FR 2879172 A1 20060616 FR 0452952 A 20041213 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un kit pour le lavage de la vaisselle comprenant un distributeur générant une mousse et une composition de lavage de la vaisselle qui y est contenue. Ladite composition de lavage de la s vaisselle comprend un solvant ester organique à faible solubilité dans l'eau. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Au cours du nettoyage, en particulier du lavage de la vaisselle, et plus particulièrement du lavage manuel de la vaisselle, une mousse volumineuse est considérée comme un indicateur direct de la concentration to appropriée de la composition de lavage de la vaisselle. Dans un produit de nettoyage destiné au consommateur, les consommateurs considèrent également la mousse comme une indication de la manière dont la composition nettoie bien et/ou élimine bien l'huile et les salissures. C'est une habitude naturelle pour une personne qui lave la vaisselle d'ajouter une quantité supplémentaire de composition de lavage de la vaisselle lorsque le niveau ou le volume de la mousse diminue, car la performance de nettoyage est considérée de manière erronée comme étant en corrélation directe avec le niveau de mousse; lorsque le niveau de mousse diminue, la performance de nettoyage est perçue comme étant en diminution. La génération de mousse est particulièrement difficile lorsque l'on utilise une composition formulée sous forme de microémulsion. On a découvert qu'au cours de l'utilisation d'une microémulsion et de certaines autres compositions de nettoyage modernes, le profil de moussage peut ne pas correspondre directement à la concentration de nettoyage la plus efficace. Par exemple, les microémulsions à base d'agents tensioactifs non ioniques traditionnelles peuvent présenter leurs aptitudes maximales d'absorption de graisse à des niveaux de dilution auxquels il ne se forme que peu ou pas de mousse, même avec une agitation régulière comme celle qui a lieu au cours du lavage manuel de la vaisselle. En fait, dans certains 3o systèmes en microémulsion, la microémulsion elle-même agit pour éviter ou réduire la formation de mousse au cours du lavage normal de la vaisselle. De manière analogue, un système tensioactif anionique hautement concentré, contenant un éthoxysulfate d'alkyle, peut ne pas présenter des caractéristiques de moussage significatives, même si le système est capable d'éliminer effectivement et efficacement des quantités significatives de graisse et d'huiles des plats, des couverts, et même de la matière plastique. Le consommateur est réticent pour acheter et utiliser de telles compositions de lavage de la vaisselle, car ces compositions sont considérées comme manquant de mousse et donc (de manière incorrecte) considérées également comme ne présentant pas une performance de nettoyage acceptable. Pour surmonter ce manque de mousse, on a ajouté des renforçateurs de mousse chimiques à de nombreuses formulations de lavage manuel de la vaisselle; cependant, ces renforçateurs de mousse peuvent être coûteux et n'apportent que peu ou pas d'avantages réels de nettoyage. Outre le fait qu'ils élèvent les coûts de formulation, ces renforçateurs de mousse peuvent également être incompatibles avec certains systèmes tensioactifs. Un autre problème qu'a rencontré la Demanderesse était la nécessité de contrôler précisément la viscosité de la composition nettoyante contenue à l'intérieur du distributeur de mousse. Les agents tensioactifs de la composition tendent à augmenter la viscosité du produit. Cependant, une composition ayant une viscosité dépassant un seuil maximal de 200 cPs ne peut pas être aisément distribuée à partir d'un distributeur de mousse. De nombreux solvants sont capables d'abaisser la viscosité de ladite composition, mais présentent l'effet néfaste d'influencer également négativement la performance de nettoyage, augmentant le niveau d'odeur désagréable et diminuant le point d'éclair de la composition. Les récipients, et plus particulièrement les récipients distributeurs pour former une mousse, sont bien connus dans les techniques d'activateurpulvérisateur et d'aérosol, la technique de nettoyage des cuvettes de W.C., la technique de la mousse à raser et les techniques de lavage des mains et du corps. Ces distributeurs contiennent généralement un mécanisme d'injection de gaz tel qu'un piston d'injection d'air, un gaz propulseur, un orifice générant une mousse, et/ou un gaz sous pression qui est combiné en turbulence avec un savon liquide lorsqu'il sort du récipient. En utilisant ce mélange en turbulence et/ou un orifice générant une mousse, on crée une mousse, que l'on utilise alors pour se laver les mains et/ou le corps. Ces compositions moussantes de lavage des mains et du corps sont particulièrement préférées par certains consommateurs car ils pensent qu'elles sont douces et anodines pour la peau, tout en se répandant aisément et uniformément sur la peau. De plus, alors que des distributeurs générant une mousse sont également connus à des fins de nettoyage, telles que le lavage des automobiles et le nettoyage industriel, ces distributeurs générant une mousse n'ont pas, jusqu'à présent, été utilisés pour contenir et distribuer une composition de lavage de la vaisselle. Par conséquent, il existe un besoin d'une composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle améliorée qui présente un moussage acceptable sans que des renforçateurs de mousse ne soient nécessaires. Il I o existe également un besoin d'un kit de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle qui génère une mousse dans laquelle la solubilisation de l'huile est maximisée, et qui fournisse un moussage acceptable à une dilution à laquelle les caractéristiques de solubilisation d'huile de la composition de lavage de la vaisselle sont supérieures à ce qu'elles sont à la dilution à laquelle une mousse acceptable se forme au cours de l'utilisation. Et il existe finalement un besoin d'un moyen d'obtenir les caractéristiques ci-dessus avec une viscosité acceptable pour une utilisation avec un distributeur générant une mousse. RESUME DE L'INVENTION Conformément à la présente invention, il est fournit un kit de lavage de la vaisselle comprenant un récipient comprenant un distributeur générant une mousse pour générer une mousse et une