FR 2887154 A1 20061222 FR 0506140 A 20050617 Instrument pour la pratique de jeux de balle, de type Pala, Paleta ou analogue, et procédé de fabrication d'un tel instrument La présente invention se rapporte au domaine des instruments pour la pratique de 05 jeux de balle, de type Pala, Paleta ou analogue, comportant: - une poignée pour la prise en main dudit instrument par un joueur, - une zone de frappe à double face, rigide, pour un contact avec la balle, - une zone de liaison de la poignée à la zone de frappe. Un exemple de jeu concerné est le jeu traditionnel de pelote basque historiquement pratiqué en Pays Basque, mais également dans d'autres régions de France et d'autres zones comme l'Amérique latine. La balle est en principe pleine, et la surface de jeu peut se situer en milieu extérieur ou intérieur. On connaît un tel type d'instrument dont les trois zones, poignée, zone de frappe, et zone de liaison, sont réalisées d'une manière monobloc, exclusivement dans une plaque de bois plein, les fibres de bois étant continues et dirigées dans un seul sens, de la poignée vers la zone de frappe. Un tel instrument du type "raquette pleine" comprend un plaquage en bois de surface réalisé respectivement sur les deux faces opposées de la plaque de bois dans la zone de frappe de l'instrument, plaquage qui s'étend sur la superficie de l'instrument pour des raisons de simplicité de fabrication et de protection du bois, et qui a pour but essentiel d'éviter un contact direct de la balle avec le bois plein de l'instrument, un tel contact direct, prenant la forme d'un choc violent lors d'une frappe de la balle par le joueur, étant susceptible de provoquer des fissures du bois, voire une rupture de l'instrument. Les fibres du bois de plaquage sont normalement croisées avec celles du bois de l'instrument. Un tel type d'instrument est rigide, ce qui constitue une exigence pour ce type de jeu. Par rigide, on entend en premier lieu l'absence de cordage pour la zone de frappe de l'instrument, et en deuxième lieu un module d'élasticité relativement élevé pour l'instrument dans sa continuité de la poignée à la zone de frappe. Une variable essentielle qui peut distinguer un instrument de ce type d'un autre est le poids, qui varie généralement de 400 grammes à 500 grammes, en fonction de la musculature du joueur, et également de la position du joueur sur le terrain de jeu, qui est dans le cas de la pelote basque un fronton combiné à une surface au sol délimitée, pouvant être adjoint d'un petit mur à gauche, ou d'un grand mur à gauche, trinquet, place libre, ou autre, joueur pouvant adopter une position avant ou arrière sur le terrain; en général, un joueur arrière aura besoin d'un instrument de frappe plus lourd qu'un joueur avant, car la balle doit être renvoyée plus loin. Il peut exister également une gamme d'instruments pour hommes et une pour femmes. L'extrémité inférieure libre de la poignée peut être munie d'un petit bec ou d'un grand bec selon la préférence des joueurs. Les instruments de l'art antérieur tels que décrits ci-dessus comprennent généralement en outre un insert en bois, adoptant la forme d'une plaque de bois de densité plus légère que celle du bois de l'instrument, disposé à l'extrémité supérieure libre de la zone de frappe dans une rainure réalisée dans l'épaisseur de la plaque, en vue de déplacer le centre de gravité de l'instrument vers la poignée pour augmenter la maniabilité de l'instrument. De tels instruments comportent plusieurs inconvénients: ils sont d'usage pénible car d'un poids élevé en vue d'obtenir un couple de frappe suffisant. Cette pénibilité d'usage peut entraîner des contractures musculaires et ainsi des pertes de performances au cours d'une partie. La rigidité de tels instruments provoque des vibrations désagréables de faible amplitude et d'une fréquence élevée qui se transmettent dans le bras du joueur. On note également qu'un choc de l'instrument sur une partie fixe dure, par exemple contre un mur ou autre, peut entraîner des dommages au plaquage, provoquant ensuite rapidement une fissuration de la plaque de bois massif constituant l'âme de l'instrument. La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients, et d'apporter d'autres avantages. Plus précisément, elle consiste en un instrument rigide pour la pratique de jeux de balle, de type Pala, Paleta ou analogue, comportant: - une poignée pour la prise en main de l'instrument par un joueur, - une zone de frappe rigide pour un contact avec la balle, - une zone de liaison de la poignée à la zone de frappe, caractérisé en ce que la zone de frappe comprend un premier matériau rigide, en ce que la 20 poignée comprend un deuxième matériau rigide différent du premier matériau, une discontinuité existant entre lesdits premier et deuxième matériaux rigides. La dissociation du matériau de l'instrument en deux matériaux différents en fonction des zones de l'instrument, permet d'affecter un matériau spécifique répondant aux fonctionnalités déterminées de la zone considérée de l'instrument, tout en préservant le caractère rigide de l'instrument dans son ensemble. En outre, la dissociation du matériau de l'instrument en fonction des zones confère de nouvelles possibilités à l'instrument selon l'invention que ne permettent pas un instrument monobloc en bois plein, par exemple diminution de poids, déplacement significatif du centre de gravité, diminution de l'épaisseur localisé ou totale, augmentation localisée de la flexibilité, fonctions additionnelles de type protection de la zone de frappe ou autres comme cela est expliqué ci-dessous. La présence de plusieurs matériaux n'ayant pas les mêmes fréquences vibratoires confère une rupture de la fréquence vibratoire de l'instrument aux interfaces de liaison des matériaux, et permet en outre une réduction de la transmission des vibrations, ainsi qu'une absorption au moins partielle de ces vibrations en fonction des différents matériaux utilisés. Selon une caractéristique avantageuse, le deuxième matériau rigide de la poignée comprend un matériau plus dense que le premier matériau de la zone de frappe. Cette caractéristique permet de déplacer le centre de gravité de l'instrument vers la poignée, donc vers le bras de l'utilisateur, permettant d'augmenter la force de frappe. Selon une caractéristique avantageuse, la zone de liaison comprend un troisième matériau rigide, continu avec le deuxième matériau de la poignée, dont le module d'élasticité est inférieur à celui du premier matériau. L'introduction d'un matériau plus flexible pour la zone de liaison que celui utilisé pour la zone de frappe, dans le domaine des déformations élastiques bien entendu, permet d'augmenter la force de frappe en autorisant une flexion du matériau sous la force d'impact et un retour élastique ou effet de fouet, ajoutant cette énergie de retour élastique à l'énergie cinétique du bras. Un tel effet ressort permet une accélération de la balle après l'impact. La puissance du joueur est donc améliorée, ce qui permet de rendre l'usage de l'instrument selon l'invention moins pénible et d'augmenter ainsi la précision du geste, ou d'augmenter la vitesse de balle sans perdre en précision. Le fléchissement de la zone de liaison ou d'une partie de celle-ci, entre la poignée et la zone de frappe permet en outre de réduire l'amplitude des vibrations transmises le long de l'instrument au bras du joueur après une frappe de balle. Il est à noter que l'usage d'un matériau plus dense pour la poignée et la zone de liaison, et moins rigide que celui utilisé pour la zone de frappe, permet à l'instrument selon l'invention par rapport à un instrument de l'art antérieur, à poids égal, une économie d'énergie musculaire pour le joueur pendant l'échange avec fatigue nettement amoindrie, ce qui lui permettra de conserver plus longtemps une vitesse de bras élevée et en conséquence, une capacité accrue à gagner les points disputés durant l'échange. La combinaison de la dynamique flexion/effet ressort, et du déplacement du centre de gravité confère une grande maniabilité au poignet à effort moindre, permettant d'accentuer les mouvements de bras spécifiques au lift ou au coupé que donne le joueur durant les parties avec une vitesse de balle au renvoi supérieure. Selon une caractéristique avantageuse, les deuxième et troisième matériaux rigides comprennent un matériau identique à base de polymère. Selon une caractéristique avantageuse, ledit matériau à base de polymère est un matériau chargé en fibres. Un tel matériau présente l'avantage de proposer un module élastique approprié en fonction de l'effet ressort recherché comme expliqué plus haut, et une densité plus élevée que celle du bois constituant généralement la zone de frappe. Selon une