minérale 223, le mélangeur ayant pour effet de mélanger et de chauffer l'huile minérale. De préférence, le mélangeur à grande vitesse est activé pendant un laps de temps nécessaire pour élever la température de l'huile minérale jusqu'à une température d'environ 150 F. Ainsi, on obtient un degré désiré d'épaississement de l'émulsion. Lors de la mise en service du mélangeur à grande vitesse, du sirop de malt, qui est de préférence soumis à un préchauffage comme on l'a décrit ci-dessus, est pompé dans le réservoir de mélange 229, la quantité pondérale du sirop de malt que l'on introduit dans le réservoir de mélange 229 étant déterminée par les dynamomètres 244. On déclenche ensuite le mélangeur dans le réservoir de mélange 229 et on place ensuite le système dans le mode recyclage, en amorçant également la pompe volumétrique 240. Ensuite, on amorce la pompe à cisaillement 247 de telle sorte que le sirop de malt est transporté à travers la pompe à cisaillement 247 et en retour en direction du réservoir de mélange 229 via le conduit de remise en circulation 251, donnant lieu au réchauffement du sirop de malt. De préférence, le sirop de malt est chauffé à une température de l'ordre de 130 F à 140 F. On a trouvé que l'on obtient ainsi un degré d'épaississement désiré dans l'émulsion finale. On mélange ensuite les ingrédients secs solubles dans l'eau, dans une quantité approximative de 10 livres d'eau chaude jusqu'à ce que l'on obtienne leur dissolution, ce qui permet de favoriser le processus de mélange. Ce mélange d'eau avec les ingrédients dissous est alors ajouté au réservoir de mélange. À ce moment, on peut ralentir l'agitateur dans le réservoir de mélange 229 et on peut ajouter directement l'émulsifiant (par exemple la gomme d'acacia ou la gomme arabique) au courant de recyclage. Cette addition de la gomme au courant de recyclage facilite le mélange. À ce moment, on peut une nouvelle fois accélérer l'agitateur dans le réservoir de mélange pour favoriser le processus de mélange. Le mélange de la gomme émulsifiante avec les autres ingrédients dans le réservoir de mélange est mis en oeuvre de préférence pendant un laps de temps d'au moins environ 30 minutes, étant donné qu'il s'est avéré que ce temps de mélange était important pour obtenir l'hydratation de l'émulsifiant (par exemple la gomme d'acacia ou la gomme arabique) qui est nécessaire pour qu'il puisse faire office d'émulsifiant. Après avoir mélangé et chauffé l'huile minérale dans le mélangeur à grande vitesse 237 jusqu'à une température d'environ 150 F, on ajoute à l'huile minérale le reste des ingrédients secs formant l'émulsion et on procède au mélange, ce qui permet de favoriser la dispersion des ingrédients secs et de réduire l'absorption d'eau. La pompe à cisaillement 247 est alors mise hors circuit de façon à ne pas chauffer de manière excessive l'épaississement (par exemple la CMC) ou de façon à ne pas le soumettre à un cisaillement excessif. On ajoute ensuite approximativement la moitié de l'épaississant (par exemple la CMC) du réservoir de mélange directement dans le courant de recyclage. On ajoute ensuite au réservoir de mélange 229 une portion du mélange contenant de l'huile minérale (par exemple 1/8), l'addition de l'huile minérale se faisant lentement pour prévenir toute séparation. Des portions similaires du mélange contenant de l'huile minérale sont ajoutées jusqu'à ce que l'on ait ajouté approximativement la moitié du mélange contenant de l'huile minérale. Une fois que l'huile a été incorporée dans le mélange, cette incorporation pouvant être déterminée par inspection à l'oeil nu, le reste de l'épaississant (par exemple la CMC) est alors ajouté directement au courant de recyclage. On a trouvé que le fait d'ajouter la CMC en au moins deux lots séparés s'avère utile pour empêcher un épaississement excessif de l'émulsion. On ajoute ensuite le reste du mélange contenant de l'huile minérale, une fois encore par petits lots comme décrit ci-dessus. En l'occurrence, le mélangeur à grande vitesse 237 peut être brièvement activé pour mélanger la matière solide dans l'huile minérale et pour garantir le fait que le mélange reste dans son état mélangé. Ensuite, on active la pompe à cisaillement 247 et on déclenche une injection de vapeur à l'aide de l'injecteur de vapeur 235. On poursuit cette injection de vapeur jusqu'à ce que la température du lot s'élève d'environ 10 F. Cette élévation de température correspond à la quantité d'eau qui doit toujours être ajoutée à la formulation. On peut mettre en oeuvre une élévation supérieure de la température en fonction de la quantité d'eau supplémentaire qui doit être ajoutée. Ensuite, le réservoir de mélange 229 est activé à la vitesse maximale de