FR 2879115 A1 20060616 FR 0413322 A 20041215 Procédé de soudage du type MIG pulsé à fil pulsé pour alliages d'aluminium 5 Domaine de l'invention L'invention concerne le soudage des pièces en alliage(s) d'aluminium selon le procédé connu sous l'appellation MIG pulsé pour des productions de grande série du type automobile. Plus précisément, elle concerne un choix judicieux des paramètres de soudage, intégrant les conditions de pulsation du fil-électrode, assurant un soudage robuste, en particulier de pièces dont l'une au moins présente une épaisseur inférieure ou égale à 3 mm. Etat de la technique Le soudage à l'arc des alliages d'aluminium fait appel à deux procédés principaux appelés TIG et MIG. Le premier ( Tungsten Inert Gas ) met en oeuvre une électrode non consommable à base de tungstène reliée au pole négatif du générateur de courant continu, le métal d apport étant alimenté de façon indépendante. Le second ( Metal Inert Gas ) utilise le fil de métal d'apport en provenance d'un dévidoir comme électrode consommable reliée au pole positif du générateur de courant continu. Dans le cadre de productions de grande série, comme par exemple l'industrie automobile, les nécessités de robustesse et d'automatisation poussée du procédé ont rapidement imposé ce dernier, le procédé TIG étant utilisé essentiellement au stade prototype. Parmi les variantes successives du procédé MIG appliqué aux alliages d'aluminium, on distingue tout d'abord le MIG à courant lisse, c'est à dire à courant continu classique qui se caractérise par trois régimes possibles de transfert du métal liquide: - Le court-circuit, non utilisable pour l'aluminium et ses alliages, les intensités et les tensions d'arc étant trop faibles pour provoquer la rupture de la couche réfractaire d'oxyde 30 d'aluminium, - La pulvérisation axiale, régime stable, mais atteint pour une forte tension d'arc, au minimum de 20V, et par conséquent trop élevée pour le soudage sans perçage de faibles épaisseurs en alliage(s) d'aluminium ( typiquement 3 mm ou moins). - Le régime globulaire, qui correspond à une énergie intermédiaire par rapport aux deux régimes précédents, mais qui présente l'incontournable inconvénient de s'accompagner de projections importantes de métal liquide, et qui n'est donc pas utilisé en pratique. Le soudage de l'aluminium et de ses alliages est par ailleurs plus contraignant que le soudage de l'acier; il ne tolère pas en particulier l'utilisation de gaz de protection oxydants, qui, dans le cas de la variante MAG (Metal Active Gas) appliquée aux aciers, améliorent la stabilité de l'arc et du bain fondu, la morphologie du cordon, les caractéristiques mécaniques de l'assemblage et la pénétration. Une solution pour contourner ces difficultés, liées à une trop forte énergie de soudage pour des alliages d'aluminium, est le procédé MIG à courant pulsé : le principe de cette variante consiste dans l'utilisation de l'impulsion de courant pour détacher une seule goutte de métal de l'électrode fusible (période appelée temps chaud ) et à la laisser refroidir dans le bain (temps froid) avant l'impulsion suivante. Elle offre en effet la possibilité de souder de plus faibles épaisseurs (jusqu'à 1.5mm) pour des alliages d'aluminium. Toutefois, dans le cas de configurations de soudage dites en angle avec au moins une épaisseur faible (moins de 3mm), ou de configurations dites de raboutage de tôles fines (moins de 3mm), le MIG à courant pulsé s'avère encore insatisfaisant, le procédé s'avérant instable pour des énergies de soudage trop faibles (typiquement correspondant à une tension moyenne de moins de 14V) avec pour conséquence une qualité du joint non reproductible du fait de la difficulté de maintenir l'arc sans court- circuit pendant la période de basse tension. Un mouvement oscillatoire de la torche permet un refroidissement du bain de fusion par une meilleure répartition de l'énergie. La qualité de l'assemblage est ainsi améliorée notamment par réduction des effondrements du bain de fusion et des perçages pour des configurations difficiles. Malheureusement, l'automatisation de cette technique pose de sérieux problèmes de tenue mécanique des robots. De nombreux articles font état de