FR 2887472 A1 20061229 FR 0506391 A 20050623 La présente invention a trait à un bol de pulvérisation pour un projecteur rotatif de produit de revêtement, ainsi qu'à un dispositif de projection équipé d'un tel bol et à une installation de projection de produit de revêtement incorporant un tel dispositif. Cette invention a également trait à un procédé de montage d'un tel bol. Dans une installation de projection de produit de revêtement, il est connu de pulvériser le produit au moyen d'un élément rotatif, dénommé bol ou coupelle , alimenté en produit et tournant à une vitesse comprise entre 2000 et 100000 tours/minute. Un tel bol comprend généralement un corps qui définit une surface de répartition du produit de revêtement jusqu'au niveau d'une arête à partir de laquelle ce produit est déchargé sous la forme d'un nuage de gouttelettes, en direction du ou des objets à revêtir. Comme représenté dans US-A-5,707,009, un distributeur peut être monté en partie centrale du bol pour diriger le produit de revêtement, qui provient d'un circuit d'alimentation, vers la surface de répartition. Un tel distributeur est monté en force dans le bol, au point qu'il est difficilement démontable et remontable, ce qui s'avère gênant lorsque ce distributeur doit être nettoyé et, éventuellement, remplacé en cas d'usure. Par ailleurs, on peut envisager de rapporter un distributeur sur un bol en l'immobilisant au moyen de plusieurs petites vis. Ces vis risquent d'être égarées lors du démontage du distributeur. Un tel agencement nécessite pour l'opérateur de centrer le distributeur précisément par rapport à l'axe de rotation du bol, afin de ne pas générer de balourd préjudiciable au fonctionnement des moyens d'entraînement du bol en rotation. L'invention vise à proposer un nouveau bol dont le distributeur peut être aisément mis en place et maintenu en position, tout en étant facilement démontable et en remplissant efficacement sa fonction. Dans cet esprit, l'invention concerne un bol de pulvérisation pour projecteur rotatif de produit de revêtement, ce bol comportant un corps, qui définit une surface de répartition du produit et une arête de décharge, ainsi qu'un distributeur apte à diriger le produit vers cette surface. Ce bol est caractérisé en ce qu'un premier élément, choisi parmi le distributeur et le corps du bol, est pourvu d'un filet externe et d'une surface de portée tronconique centrée sur l'axe central de ce filet et convergente en direction de celui-ci, alors que l'autre élément, parmi le distributeur et le corps, est pourvu d'un taraudage apte à coopérer avec ce filet et d'une surface de portée tronconique centrée sur l'axe central du taraudage et divergente en direction de l'arête de décharge, les surfaces tronconiques étant aptes à venir en appui l'une contre l'autre par vissage du distributeur sur le corps au moyen du filet et du taraudage précités. Grâce à l'invention, le filet, le taraudage et les surfaces de portée permettent de centrer correctement le distributeur par rapport au corps du bol, selon l'axe de rotation du bol, ce qui limite les risques de balourd ou de déséquilibrage. L'invention permet également de positionner angulairement le distributeur par rapport à l'axe central du corps du bol, ceci permettant de faire prendre le filet dans le taraudage. De plus, du fait de la coopération du filet et du taraudage, le distributeur ne peut prendre qu'une position angulaire par rapport au corps du bol, ce qui évite les problèmes d'équilibrage de l'ensembe. L'assemblage par vissage est aisément réversible, ce qui facilite le démontage du distributeur en cas de nécessité. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel bol peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - Les surfaces de portée sont tronconiques ou 5 sensiblement tronconiques. - L'une des surfaces de portée présente une arête d'appui contre l'autre surface. - Le distributeur est pourvu, à l'opposé de sa surface de portée tronconique, d'un moyen d'entraînement en rotation autour de l'axe central du filet. Ce moyen d'entraînement est avantageusement un logement polygonal de réception d'une clé de manoeuvre, ce logement constituant une zone d'entrée d'un conduit de circulation de produit de revêtement ou de réception de