FR 2877371 A1 20060505 FR 0411621 A 20041029 b- 2877371 BANDE A JOINT POUR PLAQUES DE PLATRE, SYSTEME COMPORTANT UNE TELLE BANDE A JOINT ET PROCEDE DE FABRICATION DE LA BANDE A JOINT La présente invention se rapporte au domaine technique général de la construction, notamment de second ceuvre, et en particulier des matériaux de construction de second oeuvre mettant en oeuvre le montage et la pose de plaques de plâtre pré-fabriquées, en conjonction avec des éléments de jointoiement destinés à assurer le raccordement entre ou avec lesdites plaques de plâtre au niveau de leur face de parement. La présente invention concerne une bande à joint destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre au niveau de leur face de parement, comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage. La présente invention concerne également un système de construction 15 comportant en association d'une part, une bande à joint, destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre au niveau de leur face de parement, préalablement couchée avec une sauce de couchage, d'autre part, au moins une plaque de plâtre avec un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une bande à joint, destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre au niveau de la face de parement des plaques de plâtre, ladite face de parement étant recouverte d'un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage. Enfin, l'invention concerne un procédé de construction ou de mise en place des plaques de plâtre entre lesquelles on dépose, de préférence une fois leur mise en place effectuée, un joint ou élément de jointement entre les plaques de plâtre ou entre les plaques de plâtre et un élément externe 5 environnant, telle qu'une porte ou une fenêtre ou encore un plafond, par exemple. Il est déjà connu d'avoir recours, en tant qu'élément de jointement entre plaques de plâtre ou entre plaques de plâtre et d'autres éléments de construction entourant la plaque de plâtre, tels que portes, fenêtres, ou 10 plafonds par exemple, à une bande à joint formée par un papier microperforé. Cette bande est destinée à être mise en place et collée à cheval sur la zone de liaison entre deux plaques de plâtre adjacentes, un enduit ayant été au préalable déposé dans la zone de jointement si nécessaire. Cette bande pour joint micro-perforée est également utilisée dans le même but pour assurer le raccord entre un panneau de plâtre et les éléments de construction adjacents au panneau de plâtre considéré, à savoir les coins, les bords de fenêtres ou de portes... Une telle technique connue, si elle donne globalement satisfaction, nécessite d'être améliorée. En effet, il s'avère que les bandes à joint connues sont, pour des raisons de coût en particulier, fabriquées à partir de papier ou matériau de base de qualité courante, ce qui peut conduire à l'obtention de bandes pour joint ayant un aspect général, notamment visuel relativement déplaisant, et en tout cas différent du papier de parement recouvrant les plaques de plâtre pour lesquelles on souhaite effectuer un raccordement. Une fois posé, l'aspect général d'ensemble, notamment visuel n'est pas homogène, puisque la bande à joint présente un aspect différent du papier de parement des plaques de plâtre. Il est alors nécessaire d'avoir recours à une opération supplémentaire de préparation de surfaces, qui consiste à appliquer un enduit de recouvrement de couleur blanche identique à celle du papier de parement des plaques de plâtre. Après séchage, et éventuellement ponçage, il est ainsi possible d'obtenir une surface d'ensemble ayant un aspect homogène et présentant donc un aspect général uniforme. En pratique, il s'avère cependant que pour certaines zones de raccord des plaques de plâtre, tel que dans les coins ou avec les bords de fenêtres ou de portes par exemple, il n'est pas toujours possible, ni même facile d'appliquer l'enduit de jointement sur la bande pour joint. Cet enduit constitue par ailleurs un coût supplémentaire, ce qui limite son emploi. Dans des cas extrêmes, il s'avère même que l'enduit n'est tout simplement pas appliqué, notamment pour réduire les coûts généraux (matière et main d'oeuvre), le temps passé au montage et à la mise en place des plaques de plâtre étant ainsi limité. En définitive, il s'avère que l'ensemble de ces éléments peut conduire à un état de finition incomplet du chantier de construction, impliquant un effet visuel global non satisfaisant de l'ensemble des plaques posées, et en particulier des zones de raccord. II a même été rapporté qu'en l'absence d'enduit de jointoiement les différences physico-mécaniques subsistant au niveau des zones de raccord entre les bandes à joint d'une part et les plaques de plâtre d'autre part, contribuaient toujours à maintenir une différence d'effets visuels entre ces zones, malgré l'application ultérieure d'une couche de peinture destinée à redonner à l'ensemble un aspect visuel homogène. II semble en effet que la mise en peinture des bandes pour joint connues soit différente des zones avoisinantes, notamment des plaques de plâtre, mises en peinture. 