FR 2878306 A1 20060526 FR 0412411 A 20041123 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'étanchéité, un élément d'étanchéité et une embase de raccordement correspondants. Un tel élément d'étanchéité et une telle embase sont par exemple utilisables dans les circuits de transport de fluide pour le raccordement entre eux d'éléments du circuit, comme des conduites, des pompes, des réservoirs, des distributeurs, des actionneurs... ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Une embase de dispositif de raccordement comporte généralement un corps tubulaire ayant une partie d'extrémité filetée s'étendant depuis un épaulement du corps et un élément d'étanchéité annulaire adjacent à l'épaulement et s'étendant autour de la partie d'extrémité filetée. L'élément d'étanchéité est un joint torique reçu dans une gorge de l'embase. La gorge maintient le joint torique en position et limite son expansion radiale lors de sa compression. La présence de cette gorge oblige à réaliser l'embase par décolletage, procédé relativement long et coûteux. Il est connu de remplacer le joint torique par une rondelle en matière plastique relativement rigide, qu'il n'est pas nécessaire de loger dans une gorge. La réalisation de l'étanchéité résulte du serrage de la rondelle entre l'embase et l'élément de circuit dans lequel celle-ci est vissée. L'importance du serrage nécessaire limite l'emploi de telles rondelles à des embases et des éléments de circuit en matériaux métalliques. En outre, le matériau plastique de la rondelle a tendance à fluer sous l'effort de serrage, ce qui rend nécessaire de resserrer périodiquement l'embase pour prévenir l'apparition de fuites. Pour obvier à cet inconvénient, il existe des rondelles comportant une portion interne souple et une portion externe rigide. La portion interne souple assure un contact étanche entre l'embase et l'élément dans le-quel celle-ci est vissée saris nécessiter un serrage excessif tandis que la partie rigide limite la déformation radiale de la partie souple.. Ces rondelles assurent une étanchéité efficace. Toutefois, ces rondelles doivent être fabriquées par moulage des deux parties puis assemblage ou par surmoulage. Ceci les rend relativement onéreuses et suppose d'investir dans des moules correspondant à chaque dimension souhaitée. Ces rondelles ne peu- vent être produites qu'en grandes séries afin de rentabiliser les outillages de fabracation. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de fournir un moyen pour réaliser une étanchéité efficace de façon peu coû- teuse. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un procédé de fabrication d'un élément d'étanchéité, comprenant l'étape de découper une rondelle d'un tube compor- tant une première portion et une deuxième portion coaxiales ayant des résistances à la déformation différentes, la résistance à la déformation de la première portion étant inférieure à celle de la deuxième portion. L'élément d'étanchéité ainsi réalisé présente sensiblement les mêmes avantages que les rondelles moulées pour un coût de production réduit. L'élément d'étanchéité peut en outre être réalisé à partir de tube du commerce, et peut être fabriqué en petite série pour des applications particulières. Avantageusement, la découpe est réalisée de telle manière que, dans la rondelle, la première portion a, au moins à l'opposé de la deuxième portion, une épaisseur supérieure à une épaisseur de la deuxième portion. Ceci permet l'obtention d'un écrasement de la portion interne supérieur à celui de la portion externe, ce qui augmente la force de contact entre la portion in-terne et les parties entre lesquelles la rondelle est destinée à être serrée et améliore l'étanchéité. L'invention a en outre pour objet un élément d'étanchéité comprenant une rondelle obtenue par le pro-cédé précité et dont la première portion est à l'intérieur et la deuxième portion est à l'extérieur. L'invention a également pour objet une embase de dispositif de raccordement, comportant un corps tubulaire ayant une partie d'extrémité filetée s'étendant depuis un épaulement du corps et autour de laquelle s'étend un élément d'étanchéité annulaire adjacent à l'épaulement, l'élément d'étanchéité étant conforme à celui ci-dessus et possédant un diamètre sensiblement identique au diamè- tre à fond de filet de la partie d'extrémité filetée, l'épaulement possédant une partie annulaire plane d'appui de la rondelle. Une telle embase est relativement simple à réalisée et peut notamment être fabriquée par injection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe représentant l'étape de découpe du procédé de l'invention, - les figures 2 à 5 sont des