FR 2877680 A1 20060512 FR 0411848 A 20041108 La présente invention concerne une structure modulaire destinée à le mise en place des briques de verre entre elles afin de réaliser un panneau. II existe actuellement divers systèrnes permettant le montage des briques de verre afin d'obtenir des panneaux transparents, destinés plus particulièrement aux cabines de douches et aux salles de bains en général. La solution la plus simple consiste à poser un ciment entre les briques de verre afin de les lier entre elles. Cependant, cette solution nécessite un travail long et fastidieux, et pose souvent des problèmes d'étanchéité à long terme, notamment au niveau de la jonction entre des briques de verre. Le brevet GB 1 436 399 décrit un dispositif dans lequel les briques de verre sont liées entre elles après avoir été ouvragées de manière à présenter une face de liaison avec un revêtement permettant d'avoir une surface plane, ce revêtement étant constitué d'un matériau durcissant. Le brevet US 4 648 226 décrit un système dans lequel la liaison des briques de verre est réalisée au moyen d'un profilé, évitant ainsi l'utilisation de colle ou de ciment et permettant la formation de panneaux de verre. Le brevet WO 9416168 décrit un système de fixation des briques de verre dans lequel ces dernières sont greffées d'une ceinture munie de plusieurs saillies complémentaires assurant la fixation des briques entre elles. Le brevet US 4 058 943 décrit des briques munies de rainures dans lesquelles s'engagent des pièces d'espacement permettant aux briques de s'encastrer les unes dans les autres afin de former des panneaux de verre. Les dispositifs actuels pour la formation de panneaux de verre nécessitent soit beaucoup d'ouvrage si les briques ne sont pas modifiées, soit des modifications de la brique de verre afin de favoriser sa fixation, pour former des cloisons. Ces modifications engendrent des coûts non négligeables tout en proposant un dispositif compliqué à mettre en oeuvre. L'invention se propose de remédier à ces divers inconvénients grâce à une structure au moyen de laquelle les briques de verre ne subissent aucun changement dans leur structure, tout en permettant leur assemblage rapide et aisé, ainsi qu'une grande multiplicité des formes et des dimensions de panneaux formés par cet agencement de briques. A cet effet, la présente invention a pour objet une structure modulaire destinée à l'assemblage des briques de verre entre elles de manière à former un panneau, constituée à partir de profilés formant les montants et les traverses, caractérisée en ce que lesdits montants et lesdites traverses ne forment qu'un seul joint. On comprendra mieux l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une représentai:ion schématique d'un panneau constitué par les profilés formant la structure modulaire, avec les briques de verre, - la figure 2 est une représentation du profilé disposé verticalement ou horizontalement dans la structure modulaire selon l'invention, la figure 3 est une représentation selon la coupe NA du profilé de la figure 2, - la figure 4 est une représentation du profilé de départ ou de finition permettant le montage du panneau au niveau du sol, la figure 5 est une représentation du profilé utilisé pour offrir un angle au panneau, - la figure 6 est une représentation schématique d'un couvre-joint, - la figure 7 est une représentation schématique du couvre-joint utilisé dans les angles, - la figure 8 est une représentation d'une goupille de fixation, telle qu'utilisée pour réaliser la structure modulaire. Une brique de verre 1 est habituellement constituée de deux plaques ce verre liées entre elles de manière à former un pavé, appelé également brique, ayant une épaisseur standard. Ces pavés sont ensuite assemblés un par un de manière à former un panneau 2 ou une cloison. Le système modulaire selon l'invention permet l'assemblage de ces briques de verre, tout en les laissant désolidarisées les unes par rapport aux autres. Le système modulaire est constitué de profilés caractéristiques permettant la formation d'une structure destinée à la mise en place des briques de verre 1. Lorsque le panneau 2 ne présente pas d'angle et qu'il est plat, le profilé utilisé dans la structure modulaire est celui représenté sur les figures 2 et 3 sous la référence 3. Le profilé 3 utilisé pour réaliser la structure modulaire est identique, qu il soit utilisé en tant que montant 3b ou en tant que traverse 3a. Ce profilé 3, utilisé en tant que montant 3b, présente des perforations 3c destinées à sa mise en place avec les autres éléments de la structure modulaire, notamment les traverses 3a. Les perforations 3c seront disposées deux par deux préférentiellement de manière à optimiser la fixation des traverses 3a. Par ailleurs, l'éloignement entre chaque série de perforations 3c correspondra à l'espace nécessaire pour le positionnement d'une brique de verre 1. Le profilé 3, utilisé en tant que traverse 3a ou en tant que montant 3b, présente à chacune de ses extrémités une zone 3d en forme de U retourné. Cette zone 3d assure l'insertion de goupilles de fixation 7, représentées en figure 8, dans les perforations 3c, permettant ainsi l'assemblage des montants 3b avec les traverses 3a, ainsi que l'assemblage des montants 