FR 2885624 A1 20061117 FR 0504799 A 20050512 2885624 1 La présente invention concerne la conception et la mise en oeuvre d'un procédé de construction d'un élément cDnstitutif d'un bâtiment préfabriqué, plus particulièrement en ce qui concerne la fabrication des parois latérales de cet élément, ainsi que l'élément obtenu au moyen de ce procédé. Ce procédé s'inscrit dans un procédé plus global de construction d'un bâtiment par préfabrication en usine d'éléments constitutifs et assemblage sur le site de la construction, qui fait également l'objet dia la présente invention. On connaît de l'art antérieur des procédés pour la construction de bâtiments préfabriqués en usine. Suivant ces procédés, le bâtiment en entier, ou des éléments nodulaires du bâtiment, sont fabriqués en usine. Cette fabrication peut aller jusqu'aux opérations dites de second oeuvre, c'est-à-dire notamment jusqu'au montage des cloisons intérieures et à la mise en place, dans ces cloisons, des divers tuyaux et fils électriques nécessaires pour l'alimentation en électricité et en eau des différentes pièces des bâtiments, ainsi que l'évacuation. Une fois la fabrication en usine réalisée, le bâtiment, ou ses éléments mcdulaires, est transporté jusqu'au site de la construction, où les fondations ont été préparées. Le bâtiment est alors installé sur les fondations, avec assemblage éventuel de ses éléments modulaires. De tels procédés de construction présentent en général l'avantage de permettre de construire un bâtiment dans des délais courts, et avec un faible coût industriel, puisque toutes les opérations sont réalisées en usine, dans des conditions de production industrielle en série La principale difficulté, dans l'application de tels procédés, réside dans la phase de transport du bâtiment, ou de ses éléments modulaires, depuis l'usine jusqu'au site de construction. Ceci est principalement dû au poids important qui doit être transporté. Pour faciliter le transport, il a été proposé dans l'art antérieur différents matériaux allégés pouvant être utilisés pour remplir les parois du bâtiment. Cependant, un tel allègement des parois entraîne leur fragilisation. On court alors le risque que les éléments transportés, s'ils ne sont pas suffisamment solides, soient déformés ou endommagés au cours de leur manipulation et du transport. 2885624 2 La présente invention vise à fournir un procédé de construction d'un bâtiment préfabriqué qui assure une solidité du bâtiment ou de ses éléments constitutifs qui soit suffisante pour éviter tout risque d'endommagement ou de déformation durant le transport depuis l'usine jusqu'au site de la construction. A cet effet, l'invention propose un procédé dia construction d'un élément constitutif d'un bâtiment préfabriqué, suivant lequel les parois latérales de l'élément sont réalisées par coulée, et durcissement, d'un matériau à base de ciment sous forme liquide autour d'une ossature métallique, dans des moules délimités du côté extérieur au bâtiment par des panneaux métalliques perforés constituant la face extérieure de chacune des parois. L'élément constitutif peut consister en une partie du bâtiment, qu'il s'agisse d'une partie de rez-de-chaussée ou d'étage. 15 II peut également s'agir du bâtiment dans son entier. On entend par parois latérales aussi bien les parois périphériques du bâtiment, qui le délimitent par rapport à l'environnement extérieur, que les parois intérieures délimitant les différentes pièces. Il est notamment tout à fait avantageux qu'en plus des parois extérieures, les parois intérieures jouant un rôle de support de la partie supérieure du bâtiment soient également réalisées conformément au procédé selon l'invention, assurant ainsi leur solidité tout en augmentant leur légèreté. Les panneaux métalliques constituent une paroi de coffrage extérieur pour la réalisation des parois. Lors de la misE+ en oeuvre du procédé de construction, le matériau sous forme liquide qui est coulé pénètre dans les perforations des panneaux métalliques, et il s'y solifidie en durcissant. Les panneaux métalliques sont ainsi rendus solidaires des parois, ce qui rigidifie ces dernières, les rendant ainsi plus résistantes aux efforts pouvant être exercés sur elles au cours de leur transport. Le coffrage intérieur est quant à lui réalisé de façon classique, par exemple au moyen de panneaux de bois. Les panneaux métalliques ainsi disposés sur les faces 2885624 3 extérieures du bâtiment constituent avantageusement un support sur lequel peuvent être appliqués les enduits extérieurs. A cet effet, un treillis métallique est fixé sur le panneau. Les différentes couches d'enduit sont ensuite appliquées