FR 2890544 A1 20070316 FR 0653424 A 20060822 La présente invention se rapporte à un applicateur pour appliquer un matériau liquide qu'il contient. Conventionnellement, l'applicateur suivant (se référer par exemple au Brevet Japonais Publié N 2000- 262324) est connu comme un récipient de produit cosmétique liquide pouvant être extrudé, duquel le produit cosmétique liquide est extrudé en vue de l'utilisation. C'est-à-dire, l'applicateur comprend un cylindre de corps principal ayant à l'intérieur une région de remplissage dans laquelle le produit cosmétique liquide est introduit, et un cylindre d'actionnement installé dans l'état où il peut tourner relativement à une partie d'extrémité arrière du cylindre de corps principal. Dans cet applicateur, l'application peut être faite par un piston agencé dans la région de remplissage qui avance lorsque le cylindre de corps principal et le cylindre d'actionnement sont tournés l'un relativement à l'autre, le produit cosmétique liquide étant extrudé vers un côté d'extrémité avant en faisant avancer le piston, et le produit cosmétique liquide extrudé est transmis à un corps d'application monté sur l'extrémité avant du cylindre de corps principal, par exemple une brosse ou analogue, à travers un tube formant un chemin de transmission relié à la région de remplissage. Avec le récipient de produit cosmétique liquide extrudable, il y a le problème que la main, les vêtements ou analogue peuvent se salir étant donné que le produit cosmétique liquide peut fuir de l'extrémité avant du récipient par suite d'un impact, de vibrations ou analogue, par suite d'une chute ou analogue du récipient, ou bien à cause d'un changement de viscosité du produit cosmétique liquide du fait d'un changement de température. En outre, dans le récipient de produit cosmétique liquide extrudable, le produit cosmétique liquide est souvent émis en trop grande quantité lors de l'application de celui-ci de sorte qu'il peut être difficile d'appliquer d'une manière satisfaisante le produit cosmétique liquide. La présente invention a été réalisée pour résoudre les problèmes évoqués ci-dessus et a pour objet la réalisation d'un applicateur apte à empêcher la survenue de salissures à cause de la fuite du matériau liquide se trouvant dans celui-ci, comme le produit cosmétique liquide, et à appliquer d'une manière satisfaisante le matériau liquide qu'il contient. Cet objet est atteint conformément à la présente invention par un applicateur qui comprend un élément central qui est monté sur une partie d'extrémité avant du corps du récipient structuré de façon que le matériau liquide introduit dans une région de remplissage à l'intérieur du corps du récipient puisse être extrudé vers un côté d'extrémité avant et présente une partie formant trou communiquant avec la région de remplissage et s'étendant au côté de l'extrémité avant le long d'un axe, et un élément applicateur réalisé en un matériau élastique mou et installé pour couvrir le côté d'extrémité frontal de l'élément central, où un espace intérieur est formé entre le côté d'extrémité frontale de l'élément central et l'élément d'application, l'élément d'application comportant un trou d'émission communiquant avec un orifice d'émission s'ouvrant sur une face d'extrémité frontale de l'élément applicateur et l'espace intérieur, la partie formant trou de cet élément central étant proche d'une extrémité avant en direction axiale, une partie périphérique externe du côté frontal de l'élément central présentant une partie de rainure qui s'étend sur une longueur prédéterminée d'un côté frontal à un côté arrière, et le côté frontal de l'élément central comportant un trou de communication s'étendant de la partie formant trou vers un côté extérieur en direction radiale, ouvrant une surface intérieure de la partie de rainure et communicant avec l'espace intérieur, le matériau liquide dans la région de remplissage passant par la partie formant trou et par le trou de communication et s'étendant vers le trou d'émission de l'élément applicateur. Dans un tel applicateur, un passage du matériau liquide introduit dans celui-ci s'étend vers le trou d'émission de l'élément applicateur qui est formé dans l'élément central, communique avec la région de remplissage, s'étend vers l'extrémité frontale et est proche de l'extrémité frontale en direction radiale, le trou de communication