FR 2883490 A1 20060929 FR 0502787 A 20050322 s Unité de traitement des gaz La présente invention concerne une unité de traitement des gaz, en particulier de traitement d'air, notamment par oxydation catalytique des composés organiques volatils ou réduction d'oxydes d'azote, ladite unité comprenant, logés à l'intérieur d'une enceinte munie d'au moins un collecteur d'admission de fluide et d'un collecteur d'échappement de fluide, d'une part un dispositif de chauffage, d'autre part un échangeur de chaleur chargé en catalyseur pour former un réacteur. Les solvants et autres composés organiques peuvent être enlevés de l'air par oxydation ou combustion. Ces impuretés sont amenées à réagir avec l'oxygène de l'air pour être transformées en vapeur d'eau et dioxyde de carbone. Une température élevée est normalement requise pour permettre la mise en oeuvre d'une telle réaction. Pendant de nombreuses années, il a donc été imaginé des solutions dans lesquelles l'air était porté à une température de 750 à 1 000 C par chauffage électrique ou à l'aide d'un brûleur à gaz, ce qui engendrait inévitablement des coûts d'apport en énergie élevés même si des échangeurs de chaleur avaient été imaginés pour récupérer la chaleur de l'air traité et l'utiliser pour chauffer l'air entrant. L'une des solutions trouvées pour réduire la température de réaction et ainsi la consommation en énergie a été de faciliter leur réaction à l'aide de catalyseurs. En présence de tels catalyseurs, les réactions chimiques consistent par exemple à transformer les solvants hydrocarbonés en gaz carbonique et en vapeur d'eau ou à éliminer les oxydes d'azote NOX en les convertissant en azote N2 et en vapeur d'eau à l'aide de différents réducteurs, tels que l'ammoniaque ou l'urée. La présence de tels catalyseurs permet de ramener les températures de réaction à l'intérieur d'une plage généralement comprise entre et 400 C. Les unités de traitement catalytique basées sur un tel principe d'utilisation d'un échangeur de chaleur sont désormais bien connues à ceux versés dans cet art. Un exemple d'une telle unité est décrit à la figure 1. Cette unité comprend d'une part un réacteur ou un compartiment 1 contenant le catalyseur 3 précédé d'un moyen de chauffage 2, tel qu'une résistance électrique ou un brûleur et d'autre part un échangeur 4. Le gaz, chargé de polluant, est aspiré ou poussé par un ventilateur. Il entre d'abord dans l'échangeur 4 par la canalisation 7. II se réchauffe et ressort par le conduit 5 pour pénétrer en 1. Le moyen de chauffage 2 permet d'accroître la température de l'air à traiter si cela est nécessaire. Le polluant du gaz est transformé par réaction chimique au contact du catalyseur 3. Le gaz épuré chaud ressort par la conduite 6 et repasse dans l'échangeur 4 où il se refroidit en cédant son énergie au gaz entrant. Le gaz épuré et refroidi ressort en 8. Un ventilateur peut être placé en 8 ou en 7. Le réacteur 1 peut être constitué de plusieurs éléments séparés. La consommation énergétique requise par l'élément de chauffage est fonction de l'efficacité de l'échangeur et de l'énergie dégagée par les réactions qui ont lieu sur le catalyseur, ces réactions étant généralement des réactions exothermiques. Dans la mesure où l'appareil est destiné à traiter une nuisance, il n'est pas souhaitable que la consommation énergétique soit élevée. Pour y parvenir, lorsque les polluants sont en faible concentration, ou lorsque leur réaction ne dégage pas suffisamment d'énergie, il faut des échangeurs très efficaces. Dans ce cas, l'unité de traitement telle que décrite à la figure 1 ne donne pas entière satisfaction car elle est encombrante et onéreuse. Des solutions ont été imaginées pour réduire l'encombrement de telles unités de traitement. Ainsi, est connue dans l'état de la technique une unité de traitement comprenant, logés à l'intérieur d'une enceinte, un dispositif de chauffage et un échangeur de chaleur de type membrane revêtue, sur certaines de ses faces, d'un catalyseur pour former un réacteur. Cet échangeur de chaleur est constitué, à partir d'une membrane pliée en accordéon, pour former deux groupes de conduits parallèles, les uns coopérant avec un collecteur d'admission de fluide équipant l'enceinte, les autres avec un collecteur d'échappement de fluide équipant également l'enceinte. Du