FR 2885833 A3 20061124 FR 0504915 A 20050517 La présente invention concerne une table de sciage avec angle réglable et, plus précisément, une table qui permet une mesure directe des angles géo:nétriques de matériaux à base de bois destinés à être coupés. Une table de sciage sur place est peut-être l'outil le plus important pour les travaux de décoration des menuisiers. Habituellement, la table a un socle formé de quatre planches ayant deux longerons et deux traverses, avec une table insérée à la partie supérieure et une scie circulaire sous la table. Dans la technique antérieure, la planche est disposée sur la table et est mesurée manuellement pour la détermination de l'angle géométrique et de la dimension terminée pour la coupe, puis elle est marquée lorsque l'angle est déterminé pour que la scie circulaire coupe la planche à la dimension et à l'angle voulus. Cependant, en absence de tout outil de mesure associé à la table de sciage, tout le travail de mesure et de détermination de l'angle géométrique doit être réalisé manuellement et provoque une perte de temps, et l'obtention d'une mauvaise précision et d'un mauvais rendement. L'invention a pour objet la mise à disposition d'une table de sciage qui réduit le travail manuel de mesure. A cet effet, l'invention comprend des unités de commande et de mesure et permet le réglage de l'angle. L'unité de commande facilite l'installation d'une scie circulaire en fonction de la dimension de la scie circulaire, de l'épaisseur et de la largeur de la planche. Un bras rotatif de l'unité de mesure est tourné vers ].'emplacement préréglé pour l'angle de coupe, et la planche est placée sur la table et appliquée contre le bras rotatif, la scie circulaire se déplaçant sur le rail rectangulaire afin qu'elle assure la coupe. L'invention concerne une table de sciage de menuisier, ayant un angle réglable, et caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement une unité de commande et une unité de mesure. L'unité de commande placée d'un côté d'une partie supérieure de la table comprend deux rails de guidage et deux paires de blocs de raccordement, une première paire de blocs de raccordement étant en saillie et étant bloquée dans un trou de positionnement placé à chacune des deux extrémités d'un côté de la partie supérieure à l'aide de plusieurs vis et de plusieurs écrous à oreilles, une autre paire de blocs de raccordement étant en saillie et bloquée avec plusieurs vis et écrous à oreilles sur une fente de rail de guidage placée du côté intérieur de la partie supérieure, et se déplaçant en translation le long de la fente de rail de guidage lorsque les écrous à oreilles ont été desserrés rapidement, les deux rails de guidage étant disposés afin qu'ils chevauchent la partie supérieure grâce aux deux paires de blocs de raccordement,une chambre étant disposée aux deux extrémités de. chaque rail de guidage, et chaque bloc de raccordement. étant logé intimement vers le haut dans sa chambre respective, les deux côtés de la chambre et du bloc de raccordement étant percés de trous de vis et d'un canal de réglage à plusieurs sections en forme de E destiné à faciliter le desserrage et le resserrage rapide des vis et des écrous à oreilles, les deux extrémités de chaque rail de guidage, permettant ainsi à une scie circulaire de se déplacer longitudinalement par rapport aux blocs respectifs de raccordement suivant les spécifications d'une scie circulaire individuelle.L'unité de mesure comprend un bras rotatif et un ensemble à engrenage, un arbre s'étendant depuis la partie inférieure de l'extrémité fixe du bras rotatif et descendant dans un trou axial formé dans la partie supérieure afin qu'il puisse pivoter par rapport à l'ensemble à engrenage placé sous la partie supérieure, un trou carré étant formé sur le bras rotatif près de l'extrémité libre du bras rotatif et par rapport à un trou courbe traversant la partie supérieure, une poignée pivotant dans le trou carré et dans un trou curviligne formé dans la partie supérieure afin que le bras rotatif soit réglé et positionné pour le réglage de l'angle, une échelle angulaire de même courbure que le trou curviligne étant placée dans la partie supérieure