FR 2880144 A1 20060630 FR 0413963 A 20041227 L'invention se rapporte à la réalisation et à l'utilisation d'un nouveau système permettant une modification de propriétés physiques et/ou chimiques, cette modification étant aisément contrôlable. De nombreuses applications sont basées sur des modifications des caractéristiques physiques et/ou chimiques d'un corps ou d'un mélange de corps. Ainsi la combustion d'un combustible en présence d'oxygène génère des gaz chauds utilisés au sein d'un moteur, d'une turbine, d'une chambre de réacteur ou d'une montgolfière. Si le combustible de départ est un liquide il se produit au cours de cette réaction chimique un changement important de volume et de température. Un autre cas est celui du changement d'état sans modification chimique. Ainsi la vaporisation d'un corps conduit généralement à une forte variation de volume entre l'état liquide et l'état vapeur. L'eau est ainsi utilisée dans des cycles thermodynamiques au cours desquels elle passe de l'état vapeur à l'état condensée ou inversement avec fortes variations de volume et avec dégagement ou consommation de chaleur liée à la forte chaleur latente de changement d'état de ce corps. De façon habituelle les changements de propriétés physiques et/ou chimiques résultent de transformation du type: - Changement d'état d'un corps pur 4 C+D état physico-chimique de départ état physico-chimique final - ou de décomposition de type A t_-- état condensé état dispersé réaction chimique A+B A AB état physico-chimique de départ A+B état physico-chimique final différent Ces changements de propriétés physico-chimiques peuvent se caractériser par la possibilité ou non et la facilité ou non d'être réversibles et régulés dans des conditions de température et/ou pression définies. Ainsi le changement d'état entre eau condensée (liquide ou solide) et vapeur se fait généralement par apport de chaleur dans des conditions de température et de pression définies par les lois de la thermodynamique. Les changements de volume entre l'état condensé solide ou liquide et l'état vapeur sont importants et réversibles. Néanmoins le contrôle du passage d'un état à l'autre lié à des transferts thermiques n'est pas très aisé et il est connu par exemple que le risque de condensation non souhaitée peut apparaître dans les zones froides. La présente invention propose la réalisation et les utilisations d'un système à fortes variations de propriétés physiques avec les caractéristiques d'être réversible et aisément contrôlable. Il est basé notamment sur le changement de propriétés d'un corps A, By xA+yB dont la forme AX By est de type condensé. Les formes A et B sont sous forme de matière moins condensée de préférence à l'état de gaz dont la température de changement d'état est de préférence 25 notablement plus basse que celle de l'utilisation du système. De préférence on a un système qui s'apparente aux réactions suivantes: AX By xA + yB état solide ou liquide état gaz état gaz volume VI volume V2 A+B 4 C+D état solide ou liquide état gaz état gaz volume VI volume V2 L'objet de l'invention est, par le biais de ce type de réaction, de réaliser un système dans lequel le volume VI, volume à l'état réduit est notablement plus faible que le volume V2, volume à l'état expansé et que le passage d'un état à l'autre soit aisément contrôlable. Le système selon l'invention peut être statique et silencieux point n'est besoin de pièce tournante. De manière préférentielle le système, selon l'invention, est basé sur la génération ou 15 la résorption de volumes gazeux, aux conditions de température et de pression de l'utilisation, à partir d'un liquide. Le passage de l'état liquide à l'état gazeux étant assuré par réaction électrochimique. AX By 4 xA + yB condensé dispersé Une relation quantitative directe est connue entre le courant et les masses de gaz générées à partir de cette réaction souvent décrite sous le nom d'électrolyse. Par la maîtrise du courant d'électrolyse le système ainsi réalisé permet le contrôle 25 exact de la transformation du corps AxBy en ses deux composants. ou Ainsi la présente invention a pour objet un procédé