FR 2889853 A1 20070223 FR 0552516 A 20050816 La présente invention concerne un matériau en feuille et son procédé de fabrication. On connaît par la demande de brevet EP 0 059 056 un procédé pour réaliser un papier sur une machine papetière à forme ronde comportant un cylindre de toile rotatif présentant des embossages à intervalles réguliers, dans la direction de formation du papier. Dans ce procédé, un fil de sécurité est plaqué contre le cylindre de toile rotatif avant immersion dans la suspension de fibres contenue dans la cuve. Après formation du papier, des étapes de pressage et de séchage permettent d'obtenir sur une face du papier des fenêtres dans lesquelles le fil de sécurité est visible. Le procédé décrit dans cette demande EP 0 059 056 est adapté à des fils de sécurité de largeur relativement faible. En outre, le motif des fenêtres formé sur le papier dépend des machines utilisées pour sa fabrication de sorte qu'il est difficile d'obtenir des motifs aussi variés que l'on souhaite. La demande de brevet GB 2 388 377 décrit un procédé pour fabriquer un substrat fibreux incorporant un élément de sécurité allongé. Ce dernier est incorporé dans la masse fibreuse lors de la formation du papier au contact d'une machine papetière à forme ronde comportant un cylindre de toile rotatif pourvu de portions en saillie pour réaliser des fenêtres dans lesquelles l'élément de sécurité est exposé. La demande de brevet GB 2 381 539 décrit un procédé pour incorporer un élément allongé dans un papier, utilisant une machine papetière à forme ronde présentant 20 deux ensembles de portions en saillie de dimensions différentes. La demande internationale WO 2004/050990 décrit un procédé pour fabriquer un substrat fibreux incorporant un élément allongé présentant une largeur variable. Lors de la formation du substrat fibreux dans une machine papetière à forme ronde, des portions en saillie sur le cylindre de toile rotatif permettent de former sur un premier côté du substrat un premier ensemble de fenêtres. Les zones élargies de l'élément allongé permettent d'influencer le dépôt de fibres de manière à former sur un deuxième côté du substrat fibreux un deuxième ensemble de fenêtres. Ce procédé peut présenter l'inconvénient que le contour des fenêtres du deuxième ensemble est réalisé avec une définition insuffisante. Le brevet EP-B1-690 939 décrit un papier de sécurité comportant deux couches de papier avec chacune une pluralité de fenêtres disposées au droit de fenêtres de l'autre couche de papier. Le papier peut incorporer une bande transparente en polyester disposée entre les deux couches de manière à être visible à travers les fenêtres. On connaît encore par la demande WO 03/015016 un document comportant une couche fibreuse et une puce électronique portée par un fil. La puce peut venir à affleurement d'une face de la couche fibreuse tandis que le fil est noyé dans celle-ci. L'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un matériau en feuille par voie papetière, comportant au moins une couche fibreuse présentant deux faces opposées avec sur chacune de ses faces au moins une fenêtre. L'expression matériau en feuille peut désigner dans la description et les revendications une feuille fibreuse à base de fibres cellulosiques et/ou synthétiques, composite ou non. Un matériau en feuille peut par exemple présenter une épaisseur relativement faible, notamment inférieure ou égale à 3 mm, par exemple égale à 100 m environ, et être flexible. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le matériau en feuille peut être conditionné en bobine, notamment avant d'être découpé au format souhaité. Selon un aspect de l'invention, la couche fibreuse est formée par dépôt de fibres sur une surface immergée dans une dispersion de matière fibreuse, le matériau en feuille comportant en outre au moins une structure en bande noyée au moins partiellement dans la couche fibreuse, la structure en bande présentant deux faces opposées avec sur au moins l'une des ses faces au moins une portion en relief, et le procédé comporte l'étape suivante: amener la structure en bande au contact de la couche fibreuse en formation, la face de la structure en bande avec la portion en relief étant disposée de manière opposée à ladite surface immergée, la portion en relief présentant de préférence une épaisseur suffisante pour rester découverte au moins partiellement sur une face de la couche fibreuse, de manière à ménager l'une desdites fenêtres de la couche fibreuse. L'invention permet d'obtenir des fenêtres de formes et/ou de tailles variées, simplement en modifiant la forme et/ou la taille des portions en relief de la structure en bande qui servent à former les fenêtres de la couche fibreuse. Des couches fibreuses avec des fenêtres différentes d'une couche à l'autre peuvent aisément être réalisées sur une même machine à papier, par exemple sur une 30 machine à forme ronde. La couche fibreuse est de préférence une couche monojet ( single ply en anglais). 