FR 2880520 A1 20060714 FR 0500300 A 20050112 Procédé d'élaboration d'un élément d'assemblaqe non permanent et élément d'assemblaqe obtenu par ce procédé La présente invention concerne un 'procédé d'élaboration d'un élément d'assemblage non permanent, du type formé d'un fourreau logeant au moins un élément magnétique ainsi que l'élément d'assemblage obtenu par le procédé. L'invention concerne plus particulièrement un élément d'assemblage destiné à io coopérer avec un élément d'assemblage complémentaire, notamment pour la réalisation de fermeture, en particulier de pièces de vêtement ou autre. Les éléments d'assemblage, notamment pour la réalisation de dispositif de fermeture magnétique du type mentionné ci-dessus, sont bien connus à ceux is versés dans cet art comme l'illustre en particulier le brevet FR-A-2.786.669 dans lequel il est décrit un fourreau logeant avec jeu une barrette d'aimants pour permettre en particulier un réglage de la fermeture. Les difficultés de tels éléments d'assemblage résident dans leur fabrication automatisée en série. Jusqu'à présent, les techniques mises en oeuvre consistent soit en un assemblage par couture des faces du fourreau, soit en un assemblage par soudure par ultrasons des faces découpées du fourreau. Dans le premier cas, l'opération d'assemblage est fastidieuse engendrant un temps de fabrication trop important et un résultat inesthétique. Dans le second cas, la soudure présente une résistance mécanique insuffisante et on constate dans le temps une usure prématurée, en particulier par déchirement du fourreau. Lorsque la soudure est renforcée, elle amène alors à une rigidité de l'élément d'assemblage qui rend cet élément inconfortable et coupant au niveau des bords lors d'un contact avec la peau, en particulier dans le cas d'une application à des pièces de lingerie, telles que soutien-gorge, le dispositif de fermeture étant alors utilisé pour permettre la fermeture dudit soutien-gorge. Par ailleurs, comme l'assemblage par soudure par ultrasons s'opère sur des pièces préalablement découpées à un autre poste, on constate fréquemment des décalages entre lesdites faces ou des malfaçons rendant impossible une fabrication industrielle en série. Un but de la présente invention est donc de proposer un procédé d'élaboration d'un élément d'assemblage du type précité dont les étapes permettent une mise en oeuvre rapide, à faible coût tout en obtenant une bonne reproductibilité au niveau des éléments d'assemblage obtenus. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé d'élaboration d'un élément d'assemblage dont la mise en oeuvre permet l'obtention d'un élément d'assemblage confortable, en particulier lors d'une application à des pièces de lingerie, telles que soutien-gorge. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'élaboration d'un élément d'assemblage non permanent, du type formé d'un fourreau logeant au moins un élément magnétique, cet élément d'assemblage étant destiné à coopérer avec un élément d'assemblage complémentaire, notamment pour la réalisation de fermeture, en particulier de pièces de vêtement ou autre, caractérisé en ce qu'on déroule en continu des bandes de tissu que l'on superpose pour former les faces du fourreau, en ce qu'on immobilise lesdites bandes sur un poste d'assemblage et de découpe et en ce qu'on soumet lesdites bandes audit poste à une opération d'assemblage par soudure et à une opération de découpe du contour du fourreau, au moins un élément magnétique étant introduit entre les faces du fourreau à un stade quelconque de la fabrication dudit fourreau. Grâce à la mise en oeuvre en un même poste, à la fois d'une opération d'assemblage par soudure et d'une opération de découpe du contour du fourreau, on obtient une grande résistance mécanique du fourreau réalisé sans nuire à la souplesse de la pièce. Cette mise en oeuvre des différentes étapes permet en outre de travailler de manière rapide et fiable en obtenant des éléments d'assemblage identiques, d'un élément d'assemblage à un autre. L'invention a encore pour objet un élément d'assemblage non permanent obtenu notamment par mise en oeuvre d'un procédé du type précité, cet élément d'assemblage, du type constitué d'un fourreau logeant au moins un élément magnétique, étant destiné à coopérer avec un élément d'assemblage complémentaire, notamment pour la réalisation de fermeture, en particulier de pièces de vêtement ou autre, caractérisé en ce que les faces du fourreau sont pourvues d'une première ligne de soudure servant à délimiter l'espace de lo réception de l'élément magnétique et d'une seconde ligne de soudure délimitant le contour du fourreau, cette seconde ligne de soudure étant écartée de la première ligne de soudure de manière à former entre lesdites lignes une marge exempte de soudure pour constituer, au voisinage de la seconde ligne de soudure, une zone souple de confort. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue partiellement en perspective d'un élément 20 d'assemblage conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue schématique en coupe d'une installation pour l'élaboration d'un élément d'assemblage conforme à la figure 1; les figures 3 à 5 représentent, sous forme de vues schématiques, les différentes étapes de fabrication d'un élément d'assemblage. Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet l'élaboration d'un élément 1 d'assemblage non permanent, du type formé d'un fourreau 2 logeant au moins un élément magnétique. Cet élément 1 d'assemblage est destiné à coopérer avec un élément d'assemblage complémentaire, notamment pour la réalisation de fermeture, en particulier de pièces de vêtement, telles que des pièces de lingerie. Pour l'élaboration d'un élément 1 d'assemblage du type ci-dessus, on procède de la manière suivante. On déroule en continu des bandes 3, 4, 5 de tissu que l'on superpose pour former les faces du fourreau 2. On immobilise lesdites bandes sur un poste 6 d'assemblage et de découpe. On soumet lesdites bandes 3, 4, 5 au poste 6 à une opération d'assemblage par soudure et à une opération de découpe du contour du fourreau 2. On introduit en outre, à un stade quelconque de la fabrication du fourreau 2, au moins un élément o magnétique entre les faces du fourreau 2. Ainsi, cette introduction peut s'opérer lors de la phase de déroulement en continu des bandes de tissu. Elle peut encore s'opérer pendant les étapes d'assemblage et de découpe ou après l'assemblage et la découpe à l'issue de la fabrication du fourreau. Les opérations de soudure et de découpe sont réalisées par ultrasons. De ce fait, la découpe permet de réaliser simultanément une première soudure des bords du fourreau, cette première soudure étant renforcée par la soudure réalisée au moment de la fermeture du fourreau. On obtient ainsi une résistance mécanique accrue de l'élément d'assemblage. A la figure 1, on soude par ultrasons les bandes 3, 4, 5 destinées à constituer les faces du fourreau 2 pour délimiter, par une première ligne 13 de soudure, l'espace de réception de l'élément magnétique. On découpe le contour du fourreau 2 en ménageant une seconde ligne 14 de soudure écartée de la première ligne 13 de soudure de manière à former, entre lesdites lignes 13, 14, une marge 15 exempte de soudure pour constituer, au voisinage de la seconde ligne 14 de soudure, une zone souple de confort. En effet, cette réalisation en deux temps de l'élément 1 d'assemblage permet de disposer, au niveau des bords du fourreau, une souplesse qui évite de blesser le porteur d'une pièce de vêtement équipée d'un tel élément d'assemblage. Les opérations de soudure et de découpe peuvent être réalisées simultanément. Toutefois, de préférence, on réalise les opérations de soudure et de découpe successivement. Ainsi, dans un premier temps, on procède à la réalisation de la première ligne 13 de soudure puis, dans un second temps, on découpe le contour du fourreau 2. Ces deux opérations sont réalisées sur un s même poste d'assemblage de manière à éviter toute tension ou traction sur les bandes de tissu qui pourrait générer un décalage desdites bandes et amener à des erreurs dans la fabrication. Par ailleurs, le fait de procéder successivement permet de faire coopérer une même sonotrode 7 avec d'une part, une première empreinte 8 dont la forme correspond à la première ligne de soudure à réaliser, to d'autre part, avec une seconde empreinte, représentée en 9 aux figures, qui correspond à la découpe à réaliser pour délimiter le contour du fourreau. Ces deux empreintes 8, 9 peuvent être chacune actionnées à l'aide d'un vérin et être montées sur un bloc commun déplacé linéairement par l'intermédiaire d'un ensemble moteur/vis sans fin 10, 11 tel que représenté aux figures. A l'aide du moteur 10 et de la vis sans fin 11, les empreintes 8, 9 défilent successivement au-dessus de la sonotrode 7 pour coopérer avec cette dernière par l'intermédiaire des vérins qui amènent chaque empreinte au voisinage de la sonotrode 7. Le fait d'utiliser deux outils ou empreintes différenciés, l'un pour la découpe, l'autre pour la soudure, permet de faciliter le réglage de la puissance des ultrasons. En effet, cette puissance est différente pour réaliser l'opération de soudure et l'opération de découpe. Comme l'illustre l'installation représentée à la figure 2, la fabrication d'un élément d'assemblage peut être effectuée en un temps extrêmement court. En effet, les bandes 3, 4, 5 de tissu issues chacune d'une bobine défilent à travers un guide ourleur 18 puis sont entraînées en déplacement par l'intermédiaire de rouleaux rotatifs tangents représentés en 17 aux figures jusqu'au poste 6 d'assemblage. Les bandes s'étendent alors à l'aplomb de la sonotrode 7 qui coopère successivement avec les empreintes de soudure et de découpe représentées en 8, 9 aux figures. Avant immobilisation des bandes 3, 4, 5 au poste 6 d'assemblage et de découpe, on replie l'un des bords longitudinaux des bandes 3, 4, 5, c'est-à-dire un bord parallèle au sens D de déplacement des bandes, pour former un ourlet 16 avec interposition d'un matériau 12 en feuille non thermocollant, issu de préférence d'une bande bobinée. Cet ourlet 16 est destiné au raccordement de l'élément 1 d'assemblage à la pièce à équiper d'un tel élément. Le repliement de l'un des bords longitudinaux des bandes 3, 4, 5 est obtenu par l'ourleur représenté en 18 à la figure 2. L'insertion du matériau 12 en feuille non thermocollant entre les lèvres de l'ourlet ainsi formé est plus particulièrement visible à la figure 4. Ce matériau 12 en feuille s'insère entre les bords