FR 2885071 A1 20061103 FR 0504305 A 20050428 2885071 1 De manière générale, la présente invention concerne les techniques d'identification d'un contenant, ou d'un article fini obtenu à partir dudit contenant, au terme d'un processus comprenant en particulier une étape de remplissage dudit contenant avec un produit d'intérêt. Comme indiqué ci-après, la présente invention s'adresse en particulier, mais de manière non exclusive, à l'identification ou marquage d'une paroi destinée à former un contenant à usage médical. Dans la suite du texte on entend par contenant à usage médical tout contenant utilisé pour l'administration et/ou l'injection de produits médicaux tels que par exemple des médicaments, ainsi que tout contenant d'analyse, de test, de diagnostic. Ainsi le contenant à usage médical peut-être une lamelle, un flacon, un tube et peut servir à l'obtention d'un dispositif d'injection, par exemple une seringue, une cartouche de stylo d'injection. Les lamelles, flacons ou tubes peuvent ensuite être enduits sur une ou plusieurs de leurs parois d'un produit d'intérêt, tel que par exemple un réactif se présentant sous la forme d'un revêtement de surface. Les flacons, tubes, seringues, cartouches peuvent également être remplis avec un produit d'intérêt, par exemple un médicament sous forme solide divisée ou non, en gel, en poudre, ou sous forme liquide, pour obtenir un dispositif d'administration, par exemple d'injection, ou un article fini à usage médical, de test, d'analyse ou de diagnostic, prêt à l'emploi. Dans la suite du texte, on entend par contenant rempli avec un produit d'intérêt tout contenant rempli au moins partiellement avec le produit d'intérêt, et également tout contenant dont au moins une paroi est pourvue par enduction, pulvérisation ou toute autre technique similaire d'un revêtement du produit d'intérêt, tel que par exemple un médicament, un vaccin, un réactif. Par conséquent, la présente invention concerne l'identification ou marquage d'un contenant à usage médical, pouvant par exemple être réalisé en verre ou en matière plastique, formable à chaud, le contenant pouvant de manière non limitative être obtenu par un processus comprenant les étapes suivantes: Al) On chauffe au moins une partie extrême d'une ébauche destinée à former le contenant jusqu'à obtenir son ramollissement, et on forme la partie extrême ainsi ramollie pour obtenir une forme prédéterminée de cette dernière, 2885071 2 B1) On procède à un recuit du substrat de l'ébauche formée selon l'étape (AI), pour obtenir, après refroidissement et opérations complémentaires, le contenant dans sa forme définitive ou dans une forme intermédiaire. La présente invention concerne aussi tout procédé d'identification, notamment d'authentification, d'au moins un lot, ou d'une multiplicité de contenants et/ou d'articles finis obtenus à partir desdits contenants au terme d'un processus pouvant comprendre, à titre d'exemple non limitatif, les étapes suivantes: a) on dispose d'une multiplicité de contenants, b) on dispose d'un produit d'intérêt, par exemple liquide, c) on remplit les différents contenants du lot avec une dose ou quantité prédéterminée du produit d'intérêt, et d) on obture les différents contenants du lot après remplissage, par 15 exemple avec un moyen assurant l'intégrité de leurs contenus respectifs. Le ou les procédés d'identification considérés par la présente inventions sont mis en oeuvre à différentes fins: - protection contre la copie ou contrefaçon des contenants et/ou des produits finis obtenus à partir de ces derniers, - authentification des contenants et articles finis originaux, - traçabilité des contenants et/ou des articles finis obtenus à partir de ces derniers, par lots ou séries, et éventuellement par unité, c'est-à-dire contenant individuel et/ou article fini individuel, identification des articles finis, dans les circuits de distribution 25 et/ou d'utilisation, en particulier dans un contexte réglementaire et/ou de sécurité quant à l'origine desdits articles finis. Différentes solutions d'identification d'un contenant et/ou d'un article fini obtenu à partir de ce dernier ont déjà été proposées. Par exemple, on sait identifier différents articles par marquage extérieur, étiquetage, impression, gravure ou d'autres techniques. Ces solutions présentent l'inconvénient selon lequel l'information supportée par le marquage peut être modifiée, détruite ou endommagée, supprimée ou copiée, falsifiée ou altérée, ce qui rend ces modes d'identification peu efficaces et peu utiles, en particulier pour lutter contre les fraudes et les copies. Conformément au document FR-A-2665855, on a proposé d'identifier des contenants consistant en des récipients en verre, par un marquage obtenu au 2885071 3 sein même de la paroi dudit contenant, défini élémentairement par un point ou modification élémentaire du substrat, au moyen par exemple d'une illumination laser. Un tel marquage présente l'inconvénient de fragiliser le substrat du contenant, ce qui pour certaines applications, par exemple dans le domaine de la santé, est inacceptable ou rédhibitoire. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients soulignés précédemment. La présente invention propose une solution d'identification, procurant un marquage intégré ou incorporé définitivement dans le substrat du contenant, sans pour autant affecter significativement les propriétés ou caractéristiques mécaniques, dont par exemple la résistance aux chocs, du contenant ainsi marqué. Selon la présente invention, on propose un procédé d'identification d'un contenant à usage médical ou diagnostique, destiné à recevoir un produit d'intérêt, ledit contenant étant obtenu par un procédé caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes au cours desquelles: (B) on ménage dans ou sur le substrat d'une ébauche destinée à constituer le contenant, une zone de marquage, bidimensionnelle ou tridimensionnelle, dont la température est maintenue à une première température, et on reproduit dans ladite zone de marquage, un code d'identification, par illumination de ladite zone de marquage avec au moins un faisceau d'un rayonnement électromagnétique localisé monochromatique cohérent, par rapport auquel le substrat est au moins partiellement transparent, avec pilotage et contrôle dudit faisceau pour enlever ou modifier le substrat constitutif de la paroi et laisser subsister dans cette dernière, positivement ou négativement, de manière lisible, le code d'identification, (C) on procède à un recuit d'au moins ladite zone de marquage en la portant à une seconde température strictement supérieure à ladite première température de manière à au moins réduire les écarts de tension interne dans le substrat entre ladite zone de marquage et le reste de ladite paroi. Selon un mode de réalisation avantageux, la première température est choisie de manière à être sensiblement égale à la température de transformation vitreuse du substrat composant ledit contenant. Selon un mode de réalisation préféré, au cours d'une étape (A) 35 réalisée avant l'étape (B), l'ébauche est obtenue par au moins l'une des techniques choisie dans le groupe comprenant: la coupe, l'ébavurage, le 2885071 4 formage à chaud, la déformation à chaud d'au moins une partie extrême de l'ébauche après chauffage de cette partie extrême jusqu'à une température autorisant ladite déformation. Ce procédé permet en particulier d'obtenir un dispositif d'injection, par exemple une seringue, d'un produit d'intérêt, par exemple un médicament sous forme solide divisée, ou liquide, comprenant un contenant destiné à recevoir ou contenant (après remplissage) ledit produit, ledit contenant étant réalisé en un substrat par exemple en verre, dans ou sur lequel une zone de marquage, bidimensionnelle ou tridimensionnelle, est ménagée, un code d'identification se trouvant reproduit de manière lisible dans ladite zone de marquage. Un procédé selon l'invention permet d'obtenir un marquage intégré, indélébile, n'affectant pas les caractéristiques mécaniques du contenant, dont sa résistance aux chocs, et ce sans compliquer le procédé de fabrication de ce dernier. Préférentiellement, le procédé précédemment défini peut s'intégrer dans un procédé d'identification plus général d'un lot d'articles finis, obtenus ensemble au terme d'un processus tel que précédemment décrit. Et on propose selon l'invention un procédé d'identification, notamment d'authentification d'au moins un lot, ou d'une multiplicité de contenants et/ou d'articles finis obtenus à partir des contenants au terme d'un processus comprenant au moins l'étape suivante: (AA) on dispose d'une multiplicité de contenants comprenant chacun au 25 moins une paroi, caractérisé en ce que l'on effectue au moins les étapes supplémentaires suivantes: (AB) on génère ou dispose pour le lot d'au moins un code d'identification intrinsèque, (AC) on marque la multiplicité des dits contenants, en ménageant dans ou sur la paroi de chaque contenant une zone de marquage intrinsèque, bidimensionnelle ou tridimensionnelle, et reproduisant de manière lisible ledit code d'identification 2885071 5 intrinsèque dans ou sur chaque contenant identifié par ce dernier, par enlèvement ou modification du substrat constitutif de la paroi. (AD) on génère ou dispose d'au moins un code d'identification extrinsèque relatif au produit d'intérêt destiné à remplir ou remplissant les contenants du lot; (AE) on marque à nouveau la multiplicité des dits contenants destinés à être remplis ou remplis avec le produit d'intérêt, en associant à chaque récipient un moyen de marquage extrinsèque, reproduisant de manière lisible chaque code d'identification extrinsèque, (AF) moyennant quoi, on identifie au moins partiellement chaque article fini, en lisant ses codes d'identification intrinsèque et/ou extrinsèque. Ce procédé d'identification d'articles finis peut être mis en oeuvre indépendamment du procédé spécifique d'identification d'un contenant, précédemment défini, c'est-à-dire avec tout procédé d'identification d'un