FR 2873545 A1 20060203 FR 0408405 A 20040729 1 VETEMENT DE SPORT La présente invention concerne le domaine des vêtements ou articles d'habillement. Elle concerne plus particulièrement le domaine des vêtements de sport et/ou des vêtements devant être portés à même la peau, tel que sousvêtements, maillots de bain, articles de lingerie, et vise à améliorer le confort de vêtements de ce type. En matière de lingerie les articles d'habillement sont généralement assemblés par des coutures extensibles de type couture surjet ou couture anglaise mais ces coutures ne sont pas très plates et peuvent donc être risque d'inconfort. D'une manière générale, plus le vêtement est près du corps et sollicité lors de l'usage, par exemple lors de la pratique d'un sport, plus l'on cherchera à éviter les frottements entre le corps et les coutures d'assemblage du vêtement et donc à limiter l'épaisseur de celles-ci. Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle conception de coutures d'assemblage d'un vêtement qui soit compatible avec une utilisation à même la peau. Un but est également de proposer un nouveau concept d'assemblage d'un article d'habillement permettant de minimiser encore les frictions pendant l'utilisation. Un autre but est de proposer un concept d'assemblage permettant une nouvelle esthétique. Ce ou ces buts sont atteints dans le procédé d'assemblage des parties d'un article d'habillement selon l'invention, qui est du type comportant au moins une première et une 2 0 seconde partie à assembler l'une à l'autre, par le fait qu'il consiste à : superposer la première et seconde partie de façon que leurs faces internes soient en vis-à-vis, souder les deux parties selon une ligne de soudure déterminée, mettre à plat les deux parties, la ligne de soudure étant disposée côté externe, 2 5 appliquer une bande de renfort de la ligne de soudure côté externe de l'article. Par ce procédé d'assemblage, l'ensemble des parties en saillie de la ligne de soudure, ou "couture" d'assemblage se retrouvent à l'extérieur du vêtement et n'engendrent aucune friction par rapport au corps, même lorsque celui-ci est en mouvement. Il en résulte un confort inégalé puisque plus aucune "couture" ou soudure ne subsiste à l'intérieur du vêtement et donc plus aucun risque de friction avec une telle "couture" même dans le cas d'un vêtement très serré et/ou près du corps. Par ailleurs le recouvrement de la ligne de soudure par une bande permet non seulement de renforcer ladite soudure mais également de lui conférer une esthétique très particulière. Avantageusement, le procédé comporte l'étape consistant à couper l'excès de matière au- 3 5 delà de la ligne de soudure avant la mise à plat, de ce fait la ligne de soudure "apparaissant" côté externe a une épaisseur minimale, non visible sous la bande de renfort. On a alors l'impression que le vêtement est assemblé uniquement par les bandes de renfort. De toute façon, l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé dans lequel: la figure 1 est une vue schématique d'une machine de soudage ultrason, la figure 2 est une vue schématique illustrant la première phase du procédé d'assemblage, la figure 3 est une vue schématique illustrant la seconde phase du procédé d'assemblage, la figure 4 est une vue schématique illustrant la troisième phase du procédé d'assemblage, la figure 5 est une vue de dessus d'un vêtement assemblé à l'aide du procédé selon l'invention, Les figures 1 à 4 illustrent les différentes phases du procédé d'assemblage et selon l'invention à l'aide d'une machine de soudage ultrason 1. Une telle machine est connue par exemple par le US 3, 817, 802 et ne sera donc pas décrite plus en détail. Elle comporte un bâti 10 portant le moteur ultrason ou vibrateur 12, une platine 11 de support des éléments 14 à souder, un outil de soudage 13. Il existe également d'autres machines de soudage ultrason dans lesquelles les éléments à souder avancent entre deux outils de soudage rotatifs, sous une pression de l'ordre de quelques bars, ce qui permet un assemblage à la manière d'une machine à coudre. 2 0 Dans le principe de soudage ultrason des vibrations à une fréquence de l'ordre de 20 à 30 KHz sont appliquées à l'outil de soudage via le vibrateur. Les vibrations échauffent les deux couches de matériau à assembler et provoquent leur soudure mutuelle. Bien entendu d'autres modes de soudure pourraient être envisagés et notamment les modes de soudure thermique ou à haute fréquence. Une première partie 21 et une seconde partie 22 de l'article d'habillement devant être assemblées sont superposées sur la platine support 11 de façon que leurs faces internes respectivement 21a, 22a soient en vis-à-vis c'est-à-dire en contact l'une avec l'autre. Ces deux parties 21 et 22 sont ensuite soudées l'une à l'autre à l'aide de l'outil de soudage 13 le long d'une ligne de soudure 25. Quasi simultanément à l'opération de soudure, l'excès de matière 22b, 21b situé de l'autre côté de la ligne de soudure 25 est enlevé à l'aide d'un