FR 2877261 A1 20060505 FR 0411778 A 20041104 L'invention concerne un panneau composite stratifié comprenant entre deux parements métalliques une couche d'un matériau minéral isolant sous forme de fibres et son procédé de fabrication. Les panneaux composites stratifiés comprenant entre deux parements métalliques une couche d'un matériau minéral isolant sous forme de fibres sont largement utilisés dans le domaine de la construction, et doivent par conséquent présenter de bonnes caractéristiques mécaniques et répondre à des normes très strictes en matière de résistance au feu. Les panneaux composites stratifiés de l'art antérieur sont réalisés par io collage des parements métalliques sur la couche du matériau isolant sous forme de fibres au moyen d'un adhésif organique, du type colle de polyuréthane. Pour obtenir des panneaux composites stratifiés présentant de bonnes caractéristiques mécaniques, une bonne liaison entre les parements et le matériau sous forme de fibres est nécessaire, et pour cela les fibres du matériau isolant sont noyées dans la colle déposée sur les parements. Lorsque le panneau composite stratifié subit une déformation, les fibres enchevêtrées dans la colle sont sollicitées. Le panneau résiste d'autant mieux aux fortes déformations que le nombre de fibres prisonnières de la colle est important. Or les adhésifs utilisés étant organiques, il est difficile de concilier un bon comportement au feu et de bonnes caractéristiques mécaniques. En effet, les normes feu, telles les normes Euroclass, visent à limiter le pouvoir combustible des panneaux utilisés dans le bâtiment, et donc à réduire la quantité d'adhésif organique mis en oeuvre pour les fabriquer. Or, les adhésifs organiques ne peuvent être remplacés par des adhésifs 25 minéraux, car ces derniers ne permettent pas de conférer aux panneaux composites stratifiés les caractéristiques mécaniques attendues, en raison de leur fragilité. Le but de D'invention est de mettre à disposition un panneau composite stratifié comprenant entre deux parements métalliques une couche d'un isolant 30 sous forme de fibres qui présente à la fois une tenue au feu améliorée et de bonnes caractéristiques mécaniques. A cet effet, l'invention a pour objet un panneau composite stratifié comprenant entre deux parements métalliques externes, une âme comprenant dans l'ordre à partir de la face interne du premier parement, une première couche d'un adhésif organique, une couche intermédiaire d'un matériau minéral isolant sous forme de fibres, et une seconde couche d'un adhésif organique, selon lequel ladite couche intermédiaire et chacune s desdites couches d'adhésif organique sont liées entre elles au moyen d'un adhésif minéral et selon lequel ledit adhésif minéral imprègne les fibres superficielles de la couche intermédiaire. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce panneau composite stratifié comprenant les étapes consistant à : to appliquer l'adhésif minéral à la surface des deux faces de la couche intermédiaire, appliquer l'adhésif organique à la surface de la face interne des parements et/ou à la surface des deux faces de la couche intermédiaire, puis rapprocher les deux parements de la couche intermédiaire de manière à ce que les couches lient la face interne des parements avec la couche intermédiaire pour former le panneau composite stratifié, et éventuellement transférer le panneau sous presse, et le chauffer. 20 Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence à la figure unique. La figure unique présente une vue schématique en coupe transversale du panneau composite stratifié 1 comprenant entre deux parements métalliques externes 2,2', une âme comprenant dans l'ordre à partir de la face interne du premier parement 2, une première couche 3 d'un adhésif organique, une couche intermédiaire 4 d'un matériau isolant et une seconde couche 3' d'un adhésif organique. Chaque parement métallique externe 2,2' du panneau composite stratifié 1 selon l'invention présente une épaisseur comprise, par exemple entre 0,2 et 2 mm, de préférence entre 0,4 et 0,8 mm. Les parements métalliques peuvent être en acier au carbone, en acier inoxydable ou en 2877261 3 aluminium. De préférence, on choisit des parements en acier qui présentent de meilleures propriétés mécaniques que des parements en aluminium. Le type d'acier sera choisi en fonction de l'application à laquelle on destine le panneau composiite 1. Ces panneaux peuvent par