2877371 4 Les buts assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux divers inconvénients énumérés précédemment et à proposer une nouvelle bande à joint ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication qui permettent d'obtenir, de manière particulièrement simple, efficace et bon marché, un aspect général homogène des zones de raccordement entre ou avec des plaques ou panneaux de plâtre. Un autre objet de l'invention vise à fournir une nouvelle bande à joint, et un nouveau procédé de fabrication afférent, qui soit particulièrement simple à fabriquer et à mettre en oeuvre tout en étant d'un coût réduit. Un autre objet de l'invention vise à fournir une nouvelle bande à joint, et un nouveau procédé de fabrication afférent, permettant une mise en place particulièrement facile de la bande à joint et/ou facilitant les traitements ultérieurs. Un autre objet de l'invention vise à fournir un nouveau système incorporant 15 une nouvelle plaque de plâtre, et un nouveau procédé de fabrication afférent, qui soit particulièrement résistant aux chocs. Un autre objet de l'invention vise à fournir un nouveau système incorporant une nouvelle plaque de plâtre, et un nouveau procédé de fabrication afférent, qui permettent d'obtenir un nouveau système de construction. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une bande à joint destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre au niveau de leur face de parement comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage caractérisée en ce que la bande à joint comprend un revêtement extérieur de parement dont la composition est ajustée à celle de la sauce de couchage du papier de parement. 2877371 5 Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un système de construction comportant une bande à joint selon l'invention et au moins une plaque de plâtre comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage dont la composition est ajustée à celle de la sauce de couchage de la bande à joint. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un nouveau procédé de fabrication d'une bande à joint destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre au niveau des faces de parement des plaques, lesdites faces de parement comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'application d'un revêtement extérieur de parement sur une face du papier destiné à former la bande à joint ou sur une face de la bande à joint, le revêtement ayant une composition ajustée à celle de la sauce de couchage du papier de parement. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description et des dessins qui suivent, donnés à titre purement illustratif et non-limitatif dans lesquels: - La figure 1 illustre selon une vue générale en perspective partielle, un exemple de montage d'une bande à joint conforme à l'invention entre deux 20 plaques de plâtre. - La figure 2 illustre selon une vue en perspective, une variante préférentielle d'une bande à joint conforme à l'invention avant sa mise en oeuvre. - La figure 3 illustre selon une vue partielle de dessus, la face interne d'une variante préférentielle d'une bande à joint conforme à l'invention. 2877371 6 La présente invention a pour objet, tel qu'illustré par exemple à la figure 1, une bande à joint 1 destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre 2 au niveau de leur face de parement 3 comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage. La présente invention met donc en oeuvre au moins une plaque de plâtre 2 formée d'un corps ou noyau de plâtre coulé, au sein d'une installation appropriée, entre deux armatures extérieures formées, en règle générale, de feuilles de papier ou de cartons assurant ainsi à la fois le parement extérieur de la plaque et son armature support. De telles plaques de plâtre sont utilisées de manière classique en tant que matériaux de construction de second oeuvre et servent à former par exemple, des cloisons ou des plafonds, ou encore à former des doublages, en particulier isolants. La fabrication de ces plaques est réalisée de manière générale par une suite d'opérations classiques impliquant par exemple, tel que cela est bien connu de l'homme du métier, un coulage du plâtre sur l'un des papiers de parement, puis la pose du second papier de parement, puis enfin le séchage de la plaque conduisant à une forte évaporation d'eau et à l'obtention de la plaque définitive de construction après durcissement. Les étapes générales de la fabrication de la plaque de plâtre et composition de papiers de parement sont utilement décrites dans le brevet EP-0 521 804 auquel on se référera au besoin. Dans le cas de la présente invention, la plaque de plâtre 2 conforme à l'invention présente au moins un papier de parement formant l'extérieur de la 25 plaque et de préférence deux papiers de parement disposés de part et d'autre du corps de plâtre. 