l'utilisation de la pulsation de la vitesse d'alimentation en fil d'apport. Ainsi, l'article Recent developments in the welding of sheet metal assemblies de K.I. Johnson et W. Lucast, paru dans Sheet metal industries en novembre 1981 décrit le procédé MIG synergique à courant pulsé et fil pulsé, mais ce dernier selon un signal sinusoïdal, de très faible fréquence et amplitude, et sur acier. L'article Schweissmetallurgie und Schweissgeraetetechnik de N. Meyendorf, paru dans Schweisstechnik Berlin en 1987, décrit, pour application à l'acier et selon le procédé MAG, une pulsation de la vitesse du fil d'apport à une fréquence de 50 Hz et note son incidence sur la composition du cordon et la dilatation des matériaux assemblés. L'article Welding parameters and technological possibilities of arc welding with pulsed feed of electrodes and (iller wire de N.M. Voropai paru dans The Paton Welding Journal en 1996, décrit l'intérêt de la pulsation du fil selon des signaux sensiblement sinusoïdaux, appliquée au soudage MAG ou TIG des aciers. Il conclut sur l'amélioration de la qualité du cordon et la réduction de la consommation en gaz et métal d'apport. L'article Pulsed MIG arc welding processes for joining thin sheet aluminium de S.J. Mulligan, publié par le TWI ( The Welding Institute) en juillet 2003 décrit le procédé appelé Low frequency wire speed modulated pulsed MIG welding comportant une pulsation sinusoïdale de la vitesse du fil, à une fréquence de 5 Hz. Il s'agit en fait du procédé SynchropulsTM de la société Fronius . Le brevet FR 2818569, de L'Air Liquide , déposé le 21/12/2000 donne, quant à lui, un mode de détermination des paramètres vitesse de fil (non variable) ainsi que courants moyen et efficace, pour obtenir le détachement d'une seule goutte de métal fondu par impulsion de courant, selon le procédé MIG pulsé Le brevet EP 0478796, de Daihen Corp. , déposé le 15/04/1991 a pour principe l'utilisation de deux courants de pulsation différents de façon à faire varier la quantité de 25 métal détaché en une goutte lors de chaque pulsation. Enfin, la société Fronius a commercialisé en 2004 un procédé dit CMT (Cold Metal Transfer), du type MIG ou MAG à arc court, selon lequel la vitesse d'amenée du fil est pulsée à une fréquence de 70 Hz et c'est cette pulsation qui commande le transfert de métal et non la pulsation de courant. Problème posé Le soudage selon le procédé MIG à courant pulsé, plus couramment appelé MIG pulsé , de pièces en alliage d'aluminium possédant au moins une épaisseur inférieure ou égale à 3mm exige un réglage relativement complexe des divers paramètres. En effet, les épaisseurs fines ont tendance à induire des défauts d'effondrement du bain de fusion, voire des perçages de l'épaisseur mince si l'énergie de soudage est trop importante, et les épaisseurs fortes ont tendance à provoquer des collages ou manques de fusion si l'énergie de soudage est trop faible. En particulier lors de l'assemblage d'une pièce mince et d'une pièce épaisse, il sera bien souvent particulièrement délicat de définir des paramètres de compromis entre ces deux extrêmes (énergie trop forte ou trop faible) suffisamment robustes en série industrielle. Environ un assemblage sur dix de pièces d'épaisseurs différentes soudées selon ce procédé présente des défauts du type effondrement du bain de fusion, perçage et/ou irrégularité du cordon. Qui plus est, ce procédé MIG pulsé , bien qu'en progrès par rapport au procédé MIG classique, n'assure pas une stabilité de la longueur d'arc sur les produits fins (épaisseur inférieure à 3mm) suffisante pour garantir une reproductibilité acceptable en production. Ainsi, dans le cas du raboutage de deux tôles de 2mm d'épaisseur, cette instabilité se traduira par un cordon de largeur irrégulière et dont la pénétration peut être variable, notamment lorsque la vitesse de soudage augmente, typiquement au delà de 1,5m/min. De ce fait, la vitesse de soudage selon ce procédé est réduite, c'est à dire de l'ordre de 0.8m/min, pour les épaisseurs inférieures à 3mm, ce qui se répercute directement sur le coût de l'opération. Une solution comme à ces problèmes consiste à ne pas alimenter la torche en fil d'apport à une vitesse