qui communique avec la partie formant trou, s'étend vers une face externe en direction radiale et ouvre une surface interne de la partie de rainure, qui est formée dans une partie périphérique externe de la partie frontale et s'étend d'une partie arrière à une partie frontale de l'élément central de manière prédéterminée, et l'espace intérieur qui est réalisé entre le côté de l'extrémité frontale de l'élément central et l'élément applicateur. Ainsi, le matériau liquide introduit dans celui-ci ne s'écoule pas directement au trou d'émission d'un coup mais s'écoule au trou d'émission en suivant un chemin détourné de sorte qu'une résistance peut être opposée à l'écoulement, et la face externe de la partie saillante est fermée ou en contact avec le trou d'émission de sorte que celui-ci est rétréci ou fermé. De ce fait, même lorsqu'il y a un impact ou des vibrations par suite d'une chute ou analogue du récipient, d'un changement de viscosité ou analogue du matériau liquide se trouvant dans celui-ci par suite d'un changement de température, une fuite du matériau liquide se trouvant dans celui-ci peut être évitée. De même, il est possible d'empêcher une trop grande émission du matériau liquide lors de l'application, et ainsi la quantité émise sera appropriée. Dans ce cas, il est préférable de prévoir qu'une surface interne de la partie de rainure et une face périphérique externe de la partie formant un trou viennent ensemble de manière que 2890544 4 le trou de communication s'ouvre vers la partie de rainure. Lorsqu'une telle structure est souhaitée, le trou de communication peut être facilement réalisé sans moule interne correspondant au trou de communication, en réalisant la partie du moule externe, lorsque l'élément central est moulé, en utilisant un moule externe correspondant à une forme externe de l'élément central et un moule interne correspondant à la partie de trou de l'élément central, qui correspond au trou de communication à la deuxième partie de rainure. De cette manière, en accord avec l'applicateur de la présente invention, on peut empêcher dès le départ qu'une main ou des vêtements ou analogue soient salis par une fuite du matériau liquide se trouvant dans celui-ci, et le matériau liquide se trouvant dans celui-ci peut être appliqué d'une manière satisfaisante. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue longitudinale en section transversale représentant un récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant un applicateur en accord avec un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'extrémité avant incluant un applicateur du récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé représenté sur la figure 1; - la figure 3 est une vue longitudinale en section 35 transversale de la figure 2; - la figure 4 est une vue en section transversale suivant la ligne à flèche IV-IV sur la figure 3; - la figure 5 est une vue en perspective représentant un élément central sur la figure 3 et la figure 4; - la figure 6 est une vue longitudinale en section 5 transversale d'un élément central représenté sur la figure 5; - la figure 7 est une vue en section transversale suivant la ligne à flèche VII-VII sur la figure 6; - la figure 8 est une vue longitudinale en section transversale représentant un élément applicateur sur la figure 3; - la figure 9 est une vue en section suivant la ligne à flèche IX-IX sur la figure 8; - la figure 10 est une vue en section transversale 15 suivant une ligne à flèche X-X sur la figure 8; - la figure représentant un autre de produit cosmétique figure 1; - la figure représentant un autre de produit cosmétique figure 1; et -la figure représentant un autre de produit cosmétique figure 1. On expliquera préféré approprié de l'applicateur de la présente 30 invention en se reportant aux figures 1 à 10. Les figures 1 à 10 représentent l'applicateur selon le mode de réalisation de la présente invention. La figure 1 est une vue longitudinale en section transversale représentant le récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant un applicateur selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective de la 11 est une vue en perspective applicateur appliqué aux récipients liquide apte à être extrudé sur la 12 est une vue en perspective applicateur appliqué aux récipients liquide apte à être extrudé sur la 13 est une vue en perspective