contenant autre que celui précédemment considéré. Un tel procédé présente l'avantage déterminant de pouvoir assurer la traçabilité d'un article fini, résultant du remplissage d'un contenant, à l'unité, et ce de la fabrication jusqu'à l'utilisation, pratiquement sans possibilité de falsification ou fraude. Par "code d'identification", on entend tout signe élémentaire, ou toute combinaison de signes élémentaires, signifiant ou supportant une information, telle que chiffres, lettres, symboles, codes barres, ou autres caractères, ou encore une représentation telle que marque commerciale, logotype. En particulier, l'information ainsi supportée ou signifiée peut être cryptée ou non. Par "code d'identification" on entend donc aussi une information non nécessairement codée en elle-même. Un tel code d'identification, par exemple lorsqu'il est alpha-numérique, peut être généré de manière aléatoire ou résulter d'un traitement de données particulières, telles que dénombrement. 10 2885071 6 Une fois identifié par lecture à l'ceil nu ou à l'aide de moyens spécifiques de lecture ou de reconnaissance, ce code d'identification est destiné à permettre l'accès à différentes informations telles que par exemple le jour, la date et l'heure de fabrication du contenant et/ou de remplissage, l'identité du fabriquant du contenant et/ou de celui ajoutant le produit d'intérêt, des détails du procédé d'obtention du contenant et de son contenu, la nature du produit d'intérêt et toute autre information nécessaire. Par laser on entend tout dispositif susceptible d'émettre des faisceaux énergétiques de haute intensité incluant, outre les lasers traditionnels, les faisceaux d'électrons, d'ions, de rayonnements synchrotron et équivalents, permettant de focaliser une densité d'énergie locale de haut niveau susceptible d'induire dans le substrat de la paroi des modifications permanentes, lisibles ou non à l'oeil nu ou avec un instrument de lecture ou de reconnaissance approprié. Par "lisible", on entend la caractéristique selon laquelle le code d'identification peut être détecté ou reconnu, à l'oeil nu, ou avec un instrument de lecture ou de reconnaissance approprié, en relation avec les caractéristiques différenciées du substrat dans la zone de marquage. Par "identification intrinsèque", on entend toute caractéristique ou marquage inamovible et spécifique à un contenant. Par "identification extrinsèque", on entend plus particulièrement toute caractéristique propre à un contenu, rapportée ou apposée postérieurement ou en même temps que le remplissage du contenant. La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 représente de manière schématique les étapes du procédé suivi pour obtenir un contenant comportant un moyen d'identification selon l'invention, Les figures 2 à 5 décrivent schématiquement les différentes étapes d'un procédé aboutissant à des articles finis identifiés selon la présente invention, La figure 6 illustre une portion d'un contenant identifié selon une variante de la présente invention, Les figures 7 et 8 représentent schématiquement et respectivement deux modes d'obtention du moyen d'identification représenté à la figure 6. 2885071 7 De manière non limitative, dans les exemples illustrés, les contenants 1 sont des corps de seringue réalisés en verre, destinés à recevoir un produit d'intérêt 10. Les contenants 1 peuvent bien entendu être des cartouches, des tubes, des flacons, des lamelles réalisés en d'autres matériaux, par exemple en matière plastique. De même, le produit d'intérêt 10 peut être un médicament, un vaccin, un produit de contraste, de test, d'analyse, un réactif ou tout autre produit équivalent. Le produit 10 d'intérêt peut également être un fluide physiologique prélevé d'un corps vivant ou non ou tout autre fluide à prélever, analyser, stocker. Par référence à la figure 1, on décrit maintenant un procédé permettant d'obtenir un contenant 1 à usage médical avec un moyen d'identification selon l'invention, ce contenant 1 comprenant une paroi 3 faite en un substrat rigide et épais, formable et/ou déformable à chaud, par exemple en verre. Ce procédé comporte les étapes suivantes. On part d'une ébauche 2 obtenue à partir d'un tube de verre, sectionné selon la longueur ou hauteur du contenant 1 à obtenir, Selon une étape (A) , à partir de cette ébauche 2, on chauffe deux parties extrêmes 2a et 2b de celle-ci, jusqu'à ramollissement du verre, et avec des moyens non représentés on déforme les parties extrêmes ramollies 2a et 2b, pour obtenir des formes prédéterminées, à savoir respectivement une collerette à la partie extrême 2a, et un embout à la partie extrême 2b; pendant cette étape (A), la partie intermédiaire 2c, située entre les deux parties extrêmes 2a et 2b, demeure relativement froide, puisqu'elle n'est pas chauffée, et demeure en tout état de cause à une température inférieure à la température de transition vitreuse, Avant l'étape (B) définie ci-après, on effectue l'étape (W) selon laquelle on ménage dans ou sur la paroi 3 de l'ébauche 