FR 2893605 A1 20070525 FR 0511844 A 20051123 1 La présente invention concerne une installation de conditionnement d'un produit dans des récipients. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On connaît des installations de conditionnement d'un produit comportant une série de postes de remplis-sage comprenant chacun un bec de remplissage et un organe support pour supporter un récipient à l'aplomb du bec de remplissage, afin de remplir successivement des récipients avec une quantité prédéterminée de produit. Dans ces installations, le bec de remplissage comporte un corps de bec ayant une extrémité supérieure reliée à un conduit d'alimentation et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice équipé d'un clapet commandé. Lors de la mise en route de l'installation pour le conditionnement d'un nouveau produit, il est tout d'abord nécessaire d'assurer un remplissage des corps de bec. Compte tenu de la structure des becs de remplissage, il est nécessaire pour cela d'alimenter les becs de rem-plissage en maintenant l'orifice inférieur ouvert jusqu'à ce jusqu'à une purge complète des conduits et des corps de bec de l'air qu'ils contenaient initialement, c'est-à-dire jusqu'à ce que du produit non chargé de bulles d'air s'écoule à travers cet orifice. Le produit s'écoulant à travers l'orifice inférieur est recueilli par un collec- teur adjacent à cet orifice. Afin de s'assurer que des bulles d'air ne sont pas remontées dans le conduit d'alimentation du bec de remplissage, il est nécessaire de laisser le produit s'écouler pendant un temps relative-ment important pendant lequel l'installation n'est pas utilisée pour le conditionnement du produit dans des ré- cipients. En outre, pour des raisons d'encombrement, le collecteur utilisé pour la récupération du produit pendant le remplissage initial des becs de remplissage est généralement utilisé également pour la récupération du 2 produit de lavage et de rinçage des becs de remplissage de sorte qu'il n'est pas envisageable de réutiliser le produit qui s'écoule lors du remplissage initial du bec de remplissage. Ceci représente donc une perte, non seu- lement en terme de coût du produit non utilisé, mais également en terme du coût additionnel de traitement des produits récupérés dans le collecteur. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une instal- lation de conditionnement d'un produit dans des récipients permettant un changement rapide de produit tout en minimisant la quantité de produit perdu lors de ce changement. RESUME DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, une installation de conditionnement du type précité dans laquelle le bec de remplissage est équipé d'un conduit de mise en boucle débouchant dans le corps de bec au-dessus du clapet et adapté à être relié sélectivement par un organe de liaison à un conduit d'alimentation générale entre une vanne d'arrêt et une vanne d'isolation, et un conduit de purge équipé d'une vanne de purge est raccordé au conduit d'alimentation générale entre la vanne d'isolation et l'organe de liaison. Ainsi, lors du remplissage initial, le corps du bec de remplissage est alimenté par le conduit de mise en boucle, de sorte que le produit s'écoule dans le même sens que l'air emprisonné dans le bec de remplissage et il suffit d'envoyer dans les conduits une quantité de produit seulement très légèrement supérieure au volume des conduits et du corps du bec de remplissage pour que l'installation soit purgée de l'air qu'elle contenait initialement. Ce remplissage initial est donc très rapide et la quantité de produit rejeté est très faible. 3 De préférence, le conduit de purge est relié au conduit d'alimentation général en un point immédiatement adjacent à la vanne d'isolation. On minimise ainsi le risque d'emprisonner de l'air dans un tronçon du conduit d'alimentation générale. Selon un autre aspect de l'invention, l'installation comporte une voie d'accumulation montée en parallèle au conduit d'alimentation et comprenant un organe d'accumulation. Il est ainsi possible d'assurer une régulation du débit dans le conduit d'alimentation du bec de rem-plissage de chaque poste de remplissage, quel que soit le nombre de postes de remplissage de l'installation. Selon encore un autre aspect de l'invention, l'installation comporte un organe de liaison multivoie comportant un premier conduit relié au conduit d'alimentation générale et débouchant dans une première chambre à laquelle