sur ce treillis, suivant des techniques classiques en elle-mêmes. Les panneaux métalliques suivant l'invention jouent ainsi avantageusement plusieurs rôles: ils constituent un coffrage extérieur pour la coulée du matériau constituant las parois du bâtiment, ils rigidifient ces parois, et ils permettent: l'application directe des différents enduits extérieurs du bâtiment. L'invention n'exclut en outre pas le cas où les parois latérales sont formées non en usine, mais directement sur le site de la construction. Elle est cependant particulièrement avantageuse dans le cas où l'élément constitutif, fabriqué en usine, doit être transporté, et qu'il nécessite pour cela de présenter une bonne solidité. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le matériau à base de ciment constituant les parois latérales comprend un mélange de sable, de sciure de bois et de ciment hydrofuge dans de l'eau. Une telle composition confère avantageusement une grande légèreté aux parois, facilitant ainsi la manipulation et le transport de l'élément. De plus, cette composition présente des propriétés d'isolation, tant thermique que phonétique, particulièrement bonnes. En particulier, la sciure de bois, de préférence issue de bois de chêne ou de bois blarK:, confère de bonnes propriétés d'isolation au matériau. Le sable assure une bonne solidité des parois, de même que le ciment qL i joue le rôle classique d'un liant hydraulique. Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique industrielle, l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Par ces caractéristiques, l'invention vise notamment à assurer la légèreté et la solidité de l'élément constitutif du bâtiment, 2885624 4 afin de faciliter son transport dans de bonnes conditions. Dans des modes de mise en oeuvre préférés de l'invention, les panneaux métalliques présentent des perforations de taille comprise entre 4 et 20 mm, espacées de 10 à 20 mm les unes des autres. Un tel maillage assure avantageusement une fixation solide des panneaux au matériau durci constituant les parois, tout en conférant une rigidité importante à l'ensemble. Tout métal peut être utilisé pour la constitution des panneaux. Cependant, d'un point de vue du coût industriel, du poids et de la solidité nécessaires pour la mise en oeuvre de l'invention, on préférera utiliser des panneaux en acier, de préférence galvanisé, de façon à éviter la formation de rouille et à assurer une meilleure longévité des panneaux. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, les 15 panneaux présentent une forme nervurée entraînant un effet de raidissement supplémentaire des parois. Ils présentent de préférence des propriétés anti-humidité, si bien qu'ils participent, en plus des enduits extérieu's, à protéger les parois de l'humidité. Dans des modes de mise en oeuvre préférés de l'invention, les panneaux sont pourvus de protubérances s'étendant à l'intérieur du moule. Ces protubérances, qui se répartissent de préférence sur toute la hauteur des panneaux, constituent des inserts qui s'intègrent dans le matériau durci et qui favorisent la formation de fissures à cet endroit. On maîtrise de ce fait avantageusement les zones de formation des fissures qui se créent naturellement lors du durcissement du matériau par séchage. Ces protubérances sont de préférence constituées de sorte à s'enfoncer jusqu'a.ax un tiers à deux tiers de l'épaisseur des parois. Dans des modes de mise en oeuvre préférés de l'invention, le matériau à base de ciment constituant les parois comprend 35 à 60 % en poids de sable, 15 à 40 % en poids de sciure de bois, et 20 à 40 % en poids de ciment. 2885624 5 Suivant une caractéristique préférée de l'invention, le matériau comprend en outre de la poussière de roche qui joue à la fois le rôle de liant du mélange, un rôle de calorifugeage des parois, et qui est hydrofuge. Le matériau comprend en outre de préférence des fibres synthétiques, qui sont classiques en elles-mêmes, et qui, en constituant un liant supplémentaire dans le mélange, confèrent avantageusement une plus grande rigidité aux parois. L'ossature métallique est de préférence constituée de tubes creux, conférant ainsi avantageusement une plus grande légèreté à l'ensemble. Ces tubes sont soudés les uns aux autres de manière à former une ossature en un seul tenant, qui présente par conséquent une grande solidité. