FR 2877924 A1 20060519 FR 0412211 A 20041117 Flan et cornière de protection pour un emballage, ainsi que procédé de réalisation d'une plaque, de constitution du flan et de la cornière à partir de la plaque. L'invention se rapporte à un flan et une cornière de protection pour un emballage, ainsi qu'à un procédé de réalisation d'une plaque, de constitution d'un flan et d'une cornière à partir de la plaque. La livraison de marchandise nécessite un conditionnement permettant de 10 protéger les marchandises, adapté aux produits, facile à réaliser, économique, et écologique. Certains produits sont transportés dans des caisses en carton, en bois ou en plastique qui peuvent être mises sur des palettes de support. Pour maintenir une ou plusieurs caisses sur une palette, il est courant de les 15 cercler, c'est-à-dire de les ceinturer à l'aide, par exemple, de ruban synthétique ou de film thermoformable. Cette opération engendre souvent des dommages sur les caisses à l'emplacement du contact entre les caisses et le moyen de cerclage utilisé, notamment au niveau des bords founés par les faces des caisses. Ces dommages sont le plus souvent caractérisés par un écrasement du bord localisé sous le moyen de cerclage ou une torsion générale de la caisse. Afin de résoudre ce problème, il a déjà été proposé de munir les bords de renforts appelés cornière de protection. Une solution proposée est de munir les bords de formes en matériaux 25 polymères. Cette solution est coûteuse car elle nécessite la création de moules spécifique aux caisses transportées. Une autre solution consiste à fabriquer des cornières de protection à base de carton ondulé. Le document US 4,212,394 décrit une cornière constituée par un flan en 30 carton ondulé et comprenant, lorsqu'elle est mise en forme, trois faces déterminant un trièdre. L'une des faces sert de guide de maintien aux deux autres faces, qui présentent, pour I'une des créneaux, et pour l'autre des merlons s'appuyant perpendiculairement contre les créneaux. La mise en volume de cette cornière engendre de nombreuses difficultés de mise en oeuvre industrielle. La remise à plat ne peut être obtenue industriellement, et lorsqu'elle est réalisée manuellement, elle engendres de nombreux dommages notamment au niveau des merlons. Le document FR 2 673 603 décrit une solution économique consistant en une plaque unique repliée et collée sur elle-même de façon à former les deux ailes de la cornière, ces ailes comportant ainsi une double épaisseur de carton sur au moins une portion de leur largeur. Un interstice est ménagé entre les bords libres des deux volets latéraux rabattus de manière à amener le bord libre de l'un des volets dans l'interstice lors de la mise en forme définitive de l'élément pour obtenir un blocage du dièdre en volume. Cette solution présente plusieurs inconvénient: une tenue en volume précaire, une mise en place difficile et aléatoire pour arriver à glisser tout le bord d'une aille sous le bord de l'autre, et une réutilisation pratiquement impossible à cause de la fragilité de l'ensemble en raison du sens des cannelures. A cette fin, la présente invention propose de palier à ces inconvénients en fournissant une cornière de protection munie de moyens de guidage et de verrouillage en position d'utilisation, faciles à mettre en oeuvre aussi bien manuellement qu'industriellement, et permettant à la cornière d'être réutilisée plusieurs fois. Plus précisément, l'invention à pour objet un flan en carton ou matériau similaire, livré à plat et destiné à être mis en volume pour la constitution d'une cornière de protection en forme de L pour un emballage, constitué d'une plaque unique présentant une direction longitudinale, une direction transversale et une épaisseur donnée, sur laquelle s'étendent une ligne de pliage et au moins une ligne de rabat, longitudinales et parallèles, déterminant respectivement deux panneaux adjacents dits externes par référence à la cornière mise en volume, et au moins un panneau dit de doublage situé à une des (aux) extrémités transversales de la plaque et destiné à être replié et fixé sur le panneau externe qui lui est adjacent, dans lequel au moins une lumière oblongue est disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage, et au moins un panneau de doublage présente un bord longitudinal libre crénelé et muni d'un nombre de créneaux dits principaux tel que le panneau de doublage présente autant de merlon principaux que de lumières, chaque merlon principal étant disposé pour recouvrir sensiblement une lumière lorsque