FR 2884168 A1 20061013 FR 0503508 A 20050408 PRESSE POUR LA RÉALISATION DE PLANCHÉIAGES JOINTÉS, A LAMES DROITES OU COURBES FIXÉES SUR UN SUPPORT La présente invention concerne un outillage permettant la réalisation de planchéiage par fixation de planches droites ou courbées sur un support en ménageant un espace entre les planches pour réaliser un joint. Cet outillage permet des réglages de courbure et d'épaisseur afin d'obtenir des produits dont la courbure et l'épaisseur sont conformes à une forme préétablie. Ces produits sont habituellement réalisés planche après planche, ou grâce à des outillages dédiés à chaque type de réalisation, comme c'est le cas dans le brevet déposé par la société moody où un moule spécifique à chaque produit permet la mise en place des planches et leur maintient le temps nécessaire au collage sur un support sur la face inférieure du planchéiage. Le défaut de ces systèmes est un temps de mise en place des planches important et pour le deuxième un coût important des moules et une mise en oeuvre très contraignante. Le système d'outillage selon l'invention se présente comme une presse composée de deux plateaux (a)(b) en vis-à-vis. L'un des plateaux (a) porte le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées, l'autre plateau (b) porte les planches (c) et permet si nécessaire de les cintrer à un galbe prédéfini. Le plateau (a) qui presse sur le support (d) peut être doté d'un système à dépression permettant le transport du support (d) avant collage et l'extraction du support (d) et des planches (c) une fois lq collage réalisé, ainsi que le déplacement du résultat du collage. Le plateau (a) qui presse sur le support (d) peut recevoir sur sa face inférieure des entretoises amovibles (e) (par exemple des feuillards métalliques) disposées sur le support (d) au dessus de la face qui doit être collée sur les planches (c) et permettant pendant la première phase du pressage la translation des planches (c) sous le support (d) sans qu'il y ait de friction entre les planches (c) et le support (d). De la sorte les planches (c) peuvent être cintrées sous le plateau (a) et maintenues par la pression du plateau (a) sur les feuillards (e) sans que le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées ne soit altéré par friction pendant la phase de cintrage. Dans la deuxième phase du pressage, les feuillards (e) sont enlevés, par enroulement par exemple, et le pressage permet alors de réaliser la jonction entre le support (d) et les planches (c). Pour faciliter l'extraction des feuillards (e), le plateau supérieur (a) peut être doté de zones rigides au dessus des zones où sont situés les feuillards (e) ainsi que de cavités (q) dans les autres zones de sorte que la variation de pression dans les cavités (q) permette, soit, par dépression (fig 3) d'augmenter la distance entre les planches (c) et le support (d) de sorte que la translation des planches (c) soit sécurisée; soit, par surpression (fig 4) de soulager les zones où les feuillards (e) sont appliqués et de faciliter ainsi l'extraction des feuillards (e) tout en maintenant le support (d) sur les planches (c) pendant cette opération d'extraction. Ensuite, dans ce cas de figure, la pression peut être déterminée afin d'obtenir une surface plane et régulière pendant la phase de pressage pour collage sur toute la surface. Le plateau (b) qui porte les planches (c) peut être équipé de deux 25 manières: Soit il porte des plots coniques, tronconiques, ou pyramidaux (fig 6) (fig7) (f) qui maintiennent les planches (c) en position pendant les phases de pressage. Ces plots (f) ont trois fonctions: - Ils optimisent la position des planches (c) en fonction de leurs 30 défauts de rectitude et de calibrage au fur et à mesure du pressage. - Ils facilitent l'extraction, puisque après collage, dés que la pression de la presse se relâche et que les plateaux (a)(b) sont séparés mécaniquement, le dégagement est facilité par la distance qui augmente entre les plots (f) et les planches (c) et ce dés le début de l'extraction. - Ils