2877371 7 Le papier de parement utilisé est, de préférence, un papier multicouches pouvant par exemple être formé par un empilement de deux ou plusieurs couches, et en particulier de deux à neuf couches sans que le nombre de couches soit limitatif. De manière particulièrement avantageuse, le papier de parement d'une plaque de plâtre conforme à l'invention sera formé par une succession de deux couches, étant entendu qu'au sens de l'invention il pourra également être fait usage d'un empilement de trois ou cinq couches sans sortir du cadre de l'invention. Les caractéristiques du papier, données ci-après à titre nullement limitatif, telles que par exemple son grammage (NFQ03-019), ou encore son épaisseur (NFQ03-016), ses propriétés d'absorption d'eau, qu'il s'agisse de ses propriétés d'absorption d'eau sur la face en contact avec la lame de plâtre ou Cobb trois minutes (NFQ03-014), ou de ses propriétés d'absorption d'eau sur la face extérieure ou Cobb trois minutes (NFQ03014), sa perméabilité à l'air (porosité GURLEY NFISO-5636-5), sa résistance à la rupture mesurée selon la norme (NFQ03-004), sa résistance inter plis, son allongement sous eau mesuré à une minute à 23 C dans le sens transversal (NFQ03-063), etc. sont adaptées pour résister à la présence et à l'évaporation d'eau ainsi qu'aux diverses opérations de fabrication. A titre d'exemples non limitatifs, le grammage du papier de base sera compris entre 100 et 250 g/m2, et de manière préférentielle, il sera compris entre 160 et 200 g/m2, et de manière encore plus préférentielle, il sera compris entre 180 et 200 g/m2 La couche supérieure du papier de parement destinée à former l'extérieur de la plaque de plâtre 2 et qui sera donc la face visible de la plaque de plâtre en formant la face de parement 3 pourra être réalisée à partir de mélange de 2877371 8 fibres de toutes sortes recyclées, blanchies ou semi-blanchies ou autres et à partir de papier recyclé avec ou sans impression. A titre d'information et de manière nullement limitative, on pourra se référer aux informations figurant dans le brevet EP-0 521 804 du même demandeur. Le grammage de base de la couche supérieure de papier pourra être compris sensiblement dans l'intervalle 20-90 g/m2 et de manière préférentielle il sera compris entre 30 et 50 g/m2 environ. La plaque de plâtre 2 utilisée dans le cadre de l'invention possède au moins une face de parement 3 qui est revêtue, au cours du processus industriel de fabrication de la plaque de plâtre ou après, d'une sauce de couchage destinée à lui conférer des qualités esthétiques supérieures et notamment un aspect visuel affirmé et homogène et, de manière nonlimitative une ou plusieurs autres qualités telles que la facilité de nettoyage et/ou de pose d'un papier peint ultérieur, l'absence d'altération dans le temps ou la possibilité de ne pas apporter de primaire d'impression. La sauce de couchage, déposée selon l'une quelconque des techniques habituelles utilisées dans le domaine (lame d'air ou rouleau ou pulvérisation etc.) pourra être avantageusement déposée à un taux d'environ 10 à 45 g/m2 et de préférence à raison d'environ 20 à 30 g/m2. L'apport de la sauce sera évidemment dépendant du degré de blancheur initial du papier; plus le papier de base est blanc plus l'apport de la sauce de couchage est faible. La composition de la sauce de couchage pourra être l'une quelconque des sauces de couchage habituellement utilisées et par exemple l'une de celles décrites et référencées par exemple dans le brevet EP-0 521 804 du demandeur. A titre de variante et de manière préférentielle, la composition 2877371 9 de la sauce de couchage du papier de parement pourra être celle figurant dans le tableau 1 ci-joint, étant entendu que les différents composants ainsi que leurs proportions pourront bien évidemment varier relativement les uns aux autres sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De la même façon certains composants pourront être présents ou non dans la sauce de couchage sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Le tableau 2 indique à titre purement illustratif les caractéristiques générales d'un papier couché d'une plaque de plâtre faisant partie d'un système de construction conforme à l'invention. Selon l'invention, et telle que décrite aux figures 1 à 3, la bande à joint 1 conforme à l'invention est destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre 2 au niveau de leur face de parement 3 comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage, ladite bande à joint 1 étant caractérisée