est raccordé le conduit d'alimentation du bec de remplissage, un second conduit relié à l'organe d'accumulation et débouchant dans une seconde chambre séparée de la première chambre par une cloison intermédiaire comportant un orifice de communication et à laquelle est raccordé le conduit de mise en boucle, et un organe de distribution monté dans la seconde chambre pour être mobile entre deux positions pour fermer soit le conduit de mise en boucle, soit l'orifice de communication, l'organe de distribution étant traversé par une ouverture en regard du second conduit. Avec un seul organe de liaison multivoie il est ainsi possible de réaliser une liaison en boucle, ou une alimentation en parallèle du conduit d'alimentation du bec de remplissage de chaque poste de remplissage selon une liaison directe d'une part et une liaison passant par l'organe d'accumulation d'autre part. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention en relation avec les figures ci-jointes parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue d'ensemble schématique de l'installation selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe axiale schéma-tique selon un plan vertical d'un organe de liaison mul- tivoie selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, l'installation de remplissage illustrée comporte de façon connue en soi un carrousel rotatif comprenant un bâti rotatif 1 sur lequel sont montés des postes de remplissage comprenant chacun un bec de remplissage 2 et un organe support 3 pour supporter un récipient 4 à l'aplomb du bec de remplissage, chaque organe support 4 étant associé à un organe de pesage 5 assurant la commande du bec de remplissage corres- pondant en relation avec une unité de commande non représentée. Chaque bec de remplissage 2 comporte un corps de bec 6 ayant une extrémité supérieure reliée à un conduit d'alimentation 7 de bec de remplissage et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice 8 équipé d'un clapet commandé 9. Selon l'invention, chaque bec de remplissage 2 est en outre équipé d'un conduit de mise en boucle 10 ayant une extrémité fixée au corps de bec 6 et débouchant dans le corps de bec au-dessus du clapet 9, et une extrémité opposée reliée à un organe de liaison multivoie 11 dont la structure sera décrite ci-dessous en référence à la figure 2. L'organe de liaison multivoie 11 est relié d'une part à un conduit d'alimentation générale 12 lui- même relié à une cuve d'alimentation non représentée, et à une voie d'accumulation montée en parallèle au conduit d'alimentation 12 et comprenant un organe d'accumulation 13. Le conduit d'alimentation générale 12 est équipé d'une vanne d'arrêt 14 et d'une vanne d'isolation 15 mon- tée entre la vanne d'arrêt 14 et l'organe de liaison multivoie 11. Un conduit de purge 16 est relié au conduit d'alimentation générale 12 entre la vanne d'isolation 15 et l'organe de liaison multivoie 11 en un point immédia- tement adjacent à la vanne d'isolation 15. Le conduit de purge 16 est équipé d'une vanne de purge 17 reliée au conduit de purge 16 par une liaison en T dont une branche opposée au raccordement du conduit de purge 16 avec le conduit d'alimentation générale 12 porte une vanne 18 montée sur un conduit de boucle de lavage 19 reliée à une pompe de lavage 20. Un conduit d'alimentation en air sous pression 21 est également relié au conduit de boucle de lavage 19 par l'intermédiaire d'une vanne 22. La voie d'accumulation comporte un premier conduit 23 ayant une extrémité supérieure reliée au conduit d'alimentation générale 12 entre la vanne d'arrêt 14 et la vanne d'isolation 15 et une extrémité inférieure reliée à l'extrémité inférieure de l'organe d'accumulation 13 par l'intermédiaire de deux vannes 24 montées en parallèle sur le conduit 23. A son extrémité supérieure, l'organe d'accumulation 13 est relié à une canalisation d'alimentation en air sous pression 25 par l'intermédiaire d'une vanne 26. L'organe d'accumulation 13 est équipé à son extrémité supérieure avec un premier manomè- tre 27 et à son extrémité inférieure avec un second manomètre 28. La voie d'accumulation comporte un second conduit 29 ayant une extrémité reliée à l'extrémité inférieure de l'organe d'accumulation 13 et une extrémité op-posée reliée à un raccordement en croix 30. Le raccorde- ment en croix 30 est relié à l'organe de liaison multi- voie 11 par un troisième conduit 31 sur lequel est montée une vanne 32. Un conduit de