FR 2880556 A1 20060714 FR 0500221 A 20050110 INSTALLATION INDUSTRIELLE DE PEINTURE L'invention concerne une installation industrielle de peinture pour la peinture d'objets au moyen d'une poudre de couleur, ladite poudre de couleur étant appliquée sur un objet par pulvérisation, sous forme d'une suspension de poudre dans un gaz (air). L'invention s'applique plus spécifiquement à la peinture d'objets allongés globalement cylindriques. Les termes "globalement cylindrique" qualifient ici un objet qui est cylindrique au sens strict du terme (engendré par une droite qui se déplace parallèlement à elle-même sur une courbe directrice) et qui présente donc une section transversale (perpendiculaire à la droite génératrice) identique et de forme quelconque sur toute la longueur de l'objet ou, de façon plus large, un objet qui présente une section transversale faiblement variable le long d'un axe longitudinal de l'objet. L'installation selon l'invention est par exemple destinée à la peinture de tôles, de poutres métalliques, de profilés métalliques, tels que ceux entrant dans la fabrication de menuiseries (fenêtre, porte-fenêtre...), etc.. Les installations de peinture connues comprennent usuellement un poste de peinture dans lequel les objets sont présentés en une position de peinture verticale, et un convoyeur d'objets agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, ledit convoyeur comprenant des organes de suspension des objets. Les postes de peinture connus comprennent une cabine de peinture de grande hauteur, qui peut contenir au moins un objet en entier (et éventuellement plusieurs objets entiers se suivant en file indienne). La cabine de peinture est ouverte d'une part en partie supérieure en regard du convoyeur d'objets, et d'autre part à ses deux extrémités, pour le passage des objets suspendus; les objets transportés par le convoyeur traversent ainsi ladite cabine, d'une extrémité à l'autre de celle-ci, en vue de leur peinture. La cabine est équipée de pistolets ou buses de pulvérisation aptes à projeter un flux gazeux (air par exemple) chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, en direction d'une zone centrale de la cabine de façon à générer, autour de l'objet à peindre, un brouillard de poudre de couleur que la cabine de peinture permet de confiner. A noter qu'il existe également des installations de peinture dans lesquelles les objets sont acheminés à travers une cabine de peinture dans une position de peinture horizontale, en étant suspendus ou portés à leurs deux extrémités longitudinales. Mais cette technique antérieure connue ne donne pas satisfaction: selon la longueur des objets, une flèche plus ou moins importante (20 à 30cm pour un profilé de menuiserie de 7m de long) peut apparaître, qui conduit à une déformation résiduelle de l'objet malgré un stockage ultérieur horizontal à plat. La poudre de couleur pulvérisée en excès dans la cabine est récupérée et filtrée, d'une part en vue de son recyclage, et d'autre part en vue de faciliter le nettoyage de la cabine de peinture. En effet, en cas de changement de couleur, il est nécessaire, avant de projeter la nouvelle poudre, de nettoyer l'intérieur de la cabine pour éviter toute pollution de la nouvelle poudre par l'ancienne. Ce nettoyage est particulièrement long. Il s'avère extrêmement coûteux à la fois en main d'oeuvre et en perte d'exploitation. En effet, une grande partie des opérations nécessaires au nettoyage de la cabine (et du reste de l'installation) s'effectue encore manuellement, et ce nettoyage entraîne une immobilisation de toute l'installation de peinture. Diverses solutions ont été proposées pour minimiser l'impact du nettoyage de la cabine de peinture lors d'un changement de couleur. EP 291 423 propose à cette fin de recouvrir les parois internes latérales de la cabine au moyen d'une feuille plastique consommable, qui est remplacée à chaque changement de couleur. WO 02/07442 enseigne d'une part de réaliser les parois internes de la cabine en un matériau non-conducteur, et d'autre part d'équiper la cabine d'un sol monté rotatif relativement à un conduit d'aspiration agencé juste au-dessus du sol, lequel sol est également apte à coulisser axialement entre une position scellée de nettoyage sous pression et une position rétractée d'aspiration de la poudre déposée au sol. Malgré les solutions proposées, il faut compter pas moins de 15 minutes d'immobilisation dans les installations de peinture les plus performantes, et plus généralement une à deux heures, pour effectuer un changement de couleur. C'est pourquoi la production est organisée par lot d'objets destinés à recevoir la même couleur et les gammes de couleurs proposées sont volontairement réduites, afin de limiter le nombre de changements de couleur à effectuer. Il est en particulier impossible d'adapter en temps réel la production aux commandes reçues, ce qui pénalise les délais de livraison. En outre, les installations antérieures sont particulièrement encombrantes. Les postes de peinture connus (y compris la cabine de peinture, des dispositifs de filtrage cyclones, filtres un réservoir de poudre de couleur, l'ensemble des conduits d'alimentation de la cabine en poudre et des conduits de récupération de la poudre pulvérisée en excès, etc.) occupent généralement une surface au sol de 100 m2 lorsqu'il s'agit de peindre des profilés métalliques de menuiserie présentant une section transversale de quelques centimètres carrés seulement. Par ailleurs, les installations et procédés connus sont inadaptés à la peinture d'un objet allongé comprenant deux profilés assemblés, destinés à recevoir chacun une couleur propre. Un tel objet est fréquemment utilisé pour la fabrication de menuiseries bi-couleur, par exemple lorsque la couleur des profilés extérieurs (visibles depuis l'extérieur du bâtiment) de la menuiserie est imposée et que l'on souhaite laisser le choix de la couleur des profilés intérieurs (visibles depuis l'intérieur du bâtiment) de la menuiserie à l'acquéreur ou l'occupant des lieux. Les procédés antérieurs de bicoloration, mis en oeuvre dans les installations de peinture connues précédemment décrites, consistent à : peindre une série de premiers profilés dans une première couleur, opérer un changement de couleur de l'installation (et donc nettoyer l'ensemble de l'installation, ce qui entraîne en moyenne une immobilisation d'une heure), peindre une série de seconds profilés dans une autre couleur, protéger chaque profilé au moyen d'un film pour permettre sa manipulation sans risque d'endommagement de la couche de peinture, assembler les profilés deux à deux, retirer leurs films de protection. La mise en oeuvre de ces procédés est manifestement complexe et longue. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une installation de peinture radicalement différente, dans laquelle les opérations de nettoyage de la cabine de peinture s'effectuent en temps masqué, sont grandement simplifiées, peuvent être entièrement automatisées et autorisent des changements de couleur fréquents. L'invention s'étend à un nouveau procédé de peinture, qui permet finalement de simplifier les opérations de changement de couleur. L'invention vise également à proposer un nouveau procédé de changement de couleur, extrêmement simple et rapide. Dans une version préférée, l'invention vise même à fournir une 10 installation de peinture dans laquelle un changement de couleur n'induit qu'une immobilisation de quelques secondes de l'installation. Un autre objectif de l'invention est de proposer une installation de peinture dans laquelle l'ensemble des opérations de changement de couleur, y compris les opérations de nettoyage de tous les éléments de l'installation exposés à la poudre de couleur, peut être automatisé. Dans une version préférée, l'invention permet de réduire les opérations de nettoyage de l'ensemble de l'installation au simple nettoyage de la cabine de peinture, lequel, de surcroît, est effectué en temps masqué. Un autre objectif de l'invention est de proposer une installation peu encombrante en vue de réduire encore les coûts d'exploitation (par une réduction de la taille des locaux accueillant l'installation). Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de peinture qui soit au moins aussi rapide que les procédés antérieurs et fournisse des résultats qualitatifs (taux maximal de recouvrement de l'objet, épaisseur égale de la couche de peinture...) au moins aussi satisfaisants. Un autre objectif de l'invention est de fournir une installation de peinture pouvant proposer une large gamme de couleurs. Un autre objectif de l'invention est de fournir une installation et un procédé de peinture permettant de peindre un même objet de deux couleurs distinctes (une partie de l'objet recevant une couleur, l'autre partie de l'objet recevant une autre couleur), et ce, en un unique passage de l'objet au sein du poste de peinture. L'invention vise également à permettre de mettre en oeuvre ce traitement spécifique pour un objet isolé ou pour un faible nombre d'objets éventuellement éparpillés dans la production, sans pour autant pénaliser la productivité de la chaîne. Un objectif de l'invention est notamment de proposer un procédé simple et rapide pour la peinture en bi- coloration d'un objet comprenant deux profilés assemblés. L'invention vise également à permettre la réalisation de peintures complexes (plusieurs couches de couleurs différentes pour un même objet) au cas par cas, et notamment pour un objet isolé ou pour un faible nombre d'objets éventuellement éparpillés dans la production, sans que ce traitement spécifique ne pénalise la productivité de la chaîne. Un autre objectif de l'invention est de proposer une installation offrant un taux de recyclage de poudre supérieur aux installations antérieures connues. L'invention vise enfin à atteindre tous ces objectifs à moindre coût, en fournissant une installation peu onéreuse et la possibilité de proposer des objets peints de faible coût de revient, quels que soient le nombre de changements de couleur à effectuer pour une commande donnée et la quantité d'objets destinés à recevoir une même couleur. L'invention concerne une installation industrielle de peinture pour la peinture d'objets allongés globalement cylindriques, au moyen d'au moins un flux gazeux chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, projeté sur chaque objet. L'installation comprend un poste de peinture et un convoyeur d'objets agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, ledit convoyeur comprenant des organes de suspension des objets adaptés pour suspendre chaque objet par une extrémité longitudinale de celui-ci dite extrémité supérieure de suspension de l'objet. L'installation selon l'invention est caractérisée en ce que: -elle comprend une pluralité de caissons, dits caissons de confinement, chaque caisson de confinement étant adapté pour pouvoir être traversé par un objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction dite direction axiale du caisson, très inférieure (par exemple au moins trois fois inférieure) à la dimension longitudinale dudit objet, lequel carter comporte: ^ deux lumières axiales traversantes, disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées 5 pour permettre le passage de l'objet, ^ au moins un orifice, dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation pouvant être relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion, ^ au moins une ouverture, dite ouverture de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement et communiquant avec l'intérieur dudit caisson, chaque ouverture de récupération pouvant être reliée à un conduit de flux gazeux, dit flux de récupération, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès, - le poste de peinture comprend un élévateur, dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale, - l'installation comprend des moyens de montage amovible d'un caisson de confinement sur l'élévateur de peinture, dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction verticale de translation de l'élévateur, - le convoyeur d'objets est adapté pour maintenir immobile au moins un objet au sein du poste de peinture, dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales d'un caisson de confinement monté sur l'élévateur de peinture (de sorte que l'objet peut traverser le caisson). L'invention s'étend à un procédé de peinture d'objets allongés globalement cylindriques, au moyen d'au moins un flux gazeux chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, projeté sur chaque objet. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que: - on dispose au moins un objet au sein d'un poste de peinture d'une installation industrielle de peinture, dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'objet est suspendu par une extrémité longitudinale dite extrémité supérieure de suspension, à l'aide d'un organe de suspension d'un convoyeur d'objets agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, lequel poste de peinture comprend ^ un élévateur, dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale, ^ un caisson de confinement monté de façon amovible sur l'élévateur de peinture, ledit caisson de confinement étant adapté pour pouvoir être traversé par ledit objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction dite direction axiale du caisson, très inférieure à la dimension longitudinale de l'objet, lequel carter comporte: - deux lumières axiales traversantes, disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet, - au moins un orifice, dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation étant relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion, - au moins une ouverture, dite ouverture de récupération, s'ouvrant sur l'intérieur du caisson de confinement, chaque ouverture de récupération étant reliée à un conduit de flux gazeux, dit flux de récupération, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès, ^ le caisson de confinement étant monté sur l'élévateur de peinture dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction verticale de translation de l'élévateur, l'axe longitudinal de l'objet en position de peinture passant par les lumières axiales du caisson de confinement, - on déclenche une opération, dite opération de diffusion, qui induit la circulation d'un flux de diffusion dans au moins un conduit d'amenée de flux de diffusion et la génération d'un flux de récupération dans au moins un conduit de flux de récupération, et on déplace l'élévateur de peinture le long de l'objet depuis une première extrémité longitudinale de celui-ci vers sa seconde extrémité longitudinale, l'objet étant maintenu immobile dans sa position de peinture; ce faisant, le(s) flux de diffusion est(sont) projeté(s) sur l'objet par le(s) orifice(s) de pulvérisation du caisson de confinement et le(s) flux de récupération produi(sen)t à l'intérieur du caisson de confinement un courant d'aspiration apte à emporter la poudre de couleur pulvérisée en excès, - lorsque l'élévateur de peinture arrive en une position dans laquelle la seconde extrémité longitudinale de l'objet s'étend dans le caisson de confinement, on coupe au moins chaque flux de diffusion. L'invention consiste donc à remplacer la cabine de peinture 15 traditionnelle, encombrante et non amovible, par un caisson de confinement de petite taille monté de façon amovible sur un élévateur, que l'on déplace le long de l'objet au fur et à mesure de sa peinture. A chaque changement de couleur, il suffit de remplacer le caisson de confinement précédemment utilisé par un autre caisson de confinement, neuf ou préalablement nettoyé. L'invention s'étend ainsi à un procédé de changement de couleur dans une installation telle que précédemment définie, dans lequel on démonte le caisson de confinement initialement monté sur l'élévateur de peinture, puis on monte un autre caisson de confinement sur l'élévateur de peinture. Cette opération ne prend que quelques secondes. Le nettoyage de l'ancien caisson de confinement s'effectue en marge de la production, en temps masqué. Si l'installation est équipée de modules amovibles de filtrage de la poudre récupérée, seuls restent à nettoyer les conduits d'amenée de flux de diffusion, généralement fixes dans l'installation. Il devient ainsi possible de proposer une large gamme de 30 couleurs à faible coût, les changements de couleur pénalisant peu la productivité. Les caissons de confinement peuvent présenter de faibles dimensions. Il en résulte que: - les opérations de montage/démontage d'un caisson de confinement sur l'élévateur de peinture sont aisées; elles peuvent être effectuées manuellement ou être automatisées; lorsqu'elles sont automatisées, ces opérations sont faiblement consommatrices d'énergie (le caisson à manipuler présentant un poids modéré) ; - la taille de l'installation selon l'invention est considérablement inférieure à celle d'une installation antérieure connue; les coûts d'exploitation en sont 10 réduits; - l'installation peut comprendre un nombre relativement important de caissons de confinement, ce qui permet d'effectuer fréquemment des changements de couleur; en particulier, il est possible de changer deux fois de suite (ou davantage) de couleur, sans attendre que le premier caisson de confinement soit nettoyé; -chaque caisson de confinement peut être nettoyé de façon entièrement automatique dans une cabine de nettoyage, - le taux de recyclage de la poudre pulvérisée en excès dans un caisson de confinement selon l'invention est bien supérieur à celui obtenu dans les cabines de peinture antérieures; en effet, la zone de pulvérisation est restreinte à une zone de petite dimension autour de l'objet, de sorte que la quasi-totalité de la poudre pulvérisée atteint l'objet, et la récupération par aspiration de la poudre en excès s'effectue à proximité des orifices de pulvérisation (comparativement aux cabines antérieures qui comprennent des buses de pulvérisation disposées en partie supérieure de la cabine alors que l'aspiration est générée au niveau du sol de celle-ci), de sorte que cette récupération est maximale. Par ailleurs, il est possible de prévoir une gamme de caissons de confinement comprenant: - des caissons de confinement adaptés à différents modèles 30 d'objet; les lumières axiales de chaque caisson correspondent avantageusement à une Io enveloppe de la section transversale du modèle d'objet associé au caisson, voire à ladite section transversale (à un jeu près), de façon à obtenir un confinement maximal de la poudre de couleur pulvérisée à l'intérieur du caisson; la gamme de caissons de confinement comprend par exemple des caissons adaptés à des modèles de profilés, à des modèles de tôles... ; - des caissons de confinement adaptés à divers types de finition, et notamment des caissons adaptés à une finition mono-couleur, des caissons adaptés à une finition bi-couleur (deux couleurs différentes de part et d'autre d'un plan longitudinal d'un même objet), des caissons permettant une finition imitant le bois, etc. ; - des caissons identiques, pour permettre un changement de couleur au sein d'un lot d'objets identiques. L'invention permet finalement de mettre en place une gestion individuelle et décentralisée de la production, qui permet de réduire considérablement les délais et les coûts de revient, y compris pour des commandes de faible volume et exigeant de nombreux changements de couleur. Avantageusement, dans le procédé selon l'invention: - l'élévateur de peinture est, préalablement au déclenchement de l'opération de diffusion, dans une position initiale basse dans laquelle un caisson de confinement monté sur l'élévateur s'étend en dessous de l'objet (cette position permet soit le montage du caisson sur l'élévateur si un objet est déjà en position de peinture et qu'un changement de couleur est en cours, soit l'introduction de l'objet au sein du poste de peinture si le caisson est déjà monté sur l'élévateur), - préalablement au déclenchement de l'opération de diffusion, on déplace l'élévateur de peinture muni d'un caisson de confinement vers le haut le long de l'objet, jusqu'à une position haute dans laquelle l'extrémité longitudinale supérieure de suspension de l'objet s'étend à l'intérieur du caisson de confinement, durant l'opération de diffusion, l'élévateur de peinture est déplacé vers le bas le long de l'objet depuis son extrémité longitudinale supérieure jusqu'à son extrémité longitudinale inférieure. Il La peinture de l'objet s'effectue ainsi dans un mouvement descendant de l'élévateur. Cette version préférée du procédé selon l'invention fournit un meilleur taux de récupération de la poudre pulvérisée en excès et une couche de peinture sur l'objet plus homogène. Toutefois, il reste conforme à l'invention et qualitativement très satisfaisant de peindre l'objet dans un mouvement ascendant de l'élévateur, c'est-à-dire de déclencher l'opération de diffusion alors que l'élévateur est en une position de peinture inférieure dans laquelle l'extrémité longitudinale inférieure de l'objet s'étend à l'intérieur du caisson, et de terminer cette opération une fois l'élévateur en position haute. Avantageusement et selon l'invention, le poste de peinture comprend des moyens moteurs, hydrauliques ou pneumatiques ou mécaniques, de déplacement de l'élévateur de peinture selon sa direction de translation (sensiblement verticale). En variante ou en combinaison, il n'est pas exclu de déplacer manuellement l'élévateur. Avantageusement et selon l'invention, l'élévateur de peinture est doté de moyens de réglage de sa vitesse de translation, en vue de permettre d'ajuster la quantité de poudre de couleur pulvérisée par unité de surface de l'objet, en fonction de l'épaisseur de couche de peinture souhaitée, du flux de diffusion (et notamment de son débit, de son taux de poudre...), du type de poudre de couleur, de la forme de l'objet, de sa surface linéique, etc.. Avantageusement et selon l'invention, le poste de peinture comprend, en dessous de l'élévateur de peinture, un organe de préhension d'une extrémité longitudinale d'un objet, dite extrémité inférieure de préhension, opposée à son extrémité supérieure de suspension. Ledit organe de préhension est monté coulissant selon une direction sensiblement verticale (en vue d'ajuster sa position en fonction de la longueur de l'objet) et dispose de moyens de blocage en une position de préhension d'un objet. Cet organe permet de maintenir un objet parfaitement immobile durant l'opération de diffusion, afin d'éviter tout risque de balancement de l'objet et tout contact indésirable entre l'objet et le caisson de confinement et de faciliter la mise en oeuvre d'une opération dite opération de bi-coloration, qui sera décrite plus loin. Avantageusement et selon l'invention, le carter d'au moins un caisson de confinement et de préférence de chaque caisson de confinement comprend au moins une ouverture, dite ouverture d'entrée de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du carter pour le branchement du caisson de confinement à un conduit d'amenée de flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation du caisson étant relié à une ouverture d'entrée de diffusion du caisson. Le caisson de confinement peut disposer d'une ou plusieurs ouvertures d'entrée de diffusion; chaque orifice de pulvérisation est relié à une ouverture d'entrée de diffusion qui lui est propre ou qu'il partage avec un ou plusieurs autres orifices de pulvérisation; un même orifice de pulvérisation peut éventuellement être relié à une pluralité d'ouvertures d'entrée de diffusion. Avantageusement et selon l'invention, le carter d'au moins un 15 caisson de confinement et de préférence de chaque caisson de confinement comprend: - une paroi interne, - une paroi externe, - chaque ouverture d'entrée de diffusion étant ménagée dans la 20 paroi externe, chaque orifice de pulvérisation étant ménagé dans la paroi interne et étant relié à une ouverture d'entrée de diffusion par un conduit, dit conduit de pulvérisation, agencé entre les parois interne et externe, chaque ouverture de récupération traversant le carter (c'est-à- dire à la fois la paroi interne et la paroi externe) ; en d'autres termes, l'ouverture de récupération s'ouvre à la fois sur l'intérieur et sur l'extérieur du caisson de confinement; elle est par exemple formée par une paire de lumières en regard, l'une ménagée dans la paroi interne et l'autre ménagée dans la paroi externe. Avantageusement et selon l'invention, au moins un caisson de 30 confinement et de préférence chaque caisson de confinement comprend une pluralité d'orifices de pulvérisation répartis autour de l'axe du caisson sur une même section transversale du caisson de confinement. Par ailleurs, pour au moins un caisson de confinement et de préférence chaque caisson de confinement, chaque ouverture de récupération s'étend en dessous de l'ensemble des orifices de pulvérisation du caisson de confinement lorsque ledit caisson est monté sur l'élévateur de peinture, que ces orifices de pulvérisation soient disposés sur une seule et même section transversale ou sur diverses sections transversales du caisson. Avantageusement et selon l'invention, chaque orifice de pulvérisation (ou au moins l'un de ces orifices) d'au moins un caisson de confinement et de préférence de chaque caisson de confinement est muni d'une électrode reliée à une source de tension de façon à générer un champ électrique entre ladite électrode et un objet qui traverse le caisson de confinement en position de peinture et qui est relié à une masse. Ainsi, le caisson de confinement peut recevoir et pulvériser de la poudre de couleur électrostatique, dont l'utilisation est largement répandue. L'objet est par exemple relié à la terre (masse) par l'intermédiaire de l'organe inférieur de préhension du poste de peinture ou par l'intermédiaire de l'organe de suspension du convoyeur d'objets. Avantageusement et selon l'invention, chaque conduit de pulvérisation (ou au moins l'un d'entre eux) d'au moins un caisson de confinement et de préférence chaque caisson de confinement est en un matériau à effet tribostatique, tel que le PTFE (Polytrétrafluoroéthylène) par exemple. Ainsi, le caisson de confinement peut recevoir et pulvériser de la poudre de couleur à activation tribostatique. L'installation selon l'invention permet d'utiliser aussi bien des poudres de couleur à activation tribostatique que des poudres de couleur électrostatique. Un même caisson de confinement, s'il est équipé de conduits de pulvérisation tribostatiques et d'électrodes, peut recevoir et pulvériser les deux types de poudre de couleur. A noter qu'un caisson deconfinement dépourvu de conduits tribostatiques peut également recevoir et pulvériser de la poudre à activation tribostatique à condition d'activer cette dernière en amont du caisson (et par exemple dans sa boîte de couleur définie ci-après). Avantageusement et selon l'invention, dans