FR 2879104 A1 20060616 FR 0413152 A 20041209 La présente invention a trait à la décontamination de milieux gazeux comprenant des espèces biologiques, et notamment le traitement d'air contaminé par des bactéries ou des virus. On rencontre dans de nombreux domaines des flux gazeux véhiculant, en suspension, des espèces biologiques qui peuvent s'avérer nocives ou toxiques à plus ou moins long terme. A titre d'exemple, on peut en particulier citer l'air des systèmes de climatisation ou bien l'air issu de tours aéroréfrigérées, qui contiennent de fines gouttelettes d'eau en suspension (aérosols) qui peuvent io renfermer des bactéries nocives telles que celles du genre Legionella, comme Legionella pneumophilia responsable de la légionellose. Un autre exemple de flux gazeux contaminé est celui de l'air circulant au sein des hôpitaux, qui est susceptible de véhiculer des virus ou des bactéries pouvant induire des infections nosocomiales. De façon plus générale, l'air présent dans tout milieu confiné ou à forte densité de population est susceptible de véhiculer, en quantité plus ou moins importante, des espèces biologiques de type bactéries, virus ou spores, qu'il peut être souhaitable d'éliminer. A l'heure actuelle, pour réaliser la décontamination de tels milieux gazeux 20 viciés, les solutions proposées sont relativement coûteuses et/ou complexes à mettre en oeuvre, et leur l'efficacité n'est en outre pas toujours satisfaisante. Dans ce cadre, il a été proposé pour l'essentiel des systèmes de filtration des flux gazeux. De tels systèmes de filtration impliquent en général un coût important, notamment dans la mesure où les espèces biologiques qu'on cherche à piéger sont généralement de taille très faible. De plus, ces systèmes de filtration présentent l'inconvénient de devoir être remplacés relativement souvent. En marge des systèmes de filtration, il a également été proposé d'autres procédés de traitement de milieux gazeux, tels que par exemple des traitements thermiques ou des traitements par des désinfectants chimiques. Ces procédés sont toutefois contraignants, dans la mesure où ils impliquent en général une indisponibilité des zones touchées pendant le traitement. De plus, certaines espèces biologiques (notamment certaines souches de Legionalla pneumophilia) se révèlent résistantes à ce type de traitement thermique ou chimique. Un but de la présente invention est de fournir un procédé de traitement des flux gazeux précités, qui soit peu onéreux, simple à mettre en pratique, et au moins aussi efficace, et de préférence plus efficace, que les procédés de décontamination actuellement connus. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé d'inactivation d'agents biologiques dispersés au sein d'un milieu gazeux, qui comprend une étape consistant à mettre ledit milieu gazeux en contact avec io un matériau semi-conducteur photoactivé, de préférence avec de l'oxyde de titane photoactivé. Par "agents biologiques", on entend, au sens de la présente description, des entités de nature biologique, généralement de faible taille, typiquement entre 0,05 pm (microns) et 10 pm (microns), et susceptibles de pouvoir être véhiculées is par un courant gazeux. Ainsi, les agents biologiques à inactiver selon le procédé de l'invention peuvent notamment être des bactéries (bactéries du genre Legionella, comme Legionella pneumophilia par exemple), des virus, des spores, des champignons, ou bien encore un mélange de telles entités. Le terme "agent biologique inactivé" désigne quant à lui, au sens de la présente description, un agent du type précité ayant perdu une activité biologique, et notamment ayant perdu sa capacité de réplication (ou de reproduction). En particulier, on entend par "bactérie inactivée", au sens de la présente description, une bactérie incapable de développer une colonie après mise en culture dans un milieu adapté. Ainsi, sont notamment considérées comme des "bactéries inactivées" : - des bactéries "mortes" (typiquement des bactéries au sein desquelles on ne détecte pas de phénomènes de respiration) ; et des bactéries qui, bien que vivantes, ne se développent pas après mise 30 en culture. En général, le procédé de l'invention est conduit sur un milieu gazeux comprenant des agents biologiques nocifs, toxiques, ou pathogènes. Le cas échéant, l'inactivation consiste le plus souvent à dénuer les agents de leur caractère nocif, toxique, ou pathogène, notamment en inhibant leur capacité de réplication (reproduction). Le "milieu gazeux" au sein duquel sont dispersés les agents biologiques précités est en général de l'air, mais il peut éventuellement s'agir d'un autre gaz contaminé par des agents biologiques. Notamment pour obtenir une efficacité suffisante du procédé de décontamination, il est toutefois préférable que le milieu io gazeux contienne de l'oxygène. Selon un mode de réalisation particulier, le milieu gazeux comprenant les espèces biologiques à l'état dispersé se présente sous la forme d'un aérosol qui comprend