FR 2882683 A1 20060908 FR 0550547 A 20050302 L'invention se rattache au secteur technique des sacs d'emballage en matière plastique, par exemple du type de ceux destinés à recevoir de la nourriture pour animaux. D'une manière avantageuse, parfaitement connue pour l'homme du métier, ces types de sacs peuvent présenter sur leurs bords latéraux des soufflets aptes à augmenter la capacité du sac et à améliorer la stabilité de ce dernier. Généralement, les soufflets sont réalisés sur la totalité de la hauteur du sac. Différents procédés de fabrication peuvent être envisagés. Par exemple, d'une manière courante, les sacs peuvent être réalisés en continu à partir d'un seul film en matière plastique. Le film est soumis à des opérations de pliages successifs pour réaliser les soufflets latéraux entre deux parois. Les plis externes des soufflets ainsi réalisés sont assemblés généralement par des opérations de soudure. Le fond du sac est également réalisé en continu par soudure, puis rabattu et fixé sur l'une des parois du sac. De telles dispositions ne sont pas décrites dans le détail car parfaitement connues pour un homme du métier. Dans cette forme de réalisation, les soufflets sont donc réalisés par pliages successifs sur la totalité de la hauteur du sac. Il apparaît donc, au niveau de l'ouverture du sac, que les extrémités de ladite ouverture sont délimitées par quatre parois résultant de la section transversale des soufflets. Ces dispositions imposent d'utiliser des moyens spécifiques pour assurer la fermeture étanche du sac. Certaines difficultés peuvent également apparaître pour équiper la partie supérieure du sac, au niveau de son ouverture, de moyens d'ouverture et de fermeture temporaire du type ZIP , fermeture ECLAIR , ... Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé de réaliser des sacs en matière plastique dont les soufflets latéraux s'étendent sur une partie seulement de la hauteur du sac, à une certaine distance de l'ouverture dudit sac. Il en résulte qu'au-dessus des soufflets, les extrémités latérales de l'ouverture sont constituées seulement par deux épaisseurs de parois. Ce type de sac ressort, par exemple, de l'enseignement du document EP 1. 250.999 qui concerne un procédé de fabrication pour des sacs à soufflets. Toutefois, le procédé décrit dans ce document relève d'une conception à la base de réalisation de sacs totalement différente. En effet, le sac n'est pas formé à partir d'un seul film en matière plastique soumis à des opérations successives de pliage pour réaliser les soufflets, mais à partir de deux films indépendants dont les parois sont réunies par l'intermédiaire de soufflets indépendants rapportés. Il est évident qu'avec cette solution, il est envisageable de réaliser des sacs avec des soufflets de hauteur inférieure à la hauteur totale du sac souhaitée, étant donné que de tels soufflets sont réalisés d'une manière indépendante. On conçoit cependant que le fait de rapporter les soufflets diminue, d'une manière significative, les cadences de production. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un sac à soufflets à partir d'un film en matière plastique, les soufflets étant réalisés par des pliages successifs dudit film, c'est-à-dire non rapportés, mais en étant de hauteur inférieure à la hauteur totale du sac désiré. Cette solution technique a nécesité notamment, de résoudre le problème posé important d'assurer la fermeture étanche de l'extrémité supérieure des soufflets en dessous de la partie libre des parois résultant de l'absence de soufflet. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu un procédé de fabrication selon lequel: - on soumet le film à des opérations de pliages successifs pour réaliser les soufflets latéraux entre deux parois; on réalise le fond du sac; - on assemble, sur une partie de la hauteur, les plis externes des soufflets jusqu'à une certaine distance de l'ouverture du sac; on désolidarise les soufflets jusqu'au niveau de leur zone d'assemblage, de manière à former une partie libre de soufflets et une partie libre de parois; on soumet chaque partie libre des soufflets à des opérations aptes à assurer la fermeture transversale supérieure des soufflets dont les plis externes sont assemblés; on assemble les bords libres des parois du