une version préférée de l'invention: - l'installation comprend un magasin de boîtes, dites boîtes de couleur, contenant chacune une poudre de couleur (pour la peinture d'objets), chaque boîte de couleur comportant ^ un boîtier externe, ^ à l'intérieur dudit boîtier externe, un réservoir de 10 poudre de couleur, ^ au moins une bouche, dite bouche d'entrée de flux propulseur, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux, dit flux propulseur, apte à véhiculer de la poudre de couleur, ^ au moins une bouche, dite bouche de sortie de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe, ^ des moyens d'alimentation, entre chaque bouche d'entrée de flux propulseur et une bouche de sortie de diffusion, du flux gazeux propulseur en poudre venant du réservoir, pour former un flux de diffusion, ^ à l'intérieur du boîtier externe, une chambre, dite chambre de filtrage, dotée d'au moins un filtre apte à retenir au moins une partie de la poudre de couleur, ^ au moins une bouche, dite bouche d'aspiration, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la 25 chambre de filtrage, ladite bouche d'aspiration étant adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération de flux gazeux d'aspiration, ^ au moins une bouche, dite bouche de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, le filtre étant agencé de telle sorte que (lorsque la(les) bouche(s) d'aspiration de la boîte est(sont) raccordée(s) à un dispositif de génération de flux 20 gazeux d'aspiration) le(s) flux d'aspiration produi(sen)t, à l'intérieur de la chambre de filtrage, un courant gazeux, dit courant d'aspiration, traversant le filtre depuis chaque bouche de récupération vers une bouche d'aspiration, - chaque boîte de couleur est adaptée pour pouvoir être accouplée, directement et de façon amovible, à l'un quelconque des caissons de confinement, chaque bouche de sortie de diffusion de ladite boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture d'entrée de diffusion dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à cette dernière lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés, chaque bouche de récupération de ladite boîte de couleur étant, de même, agencée en correspondance avec une ouverture de récupération dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à cette dernière lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés, - l'élévateur de peinture est adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur}. Dans cette version préférée de l'invention, lors d'un changement de couleur, il suffit de démonter l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} préalablement monté sur l'élévateur de peinture, d'accoupler un autre caisson de confinement et au moins une autre boîte de couleur, et de monter l'ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} nouvellement accouplé sur l'élévateur de peinture. Ces opérations ne prennent que quelques secondes, et elles constituent les seules opérations nécessaires au changement de couleur. En effet, l'ensemble des éléments de l'installation exposés à la poudre de couleur se trouve réuni dans la boîte de couleur et dans le caisson de confinement. Chaque flux de diffusion créé à l'intérieur de la boîte de couleur, par la rencontre d'un flux propulseur (vierge de poudre) introduit dans la boîte de couleur et d'une quantité de poudre de couleur issue du réservoir de la boîte, est directement transmis de la boîte de couleur au caisson de confinement, dont les bouche(s) de sortie de diffusion et ouverture(s) d'entrée de diffusion respectives sont accolées. Aucun conduit n'est prévu entre la boîte de couleur et le caisson de confinement pour l'alimentation du caisson en flux de diffusion. De même, chaque flux de récupération de poudre pulvérisée en excès est directement transmis du caisson de confinement à la boîte de couleur, dont les ouverture(s) de récupération et bouche(s) de récupération respectives sont accolées. Aucun conduit n'est prévu entre la boîte de couleur et le caisson de confinement pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès. En aval de la récupération, l'air quittant la boîte de couleur (et qui correspond au(x) flux d'aspiration imposé(s) au niveau de la (ou des) bouche(s) d'aspiration de la boîte) est vierge de poudre puisque que le courant d'aspiration produit à travers les bouche(s) de récupération et ouverture(s) de récupération respectivement de la boîte de couleur et du caisson de confinement traverse le filtre (ou éventuellement les filtres) de la chambre de filtrage avant de quitter la boîte de couleur. Ainsi, aucune opération de nettoyage n'est à effectuer pour un changement de couleur: la seule partie de l'installation à nettoyer est le caisson de confinement, et ce nettoyage s'effectue en temps masqué ; les boîtes de couleur n'exigent aucun nettoyage, puisqu'à chaque boîte est attribuée une couleur de façon définitive. L'invention offre la possibilité de proposer une large gamme de couleurs, non seulement parce que l'impact d'un changement de couleur sur la productivité de la chaîne est négligeable, mais de plus parce que les boîtes de couleur selon l'invention sont peu encombrantes (elles peuvent être de dimensions réduites, à l'instar des caissons de confinement) et faciles à stocker, dans un espace restreint. L'installation entière présente d'ailleurs un encombrement réduit: les cyclones et autres modules de filtrage antérieurs connus, qui étaient associés aux gigantesques cabines de peinture antérieures et devaient être nettoyés ou remplacés à chaque changement de couleur, sont remplacés selon l'invention par une petite chambre de filtrage intégrée dans chaque boîte de couleur. Avantageusement et selon l'invention, chaque boîte de couleur comprend au moins un conduit, dit conduit de recyclage, reliant la chambre de filtrage et le réservoir de poudre pour le recyclage de la poudre récupérée et filtrée dans la chambre de filtrage. A noter qu'il peut être avantageux d'équiper la chambre de 30 filtrage d'un filtre apte à laisser passer les particules de poudre les plus fines, qu'il n'est pas souhaitable de recycler et de retrouver dans le flux de diffusion. Dans ce cas, l'air quittant la boîte de couleur (flux d'aspiration) peut contenir une faible quantité de particules de poudre. L'installation comprend alors avantageusement un module indépendant supplémentaire de filtrage, que l'on agence entre la boîte de couleur et le dispositif de génération de flux d'aspiration, en vue de pouvoir rejeter dans l'atmosphère un air parfaitement épuré de toute poudre. Compte tenu du fait que la poudre récupérée dans ce module n'est pas recyclée, il importe peu que ce module soit sali par des poudres de couleurs différentes. Il n'est donc pas nécessaire de remplacer ce module à chaque changement de couleur. On peut en revanche prévoir de le remplacer de façon périodique en vue de son nettoyage, pour éviter tout colmatage du filtre. La quantité de poudre récupérée dans ce module étant faible, ce remplacement n'a pas à être effectué fréquemment. Avantageusement et selon l'invention: - le carter de chaque caisson de confinement comprend au moins une face, dite face d'accouplement, plane, dans laquelle sont ménagées au moins une ouverture d'entrée de diffusion et au moins une ouverture de récupération, - le boîtier externe de chaque boîte de couleur comprend une face, dite face d'accouplement, plane, conjuguée de chaque face d'accouplement des caissons de confinement, et dans laquelle sont ménagées chaque bouche de sortie de diffusion et chaque bouche de récupération de la boîte de couleur de façon à correspondre aux ouverture(s) d'entrée de diffusion et ouverture(s) de récupération d'une face d'accouplement d'un caisson de confinement. L'accouplement d'une boîte de couleur et d'un caisson de confinement s'effectue par simple mise en contact de leurs faces planes d'accouplement (à noter que tel est également le cas dans une version générale de l'invention où la face d'accouplement n'est pas nécessairement plane ou peut même être formée de plusieurs faces). Des moyens de fixation de la boîte sur le caisson (ou inversement) dans cette position d'accouplement sont avantageusement prévus. Avantageusement et selon l'invention, les bouches de sortie de diffusion et de récupération de chaque boîte de couleur et/ou les ouvertures d'entrée de diffusion et de récupération de chaque caisson de confinement sont pourvues d'organes d'étanchéité (joints par exemple) aptes à assurer une étanchéité à l'air entre lesdites bouches et ouvertures de la boîte et du caisson en position d'accouplement. Avantageusement et selon l'invention, l'installation de peinture 5 comprend au moins un caisson de confinement, dit caisson de confinement de bicoloration, comprenant: - deux masques de séparation adaptés pour délimiter, avec un objet traversant le caisson de confinement en position de peinture, deux chambres indépendantes de confinement recevant chacune une partie de l'objet, - deux séries d'au moins une ouverture de récupération, la(les) ouverture(s) de récupération de chaque série s'ouvrant sur l'une, propre à ladite série, des deux chambres de confinement, - deux séries d'au moins une ouverture d'entrée de diffusion, - deux séries d'au moins un orifice de pulvérisation, dans lesquelles le(s) orifice(s) de pulvérisation de chaque série s'ouvre(nt) sur l'une, propre à ladite série d'orifice(s), des deux chambres de confinement et est(sont) relié(s) (chacun) à une ouverture d'entrée de diffusion de l'une, propre à ladite série d'orifice(s), des deux séries d'ouverture(s) d'entrée de diffusion. Un tel caisson permet d'obtenir une finition bi-couleur sur l'objet en un seul passage de l'objet au sein du poste de peinture, et même en une seule translation de l'élévateur de peinture le long de l'objet. Le procédé selon l'invention est alors caractérisé en ce que: - on utilise un caisson de confinement de bi-coloration tel que précédemment défini, - on raccorde la(les) ouverture(s) d'entrée de diffusion de chaque série à un(ou plusieurs) conduit(s) d'amenée de flux de diffusion associé(s) à une source de poudre de couleur (lorsque le caisson est monté sur l'élévateur de peinture), laquelle source de poudre de couleur est propre à ladite série d'ouverture(s) d'entrée de diffusion; ainsi, chaque chambre de confinement reçoit une couleur qui lui est propre, - (une fois l'objet disposé en position de peinture et de préférence maintenu dans cette position également par l'organe inférieur de préhension du poste de peinture) on déclenche une opération de diffusion induisant au moins deux flux de diffusion indépendants au moins un pour chaque source de poudre de couleur et générant au moins deux flux de récupération indépendants au moins un pour chaque chambre de confinement . Ce faisant, la partie longitudinale de l'objet située dans la première chambre de confinement (au cours du déplacement du caisson de confinement) est peinte d'une première couleur, tandis que l'autre partie longitudinale de l'objet (correspondant à la deuxième chambre de confinement) est peinte d'une deuxième couleur. L'utilisation d'un tel caisson de confinement de bi-coloration est particulièrement avantageuse pour la peinture d'un objet allongé comprenant deux profilés assemblés, destinés à recevoir chacun une couleur propre. Dans ce cas, on dispose l'objet assemblé (fourni tel quel par le fabricant de profilés; dans le cas où les deux profilés d'un objet seraient livrés séparés, on assemble préalablement les deux profilés pour former l'objet) en sa position de peinture de telle sorte que chaque profilé soit situé dans une chambre de confinement, qui lui est propre. Ainsi, contrairement aux procédés antérieurs connus, le procédé selon l'invention de bi-coloration d'un objet comprenant deux profilés (ou autres parties longitudinales) assemblés, ne nécessite aucune opération de changement de couleur, ni aucune opération de protection (par un film) des profilés en vue de leur assemblage. Il se résume en une seule opération de diffusion, simple et rapide, pour la peinture de l'objet assemblé. Ce procédé peut être appliqué à un objet isolé au sein de la production (et non nécessairement à un lot d'objets identiques) sans pénaliser la productivité de la chaîne. Avantageusement et selon l'invention, lorsque l'installation comprend des boîtes de couleur selon l'invention, chaque caisson de confinement de bi-coloration présente un carter comprenant deux faces d'accouplement, pour l'accouplement audit caisson de confinement de deux boîtes de couleur. A noter que les deux faces d'accouplement dudit caisson de confinement sont de préférence opposées. Par ailleurs, les orifices de pulvérisation de chaque série d'orifices du caisson sont reliés chacun à une ouverture d'entrée de diffusion de l'une, propre à ladite série d'orifices, des deux faces d'accouplement. Enfin, l'élévateur de peinture est adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / deux boîtes de couleur}. Avantageusement et selon l'invention, l'installation de peinture comprend un dispositif monobloc, dit dispositif de branchement rapide, pour le branchement d'une boîte de couleur à un réseau de fluides et énergies, ledit dispositif de branchement rapide étant relié, d'une part, au moins au dispositif de génération de flux propulseur et au dispositif de génération de flux d'aspiration, et comprenant d'autre part des connecteurs de branchement au moins