FR 2886121 A1 20061201 FR 0505226 A 20050525 2886121 1 La présente invention concerne un dispositif éjecteur d'au moins une dose individuelle préemballée appelée dosette pour un groupe automatique de préparation d'une boisson, notamment de café de type expresso, à partir de dosettes. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif éjecteur d'au moins une dosette pour tout groupe automatique de préparation d'une boisson chaude à partir d'eau chaude sous pression et d'au moins une dosette comportant un plateau récepteur sensiblement horizontal présentant au moins un logement pour chaque dosette, ce plateau récepteur étant mobile entre une position d'extraction de la boisson, une position de chargement et une position d'évacuation des dosettes et pouvant en outre basculer autour d'un axe horizontal pour se trouver en position sensiblement verticale. Habituellement, les machines à café professionnelles utilisant des dosettes utilisent un ou plusieurs groupes de préparation sur chacun desquels l'utilisateur vient fixer de manière amovible un plateau récepteur comportant une passoire, préalablement remplie d'une dosette de café. Après la commande de l'utilisateur par appui sur la touche désirée, une pompe interne à la machine se met en marche et de l'eau est mise sous pression avant de traverser un débitmètre. La pompe fait débiter vers un organe de chauffe une quantité d'eau déterminée en fonction de la dose de café sélectionnée. Cette quantité dosée d'eau chauffée arrive à une, puis sort d'une douchette et passe à travers le café qui se trouve dans la passoire du plateau récepteur. Il suffit alors de recueillir le café chaud qui s'écoule du bec du plateau récepteur dans une tasse placée en dessous de celui-ci. La méthode traditionnelle pour réaliser un expresso consistait avant l'apparition des dosettes à 2886121 2 utiliser du café moulu que l'on tassait dans le plateau récepteur à l'aide d'un tasseur plat. Cependant, ce procédé nécessite une manipulation laborieuse, relativement longue et salissante. Pour cette raison, l'utilisation pour chaque tasse d'une dosette préemballée de café moulu s'est peu à peu développée et généralisée. Cette utilisation s'avère bien plus pratique, plus rapide, plus propre et plus hygiénique, et permet en outre un dosage précis et constant de la quantité et de la mouture du café ainsi qu'une préservation de ses arômes lorsque les dosettes sont conditionnées dans un emballage individuel hermétique. Elle permet en outre de proposer une importante variété de cafés, de mélanges ou d'assemblages qui évite le recours à divers paquets de cafés correspondant à l'offre en cafés de l'établissement. De toute façon, ce problème existait déjà entre le café normal et le décaféiné. Dans ce cadre, les torréfacteurs et les fabricants de machines à café ont mis au point un type de dosette standard contenant sept grammes de café et ayant la forme de deux soucoupes accolées par leur bord périphérique. Ces dosettes sont désignées sous le nom de "dosettes ESE" et sont utilisables dans la plupart des machines à café à dosette(s), même si d'autres torréfacteurs ont préféré créer leur propre format de dosette. Ces dosettes peuvent être, soit introduites manuellement directement dans la machine et posées à l'emplacement prévu, soit introduites à travers une fente. Dans ce dernier cas on peut par exemple les introduire verticalement dans une glissière le long de laquelle chacune d'entre elles glisse jusqu'à un emplacement prévu, ou utiliser un tiroir horizontal présentant des emplacements pour dosettes. L'utilisation d'un tel tiroir présente de nombreux avantages, notamment par le fait qu'il est 2886121 3 extrêmement aisé et rapide d'y placer les dosettes et que cette manipulation se faisant à l'extérieur de la machine ne présente aucun danger pour les mains de l'utilisateur. Pour cette raison, l'invention concerne un dispositif éjecteur de dosette(s) adapté à un groupe de préparation présentant un chargement de ce type. En outre, les dosettes doivent impérativement être évacuées en fin de cycle et non juste avant la préparation du café suivant car les dosettes humides restant dans leur emplacement ou sur un support intermédiaire souvent inaccessible constituent un inconvénient important lors d'arrêts prolongés de la machine. En effet, elles peuvent rapidement se détériorer et s'infecter par l'apparition de germes