le flan est à plat et que le panneau de doublage est replié et fixé sur le panneau externe qui lui est adjacent. L'invention se rapporte également à une cornière de protection en forme de L pour un emballage, obtenue à partir du flan précédent, et qui comprend: deux panneaux adjacents externes reliés par une ligne de pliage et situés vers l'extérieur de la forme en L, - au moins un panneau de doublage situé(s) vers l'intérieur de la forme en L, replié(s) le long d'une ligne de rabat et fixé(s) sur le panneau externe qui lui(leur) est(sont) adjacent(s), au moins une Iumière oblongue disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage, et - au moins un panneau de doublage présentant un bord longitudinal libre crénelé et muni de suffisamment de créneaux dits principaux pour qu'il(s) présente(nt) au moins un merlon principal inséré en force dans la lumière oblongue correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation.. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une plaque pour la constitution du flan précédent et comprenant les étapes consistant à : (a) amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord longitudinal supérieur et un bord longitudinal inférieur correspondant à ceux de la plaque à constituer; (b) découper au moins le bord longitudinal supérieur en suffisamment de créneaux principaux pour qu'il présente au moins un merlon principal; (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux; (e) découper dans la matière de la bande, des lumières oblongues en nombre égal au nombre de merlon principaux, les lumières étant 30 disposées en chevauchement sur la ligne de pliage de telle sorte que, sur le côté opposé au merlon correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque; rainer, longitudinalement et parallèlement, la bande selon une ligne de pliage et au moins une ligne de rabat pour déterminer respectivement deux panneaux adjacents externes et au moins un panneau de doublage situé(s) à une des (aux) extrémités longitudinales de la bande; et (g) découper transversalement la bande à la longueur de flan voulue. L'invention se rapporte également à un procédé de constitution du flan précédent, comprenant les étapes consistant à replier sur elle-même une plaque obtenue par le procédé ci-dessus, en rabattant le(s) panneau(x) de doublage contre le panneau externe adjacent le long des lignes de rabat et le(s) maintenir dans cette position par des moyens de fixation. Enfin, l'invention se rapporte également à un procédé de constitution d'une cornière à partir du flan précédent comprenant les étapes consistant à replier le flan sur lui-même le long de la ligne de pliage pour que les panneaux externes soient tournés vers l'extérieur de la forme en L, et que chaque merlon principal s'insère en force dans la lumière oblongue correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation. Des formes de réalisation particulières de l'invention sont définies dans des revendications secondaires. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées qui représentent respectivement: É la figure 1, une vue schématique en plan d'un flan selon l'invention après découpe et muni d'un panneau de doublage crénelé ; la figure 2, une vue schématique en plan du flan de la figure 1 après collage du panneau de doublage; (f) 5 É la figure 3, une vue schématique en plan selon une variante de l'invention, après découpe, et muni de deux panneaux de doublage crénelés; É la figure 4, une vue schématique en plan du flan de la figure 3, après collage des panneaux de doublage; É les figures 5 à 7, des vues schématique en perspective des étapes d'un procédé de mise en volume du flan de la figure 4; É la figure 8, un agrandissement de la figure 7; et É la figure 9, un agrandissement de la figure 6. Le flan 10 de la figure 1 est représenté à plat après découpe d'une bande ou d'une plaque de carton et ne présente qu'une seule épaisseur e (voir figure 8). Une ligne de pliage 1 et une ligne de rabat 2 s'étendent parallèlement dans la direction longitudinale du flan 10, déteiminant ainsi respectivement deux panneaux adjacents dits externes 4 et 5, et un panneau dit de doublage 6 situé à l'extrémité transversale du panneau externe 5. Les termes externe ou interne s'entendent par référence au flan mis en volume et déterminant une cornière en forme de L utilisée de telle sorte que les panneaux externes ne sont pas en contact direct avec la caisse à protéger. Cinq lumières oblongues 7 sont disposées en chevauchement sur une section de la ligne de pliage 1. Six créneaux