FR 2882730 A1 20060908 FR 0502140 A 20050302 BR245 Dans le domaine du stockage et de la manutention il est connu d'utiliser des palettes en matière plastique. Elles offrent de multiples avantages telles que la légèreté, l'hygiène, la résistance à l'usure. Cependant pour la manutention de charges lourdes il est nécessaire de les renforcer notamment par des profilés métalliques. Plusieurs procédés de renfort sont connus. Lors du moulage de la palette, des noyaux mobiles permettent de réaliser des fourreaux dans le plateau supérieur, après le démoulage de la pièce les renforts sont introduits dans les fourreaux. Il est encore connu de réaliser la palette en deux parties, puis d'intégrer un renfort entre ces deux parties avant de les assembler par exemple par soudage. Le coût de fabrication de telles palettes est élevé 15 notamment du fait de l'opération supplémentaire d'intégration des renforts. De façon à fournir une solution à ces problèmes, l'invention propose une palette de manutention en matière plastique, constituée d'un corps, du type qui comporte un plateau supérieur horizontal, et des pieds qui s'étendent verticalement vers le bas depuis la face inférieure du plateau, et du type qui comporte au moins un élément de renfort, caractérisée en ce que l'élément de renfort est intégré par surmoulage dans le corps, et en ce que des moyens d'absorption de la dilatation différentielle entre la matière de l'élément de renfort et la matière plastique du corps lors d'un changement de température de la palette sont agencés sur l'élément de renfort. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les moyens d'absorption sont constitués d'un matériau 30 souple tel qu'un élastomère, une mousse ou un gaz; - les moyens d'absorption sont constitués d'un matériau fusible dont le volume diminue lors du refroidissement de la palette; BR245 - les moyens d'absorption sont agencés à au moins une des extrémités de l'élément de renfort; - l'élément de renfort est constitué de deux parties et en ce que les moyens d'absorption sont agencés sur la zone de 5 liaison des deux parties de l'élément de renfort; - les moyens d'absorptions sont réalisés en un matériau présentant un coefficient de friction supérieur à celui de la matière plastique du corps de la palette et en ce qu'ils affleurent d'une surface extérieure du corps de façon à former une zone i0 antidérapante; - l'élément de renfort est agencé dans le plateau supérieur; - le corps comporte au moins une semelle inférieure qui s'étend entre deux pieds et en ce que l'élément de renfort est 15 agencé dans une semelle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une palette de manutention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 représentée à la figure 1; - la figure 2A est une vue en détail à grande échelle de la 25 figure 2; - la figure 3 est une vue en détail des moyens d'absorption lors de la phase d'injection de la matière plastique; - la figure 4 est une vue en détail des moyens d'absorption après la phase de refroidissement de la matière plastique; la figure 5 est une vue en détail de l'élément en matériau souple qui se déforme dans l'élément de renfort; - la figure 6 est une vue similaire à la figure précédente l'extrémité libre du renfort est biseautée; BR245 la figure 7 est une vue en coupe longitudinale de l'élément de renfort et des moyens d'absorption selon une variante de l'invention; - la figure 8 est une vue en coupe en coupe longitudinale 5 de l'élément de renfort et des moyens d'absorption selon une autre variante de l'invention; - les figures 9 et 10 représentent une vue en coupe schématique d'un moule d'injection d'une palette réalisée selon l'invention selon un premier procédé, avant et après l'injection de i0 plastique respectivement; - les figures 11 et 12 représentent une vue en coupe schématique et en détail d'une partie d'un moule d'injection d'une palette réalisée selon l'invention selon un deuxième procédé, avant et après l'injection de plastique respectivement - la figure 13 est une vue en perspective d'une palette réalisée selon l'invention et comportant des zones réduites antidérapantes; - la figure 14 est une vue en perspective d'une palette réalisée selon l'invention et comportant des zones étendues 20 antidérapantes; - les figures 15 et 16 représentent une vue en coupe schématique d'un moule d'injection d'une palette réalisée selon l'invention selon un deuxième procédé, avant et après l'injection de plastique respectivement - la figure 17 est une vue en coupe partielle selon la ligne 17-17 représentée à la figure 16 du plateau supérieur de la palette réalisée conformément à l'invention. Dans la suite de la description les éléments identiques ou similaires seront désignés par les mêmes chiffres de références. La figure 1 représente une palette de manutention 10 en matière plastique constituée d'un corps 12 qui comporte un plateau supérieur horizontal 14, et des pieds 16 qui s'étendent verticalement vers le bas depuis la face inférieure 18 du plateau 14. BR245 Selon l'invention, conformément à la figure 2 la palette 10 comporte des éléments de renfort 20 qui permettent d'augmenter de façon importante sa rigidité. La palette est surmoulée autour des éléments de renfort 5 20. Les éléments de renfort 20 peuvent être des tubes métalliques à section rectangulaire. Ils s'étendent horizontalement dans le plateau supérieur 14. Lors de l'injection, les éléments de renfort sont chauffés io