FR 2878184 A1 20060526 FR 0412322 A 20041119 DISPOSITIF DE MOULAGE POUR LA FABRICATION DE RECIPIENTS EN MATERIAU THERMOPLASTIQUE La présente invention concerne d'une façon générale le domaine des dispositifs de moulage pour la fabrication par soufflage ou étiragesoufflage de récipients à partir de préformes en matériau thermoplastique chauffé. Plus particulièrement, l'invention concerne des perfectionnements apportés à ceux de ces dispositifs comportant au moins un moule comprenant au moins deux demi-moules déplaçables mutuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture, des moyens de verrouillage étant prévus pour verrouiller les deux demi- moules en position de fermeture. Lors de l'étape de soufflage ou d'étirage-soufflage destinée à la mise en forme du récipient dans la cavité de moulage, la pression du fluide de soufflage, qui est très élevée (typiquement de l'ordre de 40 x 105 Pa), tend à écarter les uns des autres les éléments constitutifs du moule, et notamment les deux demi-moules précités. Certes, les moyens de verrouillage sont présents précisément pour s'opposer à cet écartement des deux demi-moules et ils sont constitués de façon à assurer cette fonction. Toutefois, il s'agit d'organes massifs et volumineux, dont un exemple de réalisation est donné dans le document FR-A-2 646 802. En outre ces moyens de verrouillage ne s'étendent que sur une partie de la hauteur du moule, de sorte que les parties hautes et basses des demi-moules ne sont pas suffisamment solidarisées: il en résulte une possibilité d'écartement des demi-moules, en particulier dans la partie du plan de joint située à la partie supérieure du moule qui est traversée par le goulot du récipient. Pour tenter de diminuer cet inconvénient, on réalise les deux demi-moules sous forme d'agencements de pièces massives pour en accroître la rigidité. Mais les demi-moules deviennent alors volumineux et donc encombrants, ce qui empêche d'accroître le nombre des moules pouvant être implantés sur un carrousel de diamètre donné, ou bien ce qui conduit à accroître le diamètre du carrousel pour que puisse y être logé un nombre suffisant de moules. Surtout, les demi-moules deviennent très lourds et présentent une grande inertie lors de leur rotation (mouvements d'ouverture et de fermeture), ce qui ne permet pas d'accélérer les cadences autant que le souhaiteraient les utilisateurs. Dans un autre type de moule, chaque demi-moule comprend un porte-moule auquel est fixé intérieurement un bloc pourvu d'une demi-empreinte de moulage. Ce sont alors les porte-moules qui sont équipés des moyens de verrouillage. Toutefois, ces moules présentent les mêmes inconvénients que ceux exposés plus haut pour les moules à deux demi-moules massifs, à ceci près que ce sont alors les deux porte-moules qui sont réalisés sous forme massive pour tenter de s'opposer à l'écartement des demi-moules. Ledit bloc pourvu d'une demi-empreinte de moulage peut être monolithique et, dans ce cas, la demi-empreinte est directement réalisée dans sa masse. Comme décrit dans le document EP-A-O 821 641, ledit bloc peut encore être formé en deux parties, une première partie constituant une demi- coquille dans laquelle la demi-empreinte est réalisée et une seconde partie constituant un porte-coquille s'intercalant entre le porte-moule et la demi-coquille. Il convient enfin de noter que dans la plupart des cas, par demiempreinte ou par demi-moule, on désigne en fait dans le langage de l'homme du métier une portion de moule qui, appairée à une autre portion de même nature, permet de constituer la majeure partie du corps du récipient à l'exception de son col (conformé définitivement pendant la phase d'injection de l'ébauche qui est placée dans le moule et soufflée pour être transformée en récipient) et de l'assise (ou fond du récipient), cette dernière étant réalisée à l'aide d'une troisième portion du moule (appelée fond de moule), ceci afin de permettre un démoulage aisé des récipients, non perturbé par les reliefs de l'assise. Pendant le moulage, le fond de moule et les demi-moules sont rendus solidaires l'un de l'autre; immédiatement avant le démoulage, les demi-moules sont écartés, et le fond de moule est translaté selon l'axe du moule pour permettre de dégager aisément l'assise du récipient. Dans la suite de la description, demi-moule ou demi-empreinte désignera indifféremment une portion destinée à mouler la totalité de la moitié du corps du récipient, hormis le col, ou la totalité de la moitié du corps du récipient, hormis le col et l'assise. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus exposés des moules actuels et de proposer une structure originale permettant de mieux répondre aux attentes de la pratique, notamment pour ce qui concerne la possibilité d'un accroissement des cadences de fonctionnement des moules et, plus généralement, du dispositif de moulage dans son ensemble. A cet effet, il est prévu, dans un dispositif de moulage tel qu'exposé au préambule que, conformément à l'invention, lesdits moyens de verrouillage s'étendent sur 4 2878184 toute la hauteur du moule et sont agencés pour procurer une reprise d'efforts de façon continue ou approximative-ment continue sur toute la hauteur du moule, et les faces externes des demimoules sont creusées d'évidements sensiblement parallèles s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe du moule. Ainsi, les moyens mis en uvre conformément à l'invention coopèrent fonctionnellement de façon étroite pour procurer un résultat intéressant pour les utili- sateurs. Le fait de disposer les moyens de verrouillage sur toute la hauteur du moule procure une reprise des efforts de façon uniforme sur toute cette hauteur, ce qui réduit considérablement le risque de bâillement des deux demi-moules. Ces moyens de verrouillage peuvent être de tout type approprié propre à procurer le résultat recherché ; des exemples de tels moyens de verrouillage susceptibles d'être mis en uvre dans le cadre de la présente invention peuvent être trouvés dans les demandes de brevet FR 03 07390, FR 03 07391 et FR 03 15083, toutes au nom de la Demanderesse. Grâce à cette meilleure cohésion des deux demi- moules lors du soufflage, il devient possible d'alléger la structure de chaque demi-moule. La présence d'évidements parallèles définit, entre ceux-ci, des côtes ou barreaux en relief qui se comportent comme une ossature réunissant de façon suffisamment rigide les bords verticaux opposés du demi-moule. La mise en uvre de tels évidements entraîne une sensible réduction de poids de chaque demi- moule, et donc une réduction non moins sensible de son inertie. De ce fait, chaque demi-moule devient à même de subir des vitesses de déplacement accrues, et les temps d'ouverture et de fermeture du moule peuvent être réduits. Il devient alors possible d'envisager un relèvement de la 2878184 vitesse de fonctionnement de l'ensemble du dispositif de moulage, autrement dit un accroissement des cadences de production. Un domaine d'application particulièrement intéres- sant des dispositions de l'invention concerne les moules du type portefeuille dans lesquels les deux demi-moules sont articulés mutuellement en rotation sur un arbre sensiblement parallèle à un côté du plan de joint du moule. Dans ce cas, conformément à l'invention, il est prévu que les susdits moyens de verrouillage sont prévus du côté du moule opposé audit arbre de rotation mutuelle des deux demi-moules. Les dispositions conformes à l'invention peuvent donner lieu à diverses réalisations pratiques. Ainsi, il est intéressant que chaque évidement s'étende de façon continue sur la majeure partie de la largeur de la face externe du demi-moule. Dans le cas où les demi-moules sont massifs et monoblocs, on prévoit que les évidements soient borgnes. Dans le cas où chaque demi-moule comprend un porte-moule auquel est fixé intérieurement un bloc pourvu d'une demi-empreinte de moulage, on prévoit que les évidements soient creusés dans les porte-moules. Dans ce cas, il est envisageable que, dans au moins un des deux porte-moules du moule, les évidements soient traversants. Les deux porte-moules de respectivement les deux demi-moules peuvent être équipés avec des évidements traversants. Dans le cas où un demi-moule est équipé de moyens de compensation pneumatique de pression interposés entre le porte-moule et le bloc, le porte-moule de ce demi-moule est muni d'évidements borgnes, tandis que le porte-moule de l'autre demi-moule peut être équipé 6 2878184 d'évidements borgnes ou, plus avantageusement, d'évidements traversants. Lorsque les moyens de verrouillage comportent au moins un élément de verrouillage comprenant une succession