applicateur appliqué aux récipients liquide apte à être extrudé sur la maintenant le mode de réalisation partie d'extrémité incluant l'applicateur du récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé. Les figures 3 et 4 sont des vues longitudinales en section transversale où les positions en section transversale diffèrent respectivement de 90 de la position de la figure 2. Les figures 5 à 7 représentent particulièrement l'élément central constituant l'applicateur. Les figures 8 à 10 sont des vues représentant particulièrement l'élément d'application constituant l'applicateur. L'applicateur du mode de réalisation de la présente invention est appliqué au récipient de produit cosmétique liquide apte à être extrudé. Comme représenté sur la figure 1, un récipient 20 de produit cosmétique liquide apte à être extrudé a la même constitution que celui décrit dans le Brevet Japonais Publié N 2000-262324, à l'exception d'un applicateur 1 constituant une partie d'extrémité frontale du récipient 20. Plus particulièrement, le récipient 20 présente la constitution suivante comme corps de récipient 15. Lorsque dans le corps de récipient 15, un cylindre de corps principal 10 et un cylindre d'actionnement 11 sont tournés relativement par un utilisateur, un piston 14 agencé dans une région de remplissage 10a est amené à avancer progressivement vers l'extrémité frontale du cylindre de corps principal 10, et un produit cosmétique liquide L dans la région de remplissage 10a est extrudé ou poussé progressivement vers l'extrémité frontale. Le cylindre de corps principal 10 comporte la région de remplissage ou de chargement 10a à l'intérieur, dans laquelle le produit cosmétique liquide L est introduit ou chargé. Le cylindre de fonctionnement 11 est monté à l'état où il peut tourner relativement à une partie d'extrémité arrière du cylindre de corps principal 10. Le piston 14 est amené à avancer en accord avec un mécanisme à vis 12, un mécanisme d'arrêt de rotation 16 et un mécanisme à rochet 13, qui sont des mécanismes d'extrusion se trouvant dans le récipient 20. Le mécanisme à rochet permet au piston 14 de tourner seulement dans une direction. Dans le mode de réalisation de la présente invention, un liquide de lavage comme une huile de nettoyage ou analogue est introduit dans la région de chargement 10a du corps de récipient 15. Ensuite, l'applicateur 1 monté sur la partie d'extrémité frontale du corps de récipient 15 est prévu pour appliquer le liquide de lavage extrudé de la région de remplissage 10a par le piston 14 à une peau pour retirer efficacement les salissures ou analogue d'une peau. Le cylindre de corps principal 10 constituant le corps de récipient 15 possède un élément de retenue d'applicateur cylindrique 10c qui est inséré dans une partie de cylindre d'extrémité avant 10b et est monté, comme représenté sur les figures 2 à 4. Dans l'élément de retenue 10c de l'applicateur, une partie saillante annulaire 10d pour le montage d'un élément central 2 est formée sur une face périphérique interne d'un côté d'extrémité frontal de l'élément de retenue 10c de l'applicateur, comme représenté sur les figures 3 et 4. L'applicateur 1 comporte l'élément central 2 et un élément d'application 3. L'élément central 2 est monté sur le cylindre de corps principal 10 pour introduire le liquide de lavage de la région de remplissage 10a au côté de l'extrémité frontale et pour régler l'écoulement du liquide de lavage. L'élément d'application 3 est installé de manière à couvrir le côté d'extrémité de l'élément central 2, pour appliquer le liquide de lavage de l'élément central 2. L'élément central 2 est réalisé, par exemple, en polyéthylène, polypropylène ou en d'autres matériaux plastiques. L'élément central 2 est réalisé en une forme étagée approximativement cylindrique comprenant une partie saillante annulaire et une partie de rainure à sa périphérie externe, comme représenté sur les figures 3 à 7. En outre, l'élément central 2 comporte une partie formant trou 2a s'étendant de la face d'extrémité arrière au côté de l'extrémité avant le long de l'axe, comme représenté sur les figures 3, 4 et 6. Sur la face périphérique externe de l'élément central 2, comme représenté sur les figures 3 à 6, une partie saillante annulaire 2b et une partie de rainure annulaire 2c sont formées à une position au milieu dans une direction axiale