FR 2876114 A1 20060407 FR 0510084 A 20051003 La présente invention concerne une composition de détergent et un procédé de nettoyage utilisant la composition de détergent. Une lentille en plastique est plus légère, plus résistante aux fissures et est colorée plus facilement qu'une lentille de verre de type inorganique. De plus, une amélioration des techniques de couche dure et la mise au point d'un matériau de résine ayant un indice de réfraction élevé ont rendu possible la production de lentilles plus fines et plus légères. Les lentilles en plastique à la place des lentilles de verre de type inorganique se sont ainsi développées dans de nombreux domaines. d'éléments optiques comprenant des verres. Les matériaux des lentilles en plastique qui ont été le plus largement utilisés sont des résines obtenues par polymérisation radicalaire de carbonate d'allyle diglycol (ADC). Cependant, un matériau de résine ayant un indice de réfraction élevé a été mis au point ces dernières années. Des exemples typiques de ces résines comprennent les résines de lentilles en plastique contenant du soufre ayant un indice de réfraction de 1,55 ou plus, telles que les résines d'uréthane contenant du soufre, les résines époxydes contenant du soufre, les résines de polythio(méth)acrylate, les résines de poly(méth)acrylate contenant du soufre et les résines d'épisulfure. Une matrice de moulage en verre est généralement utilisée pour la production d'une lentille en plastique. Cette matrice de moulage en verre est nettoyée après qu'une lentille est moulée et est utilisée de nombreuses fois. Des exemples de taches collées à la matrice de moulage en verre lors du moulage d'une lentille en plastique comprennent des taches résineuses à poids moléculaire élevé, telles que des matières premières de moulage de lentille en plastique, des monomères n'ayant pas réagi, des oligomères, des (résines) polymères, des composants suintant par les joints, des plastifiants, des adhésifs et des adhésifs enlevables provenant des bandes adhésives fixant le moule, des empreintes de l'opérateur et des poussières dans l'atmosphère. Parmi ces taches, les résines de lentille en plastique sont hautement réticulées, fixées très solidement au moule et sont donc difficiles à nettoyer. En tant que détergents pour matrice de moulage en verre, on connaît 30 actuellement, par exemple, une composition de détergent (JP A 11 172300) contenant un agent alcali, un tensioactif spécifique, un matériau émetteur d'ions calcium et de l'eau. Cette référence décrit spécifiquement des résines ayant un indice de réfraction faible allant jusqu'à 1,50 ou moins, telles que les résines de lentille en plastique de type carbonate de diéthylène glycol bisallyle et les résines de type uréthane qui sont actuellement des sujets de nettoyage principaux. La présente invention concerne une composition de détergent contenant: (a) 2 à 30 % en poids d'un alcali inorganique; (b) 0,5 à 20 % en poids d'au moins un tensioactif ou plus choisi dans le groupe constitué d'un tensioactif anionique et d'un tensioactif non ionique; (c) 0,01 à 2 % en poids (sur la base de l'ion calcium) d'un sel de calcium; (d) 0,1 à 15 % en poids d'un agent chélateur des ions calcium; (e) 1 à 30 % en poids d'un solvant organique hydrosoluble; et (f) 20 à 95 % en poids d'eau. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé de nettoyage d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique qui possède les étapes de nettoyage (A) d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique avec la composition de détergent ci-dessus de la présente invention et de rinçage (B) de la matrice de moulage en verre nettoyée avec de l'eau de rinçage. De plus, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition de 20 détergent pour le nettoyage d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique. La présente invention propose une composition de détergent pour une matrice de moulage en verre de lentille en plastique, la composition ayant une détergence élevée pour les taches qui sont collées à la surface d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique et sont difficiles à nettoyer, ces taches comprenant des taches résineuses à poids moléculaire élevé, telles que des (résines) polymères, des adhésifs et des adhésifs enlevables provenant d'un ruban adhésif fixant le moule et de résines à poids moléculaire élevé, telles que des matières premières de moulage de lentille en plastique, des monomères n'ayant pas réagi, des oligomères, des (résines) polymères, des matières suintant par les joints, des plastifiants, des adhésifs et des adhésifs enlevables provenant des bandes adhésives fixant le moule, des empreintes d'opérateurs et des poussières dans l'atmosphère, et en particulier, des taches de résines de lentille en plastique contenant du soufre ayant un indice de réfraction de 1,55 ou plus, cette composition ayant une résistance élevée à la corrosion d'une matrice en verre et étant extrêmement stable, et la présente invention propose également un procédé de nettoyage utilisant la composition de détergent. L'utilisation de la composition de détergent de la présente invention assure que la composition de détergent présente une détergence élevée pour les taches, telles que les résines de lentille en plastique qui sont collées à la surface une matrice de moulage en verre de lentille en plastique et sont difficiles à nettoyer, les plastifiants suintant par les joints, les adhésifs enlevables d'un ruban fixant le moule, les empreintes d'opérateurs et les poussières dans l'atmosphère, et en particulier, les taches de résines de lentille en plastique contenant du soufre ayant un indice de réfraction de 1,55 ou plus, elle garantit que la corrosion d'une matrice en verre soit supprimée et que la stabilité de la composition soit bien assurée. Dans une matrice de moulage en verre utilisée afin de produire une lentille en plastique contenant du soufre à indice de réfraction élevé ayant un indice de réfraction de 1,55 ou plus qui est apparue sur le marché ces dernières années, des taches résineuses sont collées à la lentille plus solidement et sont donc décollées plus difficilement comparé aux taches de résines à faible indice de réfraction conventionnelles. De plus, la quantité de taches résineuses est accrue et il est plus difficile de nettoyer ces taches. Les inventeurs de la présente invention ont mené des études concernant un moyen d'assurer une bonne résistance à la corrosion en présence d'une proportion élevée d'alcalis et de stabiliser la composition lorsque la composition est placée dans des conditions de proportion élevée d'alcalis de manière à améliorer la détergence pour les taches résineuses, afin de réaliser la présente invention. Composant (a) L'alcali inorganique en tant que composant (a) à la capacité d'améliorer la solubilité de différentes taches résineuses collées à une matrice de moulage en verre de lentille en plastique, la pénétrabilité dans différentes taches résineuses, les caractéristiques de gonflement de différentes taches résineuses et les caractéristiques de désintégration de différentes taches résineuses fondées sur ces caractéristiques de manière synergique. Des exemples de l'alcali inorganique en tant que composant (a) comprennent les hydroxydes de métaux alcalins et les sels d'acide faible de métaux alcalins. Des exemples des hydroxydes de métaux alcalins comprennent