et/ou de moisissures qui prolifèrent dans les réceptacles et le circuit, et peuvent dégrader la qualité du café, voire même être dangereuses pour la santé du consommateur. Il est donc important que les dosettes soient éjectées automatiquement lorsqu'épuisées et ceci immédiatement après leur utilisation. Ainsi, après extraction, la dosette doit être retirée soit manuellement, soit de manière automatique 25 hors de la passoire qui la contenait. Le retrait manuel de la dosette n'est pas souhaitable car, après extraction, la dosette est mouillée et brûlante. Son retrait à la main est donc salissant et dangereux. En outre, nous nous intéressons ici à un groupe de préparation automatique de café, dans lequel le nombre d'opérations que doit effectuer l'utilisateur est réduit au minimum. Il est parfois prévu que le retrait de la dosette se fasse de manière automatique par gravité lorsque la dosette est libérée en position sensiblement verticale. Cependant, la dosette reste souvent collée dans son logement par adhérence due à 2886121 4 l'humidité et en raison de la rétention provenant d'une légère pénétration de la surface externe de la dosette dans les orifices de la passoire. Ainsi, divers dispositifs mécaniques d'éjection automatique de la dosette hors de son logement ont été proposés. Par la demande EP n 0528758 au nom de SINTRA HOLDING AG, on connaît par exemple un dispositif d'expulsion de pastille(s) de café utilisant un racloir actionné par levier et qui balaie pratiquement sans jeu les surfaces sur lesquelles se trouve la pastille de café. Ce dispositif est désavantageux car sa complexité augmente le prix et le risque de panne de l'ensemble de la machine. En outre, il est difficilement adaptable à un tiroir horizontal présentant des emplacements pour dosettes et présente un risque très important de déchirure des dosettes. La demande FR n 2713905 au nom de CAFES COMPAGNIE MEDITERRANEENNE décrit une machine automatique de préparation de boissons chaudes dans laquelle une dosette est maintenue par ses bords dans les rainures d'un outil mobile permettant de décoller mécaniquement la dosette hors de son logement. Comme précédemment, cette solution n'est pas avantageuse car sa complexité augmente le prix et le risque de panne de l'ensemble de la machine. En outre, dans ce système, la dosette doit être introduite manuellement dans les rainures d'une glissière verticale d'un outil mobile, cette solution n'est donc pas adaptée à un tiroir horizontal pour le chargement de dosettes. Enfin, cette solution ne fonctionne pas avec des dosettes ESE ou d'autres dosettes souples, car elle nécessite la présence sur les dosettes d'une couronne rigide, par exemple en carton, pour assurer le guidage et le maintien de la dose dans les rainures. Une autre solution est divulguée dans la demande WO 00/49926 au nom de SIMAC-VETTELLA dans 2886121 5 laquelle un organe d'expulsion de la dosette utilise le principe du racloir par l'intermédiaire d'ailettes actionnées par un axe rotatif permettant de maintenir une dosette en place pendant le retrait du tiroir de chargement de celle-ci, provoquant ainsi son extraction de son logement et sa chute à travers une ouverture pour sa mise au rebut. Une fois encore, cette solution n'est pas avantageuse car sa complexité augmente le prix et le risque de panne de l'ensemble de la machine. De plus, l'utilisation des ailettes présente un risque très important de déchirure ou de perçage des dosettes épuisées pouvant entraîner des problèmes de salissure, donc d'hygiène, mais également des dégradations, des systèmes mécaniques par abrasion et oxydation provenant des restes de mouture non évacuée. Enfin, d'autres dispositifs éjecteurs ont été divulgués dans divers brevets, notamment dans les demandes WO n 01/43610 au nom de MOULINEX et WO n 20 02/051290 au nom de ARTECH, mais ces dernières concernent des dispositifs éjecteurs pour galettes de mouture et non pour dosettes, et ne sont pas adaptées pour l'éjection des dosettes, particulièrement pour des raisons de déchirement de ces dernières. Par conséquent, le but de l'invention est de fournir un dispositif éjecteur de dosette(s) pour un groupe automatique de préparation de café utilisant un tiroir horizontal présentant des emplacements pour dosettes. Ce dispositif éjecteur de dosettes de conception simple conduit à une réalisation de bonne fiabilité et peu onéreuse, pouvant