FR 2878930 A1 20060609 FR 0412987 A 20041207 2878930 1 Dispositif notamment pour la fixation d'un élément flottant à un conduit La présente invention concerne un dispositif, notamment pour la fixation d'un élément flottant, tel qu'une bouée, à un conduit, tel qu'un pipeline, généralement destiné à être immergé, ce dispositif comprenant un corps, de io préférence en au moins deux parties, positionnable autour dudit conduit en entourant au moins partiellement ce dernier, des moyens de maintien du corps autour du conduit et, si nécessaire, des moyens d'arrimage de l'élément flottant au corps. De tels dispositifs sont bien connus à ceux versés dans cet art et sont notamment utilisés pour la fixation d'éléments flottants sur des canalisations ascendantes ou colonnes montantes généralement formées à partir de conduits flexibles comme celles utilisées notamment dans l'exploitation de gisements de pétrole ou de gaz situés au large des rivages. En effet, le pétrole et le gaz, extraits de la mer, sont amenés depuis les fonds marins vers la surface par des conduits flexibles qui sont composés de nappes en acier et de gaines plastiques. Ces conduits flexibles sont équipés d'éléments flottants. Ces éléments flottants ont pour fonction de maintenir le conduit immergé le long d'une trajectoire déterminée. Généralement, ces éléments flottants sont constitués de deux éléments chacun en forme sensiblement d'un C en section transversale, ces éléments flottants étant fixés l'un à l'autre pour former un module de flottaison cylindrique entourant une section du conduit. Pour empêcher l'élément flottant de se déplacer le long de la longueur du conduit en dépit des forces s'exerçant sur celui-ci en raison de sa flottaison et des efforts hydrodynamiques, il est donc connu de fixer axialement ce dernier sur le conduit au moyen d'un dispositif de fixation agissant sur l'extérieur du conduit par une pression de contact qui génère une friction s'opposant aux forces axiales précitées. Ce dispositif est installé sur le conduit au moment de la pose en mer de celui-ci. Un tel dispositif doit être apte à supporter les particularités suivantes liées à la nature intrinsèque des conduits. Une particularité des conduits flexibles est que leur diamètre extérieur est soumis à de larges tolérances de fabrication. Le corps du dispositif devra être apte par nature à supporter un diamètre de conduit différent de son diamètre nominal. i0 Une autre particularité est que le diamètre extérieur varie pendant la durée de vie du conduit flexible du fait des phénomènes internes et externes qui s'appliquent sur le conduit (pression, tension, température, fluage des matériaux, ...) et, qu'en outre, l'interface avec le dispositif est une gaine en plastique, par exemple de type nylon, qui est sensible en terme de déformation et de fluage lorsqu'elle est soumise à une pression de contact, et notamment lorsque cette pression de contact n'est pas uniforme. Le dispositif doit donc présenter une certaine souplesse apte à accommoder les variations de diamètre du conduit au cours de la durée de vie du dispositif tout en maintenant la pression de contact du dispositif sur le conduit entre des valeurs prédéterminées de manière à d'une part, préserver la fixation axiale de la bouée sur le conduit en maintenant une pression de contact minimum sur le conduit et d'autre part éviter de détériorer soit le conduit soit le dispositif par une pression de contact excessive. De plus, le dispositif doit exercer sa pression de contact de manière suffisamment uniforme pour éviter des problèmes mécaniques locaux, tant dans le dispositif que dans le conduit. Par ailleurs, les conduits sont installés en mer par des supports navals dont le coût journalier est élevé. II est donc appréciable, étant donné le nombre généralement important d'éléments flottants installés sur le conduit, qu'un tel dispositif de fixation puisse être installé très rapidement et de manière fiable autour du conduit. Enfin, ces dispositifs sont installés dans l'eau de mer pour une durée de vie généralement de l'ordre de vingt ans, et sont par suite inaccessibles pour de la maintenance ou du remplacement. Ils doivent donc présenter une résistance particulière vis-à-vis de la corrosion dans l'eau de mer. s En tenant compte de ces contraintes, divers dispositifs de fixation ont été développés à ce jour. Ainsi, le brevet GB-2.288.205 décrit un dispositif de fixation constitué d'un corps de dispositif formé de deux