FR 2876605 A1 20060421 FR 0411072 A 20041019 DISPOSITIF ET PROCEDE DE SOUDAGE A L'ARC ELECTRIQUE EN CHANFREIN ETROIT DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale au domaine du soudage à l'arc électrique en chanfrein étroit, consistant globalement en l'assemblage de deux pièces par soudage, sur lesquelles il est préalablement effectué une opération d'usinage d'un chanfrein dans le but de faire apparaître un faible écartement entre ces deux pièces restant au contact l'une de l'autre dans une partie non-chanfreinée, cet écartement étant généralement inférieur ou égal à 15 mm. A cet égard, il est précisé que le chanfrein étroit requis peut également être simplement obtenu en positionnant les deux pièces de façon écartée l'une de l'autre, dans le mesure où la notion de chanfrein étroit implique habituellement que les deux parois latérales de ce dernier sont tellement peu inclinées l'une par rapport à l'autre qu'elles sont généralement considérées comme étant parallèles. Une fois le chanfrein étroit réalisé, il est ensuite procédé au soudage des deux pièces avec une torche de soudage disposant éventuellement d'un encombrement adapté pour pouvoir pénétrer à l'intérieur de ce chanfrein étroit, cette adaptation étant réputée nécessaire dès lors que la profondeur du chanfrein étroit formé sur les pièces à souder dépasse 25 mm. 2 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De l'art antérieur, on connaît plusieurs techniques permettant l'assemblage de pièces par soudage électrique en chanfrein étroit de profondeur inférieure ou supérieure à 25 mm, ces pièces pouvant par exemple prendre la forme de tôles ou de tubes à raccorder. Parmi ces techniques adaptées pour réaliser le soudage requis de façon automatisée, on compte tout d'abord celle relative au soudage à l'arc de type TIG (de l'anglais Tungsten Inert Gas ), et celle relative au soudage à l'arc submergé, également appelée fil-flux (en anglais Submerged Metal Arc Welding ). La technique de soudage à l'arc de type TIG permet de souder en chanfrein étroit avec une bonne qualité et une bonne reproductibilité. Néanmoins, elle a pour principal inconvénient de présenter un faible taux de dépôt, qui est généralement inférieur à 1 kg/h, cette valeur pouvant éventuellement être augmentée jusqu'à 1,5 kg/h lorsqu'il est employé un système de préchauffage du fil d'électrode visant à remplir le chanfrein de métal fondu. La technique de soudage à l'arc submergé permet avantageusement d'augmenter de façon conséquente le taux de dépôt, puisque celui-ci peut atteindre 4 à 5 kg/h, tout en conservant une qualité satisfaisante de joint soudé. Cependant, cette technique nécessitant l'apport d'un flux en poudre, elle est souvent limitée au soudage en atelier, et reste extrêmement difficile à mettre en oeuvre sur chantier. D'autre part, on connaît de l'art antérieur une autre technique capable de souder deux pièces en chanfrein étroit, cette technique étant appelée soudage à l'arc électrique avec électrode fusible de type MIG/MAG (de l'anglais Metal Inert GAs / Metal Active Gas). L'avantage d'une telle technique par rapport à celles présentées cidessus réside dans le fait que le soudage MIG/MAG est largement plus simple à mettre en uvre, ce qui explique notamment la raison pour laquelle cette technique est fortement utilisée pour des applications industrielles. Avec cette technique, un arc électrique est généré entre d'une part l'électrode fusible se présentant sous forme de fil, et d'autre part les pièces à souder. La fusion de l'électrode, qui est dévidée à vitesse constante d'une bobine de fil, permet de créer un bain de fusion dans le chanfrein, qui, après solidification, constitue le cordon de soudure. A titre indicatif, il est noté que lorsque le chanfrein dispose d'une profondeur importante, par exemple supérieure à 25 mm, il est alors nécessaire de réitérer plusieurs opération de soudage afin d'engendrer une superposition des cordons de soudure sur toute cette profondeur. De façon connue, l'électrode fusible est extraite de la torche de soudage par l'intermédiaire d'un tube contact présentant