pour le montage d'un élément d'application 3. En outre, une partie de rainure annulaire 2d est formée à une position d'un côté arrière de la partie saillante annulaire 2b et de la partie de rainure annulaire 2c. Une partie saillante annulaire 10d du corps de retenue 10c de l'applicateur est insérée dans la partie de rainure annulaire 2d. En outre, une partie annulaire formant collier 2e est formée à une position d'extrémité arrière. La partie annulaire formant collier 2e fait saillie vers l'extérieur et vient en contact avec une face d'extrémité arrière du corps de retenue 10c de l'applicateur. En outre, comme représenté sur les figures 5 et 6, l'élément central 2 comporte une partie saillante 2f faisant saillie vers l'avant à sa partie d'extrémité frontale, et le côté arrière de la partie saillante 2f constitue une partie de grand diamètre 2g ayant un diamètre plus grand que celui de la partie saillante 2f. La partie saillante 2f est destinée à régler l'écoulement du liquide de lavage et a une forme tronconique. La périphérie externe de la partie de grand diamètre 2g de l'élément central 2 présente une partie de rainure 2h qui s'étend sur une longueur prédéterminée du côté frontal au côté arrière de la partie de grand diamètre 2g et qui atteint presque la partie saillante annulaire 2b. Les parties de rainure 2h qui fonctionnent comme butées d'arrêt de rotation de l'élément d'application 3, sont réalisées respectivement à des positions séparées de 90 dans la direction périphérique 2890544 9 de la partie de grand diamètre 2g, comme représenté sur les figures 5 et 7. En outre, comme représenté sur les figures 5 et 6, une deuxième partie de rainure 2i est formée à la partie d'extrémité frontale de la partie de rainure 2h de la partie de grand diamètre 2g de l'élément central 2, et la deuxième partie de rainure 2i est évidée plus loin vers l'intérieur et atteint la face d'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 2g. Une face intérieure de la deuxième partie de rainure 2i est recouverte par la face périphérique extérieure de la partie formant trou 2a, comme représenté sur la figure 6, et un trou de communication 2j s'ouvre à la position de chevauchement, comme représenté sur les figures 5 à 7. Le trou de communication 2j communique avec la partie formant trou 2a et le côté extérieur de l'élément central 2 (en d'autres termes, s'étend de l'extrémité frontale de la partie de trou 2a vers l'extérieur dans une direction de rayon afin de communiquer avec l'extérieur de l'élément central 2). L'élément central 2 ainsi constitué peut être fabriqué par le procédé de fabrication suivant. Ce procédé comprend les étapes consistant à utiliser le moule externe correspondant à la forme externe de l'élément central 2 et le moule interne correspondant à la partie formant trou 2a de l'élément central 2, à amener la partie correspondant au trou de communication 2j de la deuxième partie de rainure 2i du moule externe à être dans la forme de moule externe venant en contact avec le moule interne, à verser une résine prédéterminée dans le moule externe et à l'amener à se solidifier et à la démouler. De ce fait, le trou de communication 2j peut facilement être réalisé sans que le moule interne corresponde au trou de communication 2j, et ainsi le coût de fabrication peut être réduit. L'élément d'application 3 est moulé en matériau élastique mou, comme en caoutchouc silicone ou analogue. L'élément d'application 3 est réalisé en une forme approximativement cylindrique, et une face d'extrémité frontale 3a de l'élément d'application 3 présente une face inclinée qui convient pour l'application, comme représenté sur les figures 2 à 4, la figure 8 et la figure 9. Sur la face d'extrémité frontale inclinée 3a, un groupe d'un grand nombre d'éléments saillants, qui ont une fonction de brossage, est réalisé par moulage intégral. L'élément d'application 3 comporte une partie évidée 3c évidée de la face d'extrémité arrière, comme représenté sur les figures 3, 4, 8 et 9. La partie évidée 3c a la forme correspondant à une forme externe ronde de la partie à partir de l'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 2g à la partie de rainure annulaire 2c, comme représenté sur la figure 4. De ce fait, la partie depuis l'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 2g à la partie de rainure annulaire 2c peut être