ou trois éléments et de une ou plusieurs io bandes de serrage dont les extrémités sont reliées entre elles par une ou plusieurs tiges filetées portant à chacune de leurs extrémités des écrous qui, lors de leur serrage, provoquent un rétrécissement de la boucle formée par la bande qui génère un rapprochement des différentes parties du corps entre elles et par suite, une constriction du conduit. Un tel dispositif présente certains (inconvénients. On constate par exemple une répartition des efforts de pression qui n'est pas toujours uniforme sur le pourtour dudit conduit. En effet une bande de serrage permet d'exercer une pression de contact sur le conduit radiale et uniforme si la bande est partout circulaire. Le volume inhérent des éléments de serrage et des pièces d'accrochage liés à la bande de serrage est tel que l'ensemble de serrage n'appuie pas de manière circulaire au droit des éléments de serrage. En conséquence, la pression de contact sur le corps et sur le conduit à cet endroit n'est pas radiale et uniforme. De surcroît, les pièces d'accrochage des éléments de serrage appuient ponctuellement sur le corps de dispositif ce qui génère ponctuellement une pression de contact conséquente. D'autre part, l'épaisseur du corps de dispositif induit une raideur et donc une répartition de pression de contact relativement ponctuelle lorsque le corps doit se conformer au diamètre réel du conduit sous l'effet de la bande de serrage. Cette répartition non uniforme de la pression de contact peut être préjudiciable à la fois au conduit et au corps de 'clamp qui doit être dimensionné en conséquence. Par ailleurs, les pièces d'accrochage des éléments de serrage étant plaquées contre le corps de dispositif comme mentionné ci-dessus, l'accès aux élément de serrage, notamment pour la mise sous tension de la bande, est restreint. Les outils de serrage hydrauliques classiques (tendeurs hydrauliques de boulonnerie) ne peuvent être employés et des outils spécifiques doivent être développés pour effectuer le serrage. La manipulation de ces outils spécifiques est relativement difficile et le temps nécessaire pour effectuer le serrage relativement long. Un autre inconvénient est de devoir fermer le dispositif de serrage au moment de la pose de l'ensemble du dispositif et avant le serrage de celui-ci sur le conduit. Il faut par exemple pour le dispositif décrit dans le brevet GB-2.288.205 procéder, en un ou plusieurs endroits de la bande de serrage, à l'insertion des tiges filetées dans la partie opposée de la bande de serrage suivi par la pose des écrous avant de procéder au serrage. Il en résulte globalement un temps de pose relativement important d'un tel dispositif. En outre, dans le cas d'un dispositif équipé de bandes de serrages en matériaux rigides et équipées d'au moins deux éléments de serrage filetés à une même extrémité, les forces de serrage doivent être appliquées de manière analogue au niveau de chacun des éléments filetés pour ne pas détériorer les bandes de serrage par un effort non symétrique, ce qui ajoute encore à la difficulté d'installation et au choix et à la conception des outils de serrage. Des solutions similaires sont décrites dans les brevets US-5.711. 639 et GB 2.286.649. Dans ces dispositifs, le corps de dispositif est plus mince ce qui permet une meilleure conformation au diamètre réel du conduit. Cependant, les pièces d'accrochage entre les éléments de serrage filetés et la bande de serrage sont toujours plaquées contre le corps de dispositif. La pression de contact au droit des pièces d'accrochage est encore moins uniforme du fait de la minceur du corps de dispositif et des matériaux utilisés, et l'accès aux éléments de serrage est toujours aussi restreint. Ces solutions présentent donc les mêmes inconvénients que ceux mentionnés précédemment, à savoir une pression de contact sur le conduit non uniforme et un temps de pose d'un tel dispositif relativement long. En outre, dans le cas de ces deux brevets US-5.711.639 et GB-2.286. 649, il est à nouveau nécessaire de serrer simultanément les deux boulons pour obtenir des effets identiques d'un boulon à un autre. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif du type précité dont la conception permet d'avoir une distribution uniforme des efforts de serrage sur le pourtour du corps du dispositif et par suite, sur le pourtour du conduit tout en s'adaptant aux tolérances de fabrication du diamètre des conduits. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif du type précité dont la conception permet un accès facile aux éléments de serrage et, par suite, l'utilisation d'outils de serrage hydrauliques classiques, ces outils pouvant de surcroît être éventuellement pré positionnés sur le dispositif avant son installation sur le conduit. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif du type précité dont la conception permet d'accommoder les variations de diamètre du conduit au cours de la durée de vie du dispositif tout en maintenant la pression 1s de contact du dispositif sur le conduit entre des valeurs prédéterminées lors de la conception. Enfin, un autre but encore de la présente invention est de proposer un dispositif du type précité dont la conception permet le pré- montage des organes de 20 serrage sur le dispositif avant positionnement du dispositif autour du conduit. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif, notamment pour la fixation d'un élément flottant, tel qu'une bouée, à un conduit, tel qu'un pipeline, généralement destiné à être immergé, ce dispositif comprenant un corps, de préférence en au moins deux parties, positionnable autour dudit conduit en entourant au moins partiellement ce dernier, des moyens de maintien du corps autour du conduit et des moyens d'arrimage de l'élément flottant au corps, caractérisé en ce que les moyens de maintien du corps autour du conduit comprennent une bande de serrage, telle qu'une sangle, couplable, à, ou au voisinage de, chacune de ses extrémités, à une pièce, conformable, de fermeture de la boucle formée par la bande, au moins l'une des extrémités de la bande étant munie de moyens de serrage, ces moyens de serrage incluant au moins un organe de serrage mobile venant en appui directement, ou par une pièce intermédiaire, sur la pièce de fermeture et provoquant, au cours du serrage, parallèlement à la mise en tension de la bande, une mise en tension de la pièce de fermeture autour du conduit, ces mises en tension assurant un serrage à contact radial du corps autour dudit conduit. Grâce à la conception du dispositif, la pièce de fermeture, la bande de serrage et les moyens de serrage servant à la mise en tension de la bande constituent une boucle circulaire fermée autour du corps du dispositif et exercent une pression de contact uniforme identique sur la quasi-totalité de la circonférence du conduit. Ainsi, les inconvénients mentionnés dans l'état de la technique, ne sont plus présents. En outre, grâce à la conception du dispositif, la bande peut être couplable à la pièce de fermeture par simple appui des moyens de serrage ou d'une pièce intermédiaire sur la pièce de fermeture. II est ainsi possible de positionner le dispositif autour du conduit avec les éléments de serrage prémontés sur le dispositif. Il en résulte un gain de temps en ce qui concerne la pose du dispositif. Ainsi, les moyens de serrage peuvent être prépositionnés aux extrémités de la bande de telle sorte qu'au moment du montage, il suffit simplement d'exercer les forces de serrage souhaitées sur les moyens de serrage pour obtenir une immobilisation du dispositif sur le conduit. Cette conception du dispositif rend en outre très accessible les moyens de serrage autorisant l'utilisation d'outils de serrage classiques. Une telle conception permet encore de multiplier les bandes et les moyens de serrage associés sans avoir à équilibrer les efforts appliqués sur les différents éléments de serrage. Enfin, grâce à l'utilisation pour la bande de serrage de fibres textiles, par exemple de type aramide ou de titane et de l'aluminium pour la pièce de fermeture, on obtient un ensemble disposant d'une grande souplesse circonférentielle apte à se conformer au diamètre réel du conduit et à subir les variations de diamètre du conduit pendant l'opération sans provoquer de variation de pression de contact excessive qui serait soit préjudiciable à la fixation axiale de l'élément flottant, soit préjudiciable à la tenue mécanique du dispositif ou du conduit. Le corps du dispositif qui est une pièce déformable peut également être réalisé en aluminium. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque extrémité de la bande est munie d'au moins un organe de serrage mobile. Les surfaces d'appui de la pièce de fermeture ou de la pièce intermédiaire et de l'organe de serrage s associé sont d'une extrémité de bande à une autre éloignées d'une distance suffisante pour créer une zone de libre accès auxdits moyens de serrage. Cette zone de libre accès autorise l'utilisation d'outils de serrage traditionnels. Divers modes de réalisation de la pièce cle fermeture peuvent être envisagés. Ainsi, dans un premier mode de réalisation de l'invention, la pièce de fermeture est une pièce en forme générale de tuile canal rapportée à la manière d'une selle sur ledit corps pour recouvrir la portion de circonférence du corps non couverte par la bande, au moins une surface d'appui d'un organe de serrage ou d'une pièce intermédiaire étant ménagée le long de chaque rive de ladite pièce. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la pièce de fermeture est formée d'une seule pièce avec une partie de corps et se présente de préférence sous forme d'un demi-cylindre muni, le long de ses génératrices, de saillies radiales externes formant surface d'appui des organes de serrage ou d'une pièce intermédiaire. Les organes de serrage viennent de préférence en appui en des points circonférentiellement opposés de la pièce de fermeture circulaire, la surface d'appui, les moyens de serrage et l'extrémité de bande étant à chaque fois disposés sensiblement dans un même pan. Ces moyens de serrage sont par exemple constitués de tiges filetées recevant un écrou destiné à venir en appui directement ou par une pièce intermédiaire sur la pièce de fermeture. Cet écrou agit axialement sur la tige pour mettre sous tension réglable la bande fixée à l'extrémité opposée de la tige. Chaque tige affecte, par exemple, la forme d'un T pour recevoir une extrémité en forme de boucle de la bande. Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, chaque organe de serrage prend appui, par une pièce intermédiaire, sur la pièce de fermeture. Ces pièces intermédiaires, stationnaires à l'état monté sur la pièce de fermeture, présentent un becquet d'arrimage sur la pièce de fermeture, ce becquet étant destiné à venir en prise avec une barrette portée par la pièce de fermeture, barrette et becquet empêchant toute rotation de la pièce intermédiaire sur la pièce de fermeture sous l'effet de la tension de la bande. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1A et 1B représentent sous forme de vues en coupe, un lo dispositif conforme à l'invention, avant et après tension de la bande, la pièce de fermeture étant réalisée sous forme d'une pièce rapportée; les figures 2A et 2B représentent sous forme de vues en coupe un dispositif conforme à l'invention, avant et après tension de la bande, la is pièce de fermeture étant formée d'une seule pièce avec une partie du corps du dispositif; les figures 3A et 3B représentent sous forme de vues en coupe, avant et après tension de la bande, un dispositif dans lequel il est prévu une pièce intermédiaire interposée entre moyens de serrage et pièce de fermeture; la figure 4 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention du type des figures 3A et 3B; la figure 5 représente une vue de côté du dispositif de la figure 4; la figure 6 représente une vue de face du dispositif de la figure 4; la figure 7 représente une vue en perspective d'un dispositif où la bande de serrage possède des éléments de serrage à une seule de ses extrémités; la figure 8 représente une vue en perspective d'un dispositif du type des figures 2A et 2B où la pièce de fermeture intègre des encoches en U coopérant directement avec les éléments de serrage aux extrémités de la bande de serrage et la figure 9 représente une vue en coupe d'un dispositif monté autour d'un conduit et équipé d'une bouée. Comme mentionné ci-dessus, le dispositif, objet de l'invention, est plus particulièrement destiné à permettre la fixation d'un élément flottant, tel qu'une io bouée 18, sur un conduit 1, généralement flexible. Ce conduit 1 est généralement destiné à être immergé et est plus particulièrement utilisé dans le cadre d'exploitation de gisements de pétrole et de gaz. Ce conduit 1 sert notamment à l'extraction du pétrole et du gaz contenu dans des réserves sous-marines éloignées des rivages. Le dispositif, objet de l'invention, permet de fixer un élément flottant sur le conduit flexible en acceptant des tolérances importantes au niveau du diamètre du conduit. Ce dispositif est apte à s'adapter aux variations de diamètre du conduit qui peuvent résulter de tolérances de fabrication importantes ou de déformations du conduit au cours de son utilisation. Ce dispositif est destiné à assurer une immobilisation axiale de l'élément flottant sur le conduit à l'état