fait de la conception d'une telle membrane, il est nécessaire, pour obtenir des surfaces d'échange importantes, de disposer d'un volume d'échangeur important, ce qui accroît l'encombrement de la structure. En outre, la réalisation d'un tel échangeur pose un certain nombre de problèmes sur le plan technique, en particulier lorsque l'échangeur métallique, qui doit être conçu pour résister à des températures élevées, est formé par assemblage par soudure de surfaces d'échange de type plaque. Cette technique de fabrication est onéreuse et le volume occupé par un tel échangeur est important. Enfin, une telle conception empêche de moduler à l'envi les chambres d'admission et les chambres d'échappement qui, nécessairement, sont en nombre identique et de dimension identique d'une chambre à une autre. De ce fait, aucune possibilité d'adaptation au flux de fluide à traiter ne peut être envisagée avec de telles unités. Un but de la présente invention est donc de proposer une unité de traitement des gaz dont la conception permet de disposer d'un échangeur de chaleur chargé en catalyseur pour former un réacteur présentant, pour un faible volume occupé, une surface d'échange importante, la conception de cet échangeur permettant de moduler à volonté le dimensionnement et le nombre des chambres d'admission ainsi que celui des chambres d'échappement. A cet effet, l'invention a pour objet une unité de traitement des gaz, en particulier de traitement d'air, notamment par oxydation catalytique des composés organiques volatils (COV) ou réduction d'oxydes d'azote, ladite unité comprenant, logés à l'intérieur d'une enceinte munie d'au moins un collecteur d'admission de fluide et d'un collecteur d'échappement de fluide, d'une part un dispositif de chauffage, d'autre part un échangeur de chaleur chargé en catalyseur pour former un réacteur, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur/réacteur est une structure alvéolaire en nid d'abeille constituée d'au moins deux séries de canaux d'écoulement disposés en rangées les uns à côté des autres et parallèlement entre eux, la première série étant alimentée en fluide gazeux par le collecteur d'admission de l'enceinte tandis que la seconde série est raccordée au collecteur d'échappement de l'enceinte, lesdits collecteurs étant positionnés pour permettre une circulation à contre-courant du fluide gazeux dans l'échangeur de chaleur/réacteur, au moins certains des canaux étant revêtus, sur au moins une partie de leur paroi interne, d'un catalyseur pour permettre, parallèlement au transfert de chaleur, le traitement catalytique. Grâce au fait que l'échangeur de chaleur/réacteur est réalisé sous forme d'une io structure alvéolaire en nid d'abeille, il est aisé de modifier le nombre de canaux destinés à constituer les canaux d'admission de fluide ainsi que leur dimension. II en est de même pour les canaux d'échappement de fluide. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'échangeur/réacteur Zs comporte au moins une zone de réaction et une zone d'admission/d'échappement de fluide éloignées l'une de l'autre à l'intérieur de ladite enceinte, la zone de réaction de l'échangeur étant située à proximité immédiate de la chambre de chauffage, cette dernière constituant une zone chaude de l'enceinte tandis que la zone d'admission/d'échappement de fluide dans l'échangeur est située dans la zone froide de l'enceinte dans laquelle sont positionnés les collecteurs. Comme les zones d'admission/d'échappement de fluide et la zone de réaction peuvent être éloignées l'une de l'autre, il devient aisé de séparer ces dernières notamment par une barrière d'étanchéité s'étendant entre la face intérieure de l'enceinte et le corps du réacteur de manière à empêcher toute fuite de fluide non traité en direction du collecteur d'échappement. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante 30 d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue schématique d'une installation conforme à l'état de la technique; la figure 2 représente une vue en coupe d'une unité de traitement conforme à l'invention; la figure 3 représente une vue en coupe suivant B-B de la figure 2; la figure 4 représente une vue en perspective d'un échangeur/réacteur conforme à l'invention et la figure 5 représente une vue en perspective d'une extrémité côté w collecteur d'un autre mode de réalisation de réacteur/échangeur conforme à l'invention. Comme mentionné ci-dessus, l'unité de traitement, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée au traitement catalytique des gaz, en particulier au 1s traitement d'air par oxydation catalytique des composés organiques volatils (COV). Cette unité comprend, de manière en soi connue, logés à l'intérieur d'une enceinte 16, 17, généralement de forme parallélépipédique et munie d'au moins un collecteur 20 d'admission de fluide gazeux et d'un collecteur 21 d'échappement de fluide gazeux, d'une part un dispositif 14 de chauffage, d'autre part un échangeur 10 de chaleur chargé en catalyseur 11 pour former un réacteur. L'enceinte est donc formée ici en deux parties à l'aide d'un corps parallélépipédique et d'un couvercle. Le couvercle est conformé pour présenter au moins deux ouvertures correspondant l'une au collecteur 20 d'admission de fluide gazeux et l'autre au collecteur 21 d'échappement de fluide gazeux. A l'intérieur de l'enceinte, il est prévu un dispositif 14 de chauffage, constitué ici par une résistance électrique, ainsi qu'un échangeur 10 de chaleur. Cet échangeur 10 de chaleur se présente sous forme d'une structure alvéolaire en nid d'abeille. Cet échangeur 10 de chaleur est réalisé en matériau céramique, généralement par extrusion. A titre de matériau céramique, il peut être cité la cordiérite, la mullite, l'alumine, le zircone, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le titanate d'aluminium, etc. L'utilisation dé matériau céramique permet de résister à des températures élevées conformes aux réactions chimiques à mettre en oeuvre. L'échangeur 10 de chaleur présente ainsi deux séries 18, 19 de canaux d'écoulement de fluide disposés en rangées les uns à côté des autres et parallèlement entre eux. Les rangées de canaux peuvent être en disposition verticale, horizontale ou autre. Ces canaux sont réalisés de manière telle que les parois d'une série de canaux sont communes aux parois d'une autre série de canaux pour permettre un échange de chaleur entre les canaux des deux séries. La première série 18 de canaux est alimentée en fluide gazeux par le collecteur 20 d'admission de l'enceinte et constitue donc les io canaux d'admission d'air à l'intérieur de ladite enceinte. La seconde série 19 de canaux est quant à elle raccordée au collecteur 21 d'échappement de l'enceinte. Bien évidemment, cette seconde série 19 de canaux est alimentée en fluide gazeux par le fluide issu de la première série de canaux. Les collecteurs 20 et 21 sont quant à eux positionnés, au niveau de l'enceinte, pour is permettre une circulation à contre-courant du fluide gazeux dans l'échangeur 10 de chaleur/réacteur. Enfin, les canaux 18, 19 sont revêtus, sur au moins une partie de leur paroi interne, d'un catalyseur 11 pour permettre, parallèlement au transfert de chaleur, le traitement catalytique. De préférence, le catalyseur 11 est déposé sur les parois internes de l'échangeur par trempage de la zone 23 de réaction de l'échangeur dans un liquide ou une suspension fluide contenant des catalyseurs. Les catalyseurs peuvent être choisis dans le groupe des métaux précieux Pt, Pd ou Rh dispersés sur des oxydes minéraux de grande surface spécifique tels que l'alumine ou l'oxyde de titane ou encore échangés sur zéolithes. Les catalyseurs peuvent également être des métaux de transition tels que Fe, Cu, Co ou Mn sous forme d'oxydes ou échangés sous forme cationique sur des zéolithes. L'enceinte 16, 17 comporte donc intérieurement successivement, à partir de sa zone munie des collecteurs 20 et 21, un échangeur 10 de chaleur/réacteur suivi 30 d'une chambre 22 de chauffage logeant le dispositif 14 de chauffage. L'échangeur 10 réacteur comporte une zone 24 d'admission/d'échappement de fluide et une zone 23 de réaction, cette zone 23 correspondant à la zone dans laquelle les canaux 18, 19 de l'échangeur réacteur sont revêtus d'un catalyseur 11. Ces deux zones peuvent être éloignées l'une de l'autre à l'intérieur de ladite enceinte. La zone 23 de réaction de l'échangeur 10 est située à proximité immédiate de la chambre 22 de chauffage, qui constitue la zone chaude de l'enceinte, tandis que la zone 24 d'admission/d'échappement de fluide dans l'échangeur est située dans la zone froide de