FR 2882355 A1 20060825 FR 0501884 A 20050224 L'invention a trait à un procédé de réalisation d'une paroi présentant une zone transparente et une zone translucide, ainsi qu'à un récipient pourvu d'une telle paroi. Le terme transparent doit être compris ici comme permettant le passage des rayons lumineux, avec un minimum de réfraction et/ou de diffraction à travers le matériau constitutif de la paroi, afin de permettre la vision, à travers la paroi, des objets ou produits situés au voisinage de la face opposée à celle à partir de laquelle s'effectue la vision. Le terme translucide doit être compris ici comme relatif à un corps transmettant la lumière essentiellement par transmission diffuse et au travers duquel les objets ou produits ne sont pas visibles avec netteté. Le terme translucide est parfois rapproché du terme opaque. On connaît des parois réalisées dans un matériau transparent. Ces parois sont notamment celles rencontrées dans le domaine de l'emballage et, en particulier, du flaconnage pour des produits alimentaires ou cosmétiques. Il est connu de réaliser des emballages à base de polyéthylène téréphtalate glycol (PETG), pour des produits cosmétiques, dont l'aspect extérieur n'est pas transparent mais translucide, opaque ou d'aspect givré . Pour cela l'une des méthodes les plus couramment utilisées consiste à recouvrir, par exemple par pulvérisation, pistolétage ou trempage, la face extérieure de la paroi constitutive du flacon par un vernis mat. Ceci permet d'obtenir un effet givré ou granuleux de l'emballage. Si l'on souhaite préserver des zones transparentes, il convient de déposer des masques ou pochoirs de formes et de dimensions adaptées aux zones que l'on souhaite ne pas recouvrir de vernis mat. Cette technique de pochoir est longue à mettre en oeuvre, onéreuse et ne permet pas d'obtenir des éléments transparents de toutes formes et dimensions en un minimum de temps. On connaît également une technique où une étiquette prédécoupée et éventuellement imprimée avec des informations et/ou du décor, est apposée sur un vernis mat préalablement déposé sur la paroi. Cette étiquette est enduite d'un adhésif tel, qu'une fois apposée, elle annule l'opacité et l'effet mat du vernis et redonne ainsi une transparence à la paroi de l'emballage. Néanmoins, cette étiquette ne permet pas de réaliser, avec un positionnement précis, toutes formes et dimensions. De plus, elle ne peut être apposée que sur des surfaces réglées, c'est-à-dire générées par une droite. Elle est en outre aisément arrachable. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de réalisation d'une paroi permettant de réaliser des zones translucides et des zones transparentes de manière aisée, pérenne, rapide, de toutes formes et dimensions, cela à moindre coût et avec un effet de transparence maximal. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'une paroi pourvue d'au moins une zone transparente et d'au moins une zone translucide, comprenant des étapes de formation d'au moins une région d'une paroi en au moins un matériau transparent, de réalisation sur une face de cette région d'au moins une zone non plane pourvue de microreliefs, de manière à obtenir une zone translucide, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : - a) déposer sur au moins une partie des microreliefs de la zone non plane un matériau de comblement transparent, liquide ou pulvérulent, propre à combler les creux des microreliefs de ladite zone non plane, - b) réticuler le matériau de comblement de manière à obtenir une face externe plane. La face externe plane permet de rendre transparente la partie sur laquelle est appliqué le matériau de comblement. Ainsi, on réalise, sur la paroi même, un traitement permettant de former les zones translucides et transparentes de manière simple et rapide. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le procédé peut incorporer une ou plusieurs des étapes suivantes: - Le matériau de comblement utilisé lors de l'étape a) est un vernis à base de polyuréthane, de résine époxy ou de méthacrylate. - Lors de l'étape b), la réticulation est effectuée sous rayonnement ultraviolet. En variante, la réticulation est effectuée sous rayonnement infrarouge ou sous l'action de la chaleur. - Le vernis formant le matériau de comblement transparent est coloré. En variante, le vernis est incolore. - Le vernis est déposé par sérigraphie ou tampographie. - Le vernis est déposé par pistolétage ou pulvérisation. L'invention a également trait à un récipient notamment un flacon de produit cosmétique, dont une partie au moins de sa paroi formant un motif ou pourvue d'une inscription est réalisée selon le procédé mentionné cidessus. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention pour la réalisation d'un récipient, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'un flacon pour produit cosmétique dont la paroi est réalisée conformément au procédé objet de l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique de la mise en oeuvre du procédé, la paroi étant partiellement représentée en coupe et - la figure 3 est une illustration schématique du trajet des rayons lumineux 10 selon les différentes zones rencontrées. Le flacon 1 représenté à la figure 1 est réalisé en un polymère transparent, par exemple par extrusion soufflage, ce polymère étant avantageusement un polyéthylène téréphtalate glycol (PETG). Ce flacon 1 présente une paroi 2 dont la majeure partie de la face externe 20 offre un aspect translucide c'est-à-dire que l'on ne peut distinguer pleinement le contenu du flacon à travers la paroi. Tout au plus, peut on évaluer la couleur et le niveau de produit dans le flacon 1 à travers cette zone translucide 4 qui est granuleuse ou d'aspect givré. A travers cette zone on ne peut avoir la vision de l'environnement de la face opposée 21 interne de la paroi 2. Ce flacon 1 présente une zone 6 en forme de feuille dont, à l'exception des nervures centrales, la majeure partie a préservé la transparence initiale du matériau constitutif du flacon. A travers cette zone 6, il est donc aisé, non seulement de voir le produit contenu dans le flacon mais, si l'opacité du produit le permet ou lorsque le flacon est à un niveau inférieur à celui de la feuille, d'apercevoir l'environnement de la face opposée de la paroi. Pour réaliser un tel flacon 1 on a déposé sur une face 20 de la paroi 2, comme illustré dans la partie centrale de la figure 2, un revêtement 8, par exemple un vernis mat, par pistolétage. On peut également le déposer par pulvérisation ou, dans une variante non représentée, par trempage du flacon 1 dans un bain. Le revêtement ou vernis mat 8 est, par exemple, à base de polyuréthane. Une fois réticulé ou séché, soit à température ambiante soit sous un rayonnement ultraviolet ou infrarouge, le revêtement 8 présente une face externe 80 non plane. Des microreliefs 9 formés d'une succession de creux 90 et de bosses 91 alternés constituent la face externe 80 de ce revêtement 8 déposé sur la paroi 2. Ainsi, comme illustré à la figure 3, les rayons lumineux RI sont réfléchis en majorité par les creux 90 et les bosses 91 du revêtement 8. Cette réfraction des rayons lumineux est suffisante pour ne pas permettre à ceux-ci de traverser en nombre suffisant la paroi pour assurer la transparence. On obtient ainsi une paroi translucide. Dans une troisième étape, illustrée sur la partie droite de la figure 2, on dépose au niveau de la zone 6, par exemple par pistolétage, un matériau de comblement transparent 10 liquide, par exemple un vernis à base de polyuréthane. Ce vernis 10 a des propriétés mécaniques, notamment d'écoulement ou de viscosité, lui permettant de combler les creux 90 des microreliefs 9. Ce vernis 10 transparent comble les creux 90 situés entre deux bosses 91 adjacentes des microreliefs 9 du vernis 8. Le matériau de comblement peut également être pulvérulent. Qu'il soit liquide ou pulvérulent, il peut être déposé par pulvérisation, pistolétage, tampographie, sérigraphie ou tout autre procédé connu en soi. Une fois le vernis 10 déposé dans les microreliefs 9 de manière à former le motif ou l'inscription voulue, on procède à sa réticulation. Cette réticulation, ou séchage, est effectuée, sous rayonnements ultraviolet ou infrarouge. Dans un autre mode de réalisation, elle peut être effectuée sous l'action de la chaleur, par exemple dans un four. En variante, elle peut être effectuée à température ambiante, la durée de l'opération étant alors plus longue. Si nécessaire, lorsque le vernis 10 est sous forme