principaux 8 sont découpés dans le bord longitudinal 15 libre du panneau de doublage 6, déterminant ainsi cinq merlons principaux alignés transversalement avec les lumières oblongues. La profondeur p des créneaux principaux est telle que lorsque le panneau de doublage 6 est replié le long de la ligne de rabat 2 sur le panneau externe 5 qui lui est adjacent, les merlons viennent recouvrir sensiblement les lumières oblongues 7 (figure 2). Sur la figure 2, le panneau de doublage 6 a été plié et fixé contre le panneau externe 5. Cette opération peut être faite en usine en utilisant par exemple de la colle à chaud ou des agrafes. L'empilement de plusieurs flans IO se fait tête bêche pour éviter un déséquilibre de la pile dû à la double épaisseur de carton de l'ensemble panneau de doublage 6 / panneau externe 5 et la simple épaisseur de carton du panneau externe 4. Pour faciliter le stockage, la face interne du panneau externe 5 et/ou du panneau de doublage 6 peut être muni de moyens de fixation activables au moment de l'utilisation par l'usager tels que du ruban transfert double faces, de l'adhésif à effet prolongé protégé par un ruban de silicone, des clips en plastique ou du ruban adhésif. Un espace entre le bord des lumières 7 et le bord des merlons 9 a été représenté relativement important par souci de clarté de la figure 2, mais en réalité cet espace est restreint de sorte que les bords des merlons et des lumières sont sensiblement alignés à quelques millimètres près. Il en est de même pour les figures 4 et 5. Les lumières oblongues 7 présentent une largeur 1t sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque multipliée par un facteur de tolérance a compris dans un intervalle de 1,05 à 6, de préférence de 1,5 à 3,5, typiquement de 2 à 3, et le(s) merlon(s) présente(nt) une largeur p sensiblement égale à l'épaisseur e de la plaque multipliée par un facteur de tolérance B compris dans un intervalle de 1,05 à 2, de préférence de 1,1 à 1,7, typiquement de 1,15 à 1,5, et une longueur LM inférieure à la longueur LLux de la(des) lumières(s) oblongue(s) d'un facteur compris entre 0,5 et 0,99, de préférence 0,8 à 0,95, typiquement de 0,85 à 0,90. Dans l'exemple représenté, la largeur p - de 2 mm sur la figurel des merlons a été choisie pour être égale à l'épaisseur e de la plaque multipliée par un facteur B de 1,05; donc e vaut 5 mm et a été choisie avec un facteur a de 2,63. Les lumières oblongues 7 sont disposées en chevauchement sur la ligne de pliage 1 de telle sorte que, sur le côté opposé au merlon 9 correspondant, elles s'étendent que sur une largeur If sensiblement égale à l'épaisseur e de la plaque. Les figures 3 à 9 représentent un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel chacun des panneaux externes 24a et 2411 d'un flan 20 est prolongé respectivement le long de lignes de rabat 22, 23, par un panneau de doublage 26a, 26b apte à être rabattu et maintenu contre les panneaux externes 24a et 241). Cinq lumières oblongues 27 sont disposées en chevauchement sur une section de la ligne de pliage 21. Les deux panneaux de doublage 26a, 26b présentent chacun un bord longitudinal Iibre 25a, 25b crénelé et muni de suffisamment de créneaux principaux 28a, 28b pour qu'ils présentent trois merlons principaux 29a, 29b disposés pour recouvrir sensiblement les lumières oblongues 27a, 27b lorsque le flan 20 est à plat et que les panneaux de doublage 26a, 26b sont repliés et fixés sur le panneau externe 24a, 24b qui leur sont adjacents. Les deux panneaux de doublage 26a, 26b présentent des merlons 29a, 29b. Les merlons 29a d'un panneau de doublage 26a sont disposés de manière alternée par rapport aux merlons 29b de l'autre panneau de doublage 24b, les lumières 27a, 2713 étant disposées de manière alternée en chevauchement sur la ligne de pliage 21 de telle sorte que, sur le côté opposé au merlon 29a, 29b correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur lf sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque e. De plus, chaque créneau principal 28a, 28b présentent un fond 30a, 30b dans lequel est ménagé un créneau dit secondaire 31 a, 31b. Avantageusement, les créneaux secondaires 31a et 31b sont situés en regard respectivement des merlons principaux 29a et 29b (figure 4). Ceci permet de faciliter le procédé de fabrication en limitant les découpes. Le procédé selon l'invention de fabrication d'une plaque pour la constitution d'un flan 20 comprend les étapes consistant à : (a) amener au poste de découpe (non représenté) une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord longitudinal supérieur 25a et un bord longitudinal inférieur 25b correspondant à ceux de la plaque 25 à constituer; (b) découper le bord longitudinal supérieur 25a et le bord longitudinal inférieur 25b en, respectivement, quatre et trois créneaux principaux, 28a, et 28b, pour qu'ils présentent, respectivement, trois et deux merlons principaux 29a et 29b; (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux 28a, 28b; (e) découper dans la matière de la bande, respectivement, trois et deux lumières oblongues 27a, 27b en nombre égal au nombre de merlon principaux 29a, 29b, les lumières 27a, 27b étant disposées de manière alternée en chevauchement sur la ligne de pliage 21 de telle sorte que, sur le côté opposé aux merlons correspondants 29a, 29b, elles ne s'étendent que sur une largeur If sensiblement égale à l'épaisseur e de la plaque; (t) rainer, longitudinalement et parallèlement, la bande selon une ligne de pliage 21 et deux lignes de rabat 22, 23 pour déterminer respectivement deux panneaux adjacents externes 24a, 24b et deux panneaux de doublage 26a, 26b situés aux extrémités longitudinales de la bande; et (g) L'étape (a) ou (b). Le procédé pour la fabrication du flan des figures 3 à 9 comprenant les étapes supplémentaires consistant à : (c) découper au moins un créneau secondaire 31a, 3 lb dans le fond 30a, 30b de chaque créneau principal28a, 28b; et (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux et secondaires. Lors de la fabrication du flan 20, l'étape (c) du procédé consiste à découper un créneau secondaire 31a, 31b dans chaque créneau principal 28a, 28b, la découpe étant localisée sensiblement de part et d'autre de l'axe de symétrie de chaque créneau principal 28a, 28h. L'étape (d) est une étape critique lors de la découpe de flans. En effet, la fabrication est mécanisée et la cadence de découpe et d'évacuation doit être maximale pour améliorer la rentabilité de l'opération. Or, lorsqu'une découpe de l'ordre de l'épaisseur du carton doit être faite au bord -comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2-, la résistance de la partie découper transversalement la bande à la longueur de flan voulue. (f) peut être menée préalablement à ou concomitamment aux étapes située entre la découpe et le bord de la plaque ne présente quasiment aucune résistance. Par conséquent, le carton peut se plier au contact de l'outil de découpe qui, au lieu de faire une découpe nette et franche, peut ne pas découper sur toute la longueur voulue et/ou arracher une partie du carton. Les caoutchoucs rigides utilisés pour l'expulsion des chutes constituent aussi une source d'arrachement du carton. Par conséquent la découpe est confuse et il reste très souvent des chutes encore solidaires du flan par l'intermédiaire de quelques fibres de papier. Ce type de flan ne présente pas une qualité suffisante pour être vendu. Une solution proposée par l'invention consiste à prévoir que le sens des cannelures est transversal, c'est-à-dire que les cannelures sont perpendiculaires aux bords longitudinaux des merlons. Ceci rigidifie le merlon et diminue les risques de mauvaise découpe. Une autre solution qui peut être utilisée seule ou en en combinaison avec la précédente consiste à découper des créneaux secondaires 31a, 31b dans le fond 30a, 30b des créneaux principaux 28a, 28b pour constituer une surface de contact supérieure avec les moyens d'évacuation des chutes de carton et donc de faciliter et d'améliorer l'évacuation des déchets de carton. Ainsi, la forme des créneaux secondaires 31a, 31b découpés lors de l'étape (c) est choisie pour permettre l'application, lors de l'étape (d), de moyens d'évacuation des chutes suffisamment larges pour effectuer une poussée apte à évacuer complètement les chutes, et pour que les moyens d'évacuations ne soient pas arrachés lorsque le procédé est effectué à grande vitesse. Un seul créneau secondaire 28a, 28b permet d'arriver à ce résultat, mais il peut être avantageux de ménager plusieurs créneaux secondaires dans le fond d'un créneau principal, notamment lorsque les créneaux principaux s'étendent sur une largeur importante. Les créneaux secondaires découpés lors de l'étape (c) du procédé de fabrication du flan peuvent être uniformément répartis par rapport à l'axe de symétrie de chaque créneau principal pour que la force de poussée appliquée à l'étape (d) soit uniformément répartie le long de chaque créneau principal. Les chutes de carton sont donc poussées sur toute leur longueur et leur évacuation est très efficace. De