l'enceinte, dans laquelle sont positionnés les collecteurs 20, 21. Ainsi, une fois l'échangeur positionné à l'intérieur de l'enceinte, il peut être aisé, au niveau de la zone froide, de réaliser une barrière d'étanchéité entre corps du réacteur échangeur et paroi interne de l'enceinte pour empêcher tout flux de fluide dans l'espace laissé libre entre la face externe du corps de l'échangeur réacteur et la face interne de l'enceinte. La zone 24 d'admission/d'échappement de fluide gazeux est formée par deux séries d'ouvertures ménagées de préférence le long d'une même transversale à l'axe longitudinal de l'enceinte. Chaque série d'ouvertures peut être formée par une ouverture unique ou une pluralité d'ouvertures. La première série d'ouvertures, représentée en 12 aux figures, alimente la première série 18 de canaux, dits d'admission, tandis que la seconde série d'ouvertures, représentée en 13 aux figures, canalise le fluide de la seconde série 19 de canaux, dits d'échappement, du fluide traité. La réalisation de ces ouvertures combinée à une structure alvéolaire permet de faire varier à l'infini le nombre, la dimension et la position de ces ouvertures. Ces ouvertures peuvent ainsi être disposées dans le prolongement des canaux 18, 19 à une extrémité du corps de réacteur, des prolongements du corps de réacteur étant alors prévus pour cloisonner les ouvertures des première et seconde séries et permettre aux unes de communiquer avec la première série de canaux et aux autres de communiquer avec une seconde série de canaux. Ces prolongements du corps de réacteur peuvent être réalisés d'un seul tenant avec le corps de réacteur ou sous forme d'un élément rapporté sur ledit corps. Dans l'exemple représenté à la figure 4, l'échangeur 10 réacteur est une structure alvéolaire parallélépipédique qui présente, côté collecteur 20, 21 de l'enceinte 16, 17, sur deux faces opposées du réacteur 10, des ouvertures 12, 13 transversales à l'axe longitudinal des canaux 18, 19. Les ouvertures 12 d'une face alimentent la première série 18 de canaux, dits d'admission, tandis que les ouvertures 13 de l'autre face canalisent le fluide de la seconde série 19 de canaux, dits d'échappement du fluide traité. Ces ouvertures 12 et 13 sont ménagées chacune en regard d'une ouverture ménagée dans l'enceinte et correspondant au collecteur 20 d'admission de fluide et au collecteur 21 s d'échappement de fluide. Dans ce cas particulier, une ouverture d'admission 12 ou d'échappement 13 du réacteur 10 coopère à chaque fois avec au moins une rangée de canaux 18, 19 pour former, à l'intérieur du bloc réacteur 10, une alternance de rangées, en l'occurrence horizontales, de canaux d'admission 18 et de canaux d'échappement 19. Dans le cas particulier représenté à la figure 5, une même ouverture coopère avec trois rangées superposées de canaux. Dans cet exemple, chaque ouverture d'admission 12 ou d'échappement 13 est positionnée à une même extrémité du corps de l'échangeur 10 pour permettre une circulation à contre-courant du flux de fluide à l'intérieur de l'échangeur. De manière générale, les collecteurs seront toujours positionnés à un même niveau de l'enceinte le long d'une ligne transversale à l'axe longitudinal des canaux. Il en sera de même dans le corps de l'échangeur que ces ouvertures soient positionnées transversalement à l'axe longitudinal des canaux ou axialement auxdits canaux. Ces ouvertures peuvent être ménagées à l'aide d'une pièce rapportée ou être réalisées d'une seule pièce avec le reste du corps de l'échangeur. Dans ce second cas, les parois des canaux 18, 19 du réacteur 10 s'étendant côté ouverture d'admission 12 ou d'échappement 13 peuvent être prétraitées, en particulier revêtues d'un agent durcisseur, tel qu'un polymère, pour permettre leur usinage par tranchage en vue de la délimitation desdites ouvertures 12, 13. Cet agent durcisseur permet de renforcer la résistance mécanique des parois des canaux de la structure alvéolaire et autoriser ainsi un usinage dudit bloc. Ces ouvertures peuvent également être ménagées à l'aide d'un laser. Dans le cas de la figure 5, l'usinage est réalisé de manière telle que les ouvertures d'admission 12, de préférence en forme d'entonnoir, présentent une section qui diminue depuis l'entrée du collecteur d'admission dans l'enceinte en direction de