d'organes de verrouillage en forme de crochets distants les uns des autres répartis sur la hauteur du moule, il est avantageux que les susdits évidements soient disposés en regard d'intervalles entre crochets, de telle sorte que les barreaux définis entre les évidements soient situés en alignement avec des crochets on obtient ainsi une transmission optimale des efforts. Dans ce cas, il est intéressant que le nombre des évidements soit égal au nombre des intervalles entre crochets, autrement dit que chaque crochet se prolonge par un barreau défini entre deux évidements adjacents. De façon particulièrement intéressante, deux demi-moules adjacents appartenant respectivement à deux moules successifs possèdent des évidements décalés mutuellement en hauteur de telle sorte que, en position d'ouverture desdits moules, lesdits deux demi-moules adjacents puissent s'imbriquer partiellement, ce grâce à quoi, il est possible de disposer les deux moules successifs de façon plus rapprochée l'un de l'autre que dans un agencement classique. Il devient alors possible soit d'accroître le nombre de moules sur un carrousel de diamètre donné, soit, pour un nombre donné de moules, de réduire le diamètre du carrousel. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de côté, en perspective, d'un moule à deux demi-moules massifs et monoblocs agencés conformément à l'invention; - les figures 2 à 4 sont des vues schématiques de côté, en perspective, respectivement de trois moules dont chaque demi-moule est agencé avec un porte-moule supportant intérieurement un bloc pourvu d'une demi-empreinte de moulage, ces trois moules étant agencés respectivement selon trois modes différents de mise en oeuvre des dispositions de l'invention; - la figure 5A est une vue schématique de côté, en perspective, d'un moule à porte-moules et blocs équipés en vue d'une compensation pneumatique de pression entre le porte- moule et le bloc d'un des demi-moules, avec mise en oeuvre des dispositions de l'invention; - les figures 5B et 5C sont des vues des seuls deux porte-moules du moule de la figure 5A, montrés en perspective de côté ; et - la figure 6 est une vue d'une succession de moules supportés sur un carrousel rotatif et montrés en position d'ouverture pour illustrer une disposition avantageuse de l'invention. Les dispositions conformes à l'invention sont des perfectionnements apportés aux dispositifs de moulage pour la fabrication par soufflage ou étirage-soufflage de récipients, tels que des bouteilles, à partir de préformes en matériau thermoplastique (par exemple en PET) chauffé. Un tel dispositif de moulage comporte au moins un moule comprenant au moins deux demi-moules (éventuellement une troisième portion forme un fond de moule déplaçable axialement) qui sont déplaçables mutuellement entre une position d'ouverture dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre et une position de fermeture dans laquelle ils sont étroitement accolés l'un contre l'autre par des faces respectives coopérantes définissant un plan de joint, des moyens de verrouillage étant prévus pour verrouiller les deux demi-moules (et la troisième portion lorsqu'elle existe) en position de fermeture et empêcher leur écartement ou entrebâillement lors de l'introduction du fluide de soufflage sous pression très élevée (par exemple typiquement de l'ordre de 40 x 105 Pa). De façon courante, de tels dispositifs de moulage peuvent comporter une multiplicité de moules et peuvent alors être agencés sous forme d'un dispositif rotatif ou carrousel avec les moules répartis périphériquement, les diverses fonctions d'ouverture/fermeture, verrouillage/déverrouillage, ... des moules pouvant être commandées séquentiellement au cours de la rotation par des galets suiveurs portés par les moules et coopérant avec des cames de guidage montées fixes à l'extérieur de la partie tournante. Bien que les dispositions conformes à l'invention puissent trouver application dans tout type de moule, elles trouvent application tout particulièrement dans les moules équipés de deux demi-moules rotatifs l'un par rapport à l'autre ou moules portefeuilles, qui sont actuellement très largement répandus, et c'est donc dans le cadre d'un moule portefeuille que les dispositions de l'invention vont être exposées en détail, sans pour autant que la protection soit