FR 2889989 A1 20070302 FR 0508868 A 20050830 Latex portant des fonctions uréido et composition le comprenant pour Adhésion sur bois La présente invention se rapporte à l'industrie du bois notamment au domaine du traitement superficiel du bois. Elle décrit en particulier une composition aqueuse comprenant un latex acrylique portant des fonctions uréido ainsi que l'utilisation de telle composition dans le traitement du bois, notamment le bois préalablement traité avec un corps gras. Le bois naturel est utilisé comme matériau dans la construction pour fabriquer des pièces destinées dans certains cas à être exposées aux conditions extérieures: il sert par exemple à la fabrication de portes, de volets ou d'huisseries. Ces pièces ne sont jamais laissées sans traitement préalable. Elles sont en général recouvertes d'un revêtement de surface comportant éventuellement plusieurs couches (un primaire, une teinte, une couche de finition) dont la fonction est d'embellir et de protéger le bois contre le vieillissement dû à l'exposition à la pluie et au rayonnement UV. Le bois peut également subir au préalable un traitement dans la masse, généralement avec un corps gras, afin d'en augmenter la durabilité en limitant la quantité d'eau reprise par le bois au contact de l'humidité. L'eau a en effet un effet néfaste car elle favorise le développement des espèces xylophages et elle conduit à une modification dimensionnelle du bois (le bois gonfle ) ce qui induit la formation de craquelures. Dans la suite, nous ferons référence à des bois ayant subi un traitement dans la masse avec ce corps gras sous le terme de bois hydrophobe tels que les bois thermo-huilés développés par la société Oléobois, les bois traités selon la demande de brevet FR 2801241 décrivant un procédé développé par le CIRAD, ainsi que les bois décrits selon WO 05/007369, WO 03/049913, WO 04/033171. Une attention particulière est portée aux bois développés par la société Lapeyre comme décrit par le brevet La Demanderesse s'intéresse principalement à la couche de primaire déposée directement au contact du bois en faisant référence exclusivement à des liants déposés en phase aqueuse (car ils présentent des avantages en terme de moindre toxicité et d'impact plus faible sur l'environnement par comparaison aux liants déposés à partir de solvants). Cette couche a besoin d'avoir une adhésion durable sur le bois afin que les différentes fonctions protectrices et décoratrices du revêtement soient maintenues dans le temps. L'adhésion de cette couche est difficile à garantir, mais pour des raisons différentes selon que le bois ait subi au préalable un traitement hydrofugeant ou non. De manière générale, Il est difficile de déposer sur du bois hydrophobe naturel ou aggloméré un liant en phase aqueuse sans s'exposer à des phénomènes de démouillage. En effet, l'eau a tendance à perler sur le bois traité et le film de revêtement se rétracte partiellement avant d'avoir eu le temps de sécher, ce qui nuit à ses qualités esthétiques et protectrices. De plus, une fois que le film est sec, il faut garantir une adhésion sur un support dit de basse énergie (ce qui signifie qu'à l'échelle moléculaire, il est difficile d'établir entre le bois traité et le revêtement des liaisons autres que des liaisons de Van Der Waals qui sont peu adhésives). De plus, le traitement hydrophobe peut présenter des phénomènes d'exsudation, qui présentent l'inconvénient de former une couche liquide non adhésive entre le revêtement et le bois. De même sur du bois non traité dans la masse par un traitement hydrophobe , il est difficile de garantir une bonne adhésion dans des conditions humides pour deux raisons. D'une part, le bois étant hydrophile, des molécules d'eau peuvent