plus, la forme crénelée de la ligne de coupe à l'intérieur même des créneaux principaux évite que la matière proche du bord ne se plie, favorisant ainsi une découpe nette et précise, un blocage efficace du flan mis en volume et une alternance de blocage / déblocage sans altération de qualité des blocages comme il sera explicité plus loin. Pour obtenir le flan de la figure 4, il faut replier sur elle-même une plaque obtenue par le procédé précédent, en rabattant les panneaux de doublage 26a, 26b contre le panneau externe adjacent 24a, 24b le long des lignes de rabat 22, 23 et les maintenir dans cette position par des moyens de fixation (32) par exemple pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif. Les deux ailes de la cornière sont ainsi constituées. Les figures 5 à 7 illustrent un procédé de mise en oeuvre du flan des figures 4 et 5 pour obtenir une cornière de protection prête à l'emploi. L'aile 35a constituée par le panneau externe 24a et le panneau de doublage 26a est rabattue vers l'aile 35b constituée par le panneau externe 24b et le panneau de doublage 26b selon le sens des flèches F1. Le flan 20 est ainsi replié sur lui-même le long de la ligne de pliage 21 de telle sorte que les panneaux externes 24a, 24b soient tournés vers l'extérieur de la forme en L (figure 7), et que chaque merlon principal 29a, 29b s'insère en force dans la lumière oblongue 271 27b correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation (figure 6). Selon l'invention, le blocage de la cornière à un angle d d'environ 90 est obtenu par l'appui des merlons principaux contre le bord des lumières: lorsque l'une des ailes est repliée vers l'autre, chaque merlon traverse la lumière correspondante en étant guidé par les bords transversaux de celle-ci, et les bords longitudinaux de la lumière viennent pincer le merlon. Pour améliorer la résistance des merlons il est préférable de prévoir que le sens des cannelures 40 (figure 8) soit transversal, c'est-à-dire que les cannelures soient perpendiculaires aux bords longitudinaux des merlons (figure 8). Le blocage d'un flan ne comprenant qu'un panneau de doublage crénelé (par exemple celui des figures 1 et 2) peut être suffisant, mais dans certains cas il est préférable de prévoir deux panneaux de doublage crénelés (figures 3 à 9). En effet, comme représenté dans les figures 8 et 9, le blocage dans ce cas est amélioré car il se fait selon deux plans perpendiculaires: celui passant par les bords 42a des lumières 27a contre lequel les merlons 29a sont en appui, et celui passant par le bord 42b des lumières 27b contre lequel les merlons 29b sont en appui. Une structure selon l'invention permet donc une mise en forme de la cornière aisée, efficace et robuste, mais elle permet aussi de déplier et de débloquer facilement la cornière pour la remettre à plat, la stocker et la réutiliser. La figure 9 représente aussi une cornière de protection en forme de L pour emballage comprenant: - deux panneaux adjacents externes 24a, 24b reliés par une ligne de pliage 21 et situés vers l'extérieur de la forme en L, deux panneaux de doublage 26a, 261) situés vers l'intérieur de la forme en L, repliés le long d'une ligne de rabat 22, 23 et fixés sur le panneau externe 24a, 24b qui leur sont adjacents, - des lumières oblongues 27a, 271) disposées en chevauchement sur une section de la ligne de pliage 21, et - les deux panneaux de doublage présentant un bord longitudinal libre 25a, 25b crénelé et muni de créneaux principaux 28a, 28b pour qu'ils présente des merlons principaux 29a, 291) insérés en force dans la lumière oblongue 27a, 27b correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Il est également possible de considérer que: É le flan peut présenter deux panneaux de doublage dont un seul est crénelé, l'autre présentant un bord quelconque; É la bande utilisée pour la fabrication des flans peut avoir des dimensions indéfinies et être présentée sous forme d'une bobine qui est déroulée au fur et à mesure de la fabrication des flans; É la forme des créneaux secondaires peut être rectangulaire, trapézoïdale, triangulaire, rectangle, courbe, etc; É le matériau utilisé, et considéré comme similaire au carton ondulé par rapport à sont utilisation, peut être du PVC ondulé ; É plusieurs créneaux secondaires peuvent être découpé dans un seul créneau principal. Ainsi, par exemple, l'étape (c) peut consister à découper dans chaque créneau principal trois créneaux secondaires, un créneau secondaire étant localisé sensiblement au milieu, et les deux autres créneaux