au(x) bouche(s) d'entrée de flux propulseur et au(x) bouche(s) d'aspiration d'une boîte de couleur. Le dispositif de branchement rapide est de préférence porté par l'élévateur de peinture. L'installation comprend avantageusement au moins deux dispositifs de branchement rapide, dont l'un au moins peut être monté de façon amovible sur l'élévateur de peinture en vue d'une opération de bi-coloration. Avantageusement et selon l'invention, l'installation comprend également: une zone de stockage des objets, - au moins une cabine de prétraitement, le convoyeur d'objets étant adapté pour transporter les objets à travers ladite cabine de prétraitement depuis une ouverture d'extrémité de celle-ci communiquant avec une sortie de la zone de stockage jusqu'à une ouverture d'extrémité opposée communiquant avec le poste de peinture; le convoyeur d'objets est de préférence également adapté pour transporter les objets à travers la cabine de prétraitement dans l'autre sens, - au moins une cabine de post-traitement, le convoyeur d'objets étant adapté pour transporter les objets à travers ladite cabine de post-traitement depuis une ouverture d'extrémité de celle-ci communiquant avec le poste de peinture, le convoyeur d'objets étant de préférence également adapté pour transporter les objets à travers la cabine de post-traitement dans l'autre sens, - une zone, dite zone des caissons, de stockage et maintenance des caissons de confinement, comprenant au moins une cabine de nettoyage d'au moins un caisson de confinement. Dans une version préférée: - la zone des caissons comprend des moyens d'accouplement/désaccouplement automatique d'un caisson de confinement et d'au moins une boîte de couleur, et des moyens de convoyage d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} entre la zone des caissons et le poste de peinture, - le poste de peinture comprend des moyens de montage/démontage automatique d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} sur l'élévateur de peinture, l'installation comprend des moyens de manutention automatique des boîtes de couleur au sein du magasin, des moyens de convoyage de 15 boîtes de couleur entre le magasin et la zone des caissons et un poste de maintenance des boîtes de couleur. L'invention concerne également une installation de peinture, un procédé de peinture et un procédé de changement de couleur caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci- dessus et ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue en perspective d'une installation selon 25 l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe axiale selon le plan AA d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur} selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe transversale selon le plan BB du caisson de confinement de la figure 2, 10 - la figure 4 est une vue en coupe transversale selon le plan CC de la boîte de couleur de la figure 2, - la figure 5 est une vue en coupe transversale selon le plan BB de la boîte de couleur de la figure 2, - la figure 6 est une vue en perspective d'un caisson de confinement de bi-coloration selon l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe transversale d'une partie du caisson de confinement de bi-coloration de la figure 6. L'installation selon l'invention illustrée à la figure 1 comprend: - une zone de stockage 100 comportant deux magasins d'objets, chaque magasin comprenant une pluralité de rangées d'objets stockés suspendus par une de leurs extrémités longitudinales; - deux cabines 101, 102 de prétraitement des objets préalablement à leur peinture, agencées en parallèle, l'une à côté de l'autre; les cabines présentent une hauteur suffisante pour pouvoir recevoir un objet suspendu en entier et une longueur permettant de traiter concomitamment une pluralité d'objets se suivant en file indienne; chaque cabine est équipée en fonction du traitement à effectuer: dégraissage et/ou décapage des objets par aspersion d'une solution dégraissante et/ou décapante, rinçage à l'eau des solutions précédentes, séchage des produits, chromatation... ; selon les traitements concernés, il est possible d'équiper une portion amont d'une cabine pour un premier traitement et une portion aval de celle-ci pour un deuxième traitement, différent du premier; - un poste de peinture 1, communiquant avec les ouvertures d'extrémité 105, 106 des cabines de prétraitement 101, 102, et qui comprend un élévateur de peinture 14 et un organe inférieur 18 de préhension, tous deux montés coulissants selon une direction sensiblement verticale, - une cabine 107 de post-traitement des objets postérieurement à leur peinture, dont une ouverture d'extrémité 108 communique avec le poste de peinture 1; la cabine de post-traitement est agencée parallèlement aux cabines de 10 prétraitement 101, 102; elle est équipée pour l'un ou plusieurs des traitements suivants: séchage, cuisson de la peinture par rayonnement ou convection... ; - un magasin de boîtes de couleur 22, adossé à la cabine de post- traitement et dans lequel peut être stockée une importante gamme de boîtes de couleur 21; - une zone des caissons 109, dans laquelle sont stockés les divers caissons de confinement 4, 5, 6 de l'installation et sont préparés les ensembles {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} ; la zone des caissons comprend de plus une cabine 110 de nettoyage, par aspiration, d'un caisson de confinement; - un convoyeur d'objets 2 doté d'organes de suspension des objets; le convoyeur 2 est formé de plusieurs rails s'étendant en partie supérieure de l'installation de façon à passer audessus des deux magasins de stockage 100, des deux cabines de prétraitement 101, 102, du poste de peinture 1, de la cabine de posttraitement 107; la zone de stockage 100 et le poste de peinture 1 sont totalement ouverts en partie supérieure et les cabines de prétraitement et de post-traitement présentent des fentes supérieures pour le passage des objets transportés en position suspendue par le convoyeur d'objets; - des moyens 114 de manutention automatique des boîtes de couleur au sein du magasin 22 de boîtes de couleur, et un convoyeur 113 de boîtes de couleur adapté pour transporter des boîtes de couleur entre le magasin 22 et la zone des caissons 109, - un poste 115 de maintenance des boîtes de couleur, - un convoyeur (non représenté) d'ensembles accouplés {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} entre la zone des caissons 109 et le poste de peinture 1, et des moyens (non représentés) de montage/démontage automatique d'un ensemble accouplé sur l'élévateur de peinture 14. Compte tenu de l'agencement en parallèle des divers postes de l'installation, un objet sortant de la zone de stockage 100 peut être transporté par le convoyeur 2 vers l'une ou l'autre des cabines de prétraitement 101, 102 voire vers la cabine de post-traitement 107, dont les ouvertures d'extrémité respectives 103, 104, 112 sont côte à côte; il peut aussi être directement transporté vers une zone 111 (non représentée) de chargement/déchargement des objets dans laquelle les objets sont manuellement accrochés aux organes de suspension du convoyeur (en vue de leur stockage dans la zone 100 ou directement de leur traitement) ou décrochés de ces derniers (suite à leur traitement ou sans avoir été traités en cas d'annulation ou d'erreur de préparation d'une commande). En sortie de la zone de stockage 100, l'objet est par exemple acheminé à travers la cabine de prétraitement 101 où il subit un traitement préalable approprié. En sortie de cette cabine, selon le traitement prévu, le convoyeur positionne l'objet dans le poste de peinture en vue de sa peinture ou achemine celui-ci à travers la cabine de prétraitement 102 (voire de nouveau la cabine 101 ou éventuellement la cabine de posttraitement 107). Dans le deuxième cas, en sortie de la cabine concernée, le convoyeur transporte à nouveau l'objet jusqu'au poste de peinture, via la cabine 101 par exemple. Une fois sa peinture réalisée, l'objet est acheminé par le convoyeur à travers la cabine de post-traitement 107 depuis l'ouverture d'extrémité 108 de cette dernière jusqu'à son ouverture d'extrémité opposée 112, en vue d'une cuisson et/ou d'un séchage de la couche de peinture. En sortie de la cabine 107, l'objet est transporté jusqu'à la zone 111 de chargement/déchargement, ou est de nouveau présenté en entrée de l'une des cabines 101, 102, 107 en vue d'un nouveau traitement (deuxième couche de peinture par exemple, pour la réalisation de peintures complexes: vernissage, imitation bois...). L'agencement relatif des divers postes de l'installation permet de traiter chaque objet de façon individuelle, en fonction du traitement souhaité pour l'objet. Le caisson de confinement 3 selon l'invention, illustré aux figures 2 et 3, comprend un carter 7 extérieurement parallélépipédique, formé par une paroi externe 9 et par une paroi interne 8 également parallélépipédique, dans lesquelles sont ménagées des lumières 10, 11 axiales. La lumière axiale 10 traverse les deux parois en partie centrale d'une face supérieure du caisson de confinement, la lumière axiale 11 traversant les deux parois en partie centrale d'une face inférieure opposée dudit caisson. Les lumières axiales 10, 11 sont en regard l'une de l'autre selon une direction axiale 8 du caisson de confinement. Elles permettent le passage d'un objet à travers le caisson de confinement et le coulissement du caisson le long de l'objet. Le caisson de confinement présente une dimension axiale faible au regard de la longueur des objets à peindre. Cette dimension axiale est par exemple trois à dix fois inférieure à la longueur des objets. La paroi interne 8 du caisson présente également une pluralité d'orifices 12 formant buses de pulvérisation, dits orifices de pulvérisation. Ces orifices 12 sont répartis autour de l'axe 5 du caisson sur une même section transversale (section orthogonale à l'axe 5) dudit caisson. Chaque orifice de pulvérisation est relié à une ouverture d'entrée de diffusion 19 ménagée dans la paroi externe 9 du caisson, par un conduit souple 20 à effet tribostatique en PTFE, dit conduit de pulvérisation. A chaque orifice de pulvérisation 12 correspond un conduit de pulvérisation 20 et une ouverture d'entrée de diffusion 19 propres audit orifice. Le carter présente également une ouverture de récupération 13 traversant ses parois interne et externe, ménagée dans une partie inférieure du caisson, en dessous des orifices de pulvérisation 12. Les ouvertures d'entrée de diffusion 19 et de récupération 13 sont toutes ménagées sur une même face latérale 55 du carter, dite face d'accouplement. A noter que les orifices de pulvérisation 12 présentent une section réduite par rapport à celle des conduits de pulvérisation 20 en vue d'accélérer (effet venturi) les flux de diffusion au sortir de ces conduits, pour une projection de 20 poudre plus ciblée et plus efficace. Le caisson de confinement 3 est présenté (figure 2) accouplé à une boîte de couleur 21. Celle-ci comprend un boîtier externe 23 parallélépipédique enfermant successivement un réservoir 25 contenant de la poudre de couleur 24, une plaque de distribution 32 et une chambre de filtrage 26. Le réservoir, la plaque de distribution et la chambre de filtrage sont également parallélépipédiques. Le réservoir 25 est pourvu d'un dispositif de dosage volumétrique 41 (voir figure 5) comprenant trois disques 43 de collecte et de dosage volumétrique de la poudre et une plaque 44 de raclage. Chaque disque de collecte 43 repose sur le fond 37 du réservoir et est monté rotatif autour de son centre. Les disques de collecte 43 sont sensiblement alignés sur le fond rectangulaire 37 selon une direction longitudinale dudit fond. L'entraînement en rotation de chaque disque est assuré par une tige d'entraînement qui est fixée au centre du disque et qui traverse successivement le fond 37 du réservoir et la plaque de distribution 32, pour déboucher en partie supérieure de la chambre de filtrage 26. L'extrémité inférieure de chaque tige porte un engrenage coopérant avec une vis sans fin 45a. Un unique arbre moteur 45b permet d'entraîner simultanément en rotation les trois disques de collecte, par l'intermédiaire de la vis sans fin. L'extrémité motrice de l'arbre 45b est située sur une face externe 49 du boîtier dite face de commande. Chaque disque de collecte 43 présente une zone discale centrale 51 pleine et une zone circulaire périphérique 52 ajourée, percée de trous traversants. Ces trous sont fermés en dessous par le fond 37 du réservoir sur lequel sont posés les disques; ils forment autant de compartiments 50 de réception et de dosage volumétrique de la poudre de couleur. Le fond du réservoir présente par ailleurs six perçages 36 pour l'évacuation de la poudre collectée par les disques de collecte 43 et l'alimentation en poudre de six conduits 33 de diffusion, ménagés dans la plaque de distribution 32. Chaque perçage d'évacuation 36 est situé en regard de la zone ajourée 52 d'un disque de collecte 43, de sorte que la poudre présente dans un compartiment de collecte du disque s'évacue dans le conduit de diffusion 33 communiquant avec ledit perçage lorsque ce compartiment passe au-dessus du perçage (au cours de la rotation du disque). La plaque de raclage 44 du dispositif de dosage repose sur les disques decollecte 43. Elle est articulée sur chacun de ces disques au moyen d'une cheville 46 logée, d'une part dans une mortaise excentrique du disque de collecte