par la matière plastique en fusion par transfert thermique de la chaleur de cette dernière. La matière plastique injectée et la matière de l'élément de renfort ont des coefficients de dilatation différents, ainsi au cours du refroidissement de la palette ces différences de dilatation créent des contraintes principalement dans la matière plastique ce qui fragilise la palette et peut provoquer des fissurations. A titre d'exemple le coefficient de dilatation du polypropylène est dix fois supérieur à celui de l'acier. Ainsi pour un ensemble constitué d'un renfort de 1 mètre de longueur et pour une différence de température de 40 degrés Celsius la dilatation différentielle entre les deux matériaux est de l'ordre de 4,5 millimètres. De façon à limiter les contraintes, l'invention propose d'agencer des moyens d'absorptions 22 de la dilatation 25 différentielle. Conformément à la figure 2 les moyens d'absorption 22 consistent en un élément en matériau souple 24 agencé à l'une au moins des extrémités libres du tube de renfort 20. Le matériau souple peut à titre d'exemple non limitatif être 30: un élastomère, une mousse telle qu'une mousse d'aluminium, de l'éponge, du liège... Lors du refroidissement de la palette l'élément en matériau souple 24 permet d'absorber la dilatation différentielle longitudinale entre le plastique du corps de la palette et le BR245 matériau de l'élément de renfort 20 limitant fortement ou supprimant les contraintes susceptibles de provoquer des fissures dans la matière plastique. Les figures 3 et 4 représentent en détail l'extrémité d'un renfort 20 équipé des moyens d'absorption 22 lors de la phase d'injection de la matière plastique et après la phase de refroidissement respectivement. On visualise les dilatations longitudinales de la matière plastique Ap et de la matière de l'élément de renfort 20 Ar. Leur différence Ap-Ar est appelé io dilatation différentielle A. La dilatation différentielle est absorbée par la compression de l'élément souple. Ainsi la différence entre l'épaisseur initiale ei et l'épaisseur ef de l'élément souple 24 est sensiblement égale à la dilatation différentielle A. Avantageusement, lors du refroidissement l'élément en matériau souple 24 se déforme et pénètre partiellement dans le profilé creux 20 conformément à la figure 5. De façon à faciliter la déformation du matériau souple 24 l'extrémité libre du renfort 20 est biseautée conformément à la 20 figure 6. Selon une première variante les moyens d'absorption 22 sont un matériau fusible, c'est à dire un matériau qui fond lors du refroidissement de la palette, de façon que son volume diminue permettant ainsi d'absorber la dilatation différentielle A. A titre d'exemple non limitatif le matériau fusible est du bismuth, un mélange d'eau gelée et de sable. Le matériau fusible peut aussi être un matériau qui fond lorsqu'il est soumis à des ondes telles qu'un champ électromagnétique. Dans ce cas les zones dans lesquelles sont agencées les moyens d'absorption 22 sont soumises à un champ électromagnétique au cour ou après le refroidissement de la palette. BR245 Les moyens d'absorptions peuvent aussi être une poche de gaz agencée à au moins une extrémité des moyens de renforts 20. Selon une deuxième variante l'élément de renfort 20 illustré à la figure 7, est constitué d'une première partie 26 emmanchée dans une seconde partie 28. Les deux parties 26 et 28 sont mobiles l'une par rapport à l'autre et la longueur LI de leur zone de liaison 30 est suffisante pour assurer la rigidité souhaitée de la palette. io Les moyens d'absorptions 22 sont agencés à l'une des extrémités de la seconde partie, avantageusement à l'extrémité 29 de la seconde partie 28 recevant la première partie 26. Ainsi lors du refroidissement de la palette, la dilatation différentielle longitudinale de la première partie 26 va être absorbée par un léger coulissement de cette partie 26 à l'intérieur de la seconde partie 28 et la dilatation différentielle longitudinale de la seconde partie va être absorbée par les moyens d'absorption 22. Cette variante permet de minimiser l'épaisseur el des moyens d'absorption 22. En effet, plus la longueur L28 de la seconde partie 28 est courte plus l'épaisseur el est faible. Il est avantageux de déterminer la longueur L28 comme étant égale à la somme de la longueur LI de la zone de liaison 30 et de la dilatation différentielle longitudinale 0 entre la matière plastique et la première partie 26. Selon une troisième variante représentée à la figure 8 les moyens d'absorptions 22 sont agencés aux extrémités du renfort 20 ainsi que sur la longueur du renfort, ainsi ils permettent d'absorber la dilatation différentielle transversale du renfort. Une solution consiste à recouvrir le renfort 20 par des moyens d'absorption 22. Un premier procédé de fabrication d'une palette selon l'invention est illustré à titre d'exemple aux figures 9 et 10. B R245 Avant la phase de moulage les éléments de renfort 20 équipés des moyens d'absorption 22 sont introduits dans une cavité 36 d'un moule 32, ils sont maintenus en position par des broches mobiles 34, conformément à la figure 9. Lors du moulage la matière plastique est injectée dans la cavité 36 de façon à surmouler les éléments de renfort 20 et les broches 34 sont rétractées, conformément à la figure 10. La palette est ensuite démoulée, lors du refroidissement, les moyens d'absorptions 22 permettent de limiter ou de io supprimer la création de