l'hydroxyde de lithium, l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium. Des exemples des sels d'acide faible de métaux alcalins comprennent le silicate de lithium, le carbonate de lithium, le silicate de sodium, le carbonate de sodium, le silicate de potassium et le carbonate de potassium. Les hydroxydes de métaux alcalins et les sels d'acide faible de métaux alcalins comprennent ceux produits du fait de la réaction de composés formulés comme le métal alcalin ou son oxyde métallique avec de l'eau, un acide faible ou une solution aqueuse d'acide faible et qui sont mélangés dans la composition. Dans le composant (a), un hydroxyde de métal alcalin est préférable quant à l'amélioration de la conversion de taches résineuses en matériaux à faible poids moléculaire et de l'aptitude au décollement des taches résineuses afin de conférer ainsi une détergence élevée, du fait que l'hydroxyde de métal alcalin présente une alcalinité élevée. De plus, l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium sont davantage préférés quant à leur disponibilité et à leur coût. La teneur en agent alcalin inorganique en tant que composant (a) est de 2 % en poids ou plus, de préférence de 4 % en poids ou plus, de préférence encore de 6 % en poids ou plus et de manière encore davantage préférée de 8 % en poids ou plus en termes d'amélioration de la détergence. De plus, la teneur en agent alcalin inorganique est de 30 % en poids ou moins, de préférence de 28 % en poids ou moins, de préférence encore de 24 % en poids ou moins et de manière encore davantage préférée de 20 % en poids ou moins en termes de sécurité de manipulation. Composant (b) Au moins un tensioactif choisi parmi un tensioactif anionique et un tensioactif non ionique en tant que composant (b) améliore de manière spectaculaire la conversion de taches résineuses collées à une matrice de moulage en verre de lentille en plastique en matières à faible poids moléculaire par décomposition et l'aptitude au décollement des taches résineuses et empêche le recollement des taches décollées, produisant l'effet d'amélioration sensible de la détergence lorsqu'il est combiné au composant (a). Dans ce qui suit, le nombre d'atomes de carbone sera au besoin abrégé, par exemple en (C 1-C 18) , lorsque le nombre d'atomes de carbone est de 1 à 18. De plus, une abréviation POE 1-5 signifie qu'une moyenne de 1 à 5 moles d'oxyde d'éthylène est ajoutée. Par ailleurs, la HLB est calculée sur la base de l'équation de 5 Griffin. Des exemples du tensioactif anionique comprennent les tensioactifs anioniques de type carboxylate, les tensioactifs anioniques de type sulfate, les tensioactifs anioniques de type sulfonate et les tensioactifs anioniques de type phosphate. Des exemples du tensioactif non ionique comprennent les tensioactifs non ioniques de type polyéthylène glycol et les tensioactifs non ioniques de type polyalcool. Parmi ces tensioactifs, les tensioactifs anioniques de type sulfate, les tensioactifs anioniques de type sulfonate et les tensioactifs non ioniques ayant une valeur HLB moyenne (balance hydrophile-lipophile) de 4 à 18 sont préférables en termes d'uniformité de la composition de détergent lorsque le composant (a) est utilisé à une concentration élevée, de détergence et de facilité de rinçage après nettoyage. Des exemples du tensioactif anionique de type sulfate comprennent les sulfates d'alkyle ayant un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 10 à 20 atomes de carbone; les sulfates d'alcényle ayant un groupe alcényle de 10 à 20 atomes de carbone; et le sulfate de polyoxyéthylènealkyle ayant un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 10 à 20 atomes de carbone et une POE de 2 à 25. Des exemples du tensioactif anionique de type sulfonate comprennent les sulfonates d'alkyle ayant un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 10 à 20 atomes de carbone; les sulfonates d'alcényle ayant un groupe alcényle de 10 à 20 atomes de carbone; les sulfonates d'alkylbenzène ayant un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 8 à 16 atomes de carbone; les sulfonates d'alkylnaphtalène ayant un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 2 à 6 atomes de carbone; les acides sulfosucciniques d'alkyle ayant un groupe alkyle linéaire, ramifié ou cyclique de 10 à 20 atomes de carbone; le sulfosuccinate d'alcényle ayant un groupe alcényle de 10 à 20 atomes de carbone; les alkyle diphényle éther disulfonates ayant un groupe alkyle linéaire ou ramifié de 6 à 18 atomes de carbone; et des alcényle diphényle éthers ayant de 6 à 18 atomes de carbone. Des exemples des tensioactifs non ioniques ayant une HLB moyenne de 4 à 18 comprennent les éthers d'alcool synthétique (C12-14) (POE 2-37), les éthers de lauryle (POE 1-34), les éthers de cétyle (POE 2-46), les éthers de stéaryle (POE 2- 51), les éthers d'oléyle (POE 2-51), les octyle phényle éthers (POE 2-38) et les nonyle phényle éthers (POE 2-41). La HLB moyenne du tensioactif non ionique est de préférence de 4 ou plus, de préférence encore de 8 ou plus, de manière davantage préférée de 10 ou plus et de manière encore davantage préférée de 11 ou plus en termes de caractéristiques de rinçage après nettoyage et de préférence de 18 ou moins, de préférence encore de 15 ou moins, de manière davantage préférée de 14 ou moins et de manière encore davantage préférée de 13 ou moins en termes de détergence. En outre, lorsque la teneur en composant (a) est de 2 % en poids ou plus et en particulier de 4 % en poids ou plus, les tensioactifs anioniques de type sulfate et les tensioactifs anioniques de type sulfonate sont préférables. Des exemples du tensioactif anionique de type sulfate et du tensioactif anionique de type sulfonate comprennent le laurylsulfate de sodium, le tétradécylsulfate de sodium, le laurylsulfate d'ammonium, le laurylsulfate de triéthanolamine; le lauryléthersulfate de sodium (POE 3- 10), le lauryléthersulfate de triéthanolamine (POE 3-10), l'éthersulfate d'alcool synthétique de sodium (C12-13) (POE 2-10), l'oléyléthersulfate de sodium (POE 20-25), l'éthersulfate d'ocylphénol de sodium (POE 2-10), l'éthersulfate de nonylphénol de sodium (POE 4-18) ; l'octylsulfonate de sodium, le a-oléfinsulfonate (C10-18) de sodium, le dodécylbenzènesulfonate de sodium, le butylnaphtalènesulfonate de sodium, le di-2-éthylhexylsulfosuccinate de sodium, le dioctylsulfosuccinate de sodium, le diisotridécylsulfosuccinate de sodium, le dicyclohexylsulfosuccinate de sodium; l'octyle diphényle éther disulfonate de sodium et le dodécyle diphényle éther disulfonate de sodium. Ces composés sont tous préférables en termes d'amélioration de la détergence pour les taches résineuses et de durabilité de la détergence et en termes de coût. Lorsque la composition de détergent est une composition contenant le composant (a) dans une quantité de 2 % ou plus et en particulier de 6 % ou plus, le composant (b) est de préférence au moins un type choisi parmi le lauryléthersulfate de sodium (POE 3-10), le lauryléthersulfate de triéthanolamine (POE 3-10), l'éthersulfate d'alcool synthétique de sodium (C12-13) (POE 2-10), l'oléyléthersulfate de sodium (POE 20-25), l'éthersulfate d'ocylphénol de sodium (POE 2-10), l'éthersulfate de nonylphénol de sodium (POE 4-18) ; l'octyle diphényle éther disulfonate de sodium et le dodécyle diphényle éther disulfonate de sodium. La teneur en tensioactif en tant que