FR 2879958 A1 20060630 FR 0413985 A 20041228 L'invention concerne un procédé de réalisation d'au moins un sachet d'échantillon de produit à partir d'un film en matériau souple thermoscellable, un sachet d'échantillon et une succession longitudinale de sachets d'échantillon obtenus par la mise en oeuvre d'un tel procédé. L'invention s'applique particulièrement à la distribution d'échantillon de produit présentant une capacité d'écoulement tel qu'un produit liquide ou solide sous forme de grains ou de poudre notamment dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacie, des détergents ou analogues. io On connaît du document US-A-3 924 383 un sachet réalisé à partir d'un film en matière plastique et comprenant un corps tubulaire pourvu d'un scellage longitudinal, et des scellages transversaux respectivement sur les extrémités supérieure et inférieure du corps. Or, un tel sachet offre au fabriquant peu de possibilités pour différencier son sachet de celui de ses concurrents de sorte qu'il est difficile de permettre à l'utilisateur l'identification simple et rapide du produit contenu dans le sachet. En effet, la seule partie d'identification, c'est-à-dire sur laquelle le fabriquant du produit peut communiquer par exemple en imprimant son logo ou le nom de sa marque, est la surface du corps tubulaire ne présentant pas de scellage longitudinal. Or, la souplesse de cette partie complexifie la pose d'une impression pour identifier le produit. De plus, du fait de cette souplesse, le sachet nécessite de la part l'utilisateur une manipulation pour pouvoir identifier de façon claire le produit. En outre, les contraintes liées à la fonction de contenance du corps limitent les possibilités de mise dans une forme particulière de la partie d'identification. L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un sachet pourvu d'une zone de scellage transversale présentant une tenue suffisante pour former une partie d'identification pouvant être mise en forme et permettre l'identification claire et rapide du produit contenu dans le sachet d'échantillon. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'au moins un sachet d'échantillon de produit à partir d'un film en matériau souple thermoscellable, ledit film comprenant deux bords opposés, le procédé prévoyant les étapes suivantes: - prévoir un film en matériau souple thermoscellable; - disposer les bords opposés l'un au dessus de l'autre de sorte à former un io corps comprenant une paroi généralement tubulaire; - thermosceller les bords opposés pour former une zone de scellage longitudinale entre les deux extrémités du corps; thermosceller transversalement la paroi du corps pour former au moins une zone de scellage transversale présentant une rigidité d'ensemble; 15 remplir de produit le corps du sachet; réaliser une découpe en forme d'au moins une zone de scellage transversale, ladite découpe étant réalisée à distance du bord intérieur de la zone de scellage transversale et comprenant au moins une partie généralement inclinée par rapport aux directions longitudinale et transversale du sachet, afin de garantir le scellage du corps tout en conférant à la zone de scellage transversale une forme déterminée. Le procédé permet au fabriquant de personnaliser le sachet par un motif en forme, tel qu'un logo ou une marque, qui en identifie le contenu pour permettre à l'utilisateur de reconnaître le produit. De plus, dans certaines applications, la découpe en forme après le thermoscellage offre la possibilité de supprimer les arêtes vives des zones de scellage, les arêtes vives pouvant présenter des risques d'accrochage ou de griffure. Selon une réalisation particulière, le procédé comprend une étape consistant à réaliser des moyens d'accrochage du sachet dans la découpe en forme de la zone de scellage transversale. La découpe de la zone de scellage présentant une rigidité d'ensemble permet alors de combiner l'identification simple et rapide du produit contenu dans le sachet et l'accrochage du sachet sans risque de déformation ou de déchirure. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un sachet d'échantillon de produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon le premier aspect, ledit sachet comprenant un corps généralement tubulaire, une zone de scellage longitudinale entre les deux extrémités du corps et au moins une zone de scellage transversale présentant une rigidité d'ensemble à une extrémité du corps, ladite io zone de scellage transversale comprenant une découpe en forme à distance du bord intérieur de la zone de scellage transversale, ladite découpe en forme comprenant au moins une partie généralement inclinée par rapport aux directions longitudinale et transversale du sachet. is Selon un troisième aspect, l'invention concerne une succession longitudinale de sachets d'échantillon obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon le premier aspect, ladite succession longitudinale comprenant au moins deux sachets, chaque zone de scellage transversale d'un sachet étant reliée à la zone de scellage transversale opposée du sachet suivant. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - les figures la et 1 b sont des vues à plat respectivement du recto et du verso d'un sachet d'échantillon selon un premier mode de réalisation, ledit sachet comprenant un corps généralement tubulaire, une zone de scellage longitudinale entre les deux extrémités du corps et une zone de scellage transversale à chaque extrémité du corps, l'une des zones de scellage transversales comprenant une découpe en forme; - la figure 2 est une vue en perspective du sachet d'échantillon des figures la et 1 b, une partie d'une zone de scellage transversale et du corps du sachet étant séparée pour permettre la sortie du produit; - la figure 3 est une vue à plat d'un film en matériau souple thermoscellable permettant la réalisation du sachet d'échantillon des figures la et 1 b par la mise en oeuvre du procédé de réalisation selon l'invention; la figure 4 est une vue en perspective d'un mode de distribution de sachets d'échantillon des figures la et 1 b, lesdits sachets étant regroupés dans un étui; - la figure 5 est une vue à plat du recto d'un sachet d'échantillon selon un deuxième mode de réalisation, les deux zones de scellage transversales comprenant une découpe en forme, le sachet comprenant une ligne de moindre résistance formant un moyen d'ouverture du sachet et un canal formant un moyen de guidage de la sortie du produit; - la figure 6 est une vue en perspective du sachet de la figure 5, une partie de la zone de scellage transversale étant séparée selon la ligne de moindre résistance pour libérer le canal de guidage de la sortie du produit; - les figures 7a et 7b sont des vues à plat respectivement du recto et du verso d'un sachet d'échantillon selon une variante du deuxième mode de réalisation, un moyen d'accrochage du sachet étant réalisé dans la découpe d'une zone de scellage transversale; - la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 6 du sachet d'échantillon des figures 7a et 7b; - la figure 9 est une vue à plat d'un film en matériau souple thermoscellable permettant la réalisation du sachet d'échantillon des figures 7a et 7b par la 30 mise en oeuvre du procédé de réalisation selon l'invention; - les figures 10a, 10b et 10c sont des vues à plat de successions longitudinales de sachets d'échantillon des figures 5 et 7; - la figure 11 est une vue à plat de groupes de sachets d'échantillon obtenus par séparation de deux sachets consécutifs selon une ligne de moindre résistance réalisée entre la zone de scellage transversale d'un sachet et la zone de scellage transversale opposée du sachet suivant; - les figures 12a, 12b et 12c sont des vues en perspective de modes de distribution de groupes de sachets d'échantillon ou de sachets d'échantillon des figures 5 et 7. i0 On représente sur les figures un sachet 1 destiné à la distribution d'échantillon de produit. Le sachet 1 trouve notamment des applications dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacie, des détergents ou analogues. Dans des exemples particuliers, le sachet 1 peut contenir un produit capable de s'écouler tel qu'un is produit liquide, notamment de type crème, gel, ou lait, ou un produit solide sous forme de grains ou de poudre. Le sachet est réalisé en un matériau permettant une mise en forme aisée et présentant des propriétés adaptées à la fonction de contenance, c'est-à-dire que le sachet 1 forme une barrière entre le produit et l'extérieur et ce, sans interagir avec ledit produit. En particulier, le sachet 1 est réalisé en matériau souple thermoscellable, par exemple en matériau plastique, et comprend un corps 2 comprenant une paroi généralement tubulaire d'axe A délimitant un volume creux destiné à recevoir le produit à distribuer. Dans la suite de la description les termes longitudinal et transversal font référence aux directions longitudinale L, c'est-à-dire parallèle à l'axe A, et transversale T, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe A. Par ailleurs, les termes intérieur et extérieur sont définis par rapport à des localisations respectivement à proximité et à distance du