sac selon la distance précitée. Pour résoudre le problème posé d'assurer la fermeture transversale des soufflets, compte tenu de leur hauteur inférieure à celle de la hauteur totale du sac, les opérations aptes à assurer la fermeture transversale des soufflets, sont réalisées après avoir rabattu, vers le bas, au moins l'une des parties libres des parois, pour dégager la partie libre des soufflets. A partir de cette conception de base, plusieurs formes de réalisation peuvent être envisagées. Selon une première forme de réalisation: on soumet chaque partie libre des soufflets à un mouvement de torsion et de pliage à 45 en débordement des bords latéraux des parois, afin de réaliser la fermeture de chaque soufflet; on coupe la partie libre et débordante des soufflets résultant dudit mouvement de torsion et de pliage; - on rabat vers le haut la partie libre de la ou des paroi(s), en superposition de l'extrémité fermée à. 45 des soufflets. Selon une seconde forme de réalisation: - on rabat la partie libre de l'une des parois de manière à disposer chaque partie libre des soufflets perpendiculairement et en débordement des bords latéraux des parois et dans le prolongement de la ligne de rabattement de manière à former un triangle interne, sensiblement isocèle, avec une ligne de pliage; on coupe la partie libre des soufflets débordant des bords latéraux; on rabat vers le haut la partie libre de la ou des paroi(s) par rapport à la ligne médiane de pliage, en superposition de l'extrémité fermée à 45 des soufflets. Quelle que soit la forme de réalisation, on réalise l'assemblage des bords libres de parois, au-dessus de l'extrémité fermée à 45 des soufflets. On réalise les différentes opérations d'assemblage, par soudure. Avantageusement, on équipe la partie supérieure du sac, au niveau de son ouverture, d'un système de fermeture. Compte tenu des caractéristiques à la base du procédé selon l'invention, le sac obtenu présente des soufflets latéraux sur une partie de sa hauteur seulement, de manière à laisser subsister, à une certaine distance de l'ouverture du sac, une partie de parois aptes à être assemblées directement l'une sur l'autre, au niveau de leurs bords latéraux, l'extrémité supérieure de soufflets étant fermée par une zone de pliage externe à environ 45 délimitant, une forme externe sensiblement triangulaire disposée entre les deux plis des soufflets. La forme externe triangulaire peut être rendue solidaire de l'un des plis du soufflet correspondant. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels: les figures la, lb, 1c et 1d sont des vues à caractère purement schématique montrant les principales phases du procédé de réalisation d'un sac à partir d'un film en matière plastique; la figure 2 est une vue en perspective du sac plastique dans lequel les plis externes des soufflets sont soudés sur une partie seulement de la hauteur totale du sac à une distance déterminée de l'ouverture de ce dernier; la figure 3 est une vue de face du sac après avoir désolidarisé les soufflets jusqu'au niveau de leur zone d'assemblage, de manière à forrner une partie libre du soufflet et une partie libre de paroi dont l'une d'entre elles est représentée rabattue vers le bas; les figures 4, 5 et 6 sont des vues de face montrant, à partir de la figure 3, les différentes phases du procédé de réalisation du sac selon une première forme de réalisation; la figure 7 est une vue en perspective du sac résultant du procédé selon les figures 3, 4, 5 et 6; la figure 8 montre le sac ouvert après remplissage; les figures 9, 10, 11 et 12 sont des vues de face du sac montrant, à partir de la figure 3, les principales étapes du procédé pour la réalisation du sac selon une autre forme de réalisation; la figure 13 est une vue en perspective du sac obtenu selon les étapes du procédé illustré aux figures 3, 9, 10, 1 l et 12; la figure 14 est une vue qui montre le sac correspondant à la figure 13 en position ouverte et après remplissage. Comme indiqué, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, le sac à soufflets selon l'invention est obtenu à partir d'un film en matière plastique (1) que l'on soumet à des opérations de pliages successifs pour réaliser les soufflets latéraux (la) entre deux parois (lb) et (1c). (figures la, lb, 1c