FR 2878613 A1 20060602 FR 0412680 A 20041130 Dispositif d'échange thermique à accumulateur thermique, L'invention a trait à un dispositif d'échange thermique, et plus particulièrement à un dispositif comprenant un faisceau de tubes de circulation de fluide caloporteur interposés dans un ensemble d'intercalaires d'échange thermique alignés et un faisceau de réservoirs de matériau de stockage thermique interposés dans l'ensemble d'intercalaires d'échange thermique. Un dispositif d'échange thermique comprend couramment une ou plusieurs rangées de tubes alignés dans lesquels circule un fluide caloporteur. L'ensemble de ces tubes est généralement désigné par le terme de faisceau. Un tel dispositif a pour fonction de permettre un échange thermique entre le fluide caloporteur en circulation dans les tubes, et un fluide traversant extérieurement le dispositif. Pour améliorer cet échange thermique, on pourvoit générale-ment le dispositif d'intercalaires d'échange thermique disposés entre les tubes et destinés d'une part à augmenter la surface disponible pour l'échange thermique, et d'autre part de perturber le flux de fluide extérieur afin d'augmenter les performances de l'échange de chaleur. Un tel dispositif peut par exemple être intégré à un système de climatisation de véhicule automobile. Dans ce cas, le fluide extérieur traversant le dispositif est en général de l'air destiné à être soufflé dans l'habitacle du véhicule, et le fluide caloporteur un fluide réfrigérant. L'échange thermique a dans ce cas pour objectif de rafraîchir l'air soufflé. La circulation du fluide, à l'intérieur du circuit de climatisation, est assurée par un compresseur, en général entraîné directement par le moteur du véhicule automobile. Par conséquent, lorsque le moteur du véhicule est arrêté, la circulation du fluide cesse, et l'échange de chaleur entre l'air et le fluide caloporteur ne peut s'opérer. L'air soufflé dans l'habitacle du véhicule n'est alors plus rafraîchi. Cette situation est d'autant plus problématique que des systèmes récents, destinés à diminuer la consommation de carburant des véhicules automobiles, prévoient l'arrêt automatique du moteur lorsque le véhicule s'immobilise. Ce faisant, l'habitacle est privé d'air rafraîchi. Il est connu d'associer à un dispositif d'échange thermique, des réservoirs de matériau de stockage thermique, ledit matériau emmagasinant de la chaleur ou des frigories lorsque le fluide caloporteur est en circulation dans le circuit, et les restituant au fluide extérieur lorsque la circulation du fluide caloporteur n'est plus assurée. Dans le cas particulier, exposé ci-dessus, d'un circuit de climatisation, il est connu de pourvoir le dispositif d'échange de chaleur de réservoirs de matériau de stockage de frigories, lequel est capable d'emmagasiner des frigories lorsque le moteur est en marche et de les restituer lorsque le moteur est arrêté mais que de l'air continue à être soufflé dans l'habitacle. Le document EP 1 221 389 A2 prévoit par exemple un ensemble de réservoirs alignés, ou faisceau de réservoirs, interposés dans l'ensemble d'intercalaires d'échange thermique. Plus précisément, ce document décrit un échangeur de chaleur à deux rangées de tubes plats et à intercalaires interposés entre ces tubes plats. Entre deux tubes plats disposés côte à côte et appartenant à deux rangées de tubes différentes, et l'un des intercalaires adjacents à ces deux tubes, est prévu à chaque fois un réservoir de fluide de stockage thermique. Cette configuration n'a donné que partiellement satisfaction, 35 en particulier parce qu'elle rend complexe l'assemblage d'un tel échangeur de chaleur. L'un des buts de l'invention est donc de surmonter les inconvénients précités en proposant un dispositif d'échange thermique d'un type nouveau, dans lequel chaque intercalaire d'échange thermique comporte au moins une première face de contact avec au moins un tube et au moins un réservoir. Comme on le verra plus en détail plus loin, cette configuration permet d'assembler un dispositif d'échange thermique classique et de lui adjoindre ensuite les réservoirs de matériau de stockage thermique, facilitant ainsi l'assemblage d'un tel dispositif. Dans