ménagée à une distance r du centre du disque laquelle distance est la même pour chaque disque , et d'autre part dans une mortaise de la plaque de raclage ménagée sur un axe longitudinal médian de ladite plaque. Les trois chevilles d'entraînement de la plaque de raclage décrivent donc chacune un cercle de rayon r autour du centre du disque correspondant, lorsque les disques sont mus en rotation. Chaque cheville forme avec le centre du disque associé et le rayon reliant la cheville audit centre, une bielle d'entraînement de la plaque de raclage. La plaque de raclage est ainsi déplacée dans son plan frontal, parallèlement au fond 37, selon un mouvement quasi rectangulaire lui permettant de couvrir plus de 95% de la section rectangulaire du réservoir. La plaque de raclage 44 possède deux fonctions principales. Elle participe tout d'abord, conjointement avec les zones ajourées 52 des disques de collecte, au dosage volumétrique de la poudre. En effet, la plaque de raclage 44 présente des parties pleines 53 formant racle coopérant avec la face supérieure (opposée au fond du réservoir) de chaque disque de collecte 43. La disposition de ces parties pleines 53 et les déplacements relatifs de la plaque de raclage et des disques de collecte (mouvement sur bielles de la plaque de raclage et rotation des disques de collecte) sont tels que chaque compartiment de collecte 50 est alternativement, sur la face supérieure, ouvert en vue de son remplissage par gravité par de la poudre puis recouvert par une partie pleine de la plaque de raclage et que, pour chaque perçage d'évacuation 36, une partie pleine de la plaque de raclage recouvre à chaque instant le compartiment de collecte situé en regard dudit orifice d'évacuation (en d'autres termes, chaque perçage d'évacuation 36 est constamment masqué, au-dessus du disque de collecte 43 correspondant, par une partie pleine 53 de la plaque de raclage). Ainsi, la plaque de raclage autorise successivement: - le remplissage de chaque compartiment 50 et donc la collecte de la poudre (sur une zone circulaire), lorsque la plaque de raclage 44 ne recouvre pas 20 le compartiment, - l'isolement d'une dose volumétrique calibrée de poudre, lorsque la plaque de raclage vient racler la face supérieure du disque de collecte et fermer le dessus du compartiment; le compartiment fermé contient en effet un volume (une dose) de poudre correspondant exactement sous réserve d'un niveau de poudre suffisant dans le réservoir au volume du compartiment défini par l'épaisseur du disque de collecte et la section du trou traversant formant le compartiment, - l'évacuation de la dose de poudre isolée lorsque le compartiment 50 passe en regard d'un perçage d'évacuation 36 alors que la plaque de raclage 44 ferme toujours le dessus du compartiment. A noter, compte tenu de la cinématique de la plaque de raclage, que ses parties pleines 53 sont annulaires. Par ailleurs, la plaque de raclage 44 assure une fonction de ratissage de la poudre dans un plan parallèle au fond du réservoir. La plaque de raclage présente de préférence à cette fin des parties évidées 54. Compte tenu de sa forme et de sa cinématique, la plaque de raclage balaie la quasi-totalité de la surface du fond; ce faisant elle ratisse la poudre et empêche la formation de cônes inversés d'écoulement de poudre. A noter que la formation de tels cônes est déjà fortement atténuée par la forme circulaire (et non ponctuelles) des zones de collecte de poudre. Le niveau de poudre est constamment sensiblement plan, ce qui permet non seulement d'obtenir un débit de poudre évacuée sensiblement constant (à vitesse constante de rotation des disques 43), mais aussi d'utiliser la boîte de couleur jusqu'à épuisement quasi total du réservoir. En outre, la plaque de raclage permet d'éviter l'apparition d'un gradient granulométrique ou massique au sein de la poudre sur la hauteur du réservoir. En effet, étant plate et uniquement déplacée dans son plan frontal, la plaque de raclage ratisse et répartit la poudre par strates. Elle n'entraîne aucun brassage vertical de la poudre, qui aurait pour conséquence néfaste de générer un tel gradient granulométrique et/ou massique, les particules de poudre les plus légères (généralement les plus fines) ayant tendance à remonter lors du brassage tandis que les plus lourdes (généralement les plus grosses) sont entraînées vers le fond du réservoir. Cette caractéristique distingue plus encore le dispositif de dosage selon l'invention des dispositifs antérieurs, qui, outre le fait qu'ils sont inadaptés aux réservoirs de section et de fond rectangulaires allongés, sont tous munis d'agitateurs à bras rotatifs superposés en quinconce conduisant à un mélange vertical de la poudre. La plaque de raclage/balayage 44 contribue à fournir, en sortie des perçages d'évacuation 36, une poudre de qualité (répartition granulométrique, propriétés...) constante dans le temps. Comme précédemment évoqué, la plaque de distribution 32 comprend six lumières fentes 33, fermées sur le dessus par le fond 37 du réservoir de poudre ou par une plaque supplémentaire de fermeture, et fermées sur le dessous par la paroi supérieure 38 de la chambre de filtrage ou par une plaque supplémentaire de fermeture. Chaque fente 33 forme un conduit de diffusion dans lequel débouche un perçage d'évacuation 36 (ce perçage traversant également l'éventuelle plaque de fermeture présente au-dessus de la plaque de distribution). Chaque conduit de diffusion s'ouvre, d'une part sur un bord de la plaque de distribution 32 situé sur la face 49 de commande de la boîte de couleur, et d'autre part sur un bord opposé de ladite plaque situé sur une face 48 opposée de la boîte, dite face d'accouplement, qui, en l'exemple, est plane (la boîte étant parallélépipédique). Des lumières correspondantes sont ménagées dans le boîtier externe 23 de la boîte de couleur sur les faces de commande et d'accouplement, en regard des conduits de diffusion. L'extrémité 34 de chaque conduit de diffusion 33 située sur la face de commande 49 forme une bouche d'entrée de flux propulseur, tandis que l'extrémité 35 du conduit située sur la face d'accouplement 48 forme une bouche de sortie de diffusion de la boîte de couleur. Un flux gazeux propulseur, généré par un dispositif de génération de flux propulseur, peut ainsi être introduit dans la boîte de couleur par chaque bouche 34 d'entrée de flux propulseur. Ce flux propulseur se charge en poudre de couleur 24 issue du réservoir au niveau du perçage d'évacuation 36 s'ouvrant dans le conduit de diffusion, pour former un flux de diffusion. Le dispositif de dosage 41 et les perçages d'évacuation 36 forment des moyens d'alimentation en poudre de chaque flux propulseur. Le flux de diffusion quitte la boîte de couleur par la bouche de sortie de diffusion 35 dudit conduit 33, pour pénétrer, par l'intermédiaire d'une ouverture 19 d'entrée de diffusion, dans un conduit 20 de circulation de flux de diffusion du caisson de confinement 3 accouplé à la boîte de couleur. Les bouches 35 de sortie de diffusion de chaque boîte de couleur et les ouvertures 19 d'entrée de diffusion de chaque caisson de confinement de l'installation sont ménagées, respectivement dans le boîtier externe et la plaque de distribution de la boîte de couleur et dans la paroi externe du carter du caisson de confinement, de façon à être en regard les unes des autres lorsque la boîte et le caisson sont accouplés. Le taux de poudre du flux de diffusion est ajusté, en fonction du débit du flux propulseur fourni et de la quantité surfacique de poudre souhaitée devant être projetée sur l'objet, en modulant la vitesse de rotation des disques de collecte 43, c'est-à-dire en modulant la vitesse de rotation de l'arbre moteur 45b. La chambre de filtrage 26 de la boîte de couleur comprend un filtre 27 de rétention de la poudre de couleur et un tamis 28 fixé sur un fond 29 de la chambre. Le fond 29 présente deux pentes en regard conduisant la poudre vers un conduit 30 de recyclage. Le conduit 30 est percé de trous le long de ces pentes ou est totalement ouvert en partie supérieure, en vue de permettre l'évacuation de la poudre. Ce conduit de recyclage 30 sort du boîtier externe de la boîte de couleur sur deux faces latérales de celle-ci, remonte jusqu'en partie supérieure de la boîte et traverse à nouveau le boîtier externe pour s'ouvrir en partie supérieure du réservoir 25. Le conduit de recyclage 30 présente donc deux portions, dites portions extérieures, s'étendant à l'extérieur du boîtier externe 23, de part et d'autre de celui-ci. La chambre de filtrage 26 comprend également au moins une bouche 39 d'aspiration ménagée dans la face de commande 49 du boîtier externe, et au moins une bouche de récupération 40 ménagée dans la face d'accouplement 48 du boîtier. A chaque bouche d'aspiration peut être appliqué un flux d'aspiration 203 (généré par un dispositif de génération de flux d'aspiration) produisant un courant d'aspiration 202 à l'intérieur de la chambre de filtrage. Ce courant d'aspiration circule à travers la chambre de filtrage depuis chaque bouche de récupération 40 vers une bouche d'aspiration 39, traversant ainsi le filtre 27. Chaque bouche de récupération 40 s'ouvre, lorsque de la boîte de couleur 21 est accouplée à un caisson de confinement 3 (ou 4, 5, 6), sur une ouverture de récupération 13 dudit caisson. Ces bouche et ouverture sont prévues dans les faces d'accouplement 48, 55 de la boîte et du caisson de façon être en regard l'une de l'autre. Ainsi, un courant 200 de récupération de poudre est produit à l'intérieur du caisson de confinement 3 par l'intermédiaire du courant d'aspiration 202. Le courant de récupération 200 permet de récupérer la poudre de couleur pulvérisée en excès. Le flux 201 traversant successivement les ouverture(s) et bouche(s) de récupération du caisson et de la boîte de couleur est dit flux de récupération. En l'exemple illustré, les boîtes de couleur de l'installation comprennent chacune une unique bouche de récupération 40, qui s'étend sur la grande majorité de leur longueur et coopère avec une unique ouverture de récupération 13 des faces d'accouplement des caissons de confinement. En variante, lesdits caissons et boîtes peuvent présenter une pluralité d'ouvertures et de bouches de récupération. Par ailleurs, chaque boîte de couleur illustrée (voir figure 6) présente trois bouches d'aspiration 39 réparties sur la longueur de la boîte de couleur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette configuration, donnée uniquement à titre d'exemple. Chaque ouverture d'entrée de diffusion 19 du caisson de confinement est équipée d'un joint 47 logé dans une gorge entourant l'ouverture, en vue de permettre un accouplement étanche au gaz de cette ouverture et d'une bouche de sortie de diffusion conjuguée d'une boîte de couleur. De même, chaque ouverture de récupération 13 du caisson de confinement est équipée d'un joint logé dans une gorge entourant l'ouverture, en vue de permettre un accouplement étanche au gaz de cette ouverture et d'une bouche de récupération conjuguée d'une boîte de couleur. On pourrait, en variante, équiper de tels joints les bouches de sortie de diffusion et de récupération des boîtes de couleur. Cette solution serait toutefois moins économique. La bouche de récupération 40 de chaque boîte de couleur 21 ou chacune des bouches de récupération, si la boîte de couleur en compte plusieurs est par ailleurs équipée d'un clapet anti-retour 58, apte à s'ouvrir vers l'intérieur de la chambre de filtrage sous l'effet du courant d'aspiration 202 lorsqu'un flux d'aspiration est appliqué aux bouches d'aspiration 39 de la boîte de couleur. A l'inverse, ce clapet se ferme sous l'effet d'un courant contraire, dit courant de décolmatage, qui traverse la chambre de filtrage depuis les bouches d'aspiration 39 vers la bouche de récupération 40. Ce courant de décolmatage est généré en appliquant aux bouches d'aspiration 39 un flux dit flux de décolmatage, en vue d'expulser vers le tamis 28 les particules de poudre retenues par le filtre 27. Le dispositif de génération de flux d'aspiration de l'installation est avantageusement adapté pour générer également le flux contraire de décolmatage. Cette opération est commandée de façon périodique pour éviter toute obstruction du filtre et pour limiter les phénomènes de colmatage des particules de poudre entre elles survenant dans le filtre. Le tamis 28 de la chambre de filtrage de la boîte de couleur est 30 agencé en dessous du filtre 27 de façon à récupérer les particules de poudre arrêtées par ce filtre. Ce tamis est solidaire du fond 29 de la chambre et du conduit de recyclage 30. Il est animé de petits mouvements vibratoires par l'intermédiaire du conduit 30: un dispositif de vibration vient, de façon périodique ou continue, appliquer une force alternative sur l'une des portions extérieures du conduit de recyclage de façon à imposer à celui-ci de petits déplacements horizontaux matérialisés par la flèche 56. A titre d'exemple, le dispositif de vibration comprend un arbre moteur et une came 59 s'appuyant sur le conduit 30 (voir figure 4). Ce dispositif est entièrement indépendant de la boîte de couleur. Le conduit de recyclage 30 présente de plus au moins un orifice (non représenté) dans chacune de ses portions extérieures, ménagé en partie inférieure du conduit. Ces orifices sont par exemple ménagés dans chacun des deux coudes délimitant le tronçon horizontal inférieur