FR 2888951 A1 20070126 FR 0507723 A 20050720 COMPOSANT OPTIQUE PIXELLISE ALEATOIREMENT, SON PROCEDE DE FABRICATION, ET SON UTILISATION DANS LA FABRICATION D'UN ELEMENT OPTIQUE TRANSPARENT. La présente invention concerne la réalisation de composants optiques transparents, pixellisés comprenant au moins un motif consistant en un réseau de cellules à géométrie déstructurée, et incorporant des fonctions optiques. Elle s'applique à la réalisation d'un élément optique transparent comprenant un tel composant optique. Cet élément optique peut notamment être un verre ophtalmique présentant diverses propriétés optiques. Un but de la présente invention est de proposer une structure qui permette de mettre en place dans un composant optique, une ou plusieurs fonction(s) optique(s) de façon souple et modulaire, tout en conservant la possibilité de découper et/ou de percer l'élément optique obtenu en vue de l'intégrer à une monture imposée ou choisie par ailleurs, ou à tout autre moyen de maintien dudit élément optique. Un autre but est que l'élément optique soit industrialisable dans de bonnes conditions. L'invention propose ainsi un composant optique, comprenant au moins un ensemble transparent de cellules juxtaposées parallèlement à une surface du composant, chaque cellule présentant une taille et une géométrie distinctes de celles de ces voisines constituant un réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire, parallèlement à la surface du composant. L'invention propose également un composant optique comprenant au moins un ensemble transparent de cellules telles que définies précédemment, dans lequel, chaque cellule est hermétiquement fermée et contient au moins une substance à propriété optique. Les cellules peuvent être remplies avec des substances diverses choisies pour leurs propriétés optiques, par exemple liées à leur indice de réfraction, à leur capacité d'absorption lumineuse ou de polarisation, à leur réponse à des stimuli électriques ou lumineux, etc. 2888951 2 L'invention se rapporte également à un élément optique comprenant un tel composant optique. A titre indicatif, un tel élément optique peut consister en un verre de lunettes dans lequel le composant optique selon l'invention est apte à conférer une propriété optique audit verre de lunettes. La structure se prête donc à de nombreuses applications, particulièrement celles faisant appel à des fonctions optiques évoluées. Elle implique une discrétisation par pixels de la surface de l'élément optique, ce qui offre une grande souplesse dans la conception mais aussi dans la mise en oeuvre de l'élément. Cette discrétisation par pixel est caractérisée par son caractère aléatoire tant dans sa distribution que dans sa géométrie. Concernant la distribution, aléatoire signifie qu'il n'y a pas d'ordre de translation à courte distance; concernant la géométrie, aléatoire signifie, au sens de l'invention, que chaque cellule peut présenter toute forme géométrique finie comprenant des segments et/ou des arcs de cercle, chaque segment ou arc de cercle étant identique ou différent au sein de chaque cellule. II est possible de réaliser des structures pixélisées par discrétisation qui consistent en une succession périodiques de cellules, à géométrie définie, adjacentes dans le plan et séparées par des parois. Ces parois sont à l'origine d'un défaut de transparence du composant optique et de ce fait elles peuvent entraîner un défaut de transparence de l'élément optique comprenant un tel composant. Au sens de l'invention on entend qu'un composant optique est transparent lorsque l'observation d'une image au travers dudit composant optique est perçue sans perte significative de contraste, c'est-à-dire lorsque la formation d'une image au travers dudit composant optique est obtenue sans nuisance de la qualité de l'image. Cette définition, du terme transparent, est applicable, au sens de l'invention, à l'ensemble des objets qualifiés en tant que tel dans la description. Les parois séparant les cellules du composant optique interagissent avec la lumière en la diffractant. La diffraction est définie comme le phénomène d'éparpillement de la lumière que l'on observe lorsqu'une onde lumineuse est matériellement limitée (J-P. PEREZ Optique, Fondements et applications 7ème édition DUNOD - octobre 2004, p. 262). Ainsi un composant optique 2888951 3 comprenant de telles parois transmet une image dégradée du fait de cet éparpillement de la lumière induit par lesdites parois. La diffraction microscopique se traduit macroscopiquement par de la diffusion. Cette diffusion macroscopique ou diffusion incohérente se traduit par un halo diffusant de la structure pixellisée du composant optique et donc par une perte de contraste de l'image observée au travers de ladite structure. Cette perte de contraste est assimilable à une perte de transparence, telle que définie précédemment. Cet effet de diffusion macroscopique n'est pas acceptable pour la réalisation d'un élément optique comprenant un composant optique pixellisée tel que compris au sens de l'invention. Ceci est d'autant plus vrai dans le cas où ledit élément optique est une lentille ophtalmique, laquelle doit d'une part être transparente, au sens défini précédemment, et d'autre part ne comporter aucun défaut cosmétique pouvant gêner la vision du porteur d'un tel élément optique. Un moyen d'atténuer cette diffusion macroscopique consiste à réduire la diffraction au niveau des parois. Si on considère à présent, un ensemble de parois, la diminution de la diffraction par chacune des parois entraîne au niveau macroscopique la réduction de l'aspect diffusant de l'ensemble. La réalisation d'une discrétisation par pixel, à distribution et géométrie aléatoire, sur la surface