l'intérieur du réacteur 10 tandis que les ouvertures d'échappement 13 présentent une section qui croît depuis l'intérieur du réacteur 10 en direction du collecteur 21 d'échappement. Cette disposition permet de faciliter à la fois l'admission d'air dans le réacteur/échangeur et l'échappement d'air de ce dernier. Pour la fabrication d'une telle unité de traitement, il peut être procédé de la manière suivante. Le réacteur échangeur se présentant à l'origine sous forme d'un bloc à structure alvéolaire en nid d'abeille formé d'une série de canaux io parallèles dont au moins certaines des parois sont communes d'un canal à un autre, en vue d'un transfert de chaleur d'un canal à un autre, est, dans un premier temps, traité pour permettre le revêtement d'au moins une partie de certain des canaux, sur leur paroi interne, d'un catalyseur 11. Ce traitement peut s'effectuer de la manière suivante: la zone 23 de réaction du bloc Zs constitutif de l'échangeur est d'abord trempée dans une suspension fluide contenant les éléments catalytiques, tels que décrits précédemment. L'immersion est effectuée sur une hauteur correspondant à la dimension de la zone catalytique. Le bloc est égoutté et il subit un traitement dans une étuve ou un four pour que le catalyseur soit fixé sur les parois selon les techniques classiques d'imprégnation de catalyseurs. Ensuite, l'autre extrémité du bloc est quant à elle immergée dans un bain de résine organique ou de toute autre solution de polymère. Le bloc est ensuite retiré, égoutté, le polymère étant laissé à durcir. Ce polymère durci accroît la résistance mécanique de la céramique constitutive du réacteur. Il peut alors être procédé à l'usinage des ouvertures. L'agent durcisseur, tel que résine ou polymère, peut ensuite être éliminé après usinage notamment en présence d'un solvant. Le bloc réacteur ainsi préparé est inséré à l'intérieur de l'enceinte 17 qui comporte déjà au voisinage de son fond une résistance électrique. Le couvercle 16 portant les collecteurs est appliqué sur la partie 17 de l'enceinte pour obtenir une fermeture étanche de ladite enceinte. L'étanchéité autour des collecteurs peut être réalisée par un joint ou une colle souple car ces parties de l'enceinte resteront froides. Le flux de fluide gazeux à traiter entre donc à l'intérieur de l'enceinte par le collecteur d'entrée 20. Il pénètre ensuite à travers les ouvertures 12 dans la première série de canaux 18 d'admission du réacteur/échangeur. Il parcourt ces canaux jusqu'à atteindre la chambre de chauffage représentée en 22 aux figures. Au cours de son déplacement à l'intérieur des canaux 18, le gaz se réchauffe par transfert de la chaleur des canaux 19 vers les canaux 18. Le gaz accroît son réchauffage à l'intérieur de la s chambre de chauffage 22 et poursuit son trajet en empruntant la seconde série de canaux 19 qui débouche, par l'intermédiaire des ouvertures 13, dans le collecteur 21 d'échappement de fluide ménagé dans l'enceinte. Au niveau des zones des canaux 18 et 19 situées au voisinage de la chambre 22 de chauffage, le gaz à traiter entre en contact avec le catalyseur pour subir les réactions souhaitées. Au cours de son trajet le long du canal 19 d'échappement, le gaz se refroidit en transférant sa chaleur au gaz circulant dans les canaux 18 d'admission avant de ressortir de ladite enceinte en étant débarrassé de ses polluants. 1s Il pourrait également être imaginé, dans une autre version non représentée, de disposer le collecteur d'admission 20 et le collecteur d'échappement 21 dans une zone centrale de l'enceinte, deux réacteurs échangeurs étant logés à l'intérieur de l'enceinte, de part et d'autre de cette zone comportant les collecteurs. la réalisation d'un échangeur/réacteur sous forme d'une structure alvéolaire permet de réduire considérablement l'encombrement de l'ensemble tout en maintenant une bonne qualité du transfert de chaleur opéré et donc des réactions mises en oeuvre au niveau du catalyseur. REVENDICATIONS 1. Unité de traitement des gaz, en particulier de traitement d'air, notamment par oxydation catalytique des composés organiques volatils (COV) ou réduction s d'oxydes d'azote, ladite unité comprenant, logés à l'intérieur d'une enceinte (16, 17) munie d'au moins un collecteur (20) d'admission de fluide et d'un collecteur (21) d'échappement