un mode de réalisation, la première face de contact de chaque intercalaire d'échange thermique est en contact avec un tube et un réservoir. Cette configuration permet d'associer un dispositif d'échange de chaleur comprenant les tubes à un dispositif d'échange de chaleur comprenant les réservoirs au moyen de la mise en commun des intercalaires. Dans un autre mode de réalisation, la première face de contact de chaque intercalaire d'échange thermique est en 20 outre en contact avec deux tubes. Dans ce mode de réalisation, sur la première face de contact de chaque intercalaire, l'un des deux tubes peut être disposé entre le réservoir et l'autre des deux tubes, ou bien le réservoir peut être disposé entre les deux tubes. Dans un autre mode de réalisation encore, la première face de contact de chaque intercalaire d'échange thermique est en contact avec deux tubes et deux réservoirs. Dans ce cas, sur la première face de contact de chaque intercalaire d'échange thermique, les réservoirs sont avantageusement intercalés entre les tubes. Ceci permet d'augmenter l'échange de chaleur entre les tubes et les réservoirs. Dans un autre mode de réalisation, la première face de contact de chaque intercalaire d'échange thermique est en contact avec deux tubes et trois réservoirs. Dans ce cas, sur la première face de contact de chaque intercalaire d'échange de thermique, les tubes sont, de préférence, intercalés entre les réservoirs. Cette configuration permet d'augmenter l'échange de chaleur entre les tubes et les réservoirs. Dans un autre mode de réalisation encore, la première face de contact de chaque intercalaire d'échange thermique est en contact avec une pluralité de tubes et une pluralité de réservoirs. Dans ce cas, sur la première face de contact de chaque intercalaire d'échange thermique, les tubes sont avantageuse-ment interposés entre les réservoirs, pour augmenter l'échange de chaleur entre les tubes et les réservoirs. De préférence, sur la première face de contact de chaque intercalaire d'échange thermique, les tubes présentent alors une première face de contact avec l'intercalaire et une seconde face de contact opposée en contact avec un réservoir tandis que les réservoirs présentent une première face de contact avec l'intercalaire et une seconde face de contact opposée en contact avec un tube. Dans tous les modes de réalisation, certains au moins des intercalaires d'échange thermique comprennent avantageusement une seconde face de contact avec chaque tube et chaque réservoir en contact avec la première face de contact d'un intercalaire d'échange thermique adjacent. Dans ce cas, la plupart des tubes et des réservoirs sont en contact avec deux intercalaires, augmentant les performances des différents échanges thermiques. De préférence, les réservoirs de matériau de stockage thermique sont d'allure tubulaire, et en particulier, les réservoirs sont réalisés en tant que tubes plats. Dans cette configuration, les réservoirs sont simples à réaliser. Les tubes sont avantageusement des tubes de type plat, lesquels offrent des surfaces de contact étendues. Dans des réalisations avantageuses, les réservoirs présentent au moins une zone de contact avec un tube de circulation de fluide, de manière à optimiser l'échange de chaleur entre un tube et un réservoir en contact. Le dispositif comprend en outre, de préférence, des moyens de jonction agencés pour assurer une communication de fluide entre certains au moins des réservoirs. Ainsi, il est possible de remplir en une même opération plusieurs réservoirs. Dans une variante de réalisation, les moyens de jonction sont réalisés sous forme d'un collecteur. Dans cette variante, il est possible de réaliser un échangeur de chaleur dont les habituels tubes sont des réservoirs et d'adjoindre cet échangeur à un échangeur comprenant les tubes de circulation de fluide par le partage des intercalaires. Dans une autre variante de réalisation, le dispositif comprend au moins une pièce tubulaire pliée de manière à présenter des portions formant réservoirs liées deux à deux par des portions de jonction. Ceci offre un moyen simple de réaliser un faisceau de réservoirs pouvant être remplis dans une même opération de remplissage. Dans un mode de réalisation préférentiel, le fluide calopor- teur est un fluide de type réfrigérant et le matériau de stockage thermique est un matériau de stockage de frigories. Cette configuration est alors particulièrement adaptée à un circuit de climatisation, par exemple pour l'habitacle d'un véhicule automobile. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après et des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue de face schématique d'une partie d'un dispositif d'échange de chaleur selon l'invention comprenant une pluralité d'intercalaires d'échange de chaleur et de tubes de circulation de fluide caloporteur associés, - les figures 2A, 2B, 2C et 2D sont des vues de dessus schématiques d'un intercalaire de la figure 1 et des tubes associés dans différents modes de réalisation du dispositif selon l'invention, les figures 3A, 3B, 3C et 3D sont des vues de dessus des intercalaires et des tubes dans les modes de réalisation des figures 2A, 2B, 2C et 2D respectivement auxquels sont associés des réservoirs de matériau de stockage thermique pour former un sous-ensemble d'échange thermique, - les figures 3E et 3F sont des vues de dessus schématiques d'un sous-ensemble d'échange thermique dans deux autres modes de réalisation, - la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif d'échange de chaleur selon l'invention selon un mode de réalisation, - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un sous-ensemble d'échange thermique selon une variante de réalisation, - la figure 6 est une vue en coupe d'un exemple de réalisa-30 tion d'un réservoir, - la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un réservoir. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. La figure 1 illustre de manière schématique et vu de face un échangeur de chaleur 1 faisant partie d'un dispositif d'échange de chaleur selon l'invention. L'échangeur de chaleur 1 comprend deux boîtes collectrices 2 de forme parallélipédique juxtaposées. L'échangeur de chaleur 1 comprend en outre un faisceau de tubes 4 alignés selon une ou plusieurs rangées de tubes. Chacun des tubes 4 est reçu à l'une et l'autre de ses extrémités par l'une des boîtes collectrices 2. Entre deux tubes 4 adjacents d'une même rangée de tubes est disposé à chaque fois un intercalaire d'échange de chaleur 6. Un intercalaire d'échange de chaleur 6 est par exemple un intercalaire de forme ondulée réalisé à partir d'une bande de tôle métallique pliée successivement de manière à former une succession de portions sensiblement planes 8 reliées deux à deux par des portions coudées. Les sommets des portions coudées définissent un premier et un second plan parallèles entre eux. L'ensemble d'un intercalaire d'échange de chaleur 6 est ainsi contenu entre ces premier et second plans. La figure 2A illustre de manière schématique vu du dessus, un intercalaire d'échange de chaleur 6 dans un premier mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 1 de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le faisceau de l'échangeur de chaleur 1 comprend une unique rangée de tubes 4. Dans ce mode de réalisation, les tubes 4 peuvent être des tubes à plaques 4A. Un tube à plaques 4A est un tube constitué de plaques métalliques embouties et appariées pour former un tube. Les tubes à plaques 4A sont connus de l'homme du métier. Chacun des plans parallèles contenant les portions coudées de l'intercalaire 6 est en contact avec un tube à plaques 4A. L'intercalaire 6 présente ainsi une première face de contact et une seconde face de contact 12 avec un tube à plaques 4A. L'intercalaire 6 représenté sur la figure 2A est un intercalaire quelconque du faisceau de tube de l'échangeur de chaleur de la figure 1. Cependant dans des modes de réalisa- tion de remplacement non représentés, les tubes disposés aux extrémités du faisceau sont en contact chacun avec deux intercalaires 6 disposés de part et d'autre du tube. Dans ces modes de réalisation, les intercalaires 6 disposés aux extrémités du faisceau présentent une unique, ou première, face de contact 10 avec un tube à plaques 4A. En particulier, chaque tube à plaques 4A présente deux grandes faces latérales identiques 