du composant optique permet l'obtention d'un composant optique transparent non diffractif même en présence d'une source de lumière ponctuelle. La déstructuration dans l'organisation des parois constituant le réseau de cellules permet de rompre les directions privilégiées de la diffraction. Le réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire permet ainsi de transformer la diffraction observable dans un réseau à géométrie périodique de cellules en une diffusion sans incidence sur la qualité d'une image observée au travers dudit réseau. Cette diffusion macroscopique se traduit microscopiquement par un étalement de l'énergie diffractée sur l'angle solide jusqu'à l'obtention d'un halo sans perception géométrique d'une fréquence de diffraction. Cet étalement ou dispersion de la diffraction est corrélé avec le caractère aléatoire de distribution des parois constitutives du réseau de cellules. Les propriétés optiques et l'aspect cosmétique du composant optique comprenant un tel réseau gagnent ainsi en qualité. 2888951 4 Le maillage aléatoire selon l'invention peut se décliner en trois variantes de réalisation: ^ Le réseau de cellules à distribution aléatoire et géométrie aléatoire représente un motif de macro maille, ladite macro maille étant apte à revêtir l'ensemble de la surface du composant optique; dans cette variante, le composant optique, selon l'invention, comprend une seule macro maille consistant en un réseau de cellules à distribution et géométrie aléatoire. Cette macro maille est de géométrie quelconque, elle peut être ronde, carrée, ou hexagonale, par exemple. ^ Le réseau de cellules à distribution aléatoire et géométrie aléatoire représente un motif de macro maille, ladite macro maille étant périodiquement répliquée sur l'ensemble de la surface du composant optique; dans cette variante, le composant optique, selon l'invention, comprend plusieurs macro mailles, chacune consistant en un réseau de cellules à distribution et géométrie aléatoire, et chaque macro maille étant répliquée selon une distribution périodique sur l'ensemble de la surface dudit composant; en d'autre terme, cette variante permet la réalisation d'un pavage périodique de macro mailles consistant chacune en un réseau de cellules à distribution et géométrie aléatoire. É Le réseau de cellules à distribution aléatoire et géométrie aléatoire représente un motif de macro maille, ladite macro maille étant répliquée de façon apériodique sur l'ensemble de la surface du composant optique; dans cette variante, le composant optique selon l'invention, comprend plusieurs macro mailles, chacune consistant en un réseau de cellules à distribution et géométrie aléatoire, et chaque macro maille étant répliquée selon une distribution apériodique sur l'ensemble de la surface dudit composant. Dans le cadre de l'invention, la macro maille répliquée selon une distribution périodique ou apériodique est identique ou différente sur l'ensemble de la surface du composant optique. Ainsi il est possible au sein du même composant optique de disposer sur l'ensemble de sa surface de plusieurs macro mailles consistant chacune en un réseau aléatoire identique ou en un réseau aléatoire distinct d'une macro maille à une autre. Dans le cadre d'un composant optique présentant un réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire, chaque cellule se caractérise par les paramètres dimensionnels suivants: É la hauteur (h) des parois qui séparent chaque cellule, cette hauteur étant quasi constante et identique pour chaque cellule dudit réseau; É l'épaisseur (e) desdites parois (mesurée parallèlement à la surface du composant), cette épaisseur étant quasi constante et identique pour chaque paroi constitutive de chaque cellule dudit réseau; É le nombre de noeuds et le positionnement géométrique selon un axe bidirectionnel (x,y) de chacun des noeuds constitutifs de chaque cellule dudit maillage, le nombre de noeuds et leurs positionnements géométriques relatifs étant distribués de façon aléatoire selon ledit axe bidirectionnel (x,y). Le nombre de noeuds et leurs positionnements relatifs permettent de définir la surface de chaque cellule. La distribution aléatoire peut ainsi être caractérisé par une moyenne et un écart type de surface de cellules admissibles dans le cadre de l'invention. Parallèlement à la surface du composant, les cellules seront de préférence séparées par des parois d'épaisseur (e) comprise entre 0,10 pm et 5 pm. L'ensemble de cellules constitue avantageusement une couche d'une hauteur (h) comprise entre 1 pm et 50 pm inclus. Parallèlement à la surface du composant, les cellules présenteront entre deux parois opposées une distance (D) maximum de 500 pm. Avantageusement les cellules présenteront une distance (D) comprise entre l pm et 200pm. La surface de chaque cellule au sein d'une macro maille varie de la surface identique à 50%. Avantageusement chaque cellule au sein d'une macro maille présente des surfaces identiques ou des surfaces de 10%. Dans une variante de l'invention, le segment de droite d'un côté d'une paroi constitutive du réseau de cellules est décomposé en sous segments continus désalignés et/ou en segments curvilignes. De même, l'arc de cercle d'un côté d'une paroi constitutive du réseau de cellules peut être décomposé en sous segments continus désalignés et/ou en segments curvilignes. Cette optimisation permet une uniformisation contrôlée de l'indicatrice de diffusion. 