purge 33 est également relié au raccord en croix 30 par l'intermédiaire d'une vanne 34. Le circuit de lavage comporte un second conduit 35 relié à la pompe 20 d'une part et au raccordement en croix 30 d'autre part par l'intermédiaire d'une vanne 36. Le circuit de lavage comporte enfin un troisième conduit 37 ayant une extrémité reliée au conduit 35 entre la pompe de lavage 20 et la vanne 36, et une seconde extrémité reliée d'une part à un conduit d'alimentation en produit de lavage 38 par l'intermédiaire d'une vanne 39 et d'autre part à une pomme de lavage 40 selon une liai-son en T dont la branche de liaison avec la pomme de la- vage 40 est équipée d'une vanne 41. En référence à la figure 2, l'organe de liaison multivoie 11 comporte de façon connue en soi une première chambre 42 circulaire à laquelle sont raccordés les conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage 2 des différents postes de remplissage selon une répartition régulière autour d'un axe de symétrie de l'organe de liaison multivoie 11. Egalement de façon connue en soi, la première chambre 42 est reliée par un premier conduit de liaison 43 au conduit d'alimentation générale 12 par l'intermédiaire d'un raccord tournant 44. Selon l'invention, l'organe de liaison comporte en outre une seconde chambre 45 concentrique à la première chambre 42 et s'étendant sous la première chambre en étant séparée de celle-ci par une cloison intermé- diaire 46. Un second conduit 48 est fixé à la cloison intermédiaire 48 et s'étend coaxialement au premier conduit 43 à l'intérieur de celui-ci. L'extrémité inférieure du conduit 48 est fixée à la cloison intermédiaire 46 par des bras radiaux délimitant autour du conduit 48 une ou- verture 49 à travers la cloison intermédiaire 46. L'ex- trémité supérieure du conduit 48 est reliée à l'intérieur du raccord tournant 44 pour assurer une liaison avec le conduit 31 de la voie d'accumulation. Les conduits de mise en boucle 10 des différents becs de remplissage dé- bouchent dans la paroi inférieure de la seconde chambre 45. Un organe de distribution en forme de plateau circulaire 50 est monté dans la seconde chambre 45 concentriquement à celle-ci et comporte sur sa face inférieure des plots 51 en saillie s'étendant en regard de chacun des conduits de mise en boucle 10. La position de l'organe de distribution 50 dans la seconde chambre 45 est déterminée par une tige de commande 52 dont l'extrémité supérieure est reliée à un organe de commande 53 et dont l'extrémité inférieure est reliée à l'organe de distribution par des bras radiaux délimitant une ouverture 54 à travers l'organe de distribution en regard de l'extrémité inférieure du second conduit 48. La face supérieure de l'organe de distribution 50 comprend une surface annulaire 55 fermant l'ouverture 49 de façon étanche lorsque l'organe de dis- tribution 50 est en position haute, appliqué contre la paroi intermédiaire 46. Au démarrage de l'installation toutes les vannes sont fermées. A partir de cette position la vanne 26 est ouverte pour admettre de l'air sous pression dans l'or-gane d'accumulation 13 et les vannes 24 sont également ouvertes. La vanne d'arrêt de produit 14 est ouverte et du produit sous pression est admis dans l'organe d'accumulation 13 en passant à travers les vannes 24. Le liquide remplit progressivement l'organe d'accumulation 13 et la hauteur de produit dans l'organe d'accumulation est donnée par la différence de pression mesurée par les manomètres 27 et 28. Lorsque le produit atteint dans l'organe d'accumulation 13 un niveau prédéterminé, illustré par un trait en tirets sur la figure 1, correspondant au volume total des corps 6 des becs de remplissage et des conduits d'alimentation des becs de remplissage, la vanne d'arrêt 14 est refermée. La vanne 32 de la voie d'accumulation ainsi que la vanne de purge 17 sont ouvertes et l'organe de distribution 50 est en position haute c'est- à-dire qu'une liaison en boucle est assurée dans les corps de bec 6 entre le conduit 31 de la voie d'accumulation, les conduits de mise en boucle 10 des becs de rem-plissage, les conduits d'alimentation 7 des becs de rem-plissage et le conduit d'alimentation générale 12. Le li- quide sous pression s'écoule tout d'abord dans le conduit 31 en chassant l'air qu'il contient puis passe dans le second conduit 48 de l'organe de liaison 11, et remplit successivement les conduits de mise en boucle 10, les corps 6 des becs de remplissage, les