FR 2882827 A1 20060908 FR 0502041 A 20050301 La présente invention concerne des lunettes du type comportant un corps de monture équipé de verres et présentant, à chaque extrémité latérale dudit corps de monture, un tenon auquel est articulée, par un axe ver- tical, une branche associée. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Il existe déjà un très grand nombre de structures de lunettes correspondant à la définition précitée. La plupart de ces lunettes antérieures comportent un corps de monture et des branches réalisées en matière plastique, des éléments de charnière (charnon mâle et charnon femelle) étant noyés dans l'épaisseur des tenons et des branches pour réaliser les articulations desdites branches. La recherche d'une esthétique moderne peut conduire les concepteurs à rechercher l'utilisation de branches latérales essentiellement plates, en particulier réalisées en métal. Les concepts classiques d'articulation de branches sont alors beaucoup plus dé- licats à mettre en oeuvre, car une bande latérale plate d'étendant verticalement n'est pas aisée à être reliée, de manière articulée, à chaque tenon du corps de monture. De plus, les agencements d'articulations doivent alors répondre à des critères essentiellement techniques de solidité et de fiabilité, mais aussi à des critères d'ordre esthétique, dans la mesure où les lunettes constituent des articles de mode associés à la personnalité de celui ou celle qui les porte. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour but de concevoir une structure de lunettes à branches plates articulées permettant en particulier l'utilisation de branches métalliques, avec un concept d'articulation à la fois satisfaisant sur le plan technique et sur le plan esthétique. DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème précité es:. résolu conformément à l'invention grâce à des lunettes comportant un corps de monture équipé de verres et présentant, à chaque extrémité latérale dudit corps de monture, un tenon auquel est articulée, par un axe vertical, une branche associée, dans lesquelles chaque tenon se termine par une partie cylindrique dont l'axe coïncide avec l'axe ver- tical d'articulation de la branche associée, ladite partie cylindrique présentant, à une hauteur intermédiaire, une fente horizontale recevant une patte rigidement solidaire d'une extrémité d'articulation de la branche, ladite patte étant percée au niveau de l'axe vertical pour permettre le passage d'une vis d'articulation traversant la fente horizontale, et la-dite extrémité d'articulation de la branche étant con-formée en une bande plate cintrée enveloppant coaxialement la partie cylindrique du tenon. Grâce à l'agencement de branches plates cintrées qui enveloppent la partie cylindrique du tenon, on par-vient à une réalisation à la fois fiable et esthétique. De préférence, la fente horizontale de chaque te-non débouche seulement vers l'arrière de la partie cy- lindrique dudit tenon. En particulier, la fente hori- zontale a une forme générale demi-circulaire. De préférence encore, la fente horizontale pré-sente un fond dont une partie est conformée pour constituer une butée d'arrêt pour la patte de l'extrémité d'articulation de la branche afin de définir une posi-tion d'ouverture maximale de ladite branche. Avantageusement aussi, la fente horizontale est agencée à mi-hauteur de la partie cylindrique du tenon. Il est par ailleurs intéressant de prévoir que l'extrémité d'articulation de chaque branche est cintrée cylindriquement sur une longueur terminale suffisante pour masquer latéralement la fente horizontale dans toutes les positions angulaires de ladite branche. En particulier, la longueur terminale de l'extrémité d'articulation est cintrée cylindriquement sur une plage angulaire supérieure à 90 , et de préférence voisine de 120 . De préférence encore, chaque tenon est équipé, au niveau de l'axe d'articulation, d'un manchon cylindrique de renforcement qui est intégré coaxialement dans la partie cylindrique dudit tenon, ledit manchon recevant la vis d'articulation associée. En particulier, le manchon de renforcement est dédoublé, avec deux parties coaxiales superposées, agencées de part et d'autre de la fente horizontale du tenon, sans pénétrer dans ladite fente horizontale. Avantageusement enfin, chaque tenon et/ou l'extrémité d'articulation de la branche associée sont dimensionnés de façon à procurer un léger serrage de la branche, et ce quelle que soit: la position angulaire de ladite branche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre donnée en référence aux figures des dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux figures des dessins où : - la figure 1 est une vue frontale en élévation illustrant des lunettes conformes à l'invention, dont une branche est repliée et l'autre (essentiellement non visible) est déployée; - les figures 2A et 2:B illustrent les lunettes de la figure 1 en vue de dessus, respectivement en position de fermeture et