FR 2882027 A1 20060818 FR 0550408 A 20050211 I L'invention concerne un procédé de conditionnement en poches souples de produit liquide ou semi liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non. Différentes solutions ont été adoptées à ce jour pour le conditionnement en poche souple de produit liquide ou sami liquide, qu'il soit alimentaire ou non ou encore soumis à des contraintes de stérilisation. Il est commun de concevoir ces poches souples, encore dénommées outres, par superposition et soudure de films monocouches ou multicouches. Ces outres sont à cet instant reliées les unes aux autres au travers d'une ligne de pré-découpe, ceci de manière à former une bande. Celle-ci facilite l'alimentation en outres de l'unité destinée à assurer leur remplissage chez le fabricant du produit qu'elles doivent contenir. Au cours de leur conception ces poches souples sont équipées, chacune d'un robinet de distribution. Tout particulièrement, avant assemblage des films par soudure, il est poinçonnée dans l'un d'eux, à espace régulier, une ouverture pour l'engagement et la soudure d'une bonde dans laquelle est encliqueté, partiellement, le corps de ce robinet de distribution. Ainsi, sur l'unité de remplissage des outres, une première opération consiste à prélever le robinet de la bonde au travers de laquelle est alors injecté le produit dans l'outre. Dans une opération suivante, le robinet est réengagé dans la bonde pour un encliquetage complet. L'on comprend bien qu'une telle solution impose, lors de la conception du robinet, à pré-encliqueter celui-ci dans la bonde que l'on vient ensuite souder sur l'une des parois de l'outre. Pendant l'opération de remplissage, il faut tout d'abord retirer le robinet pour le replacer une deuxième fois dans la bonde en assurant son encliquetage complet. Non seulement, l'on multiplie inutilement ces opérations de montage et démontage du robinet, mais, en outre, on remarquera que pendant les phases successives d'emboîtement partiel du robinet, son retrait, puis son encliquetage total dans la bonde, des particules peuvent se détacher du corps de ce robinet ou de cette bonde, particules que l'on retrouve, ensuite, dans le contenu de l'outre. En somme, au travers d'une première démarche inventive, l'on a pu constater que par la mise en place partielle du robinet, ayant normalement pour fonction d'éviter la contamination du contenu de l'outre, l'on augmente les risques de dépôt de débris dans ces dernières. Entre l'unité de remplissage et celle de fabrication de ces poches souples, celles-ci, confectionnées en bande, sont emballées dans des caisses de grande contenance, au travers desquelles ces poches souples sont traitées par irradiation. Ainsi, étant contenues dans un emballage étanche, ces outres, après irradiation, ne peuvent subir de contamination, que leur bonde soit ou non obturée par le prémontage d'un robinet de distribution. Or, justement, la présence même de ce robinet de distribution augmente l'encombrement d'une outre. Aussi, une caisse de transport d'un volume déterminé ne peut contenir qu'un nombre limité de poches. Par ailleurs, ce robinet de distribution, bien que conçu pour éviter la présence de bords tranchants, n'en présente pas moins des arêtes vives qui, lors d'une manipulation sans grande précaution ou pendant le transport, peuvent blesser une telle poche souple. A ce propos, il convient d'observer qu'en cas de détection d'une outre défectueuse sur une ligne de remplissage, cela génère l'arrêt total de l'installation et une perte évidente de production. Pour en revenir au traitement par irradiation, son coût dépend du volume d'une caisse d'emballage, plus que de son contenu. En somme, si l'emballage d'un volume déterminé est susceptible de contenir un nombre plus important d'outres, le coût de décontamination ramené à une outre devient moindre. A cela il convient d'observer que le robinet, subissant pourtant le même traitement de décontamination que la poche souple qu'il équipe, doit nécessairement être retraité, en phase de remplissage, avant encliquetage complet sur la bonde. L'on peut donc considérer qu'il subit, inutilement, un double traitement de décontamination. Par ailleurs, si