FR 2879578 A1 20060623 FR 0453158 A 20041222 DESCRIPTION L'invention concerne un dispositif pour transvaser un produit fluide, tel qu'un granulat, d'un réservoir vers un récipient au moyen d'un courant gazeux, dans lequel le courant gazeux pénètre dans le réservoir par une conduite d'entrée puis en ressort en entraînant avec lui le granulat dans une conduite de transvasement jusqu'au récipient, des moyens étant prévus pour entraîner le courant gazeux. De tels dispositifs sont utilisés notamment pour transvaser du granulat sec devant être protégé de l'humidité. C'est par exemple le cas de granulat d'assèchement de l'air conditionné. Il ne doit pas être soumis à l'humidité ambiante plus de 10 minutes sans quoi il perd son efficacité. Les dispositifs de l'état de la technique sont constitués d'un circuit fermé d'air sec. Une pompe fait circuler l'air qui pénètre par la conduite d'entrée dans le fond du réservoir, ressort par la conduite de transvasement en entraînant le granulat, arrive dans le récipient où une grille sépare le granulat de l'air qui retourne vers la pompe pour être réinjecté dans le réservoir. Une fois le récipient rempli, la pompe est arrêtée et le récipient vidé. Une telle installation est relativement compliquée, car elle doit être étanche afin que l'humidité ne pénètre pas dans le circuit. De plus, elle nécessite une pompe qui constitue une pièce mécanique facilement sujette à des dysfonctionnements. L'objectif de l'invention est de proposer un dispositif selon le préambule qui soit plus 25 simple à mettre en oeuvre, qui soit moins fragile et qui soit plus économique à la fabrication et à l'usage. Cet objectif est atteint conformément à l'invention par le fait que les moyens d'entraînement du courant gazeux sont constitués d'un venturi alimenté en gaz sous 3o pression. On remplace donc une pompe par un venturi qui ne nécessite qu'une alimentation en gaz sous pression. Cette solution est particulièrement économique quand on tient compte du fait que le prix d'un venturi correspond environ à un dixième du prix d'une pompe. Pour simplifier les choses, on choisira de l'air sous pression comme gaz d'entraînement. Afin de renoncer au circuit fermé, il est prévu que l'extrémité de la conduite d'entrée qui ne pénètre pas dans le réservoir soit ouverte sur l'atmosphère. Ainsi, le venturi situé dans la conduite de transvasement provoque un effet de vide en amont, du côté du réservoir. Ce vide est compensé par l'entrée d'air atmosphérique par la conduite d'entrée. Il se crée donc un courant gazeux à travers le granulat qui se trouve ainsi entraîné par l'air dans la conduite de transvasement, puis dans le récipient. Le récipient est lui-même ouvert sur l'atmosphère de sorte que le gaz d'entraînement peut s'échapper librement. Afin de pouvoir utiliser le dispositif de l'invention pour des granulats sensibles à l'humidité, il est préférable de prévoir des moyens pour assécher le gaz sous pression alimentant le venturi et/ou l'air pénétrant dans la conduite d'entrée. On choisira par exemple des filtres à air d'une porosité d'un micron. Ainsi, l'air qui pénètre dans le réservoir et le gaz qui entre en contact avec le granulat dans la conduite de transvasement sont exempts d'humidité et le granulat conserve ses propriétés. Afin d'éviter que de l'humidité ne pénètre dans le dispositif lorsque le récipient est enlevé, il est préférable de prévoir une vanne d'isolement dans la conduite de transvasement entre le venturi et le récipient, située de préférence proche de ce dernier. Ainsi, lorsque le récipient est enlevé, ou s'il est ouvert pour en sortir son contenu, on ferme la vanne d'isolement et l'air ambiant ou son humidité ne peut pas pénétrer dans la conduite de transvasement. Si l'arrêt est trop important, notamment s'il dure plus de dix minutes dans le cas du granulat pour dispositif d'air conditionné, on peut envisager de faire un cycle de purge qui a pour effet de sortir du dispositif le résidu de granulat qui se trouve entre la vanne d'isolement et le raccord avec le récipient. Pour permettre l'arrêt de l'entraînement du courant gazeux, il est préférable de prévoir une vanne d'arrêt en amont du venturi. Il suffit de la fermer pour arrêter le transvasement. Dans un mode de réalisation privilégiée de l'invention, il est prévu un vibreur