2888951 6 Dans le cadre de l'invention, l'ensemble de cellules juxtaposées est de préférence configuré de façon à ce que le facteur de remplissage i, défini comme la surface occupée par les cellules remplies par la substance, par unité de surface du composant, soit supérieur à 90 %. En d'autres termes, les cellules de l'ensemble occupent au moins 90 % de la surface du composant, du moins dans une région du composant pourvue de l'ensemble de cellules. D'une façon avantageuse le facteur de remplissage est compris entre 90 % et 99,5 % inclus. Dans le cadre d'un composant optique présentant un réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire de cellules, chaque macro maille se caractérise par les paramètres suivants: É la hauteur (h1) : celle-ci est identique à la hauteur (h) des parois qui séparent chaque cellule; É la surface de la macro maille: cette grandeur ne comprend pas de limites définies. Ainsi une macro maille, dans un mode de réalisation de l'invention, peut revêtir l'ensemble de la surface du composant optique. Dans ce cas, la macro maille doit avoir une surface au moins identique à la surface du composant optique. Dans d'autre mode de réalisation de l'invention, la surface du composant optique est revêtue par plusieurs macro mailles selon une distribution périodique ou apériodique. Dans ce cas, la contrainte sur la surface de la macro maille est sa distribution qui doit permettre de revêtir l'ensemble de la surface du composant optique, sans laisser d'espace libre non occupée par une macro maille. On comprend donc aisément que la caractéristique importante dans cette macro maille n'est pas sa surface intrinsèque par rapport à la surface du composant optique, mais sa distribution. É La distribution périodique ou apériodique de la macro maille apte à revêtir l'ensemble de la surface du composant optique. Dans le cas où la distribution de la macro maille est périodique, la périodicité représentant une maille quadratique, c'est-à-dire une maille présentant quatre côtés de longueur identiques ou différentes et deux axes de translation. La macro maille en elle- même présente avantageusement une géométrie carrée ou hexagonale. Dans le cas d'un système apériodique la distribution de la macro maille est réalisée sans 2888951 7 ordre de translation à courte distance et à longue distance. Une telle distribution de macro maille peut notamment être réalisée selon un pavage de Penrose. L'ensemble de cellules peut être formé directement sur un support transparent rigide, ou au sein d'un film transparent souple reporté ensuite sur un support transparent rigide. Ledit support transparent rigide peut être convexe, concave, ou plan sur le côté recevant l'ensemble des cellules. La substance à propriété optique contenue dans certaines au moins des cellules, du composant optique, est sous forme de liquide ou de gel. Ladite substance peut notamment présenter au moins une des propriétés optiques choisies parmi la coloration, le photochromisme, la polarisation et l'indice de réfraction. Pour l'application à la fabrication de lentilles correctrices, il convient que des cellules différentes du composant optique contiennent des substances d'indice de réfraction différent. L'indice de réfraction sera typiquement adapté pour varier le long de la surface du composant en fonction de l'amétropie estimée d'un oeil à corriger. Pour l'application à la fabrication de lentilles optiques présentant une propriété optique de polarisation, les cellules du composant optique renfermeront notamment des cristaux liquides associés ou non à des colorants. L'ensemble de cellules du composant optique peut inclure plusieurs groupes de cellules contenant des substances différentes. De même chaque cellule peut être remplie avec une substance présentant une ou plusieurs propriétés optiques telles que décrites précédemment. Un objet de la présente invention est également un procédé de production d'un composant optique tel que défini précédemment, qui comprend: -la détermination d'un réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire par simulation numérique à partir d'un réseau de cellules à distribution géométrique et périodique, ladite simulation comprenant notamment les étapes suivantes: 2888951 8 o définir un réseau de cellules à maille polygonale répétée périodiquement, o Déplacer les noeuds des mailles polygonales dans un plan (2D) selon une ou plusieurs méthodes choisies parmi un déplacement autour d'un point, un déplacement autour d'un cercle et un déplacement autour d'un carré; o Optionnellement ajouter de nouveaux points, en tant que noeud de maille, qui eux-mêmes peuvent se déplacer selon les méthodes décrites précédemment; o Réaliser un histogramme des segments et des droites aptes à relier les noeuds de maille par simulation numérique; o et arrêter l'itération de la simulation jusqu'à ce que toutes les directions soient obtenues, c'est-à- dire jusqu'à ce qu'on obtienne une représentation de toutes les directions de propagation de la diffraction afin d'obtenir un étalement de la diffraction; -la formation sur un substrat d'un réseau de cellules parallèlement à ladite surface du composant, ledit réseau de cellules présentant la distribution aléatoire et la géométrie aléatoire obtenu selon la simulation numérique telle que définie précédemment; -le remplissage collectif ou individuel des cellules avec la substance à propriété optique sous forme de liquide ou de gel; -et la fermeture des cellules sur leur côté opposé au substrat. Selon un mode préférentiel du procédé, la détermination du maillage de cellules à distribution et géométrie aléatoire est réalisée par simulation numérique à partir d'une matrice comprenant une maille polygonale répétée périodiquement de géométrie hexagonale ou carrée. Dans un tel procédé, le maillage à distribution périodique et à géométrie régulière hexagonale, construite sur un substrat plan, est défini par quatre paramètres: -le pas (a) du motif périodique identique sur les trois axes de symétrie à 120 ; -l'épaisseur (b) de la paroi entre deux cellules adjacentes; - la hauteur (e) des cellules; - les indices complexes (na, ns) respectifs des milieux liquide et substrat. Dans le modèle utilisé pour la simulation on considère la hauteur des cellules suffisamment petite pour ne considérer la structure diffractante que comme un simple objet de phase et d'amplitude bidimensionnel. L'imagerie de l'onde diffractée s'effectue dans le plan de la rétine du porteur. La distance (d) du composant optique à la pupille de l'ceil n'intervient pas dans la formation d'image. L'amplitude transmise peut s'exprimer par la convolution du motif hexagonal élémentaire par un peigne de Dirac bidimensionnel à motif triangulaire (trois axes à 1200), puis multiplié par une fonction disque qu'est la pupille de l'ceil. Cette dernière expression facilite celle de l'expression du champ diffracté dans l'espace de Fourier, lui-même imagé sur la rétine de l'ceil aux aberrations géométriques de l'ceil près. L'opération de convolution s'exprime par une simple multiplication dans l'espace de Fourier. L'amplitude diffractée en champ lointain est donc la transformée de Fourier de la pupille de l'ceil (tâche d'Airy) convoluée avec le peigne de Dirac de pas inverse, lui-même multiplié par la transformée de Fourier du motif hexagonal. C'est cette expression qui permet d'établir: - que l'ordre de diffraction zéro (pic de Dirac central) convolué avec la transformée de Fourier de la pupille intègre l'énergie totale utile à la formation d'images; - que l'énergie d'ordre zéro doit être maximisée et celles d'ordre supérieur doivent être minimisées afin d'être vue comme étant des images parasites. Ainsi dans le cadre du procédé de réalisation d'un composant optique tel que décrit précédemment, la simulation numérique à partir d'un maillage de cellules à distribution périodique et géométrie régulière génère un maillage de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire dans lequel: -la transmission de la paroi est minimisée pour éliminer le terme de modulation en fonction de la phase; - la géométrie des cellules est modifiée de façon à casser les lignes de 2888951 10 diffractions émises par les noeuds des mailles des parois, la modification de géométrie étant obtenue par le déplacement de chaque noeud dans un plan bidirectionnel (x,y) selon deux variables aléatoires centrées; -l'énergie diffractée des ordres parasites est distribuée dans l'espace par brouillage selon les directions correspondantes à l'image de diffraction d'un maillage de cellules à distribution périodique et géométrie régulière. Le procédé de l'invention permet donc la définition d'un maillage aléatoire de cellules dans lequel: -les directions privilégiées de diffraction sont rompues; -la somme des longueurs de parois n'est pas augmentée par rapport au maillage de référence, c'est-à-dire le maillage de cellules à distribution périodique et géométrie régulière; - la surface moyenne des mailles et leur encombrement est conservé entre le maillage de référence et le maillage aléatoire. 15 Dans une variante du procédé, la détermination du réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire s'effectue par simulation numérique à partir d'une distribution de points dans un plan bidimensionnel, ladite simulation permettant d'établir un histogramme des segments et des droites aptes à relier les différents points, optionnellement ajouter de nouveaux points dans le plan bidimensionnel, et arrêter l'itération de la simulation jusqu'à ce que toutes les directions soient obtenues, c'est-à- dire jusqu'à ce qu'on obtienne une représentation de toutes les directions de propagation de la diffraction afin d'obtenir un étalement de cette diffraction. Ainsi le procédé de mise en oeuvre du composant optique pixellisé selon une distribution aléatoire et une géométrie aléatoire, permet d'obtenir un composant optique dans lequel la texture du halo parasite du réseau de cellules se rapproche d'une texture suivant la statistique de "Speckle", bien connue en diffusion de lumière cohérente. Ce halo parasite n'est nullement perceptible par un oeil et ne procure en aucun cas une gêne quelconque quant à la perception de clarté du composant optique qui le comporte. Ce halo parasite se distingue du 2888951 11 halo de diffusion évoqué précédemment et il n'entraîne pas une diminution du contraste d'une image observé au travers un composant optique comprenant un tel réseau. De part sa structure pixellisée, il est remarquable que le composant optique puisse être découpé selon des formes périphériques souhaitées, permettant son intégration et son adaptation sur divers supports de maintien tels que, par exemple, une monture ou un casque. Le procédé peut aussi comprendre, sans affecter l'intégrité de la structure, une étape de perçage à travers le composant optique, pour la fixation de l'élément optique sur son support de maintien. Un autre aspect encore de l'invention se rapporte à un élément optique transparent, notamment un verre de lunette, réalisé en découpant un tel composant optique. Un verre de lunette comprend une lentille ophtalmique. Par lentille ophtalmique, on entend les lentilles s'adaptant à une monture de lunette pour protéger l'ceil et/ou corriger la vue, ces lentilles étant choisies parmi les lentilles afocales, unifocales, bifocales, trifocales et progressives. Si l'optique ophtalmique est un domaine d'application préféré de l'invention, on comprendra que cette invention est applicable à des éléments optiques transparents d'autres natures, comme par exemple des lentilles pour instruments d'optiques, des filtres notamment pour la photographie ou l'astronomie, des lentilles de visée optique, des visières oculaires, des optiques de dispositifs d'éclairage, etc. Au sein de l'invention, on inclut dans l'optique ophtalmique les lentilles ophtalmiques, mais aussi les lentilles de contact et les implants oculaires. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de face d'un composant optique selon l'invention; - la figure 2 est une vue de face d'un élément optique obtenu à partir de ce composant optique; - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un composant optique selon un premier mode de réalisation de l'invention; 2888951 12 -La figure 4 est une vue de face, selon un mode de réalisation de l'invention, d'une macro maille unique apte à révêtir l'ensemble de la surface d'un composant optique; cette macro maille comprend un réseau de cellules à distribution et à géométrie aléatoire; - la figure 5 est une vue de face d'une distribution apériodique d'une macro maille selon un réseau de Penrose; la figure 6 est une vue de face d'une macro maille dans laquelle chaque segment de droite d'une paroi est décomposé en segments curvilignes; La figure 7 est une vue de face d'une macro maille dans laquelle chaque segment de droite d'une paroi est décomposé en sous segments continus désalignés. Le composant optique 10 représenté sur la figure 1 est une ébauche pour verre de lunettes. Un verre de lunettes comprend une lentille ophtalmique, telle que définie précédemment. Naturellement si l'optique ophtalmique est un domaine d'application préféré de l'invention, on comprendra que cette invention est applicable à des éléments optiques transparents d'autres natures. La figure 2 montre un verre de lunette 11 obtenu en découpant l'ébauche 10 suivant un contour prédéfini, représenté en trait interrompu sur la figure 1. Ce contour est a priori arbitraire, dès lors qu'il s'inscrit dans l'étendue de l'ébauche. Des ébauches fabriquées en série sont ainsi utilisables pour obtenir des verres adaptables à une grande variété de montures de lunettes. Le bord du verre découpé peut sans problème être détouré, de façon classique, pour lui conférer une forme adaptée à la monture et au mode de fixation du verre sur cette monture et/ou pour des raisons esthétiques. Il est possible d'y percer des trous 14, par exemples pour recevoir des vis servant à la fixation sur la monture. La forme générale de l'ébauche 10 peut être conforme aux standards de l'industrie, avec par exemple un contour circulaire de diamètre 70 mm (millimètre), une face avant convexe 12, et une face arrière concave 13 (figure 3). Les outils traditionnels de découpe, de détourage et de perçage peuvent ainsi être utilisés pour obtenir le verre 11 à partir de l'ébauche 10. Sur les figures 1 et 2, un arrachement partiel des couches superficielles fait apparaître la structure pixellisée de l'ébauche 10 et du verre 11. Cette 2888951 13 structure consiste en un réseau de cellules ou microcuves 15 formées dans une couche 17 du composant transparent. Sur ces figures, les dimensions de la couche 17, et des cellules 15 ont été exagérées par rapport à celles de l'ébauche 10 et de son substrat 16 afin de faciliter la lecture du dessin. Les dimensions latérales (D) des cellules 15 (parallèlement à la surface de l'ébauche 10) sont supérieures au micron et peuvent aller jusqu'à quelques millimètres. Ce réseau de cellules est ainsi réalisable avec des technologies bien maîtrisées dans le domaine de la microélectronique ou des dispositifs micromécaniques. On peut citer à titre illustratif et non limitatif, les procédés tels que l'impression à chaud, l'embossage à chaud, le micromoulage, la photolitographie (hard, soft, positive, négative), la microdéposition telle que l'impression par micro-contact, la sérigraphie, ou encore l'impression par jet de matière. La hauteur (h) de la couche 17 constitutives des parois 18 est préférentiellement comprise entre 1 pm et 50 pm. Les parois 18 ont une épaisseur (d) comprise entre 0,1 pm et 5,0 pm permettant notamment d'obtenir un facteur de remplissage élevé. La couche 17 incorporant le réseau de cellules 15 peut être recouverte par un certain nombre de couches additionnelles 19, 20 (figure 3), comme il est usuel en optique ophtalmique. Ces couches ont par exemple des fonctions de résistance aux chocs, de résistance à la rayure, decoloration, d'anti-reflet, d'anti-salissure, etc. Dans l'exemple représenté, la couche 17 incorporant le réseau de cellules est placée immédiatement au-dessus du substrat transparent 16, mais on comprendra qu'une ou plusieurs couches intermédiaires peuvent se trouver entre eux, tels que des couches présentant des fonctions de résistance aux chocs, de résistance à la rayure, de coloration. Le substrat transparent 16 peut être en verre ou en différents matériaux polymères couramment utilisés en optique ophtalmique. Parmi les matériaux polymères utilisables, on peut citer à titre indicatif et non limitatif, les matériaux polycarbonates; polyamides; polyimides; polysulfones; copolymères de polyéthylènetérephtalate et polycarbonate; polyoléfines, notamment polynorbornènes; polymères et copolymères de diéthylène glycol 2888951 14 bis(allylcarbonate); polymères et copolymères (méth)acryliques notamment polymères et copolymères (méth)acryliques dérivés de bisphenolA; polymères et copolymères thio(méth)acryliques; polymères et copolymères uréthane et thiouréthane; polymères et copolymères époxy; et polymères et copolymères épisulfide. La couche 17 incorporant le réseau de cellules est de préférence située sur sa face avant convexe 12, la face arrière concave 13 restant libre pour être éventuellement remise en forme par usinage et polissage si cela est nécessaire. Le composant optique peut également être situé sur la face concave d'une lentille. Bien évidemment, le composant optique peut