composition de lavage de la vaisselle contenue à l'intérieur dudit récipient comprenant un solvant ester organique à faible solubilité dans l'eau. On a maintenant trouvé que la combinaison d'un distributeur générant une mousse et d'une composition de lavage de la vaisselle peut fournir simultanément à la fois un moussage acceptable et des caractéristiques de solubilisation d'huile supérieures. Sans souhaiter être lié par une théorie, on pense que lorsqu'elles sont représentées graphiquement en fonction de la dilution avec de l'eau, la courbe de génération de mousse typique en cours d'utilisation et la courbe de solubilisation de l'huile tendent à ne pas se chevaucher sensiblement, en particulier dans le cas d'une composition de lavage de la vaisselle en microémulsion et/ou d'une composition de lavage de la vaisselle en protomicroémulsion. Cependant, en utilisant un distributeur générant une mousse pour distribuer une composition de lavage de la vaisselle, l'utilisateur est positivement encouragé à utiliser la composition de lavage de la vaisselle lorsque la solubilisation de l'huile et le nettoyage sont plus efficaces. Par conséquent, on pense qu'une telle combinaison a pour résultat une vaisselle significativement plus propre, un effort réduit, des coûts de formulation réduits, et une utilisation plus efficace de la composition de lavage de la vaisselle. L'utilisation de solvants insolubles dans l'eau spécifiques tels que des esters organiques a pour résultat une composition qui offre des viscosités, une performance, une odeur et des points d'éclair préférés pour une délivrance à partir d'un distributeur générant une mousse. Plus particulièrement, La Demanderesse a découvert que la combinaison d'adipate de dibutyle et d'un mélange d'agents tensioactifs anioniques (sulfonate de paraffine et éthoxysulfate d'alkyle) fournit une délivrance de mousse préférée à partir du distributeur, tout en maintenant une performance, une odeur et un point d'éclair acceptables. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Bien que la description se termine par les revendications mettant particulièrement en évidence et revendiquant distinctement l'invention, on pense que l'invention sera mieux comprise à partir de la description suivante des figures jointes, dans lesquelles des numéros de référence analogues identifient des éléments similaires, et dans lesquelles: la figure 1 est une vue en coupe d'une forme de réalisation préférée du distributeur générant une mousse; la figure 2 est une vue en coupe en perspective de dessus d'une forme de réalisation préférée de l'applicateur façonné ; et la figure 3 est une vue coupe en perspective d'une forme de réalisation préférée de l'applicateur façonné. Les présentes figures ne sont pas nécessairement reproduites à 30 l'échelle. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Dans le présent mémoire, tous les pourcentages, rapports et proportions sont exprimés en poids de la composition finale de lavage de la vaisselle, sauf indication contraire. Toutes les températures sont exprimées 35 en degrés Celsius ( C), sauf indication contraire. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "comprenant" signifie que d'autres étapes, ingrédients, éléments, etc., qui n'affectent pas le résultat final, peuvent être ajoutés. Ce terme englobe les termes "consistant en" et "consistant essentiellement en". Tel qu'il est utilisé ici, le terme "vaisselle" signifie plat, article de table, plat à four, verrerie, coutellerie, planche à découper, équipement de préparation alimentaire, etc., qui est lavé avant ou après un contact alimentaire, que l'on utilise dans un procédé de préparation alimentaire et/ou pour servir un aliment. o Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes "mousse" et "formation de mousse" sont utilisés de manière interchangeable et désignent des bulles de gaz distinctes liées par, et en suspension dans, une phase liquide. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "microémulsion" désigne une émulsion huile-dans-eau qui présente l'aptitude d'émulsionner l'huile sous forme de gouttelettes invisibles. Ces gouttelettes invisibles ont généralement un diamètre maximal inférieur à environ 100 Angstrôms (À), de préférence inférieur à 50 À, tel que mesuré par des procédés connus dans la technique, tels que la norme ISO 7027 qui mesure la turbidité à une longueur d'onde de 880 nm. L'équipement de mesure de la turbidité est aisément disponible, par exemple auprès de Omega Engineering, Inc., Stamford, Connecticut, Etats-Unis d'amérique. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "protomicroémulsion" désigne une composition qui peut être diluée avec de l'eau pour former une microémulsion. RECIPIENT Le récipient utile ici a un corps creux pour contenir une composition de lavage de la vaisselle, et est généralement un flacon ou bidon constitué de matière plastique, de verre et/ou de métal, de préférence d'un polymère ou d'une résine comme le polyéthylène, le polypropylène, le 3o polytéréphtalate d'éthylène, le polycarbonate, le polystyrène, l'alcool éthylvinylique, l'alcool polyvinylique, un élastomère thermoplastique, et leurs combinaisons, bien que d'autres matières connues dans la technique puissent également être utilisées. Ces récipients contiendront généralement environ 100 ml à environ 2 litres de liquide, de préférence environ 150 ml à environ 1,2 litre de liquide, et plus préférablement environ 200 ml à environ 1 litre de liquide, et sont bien connus pour contenir des produits de consommation liquides. Ces récipients sont largement disponibles auprès de nombreux fournisseurs de conditionnements. Le distributeur générant une mousse est lié de manière fonctionnelle au récipient, soit directement, soit indirectement, pour générer une mousse. Lorsqu'il est activé, le distributeur générant une mousse génère une mousse et distribue concurremment la mousse/composition de lavage de la vaisselle à partir du récipient. Le distributeur générant une mousse peut soit former une partie intégrante, soit être distinct, du récipient. S'il est formé séparément, le distributeur générant une mousse peut être fixé au récipient par l'intermédiaire de procédés connus dans la technique, comme en utilisant une pièce de transition, des éléments filetés mâles et femelles correspondants, des