FR 2873597 A3 20060203 FR 0411918 A 20041109 L'invention concerne un appareil pour la pulvérisation d'un parfum, d'un pesticide, d'un fluide désodorisant ou analogue, et un récipient destiné à être utilisé dans un appareil de pulvérisation, et un procédé de pulvérisation. Des dispositifs de l'art antérieur destinés à la pulvérisation de parfums, d'agents désodorisants et de fluides d'assainissement dans une pièce comprennent un bras actionné mécaniquement qui est activé périodiquement pour appuyer une tête de pulvérisation fixée à une boîte d'aérosol contenant la matière devant être pulvérisée. Les dispositifs de l'art antérieur sont habituellement réalisés de la manière suivante. Une enveloppe extérieure présente une ouverture à travers laquelle la pulvérisation est éjectée. L'enveloppe comporte une section amovible qu'on enlève pour permettre à une boîte de rechargement contenant la matière de pulvérisation d'être placée dans l'enveloppe. Une tête moulée de pulvérisation, telle que montrée sur la figure 8 des dessins annexés et décrits ci-après, est placée sur la tige de sortie d'une boîte de pulvérisation d'aérosol. La tête de pulvérisation comporte une section d'entrée 31 ayant une ouverture 30 destinée à être placée sur la tige de sortie de la boîte d'aérosol. La section d'entrée 31 est de forme carrée, avec des colonnes de renforts aux angles du carré. Des épaulements intérieurs 34a,b portent contre la tige de sortie pour provoquer l'éjection de matière depuis la boîte dans l'ouverture 30 et vers l'extérieur d'une sortie 38 de la tête de pulvérisation (représentée en partie sur la figure 6 des dessins annexés décrits ci-après). Un bloc 23 de positionnement permet le positionnement de la tête de pulvérisation dans l'enveloppe. Le bras d'actionnement est placé au-dessus de la tête de pulvérisation et est amené périodiquement à exercer une pression contre la tête de pulvérisation afin que la matière puisse être éjectée de l'aérosol à travers la tête de pulvérisation à l'extérieur de l'ouverture de l'enveloppe et dans le milieu environnant. Le bras d'actionnement est commandé par pile ou commandé par le secteur et peut être mis en action à divers intervalles de temps qui, par exemple, peuvent être établis pour un actionnement toutes les sept minutes, toutes les quinze minutes ou tcutes les trente minutes, en fonction du réglage réalisé par un utilisateur. Il est apparu que ces dispositifs de pulvérisation de l'art antérieur présentent des inconvénients par le fait que la direction de la pulvérisation n'est pas bien maîtrisée et que la pulvérisation de la matière peut parfois manquer l'ouverture de l'enveloppe extérieure, provoquant ainsi un gaspillage de la matière de pulvérisation et un manque d'efficacité de fonctionnement. Par exemple, la tête de pulvérisation peut être tournée latéralement à l'écart de la sortie ménagée dans l'enveloppe. En outre, du fait de la résistance du mouvement du bras d'actionnement nécessaire pour obtenir un actionnement approprié du dispositif à aérosol, la tige de sortie du dispositif à aérosol a tendance à se rompre s'il existe un certain défaut d'alignement entre le bras d'actionnement et le récipient à aérosol. L'invention a pour objet d'éliminer les inconvénients mentionnés cidessus. Conformément à un premier aspect de l'invention, il est proposé une tête de sortie pour un dispositif de pulvérisation, la tête de sortie comportant une section d'entrée ayant une ouverture conçue pour recevoir une section de sortie d'un recipient de matière de pulvérisation, ladite ouverture formant une première extrémité d'un canal de fluide pour une matière de pulvérisation provenant du récipient de matière de pulvérisation, la tête de sertie comportant aussi une section de sortie conçue pour éjecter la matière de pulvérisation et formant une seconde extrémité du canal de fluide pour la matière de pulvérisation, la section d'entrée ayant un premier axe latéral, majeur, et un second axe latéral, mineur, qui forment sensiblement un angle droit entre eux, la dimension de la section d'entrée le long du premier axe, majeur, étant plus grande que la dimension de la section d'entrée le long du second axe, mineur. La section d'entrée est avantageusement de forme allongée latéralement, de préférence allongée de l'avant vers l'arrière. La forme de la section d'entrée empêche avantageusement toute rotation de la tête de pulvérisation par rapport à la partie restante d'un dispositif de pulvérisation dans lequel la tête de pulvérisation est destinée à être placée. Le premier axe s'étend avantageusement sensiblement 15 entre une partie