FR 2885118 A1 20061103 FR 0504243 A 20050427 La présente invention concerne une charnière de liaison entre un réceptacle et un couvercle. La charnière selon l'invention est conçue pour être mise en oeuvre particulièrement, mais non exclusivement, sur un conteneur réalisé en un matériau de polymère expansé, tel que le polystyrène expansé, par exemple. Le couvercle et le réceptacle d'un conteneur en polystyrène présentent usuellement des rebords de formes complémentaires pour s'imbriquer l'un avec io l'autre, le réceptacle présentant au moins un rebord linéaire venant en regard d'au moins un rebord linéaire du couvercle. De façon à maintenir en place le couvercle sur le réceptacle, il est usuel d'utiliser un ruban adhésif, qui constitue un moyen rapide de solidarisation du couvercle et du réceptacle, ainsi qu'un moyen facile à mettre en oeuvre. Les contrôles qualité nécessitent parfois de vérifier le contenu des conteneurs. Il est alors nécessaire de couper le ruban adhésif pour réaliser le contrôle, et de replacer un nouveau ruban adhésif après avoir refermé le conteneur. II en découle une consommation conséquente dudit ruban, ainsi qu'une dégradation de l'aspect esthétique du conteneur, qui se voit recouvert de plusieurs couches du ruban. D'autre part, lors de la vérification du contenu du réceptacle, il n'est pas aisé de maintenir à la fois le réceptacle et le couvercle qui sont désolidarisés. Des charnières ont été imaginées pour pallier ces problèmes. Certaines sont constituées d'un élément en forme de U retourné, présentant deux extrémités, chacune en forme de crochet, permettant sa fixation respectivement dans l'épaisseur d'une paroi latérale du couvercle et dans celle du réceptacle. Bien qu'elles solidarisent parfaitement le couvercle et le réceptacle, de telles charnières présentent les inconvénients suivants: -elles ne permettent pas de maintenir le conteneur en position fermée, ou bien elles ont tendance à se couper en deux parties symétriques, par usure de la rainure qui est ménagée au niveau de leur axe de symétrie et qui correspond à l'axe de pivotement du couvercle par rapport au réceptacle, i0 et elles sont complexes à fixer sur les couvercles et sur les réceptacles. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. Elle concerne une charnière de liaison d'un couvercle et d'un réceptacle du type précité, ladite charnière comportant au moins deux bandes permettant le raccordement du couvercle au réceptacle au voisinage des rebords linéaires du couvercle et du réceptacle, chacune des bandes portant au moins une languette d'accrochage qui est susceptible de pivoter entre une position rabattue où elle est parallèle à la paroi et une position déployée vers l'extérieur. Selon l'invention, les bandes sont montées pivotantes par l'un de leurs côtés sur deux d'extrémités sensiblement parallèles d'au moins un élément de liaison. Selon un premier mode de réalisation, on prévoit que les deux bandes 25 comportent chacune le même nombre de languettes. Ainsi, les bandes sont raccordées au couvercle et au réceptacle avec le même degré de fixation. Par ailleurs, il est avantageux de réaliser les languettes de telle manière qu'elles soient équidistantes les unes des autres sur une même bande. En effet, cette répartition assure un accrochage uniforme des bandes sur le couvercle et sur le réceptacle. i0 Selon un second mode de réalisation, la charnière est réalisée par moulage de matière plastique. Selon un troisième mode de réalisation, la charnière est réalisée par découpe d'une plaque de matière plastique et emboutissage de cette dernière. La matière plastique est avantageusement du polypropylène pour ses caractéristiques techniques et son faible coût. Pour limiter les coûts de production, on prévoit également, et de manière avantageuse, de réaliser la charnière selon l'invention en une seule pièce. Dans le cadre de ce mode de réalisation avantageux, les jonctions entre les bandes et l'élément de liaison présentent préférentiellement des découpes courrant tout le long du bord de chacune des bandes. Ces découpes permettent la rotation de chacune des bandes autour de l'axe de chacun des bords de l'élément de liaison. Les languettes sont de préférence réalisées sous la forme de polygones et sont réalisées solidaires par l'un de leurs côtés des parois des bandes. Selon un variante de réalisation, les languettes sont réalisées sous la forme de triangles. Aussi, en position déployée des languettes, l'extrémité libre des languettes est dirigée du côté de l'élément de liaison. De cette manière, la pointe des languettes en triangles se trouve dans le sens 30 opposé à celui de l'introduction, ce qui notamment empêche le retrait de la charnière. Suivant une variante de réalisation de la charnière selon l'invention, les bandes comportent des empreintes de la forme des languettes, de sorte que, en position rabattue, les languettes s'introduisent dans les empreintes