joints d'étanchéité sous pression et non sous pression, des pièces de verrouillage et de clipsage, et/ou d'autres procédés connus dans la technique. De préférence, le distributeur générant une mousse est fixé au récipient par l'intermédiaire d'une pièce de transition et/ou avec des éléments filetés mâles et femelles correspondants qui permettent une recharge aisée. Le distributeur générant une mousse peut générer une mousse par n'importe quel procédé, tel qu'une réaction chimique, une réaction enzymatique et/ou une action mécanique. Cependant, une action mécanique est préférée ici, et fait généralement intervenir un mécanisme qui transmet un gaz, tel que l'air, l'azote, le dioxyde de carbone, etc., directement dans la composition de lavage de la vaisselle, de manière turbulente lors de la distribution, de manière à former physiquement la mousse. De préférence, le distributeur générant une mousse comprend un mécanisme transmettant un gaz pour former la mousse tel que, par exemple, un gaz propulseur ou un gaz liquéfié, un gaz sous pression, un gaz en aérosol, un piston d'injection d'air, un orifice générant une mousse, une surface d'impact, un tamis ou 3o réseau de mailles, une pompe, et/ou un pulvérisateur, plus préférablement un piston d'injection d'air, une pompe, une surface d'impact, un tamis ou réseau de mailles et/ou un pulvérisateur qui injecte ou transmet l'air de l'atmosphère dans la composition de lavage de la vaisselle. Le distributeur générant une mousse comprend également en général 35 un activateur, par exemple un activateur manuel, tel que, par exemple, une gâchette, un mécanisme de pompage activé par une pression, un bouton, et/ou un coulisseau, plus préférablement une gâchette et/ou un mécanisme de pompage activé par une pression qui peut être activé avec un seul doigt. On préfère tout particulièrement que l'activateur soit conçu de telle sorte que le consommateur puisse l'activer aisément lorsque ses mains sont humides et/ou glissantes, comme au milieu d'un procédé de lavage manuel de la vaisselle. Un tel activateur doit permettre à l'utilisateur de contrôler aisément et convenablement à la fois la vitesse de distribution et le volume distribué. Pour certaines applications, comme dans l'industrie ou dans des to locaux administratifs, d'autres activateurs peuvent être utiles, tels qu'un activateur électronique. un activateur assisté par ordinateur, un oeil électrique ou un activateur à détection infrarouge, un activateur manuel assisté par levier, etc. La figure 1 est une vue en coupe d'une forme de réalisation préférée du distributeur générant une mousse, 10, avec une buse, 12, à partir de laquelle la composition de lavage de la vaisselle en mousse est distribuée. La composition de lavage de la vaisselle entre dans le distributeur générant une mousse par l'intermédiaire d'un tube plongeant, 14, et s'écoule au-delà d'une bille, 16, et dans un cylindre, 18. Un bouchon, 20, évite que la bille, 16, ne s'échappe et supporte également un ressort hélicoïdal, 22, et une tige interne, 24. Un piston à liquide, 26, crée une succion qui entraîne la composition de lavage de la vaisselle au-delà de la bille, 16, et du bouchon, 20, dans une chambre de liquide, 28, et amorce ainsi le distributeur générant une mousse, 10. Pendant ce temps, une chambre à air, 30, et un piston à air, 31, sont également amorcés et, lorsque l'activateur, 32, est abaissé, à la fois de l'air provenant de la chambre à air, 30, et la composition de lavage de la vaisselle provenant de la chambre de liquide, 28, sont forcés en turbulence dans la chambre de mélange, 34, et au-delà d'un premier tamis, 36, et d'un deuxième tamis, 38, qui sont tous deux maintenus en place par un support de tamis, 40. Lorsque le mélange turbulent d'air/composition de lavage de la vaisselle est forcé au-delà du premier tamis, 36, une première mousse brute est générée, qui devient plus fine et uniforme après passage à travers le deuxième tamis, 38. Le premier tamis et le deuxième tamis peuvent avoir des tailles de pores identiques ou différentes. On peut en outre utiliser des tamis supplémentaires, si on le désire. La figure 1 montre également un capuchon de base, 42, qui fixe le distributeur de mousse au récipient 44, qui contient la composition de lavage de la vaisselle. Les distributeurs générant une mousse préférés, utiles ici, comprennent les dispositifs de moussage T8900, OpAd FO, séries 8203 et 7512, de Alfa-Polytek, Helmond, Pays-Bas; les dispositifs de moussage T1, F2 et WR-F3 d'Airspray International, Inc., Alkmaar, Pays-Bas ou North Pompano Beach, Floride, Etats-Unis d'Amérique; les séries TS-800 et Mixor, de Saint Gobain Calmar, Inc., City of Industry, Californie, Etats- io Unis d'Amérique; les dispositifs de moussage à pompe et les dispositifs de moussage à pression de Daiwa Can Company, Tokyo, Japon; les dispositifs de moussage des séries TS1 et TS2 de Guala Dispensing USA, Inc., Hillsborough, New Jersey, Etats-Unis d'Amérique; et les dispositifs de moussage des séries YT-87L-FP, YT-87L-FX et YT-97 de Yoshino Kogyosho Co., Ltd., Tokyo, Japon. Voir également les distributeurs générant une mousse exposés dans les publications en langue japonaise Food & Package (2001), volume 42, n 10, pages 609-13; Food & Package (2001), volume 42, n 11, pages 676-79; et Food & Package (2001), volume 42, n 12, pages 732-35. Des variations et modifications de distributeurs générant une mousse existants peuvent également être utiles ici, en particulier s'il est nécessaire d'optimiser les performances en raison de la rhéologie du produit. Plus particulièrement, on envisage des variations concernant le rapport volumique piston de l'air:piston du produit, les tailles des tamis/réseaux de mailles, l'angle d'impact, etc., ainsi que l'optimisation du cylindre, des tailles et dimensions de la tige, du tube plongeant, de la buse, etc. Le distributeur générant une mousse utile ici génère une mousse ayant un rapport pondéral de la mousse supérieur à environ 2 ml/g, plus préférablement d'environ 3 ml/g à environ 10 ml/g, et encore plus 3o préférablement d'environ 4 ml/g à environ 8 ml/g. En outre, le distributeur générant une mousse utile ici génère au moins environ 2 ml de mousse, de préférence environ 3 ml à environ 10 ml, et plus préférablement environ 4 ml à environ 8 