un perçage prévu à cet effet, ce tube contact ayant également pour fonction de transmettre le courant de soudage à l'électrode. Pour des profondeurs de chanfreins étroits inférieures à 25 mm, le soudage des pièces ne requiert habituellement pas d'optimisation de l'encombrement du tube contact, de sorte que des tubes contact de forme standard peuvent être utilisés. Un tel soudage automatisé nécessite cependant de mettre la torche en mouvement, afin que celle-ci opère un balayage perpendiculaire à une direction de soudage lui permettant de couvrir toute la largeur du chanfrein à remplir. En revanche, pour des profondeurs de chanfreins étroits supérieures à 25 mm, le soudage des pièces disposant d'une épaisseur au moins égale à cette dernière valeur nécessite habituellement une adaptation du diamètre extérieur du tube contact, afin que celui-ci puisse correctement pénétrer à l'intérieur du chanfrein. Néanmoins, il a été constaté qu'avec l'emploi d'un tel tube contact de forme adaptée, animé ou non d'un mouvement de balayage sur la largeur du chanfrein à remplir, conduisait fréquemment à l'apparition de défauts de soudage du type manques de fusion sur les parois des pièces à assembler. Pour répondre à ce problème, il a été proposé différentes réalisations qui vont à présent 25 être décrites. Tout d'abord, il est effectivement connu de souder en mettant en forme de zigzag un fil fusible ou deux fils d'apport, tel que cela est notamment mentionné dans les documents GB-A-1187363, US-A-4891493 et JP-A-56080375. Cependant, un inconvénient relatif à une telle configuration réside dans le fait qu'il est nécessaire d'assembler un dispositif de formage de fil sur la torche de soudage, ce qui complexifie sensiblement la conception de cette dernière. Dans le document DE-A-3220242, il est décrit une autre solution consistant à prévoir un tube contact de forme inclinée, ainsi qu'un oscillateur situé au-dessus de la torche et destiné à transmettre au tube un mouvement d'oscillation assurant un mouillage des deux parois latérales du chanfrein. Ainsi, ici encore, la complexité de la conception et le coût global de la torche de soudage sont inéluctablement augmentés par la présence de l'oscillateur devant transmettre le mouvement depuis le haut de la torche jusqu'au bas de celle-ci. Il est précisé que d'autres solutions connues de l'art antérieur présentent des inconvénients identiques ou similaires. Parmi celles-ci, on compte notamment une réalisation décrite dans le document JPA-1148473 et conçue de façon à faire tourner la torche de soudage à grande vitesse, ainsi qu'une autre réalisation présentée dans le document US-A-4891494 consistant à mettre un fil d'apport en forme de zigzag, et en associant ce fil à un tube contact pour réaliser des soudures en alternant les passes de manière à osciller entre un bord du chanfrein et la passe déposée antérieurement. Par conséquent, au vu de ce qui précède, il est noté que les techniques connues de soudage à l'arc électrique, en chanfrein étroit et à électrode fusible, ne sont pas entièrement satisfaisantes, notamment en termes d'encombrement global, de complexité et de coût de la torche de soudage requise. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un dispositif et un procédé de soudage à l'arc électrique en chanfrein étroit, ce dispositif remédiant au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet un dispositif de soudage à l'arc électrique destiné à permettre l'assemblage de deux pièces à souder en chanfrein étroit, ce dispositif comprenant un premier guide d'électrode à une extrémité duquel est agencé un premier tube contact traversé par une première électrode fusible. Selon l'invention, le dispositif comporte également un second guide d'électrode à une extrémité duquel est agencé un second tube contact traversé par une seconde électrode fusible, les premier et second guides d'électrode s'étendant respectivement selon deux axes parallèles définissant un plan P et les deux tubes contact étant agencés de façon inclinée par rapport à leurs guides d'électrode associés, de sorte que les extrémités en