FR 2890325 A1 20070309 FR 0509102 A 20050906 La présente invention concerne une machine-outil munie d'un dispositif de préparation au bridage en temps masqué, utilisant des ventouses double face. Sur les machines-outils à commande numérique destinées principalement à l'usinage des plans de cuisine et de salle de bains, les pièces à usiner sont habituellement bridées au moyen de ventouses double face. Celles-ci sont disposées entre le dessous de la pièce à usiner et le dessus de la table de la machine-outil, et sont généralement en nombre important de manière à immobiliser parfaitement la pièce lors de son usinage, pour avoir une bonne qualité de travail. Ces ventouses, par un système de dépression, permettent la fixation de la pièce de manière à ce que la machine-outil puisse évoluer sur les quatre côtés et la face supérieure de la pièce à travailler, sans que l'opérateur risque de collision avec le dispositif de bridage. La mise en place de ces ventouses avant l'usinage de la pièce se fait généralement manuellement ou de façon semi-automatique avec la broche de la machine sur sa propre table, c'est-à-dire lorsque la machine est à l'arrêt. Par ailleurs, l'opérateur doit choisir la position des ventouses de bridage en fonction des usinages à effectuer. La mise en place de ces ventouses et de la pièce à usiner représente une perte de temps, et par conséquent une augmentation du prix de revient de la pièce. L'invention se propose de remédier aux inconvénients précités en proposant une machine-outil permettant en parallèle l'usinage d'une pièce et la mise en place de ventouses ainsi qu'une autre pièce, sur une table annexe. Des ventouses équipées de billes porteuses escamotables permettent le transfert de la prochaine pièce à travailler sous la machine afin d'éviter tout arrêt prolongé de celle-ci. A cet effet, la présente invention a pour objet une machine-outil constituée d'une table de travail, caractérisée en ce qu'elle est munie d'une table de préparation, attenante à ladite table de travail, destinée à la mise en place des ventouses de bridage pour une pièce à usiner, parallèlement à l'usinage en cours sur une autre pièce. On comprendra mieux l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation de la machine-outil sur laquelle peuvent être utilisées les ventouses selon l'invention, - la figure 2 est une représentation de la ventouse en position de transfert, la figure 3 est une représentation de la ventouse en position de bridage, - la figure 4 est une représentation de la ventouse lors de son bridage avec le dessous de la pièce à usiner. La machine-outil 1 selon l'invention est constituée d'une table de travail la sur laquelle une pièce 4 est usinée. Une seconde table 1 b, destinée à la préparation de la pièce 4, est disposée dans la continuité de la table de travail 1 a. La table de préparation 1 b est destinée à la mise en place des ventouses de bridage. Ces dernières sont des ventouses double face, permettant un bridage de la pièce sur la table. La mise en place des ventouses est réalisée par leur positionnement préalable sur la table de préparation lb. Une dépression envoyée dans la ventouse de bridage 2 permet la liaison de la ventouse avec le dessous de la pièce 4. Un second type de ventouses 3, destinées particulièrement au transfert de la pièce 4, est également liée à la pièce 4 à usiner. La réalisation du bridage sera expliquée dans la suite de la description. L'installation des ventouses 2 et 3 est réalisée indépendamment du fonctionnement de la machine-outil 1, ce qui permet à la fois la préparation d'une pièce, tandis qu'une autre pièce est en cours d'usinage. Une fois la mise en place des ventouses de bridage 2 et de transfert 3 réalisée, la pièce 4 à usiner, disposée préalablement sur la table de préparation 1 b, est transférée jusqu'à la table de travail 1 a de la machine-outil. Le bridage de la pièce 4 avec les ventouses 2 et 3 est maintenu lors du transfert. La liaison de la pièce 4 avec la table 1 a est ensuite réalisée par envoi d'une dépression dans le corps d'alimentation 3d des ventouses. La pièce 4 est alors prête à être usinée. La création d'une pression ou d'une dépression dans les ventouses 2 et 3 est réalisée par des moyens classiques qui ne font pas l'objet de la présente invention, et ne seront donc pas plus détaillés. La ventouse de bridage 2 est une ventouse double face, permettant ainsi sa liaison à la fois avec le dessous de la pièce 4 au niveau de sa face supérieure, tandis que sa face inférieure permet le bridage avec la table de travail la. La ventouse de bridage/transfert 3 est également double face de manière à assurer une liaison avec la face inférieure de la pièce 4 au niveau de sa face supérieure. Sa face inférieure permet quant à elle soit le bridage avec les tables la ou 1 b, soit le transfert de la table de préparation 1 b vers la table de travail la. La ventouse 3 est constituée d'un corps 3a, dont la forme est de préférence cylindrique. Toute autre forme appropriée pourra également être utilisée. La face supérieure 3b de la ventouse 3 comprend une ventouse à lèvre, destinée à son contact avec le dessous de la pièce 4 à usiner. Sa face inférieure 3c est munie d'un joint torique pour sa liaison avec les tables de travail 1 a ou de préparation la. La ventouse de bridage/transfert 3 présente également deux alimentations 3d et 3d' destinées à mettre sous pression ou dépression respectivement la face inférieure 3c et la face supérieure 3b de la ventouse 3, assurant ainsi respectivement le transfert ou le bridage. Le corps 3a de la ventouse 3 est constitué d'un piston 3 