14A parallèles entre elles. L'une des grandes faces 14A du tube à plaques 4A est en contact sur toute son étendue avec la première face de contact 10 de l'intercalaire 6. L'autre grande face 14A est en contact avec la seconde face de contact 12 d'un intercalaire 6 adjacent non représenté. On définit un repère (X,Y,Z) de la manière suivante: - la hauteur du faisceau est disposée selon la direction Z, - la largeur du faisceau est disposée selon la direction Y, laquelle est perpendiculaire à la direction Z, et - l'épaisseur du faisceau est disposée selon la direc- tion X, laquelle est à la fois perpendiculaire aux directions Y et Z. La largeur de l'intercalaire 6, c'est-à-dire sa dimension suivant la direction X est sensiblement plus grande que la dimension des tubes à plaques 4A selon cette direction. Autrement dit, la première face de contact 10 présente une portion libre dépassant selon la direction X du tube à plaques 4A en contact avec elle. De même, la seconde face de contact 12 présente une portion libre dépassant selon la direction X du tube à plaques 4A en contact avec elle. Dans le mode de réalisation illustré conjointement par les figures 1 et 2A, l'échangeur de chaleur 1 est réalisé en tant qu'échangeur de chaleur classique, bien connu de l'homme du métier. Seuls les intercalaires 6 sont réalisés de longueur supérieure de manière à dépasser du faisceau de tubes à plaques 4A. En particulier, chaque composant de l'échangeur de chaleur 1 est un composant connu et l'assemblage de ces composants pour former l'échangeur 1 est également connu. La figure 3A illustre de manière schématique et vu du dessus l'intercalaire 6 de la figure 2A, une fois intégré au dispositif selon l'invention. Dans ce premier mode de réalisation, la première face de contact 10 est en outre en contact, au niveau de la portion libre visible sur la figure 2A, avec un réservoir de matériau de stockage thermique 16. Le réservoir 16 est par exemple un réservoir à plaques 16A. Un réservoir à plaques 16A est constitué de plaques métalliques embouties et appariées pour former un réservoir d'allure tubulaire. Le réservoir à plaques 16A présente deux grandes faces latérales 18A identiques et parallèles entre elles. L'une des grandes faces 18A est en contact sur toute son étendue avec la première face de contact 10 de l'intercalaire 6. De même, la seconde face de contact 12 de l'intercalaire 6 est en contact avec l'une des grandes faces 18A d'un réservoir à plaques 16A. Chaque réservoir à plaques 16A présente une grande face latérale 18A en contact avec la première face de contact 10 d'un intercalaire 6 tandis que son autre grande face latérale 18A est en contact avec la seconde face de contact 12 d'un intercalaire 6 adjacent non représenté. En outre, chaque réservoir à plaques 16A présente deux petites faces latérales 20A identiques et parallèles entre elles. Pour chaque réservoir à plaques 16A, l'une des petites faces 20A est en contact sur toute son étendue avec une petite face latérale d'un tube à plaques 4A. Ainsi, pour réaliser un dispositif selon l'invention, il suffit d'assembler un échangeur de chaleur 1 classique puis d'adjoindre aux portions libres des intercalaires 6 dépassant du faisceau de tubes à plaques 4A des réservoirs à plaques 16A. Avantageusement, on prévoit deux collecteurs 22, par exemple de forme cylindrique, comme le montre la figure 4. Les collecteurs 22 sont disposés juxtaposés et reçoivent chacun l'une des extrémités de chacun des réservoirs à plaques 16A. Les collecteurs 22 assurent une mise en communication de fluide de chacun des réservoirs à plaques 16A entre eux. Avantageusement, l'un des collecteurs 22 est pourvu d'une tubulure de remplissage 24 permettant le remplissage des réservoirs à plaques 16A en matériau de stockage thermique. Dans ce mode de réalisation avantageux, l'ensemble constitué des deux collecteurs 22 et des réservoirs à plaques 16A peut être assemblé en tant qu'échangeur de stockage 26. L'échangeur de stockage 26 est alors associé à l'échangeur de chaleur 1 préalablement assemblé. La figure 2B illustre de manière schématique et vu de dessus un intercalaire d'échange de chaleur 6 dans un second mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 1 de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le faisceau de tubes de l'échangeur de chaleur 1 comprend deux rangées de tubes 4. Les tubes 4 sont par exemple des tubes plats 4B. Les tubes plats 4B présentent deux grandes faces latérales 14B parallèles entre elles jointes par deux portion coudées demi-cylindriques. Les tubes plats 4B peuvent être obtenus par extrusion, par emboutissage ou par pliage de tôle métallique. Les tubes plats 4B sont connus de l'homme du métier. La première face de contact 10 de l'intercalaire 6 est en contact avec deux tubes plats 4B. La seconde face de contact 12 de l'intercalaire 6 est également en contact avec deux tubes plats 4B. Comme décrit plus haut, lorsque l'intercalaire 6 est disposé à une extrémité du faisceau de tubes plats 4B, l'intercalaire 6 peut comprendre une unique, ou première, face de contact 10. Chacun des tubes plats 4B comprend deux grandes faces latérales 14B identiques et parallèles entre elles. L'une des grandes faces 14B de chacun des tubes plats 4B s'appuie sur toute son étendue contre la première face de contact 10 d'un intercalaire 6 tandis que l'autre grande face 14B s'appuie contre la seconde face de contact 12 d'un intercalaire 6 adjacent. Selon la direction X, l'intercalaire 6 est de plus grande 5 dimension que la dimension de deux tubes plats 4B réunis. Les intercalaires 6 dépassent du faisceau de tubes plats 4B. La figure 3B illustre de manière schématique et vu du dessus l'intercalaire 6 de la figure 3A, une fois intégré au dispositif selon l'invention. Dans ce premier mode de réalisation, la première face de contact 10 est en outre en contact, au niveau de la portion libre visible sur la figure 2B, avec un réservoir de matériau de stockage thermique 16. Le réservoir 16 est par exemple un tube plat cloisonné 16B de manière à délimiter plusieurs canaux de stockage 28 de fluide thermique comme l'illustre la figure 6. Un tel réservoir peut être réalisé par extrusion par exemple. Le réservoir 16B présente deux grandes faces latérales 18B identiques et parallèles entre elles. L'une des grandes faces 18B est en contact sur toute son étendue avec la première face de contact 10 de l'intercalaire 6. Un réservoir 16B présente en outre des petites faces latérales 20B joignant les grandes faces 18B. De même, la seconde face de contact 12 de l'intercalaire 6 est contact avec l'une des grandes faces 18B d'un réservoir 16B. Chaque réservoir 16B présente une grande face latérale 18B en contact avec la première face de contact 10 d'un intercalaire 6 tandis que son autre grande face latérale 18B est en contact avec la seconde face de contact 12 d'un intercalaire 6 adjacent non représenté. Comme décrit précédemment, pour réaliser un dispositif selon l'invention, il suffit d'assembler un échangeur de chaleur 1 classique puis d'adjoindre aux portions libres des intercalaires 6 dépassant du faisceau de tubes plats 4B des réservoirs 16B. Avantageusement, les extrémités des réservoirs 16B sont reçues dans les collecteurs 22 comme décrit plus haut. Dans ce cas, on assemble un échangeur de stockage 26 comprenant les réservoirs 26 et les collecteurs 22, que l'on associe à l'échangeur de chaleur 1 par la mise en commun des intercalaires 6. La figure 2C illustre de manière schématique et vu du dessus un intercalaire 6 dans un autre mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 1 de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le faisceau de l'échangeur de chaleur 1 comprend deux rangées de tubes plats 4C, les rangées étant sensible-ment espacées l'une de l'autre. La première face de contact 10 de l'intercalaire 6 est en contact avec deux tubes plats 4C. De même, la seconde face de contact 12 est en contact avec deux tubes plats 4C. Chaque tube plat 4C présente deux grandes faces latérales 14C. Les intercalaires 6 dépassent du faisceau de tubes comme décrit précédemment de manière à présenter une portion libre de la première face de contact 10. La première face de contact 10 présente en outre une portion libre entre les portions en contact avec les grandes faces 14C des tubes plats 4C. À l'exception des intercalaires 6 d'extrémité de