FR 2882275 A1 20060825 FR 0501755 A 20050222 Machine pour le nettoyage de moules, de type moule à béton ou analogue La présente invention se rapporte au domaine de la construction, notamment à partir de matériaux moulés, notamment pressés, de type béton au analogue, plus particulièrement au nettoyage après usage des moules servant à mettre en oeuvre de tels matériaux moulés, notamment pressés, en vue d'une réutilisation ultérieure. Il est connu que l'usage de moules dans la construction, nécessite une phase de nettoyage de ceux-ci après emploi ou démoulage de l'objet moulé afin que les moules puissent être réutilisés avec des surfaces propres et sans résidus. Cette étape de nettoyage est actuellement réalisée de manière manuelle et dangereuse, par exemple au moyen d'un nettoyeur haute pression dont la canne de projection est manoeuvrée par l'opérateur en charge du nettoyage. En effet, le nettoyage des moules est une opération dangereuse pour l'opérateur à plusieurs titres, d'une part en raison de projections de résidus de matériau, d'autre part pour avoir à participer à la manipulation des moules en vue de les changer de position durant le nettoyage. Un tel procédé de nettoyage, présente donc des risques importants de blessures de l'opérateur, est long et coûteux, sujet à de multiples sources d'imperfections du fait notamment qu'il est soumis à une estimation visuelle de l'opérateur, parfois rendue très difficile par la complexité des moules, ces derniers se présentant souvent sous la forme de deux pièces complémentaires, de type forme et contre-forme (cette dernière étant encore appelée empreinte, pilon, ou noyau) séparées et destinées à être réunies pour le temps du remplissage du matériau moulé. Des exemples de produits moulés issus de tels moules adoptent notamment la forme de parpaings ou blocs de construction ou analogue, généralement alvéolés. Un tel procédé de nettoyage est également difficile à mettre en oeuvre et coûteux du fait du poids des moules élevé qui nécessite généralement l'usage d'un chariot élévateur ou analogue pour participer à leur manipulation durant les différents changements de position du moule que nécessite un nettoyage correct et efficace, en coopération avec un opérateur amené à saisir le moule de ses mains durant certains de ces changements de position. La présente invention a pour objectif de pallier ces inconvénients. Plus précisément, elle consiste en une machine pour le nettoyage de moules, de type moule à béton ou analogue, caractérisée en ce qu'elle comprend: - des moyens de support d'au moins un moule, - des moyens de projection d'un fluide à haute pression sur ledit au moins un moule, -des moyens de déplacement de l'un des moyens de projection ou des moyens de support. La machine selon l'invention permet d'offrir un instrument spécifique pour le nettoyage des moules, capable notamment d'être entièrement automatisé afin d'éviter l'immobilisation d'un élévateur pour le nettoyage et surtout l'immobilisation d'un opérateur, dont l'intervention sera réduite à la mise en place du moule sur la machine et à son retrait au moyen d'un chariot élévateur, l'ensemble de ces opérations se réalisant en toute sécurité. En outre, la combinaison des moyens de projection et de déplacement de la machine selon l'invention permet une régularité et une fidélité dans le processus de lavage des moules que ne permet pas un nettoyage manuel, et permet d'éviter d'exposer un opérateur à des projections. Selon une caractéristique avantageuse, la machine selon l'invention comprend des 05 moyens de déplacement dans un premier plan au moins, de l'un des moyens de projection ou des moyens de support. Le plan de déplacement propose une conception simple d'un déplacement minimal des moyens de projection, mais éventuellement de manière alternative des moyens de support, couvrant la surface des moules suivant par exemple la plus grande surface de ceux-ci selon les trois dimensions définissant leur volume dans l'espace. Un tel agencement permet une réduction de la surface au sol de la machine. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de projection d'un fluide à haute pression comprennent au moins une buse projetant le fluide haute pression dans une direction formant un angle non nul avec ledit au moins premier plan dans lequel se 15 déplacent les moyens de projection ou les moyens de support. La projection du fluide de nettoyage se fait avantageusement dans une direction différente de celles comprises dans le plan dans lequel se déplacent les moyens de projection ou les moyens de support. Ainsi, l'espace à trois dimensions est couvert par la direction et la portée du jet de fluide haute pression au moyen de la buse d'une part, et par le plan de déplacement de la buse par exemple. Selon une caractéristique avantageuse, la machine selon l'invention comprend des moyens de changement d'orientation de la direction de projection de ladite au moins une buse. Cette caractéristique permet d'affiner le travail de nettoyage de la buse en autorisant une modification de la direction du jet de fluide de nettoyage, durant un cycle de nettoyage, par exemple pour optimiser le travail du jet de fluide haute pression émis par la buse en fonction de sa direction de déplacement, ou encore en fonction de la forme du moule à nettoyer. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de déplacement comprennent: - un premier chariot portant les moyens de projection et mobile suivant l'une des deux directions X ou Y définissant ledit au moins premier plan de déplacement des moyens de projection, - un deuxième chariot portant le premier chariot et mobile suivant l'autre des directions X ou Y définissant ledit au moins premier plan de déplacement des moyens de projection. Cette caractéristique propose une structure particulière des moyens de déplacement permettant aux moyens de projection de couvrir un plan de déplacement au moins. Selon une caractéristique avantageuse, la machine selon l'invention comprend des moyens d'activation des moyens de changement d'orientation de la direction de projection de ladite au moins une buse, aptes à agir lors d'un changement de sens de déplacement des moyens de projection suivant l'une des directions X ou Y définissant 2 0 25 30 35 40 ledit au moins premier plan de déplacement des moyens de projection. Cette caractéristique permet d'autoriser une modification de la direction de projection de la buse lors d'un changement de sens de déplacement de celle-ci, dans le but de diriger le fluide de nettoyage avec un maximum d'efficacité tenant compte du sens de déplacement de la buse, le changement d'orientation de la direction de projection devant alors être de préférence simultané au changement de direction des moyens de projection. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de changement d'orientation de la direction de projection de ladite au moins une buse, comprennent une liaison comportant un degré de liberté en rotation de ladite au moins une buse avec son support. Selon une caractéristique avantageuse, ledit au moins un moule à béton ou analogue comportant une première partie et une deuxième partie complémentaire de la première en vue de sa fonction de moule, les première et deuxième parties de moule formant deux pièces séparées, la machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend: - les moyens de support dudit au moins un moule comportent: * une première partie apte à supporter la première partie dudit au moins un moule, * une deuxième partie apte à supporter la deuxième partie dudit au moins un moule, * les première et deuxième parties des moyens de support étant situées de part et d'autre dudit au moins premier plan de déplacement des moyens de projection, en sorte que les première et deuxième parties dudit au moins un moule soient situées de part et d'autre dudit au moins premier plan de déplacement des moyens de projection. La dissociation des moyens de support du moule en deux parties en fonction des deux parties différentes constitutives de ce dernier, permet avantageusement à la machine selon l'invention d'autoriser un nettoyage simultané de ces deux parties de moule. Le premier plan de déplacement situé entre les deux parties de moule permet avantageusement en effet d'atteindre ces deux parties à partir d'une même zone de projection, donc permet de conserver une structure générale de machine simple, semblable à celle nécessaire pour le nettoyage d'un moule en une partie. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de projection d'un fluide à haute pression sur ledit au moins un moule comprennent: -une première buse projetant le fluide haute pression en direction de la première partie des moyens de support, - une deuxième buse projetant le fluide haute pression en direction de la deuxième partie des moyens de support, - les première et deuxième buses étant aptes à se déplacer dans ledit au moins premier plan de déplacement des moyens de projection. Cette caractéristique permet de proposer un agencement de moyens de projection apte à permettre un nettoyage simultané optimisé de deux parties de moules, une première buse étant utilisée pour la première partie du moule et une deuxième buse étant utilisée pour le nettoyage de la deuxième partie de moule, les première et deuxième buses pouvant, en vue de simplifier la construction de la machine selon l'invention, par exemple être associées à un moyen de support unique permettant des déplacements simultanés des deux buses dans le premier plan. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de projection d'un fluide à haute pression sur ledit au moins un moule comprennent en outre: - une troisième buse projetant le fluide haute pression en direction de la deuxième partie des moyens de support, - la troisième buse étant apte à se déplacer dans un deuxième plan de déplacement des moyens de projection, parallèle au premier plan, - les premier et deuxième plans étant situés de part et d'autre de la deuxième partie des moyens de support dudit au moins un moule, en sorte que la deuxième partie de ce dernier soit située entre les premier et deuxième plans de déplacement des moyens de projection. Cette caractéristique propose une alternative de moyens de projection permettant un nettoyage optimisé des deux parties d'un moule, une des parties du moule pouvant être attaquée par deux jets de fluide haute pression respectivement par deux faces opposées de ladite partie de moule. D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture qui suit d'un exemple de mode 20 de réalisation d'une machine à nettoyer les moules selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemple donné à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un exemple de mode de réalisation d'une machine selon l'invention pour le nettoyage de moules, de type moule à béton ou analogue. La figure 2 représente une vue schématique de côté de l'exemple de la figure 1. La figure 3 représente une vue schématique de face de l'exemple de la figure 1. La figure 4 représente une vue schématique de face de l'exemple de la figure 1, semblable à la figure 3 et illustrant plus particulièrement un détail de fonctionnement de la machine. La figure 5 représente un exemple de trajectoire de déplacement des moyens de projection de l'exemple de la figure 1. La figure 6 représente un détail schématique en vue de dessus de l'exemple de la figure 1. La machine 1 représentée sur les figures 1 à 4, pour le nettoyage d'un moule à béton ou analogue comportant une première partie 2 et une deuxième partie 3 complémentaire de la première en vue de sa fonction de moule, les première et deuxième parties de moule formant deux pièces séparées, comprend: - des moyens de support 4 d'un moule, comportant: * une première partie 12 apte à supporter la première partie 2 du moule, * une deuxième partie 13 apte à supporter la deuxième partie 3 du moule, - des moyens de projection 5 d'un fluide à haute pression sur le moule 2, 3, - les première 12 et deuxième 13 parties des moyens de support étant situées de part et d'autre d'un premier plan 8 de déplacement avantageusement d'une partie (9, 14) au moins des moyens de projection 5, en sorte que les première 2 et deuxième 3 parties du moule soient situées de part et d'autre de ce premier plan 8, - des moyens de déplacement 6, 7 dans le premier plan 8 au moins, avantageusement des moyens de projection 5. Les moyens de support 4 comprennent un bâti 20 de forme par exemple parallélépipédique, réalisé de préférence en construction métallique mécano-soudée, constituant le châssis de la machine 1, destiné à reposer sur le sol, et sur lequel tous les organes de la machine 1 seront avantageusement placés. Sur une des faces du bâti 20, désignée comme la face avant 21, seront installées en partie supérieure au moins une équerre 22, de préférence deux, entrant dans la constitution de la première partie 12 des moyens de support 4 et aptes à