ml, par ml de composition de lavage de la vaisselle. Des mousses "crémeuses" et "lisses" ayant de fines bulles dispersées relativement uniformément dans toute la structure peuvent être particulièrement préférées pour leurs caractéristiques cosmétiques ou de performance. Dans certains cas, les mousses préférées sont celles qui ne se dégradent pas significativement en un liquide en une période de 3 minutes. Plus particulièrement, lorsque la mousse est distribuée sur une surface de verre propre (par exemple une plaque de PYREXTM), et laissée au repos pendant 3 minutes à 25 C, moins de 1 mm de liquide doit être apparent. De préférence, aucun liquide n'est visible au bord de la mousse au bout de 3 minutes. Cependant, dans d'autres cas, on a également trouvé qu'une certaine quantité de liquide (c'est-à-dire de non mousse) est également préférable, car ce liquide pénètre alors dans l'applicateur (par exemple une éponge) et allonge en outre le parcours de la composition à haute viscosité lorsqu'elle est utilisée, par exemple, pour nettoyer de la vaisselle. COMPOSITION DE NETTOYAGE ET/OU DE LAVAGE DE LA VAISSELLE La présente composition de lavage de la vaisselle comprend généralement un solvant ester organique à faible solubilité dans l'eau, et facultativement un ou plusieurs ingrédients connus dans la technique du nettoyage, et en particulier du lavage de la vaisselle, tel(s) qu'un agent tensioactif, d'autres solvants, un colorant, un parfum, un épaississant, un agent de contrôle du pH, un agent de blanchiment réducteur ou oxydant, un agent de contrôle de l'odeur, des antioxydants et des inhibiteurs de radicaux libres, et leurs mélanges. L'expression solvant organique à faible solubilité dans l'eau désigne un solvant qui est soluble à moins de 4 % dans l'eau. Plus préférablement, le solvant organique à faible solubilité dans l'eau est choisi parmi ceux qui sont solubles à moins de 2 % dans l'eau, et le plus préférablement solubles à moins de 1 % dans l'eau. Le solvant ester organique à solubilité dans l'eau est de préférence choisi parmi ceux répondant à la formule générale: ROC(0)-(CH2) C(0)OR dans laquelle R représente un hydrocarbure linéaire ou ramifié en CI à CIo, et n est un nombre entier ayant une valeur de 0 à 8. Plus préférablement, R est linéaire ou ramifié en C4, et n vaut 4. Plus préférablement, le solvant organique à faible solubilité dans l'eau est choisi dans le groupe constitué par des dialkylesters de diacides en C, à Cio, tels que les acides adipique, oxalique, malonique, succinique, glutarique, pimélique, et leurs mélanges. La présente composition comprend de préférence un système tensioactif Les agents tensioactifs appropriés à une utilisation ici comprennent un agent tensioactif anionique, un agent tensioactif amphotère, un agent tensioactif cationique, un agent tensioactif non ionique, un agent tensioactif zwittérionique, ou un mélange de ceux-ci. Plus préférablement, le système tensioactif comprend un alkylsulfate, un alcoxysulfate, un alkylsulfonate, un alcoxysulfonate, un alkylarylsulfonate, un oxyde d'amine, une bêtaïne ou un dérivé d'une amine aliphatique ou hétérocyclique secondaire et tertiaire, un agent tensioactif ammonium quaternaire, une amine, un alcool alcoxylé de manière simple ou multiple, un alkylpolyglycoside, un agent tensioactif amide d'acide gras, un amide ammoniaqué en C8 à C20, un monoéthanolamide, un diéthanolamide, un isopropanolamide, un amide d'acide gras polyhydroxylé, et un mélange de ceux-ci. Les agents tensioactifs utiles ici peuvent en outre être ramifiés et/ou linéaires, substitués ou non substitués, comme on le désire. Voir également "Surface Active Agents and Detergents", (volumes I et II, par Schwartz, Perry et Berch). Dans une forme de réalisation préférée, le système tensioactif comprend un agent tensioactif anionique et facultativement d'autres agents tensioactifs. Dans une forme de réalisation particulièrement appréciée, le système tensioactif comprend du sulfonate de paraffine, un alkylbenzènesulfonate linéaire, un éthoxysulfate d'alkyle, et leurs mélanges ayant pour résultat des viscosités, une performance, une odeur, et des points d'éclair préférés pour une délivrance à partir d'un distributeur générant une mousse. Plus particulièrement, la Demanderesse a trouvé que la combinaison d'adipate de dibutyle et d'un mélange d'agents tensioactifs anioniques, en particulier de sulfonate de paraffine et d'éthoxysulfate d'alkyle, a pour résultat un système préféré. Les compositions de la présente invention peuvent comprendre des solvants supplémentaires. Ledit solvant supplémentaire est généralement choisi dans le groupe constitué par l'eau, des alcools, des glycols, des alcools éthérés, et un mélange de ceux-ci. Plus préférablement, le solvant supplémentaire est choisi dans le groupe constitué par l'eau, le glycol, ll l'éthanol, les éthers de glycol, l'eau et un mélange de ceux- ci, et encore plus préférablement dans le groupe constitué par le carbonate de propylène, le propylèneglycol, le n-propyléther de tripropylèneglycol, le n-butyléther de diéthylèneglycol, l'eau, et un mélange de ceux-ci. Les solvants qui sont capables d'abaisser la viscosité du produit et/ou de conférer aux compositions un profil de rhéologie de séparation par cisaillement ou non Newtonienne, sont particulièrement appréciés ici comme solvants supplémentaires, car ils peuvent interagir de manière synergique avec le distributeur générant une mousse pour fournir des to caractéristiques cosmétiques améliorées, une formulation plus facile, une génération de mousse supérieure, une aptitude au pompage plus facile, etc. Ces solvants supplémentaires comprennent des alcools mono-, di- et polyhydroxyliques, des éthers, et leurs mélanges. Les carbonates d'alkyle tels que le carbonate de propylène, sont également appréciés. Une composition nettoyante et en particulier de lavage de la vaisselle en microémulsion ou en protomicroémulsion contient également en général une huile à faible solubilité dans l'eau ayant une solubilité dans l'eau inférieure à environ 4 %, de préférence inférieure à 2 %, plus préférablement inférieure à 1 %. Les huiles à faible solubilité dans l'eau préférées utiles ici comprennent des terpènes, des isoparaffines et d'autres huiles ayant la solubilité ci-dessus, et un mélange de celles-ci. En