FR 2878663 A1 20060602 FR 0412671 A 20041130 L'invention concerne les ensembles d'entraînement de véhicule comprenant un moteur thermique, ainsi que les procédés de commande de tels ensembles. On a représenté à la figure 1 un exemple de réalisation classique d'un tel ensemble. L'ensemble 2 constitue un ensemble d'entraînement de véhicule automobile. Cet ensemble comprend de façon connue en soi un moteur thermique 4, tel qu'un moteur à essence ou un moteur diesel. Il comprend un alterno-démarreur formé par une machine 6 à réluctance variable d'un type connu en soi. Cette machine 6 est reliée mécaniquement au moteur 4 pour fournir un couple à ce dernier, notamment en vue de le faire démarrer lorsqu'il est à l'arrêt. Cette liaison mécanique d'un type connu en soi porte la référence 8 sur la figure 8. L'ensemble comporte une unité de commande 10 comportant des moyens informatiques classiques lui permettant de commander les différents organes de l'ensemble comme on le verra ci-après. L'ensemble 2 comporte également un onduleur 12 au moyen duquel l'unité de commande 10 pilote le fonctionnement de la machine 6. L'ensemble 2 comporte par ailleurs un capteur de position et/ou un capteur de vitesse 14 permettant à l'unité 10 de connaître à chaque instant une mesure de la vitesse de la machine 6. On a représenté sur la figure 2 une topologie d'onduleur classique pour la commande de la phase moteur. Sur cette figure 2, VDC représente la tension continue d'alimentation de l'onduleur, Il et 12 deux interrupteurs électriques commutables à l'ouverture et à la fermeture et DI et D2 deux diodes. Un procédé de commande d'un tel ensemble d'entraînement installé sur un véhicule (comportant comme on l'a vu une machine à réluctance associé à un onduleur) est généralement utilisé pour contrôler le couple délivré par cet ensemble d'entraînement. Toutefois, dans le cadre d'une production industrielle en grande série, il 30 est indispensable de garantir la plus faible variabilité possible du couple fournit par deux ensembles différents, toutes autres choses étant par ailleurs égales (commande, tension d'alimentation, etc.). Or le couple délivré par une machine à réluctance commutée dépend fortement des dispersions géométriques de la machine, des dispersions magnétiques des tôles, ou encore des dispersions électriques des fils. On a illustré sur les figures 3 et 4 l'allure des courants et des tensions de phase tels que représentés sur la figure 2, respectivement à basse vitesse et à haute vitesse, en fonction de l'angle électrique du rotor (cet angle étant nul lorsque la dent du rotor est en conjonction avec la dent du stator). On sait qu'une machine à réluctance variable telle que la machine 6 de la figure 1 se pilote essentiellement par trois variables: - les angles de début de magnétisation ON et de fin de magnétisation OFF; - et, dans les basses vitesses, le courant de phase crête qui est régulé (llim) ; La magnétisation de la phase de la machine se fait dans l'intervalle de temps constitué par l'angle de conduction Op=OFF-ON. Afin de piloter la machine à réluctance variable, on utilise comme paramètres d'entrée de l'unité de commande 10 les paramètres de commande (ON, Op, liim) à basse vitesse et (ON, Op) à haute vitesse; ces paramètres étant optimisés pour chaque point de fonctionnement couple- vitesse. Comme illustré à la figure 1, et de façon connue en soi, la machine 6 est piloté par l'unité de commande 10 au moyens de loi de commande issues de tables prédéfinies qui donnent les angles d'amorçage (ON), de conduction (Optabie) et le courant (li;m) en fonction de la vitesse de l'alternateur obtenue à partir du capteur 14. Ces grandeurs sont également déterminées en fonction du couple à délivrer par la liaison 8 au moteur 4. Eventuellement, on pourra également prendre en compte la tension d'alimentation continue VDC de l'onduleur si celle-ci est susceptible de varier, ainsi que d'autres paramètres tels que la température des bobinages par exemple. A chaque période électrique, un pointeur est défini en fonction de ces paramètres externes (vitesse, tension d'alimentation, température des bobinages, etc.) et de la consigne du couple. Ce pointeur adresse alors les tables qui fournissent (éventuellement après extrapolation) les