FR 2875275 A3 20060317 FR 0409704 A 20040914 ARRIÈRE-PLAN SELON L'INVENTION Comme divulgué dans le brevet de Taiwan No. 527905 intitulé "Système automatiques de délivrance de liquide", le mécanisme fonctionne de manière à faire entrer le liquide par une extrémité et s'écouler à partir de l'autre extrémité, et comprend un dispositif planétaire, un tuyau et un boîtier. Ledit dispositif planétaire, situé sur le fond du boîtier, inclut une plaque rotative à partir de la surface de laquelle un nombre d'axes sont expulsés et chaque axe est gainé par un rouleau; le tuyau, qui est un transporteur de transmission, est prévu sous la forme d'un arc aménagé entre le bord intérieur du boîtier et la surface externe des rouleaux; des extrusions sont aménagées sur le tuyau et sont engagées dans les rainures opposées du boîtier; la surface externe de chaque rouleau en contact avec l'arbre du moteur est entraîné en rotation par le moteur; et la plaque du dispositif planétaire pousse le tuyau circulairement et transmet le liquide de cette façon. RÉSUMÉ DE L'INVENTION L'objet principal selon l'invention est fournir un dispositif d'extrusion de liquide dans lequel la rotation d'un organe d'extrusion dans la rondelle souple se traduit par des interstices qui changent de position dans une direction pour générer un effet d'extrusion et de conduite du liquide. Pour atteindre les objectifs, l'invention comprend une embase qui a une portion creuse; une rondelle souple qui est aménagée dans la portion creuse de l'embase, et un organe d'extrusion situé à l'intérieur de la rondelle souple. La portion creuse de l'embase présente des rainures de positionnement autour de sa paroi, une extrémité d'admission sur un côté s'étendant à travers la portion creuse, et une sortie au niveau de son fond, s'étendant à travers la portion creuse. La rondelle souple présente des nervures de positionnement sur son pourtour, correspondant aux rainures de positionnement, et comprend intérieurement un trou ayant une surface d'enfilement et s'étendant entre les extrémités d'admission et de sortie. Une extrémité de l'organe d'extrusion forme une tige centrale non circulaire, coopérant de manière interférentielle avec le trou, pour s'insérer dans le trou de la rondelle souple, pendant que À 2875275 2 l'autre extrémité de l'organe d'extrusion a un trou de prise pour recevoir l'arbre du moteur avec calage. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue de la perspective de la présente invention. La figure 2 est une vue en éclaté de la présente invention. La figure 3 est une vue en coupe de l'invention après assemblage. La figure 4 est une vue en coupe de l'invention en cours d'utilisation. La figure 5 est une vue en coupe de la rondelle souple selon l'invention. La figure 6 montre la cavité hélicoïdale du trou de la rondelle souple. La figure 7 est ûne vüé dé la përspéctivë de l'orgâhë-d'extrusion selon l'invention. La figure 8 est une vue en coupe de l'organe d'extrusion. La figure 9 est une vue en coupe de la tige centrale selon l'invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION 15 PRÉFÉRÉS En référence aux figures 1 à 9, il apparaît que l'invention se rapporte à un dispositif d'extrusion de liquide qui est composé d'une embase 10, d'une rondelle souple 20, d'un organe d'extrusion 30 et d'un moteur 40. Des interstices se produisent lorsque la tige centrale ovale 31 de l'organe d'extrusion 30 tourne à l'intérieur du trou 21 de la rondelle souple 20. Par l'engagement de la tige centrale ovale 31 dans la cavité hélicoïdale 22 du trou 21, des interstices hélicoïdaux étroits se forment entre la tige centrale 31 et la cavité hélicoïdale 22, dont la coupe transversale ovale apparaît sous forme d'une distribution hélicoïdale. De plus, la périphérie de la tige centrale ovale 31 est plus grande que le diamètre du trou 21 de la rondelle souple 20, de telle sorte que la tolérance de la coopération interférentielle préférée est de 0,2 mm. Alors qu'une coopération interférentielle excessive diminuerait la puissance de l'arbre du moteur 40, une petite coopération interférentielle exigerait que la sollicitation de l'arbre du moteur 40 soit contrôlée de manière extrêmement précise, et par conséquent que le fonctionnement et l'assemblage soient précis. De ce point de vue, il est important de déterminer un degré de coopération interférentielle approprié. À cet effet, la rondelle souple 20 est conçue comme un organe maintenu, la tige centrale 31 ovale est conçue comme un organe rotatif, de telle sorte que, lorsque la tige non circulaire tourne, l'interstice hélicoïdal sur la paroi du trou peut produire un effet d'extrusion dû au changement de l'espace, de sorte que le liquide dans l'interstice se déplace et change de position pour former un effet de pompe permettant de conduire le liquide. En référence à la figure 2, il apparaît que l'embase 10 a une portion creuse 12 pourvue de rainures de positionnement 11 aménagées autour de sa paroi. L'embase 10 comprend une extrémité d'admission 13 sur un côté, s'étendant à travers la portion creuse 12, une sortie 14 au niveau de son fond s'étendant à travers la portion creuse, et des trous 15 de rétention à l'autre extrémité. Dans la portion creuse 12 de l'embase 10 est disposée une rondelle souple 20 qui présente sur sa périphérie des nervures 23 de positionnement correspondant aux rainures de positionnement 11, de sorte que la rondelle souple 20 peut être placée dans la portion creuse 12 de l'embase 10. Les rainures de positionnement 11 aménagées sur la paroi de la portion creuse 12 sont disposées sur un cercle avec les nervures de positionnement 23 correspondantes aménagé autour de la rondelle souple 20, de telle sorte que la force produite par l'engagement étroit de celles-ci peut être réparti de manière uniforme. Les rainures de positionnement 11 et les nervures de positionnement 23 peuvent être remplacées