FR 2883866 A1 20061006 FR 0550860 A 20050401 SiO2 35-60 %, de préférence 39-55 % AI2O3 12-27 %, 16-25 % CaO 0-35 %, 3-25 % MgO 0-30 %, 0-15 % Na2O 0-17 %, 6-12 % K2O 0-17 %, 3-12 % R2O (Na2O + K2O) 10-17 %, 12-17 % P2O5 0-5 %, -0-2 % Fe2O3 0-20 %, B2O3 0-8 %, 0-4 % TiO2 0-3%, LAINE MINERALE, PRODUIT ISOLANT ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne le domaine des laines minérales artificielles. Elle vise plus particulièrement les laines minérales destinées à fabriquer des matériaux d'isolation thermique et/ou acoustique ou des substrats de culture hors sol et notamment des laines minérales stables thermiquement, lo destinées à des applications où la capacité de résister en température est importante. Ces laines minérales sont susceptibles de jouer un rôle important dans la résistance au feu de systèmes constructifs auxquels elles sont intégrées. Elle s'intéresse plus particulièrement aux laines minérales du type laine de roche, c'est-à-dire dont les compositions chimiques entraînent une température de liquidus élevée et une grande fluidité à leur température de fibrage, associées à une température de transition vitreuse élevée. Conventionnellement, ce type de laine minérale est fibré par des procédés de centrifugation dits " externes ", par exemple du type de ceux utilisant une cascade de roues de centrifugation alimentées en matière fondue par un dispositif de distribution statique, comme décrit notamment dans les brevets EP-0 465 310 ou EP-0 439 385. Le procédé de fibrage par centrifugation dit " interne ", c'est-à-dire ayant recours à des centrifugeurs tournant à grande vitesse et percés d'orifices, est par contre conventionnellement réservé au fibrage de laine minérale de type laine de verre, schématiquement de composition plus riche en oxydes alcalins et à faible taux d'alumine, de température de liquidus moins élevée et de viscosité à température de fibrage plus grande que la laine de roche. Ce procédé est notamment décrit dans les brevets EP-0 189 354 ou EP-0 519 797. II a cependant été récemment mis au point des solutions techniques permettant d'adapter le procédé de centrifugation interne au fibrage de laine de roche, notamment en modifiant la composition du matériau constitutif des centrifugeurs et leurs paramètres de fonctionnement. On pourra pour plus de détails à ce sujet se reporter notamment au brevet WO 93/02977. Cette adaptation s'est révélée particulièrement intéressante au sens qu'elle permet de combiner des propriétés qui n'étaient jusque-là inhérentes qu'à l'un ou l'autre des deux types de laine, roche ou verre. Ainsi, la laine de roche obtenue par centrifugation interne est d'une qualité comparable à de la laine de verre, avec un taux d'infibrés moindre que de la laine de roche obtenue conventionnellement. Elle conserve cependant les deux atouts liés à sa nature chimique, à savoir un faible coût de matières chimiques et une tenue en température élevée. Deux voies sont donc maintenant possibles pour fibrer de la laine de roche, io le choix de l'une ou l'autre dépendant d'un certain nombre de critères, dont le niveau de qualité requis en vue de l'application visée et celui de faisabilité industrielle et économique. A ces critères, s'est ajouté depuis quelques années celui d'un caractère biodégradable de la laine minérale, à savoir la capacité de celle-ci à se dissoudre rapidement en milieu physiologique, en vue de prévenir tout risque pathogène potentiel lié à l'accumulation éventuelle des fibres les plus fines dans l'organisme par inhalation. En outre un nombre important d'application de laines minérales utilise la propriété remarquable de stabilité thermique que présentent certaines compositions de laines minérales. On connaît notamment la stabilité thermique des laines minérales obtenues à partir de basaltes ou de laitiers enrichis en fer. La stabilité thermique des laines minérales est en particulier indispensable pour autoriser leur emploi dans des systèmes constructifs résistants au feu. Un des points clé de la résistance au feu réside dans la capacité du matelas de fibres à ne pas s'affaisser (et à ainsi conserver ses propriétés d'isolation thermique), cette capacité provenant du fait que les fibres ne subissent ni fluage ni frittage. La demande de brevet WO 01/68546 décrit une laine minérale rendue stable thermiquement par l'emploi simultané d'une composition de verre particulière et d'un composé du phosphore susceptible de réagir à partir de 100 C avec les fibres pour former un revêtement réfractaire limitant à la fois le fluage et le frittage des fibres. Les composés du phosphore décrits dans cette demande sont des phosphates ou polyphosphates, principalement d'ammonium ou de sodium. Ces composés, déposés avec le liant sur la surface des fibres, réagissent à partir de 100 C avec la surface des fibres en libérant des composés acides tels que l'acide phosphorique et/ou l'anhydride phosphorique, lesquels réagissent, compte tenu de la composition chimique particulière des fibres, avec les ions alcalino-terreux desdites fibres pour former à leur surface le revêtement réfractaire susmentionné. Il est apparu que la mise en oeuvre de cette invention n'est pas sans présenter d'inconvénients à l'usage. Les phosphates décrits dans la demande WO 01/68546 sont assez sensibles d'une part à l'humidité (même à l'état de polyphosphates), et d'autre part à la température. La libération de composés io acides à relativement basse température semble être préjudiciable à l'adhésion entre les fibres et le liant à base de résine, (cette dernière étant polymérisée en étuve à des températures d'environ 200 C), et semble être à l'origine d'une diminution des propriétés mécaniques du produit fini et surtout de la stabilité desdites propriétés mécaniques à long terme. La présente invention a donc pour but d'obvier aux inconvénients précités en améliorant la composition chimique des fibres que comprennent les laines minérales de type roche afin de leur conférer la capacité à être fibré par centrifugation interne, des propriétés mécaniques et de vieillissement améliorées, une bonne stabilité thermique, et de bonnes propriétés de solubilité en milieu physiologique. L'invention a pour objet une laine minérale, stable thermiquement, susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique, qui comprend des fibres dont les constituants sont mentionnés, ci-après selon les pourcentages pondéraux suivants: 30 SiO2 35-60 %, de préférence 39-55 % AI2O3 12-27 %, 16-25 % CaO 0-35 %, 3-25 % MgO 0-30 %, 0-15 % Na2O 0-17 %, 6-12 % K2O 0-17 %, 3-12 % R2O (Na2O + K2O) 10-17 %, 12-17 % P2O5 0-5 %, -0-2 % Fe2O3 0-20 %, B2O3 TiO2 O-8 %, 0-3%, 0-4 % et qui comprend également au moins un composé du phosphore dans une teneur, exprimée en masse d'atomes de phosphore, variant de 0,0005 %, notamment plus de 0,01 % à 1%, notamment moins de 0,5 % de la masse totale des fibres, susceptible de réagir à une température inférieure à 1000 C avec lesdites fibres pour former un revêtement à la surface