supporter la première partie 2 du moule, comme représenté sur la figure 1. A l'effet de permettre un accrochage de la première partie 2 du moule, les équerres 22 adopteront toute forme appropriée permettant une reprise des parties appropriées de moule à béton existant, le bâti 20 pouvant de préférence être apte à s'associer avec différentes formes d'équerres 22 ou de dispositif de fixation de moule en fonction des besoins et des possibilités de fixation offertes par les parties de moule à nettoyer. En partie inférieure de la face avant 21 du bâti 20, au dessous des équerres 22, seront avantageusement installées au moins une équerre 23, de préférence deux, entrant dans la constitution de la deuxième partie 13 des moyens de support 4 et aptes à supporter la deuxième partie 2 du moule, comme représenté sur la figure 1. Les équerres 22 et 23 permettent une disposition sur la machine 1 des première 2 et deuxième 3 parties de moule l'une au dessus de l'autre, respectivement, afin que le plan de déplacement 8 des moyens de projection 5 passe entre ces deux parties de moule. Un tel agencement des parties de moule permet avantageusement de réduire le déplacement des moyens de projection, et de ce fait l'encombrement de la machine, en multipliant en contrepartie les buses. De préférence, les équerres 23 seront placées en sorte de soutenir la partie 3 du moule par ses côtés extérieurs si possible, afin de ne pas gêner l'opération de nettoyage. Ainsi, les parties 2 et 3 du moule seront accrochées sur la machine 1 en sorte de montrer avantageusement leur plus grande surface en vis à vis du premier plan 8 de déplacement, ou à défaut de telle sorte qu'une génératrice des première et deuxième parties cylindriques du moule soit de préférence perpendiculaire au premier plan de déplacement 8, les deux conditions pouvant être remplies le cas échéant. Dans la mesure oit la première partie 2 de moule comporterait un fond, ce dernier sera orienté vers le haut et l'ouverture du moule vers le premier plan de déplacement 8, afin que l'intérieur de cette première partie 2 du moule soit accessible aux moyens de projection par le premier plan de déplacement 8, pour le nettoyage. A titre d'exemple, la première partie 2 de moule peut être constituée par le pilon ou empreinte et la deuxième partie 3 du moule peut être constituée par la caisse du moule et comprenant les barrettes à noyaux le cas échéant. Les moyens de déplacement dans le premier plan 8 de déplacement des moyens de projection 5, comprennent avantageusement: - un premier chariot 6 portant les moyens de projection 5 et mobile suivant l'une des deux directions X ou Y définissant le premier plan 8 de déplacement des moyens de projection, - un deuxième chariot 7 portant le premier chariot et mobile suivant l'autre des directions X ou Y définissant le premier plan 8 de déplacement des moyens de projection. Sur la figure 1, un positionnement avantageux de la machine par rapport aux trois directions de l'espace X, Y, Z a été représenté, le premier plan 8 de déplacement étant parallèle au sol, suivant les directions X et Y représentées. La direction Z correspond à la verticale. Sur l'exemple représenté, la face avant 21 du bâti 20 est verticale ou sensiblement verticale et le premier plan de déplacement 8 est horizontal ou sensiblement horizontal. La disposition du premier plan de déplacement 8 et de la direction de projection du fluide haute pression par les moyens de projection devra tenir compte de la la direction de la gravité afin d'assurer un écoulement optimisé des résidus de lavage permettant à ces derniers de ne pas stagner à un endroit ou un autre des parties 2, 3 de moule lors de leur écoulement par gravité. Comme représenté sur la figure 1 de manière schématique, les premier 6 et deuxième 7 chariots seront de préférence réalisés en construction métallique mécano-soudée, de sorte que les moyens de projection disposent d'une liberté de déplacement totale dans le plan 8. A titre d'exemple sur la figure 1, le premier chariot 6 portant les moyens de projection 5 est mobile suivant la direction Y, et le deuxième chariot 7 portant le premier chariot 6 est mobile suivant la direction X, conférant ainsi une liberté de déplacement en X et Y aux moyens de projections 5 disposés sur la chariot 6, par rapport aux deux