FR 2883303 A1 20060922 FR 0502721 A 20050318 L'invention concerne un procédé de réalisation d'un complexe de matériau fibreux, un dispositif permettant de réaliser un tel complexe, un complexe réalisé par un tel procédé et un élément garnissage de véhicule automobile comprenant un tel complexe. Plus particulièrement, le procédé permet de réaliser un complexe aiguilleté multicouches. De tels complexes, généralement composés de deux couches fibreuses, présentent divers intérêts, notamment du fait de la possibilité d'associer une couche d'aspect, réalisée à partir de matériau noble, à une couche d'envers à base de matériaux bruts, en particulier issus du recyclage. De façon plus générale, deux couches adjacentes peuvent différer en 15 composition chimique et/ou dimensions et/ou forme géométrique et/ou structure et/ou densité propre. Il est connu de réaliser ces complexes en associant par aiguilletage au moins deux nappes fibreuses, préalablement formées par nappage consécutif à des 20 étapes d'ouvraison et de cardage. Une telle réalisation requiert, avant l'étape d'aiguilletage, de réaliser autant de nappes que de couches à obtenir dans le complexe final. Ceci entraîne une complexité de réalisation et un temps de cycle de fabrication important et/ou une duplication des lignes de fabrication, chaque nappe étant formée successivement sur une même ligne ou chaque nappe étant réalisée par une ligne spécifique. L'invention a pour but de proposer un procédé permettant de réaliser un complexe de matériau fibreux aiguilleté multicouches en un passage sur une ligne de production unique, avec la simplification et les économies qui en découlent. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de réalisation en continu d'un complexe de matériau fibreux aiguilleté multicouches, les différentes couches étant de natures différentes, le procédé comprenant les étapes suivantes: É prévoir une pluralité de lots de fibres de natures différentes, É réaliser une ouvraison de chaque lot dans une machine d'ouvraison spécifique à chacun, É déverser chaque lot dans un puits d'alimentation spécifique à chacun, les différents puits étant disposés alignés de façon contiguë, de sorte lo à réaliser des bandes longitudinales de fibres contiguës, É réaliser un cardage simultané des lots de sorte à obtenir un voile en continu, le voile étant formé de bandes longitudinales contiguës, chaque bande étant composée des fibres du lot contenu par le puits correspondant et étant de largeur analogue à celle du puits correspondant, É réaliser un nappage du voile, É réaliser un aiguilletage de la nappe de sorte à obtenir le complexe attendu. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un dispositif de mise en oeuvre d'un tel procédé comprenant: É une machine d'ouvraison par lot à traiter, É un puits d'alimentation par lot à traiter, les différents puits étant disposés de façon contiguë, É une machine de cardage simultané des différents lots, É une installation de nappage du voile obtenu après cardage, É une machine à aiguilleter. Selon un troisième aspect, l'invention propose un complexe réalisé par un tel procédé, le complexe présentant une pluralité de couches de matériau fibreux. Selon un quatrième aspect, l'invention propose un élément de garnissage, notamment automobile, comprenant un complexe réalisé par un tel procédé. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes dans lesquelles: É la figure 1 est une représentation schématique d'une ligne de production pour réaliser un complexe selon l'invention, É la figure 2 est une représentation schématique du nappage du matériau fibreux, réalisé par la ligne de la figure 1 dans le cas d'un complexe bicouches, avant aiguilletage conduisant au complexe, É la figure 3 est une représentation schématique en coupe d'une nappe io bicouches produite par la ligne représentée en figure 1. En référence à la figure 1, on décrit à présent un procédé de réalisation en continu d'un complexe de matériau fibreux aiguilleté multicouches, les couches étant de natures différentes, le procédé comprenant les étapes suivantes: É prévoir une pluralité de lots de fibres de natures différentes, É réaliser une ouvraison de chaque lot (A1, A2,...,An) dans une machine d'ouvraison spécifique à chacun, É déverser chaque lot dans un puits d'alimentation spécifique (B1,B2,...Bn) à chacun, les différents puits étant disposés alignés de façon contiguë, de sorte à réaliser des bandes longitudinales de fibres contiguës, É réaliser un cardage simultané (C) des lots de sorte à obtenir un voile en continu, le voile étant formé de bandes longitudinales