insérée dans cette partie évidée 3c (se référer aux figures 5 et 6). La partie évidée 3c comporte également une partie saillante annulaire 3h à la position de la partie d'extrémité arrière ainsi qu'une partie de rainure annulaire 3i à la position adjacente au côté frontal de la partie saillante annulaire 3h. La partie saillante annulaire 3h est insérée dans la partie de rainure annulaire 2c de l'élément central 2, et la partie de rainure annulaire 3i est insérée dans la partie saillante annulaire 2b de l'élément central 2. En outre, l'élément d'application 3 présente la constitution où la partie correspondant à la forme externe de l'extrémité frontale de la partie de grand diamètre 2g s'étend plus loin vers le côté de l'extrémité frontale, et une face de fond 3d de la partie évidée 3c est formée. Sur la face périphérique du côté de l'extrémité frontale de la partie évidée 3c, une ligne saillante 3e est formée, comme représenté sur les figures 4, 8 et 9. La ligne saillante 3e s'étend sur une longueur prédéterminée depuis le côté de la face de fond 3d au côté arrière de la partie évidée 3c, fait saillie vers l'intérieur et entre dans et s'insère dans deux de quatre parties de rainure 2h de l'élément central 2. La ligne saillante est formée à des positions séparées de 180 dans la direction périphérique de la partie évidée 3c. Par ailleurs, l'élément d'application 3 possède un trou d'émission 3f. Le trou d'émission 3f a un plus petit diamètre que celui de la face de fond 3d de la partie évidée 3c et communique avec la face de fond 3d et la face d'extrémité frontale 3a. Le trou d'émission 3f est réalisé en une section transversale circulaire. Une ouverture à la face d'extrémité frontale 3a du trou d'émission 3f est un orifice d'émission 3g, et un groupe d'un grand nombre de saillies 3b est réalisé autour de l'orifice 3g, comme représenté sur les figures 8 à 10. De plus, l'élément d'application 3 peut être réalisé en un matériau sélectionné d'une manière appropriée d'une variété de matériaux, comme en LDPE, en élastomère thermoplastique ou analogue, par le procédé de moulage par injection, en plus du caoutchouc silicone, du caoutchouc d'éthylène-propylène, du caoutchouc d'isopropylène ou analogue, par le procédé de moulage par compression. Par exemple, un élément d'application réalisé en laminant un filet en nylon et une feuille de polyuréthane poreuse moussée, et en la découpant, peut être monté, et une brosse, un peigne ou analogue comprenant des fibres en polyester peut également être monté. En outre, l'élément d'application 3, l'élément central 2 et le corps de retenue 10c de l'applicateur sont assemblés pour former une unité d'ensemble et sont montés sur le cylindre de corps principal 10 après avoir introduit le liquide de lavage dans la région de chargement 10a. C'est-à-dire, comme on le voit sur les figures 3 et 4, l'élément central 2 est monté sur l'élément de retenue 10c de l'applicateur, en insérant le côté de l'extrémité frontale de l'élément central 2 depuis l'ouverture à l'extrémité arrière de l'élément de retenue 10c de l'applicateur, en faisant buter la partie annulaire formant collier 2e contre la face d'extrémité arrière de l'élément de retenue 10c de l'applicateur et en mettant en prise la partie saillante annulaire 10d de l'élément de retenue 10c de l'applicateur avec la partie de rainure annulaire 2d. L'élément d'application 3 est monté sur l'élément central 2 en plaçant extérieurement le côté de l'extrémité arrière de l'élément d'application 3 de manière à couvrir le côté de l'extrémité frontale de l'élément central 2, en faisant buter la face d'extrémité arrière de l'élément d'application 3 contre la face d'extrémité avant du corps de retenue 10c de l'applicateur, en mettant respectivement en prise la partie saillante annulaire 3h avec la partie de rainure annulaire 2c de l'élément central 2, la partie de rainure annulaire 3i avec la partie saillante annulaire 2b de l'élément central 2 et les deux lignes saillantes 3e avec les parties de rainure 2h de l'élément central 2 de manière à constituer la butée d'arrêt de rotation. Ce faisant, l'unité d'assemblage comportant l'élément d'application 3, l'élément central 2 et l'élément de retenue 10c de l'applicateur est constituée, et l'élément de retenue 10c de l'applicateur constituant l'unité d'assemblage est inséré dans la partie cylindrique 