FR 2873727 A1 20060203 FR 0408360 A 20040729 La présente invention concerne le traitement des ponts thermiques existants au niveau du raccordement ou de la jonction entre deux parois de construction en béton faisant entre elles un angle donné. L'objet de l'invention vise plus particulièrement la réduction des ponts thermiques susceptibles d'exister à la jonction entre une dalle et un mur de façade, entre un mur de façade et un balcon ou entre un mur intérieur et un mur extérieur. Pour des raisons d'économie d'énergie, il apparaît nécessaire de réduire les ponts thermiques existants au niveau de la jonction de deux parois de construction telles que décrites ci-dessus. L'état de la technique a proposé diverses solutions pour tenter de corriger ces ponts thermiques. Par exemple, le brevet FR 2 790 498 propose un procédé pour corriger les ponts thermiques entre la rive d'une dalle de plancher en béton armé et un mur de façade dans lequel sont réalisés des empochements ouverts vers le haut et vers la dalle et répartis longitudinalement au niveau correspondant à la rive de la dalle. Le procédé consiste à faire déboucher, dans chaque empochement, au moins une armature du mur dirigée vers le haut. Après la mise en place du coffrage de la dalle, il est procédé à la mise en place des armatures courantes de la dalle et des armatures de liaison destinées à accrocher la dalle aux empochements en coopérant avec les armatures des empochements. Ensuite, avant le coulage de la dalle, il est mis en place des nappes verticales d'un isolant entre les empochements contre la face du mur tournée vers la dalle. Les différentes étapes de construction décrites dans ce brevet s'avèrent en pratique délicates à mener à bien. En effet, il apparaît relativement difficile en pratique sur un chantier, de réaliser les divers empochements ainsi que la mise en place d'armatures devant déboucher dans chaque empochement. Un autre inconvénient de cette technique a trait à la difficulté de la mise en place de l'armature de liaison sur l'armature débouchant dans chaque empochement. Dans l'art antérieur, il est connu également par le brevet FR 2 827 620 une autre technique pour réduire les ponts thermiques au niveau de la liaison entre deux parois de construction. Ce brevet prévoit, lors de la phase d'édification de la première paroi, de positionner au droit de la deuxième paroi et sur la structure de coffrage, des caissons d'attente comportant des armatures d'ancrage dans la première paroi et des armatures de reprise destinées à être déployées pour être noyées dans la deuxième paroi. Cette technique préconise de disposer en bout de la seconde paroi et à l'intérieur de la première paroi, un élément d'isolation en forme de U venant coiffer les caissons d'attente tout en traversant les armatures d'ancrage. Après le coulage du béton pour la réalisation de la première paroi, il est procédé à la phase d'édification de la deuxième paroi au cours de laquelle les armatures de reprise sont déployées afin d'être noyées par le béton. Un inconvénient majeur de cette technique a trait à la présence d'un matériau isolant au niveau des aimatures d'ancrage de sorte qu'il s'avère impossible de respecter de manière sûre, les conditions de mise en oeuvre du béton armé ayant trait à l'épaisseur de béton entourant les armatures d'ancrage. Il apparaît également une difficulté dans la pose de l'élément d'isolation dans la mesure où il convient de tenir compte de la position des armatures d'ancrage ainsi que de la forme des caissons d'attente et des éléments magnétiques maintenant en position les caissons d'attente. A cet égard, il est à noter qu'il doit être prévu un élément d'isolation pour chaque type de caissons d'attente, ce qui présente un inconvénient compte tenu de la diversité de formes et de dimensions des caissons d'attente. Par ailleurs, il est à craindre une détérioration de l'élément d'isolation notamment lors de la pose des différentes armatures, lors de la coulée du béton et également lors de l'extraction des caissons d'attente et des éléments magnétiques. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés cidessus en proposant un procédé adapté pour limiter les ponts thermiques au niveau de la jonction de deux parois de construction faisant entre elles un angle donné, un tel procédé étant conçu pour être de mise en oeuvre simple tout en respectant les conditions de mise en oeuvre du béton armé. Pour atteindre un tel objectif, le procédé selon l'invention pour limiter les ponts thermiques lors de l'édification de deux parois de construction comporte: - une phase pour l'édification de la première paroi au cours de laquelle sont positionnées des armatures d'ancrage en attente, - une phase pour l'édification de la deuxième paroi au cours de laquelle des armatures de reprise sont placées pour coopérer avec les armatures d'ancrage en attente, en vue d'être noyées dans le béton. Selon l'invention, le procédé consiste: É dans la phase d'édification de la première paroi: - à choisir en tant qu'armatures d'ancrage en attente, au moins une armature d'ancrage en attente comportant à une extrémité un taraudage, et en direction de l'autre extrémité, une partie de diffusion des contraintes, - à répartir les armatures d'ancrage en attente de manière à définir des zones localisées de bétonnage des armatures, - à positionner les armatures d'ancrage en attente de manière qu'après la réalisation de la première paroi, les taraudages se trouvent accessibles, É dans la phase d'édification de la deuxième paroi: - à visser les armatures de reprise dans les taraudages des armatures d'ancrage en attente, - à réaliser pour chaque zone localisée de bétonnage, des butées de positionnement pour des éléments d'isolation afin de garantir l'enrobage en béton des armatures de reprise, - et à mettre en place avant le coulage du béton et à l'aide des butées de positionnement, des éléments d'isolation de manière que ces derniers se trouvent positionnés entre ces zones localisées de bétonnage constituant des zones de transfert de charge entre les deux parois. Selon une caractéristique préférée de réalisation, le procédé consiste à réaliser les butées de positionnement en équipant de part et d'autre chaque élément d'isolation par une cale venant en appui contre une armature de reprise. Avantageusement, le procédé consiste à mettre en place les éléments d'isolation de manière à affleurer une face de la première paroi. De préférence, les armatures d'ancrage en attente sont positionnées de manière que les taraudages affleurent une face de la première paroi. Il ressort du procédé décrit ci-dessus qu'il peut être obtenu une deuxième paroi reliée à la première paroi par des zones localisées de transfert de charge. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le procédé consiste, avant le coulage du béton, à relier les armatures de reprise à l'aide d'une armature de rive afin de constituer une poutre de rive continue permettant de faire transiter les efforts de la deuxième paroi sur les zones localisées de bétonnage. De préférence, le procédé consiste, avant le coulage du béton, à mettre en place, au niveau de chaque zone localisée de bétonnage, une armature de remontée de la charge dans la poutre de rive. Avantageusement, chaque zone localisée de bétonnage possède une longueur comprise entre 7 et 60 cm et de préférence de l'ordre de 30 cm tandis que la longueur séparant deux zones localisées de bétonnage successives est comprise entre 50 et 600 cm et de préférence de l'ordre de 200 cm. Par exemple, le procédé consiste à disposer des éléments d'isolation de hauteur égale à celle de la deuxième paroi. Un autre objet de l'invention est de proposer une armature d'ancrage en attente comportant au moins un corps allongé muni à une extrémité d'un taraudage et à son extrémité opposée, d'une partie de diffusion des contraintes. Avantageusement, la partie de diffusion des contraintes est formée par un élément transversal à la direction d'extension du corps allongé. Un autre objet de l'invention est de proposer un élément d'isolation pour limiter les ponts thermiques lors de l'édification de deux parois de construction selon le procédé conforme à l'invention. Selon l'invention, le procédé comporte une plaque de matériau isolant pourvue d'une part, à chaque extrémité d'une cale d'appui et, d'autre part, de moyens de fixation. Avantageusement, la plaque de matériau isolant est équipée de moyens d'ancrage au béton. De préférence encore, la plaque de matériau isolant présente une hauteur égale à celle de la deuxième paroi. Un autre objet de l'invention est de proposer des parois de construction comportant un système de liaison réalisé par le procédé de construction conforme à l'invention. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective schématique montrant un système de liaison conforme à l'invention effectué entre deux parois. La Figure 2 est une vue en coupe transversale montrant une première étape de réalisation du procédé conforme à l'invention. La Figure 3 est une vue de face prise sensiblement selon les flèches F3 de la Fig. 2. La Figure 4 est une vue en coupe longitudinale prise sensiblement selon les flèches F4 de la Fig. 2. La Figure 5 est une vue en perspective partielle d'un élément d'isolation mis en oeuvre dans le cadre du procédé conforme à l'invention. La Figure 6 illustre en coupe longitudinale une deuxième étape de réalisation du procédé conforme à l'invention. Les Figures 7 et 8 sont des vues en coupe transversale prises sensiblement selon les lignes respectivement VII et VIII de la Fig. 6. La Figure 9 est une vue en coupe transversale montrant un système de liaison conforme à l'invention effectué entre deux parois. L'objet de l'invention concerne un procédé pour limiter les ponts thermiques lors de l'édification de deux parois de construction 1 et 2 faisant entre-elles un angle donné. Dans la description qui suit, le procédé vise à limiter les ponts thermiques intervenant à la jonction entre une première paroi 1 telle qu'un mur extérieur et une deuxième paroi 2 telle qu'une dalle ou plancher. Bien entendu, le procédé selon l'invention peut s'appliquer à des jonctions de parois d'un type différent comme la jonction entre un mur de façade et un balcon, la jonction entre un mur intérieur et un mur extérieur. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, les deux parois 1 et 2 sont liées entre-elles par un système de liaison conforme à l'invention obtenu par un procédé permettant de limiter les ponts thermiques dans la zone de jonction J entre les deux parois 1, 2. Il doit être considéré que ce procédé pour limiter les ponts thermiques au niveau de la zone de jonction J de deux parois de construction 1, 2 est mis en oeuvre lors de l'édification de ces deux parois de construction. Dans le cadre de l'objet de l'invention, il peut être considéré que l'édification de la première paroi 1 est réalisée au cours d'une première phase tandis que l'édification de la deuxième paroi 2 est réalisée lors d'une deuxième phase subséquente. Dans la description qui suit, ces deux phases de construction ne seront pas décrites complètement dans la mesure où les principes sont bien connus de l'homme de l'art. Seules les caractéristiques ayant trait au procédé selon l'invention seront décrites plus précisément. Les Fig. 2 à 8 illustrent le procédé de limitation de ponts thermiques conforme à l'invention. Ce procédé comporte une première phase pour l'édification de la première paroi 1 au cours de laquelle sont choisies des armatures d'ancrage en attente 6 comportant chacune à une extrémité 61, un taraudage 7 et en direction de l'autre extrémité 62, une partie 8 de diffusion des contraintes. Chaque armature d'ancrage en attente 6 est destinée à permettre le vissage dans le taraudage 7, dans une deuxième phase pour l'édification de la deuxième paroi 2, d'une armature de reprise 11 comme cela sera expliqué dans la suite de la description. Il doit être compris que chaque armature d'ancrage en attente 6 se présente sous la forme d'un corps 63 plus ou moins allongé, pourvu d'une partie de diffusion des contraintes 8 qui s'étend selon une direction transversale par rapport à la direction d'extension du corps 63. Dans l'exemple illustré sur les Fig. 2 à 4, cette partie de diffusion des contraintes 8 est réalisée par une platine de section circulaire mais il est clair qu'elle peut présenter des formes diverses en étant réalisée en un ou plusieurs éléments s'étendant transversalement à la direction d'extension du corps allongé. Dans le même sens, dans l'exemple illustré, cette platine 8 est fixée par soudure sur le corps 63. Bien entendu, la partie de diffusion des contraintes 8 peut être rapportée par tous moyens appropriés sur le corps 63 ou constituer une seule pièce. De manière similaire, le taraudage 7 est réalisé directement sur le corps 63 ou peut être aménagé dans une douille, un manchon ou un coupleur 65 rapporté par tous moyens d'assemblage sur le corps 63. Les armatures d'ancrage en attente 6 sont destinées à être positionnées dans la première paroi 1 au droit de la deuxième paroi 2 schématisée par des traits mixtes à la Fig. 2. Il doit être compris que les armatures d'ancrage en attente 6 s'étendent sur toute la longueur de la zone de jonction J entre les deux parois 1, 2. Par ailleurs, chaque armature d'ancrage en attente 6 est positionnée de manière, qu'après la réalisation de la première