composant (b) est de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 1,0 % en poids ou plus, de préférence encore de 1,5 % en poids ou plus et de manière davantage préférée de 2 % en poids ou plus en termes de détergence. La teneur en tensioactif est de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids, de préférence encore de 10 % en poids ou moins et de manière davantage préférée de 5 % en poids ou moins en termes de caractéristiques de manipulation, par exemple l'augmentation de la viscosité du détergent, lorsque le détergent est utilisé. Composant (c) Le sel de calcium en tant que composant (c) empêche une matrice de moulage en verre d'être corrodée par le composant (a) et sert à augmenter l'amélioration de l'effet d'une combinaison des composants (a) et (b). Des exemples du composant (c) comprennent les sels de calcium inorganiques et les sels de calcium organiques qui peuvent être utilisés soit indépendamment ou en combinaisons de deux ou plus. Des exemples du sel de calcium inorganique comprennent l'hydroxyde de calcium, le chlorure de calcium, le nitrate de calcium, le nitrite de calcium, l'hypophosphite de calcium, le phosphate de calcium, le pyrophosphate de calcium, le tripolyphosphate de calcium et le polyphosphate de calcium. Le composant (c) peut être un composant produit sous la forme d'un sel de calcium acide inorganique, tel que l'hydroxyde de calcium ou le carbonate de calcium en mélangeant du calcium métal ou de l'oxyde de calcium dans la composition de détergent et en faisant réagir le sel de calcium avec de l'eau, un sel d'acide inorganique et l'équivalent. Des exemples du sel de calcium organique comprennent les alkylcarboxylates linéaires de calcium, les alkylènecarboxylates de calcium, les carboxylates de calcium aromatiques, les oxycarboxylates de calcium, les carboxylates polyvalents de calcium, les aminocarboxylates de calcium, les sulfates de calcium organiques, les sulfonates de calcium organiques et les phosphates de calcium organiques. Des exemples de l'alkylcarboxylate linéaire de calcium et de l'alkylènecarboxylate de calcium comprennent le formiate de calcium, l'acétate de calcium et le propionate de calcium. Des exemples du carboxylate de calcium aromatique comprennent le benzoate de calcium, le m-hydroxybenzoate de calcium, le p-hydroxybenzoate de calcium, le 2,3-dihydroxybenzoate de calcium, le 2,5-dihydroxybenzoate de calcium, le a résorcylate de calcium, le (3-résorcylate de calcium, le yrésorcylate de calcium, le sel d'acide protocatéchique de calcium, le gallate de calcium et le benzylate de calcium. Des exemples de 1'oxycarboxylate de calcium comprennent le glyoxylate de calcium, le glycolate de calcium, le lactate de calcium, le gluconate de calcium, le tartronate de calcium, le malate de calcium, le tartrate de calcium, le citrate de calcium et le mucinate de calcium. Des exemples du carboxylate polyvalent comprennent l'oxalate de calcium et le L-aspartate de calcium. Des exemples de l'aminocarboxylate de calcium comprennent le pantothénate de calcium, l' éthylènediaminetétraacétate de calcium, le Nhydroxyéthylènediamine-N,N',N'-triacétate de calcium, le diéthylènetriaminepentaacétate de calcium, le nitrilotriacétate de calcium, le triéthylènehexaminetétraacétate de calcium, le trans1,2-cyclohexanediaminetétraacétate de calcium, l'hydroxyéthyliminodiacétate de calcium et le calcium de N,N-di-(2hydroxyéthyl)glycine. Des exemples du sulfate de calcium organique comprennent l'alkylsulfate de calcium, le polyoxyéthylène alkyle éthersulfate de calcium et le polyoxyéthylène alkyle phényle éther sulfate de sodium. Des exemples du sulfonate de calcium organique comprennent 1'alkylbenzènesulfonate de calcium, 1'alkylnaphtalènesulfonate de calcium, le dialkylsulfosuccinate de calcium, l'alkyle diphényle éther disulfonate de calcium et les sels de calcium d'un condensat d'acide (3naphtalènesulfonique-formaldéhyde. Des exemples du phosphate de calcium organique comprennent le glycérophosphate de calcium, l' aminotri(méthylènephosphonate) de calcium, le 1- hydroxyéthylidène-1, 1 -dipho sphonate de calcium, 1' éthylènediaminetétra(méthylènephosphonate) de calcium et le diéthylènetriaminepenta(méthylènephosphonate) de calcium. Le composant (c) est de préférence en type choisi parmi le chlorure de calcium, le nitrate de calcium, l'hypophosphite de calcium, le propionate de calcium, le benzoate de calcium, le lactate de calcium, le gluconate de calcium, le pantothénate de calcium et le glycérophosphate de calcium en termes d'uniformité de la composition de détergent et de prévention de la corrosion du verre, car la composition de détergent de la présente invention contient le composant (a) dans une quantité de 2 % en poids ou plus. La teneur (sur la base de l'ion calcium) en composant (c) est de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,02 % en poids ou plus, de préférence encore de 0,036 % en poids ou plus et de manière davantage préférée de 0, 055 % en poids ou plus en termes de prévention de la corrosion du verre. La teneur en composant (c) est de 2 % en poids ou moins, de préférence de 1 % en poids ou moins, de préférence encore de 0,5 % en poids ou moins et de manière davantage préférée de 0,2 % en poids ou moins en termes d'uniformité d'un produit et en termes de maintien de la qualité de surface du verre. Composant (d) L'agent chélateur des ions calcium en tant que composant (d) ne sert pas seulement à maintenir la détergence de la composition et à produire l'effet de prévention de la corrosion du verre, mais améliore également la solubilité mutuelle et l'uniformité d'un produit lorsque les composants (a), (b), (c) et de l'eau en tant que composant (f) sont mélangés. Ici, l'agent chélateur des ions calcium correspond à des composés ayant une constante de stabilité de chélate log Kca de 1 à 14 concernant un chélate de l'agent de du calcium. La constante de stabilité de chélate log Kca est mesurée dans le procédé suivant. (1) Tout d'abord, une solution standard aqueuse d'ions calcium (solution aqueuse pour une courbe d'étalonnage) est préparée de la manière suivante. Précisément, en utilisant du dihydrate de chlorure de calcium, des solutions aqueuses contenant l'ion Cal+ dans des quantités de 0,01 mol/L, 0,001 mol/L et 0,0001 mol/L sont respectivement préparées dans une quantité de 50 mL et ajustées à un pH de 9 à 11 en utilisant une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 4,8 %, à laquelle 1 mL d'une solution aqueuse de chlorure de potassium à 4 mol/L est ensuite ajoutée. (2) Ensuite, une solution aqueuse de l'échantillon à mesurer est préparée. Précisément, un agent chélateur d'ions calcium pesant 10 mg sur la base de la teneur en solides est versé dans un bécher de 100 mL auquel 50 mL d'une solution aqueuse d'ions calcium à 0,001 mol/L préparée en utilisant du dihydrate de chlorure de calcium sont ensuite ajoutés. Le mélange est agité de manière uniforme en utilisant un agitateur et est ajusté à un pH de 9 à 11 en ajoutant une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 4,8 %, et 1 mL d'une solution aqueuse de chlorure de potassium à 4 mol/L est ajoutée au mélange. (3) La constante de stabilité du chélate log Kca est mesurée par une électrode à ions calcium 9302 de Olion Corp. Ltd. dans l'analyseur d'ions EA 920 fabriqué par Olion Ltd. (4) La quantité d'ions calcium piégés par l'échantillon est trouvée à partir de la courbe d'étalonnage et des données mesurées de l'échantillon et la quantité d'ions calcium pour 1 g du solide de l'agent chélateur d'ions calcium est exprimée par la quantité en mg sur la base du carbure de calcium comme la valeur représentant la capacité de chélation d'ions calcium. (5) En utilisant la valeur représentant la capacité de chélation d'ions calcium trouvée par la mesure, la constante de stabilité du chélate log Kca est calculée selon l'équation suivante qui est décrite dans Muraji Shibata, Complex Chemistry Handbook, Kyoritsu Shuppan (1963) ou Kagehira Ueno, Chelate Chemistry handbook, Nankodo (1969). [CaL] (. 