2, à tout endroit approprié de la partie intermédiaire 2c maintenue à une première température prédéterminée, une zone de marquage 4, bidimensionnelle ou tridimensionnelle, et on reproduit dans cette zone de marquage 4 un code d'identification 5, par illumination avec par exemple une source laser 6 de ladite zone de marquage 4, avec un faisceau 7 d'une lumière monochromatique cohérente, par rapport à laquelle le substrat (par exemple verre) est au moins partiellement transparent; et ce en pilotant 2885071 8 et contrôlant le faisceau 7 pour enlever ou modifier le substrat constitutif de la paroi 3, et laisser subsister dans cette dernière, positivement ou négativement, de manière lisible, un code d'identification 5. A titre d'exemple, on procède à une succession d'illuminations ponctuelles et le code d'identification consiste en un arrangement de micros-bulles ou micro- billes du substrat ayant des propriétés (par exemple, de transmission de la lumière) différentiées par rapport au reste du substrat puis, selon l'étape (B), on procède à un recuit du substrat de l'ébauche 2, formée selon l'étape (A) et identifiée selon l'étape (W), en portant le substrat à une seconde température strictement supérieure à la première température pour recuire ce dernier au moins dans la zone de marquage 4, et obtenir après refroidissement une relaxation suffisante des tensions internes indésirables de la paroi dans ladite zone de marquage 4. Avec un code d'identification formé par exemple d'un arrangement d'éléments discrets tels que par exemple des points ou des tirets, la zone de marquage 4 peut être décomposée en zone de marquage individuelle comportant chacune un ou plusieurs éléments discrets du code d'identification. On pourra alors effectuer des recuits séparés de chaque zone de marquage individuelle ou de plusieurs d'entre-elles, de manière successive ou simultanée. La transformation (vaporisation ou modification) du substrat en chacun des points élémentaires du code d'identification, est obtenue par focalisation d'au moins un faisceau laser 7, et déplacement du point de focalisation, par des moyens appropriés tels que représentés par exemple à la figure 7, en utilisant une source 6 d'une lumière monochromatique cohérente appropriée, pulsée. La densité de puissance du laser 10 au point de focalisation est au moins de 106 W/cm2, et la durée d'impulsion est par exemple de l'ordre de quelques femto-secondes, de telle sorte que la densité d'énergie de chaque impulsion soit suffisante pour induire la transformation du substrat au point de focalisation du faisceau. On peut par exemple utiliser un laser Nd-YAG, fonctionnant sous une longueur d'onde de 1, 06 pm avec un substrat transparent à cette longueur d'onde. Les moyens permettant de déplacer le point de focalisation du faisceau par rapport à l'ébauche 2 comportent en général des miroirs 9a, 9b mobiles disposés sur le trajet du faisceau 7, dont le déplacement peut être commandé par un système de motorisation pouvant être piloté par un 2885071 9 programme informatique, et des moyens de contrôle ou de commande appropriés. De manière générale, il est possible de déplacer soit la paroi 3, soit de modifier la trajectoire du faisceau 7, soit de faire simultanément les deux. Dans les exemples illustrés, seule la trajectoire est modifiée. Le procédé précédemment décrit peut être exécuté selon différentes variantes: on choisit la première température de manière à ce qu'elle soit strictement inférieure à la température de transformation vitreuse du 10 substrat composant le contenant. l'ébauche 2 comprenant la zone de marquage 4 est recuite en son entier, en une seule étape (B) ou la zone de marquage 4 est recuite indépendamment de l'étape (B), selon une étape supplémentaire, par exemple au moyen d'une source de chaleur distincte de celle utilisée pour exécuter l'étape (B), par exemple une flamme, une micro-flamme ou un au moins un faisceau laser défocalisé. Préférentiellement, la zone de marquage 4 est ménagée dans l'épaisseur 20 de la paroi 3 du contenant 1, à distance de sa face interne 3a et/ou de sa face externe 3b. A titre de variante, la zone de marquage 4 est ménagée sur la paroi 3 du contenant 1, par exemple sur la face interne 3a dans la partie utile 1b du contenant 1, destinée ultérieurement à être remplie avec le produit d'intérêt 10. Dans ce dernier cas, par référence à la figure 6, comme décrit ci-après, le produit d'intérêt 10 remplit ultérieurement le contenant 1, et ce dernier est obturé par des moyens 12 assurant l'intégrité du contenu, par exemple un piston comprenant au moins deux lèvres 12a et 12b d'étanchéité avec la paroi 3 du contenant 1. Dans cet exemple, les lèvres 12a et 12b sont situées dans deux plans sensiblement parallèles et perpendiculaires à l'axe du contenant 1, et ménagent entre elles un intervalle 13 non nécessairement étanche. Dans ce cas, pour éviter toute perte d'étanchéité générée par une zone de marquage 4 débouchant sur la face interne 3a du contenant 3, la dimension (I) de la zone de marquage 4 selon l'axe du contenant 1, ou hauteur, est inférieure à la distance (d) séparant les deux lèvres 12a et 12b selon l'intervalle 13. De cette manière, lorsque le piston 2885071 10 12 se déplace vers l'embout, à aucun moment la partie utile 1 b du contenant 1 ne se trouve en communication avec l'extérieur, via le passage de fuite procuré par la zone de marquage 4 superficielle. La zone de marquage 4 peut également être ménagée sur la face interne 3a de la paroi 3 en dehors de la partie utile lb du contenant 1. De même, lorsque le contenant 1 est une seringue pourvue d'une collerette, la zone de marquage 4 peut être prévue sur la collerette. Lorsque la zone de marquage 4 est ménagée sur la face interne 3a de la paroi 3 du contenant 1, différents moyens peuvent être utilisés pour déplacer le point de focalisation du faisceau laser 7 pulsé. Selon la figure 7, on utilise un dispositif 8 comprenant des miroirs 9a, 9b, déplacés en rotation et/ou en translation à l'intérieur du contenant 1, par des moyens mécaniques commandés par un système de motorisation pouvant être piloté par un programme informatique approprié. Selon la figure 8, le faisceau laser 7 traverse la paroi 3 du contenant 1, en face de la zone de marquage 4, pour aboutir à la face interne 3a à son point de focalisation. Au total, comme montré à la figure 5, s'agissant d'un médicament sous forme solide divisée ou non, gel, poudre, ou liquide, en tant que produit d'intérêt 10, le procédé précédemment décrit permet d'obtenir un dispositif d'injection Il, par exemple une seringue, comprenant un contenant 1 destiné à recevoir ou contenant ledit produit d'intérêt 10, dont la paroi 3 est faite en un substrat rigide et épais, par exemple en verre, et dans laquelle une zone de marquage 4, bidimensionnelle ou tridimensionnelle, est ménagée, un code d'identification 5 étant reproduit de manière lisible dans ladite zone de marquage 4. Lorsque le contenant 1 est rempli pour aboutir à un dispositif d'injection 11 prêt à l'emploi, des moyens 12 assurant l'intégrité du contenu, ferment la partie utile lb du récipient ou contenant 1. S'agissant d'un dispositif d'injection 11 du type seringue, ces moyens 12 consistent en au moins un piston, en matériau élastomère, comprenant ou formant deux lèvres 12a et 12b d'étanchéité avec la paroi interne 3a du contenant 3, disposées respectivement dans deux plans sensiblement parallèles, chacun perpendiculaire à l'axe du contenant 1, et ménageant entre elles, un intervalle 13 non spécifiquement étanche. Dans une variante de réalisation non représentée, le dispositif d'injection 11 peut comporter plusieurs pistons disposés l'un derrière l'autre. De même, les 2885071 11 lèvres 12a, 12b peuvent définir des zones extrêmes d'étanchéité avec la paroi 3a, non parallèles et/ou non perpendiculaires à l'axe du contenant 1. Il est bien entendu que l'étape (A) consistant à chauffer les parties extrêmes 2a et 2b du contenant est réalisée de manière optionnelle. Le procédé d'identification selon la présente invention présente donc les variantes suivantes d'exécution, considérées indépendamment les unes des autres, ou en combinaison: - Au cours de l'étape (A), précédemment définie ladite paroi est formée par au moins l'une des techniques choisie dans le groupe comprenant: la coupe, l'ébavurage, le formage à chaud, la déformation à chaud d'au moins une partie extrême de ladite ébauche après chauffage de cette partie extrême jusqu'à une température autorisant ladite déformation; - Au cours de ladite étape (C), l'ébauche comprenant la zone de marquage est recuite en son entier. - Au cours de ladite étape (C), la zone de marquage est recuite avec une source de chaleur distincte de celle utilisée pour recuire l'ensemble de ladite ébauche, cette source de chaleur comportant par exemple au moins une flamme, au moins une micro flamme ou au moins un faisceau laser dé focalisé ; - le code d'identification est constitué d'éléments discrets, et au cours de ladite étape (C) lesdits éléments discrets sont recuits individuellement ou par groupe, avec ladite source de chaleur distincte; la zone de marquage est ménagée dans l'épaisseur de la paroi du contenant, à distance de sa face interne et/ou de sa face externe; - la zone de marquage est ménagée sur la paroi du contenant; -la zone de marquage est ménagée sur la face interne de la paroi du contenant; - la paroi est utilisée pour former au moins en partie un contenant à usage médical, choisi dans le groupe comprenant une seringue, un flacon, une cartouche, un tube, une lamelle, destiné à recevoir un produit d'intérêt choisi dans le groupe comprenant un médicament, un vaccin, un produit, un fluide physiologique sous forme solide divisée ou non, gel, poudre ou liquide. Selon la présente invention, il est donc proposé un contenant à usage médical ou diagnostique, destiné à recevoir un produit d'intérêt, sous forme solide divisée ou non, gel, poudre, ou liquide, caractérisé en ce qu'au moins une paroi dudit contenant