en ce qu'elle comprend un revêtement extérieur de parement dont la composition est ajustée à celle de la sauce de couchage du papier de parement (ou vice versa). Grâce à cette particularité et à cet appariement de composition, il est possible d'obtenir un aspect général, et par exemple visuel ou de l'état de surface particulièrement homogène et ce même dans les zones de raccordement 5 entre deux plaques 2A. et 2B (figure 1) ou entre des zones de raccordement formées entre des plaques de plâtre 2 et un élément extérieur du genre porte, fenêtre, ou autre (non représenté sur les figures). Par ajustement au sens de l'invention, on entendra que les compositions sont suffisamment proches dans la nature de leurs composants et leurs proportions pour conduire à des propriétés générales similaires susceptibles de conduire à des aspects généraux, notamment visuels et de surface, semblables. L'homme du métier sera à même de déterminer la proximité 2877371 10 suffisante entre les compositions permettant d'obtenir le résultat souhaité, savoir l'aspect général sensiblement homogène. On entend également au sens de l'invention que les deux sauces de couchage sont ajustées l'une à l'autre, la sauce de couchage de la bande à joint pouvant être ajustée à celle du papier de parement de la plaque de plâtre tel qu'indiqué précédemment ou inversement. Selon une variante particulièrement intéressante de l'invention, la bande à joint 1 selon l'invention comportera un revêtement dont la composition est sensiblement, voire identique, aux erreurs et précisions de formulation près, à celle de la sauce de couchage du papier de parement. Ceci est particulièrement simple sur le plan industriel, puisque l'on peut ainsi utiliser la même sauce de couchage, ou en tout cas au moins la même formulation de base, à la fois pour le papier de parement de la plaque de plâtre 2 et pour la bande à joint 1 selon l'invention. Tel qu'illustré notamment à la figure 2, la bande à joint 1 est suffisamment flexible pour pouvoir être conditionnée en rouleau 1A et réalisée à partir de papier de composition identique, proche ou différente de celle du papier de parement de plaque de plâtre 2. Les papiers utilisés pour la fabrication de la bande à joint 1 selon l'invention pourront avoir des caractéristiques physico-chimiques et compositions identiques ou similaires à celles déjà données précédemment pour le papier de parement des plaques de plâtres 2, étant entendu que l'homme du métier sera à même d'effectuer les ajustements de compositions ou de caractéristiques (grammage ou autre, par exemple), si nécessaire, pour tenir compte de l'usage spécifique du papier de la bande à joint. A titre d'exemple nullement limitatif, le papier utilisé pour la bande à joint pourra être réalisé à partir de fibres vierges de résineux semi blanchies. A titre de variante, les fibres pourront être des fibres recyclées. 2877371 11 La composition de la sauce de couchage destinée à revêtir la bande à joint 1 selon l'invention pourra donc avoir une composition quelconque, dès l'instant où elle est appariée (ou ajustée) et proche dans sa composition avec celle destinée au papier de parement de la plaque de plâtre. De manière préférentielle, les compositions de sauces de couchage données dans le brevet EP-0 521 804 pourront être utilisées. De manière encore plus préférentielle, la composition de la sauce de couchage figurant au tableau 1 sera utilisée. Tel qu'illustré à la figure 2, la bande à joint conforme à l'invention pourra être 10 constitutionnée sous la forme d'une bandelette de papier flexible conditionnée en rouleau 1A de longueur et de dimension appropriées. A titre de variante, la bande à joint 1 conforme à l'invention pourra être formée par une bande pleine, non perforée ou perforée, par exemple à l'aide de micro-perforations de taille, de dimension et en nombre également variables sans, pour autant sortir du cadre de l'invention. La bande à joint 1 selon l'invention définit une face externe E comportant le revêtement extérieur de parement et, opposée à la face E, une face interne I (figures 2 et 3) destinée à venir en contact avec et contre les zones de raccord 5. De manière avantageuse, et tel qu'illustré par exemple à la figure 3, la bande à joint 1 selon l'invention est pourvue d'au moins un repère visuel longitudinal 6, c'est à dire s'étendant dans le sens longitudinal de la bande. De préférence, le repère visuel longitudinal sera formé d'une ligne de pliure longitudinale 6. Avantageusement, la pliure longitudinale 6 sera réalisée de manière sensiblement médiane en considération de la plus grande longueur de la bande correspondant à son sens de pose. Cette caractéristique facilite 2877371 12 la pose de la bande en servant de repère géométrique et visuel, favorisant ainsi une pose parfaitement rectiligne. A la place d'une