FR 2884852 A1 20061027 FR 0504146 A 20050426 La présente invention concerne un volet roulant dont la sustentation de son arbre d'enroulement est indépendante de tout élément qui compose le coffre dans lequel est logé cet arbre. On connaît déjà des volets roulants dits traditionnels dont le montage est effectué indépendamment de celui du caisson qui masque leur enroulement et dont les coulisses sont pourvues d'une chambre tubulaire solidaire du fondement de leur rail de guidage, laquelle reçoit et maintient le pied d'un support auquel est rattaché l'arbre d'enroulement. La sustentation de l'arbre de ces volets est encore assujettie à un montage de pièces diverses avec la nécessité d'une liaison à un dormant autre que les coulisses pour consolider leur montage. De plus, lorsque ces volets sont verrouillés du haut, par des attaches spéciales qui exercent une poussée venant de l'arbre d'enroulement, il y a nécessité de bloquer le pied des supports dans leur logement pour qu'ils puissent contrer cette poussée qui tend à les soulever. L'invention résout ces difficultés et elle facilite aussi la pose des volets à l'aide d'un palier à fixation rapide spécialement conçu pour coopérer avec leurs supports. Un volet selon celle-ci comporte des coulisses pourvues d'une chambre tubulaire solidaire du fondement de leur rail de guidage en forme de U , chaque chambre servant de logement au pied d'un support dont la partie supérieure présente les moyens de rattachement à elle de l'accessoire, passif ou dynamique, qui sustente ou entraîne en rotation l'arbre d'enroulement. La caractéristique principale de ce volet tient en ce que, d'une part, les supports de l'arbre d'enroulement sont constitués à partir d'un méplat métallique plié d'un sens et d'un autre, de sorte qu'un coude et un contre coude séparent deux parties plates dont l'une forme le pied, l'autre, la partie supérieure des supports, les plis faisant que, pour chaque support, les surfaces latérales d'un même coté de leur pied et de leur partie supérieure se situent dans des plans parallèles espacés, d'autre part, les supports sont conçus pour être exempts de toute liaison qui viserait à les consolider, lorsqu'ils portent le volet, avec un dormant autre que la chambre des coulisses dans laquelle leur pied est enfoncé. Selon des formes de réalisation particulières: - la partie des supports qui relie leur coude et leur contre coude peut être torsadée, cette déformation faisant que pour chaque support, sa partie supérieure et son pied ont des orientations non parallèles entre eux, - un élément qui crée un évasement latéral au surplomb de chaque fondement de rail peut empêcher l'extraction du pied des supports hors de leur logement, - l'élément qui crée l'évasement latéral peut être une cloison isolée par des découpes appropriées du sommet de ces coulisses, la dite cloison formant une languette que l'on recourbe au dessus du coude de chaque support après son insertion dans la chambre, - l'élément qui crée l'évasement latéral peut être un guide réalisé à partir d'une lamelle mince en métal dur, accolée fixement à chaque pied de support et dont une partie s'enfonce avec ce pied dans la chambre tubulaire d'une coulisse, cette lamelle comportant des griffes. pointant vers le haut et en direction de la paroi de la chambre que la lamelle côtoie, - l'élément qui crée l'évasement latéral peut être un guide relié par un moyen quelconque à l'une des parois de ce rail, - des perforations qui permettent de positionner l'arbre d'enroulement à différents niveaux étant pratiquées dans la partie supérieure des supports, au moins un des deux supports peut être pourvu d'un palier destiné à supporter une pointe d'axe formant une extrémité de l'arbre d'enroulement, ce palier comportant un socle avec un réceptacle garni d'au moins un téton dans lequel le support s'encastre à plat, le téton occupant une perforation, une goupille coopérant avec le socle pour encercler