2889853 3 Une portion en relief de la structure en bande peut venir à affleurement sur la face correspondante de la couche fibreuse ou, en variante, faire saillie sur cette face de la couche fibreuse et former une surépaisseur suffisante pour être détectable au toucher notamment. Avantageusement, la portion en relief de la structure en bande présente une surface extérieure au moins partiellement hydrophobe, de manière à empêcher le recouvrement de la portion en relief par des fibres lors de la formation de la couche fibreuse. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande 10 comporte au moins un élément en bande crénelé définissant au moins une portion en relief de la structure en bande. L'élément en bande crénelé comporte au moins un créneau réalisé notamment par embossage, par exemple par embossage thermique. L'élément en bande crénelé peut être réalisé par exemple en matière plastique, 15 notamment une matière plastique hydrophobe. Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte un élément de support en bande avec au moins une face recouverte au moins partiellement, par exemple totalement, d'un revêtement présentant une épaisseur choisie pour former la portion en relief de la structure en bande. Le revêtement, de préférence hydrophobe, peut être déposé par exemple par sérigraphie. Le revêtement peut être un vernis, par exemple un vernis réticulable sous rayonnement UV ou infrarouge, ou par exposition à un faisceau d'électrons. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'une des faces de la structure en bande est dépourvue de portion en relief servant à former une fenêtre sur une face de la couche fibreuse. La structure en bande peut comporter par exemple un premier élément en bande plat et un deuxième élément en bande crénelé assemblé avec le premier, notamment avec apport de chaleur. En variante, la structure en bande comporte un élément de support en bande dont une face seulement est recouverte au moins partiellement d'un revêtement présentant une épaisseur choisie pour former la portion en relief de la structure en bande. Afin de réaliser des fenêtres sur la face de la couche fibreuse opposée à la ou aux portions en relief de la structure en bande, la surface immergée de la toile de formation de la couche fibreuse comporte avantageusement au moins une zone en creux adjacente à au moins une zone en saillie agencée pour former sur la couche fibreuse au moins une fenêtre. Les zones en creux et en saillie de la surface immergée de la toile de formation de la couche fibreuse peuvent notamment être réalisées par embossage. La structure en bande peut être amenée contre la surface immergée de la toile de formation de la couche fibreuse de manière à faire coïncider la portion en relief de la structure en bande avec une zone en creux de ladite surface afin de former sur chaque face de la couche fibreuse une fenêtre disposée de manière décalée par rapport à la fenêtre de l'autre face. En variante, la structure en bande est amenée contre la surface immergée de la toile de formation de la couche fibreuse de manière à faire coïncider la portion en relief de la structure en bande avec une zone en saillie de ladite surface afin de former sur chaque face de la couche fibreuse une fenêtre en regard de la fenêtre de l'autre face. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte sur chacune de ses faces opposées au moins une portion en relief servant à former sur chacune des faces opposées de la couche fibreuse au moins une fenêtre. Les portions en relief sur les faces opposées de la structure en bande peuvent être en regard l'une de l'autre ou, en variante, disposées de manière décalée l'une par rapport à l'autre, de manière à former sur les faces opposées de la couche fibreuse, selon le cas, des fenêtres en regard ou des fenêtres décalées. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande 25 comporte des premier et deuxième éléments en bande crénelés, formant sur les deux faces opposées de la structure en bande des portions en relief. La structure en bande peut comporter un troisième élément en bande, plat, pris en sandwich entre les premier et deuxième éléments en bande crénelés. Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, les faces opposées de 30 l'élément de support en bande précité sont recouvertes chacune d'un revêtement présentant une épaisseur choisie pour former une portion en relief. Avantageusement, la portion en relief sur la face de la structure en bande venant en regard de la surface immergée de formation de la couche fibreuse présente une épaisseur supérieure à celle de la portion en relief sur l'autre face de la structure en bande, ce qui permet de favoriser l'enchevêtrement des fibres du côté de la surface immergée de formation de la couche fibreuse. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte un unique élément en bande crénelé servant à former des fenêtres sur les deux faces opposées de la couche fibreuse. De préférence, l'élément en bande crénelé est agencé de manière à ce que les créneaux ne subissent pas de déformation intempestive lorsque la structure en bande est soumise à des contraintes en tension au cours de l'introduction de la structure en bande dans la couche fibreuse et/ou lors de la formation de celle-ci. La couche fibreuse peut être fabriquée sur une machine à papier à forme ronde, et être soumise, le cas échéant, à l'une au moins des opérations de pressage, de calandrage 15 et de séchage. L'une au moins des portions en relief de la structure en bande peut présenter une forme définissant un motif, choisi notamment parmi une lettre de l'alphabet, un chiffre, ou un logo, cette liste n'étant pas limitative. En variante, l'une au moins des portions en relief présente une forme 20 rectangulaire, carrée ou circulaire. La structure en bande peut comporter sur une face une pluralité de portions en relief, notamment identiques et régulièrement espacées. En variante, la structure en bande comporte sur une face une pluralité de portions en relief dont deux au moins présentent des formes et/ou tailles différentes. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte au moins un élément de sécurité choisi parmi: un élément à effet optique variable et/ou diffractif comme par exemple un élément holographique, iridescent ou à cristaux liquides, des composés interférentiels, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, une impression d'un vernis ou d'une encre, des traceurs luminescents ou fluorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur en contact d'un ou plusieurs produits prédéterminés, des composés sensibles à un rayonnement micro-onde, des composés anti-stockes. La structure en bande peut comporter, le cas échéant, un élément de support en bande recouvert au moins partiellement d'un revêtement, notamment un vernis, incorporant un ou plusieurs éléments de sécurité choisis notamment parmi les éléments de sécurité précités. Par exemple, le revêtement peut comporter des composés ayant un effet sur la polarisation de la lumière, notamment des composés de type cristaux liquides nématiques. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte, au moins sur une face, au moins deux portions en relief servant à former deux fenêtres de la couche fibreuse, ces portions en relief présentant des propriétés, notamment optiques, physiques et/ou chimiques, différentes. Les deux portions en relief peuvent présenter par exemple des couleurs différentes ou des propriétés magnétiques différentes. En variante, l'une des portions en relief peut être réalisée par exemple à partir d'un matériau magnétique et l'autre à partir d'un matériau incorporant des pigments interférentiels. La structure en bande peut, si on le souhaite, comporter une couche partiellement métallisée, une couche métallisée, ou une couche de métal localement 20 démétallisée. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte, sur une face, au moins une portion en relief principale servant à former une fenêtre principale sur une face de la couche fibreuse et au moins une portion en relief additionnelle ayant notamment une épaisseur et/ou une superficie inférieures ou égales à celles de la portion en relief principale et agencée pour compenser une variation d'épaisseur de la structure en bande, au voisinage de la portion en relief principale. Ceci peut permettre de faciliter les opérations de bobinage et de déroulage de la structure en bande en assurant une bonne planéité. La portion en relief additionnelle peut présenter une épaisseur et une superficie inférieures à celles de la portion principale et être entièrement noyée dans la couche fibreuse. L'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un matériau en feuille comportant au moins une couche fibreuse monojet présentant deux face opposées avec sur chacune de ses faces au moins une fenêtre, le matériau en feuille comportant en outre au moins une structure en bande noyée au moins partiellement dans la couche fibreuse, la structure en bande comportant au moins une portion en relief, la forme de l'une au moins des fenêtres étant définie par la portion en relief, celle-ci venant par exemple à affleurement d'une face de la couche fibreuse ou faisant saillie sur celle-ci. De préférence, le matériau en feuille: - soit est dépourvu de fenêtres en regard, de part et d'autre de la structure en bande, - soit comporte au moins deux fenêtres en regard, l'une au moins étant formée par une portion en relief de la structure en bande. La couche fibreuse est avantageusement dépourvue sur au moins l'une de ses faces de renfoncement, notamment du type réalisé à l'aide de zones en creux et en saillie d'une toile de formation d'une machine à papier, situé au droit de la structure en bande. Le matériau en feuille peut être dépourvu initialement d'impression d'une encre et peut, le cas échéant, en recevoir une ultérieurement pour faire figurer les informations utiles. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, les fenêtres sur les faces opposées de la couche fibreuse peuvent être disposées en regard l'une de l'autre ou, en variante, de manière décalée l'une par rapport à l'autre. Les fenêtres en regard peuvent être de taille et/ou de forme différentes. L'une au moins des fenêtres peut présenter, si on le souhaite, une largeur plus faible que celle de la structure en bande. En variante, l'une au moins des fenêtres présente une largeur égale à celle de la structure en bande. La structure en bande peut présenter une largeur supérieure à 4 mm, notamment 5 mm, par exemple 10, 15 ou 20 mm. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un document de sécurité et/ou de valeur comportant un matériau en feuille tel que défini ci-dessus. Le document de sécurité et/ou de valeur peut être constitué par l'un des éléments suivants: un billet de banque, un document d'identité, un feuillet ou une couverture de passeport, un visa, un coupon, un document de valeur autre qu'un billet de banque, par exemple un chèque ou une carte de crédit, une étiquette de protection et/ou d'authentification, une étiquette de traçabilité. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un élément de conditionnement, notamment un emballage, comportant un matériau en feuille tel que défini ci-dessus. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une structure en bande agencée pour être incorporée au moins partiellement dans une couche fibreuse. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande comporte sur chacune de ses faces opposées au moins une portion en relief servant à former sur chacune des faces opposées de la couche fibreuse au moins une fenêtre. La structure en bande peut comporter par exemple un élément de support formé d'un film à effet de polarisation de la lumière. La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel: la figure 1 illustre schématiquement une étape du procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 représente, schématiquement et partiellement, en coupe, une structure en bande conforme à l'invention, - les figures 3 et 4 représentent, schématiquement et partiellement, en coupe, deux exemples de matériaux en feuille incorporant la structure en bande de la figure 2, - la figure 5 est une coupe schématique et partielle d'une structure en bande conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 6 représente, schématiquement et partiellement, en coupe, un 25 matériau en feuille incorporant la structure en bande de la figure 5, - la figure 7 illustre schématiquement une étape du procédé de fabrication d'un matériau en feuille conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 8 représente, schématiquement et partiellement, en coupe, un matériau en feuille conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 9 représente, schématiquement et partiellement, une structure en bande conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 10 représente, schématiquement et partiellement, en coupe, un matériau en feuille incorporant la structure en bande de la figure 9, - les figures 11 à 13 représentent, schématiquement et partiellement, en coupe, des structures en bande conformes à différents exemples de mise en oeuvre de l'invention, - les figures 14 à 16 représentent, schématiquement et partiellement, différents exemples de documents conformes à l'invention, - la figure 17 est une vue schématique et partielle d'une structure en bande conforme à l'invention, et - la figure 18 est une coupe transversale suivant XVIIIXVIII de la structure de la figure 17. Sur le dessin, dans un souci de clarté, les proportions relatives des différents éléments représentés n'ont pas toujours été respectées, les vues étant schématiques. On a représenté partiellement et schématiquement sur la figure 1 une machine à papier à forme ronde. Cette machine comporte une cuve 1 contenant une suspension 4 de fibres, par exemple des fibres de cellulose et/ou des linters de coton et/ou des fibres synthétiques et/ou artificielles, dans laquelle est partiellement immergé un cylindre de toile rotatif 2 définissant une surface 3 au contact de laquelle se forme en continu une couche fibreuse 5 monojet. On amène au contact de la couche fibreuse 5 en formation une structure en bande 7 de manière à ce que celle-ci soit noyée au moins partiellement dans la couche fibreuse 5. La structure en bande 7 présente deux faces opposées 8 et 9, la face 9 étant disposée en regard de la surface immergée 3 du cylindre de toile rotatif 2. La structure en bande 7 comporte sur la face 8 une pluralité de portions en relief 10 présentant une épaisseur suffisante pour rester découvertes au moins partiellement sur une face 11 de la couche fibreuse 5. On a représenté sur les figures 3 et 4 des exemples de matériaux en feuille 6 pouvant être obtenus par le procédé décrit en référence à la figure 1. Chaque portion en relief 10 de la structure en bande 7 définit sur la face 11 de la couche fibreuse 5 une fenêtre 12. Les portions en relief 10 peuvent, comme illustré sur la figure 