au niveau de l'unité de conception de ces poches souples, on gère habituellement une largeur de lé suffisante pour la conception de plusieurs rangées juxtaposées d'outres, en sortie de production, ces rangées sont séparées par découpage pour former des bandes de poches souples à rangée unitaire qui, seules, sont susceptibles d'être traités par l'unité de remplissage. Or, cela pose le problème de l'emballage dans des caisses de grande largeur de ces bandes ne comportant qu'une seule rangée d'outres. En fait, il est usuel de replier dans ces caisses plusieurs de ces bandes qui, en cours de transport et en raison de la nature glissante des matériaux correspondant aux films composant les poches souples, ont tendance à s'entremêler, ce qui pose le problème de leur chargement dans l'unité de remplissage. Par ailleurs, en fonction de la nature ou de la destination du produit, voire du client final, on peut être amené à remplir sur une unité de remplissage des outres qui se distinguent au travers de leur robinet. L'on comprend bien que la solution précédemment décrite ne permet un changement de robinet qu'en remplaçant le bande de poches souples alimentant l'unité de remplissage. Aussi, un tel changement impose de multiples manipulations. D'ailleurs, une caisse, contenant un nombre limité d'outres en raison du robinet prémonté, oblige l'opérateur à intervenir avec une certaine fréquence pour assurer le rechargement de l'unité de remplissage par une nouvelle bande de poches souples. Pour tenter de remédier aux inconvénients de la solution précédemment décrite, on a d'ores-et-déjà conçu des unités qui sont capables, à la fois, de concevoir les poches souples et les remplir dans la foulée. L'une de ces solutions, notamment décrite dans les documents US-A-3 894 381, EP-A-0297814, EP-A-0312393 et WO-A-91 07320, consiste à concevoir, à partir d'un ou plusieurs films en matériau adapté, un tube qu'une première unité de soudure vient subdiviser, à espaces réguliers, au travers d'une première ligne de soudure transversale, la seconde ligne de soudure transversale, délimitant le volume de l'outre, n'étant réalisée qu'après remplissage de cette dernière. Dans le document EP-A-0297814, il est encore décrit la mise en place d'un robinet sur chaque outre. En fin de compte, cette solution connue permet de réaliser sur un même site et en continu, le conditionnement de produit, notamment liquide, alimentaire ou non. Aussi si l'on peut considérer, à première vue, qu'elle répond au problème posé, l'on a pu constater qu'elle n'était pas sans inconvénients. Ainsi, se pose tout d'abord le problème de la tenue de la prPm;ère soudure transversale au moment du remplissage de l'outre. En effet, les cadences de production élevées que peut tenir une unité de remplissage ne sont guère compatibles avec les contraintes de soudure de films plastiques. De plus, l'opération de remplissage peut polluer la zone de la seconde soudure transversale, par éclaboussure ou autre, rendant cette soudure, là encore, de moindre fiabilité. Une nouvelle fois, il convient de rappeler que la moindre défaillance sur une unité de remplissage se traduit, immédiatement, par l'arrêt de l'installation avec, très souvent, de graves conséquences sur les coûts de production, en particulier lorsque l'on traite des produits alimentaires, voire aseptiques. Dans ce contexte de fabrication et de remplissage de poches souples sur un même site de production se pose le problème de la responsabilité de la fabrication de ces poches souples, d'une part, et celle de l'opération de remplissage, d'autre part. Or si un fabriquant d'un produit, par exemple alimentaire, dispose sur son site de production de toutes les compétences liée directement à ce produit, il lui est difficile de s'adjoindre les qualification d'un spécialiste expérimenté dans la fabrication de conditionnements tels que des poches souples en matériau synthétique. En raison de ces contraintes et des limites de la technologie, cette solution de conditionnement total sur site n'apporte pas pleinement satisfaction. Il est encore connu, par le document WO-0043268, un procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples tels que des