constante, mais par pulsations qui induisent elles-mêmes des pulsations quasi-sinusoïdales du courant en fonction du temps. Cette option fait appel le plus couramment à une fréquence de pulsation de la vitesse du fil comprise entre 2 et 5 Hz et à une plage de variation de cette vitesse comprise entre deux valeurs symétriques par rapport à une valeur moyenne, ainsi que des temps chauds et des temps froids identiques. On entend ici par temps chaud le temps où la vitesse du fil est proche de son maximum et par temps froid le temps où elle est proche de son minimum. Cette solution permet de maîtriser en partie l'énergie de soudage, et d'assurer ainsi une relative régularité du cordon tout en facilitant la suppression des défauts de perçage des produits fins et la stabilisation de la longueur d'arc. Elle présente toutefois l'inconvénient d'une vitesse de soudage limitée du fait de la fréquence trop faible du courant, elle-même liée aux caractéristiques du générateur. Ainsi la vitesse maximale possible pour obtenir un cordon régulier lors du soudage de deux tôles de 2mm d'épaisseur raboutées est de l'ordre de 1,5m/min. Un autre inconvénient réside dans le fait que les vitesses maximum et minimum de fil sont symétriques par rapport à la vitesse moyenne de fil, et que les temps chauds et froids sont de même durée, ce qui n'autorise de ce fait qu'un ajustement relativement grossier de l'énergie de soudage en fonction de la configuration. Cet inconvénient est important car il peut être à la base de problèmes de reproductibilité en fabrication. Objet de l'invention L'invention a pour objet un procédé de soudage à l'arc à courant pulsé, de pièces en alliage(s) d'aluminium, avec mise en oeuvre d'une protection de gaz inerte, dans lequel on alimente une torche de soudage à l'arc électrique avec un fil fusible constituant l'électrode, à une vitesse d'amenée de fil déterminée, et on soumet ledit fil fusible à des impulsions de courant pour obtenir une fusion de l'extrémité dudit fil fusible et le détachement d'une goutte de métal fondu par impulsion de courant, et dans lequel: - On positionne les pièces à souder dans une configuration de soudage déterminée, - On détermine une vitesse de soudage V'Soudage selon ladite configuration, - On détermine une vitesse constante Vf' d'alimentation en fil constituant l'électrode en fonction de la vitesse de soudage et de ladite configuration, - L'intensité de courant et la fréquence de pulsation dudit courant sont déterminées selon lesdites vitesses, et caractérisé en ce que la vitesse d'alimentation en fil-électrode est également pulsée entre une première valeur maximum V1 et une seconde valeur minimum V2, de façon à induire une pulsation supplémentaire du courant selon un signal en créneaux, entre une première valeur maximum I I pendant un temps appelé temps chaud T I et une seconde valeur minimum I2 pendant un temps appelé temps froid T2, les paramètres TI, T2, la vitesse de soudage V Soudage et la largeur du cordon L Cordon respectant les conditions suivantes: a. TI T2 pour des pièces de même épaisseur et Tl _ 1,1 V2T2 C. V Soudage = 0,8 L Cordon / (TI + T2) Selon un mode de réalisation préférentielle, le rapport F des rendements du procédé avec pulsation de la vitesse d'alimentation en fil-électrode et du procédé avec une vitesse d'alimentation en fil constante, pour une même configuration d'assemblage, à vitesse de soudage et à pénétration du cordon à l'intérieur des pièces soudées identiques, est tel que: F > 0,8 avec F = [R2 (TI+T2)Vsoudage/ (VITI+V2T2)] / [R'2 V'soudage/ Vf'] où R et R' sont les demi-largeurs de cordon respectivement du procédé avec pulsation de la 20 vitesse du fil et du procédé avec une vitesse d'alimentation en fil constante. Selon un mode de réalisation avantageuse, a. Ti et T2 sont compris entre 0,04 et 0,35 s, b. VI et V2 sont compris entre 3 et 16 mimin. Selon un autre mode de réalisation avantageuse, l'une au moins des pièces en alliage(s) d'aluminium a une épaisseur inférieure ou égale à 3 mm. Description des figures La figure 1 représente en A le cas du soudage de pièces d'épaisseurs différentes selon le procédé MIG pulsé classique, avec en 1 effondrement du métal fondu de la pièce