FR 2881928 A1 20060818 FR 0501573 A 20050216 B.07075 RECIPIENT A DOUBLE PAROI POUR PREPARATIONS GLACEES, ET SORBETIERE COMPORTANT UN TEL RECIPIENT La présente invention se rapporte à la réalisation de préparations glacées dans un récipient à double paroi. La présente invention concerne notamment le domaine technique général des sorbetières comportant un récipient à double paroi, dans lequel est réalisée la prise en glace d'une préparation. Le récipient à double paroi forme un logement contenant un mélange à changement de phase. Si désiré, une ou plusieurs entretoises peuvent être prévues entre la paroi interne et la paroi externe du récipient. Le mélange à changement de phase est apte à occuper un premier état physique dit état basse température, lorsque le récipient est placé dans un congélateur, et un deuxième état physique, dit état haute température, lorsque le récipient est placé à température ambiante. La transition de phase entre l'état basse température et l'état haute température s'effectue à une température inférieure à la température de congélation d'un mélange aqueux ou crémeux, pour obtenir un sorbet ou une crème glacée. Préalablement à la réalisation d'une préparation glacée, l'utilisateur place d'abord le récipient dans un congélateur, pour amener le mélange à changement de phase à l'état basse température. Pour la réalisation de la préparation glacée, l'utilisateur met en marche la sorbetière et verse un mélange aqueux ou crémeux dans le récipient. Au contact de la paroi intérieure du récipient, le mélange aqueux ou crémeux se transforme en glace. Une pale venant racler la paroi permet de décoller la glace formée et de la remettre en suspension dans le mélange, jusqu'à ce que l'ensemble de la préparation soit glacé. Notamment, la pale peut être entraînée en rotation par rapport à un récipient maintenu fixe, ou le récipient peut être entraîné en rotation par rapport à la pale maintenue fixe. Usuellement, la paroi intérieure du récipient est réalisée en aluminium. Ce matériau présente une conductivité thermique élevée qui favorise le transfert 2881928 -2.- des calories de la préparation vers le mélange à changement de phase. Toutefois le mélange à changement de phase est généralement une base saline. Un tel mélange salin corrode inévitablement l'aluminium en contact car les cycles de fusion / cristallisation du mélange salin ont pour effet de créer une ségrégation du sel par rapport à l'eau. Des cristaux de sel se forment et s'accrochent sur l'aluminium. Lors de congélations successives ces cristaux de sel sont susceptibles de croître et de créer des micro-fissurations dans la paroi interne en aluminium. La conséquence est que l'utilisateur peut retrouver sans le voir, du mélange à changement de phase dans sa préparation. Pour éviter ce phénomène de micro-fissuration, des revêtements sont appliqués sur la face interne de la paroi intérieure. Toutefois ces revêtements sont coûteux et restent peu performants. L'ajout de gels permet d'éviter la ségrégation dans le mélange salin, mais présente l'inconvénient de nuire à la conductivité thermique du mélange à changement de phase. De plus, avec une paroi intérieure en aluminium, une couche de glace se forme rapidement au contact de l'aluminium. La formation de cette couche de glace a plusieurs conséquences. Tout d'abord, l'utilisateur doit absolument mettre en marche la sorbetière avant de verser la préparation dans le récipient, pour que la paroi intérieure du récipient soit raclée immédiatement par la pale. En effet, si l'utilisateur oublie de mettre en marche la sorbetière, la préparation prise en glace sur la paroi intérieure du récipient bloque la pale par rapport au récipient. L'utilisateur est alors obligé d'attendre la décongélation du mélange à changement de phase pour pouvoir démonter la pale. La préparation est le plus souvent perdue, et du fait du temps important nécessaire pour recongeler le mélange à changement de phase, la réalisation d'une nouvelle préparation n'est pas possible immédiatement. Ensuite, le moteur entraînant en rotation la pale ou le récipient doit être suffisamment puissant pour permettre de décoller la préparation prise en glace sur la paroi intérieure du récipient. La pale doit être symétrique et équilibrée, pour pouvoir racler diamétralement. La pale doit également être robuste. -3-. Enfin, il subsiste souvent dans le récipient une couche de glace durcie restant collée à la paroi intérieure du récipient. La pale est usuellement réalisée en