3, venir à affleurement de la face 11 de la couche fibreuse 5 ou, en variante, comme illustré sur la figure 4, faire saillie sur cette face 11, en formant par exemple une surépaisseur détectable au toucher. Dans l'exemple illustré à la figure 1, la face 9 de la structure en bande 7 est dépourvue de relief. Afin de réaliser des fenêtres 13 sur une face 14 de la couche fibreuse 5 opposée à la face 11, la surface 3 du cylindre de toile rotatif 2 comporte, dans la direction de formation de la couche fibreuse 5, une alternance de zones en creux 16 et de zones en saillie 17, ces dernières servant à empêcher l'accumulation de fibres dans des régions de la couche fibreuse 5 correspondant aux fenêtres 13. Comme illustré sur la figure 2, la structure en bande 7 peut comporter un élément en bande crénelé 20 formant des portions en reflief 10 et assemblé, notamment thermofixé, avec un élément en bande plat 21. Les éléments en bande 20 et 21 sont réalisés en matière plastique, l'élément en bande crénelé 20 étant de préférence réalisé en matière plastique hydrophobe, par exemple en polyester, afin de favoriser le nonrecouvrement des portions en relief 10 par des fibres lors de la formation de la couche fibreuse 5. Les créneaux de l'élément en bande 20 sont réalisés par embossage thermique. On a illustré sur la figure 5 une structure en bande 24 conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention. Cette structure 24 comporte un élément de support en bande 25, par exemple en matière plastique, sensiblement plat recouvert au moins partiellement, sur la face 8, d'un revêtement 27 présentant une épaisseur variable pour former des portions en relief 10. Le revêtement 27 peut être un vernis hydrophobe réticulable sous rayonnement UV ou infrarouge, ou par exposition à un faisceau d'électrons, le vernis étant déposé sur l'élément de support en bande 25 notamment par sérigraphie. On a représenté sur la figure 6 un matériau en feuille 28 incorporant la structure en bande 24 de la figure 5. Dans les exemples décrits ci-dessus, les structures en bande 7 et 24 sont plaquées, lors de leur introduction dans la couche fibreuse 5 en formation, contre la surface 3 du cylindre de toile rotatif 2 avec une disposition suivant laquelle chaque portion en relief 10 coïncide avec une zone en creux 16, comme illustré sur la figure 1. Il en résulte que les fenêtres 12 sur la face 11 de la couche fibreuse 5 et les fenêtres 13 sur la face 14 sont disposées de manière alternée. En variante, comme illustré sur la figure 7, la structure en bande 24 est amenée contre la surface 3 du cylindre de toile rotatif 2 de manière à faire coïncider chaque portion en relief 10 de la structure en bande 24 avec une zone en saillie de la surface 3 afin de former sur chaque face 11 de la couche fibreuse 5 une fenêtre 12 en regard d'une fenêtre 13 de l'autre face 14. On a illustré sur la figure 8 un matériau en feuille 28' obtenu grâce à l'étape de la figure 7. Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure en bande définit des portions en relief sur ses deux faces opposées. On a représenté sur la figure 9 une structure en bande 30 constituée par un élément en bande crénelé réalisé en matière plastique hydrophobe servant à former des fenêtres 12 et 13 alternées sur les deux faces opposées 11 et 14 de la couche fibreuse 5. On a illustré sur la figure 10 un matériau en feuille 31 incorporant la structure en bande 30. Pour former le matériau en feuille 31, on peut utiliser un cylindre de toile 20 rotatif 2 présentant une surface 3' dépourvue d'alternance de zones en creux et de zones en saillie, représentée à plat sur la figure 9. L'élément en bande crénelé 30 comporte des créneaux suffisamment rigides pour résister à des contraintes en tension au cours de l'introduction de l'élément en bande 30 dans la couche fibreuse 5 ou lors de la formation de celle-ci. On va maintenant décrire d'autres exemples de structures en bande. On a illustré sur la figure 11 une structure en bande 32 comportant des premier et deuxième éléments en bande crénelés 33 et 34 servant à former des fenêtres sur les deux faces opposées de la couche fibreuse. La structure en bande 32 comporte en outre un troisième élément en bande plat 35 pris en sandwich entre les premier et deuxième éléments en bande crénelés 33 et 34. On a représenté sur les figures 12 et 13 une structure en bande 37 comportant un élément de support en bande 38 réalisé en matière plastique et recouverte sur chacune de ses faces opposées 8 et 9 d'un vernis 39 présentant une épaisseur variable pour former des portions en relief 10. Les portions en relief 10 sur la face 9 de la structure en bande 37 venant en regard de la surface 3' du cylindre de toile rotatif 2 présente une épaisseur supérieure à celle des portions en relief 10 sur l'autre face 8, permettant de favoriser l'enchevêtrement des fibres du côté de la surface 3'. Comme illustré sur la figure 12, les portions en relief 10 sur la face 8 peuvent être en coïncidence avec