1) [CaLj [Ca" l[L] Concernant la constante de stabilité du chélate log Kca utilisée dans la présente invention, des valeurs spécifiques de la constante de stabilité du chélate sont décrites dans de nombreux documents traduits par Mitio Kobayashi, Masatoshi Fujimoto, Kunihiko Mizuno, Metal Chelate Compound, Kyoritsu Shuppan Co., Ltd. (1960) , R.M. Smith et A.E. Martell, Critical Stability Constants, Vol. 2, Plenum Press, New York, (1975), L.G. Sillen et A.E. Martell, Stability Constants of Metal-Ion Complexes, supplément No. 1, parution spéciale No. 25, The chemical Society, Burlington House, Londres, (1971), p. 273. Des exemples du composant (d) comprennent l'acide oxycarboxylique et son sel, l'acide carboxylique ou l'acide carboxylique polyvalent et son sel, l'acide carboxylique aromatique et son sel, l'acide aminocarboxylique et son sel, l'acide phosphonique et son sel, l'acide phosphorique et son sel, l'hydroxybenzène, les polyalcools, l'acide aminonaphtolsulfonique et son sel et la triéthanolamine. Les agents chélateurs d'ions calcium ci-dessus peuvent être utilisés soit seuls ou en combinaisons de deux ou plus. Des exemples de l'acide oxycarboxylique et de son sel comprennent l'acide glyoxylique, l'acide glycolique, l'acide lactique, l'acide gluconique, l'acide mandélique, l'acide tartronique, l'acide malique, l'acide tartrique, l'acide citrique et l'acide mucique et les sels de métal alcalin ou d'amine inférieure de ces acides. Des exemples de l'acide carboxylique ou de l'acide carboxylique polyvalent et de ses sels comprennent l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide diglycolique et la L-aspartate, et les sels de métal alcalin ou d'amine inférieure de ces acides. Des exemples de l'acide carboxylique aromatique et de son sel comprennent l'acide m-hydroxybenzoïque, l'acide p-hydroxybenzoïque, l'acide 2,3- t.. 2) dihydroxybenzoïque, l'acide 2,5-dihydroxybenzoïque, l'acide arésorcique, l'acide (3-résorcique, l'acide y-résorcique, l'acide protocatéchique, l'acide gallique, l'acide tannique, l'acide 3,5dinitrosalycilique et l'acide salicylique, et les sels de métal alcalin ou d'amine inférieure de ces acides. Des exemples de l'acide aminocarboxylique et de son sel comprennent l'acide éthylènediaminetétraacétique, l'acide éthylènediaminediacétique, l'acide nitrilotriacétique, l'acide N-hydroxyéthylènediamine-N,N',N'triacétique, l'acide diéthylènetriaminepentaacétique, l'acide triéthylènetétraminehexaacétique, l'acide tétraéthylènetétraminehexaacétique, l'acide hydroxyéthyliminodiacétique, la N,N- di(2-hydroxyéthyl)glycine, l'acide iminodiacétique et l'acide trans-1,2- cyclohexanediaminetétraacétique, et les sels de métal alcalin ou d'amine inférieure de ces acides. Des exemples de l'acide phosphonique et de son sel comprennent l'acide aminotri(méthylènephosphonique), l'acide 1-hydroxyéthylidène-1,1diphosphonique, l'acide éthylènediaminetétra(méthylènephosphonique) et l'acide diéthylènetriaminepenta(méthylènephosphonique), et les sels de métal alcalin ou d'amine inférieure de ces acides. Des exemples de l'acide phosphorique et de son sel comprennent l'acide pyrophosphorique de potassium, l'acide tripolyphosphorique de potassium et l'acide 20 polyphosphorique de potassium. Des exemples de l'hydroxybenzène comprennent le 2-hydroxyphénol, le 3hydroxyphénol, le 2,3-dihydroxyphénol (pyrogallol), le 3,5dihydroxyphénol, l'hexahydroxycyclohexane et 1'aminonaphtol. Des exemples du polyalcool comprennent le D-sorbitol, le D-mannitol, le dulcitol, le D-arabinose, le xylitol, le gluconolactone, le D-mannose, le D-galactose et le thréitol. Le composant (d) est de préférence un ou plusieurs types choisis parmi l'acide lactique, l'acide gluconique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide oxalique, l'acide maléique, l'acide gallique, l'acide éthylènediaminetétraacétique, l'acide nitrilotriacétique, l'acide aminotri(méthylènephosphonique) et l'acide 1hydroxyéthylidène-1,1-diphosphonique et les sels de métal alcalin ou d'alkylamine inférieure de ces acides en termes d'uniformité de la composition de détergent et de prévention de la corrosion du verre, car la composition de détergent de la présente invention contient le composant (a) dans une quantité de 2 % en poids ou plus. La teneur en composant (d) est de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,3 % en poids ou plus, de préférence encore de 0,5 % en poids ou plus et de manière davantage préférée de 0,8 % en poids ou plus en termes dedétergence et de compatibilité avec les composants (a), (b), (c) et (f). De plus, la teneur en composant (d) est de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, de préférence encore de 5 % en poids ou moins et de manière davantage préférée de 3 % en poids ou moins en termes d'effet de prévention de la corrosion du verre et de facilité de manipulation au cours du nettoyage. L'agent chélateur des ions calcium en tant que composant (d) peut contenir un agent chélateur d'ions calcium (di) ayant une constante de stabilité de chélate 10g Kea de 1 à 4 et un agent chélateur d'ions calcium (d2) dans un rapport (dl/d2: proportion pondérale) de (di) à (d2) de 98/2 à 50/50 lorsqu'il forme un chélate en combinaison avec un acide oxycarboxylique et/ou un ion calcium. Si une combinaison d'agent chélateur d'ions calcium (dl) ayant une constante de stabilité de chélate log Kea de 1 à 4 et d'un agent chélateur d'ions calcium (d2), pour un chélate avec de l'acide oxycarboxylique ou un ion calcium ayant une constante de stabilité de chélate log K. de 5 à 13 est utilisée dans le composant (d), un meilleur effet est obtenu en termes de conservation de la stabilité et de l'effet de prévention de la corrosion du verre du fait que la composition de détergent contient le composant (a) à une concentration élevée. Lorsque ces agents chélateurs sont combinés, le rapport (d1/d2: proportion pondérale) de (di) à (d2) est de 98/2 à 50/50, de préférence de 95/5 à 60/40, de préférence encore de 90/10 à 65/35 et de manière davantage préférée de 85/15 à 70/30. Le composant (d) est de préférence une combinaison de composés choisis parmi l'acide oxycarboxylique et son sel, l'acide aminocarboxylique et son sel et l'acide phosphonique organique et son sel en tant que matière qui est hautement hydrosoluble et produit un excellent effet de chélation d'ions calcium, même lorsque le composant (a) est contenu dans une quantité de 2 % en poids ou plus. Composant (e) Le solvant organique hydrosoluble (e) fonctionne de manière à améliorer la détergence, l'aptitude au rinçage après nettoyage et la compatibilité avec d'autres composants, tels que l'eau, lorsque ces autres composants sont mélangés. En tant que composant (e), un alcool, un éther, un acétal, une cétone, un aldéhyde, un polyalcool, un