limitent, par leur nombre leur hauteur et leur positionnement, les déformations des plateaux (a)(b) lorsque le pressage est réalisé alors que la presse n'est pas à sa charge totale (définie comme la totalité de la surface opérationnelle utilisée). La presse est donc conçue de telle manière qu'elle puisse être utilisée à une charge quelconque comprise entre presse vide et à pleine charge grâce à l'entretoisement réalisé entre les plots (f) sans dommage pour sa structure et tout en conservant une qualité de collage optimale réalisée avec une pression de pressage suffisante, déterminée en fonction des caractéristiques des produits à coller et des colles utilisées. L'extraction peut être facilitée (fig 6) (fig7) par la mise en surpression d'une zone (s) située dans le plateau (b) de la presse de telle sorte que la partie supérieure du plateau de la presse (j) se soulève (fig7) alors que les plots(f), fixés à la partie inférieure du plateau (b) restent fixes, ceci provoquant le dégagement des planches (c) et du plateau de la presse. Soit le plateau (b) porte des guides (k) (rails) dans lesquels se déplacent des chariots (h)(i) indépendants aussi nombreux qu'il y a de planches (c) à cintrer. Les chariots portent des parties (I)(m) permettant le positionnement et le maintien des planches (c). Les rails (k) sont disposés dans un axe tel que le mouvement des plots (I)(m) fixés sur les chariots (h)(i) qui coulissent sur les rails (k), alors que les planches (c) sont en position dans la presse, entraîne les planches (c) dans un mouvement parallèle aux plateaux (a)(b) de la presse et provoque un cintrage dans le plan des plateaux (a)(b) jusqu'à une forme préétablie. Les pièces de maintien et d'espacement (I)(m) sont de deux sortes (fig 5) : - les unes (I) sont dotés de surfaces de contact avec les planches (c) aussi importantes et rugueuses que possible de telle sorte que lorsque la presse est en charge, les planches (c) soient maintenues dans le sens longitudinal les unes relativement aux autres par l'action de ces pièces (I). - les autres pièces de maintient et d'espacement sont cylindriques ou tronconiques (m) permettant soit par glissement sur les planches (c) soit par déplacement des planches (c) autour de la pièce de maintien et d'espacement (m) un mouvement relatif des planches (c) entre elles pendant le cintrage sans modifier la distance entre les planches (c) du fait de la constance du diamètre de la pièce de maintien et d'espacement (m) et ce quelle que soit la courbure des planches (c). Les pièces de maintien et d'espacement (I)(m) sont mises en mouvement dans les guides (k) par l'action de systèmes permettant une poussée maîtrisée comme, par exemple, des vérins (g) pneumatiques ou hydrauliques. Dans le cas ou des vérins (g) seraient utilisés, les tiges des vérins (n) auraient deux fonctions: - La poussée pour obtenir le cintrage. - Le maintien des plateaux (a)(b) de la presse afin d'éviter une déformation excessive des plateaux (a)(b) lors de la phase de pressage pour collage, dans les zones entre les plateaux (a)(b) de la presse qui ne sont pas en contact pour l'une avec les planches (c) et pour l'autre avec le support (d), la combinaison des deux constituant un entretoisement. Le pressage entre les deux plateaux (a)(b) peut être réalisé par tout moyen mécanique connu et maîtrisé (vis, vérin, came...). Il peut aussi être réalisé par la mise en dépression de la zone située entre les plateaux (a)(b). Dans ce cas une zone étanche peut être prévue soit en périphérie (r) d'un des plateaux soit sur les longueurs du plateau perpendiculairement à l'axe de déplacement des planches (c). Cette zone (r) permettant de maintenir par dépression les plateaux (a)(b) l'un par rapport à l'autre indépendamment de la pression au niveau de la zone sous laquelle les planches (c) sont mises en mouvement et cintrées. Dans le cas ou une déformation serait induite par les forces résultant du cintrage des planches (c) sur les plateaux (a)(b) et tendrait à écarter les plateaux (a)(b) et à dégager les planches (c) de$ guides(I)(m), des palpeurs peuvent être installés pour mesurer la déformation des plateaux (a) (b) de la presse. En fonction des indications obtenues de ces palpeurs, la zone entre les plateaux (a)(b) de la presse peut être mise en dépression ou surpression jusqu'à obtenir à nouveau une distance correcte des plateaux (a)(b) l'un relativement à l'autre sans que cette force ne nuise pour autant trop au mouvement des planches (c). La pression ente les plateaux (a)(b) peut être modifiée pour maintenir une distance optimale entre les plateaux (a)(b) pendant la phase de déplacement et de cintrage. Le mouvement des planches (c) entre les plateaux (a)(b) est limité par des butées (p) disposées de telle manière que la forme finale souhaitée est obtenue lorsque le déplacement des planches (c) par le mécanisme de poussée est tel que le système est arrêté dans son mouvement par l'ensemble des butées (p). Ces butées (p) peuvent être réalisées, entre autres méthodes, par des tiges (p) circulant dans les rails (k). Dans ce cas, les tiges (p) peuvent circuler poussées par les chariots (h) (i) et être limitées en mouvement par des butées fixes extérieures à la zone de pressage ou maintenues fixes avant le début du cintrage à une position déterminée en fonction de la forme finale souhaitée par un système de blocage (o). Dans les deux cas, lorsque les planches (c) sont mises à la forme finale souhaitée et pendant la phase de pressage pour collage, les tiges de butée (p) remplissent la même fonction que les tiges de vérin (n) en limitant la déformation des plateaux (a)(b) pendant le pressage dans les zones où les planches (c) et le support (d) ne font pas fonction d'entretoise. REVENDICATIONS 1) Presse pour la réalisation de planchéiages jointés à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) ; cette presse est constituée de deux plateaux (a)(b) en vis-à-vis; l'un des plateaux (a) porte le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées, l'autre plateau (b) supporte les planches (c) et est muni d'un dispositif pour les maintenir ou les contraindre à la position et à la courbure souhaitée pendant le temps nécessaire à la fixation des planches (c) sur le support (d); cet outillage est caractérisé (fig 6) (fig 7) en ce que le plateau (b) qui supporte les planches (c) permet le positionnement des planches (c) sur le plateau (b) par l'action de plots coniques, tronconiques ou pyramidaux (f) ; le nombre et la disposition de ces plots permet d'une part de maintenir les planches (c) en position lors du pressage et un dégagement aisé considérant que les variations de rectitude et de cote des planches (c) sont facilement reprises entre les faces des plots (f) lors du pressage et que l'action de pressage entre les surfaces de la presse tend à optimiser la position des planches (c) ; d'autre part ces plots (f) permettent d' éviter grâce à leur nombre, leur hauteur et leur disposition des déformations trop importantes du plateau (a) de la presse; l'extraction des planches (c) une fois fixées sur leur support (d) peut être effectuée grâce à une mise en surpression d'une zone (s) située dans l'épaisseur du plateau (b) supportant les planches (c) de telle sorte que les plots (f), fixés à la partie inférieure du plateau (b) restent en place pendant que la partie supérieure du plateau (b) se soulève, dégageant de la sorte les planches (c) des plots de positionnement (f). 2) Presse pour la réalisation de planchéiages jointés à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d); selon la revendication numéro 1; caractérisée (fig 1) en ce que le plateau (b) supportant les planches (c) comporte des chariots (h,i) se déplaçant dans des guides (k), chariots aussi nombreux sur chaque rail qu'il y a de planches (c) à cintrer; ces chariots (h)(i) sont de deux types (fig 5), l'un (h) porte des pièces de maintien et de positionnement (I) ayant une surface de contact aussi importante que possible avec les planches (c) de telle sorte que lorsque les chariots (h) sont mis en mouvement les planches (c) sont maintenues par