demi-vues en coupe transversale de rondelles obtenues par le procédé de l'invention, - la figure 6 est une vue en coupe axiale d'une embase conforme à l'invention lors de son implantation dans un élément de circuit, - la figure 7 est une vue de dessus d'une ron- delle selon une variante de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, le procédé de fabrication d'un élément d'étanchéité conforme à l'invention comprend l'étape de découper une rondelle 1 d'un tube 2 comportant une première portion 3 et une deuxième portion 4 coaxiales ayant des résistances à la déformation différentes, la portion 3 ayant une résistance à la déformation inférieure à celle de la portion 4. En l'espèce, la portion 3 est à l'intérieur du tube et la portion 4 est à l'extérieur du tube 2. Les portions 3, 4 sont ici en des matériaux différents: la portion 3 est en élastomère ou élastomère thermoplastique et la portion 4 est en un matériau thermoplastique non élastomérique comme du polyamide. Le tube 2 est obtenu par coextrusion des portions 3 et 4. L'opération de découpe est réalisée de façon con-nue en elle-même au moyen par exemple d'un outil coupant. A l'issue de l'opération de découpe est obtenue la rondelle de la figure 2, dont la portion 3 est à l'in- térieur et la portion 4 est à l'extérieur. En engageant l'outil contre le tube selon une di-rection inclinée par rapport à l'axe du tube, il est possible d'obtenir une rondelle ayant des surfaces opposées tronconiques. La rondelle de la figure 3 est alors obtenue. Ce type de rondelle peut être obtenu également par une étape de conformation de la rondelle 1 en tronc de cône. L'opération de conformation est par exemple réalisée par une opération de déformation à chaud. En variante, la découpe est réalisée de telle ma- nière que, dans la rondelle, la première portion a, au moins à l'opposé de la deuxième portion, une épaisseur supérieure à une épaisseur de la deuxième portion. Cette différence d'épaisseur peut par exemple être obtenue en réalisant la découpe par tournage (tronçonnage) au moyen d'un outil de découpe (représenté en trait mixte double sur les figures 4 et 5) ayant un profil correspondant à la forme des faces opposées de la rondelle. La différence d'épaisseur peut également résulter d'une reprise d'usi- nage après découpe. A la figure 4 est représentée une rondelle 11 comportant une portion interne 13 possédant, au voisinage de la portion externe 14, une épaisseur identique à l'épaisseur de la portion externe 14 et, au voisinage de sa circonférence interne, une épaisseur supérieure à celle de la portion externe 14. La portion externe 13 a ici des faces opposées 13.1, 13.2 parallèles comportant une marche. A la figure 5 est représentée une rondelle 21 comportant une portion interne 23 possédant, au voisinage de la portion externe 24, une épaisseur identique à l'épaisseur de la portion externe 24 et, à l'opposé de la portion externe 24, une épaisseur supérieure à celle de la portion externe 24, la portion interne 23 ayant des faces 23.1, 23.2 divergeant à l'opposé de la deuxième portion. Une embase de dispositif de raccordement est représentée sur la figure 6. L'embase, généralement désignée en 50, comporte un corps 51 tubulaire ayant une partie d'extrémité filetée 52 et une partie d'extrémité 53 agencée intérieure-ment pour recevoir de façon connue en elle-même des moyens de connexion d'un conduit. La partie d'extrémité 52 est destinée à être en- gagée dans un tronçon d'extrémité taraudé 100 d'un canal ménagé dans le corps 101 d'un élément de circuit. Le tronçon d'extrémité taraudé 100 comporte une section d'entrée évasée 102. La partie d'extrémité 52 s'étend depuis un épau- lement 54 du corps 51. L'épaulement 54 comporte une sur- face périphérique radiale 54. 1 et plane se raccordant à la partie d'extrémité 52 par une surface tronconique 54.2 dont le petit diamètre est voisin du diamètre à fond de filet de la partie d'extrémité 52. Un élément d'étanchéité annulaire s'étend autour de la partie d'extrémité 52 au voisinage de l'épaulement 54. L'élément d'étanchéité comprend la rondelle 1 représentée à la figure 2. La rondelle 1 a un diamètre interne sensiblement identique au diamètre à fond de filet de la partie d'extrémité 52 et a sa circonférence interne reçue sur la jonction de la surface tronconique 54.2 avec la partie d'extrémité 52. Lorsque la partie d'extrémité 52 est engagée dans le tronçon d'extrémité taraudé 100 du canal ménagé dans le corps 101, la rondelle 1, alors dans un état plan, vient en contact de la section d'entrée évasée 102 et est déformée par celle-ci. Lorsque la partie d'extrémité 52 de l'embase est vissée dans le tronçon d'extrémité