le support et y maintenir le palier, - le palier et sa goupille peuvent être moulés simultanément avec un lien de la même matière qu'eux et rester toujours attachés à la pointe pivotante de l'arbre, Les dessins annexés illustrent l'invention. - La figure 1 représente un support selon l'invention. - La figure 2 représente le sommet d'une coulisse avec des découpes qui répondent aux besoins d'une première forme de réalisation de l'invention. - La figure 3 représente l'assemblage du support avec la coulisse. - La figure 4 représente le sommet d'une coulisse avec une découpe qui répond aux besoins d'une deuxième forme de réalisation de l'invention, ainsi que le pied du support et son moyen 20 de blocage qui crée un évasement latéral. - La figure 5 représente un détail de la liaison entre le pied du support et son moyen de blocage dans cette deuxième forme de réalisation. - La figure 6 représente un guide, vu de face et de coté, utilisé dans le cas d'une troisième forme de réalisation. - La figure 7 représente ce même guide monté sur une coulisse avec le support. - La figure 8 représente un palier récepteur d'un bout d'axe de l'arbre d'enroulement. On considère un support (1) illustré à la figure 1. Celui-ci correspond à un coté spécifique de montage, le support destiné à l'autre coté du volet étant symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre d'enroulement, lorsque les deux supports soutiennent ce dernier. A part cette différence, tout ce qui sera dit pour l'un s'applique aussi à l'autre. Le support (1) représenté est obtenu à partir d'une barre métallique de section rectangulaire façonnée pour présenter des déformations entre deux parties droites, l'une formant son pied (2), l'autre, sa partie supérieure (5). Ces déformations consistent en un coude (3) et un contre coude (4), obtenus par un cintrage de la barre à plat. Les angles des plis et leur axe sont tels que le parallélisme des deux parties (2,5) du support est conservé. Pour économiser les pièces, l'axe de l'arbre d'enroulement se positionne dans la surface latérale de la partie supérieure (5) des supports (1). Aussi, pour répondre aux besoins généraux, cette partie est-elle inclinée par rapport à son pied (2). L'inclinaison est obtenue par. une torsade (6) du méplat, réalisée entre le coude (3) et le contre coude (4). L'ensemble des déformations fait que les surfaces latérales du pied (2) et de la partie supérieure (5) de chaque support (1) appartiennent à des plans parallèles suffisamment espacés pour que l'on puisse intercaler entre eux le mécanisme, non représenté, qui commande la rotation de l'arbre d'enroulement. La partie supérieure (5) présente des perforations (7) alignées permettant d'y fixer à différents niveaux la pièce de maintien de l'arbre d'enroulement destinée à ce coté du volet. L'inclinaison de la partie supérieure du support sera voisine de 45 avec la verticale pour que l'arbre d'enroulement soit toujours sensiblement à égale distance de la face verticale du linteau et du fond horizontal du caisson, un autre angle pouvant évidemment être adopté pour répondre à des cas particuliers. Une absence de torsade entre le coude et le contre coude générant un parallélisme des deux parties du support pourra même se justifier parfois. De tels supports monobloc réduisent donc les sujétions de montage et, avec une section du méplat conséquente, il ne sera pas nécessaire de les consolider par une liaison à un dormant autre que leur coulisse respective. Ainsi par exemple, des supports réalisés avec du méplat d'acier de section 20 x 5 mm suffiront pour maintenir seuls tous les volets courants. On se réfère à la figure 2, représentant la partie supérieure d'une coulisse dont le fond du rail de guidage (8) est accolé à une chambre tubulaire (9) de section rectangulaire. Le dos (10) de cette coulisse présente une découpe telle que la chambre tubulaire (9) s'arrête à un niveau inférieur à celui du sommet du