outres, procédé consistant à réaliser, en continu, des outres, à les munir chacune d'un robinet encliqueté partiellement sur une bonde, à remplir ces outres au travers de la bonde après démontage du robinet, puis, à monter définitivement ce dernier avant d'amener les outres vers un poste de conditionnement et/ou de stockage. Ainsi, les outres sont réalisées par déroulage en parallèle de deux films de complexe multi-couches, dans l'un de ces films étant poinçonné, à intervalles réguliers, un trou pour la réception et la soudure d'une bonde sur laquelle est prémonté un robinet. Dans une étape suivante, on vient souder les deux films l'un sur l'autre de manière à former les outres qui sont séparées les unes des autres au travers de découpes transversales successives dans une unité de coupe adaptée. Là encore, le prémontage du robinet sur la bonde, son démontage et le remontage sont des opérations à risque d'introduction de copeaux de matières dans la poche souple, sans compter que pour retirer le robinet celle-ci doit être parfaitement maintenue, sans que ce maintien ne présente un risque d'altération de la poche elle même. Cette solution pose encore le problème de la décontamination des outres avant remplissage. En fin de compte, l'on s'aperçoit qu'elle n'est guère adaptée au conditionnement de produits aseptiques. Par ailleurs, l'on rencontre également quelques difficultés à conditionner les poches souples remplies dans des emballages de protection en carton. Ainsi, l'outre, de par son poids de remplissage, vient habituellement retomber par gravité au travers d'un entonnoir de guidage dans un carton préformé et resté ouvert dans sa partie supérieure. Selon une première solution connue, l'entonnoir, par un mouvement successif de montée-descente, vient s'engager partiellement dans l'emballage en carton au travers de ladite ouverture pour guider l'introduction de l'outre. Sous l'effet de sa chute et au contact du carton, elle peut être altérée localement, augmentant le risque de fuite. Une autre solution consiste à faire appel à un entonnoir prolongé par un tube d'introduction qui est en mesure de plonger profondément dans le carton pour éviter ces risques d'altération. Cela impose toutefois à soumettre le carton à un mouvement de montée-descente de grande amplitude pour, dans un premier temps assurer son engagement sur ledit tube d'introduction, puis pour le retirer de ce dernier une fois la poche souple mise en place. Dans tous les cas, dans sa partie destinée à venir s'engager dans le carton, l'entonnoir doit être défini de plus faible section pour être certain de son insertion sans accroc au travers de l'ouverture préservée au niveau de ce carton. Or, dans le cas de poches souples de faible volume, l'on augmente ainsi le risque de leur blocage dans l'entonnoir, leur poids ne suffisant pas pour forcer leur passage au travers de ce dernier dont la section est amoindrie. La présente invention se propose, en fin de compte, de répondre aux inconvénients de l'état de la technique rappelée ci-dessus. Ainsi, cette invention concerne, tout particulièrement, un procédé de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semiliquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non, caractérisé par le fait que: - on conçoit en continu une bande d'au moins une rangée de poches souples par superposition et soudure d'au moins deux films en matériau synthétique adapté ; - par des opérations successives de poinçonnage et soudure à espaces réguliers on pourvoit préalablement l'un de ces films d'une bonde pour le remplissage et la réception ultérieure d'un obturateur; - on emballe ladite bande de poches souples ainsi conçues dans une caisse étanche de transport adaptée. Sur le site de remplissage, le procédé selon l'invention prévoit que. - on engage une bande de poches souples dans une unité de découpage pour individualiser ces poches souples; - on positionne chacune de ces poches souples au travers de sa bonde sous un poste de remplissage; - on monte de manière définitive un obturateur sur ladite bonde; - et on achemine la poche souple remplie en direction d'une unité d'emballage. D'ailleurs, selon l'invention au niveau d'une unité d'emballage d'une