avant et une partie arrière de la section d'entrée. L'ouverture de la section d'entrée est de préférence globalement circulaire. Les parois latérales de la section d'entrée sont de préférence plus épaisses le long du premier axe que le long du second axe. L'épaisseur des parois latérales le long du premier axe procure avantageusement un renforcement pour la section d'entrée. La minceur relative des parois latérales le long du second axe entraîne avantageusement une diminution de la matière demandée pour la section d'entrée. Le rapport de l'épaisseur de la paroi le long du premier axe à l'épaisseur de la paroi le long du second axe peut être de plus d'environ 1,25 à 1, avantageusement de plus d'environ 1,5 à 1, plus avantageusement de plus d'environ 1,75 à 1, et encore plus avantageusement de plus d'environ 1,8 à 1. Les parois du second axe ont avantageusement une épaisseur comprise entre environ 0,65 mm et 1,05 mm, avantageusement entre environ 0,75 mm et 0,95 mm. Les parois selon le premier axe peuvent avoir une épaisseur comprise entre environ 1,4 mm et 1,8 mm, avantageusement entre environ 1,5 mm et 1,7 mm. Les références données ici à titre approximatif peuvent être supprimées. La référence à un dispositif de pulvérisation et à une matière de pulvérisation peut être considérée comme étant une référence générale à un dispositif qui est conçu pour éjecter une matière sous la forme d'une pulvérisation, d'un jet, de gouttelettes ou une autre forme fluide; les références à une matière de pulvérisation doivent être interprétées d'une façon similaire. Conformément à un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un récipient à matière de pulvérisation conçu pour être reçu dans l'ouverture de la tête de sortie décrite sous le premier aspect. Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de pulvérisation d'une matière et d'empêchement de la détérioration d'une sectioz de sortie d'un récipient à matière de pulvérisation, procédé qui comprend l'utilisation d'une tête de sortie pour un dispositif de pulvérisation comme décrit clans les premier et quatrième aspects. L'ouverture avantageusement étroite de la tête de sortie destinée à recevoir la section de sortie du récipient à matière de pulvérisation réduit le risque de rupture de la section de sortie. Le mouvement relatif entre la tête de sortie et la section de sortie est également avantageusement réduit. Selon un quatrième aspect de l'invention, il est proposé une tête de sortie pour un dispositif de pulvérisation, la tête de sortie comportant une section de sortie ayant une ouverture conçue pour recevoir une section de sortie d'un récipient à matière de pulvérisation, cette ouverture formant une première extrémité d'un canal de fluide pour la matière de pulvérisation provenant du récipient à matière de pulvérisation, la tête de sortie comportant aussi une section de sortie conçue pour éjecter la matière de pulvérisation et formant une seconde extrémité du canal de fluide pour la matière de pulvérisation, la section d'entrée ayant une section transversale qui est allongée latéralement. L'invention s'étend à un récipient à matière de pulvérisation auquel une tête de pulvérisation telle que décrite dans le premier aspect est fixée. Le récipient à matière de pulvérisation peut être une 10 boîte d'aérosol. Selon un cinquième aspect de l'invention, il est proposé une tête de sortie pour un dis?ositif de pulvérisation, la tête de sortie comportant une section d'entrée ayant une ouverture conçue pour recevoir une section de sortie d'un récipient à matière de pulvérisation, cette ouverture formant une première extrémité d'un canal de fluide pour la matière de pulvérisation provenant du récipient à matière de pulvérisation, la tête de sortie comportant aussi une section de sortie conçue pour éjecter une matière de pulvérisation et formant une seconde extrémité du canal de fluide pour la matière de pulvérisation, la section d'entrée ayant des premier et second axes latéraux, au moins l'un des axes ayant une longueur inférieure ou égale à environ 5 mm. Avantageusement, un seul des premier et second axes est inférieur ou égal à environ 5,5 mm. L'un des axes mesure avantageusement environ 5 mm. L'autre des axes mesure avantageusement environ 6,5 mm. L'invention s'étend à un dispositif de pulvérisation comportant une enveloppe, un moyen d'activation et une tête de sortie telle que décrite selon l'un quelconque des premier, quatrième et cinquième aspects. Toutes les particularités décrites ici peuvent être 35 combinées avec n'importe lequel des aspects ci-dessus, selon n'importe quelle combinaison. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective 5 d'une section de tête de pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation; la figure 2 est une vue de dessous de la tête de pulvérisation représentée sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe schématique de la 10 tête de pulvérisation; la figure 4 est une vue de face schématique de la tête de pulvérisation; la figure 5 est une vue schématique d'un dispositif de pulvérisation comprenant la tête de pulvérisation représentée sur les figures 1 à 4; la figure 6 est une vue schématique de face du dispositif de pulvérisation représenté sur la figure 5; la figure 7 est une vue schématique partielle de face de la tête de pulvérisation en position dans un dispositif de pulvérisation; et la figure 8 est une vue schématique de dessous d'une tête de pulvérisation de l'art antérieur, correspondant à la vue de la tête de pulvérisation représentée sur la figure 2. Il est apparu que la conception existante des têtes de pulvérisation utilisées dans des types de dispositifs de pulvérisation de parfum de l'art antérieur présentait certains inconvénients. Premièrement, il existe un certain mouvement relatif (principalement une rotation autour d'un axe vertical) entre la tête de pulvérisation habituellement utilisée et la tige de sortie d'une boîte d'aérosol. Ceci, associé au mouvement à force du bras d'actionnement, peut aboutir à ce que la tige de sortie soit poussée sous un angle imprévu, provoquant une rupture ou un déboîtement de la tige de sortie, ce qui entraîne un mauvais fonctionnement du dispositif de pulvérisation. Il est également apparu que le jeu entre la tête de pulvérisation de l'art antérieur et la tige de sortie de la boîte d'aérosol peut provoquer une mauvaise orientation de cette pulvérisation, la faisant arriver sur le boîtier du dispositif de pulvérisation au lieu de sortir par l'ouverture comme prévu. Comme montré sur les figures 5 et 6, un dispositif 10 de pulvérisation de parfum comporte un boîtier 12 dont une partie avant amovible 12a présente une ouverture 14. Un récipient 16 de pulvérisation d'un aérosol est maintenu à l'intérieur du boîtier 12 sur une plate-forme 18. Une tige 20 de sortie du récipient 16 de pulvérisation est reçue dans une ouverture inférieure d'une tête 22 de pulvérisation dont les détails seront décrits ci-dessous. Un bras d'actionnement 24 est placé au-dessus de la tête 22 de pulvérisation et peut être déplacé par un actionneur 26 pour descendre sur la tête 22 de pulvérisation et provoquer l'activation de la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol pour pulvériser de la matière à partir de l'ouverture 14. L'actionneur 26 est commandé par des piles 19 et peut comporter une commande de réglage 21. Lors de l'utilisation, la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol est placée sur la plate-forme 18 et la tige de sortie 20 est engagée dans une ouverture inférieure 30 de la tête 22 de pulvérisation. La boîte 16 de pulvérisation d'aérosol est une pièce pouvant être remplacée, tandis que la tête 22 de pulvérisation est habituellement alimentée à l'aide de la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol. Lorsque la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol est placée en position, un trajet d'écoulement de fluide pour un parfum (ou une matière de stérilisation ou une autre matière) devant être pulvérisé est formé depuis la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol, à travers la tête 22 de pulvérisation, jusqu'à l'ouverture 14 dans la section avant du boîtier 12a et vers l'extérieur dans l'atmosphère ambiante. Pour provoquer une pulvérisation de la matière se trouvant dans la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol, l'actionneur 26 fait descendre le bras d'actionnement 24 sur la tête de pulvérisation 22. L'actionneur 26 présente un certain nombre de réglages qu'un utilisateur peut choisir en utilisant la commande de réglage 21. Les réglages peuvent, par exemple, provoquer un mouvement du bras d'actionnement 24 et une pulvérisation à partir de la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol toutes les neuf minutes, toutes les dix-huit minutes, toutes les trente-six minutes ou selon tout autre du grand nombre de réglages possibles, selon la préférence d'un utilisateur. Pour positionner la tête 22 de pulvérisation par rapport au boîtier 12, la tête de pulvérisation 22 comporte un bloc 23 de positionnement au- dessus d'une section inférieure d'entrée 31 de la tête 22 de pulvérisation. Le bloc 23 de positionnement est reçu dans une section 25 de positionnement du