d'ouverture des branches, avec un arrachement partiel permettant de mieux distinguer la zone d'articulation de l'une des branches; - la figure 3 est une vue arrière du corps de monture sans les branches, permettant de mieux distinguer la fente horizontale ménagée dans chaque tenon; - les figures 4A et 4B illustrent, à plus grande échelle, la zone d'articulation de l'une des branches, respectivement en position de fermeture et en position d'ouverture; - la figure 5 est une vue arrière, sans les branches, d'une variante de réalisation des lunettes précédentes, dans laquelle des manchons de renforcement sont intégrés dans chacun des tenons les figures 6A et 6:B sont des vues de dessus des lunettes de la figure 5, avec leurs branches, respectivement en position de fermeture et d'ouverture maximale, avec un arrachement partiel permettant de mieux distinguer la zone d'articulation de l'une des branches; - les figures 7 et 8 illustrent des détails de la zone d'articulation et de l'extrémité d'articulation de l'une des branches; - les figures 9A et 9B illustrent, à plus grande échelle, la zone d'articulation de l'une des branches, respectivement en position de fermeture et d'ouverture maximale; et - la figure 10 est une vue partielle en perspective illustrant, à une échelle très agrandie, la même zone d'articulation, et permettant de mieux distinguer la géométrie de la fente horizontale et l'agencement des deux manchons de renforcement superposés. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES On va tout d'abord décrire un premier mode de réalisation de l'invention, en:référence aux figures 1 à 4B. On distingue ainsi des lunettes notées 1, comportant un corps de monture 2 équipé de verres 3, présen- tant, à chaque extrémité latérale dudit corps de monture, un tenon 4 auquel est articulée, par un axe ver-tical X, une branche 5 associée. Le corps de monture 2 peut être réalisé en métal, ou en matière plastique, de préférence alors en acétate de cellulose. La branche 5 est de préférence une branche métallique, réalisée en tôle plate qui est matricée et dé-coupée, par exemple en un matériau du type bronze, en particulier un bronze trempant. à base de cuivre, étain et nickel. A titre indicatif, on pourra utiliser une tôle d'environ 0,6 mm d'épaisseur. Les lunettes 1 admettent un plan vertical médian de symétrie noté P. Chacun des axes X d'articulation des branches 5 est essentiellement vertical, étant entendu que l'on pourra s'écarter légèrement de la direction purement verticale en fonction de la position des lunettes lorsque celles-ci sont portées. Chaque tenon 4 se termine par une partie cylindrique 8 dont l'axe coïncide avec l'axe vertical X d'articulation de la branche associée 5. La partie cylindrique 8 forme ainsi un cylindre dont la hauteur correspond à celle du tenon 4. Chaque tenon 4 est percé verticalement selon l'axe X, de façon à recevoir une vis de fixation et d'articulation de la branche 5, la-quelle vis, référencée 10, est. mieux visible sur la figure 3. Chaque partie cylindrique 8 du tenon 4, présente, à une hauteur intermédiaire, une fente horizontale 9. Cette fente horizontale 9 débouche seulement vers l'arrière de la partie cylindrique 8. La fente horizon-tale 9 a en l'espèce une forme générale demi-circulaire, mais ceci ne constitue naturellement qu'un exemple. Chaque fente horizontale 9 est destinée à recevoir une patte 7 qui est rigidement solidaire d'une extrémité d'articulation 6 de la branche 5. La patte 7 est percée au niveau de l'axe vertical X, pour permettre le passage de la vis d'articulation 10 traversant la fente horizontale 9. Conformément à une caractéristique de l'invention, l'extrémité d'articulation 6 de chaque branche 5 est conformée en une bande plate cintrée enveloppant coaxialement la partie cylindrique 8 du tenon 4. Ainsi, l'extrémité d'articulation 6 de chaque branche 5 recouvre la fente 9 du tenon 4, et forme un prolongement de la surface cylindrique de la partie 8 du tenon 4. Les figures 2A et 2B, grâce à _Leur arrachement partiel, permettent de mieux distinguer la zone d'articulation de chacune des branches 5. On constate que, dans chacune des positions extrêmes des branches 5, la fente 9 est masquée par la longueur terminale, qui est cintrée cylindriquement, de l'extrémité d'articulation 6 de chaque branche 5. A cet effet, cette longueur terminale est cintrée cylindriquement sur une plage angulaire supérieure à 90 , et en l'espèce voisine de 120 . La fente horizontale 9 est ici agencée à mi-hauteur de la partie cylindrique 8 du tenon 4, mais ce- ci ne constitue naturellement qu'un exemple. On pourra également prévoir que chaque tenon 4 et/ou l'extrémité d'articulation 6 de la branche 5 associée sont dimensionnés de façon à procurer un léger serrage assurant un maintien de la branche 5, et ce quelle que soit la position angulaire de ladite bran- che. On va maintenant se reporter aux figures 4A et 4B, qui sont des coupes par un plan horizontal passant au centre