limitée à ce seul type de moule. A la figure 1 est illustré de façon simplifiée, en perspective, l'agencement général d'un moule portefeuille, désigné dans son ensemble par la référence 1, comprenant deux demi-moules la et lb (un fond mobile axialement - non montré - pouvant également être prévu à la base du moule) . Les deux demi-moules possèdent respectivement deux faces 9 2878184 coopérantes ou faces d'appui 2a, 2b qui, en position de fermeture, définissent un plan de joint 3 (figures 3, 4). Les faces coopérantes sont évidées avec respectivement deux demi-empreintes 4a, 4b qui, réunies, définissent le volume de moulage 4 ayant la forme extérieure du récipient à obtenir, ou tout au moins une grande partie de cette forme à l'exclusion de son fond. Dans l'exemple plus particulièrement illustré à la figure 1, chaque demimoule la, lb a une structure 10 monobloc, constituée notamment en acier. Les demi-moules la, lb comportent, d'un côté, des joues saillantes 7a, 7b respectivement qui s'intercalent les unes entre les autres de façon superposée et qui sont traversées par un arbre 8 disposé dans le prolongement du plan de joint. En outre deux oreilles saillantes respectivement 9a, 9b (celle-ci non visible) supportent à rotation, par des axes 10a, 10b (celui-ci non visible) écartés de part et d'autre de l'arbre 8, les extrémités de deux biellettes d'actionnement lla, lib dont les deux autres extrémités respectives sont réunies à libre rotation sur un arbre 12 qui peut être déplacé linéairement, vers l'axe 8 ou en sens inverse, par des moyens d'entraînement non montrés. De l'autre côté du plan de joint 3 et à l'opposé de l'arbre 8 sont prévus des moyens de verrouillage 14 destinés à maintenir les deux demi-moules la, lb en position de fermeture lors de l'application de la pression de soufflage. Pour assurer un appui correct des deux demi-moules la, lb l'un contre l'autre par leurs faces 2a, 2b respectives et empêcher le bâillement du moule sous l'effet de la pression de soufflage, les moyens de verrouillage 14 s'étendent sur toute la hauteur du moule. 2878184 Les moyens de verrouillage 14 sont agencés pour assurer une reprise d'efforts de façon continue ou approximativement continue sur toute la hauteur du moule et ils peuvent être de toute conception appropriée propre à l'obtention de ce résultat. A titre d'exemple, les moyens de verrouillage 14 illustrés à la figure 1 sont du type agencé pour une reprise d'efforts continue sur toute la hauteur du moule, tel que décrit dans le document FR 03 07391. En combinaison avec les moyens de verrouillage ainsi agencés, il n'est plus besoin que les demi-moules la, lb soient constitués sous forme de pièces massives, puisqu'ils n'ont plus à assurer l'indéformabilité du plan de joint. Les demi-moules la, lb peuvent donc être réalisés avec une structure allégée dans la mesure où elle est propre à supporter sans déformation la pression de soufflage. A cette fin, on prévoit, comme illustré à la figure 1, que les faces externes 13a, 13b respectives des deux demi-moules soient creusées d'évidements 16A, 16B (ces derniers non visibles sur cette figure) s'étendant sensiblement parallèlement, sensiblement perpendiculaire-ment à l'axe 15 du moule. Comme montré à la figure 1, les évidements 16A sont borgnes et se présentent avantageuse- ment sous forme de creusures allongées, parallèles, qui s'étendent de façon continue sur la majeure partie de la largeur de la face externe de chaque demi-moule; ces évidements 16A laissent apparaître entre eux des portions également allongées et parallèles des faces externes 13a, 13b des demi-moules qui prennent alors l'apparence de côtes ou barreaux 17 engagés joignant les portions verticales (non évidées, elles) avoisinant les faces d'appui 2a, 2b. 11 2878184 Grâce aux évidements 16A, 16B, il est possible de réduire de façon sensible la masse de chaque demi-moule. On obtient ainsi une économie de matière qui conduit à une réduction sensible du coût de chaque demi-moule. 