d'épaisseur fine et en 2 un manque de fusion de la pièce épaisse; le cas B correspond à une longueur d'arc trop faible avec, en 3, un manque de fusion de la pièce fine. La figure 2 représente un cordon irrégulier 4 obtenu selon ce même procédé lors du soudage de deux tôles raboutées 5, de 2mm d'épaisseur, en alliage de la série 6XXX selon la nomenclature de L'Aluminum Association . La figure 3 représente la variation du courant If, produite par la pulsation de la vitesse d'alimentation en fil, selon une solution connue, avec une variation sensiblement sinusoïdale autour d'une valeur moyenne Ifs associée à la vitesse de fil moyenne Vfs. La fréquence de pulsation du courant, de l'ordre de 100Hz, propre au procédé MIG pulsé , indépendamment de la pulsation de la vitesse d'alimentation en fil, est représentée par f. La figure 4 représente la variation du courant If, produite par la pulsation de la vitesse d'alimentation en fil, selon l'invention, avec les valeurs maximum et minimum I1 et I2, associées aux valeurs maximum et minimum des vitesses de fil V 1 et V2, et moyenne Ifm associée à la vitesse moyenne de fil Vf, ainsi que les temps chaud et froid T1 et T2. La fréquence de pulsation du courant, de l'ordre de 100Hz, propre au procédé MIG pulsé , indépendamment de la pulsation de la vitesse d'alimentation en fil, est représentée par f. La figure 5 représente en A l'opération de soudage selon l'invention avec une longueur d'arc constante 6, pour une configuration de soudage d'angle de deux pièces d'épaisseurs différentes, et en B le résultat montrant une bonne répartition et pénétration du cordon pour les deux pièces. La figure 6 montre le résultat du soudage de deux tôles raboutées d'épaisseur 2 mm, en alliage de la série 6XXX selon la nomenclature de L'Aluminum Association , pour une 25 vitesse de soudage de 3mm/min. La figure 7 montre le résultat du soudage selon l'invention de deux pièces d'épaisseurs sensiblement différentes, dont l'une inférieure à 3mm ( 1,5mm) avec une bonne répartition et pénétration du cordon. La figure 8 montre le résultat du soudage selon l'invention de deux tôles minces (2mm) 30 raboutées, avec une pénétration constante et une largeur régulière du cordon. Description de l'invention Le soudage selon le procédé connu de l'homme du métier sous le nom de MIG pulsé , avec vitesse d'alimentation en fil-électrode, ou fil fusible, constante, de pièces en alliage d'aluminium d'épaisseurs sensiblement différentes, en particulier dont l'une est inférieure ou égale à 3mm, exige un réglage relativement complexe des divers paramètres. En effet, les épaisseurs fines ont tendance à induire des défauts d'effondrement du bain de fusion, voire des perçages de l'épaisseur mince si l'énergie de soudage est trop importante, comme le montre la figure 1 en A avec effondrement en 1 et manque de fusion (appelé encore collage) en 2, et les épaisseurs fortes ont tendance à provoquer des collages ou manques de fusion si l'énergie de soudage est trop faible comme le montre la figure 1 en B avec manque de fusion en 3. Ce peut être le cas, notamment, du soudage de profilés entre eux ou sur une tôle dite platine, dans le cas des absorbeurs de chocs de véhicules automobiles, ou du soudage d'un profilé sur une pièce moulée épaisse. Qui plus est, dans le cas du raboutage de deux tôles minces, l'instabilité de l'arc, caractéristique de ce procédé dans ces conditions, se traduira par un cordon de largeur irrégulière et dont la pénétration peut être variable, comme le montre la figure 2 avec le cordon 4. La solution connue consistant à soumettre la vitesse d'alimentation du fil-électrode à des pulsations induisant elles-mêmes des variations sensiblement sinusoïdales du courant, comme le montre la figure 3, symétriques autour d'une valeur moyenne Ifs correspondant à une vitesse de fil moyenne Vfs, présente l'inconvénient d'une vitesse de soudage limitée du fait de la fréquence trop faible, et liée aux caractéristiques du générateur, des pulsations du courant et de la vitesse d'alimentation en fil. Enfin, elle n'autorise qu'un ajustement relativement grossier de l'énergie de soudage en fonction de la configuration du fait des contraintes liées à la symétrie