corps 2. Le sachet 1 comprend une zone de scellage longitudinale 3 entre les deux extrémités du corps 2 et une zone de scellage transversale 4 à chacune des extrémités du corps 2. Pour former les zones de scellage, deux parties opposées de la paroi du corps 2 sont associées rigidement l'une à l'autre par thermoscellage. Sur les figures, on désigne par 4a et 4b les zones de scellage transversales opposées d'un même sachet 1. Chaque zone de scellage transversale 4 comprend au moins une partie qui s'étend sur la totalité de la dimension transversale du sachet 1 pour obtenir un volume fermé. Sur les figures, les zones de scellage transversales 4 sont réalisées dans le même plan de sorte que le sachet 1 présente un corps 2 généralement rectangulaire et plat. On peut toutefois prévoir que les zones de scellage transversales soient réalisées dans des plans différents pour obtenir un sachet 1 en forme. En outre, dans des modes de réalisation non représentés, le sachet 1 peut ne présenter qu'une seule zone de scellage transversale 4 qui s'étend sur la totalité de la dimension transversale du sachet 1 à l'une des extrémités du corps 2, l'autre extrémité pouvant être partiellement scellée ou fermée par un autre moyen de fermeture. L'association de deux parties opposées de la paroi du corps 2 pour former les zones de scellage transversales 4 confère aux dites zones de scellage transversale 4 une rigidité d'ensemble. Du fait de cette rigidité d'ensemble, les zones de scellage transversales 4 peuvent former un support de communication et d'identification du produit. On prévoit alors qu'au moins une zone de scellage transversale 4 comprenne une découpe en forme 5 permettant une identification claire et rapide du produit. Chaque découpe en forme 5 est réalisée sur tout ou partie de la dimension transversale de la zone de scellage transversale 4 et comprend au moins une partie généralement inclinée par rapport aux directions longitudinale L et transversale T du sachet 1. D'autre part, pour garantir le scellage du corps tout en conférant à la zone de scellage transversale 4 une forme déterminée, la découpe en forme 5 est réalisée à distance du bord intérieur 6 de la zone de scellage transversale 4. Dans un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, le sachet comprend une découpe en forme 5 d'une zone de scellage transversale 4. Cette découpe en forme 5 est réalisée selon une forme déterminée représentant, par exemple, le logo ou la marque du produit ou de son fabriquant. Cette découpe en forme 5 comprend des lignes arrondies ou brisées délimitant une forme qui identifie de façon claire le produit contenu dans le sachet 1. Pour améliorer l'identification du produit, le matériau utilisé pour former le sachet 1 peut être transparent ou translucide et imprimable afin que la découpe en forme io 5 de la zone de scellage transversale 4 puisse recevoir une impression. Pour accéder au contenu d'un sachet 1, on prévoit de séparer une partie 9 de la zone de scellage transversale 4 et du corps 2, par exemple en la découpant, de sorte à obtenir une ouverture 10 par laquelle le produit peut s'écouler. On peut is également prévoir que le sachet comprenne un moyen d'ouverture sous la forme, par exemple, d'une amorce de rupture. Dans un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, le sachet comprend une découpe en forme 5 sur chacune des zones de scellage transversales 4 réalisées aux extrémités du corps 2. Les découpes en forme 5 consistent en deux arrondis formés entre les bords longitudinaux 7 et le bord transversal extérieur 8 des zones de scellage transversales 4. Outre l'identification du produit, de telles découpes en forme 5 peuvent permettre la suppression des arêtes vives sur les zones de scellage transversales 4 et qui, du fait de la rigidité d'ensemble desdites zones, présentent des risques d'accrochage ou de griffure. Sur les figures 5 et 6, le sachet 1 comprend un canal 11 formant moyen de guidage de la sortie du produit. Ce canal 11 est réalisée dans une partie intérieure de l'une des zones de scellage transversales 4 au voisinage d'un bord longitudinal 7. Pour libérer le canal 11 et permettre l'écoulement du produit par ce canal 11, le sachet 1 comprend également un moyen d'ouverture sous la forme d'une ligne de moindre résistance 12 formée sur la partie intérieure de la zone de 2879958 8 scellage transversale 4 entre le canal 11 et le bord longitudinal 7 opposé. Dans d'autres modes de réalisation, la ligne de moindre résistance 12 peut être formée sur tout ou partie du corps 2 du sachet 1. Le sachet 1 à l'état ouvert