composé azoté ou un composé d'oxyde d'alkylène, qui peuvent être dissous dans une quantité de 20 g ou plus dans 100 g d'eau à 25 C, sont préférables. Des exemples spécifiques du composant (e) comprennent les composés indiqués ci-dessous. (1) Des alcools, tels que l'alcool méthylique, l'alcool éthylique, l'alcool 1- propylique, l'alcool isopropylique, l'alcool t-butylique, l'alcool allylique, l'alcool furfurylique et l'alcool tétréhydrofurfurylique. (2) Des éthers et des acétals, tels que le diméthyle éther, le dipropyle éther et le tétrahydrofurane. (3) Une cétone et des aldéhydes, tels que l'acétaldéhyde, l'acétone, le diacétone-alcool et la méthyle éthyle cétone. (4) Des polyalcools, tels que l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, l'hexaéthylène glycol, l'heptaéthylène glycol, l'octaéthylène glycol, le nonaéthylène glycol, le décaéthylène glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le tripropylène glycol, le triméthylène glycol, le 1, 3-octylène glycol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 2-méthyl-1, 3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le 1,4-butènediol, le 1,4-pentanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,5hexanediol, le 1,6-hexanediol, la glycérine, le triméthylol éthane et le triméthylol propane. (5) Des composés azotés, tels que l'acétamide, le N,N-diméthylacétamide, 1'acétonitrile, damylamine, 1'alylamine, 1'isobutylamine, l' isopropanolamine, l'isopropylamine, la N-éthyléthanolamine, la morpholine, la N-éthylmorpholine, l'éthylènediamine, le caprolactame, la diamylamine, la diéthanolamine, la diéthylamine, la diéthylènetriamine, la cyclohexylamine, la diméthylamine, la tétraéthylènepentamine, la N,N,N', N'-tétraméthyléthylènediamine, la triéthanolamine, la 2-pyrrolidone, la Nméthylpyrrolidone, le N-méthylformamide, la monoéthanolamine, la monométhylamine et la monoéthylamine. (6) Des composés d'oxyde d'alkylène comprenant des composés d'oxyde d'alkylène A représentés par la formule (I) : R'-O-(R2-O)m-R3 (I) Dans la formule, R' représente un groupe hydrocarbure ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R2 représente un groupe éthylène, R3 représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, m est un nombre de moles moyen de (R2-O) ajouté et un nombre de 1 à 7 et des composés d'oxyde d'alkylène B représentés par la formule (II) : Ri -N t KR Dans la formule, R', R2 et R3 sont les mêmes que ci-dessus, p est un nombre de moles moyen de (R2-O) ajouté et un nombre de 1 à 5 et q est un nombre de moles moyen de (R2-O) ajouté et 0 ou un nombre de 1 à 5. Dans les composés d'oxyde d'alkylène représentés par les formules (I) ou (II), R' qui est un groupe hydrocarbure ayant de 1 à 8 atomes de carbone est de préférence un groupe hydrocarbure ayant de 1 à 4 atomes de carbone en termes de garantie de l'uniformité de la composition de détergent dans une large fourchette de températures. Lorsque R' n'est pas un groupe d'hydrocarbure ayant de 1 à 8 atomes de carbone, l'uniformité de la composition de détergent ne peut pas être assurée. Des exemples du groupe hydrocarbure ayant de 1 à 8 atomes de carbone comprennent les groupes d'hydrocarbures saturés linéaires, tels qu'un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe butyle, un groupe pentyle, un groupe hexyle, un groupe heptyle et un groupe octyle; les groupes d'hydrocarbures saturés ramifiés, tels qu'un groupe isopropyle, un groupe isobutyle, et un groupe t-butyle; les groupes d'hydrocarbures insaturés linéaires, tels qu'un groupe vinyle, un groupe allyle, un groupe propényle, un groupe butényle, un groupe pentényle, un groupe hexényle, un groupe heptényle et un groupe octényle; les groupes d'hydrocarbures insaturés ramifiés, tels qu'un groupe isopropényle; les groupes d'hydrocarbures saturés cycliques, tels qu'un groupe cyclopropyle, un groupe cyclobutyle, un groupe cyclopentyle, un groupe cyclohexyle, un groupe cycloheptyle et un groupe cyclooctyle; les groupes d'hydrocarbure insaturés cycliques, tels qu'un groupe cyclopropényle, un groupe cyclobutényle, un groupe cyclopentényle, un groupe cyclohexényle, un groupe cycloheptényle et un groupe cyclooctényle; et les groupes d'hydrocarbures aromatiques, tels qu'un groupe phényle, un groupe benzyle et un groupe phénéthyle. R2 est un groupe éthylène. Lorsque le nombre d'atomes de carbone est 1, il est difficile de produire le composé d'oxyde d'alkylène mentionné cidessus et lorsque le nombre d'atomes de carbone est 3 ou plus, la solubilité dans l'eau est médiocre et l'uniformité de la composition de détergent est donc réduite. R3 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone. Lorsque le nombre d'atomes de carbone dépasse 4, l'uniformité de la composition de détergent est réduite. Des exemples du groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone comprennent un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle et un groupe butyle. De plus, m est un nombre de 1 à 7, p est un nombre de 1 à 5, q est un nombre de 0 ou un nombre de 1 à 5. Ici, q peut être O. Par conséquent, p + q est un nombre de 1 à 10. m est des préférence un nombre de 2 à 7 et de préférence encore un nombre de 2 à 4 en termes de solubilité dans l'eau et d'uniformité de la composition de détergent. A cet égard, p + q est de préférence un nombre de 1 à 8 et de préférence encore un nombre de 2 à 6. Ces composés d'oxyde d'alkylène représentés par les formules (I) ou (II) peuvent être utilisés soit seuls ou en combinaisons de deux ou plus en général. Des exemples du composé d'oxyde d'alkylène A représenté par la formule (I) comprennent les composés obtenus en ajoutant un ou plusieurs oxydes d'un alkylène (par exemple de l'éthylène, le propylène et le butylène) ayant de 2 à 4 atomes de carbone à l'état liquide ou gazeux à des alcools ayant une chaîne linéaire ou ramifiée, tels que le méthanol, l'éthanol, le propanol, le butanol, l'isobutanol, l'hexanol et l'octanol; à des phénols, tels que le phénol et le crésol; ou à des alcools alicycliques, tels que le cyclohexanol, et en faisant réagir les deux sous chauffage en présence d'un catalyseur, tel que la soude caustique, mais aussi les composés obtenus par méthylation, éthylation ou butylation du groupe hydroxyle terminal de ces produits d'addition d'oxyde d'alkylène par un chlorure d'alkyle et les composés obtenus par estérification du groupe hydroxyle terminal de ces produits d'addition d'oxyde d'alkylène par de l'acide acétique ou de l'acide propionique. Des exemples du composé d'oxyde d'alkylène A représenté par la formule (I) comprennent les monoéthers d'éthylène glycol, tels que le monométhyle éther (POE 1-7), le monoéthyle éther (POE 1-7), le monopropyle éther (POE 1-7), le monobutyle éther (POE 1-7), le monoisobutyle éther (POE 1-7), le monoallyle éther (POE 1-7), le monohexyle éther (POE 1-7), le mono-2éthylhexyle éther (POE 1-7), le monooctyle éther (POE 1-7), le monophényle éther (POE 4-7) et le monobenzyle éther (POE 4-7) ; et les diéthers d'éthylène glycol, tels que le diméthyle éther (POE 2-7), le diéthyle éther (POE 2-7), le dipropyle éther (POE 2-7), le dibutyle éther (POE 3-7), le diisobutyle éther (POE 3-7), le diallyle éther (POE 3-7), le dihexyle éther (POE 4-7), le di2-éthylhexyle éther (POE 4-7), le dioctyle éther (POE 4-7), le diphényle éther (POE 4-7), le dibenzyle éther (POE 4-7), l'éthyle méthyle éther (POE 2-7), le butyle méthyle