et 1d). Ces dispositions sont parfaitement connues pour un homme du métier et ne sont pas décrites en détail. Il en est de même en ce qui concerne la réalisation du fond (ld) qui peut résulter d'un assemblage par soudure à l'extrémité inférieure des deux parois (la) et (lb) et d'un rabattement sur l'une des parois (la) ou (lb). Selon l'invention, on assemble, sur une partie seulement de la hauteur désirée du sac, les plis externes (lai), (la2) des soufflets (la), par exemple jusqu'à une certaine distance (a) de l'ouverture (le). D'une manière classique, l'assemblage des plis (lai) et (la2) de chaque soufflet (la), peut être effectué par exemple par une opération de soudure (figure 2). Dans une autre étape du procédé selon l'invention, on désolidarise les soufflets (la) jusqu'au niveau de leur zone d'assemblage de manière à former une partie libre des soufflets (la3) et une partie libre des parois (1 b 1), (ici). Par exemple, cette désolidarisation des soufflets (la) jusqu'à la ligne de soudure correspondante (S), peut résulter d'une simple coupe de chacun des plis (lai), (la2) de chaque soufflet. On soumet ensuite chaque partie libre du soufflet (1a3) à une opération apte à assurer la fermeture transversale supérieure des soufflets à partir de l'extrémité de la ligne d'assemblage (S) des plis externes (lai) , (la2) de chaque soufflet (la). Ces opérations de fermeture transversale des extrémités supérieures des soufflets sont réalisées après avoir rabattu vers le bas, au moins l'une des parties libres de la paroi (1 b l) pour dégager la partie libre des soufflets (la3) (figure 3). A partir de cette conception, différentes solutions techniques peuvent 15 être envisagées. Dans la forme de réalisation illustrée (figures 4, 5 et 6), on soumet chaque partie libre des soufflets (la3) à un mouvement de torsion et de pliage à 45 en débordement des bords latéraux des parois (figure 4) . Ce mouvement de torsion et de pliage à 45 (la4), assure la fermeture de chaque soufflet. On coupe ensuite la partie débordante résultant desdits mouvements de torsion et de pliage (figure 5). La partie libre de paroi (1 b 1) est rabattue vers le haut en superposition de l'extrémité fermée à 45 des soufflets. Il est alors possible d'assembler les bords latéraux des deux parois libres (lbl), (1cl) par une ligne de soudure (S2) par exemple audessus des extrémités supérieures fermées (la4) des soufflets (figure 6). Dans une autre forme de réalisation, illustrée aux figures 9, 10, 11 et 12, on rabat la partie libre de paroi (11)1) de manière à disposer chaque partie libre des soufflets (1 a3) perpendiculairement et en débordement des bords latéraux des parois (lb) et (le), dans le prolongement de la ligne de rabattement (If) (figure 9). Il en résulte la formation d'un triangle interne, sensiblement isocèle, avec une ligne médiane de pliage en alignement avec la ligne (1f) . Comme dans la forme de réalisation précédente, on coupe ensuite la partie de soufflet (1 a3) débordant des bords latéraux du sac (figure 10). On rabat ensuite vers le haut la partie libre de paroi (lb 1) par rapport à la ligne médiane de pliage en superposition de l'extrémité fermée à 45 des soufflets (figure 11). On réalise ensuite l'assemblage des bords libres des parois (1 b l), (l b2), au-dessus de l'extrémité fermée à 45 des soufflets, comme indiqué précédemment (figure 12). Compte tenu des différentes étapes du procédé et ce, quelles que soient les formes de réalisation, le sac obtenu présente des soufflets latéraux (la) sur une partie seulement de la hauteur totale du sac, de manière à laisser subsister, à une certaine distance (a) de l'ouverture du sac, une partie de paroi libre (1 b l) et (ici). Ces deux parties libres de parois (l b l) et (lei) peuvent être assemblées au niveau de leur extrémité latérale par des opérations de soudure (S2) par exemple, et cela sur deux épaisseurs seulement. L'extrémité supérieure de chaque soufflet (2a) est fermée par la zone de pliage interne à 45 (1 a4) délimitant une forme externe (1g) sensiblement triangulaire (figure 13). Cette forme externe (1g) est disposée entre les deux plis (lai), (la2) du soufflet correspondant (la). A noter que cette forme externe triangulaire (1g) peut être rendue solidaire (par soudure par exemple) de l'un des plis du soufflet correspondant. On renvoie aux figures 8 et 14 des dessins qui montrent le sac ouvert et rempli de produits. Sur chacune de ces figures, on voit l'extrémité des soufflets fermés selon un pliage d'environ 45 . Après remplissage notamment, le sac est fermé d'une manière étanche au niveau du bord supérieur horizontal des parties libres de parois (1bl), (1cl). A noter également que l'une des parois (1bl) par exemple, peut être équipée d'un système d'ouverture et de fermeture à volonté du type ZIP , fermeture ECLAIR , ... Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle la possibilité de réaliser, à partir d'un film en matière plastique, directement des soufflets et selon une hauteur inférieure à la hauteur totale du sac, de manière à n'avoir que deux épaisseurs de parois au niveau de la zone de fermeture du sac. REVENDICATIONS - 1- Procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir d'un film (1) en matière plastique: - on soumet le film (1) à des opérations de pliages successifs pour réaliser les soufflets latéraux (la) entre deux parois (lb) et (l c) ; - on réalise le fond (ld) du sac; on assemble, sur une partie de la hauteur, les plis externes (lai), (1 a2) des soufflets (la) jusqu'à une certaine distance (a) de l'ouverture du sac; -on désolidarise les soufflets (la) jusqu'au niveau de leur zone d'assemblage, de manière à former une partie libre de soufflets (la3) et une partie libre de parois (l b l), (ici) on soumet chaque partie libre de soufflets (la3) à des opérations aptes à assurer la fermeture transversale supérieure des soufflets dont les plis externes Gal), (la2) sont assemblés; on assemble les bords libres (1 b 1), (ici) des parois du sac selon la distance précitée. -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les opérations aptes à assurer la fermeture transversale des soufflets (la), sont réalisées après avoir rabattu vers le bas au moins l'une des parties libres (1bl) des parois pour dégager la partie libre (la3) des soufflets. -3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que: on soumet chaque partie libre des soufflets (la3) à un mouvement de torsion et de pliage à 45 , en débordement des bords latéraux des parois correspondant à la fermeture de chaque soufflet; on coupe la partie libre et débordante des soufflets résultant dudit mouvement de torsion et de pliage; - on rabat vers le haut la partie libre (1bl) des parois, en superposition de l'extrémité fermée à 45 des soufflets. - 4- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que: on rabat la partie libre (1bl) de l'une des parois de manière à disposer chaque partie libre des soufflets (1a3) perpendiculairement et en débordement des bords latéraux des parois (lb) et (lc) et dans le prolongement de la ligne de rabattement (1 f) de manière à former un triangle interne, sensiblement isocèle, avec une ligne de pliage; - on coupe la partie libre des soufflets débordant des bords latéraux; - on rabat vers le haut la partie libre (1bl) de paroi par rapport à la ligne médiane de pliage (1f) en superposition de l'extrémité fermée à 45 des soufflets. -5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on réalise l'assemblage des bords libres de parois (1bl), (ici), au-dessus de l'extrémité fermée à 45 des soufflets. - 6- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise les différentes opérations d'assemblage, par soudure. - 7- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en 25 ce qu'on équipe la partie supérieure du sac, au niveau de son ouverture, d'un système de fermeture. -8- Sac obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisé en ce qu'il présente des soufflets latéraux (la) sur une partie de sa hauteur seulement, de manière à laisser subsister, à une certaine distance (a) de l'ouverture du sac, des parties de parois (1bl), (ici) aptes à être assemblées directement l'une sur l'autre, au niveau de leurs bords latéraux, l'extrémité supérieure des soufflets étant fermée par une zone de pliage externe à 45 délimitant, une forme externe sensiblement triangulaire (1g) disposée entre les deux plis des soufflets. -9- Sac selon la revendication 8, caractérisé en ce que la forme externe triangulaire (1g) est rendue solidaire de l'un des plis des soufflets.