de la fente 9, permettant de mieux distinguer la zone d'articulation de l'une des branches 5. On constate que la patte 7 de l'extrémité d'articulation 6 de la branche 5 présente ici une extrémité essentiellement circulaire 7.1 présentant un perçage traversant 7.2 au niveau de l'axe X, pour le passage de la vis d'articulation 10. La patte 7 est rigidement solidaire de l'extrémité d'articulation 6 de la branche 5 par un bord 7.3, prévu suffisamment long pour que la solidarisation soit parfaitement fiable. On prévoira de préférence une liaison assurée par soudage direct sur la face interne de l'extrémité d'articulation 6. A titre indicatif, la patte 7, par exemple réalisée en maillechort, aura une épaisseur très légèrement inférieure à la hauteur de la fente 9, laquelle est de préférence voisine de 2 mm. On a également noté 7.4 le bord (ici droit) de la patte 7 qui est le plus à l'extérieur par rapport l'axe vertical X. Comme cela est visible sur la figure 4B, on constate que le bord 7.4 de la patte 7 vient en butée contre le fond de la fente horizontale 9. Plus précisé- ment en l'espèce, la fente horizontale 9 présente un fond dont une partie 12, prolongeant une partie demi-cylindrique 11, est conformée pour constituer une butée d'arrêt pour la patte 7 de l'extrémité d'articulation 6 de la branche 5, afin de définir une position d'ouverture maximale de ladite branche. Bien que cela n'ait pas été prévu en l'espèce, on pourra naturellement prévoir également un système de butée analogue pour la position rentrée de chacune des branches 5. Comme cela est visible sur la figure 4A, qui correspond à la position repliée des branches 5, la longueur terminale de l'extrémité d'articulation 6 de la branche 5 est suffisante pour masquer encore le débouché latéral de la fente horizontale 9, ce qui évite tout risque de pincement pour l'utilisateur lors du maniement des branches latérales 5. Ainsi que cela a été dit plus haut, le corps de monture 2 peut être réalisé en métal ou en matière plastique, en particulier en acétate de cellulose. A ce titre, lorsque l'on utilise de la matière plastique, il apparaît préférable de prévoir un renforcement du pas-sage associé à chaque vis d'articulation 10. Cependant, la présence d'un insert rapporté constitué par un manchon fileté pose problème en l'espèce, du fait de la présence nécessaire de la fente horizontale 9 ménagée dans chaque tenon 4. Pour résoudre ce problème, un agencement particulier a également été prévu dans le cadre de l'invention, lequel agencement est illustré aux figures 5 à 10. On a conservé, pour ce deuxième mode de réalisation, les mêmes références que précédemment pour les composants homologues. Ce nouveau mode de réalisation diffère du précé- dent essentiellement par la présence d'un manchon de renforcement 12 équipant chaque tenon 4 au niveau de l'axe d'articulation X. Il s'agit d'un manchon cylindrique de renforcement qui est intégré partiellement dans la partie cylindri- que 8 du tenon 4, ledit manchon étant fileté intérieu-rement et recevant la vis d'articulation 10 associée. De préférence, ainsi que cela a été prévu ici, le manchon de renforcement 12 est dédoublé, avec deux parties coaxiales superposées, agencées de part et d'autre de la fente horizontale 9 du tenon 4, sans pénétrer dans ladite fente horizontale. A titre indicatif, on pourra prévoir un manchon en acier, dont le diamètre extérieur est d'environ 2,5 mm, incrusté à chaud dans le perçage vertical du tenon 4, et dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm. Ce manchon sera fileté intérieurement, de façon à recevoir une vis d'articulation 10 qui présente de préférence un filetage fin, avec par exemple avec un filet tous les 0,2 mm. Ainsi, avec une fente horizontale 9 de 2 mm de hauteur, on aura un appui de la patte 7 formant charnon mâle sur environ dix filets. Les figures 6A et 6B illustrent de telles lunettes, en position respectivement de fermeture et d'ouverture maximale des branches latérales 5. On constate sur ces figures que l'extrémité d'articulation 6 de chaque branche 5 est essentielle-ment inchangée par rapport au mode de réalisation précédent, à ceci près que le bord de butée 7.4 de la patte 7 a ici forme d'arc de cercle. Cette forme d'arc de cercle pour le bord 7.4 de butée, en position d'ouverture maximale des branches, est liée à la réalisation de la fente horizontale 9, dont le fond est ici également en arc de cercle, avec un rayon identique. Ce fond en arc de cercle résulte d'un fraisage avec une fraise disque circulaire d'environ 2 mm d'épaisseur, conformément au cercle C15 illustré en figure 7. Comme on peut le distinguer sur la figure 7, le cercle C15 s'étend au-delà de l'axe X, et même au-delà du contour extérieur du manchon de ren- forcement 12. Ainsi, dans la pratique, on commence par incruster à chaud dans chaque tenon 4 un manchon de renforcement 12 présentant une hauteur correspondant à la hauteur totale du tenon 4. Une fois ce manchon 12 solidarisé