saillie des deux électrodes fusibles soient respectivement agencées de part et d'autre du plan P. De cette façon, il est à comprendre qu'en disposant de façon judicieuse le dispositif de soudage selon l'invention par rapport au chanfrein étroit défini par les deux pièces à souder, il est facilement possible de prévoir que l'extrémité en saillie de la première électrode soit dirigée vers l'une des deux pièces, et que l'extrémité en saillie de la seconde électrode soit orientée vers l'autre pièce à assembler. Bien entendu, chaque extrémité en saillie est à comprendre comme constituant la portion de l'électrode fusible faisant saillie de son tube contact associé, habituellement traversé coaxialement par cette même électrode. La configuration exposée ci-dessus est notamment obtenue lorsque le plan P, de part et d'autre duquel sont agencées les deux extrémités d'électrodes en saillie, est confondu avec un plan médian du chanfrein étroit. Avec un tel agencement, la conception est largement simplifiée par rapport à celle rencontrée antérieurement avec les dispositifs équipés de moyens de mise en rotation ou similaire, et les coûts globaux d'un tel dispositif de soudage sont donc fortement diminués. Par ailleurs, l'opposition d'orientation des deux tubes contact, et donc de celle des deux extrémités d'électrode en saillie, permettant à chacune de ces dernières de mouiller l'une des deux parois latérales du chanfrein étroit, autorise un taux de dépôt élevé pouvant aller jusqu'à 4 à 5 kg/h, sans que cela ne provoque l'apparition de défauts de soudage du type manques de fusion sur les parois latérales des pièces. Par ailleurs, le dispositif de soudage selon l'invention est avantageusement adapté pour pouvoir assurer l'assemblage de pièces définissant un chanfrein étroit de profondeur supérieure à 25 mm, en ce sens que les dimensions des guides d'électrode et des tubes contact peuvent facilement être prévues de sorte que tous ces éléments puissent être plongés à l'intérieur du chanfrein étroit, dont la largeur est habituellement considérée comme étant inférieure ou égale à 15 mm. A ce titre, il est noté que la pénétration des éléments précités dans le chanfrein est d'autant plus aisée lorsque les deux guides d'électrode sont alignés dans une direction parallèle à celle des parois latérales du chanfrein étroit. Néanmoins, l'invention pourrait naturellement s'appliquer au soudage de pièces en chanfrein étroit de profondeur inférieure à 25 mm, sans sortir du cadre de l'invention. De préférence, pour chacune des extrémités en saillie des première et seconde électrodes fusibles, en projection sur un plan P' orthogonal au plan P et parallèle aux axes des guides d'électrode, l'angle formé entre un axe principal de l'extrémités en saillie et le plan P est compris entre 5 et 15 . Outre l'orientation des extrémités d'électrode vers les parois latérales qui vient d'être présentée, il est également possible d'orienter ces mêmes extrémités d'électrode par rapport à une direction de soudage. Ainsi, on peut prévoir que pour chacune des extrémités en saillie des première et seconde électrodes fusibles, en projection sur le plan P, l'angle formé entre un axe principal de l'extrémité en saillie et un plan P' orthogonal au plan P et parallèle aux axes des guides d'électrode, est compris entre 5 et 15 , les extrémités en saillie des électrodes fusibles étant disposées de façon à s'écarter l'une de l'autre en allant vers leurs extrémités libres. Par conséquent, il est à comprendre que cette inclinaison permet de disposer d'un écartement entre les deux extrémités d'électrodes supérieur à l'écartement prévu entre les deux guides d'électrodes. Cette spécificité autorise donc avantageusement d'obtenir un encombrement global réduit pour le dispositif de soudage, tout en évitant que celui-ci soit perturbé par des interactions magnétiques susceptibles de se produire entre deux arcs électriques trop rapprochés l'un de l'autre. De façon préférentielle, chaque tube contact est raccordé à son guide d'électrode associé par l'intermédiaire d'un système mécanique permettant un réglage de