FR 2882393 A1 20060825 FR 0601508 A 20060221 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR ASSEMBLER DES MACHINES TOURNANTES La présente invention concerne d'une façon générale les moteurs à turbines à gaz et, plus particulièrement, des procédés et des dispositifs pour assembler des machines tournantes. Les moteurs à turbines à gaz sont utilisés dans différents environnements de fonctionnement, notamment pour assurer la propulsion d'aéronefs et/ou pour produire de l'énergie dans des générateurs électriques à terre et en mer. Au moins certaines turbines à gaz selon la technique antérieure comportent un ensemble haute pression ayant, disposés pour un écoulement en série, un système de soufflante et un compresseur haute pression qui compriment un flux d'air entrant dans l'ensemble haute pression. Une chambre de combustion enflamme un mélange de carburant et d'air qui est ensuite amené à passer par un système de distributeur de turbine vers des turbines basse pression et haute pression. Les turbines comportent chacune une pluralité d'aubes mobiles de rotor qui extraient de l'énergie de rotation du flux d'air sortant de la chambre de combustion. Des soufflantes d'au moins certains moteurs à réaction industriels connus fonctionnent avec un nombre de Mach relatif en bout d'aube en régime transsonique et peuvent être sujettes à une caractéristique de fonctionnement appelée multiple son pur (MSP) ou bruit de scie circulaire. Ce bruit peut se manifester si au moins certaines aubes mobiles sont orientées différemment par rapport à d'autres aubes mobiles s'étendant sur le pourtour du carter de soufflante. De plus, ce bruit peut apparaître si des variations de géométrie existent d'une aube à l'autre à l'intérieur de la soufflante et/ou des perturbations du champ d'écoulement sont présentes en amont de l'entrée de la soufflante. Ces perturbations du champ d'écoulement peuvent être provoquées par n'importe quel nombre de facteurs dont, mais de manière nullement limitative, des fuites au niveau de drains, des fuites au niveau de jonctions de panneaux et/ou d'autres hétérogénéités géométriques. De la sorte, il peut exister, dans l'ensemble de soufflante, des variations d'amplitude (puissance) et/ou d'espacement des ondes de choc ayant pour origine les parties des aubes mobiles qui ont des vitesses soniques ou supersoniques. En particulier, à des emplacements axiaux plus proches des aubes mobiles de soufflante, le bruit généré du fait des ondes de choc est généralement de l'ordre de multiples de la fréquence par tour de l'arbre de la soufflante, c'est-à-dire la fréquence avec laquelle un point sur l'arbre passe en tournant devant n'importe quel point fixe particulier. Des ondes de choc de différentes puissances peuvent se propager à différentes vitesses. Ainsi, lorsqu'une onde de choc s'éloigne des aubes mobiles, le bruit à une fréquence au passage d'une aube dégénère en un spectre large de son à fréquence plus basse à mesure que les ondes de choc se fondent les unes dans les autres. Le bruit de scie circulaire peut être un problème affectant la tranquillité et le confort des passagers, et il peut aussi dépasser des niveaux de bruit ambiant préétablis. Pour faciliter une forte réduction du bruit à multiples sons purs de la soufflante en fonctionnement, au moins certains ensembles de soufflantes selon la technique antérieure sont assemblés d'une manière déterminée. Par exemple, au moins certains ensembles de soufflantes selon la technique antérieure sont assemblés de façon que chaque aube mobile de soufflante s'emboîte dans une rainure spécifique du carter de soufflante. Dans d'autres ensembles de soufflantes selon la technique antérieure, un poids instantané de chaque aube mobile de soufflante est déterminé et sert à l'implantation de chaque aube dans des rainures spécifiques à la base de la soufflante. Cependant, comme certaines des aubes mobiles d'une soufflante peuvent avoir une géométrie, un poids instantané ou un autre paramètre physique très différent des paramètres des autres aubes, une réorganisation des aubes risque de ne pas permettre d'abaisser le MSP de la soufflante au-dessous de limites acceptables. Selon un premier aspect, il est proposé un ensemble de rotor. L'ensemble de rotor comprend un disque comportant une pluralité de rainures équidistantes pour emplantures d'aubes fixes, définies dans celui-ci, et une pluralité d'aubes mobiles, chaque aube comportant une emplanture, un bout et une aube profilée entre ceux-ci, chaque aube étant placée dans une rainure prédéterminée d'après une implantation d'aubes, l'implantation d'aubes étant créée par