éther (POE 3-7) et le 2-éthylhexyle méthyle éther (POE 3-7). Parmi ces composés, un monométhyle éther (POE 1-5), un monoéthyle éther (POE 1-5), un monopropyle éther (POE 1-5), un monobutyle éther (POE 1-5), un monoisobutyle éther (POE 1-2), un monoallyle éther (POE 1-2), un monohexyle éther (POE 1-2), un mono2-éthylhexyle éther (POE 1-2), un monophényle éther (POE 4-5), un monobenzyle éther (POE 4-5), un diméthyle éther (POE 1-4), un diéthyle éther (POE 1-2), un dipropyle éther (POE 1-2) , un dibutyle éther (POE 1-2), un éthyle méthyle éther (POE 2), un butyle méthyle éther (POE 2) et un 2- éthylhexyle méthyle éther (POE 2). Ces composés d'oxyde d'alkylène A peuvent être utilisés seuls ou en combinaisons de deux ou plus. Des exemples du composé d'oxyde d'alkylène B représenté par la formule (II) comprennent les composés synthétisés en utilisant des amines ayant une groupe d'hydrocarbure à chaîne linéaire, ramifiée, aromatique ou alicyclique en tant que matière première, telle que l'éthylamine, la diéthylamine et la cyclohexylamine de la même manière que dans le cas des composés représentés par la formule (I). Des exemples du composé d'oxyde d'alkylène B représenté par la formule (II) comprennent les monoamines de glycol, telles que l'éthylamine (POE 17), la diéthylamine (POE 1-7), l'hexylamine (POE 1-7), la butylamine (POE 1-7), l'octylamine (POE 1-7), la benzylamine (POE 1-7) et la cyclohexylamine (POE 1-5). Parmi ces composés, une monoéthylamine (POE 1-5), une diéthylamine (POE 15), une hexylamine (POE 1-5), une butylamine (POE 1-5), une octylamine (POE 1-5), une benzylamine (POE 1-5) et une cyclohexylamine (POE 1-5) sont préférées en termes d'uniformité de la composition de détergent et de disponibilité. Ces composés d'oxyde d'alkylène B peuvent être utilisés seuls ou en combinaisons de deux ou plus. Le composé d'oxyde d'alkylène A représenté par la formule (I) peut être utilisé de préférence dans la présente invention en termes d'uniformité de la composition de détergent. Le composant (e) est celui ayant un paramètre de solubilité de préférence de 21,5 à 31 J1/2.cm 3/2, de préférence encore de 23 à 30 J1/2.cm-3/2, de manière davantage préférée de 24,5 à 29 J1/2.cm 3/2, et de manière encore davantage préférée de 25,5 à 28 J1'2.cm'. Le composant (e) est de préférence celui ayant un paramètre de solubilité de 24,5 J1/2.cm 3/2 ou plus en termes de préservation de la stabilité à des températures élevées et de préférence encore celui ayant un paramètre de solubilité de 29 J1/2. cm 3/2 ou moins en termes de préservation de la stabilité à de faibles températures. Le paramètre de solubilité 8 d'une molécule d'un composé peut être déterminé par l'équation suivante: 8 = (8d2 + 8p2 + 8n2)1/2 Dans l'équation, 8d est un membre correspondant à la force de dispersion de London, 8p est un membre correspondant à la polarisation moléculaire, 8h est un membre correspondant à une liaison hydrogène. Les membres sont calculés respectivement avec les équations suivantes qui comprennent le multiplicateur d'affinité molaire (Fd;, Fp,, Eh;) de chaque membre d'un groupe d'atomes constitutifs i de la molécule et un volume molaire V. Sd2 = EFdj / EV; Sp2 = (EFpi2)1/2 / EV, 3h2 = (EEh; / EV;)v2 Les valeurs du multiplicateur d'affinité molaire (Fd; , Fpi, Ehi) de chaque membre d'un groupe d'atomes constitutifs i de la molécule et un volume molaire V, sont énumérés dans le tableau présenté ci-après. Dans des groupes d'atomes constitutifs non cités ici, les valeurs de van Krevelen, indiquées dans les littératures A et B, peuvent être utilisées pour le multiplicateur d'affinité molaire (Fd;, Fpi, Eh;) de chaque membre et les valeurs de Fedors, indiquées dans la littérature C, peuvent être utilisées pour le volume molaire V. Littérature A: K.E. Meusburger: Pesticide Formulations: Innovations and Developments , chapitre 14 (Am. Chem. Soc.), 151-162 (1988). Littérature B: A.F.M. Barton: Handbook of Solubility Parameters and Other Cohesion Parameters (CRC Press Inc., Boca Raton, FL) (1983). Littérature C: R.F. Fedors: Polymer Eng. Sci., 14, (2), 147-154 (1974). Tableau de calcul du paramètre de solubilité Groupe Fdi Fpi Ehi Vi structurel -CH3 420 0 0 31,7 -CH2- 270 0 0 16,1 >CH- 80 0 0 -1,0 >C CF2) -F 221 542 22,0 (trisubstitué, - CF3) -Cl 450 550 400 24,0 -Cl 450 550 400 26,0 (disubstitué, >CC12) -Cl 450 550 400 27,3 (trisubstitué, - CC13) -Br 550 614 1023 29,0 -Br 550 614 1023 31,0 (disubstitué, >CBr2) -Br 550 614 1023 32,0 (trisubstitué, - CBr3) -I 655 655 2046 32,2 -CN 430 1100 2500 24,0 -OH 210 500 20000 10,0 -OH 210 500 20000 13,0 (disubstitué ou sur l'atome de carbone adjacent) -0- 235 409 2352 3,8 -COH 470 800 4500 22,3 (aldéhyde) >C=0 290 770 2000 10,5 -COOH 530 420 10000 28,5 -000-(ester) 390 490 7000 18,0 HCOO- 530 32,5 (formiate) -00-0-CO- 675 1105 4838 30,0 (anhydride) -NI-12 280 419 8400 17,9 -NH- 160 210 3100 4,5 >N- 20 800 5000 -9,0 -NO2 500 1070 1500 24,0 (aliphatique) -NO2 500 1070 1500 32,0 (aromatique) ->Si-0- 266 307 921 3,8 -S-(sulfure) 440 12,0 =PO4- 740 1890 6352 28,0 (phosphate) Cycle (cycle à 190 13,5 chaînons ou plus) Cycle (cycle à 190 18,0 3 ou 4 chaînons ou plus) Le composant (e) est de préférence un ou plusieurs composants choisis dans le groupe constitué de (e-1) un polyalcool, (e-2) un composé azoté et (e-3) un composé d'oxyde d'alkylène, tels que ceux développant l'uniformité et les excellentes caractéristiques de rinçage (aptitude au rinçage) de la composition de détergent. (e-1), (e-2) ou (e-3) sont de préférence au moins un ou plusieurs types choisis dans le groupe constitué des composés décrits ci-dessous: (e-1) le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, l'hexaéthylène glycol, l'heptaéthylène glycol, l'octaéthylène glycol, le nonaéthylène glycol, le décaéthylène glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le tripropylène glycol et le triméthylène glycol; (e-2) l'acétamide, le N,N-diméthylacétamide, l'acénonitrile, l'amylamine, l'allylamine, l'isobutylamine, l'isopropanolamine, l'isopropylamine, la N- éthyléthanolamine, la morpholine, la N-éthylmorpholine, l'éthylènediamine, le caprolactame, la diamylamine, la diéthanolamine, la diéthylamine, la diéthylènetriamine, la cyclohexylamine, la diméthylamine, la tétraéthylènepentamine, la N,N,N',N'-tétraméthyléthylènediamine, la triéthanolamine, la 2pyrrolidone, la N- méthylpyrrolidone, le N-méthylformamide, la monoéthanolamine, la monométhylamine et la monoéthylamine; et (e-3) le monométhyle éther (POE 1-5), le monoéthyle éther (POE 1-5), le monopropyle éther (POE 1-5), le monobutyle éther (POE 1-5), le monoisobutyle éther (POE 1-2), le monoallyle éther (POE 1-2). Les polyalcools (e-1) sont de manière encore préférée le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, l'heptaéthylène glycol, l'hexaéthylène glycol, le nonaéthylène glycol, le dipropylène glycol et le tripropylène glycol. Les composés azotés (e-2) sont de manière encore préférée le N,Ndiméthylacétamide ou la morpholine. Les composés d'oxyde d'alkylène (e-3) sont de manière encore préférée le monométhyle éther (POE 1-5), le monoéthyle éther (POE 1-5) et le monopropyle éther (POE 1-5). Les composés d'oxyde d'alkylène (e-3) sont de manière davantage préférée des polyalcools et des composés azotés et de manière encore davantage préférée des polyalcools. La teneur en composant (e) est de préférence de 1 % en poids ou plus, de préférence encore de 2 