parties 2, 3 de moule, fixes une fois placées sur leurs moyens de support respectifs 22, 23. Des motoréducteurs appropriés selon tout moyen connu (non représentés sur les figures) peuvent être respectivement associés aux deux chariots 6 et 7 afin pourvoir à une motorisation des déplacements de ces derniers. Les moyens de projection 5 d'un fluide à haute pression comprennent avantageusement: - une première buse 9 projetant le fluide haute pression en direction de la première partie 12 des moyens de support 4, et dans une direction, de préférence variable, formant un angle non nul avec le premier plan 8 dans lequel se déplacent avantageusement les moyens de projection 5, - une deuxième buse 14 projetant le fluide haute pression en direction de la deuxième partie 13 des moyens de support, et dans une direction, de préférence variable, formant un angle non nul avec le premier plan 8 dans lequel se déplacent avantageusement les moyens de projection 5, - les première 9 et deuxième 14 buses étant aptes à se déplacer dans le premier plan 8 de déplacement des moyens de projection, une troisième buse 15 projetant le fluide haute pression en direction de la deuxième partie 13 des moyens de support, la troisième buse 15 étant apte à se déplacer dans un deuxième plan 16 de déplacement des moyens de projection 5, parallèle au premier plan 8 2882275 7 et situé dans l'exemple au dessous de ce dernier, comme représenté sur la figure 2, les premier 8 et deuxième 16 plans étant situés de part et d'autre de la deuxième partie 13 des moyens de support du moule, en sorte que la deuxième partie 3 de ce dernier soit située entre les premier 8 et deuxième 16 plans de déplacement des moyens de projection 5. A cet effet, les première 9 et deuxième 14 buses seront de préférence réunies sur un support 11, par exemple tubulaire, lié au premier chariot 6, par exemple par une première potence 24 métallique mécano-soudée, comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 2. La troisième buse 15 sera quant à elle associée au support 11 lié au premier chariot 6, par exemple par une deuxième potence 25 métallique mécano-soudée comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 2. La machine représentée sur les figures 1 à 4 comprend avantageusement des moyens 10 de changement d'orientation de la direction de projection des première 9 et deuxième 14 buses, comportant par exemple une liaison à un degré de liberté en rotation des première 9 et deuxième 14 buses avec leur support 11. Les première 9 et deuxième 14 buses peuvent par exemple être fixées de manière diamétralement opposée sur un collecteur tubulaire lié au support 11 lui-même tubulaire par l'intermédiaire de paliers rotatifs (non représentés) autorisant un degré de liberté en rotation aux deux buses 9, 14 suivant un axe de rotation situé dans un plan parallèle au plan. de déplacement 8, par exemple suivant la direction du bras de potence 24. Ainsi, la buse supérieure 9 peut balayer un plan de projection 26 perpendiculaire au plan 8, dont l'épaisseur 30 est plus ou moins grande selon la section transversale de la buse d'éjection comme représenté sur la figure 6, et avantageusement parallèle à la face avant 21 de la machine, c'est à dire un plan de projection 26 suivant les directions Y et Z lors du déplacement suivant Y du chariot 6, et la buse inférieure 14 peut balayer le même plan de projection 26 suivant le déplacement suivant Y du chariot 6. De préférence, la rotation des buses 9, 14 sera limitée et alternative afin que chacune des buses 9 et 14 reste dirigée dans des demi-plans de projection respectivement supérieur et inférieur du plan de projection 26. De manière préférentielle, le débattement rotatif des buses 9 et 14 pourra être limité à des angles de l'ordre de 20 à 30 de part et d'autre de la verticale, et sera avantageusement réglable notamment en fonction du moule à nettoyer le cas échéant. Les buses 9 et 14 étant alignées et opposées dans l'exemple représenté, pour un sens d'avance donné du chariot 6, une buse est orientée dans le sens de l'avance (la buse 14) et l'autre (la buse 9) est orientée dans le sens inverse du déplacement; de préférence, la buse qui sera orientée dans le sens du déplacement du chariot 6, qui a donc une force d'impact plus importante que l'autre, sera affectée à la