du conduit (qui s'étend majoritairement dans la chambre de filtrage) et les deux tronçons verticaux de celui-ci (qui remontent vers le réservoir). En fonctionnement, ces orifices sont raccordés à un dispositif de génération d'un flux gazeux, dit flux de recyclage, apte à véhiculer de la poudre de couleur, lequel flux assure le transport jusqu'au réservoir de la poudre récupérée sous le tamis. Chaque boîte de couleur comprend enfin une lumière d'accès au réservoir de poudre, fermée par un bouchon amovible 31, en vue de permettre le remplissage du réservoir lorsque la quantité de poudre qu'il renferme vient à épuisement. Le caisson de confinement 3 illustré aux figures 1 et 2, adapté pour la peinture de profilés de menuiserie, présente par exemple une section transversale de 2 m par 2 m (dimensions externes), des lumières axiales 10, 11 circulaires de diamètre 35 cm, une hauteur de 1 à 1,2 m, pour la peinture de profilés présentant une dimension transversale maximale de 20 cm et une longueur de 6 à 7 m. Les boîtes de couleur de l'installation présentent par exemple une section transversale de 60 cm par 20 cm et une hauteur de 60 cm. Le caisson de confinement 4 présente par exemple des lumières axiales rectangulaires de 160 cm par 5 cm pour la peinture de tôles présentant une section d'encombrement 150 cm x 2 mm. L'installation selon l'invention permet de peindre des objets réalisés dans tous types de matériaux, dès lors que la poudre de couleur utilisée est adaptée au matériau concerné et que le matériau peut être préparé et la peinture consolidée respectivement dans les cabines de prétraitement 101, 102 et de post- traitement 107. Les poudres de couleur utilisées sont par exemple des poudres thermodurcissables, particulièrement adaptées aux objets en aluminium, des poudres photodurcissables, etc.. Le procédé de peinture selon l'invention se déroule comme suit: L'élévateur de peinture 14 étant en position basse, un objet est amené en position de peinture au sein du poste de peinture 1 par le convoyeur d'objets 2. Dans cette position, l'axe S d'un caisson de confinement 3 monté sur l'élévateur de peinture 14 coïncide avec un axe longitudinal central de l'objet, de sorte que l'objet peut traverser axialement le caisson. - L'élévateur de peinture, muni d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} dont chaque boîte de couleur est raccordée à un dispositif de branchement rapide 57, est déplacé jusqu'à une position haute dans laquelle l'extrémité supérieure de suspension de l'objet se trouve à l'intérieur du caisson de confinement 3, en regard ou en dessous des orifices de pulvérisation 12 de ce dernier. L'élévateur de peinture est de préférence déplacé au moyen de vérins hydrauliques ou pneumatiques (non représentés) pilotés par ordinateur. A noter que l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} est monté sur l'élévateur de peinture 14 au moyen d'une plaque 17 de montage, qui d'une part porte l'ensemble accouplé et d'autre part est portée par l'élévateur 14. L'ensemble accouplé est fixé par tout moyen approprié sur la plaque de montage 17; cette opération est effectuée manuellement ou de façon automatique dans la zone des caissons 109. La plaque de montage munie de l'ensemble accouplé est fixée sur l'élévateur de peinture 14 par tout moyen approprié et la(les) boîte(s) de couleur est(sont) branchée(s) à un(deux) dispositif(s) 57 de branchement rapide porté(s) par l'élévateur de peinture 14; ces deux opérations sont effectuées manuellement ou de façon automatique, lors d'un changement de couleur (qui nécessite l'emploi d'une autre boîte de couleur et d'un caisson de confinement propre) ou d'un changement de finition ou d'objet (qui nécessite l'emploi d'un autre caisson de confinement). Le dispositif de branchement rapide 57 permet de relier une boîte de couleur au dispositif de génération de flux propulseur, au dispositif de génération de flux d'aspiration, au dispositif de vibration, au dispositif de génération de flux de recyclage et à tout autre dispositif nécessaire pour la commande, l'exécution et le contrôle des opérations de peinture, tel qu'une unité de contrôle informatique, un dispositif de détection du niveau de poudre coopérant avec un organe de détection 42 du réservoir, un câble de contrôle et de commande de la vitesse de rotation de l'arbre 45b du dispositif de dosage, etc.. L'élévateur de peinture est équipé d'un deuxième dispositif de branchement rapide (non représenté) en cas d'opération de bi-coloration. La plaque de montage 17, les moyens de fixation de l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} sur la plaque 17 et les moyens de fixation de la plaque de montage 17 sur l'élévateur de peinture 14 définissent des moyens de montage d'un ensemble accouplé sur l'élévateur de peinture. - L'organe inférieur de préhension 18 est positionné à proximité de l'extrémité longitudinale inférieure de l'objet, laquelle extrémité inférieure est attachée à l'organe de préhension. - L'ensemble des dispositifs nécessaires à la peinture de l'objet est déclenché, dans le cadre d'une opération dite opération de diffusion; en particulier, les dispositifs de génération de flux propulseurs et de génération de flux d'aspiration sont commandés pour délivrer des flux propulseur et flux d'aspiration. L'élévateur de peinture est déplacé vers le bas dès que des flux de diffusion (chargés en poudre) sont pulvérisés par les orifices de pulvérisation du caisson de confinement 3; la vitesse de déplacement de l'élévateur est choisie et contrôlée de façon informatique en fonction notamment de l'épaisseur de couche de peinture souhaitée. - Lorsque l'élévateur de peinture 14 est arrivé en une position dans laquelle l'extrémité inférieure de l'objet est située à l'intérieur du caisson de confinement, en regard ou au-dessus des orifices de pulvérisation de ce dernier, le dispositif de génération de flux propulseur est commandé pour cesser toute génération de flux propulseur. Concomitamment ou quelques fractions de seconde plus tard, le dispositif de génération de flux d'aspiration et éventuellement l'ensemble des autres dispositifs de peinture sont également stoppés. - L'extrémité inférieure de l'objet est libérée; l'organe de préhension 18 et l'élévateur de peinture 14 sont déplacés vers le bas jusqu'à des positions basses respectives permettant le dégagement de l'objet peint et le transport de celui-ci vers la cabine de post- traitement 107 par le convoyeur d'objets 2. L'ensemble des opérations de peinture décrites ci-dessus (y compris amenée et positionnement de l'objet dans le poste de peinture et retrait de l'objet après sa peinture) dure 50 à 70 secondes si l'on souhaite réaliser une couche de peinture de 80 m d'épaisseur sur un profilé de menuiserie mesurant 6,5m de long et présentant une surface totale à peindre de 1,40m2. La vitesse instantanée de peinture (opération de diffusion uniquement, qui dure 30 à 40 secondes) est de l'ordre de 220m2/h. En comptant de surcroît les périodes d'immobilisation (quelques secondes) de l'installation à chaque changement de couleur, le rendement de l'installation selon l'invention peut être évalué à 60 profilés (de 1, 4m2) par heure en mono-coloration, 50 profilés (de 1,4m2) par heure en bicoloration, 20 tôles par heure. Le nombre de changements de couleur effectués par heure influe bien entendu sur les rendements, mais cette influence reste faible (contrairement aux installations antérieures où les changements de couleur sont catastrophiques pour la productivité). Les rendements fournis précédemment à titre d'exemples peuvent être augmentés en accrochant deux objets sur un organe de suspension multiple du convoyeur et en utilisant un caisson de confinement, dit caisson de confinement duo, apte à être traversé par deux objets et présentant deux faces d'accouplement pour la réception de deux boîtes de couleur contenant une même poudre de couleur (contrairement au caisson de bi- coloration, le caisson duo est dépourvu de masques de séparation). Pour opérer un changement de couleur, on démonte tout d'abord l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} présent sur l'élévateur. Pour ce faire, l'élévateur de peinture est amené en position basse si telle n'était pas sa position antérieure et si un objet est présent en position de peinture dans le poste de peinture. La plaque de montage 17 qu'il porte, munie de l'ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} à remplacer, est désolidarisée de l'élévateur 14. On fixe ensuite une plaque de montage portant un autre ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} sur l'élévateur. La plaque de montage de cet autre ensemble est de préférence une autre plaque de montage 15, 16 ou 72, sur laquelle le nouvel ensemble accouplé à été fixé en temps masqué, par exemple durant la dernière opération de peinture, dans la zone des caissons 109. L'ancien ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} est ensuite désolidarisé de sa plaque de montage, en temps masqué (alors que la nouvelle opération de peinture a débuté), en vue du nettoyage du caisson de confinement. En variante, on peut réutiliser l'ancienne plaque de montage 17 pour porter le nouvel ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur}. L'immobilisation de l'installation est légèrement plus longue dans ce cas puisqu'il convient de désolidariser l'ancien ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} de ladite plaque de montage pour pouvoir y fixer le nouvel ensemble. Cette immobilisation reste toutefois très courte. Les opérations de changement de couleur prennent moins de 60 secondes si elles sont effectuées manuellement et moins de 30 secondes si elles sont effectuées de façon automatique. Les figures 6 et 7 illustrent un caisson 6 de confinement de bicoloration. Celui-ci comprend deux parties 61, 62, séparées au niveau d'un plan axial médian du caisson. Entre ces deux parties sont disposés deux masques de séparation 67, 68 s'étendant dans le plan médian de séparation desdites parties. L'épaisseur des masques est choisie de façon à combler (à un jeu près) l'espace séparant les deux parties 61, 62 du carter. Les masques sont positionnés, à l'aide de dispositifs de positionnement 69, 70, de façon à permettre le passage d'un objet à travers les lumières axiales 71 du caisson de confinement et à venir en butée contre cet objet. Ainsi, la paroi interne 76 du carter, les masques 67, 68 et l'objet lui-même délimitent deux chambres de confinement 81, 82 indépendantes. A noter que l'objet de menuiserie illustré à la figure 7 comprend deux profilés 73, 74 en aluminium assemblés par une baguette centrale 75 synthétique à rupture de pont thermique. Chaque profilé 73 respectivement 74 traverse l'une des chambres de confinement 81 respectivement 82 lorsque l'objet est en position de peinture. La paroi interne 76 du carter comprend une première série de cinq orifices de pulvérisation 77, 78 s'ouvrant sur la chambre de confinement 81 (propre à cette première série d'orifices), et une seconde série de cinq orifices de pulvérisation 79, 80 s'ouvrant sur la chambre de confinement 82 (propre à cette seconde série d'orifices). Les orifices de pulvérisation 77, 78 de la première série sont reliés aux ouvertures d'entrée de diffusion d'une première face d'accouplement du caisson, par l'intermédiaire de conduits de pulvérisation s'étendant dans la première partie 61 du carter; une boîte de couleur 63 est accouplée au caisson de confinement par cette première face d'accouplement. Les orifices de pulvérisation 79, 80 de la seconde série sont reliés aux ouvertures d'entrée de diffusion d'une seconde face d'accouplement du caisson opposée à la première, par l'intermédiaire de conduits de pulvérisation s'étendant dans la seconde partie 62 du carter; une boîte de couleur 64 est accouplée au caisson de confinement par cette seconde face d'accouplement. Chacune des deux faces d'accouplement du caisson possède de plus une ouverture de récupération telle que celle illustrée pour le caisson 3 aux figures 1 et 2. A noter que les conduits de pulvérisation reliant les orifices de pulvérisation 78 et 80 à des ouvertures d'entrée de diffusion, s'étendent en partie à l'intérieur des chambres de confinement 81, 82, parallèlement au plan médian de séparation du carter, de telle sorte que les flux de diffusion sortant des orifices 77, 80 sont parallèles aux masques 67, 68. Ces flux de diffusion atteignent les faces et moindres recoins des profilés 73, 74 de l'objet qui ne seraient pas visibles depuis les orifices de pulvérisation 77, 79. La peinture d'un objet en deux couleurs distinctes est réalisée au moyen d'un tel caisson de confinement de bi-coloration, en une seule opération de peinture, c'est-à-dire en une seule opération de diffusion correspondant à une seule translation de l'élévateur de peinture. Ce procédé s'applique à tous types d'objet (monobloc ou formé de plusieurs portions assemblées, mono matériau ou multi matériau...), mais il est particulièrement avantageux pour les menuiseries formées de deux profilés assemblés, telles que celle illustrée, les profilés étant peints alors qu'ils sont déjà assemblés. A noter que le caisson de confinement de bi-coloration illustré présente une paroi interne 76 cylindrique de section circulaire. Cette paroi pourrait être parallélépipédique à l'instar du caisson 3 illustré aux figures 1 et 2. A l'inverse, un caisson de confinement simple coloration