pulvérulente on peut procéder à une liquéfaction, par exemple par infrarouge, préalablement à la réticulation sous ultraviolet. Bien entendu, le mode de réticulation est adapté à la nature du vernis et/ou de la paroi. La réticulation du vernis 10 permet de réaliser une liaison physicochimique permanente entre le vernis 10 et le matériau constitutif de la zone 4. La face externe 100 plane du vernis 10 réticulé est sensiblement parallèle à la face 21 de la paroi. Ainsi, comme illustré à la figure 3, on favorise la transmission, à travers la paroi 2, des rayons lumineux R2, ceux-ci étant peu déviés lors de leur passage à travers la paroi, ce qui permet de retrouver la transparence initiale de la paroi. Dans une variante non illustrée, l'aspect translucide n'est pas obtenu par revêtement à l'aide d'un vernis 8 mais, par exemple, par une attaque physique tel que le sablage, directement sur la paroi. Ainsi, on crée dans la masse de la paroi des microreliefs. Cette attaque peut également être chimique, par exemple, à l'aide d'un solvant ou d'un acide. L'étape suivante de comblement des creux 90 par un vernis transparent 10 est alors identique à celle précédemment décrite. Dans tous les cas, le matériau constitutif du vernis 10 est choisi en fonction de la nature du vernis mat 8 et/ou de la nature de la paroi 2, de manière à permettre une transmission homogène des rayons lumineux à travers les différents matériaux. De cette manière, la propagation des rayons lumineux est la plus rectiligne possible, ce qui permet d'obtenir une transparence optimale. Ce procédé s'applique à toute paroi réalisée en matériau transparent que ce soit comme décrit précédemment à base de PETG ou que ce soit un matériau à base d'un autre polymère transparent, de minéraux, de céramique, de verre ou de cristal. Dans ce cas, pour des raisons d'adhérence sur la paroi, l'attaque physique ou chimique pour obtenir un aspect translucide est préférée. Un tel procédé peut être appliqué sur des flacons, des emballages, des parois transparentes de séparation et/ou de décoration utilisées dans le bâtiment et/ou dans l'ameublement, sur des parois transparentes utilisés sur des véhicules terrestres aériens ou automobiles ou également sur des éléments décoratifs. En variante, le revêtement 10 déposé pour combler les microreliefs peut être teinté ou coloré dans la masse. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une paroi pourvue d'au moins une zone transparente (6) et d'au moins une zone translucide (4), comprenant des étapes de formation d'au moins une région (4) d'une paroi (2) en au moins un matériau transparent, de réalisation sur une face (20) de cette région (4) d'au moins une zone non plane (8) pourvue de microreliefs (9), de manière à obtenir une zone translucide, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : - a) déposer sur au moins une partie (6) des microreliefs (9) de ladite zone non plane (8) un matériau de comblement transparent (10), liquide ou pulvérulent, propre à combler les creux (90) des microreliefs (9) de ladite zone non plane (8), - b) réticuler ledit matériau de comblement (10) de manière à obtenir une face externe plane (100). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de comblement utilisé lors de l'étape a), est un vernis (10) à base de polyuréthane, de résine époxy ou de méthacrylate. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l'étape b), la réticulation est effectuée sous rayonnement ultraviolet. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que lors de l'étape b), la réticulation est effectuée sous rayonnement infrarouge ou sous l'action de la chaleur. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit vernis (10) est coloré. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en que ledit vernis (10) est incolore. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit vernis (10) est déposé par sérigraphie ou tampographie. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit vernis (10) est déposé par pistolétage ou pulvérisation. 9. Récipient, notamment un flacon (1) de produit cosmétique, caractérisé en ce qu'une partie au moins de sa paroi (2), formant un motif ou pourvue d'une inscription, est réalisée selon le procédé de l'une des revendications précédentes.