permettant de faire varier de manière réversible et contrôlée au moins une propriété physico-chimique d'une quantité donnée de produits initiaux. L'invention met en oeuvre une étape de transformation électrochimique desdits produits, ladite étape transformant lesdits produits en des produits résultants ainsi qu'une autre étape de transformation d'une partie au moins de l'un desdits produits résultants en au moins un desdits produits initiaux. Selon une variante de l'invention, au perte près et impureté près, l'ensemble des produits résultants pourra être utilisé dans ladite autre étape de transformation pour reformer lesdits produits initiaux. La propriété physico-chimique que l'on fait varier pourra être le volume. L'étape de transformation électrochimique pourra correspondre à une étape d'électrolyse. Les produits initiaux pourront être ou pourront comporter de l'eau. L'autre étape de transformation pourra être une étape utilisant le principe d'une pile à combustible. Certains au moins des différents produits initiaux et/ou résultants pourront être 25 maintenus séparés les uns des autres. Les conditions de pression et de température pourront être facilement choisies pour que l'on évite la condensation des produits gazeux. La présente invention concerne également un dispositif permettant de faire varier de manière réversible et contrôlée au moins une propriété physico-chimique d'une quantité donnée de produits initiaux selon l'invention ce dispositif comporte un transformateur électrochimique desdits produits en des produits résultants, un autre transformateur d'une partie au moins de l'un desdits produits résultants en au moins un desdits produits initiaux, il comporte également des moyens de stockage desdits produits initiaux et des produits résultants, ces moyens étant reliés audits transformateurs, enfin il comporte des moyens de contrôle de flux des produits reliant selon les besoins lesdits moyens de stockage soit audit transformateur électrochimique soit audit autre transformateur. Lesdits moyens de stockage pourront être à volumes variables. Le dispositif selon l'invention pourra comporter des moyens de génération et/ou de stockage d'énergie électrique. Les circuits contenant le produit pourront être des circuits fermés. Le transformateur électro-chimique pourra être un électrolyseur. L'autre transformateur pourra être une pile à combustible. Les produits résultants dudit électrolyseur pourront être stockés de manière séparée dans les moyens de stockage. Le dispositif selon l'invention pourra comporter des moyens de contrôle et de pilotage. De nombreux équipements peuvent utiliser un dispositif ou un procédé selon l'invention, par exemple les sous-marins pour en contrôler l'assiette et/ou la pesée. Une autre application concerne les dispositifs de contrôle de niveau. D'autres applications concernent l'activation d'une pompe et/ou d'un activateur. La présente invention sera mieux comprise par la description qui suit de différents exemples de mode de réalisation, nullement limitatifs, illustrés par les figures ci-jointes parmi lesquelles: - la figure 1 représente le schéma d'une électrolyse de l'eau; - la figure 2 représente le schéma d'une recombinaison d'hydrogène et d'oxygène par une pile à combustible; - la figure 3 représente schématiquement les variations de volume ainsi obtenues; - la figure 4, la mise en oeuvre d'une schéma combinant une électrolyse et une pile à combustible; - les figures 5 et 6, l'application de ce principe à un sous-marin; - les figures 7 et 8, l'application de la présente invention à un dispositif contrôlant le niveau d'un liquide dans un réservoir; - la figure 9 l'application de l'invention à un activateur; - la figure 10, un dispositif permettant de coupler les variations de géométrice de 15 deux réservoirs différents pour ne produire qu'une seule variation de volume et - la figure 11, l'application de l'invention à une pompe de transfert de fluide. A titre d'exemple, l'électrolyse de l'eau s'établit selon le schéma réactionnel: H2O liquide H2+%202 gaz gaz Cette réaction d'électrolyse permet de passer d'un volume d'eau liquide de 