ménagées dans les bandes. Dans le cadre de cette variante de réalisation, on prévoit que les empreintes soient des ouvertures traversantes de sorte que, en position rabattue, les languettes comblent les ouvertures traversantes pour que les parois des languettes se trouvent sensiblement dans le prolongement des parois des bandes. io L'invention vise également un conteneur comportant un réceptacle et un couvercle de fermeture du réceptacle, le couvercle et le réceptacle étant reliés par une charnière présentant une ou plusieurs des caractéristiques énoncées ci avant. Selon l'invention, le couvercle présente au moins un rebord linéaire destiné à venir en regard d'au moins un rebord linéaire du couvercle quand le couvercle ferme ledit réceptacle, ledit couvercle et ledit réceptacle comportant chacun, dans l'épaisseur desdits rebords linéaires, une rainure d'accueil desdites bandes de fixation. Selon une variante de réalisation du conteneur selon l'invention, les bords linéaires présentent des découpes dans lesquelles ladite charnière est fixée. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la 25 description qui suit, faite en référence aux figures 1 à 5 annexées, parmi lesquelles: la figure 1 est une vue de profil d'une charnière selon l'invention, la figure 2 montre, en vue de profil, un conteneur équipé d'une charnière 30 selon l'invention, la figure 3 est un agrandissement d'une partie de la figure 2, la figure 4 illustre en partie le couvercle et le réceptacle en vue de coupe, - et la figure 5 est une vue de coupe d'une partie du couvercle et du réceptacle liés par la charnière illustrée sur les figures 1 à 3. La figure 1 montre un mode de réalisation d'une charnière 3 selon l'invention, qui est conçue pour être mise en oeuvre sur un conteneur représenté sur les figures 2 et 3. Le conteneur comporte, de manière classique en soit, un réceptacle 1 et un couvercle 2. Le réceptacle 1 du conteneur comporte quatre parois latérales 16 et un fond 17. Le couvercle 2 présente une jupe périphérique 14 en saillie d'un fond 15. La charnière 3 représentée sur la figure 1 est particulièrement conçue pour lier un réceptacle 1 et un couvercle 2 réalisés en un matériau de polymère expansé. Par exemple, le couvercle 2 et le réceptacle 1 sont réalisés en polystyrène expansé. Les avantages de ce matériau, dans le cadre du montage de la charnière selon 20 l'invention, seront présentés par la suite. De façon à maintenir en position le couvercle 2 sur le réceptacle 1, quant le conteneur se trouve en position fermée, le réceptacle 1 comporte une collerette périphérique 13 en saillie de son rebord. En position fermée du couvercle, la jupe 14 du couvercle 2 vient entourer la collerette 13 du réceptacle 1, ce qui empêche tout mouvement latéral du couvercle sur le réceptacle. Par ailleurs, il est prévu que les dimensions internes de la jupe et les dimensions externes de la collerette soient sensiblement les mêmes pour que, lorsque le couvercle se trouve en position fermée sur le réceptacle, les surfaces de frottement entre la collerette et la jupe soient telles qu'un certain effort est nécessaire pour ouvrir le réceptacle en retirant le couvercle. i0 Comme on peut le voir sur la figure 2 ou 3, le réceptacle 1 présente au moins un rebord linéaire 11 venant en regard d'au moins un rebord linéaire 21 du couvercle 2. Chacun des rebords linéaires 11 et 21 comporte respectivement une découpe 22 et 23 formant un épaulement de hauteur h (figures 4 et 5 notamment). La fonction de ces découpes 22 et 23 sera présentée par la suite, de sorte à être mieux comprise par le lecteur. Selon le mode de réalisation présentement décrit, le couvercle 2 et le réceptacle 1 comportent chacun, dans l'épaisseur desdits rebords linaires 11 et 21, une rainure 9. is Plus précisément, les rainures 9 sont ménagées au droit des parois 31 et 32 des découpes 22 et 23. L'utilité de ces rainures 9 sera exposée ci-après. Conformément à l'invention, la charnière 3 comporte au moins deux bandes 31 permettant le raccordement du couvercle 2 au réceptacle 1 au voisinage des rebords linéaires 11 et 21, et plus particulièrement au niveau des découpes 22 et 23 (figure 1). Les bandes 31 sont de dimension telle qu'elles peuvent être introduites dans les rainures 9 ménagées dans les rebords 11 et 21 du réceptacle 1 et du couvercle 2. Lesdites bandes 31 sont montées pivotantes par l'un de leurs côtés sur deux d'extrémités 5 sensiblement parallèles d'au moins un élément de liaison 6 qui, quand les bandes 31 sont introduites dans les rainures 9, vient se plaquer contre les parois sensiblement horizontales des découpes 22 et 23. Les découpes 22 et 23 du réceptacle et du couvercle constituent alors une niche de protection de la charnière, en permettant le retrait de la charnière par rapport à la paroi latérale du réceptacle et du couvercle. Ces découpes assurent alors que la charnière soit le moins en contact possible avec les éléments