paroi 1, elle se trouve noyée par le béton en ayant le taraudage 7 accessible à partir de la face principale 11 de la première paroi, tournée en direction de la deuxième paroi 2. Selon une caractéristique préférée de réalisation, les armatures d'ancrage en attente 6 sont positionnées de manière que les taraudages 7 affleurent la face 11 de la première paroi 1. Ces armatures d'ancrage en attente 6 sont fixées par tout moyen approprié sur une structure de coffrage non représentée, permettant de délimiter la première paroi 1. Cette structure de coffrage ne sera pas décrite plus précisément dans la mesure où elle ne fait pas partie de l'objet de l'invention et fait partie des connaissances classiques de l'homme du métier. Par exemple, cette structure de coffrage est constituée à partir de banches maintenues en position par des tiges et des plots pesants. Selon une autre caractéristique de l'invention, les armatures d'ancrage en attente 6 sont positionnées de manière que se trouvent réparties le long de la première paroi 1 et au droit de la deuxième paroi 2, des zones de transfert de charge Z1 entre les deux parois 1, 2, à caractère ponctuel, discret ou localisé et présentant chacune au moins une armature 6, 11 entre les deux parois. Dans l'exemple illustré, chaque zone localisée de transfert de charges Z1 comporte quatre armatures présentant chacune une armature d'ancrage en attente 6 destinée à être prolongée par une armature de reprise 11. Bien entendu, chaque zone localisée de transfert de charges Z1 peut présenter des armatures d'ancrage en attente 6 en nombre différent et avec une forme également différente de celle représentée à titre d'illustration sur les dessins. A cet égard, il peut être prévu de réaliser une partie de diffusion des contraintes 8 commune à plusieurs et, de préférence, à l'ensemble des armatures d'ancrage en attente 6 situées dans une zone de transfert de charges Z1 afin de favoriser leur mise en place. Conformément à l'invention, le procédé consiste à définir chaque zone localisée de transfert de charges Z1 comme une zone localisée de bétonnage des armatures 6, 11. Il doit être compris que les armatures 6, 11 de chaque zone localisée de transfert de charges Z1 se trouvent enrobées de béton de manière appropriée de sorte que puissent être respectées les règles de mise en oeuvre du béton armé. Par exemple, chaque zone localisée de bétonnage Z1 des armatures possède, en considération de la direction d'extension de la zone de jonction J, une longueur I comprise entre 7 et 60 cm et de préférence de l'ordre de 30 cm. Par ailleurs, la longueur L entre deux zones successives localisées de bétonnage Z1 des armatures de liaison est comprise entre 50 et 600 cm et de préférence de l'ordre de 200 cm. Selon le procédé de l'invention, il est procédé à l'édification de la première paroi 1 en positionnant localement, comme expliqué ci-dessus, dans la première paroi 1 et au droit de la deuxième paroi 2, des armatures d'ancrage en attente 6. Après l'opération de coulage du béton, les armatures d'ancrage en attente 6 se trouvent noyées dans le béton avec les taraudages 7 qui se trouvent accessibles du côté de l'édification de la deuxième paroi 2. Dans l'exemple préféré illustré, les taraudages 7 affleurent la face 11 de la première paroi 1. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à réaliser pour chaque zone localisée de bétonnage Z1, des butées 12 de positionnement pour des éléments d'isolation 13 qui seront positionnés lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2 entre les zones localisées de transfert de charges Z1. Il est à noter que les zones localisées de bétonnage des armatures Z1 sont définies lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2. Lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2, il est prévu d'équiper, dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 5, 6, chaque élément d'isolation 13 de part et d'autre, par une cale 25 venant en appui contre une armature de reprise 11 de manière à constituer une butée 12. La présence d'une cale d'appui 25 permet de laisser subsister une zone d'enrobage béton en relation de chaque armature de reprise 11 (Fig. 7). Les faces transversales 131 de deux éléments d'isolation voisins 13 s'étendent donc selon une distance d'écartement correspondant à la longueur 1 d'une zone localisée de bétonnage Z1. Le positionnement de ces éléments d'isolation 13 est simple à mener à bien dans la mesure où il suffit de placer en