partie de moule la plus difficile à nettoyer, la caisse 3 dans l'exemple avec les barrettes à noyaux. Il est à noter que l'inclinaison des buses 9 et 14 sera déterminée de manière appropriée pour obtenir un nettoyage satisfaisant de la partie inférieure des barrettes à noyaux notamment, et plus généralement de toute partie de moule dirigée vers le sol et difficilement accessible par le liquide projeté par la buse inférieure 15. Il est possible d'envisager des inclinaisons qui vont au delà des valeurs de l'ordre de 20 à 30 15 20 25 30 35 40 données plus haut, en fonction des besoins. Des essais devront le cas échéant être réalisés selon les moules à nettoyer pour obtenir un nettoyage correct de la partie 3 de moule au moyen de la buse 14 par le dessus et de la buse 15 par le dessous. La machine 1 comprend avantageusement des moyens d'activation (non représentés) des moyens 10 de changement d'orientation de la direction de projection des buses 9 et 14 solidaires, aptes à agir de préférence lors d'un changement de sens de déplacement des moyens de projection 5 suivant la direction Y ou lors d'un déplacement des moyens de projection suivant la direction X, les directions X et Y définissant le premier plan 8 de déplacement des moyens de projection 5. Les moyens d'activation peuvent être constitués de tout système permettant une rotation des buses 9, 14 lors d'un changement de sens suivant une direction Y de déplacement par exemple. Ce système (non représenté) peut par exemple être constitué d'un vérin pneumatique, manoeuvré par un automate programmable en sorte de modifier l'orientation des buses en fin de déplacement suivant la direction Y, par rotation du collecteur tubulaire sur lequel elles sont fixées dans le support 11, dans un sens et dans l'autre selon les besoins, afin d'optimiser la direction de projection du fluide haute pression en fonction du sens de déplacement des buses 9 et 14. A cet effet, le vérin peut actionner un bras fixé rigidement au collecteur tubulaire des buses; le réglage de la rotation des buses 9 et 14 peut par exemple être obtenu par des points différents de fixation de la tige du vérin sur le bras solidaire du collecteur tubulaire des buses. Il peut être envisagé de désolidariser les première 9 et deuxième 14 buses pour leur permettre respectivement des rotations indépendantes, qui peuvent en outre être commandées de manière indépendante en fonction des besoins chacune par un vérin pneumatique approprié. De préférence, les moyens d'activation seront disposés en retrait de la face avant 21 de la machine 1 à l'intérieur de cette dernière, en sorte de se trouver dans un espace confiné protégé de la machine hors des conditions d'ambiance agressive de la zone de lavage. La troisième buse 15 se déplaçant dans le deuxième plan 16 au dessous de la deuxième partie 3 du moule pour nettoyer celle-ci, peut par exemple être fixée à la deuxième potence 25, de préférence de manière rigide, en sorte de permettre une projection verticale du fluide sous pression, dirigée vers le haut, comme représenté sur les figures 2 et 4, en vue de nettoyer la deuxième partie 3 du moule par le dessous, dans la mesure où le moule comporte des barrettes à noyaux; dans le cas contraire, la buse 15 pourra être mobile à l'instar de la buse 9 ou 14. Les première, deuxième, et troisième buses pourront adopter de préférence une section transversale d'éjection du fluide sous pression de forme rectangulaire dont l'axe longitudinal de la section rectangulaire formera de préférence un angle non nul avec un plan Y-Z, par exemple un angle a compris entre 70 et 110 , afin d'optimiser l'action de nettoyage réalisée par le fluide sous pression, comme représenté sur la figure 6. Il est cependant à noter que toute section d'éjection peut convenir à la machine selon l'invention. La section rectangulaire de la buse 15 pour l'éjection du fluide pourra avantageusement former un angle non nul avec un plan Y-Z, par exemple un angle compris entre 70 et 110 à l'instar des buses 9 ou 14. La machine selon l'invention pourra avantageusement comprendre tout automate programmable de fonctionnement permettant d'automatiser son fonctionnement, et notamment d'automatiser les moyens de déplacement 4 des moyens de projection 5, et les moyens de changement d'orientation 10 de la direction