FR 2884753 A1 20061027 FR 0504063 A 20050422 L'invention concerne un blanchet d'impression destiné à être monté sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression, en forme de feuille dont les extrémités configurées en bord d'attaque et de fuite sont configurées pour être engagées dans une fente de fixation axiale du cylindre de support. On connaît déjà des blanchets de ce type, qui comportent un feuillard en acier recouvert d'un composite élastomère et plié aux deux extrémités pour préparer le montage sur le cylindre de support. Ces blanchets présentent de nombreux inconvénients tels que leur coût important en raison de leur fabrication délicate mariant un feuillard en acier et un composite élastomère, des difficultés d'adhésion et la fragilité de la liaison élastomère-acier, la manipulation délicate dans la mesure où l'acier a tendance à se marquer avec formation de plis, des limitations quant à la taille des produits dues aux limitations des laizes des laminoirs et des difficultés d'élimination et de recyclage en fin de vie avec séparation des couches. De plus, il s'est avéré que le feuillard en acier est agressif mécaniquement envers le cylindre de la machine, ce qui nécessite une protection par exemple par un film de polyester, et par conséquent des manipulations et des coûts supplémentaires. L'invention a pour but de proposer un blanchet du type défini plus haut, qui pallie les inconvénients qui viennent d'être énoncés. Pour atteindre ce but, un blanchet selon l'invention est caractérisé en ce qu'il présente une structure multicouches à base de films et de renfort fibreux. Selon une caractéristique de l'invention, la partie de bord servant de moyen de fixation dans la fente du cylindre de support est un film de type polyester ou polycarbonate ou équivalent associée à un renfort de type aramide ou polyéthylène unidirectionnel noyé dans une matrice de polymères ou de polymères renforcés par des fibres. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie destinée à être utilisée comme moyen de fixation est formée par un film de type polyester ou polycarbonate associée à un renfort de type tissé ou non-tissé à fibres polyester ou aramide ou polyamide ou polyéthylène ou encore en métal noyé dans une matrice de polymères. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la partie de fixation du blanchet est formée par une association de deux films de nature identique ou différente comportant une couche intermédiaire en polymère formant un caisson. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la partie de fixation du blanchet est formée par une association de deux films de nature identique ou différente comportant une couche intermédiaire en polymère associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène ou encore renforcés par des fibres. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la partie de fixation du blanchet est formée par une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible formant un caisson. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la partie de fixation du blanchet est formée par une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène formant un caisson. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe, avec arrachement, d'un blanchet monté sur un cylindre de support; - les figures 2 et 3 illustrent deux modes de 5 configuration d'un blanchet selon l'invention; - les figures 4 à 14 sont des vues en coupe illustrant schématiquement plusieurs modes de réalisation d'un blanchet selon l'invention. Comme le montre la figure 1, l'invention concerne un blanchet désigné par le numéro de référence 1 qui est monté sur un cylindre de support 2, de façon connue en soi par engagement de ses extrémités configurées en bords d'attaque 3 et de fuite 4 dans une fente axiale 6 pratiquée dans le cylindre 2. Les bords d'attaque et de fuite sont fixés dans cette fente 6 à l'aide d'un dispositif 8 dont la structure générale est connue et n'a donc pas besoin d'être décrite plus en détail. Il suffit d'indiquer pour la compréhension de l'invention que ce dispositif comporte un organe cylindrique rotatif 9 placé dans un évidement 10 de forme complémentaire dans le cylindre 2, qui s'ouvre à sa périphérie dans la fente 6 de façon que, dans la position angulaire de l'organe 9 représenté sur la figure 1, un élément presseur 11 qui est radialement mobile dans un passage radial 10 de l'organe 9 puisse être amené dans sa position représentée dans laquelle son extrémité extérieure 12 assure la fixation des bords