matière plastique, pour éviter de rayer la paroi intérieure du récipient réalisée en aluminium. En effet, la formation de rayures sur la paroi intérieure du récipient favorise la création de micro-fissures dans la paroi intérieure du récipient. De plus, l'adhésion de la glace est forte sur la paroi intérieure du récipient, du fait de la conductivité thermique élevée de l'aluminium. De ce fait, la couche de glace peut difficilement être décollée par la pale. Un objet de la présente invention est de proposer un récipient à double paroi, 10 notamment pour sorbetière, présentant une construction plus économique. Un autre objet de la présente invention est de proposer un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, présentant une meilleure durabilité. Un autre objet de la présente invention est de proposer un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, permettant de limiter les pertes de préparation. Un autre objet de la présente invention est de proposer une sorbetière présentant une construction plus économique. Un autre objet de la présente invention est de proposer une sorbetière présentant une utilisation moins contraignante. Ces objets sont atteints avec un récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, comportant une paroi extérieure et une paroi intérieure définissant un logement contenant un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de 0 C, la paroi intérieure formant une cuve, du fait que la paroi intérieure est réalisée en matière plastique. Un tel récipient est tout d'abord d'une construction plus économique, la rnatière plastique utilisée pour la paroi intérieure étant peu onéreuse. De plus une telle matière est inerte par rapport au mélange à changement de phase contenu dans le logement. De plus, la transmission des calories de la préparation vers le mélange à changement de phase étant moins -4.- rapide, l'adhésion de la couche de glace formée sur la paroi intérieure est moindre. Toute la préparation peut être consommée. De préférence, le mélange à changement de phase présente une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de -5 C. Avantageusement, le mélange à changement de phase présente une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de -8 C. La plage de fusion des mélanges à changement de phase utilisés avec les récipients à double paroi comportant une paroi intérieure en aluminium est généralement plus proche de la température de réalisation de la préparation glacée, du fait du pouvoir réfrigérant très important de la paroi intérieure en aluminium. Avec une paroi intérieure en matière plastique, l'adhésion de la couche de glace sur la paroi intérieure est moindre. L'utilisation d'un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion plus basse peut être envisagée. Un tel mélange à changement de phase permet d'améliorer la diffusion des calories à travers la paroi intérieure, en rendant la diffusion des calories plus progressive. Le pouvoir réfrigérant peut ainsi être conservé plus longtemps. De préférence, le mélange à changement de phase présente une plage de fusion s'étendant au moins partiellement entre -15 C et -10 C. Ces températures sont compatibles avec les températures usuelles des compartiments congélateurs domestiques. Avantageusement alors, le volume de la cuve est inférieur ou égal à 200 ml. Les avantages précités sont particulièrement intéressants pour les récipients de capacité réduite, prévus par exemple pour un usage individuel. De tels récipients sont très onéreux à réaliser avec les constructions usuelles. De plus, la moins bonne conductivité thermique est moins pénalisante pour les récipients de capacité réduite. Avantageusement alors le volume de la cuve est compris entre 80 et 120 ml. Cette gamme de capacités correspond à des quantités usuelles pour des parts individuelles de dessert glacé. Pour un tel volume, les pertes de préparation transformée en glace dure sur la paroi intérieure du récipient doivent être minimisées. Notamment, la paroi intérieure peut être réalisée en PEHD, ou polyéthylène haute densité. Ce matériau présente l'avantage d'une conductivité un peu plus élevée que d'autres matières plastiques usuelles, avec une mise en forme aisée et un coût acceptable. Avantageusement encore la paroi intérieure présente une épaisseur comprise entre 0,6 et 1 mm. Cette épaisseur plus réduite que l'épaisseur usuelle des parois intérieures réalisées en aluminium permet de réduire l'effet de la moindre conductivité thermique. De préférence, la