exemple être utilisés pour fabriquer des panneaux de toiture avec grande portée ou des panneaux de bardage. Les parements métalliques 2,2' peuvent être pré-revêtus ou non. De préférence, de manière à améliorer leurs propriétés, notamment leur résistance contre la corrosion, ils seront pré-revêtus sur au moins une de leurs io faces par un revêtement métallique, par exemple à base de zinc pur ou d'alliage de zinc et/ou par un revêtement organique mince (de l'ordre du pm) de type film sec de lubrification, primaire anticorrosion, laque de finition ou primaire d'adhésion. Ils peuvent également avoir subi un traitement de chromatation ou de phosphatation, ou encore avoir été revêtus par un film ts d'huile. La couche intermédiaire 4 est composée d'un matériau minéral isolant sous forme de fibres. Elle est liée à chacune des deux couches 3,3' d'adhésif organique au moyen d'un adhésif minéral qui imprègne les fibres superficielles de la couche intermédiaire 4. Le matériau minéral isolant sous forme de fibres est choisi parmi les matériaux présentant un coefficient de conductivité thermique À inférieur à 0,05. Le coefficient de conductivité thermique À exprime la quantité d'énergie sous forme de chaleur que peut transmettre une épaisseur de matériau soumis à une différence de température. Il est exprimé en W/m2. C. Plus le À d'un matériau est faible, plus ce matériau est isolant. Ainsi le matériau isolant selon l'invention est choisi parmi les laines minérales ou les feutres minéraux comme par exemples les laines ou les feutres de roche, les laines ou les feutres de verre, les laines ou les feutres de basalte, les laines ou les feutres de bore, et les laines ou les feutres de quartz. Ces matériaux sont réputés pour leur excellente tenue au feu, puisqu'ils présentent un coefficient de conductivité thermique À relativement faible, par 2877261 4 exemple 0,041 pour la laine de roche lorsque les fibres de la laine sont orientées, et 0,035 lorsque les fibres de la laine ne sont pas orientées. L'épaisseur de la couche intermédiaire 4 est généralement comprise entre 5 et 200 mm, et de préférence entre 70 et 130 mm. En effet, en dessous de 5 mm, l'effet barrière anti-feu est insuffisant pour respecter les normes en vigueur et viser le classement Al ou A2 selon la norme Euroclass. En outre, la rigidité du panneau 1 sera insuffisante. En revanche au-delà de 200 mm d'épaisseur, la tenue au feu ne sera pas améliorée, et l'encombrement du panneau 1 deviendra trop important pour être aisément manipulé. Lorsque io l'épaisseur de la couche intermédiaire 4 est comprise entre 70 et 130 mm, le panneau présente un bon compromis entre la tenue au feu et l'encombrement. Pour qu'un panneau composite stratifié soit classé en Al ou A2 selon la norme Euroclass en ce qui concerne sa tenue au feu, il convient que le pouvoir calorifique supérieur (PCS) du panneau soit inférieur à 3 MJ/kg de panneau. Le PCS d'un composant donné est défini comme étant l'énergie potentielle susceptible d'être dégagée lors de la combustion totale de ce composant. A ce titre, on distingue deux types de composants: les composants substantiels comme par exemple la laine de roche, la laine de verre ou les adhésifs minéraux, qui contribuent de manière négligeable à l'augmentation du PCS du panneau, et les composants non substantiels comme par exemple les peintures ou les colles organiques, qui contribuent de manière importante au PCS du panneau et donc réduisent sa résistance contre le feu. Ainsi le PCS d'un panneau est pour l'essentiel gouverné par le PCS de l'âme, y compris les adhésifs la constituant, et éventuellement les revêtements organiques revêtant les parements. Pour assurer une bonne liaison entre les parements 2,2' et la couche intermédiaire 4 en vue de conférer au panneau 1 de bonnes caractéristiques mécaniques, tout en limitant la quantité d'adhésif organique, il convient de renforcer le matériau minéral isolant de la couche intermédiaire 4, en imprégnant un nombre suffisant de fibres superficielles de la couche intermédiaire 4 dans un adhésif minéral. Ainsi, les fibres superficielles emprisonnées dans l'adhésif minéral servent de base d'accroche pour l'adhésif organique assurant la liaison avec les parements 2,2'. Le grammage d'adhésif minéral, après séchage, est de préférence compris entre 50 et 200 g/m2 par face, et plus préférentiellement entre 80 5 et 160 g/m2 par face. En effet, en dessous de 50 g/m2 par face, le nombre