FR 2875222 A1 20060317 FR 0409790 A 20040915 L'invention concerne le conditionnement de produits alimentaires roulés. Il s'agit particulièrement de produits, en particulier de viande ou comprenant de la viande, que l'on découpe en tranches, ces tranches étant, à l'unité ou à plusieurs, roulées avant d'être conditionnées dans un emballage qui est en l'espèce celui de l'invention. Un but en particulier visé est de proposer un emballage dont la présentation en gondole puisse être facilité, sans que cela gène son stockage ou son transport. Un prix de fabrication réduit peut également être considéré comme important. Existe déjà un emballage comprenant: - une barquette plastique comportant plusieurs alvéoles allongées sensiblement parallèlement suivant une direction commune et adaptées pour recevoir au moins une tranche d'un produit alimentaire roulé, deux alvéoles adjacentes étant séparées l'une de l'autre par un rebord qui se prolonge longitudinalement et latéralement sur la périphérie des alvéoles, - au moins un opercule qui recouvre les alvéoles et est scellé à la barquette à l'endroit d'une face supérieure du rebord, sur la périphérie des dites alvéoles, cet opercule s'étendant par dessus au moins deux alvéoles adjacentes, en isolant le volume intérieur de chaque alvéole de l'extérieur et du volume intérieur d'une autre alvéole, Pour tendre vers la satisfaction des buts visés précités, une caractéristique de l'invention prévoit que: - à l'endroit du rebord qui s'étend entre deux alvéoles adjacentes, et sensiblement parallèlement à la direction d'allongement des alvéoles, la face inférieure de ce rebord présente une ligne ayant une moindre résistance mécanique, l'opercule au-dessus de chaque alvéole -est, dans son état scellé, sous une légère tension rapprocher l'une de l'autre les deux longitudinales du rebord qui bordent concernée, parallèlement à sa dite d'allongement, ce qui tend à ouvrir (sur inférieure de la partie de rebord entre ces tendant à parties l'alvéole direction la face alvéoles adjacentes) ladite ligne de moindre résistance. Ainsi deux alvéoles adjacentes sont sollicitées pour former naturellement entre elles, le long de leur ligne de moindre résistance, un angle différent de 180 , lorsque l'emballage est disposé verticalement (avec la(les) ligne(s) de moindre résistance dressée(s)) en appui sur un support par une tranche latérale de son rebord périphérique et son opercule scellé, les alvéoles étant alors dépourvues de produit alimentaire et de toute atmosphère protectrice, les épaisseurs et matériaux de l'emballage étant quant à eux déterminés en conséquence. On facilite ainsi la mise en place dressée, sensiblement verticale, des emballages, en rayon, ces emballages pouvant toujours être conditionnés à plat, horizontalement, pour être transportés ou stockés, en particulier avant leur présentation à la vente. Dans ce but, on conseille en particulier: - que l'angle moyen entre deux alvéoles adjacentes soit inférieur à 170 , et de préférence compris entre 150 et 170 , ce qui tend donc à éloigner angulairement l'une de l'autre les alvéoles adjacentes, par rapport à une position à plat à 180 , et/ou que les entailles des lignes de moindre résistance du rebord s'étendent sur sensiblement toute l'épaisseur de ce rebord, ce dernier présentant, entre les entailles, au mois quatre ponts de matière d'une longueur comprise entre environ 0,3mm et 4mm et favorablement 0, 7mm et 1,5 mm, de part et d'autre de la ligne de moindre résistance. Ainsi, les conditions de réalisation de l'emballage sont optimisées. Sceller l'opercule à la partie de rebord qui s'étend entre deux alvéoles adjacentes, exclusivement de part et d'autre de la ligne de moindre résistance correspondante, favorise le contrôle de la tension exercée sur le caractère donc naturellement arqué de l'emballage lorsqu'il est sur sa tranche, avec les lignes de moindre résistance sensiblement verticales. Tel est également un effet que l'on obtient si, comme conseillé, on entaille de façon discontinue le rebord entre deux alvéoles adjacentes, dans la face inférieure de ce rebord, afin de définir ainsi ladite ligne de moindre