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 3 % en poids ou plus et de manière encore davantage préférée de 5 % en poids ou plus en termes d'amélioration des caractéristiques de rinçage après nettoyage et de compatibilité avec les autres composants, tels que l'eau, même lorsque le composant (a) est contenu dans une quantité de 2 % en poids. De plus, la teneur en composant (e) est de préférence de 30 % en poids ou moins, de préférence encore de 25 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 20 % en poids ou moins et de manière encore davantage préférée de 18 % en poids ou moins en termes de détergence. (f) Eau L'eau en tant que composant (f) est utilisée comme un solvant qui dissout les composants (a) à (e) uniformément et comme un solvant qui favorise l'action des alcalis du composant (a). Tout type d'eau peut être utilisé dans la mesure où cela ne représente pas un obstacle au but de la composition de détergent de la présente invention. Des exemples du composant (f) comprennent l'eau ultra pure, l'eau pure, l'eau par échange ionique, l'eau distillée et l'eau courante usuelle. La teneur en composant (f) est de 20 % en poids ou plus, de préférence de 30 % en poids ou plus, de préférence encore de 40 % en poids ou plus et de manière davantage préférée de 50 % en poids ou plus afin d'améliorer la compatibilité avec chaque composant de la composition de détergent de la présente invention lorsque ces composants sont mélangés et d'aider le composant (a) à développer l'effet de décollement des taches résineuses. De plus, la teneur en composant (f) est de 95 % en poids ou moins, de préférence de 90 % en poids ou moins, de préférence encore de 85 % en poids ou moins et de manière davantage préférée de 80 % en poids ou moins en terme de développement d'une détergence élevée. La composition de détergent de la présente invention peut être produite en mélangeant les composants (a) à (f) par un procédé usuel. Les composants énumérés à titre d'exemples des composants (a) à (f) peuvent résoudre le problème de la présente invention même si l'un quelconque d'entre eux est utilisé. Cependant, il existe une différence d'effet entre les composants à utiliser. La composition de détergent de la présente invention peut être composée d'un agent antiseptique, anticorrosif, anti-mousse, tel que la silicone, un antioxydant et l'équivalent, selon les besoins, dans la mesure où l'effet de la présente invention n'est pas réduit. La composition de détergent de la présente invention est adaptée au nettoyage de taches résineuses à poids moléculaire élevé, telles que des matières premières de moulage de lentille en plastique, des monomères n'ayant pas réagi, des oligomères, des (résines) polymères, des composants suintant par les joints, des plastifiants, des adhésifs et des adhésifs enlevables provenant des bandes adhésives fixant le moule et des taches, telles que des empreintes d'opérateurs et des poussières dans l'atmosphère. Dans le cas où des taches résineuses à poids moléculaire élevé, telles qu'une résine polymère et un adhésif enlevable, peuvent être éliminées, d'autres taches peuvent être éliminées si l'on considère la résistance au décollement des taches. La composition de détergent de la présente invention présente une détergence élevée pour différentes taches résineuses, possède une nature résistante à la corrosion d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique et est une composition extrêmement sure pour l'organisme humain, de sorte qu'il est possible de procéder à une opération de nettoyage sure. Ci-après, le procédé de nettoyage de la présente invention va être expliqué. Le procédé de nettoyage d'une machine de moulage en verre de lentille en plastique comprend l'étape (A) de nettoyage d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique utilisant la composition de détergent de la présente invention. Aucune limite particulière n'est imposée au procédé de nettoyage d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique utilisant la composition de détergent et pour ce procédé, un procédé connu utilisé de manière usuelle peut être utilisé. Des exemples d'un tel procédé de nettoyage comprennent des procédés, tels que le procédé d'immersion, le procédé d'immersion-fluctuation, le procédé de nettoyage aux ultrasons, le procédé de pulvérisation et le procédé d'essuyage à la main. De plus, il n'existe aucune limite aux conditions de nettoyage, telles que la température et le temps de nettoyage de la composition de détergent. Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape (B) de rinçage de la matrice de moulage en verre nettoyée à l'étape de nettoyage (A) avec de l'eau de rinçage. Toute eau peut être utilisée en tant qu'eau de rinçage sans aucune limite dans la mesure où elle peut éliminer les taches restées sur la surface de la matrice de moulage en verre. Par exemple, de l'eau ultra pure, de l'eau pure, de l'eau par échange ionique, de l'eau distillée et de l'eau courante qui peuvent être chauffées selon les besoins sont préférables en termes de facilité de rinçage. De plus, aucune limite n'est imposée au procédé de rinçage et le même procédé que celui utilisé dans l'étape (A) peut être utilisé. En outre, aucune limite n'est imposée quant aux conditions de rinçage. L'étape (A) peut comprendre l'immersion d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique dans la composition de détergent afin de nettoyer la matrice. L'étape (A) peut également comprendre l'immersion et la fluctuation supplémentaire de la matrice de moulage en verre de lentille en plastique dans la composition de détergent afin de nettoyer la matrice. Selon une autre variante, l'étape (A) peut comprendre l'immersion et le nettoyage aux ultrasons supplémentaires de la matrice de moulage en verre de lentille en plastique dans la composition de détergent afin de nettoyer la matrice. Des explications vont être fournies concernant les modes de réalisation du procédé de nettoyage dans le cas de l'application d'un procédé d'immersion, d'un procédé d'immersion-fluctuation ou d'un procédé de nettoyage aux ultrasons. Dans chaque procédé de nettoyage, le nettoyage et le rinçage peuvent être répétés plusieurs fois selon le degré de taches. Une matrice de moulage en verre de lentille en plastique est intégralement immergée dans un récipient dans lequel la composition de détergent (teneur en eau: 50 % en poids, température du liquide: de la température ambiante (de préférence 20 C) à 70 C) de la présente invention est placée et laissée au repos dans cet état pendant 0,5 à 3 heures. Après que la matrice en verre est retirée, elle est rincée avec un flux d'eau (température de l'eau: de la température ambiante (de préférence 20 C) à 50 C) pendant 1 à 2 minutes. Une matrice de moulage en verre de lentille en plastique est intégralement immergée dans un récipient dans lequel la composition de détergent (teneur en eau: 60 % en poids, température du liquide: de la température ambiante (de préférence 20 %) à 70 %) de la présente invention est placée. Dans cette condition, la composition de détergent est agitée par un agitateur à une vitesse de circulation de 5 à 20 L/minute (récipient de 100 L) pendant 0,5 à 3 heures, soit de manière continue ou intermittente. Après que la matrice en verre est retirée, elle est rincée avec un flux d'eau (température de l'eau: de la température ambiante (de préférence 20 C) à 50 