secondaires étant localisés aux extrémités de chaque créneau principal; É le mode de réalisation des figures 1 et 2 peut être muni de créneaux secondaires. REVENDICATIONS 1. Flan en carton ou matériau similaire, livré à plat et destiné à être mis en volume pour la constitution d'une cornière de protection en forme de L pour un emballage, constitué d'une plaque unique présentant une direction longitudinale, une direction transversale et une épaisseur donnée, sur laquelle s'étendent une ligne de pliage (1, 21) et au moins une ligne de rabat (2, 22, 23), longitudinales et parallèles, déterminant respectivement deux panneaux adjacents dits externes (4, 5, 24a, 24b) par référence à la cornière mise en volume, et au moins un panneau dit de doublage (6, 26a, 26b) situé(s) à une des (aux) extrémités transversales de la plaque et destiné à être replié et fixé sur le panneau externe (5, 24a, 24b) qui lui est adjacent, caractérisé en ce qu'au moins une lumière oblongue (7, 27a, 27b) est disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage (1, 21), et au moins un panneau de doublage (6, 26a, 26b) présente un bord longitudinal libre (15, 25a, 25b) crénelé et muni d'un nombre de créneaux dits principaux (8, 28a, 28b) tel que le panneau de doublage présente autant de merlon principaux (9, 29a, 29b) que de lumières (7, 27a, 27b), chaque merlon principal (9, 29a, 29b) étant disposé pour recouvrir sensiblement une lumière (7, 27a, 27b) lorsque le flan (1, 20) est à plat et que le panneau de doublage (6, 26a, 26b) est replié et fixé sur le panneau externe (5, 24a, 24b) qui lui est adjacent. 2. Flan (20) selon la revendication 1, dans lequel chacun des panneaux externes (24a, 24b) est prolongé, le long de lignes de rabat (22, 23), par un panneau de doublage (26a, 26b) apte à être rabattu et maintenu contre les panneaux externes (24a, 24b). 3. Flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les Iumières oblongues (7, 27a, 271)) présentent une largeur (lt) sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque multipliée par un facteur de tolérance (a) compris dans un intervalle de 1,05 à 6, de préférence de 1,5 à 3,5, typiquement de 2 à 3, et les merlons (9, 29a, 29b) présentent une largeur (p) sensiblement égale à l'épaisseur CO de la plaque multipliée par un facteur de tolérance (B) compris dans un intervalle de 1,05 à 2, de préférence de 1, 1 à 1,7, typiquement de 1,15 à 1,5, et une longueur (LM) inférieure à la longueur (LLUx) des lumières oblongues (7, 27a, 27b) d'un facteur compris entre 0,5 et 0,99, de préférence 0,8 à 0,95, typiquement de 0,85 à 0,90. 4. Flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les lumières oblongues (7, 27a, 271)) sont disposées en chevauchement sur la ligne de pliage pour que, sur le côté opposé au merlon (9, 29a, 29h) correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur (If) sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la plaque. 5. Flan (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux panneaux de doublages (26a, 26b) présentent des merlons (29a, 29b). 6. Flan (20) selon la revendication précédente, dans lequel les merlons (29a) d'un panneau de doublage (26a) sont disposés de manière alternée par rapport aux merlons (29b) de l'autre panneau de doublage (26b), les lumières (27a, 27b) étant disposées de manière alternée en chevauchement sur la ligne de pliage (21) pour que, sur le côté opposé au merlon (29a, 29b) correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur (If) sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la plaque. 7. Flan (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque créneau principal (28a, 2811) présentent un fond (30a, 30b) dans lequel est ménagé au moins un créneau dit secondaire (31a, 3 lb). 8. Flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation sont pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif. 9. Cornière de protection en forme de L pour un emballage, obtenue à partir d'un flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend: deux panneaux adjacents externes (4, 5, 24a, 24b) reliés par une ligne de pliage (1, 21) et situés vers l'extérieur de la forme en L, - au moins un panneau de doublage (6, 26a, 26b) situé(s) vers l'intérieur de la forme en L, replié(s) le long d'une ligne de rabat (2, 22, 23) et fixé(s) sur le panneau externe (5, 24a, 24b) qui lui(leur) est(sont) adjacent(s), au moins une lumière oblongue (7, 27a, 27b) disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage (1, 21), et - au moins un panneau de doublage (6, 26a, 26b) présentant un bord longitudinal libre (15, 25a, 25b) crénelé et muni de suffisamment de créneaux dits principaux (8, 28a, 28b) pour que le panneau de doublage présente au moins un merlon principal (9, 29a, 29b) inséré en force dans la lumière oblongue (7, 27a, 27b) correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation. 