FR 2877243 A1 20060505 FR 0452519 A 20041104 L'invention concerne le domaine technique du traitement des déchets de poudres thermodurcissables. Il est parfaitement connu pour l'homme du métier d'utiliser des poudres thermodurcissables dans différents domaines d'applications, tels que, par exemple, la peinture. Il n résulte, dans la chaîne d'élaboration des poudres et dans la chaîne d'utilisation de ces dernières, des déchets. Par exemple, ces déchets de poudre peuvent provenir d'appareils de filtration, la poudre étant composée de différentes matières parmi lesquelles on peut citer: les poudres époxy, chargées essentiellement de résine époxy, les poudres mixtes, chargées de résine époxy et de résine polyester, les poudres polyester, chargée essentiellement de résine polyester, - les poudres primaires riches en zinc, les poudres de polyuréthane, ... Ces déchets peuvent également provenir d'un stock de poudres non utilisées et dont la date de péremption est dépassée. Généralement, ces déchets, quelle que soit leur origine, sont détruits par incinération, et font l'objet d'un suivi en vue d'une bonne traçabilité. On renvoie à l'exemple de la figure 1 qui montre le traitement des déchets des poudres selon l'état antérieur de la technique au niveau de la fabrication desdites poudres, d'une part, et de leur utilisation, d'autre part. Par exemple, au niveau de la fabrication qui comprend essentiellement, après avoir déterminé la formulation en (A), un poste (B) de mélange des charges et pigments, un poste d'extrusion (C), un poste de broyage (D) et un poste d'emballage et d'expédition (E), à destination d'un utilisateur (F) qui peut, par exemple, appliquer cette poudre sur différents objets. Les déchets de poudre (DP) qui peuvent apparaître à la sortie du poste de broyage et au niveau de l'utilisateur, sont récupérés par une entreprise spécialisée en vue d'être, par exemple, incinérés (étape G). Il en résulte un coût important pour détruire ces déchets. On observe également que les déchets sont volatiles de sorte qu'il est difficilement envisageable de les réutiliser tels quels dans un processus de fabrication des poudres, en considérant par exemple les difficultés de transport, et de réinjections dans ledit processus de fabrication. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir réutiliser les déchets de poudre en vue de les réinjecter dans le processus de fabrication desdites poudres. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de revalorisation de déchets, notamment de poudres thermodurcissables, selon lequel on soumet lesdits déchets à une opération apte à les compacter pour créer au moins un ensemble homogène de mêmes propriétés mécaniques et physiques que celles des poudres. Compte tenu des caractéristiques de l'invention, il est facile de transporter les déchets qui constituent des ensembles compacts. Selon une autre caractéristique, en considérant qu'après compactage des déchets, ces derniers ont des propriétés mécaniques et physiques identiques à celles de la ou des poudre(s) considérée(s), on réinjecte le ou lesdits ensembles dans une partie d'une installation de fabrication de poudre(s). Par exemple, la partie est située entre un poste d'extrusion et un poste de broyage. Pour résoudre le problème posé d'obtenir des déchets sous forme d'ensembles compactés, on réalise le compactage de la poudre en 10 soumettant cette dernière à un effort de pression de l'ordre de 50 daN/mm2. Avantageusement, pour résoudre le problème posé de ne pas altérer les propriétés mécaniques et physiques des poudres, l'effort de pression est obtenu par une opération de frittage. Selon une forme de réalisation avantageuse, l'ensemble homogène constitue une pastille. Selon une autre forme de réalisation, l'ensemble homogène constitue 20 une barre. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est un synoptique montrant le traitement des déchets 25 de poudre selon l'état antérieur de la technique; la figure 2 est une vue semblable à la figure 1 montrant le traitement des déchets de poudre selon les caractéristiques de l'invention; les figures 3, 4, 5, 6, 7 et 8 montre par des vues à caractère purement schématique un exemple indicatif, nullement limitatif, des moyens de mise en oeuvre pour le compactage des déchets de poudre. On renvoie au synoptique de la figure 2 qui montre, à titre d'exemple indicatif nullement limitatif, les principales étapes de fabrication des poudres en vue de leur expédition au niveau d'un utilisateur. Pour une meilleure compréhension de la suite de la description, et une meilleure comparaison du procédé de revalorisation des déchets selon l'invention par rapport à l'état de la technique tel qu'exposé dans la partie introductive de la description, les mêmes repères sont conservés, à savoir, au niveau de la fabrication, un poste (A) de formulation, un poste (B) de mélange, un poste (C) d'extrusion, un poste (D) de broyage, et un poste (E) d'emballage et d'expédition, au niveau d'un utilisateur potentiel (F). Les déchets de poudre sont désignés par (DP). Selon une caractéristique à la base de l'invention, les déchets de poudre (DP) sont soumis à une opération (H) apte à les compacter pour créer un ensemble compact homogène de mêmes caractéristiques mécaniques et physiques que celles de la poudre. Pour réaliser le compactage de la poudre, cette dernière est soumise à 25 un effort de pression de l'ordre de 50 daN/mm2. Afin de ne pas altérer les caractéristiques et propriétés de la poudre, l'effort de pression est réalisé à froid. Par exemple, cet effort de pression est obtenu par une opération de frittage. On renvoie aux figures 3, 4, 5, 6, 7 et 8 qui montrent les principales phases pour obtenir le compactage de la poudre (P) pour obtenir un ensemble homogène (1). A noter que les différentes étapes et les moyens de mise en oeuvre illustrés aux figures 3 et 8, sont parfaitement connus par l'homme du métier. Pour l'essentiel, ces moyens comprennent un moule (2) dans lequel est introduit la poudre (P). Le fond du moule (2) coopère avec un noyau d'éjection (3). La poudre (P) est acheminée dans le moule (2) par tout moyen connu pour être compactée, sous un effort de pression exercé par un pilon (4). Avantageusement, le moule (2) est déterminé pour obtenir un ensemble compact (1) sous forme d'une pastille, sans pour cela exclure d'autres formes géométriques, telles que des barres parallélépipédiques, cylindriques, .. Compte tenu des caractéristiques à la base de l'invention, les déchets de poudre qui sont compactés sous forme de pastilles (1), ou autres, peuvent être facilement transportés puis concassés afin d'être réinjectés au niveau du process de fabrication de la poudre en remplacement des charges. On renvoie au synoptique de la figure 2 qui montre la revalorisation des déchets des poudres, les ensembles compacts obtenus étant réinjectés par exemple entre le poste d'extrusion (C) et le poste de broyage (D). Le compactage (H) des déchets de poudre peut être effectué au niveau du processus de fabrication en tant que tel (sortie du poste de broyage) et, bien évidemment, au niveau de l'utilisateur. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle l'économie importante réalisée et le respect de l'environnement. 6 REVENDICATIONS -1- Procédé de revalorisation de déchets, notamment de poudres thermodurcissables, caractérisé en ce qu'on soumet lesdits déchets à une opération apte à les compacter pour créer au moins un ensemble homogène (1) de mêmes propriétés mécaniques et physiques que celles desdites poudres. - 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réinjecte le ou 10 lesdits ensembles dans une partie d'une installation de fabrication de poudre. - 3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie est située entre un poste d'extrusion et un poste de broyage. -4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise le compactage de la poudre en soumettant cette dernière à un effort de pression de l'ordre de 50 daN/mm2. -5- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'effort de pression set obtenu par une opération de frittage. - 6- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble homogène constitue une pastille (1). -7- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble homogène constitue une barre.