FR 2881364 A1 20060804 FR 0500915 A 20050131 Procédé de recyclaqe de matière composite. L'invention concerne un procédé de recyclage de matière composite. La réalisation de pièces de structure en matière synthétique est faite couramment grâce à des matériaux composites. On connaît par exemple une technique de fabrication utilisant une armature en fibres de verre enduite d'une matière thermodurcissable telle que de la résine époxy ou du polyester. Pour la fabrication de ces pièces, on utilise un moule ayant une empreinte ouverte, on dispose une nappe de fibres de verre ou un tissu de verre, puis on enduit les fibres de résine thermodurcissable. Après polymérisation, on obtient une pièce en matériau composite. Cependant, la pièce ne peut pas être valorisée en fin de vie par une opération de recyclage. En effet, la résine thermodurcissable ne peut pas être valorisée. Or, il est souhaitable, pour des contraintes environnementales, de pouvoir valoriser les matériaux des pièces qui sont arrivées en fin de vie. L'invention vise à fournir un procédé de recyclage de pièces en matière composite. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de recyclage d'une matière composite, caractérisé en ce que la matière composite est en morceaux et comporte du fil métallique magnétique dans une matrice de matière thermoplastique, procédé selon lequel on maintient les morceaux en lévitation magnétique, on chauffe la matière thermoplastique jusqu'à ce que la matière thermoplastique fonde et se sépare des fils métalliques en gouttant. Le demandeur propose de réaliser des pièces en matière composite ayant une matrice en matière thermoplastique enrobant une structure en fil métallique et magnétique. A la fin de la vie d'une telle pièce, on peut donc facilement séparer la structure métallique de la matière thermoplastique par le procédé proposé selon l'invention. Les pièces sont débitées en morceaux si nécessaire, par exemple par une opération de broyage ou de déchiquetage. On sépare la partie métallique de la partie en matière thermoplastique pour pouvoir ensuite les valoriser. La lévitation magnétique permet d'éviter l'agglomération des morceaux sur les parois d'un contenant. De manière particulière, on applique un champ magnétique d'induction pour chauffer les fils métalliques et, par conduction, la matière thermoplastique. On chauffe par ce moyen directement les morceaux, sans perdre d'énergie pour chauffer autre chose. Selon un mode de réalisation, les morceaux sont maintenus en lévitation dans un tunnel à une première extrémité duquel les morceaux sont introduits, les morceaux étant transportés progressivement vers une deuxième extrémité du tunnel, la matière thermoplastique fondue étant récupérée sur une paroi interne du tunnel. Selon un perfectionnement, on module un champ magnétique de lévitation pour provoquer un mouvement saccadé des morceaux. On sépare ainsi plus efficacement la matière thermoplastique de la partie métallique. De manière particulière, les fils métalliques sont en acier. L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence à la figure 1 qui est une vue schématique d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre par le dispositif 1 de la figure 1. Le dispositif comporte un tunnel fixe 10, dont l'axe principal A est incliné par rapport à l'horizontale. Une trémie 11 est placée en regard d'une première entrée 101 du tunnel, celle qui est la plus haute, pour alimenter le tunnel 10 en morceaux 2. Le tunnel 10 est entouré d'un circuit de lévitation 12 permettant de générer un champ magnétique dans le tunnel 10 apte à maintenir en lévitation des morceaux 2 contenant un matériau magnétique. Le tunnel 10 est également entouré d'un circuit d'induction 13 pour chauffer par induction les morceaux 2. Le tunnel 10 comporte à proximité de la deuxième extrémité 102 un orifice 103 par lequel de la matière thermoplastique 21 fondue peut s'écouler dans un réceptacle 4 de matière thermoplastique. La deuxième extrémité 102 du tunnel débouche en regard d'un réceptacle de métaux 5. Le dispositif permet de recycler des pièces réalisées en matériau composite à base de fils métalliques magnétiques et de matière thermoplastique. Ces pièces sont par exemple des armatures de sièges automobiles. Les fils métalliques sont arrangés par exemple en tresse. De telles pièces peuvent être réalisées en utilisant pour la tresse des fils enrobés de matière thermoplastique, en plaçant la tresse dans une moule et en chauffant les fils par induction. La matière thermoplastique se ramollit alors et s'agglomère sur les fils métalliques pour former le matériau composite. En fin de vie de ces pièces, elles peuvent être réduites en morceaux 2 par une opération de broyage ou de déchiquetage, avec des dimensions adaptées au passage dans le dispositif 1. Les morceaux 2 sont disposés dans la trémie 11 qui les introduit ensuite dans le tunnel 10 avec un débit régulier. Les morceaux 2 sont maintenus en lévitation dans le tunnel 10 par l'effet du champ de lévitation généré par le circuit de lévitation 12 et se déplacent progressivement vers la deuxième extrémité 102. Par l'action du champ généré par le circuit d'induction 13, les morceaux 2 sont chauffés par la partie métallique 20 qui reçoit le champ. La matière thermoplastique 21 est chauffée par la chaleur reçue par conduction en provenance de la partie métallique 20 au point de fondre. Sous l'effet de la gravité, la matière thermoplastique 21 se sépare de la partie métallique 20 qui continue à être maintenue en lévitation dans le tunnel 10. La partie métallique se déplace jusqu'à la deuxième extrémité 102 où le champ de lévitation cesse de faire effet, de telle sorte que la partie métallique 20 tombe dans le réceptacle de métaux S. REVENDICATIONS 1. Procédé de recyclage d'une matière composite, caractérisé en ce que la matière composite est en morceaux (2) et comporte du fil métallique (20) magnétique dans une matrice de matière thermoplastique (21), procédé selon lequel on maintient les morceaux (2) en lévitation magnétique, on chauffe la matière thermoplastique (21) jusqu'à ce que la matière thermoplastique fonde et se sépare des fils métalliques (20) en gouttant. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on applique un champ magnétique d'induction pour chauffer les fils métalliques (20) et, par conduction, la matière thermoplastique (21). 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les morceaux (2) sont maintenus en lévitation dans un tunnel (10) à une première extrémité (101) duquel les morceaux sont introduits, les morceaux (2) étant transportés progressivement vers une deuxième extrémité (102) du tunnel, la matière thermoplastique (21) fondue étant récupérée sur une paroi interne du tunnel (10). 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on module un champ magnétique de lévitation pour provoquer un mouvement saccadé des morceaux (2). 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les fils métalliques (20) sont en acier.