l'agitateur. L'émulsion dans le réservoir de mélange 229 est alors transférée au réservoir de maintien 500 via l'activation de la vanne 502 tandis que la pompe à cisaillement 247 est opérationnelle. La vanne peut être réglée de telle sorte que la pression en retour n'est pas inférieure à celle en vigueur lorsque le système est mis en mode de recyclage, étant donné qu'il s'est avéré que la pompe à cisaillement joue mieux son rôle en présence d'une certaine pression en retour s'exerçant sur la pompe. Une fois que la totalité de l'émulsion a atteint le réservoir de maintien 500, la pompe à cisaillement 247 est mise hors circuit et le lot de l'émulsion est transféré du réservoir de maintien 500 au réservoir de mélange 229 en dirigeant l'écoulement à travers la vanne 508. La pompe à cisaillement 247 peut alors être à nouveau enclenchée, si bien que l'émulsion présente dans le réservoir de mélange 229 passe par la pompe à cisaillement et est dirigée vers le réservoir d'utilisation 255. Au lieu de transporter l'émulsion depuis le réservoir de maintien 500 jusqu'au réservoir de mélange 229 et ensuite en retour à travers la pompe à cisaillement 247, il est possible de transférer le lot d'émulsion du réservoir de maintien 500 via la ligne 510 et via la pompe à cisaillement 247 et vers l'intérieur en direction du réservoir d'utilisation 255 en réglant de manière appropriée la vanne 508. De cette manière, le système représenté en figure 25 garantit un passage de la totalité de l'émulsion à travers la pompe à cisaillement, correspondant au nombre de fois désiré (par exemple deux fois) pour obtenir le degré désiré d'épaississement, et garantit le fait qu'essentiellement aucune quantité de l'émulsion ne passe par la pompe à cisaillement 247 plus de deux fois. Le fonctionnement du système se déroule ensuite d'une manière similaire à celle décrite ci-dessus dans le cadre du système représenté en figure 1. On notera également qu'à l'exception de l'utilisation du réservoir de maintien représenté en figure 25, le processus de préparation de l'émulsion que l'on vient juste de décrire peut également être utilisé dans le cadre du fonctionnement du système représenté en figure 1. Ainsi, la présente invention permet d'obtenir un produit alimentaire comprenant un composant interne alimentaire encapsulé de manière essentiellement complète dans un composant alimentaire de recouvrement externe qui est fermé de manière hermétique à ses extrémités opposées. Le recouvrement alimentaire externe est soumis à une cuisson au cours du processus de fabrication de telle sorte qu'une fois que le boyau de produit alimentaire a été soumis à un serrage et a été découpé en produits individuels, aucune cuisson supplémentaire n'est nécessaire. Le produit alimentaire a été décrit dans le contexte d'un traitement pour animaux de compagnie ou d'un produit destiné à des animaux de compagnie contenant un traitement contre les boules de poils. Dans ce contexte, la présente invention est très avantageuse dans le sens où des chats sont à même de recevoir une formulation de traitement contre les boules de poils contenant de l'huile minérale ou de la gelée de pétrole en l'absence des inconvénients et des problèmes évoqués ci-dessus associés à d'autres produits de traitement contre les boules de poils, comme on les a décrits précédemment. Bien entendu, on comprendra que le produit alimentaire peut contenir d'autres composants internes de nature médicale ou non. La présente invention procure également un procédé et un appareil pour préparer un tel produit alimentaire qui permet d'obtenir une production à grande vitesse et à haut rendement. Lorsque le produit alimentaire est différent d'un produit contenant une formulation de traitement pour les boules de poils, le composant interne alimentaire ne doit pas nécessairement être présent sous la forme d'une émulsion. Le composant interne alimentaire doit être de nature fluide ou semifluide de telle sorte qu'il s'écoule sous pression et de telle sorte qu'il peut être soumis à une coextrusion avec le composant externe alimentaire conformément à la présente invention. Le composant interne alimentaire peut se présenter sous la forme d'une solution, d'une dispersion ou d'une matière pure. Les principes, les formes de réalisation préférées et les modes de fonctionnement de la présente invention ont été décrits dans la spécification ci-dessus. Toutefois, l'invention que l'on souhaite protéger n'est pas considérée comme étant limitée par les formes de réalisation particulières décrites. En outre, les formes de réalisation décrites en l'occurrence sont considérées comme étant des formes de réalisation données à titre d'illustration plutôt qu'à titre de restriction. Des variations