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, l'ossature métallique comprend deux cadres périphériques formant respectivement le pourtour supérieur et le pourtour inférieur de l'élément de base, qui sont reliés l'un à l'autre par des montants. Ces deux cadres participent à rigidifier la structure. Toujours dans le même objectif de fournir un élément à la fois léger et rigide, l'invention prévoit en outre avantageusement que l'ossature métallique comporte, en plus de montants droits, des montants obliques. De tels montants obliques rigidifient les parois latérales. Dans des modes de mise en oeuvre préférés de l'invention, les panneaux métalliques perforés sont fixés à l'ossature par leurs bords supérieurs et leurs bords inférieurs, notamment par vissage. On dispose de ce fait avantageusement d'un élérnent dont la structure de base, constituée par l'ossature métallique et les panneaux perforés, est constituée en un seul tenant, :;i bien qu'elle est d'autant plus rigide et solide. L'invention concerne également un élément cDnstitutif d'un bâtiment préfabriqué, tel qu'il peut être obtenu par lia procédé de construction décrit ci-avant. 2885624 6 Ce procédé de fabrication s'inscrit dans le cadre d'un procédé plus global de construction d'un bâtiment prafabriqué, par préfabrication en usine d'éléments constitutifs dudit bâtiment et assemblage sur le site de la construction, qui fait également l'objet de la présente invention. Suivant ce procédé, on réalise sur le site de la construction les fondations ou une dalle de béton pour la réception du bâtiment, et on fabrique en usine un élément de base constituant un étage inférieur du bâtiment, comportant le support de sol et les parois latérales du bâtiment, et un élément de toit comportant le support de plafond de l'étage inférieur et le toit du bâtiment. L'élé ment de base comporte un cadre métallique périphérique sur son pourtour supérieur, et l'élément de toit comporte un cadre métallique périphérique sur son pourtour inférieur. Les étapes de fabrication réalisées en usine portent sur les travaux dits de premier oeuvre, tels que la réalisation des parois latérales, ainsi que sur les travaux dits de second oeuvre, ou encore de finition. L'élément de base est obtenu en usine suivant le procédé de construction décrit ci-avant, en ce qui concerne la réalisation des parois latérales. On transporte ensuite l'élément de base et l'élément de toit sur le site de la construction, et on les dépose l'un sur l'autre sur la dalle des fondations. On les assemble ensuite par fixation des deux cadres métalliques périphériques l'un à l'autre. Ce procédé fournit un moyen simple et rapide pour la construction d'un bâtiment. Le transport des éléments jusqu'au site de la construction ne pose pas de problème particulier, grâce à la solidité et à la légèreté des parois de l'élément de base. De plus, l'assemblage des deux éléments l'un à l'autre sur le site de la construction est aisé et rapide à mettre en oeuvre. Dans des modes de mise en oeuvre préférés de l'invention, le cadre métallique formant le contour supérieur de l'élément de base permet avantageusement à la fois la fixation des panneaux perforés, délimitant les parois latérales, et l'assemblage à l'élément de toit. Suivant une caractéristique préférée de l'invention, le support de sol de l'élément de base est constitué par an quadrillage de tubes métalliques, qui est fixé à l'ossature métallique des parois 5 latérales, notamment par soudure. L'élément de toit comporte de préférence une ossature métallique pour la fixation des éléments de toiture et du plafond de l'étage inférieur, qui est de préférence réalisée en un seul tenant. L'invention sera maintenant plus complètemert décrite dans 10 le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 4 dans lesquelles: - la figure 1 représente une vue de l'ossature métallique d'un élément de base d'un bâtiment obtenu au moyen du procédé selon l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe selon un plan transversal d'une paroi latérale de l'élément de la figure 1, après la coulée du matériau à base de ciment; - la figure 3 illustre l'ossature métallique du support de sol d'un élément de base suivant l'invention en vue de dessus; - et la figure 4 est une vue partielle de l'ossature métallique d'un élément de toit suivant l'invention. Suivant le procédé de construction selon l'invention, le bâtiment est entièrement préfabriqué en usine, à l'exception de la dernière couche d'enduit extérieur, et du carrelage de sol éventuel. Il s'agit dans le cadre de cet exemple d'un bâtiment de forme rectangulaire classique. On peut cependant imaginer dans le cadre de l'invention de construire des bâtiments de toutes les autres formes possibles. Ce bâtiment se compose de deux éléments principaux, qui sont construits en usine et assemblés l'un à l'autre:;ur site, dans une étape ultime de la construction: un élément de base 1, comportant le