paramètres de commande (ON, Op, i im) à basse vitesse et (ON, Op) à haute vitesse. Toutefois, cette loi de commande classique en boucle ouverte selon laquelle les ordres de commande appliqués ne dépendent que de la position, de la vitesse, de la consigne de couple, et du courant (uniquement pris en compte à basse vitesse lorsqu'il est régulé à Iiim) n'est pas satisfaisante: le couple effectivement délivré reste totalement dépendant des dispersions (mécaniques, magnétiques, électriques, etc.) de la machine. En référence à la figure 5, on a ainsi représenté les effets de la variabilité de l'entrefer entre rotor et stator sur le couple électromagnétique délivré (ie. la surface du cycle énergétique) lorsque la commande classique est utilisée. II est à noter que les effets de la variation d'autres paramètres (dimensions géométriques, paramètres électriques ou magnétiques) sont relativement similaires. Sur la figure 5, l'entrefer 1 est supérieur à l'entrefer 2 ce qui engendre une différence des courbes de saturation lorsqu'une dent rotorique est en conjonction avec une dent statorique de la phase considérée. En opposition, l'effet de la variation de l'entrefer est négligeable. On constate sur cette figure 5 que, pour une même commande, le couple électrique délivré est différent suivant l'entrefer de la machine. Afin d'améliorer le niveau de qualité et d'assurer une prestation identique d'une ensemble à l'autre, une première solution consiste à réduire les diverses tolérances de la machine produite en série (notamment les tolérances mécaniques, magnétiques et électriques). Cette solution s'avère toutefois coûteuse, notamment en terme de processus de fabrication et de matière première. Un but de l'invention est de proposer une solution qui permette de compenser les dispersions inhérentes à la machine lors du fonctionnement de celle-ci, sans pour autant venir augmenter le coût d'une telle machine. A cet effet, l'invention propose, selon un premier aspect, un procédé de commande d'un ensemble d'entraînement de véhicule dans lequel on applique à une machine à réluctance variable une valeur de consigne d'angle de conduction, caractérisé en ce que l'on régule ladite valeur de consigne d'angle de conduction à l'aide d'un angle de conduction supplémentaire déterminé en fonction d'une mesure de contrôle du couple délivré par l'ensemble d'entraînement au moteur. Certains aspects préférés, mais non limitatifs, de ce procédé sont les suivants: - la mesure de contrôle du couple est réalisée en calculant l'écart entre le couple de consigne et une valeur d'estimation du couple; l'écart est traité par un correcteur pourvu d'une loi de correction adaptée pour déterminer l'angle de conduction supplémentaire destiné à être appliqué à l'alternateur pour réguler ladite valeur de consigne d'angle de conduction et rendre ledit écart nul; - la mesure de contrôle de couple est réalisée à l'aide d'une estimation du 20 flux de phase; -le flux est estimé par intégration de la tension appliquée à cette phase lors d'une période électrique selon Jestimé = J(Upi,.,e Rpji=e ÉIp1,a,e) dt, où Rphase désigne la résistance du bobinage statorique, Uphase la tension de phase et 'phase le courant de phase; - on réalise une mesure directe de la tension de phase; - les ordres de commande de début et de fin de magnétisation et le courant de phase sont utilisés pour déterminer la tension de phase, celle-ci étant égale à la tension d'alimentation VDc pendant la durée de la magnétisation, à Voc pendant la durée de la démagnétisation, et à zéro durant les phases de roue libre ou lorsque le courant de phase est nul; - l'estimation du flux est périodiquement mise à jour à l'aide d'une valeur du flux mesurée; l'estimation du flux est recalée à chaque période électrique, lors du passage en opposition, à la valeur Lo.lphase où Lo est l'inductance en opposition et (phase le courant mesuré à l'instant du passage en opposition; - le couple est estimé, à l'aide de l'estimation du flux, en calculant la différence entre l'énergie transmise lors de la phase de magnétisation et l'énergie renvoyée lors de la phase de démagnétisation; - la loi de correction est de type proportionnel-intégral; - on applique à la machine sur une période électrique, une