18 cc pour une mole de 18 g correspondant à la sphère 1 à un volume gazeux dans les conditions de température et pression normalisées (TPN) de 22 400 cc pour l'hydrogène sphère 2 électrode positive (+) et 11 200 cc pour l'oxygène sphère 3 électrode négative (-). Sur la figure 1 les rayons des sphères sont sensiblement à l'échelle. La référence 4 désigne l'électrolyseur. Dans des conditions courantes d'utilisation les gaz produits hydrogène et oxygène sont très éloignés de leur point de condensation. Il n'y a donc pas de risque de condensation. Les gaz sont produits l'un à l'anode, l'autre à la cathode et sont donc complètement séparés évitant ainsi tout risque de recombinaison non contrôlée. Enfin à masse constante la mole d'eau qui occupait un volume de 18 cc occupe sous forme gazeuse 33 600 cc, soit un rapport 1 866,67 fois dans les conditions TPN. Si les gaz sont générés sous pression, par exemple 30 bars, car les électrolyseurs peuvent travailler sous de fortes pressions, le rapport est de 18 à 33 600 et sensiblement divisé par 30 devient un rapport de 1 à 62,22 ce qui reste considérable. De plus il n'y a pas de pièces tournantes, le système générateur de gaz est donc statique et silencieux. Il nécessite un apport d'énergie électrique caractérisé par le courant qui définit de façon exacte la quantité de matière transformée et par la tension bien supérieure à 1,23 volts, tension théorique de décomposition de l'eau. La tension réelle est liée aux irréversibilités et aux performances de l'appareil. Un tel système présente les qualités principales suivantes: - système statique et silencieux, - contrôle exact de la quantité transformée par le contrôle du courant passé. Lors de l'électrolyse de l'eau pour produire 1 g d'hydrogène et 8 g d'oxygène il faut 96 500 coulombs sous une tension théorique de 1,23 volts, soit 118,7 kjoules. A cause de diverses surtensions l'électrolyse s'effectue sous une tension plus élevée généralement au-delà de 1,7 volts. Ce qui est important au regard de l'invention est que la quantité de gaz produits H2 et 02 est directement liée au courant qui passe dans l'électrolyse et à sa durée sous la forme: Charge électrique = Intensité électrique x Temps. Ainsi 96 500 ampères pendant une seconde libèrent 1 g d'hydrogène et 8 g d'oxygène récupérés dans des enceintes distinctes. Dans les conditions de température et pression normales TPN, 1 g d'hydrogène occupe un volume de 22,4 / 18 = 1,244 litres et 8 g d'oxygène un volume de 22,4 / 32 = 0,7 litre, soit un total de 1,944 litres par faraday (96 500 coulombs). A titre d'exemple 100 ampères/heure soit 360 000 coulombs génèrent 7,252 litres de gaz. Le deuxième aspect de l'invention est relatif à la maîtrise de la réduction de volume. En effet il est aisé de re-combiner les gaz hydrogène et oxygène par diverses réactions dont la combustion directe à caractère spontané voire explosive maîtrisable sur un support catalytique soit par réacteur électrochimique. De façon préférentielle l'invention propose l'utilisation de piles à combustible référencée 7 dans la figure 2 dont la fonction est de recombiner l'hydrogène 5 et l'oxygène 6 qui alimentent séparément les compartiments anodique (+) et cathodique (-) de cette pile 7 et dont le contrôle de la quantité transformée est strictement lié au courant traversant cette pile. Ce transformateur d'hydrogène et oxygène gazeux en eau 8 est donc parfaitement maîtrisable de façon analogue et réciproque à ce qui se passe dans un électrolyseur. Les sphères H2 et 02 et H2O sont sensiblement à l'échelle sur la figure 2. Le courant électrique ainsi généré dans le système pile à combustible est donc semblable à celui qui a été nécessaire lors de la phase d'électrolyse. Cependant les irréversibilités thermodynamiques sont telles que la tension sous 30 laquelle ce courant est récupéré est largement inférieure à la tension théorique 1,23 volts et se situe généralement à 0,7 volt. De ce fait le cycle complet électrolyse-pile à combustible nécessite globalement un apport d'énergie. Ce qu'il faut noter c'est la possibilité qu'offre l'invention, dans les deux phases électrolyse et