de fines gouttelettes liquides, en général des gouttelettes d'eau, dispersées au sein du milieu gazeux, les agents biologiques étant présents, en tout ou partie, au sein de ces gouttelettes. Ainsi, par exemple, le milieu gazeux traité selon le procédé de l'invention peut être un aérosol comprenant de l'air à titre de milieu gazeux dispersant et contenant des gouttelettes d'eau incluant des bactéries et/ou des virus, par exemple des bactéries de type du genre Legionella, comme la Legionella pneumophilia. Selon un autre mode de réalisation, les espèces biologiques sont simplement dispersées en tant que telles au sein du milieu gazeux. Selon ce mode, le milieu gazeux traité peut par exemple être de l'air contenant des virus, des spores et/ou des champignons en suspension, ces espèces étant éventuellement déposées sur des supports particulaires tels que des poussières ou bien des particules de sable. Quelle que soit la nature des agents biologiques et du milieu gazeux, le procédé d'inactivation de la présente invention est effectué en mettant en contact le milieu gazeux contenant les agents biologiques avec un matériau semi- conducteur photoactivé, ce matériau étant de préférence de l'oxyde de titane photoactivé. Par "matériau semi-conducteur", on entend, au sens de la présente invention un matériau où les états électroniques ont un spectre de bande comprenant une bande de valence et une bande de conduction séparées par une bande interdite, et où l'énergie nécessaire pour faire passer un électron de ladite bande de valence à ladite bande de conduction est de préférence comprise entre 1,5 eV et 4 eV. A titre de tels matériaux semiconducteurs, on peut notamment citer l'oxyde de titane, ou bien encore d'autres oxydes métalliques tels que WO3, io ZnO ou SnO2 ou bien des sulfures métalliques tels que CdS, ZnS ou WS2 ou encore d'autres composés tels que GaAs, GaP, CdSe ou SiC. Selon la présente invention, on utilise préférentiellement l'oxyde de titane qui conduit à des résultats particulièrement satisfaisants. Au sens de la présente description, le terme de "matériau semi- conducteur photoactivé" désigne un matériau semi-conducteur du type précité qui a été soumis à un rayonnement comprenant des photons d'énergie supérieure ou égale à l'énergie nécessaire pour promouvoir les électrons de la bande de valence vers la bande de conduction (énergie dite "gap" entre les bandes de valence et de conduction). Ainsi, au sens de la présente description, on entend en particulier par "oxyde de titane photoactivé" un oxyde de titane soumis à un rayonnement comprenant des photons d'énergie supérieure ou égale à l'énergie nécessaire pour promouvoir les électrons de la bande de valence vers la bande de conduction, typiquement un rayonnement contenant des photons d'énergie supérieure à 3 eV, de préférence à 3,2 eV, et en particulier un rayonnement comprenant des longueurs d'ondes inférieures ou égales à 400 nm, par exemple inférieures ou égales à 380 nm. A titre de tels rayonnements, on peut notamment citer les rayonnements fournis par les lampes à rayonnements ultraviolets du type des lampes dites "à lumière noire". Il est connu que, dans un matériau semi-conducteur photoactivé, et en particulier dans un oxyde de titane photoactivé, il se crée, sous l'effet d'un rayonnement de type précité, des paires électrons/trous (un "trou" étant un déficit électronique dans la couche de valence laissé lors du "saut" d'un électron vers la bande de conduction), ce qui confère au matériau semi-conducteur photoactivé des propriétés d'oxyda-réduction prononcées. Ces propriétés d'oxydo-réduction sont particulièrement prononcées dans le cas de l'oxyde de titane photoactivé, qui sont mises à profit dans de nombreuses applications photocatalytiques de l'oxyde de titane. Les inventeurs ont maintenant mis en évidence qu'un matériau semiconducteur photoactivé tel qu'un oxyde de titane photoactivé s'avère en fait suffisamment actif pour permettre l'inactivation d'agents biologiques dans un io milieu gazeux où lesdits agents biologiques sont pourtant fortement dispersés. Dans ce cadre, il est notamment surprenant de constater que le procédé de l'invention permet, par exemple, de traiter efficacement des milieux gazeux très dilués, à savoir comprenant moins de 10-3 agents biologiques par cm3, voire moins de 104 agents biologiques par cm3. L'activité d'un matériau semi- is conducteur photoactivé de type oxyde de titane photoactivé se révèle par ailleurs suffisante pour traiter efficacement des milieux gazeux ayant des teneurs élevées en agents biologiques, par exemple des milieux gazeux contenant plus de 1 agent biologique par cm3, et même plus de 10 agents biologiques par cm3 dans la plupart des cas, et ce même avec des débits importants de flux gazeux par exemple de l'ordre de 1 à 10 litres par minute. Ainsi, le procédé de l'invention permet, en règle générale, de traiter efficacement des milieux gazeux contenant typiquement entre 10-4 et 10 agents biologiques