conduits d'alimenta- tion 7 des becs de remplissage, le premier conduit 43 de l'organe de liaison 11, le conduit d'alimentation générale 12 jusqu'à la vanne d'isolation 15, et le conduit de purge 16 jusqu'à la vanne de purge 17. Lorsque le produit dans l'organe d'accumulation 13 atteint un niveau déter- miné par la différence de pression entre les manomètres 27 et 28 correspondant au remplissage des conduits et des corps de becs de remplissage, la vanne de purge 17 est fermée. Ce niveau est déterminé pour qu'une faible quantité de produit se soit écoulée au moment de la fermeture de la vanne de purge 17, ce qui garantit une purge satisfaisante de l'installation. L'installation est alors prête pour le conditionnement du produit dans les récipients. L'organe de distribution 50 de l'organe de liai- son 11 est alors abaissé pour venir boucher les extrémités des conduits de mise en boucle 10. Les conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage sont alors en liaison parallèle d'une part avec la canalisation d'alimentation générale 12 par le premier conduit 43 et la première chambre 42, et d'autre part avec le conduit 31 de la voie d'accumulation par le second conduit 48, la seconde chambre 45, l'ouverture 49 et la première chambre 42, comme illustré par des flèches en trait épais sur la figure 2. La vanne d'arrêt de produit 14 est à nouveau ouverte ainsi que l'une des vannes 24. L'organe d'accumulation 13 se remplit à nouveau jusqu'à un point d'équilibre entre la pression du produit dans les conduits et la pression de l'air dans l'organe d'accumulation 13. La vanne d'isolation 15 est alors ouverte et le conditionne- ment peut être effectué de façon connue en soi par la manœuvre des clapets 9 de chacun des becs de remplissage. Pendant le conditionnement du produit dans les récipients, le débit dans les conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage peut être ajusté par le degré d'ou- verture de la vanne d'isolation 15 d'une part et par la pression de l'air dans l'organe d'accumulation 13 d'autre part. La variation du débit total dans les canalisations 7 des becs de remplissage est compensée par une variation du niveau de produit dans l'organe d'accumulation 13 de façon que le débit soit sensiblement constant dans chacun des conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage. La vitesse d'adaptation est déterminée par le débit à travers les vannes 24. Pour éviter un phénomène de pompage, une seule vanne 24 est de préférence ouverte pendant cette phase du fonctionnement de l'installation. Lorsque l'on souhaite changer de produit, la vanne d'arrêt de produit 14 est fermée et un nombre de récipient correspondant sensiblement au volume de produit contenu dans l'organe d'accumulation 13 est rempli en utilisant les becs de remplissage de façon conventionnelle. Ensuite, la vanne d'isolation 15 est fermée puis la seconde vanne de purge 34 est ouverte ainsi que les vannes d'admission d'air 22 et 18 tandis que la vanne 26 est fermée. De l'air sous pression est envoyé dans le conduit d'alimentation général 12. Simultanément, l'or-gane de distribution 50 de l'organe de liaison 11 est remis en position haute de sorte que l'air sous pression chasse progressivement le produit pour assurer successivement une purge du conduit d'alimentation générale 12, du premier conduit 43 de l'organe de liaison 11, de la première chambre 42, des conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage, des corps 6 des becs de remplissage, des conduits de mise en boucle 10, de la seconde chambre 45, du second conduit 48 et du conduit 31 de la voie d'accumulation. Après un temps suffisant permettant cette purge, la vanne 32 est fermée et la vanne d'isolation 15 est ouverte ce qui met l'alimentation d'air sous pression en communication avec le conduit 23 de la voie d'accumulation, les deux vannes 24 étant mises en position ou-verte. L'air sous pression chasse donc le produit contenu dans le produit 23 et dans l'organe d'accumulation 13. Les vannes 18, 22 et 34 sont alors refermées. Si le nouveau produit à conditionner est compatible avec le produit précédent ou est un produit neutre, le remplissage initial de l'installation et le conditionnement du produit sont effectués comme il a été décrit ci-dessus. Si on souhaite effectuer le lavage de l'installation, la vanne d'alimentation en produit de lavage 39 est ouverte ainsi que la vanne 41 et la seconde vanne de purge 34. La pomme