FR 2884655 A1 20061020 FR 0503776 A 20050415 Selon une variante, l'étape de fixation est effectuée par brasage, le procédé comprenant en outre une étape de sérigraphie d'une ou des deux faces du support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui montrent: - figure 1, une vue en perspective d'un assemblage selon l'invention; - figure 2, une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 1; - figure 3 une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 1; figures 4 et 5, différents modes de réalisation d'un circuit imprimé. L'invention se rapporte à un assemblage d'un porte-balais à un support, le porte-balais comprenant une attache élastique. Le porte-balais est maintenu au support par l'attache durant les opérations qui conduiront à sa fixation. Ainsi, le porte-balais est maintenu de manière simple sur le support. Ce maintien est réalisé durant les opérations d'assemblage final du porte-balai sur son support, assemblage qui peut être réalisé par brasage. La figure 1 montre une vue en perspective d'un assemblage selon l'invention. Sont représentés un support 10 et un porte-balais 12. L'assemblage peut être par exemple destiné à être monté dans un motoréducteur. Le motoréducteur est par exemple destiné à l'entraînement d'un lève-vitre. Le motoréducteur comporte un moteur dont le courant d'alimentation est acheminé de manière connue par l'intermédiaire de balais 18 frottant contre un collecteur non représenté. L'un des balais 18 est représenté sur la figure 1; le balai 18 est porté par le porte- balais 12. Le porte-balais 12 est monté sur un support 10; le support 10 est par exemple une carte de contrôle du fonctionnement du motoréducteur. Par exemple, la carte contrôle la mise en marche du moteur, l'inversion du sens de rotation, ou son arrêt. La carte est du type circuit imprimé. Le porte-balais 12 est relié électriquement à la carte 10, la carte 10 permettant alors de contrôler le passage du courant électrique vers le porte-balais 12. Le porte-balais 12 peut permettre de mettre le balai 18 (par exemple un charbon) en contact du collecteur du moteur. Le porte-balais 12 déporte le balai 18 du plan du support 10, en assurant une liaison électrique entre le balai 18 et la carte de contrôle 10. Selon la figure 1, le portebalais 12 comporte une base 16 fixée au support 10 ainsi qu'une lamelle 14 inclinée par rapport à la base 16. La lamelle 14 s'étend par exemple à environ 90 par rapport au support 10. La lamelle 14 est reliée par une de ses extrémités à la base 16, et supporte à son extrémité libre le balai 18. Le porte-balais 12 est par exemple une lame conductrice coudée pour former la base 16 et la lamelle 14. Le porte-balais 12 peut aussi comprendre une deuxième lamelle, non représentée, opposée à la lamelle 14 par rapport à la base 16; cette deuxième R:\Brevets\22600'82653 04arm0225. doc- 08/04/05 - 15:04 - 2/8 lamelle permettrait de supporter un deuxième balai de sorte qu'il soit diamétralement opposé au balai 18 par rapport au collecteur. Le porte-balais 12 comprend une attache 20 élastique. L'attache 20 assure le maintien du porte-balais 12 au support 10. En particulier, l'attache 20 assure le positionnement et le maintien du porte-balais 12 pendant l'opération subséquente de fixation du porte-balais au support telle qu'une opération de brasage, ce qui facilite cette dernière opération. L'attache 20 permet une fixation provisoire du porte-balais 12 au support 10 avant la fixation définitive par brasage par exemple. L'attache 20 est du type clip, permettant un positionnement rapide du porte-balais 12 par rapport au support 10. Le maintien est assuré par un enclenchement de l'attache 20 dans le support 10. Lorsque le porte-balais 12 est sollicité contre le support 10, l'attache 20 se déforme élastiquement avant de reprendre une position initiale et d'assurer l'enclenchement avec le support 10. Le maintien par l'attache 20 est réversible dans le sens où le portebalais 12 15 peut être retiré du support 10; le retrait du porte-balais 12 peut être effectué uniquement par intervention sur l'attache avec un outil adapté, ce qui évite le retrait intempestif du porte-balais lors de l'opération subséquente de brasage. Le porte-balais 12 peut comprendre une pluralité d'attaches 20 ce qui permet d'immobiliser en rotation le porte-balais 12 autour d'un axe perpendiculaire au plan du support 10. La pluralité d'attaches améliore le positionnement relatif du porte- balais et du support. Selon la figure 1, le porte-balais 12 comporte deux attaches 20. La figure 2 montre