FR 2877810 A1 20060519 FR 0412160 A 20041116 La présente invention concerne une machine à fabriquer des sandwiches. Pour fabriquer des sandwiches, on peut procéder de manière manuelle, c'est-à-dire en garnissant un à un des morceaux de pain fendus. Pour des raisons d'hygiène, il est apparut souhaitable de limiter au maximum l'intervention humaine lors de la fabrication des sandwiches. Aussi, le but de l'invention est donc de proposer une machine à fabriquer des sandwiches dont le fonctionnement nécessite le minimum d'interventions humaines. A cet effet, est proposé une machine à fabriquer des sandwiches comprenant au moins un plateau susceptible de recevoir des pains et apte à circuler dans la machine, une unité de sciage pourvue d'au moins une scie destinée à fendre les pains, ladite machine étant remarquable en ce qu'elle est pourvue d'une unité de garnissage disposée en aval de l'unité de sciage, l'unité de garnissage comportant au moins un écarteur disposé dans le prolongement de ladite scie, l'écarteur comprenant une première paroi et une seconde paroi mobiles entre une position où elles sont jointives et une position où elles sont écartées permettant l'introduction de garniture dans un pain. Ainsi, on peut ouvrir automatiquement les pains fendus pour y déposer une garniture. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la première paroi est fixe, la seconde paroi est mobile, la paroi fixe étant montée par ses extrémités libres dans un cadre, la paroi mobile étant montée coulissante dans ledit cadre, par l'intermédiaire d'un moyen de manoeuvre. Avantageusement, le moyen de manoeuvre est constitué d'une poignée de commande d'aspect en forme de C dont les branches libres peuvent coulisser le long des parois latérales du cadre, les extrémités de la paroi mobile étant pourvues d'oeillets traversant lesdites parois du cadre en étant montés sur lesdites branches. Avantageusement, des organes de réglage sont montés sur les branches libres de la poignée de commande permettant de régler relativement la position de chaque paroi mobile par rapport à la paroi fixe correspondante. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'unité de garnissage est pourvue d'un distributeur à volets basculants apte à déverser la garniture dans les pains au travers des première et seconde parois de l'écarteur. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le distributeur à volets basculants est constitué d'un cadre amovible disposé au-dessus du cadre dans lequel est monté ledit écarteur et à l'intérieur duquel sont montés des volets basculants destinés d'une part à réceptionner la garniture et, d'autre part, à déverser ladite garniture entre les parois dudit écarteur pour remplir les pains. Avantageusement, chaque volet basculant est constitué d'une paroi pliée dont la section s'apparente à un L, chaque volet basculant étant monté de manière mobile par ses extrémités libres dans des parois latérales dudit cadre entre une position de chargement où le grand côté de chaque volet basculant est en appui sur le petit côté d'un autre volet voisin de manière à former une zone de réception de la garniture et une position de déversement où ledit grand côté est en contact avec la paroi fixe dudit écarteur. Avantageusement, la machine est pourvue d'une poignée de manoeuvre montée sur le cadre amovible permettant la manoeuvre synchronisée des volets basculants. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la machine est pourvue de jeux de glissières sur lesquels peut coulisser ledit plateau, les jeux de glissières étant disposés respectivement sur un poste de chargement de pain comprenant l'unité de sciage, dans l'unité de garnissage et sur un poste de déchargement des sandwiches. Avantageusement, le jeu de glissières de l'unité de garnissage est monté mobile dans celle-ci entre une position supérieure où il se trouve dans le prolongement du jeu de glissières du poste de chargement permettant ainsi le transfert d'un plateau de l'unité de sciage dans l'unité de garnissage et une position inférieure où le plateau peut échapper audit écarteur à l'issue de l'opération de garnissage afin que ledit plateau rempli de pains garnis puisse être évacué vers le poste de déchargement des sandwiches par coulissement sur les glissières du poste de déchargement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le jeu de glissières de l'unité de garnissage est fixé sur une armature montée de manière coulissante sur des colonnes retenues dans un élément du châssis de la machine, des ressorts de rappel étant montés sur les colonnes permettant de maintenir l'armature dans la position supérieure desdites glissières. Avantageusement, la machine est pourvue d'un organe de manoeuvre prenant appui sur ledit élément de châssis permettant d'agir sur l'armature pour l'abaisser dans la position inférieure desdites glissières. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le plateau est constitué d'un cadre apte à coulisser sur les jeux de glissières et sur lequel est monté au moins un support à pain. Avantageusement, le support à pain est constitué d'une première branche longitudinale montée fixement sur des traverses du cadre et d'une seconde branche longitudinale montée de manière articulée sur lesdites traverses à l'encontre d'au moins un ressort de manière à pouvoir placer un pain entre les deux branches. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. la représente une vue générale de côté d'une machine à fabriquer des sandwiches selon l'invention, la Fig. lb représente une vue générale de côté d'une machine à fabriquer des sandwiches dont un jeu de glissières supportant un plateau est disposé en position basse dans une unité de garnissage de la machine selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue générale de dessus d'une machine à fabriquer des sandwiches selon l'invention, la Fig. 3a représente une vue de face d'un plateau susceptible de tenir des pains pour une machine à fabriquer des sandwiches selon l'invention, la Fig. 3b représente une vue de dessus d'un plateau susceptible de tenir des pains pour une machine à fabriquer des sandwiches selon l'invention, la Fig. 3c représente une vue de côté d'un plateau susceptible de tenir des pains pour une machine à fabriquer des sandwiches selon l'invention, la Fig. 4a représente une vue de côté en coupe d'une machine à fabriquer des sandwiches selon l'invention, la Fig. 4b représente une vue de côté en coupe d'une machine à fabriquer des sandwiches pendant l'opération de garnissage selon l'invention, la Fig. 4c représente une vue de côté en coupe d'une machine à fabriquer des sandwiches dont un jeu de glissières supportant un plateau est disposé en position basse dans une unité de garnissage de la machine selon l'invention et, la Fig. 5 représente une vue en perspective d'un outil de tassement selon l'invention. Aux Figs. 1 et 2, la machine 100 à fabriquer des sandwiches est constituée globalement d'un poste de chargement 200 de pain, d'une unité de sciage 300, d'une unité de garnissage 400 et d'un poste de déchargement 500 des sandwiches. Ces éléments reposent sur un châssis composé d'un assemblage de profilés métalliques. La machine 100 à fabriquer des sandwiches dispose de plateaux 110 destinés à recevoir des pains P et qui sont susceptibles d'être déplacés sur des glissières 210, 410, 510 depuis le poste de chargement 200 de pain jusqu'au poste de déchargement 500 des sandwiches. Aux Figs. 3a, 3b et 3c, chaque plateau 110 est constitué d'un cadre 112 sur Io lequel sont prévus des supports 120 destinés à tenir des pains P, par exemple des baguettes de pain dont le format est bien adapté à la fabrication des sandwiches. Chaque support 120 est avantageusement constitué à la Fig. 3c d'une première branche longitudinale 122 montée fixement sur des traverses du cadre 112 et d'une seconde branche longitudinale 124 montée de manière articulée sur lesdites traverses à l'encontre d'au moins un ressort 126 de manière à pouvoir placer entre les deux branches 122, 124 une baguette ou une demie baguette afin de l'y retenir. Une poignée d'entraînement 130 permet de déplacer le plateau 110 sur les glissières de la machine 100 à fabriquer des sandwiches. A la Fig. 3b, le plateau 110 représenté comporte deux rangées de cinq supports à pain 120. Aux Figs. 1 et 2, le poste de chargement 200 de pain est destiné à permettre l'alimentation en pain, par un opérateur, de la machine à fabriquer les sandwiches. Le poste de chargement 200 de pain comprend essentiellement un jeu de glissières 210, constituées par exemple de profilés métalliques de section en équerre, qui se prolongent dans l'unité de sciage 300 et qui sont susceptibles de recevoir à coulissement le cadre d'un plateau 110 pour permettre son transfert en direction de ladite unité de sciage. Aux Figs. 1 et 2, l'unité de sciage 300 est disposée dans le prolongement du poste de chargement 200 de pain. Elle comprend une pluralité de scies telles que des scies circulaires 310 montées sur un arbre commun 312 susceptible d'être entraîné à rotation par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement 314 tel qu'un moteur électrique relié audit arbre par une transmission de type courroie/poulies. Les scies circulaires 310 sont disposées de telle manière qu'elles puissent fendre des pains P déposés dans les supports 120 d'un plateau 110 lors de son entraînement entre le poste de chargement 200 de pain et l'unité de garnissage 400. Un premier bac amovible 316 est disposé sous