FR 2891478 A1 20070406 FR 0552991 A 20051003 PROCEDE MECANO-CHIMIQUE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DE CANALISATIONS DESCRIPTION 5 Domaine technique La présente invention se rapporte à un procédé mécanochimique de traitement d'une canalisation, ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Elle trouve une application dans tous les traitements chimiques (décapage, neutralisation, oxydation, réduction, etc.), biochimiques (traitements enzymatiques) et biologiques de canalisations connus à ce jour. Elle est utilisable dans tous les traitements de nettoyage, décontamination, dégraissage de tout type de canalisation. Par décontamination, on entend décontamination biologique, chimique ou radiochimique. La présente invention trouve par exemple des applications dans l'industrie pour l'entretien des canalisations afin d'éliminer des contaminations, d'éviter leur obstruction et de prolonger leur durée de vie. Elle trouve en particulier une application dans la décontamination radioactive, par exemple dans les usines de retraitement de combustibles nucléaires irradiés. De très nombreux procédés et produits sont connus pour nettoyer et traiter des surfaces. Malheureusement, même si certains de ces procédés sont efficaces sur des surfaces extérieures, où il est facile d'intervenir pour frotter, ils ne sont pas toujours efficaces à l'intérieur des canalisations. Il est en effet souvent nécessaire d'utiliser de plus grandes quantités de solutions de nettoyage et/ou des solutions plus corrosives et/ou des durées de contact plus élevées entre la solution de nettoyage et les surfaces à nettoyer et/ou des quantités plus élevées de solutions de rinçage et/ou de démonter les tuyaux pour nettoyer l'intérieur des canalisations afin d'obtenir un résultat satisfaisant. Ces difficultés entraînent une plus grande quantité d'effluents issus du traitement, une grande perte de temps et un coût supplémentaire. Il apparaît donc nécessaire de mettre au point un procédé de traitement plus efficace pour les canalisations, utilisable en milieu industriel, permettant de réduire les quantités d'effluents de nettoyage, leur concentration et la durée du nettoyage. Exposé de l'invention La présente invention apporte une solution globale aux inconvénients précités en fournissant un nouveau procédé de traitement d'une canalisation, ce procédé mettant en oeuvre de manière originale une mousse de traitement et un tampon pousseur déplaçable dans la canalisation. Le procédé de traitement est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: introduction dans ladite canalisation d'une mousse de traitement, introduction dans ladite canalisation d'un tampon pousseur ayant une forme et une taille telles qu'il puisse pousser la mousse introduite dans ladite canalisation, ledit tampon ayant une première et une deuxième extrémités, au moins une desdites deux extrémités est munie d'un fil (f) utilisable pour son déplacement dans ladite canalisation, - déplacement du tampon pousseur dans ladite canalisation de manière à pousser la mousse introduite dans ladite canalisation le long de celle-ci et traiter ainsi, par contact avec ladite mousse, ladite canalisation. La présente invention apporte également une solution aux inconvénients précités en fournissant un dispositif utilisable pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Ce dispositif de traitement d'une canalisation comprend: un tampon pousseur ayant une forme et une taille telles qu'il puisse être déplacé dans ladite canalisation et pousser en même temps une mousse introduite dans ladite canalisation, ledit tampon ayant une première et une deuxième extrémités, une desdites 20 deux extrémités étant munie d'une attache ou d'un fil utilisable pour déplacer ledit tampon dans ladite canalisation, un moyen de déplacement du tampon pousseur dans la canalisation, et éventuellement un moyen de génération et d'introduction d'une mousse de traitement dans ladite canalisation. Par canalisation , on entend une tuyauterie dans laquelle peut circuler un fluide. L'intérieur de la canalisation peut être de n'importe quelle section, par exemple de section circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire, polygonale, etc. La 10 15 2891478 4 canalisation peut être droite et/ou comporter des coudes ou angles, vif ou arrondis, et même des retours. En outre, la canalisation peut être en position horizontale, inclinée, verticale ou comporter différentes parties alternant différentes positions. La canalisation peut être souple ou rigide. Elle peut être en tout matériau connu de l'homme du métier pour fabriquer des canalisations, par exemple en verre, en métal, en plastique, etc. Selon l'invention, la canalisation peut être de n'importe quelle longueur et de n'importe quel diamètre interne. En effet, le tampon pousseur utilisé est choisi pour avoir une forme et une taille telles qu'il puisse être déplacé dans ladite canalisation, quelles que soient sa longueur et sa forme, et pousser en même temps la mousse introduite dans ladite canalisation. Selon l'invention, par tampon pousseur , on entend un objet présentant préférentiellement les caractéristiques suivantes: il a sensiblement la forme de la section interne de la canalisation à traiter et/ou est suffisamment souple et/ou compressible pour prendre ladite forme, - il peut être déplacé sur toute la longueur de la canalisation à traiter, à l'intérieur de celle- ci, et il permet de pousser la mousse de traitement introduite dans la canalisation à traiter pour faire parcourir à ladite mousse toute la longueur de la canalisation à traiter. De préférence, le tampon pousseur pousse la totalité de la mousse introduite dans la canalisation, pour la déplacer, permettant ainsi d'optimiser le procédé de l'invention. Selon l'invention, le tampon pousseur est de préférence constitué d'un matériau flexible et/ou compressible. En effet, un matériau flexible et/ou compressible facilite le déplacement du tampon pousseur dans les canalisations, d'autant plus lorsqu'elles présentent différentes sections et/ou angles et/ou raccords et/ou coudes. Selon l'invention, le matériau souple est de préférence un matériau en mousse. Un tel matériau permet une compression du tampon pour l'introduire dans la canalisation sans que des plis se forment à sa surface, ce qui permet d'assurer un meilleur contact entre le tampon et l'intérieur de la canalisation sur toute sa section. Il peut s'agir par exemple d'une mousse en matière plastique, par exemple en polyéthylène dense à pores fermés. De préférence, le matériau choisi pour constituer le tampon pousseur est un matériau qui est résistant à la nature chimique de la mousse traitante utilisée et aux conditions physiques du traitement. Par exemple, certaines mousses traitantes peuvent être très acides ou très basiques ou corrosives, et il est préférable alors que le matériau soit choisi pour résister à des attaques d'acides, de bases ou autres produits corrosifs. Le polyéthylène précité est un exemple d'un tel matériau. Par exemple, le tampon est de préférence résistant à la température du traitement, à la pression dans la canalisation, aux forces de traction du tampon pour son déplacement, aux forces de friction entre le tampon et la canalisation lors de son déplacement, etc. Comme indiqué ci-dessus, le tampon est de forme et de taille adaptées à la canalisation à traiter. L'essentiel est qu'il puisse entrer dans la canalisation et y être déplacé sur toute sa longueur. Sa forme est donc également fonction de la nature chimique du tampon (matériau souple ou rigide). En effet, si le tampon est rigide ou non compressible, il aura un diamètre légèrement inférieur à celui de la canalisation pour pouvoir y entrer et s'y déplacer. Un tampon rigide ne pourra être utilisé que pour une canalisation droite si elle est rigide. Un tampon flexible peut être utilisé dans tout type de canalisation. Si le tampon est compressible, il pourra avoir un diamètre supérieur à celui de la canalisation, sa compression permettant