10. Procédé de réalisation d'une plaque pour la constitution d'un flan (10, 10 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : (a) amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord longitudinal supérieur (15, 25a) et un bord longitudinal inférieur (25b) correspondant à ceux de la plaque à 15 constituer; (b) découper au moins le bord longitudinal supérieur (15, 25a, 25b) en suffisamment de créneaux principaux (8, 28a, 28b) pour qu'il présente au moins un merlon principal (9, 29a, 29b) ; (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée 20 répartie sur la matière située dans les créneaux principaux (8, 28a, 28b) ; (e) découper dans la matière de la bande, des lumières oblongues (7, 27a, 27b) en nombre égal au nombre de merlon principaux (9, 29a, 29b), les lumières (27a, 271)) étant disposées en chevauchement sur la ligne de pliage (1, 21) de telle sorte que, sur le côté opposé au merlon correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur (1 f) sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la plaque; (f) rainer, Iongitudinalement et parallèlement, la bande selon une ligne de pliage (1, 21) et au moins une ligne de rabat (2, 22, 23) pour 30 déterminer respectivement deux panneaux adjacents externes (4, 5, 24a, 24b) et au moins un panneau de doublage (6, 26a, 26b) situé(s) à une des (aux) extrémités longitudinales de la bande; et (g) découper transversalement la bande à la longueur de flan voulue. 11. Procédé selon la revendication précédente pour la constitution d'un flan (20) selon la revendication 7, comprenant les étapes supplémentaires consistant à : (c) découper au moins un créneau secondaire (31a, 31b) dans le fond (30a, 30b) de chaque créneau principal (28a, 28b) ; et (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux (28a, 28b) et secondaires (31a, 31h). 12. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la forme du ou des créneau(x) secondaire(s) (3la, 3 lb) découpé(s) lors de l'étape (c) est choisie pour peiinettre l'application, lors de l'étape (d), de moyens d'évacuation des chutes suffisamment Iarges pour effectuer une poussée apte à évacuer complètement les chutes, et pour que les moyens d'évacuations ne soient pas arrachés lorsque le procédé est effectué à grande vitesse. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel le ou les créneau(x) secondaire(s) (31a, 31b) découpé(s) O lors de l'étape (c) sont uniformément répartis par rapport à l'axe de symétrie de chaque créneau principal (28a, 28b) pour que la force de poussée appliquée à l'étape (d) soit unifoiinément répartie le long de chaque créneau principal (28a, 28b). 14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape (c) consiste à découper un créneau secondaire (31a, 31 b) dans chaque créneau principal (28a, 28b), la découpe étant localisée sensiblement de part et d'autre de l'axe de symétrie de chaque créneau principal (28a, 28b). 15. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape (c) consiste à découper dans chaque créneau principal trois créneaux secondaires, un créneau secondaire étant localisé sensiblement au milieu, et les deux autres créneaux secondaires étant localisés aux extrémités de chaque créneau principal. 16. Procédé de constitution d'un flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes consistant à replier sur ellemême une plaque obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, en rabattant le(s) panneau(x) de doublage (6, 26a, 26b) contre le panneau externe (5, 24a, 24b) adjacent le long des lignes de rabat (2, 22, 23) et le(s) maintenir dans cette position par des moyens de fixation. 17. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de fixation sont pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif. 18. Procédé de constitution d'une cornière à partir d'un flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes consistant à replier le flan (10, 20) sur lui-même le long de la ligne de pliage (1, 21) pour que les panneaux externes (4, 5, 24a, 24b) soient tournés vers l'extérieur de la forme en L, et que chaque merlon principal (9, 29a, 29b) s'insère en force dans la lumière oblongue (7, 27a, 27b) correspondante pour bloquer fa côrnière-én position d'utilisation.