un système d'ordinateur conçu pour recevoir un poids instantané de chaque aube mobile d'un premier ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube mobile d'un second ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du second ensemble d'aubes mobile, et pour déterminer une implantation des aubes d'après le poids instantané et le paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes et le poids instantané et le paramètre géométrique d'au moins une aube du second ensemble d'aubes. Selon un autre aspect, un programme informatique exécuté sur un support lisible par un ordinateur pour déterminer une implantation d'aubes mobiles pour un ensemble de rotor à aubage est proposé. Le programme comprend un segment de code qui reçoit un poids instantané de chaque aube d'un premier ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes, qui reçoit un poids instantané de chaque aube d'un second ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du second ensemble d'aubes, et détermine une implantation d'aubes d'après le poids instantané et le paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes et sur le poids instantané et le paramètre géométrique d'au moins une aube du second ensemble d'aubes. Dans l'ensemble de rotor chaque aube de ladite pluralité d'aubes peut consister en une aube composite de soufflante. Dans l'ensemble de rotor, lequel ledit système informatique peut en outre être conçu pour calculer une somme vectorielle de poids instantanés dudit ensemble de rotor à l'aide de la valeur de poids instantané reçue pour chaque aube placée dans une rainure prédéterminée. Dans l'ensemble de rotor, ledit système informatique peut en outre être conçu pour faciliter une réduction maximale d'une somme vectorielle de poids instantanés dudit ensemble de rotor à l'aide de la valeur de poids instantané reçue pour chaque aube placée dans une rainure prédéterminée. Dans l'ensemble de rotor ledit système informatique peut en outre être conçu pour calculer une somme vectorielle de paramètres géométriques dudit ensemble de rotor à l'aide de la valeur de paramètre géométrique reçue pour chaque aube placée dans une rainure prédéterminée. Dans l'ensemble de rotor ledit système informatique peut en outre être conçu pour faciliter la réduction maximale d'une somme vectorielle de paramètres géométriques dudit ensemble de rotor à l'aide de la valeur de paramètre géométrique reçue pour chaque aube placée dans une rainure prédéterminée. Dans l'ensemble de rotor ledit système informatique peut en outre être conçu pour déterminer une configuration d'implantation d'aube pour l'ensemble de rotor d'après une somme vectorielle de poids instantanés calculée et une somme vectorielle de paramètres géométriques calculée, ladite configuration d'implantation indiquant une correspondance individuelle entre chaque dite aube et chaque dite rainure. Selon encore un autre aspect, il est proposé un procédé d'assemblage de machine tournante. La machine comprend un premier ensemble d'aubes qui s'étendent radialement vers l'extérieur depuis un ensemble de rotor, un second ensemble d'aubes étant utilisable pour être installé sur l'ensemble de rotor. Le procédé comprend des étapes consistant à déterminer un poids instantané de chaque aube du premier ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes, déterminer un poids instantané de chaque aube du second ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du second ensemble d'aubes, et déterminer un ordre d'implantation de chaque aube pour l'ensemble de rotor à l'aide du poids instantané et du paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes et du poids instantané du paramètre géométrique d'au moins une aube du second ensemble d'aubes. Dans le procédé la détermination d'un ordre d'implantation de chaque aube pour l'ensemble de rotor peut comporter l'étape consistant à déterminer une configuration d'implantation d'aube qui remplace une aube du premier ensemble d'aubes par une aube sélectionnée parmi le second ensemble d'aubes de façon que la différence entre le poids instantané de l'aube de remplacement et le poids instantané d'une aube adjacente à l'aube de remplacement dans la configuration d'implantation d'aube et/ou la différence entre le paramètre géométrique de l'aube de remplacement et le paramètre géométrique d'une aube adjacente à l'aube de remplacement dans la configuration d'implantation d'aube soient plus facilement réduites. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels: la Fig. 1 est une illustration schématique d'un exemple de turbine à gaz; la Fig. 2 est une vue en perspective d'un exemple d'ensemble de rotor de soufflante et d'un ensemble d'aubages qui peuvent être utilisés avec la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1; la Fig. 3 est un graphique représentant un exemple de tracé d'un angle de décalage en quinconce pour chaque aube mobile d'un premier ensemble d'aubes utilisable avec la turbine à gaz représentée sur la Fig. 1; la Fig. 4 est un graphique représentant un exemple de tracé d'un angle de décalage en quinconce pour chaque aube mobile installée sur le disque de rotor de soufflante représenté sur la Fig. 1; la Fig. 5 est un schéma de principe simplifié d'un exemple de système d'ordinateur pour l'implantation d'aubes mobiles; et la Fig. 6 est un organigramme d'un exemple de procédé d'assemblage d'une machine tournante telle que la turbine représentée sur la Fig. 1. La Fig. 1 est une illustration schématique d'un exemple de moteur 10 à turbine à gaz comprenant un ensemble de rotor 11 qui comporte un compresseur basse pression, ou soufflante 12, un compresseur haute pression 14 et une chambre de combustion 16. Le moteur 10 comprend aussi une turbine haute pression 18, une turbine basse pression 20, un cadre d'échappement 22 et un carter 24. Un premier arbre 26 accouple la soufflante 12 et la turbine basse pression 20, et un second arbre 28 accouple le compresseur basse pression 14 et la turbine haute pression 18. Le moteur 10 a un axe de symétrie 32 s'étendant depuis un côté amont 34 du moteur 10 vers l'arrière jusqu'à un côté aval 36 du moteur 10. Dans une forme de réalisation, le moteur 10 à turbine à gaz est un moteur GE90 commercialisé par General Electric Company, Cincinnati, Ohio. En fonctionnement, de l'air s'écoule dans la soufflante 12 et de l'air comprimé est fourni au compresseur haute pression 14. L'air très comprimé est fourni à la chambre de combustion 16. Les gaz de combustion 38 issus de la chambre de combustion 16 animent les turbines 18 et 20. La turbine haute pression 18 fait tourner le second arbre 28 et le compresseur haute pression 14, tandis que la turbine basse pression 20 fait tourner le premier arbre 26 et la soufflante 12 autour de l'axe 32. La Fig, 2 est une vue éclatée en perspective d'un exemple d'aube mobile composite 100 et d'un disque 102 de rotor de soufflante utilisables avec le moteur 10 à turbines à gaz. Un premier ensemble 103 d'aubes fixes 100 espacées dans la direction circonférentielle est supporté par le disque 102 de rotor de soufflante par l'intermédiaire d'une rainure en queue d'aronde 104. Le premier ensemble d'aubes peut être une rangée complète d'aubes ou, par exemple, peut comporter un nombre d'aubes différent, par exemple un plus petit nombre d'aubes qu'une rangée complète d'aubes, par suite d'une élimination d'une ou de plusieurs aubes au cours de l'utilisation. Chaque aube 100 comporte une partie profilée 106 qui s'étend entre une emplanture à queue d'aronde 108 et un bout 110 d'aube de façon que chaque aube 100 soit supportée par l'intermédiaire d'une emplanture à queue d'aronde 108 et d'une rainure à queue d'aronde 104 par le disque 102 de rotor de soufflante. L'aube 100 est représentative d'une pluralité d'aubes 100 à espacement dans la direction circonférentielle, qui sont implantées chacune dans une rainure spécifique 104 d'après des paramètres mesurés de l'aube 100. Dans l'exemple de forme de réalisation, chaque aube 100 comporte une partie profilée composite 106 qui comporte une pluralité d'épaisseurs composites stratifiées (non représentes). Plus particulièrement, chaque aube 100 comporte une première pluralité d'épaisseurs de structures et de supports de charge dans la partie profilée 106 et une seconde pluralité d'épaisseurs dans l'emplanture 108. Un second ensemble d'aubes mobiles 112 peut comprendre des aubes de rechange pouvant être installées sur le disque 102 de rotor de soufflante à la place de n'importe laquelle des aubes du premier ensemble d'aubes 103 ou en plus des aubes du premier ensemble d'aubes 103. Le second ensemble d'aubes peut par exemple être constitué par des aubes disponibles parce qu'elles ont été récupérées sur un moteur qui a été endommagé ou autrement retiré du service, qui appartiennent à une série d'aubes de rechange d'origine affectées à un parc de moteurs, appartenant à une série d'aubes de rechange appartenant au propriétaire du moteur, ou encore il s'agit de n'importe quelles autres aubes disponibles utilisables sur le disque 102 de rotor de soufflante. La Fig. 3 est un graphique 300 d'un exemple de tracé 302 d'angle de décalage en quinconce pour chaque aube d'un premier ensemble 103 d'aubes utilisables avec le disque 102 de