du courant autour de Ifs et donc de la vitesse d'alimentation en fil autour de Vfs. Le procédé de soudage MIG pulsé , avec également pulsation de la vitesse du fil- électrode, cette dernière induisant à son tour une variation du courant selon un signal en créneaux autour d'une valeur Ifm, comme représenté en figure 4, résout les problèmes précédents. Dans la suite de la description nous l'appellerons MIG pulsé Fil pulsé . Son principe de base est un temps chaud T1 associé à l'intensité et à la vitesse de fil maximales I1 et V1, et un temps froid T2 associé à l'intensité et à la vitesse de fil minimales I2 et V2, comme le montre la figure 4. Le temps chaud assure la pénétration et le temps froid maintient le bain à l'état liquide sans apporter un excès d'énergie qui favoriserait la formation de défauts et de déformations. La dissymétrie des paramètres T1, T2, VI et V2 du procédé MIG pulsé - Fil pulsé autour de la valeur moyenne Vf, correspondant à l'intensité moyenne If,,,, est nécessaire à l'ajustement précis de l'énergie de soudage en fonction de la configuration, et permet donc aussi d'accroître le rendement de l'énergie de soudage. Les paramètres de soudage doivent respecter les relations suivantes: T1 5 T2 (soit T1CT2 dans le cas des épaisseurs différentes) VI T11.1 V2 T2 V Soudage = 0,8 L Cordon / (T1 + T2) Oë V Soudage est la vitesse de soudage du procédé en mm/s, et L Cordon est la largeur du 15 cordon en mm. Pour optimiser le rendement du procédé, les paramètres V1, V2, T1, T2 sont réglés de manière à obtenir un rapport F des rendements du procédé selon l'invention et du procédé MIG pulsé classique, c'est à dire sans pulsation de la vitesse d'alimentation en fil, pour une même configuration d'assemblage, à vitesse de soudage et à pénétration du cordon identiques, tel que: F > 0,8 avec F = [R2 (T1+T2)Vsoudage/ (V1T1+V2T2)] / [R'2 V'soudage/ Vf'] où R et R' sont les demi-largeurs de cordon respectivement du procédé selon l'invention et du procédé MIG pulsé classique, Vf' la vitesse d'alimentation en fil, en m/min, en régime établi en procédé MIG pulsé classique, V'so dage est la vitesse de soudage (ou d'avance) en procédé MIG pulsé classique, V Soudage est la vitesse de soudage (ou d'avance) en procédé MIG pulsé Fil pulsé . Vf = (V1T1+V2T2)/(T1+T2) est la vitesse d'alimentation en fil, en m/min, du procédé MIG pulsé Fil pulsé . Io En effet, le rendement énergétique du procédé MIG pulsé fil pulsé peut être évalué par R2/[(VITI+V2T2)/(T1+T2)Vsoudage] et celui du procédé MIG pulsé classique, c'est à dire avec une vitesse d'alimentation en fil constituant l'électrode constante, par R'2/Vf'V'Soudage. F est donc le rapport des rendements des procédés MIG pulsé fil pulsé / MIG pulsé classique. Plus sa valeur en % est grande, plus l'intérêt du procédé selon l'invention est grand. De préférence, les périodes des deux vitesses de fil TI et T2 sont chacune comprises entre 0.04s et 0.35s et les vitesses de fil V I et V2 sont chacune comprises entre 3 et 16 m/min. Par ailleurs, ce procédé est particulièrement adapté à des pièces en alliage(s) d'aluminium ayant au moins une épaisseur inférieure à 3mm. Une valeur maximale de 0.35 s des temps chaud TI et froid T2 correspond à une fréquence de l'ordre de 1.5 Hz, minimum usuel à ce jour, et à une vitesse de 0.6m/min pour un taux de recouvrement de 80% du bain de fusion et une largeur de cordon de 8.5mm dans le cas de tôles dont l'une au moins a une épaisseur de 3mm. Une valeur minimale de 0.04 s des temps chaud et froid correspond à une fréquence de 12.5 Hz, maximum usuel à ce jour, soit une vitesse d'avance de 3.5m/min pour un taux de recouvrement de 80% du bain de fusion et une largeur de cordon de 4.8mm dans le cas de tôles de 2mm d'épaisseur chacune. Les valeurs maximale et minimale de la vitesse de fil dépendent évidemment des épaisseurs à souder. La différence entre les vitesses VI et V2 est d'autant plus grande que la fréquence 1/(T1+T2) est élevée. Ce procédé, outre le fait qu'il rend facilement soudables des configurations jusqu'ici difficilement accessibles, présente de nombreux avantages: Le rendement énergétique du procédé, évalué comparativement à celui du procédé MIG pulsé par le