d'attaque et de fuite du blanchet dans la fente 6 en pressant ses extrémités contre la face interne opposée de la fente 6. Comme on le voit spécifiquement sur les figures 2 et 3, un blanchet selon l'invention présente une structure multicouches qui est amincie au niveau de ses extrémités pour former les bords d'attaque 3 et de fuite 4, la partie non amincie constituant alors la partie d'impression du blanchet, qui est désignée par la référence 15. Le blanchet est obtenu par découpe au format souhaité d'une nappe présentant la structure multicouches comme on le voit en 15 sur les figures 2 et 13 et par usinage approprié des extrémités pour la formation des bords d'attaque 3 et de fuite 4. On constate, ce qui est confirmé par les figures 4 à 12 illustrant une multitude de modes de réalisation d'un blanchet selon l'invention, que la portion 15 comporte au-dessus des couches qui constituent à leurs extrémités les bords d'attaque et de fuite une couche supérieure et extérieure d'impression 17, une couche de tissu 18 et une couche compressible 19. Les figures 2 et 3 montrent qu'une couche de protection 14 peut être ajoutée à la face opposée à la surface imprimante, au dessous des couches des bords d'attaque et de fuite, pour protéger mécaniquement le cylindre de la machine et les couches de fixation et pour remplir, le cas échéant, l'espace. La couche de protection 14 peut le cas échéant être rendue compressible pour augmenter la capacité d'absorption de chocs du blanchet 1. La couche de protection 14 pourrait être supprimée au niveau des bords d'attaque 3 et de fuite 4. Les bords d'attaque et de fuite pourraient avoir la même épaisseur et la même structure, conformément à la figure 2, mais il pourrait être avantageux de prévoir une dissymétrie entre les géométries des bords d'attaque 3 et de fuite 4. Etant donné que le bord d'attaque 3 est, en principe, plus sollicité, il pourrait être plus épais ou renforcé par tout moyen connu en soi par rapport au bord de fuite 4 qui pourrait être aminci, ce qui permet de réduire davantage la zone de la gorge 13 et générant des vibrations. La structure multicouches du blanchet est fabriquée selon des technologies traditionnelles à base d'élastomères thermoréticulés ou à base de polymères avec des procédés associés tels que décrits dans les demandes de brevet français N 2 809 667 et 2 809 665. Un blanchet selon l'invention comporte au moins une couche d'impression, une couche compressible et une base destinée à fixer le blanchet sur le cylindre et qui est formée par l'association d'une couche de film avec au moins soit un deuxième film fixé par l'intermédiaire d'une couche en polymère, soit un renfort noyé dans une matrice de polymère dans le but de former un caisson ou une structure composite pliable ayant un comportement plastique et une mémoire de forme. Pour la fabrication de la nappe, on utilisera avantageusement des procédés de calandrage ou d'extrusion, puis d'assemblage des différentes couches. En se reportant aux figures 4 à 14, on décrira ci- après spécifiquement un certain nombre d'exemples de réalisation de la structure multicouches d'un blanchet selon l'invention. Dans l'exemple représenté sur la figure 4, le blanchet multicouches présente, successivement, de l'extérieur à l'intérieur, une couche d'impression extérieure 17, une couche de tissu 18, une couche compressible 19, un film de type polyester ou polycarbonate 20, un renfort 21 de type aramide ou polyéthylène unidirectionnel noyé dans une couche formant matrice de remplissage en polymère, cette couche pouvant être réalisée en un matériau rectifiable de façon que sa face interne libre 22 destinée à venir en contact avec la face périphérique du cylindre de support 2 puisse être rectifiée après la constitution de la structure multicouches pour uniformiser l'épaisseur de la nappe multicouches, qui sera alors coupée au format souhaité. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, le blanchet comporte successivement, de l'extérieur à l'intérieur, comme dans le cas de la figure 4, une couche extérieure d'impression 17, un tissu 18 et une couche compressible 19, puis un film 24 de type polyester ou polycarbonate, un renfort unidirectionnel 25 de type aramide ou polyester noyé dans une couche de remplissage 26 en polymère expansé et/ou contenant des fibres, la face interne pouvant être rectifiable. Dans l'exemple montré sur la figure 6, le blanchet comporte, comme dans les premiers cas, une couche extérieure d'impression 17, un tissu 18 et une couche compressible 19 et ensuite, noyé, dans une couche de remplissage 28 en polymère expansé ou/et contenant des fibres, un renfort unidirectionnel 29 de type aramide ou polyester, et enfin un film 30 de type polyester ou polycarbonate. La figure 7 montre un exemple de réalisation du blanchet 1, qui comporte successivement une couche d'impression 17, une couche de tissu 18, une couche compressible 19, un film 32 de type polyester ou polycarbonate N 1, un renfort unidirectionnel 32 de type aramide ou polyester noyé dans une couche 33 de remplissage en polymère expansé ou/et contenant des fibres, et un film extérieur de type polyester ou polycarbonate N 2. L'exemple de réalisation du blanchet selon l'invention, illustré sur la figure 8, comporte, suite aux couches imprimante 17, de tissu 18 et compressible 19, un film 37 de type polyester ou polycarbonate N 1, de remplissage 38 en polymère expansé ou non expansé et contenant des fibres et un film 9 de type polyester ou polycarbonate N 2. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 9, le blanchet comporte une couche imprimante 17, un tissu 18, une couche compressible 19, un film 41 de type polyester ou polycarbonate N 1, un renfort unidirectionnel 42 de type aramide ou polyester noyé dans une couche de remplissage 43 en polymère ainsi qu'un film 44 de type polyester ou polycarbonate N 2. L'exemple représenté sur la figure 10 comporte, comme les exemples cidessus une couche extérieure d'impression 17, un tissu 18 et une couche compressible 19 et ensuite, spécifiques de cet exemple, un film 46 de type polyester ou polycarbonate N 1, un renfort unidirectionnel 47 de type aramide ou polyester, noyé dans une couche de remplissage 48 en polymère expansé ou non expansé, et/ou contenant des fibres, un film 49 de type polyester ou polycarbonate N 2 et une couche de remplissage 50 en polymère expansé ou non expansé. La figure 11 montre un exemple qui comporte, comme ceux invoqués cidessus, à l'extérieur une couche d'impression 17, un tissu 18 et une couche compressible 19 et, ensuite, un film 52 de type polyester ou polycarbonate N 1, une couche de remplissage 53 en polymère expansé ou non expansé et contenant des fibres, un film 54 de type polyester ou polycarbonate N 2 et une couche de remplissage 55 en polymère expansé ou non expansé, ce polymère pouvant être rectifiable pour que sa face interne puisse être rectifiée pour assurer une épaisseur uniforme du blanchet. La figure 12 présente encore un autre exemple de réalisation d'un blanchet selon l'invention, qui comporte une couche extérieure d'impression 17, un tissu 18, une couche compressible 19, une couche 57 de renfort unidirectionnel N 1 en aramide ou polyester, etc., disposé perpendiculairement au renfort unidirectionnel N 2, un renfort 58 unidirectionnel N 2 en aramide ou polyester, une couche de remplissage 59 en polymère expansé ou non expansé, et/ou contenant des fibres, un film 60 de type polyester ou polycarbonate et une couche 61 de remplissage en polymère expansé ou non expansé et dont la face libre est rectifiée, de façon optionnelle. La figure 13 montre encore un autre exemple de réalisation d'un blanchet selon l'invention, qui comporte, spécifiquement, suite aux trois couches extérieure d'impression 17, de tissu 18 et compressible 19, un renfort 63 unidirectionnel N 1 en aramide ou polyester, etc., disposés perpendiculairement au renfort unidirectionnel N 2, un film 64 de type polyester ou polycarbonate, un renfort 65 unidirectionnel N 2 en aramide ou polyester et une couche de remplissage 66 en polymère expansé ou non expansé et/ou contenant des fibres, dont la face libre peut être rectifiable. Enfin, la figure 14 illustre un exemple de réalisation d'un blanchet selon l'invention, qui comprend, en dessous de la partie d'impression formée par la couche imprimante 17, le tissu 18 et la couche compressible 19, un renfort unidirectionnel N l en aramide ou polyester, portant la référence 68, intégré à une couche de remplissage 69 en polymère expansé ou non expansé ou/et contenant des fibres, un renfort 70 unidirectionnel N 2 en aramide ou polyester noyé dans une couche de remplissage 71 en polymère expansé ou non expansé ou/et contenant des fibres, la face libre de cette dernière couche pouvant être rectifiée de façon optionnelle. Il ressort des descriptions des nombreux exemples de réalisation d'un blanchet selon l'invention, que la fonction remplie, dans le cas des blanchets connus, par un feuillard simple, est accomplie dans le cas de l'invention