une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 1. Le support 10 peut comporter un alésage 26, l'attache 20 étant en prise avec le support 10 dans l'alésage 26. L'attache 20 s'étend transversalement depuis la base 16 dans l'alésage 26. L'alésage 26 est pratiqué dans le support 10 selon l'emplacement désiré du porte-balais. Une fois l'attache 20 en prise dans l'alésage 26, le porte-balais 12 repose par sa base 16 sensiblement à plat contre une face du support 10. La figure 2 montre l'alésage 26 traversant le support 10. Ceci permet d'insérer l'attache à travers une des faces du support 10 de sorte à immobiliser le porte-balais 12 sur cette face et de permettre le brasage du porte-balais au support sur l'autre face. Un contact électrique peut être établi entre les pistes conductrices et l'attache 20; pour cela le matériau conducteur introduit dans l'alésage 26 pour effectuer le brasage du porte-balais au support assure le contact électrique avec les pistes conductrices et l'attache 20. Selon la figure 2, l'attache 20 s'étend depuis le porte-balais 12 jusque dans l'alésage 26, l'attache 20 étant noyée dans l'alésage 26. Ainsi, l'attache 20 n'est pas en saillie de la face du support 10 opposée à la face contre laquelle le porte-balais 12 Ainsi si l'opération conduisant a la fixation du porte balai sur le support est du type R. \Brevets\22600\22653 04am,0225.doc-08/04/05- 15.04- 3/8 brasage, une opération de sérigraphie d'une ou des deux faces du support est rendue possible (dont une, sur la face recevant le porte balai, avant insertion du porte balai). Cela est particulièrement avantageux pour permettre un positionnement des composants sur les deux faces du support sans restriction ou limitations vis a vis du procédé d'assemblage des autres composants qui seront présents sur le support. La figure 3 montre une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 1. Cette figure montre un exemple de réalisation de l'attache réalisée de manière monobloc avec le porte-balais. Ceci permet d'éviter l'emploi d'éléments supplémentaires pour maintenir le porte-balais au support, ce qui est moins coûteux. On voit sur la base 16 de la figure 1 que les attaches 20 sont une patte découpée dans la base 16 et pliée. L'attache 20 peut être obtenue par poinçonnage de la base 16. La figure 3 montre plus en détail l'attache 20 sous forme de patte 22. La patte 22 est articulée par une extrémité à la base 16, l'extrémité libre de la patte étant dans l'alésage 26. L'extrémité libre de la patte 22 peut comporter une deuxième patte 24. La deuxième patte 24 est découpée dans le première patte 22, tout en restant articulée à l'extrémité libre de la première patte 22; la deuxième patte 24 est par exemple obtenue par poinçonnage de la première patte 22. Ainsi, la deuxième patte 24 peut être déformée par pliage hors du plan de la première patte 22 de sorte à former un crochet comme cela est représenté sur la figure 2. Une telle réalisation du crochet 22 permet une déformation élastique lors d'une insertion dans l'alésage 26. Lors de l'insertion du crochet, la deuxième patte 24 rentre en contact du bord de l'alésage et est sollicitée par rotation vers le plan de la première patte 22. Puis le porte-balais 12 est fixé au support 10 par sollicitation élastique de la deuxième 24 du crochet 22 contre les parois de l'alésage 26. Les figures 2 à 5 montrent des sections de l'alésage 26 permettant la fixation du porte-balais 12 au support 10. Selon ces figures, l'alésage 26 comporte un diamètre variable. En particulier, l'orifice de l'alésage 26 à travers lequel l'attache 20 est insérée dans le support 10 présente le diamètre le plus petit. Ainsi, l'attache 20 est déformée élastiquement lors de l'insertion à travers l'alésage présentant le diamètre le plus petit, puis l'attache 20 tend à recouvrer sa position initiale et permettre de retenir le porte-balais en position. Selon les figures 2 et 3, l'alésage présente une section tronconique. La section tronconique peut être selon les deux lignes de coupe A-A et B-B. L'alésage 26 s'évase en direction opposée au porte-balais 12. L'avantage de la section tronconique est que l'attache 20 s'adapte d'elle-même à la profondeur de l'alésage pour venir en contact de la paroi. Une telle configuration de l'alésage assure un bon plaquage du porte-balais sur le support. L'attache 20 sollicite élastiquement la paroi de l'alésage 26 et assure un bon contact de la base 16 du porte-balais 12 contre le support 10. R:\Brevets\22600\22653 04arm0225. doc- 08/04/05 - 15.04 - 4/8 Ceci évite le jeu entre le porte-balais 12 et le