valeur de consigne d'angle de conduction calculée à partir de l'estimation du flux calculée à la période électrique précédente; la valeur de consigne d'angle de conduction est égale à la somme de l'angle de conduction supplémentaire et d'une valeur d'angle de conduction fournie par une table d'angles adressée par la valeur du couple de consigne; ladite valeur de consigne d'angle de conduction est égale à la somme de l'angle de conduction supplémentaire et d'une valeur d'angle de conduction fournie par une table d'angles adressée par la valeur du couple de consigne; - la machine à reluctance variable fonctionne en mode discontinu ou en mode courant continu, ladite valeur d'angle de conduction fournie par la table d'angles étant égale à 180 lors du fonctionnement en mode courant continu. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un ensemble d'entraînement pour véhicule comprenant: - un moteur thermique; - une machine à réluctance variable; - et une unité de commande adaptée pour appliquer à la machine une valeur de consigne d'angle de conduction, caractérisé en ce que l'unité de commande est en outre adaptée pour réguler ladite valeur de consigne d'angle de conduction à l'aide d'un angle de conduction supplémentaire déterminé en fonction d'une mesure de contrôle du couple délivré par l'ensemble d'entraînement. Certains aspects préférés, mais non limitatifs, de cet ensemble sont les suivants: - il comporte des moyens appropriés pour calculer une estimation du couple et réaliser une mesure de contrôle du couple en mesurant l'écart entre le couple de consigne et ladite estimation du couple, ainsi que des moyens pour ajuster la valeur de consigne d'angle de conduction en fonction de ladite mesure de contrôle du couple; - il comporte des moyens pour calculer une estimation du flux ainsi que des moyens pour calculer une estimation du couple à partir de ladite estimation du flux; une table d'angles étant adressée par la valeur de consigne du couple pour fournir une valeur d'angle de conduction, l'unité de commande est adaptée pour appliquer à la machine une valeur de consigne d'angle de conduction égale à la somme de l'angle de conduction supplémentaire et de la valeur d'angle de conduction fournie par la table d'angles. Enfin, l'invention prévoit également un véhicule comportant un ensemble d'entraînement selon le deuxième aspect de l'invention. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés. Sur les dessins, outre les figures 1 à 5 déjà présentées plus haut: - la figure 6 représente l'énergie transmise lors d'une période électrique à haute vitesse; - les figures 7 et 8 représentent respectivement l'énergie transmise lors de la phase de magnétisation et lors de la phase de démagnétisation - la figure 9 représente un mode de réalisation possible du système d'entraînement selon l'invention; - la figure 10 donne des exemples de séquencement du calcul de la régulation du couple; - la figure 11 représente l'évolution du cycle énergétique sur plusieurs périodes électriques lorsque la valeur de consigne d'angle de. conduction est régulée comme cela est proposé dans le cadre de l'invention; - la figure 12 représente un mode de réalisation possible d'un estimateur du flux de phase. L'invention vise à compenser les dispersions inhérentes à la machine et à ses constituants afin que le couple électromagnétique délivré soit le moins affecté possible par ces dispersions. L'invention propose à cet effet d'utiliser un observateur de couple électromagnétique. Cet observateur permet plus précisément d'estimer le couple délivré. Une loi de régulation est alors définie qui permet de corriger les écarts entre le couple de consigne et le couple estimé. Cette correction se traduit par le calcul d'un angle de conduction supplémentaire qui est utilisé pour réguler la valeur de consigne de l'angle de conduction Op. L'estimation du couple électromagnétique est réalisée à partir d'une estimation du flux dans une phase. L'estimation du flux d'une phase se fait par l'intégration de la tension appliquée à cette phase: Destimé f (Up11 Rpi, e É I p,,ase)dt, où Rphase désigne la résistance du bobinage statorique, Uphase et lphase désignent respectivement la tension et le courant de phase (comme cela est indiqué sur