audessus du trou curviligne pour le réglage de l'angle du bras rotatif.L'ensemble à engrenage comprend un grand pignon, un pignon moyen et un petit pignon et donnant un rapport d'engrenage égal à 1/2, le grand pignon étant fixé dans le trou axial au-dessous de la partie supérieure, un trou axial placé au centre du grand pignon permettant l'insertion de l'arbre qui dépasse du bras: rotatif et étant rendu solidaire du bras rotatif et du trou axial audessous de la partie supérieure par une vis munie d'une rondelle, le pignon moyen et le petit pignon étant vissés successivement au-dessous de la partie supérieure, le petit pignon étant disposé entre le grand pignon et le pignon moyen et coopérant avec eux, et les p:.gnons grand, moyen et petit formant une liaison synchrone. Avantageusement, une ou plusieurs suivantes sont de préférence mise en u̇vre : - une loupe est placée sur le bras rotatif afin qu'elle grossisse l'échelle angulaire lors de l'observation et de la mesure, - le pignon moyen a une forme en demi-cercle dont le côté qui n'a pas de denture forme une face plane destinée au positionnement d'une règle qui dépasse du pignon, et en ce qu'une équerre de mesure d'angle est disposée contre la face plane pour la mesure directe de l'angle d'inclinaison du bras rotatif, - l'ensemble à engrenage comprend le grand pignon, le pignon moyen donnant un rapport d'engrenage:égal à 1/2, et une courroie d'entraînement, le grand pignon étant disposé au niveau du trou axial, sous la partie supérieure de la table, les pignons grand et moyen étant reliés par la courroie d'entraînement placée entre les pignons grand et moyen, le bras rotatif étant rendu solidaire du grand pignon par une vis munie d'une rondelle afin que le bras atteigne l'emplacement d'un angle préréglé, une tige de support étant placée sur chacun des deux côtés de la courroie d'entraînement entre les pignons grand et moyen, une tête de la tige de support étant simplement au contact du bord externe de la courroie d'entraînement afin qu'elle ne puisse pas quitter son emplacement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1A est une vue en perspective d'un ensemble de table de sciage selon l'invention ; la figure 1B est une vue éclatée de la table précédente ; la figure 1C est une vue schématique de la face inférieure d'une partie supérieure de table de sciage selon l'invention ; la figure 2A est une vue en perspective indiquant l'aspect d'un bloc de raccordement d'une unit*! de commande selon l'invention ; la figure 2B est une coupe du bloc de raccordement de l'unité de commande selon l'invention ; la figure 3A est une vue schématique du rail de guidage tourné vers le haut de l'unité de commande ;la figure 3B est une vue schématique du rail de guidage tourné vers le bas de l'unité de commande ; les figures 4A, 4B, 4C, 4D, 4E et 4F sont des coupes en élévation latérale illustrant le réglage de l'épaisseur et de la largeur de l'unité de commande selon l'invention; les figures 4G, 4H et 41 sont des: coupes en élévation frontale illustrant le réglage de l'épaisseur et de la largeur de l'unité de commande selon l'invention ; les figures 5A et 5B sont des vues schématiques représentant la disposition de l'unité de commande avant la mesure de l'angle avec une équerre ; la figure 6A est une vue schématique représentant la mesure de l'angle avec l'équerre ; les figures 6B et 6C sont des vues schématiques illustrant le réglage du bras rotatif pour la découpe sur la table de sciage après la mesure de l'angle par l'équerre ;la figure 7A est une vue schématique illustrant la mesure d'un autre angle par l'équerre ; la figure 7B est une vue schématique représentant le réglage du bras rotatif pour la découpe sur la table de sciage après la mesure de l'angle par 1'équerre ; la figure 8 est une vue schématique représentant la scie circulaire qui coupe une planche ; et la figure 9 est une vue schématique d'un autre ensemble à engrenage destiné à être placé sous la table de sciage selon l'invention. On se réfère aux figures 1A, 1B, 1C, 2A, 2B, 3A et 3B qui représentent selon l'invention une i:able 1, une partie supérieure 11, une unité de commande 2 et une unité de mesure 3. La partie