FR 2873326 A1 20060127 FR 0408061 A 20040721 L'invention concerne un procédé d'obtention d'un chaînon de motifs, et un objet, notamment un bijou, comportant un chaînon de motifs. Par chaînon de motifs, on entend ici un objet en une seule pièce constitué par des motifs accolés, les motifs étant creusés sur toute leur épaisseur aux endroits dictés par leur dessin. La résistance structurale du chaînon est donnée par la liaison entre les motifs accolés. 1l ne s'agit pas ici d'une simple gravure de motifs sur une plaque. Par motif, on entend ici tout dessin de type alphanumérique ou non pouvant faire l'objet d'une représentation en relief avec des pleins et des creux. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION On connaît des bijoux faits d'un chaînon de motifs comme par exemple les gourmettes comportant une suite de caractères alphabétiques accolés représentant un prénom. Ces chaînons sont usinés à partir d'une plaque de métal, ou moulés. L'invention s'intéresse plus particulièrement aux chaînons de motifs de petite taille (de l'ordre de quelques millimètres). Pour de si petites tailles, l'usinage des chaînons de motifs se révèle très difficile. En outre, le moulage de motifs aussi fins à la cire perdue est impossible. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet un procédé d'obtention de chaînons de motifs pouvant être mis en uvre de façon très économique et pouvant servir à la production de n'importe quel chaînon de motifs. L'invention concerne également un objet, notamment un bijou, comprenant un chaînon de motifs. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose selon l'invention un procédé d'obtention d'un chaînon de motifs, comportant les étapes de: creuser dans un massif une empreinte comprenant une suite de motifs accolés les uns aux autres; - faire pénétrer dans l'empreinte du massif une bande de cire de façon à obtenir une forme mâle en cire comportant une suite de motifs s'étendant en relief d'une semelle; - faire un moulage de cette forme mâle de façon à obtenir un chaînon de motifs saillant en relief d'une base. Ainsi, la semelle rigidifie la suite de motifs de la forme mâle en cire, ce qui permet de manipuler facile-ment la forme mâle pour en faire un moulage. On peut alors réaliser des chaînons de motifs de très faible hauteur. Par ailleurs, la semelle facilite l'injection de matière liquide dans le moule formé autour de la forme mâle en cire en offrant la possibilité de prévoir un ou plusieurs points d'alimentation au niveau de la semelle. Selon un aspect particulier de l'invention, la base du moulage est au moins partiellement arasée. Ainsi on peut, une fois le moulage effectué, obtenir un chaînon de motifs ne comportant qu'un voile, voire pas de voile du tout si la base est complètement éliminée, ce qui donne d'intéressants effets esthétiques, puisque le chaînon de motifs ainsi obtenu présente une alternance de pleins et de creux. Selon un autre aspect particulier du procédé de l'invention facilitant sa mise en uvre pour la production à façon de chaînons de motifs, celui-ci comporte l'étape de creuser l'empreinte dans le massif au moyen d'un outil commandé par un moyen de commande qui génère un trajet de l'outil en réponse à la sélection d'une suite ordonnée de motifs à choisir dans une base de mo- tifs. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures des des- sins annexés parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective d'un massif en forme de plaque dans laquelle une empreinte a été réalisée; - la figure 2 est une vue en perspective d'un ga- barit de moulage dans laquelle la plaque est mise en place et le cire positionnée; - la figure 3 est une vue en perspective du gaba- rit illustré lors de l'opération de pressage de la cire; - la figure 4 est une vue en perspective de la forme mâle obtenue suite au pressage; - la figure 5 est une vue en perspective d'un chaînon de motifs obtenu selon le modèle de l'invention; - les figures 6 à 8 illustrent diverses utilisations d'un chaînon de motifs pour fabriquer des bijoux. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, le procédé de l'invention comporte l'étape de creuser une empreinte 2 dans un massif, ici une -plaque 1 découpée dans une feuille d'acétate de 2 millimètres d'épaisseur. La plaque 1 a une largeur de 8 millimètres environ. L'empreinte 2 comporte une suite de motifs alphabétiques qui sont accolés les uns aux autres de façon à se chevaucher légèrement. La suite de motifs est obtenue par gravage de la plaque 1 au moyen d'un outil de gravage 3 (ici une fraise à bout sphérique d'un diamètre de 0,6 millimètres) déplacé par un ordinateur 100 sur lequel un programme permet de générer le trajet de l'outil de gravage 3 à partir d'une suite de motifs, ici des lettres tapées au clavier de l'ordinateur 100. Ici, les motifs ont une hauteur de 3 millimètres. Puis, comme cela est visible à la figure 2, on positionne la plaque 1 dans un gabarit 4 présentant un creux 5 plus profond que l'épaisseur de la plaque 1. On enduit l'empreinte de la plaque 1 d'un produit de démoulage, par exemple une huile siliconée. Puis on applique sur la plaque 1 une bande de cire 6, par exemple de la cire utilisée dans la fabrication de prothèses dentaires, qui a été précédemment ra- mollie par un chauffage léger. On notera que la bande de cire 6 a une épaisseur telle qu'elle dépasse de la surface supérieure du gabarit 4. Comme cela est visible à la figure 3, on recouvre cette bande de cire 6 d'une feuille de papier 7, puis on presse la bande de cire 6 dans l'empreinte 2, par exemple en faisant rouler sur la surface supérieure du gabarit 2 un cylindre 8. La cire 6 pénètre alors dans l'empreinte 2, tout en formant une semelle délimitée en épaisseur par la sur-face supérieure de la plaque 1 et la surface supérieure du gabarit 4 sur laquelle le cylindre 8 roule. A cet égard, les flancs 9 du creux 5 (visibles à la figure 2) forment un moule pour ladite semelle. Comme cela est visible à la figure 4, l'opération précédente a permis d'obtenir une forme mâle 10 en cire comportant une suite de motifs en reliefs 11 s'étendant en saillie d'une semelle 12. La feuille 7 a adhéré à la semelle 12 lors de l'opération de pressage, ce qui permet l'extraction aisée de la forme mâle 10 du gabarit 4. Il suffit alors de peler la feuille de papier 7 pour séparer celle-ci de la forme mâle 10, comme illustré. Puis, de façon connue en soi, on réalise un moulage de la forme mâle 10 ainsi obtenue, de préférence par la technique de moulage à la cire perdue. Le matériau 2873326 5 utilisé pour le moulage pourra par exemple être de l'argent, ou encore de l'or. La semelle 12 réserve dans le moule un espace qui permet d'aménager plusieurs points d'alimentation, faci- litant grandement le moulage de motifs aussi petits. On obtient ainsi un moulage d'une apparence en tous points semblable à la forme mâle 10, donc comportant une base 16 (représentée en pointillés à la figure 5) de laquelle un chaînon de motifs 15 s'étend en relief. Ici, pour obtenir une finition particulièrement esthétique, la base 16 a été arasée, par exemple par fraisage, en ne laissant subsister que le chaînon de motifs 15 formant une alternance de creux et de pleins. Ce chaînon de motifs peut être utilisé tel quel, par exemple pour réaliser des bijoux. Néanmoins, en rai-son de sa petite taille, il est relativement fragile. 1l est alors intéressant de rigidifier un tel chaînon de motifs. A cet égard, et selon un mode particulier de mise en uvre du procédé de l'invention, on moule ensemble deux portions de chaînons accolés par l'un de leurs bords. Pour cela, il suffit de graver dans la plaque 1 deux empreintes accolées. On voit en figure 6 le moulage résultant, présentant deux portions de chaînons de motifs 20,21 accolées par leurs bords, dont on a arasé la base commune. Chacune des portions de chaînon de motifs forme un support de rigidification pour l'autre portion de chaînon de motifs, de sorte que ce chaînon double est bien plus rigide qu'une chaînon simple. En variante, il est possible de souder bord à bord deux portions de chaînons de motifs. Selon un autre mode particulier de mise en uvre du procédé de l'invention illustré à la figure 7, on peut également, pour rigidifier une portion de chaînon de mo- tifs 30, lui accoler un support de rigidification 31. Selon une première variante de réalisation, on évide la plaque 1 de façon à ménager un creux qui s'étend le long de l'un des bords de la suite de motifs 2. Le creux permet de mouler le support de rigidification directement avec le chaînon de motifs. Selon une deuxième variante de réalisation, une fois le chaînon de motifs moulé, on accole sur l'un des bords du chaînon de motifs un support de rigidification rapporté et on relie le support au chaînon par quelques points de soudure. Selon encore un autre mode particulier de mise en uvre du procédé de l'invention illustré à la