poche souple remplie: - on préforme un carton d'emballage autour d'un mandrin de formage tubulaire prolongeant un entonnoir d'introduction; - on déverse au travers dudit entonnoir et du mandrin de formage une poche souple remplie dans le carton d'emballage préformé ; - on retire celui-ci du mandrin de formage; - on procède à la fermeture complète du carton d'emballage, éventuellement avant ou après équipement d'une poignée de transport. De manière avantageuse, après dépose d'une poche souple dans son carton d'emballage préformé et avant fermeture complète de celui-ci, il est réalisé une opération de contrôle d'étanchéité, notamment par pesée. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, au cours de la conception des poches souples, on réalise, par superposition d'au moins deux films en matière synthétique adaptée, une bande comportant deux ou davantage de rangées de poches juxtaposées et on emballe cette bande à rangées de poches souples multiples dans une caisse étanche de transport. Sur site de remplissage, cette bande à rangées multiples est engagée dans une unité de découpe longitudinale et transversale pour individualiser les poches souples. Les avantages qui découlent de la présente invention consistent, tout d'abord, en ce qu'en évitant de prémonter l'obturateur, tel qu'un robinet de distribution, sur la bonde de remplissage, l'on évite l'introduction dans la poche souple de débris résultant du retrait et du montage successifs de cet obturateur dans ladite bonde. Par ailleurs, si la bonde et le corps de l'obturateur, notamment le robinet, devaient être conçus pour autoriser un prémontage en vu d'un retrait ultérieur de l'obturateur, ces particularités ne sont plus requises dans la solution selon l'invention. En d'autres termes, la hauteur de la bonde et la longueur du corps du robinet peuvent être plus réduites pour n'autoriser qu'un montage définitif de l'un dans l'autre. Cela se traduit par un gain de matière évident. Par ailleurs, il en résulte un encombrement moindre en vue du conditionnement. Dans le mode de réalisation consistant à concevoir, dans un premier temps, une bande de plusieurs rangées de poches souples, le conditionnement d'une telle bande dans une caisse étanche de transport de grande dimension est rendu plus aisé. En effet, cette bande dont la largeur peut être adaptée à celle de cette caisse ne risque guère de s'entremêler au cours du transport. A noter encore que si l'emballage d'une bande ne comportant qu'une rangée d'outres, qui plus est, prééquipées de robinet de distribution, ne pouvait être réalisé que manuellement, l'emballage d'une bande à rangées multiples, sans robinet de distribution, est, au contraire, susceptible d'être automatisé très aisément. Par ailleurs, l'individualisation des poches souples, partant d'une bande à rangées multiples, sur le site de remplissage est une opération qui se gère, non seulement, très facilement, mais, évite, l'aménagement de lignes de prédécoupe comme cela a été requis par le passé. Par ailleurs, en préformant le carton d'emballage d'une poche souple directement autour d'un mandrin de formage tubulaire se prolongeant par un entonnoir d'introduction de ladite poche souple, on maximise, pour un carton d'emballage de section déterminée, la section de passage de la poche souple au travers de l'entonnoir. Cela permet, par conséquent, de répondre, de manière avantageuse, au problème du passage de ces poches souples au travers de l'entonnoir, mais aussi au risque de brûlure au contact du carton d'emballage. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématisée et en perspective d'une installation illustrant le procédé de conception d'une bande à plusieurs rangées de poches souples équipée d'une bonde de remplissage sans robinet de distribution - la figure 2 illustre l'étape d'emballage de cette bonde dans une caisse d'emballage adaptée la figure 3 représente, de manière schématisée, l'installation pour le remplissage des poches souples arrivant depuis une bande multirangées - la figure 4 illustre, de manière schématisée, les étapes d'emballage d'une poche souple remplie dans un carton formé autour d'un mandrin tubulaire de formage surmonté d'un entonnoir