10b à l'extrémité frontale du cylindre de corps principal 10. Ensuite, l'unité d'assemblage est montée sur le cylindre de corps principal 10 où la partie annulaire formant collier 2e de l'élément central 2 est reliée d'une manière étanche à l'air à la face périphérique interne du cylindre de corps principal 10. Dans cet état, la partie formant trou 2a de l'élément central 2 communique avec la région de remplissage 10a. Par ailleurs, dans cet état, un espace intérieur prédéterminé 4 est formé entre le côté de la face inférieure 3d de la partie évidée 3c de l'élément d'application 3 et la partie d'extrémité frontale de l'élément central 2, plus particulièrement entre le côté de la face de fond 3d de la partie évidée 3c de l'élément d'application 3 et la partie saillante 2f et la deuxième partie de rainure 2i de l'élément central 2. Avec cet espace intérieur 4 communique le trou de communication 2j s'ouvrant à la deuxième partie de rainure 2i de l'élément central 2, et communique une ouverture 3k au côté de la partie évidée 3c (le côté de l'espace intérieur 4) du trou d'émission 3f de l'élément d'application 3. En outre, dans cet état, la partie saillante 2f de l'élément central 2 fait saillie vers le trou d'émission 3f de l'élément d'application 3, la partie d'extrémité frontale de la partie saillante 2f entre dans le trou d'émission 3f, et la face externe de la partie d'extrémité frontale est positionnée près du trou d'émission 3f en conservant un espace prédéterminé. Par ailleurs, l'applicateur 1 comportant l'élément central 2 et l'élément d'application 3 est recouvert et protégé par un capuchon 50 qui est monté relâchablement sur la partie cylindrique 10b de l'extrémité frontale du cylindre de corps principal 10, comme représenté sur la figure 1. On expliquera maintenant, avec référence aux figures 3 et 4, le cas où le liquide de lavage est appliqué en utilisant un récipient 20 de produit cosmétique liquide apte à être extrudé comportant un tel applicateur 1. Lorsque le liquide de lavage est poussé hors de la région de remplissage 10a par un actionnement d'un utilisateur, un passage du liquide de lavage s'étend vers le trou d'émission 3f de l'élément d'application 3 à travers la partie de trou 2a et le trou de communication 2j de l'élément central 2 et de l'espace intérieur 4. Ainsi, le liquide de lavage ne s'écoule pas directement vers le trou d'émission 3f, mais prend un chemin détourné de sorte qu'une résistance peut être opposée à l'écoulement, comme représenté par une flèche sur la figure. De plus, la face externe de la partie saillante 2f de l'élément central 2 est réalisée à proximité étroite du trou d'émission 3f de sorte que le trou d'émission 3f est rétréci ou fermé. De ce fait, on peut empêcher que trop de liquide de lavage soit émis lors de l'application, de sorte que la quantité émise est appropriée, et ainsi le liquide de lavage est appliqué d'une manière satisfaisante. A ce moment, étant donné qu'un groupe d'un grand nombre d'éléments saillants 3b ayant une fonction de brossage est agencé autour de l'orifice d'émission 3g de l'élément d'application 3, les salissures de la peau, en particulier les impuretés des pores peuvent être efficacement retirées par un groupe de ces éléments saillants 3b et le liquide de lavage. En outre, étant donné que le groupe d'éléments saillants 3b fait saillie dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale de l'élément d'application 3 (un groupe d'éléments saillants 3b est réalisé verticalement par rapport à la face d'extrémité inclinée 3a), les impuretés peuvent être retirées bien plus efficacement. En outre, à ce moment, étant donné que la butée d'arrêt de rotation de l'élément d'application 3 est constituée par la ligne saillante 3e de l'élément d'application 3 et de la partie de rainure 2h de l'élément central 2, l'élément d'application 3 ne tourne pas au moment de l'application de sorte que le liquide de lavage peut être appliqué d'une manière bien plus satisfaisante. En outre, même dans le cas où un impact ou des vibrations par suite d'une chute ou analogue, ou un changement de viscosité ou analogue du liquide de lavage par suite d'un changement de température se répercute sur le récipient 20 contenant le produit cosmétique liquide apte à être extrudé, comportant un tel applicateur 1, une fuite du liquide de lavage peut être empêchée