synthèse électrochimique, de maîtriser parfaitement les quantités transférées en contrôlant le courant électrique débité. La figure 3 représente la variation de volume que permet d'obtenir l'invention dans des conditions TPN. La référence 9 désigne la section droite d'une sphère de liquide et la référence 10 la section droite de la sphère contenant les produits résultants après électrolyse. En disposant d'une source électrique externe on peut réaliser un dispositif tel celui illustré schématiquement à la figure 4. Ce dispositif comporte un électrolyseur 11, un réservoir pour l'électrolyte liquide H2O 12, un réservoir pour les gaz H213, un réservoir pour les gaz 02 14, une pile à combustible 15, des systèmes électriques 16 permettant d'alimenter l'électrolyseur par exemple par une source externe et permettant de maîtriser le courant de la pile à combustible par exemple avec un contrôleur électrique 18 avec le cas échéant la possibilité de stocker ce courant dans un moyen approprié de type batterie 17. L'électrolyseur 11 comporte un compartiment récupérateur de l'hydrogène 19, un compartiment 20 récupérateur d'oxygène, l'enceinte y comportant l'électrolyte est référencée 21. Le compartiment à hydrogène 19 de l'électrolyseur 11 est relié par une conduite 22 au réservoir 13 pour le stockage de l'hydrogène, elle comporte une vanne 23. Le compartiment à oxygène 20 de l'électrolyseur 11 est relié par une conduite 24 au 30 réservoir à oxygène gazeux 14. La conduite 24 comporte une vanne 25. La conduite 26 relie le réservoir d'électrolyte 12 à l'électrolyseur 11. Cette conduite peut être équipée d'une vanne (non représentée). La pile à combustible 15 comporte un compartiment d'alimentation en hydrogène 27 5 et un compartiment d'alimentation en oxygène 28. Le réservoir à hydrogène 13 est relié au compartiment d'alimentation en hydrogène 27 de la pile à combustible par une conduite 29. Cette conduite 29 comporte une vanne 30. Le réservoir à oxygène 14 est relié au compartiment d'alimentation en oxygène 28 de la pile à combustible par une conduite 32. Cette conduite 32 comporte une vanne 33. La pile à combustible possède un compartiment récupérateur d'eau 35 qui est relié par la conduite 36 au réservoir d'électrolyte 12. La conduite 36 peut comporter une vanne. Les compartiments 27 et 28 sont reliés à des récupérateurs d'eau 31 et 34. Les conduites 37 et 38 relient respectivement des récupérateurs d'eau 31 et 34 à la conduite 36. La pile à combustible génère du courant électrique qui est récupéré par les câbles électriques 39 et 40. Ces câbles alimentent le cas échéant la batterie 17 ou un autre système de stockage de l'électricité ou de consommation d'électricité. L'un des câbles électriques comporte un organe 18 de contrôle du fonctionnement de la pile à combustible. L'électrolyseur 11 est relié par des câbles électriques 41 et 42 à un système 30 électrique 16. Ce système est alimenté par une source externe 43 et éventuellement par la batterie 17 grâce aux câbles 44 et 45. Le fonctionnement du schéma de la figure 4 est le suivant: Lorsque l'on recherche une augmentation de volume des réservoirs 13 et 14, on fait fonctionner l'électrolyseur 11 et l'on ne fait pas fonctionner la pile à combustible 15. Pour cela les vannes 30 et 33 sont fermées et isolent la pile à combustible 15 des réservoirs d'hydrogène 13 et oxygène 14. Les vannes 23 et 25 sont ouvertes et mettent en communication l'électrolyseur avec les réservoirs d'hydrogène 13 et d'oxygène 14. L'électrolyseur 11 est alimenté en courant électrique par le système 16 au travers des câbles électriques 41 et 42. L'eau qui alimente l'électrolyseur à partir du réservoir 12 au travers de la conduite 26 est décomposée en H2 et en 02 et génère ainsi une augmentation de volume qui va accroître le volume des réservoirs 13 et 14. Il y a consommation d'H20. Inversement lorsque l'on veut diminuer les volumes H2 et 02 on met en fonctionnement la pile à combustible et l'on ne fait pas fonctionner l'électrolyseur. Les vannes 23 et 25 sont fermées pour isoler l'électrolyseur et les vannes 30 et 33 sont ouvertes pour permettre le fonctionnement