tel le caisson 3 peut présenter une paroi interne cylindrique de section circulaire, qui présente l'avantage de réduire le volume de confinement à son strict minimum et donc de limiter la quantité de poudre pulvérisée qui n'atteint pas l'objet et doit donc être récupérée. Le taux de perte de poudre est minimal lorsque le caisson de confinement possède une paroi interne cylindrique de section circulaire. L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation décrits et illustrés. En particulier, l'invention ne se limite pas à une installation comprenant des boîtes de couleur. En effet, l'intérêt d'utiliser des caissons de confinement selon l'invention reste entier dans le cas d'une installation comprenant un dispositif d'alimentation en poudre (réservoir, éventuelle chambre de fluidisation, pompe, conduit d'alimentation...) et un dispositif de recyclage (cyclone, filtre, conduits d'aspiration et conduits de recyclage...) indépendants usuels, que l'on connecte au caisson de confinement (les ouvertures de récupération du caisson sont dans ce cas raccordées à des conduits de flux de récupération conduisant au dispositif de recyclage, tandis que ses ouvertures d'entrée de diffusion sont raccordées à des conduits d'alimentation en poudre reliés au dispositif d'alimentation; de façon plus générale, les orifices de pulvérisation du caisson sont raccordés à des conduits d'amenée de flux de diffusion, formés chacun par la succession d'un conduit de pulvérisation du caisson et d'un conduit d'alimentation en poudre ou formé directement par un conduit d'alimentation si le carter ne présente qu'une seule paroi et est dépourvu de conduit de pulvérisation). En effet, il n'en demeure pas moins, non seulement que le nettoyage du caisson de confinement peut être effectué, de préférence de façon automatique, en temps masqué et que le temps d'immobilisation de l'installation en est réduit, mais aussi que l'installation est moins encombrante et moins coûteuse. En outre les nombres d'orifices de pulvérisation, d'ouvertures d'entrée de diffusion et d'ouvertures de récupération des caissons de confinement ne sont pas limités à ceux fournis en relation aux modes de réalisation illustrés. Par ailleurs, chaque caisson de confinement peut être équipé d'électrodes en regard de ses orifices de pulvérisation, en vue de son utilisation avec de la poudre de couleur électrostatique. En outre, l'installation peut comprendre au moins un caisson de confinement de tri-coloration, muni d'une part de trois masques de séparation définissant trois chambres de confinement autour de l'objet en position de peinture, et d'autre part de trois faces d'accouplement pour son accouplement à trois boîtes de couleur distinctes ou, plus généralement, à trois sources de poudre de couleur distinctes. De même, il est possible d'envisager un caisson de confinement de quadri- coloration, recevant sur chacune de ses faces latérales une boîte de couleur, tandis que les quatre masques de séparation du caisson sont disposés sur ses plans diagonaux. REVENDICATIONS 1/ Installation industrielle de peinture pour la peinture d'objets allongés globalement cylindriques, au moyen d'au moins un flux gazeux chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, projeté sur chaque objet, l'installation comprenant un poste de peinture et un convoyeur d'objets agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, ledit convoyeur comprenant des organes de suspension des objets adaptés pour suspendre chaque objet par une extrémité longitudinale de celui-ci dite extrémité supérieure de suspension de l'objet, caractérisée en ce que: - l'installation comprend une pluralité de caissons (3, 4, 5, 6), dits caissons de confinement, chaque caisson de confinement étant adapté pour pouvoir être traversé par un objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter (7) de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction dite direction axiale (ê) du caisson, très inférieure à la dimension longitudinale dudit objet, lequel carter comporte: ^ deux lumières axiales traversantes (10, 11), disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet, ^ au moins un orifice (12), dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation (12) pouvant être relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion, ^ au moins une ouverture (13), dite ouverture de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du caisson de confinement et communiquant avec l'intérieur dudit caisson, chaque ouverture de récupération (13) pouvant être reliée à un conduit de flux gazeux, dit flux de récupération, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès, - le poste de peinture (1) comprend un élévateur (14) , dit 30 élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale, - l'installation comprend des moyens (17) de montage amovible d'un caisson de confinement (3) sur l'élévateur de peinture (14), dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction verticale de translation de l'élévateur, - le convoyeur d'objets (2) est adapté pour maintenir immobile au moins un objet au sein du poste de peinture, dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales (10, 11) d'un caisson de confinement (3) monté sur l'élévateur de peinture (14). 2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de caissons de confinement identiques. 3/ Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des caissons de confinement (4, 5) adaptés à différents modèles d'objet. 4/ Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le poste de peinture (1) comprend des moyens moteurs, hydrauliques ou pneumatiques ou mécaniques, de déplacement de l'élévateur de peinture selon sa direction de translation. 5/ Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élévateur de peinture (14) est doté de moyens de réglage de sa vitesse de translation. 6/ Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le poste de peinture (1) comprend, en dessous de l'élévateur de peinture (14), un organe (18) de préhension d'une extrémité longitudinale inférieure d'un objet opposée à son extrémité supérieure de suspension, ledit organe de préhension (18) étant monté coulissant selon une direction sensiblement verticale et disposant de moyens de blocage en une position de préhension d'un objet. 7/ Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le carter (7) d'au moins un caisson de confinement (3) comprend au moins une ouverture (19), dite ouverture d'entrée de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du carter pour le branchement du caisson de confinement à un conduit d'amenée de flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation (12) étant relié à une ouverture d'entrée de diffusion (19). 8/ Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le carter dudit caisson de confinement comprend une paroi interne (8) et une paroi externe (9), et en ce que chaque ouverture d'entrée de diffusion (19) du caisson est ménagée dans la paroi externe (9), chaque orifice de pulvérisation (12) est ménagé dans la paroi interne (8) et est relié à une ouverture d'entrée de diffusion (19) par un conduit (20), dit conduit de pulvérisation, agencé entre les parois interne et externe, et chaque ouverture de récupération (13) traverse le carter (7). 9/ Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le(s) conduit(s) de pulvérisation d'au moins un caisson de confinement est(sont) en un matériau à effet tribostatique. 10/ Installation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'au moins un caisson de confinement (3) comprend une pluralité 15 d'orifices de pulvérisation (12) répartis autour de l'axe (8) du caisson sur une même section transversale du caisson de confinement. 11/ Installation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que, pour chaque caisson de confinement, chaque ouverture de récupération (13) s'étend en dessous de l'ensemble des orifices de pulvérisation (12) du caisson de confinement lorsque ledit caisson (3) est monté sur l'élévateur de peinture (14). 12/ Installation selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que chaque orifice de pulvérisation d'au moins un caisson de confinement est muni d'une électrode reliée à une source de tension de façon à générer un champ électrique entre ladite électrode et un objet qui traverse le caisson de confinement en position de peinture et qui est relié à une masse. 13/ Installation selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que: - l'installation comprend un magasin (22) de boîtes (21), dites boîtes de couleur, contenant chacune une poudre de couleur (24), chaque boîte de couleur comportant ^ un boîtier externe (23) , ^ à l'intérieur dudit boîtier externe, un réservoir (25) de poudre de couleur, ^ au moins une bouche (34), dite bouche d'entrée de flux propulseur, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux propulseur apte à véhiculer de la poudre de couleur, ^ au moins une bouche (35), dite bouche de sortie de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe, ^ des moyens d'alimentation (41, 36), entre chaque bouche d'entrée de flux propulseur (34) et une bouche de sortie de diffusion (35), du flux gazeux propulseur en poudre venant du réservoir, pour former un flux de diffusion, ^ à l'intérieur du boîtier externe, une chambre (26), dite chambre de filtrage, dotée d'au moins un filtre (27) apte à retenir au moins une partie de la poudre de couleur, ^ au moins une bouche (39), dite bouche d'aspiration, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, ladite bouche d'aspiration étant adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération de flux gazeux d'aspiration, ^ au moins une bouche (40), dite bouche de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, le filtre (27) étant agencé de telle sorte que le(s) flux gazeux d'aspiration produi(sen)t, à l'intérieur de la chambre de filtrage, un courant gazeux d'aspiration traversant le filtre depuis chaque bouche de récupération vers une bouche d'aspiration, - chaque boîte de couleur (21) est adaptée pour pouvoir être accouplée, directement et de façon amovible, à l'un quelconque des caissons de confinement, chaque bouche de sortie de diffusion (35) de ladite boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture d'entrée de diffusion (19) dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à cette dernière lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés, chaque bouche de récupération (40) de ladite boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture de récupération (13) dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à cette dernière lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés, - l'élévateur de peinture (14) est adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte de couleur}. 14/ Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les ouvertures d'entrée de diffusion (19) et de récupération (13) de chaque caisson de confinement (3, 4, 5, 6) sont pourvues d'organes d'étanchéité aptes à assurer une étanchéité au gaz entre lesdites ouvertures et les bouches de sortie de diffusion et de récupération correspondantes d'une boîte de couleur accouplée au caisson de confinement. 15/ Installation selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce que chaque boîte de couleur (21) comprend au moins un conduit (30), dit conduit de recyclage, reliant la chambre de filtrage (26) et le réservoir de poudre (25). 16/ Installation selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que: - le carter de chaque caisson de confinement comprend au moins une face (55), dite face d'accouplement, plane, dans laquelle sont ménagées au moins une ouverture d'entrée de diffusion (19) et au moins une ouverture de récupération (13), - le boîtier externe (23) de chaque boîte de couleur comprend une face (48), dite face d'accouplement, plane, conjuguée de chaque face 30 d'accouplement des caissons de confinement, et dans laquelle sont ménagées chaque bouche de sortie de diffusion (35) et chaque bouche de récupération (40) de la boîte de couleur de façon à correspondre aux ouverture(s) d'entrée de diffusion et ouverture(s) de récupération d'une face d'accouplement d'un caisson de confinement. 17/ Installation selon l'une des revendications 1 à 16, 5 caractérisé en ce que l'installation comprend au moins un caisson de confinement (6), dit caisson de confinement de bi-coloration, comprenant: - deux masques de séparation (67, 68) adaptés pour délimiter, avec un objet traversant le caisson de confinement en position de peinture, deux chambres indépendantes (81, 82) de confinement recevant chacune une partie de l'objet, - deux séries d'au moins une ouverture de récupération, la(les) ouverture(s) de récupération de chaque série s'ouvrant sur l'une, propre à ladite série, des deux chambres de confinement, - deux séries d'au moins une ouverture d'entrée de diffusion, - deux séries d'au moins un orifice de pulvérisation, dans lesquelles le(s) orifices(s) de pulvérisation (77, 78) de chaque série s'ouvre(nt) sur l'une (81), propre à ladite série d'orifice(s), des deux chambres de confinement et est(sont) relié(s) (chacun) à une ouverture d'entrée de diffusion de l'une, propre à ladite série d'orifice(s), des deux séries d'ouverture(s) d'entrée de diffusion. 