par cm3, par exemple entre 5.10-3 et 5 agents biologiques par cm3, et notamment des milieux dilués contenant entre 10"4 et 0,1 agents biologiques par cm3 ou bien des milieux concentrés contenant entre 0,1 et 10 agents biologiques par cm3. A ce sujet, sans vouloir être lié à une théorie particulière, les résultats des travaux des inventeurs permettent d'avancer que cette inactivation des agents biologiques est rendue possible par le caractère fortement oxydant du matériau semi-conducteur photoactivé qui semble induire une dégradation photocatalytique des agents biologiques qui est initiée lorsque ces agents viennent en contact avec la surface du semiconducteur photoactivé, et qui se poursuit ensuite sans avoir à maintenir un contact entre le semi-conducteur et l'agent biologique à inactiver, ce qui rend possible le traitement efficace d'un milieu aussi dilué qu'une dispersion gazeuse telle qu'un aérosol. Ces phénomènes sont tout particulièrement prononcés dans le cas où le semi-conducteur utilisé est l'oxyde de titane. Dans la présente invention, pour augmenter encore l'efficacité des mécanismes d'oxydation précités, il peut être avantageux d'utiliser, conjointement au matériau semi-conducteur photoactivé, d'autres matériaux présentant un caractère oxydant. Dans ce cadre, on peut en particulier utiliser des matériaux à base d'un semi-conducteur tel que l'oxyde de titane et contenant en outre des io métaux tels que de l'or ou de l'argent sous forme métallique, par exemple sous forme de particules dispersées dans le matériau semi-conducteur ou bien déposées sur sa surface. Selon ce mode de réalisation particulier, le rapport massique (oxydant additionnel/semi-conducteur) reste avantageusement inférieur à 5%, voire à 3%, et il est typiquement compris entre 0,5 et 2%. La présence de tels oxydants additionnels n'est toutefois pas requise, dans le cas général, pour obtenir un traitement efficace. De plus, la dégradation photocatalytique d'agents biologiques qui a été observée par les inventeurs présente l'avantage d'être très peu sélective, ce qui signifie que tout agent biologique est en principe susceptible d'être dégradé par une mise en contact avec un semi- conducteur photoactivé de type oxyde de titane photoactivé. En pratique, il s'avère que l'oxyde de titane photoactivé présente effectivement un très large spectre de décontamination. Un autre avantage du procédé est que la dégradation photocatalytique particulièrement efficace qui est observée avec un semi- conducteur photoactivé de type oxyde de titane photoactivé est obtenue très simplement et à coût réduit, dans la mesure où elle ne nécessite qu'une irradiation avec des rayonnements de relativement faible énergie. Ainsi, dans le cas de l'oxyde de titane par exemple, seules des énergies de rayonnement de l'ordre de 3 à 3,2 eV, c'est-à- dire de longueurs de l'ordre de 380 à 400 nm, sont requises. L'énergie requise pour la photoactivation peut encore être réduite si le matériau semi-conducteur est dopé (par exemple par des métaux tels que le chrome ou bien par des composés à base de N, S ou C) ou bien encore en utilisant des agents chromophores (anthracènes ou anthracines par exemple), en association avec le matériau semi-conducteur. Dans ce cas, des énergies d'activation très faibles peuvent être suffisantes pour photoactiver le matériau, qui peuvent par exemple correspondre à des longueurs d'ondes supérieures ou égales à 500 nm, par exemple supérieures ou égales à 550 nm. L'irradiation de l'oxyde de titane est en général effectuée sous un rayonnement contenant des rayonnements de la gamme du proche ultraviolet, par exemple par irradiation par la lumière solaire ou bien encore par des lampes io à vapeur de sodium ou bien par des lampes dite "à lumière noire", qui sont des rayonnements qu'on peut obtenir avec un faible coût. Par ailleurs, il est à noter que le rayonnement utilisé pour photoactiver le TiO2, ou plus généralement le semi-conducteur est, en général, un rayonnement d'énergie insuffisante pour assurer à lui seul une inactivation des agents biologiques, en l'absence de semi- conducteur de type de TiO2. En d'autres termes, les rayonnements utilisés pour photoactiver le semi-conducteur dans le procédé de l'invention ne sont généralement pas, en soi, des rayonnements d'énergie suffisante pour assurer un effet germicide. Les rayonnements utilisés pour photoactiver les matériaux semiconducteurs selon le procédé de l'invention ont ainsi, en général, des longueurs d'ondes supérieures à 254 nm, et typiquement supérieures à 320 nm, par exemple supérieures ou égales à 350 nm. II est en outre à souligner qu'aucun chauffage n'est requis pour réaliser la photoactivation de l'oxyde de titane, ce qui permet d'effectuer le procédé de 25 l'invention à température ambiante, par exemple entre 10 et 30 C. La nature exacte du matériau semi-conducteur utilisé selon l'invention n'est, en règle générale, pas déterminante pour obtenir l'effet recherché d'inactivation des