de la pile à combustible. La pile à combustible est alors alimentée par les conduites 29 et 32 respectivement en H2 et 02. Les récupérateurs 31 et 34 éliminent les effluents gazeux respectivement H2 et 02 de l'eau qu'ils pourraient contenir. L'eau ainsi récupérée est acheminée respectivement par les conduites 37 et 38 vers la conduite 36 pour alimenter le réservoir d'électrolyte 12. Ce réservoir est également alimenté par l'eau produite par la pile à combustible grâce à cette même conduite 36. Le courant généré par la pile à combustible est récupéré par les câbles 39 et 40 et est soit utilisé soit stocké par la batterie 17. Le dispositif de la figure 4 pourra être piloté par un système de contrôle par exemple électronique. Dans ce cas le système de contrôle pourra commander le système électrique 16 ainsi que la position des vannes 23, 30, 25, 33 et V qui pour se faire pourront être des vannes automatiques commandables à distance. Le schéma de la figure 4 permet d'avoir un système qui génère et contrôle des variations de volume de réservoir à géométrie variable. Ce système fonctionne en circuit fermé et à masse constante aux pertes près. Les irréversibilités de la phase électrolyse et pile à combustible sont dissipées sous forme thermique, le système consommant une énergie électrique. On ne sortira pas du cadre de la présente invention si le contrôle électrique des 15 phases électrolyse et pile à combustible est réalisé au travers de liaisons électriques filaires ou par radio commande. Le système peut être relié en permanence à une source électrique ou bien contenir un stockage d'électricité suffisant pour réaliser plusieurs cycles. La réalisation d'un réservoir gazeux à géométrie variable peut être faite au niveau du principe par l'intermédiaire du déplacement d'un piston dans un cylindre ou par l'utilisation de matériau souple, étanche aux gaz en particulier hydrogène et résistant au milieu extérieur. L'invention n'est pas dénaturée par le choix de la réalisation de la variation de volume des réservoirs tampons entre électrolyseur et pile à combustible. On notera enfin que la recombinaison hydrogène et oxygène peut se faire par 30 réaction chimique directe mais que l'utilisation d'une pile à combustible est préférable parce qu'elle permet d'une part de contrôler finement cette recombinaison et d'autre part elle permet de récupérer une partie importante de l'énergie électrique dépensée lors de la phase d'électrolyse. Les applications de ce système statique silencieux, de masse constante, sont toutes celles nécessitant une variation volontaire de volume. Ce sont aussi toutes les applications dans lesquelles la variation de volume à masse constante est recherchée en particulier pour modifier toutes les poussées d'Archimède en milieu aquatique et maritime (engins marins et/ou sous-marins de toute sorte) aérien ou industriel. Ainsi les engins sous-marins pourront avoir un réglage fin de leur pesée tout en évitant de perdre les gaz, ceux-ci retournant à une forme condensée via la recombinaison au sein d'une pile à combustible. De plus ces opérations sont possibles avec de bonnes conditions de discrétion puisqu'il n'y a pas de pièce mécanique tournante ayant pour fonction de transmettre de grosses puissances. Dans le milieu aérien on peut utiliser le système pour réguler finement la poussée verticale d'un aérostat par modification de volume accroissement ou réduction par maîtrise du sens et de l'intensité d'un courant électrique. Les figures 5 et 6 illustrent une telle application à des sous- marins. Le sous-marin 46 comporte des réservoirs déformables 47 et 48 placés dans une enceinte 49 comportant le ballast liquide. Lorsque l'on veut accroître la flotabilité du sous-marin on augmente le volume des réservoirs déformables 47 et 48 en utilisant le mode de fonctionnement décrit par le schéma de la figure 4 relatif à l'accroissement de volume c'est-à-dire en faisant fonctionner l'électrolyseur et en maintenant à l'arrêt la pile à combustible. L'augmentation de volume des réservoirs 47 et 48 chasse le ballast liquide de l'enceinte 49 allégeant ainsi le sous-marin qui sous