caractéristique avantageuse, ledit matériau à base de polymère est un polypropylène. Selon une caractéristique avantageuse, le premier matériau rigide de la zone de frappe est à base de bois contreplaqué. Le bois contreplaqué permet de contrôler la densité du bois plus facilement qu'avec un bois massif, et à moindre coût, en comprimant plus ou moins le contreplaqué. La densité et la dureté de surface obtenue réduit l'absorption de l'énergie à l'impact de la balle par la raquette, et permet donc de restituer une part plus importante de l'énergie cinétique de la balle avant impact. La surface de frappe doit transmettre la puissance du bras avec le moins de perte d'énergie cinétique possible. Selon une caractéristique avantageuse, le troisième matériau rigide entoure la zone de frappe, conférant à cette dernière une forme d'insert. Cette configuration permet de protéger la zone de frappe fragile contre des coups intempestifs portés contre les parties fixes de l'aire de jeu, mur ou analogue. L'entourage de la zone de frappe par le troisième matériau, permet en outre la conservation des propriétés initiales de la zone de frappe, en bloquant les évolutions dimensionnelles de cette dernière en fonction des conditions atmosphériques, en particulier la température et le niveau d'hygrométrie ambiant, conférant à l'instrument selon l'invention une dynamique constante très peu dépendante des paramètres extérieurs, contrairement à l'instrument correspondant de l'art antérieur traditionnel en bois. Le choix par exemple d'un matériau à base de polymère avantageusement chargé en fibres convient parfaitement à cette fonction. Selon une caractéristique avantageuse, la zone de frappe en forme d'insert comprend un champ saillant pour une liaison rigide complète par obstacle de la zone de frappe avec le troisième matériau rigide. Cette caractéristique confère une liaison rigide de qualité entre la zone de frappe et la zone de liaison, et permet en outre de profiter du troisième matériau pour consolider la tranche de la zone de frappe, plus fragile, d'autant plus dans le cas d'un contreplaqué ou le troisième matériau permet de consolider la liaison des couches du contreplaqué constituant la zone de frappe. Selon une caractéristique avantageuse, la poignée et une partie au moins de la zone de liaison comprennent un insert, noyé dans celles-ci, comportant un matériau différent du troisième matériau, et selon une autre caractéristique avantageuse, l'insert est séparé de la zone de frappe par un matériau possédant un module d'élasticité inférieur ou égal à celui dudit troisième matériau rigide. L'insert noyé, par exemple en bois, permet de rigidifier la poignée et la partie de la zone de liaison dans laquelle il se trouve, en localisant la zone conférant la flexibilité élastique de l'instrument à une zone constituée du troisième matériau exclusivement, sise entre l'extrémité de l'insert et la zone de frappe. Un paramétrage de la position de l'insert permet de jouer sur la flexibilité ou la rigidité de l'instrument, lui conférant des caractéristiques spécifiques en fonction de l'usage de destination de l'instrument. Par exemple, plus la distance entre l'extrémité de l'insert noyé et la zone de frappe est grande, plus la capacité de fléchissement de l'instrument est grande, convenant plus à un joueur arrière du fait de l'augmentation de l'énergie cinétique ajoutée par l'effet ressort; plus la distance entre l'extrémité de l'insert noyé et la zone de frappe est faible, plus l'instrument selon l'invention propose des caractéristiques de rigidité proches d'un instrument traditionnel. Selon une caractéristique avantageuse, l'instrument suivant l'invention comprend un témoin de présence de l'insert, apparaissant à la surface de l'instrument, et selon une autre caractéristique avantageuse, le témoin adopte une forme déterminée définissant un code caractérisant l'instrument en fonction d'un insert déterminé. Il est ainsi possible de proposer des instruments à usages ou caractéristiques spécifiques, facilement identifiables. Selon une caractéristique avantageuse, la zone de frappe adopte une forme partiellement arrondie, définie entre deux extrémités en arc de cercle reliées par des segments de droite tangents, respectivement. La forme de la zone de frappe, ainsi qu'avantageusement sa position par rapport à 05 la poignée permettent d'obtenir