figure 8, on forme le chaînon de motifs 40 en une spirale jointive, et on soude bord à bord les spires de la spirale ainsi formée. On distingue les points de soudure 41 (un seul est référencé) qui sont réalisés par la face arrière du chaînon, et donc invisibles de l'extérieur. On obtient ainsi une bague particulièrement esthétique. Tous ces modes de réalisation permettent de pro- poser des chaînons de motifs particulièrement rigides, aptes à être utilisés pour la confection de bijoux. L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit et englobe toute variante entrant dans le cadre défini par les revendications. Bien que sur les dessins, l'empreinte réalisée dans la plaque n'est pas traversante, ce qui permet d'assurer une finition arrondie des arêtes des motifs en utilisant un outil de gravage à extrémité arrondie, on pourra bien sûr réaliser une empreinte traversante, la cire étant alors arrêtée par le fond du creux du gabarit. Bien que l'on ait indiqué que le massif était une plaque découpée dans une feuille d'acétate, on pourra utiliser tout autre matériau comme par exemple un bloc d'aluminium. On pourra également utiliser une plaque microperforée, pour laisser l'air emprisonné par la bande de cire s'échapper lors de la pression de la bande de cire dans l'empreinte. Bien que l'on ait indiqué que l'empreinte était obtenue à l'aide d'un outil de gravage commandé par ordi- nateur pour reproduire des lettres, on pourra bien entendu reproduire d'autres motifs que des lettres. On pourra également obtenir l'empreinte par d'autres moyens, par exemple par photogravure ou encore par enfoncement dans un matériau malléable de poinçons formant chacun un motif déterminé. Bien que l'on ait indiqué que la base du moulage était totalement arasée pour obtenir un chaînon de motifs dont la résistance structurale n'est due qu'à la liaison entre les motifs, on pourra se contenter d'araser partiellement la base pour laisser un voile sous les motifs. On pourra encore, bien que cela soit moins satisfaisant d'un point de vue esthétique, laisser la base. Bien que l'on ait indiqué que la liaison entre le chaînon de motifs et le support de rigidification était obtenu soit directement par moulage, soit par réalisation de points de soudure, on pourra réaliser une soudure continue le long du bord, ou encore utiliser d'autres moyens de liaison, comme un collage. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'un chaînon (15;20;30;40) de motifs, comportant les étapes de: - creuser dans un massif (1) une empreinte (2) comprenant une suite de motifs accolés les uns aux autres; - faire pénétrer dans l'empreinte (2) de la pla- que (1) une bande de cire (6) de façon à obtenir une forme mâle (10) en cire comportant une suite de motifs (11) s'étendant en relief d'une semelle (12) ; - faire un moulage de cette forme mâle (10) de façon à obtenir un chaînon de motifs (15) s'étendant en relief d'une base (16). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape d'araser au moins partielle-ment la base (16) du chaînon de motifs (15) ainsi obtenu. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape d'insérer le massif (1) dans un gabarit (4) comportant un creux (5) plus profond qu'une épaisseur du massif (1) de sorte que les flancs (9) du creux forment un moule pour la semelle (12) de la forme mâle (10). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le massif (1) est une plaque découpée dans une feuille d'acétate. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de creuser l'empreinte (2) dans le massif (1) au moyen d'un outil (3) commandé par un moyen de commande (100) qui génère un trajet de l'outil (3) en réponse à la sélection d'une suite ordonnée de motifs à choisir dans une base de motifs. 6. Objet, notamment un bijou, comportant un chaînon de motifs pouvant être obtenu selon le procédé d'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au FF' moins une portion du chaînon (20;30;40) a un bord qui est relié à un support de rigidification (2;31;40). 7. Objet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support de rigidification est lui-même consti- tué d'une portion de chaînon de motifs. 8. Objet selon la revendication 7, caractérisé en ce que le chaînon de motifs est formé en spirale jointive de sorte qu'un bord d'une première portion du chaînon est relié à un bord d'une deuxième portion du chaînon qui forme ainsi un support de rigidification de la première portion de chaînon.