de projection de tout ou partie des moyens de projection 5. Un cycle de déplacement des chariots 6 et 7 est par exemple représenté sur la figure 5. Sur cette figure 5, les buses de projection 9, 14, 15, sensiblement alignées suivant la verticale, se déplacent suivant une trajectoire 27 résultant d'un déplacement discontinu par palier suivant la direction X du chariot 7 et d'un déplacement simultané alternatif du chariot 6 suivant la direction Y. Ainsi, deux plans de projection 8 et 16 suivant les directions X et Y sont couverts, à deux niveaux différents de la hauteur Z donnés par la position suivant Z des buses 9 et 14 d'une part et 15 d'autre part, la direction Z permettant à l'impact des jets de fluide sous pression de couvrir, en combinaison avec les plans X -Y, un espace dans lequel se trouvent disposées les deux parties 2, 3 de moule. Ainsi, un automate programmable peut permettre une programmation des déplacements alternatifs du chariot 6 suivant la direction Y dont l'amplitude est donnée par la dimension suivant Y du moule à couvrir; à chaque fin de course suivant Y, les buses 9 et 14 sont tournées pour que le jet de l'une 14 soit toujours incliné dans le sens de déplacement de la buse; à chaque changement de sens de déplacement du chariot 6, le chariot 7 qui le porte est avancé d'un pas déterminé en fonction des besoins, ceci selon une amplitude de déplacement suivant X donnée par la dimension du moule à couvrir. La puissance du jet de fluide haute pression doit être déterminée en sorte de permettre un nettoyage de la partie de moule concernée suivant la direction Z, c'est à dire d'atteindre toutes les parties à nettoyer de cette partie de moule suivant cette direction. Enfin de cycle de lavage, les chariots 6, '7 sont remis en position initiale de repos afin de placer de préférence les buses dans une zone protégée à l'intérieur du bâti 20, à l'abri de chocs éventuels durant la mise en place ou le retrait des parties de moule. La machine 1 comprendra toute(s) centrale(s) (non représentées) de production de fluide haute pression, par exemple de l'eau, et des moyens d'alimentation de celle(s)-ci, en électricité et en eau, connectée(s) aux trois buses de projection dans l'exemple représenté. En outre, il est possible d'envisager un système de récupération de l'eau usée de lavage en plaçant un réceptacle des eaux usées au dessous des moules, apte à recueillir et drainer les eaux de ruissellement chargées de particules de matériaux de moulage, en vue de traiter ces eaux usées. La pression de service de l'eau fournie par la ou les centrales peut être de l'ordre de 160 bars par exemple. Les mouvements des éléments mobiles de la machine peuvent être obtenus par des moto-réducteurs (non représentés) comme décrit plus et/ou par des vérins pneumatiques (non représentés) selon les besoins. Un système de purge à air comprimé sera avantageusement mis en oeuvre pour permettre une évacuation de l'eau restant dans le circuit d'alimentation des buses, afin d'éviter le gel en période hivernale. De manière additionnelle, il pourra être prévu une réserve de fluide approprié, par exemple 35 40 antioxydant, notamment un lubrifiant, et un système hydraulique approprié d'alimentation de ce fluide approprié permettant de projeter après lavage par les buses 9, 14, et 15 ce fluide en vue de protéger les moules contre l'oxydation. Avant la projection d'un tel fluide, une projection d'air sur le moule pourra être envisagé en vue de son séchage préalable. Il peut être prévu tout moyen de chauffage dans un espace confiné contenant les centrales haute pression ainsi que tous les organes de fonctionnement à l'exception des buses, afin d'éviter le gel en cours d'utilisation le cas échéant. La machine 1 comprendra de préférence tout carter-enveloppe de la zone de lavage (non représenté), visant à confiner cette zone à l'intérieur d'un espace fermé, afin qu'aucune projection ne puisse sortir de cet espace lors d'un cycle de nettoyage, cet espace confiné étant rendu accessible au moyen de porte(s) de sécurité dont l'ouverture n'est actionnée que pour la mise en place et le retrait des moules, et peut être conditionnée à l'arrêt du cycle de lavage en cours le cas échéant. 