son entrée dans celle-ci et son déplacement, tout en exerçant d'ailleurs avantageusement une pression équivalente à celle utilisée pour sa compression sur les parois internes de la canalisation. Un matériau compressible peut donc être favorable au traitement de la canalisation. Les dimensions du tampon sont en fait choisies en fonction du matériau, de la taille de la canalisation, du résultat ou efficacité recherchée dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention et du coût du tampon pour sa fabrication. A titre d'exemple non limitatif, pour les canalisations ou tuyauteries les plus courantes dans les installations industrielles, le tampon peut avoir une longueur comprise entre 30 et 800 mm, par exemple entre 100 et 800 mm, de préférence entre 300 et 600 mm, et un diamètre compris entre 30 et 310 mm. A titre d'exemple non limitatif, lorsqu'il est rigide, le tampon présente avantageusement un diamètre de 29,5 à 29,95 mm pour une canalisation de 30 mm de diamètre. A titre d'exemple non limitatif, lorsqu'il est compressible, par exemple en polyéthylène dense à pores fermés, le tampon présente avantageusement un diamètre supérieur de 2 à 5 mm à la tuyauterie à traiter. Par exemple, il présente avantageusement un diamètre compris entre 30 et 33 mm pour une canalisation de 30 mm de diamètre. Dans ce cas, le tampon pousseur est aussi racleur et flexible. Quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, le tampon est de préférence de forme allongée pour éviter qu'il se retourne lors de son déplacement dans la canalisation. En outre, lorsqu'il s'agit d'un pousseur racleur, une forme allongée permet d'assurer un meilleur raclage des parois après passage de la mousse. De préférence, le tampon est tel qu'il est en contact suffisamment étroit avec la périphérie de la canalisation où il se trouve pour que son passage racle les parois internes de la canalisation et laisse peu ou pas de mousse derrière lui. Dans ce cas, le tampon pousseur est également racleur, appelé aussi tampon pousseur racleur . Selon l'invention, le tampon pousseur a avantageusement une forme d'haltère dont les deux extrémités sont en contact avec la canalisation, ces extrémités étant reliées entre elles par un axe pouvant comporter une ou plusieurs ailettes, par exemple de 1 à 10 ou plus (le nombre peut dépendre de la longueur de l'axe). Les ailettes peuvent être perpendiculaires à l'axe reliant les deux extrémités du tampon. Elles permettent de racler la canalisation lorsque le tampon se déplace dans celle-ci. Les ailettes peuvent être par exemple sous la forme de disques perpendiculaires à l'axe reliant les deux extrémités, de préférence de même diamètre que les extrémités du tampon ou de même diamètre que la section interne de la canalisation et constituées par exemple du même matériau que le reste du tampon pousseur. L'épaisseur de la au moins une ailette est choisie de préférence de manière à ce qu'elle puisse remplir sa fonction racleur lors du déplacement du tampon dans la canalisation. En général, elle est comprise entre 1 et 30 mm. L'ensemble constitué des extrémités du tampon et des ailette(s) participe à pousser la mousse dans la canalisation et à racler les parois internes de la canalisation après passage de la mousse poussée. Outre l'amélioration de sa fonction pousseur, et éventuellement racleur, cette forme particulière donne de la flexibilité au tampon pousseur, ce qui est utile pour son déplacement dans les canalisations, en particulier lorsqu'elles comportent des coudes. Un exemple de pousseur racleur selon l'invention est présenté sur les figures annexées. Selon l'invention, différents moyens sont utilisables pour déplacer le tampon pousseur dans la canalisation. Selon une première variante de réalisation de la présente invention, le tampon pousseur peut être déplacé au moyen d'une pression créée dans la canalisation (surpression), le tampon étant retenu par son fil pour contrôler son déplacement. Le moyen de déplacement du dispositif de l'invention comprend alors en outre un moyen de compression permettant de provoquer le déplacement du tampon pousseur, par exemple par compression de l'air ou d'un autre fluide dans la canalisation. Le moyen de compression peut être par exemple un fluide comprimé, de préférence un gaz comprimé, par exemple de l'air comprimé. Dans ce cas, le dispositif de l'invention comprend en outre un compresseur dudit fluide, par exemple de gaz, par exemple d'air, ou des bouteilles d'air comprimé. La pression à appliquer dans la canalisation est au minimum celle permettant le déplacement du tampon pousseur. Il n'y a pas de limite de pression maximale dans l'absolu. Cependant, la pression maximale est évidemment choisie de manière à respecter les conditions d'utilisation des critères de conception de la canalisation. Un exemple de réalisation de cette variante est exposé dans les exemples ci-dessous. Dans cette première variante, la surpression créée, suivant le mode de réalisation choisi, en amont ou en aval du tampon pousseur placé dans la canalisation, pousse le tampon et le déplace dans la canalisation et le fil permet de retenir le tampon pour contrôler sa vitesse de déplacement. Selon une deuxième variante de réalisation de la présente invention, le tampon pousseur peut être déplacé au moyen d'une dépression créée dans la canalisation, le tampon étant retenu par son fil pour contrôler son déplacement. Le moyen de déplacement du dispositif de la présente invention comprend alors en outre un moyen de dépression permettant de provoquer le déplacement du tampon pousseur par dépression dans la canalisation, par exemple par aspiration de l'air ou d'un autre fluide dans la canalisation. Ce moyen peut être par exemple une pompe à vide. La dépression à appliquer dans la canalisation est au minimum celle permettant le déplacement du tampon pousseur. Il n'y a pas de limite de dépression maximale dans l'absolu. Cependant, la dépression est évidemment choisie de manière à respecter les conditions d'utilisation et les critères de conception de la canalisation. Un exemple de réalisation de cette variante est exposé dans les exemples ci-dessous. Dans cette deuxième variante, la dépression créée, suivant le mode de réalisation choisi, en amont ou en aval du tampon pousseur placé dans la canalisation, aspire le tampon et le déplace dans la canalisation et le fil permet de le retenir et de contrôler sa vitesse de déplacement. Quelle que soit la variante de mise en oeuvre de la présente invention, le tampon pousseur est de préférence conçu (type de matériau choisi et forme) pour assurer une étanchéité suffisante, pour un diamètre de tuyauteries donné, entre la partie de canalisation en amont de celui-ci est la partie de canalisation en aval de celui-ci, par exemple dans le sens de son déplacement. Ainsi, lorsqu'il est déplacé au moyen d'une surpression ou d'une dépression appliquée dans une desdites parties de la canalisation, suivant les variantes et modes de réalisation précités, il préserve cette surpression ou dépression dans ladite partie de canalisation. Ledit tampon de la présente invention est muni d'un fil à au moins une de ses extrémités, ce fil étant utilisable pour son déplacement dans ladite canalisation. Par utilisable pour son déplacement on entend qui peut être utilisé pour déplacer le tampon pousseur en tirant sur ledit fil et/ou pour participer à son déplacement, par exemple en retenant le tampon lorsque son déplacement est commandé par un autre moyen (par exemple pression ou dépression dans la canalisation). Selon l'invention, le tampon pousseur peut également comporter un fil à chacune de ses extrémités, le déplacement du tampon dans un sens ou dans l'autre dans la canalisation pouvant être effectué par traction sur l'un ou l'autre des fils. Dans ce cas, le procédé de l'invention peut être réalisé très simplement et à toute pression dans la canalisation, y compris à la pression atmosphérique. Le fil est bien entendu de préférence constitué d'un matériau résistant à la