aussi être intégré sur un élément optique plan. Les microcuves 15 sont remplies avec la substance à propriété optique, à l'état de liquide ou de gel. Un traitement préalable de la face avant du composant peut éventuellement être appliqué pour faciliter le mouillage en surface du matériau des parois et du fond des microcuves. La solution ou suspension formant la substance à propriété optique peut être la même pour toutes les microcuves du réseau, auquel cas elle peut être introduite simplement par immersion du composant dans un bain approprié, par un procédé de type sérigraphique, par un procédé de revêtement par centrifugation (spin process), par un procédé d'étalement de la substance à l'aide d'un rouleau ou d'une raclette, ou encore par un procédé de spray. Il est également possible de l'injecter localement dans les microcuves individuelles à l'aide d'une tête de projection de matière. Pour fermer hermétiquement un ensemble de microcuves remplies, on applique par exemple un film plastique collé, soudé thermiquement ou laminé à chaud sur le haut des parois 18. On peut aussi déposer sur la zone à obturer un matériau polymérisable en solution, non miscible avec la substance à propriété optique contenue dans les microcuves, puis faire polymériser ce matériau, par exemple à chaud ou sous irradiation. Une fois que le réseau de microcuves 15 a été complété, le composant peut recevoir les couches ou revêtements supplémentaires 19, 20 pour terminer sa fabrication. Des composants de ce type sont fabriqués en série puis stockés pour être plus tard repris et découpés individuellement conformément aux besoins d'un client. Si la substance à propriété optique n'est pas destinée à rester à l'état de liquide ou de gel, on peut lui appliquer un traitement de solidification, par exemple une séquence de chauffage et/ou d'irradiation, à un stade approprié à partir du moment où la substance a été déposée. Dans une variante le composant optique constitué d'un réseau de microcuves est construit sous la forme d'un film transparent souple. Un tel film est réalisable par des techniques analogues à celles décrites précédemment. Dans ce cas le film est réalisable sur un support plan et non convexe ou concave. Le film est par exemple fabriqué industriellement sur une étendue relativement grande, puis découpé aux dimensions appropriées pour être reporté sur le substrat 16 d'une ébauche. Ce report peut être effectué par collage du film souple, par thermoformage du film, voire par un phénomène physique d'adhérence sous vide. Le film peut ensuite recevoir divers revêtements, comme dans le cas précédent, ou bien être reporté sur le substrat 16 lui-même revêtu d'une ou plusieurs couches additionnelles telles que décrites précédemment. Dans un domaine d'application de l'invention, la propriété optique de la substance introduite dans les microcuves 15 se rapporte à son indice de réfraction. On module l'indice de réfraction de la substance le long de la surface du composant pour obtenir une lentille correctrice. Dans une première variante de l'invention, la modulation peut être réalisée en introduisant des substances d'indices différents lors de la fabrication du réseau de microcuves 15. Dans une autre variante de l'invention, la modulation peut être réalisée en introduisant dans les microcuves 15 une substance dont l'indice de réfraction peut être réglé ultérieurement sous irradiation. L'inscription de la fonction optique correctrice est alors effectuée en exposant l'ébauche 10 ou le verre 11 à de la lumière dont l'énergie varie le long de la surface pour obtenir le profil d'indice souhaité afin de corriger la vision d'un patient. Cette lumière est typiquement celle produite par un laser, l'équipement d'écriture étant semblable à celui utilisé pour graver des CDROM ou autres supports optiques de mémoire. L'exposition plus ou moins grande de la substance photosensible peut résulter d'une modulation de la puissance du laser et/ou du choix du temps d'exposition. 2888951 16 Parmi les substances utilisables dans cette application, on peut citer, par exemple, les matériaux mésoporeux ou les cristaux liquides. Ces cristaux liquides peuvent être figés par une réaction de polymérisation, par exemple induite par irradiation. On peut ainsi les figer dans un état choisi pour introduire un retard optique déterminé dans les ondes lumineuses qui les traversent. Dans le cas d'un matériau mésoporeux le contrôle de l'indice de réfraction du matériau se fait au travers de la variation de sa porosité. Une autre possibilité est d'utiliser des photopolymères dont une propriété bien connue est de changer d'indice de réfraction au cours de la réaction de polymérisation induite par irradiation. Ces changements d'indice sont dus à une modification de la densité du matériau et à un changement de la structure chimique. On utilisera de préférence des photopolymères qui ne subissent qu'une très faible variation de volume lors de la réaction de polymérisation. La polymérisation sélective de la solution ou suspension est réalisée en présence d'un rayonnement différencié spatialement par rapport à la surface du composant, afin d'obtenir la modulation d'indice souhaitée. Cette modulation est déterminée préalablement en fonction de l'amétropie estimée de l'oeil d'un patient à corriger. Dans une autre application de l'invention, la substance introduite sous forme de gel ou de liquide dans les microcuves a une propriété de polarisation. Parmi les substances utilisées dans cette application on peut notamment citer les cristaux liquides. Dans une autre application de l'invention, la substance introduite sous forme de liquide ou de gel dans les microcuves a une propriété photochromique. Parmi les substances utilisés dans cette application on peut citer à titre d'exemples les composés photochromiques contenant un motif central tel qu'un noyau spirooxazine, spiro-indoline[2,3']benzoxazine, chromène, spiroxazine homoazaadamantane, spirofluorène-(2H)-benzopyrane, naphto[2,1b]pyrane. Dans le cadre de l'invention la substance à propriété optique peut être un 30 colorant, ou un pigment apte à apporter une modification du taux de transmission. 