FR 2881791 A1 20060811 FR 0501263 A 20050208 L'invention concerne la réalisation d'une paroi en un matériau de maçonnerie solidifiable, apporté dans un état liquide ou semi-liquide à l'intérieur d'un volume de confinement existant entre une surface de coffrage et la surface interne d'une excavation à renforcer en la doublant par une telle paroi. L'invention s'applique en particulier à la réalisation de la paroi interne, en béton, de renforcement d'un forage ménagé dans une roche, pour constituer dans celle-ci par exemple un tunnel. Pour réaliser une excavation, en particulier un tunnel, dans une roche, une solution consiste à forer ou excaver le terrain selon la direction du tunnel à former puis à revêtir la paroi interne de cette excavation par une épaisseur de béton ou équivalent qui assure la tenue du terrain et délimite le passage interne dans le tunnel. On appellera ici direction d'allongement ou direction de creusement , la direction suivant laquelle s'étend essentiellement l'excavation. Par exemple, pour un tunnel, il s'agit de sa longueur entre son entrée et sa sortie. Ainsi, pour renforcer une telle excavation creusée, on place contre le terrain, dans la surface correspondante du tunnel, une épaisseur donnée d'un revêtement approprié, propre à rattraper les inégalités du forage et également à former une couche a peu près uniforme d'habillage et de renfort ou de soutènement, selon le profil de la section du tunnel. Pour cela, il est usuel d'utiliser un coffrage à partir de cloisons métalliques, souvent appelées des banches, disposées à un écartement donné de la surface interne du tunnel, pour délimiter un espace de 2881791 2 confinement, clos, égal à l'épaisseur de la couche de béton à former, cet espace étant prévu pour être rempli d'un ciment liquide incorporant des agrégats, coulé en place et tel que, après durcissement et retrait des banches, la paroi finale de béton soit ainsi créée. Pour soutenir les banches, on utilise typiquement une structure porteuse mise en place dans le tunnel suivant la direction d'allongement de ce dernier. Cette structure peut supporter donc des cloisons qui sont articulées sur elle et qui, en position repliée, ne gênent pas l'introduction de la structure dans le tunnel En position dépliée, ces cloisons forment les banches. Le béton liquide, ou tout matériau de maçonnerie solidifiable, apporté dans un état liquide ou semiliquide dans ledit espace de confinement, est alors coulé en place, entre les cloisons et la paroi interne du tunnel. La coulée en place s'effectue typiquement par l'intermédiaire d'au moins une tuyauterie souple. Tout cela est décrit d'une façon encore plus détaillée dans FR-A-2 691 204 d'où est d'ailleurs tirée la description qui précède. Pour parfaire la délimitation dudit espace ou volume de confinement, il est en outre connu d'utiliser des masques d'arrêt, à chaque extrémité des cloisons métalliques précitées. Ainsi, est déjà connu un dispositif de coffrage comprenant: - des panneaux de coffrage, adaptés pour être disposés en face, à distance, de la surface interne de l'excavation, pour définir essentiellement ladite surface de coffrage sur une longueur déterminée de l'excavation, 2881791 3 suivant ladite direction d'allongement ou de creusement, entre une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale, - des masques d'arrêt s'étendant, transversalement aux panneaux de coffrage, vers l'une et/ou l'autre desdites première et seconde extrémités longitudinales, entre sensiblement la surface de coffrage et une surface interne de l'excavation immédiatement proche, en laissant libre un espace vis-à-vis de cette dernière. Est également connu un dispositif de coffrage comprenant: - une structure support pourvue de moyens de coffrage adaptés pour être disposés à la manière d'une voûte en face de ladite surface interne de l'excavation, au moins une embouchure de remplissage étant réservée pour alimenter le volume de confinement avec le matériau de maçonnerie liquide ou semiliquide, - et au moins une tuyauterie recevant depuis une source ledit matériau de maçonnerie