de fluide, d'une part un dispositif (14) de chauffage, d'autre part un échangeur (10) de chaleur chargé en catalyseur (11) pour former un réacteur, caractérisée en ce que l'échangeur (10) de chaleur/réacteur est une structure alvéolaire en nid d'abeille constituée d'au moins deux séries (18, 19) de canaux d'écoulement disposés en rangées les uns à côté des autres et parallèlement entre eux, la première série (18) étant alimentée en fluide gazeux par le collecteur (20) d'admission de l'enceinte (16, 17) tandis que la seconde série 1s (19) est raccordée au collecteur (21) d'échappement de l'enceinte (16, 17), lesdits collecteurs (20, 21) étant positionnés pour permettre une circulation à contre-courant du fluide gazeux dans l'échangeur (10) de chaleur/réacteur, au moins certains des canaux (18, 19) étant revêtus, sur au moins une partie de leur paroi interne, d'un catalyseur (11) pour permettre, parallèlement au transfert de chaleur, le traitement catalytique. 2. Unité de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enceinte (16, 17) comporte intérieurement successivement, à partir de sa zone munie des collecteurs (20, 21), un échangeur (10) de chaleur/réacteur suivi d'une chambre (22) de chauffage logeant le dispositif (14) de chauffage. 3. Unité de traitement selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'échangeur (10)/réacteur comporte au moins une zone (23) de réaction et une zone (24) d'admission/d'échappement de fluide éloignées l'une de l'autre à l'intérieur de ladite enceinte, la zone (23) de réaction de l'échangeur (10) étant située à proximité immédiate de la chambre (22) de chauffage, cette dernière constituant une zone chaude de l'enceinte (16, 17) tandis que la zone (24) d'admission/d'échappement de fluide dans l'échangeur (10) est située dans la zone froide de l'enceinte (16, 17) dans laquelle sont positionnés les collecteurs (20, 21). 4. Unité de traitement selon la revendication 3, s caractérisée en ce que la zone (24) d'admission/d'échappement de fluide gazeux est formée par deux séries d'ouvertures ménagées de préférence le long d'une même transversale à l'axe longitudinal de l'enceinte, la première série d'ouvertures (12) alimentant la première série (18) de canaux, dits d'admission, tandis que la seconde série d'ouvertures (13) canalise le fluide de lo la seconde série (19) de canaux, dits d'échappement, du fluide traité. 5. Unité de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'échangeur (10)/réacteur est une structure alvéolaire parallélépipédique qui présente, côté collecteur (20, 21) de l'enceinte (16, 17), ls sur deux faces opposées du réacteur (10), des ouvertures (12, 13) transversales à l'axe longitudinal des canaux (18, 19), les ouvertures (12) d'une face alimentant la première série (18) de canaux, dits d'admission, tandis que les ouvertures (13) de l'autre face canalisent le fluide de la seconde série (19) de canaux, dits d'échappement du fluide traité. 6. Unité de traitement selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'une ouverture d'admission (12) ou d'échappement (13) du réacteur (10) coopère à chaque fois avec au moins une rangée de canaux (18, 19) pour former, à l'intérieur dudit bloc réacteur (10), une alternance de rangées de canaux d'admission (18) et de canaux d'échappement (19). 7. Unité de traitement selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que chaque ouverture d'admission (12) ou d'échappement (13) est positionnée à une même extrémité du corps de l'échangeur (10). 8. Unité de traitement selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les parois des canaux (18, 19) du réacteur (10) s'étendant côté ouverture d'admission (12) ou d'échappement (13) sont prétraitées, en particulier revêtues d'un agent durcisseur pour permettre leur usinage par tranchage en vue de la délimitation desdites ouvertures (12, 13). 9. Unité de traitement selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les ouvertures d'admission (12), de préférence en forme s d'entonnoir, présentent une section qui diminue depuis l'entrée du collecteur d'admission dans l'enceinte en direction de l'intérieur du réacteur (10) tandis que les ouvertures d'échappement (13) présentent une section qui croît depuis l'intérieur du réacteur (10) en direction du collecteur (21) d'échappement.