de lavage 40 assure alors le nettoyage interne de l'organe d'accumulation 13 et le produit de lavage s'écoule par le conduit de purge 33. La vanne 41 est ensuite fermée ainsi que les van- nes 24 tandis que la vanne 36 est ouverte et de l'air sous pression est admis dans l'organe d'accumulation 13 en ouvrant la vanne 26. Du produit de lavage pénètre donc dans l'organe d'accumulation jusqu'à ce que le niveau at- teint provoque un équilibre avec la pression de l'air comprimé dans l'organe d'accumulation 13. Les vannes 36 11 et 39 sont fermées puis la vanne 32 est ouverte ainsi que la vanne de purge supérieure 17. Le produit de lavage remplit donc successivement le conduit 31, les conduits et les chambres de l'organe de liaison 11, les conduits de mise en boucle 10, les corps 6 des becs de remplis-sage, les conduits d'admission 7 des becs de remplissage, et le conduit d'alimentation générale 12 jusqu'à la vanne d'isolation 15. La vanne 32 est alors fermée tandis que les vannes 24 sont ouvertes ainsi que la vanne d'isola- tion 15, ce qui permet le remplissage du conduit 23 et du conduit d'alimentation générale 12 avec du produit de lavage. Les vannes 24 sont ensuite refermées tandis que la vanne 36 est ouverte ainsi que la vanne 18. Le produit de lavage remplit donc le conduit 19 du circuit de lavage. La vanne 36 est ensuite refermée tandis que la vanne 41 est ouverte. La pompe de circulation 20 assure alors un écoulement du produit de lavage en boucle fermée dans le circuit comprenant les conduits 35 et 37, la pomme de lavage 40, l'organe d'accumulation 13, le conduit 23, un tronçon du circuit d'alimentation générale 12 compris entre le conduit 23 et la vanne 18, et le conduit 19. Les vannes 41, 24 et 15 sont ensuite fermées tandis que la vanne 36 est ouverte. Un nouveau circuit de lavage en boucle fermée s'établit alors dans le conduit 31, l'organe de liaison 11 à travers les becs de remplis-sage en passant par les conduits de mise en boucle 10, le tronçon de conduit d'alimentation générale 12, la vanne 18 et le conduit 19. Une fois le lavage effectué, une purge des tuyau- teries est effectué en ouvrant à nouveau la vanne d'ad- mission d'air sous pression 22 et la vanne de purge infé- rieure 34 tout en effectuant la fermeture de la vanne 18. Dans un premier temps la vanne 36 est ouverte tout en maintenant la vanne 41 fermée, ce qui assure la vidange des conduits 35 et 37. La vanne 36 est ensuite fermée tandis que la vanne 18 est ouverte ainsi que la vanne d'isolation 15 et les vannes 24 pour assurer la purge du conduit 23. Les vannes 24 sont ensuite refermées tandis que la vanne 32 est ouverte pour assurer la purge depuis le conduit d'alimentation générale 12 jusqu'au conduit 31 de la voie d'accumulation. La vanne 32 est alors refermée tandis que la vanne 41 est à nouveau ouverte pour assurer la purge de l'organe d'accumulation 13. Si nécessaire, un lavage des embouts de becs de remplissage est effectué avant la purge des becs de rem-plissage en remettant l'organe de distribution 50 de l'organe de liaison 11 en position basse tout en ouvrant les vannes 24 et la vanne d'isolation 15 ainsi que les clapets 9 des becs de remplissage. Un rinçage et une purge de l'installation peuvent être effectués dans les mêmes conditions que le lavage. L'installation est alors prête pour conditionner un nou- veau produit amené de façon connue en soi à partir d'une cuve d'alimentation reliée en parallèle à la vanne d'arrêt 14 par l'intermédiaire de vannes de séparation appropriées pour éviter une communication entre les cuves d'alimentation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, bien que l'installation ait été décrite en relation avec un dosage pondéral avec support des récipients par le fond, l'invention s'applique égale-ment à des becs de remplissage associés à des supports des récipients par le col et/ou des dispositifs de dosage volumétriques. Bien que l'organe de liaison multivoie selon l'invention ait été décrit en relation avec une application à la mise en boucle d'un bec de remplissage, cet organe de liaison multivoie pourrait également être utilisé dans d'autres applications, par exemple en reliant le conduit 12 à une cuve d'alimentation d'un premier produit à conditionner et le conduit à une cuve d'un second pro-duit à conditionner tandis que les conduits 7 et 10 sont tous les deux reliés à la partie supérieure des becs de remplissage, ce qui permet de remplir les