FR 2889215 A1 20070202 FR 0507958 A 20050726 La présente invention concerne un mur de quai maritime pour accostage maritime. Ces murs trouveront une application particulière comme agencement de protection, notamment dans les zones portuaires. Aujourd'hui, ces murs sont généralement constitués d'une pluralité de poutres supports de section en I, régulièrement espacées et plantées dans le fond marin. Des parois intermédiaires, appelées palplanches, sont disposées entre lesdites poutres supports et forment avec ces dernières la surface du mur de quai. Afin de renforcer la structure de l'assemblage du mur ainsi constitué, les poutres supports sont assujetties à des moyens d'ancrage au rivage au moyen d'un tirant. Telles qu'illustrées aux figures 4 et 6, notamment qui illustrent l'art antérieur, l'âme et l'aile de chacune desdites poutres sont percées et traversées par une attache pour la fixation du tirant. Le tirant présente alors à son extrémité distale un oeillet pour la fixation de ce dernier à ladite attache au moyen d'un axe court et d'un système de clipsage. On connaît également des structures renforcées de mur de quai où certaines des poutres supports sont constituées de la combinaison de deux poutres de section en I de telle façon à constituer un caisson. De la même façon, les poutres supports sont régulièrement espacées et plantées au fond marin. Des parois intermédiaires ou palplanches sont disposées entre les poutres pour constituer le mur de quai. Néanmoins, si l'on désire assujettir les poutres supports caisson au mur de quai, on devrait alors utiliser deux attaches pour la fixation de chacune des poutres en I de la poutre de profilé caisson, de telle façon à répartir les efforts de manière uniforme. En effet, si une seule attache et donc un seul tirant étaient utilisés, le tirant décentré exercera un couple de rotation sur ledit profilé caisson. Le but de la présente invention est de proposer un mur de quai maritime qui pallie les inconvénients précités et permet d'éviter l'utilisation de deux tirants par poutres supports en caisson. Un autre but de l'invention est de proposer un élément de fixation d'installation rapide dans une poutre support de profilé caisson. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'amarrage et un procédé intermédiaire pour la mise en place et la fixation d'undit élément de fixation dans une poutre support ou caisson. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif, et qui n'a pas pour but de la limiter. La présente invention concerne un mur de quai maritime, constitué de l'assemblage d'au moins deux éléments porteurs prenant la forme de poutres caisson et d'au moins un élément paroi intermédiaire, lesdits éléments porteurs étant d'un part assujettis au sol et d'autre part amarrés à des moyens d'ancrage au rivage par des moyens de liaison, caractérisé en ce que chaque élément porteur présente un élément de fixation prévu au niveau du volume interne dudit élément porteur, apte d'une part à coopérer avec lesdits moyens de liaison, et d'autre part à coopérer avec ledit volume interne dudit élément porteur correspondant. L'invention concerne également un élément de fixation, conçu pour la réalisation d'un mur de quai maritime selon l'invention, apte à être inséré dans un élément porteur prenant la forme d'une poutre caisson, ledit élément de fixation présentant au moins: - au moins des moyens pour coopérer avec les parois internes de l'élément porteur ou poutre caisson, - des moyens crampon pour la fixation d'un élément de liaison. L'invention concerne également un procédé d'amarrage d'un mur de quai maritime au moyen d'un élément de fixation, ledit mur étant constitué d'un assemblage d'éléments porteurs sous forme de poutres caisson et d'au moins un élément paroi intermédiaire, caractérisé en ce que ledit procédé présente au moins les étapes suivantes: - on dispose en aveugle au moins un élément de fixation à l'intérieur d'au moins un élément porteur, en regard d'au moins une ouverture de la paroi dudit élément porteur, ledit élément de fixation étant apte à coopérer avec le volume interne du caisson, - on solidarise ledit au moins un élément de fixation avec un élément de liaison. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante. Les figures 1 à 3 illustrent schématiquement les étapes par la mise en place d'un mur de quai maritime conforme à l'invention. La figure 4 est une vue de coupe selon un plan horizontal de la structure d'un mur de quai de l'art antérieur constitué notamment par des poutres supports de section en I et un élément paroi intermédiaire. La figure 5 est une vue de coupe selon un plan horizontal d'un mur de quai conforme à l'invention. La figure 6 est une vue de détail selon une coupe horizontale d'une attache à un tirant de l'art antérieur. La figure 7 est une vue de l'extrémité distale d'un tirant de l'art antérieur. La figure 8 est une vue selon une coupe verticale d'un élément de fixation conforme à l'invention. La figure 9 est une vue selon la coupe IX-IX telle qu'illustrée à la figure 8. Les figures 10 et 11 sont des vues d'une poutre support munie d'une attache de l'art antérieur. La figure 12 est une vue de côté d'une poutre caisson munie d'un élément d'ancrage conforme à l'invention. La figure 13 est une vue de coupe selon un plan horizontal d'une poutre caisson munie d'un élément de fixation conforme à l'invention. Les figures 14 à 17 sont des vues de coupe selon un plan vertical illustrant la mise en place d'un élément de fixation dans une poutre caisson disposée à plat. La figure 18 est une vue selon une coupe verticale illustrant la mise en place d'un élément d'ancrage conforme à l'invention dans une poutre caisson. Les figures 1 à 3 illustrent la mise en place d'un mur de quai maritime 1 pour la protection du bord côtier. La première étape de la mise en place, illustrée à la figure 1, consiste à enficher sous terre, d'une part, les éléments constituant le mur 1, à savoir les éléments porteurs 2 ainsi que les éléments parois intermédiaires 3, et d'autre part, les moyens d'ancrage 5 au rivage. Les moyens d'ancrage 5 au rivage peuvent prendre la forme d'un rideau, notamment constitué de l'assemblage de palplanches. Ce dernier est disposé parallèle et à distance du mur de quai maritime 1, à l'intérieure des terres. La deuxième étape, illustrée à la figure 2, consiste à escaver les matériaux, notamment la terre, compris entre le mur de quai 1 et les moyens d'ancrage 5 au rivage, afin de créer un dégagement permettant l'installation des moyens de liaison 6 et notamment la fixation des tirants 61 joignant le mur 1 au moyen d'ancrage 5. Une fois les moyens de liaison 6 installés, le trou est ensuite remblayé. La dernière étape, illustrée à la figure 3, consiste à retirer les matériaux en aval du mur de quai maritime 1 côté navire. Avantageusement, le mur s'étend d'une dizaine de mètres dans le sol 4, sous le niveau du fond marin. Cette construction permet de prévenir la détérioration du bord côtier, notamment lors de l'accostage des navires et des opérations de chargement et déchargement afférentes. En effet, le bord côtier se trouve fortement sollicité par les contraintes provoquées par les véhicules à fort tonnage, tels que les poids lourds ou encore les grues, nécessaires aux opérations portuaires. 20 Tels qu'illustrés à la figure 4, les murs de quai maritime de l'art antérieur sont constitués par au moins deux poutres supports de section en I et d'un élément paroi intermédiaire 3 constitué de deux profilés Z 31. Tels qu'illustrés à la figure 3, les murs de quai sont généralement assujettis aux moyens d'ancrage au rivage 5 au moyen de tirants 61. Ces tirants sont assujettis aux poutres de section en I 21 au moyen d'attaches 7' traversant l'âme et l'aile d'unedite poutre. L'invention concerne tout d'abord un mur de quai maritime 1, constitué de l'assemblage d'au moins deux éléments porteurs 2 prenant la forme de poutres caisson et d'au moins un élément paroi intermédiaire 3, lesdits éléments porteurs 2 étant d'une part assujettis au sol 4 et d'autre part amarrés à des moyens d'ancrage 5 au rivage par des moyens de liaison 6. Selon l'invention, chaque élément porteur présente un élément de fixation 7 prévu au niveau du volume interne, apte d'une part à coopérer avec lesdits moyens de liaison 6, et d'autre part à coopérer avec le volume interne dudit élément porteur 2 correspondant. Ledit élément de fixation 7 permettra avantageusement de répartir les efforts dudit élément de liaison 6 dans le plan de symétrie verticale de la poutre caisson. Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison 6 sont constitués par un tirant 61. Ledit élément porteur 2 sous forme de poutre caisson pourra être constitué par la combinaison de deux profilés HZ 21. Undit élément paroi intermédiaire 3 pourra être constitué de la combinaison de deux profilés Z 31. Les profilés HZ ainsi que les profilés Z formant le mur de quai maritime seront assujettis entre eux, par soudure, notamment au moyen de raccords dénommés RZD, RZU, et RH. L'invention concerne également un élément de fixation 7 mis en oeuvre et fabriqué pour la réalisation d'un mur de quai maritime 1. Selon l'invention, ledit élément de fixation 7 est apte à être inséré dans un élément porteur 2 prenant la forme d'une poutre caisson, ledit élément de fixation 7 présentant au moins: - des moyens 8 pour coopérer avec les parois internes de l'élément porteur de profilé caisson, - des moyens crampon 9 pour la fixation d'un élément de liaison 6. Selon un mode de réalisation, l'élément de fixation 7 présente en outre des moyens 10 pour constituer un bord de soudure au niveau d'une ouverture 11 réalisée dans une des parois de l'élément porteur 2, ledit bord de soudure étant accessible de l'extérieur de l'élément porteur 2 de profilé caisson. Aussi, ledit élément de fixation est inséré avantageusement dans le profilé caisson et est assujetti à ce dernier de l'extérieur du profilé caisson de l'élément porteur 2. Tels qu'illustrés à la figure 8, les moyens crampon 9 sont constitués par le taraudage d'un écrou prisonnier 91. En conséquence, les tirants utilisés, pour coopérer avec le taraudage de l'écrou prisonnier 91, présenteront à leur extrémité distale une tige filetée apte à être vissée dans l'écrou. Tel qu'illustré à la figure 7, l'écrou prisonnier 91 est pris dans une cage 12 présentant au moins un accès 13 en regard du taraudage de l'écrou 91. La cage 12 présente des moyens pour bloquer l'écrou prisonnier en rotation dans le sens de vissage et de dévissage. Aussi, pour permettre le vissage d'un tirant dans l'écrou prisonnier, ce dernier ne doit pas être autorisé à être libre de rotation selon son axe de symétrie. La cage pourra, selon un mode de réalisation, présenter des dimensions suffisamment faibles pour interdire la rotation de l'écrou. Aussi, telle qu'illustrée à la figure 9, la cage pourra présenter une section sensiblement rectangulaire, avec deux parois 121 de grand côté disposées globalement parallèles aux deux pans coupés d'un écrou 91 hexagonal et disposées suffisamment proches pour interdire la rotation de ce dernier. Selon un mode de réalisation, l'écrou prisonnier 91 est en liaison rotule par rapport à la cage 12. Tel qu'illustré à la figure 7 notamment, l'écrou 91 présente une base de forme générale sphérique apte à coopérer avec une forme complémentaire réalisée dans la cage autour dudit accès 13. Selon un mode de réalisation, les moyens 8 pour coopérer avec les parois internes de l'élément porteur 2 de profilé caisson sont constitués par les pieds 81 d'une chaise 30 support des moyens crampon 9. Les pieds 81 sont assujettis au siège 31 de la chaise. Le siège 31 pourra prendre la forme d'une plaque, notamment un disque, percée en son centre d'un orifice circulaire traversant constituant l'accès 13 à la cage 12 renfermant l'écrou prisonnier 91. Les pieds, au moins au nombre de deux, pourront présenter une forme cintrée en arc de cercle, et seront assujettis notamment par soudage au siège 31. Selon un mode de réalisation, ledit élément de fixation présente un guide creux 14 s'étendant de l'accès 13 de la cage, au niveau de son extrémité proximale, le guide creux 14 présentant à son extrémité distale un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre d'une ouverture 11 réalisée dans l'élément porteur 2. Ledit guide creux 14 est apte à dépasser de l'ouverture 11 pour constituer un bord de soudure ou un bord fileté. Aussi, l'extrémité distale du guide creux 14 dépassant de l'ouverture 