ligne de pliure longitudinale 6, il est possible d'envisager un simple repère visuel, du genre traits, lignes pointillées ou autres. Il est même envisageable de pourvoir la bande de plusieurs repères visuels 6, et par exemple de traits continus ou discontinus disposés sur la face externe E en conjonction ou non avec la pliure longitudinale 6. Lorsque la bande à joint 1 selon l'invention est pourvue d'une pliure longitudinale 6, cette dernière est réalisée pour que les deux demi-faces 10 internes I de la bande séparées par la pliure 6 aient tendance à se replier l'une contre l'autre. Ainsi, par convention, la pliure longitudinale 6 sera considérée réalisée sur la face externe E de la bande. La pliure longitudinale 6 présente l'avantage de faciliter grandement la pose de la bande le long et contre les arrêtes de coin rentrant ou saillant, en 15 servant de repère visuel. De manière particulièrement avantageuse, la bande à joint selon l'invention est pourvue d'au moins un renfort longitudinal 10. De manière avantageuse, ledit au moins un renfort longitudinal 10 s'étend sur la face interne I de la bande à joint opposée à celle comportant le 20 revêtement extérieur de parement. De manière avantageuse, la bande à joint comporte plusieurs renforts longitudinaux 10, de préférence deux renforts 10, s'étendant en parallèle, de part et d'autre de la pliure longitudinale 6. 2877371 13 Pour conserver un aspect esthétique parfait au système, les renforts longitudinaux 10 sont bien évidemment fixés et solidaires de la face interne I, tout en étant disposés à égale distance de part et d'autre de la pliure longitudinale 6. Les renforts longitudinaux 10 peuvent être formés par des baguettes de préférence métalliques, solidaires de la face interne I de la bande à joint par tout moyen connu, et par exemple par collage. A titre de variante, les baguettes peuvent être à base de ou en matière plastique. La présence de renforts longitudinaux 10 s'étendant donc sur toute la 10 longueur de la bande assure un bon renfort mécanique de la bande, tout en facilitant sa pose et en empêchant l'apparition de plis. Bien évidemment les renforts longitudinaux 10 seront suffisamment souples et flexibles pour permettre l'enroulement de la bande et son conditionnement sous forme de rouleau 1A. L'invention vise donc à proposer non seulement une bande à joint couchée avec une sauce de couchage en tant que tel, mais encore à proposer un système de construction comportant d'une part une bande à joint couchée sur une face avec une sauce de couchage de composition définie et d'autre part au moins une plaque de plâtre, dont le papier de parement a été préalablement couché avec une sauce de couchage de composition ajustée à celle de la sauce de couchage de la bande à joint. De manière particulièrement avantageuse, les compositions de la bande à joint et de la plaque de plâtre sont identiques ou sensiblement identiques, de telle sorte que l'aspect général, notamment visuel est parfaitement homogène puisqu'on utilise, de plus, la même sauce de couchage pour les plaques de plâtre et la bande à joint 1. 2877371 14 Néanmoins, on pourra accepter des différences raisonnables dans la composition des deux sauces de couchage, dès l'instant où l'effet visuel général est homogène. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une bande à 5 joint destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre au niveau des faces de parement des plaques, lesdites faces de parement comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage. Selon l'invention, le procédé de fabrication de la bande à joint comporte une étape d'application d'un revêtement extérieur de parement sur une face du papier destiné à former la bande à joint ou sur une face de la bande à joint, en l'occurrence la face externe E de la bande à joint, le revêtement ayant une composition ajustée à celle de la sauce de couchage du papier de parement. Comme cela sera explicité ultérieurement, l'apport du revêtement peut intervenir sur le papier avant sa découpe pour former ensuite des bandes à joint ou sur la bande à joint, une fois celle--ci découpée à partir du papier. Selon une variante préférentielle de l'invention, le procédé de fabrication comporte une étape dans laquelle le revêtement de la bande à joint ou du papier destiné à former la bande à joint est formé par la sauce de couchage déposée sur la plaque de plâtre ou destinée à être utilisée et déposée sur la plaque de plâtre. Le procédé de fabrication selon l'invention est donc également et de préférence caractérisé par l'utilisation d'une seule et unique sauce de couchage à la fois pour le papier de parement de la plaque de plâtre et pour la bande à joint (ou le papier destiné à former ultérieurement la bande à 2877371 15 joint) destinée à assurer les raccords entre les plaques de plâtre ou avec