1l en résulte également une inertie moindre des demi- moules en mouvement lors des phases d'ouverture et de fermeture du moule, avec la possibilité d'accélérer ces mouvements. Le moule 1 illustré à la figure 2 présente globalement la même architecture que celui de la figure 1 (les mêmes références numériques étant conservées pour désigner les mêmes organes), à ceci près que chaque demi-moule la, lb est de structure composite et comprend un porte-moule 5a, 5b respectivement auquel est fixé intérieurement, de façon démontable, un bloc 6a, 6b respectivement pourvu d'une demi-empreinte de moulage. Chaque bloc 6a, 6b peut être de structure monolithique, auquel cas la demi-empreinte 4a, 4b respective est directement réalisée dans sa masse (c'est cet agencement, simple, qui est illustré à la figure 2 par souci de clarté). Mais avantageusement, comme décrit dans le document EP-A-O 821 641, chaque bloc 6a, 6b peut lui-même être constitué en deux parties, à savoir une première partie, intérieure, constituant une demi-coquille dans laquelle la demi-empreinte 4a, 4b respective est réalisée et une seconde partie, extérieure, constituant un porte-coquille fixé au porte- moule 5a, 5b respectif et s'intercalant entre ledit porte-moule et la demi-coquille (cet agencement n'étant pas illustré). Dans l'exemple illustré à la figure 2, les évidements 16A, 16B (ces derniers non visibles sur cette figure) sont réalisés de la même manière que dans l'exemple de la figure 1, sous forme d'évidements borgnes. 12 2878184 Toutefois, compte tenu de la structure composite de chaque demi-moule la, lb, ce sont les blocs 6a, 61) qui définissent ensemble la cavité de moulage et qui participent au processus de moulage, tandis que les porte- moules 5a, 5b ont pour rôle le maintien mécanique, aussi rigide que possible, des blocs. Il est donc possible, pour ce type de moule, d'envisager de pousser l'économie de matière encore plus loin que dans l'exemple de la figure 2 et de réaliser les évidements 16A, 16B sous forme traversante comme illustré à la figure 3 (le moule 1 demeurant, pour le reste, analogue à celui de la figure 2), la face externe de la coquille correspondante apparaissant à travers les évidements. Comme précédemment, chaque bloc 6a, 6b peut être de structure monolithique, auquel cas la demi-empreinte 4a, 4b respective est directement réalisée dans sa masse (c'est cet agencement qui est illustré à la figure 3). Mais avantageusement, chaque bloc 6a, 6b peut lui-même être constitué en deux parties, à savoir une première partie, intérieure, constituant une demi-coquille dans laquelle est réalisée la demiempreinte 4a, 4b respective et une seconde partie, extérieure, constituant un porte-coquille fixé au porte-moule 5a, 5b respectif et s'intercalant entre ledit porte-moule et la demi-coquille (cet agencement n'étant pas illustré). On notera que, dans les exemples illustrés aux figures 1 à 3, les demimoules la, lb sont constitués de façon identique l'un à l'autre pour ce qui est de leur structure, c'est-à-dire avec des évidements 16A, 16B borgnes dans les deux demi-moules (figures 1 et 2) et avec des évidements 16A, 16B traversants dans les deux demi-moules (figure 3). 13 2878184 Toutefois il ne s'agit pas là d'une obligation, et l'on peut combiner les deux types d'évidements dans un même moule. Un tel agencement trouve son application notamment dans les moules à structure composite (blocs et porte-moules) équipés de moyens de compensation pneumatique de pression interposés, dans un des demi-moules, entre le porte-moule et le bloc, afin d'assurer un appui étanche des deux blocs l'un contre l'autre malgré les jeux. De tels moyens de compensation pneumatique de pression sont décrits notamment dans le document FR 2 659 265. Dans ce cas, le porte-moule du demi-moule équipé de ces moyens de compensation pneumatique de pression ne peut pas être pourvu d'évidements 16A, 16B traversants. La figure 4 illustre un moule de ce type dans lequel le demi- moule la est équipé de tels moyens de compensation pneumatique de pression (non visibles) : le demi-moule la est donc équipé d'un porte-moule 5a pourvu d'évidements 16A ou 16B borgnes sur le modèle de ce qui a été exposé plus haut en regard de la figure 2, tandis que l'autre demi-moule lb est équipé d'un porte-moule 5b pourvu d'évidements 16B ou 16A traversants sur le modèle de ce qui a été exposé plus haut en regard de la figure 3. Ici encore, chaque bloc 6a, 6b peut être monolithique ou en deux parties (coquille et porte-coquille) comme exposé plus haut. Le nombre et la forme des évidements 16A, 16B peuvent être quelconques, mais doivent être déterminés de manière que chaque demi-moule, respectivement