18/ Installation selon les revendications 16 et 17, caractérisée en ce que: - chaque caisson de confinement de bi-coloration (6) présente un carter comprenant deux faces d'accouplement, pour l'accouplement audit caisson de confinement de deux boîtes de couleur, les orifices de pulvérisation (77, 78; 79, 80) de chaque série d'orifices du caisson étant reliés chacun à une ouverture d'entrée de diffusion de l'une, propre à ladite série d'orifices, des deux faces d'accouplement, - l'élévateur de peinture est adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / deux boîtes de couleur}. 19/ Installation selon l'une des revendications 1 à 18 et selon la 30 revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif monobloc 20 (57), dit dispositif de branchement rapide, pour le branchement d'une boîte de couleur à un réseau de fluides et énergies, ledit dispositif de branchement rapide étant relié, d'une part, au moins au dispositif de génération de flux propulseur et au dispositif de génération de flux d'aspiration, et comprenant d'autre part des connecteurs de branchement au moins au(x) bouche(s) d'entrée de flux propulseur et au(x) bouche(s) d'aspiration d'une boîte de couleur. 20/ Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que le dispositif de branchement rapide est porté par l'élévateur de peinture. 21/ Installation selon l'une des revendications 1 à 20, 10 caractérisée en ce qu'elle comprend: - une zone (100) de stockage des objets, - au moins une cabine (101, 102) de prétraitement, le convoyeur d'objets (2) étant adapté pour transporter les objets à travers ladite cabine de prétraitement depuis une ouverture d'extrémité (103, 104) de celle-ci communiquant avec une sortie de la zone de stockage (100) vers une ouverture d'extrémité opposée communiquant avec le poste de peinture (1), - au moins une cabine (107) de post-traitement, le convoyeur d'objets étant adapté pour transporter les objets à travers ladite cabine de post-traitement depuis une ouverture d'extrémité (108) de celle-ci communiquant avec le poste de peinture (1), - une zone (109), dite zone des caissons, de stockage et maintenance des caissons de confinement, comprenant au moins une cabine (110) de nettoyage d'au moins un caisson de confinement. 22/ Installation selon les revendications 13 et 21, caractérisée 25 en ce que: - la zone des caissons (109) comprend des moyens d'accouplement/désaccouplement automatique d'un caisson de confinement et d'au moins une boîte de couleur, et des moyens de convoyage d'un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} entre la zone des caissons et le poste de peinture, - l'installation comprend des moyens (114) de manutention automatique des boîtes de couleur au sein du magasin, des moyens (113) de convoyage de boîtes de couleur entre le magasin et la zone des caissons et un poste (115) de maintenance des boîtes de couleur. 23/ Procédé de peinture d'objets allongés globalement cylindriques, au moyen d'au moins un flux gazeux chargé en poudre de couleur, dit flux de diffusion, projeté sur chaque objet, caractérisé en ce que: - on dispose au moins un objet au sein d'un poste de peinture (1) d'une installation industrielle de peinture, dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'objet est suspendu par une extrémité longitudinale dite extrémité supérieure de suspension, à l'aide d'un organe de suspension d'un convoyeur d'objets (2) agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, lequel poste de peinture comprend ^ un élévateur (14), dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale, un caisson de confinement (3) monté de façon amovible sur l'élévateur de peinture, ledit caisson de confinement étant adapté pour pouvoir être traversé par ledit objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter (7) de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction (5) dite direction axiale du caisson, très inférieure à la dimension longitudinale de l'objet, lequel carter comporte: - deux lumières axiales traversantes (10, 11), disposées en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet, - au moins un orifice (12), dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation étant relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion, au moins une ouverture (13), dite ouverture de 30 récupération, s'ouvrant sur l'intérieur du caisson de confinement, chaque ouverture de récupération étant reliée à un conduit de flux gazeux, dit flux de récupération, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès, ^ le caisson de confinement (3) étant monté sur l'élévateur de peinture (14) dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction verticale de translation de l'élévateur, l'axe longitudinal de l'objet en position de peinture passant par les lumières axiales (10, 11) du caisson de confinement, - on déclenche une opération, dite opération de diffusion, qui induit la circulation d'un flux de diffusion dans au moins un conduit d'amenée de flux de diffusion et la génération d'un flux de récupération dans au moins un conduit de flux de récupération, et on déplace l'élévateur de peinture (14) le long de l'objet depuis une première extrémité longitudinale de celui-ci vers sa seconde extrémité longitudinale, l'objet étant maintenu immobile dans sa position de peinture, - lorsque l'élévateur de peinture arrive en une position dans laquelle la seconde extrémité longitudinale de l'objet s'étend dans le caisson de confinement, on coupe au moins chaque flux de diffusion. 24/ Procédé de peinture selon la revendication 23, caractérisé en ce que: - l'élévateur de peinture (14) est, préalablement au déclenchement de l'opération de diffusion, dans une position initiale basse dans laquelle un caisson de confinement monté sur l'élévateur s'étend en dessous de l'objet, - préalablement au déclenchement de l'opération de diffusion, on déplace l'élévateur de peinture muni d'un caisson de confinement vers le haut le long de l'objet, jusqu'à une position haute dans laquelle l'extrémité longitudinale supérieure de suspension de l'objet s'étend à l'intérieur du caisson de confinement, - durant l'opération de diffusion, l'élévateur de peinture est déplacé vers le bas le long de l'objet depuis son extrémité longitudinale supérieure jusqu'à son extrémité longitudinale inférieure. 25/ Procédé de peinture selon l'une des revendications 23 ou 30 24, pour la peinture en bi-coloration d'un objet, caractérisé en ce que: - on utilise un caisson de confinement (6), dit caisson de confinement de bi-coloration, comprenant: ^ deux masques de séparation (67, 68) adaptés pour délimiter, avec un objet traversant le caisson de confinement en position de peinture, 5 deux chambres indépendantes (81, 82) de confinement, ^ deux séries d'au moins une ouverture de récupération, la(les) ouverture(s) de récupération de chaque série s'ouvrant sur l'une, propre à ladite série, des deux chambres de confinement, ^ deux séries d'au moins une ouverture d'entrée de 10 diffusion, ^ deux séries d'au moins un orifice de pulvérisation, dans lesquelles le(s) orifice(s) de pulvérisation de chaque série s'ouvrent sur l'une, propre à ladite série d'orifices, des deux chambres de confinement et sont reliés chacun à une ouverture d'entrée de diffusion de l'une, propre à ladite série d'orifices, des deux séries d'ouverture(s) d'entrée de diffusion, - on raccorde la(les) ouverture(s) d'entrée de diffusion de chaque série à un(ou plusieurs) conduit(s) d'amenée de flux de diffusion associé(s) à une source de poudre de couleur, laquelle source de poudre de couleur est propre à ladite série d'ouverture(s) d'entrée de diffusion, - on déclenche une opération de diffusion induisant au moins deux flux de diffusion indépendants, au moins un pour chaque source de poudre de couleur, et générant au moins deux flux d'aspiration indépendants, au moins un pour chaque chambre de confinement. 26/ Procédé de peinture selon la revendication 25, pour la peinture en bi-coloration d'un objet comprenant deux profilés assemblés, caractérisé en ce qu'on dispose l'objet assemblé en sa position de peinture de telle sorte que chaque profilé soit situé dans une chambre de confinement, qui lui est propre. 27/ Procédé de changement de couleur dans une installation industrielle de peinture d'objets allongés globalement cylindriques, l'installation 30 comprenant: - un poste de peinture (1) comprenant un élévateur (14), dit élévateur de peinture, monté coulissant selon une direction sensiblement verticale, - une pluralité de caissons (3, 4, 5, 6) , dits caissons de confinement, chaque caisson de confinement étant adapté pour pouvoir être traversé par un objet, ledit caisson de confinement comprenant un carter (7) de confinement du(des) flux de diffusion projeté(s) qui présente une dimension, selon une direction dite direction axiale (S) du caisson, très inférieure à la dimension longitudinale dudit objet, lequel carter comporte: ^ deux lumières axiales traversantes (10, 11), disposées 10 en regard l'une de l'autre selon la direction axiale du caisson de confinement et adaptées pour permettre le passage de l'objet, ^ au moins un orifice (12), dit orifice de pulvérisation, dirigé vers l'intérieur du caisson de confinement pour la projection du(des) flux de diffusion, chaque orifice de pulvérisation (12) pouvant être relié à un conduit d'amenée de flux de diffusion, ^ au moins une ouverture (13), dite ouverture de récupération, s'ouvrant sur l'intérieur du caisson de confinement, chaque ouverture de récupération (13) pouvant être reliée à un conduit de flux gazeux, dit flux de récupération, pour la récupération de la poudre pulvérisée en excès, -des moyens (17) de montage amovible d'un caisson de confinement (3) sur l'élévateur de peinture (14), dans une position dans laquelle la direction axiale du caisson de confinement est sensiblement parallèle à la direction verticale de translation de l'élévateur, - un convoyeur d'objets (2) agencé en partie supérieure de l'installation de façon à passer au-dessus du poste de peinture, ledit convoyeur comprenant des organes de suspension des objets adaptés pour suspendre chaque objet par une extrémité longitudinale de celui-ci dite extrémité supérieure de suspension de l'objet, le convoyeur d'objets étant adapté pour maintenir immobile un objet au sein du poste de peinture (1), dans une position, dite position de peinture, dans laquelle l'axe longitudinal de l'objet passe par les lumières axiales (10, 11) d'un caisson de confinement (3) monté sur l'élévateur de peinture (14). procédé dans lequel on démonte le caisson de confinement (3) initialement monté sur l'élévateur de peinture (14), puis on monte un autre caisson de confinement (4, 5, 6) sur l'élévateur de peinture. 28/ Procédé de changement de couleur selon la revendication 27, dans une installation industrielle de peinture comprenant: - un magasin (22) de boîtes (21), dites boîtes de couleur, contenant chacune une poudre de couleur (24), chaque boîte de couleur comportant ^ un boîtier externe (23), ^ à l'intérieur dudit boîtier externe, un réservoir (25) de poudre de couleur, ^ au moins une bouche (34), dite bouche d'entrée de flux propulseur, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération d'un flux gazeux propulseur apte à véhiculer de la poudre de couleur, ^ au moins une bouche (35), dite bouche de sortie de diffusion, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe, ^ des moyens d'alimentation (41, 36), entre chaque bouche d'entrée de flux propulseur (34) et une bouche de sortie de diffusion (35), du flux gazeux propulseur en poudre venant du réservoir, pour former un flux de diffusion, ^ à l'intérieur du boîtier externe, une chambre (26), dite chambre de filtrage, dotée d'au moins un filtre (27) apte à retenir au moins une partie 25 de la poudre de couleur, ^ au moins une bouche (39), dite bouche d'aspiration, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, ladite bouche d'aspiration étant adaptée pour pouvoir être raccordée à un dispositif de génération de flux gazeux d'aspiration, ^ au moins une bouche (40), dite bouche de récupération, s'ouvrant sur l'extérieur du boîtier externe et communiquant avec l'intérieur de la chambre de filtrage, le filtre (27) étant agencé de telle sorte que le(s) flux gazeux d'aspiration produi(sen)t, à l'intérieur de la chambre de filtrage, un courant gazeux d'aspiration traversant le filtre depuis chaque bouche de récupération vers une bouche d'aspiration, - chaque boîte de couleur (21) étant adaptée pour pouvoir être accouplée, directement et de façon amovible, à l'un quelconque des caissons de confinement, chaque bouche de sortie de diffusion (35) de ladite boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture d'entrée de diffusion (19) dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à cette dernière lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés, chaque bouche de récupération (40) de ladite boîte de couleur étant agencée en correspondance avec une ouverture de récupération (13) dudit caisson de confinement de façon à pouvoir être accolée à cette dernière lorsque la boîte de couleur et le caisson de confinement sont accouplés, - l'élévateur de peinture (14) étant adapté pour recevoir un ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur}, procédé dans lequel on démonte l'ensemble accouplé {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} préalablement monté sur l'élévateur de peinture (14), on accouple un autre caisson de confinement et au moins une autre boîte de couleur, on monte l'ensemble {caisson de confinement / boîte(s) de couleur} nouvellement accouplé sur l'élévateur de peinture.