résistance. Rendre transparent l'opercule, ou deux opercules adjacents, à l'endroit d'une bande s'étendant sensiblement parallèlement à la direction d'allongement des alvéoles, le long de la ligne de moindre résistance considérée et sur une largeur inférieure à celle de la partie de rebord située sous l'opercule correspondant, permet à l'utilisateur de bien situer l'endroit de la séparation des compartiments des barquette, sans risque d'altération du produit contenu dedans. On améliore également ainsi le contrôle (qui peut être visuel) de la découpe lors de la séparation des compartiments; on repère mieux si cette découpe dévie de la ligne de moindre résistance et risque d'atteindre l'intérieur du compartiment, ce qui altérerait la conservation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description qui suit faite en références aux dessins annexés donnés à titre d'exemple de réalisation préféré et dans lesquels: - la figure 1 montre en perspective un emballage fermé (opercule scellé) debout, en appui sur sa tranche latérale, avec trois compartiments, - la figure 2 montre en vue de dessus un emballage à quatre compartiments, ouvert et forcé à plat, - les figures 3 et 4 montrent en coupe agrandie 5 (ligne III- III figure 2) certains détails de l'emballage, - la figure 5 schématise en vue de côté une partie de l'emballage fermé (flèche V figure 1), - et la figure 6 montre suivant une vue locale comme la figure 1 que l'opercule est avantageusement localement transparent. Figure 1, on voit un emballage 1 comprenant une barquette 3 dont en particulier les compartiments, ou alvéoles, 9 sont fermés par un opercule étanche à l'air, 8. Sur cette figure, on remarquera immédiatement la forme naturellement incurvée de l'emballage (angles a), la pliure entre deux compartiments 9 adjacents étant réalisée à l'endroit de chaque ligne de moindre résistance 20 dont la fonction est également de permettre de séparer entre eux les compartiments 9, tout en maintenant bien entendu l'étanchéité obtenue par l'opercule 8 scellé. Chaque compartiment ou alvéole 9 présente une forme de cuvette comme on le voit nettement sur les figures 3 et 4, tout en étant allongé parallèlement les uns aux autres, suivant une direction commune d'allongement repérée 13 sur les figures 1 et 2. Dans son état tel que fabriqué, la barquette 3 comprend ainsi plusieurs compartiments 9 adjacents (ici trois ou quatre) disposés côte à côte, parallèlement à leur direction commune d'allongement 13. Chaque compartiment 9 est bordé sur son périmètre, à son extrémité supérieure d'ouverture, par un rebord périphérique extérieur. Ainsi, l'emballage illustré en particulier figure 2, de forme rectangulaire, présente un rebord périphérique continu, fermé, à quatre côtés 4, 5, 6 et 7, deux compartiments adjacents étant réunis par une partie de rebord intermédiaire s'étendant parallèlement à une direction longitudinale du rectangle. On voit donc trois telles parties de rebord intermédiaires allongées 10, 11 et 12. Figure 1, avec les trois compartiments, il n'y a que deux tels rebords intermédiaires 10,11. Tant le rebord périphérique, sur ces quatre côtés, que les différents rebords intermédiaires allongés sont recouverts par l'opercule 8, une fois que le produit alimentaire 2 (voir figure 4) a été disposé dans l'alvéole correspondante pour y être conservé. Plutôt qu'un seul opercule 8 comme illustré sur la figure 1, plusieurs opercules adjacents, disposés bord à bord à l'endroit des parties de rebords intermédiaires allongées 10, 11,... pourraient être prévus, bien que la solution à opercule unique soit préférée. Dans chaque cas, on scellera de façon étanche à l'air l'opercule concerné à l'endroit des différents côtés 4-7 du rebord périphérique, ainsi qu'à l'endroit de chacune des parties allongées de rebords intermédiaires 10, 11.... Toutefois, à l'endroit de ces parties intermédiaires, chaque scellement (matérialisé en 15a, 15b sur la figure 4 pour ce qui concerne notamment la partie 10 de rebord entre les deux alvéoles illustrées) sera scindé en deux et situé respectivement de part et d'autre de la ligne de moindre résistance 20, évitant