contiguës, chaque bande étant composée des fibres du lot contenu par le puits correspondant et étant de largeur analogue à celle du puits correspondant, É réaliser un nappage (D) du voile, É réaliser un aiguilletage (E) de la nappe de sorte à obtenir le complexe attendu. Selon un réalisation, le procédé s'applique à un complexe comprenant deux couches (complexe bicouches). Le procédé selon l'invention permet la réalisation d'un complexe multicouches en un seul passage sur la ligne de fabrication, ce qui entraîne une économie importante sur l'opération de fabrication. Selon une réalisation, les lots de fibres diffèrent par leurs dimensions (longueur, diamètre) et/ou par leur composition chimique et/ou par leur forme géométrique (tortillées,...) et/ou par leur structure (fibres avec gaine fusible,...) et/ou par leur densité propre. io Selon une réalisation, au moins un lot comprend une charge dispersée au sein des fibres, notamment sous forme de poudre minérale, métallique ou thermoplastique (PE, EPDM chargé,...), ou sous forme de flocons de mousse souple. is La présence d'une telle charge peut permettre d'utiliser une moindre proportion de fibres. Selon une réalisation, au moins un lot comprend un mélange de fibres différant par leurs dimensions (longueur, diamètre) et/ou par leur composition chimique et/ou par leur forme géométrique (tortillées,...) et/ou par leur structure (fibres avec gaine fusible,...) et/ou par leur densité propre. Notamment, la présence de fibres fusibles dans un lot peut permettre de réaliser un liage de la couche correspondante de matériau fibreux après fusion desdites fibres, ceci afin de permettre une bonne cohésion de la couche. Selon une réalisation, au moins un lot, notamment destiné à former une sous-couche, comprend des fibres ou charges recyclées. Selon une réalisation, il est prévu, de façon non représentée sur la figure 1, que le procédé comprenne en outre, après l'étape d'aiguilletage (E), une étape d'enduction d'envers et/ou de chauffage du complexe. On décrit à présent un dispositif de mise en oeuvre d'un tel procédé comprenant: É une machine d'ouvraison par lot à traiter, É un puits d'alimentation par lot à traiter, les différents puits étant disposés de façon contiguë, É une machine de cardage simultané des différents lots, É une installation de nappage du voile obtenu après cardage, É une machine à aiguilleter. io On voit que les seules installations spécifiques aux lots sont les machines d'ouvraison et les puits d'alimentation, le reste de la ligne de fabrication étant commun à tous les lots, ce qui entraîne une grande simplification de la ligne. Selon une réalisation, les puits d'alimentation des différents lots sont formés par un puits global pourvu de cloisons verticales parallèles au sens de défilement des fibres en sortie des puits, les cloisons formant séparations de sorte à définir les puits d'alimentation des lots. Selon une réalisation, ces cloisons sont réglables perpendiculairement au sens de défilement des fibres en sortie des puits, de sorte à permettre un réglage des largeurs de bandes du complexe, correspondant à la largeur de chaque puits d'alimentation. Selon une réalisation, il est prévu que le dispositif comprenne en outre une machine d'enduction d'envers, par exemple permettant le dépôt d'un liant de type latex, et/ou de chauffage du complexe, le chauffage permettant une cohésion des fibres entre elles par fusion d'un liant fusible incorporé aux fibres d'au moins une couche. Un calandrage peut être effectué en outre en sortie de l'étape de chauffage, de sorte à densifier une couche comprenant un liant fusible, tout en préservant une certaine porosité à la couche. II est ainsi possible de réaliser un aiguilleté bidensité présentant des caractéristiques d'isolation, par effet masse-ressort (masse formée par une couche supérieure de forte densité et ressort par une o couche inférieure de densité faible), et d'absorption, du fait de la porosité résiduelle de la couche densifiée. En référence à la figure 2, on décrit le nappage du matériau fibreux, dans le cas 5 d'un complexe bicouches, avant aiguilletage conduisant au complexe. Un voile 1 issu du nappage comprend deux bandes 2a,2b de matériaux fibreux de natures différentes, défilant sur la ligne de production dans le sens de la flèche F1. Le voile 1 subit une étape de nappage (D), bien connue de l'homme du métier, consistant en un pliage en accordéon du voile, changeant sa trajectoire de défilement selon une direction F2, perpendiculaire à F1 et créant une superposition multicouches du voile de sorte à former une nappe 