les figures 2, 3 et 4). La tension de phase Uphase correspond à la tension de l'alimentation Vpc pendant la durée de magnétisation, à la tension -Vpc durant la phase de démagnétisation, et à 0 durant les phases de roue libres ou lorsque le courant est nul. Afin de calculer la tension de phase Uphase, on utilise soit une mesure directe la tension de chaque bobinage statorique, soit encore le courant de phase 'phase, la tension d'alimentation continue VDC ainsi que les signaux de commande ON et OFF. En effet, les ordres de commande de début et de fin de magnétisation et la mesure du courant de phase permettent de connaître le signe de la tension appliquée sur le bobinage (positif, négatif ou nul) remplaçant ainsi une mesure directe de la tension de chaque bobinage statorique. La valeur du courant de phase 'phase est obtenue, de manière connue en 10 soi, comme cela est représenté sur la figure 1, par mesure électrique en sortie de l'onduleur 12. On a représenté sur la figure 12 un mode de réalisation possible d'un estimateur 17 du flux de phase. L'estimateur 17 comporte ainsi des moyens 22 adaptés pour calculer la tension de phase Uphase. Ces moyens 22 prennent comme paramètres d'entrée soit une mesure directe la tension de chaque bobinage statorique, soit encore le courant de phase 'phase, la tension d'alimentation VDC ainsi que les signaux de commande ON et OFF. La valeur du courant de phase 'phase est obtenue, de manière connue en 20 soi, comme cela est représenté sur la figure 1, par mesure électrique en sortie de l'onduleur 12. Un intégrateur 23 permet de calculer l'estimation du flux selon l'équation Destimé = f (Uphase Rp,,ase ÉIp,,ase)dt présentée ci-dessus. En pratique cependant, les mesures présentent toujours des erreurs et surtout, la résistance du bobinage d'une phase Rphase est fortement variable (notamment avec la température). Selon un mode de réalisation avantageux de l'estimateur 17, on recale à chaque période électrique le flux estimé en sortie de l'intégrateur 23. Selon un mode de réalisation possible de l'invention, ce recalage est 30 réalisé lors du passage en opposition car à ce moment l'inductance de la phase est la plus constante (donc indépendante du courant de phase) ce qui minimise les erreurs et simplifie l'estimation du flux. Le flux estimé lors du passage en opposition (Destimé (opposition est donc tel que izPestimé (opposition=Lo.lphase, où Lo est l'inductance en opposition (qui peut être mesurée rotor bloqué en opposition par exemple) et 'phase le courant de phase mesuré à cet instant. La sortie de l'intégrateur 23 est ainsi forcée à chaque période électrique, lors du passage en opposition, par la mise à jour de la valeur du flux (Lo.lphase)É Le couple délivré par la machine à vitesse constante est proportionnel à l'énergie transmise par une phase du moteur. Il est donc proportionnel à la surface de la courbe illustrée à la figure 6 qui montre l'évolution du flux associé à une phase de l'alternateur en fonction du courant de phase, pour une machine fonctionnant à haute vitesse. L'énergie issue de la conversion électromécanique est ainsi caractérisée par la surface (ou cycle énergétique) qui est délimitée par la trajectoire parcourue par le flux de phase et le courant de phase au cours d'une période électrique. Connaissant l'évolution du flux au cours d'une période, il devient alors possible d'estimer le couple électromagnétique transmis en calculant l'énergie transmise tel que représentée graphiquement sur la figure 6. Connaissant le flux, le couple peut effectivement être estimé par la différence entre l'énergie Emag transmise lors de la phase de magnétisation et l'énergie Edemag renvoyée lors de la phase de démagnétisation. L'énergie transmise lors de la magnétisation vaut: Emag = bNFIphasedO, où c est le flux de phase estimé. Il faut noter que le flux est strictement croissant durant cette phase; il atteint son maximum à la fin de la magnétisation (OFF). Lors de la démagnétisation, l'énergie renvoyée vaut Edemag = jFI p, .edb. Dans cette phase, le flux est strictement décroissant. Algébriquement, Emag et Edemag sont de signe opposés. La somme de ces deux grandeurs (ou la différence de leurs valeurs absolues) représente l'énergie convertie et est donc une image