nature chimique de la mousse de traitement, aux forces de traction exercées par lui sur le tampon pour le retenir et/ou le déplacer dans la canalisation, ainsi qu'aux forces de friction entre le tampon et la canalisation lors de son déplacement dans celle-ci. Par exemple, lorsqu'une surpression ou une dépression est utilisée pour déplacer le tampon dans la canalisation, le fil doit pouvoir résister à la force exercée par la surpression ou la dépression sur le tampon. Il peut s'agir par exemple d'un fil de type polyester tressé de haute résistance ou d'un cable métallique. Quelle que soit la variante de mise en oeuvre de la présente invention, le fil peut permettre de contrôler le déplacement du tampon pousseur et/ou de le ramener à sa position initiale après traitement. Quelle que soit la mise en oeuvre ou variante de la présente invention, le au moins un fil peut être relié à au moins un dispositif d'enroulement, par exemple un treuil, et, éventuellement, à un dispositif de commande du treuil, permettant par exemple d'automatiser le déplacement du tampon. Quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, le fil peut être métré, c'est-à- dire comporter des marques indiquant sa longueur (par exemple à partir du tampon), afin de connaître la position du tampon pousseur dans la canalisation et de suivre son déplacement. L'utilisation d'un fil métré peut être utile notamment lorsque la canalisation n'est pas accessible et/ou transparente. Alternativement, un dispositif de mesure (électronique, magnétique ou mécanique) peut permettre de mesurer la longueur de fil entrée dans ou sortie de la canalisation pour permettre de localiser le tampon dans la canalisation. D'autres moyens de localisation connus de l'homme du métier peuvent bien entendu être utilisés pour localiser directement le tampon pousseur dans la canalisation. (magnétiques, électriques, etc.). Selon l'invention, le traitement de la canalisation peut être un de ceux précités. Il peut s'agir d'un traitement de décontamination, par exemple radioactive, de décapage, de dégraissage ou d'une combinaison de ces traitements. La mousse de traitement utilisée est bien entendu choisie en fonction du traitement souhaité. Selon l'invention, par mousse de traitement on entend une mousse présentant les propriétés physiques (viscosité, durée de vie, température, etc.) et chimiques, biochimiques ou biologiques (composition de la mousse) adéquates pour le traitement souhaité de la canalisation. Si le traitement de la canalisation consiste en un dégraissage, la mousse sera choisie pour ses propriétés dégraissantes, en particulier vis-à-vis des graisses à éliminer de la canalisation. Si le traitement de la canalisation consiste en un décapage, la mousse sera choisie pour ses propriétés décapantes vis-à-vis des produits à éliminer de la canalisation. Si le traitement de la canalisation consiste en une décontamination, par exemple radioactive, la mousse sera choisie pour ses propriétés décontaminantes vis-à-vis des contaminants à éliminer dans la canalisation. Une mousse présentant deux ou plusieurs propriétés de traitement, par exemple choisies parmi celles précitées, peut bien entendu être utilisée. A titre d'exemple, on peut utiliser les mousses décrites dans les demandes de brevets FR-A-2 773 725, FR-A-2 781 809, FR-A-2 824 753, FR-A- 2 841 802. De préférence, selon l'invention, on utilisera des mousses de traitement gélifiées (avec agent viscosant), par exemple les mousses décrites dans la demande FR-A-2 841 802. En effet, leur durée de vie prolongée et contrôlée est particulièrement adaptée pour la mise en oeuvre de la présente invention. En outre, en particulier lorsque le traitement est un traitement de décontamination radioactive, les mousses gélifiées permettent d'éviter des rétentions de liquides dans les zones mortes des canalisations: on évite aussi les problèmes de drainage rapide produisant de grandes quantités d'effluents, par exemple radioactifs, pour une efficacité limitée en raison du faible temps de contact avec les pièces. Pour un traitement de décontamination radioactive, il peut s'agir d'une mousse aqueuse gélifiée, qui peut être acide ou basique, utilisable pour la décontamination radioactive de tuyauteries ou canalisations. Les mousses décrites dans FR-A-2 841 802 conduisent avantageusement, après drainage total en quelques heures (généralement en 1 à 3 heures), à une température comprise entre 20 C et 50 C, à un volume réduit d'effluent liquide à traiter. Selon l'invention, quelle que soit la mousse choisie, elle peut être maintenue à une température comprise entre 20 C et 50 C dans la canalisation, par exemple au moyen d'un préchauffage de la solution moussante avant génération de la mousse, par exemple à une température de 60 à 90 C. Selon l'invention, la mousse peut être obtenue à partir d'une solution tensioactive comprenant un agent tensioactif, un agent actif de traitement, et un agent gélifiant. On peut se reporter au document FR-A-2 841 802 pour la description de cette mousse, ses propriétés physiques et chimiques et le type de traitement qu'elle permet. Par exemple, la solution moussante de décontamination peut être constituée d'une solution aqueuse comprenant de 0,2 à 0,5% en poids d'un agent tensioactif moussant ou d'un mélange d'agents tensioactifs moussants; de 0,2 à 6 M d'une base inorganique ou d'un acide inorganique ou d'un mélange d'acides inorganiques, de préférence autorisant une décontamination en quelques dizaines de minutes à une température comprise entre 20 C et 50 C; et de 0,1 à 0,5% en poids d'un agent gélifiant, de préférence inorganique pseudo-plastique, permettant d'augmenter la durée de vie de la mousse. Les solutions moussantes ainsi formulées sont des solutions aqueuses comprenant un ou plusieurs agent(s) de surface ou tensioactif(s) moussant(s) , de préférence biodégradables, de préférence solubles, et de préférence stables en milieu acide ou basique suivant l'agent actif de traitement utilisé. De préférence l'agent tensioactif est organique. L'agent tensioactif peut être un tensioactif non ionique moussant, par exemple pris dans la famille des alkylpolyglucosides (APG) ou alkylpolyétherglucosides (APEG). Ces tensioactifs sont dérivés du glucose naturel, et, de préférence, biodégradables. On peut citer notamment les tensioactifs Oramix CG-110 (marque de commerce) commercialisé par la société SEPPIC, le Glucopon 215 (marque de commerce) commercialisé par la société COGNIS. Le tensioactif peut être un tensioactif amphotère, par exemple de la famille des sulfobétaïnes ou alkylamidopropylhydroxysulfobétaïnes comme l'Amonyl 675 SB (marque de commerce) commercialisé par SEPPIC ou de la famille des amine-oxydes, comme l'Aromox MCD-W (marque de commerce), cocodiméthylamine oxyde commercialisé par Akzo Nobel. Le tensioactif peut être un mélange de deux ou plusieurs de ces tensioactifs. Par exemple, l'agent tensioactif peut être présent à raison de 0,2 à 0,5% en poids par rapport au poids de la solution tensioactive. L'agent actif de traitement, par exemple un réactif chimique, est choisi notamment en fonction de la nature du traitement, par exemple une décontamination, et de la nature chimique de la surface interne de la canalisation à traiter (métal, polymère, verre, etc.) . I l peut s'agir par exemple d'un acide ou d'un mélange d'acides, d'une base ou d'un mélange de bases. Par exemple, l'agent actif de décontamination peut être un acide minéral, ou un mélange de tels acides, à une concentration de 0,3 à 6 mol/1 de solution tensioactive. L'acide est généralement présent à une concentration de 0,3 à 3,5 M, de préférence de 1 à 3,5 M. Par exemple, l'acide minéral peut être choisi dans le groupe comprenant l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide oxalique, l'acide fluorhydrique ou un mélange de deux ou plusieurs de ces acides. Par exemple, la base minérale peut être choisie dans le groupe comprenant la soude, la potasse, le carbonate de sodium et leurs mélanges. Par exemple, l'agent actif