pour faire 30 vibrer le réservoir. On s'assure ainsi qu'il y a toujours du granulat entre la sortie de la conduite d'entrée et l'entrée de la conduite de transvasement. Ce dispositif est particulièrement bien adapté pour mesurer une certaine quantité de granulat. En effet, lorsque le récipient est plein, le granulat bouche la sortie de la conduite de transvasement dans laquelle le granulat ne peut plus être transporté. Il est donc conforme à l'invention que le récipient soit un doseur, par exemple volumétrique, sur lequel est raccordé le récipient définitif. Un exemple de réalisation de l'invention est décrit ci-dessous à l'aide des figures qui 5 montrent: Figure 1: un schéma pneumatique du dispositif; et Figure 2: une vue en coupe d'un doseur. Le dispositif est destiné à transvaser un produit fluide d'un réservoir dans un récipient. Par produit fluide on entend un produit en vrac pouvant être entraîné par un courant gazeux. Il peut s'agir aussi bien d'un produit solide d'une granulométrie plus ou moins importante que d'un liquide. Le dispositif est constitué principalement d'un réservoir (1) contenant le produit à transvaser, tel que du granulat d'assèchement pour dispositif d'air conditionné, un récipient (2) dans lequel doit être transvasé le granulat et une conduite de transvasement (4) reliant le réservoir (1) et le récipient (2). La première extrémité (4a) de la conduite de transvasement plonge dans le granulat. Elle est proche du fond du réservoir (1) afin d'être sûr de pouvoir le vider. Une conduite d'entrée (3) permet à de l'air ambiant de pénétrer dans le réservoir (1). L'extrémité qui pénètre dans le réservoir (1) est de préférence très proche de l'extrémité (4a) de la conduite de transvasement (4). Dans la pratique, elles seront placées côte à côte. Afin d'assurer un vidage maximum du réservoir (1), celui-ci est de préférence incliné, les extrémités (4a) des conduites d'entrée (3) et de transvasement (4) étant situées dans la partie la plus basse. Le courant gazeux destiné à entraîner le granulat est généré par un venturi (5) placé sur la conduite de transvasement (4) entre le réservoir (1) et le récipient (2). Dans la pratique, on le placera par exemple directement à la sortie du réservoir (1). Ce venturi (5) est alimenté par un gaz propulseur, de préférence de l'air comprimé. Une vanne d'arrêt (9) permettra de couper l'alimentation en gaz propulseur. Le dispositif de l'invention marche donc de la façon suivante. Le gaz propulseur introduit dans le venturi (5) provoque un effet d'aspiration dans la conduite de transvasement (4). Le venturi (5) est branché de telle sorte que l'aspiration se fasse en direction du récipient (2). L'aspiration est compensée par l'entrée d'air ambiant par la conduite d'entrée (3). Il se forme donc un courant gazeux dans le réservoir (1) entre les deux extrémités (4a) des conduites d'entrée et de transvasement de telle sorte que le granulat qui s'y trouve est entraîné par le courant gazeux dans la conduite de transvasement jusqu'au récipient (2). Dans le récipient (2), le granulat est séparé du gaz propulseur. Afin de garantir des conditions anhydres, il est possible de protéger le granulat contre l'humidité. Pour cela, on peut placer des moyens pour assécher le gaz propulseur introduit dans le venturi (5) et l'air ambiant pénétrant dans le réservoir (1) par la conduite d'entrée (3) . Ces moyens sont par exemple constitués par des filtres à air (6, 7) d'une porosité d'un micron placés l'un (6) à l'extrémité libre de la conduite d'entrée (3) et l'autre (7) en amont du venturi (5). Ces mesures suffisent amplement pour un produit qui peut supporter une faible quantité d'humidité. En effet, tant que le dispositif est en marche, le granulat n'entre en contact qu'avec du gaz sec. Le fait que le gaz propulseur sort du récipient (2) au bout de la ligne de transvasement empêche l'humidité de l'air ambiant de pénétrer dans le récipient (2). Le granulat n'est donc soumis à l'humidité qu'au moment de l'enlèvement du récipient (2) plein. Mais même cette étape est courte et ne laisse rentrer qu'une faible quantité d'humidité puisqu'il n'y a pas d'appel d'air. Afin que le granulat tombe bien au fond du réservoir (1) il est préférable de placer ce dernier sur un vibreur (11) qui pourra par exemple être alimenté