rotor de soufflante (représenté sur la Fig. 1). Le graphique 300 comprend un axe X 304 qui indique une position pour chaque aube susceptible d'être installée sur le disque 102 de rotor de soufflante. Un axe Y 306 indique une valeur d'angle de décalage en quinconce pour chaque aube correspondante. Dans d'autres formes de réalisation, d'autres paramètres d'aubes peuvent être mesurés et la valeur obtenue par chaque mesure effectuée peut être illustrée sur le graphique 300 à la place ou en plus de l'angle de décalage en quinconce. Dans l'exemple de forme de réalisation, le graphique 300 illustre une aube n 3 et une aube n 16 ayant des valeurs d'angles de décalage en quinconce différentes de celles du reste des aubes 100. On peut constater que simplement en réinstallant l'aube n 3 et/ou l'aube n 16 à des emplacements différents en ce qui concerne la très forte limitation de la différence du paramètre mesuré d'une aube à une autre. Un second ensemble 112 d'aubes 100 peut être disponible de façon q'une ou plusieurs aubes du second ensemble 112 aient une plus faible valeur du paramètre mesuré que les aubes ri 3 et/ou n 16. Dans ce cas, les aubes du second ensemble 112 peuvent être substituées aux aubes atypiques n 3 et/ou n 16 pour faciliter une très forte réduction de la différence d'une aube à une autre entre les aubes 100 installées sur le disque 102 de rotor de soufflante. La Fig.. 4 est un graphique 400 d'un exemple de tracé 402 d'un angle de décalage en quinconce pour chaque aube d'un premier ensemble 103 d'aubes utilisable avec ae disque 102 de rotor de soufflante (représenté sur la Fig. 1). Le graphique 400 comprend un axe X 404 qui indique une position pour chaque aube susceptible d'être installée sur le disque 102 de rotor de soufflante. Un axe Y 406 indique une valeur d'angle de décalage en quinconce pour chaque aube correspondante après l'implantation d'aubes du premier ensemble 103 et d'aubes du second ensemble 112. Comme illustré sur la Fig. 4, l'aube n 3 a été remplacée par une aube du second er semble 112 ayant un angle de décalage en quinconce d'une valeur d'environ 53,1 . L'aube n 16 est illustrée comme ayant été remplacée par une aube du second ensemble 112 ayant un angle de décalage en quinconce d'environ 52,5 . La réduction de la différence d'angle de décalage en quinconce d'une aube à une autre facilite la réduction du MSP pendant le fonctionnement de la soufflante 12. On peut obtenir des résultats similaires en utilisant des paramètres d'aubes mesurables différents, par exemple le poids instantané de l'aube, le poids du carter et l'équilibre de l'aube, seuls ou en combinaison avec d'autres paramètres mesurables. La Fig. 5 est un schéma de principe simplifié d'un système d'ordinateur 500 pour l'implantation des aubes. Dans la présente description, on entend par "ordinateur" tout système reposant sur un processeur ou un microprocesseur, dont les systèmes utilisant des microcontrôleurs, les ordinateurs à jeu d'instructions réduit (RISC), les circuits intégrés pour applications spécifiques (ASIC), les circuits logiques et tout autre circuit ou processeur apte à exécuter les fonctions décrites ici. Les exemples ci-dessus ne sont indiqués qu'à titre d'illustration et ne sont donc nullement destinés à limiter la définition et/ou la signification du terme "ordinateur". Le système d'ordinateur 500 comprend un système de serveur 512 comprenant une unité de mémoire 513 à disques pour le stockage de données et une pluralité de sous-systèmes clients, également appelés systèmes clients 514, connectés au système de serveur 512. Dans une forme de réalisation, les systèmes clients 514 sont des ordinateurs comportant un navigateur Web, de telle sorte que le système de serveur 512 est accessible par l'Internet pour les systèmes clients 514. Les systèmes clients 514 sont interconnectés à l'Internet par de nombreuses interfaces dont un réseau, tel qu'un réseau local d'entreprise (LAL) ou un réseau grande distance (WAN), des connexions par numérotation, des modems câbles et des lignes RNIS spéciales à grande vitesse. Les systèmes clients 514 pourraient être constitués par n'importe quel dispositif pouvant s'interconnecter avec l'Internet, dont un téléphone à base d'Internet, un agenda électronique (PDA) ou autre équipement connectable à base d'Internet. Un serveur.516 de base de données est connecté à une base de données 518 contenant des informations relatives aux organes du moteur. Dans une forme de réalisation, la base de données centralisées 518 est stockée dans le système de serveur 512 et des utilisateurs potentiels peuvent accéder par l'un des systèmes