chaque porte-moule possède la résistance mécanique requise pour sa fonction dans les conditions de fonctionnement du moule. Egalement le nombre des barreaux 17, conditionné par le nombre des évidements 16A, 16B, peut être 14 2878184 quelconque quelle que soit la constitution des moyens de verrouillage 14. Toutefois, dans le cas où les moyens de verrouillage 14 font intervenir des organes d'accrochage en forme de crochets discontinus répartis sur toute la hauteur du moule - quelle que soit la manière dont ces crochets sont mis en prise ou dégagés - comme décrits dans les documents FR 03 07390 et FR 03 07391, on peut avantageusement faire en sorte que les évidements 16A, 16B coïncident avec des intervalles entre crochets des moyens de verrouillage et que par conséquent les barreaux 17 coïncident avec des crochets desdits moyens de verrouillage: on assure ainsi une continuité structurelle entre les moyens de verrouillage et la liaison articulée des deux porte-coquilles qui sont diamétralement opposés. De préférence, comme illustré à la figure 5A (qui montre un moule à structure composite avec compensation pneumatique de pression du type envisagé à la figure 4, chaque bloc 6a, 6b pouvant être monolithique ou en deux parties - coquille ou porte-coquille - comme déjà indiqué), les évidements 16A, 16B sont conformés de façon que le nombre des barreaux 17 soit égal au nombre des crochets 18 des moyens de verrouillage 14 et que ces barreaux 17 soient situés dans le prolongement des crochets 18 respectifs (à la figure 5A, le moule est montré en position non fermée, et donc non verrouillée). La figure 5B montre de façon claire la structure du porte-moule 5a du moule de la figure 5A équipé d'évidements 16A borgnes définissant des barreaux 17 engagés. Dans l'agencement illustré, les moyens de verrouillage 14 comprennent, dans le porte-moule 5a, un axe 19 pour l'accrochage des crochets 18 lors du verrouillage. Cet axe 19 est retenu par des flasques 20 2878184 intégraux avec le porte-moule 5a et disposés à distance les uns des autres. Les barreaux 17 sont situés dans le prolongement de ces flasques 20. De même la figure 5C montre de façon claire la structure du porte-moule 5b du moule de la figure 5A équipé d'évidements 16B traversants définissant des barreaux 17 dégagés. Les barreaux 17 apparaissent clairement, en nombre et en situation, en correspondance avec les crochets 18 des moyens de verrouillage 14. On comprend, d'après les explications qui précèdent, que la face externe des demi-moules ou respectivement des porte-moules présente, verticalement, une succession alternativement de creux (évidements) et de saillants (barreaux). On peut avantageusement faire en sorte, comme illustré à la figure 6, que deux demi-moules, respectivement deux portemoules adjacents appartenant respectivement à deux moules consécutifs, soient agencés de façon mutuellement décalée verticalement, c'est-à-dire que les évidements de l'un se trouvent en regard des barreaux de l'autre et inversement. La figure 6 est une vue extérieure d'une partie d'un carrousel 21 rotatif comprenant une pluralité de moules répartis périphérique-ment, les moules étant montrés en position d'ouverture avec leurs demi-moules écartés l'un de l'autre. A la figure 6, seul un moule 11, disposé centralement sur le dessin, est montré en entier, tandis que seul un demi-moule des moules adjacents 12 (situé à gauche) et 13 (situé à droite) sont montrés. Comme cela est clairement visible sur la figure 6, le demi-moule 12b a ses barreaux 17 situés en regard des évidements 16A du demi-moule 11, adjacent, et inversement il en est de même pour des demi-moules l lb et 13a. Comme tous les moules d'un carrousel rotatif sont 16 2878184 identiques et montés de la même manière, cet agencement exige que les deux demi-moules, respectivement les deux porte-moules d'un même moule ne soient pas identiques non seulement en raison de la présence éventuelle des moyens de compensation pneumatique de pression comme évoqué plus haut, mais aussi pour ce qui est des emplacements verticaux des évidements et barreaux. Cette différence, qui se voit clairement à la figure 6 pour le moule 11 central, est également bien visible aux figures 3, 4 et 5A à 5C. Grâce à ce décalage mutuel des reliefs de deux demi-moules, respectivement porte-moules adjacents, ceux-ci peuvent, en position d'ouverture, s'imbriquer mutuellement comme cela est visible à la figure 6. Cette imbrication, bien que très faible en pratique, autorise un rapprochement sensible des moules les uns des autres et peut conduire à un gain de place sensible pour la mise en place de l'ensemble des moules d'un carrousel 21: ce gain de place peut en pratique être exploité soit par l'ajout d'un moule supplémentaire sur un carrousel de diamètre donné, soit avantageusement par une réduction du diamètre du carrousel pour un nombre de moules donné. 