une modification des effets cinétiques obtenus lors de la frappe de la balle. Selon une caractéristique avantageuse, la zone de frappe adopte une épaisseur supérieure ou égale à l'épaisseur de la zone de liaison. L'usage d'un matériau plus dense pour la poignée et la zone de liaison que celui de la zone de frappe permet d'abaisser le poids de l'instrument, et également de diminuer l'épaisseur du matériau plus dense de la poignée et de la zone de liaison. Il est cependant possible d'obtenir un instrument selon l'invention d'une épaisseur constante, grâce notamment à l'usage d'un contreplaqué comprimé pour la zone de frappe, réduite par rapport à celle d'un instrument aux performances au moins équivalentes de l'art antérieur, par exemple de l'ordre de 14 millimètres, pour tout type d'instrument. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un instrument tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter dans un moule le deuxième matériau sous pression, dans lequel la zone de frappe a été au préalable placée et est maintenue. L'obtention d'un instrument selon l'invention par moulage sous pression permet de produire ce dernier à un prix compatible avec le marché, et notamment avec les instruments comparables de l'art antérieur en bois. Selon une caractéristique avantageuse, le procédé selon l'invention consiste en outre à placer et maintenir un insert dans le moule avant d'injecter le deuxième matériau. D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture qui suit de plusieurs exemples de modes de réalisation d'un instrument et d'un procédé selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente une vue de face schématique d'un premier exemple de mode de réalisation d'un instrument rigide pour la pratique de jeux de balle, de type Pala 30 par exemple. La figure 2 représente une vue de face partielle schématique d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'un instrument rigide pour la pratique de jeux de balle, de type Pala par exemple. La figure 3 représente une vue de face partielle schématique d'un troisième 35 exemple de mode de réalisation d'un instrument rigide pour la pratique de jeux de balle, de type Pala par exemple. La figure 4 représente une vue en coupe suivant la ligne I-I de la figure 1. La figure 5 représente une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. L'instrument rigide 1 de type Pala représenté sur les figures 1, 4 et 5 comporte: - une zone de frappe 3 rigide pour un contact avec une balle (non représentée), comprenant un premier matériau 12 rigide, - une poignée 2 pour la prise en main de l'instrument 1 par un joueur (non représenté), comprenant un deuxième matériau 13 rigide, différent du premier matériau 12, une discontinuité 5 existant entre les premier 12 et deuxième 13 matériaux rigides sur la totalité de l'épaisseur de l'instrument, - une zone de liaison 4 de la poignée 2 à la zone de frappe 3, comprenant un troisième matériau 14 rigide, avantageusement identique au deuxième matériau 13 de la poignée 2 et continu avec ce dernier, Le troisième matériau 14 rigide de la zone de liaison 4 entoure avantageusement la zone de frappe 3, conférant à cette dernière une forme d'insert comme représenté sur les 10 figures l et 4. Le contour extérieur 6 de l'instrument 1 en vue de face (Figure 1) peut avantageusement être identique au, ou voisin du, contour extérieur d'un instrument de l'art antérieur (non représenté), l'instrument 1 selon l'invention pouvant répondre ainsi à des critères de normes en vigueur et au souci de ne pas perturber outre mesure les joueurs ayant une habitude très ancienne d'une forme d'instrument traditionnel. La zone de frappe 3 peut avantageusement adopter une forme partiellement arrondie, comme représenté sur la figure 1, définie entre deux extrémités 7 supérieure et 8 inférieure en arc de cercle, reliées respectivement par des segments de droite tangents, 9 et 10. Il est à noter que d'autres formes de zones de frappe peuvent être utilisées dans le cadre de l'instrument selon l'invention, la forme proposée sur la figure 1 étant celle offrant une surface de frappe la plus grande possible en fonction des contraintes dimensionnelles de contour extérieur de l'instrument dans sa partie supérieure, et des contraintes de fabrication de l'instrument selon l'invention, en particulier de l'épaisseur de l'entourage de la zone