faisceau, la seconde face de contact 12 des intercalaires 6 présente la même configuration. La figure 3C illustre de manière schématique et vu du dessus l'intercalaire 6 de la figure 2C, une fois intégré au dispositif selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, la première face de contact 10 est en outre en contact, au niveau de chacune des portion libres visibles sur la figure 2C, avec un réservoir 16 de matériau de stockage thermique réalisé par exemple sous la forme d'une capsule de stockage 16C. Une capsule de stockage 16C est illustrée à titre d'exemple sur la figure 7. Une telle capsule est connue de l'homme du métier. La capsule de stockage 16C présente deux grandes faces latérales 18C identiques et parallèles entre elles. L'une des grandes faces 18C est en contact sur toute son étendue avec la première face de contact 10 de l'intercalaire 6. La capsule de stockage 16C présente en outre de petites faces latérales 20C joignant les grandes faces 18C. De préférence, les petites faces 20C sont en contact avec les tubes plats 4C. Dans ce mode de réalisation du dispositif selon l'invention, l'échangeur de chaleur est tout d'abord assemblé puis les capsules de stockage 16C sont interposées entre les intercalaires. La figure 2D illustre de manière schématique et vu du dessus un intercalaire d'échange de chaleur 6 dans une variante du mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 1 des figures 1 et 2C. Dans ce mode de réalisation, l'intercalaire 6 dépasse de part et d'autre du faisceau de tube plat 4C de sorte que la première face de contact 10 présente trois portions libres. Chaque portion libre est en contact avec une capsule de stockage 16D analogue à la capsule de stockage 16C décrite plus haut. D'autres modes de réalisation sont envisageables. Par exemple la figure 3E illustre un dispositif selon l'invention dans lequel la première face de contact 10 de l'intercalaire 6 est en contact avec deux tubes plats 4E espacés et dépasse du faisceau de tubes 4. La première face de contact 10 est en outre en contact avec deux réservoirs 16E du type des réservoirs 16B par exemple. L'un des réservoirs 16E est disposé entre les tubes plats 4C tandis que l'autre est disposé à l'extérieur du faisceau. La figure 3F illustre de manière schématique et vu du dessus un intercalaire 6 dans un autre mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 1 de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le faisceau de l'échangeur de chaleur 1 comprend une pluralité de rangées de tubes plats 4F. La première face de contact 10 de l'intercalaire 6 est en contact avec un tube plat 4F d'une rangée de tubes sur deux. De même, la seconde face de contact 12 est en contact avec un tube plat 4F d'une rangée de tubes sur deux. Chaque tube 4F présente deux grandes faces latérales 14F. Sur la première face de contact de l'intercalaire 6 sont alternativement disposés un réservoir 16F puis un tube plat 4F d'une rangée de tubes. Chaque réservoir 16F présente deux grandes faces latérales 18F et deux petites faces latérales 20F. Pour chacun des réservoirs en contact avec la première face de contact 10, l'une des grandes faces 18F est en contact sur toute son étendue avec la première face de contact 10 tandis que l'autre est en contact sur toute son étendue avec une grande face latérale 14F d'un tube plat 4F dont l'autre grande face 14F est en contact sur toute son étendue avec la seconde face de contact 12 d'un intercalaire 6 adjacent non représenté. Réciproquement, pour chacun des tubes plats 4F en contact avec la première face de contact 10, l'une des grandes faces 14F est en contact sur toute son étendue avec la première face de contact 10 tandis que l'autre est en contact sur toute son étendue avec une grande face latérale 18F d'un réservoir 16F dont l'autre grande face 18E est en contact sur toute son étendue avec la seconde face de contact 12 d'un intercalaire 6 adjacent non représenté. La figure 5 illustre une variante de réalisation du dispositif d'échange de chaleur selon l'invention dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3B. Dans cette variante de réalisation, on prévoit un tube serpentin 30 réalisé en tant que