qu'ainsi on vienne sceller à l'endroit où l'on peut séparer les compartiments entre eux. Comme connu en soit, on préférera que le réceptacle 3, avec les différents compartiments, soit thermoformé en une matière plastique semi- rigide. Compte-tenu des buts visés ici, la barquette formant le réceptacle 3 présentera, à l'endroit de ses rebords 4-7 et 10-11 ou 10-12 avantageusement une épaisseur comprise en 250 et 800 pm, et encore préférentiellement, entre 400 et 600 pm, voire 450 à 500 pm. Pour obtenir ce résultat, on pourra partir d'une feuille de plastique alimentaire (par exemple complexe PVC/PE) ayant à l'origine une épaisseur de l'ordre de quelques centaines de pm. Quant à l'épaisseur du (des) opercule(s), elle sera préférentiellement comprise entre 50 et 200 pm, et encore avantageusement entre 80 et 130 pm, voire 100 à 120 pm, de manière à conjuguer les exigences de tension pour la forme arquée recherchée et de résistance, en particulier de résistance mécanique à la déchirure lorsque l'on souhaite séparer les compartiments de la barquette 3. Pour favoriser les buts que l'on souhaite ici atteindre, on conseille par ailleurs que l'opercule 8 comprenne entièrement ou majoritairement l'un des matériaux suivants: PETPVDC/PE Blanc ou transparent, PETPVDC/PET/PEREPO, PETPVDC/PE, PET enduit PVDC/PE EVA, Polyester enduit PVDC contrecollé à polyéthylène, polyamide oriente/polyéthylène, PVC/PE et que la barquette 3 soit de préférence thermoformée à partir essentiellement d'un matériau tel que du PVC/PE soudable avec l'opercule (soudage à chaud typiquement) Le scellement de l'opercule 8 pourra en particulier être réalisé par une soudure par ultrasons. Concernant chaque ligne de moindre résistance 20, elle sera donc réalisée le long de la partie allongée de rebord concernée (10, 11...), sur sa face inférieure, telle que 10a sur la figure 4, parallèlement à la direction d'allongement (13) des alvéoles. Ceci conjugué à la légère tension exercée sur les parois latérales allongées des alvéoles (telles que 19a et 19b pour l'alvéole de gauche sur les figures 1 et 4) tend à rapprocher l'une de l'autre les deux parties longitudinales du rebord qui bordent l'alvéole en cause, parallèlement à la direction d'allongement 13, ce qui tend donc à ouvrir, sur la face inférieure de cette partie de rebord, la ligne 20 de moindre résistance, et donc à former l'angle recherché, par légère contrainte dans le sens des flèches matérialisées figure 4. L'emballage 1 est alors supposé disposé verticalement, avec ses lignes de moindre résistance 20 dressées et, comme illustré figure 1, l'opercule 8 scellé, mais sans produit alimentaire dans les alvéoles, et sans atmosphère protectrice ou vide d'air. En effet, c'est dans cet état qu'ont été, dans l'invention, définies les caractéristiques présentées ici qui permettent d'obtenir naturellement cette pliure le long des lignes 20 entre deux alvéoles adjacentes, suivant ledit angle a de préférence inférieur à 170 et avantageusement compris entre 150 et 170 . Pour réaliser les lignes de moindre résistance 20, on conseille d'entailler la face arrière des parties concernées de rebord en intervenant en reprise, après moulage des barquettes 3. On peut pour cela par exemple utiliser un couteau chaud venant diminuer localement l'épaisseur de la paroi pour former donc une ligne qui pourrait être continue ou en tirets. Si elle est en tirets, comme cela est préféré, la ligne 20 marquée sera avantageusement formée sur toute l'épaisseur des parties 10, 11_ de rebord de la barquette, jusqu'à atteindre l'opercule 8 déjà scellé et ainsi l'entailler en tirets, en correspondance des tirets de la barquette, sur tout ou partie de son épaisseur. Cet entaillage arrière, outre qu'il favorise donc l'angulation entre les alvéoles, permet de rendre plus performante la réalisation des lignes 20 et de limiter les risques de déchirures inappropriées des opercules ou d'endommagement des alvéoles, lors d'une séparation le long d'une telle ligne de moindre épaisseur. Avantageusement, les entailles seront réalisées de manière que les parties longitudinales 10, 11... présentent, le long de ces lignes 