du couple électromagnétique de la machine. Sur une période électrique, le couple électromagnétique moyen délivré est proportionnel à la surface du cycle énergétique représenté par la figure 6. Connaissant le flux à chaque instant grâce à l'estimateur 17 de flux précédemment décrit, et disposant d'une mesure du courant de phase ainsi qu'une image de la tension appliquée au bobinage (qui comme cela a déjà été mentionné peut être mesurée directement ou estimée via la commande et la valeur du courant), il est possible d'avoir une image du couple électromagnétique par le calcul direct de l'énergie représentée par cette surface. Le calcul de cette énergie peut ainsi s'opérer en deux phases. Au cours d'une première phase, on calcule l'énergie échangée lors de la phase de magnétisation Emag = .rNFIp,.dq5, telle que représenté par la surface de la figure 7. Au cours d'une deuxième phase, on calcule l'énergie échangée lors de la phase de démagnétisation Edemag = FIp,,ase, telle que représentée par la surface de la figure 8. L'énergie convertie correspond à la différence des deux surfaces 20 représentées aux figures 7 et 8, ou encore à la somme algébrique des valeurs Emag et Edemag (celles-ci étant de signes opposés). La figure 9 représente un mode de réalisation possible d'un ensemble 20 selon l'invention mettant en oeuvre une régulation visant à compenser l'effet des dispersions, notamment les dispersions mécaniques (comme cela a été discuté en relation avec une variation de l'entrefer au regard de la figure 5), magnétiques ou électriques. Sur cette figure 9, les éléments du même type que ceux de la figure 1 portent les mêmes références numériques. Partant du schéma de régulation classique de la figure 1, l'ensemble 20 de la figure 10 selon un mode de réalisation possible de l'invention comporte des moyens 17 d'estimation du flux suivies de moyens 18 d'estimation du couple. Le couple estimé Cestimé à l'aide des moyens 18 est comparé à l'aide d'un comparateur 19 au couple de consigne Cconsigne qui est également fourni à la table d'angles 21. On dispose en sortie du comparateur 19 d'une mesure d'écart entre le couple estimé Cestimé et le couple de consigne Cconsigne sous la forme d'une erreur E. L'erreur e est traitée par un correcteur 22 pourvu d'une loi adaptée (proportionnel -intégral par exemple) pour déterminer un angle de conduction supplémentaire AGp permettant de réguler la valeur de consigne Op d'angle de conduction appliquée à l'alternateur de manière à ce que l'erreur e soit rendue nulle (c'est à dire de manière à ce que le couple estimé soit alors égal au couple de consigne). La valeur de consigne Op d'angle de conduction est ainsi égale à la somme entre la valeur de consigne Optabie issue des tables d'angles et ledit angle de conduction supplémentaire AOp: Op = OPtable + AOp. Suivant le schéma de la figure 9, l'angle de conduction Op est piloté de manière à permettre le contrôle direct du couple de la machine. Les écarts de couple dus aux diverses dispersions sont ainsi compensés; pour un même point de fonctionnement, l'angle de conduction Op appliqué à l'alternateur sera ainsi différent entre deux machines du même type. L'estimation du couple requiert une période électrique. Ainsi le couple requis ne s'établit (et les dispersions ne sont alors compensées) qu'après plusieurs périodes électriques. Dans le cadre de la commande discutée précédemment au regard de la figure 9, on applique lors de la première période électrique, ou après un changement de couple de consigne, une valeur de consigne d'angle de conduction Op égale à l'angle Optable fourni par la table d'angles 21 (c'est-à-dire que l'on initialise l'erreur e à zéro). L'angle de conduction supplémentaire AOp est ensuite calculé et vient modifier, si cela s'avère nécessaire, l'angle de conduction appliqué à la machine au cours de la seconde période (ou encore au cours de la période suivant celle où est intervenu le changement de couple de consigne). Cette procédure est répétée tant que le couple de consigne ne varie pas significativement, en particulier en regard de la résolution de la table d'angles. Au cours d'une période électrique, plusieurs tâches doivent ainsi être séquencées. L'instant de début de magnétisation ON (ie. l'angle