FR 2883846 A1 20061006 FR 0550801 A 20050329 - L'invention concerne les caisses d'emballage, du type cartons palettisables, tels que caisses fermées, demi-caisses ou barquettes ouvertes sur le dessus, et plus particulièrement de leur manutention. Actuellement, la mise en palette des cartons d'emballage est effectuée en empilant ces cartons les uns à côté des autres et/ou sur les autres, en recouvrant l'empilement d'une coiffe, puis en enveloppant l'ensemble d'une banderole plastique pour solidariser le tout avant manutention de la palette par un chariot élévateur. Io La demanderesse a cherché un moyen permettant de rendre solidaire la première caisse de la palette afin de faciliter les opérations de palettisation. L'invention concerne une semelle d'arrimage d'au moins un carton ls d'emballage sur une palette de manutention, caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'une plaque en matériau semi-rigide comportant au moins deux rabats latéraux d'arrimage au carton et un panneau central d'arrimage sous la palette. De préférence, la semelle comporte au moins un panneau adjacent d'arrimage entre le carton et la palette, formant une liaison entre les rabats latéraux et le panneau central. Le poids du carton sert à mieux arrimer encore la palette au carton. De préférence encore, la palette étant rectangulaire à quatre bords latéraux et comportant un plateau muni de traverses sur lesquelles il repose, les bords des panneaux adjacents sont agencés pour coïncider à l'un ou l'autre de deux bords latéraux opposés sans laisser de jeu fonctionnel significatif, et le panneau central de la semelle est agencé pour s'insérer sous la palette entre les traverses sans laisser de jeu fonctionnel significatif. Avantageusement, la semelle est du même matériau que la caisse d'emballage, et est pré-marquée de pliures, de façon à être stockée à plat et à lui faire prendre aisément par pliage sa forme enveloppante autour de la palette et du carton au moment du chargement du carton sur la palette Avantageusement encore, les rabats latéraux comportent chacun au moins une patte d'arrimage s'emboîtant dans des découpes ménagées dans des faces verticales opposées du carton. Cela évite le recours à des moyens ou outils d'attache allogènes. L'invention concerne également un procédé d'arrimage d'un carton sur une palette utilisant la semelle d'arrimage ci-dessus. lo L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de semelle d'arrimage selon l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en plan de la semelle selon l'invention, avant son 15 pliage; - la figure 2, est une vue perspective de la même semelle, après pliage, dans son état monté, en l'absence du carton et de la palette; - la figure 3, est une vue perspective de la même semelle, après montage et chargement du carton sur la palette; et - les figures 4 et 5 sont la représentation perspective d'un exemple de verrouillage d'une patte de la semelle dans une découpe du carton d'emballage, avant et après verrouillage. En référence à la figure 1, la semelle d'arrimage 10, ici représentée à plat, avant pliage, est constituée d'une plaque de carton, rainée et découpée de façon à présenter un panneau central rectangulaire de face visible repérée 13 de largeur H et de longueur T, et deux panneaux adjacents d'arrimage repérés par leurs faces visibles 11 et 12, rectangulaires de longueur L et de largeurs hl et h2 telles que la somme S = hl + h2 est inférieure ou égale à H, hl et h2 pouvant de préférence être égales. En bout des deux panneaux adjacents de faces 11 et 12, à chaque bout, sont prévus des rabats latéraux de faces 21, 22, et 23, 24, au bout desquels sont découpées des pattes 41, 42, 43, 44 dites d'arrimage prolongées d'ergots 31, 32, 33, 34. On peut plier tous ces panneaux à angle droit ou plus les uns, par rapport aux autres, dans l'ordre suivant: - le panneau 11 par rapport au panneau 13 selon deux pliures 16 et 17, ce