de décontamination peut être une base minérale à une concentration de 0,2 à 2 M, de préférence entre 0,5 et 1,5 M. Ainsi, selon la formulation, une mousse acide ou alcaline pourra présenter, par exemple des propriétés de dissolution de dépôts irradiants (radioactifs) pour éliminer par exemple une contamination non fixée en utilisant le procédé de la présente invention, soit des propriétés de corrosion contrôlée de la surface pour éliminer une contamination fixée en utilisant le procédé de la présente invention. La mousse de décontamination selon l'invention peut également contenir en tant qu'agent actif de décontamination une base, de préférence une base choisie parmi la soude, la potasse, le carbonate de sodium et leurs mélanges. Enfin, la mousse utilisée dans la présente invention comprend de préférence un agent épaississant, appelé aussi gélifiant ou viscosant, présentant avantageusement un comportement rhéologique de type pseudoplastique. L'agent gélifiant peut être organique ou minéral. De préférence il s'agit d'un gélifiant organique, de préférence d'un polymère hydrosoluble ou hydrocolloïde, choisi par exemple dans la famille des polymères polyglucosidiques à chaînes ramifiées trisaccharidiques, comme la gomme xanthane Rhodopol 23 (marque de commerce) commercialisé par Rhodia, ou encore parmi les dérivés cellulosiques comme la CarboxyMéthylCellulose, ou encore un polysaccharide contenant le glucose comme seul monomère, par exemple comme l'Amigel (marque de commerce) Alban Muller International. Les viscosants préférés pourcommercialisé par la mise en oeuvre du procédé de l'invention peuvent également être pris dans la famille des gommes de succinoglycane (polysaccharides), comme le Rhéozan (marque de commerce) commercialisé par Rhodia, qui ont pour formule générale une unité composée d'une molécule de galactose et de 7 molécules de glucose jointes par liaison béta. Sont également présents sur le motif un groupement acétate, pyruvate, et un groupe succinyle. Les molécules de glucose sont liées par des liaisons covalentes de type osidique. Par exemple, l'agent gélifiant peut être présent dans la solution tensioactive à une concentration de 0,1 à 0,5% en poids par rapport au poids de la solution tensioactive. Il peut bien entendu s'agir d'un mélange de ces agents. Généralement, on préfère que la solution moussante présente une viscosité apparente à 30 tpm (tours/min) (mesure avec appareil Brookfield LV, avec les modules 1, 2, 3 ou 4) comprise entre 100 et 10000 mPa.s à 20 C. Cette viscosité est atteinte par exemple avec la composition précitée de la solution tensioactive. Les solutions tensioactives décrites dans la présente peuvent aisément être préparées, à la température comprise entre la température ambiante et 50 C, en ajoutant dans une solution aqueuse le ou les tensioactifs, l'agent actif de traitement, et l'agent gélifiant. La mousse peut être générée à partir d'une de ces solutions tensioactives par tout système de génération de mousse connu de l'homme du métier, par exemple par agitation mécanique, barbotage, mélangeur ou générateur statique à bille ou tout autre dispositif assurant le mélange gaz-liquide. Les documents précités décrivent des dispositifs utilisables et leurutilisation pour générer la mousse utilisée dans la présente invention. Le dispositif de l'invention peut également comporter une cuve de récupération de la mousse et du liquide placé au niveau d'une ouverture de la canalisation destinée à la récupération de ces effluents issus du traitement par le procédé de l'invention. Le dispositif de l'invention peut également comprendre des vannes destinées à commander les déplacements des gaz, liquides et mousses dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention. L'introduction de la mousse dans la canalisation peut se faire par tout moyen approprié connu de l'homme du métier. De préférence, elle se fait dès sa génération, notamment du fait de sa durée de vie limitée. Selon l'invention, de préférence, le moyen de génération de la mousse est relié directement à la canalisation à traiter de manière à ce que la mousse soit introduite dans la canalisation dès qu'elle est générée, par exemple au moyen de la pression ou de la dépression servant à sa génération, ou au moyen d'une une pompe. Par exemple, lorsque la mousse est introduite dans la canalisation par pression, la pression utilisée pour générer la mousse dans le générateur de mousse, peut permettre, en sortie de générateur, de pousser la mousse directement dans la canalisation à traiter selon le procédé de l'invention. Par exemple, lorsque la mousse est introduite dans la canalisation par aspiration, on peut se référer à la demande de brevet FR-A-2 773 725 qui expose un procédé et un dispositif de génération et de mise en circulation d'une mousse dans une installation par aspiration utilisable pour mettre en oeuvre la présente invention. On applique le procédé décrit dans ce document pour introduire la mousse dans la canalisation, le déplacement de la mousse étant assuré ensuite par le tampon pousseur conformément à la présente invention. Avantageusement, l'aspiration utilisée pour introduire la mousse peut également être utilisée pour déplacer le tampon pousseur dans la canalisation et pousser la mousse conformément à la deuxième variante précitée de mise en oeuvre de l'invention. Quel que soit le moyen d'introduction utilisé, la quantité de mousse introduite peut être très variable, et dépend essentiellement de la composition de la mousse, du type de traitement de la canalisation et de la quantité d'effluents issus du traitement souhaité. Par exemple, on peut remplir la canalisation entièrement de mousse de traitement ou en partie. Par exemple, pour un traitement de décontamination radioactive, on fera en sorte de réduire au maximum la quantité d'effluent issue du traitement, et donc de réduire la quantité de mousse introduite dans la canalisation, sans pour autant réduire la qualité du traitement. Dans tous les cas, le tampon pousseur sert à pousser la mousse dans la canalisation afin que toute la longueur de la canalisation à traiter entre en contact avec la mousse de traitement. Il sert également à faire sortir la mousse de la canalisation, et permet aussi, de préférence, de racler la canalisation après passage de la mousse pour économiser un rinçage et terminer ainsi le traitement. La présente invention met donc en oeuvre des mousses de l'art antérieur, de préférence gélifiées, dans un nouveau procédé de traitement mécanochimique de canalisations, dans lequel on combine l'utilisation de la mousse à un tampon pousseur. La mousse traite la canalisation, le tampon pousseur assure un contact de la mousse sur toute la longueur de la canalisation, et, de préférence, le raclage de la canalisation après passage de la mousse (tampon pousseur racleur). Les intérêts du procédé de l'invention, qui peut être appelé procédé mécano-chimique à base de mousse par rapport aux traitements existants sont nombreux. D'abord, on dispose des avantages classiques du traitement mettant en oeuvre une mousse. La mousse est constituée d'une dispersion de bulles d'air dans du liquide et est souvent caractérisée par son foisonnement (F) défini dans les conditions normales de température et de pression par la relation suivante: F (Vgaz + Uliquide) /Uliquide Vmousse/Uliquide dans laquelle V représente un volume en unité constante (L ou m3). Les mousses de décontamination utilisées dans la présente invention présentent de préférence un foisonnement de l'ordre de 10 à 15, et permettent donc de décontaminer des canalisations en diminuant la quantité d'effluents liquides générés. Il en découle une simplification de la filière globale de traitement de la contamination. En plus de limiter la quantité d'effluents issus du traitement, le procédé de l'invention permet de faire varier la vitesse de circulation d'un segment de mousse introduit dans la canalisation. Cette vitesse peut être, à titre d'exemple non limitatif, de 0 (arrêt du déplacement