au tenon 4, on procède alors à un fraisage partiel de la partie cylindrique du tenon 4 qui va découper la matière plastique du tenon, et également la matière métallique du manchon 12, en formant finalement un fond 15 en arc de cercle pour la fente horizontale 9. Un tel fraisage constitue un mode de fabrication élégant pour réaliser facilement la fente horizontale 9 dans chaque tenon 4, sans risque d'un quelconque dépassement du manchon dédoublé dans ladite fente, qui viendrait interférer avec un coulissement doux de la patte 7 de l'extrémité d'articulation 6. Les figures 9A et 9B illustrent, à plus grande échelle, la zone d'articulation des branches, ce qui permet notamment de distinguer la position de butée du bord extrême 7.4 de la patte 7 en position d'ouverture maximale des branches, comme illustré sur la figure 9B. Cette position est également celle qui est illustrée sur la vue partielle en perspective de la figure 10, qui permet de bien distinguer la géométrie particulière de la fente horizontale 9. On notera également, sur la figure 10, la présence, en partie basse du tenon 4, d'un logement cylindrique 13 légèrement plus large que le diamètre extérieur des manchons de renforcement 12 filetés intérieurement, ce logement 13 servant. à accueillir la tête de la vis d'articulation 10, afin que celle-ci soit intégrée dans le tenon 4 concerné. La vis d'articulation 10 n'a pas été illustrée sur la figure 10, afin de ne pas surcharger la figure. On est ainsi parvenu à réaliser des lunettes dont les branches plates articulées sont reliées par un agencement d'articulation à la fois fiable et discret, tout en procurant une esthétique très fonctionnelle pour la zone extérieure de l'articulation, et ce quelle que soit la position angulaire des branches articulées. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. 13 REVENDICATIONS 1. Lunettes comportant un corps de monture (2) équipé de verres (3) et présentant, à chaque extrémité latérale dudit corps de monture, un tenon (4) auquel est articulée, par un axe vertical (X), une branche (5) associée, caractérisées en ce que chaque tenon (4) se termine par une partie cylindrique (8) dont l'axe coïncide avec l'axe vertical (X) d'articulation de la branche associée (5), ladite partie cylindrique (8) présentant, à une hauteur intermédiaire, une fente horizontale (9) recevant une patte (7) rigidement solidaire d'une extrémité d'articulation (6) de la branche (5), ladite patte (7) étant percée au niveau de l'axe vertical (X) pour permettre le passage d'une vis d'articulation (10) traversant la fente horizontale (9), et ladite extrémité d'articulation (6) de la branche (5) étant conformée en une bande plate cintrée enveloppant coaxialement la partie cylindrique (8) du tenon (4). 2. Lunettes selon la revendication 1, caractérisées en ce que la fente horizontale (9) de chaque tenon (4) débouche seulement vers l'arrière de la partie cylindrique (8) dudit tenon. 3. Lunettes selon la revendication 2, caractérisées en ce que la fente horizontale (9) a une forme générale demi-circulaire. 4. Lunettes selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisées en ce que la fente horizontale (9) présente un fond dont une partie (12, 15) est conformée pour constituer une butée d'arrêt pour la patte (7) de l'extrémité d'articulation (6) de la branche (5) afin de définir une position d'ouverture maximale de ladite branche. 5. Lunettes selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisées en ce que la fente horizontale (9) est agencée à mihauteur de la partie cylindrique (8) du tenon (4). 6. Lunettes selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisées en ce que l'extrémité d'articulation (6) de chaque branche (5) est cintrée cylindriquement sur une longueur terminale suffisante pour masquer latéralement la fente horizontale (9) dans toutes les positions angulaires de ladite branche. 7. Lunettes selon la revendication 6, caractérisées en ce que la longueur terminale de l'extrémité d'articulation (6) est cintrée cylindriquement sur une plage angulaire supérieure à 90 , et de préférence voisine de 120 . 8. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisées en ce que chaque tenon (4) est équipé, au niveau de l'axe d'articulation (X), d'un manchon cylindrique (12) de renforcement qui est intégré coaxialement dans la partie cylindrique (8) dudit tenon, ledit manchon recevant la vis d'articulation (10) associée. 9. Lunettes selon la revendication 8, caractérisées en ce que le manchon de renforcement (12) est dédoublé, avec deux parties coaxiales superposées, agencées de part et d'autre de la fente horizontale (9) du tenon (4), sans pénétrer dans ladite fente horizontale. 10. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisées en ce que chaque tenon (4) et/ou l'extrémité d'articulation (6) de la branche (5) associée sont dimensionnés de façon à procurer un léger serrage de la branche (5), et ce quelle que soit la position angulaire de ladite branche.