rail (8). Les ailes (11) du rail (8) présentent chacune, sur une hauteur égale à la découpe du dos (10) de la coulisse, une échancrure verticale (12) pratiquée au ras du fondement de ce rail (8), de sorte que cette cloison de fond forme une languette (13) susceptible de pouvoir être courbée facilement vers le dos (10) de la coulisse. Lors du montage du volet il suffit donc d'engager les pieds (2) des supports (1) dans leur chambre tubulaire (9) de coulisse, l'intérieur de leur coude (3) venant prendre appui sur la cloison formant le dos (10) de chaque coulisse, ce qui situe alors leur coude (3) à un niveau inférieur à celui du sommet des languettes (13), puis, à l'aide d'un outil ordinaire, tel un tourne vis ou un petit marteau, de fléchir les languettes (13) pour qu'elles recouvrent en partie la surface extérieure de chaque coude (3). On obtient ainsi des évasements latéraux au sommet des rails qui inviteront le volet à s'insérer correctement entre les fondements des deux rails, la création de ces évasements générant un blocage du pied des supports dans leur logement. Ce résultat est illustré par la figure 3 pour un des supports (1). Par ailleurs il est également nécessaire d'évaser le sommet de l'aile interne (11a) des rails, c'est-à-dire celle contre laquelle frotte la face du volet qui devient concave lors de son enroulement, du fait que c'est toujours sur le sommet de cette aile que frotte le volet lors de son mouvement. L'aile externe (11b) des rails pourra être également courbée en sens opposé dans le cas d'une faible inclinaison de la partie supérieure des supports. La figure 4 est relative à une deuxième forme de réalisation. T 15 Dans celle-ci le sommet des coulisses présente une découpe différente et plus simple à réaliser que les découpes précédentes. Cette découpe consiste à obtenir un arasement complet du pourtour de la chambre tubulaire (9) à un niveau inférieur à celui des ailes (11) des rails (8). La languette est ici une pièce rapportée déjà mise en forme pour créer l'évasement latéral et obtenue à partir d'une lamelle (14) en métal dur, écroui ou trempé, dont une partie (15) s'enfonce avec le pied (2) du support (1) dans la chambre tubulaire (9) de la coulisse. La partie noyée (15) de la lamelle (14) présente une perforation (16) permettant de l'accrocher à une saillie (17) du pied (2) du support (1), créée sur celui-ci par une marque de poinçonnage (18). Cette saillie (17) est rendue visible en coupe, sur la figure 5. Par ailleurs, une sinuosité (19) de la lamelle (14), provoque un décalage entre le départ de son évasement et sa partie noyée (15), de sorte que, vu de dessus, la cloison qui sépare le rail (8) de la chambre tubulaire (9) est masquée. Enfin, la partie noyée (15) de la lamelle (14) comporte des griffes (20), obtenues par des entames de coupe biaise du métal, qui pointent à la fois vers le haut et vers la cloison séparant le fond du rail (8) de la chambre (9). Le blocage des supports dans leur logement s'obtient donc instantanément par leur simple mise en place avec une lamelle, les griffes ne s'opposant pas à la descente de leur pied et n'agrippant la paroi de la chambre que pour empêcher leur remontée. Comme dans la première forme de réalisation, il y aura lieu d'évaser également les ailes des rails pour autoriser le volet à s'introduire correctement dans ceux-ci. Ces deux premières formes de réalisation de l'invention présentent l'inconvénient qu'il faut pratiquer des découpes précises sur le haut des coulisses lesquelles nécessitent un outillage approprié, ce qui est un inconvénient. Une troisième forme de réalisation qui affranchit la fabrication des volets de cette contrainte est illustrée par les figures 6 et 7 que l'on considère simultanément. Dans cette nouvelle variante de l'invention, le sommet des coulisses ne nécessite qu'une coupe droite, perpendiculaire à leur axe, des guides rapportés assurant alors la double fonction de blocage du