du segment de mousse) à 600 cm/min ou plus. Ainsi, conformément à la présente invention on peut contrôler le déplacement du tampon pousseur, par exemple de manière à l'arrêter ou le faire ralentir au niveau des zones fortement contaminées, par exemple à une vitesse de 0 à 60 cm/min, afin d'augmenter le temps de contact entre la mousse traitante et les parois internes de la canalisation. En d'autres termes, selon l'invention, le déplacement du tampon peut être arrêté ou ralenti dans la canalisation au niveau d'une zone nécessitant un temps de contact prolongé avec la mousse de traitement, puis, lorsque cette zone est traitée, le déplacement du tampon pousseur dans ladite canalisation peut être repris ou accéléré. Le traitement de la canalisation peut donc comprendre une succession d'arrêts et/ou de ralentissements du tampon pousseur et de déplacements plus rapides du tampon pousseur (déplacement discontinu). Ainsi, selon l'invention, le déplacement du tampon peut être continu ou discontinu. La durée de traitement de la canalisation est ainsi avantageusement optimisée. Les mousses de décontamination décrites ci-dessus peuvent être utilisées par exemple pour la décontamination de surfaces métalliques internes de tuyauteries et ce, aussi bien dans le cadre de la maintenance périodique d'installations existantes, que du démantèlement d'installations, y compris nucléaires. De manière générale, la présente invention s'applique par exemple à la décontamination de surfaces, métalliques ou non, internes de tuyauteries ou de canalisations contaminées par exemple par de la graisse, par des dépôts minéraux radioactifs ou non, ou par une couche d'oxyde très adhérente. Elle trouve tout particulièrement un intérêt dans la décontamination de tuyauteries d'installations nucléaires, en dépression ou non, de diamètres variables (par exemple de 30 à 300 mm) et de grandes longueurs (par exemple 10 à 100 m), horizontales ou verticales, de géométrie complexe, ou encore de tuyauteries inaccessibles, en particulier pour lesquelles une économie de réactifs chimiques utilisés et d'effluents liquides générés est nécessaire. Par exemple, elle est utilisable pour décontaminer tout ou partie de l'intérieur de tuyauteries, même en dépression, de grandes longueurs, (par exemple de 40 à 100 m), de réseaux de transferts pneumatiques des usines de retraitement de combustibles nucléaires irradiés. Certaines zones fortement contaminées, appelées points chauds , peuvent être très irradiants et relativement inaccessibles. Ce niveau d'irradiation ne permet pas de pratiquer une simple circulation de mousse ou de segments de mousses comme dans l'art antérieur. Le procédé de l'invention permet de traiter ces zones par maîtrise du déplacmeent du tampon. Le traitement de la présente invention peut alors consister par exemple à introduire dans la tuyauterie un unique segment de mousse décontaminante, par exemple d'une longueur de 1 à 6 m, poussé par un tampon pousseur, de préférence aussi racleur, de préférence en polyéthylène, guidé par un fil, de préférence métré, relié par exemple à un treuil. Le déplacement du tampon est alors directement piloté par la vitesse du treuil et le déplacement peut être arrêté pour traiter localement les points chauds. Le segment de mousse peut alors rester en contact avec la paroi pendant 30 à 60 minutes pour garantir une décontamination efficace. Le temps de contact de la mousse avec la paroi peut être ajusté par la quantité de gélifiant qui retarde le drainage de la mousse. De manière générale, la vitesse de déplacement du segment de mousse traitante peut être ajustée par la vitesse de déplacement du tampon pousseur, de préférence racleur, par exemple entre 0 et quelques dizaines de centimètres par minute, par exemple entre 0 et 100 cm/minute, autorisant un traitement de zones fortement contaminées localisées dans la canalisation. Enfin, grâce à l'utilisation préférentielle d'un tampon pousseur racleur adapté à la section de la canalisation, l'ensemble des traces de liquide et mousse contaminés est récupéré et l'on évite avantageusement l'opération de rinçage de la canalisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture des exemples suivants donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif. Brève description des figures La figure 1 est une photographie d'un 20 tampon pousseur racleur selon l'invention. La figure 2 est une représentation schématique d'un tampon pousseur selon l'invention. La figure 3 est un schéma d'un pilote fonctionnel utilisé pour mettre en oeuvre la présente invention. La figure 4 est une représentation schématique d'un premier mode de réalisation du procédé et du dispositif de la présente invention. - La figure 5 est une représentation schématique d'un deuxième mode de réalisation du procédé et du dispositif de la présente invention. La figure 6 est une représentation schématique d'un troisième mode de réalisation du procédé et du dispositif de la présente invention. Exemples EXEMPLE 1: Pilote utilisé pour la mise en oeuvre de la présente invention Trois parties fondamentales composent le pilote utilisé dans ces exemples pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Un schéma fonctionnel du pilote est présenté sur la figure 3: A. la première partie comprend un générateur (G) de mousse, B. la deuxième partie est constituée d'un circuit de tuyaux (T) constituant une canalisation à traiter, et C. la troisième partie comprend une cuve (C) de stockage permettant la récupération et la déstabilisation de la mousse, en vue d'une éventuelle nouvelle utilisation de la solution résultante. A. Le générateur de mousse choisi est un générateur statique à billes qui s'est avéré efficace également pour des tuyauteries de fort diamètre. Il est représenté schématiquement sur la figure 3 annexée. Ce générateur comprend une enceinte (30) dans laquelle est placée un garnissage poreux (32) qui se présente sous la forme d'un lit de billes de verre, sphériques, de 1,6 mm à 3 mm de diamètre. L'enceinte est à double entrée: une entrée (34) pour de l'air comprimé, et une entrée (36) pour la solution tensioactive utilisée. Le générateur de mousse est relié à un réservoir (38) destiné à contenir la solution tensioactive (st). Ce réservoir est muni d'un couvercle (40) qui porte un agitateur mécanique (42) de la solution tensioactive et une pompe (44) permettant de pomper la solution tensioactive du réservoir pour l'injecter dans le générateur de mousse. Les mesures des débits d'air et de liquide injectés s'effectuent au moyen d'un débitmètre massique à gaz (46) et d'un débitmètre liquide électromagnétique (48). Le dispositif comporte également des vannes (V) permettant de couper les différents flux. Ce générateur assure de manière satisfaisante le mélange air-liquide à un débit de 969 L/h. Il favorise également la création d'interfaces airliquide en forçant le passage du mélange à travers les pores du matériau de garnissage. Le générateur est relié au circuit de tuyauterie (T) pour introduire la mousse générée directement dans ledit circuit, au moyen d'un conduit (50) comportant une vanne (V). B. Le circuit de tuyaux (T) a été réalisé en tubes de PVC transparent d'un diamètre intérieur de 100 mm. Il comporte des sections droites (Td) horizontales et des parties comportant des coudes (Tc) à 90 permettant d'alterner des positions verticales et horizontales de la tuyauterie. Le raccordement de deux tuyauteries (horizontale-verticale) est assuré par un coude à 90 afin de limiter au maximum l'encombrement 15 20 du circuit d'expérimentation. Ce circuit n'est absolument pas exclusif de tous les circuits existant à l'échelle industrielle. Au contraire, il montre que le procédé de l'invention s'applique parfaitement à tous les circuits de tuyaux. La longueur totale de tuyaux développée atteint 36 m, le volume correspondant est 283 L (volume interne des tuyaux). Le circuit comporte également une vanne (V1) (voir figure 3) permettant de l'isoler des points d'entrée de la mousse et du tampon dans