FR 2881715 A1 20060811 FR 0550389 A 20050209 La présente invention porte sur une caisse en carton ou autre matériau semi rigide montée sur un support rigide. La caisse est pliable et peut être mise à plat sur le support. L'ensemble forme un conteneur. Pour le transport d'objets volumineux ou lourds, on utilise des caisses généralement associées à une palette en formant le support. La caisse est en carton ondulé ou bien en un autre matériau semi-rigide semblable pouvant se substituer à lui tel que des plaques alvéolaires ou pleines en polyoléfine. Pour les déplacements à vide, on prévoit de pouvoir démonter la caisse, et de la mettre à plat sur le support. Le fabricant de ces caisses notamment les expédie en kit, à plat, à l'industriel qui va les utiliser. Des solutions existent déjà qui en permettent le montage et la mise en volume aisée par le destinataire, ainsi que la mise à plat ultérieurement après que la caisse a été vidée de son contenu. On connaît par exemple une caisse formée d'une ceinture en carton agrafée par un bord sur une palette et comportant des raines en diagonale pour permettre le rabattement des parois sur la palette pour l'expédition du kit. Un renfort interne est prévu pour consolider la caisse lorsque celle-ci est déployée. Ce renfort est d'autant plus nécessaire que le carton de la ceinture est relativement mince. La faible épaisseur du carton est nécessaire pour rendre possible son pliage. Les raines sont donc un facteur supplémentaire de faiblesse de la ceinture. On constate aussi parfois pour des charges importantes que sa résistance à l'éclatement est insuffisante. La demanderesse s'est fixé comme objectif la réalisation d'un conteneur comprenant un plateau rigide, une palette notamment, supportant une caisse à quatre panneaux verticaux dont le matériau est principalement le carton ondulé ou un autre matériau semi rigide, qui soit de manipulation aisée, et qui présente une résistance mécanique améliorée par rapport aux conteneurs de ce type 3o actuellement disponibles sur le marché, tout en restant économique à fabriquer. Conformément à l'invention le conteneur du type comprenant un plateau rigide, tel qu'une palette, supportant une caisse, ladite caisse étant constituée d'une ceinture à quatre panneaux, deux premiers panneaux opposés et deux seconds panneaux opposés, en matériau semi-rigide, pouvant être repliés et mis à plat sur le plateau, est caractérisé par le fait que la ceinture est maintenue en position déployée par deux plaques amovibles de calage retenues par des moyens d'accrochage contre les seconds panneaux. Selon le mode de réalisation préféré les plaques de calage comportent une barre transversale rigide sur une face, une découpe étant pratiquée dans la ceinture pour loger ladite barre. Le conteneur de l'invention présente de nombreux avantages: Le doublage des deux premiers panneaux de la ceinture apporte, dans la I o mesure où les plaques leur sont solidaires, une amélioration des résistances à la compression verticale et au fluage compte tenu du matériau. L'augmentation de l'épaisseur des premiers panneaux améliore la résistance à la perforation. On crée de manière simple un moyen d'accrochage qui permet le montage aisé des panneaux de calage perpendiculairement aux deux premiers panneaux. Ce calage assure en outre une amélioration de la rigidité de l'ensemble. L'invention présente en outre l'avantage de permettre un montage aisé de la caisse tout en alliant une grande robustesse. Avantageusement la largeur de la barre correspond à la largeur, mesurée extérieurement, du second panneau sur lequel la plaque de calage est disposée, et de préférence, la découpe est pratiquée sur le bord supérieur de la ceinture, la barre étant montée sur le bord supérieur de la plaque. De cette façon, la barre vient également consolider la caisse sur toute la largeur. En particulier l'épaisseur de la barre correspond à l'épaisseur du second panneau sur lequel la plaque est disposée. De cette manière la barre de renfort est parfaitement intégrée au gabarit de la caisse et ne vient pas en limiter le volume. 