pied des supports et d'invitation à l'introduction du volet dans les rails. On notera que, comme pour les supports, chaque rail nécessite un guide spécifique, droit ou gauche. Les deux guides sont donc symétriques de la même façon, c'est-à-dire, par rapport à un plan perpendiculaire à l'arbre d'enroulement. Un de ces guides (21) est représenté seul à la figure 6 par une vue de face et une vue de coté. Il comporte une oreille (22), sous-jacente, munie d'au moins un perçage (23), destiné à sa fixation contre l'aile interne (11a) du rail (8) auquel il se destine, cette aile (11 a) étant celle contre laquelle glisse la face du volet qui devient concave lors de son enroulement. La partie supérieure du guide (21) est moulée pour offrir une double invitation à l'introduction du tablier dans le rail (8). Pour ce faire, elle présente un évasement latéral (24) surplombant le fond du rail (8) et un autre (25), orienté perpendiculairement, surplombant son aile interne (11a) ainsi que les formes adventices de celle-ci. Pour que le coude (3) du support (1) puisse sortir sur le coté du guide (21), une cavité (26) est formée sous l'évasement latéral (24) du guide (21), qui épouse ce coude. Enfin, l'oreille (22) de fixation du guide (21) présente un décalage par rapport à la base de l'évasement (25) qui surplombe l'aile interne (11a) du rail (8), ceci, afin d'absorber l'épaisseur de cette aile. Ce décalage en retrait crée un cran (27) qui bloque le guide (21) et l'empêche de tourner sur l'aile (11a) du rail (8) face à une sollicitation en ce sens due à une poussée verticale du pied du support (1). Le pied de chaque support est ainsi maintenu prisonnier dans son logement. On termine la description de l'invention avec une amélioration technique concernant le positionnement de l'arbre d'enroulement sur les supports à l'aide d'un palier à fixation rapide 10 qui réduira encore le temps de montage du volet. Rappelons qu'un volet roulant peut être actionné par une poulie qui tourne avec lui et les deux extrémités de l'arbre seront supportées par un palier. Dans le cas d'une commande par un mécanisme porteur d'une extrémité de l'arbre d'enroulement, seule l'autre extrémité requerra un palier, mais l'arbre coopérant généralement avec des attaches qui verrouillent le tablier, une recherche de son niveau le meilleur pourra être nécessaire, ce qui justifie d'autant plus l'intérêt d'une fixation rapide du palier. Le palier représenté à la figure 8 est destiné à coopérer avec le support illustré à la Fig 1. On a vu que la partie supérieure (5) de ce support (1) comportait des perforations (7), ces perforations seront équidistantes et assez rapprochées pour autoriser un réglage fin du niveau de l'arbre. Quant au palier (28), celui-ci comporte un socle auquel est accolé un canon (29) qui reçoit une pointe d'axe pivotant, non représentée, formant une extrémité de l'arbre. Du coté opposé au canon (29), le socle offre un réceptacle (30) en forme de U dont la largeur correspond à celle du plat du support et dont le fond est garni de deux tétons (31) destinés à occuper chacun une perforation (7) du support (1). Les bords du réceptacle (30) ont des trous (32) qui se font face dans lesquels une goupille (33) peut être introduite, l'espace entre les trous (32) et le fond du réceptacle (30) correspondant à l'épaisseur du support. Ainsi, enfermé dans le réceptacle par la goupille le support tiendra fixement le palier. De préférence, la goupille (33) sera en matière plastique, comme le palier, moulée avec lui, un lien (34) suffisamment mince pour qu'il soit souple reliant les deux pièces. Outre sa rapidité de pose, ce palier fera faire une économie de boulons et évitera tout risque de perte d'un de ses éléments. Enfin, il peut arriver que la largeur entre coulisses soit un peu plus grande que prévu ou que l'arbre soit coupé un peu trop court. On aura donc intérêt à ce que la pointe pivotante de l'arbre d'enroulement soit