de fibres emprisonnées dans l'adhésif minéral est insuffisant pour assurer une bonne adhésion de la couche intermédiaire 4 sur les parements 2,2' avec une couche d'adhésif organique 3,3' dont le grammage est suffisamment faible pour que le o panneau 1 présente une bonne tenue au feu. En revanche, au-dessus de 200 g/m2 par face, l'excédent d'adhésif minéral qui n'aura pas imprégné les fibres de la couche intermédiaire 4 rendra le panneau 1 fragile. En tout état de cause, il faut éviter que toute l'épaisseur de la couche intermédiaire 4 soit imprégnée par l'adhésif minéral, et seules les fibres superficielles doivent être imprégnées. Ainsi les inventeurs ont mis en évidence que lorsque plus de 30% des fibres de la couche 4 sont imprégnées par l'adhésif minéral, le coefficient de conductivité thermique À de la couche 4 augmente fortement, généralement au-delà de 0,05, et le matériau isolant minéral perd ses propriétés d'isolation. En outre, la couche 4 se rigidifie, devient fragile et ses propriétés mécaniques deviennent nulles en flexion. En revanche lorsque moins de 5% des fibres sont imprégnées par l'adhésif minéral, la tenue au feu du panneau sera certes suffisante, mais la tenue mécanique ne sera pas améliorée. Il faudra donc augmenter la quantité d'adhésif organique, ce qui dégrade la tenue au feu du panneau 1. Les meilleures caractéristiques sont obtenues lorsque 10 à 20% des fibres sont imprégnées par l'adhésif minéral. L'adhésif minéral est appliqué à la surface des deux faces de la couche intermédiaire 4 au moyen d'une buse d'injection, soit par pulvérisation, soit par cordon, ou encore au moyen d'un rouleau. De manière à obtenir une bonne imprégnation des fibres superficielles de la couche intermédiaire 4, l'adhésif minéral est de préférence injecté sous pression comprise entre 1 à 4 bars. En dessous de 1 bar, les fibres superficielles ne sont pas suffisamment imprégnées par l'adhésif minéral. Cependant, au-delà de 4 bars, non seulement l'adhésif minéral pénètre trop profondément dans les fibres de la couche intermédiaire 4, ce qui, on l'a vu précédemment, détériore le coefficient de conductivité thermique À de la couche 4, mais aussi la surface de la couche intermédiaire 4 sur laquelle on injecte l'adhésif minéral se dégrade. De préférence, on ajoute un surfactant à l'adhésif minéral qui permet à ce dernier de rnouiller les fibres de manière optimale et d'améliorer la compatibilité entre l'adhésif minéral et les fibres. Le surfactant est choisi de préférence parmi les agents tensioactifs anioniques tels que par exemple les sulfonates. L'adhésif minéral est choisi parmi les colles à base de silicate, les colles io à base d'aluminosilicate, les colles à base de zircone, et leurs mélanges. L'adhésif organique permet d'assurer l'adhésion entre les parements 2,2' et la couche intermédiaire 4 dont les fibres superficielles sont imprégnées d'adhésif minéral. II confère également au panneau composite stratifié de bonnes propriétés mécaniques, et notamment une bonne résistance à la traction. Il est choisi parmi les colles polyuréthanes, les colles polyvinyliques, les colles acryliques, les colles à base d'urée formol, les colles phénoliques, et les colles polyimides. Comme on l'a vu, pour que le panneau composite stratifié 1 résiste au feu, il convient de limiter au maximum la quantité de colle organique. Or, la colle organique joue non seulement le rôle d'agent de liaison entre les parements métalliques 2,2' et la couche 4 de matériau isolant, mais aussi elle permet de conférer au panneau une bonne résistance à la traction. C'est pourquoi sa quantité doit être optimisée, et on utilisera de préférence des colles organiques présentant un pouvoir calorifique supérieur le plus bas possible. Ainsi le grammage de l'adhésif organique est ajusté de manière à ce que le PCS dudit panneau soit inférieur à 3 MJ/kg de panneau. II est de préférence ajusté de manière à ce que le PCS du panneau soit inférieur à 2,5 MJ/kg de panneau, non seulement pour que la tenue au feu du panneau soit améliorée, mais aussi pour qu'une couche de peinture puisse être appliquée sur les parements 2,2' avant et/ou après fabrication du panneau 1. Ainsi, en fonction du PCS de l'adhésif organique, le grammage de l'adhésif organique, après séchage, est généralement compris entre 80 et 250 g/m2 par face, et de préférence entre 100 et 200 g/m2 par face. Comme on l'a vu la limite supérieure en terme de grammage de