11 de la paroi d'un élément porteur 2 de profilé caisson pourra être soudée à ladite paroi de l'extérieur du caisson. L'extrémité distale du guide creux pourra encore être filetée pour recevoir une bague vissée faisant appui sur la surface extérieure du caisson. Selon un mode de réalisation, l'élément de fixation 7 présente en outre des moyens 15 pour écarter les pieds 81 de la chaise 30 de telle façon à les bloquer en appui contre le congé formé par l'âme et l'aile de la poutre caisson. Aussi, ledit guide creux 14 est disposé entre les pieds 91 de la chaise, ledit élément de fixation 7 présentant en outre un collier 20 apte à coulisser suivant l'axe du guide 14, ledit collier 30 présentant en outre au moins deux oreilles opposées 16, aptes, lors de la translation dudit collier 20, à coopérer avec les pieds 91 disposés en V. Tel qu'illustré à la figure 8, le guide creux est sensiblement de forme tubulaire cylindrique, le collier 20 étant apte à glisser et coulisser sur la surface extérieure cylindrique du guide 14. Aussi, lorsque l'attache est maintenue en pression contre la paroi interne d'un élément porteur de profilés caisson, ledit collier est forcé à faire appui contre ladite paroi interne de la poutre caisson et ainsi forcé à coulisser le long du guide creux 14 en direction de l'écrou prisonnier 91. Les oreilles 16 de ce dernier, au moins au nombre de deux, coopèrent avec les pieds 81 disposés en V pour écarter et maintenir ces derniers. Tel qu'illustré à la figure 10, undit élément porteur 2 sous forme de poutres caisson pourra présenter une longueur de 26 à 30 m. L'élément d'ancrage sera disposé dans l'élément porteur de profilés caisson à une distance de 1 à 8 m ou plus de son extrémité supérieure. Avantageusement, afin de rigidifier et d'alourdir ledit élément porteur 2, l'élément porteur de profilés caisson sera rempli de béton. Aussi, tel qu'illustré à la figure 10, l'élément d'ancrage pourra être coulé dans le béton. En conséquence, la cage 12 renfermant l'écrou prisonnier, ainsi que le guide creux 14 soudé à une paroi du profilé caisson constituent un ensemble étanche afin de préserver l'écrou prisonnier 91 et le tirant 61 traversant le guide creux 14. L'invention concerne également un procédé d'amarrage d'un mur de quai maritime 1 au moyen d'un élément de fixation 7, ledit mur étant constitué d'un assemblage d'éléments porteurs 2 sous forme de poutres caisson et d'au moins un élément paroi intermédiaire 3. Selon l'invention, le procédé présente au moins les étapes suivantes: - on dispose en aveugle au moins un élément de fixation 7 à l'intérieur d'au moins un élément porteur 2, en regard d'au moins une ouverture 11 dans une paroi de l'élément porteur 2, ledit élément de fixation 7 étant apte à coopérer avec le volume interne du caisson, - on solidarise ledit au moins élément de fixation 7 avec un élément de liaison 6. Selon un mode de réalisation, l'élément de liaison 6 est un tirant 61. L'invention concerne également un procédé intermédiaire pour la mise en oeuvre du procédé d'amarrage, la mise en place d'un élément de fixation 7 dans un élément porteur 2 sous forme de poutres caisson. Selon l'invention, le procédé intermédiaire présente au moins les étapes suivantes: - on réalise au moins une ouverture 11 traversante au niveau d'au moins une paroi de l'élément porteur 2, - on insère ledit élément de fixation 7 à l'intérieur de ladite 10 poutre caisson et on le positionne en regard de l'ouverture 11 précédemment réalisée, - on joint l'élément de fixation 7 audit élément porteur 2. Aussi, la mise en place et la fixation d'un élément de fixation 7 dans un élément porteur 2 sous forme de poutres caisson peuvent être réalisés à terre, ladite poutre caisson étant disposée à plat. Avant de joindre l'élément d'ancrage 11 audit élément porteur 2, ledit procédé intermédiaire pourra présenter en outre les étapes suivantes: - on saisit l'élément de fixation 7 par l'ouverture 11, - on maintient l'élément de fixation 7 sous pression contre une paroi de l'élément porteur 2. Tel qu'illustré aux figures 15 et 18 notamment, on positionne ledit élément d'ancrage au moyen d'un chariot 17. Telle qu'illustrée à la