l'extrémité aval d'un injecteur de produit de revêtement. - Un joint d'étanchéité est disposé autour du distributeur, au voisinage de l'extrémité arrière du distributeur. On peut prévoir que le corps du bol est pourvu, au voisinage de son extrémité arrière opposée à son arête de décharge, d'une gorge qui forme un logement de réception pour le joint. - Le filet et le taraudage ont un pas à gauche. L'invention concerne également un dispositif de projection de produit de revêtement comprenant un bol tel que mentionné ci-dessus, un organe d'entraînement de ce bol en rotation et des moyens d'alimentation de ce bol en produit de revêtement. Un tel dispositif de projection est plus facile à entretenir que les matériels prévus. L'invention concerne également une installation de projection de produit de revêtement comprenant un tel dispositif de projection, une telle installation étant plus facile à mettre en oeuvre que celles de l'état de la technique. L'invention concerne enfin un procédé de montage d'un bol de pulvérisation pouvant être mis en ouvre avec un bol tel que mentionné ci- dessus et qui comprend des étapes consistant à : - a) pré-positionner le distributeur par rapport au corps du bol en alignant un filet porté par un premier élément, parmi le distributeur et le corps du bol, et un taraudage porté par l'autre élément, parmi ce distributeur et ce corps, tout en amenant en regard l'une de l'autre deux surfaces de portée ménagées respectivement sur le distributeur et sur le corps et - b) visser le distributeur dans le corps jusqu'à obtenir un appui surfacique ou linéique des surfaces de portée l'une contre l'autre. De façon avantageuse, le vissage du distributeur sur le corps se décompose en une première étape, au cours de laquelle le distributeur est entraîné en rotation par rapport au corps par son côté tourné vers l'arête de décharge, et une seconde étape, au cours de laquelle le distributeur est entraîné par son côté opposé à cette arête. Le vissage du distributeur dans le corps peut être au moins en partie effectué en entraînant le distributeur en rotation par rapport au bol, autour de l'axe central de son filet, par son côté opposé aux surfaces de portée et à l'arête de décharge du bol. L'invention sera bien comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un bol et d'un projecteur conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et fait référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale de principe d'un projecteur de produit de revêtement conforme à l'invention utilisé dans une installation conforme à l'invention et incorporant un bol conforme à l'invention; - la figure 2 est une coupe axiale du bol du projecteur de la figure 1 en cours de montage et - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du bol de la figure 2. Le projecteur P représenté à la figure 1 est alimenté en produit de revêtement à partir d'une ou plusieurs sources non représentées et déplacé, par exemple avec un mouvement essentiellement vertical représenté par la double flèche F1r en regard d'objets 0 à revêtir au sein d'une installation I de revêtement de ces objets. Le projecteur comprend une turbine à air dont seul le rotor 1 est visible sur la figure 1, ce rotor étant entraîné en rotation autour d'un axe X' -X1. Un corps 2, fixe par rapport à l'axe X' -X1r entoure le rotor 1 et est lui-même isolé de l'extérieur par un capot 3. Un support annulaire 4 en matériau magnétique, par exemple en acier inox magnétique, est monté sur la face avant 21 du corps 2, ce support étant pourvu d'une gorge annulaire centrée sur l'axe X'-X1 et dans laquelle est disposé un aimant annulaire 41. Un injecteur 5 de produit de revêtement est aligné sur l'axe X'-X1. Un bol 10 est monté sur projecteur P et forme une surface tronconique 101 destinée à coopérer avec une surface tronconique 11 pour solidariser en rotation le bol 10 et le rotor 1. Pour garantir un appui efficace des surfaces 11 et 101 l'une contre l'autre et une immobilisation relative à la façon d'un cône Morse, une bague 102 en matériau ferromagnétique est montée sur le bol 10, de telle sorte qu'un effort d'attraction F2 dû à l'aimant 41 s'exerce sur la bague 102, ce qui plaque fermement les surfaces 11 et 101 l'une contre l'autre, alors qu'un entrefer