l'absence d'un distributeur générant une mousse, la présente composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle présente généralement un intervalle de dilution de moussage efficace inférieur à environ 50 %, de préférence d'environ 0 % à environ 40 %, et plus préférablement d'environ 0 % à environ 35 % de l'intervalle de dilution. Cependant, dans une forme de réalisation de la présente invention, la composition de lavage de la vaisselle, lorsqu'on l'utilise avec le distributeur générant une mousse, présente un intervalle de dilution de moussage efficace d'au moins environ 50 %, de préférence d'environ 50 % à environ 100 %, plus préférablement d'environ 75 % à environ 100 %, et encore plus préférablement d'environ 85 % à environ 100 % de l'intervalle de dilution. L'intervalle de dilution de moussage efficace est calculé comme suit: les courbes de génération de mousse du graphe I sont générées en testant diverses dilutions d'une composition de lavage de la vaisselle par l'intermédiaire du présent essai du cylindre de mousse. Une telle courbe peut être générée soit avec, soit sans, distribution à partir d'un distributeur générant une mousse dans les cylindres. La "mousse efficace" est définie ici comme une mousse qui représente au moins la moitié (50 %) du volume maximal d'une mousse générée pour une composition de lavage de la vaisselle donnée conformément à la courbe de génération de mousse. Par conséquent, sur le graphe I pour lequel le distributeur générant une mousse n'est pas utilisé, une moussage efficace est formée à partir d'environ 28 % à environ 2 % de concentration de produit, ce qui se traduit par un intervalle to de dilution de moussage efficace de 26 % (c'est-à-dire 28 % - 2 %). Cependant, lorsque la même composition nettoyante et/ou de lavage de la vaisselle est utilisée avec le (c'est-àdire distribuée à partir du) distributeur générant une mousse, on peut constater que la mousse efficace est générée à partir du point de distribution (concentration du produit de 100 %) jusqu'à ce que l'on atteigne une concentration de produit d'environ 3 %. Ceci est dû au fait que le kit de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle génère une mousse à une dilution de composition de lavage de la vaisselle dans l'eau sensiblement différente de la dilution à laquelle le volume maximal demousse se forme conformément à l'essai du cylindre de mousse. Ainsi, l'intervalle de dilution de mousse efficace lorsque la composition de lavage de la vaisselle du graphe I est distribuée par un distributeur de mousse est de 97 % (c'est-à-dire 100 % - 3 %). a.m 00 00 p Concentration du Produit 1%1Courbe de génération de mousse en mi mousse génome sans distributeur gerMrant une mousse Courbe de germination avec un distributeur géné sse en m! !trousse générée une mousse Courbe de solubilisation d'hutte en %, huile 00h,bilséo par urm microemulsion d base ionique Graphe 1 La composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle utile ici présente une courbe de solubilisation d'huile qui est générée par l'essai de solubilisation d'huile défini ici. Une "solubilisation d'huile efficace" est définie ici comme une solubilisation d'huile qui est d'au moins 20 % de la quantité maximale d'huile solubilisée pour une composition de lavage de la vaisselle donnée conformément à la courbe de solubilisation d'huile qui est représentée graphiquement en fonction de la concentration du produit (c'est- à-dire la dilution). Par conséquent, sur le graphe I, la quantité maximale d'huile solubilisée est d'environ 4,7 à une concentration de produit de 70 %, et ainsi la solubilisation d'huile efficace est une quantité d'au moins environ 0,94. La solubilisation d'huile efficace a lieu à partir d'intervalles de dilution d'environ 96 % à environ 42 %, ce qui se traduit par un intervalle de w dilution de solubilisation d'huile efficace d'environ 54 %. Comme on peut le constater sur le graphe I, il n'y a virtuellement pas de chevauchement entre la courbe de génération de mousse sans distributeur générant une mousse et l'intervalle de dilution de solubilisation d'huile efficace. D'une manière analogue, on peut constater que sans distributeur générant une mousse, il n'y a pas de chevauchement entre l'intervalle de dilution de mousse efficace (28 % à 2 %) et l'intervalle de dilution de solubilisation d'huile efficace (de 42 % à 96 %). Par contre, lorsque l'on utilise un distributeur générant une mousse, l'intervalle de dilution de mousse efficace (de 3 % à 100 %) chevauche complètement (100 %) la totalité de l'intervalle de dilution de solubilisation d'huile efficace (de 42 % à 96 %). Dans une forme de réalisation préférée, l'intervalle de dilution de mousse efficace chevauche l'intervalle de dilution de solubilisation d'huile efficace, de préférence l'intervalle de dilution de mousse efficace chevauche l'intervalle de dilution de solubilisation d'huile efficace d'au moins environ 10 %, plus préférablement d'environ 25 % à environ 100 %, et encore plus préférablement d'environ 50 % à environ 100 %, en particulier dans le cas d'une microémulsion ou d'une protomicroémulsion. En outre, il est hautement préféré que l'intervalle de dilution de mousse efficace chevauche le point dans la courbe de solubilisation d'huile lorsque la solubilisation d'huile est à un maximum. Ainsi, la présente invention encourage un utilisateur à utiliser le produit à une concentration/dilution du produit qui solubilise plus efficacement l'huile et ainsi optimise le nettoyage. La présente invention a reconnu qu'une telle composition de lavage 35 de la vaisselle, et en particulier les compositions de lavage de la vaisselle en microémulsion et en protomicroémulsion, nécessitent que les présents récipient et distributeur générant une mousse atteignent un moussage acceptable par le consommateur à une dilution à laquelle la courbe de solubilisation d'huile est plus efficace, et de préférence maximisée. Par conséquent, on préfère que lorsque la composition de lavage de la vaisselle est utilisée avec le récipient et le distributeur générant une mousse, une mousse efficace soit générée à un facteur de dilution significativement différent de la courbe de génération de mousse lorsque le récipient et le distributeur générant une mousse ne sont pas utilisés. Sans souhaiter être