20, de longues entailles interrompues par au moins quatre ponts de matière (de préférence au moins six, et en particulier entre huit et vingt) 29 (figure 1) d'une longueur (parallèlement à la direction 13) comprise entre 2 % et 10 % de celle des entailles et de préférence entre 3% et La longueur des ponts sera avantageusement de 0,5 mm à 3mm et de préférence entre 1 et 1, 5 mm. Sur la figure 3, on remarquera que, localement, la paroi latérale des alvéoles 9 pourra être déformée vers l'extérieur pour définir une nervure ou un bourrelet, tel que 23, favorisant ainsi la résistance de cette paroi à l'écrasement vers l'intérieur (voir également figure 5 où l'on peut en outre remarquer que vers l'extrémité longitudinale illustrée, l'alvéole 9 figurée présente une paroi plane 25 formée de biais par rapport à la direction d'allongement 13, ce qui favorise le maintien de la forme souhaitée pour les alvéoles. Pour conditionner un produit alimentaire tel que repéré donc 2 sur les figures 3 et 4, on conseille de procéder comme suit, comme déjà connu: après avoir moulé une barquette 3 comme sur la figure 3, on place dans chaque alvéole un produit alimentaire 2 roulé sur lui-même, à l'image de la tranche de jambon roulée sur elle-même illustrée sur cette figure 3. Ensuite, on scelle la (chaque) pellicule 8 le long des rebords 4, 5, 6, 7 et 10, 11..., en respectant avantageusement les deux bandes de scellage, telles que 15a, 15b, entre deux alvéoles adjacentes. On conseille de ne réaliser les lignes de moindre épaisseur 20 qu'une fois l'opercule 8 scellé, en venant donc reprendre l'emballage 1 dans une machine appropriée, par exemple équipée de couteaux chauds comme on l'a déjà indiqué. Pour faciliter la conservation du produit alimentaire 2, on conseille en outre de mettre en place dans chaque alvéole 9 (avant donc le scellement de l'opercule 8) une atmosphère protectrice, par exemple d'un mélange binaire gazeux Co2/N2. Comme illustré en particulier sur les figures 3 et 4, on remarquera que la hauteur des alvéoles 9 correspondra sensiblement à celle des tranches de produits alimentaires roulés, le volume des alvéoles étant également très essentiellement occupé par les produits roulés, évitant ainsi de laisser des volumes gazeux trop importants. Avec les caractéristiques qui précèdent, à la fin de la campagne d'essai, un emballage 1 tel qu'illustré sur la figure 1 avec donc sa barquette 3 fermée par l'opercule 8, et sans produit alimentaire dans les alvéoles 9, a été obtenu. Bien que typiquement moins marqué lorsque les produits alimentaires sont stockés dans les alvéoles, ce caractère "arqué" demeure sur les gondoles de présentation. Sur la figure 6, on notera encore que l'opercule 8 illustré présente une bande longitudinale transparente 27 (partie non hachurée de l'opercule) s'étendant sensiblement parallèlement à la direction 13, à l'endroit de la ligne de moindre résistance 20 considérée, et sur une largeur 11 inférieure à celle 12 de la partie de rebord intermédiaire 10 située dessous et représentée partiellement sur la figure. REVENDICATIONS 1. Emballage comprenant: une barquette plastique (3) comportant plusieurs alvéoles (9) allongées sensiblement parallèlement suivant une direction commune (13) et adaptées pour recevoir au moins une tranche d'un produit alimentaire (2) roulé, deux alvéoles adjacentes étant séparées l'une de l'autre par un rebord (10, 11...) qui se prolonge longitudinalement (9, 7) et latéralement (4, 5) sur la périphérie des alvéoles, - au moins un opercule (8) recouvrant, seul ou ensemble, les alvéoles, scellé(s) à la barquette à l'endroit d'une face supérieure du rebord, sur la périphérie des dites alvéoles, 1'(es) opercule(s) s'étendant sur au moins deux alvéoles (9) adjacentes en isolant le volume intérieur de chaque alvéole de l'extérieur et du volume intérieur d'une autre alvéole, caractérisé en ce que: - à l'endroit du rebord (10, 11, ...) qui s'étend entre deux alvéoles adjacentes, et sensiblement parallèlement à la direction (13) d'allongement des alvéoles (9), la face inférieure de ce rebord présente une ligne (20) de moindre résistance mécanique, - l'opercule (8) au dessus de chaque alvéole est, dans son état scellé, sous une légère tension tendant à rapprocher l'une de l'autre les deux parties longitudinales du rebord qui bordent l'alvéole (9) concernée parallèlement à sa dite direction (13) d'allongement, ce qui tend à ouvrir, sur la face inférieure de la partie de rebord entre ces alvéoles adjacentes, ladite ligne (20) de moindre résistance et donc à solliciter deux alvéoles adjacentes pour qu'elles forment naturellement entre elles, le long de leur ligne de moindre résistance, un angle (a) différent de 180 , lorsque l'emballage est disposé verticalement, avec la(les) ligne(s) de moindre résistance dressée(s), en appui sur un support par une tranche latérale (6) du rebord avec son (chaque) opercule (8) scellé et les alvéoles dépourvue de produit alimentaire et de toute atmosphère protectrice, les épaisseurs et matériaux étant déterminés en conséquence. 2. Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'angle moyen entre deux alvéoles (9) adjacentes est inférieur à 1700 et de préférence compris entre 150 et 170 , ce qui tend à éloigner angulairement l'une de l'autre les alvéoles adjacentes, par rapport à une position à plat à 180 . 3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que. - l'épaisseur de 1'(des) opercule(s) (8) est comprise entre 50 et 200 pm et de préférence entre 80 et 130 pm, - la barquette (3) est de préférence thermoformée et l'épaisseur du rebord périphérique des alvéoles est comprise entre 250 et 800 dam, et de préférence 400 et 600pm. 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que: - l'opercule comprend essentiellement l'un des matériaux suivants: PETPVDC/PE Blanc ou transparent, PETPVDC/PET/PEREPO, PETPVDC/PE, PET enduit PVDC/PE EVA, Polyester enduit PVDC contrecollé à polyéthylène, polyamide oriente/polyéthylène, PVC/PE - la barquette est de préférence thermoformée en un matériau adapté pour que la barquette et l'opercule soient soudables ensemble. 5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un unique opercule (8). 6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opercule (8) est entaillé de façon discontinue le long de la ligne de moindre résistance (20) entre deux alvéoles (9) adjacentes. 7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes et de préférence la revendication 6, caractérisé en ce que les entailles (20) du rebord s'étendent sur sensiblement toute l'épaisseur du rebord, ce rebord présentant entre les entailles au mois quatre ponts (29) de matière, et de préférence au moins six ponts, d'une longueur comprise entre environ 0,5 mm et 3 mm, suivant ladite direction d'allongement (13) de la barquette considérée 8. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes et de préférence la revendication 5, caractérisé en ce que 1'(chaque) opercule (8) est, exclusivement de part et d'autre de la ligne de moindre résistance correspondante (20), scellé à la partie (10, 11, ...) du rebord qui s'étend entre deux alvéoles (9) adjacentes. 9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le rebord (10, 11, ...) entre deux alvéoles (9) adjacentes est entaillé de façon discontinue dans sa face inférieure pour définir ladite ligne de moindre résistance (20). 10. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le long de la (chaque) ligne de moindre résistance (20) et sur une largeur (11) inférieure à celle (12) de la partie (10, 11, .) de rebord située sous 1'(les) opercule(s) correspondant(s), cet opercule ou deux dits opercules (8) adjacents présente(nt) une bande transparente (27) s'étendant sensiblement parallèlement à ladite direction (13) d'allongement des alvéoles...CLMF: 11. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, localement, la paroi des alvéoles (9) est déformée vers l'extérieur pour définir une nervure (23) favorisant la résistance au moins locale de cette paroi à l'écrasement vers l'intérieur. 12. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, vers leurs extrémités longitudinales opposées, les alvéoles présentent une paroi plane (25) de biais par rapport à la direction d'allongement des alvéoles, favorisant ainsi leur rigidité.