d'introduction d'une poche souple. Comme cela ressort des figures et des dessins ci-joints, la présente invention s'attache à un procédé de conditionnement en poches souples de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autres, aseptique ou non. Comme cela est illustré dans la figure 1, ce procédé consiste à concevoir une bande 1 d'au moins une rangée 1A, 1B, 1C, 1D de poches souples 2 par superposition et soudure d'au moins deux films 3, 4 en matériau adapté. Il est tout particulièrement visible sur cette figure 1 que le film supérieur 3 et le film inférieur 4 que l'on vient superposer pour soudure sont constitués, en réalité, sous forme d'un complexe multicouches partant de plusieurs films 3A, 3B, 4A, 4B venant se dérouler, simultanément, depuis des rouleaux dévidoirs 5 situés en amont de l'installation 6 de conception de cette bande 1 de poches souples 2. En fait, selon le procédé, avant superposition des films 3, 4, celui supérieur 3 subit une opération de poinçonnage à distance régulière de manière à créer une ou, selon le cas, plusieurs rangées d'ouvertures pour l'engagement et la soudure d'une bonde 6 sur laquelle va pouvoir être monté, de manière définitive, un obturateur 7, tel qu'un robinet de distribution, ceci après remplissage des poches souples 2. A noter que l'opération de poinçonnage du film supérieur 6 s'effectue audessus de moyens d'aspiration permettant de récupérer la pièce découpée et d'éventuels copeaux qui seraient susceptibles de polluer les films 3, 4 avant assemblage. A noter qu'au travers de la soudure des films 3, 4 l'un sur l'autre, plus particulièrement par réalisation de lignes de soudure longitudinales et transversales, il est délimité entre elles les poches souples 2 d'une même rangée, mais aussi par rapport à celles de la ou des rangées de poches souples adjacentes si l'on souhaite concevoir une bande 1 à multirangées 1A, 1B, 1C, ID, comme visible dans la figure 1. D'ailleurs, pour faciliter la découpe des rangées les unes par rapport aux autres ou encore d'une poche souple 2 par rapport à celle suivante au niveau d'une même rangée, la largeur des lignes de soudure longitudinales et transversales est déterminée pour garantir l'étanchéité des différentes poches souples une fois individualisées, tout comme entre deux rangées successives ou deux poches souples qui se suivent peut être réalisée une double ligne de soudure espacée. En sortie de cette installation, la bande 1 de poches souples 2 ne comportant qu'une bonde 6, est emballée dans une caisse étanche de transport 8 adaptée, comme visible dans la figure 2. A noter que dans le cas de la conception d'une bande 1 multirangées lA, 1B, 1C, 1D, la largeur 9 de cette bande 1 peut être sensiblement ajustée à celle 10 de cette caisse 8, ce qui permet le pliage ordonné de ladite bande 1 dans cette dernière, sans risque d'enchevêtrement en cours de transport. Tout particulièrement, cette bande 1 peut être repliée de manière automatisée en zigzag dans la caisse 8. La figure 3 illustre l'unité de remplissage 11 des poches souples 2 sur site de production du produit que ces dernières doivent contenir. Selon le procédé, on sépare les poches 2 les unes des autres depuis la bande 1, que celle-ci soit à rangées unitaires ou multiples, ceci pour positionner successivement la bonde 6 de chacune de ces poches souples 2 sous un poste de remplissage, sachant qu'une fois une poche souple remplie du produit à conditionner, on vient monter de manière définitive sur sa bonde 6 un obturateur, plus particulièrement un robinet de distribution 12. Après cela, cette poche souple 2 est évacuée en direction d'un poste d'emballage 13. A noter que sous le poste de remplissage et en dehors de l'opération de remplissage proprement dite, d'autres opérations peuvent être assurées. Ainsi, lors de la présentation d'une bonde 6 d'une poche souple 2 sous la tête de soutirage, une mise sous vide préalable peut être assurée par cette dernière ou une tête auxiliaire, ceci pour aspirer l'air contenu dans une poche souple 2 avant d'y injecter le produit à conditionner. La présence d'air a pour conséquence de faire mousser le produit gênant l'opération de remplissage. De même, une