17 REVENDICATIONS 1. Composant optique comprenant au moins un ensemble transparent de cellules juxtaposées parallèlement à une surface du composant, chaque cellule présentant une taille et une géométrie distinctes de celles de ses voisines constituant un réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire, parallèlement à la surface du composant. 2. Composant optique selon la revendication 1 comprenant au moins un ensemble transparent de cellules tel que défini précédemment, dans lequel chaque cellule est hermétiquement fermée et contient au moins une substance à propriété optique. 3. Composant optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel les cellules présentent toute forme géométrique finie comprenant des segments et/ou des arcs de cercle, chaque segment ou arc de cercle étant identique ou différent au sein de chaque cellule, et une distribution sur l'ensemble de la surface dudit composant optique ne présentant pas d'ordre de translation à courte distance. 4. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réseau de cellules à distribution aléatoire et géométrie aléatoire représente un motif de macro maille, ladite macro maille étant apte à revêtir l'ensemble de la surface du composant optique. 5. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réseau de cellules à distribution aléatoire et géométrie aléatoire représente un motif de macro maille, ladite macro maille étant périodiquement répliquée sur l'ensemble de la surface du composant optique. 6. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réseau de cellules à distribution aléatoire et géométrie aléatoire représente un motif de macro maille, ladite macro maille étant répliquée de façon apériodique sur l'ensemble de la surface du composant optique. 10 2888951 18 7. Composant optique selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, dans lequel la macro maille répliquée selon une distribution périodique ou apériodique est identique ou différente sur l'ensemble de la surface du composant optique. 8. Composant optique selon la revendication 4, dans lequel la macro maille présente une surface au moins identique à la surface dudit composant optique. 9. Composant optique selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel la réplication de la macro maille sur l'ensemble de la surface du composant optique consiste en une distribution périodique ou apériodique de ladite macro maille, ladite distribution ne laissant pas d'espace libre non occupé par au moins macro maille sur ladite surface du composant optique. 10. Composant optique selon la revendication 5, dans lequel la périodicité de la distribution de la macro maille représente une maille quadratique, présentant quatre côtés de longueurs identiques ou différentes et deux axes de translation. 11. Composant optique selon la revendication 5, dans lequel la macro maille présente une géométrie choisie parmi carrée et hexagonale. 12. Composant optique selon la revendication 6, dans lequel l'apériodicité de la distribution de la macro maille est réalisée sans ordre de translation à courte distance ni à longue distance. 13. Composant optique selon la revendication 6, dans lequel la réplication apériodique de la macro maille comprend un pavage de Penrose. 14. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les cellules sont séparées par des parois d'épaisseur (e) comprise entre 0,10 pm et 5 pm. 15. Composant optique selon l'une des revendications précédentes dans lequel, l'ensemble de cellules constitue avantageusement une couche d'une hauteur (h) comprise entre 1 pm et 50 pm inclus. 2888951 19 16. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, parallèlement à la surface dudit composant, les cellules présentent, entre deux parois opposées, une distance (D) maximum de 500 pm. 17. Composant optique selon la revendication 16, dans lequel la distance (D) est comprise entre 1 pm et 200 pm. 18. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface de chaque cellule au sein d'une macro maille représente une surface comprise entre une valeur identique à une valeur de 50%. 19. Composant optique selon la revendication 18, dans lequel la surface de chaque cellule au sein d'une macro maille représente une surface comprise entre une valeur identique à une valeur de 50%. 20. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le facteur de remplissage est compris entre 90% et 99,5% inclus. 21. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le segment de droite d'un côté d'une paroi constitutive du réseau de cellules est décomposé en sous-segments continus désalignés et/ou en segments curvilignes. 22. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'arc de cercle d'un côté d'une paroi constitutive du réseau de cellules est décomposé en sous-segments continus désalignés et/ou en segments curvilignes. 23. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble de cellules est formé directement sur un support transparent rigide, ou au sein d'un film transparent souple reporté ensuite sur un support transparent rigide. 24. Composant optique selon la revendication 23, dans lequel ledit support transparent rigide peut être convexe, concave, ou plan sur le côté recevant l'ensemble des cellules. 