et des changements peuvent être apportés par d'autres et des équivalents peuvent être utilisés sans se départir de l'esprit de la présente invention. En conséquence, l'intention expresse est que toutes ces variations, tous ces changements et tous ces équivalents qui rentrent dans l'esprit et le cadre de l'invention soient couverts de cette manière. REVENDICATIONS 1. Système pour la préparation d'un produit alimentaire qui englobe un composant interne alimentaire constitué d'une première matière et un composant faisant office de recouvrement externe alimentaire encapsulant de manière essentiellement complète le composant interne alimentaire, comprenant : une première source de matière pour acheminer une 10 première matière alimentaire ; une deuxième source de matière pour acheminer une deuxième matière alimentaire ; une extrudeuse pour la coextrusion en continu de la première matière alimentaire et de la deuxième source de 15 matière pour obtenir un boyau allongé de produit alimentaire, l'extrudeuse englobant un collecteur comportant un premier conduit connecté à la première source de matière et un deuxième conduit connecté à la deuxième source de matière, le premier conduit étant 20 disposé à l'intérieur du deuxième conduit pour obtenir, au cours de la coextrusion, un boyau longitudinal continu comprenant la première matière alimentaire entourée de la deuxième matière alimentaire ; un appareil de serrage qui reçoit le boyau 25 longitudinal extrudé à partir de l'extrudeuse pour serrer le boyau longitudinal dans le but de séparer le boyau longitudinal en produits alimentaires individuels, l'appareil de serrage englobant un premier membre mobile et un deuxième membre mobile opposé, les premier et 30 deuxième membres mobiles étant connectés à une source d'entraînement pour déplacer les premier et deuxième membres mobiles, le premier membre mobile possédant plusieurs éléments de serrage faisant saillie disposés pour définir des points de compression avec le deuxième 35 membre mobile lorsque les éléments de serrage se déplacent pour venir se disposer face au deuxième membre mobile au cours du mouvement des premier et deuxième membres mobiles, les premier et deuxième membres mobiles se déplaçant à la même vitesse et dans la même direction au point de compression, le boyau longitudinal venant se disposer au point de compression de telle sorte que le boyau longitudinal est comprimé entre les éléments de serrage et le deuxième membre mobile dans le but de séparer le boyau longitudinal en plusieurs produits alimentaires individuels. 2. Système selon la revendication 1, englobant plusieurs éléments de serrage faisant saillie s'étendant à partir du deuxième membre mobile. 3. Système selon la revendication 1, dans lequel le premier membre mobile est une roue rotative. 4. Système selon la revendication 3, dans lequel 20 lesdits plusieurs éléments de serrage sont disposés dans des positions équidistantes autour de la surface de la roue. 5. Système selon la revendication 4, dans lequel 25 le premier membre mobile est une chaîne sans fin et le deuxième membre mobile est une chaîne sans fin. 6. Système selon la revendication 1, lesdits plusieurs éléments de serrage possèdent chacun une 30 configuration de forme hémisphérique. 7. Système selon la revendication 1, englobant plusieurs éléments de serrage faisant saillie sur le deuxième membre mobile, et englobant un mécanisme de 35 mise en alignement pour mettre des éléments de serrage15 sur le premier membre mobile en alignement avec des éléments de serrage respectifs sur le deuxième membre mobile au point de compression. 8. Système selon la revendication 1, dans lequel le collecteur possède une buse de forme ovale à travers laquelle le boyau longitudinal est extrudé. 9. Système selon la revendication 6, dans lequel 10 le sommet des éléments de serrage est moleté. 10. Produit alimentaire pour animaux de compagnie utile dans le traitement des boules de poils, comprenant : 15 une première matière sous la forme d'une formulation de traitement des boules de poils ; et une deuxième matière de recouvrement entourant la première matière dans le but d'encapsuler la formulation de traitement des boules de poils. 20 11. Produit alimentaire pour animaux de compagnie selon la revendication 10, dans lequel la première matière englobe du sirop de malt et au moins un membre du groupe comprenant de l'huile minérale et de la gelée 25 de pétrole. 12. Produit alimentaire pour animaux de compagnie selon la revendication 10, dans lequel la deuxième matière englobe de la farine de soja et de la farine de 30 froment. 