outil 15 de type couteau approprié de façon à ne laisser que la ligne de soudure 25 apparente sur le bord des parties 21 et 22. La ligne de soudure 25 a alors une épaisseur e maximale de l'ordre de 1 mm. Après un temps de refroidissement de l'ordre d'une dizaine de secondes les deux parties 21-22 qui sont soudées ensemble, sont mises à plat, leurs faces externes respectivement 21c, 22c étant tournées vers le haut. Une bande de renfort 30 est alors appliquée par collage, sur la partie apparente de la ligne de soudure 25. la bande de renfort 30 est en fait une bande complexée constituée d'un support textile (extensible ou non) complexé avec un film de colle thermofusible de type polyuréthane. Il peut s'agir d'une bande thermocollante telle que connue sous la dénomination commerciale Bemis, Ardmel. Le thelmocollage s'effectue généralement entre 150 et 220 C sous une pression 1 à 5 bars. Du fait de la faible épaisseur e de la ligne de soudure, l'assemblage une fois terminé ne laisse apparaître que la bande de renfort 30 tandis que l'intérieur du vêtement est complètement lisse et ne génère donc aucun frottement sur la peau de l'utilisateur. Bien entendu les matériaux utilisés pour les parties 21, 22 du vêtement et pour la bande de renfort seront appropriés au mode de soudage/collage utilisé. Par exemple les parties 21, 22 pourront être en maille, ou mesh synthétique et notamment en polyamide, polyester. Les parties 21 et 22 peuvent également être en un matériau extensible tel qu'un mélange de polyamide et d'élasthanne (dénomination commerciale Lycra Power). Par exemple pour un matériau 78% polyamide, 22 % élasthanne, l'élongation peut être de 218 % en longueur et 126 % en largeur. Pour un autre exemple de matériau 92,8 % polyamide et 7,2 % élasthanne, l'élongation n'est plus que de 62 % en longueur et 102 % en largeur. En effet la soudure ultrason est relativement extensible et compatible avec une utilisation avec des matériaux extensibles. Dans tous les cas la bande de renfort 30 est choisie de façon à être également extensible mais avec un taux d'élongation inférieur à celui de la soudure et des parties 21, 22 afin de ne pas risquer d'endommager la soudure ultrason. Si aucun des matériaux des parties 21, 22 2 0 n'est extensible, la bande de renfort 30 pourra également être non extensible.. La figure 5 illustre l'application du procédé d'assemblage selon l'invention à un vêtement 40 de type tee-shirt. Dans ce cas les différentes parties du tee-shirt, à savoir, devant 41, dos 42, manches 43, dessous de manches 44 sont assemblées par soudage et application de bandes de renfort 46. Selon les matériaux utilisés pour les différentes parties 41, 42, 43, 44 les bandes de renfort 46 pourront être différentes. On peut également envisager d'autres applications de l'invention dans lesquelles seules les parties du vêtement les plus sollicitées, par exemple la zone des genoux pour un pantalon ou collant, sont réalisées en un matériau extensible tel que connu sous la dénomination 3 0 commerciale lycra ou lycra power, et sont assemblées par le procédé selon l'invention. Bien entendu la présente invention n'est pas limité au mode de réalisation décrit ci avant à titre d'exemples non limitatifs mais en englobe tous les modes de réalisation similaires ou équivalents. 4 REVENDICATIONS, 1. Procédé d'assemblage des parties d'un article d'habillement comportant au moins une première (21) et seconde (22) partie à assembler l'une à l'autre, caractérisé en ce qu'il consiste à : superposer la première (21) et seconde (22) partie de façon que leurs faces internes respectivement 21a et 22a soient en vis-à-vis, souder les deux parties (21, 22) selon une ligne de soudure (25) déterminée, mettre à plat les deux parties, la ligne de soudure (25) étant disposée côté externe, appliquer une bande de renfort (30) de la ligne de soudure (25) côté externe de l'article. 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à couper l'excès de matière au-delà de la ligne de soudure (25) avant la mise à plat. 3. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ligne de soudure (25) a une épaisseur e d'environ 1 mm. 4. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la soudure est effectuée par une machine de soudage ultrason. 5. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en 2 5 ce que la bande de renfort (30) a un taux d'élongation inférieur à celui de la soudure (25). 6. Article d'habillement caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première et 30 seconde partie respectivement 21, 22 assemblées par soudure selon une ligne de soudure (25), cette soudure étant tournée vers l'extérieur et recouverte d'une bande de renfort (30). 7. Article d'habillement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les premières et 35 secondes parties (21, 22) sont en un matériau élastique. 8. Article d'habillement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bande de renfort (30) a un taux d'élongation inférieur à celui de la soudure (25).