dans son état liquide 20 ou semi-liquide, cette tuyauterie étant adaptée pour fournir le matériau de maçonnerie à l'embouchure de remplissage portée par la structure support. Est par ailleurs aussi connu un dispositif d'alimentation dudit volume de confinement, ce dispositif 25 comprenant. - au moins un conduit de raccordement adapté pour communiquer avec 1'(l'une des) embouchure(s) de remplissage du volume de confinement et pour être raccordé à ladite tuyauterie, - et un système mobile à guillotine pour fermer et ouvrir sélectivement la communication entre la tuyauterie et le volume de confinement, à travers ledit conduit. 2881791 4 Un problème que l'on souhaite ici résoudre sur ce type de dispositif est celui de l'aspect de la paroi de renforcement, du temps mis pour la réaliser, en la rendant relativement uniforme en surface, et du coût total de réalisation. Pour atteindre tout ou partie de ces objectifs, une solution proposée consiste en ce que le système à guillotine soit disposé sensiblement à ras de l'embouchure de remplissage, pour obtenir une paroi de renforcement sensiblement sans carotte à l'endroit de l'embouchure considérée. De manière complémentaire, on prévoit avantageusement. - que le conduit de raccordement comprenne un tronçon fixe et tronçon mobile, ledit tronçon mobile étant mobile entre une première position en alignement avec le tronçon fixe et une deuxième position décalée par rapport à la première position alignée, rompant ainsi la communication entre les portions fixe et mobile, - et que le système à guillotine comprenne des moyens de commande pour entraîner en mouvement ledit tronçon mobile par rapport au tronçon fixe, permettant ainsi de casser la carotte de matériau de maçonnerie une fois celle-ci solidifiée, lors du passage dudit tronçon mobile de sa première à sa seconde position. Ainsi, on optimise le temps et le coût de réalisation de la paroi de renforcement à l'endroit de 1'(chaque) embouchure de remplissage. Concernant la manière de procédé pour tendre vers les objectifs cités, la méthode de l'invention conseille de rompre la communication entre la tuyauterie d'alimentation en matériau de remplissage et l'embouchure de remplissage correspondante sensiblement à ras de cette embouchure, pour obtenir ainsi une paroi de renforcement sensiblement sans carotte à l'endroit de ladite embouchure concernée. On conseille par ailleurs d'incliner le tronçon mobile par rapport à l'horizontal, au moment de rompre la carotte solide, ou après qu'on l'ai rompue, ce jusqu'à une position où on extrait la carotte solide hors du tronçon mobile. Avantageusement, on rend pour cela accessible une ouverture supérieure du tronçon mobile et on agit sur la carotte à travers cette ouverture supérieure du tronçon mobile pour l'en faire sortir. Dans la description qui suit d'un exemple de 15 réalisation, des références sont faites aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une excavation ménagée dans un terrain rocheux pour constituer un tunnel et dans laquelle est disposée une structure de support mobile munie d'un dispositif de coffrage connu dans FR-A 2 691 204, avant mise en place des masques d'arrêt et des bavettes d'étanchéité de l'invention; - la figure 2 est une coupe comme celle de la figure 1 et dans le même état; la structure support est moins détaillée, mais apparaît une conduite rigide de distribution de béton liquide en portion d'anneau, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une partie du tunnel illustré figure 2, montrant un possible agencement de plusieurs conduites rigides évoquées ci-dessus pour distribuer du béton ou équivalent, dans le volume de confinement; 2881791 6 - la figure 4 est le détail IV agrandi de la figure 1, après installation du dispositif d'alimentation de l'invention, ici en position de passage du matériau de remplissage, tandis que la figure 5 montre le même dispositif d'alimentation en position fermée, ici position de rupture de la carotte et de chute de celle-ci hors du dispositif; - et la figure 6 est une vue de face, dans le sens de la flèche VI de la figure 