les plaques de plâtre. L'apport de la sauce de couchage sur le papier destiné à former la bande à joint peut être avantageusement effectué selon les mêmes principes que ceux utilisés pour le couchage des papiers destinés aux plaques de plâtre et avec les mêmes installations et dispositifs, ce qui constitue un avantage non négligeable, notamment en matière de coût. De manière avantageuse, le procédé de fabrication de la bande à joint conforme à l'invention comporte également une étape d'apposition d'un repère visuel longitudinal sur la face externe E. Avantageusement, l'étape d'apposition est, ou comporte, une étape de pliage longitudinal de la bande, de préférence dans sa partie médiane. Cette étape a pour but de réaliser l'amorce d'un pli longitudinal sur la bande dans sa direction de plus grande longueur selon les conditions d'orientation définies précédemment. A défaut d'une ligne de pliage ou en combinaison avec l'étape de pliage longitudinal de la bande, cette dernière peut être pourvue d'un repère visuel longitudinal sur sa face externe E, apposé au cours d'une étape de traçage d'un trait ou d'une ligne pointillée par exemple. Le procédé selon l'invention comporte également une étape de mise en place d'au moins un renfort longitudinal qui est effectuée préalablement, ou simultanément ou après l'étape de pliage longitudinal. Le renfort longitudinal est déposé et rendu solidaire par exemple par collage sur la face interne I de la bande à joint. De manière particulièrement avantageuse, l'étape de mise en place du renfort longitudinal est réalisée par la mise en place d'au moins deux renforts longitudinaux s'étendant de préférence parallèlement de part et d'autre de la pliure longitudinale 6 sur la face interne I. 2877371 16 Avantageusement, le procédé selon l'invention comporte une étape de découpe du papier dans lequel est réalisé la bande à joint pour précisément découper le papier en vue d'obtenir une pluralité de bandes à joint correspondant aux dimensions souhaitées. Cette étape est avantageusement réalisée après l'étape d'apport du revêtement extérieur (par exemple la sauce de couchage) sur la face du papier destiné à former la bande à joint. Par la suite, la bande à joint, qui a déjà été découpée et couchée, est de préférence soumise à une étape d'étincelage au cours de laquelle elle est percée pour réaliser les micro-perforations. La bande à joint est ensuite avantageusement soumise à une étape de traitement de surface de la face non couchée, par exemple parmeulage, de manière à donner une certaine rugosité à cette face. Ainsi, de manière générale, au cours du déroulement du procédé de fabrication de la bande à joint, l'étape de dépose de la sauce de couchage peut intervenir indifféremment au début du procédé de fabrication, en cours du cycle de fabrication, après l'étape de pliage longitudinal par exemple, ou en fin de procédé après la mise en place des renforts longitudinaux, ou à tout autre moment. Des essais ont été réalisés avec des bandes à joint couchées et une sauce 20 de couchage correspondant à la composition donnée au tableau 1, le dépôt ayant été effectué à hauteur d'environ 10 à 45 g/m2. Sur le tableau 3, on a reproduit les caractéristiques générales d'une bande à joint couchée selon l'invention, à l'aiide d'une sauce de couchage de composition correspondant au tableau 1. Les caractéristiques de la bande à joint couchée selon l'invention sont comparées avec les caractéristiques générales d'une bande à joint classique standard non couchée de l'art antérieur. 2877371 17 Les caractéristiques de grammage sont exprimées selon la norme NFQ03-019, celles de la porosité GURLEY selon la norme NFISO-5636-5, celle de la valeur COBB une minute selon la norme NFQ03-014. Le test de DENNISON est obtenu selon la méthode TAPPI 459. Les essais qui ont été menés de manière comparative entre une bande à joint couchée selon l'invention telle que définie précédemment et une bande à joint classique de l'art antérieur non couchée ont fait apparaître les éléments suivants. Pour les zones de raccord 5 sensiblement planes, par exemple entre deux panneaux de plâtre s'étendant dans le même plan, il apparaît que la surface de la bande à joint couchée étant plus douce, la spatule utilisée pour déposer une fine pellicule d'enduit, glisse plus facilement sur la bande à joint couchée que sur la bande à joint non couchée ce qui évite la formation de plis. Par ailleurs, au niveau de l'étape de finition, il apparaît que la bande à joint couchée se révèle requérir une faible quantité d'enduit de finition, voire aucun enduit de finition, en raison de l'excellent aspect et/ou état de surface général procuré par la bande à joint couchée, en comparaison avec la bande à joint classique non couchée. Par ailleurs, l'opération de finissage est grandement facilitée et réduite dans