supérieure 11 porte d'un côté une rigole de guidage 12 formant un creux longitudinal clans laquelle est destiné à pénétrer un plateau 1A de même dimension que la rigole 12 de guidage, et le plateau 1A est fixé à la table ou partie supérieure 11 par plusieurs vis 1B qui pénètrent depuis la partie inférieure de la partie supérieure 11. Lorsque la scie circulaire 4 agit sur une planche 4A, elle découpe plus loin dans le plateau 1A sans détériorer la partie supérieure 11. Par ailleurs, le plateau 1A est un élément consommable et il est remplacé lorsqu'il est usé et consommé dans une certaine mesure. Chaque extrémité des deux petits côtés de la rigole 12 de guidage présente un trou 13 de positionnement et une fente 14 de rail de guidage pour l'assemblage et le positionnement de deux paires de blocs de raccordement 2B de l'unité de commande 2.Un trou axial 15 traverse la table 11 du côté de la rigole 12 de guidage où est disposée la fente 14 de rail de guidage. L'unité de commande 2 qui comporte deux rails de guidage 2A et deux paires de blocs de raccordement 2B est placée sur la partie supérieure 11 sur la même face que la rigole 12. Une première paire de blocs de raccordement 2B est dressée en saillie et est bloquée dans les trous 13 de positionnement placés aux deux extrémités d'un côté de la partie supérieure 11, avec deux vis 1B et doux écrous à oreilles 1C. De même, l'autre paire dE! blocs de raccordement 2B est dressée en saillie et est bloquée dans la fente 14 de rail de guidage du côté intérieur de la partie supérieure 11 de la table avec deux vis 1B et deux écrous à oreilles 1C. Les deux blocs de raccordement 2B disposés sur la fente 14 de rail de guidage sont libres de se déplacer facilement en translation lorsque les écrous à oreilles 1C sont desserrés.Les deux rails de guidage 2A chevauchent le plateau 1A grâce aux deux paires de blocs de raccordement 2B dressés sur la partie supérieure 11. Une chambre 2A1 délimitée à chaque extrémité des deux rails de guidage 2A loge simplement le bloc respectif de raccordement 2B. Un trou de vis 2A2 est placé des deux côtés de la chambre 2A1, et un canal de réglage 2B1 à sections multiples ayant une forme en E est placé de chaque côté du bloc 2B du raccordement pour le passage de la vis 1B et de l'écrou à oreilles 1C qui bloquent chaque bloc de raccordement sur le rail de guidage 2A. Ainsi, les deux rails de guidage 2A sont rendus solidaires des deux paires de blocs de raccordement 2B. L'unité de mesure 3 comprend un bras rotatif 3A et un ensemble à engrenage. Un arbre 3A1 s'étend depuis la partie inférieure de l'extrémité fixe du bras rotatif 3A et descend dans un trou axial 15 placé dans la partie supérieure 11 pour pouvoir pivoter sur l'ensemble à engrenage placé sous la partie supérieure 11. Un trou carré 3A3 et une loupe 3C sont placés à la surface 3A2 en position proche de l'extrémité libre du bras rotatif 3A. Le trou carré 3A3 est disposé à l'endroit d'un trou courbe ou curviligne 16 traversant la partie supérieure 11, et une poignée 3D est placée dans le trou carré 3A3 et le trou courbe 16 afin que le bras rotatif 3A puisse être bloqué sur la partie supérieure 11 et permette le contrôle du réglage de la rotation et du positionnement du bras rotatif 3A afin que le réglage de l'angle de coupe soit facile.Une échelle angulaire 17 de même courbure que le trou courbe 16 est placée sur la partie supérieure 11 le long du trou courbe 16 pour le réglage de l'angle du bras rotatif 3A et pour la rotation de la loupe 3C placée à la surface 3A2 du bras rotatif 3A et qui agrandit les graduations de l'échelle angulaire 17 pour faciliter l'observation et la mesure. L'ensemble à engrenage comprend un grand pignon 3E, un pignon moyen 3F et un petit pignon 3G, présentant un rapport d'engrenage égal à 1/2. Le grand pignon 3E est disposé à l'endroit où le trou axial 15 est placé, sous la partie supérieure 11, un trou axial 3E1 est placé au centre du grand pignon 3E, et l'arbre 3A1 du bras rotatif 3A est logé dans le trou axial 3E1. Une vis 3H munie d'une rondelle passe à travers le bras rotatif 3A, dans le trou axial 15 et le grand pignon 3E.Le pignon moyen 3F et le petit pignon 3G sont fixés