5. Dans ce qui suit, le matériau de maçonnerie solidifiable évoqué avant sera défini comme du béton, avantageusement un béton dit autoplaçant, très fluide et favorable à la présente situation. On appellera donc les masques d'arrêt déjà évoqués, masques d'arrêt béton . La figure 1 montre une réalisation possible de la structure support et de ses moyens de coffrage, avec une alimentation en béton du volume de confinement 21 directement par la tuyauterie souple 38. A l'image de ce que décrit FR-A 2 691 204, le dispositif de coffrage 1 illustré figure 1 est installé dans un tunnel, en regard d'une structure rocheuse 10 à travers laquelle a été foré ou excavé un passage 11 formant tunnel et contre lequel il convient de réaliser une paroi essentiellement lisse de béton, continûment sur toute la profondeur ou longueur de ce tunnel (axe ou direction d'allongement llb, figure 3). A cet effet, on utilise ici la structure de support 12 comportant une plate-forme horizontale 13 et des membrures de raidissement telles que 14 et 15. La plate-forme 13 comporte par ailleurs, sur chacun de ses côtés, des traverses 16, réunies chacune à la plate-forme par un élément de liaison 17. Cette plate-forme comprend 2881791 7 des montants verticaux 18 munis de roues d'appui sur le sol 19, permettant le déplacement de la structure de support 12 à l'intérieur du tunnel selon la direction llb de ce dernier, en profondeur. La structure de support 12 comporte également une banche supérieure 20, formée par une cloison métallique fixe, en une ou plusieurs pièces, s'étendant ici à la façon d'une voûte, sensiblement parallèlement à la surface interne du passage 11 dans la partie haute du tunnel, en définissant avec celle-ci une limite importante du volume de confinement 21. Par ailleurs, sont articulées sur les traverses 16, deux cloisons latérales telles que 24 et 25, symétriques l'une de l'autre et dirigées respectivement vers les parties correspondantes de la surface interne, en prolongement de la banche supérieure 20, prolongeant ainsi sur les côtés du tunnel le volume 21. Chacune de ces cloisons 24 et 25 est articulée sur l'extrémité de la traverse 16 associée autour d'un axe, respectivement 24a et 25a. En outre, elle est associée à un vérin 26 de commande formé de deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, la première partie 27 étant articulée en 28 sur l'élément de liaison 17 prévu entre la traverse 16 et la plate-forme 16, tandis que l'autre partie 29 est articulée sur un axe 30 porté par une platine d'appui 31 solidaire de l'extrémité inférieure de la cloison. Chacune des cloisons 24 et 25 présente une arête inférieure 32, propre à venir en contact avec une surface 33 prévue dans une banquette d'appui 34 préalablement réalisée à la base du passage 11. Des moyens sont par ailleurs prévus pour immobiliser en position la cloison vis-à-vis de la banquette, constitués par un vérin à vis 35 porté par la cloison et dont la tête réglable est adaptée pour venir en appui sur la banquette 34. La commande du pivotement de chacune des cloisons 24 et 25 autour de leurs axes 24a et 25a, notamment pour permettre de replier ces cloisons vers l'intérieur du tunnel lorsque la structure de support 12 doit être déplacée dans celui-ci, ou au contraire pour déplier ces cloisons et les amener au contact de la banquette de la façon indiquée ci-dessus, afin de confiner le béton liquide dans le volume 21 pour la formation de la paroi, est réalisée au moyen d'un second vérin 36 articulé d'une part sur l'axe 24a ou 25a selon le cas et, d'autre part, autour d'un axe parallèle prévu sur l'une des deux parties du vérin 26. A l'endroit du sommet de la banche supérieure 20 des moyens de coffrage, une (typiquement parmi plusieurs) embouchure de remplissage 37 est réservée pour alimenter le volume de confinement 21 avec ledit béton liquide ou semi-liquide 39. Une tuyauterie souple 38 reçoit ce béton depuis une source 40. Cette tuyauterie fournit donc le matériau de maçonnerie à l'embouchure de remplissage 37 portée par la structure support. Partant de la source 40, la tuyauterie