20 25 30 35 11 REVENDICATIONS 1. Machine (1) pour le nettoyage de moules, de type moule (2, 3) à béton ou analogue, caractérisée en ce qu'elle comprend: - des moyens de support (4) d'au moins un moule, - des moyens de projection (5) d'un fluide à haute pression sur ledit au moins un moule, - des moyens de déplacement (6, 7) de l'un des moyens de projection ou des moyens de support. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de déplacement (6, 7) dans un premier plan (8) au moins, de l'un des moyens de projection ou des moyens de support. 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de projection (5) d'un fluide à haute pression comprennent au moins une buse (9) projetant le fluide haute pression dans une direction formant un angle non nul avec ledit au moins un premier plan (8) dans lequel se déplacent les moyens de projection (5) ou les moyens de support. 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (10) de changement d'orientation de la direction de projection de ladite au moins une buse (9). 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les moyens de déplacement comprennent: - un premier chariot (6) portant les moyens de projection (5) et mobile suivant l'une des deux directions X ou Y définissant ledit au moins premier plan (8) de déplacement des moyens de projection, - un deuxième chariot (7) portant le premier chariot et mobile suivant l'autre des directions X ou Y définissant ledit au moins premier plan (8) de déplacement des moyens de projection. 6. Machine suivant les revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'activation des moyens (10) de changement d'orientation de la direction de projection de ladite au moins une buse (9), aptes à agir lors d'un changement de sens de déplacement des moyens de projection (5) suivant l'une des directions X ou Y définissant ledit au moins premier plan (8) de déplacement des moyens de projection. 7. Machine suivant les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les moyens (10) de changement d'orientation de la direction de projection de ladite au moins une buse (9), comprennent une liaison comportant un degré de liberté en rotation de ladite au moins une buse avec son support (11). 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, ledit au moins un moule à béton ou analogue comportant une première partie (2) et une deuxième partie (3) complémentaire de la première en vue de sa fonction de moule, les première et deuxième parties de moule formant deux pièces séparées, la machine (1) étant caractérisée en ce que: - les moyens de support (4) dudit au moins un moule (2, 3) comportent: * une première partie (12) apte à supporter la première partie (2) dudit au moins un moule, * une deuxième partie (13) apte à supporter la deuxième partie (3) dudit au 05 moins un moule, * les première (12) et deuxième (13) parties des moyens de support étant situées de part et d'autre dudit au moins premier plan (8) de déplacement des moyens de projection (5), en sorte que les première (2) et deuxième (3) parties dudit au moins un moule soient situées de part et d'autre dudit au moins premier 10 plan de déplacement des moyens de projection. 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de projection (5) d'un fluide à haute pression sur ledit au moins un moule comprennent: - une première buse (9) projetant le fluide haute pression en direction de la première partie (12) des moyens de support, - une deuxième buse (14) projetant le fluide haute pression en direction de la deuxième partie (13) des moyens de support, - les première et deuxième buses étant aptes à se déplacer dans ledit au moins premier plan (8) de déplacement des moyens de projection. 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de 20 projection (5) d'un fluide à haute pression sur ledit au moins un moule (2, 3) comprennent en outre: - une troisième buse (15) projetant le fluide haute pression en direction de la deuxième partie (13) des moyens de support, - la troisième buse étant apte à se déplacer dans un deuxième plan (16) de déplacement 25 des moyens de projection, parallèle au premier plan (8), - les premier (8) et deuxième (16) plans étant situés de part et d'autre de la deuxième partie (13) des moyens de support dudit au moins un moule, ert sorte que la deuxième partie (3) de ce dernier soit située entre les premier et deuxième palans de déplacement des moyens de projection.