ON) reste inchangé. Au cours de la période de magnétisation, la consigne donnant la valeur de l'angle de conduction Op (devant être appliquée jusqu'à l'instant de fin de magnétisation OFF) est calculée. Selon une première option, le calcul de la commande Op peut être réalisé en parallèle à l'estimation du couple (et donc du flux) durant le début de magnétisation. Le chronogramme inférieur de la figure 10 illustre cette première option. Selon une deuxième option, le début de la période de magnétisation peut être consacré au calcul de la commande Op, l'estimation de couple commençant ensuite. Une extrapolation linéaire est alors réalisée sur cette période de manière à estimer le couple et de flux. Le chronogramme supérieur de la figure 10 illustre cette option. On a représenté sur la figure 11 un exemple de l'effet de la régulation du couple en mode discontinu. Considérant une machine (pourvue d'un entrefer 1) dont le couple est inférieur (surface du cycle énergétique inférieure), à commande égale, à une machine de référence (celle pourvue de l'entrefer 2) comme cela est illustré sur la figure 5. La régulation de la valeur de consigne de l'angle de conduction Op permet de compenser les dispersions (ici l'épaisseur de l'entrefer) en obtenant le couple de référence en sortie. L'angle de conduction augmente sur plusieurs périodes jusqu'à ce que le cycle énergétique ait une surface équivalente (ie. un couple identique) à celui de l'alternateur pourvu de l'entrefer 2 initial. II faut noter que les cycles énergétiques ne sont pas équivalents; seule leur surface (et donc le couple) est identique. Dans le cadre de l'invention, l'angle de conduction Op est régulé comme indiqué précédemment aussi bien en mode discontinu qu'en mode courant continu. En mode discontinu, un tel pilotage permet de compenser les dispersions entre machine du même type. En mode courant continu, un tel pilotage permet de stabiliser le couple délivré. Cela est particulièrement intéressant dans la mesure où le mode courant continu, s'il permet un gain de couple à haute vitesse, est généralement instable. Dans le cadre de l'invention, le passage du mode discontinu au mode courant continu se fait donc naturellement, le couple étant en permanence régulé avec la même loi de commande. Par ailleurs, les diverses dispersions sont en permanence compensées (que l'on soit en mode continu ou discontinu). Ainsi, lorsque la table donne un angle de conduction Optable de 180 , deux machines d'un même lot pourront être, pour un même couple en sortie, et selon les dispersions, l'une en mode courant continu et l'autre en mode discontinu. On mentionne ici que la table d'angles est adressable sur toute la plage de couple (mode discontinu et continu). Dans la zone (haute vitesse et fort couple) atteignable avec le mode courant continu, la table fournit une consigne OPtable =180 ; la loi de contrôle du couple régulant ensuite l'angle de conduction Op appliqué à l'alternateur de manière à stabiliser le mode courant continu d'une part, et à fournir le couple de consigne d'autre part. REVENDICATIONS 1. Procédé de commande d'un ensemble d'entraînement de véhicule dans lequel on applique à une machine (6) à réluctance variable une valeur de consigne (Op) d'angle de conduction, caractérisé en ce que l'on régule ladite valeur de consigne (Op) d'angle de conduction à l'aide d'un angle de conduction supplémentaire (AOp) déterminé en fonction d'une mesure de contrôle du couple délivré par l'ensemble d'entraînement. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite mesure de contrôle du couple est réalisée en calculant l'écart entre le couple de consigne et une valeur d'estimation du couple. 3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit écart est traité par un correcteur pourvu d'une loi de correction adaptée pour déterminer l'angle de conduction supplémentaire (LOp) destiné à être appliqué à la machine pour réguler ladite valeur de consigne (Op) d'angle de conduction et rendre ledit écart nul. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite mesure de contrôle de couple est réalisée à l'aide d'une estimation du flux de phase. 