agents biologiques. Ainsi, dans le cas de l'oxyde de titane, par exemple, tout oxyde de titane commercial peut être utilisé efficacement dans le procédé de l'invention, ce qui constitue encore un avantage du procédé. Néanmoins, selon un mode de réalisation conduisant à de bons résultats en termes d'inactivation des agents biologiques, l'oxyde de titane utilisé selon le procédé de l'invention contient du TiO2 de forme anatase, de préférence à raison d'au moins 50%. Ainsi, selon ce mode de réalisation, l'oxyde de titane utilisé peut par exemple être constitué pour l'essentiel (à savoir en général pour au moins 99% en masse, et de préférence pour au moins 99,5% en masse, voire pour au io moins 99,9% en masse) de TiO2 de forme anatase. L'utilisation de TiO2 sous forme rutile se révèle également intéressante, dans la mesure où le TiO2 sous cette forme est photoactivé par le spectre de la lumière visible. Selon un autre mode de réalisation intéressant, l'oxyde de titane utilisé is comprend un mélange de TiO2 de forme anatase et de TiO2 de forme rutile, avec une proportion d'anatase/rutile de préférence entre 50/50 et 99/1, par exemple entre 70/30 et 90/10, et typiquement de l'ordre de 80/20. Par ailleurs, notamment pour optimiser les échanges entre le matériau semi-conducteur de type oxyde de titane et les agents biologiques dispersés dans le flux gazeux, il est le plus souvent avantageux que le matériau semi-conducteur utilisé ait une surface spécifique comprise entre 20 et 500 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 40m2/g, et encore plus avantageusement au moins égale à 100 m2/g et ce, tout particulièrement lorsqu'il s'agit d'oxyde de titane. La surface spécifique à laquelle il est fait référence ici est la surface spécifique BET mesurée par adsorption d'azote selon la technique dite de Brunauer-Emmet-Teller. A cet effet, on peut notamment utiliser un oxyde de titane présentant en tant que tel une haute surface spécifique, ou bien un oxyde de titane déposé sur un support poreux (tel que, par exemple, un support de silice) présentant une haute surface spécifique. Ainsi, à titre d'oxyde de titane particulièrement avantageux dans le procédé de l'invention, on pourra notamment utiliser l'oxyde de titane commercialisé par la société Degussa sous le nom de TiO2 de type P25. Dans le procédé de l'invention, le matériau semi-conducteur de type oxyde de titane peut se présenter sous différentes formes physiques, en fonction du milieu gazeux traité, et notamment en fonction du volume de ce milieu et de la vitesse à laquelle on souhaite effectuer le traitement. De façon générale, le matériau semi-conducteur de type oxyde de titane peut être utilisé sous toute forme adaptée à son irradiation par un rayonnement de longueur d'onde permettant sa photoactivation et permettant la mise en contact de l'oxyde de titane à l'état photoactivé avec les agents biologiques à traiter. Dans ce cadre, le matériau semi- conducteur de type oxyde de titane peut notamment se présenter io sous forme de poudre, de granule, de couche déposée sur un support (par exemple sous la forme d'une couche mince) ou bien encore sous la forme de nanotube ou de nanofibre, pour certaines applications. Le matériau semi- conducteur de type oxyde de titane utilisé peut également être intégré dans un matériau poreux, par exemple dans une membrane, dans un revêtement polymère, ou bien encore dans un filtre, sous réserve qu'il soit accessible pour inactiver les agents biologiques. Toutefois, il est le plus souvent préférable que le matériau semiconducteur de type oxyde de titane utilisé soit mis en oeuvre à l'état immobilisé sur une surface, le milieu gazeux à traiter étant mis en contact avec cette surface modifiée. Selon un mode particulier, la surface sur laquelle est immobilisé le matériau semi-conducteur de type oxyde de titane peut être une surface sur laquelle est déposé un support de haute surface spécifique (par exemple une couche de silice), le matériau semi-conducteur étant immobilisé sur ce support. Selon un autre mode de réalisation, le matériau semi-conducteur de type oxyde de titane peut être mis en oeuvre sous la forme d'un dépôt obtenu en déposant un film d'une dispersion (par exemple une dispersion aqueuse) de particules à base dudit semi-conducteur de type oxyde de titane, sur une surface et en séchant ensuite le film obtenu. Dans ce cadre, selon un autre aspect particulier, la présente invention a 30 également pour objet un dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé précité d'inactivation d'agents biologiques dispersées au sein d'un milieu gazeux. Ce dispositif comporte un réacteur comprenant une surface interne délimitant un passage, comprenant une entrée adaptée à l'introduction du milieu gazeux contenant les agents biologiques dispersés dans le passage, et une sortie adaptée à l'évacuation du milieu gazeux après inactivation des agents biologiques, et ledit réacteur comprend, à titre de moyen d'inactivation d'agents biologiques