fois celle-ci exécutée et avant la mise en place de l'obturateur défini par le robinet, l'air, plus particulièrement l'oxygène, encore contenu dans la poche souple 2 peut être neutralisé par injection d'un gaz approprié, tel que de l'azote ou autre. L'obturateur peut encore subir une opération de décontamination et notamment de nettoyage. Selon la figure 3, l'unité de remplissage 11 est préférentiellement du type à postes multiples montés sur une table rotative 14 permettant de soumettre une poche souple à une suite d'opérations en temps masqué pour une optimisation de la cadence de production. De même l'unité d'emballage 13 se présente, de manière similaire, sous forme d'une table rotative 15 à postes multiples pour la dépose des poches souples 2 dans des emballages en carton ou similaires. Selon le procédé conforme à l'invention, au niveau de cette unité d'emballage 13, on préforme un tel carton d'emballage 16 autour d'un mandrin de formage tubulaire 17 se prolongeant, à son extrémité supérieure, par un entonnoir 18 d'introduction d'une poche souple 2. Ainsi, comme visible dans la figure 3, au niveau de cette unité d'emballage 13 sont acheminées les poches souples 2 en provenance de l'unité de remplissage 11. Cette unité 13 est également alimentée en planches de carton 19. Comme représenté schématiquement dans la figure 4, l'une de ces planches est, tout d'abord, repliée autour du mandrin de formage 17 de manière à préformer le carton d'emballage 16, par ailleurs refermé dans sa partie inférieure. Au-delà de ce poste de préformage 20, ce carton d'emballage 16, engagé sur le mandrin de formage 17, est présenté sous un poste d'alimentation 21 en poches souples remplies 2. Une telle poche souple 2 retombe par gravité dans ce carton d'emballage 16, guidée par l'entonnoir d'introduction 18 et ledit tube de formage 17. A hauteur d'un poste de finition 22 et par un mouvement de descente, ce carton d'emballage 16 est dégagé du mandrin de formage 7 en vue de sa fermeture en partie supérieure. A noter qu'avant sa fermeture complète, il peut subir une opération de contrôle d'étanchéité, notamment par pesée, de sorte qu'en cas de fuite le risque de contamination soit le plus faible possible. Par ailleurs, en refermant ce carton ultérieurement, il peut être équipé d'une poignée de transport. De même, il peut recevoir tous les étiquetages publicitaires ou règlementaires nécessaires. Pour en revenir à l'unité de remplissage 11, celle-ci est alimentée en poches souples 2 au travers d'une unité de découpe et de séparation 23 de ces poches souples depuis une bande 1 mono ou multirangées. Cette unité de découpe est susceptible d'être équipée d'outils de découpe, tant transversale que longitudinale. De manière avantageuse, pour mener à bien cette opération de découpage, on se sert en tant que repère des bondes 6 des poches souples 2 respectant nécessairement entre-elles une distance prédéfinie tant dans le sens longitudinal que transversal au niveau de la bande 1. Selon un autre mode de réalisation, au niveau de l'installation 7 pour la conception des poches souples 2 sont prévus des moyens de marquage de ladite bande par des repères reconnaissables par l'intermédiaire de moyens de lecture optique ou similaire que comporte ladite unité de découpe 23. Il convient de remarquer que pour cette opération de découpe on travaille sur une longueur de bande réduite, donc soumise à de faibles tensions de déformation. Aussi à l'aide de tels moyens de repérage que constituent, selon le cas, les bondes ou les marquages sur la bande, il est possible d'obtenir une très grande précision au niveau du découpage. En particulier, une telle découpe peut être réalisée au niveau d'une ligne de soudure. On rappellera, à ce propos, que dans le cadre de l'état de la technique, la découpe était habituellement réalisée entre deux lignes de soudure parallèles entraînant une consommation de films accrus pour un même nombre de poches souples conçues. Tel qu'il ressort de la description qui précède, le procédé selon l'invention et l'installation permettant sa mise en oeuvre, répondent de manière avantageuse aux inconvénients des solutions antérieurement connues. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement en poches souples (2) de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non, caractérisé par le fait que: - on conçoit en continu une bande (1) d'au moins une rangée (lA, 1B, 1C, 1D) de poches souples (2) par superposition et soudure d'au moins deux films (3, 4) en matériau synthétique adapté ; -par des opérations successives de poinçonnage et soudure à espace régulier, on pourvoit au préalable l'un (3) de ces films (3, 4) d'une bonde (6) pour le remplissage et la réception ultérieure d'un obturateur (12) ; - on emballe ladite bande (1) de poches souples (2) ainsi conçue dans une caisse étanche de transport (8) adaptée. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que sur le site de remplissage: - on engage une bande (1) de poches souples (2) dans une unité de découpage (23) pour individualiser ces poches souples (2) , on positionne chacune de ces poches souples (2) au travers de sa bonde (6) sous un poste de remplissage; - on monte de manière définitive un obturateur (12) sur ladite bonde (6) ; - et on achPm;ne la poche souple (2) remplie en direction d'une unité d'emballage (13). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'au niveau d'une unité d'emballage (13) d'une poche souple (2) remplie: - on préforme un carton d'emballage (16) autour d'un mandrin de formage tubulaire (17) prolongeant un entonnoir d'introduction (18) ; - on déverse au travers dudit entonnoir (18) et du mandrin de formage (17) une poche souple (2) remplie dans le carton d'emballage préformé (16) , - on retire celui-ci du mandrin de formage (17) , - on procède à la fermeture complète du carton d'emballage (16), éventuellement avant ou après équipement d'une poignée de transport. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'après dépose d'une poche souple (2) remplie dans son carton d'emballage préformé (16) et avant fermeture complète de celui-ci, on procède à une opération de contrôle d'étanchéité, notamment par pesée. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au cours de la conception des poches souples (2), on réalise par superposition d'au moins deux films (3, 4) en matériau synthétique adapté, une bande (1) comportant deux ou davantage de rangées (1A, 1B, 1C, 1D) de poches souples (2) juxtaposées et on emballe cette bande (1) à rangées de poches souples multiples dans une caisse étanche de transport (8) de largeur (10) adaptée à celle (9) de ladite bande (1). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on pourvoit la bande (1) d'un marquage de repérage reconnaissable par l'intermédiaire de moyens de lecture optiques ou similaire par l'unité de découpe (23) pour la séparation des poches souples (2). 7. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte une installation (7) pour la conception d'une bande (1) mono ou multirangées (1A, 1B, 1C, 1D) de poches souples (2) équipées d'une bonde (6) de remplissage et de réception d'un obturateur (12). 8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comporte: - une unité de découpage (23) d'une bande (1) mono ou multirangées (1A, 1B, 1C, 1D) de poches souples (2) pour alimenter en poches souples (2) individualisées une unité de remplissage (11) celle-ci comporte une tête de remplissage sous laquelle sont présentées lesdites poches souples (2) au travers de leur bonde (6) ; - ladite unité de remplissage (11) comportant encore une tête de montage d'un obturateur (12) sur la bonde (6) d'une poche souple (2) après remplissage de celle-ci. 9. Installation selon la revendication 7 ou 8 caractérisée par le fait qu'elle comporte encore une unité d'emballage (13) comportant un mandrin de formage tubulaire (17) se prolongeant, à son extrémité supérieure, par un entonnoir (18) d'introduction d'une poche souple (2), autour dudit mandrin de formage tubulaire (17) étant conçu apte à être préformé un carton d'emballage (16) avant la dépose dans ce dernier d'une poche souple (2) remplie en provenance de l'unité de remplissage (11). 10. Installation selon les revendications 8 et 9, caractérisée par le fait que l'unité de remplissage (11) et l'unité d'emballage (13) se présentent sous forme de tables rotatives (14, 15) à postes multiples.