clients 514 en se connectant au système de serveur 512 par l'intermédiaire d'un des systèmes clients 514. Dans une autre forme de réalisation possible, la base de données 518 est stockée à l'écart du système de serveur 512 et peut être non centralisée. La Fig. 6 est un organigramme d'un exemple de procédé 600 pour assembler une machine tournante telle qu'un moteur 10 à turbines à gaz (représenté sur la Fig. 1). Dans l'exemple de f arme de réalisation, la machine est un moteur à turbines à gaz qui comprend un rotor tel qu'un ensemble de rotor 11, représenté sur la Fig. 1, qui peut tourner autour d'un axe longitudinal de symétrie du moteur. L'ensemble de rotor comprend des rainures à espacement dans la direction circonférentielle pour recevoir les aubes mobiles de façon que les aubes s'étendent radialement entre une emplanture d'aube et un bout d'aube depuis les rainures. Le premier ensemble 103 d'aubes 100 peut comprendre des aubes qui ont été précédemment retirées d'un disque 102 de rotor de soufflante e z qui seront réinstallées, ou bien il peut s'agir d'aubes nouvellement fabriquées ou remises à neuf. Le second ensemble d'aubes 112 peut être constitué d'aubes 100 disponibles auprès d'une autre source, par exemple une série d'aubes de rechange, ou des aubes récupérées sur d'autres moteurs. Le second ensemble 112 d'aubes 100 peut comporter n'importe quel nombre d'aubes. Le procédé 600 comprend une étape consistant à déterminer, 602, un poids instantané de chaque aube du premier ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes. Le poids instantané peut être déterminé en supportant horizontalement une aube par son emplanture dans un dispositif conçu pour mesurer le poids instantané. Un poids instantané repose non seulement sur un poids de carter de l'aube, mais encore repose sur une répartition du poids de l'aube sur une distance radiale s'étendant entre l'emplanture de l'aube et le bout de l'aube. Dans une machine tournante, une répartition irrégulière du poids instantané de chaque aube espacée sur le pourtour de l'ensemble de rotor peut affecter l'état d'équilibre de l'ensemble de rotor. Certains ensembles de rotor selon la technique antérieure peuvent, à de grandes vitesses de rotation, subir un brusque changement de déséquilibre de la soufflante. En fonction de l'ensemble de rotor, un tel changement peut survenir à une certaine vitesse corrigée de la soufflante et peut être lié à des différences de géométrie de parties profilées, d'une aube à une autre, et/ou à un équilibre aérodynamique. En particulier, le brusque changement de déséquilibre de soufflante à de grandes vitesses de rotation risque de nuire au fonctionnement du moteur. Avec le temps, des vibrations provoquées par ce déséquilibre risque d'user prématurément des organes du moteur et de provoquer une augmentation des interventions d'entretien nécessaires. Pour contribuer à limiter fortement le déséquilibre dû aux effets des différences de parties profilées d'une aube à une autre, une mesure du paramètre géométrique de chaque aube à installer dans l'ensemble de rotor peut également être déterminé, 602. Dans l'exemple de forme de réalisation, de telles mesures sont faites directement pendant l'assemblage du rotor. Dans une autre forme de réalisation possible, les mesures peuvent être faites indirectement à l'aide de dispositifs de mesure dont des détecteurs qui détectent et/ou déduisent des paramètres de l'aube. Dans une autre forme de réalisation possible, des mesures de paramètres géométriques d'une aube peuvent être faites après assemblage au cours d'une phase d'essais. Outre la détermination, 602, du poids instantané et/ou du paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes, un poids instantané de chaque aube du second ensemble 112 d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du second ensemble 112 d'aubes est déterminé, 604. D'autres paramètres des aubes du premier ensemble 103 et du second ensemble 112 peuvent être déterminés et utilisés pour choisir les aubes finalement installées sur le disque 102 de rotor de soufflante. Avant la mise en place des aubes sur le disque 102 du rotor de soufflante, un ordre d'implantation est déterminé, 606. Un ordre d'implantation indique une rainure spécifique pour chaque aube qui sera montée dans l'ensemble de rotor. Dans l'exemple de forme de réalisation, pour déterminer, 606, un ordre d'implantation, ou une configuration d'aubages, une somme vectorielle des valeurs de poids instantanés et une somme vectorielle des valeurs de paramètres géométriques de chaque aube sont combinées. Dans i'exemple de forme de réalisation, les