dispersés au sein d'un milieu gazeux, un dépôt d'un matériau semi-conducteur, de préférence un dépôt d'oxyde de titane, immobilisé sur sa surface interne, associé à des moyens d'irradiation dudit dépôt d'oxyde de titane capable de photoactiver l'oxyde de titane dudit dépôt en présence du milieu gazeux contenant les agents biologiques. Le dépôt à base de matériau semi-conducteur qui est présent sur la surface interne du réacteur est de préférence un dépôt d'oxyde de titane choisi parmi les oxydes de titane préférentiels précités. Ainsi, il s'agit avantageusement d'un oxyde de titane contenant du TiO2 de forme anatase ou un mélange rutile/anatase et présentant une surface spécifique comprise entre 20 et 500 m2/g. Ce dépôt peut par exemple être obtenu en déposant un film d'une dispersion (par exemple une dispersion aqueuse) de particules à base de matériau semi-conducteur de type oxyde de titane sur la surface interne du réacteur, puis en séchant le film obtenu. Ce dépôt peut également être obtenu par séchage d'un film d'une dispersion dans un solvant non aqueux ou le semi-conducteur utilisé n'est pas soluble. Dans le cas où le semi-conducteur photoactivé utilisé est de l'oxyde de titane, un dépôt d'oxyde de titane sur la surface peut être réalisé en déposant une solution de titanate et en traitant thermiquement le dépôt ainsi obtenu, ce par quoi on obtient la formation de TiO2 à partir du précurseur titanate. Le dépôt de matériau semi-conducteur de type oxyde de titane peut être de nature continue ou discontinue, et il s'agit de préférence d'un film solide continu réparti sur la totalité de la surface interne du réacteur, notamment pour optimiser la surface d'échange entre le flux gazeux et l'oxyde de titane photoactivé. Par ailleurs, ce dépôt a de préférence une épaisseur moyenne comprise entre 0,5 pm et 100 pm, par exemple entre 1 et 20 pm, cette épaisseur étant typiquement de l'ordre de 5 pm. Les moyens d'irradiations associés à ce dépôt de semi-conducteur de type oxyde de titane sont en général des sources de rayonnement comprenant des photons d'énergie supérieure à 3 eV (de préférence supérieure à 3,2 eV), par exemple une ou plusieurs lampes émettant des rayonnements comprenant des longueurs d'ondes inférieures à 300 nm (par exemple inférieures à 400nm), par exemple des lampes de type lampes à lumière noire ou à lumière visible. Selon un mode de réalisation particulier, la source de rayonnement utilisée peut être la lumière solaire. En général, ces sources de rayonnement sont localisées à l'extérieur du réacteur. Le cas échéant, pour permettre une activation de l'oxyde de titane, la paroi du réacteur est constituée d'un matériau transparent à au moins une partie du rayonnement efficace émis par les sources, c'est-à-dire que la paroi du réacteur laisse passer au moins une partie des rayonnements qui ont une énergie suffisante pour activer l'oxyde de titane. A cet effet, on préfère en général utiliser des réacteurs en verre, notamment en pyrex. Le dispositif de l'invention permet en général d'inactiver de façon efficace les agents biologiques présents dans le flux gazeux. Le réacteur utilisé présente en outre l'avantage de pouvoir être utilisé dans toutes les positions (à savoir horizontale, verticale ou inclinée), notamment compte tenu de l'immobilisation de l'oxyde de titane sur les parois du réacteur. De plus, son entrée et sa sortie peuvent être permutées, ce qui permet, si nécessaire, d'inverser le sens du flux gazeux traité. Notamment en fonction de la quantité de milieu gazeux à traiter et du débit envisagé, différentes dimensions et géométries peuvent être envisagées pour le réacteur. Toutefois, dans le cas le plus général, il se révèle souvent avantageux que la surface interne du réacteur comporte une pluralité de saillies à la surface desquelles est déposé de l'oxyde de titane. La présence de telles saillies présente en effet l'avantage d'accroître la surface interne du réacteur, ce qui permet le dépôt d'une quantité plus importante de matériau semi-conducteur de type oxyde de titane sur ladite surface interne, et permet d'accroître la surface d'échange entre le matériau semi-conducteur de type oxyde de titane et les agents biologiques du milieu gazeux. De plus, dans le cas où le dépôt est effectué par dépôt d'une dispersion de particules d'oxyde de titane sur la surface interne du réacteur, puis séchage, la présence de saillies crée une "rugosité" de surface qui permet d'augmenter la quantité de matériau semi-conducteur de type oxyde de titane qui est déposée. En outre, la présence des saillies précitées permet une mise en contact de la totalité du flux gazeux avec l'oxyde de titane présent sur la surface interne du réacteur, notamment en induisant un régime turbulent (ou tout au moins non laminaire) au sein du réacteur, ce qui augmente encore les probabilités de rencontre entre les agents biologiques et l'oxyde de titane photoactivé. Lorsque des saillies sont présentes sur la surface interne