3o Conformément à une autre caractéristique, la barre est rapportée sur la plaque, par collage ou agrafage. La barre est de préférence en bois mais elle peut être en autre matériau résistant. Conformément à un mode de réalisation particulier, les plaques de calage 3s comprennent un matériau rigide. Ce matériau est plus rigide que le carton ondulé. Il peut s'agir avantageusement d'une plaque de fibres de bois compressées associées à une résine et liées à sous pression à chaud. Ce matériau est connu sous le sigle MDF pour Medium Density Fiberboard . Sa densité est comprise généralement entre 600 et 900 kg/m3. D'autres matériaux équivalents, en termes de rigidité, de légèreté sont bien sûr envisageables. Ainsi le contre plaque s convient également. De préférence, les plaques de calage sont composites, une plaque rigide étant contrecollée à une plaque de carton et en particulier la plaque rigide est une plaque de type MDF. Cette solution présente un avantage particulier pour les conteneurs devant circuler ou stationner dans des régions où l'atmosphère est humide. Le carton ondulé perd en effet une partie de ses I o propriétés mécaniques lorsqu'il est amené à stationner durablement dans de telles conditions. On a constaté avec surprise que l'emploi d'un matériau rigide non sensible à l'humidité pour les plaques de calage suffisait à remplir ces objectifs. On combine la légèreté du carton ondulé et la résistance du matériau rigide type MDF. Conformément à une autre caractéristique, le support est pourvu de moyens d'attache permettant de fixer la ceinture de manière amovible au plateau du support. Un moyen d'attache comprend deux éléments en coin formant appui pour un angle de la ceinture, dont l'un comprend un moyen d'accrochage de la ceinture. De tels moyens d'attache sont avantageusement du type de ceux décrits dans la demande de brevet FR0403228 déposée le 29 mars 2004 au nom de la demanderesse. Au moins un moyen d'attache comprend deux éléments en coin formant appui pour un angle de la ceinture. En outre l'un des dits deux éléments comprend un moyen d'accrochage de la ceinture. Ainsi le conteneur peut être livré en kit à l'industriel pour une utilisation comme emballage d'expédition. La ceinture en position repliée est logée avec les plaques de calage, entre les quatre moyens d'attache sur le support, et éventuellement recouvert d'une coiffe de protection et de maintien pendant le transport à vide. On décrit maintenant un mode de réalisation non limitatif de l'invention plus en détail, en référence aux dessins sur lesquels: - la figure 1 représente un conteneur selon l'invention, avec la caisse et son support formant palette, monté et prêt à l'usage, - la figure 2 est une vue en coupe selon la direction 2-2 de la figure 1, - la figure 3 est une vue d'une plaque de calage seule, - la figure 4 est une vue de la caisse en cours de déploiement, - la figure 5 est une vue en coupe selon la direction 5-5 de la figure 2. En référence à la figure 1, on a représenté un conteneur 1 comprenant un support, ici une palette 3 dont on voit le plateau 31 et des plots 32. La palette peut être réalisée en un matériau quelconque: bois, composite ou autre. Une caisse 5 est posée sur le plateau de la palette. Cette caisse est composée d'une ceinture parallélépipédique avec deux premiers panneaux opposés 51 et 52 parallèles, et deux deuxièmes panneaux opposés et parallèles, 53 et 54. Les panneaux 51 et 52 sont prolongés par des rabats 5lA et 52A qui constituent au moins partiellement le fond de la caisse en reposant sur le plateau 31 de la palette. Ils sont ici de largeur suffisante pour former un fond complet recouvrant le plateau 31 mais l'invention englobe également les cas où les rabats sont partiels et ne recouvrent que partiellement le plateau 31, où se chevauchent. Egalement, il est possible de ne prévoir de rabat que sur un seul panneau 51 ou 52. La ceinture aux quatre panneaux 51 à 54 est formée avantageusement par pliage d'une seule plaque de matériau semi rigide. Les deux panneaux d'extrémités de la plaque sont rendus solidaires le long de leur bord libre par agrafage ou tout autre moyen équivalent, pour refermer la ceinture. Le matériau est de préférence le carton ondulé. Selon la destination du conteneur et du poids des pièces à expédier, on choisit un carton ondulé plus ou moins épais et résistant. Par exemple, pour un conteneur destiné à l'expédition de pièces automobiles, on a choisi un carton ondulé à double cannelures doubles faces. Les deux seconds panneaux 53 et 54, sont rainés en leur milieu parallèlement aux bords articulés pour former une charnière et permettre la mise à plat de la ceinture. Selon un autre mode de réalisation, le matériau est constitué de plaques alvéolaires extrudées en polyoléfine ou autre matière plastique. Afin de caler la ceinture en position déployée, et de maintenir les panneaux 53 et 35 54 droits, on