desdites fibres, un composé du phosphore étant une molécule dans laquelle le ou les atome(s) de phosphore est (sont) lié(s) à au moins un atome de carbone, directement ou par le biais d'un atome io d'oxygène. De préférence, chaque composé du phosphore est une molécule dans laquelle le ou les atome(s) de phosphore est (sont) lié(s) à au moins un atome de carbone, directement ou par le biais d'un atome d'oxygène. Au sens de la présente invention, on définit une laine minérale stable thermiquement ou présentant une stabilité thermique comme susceptible de présenter un caractère de résistance en température, c'està-dire susceptible de ne pas s'affaisser de manière substantielle quand elle est chauffée notamment jusqu'à des températures d'au moins 1000 C. On considère notamment qu'une laine minérale est stable thermiquement si elle répond aux critères définis par le projet de norme " Matériaux isolants: stabilité thermique " (Insulating materials: Thermal stability) tel qu'il est proposé par NORDTEST (NT FIRE XX NORDTEST REMISS N 111493). Ce test définit une procédure pour déterminer la stabilité thermique d'un échantillon de matériau isolant à une température de 1000 C. Un échantillon de matériau isolant (notamment de 25 mm de hauteur et 25 mm de diamètre) est introduit dans un four qui permet l'observation de l'affaissement de l'échantillon en fonction de la température au contact de l'échantillon. La température du four croît à 5 C par minute, à partir de la température ambiante, jusqu'à au moins 1000 C. Ce projet de norme définit un matériau isolant comme stable thermiquement si l'échantillon de ce matériau ne s'affaisse pas de plus de 50% de son épaisseur initiale jusqu'à ce que la température de 1000 C soit atteinte. 2883866 s Le revêtement formé à la surface des fibres à haute température a la propriété remarquable d'être réfractaire et retarde ainsi l'affaissement d'un échantillon de fibres, de la composition sélectionnée, porté à des températures pouvant atteindre 1000 C. Le ou chaque composé du phosphore peut être une molécule unitaire, c'està-dire ne contenir qu'un atome de phosphore. Le composé du phosphore selon l'invention peut alors être caractérisé en ce que l'unique atome de phosphore n'est lié directement qu'à des atomes d'oxygène ou d'hydrogène, c'est-à-dire n'est lié à au moins un atome de carbone io que par le biais d'un atome d'oxygène. Il peut s'agir à titre d'exemple d'un mono-, di- ou tri-ester phosphorique, ou d'esters phosphoniques ou phosphiniques non-substitués, les groupes carbonés de ces esters étant des composés alkyles, aryles, acyles ou hydroxyalkyles, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique et/ou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, 0 ou S. Il peut alternativement être caractérisé en ce que l'unique atome de phosphore est lié directement à au moins un atome de carbone. Il peut s'agir d'esters ou d'acides phosphoniques ou phosphiniques au moins partiellement substitués (c'est-à-dire dans lesquels au moins un des atomes d'hydrogènes liés à l'atome de phosphore est substitué par un substituant carboné). Le composé du phosphore peut également être dans ce cas un mono-, di- ou tri-oxyde de phosphine. Les différents groupes carbonés de ces composés sont des composés alkyles, aryles, acyles ou hydroxyalkyles, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique et/ou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O ou S. Le ou chaque composé du phosphore selon l'invention est toutefois de préférence une molécule constituée de plusieurs composés unitaires tels que décrits précédemment, identiques ou différents, liés entre eux par des liaisons covalentes. Le composé du phosphore est alors de préférence une molécule oligomère ou polymère, c'est-à-dire que sa structure peut se représenter comme la répétition de motifs constitutifs. Le nombre de ces motifs constitutifs est avantageusement compris entre 2 et 100, notamment 2 et 50, voire entre 2 et 10. Dans le cas d'une molécule contenant plusieurs atomes de phosphore, la condition essentielle selon laquelle les atomes de phosphore sont liés à un atome de carbone doit se comprendre comme signifiant que la grande majorité des atomes de phosphore respectent cette condition, étant entendu que dans une grande molécule, le fait qu'une petite fraction des atomes de phosphore ne respectent pas cette condition n'est pas à même de modifier substantiellement la manière dont le problème technique est résolu. II peut ainsi être un composé dans lequel la majorité (voire la totalité) des atomes de phosphore sont liés entre eux par un atome d'oxygène, par exemple des composés du type polyester phosphorique ou phosphonique. II est cependant plus avantageux que la majorité (voire la totalité) des atomes de phosphore soient liés entre eux par l'intermédiaire d'une entité carbonée. Le composé du phosphore contient alors de préférence une majorité d'atomes de phosphore liés entre eux par un groupe comprenant au moins un atome de carbone, ce dernier pouvant être lié directement ou par le biais d'un atome d'oxygène à au moins un des atomes de phosphore. Un tel composé préféré peut être représenté selon la formule générale (1) suivante: R3 (1) n où n est compris entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50, notamment entre 20 2 et 10, les substituants R, à R4 sont des entités majoritairement carbonées identiques ou différentes, de préférence du type alkyle, aryle, acyle ou hydroxyalkyle éventuellement ramifiés, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique et/ou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O, S ou P. Il est préférable qu'au moins un de ces substituants, notamment le substituant R,, contienne un atome d'oxygène lié à l'atome de phosphore de la chaîne principale. Dans le cas où deux des substituants contiennent un atome d'oxygène lié à l'atome de phosphore de la chaîne principale, le composé du phosphore est avantageusement un oligomère ou un polymère du type polyester phosphonique de formule générale (2) suivante: o o P-O-R7 R2 (2) R6-O P-O- R5-O R2 n Lorsque tous les substituants contiennent un atome d'oxygène lié à l'atome de phosphore de la chaîne principale, une autre famille de composés du phosphore préférés est constituée par les polymères ou oligomères du type polyacide ou polyester phosphorique de formule générale (3) suivante: o o Il P-O R5-O i -O-R7 o o _ R8 - R8 (3) R6-O n Pour ces deux derniers types de composés: io - la longueur n de la chaîne est comprise entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50, notamment entre 2 et 10. - les substituants R2 et R5 à R5 sont des entités majoritairement carbonées identiques ou différentes, de préférence du type alkyle, aryle, acyle ou hydroxyalkyle éventuellement ramifiés, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique et/ou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O, S ou P. Le nombre d'atomes de carbone dans chaque substituant est avantageusement compris entre 1 et 