g dont la partie inférieure comprend une bille porteuse 3h. Le mouvement du piston 3g est limité par un circlips (non représenté) ; il est réalisé par coulissement dans son logement et permet à la bille porteuse 3h d'être en retrait ou en contact avec les tables 1 a ou 1 b, permettant ainsi sa liaison ou non. La bille 3h en position sortie dépasse de la face inférieure 3c de la face inférieure 3c de la ventouse 3. L'alimentation 3d de la face inférieure 3c de la ventouse 3 présente un clapet anti-retour 3f destiné soit à actionner le piston 3g dans le cas d'une pression qui engendre la sortie de la bile porteuse 3h, soit à assurer le bridage entre la face inférieure 3c et les tables 1 a ou 1 b dans le cas d'une dépression. Une dépression créée sur la face supérieure 3b de la ventouse 3 permet sa liaison par bridage avec la pièce 4 à usiner, tandis qu'une dépression sur la face inférieure 3c permet d'obtenir son bridage avec les tables la ou 1 b. La double dépression exercée sur la ventouse 3, par les systèmes d'alimentation 3d et 3d', permet d'assurer un double bridage de la ventouse 3 sur les tables 1 a ou 1 b et sous la pièce 4 à usiner. Lorsque la dépression est créée sur sa face inférieure 3c grâce au système d'alimentation 3d, la ventouse 3 est bridée au niveau de la table la ou 1 b. Le piston 3g remonte dans son logement, entraînant la bille porteuse 3h avec lui. De ce fait, la bille 3h n'est plus en contact avec la table la ou 1 b; elle est en position escamotée, permettant ainsi la liaison de la ventouse 3 avec la table la ou lb. Une dépression grâce au système d'alimentation 3d' sur la face supérieure de la ventouse 3 lui permet de brider la pièce 4 à usiner, sur sa face inférieure 3c. Pour assurer le transfert de la pièce 4 de la table de préparation 1 b vers la table de travail 1 a, une pression est envoyée dans le système d'alimentation 3d de la ventouse 3. Cette pression ne se dirige pas vers la face inférieure 3c grâce au clapet anti-retour 3f, mais va vers la partie supérieure du piston 3g. Ainsi, le piston 3g descend dans son logement, et permet de faire sortir la bille porteuse 3h du corps 3a de la ventouse 3. Cette dernière sera ainsi en contact avec la table de préparation 1 b. La bille 3h est alors en position sortie, ce qui permet de décoller la ventouse 3 par rapport à la table de préparation 1 b. La pièce 4, bridée simplement avec les ventouses de type 2 et 3, peut alors être transférée vers la table de travail 1 a par roulement de la bille porteuse 3h. Après transfert, il reste simplement à injecter une dépression dans les ventouses de type 2 et 3 dans le système d'alimentation 3d pour assurer le bridage de la pièce 4 avec la table de travail 1 a, pour que ladite pièce puisse être usinée. Comme il ressort de la description, la présence de deux tables, l'une destinée à la préparation de la pièce à usiner et l'autre à l'usinage proprement dit, permet un gain de temps important, correspondant à la mise en place des ventouses et de la pièce. Ce gain de temps est optimisé également par le transfert de la pièce à usiner directement avec ses ventouses. Bien que l'invention ait été décrite avec des moyens de réalisation particuliers, elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits. 5 REVENDICATIONS Machine-outil 1 constituée d'une table de travail 1a, caractérisée en ce qu'elle est munie d'une table de préparation 1 b, attenante à ladite table de travail la, destinée à la mise en place des ventouses de bridage 2, 3 pour une pièce à usiner 4, parallèlement à l'usinage en cours sur une autre pièce 4. Machine-outil selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ventouses de bridage 3 sont munies d'un dispositif 3g, 3h permettant le transfert de la pièce 4 de la table de préparation 1 b vers la table de travail la. Machine-outil selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit dispositif de la ventouse 3 est constitué d'un piston 3g coopérant avec une bille porteuse 3h, ayant une position sortie ou une position escamotée. Ventouse 3, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif 3d permettant en parallèle le bridage au niveau de la face inférieure de la pièce 4, et le transfert de ladite pièce 4. Ventouse 3, selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit dispositif de bridage/transfert est constitué d'une source d'alimentation 3d' permettant d'envoyer une dépression sur la face supérieure 3b de ladite ventouse 3 pour son bridage avec la pièce 4, et une source d'alimentation 3d permettant d'envoyer soit une dépression sur la face inférieure 3c de la ventouse 3 pour le bridage avec les tables la ou lb, soit une pression sur la face supérieure du piston 3g coopérant avec la bille porteuse 3h pour le transfert de la pièce 4. Ventouse 3, selon la revendication 4, caractérisée en ce que la source d'alimentation 3d est munie d'un clapet anti-retour 3f destiné à l'envoi d'une pression sur la face supérieure du piston 3g lorsque ladite ventouse 3 présente une dépression sur sa face supérieure 3b pour le bridage avec la pièce 4. 7 Ventouse 3, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le piston 3g remonte dans son logement avec la bille porteuse 3h lors de la mise en dépression sur sa face inférieure 3c. 8 Ventouse 3 selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le piston 3g descend dans son logement avec la bille porteuse 3h lors de l'envoi d'une pression sur la face supérieure du piston 3g. 9 Ventouse 3, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bille porteuse 3h en position sortie assure le transfert de la pièce 4 par roulement. 20 25