lié io par une théorie, on pense que l'homme de l'art comprendra qu'un tel graphe est généralement également applicable à une composition de nettoyage en microémulsion et/ou en protomicroémulsion telle que décrite ici. Les compositions de lavage manuel de la vaisselle, les compositions de nettoyage, les compositions en protomicroémulsion et les compositions en microémulsion utiles dans la présente invention sont connues dans la technique, telles que décrites, par exemple, dans le document WO 96/01305 Al, de Farnworth et Martin, publié le 18 janvier 1996; le brevet américain n 5 854 187, de Blum et al., délivré le 29 décembre 1998; le brevet américain n 6 147 047, de Robbins et al., délivré le 14 novembre 2000; le document WO 99/58631 Al, de Robbins et al. , publié le 18 novembre 1999; le brevet américain n 4 511 488, de Matta, délivré le 16 avril 1985; le brevet américain n 5 075 026, de Loth et al. , délivré le 24 décembre 1991; le brevet américain n 5 076 954, de Loth et al., délivré le 31 décembre 1991; le brevet américain n US05082584, de Loth et al., délivré le 21 janvier 1992; le brevet américain n 5 108 643, de Loth et al., délivré le 28 avril 1992; et la demande de brevet américain simultanément pendante n 60/451064 (P & G n d'enregistrement AA614FP), de Ford et al., intitulée "Protomicroemulsion, Cleaning Implement Containing Same, And Method 3o Of Use Therefor", déposée le 28 février 2003; la demande de brevet américain simultanément pendante n 60/472941 (P & G n d'enregistrement AA614P2), de Ford et al., intitulée "Protomicroemulsion, Cleaning Implement Containing Same, And Method Of Use Therefor", déposée le 23 mai 2003; la demande de brevet américain simultanément pendante n (P & G n d'enregistrement AA614P3), de Ford et al., intitulée "Protomicroemulsion, Cleaning Implement Containing Same, And Method Of Use Therefor", déposée le et la demande de brevet américain simultanément pendante n (P & G n d'enregistrement AA633FP), de Hutton et Foley, intitulée "Photomicroemulsion, Cleaning Implement Containing Same, And Method Of Use Therefor", déposée le. Les compositions de lavage de la vaisselle mentionnées dans les références ci-dessus ou des variantes des compositions ci-dessus, sont particulièrement appréciées pour une utilisation en combinaison avec le récipient et le distributeur générant une Io mousse décrits dans le présent mémoire. La présente composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle présente généralement une viscosité inférieure à environ 10 Pa*s, de préférence d'environ 0.01 Pa*s à environ 10 Pa*s, plus préférablement d'environ 0,02 Pa*s à environ 5 Pa*s, encore plus préférablement d'environ 0,03 Pa*s à environ 1 Pa*s, et le plus préférablement d'environ 0,05 Pa*s à environ 0,4 Pa*s. Lorsque la composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle est distribuée à partir du distributeur générant une mousse, une composition de lavage de la vaisselle en mousse est produite. APPLICATEUR FACONNE On a découvert en outre qu'un applicateur façonné peut, de manière surprenante, donner des résultats et une facilité d'utilisation significativement améliorés par comparaison avec un applicateur normal. L'applicateur façonné est conçu et calibré pour être aisément tenu dans la main et est utilisé pour appliquer la composition de lavage de la vaisselle à la surface à nettoyer, c'est-à-dire la vaisselle. On a trouvé que si la composition de lavage de la vaisselle en mousse est appliquée à un applicateur plat, alors la composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle en mousse est rapidement essuyée sur le premier plat avec lequel elle est mise en contact, mais qu'une petite quantité de la composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle en mousse restera sur l'applicateur plat, pour nettoyer les plats suivants. Ceci rend l'utilisation d'une composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle en mousse à la fois coûteuse, car le parcours de la composition est significativement réduit, et pénible, car une nouvelle composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle en mousse doit être constamment appliquée à l'applicateur plat. Par contre, un applicateur façonné qui contient une zone de réception, telle qu'une indentation protégée et/ou une poche pour la composition de nettoyage et/ou de lavage de la vaisselle en mousse, sera maintenu plus efficacement et distribuera la composition de lavage de la vaisselle en mousse au cours du temps. Comme l'applicateur façonné sera souvent utilisé pour un grattage, on préfère qu'au moins une surface de celui-ci soit constituée d'une surface abrasive. L'applicateur façonné est généralement choisi à partir d'une matière poreuse telle qu'une éponge naturelle ou artificielle, une brosse, un I o dispositif de nettoyage métallique, une matière tissée, une matière non tissée, une matière abrasive, une matière plastique, une matière de tissu, une matière nettoyante de microfibre, une matière polymère, une matière de résine, une matière de caoutchouc, ou un mélange de ceux-ci, de préférence une éponge naturelle ou artificielle, une brosse, un dispositif de nettoyage métallique, une matière abrasive, une matière de caoutchouc mousse, une matière absorbante fonctionnelle (FAM), une mousse de polyuréthane, et un mélange de ceux-ci, et plus préférablement une éponge naturelle ou artificielle, une matière abrasive, une matière de caoutchouc mousse, et un mélange de celles-ci, tous les types de structures à cellules ouvertes étant hautement préférés. Ces applicateurs façonnés sont disponibles auprès d'une variété de sources commerciales, telles que Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M), St. Paul, Minnesota, Etats-Unis d'Amérique. Si l'applicateur façonné est formé d'une matière relativement délicate, ou d'une matière qui se déchire facilement, il est alors préférable que cette matière soit recouverte, partiellement ou complètement, avec une matière plus robuste perméable à l'eau, telle qu'une matière non tissée. Sont également utiles les surfaces formées de matières plastiques ou polymères telles que celles disponibles, par exemple, auprès de Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M), St. Paul, Minnesota, Etats-Unis d'Amérique, et que l'on trouve, par exemple, sous le nom de Scotch-BriteTM