rapport F, se traduit physiquement par une largeur de cordon plus importante pour une même pénétration. La grande plage de variation des temps chaud et froid (entre 0.04 s et 0.35s), alors que ces temps sont nuls dans le cas du procédé MIG pulsé , couplée à des signaux de tension et d'intensité en créneaux, permet d'obtenir un rendement de l'énergie de soudage au moins 0,8 fois supérieur à celui du procédé MIG pulsé classique, utilisé avec la même configuration de soudage et avec la même vitesse d'avance; il assure ainsi une plus grande stabilité de l'arc, une bien meilleure qualité de l'assemblage et de la reproductibilité du procédé. Les défauts de manque de pénétration et de fusion, de perçage ou d'effondrement du bain de fusion sont largement évités, la longueur d'arc 6 demeurant constante, quelle que soit la configuration de soudage et notamment dans le cas particulièrement délicat d'une configuration en angle d'épaisseurs sensiblement différentes telle que représentée à la figure 5. De ce fait, ce procédé est adapté tant au soudage de pièces en alliage(s) d'aluminium, notamment des séries 5XXX et/ou 6XXX selon la nomenclature de L'Aluminum Association , d'épaisseurs fines ou différentes, y compris dans le cas où l'une d'entre elles est inférieure à 3mm, en particulier en configuration de soudage en angle ou en raboutage encore appelée bout à bout, la pénétration du cordon étant uniforme, sa largeur étant régulière, les défauts de manque de fusion, d'effondrement du bain et/ou de perçage des produits fins étant évités. Il peut toutefois s'appliquer à tout autre type de configuration, comme la soudure à clin, notamment lorsque l'épaisseur de l'une au moins des pièces est inférieure à 3mm. La grande plage de variation des temps chaud et froid (entre 0.04 s et 0.35s), couplée à des signaux de tension et d'intensité en créneaux, impliquant une plage de variation de la fréquence de pulsation du fil comprise entre 1.5Hz et 12.5Hz, autorise également des vitesses de soudage plus élevées. Généralement supérieures à 1,5m/min, elles peuvent atteindre par exemple 3mlmin dans le cas de tôles raboutées en alliage(s) d'aluminium de la série 6XXX selon la nomenclature de l'Aluminum Association , de 2mm d'épaisseur, tout en conservant une largeur de cordon régulière et une pénétration constante, comme représenté à la figure 6. Qui plus est, le meilleur rendement énergétique, qui se traduit aussi par une meilleure répartition de l'énergie, associée à une plus grande stabilité de l'arc, a également pour effet des déformations réduites lors du soudage. Enfin, cette meilleure répartition de l'énergie et cette plus grande stabilité de l'arc, ainsi que l'augmentation de la largeur de cordon qui en résulte, a aussi pour effet d'accroître les tolérances de positionnement des pièces avant soudage: Elle peut ainsi atteindre 2mm, dans le cas par exemple du soudage en angle de deux pièces d'épaisseurs 1, 5 et 3mm par le procédé selon l'invention, alors qu'elle est limitée à lmm dans les mêmes conditions selon le procédé MIG pulsé classique. Exemples EXEMPLE 1: Des profilés d'épaisseur 1,5mm et 8mm respectivement en alliages 6060 Ti et 6005A T51 selon la nomenclature de L'Aluminum Association et la norme NF EN 515, ont été soudés en configuration de soudage d'angle comme le montre la figure 7, et selon le procédé de l'invention. Les paramètres ont été réglés à cette fin comme précisé ci-après: Tt= 0.14s T2 = 0.17s V 1 = 9m/min V2 = 6.5m/min Les paramètres du procédé MIG pulsé classique de référence sont une vitesse d'alimentation en fil Vf'= 7,7 mlmin, pour une moitié de largeur de cordon de 3.5mm. Ceci correspond à Vf = (V1T1+V2T2)/(T1+T2) = 7.63m/min, pour une moitié de largeur de cordon de 4.3mm. Selon la formule établie dans la description, le rapport F des rendements en MIG pulsé - Fil pulsé et en MIG pulsé classique, pour cette même configuration d'assemblage à vitesse d'avance Vsoudage de 0.8m/min et à pénétration égales pour les deux procédés, est de 1,42, ce qui confirme le meilleur rendement du procédé selon l'invention. Cet essai a également confirmé la qualité nettement supérieure du procédé selon l'invention, tant en ce qui concerne la stabilité d'arc