court sur le sol, avant de s'élever vers l'embouchure 37 sous laquelle elle pend, ici librement. Sur les figures 2 et 3, pour ne pas les surcharger, on n'a reproduit en illustration qu'une partie des éléments de la structure support 12. Ainsi, on y voit les moyens de coffrage 42 comprenant en 2881791 9 particulier les cloisons métalliques, telles que 20, 24 et 25, et la tuyauterie souple 38a alimentée en béton souple par la source 40, étant précisé qu'il pourrait bien entendu y avoir plusieurs tuyauteries 38a. Une fois disposées en face, à faible distance, de la surface interne lia de la paroi 10, les panneaux de coffrage 20,24...forment, sur une longueur L déterminée, une cloison sensiblement étanche et continue, et définissent ainsi une surface de coffrage 43. Sont également présentes plusieurs embouchures de remplissage ménagées à travers les cloisons métalliques précitées, et repérées ici 37a,137a,147a, 157a,167a. Ces embouchures communiquent bien entendu avec l'espace de confinement 21. Les flèches en pointillés marquent l'alimentation en béton de ce volume. Sur les figures 2 et 3, la tuyauterie souple 38a n'est pas raccordée directement aux embouchures de remplissage mais à une ou plusieurs conduites de distribution du matériau de maçonnerie considéré, alors encore liquide ou semi-liquide. Sur la figure 2, on ne voit qu'une seule telle conduite, repérée 42a, en forme de voûte. Elle se dresse face aux moyens de coffrage, le long et à une certaine distance desdites cloisons métalliques telles que 20,24,25. La conduite de distribution 42 est raccordée d'un côté à la tuyauterie d'alimentation 38a et, d'endroits en endroits, aux embouchures de remplissage 37a, 137a...167a. Sur la figure 3, on voit plusieurs conduites de distribution en forme de voûte (42a,42b,42c,42d) répartis en différents endroits dans le sens de l'allongement ou de la profondeur llb du tunnel. Les conduites de distribution sont ici supportées par la structure support 12, par exemple à l'endroit de son bâti, légèrement à distance des cloisons mobiles 20, 24.... Sur la figure 3, on a repéré 44a,44b,44c trois arceaux ou barres de fixation à la structure support 12 de conduites de distribution, ici 42a, 42d. On peut en outre constater que les conduites de distribution 42a... 42d se présentent chacune comme un cerclage en forme de portion d'anneau, adapté à la forme correspondante du passage 11. Les conduites ainsi sensiblement cerclées se dressent entre deux extrémités de pieds, repérées 420 et 421 pour la conduite de distribution 42a sur la figure 2, et un sommet courbe 422 proche de l'embouchure de sommet 37a. Sur la figure 3, pour faciliter leur repérage sur la figure, les conduites de distribution 42a...42b en portion d'anneau ont été hachurées. La connexion entre la tuyauterie d'alimentation 38a et la conduite de distribution ici concernée, 42a, comprend une bouche de connexion 46 située à proximité d'une extrémité de pieds, ici 421, ceci étant applicable aux autres conduites de distribution, voir par exemple bouche repérée 48 pour la conduite de distribution 42b sur la figure 3. Sur la figure 2, la conduite de distribution voûtée 42a comprend, en correspondance des embouchures de remplissage 37a, 137a... (qui sont donc situées à différents niveaux d'élévation), plusieurs bouches de distribution, telles que 48a, 48b, 48c. Figure 3 apparaissent d'autres bouches de 2881791 11 distribution telles que 52b,54b,56b, portées par les conduites de distribution voûtées concernées et reliées aux embouchures de remplissage correspondantes, pour répartir le béton dans le volume 21, à partir de différents niveaux l'alimentation. Les conduites de distribution voûtées 42a, 42b,... communiquent entre elles à la manière d'un réseau. Pour cela, des conduites complémentaires, transversales aux conduites voûtées 42a,42b,... et les reliant deux à deux sont prévues. Trois de ces conduites complémentaires, ici rectilignes, 58,60,62 ont été illustrées et repérées. D'autant plus avec un béton fluide, tel qu'un béton autoplaçant présent sur le marché, on va pouvoir ainsi