colle organique dépend de son PCS, cependant en dessous de 80 g/m2 par face, l'adhésion entre la couche intermédiaire 4 et les parements 2,2' commencera à se dégrader. Lorsque les fibres superficielles de la couche intermédiaire 4 sont imprégnées d'adhésif minéral, l'adhésif organique peut être appliqué à la surface de la face interne des parements 2,2' et/ou à la surface des deux faces de la couche intermédiaire 4. Il est appliqué au moyen d'une buse, soit par pulvérisation, soit par cordon, ou encore au moyen d'un rouleau. to Pour former le panneau composite stratifié 1, les deux parements 2,2' sont ensuite approchés de la couche intermédiaire 4 de manière à ce que les couches 3,3' lient la face interne des parements 2,2' avec la couche intermédiaire 4. Enfin, le panneau 1 peut être transféré sous une presse, et éventuellement chauffé. Par ailleurs, de manière à augmenter les caractéristiques mécaniques du panneau 1, il est préférable d'utiliser un matériau minéral isolant dont les fibres sont orientées, car celui-ci possède des caractéristiques mécaniques supérieures aux rnatériaux minéraux dont les fibres ne sont pas orientées. En effet, les panneaux fabriqués avec un matériau isolant dont les fibres ne sont pas orientées présentent un niveau de compression inférieur à 100 kPa, alors que les panneaux dont les fibres sont orientées présentent un niveau de compression supérieur à 100 kPa. Or cette caractéristique est très importante, notamment lorsque les panneaux 1 sont utilisés pour fabriquer des toitures. En effet, outre le fait que les panneaux de toiture ne doivent pas fléchir sous leur propre poids, ils doivent également être aptes à supporter une certaine épaisseur de neige ou encore le poids d'un réparateur. En outre, dans le cas de l'utilisation d'un matériau minéral isolant à fibres orientées, il convient pour que le gain en ce qui concerne les caractéristiques mécaniques soit significatif que les fibres soient orientées perpendiculairement par rapport au plan du panneau 1. Cela permet ainsi d'augmenter la portée du panneau, et par conséquent de permettre la fabrication et l'utilisation de panneaux présentant des dimensions plus 2877261 s importantes que s'ils étaient fabriqués avec des matériaux à fibres non orientées. Dans ce cas, pour fabriquer le panneau 1, on découpe des plaques, à la cote de l'épaisseur du panneau 1, dans un primaire de matériau minéral isolant dont les fibres sont toutes orientées dans le sens longitudinal. Ces plaques de matériau minéral sont retournées de 90 , puis rassemblées pour former la couche intermédiaire 4. Le retournement préalable des plaques à 90 permet ainsi de disposer les fibres de manière perpendiculaire par rapport au plan du panneau 1. On dépose l'adhésif minéral sur les deux faces de la io couche intermédiaire, puis on procède de la même manière que précisé précédemment. Enfin, lorsque l'adhésif minéral utilisé est un adhésif à base aqueuse comme par exemple une colle silicate, et où l'adhésif organique est une colle polyuréthane, l'eau introduite par l'adhésif minéral va réagir avec l'isocyanate de la colle polyuréthane pour former du dioxide de carbone. Cela a pour conséquence de faire mousser la colle polyuréthane et de permettre une meilleure bonne pénétration de la colle polyuréthane dans les fibres. Cependant, bien que le moussage de la colle polyuréthane présente un grand intérêt pour améliorer l'adhésion de la couche de laine minérale ou de feutre minéral, il faut le contrôler et veiller à ce qu'il ne devienne trop important pour pouvoir obtenir un panneau composite présentant une rigidité suffisante. Pour cela, il faut contrôler la quantité d'eau contenue dans l'adhésif minéral pour éviter le moussage complet de la colle polyuréthane. L'invention va à présent être illustrée par des exemples donnés à titre indicatif et non limitatif. Différents panneaux composites stratifiés ont été fabriqués à partir de: deux parements en acier non revêtus d'épaisseur 0,68 mm, de longueur 1200 mm, de largeur 100 mm, et de nuance DX 54 d'une couche intermédiaire de laine de roche, provenant de la société ISOVER, d'épaisseur 80 mm, présentant la même dimension que les parements, et dont les fibres sont orientées perpendiculairement par rapport au plan du panneau. Dans une première série d'essais, la couche de laine de roche a été collée aux parements en acier au moyen d'une couche de colle polyuréthane Corapur 662 n 40 de KOMMERLING