2. Selon cette réalisation, la nappe 2, de par le pliage réalisé et du fait de la présence de deux bandes de matériaux fibreux, est formée de deux couches de matériaux fibreux. L'épaisseur respective de chacune des couches est sensiblement proportionnelle à la largeur respective des bandes 2a et 2b, la largeur des bandes correspondant à la largeur des puits d'alimentation. La nappe 2 est alors aiguilletée (dispositif d'aiguilletage symbolisé par une 25 planche à aiguilles 3 animée d'un mouvement alternatif représenté par une double flèche) de sorte à former le complexe attendu. Bien entendu, cette description peut être transposée à la réalisation d'un complexe présentant n couches superposées, deux couches contiguës 30 correspondant à deux bandes contiguës. En référence à la figure 3, on décrit à présent une nappe bicouches 4, représentée en coupe selon une ligne X) figure 2) comprenant une première 5 et une deuxième 6 couche de natures différentes, les fibres de la première couche étant issues de la bande 2b et celles de la deuxième couche étant issues de la bande 2a. La nappe est formée, comme explicité précédemment, par pliage du voile 1 dont les différents plis 1 a,1 b,1 c.. . sont représentés sur la figure. Le complexe, issu de la nappe 4 une fois aiguilleté, présente de la même façon deux couches 5,6 de matériau fibreux de natures différentes. Ce complexe peut être intégré dans un élément de garnissage, notamment o automobile, tel qu'un revêtement de sol, de coffre, etc... REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation en continu d'un complexe de matériau fibreux aiguilleté multicouches, les différentes couches (5,6) étant de natures différentes, le procédé comprenant les étapes suivantes: É prévoir une pluralité de lots de fibres de natures différentes, É réaliser une ouvraison de chaque lot dans une machine d'ouvraison spécifique à chacun (A1,A2,...,An), É déverser chaque lot dans un puits d'alimentation spécifique à chacun io (B1,B2,...,Bn), les différents puits étant disposés alignés de façon contiguë, de sorte à réaliser des bandes longitudinales de fibres contiguës, É réaliser un cardage simultané des lots (C) de sorte à obtenir un voile (1) en continu, le voile étant formé de bandes longitudinales contiguës (2a,2b), chaque bande étant composée des fibres du lot contenu par le puits correspondant et étant de largeur analogue à celle du puits correspondant, É réaliser un nappage (D) du voile (1), É réaliser un aiguilletage (E) de la nappe (2) de sorte à obtenir le complexe attendu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lots de fibres diffèrent en composition chimique et/ou dimensions et/ou forme géométrique et/ou structure et/ou densité propre. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au moins un lot comprend une charge dispersée au sein des fibres. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au moins un lot comprend un mélange de fibres différant en composition chimique et/ou dimensions et/ou forme géométrique et/ou structure et/ou densité propre. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que au moins un lot, notamment destiné à former une sous couche (5), comprend des fibres ou charges recyclées. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'étape d'aiguilletage, une étape d'enduction d'envers et/ou de chauffage du complexe. 7. Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des o revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend: une machine d'ouvraison par lot à traiter, un puits d'alimentation par lot à traiter, les différents puits étant disposés de façon contiguë, une machine de cardage simultané des différents lots, une installation de nappage du voile obtenu après cardage, une machine à aiguilleter. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les puits d'alimentation des différents lots sont formés par un puits global pourvu de cloisons verticales parallèles au sens de défilement des fibres en sortie des puits, les cloisons formant séparations de sorte à définir les puits d'alimentation des lots. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les cloisons sont réglables perpendiculairement au sens de défilement des fibres en sortie des puits, de sorte à permettre un réglage des largeurs de bandes (2a,2b) du voile (1) et de l'épaisseur des couches (5,6) du complexe. 10. Complexe réalisé par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, le complexe présentant une pluralité de couches (5, 6) de matériau fibreux. 11. Elément de garnissage, notamment automobile, comprenant un complexe multicouches selon la revendication 10.