par l'air sec alimentant le venturi (5). On peut bien sûr choisir d'autres modes de fonctionnement, comme un vibreur électrique par exemple. De même, la vanne d'isolement (8) peut être commandée par une vanne pneumatique (12) alimentée elle aussi par la même source d'air comprimé sec que le venturi (5). Ici aussi, d'autres solutions peuvent être envisagées, comme par exemple une vanne électromagnétique. La figure 2 montre en détail le récipient (2) qui peut servir de doseur. La deuxième extrémité (4b) de la conduite de transvasement (4) débouche dans le haut du doseur (20) en direction d'une grille de séparation (21). Le granulat retombe au fond du doseur (20) tandis que le gaz propulseur peut traverser la grille de séparation (21) et s'échapper librement à l'air ambiant. Ce courant de gaz s'échappant empêche l'air ambiant de pénétrer avec son humidité dans le doseur (20). Une fois le doseur plein, la conduite de transvasement (4) est bouchée et le gaz ne peut plus circuler, interrompant du même coup la circulation du granulat. Après un certain temps prédéfini et suffisamment long pour être sûr que le doseur est plein, la vanne d'arrêt (9) est fermée ainsi que la vanne d'isolement (8), puis un tiroir (22) est ouvert, laissant tomber le granulat dans un récipient placé en dessous. Le récipient est immédiatement refermé, ainsi que le tiroir (22) et le cycle de remplissage peut reprendre. Au lieu d'un arrêt par interruption naturelle de la circulation du gaz propulseur, on peut prévoir des moyens pour détecter un niveau à atteindre dans le récipient (2) ou une masse 10 prédéfinie. Il va de soi, que l'air comprimé et l'air ambiant peuvent être remplacés par d'autres gaz inertes par rapport au granulat, si celui-ci devait être sensible par exemple à l'oxygène. De même, des mesures peuvent être prises pour que l'air ambiant ne puisse pas pénétrer dans le récipient (2) au moment où il est enlevé ou vidé afin d'assurer même à cette étape des conditions anhydres parfaites. Le dispositif peut être utilisé pour des produits à granulométrie plus ou moins importante. Notamment, il peut être utilisé pour des poudres, même très fines. II peut 20 également être utilisé pour des liquides supportant l'effet d'aspiration du venturi. Liste des références: 1 Réservoir 2 Récipient 3 Conduite d'entrée 4 Conduite de transvasement 4a Extrémité de la conduite débouchant dans le réservoir 30 4b Extrémité de la conduite débouchant dans le récipient Venturi 6 Filtre à air 7 Filtre à air 8 Vanne d'isolement 9 Vanne d'arrêt Vibreur 11 Vanne pneumatique Doseur 21 Grille de séparation 22 Tiroir Revendications 1. Dispositif pour transvaser un produit fluide, tel qu'un granulat, d'un réservoir (1) vers un récipient (2) au moyen d'un courant gazeux, dans lequel ledit courant gazeux pénètre dans le réservoir (1) par une conduite d'entrée (3), puis en ressort en entraînant avec lui le produit fluide dans une conduite de transvasement (4) jusqu'au récipient (2), des moyens étant prévus pour entraîner le courant gazeux, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement du courant gazeux sont constitués d'un venturi (5) alimenté en gaz sous pression. 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le courant gazeux est de l'air sous pression. 3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité de la conduite d'entrée (3) qui ne pénètre pas dans le réservoir (1) est ouverte sur l'atmosphère. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des 20 moyens (6, 7) sont prévus pour assécher le gaz sous pression alimentant le venturi (5) et/ou l'air pénétrant dans la conduite d'entrée (3). 5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'assèchement comprennent un filtre à air (6, 7), par exemple de porosité 1 micron ou moins. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une vanne d'isolement (8) est prévue dans la conduite de transvasement (4) entre le venturi (5) et le récipient (2), situé de préférence proche de ce dernier. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une vanne d'arrêt (9) est prévue en amont du venturi (5). 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un vibreur (10) est prévu pour faire vibrer le réservoir (1). 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (2) est un doseur (20), de préférence volumétrique.