figure 16, ladite poutre caisson sera disposée à plat, ledit élément de fixation 7 étant amené au moyen d'un chariot 17 muni d'un manche long. Selon un mode de réalisation, on saisit l'élément de fixation 7 par l'ouverture 11 au moyen d'une tige de préhension 18. Aussi, lorsque l'élément de fixation 7 est amené en regard de l'ouverture 11 traversante dans le caisson, on saisit l'élément de fixation 7 au moyen de la tige de préhension 18. La tige de préhension 18 est avantageusement glissée à l'extrémité débouchante du guide creux 14 pour être amenée et vissée dans l'écrou prisonnier 91. Aussi, l'extrémité distale de la tige de préhension 18 présente un filet apte à coopérer avec le taraudage de l'écrou 91. Selon un mode de réalisation, on maintient ledit élément de fixation 7 sous pression au moyen d'un vérin 19 apte, d'une part, à prendre appui sur ledit élément porteur 2, et d'autre part, à coopérer avec ladite tige de préhension 18. Tel qu'illustré à la figure 16, on dispose un vérin 19 tubulaire. Le vérin 19 est supporté par un cavalier 35 apte à faire appui sur une paroi latérale d'une poutre caisson. La tige de préhension 18 est de longueur suffisante pour traverser intérieurement ledit vérin tubulaire 19 et dépasser de ce dernier. La tige de préhension 18 présente à son extrémité proximale un deuxième filet pour le vissage d'un boulon 41 permettant de constituer une butée d'appui sur ledit vérin tubulaire. Le vérin pourra être un vérin pneumatique ou hydraulique et permettra une mise sous pression de l'élément d'ancrage afin de bloquer en appui les pieds 8 contre le congé formé par l'âme et l'aile de la poutre caisson. Dès lors, tel qu'illustré à la figure 15, la dernière étape du procédé intermédiaire est de joindre ledit élément de fixation à ladite poutre caisson notamment par soudure. L'extrémité distale du guide creux 14, dépassant à l'extérieur de ladite poutre constituera alors un bord de soudure adéquat. L'extrémité distale du guide creux 14 pourrait être également filetée pour recevoir une bague vissée. Avantageusement, l'élément de fixation 7 est joint à la poutre caisson, notamment soudé, lorsque ledit élément 7 est maintenu sous pression contre la paroi de la poutre caisson. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Mur de quai maritime (1), constitué de l'assemblage d'au moins deux éléments porteur (2), prenant la forme de poutres caisson, et d'au moins un élément paroi intermédiaire (3), lesdits éléments porteurs (2) étant, d'une part, assujettis au sol (4), et d'autre part, amarrés à des moyens d'ancrage au rivage (5) par l'intermédiaire de moyens de liaison (6), caractérisé en ce que chaque élément porteur présente au moins un élément de fixation (7), prévu au niveau du volume interne dudit élément porteur, apte, d'une part, à coopérer avec lesdits moyens de liaison (6), et d'autre part, à coopérer avec ledit volume interne dudit élément porteur (2) correspondant. 2. Mur de quai maritime, selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de liaison (6) sont constitués par un tirant (61). 3. Mur de quai maritime, selon la revendication 1, dans lequel undit élément porteur (2) est constitué par la combinaison deux profilés HZ (21) . 4. Mur de quai maritime, selon la revendication 1, dans lequel undit élément paroi intermédiaire (3) est constitué de la combinaison de deux profilés Z (31). 5. Elément de fixation (7), conçu pour la réalisation d'un mur de quai maritime(1), selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément d'ancrage (7) est apte à être inséré dans un élément porteur (2), ce dernier prenant la forme d'une poutre caisson, ledit élément d'ancrage présentant au moins: - des moyens (8) pour coopérer avec les parois internes de l'élément porteur en poutre caisson, - des moyens crampon (9) pour la fixation d'un élément de liaison (6). 6. Elément de fixation, selon la revendication 5, présentant, en outre, des moyens (10) pour constituer un bord de soudure au niveau d'une ouverture (11), réalisée dans une des parois de l'élément porteur (2), ledit bord de soudure étant accessible de l'extérieur de l'élément porteur (2) de profilé caisson. 