paroi intérieure présente une épaisseur comprise entre 0,7 et 0,9 mm. Avantageusement encore l'épaisseur de la paroi intérieure est plus faible que l'épaisseur de la paroi extérieure. Cette disposition contribue à favoriser les échanges thermiques au travers de la paroi intérieure. La meilleure isolation du mélange à changement de phase réfrigérant vers l'extérieur contribue à augmenter le confort thermique pour l'utilisateur. Selon un mode de réalisation, le récipient à double paroi comporte un organe d'entraînement. Un tel récipient peut être entraîné en rotation pour être utilisé avec une pale restant immobile, ce qui permet de dégager la partie supérieure dudit récipient. En alternative, le récipient à double paroi est dépourvu d'organe d'entraînement. Un tel récipient est alors utilisé de préférence avec une pale entraînée en rotation. Avantageusement alors l'organe d'entraînement est agencé dans la partie inférieure du récipient à double paroi. Cette construction dégage la partie supérieure du récipient à double paroi et rend la consommation de la préparation glacée plus agréable. L'ajout d'ingrédients en cours de préparation est facilité. La manipulation du récipient à double paroi est facilitée lors de la mise en place et lors du retrait. Ces objets sont atteints aussi avec une sorbetière comprenant une pale agencée dans un récipient à double paroi, et un boîtier contenant un -6.. mécanisme d'entraînement apte à générer un mouvement de rotation de la pale par rapport au récipient à double paroi, le récipient à double paroi comportant une paroi extérieure et une paroi intérieure définissant un logement contenant un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de 0 C, la paroi intérieure formant une cuve, du fait que le récipient à double paroi est formé par un récipient à double paroi selon tout ou partie des caractéristiques précédentes. La paroi intérieure réalisée en matière plastique diffuse moins violemment le froid du mélange à changement de phase vers la préparation contenue dans la cuve. De ce fait, a sorbetière peut être mise en marche après le versement de la préparation dans la cuve, sans risquer une solidarisation de la pale avec la paroi intérieure due à la présence d'une couche résistante de glace. Des préparations prêtes à l'emploi, telles que par exemple des jus de fruits, peuvent être utilisées. L'utilisateur a ainsi accès à une gamme étendue de préparations du commerce, mais peut aussi réaliser des préparations lui- même, notamment à partir de produits frais. La sorbetière peut comporter ou être animée par un moteur d'entraînement peu puissant, du fait que le décollement de la couche de glace formée sur la paroi est beaucoup plus aisée. La construction de la sorbetière peut ainsi être plus économique. Avantageusement alors, la pale comporte un seul bord latéral placé à proximité de la paroi intérieure du récipient. Il n'est plus nécessaire de prévoir une pale agencée diamétralement dans le récipient pour racler la couche de glace formée sur la paroi intérieure de manière diamétrale. Avantageusement alors la pale forme une cuiller. Une telle construction est particulièrement adaptée à des récipients prévus pour un usage individuel. Selon un mode de réalisation, le récipient à double paroi est agencé sur le boîtier. En alternative, le boîtier peut notamment être monté sur le récipient à double paroi. Avantageusement alors le mécanisme d'entraînement est apte à entraîner en rotation le récipient à double paroi agencé sur le boîtier. Cette disposition permet de simplifier la manipulation de la pale, et de limiter l'encombrement de la sorbetière. Avantageusement alors le récipient à double paroi comporte une partie inférieure présentant un organe d'entraînement apte à être entraîné en rotation par une sortie d'entraînement du mécanisme d'entraînement. Cette construction dégage la partie supérieure du récipient à double paroi et rend la consommation de la préparation glacée plus agréable. Avantageusement alors la sortie d'entraînement est agencée sur un socle du boîtier. Cette disposition permet de réduire l'encombrement de la sorbetière. Avantageusement encore la pale comporte un manche apte à être engagé dans une conformation de retenue de travail du boîtier agencée au-dessus du récipient à double paroi mis en place sur le boîtier. Cette disposition rend la consommation de la préparation plus aisée. Selon une forme de réalisation avantageuse, la conformation de retenue de 15 travail est ménagée sur