sa durée, en raison du temps de séchage également réduit procuré par la bande à joint couchée. ll s'avère ainsi que de manière générale, outre l'appariement de composition existant avec la plaque de plâtre, la bande à joint couchée procure une surface de travail non rugueuse, facilitant toutes les opérations de finition et procurant finalement un aspect général homogène sur l'ensemble de la 2877371 18 surface de la plaque (ou des plaques) et du raccord incorporant la bande à joint couchée selon l'invention. En ce qui concerne les opérations de ponçage, la sauce de couchage apporte une bonne résistance à la bande à joint, ce qui facilite les opérations de ponçage comparativement à une bande à joint non couchée. En effet, une bande à joint classique non couchée est en général plus fragile et moins épaisse, de telle sorte que lorsqu'elle est recouverte d'un enduit pour des questions d'homogénéité avec la plaque de plâtre voisine, le ponçage ultérieur à tendance à faire réapparaître tout ou partie la surface de la bande à joint ce qui conduit à une hétérogénéité d'aspect avec la surface avoisinante. La bande à joint selon l'invention évite cet inconvénient, d'autant que dans de nombreux cas, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à la pose d'un enduit, les plaques de plâtre et leur raccord pouvant être immédiatement 15 peints ou recouverts d'un papier peint sans aucune préparation. Les essais de mise en peinture ont également montré un comportement parfaitement similaire entre les bandes à joint couchées selon l'invention et les bandes à joint classiques de l'art antérieur non couchées. En définitive, il s'avère que l'utilisation de bandes à joint couchées selon l'invention peut conduire à un procédé de construction de second oeuvre dans lequel, après avoir mis en place les plaques de plâtre préfabriquées comportant un papier de parement préalablement couché sur une face avec une sauce de couchage, on met en place une ou des bandes à joint couchées sur une face avec une sauce de couchage de composition ajustée avec celle de la sauce de couchage du papier de parement de la plaque de plâtre, la bande à joint étant déposée dans des zones de raccords entre les plaques de plâtre ou avec les plaques de plâtre des éléments environnants 2877371 19 sans que l'on ait besoin par la suite d'appliquer un enduit complémentaire de jointement, notamment pour couvrir la bande à joint. L'appariement d'aspect obtenu entre le papier de parement de la plaque de plâtre et la face externe E de la bande à joint est en effet suffisamment homogène pour conduire à un effet visuel excellent ne nécessitant aucune ou peu d'opération complémentaire de finition. Par ailleurs, l'homogénéité ou l'ajustement de composition entre la face de parement de la plaque de plâtre et la face externe E de la bande à joint couchée induit un comportement identique ou similaire à la mise en peinture, ce qui permet également d'éviter toute préparation de surface préalable ou du moins de les réduire fortement. TABLEAU 1 Exemple 1 de réalisation d'une composition de la sauce de couchaqe Moitié de mélange Nom des agents Composition Fonction Forme MS Poids (kg) Poids total Parts 'o chimique o des MS+fraction o matières liquide sèches 1 Eau Eau Liquide 80 2 EW902 Carbonate de Charge Dispersion 75 126.0 168 65.03 43.94 calcium 3 Dispex N-40 Agent dispersant Liquide 40 0.48 1.2 0.25 0.16 4 Titanium Dioxide Dioxyde de Charge Poudre 99 29.0 29.3 14.97 10.11 Titanium Etingal S Ester de Anti moussant Liquide 100 0.3 0.3 0.15 0.10 phosphore 6 NaOH Hydroxyde de Agent de ph Poudre 100 2.60 2.60 1.34 0.90 sodium 7 Ropaque Pigment plastique Charge Liquide 28.5 38.76 136 20.00 13.51 8 Ammonia Ammonium Fluidifiant Liquide 20 0.01 0.07 0.01 0.003 9 Amilys 108P Amidon oxydisé Liant Poudre 86 43.0 50.0 22.19 14.99 de maïs Latexia305 Styrène Liant Liquide 50 45 90 23.22 15.69 butadiène 11 Basocoll OV Résine epoxy Insolubilisant/Agent de Liquide 100 0.80 0. 80 0.41 0.27 aliphatique réticulation 12 Surfasept 440 Azote/Sulfure Biocide Liquide 45 0.77 1.70 0.40 0.26 organiq Total 286.7 560.0 148.0 99.933 MS 640.0 44.8 21 TABLEAU 2 Ambiance de l'essai: 23 C/50%RH Type de papier: Papier couché avec sauce de couchage selon l'invention Papier non Papier Plaque de Plaque de couché couché plâtre plâtre Usine 1 Usine 2 Aptitude à être peint Bon Détapissage Deux fois Bon Résistance au Forte 0.2g 0.2g ponçage Grammage g/m2 192.0 221.0 Densité Kg/m3 711.0 762.0 Porosité Sec/100ml 67. 4 137.8 Cobb (60) Top 32 14 6 Test de la cire de Top 17 15 13 Dennison 22 TABLEAU 3 Ambiance de l'essai: 23 C/50%RH Caractéristiques: bande à joint couchée selon l'invention Papier pour Papier pour bande à joint bande à joint couchée standard non couchée Grammage g/m2 160.1 142.7 Densité Kg/m3 711. 