l'inclinaison de ce tube contact par rapport à son guide d'électrode associé. De cette façon, en fonction des besoins requis, les angles précités peuvent être modifiés simplement et manuellement. Toujours de manière préférentielle, les deux axes des guides d'électrode sont espacés d'une distance comprise entre 10 et 50 mm, cette distance étant principalement déterminée en fonction du type d'assemblage à souder et des paramètres de soudage adoptés. A ce titre, on peut prévoir que les deux guides d'électrode sont assemblés sur un même bâti, et que ce bâti est conçu de manière à autoriser un réglage de l'écartement entre les premier et second guides d'électrode. Préférentiellement, les premier et second tubes contact sont électriquement par deux respectivement alimentées sources distinctes et synchronisées l'une par rapport à l'autre, toujours de manière à diminuer les interactions magnétiques susceptibles de se produire entre les deux arcs électriques générés durant le fonctionnement. Bien évidemment, il est également possible d'envisager que les deux sources d'alimentation ne soient pas synchronisé l'une par rapport à l'autre, sans sortir du cadre de l'invention. Le dispositif de soudage peut éventuellement comporter un nombre d'électrodes fusibles supérieur à deux, c'est-à-dire incorporer des électrodes additionnelles par rapport aux deux indiquées précédemment. Dans une telle configuration, ces électrodes additionnelles associées à des guides d'électrode et des tubes contact peuvent présenter ou ne pas présenter d'inclinaison, et lorsque ce premier cas est retenu, l'inclinaison adoptée est alors fonction des besoins rencontrés. Enfin, il est noté que le dispositif de 25 soudage est du type MIG/MAG. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage de deux pièces par soudage à l'arc électrique en chanfrein étroit apte à être mis en oeuvre à l'aide d'un tel dispositif, c'est-à-dire un procédé mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif comprenant un premier guide d'électrode à une extrémité duquel est agencé un premier tube contact traversé par une première électrode fusible, ce dispositif comportant également un second guide d'électrode à une extrémité duquel est agencé un second tube contact traversé par une seconde électrode fusible, les premier et second guides d'électrode s'étendant respectivement selon deux axes parallèles définissant un plan P et les deux tubes contact étant agencés de façon inclinée par rapport à leurs guides d'électrode associés, de sorte que les extrémités en saillie des deux électrodes fusibles soient respectivement agencées de part et d'autre du plan P, et orientées respectivement vers l'une et l'autre des deux pièces à assembler. De préférence, ce procédé est mis en oeuvre 15 de telle sorte que le plan P soit confondu avec un plan médian du chanfrein étroit. De la même façon que pour le dispositif décrit ci-dessus, pour chacune des extrémités en saillie des première et seconde électrodes fusibles, en projection sur un plan P' orthogonal au plan P et parallèle aux axes des guides d'électrode, l'angle formé entre un axe principal de l'extrémité en saillie de l'électrode fusible et le plan P, est compris entre 5 et 150. De même, pour chacune des extrémités en saillie des première et seconde électrodes fusibles, en projection sur le plan P, l'angle formé entre un axe principal de l'extrémités en saillie de l'électrode fusible et un plan P' orthogonal au plan P et parallèle aux axes des guides d'électrode, est compris entre 5 et 15 , les extrémités en saillie des électrodes fusibles étant disposées de façon à s'écarter l'une de l'autre en allant vers leurs extrémités libres. De préférence, lors de la mis en uvre du procédé, les deux axes des guides d'électrode sont espacés d'une distance comprise entre 10 et 50 mm, et ces deux guides d'électrode sont assemblés sur un même bâti. Par ailleurs, les premier et second tubes contact sont préférentiellement respectivement alimentées électriquement par deux sources distinctes et synchronisées l'une par rapport à l'autre. Enfin, ce procédé peut être mis en uvre à l'aide d'un nombre d'électrodes fusibles supérieur à deux. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des 20 dessins annexés parmi lesquels; - la figure 1 représente une vue de face d'un dispositif de soudage selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, sur laquelle les deux axes selon lesquels s'étendent respectivement les deux guides d'électrode du dispositif sont superposés; et - la figure 2 représente une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la figure 1. EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ En référence conjointement aux figures 1 et 30 2, il est représenté un dispositif 1 de soudage à l'arc électrique destiné à permettre l'assemblage de deux pièces 2a, 2b à souder en chanfrein étroit. Ce dispositif 1 est montré sur les figures dans un état dans lequel il se trouve lors de la mise en oeuvre d'un procédé d'assemblage par soudage à l'arc électrique utilisant un tel dispositif, ce procédé étant également objet de l'invention. Ainsi, plus spécifiquement en référence à la figure 1, on peut voir que les deux pièces à souder 2a, 2b forment conjointement un chanfrein étroit 4 défini par deux parois latérales 4a, 4b, formées respectivement dans les pièces 2a, 2b. L'écartement e entre ces parois latérales 4a, 4b du chanfrein 4, pouvant être considérées comme étant parallèles entre elles, est inférieur ou égal à 15 mm, cette valeur correspondant globalement à une valeur maximale admise pour que le soudage mis en oeuvre puisse être considéré comme étant du type en chanfrein étroit . A titre d'exemple illustratif, le chanfrein étroit 4 peut disposer d'une largeur correspondant à l'écartement e comprise entre 10 et 15 mm, et est de préférence obtenu par usinage des pièces 2a, 2b initialement en contact, comme le montrent les portions inférieures non-usinées 6a, 6b appartenant respectivement aux pièces 2a, 2b, et étant toujours en contact après l'usinage. A ce égard, il est précisé que ces portions inférieures non-usinées 6a, 6b permettent de définir un fond 8 du chanfrein étroit 4, servant de support pour effectuer le premier cordon de soudure et étant préférentiellement perpendiculaire aux parois latérales 4a, 4b. Naturellement, il est également possible d'obtenir le chanfrein étroit 4 en écartant les deux 5 pièces à assembler d'une distance appropriée, et en prévoyant une pièce support additionnelle pour effectuer le premier cordon de soudure. Cette solution non représentée présente bien entendu l'avantage de ne pas avoir à effectuer d'opération préalable d'usinage. Le chanfrein étroit 4 s'étend de préférence sur une profondeur p supérieure ou égale à 25 mm, cette profondeur pouvant néanmoins atteindre des dimensions bien plus importantes telles que 100 mm ou 200 mm, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, pour pouvoir combler entièrement ce chanfrein étroit 4, il est souvent nécessaire de réaliser une pluralité de cordons de soudure de façon successive afin d'obtenir une superposition de ces mêmes cordons, comme cela est montré sur les figures. En effet, sur ces figures, on voit que deux cordons 10 ont déjà été réalisés et superposés sur la totalité de la longueur du chanfrein étroit 4, le troisième cordon de soudure 10 étant représenté en cours de réalisation (figure 2). A titre indicatif, il est noté que lorsqu'il s'agit de l'assemblage de tôles planes, le chanfrein étroit 4 prend habituellement la forme d'une rainure rectiligne, tandis que lorsqu'il s'agit de l'assemblage de tubes de section circulaire, le 30 chanfrein étroit 4 prend généralement la forme d'une gorge circulaire. 