est pourvue d'au moins une zone de 2885071 12 marquage, bidimensionnelle ou tridimensionnelle dans laquelle est reproduit, de manière lisible, au moins un code d'identification. La présente invention concerne encore un dispositif d'injection d'un produit d'intérêt, par exemple un médicament sous forme solide divisée ou non, gel, poudre, ou liquide, ledit dispositif d'injection comprenant au moins un contenant destiné à recevoir ou contenant ledit produit d'intérêt, ledit contenant comportant au moins une zone de marquage, bidimensionnelle ou tridimensionnelle, dans laquelle est reproduit, de manière lisible, au moins un code d'identification. Un tel dispositif peut présenter les variantes d'exécution suivantes, considérées indépendamment les unes des autres, ou en combinaison: - la zone de marquage est ménagée dans l'épaisseur de la paroi du contenant, à distance de sa face interne et/ou de sa face externe; - la zone de marquage est ménagée sur la face externe de la paroi du contenant; - la zone de marquage est ménagée sur la face interne de la paroi du contenant, dans la partie utile de ce dernier, destinée à recevoir ou contenant le produit d'intérêt; - il contient le produit d'intérêt, et est obturé par des moyens assurant au moins partiellement l'intégrité du contenu, lesdits moyens définissant au moins deux zones extrêmes d'étanchéité avec la paroi du contenant, et ménageant un intervalle entre elles; la dimension (I) de la zone de marquage selon l'axe du contenant, ou hauteur, est inférieure à la distance (d) séparant les deux zones extrêmes d'étanchéité selon ledit intervalle. Le procédé d'identification précédemment décrit peut s'intégrer ou faire partie d'un procédé d'identification, notamment d'authentification, d'au moins un lot, ou d'une multiplicité de contenants 1 et/ou d'articles finis 11, consistant par exemple en des dispositifs d'injection prêts à l'emploi, décrits précédemment, obtenus ensemble au terme d'un processus comprenant au moins les étapes suivantes: (a) on dispose d'une multiplicité de contenants 1 comprenant chacun une paroi 3 faite en un substrat rigide et épais, cf. figure 2 (b) on dispose d'un produitd'intérêt 10, par exemple liquide, dispensé par un moyen de distribution 14; cf. figure 4 (c) on remplit les différents contenants 1 du lot d'une dose ou quantité prédéterminée du produit d'intérêt 10; cf. figure 4, et 2885071 13 (d) on obture les différents contenants 1 du lot, après remplissage de leur partie utile lb, par exemple avec des moyens 12 assurant l'intégrité de leurs contenus respectifs; cf. figure 5. Ce procédé d'identification comprend les étapes suivantes, en combinaison: (AB) on génère ou dispose pour le lot d'une série de codes d'identification intrinsèques 5 respectivement différents, en nombre égal à la multiplicité des contenants 1, et respectivement attribués à ces derniers, en sorte qu'un contenant 1 se trouve identifié par un code unique d'identification intrinsèque 5, différent de celui d'un autre contenant 1, (AC) selon la figure 3, on marque la multiplicité des contenants 1, à l'état vide, en ménageant dans ou sur la paroi 3 de chaque contenant 1 une zone de marquage 4 intrinsèque,bidimensionnelle ou tridimensionnelle, et reproduisant de manière lisible, chaque code d'identification intrinsèque 5, dans ou sur le contenant 1 identifié par ce dernier, et ce par enlèvement ou modification du substrat constitutif de la paroi 3 du contenant 1; cette étape peut être identique à celle décrite précédemment par référence à la figure 1. La reproduction du code peut être physique, chimique, optique ou équivalente. (AD) après remplissage selon l'étape (c) montrée à la figure 4, on génère ou dispose d'une série de codes d'identification ou d'informations extrinsèques 16, identiques ou respectivement différents, corrélés respectivement avec les codes d'identification intrinsèques 5, les codes d'identification extrinsèques 16 supportant au moins une information en commun avec les codes d'identification intrinsèques 5, relative au produit 10 d'intérêt dont sont remplis les contenants 1 du lot; on mémorise les corrélations ainsi établies (AE) comme montré par la figure 5, on marque à nouveau la multiplicité des contenants 1 remplis avec le produit 10 d'intérêt, en associant à chaque récipient 1, rempli lb, un moyen 15 de marquage extrinsèque, distinct ou non de la zone de marquage 4 intrinsèque, et reproduisant de manière lisible chaque code d'identification extrinsèque 16, à l'extérieur de chaque contenant 1 rempli lb, (AF) moyennant quoi, on identifie chaque article fini 11, en lisant ces codes d'identification intrinsèques 5 et extrinsèques 16, et en 2885071 14 contrôlant la corrélation des codes lus par rapport à chacune des corrélations établies et mémorisées selon l'étape (AD). Par référence à la description précédente, la zone de marquage 4 intrinsèque peut être ménagée dans l'épaisseur de la paroi 3 de chaque contenant 1, ou sur la paroi 3 de chaque dit contenant t Dans ce dernier cas, par