E est ménagé entre la bague 102 et le support 4. Dans la présente demande, l'avant du bol et de ses parties constitutives correspond à leur côté tourné vers les objets O, alors que l'arrière du bol et de ses parties constitutives est orienté à l'opposé de ces objets. Le bol 10 est formé de deux parties principales, à savoir un corps 103 et un distributeur 104 rapporté sur ce corps 103. Le corps 103 définit une surface 105 de répartition du produit de revêtement sous l'effet de la force centrifuge lorsque le bol 10 est entraîné, à une vitesse comprise en 2 000 et 100 000 tours/minute, au moyen du rotor 1. Cette surface 105 s'étend jusqu'à une arête de décharge 106 à partir de laquelle des gouttelettes de produits de revêtement pulvérisées sont projetées vers les objets O à revêtir, comme représenté par les flèches F3 à la figure 1. Le distributeur 104 est bipartite et formé d'un moyeu 104A et d'un déflecteur 104B assemblés de façon rigide. Le moyeu 104A forme un conduit central 107 dans lequel est mise en place l'extrémité aval 51 de l'injecteur 50 lorsque le bol est monté sur le rotor 1. Le distributeur 104 définit également des conduits 108 à travers lesquels s'écoule le produit de revêtement provenant de l'injecteur 5 et du conduit 107 et se répartissant radialement vers la surface 105 et axialement vers la face avant 109 du distributeur 104. Les conduits 108 sont définis entre les parties 104A et 104B et à l'intérieur de la partie 104B pour ceux qui permettent d'alimenter un orifice central 110 du distributeur 104 par lequel le produit parvient sur la face 109. En variante, le distributeur 104 peut être monobloc. Le moyeu 104A est pourvu d'un filet externe 111 centré sur un axe de symétrie X104 du distributeur 104. Le moyeu 104 est également pourvu d'une surface tronconique 112 centrée sur l'axe X104 et convergente en direction du filet 111, la surface 112 étant disposée entre le filet 111 et la partie 104B. On note a le demi angle au sommet de la surface 112. Le corps 103 est pourvu d'un taraudage interne 121 centré sur un axe de symétrie X103 du corps 103. Le taraudage 121 est bordé par une surface tronconique 122 ménagée entre le taraudage 121 et la surface 105, cette surface 122 étant convergente en direction du filet 121 et divergente en direction de l'arête 106, avec un demi angle au sommet noté (3. Les valeurs respectives des angles a et (3 sont égales. L'embouchure 117 du conduit 107, c'est-à-dire sa partie par laquelle l'injecteur 5 peut pénétrer dans le conduit 107, à l'opposé de la face avant 109, est polygonale avec une forme lui permettant de recevoir et de coopérer avec un outil de man uvre tel qu'une clé mâle à six pans, afin de permettre l'entraînement en rotation du distributeur 104 autour de l'axe X104. Le corps 103 est également pourvu d'une gorge 123 dans laquelle est disposé un joint torique 124, la gorge 123 étant ménagée entre le filet 121 et l'extrémité arrière 125 du bol 10 opposée à l'arête 106. Lorsqu'il convient d'assembler le bol 2 après que la bague 102 a été rapportée sur le corps 103, le joint 124 est mis en place dans la gorge 123 puis le distributeur 109 est déplacé vers l'arrière du bol 10, dans le sens des flèches F4 aux figures 2 et 3, en alignant sensiblement les axes X103 et X104, ce qui permet d'amener le distributeur dans une position ou l'on peut visser le distributeur 104 sur le corps 103 par coopération du filet 111 et du taraudage 121. Les surfaces 112 et 122 jouent alors un rôle de centrage facilitant le pré-positionnement du distributeur 104 par rapport au bol 103. Dans un premier temps, le vissage du distributeur 104 sur le corps 103 peut être effectué à la main par l'avant du bol, puis une clé mâle peut être introduite dans l'embouchure 117 pour entraîner en rotation le distributeur 104 par rapport au corps 103 jusqu'à ce que les surfaces 112 et 122 viennent en appui surfacique l'une contre l'autre, ce qui est possible du fait de leurs positions et de leurs géométries respectives. Selon une variante non représentée de l'invention, les angles a et p peuvent avoir des valeurs différentes. Dans ce cas, le vissage du distributeur 104 dans le corps 103 a lieu jusqu'à obtenir un appui linéique des surfaces 112 et 122, le long d'une ligne centrée