du réacteur, elles lo sont avantageusement venues de matière avec la paroi du réacteur. De telles saillies sont particulièrement aisées à obtenir dans le cas où on utilise un réacteur en pyrex: dans ce cadre, les saillies peuvent être réalisées en déformant à chaud la paroi du réacteur. Le nombre et la géométrie des saillies peuvent varier en une assez large mesure, notamment en fonction de l'application recherchée et du débit du flux gazeux traité. Il va de soi que, pour une géométrie de saillie donnée, la probabilité de rencontre entre les agents biologiques et l'oxyde de titane photoactivé augmente avec le nombre de saillies. Cela étant, dans le même temps, la présence de saillies est susceptible d'induire des pertes de charge dans le réacteur, qui sont d'autant plus importantes que le nombre de saillies augmente, en particulier dans le cas de réacteurs de dimensions importantes. Pour limiter les pertes de charge de ce type tout en maintenant des probabilités élevées de contacts entre les agents biologiques du flux gazeux et l'oxyde de titane photoactivé, on peut jouer sur la géométrie des saillies et sur leur disposition sur la surface interne du réacteur. Ainsi, il est à noter que les saillies peuvent présenter des surfaces orientées à co-courant ou à contre-courant. Si on souhaite limiter les pertes de charges, il est préférable de choisir des saillies présentant des surfaces orientées à co-courant. Par ailleurs, les travaux des inventeurs ont permis d'établir qu'il s'avère particulièrement avantageux que le passage s'étende suivant une ligne et que les saillies soient disposées sur la surface interne du réacteur en hélice autour de la ligne. Une telle disposition permet en effet un compromis idéal entre perte de charge réduite et probabilité élevée de contact entre les agents biologiques et l'oxyde de titane photoactivé. Le procédé et le dispositif de l'invention vont maintenant être décrits plus en détails dans la description suivante faite en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels: la Figure 1 représente une vue schématique de côté en élévation d'un dispositif selon un mode particulièrement intéressant de l'invention; et la Figure 2 représente une vue schématique en coupe du réacteur de la Figure 1 Le dispositif 1 des Figures ci-annexées comporte un réacteur tubulaire 2 constitué d'un tubeen pyrex resserré à ses deux extrémités pour former une entrée 3 et une sortie 4 respectivement reliées à des moyens de conduction du flux gazeux à traiter (non représentés). Le réacteur 2 présente une surface interne 2a définissant dans le réacteur 2 un passage s'étendant suivant une ligne L entre l'entrée 3 et la sortie 4. Le réacteur 2 comporte une série de saillies 5, avantageusement (mais non nécessairement) sensiblement coniques, venues de matière avec la surface interne 2a du réacteur 2 et s'étendant radialement vers l'intérieur du réacteur 2. Ces saillies 5 peuvent par exemple être obtenues en déformant à chaud le tube de pyrex à l'aide d'un poinçon appliqué sur la surface externe 2b du réacteur. Les saillies 5 se retrouvent alors en creux sur la surface extérieure 2b. Les saillies 5 sont disposées selon une ligne hélicoïdale sur la surface interne du réacteur, comme visible sur la Figure 1. En d'autres termes, les saillies sont disposées en hélice autour de la ligne L. Le réacteur 2 comprend, sur sa surface interne, un dépôt de matériau semi-conducteur, de préférence un dépôt d'oxyde de titane 6 (non représenté sur la Figure 1), qui peut être obtenu en déposant un film d'une dispersion aqueuse de particules de semi-conducteur de type oxyde de titane sur la surface interne du réacteur, puis en séchant le film obtenu et en répétant éventuellement ces opérations. Le film a typiquement une épaisseur de l'ordre de 5 pm (microns), cette épaisseur pouvant être modulée notamment en jouant sur la concentration initiale de la dispersion de particules d'oxyde de titane et sur le nombre de cycles de dépôt/séchage. Le dépôt 6 recouvre en particulier les saillies 5. Outre le réacteur 2, le dispositif 1 comprend en outre des lampes 7a et 7b émettant des rayonnements comprenant, entre autres, des longueurs d'ondes inférieures ou égales à 400 nm et de préférence inférieures ou égales à 380 nm (typiquement les lampes 7a et 7b peuvent être des lampes à émission UV (de type "lumière noire") ou bien des lampes à émission de lumière visible, disposées de façon à irradier l'ensemble du dépôt d'oxyde de titane 6. Sur les figures, seules deux lampes sont représentées, mais en pratique, le nombre de lampes peut varier ainsi que leur puissance. A titre indicatif, pour un réacteur cylindrique de 6 cm de diamètre et de 30 cm de long, 4 lampes d'une puissance de 8 W de type tubes à lumière noire (par exemple du type de ceux commercialisés sous le nom de TL8W-08 par la société Philips), réparties autour du réacteur sont en général suffisantes. Lors de la mise en oeuvre du dispositif 1 pour réaliser le procédé d'inactivation