l'effet de la poussée d'Archimède monte cf. figure 5. Sur la figure 6 c'est le fonctionnement inverse du schéma de la figure 4 qui est mis en oeuvre donc l'électrolyseur est à l'arrêt et la pile à combustible fonctionne, dans ce cas les volumes des réservoirs déformables 47 et 48 diminuent et le sous-marin plonge. Les éléments à volume 46, 47 variable pourront être reliés directement à un élément de variation de volume ou à travers des éléments intermédiaires. Bien entendu un tel dispositif pourra comporter plusieurs réservoir déformables répartis de telle sorte que le sous-marin ne soit pas déséquilibré. En effet, on pourra prévoir autant de réservoirs H2 d'un côté du sous-marin que de l'autre, de même pour les réservoirs d'O2. On ne sortira pas du cadre de l'invention si un sous-marin comporte plusieurs dispositifs distincts selon le schéma de la figure 4. Dans le domaine de contrôle de niveau des liquides le système peut être utilisé pour faire varier ou maintenir un niveau de liquide dans un réservoir ou un récipient, par modification maîtrisée du volume variable du système. Dans le cas du dispositif représenté aux figures 7 et 8 on cherche à maintenir constant un niveau 50 de liquide 51. Dans ce dispositif une baudruche 52 est gonflée par le système décrit en relation avec la figure 4 pour compenser le prélèvement de liquide tel que représenté à la figure 8. Le dispositif des figures 7 et 8 pourra comporter un détecteur du niveau (non représenté) du liquide 50 qui engendre un signal représentatif de l'écart entre le niveau effectif du liquide et un niveau consigne. Ce signal peut servir à piloter le système électrique 16 de la figure 4 pour contrôler les variations de volume de gaz nécessaires à la compensation du volume de liquide 51 qu'il soit soutiré ou réinjecté. Dans le domaine des activateurs 53, figure 9, le système permet le déplacement contrôlable d'un piston 54 dans tout appareil ad hoc par la variation de la quantité de gaz contenu dans le cylindre 55. Le volume délimité par le piston 54 et les parois du cylindre 55 correspondent à au moins une partie du volume du réservoir 13 de la figure 4 ou du réservoir 14 de cette même figure. Bien entendu on ne sortira pas du cadre de la présente invention en réalisant un dispositif de couplage des variations des volumes des réservoirs 13 et 14 de la figure 4. Un exemple de réalisation d'un tel dispositif est représenté à la figure 11. Les réservoirs de géométrie variable 56 et 57 d'H2 et 02 correspondant respectivement aux réservoirs 13 et 14 de la figure 4 sont contenus dans des enceintes rigides 58 et 59. Une canalisation 60 relie les volumes de ces deux enceintes. Un fluide 61 est contenu dans les enceintes 58 et 59. Les variations des volumes des réservoirs 56 et 57 se traduisent par le déplacement du fluide 61 par la canalisation 62 reliant la canalisation 60 à l'organe de réception de ce fluide qu'il s'agisse du cylindre 55 de la figure 9 de la baudruche 52 des figures 7 et 8 ou de tout autre dispositif. Selon une variante de ce dispositif les enceintes 58 et 59 ne pourront en former qu'une seule renfermant les deux réservoirs 56 et 57. Un exemple d'organe de réception peut être un système de transfert tel que des micro pompes. Une telle pompe est représentée à la figure 11. Cette pompe comporte une membrane 63 partageant l'enceinte 64 en deux chambres l'une 65 est destinée à recevoir le fluide 61 déplacé par la canalisation 62; l'autre 66 comporte un orifice d'entrée 67 du fluide à transférer et d'un orifice de sortie 68. Les orifices 67 et 68 sont équipés de clapet anti-retour permettant au fluide à transférer 69 d'entrer par l'orifice 67 et de sortir par l'orifice 68. La finesse du réglage est liée au fait que dans les conditions TPN un courant de 1 mAmpère pendant 1 seconde provoque une variation de volume de 20 litres. En ce qui concerne les sous-marins, le rapport d'expansion qui dans les conditions normales vaut 1866 devient égal à 62 pour une pression de 30 bars. Cette valeur qui reste considérable correspond à une profondeur de plongée de 300 m. La présente invention peut avoir d'autres applications notamment celle où il est nécessaire d'avoir une forte variation d'un volume ou d'une pression et nécessitant un fonctionnement réversible. Par exemple dans les systèmes d'animation mécanique d'exosoquelettre ou de combinaison robotisée. 