boîtier 12, comme montré sur la figure 7. La section 25 de positionnement reçoit le bloc 23 de positionnement, ce dernier étant plus large que la section d'entrée 31. La section d'entrée 31 est reçue dans une section de col 27 (en dessous du bloc 25 de positionnement) du boîtier 12, laquelle section de col 27 réalise un ajustement étroit avec la section d'entrée 31. Un espace est laissé en dessous du bloc de positionnement 25 pour permettre un mouvement vertical de la tête de pulvérisation 22 par rapport au col 27 lorsqu'elle est actionnée, afin qu'elle ne porte pas contre le dessus de la section de col 27 lors d'une pulvérisation. En variante, il peut être préférable de maintenir la tête de pulvérisation 22 en position et d'utiliser l'actionneur 26 et le bras d'actionnement pour porter sur la boîte 16, depuis le dessous. Il peut en résulter une meilleure précision de la direction de la pulvérisation. La tête de pulvérisation perfectionnée 22 telle que montrée sur les figures 1 à 5 a été conçue en prenant en considération les inconvénients précités des dispositifs de l'art antérieur. Pour réduire le mouvement relatif entre la tête de pulvérisation 22 et la tige de sortie 20 de la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol, il est apparu de façon surprenante qu'on peut obtenir des améliorations importantes de la direction de la pulvérisation et une réduction du risque de rupture ou de cassure de la tige de sortie. En particulier, un rétrécissement de la section d'entrée 31 en comparaison avec la tête de pulvérisation de l'art antérieur et un rétrécissement de la section de col 27 du boîtier produisent un meilleur confinement du mouvement relatif entre la tête de pulvérisation 22 et le boîtier 12. L'ouverture inférieure 30 de la tête de pulvérisation 22 présente une embouchure chanfreinée qui est biseautée vers l'intérieur d'un angle de 45 jusqu'à un diamètre intérieur de 2,8 mm. Ce diamètre est inférieur à celui habituellement utilisé dans des têtes de pulvérisation de l'art antérieur (qui ont habituellement une largeur de 3,2 mm ou de 3,0 mm). Comme montré sur la figure 2, la section d'entrée 31 présente une section transversale globalement ovale, au lieu de la forme carrée pourvue de colonnes d'angle de renfort de l'art antérieur montré sur la figure 6. La section de col s'étend depuis l'ouverture 30 jusqu'à une section épaulée 32 formée par des parois latérales 34a et 34b. Comme on peut le voir sur la figure 2, la section épaulée 32 fait passer la forme du canal d'une section transversale circulaire à l'ouverture inférieure 30 à une section transversale globalement ovale au-dessus de la section épaulée 32. La section épaulée 32 permet à la tige 20 de sortie de la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol de porter contre la section épaulée lorsqu'une pression est exercée et de libérer ainsi la matière de la boîte 16 d'aérosol. La section épaulée 32 provoque une diminution à 2,3 mm de la largeur du passage s'étendant à travers la tête de pulvérisation 22. Les parois latérales 34a, 34b s'étendent vers le haut depuis la section épaulée 32, prolongeant le canal dans un coude 36 le long d'une section horizontale 38 jusqu'à une section d'embouchure 40. La section d'embouchure 40 forme un trajet à convolution à travers lequel la matière provenant de la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol doit passer pour former une pulvérisation de la matière sortant de la section d'embouchure 40. Un élément rapporté 42 est présent dans la section d'embouchure 40 pour fragmenter cette pulvérisation. Comme on peut le voir sur la figure 5, la section d'embouchure 40 est alignée avec l'ouverture 14 du boîtier 12 pour permettre une plus grande précision d'éjection de la matière provenant de la boîte d'aérosol à travers l'ouverture 14, en particulier lorsque le bloc de positionnement 23 est reçu dans la console de positionnement 25 et que la boîte 16 est poussée depuis le dessous. Il est apparu que des avantages notables résultent d'un épaississement sélectif des parois latérales 33 de la section d'entrée 31, en particulier des parois 33 à l'avant et à l'arrière de la section d'entrée 31, en même temps qu'elles s'élèvent jusqu'à la section épaulée 32. L'épaississement des parois aboutit à une forme globalement allongée d'avant en arrière. Cette forme s'oppose à toute rotation relative autour d'un axe vertical entre la tête de pulvérisation 22 et la section de col 27 du boîtier 12. Sur les côtés, les parois ont une épaisseur d'environ 0, 85 mm alors que, à l'avant et à l'arrière, les parois ont une épaisseur d'environ 1,6 mm. Ceci