de frappe 3 par le matériau de la zone de liaison 4, en vue d'une résistance suffisante de l'instrument par rapport à son usage. La zone de frappe 3 est dans l'exemple symétrique par rapport à un plan médian passant par un plan de symétrie 15 de l'instrument 1, situé dans l'épaisseur de ce dernier, comme représenté sur la figure 4 ou 5. La zone de frappe 3 en forme d'insert comprend de préférence un champ saillant 11 pour une liaison rigide complète par obstacle de la zone de frappe avec le troisième matériau 14 rigide de la zone de liaison 4. La forme du champ saillant peut être variée, et devra permettre de participer à une bonne cohésion du champ de la zone de frappe du fait de l'insertion de celui-ci dans le troisième matériau 14. La forme représentée consiste à réaliser des chanfreins sur le champ de la zone de frappe sur les pourtours de celle-ci droit et revers de la zone de frappe. Il est possible d'envisager un champ droit de la zone de frappe avec une insertion de cette dernière en force dans la lunette définie par le troisième matériau 14. Le premier matériau rigide 12 de la zone de frappe 3 est de préférence à base de bois contreplaqué, notamment un contreplaqué de 15 millimètres d'épaisseur en 7 ou 9 plis, composé de Okoumé et de bois blanc de type platane, l'âme centrale, et les couches extérieures destinées à entrer en contact avec la balle, étant en Okoumé. La zone de frappe est, dans l'exemple représenté, exclusivement constitué d'une plaque de contreplaqué. La zone de frappe 3 peut adopter une épaisseur supérieure, ou de préférence égale ou sensiblement égale à l'épaisseur de la zone de liaison 4, la surface extérieure de la zone de frappe étant donc de préférence alignée avec la surface extérieure du troisième matériau 14 adjacente à la zone de frappe, afin de créer une surface de l'instrument 1 la plus lisse possible, surtout dans la partie supérieure de celui-ci dont toute la surface est susceptible d'entrer en contact avec la balle. Cependant, une épaisseur de 15 mm pour la zone de frappe est par exemple parfaitement compatible avec une épaisseur de 14 mm pour le troisième matériau entourant la zone de frappe. La zone de frappe 3 peut également être réalisée dans une plaque de matériau rigide monobloc, par exemple un métal, ou un composite. Cependant, le matériau à base de bois semble le plus approprié en raison du bruit émis au contact de la balle auquel les joueurs restent attachés. Le son émis à la frappe de la balle est un guide important de jeu pour les joueurs. Les deuxième 13 et troisième 14 matériaux rigides respectivement constitutif de la poignée et de la zone de liaison, avantageusement identiques, comprennent de préférence un matériau plus dense que le premier matériau 12 de la zone de frappe 3, et dont le module d'élasticité est inférieur à celui du premier matériau 12. Le matériau 13, 14 constitutif de la poignée 2 et de la zone de liaison 4 pourra comprendre avantageusement une matière plastique, par exemple un matériau à base de polymère, par exemple un polypropylène, chargé en fibres, par exemple en fibres longues, notamment fibres de verre. Un tel matériau présente l'avantage d'une mise en oeuvre possible par thermoformage, injection avec ou sans pression, technique de surmoulage, etc. Par exemple, un polypropylène chargé en fibres de verre longues permet d'obtenir un module d'élasticité compris entre 5000 MPa et 10 000 MPa, alors que le bois présente un module d'élasticité supérieur à cette valeur. Le module d'élasticité des deuxième 13 et troisième 14 matériaux rigides est donc élevé, garantissant une rigidité correcte de l'instrument, mais inférieur à celui du bois, permettant un effet ressort de l'instrument 1 comme expliqué plus haut et également plus bas, dans une zone où seul le matériau polypropylène chargé en fibres de verre longues est présent. La densité du polypropylène chargé en fibres de verre longues est de 1,07 alors que la densité du bois est de 0,6 environ, cette différence permettant un réel déplacement du centre de gravité vers l'extrémité inférieure 16 de l'instrument 1, environ de l'ordre de 15 à 20 mm selon les modes de réalisation de l'instrument 1, ce qui n'est pas réalisable avec un instrument traditionnel en bois. La poignée 2 et la zone de liaison 4 peuvent être constituées exclusivement d'un matériau tel que le polypropylène chargé