successivement au-dessous de la partie supérieure 11 par une vis 1B, le petit pignon 3G étant placé entre le grand pignon 3E et le pignon moyen 3F afin qu'il coopère avec eux et donne un sous-ensemble de liaison synchronisée. Le pignon moyen 3F a une forme en demi-cercle et est raccordé, du côté qui n'a pas de dents, à une règle 3F1 d'une équerre 5 formée de deux règles perpendiculaires l'une à l'autre, afin qu'il soit plaqué contre une règle et détermine directement l'angle de pivotement du bras rotatif 3A. La scie circulaire 4 est placée entre les deux rails de guidage 2A de l'unité de commande 2 afin qu'elle se déplace en translation sur les deux rails de guidage 2A de manière régulière et fiable et facilite l'obtention d'une très bonne qualité de sciage du produit fini dans la planche 4A. En outre, l'emplacement de l'installation sur la table 1 de la scie circulaire 4 dépend de sa dimension et peut être ajusté par rapport à la paire de rails de guidage 2A et aux deux paires de blocs de raccordement 2B pour le traitement de planches 4A de largeur et d'épaisseur différentes. On se réfère maintenant aux figures 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, 4F, 4G, 4H et 41 sur lesquelles les deux extrémités de chaque rail remontent pour être retenues dans les chambres respectives 2A1 après ajustement des deux rails de guidage 2A. Plusieurs vis 1B et plusieurs écrous à oreilles 1C fixent chaque bloc de raccordement 2B dans chaque chambre 2A1 à l'aide du trou 2A2 de vissage et du canal 2B1 de réglage à sections multiples. Ainsi, les deux rails de guidage 2A chevauchent les deux paires de blocs de raccordement 2B et sont bloqués sur ces deux paires.La fente 14 de rail de guidage, formée sur la partie supérieure 11, permet un déplacement alternatif des deux blocs de raccordement 2B dans la fente 14 par desserrage rapide puis resserrage rapide des vis respectives 1B et des écrous à oreilles 1C, de sorte que les rails de guidage 2A se déplacent en synchronisme en donnant entre les rails 2A une largeur ajustée en fonction des spécifications de la scie circulaire 4 placée sur la table 1 et en fonction de la largeur et de l'épaisseur de la planche 4A placée sur la partie supérieure 11 pour être coupée. Grâce au desserrage et au resserrage rapides des vis 1B et des écrous à oreilles 1C qui bloquent les deux rails de guidage 2A sur les blocs respectifs de raccordement 2B, les deux paires de blocs 2B de raccordement sont ajustés/réglés pour permettre un déplacement longitudinal des deux extrémités des deux rails de guidage 2A lors du déplacement dans un sens ou dans l'autre de la scie circulaire 4 placée entre les deux rails de guidage 2A, en fonction des spécifications de la scie circulaire 4, jusqu'à ce qu'elle puisse scier toute l'épaisseur de la planche 4A. Ainsi, les vis 1B et les écrous 1C sont serrés afin qu'ils maintiennent la scie circulai:re 4 a une hauteur convenable de travail qui dépend de 1 épaisseur de la planche 4A qui doit être placée sur la partie supérieure 11 pour la coupe par la scie circulaire 4. L'angle de coupe de la planche 4A est réglé directement par l'unité de mesure 3 placée sur la partie supérieure 11 afin que la scie 4 coupe la planche 4A à l'angle préréglé. La mesure manuelle et la détermination de l'angle pour le marquage de l'angle sur la planche 4B qui doit être coupée par la scie circulaire 4 en suivant la marque, comme dans la technique antérieure, ne sont plus nécessaires. Pour la mesure de l'angle, comme indiqué sur les figures 5A, 5B, 6A, 6B, 6C, 7A et 7B, une règle de l'équerre 5 est placée sur la table 1 et le pignon moyen 3F est tourné jusqu'à ce que sa règle 3F1 vienne se plaquer contre l'autre règle de l'équerre 5. Comme le petit pignon 3G et le grand pignon 3E sont reliés en synchronisme au pignon moyen 3F, le bras rotatif 3A, intégré au grand pignon 3E par la vis 3H ayant une rondelle, tourne aussi pour atteindre l'angle préréglé. Le bras rotatif 3A est en position fixée à l'angle préréglé par desserrage et resserrage de la poignée 3D qui peut pivoter grâce au trou 3A3 de forme carrée du bras rotatif 3A et au trou courbe 16 de la partie supérieure 11. La planche 4A est placée