17 2878184 REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage pour la fabrication, par soufflage ou étiragesoufflage, de récipients à partir de préformes en matériau thermoplastique chauffé, ledit dispositif comportant au moins un moule (1) comprenant au moins deux demi-moules (la, lb) déplaçables mutuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture, des moyens de verrouillage (14) étant prévus pour verrouiller les deux demi-moules en position de fermeture, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage (14) s'étendent sur toute la hauteur du moule (1) et sont agencés pour procurer une reprise d'efforts de façon continue ou approximativement continue sur toute la hauteur du moule (1) et en ce que les faces externes des demi-moules (la, lb) sont creusées d'évidements (16A, 16B) sensiblement parallèles s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe (15) du moule. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, dans lequel le moule (1) est du type portefeuille avec les deux demi-moules (la, lb) articulés mutuellement en rotation sur un arbre (8) sensiblement parallèle à un côté du plan de joint (3) du moule, caractérisé en ce que les susdits moyens de verrouillage (14) sont prévus du côté du moule (1) opposé audit arbre (8) de rotation mutuelle des deux demi-moules (la, lb). 3. Dispositif de moulage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque évidement (16A, 16B) s'étend de façon continue sur la majeure partie de la largeur de la face externe du demi-moule (la, lb). 18 2878184 4. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les demi-moules (la, lb) sont monoblocs, caractérisé en ce que les évidements (16A, 16B) sont borgnes. 5. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque demi-moule (la, lb) comprend un porte-moule (5a, 5b) auquel est fixé intérieurement un bloc (6a, 6b) muni d'une demi-empreinte de moulage (2a, 2b), caractérisé en ce que les évidements (16A, 16B) sont creusés dans les porte-moules (5a, 5b). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque bloc (6a, 6b) est monolithique et la demi-empreinte (2a, 2b) est directement réalisée dans la masse du bloc. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque bloc (6a, 6b) est constitué d'un porte-coquille et d'une coquille dans laquelle est réalisée la demi-empreinte (2a, 2b). 8. Dispositif de moulage selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans au moins un des deux porte-moules du moule, les évidements (16A, 16B) sont traversants. 9. Dispositif de moulage selon la revendication 5, dans lequel au moins un demi-moule est équipé de moyens de compensation pneumatique de pression interposés entre le porte-moule et le bloc, caractérisé en ce que le porte-moule de ce demi-moule est muni d'évidements (16A, 16B) borgnes. 10. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les moyens de verrouillage (14) comportent au moins un élément de verrouillage comprenant une succession d'organes de verrouillage en forme de crochets (18) distants les uns 19 2878184 des autres répartis sur la hauteur du moule, caractérisé en ce que les susdits évidements (16A, 16B) sont disposés en regard d'intervalles entre crochets (18). il. Dispositif de moulage selon la revendication 5 10, caractérisé en ce que le nombre des évidements (16A, 16B) est égal au nombre des intervalles entre crochets (18). 12. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les demi- moules adjacents appartenant à deux moules successifs possèdent des évidements (16A, 16B) décalés mutuellement en hauteur de telle sorte que, en position d'ouverture desdits moules, lesdits deux demi-moules adjacents puissent s'imbriquer partiellement, ce grâce à quoi, il est possible de rapprocher les deux moules l'un de l'autre.