répartir de manière appropriée et rapidement le matériau fluide d'alimentation des différentes embouchures de remplissage, et donc favoriser les conditions de remplissage du volume de confinement 21. Bien entendu, ce pourrait être l'une au moins de ces conduites complémentaires transversales qui pourrait être reliée à la (aux) tuyauterie(s) souple(s) telle que 38a. Figure 3, on voit qu'aux deux extrémités longitudinales 64a,64b (axe lib, longueur L) des moyens de coffrage (et donc de la structure de support 12) , le volume 21 est frontalement limité par un masque d'arrêt béton, respectivement 66,68. Chaque masque d'arrêt béton, qui peut être notamment métallique ou en bois, comprend plusieurs plaques placées bord à bord par leur tranche et s'étendant entre sensiblement la surface de coffrage 43 et une zone immédiatement proche de la surface interne lia de l'excavation, en laissant libre un espace 71 vis-à-vis de la surface interne lia. Autour d'eux, les masques réunis, installés, laissent donc à chaque extrémité 64a,64b un espace sensiblement annulaire entre leur périphérie (elle-même arquée sensiblement en portion de cercle) et la surface intérieure lia en regard du tunnel. Figure 3, cet espace apparaît occupé par une bavette d'étanchéité 74, flexible, en une ou plusieurs pièces avantageusement réunies entre elles, et s'étendant entre la périphérie du masque 66, 68 et la paroi en regard lla. Plus précisément, la bavette borde extérieurement et avantageusement une membrane d'étanchéité souple 76 (par exemple en plastique) qui double favorablement la surface interne irrégulière lla pour lisser les irrégularités de la paroi. Sur les figures 4 et5, on voit une embouchure de remplissage 37 modifiée, pourvue du dispositif d'alimentation 80 de l'invention et donc située à l'endroit de la surface de coffrage 43, ici du panneau de coffrage 20 (compte tenu de la zone de coffrage considérée). Le dispositif d'alimentation 80 comprend un conduit de raccordement 81 interposé entre l'embouchure 37 et une tuyauterie d'alimentation 38 (souple ou rigide, compte tenu de ce qui a été indiqué plus avant) à laquelle il a été raccordé afin d'être alimenté avec ledit matériau de maçonnerie. Un système 82 mobile à guillotine ferme et ouvre sélectivement la communication entre la tuyauterie et le volume de confinement, à travers le conduit de raccordement 81. 2881791 13 Ce système à guillotine est disposé sensiblement à ras de l'embouchure 37, pour obtenir donc une paroi de renforcement 83 sensiblement sans carotte à l'endroit de ladite (chaque) embouchure. Le conduit de raccordement 81 illustré comprend une portion fixe 84 et une portion mobile 85. La portion 85 est mobile entre une première position en alignement avec, ou sensiblement dans la continuité de, la portion fixe (figure 4) pour laisser passer le béton, et une deuxième position décalée par rapport à la première position alignée, rompant ainsi la communication entre les portions fixe et mobile (figures 5 et 6). Quant au système à guillotine 82, il comprend des moyens de commande 86 pour entraîner en mouvement la portion mobile 85 par rapport à la portion fixe 84, permettant ainsi de casser la carotte de matériau de maçonnerie une fois celui-ci solidifié, lors du passage de la portion mobile de sa première à sa seconde position. En effet, pour agir sur la commande 86, on conseille d'attendre que le matériau 39 ait pris et que la carotte 87 soit donc (sensiblement) solide dans le tronçon 85. La commande pourra comprendre une large poignée fixée à un barillet 88 lui-même monté mobile en rotation (rotatif) par rapport au corps fixe 89 qui comprend la portion fixe de conduit 84, la portion mobile appartenant au barillet 88. Le corps 89 est fixé de manière éventuellement amovible, ici par bridage, au dispositif de coffrage (structure de support 12). Des raidisseurs de coffrage 90 rigidifient en périphérie la zone de la structure 12 où est fixé le conduit de raccordement 81 à guillotine, ici de part et d'autre de l'embouchure 37 (figures 5 et 6). Pour permettre de casser la carotte 87 (sensiblement) à