FR 2880416 A1 20060707 FR 0500086 A 20050105 La présente invention concerne un système qui, en continu, permet de mesurer avec précision la masse de fluide frigorigène liquide contenue dans les installations frigorifiques soumises à la réglementation européenne sur l'appauvrissement de la couche d'ozone et sur les gaz à effet de serre, afin d'informer très tôt le technicien frigoriste, si celle-ci baisse, pour qu'il opère une recherche immédiate de la fuite et donc de limiter considérablement les pertes de fluide frigorigène. Les installations frigorifiques actuelles, répondant à la réglementation évoquée ci-avant, sont équipées à ce jour d'un contrôleur de hauteur de liquide de fluide frigorigène contenu dans la bouteille ou réservoir inséré dans le circuit frigorifique. Par baisse de hauteur de liquide dans la bouteille ou réservoir, ce contrôleur actionne un circuit électrique qui déclenche une alarme. Or la hauteur de liquide dans la bouteille ou réservoir, sans pour autant qu'il y ait un manque de fluide frigorigène, varie fortement en fonction de divers paramètres et déclenche intempestivement le contrôleur de hauteur de liquide. Aussi, pour éviter d'alarmer inutilement, il est impératif de temporiser l'information traduite du contrôleur de hauteur de 30 minutes jusqu'à une heure voire plus dans certain cas, pour être certain d'être en présence d'une perte de fluide, mais cela présente l'inconvénient de perdre en moyenne 30 à 40% de la charge si le manque de fluide frigorigène est réel. Le système selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. L'idée en effet est de peser en continu grâce à des transmetteurs de poids les appareils où la masse de fluide frigorigène liquide est en quantité importante et fortement variable, d'en faire la somme et de vérifier que celle-ci reste proche d'une constante en appliquant le principe de la conservation de la masse. Cela permettra, dès qu'une très faible baisse de la masse du fluide frigorigène liquide est observée, d'informer très rapidement le technicien frigoriste afin qu'il opère une recherche immédiate de la fuite et donc de limiter considérablement les pertes de fluide frigorigène inutiles. Les poids des appareils qui seront mesurés car la masse de liquide est importante et varie beaucoup, sont: Le condenseur(s) La bouteille(s) ou réservoir(s) de liquide Les autres appareils du circuit ne présentent aucun intérêt car la masse de fluide 35 frigorigène liquide est soit constante, soit varie très peu, ou est nulle. Les dessins annexés illustrent l'invention: La figure 1 représente un schéma de principe de l'invention appliqué à une partie d'installation frigorifique. La figure 2 représente une coupe d'un élément de l'invention qui est le transmetteur de poids. La figure 3 représente, en face avant, un élément de l'invention qui est la carte électronique. En référence à la figure 1, le système comporte un ensemble de transmetteurs de poids (1) placés solidement sous chaque pied du condenseur (4) et sous chaque pied de la bouteille ou réservoir de liquide (5). Les transmetteurs de poids envoient leurs informations par une liaison électrique (3) à la carte électronique (2). Les tubes frigorifiques qui alimentent le condenseur ainsi que la bouteille ou réservoir de liquide seront munis de tubes souples (6) pour les désolidariser de la partie rigide de l'installation frigorifique. En référence à la figure 2, le transmetteur de poids comporte un socle métallique (7) équipé de trous de fixation (10) et supporte la platine de mesure (8) où reposera la tige filetée de fixation (9). De la platine de mesure sortira un câble électrique (11) pour le signal de mesure. Le signal pourra être du type résistif, capacitif, selfique, courant ou tension. Le capteur de poids devra avoir les caractéristiques suivantes Supporter des poids maximum de 500Kg Mesurer des variations de poids de 25Kg = Délivrer un signal. Etre étanche à l'eau En référence à la figure 3, la carte électronique est constituée d'un boîtier (12) dont la partie supérieure est munie d'un ensemble de bornier (13) permettant le raccordement électrique des transmetteurs de poids dont le nombre peut varier de 1 à 12 entrées maximum possibles. Le boîtier sera équipé en façade d'un écran numérique (14) permettant d'afficher les grandeurs mesurées et de boutons (15) pour paramétrer l'appareil. Il sera équipé en partie basse d'un bornier de raccordement électrique (16) pour l'alimentation électrique, d'un bornier de raccordement électrique (17) pour transmettre l'alarme à un voyant ou une sirène et d'un bornier de raccordement électrique (18) pour un raccordement éventuel d'un bus informatique sur un automate afin d'intégrer le système sur une gestion technique centralisée sur microordinateur et permettre ainsi un tracé dynamique des valeurs mesurées. Selon une variante non illustrée, et grâce à l'utilisation de la gestion technique centralisée, il peut être introduit dans le calcul de la masse totale de fluide frigorigène de l'installation la masse individuelle du fluide présente dans chaque évaporateur en fonctionnement car celle-ci reste une constante pour chaque appareil, et permet ainsi de rendre le système plus précis. -3-REVENDICATIONS 1) Système pour mesurer avec précision et en continu la masse de fluide frigorigène liquide contenue dans les installations frigorifiques, caractérisé en ce qu'il mesure le poids du condenseur (4) et de la bouteille ou réservoir de liquide (5) grâce à des transmetteurs de poids (1) fixés sous chaque appareil, et qui envoient les valeurs par une liaison électrique (3) à la carte électronique (2) pour traiter les informations. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les tubes frigorifiques qui alimentent le condenseur ainsi que la bouteille ou réservoir de liquide seront munis de tubes souples (6). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les transmetteurs de poids (1) comportent un socle métallique (10) pour recevoir la platine de mesure (8) où reposera la tige filetée de fixation (9) et sortira un câble électrique (11) pour le signal de mesure. 4) Dispositif selon la revendication 1 et 3 caractérisé en ce que la carte électronique (2) est équipée de bornier (13) permettant le raccordement électrique des transmetteurs de poids (1), en façade d'un écran numérique (14) permettant d'afficher les grandeurs mesurées, de boutons (15) pour paramétrer l'appareil et les borniers de raccordement électrique (16) pour l'alimentation électrique, d'un bornier (17) pour transmettre l'alarme. 5) Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que la carte électronique (2) est équipée d'un bornier de raccordement électrique (18) pour un raccordement d'un bus informatique afin d'intégrer les grandeurs mesurées sur une gestion technique centralisée sur micro-ordinateur. 6) Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que les grandeurs mesurées envoyées à la gestion technique centralisée permettent un tracé dynamique des valeurs. 7) Dispositif selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que les grandeurs mesurées envoyées à la gestion technique centralisée peuvent être associées aux poids des évaporateurs en fonctionnement.