contact les cales 25 avec les armatures de reprise 11. Bien entendu, les butées de positionnement 12 peuvent être réalisées de manière différente en constituant une pièce indépendante interposée entre les armatures de reprise 11 et les éléments d'isolation 13 ou une pièce présentée par les armatures de reprise 11 en étant rapportée ou intégrée à ces dernières. Dans l'exemple illustré, chaque élément d'isolation 13 se présente sous la forme d'une plaque de matériau isolant pourvue à chaque extrémité 131, d'une cale d'appui 25 qui, de préférence, est ajourée pour permettre le passage du béton. Cette plaque d'isolation 13 est également équipée de préférence, de moyens de fixation 26 de tout type tel qu'adhésif. De préférence encore, chaque plaque de matériau isolant 13 est pourvue de moyens de protection 27 tels que des profils en forme de U venant coiffer les chants des plaques. Il est à noter que cette plaque de matériau isolant 13 peut être pourvue de moyens d'ancrage au béton coulé lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2. Ces moyens d'ancrage peuvent être réalisés par divers éléments tels que des fils en spirale s'étendant en saillie à partir de la face principale de la plaque 13, opposée de la face équipée des moyens de fixation 26. Chaque plaque d'isolation 13 possède une hauteur égale à la hauteur de la deuxième paroi 2 (Fig. 8). Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 6 à 8, les éléments d'isolation 13 sont en saillie par rapport à la face d'extension 11 de la première paroi 1. En d'autres termes, les éléments d'isolation 13 affleurent la face 11 de la première paroi 1. Bien entendu, il peut être prévu la pose d'un matériau isolant 21 de couverture de la première paroi 1 venant en contact avec les chants des éléments d'isolation 13. Il ressort de la description qui précède que le pont thermique entre les parois 1 et 2 est extrêmement réduit par rapport aux constructions ne mettant pas en oeuvre le système de liaison conforme à l'invention. De part et d'autre des éléments d'isolation 13, il apparaît des zones localisées de transfert de charge correspondant chacune à une zone localisée de bétonnage Zl qui respecte les règles de mise en oeuvre du béton aimé. Il ressort de la description qui précède, que les règles de mise en oeuvre du béton armé peuvent être respectées de manière sûre et simple par le procédé de fabrication décrit ci-dessus. Dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, l'isolation de la première paroi 1 est réalisée du côté intérieur à l'aide des éléments d'isolation 13 et du matériau isolant 21. Bien entendu, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre en réalisant l'isolation de la paroi 1 du côté extérieur. A cet égard, la Fig. 9 illustre un exemple de réalisation dans lequel l'isolation est réalisée du côté extérieur de la paroi 1 équipée également, en tant que paroi 2, d'un balcon réalisé au droit d'une dalle 2'. Les parois 1 et 2 sont réalisées conformément au procédé décrit ci-dessus. Il est à noter que lors de la phase d'édification de la première paroi 1, des caissons d'armatures de liaison en attente de tous types connus sont positionnés sur la face opposée de la paroi 1 sur laquelle débouchent les taraudages 7 de manière à mettre en place des armatures 6', 11' entre la première paroi 1 et la dalle 2'. Il est à noter que dans le cas de la réalisation d'une deuxième paroi 2 correspondant à une dalle, il est avantageux comme cela ressort plus précisément de la Fig. 7, avant l'opération de coulage du béton pour la réalisation de la deuxième paroi 2, de mettre en place une armature de rive 40 reliant entre elles les armatures de reprise 11 afin de constituer dans la deuxième paroi 2, une poutre de rive continue permettant de faire transiter les efforts sur les zones localisées de transfert de charge Zl. Avantageusement, avant le coulage du béton, une armature de remontée de charge 41 dans la poutre de rive 40 est mise en place au niveau de chaque zone localisée de bétonnage Zl. En effet, les efforts concentrés sur de telles zones doivent être relevés dans la poutre de rive 40 de manière à pouvoir se reporter sur le mur porteur à savoir la première paroi 1. Le relevage de la charge est effectué à l'aide d'une armature verticale 41 en forme d'étrier, d'épingle ou de tout autre forme adaptée. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour limiter les ponts thermiques lors de l'édification de deux parois de construction (1, 2) faisant entre-elles un angle donné, le procédé comportant: - une phase pour l'édification de la première paroi (1) au cours de laquelle sont positionnées des armatures d'ancrage en attente, - une phase pour l'édification de la deuxième paroi (2) au cours de laquelle des armatures de reprise (11) sont placées pour coopérer avec les armatures d'ancrage en attente, en vue d'être noyées dans le béton, caractérisé en ce qu'il consiste: É dans la phase d'édification de la première paroi (1) : - à choisir en tant qu'armatures d'ancrage en attente, au moins une armature d'ancrage en attente (6) comportant à une extrémité un taraudage (7), et en direction de l'autre extrémité, une partie de diffusion des contraintes (8), - à répartir les armatures d'ancrage en attente (6) de manière à définir des zones localisées de bétonnage des armatures (Z1), - à positionner les armatures d'ancrage en attente (6) de manière qu'après la réalisation de la première paroi (1), les taraudages (7) se trouvent accessibles, É dans la phase d'édification de la deuxième paroi (2) : - à visser les armatures de reprise (11) dans les taraudages (7) des armatures d'ancrage en attente (6), - à réaliser pour chaque zone localisée de bétonnage (Z1), des butées (12) de positionnement pour des éléments d'isolation (13) afin de garantir l'enrobage en béton des armatures de reprise, - et à mettre en place avant le coulage du béton et à l'aide des butées de positionnement (12), des éléments d'isolation (13) de manière que ces derniers se trouvent positionnés entre ces zones localisées de bétonnage (Zl) constituant des zones de transfert de charge entre les deux parois. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les butées de positionnement (12) en équipant de part et d'autre chaque élément d'isolation (13) par une cale (25) venant en appui contre une armature de reprise (11). 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place les éléments d'isolation (13) de manière à affleurer une face de la première paroi. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner les armatures d'ancrage en attente (6) de manière que les taraudages (7) affleurent une face de la première paroi. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste, avant le coulage du béton, à relier les armatures de reprise (11) à l'aide d'une armature de rive (40) afin de constituer une poutre de rive continue permettant de faire transiter les efforts de la deuxième paroi (2) sur les zones localisées de bétonnage (Z1). 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste, avant le coulage du béton, à mettre en place, au niveau de chaque zone localisée de bétonnage (Z1), une armature de remontée de la charge (41) dans la poutre de rive. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque zone localisée de bétonnage (Zl) possède une longueur (1) comprise entre 7 et 60 cm et de préférence de l'ordre de 30 cm tandis que la longueur (L) séparant deux zones localisées de bétonnage (Zl) successives est comprise entre 50 et 600 cm et de préférence de l'ordre de 200 cm. 8 - Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des éléments d'isolation (13) de hauteur égale à celle de la deuxième paroi (2). 9 - Armature d'ancrage en attente pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un corps allongé (63) muni à une extrémité d'un taraudage (7) et à son extrémité opposée, d'une partie de diffusion des contraintes (8). - Armature d'ancrage en attente selon la revendication 9, caractérisée en ce que la partie de diffusion des contraintes (8) est formée par un élément transversal à la direction d'extension du corps allongé. 11 - Elément d'isolation pour limiter les ponts theimiques lors de l'édification de deux parois de construction (1, 2) selon le procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de matériau isolant (13) pourvue d'une part, à chaque extrémité d'une cale d'appui (25) en tant que butée de positionnement (12) et, d'autre part, de moyens de fixation (26). 12 - Elément d'isolation selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plaque de matériau isolant (13) est équipée de moyens d'ancrage au béton. 13 - Elément d'isolation selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la plaque de matériau isolant (13) présente une hauteur égale à celle de la deuxième paroi (2). 14 - Parois de construction caractérisées en ce qu'elles comportent un système de liaison réalisé par le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8.