un bras du boîtier. Cette disposition permet de dégager l'espace au dessus du récipient à double paroi. Avantageusement encore, pour faciliter le retrait et la mise en place de la pale, le manche de la pale est engagé dans la conformation de retenue de travail transversalement par rapport à l'axe de rotation du récipient à double paroi. Avantageusement encore la sorbetière comprend une deuxième pale agencée dans un deuxième récipient à double paroi, le mécanisme d'entraînement étant apte à réaliser un mouvement de rotation de la deuxième pale par rapport au deuxième récipient à double paroi. Le coût réduit d'un récipient à double paroi permet d'envisager un appareil de construction économique permettant de réaliser plusieurs préparations individualisées simultanément. Avantageusement encore, le boîtier comporte une conformation de retenue de rangement prévue pour recevoir une autre pale, afin de réaliser une autre préparation dans un autre récipient à double paroi resté en attente lors de la première préparation. Selon un premier type de réalisation, le mécanisme d'entraînement est associé à un moteur agencé dans le boîtier. La sorbetière forme alors un appareil autonome. Le moteur peut notamment être alimenté sur secteur ou sur batteries. Selon un deuxième type de réalisation, le mécanisme d'entraînement comporte un axe d'entraînement. La sorbetière forme alors un accessoire pouvant être utilisé avec une motorisation extérieure. L'invention sera mieux comprise à l'étude de l'exemple de réalisation suivant, pris à titre nullement limitatif, illustré dans les figures annexées, dans 10 lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective d'une sorbetière comportant deux récipients à double paroi, représentée accompagnée de deux récipients à double paroi additionnels, la figure 2 est une vue en coupe verticale de la sorbetière illustrée à la 15 figure 1, dans laquelle un des récipients à double paroi et la pale associée ont été retirés du boîtier de l'appareil, la figure 3 est une vue en perspective en éclaté de la sorbetière illustrée aux figures 1 et 2, montrant les récipients à double paroi et les pales hors du boîtier de l'appareil, - la figure 4 est une vue en coupe d'un récipient à double paroi appartenant à la sorbetière illustrée aux figures 1 à 3, la figure 5 est une vue en éclaté du récipient à double paroi illustré à la figure 4. La sorbetière illustrée aux figures 1 à 3 comprend un boîtier 1 formant deux socles 2a, 2b. Un montant 3 est agencé entre les socles 2a, 2b. Une paroi latérale 4a, 4b entoure partiellement chaque socle 2a, 2b. Les parois latérales 4a, 4b sont issues du montant 3. Le boîtier 1 comporte deux bras de support 5a, 5b s'étendant chacun au-dessus d'un des socles 2a, 2b. Les bras de support 5a, 5b sont issus du montant 3. Tel qu'illustré à 0a figure 1, chaque socle 2a, 2b est prévu pour recevoir un -9.. récipient à double paroi 20a, 20b. Des récipients à double paroi 20c, 20d supplémentaires peuvent également être prévus. Les récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d sont interchangeables. Les parois latérales 4a, 4b ménagent des ouvertures latérales 6a, 6b prévues pour la mise en place ou le retrait des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d sur les socles 2a, 2b. Le boîtier 1 présente deux conformations de retenue de travail 7a, 7b agencées chacune au-dessus d'un des socles 2a, 2b. Ainsi chaque conformation de retenue de travail 7a, 7b est agencée au-dessus d'un des récipients à double paroi 20a, 20b mis en place sur le boîtier 1. Chaque conformation de retenue de travail 7a, 7b est ménagée sur l'un des bras de support 5a, 5b. Plus particulièrement chaque conformation de retenue de travail 7a, 7b comporte un organe de retenue 8a, 8b déformable. Une partie concave 9a, 9b est ménagée dans chacune des conformations de retenue de travail 7a, 7b. Le boîtier 1 présente deux conformations de retenue de rangement 7c, 7d. Plus 15 particulièrement, les conformations de retenue de rangement 7c, 7d sont agencées à l'arrière du boîtier 1. Les conformations de retenue de travail 7a, 7b et les conformations de retenue de rangement 7c, 7d sont prévues pour recevoir chacune une pale 30a, 30b, 30c, 30d. Tel que représenté sur la figure 1, les pales 30a, 30b engagées dans les conformations de retenue de travail 7a, 7b sont agencées dans l'un des récipients à double paroi 20a, 20b en place sur le socle 2a, 2b correspondant. Les deux pales 30c, 30d supplémentaires sont engagées dans