parvenir plus facilement à l'interface entre le revêtement et le bois et casser certaines des liaisons assurant l'adhésion. Ce phénomène est particulièrement vrai pour des liants déposés à partir d'une phase aqueuse (qui sont stabilisés par des molécules hydrophiles, qui restent sensibles à l'eau y compris dans le revêtement sec). D'autre part, la variation dimensionnelle du bois en présence d'eau induit des contraintes latérales au sein du revêtement qui peuvent provoquer des phénomènes de décohésion. La Demanderesse a trouvé que les problèmes évoqués précédemment et bien d'autres peuvent être résolus par l'utilisation d'un latex portant des fonctions uréido. En effet la demanderesse a trouvé qu'un latex acrylique contenant des fonctions uréido présente une adhésion renforcée sur bois traité ou non traité y compris dans des conditions humides. La solution trouvée par la demanderesse est basée sur l'utilisation d'une dispersion aqueuse d'un latex préparé par polymérisation radicalaire en émulsion d'un mélange de monomères éthyléniquement insaturés, comprenant au moins un monomère portant des fonctions uréido. Le monomère éthyléniquement insaturé selon l'invention est tout monomère polymérisable par voie radicalaire en émulsion par les techniques bien connues de l'homme du métier. Parmi ces monomères on peut citer tout particulièrement ceux correspondant à la formule suivante: CXdX'd (= CVdCV'd)t = CH2 où - Xd, X'd, identiques ou différents, représentent H, un groupe alkyle ou un halogène, - Vd, V'd, identiques ou différents, représentent H, un halogène ou un groupe R, OR, OCOR, NHCOH, OH, NH2, NHR, N(R)2, (R)2N+O-, NHCOR, CO2H, CO2R, CN, CONH2, CONHR ou CONR2, dans lesquels R, identiques ou non, sont choisis parmi les groupes alkyle, aryle, aralkyle, alkaryle, alcène ou organosilyle, éventuellement perfluorés et éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes carboxyle, époxy, hydroxyle, alkoxy, amino, halogène ou sulfonique, - t vaut 0 ou 1. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les monomères mis en oeuvre sont de préférence des monomères hydrophobes. A titre d'illustration de monomères hydrophobes, on peut citer notamment le styrène ou ses dérivés, le butadiène, le chloroprène, les esters (méth) acryliques, 15 les esters vinyliques et les nitriles vinyliques. Par esters (méth)acryliques, on désigne les esters de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique avec les alcools en C1-C12 hydrogénés ou fluorés, de préférence C1-C8. Les nitriles vinyliques incluent plus particulièrement ceux ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme en particulier l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile. Il est à noter que le styrène peut être remplacé en totalité ou en partie par des dérivés tels que l'alphaméthylstyrène ou le vinyltoluène. Les autres monomères éthyléniquement insaturés, utilisables seuls ou en mélanges, ou copolymérisables avec les monomères ci-dessus sont 25 notamment: - les esters vinyliques d'acide carboxylique tels que l'acétate de vinyle et le versatate de vinyle, - les halogénures de vinyle, les amides de la vinylamine, les monomères éthyléniques insaturés comportant un groupe amino secondaire, tertiaire ou quaternaire, ou un groupe hétérocyclique contenant de l'azote. Il est de même possible d'utiliser des monomères zwitterioniques comme par exemple l'acrylate de sulfopropyl (diméthyl)aminopropyle. Notons qu'il est possible de mettre en oeuvre des monomères hydrophiles, 35 comme par exemple - les acides mono- et di- carboxyliques insaturés éthyléniques, - les mono-alkylesters des acides dicarboxyliques du type cité avec les alcanols ayant de préférence 1 à 4 atomes de carbone et leurs dérivés N-substitués, les