sur les axes Xio3 et X104 confondus. Les surfaces 112 et 122 peuvent ne pas être rigoureusement tronconiques mais, par exemple, bombées. Si ces surfaces sont bombées de la même façon, l'appui en fin de vissage peut être surfacique. Si seule une des surfaces est bombée ou si elles sont bombées différemment, l'appui obtenu en fin de vissage est linéique. Les surfaces 112 et 122 peuvent prendre diverses configurations non tronconiques telles que, lorsqu'on exerce un effort axial de serrage grâce au filet 111 et au taraudage 121, il se crée une ligne de contact où s'exerce un effort radial de centrage du distributeur 104. Par exemple, la surface 112 peut présenter une arête vive, une arête mouchée ou une arête torique, alors que la surface 122 du corps 103 présente une forme concave ou femelle tronconique, sphérique ou arrondie. Inversement, la surface 122 peut présenter une arête vive, une arête mouchée ou une arête torique, alors que la surface 112 du distributeur 104 présente une forme convexe ou mâle tronconique, sphérique ou arrondie. Une telle arête permet l'appui des surfaces 112 et 122 l'une contre l'autre dans une zone prédéterminée. Une fois vissé sur le corps 103, le distributeur 104 est fermement immobilisé et son positionnement est sûr du fait de l'alignement des axes X103 et X104 et de l'appui des surfaces 112 et 122. Il peut cependant être aisément démonté, pour des opérations de maintenance, par un simple dévissage. Comme il ressort plus particulièrement de la figure 1, lorsque le distributeur 104 est vissé sur le corps 103, l'extrémité arrière 104C du moyeu 104A vient recouvrir le joint 124 qui empêche alors que du produit de revêtement ou du produit de nettoyage ne vienne souiller l'interface entre le filet 111 et le taraudage 121, étant entendu que les surfaces 112 et 122 réalisent la même fonction du côté de la surface 105 et des conduits 108. On supprime ainsi les risques de grippage. Les pas du filet 111 et du taraudage 121 sont à gauche lorsque l'on regarde le bol 10 par l'avant. Ainsi, le serrage, au moyen d'une clé mâle, qui a lieu par le côté de l'extrémité arrière 125 du bol 10 est effectué de manière intuitive, avec un pas à droite. En outre, en cas de blocage de la turbine, par exemple du fait d'une interruption de son alimentation en air ou à cause de vibrations importantes, et dans la mesure où le sens de rotation du bol est celui représenté par la flèche R à la figure 3, le distributeur n'a pas tendance à se dévisser, contrairement à ce qui pourrait se passer si le pas de vis était orienté à droite vu de l'avant du bol. L'orientation du pas de vis des éléments 111 et 121 est avantageuse mais pas obligatoire. Un bol dont les pas de vis seraient inversés par rapport à ceux mentionnés ci-dessus pourrait également fonctionner. Le couple de serrage du distributeur 104 sur le corps 103 est déterminé en fonction de la nature des matériaux utilisés respectivement pour le corps 103 et le distributeur 104, le corps et le distributeur étant généralement en métal ou en matière plastique. Ce couple doit être telle que la surface 112 ne déforme pas les surfaces 122 et 105. L'invention a été représentée avec un bol qui est maintenu en position par rapport au rotor d'une turbine grâce à un effort magnétique. Elle est cependant applicable indépendamment des moyens de montage utilisés pour solidariser le bol au rotor. En particulier le bol peut être fixé au rotor par vissage ou au moyen d'un dispositif de clippage élastique, tel que décrit dans WO-A-94/12286. L'invention a été représentée avec un logement 117 adapté pour recevoir une clé mâle à six pans. Elle s'applique également avec d'autres moyens d'entraînement du distributeur 104 en rotation autour de l'axe X104. Selon une variante non représentée de l'invention, le 20 filet peut être prévu sur le corps 103 du bol, alors qu'un taraudage correspondant est ménagé sur le distributeur 104. REVENDICATIONS 1. Bol de pulvérisation (10) pour projecteur rotatif de produit de revêtement, ledit bol comprenant un corps (103) définissant une surface (105) de répartition du produit et une arête de décharge (106), ainsi qu'un distributeur (104) apte à diriger ledit produit vers ladite surface, caractérisé en ce qu'un premier élément (104), parmi