par des parois d'emboîtement non lisses. À l'intérieur de la rondelle souple 20 est aménagé un trou 21 ayant une section transversale ovale, allant de l'extrémité d'admission 13 à l'extrémité de sortie 14, et formant intérieurement une cavité hélicoïdale 22 (comme montré sur les figures 5 et 6). En référence aux figures 7 et 9, il apparaît que l'organe d'extrusion 30 présente une tige centrale 31 sur un côté, qui a une section transversale ovale (comme montré sur la figure 9) et peut être insérée dans le trou 21 de la rondelle souple 20. Le diamètre externe de la tige centrale 31 de l'organe d'extrusion 30 est plus grand que le diamètre du trou 21 de la rondelle souple 20. La tolérance préférée de leur coopération interférentielle est de 0,2 mm, de telle sorte que la tige centrale 31 et le trou 21 peuvent coopérer de manière interférentielle l'un avec l'autre. L'autre côté de l'organe d'extrusion 30 comprend un trou 32 de prise, destiné à recevoir avec calage l'arbre 41 du moteur 40. En référence de nouveau aux figures 2 et 3, il apparaît qu'entre l'organe d'extrusion 30 et le moteur 40 est prévue une entretoise 34 dans laquelle sont aménagés des trous de vis 35 qui correspondent aux trous de montage 15 sur l'embase 10. Par des vis 80, l'entretoise 34 peut être fixée à une extrémité de l'embase 10. Un joint torique 33 est en outre prévu entre l'entretoise 34 et l'organe d'extrusion 30. Ainsi, un nouveau dispositif d'extrusion de liquide est réalisé. Comme montré sur les figures 3 et 4, lorsque le moteur 40 entraîne son arbre 41 en rotation, l'organe d'extrusion 30 est entraîné également, de même que la tige centrale 31 ayant une section transversale ovale. Lorsque la tige centrale 31 tourne, la rondelle souple 20 reste immobile étant donnée qu'elle est maintenue dans la portion creuse 12 de l'embase 10. Par conséquent, la tige centrale 31 de l'organe d'extrusion 30 tourne à l'intérieur du trou 21 de la rondelle souple 20 et génère des interstices. La rotation de la tige centrale 31 dans la rondelle souple 20 se traduit par l'existence d'interstices dans la cavité hélicoïdale 22; les interstices changent de position dans une direction pour générer un effet d'extrusion et de conduite du liquide, de sorte que le liquide s'écoule dans l'extrémité d'admission 13 et hors de l'extrémité de sortie 14. En conclusion, le dispositif d'extrusion de liquide conforme à l'invention permet d'améliorer efficacement les inconvénients qui existent dans l'art antérieur. La rotation de la tige centrale 31 dans la rondelle souple 20 se traduit par des interstices sur la cavité hélicoïdale 22; les interstices changent de position dans une direction pour générer un effet d'extrusion et de conduite du liquide. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'extrusion de liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: une embase (10) ayant une portion creuse (12) qui présente des rainures de positionnement (11) autour de sa paroi, une extrémité d'admission (13) sur un côté s'étendant à travers la portion creuse (12), et une extrémité de sortie (14) sur un autre côté, s'étendant à travers la portion creuse (12) ; - une rondelle souple (20) qui est placée dans la portion creuse (12) de l'embase (10), présentant des nervures de positionnement (23) sur son pourtour, qui correspondent aux rainures de positionnement (11), et comprenant intérieurement un trou (21) ayant une surface d'enfilement et s'étendant entre les extrémités d'admission (13) et de sortie (14) ; - un organe d'extrusion (30), dont une extrémité forme une tige centrale non circulaire (31), coopérant de manière interférentielle avec le trou (21), pour s'insérer dans le trou (21) de la rondelle souple (20), pendant que l'autre extrémité de l'organe d'extrusion (30) a un trou de prise (32) pour recevoir avec calage l'arbre du moteur. 2. Dispositif d'extrusion de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que des trous de rétention (15) sont aménagés autour de l'extrémité ouverte de la portion creuse (12) de l'embase (10). 3. Dispositif d'extrusion de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou (21) aménagé à l'intérieur de la rondelle souple (20) a une section transversale ovale et s'étend de manière hélicoïdale d'une extrémité de la rondelle souple (20) à l'autre. 4. Dispositif d'extrusion de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures du positionnement (11) aménagées sur la paroi de la portion creuse (12) correspondent aux nervures de positionnement (23) aménagées sur le pourtour de la rondelle souple (20), ces rainures et nervures étant disposées sur un cercle de telle sorte que la force produite par l'engagement étroit de celles-ci peut être réparti de manière uniforme. 5. Dispositif d'extrusion de liquide selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rainures du positionnement (11) aménagées sur la paroi de la portion creuse (12) et les nervures de positionnement (23) aménagées sur le pourtour de la rondelle souple (20) sont remplacées par des parois d'emboîtement non lisses. 6. Dispositif d'extrusion de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige centrale non circulaire (31) de l'organe d'extrusion (30) a une section transversale ovale. 7. Dispositif d'extrusion de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la périphérie de la tige centrale non circulaire (31) de l'organe d'extrusion est plus grande que le diamètre du trou (21) de la rondelle souple (20), de telle sorte que la tolérance de leur coopération interférentielle est de 0,2 mm. 8. Dispositif d'extrusion de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une entretoise (34) est prévue entre l'organe d'extrusion (30) et le moteur (40). 9. Dispositif d'extrusion de liquide selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un joint torique (33) est en outre prévu entre l'entretoise (34) et l'organe d'extrusion (30).