en fibres de verre longues, mais elles comporteront de préférence un insert permettant de modifier la réponse élastique de l'instrument lors de la frappe d'une balle. Comme représenté sur la figure 1, la poignée 2 et une partie au moins de la zone de liaison 4 comprennent avantageusement un insert 17, noyé dans celles-ci, comportant un matériau 18 différent du troisième matériau 13 ou 14, par exemple un bois massif, notamment du hêtre d'épaisseur 8 mm. L'insert 17, plus précisément son extrémité supérieure 19, 119, 219, est séparé de la zone de frappe 3, plus précisément de l'extrémité inférieure 8 de celle-ci, par le polypropylène chargé en fibres de verre longues, sur une distance d différente selon l'insert 17, 117, 217 utilisé. Les figures 1, 2, et 3 présentent respectivement trois alternatives d'insert 17, 117, 217, correspondant à trois instruments aux caractéristiques différentes conférées par leur insert respectif, comme cela va être expliqué ci-dessous. Chacun des inserts 17, 117, 217 peut être associé indifféremment à l'instrument 1 tel que décrit précédemment, lors de la fabrication de celui-ci. L'insert 17 permettra d'obtenir un instrument dont la rigidité se rapprochera le plus de celle des instruments de l'art antérieur en bois, car la distance d est la plus faible. L'insert 117 permettra d'obtenir un instrument dont la distance d est la plus grande conférant un effet ressort maximal, allouant un tel instrument de préférence à un joueur arrière. L'insert 217 permettra d'obtenir un instrument dont la distance d est intermédiaire entre les deux alternatives précédentes, conférant un effet ressort médian, allouant un tel instrument de préférence à un joueur avant. La forme de l'insert en vue de face comme représenté sur les figures 1 à 3 peut varier d'un insert à l'autre; l'insert 17 adopte par exemple une forme allongée de largeur sensiblement constante sur la hauteur de la poignée, puis évasée dans sa partie supérieure correspondant à la zone de liaison, en vue de pourvoir à une meilleure rigidité en torsion de l'instrument 1, se rapprochant en cela d'un instrument en bois de l'art antérieur. Les inserts 117, et 217 adoptent respectivement une forme allongée par exemple dont la largeur croît régulièrement de l'extrémité inférieure de l'instrument vers la zone de frappe, pour s'achever à l'extrémité supérieure de l'insert par une largeur inférieure à celle de l'insert 17, conférant à l'instrument un effet ressort en torsion plus important. La largeur moyenne de l'insert est déterminée en fonction de la rigidité que l'on souhaite obtenir, en combinaison avec le module d'élasticité du matériau entourant l'insert. Dans la zone de la distance d, le matériau constitutif de la zone de liaison est dans les exemples représentés, exclusivement du polypropylène chargé en fibres de verre longues. L'insert permet de rigidifier une partie de la zone de liaison et la poignée en sorte de localiser le contrôle de la flexibilité à un endroit précis de l'instrument située dans l'exemple dans la partie de la zone de liaison adjacente à la partie inférieure de la zone de frappe. Cette partie de l'instrument exclusivement constituée de polypropylène chargé en fibres de verre longues constitue une discontinuité dans la ligne de rigidité de l'instrument allant de la partie inférieure de la poignée à la partie supérieure de la zone de frappe, cette discontinuité permettant une modulation de l'effet ressort de l'instrument par le choix du module d'élasticité du matériau et avantageusement par le choix de la longueur d de cette discontinuité. L'instrument 1 comprend avantageusement un témoin 20, 120, 220 de présence de l'insert 17, 117, 217, respectivement, apparaissant à la surface de l'instrument 1 comme représenté sur les figures 1 et 5, adoptant de préférence une forme déterminée définissant un code caractérisant l'instrument en fonction d'un insert déterminé. Par exemple, l'insert 17 comporte deux tétons 20 destinés à affleurer la surface de l'instrument 1, de préférence sur les deux faces, droite et revers, de l'instrument comme représenté sur la figure 5, indiquant que ce dernier est un instrument dont les caractéristiques sont proches de celles d'un instrument en bois de l'art antérieur. D'une manière similaire, l'insert 117 comporte un téton 120 vert destiné à affleurer la surface de l'instrument 1, de