FR 2876686 A1 20060421 FR 0411043 A 20041019 COMPOSITION HYPER-FLUIDE POUR CHAPE. L'invention se rapporte à une composition hyper-fluide pour chape. La réalisation d'une chape se fait en coulant un mortier sur une surface sensiblement 5 horizontale. Le mortier est un mélange de liant hydraulique, de sable et d'eau. Comme liant hydraulique, on connaît principalement le ciment notamment le ciment Portland qui est venu largement se substituer à la chaux. Les chapes sont destinées, par exemple à recouvrir un sol non plat d'une épaisseur plus 10 ou moins fine d'un matériau résistant dont la face supérieure sera plane et horizontale afin d'y poser, par exemple, un carrelage. La mise en place de la chape consiste à déverser sur le sol à recouvrir, une quantité de mortier, à l'étaler, et pour obtenir une face supérieure plane et horizontale, à dresser la face supérieure de ce mortier pâteux avec une règle en s'appuyant sur des guides. Cela nécessite des opérateurs spécialisés. Depuis déjà quelques temps, on utilise de plus en plus souvent une composition hyper fluide en sorte que l'écoulement du mortier confère à la chape une surface supérieure plane et horizontale. Ce sont les propriétés physiques des fluides qui permettent d'obtenir cette horizontalité et cette planéité. Pour obtenir ce mortier hyper fluide, on mélange du ciment type Portland, du sable, des correcteurs granulaires, des adjuvants et de l'eau dans des proportions qui sont différentes de celles utilisées pour du mortier destiné à assembler des blocs de constructions. Un autre avantage de ces mortiers hyper fluides est qu'ils sont mis en place par 25 pompage. Toutefois la durée de transport entre l'unité de production et le lieu d'utilisation est une source de difficulté. En effet, le ciment Portland étant un produit très réactif, la prise du mortier est très rapide. Cela présente de nombreux inconvénients. 2876686 2 On imagine facilement que si le trajet entre l'unité de production du mortier et le lieu d'utilisation est très long, le mortier pourrait ne plus être utilisable. Outre ces problèmes de durée d'utilisation, il y a souvent des problèmes de fissurations sur les chapes qui sont plus ou moins accentuées lorsque l'atmosphère est chaud et que l'évaporation de l'eau est importante. Cela est dû au retrait du ciment. Sur ces produits, la quantité d'eau joue un rôle important dans la résistance finale de la chape et l'ajout d'eau n'est pas un paramètre favorisant la qualité du produit fini. Pour remédier à ces différents problèmes, les utilisateurs ajoutent de multiples adjuvants notamment pour retarder la prise du mortier. Ces adjuvants sont devenus indispensables. Le coût de ces adjuvants augmente le coût global du produit fini. Ainsi, on ajoute généralement 1% d'adjuvant anti-retrait, 0,4% de retardateur de prise en plus des plastifiant et/ou super-plastifiant. Le coût de revient devient alors relativement important. En effet, les coûts de ces adjuvants retardateur de prise et d'antiretrait, nécessaire à la qualité du produit fini, sont beaucoup plus onéreux que les plastifiants ou super-plastifiants. Il apparaît également que certains adjuvants corrigent des problèmes mais provoquent d'autres problèmes. Leurs utilisations doivent donc être dûment expérimentées. 20 Il est également connu d'utiliser de la chaux en complément du ciment. Les carreleurs utilisent toujours du mortier dit bâtard constitué d'un tiers de ciment Portland et deux tiers de chaux que l'on mélange à du sable et de l'eau. Dans le domaine de la composition pour mortier hyper-fluide, on connaît une composition FR-A- 2.728.890 comprenant du sulfate de calcium, des granulats, de la chaux, de l'eau et, soit au moins une silice et au moins un composé contenant de l'alumine, soit au moins une pouzolane. Le pourcentage de chaux est de 2 à 10% du poids du sulfate de calcium. Ce type de composition permet une meilleure résistance en présence d'eau. L'invention propose une composition qui est moins sensible aux variations hygrométriques des constituants de base. Le produit obtenu offre par ailleurs une meilleur adhérence avec le support. 2876686 3 A cet effet, l'invention a pour objet une composition de mortier hyper-fluide comprenant du ciment, de la chaux, du sable, des adjuvants et de l'eau caractérisée en ce les proportions pour une base de 2100 Kg/m3 sont de: à 20% de ciment, 1,50 à 15% de Chaux NHL, à 75 % de sable, 8à20%d'eau et un plastifiant et/ou un super-plastifiant. L'invention se rapporte également à la chape obtenue. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin qui représente schématiquement: FIG 1 une vue schématique de la composition hyper fluide FIG 2 une chape coulée. En se reportant au dessin on voit une composition 1 destinée à réaliser une chape 2. Cette chape est destinée à couvrir un support dépourvu de planéité. Pour réaliser cette chape on fait appel à un mortier hyper fluide contenant du ciment, de la chaux, du sable, des adjuvants le tout étant gâché avec de l'eau. Cette composition comprend, pour une base de 2100 Kg/m3 plus ou moins 100 K g, 5 à 20% de ciment 3, 1,50 à 15% de Chaux 4NHL, 50à75%desable5, 8 à 20 % d'eau 6 et un plastifiant et/ou un super- plastifiant. Avantageusement, la composition comprend pour une base de 2100 Kg/m3: à 20% de ciment, 1,50 à 15% de Chaux NHL, à 70 % de sable, 8 à 20 % d'eau et 0 à 15% de correcteur granulaire 7 et un plastifiant et/ou un superplastifiant. 2876686 4 Il est bien évidemment possible d'intégrer en plus des adjuvants 8 de types plastifiants ou super-plastifiants connus pour les bétons ou mortiers, d'autres adjuvants tels que, les retardateurs de prise, les entraîneurs d'air, les agents de cohésion, les agents de viscosité, les anti-retrait. La quantité de ces adjuvants est comprise entre 0,3 et 1%. Tous les types de ciments peuvent être employés tels ceux portant la nomenclature (règlement européen NF EN 197-1) CEM1, CEM2,CEM3, CEM4 et CEM5. De même on peut utiliser de la chaux hydraulique NHL 5, NHL 3.5, NHL 2, HL5 (norme NF EN 459-1). Les correcteurs granulaires sont ceux habituellement exploités tels le filaire calcaire, la 10 cendre volante, les laitiers de haut fourneaux et les fumées de silice. On peut utiliser tous les types de sable ( alluvionnaire, marin, concassé de roche massive ou de roche alluvionnaire roulée). Pour l'eau, on fait appel à de l'eau du réseau ou provenant des stations de recyclage de bétons frais. Du fait de l'utilisation de chaux, il y a moins de retrait. On note que la finesse de la chaux enrobe le correcteur granulaire Le temps de mise en oeuvre du mortier est plus long donc cela procure une meilleure rhéologie La chape est plus souple donc une meilleure tolérance. La finesse de la chaux permet un meilleur accrochage sur les supports donc un meilleur enrobage des tuyaux de chauffage pour les planchers chauffants et/ou réversibles. Le ponçage de ces chapes sera réduit et plus rapide. Selon les dosages de chaque composant on répondra à un besoin. Pour une haute résistance la composition sera: à 20% de ciment, à 10 % de Chaux NHL, à 70 % de sable, 8 à 15 % d'eau et 0 à 5% de correcteur granulaire 0,3 à 1% d'adjuvants. 2876686 5 Pour une chape avec ponçage la composition sera: lOà 15% de ciment, 3 à 10 % de Chaux NHL, 60 à 70 % de sable, 8à 15%d'eau et à 10% de correcteur granulaire 0,3 à 1% d'adjuvants. Pour une chape sans ponçage la composition sera: 10 à 15% de ciment, à 15 % de Chaux NHL, à 70 % de sable, 8à 15 % d'eau et 0 à 5 % de correcteur granulaire 0,3 à 1% d'adjuvants. Pour un mortier de ravoirage destiné à enrober les gaines techniques ou pour reprendre la planéité d'une dalle avant pose d'un isolant la composition sera: 5 à 10 % de ciment, 3 à 10 % de Chaux NHL, à 70 % de sable, 8 à 15 % d'eau et à 15 % de correcteur granulaire 0,3 à 1% adjuvant. Outre les avantages énoncés auparavant, le nettoyage des outils, du camion de transport et de la pompe est facilité. Avec ce nouveau produit il n'est pas nécessaire d'utiliser un produit de cure contre l'évaporation. 2876686 6 REVENDICATIONS 1. Composition hyper-fluide contenant du ciment, de la chaux, du sable, des adjuvants le tout étant gâché avec de l'eau cette composition étant caractérisée en ce qu'elle comprend pour une base de 2100 Kg/m3 plus ou moins 100 Kg: à 20% de ciment (3), 1,50 à 15% de Chaux (4) NHL, 50 à 75 % de sable (5) 8 à 20 % d'eau (6) et un plastifiant et/ou un super-plastifiant. 2. Composition hyper-fluide selon la revendication 1 caractérisée en ce que la 15 composition comprend: à 20% de ciment, 1,50 à 15% de Chaux NHL, à 70 % de sable, 8à20%d'eau, 0 à 15% de correcteur granulaire (7) et un plastifiant et/ou un super- plastifiant. 3 Composition hyper-fluide selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comprend des adjuvants (8) compris entre 0.3 et 1 % en poids. 4 Composition hyper-fluide selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend: à 20% de ciment, à 10 % de Chaux NHL, 60 à 70 % de sable, 8à 15%d'eau et 0 à 5% de correcteur granulaire 0,3 à 1% d'adjuvants. 5. Composition hyper-fluide selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle 5 comprend: 1Oà 15% de ciment, 3 à 10 % de Chaux NHL, à 70 % de sable, 8à 15 % d'eau et 5 à 10% de correcteur granulaire 0,3 à 1% d'adjuvants. 6. Composition hyper-fluide selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend: 10 à 15% de ciment, à 15 % de Chaux NHL, à 70 % de sable, 8à 15 % d'eau et 0 à 5 % de correcteur granulaire 0,3 à 1% d'adjuvants. 7 Composition hyper-fluide selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend: à 10 % de ciment, 3 à 10 % de Chaux NHL, 60 à 70 % de sable, 8à 15%d'eau et à 15 % de correcteur granulaire 0,3 à 1% d'adjuvants. 2876686 8 8 Chape caractérisée en ce quelle est obtenue avec une composition hyper- fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.