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le flux est estimé par intégration de la tension appliquée à cette phase lors d'une période électrique selon 'estimé = J(Up,,e Rphase ÉIpi,a, e)dt, où Rphase désigne la résistance du bobinage statorique, Uphase la tension de phase et 'phase le courant de phase. 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on réalise une mesure directe de la tension de phase. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les ordres de commande de début et de fin de magnétisation et le courant de phase sont utilisés pour déterminer la tension de phase, celle-ci étant égale à la tension d'alimentation VDC pendant la durée de la magnétisation, à -VDC pendant la durée de la démagnétisation, et à zéro durant les phases de roue libre ou lorsque le courant de phase est nul. 8. Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'estimation du flux est périodiquement mise à jour à l'aide d'une valeur du flux mesurée. 9. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'estimation du flux est recalée à chaque période électrique, lors du passage en opposition, à la valeur Lo.lphase où Lo est l'inductance en opposition et (Phase le courant mesuré à l'instant du passage en opposition. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le couple est estimé, à l'aide de l'estimation du flux, en calculant la différence entre l'énergie transmise lors de la phase de magnétisation et l'énergie renvoyée lors de la phase de démagnétisation. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que la loi de correction est de type proportionnel-intégral. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'on applique à la machine sur un période électrique, une valeur de consigne d'angle de conduction calculée à partir de l'estimation du flux calculée à la période électrique précédente. 13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valeur de consigne d'angle de conduction lors de la première période est imposée à une valeur prédéterminée, telle que la valeur d'angle de conduction (Optable) fournie par une table d'angles adressée par la valeur du couple de consigne. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que ladite valeur de consigne (Op) d'angle de conduction est égale à la somme de l'àngle de conduction supplémentaire (DOp) et d'une valeur d'angle de conduction (Optabie) fournie par une table d'angles adressée par la valeur du couple de consigne. 15. Procédé de commande selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la machine fonctionne en mode discontinu ou en mode courant continu, ladite valeur d'angle de conduction (Optabie) fournie par la table d'angles étant égale à 180 lors du fonctionnement en mode courant continu. 16. Ensemble (20) d'entraînement pour véhicule comprenant: - un moteur thermique (20) ; - une machine (6) à réluctance variable; - et une unité de commande (10) adaptée pour appliquer à la machine une valeur de consigne (Op) d'angle de conduction, caractérisé en ce que l'unité de commande est en outre adaptée pour réguler ladite valeur de consigne (Op) d'angle de conduction à l'aide d'un angle de conduction supplémentaire (LOp) déterminé en fonction d'une mesure de contrôle du couple délivré. 17. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (17, 18, 19) pour calculer une estimation du couple et réaliser une mesure de contrôle du couple en mesurant l'écart entre le couple de consigne et ladite estimation du couple, ainsi que des moyens (22) pour ajuster la valeur de consigne d'angle de conduction en fonction de ladite mesure de contrôle du couple. 18. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (17) pour calculer une estimation du flux ainsi que des moyens (18) pour calculer une estimation du couple à partir de ladite estimation du flux. 19. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 16 à 18 dans lequel une table d'angles est adressée par la valeur de consigne du couple pour fournir une valeur d'angle de conduction (Optabie), caractérisé en ce que ladite unité de commande est adaptée pour appliquer à la machine une valeur de consigne (Op) d'angle de conduction égale à la somme de l'angle de conduction supplémentaire (DOp) et de la valeur d'angle de conduction (Optabie) fournie par la table d'angles. 20. Véhicule caractérisé .en ce qu'il comporte un ensemble selon l'une quelconque des revendications 16 à 19.