préférence sur les deux faces, droite et revers, de l'instrument, indiquant que ce dernier est un instrument plutôt pour un joueur arrière. D'une manière similaire, l'insert 217 comporte un téton 220 rouge destiné à affleurer la surface de l'instrument 1, de préférence sur les deux faces, droite et revers, de l'instrument, indiquant que ce dernier est un instrument plutôt pour un joueur avant. La partie supérieure de l'insert 17, 117, 217, peut être chanfreinée ou arrondie afin de ne pas former de ligne de concentration de contraintes à l'intérieur de l'instrument. Les inserts 17, 117, 217 comporteront avantageusement respectivement un ou deux pions 21, 121, 221, qui définissent un positionnement de l'insert par rapport à la zone de frappe lors de la fabrication de l'instrument, par exemple par moulage, surmoulage, comme cela sera expliqué ci-après. A cet effet, le ou les pions 21, 121, 221 sont de préférence identiques en forme et en position sur les inserts correspondants 17, 117, 217 respectivement, et peuvent être affleurant à la surface de l'instrument, à l'instar destémoins 20, 120, 220. Les pions 21, 121, 221 seront répartis sur une surface de l'insert existant ou commune à toutes les versions d'inserts en fonction des besoins afin d'assurer le maintien de l'insert dans un moule de fabrication durant le procédé d'injection des deuxième et troisième matériaux. Il est raisonnable d'envisager deux pions 21, 121, 221 par insert, comme représenté sur les figures 1 à 3. Les témoins 20, 120, 220, comme les pions 21, 121, 221 peuvent être réalisés en 25 polypropylène chargé en fibres de verre longues, et adopter la même forme respectivement. La présence d'un insert 17, 117, 217 dans l'instrument 1 permet d'augmenter le nombre d'interfaces de matériaux a fréquences vibratoires différentes, et ainsi d'améliorer la capacité anti-vibratoire de l'instrument, chaque discontinuité de matériaux offrant une rupture dans la transmission des vibrations. La poignée 2 de l'instrument 1 se termine sur une forme en bec, connue des instruments en bois de l'art antérieur. Une réalisation de la poignée en polypropylène chargé en fibres de verre longues permet avantageusement à un joueur d'usiner aisément la poignée à sa main, avec une lime par exemple, plus facilement qu'il ne le ferait avec une poignée en bois. Diverses formes de bec peuvent être utilisées, par exemple des becs comportant des saillies latérales plus ou moins marquées. Des moyens anti-vibratoires supplémentaires (non représentés) peuvent être adjoint à l'instrument décrit ci-dessus. Il s'agit de préférence d'inserts anti-vibratoires, par exemple à base d'élastomère expansé, bois ou autre matériau ayant la caractéristique principale d'absorber les vibrations ou de créer un effet barrière à leur encontre par un déplacement de masse. Le ou les inserts anti-vibratoires seront plus particulièrement placés dans la zone de liaison formée uniquement de polypropylène chargé en fibres de verre longues (zone sans l'insert 17, 117, 217), par exemple dans l'axe 22 du manche, et adopteront respectivement notamment une forme cylindrique introduite en force dans un trou aux dimensions appropriés. La précision de l'instrument peut être avantageusement améliorée par l'ajout d'une lumière (non représentée) dans la zone de liaison 4 entre la poignée 2 et la zone de frappe 3. Une telle lumière permet une meilleure pénétration dans l'air et donc une réduction des efforts physiques nécessaires au mouvement du bras tout en maintenant un bon guidage dans l'espace de la raquette. Cette lumière peut se voir adjoindre un insert anti-vibratoire comme indiqué ci-dessus. Comme représenté sur les figures 4 et 5, les bords de l'instrument 1 peuvent adopter une forme arrondie afin de pourvoir à une moindre résistance au déplacement dans l'air et à une forme la moins contondante possible. Un exemple de mode de réalisation d'un procédé de fabrication de l'instrument 1 15 décrit ci-dessus va maintenant être spécifié. Un procédé de fabrication consiste à injecter dans un moule en deux parties (non représenté) les deuxième 13 et troisième 14 matériaux, soit le polypropylène chargé en fibres de verre longues, de préférence sous pression, dans lequel la zone de frappe 3, et l'insert 17, 117, ou 217 ont été au préalable placés (surmoulage). La zone de frappe 3 est par exemple maintenue dans le moule par pression entre les deux parties du moule. les deux parties du moule se joignent de préférence sur un plan médian 15 de symétrie pris dans l'épaisseur de l'instrument 1. L'insert est avantageusement maintenu dans le moule par pression entre les deux parties du moule au moyen des pions de maintien 21, 121, 221 et le cas échéant par les témoins 20, 120, 220, avant l'injection. L'injection se fait en un point placé, ou en plusieurs points ou répartis, en fonction du matériau à injecter afin de préserver au mieux sa structure. 