sur la partie supérieure 11 afin qu'elle soit bien en appui contre le bras: rotatif 3A maintenu en position à l'angle préréglé. La scie circulaire 4 placée sur les deux rails de guidage 2A coupe alors la planche 4A suivant l'angle préréglé. Dans une variante, la loupe 3C, placée à la surface 3A2 du bras rotatif 3A de la partie supérieure 11, agrandit l'échelle angulaire 17 et permet l'observation de la mesure. Lorsque le bras rotatif 3A est tourné à l'emplacement indiqué par l'échelle angulaire 17, la poignée 3D est desserrée et resserrée afin que le bras rotatif 3A soit maintenu à l'emplacement observé pour l'échelle angulaire 17, et la planche 4A est placée sur la partie supérieure 11 jusqu'à ce qu'elle soit bien en appui contre le bras rotatif 3A et la scie circulaire 4 placée sur les deux rails de guidage 2A peut alors couper la planche 4A à l'angle préréglé. Ainsi, la table 1 selon l'invention découpe la planche 4A sans aucun calcul manuel de l'angle géométrique de la planche 4A et évite toute imprécision pour la détermination de l'angle préréglé par simple mesure de l'angle géométrique avec l'équerre 5 et disposition directe d'une règle de l'équerre 5 sur la table 1 et de l'autre règle contre la règle 3F1 du pignon :moyen 3F, si bien que le bras rotatif 3A est ajusté pour donner l'angle préréglé afin que la scie circulaire 4 placée sur les deux rails de guidage 2A puisse couper la planche 4A à l'angle préréglé. Comme représenté sur la figure 9, 7.'ensemble à engrenage selon l'invention peut comprendre le grand pignon 3E, le pignon moyen 3F et une courroie d'entraînement 3J, donnant un rapport d'engrenage égal à 1/2. Le grand pignon 3E se trouve à l'endroit du trou axial 15, sous la partie supérieure 11, et l'arbre 3A1 du bras rotatif 3A pénètre dans le trou axial 3E1 formé au centre du grand pignon E. La vis 3H munie d'une rondelle raccorde le bras rotatif 3A, le trou axial 15 et le grand pignon 3E afin qu'ils soient solidaires.Le pignon moyen 3F est fixé sous la partie supérieure 11 par la vis 1B, et la courroie d'entraînement 3J est placée entre le grand pignon 3E et le pignon moyen 3F afin que ces deux pignons 3E et 3F soient reliés et présentent un déplacement synchrone, le bras rotatif 3A étant solidarisé au grand pignon 3E par la vis 3H munie d'une rondelle afin qu'il parvienne à l'angle préréglé. Une tige de support 31 est placée de chaque côté de la courroie d'entraînement 3J, entre les pignons grand et moyen 3E, 3F. Une tête 3I1 de la tige de support 31 est en simple contact avec le bord externe de la courroie menante 3J afin que celle-ci ne puisse pas quitter son emplacement lors de la transmission des forces entre les pignons grand et moyen 3E et 3F entraînés par la courroie 3J. En outre, comme l'indique la figure 8, la planche 4A est disposée perpendiculairement sur la partie supérieure 11 de la table 1 et l'espace disponible sur cette partie supérieure 11 ne suffit pas pour la mise en place de la planche 4A à cause de la présence du bras rotatif 3A de l'unité de mesure 3 à la partie supérieure 11. Le bras rotatif 3A de l'unité de mesure 3 disposée à la partie supérieure 11 est retiré avant la mise de la planche 4A sur la partie supérieure 11 à angle droit. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux tables qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Table de sciage de menuisier, aye.nt un angle réglable, caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement une unité de commande (2) et une unité de mesure (3), l'unité de commande (2) placée d'un côté d'une partie supérieure (11) de la table comprenant deux rails de guidage (2A) et deux paires de blocs de raccordement (2B), une première paire de blocs de raccordement (2B) étant en saillie et étant bloquée dans un trou de positionnement (13) placé à chacune des deux extrémités d'un côté de la partie supérieure (11) à l'aide de plusieurs vis et de plusieurs écrous à oreilles, une autre paire de blocs de raccordement (2B) étant en saillie et bloquée avec plusieurs vis et écrous à oreilles sur une fente de rail de guidage (14) placée du côté intérieur de la partie supérieure (11) , et se déplaçant er. translation le long de la fente