le circuit. L'actionnement de cette vanne peut déclencher le déplacement du tampon lorsqu'une dépression est créée en aval du tampon ou une surpression en amont (dans le sens du déplacement prévu du tampon). C. La cuve (C) de réception de la mousse est en verre, de capacité volumique égale à 0,05 m3. Un couvercle (60) en PVC disposé sur la partie supérieure de la cuve supporte l'ensemble de l'instrumentation (60 à 66) et les différents piquages d'injection et d'extraction utilisés à l'arrivée de la mousse du circuit (T). Une conduite (68,70) amène la mousse sortant du circuit de tuyaux (T) dans la cuve de réception. Une vanne de soutirage (V) présente en fond de cuve assure la récupération de la solution (1) tensioactive par un conduit (72). Dans ce pilote, la dépression dans la cuve et dans le circuit pour introduire la mousse dans le tuyau et/ou assurer le déplacement du tampon pousseur est assurée par l'utilisation de deux pompes à vide (PV) à membranes en Teflon d'une capacité volumique totale de pompage égale à 10 m3.h-3. Les deux pompes sont reliées à la cuve (C) par un conduit (62). Lorsque la pompe à vide (PV) est actionnée (figure 4), le tampon pousseur (1) est aspiré dans le circuit de tuyaux (T) si la vanne (V1) est en position ouverte. La dépression appliquée dans le pilote utilisé est en général de 104 à 7x104 Pa (100 à 700 mbars) en dessous de la pression atmosphérique pour assurer le déplacement du tampon dans la conformation de ces exemples. Dans une variante représentée schématiquement sur la figure 6, la surpression dans le circuit pour déplacer le tampon pousseur par compression est assurée par un compresseur (80) et une cage (82) disposés en amont du tampon pousseur. Lorsque le compresseur est actionné, l'air comprimé pousse le tampon pousseur (1) dans le circuit de tuyaux (T). La surpression appliquée dans le pilote utilisé est en général de 103 à 2x104 Pa (10 à 200 mbar) au-dessus de la pression atmosphérique pour assurer le déplacement du tampon dans la conformation de ces exemples. En référence à la figure 3, une régulation en tout ou rien est assurée par une électrovanne (64) asservie à un régulateur de pression. La pression absolue de consigne est fixée à 7x104 Pa (0,7 bar) assurant une marge conséquente de sécurité comparativement à la pression absolue de l'ordre de 2x104 Pa (0,2 bar) utilisée dans les installations de retraitement des combustibles nucléaires irradiés. Sur ce montage, on peut mesurer la pression entrant au niveau de la référence (PV) et la mesurer la pression sortante au niveau de la référence (66). Exemple 2: Tampon pousseur selon l'invention Le transport de la mousse dans le circuit de tuyaux (T) est assuré par l'utilisation d'un tampon pousseur en polyéthylène dense à pores fermés de 105 mm de diamètre. Ce tampon est représenté sur la photographie de la figure 1, puis schématiquement sur la figure 2. Le tampon est en forme d'haltère. Il comprend une première extrémité (pe) et une deuxième extrémité (de) séparées par un axe (ax). L'axe comporte trois ailettes (ai) de même diamètre (di) que les extrémités. Le tampon a été obtenu en une seule pièce par tournage. La forme et les dimensions du tampon ont été conçues pour assurer une étanchéité suffisante entre l'amont et l'aval du tampon dans la tuyauterie du pilote de l'exemple 1, améliorant ainsi le raclage des parois de la canalisation et préservant la surpression ou la dépression dans le circuit. Sa longueur de 425 mm et sa forme particulière (haltère + ailettes) facilitent le franchissement des coudes en PVC présents dans le circuit du pilote de l'exemple 1. Au moins une desdites deux extrémités (pe, de) du tampon est munie d'un fil (f) utilisable pour son déplacement dans ladite canalisation. Ce fil est constitué de fil polyester tressé de haute résistance. Le fil est métré pour connaître sa position dans la canalisation et tendu par l'enroulement sur un treuil (3) pour contrôler sa vitesse de déplacement. Exemple 3: Mousses On a utilisé dans les exemples 4 à 6 deux mousses de décontamination gélifiées obtenues à partir de solutions tensioactives en milieu phosphonitrique (ou phosphorique ou nitrique) 6 M utilisant le tensioactif Glucopon 215 cs (marque de commerce) à raison de 4,5 g/l, et de la gomme de xanthane Rhodopol 23 (marque de commerce) à raison de 4,5 g/l. Pour la première mousse testée sur le pilote, la concentration en tensioactif était égale à 6,8 g/L, portant ainsi la concentration en matière organique dans la solution tensioactive à 1,13% en poids (11,3 g/1). Pour la deuxième mousse testée sur le pilote, on a utilisé une formulation optimisée mise au point au laboratoire utilisant 4,9 g/1 de tensioactif. La concentration en matière organique dans la solution est dans ce cas inférieure à 1% en poids, elle est égale à 0,94% en poids (9, 4 g/1). La longueur de mousse produite dans le circuit de tuyaux du pilote de l'exemple 1 avec les 5 litres de solution préparée pour chaque solution tensioactive est en général de 6 à 7 m. Le foisonnement théorique visé était égal à 14. Trois configurations d'injection de la mousse dans la canalisation sont possibles selon que la canalisation est en dépression, à pression atmosphérique ou en surpression. Ces configurations sont illustrées dans les exemples 4 à 6 suivants. On a généré dans chaque essai une mousse au moyen du générateur de mousse (G) décrit dans l'exemple 25 30 1 et de la totalité d'une des solutions tensioactives décrites dans cet exemple. Lorsque la mousse est introduite dans le circuit de tuyaux (T), elle forme un segment de mousse (voir figures 4 à 6). Dans les différents essais réalisés dans les exemples 4 à 6, les mousses gardent une cohésion suffisante sur l'ensemble du circuit, et assurent un mouillage de la partie supérieure de la tuyauterie disposée verticalement et horizontalement. Concernant les parties verticales (non représentées), la partie descendante est mieux mouillée lorsque le temps de passage de la mousse est inférieur au temps correspondant au début du drainage. Les inventeurs ont noté que la partie ascendante des tuyaux peut assurer une reconstitution de la mousse par un effet de remouillage. En effet, l'apport d'une faible quantité de liquide par écoulement gravitaire augmente la taille des films liquides interbulles. La conséquence est la reconstitution de la mousse par association liquide-gaz. L'augmentation de la taille des films liquides augmente la durée de vie de la mousse par effet de stabilisation des bulles de gaz. Il convient de rappeler que la bulle de gaz existe tant qu'un film liquide tensioactif persiste à sa périphérie. Exemple 4: déplacement de la mousse dans le tuyauterie du pilote par dépression Une fois la mousse introduite dans la canalisation, en amont du segment de mousse qu'elle circuit de forme, à l'entrée (E) du circuit de tuyaux (T) dans la canalisation, est placé le tampon (1) pousseur racleur décrit dans l'exemple 2 (voir figures 3 à 6). Dans cet exemple, représenté schématiquement sur les figures 3 et 4, le déplacement du tampon s'effectue en appliquant une dépression dans la canalisation au moyen de la pompe à vide (PV) et en mettant en rotation le treuil (3) pour retenir le tampon et/ou le faire se déplacer à la vitesse désirée. Les différentes étapes réalisées dans cet exemple sont les suivantes: (1) Entrée (E) du circuit (T) obturée par le positionnement du tampon (1) pousseur racleur en polymère dans le tuyau (T). (2) Mise en route des deux pompes à vide primaire (PV) et du manomètre (64) de contrôle de la pression dans le circuit. (3) Mise en circulation de la solution tensioactive (st) en configuration canard lorsque la pression absolue à l'intérieur de l'ensemble du circuit (T)+(G) est de 0,7 bar. (4) Injection de l'air comprimé (ac) au débit de 900 L/h dans le circuit par l'entrée (34). (5) Injection dans le générateur de mousse (G) du liquide (st) (solution tensioactive) au débit de 69 L/h par l'entrée (36). (4) Permutation de la vanne (vm) vers la position générateur de