les conformations de retenue de rangement 7c, 7d. Les pales 30a, 30b, 30c, 30d sont interchangeables. Chaque pale 30a, 30b, 30c, 30d comporte un manche 31a, 31b, 31c, 31d apte à être engagé dans l'une quelconque des conformations de retenue de travail 7a, 7b et des conformations de retenue de rangement 7c, 7d. Plus particulièrement, chacun des manches 31a, 31b, 31c, 31d comporte une zone épaissie 32a, 32b, 32c, 32d apte à être logée dans la partie concave 9a, 9b d'une des conforrnations de retenue de travail 7a, 7b. Le boîtier 1 contient un mécanisme d'entraînement 10 apte à générer un mouvement de rotation d'au moins une des pales 30a, 30b, 30c, 30d par rapport à l'un des récipient à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d en place sur le socle 2a, 2b correspondant. Plus particulièrement, les pales 30a, 30b sont maintenues par le boîtier 1, et le mécanisme d'entraînement 10 est apte à entraîner en rotation les récipients à double paroi 20a 20b agencés sur le boîtier 1. A cet effet, tel que montré à la figure 2, le mécanisme d'entraînement 10 comporte deux sorties d'entraînement 11a, 11 b, agencées chacune sur l'un des socles 2a, 2b. Le mécanisme d'entraînement 10 est associé à un moteur 12 agencé dans le boîtier 1. Chaque récipient à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d comporte une partie inférieure 21 présentant un organe d'entraînement 22 apte à être entraîné en rotation par l'une des sorties d'entraînement 11 a, 11 b. Tel qu'illustré sur la figure 1, les manches 31a, 31b des pales 30a, 30b agencées dans les récipients à double paroi 20a, 20b sont engagés dans la conformation de retenue de travail 7a, 7b correspondante transversalement par rapport à l'axe de rotation du récipient à double paroi 20a, 20b. Les récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d, tels que le récipient à double paroi 20a illustré sur la figure 4, comportent une paroi extérieure 23 et une paroi intérieure 24 définissant un logement 25 contenant un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de 0 C. Le mélange à changement de phase présente avantageusement une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de -8 C, et de manière préférée une plage de fusion s'étendant au rnoins partiellement entre - 15 et -10 C. Le mélange à changement de phase est par exemple un mélange salin. La paroi intérieure 24 est réalisée en matière plastique. Notamment, le PEHD, ou polyéthylène haute densité, présente des propriétés satisfaisantes. La paroi intérieure 24 présente avantageusement une épaisseur comprise entre 0,6 et 1 mm. De préférence, la paroi intérieure 24 présente une épaisseur comprise entre 0,7 et 0,9 mm. Si désiré la paroi intérieure 24 peut être revêtue. La paroi extérieure 23 peut avantageusement être réalisée en matière plastique. Notamment, le PP, ou polypropylène, présente des propriétés satisfaisantes. La paroi extérieure 23 peut présenter une épaisseur plus importante que l'épaisseur de la paroi intérieure 24, par exemple de l'ordre de 2 à 3 mm, pour assurer une bonne rigidité au récipient à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d, et aussi pour assurer un meilleur confort thermique lors de la préhension par l'utilisateur. Si désiré, l'utilisation d'agents expansants peut être envisagée pour la paroi extérieure 23. La paroi intérieure 24 forme une cuve 26. Le volume de la cuve 26 est de préférence inférieur ou égal à 200 ml. Avantageusement, le volume de la cuve 26 est compris entre 80 et 120 ml. La paroi intérieure 24 peut comporter des nervures externes 27 pour une meilleure rigidité. Un épaulement annulaire 28 ménagé en partie supérieure de la paroi intérieure 24 définit un niveau de remplissage de la cuve 26 et contribue aussi à la rigidité de la paroi intérieure 24. Une collerette supérieure 29 contribue encore à la rigidité de la paroi intérieure 24. Une telle géométrie peut être facilement obtenue par injection de matière plastique. La paroi extérieure 23 peut être assemblée avec la paroi intérieure 24 notamment par soudage à ultrasons. Le remplissage du logement 25 peut être effectué avant l'assemblage, ou après l'assemblage si la paroi extérieure 23 ou la paroi intérieure 24 comporte un orifice de remplissage susceptible d'être obturé par un bouchon. Après assemblage les récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d forment des corps monobloc. Les pales 30a, 30b, 30c, 30d forment des cuillers. Tel qu'illustré à la figure 2, l'une des pales 30a disposée dans l'un