être facilement adapté aux groupes de préparation existants et sans compromettre l'étanchéité de la chambre d'extraction. Le dispositif de l'invention est prévu pour l'éjection de tout type de dosette(s) préemballée(s), et ne se limite pas aux seules dosettes au format ESE. 2886121 6 Préférentiellement, ce dispositif devra être automatique et ne nécessiter aucune action de la part de l'utilisateur. Il est également impératif que le dispositif éjecteur de dosettes de l'invention ne présente aucun risque de déchirure des dosettes lors de leur éjection car la mouture étant abrasive, sa présence dans les éléments mécaniques de la machine peut entraîner un problème de corrosion et provoquer une dégradation du groupe automatique de préparation de café. Pour résoudre ces divers problèmes techniques, le dispositif éjecteur d'au moins une dosette pour groupe automatique de préparation d'une boisson chaude à partir d'eau chaude sous pression et d'au moins une dosette selon l'invention comprend un poussoir destiné à être monté à coulissement dans le fond d'une cavité de réception de type passoire du groupe automatique, ce groupe comprenant dans sa partie basse un tiroir mobile en translation horizontale qui comporte un plateau récepteur équipé d'au moins une passoire sur sa face supérieure et servant de logement pour une dosette renfermant la quantité de produit à extraire par de l'eau chaude pour une dose de boisson notamment de café. Le plateau récepteur bascule en outre autour d'un axe horizontal situé dans la partie avant du plateau récepteur à la manière d'une trappe basculante maintenue fermée à l'aide d'un mécanisme de verrouillage pour se trouver en position sensiblement verticale. Ce plateau récepteur communique dans sa partie basse avec divers éléments permettant de conduire vers le bas la boisson préparée vers un récipient approprié, par exemple un gobelet ou une tasse. Dans sa partie haute, le groupe selon l'invention ne sera pas détaillé ici, tout comme le reste de la machine à café ou de préparation de boissons, notamment chaudes comprenant les éléments supplémentaires nécessaires au fonctionnement de l'ensemble, à savoir notamment une chaudière sous pression, une ou plusieurs sortie(s) d'eau chaude, une ou plusieurs sortie(s) de vapeur et un panneau de commande permettant de commander l'ensemble. Chaque passoire du dispositif éjecteur de dosettes préemballées selon l'invention comprend un poussoir monté à coulissement libre dans un alésage percé à travers celle-ci. Ce poussoir présente dans sa partie supérieure, une tête large dont la surface inférieure repose sur la surface supérieure de la passoire et comprend dans sa partie inférieure une tige faisant saillie hors de la partie inférieure du plateau récepteur basculant de sorte que, lorsque celui-ci bascule en position verticale en fin de cycle de préparation du café, la partie inférieure de la tige du poussoir arrive automatiquement en butée contre une surface de contact sensiblement verticale du groupe de préparation pour que la tête du poussoir pousse la dosette restée dans la passoire hors de celle-ci et provoque sa chute dans un réceptacle à déchets. Afin d'éviter que le poussoir ne sorte hors de son logement, un élément de retenue est prévu au niveau de l'extrémité inférieure de sa tige. Avantageusement, la surface supérieure de la tête du poussoir est préférentiellement arrondie, afin de ne présenter aucune arête saillante pouvant déchirer ou retenir la dosette contre laquelle elle est en butée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: 35. la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective de dessus d'un plateau récepteur basculant 2886121 8 comprenant deux logements pour dosettes munis chacun d'un dispositif éjecteur selon l'invention; la figure 2 est une vue d'ensemble en perspective de dessous du plateau récepteur basculant de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du plateau récepteur basculant de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe transversale du plateau récepteur basculant de la figure 1 au niveau d'un logement pour dosettes muni d'un dispositif éjecteur selon l'invention; la figure 5 est une vue d'ensemble en éclaté du plateau récepteur basculant de la figure 1; la figure 6 est une vue d'ensemble en perspective de dessus d'un poussoir selon l'invention; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un poussoir selon l'invention; et les figures 8 à 11 sont des vues schématiques en coupe transversale illustrant le fonctionnement du dispositif éjecteur selon l'invention au cours du déchargement d'une dosette par basculement du plateau récepteur. Le dispositif éjecteur selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 11. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Nous nous intéresserons ici à un groupe automatique de préparation d'une boisson chaude à partir d'eau chaude sous pression et d'au moins une dosette 1 comprenant un plateau récepteur 2 porteur d'au moins une dosette 1 et mobile entre une position d'extraction, une position de chargement et une position d'évacuation des dosettes 1 et dans lequel le plateau récepteur 2 peut basculer autour d'un axe horizontal 3 par exemple situé dans la partie avant du plateau récepteur 2 et est maintenu fermé à l'aide 2886121 9 d'un mécanisme de verrouillage qui ne sera pas détaillé ici. Le plateau récepteur basculant 2 communique dans sa partie basse avec divers éléments 4, 5, 6 permettant de conduire vers le bas la boisson préparée vers un récipient approprié, par exemple un gobelet ou une tasse (non représentés). A titre d'exemple uniquement et de manière non limitative, nous décrirons ci-après un dispositif éjecteur 7 selon la présente invention adapté à un plateau récepteur 2 prévu pour un groupe automatique de préparation de café permettant d'utiliser simultanément deux dosettes 1. Il est bien entendu que l'homme du métier pourra adapter le dispositif éjecteur de l'invention à d'autres plateaux récepteurs sans s'écarter du cadre de l'invention. Le plateau récepteur basculant 2, représenté sur les figures 1 à 5 et 8 à 11, présente deux cavités de réception 8 servant chacune de logement pour une dosette 1. Ces cavités 8 servant de logement présentent chacune un canal d'évacuation 4 à travers la face supérieure. Chacun de ces canaux d'évacuation 4 communiquent à travers un passage prolongé et par un collecteur d'évacuation 5, une pièce d'écoulement 6 servant de bec verseur dans une tasse ou dans un gobelet. Chaque cavité 8 forme un siège pour une coupelle perforée 9 appelée classiquement passoire. Dans l'une ou l'autre ou les deux cavité(s) sera placée à chaque fois une dosette 1 renfermant la dose de café à extraire. Chaque passoire 9 est fixée dans la cavité 8 de son plateau récepteur 2 à l'aide d'une ou plusieurs vis 10, bien qu'il puisse également être envisagé de 2886121 10 réaliser d'une seule pièce le plateau récepteur 2 à cavités de réception 8 et les passoires 9. Le plateau récepteur 2 est monté basculant à l'avant à l'aide de deux pivots 11 autour d'un axe transversal 3 et maintenu à l'arrière pendant tout le fonctionnement de préparation du café par un mécanisme de verrouillage (non représenté). Le plateau récepteur 2 bascule par gravité en fin de phase de préparation entre une position horizontale de fonctionnement et une position inclinée vers le bas d'éjection de la ou des deux dosettes 1, position d'éjection dans laquelle il arrive après libération du mécanisme de verrouillage. Une trémie (non représentée) située sous le plateau récepteur 2 guide les dosettes 1 épuisées dans leur chute vers un réceptacle à dosettes usagées (non représenté) situé au bas de la machine ou sous celle- ci. A noter que pour l'extraction du café, le plateau récepteur 2 est fermé en partie supérieure par un bloc d'injection qui, lorsqu'il est en contact avec la face supérieure du plateau récepteur, forme deux chambres d'extraction (non représentées) pour les dosettes 1. Le dispositif d'éjection 7 de dosette(s) selon l'invention comprend un poussoir 12 préférentiellement fabriqué en acier inoxydable et monté à coulissement libre dans un alésage 13 percé à travers chacune des passoires 9. Ces alésages 13 sont préférentiellement formés sensiblement au centre de chaque passoire 9. Chaque poussoir 12 comprend une tête large 14 dont la surface inférieure repose sur la surface supérieure de la passoire 9. Cette tête 14 doit être plus large que le diamètre de l'alésage 13 dans lequel le poussoir est monté afin qu'il ne traverse pas entièrement l'alésage 13 lorsque le plateau récepteur 2886121 11 basculant 2 est en position horizontale (figures 6 et 7). Cette tête 14 est préférentiellement arrondie et ne présente aucune arête saillante pouvant déchirer ou retenir une