contre lesquels les conteneurs peuvent entrer en collision. L'élément de liaison 6 est réalisé sous la forme d'un rectangle dont la longueur est égale à celles des deux bandes 31. io La largeur de l'élément de liaison 6 est au moins égale à deux fois la hauteur h des découpes 22 et 23, pour permettre la fermeture du couvercle 2. Comme l'illustre la figure 1, chaque bande 31 porte ici quatre languette 4 qui permettent d'accrocher la bande 31 au couvercle 2 ou au réceptacle 1, et qui is sont équidistantes les unes des autres pour assurer un accrochage uniforme. Chaque languette est susceptible de pivoter entre une position rabattue où elle est parallèle à la paroi d'une bande 31, et une position déployée vers l'extérieur de la charnière 3 (figure 1). Les languettes 4 sont réalisées sous la forme de polygones, en matériau souple, et elles sont solidaires par l'un de leurs côtés des parois des bandes 31. Dans le cadre du mode de réalisation présentement décrit, les languettes 4 sont 25 réalisées sous la forme de triangles dont les pointes, ou les extrémités libres sont dirigées vers le haut et du côté de l'élément de liaison 6. Ainsi, les pointes des languettes 4 n'empêchent pas l'introduction des bandes 31 vers le bas dans les rainures 9. En revanche, les pointes des languettes empêchent le retrait des bandes 31 par rapport aux rainures 9. En effet, en tentant de retirer les bandes 31, les pointes des languettes 4 perforent la paroi interne des rainures 9, grâce à la nature du matériau (polystyrène) dont sont constitués le réceptacle 1 et le couvercle 2. Les pointes des languettes 4, qui ont pénétré dans l'épaisseur des parois du couvercle et du réceptacle, empêchent alors à la manière d'un harpon le retrait des bandes 31 par rapport aux rainures 9. C'est ainsi que les bandes 31 de la charnière 3 sont fixées par rapport au io couvercle 2 et au réceptacle 1. Pour favoriser l'entrée des bandes 31 dans les rainures 9, les bandes 31 comportent des empreintes 8, réalisées sous la forme de fenêtres, de la forme des languettes 4, de sorte que, en position rabattue, les languettes 4 puissent s'introduire et se loger dans les empreintes 8 ménagées dans les bandes. Comme illustrées en figure 1, les empreintes 8 sont des ouvertures traversantes, de sorte que, pour adopter leur position rabattue, les languettes 4 s'escamotent en se plaquant contre les bandes et en comblant les ouvertures traversantes 8, pour que les parois des languettes 4 se trouvent sensiblement dans le prolongement des parois des bandes 31 qui présentent alors une épaisseur régulière. Pour ce faire, les languettes 4 présentent une épaisseur sensiblement identique à celle des bandes 31, pour ne pas gêner l'introduction des bandes 31 dans les rainures 9 par frottement. Un mode de réalisation de la charnière 3, illustrée sur la figure 1, va maintenant être présenté. Il devra être compris que le mode de réalisation suivant ne limite en aucune manière l'invention à une telle charnière, et que l'invention s'étend au contraire à toute variante de réalisation répondant à sa définition générale. La charnière 3 illustrée sur la figure 1 est réalisée par moulage de matière plastique, mais également et essentiellement par découpe et emboutissage. La matière plastique utilisée dans le cadre de ce mode de réalisation est du s polypropylène. On comprendra toutefois que le polypropylène pourrait être remplacé par du polyéthylène, par exemple, ou tout autre matière présentant des propriétés similaires. La charnière est réalisée en une seule pièce et à plat, c'est à dire de telle io manière que les bandes 31 et l'élément de liaison 6 soient coplanaires. Les jonctions entre les bandes 31 et l'élément de liaison 6 présentent des découpes 7 courrant tout le long du bord de chacune des bandes 31, formant des lignes de pliage le long desquelles les bandes peuvent pivoter. De manière similaire, on prévoit des lignes de pliage entre le bord inférieur des languettes 4 et la bande qui les porte suivant un côté de chacune des languettes. Les deux autres côtés de chacune des languettes 4 étant prédécoupés dans la paroi de chacune des bandes 31. La charnière 3 est mise ne place sur un conteneur, tel que représenté sur les figures 2 et 3, de la manière suivante: Il convient dans un premier temps de former la charnière. Pour ce faire, il suffit 25 de rabattre les deux bandes 31 du même côté de l'élément de liaison 6, en pliant les bandes 31 suivant les lignes de découpe 7. De manière similaire, les languettes 4 sont déployées par pliage. On place alors un couvercle 2 et un réceptacle 1 dans une position telle que leurs rebords linéaires respectifs 21 et 11 se trouvent en regard l'un de l'autre. i0 Les bandes 31 de la charnière 3 sont alors introduits dans les rainures 9, jusqu'à ce que l'élément de liaison 6 vienne en butée contre la paroi sensiblement horizontale des découpes 22 et 23. Pour fixer la charnière, il suffit alors