l'unité de sciage 300 pour collecter les miettes lors de l'opération de tranchage du pain. Aux Figs. 1 et 2, l'unité de garnissage 400 est destinée à permettre le dépôt d'une garniture adaptée dans chaque pain fendu. L'unité de garnissage 400 comprend ainsi un jeu de glissières 410 permettant de réceptionner un plateau 110 chargé de pains provenant de l'unité de sciage 300 pour être ensuite évacué vers le poste de déchargement 500 des sandwiches, des écarteurs 420 montés dans un cadre 421 et qui sont adaptés à ouvrir les pains fendus après leur passage dans l'unité de sciage 300, un distributeur 430 à volets basculants apte à déverser la garniture dans les pains. A la Fig. 4a, le jeu de glissières 410, constituées par exemple de profilés métalliques de section en équerre, est fixé sur une armature 412 qui est montée de manière mobile suivant une direction verticale entre une position supérieure (visible également à la Fig. la) où le jeu de glissières 410 se trouve dans le prolongement du jeu de glissières 210 (visible à la Fig. 1a) permettant ainsi le transfert d'un plateau de l'unité de sciage dans l'unité de garnissage et une position inférieure visible aux Figs. 1 b et 4c où les pains P peuvent échapper aux écarteurs 420 à l'issue de l'opération de garnissage et où le plateau 110 rempli de pains garnis peut être évacué vers le poste de déchargement des sandwiches par coulissement sur des glissières 510 (visible à la Fig. 1 b) dudit poste de déchargement. L'armature 412 représentée en traits croisés aux Figs. 4 est constituée d'un cadre supérieur et d'un cadre inférieur réalisés à partir d'un assemblage de profilés métalliques et qui sont réunis par des longerons. Aux Figs. 4a et 4c, et pour son mouvement, l'armature 412 est montée de manière coulissante sur des colonnes 414 retenues dans un élément du châssis de la machine 100 à fabriquer des sandwiches. Des ressorts de rappel 416 montés sur les colonnes 414 permettent de maintenir l'armature 412 dans sa position supérieure. Un organe de manoeuvre 418 prenant appui sur ledit élément de châssis permet d'agir sur l'armature 412 pour l'abaisser et amener les glissières 410 dans leur position inférieure comme cela apparaît à la Fig. 4c. Aux Figs. 1 et 4, un second bac amovible 450 est disposé en dessous des écarteurs 420 en reposant sur un élément du châssis de la machine à fabriquer des sandwiches pour recueillir des miettes de pain ou des résidus de garniture susceptibles de tomber lors de la fabrication des sandwiches. Aux Figs. 1 et 2, chaque écarteur 420 est disposé en aval de l'unité de sciage 300, dans le même plan qu'une scie circulaire 310. Chaque écarteur 420 est disposé à l'intérieur d'un cadre 421 et comprend, aux Figs. 4, une première paroi fixe 422 et une seconde paroi mobile 424 qui est susceptible d'être entraînée parallèlement à la première, sous l'effet d'un moyen de manoeuvre 426, entre une position, visible à la Fig. 4a, où les deux parois 422, 424 sont jointives permettant ainsi à chaque pain P fendu par la scie circulaire correspondante de glisser de part et d'autre sur lesdites parois lors du déplacement du plateau 110 et une position écartée, visible à la Fig. 4b, permettant le déversement de la garniture dans le pain P lorsque le plateau 110 o est disposé dans l'unité de garnissage. Le moyen de manoeuvre 426 est constitué aux Figs. 4 d'une poignée de commande d'aspect en forme de C dont les branches libres peuvent coulisser le long des parois latérales du cadre 421 à l'intérieur duquel sont fixées d'une part les parois fixes 422 par leurs extrémités libres et, d'autre part, les parois mobiles 424 dont les extrémités libres sont pourvues d'oeillets 425 traversant des lumières réalisées au travers desdites parois latérales, et qui sont montées sur les branches libres de la poignée de commande 426. Des organes de réglage 427 tels que des bagues montées sur les branches libres de la poignée de commande 426 permettent de régler relativement la position de chaque paroi mobile 424 par rapport à la paroi fixe 422 correspondante. Un loquet disposé sur une paroi longitudinale du cadre 421 permet de verrouiller les branches de la poignée de commande 426 dans la position d'écartement des parois 422, 424. Un ressort de rappel 428 monté sur chaque branche libre de la poignée de commande 426 permet de ramener les parois 422 et 424 en position jointive, dans la position de déverrouillage du loquet. Les parties hautes de chaque paroi 422, 424 sont évasées pour faciliter l'introduction de la garniture entre lesdites parois et qui est susceptible d'être distribuée par le distributeur 430 à volets basculants. Celui-ci est constitué aux Figs. 4 d'un cadre 431 amovible disposé sur le cadre 421 et à l'intérieur duquel sont montés