FR 2885146 A1 20061103 FR 0551115 A 20050428 La présente invention concerne un dispositif de fixation déportée latéralement d'un panneau à au moins un support préexistant. Elle a des applications dans le génie civil et la construction notamment des routes dans le cas de supports en métal, bois ou béton, de glissière de sécurité. La mise en place de panneaux en relation avec des supports préexistants peut être une tâche fastidieuse du fait que les supports peuvent être plus ou moins bien installés, soit qu'ils sont plus ou moins verticaux ou tordus, soit que leur répartition sur la longueur de la palissade de panneaux à réaliser n'est pas régulière axialement ou en intervalle. De plus, les panneaux peuvent présenter des prises au vent importantes pouvant entraîner des déformations des supports ou, inversement, la déformation de supports entraîner la déformation des panneaux. Dans ce dernier cas et pour des supports de barrière de sécurité, une rigidité trop importante de l'assemblage de panneaux aux supports en cas de choc d'un véhicule peut présenter des inconvénients du fait que l'absorption de l'impact par déformation plastique de la barrière est compromise. II est donc souhaitable de disposer de moyens pouvant au moins résoudre une partie de ces problèmes. Dans sa généralité, l'invention se rapporte à un dispositif de fixation déportée latéralement d'au moins un panneau à au moins un support préexistant, le panneau étant maintenu et porté par ledit dispositif, le panneau comprenant une première face orientée vers le support et une seconde face opposée à la première et qui comporte au moins deux bras allongés étendus entre au moins une plaque de support et au moins un support de panneau, les bras allongés ayant chacun une direction particulière, les bras étant fixés d'un coté à une/aux plaques de support elle(s)-même(s) fixées au(x) support(s) et de l'autre coté à un/au(x) support(s) de panneau et au moins un des bras comporte un moyen de réglage de sa longueur afin d'au moins pouvoir régler l'inclinaison du panneau par rapport au support. Ainsi, dans la généralité de l'invention, les directions des bras sont divergentes dans l'espace à 3 dimensions par rapport à la plaque de support (de préférence) ou par rapport au support de panneau. De plus, le support de panneau peut être commun à au moins deux groupes de bras provenant d'au moins deux supports distincts, et/ou la plaque de support peut être commune au moins deux groupes de bras provenant d'au moins deux supports de panneau indépendants et distants transversalement (le long de la longueur du panneau). En outre, les directions des bras sont toutes dans un même plan vertical, et/ou le dispositif comporte deux bras, et/ou les directions du bras sont divergentes afin de former un dispositif sensiblement triangulaire, les extrémités rapprochées des bras étant fixées à une plaque unique et les extrémités écartées des bras étant fixées à un élément unique commun ou deux éléments indépendants, et/ou les extrémités rapprochées des bras sont du coté du support et fixées à une plaque de support unique et les extrémités écartées des bras sont fixées à un support de panneau unique. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de fixation déportée latéralement d'au moins un panneau à au moins un support préexistant, le panneau étant maintenu et porté par ledit dispositif, le panneau comprenant une première face orientée vers le support et une seconde face opposée à la première. Selon l'invention, le dispositif comporte deux bras allongés étendus entre au moins une plaque de support et au moins un support de panneau, les bras allongés ayant chacun une direction particulière, chacun des bras étant fixé à une première de ses deux extrémités à une plaque de support unique et à sa seconde extrémité à un support de panneau unique, les directions des bras étant divergentes dans un même plan vertical afin de former un dispositif sensiblement triangulaire, les extrémités rapprochées des bras étant fixées à la plaque de support unique côté support et les extrémités écartées des bras étant fixées au support de panneau unique côté panneau et au moins un des bras comporte un moyen de réglage de sa longueur afin d'au moins pouvoir régler l'inclinaison du panneau par rapport au support. Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés: - le support est une paroi, - la paroi est un mur, - le support est un pieu appartenant à une glissière de sécurité métal, bois ou béton, - le support est fiché dans le sol, - le support est vertical, - le support est incliné, - le support préexistant est un pieu métal fiché dans le sol d'une glissière de sécurité métallique, - un des bras est horizontal, - chacun des bras comporte un moyen de réglage de sa longueur 15 afin de pouvoir régler en plus la distance entre le panneau et le support, - la distance entre les bras côté plaque de support est inférieure à 100 mm et de préférence d'environ 50 mm et la distance entre les bras côté support de panneau est supérieure à 1 m et de préférence d'environ 1,5 m, - au moins une fixation du bras à la plaque de support ou au support de panneau est rigide, - la fixation rigide du bras à la plaque de support ou au support de panneau est obtenue par soudure (avec ou sans apport de matière), - au moins une fixation du bras à la plaque de support ou au support de panneau est articulée, (articulation de préférence à nombre limité de degré de liberté), - l'articulation est permanente, l'articulation est temporaire et peut être bloquée, - l'articulation met en oeuvre un écrou + boulon fusible, - l'articulation est au moins mobile en rotation, - l'articulation est en outre mobile en translation, - le support de panneau est un profilé en H, U ou T, - le profilé en H support de panneau est vertical et permet de glisser verticalement et maintenir latéralement deux panneaux de chaque coté de la barre centrale du H, - le support de panneau comporte une seule pièce plane plaquée 5 contre une face du panneau, - le support de panneau assure une fixation sandwich du panneau et comprend, coté bras, une première pièce plane plaquée contre la première face du panneau et, de l'autre coté, une seconde pièce plane plaquée contre la seconde face du panneau, les pièces planes fixées entreelles et à travers le panneau enserrant une partie du panneau et le maintenant, - le support de panneau (une ou deux pièces planes ou profilé en H, U ou T) comporte un retour en L passant sous et contre le panneau, (pour le supporter par le bas), - le support de panneau (une ou deux pièces planes ou profilé en H, U ou T) comporte un retour en U ou en H passant sous et contre le panneau, (pour le supporter par le bas et le maintenir par une partie de sa seconde face, notamment au cas où sur la seconde face la deuxième pièce plane ou le profilé en H ne descendrait pas suffisamment), - le support de panneau comporte en outre des moyens permettant de fixer entre-eux deux panneaux contigus, (sur la longueur, les panneaux sont mis bout à bout pour former une palissade allongée) -la plaque de support est fixée au support par boulonnage avec au moins un ensemble écrou + boulon fusible, (la fixation lâche lors d'un choc sur le support ou sur le panneau faisant sauter l'écrou fusible), - la fixation de la plaque de support sur le support met en oeuvre une contreplaque afin de prendre en sandwich au moins une partie 30 du support, - la partie de support prise en sandwich est la partie arrière partiellement ouverte du support, - le support est pris en sandwich sur la totalité de son épaisseur entre sa face avant et sa face arrière, - le moyen de réglage de la longueur de bras est une tige filetée étendue dans la direction générale du bras entre deux orifices fileté de deux segments dudit bras, le réglage d'un bras est obtenu par une rotation de la tige filetée, 5 un moyen de prise par un outil étant fixé dans une partie libre de ladite tige filetée, - au moins un moyen de blocage de rotation de la vis sans fin est mis en oeuvre, ledit moyen étant préférentiellement au moins un écrou vissé sur ladite vis sans fin et serré contre le segment de bras correspondant, - le moyen de blocage de rotation de la vis sans fin comprend deux écrous serrés l'un contre l'autre et contre le segment de bras correspondant, - le réglage d'un bras est obtenu par une rotation d'au moins un des deux segments de bras, une fixation tournante reliant l'extrémité du segment de bras correspondant à sa plaque de support ou son support de panneau correspondant, - les bras sont des tubes métalliques creux, (au lieu d'un orifice fileté pour la vis sans fin, on peut alors utiliser un écrou fixé dans le 20 tube pour recevoir ladite vis sans fin) - les bras sont des tubes métalliques pleins, - la plaque de support comporte au moins une aile de renvoi vers les bras pour rigidification et éventuelle fixation à au moins une des extrémités de bras, - le support de panneau comporte au moins une aile de renvoi vers les bras pour rigidification et éventuelle fixation à au moins une des extrémités de bras, - l'aile de renvoi est en forme de L, U, T ou H ou une association de ces formes, - au moins une entretoise relie les segments de bras ou bras correspondants (donc: soit du coté de la plaque de support, soit du coté du support de panneau), -au moins une entretoise relie les segments de bras ou bras et la plaque de support ou le support de panneau correspondant (donc: soit du coté de la plaque de support, soit du coté du support de panneau) - l'entretoise est tubulaire, - l'entretoise est une pièce plane, - le panneau est choisi parmi les panneaux isolants visuels et/ou acoustiques, les panneaux informatifs (signalisation, décoratif ou publicitaire), les panneaux végétalisables, - le panneau est un isolant visuel et/ou acoustique. La présente invention va maintenant être exemplifiée sans 10 