avec un grammage variable, en appliquant la colle sur les deux faces de la couche de laine de roche par pulvérisation. Dans une seconde série d'essai, les fibres superficielles de la couche de laine de roche ont d'abord été imprégnées par une colle silicate Ignicolle d0336/4 de KOMMERLING avec un grammage variable, en appliquant la colle sur les deux faces de la couche de laine de roche par pulvérisation sous une io pression de 1 bar. Puis la couche de laine de roche a été collée aux parements au moyen d'une couche de colle polyuréthane Corapur 662 n 40 de KOMMERLING avec un grammage variable, en appliquant la colle sur les deux faces de la couche de laine de roche dont les fibres superficielles sont imprégnées par la colle silicate, par pulvérisation. Dans les deux séries d'essai, les panneaux ont été transférés sous une presse chauffante, et portés à une température de 45 C, pendant 2,5 minutes. Pour chacun des panneaux fabriqués, on a mesuré leur résistance à la traction et leur tenue au feu. Pour mesurer la résistance à la résistance à la traction d'un panneau composite stratifié, on soumet le panneau, supporté à chacune de ses extrémités, à une charge linéaire jusqu'à ce que des défauts apparaissent. On mesure ainsi la contrainte de compression, exprimée en kPa, représentative de la résistance à la traction, selon la formule suivante: QW = F L / 4 B t e, selon laquelle: Fu représente la charge maximale supportée par le panneau, L représente la longueur du panneau B représente la largeur du panneau t représente l'épaisseur du panneau en compression e représente l'épaisseur du panneau hors compression Comme on l'a vu, lorsque les parements métalliques ne sont pas préalablement revêtus par un revêtement organique, la mesure de la tenue au feu du panneau composite stratifié est quantifiée en mesurant le pouvoir calorifique supérieur (PCS) de l'âme. Ainsi une tôle composite stratifiée est 2877261 io classée A2 pour ce qui concerne sa tenue au feu, lorsque le PCS de l'âme, y compris les adhésifs la constituant, est inférieur à 3 MJ/kg de panneau, c'est à dire lorsque le PCS des composés non substantiels le constituant est inférieur à 4 MJ/m2. Si l'on considère maintenant les panneaux fabriqués pour illustrer l'invention, le seul composé non substantiel les constituant est la colle polyuréthane. Ainsi dans les exemples ci-dessous, la colle polyuréthane utilisée ayant un PCS de 13,176 MJ /kg: le PCS du panneau formé avec 150 g/m2 de colle polyuréthane sur to chacune des faces des parements est de 13,176 x (2 x 0,150), soit 3,9 MJ/rn2, ce qui correspond à un classement au feu A2, et le PCS du panneau formé avec 400 g/m2 de colle polyuréthane sur chacune des faces des parements est de 10,5 MJ/m2' ce qui correspond à un classement au feu B. Les résultats des essais sont regroupés dans le tableau ci-dessous. N du panneau Grammage de Grammage de Résistance à la Tenue au feu polyuréthane** colle silicate** traction (g/m2 par face) (g/m2 par face) (kPa) 1 400 0 130 B 2 150 0 50 A2 3 150 40 68 A2 4* 150 70 96 A2 5* 150 90 115 A2 * panneaux selon l'invention ** après séchage de la colle De ces résultats, il ressort clairement que seuls les panneaux fabriqués avec imprégnation préalable des fibres superficielles de la couche minérale isolante au moyen d'une colle minérale, puis collage de cette couche minérale isolante avec une faible quantité d'adhésif organique possèdent à la fois une bonne tenue au feu et une bonne résistance mécanique. Les panneaux composites stratifiés selon l'invention seront avantageusement utilisés dans le domaine du bâtiment, notamment pour la 25 fabrication de panneaux de toitures, de bardages. Il REVENDICATIONS 1. Panneau composite stratifié (1) comprenant entre deux parements métalliques externes (2,2'), une âme comprenant dans l'ordre à partir de la face interne du premier parement (2), une première couche (3) d'un adhésif organique, une couche intermédiaire (4) d'un matériau minéral isolant sous forme de fibres, et une seconde couche (3') d'un adhésif organique, selon lequel ladite couche intermédiaire (4) et chacune lo desdites couches (3,3') d'adhésif organique sont liées entre elles au moyen d'un adhésif minéral et selon lequel ledit adhésif minéral imprègne les fibres superficielles de la couche intermédiaire (4). 