ledit distributeur et ledit corps, est pourvu d'un filet (111) externe et d'une surface de portée tronconique (112) centrée sur l'axe central (X104) dudit filet et convergente en direction dudit filet, et en ce que l'autre élément (103), parmi ledit distributeur et ledit corps, est pourvu d'un taraudage (121) apte à coopérer avec ledit filet et d'une surface de portée (122) centrée sur l'axe central (X103) dudit taraudage et divergente en direction de ladite arête et en ce que lesdites surfaces (112, 122) sont aptes à venir en appui l'une contre l'autre par vissage dudit distributeur (104) sur ledit corps (103) au moyen dudit filet (111) et dudit taraudage (121). 2. Bol selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites surfaces de portée (112, 122) sont tronconiques ou sensiblement tronconiques. 3. Bol selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 que l'une desdites surfaces de portée (112, 122) présente une arête d'appui contre l'autre surface. 4. Bol selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit distributeur est pourvu, à l'opposé de sa surface de portée (112), d'un moyen d'entraînement (117) en rotation autour de l'axe central (X104) dudit filet (111). 5. Bol selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement est un logement polygonal de réception d'une clé de manoeuvre, ledit logement constituant la zone d'entrée (117) d'un conduit (107) de circulation de produit de revêtement ou de réception de l'extrémité aval (51) d'un injecteur (5) de produit de revêtement. 6. Bol selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (124) est disposé autour dudit distributeur (104), au voisinage de l'extrémité arrière (104C) dudit distributeur. 7. Bol selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit corps (103) est pourvu, au voisinage de son extrémité arrière (125) opposée à son arête (106), d'une gorge (123) formant logement de réception dudit joint (124). 8. Bol selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit filet (111) et ledit taraudage (121) ont un pas à gauche. 9. Dispositif de projection (P) de produit de revêtement comprenant un bol (10), un organe (1) apte à entraîner ledit bol en rotation et des moyens (5) d'alimentation dudit bol en produit de revêtement, caractérisé en ce que ledit bol (10) est selon l'une des revendications précédentes. 10. Installation (I) de projection de produit de revêtement, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de projection (P) selon la revendication 9. 11. Procédé de montage d'un bol de pulvérisation pour projecteur rotatif de produit de revêtement, ledit bol comprenant un corps (103) définissant une surface (105) de répartition du produit et une arête (106) de décharge, ainsi qu'un distributeur (104) de répartition du produit vers ladite surface, caractérisé en qu'il comprend des étapes consistant à : a) pré-positionner ledit distributeur par rapport audit corps en alignant (X103/X104) un filet (111) porté par un premier élément (104), parmi ledit distributeur et ledit corps, et un taraudage (121) porté par l'autre élément (103), parmi le distributeur et ledit corps, tout en amenant en regard l'une de l'autre deux surfaces de portées (112, 122) ménagées respectivement sur ledit distributeur et ledit corps et - b) visser ledit distributeur sur ledit corps jusqu'à obtenir un appui surfacique ou linéique desdites surfaces de portée (112/122) l'une contre l'autre. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit vissage dudit distributeur (104) sur ledit corps (103) se décompose en - b1) une première étape au cours de laquelle ledit distributeur est entraîné en rotation par rapport audit corps par son côté (104B) tourné vers ladite arête de décharge (106). - b2) une seconde étape au cours de laquelle ledit distributeur est entraîné en rotation par rapport audit corps par son côté (104C) opposé à ladite arête de décharge. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le vissage dudit distributeur (104) sur ledit corps (103) est au moins en partie effectué en entraînant ledit distributeur en rotation par rapport audit corps autour de l'axe central (X104) de son filet par son côté (104C) opposé auxdites surfaces de portées (112, 122) et à ladite arête de décharge (106).