2888951 20 25. Composant optique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la substance à propriété optique contenue dans certaines au moins des cellules dudit composant optique est sous forme de liquide ou de gel. 26. Composant optique selon la revendication 25, dans lequel ladite substance présente au moins une des propriétés optiques choisies parmi la coloration, le photochromisme, la polarisation et l'indice de réfraction. 27. Procédé de production d'un composant optique selon l'une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes: - la formation sur un substrat d'un réseau de cellules parallèlement à ladite surface du composant, ledit réseau de cellules présentant une distribution aléatoire et une géométrie aléatoire; - le remplissage collectif ou individuel des cellules avec la substance à propriété optique sous forme de liquide ou de gel; - et la fermeture des cellules sur leur côté opposé au substrat. 28. Procédé selon la revendication 27, dans lequel le réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire est déterminé par simulation numérique à partir d'un réseau de cellules à distribution géométrique et périodique, ladite simulation comprenant notamment les étapes suivantes: o Définir un réseau de cellules à maille polygonale répétée périodiquement, o Déplacer les noeuds des mailles polygonales dans un plan (2D) selon une ou plusieurs méthodes choisies parmi un déplacement autour d'un point, un déplacement autour d'un cercle et un déplacement autour d'un carré; o Optionnellement ajouter de nouveaux points, en tant que noeuds de maille, qui eux-mêmes peuvent se déplacer selon les méthodes décrites précédemment; o Réaliser un histogramme des segments et des droites aptes à relier les noeuds de maille par simulation numérique; 2888951 21 o Et arrêter l'itération de la simulation jusqu'à ce que toutes les directions soient obtenues, c'est-à- dire jusqu'à ce qu'on obtienne une représentation de toutes les directions de propagation de la diffraction afin d'obtenir un étalement de la diffraction. 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 27 et 28, dans lequel la détermination du maillage de cellules à distribution et géométrie aléatoire est réalisée par simulation numérique à partir d'une matrice comprenant une maille polygonale répétée périodiquement de géométrie hexagonale ou carrée. 30. Procédé selon l'une des revendications 27 à 29, dans lequel la simulation numérique à partir d'un maillage de cellules à distribution périodique et géométrie régulière génère un maillage de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire dans lequel: - la transmission de la paroi est minimisée pour éliminer le terme de 15 modulation en fonction de la phase; - la géométrie des cellules est modifiée de façon à casser les lignes de diffractions émises par les noeuds des mailles des parois, la modification de géométrie étant obtenue par le déplacement de chaque noeud dans un plan bidirectionnel (x,y) selon deux variables aléatoires centrées; - l'énergie diffractée des ordres parasites est distribuée dans l'espace par brouillage selon les directions correspondant à l'image de diffraction d'un maillage de cellules à distribution périodique et géométrie régulière. 31. Procédé selon l'une des revendications 27 à 30, dans lequel la 25 simulation numérique entraîne la définition d'un maillage aléatoire de cellules dans lequel: les directions privilégiées de diffraction sont rompues; la somme des longueurs de parois n'est pas augmentée par rapport au maillage de référence, c'est-à-dire le maillage de cellules à 30 distribution périodique et géométrie régulière; 10 2888951 22 - la surface moyenne des mailles et leur encombrement est conservé entre le maillage de référence et le maillage aléatoire. 32. Procédé selon la revendication 28, dans lequel l'étape de la détermination d'un réseau de cellules à distribution aléatoire et à géométrie aléatoire s'effectue par simulation numérique de points dans un plan bidimensionnel. 33. Procédé selon l'une des revendications 27 à 32, dans lequel la production du composant optique comprend la formation de l'ensemble de cellules sur un support transparent rigide. 34. Procédé selon la revendication 33, dans lequel la production du composant optique comprend la formation de l'ensemble de cellules au sein d'un film transparent souple puis le report dudit film sur un support transparent rigide. 35. Procédé selon l'une des revendications 27 à 34, dans lequel le support transparent rigide est convexe, concave ou plan sur le côté recevant l'ensemble de cellules. 36. Procédé de réalisation d'un élément optique transparent, comprenant les étapes suivantes: - la production d'un composant optique transparent selon l'une des revendications 27 à 35; - et au moins une étape de découpe dudit composant optique le long d'un contour défini sur ladite surface, correspondant à une forme déterminée pour l'élément optique. 37. Procédé de réalisation selon la revendication 36, comprenant en plus une étape de perçage au travers dudit composant optique pour la fixation de l'élément optique sur son support de maintien. 38. Utilisation d'un composant optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 26 dans la fabrication d'un élément optique transparent choisi parmi les lentilles ophtalmiques, les lentilles de contact, les implants 2888951 23 oculaires, les lentilles pour instruments d'optique, les filtres, les lentilles de visée optique, les visières oculaires, et les optiques de dispositifs d'éclairage. 39. Verre de lunettes, réalisé en découpant un composant optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 26. 40. Verre de lunettes selon la revendication 39, dans lequel au moins un perçage est réalisé à travers le composant pour la fixation du verre sur une monture.