qui permet de rabattre complètement le panneau 11 sur le panneau 13 avec un écart d'épaisseur e, - le panneau 12 par rapport au panneau 13 selon deux pliures 18 et 19, ce qui permet de rabattre complètement le panneau 12 sur le panneau 13 avec un écart d'épaisseur e, les deux panneaux 11 et 12 repliés recouvrant complètement le panneau 13 io si S = H, et laissant apparaître leurs faces opposées 1l' et 12', visibles sur la figure 2, - les rabats 21 et 22 à angle droit par rapport au panneau 11, ou Il', selon les pliures 25 et 26, quand ce dernier 11' est apparent, une fois les opérations précédentes effectuées, - les rabats 23 et 24 à angle droit par rapport au panneau 12, ou 12', selon les pliures 27 et 28, quand ce dernier 12' est apparent, une fois les opérations précédentes effectuées, On obtient ainsi la disposition des surfaces composant la semelle 10 qui est figurée en figure 2, où les faces opposées des faces visibles X sur la figure 1 sont repérées X'. Dans cette disposition, les rabats latéraux 21 et 23 forment, avec les pattes 41 et 43, un rabat latéral unique d'arrimage 21, 23 avec une patte unique d'arrimage 41, 43, et les rabats latéraux 22 et 24 forment, avec les pattes 42 et 44, un rabat latéral unique d'arrimage 22, 24 avec une patte unique d'arrimage 42, 44, des deux faces opposées 51 et 52 du carton d'emballage 1, le panneau central 13 servant d'arrimage à une palette 2, comme il va être maintenant précisé en référence à la figure 3. La semelle y est représentée dans la même disposition que sur la figure 2, avec le carton 1 et la palette 2. La palette 2 est rectangulaire de même base que le carton 1 et comporte un plateau 3 avec une face supérieure et inférieure, et quatre bords latéraux 5. Le plateau 3 repose sur deux traverses 6 écartées d'une distance sensiblement -4 2883846 égale ou légèrement supérieure à la largeur T et de dimensions permettant la manutention de la palette 2 par chariot élévateur. La semelle 10 étant en place, le panneau central 13 est inséré sous la palette 2 entre les traverses 6, recouvrant la surface inférieure du plateau, et les panneaux adjacents 11 et 12 recouvrent la surface supérieure du plateau, pour servir de lien entre le carton 1 et la palette 2. Les panneaux 11 et 12 sont parallèles au panneau 13 et distants de l'épaisseur Io e de la palette 2. Le panneau central 13 de la semelle 10 est agencé pour s'insérer sous la palette 2 entre les traverses 6 sans laisser de jeu fonctionnel significatif, mais toutefois de façon à pouvoir être facilement inséré entre elles, et les pliures 25, 26, 27, 28 des rabats latéraux 22, 24 et 21, 23 sont agencés pour coïncider chacune à l'un ou l'autre de deux bords latéraux opposés 5 de la palette 2, de façon à interdire à la semelle 10, et par suite au carton 1, tout déplacement horizontal d'une traverse à l'autre. De même les pliures 16, 17, 18, 19 sont agencées pour que l'un et l'autre des bords 16 et 18 des panneaux adjacents 11 et 12 coïncident à l'un ou l'autre des deux autres bords latéraux 5 de la palette 2 sans laisser de jeu fonctionnel significatif, de façon à interdire tout déplacement horizontal de la semelle 10, et donc du carton 1 comme on va le voir ciaprès, perpendiculairement au précédent déplacement. En référence aux figures 4 et 5, des découpes 7 ménagées dans deux faces verticales opposées 51 et 52 de la caisse d'emballage 1 peuvent servir de poignées de manutention du carton 1 et permettent d'y emboîter les pattes d'arrimage 41, 42, 43, 44. Des pattes 8 sont agencées pour y bloquer les emboîtages. Les ergots 31, 32, 33, 34 empêchent les pattes 41, 42, 43, 44 de glisser hors des découpes 7. Mais les pattes 41, 42, 43, 44 peuvent plus simplement être agencées pour être 35 repliées sur le bord supérieur 9 des faces 51 et 52. Une fois les pattes 41, 42, 43, 44 et les ergots 31, 32, 33, 34 emboîtés dans les découpes 7, le carton 1 ne peut plus se déplacer horizontalement