pour autant en être limitée avec la description qui suit en relation avec les figures suivantes: La Figure 1 qui représente schématiquement en coupe latérale un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention; La Figure 2 qui représente schématiquement en coupe latérale un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention avec la Figure 2a détaillant un mode de fixation du dispositif au support; La Figure 3 qui représente schématiquement en coupe latérale un dispositif selon un troisième mode de réalisation de l'invention avec la Figure 3a détaillant un mode de fixation du dispositif au support; les Figures 4a, 4b et 4c qui représentent des coupes en vue de dessus de la partie support de panneau du dispositif pour trois exemples de réalisation. Sur la Figure 1, le dispositif 1 représenté à titre d'exemple et appelé génériquement DELTAPHONE pour fixation déportée latéralement d'au moins un panneau à au moins un support préexistant est vu axialement avec coupe de certains de ses éléments, dans l'axe d'une palissade formée d'un assemblage de panneaux 3 fixés sur une barrière ou glissière de sécurité 2 métallique en bord de route. La barrière de sécurité 2 comporte une lisse sur un support 4 fiché dans le sol. Le dispositif 1 est fixé sur le support 4 par l'intermédiaire d'une plaque 6 de support en forme de L (ou U ou T ou H dans des variantes) pour renforcement et dont on voit l'aile 8 correspondante. La plaque 6 de support est fixée au support 4 par un système de boulons + écrous fusibles 16 avec interposition d'une contreplaque 7 (optionnelle au cas où les boulons + écrous fusibles traverseraient le support dans des orifices adaptés). Les écrous fusibles peuvent sauter au cas où un choc déformant se produirait sur la barrière 2 (véhicule accidenté) ou le panneau 3 (tempête ou véhicule accidenté). Le dispositif de la Figure 1, qui est métallique, comporte deux bras 9, 9' et 10, 10' divisés chacun en deux segments, segments 9 et 9' pour le premier bras et segments 10 et 10' pour le second bras. Les directions des bras sont divergentes à partir de la plaque de support 6 et dans un même plan vertical. Les bras sont assemblés à la plaque de support 6 d'une manière fixe notamment par soudage (avec ou sans apport de matière). Les segments de bras sont séparés par un moyen de réglage de la longueur du bras à type de vis sans fin (ou tige filetée) 11 venant dans des orifices filetés des extrémités correspondantes de segments de bras. Le moyen de réglage de la longueur de bras comporte un certain jeu angulaire afin de permettre un ajustement entre deux segments de bras qui sont fixés immobiles à leurs extrémités coté plaque de support et coté support de panneau. Les segments de bras sont fixes en rotation et on peut ajuster la longueur des bras en tournant les vis sans fin 11 pour éloigner ou rapprocher les segments de bras. Les extrémités de bras coté panneau sont immobilisées, notamment par soudage, sur un support 13 de panneau 3 comportant une partie recourbée en L (ou U ou T) de renfort dont l'aile 12 est visible. Le support de panneau est formé de deux pièces planes visibles: une plaque 13 et une contreplaque 14 prenant en sandwich le panneau 3, l'ensemble étant boulonné 15 avec boulons + écrous. Dans une variante préférée (représentée sur la Figure 4a ou son autre variante 4c), le support de panneau a une forme de profilé en H disposé verticalement et qui permet de glisser verticalement les panneaux dans ses deux renfoncements de chaque coté de la barre intérieure du H. La mise en place des panneaux est ainsi facilitée notamment lorsque ces derniers ont une longueur qui correspond à la distance entre ces supports de panneau profilés en H. De préférence et comme représenté, la partie inférieure du support de panneau comporte un fond permettant de bloquer vers le bas la descente des panneaux. Ainsi sur la Figure 4a, le support 13 de panneau 3 est un profilé en H, sur la Figure 4b, un profilé en T et, sur la Figure 4c, deux profilés en U (pouvant être accolés de préférence) solidarisés entre-eux et formant globalement une structure en H équivalente à celle de la Figure 4a. Dans une version évoluée permettant une plus grande amplitude de réglage de longueur de bras, on prévoit des moyens de fixation ajustable (articulation permanente ou non) aux extrémités des bras vers la plaque de support et/ou le support de panneau afin de pouvoir déformer le trapèze (rectangle) formé par la plaque de support, le support de panneau et les bras, notamment par fixation par écrou(s) + boulon(s) préférentiellement fusible(s) permettant au moins une articulation en rotation de l'extrémité de bras sur la plaque correspondante et, dans une version encore plus évoluée, en outre, une articulation en translation. L'utilisation écrou + boulon permet de réaliser une fixation ajustable en permanence (on ne serre pas complètement l'assemblage) ou non (pour blocage en