2880144 17 Revendications 1) Procédé permettant de faire varier de manière réversible et contrôlée au moins une propriété physico-chimique d'une quantité donnée de produits initiaux caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une étape de transformation électrochimique desdits produits, ladite étape transformant lesdits produits en des produits résultants et en ce qu'il comporte une autre étape de transformation d'une partie au moins de l'un desdits produits résultants en au moins un desdits produits initiaux. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, au perte près et impureté près, l'ensemble des produits résultants est utilisé dans ladite autre étape de transformation pour reformer lesdits produits initiaux. 3) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la 15 propriété physico-chimique que l'on fait varier est le volume. 4) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite étape de transformation électrochimique correspond à une étape d'électrolyse. 5) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits produits initiaux sont ou comportent de l'eau. 6) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite autre étape de transformation est une étape utilisant le principe d'une pile à 25 combustible. 7) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on maintient séparé certains au moins des différents produits initiaux et/ou résultants. 8) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les conditions de pression et de température sont telles que l'on évite la condensation des produits gazeux. 9) Le dispositif permettant de faire varier de manière réversible et contrôlée au moins une propriété physico-chimique d'une quantité donnée de produits initiaux caractérisé en ce qu'il comporte un transformateur électrochimique (11) desdits produits en des produits résultants, en ce qu'il comporte un autre transformateur (15) d'une partie au moins de l'un desdits produits résultants en au moins un desdits produits initiaux, en ce qu'il comporte des moyens de stockage (12, 13, 14) desdits produits initiaux et des produits résultants, ces moyens étant reliés audits transformateurs (11, 15), et ce qu'il comporte des moyens de contrôle de flux (23, 25, 30, 33, V) des produits reliant selon les besoins lesdits moyens de stockage -12, 13, 14) soit audit transformateur électrochimique soit audit autre transformateur. 10) Le dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que certains des moyens de stockage (13, 14; 47, 48; 52; 56, 57) sont à volumes variables. 11) Dispositif selon l'un des revendications 9 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte 20 des moyens de génération et/ou de stockage d'énergie électrique (17, 43). 12) Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que les circuits contenant le produit sont des circuits fermés. 13) Dispositif selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que le transformateur électro-chimique est un électrolyseur (11). 14) Dispositif selon l'une des revendications 9 à 13 caractérisé en ce que ledit autre transformateur est une pile à combustible (15). 15) Dispositif selon, la revendication 14 caractérisé en ce que les produits résultants dudit électrolyseur (11) sont stockés de manière séparée dans lesdits moyens de stockage (13, 14). 16) Dispositif selon l'une des revendications 9 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de contrôle et de pilotage (16). 17) Equipement comportant un dispositif selon l'une des revendications 9 à 16. 18) Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 9 à un sous-marin pour en contrôler l'assiette et/ou la pesée (figures 5 et 6) . 19) Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 9 à un dispositif de contrôle de niveau (figures 7 et 8). 20) Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 9 à l'activation d'une pompe et/ou d'un activateur (figures 9 et 11).