7. Elément de fixation, selon la revendication 5, dans lequel les moyens crampon (9) sont constitués par le taraudage d'un écrou prisonnier (91). 8. Elément de fixation, selon la revendication 7, dans lequel l'écrou prisonnier (91) est pris dans une cage (12) présentant au moins un accès (13) en regard du taraudage de l'écrou (91). 9. Elément de fixation, selon la revendication 8, dans lequel la cage (12) présente des moyens pour bloquer l'écrou prisonnier en rotation 10 dans le sens de vissage et de dévissage. 10. Elément de fixation, selon la revendication 8, dans lequel ledit écrou prisonnier (91) est en liaison rotule par rapport à la cage (12). 11. Elément de fixation, selon la revendication 5, dans lequel les moyens (8) pour coopérer avec les parois internes de l'élément porteur (2) de profilé caisson sont constitués par les pieds (81) d'une chaise (30) support des moyens crampon (9). 12. Elément de fixation, selon la revendication 8, dans lequel un guide creux (14) s'étend de l'accès (13) de la cage, au niveau de son extrémité proximale, le guide creux (14) présentant à son extrémité distale un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre d'une ouverture (11) réalisée dans l'élément porteur (2), ledit guide creux (14) étant apte à dépasser de l'ouverture (11) pour constituer un bord de soudure ou un bord fileté. 13. Elément de fixation, selon la revendication 11, présentant en outre des moyens (15) pour écarter les pieds (21) de la chaise (30) de telle façon à les bloquer en appui contre le congé formé par l'âme et l'aile de la poutre caisson. 14. Elément de fixation, selon la revendication 12 et 13, dans lequel ledit guide creux (14) est disposé entre les pieds (91) de la chaise, ledit élément de fixation (7) présentant en outre un collier (20) apte à coulisser suivant l'axe du guide, ledit collier présentant en outre au moins deux oreilles opposés (16), aptes, lors de la translation dudit collier, à coopérer avec les pieds (91) disposés en V. 15. Procédé d'amarrage d'un mur de quai (1), selon la revendication 1,au moyen d'un élément de fixation (7), selon la revendication 5, ledit mur étant constitué d'un assemblage d'éléments porteur (2) sous forme de poutres caisson et d'au moins un élément paroi intermédiaire (3), caractérisé en ce que ledit procédé présente au moins les étapes suivantes: - on dispose en aveugle au moins un élément de fixation (7) à l'intérieur d'au moins un élément porteur (2), en regard d'au moins une ouverture (11) dans une paroi dudit élément porteur (2), ledit élément de fixation (7) étant apte à coopérer avec le volume interne du caisson, - on solidarise ledit au moins élément de fixation (7) avec un élément de liaison (6). 16. Procédé d'amarrage, selon la revendication 15, dans lequel l'élément de liaison (6) est un tirant (61). 17. Procédé intermédiaire, conçu pour la mise en oeuvre du procédé d'amarrage, selon la revendication 15, pour la mise en place d'un élément de fixation (7) dans un élément porteur (2) sous forme de poutre caisson, caractérisé en ce qu'il présente au moins les étapes suivantes: - on réalise au moins une ouverture (11) traversante au niveau d'au moins une paroi de l'élément porteur (2), on insère ledit élément de fixation (7) à l'intérieur de ladite poutre caisson et on le positionne en regard de l'ouverture (11) précédemment réalisée, on joint l'élément de fixation (7) audit élément porteur (2). 18. Procédé, selon la revendication 17, dans lequel on réalise en outre les étapes suivantes: on saisit l'élément de fixation (7) par l'ouverture (11), on maintient l'élément de fixation (7) sous pression contre une paroi de l'élément porteur (2). 19. Procédé, selon la revendication 17, dans lequel on positionne ledit élément de fixation au moyen d'un chariot (17). 20. Procédé, selon la revendication 18, dans lequel on saisit l'élément de fixation (7) par l'ouverture (11) au moyen d'une tige de préhension (18). 21. Procédé, selon la revendication 20, dans lequel on maintient ledit élément de fixation (7) sous pression au moyen d'un vérin (19) apte, d'une part, à prendre appui sur ledit élément porteur (2), et d'autre part, à coopérer avec ladite tige de préhension (18).