amides des acides carboxyliques insaturés, les monomères éthyléniques comportant un groupe acide sulfonique et ses sels alcalins ou d'ammonium, les amides des acides carboxyliques insaturés, comme l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylolacrylamide ou le N-méthylolméthacrylamide, les N-acrylamides. De préférence, on met en oeuvre, en tant que monomère éthyléniquement insaturé, au moins un monomère A choisi parmi le styrène ou ses dérivés; le butadiène; le chloroprène;les esters (méth)acryliques tels que le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, I'acrylate de 2-éthyle hexyle; les acides (méth)acrylique tels le l'acide acrylique, l'acide méthacrylique; l'anhydride maléique; les esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le versatate de vinyle; les nitriles vinyliques et les monomères sulfonatés. Le premier objet de la présente invention est donc l'utilisation dans le traitement superficiel du bois d'une dispersion aqueuse comprenant au moins un latex obtenu par la polymérisation en émulsion d'un mélange de monomères comprenant: a- de 60 à 99% en poids du poids total des monomères d'au moins un monomère A choisi parmi le styrène ou ses dérivés; le butadiène; le chloroprène;les esters (méth)acryliques tels que le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate de 2-éthyle hexyle; les acides (méth)acrylique tels le l'acide acrylique, l'acide méthacrylique; l'anhydride maléique; les esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le versatate de vinyle; les nitriles vinyliques et les monomères sulfonatés, et b- de 0,1 à 40% en poids du poids total des monomères d'au moins un monomère B choisi parmi les monomères (méth)acryliques portant des fonctions uréido. Les monomères méthacryliques portant des fonctions uréido sont ceux répondant à la formule générale suivante: H2C=C R ZA1 N (R)CXN R" R2 dans laquelle: É R est un hydrogène ou un radical méthyle, É A est un groupe alkylène ayant de 2 à 3 atomes de carbone tel que -CH2-CH2-, -CH(CH3)CH2-; É RI et R2 sont choisis dans le groupe comprenant l'hydrogène, les radicaux alkyles ayant de 1 à 6 atomes de carbone, le phényle, le méthylbenzyle, le benzyle, le cyclohéxyle. Ils peuvent être liés entre eux par exemple par l'intermédiaire d'un radical alkylène. É R3 est choisi parmi l'hydrogène et les groupes alkyles comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. É Z et X sont indépendamment O ou S. Parmi les monomères répondant à la formule précédentes on peut citer le béta-uréido éthyl vinyl éther, le béta-uréido éthyl vinyl sulfide, le bétathiouréido éthyl vinyl éther, le N-(béta-uréido éthyl)acrylamide. Parmi les monomères portant des fonctions uréido, on peut citer aussi ceux comprenant le cycle suivant: A N/ \N X dans lequelle A et X sont tels que définis précédemment et où l'un des atomes d'azote est lié au radical portant la liaison éthylénique polymérisable alors que l'autre atome d'azote est lié à un hydrogène ou à un radical tel que un groupe méthylol, alkoxyméthyl ayant de 2 à 5 atomes de carbone, ou à un groupe alkyle ayant de 2 à 8 atomes de carbone. Selon l'invention le cycle préféré est: N, N-O Le monomère portant des fonctions uréido préféré selon l'invention est le 2- méthacrylamido imidazolidinone éthane, désigné par la suite par monomère B1. Il est utilisé avantageusement à une teneur comprise entre 0,5 et 20% en poids du poids total des monomères à polymériser. Le latex de l'invention peut être obtenu par les techniques de polymérisation en émulsion adaptées et qui sont bien connues de l'homme du métier comme décrites ci-après. La réaction de polymérisation selon l'invention a lieu en présence d'un amorceur de polymérisation radicalaire. Celui-ci peut être