immobilisation on serre à fond). Si seulement un réglage de l'écartement entre le support et le panneau est recherché (pas de réglage de l'inclinaison du panneau), le bras horizontal n'a pas besoin de fixation articulée à ses extrémités. La Figure 2 donne un autre exemple de réalisation d'un dispositif métallique dans lequel les bras 17, 10, 10' sont reliés d'une manière fixe à la plaque de support 6 coté barrière de sécurité métallique, notamment par soudage (avec ou sans apport de matière), la plaque de support et les bras étant dans un métal pouvant être soudés. La fixation de la plaque 6 de support au support 4 est détaillée sur la Figure 2a où la plaque 6 (externe arrière par rapport au support) et une contreplaque 7 (interne) boulonnées 16 entre elles (boulons fusibles de préférence) prennent en sandwich seulement la partie arrière partiellement ouverte du support 4. Sur la Figure 2a on n'a pas représenté l'aile latérale 8 de la plaque 6 de support pour des raisons de simplification. Coté panneau 3, un premier bras 17, celui du haut sur la Figure 2, est relié d'une manière articulée à la plaque 13 du support de panneau et plus précisément par boulonnage avec écrou + boulon fusible 18 sur une aile latérale 12 de la plaque 13 de support de panneau. On doit noter que cette articulation est relative en ce sens qu'elle peut être permanente ou, comme préférée, possible tant que le moyen de serrage entre le premier bras 17 et l'aile 12 du support 13 de panneau n'est pas serré afin de permettre un réglage lors de la pose. Un second bras 10 10', celui du bas sur la Figure 2, est relié d'une manière fixe au support 13 de panneau notamment par soudage comme pour le premier bras 17. Seul le second bras comporte un moyen de réglage 11 de sa longueur. Dans une variante non représentée à la Figure 2, le premier bras peut également (ou alternativement) comporter un tel moyen de réglage de longueur de bras. Dans une telle configuration avec un seul bras à moyen de réglage de la longueur de bras, seule la verticalité (orientation) du panneau peut être réglée mais pas la distance entre le support et le panneau. Dans une variante permettant un certain réglage, on peut disposer de plusieurs orifices distants (ou un seul allongé) sur l'aile 12 de la plaque 13 de panneau et on choisit un des orifices pour y introduire l'écrou+boulon fusible 18 permettant la liaison entre le premier bras et le support de panneau en fonction de l'écartement souhaité entre le support 4 et le panneau 3. Comme précédemment, dans la configuration de la Figure 2, on comprend qu'il est préférable de laisser un certain jeu dans le moyen de réglage 11 de la longueur du second bras 10 10' (qui est le seul réglable et qui est immobilisé à ses deux extrémités) car l'allongement ou le raccourcissement du bras alors que le boulon fusible 18 est seulement mobile en rotation dans l'aile 12 (le premier bras 17 est immobilisé coté plaque support 6) va créer des déformations entre les axes des sections 10 et 10' du second bras. Afin d'éviter ce problème potentiel, on peut dans une variante prévoir un moyen de réglage de longueur sur le premier bras (ce qui permettrait en plus de pouvoir régler l'écartement entre le support et le panneau et pas seulement son inclinaison). En alternative ou complément du précédent et comme expliqué précédemment, on peut également prévoir un moyen de réglage de la divergence des deux bras, le premier bras ayant une articulation (écrou + boulon fusible) coté plaque de support et l'orifice de l'aile 12 traversé par écrou + boulon fusible 18 étant allongé et possiblement incurvé (ou constitué d'une série d'orifices), les bras se rapprochant lors de l'éloignement du panneau du support. Plus généralement, si l'on doit prévoir que la distance entre le support et le panneau doit pouvoir être réglable sur une amplitude importante, on mettra en oeuvre des moyens d'articulation en rotation et/ou translation (de préférence temporaire par écrou + boulon de préférence fusible) à certaines des extrémités des bras pour rattraper la déformation du trapèze (triangle) formé par les deux bras, la plaque de support et le support de panneau. De plus, si l'inclinaison du panneau doit également être réglable plus d'articulations peuvent être nécessaires. De préférence on met en oeuvre le nombre minimal d'articulation nécessaire au(x) besoin(s) : inclinaison du panneau et/ou réglage de l'écartement support panneau. La Figure 3 donne encore un autre exemple de réalisation qui s'apparente à celui de la Figure 2 sauf en ce qui concerne le mode de fixation au support qui comporte la plaque 6 (arrière par rapport au support) de support et une contreplaque 7 (avant) qui prennent en sandwich le support 4 dans sa totalité. Ici encore, l'aile 8 de la plaque de support n'a pas été représentée sur la Figure 3a. On comprend que les divers moyens décrits en relation avec les quelques exemples donnés ci-dessus peuvent être