retenue dans le palier pour éviter qu'elle ne s'échappe. Un lamage (35) débouchant vers le réceptacle (30) et dont le trou central correspond à celui du canon (29) permettra de loger le moyen de retenue de cette pointe pivotante dans le palier. On enfilera alors le palier sur cette pointe et on empêchera son retrait à l'aide, par exemple, d'un circlips si cette pointe comporte une gorge, ou d'une vis à tête élargie, si elle comporte un forage axial. Monté de la sorte en atelier, le palier aura en plus l'avantage d'être imperdable. REVENDICATIONS 1) Volet roulant dont la sustentation de son arbre d'enroulement est indépendante de tout élément qui compose le coffre dans lequel est logé cet arbre, lequel est tenu par deux supports à pied, chacun des pieds des supports étant enfoncé dans une chambre tubulaire accolée au fondement du rail de chaque coulisse, ces supports étant garnis d'un moyen de maintien d'une extrémité de l'arbre, caractérisé en ce que, d'une part, les supports (1) de l'arbre d'enroulement sont constitués à partir d'un méplat métallique plié d'un sens et d'un autre, de sorte qu'un coude (3) et un contre coude (4) séparent deux parties plates dont l'une forme le pied (2), l'autre, la partie supérieure (5) des supports (1), les plis faisant que, pour chaque support (1), les surfaces latérales d'un même coté de leur pied (2) et de leur partie supérieure (5) se situent dans des plans parallèles espacés, d'autre part, les supports (1) sont conçus pour être exempts de toute liaison qui viserait à les consolider, lorsqu'ils portent le volet, avec un dormant autre que la chambre (9) des coulisses dans laquelle leur pied (2) est enfoncé. 2) Volet roulant selon revendication 1 caractérisé en ce que la partie des supports (1) qui relie leur coude (3) à leur contre coude (4) est torsadée, de sorte que ces deux parties (2, 5) d'un même support (1) ont des orientations non parallèles entre elles. 3) Volet roulant selon revendication 1 caractérisé en ce qu'un élément qui crée un évasement latéral au surplomb de chaque fondement de rail (8) empêche l'extraction des pieds (2) des supports (1) hors de leur chambre (9). 4) Volet roulant selon revendication 3 caractérisé en ce que l'élément qui crée l'évasement latéral est une languette (13), créée au sommet de chaque rail (8) par des échancrures verticales (12) pratiquées au ras du fondement de ces rails (8), que l'on recourbe au dessus du coude (3) du support (1) après insertion du pied (2) de ce dernier dans la chambre (9). 5) Volet roulant selon revendication 3 caractérisé en ce que l'élément qui crée l'évasement latéral est une lamelle (14) mince en métal dur, chaque pied (2) de support (1) ayant une lamelle (14) accolée fixement à son coté, une partie (15) de cette lamelle (14) s'enfonçant dans la chambre (9) de la coulisse, celle-ci (15) comportant des griffes (20) qui pointent à la fois vers le haut et vers la paroi de la chambre (9) que cette lamelle (14) côtoie. 6) Volet roulant selon revendication 3 caractérisé en ce que l'élément qui crée l'évasement latéral est un guide (21) relié à l'une des parois (11a) de ce rail (8). 7) Volet roulant selon revendication 1 dont au moins une pointe d'axe pivotant forme une extrémité de l'arbre d'enroulement, caractérisé en ce que, d'une part, la partie supérieure (5) des supports (1) possède des perforations (7) qui permettent de positionner un palier (28) récepteur de la pointe d'axe à différents niveaux, d'autre part, le palier (28) comporte un socle avec un réceptacle (30) garni d'au moins un téton (31) dans lequel le support (1) peut s'encastrer à plat, le ou les tétons (31) occupant une ou plusieurs perforations (7) du support, une goupille (33) coopérant avec le socle pour enfermer le support (1) dans le réceptacle (30). 8) Volet roulant selon revendication 7, caractérisé en ce que le palier (28) et sa goupille (33) sont moulés simultanément avec un lien (34) de même matière qu'eux.