General Purpose Scrubbing Pads. De préférence, la FAM utile ici a une capacité d'absorption supérieure à environ 20 g de H2O/g, plus préférablement de 40 g de H2O/g, en poids de la FAM. Une telle FAM préférée est décrite dans le brevet américain n 5 260 345 de DesMarais et al., délivré le 9 novembre 1993 ou dans le brevet américain n 5 889 893, de Dyer et al., délivré le 4 mai 1999. Des exemples d'un polyuréthane préféré sont décrits dans le brevet américain n 5 089 534. de Thoen et al., délivré le 18 février 1992; le brevet américain n 4 789 690, de Milovanovic-Lerik et al., délivré le 6 décembre 1988; la publication de brevet japonais n 10-182780 de Kao Corporation, publiée le 7 juillet 1998; la publication de brevet japonais n 9-30215 de Yokohama Gum, publiée le 4 février 1997; la publication de brevet japonais n 5-70544, de The Dow Chemical Company, publiée le 23 mars 1993; et la publication de brevet japonais n 10-176073, de The t 0 Bridgestone Company, publiée le 30 juin 1998. De préférence, l'applicateur façonné n'est pas dur, mais présente plutôt une partie résiliente, de préférence une partie résiliente qui est recouverte d'une surface abrasive. Une telle partie résiliente facultative permet à l'utilisateur de faire varier la quantité de contact, de pression, etc., entre la surface grattante et le plat. La composition de lavage de la vaisselle en mousse est ainsi appliquée de préférence dans ou sur l'applicateur façonné directement à partir du distributeur générant une mousse. Si l'on se tourne vers la figure 2, qui montre une vue en coupe en perspective de dessus d'une forme de réalisation préférée de l'applicateur façonné, ici 12, un applicateur façonné de type éponge, 12, contient une zone de réception, 50, à laquelle la composition de lavage de la vaisselle en mousse est appliquée pour l'utilisation. La zone de réception, 50, est donc généralement liée à une paroi, 52, qui évite que la composition en mousse ne soit rapidement essuyée de l'applicateur façonné, 12. La zone de réception est de préférence une indentation concave dans l'applicateur façonné qui peut avoir n'importe quelles forme et conception qui maintiennent la composition de lavage de la vaisselle en mousse en contact avec l'applicateur façonné. Dans une forme de réalisation préférée, la zone de réception contient une paroi concave relativement inclinée ou une autre structure qui maintient efficacement le détergent en mousse dans la zone de réception et le distribue au cours du temps lors d'une utilisation typique. En général, la zone de réception renferme environ 1 ml à environ 200 ml, de préférence environ 2 ml à environ 150 ml, et plus préférablement environ 5 ml à environ 100 ml de composition de lavage de la vaisselle en mousse. Sur la figure 2, l'applicateur façonné, 12, contient en outre une pluralité de surfaces abrasives, 54, pour gratter un plat. Il est hautement préféré qu'au moins une surface abrasive soit fournie sur l'applicateur façonné. La figure 3 montre une vue en coupe en perspective d'une forme de réalisation préférée de l'applicateur façonné, 12, qui est formé sous forme d'un applicateur façonné de type éponge, 12, ayant une zone de réception analogue à une poche, 50, dont les dimensions internes sont indiquées par des lignes en pointillés. La composition de lavage de la vaisselle en mousse to est ajoutée à la zone de réception, 50, par l'intermédiaire d'une bouche, 56, qui peut être ouverte en permanence, ou peut être refermable, si on le désire. Une surface abrasive, 54, recouvre sensiblement la totalité de l'extérieur de l'applicateur façonné, 12, pour aider à éliminer les taches d'un plat. PROCEDES D'ESSAI Dans le présent mémoire, la viscosité est mesurée sur un viscosimètre Brookfield modèle n LVDVII+ à 20 C. Le rotor utilisé pour ces mesures est un rotor S31 à la vitesse appropriée pour mesurer des produits de viscosités différentes; par exemple, 12 tr/min pour mesurer des produits d'une viscosité supérieure à 1 Pa*s; 30 tr/min pour mesurer des produits ayant des viscosités comprises entre 0,5 Pa*s - 1 Pa*s; 60 tr/min pour mesurer des produits ayant des viscosités inférieures à 0,5 Pa*s. Pour mesurer la capacité de solubilisation, 10,0 g du produit à tester (cette quantité comprend l'eau, si l'essai a lieu à une dilution spécifique) sont placés dans un flacon de scintillation de 25 ml. On y ajoute 0,1 g d'huile de colza de qualité alimentaire colorée avec 0,045 % de colorant Pylakrome RED-LX1903 (un mélange de SOLVENT RED 24 n d'enregistrement 85-83-6 et de SOLVENT RED 26 n d'enregistrement 4477-796, disponibles auprès de Pylam Products, Tempe, Arizona, Etats- 3o Unis d'Amérique), et on bouche le flacon. On agite vigoureusement le flacon à la main pendant 5 secondes, et on le laisse reposer jusqu'à ce qu'il devienne limpide par un mode opératoire de mesure de la turbidité ISO 7027, ou au bout de cinq minutes, quelque soit l'événement qui a lieu le premier. Le procédé ISO 7027 mesure la turbidité à une longueur d'onde de 880 nm avec un équipement de mesure de la turbidité tel que celui disponible auprès de Omega Engineering, Inc., Stamford, Connecticut, Etats-Unis d'Amérique. Si le flacon devient limpide, on ajoute alors une quantité supplémentaire d'huile, par incréments de 0,1 g, jusqu'à ce que le flacon échoue à devenir limpide dans le temps prescrit. La dissolution de l'huile en pourcentage est enregistrée sous forme de la quantité maximale d'huile qui s'est solubilisée avec succès (c'est-à-dire que le flacon est limpide) pour 10,0 g de produit. De préférence, la présente composition de lavage de la vaisselle solubilise au moins environ 1 g d'huile de colza colorée, plus préférablement au moins environ 3 g d'huile de colza colorée, et encore plus préférablement au moins environ 4 g d'huile de colza colorée, lorsqu'on la teste à une concentration de produit de 75 %. Le profil de moussage peut être mesuré en utilisant un dispositif d'essai de cylindre de mousse (SCT), et en utilisant les résultats pour dresser une courbe de génération de mousse. Le SCT présente un ensemble de quatre cylindres. Chaque cylindre a généralement une longueur de 30 cm et un diamètre de 10 cm. Les parois du cylindre ont une épaisseur de 0,5 cm, et le fond du cylindre a une épaisseur de 1 cm. Le SCT fait tourner une solution d'essai