contraintes résiduelle due à la présence des renforts 20. Un deuxième procédé consiste à surmouler la palette autour des éléments de renfort 20 puis à injecter les moyens d'absorption 22. Pour ce faire le moule 32 comporte des éléments ou noyaux mobiles 38 représentés aux figures 11 et 12. Avant la phase de moulage les éléments de renfort 20 sont introduits dans la cavité 36 du moule 32, les noyaux mobiles 38 permettent d'une part de maintenir les éléments de renfort 20 et à créer des cavités secondaires pour recevoir les moyens d'absorption 22. Ensuite la matière plastique est injectée dans la cavité 36 de façon à surmouler les éléments de renfort 20. Au cours d'une deuxième phase les noyaux mobiles 38 sont escamotés de façon à former les cavités secondaires dans lesquelles est injectée une deuxième matière formant moyens d'absorption 22. Selon un mode préféré de réalisation, les moyens d'absorption 22 forment une zone antidérapante 39 sur la palette. Pour ce faire ils sont réalisés en un matériau présentant un coefficient de friction supérieur à celui de la matière plastique du corps de la palette et ils affleurent d'une surface extérieure du corps. Lorsque le premier procédé est mis en oeuvre les moyens d'absorption 22 sont conçus pour affleurer de la surface BR245 supérieure du plateau supérieur de la palette. En fonction de la forme des moyens d'absorption 22 les zones antidérapantes 39 peuvent consister en des zones réduites conformément à la figure 13, ou en des zones plus importantes s'étendant sur toute la longueur des renforts conformément à la figure 14. Lorsque le second procédé est mis en oeuvre il est avantageux, conformément aux figures 15 et 16 que les noyaux mobiles 38 soient en trois parties. Deux parties agencées 40 et 42 à chaque extrémités de l'élément de renfort 20 et une partie io longitudinale 44 permettant ainsi d'absorber la dilatation différentielle longitudinal et transversale et de créer une bande antidérapante 39 sur toute la longueur du renfort 20. Lorsque la palette est stockée sur rack ou transportée par un transpalette des contraintes de cisaillement apparaissent au niveau de l'interface entre la matière plastique du corps et les moyens d'absorption. Il est avantageux de façon à renforcer le maintient des moyens de renfort 20 que la largeur de la partie longitudinale 44 du noyau mobile soit inférieure à la largeur du renfort 20, de façon a créer deux retour de maintient 46, conformément à la figure 17. Dans la description qui précède les moyens d'absorption permettent de limiter la dilatation différentielle lors de la fabrication de la palette. Sans sortir du champ de protection revendiquée de l'invention le matériau souple permet de façon similaire de limiter la dilatation différentielle lorsque la palette est utilisée à basse température, par exemple dans des entrepos frigorifiques où la température est négative et peut atteindre 20 ou -30 degrés Celsius. La palette réalisée selon l'invention est peu onéreuse car aucune opération de reprise n'est nécessaire après son démoulage. De plus elle ne comporte quasiment pas de contraintes internes provoquées par le renfort, lui assurant ainsi une résistance et une durée de vie optimale. BR245 REVENDICATIONS 1. Palette de manutention (10) en matière plastique, constituée d'un corps (12), du type qui comporte un plateau supérieur horizontal (14) , et des pieds (16) qui s'étendent verticalement vers le bas depuis la face inférieure (18) du plateau (14), et du type qui comporte au moins un élément de renfort (20), caractérisée en ce que l'élément de renfort (20) est intégré par surmoulage dans le corps (12), et en ce que des moyens d'absorption (22) de la dilatation différentielle entre la matière de l'élément de renfort (20) et la matière plastique du corps (12) lors d'un changement de température de la palette (10) sont agencés sur l'élément de renfort (20). 2. Palette de manutention (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'absorption (22) sont constitués d'un matériau souple (24) tel qu'un élastomère, une mousse ou un gaz. 3. Palette de manutention (10) selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens d'absorption (22) sont constitués d'un matériau fusible dont le volume diminue lors du refroidissement de la palette. 4. Palette de manutention (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'absorption (22) sont agencés à au moins une des extrémités de l'élément de renfort (20). 5. Palette de manutention (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de renfort (20) est constitué de deux parties (26,28) et en ce que les moyens d'absorption (22) sont agencés sur la zone de liaison (30) des deux parties (26, 28) de l'élément de renfort (20). 6. Palette de manutention (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'absorptions BR245 (22) sont réalisés en un matériau présentant un coefficient de friction supérieur à celui de la matière plastique du corps (12) de la palette (10) et en ce qu'ils affleurent d'une surface extérieure du corps de façon à former une zone antidérapante (39). 7. Palette de manutention (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de renfort (20) est agencé dans le plateau supérieur (14). 8. Palette de manutention (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps (12) comporte au moins une semelle inférieure qui s'étend entre deux pieds (16) et en ce que l'élément de renfort (20) est agencé dans une semelle.