aubes sont choisies et implantées dans une rainure de rotor qui facilite les sommes vectorielles les plus petites possibles du poids instantané et des paramètres aérodynamiques ou géométriques, chaque aube étant évaluée individuellement pour une position de rainure particulière. Dans une autre forme de réalisation possible, les aubes sont choisies d'après la combinaison des sommes vectorielles pour produire des corrections de décalage pour chaque paire d'aubes placées à 180 l'une de l'autre sur le disque de rotor. En outre, des aubes à paramètres aérodynamiques ou géométriques de décalage peuvent être placées au voisinage immédiat d'aubes à paramètres aérodynamiques ou géométriques complémentaires, afin de faciliter la réduction de déséquilibrages indésirables résultant de grandes vitesses de rotation. Par ailleurs, les paramètres aérodynamiques ou géométriques d'aubes qui risquent d'aggraver un déséquilibre peuvent être placés plus loin les uns des autres sur le disque de rotor pour faciliter l'atténuation de ces effets. Pour faciliter la détermination 606 d'un ordre de combinaisons, un ordinateur contenant un segment de code de programme conçu pour sélectionner et désélectionner des aubes peut être utilisé. En particulier, lorsque les aubes sont sélectionnées par paires complémentaires, une première aube peut être sélectionnée pour être placée dans une rainure spécifique en fonction d'un poids instantané et de paramètres aérodynamiques ou géométriques. Une seconde aube complémentaire peut ensuite être sélectionnée pour une rainure située à 180 par rapport à la première aube. Le programme informatique sélectionne de manière itérative tout à tour les aubes utilisables et les fait correspondre à des aubes complémentaires placées à 180 de chaque aube sélectionnée. L'ordinateur sélectionne les aubes dans un ordre qui facilite une combinaison la plus petite possible de la somme vectorielle du moment instantané de toutes les aubes à placer sur le disque de rotor et de la somme vectorielle des paramètres géométriques de toutes les aubes à placer sur le disque de rotor. Pendant l'opération visant à réduire le plus possible la valeur de combinaison des sommes vectorielles, il peut être nécessaire de désélectionner des aubes appartenant à des paires d'aubes et de réordonner les aubes sélectionnées. Le système informatique peut alors afficher la configuration des aubes ainsi obtenues et générer un rapport détaillant le processus de sélection. De plus, la saisie manuelle des paramètres d'aubes et le recalcul de l'implantation des aubes sont assistés. Dans d'autres formes de réalisation, un ordre d'implantation de chaque aube de l'ensemble de rotor à l'aide du poids instantané et du paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes et du poids instantané et du paramètre géométrique d'au moins une aube du second ensemble d'aubes est déterminé, 606, à l'aide d'aubes individuelles du second ensemble 112 d'aubes afin de remplacer des aubes du premier ensemble 103 à caractéristiques atypiques. Le procédé mis en oeuvre par l'ordinateur peut être exécuté de façon itérative pour faciliter automatiquement les caractéristiques de bruit et de déséquilibre de MSP de la soufflante assemblée. Dans une autre forme de réalisation possible, il peut être souhaitable de démonter et de remplacer une seule aube du premier ensemble d'aubes plutôt que de démonter l'ensemble de rotor et de réordonner toutes les aubes du premier ensemble d'aubes. Dans ce cas, la configuration des aubes peut être réalisée de façon qu'une aube du second ensemble d'aubes puisse être sélectionnée pour remplacer l'aube démontée, ce qui facilite la réduction de la différence d'une aube à une autre entre l'aube de remplacement et les aubes adjacentes à l'aube de remplacement. Un effet technique des diverses formes de réalisation de l'invention est une détermination automatique d'une configuration d'aube à l'aide d'un seul ou d'une combinaison de paramètres mesurables d'aubes afin de faciliter la réduction maximale, par exemple, d'un déséquilibre d'ensemble de rotor et d'un MSP de l'ensemble de rotor. Les diverses formes de réalisation ou les divers organes de celles-ci peuvent constituer des élément:; d'un système informatique. Le système informatique peut comprendre un ordinateur, un dispositif de saisie, une unité d'affichage et une interface, par exemple pour accéder à l'Internet. L'ordinateur peut comprendre un microprocesseur. Le microprocesseur peut être connecté à un bus de communication. L'ordinateur peut aussi comporter une mémoire. La mémoire peut comporter une mémoire vive (RAM) et une