exemple, la zone de marquage 4 intrinsèque est ménagée sur la face interne 3a de la paroi 3 du contenant 1, dans la partie utile lb de ce dernier, destinée à être remplie avec le produit d'intérêt 10 et être obturée avec les moyens 12 assurant l'intégrité du contenu de chaque contenant t A titre d'exemple, le code d'identification extrinsèque 15 consiste en une étiquette rapportée ou apposée sur la face externe 3b de la paroi 3 du contenant 1. A titre d'exemple, le moyen de marquage extrinsèque 15 peut consister en une surface en creux, obtenue par abrasion à l'extérieur et sur la paroi 3 de chaque contenant 1, et le code d'identification extrinsèque 15 est reproduit dans la surface en creux, par exemple par impression. Bien entendu, le procédé d'identification précédemment défini ou décrit peut être mis en oeuvre par voie informatique selon une modalité exemplifiée ci-après - un premier opérateur, par exemple le fabricant du lot de contenants 1 vides, génère une première base de données, rangée par codes d'identification intrinsèques 5, et associée au dit lot, - un deuxième opérateur, par exemple remplisseur du lot de contenants 1, génère une deuxième base de données, toujours rangée par codes d'identification intrinsèques 5, et dans laquelle sont stockés les codes d'identification extrinsèques 16, corrélés respectivement avec les codes d'identification intrinsèques 5, - et le cas échéant, un troisième opérateur, par exemple, l'utilisateur des articles finis 11 lit au moins l'un des codes d'identification intrinsèque 5 et/ou extrinsèque 16 et accède à la deuxième base de données, pour authentifier le contenant 1 et le produit d'intérêt 10. Le procédé précédemment décrit présente encore les variantes d'exécution suivantes, considérées indépendamment les unes des autres, ou en combinaison: - lors d'au moins une desdites étapes (AB) ou (AD), on génère ou dispose d'un code d'identification intrinsèque et/ou d'un code d'identification 2885071 15 extrinsèque par contenant, de sorte qu'un contenant et le produit d'intérêt qu'il est destiné à contenir ou contient, sont identifiés de manière unique par la combinaison d'au moins un code d'identification intrinsèque et d'un code d'identification extrinsèque; - ladite zone de marquage intrinsèque et ledit moyen de marquage extrinsèque sont distincts et non superposés; - le procédé comporte une étape de corrélation au cours de laquelle on fait correspondre à chaque code d'identification intrinsèque un code d'identification extrinsèque ou inversement, et on mémorise lesdites correspondances; - la zone de marquage intrinsèque est ménagée dans l'épaisseur de la paroi de chaque contenant; - la zone de marquage intrinsèque est ménagée sur la paroi de chaque contenant; la zone de marquage intrinsèque est ménagée sur la face interne de la paroi de chaque contenant, la zone de marquage intrinsèque est ménagée dans la partie utile du contenant destinée à être en contact avec le produit d'intérêt, et être obturée avec des moyens assurant l'intégrité du contenu de chaque dit contenant; - le moyen de marquage extrinsèque consiste en une étiquette rapportée ou apposée à l'extérieur de chaque contenant; - le moyen de marquage extrinsèque consiste en une surface en creux abrasée à l'extérieur et sur la paroi de chaque contenant, et le code d'identification intrinsèque est reproduit dans la surface en creux, par exemple par impression; le contenant est à usage médical et choisi dans le groupe comprenant une seringue, un flacon, une cartouche, un tube, une lamelle, et en ce que le produit d'intérêt est choisi dans le groupe comprenant un médicament un vaccin, un produit, un fluide physiologique et se présente sous forme solide divisée ou non, gel, poudre, ou liquide, 2885071 16 - le contenant comporte plusieurs code d'identification intrinsèques et/ou plusieurs codes d'identification extrinsèques. De manière préférentielle, pour mettre en oeuvre le procédé d'identification selon l'invention, on utilisera un contenant 1 réalisé dans un matériau tel que du verre ou des matériaux plastiques et dont les parois seront rigides et d'une épaisseur supérieure à 50 microns. Ces matériaux, associés au procédé d'identification selon l'invention permettront de garantir l'intégrité et la bonne conservation du produit d'intérêt 10 ainsi que sa traçabilité. 17 REVENDICATIONS 1) Procédé d'identification d'un contenant (1) à usage médical ou diagnostique, destiné à recevoir un produit d'intérêt (10), ledit contenant (1) 5 étant obtenu par un procédé caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes au cours desquelles: (B) on ménage dans ou sur le substrat d'une ébauche (2) destinée à constituer ledit contenant (1), une zone de marquage (4), bidimensionnelle ou tridimensionnelle, dont la température est maintenue à une première température, et on reproduit dans ladite zone de marquage (4), un code d'identification (5), par illumination (6) de ladite zone de marquage (4) avec au moins un faisceau (7) d'un rayonnement électromagnétique localisé monochromatique cohérent, par rapport auquel le substrat est au moins partiellement transparent, avec pilotage et contrôle dudit faisceau (7) pour enlever ou modifier le substrat constitutif de la paroi (3) et laisser subsister dans cette dernière, positivement ou négativement, de manière lisible, le code d'identification (5) (C) on procède à un recuit d'au moins ladite zone de marquage (4) en la portant à une seconde température strictement supérieure à ladite première température de manière à au moins réduire les écarts de tension interne dans le substrat entre ladite zone de marquage (4) et le reste de ladite paroi (3). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première température est choisie de manière à être strictement inférieure à la température de transformation vitreuse du substrat composant ledit contenant (1). 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une étape (A) réalisée avant ladite étape (B), ladite ébauche (2) est obtenue par au moins l'une des techniques choisie dans le groupe comprenant: la coupe, l'ébavurage, le formage à chaud, la déformation à chaud d'au moins une partie extrême (2a) de ladite ébauche (2) après chauffage de cette partie extrême (2a) jusqu'à une température autorisant ladite déformation. 2885071 18 4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de ladite étape (C), l'ébauche (2) comprenant la zone de marquage (4) est recuite en son entier. 5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au cours de ladite étape (C) ladite zone de marquage (4) est recuite avec une source de chaleur distincte de celle utilisée pour recuire l'ensemble de ladite ébauche (2), cette source de chaleur comportant par exemple au moins une flamme, au moins une micro flamme ou au moins un faisceau laser dé focalisé. 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit code d'identification (5) est constitué d'éléments discrets, et en ce qu'au cours de ladite étape (C) lesdits éléments discrets sont recuits individuellement ou par groupe, au moyen de ladite source de chaleur distincte. 7) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de marquage (4) est ménagée dans l'épaisseur de la paroi (3) du contenant 20 (1), à distance de sa face interne (3a) et/ou de sa face externe (3b). 8) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de marquage (4) est ménagée sur la paroi (3) du contenant (1). 9) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de marquage (4) est ménagée sur la face interne (3a) de la paroi (3) du contenant (1). 10) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi (3) est utilisée pour former au moins en partie un contenant (1) à usage médical choisi dans le groupe comprenant une seringue, un flacon, une cartouche, un tube, une lamelle, destiné à recevoir un produit d'intérêt (10) choisi dans le groupe comprenant un médicament, un vaccin, un produit, un fluide physiologique sous forme solide divisée ou non, gel, poudre ou liquide. 2885071 19 11) Contenant (1) à usage médical ou diagnostique, destiné à recevoir un produit d'intérêt (10), sous forme solide divisée ou non, gel, poudre, ou liquide, caractérisé en ce qu'au moins une paroi (3) dudit contenant (1) est pourvue d'au moins une zone (4) de marquage, bidimensionnelle ou tridimensionnelle dans laquelle est reproduit, de manière lisible, au moins un code d'identification (5). 12) Dispositif d'injection (11) d'un produit d'intérêt (10), par exemple un médicament sous forme solide divisée ou non, gel, poudre, ou liquide, ledit dispositif d'injection (11) comprenant au moins un contenant (1) destiné à recevoir ou contenant ledit produit d'intérêt (10) , caractérisé en ce que ledit contenant (1) comporte au moins une zone (4) de marquage, bidimensionnelle ou tridimensionnelle, dans laquelle est reproduit, de manière lisible, au moins un code d'identification (5). 13) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la zone de marquage (4) est ménagée dans l'épaisseur de la paroi (3) du contenant, à distance de sa face interne (3a) et/ou de sa face externe (3b). 14) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la zone de marquage (4) est ménagée sur la face externe (3b) du contenant (1). 15) Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la zone de marquage (4) est ménagée sur la face interne (3a) de la paroi (3) du contenant (1), dans la partie utile (lb) de ce dernier, destinée à recevoir ou contenant le produit d'intérêt (10). 16) Dispositif selon la revendication 15, contenant le produit d'intérêt (10), et obturé par des moyens (12) assurant au moins partiellement l'intégrité du contenu, lesdits moyens (12) définissant au moins deux zones extrêmes d'étanchéité (12a, 12b) avec la paroi (3) du contenant (1), et ménageant un intervalle (13) entre elles, caractérisé en ce que la dimension (I) de la zone de marquage (4) selon l'axe du contenant, ou hauteur, est inférieure à la distance (d) séparant les deux zones extrêmes d'étanchéité (12a, 12b) selon ledit intervalle (13).