des récipients à double paroi 20a comporte un seul) bord latéral 33 placé à proximité de la paroi intérieure 24. A cet effet la paroi intérieure 24 présente une forme de révolution. Ainsi les pales 30a, 30b, 30c, 30d présentent une forme conjuguée à la forme de la paroi intérieure 24, pour assurer un raclage optimal de la préparation glacée. La paroi intérieure 24 peut présenter un état de surface plus granuleux ou plus rugueux que les pales 30a, 30b, 30c, 30d, pour éviter l'accrochage de la glace sur les pales 30a, 30b, 30c, 30d. La présente réalisation fonctionne de la manière suivante. L'utilisateur place préalablement un ou deux des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d au congélateur, de manière à placer le mélange à changement de phase contenu dans le logement 25 dans l'état basse température. Le mélange à changement de phase devient ainsi réfrigérant. Pour réaliser une préparation glacée, l'utilisateur place l'un des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d préalablement refroidi sur l'un des socles 2a, 2b, verse la préparation dans la cuve 26, met en place le manche 31a, 31 b, 31c, 31d d'une des pales 30a, 30b, 30c, 30d dans la conformation de retenue de travail 7a, 7b correspondante, et met en marche l'appareil pour que le récipient à double paroi agencé sur le boîtier 1 soit entraîné en rotation. La préparation contenue dans la cuve 26 est refroidie par le mélange à changement de phase présent dans le logement 25. La faible conductivité thermique de la rnatière plastique de la paroi intérieure 24 (0.5 W / m. K pour le PEHD contre 160 W / m. K pour l'aluminium) est compensée par l'épaisseur réduite de la paroi intérieure 24 et par le volume limité de la cuve 26, ainsi que par l'utilisation d'un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion suffisamment basse. La prise de la préparation intervient moins rapidement qu'avec une paroi intérieure en aluminium. Ceci a pour avantage que le raclage de la préparation effectuée par la pale 30a, 30b agencée dans la cuve 26 peut être plus modéré. La puissance du moteur associé au mécanisme d'entraînement peut être limitée. Si l'utilisateur oublie de mettre en marche l'appareil avant de verser la préparation dans la cuve 26, le risque de prise en bloc de la préparation peut être évité. De plus la préparation continue à durcir modérément pendant une durée relativement longue, pouvant atteindre une heure. Ceci permet de prendre le temps pour la dégustation, sans qu'il soit -13-nécessaire de transvaser la préparation. Avec les récipients à double paroi selon l'invention, la sorbetière proposée présente une utilisation plus conviviale, moins contraignante. Le temps nécessaire à la préparation est moindre que pour les appareils usuels présentant une capacité de 1 litre. Plusieurs préparations successives peuvent être réalisées avec des jeux de récipients à double paroi préalablement refroidis. A titre de variante, les pales peuvent être entraînées en rotation, les récipients à double paroi pouvant alors rester immobiles, ou non. A titre de variante, la sorbetière peut ne comporter qu'une seule sortie d'entraînement, ou au contraire plus de deux sorties d'entraînement. A titre de variante, la sorbetière peut être dépourvue de moteur, le mécanisme d'entraînement comportant alors un axe d'entraînement prévu pour être entraîné par une motorisation extérieure. A titre de variante, les récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d ne sont pas nécessairement utilisés avec une sorbetière. L'utilisateur peut placer l'un des récipients à double paroi 20a, 20b, 20c, 20d au congélateur et réaliser ensuite la préparation glacée en raclant la paroi intérieure 24 avec un ustensile approprié. La présente invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits et à leurs variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications. B.0707R5 REVENDICATIONS 1. Récipient à double paroi, notamment pour sorbetière, comportant une paroi extérieure (23) et une paroi intérieure (24) définissant un logement (25) contenant un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de 0 C, la paroi intérieure (24) formant une cuve (26), caractérisé en ce que la paroi intérieure (24) est réalisée en matière plastique. 