15, notamment entre 2 et 10. Un grand nombre d'atomes de carbone a en effet pour inconvénient de générer une grande quantité de résidus carbonés lors d'une montée en température, tandis qu'un nombre d'atomes de carbone trop faible peut entraîner une hydrolyse trop aisée. Les substituants R6 à R8 peuvent également être des atomes d'hydrogène ou une base de neutralisation de l'acide phosphorique. Lorsque la longueur n de la chaîne est égale à 1, il est possible que les groupes R5 et R6 soient liés entre eux de manière covalente, formant ainsi une molécule cyclique. Les composés oligomériques ou polymériques du phosphore, présentés jusqu'ici sous forme de chaînes linéaires, peuvent également être des réseaux réticulés, les différents substituants majoritairement carbonés pouvant être eux même liés à au moins un autre atome de phosphore, par exemple lorsque ces substituants sont des polyols ou des polyacides. Ces derniers composés peuvent être en particulier être obtenus par des réactions d'estérification ou de transestérification entre des acides ou esters respectivement phosphoniques et phosphoriques et des polyols (en particulier diols), des polyacides (en particulier diacides) ou encore des composés époxy. Dans ce cadre, la mélasse (sous-produit du raffinage du sucre) est une source de polyols ou diols particulièrement attractive de par son faible coût. II est apparu que des composés du phosphore selon l'invention pouvaient être obtenus par réaction entre de la mélasse et des acides ou esters phosphoriques ou phosphoniques, cette réaction pouvant même se produire par pulvérisation simultanée des deux produits sur les fibres. La laine minérale selon l'invention peut avantageusement comprendre un mélange de plusieurs composés du phosphore tels que décrits précédemment. Le point commun à ces composés que l'on pourrait qualifier de composés organophosphorés est la présence de composés carbonés au sein même de la chaîne phosphorée, qui semble être à l'origine du blocage des composés acides, tels que l'acide phosphorique, pour des températures inférieures à 200 C et donc de la stabilité de ces composés contre les effets de la température et de l'humidité. Le composé du phosphore selon l'invention est présent de préférence dans une teneur supérieure ou égale à 0,05%, notamment 0,1% et inférieure ou égale à 2%, notamment 1%. Cette quantité correspond à la masse de composés du phosphore ramenée à la masse totale des fibres. Compte tenu de la masse de phosphore dans ce type de composés, la teneur massique en atomes de phosphore est comprise entre 0,0005% à 1%, notamment supérieure ou égale à 0,01 % et même 0,1% et inférieure ou égale à 0,5%. Le revêtement observé peut être continu sur la surface d'une fibre et son épaisseur est notamment comprise entre 0,01 et 0,05 pm. Des cristallisations d'une composition proche de celle du revêtement peuvent également être observées localement à la surface des fibres, et peuvent atteindre des épaisseurs de l'ordre de 0,1 à 0,5 pm. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le revêtement susceptible de se former à la surface des fibres de la laine minérale est constitué io essentiellement de phosphate d'alcalino-terreux. On obtient ainsi des revêtements dont la composition est proche de celle des cristaux de types orthophosphate ou pyrophosphate d'alcalino-terreux dont le point de fusion est connu comme étant supérieur à 1000 C. Avantageusement, le phosphate d'alcalino-terreux qui est susceptible de se former à la surface des fibres de la laine minérale est un phosphate de chaux. Les phosphates de chaux, notamment orthophosphate (Ca3(PO4)2, pyrophosphate (Ca2P2O7) sont connus pour être réfractaires et ces composés ont des températures de fusion respectivement de 1670 C et 1230 C. Comme décrit dans la demande WO 01/68546, un effet coopératif est mis en évidence entre les fibres qui ont fait l'objet de la sélection de constituants ci-dessus et des composés du phosphore. On peut penser que le composé du phosphore 1 ibère à haute température (mais en dessous de 1000 C) de l'acide phosphorique et/ou de l'anhydride phosphorique qui commence à réagir avec les fibres de la composition selon l'invention. Dans le cas de ces compositions, le taux élevé d'alcalins qu'elles comprennent peut jouer un rôle de compensateur de charge de l'aluminium, également présent à des taux élevés. On aurait ainsi des compositions où la mobilité atomique des alcalino-terreux est supérieure à celle de ces éléments dans d'autres compositions de verre. Ces alcalino-terreux relativement mobiles, seraient alors susceptibles de réagir avec l'acide phosphorique ou l'anhydride phosphorique pour former un composé réfractaire, notamment un phosphate d'alcalino-terreux, et permettraient ainsi d'assurer une excellente stabilité thermique aux laines minérales selon l'invention. lo On obtient ainsi des laines minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique et stables thermiquement. Dans la suite du texte, on nommera " composition " les plages des constituants des fibres de la laine minérale, ou du verre destiné à être fibré pour s produire lesdites fibres. Tout pourcentage d'un constituant de la composition doit se comprendre comme un pourcentage pondéral et les compositions selon l'invention peuvent comporter jusqu'à 5 %, notamment 3% de composés à considérer comme des impuretés non analysées, comme cela est connu dans ce genre de compositions. Selon une variante de l'invention, la composition de la laine minérale se présente comme suit: SiO2 39-55 %, de préférence 40-52 % AI2O3 16-27 %, 16-25 % CaO 3-35 %, 10-25 % MgO 0-15 %, 0-10 % Na2O 0-15 %, 6-12 % K2O 015 %, 3-12 % R2O (Na2O + K2O) 10-17 %, 12-17 % P2O5 0-5 %, -- 0-2 % Fe2O3 0-15 %, B2O3 0-8 %, 0-4 % TiO2 0-3%, MgO étant compris entre 0 et 5 %, notamment entre 0 et 2 % lorsque R2O _ La sélection d'une telle composition a permis de cumuler toute une série d'avantages, notamment en jouant sur les multiples rôles, complexes, que jouent un certain nombre de ses constituants spécifiques. On a pu constater en effet que l'association d'un taux d'alumine élevé, compris entre 16 et 27 %, de préférence supérieur à 17 % et/ou de préférence inférieur à 25 %, notamment à 22 %, pour une somme d'éléments formateurs, silice et alumine, comprise entre 57 et 75 %, de préférence supérieur à 60 % et/ou de préférence inférieur à 72 %, notamment à 70 %, avec une quantité d'alcalins (R2O: soude et potasse) élevée comprise entre 10 et 17 %, avec MgO Il compris entre 0 et 5 %, notamment entre 0 et 2 %, lorsque R2O Ce domaine de compositions s'avère particulièrement intéressant car on a pu observer, que contrairement aux opinions reçues, la viscosité du verre fondu io ne baisse pas significativement avec l'augmentation du taux d'alcalins. Cet effet remarquable permet d'augmenter l'écart entre la température correspondant à la viscosité du fibrage et la température de liquidus de la phase qui cristallise et ainsi d'améliorer considérablement les conditions