repliés io des bandes et évite ainsi toute soudure entre lesdites bandes. Ces bandes 3, 4, 5 de tissu sont réalisées en des matériaux thermosoudables, tels que des matériaux en polyamide. Les matériaux en polyamides utilisés ont de préférence une température de fusion similaire. L'une des faces, constituée d'un matériau en polyamide, est généralement doublée extérieurement d'un matériau conférant à la face un aspect de type velours. Comme cela a d'ores et déjà été mentionné ci-dessus, le fait de réaliser deux soudures permet d'augmenter la résistance mécanique du fourreau et d'éviter toute usure prématurée des bords dudit fourreau. Ces faces du fourreau sont soudées l'une à l'autre par deux soudures dont l'une a servi en outre à la découpe du fourreau. Généralement, la première ligne 13 de soudure, qui sert à délimiter l'espace de réception du ou des aimants, affecte la forme générale d'un U. A l'état achevé, le fourreau 2 est ouvert à l'une de ses extrémités et est muni le long de son bord ouvert d'un ourlet 16 destiné au raccordement de l'élément 1 d'assemblage à la pièce à équiper d'un tel élément 1. Ce raccordement s'opère généralement par couture. Les bords de l'ourlet viennent en fait enserrer la partie de la pièce de vêtement sur laquelle ils doivent être rapportés. Le procédé tel que décrit ci-dessus, mis en oeuvre au moyen d'une installation conforme par exemple à celle représentée à la figure 2, permet une fabrication automatisée et en série des éléments 1 d'assemblage en un temps relativement court et ce de manière reproductible. REVENDICATIONS 1. Procédé d'élaboration d'un élément (1) d'assemblage non permanent, du type formé d'un fourreau (2) logeant au moins un élément magnétique, cet élément (1) d'assemblage étant destiné à coopérer avec un élément d'assemblage complémentaire, notamment pour la réalisation de fermeture, en particulier de pièces de vêtement ou autre, caractérisé en ce qu'on déroule en continu des bandes (3, 4, 5) de tissu que l'on superpose pour former les faces du fourreau (2), en ce qu'on immobilise lo lesdites bandes sur un poste (6) d'assemblage et de découpe et en ce qu'on soumet lesdites bandes (3, 4, 5) audit poste (6) à une opération d'assemblage par soudure et à une opération de découpe du contour du fourreau (2), au moins un élément magnétique étant introduit entre les faces du fourreau (2) à un stade quelconque de la fabrication dudit fourreau (2). 2. Procédé d'élaboration selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les opérations de soudure et de découpe par ultrasons. 3. Procédé d'élaboration selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on soude par ultrasons les bandes (3, 4, 5) destinées à constituer les faces du fourreau (2) pour délimiter, par une première ligne (13) de soudure, l'espace de réception de l'élément magnétique, en ce qu'on découpe le contour du fourreau (2) en ménageant une seconde ligne (14) de soudure écartée de la première ligne (13) de soudure de manière à former, entre lesdites lignes (13, 14), une marge (15) exempte de soudure pour constituer, au voisinage de la seconde ligne (14) de soudure, une zone souple de confort. 4. Procédé d'élaboration selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on réalise les opérations de soudure et de découpe simultanément. 5. Procédé d'élaboration selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on réalise les opérations de soudure et de découpe successivement. 6. Procédé d'élaboration selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant immobilisation desdites bandes (3, 4, 5) au poste (6) d'assemblage et de découpe, on replie l'un des bords longitudinaux des bandes (3, 4, 5) pour former un ourlet (16) avec interposition d'un matériau (12) en to feuille non thermocollant, issu de préférence d'une bande bobinée, ledit ourlet (16) étant destiné au raccordement de l'élément (1) d'assemblage à la pièce à équiper d'un tel élément. 7. Elément (1) d'assemblage non permanent obtenu notamment par mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, cet élément d'assemblage, du type constitué d'un fourreau logeant au moins un élément magnétique, étant destiné à coopérer avec un élément d'assemblage complémentaire, notamment pour la réalisation de fermeture, en particulier de pièces de vêtement ou autre, caractérisé en ce que les faces du fourreau (2) sont pourvues d'une première ligne (13) de soudure servant à délimiter l'espace de réception de l'élément magnétique et d'une seconde ligne (14) de soudure délimitant le contour du fourreau, cette seconde ligne (14) de soudure étant écartée de la première ligne (13) de soudure de manière à forrner entre lesdites lignes (13, 14) une marge (15) exempte de soudure pour constituer, au voisinage de la seconde ligne de soudure, une zone souple de confort. 8. Elément d'assemblage non permanent selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première ligne (13) de soudure affecte la forme 30 générale d'un U. 2880520 io 9. Elément (1) d'assemblage non permanent selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fourreau (2) est ouvert à l'une de ses extrémités et est muni le long de son bord ouvert d'un ourlet (16) destiné au raccordement de l'élément (1) d'assemblage à la pièce à équiper d'un tel élément (1).