35 REVENDICATIONS 1. Instrument rigide (1) pour la pratique de jeux de balle, de type Pala, Paleta ou analogue, comportant: - une poignée (2) pour la prise en main de l'instrument par un joueur, - une zone de frappe (3) rigide pour un contact avec la balle, - une zone de liaison (4) de la poignée à la zone de frappe, caractérisé en ce que la zone de frappe comprend un premier (12) matériau rigide, en ce que la poignée comprend un deuxième (13) matériau rigide différent du premier matériau, une discontinuité (5) existant entre lesdits premier et deuxième matériaux rigides. 2. Instrument suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième matériau (13) rigide de la poignée (2) comprend un matériau plus dense que le premier matériau (12) de la zone de frappe (3). 3. Instrument suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone de 15 liaison (4) comprend un troisième (14) matériau rigide, continu avec le deuxième (13) matériau de la poignée (2), dont le module d'élasticité est inférieur à celui du premier matériau. 4. Instrument suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les deuxième (13) et troisième (14) matériaux rigides comprennent un matériau identique à base de 20 polymère. 5. Instrument suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit matériau à base de polymère est un matériau chargé en fibres. 6. Instrument suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit matériau à base de polymère est un polypropylène. 7. Instrument suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le premier (12) matériau rigide de la zone de frappe (3) est à base de bois contreplaqué. 8. Instrument suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le troisième (14) matériau rigide entoure la zone de frappe (3), conférant à cette 30 dernière une forme d'insert. 9. Instrument suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la zone de frappe (3) en forme d'insert comprend un champ saillant (1l) pour une liaison rigide complète par obstacle de la zone de frappe avec le troisième (14) matériau rigide. 10. Instrument suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en 35 ce que la poignée (2) et une partie au moins de la zone de liaison (4) comprennent un insert (17, 117, 217), noyé dans celles-ci, comportant un matériau différent du troisième matériau. 11. Instrument suivant les revendications 3 et 10, caractérisé en ce que l'insert (17, 117, 217) est séparé de la zone de frappe (3) par un matériau possédant un module 40 d'élasticité inférieur ou égal à celui dudit troisième (14) matériau rigide. 12. Instrument suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend un témoin (20, 120, 220) de présence de l'insert (17, 117, 217), apparaissant à la surface de l'instrument (1). 13. Instrument suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le témoin (20, 120, 220) adopte une forme et/ou une couleur déterminée définissant un code caractérisant 05 l'instrument (1) en fonction d'un insert (17, 117, 217) déterminé. 14. Instrument suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la zone de frappe (3) adopte une forme partiellement arrondie, définie entre deux extrémités (7, 8) en arc de cercle reliées par des segments de droite (9, 10) tangents, respectivement. 15. Instrument suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la zone de frappe (3) adopte une épaisseur supérieure ou égale à l'épaisseur de la zone de liaison (4). 16. Procédé de fabrication d'un instrument selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter dans un moule le deuxième (13) matériau sous pression, dans lequel la zone de frappe (3) a été au préalable placée et est maintenue. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à placer et maintenir un insert (17, 117, 217) dans le moule avant d'injecter le deuxième (13) matériau. 25 30 35