support de sol et les parois latérales, et un élément de toit 2, qui comporte le plafond de l'élément de base 1 et la toiture 2885624 8 proprement dite. L'élément de toit 2 peut éventuellement être aménagé pour constituer un étage supérieur du bâtiment. L'élément de base 1 présente une forme rectangulaire. Il est formé d'une ossature métallique 3. Cette ossature est constituée au moyen de profilés creux, de préférence réalisés en un matériau à la fois solide et léger, par exemple en acier. Ces tubes sont assemblés les uns aux autres par soudure, de façon à former une ossature en un seul tenant, telle que représentée sur la figure 1. Cette ossature 3 constitue la base des parois latérales du bâtiment. Les parois intérieures qui jouent un rôle porteur dars le bâtiment sont également réalisées sur la base de cette ossature. L'ossature 3 comporte deux cadres périphériques qui sont situés respectivement sur son pourtour supérieur et son pourtour inférieur: le cadre supérieur 4 et le cadre inférieur 5. Ces cadres sont reliés l'un à l'autre par des montants verticaux 6. De tels montants sont disposés aux quatre angles du bâtiment, ainsi qu'à intervalles réguliers, notamment tous les 60 cm à 120 cm, dans les parois latérales, de manière à conférer une bonne solidité à l'ossature. Des traverses supplémentaires 7 sont également prévues sur les faces supérieure et inférieure de l'élément 1, à intervalles réguliers, de manière à consolider encore davantage l'ossature. Cette dernière comporte également des montants obliques 8, qui jouent le rôle de tendeurs, et qui rigidifient encore l'élément, de manière favoriser sa transportabilité. Ces tendeurs permettent d'éviter la flexion des parois, notamment durant le transport. Ils joignent les montants verticaux 6, à une hauteur comprise entre 120 et 150 cm, au cadre inférieur 5. Le maximum de solidité est obtenu lorsque ces tendeurs forment un angle compris entre 35 et 45 degrés avec la verticale, en fonction de la longueur du bâtiment. Les parois sont constituées par un matériau à base de ciment qui est coulé autour de l'ossature métallique. II est maintenu lors de la coulée par un coffrage qui est constitué, côté extérieur du bâtiment, par des panneaux de métal perforés 9. Du côté intérieur au bâtiment, le coffrage est réalisé par des panneaux de bois 10 suivant une technique classique en elle-même. Ces panneaux sont représentés sur la figure 2. Ils sont retirés lorsque le matériau 2885624 9 constituant les parois s'est suffisamment solidifié. Les panneaux perforés 9 sont constitués en un matériau à la fois solide et léger, notamment en acier galvanisé. Ils présentent une épaisseur d'environ 0,6 à 0,8 mm. Ils présentent des propriétés anti-humidité, si bien qu'ils participent à protéger l'intérieur des parois du bâtiment de l'humidité. Ils sont de préférende étanches à plus de 70 %. Les panneaux perforés 9 sont assemblés les uns à la suite des autres tout le long des parois. Ils sont fixés per leurs bords opposés respectivement au cadre supérieur 4 et au cadre supérieur 5, notamment par vissage. Ils sont également fixés les uns aux autres pour plus de solidité. Les perforations 11 de ces panneaux présentent un diamètre compris entre 4 et 20 mm, notamment égal;à 4 ou 5 mm. 15 Elles sont espacées de 10 à 20 mm les unes des autre:;. Lorsqu'il est coulé dans les parois, le matériau liquide pénètre dans les perforations 11 des panneaux perforés 9, et il s'y solidifie, si bien que les panneaux se trouvent solidarisés à la paroi. Ceci permet avantageusement de rigidifier les parois de l'élément, ce qui entraîne une meilleure résistance aux efforts qui sont exercées sur elles lors du transport de l'élément 1. Les panneaux perforés 9 présentent un nervurage d'environ 10 cm, qui leur confère une meilleure solidité. Ils présentent également avantageusement des propriétés 25 d'isolation phonique, dues au matériau les constituant. Chacun des panneaux 9 présente des protubérances s'étendant vers l'intérieur de l'élément 1. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, il s'agit de retours 12 disposés tout le long des bords longitudinaux opposés de chacun des panneaux 9, comme illustré par la figure 2. Sur cette figure, qui montre une vue en coupe suivant un plan transversal d'une paroi selon l'invention, on voit es panneaux 2885624 10 perforés 9, pourvus chacun de deux retours 12, ainsi que le matériau à base de ciment 13 en train de se solidifier à l'intérieur du moule formé par les panneaux perforés 9 et les panneaux de bois 10. Les retours 12 s'étendent dans les parois sur une longueur comprise entre un tiers et la moitié de l'épaisseur de ces dernières. A titre d'exmple, pour des parois d'épaisseur d'environ 20 cm, les retours 12 s'étendent sur une longueur d'environ 7 à 10 cm. Ils sont espacés d'environ 50 à 100 cm, notamment d'environ fi0 cm, les uns des autres, ce qui correspond à la largeur de chaque panneau 9. Les retours 12 se trouvent ainsi inclus dans le matériau coulé. Ils créent une amorce de fissuration dans le matériau lors du durcissement de celui-ci. Ceci permet de maîtriser l'emplacement des zones de fissuration qui sont naturellement créées lors du séchage du matériau. Les retours 12 présentent à leur extrémité 14 une forme en U, qui permet avantageusement de les encastrer les uns dans les autres pour leur assemblage, simplifiant ainsi leur fixation les uns aux autres, comme illustré sur la figure 2. Le matériau utilisé pour la réalisation des parois présente des propriétés de légèreté améliorées par rapport aux ciments classiques. Il est constitué d'un mélange à base de saDIe, de sciure de bois et de ciment dans de l'eau. Il comprend, pour 1 m3 de matériau sous forme liquide: - 35 à 60 %, de préférence 45 % de sable, qui est de préférence de gros calibre pour conférer de la solidité au matériau durci, à 40 %, de préférence 15 % de sciure de bois, de préférence de bois de chêne ou de bois blanc, qui donne de la légèreté et de bonnes propriétés d'isolation au matériau durci, à 40 %, de préférence 35 % de ciment hydrofuge, qui 2885624 11 joue un rôle de liant hydraulique, 4 à 20 %, de préférence 4,9 % de poussière de roche, de préférence de petit calibre, qui joue dans le mélange à la fois le rôle de liant et une rôle de calorifugeage, - 0,05 à 0,1 %, de préférence 0,1 % de fibre:3 synthétiques ou métalliques, ou de treillis soudés, qui jouent le rôle d'un liant supplémentaire conférant plus cle rigidité aux parois formées à partir de ce matériau, dans de l'eau en quantité suffisante pour 1 m3. Les pourcentages donnés ci-avant sont exprimés en poids par rapport au poids total de la composition. Ce matériau confère à la fois de la rigidité et de la légèreté aux parois formées, tout en présentant de bonnes propriétés d'isolation tant thermique que phonique. II présente un poids volumique une fois coulé qui est compris entre 950 et 1200 kg/m3. Il nécessite 6 heures environ pour se solidifier. Il est suffisamment résistant pour pouvoir être démoulé au bout de 12 heures environ. L'ossature métallique 3 comprend également, au niveau des parois latérales, des structures intégrant des cadres 15 pour le montage de portes et de fenêtres. L'opération de montage des portes et des fenêtres est réalisée en usine, préalablement ou après la coulée du matériau constituant les parois, suivant des méthodes classiques en elles-mêmes. Toutes les opérations dites de second oeuvre sont également réalisées en usine, par exemple la mise Bn place des cloisons intérieures. Des enduits extérieurs classiques sont appliqués sur les faces extérieures des panneaux perforés 9. Pour cela, un treillis métallique est fixé sur ces faces, en ménageant un vide d'air entre les deux pièces, comme il est prévu dans les méthodes classiques d'application des enduits extérieurs. 2885624 12 Une fois que le coffrage intérieur des parois, constitué par les panneaux de bois 10, a été retiré, les divers tuyaux de plomberie et câbles électriques sont fixés aux parois, puis une couche de revêtement, notamment constituée de Placoplâtre (marque déposée), est appliquée, en laissant un vide d'air entre elle et la paroi. Ceci est réalisé de façon classique. L'élément de base 1 comporte également un support de sol, qui est constitué d'une ossature métallique 16. Cette gssature n'est pas représentée sur la figure 1 pour des raisons de clarté. Elle est constituée, comme illustré sur la figure 3, d'un ensernble de tubes formant un quadrillage. Ceci confère une grancle rigidité à l'ensemble, ce qui participe à le rendre apte à être transporté. Le quadrillage est réalisé à angles droits, de manière à former un support pratique pour le soutien du plancher. L'ossature 16 est assemblée au cadre inférieur 5 de l'élément 1 de manière à former une ossature globale en un seul tenant, notamment par soudure. Cette ossature de sol 16 servira de support pour un plancher. Pour la pose d'un carrelage, du béton sera coulé autour d'elle selon une technique classique. Ces opérations seront plutôt réalisées sur le site de la construction, pour éviter but risque de casse du carrelage lors du transport. L'élément de toit 2 est également formé d'une ossature métallique 17 en un seul tenant, qui est constituée de la même manière que l'ossature 3 de l'élément de base 1, au moyen de tubes