celles de la face opposée 9 de manière à former sur les faces opposées de la couche fibreuse 5 des fenêtres en regard. En variante, comme illustré sur la figure 13, les portions en relief 10 sur la face 8 peuvent être décalées par rapport à celles de l'autre face 9 de manière à former sur les faces opposées de la couche fibreuse 5 des fenêtres décalées. La couche fibreuse 5 peut être soumise à l'une au moins des opérations de pressage, de calandrage et de séchage. Si on le souhaite, la structure en bande 7, 24, 30, 32 ou 37 peut comporter un élément de sécurité choisi parmi: un élément à effet optique variable et/ou diffractif comme par exemple un élément holographique, iridescent ou à cristaux liquides, des composés interférentiels, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, une impression d'un vernis ou d'une encre, des traceurs luminescents ou fluorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur en contact d'un ou plusieurs produits prédéterminés, des composés sensibles à un rayonnement micro-onde, des composés antistockes. L'un des éléments de sécurité précités peut être incorporé dans la couche de vernis 27 ou 39. Le vernis 39 peut être choisi pour interagir, notamment optiquement, avec l'élément de support en bande 38. On a représenté sur la figure 14 un document de sécurité et/ou de valeur 50 30 incorporant par exemple le matériau en feuille 28 décrit en référence à la figure 6. Le document 50 peut constituer un billet de banque. En variante, le document peut constituer l'un des éléments suivants: un document d'identité, un feuillet ou une couverture de passeport, un visa, un coupon, un document de valeur autre qu'un billet de banque, par exemple un chèque ou une carte de crédit, une étiquette de protection et/ou d'authentification, une étiquette de traçabilité. La structure en bande 24 s'étend d'un premier bord 51 du document 50 à un deuxième bord 52 opposé au premier. Dans l'exemple de la figure 14, les fenêtres 12 formées par la structure en bande 24 sont identiques et présentent une forme rectangulaire. En variante, les fenêtres 12 peuvent être de forme circulaire ou avoir une toute 10 autre forme. Comme illustré sur la figure 16, les fenêtres 12 peuvent par exemple présenter une forme définissant chacun un motif tel que, par exemple, un caractère alphanumérique, notamment une lettre de l'alphabet. Les différentes lettres peuvent former, le cas échéant, un mot. En variante, l'une des fenêtres 12 peut définir un chiffre ou un logo par exemple. La structure en bande 24 peut présenter une largeur supérieure à 4 mm, notamment 5 mm, par exemple 20 mm. Les fenêtres 12 peuvent présenter une largeur égale à celle de la structure en 20 bande 24, comme illustré sur la figure 14 ou, en variante, une largeur plus faible que celle de la structure en bande 24, comme illustré sur la figure 15. Les différentes fenêtres 12 du document 50 peuvent présenter des couleurs différentes. Par exemple, dans l'exemple illustré à la figure 16, la lettre A peut apparaître en jaune fluorescent, la lettre B en rouge fluorescent et la lettre C en bleu fluorescent. Les différentes fenêtres 12 peuvent présenter des propriétés différentes. Par exemple, dans l'exemple illustré à la figure 16, la lettre A peut présenter des propriétés de magnétisme soft , la lettre B des propriétés de fluorescence et la lettre C des effets interférentiels. On a illustré sur les figures 17 et 18 une structure en bande 5 comportant, sur une face, une pluralité de portions en relief principales 56 servant à former chacune une fenêtre principale sur une face de la couche fibreuse 5 et une pluralité de portions en relief additionnelles 57 ayant une épaisseur et une superficie plus faibles que celles des portions en relief principales 56 et agencées pour compenser une variation d'épaisseur de la structure en bande 55. Les portions en relief 57 sont disposées, dans l'exemple considéré, de part et d'autre des portions en relief 56. Bien entendu, les caractéristiques des différents modes de réalisation décrits peuvent être combinées entre elles au sein de variantes non illustrées. On peut par exemple réaliser une structure en bande avec sur une première face un élément en bande crénelé et sur une deuxième face opposée à la première un revêtement d'épaisseur variable définissant des portions en relief. L'une au moins des portions en relief peut être formée par un dispositif électronique fixé sur un élément de support en bande, ce dispositif comprenant notamment une puce électronique. Les portions en relief de la structure en bande peuvent être agencées pour former des surépaisseurs détectables au toucher sur les deux faces opposées de la couche fibreuse. Le matériau en feuille peut par exemple servir à réaliser un élément de conditionnement tel qu'un emballage. L'expression comportant un doit être comprise comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille (6; 28; 28' ; 31) par voie papetière, comportant au moins une couche fibreuse (5) présentant deux faces opposées (11; 14) avec sur chacune de ses faces au moins une fenêtre (12; 13), la couche fibreuse étant formée par dépôt de fibres sur une surface (3) immergée dans une dispersion de matière fibreuse (4), le matériau en feuille comportant en outre au moins une structure en bande (7; 24; 30; 32; 37) noyée au moins partiellement dans la couche fibreuse, la structure en bande présentant deux faces (8; 9) opposées avec sur au moins l'une de ses faces au moins une portion en relief (10), le procédé comportant l'étape suivante: amener la structure en bande (7; 24; 30; 32; 37) au contact de la couche fibreuse en formation, la face (8) de la structure en bande avec la portion en relief (10) étant disposée de manière opposée à ladite surface (3) immergée, la portion en relief (10) présentant une épaisseur suffisante pour rester découverte au moins partiellement sur une face de la couche fibreuse, de manière à ménager l'une desdites fenêtres (12) de la couche fibreuse. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la portion en relief (10) de la structure en bande vient à affleurement de la face (11) correspondante de la couche fibreuse. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la portion en relief (10) de la structure en bande fait saillie sur la face (11) correspondante de la couche fibreuse. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion en relief (10) de la structure en bande présente une surface extérieure au moins partiellement hydrophobe. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la structure en bande (7; 30; 32) comporte au moins un élément en bande crénelé (20; 30; 33; 34), notamment en matière plastique, définissant ladite au moins une portion en relief (10) de la structure en bande. 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'élément en bande crénelé (20; 30; 33; 34) comporte au moins un créneau réalisé par embossage, notamment par embossage thermique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la structure en bande comporte un élément de support en bande (25; 38) avec au moins une face recouverte au moins partiellement d'un revêtement (27; 39) présentant une épaisseur choisie pour former la portion en relief de la structure en bande. 8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le revêtement (27; 39) est déposé sur l'élément de support en bande par sérigraphie. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le revêtement (27; 39) est un revêtement hydrophobe. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une des faces de la structure en bande (7; 24) est dépourvue de portion en relief servant à former une fenêtre sur une face de la couche fibreuse. 11. Procédé selon les revendications 5 et 10, caractérisé par le fait que la structure en bande comporte un premier élément en bande plat (21) et un deuxième élément en bande crénelé (20) assemblé avec le premier, notamment avec apport de chaleur. 12. Procédé selon les revendications 7 et 10, caractérisé par le fait qu'une face seulement de l'élément de support en bande (21) est recouverte au moins partiellement d'un revêtement (20). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que la surface (3) immergée de la toile de formation de la couche fibreuse comporte au moins une zone en creux (16) adjacente à au moins une zone en saillie (17) agencée pour former sur la couche fibreuse au moins une fenêtre (13). 14. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la structure en bande est amenée contre la surface (3) immergée de formation de la toile de la couche fibreuse de manière à faire coïncider la portion en relief (10) de la structure en bande avec une zone en creux (16) de ladite surface afin de former sur chaque face de la couche fibreuse une fenêtre disposée de manière décalée par rapport à la fenêtre de l'autre face. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la structure en 30 bande est amenée contre la surface (3) immergée de la toile de formation de la couche fibreuse de manière à faire coïncider la portion en relief (10) de la structure en bande avec une zone en saillie (17) de ladite surface afin de former sur chaque face de la couche fibreuse une fenêtre en regard de la fenêtre de l'autre face. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la structure en bande (30; 32; 37) comporte sur chacune de ses faces opposées au moins une portion en relief (10) servant à former sur chacune des faces opposées de la couche fibreuse au moins une fenêtre. 17. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les portions en relief (10) sur les faces opposées de la structure en bande sont en regard l'une de l'autre. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que les portions en relief (10) sur les faces opposées de la structure en bande sont disposées de manière décalée l'une par rapport à l'autre. 19. Procédé selon la revendication 5 et l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que la structure en bande comporte des premier et deuxième éléments en bande crénelés (33; 34). 20. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la structure en bande comporte un troisième élément en bande plat (35) pris en sandwich entre les premier et deuxième éléments en bande crénelés (33; 34). 21. Procédé selon la revendication 7 et l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que les faces opposées de l'élément de support en bande (38) sont recouvertes chacune d'un revêtement (39) présentant une épaisseur choisie pour former une portion en relief 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé par le fait que la portion en relief sur la face de la structure en bande venant en regard de la surface (3) immergée de la toile de formation de la couche fibreuse présente une épaisseur supérieure à celle de la portion en relief sur l'autre face de la structure en bande. 23. Procédé selon les revendications 5 et 16, caractérisé par le fait que la structure en bande comporte un unique élément en bande crénelé (30) servant à former des fenêtres sur les deux faces opposées de la couche fibreuse. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une au moins des portions en relief de la structure en bande de la couche fibreuse présente une forme définissant un motif, choisi notamment parmi une lettre de l'alphabet, un chiffre, ou un logo. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la structure en bande comporte au moins un élément de sécurité choisi parmi: un élément à effet optique variable et/ou diffractif comme par exemple un élément holographique, iridescent ou à cristaux liquides, des composés interférentiels, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, une impression d'un vernis ou d'une encre, des traceurs luminescents ou fluorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou qui changent de couleur en contact d'un ou plusieurs produits prédéterminés, des composés sensibles à un rayonnement micro-onde, des composés anti- stockes. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la structure en bande comporte, sur au moins une face, deux portions en relief servant à former deux fenêtres de la couche fibreuse, ces portions en relief présentant des propriétés, notamment optiques, physiques et/ou chimiques, différentes. 27. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdites deux portions en relief (10) présentent des couleurs différentes. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la structure en bande comporte, sur une face, au moins une portion en relief principale (56) servant à former une fenêtre principale sur une face de la couche fibreuse et au moins une portion en relief additionnelle (57) ayant notamment une épaisseur et une superficie plus faibles que celles de la portion en relief principale et agencée pour compenser une variation d'épaisseur de la structure en bande, au voisinage de la portion en relief principale. 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la couche fibreuse (5) est fabriquée sur une machine à papier à forme ronde. 30. Matériau en feuille comportant au moins une couche fibreuse (5) monojet présentant deux faces opposées avec sur chacune de ses faces au moins une fenêtre, le matériau en feuille comportant en outre au moins une structure en bande (7; 24; 30; 32; 37) noyée au moins partiellement dans la couche fibreuse, la structure en bande comportant au moins une portion en relief, la forme de l'une au moins des fenêtres étant définie par la portion en relief, celle-ci venant à affleurement d'une face de la couche fibreuse ou faisant saillie sur celle-ci. 31. Matériau selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les fenêtres sur les faces opposées de la couche fibreuse sont disposées en regard l'une de l'autre. 32. Matériau selon la revendication 30, caractérisé par le fait que les fenêtres sur les faces opposées de la couche fibreuse sont disposées de manière décalée l'une par rapport à l'autre. 33. Matériau selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, caractérisé par le fait que l'une au moins des fenêtres présente une largeur plus faible que celle de la structure en bande. 34. Matériau selon l'une quelconque des revendications 30 à 33, caractérisé 15 par le fait que la structure en bande présente une largeur supérieure à 4 mm, notamment 5 mm, par exemple 10, 15 ou 20 mm. 35. Document de sécurité et/ou de valeur (50) comportant un matériau en feuille tel que défini dans l'une quelconque des revendications 30 à 34. 36. Document selon la revendication précédente, constituant l'un des éléments suivants: un billet de banque, un document d'identité, un feuillet ou une couverture de passeport, un visa, un coupon, un document de valeur autre qu'un billet de banque, par exemple un chèque ou une carte de crédit, une étiquette de protection et/ou d'authentification, une étiquette de traçabilité. 37. Elément de conditionnement, notamment un emballage, comportant un matériau en feuille tel que défini dans l'une quelconque des revendications 30 à 34.