0 Porosité Sec/100mI 137 8.4 Cobb (60) Top 17.9 - 12.8 23.3 - 22.5 Test de la cire de Top 17 19 Dennison 23 REVENDICATIONS 1 - Bande à joint (1) destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre (2) au niveau de leur face de parement (3) comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage caractérisée en ce que la bande à joint (1) comprend un revêtement extérieur de parement dont la composition est ajustée à celle de la sauce de couchage du papier de parement. 2 - Bande à joint (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que le revêtement de la bande à joint (1) a une composition sensiblement identique à celle de la sauce de couchage du papier de parement (3). 3 - Bande à joint (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la bande à joint (1) est pourvue d'au moins un repère visuel longitudinal (6). 4 - Bande à joint (1) selon la revendication 3 caractérisée en ce que le repère visuel longitudinal (6) est sensiblement médian Bande à joint (1) selon l'une des revendications 3 à 4 caractérisée en ce que le repère visuel est formé par une pliure longitudinale (6). 6 - Bande à joint (1) selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la bande est pourvue d'au moins un renfort longitudinal (10). 7 - Bande à joint (1) selon la revendication 6 caractérisée en ce que le renfort longitudinal (10) s'étend sur la face interne (I) de la bande à joint (1) opposée à celle comportant le revêtement extérieur de parement. 2877371 24 8 - Bande à joint (1) selon la revendication 7 caractérisée en ce que la bande comporte plusieurs renforts longitudinaux (10), de préférence deux renforts, s'étendant de part et d'autre du repère visuel longitudinal (6). 9 - Bande à joint (1) selon l'une des revendications 6 à 8 caractérisée en ce que les renforts longitudinaux (10) sont formés par des baguettes, de préférence métalliques, solidaires de la face interne (I) de la bande à joint(1). -Système de construction comportant une bande à joint (1) selon l'une des revendications 1 à 9 et au moins une plaque de plâtre (2) avec un papier de parement préalablement: couché avec une sauce de couchage dont la composition est sensiblement équivalente à la sauce de couchage de la bande à joint (1). 11 -Procédé de fabrication d'une bande à joint destinée à assurer le raccordement entre ou avec des plaques de plâtre au niveau des faces de parement des plaques, lesdites faces de parement comportant un papier de parement préalablement couché avec une sauce de couchage caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'application d'un revêtement extérieur de parement sur une -ace du papier destiné à former la bande à joint ou sur une face de la bande à joint, le revêtement ayant une composition ajustée à celle de la sauce de couchage du papier de parement. 12 -Procédé de fabrication d'une bande à joint selon la revendication 11 caractérisé en ce que le revêtement de la bande à joint ou du papier 25 destiné à former la bande à joint est formé par la sauce de couchage 2877371 25 déposée sur la plaque de plâtre ou destinée à être utilisée et déposée sur la plaque de plâtre. 13 - Procédé de fabrication d'une bande à joint selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'apposition d'un 5 repère visuel longitudinal sur la bande. 14 -Procédé de fabrication d'une bande à joint selon la revendication 13 caractérisé en ce que l'étape d'apposition du repère visuel est une étape de pliage longitudinal de la bande, de préférence dans sa partie médiane. 15 -Procédé de fabrication d'une bande à joint selon l'une des revendications 11 à 14 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de mise en place d'au moins un renfort longitudinal sur la face interne de la bande à joint opposée à la face sur laquelle est déposé le revêtement. 16 -Procédé de fabrication d'une bande à joint selon la revendication 15 lorsqu'elle dépend de la revendication 13 caractérisé en ce que la mise en place dudit au moins un renfort longitudinal est réalisée par la mise en place d'au moins deux renforts longitudinaux s'étendant de part et d'autre de la pliure longitudinale. 17 -Procédé de fabrication d'une bande à joint selon l'une des revendications 11 à 16 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de découpe du papier dans lequel est réalisé la bande à joint en vue d'obtenir une pluralité de bandes à joint. 2877371 26 18 -Procédé de fabrication d'une bande à joint selon la revendication 17 caractérisé en ce que l'étape de découpe est réalisée après l'étape d'apport du revêtement extérieur. 19 -Procédé de fabrication d'une bande à joint selon l'une des 5 revendications 11 à 18 caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'étincelage. - Procédé de fabrication d'une bande à joint selon l'une des revendications 11 à 19 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de traitement de surface de la face non couchée.