positionné de cet élément flottant sur le conduit. Ce dispositif comprend, de manière en soi connue, un corps 2 élastiquement déformable autour du conduit 1 en entourant au moins partiellement ce dernier, des moyens de maintien du corps 2 autour du conduit 1 et des moyens 15 d'arrimage de l'élément flottant au corps 2. Dans les exemples représentés, le corps 2 du dispositif est formé de deux pièces 2A, 2B de profil globalement hémicylindriques articulées l'une à l'autre par l'un de leurs bords longitudinaux pour former, à l'état positionné autour dudit conduit 1, un manchon fendu. L'articulation 14 est ici réalisée par un dispositif de type charnière solidaire de la matière du corps. Ce corps 2 aurait pu encore être réalisé en deux parties ou plus, lesdites parties étant indépendantes les unes des autres ou reliées entre elles par un dispositif de i0 type charnière et formant, à l'état positionné autour du conduit, un corps d'allure générale cylindrique, chaque partie étant dans ce cas réalisée sous forme d'un secteur circulaire. Chaque partie du corps 2 est suffisamment mince et résistante pour se conformer en flexion contre le conduit, en tenant compte de tolérance de fabrication, du diamètre, voire d'une ovalité de ce dernier. Le corps 2 peut par exemple être réalisé en aluminium pour son compromis entre ses caractéristiques de souplesse, de résistance mécanique et de résistance à la corrosion et d'aptitude au moulage. io Les moyens 15 d'arrimage de l'élément flottant au corps 2 du dispositif sont constitués par exemples par des saillies radiales externes, telles que des oreilles, portées par le corps 2 du dispositif. Ces oreilles agissant par exemple par paire, sont, de préférence, positionnées de manière diamétralement opposées sur le corps 2. Le dispositif comporte encore des moyens de maintien du corps 2 autour du conduit 1. Ces moyens de maintien comprennent une bande 9 de serrage couplable à, ou au voisinage de, chacune de ses extrémités à une pièce 4, conformable, de fermeture de la boucle formée par la bande 9. Cette pièce 4, de préférence en aluminium, est conformable sous l'effet de la tension de la bande pour épouser le profil du corps ou du conduit sur lequel elle s'applique. Une des extrémités de la bande 9, de préférence, chacune des extrémités de la bande 9, est munie de moyens 10 de serrage. Ces moyens 10 de serrage permettent un couplage de la bande à la pièce 4 de fermeture par simple appui des moyens de serrage directement ou par une pièce intermédiaire sur ladite pièce de fermeture. Les moyens de serrage de la bande autour du conduit assurent, par appui sur la pièce de fermeture, la mise en tension de la bande et parallèlement la mise en tension de la pièce 4 de fermeture autour du conduit. En effet, du fait que la pièce 4 de fermeture est une pièce conformable, elle tend à venir se resserrer autour de la portion du corps ou du conduit sur laquelle elle est positionnée. Ces mises en tension assurent un serrage à contact radial du corps 2 autour du conduit 1. 2878930 Il Comme cela a d'ores et déjà été mentionné ci-dessus, la pièce 4 de fermeture peut affecter un grand nombre de formes. Ainsi, dans les exemples représentés aux figures 1A et 1 B, correspondant l'une au dispositif avant tension de la bande, l'autre au dispositif après tension de la bande, la pièce de fermeture peut être réalisée sous forme d'une pièce circulaire en forme générale de tuile canal rapportée à la manière d'une selle sur le corps 2. Cette pièce 4 de fermeture recouvre alors la portion de circonférence du corps 2 non couvert par la bande 9. Au moins une surface 5 d'appui d'un organe 12 de serrage ou d'une pièce 3 intermédiaire est ménagée le long de chaque rive de io ladite pièce 4 de fermeture. Les formes de ces surfaces 5 d'appui peuvent être diverses et variées. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2A à 3B, la pièce 4 de fermeture est formée d'une seule pièce avec une partie de corps et se présente, de préférence, sous forme d'un demi-cylindre muni, le long de ses génératrices, de saillies radiales externes formant surfaces 5 d'appui d'un organe 12 de serrage ou d'une pièce 3 intermédiaire. Dans les figures 2A et 2B, la pièce 3 intermédiaire est non présente. Dans les 20 figures 3A et 3B, cette pièce 3 intermédiaire est présente et est positionnée avec les moyens 10 de serrage à chaque extrémité de la bande 9. Les figures 4 à 6 illustrent un mode de réalisation particulier de la configuration représentée aux figures 3A et 3B. Indépendamment du mode de réalisation retenu pour la pièce de fermeture, les extrémités de la bande viennent à chaque fois se coupler à la pièce de fermeture par simple appui d'une surface 6 des moyens de serrage ou d'une surface de la pièce intermédiaire sur la surface 5 de la pièce 4 de fermeture. De manière caractéristique à l'invention, ce corps 2 est maintenu autour du conduit 1 par des moyens de maintien entourant le conduit et le corps 2 et formés essentiellement d'une pièce 4 de fermeture, d'une bande 9 et de moyens 10 de serrage. La bande 9 agit sur une portion de la circonférence du flexible et ses extrémités sont couplées à la pièce 4 de fermeture à contact radial sur la portion de circonférence restante. La pièce 4 de fermeture permet d'espacer les moyens 10 de serrage. Par ailleurs, les moyens 10 de serrage comprennent au moins un élément de serrage situé entre l'une des extrémités de la bande de serrage 9 et la pièce de fermeture 4 ou entre les deux extrémités de la bande de serrage et la pièce de fermeture, et ce éventuellement au travers de diverses pièces intermédiaires suivant les réalisations retenues. lo Dans les exemples illustrés sur les figures 4 à 8, la pièce de fermeture est constituée par une partie du corps de dispositif, en l'occurrence la partie 2A du corps 2. La pièce de fermeture pourrait aussi bien être séparée du corps de dispositif et prendre appui sur celui- ci. 1s Dans les figures 4 à 6, la bande de serrage 9 est fixée à chaque extrémité sur la pièce 4 de fermeture par des moyens 10 de serrage traversant la pièce 3 intermédiaire. Les moyens de serrage sont ici constitués d'un élément fileté 11 passant à l'intérieur de la bande de serrage 9 de manière à pouvoir transmettre la tension jusqu'à un écrou 12 de serrage mobile appuyant par sa face d'appui 6 sur la partie supérieure de la pièce 3 intermédiaire elle-même traversée par l'élément fileté 11. Cette pièce 3 intermédiaire transmet l'effort par sa face d'appui inférieure sur la surface d'appui 5 de la pièce de fermeture 4 et met cette dernière en tension. Les moyens de serrage peuvent, de manière similaire, être portés directement par la bande 9 et être réalisés sous forme d'un élément coulissant le long de la bande pour permettre le serrage de cette dernière autour du corps; De manière caractéristique à l'invention, la conception proposée pour la pièce 4 permet de plus que la position de la surface d'appui 5 et la position de la surface d'appui 6 sous l'écrou mobile 12, surfaces transmettant les efforts, puissent être alignées avec la bande 9 de serrage. Cette disposition permet intrinsèquement que la pression sous la bande de serrage et sous la pièce de fermeture flexible soient naturellement uniformes sur la circonférence du conduit. L'ensemble constitué de la bande de serrage 9, des moyens 10 de serrage et éventuellement des pièces 3 intermédiaires constitue ainsi une boucle ouverte. La réalisation sous forme d'une boucle ouverte de cet ensemble permet de pré- s positionner les moyens 10 de serrage sur les pièces 3 intermédiaires dans une étape préalable à la pose du dispositif sur un conduit 1. Il en résulte un gain de temps au moment de la pose dudit dispositif. La pièce 3 intermédiaire peut comporter de plus le long de l'un de ses côtés, un lo becquet 7 destiné à venir en prise avec une barrette 8 longitudinale portée par le corps 2. Barrette 8 et becquet 7 empêchent ainsi toute rotation de la pièce 3 par rapport à la pièce de fermeture 4 à l'état tendu de la bande 9. La simplicité des moyens d'ancrage des pièces 3 au corps 2 permet une mise en place rapide desdites pièces sur le corps 2. Le choix du matériau de la bande de serrage est réalisé en tenant compte des variations de diamètre du conduit pendant sa durée de vie pour lui conférer ainsi des propriétés hautement élastiques, des propriétés de résistance à la tension, une flexibilité à la conformation autour du corps 2 et une résistance à la corrosion. Dans les figures, la bande 9 peut par exemple être constituée d'une sangle textile, notamment en aramide. En alternative, la bande de serrage peut être réalisée en métal, et notamment en titane, et soudée à chaque extrémité à une barre transversale. La barre transversale étant alors munie à au moins une de ses extrémité de perçages et/ou de filetage pour coopérer avec un ou plusieurs éléments de serrage, l'autre extrémité étant soit similaire soit pourvue d'une