perpendiculairement au déplacement d'une traverse à l'autre ci-dessus évoque. Pour monter la semelle 10 sur la palette 2, on pose la palette 2 sur la semelle 10 posée à terre et étalée de sorte que le panneau central 13 soit entre les traverses 6. On effectue les pliages dans l'ordre déjà indiqué plus haut, ce qui fait que la palette se trouve enveloppée dans la semelle, les panneaux io adjacents étant rabattus sur le plateau de la palette. En résumé les opérations sont les suivantes: on pose la palette 2 sur la semelle 10, cette dernière présentant le panneau central 13 entre les traverses 6, - on rabat les panneaux adjacents 1l, 12 par rapport au panneau central 13 is selon les pliures 16, 17, 18, 19 complètement sur le plateau de la palette 2, on plie les rabats latéraux 21, 22, 23, 24 à angle droit par rapport aux panneaux adjacents 11, 12, on pose le carton 1 sur les panneaux adjacents 11 et 12 de la semelle 10, et on applique les rabats latéraux 21, 22, 23, 24 sur les faces verticales 51, 52 20 du carton 1. - on introduit les pattes 41, 42, 43, 44 dans les ouvertures 7. La semelle 10 peut être du même matériau que le carton d'emballage 1, par exemple faite d'une plaque de carton rainée, marquée des plis 16, 17, 18, 19, 25, 26, 27, 28, de façon à être stockée à plat et à lui faire prendre aisément par pliage sa forme enveloppante autour de la palette et du carton au moment du chargement du carton sur la palette. La semelle peut aussi être réalisée en tout matériau semi-rigide tel que les plaques alvéolaires, en plastique, commercialisées sous la marque Akylux par la demanderesse. REVENDICATIONS 1- Semelle (10) d'arrimage d'au moins une caisse (1) d'emballage sur une palette (2) de manutention, caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'une plaque en matériau semi-rigide comportant au moins deux rabats latéraux (21, 22, 23, 24) d'arrimage au carton (1) et un panneau central (13) d'arrimage sous la palette (2). 2- Semelle selon la revendication 1 comportant au moins un panneau adjacent io (11, 12) d'arrimage entre les rabats latéraux et le panneau central. 3- Semelle selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle, la palette (2) étant rectangulaire à quatre bords latéraux (5) et comportant un plateau (3) muni de traverses (6) sur lesquelles il repose, les bords (16, 18) des panneaux adjacents (11, 12) sont agencés pour coïncider à l'un ou l'autre de deux bords latéraux (5) opposés sans laisser de jeu fonctionnel significatif, et le panneau central (13) de la semelle (10) est agencé pour s'insérer sous la palette (2) entre les traverses (6) sans laisser de jeu fonctionnel significatif. 4- Semelle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle est du même matériau que la caisse d'emballage (1), et est prémarquée de pliures (16, 17, 18, 19, 25, 26, 27, 28). 5- Semelle selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait les rabats latéraux (21, 22, 23, 24) comportent chacun au moins une patte d'arrimage (41, 42, 43, 44) s'emboîtant dans des découpes (7) ménagées dans des faces verticales opposées (51, 52) de la caisse (1). 6- Procédé d'arrimage d'une caisse (1) sur une palette (2) utilisant la semelle 30 d'arrimage (10) selon l'une des revendications 2 à 6, comportant les étapes suivantes: on pose la palette (2) sur la semelle (10), cette dernière présentant son panneau central (13) entre les traverses (6), on rabat les panneaux adjacents (11, 12) par rapport à la surface centrale 35 (13) selon les pliures (16, 17, 18, 19) complètement sur le plateau (3) de la palette (2), - 7 on plie les rabats latéraux (21, 22, 23, 24) à angle droit par rapport aux panneaux adjacents (11, 12), on pose la caisse (1) sur les panneaux adjacents (11, 12) de la semelle (10), et on applique les panneaux latéraux (21, 22, 23, 24) sur les faces 5 verticales (51, 52) de la caisse (1). - on introduit les pattes (41, 42, 43, 44) dans les découpes (7).