que l'aspect, la régularité et la qualité du cordon. EXEMPLE 2: Deux tôles d'épaisseur 2mm, en alliage 6016 selon la nomenclature de L'Aluminum Association , à l'état T4 selon la norme NF EN 515, ont été soudées en configuration de raboutage comme le montre la figure 8, et selon le procédé de l'invention, à des vitesses allant jusqu'à 3m/min. Pour obtenir cette dernière vitesse, les paramètres ont été réglés comme précisé ci-après: T1= 0.04s T2=0.04s V1= 7.3 m/min V2 = 6.2m/min Le rapport F des rendements en MIG pulsé - Fil pulsé et en MIG pulsé classique, pour cette même configuration d'assemblage à vitesse de soudage Vsoudage de 2 m/min et à pénétration de cordon identique, est égal à 2,14, mettant en évidence, plus encore que dans l'exemple précédent, le meilleur rendement du procédé selon l'invention.. Ces essais ont de nouveau confirmé la qualité nettement supérieure du procédé selon l'invention, tant en ce qui concerne la stabilité d'arc que l'aspect, la régularité et la qualité du cordon, comme le montre la figure 6. Qui plus est, contrairement au procédé de l'invention, le procédé MIG pulsé classique ne permet pas dans cette configuration d'obtenir une pénétration constante du cordon La comparaison des qualités de cordon a donc été réalisée pour une vitesse de soudage de 2m/min; la qualité correspondant au procédé MIG pulsé classique est telle que représentée en figure 2. Revendications 1. Procédé de soudage à l'arc à courant pulsé, de pièces en alliage(s) d'aluminium, avec mise en oeuvre d'une protection de gaz inerte, dans lequel on alimente une torche de soudage à l'arc électrique avec un fil fusible, constituant l'électrode, à une vitesse d'amenée de fil déterminée, et on soumet ledit fil fusible à des impulsions de courant pour obtenir une fusion de l'extrémité dudit fil fusible et le détachement d'une goutte de métal fondu par impulsion de courant, et dans lequel: - On positionne les pièces à souder dans une configuration de soudage déterminée, - On détermine une vitesse de soudage V'Soudage selon ladite configuration, - On détermine une vitesse constante Vf' d'alimentation en fil constituant l'électrode en fonction de la vitesse de soudage et de ladite configuration, - L'intensité de courant et la fréquence de pulsation dudit courant sont déterminées selon lesdites vitesses, et caractérisé en ce que la vitesse d'alimentation en fil- électrode est également pulsée entre une première valeur maximum V 1 et une seconde valeur minimum V2, de façon à induire une pulsation supplémentaire du courant selon un signal en créneaux, entre une première valeur maximum I1 pendant un temps appelé temps chaud T1 et une seconde valeur minimum I2 pendant un temps appelé temps froid T2, les paramètres T 1, T2, la vitesse de soudage V Soudage et la largeur du cordon L Cordon respectant les conditions suivantes: a. T1 5 T2 pour des pièces de même épaisseur et T1 1,1 V2T2 C. V Soudage 0,8 L Cordon / (T1 + T2) 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport F des rendements du procédé avec pulsation de la vitesse d'alimentation en fil-électrode et du procédé avec une vitesse d'alimentation en fil constante, pour une même configuration d'assemblage, à vitesse de soudage et à pénétration du cordon à l'intérieur des pièces soudées identiques, est tel que: F > 0,8 avec F = [R2 (Ti+T2)V soudage/ (V1T1+V2T2)] / [R'2 V'soudage/ Vf'] où R et R' sont les demi-largeurs de cordon respectivement du procédé avec pulsation de la vitesse du fil et du procédé avec une vitesse d'alimentation en fil constante. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que: a. Tl et T2 sont compris entre 0,04 et 0,35 s, b. V1 et V2 sont compris entre 3 et 16 m/min. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une au moins des pièces en alliage(s) d'aluminium a une épaisseur inférieure ou égale à 3 mm. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la configuration de 15 soudage est choisie parmi les soudures d'angle, soudures par raboutage ou bout à bout et soudures à clin. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une au moins des pièces en alliage(s) d'aluminium est choisie parmi les profilés extrudés, tôles laminées et 20 pièces moulées 30