établit un rapport d'environ 1,9 à 1 entre les épaisseurs des parois. Il en résulte une diminution considérable du risque de mauvaise direction de la matière de pulvérisation et/ou de rupture de la tige de sortie 20 dans le cas d'un défaut d'alignement de la tête de pulvérisation 22 au moment où le bras d'actionnement 24 pousse contre la tête de pulvérisation 22, ou pousse contre la boîte 16, quel que soit le cas. De plus, l'amincissement des parcis sur les côtés de la section d'entrée 31 sert à accentuer sa forme ovale et à réduire en outre la rotation relative indiquée précédemment. L'amincissement permet de diminuer la quantité de matière utilisée, du fait de l'épaississement des parois avant et arrière. Pour compenser l'épaississement des parois 33, il a été nécessaire de procéder à une certaine réduction de la largeur de la tige de sortie 20 de la boîte 16 de pulvérisation d'aérosol à 2,8 mm afin que la tige de sortie 20 puisse encore être reçue dans l'ouverture 30 de la tête de pulvérisation 22. L'épaississement relativement faible des parois avant et arrière 33 de la section d'entrée 31 sur la tête de pulvérisation 22 produit un effet surprenant. Les avantages d'une plus grande précision de la pulvérisation et d'un moindre risque de rupture de la tige de sortie 20 sont notables dans un produit tel que celui-ci dont la fiabilité d'utilisation est exigée par les utilisateurs. La boîte 16 de pulvérisation d'aérosol dont la tige 20 de sortie est de largeur réduite, peut être utilisée conjointement avec la tête de pulvérisation 22 décrite ici, mais elle peut également être utilisée avec des têtes de pulvérisation de l'art antérieur qui sont mises en uvre avec des appareils de l'art antérieur. Ainsi, bien que des modifications aient été apportées à une conception relativement classique, il n'y a aucune réduction de la fonctionnalité des boîtes 16 de pulvérisation d'aérosol qui sont utilisables avec la tige de sortie 20 décrite ici. Comme décrit précédemment, les parois:33 ont été épaissies à l'avant et à l'arrière et amincies sur les côtés pour présenter une forme plus longue d'avant en arrière qu'elle n'est large. La largeur extérieure de la section d'entrée 31 au point indiqué en A sur la figure 2 est de 6,5 mm. La largeur prise à 900 de ce point, indiquée en B sur la figure 2, est de 5 mm, ce qui es: également l'épaisseur d'une première partie de la section horizontale 38. Comme mentionné ci-dessus, il est demandé principalement à l'ouverture inférieure 30 de réduire l'amplitude du mouvement relatif entre la tête de pulvérisation 22 et le boîtier 12, ainsi que la tige de sortie 20, du fait des effets étonnamment avantageux qui en résultent. L'accroissement de l'épaisseur des parois 33 de façon sélective et avantageuse à l'avant et à l'arrière procure les avantages indiqués précédemment. On se réfère dans cette description au dispositif 10 de pulvérisation en tant que dispositif de pulvérisation de parfum. Le dispositif 10 de pulvérisation peut également être utilisé pour la pulvérisation d'une matière désodorisante, de matières assainissantes ou de n'importe quelle autre matière sous forme de pulvérisation. L'appareil décrit est habituellement destiné à être mis en oeuvre pour une pulvérisation périodique dans une zone fermée telle qu'une pièce. L'appareil est également décrit en association avec l'utilisation d'une boîte 16 de pulvérisation d'aérosol pour la matière devant être pulvérisée. Cependant, on pourra utiliser différents types de récipients autres qu'une boîte d'aérosol. Il convient de prêter attention à tous les articles et documents qui sont déposés en même temps que, ou avant ce mémoire, en liaison avec cette demande et qui sont mis à l'Inspection Publique avec ce mémoire, et le contenu de tous ces articles et documents est cité ici à titre de référence. Toutes les particularités divulguées dans cette demande et/ou toutes les étapes de tout procédé ou processus ainsi décrits peuvent être combinées selon n'importe quelle combinaison, à l'exception de combinaisons où au moins certaines de ces particularités et/ou étapes s'excluent mutuellement. Chaque caractéristique divulguée dans cette demande peut être remplacée par d'autres caractéristiques servant aux mêmes fins, à des fins équivalentes ou à des fins similaires, sauf indication express contraire. Ainsi, sauf indication express contraire, chaque caractéristique divulguée ne constitue qu'un exemple d'une série générique de caractéristiques équivalentes ou similaires. L'invention n'est pas limitée aux détails de la forme de réalisation précédente ou des formes de réalisation précédentes. L'invention s'étend à n'importe quelle caractéristique nouvelle ou à n'importe quelle combinaison nouvelle de caractéristiques divulguées dans cette demande, ou à n'importe quelle étape nouvelle ou à n'importe quelle combinaison nouvelle d'étapes de tout procédé ou processus ainsi décrit. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la tête de sortie décrite et représentée 20 sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tête de sortie pour un dispositif de pulvérisation (10), caractérisée en ce qu'elle comporte une section d'entrée (31) ayant une ouverture (30) conçue pour recevoir une section de sortie (20) d'un récipient (16) à matière de pulvérisation, cette ouverture formant une première extrémité d'un canal de fluide pour la matière de pulvérisation provenant du récipient à matière de pulvérisation, la tête de sortie comportant aussi une section de sortie (38, 40) conçue pour éjecter la matière de pulvérisation et formant une seconde extrémité du canal de fluide pour la matière de pulvérisation, la section d'entrée ayant un premier axe latéral, majeur, et un second axe latéral, mineur, les premier et second axes formant l5 sensiblement un angle droit entre eux, la dimension de la section d'entrée le long du premier axe, majeur, étant plus grande que la dimension de la section d'entrée le long du second axe, mineur. 2. Tête de sortie selon la revendication 1, 20 caractérisée en ce que la section d'entrée est de forme allongée latéralement de l'avant vers l'arrière. 3. Tête de sortie selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les parois latérales (33) de la section d'entrée sont plus épaisses le long du premier axe que le long du second axe. 4. Tête de sortie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport de l'épaisseur des parois le long du premier axe à l'épaisseur des parois le long du second axe est plus grand qu'environ 1,25 à 1. 5. Tête de sortie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois le long du second axe ont une épaisseur comprise entre environ 0,65 mm et 1,05 mm. 6. Tête de sortie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois le long du premier axe ont une épaisseur comprise entre environ 1,4 mm et 1,8 mm. 7. Tête de sortie pour un dispositif de pulvérisation (10), la tête de sortie (22) étant caractérisée en ce qu'elle comporte une section d'entrée (31) ayant une ouverture (30) conçue pour recevoir une section de sortie (20) d'un récipient (16) à matière de pulvérisation, cette ouverture formant une première extrémité d'un canal de fluide pour la matière de pulvérisation provenant du IO récipient à matière de pulvérisation, la tête de sortie comportant aussi une section de sortie (38, 40) conçue pour éjecter la matière de pulvérisation et formant une seconde extrémité du canal de fluide pour la matière de pulvérisation, la section d'entrée ayant une section transversale qui est allongée latéralement. 8. Tête de sortie pour un dispositif de pulvérisation (10), caractérisée en ce qu'elle comporte une section d'entrée (31) ayant une ouverture (30) conçue peur recevoir une section de sortie (20) d'un récipient (16) à matière de pulvérisation, l'ouverture formant une première extrémité d'un canal de fluide pour la matière de pulvérisation provenant du récipient à matière de pulvérisation, la tête de sortie comportant aussi une section de sortie (38, 40) conçue pour éjecter la matière de pulvérisation et formant une seconde extrémité du canal de fluide pour la matière de pulvérisation, la section d'entrée ayant des premier et second axes latéraux, au moins l'un des axes étant d'une longueur inférieure ou égale à environ 5 mm. 9. Récipient à matière de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il est conçu pour être reçu dans l'ouverture de la tête de sortie selon l'une que:_conque des revendications 1 à 8. 10. Procédé pour pulvériser une matière et empêcher la détérioration d'une section de sortie (20) d'un récipient (16) à matière de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend l'éjection de matière depuis un récipient d'aérosol en utilisant une tête de sortie (22) pour un dispositif de pulvérisation (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 11. Récipient à matière de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comporte une tête de pulvérisation (22), selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, fixée à ce récipient. 12,. Dispositif de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (12), des moyens d'activation (24, 26) et une section de sortie (38, 40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.