3b avec les profilés périphériques 4, de départ et de finition, comme il sera expliqué par la suite. Le profilé 3 présente des extrusions 3e, données à titre d'exemple non limitatif. Elles ont en effet notamment la forme d'un rectangle et d'une croix. Cependant, ces formes 3e ne sont données qu'à titre indicatif et peuvent être diverses afin de répondre à des exigences techniques, concernant notamment la rigidité. Le profilé 3 peut par ailleurs ne présenter aucune extrusion selon les normes techniques auxquelles il doit répondre. Cependant, les caractéristiques techniques concernant l'extrusion du profilé 3 ne font pas l'objet de l'invention et ne seront donc pas plus détaillées dans la mesure où ces extrusions 3e peuvent être de forme et de dimension variées, ou ne pas exister du tout. La structure modulaire est donc constituée de profilés 3, disposés à la fois verticalement, formant ainsi les montants 3b, et horizontalement pour former les traverses 3a, permettant ainsi d'entourer totalement la brique de verre 1 en formant un cadre pour cette dernière. Les montants 3b permettront la mise en place simultanée de deux rangées de briques de verre 1, de part et d'autre de ce montant 3b. Il en sera de même pour les traverses 3a. Le profilé 3 est celui utilisé lorsque le panneau 2 formé par les briques de verre 1 est plat et n'est pas posé sur le sol. Un profilé particulier 4, représenté à la figure 4, est utilisé pour être disposé plus particulièrement sur le sol et sur le plafond. Ce profilé 4 est muni à chacune de ces extrémités d'un creux 4a, permettant l'insertion de goupilles 7 avec les perforations 3c du profilé 3, utilisé en tant que montant 3b, assurant ainsi la fixation des montants 3b avec les profilés de départ 4. Le profilé de départ 4 présente également différentes extrusions 4b, destinées à répondre à des exigences techniques. Ces formes d'extrusions 41) sont données à titre d'exemple non limitatif et peuvent avoir des formes différentes afin de répondre à des exigences techniques particulières, concernart notamment le poids que doit supporter le profilé de départ 4. Un profilé 5 particulier doit être utilisé lorsque le panneau 2 de briques de verre 1 n'est pas linéaire. Ce profilé 5 est représenté sur la figure 5. Il présente une forme approximativement triangulaire, dont l'une de ses extrémités est munie d'un creux 5a permettant l'insertion de goupilles 7 de manière à fixer ce profilé d'angle 5 au niveau des montants 3b et des traverses 3a. Ce profilé d'angle 5 est muni de deux extrusions 5b, données à titre d'exemple non limitatif, et permettant de répondre à des exigences techniques particulières, ne faisant pas l'objet d brevet. La structure modulaire réalisée à partir des différents profilés 3, 4, et le cas échéant 5, est ensuite recouvert par un couvre-joint 6, à la fois pour un aspect esthétique et pour un aspect pratique dans la mesure où ce couvre-joint 3 assure l'étanchéité du panneau 2 formé par les briques de verre 1. Ce couvre-joint 6 est muni d'une goupille 6c s'insérant à la fois dans les montants 3b et les traverses 3a de manière à recouvrir la structure modulaire selon l'invention. A chacune de ses extrémités, le couvre-joint 6 est muni de deux lèvres souples 6a cachant ainsi les jointures et permettant d'assurer l'étanchéité de la structure modulaire. Cependant, le couvre-joint 6 ne sera muni que d'une seule lèvre souple 6a pour recouvrir le profilé de départ 4 et les profilés d'angle 5. Un couvre-joint 6 particulier pourra être utilisé pour les angles, tels que représenté sur la figure 7. Il sera muni, entre chaque goupille 6c, d'un léger creux permettant son repliement, et assurant ainsi la réalisation de l'angle du panneau 2 réalisé par la structure modulaire selon l'invention. La structure modulaire est terminée par un profilé du même type que le profilé de départ 4, mais destiné à être fixé au plafond ou pour finir la partie haute de la structure modulaire. Le montage des panneaux 2 avec les profilés selon l'invention est réalisé de la manière suivante. Un profilé périphérique 4 est monté sur le sol au moyen de colle ou de chevilles à titre d'exemple non limitatif. Dans le cas où des vis ou des chevilles sont employées comme moyen de fixation, elles seront disposées dans des encoches afin de ne pas entraver l'assemblage des briques de verre 1. Les montants 3b sont fixés au moyen de goupilles 7 d'abord au niveau du profilé de départ 4. Les traverses 3a sont ensuite assemblées avec les montants 3b à l'aide de goupilles 7. La fixation des différents profilés entre eux sera préférentiellement réalisée au moyen de goupilles de fixation 7. Ces goupilles 7 ont des formes classiques et ne font pas l'objet de la présente invention et, de ce fait, ne seront pas plus détaillées. Cependant, l'assemblage des différents éléments de la structure modulaire peut être réalisé au moyen de tout autre dispositif de fixation adapté. Une fois que le profilé de départ 4 est mis en place avec les montants 3b et les traverses 3a, un couvre-joint 6 est assemblé sur une des faces de la structure modulaire. Les briques de verre 1 sont ensuite insérées dans les emplacements formés respectivement par deux montants 3b et deux traverses 3a. La mise en place préalable du couvre-joint 