barre 17 transversale agissant comme une pièce d'accrochage par l'intermédiaire de la surface d'appui 5 sur la pièce de fermeture 4. Pour permettre la mise sous tension de la bande et par là l'exercice d'un effort radial de serrage sur le conduit, en fonction des souhaits de l'utilisateur, les extrémités de la bande de serrage 9 sont pourvuesd'éléments 10 de serrage. Ces éléments 10 de serrage des pièces d'accrochage 3 aptes à agir sur la bande 9 et la pièce de fermeture 4 sont constitués de tiges 11 filetées traversant chacune, sur la figure 4, la pièce intermédiaire 3. Chaque tige 11 filetée débouche ainsi dans la zone 16 de libre accès et permet la réception d'un écrou 12 mobile agissant axialement sur la tige 11 pour mettre sous tension réglable la bande 9 et la pièce de fermeture 4 fixée à l'extrémité opposée de la tige 11. lo Dans les exemples représentés dans les figures 4, 5 et 6, chaque tige 11 affecte la forme d'un T pour recevoir une extrémité en forme de boucle de la bande 9. Chaque pièce 3 comporte ainsi au moins deux éléments 10 de serrage indépendants agissant chacun sur une bande 9 de manière à améliorer la répartition des efforts sur la longueur du corps soumis à l'action d'au moins 1s deux bandes 9 positionnées côte à côte. On note que, du fait de la conception générale, il n'est pas nécessaire d'équilibrer les efforts de serrage appliqués entre la première et la deuxième bande, ce qui n'était pas le cas dans l'état de la technique. Dans l'exemple représenté sur la figure 7, l'ancrage de l'une des extrémités de la bande 9 de serrage est identique à celui décrit sur les figures 4, 5 et 6, l'autre extrémité étant par contre dépourvue d'élément de serrage, et interfaçant directement avec la surface d'appui 5 de la pièce de fermeture 4 au travers d'un axe traversant 17. Ceci réduit le nombre d'éléments et permet de faciliter la manutention, surtout si l'on prend soin de solidariser adéquatement l'axe 17 avec la pièce de fermeture 4. Dans l'exemple représenté sur la figure 8, l'ancrage de la bande s'effectue directement par l'appui de la surface 6 de l'écrou de serrage mobile 12 sur la surface d'appui 5 de la pièce de fermeture, l'écrou 12 coopérant avec un élément fileté coopérant lui-même avec Ila bande de serrage 9 et traversant la surface d'appui 5. Au choix, on pourra munir la surface d'appui 5 d'une ouverture en U (comme illustré sur la figure 8, de manière à permettre la mise en place et la fermeture rapide des moyens de maintien par simple accrochage entre l'écrou 12 de serrage mobile et la pièce 4 de fermeture (sans nécessiter le montage des éléments de serrage après la pose du corps de dispositif sur le conduit), ou s opter pour une disposition sans l'ouverture en U. Le montage d'un tel dispositif sur le conduit est extrêmement simple et rapide. Il suffit en effet, dans un premier temps, de positionner le corps du dispositif autour du conduit 1 puis de positionner les pièces 3 sur les surfaces d'appui 5 io avec simple appui du becquet 7 sur la barrette 8 avant de déplacer axialement au moins un écrou 12 le long d'une tige 11 pour tendre chaque bande 9. Ces opérations peuvent être réalisées de manière plus rapide que lorsqu'il est nécessaire d'enfiler une tige dans l'un des éléments du dispositif puis de venir fixer un écrou sur cette tige avant d'obtenir le serrage souhaité. Outre son is temps de montage extrêmement court, ce dispositif présente l'avantage, grâce à sa conception, d'exercer sur le conduit un effort de serrage uniforme sur la totalité du pourtour de ce dernier. Un avantage du dispositif est qu'il est possible de varier à sa guise la méthode d'installation. On peut par exemple pré monter l'ensemble du dispositif avant la pose sur le conduit puis refermer la bande sur la pièce de fermeture par simple accrochage. On peut également, au préalable, pré installer les outils de serrage (notamment les outils de serrage hydraulique) sur les éléments de serrage. Il est aussi possible d'installer d'abord le corps 2 et de rapporter ensuite, dans un second temps, les moyens de maintien de manière rapide par simple accrochage sur la pièce de fermeture. Dans ce cas, on peut aussi pré installer les outils de serrage (notamment hydrauliques) sur les moyens de maintien avant la pose sur le conduit. REVENDICATIONS 1. Dispositif, notamment pour la fixation d'un élément flottant, tel qu'une bouée (18), à un conduit (1), tel qu'un pipeline, généralement destiné à être immergé, ce