choisi parmi les initiateurs classiquement utilisés en polymérisation radicalaire. Il peut s'agir par exemple d'un des initiateurs suivants: - les peroxydes d'hydrogène tels que: I'hydroperoxyde de butyle tertiaire, I'hydroperoxyde de cumène, le tbutyl-peroxyacétate, le t-butylperoxybenzoate, le t-butylperoxyoctoate, le t-butylperoxynéodécanoate, le t-butylperoxyisobutarate, le peroxyde de lauroyle, le t-amylperoxypivalte, le t-butyl- peroxypivalate, le peroxyde de dicumyle, le peroxyde de benzoyle, le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium, les composés azoïques tels que: le 2-2'azobis(isobutyronitrile), le 2,2'-azobis(2-butanenitrile), le 4,4'azobis(4-acide pentanoïque), le 1,1'-azobis(cyclohexane-carbonitrile), le 2-(t-butylazo)-2-cyanopropane, le 2,2'-azobis[2-méthyl-N-(1,1)bis(hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide, le 2,2'-azobis(2-méthylN-hydroxyéthyl]-propionamide, le dichlorure de 2,2'-azobis(N,N'diméthylèneisobutyramidine), le dichlorure de 2,2'-azobis (2amidinopropane), le 2,2'-azobis (N,N'-diméthylèneisobutyramide), le 2,2'azobis(2-méthyl-N-[1,1-bis (hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide), le 2,2'-azobis(2-méthyl-N-[1,1-bis (hydroxyméthyl)éthyl] propionamide), le 2,2'-azobis[2-méthyl-N-(2-hydroxyéthyl) propionamide], le 2,2'azobis(isobutyramide) dihydrate, les systèmes redox comportant des combinaisons telles que: É les mélanges de peroxyde d'hydrogène, d'alkyle, peresters, percarbonates et similaires et de n'importe lequel des sels de fer, de sels titaneux, formaldéhyde sulfoxylate de zinc ou formaldéhyde sulfoxylate de sodium, et des sucres réducteurs, É les persulfates, perborate ou perchlorate de métaux alcalins ou d'ammonium en association avec un bisulfite de métal alcalin tel que le métabisulfite de sodium, et des sucres réducteurs, É les persulfates de métal alcalin en association avec un acide arylphosphinique tel que l'acide benzène phosphonique et autres similaires, et des sucres réducteurs. La réaction de polymérisation a lieu de manière classique. Elle est faite en présence d'un tensioactif non ionique ou anionique choisi parmi les mono-, di- ou trialkylphénols alcoxylés, les mono-, diou tristyrylphénols alcoxylés, les alcools gras alcoxylés et les sels alcalins ou d'ammonium de sulfates d'alkyles en C8-C12, les semi esters d'alcool gras alcoxylés sulfatés, les esters sulfonates d'alkyle en C12C18, etc. La température de polymérisation est elle aussi classique. A titre d'illustration, la température est comprise entre 50 et 120 C, plus particulièrement entre 70 et 100 C. De manière générale, le polymère, ou liant, constituant essentiel du latex 35 représente de 30 à 60% en poids du poids total du latex. Le latex de l'invention présente une température minimum de filmification comprise entre 0 et 80 C et, de préférence, entre 0 et 40 C et une température de transition vitreuse comprise entre -20 et 90 C et, de préférence, entre 10 et 50 C. Le latex de l'invention est utile dans le traitement superficiel du bois naturel brut ou hydrofugé ou encore le bois aggloméré. Le bois hydrofugé peut être obtenu à partir d'un bois naturel brut par exemple selon le procédé décrit par WO 96/038275 qui consiste à imprégner le bois aux moyens d'huile végétale, d'anhydride maléique et d'alcool. On peut aussi mentionner le procédé décrit par WO 03/049913 cité précédemment. Le bois brut pouvant être traité selon l'invention est généralement choisi parmi le hêtre, le pin, le sipo, le chêne, le para-para, le méranti, le curupixa, l'eucalyptus ou le tauari. L'homme du métier sait définir et rajouter dans la composition de l'invention tous les ingrédients et additifs nécessaires à sa réalisation, et ceci selon l'application et le bois choisis. Ainsi la composition de l'invention peut comprendre par exemple un plastifiant, un silane et un anti UV, et ceci en respectant les proportions massiques suivantes: a. Latex de 89 à 100% b. Plastifiant de 0 à 5% c. Silane de 0 à 1% d. Anti UV de 0 à 5%. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. Ils montrent que, par rapport à des échantillons témoins synthétisés dans les mêmes conditions mais sans le monomère BI, l'adhésion après des cycles d'humidité et de séchage est renforcée avec les latex de l'invention. Exemples: Exemple 1: synthèse des latex selon l'invention Latex A (selon l'invention) : Dans un réacteur en inox de volume 25 I, on charge 3 000 g d'eau, 53,5 g de tensioactif anionique, 100 g d'un monomère copolymérisable sulfonaté. Parallèlement, une émulsion est préparée en mélangeant 3 840 g d'eau, 100 g du même tensioactif anionique, 100 g d'acide acrylique, 160 g de monomère B1, 4 550 g de méthacrylate de méthyle, 3 450 g d'acrylate de 2-éthylhexyle. 7,5% de cette émulsion est placée dans le réacteur. Le réacteur est ensuite porté à 80 C. On alimente sur 6,5 h le reste de l'émulsion et une solution aqueuse de persulfate (5 g de persulfate d'ammonium pour 500 g d'eau). Après ces introductions, la température est gardée à 80 C pendant 1 h puis le latex est refroidi. Son pH est amené à 8 par addition d'ammoniaque. Latex A (référence) : le même procédé et les mêmes compositions de monomères sont employées, hormis de monomère BI qui a été supprimé. Latex B (selon l'invention) : dans un réacteur en inox de volume 25 I, on charge 3 000 g d'eau, 53,5 g de tensioactif anionique, 100 g d'un monomère copolymérisable sulfonaté. Parallèlement, une émulsion est préparée en mélangeant 3 840 g d'eau, 100 g du même tensioactif anionique, 100 g d'acide acrylique, 160 g de monomère BI, 4 000 g de méthacrylate de méthyle, 4 000 g d'acrylate de 2-éthylhéxyle. 7,5% de cette émulsion est placée dans le réacteur. Le réacteur est ensuite porté à 80 C. On alimente sur 6,5 h le reste de l'émulsion et une solution aqueuse de persulfate (5 g de persulfate d'ammonium pour 500 g d'eau). Après ces introductions, la température est gardée à 80 C pendant 1 h puis le latex est refroidi. Son pH est amené à 8 par addition d'ammoniaque. Latex B (référence) : le même procédé et les mêmes compositions de monomères sont employés, hormis de monomère B1 qui a été supprimé. Exemple 2 Les expériences réalisées ont pour objectif de quantifier l'adhésion sur le bois, y compris en condition humide, de couches de vernis contenant les latex selon l'invention par comparaison avec des latex ne contenant pas de groupement uréido. Les bois envisagés sont les suivants: - chêne - sipo - pin - hêtre - bois naturel traité avec un corps gras désigné par bois hydrofugé. L'adhésion est évaluée à l'aide du test de quadrillage: le film est fendu selon un quadrillage à l'aide d'un cutter. Un ruban de scotch, appliqué puis retiré, permet d'enlever les parties du revêtement non adhésives. Le résultat est évalué selon la norme ISO 2409 de Novembre 1994. Les tests d'adhésion se font après avoir conditionné pendant une durée variable les plaques de bois dans une enceinte de type brouillard salin. Le brouillard salin est initialement une enceinte de vieillissement accéléré pour évaluer la corrosion de matériaux métalliques. Les conditions opératoires de cette enceinte sont les suivantes: la température de test est de 50 C, à l'intérieur de l'enceinte les échantillons sont soumis à un brouillard d'eau salée (la concentration en NaCI est ajustée à 5.3 gr/l), les échantillons sont déposés à plat, la face comportant le revêtement à tester vers le haut. De plus, les pièces de bois testées ne sont appliquées