mousse. (6) Génération de la mousse (m) après mélange de l'air (ac) et du liquide (st) dans le générateur statique. (7) De la mousse (m) peut alors circuler dans le tuyau du fait de la différence de pression créée dans le circuit de tuyauterie (T) entre la cuve de réception (C) et le générateur de mousse (G). La mousse peut présenter un coefficient d'expansion volumique selon la dépression appliquée d'un facteur ayant une valeur se situant dans la fourchette allant de 1 à 3. Lorsque la totalité de la solution (st) est injectée sous forme de mousse dans le tuyau, l'introduction de l'air comprimé (ac) dans le circuit (T) est stoppée. (8) Permutation de la vanne (V1) vers le bécher de préparation de la solution. (9) Le tampon (1) pousseur racleur en polyéthylène positionné à l'entrée (E) du circuit est libéré par relâchement de la tension du fil (f) le reliant au treuil (3) en poussant ainsi la mousse dans le circuit de tuyauterie. Le pousseur racleur peut être introduit dans la canalisation par aspiration due à la dépression (figure 3, ouverture vanne (V1)) ou en le poussant manuellement. Le pousseur racleur pousse le segment de mousse lorsqu'il se déplace dans le circuit de tuyaux (T). Le tampon pousseur, soumis à la pression atmosphérique d'un côté (amont) et à la dépression de l'autre (aval) est retenu par le fil (f) métré tendu enroulé sur le treuil (3), ce qui permet à la fois de connaître sa position dans la canalisation et de 10 contrôler sa vitesse de déplacement. Sur la figure 4, la flèche avec la lettre D indique le sens de déplacement du tampon et T le sens de la force de traction exercée sur le fil pour contrôler le déplacement du tampon. La vitesse de déplacement du tampon pousseur a été volontairement limitée à quelques cm par minute, lorsque l'objectif était d'assurer un temps de contact mousse/paroi interne suffisamment long. Le temps nécessaire pour assurer le traitement de l'ensemble du circuit de tuyaux (T) du pilote a été pour les deux mousses d'environ une heure, avec des vitesses moyennes de déplacement de la mousse égale à 1 cm/s. Un essai d'arrêt de la vitesse de déplacement du tampon pousseur a été mené à chaque essai pendant 10 minutes, à 17 m de l'entrée de la tuyauterie: le segment de mousse était stable et mouillait l'ensemble de la tuyauterie interne, ce qui a permis d'assurer un traitement optimum de la canalisation sur toute sa longueur. Le liquide (1) formant l'effluent du traitement a été récupéré dans la cuve (C). Exemple 5: déplacement de la mousse dans le circuit de tuyauterie du pilote à la pression atmosphérique Dans cet exemple, représenté schématiquement sur la figure 5, la canalisation (circuit de tuyaux du pilote) est laissée à pression atmosphérique. Un dispositif d'accostage (A) - entouré en pointillés sur la figure 5 - est raccordé en entrée de canalisation grâce à une bride (B) de raccordement. Ce dispositif d'accostage (A) selon l'invention permet de générer la mousse, d'en introduire un segement dans la canalisation, et d'introduire également le tampon pousseur dans ladite canalisation afin de mettre en oeuvre le procédé de la présente invention. La figure 5 ne reprend pas volontairement tous les éléments de la figure 3 (bien que le montage soit le même), seuls les éléments modifiés pour le déplacement du tampon pousseur sont représentés. La flèche avec la lettre D indique le sens de déplacement du tampon et T le sens de la force de traction exercée sur le fil pour contrôler le déplacement du tampon. L'extrémité du fil du tampon pousseur est cette fois raccordée au treuil (3bis) en aval du circuit de tuyaux, placé dans cet exemple dans la cuve (C) de réception. Il peut bien entendu être placé à l'extérieur de la cuve. Le segment de mousse de longueur connue obtenu 20 comme dans l'exemple précédent (à chaque essai toute la solution tensioactive préparée est utilisée) est introduit dans le circuit de tuyaux, puis l'opérateur déplace le segment de mousse en tirant le fil manuellement, ou par l'intermédiaire du treuil (3bis). Dans tous les essais réalisés, le segment de mousse a mouillé l'ensemble de la tuyauterie interne, ce qui a assuré un traitement optimum de la canalisation sur toute sa longueur. Le liquide (1) formant l'effluent du traitement a été récupéré dans la 30 cuve (C). Exemple 6: déplacement de la mousse dans le circuit de tuyauterie du pilote par surpression Dans cet exemple, on applique une surpression en amont du tampon pousseur pour assurer le déplacement du tampon dans la canalisation. Cet exemple est représenté schématiquement sur la figure 6. La vitesse de déplacement du tampon pousseur (1) est contrôlée, comme pour le cas de la tuyauterie en dépression, par le treuil (3) placé en amont. Comme sur la figure 5, tous les éléments du pilote n'ont pas été repris sur cette figure pour des raisons de simplification uniquement. La surpression dans le circuit pour déplacer le tampon pousseur par compression est assurée par le compresseur (80). Lorsque le compresseur est actionné, l'air comprimé amené dans le circuit par le raccord (82) pousse le tampon pousseur (1) dans le circuit de tuyaux (T), le fil (f) permet de retenir le déplacement du tampon. La flèche avec la lettre D indique le sens de déplacement du tampon et T le sens de la force de traction exercée sur le fil pour contrôler le déplacement du tampon. Le segment de mousse de longueur connue obtenu comme dans l'exemple précédent (à chaque essai toute la solution tensioactive préparée est utilisée) est alors introduit dans le circuit de tuyaux, puis l'opérateur déplace le segment de mousse en relâchant de manière contrôlée le fil par l'intermédiaire du treuil. La vitesse de déplacement du segment de mousse était de 0,1 à 2 m/minute. Dans tous les essais réalisés, le segment de mousse a mouillé l'ensemble de la tuyauterie interne, ce qui a assuré un traitement optimum de la canalisation sur toute sa longueur. Le liquide (1) formant l'effluent du traitement a été récupéré dans la cuve (C). EXEMPLE 7: mousse viscosée en RHEOZAN (marque de commerce) Des essais supplémentaire ont permis de dégager un autre exemple de formulation d'une solution tensioactive basée sur l'utilisation du Rheozan (marque decommerce) à la concentration massique de 2 g/L. La solution de décontamination reste le mélange 15 phosphonitrique 6 M décrit dans l'exemple 3. Le tensioactif utilisé est également le Glucopon 215 (marque de commerce), la concentration massique visée est de 5 g/L. L'utilisation de ce viscosant vise à diminuer la quantité de matière organique totale. Elle est pour cet essai la plus faible de tous les essais réalisés, et s'établit à 0,72% en poids. Les conditions opératoires de génération de mousse sont identiques à celles mises en oeuvre pour les essais précédents utilisant de la gomme de Xanthane. Les 5 litres de solution tensioactive de décontamination préparés permettent de générer une longueur de segment de mousse au moins égale à 7 m dans le pilote de l'exemple 1. La qualité de la mousse produite est très satisfaisante, la taille des bulles appréciée visuellement est également inférieure à 500}gym. Le tampon pousseur racleur est déplacé comme dans l'exemple 4 après la génération d'une mousse à partir des 5 litres de la solution tensioactive. Des prises de vue rendent compte de la qualité de la mousse obtenue, dans les parties verticales ascendantes et descendantes. Le temps total de l'expérience pour l'essai a été de 50 minutes, la vitesse moyenne de déplacement de la mousse dans la canalisation était de 1,2 cm/s donc légèrement supérieure aux essais précédents. La mousse utilisée et la vitesse de déplacement permettent de mouiller de manière homogène l'ensemble de la tuyauterie. Cet essai montre une fois de plus que le procédé de l'invention permet de traiter efficacement la totalité d'une tuyauterie en limitant la quantité de mousse utilisée tout en évitant le rinçage grâce à l'effet racleur du tampon, et donc en limitant avantageusement la quantité d'effluent issue du traitement. EXEMPLE 