dispositif comprenant un corps (2), de préférence en au moins deux parties (2A, 2B), positionnable autour dudit conduit (1) en entourant au moins partiellement ce dernier, des moyens de maintien du corps autour du conduit (1) et des moyens (15) d'arrimage de l'élément flottant au corps (2), caractérisé en ce que les moyens de maintien du corps (2) autour du conduit (1) comprennent une bande (9) de serrage, telle qu'une sangle, couplable, à, ou au voisinage de, chacune de ses extrémités, à une pièce (4), conformable, de fermeture de la boucle formée par la bande (9), au moins l'une des extrémités de la bande (9) étant munie de moyens (10) de serrage, ces moyens (10) de serrage incluant au moins un organe (12) de serrage mobile venant en appui directement, ou par une pièce (3) intermédiaire, sur la pièce (4) de fermeture et provoquant, au cours du serrage, parallèlement à la mise en tension de la bande (9), une mise en tension de la pièce (4) de fermeture autour du conduit (1), ces mises en tension assurant un serrage à contact radial du corps (2) autour dudit conduit (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque extrémité de la bande (4) est munie d'au moins un organe (12) de serrage mobile. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces d'appui de la pièce (4) de fermeture ou de la pièce (3) intermédiaire et de l'organe (12) de serrage associé sont, d'une extrémité de bande à une autre, éloignées d'une distance suffisante pour créer une zone (16) de libre accès auxdits moyens (10) de serrage. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (4) de fermeture est une pièce circulaire en forme générale de tuile canal rapportée, à la manière d'une selle, sur ledit corps (2) pour recouvrir la portion de circonférence du corps (2) non couvert par la bande (9), au moins une surface (5) d'appui d'un organe (12) de serrage ou d'une pièce (3) intermédiaire étant ménagée le long de chaque rive de ladite pièce (4) de fermeture. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (4) de fermeture est formée d'une seule pièce avec une partie de corps et se présente, de préférence, sous forme d'un demi-cylindre muni, le long de ses génératrices, de saillies radiales externes formant surfaces (5) d'appui de l'organe (12) de serrage ou de la pièce (3) io intermédiaire. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les organes (12) de serrage viennent en appui en des points circonférentiellement opposés de la pièce (4) de fermeture circulaire, la surface (5) d'appui, les moyens (10) de serrage et l'extrémité de bande (9) étant à chaque fois disposés sensiblement dans un même plan. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens (10) de serrage sont constitués d'une tige (11) filetée recevant un écrou (12) destiné à prendre appui directement ou par une pièce (3) intermédiaire sur la pièce (4) de fermeture, cet écrou (12) agissant axialement sur la tige (11) pour mettre sous tension réglable la bande (9) fixée à l'extrémité opposée de la tige (11). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque tige (11) affecte la forme d'un T pour recevoir une extrémité en forme de boucle de la bande (9). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces intermédiaires (3), stationnaires à l'état monté sur la pièce (4) de fermeture, présentent un becquet (7) d'arrimage sur la pièce (4) de fermeture, ce becquet (7) étant destiné à venir en prise avec une barrette (8) portée par la pièce (4) de fermeture, barrette (8) et becquet (7) empêchant toute rotation de la pièce intermédiaire (3) sur la pièce (4) de fermeture sous l'effet de la tension de la bande (9). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le corps (2) est formé de deux pièces (2A, 2B) 5 hémicylindriques articulées l'une à l'autre par l'un de leurs bords longitudinaux pour former, à l'état positionné autour dudit conduit (1), un manchon fendu. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens (15) d'arrimage de l'élément flottant au corps (2) sont constitués par des saillies radiales externes, telles que des oreilles, portées par le corps, ces oreilles agissant par paire étant, de préférence, positionnées de manière diamétralement opposées sur ledit corps (2). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, 1s caractérisé en ce que chaque bande (9) est réalisée en aramide ou en titane. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le corps (2) et la pièce (4) de fermeture sont réalisés en aluminium.