dispose conformément à l'invention, deux plaques de calage 57 et 35 58 contre ces derniers. Afin d'assurer le verrouillage en place des plaques 57 et 58, on a ménagé des moyens d'accrochage. Ces moyens d'accrochage sont constitués sur les plaques 57 et 58 d'une barre s 57A et 58A respectivement qui ici est collée le long d'un bord libre transversal. Cette barre s'étend de préférence sur toute la largeur de la plaque. Elle vient se loger dans une découpe, 53', 54'respectivement, pratiquée dans le panneau sur lequel la plaque est apposée. La découpe est faite de manière à ce que la barre vienne occuper la partie qui est enlevée. Selon le mode de réalisation représenté i0 les découpes sont pratiquées le long du bord supérieur des seconds panneaux 53 et 54, et les barres sont collées le long du bord correspondant des plaques. L'épaisseur des barres correspond sensiblement à celle du panneau 53 54 de façon à ce qu'une fois en place elle ne déborde pas. ]s Lorsque le matériau constituant la caisse 5 est un carton ondulé et que le conteneur est destiné à être soumis à des conditions climatiques à fort taux d'humidité, on emploie pour les plaques de calage un matériau rigide non sensible à l'humidité tel que les plaques MDF mentionnées plus haut. Selon un mode de réalisation préféré, comme on le voit sur la figure 3, les plaques 57 et 58 sont constituées d'une plaque de carton ondulé 57C, 58C respectivement, sur laquelle on a collé une plaque 57B, 58B de type MDF de 3 mm d'épaisseur. Cet ensemble est à la fois très robuste et léger. Il permet à un conteneur dont la caisse est en carton de passer les tests définis dans la norme NF H 00-60 sur les emballages d'expédition. La caisse 5 est montée sur le plateau de la palette et fixée sur celui-ci par tout moyen approprié. Un tel moyen peut consister en un agrafage des rabats au plateau ou aux plots de la palette. Il peut consister aussi en un calage entre des attaches fixes solidaires du plateau. De telles attaches sont décrites dans la demande de brevet FR 0403228 déposée le 29 mars 2004 par la demanderesse et sont le mode de fixation préféré. Sur la figure 1 la caisse 5 est calée entre quatre attaches 6 disposées aux quatre angles de la palette et fixées elles mêmes par agrafage par exemple. Ces attaches sont en métal ou bien en matière plastique rigide. Elles comprennent deux éléments en forme de plaques 61 et 62 qui se dressent perpendiculairement au plan du plateau 31 et forment un coin à angle droit. La caisse est dimensionnée de manière à ce que la ceinture vienne se caler entre les éléments en coin 61 et 62 des quatre attaches. Conformément à une autre caractéristique, outre le calage contre les déplacements parallèlement au plateau, les attaches 6 comprennent un moyen d'accrochage pour immobiliser verticalement la caisse 5 par rapport au plateau 31. Ce moyen est ici constitué d'un ergot ménagé sur la face interne de l'un des éléments 61 ou 62 qui coopère avec une ouverture ménagée dans le panneau de la ceinture qui vient en appui contre lui. On voit sur la figure 5 un tel agencement. L'ergot 62' est en saillie sur la face interne de l'élément 62 dont il est solidaire. Il se loge dans une ouverture 52' ménagée dans le panneau 52. Lorsque la caisse est montée. Elle est ainsi verrouillée en place. On rappelle ci-après le montage du conteneur. On voit sur la figure 4 la caisse en cours de déploiement. On a placé celle-ci entre les cales 6, on écarte les deux panneaux 51 et 52 l'un de l'autre de manière à former un parallélépipède. Les panneaux 53 et 54 sont mis à plat, et les angles de la caisse viennent en appui contre les coins des attaches 6 de manière que les ergots 62' viennent se loger dans les ouvertures 51', 52' correspondantes des panneaux. On peut alors appliquer les rabats 5lA et 52A à plats sur le plateau 31 de la palette. Il suffit ensuite de glisser les plaques de calage 57 et 58 le long des seconds panneaux 53 et 54. Les barres 57A et 58A viennent en appui le long de la découpe 53' 54' des seconds panneaux et verrouillent la caisse en position déployée sur la palette. La caisse est ainsi immobilisée aussi bien contre tout déplacement latéral par les coins que contre tout mouvement d'arrachement vers le haut par la coopération des ergots 62' avec les ouvertures 51' et 52', les plaques de calage empêchant leur désolidarisation et le pliage des seconds panneaux. Ce verrouillage permet le démontage ultérieur du conteneur. Dans ce but, on commence par retirer les plaques de calage. On dresse les rabats 51A et 52A contre les premiers panneaux. On peut alors plier les seconds panneaux autour de leur raine verticale médiane, ce qui amène les premiers panneaux l'un vers l'autre, désolidarisant la ceinture des attaches 6. Il suffit ensuite de mettre la ceinture à plat et de la poser sur le plateau avec les plaques de calage. Le cas échéant on recouvre l'ensemble d'une coiffe de maintien pour le transport à vide de ce conteneur. Le tout forme un kit d'emballage.. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation représenté. Elle englobe toutes les variantes à la portée de l'homme du métier. Par exemple, les plaques to 57 et 58 peuvent être renforcées par des barres en matériau rigide, tel que le bois, disposées verticalement le long des bords. De tels renforts amélioreront la résistance à la compression du conteneur. REVENDICATIONS 1. Conteneur du type comprenant un plateau rigide, tel qu'une palette, supportant une caisse (5), ladite caisse étant constituée d'une ceinture (50) à quatre panneaux, deux premiers panneaux (51, 52) opposés et deux seconds panneaux opposés (53, 54), en matériau semi-rigide, pouvant être repliés et mis à plat sur le plateau, caractérisé par le fait que la ceinture est maintenue en position déployée par deux plaques amovibles de calage (57, 58) retenues par des moyens d'accrochage contre les seconds panneaux i o (53, 54). 2. Conteneur selon la revendication 1 dont les plaques de calage (57, 58) comportent une barre transversale rigide (57A, 58A) sur une face, une découpe (53', 54') étant pratiquée dans la ceinture (50) pour loger ladite barre (57A, 58A). 3. Conteneur selon la revendication précédente dont la largeur de la barre (57A, 58A) correspond à la largeur, mesurée extérieurement, du second panneau (53, 54) sur lequel la plaque de calage est disposée. 4. Conteneur selon la revendication 2 ou 3 dont l'épaisseur de la barre (57A, 58A) correspond à l'épaisseur du second panneau (53, 54) sur lequel la plaque est disposée. 5. Conteneur selon l'une des revendications 2 à 4 dont la découpe (53', 54') est pratiquée sur le bord supérieur de la ceinture (50), la barre (57A, 58A) étant montée sur le bord supérieur de la plaque. 6. Conteneur selon l'une des revendications 2 à 5 dont la barre (57A, 58A) 3o est rapportée sur la plaque, par collage ou agrafage. 7. Conteneur selon la revendication 6 dont la barre est en bois. 8. Conteneur selon la revendication 2 dont les deux premiers panneaux (51, 35 52) comprennent chacun un rabat de fond. 9. Conteneur selon l'une des revendications précédentes dont les seconds panneaux (53, 54) comprennent une ligne de pliage verticale médiane permettant de mettre à plat la ceinture (50). 10. Conteneur selon l'une des revendications précédentes dont les plaques de calage (57, 58) comprennent un matériau rigide (57B, 58B). 11. Conteneur selon la revendication précédente dont les plaques de calage sont composites, une plaque rigide (57B, 58B) étant contrecollée à une to plaque de carton (57C, 58C). 12. Conteneur selon la revendication précédente dont la plaque rigide (57B, 58B) est une plaque de type comprenant des fibres liées par pressage à chaud. 13. Conteneur selon l'une des revendications précédentes dont le plateau est pourvu de moyens d'attache (6) permettant de fixer la ceinture (50) de manière amovible au plateau du support (3). 14. Conteneur selon la revendication précédente dont au moins un moyen d'attache (6) comprend deux éléments (61, 62) en coin formant appui pour un angle de la ceinture (50). 15. Conteneur selon la revendication précédente dont l'un des dits deux 25 éléments (61, 62) comprend un moyen (62') d'accrochage de la ceinture (50). 16. Conteneur selon la revendication précédente dont le moyen d'accrochage est constitué par un ergot faisant saillie coopérant avec une ouverture 3o ménagée dans le panneau adjacent à l'ergot. 17. Conteneur selon la revendication 13 dont le support (3) comprend quatre des dits moyens (6) d'attache un à chaque angle du support. io 18. Conteneur selon la revendication précédente dont la ceinture (50) en position pliée est logée entre les quatre moyens (6) d'attache sur le support. 19. Conteneur selon l'une des revendications précédentes dont la ceinture est en carton ondulé. 20. kit formant caisse palette comprenant un conteneur selon l'une des revendications précédentes, la ceinture et les plaques de calage étant à plat i o sur le support palette, l'ensemble étant maintenu par une coiffe