que sur une face, ce qui accentue le phénomène de gonflement par l'eau; l'eau rentrant par les cinq autres faces non peintes. Le terme film signifie que la suspension de liant (telle quelle) a été 5 appliquée à 300 pm (épaisseur humide) puis séchée. Le terme vernis signifie que le liant a été inclus dans la formulation suivante ( tableau 1) : CONSTITUANTS Poids Fonction Fournisseur RHODOPAS D 2600 (ES=48%) 56,98 Liant placer sous agitation, ajouter le pré-mélange TEXANOL 2,71 Agent de coalescence EASTMANN EAU 1,80 ACRYSOL RM-2020 (ES=20%) 1,80 épaississant PU ROHM & associatif HAAS BYK 024 (ES=95%) 0, 18 antimousse BYK CHEMIE RHODOLINE DP 1210 (ES=40%) 0,32 Agent dispersant RHODIA ACEMATT 0K 412 2,15 Agent de matage DEGUSSA EAU 20,50 AMMONIAQUE 20% 0,09 PROPYLENEGLYCOL 4,51 RHODIGARD W200 4,96 RHODIA (éventuellement) SILQUEST Silane A-187 1,00 Agent de couplage UNION (éventuellement) CHEMICALS ACRYSOL RM-8 W 0,72 épaississant PU ROHM & associatif HAAS TOTAL 100,00 Tableau 1 Les caractéristiques des latex des exemples sont données dans le tableau 2 ci-dessous: latex A (invention) latex acrylique de TMFF=20 C avec BI latex A (référence) latex acrylique de TMFF=20 C sans BI latex B (invention) latex acrylique de TMFF=0 C avec BI latex B (référence) latex acrylique de TMFF=O C sans BI latex C (référence) LS5000 (nanolatex acrylique) Exemple 2.1 Les films de latex ou de vernis sont appliqués sans l'ajout d'additifs 5 supplémentaires. Les résultats sont présentés dans le tableau 3 suivant: Traitement avec un film Conditions de séchage ou un vernis 18h55%rh23 C 7j 100%rh 17j 100%rh 35 C 35 C quadrillage aspect angle eau quadrillage quadrillage App film latex A (invention) 3 ras 57 0 0 (+5% Texanol) App film latex B (référence) 0 démouillage 68 1 1 App film latex C (référence) 0 démouillage 51 0 0 (+2 /o Texanol) App vernis latex B (référence) 3 ras 68 2 3 App vernis latex A (invention) 0 ras 78 0 0 Tableau 3 Ces résultats font ressortir l'intérêt du latex A selon l'invention. Le latex C donne également de bonnes performances mais présente des problèmes de démouillage à l'application. Pour faire ressortir l'intérêt éventuel du monomère monomère BI , les essais comparatifs suivants ont été faits, sur différents types de bois. Exemple 2.2 Les résultats sont présentés dans les tableaux 4 à 6 (en fonction de la durée du vieillissement effectué dans l'enceinte d'un brouillard salin). Les latex sont comparés en fonction de la présence du monomère B1 et en combinaison avec d'autres agents susceptibles de renforcer la durabilité du film (silane ou anti-UV minéral). Ces résultats font ressortir l'avantage procuré en terme d'adhésion à sec et en humide sur différents bois par les latex contenant des monomères B1. L'ajout de silane époxydé renforce l'adhésion en particulier sur bois hydrofugé et aux temps courts. Adhésion à sec à t = 0 Latex Plastifiant Silane Anti UV Bois hêtre pin sipo chêne hydrofugé Latex WAM Taux Texanol W78 RW200 latex A non 95 5 0 0 2 3 2 2 0 (référence) latex A non 94 5 1 0 0 0 1 1 0 (référence) latex A non 89 5 1 5 0 0 1 1 0 (référence) latex A oui 95 5 0 0 2 0 0 0 0 (invention) latex A oui 94 5 1 0 0 0 0 0 0 (invention) latex A oui 89 5 1 5 0 0 0 0 0 (invention) latex B non 100 0 0 0 0 0 0 0 0 (référence) latex B non 99 0 l 0 0 0 0 0 0 (référence) latex B non 94 0 l 5 0 0 0 0 0 (référence) latex B oui 100 0 0 0 0 Q 0 0 0 (invention) latex B oui 99 0 1 0 0 0 0 0 0 (invention) latex B oui 94 0 l 0 0 0 0 0 (invention) Tableau 4 Adhésion après 17 h au brouillard salin Latex Plastifiant Silane Anti UV Bois hêtre pin sipo chêne hydrofugé Latex WAM Taux Texanol W78 RW200 latex A non 95 5 0 0 2 5 5 0 0 (référence) latex A non 94 5 1 0 0 5 5 0 0 (référence) latex A non 89 S 1 5 0 