dosette 1 lorsque celle-ci est logée dans la passoire 9. De même, elle est relativement plate, de sorte à ne présenter qu'un relief minimal sous forme de tête bombée dans le fond de la passoire 9, ceci afin d'éviter que la dosette 1 ne soit soulevée du fond de la passoire 9 par la seule poussée de la tête 14 du poussoir 12 correspondant. Ainsi, la tête 14 des poussoirs 12 présente préférentiellement une hauteur comprise entre 0,5 et 3 mm, et plus préférentiellement une hauteur comprise entre 1 et 2 mm. Dans un mode préféré de réalisation des poussoirs 12, la tête 14 de ces derniers présente une hauteur sensiblement égale à 1,5 mm. En outre, le diamètre de la tête 14 de chaque poussoir 12 ne doit pas être trop petit, auquel cas la tête 14 risquerait de percer la dosette 1. Inversement, ce diamètre ne doit pas être trop grand car il diminue d'autant la surface disponible de la passoire 9 pour l'extraction. Ainsi, pour des passoires 9 présentant un diamètre interne d'environ 50 mm, correspondant sensiblement au diamètre des dosettes 1, la tête 14 des poussoirs 12 présente préférentiellement un diamètre compris entre 3 et 10 mm, et plus préférentiellement un diamètre compris entre 5 et 8 mm. Dans un mode de réalisation préféré des poussoirs 12, la tête 14 de ces derniers présente un diamètre sensiblement égal à 6,5 mm. La partie inférieure de chaque poussoir de l'invention comprend une tige 15 faisant saillie hors de la partie inférieure de la passoire 9 et se prolongeant à travers le plateau récepteur basculant 2 dans lequel la passoire 9 est montée. 2886121 12 La tige 15 formant la partie inférieure de chaque poussoir 12 de l'invention fait saillie hors de la partie inférieure du plateau récepteur basculant 2 (figures 8 et 9) de sorte que, lorsque celui-ci bascule en fin de cycle de préparation du café, la partie inférieure 16 de la tige 15 du poussoir 12 arrive en butée contre une surface de contact 17 sensiblement verticale du groupe automatique de préparation de café. Lorsque le plateau récepteur basculant 2 est basculé, l'extrémité inférieure 16 de chaque poussoir 12 arrive en contact à une certaine vitesse avec la surface de contact 17 sensiblement verticale, ce qui provoque le déplacement longitudinal de chaque poussoir 12 dans la direction opposée, à savoir en direction de la passoire 9. Par ce déplacement longitudinal, la tête 14 des poussoirs 12 pousse ainsi une éventuelle dosette 1 restée collée dans la passoire 9. Une telle dosette 1, restant en position sensiblement verticale est alors décollée de la passoire 9 et chute librement hors de son logement 8 vers le réceptacle à déchets situé au bas de la machine ou sous celle-ci. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'extrémité inférieure 16 de chaque poussoir 12 comporte un élément de retenue 18 afin d'éviter que le poussoir ne sorte de son logement. Cet élément de retenue 18 se présente par exemple sous la forme d'un téton, d'une collerette, d'une goupille, d'une butée, et préférentiellement sous la forme d'une bague d'arrêt ou d'un circlip monté dans une gorge annulaire 19 à l'extrémité inférieure 16 de la tige 15. Il sera aisé pour l'homme du métier d'envisager tout autre élément de retenue adapté à l'invention. La tête 14 des poussoirs 12 repose par gravité sur la face supérieure des passoires 9, obturant ainsi l'orifice de l'alésage 13 dans lequel la tige 15 des poussoirs 12 est montée à coulissement. Les poussoirs 12 n'ont pas besoin d'être contraints vers le bas pour assurer l'étanchéité de cet orifice car au cours de l'extraction, l'eau chaude sous pression arrivant par le haut exerce une pression sur la tête 14 des poussoirs 12. Aucun ressort ou autre dispositif similaire n'est donc nécessaire. On peut néanmoins prévoir un ressort de rappel, non pas pour l'étanchéité, mais pour vaincre les efforts de frottement éventuels au niveau du coulissement du poussoir. En effet, en cas d'encrassement de l'orifice de l'alésage 13 du poussoir 12, le coulissement de ce dernier peut être dégradé. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'étanchéité de l'orifice de l'alésage 13 peut être améliorée par un élément d'étanchéité 20, par exemple un joint circulaire 21 monté sous la tête 14 des poussoirs 12 autour de la tige 15 de ceux-ci. Ce joint circulaire 21 est préférentiellement fabriqué en une matière élastomère compatible avec les exigences dans le domaine alimentaire et celles de la norme de l'administration américaine FDA. On peut également envisager de nombreuses variantes des modes précédents de réalisation et de fonctionnement sans s'écarter ni du cadre ni de la portée de l'invention. Par exemple, au niveau de l'axe de basculement du plateau récepteur, la machine de préparation de café peut comprendre des butées par exemple sous la forme de bloc-tampons en matière souple pour provoquer en même temps que le basculement du plateau vers le bas, un choc suffisant pour faciliter la sortie-éjection rapide et systématique des dosettes de leur réceptacle et ne pas apporter de gêne acoustique par un bruit métallique désagréable. 2886121 14 REVENDICATIONS 1. Dispositif éjecteur (7) d'au moins une dosette (1) pour groupe automatique de préparation d'une boisson chaude notamment de café dit "expresso" à partir d'eau chaude sous pression et d'au moins une dosette (1) comportant une surface de contact sensiblement verticale (17) et un plateau récepteur (2) sensiblement horizontal présentant au moins une cavité de réception de type passoire (9) sur sa face supérieure servant de logement pour une dosette (1) renfermant la quantité de produit à extraire par de l'eau chaude pour produire une dose de boisson chaude notamment de café, dans lequel le plateau récepteur (2) peut basculer autour d'un axe horizontal (3) pour se trouver en position sensiblement verticale, caractérisé en ce que chaque passoire (9) comprend un poussoir (12) monté à coulissement libre dans un alésage (13) percé à travers celle-ci, ce poussoir (12) comprenant dans sa partie supérieure, une tête large (14) dont la surface inférieure repose sur la surface supérieure de la passoire (9), et comprenant dans sa partie inférieure une tige (15) faisant saillie hors de la partie inférieure du plateau récepteur basculant (2) de sorte que, lorsque celui-ci bascule en position verticale en fin de cycle de préparation de la boisson chaude, la partie inférieure (16) de la tige (15) du poussoir (12) arrive automatiquement en butée contre la surface de contact sensiblement verticale (17) du groupe automatique provoquant par la tête (14) du poussoir (12) la poussé de la dosette (1), restée dans la passoire (9), hors de celle-ci. 2. Dispositif éjecteur (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'alésage (13) percé à travers chaque passoire (9) est situé sensiblement au centre de celle-ci. 2886121 15 3. Dispositif éjecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (14) de chaque poussoir (12) est arrondie et ne présente aucune arrête saillante pouvant déchirer ou retenir une dosette (1) lorsque celle-ci est logée dans la passoire (9). 4. Dispositif éjecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (16) de la tige (15) de chaque poussoir (12) comporte un élément de retenue (18). 5. Dispositif éjecteur (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de retenue (18) se présente sous la forme d'un téton, d'une collerette, d'une goupille, d'une butée, d'une bague d'arrêt d'axe ou d'un circlip et est monté dans une gorge annulaire (19) à l'extrémité inférieure (16) de la tige (15). 6. Dispositif éjecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un joint circulaire (21) est monté sous la tête (14) de chaque poussoir (12) et autour de la tige (15) de ceux-ci. 7. Dispositif éjecteur (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le joint circulaire (21) est fabriqué en une matière élastomère compatible aux exigences du domaine alimentaire. 8. Dispositif éjecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (14) des poussoirs (12) présente une hauteur comprise entre 0,5 et 3 mm 9. Dispositif éjecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (14) des poussoirs (12) présente une hauteur comprise entre 1 et 2 mm. 2886121 16 10. Dispositif éjecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (14) des poussoirs (12) présente une hauteur sensiblement égale à 1,5 mm. 11. Dispositif éjecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (14) des poussoirs (12) présente un diamètre compris entre 3 et 10 mm. 12. Dispositif éjecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (14) des poussoirs (12) présente un diamètre compris entre 5 et 8 mm. 13. Dispositif éjecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (14) des poussoirs (12) présente un diamètre sensiblement égal à 6,5 mm.