2. Panneau composite stratifié (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif minéral est choisi parmi les colles à base de silicate, les colles à base d'aluminosilicate, les colles à base de zircone, et leurs mélanges 3. Panneau composite stratifié (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, 20 caractérisé en ce que le grammage de l'adhésif minéral, après séchage, est compris entre 50 et 200 g/m2 par face. 4. Panneau composite stratifié (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le grammage dudit adhésif minéral, après séchage, est compris 25 entre 80 et 160 g/m2 par face. 5. Panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'adhésif organique est choisi parmi les colles polyuréthanes, les colles polyvinyliques, les colles acryliques, et les colles à base d'urée formol, les colles phénoliques, et les colles polyimides. 6. Panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le grammage de l'adhésif organique est ajusté de manière à ce que le pouvoir calorifique supérieur (PCS) dudit panneau soit inférieur à 3 MJ/kg de panneau. 7. Panneau composite stratifié (1) selon la revendication 6, caractérisé en que le grammage de l'adhésif organique est ajusté de manière à ce que le PCS dudit panneau soit inférieur à 2,5 MJ/kg de panneau. 8. Panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le grammage dudit adhésif organique, après séchage, est compris entre 80 et 250 g/m2 par face. 9. Panneau composite stratifié (1) selon la revendication 8, caractérisé en 15 ce que le grammage dudit adhésif organique, après séchage, est compris entre 100 et 200 g/m2 par face. 10. Panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le matériau minéral isolant :20 sous forme de fibres est choisi parmi les laines ou les feutres de roche, les laines ou les feutres de verre, les laines ou les feutres de basalte, les laines ou les feutres de bore, et les laines ou les feutres de quartz. 11 Panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les fibres du matériau minéral isolant sont orientées perpendiculairement par rapport au plan du panneau (1). 12. Panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'épaisseur du matériau minéral isolant sous forme de fibres minérales est comprise entre 5 et 200 mm. 13. Panneau composite stratifié (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit matériau minéral isolant est comprise entre 70 et 130 mm. 14. Panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les parements métalliques (2, 2') sont en acier. 15. Panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconque des lo revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les parements métalliques (2,2') sont revêtus par un revêtement métallique et/ou par un revêtement organique. 16. Procédé de fabrication du panneau composite stratifié (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 15, comprenant entre deux parements métalliques externes (2,2'), une âme comprenant dans l'ordre à partir de la face interne du premier parement (2), une première couche (3) d'un adhésif organique, une couche intermédiaire (4) d'un matériau minéral isolant sous forme de fibres, et une seconde couche (3') d'un adhésif organique, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : appliquer l'adhésif minéral à la surface des deux faces de la couche intermédiaire (4), appliquer l'adhésif organique à la surface de la face interne des 25 parements (2,2') et/ou à la surface des deux faces de la couche intermédiaire (4), puis rapprocher les deux parements (2,2') de la couche intermédiaire (4) de manière à ce que les couches (3, 3') lient la face interne des parements (2,2') avec la couche intermédiaire (4) pour former le 3o panneau composite stratifié (1), et éventuellement transférer le panneau (1) sous une presse, et le chauffer. 17. Procédé selon la revendication 16, selon lequel on applique l'adhésif minéral et l'adhésif organique au moyen d'une buse de pulvérisation, soit par pulvérisation, soit par cordon, ou au moyen d'un rouleau. 18. Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, selon lequel on applique l'adhésif minéral avec un grammage, après séchage, compris entre 50 et 200 g/m2 par face. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 ou 18, selon to lequel on applique l'adhésif organique en ajustant le grammage de manière à ce que le PCS dudit panneau (1) soit inférieur à 3 MJ/kg de panneau. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, selon lequel 15 on applique la colle organique avec un grammage, après séchage, compris entre 80 et 250 g/m2 par face.