creux assemblés les uns aux autres par soudure. L'ossature 17 constitue un support pour la toiture, ainsi que pour une cloison de sol qui constituera le plafond de l'étage inférieur. Elle est illustrée sur la figure 4. L'ossature 17 comporte un cadre périphérique 18 qui est situé sur son pourtour inférieur. Ce cadre présente la même dimension que le cadre supérieur 4 de l'élément de base 1. Au cadre inférieur 18 est fixé un support de sol formé de tubes métalliques tranversaux 19, sur lesquels sera assemblé un plancher. Au-dessus du cadre 18, l'ossature 17 peut prasenter toutes sortes de forme, selon le style que l'on veut donner au toit du bâtiment, et selon que l'on veuille ou non que ce dernier possède un étage supérieur. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure 4, l'ossature est adaptée à la formatio i d'un étage supérieur. Elle comporte des montants verticaux 20, en nombre suffisamment important pour assurer la solidité da l'ensemble, notamment disposés tous les 60 cm, qui relient le cadra inférieur 18 à un cadre périphérique supérieur 21. Elle comporte également des montants inclinés 22 reliant le cadre 21 à une poutre;23 constituant le faîte du toit. La toiture est posée sur l'ossature 17 suivant des techniques classiques. Les deux éléments du bâtiment sont transportés indépendamment l'un de l'autre jusqu'au site de la construction. Le transport est réalisé facilement, d'une part à cause de la légèreté de chacun des éléments, et d'autre part grâce à leur solidité. Les deux éléments présentent en effet une grande résistance aux efforts de déformation qui sont exercés sur eux lors du transport. Le bâtiment est de préférence dimensionné Je telle sorte qu'il présente une largeur extérieure inférieure à 4,5 m, ce qui permet son transport sur route sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à une escorte de police. Cette largeur extérieu -e correspond à une largeur intérieure d'environ 4 m. Il présente une longueur qui peut aller jusqu'à 12 m. Les fondations sont réalisées sur site, en préparant de préférence une dalle de béton comportant une cavité d'environ 10 cm de profondeur et de surface égale à la surface de sol de l'élément de base 1, pour la réception de ce dernier. L'élément de base 1 est déposé sur les fcndations. Sa fixation sur ces dernières est réalisée par simple appui, le poids du bâtiment, de l'ordre de plusieurs dizaines de tonnes, assurant un ancrage solide sur le sol. 2885624 14 L'élément de toit 2 est ensuite déposé sur' l'élément de base 1, le cadre inférieur 18 reposant sur le cadre supérieur 4 de l'élément de base. La fixation des deux éléments l'un à l'autre est réalisée de la façon suivante: des orifices sont percés dans le plancher de l'élément de toit 2, et les deux cadres respectifs 4 et 18 sont fixés l'un à l'autre. Les orifices sont rebouchés après la fixation. On réalise de préférence la fixation par vissage. Elle est avantageusement effectuée environ tous les 4 m, ce qui correspond, pour un bâtiment de 4,5 m de large sur 12 m de long, à un total de 8 orifices. La fixation est réalisée à l'aplomb des parois latérales, où elle s'avère la plus solide. Le cadre supérieur 4 de l'élément de base 1 joue ainsi avantageusement plusieurs rôles: un premier rôle de raidissement de l'élément, ce qui participe à faciliter son transport, un deuxième rôle de support pour la fixation des panneaux perforés 9, et enfin un dernier rôle pour l'assemblage à l'élément de toit 2. La construction du bâtiment suivant le procédé selon l'invention,entièrement réalisée en usine, est rapide. A titre d'exemple, une maison d'environ 100 m2 de surface habitable peut être construite, par trois personnes à temps plein, on une durée d'environ 3 mois. Il en résulte une grande économie des coûts de construction par rapport aux bâtiments construils de façon traditionnelle sur site. La description qui précède explique clairerrent comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle propose un procédé de construction d'un bâtiment préfabriqué rapide et facile à mettre en oeuvre. Le procédé de réalisation des parois latérales du bâtiment assure an outre une grande solidité, en même temps que de la légèreté, à ce dernier. Ceci facilite tout particulièrement son transport depuis l'usine jusqu'au site de la construction. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement 2885624 15 décrits et représentés sur les figures, et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. En particulier, chacun des éléments, qu'il s'agisse de l'élément de base ou de l'élément de toit, peut être livré en monobloc, ou sous forme de deux ou plusieurs modules à assembler les uns aux autres sur site. 2885624 16 REVENDICATIONS 1. Procédé de construction d'un élément constitutif (1) d'un bâtiment préfabriqué, caractérisé en ce que les parois latérales dudit élément (1) sont réalisées par coulée, et durcissement, d'un matériau à base de ciment sous forme liquide autour d'une ossature métallique (3), dans des moules délimités du côté extérieur audit bâtiment par des panneaux métalliques perforés (9) constituant la face extérieure de chacune desdites parois. 2. Procédé de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits panneaux (9) présentent des perforations (Il) de taille comprise entre 4 et 20 mm, espacées de 10 à 20 mm les unes des autres. 3. Procédé de construction selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits panneaux (9) présentent une forme nervurée entraînant un effet de raidissement desdites parois. 4. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits panneaux (9) présentent des propriétés anti-humidité. 5. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits panneaux (9) sont pourvus de protubérances (12) s'étendant à l'intérieur dudit moule, qui constituent des inserts qui s'intègrent dans ledit matériau durci (13) et qui favorisent la formation de fissures à cet endroit. 6. Procédé de construction selon l'une quelconque des 2885624 17 revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit matériau comprend un mélange de sable, de sciure de bois et de ciment hydrofuge dans de l'eau. 7. Procédé de construction selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit matériau comprend en outre de la poussière de roche. 8. Procédé de construction selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit matériau comprend en outre des fibres synthétiques. 9. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit matériau comprend 35 à 60 % en poids de sable, 15 à 40 % en poids de sciure de bois, et 20 à 40 % en poids de ciment. 10. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite ossature métallique (3) est constituée de tubes creux, qui sont soudés les uns aux autres de manière à former une ossature en un seul tenant. 11. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce ladite ossature (3) comprend deux cadres périphériques (4, 5) formant respectivement le pourtour supérieur et le pourtour inférieur dudit élément de base (1), reliés l'un à l'autre par des montants (6). 12. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce que ladite ossature (3) comporte, en plus de montants droits (6), des montants obliques (8) rigidifiant lesdites parois latérales. MNOI-1B2 EF/MH Oct.2005 ï 13. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdits panneaux (9) sont fixés à ladite ossature (3) par leurs bords supérieurs et leurs bords inférieurs, notamment par vissage. 14. Elément constitutif d'un bâtiment préfabriqué, pouvant être obtenu par le procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15. Procédé de construction d'un bâtiment par préfabrication en usine d'éléments constitutifs dudit bâtiment et assemblage sur le site de la construction, caractérisé en ce que: - on réalise sur le site de la construction les fondations ou une dalle de béton pour la réception dudit bâtiment, - on fabrique en usine un élément de base (1) constituant un étage inférieur du bâtiment, comportant le support de sol et les parois latérales du bâtiment, et un élément de toit (2) comportant le support de plafond de l'étage inférieur et le toit du bâtiment, ledit élément de base (1) comportant un cadre métallique périphérique (4) sur son pourtour supérieur et ledit élément de toit (2) comportant un cadre métallique périphérique (18) sur son pourtour inférieur, - on transporte l'élément de base (1) et l'élément de toit (2) sur le site de la construction, - on dépose l'élément de base (1) et l'élément de toit (2) l'un sur l'autre sur la dalle des fondations, et on les assemble par fixation des deux cadres métalliques périphériques (4, 18) l'un à l'autre, et en ce que ledit élément de base (1) est obtenu en usine par le procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 2885624 19 16. Procédé de construction selon la revendication 15, caractérisé en ce que le support de sol dudit élément de base (1) est constitué par un quadrillage de tubes métalliques (16), qui est fixé à l'ossature (3) desdites parois latérales, notamment par soudure. 17. Procédé de construction selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que ledit élément de toit (2) comporte une ossature métallique (17) pour la fixation des éléments de toiture et du plafond de l'étage inférieur, de préférence réalisée en un seul tenant.