5 5 0 0 (référence) latex A oui 95 5 0 0 2 0 2 0 0 (invention) latex A oui 94 - 1 0 0 0 1 0 0 (invention) latex A oui 89 5 1 S 0 0 0 0 0 (invention) latex B non 100 0 0 0 0 5 5 0 0 (référence) latex B 99 0 1 0 0 5 5 0 0 (référence) non latex B 94 0 1 5 0 5 5 0 0 (référence) non latex B oui 100 0 0 0 0 5 5 0 0 (invention) latex B oui 99 0 1 0 0 l 0 0 0- (invention) latex B oui 94 0 l S 0 0 0 0 0 (invention) Tableau 5 Adhésion après 12 j au brouillard salin Latex Plastifiant Silane Anti UV Bois hêtre pin sipo chêne hydrofugé Latex WAM Taux Texanol W78 RW200 latex A non 95 5 0 0 5 5 5 5 3 (référence) latex A non 94 5 1 0 0 5 5 5 3 (référence) latex A non 89 5 1 5 0 5 5 5 3 (référence) latex A oui 95 5 0 0 0 0 0 0 0 (invention) latex A oui 94 5 1 0 0 0 0 0 0 (invention) latex A oui 89 5 1 5 0 0 0 0 0 (invention) latex B non 100 0 0 0 3 5 5 5 3 (référence) latex B non 99 0 1 0 0 5 5 1 0 (référence) latex B non 94 D 1 5 0 5 5 0 0 (référence) latex B oui 100 0 0 0 0 5 3 0 0 (invention) latex B oui 99 0 1 0 0 0 0 0 0 (invention) latex B oui 94 0 1 5 0 0 0 0 0 (invention) Tableau 6 REVENDICATIONS 1. Utilisation dans le traitement superficiel du bois d'une dispersion aqueuse comprenant au moins un latex obtenu par la polymérisation en émulsion d'un mélange de monomères comprenant: a- de 60 à 99% en poids du poids total des monomères d'au moins un monomère A choisi parmi le styrène ou ses dérivés; le butadiène; le chloroprène; les esters (méth) acryliques tels que le méthacrylate de méthyle, I'acrylate d'éthyle, I'acrylate de butyle, I'acrylate de 2-éthyle hexyle; les acides (méth) acrylique tels l'acide acrylique, l'acide méthacrylique; l'anhydride maléique; les esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le versatate de vinyle; les nitriles vinyliques et les monomères sulfonatés, et b- de 0,1 à 40% en poids du poids total des monomères d'au moins un monomère B choisi parmi les monomères (méth)acryliques portant des fonctions uréido. 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le monomère portant des fonctions uréido est le 2-méthacrylamido imidazolidinone éthane. 3. Utilisation selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le monomère portant des fonctions uréido représente préférentiellement de 0,5 à 20% en poids du poids total du mélange de monomères. 4. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le latex présente une température minimum de filmification (TMFF) comprise entre 0 à 80 C et, de préférence, entre 0 et 40 C. 5. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le latex présente une température de transition vitreuse comprise entre -20 et 90 C et, de préférence, entre 10 et 50 C. 6. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bois à traiter est un bois brut ou un bois hydrofugé. 7. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bois à traiter est un bois aggloméré. 8. Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bois hydrofugé est obtenu à partir d'un bois brut par un traitement dans la masse par un corps gras. 9. Utilisation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le bois brut est choisi parmi le hêtre, le pin, le sipo, le chêne, le para-para, le méranti, le curupixa, l'eucalyptus ou le tauari. 10. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend, en outre, un plastifiant, un silane et un anti UV. 11. Utilisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le mélange latex, plastifiant, silane et anti UV, respecte les proportions massiques suivantes: a. Latex de 89 à 100% b. Plastifiant de 0 à 5% c. Silane de 0 à 1% d. Anti UV de 0 à 5%. 12. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce 25 que la composition aqueuse comprend, en outre, tous les additifs nécessaires à sa réalisation.