de l'invention, un flux gazeux comprenant des agents biologiques en suspension est introduit dans le réacteur par l'entrée 3. Le dispositif comprend en général à cet effet, en amont de l'entrée 3, des moyens d'injection non représentés sur les figures. En plus de ces moyens d'injection, il peut être intéressant que le dispositif comporte des moyens de dérivation d'une partie du flux gazeux entrant, associés à des moyens d'analyse qualitative et/ou quantitative des agents biologiques dans le flux gazeux, ces moyens d'analyse comprenant par exemple des membranes permettant la collecte des agents biologiques. Le flux gazeux introduit dans le réacteur entre alors en contact avec le dépôt d'oxyde 6 présent sur la paroi interne du réacteur, qui est photoactivé sous 30 l'effet du rayonnement fourni par les lampes 7a et 7b. Les contacts entre les agents biologiques et l'oxyde de titane photoactivé ont lieu pour l'essentiel au niveau des surfaces supérieures 8 des saillies 5. Compte tenu de la forme sensiblement conique de ces saillies, les surfaces supérieures 8 des saillies sont orientés à co- courant et limitent ainsi les pertes de charge. Il est à noter que le réacteur présente une symétrie parfaite et qu'il peut être utilisé en inversant le sens du courant (c'est-à-dire en intervertissant l'entrée et la sortie) en conservant les mêmes avantages. La disposition des saillies 5 en hélice est également à même de limiter les pertes de charge au sein du réacteur, en particulier pour des réacteurs de io dimensions importantes. Cette organisation particulière des saillies induit en outre un mouvement de convection du flux gazeux qui induit en outre un brassage qui permet une mise en contact des différents agents biologiques présents en suspension avec le dépôt 6 photoactivé. Compte tenu de ces conditions, le dispositif 1 peut être utilisé avec des 15 débits gazeux typiquement compris entre 1 et 10 litres par minute, et ce avec une bonne efficacité du processus d'inactivation des agents biologiques. Ainsi, à la sortie 4 du réacteur, on récupère en général un flux gazeux où la majeure partie des agents biologiques sont inactivés. Le dispositif 1 peut comprendre, en aval de la sortie 4 des moyens de dérivation d'une partie du flux gazeux sortant, associés à des moyens d'analyse qualitative et/ou quantitative des agents biologiques dans le flux gazeux, analogues à ceux qui peuvent être présents en amont de l'entrée 3. Le procédé de l'invention, en particulier lorsqu'il est mis en oeuvre au moyen d'un dispositif tel que décrit ci-dessus se révèle particulièrement efficace pour la décontamination de milieu gazeux contenant des agents biologiques nocifs, toxiques ou pathogènes. Cette utilisation constitue, selon un autre aspect, un autre objet de la présente invention. Différentes caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore au vu de l'exemple illustratif ci-après. EXEMPLE On a réalisé le traitement de différents aérosols comprenant des bactéries Escherichia Coli au moyen d'un dispositif tel que décrit sur les figures 1 et 2 ci-annexées et présentant les caractéristiques suivantes: diamètre du réacteur: 6 cm lo longueur du réacteur: 30 cm oxyde de titane utilisé : TiO2 de type P25, commercialisé par la société Degussa, (oxyde de titane ayant un rapport des formes rutile/anatase de 20/80) présent dans le réacteur sous forme d'un dépôt d'épaisseur moyenne d'environ 5 dam et de BET égale à 50 m2/g. lampes utilisées: 4 lampes à rayonnement UV (tube de lumière noire) de type TL8W-08 commercialisées par la société Philips, ayant chacune une puissance de 8 W, orientées vers le réacteur et disposées autour du réacteur à une distance de 3 cm des parois. Deux types d'aérosols ont été formés à partir de deux suspensions aqueuses d'Escherichia Coli comprenant respectivement 107 et 108 UFC par litre. (UFC = Unités Formant des Colonies). Ces aérosols ont été produits en injectant de l'air comprimé sous une pression de 1,5 bar (1,5. 10"5 Pa) dans chacune des suspensions aqueuses de bactéries Escherichia coli, à l'aide d'une buse de type Laskin, en utilisant un générateur d'aérosol de type PLG 2000 commercialisé par la société PALAS. Dans chaque cas, on a quantifié la teneur en bactéries formant des colonies dans l'aérosol à l'entrée et à la sortie du réacteur. Cette quantification a été réalisée en incubant sur une gélose nutritive les bactéries filtrées obtenues respectivement en filtrant le flux entrant et le flux sortant du réacteur en régime permanent pendant une durée de 5 minutes sur un filtre membranaire en ester de cellulose ayant un diamètre de pore de 0,45 pm (Millipore). Les conditions des essais réalisés et les résultats obtenus sont reportés dans les tableaux I et II ci-après. Tableau I: inactivation d'aérosols contenant des bactéries Escherichia Coli (concentration en Escherichia coli de 108 UFC dans la suspension initiale) Essai 1 2 3 Débit de l'aérosol dans le 90 L/h 240 L/h 360 L/h (1,5 L/min) (4 Umin) (6 Umin) réacteur