8: traitement d'une canalisation Des essais d'efficacité de mousse traitante ont été effectués sur des portions de tuyauterie de diamètre 100 mm en dépression enduites en 3 endroits (7 m, 15 m, 28 m) de graisse Lanoline ou Delasco (marque de commerce) simulant des points chauds (les radioéléments dans les installations nucléaires sont préférentiellement dans la graisse). Une solution tensioactive à la soude 1 mol/1 et à 3 à 5 g/1 de tensioactif (glucopon) été utilisée pour générer la mousse traitante au moyen du générateur de mousse décrit ci-dessus. Un segment de mousse d'une longueur de 3 m a été généré, d'un foisonnement égal à 12 et a été amené sur chaque portion du circuit enduit de graisse grâce au tampon pousseur suivant le procédé de l'invention, en mettant en oeuvre dans différents essais les 10 différentes variantes de déplacement du tampon (à pression atmosphérique, par compression ou par dépression) et laissé chaque fois en contact 30 minutes avec les parois internes de la tuyauterie. L'ensemble de la tuyauterie a été dégraissé efficacement avec 3 litres seulement de solution dégraissante, ce qui est tout-à-fait remarquable par rapport aux procédés de l'art antérieur où toute la tuyauterie devait être remplie de liquide ou de mousse pour obtenir un résultat équivalent. EXEMPLE 9: Essais sur d'autres tuyauteries Les mêmes essais que ceux décrits dans les exemples précédents ont été effectués avec succès sur un pilote comportant des tuyaux de faible diamètre: 30 mm. Le pousseur racleur était constitué du même matériau que dans les exemples précédents, mais avec une longueur de 130 mm et un diamètre de 32 mm. Les essais ont également donné des résultats très satisfaisants. Dans tous les cas, des segments de mousse, par exemple viscosée, à durée de vie comprise de préférence entre une heure et trois heures, ont pu être amenés sur un point chaud par le système mécanique du tampon pousseur racleur de la présente invention à la fois dans une tuyauterie en dépression, en compression ou à pression atmosphérique. La double fonction du tampon pousseur racleur a toujours permis de positionner correctement le segment de mousse et d'éliminer toute trace de liquide dans la tuyauterie lors du déplacement et de l'évacuation du segment de mousse. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une canalisation comprenant: introduction dans ladite canalisation d'une mousse de traitement, introduction dans ladite canalisation d'un tampon pousseur ayant une forme et une taille telles qu'il puisse pousser la mousse introduite dans ladite canalisation, ledit tampon ayant une première et une deuxième extrémités, au moins une desdites deux extrémités est munie d'un fil utilisable pour son déplacement dans ladite canalisation, déplacement du tampon pousseur dans ladite canalisation de manière à pousser la mousse introduite dans ladite canalisation pour la déplacer le long de celle-ci et traiter ainsi, par contact avec ladite mousse, ladite canalisation. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le tampon pousseur est déplacé dans ladite canalisation en tirant sur ledit fil. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le tampon pousseur est déplacé au moyen d'une surpression créée dans la canalisation, ledit fil permettant de retenir le tampon pour contrôler son déplacement. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le tampon pousseur est déplacé au moyen d'une dépression créée dans la canalisation, ledit fil permettant de retenir le tampon pour contrôler son déplacement. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le déplacement du tampon se fait de manière continue ou discontinue. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le déplacement du tampon est arrêté dans la canalisation au niveau d'une zone nécessitant un temps de contact prolongé avec la mousse de traitement, puis, lorsque la zone nécessitant un temps de contact prolongé avec la mousse est traitée, le déplacement du tampon pousseur dans ladite canalisation est repris. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la mousse est une mousse viscosée. 8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la mousse est obtenue à partir d'une solution tensioactive comprenant un agent tensioactif; un agent actif de décontamination; et un agent viscosant. 9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la mousse est à une température de 10 C à 50 C dans la canalisation. 10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le tampon pousseur est également racleur. 11. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le tampon pousseur est en polyéthylène. 12. Procédé selon la revendication 1 ou 11, dans lequel le tampon pousseur a une longueur de 100 à 800 mm, de préférence de 300 à 600 mm, et un diamètre compris entre 30 et 310 mm. 13. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le traitement est un traitement de décontamination radioactive, de décapage ou de dégraissage d'une canalisation, ou une combinaison de ces traitements. 14. Dispositif de traitement d'une canalisation (T) comprenant: un tampon pousseur (1) ayant une forme et une taille telles qu'il puisse être déplacé dans ladite canalisation et pousser en même temps la totalité d'une mousse (m) introduite dans ladite canalisation, ledit tampon ayant une première et une deuxième extrémités, une desdites deux extrémités étant munie d'un fil (f) utilisable pour déplacer ledit tampon dans ladite canalisation, un moyen de déplacement (3, PV) du tampon pousseur dans la canalisation, et éventuellement un moyen (G, 50) de génération et d'introduction d'une mousse (m) de traitement dans ladite canalisation. 10 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le tampon pousseur est constitué d'un matériau flexible et/ou compressible. 16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel le matériau flexible et/ou compressible est une mousse. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel le tampon pousseur est en polyéthylène dense à pores fermés. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans lequel le tampon pousseur 15 est également un tampon racleur. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, dans lequel le tampon a une forme d'haltère dont les deux extrémités sont en contact avec la canalisation, ces extrémités étant reliées entre elles par un axe comportant au moins une ailette sensiblement perpendiculaire audit axe du tampon et permettant de racler la canalisation lorsque le tampon se déplace dans celle-ci. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, dans lequel les dimensions du tampon pousseur sont telles que pour une canalisation de 30 mm de diamètre, il présente, en dehors de la canalisation, un diamètre au moins de ses extrémités compris entre 30 et 33 mm. 21. Dispositif selon la revendication 20, dans lequel le tampon présente une longueur comprise entre 100 et 800 mm. 22. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le moyen de déplacement comprend un treuil (3) relié audit fil et permettant de tirer ledit tampon pousseur dans ladite canalisation. 23. Dispositif selon la revendication 14 ou 22, dans lequel le moyen de déplacement comprend un moyen de compression (80, 82) permettant de provoquer le déplacement du tampon pousseur par compression de l'air dans la canalisation, le fil du tampon servant à retenir le tampon pour contrôler son déplacement. 24. Dispositif selon la revendication 23, dans lequel le moyen est de l'air comprimé (ac). 25. Dispositif selon la revendication 14 ou 22, dans lequel le moyen de déplacement comprend un moyen de dépression (PV) permettant de provoquer le déplacement du tampon pousseur par dépression dans la canalisation, le fil du tampon servant à retenir le tampon pour contrôler son déplacement. 26. Dispositif selon la revendication 25, dans lequel le moyen est une pompe à vide. 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 26, dans lequel le fil est métré afin de connaître la position du tampon pousseur dans la canalisation.