des volets basculants 432 destinés, d'une part, à réceptionner la garniture déposée par un opérateur, et, d'autre part, la déverser entre les parois 422, 424 des écarteurs 420 pour remplir les pains P. Le cadre 431 est pourvu d'orifices destinés à permettre le positionnement du distributeur 430 à volets basculants sur des pions de centrage dont est pourvu le cadre 421 de l'unité de garnissage 400. Chaque volet basculant 432 est constitué d'une paroi pliée dont la section s'apparente à un L. Chaque volet basculant 432 est ainsi monté de manière mobile par ses extrémités libres dans les parois latérales du cadre 431, et par l'intermédiaire d'un axe situé à l'intersection de ses deux côtés, entre une position de chargement, visible à la Fig. 4a, où le grand côté de chaque volet basculant 432 est en appui sur le petit côté d'un volet voisin de manière à former une zone de réception de la garniture et une position de déversement, visible à la Fig. 4b, où ledit grand côté est en contact avec la partie évasée de la paroi fixe 422 d'un écarteur 420. Le mouvement des volets basculant 432 est mis en oeuvre de manière synchronisée par l'intermédiaire d'une poignée de manoeuvre 434, disposée sur une paroi latérale du cadre 431. A la Fig. 5, un outil de tassement 140 est montré. Il peut être utilisé pour effectuer le tassement de certaines garnitures déversées dans les pains lorsqu'ils sont encore disposés dans l'unité de garnissage à l'issue de leur remplissage. Un tel outil de tassement 140 est constitué d'une pluralité de tiges pliées 142 formant un U dont les branches libres sont fixées sur un cadre de manoeuvre 144. Une plaque 146 est fixée sur chaque branche intermédiaire du U pour accroître l'efficacité de tassement de l'outil. Le poste de déchargement 500 des sandwiches comprend essentiellement, aux Figs. 1 a et lb, un jeu de glissières 510 constituées par exemple de profilés métalliques de section en équerre, qui sont susceptibles de recevoir à coulissement le cadre d'un plateau 110 provenant de l'unité de garnissage 400. Le fonctionnement de la machine 100 à fabriquer les sandwiches s'établit de la manière suivante. Un opérateur garnit des distributeurs 430 à volets basculants de divers ingrédients susceptibles de constituer une garniture à sandwiches qu'il peut stocker préalablement dans une chambre froide en les empilant dans un casier. Un distributeur 430 à volets basculants garni est déposé sur le cadre 421 de l'unité de garnissage 400. Le moteur d'entraînement 314 des scies 310 est mis sous tension. Un opérateur place des pains P dans les supports à pain 120 d'un plateau 110, puis déplace celui-ci en direction de l'unité de sciage 300 comme le montre la flèche F aux Figs 1 et 2. Lorsque le plateau 110 traverse l'unité de sciage, les pains P sont fendus par les scies 310 et leurs parties ouvertes coulissent de part et d'autre des écarteurs 420. 2877810 8 L'opérateur poursuit le déplacement du plateau 110 pour le placer dans l'unité de garnissage 400 jusqu'à ce qu'il soit positionné en dessous du distributeur 430 à volets basculants, puis il manoeuvre la poignée de commande 426 qui ouvre alors les écarteurs 420 puis verrouille le loquet. Il manoeuvre alors la poignée de manoeuvre 434 de manière à faire basculer les volets basculants 432, si bien que la garniture tombe à l'intérieur des pains P. Il peut au besoin tasser celle- ci avec l'outil de tassement 140. Il abaisse ensuite l'organe de manoeuvre 418, qui descend le plateau 110 et permet ainsi son évacuation sur le poste de déchargement 500 des sandwiches où les sandwiches peuvent être extraits des supports 120 pour être conditionnés les rendant aptes à la vente. La machine à fabriquer les sandwiches de l'invention permet de rationaliser la fabrication des sandwiches en mettant en oeuvre un garnissage des pains sans intervention humaine, c'est-à-dire sans que la garniture soit introduite manuellement. REVENDICATIONS 1) Machine (100) à fabriquer des sandwiches comprenant au moins un plateau (110) susceptible de recevoir des pains (P) et apte à circuler dans la machine (100), une unité de sciage (300) pourvue d'au moins une scie (310) destinée à fendre les pains (P), caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une unité de garnissage (400) disposée en aval de l'unité de sciage (300), l'unité de garnissage (400) comportant au moins un écarteur (420) disposé dans le prolongement de ladite scie (310), l'écarteur (420) comprenant une première paroi (422) et une seconde paroi (424) mobiles entre une position où elles sont jointives et une position où elles sont écartées permettant l'introduction de garniture dans un pain (P). 2) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première paroi (422) est fixe, la seconde paroi (424) est mobile, la paroi fixe (422) étant montée par ses extrémités libres dans un cadre (421), la paroi mobile (424) étant montée coulissante dans ledit cadre (421), par l'intermédiaire d'un moyen de manoeuvre (426). 3) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen de manoeuvre (426) est constitué d'une poignée de commande d'aspect en forme de (C) dont les branches libres peuvent coulisser le long des parois latérales du cadre (421), les extrémités de la paroi mobile (424) étant pourvues d'oeillets (425) traversant lesdites parois du cadre (421) en étant montés sur lesdites branches. 4) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 3, caractérisée en ce que des organes de réglage (427) sont montés sur les branches libres de la poignée de commande (426) permettant de régler relativement la position de chaque paroi mobile (424) par rapport à la paroi fixe (422) correspondante. 5) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'unité de garnissage (400) est pourvue d'un distributeur (430) à volets basculants apte à déverser la garniture dans les pains (P) au travers des première et seconde parois (422, 424). 6) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 5, caractérisée en ce que le distributeur (430) à volets basculants est constitué d'un cadre (431) amovible à l'intérieur duquel sont montés des volets basculants (432) destinés d'une part à réceptionner la garniture et, d'autre part, à déverser ladite garniture entre les parois (422, 424) dudit écarteur (420) pour remplir les pains (P). 7) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque volet basculant (432) est constitué d'une paroi pliée dont la section s'apparente à un (L), chaque volet basculant (432) étant monté de manière mobile par ses extrémités libres dans des parois latérales dudit cadre (431) entre une position de chargement où le grand côté de chaque volet basculant (432) est en appui sur le petit côté d'un autre volet voisin de manière à former une zone de réception de la garniture et une position de déversement où ledit grand côté est en contact avec la paroi fixe (422) dudit écarteur (420). 8) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une poignée de manoeuvre (434) montée sur le cadre (431) permettant la manoeuvre synchronisée des volets basculants (432). 9) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de jeux de glissières (210, 410, 510) sur lesquels peut coulisser ledit plateau (110), les jeux de glissières (210, 410, 510) étant disposés respectivement sur un poste de chargement (200) de pain comprenant l'unité de sciage (300), dans l'unité de garnissage (400) et sur un poste de déchargement (500) des sandwiches. 10) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 9, caractérisée en ce que le jeu de glissières (410) est monté mobile dans l'unité de garnissage (400) entre une position supérieure où il se trouve dans le prolongement du jeu de glissières (210) permettant ainsi le transfert d'un plateau de l'unité de sciage (300) dans l'unité de garnissage (400) et une position inférieure où le plateau (110) peut échapper audit écarteur (420) à l'issue de l'opération de garnissage afin que ledit plateau (110) rempli de pains garnis puisse être évacué vers le poste de déchargement (500) des sandwiches par coulissement sur les glissières (510). Il) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 10, caractérisée en ce que le jeu de glissières (410) est fixé sur une armature (412) montée de manière coulissante sur des colonnes (414) retenues dans un élément du châssis de la machine (100), des ressorts de rappel (416) étant montés sur les colonnes (414) permettant de maintenir l'armature (412) dans la position supérieure desdites glissières (410). 12) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication Il, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un organe de manoeuvre (418) prenant appui sur ledit élément de châssis permettant d'agir sur l'armature (412) pour l'abaisser dans la position inférieure desdites glissières (410). 13) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon l'une quelconque des revendication 9 à 12, caractérisée en ce que le plateau (110) est constitué d'un cadre (112) apte à coulisser sur les jeux de glissières (210, 410, 510) et sur lequel est monté au moins un support à pain (120). 14) Machine (100) à fabriquer des sandwiches selon la revendication 13, caractérisée en ce que le support à pain (120) est constitué d'une première branche longitudinale (122) montée fixement sur des traverses du cadre (112) et d'une seconde branche longitudinale (124) montée de manière articulée sur lesdites traverses à l'encontre d'au moins un ressort (126) de manière à pouvoir placer un pain (P) entre les deux branches.