étant donné que le trou d'émission 3f est rétréci et que le liquide de lavage passe par un chemin détourné. De ce fait, on peut empêcher dès le départ qu'une main, des vêtements ou analogue soient salis. De plus, l'espace entre la face externe de la partie saillante 2f de l'élément central 2 et le trou d'émission 3f peut être réglé, par exemple, en fonction de la viscosité du liquide de lavage ou analogue. En outre, dans le présent mode de réalisation, le trou de communication 2jest réalisé pour s'étendre de la partie formant trou 2a de l'élément central 2 vers l'extérieur dans la direction du rayon pour amener le liquide de lavage à s'écouler le long d'un chemin détourné du trou de communication 2j de l'élément central 2 au trou d'émission 3f. Dans ce cas, le trou de communication 2j peut être un trou incliné ou analogue. C'est-à-dire, il peut être utilisé si le trou de communication 2j s'ouvre à la position excepté l'extrémité de la partie saillante 2f de l'élément central 2, est orienté vers l'espace intérieur 4 et communique avec la partie formant trou 2a. En outre, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, la partie saillante 2f (22f) de l'élément central 2 (22) est amenée à entrer dans le trou d'émission 3f (23f) de l'élément d'application 3 (23) étant donné qu'elle est particulièrement efficace pour empêcher une fuite du liquide de lavage. Cependant, on peut ne pas faire entrer la partie saillante 2f (22f) dans le trou d'émission 3f (23f). En outre, dans chacun des modes de réalisation ci- dessus, le trou de saillie 3f (23f) de l'élément d'application 3 (23) a une forme circulaire (l'orifice d'émission 3g a une forme ovale à ce moment), et la partie saillante 2f (22f) de l'élément central 2 (22) a une forme conique parce qu'elle est facile à fabriquer et à régler l'écoulement du liquide de lavage. Cependant, le trou d'émission 3f (23f) peut avoir une forme ovale (l'orifice d'émission 3g a une forme circulaire à ce moment) ou bien une forme rectangulaire ou analogue, et la partie saillante 2f (22f) peut avoir une forme en pyramide ou similaire, par exemple. En outre, dans chacun des modes de réalisation ci- dessus, bien que l'élément d'application 3 (23) soit monté sur l'élément central 2 (22), l'élément d'application 3 (23) peut être monté directement sur le corps principal 10 (60) ou analogue, par exemple. A propos, dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, le liquide de lavage est utilisé comme exemple d'un matériau liquide introduit dans celui-ci, étant donné qu'il est particulièrement approprié. Cependant, il n'est pas limité au liquide de lavage, mais le matériau liquide introduit dans celui-ci peut également être une solution cosmétique, une solution de soin pour les ongles, un dissolvant, un mascara, une solution anti-âge, une couleur de cheveux, un produit cosmétique pour les cheveux, une solution buccale, une huile de massage, un liquide de ramollissement d'un bouchon kératosique, l'encre pour un instrument à écrire, comme un crayon marqueur ou analogue, un médicament liquéfié, un matériau boueux, du cirage pour les chaussures ou analogue. Les figures 11 à 13 sont des vues en perspective représentant d'autres applicateurs 31, 41, 51 qui sont appliqués aux récipients de produit cosmétique liquide apte à être extrudé des figures 1 et 12. Les éléments centraux constituant ces applicateurs 31, 41, 51 sont les mêmes que ceux des figures 1 et 12. Dans l'applicateur 31 représenté sur la figure 11, une face d'extrémité avant 33a d'un élément d'application 33 est réalisée pour avoir une face verticale par rapport à l'axe de l'élément d'application 33 et à avoir une forme d'ellipse longue, comme cela est représenté sur la figure. En outre, un orifice d'émission 33g de la face d'extrémité avant 33a présente une forme d'ellipse similaire à la forme de la face d'extrémité frontale 33a et d'un petit diamètre, et plusieurs orifices d'émission 33g (deux sur la figure) s'ouvrent sur la face d'extrémité frontale 33a. En outre, un groupe de saillies 33b autour de ces orifices d'émission 33g a une forme longue pectinée. En outre, dans l'applicateur 41 représenté sur la figure 12, un corps d'application 43c semblable à une éponge, d'un grand diamètre, couvrant l'orifice d'émission est monté sur une face d'extrémité frontale 43a d'un élément d'application 43, et un groupe de