tube plat plié successivement à angles sensiblement droits de manière à former une succession de portions allongées alignées les unes avec les autres faisant fonction de réservoirs tubulaires 16B reliées deux à deux par des portions de jonction 32. Les portions de jonction permettent une mise en communication des réservoirs tubulaires 16B. Un tel tube serpentin 30 permet de réaliser en une pièce monobloc un faisceau de réservoirs tubulaires 16B. De plus, les collecteurs 22 ne sont plus nécessaires dans ce cas. Avantageusement, le tube serpentin 30 est adjoint à un échangeur de chaleur 1 déjà monté dont les intercalaires 6 dépassent du faisceau de tubes 4. La première face de contact 10 et la seconde face de contact 12 viennent alors en contact avec chacune une grande face de deux portions adjacentes formant réservoir tubulaire. Dans un mode de réalisation non illustré, les intercalaires 6 dépassent de part et d'autre du faisceau de tubes 4. Alors, un tube serpentin 30 est disposé de part et d'autre du faisceau sur les intercalaires 6. Dans un mode de réalisation préféré, le fluide caloporteur est un fluide réfrigérant et le matériau de stockage est capable d'emmagasiner des frigories. Le dispositif selon l'invention est alors particulièrement adapté à un circuit de climatisation pour véhicule automobile. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés à partir de ceux décrits ci-dessus. Les tubes ont pour fonction de créer des canaux de circulation de fluide. Les tubes peuvent ainsi être de type plaques, pliés, extrudés, tubes plats, ou toute autre réalisation connue. Les réservoirs ont pour fonction de créer des canaux adaptés à la réception de matériau de stockage thermique. Ces réservoirs peuvent être du type réservoir plaque, réservoir tube plié, réservoir extrudé, réservoir capsule, ou toute autre réalisation connue. Chaque type de tube et chaque type de réservoir peuvent être combinés dans les configurations décrites sur les figures 3A à 3F ainsi que dans d'autres configurations. Il peut exister ou non un contact entre les réservoirs et les tubes associés à un même intercalaire d'échange de chaleur. En outre, sur un même intercalaire d'échange de chaleur, peuvent être prévus des tubes de types différents et des réservoirs de types également différents. Le fluide caloporteur peut être réfrigérant ou réchauffant. Comme fluide réfrigérant, il peut être utilisé du dioxyde de carbone 002. Le matériau de stockage thermique peut être un matériau de stockage de froid ou un matériau de stockage de chaleur. En outre, il peut prendre la forme d'un matériau solide (par exemple sous forme de sel), liquide, à changement de phase, ou encore être du type liquide réfrigérant. Les réservoirs peuvent être mis en oeuvre dans un dispositif dit à stockage passif, c'est-à-dire dans lequel il n'y a pas de circulation du matériau de stockage thermique à l'intérieur des réservoirs, ou encore dans un dispositif dit à stockage actif, c'est-à-dire un dispositif dans lequel une circulation du matériau de stockage est assurée à l'intérieur des réservoirs, au moyen d'une boucle ou circuit de matériau de stockage thermique mis en mouvement à l'aide d'une pompe. Enfin, il a été décrit en particulier sur la figure 1 un échangeur de chaleur muni de deux boîtes collectrices 2. Il peut être envisagé un échangeur de chaleur muni d'une unique boîte collectrice associée à des tubes de circulation de fluide dits en U. Lorsque plusieurs rangées de tubes sont prévues dans le faisceau, la circulation peut se faire en U, c'est-à-dire que la circulation du fluide entre dans deux tubes en vis-àvis se fait dans des sens opposés, ou en I, c'est-à-dire que la circulation du fluide dans deux tubes en vis-à-vis se fait dans un même sens. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus seulement à titre d'exemple, mais englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Revendications 1. Dispositif d'échange thermique comprenant un faisceau de tubes (4, 4A, 4B, 4C, 4E, 4F) de circulation de fluide caloporteur interposés dans un ensemble d'intercalaires (6) d'échange thermique alignés et un faisceau de réservoirs (16A, 16B, 16C, 16D, 16E, 16F) de matériau de stockage thermique interposés dans l'ensemble d'intercalaires (6) d'échange thermique, caractérisé en ce que chaque interca- laire (6) d'échange thermique comporte au moins une première face (10) de contact avec au moins un tube (4, 4A, 4B, 4C, 4E 4F) et au moins un réservoir (16A, 16B, 16C, 16D, 16E, 16F). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première face (10) de contact de chaque intercalaire (6) d'échange thermique est en contact avec un tube (4A) et un réservoir (16A). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première face (10) de contact de chaque intercalaire (6) d'échange thermique est en outre en contact avec deux tubes (4B, 4C). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, sur la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6), l'un des deux tubes (4B) est disposé entre le réservoir (16B) et l'autre des deux tubes (4B). 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, sur la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6) d'échange thermique, le réservoir (16C) est disposé entre les deux tubes (4C). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6) d'échange thermique est en contact avec deux tubes (4C) et deux réservoirs (16C). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, sur la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6) d'échange thermique, les réservoirs (16C) sont intercalés entre les tubes (4C). 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6) d'échange thermique est en contact avec deux tubes (4C) et trois réservoirs (16C). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, sur la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6) d'échange de thermique, les tubes (4C) sont intercalés entre les réservoirs (16C). 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6) d'échange thermique est en contact avec une pluralité de tubes (4F) et une pluralité de réservoirs (16F). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que, sur la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6) d'échange thermique, les tubes (4F) sont interposés entre les réservoirs (16F). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que, sur la première face de contact (10) de chaque intercalaire (6) d'échange thermique, les tubes (4F) présentent une première face de contact (14F) avec l'intercalaire (6) et une seconde face de contact (14F) opposée en contact avec un réservoir (16F) tandis que les réservoirs (16F) présentent une première face de contact (18F) avec l'intercalaire (6) et une seconde face de contact (18F) opposée en contact avec un tube (4F). 13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que certains au moins des intercalaires (6) d'échange thermique comprennent une seconde face de contact (12) avec chaque tube (4, 4A, 4B, 4C, 4E, 4F) et chaque réservoir (16A, 16B, 16C, 16E, 16F) en contact avec la première face de contact (10) d'un intercalaire (6) d'échange thermique adjacent. 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les réservoirs (16A, 16B, 16C, 16 F) de matériau de stockage thermique sont d'allure tubulaire. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce 10 que les réservoirs (16B) sont réalisés en tant que tubes plats. 16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que les tubes (4B, 4C, 4E, 4F) sont des 15 tubes de type plats. 17. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les réservoirs (16A, 16C) présentent au moins une zone de contact (20A, 20C) avec un tube (4A, 4C) de circulation de fluide. 18. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de jonction (22, 32) agencés pour assurer une communication de fluide entre certains au moins des réservoirs (16A, 16B, 16C, 16E, 16F). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de jonction sont réalisés sous forme d'un 30 collecteur. 20. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce tubulaire (30) pliée de manière à présenter des portions formant réservoirs (16B) liées deux à deux par des portions de jonction (32). 21. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide caloporteur est un fluide de type réfrigérant et que le matériau de stockage thermique est un matériau de stockage de frigories.