ai à l'entrée du 200 310 410 E o o cG réacteur E enO a) o en sortie du 0 1 1 m a) réacteur a) I- Tableau II: inactivation d'aérosols contenant des bactéries Escherichia Coli (concentration en Escherichia coli de 10' UFC dans la suspension initiale) Essai 1 2 3 Débit de l'aérosol dans le 90 L/h 240 Uh 360 L/h (1,5 L/min) (4 Umin) (6 Umin) réacteur a à l'entrée du 110 160 220 E o o . réacteur E I- en O a) -c D o fû o en sortie du 0 0 0 a) réacteur c a) I- On a par ailleurs observé dans chaque cas les bactéries filtrées à l'entrée et à la sortie du réacteur par microscopie à épifluorescence utilisant le chlorure de 5-cyano-2,3-ditolylterazolium, de façon a identifier les bactéries qui respirent (qui apparaissent en rouge) et les autres. Dans ce cas, les filtres qui ont été utilisés sont des filtres membranaires en polycarbonate. Dans tous les cas, on observe à l'entrée du réacteur une population de bactéries dont l'essentiel apparaît avec une coloration rouge caractéristique des phénomènes de respiration. A l'inverse, à la sortie du réacteur, la majeure partie des bactéries observées ne présente plus cette coloration rouge. REVENDICATIONS 1. Procédé d'inactivation d'agents biologiques dispersés au sein d'un milieu gazeux, qui comprend une étape consistant à mettre ledit milieu gazeux en contact avec un matériau semi-conducteur photoactivé. 2. Procédé selon la revendication 1, où le matériau semi- conducteur photoactivé utilisé est de l'oxyde de titane photoactivé. 3. Procédé selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, où les agents biologiques dispersés dans le milieu gazeux sont des bactéries. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, où le milieu gazeux comprenant les espèces biologiques à l'état dispersé se présente sous la forme d'un aérosol comprenant de fines gouttelettes liquides dispersées au sein du milieu gazeux, les agents biologiques étant présents, en tout ou partie, au sein de ces gouttelettes. 5. Procédé selon la revendication 4, où le milieu gazeux est un aérosol 15 comprenant de l'air à titre de milieu gazeux dispersant et contenant des gouttelettes d'eau incluant des bactéries et/ou des virus. 6. Procédé selon la revendication 5, où les gouttelettes incluent des bactéries du genre Legionella, comme Legionella pneumophilia. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, où les 20 agents biologiques sont présents dans le milieux gazeux à une teneur comprise entre 10-4 et 10 agents biologiques par cm3. 8. Procédé selon la revendication 7, où l'oxyde de titane photoactivé utilisé est un oxyde de titane soumis à un rayonnement comprenant des longueurs d'onde comprises entre 254 et 400 nm. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, où le matériau semi-conducteur utilisé est un oxyde de titane contenant du TiO2 de forme anatase. 10. Procédé selon la revendication 9, où l'oxyde de titane utilisé comprend un 5 mélange de TiO2 de forme anatase et de TiO2 de forme rutile, avec une proportion d'anatase/rutile entre 50/50 et 99/1, par exemple entre 70/30 et 90/10. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, où le matériau semi-conducteur utilisé a une surface spécifique comprise entre 20 et 500 m2/g. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, où le io matériau semi-conducteur utilisé est mis en oeuvre à l'état immobilisé sur une surface, et où le milieu gazeux à traiter est mis en contact avec cette surface modifiée. 13. Dispositif (1) pour la mise en oeuvre d'un procédé d'inactivation d'agents biologiques dispersées au sein d'un milieu gazeux selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 11, du type comportant - un réacteur (2) comprenant une surface interne délimitant un passage, une entrée (3) adaptée à l'introduction du milieu gazeux contenant les agents biologiques dispersés dans le passage, et une sortie (4) adaptée à l'évacuation du milieu après traitement, ledit réacteur comprenant, à titre de moyen d'inactivation d'agents biologiques dispersés au sein d'un milieu gazeux, un dépôt de matériau semi-conducteur (6) sur sa surface interne, et - des moyens d'irradiation (7a, 7b) dudit dépôt d'oxyde de titane, capables de photoactiver l'oxyde de titane dudit dépôt (6) en présence du milieu gazeux contenant les agents biologiques. 14. Dispositif selon la revendication 13, où le dépôt de matériau semi-conducteur (6) est un dépôt d'oxyde de titane. 15. Dispositif selon la revendication 13 ou selon la revendication 14, dans lequel la surface interne du réacteur comporte une pluralité de saillies (5) sur lesquelles est déposé le matériau semi- conducteur (6). 16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel le passage s'étend suivant 5 une ligne (L) et les saillies (5) sont disposées sur la surface interne du réacteur autour de la ligne (L). 17. Utilisation du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 12, pour la décontamination d'un milieu gazeux contenant des agents biologiques nocifs, toxiques ou pathogènes.