de rail de guidage (14) lorsque les écrous à oreilles ont été desserrés rapidement, les deux rails de guidage (2A) étant disposés afin qu'ils chevauchent la partie supérieure (11) grâc:e aux deux paires de blocs de raccordement (2B), une chambre (2A1) étant disposée aux deux extrémités de chaque rail de guidage, et chaque bloc de raccordement (2B) étant logé intimement vers le haut dans sa chambre (2A1) respective, les deux côtés de la chambre (2A1) et du bloc de raccordement (2B) étant percés de trous de vis et d'un canal de réglage à plusieurs sections (2B1) en forme de E destiné à faciliter le desserrage et le resserrage rapide des vis (1B) et des écrous à oreilles (1C), les deux extrémités de chaque rail de guidage (2A), permettant ainsi à une scie circulaire de se déplacer longitudinalement par rapport aux blocs respectifs de raccordement (2B) suivant les spécifications d'une scie circulaire individuelle, et l'unité de mesure (3) comprenant un bras rotatif (3A) et un ensemble à engrenage, un arbre (3A1) s'étendant depuis la partie inférieure de l'extrémité fixe du bras rotatif (3A) et descendant dans un trou axial (15) formé dans la partie supérieure (11) afin qu'il puisse pivoter par rapport à l'ensemble à engrenage placé sous la partie supérieure (11), un trou carré (3A3) étant formé sur le bras rotatif (3A) près de l'extrémité libre du bras rotatif (3A) et par rapport à un trou courbe (16) traversant la partie supérieure (11), une poignée (3D) pivotant dans le trou carré (3A3) et dans un trou curviligne (16) formé dans la partie supérieure (11) afin que le bras rotatif (3A) soit réglé et positionné pour le réglage de l'angle, une échelle angulaire (17) de même courbure que le trou curviligne (16) étant placée dans la partie supérieure (11) au-dessus du trou curviligne (16) pour le réglage de l'angle du bras rotatif (3A), l'ensemble à engrenage comprenant un grand pignon (3E), un pignon moyen (3F) et un petit pignon (3G) et donnant un rapport d'engrenage égal à 1/2, le grand pignon (3E) étant fixé dans le trou axial (15) au-dessous de la partie supérieure (11), un trou axial placé au centre du grand pignon (3E) permettant l'insertion de l'arbre (3A1) qui dépasse du bras rotatif (3A) et étant rendu solidaire du bras rotatif (3A) et du trou axial au-dessous de la partie supérieure (11) par une vis (1B) munie d'une rondelle, le pignon moyen (3F) et le petit pignon (3G) étant vissés successivement au-dessous de la partie supérieure (11), le petit pignon (3G) étant disposé entre le grand pignon (3E) et le pignon moyen (3F) et coopérant avec eux, et les pignons grand, moyen et petit (3E, 3F, 3G) formant une liaison synchrone. 2. Table selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une loupe (3C) est placée sur le bras rotatif (3A) afin qu'elle grossisse l'échelle angulaire (17) lors de l'observation et de la mesure. 3. Table selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pignon moyen (3F) a une forme en demi-cercle dont le côté qui n'a pas de denture forme une face plane (3F1) destinée au positionnement d'une règle qui dépasse du pignon (3F), et en ce qu' une équerre de mesure d'angle est disposée contre la face plane pour la mesure directe de l'angle d'inclinaison du bras rotatif (3A). 4. Table selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en variante, l'ensemble à engrenage ne comprend plus que le grand pignon (3E), le pignon moyen (3F) donnant un rapport d'engrenage égal à 1/2, et une courroie d'entraînement (3J), le grand pignon (3E) étant disposé au niveau du trou axial (15), sous la partie supérieure (11) de la table, les pignons grand et moyen (3E, 3F) étant reliés par la courroie d'entraînement (3J) placée entre les pignons grand et moyen, le bras rotatif (3A) étant rendu solidaire du grand pignon par une vis munie d'une rondelle afin que le bras (3) atteigne l'emplacement d'un angle préréglé, une tige de support étant placée sur chacun des deux côtés de la courroie d'entraînement (3J) entre les pignons grand et moyen (3E, 3F) , une tête de la tige de support étant simplement au contact du bord externe de la courroie d'entraînement (3J) afin qu'elle ne puisse pas quitter son emplacement.