de fibrage et rend notamment possible le fibrage en centrifugation interne d'une nouvelle famille de verres biosolubles. Selon un mode de réalisation de l'invention, les compositions possèdent des taux d'oxyde de fer compris entre 0 et 5 %, notamment supérieur à 0,5 % et/ou inférieur à 3 %, notamment inférieur à 2,5 %. Un autre mode de réalisation est obtenu avec des compositions qui possèdent des taux d'oxyde de fer compris entre 5 et 12 %, notamment entre 5 et 8 %, ce qui peut permettre d'obtenir une tenue au feu des matelas de laines minérales. Avantageusement, les compositions suivant l'invention respectent le ratio: ( Na2O + K2O)/AI2O3 0,5, de préférence (Na2O + K2O)/AI2O3 >_ 0, 6, notamment ( Na2O + K2O)IAI2O3>_0,7 qui apparaît favoriser l'obtention d'une température à la viscosité de fibrage supérieure à la température de liquidus. Selon une variante de l'invention, les compositions suivant l'invention ont de préférence un taux de chaux compris entre 10 et 25 %, notamment supérieur à 12 %, de préférence supérieur à 15 % et/ou de préférence inférieur à 23 %, notamment inférieur à 20 %, et même inférieur à 17 % associé à un taux de magnésie compris entre 0 et 5 %, avec de préférence moins de 2 % de magnésie, notamment moins de 1 % de magnésie et/ou un taux de magnésie supérieur à 0,3 %, notamment supérieur à 0,5 %. Selon une autre variante, le taux de magnésie est compris entre 5 et 10 % pour un taux de chaux compris entre 5 et 15 %, et de préférence entre 5 et 10 %. Ajouter du P2O5, qui est optionnel, à des teneurs comprises entre 0 et 3 %, notamment supérieur à 0,5 % et/ou inférieur à 2 %, peut permettre d'augmenter la biosolubilité à pH neutre. Optionnellement, la composition peut aussi contenir de l'oxyde de bore qui peut permettre d'améliorer les propriétés thermiques de la laine minérale, notamment en tendant à abaisser son coefficient de conductivité thermique dans la composante radiative et également augmenter la biosolubilité à pH neutre. On peut également inclure du TiO2 dans la composition, de manière optionnelle, par exemple jusqu'à 3 %. D'autres oxydes tels que BaO, SrO, MnO, Cr2O3, ZrO2, SO3 peuvent être présents dans la composition, dans une teneur totale ne dépassant pas 5%, de préférence environ 3% ou 2%, et même 1%. Ces différents oxydes peuvent être ajoutés volontairement dans la composition selon l'invention, mais sont en général présents à titre d'impuretés inévitables provenant des matières premières, des matériaux réfractaires en contact avec le verre, ou des agents affinants employés pour diminuer la quantité d'inclusions gazeuses dans la masse de verre fondu. Selon un mode de l'invention particulièrement préféré, la laine minérale comprend des fibres dont les constituants sont mentionnés ci-après, selon les 20 pourcentages pondéraux suivants: SiO2 39-55%, AI2O3 16-27%, CaO 620%, MgO 1-5%, Na2O 0-15%, K2O 0-15%, R2O (Na2O + K2O) 10-14,7%, P2O5 03%, Fe2O3 (fer total) 1,5-15%, B2O3 0-2%, TiO2 0-2%,de préférence 40-52% de préférence 16-26% de préférence 8-18% de préférence 1-4,9% de préférence 2-12% de préférence 2-12% de préférence 10-13,5% notamment 02% notamment 3,2-8% de préférence 0-1% de préférence 0,4-1% Ces compositions présentent par elles-mêmes un comportement à très haute température remarquablement amélioré. Il semblerait que ce domaine de composition permette de faire nucléer de germes de cristallisation à basses température, qui provoqueront l'apparition / la croissance de cristaux à une température suffisamment basse où le ramollissement ou le frittage du matériau n'a pas encore pu être effectif. On peut penser que, en faisant cristalliser des composants plus fusibles que la composition vitreuse globale, la viscosité du verre résiduel augmente et les forces de surface à l'oeuvre pour le frittage ne sont plus assez importantes pour l'emporter sur les forces de cohésion visqueuse. De préférence, l'alumine est présente à raison de 17 à 25,5%, notamment 10 20 à 25%, en particulier de 21 à 24,5 % en poids, notamment de l'ordre de 22 à 23 ou 24% %. Avantageusement, une bonne réfractarité peut être obtenue en ajustant la teneur en magnésie, notamment à au moins 1,5%, en particulier 2%, notamment supérieure ou égale à 2,5% ou 3 %. Une teneur élevée en magnésie est favorable à un effet cristallisant à basse température qui s'oppose à la baisse de viscosité généralement observée à température élevée, et empêche donc le frittage du matériau. Une sélection de composition avantageuse consiste à prévoir une quantité minimale requise de magnésie d'autant plus grande que la quantité d'alumine est faible. Ainsi, lorsque l'alumine est présente à raison d'au moins 22 % en poids, la quantité de magnésie est de préférence d'au moins 1%, avantageusement de l'ordre de 1 à 4 %, de préférence de 1 à 2%, en particulier de 1,2 à 1, 6 %. La teneur en alumine est de préférence limitée à 25% pour conserver une température de liquidus suffisamment basse. Lorsque l'alumine est présente en plus faible quantité, par exemple de l'ordre de 17 à 22 %, la quantité de magnésie est de préférence d'au moins 2 %, notamment de l'ordre de 2 à 5%. La chaux est avantageusement présente à des teneurs comprises entre 9,5 et 20%, de préférence entre 10 et 18%, et de manière encore plus préférée de 11 3o à16%. La quantité totale de chaux et de magnésie peut être avantageusement de l'ordre de 14 à 20 %, notamment de 15 à 19%. La quantité totale d'oxydes alcalino-terreux (chaux, magnésie, oxydes de baryum et de strontium) est de préférence comprise entre 10 et 20%, notamment de 12 à 18%. La quantité de silice est avantageusement de l'ordre de 35 à 50% en poids, 5 notamment 37 à 48%, plus particulièrement de 39 à 44%. Selon des modes de réalisation de l'invention, le taux d'alcalin est de préférence inférieur ou égal à 13,2 % , voire à 13,0%, notamment de l'ordre de 10 à 12,5 %, en particulier 10,2 à 12% ou moins. La soude, comme la potasse, peuvent être chacune présente à raison de 3 à 9 %en poids. Dans cette plage de teneurs en alcalins, il se révèle avantageux de choisir un rapport de proportions entre les alcalins et l'alumine, tel que le rapport molaire R20 1 AI203 est inférieur à 1, en particulier à 0, 9, notamment d'au plus 0,8, en particulier d'au plus 0,75. Lorsque le rapport molaire est supérieur à 0,9, il est préférable que la teneur en magnésie soit suffisamment élevée pour produire un effet cristallisant à basse température, par exemple d'au moins 2%, ou d'au moins 2,5%, faute de quoi on obtiendrait des températures de transition vitreuse trop faibles, avec un effet néfaste sur le comportement à très haute température. Un rapport molaire R20 I Al203 inférieur à 0,9 produit un effet favorable sur 20 la réfractarité , en particulier à basse température, donc sur le point de ramollissement et la température de frittage. Dans ce domaine de compositions, on conserve néanmoins un écart suffisamment important entre la température correspondant à la viscosité du fibrage et la température de liquidus de la phase qui cristallise et ainsi de bonnes conditions de fibrage. L'oxyde de fer présent dans la composition a un impact positif sur la nucléation ou la croissance de germes à basse température tout en limitant le liquidus. Cependant, sa quantité est de préférence limitée pour ne pas pénaliser la biosolubilité en milieu acide. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, les compositions possèdent des taux d'oxyde de fer compris entre 2 et 6 %, de préférence de l'ordre de 3 à 6%. L'oxyde de titane procure un effet très sensible sur la nucléation à haute et à basse température de spinelles dans la matrice vitreuse. Une teneur de l'ordre de 1 % ou moins peut se révéler avantageuse. P2O5 peut être utilisé, à des teneurs comprises entre 0 et 3 %, notamment s entre 0,1 et 1,2 % pour augmenter la biosolubilité à pH neutre. D'autres oxydes tels que BaO, SrO, MnO, Cr2O3, ZrO2, peuvent être présents dans la composition, dans une teneur totale maximale de 5%, voire 2% et même 1%. La différence entre la température correspondant à une viscosité de 102,5 io poises (decipascal.seconde), notée T,og2,5 et le liquidus de la phase qui cristallise, notée TL;q est de préférence d'au moins 10 C. Cette différence, T,og 2,5 - TL;q définit le " palier de travail " des compositions de l'invention, c'est-à-dire, la gamme de températures dans laquelle on peut fibrer, par centrifugation interne tout particulièrement. Cette différence s'établit de préférence à au moins 20 ou 30 C, et même à plus de 50 C, notamment plus de 100 C. Les compositions suivant l'invention ont des températures de transition vitreuse élevées, notamment supérieures à 600 C. Leur température d'annealing (notée Tgnnea,ing, connue également sous le nom de "température de recuisson") est notamment supérieure à 600 C. Les laines minérales, comme mentionnées plus haut, présentent un niveau de biosolubilité satisfaisant notamment à pH acide. Elles présentent ainsi généralement une vitesse de dissolution, notamment mesurée sur la silice, d'au moins 30, de préférence d'au moins 40 ou 50 nglcm2 par heure mesurée à pH 4,5 selon une méthode similaire à celle décrite dans la norme NF T 03-410. Un autre avantage très important de l'invention a trait à la possibilité d'utiliser des matières premières bon marché pour obtenir la composition de ces verres. Ces compositions peuvent notamment résulter de la fusion de roches, par exemple du type des phonolites, avec un porteur d'alcalinoterreux, par exemple calcaire ou dolomie, complétés si nécessaire par du minerai de fer. On obtient par ce biais un porteur d'alumine à coût modéré. Ce type de composition, à taux d'alumine et à taux d'alcalins élevés peut être avantageusement fondue dans des fours verriers à flamme ou à énergie électrique. L'invention a également pour objet un procédé d'obtention des laines minérales selon l'invention, comprenant une étape de formage des fibres puis une étape d'apport, notamment par pulvérisation ou imprégnation d'une solution, d'au moins un composé du phosphore sur la surface desdites fibres. L'invention a encore pour objet un produit d'isolation thermique et/ou phonique comprenant au moins une laine minérale selon l'invention. L'invention concerne également l'utilisation de la laine minérale décrite ci-dessus dans des systèmes constructifs résistants au feu. On appelle systèmes constructifs résistants au feu des systèmes, comprenant généralement des assemblages de matériaux, notamment à base de laine minérale et de plaques métalliques, susceptibles de retarder de manière efficace la propagation de la chaleur ainsi que d'assurer une protection aux flammes et gaz chauds et de conserver une résistance mécanique lors d'un incendie. Des tests normalisés définissent le degré de résistance au feu, exprimé notamment comme le temps nécessaire pour qu'une température donnée soit atteinte du côté opposé du système constructif soumis à un flux de chaleur, dégagé par exemple par la flamme d'un brûleur ou un four électrique. On considère qu'un système constructif présente une capacité à résister au feu satisfaisante, notamment s'il est susceptible de répondre aux exigences d'un des essais suivants: Test pour porte coupe-feu: essais sur plaques de fibres minérales tel que défini dans la norme allemande DIN 18 089 Teil 1 (ou équivalent). Comportement au feu de matériau et d'éléments pour la construction tel que défini dans la norme allemande DIN 4102 (ou équivalent). On considère notamment la norme DIN 4102 Teil 5 pour les tests en grandeur nature afin de déterminer la classe de résistance au feu, et/ou la norme DIN 4102 Teil 8 pour les tests sur échantillons avec un petit banc d'essai. Test selon l'essai normalisé OMI A 754 (18) (ou équivalent) qui décrit les exigences générales de essais de résistance au feu pour les applications de type marine , notamment les cloisonnements de bateaux. Ces essais sont pratiqués sur de échantillons de grande taille, avec de fours de 3 m par 3 m. On peut citer, par exemple, le cas d'un pont en acier où la performance requise dans le cas d'un feu côté isolant est de satisfaire le critère d'isolation thermique pendant au moins 60 minutes. D'autres détails et caractéristiques avantageuses ressortent de la description ci-après de modes de réalisation préférés non limitatifs. Le tableau 1 ci-après regroupe les compositions de fibres, en pourcentages pondéraux, de 60 exemples. io La ligne impuretés correspond aux impuretés inévitables provenant des matières premières, des agents affinants ou des matériaux réfractaires en contact avec le verre fondu, traitées globalement. Seule leur teneur totale est indiquée, ce à titre purement indicatif, car ni leur teneur, en général inférieure à 2%, voire à 1%, ni leur nature, n'affectent la manière dont les exemples selon l'invention résolvent le problème posé. Les compositions selon ces exemples sont adaptées au fibrage par centrifugation interne, en particulier selon l'enseignement du brevet WO 93/02977 précité. Leurs paliers de travail, définis par la différence TLog 2,5 -TLiq sont largement 20 positifs notamment supérieurs à 50 C, voire même 100 C, et même supérieurs à 150 C. Les températures de liquidus sont peu élevées, notamment inférieures ou égales à 1200 C et même 1150 C. Les températures correspondant à des viscosités de 102'5 poises (TLog 2,5) sont compatibles avec l'utilisation d'assiettes de fibrage haute température notamment dans les conditions d'usage décrites dans la demande WO 93/02977. Les compositions préférées sont notamment celles où TLog2,5 est inférieur à 1350 C, de préférence inférieur à 1300 C. Le tableau 1 indique également la température d'annealing (exprimée en C) et la vitesse de dissolution des fibres à pH 4,5 (exprimée en ng/cm2.h). Cette dernière grandeur, mesurée selon le protocole indiqué dans la norme NF T 03-410, est supérieure à 30 ng/cm2.h. Pour illustrer la présente invention, différents composés du phosphore ont été ajoutés lors du processus de fibrage, par