ras de l'embouchure, on conseille que la portion mobile 85 soit située en aval de la portion fixe ou d'une partie majeure de cette portion fixe, dans le sens d'écoulement du matériau de maçonnerie de la tuyauterie vers ladite embouchure, comme illustré figures 4 et 5 où le barillet, et en particulier ladite portion mobile 85, termine le conduit, immédiatement en contact glissant avec l'embouchure 37. Figure 5, on remarque que dans sa deuxième position décalée, la portion mobile 85 est inclinée par rapport à l'horizontale et présente ainsi une ouverture inférieure 85a dirigée vers le bas et adaptée pour que la carotte en matériau de maçonnerie solidifié contenue dedans puisse tomber (voir flèche). L'angle de chute sera adapté en fonction de la position de l'embouchure. Avantageusement, la portion mobile 85 présente même ici, dans cette deuxième position décalée, une ouverture supérieure 85b accessible depuis le haut et à travers laquelle on atteint la carotte en matériau de maçonnerie contenue dans cette portion mobile, pour l'en séparer. En particulier, la portion mobile se présentera de 25 préférence comme un cylindre ou une sphère (voir illustrations). A partir de ce qui précède, on comprend le fonctionnement du dispositif d'alimentation 80: Lorsque le volume de confinement 21 est à remplir avec ledit béton liquide ou semi-liquide 39, on ouvre la communication et ladite portion mobile 85 est donc dans sa première position de la figure 4. Paroi 83 solidifiée, ou du moins une fois atteint le niveau souhaité de remplissage du volume 21, on ferme la communication et la portion mobile 85 passe alors dans sa seconde position de la figure 5. On rompt alors la carotte 87 et on laisse ainsi une paroi 83 sensiblement sans carotte à l'endroit de l'embouchure 37 concernée. Matériau 39 (sensiblement) solidifié, on extrait (par exemple par gravité) la carotte 87 hors du tronçon 85 qui alors peut encore la renfermer. D'autres leviers que la poignée en U 86 pourraient être utilisés. A défaut d'être sans carotte, la paroi 83 n'en aura qu'une courte à l'endroit de chaque embouchure, limitant ainsi nettement le travail, le temps et le coût de finition. Comme on l'a compris de la description qui précède, on a appelé ici "système à guillotine", de façon générale toute porte ou moyen barrière permettant d'interrompre sélectivement le passage du matériau de remplissage à l'endroit de l'embouchure concernée, et ce a priori (et en première considération) quelle quen soit la forme (cylindre, sphère, targette) . 16 REVENDICATIONS 1. Dispositif (80) d'alimentation d'un volume (21) de confinement à définir, ou défini, entre une surface de coffrage (43) d'un dispositif (12,20) destiné en particulier à la réalisation d'une paroi (83) en matériau de maçonnerie solidifiable apporté dans un état liquide ou semiliquide, à l'intérieur dudit volume de confinement, et la surface interne (11) d'une excavation à renforcer en la doublant avec ladite paroi en matériau de maçonnerie, le dispositif d'alimentation comprenant: - un conduit de raccordement (81) adapté pour communiquer avec une embouchure (37,137) de remplissage du volume de confinement et pour être raccordé à une tuyauterie (88) afin d'être alimenté avec ledit matériau de maçonnerie, - et un système mobile à guillotine (82) pour fermer et ouvrir sélectivement la communication entre la tuyauterie et le volume de confinement, à travers ledit conduit (81), caractérisé entre en ce que le système à guillotine (82) est disposé sensiblement à ras de l'embouchure de remplissage (37), pour obtenir une dite paroi (83) sensiblement sans carotte à l'endroit de ladite embouchure. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que: -le conduit de raccordement comprend une portion fixe (84) et une portion mobile (85), la portion mobile étant mobile entre une première position en alignement avec la portion fixe et une deuxième position décalée par rapport à la première position alignée, rompant ainsi la communication entre les portions fixe et mobile, - et le système à guillotine (82) comprend des moyens de commande (86) pour entraîner en mouvement la portion mobile par rapport à la portion fixe, permettant ainsi de casser la carotte (87) de matériau de maçonnerie une fois celui-ci solidifiée, lors du passage de la portion mobile (85) de sa première à sa seconde position. 