mémoire morte (ROM). Le système informatique peut en outre comporter un dispositif de stockage qui peut être, mais de manière nullement limitative, un lecteur de disque dur, un lecteur à semiconducteur, et/ou un lecteur de moyen de stockage amovible tel qu'un lecteur de disquette ou un lecteur de disque optique. Le dispositif de stockage peut également être constitué par d'autres moyens similaires pour charger dans le système informatique des programmes informatiques ou autres instructions. Au sens de la présente description, le terme "ordinateur" peut couvrir tout système reposant sur un processeur ou sur un microprocesseur, dont les systèmes utilisant des microcontrôleurs, des ordinateurs à jeu X d'instruction réduits (RISC), des circuits intégrés spécifiques d'applications (ASIC), des circuits logiques et tout autre circuit ou processeur aptes à exécuter les fonctions décrites ici. Les exemples cidessus sont seulement illustratifs et ne visent donc pas à limiter aucunement la définition et/ou Le sens du terme "ordinateur". Le système informatique exécute une série d'instructions qui sont stockées dans un ou plusieurs éléments de stockage afin de traiter des données d'entrée. Les éléments de stockage peuvent également contenir, si cela est souhaitable ou nécessaire, des données ou d'autres informations. L'élément de stockage peut se présenter sous la forme d'une source d'informations ou d'un élément physique de mémoire dans la machine de traitement. L'ensemble d'instructions peut comprendre diverses commandes qui demandent à la machine de traitement d'effectuer des opérations spécifiques telles que les processus des diverses formes de réalisation de l'invention. L'ensemble d'instructions peut se présenter sous la forme d'un logiciel. Le logiciel peut se présenter sous diverses formes telles qu'un logiciel de système ou un logiciel d'application. En outre, le logiciel peut se présenter sous la forme d'un regroupement de programmes séparés, d'un module de programmes au sein d'un programme plus vaste ou d'une partie d'un module de programmes. Le logiciel peut également comporter une programmation modulaire sous la forme d'une programmation orientée vers l'objet. Le traitement de données d'entrées par la machine de traitement peut se faire en réponse à des instructions émises par l'utilisateur ou en réponse à des résultats d'un traitement antérieur, ou en réponse à une demande faite par une autre machine de traitement. Au sens de la présente description, les termes "logiciel" et "microprogramme" sont interchangeables et comportent tout programme informatique stocké en mémoire pour être exécuté par un ordinateur, la mémoire pouvant être une mémoire vive, une mémoire morte, une mémoire morte programmable et effaçable, une mémoire morte programmable effaçable électriquement et une mémoire vive rémanente. Les types de mémoires cidessus ne constituent que des exemples nullement limitatifs des types de mémoires utilisables pour le stockage d'un programme informatique. Bien que la présente invention soit décrite en référence à un ensemble de rotor de moteur à turbines à gaz, de nombreuses autres applications sont envisagées. Il est envisagé que la présente invention puisse être appliquée à toute machine tournante munie d'aubage, par exemple, mais d'une manière nullement limitative, un compresseur, un ventilateur, une pompe et une turbine. Le système d'implantation d'aubes décrit plus haut constitue un moyen rentable et très fiable pour déterminer une configuration d'aubages à l'aide de plus d'un paramètre d'aubage et d'un second ensemble d'aubages pour faciliter l'assemblage d'une machine tournante. Chaque système est conçu pour recevoir une valeur de poids instantané pour chaque aube d'un premier et d'un deuxième ensembles d'aubes, recevoir une valeur de paramètre géométrique pour chaque aube d'un premier et d'un second ensembles d'aubes, calculer un emplacement d'aube sur l'ensemble de rotor d'après les valeurs reçues et générer une configuration d'aube d'après la position calculée. Ainsi, le système d'implantation d'aube facilite l'assemblage, le fonctionnement et l'entretien de machines et en particulier de moteurs à turbines à gaz, d'une manière rentable et fiable. Des exemples de formes de réalisation d'éléments de systèmes d'implantation d'aubes sont décrits ci-dessus en détail. Les éléments ne se limitent pas aux formes spécifiques de réalisation décrites ci-dessus, mais au contraire les éléments de chaque système peuvent être utilisés de façon indépendante et séparée d'autres éléments décrits ici. Chaque élément du système d'implantation d'aube peut