dans un cylindre fermé, généralement une pluralité de cylindres en matière plastique limpide, à une vitesse d'environ 21 tours par minutes, pendant 2 minutes, après quoi on mesure la hauteur de mousse. On peut alors ajouter des salissures à la solution d'essai, l'agiter de nouveau, et mesurer de nouveau la hauteur de mousse résultante. On peut utiliser un tel essai pour simuler le profil de moussage initial d'une composition, ainsi que son profil de moussage au cours de l'utilisation, car un plus grand nombre de salissures est introduit à partir de la surface à laver. L'essai de profil de moussage est le suivant: 1. Préparer un ensemble de cylindres calibrés propres et secs, et de l'eau ayant une dureté d'eau de 136,8 parties par million (2,1 grains par litre) et ayant une température de 25 C. 2. Ajouter la quantité appropriée de la composition d'essai à chaque cylindre et ajouter de l'eau pour atteindre au total 500 ml de composition + eau dans chaque cylindre. 3. Fermer hermétiquement les cylindres et les placer dans le SCT. 4. Mettre en marche le SCT et faire tourner les cylindres pendant 2 minutes. 5. Au bout d'une minute, mesurer la hauteur de la mousse en centimètres. 6. Le profil de moussage est le niveau moyen de mousse, en cm, généré par la composition. Les compositions conformes à l'invention ont de préférence un maximum de profil de moussage d'au moins environ 2 cm, plus préférablement d'au moins environ 3 cm, et encore plus préférablement d'environ 4 cm. Les exemples de l'invention sont exposés ci-après à titre d'illustration Io et ne sont en aucune manière destinés à limiter l'invention. Les exemples ne doivent pas être considérés comme des limitations de la présente invention par de nombreuses variations de celle-ci sont possibles sans sortir de son esprit et de son cadre. EXEMPLE 1 Un kit de lavage de la vaisselle contient un récipient en matière plastique creux de 300 ml rempli d'une composition de lavage de la vaisselle telle que mentionnée dans le tableau ci-dessous, et un dispositif de moussage fixé de la série Ti, de Airspray, semblable à celui représenté sur la figure 1. Un applicateur façonné selon la figure 3 est également inclus. A 13 C D Formule Préférée Préférée Préférée comparative hautement faiblement W/oxyde active active d'amine Sulfonate de -- 23 15 23 paraffine sodique Ethoxysulfate 28 9 4 9 d'alkyle sodique Oxyde d'alkyl-6 -- -- 4 diméthylamine Alcool éthoxylé non 3 -- -- -- ionique Solvant ester organique à faible solubilité dans l'eau Adipate de dibutyle -- 6 4 8 Limonène 8 -- -- -- Cosolvant Ethanol 8 6 6 8 Propylèneglycol 8 -- -- -Éther de glycol -- 8 4 8 Paramètres Viscosité 80 cPs 40 cPs 40 cPs 50 cPs Point d'ignition 38 C >45 C >45 C >45 C Î Odeur Forte Orange Faible odeur Faible odeur Faible odeur Performance de Témoin Egale au Egale au Meilleure nettoyage témoin témoin que le témoin Bien que des formes de réalisation particulières de la présente invention aient été illustrées et décrites, il devrait être évident pour l'homme de l'art que divers autres changements ou modifications peuvent être effectués sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. Il est donc envisagé de couvrir dans les revendications annexées tous ces changements et modifications qui sont inclus dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Kit de lavage de la vaisselle comprenant: i) un récipient comprenant un distributeur générant une mousse pour 5 générer une mousse; ii) une composition de lavage de la vaisselle contenue à l'intérieur dudit récipient comprenant un solvant ester organique à faible solubilité dans l'eau. 2. Kit de lavage de la vaisselle selon la revendication 1, comprenant 10 en outre un applicateur façonné. 3. Kit de lavage de la vaisselle selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le distributeur générant une mousse comprend un mécanisme d'injection de gaz. 4. Kit de lavage de la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition de lavage de la vaisselle est soit une microémulsion, soit une protomicroémulsion. 5. Kit de lavage de la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend un système tensioactif 6. Kit de lavage de la vaisselle selon la revendication 5, dans lequel le système tensioactif comprend au moins un agent tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par les sulfates d'alkyle, les éthersulfates d'alkyle, les sulfonates d'alkyle, les éthoxysulfates d'alkyle, et leurs mélanges. 7. Kit de lavage de la vaisselle selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le système tensioactif comprend du sulfonate de paraffine, de l'éthoxysulfate d'alkyle et facultativement d'autres agents tensioactifs. 8. Kit de lavage de la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le solvant organique à faible 3o solubilité dans l'eau a une solubilité dans l'eau inférieure à 4 %. 9. Kit de lavage de la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le solvant organique à faible solubilité dans l'eau est un ester organique de formule générale: ROC(0)- (CH2) C(0)OR dans laquelle R représente un hydrocarbure linéaire ou ramifié en CI à C1o, et n est un nombre entier ayant une valeur de 1 à 8, lorsqu'une ramification de l'hydrocarbure est présente, les motifs de ramification sont des groupes alkyle en C, à C4. 10. Kit de lavage de la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le solvant organique à faible solubilité dans l'eau est choisi dans le groupe constitué par des dialkylesters de diacides en C, à C,o. 11. Kit de lavage de la vaisselle selon la revendication 10, dans to lequel le diacide est choisi dans le groupe constitué par les acides adipique, oxalique, malonique, succinique, glutarique, pimélique, et leurs mélanges. 12. Kit de lavage de la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ester organique à faible solubilité dans l'eau est l'adipate de dibutyle. 13. Applicateur façonné pour une utilisation avec un kit de lavage de la vaisselle selon l'une quelconque des revendications précédentes. 14. Composition de lavage de la vaisselle, comprenant: a. un système tensioactif; b. un solvant organique à faible solubilité dans l'eau; et c. un ensemble d'instructions comprenant une recommandation pour utiliser la composition de lavage de la vaisselle en combinaison avec un distributeur générant une mousse.