support 10. L'angle au sommet du cône tronqué est choisi de sorte à permettre que l'attache se déploie suffisamment dans l'alésage 26 et à entraver le retrait du porte-balais de l'alésage par collision de l'attache avec la paroi tronconique de l'alésage. Selon la figure 4, l'alésage 26 comporte une section avec un diamètre constant et section tronconique. La section tronconique est évasée vers la face du support 10 à l'opposée de celle occupée par le porte-balais 12. L'attache 20 est introduite dans l'alésage 26 par la section présentant le diamètre constant; le diamètre de cette section est d'au moins la largeur de la patte 22 pour permettre l'introduction de cette dernière. L'attache est introduite jusqu'à venir à la hauteur de la section tronconique. Les avantages de ce mode de réalisation sont ceux décrits en liaison avec le mode de réalisation de l'alésage des figures 2 et 3. Selon la figure 5, l'alésage 26 comporte deux sections avec chacune un diamètre constant, l'un des diamètres étant inférieur à l'autre. L'attache 20 est introduite dans l'alésage 26 par la section présentant le diamètre le plus petit; le diamètre de cette section est d'au moins la largeur de la patte 22 pour permettre l'introduction de cette dernière. L'attache 20 est introduite jusqu'à venir à la hauteur de la section présentant un diamètre plus important. Ainsi, la différence de diamètre entre les deux sections offre un plan d'appui pour l'attache 20 plus efficace pour entraver le retrait de l'attache 20 et du porte-balais 12. Une telle configuration de l'alésage assure un positionnement du portebalais plus robuste. L'invention se rapporte aussi à un procédé de fixation d'un porte-balais à un support. Le procédé comporte des étapes préliminaires de fourniture du porte-balais comprenant une attache élastique ainsi que de fourniture du support avec un alésage. Le procédé comporte ensuite une étape d'insertion de l'attache dans l'alésage. Cette étape permet un positionnement du porte-balais au support; le positionnement est provisoire et facilite l'étape subséquente du procédé de fixation de l'attache dans l'alésage. En effet, la fixation peut être réalisée sans devoir assurer simultanément le positionnement du porte-balais. La fixation est par exemple faite par brasage. Le procédé s'applique au support 10 et au porte-balais 12 tels que décrits précédemment. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits à titre d'exemple; ainsi, l'attache 20 peut être en saillie de la face opposée à celle occupée par le porte-balais 12. R:\Brevets\22600\22653 04arrn0225doc- 08/04/05 - 1504 - 5/8 6 REVENDICATIONS 1. Un assemblage d'un porte-balais (12) à un support (10), le portebalais (12) comprenant une attache (20) élastique, le porte-balais (12) étant maintenu au support 5 par l'attache. 2. L'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (10) comporte un alésage (26), l'attache (20) étant en prise avec le support (10) dans l'alésage (26). 3. L'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'alésage (26) comporte un diamètre variable. 4. L'assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'alésage (26) a une section tronconique. 5. L'assemblage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'alésage (26) comporte une section avec un diamètre constant et une section tronconique. 6. L'assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'alésage (26) comporte deux sections avec chacune un diamètre constant, l'un des diamètres étant inférieur à l'autre. 7. L'assemblage selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'attache (20) s'étend depuis le porte-balais (12) jusque dans l'alésage (26), l'attache 20 (20) étant noyée dans l'alésage (26). 8. L'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'attache (20) est monobloc avec le porte-balais (12). 9. L'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support (10) est une carte de contrôle réalisée a partir d'un circuit imprimé. 10. Un procédé de fixation d'un porte-balais à un support, comprenant les étapes de - fourniture d'un porte-balais (12) comprenant une attache (20) élastique, - fourniture d'un support (10) comprenant un alésage (26), R:A Brevets\22600A22653 04arm0225doc- 08/04/05 - 15.04 -6/8 - insertion de l'attache (20) dans l'alésage (26), - fixation de l'attache dans l'alésage. 11. Le procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de fixation est effectuée par brasage, le procédé comprenant en outre une étape de sérigraphie 5 d'une ou des deux faces du support. R\13revets\22600\22653 04arm0225doc- 08/04/05 - 15:04 - 7/8