pulvérisation, dans une zone située après la zone d'étirage des fibres à partir du verre fondu, et avant la zone de réception de la laine minérale. On nomme " adjuvants ", les composés ajoutés dans cette zone de pulvérisation, lesquels adjuvants peuvent être apportés simultanément ou de manière séparée. La composition de l'exemple 45 du tableau 1 a été fibrée par centrifugation interne en ou sans présence de divers composés à base de phosphore, pour obtenir des matelas de laine minérale et les résultats d'essais mécaniques et de io stabilité thermique sont présentés dans le tableau 2. Dans ces essais, l'adjuvant comprend un liant à base de résine et pour certains exemples un composé du phosphore ajouté à ce liant et pulvérisé en même temps que lui. Les liants, à base de résine, bien connus dans le domaine des laines minérales, ont pour fonction de donner une résistance mécanique souhaitée au matelas de fibres. Dans le cadre des présents essais un liant standard à base de résine formo-phénolique et d'urée a été employé. L'exemple comparatif A ne comprend pas de composés du phosphore et ne comprend donc que le liant à base de résine à titre d'adjuvant. Pour les autres exemples, les composés du phosphore employés sont au nombre de six. Les trois premiers sont des phosphates ou polyphosphates minéraux assez similaires à ceux décrits dans la demande WO 01/68546 et sont employés dans les exemples comparatifs B, C et D. Ce sont: le métaphosphate de sodium; l'exemple comparatif B en contient une 25 teneur de 0,2%. un agent ignifuge du nom commercial Exolit AP 462 et produit par la société Clariant GmbH. A base de polyphosphate d'ammonium et de mélamine, il est notamment employé pour améliorer la résistance au feu de polymères (polyuréthanes, résines époxy) et présente une très faible solubilité à l'eau; l'exemple comparatif C en contient dans une teneur de 0,2%. un agent ignifuge du nom commercial FR CROS 489 commercialisé par la société Buddenheim (n CAS 68333-79-9). Ce produit est un polyphosphate d'ammonium contenant 64% de phosphate exprimé sous forme P2O5. L'exemple comparatif D en contient 0,2%. Les trois autres composés du phosphore sont des composés organophosphorés employés dans le cadre de la présente invention. Ce sont: un agent ignifuge du nom commercial Exolit OP 550 et produit par la société Clariant GmbH. A base d'oligomère du type polyester phosphorique, il est surtout employé comme agent de protection des polyuréthanes contre le feu. Les exemples selon l'invention E, F, et G en contiennent respectivement 0,3%, 0,5% et 0,7% par rapport à la masse totale des fibres. un agent ignifuge du nom commercial Exolit OP 560 et produit par la société Clariant GmbH. A base d'oligomère du type polyester phosphonique, il est surtout employé comme agent de protection des polyuréthanes contre le feu. L'exemple selon l'invention H en contient 0, 5%. un agent ignifuge de nom commercial Fyrol PNX commercialisé par la société Akzo Nobel, contenant 19% de P2O5. L'exemple selon l'invention I en contient 0,8%. Ces 3 composés comprennent dans leur chaîne principale des atomes de 20 phosphore et des entités carbonées, en particulier de type alkyle. Parmi d'autres exemples de composés du phosphore selon l'invention figurent les produits Budit 341 ou 3118F commercialisés par la société Buddenheim. Le tableau 2 présente pour l'ensemble de ces essais la résistance mécanique initiale des produits de laine minérale obtenus ainsi que la perte de leur résistance mécanique (en pourcentages relatifs) après vieillissement en autoclave à 105 C sous une pression de 1,5 bars pendant 15 minutes, et pour certains de ces essais l'affaissement à 1000 C, selon le projet de norme " Matériaux isolants: stabilité thermique " (Insulating materials: Thermal stability) susmentionné. La résistance mécanique est mesurée avant et après vieillissement en autoclave par des essais de traction réalisés sur des éprouvettes en forme d'anneaux découpées dans des produits fibreux d'une densité de 14kg/m3. Selon ce test, deux broches sont introduits au centre de l'anneau et écartées à vitesse constante jusqu'à rupture de l'échantillon. Cette résistance, exprimée en N/g, correspond à la force à rupture rapportée à la masse de l'échantillon. Le test est répété sur 20 échantillons, la moyenne des résultats obtenus étant indiquée sur le tableau. Tableau 2 Résistance Perte de résistance Affaissement à mécanique mécanique après 1000 C (%) (Nlg) vieillissement accéléré(%) A 2,7 28% 89% Exemples B 2,6 44% 40% comparatifs C 2,3 36% D 2,8 39% E 3,1 22% 40% Exemples F 3,2 29% selon G 3,3 17% l'invention H 3,1 28% 1 3,0 27% 30% Ces résultats montrent clairement que l'ajout de composés du phosphore tels que ceux décrits dans l'art antérieur (exemples B, C et D) n'améliorent pas ou ao dégradent les propriétés de résistance mécanique initiale (en sortie d'étuve) et en outre dégradent fortement la variation de ces propriétés dans le temps par rapport au cas où aucun composé phosphoré n'est ajouté (exemple A). En revanche, l'utilisation de composés du phosphore dans le cadre de la présente invention d'une part améliore les propriétés mécaniques initiales du produit et d'autre part soit ne dégrade pas l'évolution de ces propriétés après vieillissement accéléré (exemples F, H et I) soit même les améliore (exemples E et G). Sans vouloir être lié par une quelconque théorie scientifique, l'effet bénéfique de l'ajout des composés selon l'invention semble être dû à l'absence de libération de composés acides, tels que l'acide phosphorique et/ou l'anhydride phosphorique pendant le traitement en étuve de polymérisation de la résine du liant et pendant le traitement de vieillissement accéléré du produit fini. Il semble en effet que la libération de composés acides provoque une diminution de l'adhésion entre le liant et les fibres de verre et/ou une attaque de la surface des fibres. Il a d'ailleurs été démontré indépendamment de la présente invention que l'ajout d'une base (telle que MgO) comme adjuvant supplémentaire permet de neutraliser les acides formés durant cette étape de polymérisation du liant et procure des avantages sur l'évolution des propriétés mécaniques dans le temps des produits ainsi formés. L'effet bénéfique de tous les types de phosphate (exemples comparatifs B ou selon l'invention, E et I) sur la stabilité thermique est également confirmé, l'affaissement à 1000 C étant au moins divisé par deux par rapport à celui des fibres sans composés du phosphate. Tableau 1 EX.1 EX. 2 EX. 3 EX. 4 EX. 5 EX. 6 EX. 7 EX. 8 EX. 9 SiO2 47,7 42, 6 44,4 45,2 45,4 43,9 44,2 43,8 46,1 AI2O3 18,6 18,1 '17,3 17,2 18,1 17,6 17,6 17,6 17,4 CaO 6,2 22,7 21,7 15,3 13,5 15 13,3 14,2 13,2 MgO 7,1 0,2 0,4 0, 5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Na2O 8,0 6,3 6,0 6,2 6,5 6,40 6,3 6,4 6,3 K2O 5,2 7, 4 7,1 7,8 8,1 7,6 7,9 7,9 7,8 Fe2O3 7,2 2,5 3 6,6 7,3 8,4 9,8 9,2 8, 3 Impuretés 0 0,2 0,1 1,2 0,6 0,6 0,4 0,4 0,4 SiO2 +Al2O3 66,3 60,7 61,7 62, 4 63,5 61,5 61,8 61,4 63,5 Na2O + K2O 13,2 13,7 13,1 14 14,6 14,2 14,2 14, 3 14,1 (Na2O + K2O)/AI2O2 0,71 0,76 0,76 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 TL092,5(en C) 1293 1239 1230 1248 1280 1270 1285 1275 1310 TLig(en C) 1260 1200 1190 1160 1160 1120 1100 1110 1140 TLog 2,5 TLiq (en C) + 33 + 39 + 40 +88 + 120 150 185 165 170 TAnnealing (en C) 622 658 634 631 618 vitesse dissolution 30 ? 