par une structure multicouches à base de films et de renforts fibreux, qui permet d'éliminer les problèmes inhérents aux blanchets utilisés jusqu'à présent. A propos de la structure multicouches, il s'est en outre avéré qu'un film simple connu en soi d'épaisseur semblable au feuillard de métal connu ne constituerait pas une solution satisfaisante au problème qui est à la base de l'invention, d'une part à cause de la résistance mécanique insuffisante, et, d'autre part, en raison de l'absence de mémoire de forme rendant le montage délicat, sinon impossible en pratique. Concernant la résistance mécanique, un blanchet doit fonctionner pendant des mois sans risque de perte d'intégrité pour garantir la sécurité de fonctionnement des rotatives. Or, un film mince seul, d'épaisseur semblable à l'acier, c'est-à-dire de 0,2 à 0,3 mm, n'est pas assez résistant en soi et un film plus épais deviendrait fragile dans la zone de pliage avec fissuration et amorce de rupture. Les blanchets multicouches proposés par l'invention permettent par contre de garder la capacité à être pliés d'un feuillard mince, de procurer une sécurité mécanique accrue par ajout de matière et de garder sa mémoire de forme sans générer des faiblesses structurelles dans la zone de pliure. Il ressort des différents exemples de mise en uvre de l'invention, que la partie du blanchet destinée à être utilisée comme moyen de fixation en remplacement du feuillard acier connu, c'est-à-dire des bords d'attaque et de fuite peut comporter: - un film de type polyester ou polycarbonate ou équivalent associé à un renfort de type aramide ou polyéthylène unidirectionnel noyé dans une matrice de polymère ou de polymère renforcé par des fibres; - un film de type polyester ou polycarbonate associé à un renfort de type tissé ou non-tissé à fibres polyester ou aramide ou polyamide ou polyéthylène ou encore en métal noyé dans une matrice de polymère; - une association de deux films de nature identique ou différente comportant une couche intermédiaire en polymère formant un caisson; - une association de deux films de nature identique ou différente comportant une couche intermédiaire en polymère associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène ou encore renforcé par des fibres; - une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible formant un caisson; - une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène formant un caisson. L'ordre des couches est indifférent et pourrait faire l'objet d'un choix d'optimisation. Une couche de protection sur la face opposée à la face imprimante peut être ajoutée pour protéger mécaniquement le cylindre de la machine et les couches de fixation et remplir l'espace si nécessaire. Il est à noter que le renfort est, de façon préférable, enchâssé entre deux films et noyé dans une matrice polymère. Il est avantageux de couder le blanchet à l'état chaud pour aider à la mise en forme et garder la mémoire de forme de celui-ci après coudage et refroidissement. Le coudage peut être effectué par des machines connues en soi servant déjà pour couder les plaques offset. Dans ces machines, les blanchets à couder en bord d'attaque et de fuite sont successivement introduits dans une fente adaptée jusqu'à une butée mécanique. La machine coude automatiquement le blanchet maintenu en position par l'opérateur. Deux types de coudage sont considérés selon qu'il s'agit du bord d'attaque ou du bord de fuite. Il est encore à noter que le polymère de remplissage ou la matrice de polymère à utiliser dans le cadre de l'invention pourrait utilement avoir une température de transition vitreuse supérieure à la température ambiante pour aider à la mémoire de forme en cas de coudage des extrémités à chaud. Comme le montre la figure 2, il pourrait être avantageux de prévoir une dissymétrie entre les géométries des bords d'attaque et de fuite. Le bord d'attaque qui est plus sollicité pourrait être plus épais et renforcé par tout moyen connu en soi par rapport au bord de fuite qui pourrait être plus mince, le but étant de réduire davantage la zone de la gorge non imprimante et générant des vibrations. A titre d'exemple, l'épaisseur totale d'un blanchet selon l'invention pourrait être comprise entre 1,00 mm et 3,30 mm, les épaisseurs des films envisagées entre 50 microns et 250 microns, les épaisseurs des couches polymères de liaison entre 0,10 et 0,5 mm et les épaisseurs des zones de fixation selon l'invention entre 0,25 et 0,70 mm. Concernant la nature des matériaux, les films pourraient être de