2. Récipient à double paroi selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange à changement de phase présente une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de -8 C. 3. Récipient à double paroi selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange à changement de phase présente une plage de fusion s'étendant au moins partiellement entre -15 et -10 C. 4. Récipient à double paroi selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le volume de la cuve (26) est inférieur ou égal à 200 ml. 5. Récipient à double paroi selon la revendication 4, caractérisé en ce que le volume de la cuve (26) est compris entre 80 et 120 ml. 6. Récipient à double paroi selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi intérieure (24) est réalisée en PERD. 7. Récipient à double paroi selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi intérieure (24) présente une épaisseur comprise entre 0,6 et 1 mm. 8. Récipient à double paroi selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi intérieure (24) présente une épaisseur comprise entre 0,7 et 0,9 mm. 9. Récipient à double paroi selon l'une des revendications 1 à 8, 2881928 -15- caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi intérieure (24) est plus faible que l'épaisseur de la paroi extérieure (23). 10. Récipient à double paroi selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'entraînement (22). 11. Récipient à double paroi selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement (22) est agencé dans une partie inférieure (21). 12. Sorbetière comprenant une pale (30a) agencée dans un récipient à double paroi (20a), et un boîtier (1) contenant un mécanisme d'entraînement (10) apte à générer un mouvement de rotation de la pale (30a) par rapport au récipient à double paroi (20a), le récipient à double paroi (20a) comportant une paroi extérieure (23) et une paroi intérieure (24) définissant un logement (25) contenant un mélange à changement de phase présentant une plage de fusion s'étendant au moins partiellement en dessous de 0 C, la paroi intérieure (24) formant une cuve (26), caractérisé en ce que le récipient à double paroi (20a) est conforme à l'une des revendications 1 à 11. 13. Sorbetière selon la revendication 12, caractérisé en ce que la pale (30a) comporte un seul bord latéral (33) placé à proximité de la paroi intérieure (24). 14. Sorbetière selon la revendication 13, caractérisé en ce que la pale (30a) forme une 'cuiller. 15.Sorbetière selon l'une des revendication 12 à 14, caractérisé en ce que le récipient à double paroi (20a) est agencé sur le boîtier (1). 16. Sorbetière selon la revendication 15, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement (10) est apte à entraîner en rotation le récipient à double paroi (20a) mis en place sur le boîtier (1). 17. Sorbetière selon la revendication 16, caractérisé en ce que le récipient à double paroi (20a) comporte une partie inférieure (21) présentant un organe d'entraînement (22) apte à être entraîné en rotation par une sortie d'entraînement (11 a) du mécanisme d'entraînement (10). 18. Sorbetière selon la revendication 17, caractérisé en ce que la sortie d'entraînement (11 a) est agencée sur un socle (2a) du boîtier (1). 19. Sorbetière selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que la pale (30a) comporte un manche (31a) apte à être engagé dans une conformation de retenue de travail (7a) du boîtier (1) agencée au-dessus du récipient à double paroi (20a) mis en place sur le boîtier (1). 20. Sorbetière selon la revendication 19, caractérisé en ce que la conformation de retenue de travail (7a) est ménagée sur un bras (5a) du boîtier (1). 21. Sorbetière selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que le manche (31a) de la pale (30a) est engagé dans la conformation de retenue de travail (7a) transversalement par rapport à l'axe de rotation du récipient à double paroi (20a). 22. Sorbetière selon l'une des revendications 12 à 21, caractérisé en ce qu'elle comprend une deuxième pale (30b) agencée dans un deuxième récipient à double paroi (20b), le mécanisme d'entraînement (10) étant apte à réaliser un mouvement de rotation de la deuxième pale (30b) par rapport au deuxième récipient à double paroi (20b). 23. Sorbetière selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que le boîtier (1) comporte une conformation de retenue de rangement (7c; 7d) prévue pour recevoir une autre pale (31c; 31d). 24. Sorbetière selon l'une des revendications 12 à 23, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement (10) est associé à un moteur (12) agencé dans le boîtier (1). 25. Sorbetière selon l'une des revendications 12 à 23, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement comporte un axe d'entraînement.