15 20 25 Quel que soit le type de pièces 2a, 2b assemblé, dans la suite de la description, le terme plan médian du chanfrein 4 devra être considéré comme étant le plan parallèle aux deux parois latérales 4a, 4b, et traversant ce même chanfrein étroit 4 en son milieu. Plus spécifiquement en référence à la figure 2, on peut voir que le dispositif de soudage 1 comporte globalement un bâti 12 portant au moins deux ensembles de soudage 14a, 14b, ces ensembles étant aussi appelés torches de soudage. Il est précisé que dans ce mode de réalisation préféré de la présente invention, le nombre de torches retenu est égal à deux, mais qu'il pourrait bien entendu être supérieur, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, la première torche de soudage 14a comprend un premier guide d'électrode 16a fixé au bâti 12, et à l'extrémité duquel est agencé un premier tube contact 18a. Un système mécanique 20a faisant partie intégrante du tube contact 18a permet d'incliner ce tube 18a par rapport au guide d'électrode 16a, comme cela sera exposé de façon plus détaillée ci-après. A titre d'exemple illustratif, ce système mécanique 20a permettant la réalisation d'un réglage simple et de préférence manuel de l'inclinaison du tube contact 18a, peut prendre la forme d'une rotule montée sur une extrémité inférieure du guide d'électrode 16a, comme on peut le voir sur les figures. Néanmoins, il est aussi précisé que la jonction entre le guide d'électrode 16a et le tube contact 18a pourrait être fixe. Ces deux éléments 16a, 18a de la torche 14a sont dimensionnés de façon à pouvoir pénétrer tous les deux dans le chanfrein étroit 4, même lorsque le tube contact 18a est incliné, comme le montre les deux figures. A titre d'exemple indicatif, leur longueur est principalement fonction de la profondeur de ce chanfrein 4, et leur diamètre est de préférence de l'ordre de 6 à 7 mm. Les éléments 16a, 18a de la torche 14a sont préférentiellement réalisés dans un alliage de cuivre, par exemple du cuivre allié au chrome et au zirconium, et présentent chacun un perçage centré (non représenté) destiné à permettre le passage d'une première électrode fusible 22a, le diamètre du perçage centré étant sensiblement identique au diamètre de l'électrode utilisée, massive ou fourrée. Toujours en référence plus spécifiquement à la figure 2, on peut voir que la première électrode 22a traverse successivement et coaxialement le guide d'électrode 16a et le tube contact 18a, et se termine par une extrémité en saillie 24a débouchant du perçage pratiqué dans le tube contact 18a, et faisant donc saillie de ce dernier. Il est indiqué que l'électrode 22a est de façon connue dévidée à vitesse constante d'une bobine de fil (non représentée), le diamètre de cette électrode 22a étant de préférence de l'ordre de 0,8 à 1,2 mm. Afin de créer un arc électrique et un soudage du type MIG/MAG entre les pièces 2a, 2b et la première électrode 22a, un courant de soudage est transmis à cette électrode 22a par l'intermédiaire du premier tube contact 18a, qui est raccordé électriquement à un premier poste de soudage, ou première source 26a. Une seconde torche 14b également montée sur le bâti 12 est de préférence identique ou similaire à la première torche 14a qui vient d'être décrite, comme cela est visible sur les figures. Par conséquent, elle présente un second guide d'électrode 16b, un second tube contact 18b pourvu d'un système mécanique 20b autorisant le réglage de l'inclinaison de ce tube 18b, et est traversée par une seconde électrode 22b présentant une extrémité en saillie 24b se projetant à partir de son éjection du perçage pratiqué dans le tube contact 18b. De plus, la seconde électrode 22b reçoit un courant de soudage par l'intermédiaire du second tube contact 18b, qui est raccordé électriquement à un second poste de soudage, ou seconde source 26b, éventuellement synchronisée avec la première source 26a afin de limiter les perturbations magnétiques des arcs créés. Les deux guides d'électrode 16a, 16b sont donc assemblés parallèlement sur le bâti 12, impliquant que leurs axes respectifs 28a, 28b sont parallèles et forment conjointement un plan P. La distance entre ces axes 28a, 28b est de préférence de l'ordre de 10 à 50 mm, et est principalement déterminée en fonction du type d'assemblage à souder et des paramètres de soudage adoptés. Pour cette raison, il est avantageux de prévoir que l'écartement des guides d'électrode 16a, 16b puisse être réglé, par exemple à l'aide d'un mécanisme à coulissement (non représenté) intégré au bâti 12. Durant la mise en uvre du procédé de soudage selon l'invention, le