6 sur une des faces de la structure modulaire permet de bloquer la brique de verre lors de son insertion, et d'éviter ainsi sa chute. Après l'insertion de la brique de verre 1, un second couvre-joint 6 est assemblé sur la seconde face de la structure modulaire, de manière à ce que la brique de verre 1 soit coincée dans la structure modulaire, tout en permettant son retrait facile par simple enlèvement d'un couvre-joint sur l'une des faces de la structure modulaire. La mise en place de la structure modulaire a été décrite avec des goupilles 7 destinées à assembler les différents profilés. Ces goupilles peuvent être ajoutées une par une lors de l'assemblage, ou peuvent être partie intégrante des profilés de manière à réduire considérablement le temps de montage de la structure modulaire. Des vis peuvent parfois remplacer les goupilles de fixation, notamment à certains endroits stratégiques du panneau, de manière à sécuriser ce dernier grâce à une fixation plus ferme. Des cales peuvent être intercalées de manière à ce que le panneau 2 de briques de verre 1 soit bien horizontal. Les différents profilés sont extrudés à différents endroits de manière à avoir un poids minimum de manière à ne pas alourdir le panneau 2 de briques de verre 1, tout en assurant un maintien fixe et ferme de ce même panneau 2, et tout en permettant de répondre à différentes exigences techniques. Les profilés 3 permettant l'assemblage des briques de verre 1 grâce à la structure modulaire sont réalisés préférentiellement en PVC, ou toute autre matière adaptée. Cette matière assure notamment une réduction des coûts de production, tout en permettant d'avoir une finition variée. Ainsi, le profilé peut imiter le bois, le métal ou toute autre finition que l'utilisateur désire associer à son panneau de briques de verre. Ce type de dispositif est ici décrit pour des briques de verre, mais pourrait aussi bien s'appliquer à des panneaux de bois ou des stratifiés à titre d'exemple non limitatif. Par ailleurs, la structure modulaire réalisée à partir des profilés permet de réduire les coûts puisqu'un seul profilé est nécessaire pour assurer la fixation de deux briques de verre. Le fait que le profilé ne représente qu'un joint pour deux briques de verre présente un avantage esthétique puisque ce joint est de ce fait relativement fin. De plus, le dispositif selon l'invention permet à l'utilisateur de réaliser un panneau de briques de verre assez facilement, et proprement puisqu'il ne nécessite pas une utilisation importante de colle ou de tout autre moyen de fixation. Par ailleurs, la structure modulaire selon l'invention permet l'assemblage des briques de verre entre elles, tout en les laissant indépendantes les unes des autres. Ceci permet le changement d'une brique de verre facilement, sans avoir à démonter l'ensemble du panneau. De plus, le dispositif selon l'invention peut être réalisé en différentes couleurs, ainsi qu'avec différentes finitions, selon l'aspect esthétique recherché. Par ailleurs, la structure modulaire selon l'invention utilise un seul type de profilé, muni de perforations adaptées aux formes et aux dimensions du panneau souhaitées. Le fait que les profilés soit percés au préalable empêche toute erreur possible d'assemblage. Bien que l'invention ait été décrite avec des moyens de réalisatioi particuliers, elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits. 15 20 25 8 REVENDICATIONS 1. Structure modulaire destinée à l'assemblage des briques de verre 1 entre elles de manière à former un panneau 2, constituée à partir de profilés formant les montants 3b et les traverses 3a, 4, 5, caractérisée en ce que lesdits montants 3b et lesdites traverses 3a, 4, 5 ne forment qu'un seul joint. 2. Structure modulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un seul profilé 3a, 3b assure l'insertion de plusieurs briques de verre 1. 3. Structure modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le profilé 3b, utilisé en tant que montant, présente un dispositif destiné à la fixation des traverses 3a. 4. Structure modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés 3a, 3b disposés horizontalement et verticalement sont identiques. 5. Structure modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque extrémité de profilé 3a, 3b est munie d'une zone 3d destinée à l'insertion d'un moyen de fixation 6c. 6. Structure modulaire selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyen de fixation est une goupille 6c. 7. Structure modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est recouverte d'un couvre-joint 6. 8. Structure modulaire selon la revendication 7, caractérisée en ce que le couvre-joint 6 est muni au moins d'une lèvre souple 6a à l'une de ses extrémités. 9. Dispositif d'assemblage de la structure modulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé de la manière suivante: - un profilé périphérique 4 est fixé sur le sol, les profilés 3b utilisés en tant que montants 3b sont fixés avec les profilés 3a utilisés en tant que traverse 3a, - un couvre-joint 6 est assemblé sur une des faces de la structure modulaire, les briques de verre 1 sont insérées dans la structure modulaire, - un autre couvre-joint 6 est assemblé sur la seconde face de la structure modulaire. 10 15 20 25