est représenté sur la figure 6, la partie extérieure 13 de la zone de scellage transversale 4 est alors séparée du reste du sachet 1 selon la ligne de moindre résistance 12 pour libérer l'ouverture 14 du canal 11 par laquelle le produit peut s'écouler. Dans un exemple particulier, la distribution des sachets d'échantillon 1 réalisés io selon le premier ou le deuxième mode de réalisation est réalisée au moyen d'un étui 19. Sur la figure 4, les sachets d'échantillon 1 selon le premier mode de réalisation sont regroupés dans un étui 19 comprenant un corps 20 généralement parallélépipédique et des panneaux d'ouverture/fermeture 21. Une variante du deuxième mode de réalisation est représentée sur les figures 8 à 9. Selon cette variante, le sachet 1 comprend un moyen d'accrochage tel qu'un trou 15 et/ou un oeillet dans la découpe en forme 5 d'une zone de scellage transversale 4. On utilise ainsi la rigidité d'ensemble de la découpe en forme 5 pour permettre l'accrochage du sachet 1 sans risque de déformation ou de déchirure. En outre, une telle disposition des moyens d'accrochage permet d'assurer une meilleure visibilité de la découpe en forme 5 et donc une identification plus aisée du produit. En effet, comme cela est représenté sur les figures 12b et 12c, lorsque le sachet 1 est disposé sur un présentoir, une tige 16 du présentoir étant insérée dans le trou d'accrochage 15, l'utilisateur situé en face du présentoir voit le sachet 1 dans la position déterminée et visualise directement la découpe en forme 5 identifiant le produit. Sur les figures 10a, 10b et 10c, on représente des successions longitudinales comprenant au moins deux sachets d'échantillon 1. La succession longitudinale de la figure 10a comprend des sachets 1 réalisés selon la variante du deuxième mode de réalisation représentée sur les figures 7 et 8. Chaque zone de scellage transversale 4a d'un sachet la est reliée à la zone de scellage transversale opposée 4b du sachet suivant 1 b. Les successions longitudinales peuvent toutefois comprendre uniquement des sachets 1 réalisés selon le premier ou le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6 (figure 10b) ou une combinaison de sachets 1 selon le deuxième mode de réalisation et sa variante (figure 10c). Sur les figures 10 à 12, les successions longitudinales comprennent des moyens de séparation des sachets d'échantillon 1 ou de groupes de sachets d'échantillon 1. Des lignes de moindre résistance 17 sont formées dans chaque région de scellage 18 comprenant la zone de scellage transversale 4a d'un sachet la et la lo zone de scellage transversale opposée 4b du sachet suivant 1 b. Les lignes de moindre résistance 17 sont alors formées entre la zone de scellage transversale 4a d'un sachet la et la zone de scellage transversale opposée 4b du sachet suivant 1 b pour pouvoir séparer les sachets 1 ou des groupes de sachets 1 (figure Il). Dans le cas d'un groupe d'un sachets d'échantillon 1 tel que représenté sur la figure 12a, on prévoit qu'au moins un sachet 1 situé à une extrémité présente, dans la découpe en forme 5 de la zone de scellage transversale 4 libre, un trou d'accrochage 15 dans lequel la tige 16 d'un présentoir peut être insérée. On décrit maintenant un procédé de réalisation d'un sachet d'échantillon 1 de produit à partir d'un film 22 en matériau souple thermoscellable. Sur les figures 3 et 9, les films 22 sont destinés à former des sachets d'échantillon 1 respectivement selon le premier mode de réalisation et selon la variante du deuxième mode de réalisation décrits ci-dessus. Les films 22 de forme générale polygonale, par exemple rectangulaire, comprennent deux bords opposés 23a, 23b. Les films 22 comprennent une partie centrale 24 et deux parties latérales 25 adjacentes situées de part et d'autre de la partie centrale 24 dans la direction transversale T. Pour des raisons de clarté et bien que les films 22 à l'état initial en soit dépourvus, on représente, sur les figures 3 et 9, les traits délimitant les zones de scellage transversales 4, les découpes en forme 5 et trous d'accrochage 15. Les bords opposés 23a, 23b sont disposés l'un au dessus de l'autre de sorte à former le corps 2 généralement tubulaire. Pour ce faire, les parties latérales 25 sont rabattues sur un même côté de la partie centrale 24 en se recouvrant partiellement. On peut prévoir à cette étape de plier selon des lignes de pliage longitudinales 26 pour former un corps 2 généralement plat. Les bords opposés 23a, 23b sont ensuite thermoscellés pour former la zone de scellage longitudinale 3 entre les deux extrémités du corps 