saillies verruqueuses 43b est agencé de manière annulaire autour du corps d'application 43c. En outre, dans l'applicateur 51 représenté sur la figure 13, un élément d'application 53 est diminué vers un côté d'extrémité frontal de sorte qu'une face d'extrémité frontale 53a de l'élément d'application 53 possède une largeur étroite. Un groupe de saillies 53b d'une forme longue pectinée est agencé parallèlement à la direction longitudinale de la face d'extrémité frontale 53a d'une largeur étroite, et un groupe de saillies 53b est réalisé de manière à être positionné autour de l'orifice d'émission. Un groupe de saillies 53b est réalisé de manière à faire saillie dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale de l'élément d'application 53. Ainsi, lorsque ces applicateurs 31, 41, 51 constitués tels que représentés sur les figures 11 à 13 sont sélectionnés d'une manière appropriée, en accord avec les divers matériaux liquides énumérés ci- dessus, introduits dans ceux-ci, l'applicateur peut être utilisé de la manière la plus appropriée. A ce propos, lorsqu'un groupe de saillies fait saillie dans la direction inclinée par rapport à la direction axiale de l'élément d'application, comme représenté sur la figure 13, il est avantageux que les fonctions d'un groupe de saillies peuvent être diversifiées. Bien que la présente invention ait été expliquée ci-dessus sur la base des modes de réalisation, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus. Par exemple, quant au mécanisme d'extrusion du récipient contenant le matériau liquide apte à être extrudé utilisé pour extruder les divers matériaux liquides ci-dessus, il n'est pas limité au mécanisme d'extrusion de type rotatif mentionné ci- dessus, mais par exemple un mécanisme d'extrusion du type à impact ou à éjection ou analogue peuvent être utilisés. En outre, les divers applicateurs ci-dessus 1, 21, 31, 41, 51 peuvent être appliqués à un récipient contenant un matériau liquide apte à être extrudé d'un simple type à serrer ou exprimer, comme un tube, une bouteille molle ou analogue. Lorsque ces applicateurs 1, 21, 31, 41, 51 sont sélectionnés d'une manière appropriée en accord avec divers types de récipients (un type à extrusion) et que divers matériaux liquides sont introduits dans ceux-ci, les applicateurs peuvent être utilisés de la manière la plus appropriée. 2890544 19 REVENDICATIONS 1. Applicateur (1, 21, 31, 41, 51), caractérisé en ce qu'il comprend un élément central (2, 22) qui est monté sur une partie d'extrémité frontale d'un corps de récipient (15) structuré de façon qu'un matériau liquide introduit dans une région de remplissage (10a) dans l'intérieur du corps de récipient (15) puisse être extrudé vers un côté d'extrémité frontal, et possède une partie formant trou (2a, 22a) communiquant avec la région de remplissage et s'étendant au côté d'extrémité frontal le long de l'axe, et un élément d'application (3, 23), réalisé en un matériau élastique mou et monté pour couvrir le côté d'extrémité frontal de l'élément central (2, 22), où un espace intérieur est formé entre le côté d'extrémité frontal de l'élément central (2, 22) et l'élément d'application (3, 23), l'élément d'application possédant un trou d'émission (3f, 23f) par lequel un port d'émission ouvert sur une face d'extrémité frontale de l'élément d'application communique avec l'espace intérieur, la partie formant un trou (2a, 22a) de l'élément central (2) étant proche d'une face frontale en direction axiale, une partie périphérique externe du côté frontal de l'élément central présentant une partie de rainure qui s'étend sur une longueur prédéterminée d'un côté frontal à un côté arrière, et le côté frontal de l'élément central comportant un trou de communication (2j) s'étendant de la partie formant trou (2a) vers un côté extérieur en direction radiale, ouvrant une surface intérieure de la partie de rainure et communicant avec l'espace intérieur, le matériau liquide dans la région de remplissage passant par la partie formant trou et par le trou de communication et s'étendant vers le trou d'émission de l'élément applicateur. 2. Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une surface interne de la partie de rainure et une face périphérique externe de la partie formant un trou viennent ensemble de manière que le trou de communication (2j) s'ouvre vers la partie de rainure.