de tirer sur l'élément de liaison 6, en saisissant par exemple ses extrémités libres, pour que les pointes des languettes percent la paroi interne des rainures 9. i0 Lorsque les pointes des languettes ont percé les parois internes des rainures, les languettes se trouvent fixées à ces parois internes, et elles fixent ainsi les bandes 31 dans les rainures 9. On comprend clairement de la description qui précède comment la charnière selon l'invention permet de lier un couvercle et un réceptacle d'un conteneur. Il devra toutefois être entendu que la charnière selon l'invention ne se limite pas au mode de réalisation précédemment décrit. Par exemple, la charnière selon l'invention pourrait comporter des moyens de préhension supplémentaires, permettant à un utilisateur de tirer sur l'élément de liaison afin de fixer les bandes dans les rainures en faisant pénétrer les languettes dans les parois internes des rainures 9. La charnière selon l'invention présente notamment les avantages suivants: elle est facile à fabriquer par découpe et pliage d'une plaque rectangulaire; elle permet un faible coût de fabrication; elle est simple à positionner, et elle permet de lier un réceptacle et son couvercle de manière fiable. Il REVENDICATIONS 1. Charnière de liaison entre un réceptacle (1) et un couvercle (2), ledit réceptacle (1) présentant au moins un rebord linéaire (11) venant en regard d'au moins un rebord linéaire (21) dudit couvercle (2), ladite charnière (3) comportant au moins deux bandes (31) permettant le raccordement du couvercle (2) au réceptacle (1) au voisinage desdits rebords linéaires (11,21), chacune des bandes (31) portant au moins une languette (4) d'accrochage qui est susceptible de pivoter entre une position rabattue où io elle est parallèle à la paroi d'une bande, et une position déployée vers l'extérieur, lesdites bandes (31) étant montées pivotantes par l'un de leurs côtés sur deux d'extrémités (5) sensiblement parallèles d'au moins un élément de liaison. 2. Charnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux bandes (31) comportent chacune le même nombre de languettes (4). 3. Charnière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites languettes (4) sont équidistantes les unes des autres sur une même bande (31). 4. Charnière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par moulage de matière plastique. 5. Charnière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par découpe d'une plaque de matière plastique et emboutissage de cette dernière. 6. Charnière selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que la matière 30 plastique est du polypropylène 7. Charnière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en une seule pièce. 8. Charnière selon la revendication 6, caractérisée en ce que les jonctions entre les bandes (31) et l'élément de liaison (6) présentent des découpes (7) courrant tout le long du bord de chacune des bandes (31), lesdites découpes (7) permettant la rotation de chacune des bandes (31) autour de l'axe de chacun des bords (5) de l'élément de liaison (6). 9. Charnière selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que lesdites languettes (4) sont réalisées sous la forme de polygones et en ce qu'elles sont réalisées solidaires par l'un de leurs côtés des parois des bandes (31). 10. Charnière selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdites languettes (4) sont réalisées sous la forme de triangles. 11. Charnière selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisée en ce que, dans leur position déployée, l'extrémité libre des languettes (4) est dirigée du côté de l'élément de liaison (6). 12. Charnière selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bandes (31) comportent des empreintes (8) de la forme des languettes (4), de sorte que, en position rabattue, les languettes (4) s'introduisent dans les empreintes (8) ménagées dans les bandes. 13. Charnière selon la revendication 11, caractérisée en ce que les empreintes (8) sont des ouvertures traversantes, de sorte que, en position rabattue, les languettes (4) comblent les ouvertures traversantes (8) pour que les parois des languettes (4) se trouvent sensiblement dans le prolongement des parois des bandes (31). 14. Conteneur comportant un réceptacle (1) et un couvercle (2) de fermeture du réceptacle (1), le couvercle (2) et le réceptacle (1) étant reliés par une charnière (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit couvercle (2) présentant un moins un rebord linéaire (21) destiné à venir en regard d'un moins un rebord linéaire (11) du réceptacle (1) en position fermée du couvercle (2), ledit couvercle (2) et ledit réceptacle (1) comportant chacun, dans l'épaisseur desdits rebords linaires, une rainure (9) d'accueil desdites bandes (31). 15. Conteneur selon la revendication 13, caractérisé en ce que les bords 5 linéaires (11, 21) présentent des découpes dans lesquelles ladite charnière (3) est fixée.