30 30 107 107 45 30 30 ? 30 à pH = 4,5 (en ng/cm2 par h) Tableau 1 (suite 1) EX. 10 EX. 11 EX. 12 EX. 13 EX. 14 EX. 15 EX. 16 EX. 17 EX. 18 EX. 19 EX. 20 EX. 21 SiO2 43,8 47,1 41,9 48,2 43,2 46,3 45,4 43 44,3 43 47,7 45,6 AI2O3 17,6 15,7 20,9 19,8 22,5 19,3 18,8 19,7 19,8 21,5 18,4 22,4 CaO 11, 9 9,8 14,5 14 14,3 13,9 13,9 14,1 13,4 14,1 13,8 13,9 MgO 0,5 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,5 0,5 0,5 Na2O 6,4 6,4 6,1 6 6 6 5,9 6 8,3 6 6 6 K2O 8,0 8,0 7,4 7,2 7,1 7,1 7,2 7,2 3,7 7,3 7,3 7,3 Fe2O3 11,3 12,1 8,7 4, 2 6,3 6,8 8,3 9,5 9,3 7,5 6,2 4,2 Impuretés 0,5 0,5 0 0,1 0,1 0,1 0 0 0,5 0,1 0,1 0,1 SiO2 +Al2O3 61,4 62,8 62,8 68 65,7 65,6 64,2 62,7 63,8 64,5 66,1 68 Na2O + K2O 14,4 14,4 13,5 13,2 13,1 13,1 13,1 13,2 12 13,3 13,3 13,3 ( Na2O + K2O) / Al203 0,81 0,92 0,65 0,67 0,58 0,66 0,7 0,67 0, 61 0, 62 0,72 0,59 TL092,5(en C) 1295 1305 1300 1380 1345 1335 1315 1305 1250 1325 1345 1370 TLig(en C) 1160 1200 1140 1160 1140 1110 1110 1110 1170 1140 1150 1150 TLog 2,5 ' TLiq (en C) 135 105 160 220 205 225 205 195 80 175 195 220 TAnnealing (en C) 615 616 635 654 655 645 637 638 644 645 658 Vitesse de dissolution à 60 30 30 ? 30 30 ? 30 30 30 30 30 30 30 pH = 4,5 (en ng/cm2 par heure) Tableau 1 (suite 2) EX. 22 EX. 23 EX. 24 EX. 25 EX. 26 EX. 27 EX. 28 EX. 29 EX. 30 EX. 31 EX. 32 EX. 33 SiO2 43,5 43,1 40,3 42,3 43,9 41,5 39,3 47,3 45,3 45,3 44 46,5 AI2O3 21,2 22,2 25,1 21,7 24,6 24,7 24,9 18,2 19,2 20,5 22,5 19,2 CaO 14, 1 14 13,9 13,1 13,2 13,4 13,3 13,9 12,9 12,9 12,7 12,4 MgO 0,5 0,5 0,5 0, 6 0,6 0,6 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 Na2O 6 6 6 5,9 5,9 6,2 6,3 8,1 7, 9 8,3 7,9 8,8 K2O 7,2 7,2 7,2 7,7 7,6 7,6 7,6 3,9 5,7 3,8 3,7 3,9 Fe2O3 7, 4 6, 9 6,9 8,7 4 6 8,1 7,5 7,5 7,4 7,5 7,4 Impuretés 0,1 0,1 0,1 0 0,2 0 0 0,5 0,7 1,0 0,9 1,0 SiO2 + AI2O3 64,7 65,3 65,4 64,0 68,5 66,2 64,2 65,5 64,5 65,8 66,5 65,7 Na2O + K2O 13,2 13,2 13,2 13,6 13,5 12,8 13,9 11,9 13, 6 12,1 11,6 12,7 ( Na2O + K2O) / AI2O3 0,62 0,59 0,53 0,63 0,55 0,52 0,56 0, 65 0,7 0,59 0,52 0,66 TLog2,5(en C) 1325 1335 1330 1300 1370 1330 1295 1270 1270 1280 1285 1280 TL,q(en C) 1120 1160 1170 1160 1180 1200 1160 1150 1180 1200 1150 TLog 2,5 Tuq (en C) 205 175 160 140 150 95 110 120 100 85 130 TMnealing (en C) 644 650 652 625 618 Vitesse de dissolution à >_ 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 pH = 4,5 (en ng/cm2 par heure) Tableau 1 (suite 3) EX. 34 EX. 35 EX. 36 EX. 37 EX. 38 EX. 39 EX. 40 EX. 41 EX. 42 SiO2 46,5 47,7 46,5 48,0 47,1 46 46 43 46,3 AI2O3 19,5 18,9 19,5 19,2 21 20,5 20,1 23,3 18,8 CaO 11,5 13,6 14,4 13,6 12,6 11,6 14,4 15,7 10,1 MgO 0,7 1,4 1, 4 0,7 0,7 0,7 1,1 0,2 3,5 Na2O 8,4 7,4 7,3 7,4 7,2 7,4 7,1 7,2 8 K2O 5 5 5 5 5 5 5 4,9 5 Fe2O3 7,5 4,8 4,9 4,9 4,9 7,3 4,9 4,9 7,7 Impuretés 0,9 1, 2 1,0 1,2 1,5 1,5 1,4 0,8 0,6 SiO2 +AI2O3 66 66,6 66,0 67, 2 68,1 66,5 66, 1 66,3 65,1 Na2O + K2O 13,4 12,4 12,3 12,4 12,2 12,4 12,1 12,1 13 TLog 2, 5 (en C) 1295 1310 1295 1315 1340 1320 1300 1290 1300 Tuq(en C) 1170 1140 1150 1120 1110 1120 1140 1140 1160 TLog 2,5 - TL;q (en C) 125 170 145 195 230 200 160 150 140 TAnnealing (en C) 619 636 636 640 643 633 641 658 Vitesse de dissolution à 30 ? 30 ? 30 > 30 ? 30 30 30 30 30 pH = 4,5 (en ng/cm2 par heure) Tableau 1 (Suite 4) EX 43 EX 44 EX 45 EX 46 EX 47 EX 48 EX 49 EX 50 EX 51 SiO2 47 42 41,9 43, 3 42,4 42 43 43,1 43,1 AI2O3 18,4 23,2 23,4 22,9 22,8 23,2 23 22, 8 22,9 CaO 8,8 14,8 13,2 13,6 12,6 12,3 12,6 11,8 11,8 MgO 3, 5 1,2 2,2 2, 2 3,1 3,1 3,2 4 4,2 Na2O 7,6 6,3 6,2 6,7 6,0 7,0 6,9 6,2 6,8 K2O 5,2 4,5 5,3 4 5,1 5,3 4 5,5 4 Fe2O3 6,9 5,4 5 5 5,1 4,7 5 5 5 Impuretés 2,7 2,6 2, 9 2, 4 3,0 2,3 2,4 1,6 2,3 R2O = Na2O + K2O 12,8 10,8 11,5 10,7 11,1 12,3 10,9 11,7 10,8 TL,q(en C) 1190 1140 1167 1170 1154 1204 1134 1174 1156 TLog 2, 5 (en C) 1274 1284 1279 1277 1279 1279 1281 1273 TLog 2,5 - TL;q (en C) 134 117 109 123 75 145 107 117 T annealing 677 709 707 697 707 696 Vitesse de dissolution à >_ 30 >_ 30 30 ? 30 30 30 30 30 30 pH = 4, 5 (en ng/cm2 par heure) Tableau 1 (Suite 5) EX 52 EX 53 EX 54 EX 55 EX 56 EX 57 EX 58 EX 59 EX 60 SiO2 43 41,7 41,5 40,5 41,9 41,5 40,9 41,5 42,1 AI2O3 23,4 24,5 24,5 24,9 23,9 25,8 24, 7 25,3 23,5 CaO 10 14,3 14,2 13,7 13,3 12,4 12,5 10,2 13,2 MgO 4,2 1,1 1, 7 2,0 2,1 3 3,06 5,2 2,1 Na2O 6,6 5,2 5,2 5,3 5 6,3 4,4 6,4 6,9 K2O 3,9 5, 9 5,2 6 6,4 4 6,8 4,5 5,2 Fe2O3 5 4,9 5,2 4,6 4,5 5 4,4 5,3 4,7 B203 1,5 0 0 Impuretés 2,5 2,5 2,7 3,0 3,0 2,0 3,1 1,8 2,3 R2O = Na2O + K2O 10,5 11,1 10,4 11,3 11,4 10,3 11,2 10,9 12,1 TL,q(en C) 1175 1167 1194 1182 1154 1220 1164 TLog 2,5 (en C) 1279 1298 1293 1285 1297 1284 TLog 2,5 - TL;q (en C) 104 131 99 103 143 120 T annealing 722 712 710 713 714 698 Vitesse de dissolution à 30 30 ? 30 >_ 30 > 30 > 30 30 30 ? 30 pH = 4,5 (en ng/cm2 par heure) REVENDICATIONS 1. Laine minérale, stable thermiquement, susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique, comprenant des fibres dont les constituants sont mentionnés ci-après, selon les pourcentages pondéraux suivants: SiO2 3560 %, de préférence 39-55 % AI2O3 12-27 %, 16-25 b/o CaO 0-35 %, 3-25 % MgO 0-30 %, 0-15 % Na2O 0-17 %, 6-12 % K2O 0-17 %, 3-12 % R2O (Na2O + K2O) 10-17 %, 12-17 % P2O5 0-5 %, -- 0-2 % Fe2O3 0-20 %, B2O3 0-8 %, 0-4 % TiO2 0-3%, et au moins un composé du phosphore susceptible de réagir à une température inférieure à 1000 C avec lesdites fibres pour former un revêtement à la surface desdites fibres, caractérisée en ce que la teneur dudit composé du phosphore, exprimée en masse d'atomes de phosphore, varie de 0,0005 %, notamment plus de 0,01 % à 1%, notamment moins de 0,5 % de la masse totale des fibres, et en ce qu'un composé du phosphore est une molécule dans laquelle le ou les atome(s) de phosphore est (sont) lié(s) à au moins un atome de carbone, directement ou par le biais d'un atome d'oxygène. 2. Laine minérale selon la revendication 1, comprenant au moins un composé du phosphore choisi parmi: a) une molécule contenant un unique atome de phosphore lié à au moins un atome de carbone, uniquement par le biais d'un atome d'oxygène. b) une molécule contenant un unique atome de phosphore lié directement à au moins un atome de carbone. 