3. Dispositif d'alimentation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion mobile (85) est située en aval de la portion fixe (84) ou d'une partie majeure de ladite portion fixe, dans le sens d'écoulement du matériau de maçonnerie de la tuyauterie vers l'embouchure de remplissage (37..). 4. Dispositif d'alimentation selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un corps fixe (89), fixé à un dispositif de coffrage (12) appartenant au dispositif de réalisation de la paroi et dont une zone définit ladite surface (43) de coffrage, le corps comprenant ladite portion fixe (84), la portion (85) mobile appartenant à un barillet monté mobile en rotation par rapport au corps. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que dans sa deuxième position décalée, la portion mobile (85) est inclinée par rapport à l'horizontale et présente ainsi une ouverture (85a) dirigée vers le bas, adaptée pour que la carotte (87) en matériau de maçonnerie solidifié contenue dedans puisse tomber. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la portion mobile (85) présente, dans sa deuxième position décalée, une ouverture (85b) accessible depuis le haut et à travers laquelle on atteint la carotte (87) en matériau de maçonnerie contenue dans cette portion mobile, pour l'en séparer. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la portion mobile (85) se présente comme un cylindre ou une sphère. 8. Procédé d'alimentation d'un volume de confinement défini, entre une surface (43) de coffrage d'un dispositif destiné en particulier à la réalisation d'une paroi de renforcement en matériau de maçonnerie solidifiable apporté dans un état liquide ou semiliquide, à l'endroit d'au moins une embouchure (37..) de remplissage dudit volume de confinement, et la surface interne (11) d'une excavation à renforcer en la doublant avec ladite paroi (83) en matériau de maçonnerie, dans lequel procédé, on pourvoit l'embouchure (37,137...) de remplissage d'un conduit de raccordement (81) adapté pour communiquer avec cette embouchure et pour être raccordé à une tuyauterie (38) afin d'être alimenté avec ledit matériau de maçonnerie, et d'un système mobile à guillotine (82) pour fermer et ouvrir sélectivement la communication entre la tuyauterie et le volume de confinement (21), à travers ledit conduit, caractérisé en ce qu'à l'endroit du conduit de raccordement (81) on rompt la communication entre la tuyauterie et l'embouchure de remplissage (37) sensiblement à ras de l'embouchure, pour obtenir une paroi de renforcement (83) sensiblement sans carotte à l'endroit de cette embouchure. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, pour rompre la communication, on laisse se solidifier le matériau de maçonnerie à l'intérieur du dit conduit de raccordement (81,85) et on rompt cette communication lorsque le matériau est solide. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que: - on équipe le conduit de raccordement d'une portion fixe (84) et d'une portion mobile (85), la portion mobile étant mobile entre une première position sensiblement dans la continuité de la portion fixe pour une circulation du dit matériau et une deuxième position décalée par rapport à la première, rompant ainsi la communication entre les portions fixe et mobile, - on pourvoit le système à guillotine (82) de moyens de commande (86) pour entraîner un mouvement à la portion mobile par rapport à la portion fixe, et on agit sur ces moyens de commande pour casser la carotte (87) une fois celle-ci solidifiée, lors du passage de la portion mobile de sa première à sa seconde position, - et, lors du passage de cette portion mobile de sa première à sa seconde position, on incline ladite portion mobile (85) par rapport à l'horizontale jusqu'à une position où on extrait la carotte (87) solide hors de la portion mobile.