également être utilisé avec d'autres éléments du système d'implantation d'aube. LISTE DES REPERES Moteur à turbine à gaz 10 Ensemble de rotor 11 Soufflante 12 Compresseur haute pression 14 Chambre de combustion 16 Turbine haute pression 18 Turbine basse pression 20 Cadre d'échappement 22 Carter 24 Premier arbre 26 Second arbre 28 Axe de symétrie 32 Côté amont 34 Côté aval 36 Gaz de combustion 38 Aube 100 Disque de rotor de soufflante 102 Premier ensemble d'aubes 103 Rainure 104 Partie profilée 106 Emplanture 108 Bout d'aube 110 Second ensemble 112 Graphique 300 Tracé 302 Axe X 304 Axe Y 306 Graphique 400 Tracé 402 Axe X 404 Axe Y 406 Système informatique 500 Système de serveur 512 Unité de stockage 513 Systèmes clients 514 Serveur de base de données 516 Base de données 518 Procédé 600 Détermination 602 Détermination 604 Détermination 606. REVENDICATIONS 1. Procédé (600) d'assemblage d'une machine tournante comprenant un premier ensemble d'aubes mobiles (103) qui s'étendent radialement vers l'extérieur depuis un ensemble de rotor (11) et dans laquelle un second ensemble d'aubes (112) est utilisable pour être monté sur l'ensemble de rotor, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : déterminer (602) un poids instantané de chaque aube du premier ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes; déterminer (604) un poids instantané de chaque aube du second ensemble d'aubes et/ou un paramètre géométrique de chaque aube du second ensemble d'aubes; et déterminer (606) un ordre d'implantation de chaque aube pour l'ensemble de rotor à l'aide du poids instantané et du paramètre géométrique de chaque aube du premier ensemble d'aubes et du poids instantané et du paramètre géométrique d'au moins une aube du second ensemble d'aubes. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la détermination d'un ordre d'implantation de chaque aube pour l'ensemble de rotor comporte l'étape consistant à déterminer une configuration d'implantation d'aube qui remplace une aube du premier ensemble d'aubes par une aube sélectionnée parmi le second ensemble d'aubes de façon que la différence entre le poids instantané de l'aube de remplacement et le poids instantané d'une aube adjacente à l'aube de remplacement dans la configuration d'implantation d'aube et/ou la différence entre le paramètre géométrique de l'aube de remplacement et le paramètre géométrique d'une aube adjacente à l'aube de remplacement dans la configuration d'implantation d'aube soient plus facilement réduites. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on calcule une somme vectorielle de poids instantanés dudit ensemble de rotor à l'aide de la valeur de poids instantané reçue pour chaque aube placée dans une rainure prédéterminée. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on facilite une réduction maximale d'une somme vectorielle de poids instantanés dudit ensemble de rotor à l'aide de la valeur de poids instantané reçue pour chaque aube placée dans une rainure prédéterminée. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on calcule une somme vectorielle de paramètres géométriques dudit ensemble de rotor à l'aide de la valeur 5 de paramètre géométrique reçue pour chaque aube placée dans une rainure prédéterminée. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on facilite la réduction maximale d'une somme vectorielle de paramètres géométriques dudit ensemble de rotor à l'aide de la valeur de paramètre géométrique reçue pour chaque aube placée dans une rainure prédéterminée. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on détermine une configuration d'implantation d'aube pour l'ensemble de rotor d'après une somme vectorielle de poids instantanés calculée et une somme vectorielle de paramètres géométriques calculée, ladite configuration d'implantation indiquant une correspondance individuelle entre chaque dite aube et chaque dite rainure. 8. Ensemble de rotor (11), comprenant: un disque (102) comportant une pluralité de rainures (104) d'emplantures d'aubes à espacement dans la direction circonférentielle, définies dans celui-ci; et une pluralité d'aubes mobiles (103), chacune des aubes de ladite pluralité d'aubes comportant une emplanture (108), un bout (110) et une partie profilée (106) s'étendant entre ceux-ci, chaque dite aube mobile est placée dans une rainure prédéterminée conformément à une configuration d'implantation d'aubes, ladite configuration d'aube étant générée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Ensemble de rotor selon la revendication 8, dans lequel chaque aube de ladite pluralité d'aubes consiste en une aube composite de soufflante.