récipients à volonté avec l'un ou l'autre des produits ou avec un mélange de ceux-ci. Bien que la mise en œuvre d'une voie d'accumulation ait été décrite en relation avec l'organe de liaison multivoie selon l'invention qui permet d'alimenter simul- tanément une série de becs de remplissage, l'invention peut également être mise en œuvre sur un bec de remplis-sage unique associé à un jeu de vannes simples associé à un réseau de conduits convenablement reliés entre eux. REVENDICATIONS 1. Installation de conditionnement d'un produit dans des récipients, l'installation comportant au moins un poste de remplissage comprenant un bec de remplissage (2) et un organe support (3) pour supporter un récipient à l'aplomb du bec de remplissage, le bec de remplissage comportant un corps de bec (6) ayant une extrémité supérieure reliée à un conduit d'alimentation (7) du bec de remplissage relié à un conduit d'alimentation générale (12), et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice (8) équipé d'un clapet commandé (9), caractérisée en ce que le bec de remplissage (2) est équipé d'un conduit de mise en boucle (10) débouchant dans le corps de bec (6) au-dessus du clapet (9) et adapté à être relié sélective-ment par un organe de liaison (11) au conduit d'alimentation générale (12) entre une vanne d'arrêt (14) et une vanne d'isolation (15), et en ce qu'un conduit de purge (16) équipé d'une vanne de purge (17) est raccordé au conduit d'alimentation générale (12) entre la vanne d'isolation (15) et l'organe de liaison (11). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conduit de purge (16) est relié au conduit d'alimentation générale (12) en un point immédia- tement adjacent à la vanne d'isolation (15) 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de liaison (11) est un organe multivoie ayant une voie reliée au conduit d'alimentation (7) du bec de remplissage, une voie reliée au conduit de mise en boucle (10), une voie reliée au conduit d'alimentation générale (12), et un organe de distribution (50) agencé pour alimenter le conduit d'alimentation (7) du bec de remplissage et le conduit de mise en boucle (10) selon une liaison parallèle ou une liaison en boucle. 4. Installation selon la revendication 1, carac-térisée en ce qu'elle comporte une voie d'accumulation (23, 31) montée en parallèle au conduit d'alimentation générale (12) et comprenant un organe d'accumulation (13). 5. Installation selon la revendication 3 et la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe d'accumulation (13) comporte des moyens (27, 28) pour mesurer la présence dans l'organe d'accumulation d'une quantité déterminée de produit. 6. Installation selon la revendication 3 et la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe de liai-son multivoie (11) comporte un premier conduit (43) relié au conduit d'alimentation générale (12) et débouchant dans une première chambre (42) à laquelle est raccordé le conduit d'alimentation (7) du bec de remplissage, un second conduit (48) relié à l'organe d'accumulation (13) et débouchant dans une seconde chambre (45) séparée de la première chambre (42) par une cloison intermédiaire (46) comportant un orifice de communication (49) et à laquelle est raccordé le conduit de mise en boucle (10), et un organe de distribution (50) monté mobile dans la seconde chambre entre deux positions pour fermer soit le conduit de mise en boucle (10) soit l'orifice de communication (49), l'organe de distribution (50) étant percé d'une ou- verture (54) en regard du second conduit (48). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs postes de remplissage ayant des conduits d'alimentation (7) de becs de remplissage et des conduits de mise en boucle (10) raccordés à un organe de liaison multivoie commun (11). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les conduits d'alimentation (7) de becs de remplissage et les conduits de mise en boucle (10) sont régulièrement répartis autour d'un axe de symétrie commun à . 5 10- la première chambre (42), - la seconde chambre (45), - le premier conduit (43), - le second conduit (48), et - l'orifice de communication (49). 9. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un circuit de lavage (19, 35, 37) raccordé au conduit d'alimentation générale (12) et à la voie d'accumulation. 10. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une seconde vanne de purge (34) montée à une extrémité inférieure de la voie d'accumulation.