2. On réalise alors le thermoscellage transversal de la paroi du corps 2 pour former au moins une zone de scellage transversale 4. Le thermoscellage transversal des is extrémités du corps 2 peut être réalisé dans un même plan, tel que cela est représenté sur les figures, le corps prenant alors une forme généralement plate. Il peut toutefois être réalisé dans des plans différents pour donner au sachet une forme torsadée. Dans une réalisation particulière, une zone de scellage transversale 4a est formée, puis on remplit de produit le corps 2 du sachet. A la suite du remplissage du corps 2, on thermoscelle transversalement la paroi du corps 2 pour former une zone de scellage transversale opposée 4b. La distance entre les zones de scellage transversales opposées 4a, 4b correspond sensiblement à la dimension longitudinale du sachet 1. Le procédé comprend en outre la réalisation du canal 11 de guidage de la sortie du produit. Pour ce faire, lors de l'étape de thermoscellage transversal, on réalise une zone de scellage transversale 4 comprenant une partie intérieure dont la dimension transversale est inférieure à la dimension transversale du corps 2 et une partie extérieure dont la dimension transversale est égale à la dimension transversale du corps 2. La portion non thermoscellée de la partie intérieure forme le canal 11 capable de guider la sortie du fluide. D'autre part, pour faciliter l'ouverture du sachet 1, le procédé prévoit une étape consistant à réaliser un moyen d'ouverture du sachet 1. A cette étape, on réalise la ligne de moindre résistance 12 et/ou une amorce de rupture sur le corps 2 ou une zone de scellage transversale 4. Le procédé peut permettre la réalisation d'un seul sachet 1. Le corps 2 formé lors du scellage longitudinal présente une ouverture à chacune de ses extrémités. Lors de l'étape de thermoscellage transversal, les bords des ouvertures sont thermoscellés pour former une zone de scellage transversale extrême 4 à chacune des extrémités du corps 2. Le procédé peut toutefois permettre la réalisation d'une succession longitudinale de sachets 1. De la même manière, le corps 2 formé lors du scellage longitudinal présente une ouverture à chacune de ses extrémités. Lors de l'étape de thermoscellage transversal, on forme d'une part une zone de scellage transversale extrême 4 à chacune des extrémités du corps 2 et d'autre part des zones de scellage transversales intermédiaires 2 entre les zones de scellage extrêmes 4. Dans le cas de la réalisation d'une succession longitudinale de sachets 1, on prévoit notamment, lors de l'étape de thermoscellage transversal, de former, entre les zones de scellage transversales extrêmes 4, au moins une région de scellage 18 comprenant la zone de scellage transversale 4a d'un sachet la et la zone de scellage transversale opposée 4b du sachet suivant 1 b. Puis une étape de réalisation d'un moyen de séparation des sachets 1 ou de groupes de sachets 1 est prévue. Par exemple, la ligne de moindre résistance 17 est réalisée dans la région de scellage 18 entre la zone de scellage transversale 4a d'un sachet la et la zone de scellage transversale opposée 4b du sachet suivant 1 b. Selon l'invention, le procédé comprend une étape de réalisation d'une découpe en forme 5 d'au moins une zone de scellage transversale 4. Cette étape peut indifféremment être réalisée simultanément ou après l'étape de thermoscellage transversal. Le procédé comprend une étape consistant à réaliser les trous 15 d'accrochage du sachet 1 dans la découpe en forme 5 de la zone de scellage transversale 4. Cette étape de réalisation des trous 15 d'accrochage peut être réalisée simultanément ou à la suite de l'étape de réalisation de la découpe en forme 5. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'au moins un sachet d'échantillon (1) de produit à partir d'un film (22) en matériau souple thermoscellable, ledit film comprenant 5 deux bords opposés (23a, 23b), le procédé prévoyant les étapes suivantes: prévoir un film (22) en matériau souple thermoscellable; disposer les bords opposés (23a, 23b) l'un au dessus de l'autre de sorte à former un corps (2) comprenant une paroi généralement tubulaire; thermosceller les bords opposés (23a, 23b) pour former une zone de scellage longitudinale (3) entre les deux extrémités du corps (2) ; thermosceller transversalement la paroi du corps (2) pour former au moins une zone de scellage transversale (4) présentant une rigidité d'ensemble; - remplir de produit le corps du sachet (1) ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il prévoit l'étape suivante: réaliser une découpe en forme (5) d'au moins une zone de scellage transversale (4), ladite découpe étant réalisée à distance du bord intérieur (6) de la zone de scellage transversale (4) et comprenant au moins une partie généralement inclinée par rapport aux directions longitudinale (L) et transversale (T) du sachet (1), afin de garantir le scellage du corps (2) tout en conférant à la zone de scellage transversale (4) une forme déterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape 25 consistant à réaliser des moyens d'accrochage (15) du sachet (1) dans la découpe en forme (5) de la zone de scellage transversale (4). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il prévoit de réaliser un moyen de guidage (11) de la sortie du produit. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il prévoit, lors de l'étape de thermoscellage transversal, de réaliser une zone de scellage transversale (4) comprenant une partie intérieure dont la dimension transversale est inférieure à la dimension transversale du corps (2) et une partie extérieure dont la dimension transversale est égale à la dimension transversale du corps (2) de sorte à pouvoir former le moyen de guidage (11) de la sortie du produit. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il prévoit une étape consistant à réaliser un moyen d'ouverture du sachet (1). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il prévoit de réaliser une ligne de moindre résistance (12) sur tout ou partie du sachet (1) et/ou une amorce de rupture formant moyen d'ouverture du sachet (1). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il prévoit la réalisation d'un seul sachet (1), le corps (2) présentant une ouverture à chacune de ses extrémités, les bords des ouvertures étant thermoscellés lors de l'étape de thermoscellage transversal pour former une zone de scellage transversale (4) à chacune des extrémités du corps (2). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il prévoit la réalisation d'une succession longitudinale de sachets (1), le corps (2) présentant une ouverture à chacune de ses extrémités, les bords des ouvertures étant thermoscellés lors de l'étape de thermoscellage transversal pour former une zone de scellage transversale (4) extrême à chacune des extrémités du corps (2), des zones de scellage transversales intermédiaires (4) étant réalisées entre les zones de scellage transversales extrêmes (4) lors de l'étape de thermoscellage transversal. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il prévoit, lors de l'étape de thermoscellage transversal, de former, entre les zones de scellage transversales extrêmes (4), au moins une région de scellage (18) comprenant la zone de scellage transversale (4a) d'un sachet (la) et la zone de scellage transversale opposée (4b) du sachet suivant (lb). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il prévoit une étape de réalisation d'un moyen de séparation des sachets (1) ou de groupes de sachets (1) dans une région de scellage (18). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il prévoit de réaliser une ligne de moindre résistance (17) entre la zone de scellage transversale (4a) d'un sachet (la) et la zone de scellage transversale opposée (4b) du sachet suivant (1 b). 12. Sachet d'échantillon de produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, ledit sachet comprenant un corps (2) généralement tubulaire, une zone de scellage longitudinale (3) entre les deux extrémités du corps (2) et au moins une zone de scellage transversale (4) présentant une rigidité d'ensemble à une extrémité du corps (2), ladite zone de scellage transversale comprenant une découpe en forme (5) à distance du bord intérieur (6) de la zone de scellage transversale (4), ladite découpe en forme comprenant au moins une partie généralement inclinée par rapport aux directions longitudinale (L) et transversale (T) du sachet (1). 13. Sachet selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'accrochage (15) du sachet (1) dans la découpe en forme (5) de la zone de scellage transversale (4). 14. Sachet selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de guidage (11) de la sortie du produit. 15. Sachet selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'ouverture (12) du sachet (1). 16. Succession longitudinale de sachets d'échantillon (1) obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, ladite succession longitudinale comprenant au moins deux sachets (1), chaque zone de scellage transversale (4a) d'un sachet (1a) étant reliée à la zone de scellage transversale opposée (4b) du sachet suivant (1 b).