taraudé 100 du canal du corps 101, la portion 3 est serrée principalement entre la section d'entrée évasée 102 et la surface tronconique 54.2 et en périphérie entre la face du corps 101 et la surface périphérique radiale 54.1. On augmente ainsi la surface de contact en s'affranchissant des problèmes que pourraient poser des détériorations de la surface du corps 101. La; portion 4 est serrée entre la face du corps 101 et la surface périphérique radiale 54.1 qui forme une partie annulaire plane d'appui de la rondelle 1. La rondelle 1 de la figure 3 peut également être utilisée. Bien entendu, l'invention n'est pas limités aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante rentrant dans le cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, l'élément d'étanchéité peut être utilisé dans tout type de dispositifs de raccordement pour assurer l'étanchéité d'orifices de connexion, et notamment des raccords ou des bouchons. La rondelle formant l'élément d'étanchéité peut notamment être reçue dans un alésage, le tube dans lequel est découpée la rondelle ayant alors sa couche ayant une résistance à la déformation plus faible située à l'extérieur et sa couche ayant une résistance à la déformation plus forte située à l'intérieur. En variante, les première et deuxième portions 3, 4 peuvent être en un même matériau, au moins une des portions ayant subi un traitement modifiant sa résistance à la déformation. Ce traitement peut être chimique, thermique, ou autre comme un bombardement de particules. En variante également (figure 7), le tube peut comporter des saillies internes 5 s'étendant longitudinalement. Ainsi, la partie 3 de la rondelle 1 comporte des saillies 5 qui de préférence délimitent un passage de diamètre sensiblement égal au diamètre à fond de filet de la partie d'extrémité filetée de l'embase. Les saillies se déforment relativement facilement lorsque la rondelle est enfilée sur la partie d'extrémité filetée et retiennent la rondelle sur cette dernière. Dans le cas où la portion de plus faible résistance à la déformation se trouve l'extérieur, les saillies peuvent être externes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément d'étanchéité, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de dé- couper une rondelle (1) d'un tube (2) comportant une première portion (3) et une deuxième portion (4) coaxiales ayant des résistances à la déformation différentes, la résistance à la déformation de la première portion (3) étant inférieure à celle de la deuxième portion (4). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première portion (3) est à l'intérieur du tube et la deuxième portion (4) est à l'extérieur du tube (2). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe est réalisée de telle manière que, dans la rondelle (11, 21), la première portion (13, 23) ait, au moins à l'opposé de la deuxième portion (14, 24), une épaisseur supérieure à une épaisseur de la deuxième portion. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première portion (23) a des surfaces (23.1, 23.2) divergeant à l'opposé de la deuxième portion. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de conformation de la ron- delle (1) en tronc de cône. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et deuxième portions (3, 4) sont en un même matériau, au moins une des portions ayant subi un traitement modifiant sa résistance à la déformation. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et deuxième portions (3, 4) sont en des matériaux différents. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (2) est obtenu par coextrusion des por- tions (3, 4) coaxiales. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube présente des saillies longitudinales. 10. Elément d'étanchéité, caractérisé en ce qu'il comprend une rondelle (1) obtenue par le procédé conforme à la revendication 1 et dont la première portion (3) est à l'intérieur et la deuxième portion (4) est à l'extérieur. 11. Embase de dispositif de raccordement, comportant un corps tubulaire (51) ayant une partie d'extrémité filetée (52) s'étendant depuis un épaulement (54) du corps et autour de laquelle s'étend un élément d'étanchéité annulaire adjacent à l'épaulement, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité (1) est conforme à la revendication 10 et possède un diamètre sensiblement iden- tique au diamètre à fond de filet de la partie d'extrémité filetée et en ce que l'épaulement possède une partie annulaire plane (54.1) d'appui de la rondelle. 12. Embase selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'épaulement (54) se raccorde à la partie d'ex- trémité filetée (52) par une surface tronconique (54.2).