dispositif 1 est placé de sorte que les deux torches 14a, 14b pénètrent à l'intérieur du chanfrein étroit 4 si nécessaire, et de préférence de sorte que le plan P soit confondu avec le plan médian du chanfrein étroit précité. De plus, les deux extrémités en saillie 24a, 24b se terminent respectivement par deux extrémités libres 30a, 30b qui sont chacune situées à une distance sensiblement identique du fond 8 du chanfrein étroit 4. La spécificité de l'invention réside essentiellement dans le fait que l'extrémité en saillie 24a de la première électrode fusible 22a et l'extrémité en saillie 24b de la seconde électrode fusible 22b sont respectivement agencées de part et d'autre du plan P, en raison de l'inclinaison pratiquée sur les tubes contact 18a, 18b. Plus précisément et en référence à la figure 1, on peut voir que le premier tube contact 18a est incliné vers la paroi latérale 4a du chanfrein 4, cette inclinaison étant par conséquent transmise à l'extrémité en saillie 24a dont un axe principal 32a est confondu avec un axe principal du tube contact 18a, correspondant également à un axe principal du perçage pratiqué dans ce dernier et recevant la première électrode 22a. De la même manière, on peut voir que le second tube contact 18b est incliné vers la paroi latérale 4b du chanfrein 4, cette inclinaison étant aussi transmise à l'extrémité en saillie 24b dont un axe principal 32b est confondu avec un axe principal du tube contact 18b, correspondant également à un axe principal du perçage pratiqué dans ce dernier et recevant la première électrode 22b. Les deux extrémités en saillie 24a, 24b sont donc inclinées et orientées respectivement vers la première pièce 2a et la seconde pièce 2b, de manière à mouiller simultanément ces deux dernières durant le soudage, et obtenir ainsi un bain de fusion unique et un cordon de soudure final tout à fait satisfaisants. Naturellement, sans sortir du cadre de l'invention, il aurait également été possible d'inverser l'inclinaison des tubes contact 18a, 18b, afin que l'extrémité en saillie 24a soit orientée vers la seconde pièce 2b et quel'extrémité en saillie 24b soit orientée vers la première pièce 2a. De façon plus précise et toujours en référence à cette figure 1, en projection sur un plan P' orthogonal au plan P et parallèle aux axes 28a, 28b des guides d'électrode 16a, 16b, l'angle al formé entre l'axe principal 32a de l'extrémité en saillie 24a et le plan P, prenant la forme d'une droite sur cette figure 1, est compris entre 5 et 15 , et de préférence entre 9 et 11 . De manière analogue, toujours en projection sur le plan P', l'angle a2 formé entre l'axe principal 32b de l'extrémité en saillie 24b et le plan P est compris entre 5 et 15 , et de préférence entre 9 et 11 . De plus, les valeurs des angles al et a2 sont généralement fixées de manière à être sensiblement identiques. En plus de l'orientation des extrémités d'électrode 24a, 24b vers les parois latérales 4a, 4b, ces mêmes extrémités en saillie 24a, 24b sont également de préférence inclinées par rapport à une direction de soudage 36, dans le but d'écarter les extrémités libres 30a, 30b, et limiter ainsi les perturbations magnétiques des arcs électriques associés aux deux électrodes 22a, 22b. Pour ce faire, en référence à la figure 2 et en projection sur le plan P, on peut voir que l'inclinaison des tubes contact 18a, 18b est pratiquée de manière à ce que les extrémités en saillie 24a, 24b s'écartent l'une de l'autre en allant vers leurs extrémités libres 30a, 30b respectives. Plus précisément, toujours en projection sur le plan P, l'angle b1 formé entre l'axe principal 32a de l'extrémité en saillie 24a et le plan P', prenant la forme d'une droite sur cette figure 2, est compris entre 5 et 150, et de préférence entre 9 et 11 . Ainsi, on peut apercevoir que l'inclinaison de l'extrémité en saillie 24a associée à la première torche 14a va à l'encontre de la direction de soudage 34. De plus, toujours en projection sur le plan P, l'angle b2 formé entre l'axe principal 32b de l'extrémité en saillie 24b et le plan P' est compris entre 5 et 15 , et de préférence entre 9 et 11 . On peut en revanche s'apercevoir qu'ici, l'inclinaison de l'extrémité en saillie 24b associée à la seconde torche 14b va dans le sens de la direction de soudage 34. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au dispositif 1 et au procédé de soudage qui viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. REVENDICATIONS 1. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique destiné à permettre l'assemblage de deux pièces (2a, 2b) à souder en chanfrein étroit (4), ledit dispositif comprenant un premier guide d'électrode (16a) à une extrémité duquel est agencé un premier tube contact (18a) traversé par une première électrode fusible (22a), caractérisé en ce que le dispositif comporte également un second guide d'électrode (16b) à une extrémité duquel est agencé un second tube contact (18b) traversé par une seconde électrode fusible (22b), lesdits premier et second guides d'électrode (16a, 16b) s'étendant respectivement selon deux axes parallèles (28a, 28b) définissant un plan (P) et les deux tubes contact (18a, 18b) étant agencés de façon inclinée par rapport à leurs guides d'électrode associés (16a, 16b), de sorte que les extrémités en saillie (24a, 24b) des deux électrodes fusibles (22a, 22b) soient respectivement agencées de part et d'autre dudit plan (P). 2. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour chacune desdites extrémités en saillie (24a, 24b) des première et seconde électrodes fusibles (22a, 22b), en projection sur un plan (P') orthogonal audit plan (P) et parallèle aux axes (28a, 28b) des guides d'électrode (16a, 16b), l'angle (al, a2) formé entre un axe principal (32a, 32b) de ladite extrémité en saillie (24a, 24b) et le plan (P), est compris entre 5 et 15 . 3. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que pour chacune desdites extrémités en saillie (24a, 24b) des première et seconde électrodes fusibles (22a, 22b), en projection sur ledit plan (P), l'angle (bl, b2) formé entre un axe principal (32a, 32b) de ladite extrémité en saillie (24a, 24b) et un plan (P') orthogonal audit plan (P) et parallèle aux axes (28a, 28b) des guides d'électrode (16a, 16b), est compris entre 5 et 15 , les extrémités en saillie (24a, 24b) étant disposées de façon à s'écarter l'une de l'autre en allant vers leurs extrémités libres (30a, 30b). 4. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque tube contact (18a, 18b) est raccordé à son guide d'électrode associé (16a, 16b) par l'intermédiaire d'un système mécanique (20a, 20b) permettant un réglage de l'inclinaison de ce tube contact (18a, 18b) par rapport à son guide d'électrode associé (16a, 16b). 5. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux axes (28a, 28b) des guides d'électrode (16a, 16b) sont espacés d'une distance comprise entre 10 et 50 mm. 6. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux guides d'électrode (16a, 16b) sont assemblés sur un même bâti (12). 7. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit bâti (12) est conçu de manière à autoriser un réglage de l'écartement entre lesdits premier et second guides d'électrode (16a, 16b). 8. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits premier et second tubes contact (18a, 18b) sont respectivement alimentées électriquement par deux sources (26a, 26b) distinctes et synchronisées l'une par rapport à l'autre. 9. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un nombre d'électrodes fusibles supérieur à deux. 10. Dispositif de soudage (1) à l'arc électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est du type MIG/MAG. 11. Procédé d'assemblage de deux pièces (2a, 2b) par soudage à l'arc électrique en chanfrein étroit (4), caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, de sorte que les extrémités en saillie (24a, 24b) des deux électrodes fusibles (22a, 22b) soient orientées respectivement vers l'une et l'autre desdites deux pièces à assembler (2a, 2b). 12. Procédé d'assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il mis en uvre de telle sorte que ledit plan (P) soit confondu avec un plan médian dudit chanfrein étroit (4).