3. Laine minérale selon la revendication précédente, comprenant au moins un composé du phosphore (a) choisi parmi: un mono-, di- ou tri-ester phosphorique, ou un ester phosphonique ou phosphinique non-substitué, les groupes carbonés de ces esters étant des composés alkyles, aryles, acyles ou hydroxyalkyles, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique et/ou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O ou S. 4. Laine minérale selon la revendication 2, comprenant au moins un composé du phosphore (b) choisi parmi un ester ou un acide phosphonique ou phosphinique au moins partiellement substitué ou un mono-, di- ou tri-oxyde de phosphine, les différents groupes carbonés de ces composés étant des composés alkyles, aryles, acyles ou hydroxyalkyles, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique et/ou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O ou S. 5. Laine minérale selon la revendication 1, comprenant au moins un composé du phosphore qui est une molécule constituée de plusieurs composés de type (a) ou (b) selon les revendications 2 à 4, identiques ou différents, liés entre eux par des liaisons covalentes. 6. Laine minérale selon la revendication précédente, comprenant au moins un composé du phosphore qui est une molécule oligomère ou polymère, dont le nombre de motifs constitutifs est préférentiellement compris entre 2 et 100, notamment 2 et 50, voire entre 2 et 10. 7. Laine minérale selon la revendication 5 ou 6, comprenant au moins un composé du phosphore qui contient une majorité d'atomes de phosphore liés entre eux par l'intermédiaire d'une entité carbonée. 8. Laine minérale selon la revendication précédente, comprenant au moins un composé du phosphore qui peut être représenté selon la formule générale (1) suivante: (1) R3 o n dans laquelle: n est compris entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50, notamment entre 2 et 10, les substituants R, à R4 sont des entités majoritairement carbonées identiques ou différentes, de préférence du type alkyle, aryle, acyle ou hydroxyalkyle éventuellement ramifiés, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique et/ou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O, S ou P. 9. Laine minérale selon la revendication précédente, comprenant au moins un composé du phosphore qui est un oligomère ou un polymère du type polyester phosphonique de formule générale (2) suivante: o P-O-R7 R2 R6-O (2) n dans lequel: la longueur n de la chaîne est comprise entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50, notamment entre 2 et 10. - les substituants R2 et R5 à R7 sont des entités majoritairement carbonées identiques ou différentes, de préférence du type alkyle, aryle, acyle ou hydroxyalkyle éventuellement ramifiés, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique et/ou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O, S ou P. 10. Laine minérale selon la revendication 8, comprenant au moins un composé du phosphore qui est un oligomère ou un polymère du type polyacide ou polyester phosphorique de formule générale (3) suivante: R6-O (3) dans lequel: la longueur n de la chaîne est comprise entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50, notamment entre 2 et 10. les substituants R5 à R8 sont des entités majoritairement carbonées identiques ou différentes, de préférence du type alkyle, aryle, acyle ou hydroxyalkyle éventuellement ramifiés, pouvant éventuellement être de nature oligomérique ou polymérique etlou contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi N, O, S ou P. 11. Laine minérale selon l'une des revendications 4 à 10, comprenant au moins un composé du phosphore qui est obtenu par une réaction d'estérification ou de transestérification entre des acides ou esters respectivement phosphoniques et phosphoriques et des polyols (en particulier divis), des polyacides (en particulier diacides) ou des composés époxy. 12. Laine minérale selon la revendication précédente, comprenant au moins un composé du phosphore qui est obtenu par réaction entre de la mélasse et des acides ou esters phosphoriques ou phosphoniques. 13. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, comprenant des fibres dont les constituants sont mentionnés ci-après, selon les pourcentages pondéraux suivants: SiO2 39-55 %, de préférence 40-52 % AI2O3 16-27 %, 16-25 0/0 CaO 3-35 %, 10-25 % MgO 0-15 %, 0-10 % Na2O 0-15 %, 6-12 % K2O 0-15 %, 3-12 % R2O(Na2O +K2O) 10-17%, 12-17% P2O5 0-5 %, -- 0-2 % Fe2O3 0-15 %, B2O3 0-8 %, 0-4 % TiO2 0-3%, MgO étant compris entre 0 et 5 %, notamment entre 0 et 2 %, lorsque R2O13,0%. 14. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, comprenant des fibres dont les constituants sont mentionnés ci-après, selon les pourcentages pondéraux suivants: SiO2 39-55%, de préférence 40-52% Al2O3 16-27%, CaO 6-20%, MgO 1-5%, Na2O 0-15%, K2O 0-15%, R2O (Na2O + K2O) 1014,7%, P2O5 0-3%, Fe2O3 (fer total) 1,5-15%, B203 0-2%, TiO2 0-2%, de préférence 16-26% de préférence 8-18% de préférence 1-4,9% de préférence 2-12% de préférence 2-12% de préférence 10-13,5% notamment 0-2% notamment 3,2-8% de préférence 0-1% de préférence 0,4-1% 15. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, telle que la teneur en CaO est comprise entre 9,5 et 20%, de préférence entre 10 et 18%. 16. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, contenant de 20 à 25% d'alumine. 17. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, contenant au moins 2% , notamment de l'ordre de 2 à 5%, de MgO, quand l'alumine est présente à raison de moins de 22%, notamment de 17 à 22%, et contenant de 1 à 4%, de préférence de 1 à 2%, de MgO quand l'alumine est présente à raison d'au moins 22 % en poids. 18. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, telle que le taux d'alcalin est de préférence inférieur ou égal à 13,0 % , notamment de l'ordre de 10 à 12,5 %, en particulier 12% ou moins. 19. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, telle que le rapport molaire R2O / Al2O3 est inférieur à 0,9, notamment d'au plus 0, 8, en particulier d'au plus 0,75. 20. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, contenant de 2 à 6% d'oxyde de fer. 21. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, contenant 1% ou moins d'oxyde de titane. 22. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, telle que les fibres présentent une vitesse de dissolution d'au moins 30 nglcm2 par heure mesurée à pH 4,5. 23. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, selon laquelle le verre correspondant aux fibres peut être fibré par centrifugation interne. 24. Laine minérale selon l'une des revendications précédentes, selon laquelle le revêtement susceptible de se former à la surface des fibres est constitué essentiellement de phosphate d'alcalino-terreux. 25. Laine minérale selon la revendication précédente, selon laquelle le phosphate d'alcalino-terreux est un phosphate de chaux. 26. Procédé d'obtention des laines minérales selon l'une des revendications précédentes comprenant une étape de formage des fibres puis une étape d'apport, notamment par pulvérisation ou imprégnation d'une solution, d'au moins un composé du phosphore sur la surface desdites fibres. 27. Utilisation de la laine minérale selon l'une quelconque des revendications de laine minérale précédentes dans des systèmes constructifs résistants au feu. 28. Produit d'isolation thermique et/ou phonique comprenant au moins une laine minérale selon l'une des revendications de laine minérale précédentes.