ces chariots (h) longitudinalement les unes par rapport aux autres, l'autre (i) porte des pièces de maintien et de positionnement cylindriques ou tronconiques (m) tels que, lors du cintrage l'espacement entre les planches (c) reste constant en raison de la constance du diamètre de ces pièces de maintien et de positionnement (m); ces chariots (i) sont poussés d'un coté par un dispositif maîtrisé (g) , par exemple un vérin, et limités dans leur déplacement par une butée (p) disposée de telle manière que lorsque l'ensemble du système mis en mouvement est arrêté en butée (p), la forme souhaitée est obtenue; la presse est alors actionnée pour obtenir le collage des planches (c) ainsi mises en forme en vis-à-vis du support (d). 3)Presse permettant la réalisation de planchéiages à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) selon revendication numéro 2 caractérisée en ce que des entretoises amovibles (e) réalisées par exemple grâce à des feuillards (fig 1) (fig 2) (fig 3) métalliques sont disposées entre le support (d) et les planches (c); ces feuillards (e) permettent le cintrage des planches (c) en vis-à-vis du support (d) sans que le support (d) ne soit endommagé par friction; ces entretoises (e) sont enlevées, par enroulement (fig 1) par exemple, après la phase de cintrage et avant la phase de pressage, permettant ainsi la fixation, par collage par exemple, grâce au contact pleine surface entre les planches (c) et le support (d). 4) Presse permettant la réalisation de planchéiages à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) selon revendications numéro 2 et 3 dans laquelle, pour faciliter le cintrage par glissement des planches (c) sur les feuillards (e) et faciliter ensuite l'extraction des feuillards (e), le plateau (a) qui porte le support (d) sur lequel les planches (c) doivent être collées peut recevoir des cavités (q) sous la surface de pressage disposées de telle façon que la variation de pression dans ces zones permette soit de dégager (fig 3) le support (d) des planches (c), soit de plaquer (fig 4) le support (d) sur les planches (c) dans les zones sur lesquelles le feuillard (e) ne circule pas tout en soulageant la pression sur les zones ou circule le feuillard (e), ceci afin de faciliter le cas échéant l'extraction du feuillard (e) de la zone de pressage. 5) Presse permettant la réalisation de planchéiages à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) selon revendications numéro 2 et numéro 3 caractérisée en ce que le diamètre des tubes de vérin (n) est défini de telle sorte que lorsque la pression est réalisée entre les plateaux de la presse (a)(b), les tubes (n) soutiennent le plateau de la presse (a) qui porte le support (d) dans le même plan que la surface supérieure des planches (c) ; de la sorte on évite les déformations excessives des plateaux (a)(b) de la presse et l'on obtiens une meilleure planéité du support (d) par rapport aux planches (c) pendant la phase de pressage (fig 1). 6) Presse permettant la réalisation de planchéiages à lames droites ou courbes par fixation de planches (c) sur un support (d) selon revendications numéro 2, 3 et 4 caractérisée en ce que les plateaux (a)(b) sont maintenus pendant la phase de cintrage des - 10 - planches (c) par la mise en dépression d'une zone (r), soit en périphérie (r) d'un des plateaux, soit sur les longueurs du plateau perpendiculairement à l'axe de déplacement des planches; de la sorte les plateaux de la presse peuvent être maintenus avec une dépression sur la zone de pressage suffisamment faible pour que le cintrage des planches (c) soit aisé ; lors du cintrage des planches (c) des contraintes liées au cintrage des planches (c) peuvent provoquer une déformation des plateaux (a)(b), dès lors, des capteurs de forme situés sur le système permettent de réguler une mise en pression ou en dépression de la zone entre les plateaux de pressage (a)(b) juste suffisante pour rétablir la forme des plateaux (a) (b) de la presse sans générer une force de pressage qui gênerait le bon déroulement du cintrage.