13. Produit alimentaire pour animaux de compagnie selon la revendication 10, dans lequel le côté inférieur du produit alimentaire pour animaux de compagnie est 35 essentiellement plat. 14. Produit alimentaire pour animaux de compagnie selon la revendication 13, dans lequel le côté supérieur du produit alimentaire pour animaux de compagnie est de 5 forme arrondie. 15. Produit alimentaire pour animaux de compagnie selon la revendication 10, dans lequel le côté inférieur et le côté supérieur du produit alimentaire pour animaux 10 de compagnie sont de forme arrondie et englobe des extrémités qui sont soumises à un serrage à un endroit essentiellement central du produit alimentaire pour animaux de compagnie par rapport au côté supérieur et au côté inférieur du produit alimentaire pour animaux de 15 compagnie. 16. Procédé de préparation d'un produit alimentaire, comprenant le fait de : acheminer une première matière alimentaire à une 20 extrudeuse ; acheminer une deuxième matière alimentaire à l'extrudeuse ; coextruder en continu les première et deuxième matières sous la forme d'un boyau longitudinal dans 25 lequel la première matière est disposée dans la deuxième matière qui entoure la première ; couper le boyau longitudinal lors de son extrusion à partir de l'extrudeuse à des endroits espacés les uns des autres pour obtenir des produits alimentaires 30 individuels contenant chacun un composant interne comprenant la première matière et un composant de recouvrement externe comprenant la deuxième matière, qui entoure de manière essentiellement complète le composant interne, les produits alimentaires étant scellés à leurs 35 extrémités opposées. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape de découpe implique le fait de serrer le boyau longitudinal entre au moins un élément de serrage de forme hémisphérique et la surface d'une courroie mobile. 18. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'état de découpe implique le fait de serrer le boyau longitudinal entre deux éléments de serrage de forme hémisphérique qui se font mutuellement face. 19. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape de découpe implique le fait de serrer une première portion du boyau longitudinal entre une première paire d'éléments de serrage de forme hémisphérique qui se font mutuellement face et le fait de serrer une deuxième portion du boyau longitudinal entre une deuxième paire d'éléments de serrage de forme hémisphérique qui se font mutuellement face, tandis que la première portion du boyau longitudinal est soumise à un serrage. 20. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape consistant à acheminer une première matière alimentaire implique le fait d'acheminer une première matière qui représente une émulsion contenant du sirop de malt et au moins un membre choisi parmi le groupe comprenant de l'huile minérale et de la gelée de pétrole. 21. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape consistant à acheminer une deuxième matière alimentaire implique le fait d'acheminer une deuxième matière qui englobe de la farine de soja et de la farine de froment. 22. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape de découpe implique le fait de serrer le boyau longitudinal pour obtenir un joint étanche à chaque extrémité des produits alimentaires individuels, qui est disposé entre les surfaces supérieure et inférieure du produit alimentaire. 23. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape de découpe implique le fait de serrer le boyau longitudinal pour obtenir un joint étanche à chaque extrémité des produits alimentaires individuels, qui est disposé en position adjacente à la surface inférieure du produit alimentaire. 24. Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape consistant à mettre en oeuvre une coextrusion en continu d'un boyau longitudinal englobe une coextrusion en continu d'un boyau longitudinal possédant une configuration ovale en coupe transversale. 25. Produit alimentaire comprenant : un composant interne alimentaire semi-fluide ; et un composant alimentaire externe faisant office de recouvrement qui encapsule de manière essentiellement complète le composant interne, le composant externe étant plus visqueux que le composant de recouvrement interne, et le composant externe étant fermé de manière hermétique à ses deux extrémités. 26. Produit alimentaire selon la revendication 25, dans lequel le joint étanche à chaque extrémité est disposé entre les surfaces supérieure et inférieure du produit alimentaire. 5 27. Produit alimentaire selon la revendication 25, dans lequel le joint étanche à chaque extrémité est disposé en position adjacente à la surface inférieure du produit alimentaire. 28. Produit alimentaire selon la revendication 25, dans lequel le composant interne est une émulsion et le composant externe est une matière en forme de pâte.