échangés et/ou utilisés dans d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre général de l'invention. Par exemple, mise en oeuvre d'écrous + boulons (fusibles ou non) à toutes les extrémités de bras ou à certaines seulement. Ainsi, la fixation des bras aux plaques par boulonnage permet d'avoir une articulation relative tant que le boulonnage n'est pas serré à fond (afin de permette un réglage lors du montage) et une immobilisation ensuite après serrage à fond. Par exemple, les bras peuvent être de section circulaire ou, alors, de section carrée ou rectangulaire (au moins une face plane de bras pouvant venir en appui contre une aile de la plaque de support ou du support de panneau). Ces dernières configurations peuvent faciliter la soudure et/ou fixation des extrémités des bras et notamment aux ailes des plaques et ainsi renforcer la stabilité du dispositif. Par exemple, les plaques avec ailes peuvent être en L ou en U ou en H ou en T (symétrique ou non, la barre du T étant contre le support ou le panneau selon le cas). Enfin, une semelle disposée entre la partie inférieure du panneau et le sol peut être mise en oeuvre afin de soulager le dispositif d'une partie ou de la totalité du poids du panneau, le dispositif étant alors essentiellement destiné à maintenir un écart constant entre le support et le panneau, la fonction de maintien d'orientation plus ou moins verticale du panneau pouvant éventuellement être prise en partie en charge par la semelle. 12 REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) de fixation déportée latéralement d'au moins un panneau (3) à au moins un support (4) préexistant, le panneau étant maintenu et porté par ledit dispositif, le panneau comprenant une première face orientée vers le support et une seconde face opposée à la première, caractérisé en ce qu'il comporte deux bras (9, 9', 10, 10', 17) allongés étendus entre au moins une plaque de support (6, 7) et au moins un support de panneau (13, 14), les bras allongés ayant chacun une direction particulière, chacun des bras étant fixé à une première de ses deux extrémités à une plaque de support unique et à sa seconde extrémité à un support de panneau unique, les directions des bras étant divergentes dans un même plan vertical afin de former un dispositif sensiblement triangulaire, les extrémités rapprochées des bras étant fixées à la plaque de support unique côté support (4) et les extrémités écartées des bras étant fixées au support (13) de panneau unique côté panneau (3), et en ce qu'au moins un des bras comporte un moyen de réglage (11) de sa longueur afin d'au moins pouvoir régler l'inclinaison du panneau par rapport au support. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est choisi parmi une paroi ou un pieu d'une glissière de sécurité métal, bois ou béton. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la distance entre les bras côté plaque de support est inférieure à 100 mm et de préférence d'environ 50 mm et la distance entre les bras côté support de panneau est supérieure à 1 m et de préférence d'environ 1, 5 m. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une fixation du bras à la plaque (6) de support ou au support (13) de panneau est rigide. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une fixation du bras à la plaque (6) de support ou au support (13) de panneau est articulée. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (6) de support est fixée au support (4) par boulonnage avec au moins un ensemble écrou + boulon fusible (6). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la fixation de la plaque (6) de support sur le support (4) met en oeuvre une contreplaque (7) afin de prendre en sandwich au moins une partie du support. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (13) de panneau assure une fixation sandwich du panneau et comprend, coté bras, une première pièce plane (13) plaquée contre la première face du panneau et, de l'autre coté, une seconde pièce plane (14) plaquée contre la seconde face du panneau, les pièces planes (13, 14) fixées entre-elles et à travers le panneau enserrant une partie du panneau et le maintenant. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support (13) de panneau est un profilé en H vertical permettant de glisser verticalement et de maintenir latéralement deux panneaux de chaque côté de la barre centrale du H. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de réglage de la longueur de bras est une tige filetée (11) étendue dans la direction générale du bras entre deux orifices fileté de deux segments (9, 9') (10, 10') dudit bras. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le réglage d'un bras est obtenu par une rotation de la tige filetée (11), un moyen de prise par un outil étant fixé dans une partie libre de ladite tige filetée. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une semelle est disposée entre la partie inférieure du panneau (3) et le sol.