type polyester, polybutylène térephtalate (PBT), polycarbonate, et polypropylène. A titre de polymère, on pourrait utiliser avantageusement du matériau thermoplastique tel que du polyuréthanne (TPU), des polyesters, du polyéthylène, des élastomères extrudés, des élastomères extrudés et renforcés de fibres courtes ou des polyamides. Concernant des fibres, on utilise avantageusement des fibres de polyester, d'aramide, polyamide, polyéthylène, verre, carbone, ou acier. A titre de blanchet associé, on utilise avantageusement du caoutchouc traditionnel avec couche compressible en renfort tissu et la technologie polymère. REVENDICATIONS 1. Blanchet d'impression destiné à être monté sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression, en forme de feuille dont les extrémités configurées en bords d'attaque et de fuite sont adaptées pour être engagées dans une fente de fixation axiale du cylindre de support, caractérisé en ce que le blanchet présente une structure multicouches à base de film et de renfort fibreux. 2. Blanchet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords d'attaque (3) et de fuite (4) du blanchet (1) présentent une épaisseur plus faible que le blanchet dans sa partie d'impression (15). 3. Blanchet selon la revendication 2, caractérisé en ce que la structure multicouches du blanchet (1) comporte, de l'extérieur vers l'intérieur, successivement, une partie multicouches comportant une couche extérieure d'impression (17) et qui est supprimée au niveau des bords d'attaque (3) et de fuite (4) et la partie multicouches dont les extrémités constituent au moins les bords d'attaque (4) et de fuite (3). 4. Blanchet selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en dessous de la partie multicouches dont les extrémités constituent les bords d'attaque (3) et de fuite (4) une couche de protection (14) en contact avec la surface extérieure du cylindre de support (2). 5. Blanchet selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche de protection (14) est supprimée au niveau des bords d'attaque (3) et de fuite (4). 6. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les bords d'attaque (3) et de fuite (4) présentent la même structure multicouches. 7. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 5, 35 caractérisé en ce que le bord de fuite (4) est aminci par rapport au bord d'attaque (3). 2884753 13 8. Blanchet selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque (4) et de fuite (3) comporte un film tel que de type polyester ou polycarbonate ou associé à un renfort de type aramide ou polyéthylène unidirectionnel noyé dans une matrice de polymère ou de polymère renforcé par des fibres. 9. Blanchet selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords de fuite (4) et d'attaque (3) comporte un film tel que du type polyester ou polycarbonate associé à un renfort de type tissé ou non-tissé à fibres polyester ou aramide ou polyamide ou polyéthylène ou encore en métal noyé dans une matrice de polymère. 10. Blanchet selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque et de fuite comporte une association de deux films, le cas échéant identiques, comportant une couche intermédiaire en polymère formant un caisson. 11. Blanchet selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque (3) et de fuite (4) comporte une association de deux films, le cas échéant identiques, comportant une couche intermédiaire en polyester associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène ou encore renforcés par des fibres. 12. Blanchet selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque (3) et de fuite (4) comporte une association de deux films comportant une couche intermédiaire compressible formant un caisson. 13. Blanchet selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la partie multicouches de constitution des bords d'attaque (3) et de fuite (4) comporte une association de deux films et, entre les deux films, une couche intermédiaire compressible associée à des renforts unidirectionnels de type aramide ou polyéthylène formant un caisson. 14. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que sa structure multicouches est réalisée sous forme d'une nappe et découpée au format souhaité et les bords d'attaque et de fuite sont obtenus par usinage approprié des extrémités du blanchet découpé au format. 15. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de dos réalisée en un matériau polymère rectifiable et en ce que cette couche de dos a été rectifiée pour uniformiser l'épaisseur du blanchet