C) pendant 1 à 2 minutes. Une matrice de moulage en verre de lentille en plastique est immergée parfaitement dans un nettoyeur à ultrasons dans lequel la composition de détergent (teneur en eau: 70 % en poids, température du liquide: de la température ambiante (de préférence 20 C) à 70 C) de la présente invention est placée. Dans cette condition, un nettoyage aux ultrasons est mis en oeuvre de 26 à 40 Hz (10 à 30 W/L) pendant 20 à 300 secondes. Après que la matrice en verre est retirée, elle est rincée dans le nettoyeur à ultrasons dans la même condition que ci-dessus pendant 200 à 300 secondes. Le procédé de nettoyage utilisant la composition de détergent de la présente invention présente une détergence élevée pour les taches résineuses à poids moléculaire élevé, il peut nettoyer différentes taches résineuses sans corroder la matrice de moulage en verre et est également supérieur en termes de sûreté pour le corps humain au cours du nettoyage. L'invention a également pour objet l'utilisation de la composition de détergent afin de laver une matrice de moulage en verre de lentille en plastique. Les exemples sont proposés afin d'illustrer davantage la présente invention et ne sont pas censés limiter la présente invention. Exemple de production (éprouvette) (1) Préparation de taches résineuses de carbonate de bisallyle diéthylène glycol (comprenant des monomères jusqu'à des oligomères n'ayant pas réagi) On a préparé un verre coulissant à trous de 4,7 mm x 75,4 mm x 26,0 mm (fabriqué par Tuchi Seieido Co., Ltd.) ayant trois orifices et constitué de verre, le verre coulissant ayant trois cavités de verre de montre d'un diamètre de 20 mm et d'une profondeur maximale de 2 mm. parties en poids d'ADC (nom commercial: monomère CR-39, fabriqué par PPG) en tant que monomère et 11 parties en poids de peroxydicarbonate de diisopropyle (nom commercial: PEROYL IPP-27 (CR), fabriqué par Nippon Oil and Fats Co., Ltd.) en tant qu'initiateur ont été agitées à une faible température (de -10 à 10 C) jusqu'à ce qu'une composition uniforme soit obtenue, afin d'obtenir un mélange. Le mélange obtenu a été versé dans une quantité de 0,22 mL dans chaque cavité de sorte qu'il ait le même niveau que la surface supérieure duverre coulissant et de façon que la quantité de résine par verre coulissant avec trois trous soit de 0,66 mL afin d'obtenir un polymère ayant une forme uniforme. Ce verre coulissant avec trois trous a été placé dans un bac à couvercle en inox, l'atmosphère dans le bac a été remplacée par du gaz d'azote, puis le bac a été fermé hermétiquement. Ensuite, la résine a été polymérisée et solidifiée en la chauffant à 40 C pendant 2 heures, à 60 C pendant 2 heures et à 80 C pendant 18 heures afin d'obtenir une éprouvette destinée à être soumise à un test de nettoyage des taches résineuses d'ADC. (2) Matrice de moulage en verre avec une tache résineuse par une résine d'uréthane contenant du soufre (contenant des monomères jusqu'à des oligomères n'ayant pas réagi). Collés à celle-ci, cinq morceaux de résine MR-8 (résine d'uréthane contenant du soufre fabriquée par Mitsui Chemical Co., Ltd., indice de réfraction: 1,60) d'environ 1 cm de diamètre ont été moulés (0,05 g/1 cm de diamètre par morceau) sur la face de travail d'une matrice de moulage en verre d'environ 8 cm de diamètre qui a été renforcée chimiquement par du nitrate de potassium. Ces morceaux de résine MR-8 ont été chauffés dans la condition de polymérisation d'une résine de lentille en plastique dans les conditions suivantes pendant 24 heures au total: à 30 C pendant 6 heures, à 40 C pendant 7 heures, à 50 C pendant 3 heures, à 60 C pendant 2 heures, à 100 C pendant 3 heures et à 120 C pendant 3 heures, afin de polymériser et de solidifier ces morceaux de résines. (3) Production d'une éprouvette de test de corrosion du verre Un verre coulissant (S-1112, nom commercial de Matsunami Glass Kogyo K.K.) ayant une taille de 1,1 mm x 76,0 mm x 26,0 mm et constitué de verre silice alcaline (composition: 70 % de SiO2, 12 % de Na2O, 6,5 % de CaO, 4 % de K2O, 4 % de ZnO, 1 % de MgO, 1 % de BaO, 1 % de Al2O3, 0,5 % de TiO2) a été plongé dans un sel fondu de nitrate de potassium maintenu à une température de 410 à 430 C pendant 12 heures. Après quoi, le sel fondu a été refroidi jusqu'à la température ambiante et le verre coulissant a été lavé dans un flux d'eau afin d'éliminer le nitrate de potassium. Le verre coulissant a été égoutté soigneusement et séché à l'air afin de préparer une éprouvette en verre renforcée chimiquement pour le test de corrosion du verre. Différentes compositions de détergent ayant chacune les pourcentages de composition indiqués dans les tableaux 1 et 3 ont été préparées (unité du rapport de la composition: % en poids). Ces compositions de détergent ont été utilisées respectivement afin de procéder à un test de détergence pour le nettoyage de taches résineuses d'ADC et de taches résineuses d'uréthane contenant du soufre et à un test de corrosion du verre. Les résultats du test pour les compositions indiquées dans le tableau 1 sont présentés dans le tableau 2 et les résultats du test pour les compositions indiquées dans le tableau 3 sont présentés dans le tableau 4. Les procédés du test de détergence et du test de corrosion du verre, ainsi que les standards d'évaluation de ces tests sont indiqués ci- dessous. Test de détergence Etape de nettoyage (A) Une éprouvette destinée à mettre en oeuvre un test de détergence pour le nettoyage de taches résineuses d'ADC et de taches résineuses d'uréthane contenant du soufre a été immergée dans une composition de détergent maintenue à 60 C afin de procéder au nettoyage en utilisant un nettoyeur à ultrasons (nom commercial: SILENTSONIC UT-204, fabriqué par Sharp Corporation) dans une condition de 39 KHz et de 200 W pendant 60 secondes. Etape de rinçage (B) Ensuite, l'éprouvette a été immergée dans de l'eau par échange ionique à 30 C et rincée dans un nettoyeur à ultrasons semblable à celui utilisé pour le nettoyage pendant 50 secondes (premier rinçage). Puis, l'éprouvette a été immergée de la même manière dans de l'eau par échange ionique à 30 C et rincée pour finir dans un nettoyeur à ultrasons (deuxième rinçage). Après cela, l'éprouvette a été séchée à l'air par soufflage d'air et séchée par un séchoir par soufflage à température constante (nom commercial: FV-630, fabriqué par Toyo Seisakusho Co., Ltd.) à 80 C pendant 10 minutes. Cinq éprouvettes pour des taches résineuses d'ADC et des taches résineuses d'uréthane contenant du soufre ont été nettoyées par chaque composition de détergent dans les conditions ci-dessus afin de déterminer la détergence de chaque composition de détergent pour les taches résineuses à partir d'un changement de poids de l'éprouvette avant et après nettoyage en calculant ainsi une moyenne de ces détergences comme la détergence (%) de chaque composition de détergent. Test de corrosion du verre Une éprouvette de verre renforcé chimiquement pour le test de corrosion du verre a été immergée dans chaque composition de détergent maintenue à 70 C pendant 48 heures. L'éprouvette retirée de la composition de détergent a été rincée soigneusement avec de l'eau par échange ionique pure, soumise à un soufflage d'air et séchée par l'air ambiant. Le test de corrosion du verre a été mené en mesurant le rapport (%) d'une réduction de poids (les chiffres auxquels le caractère (-) est attaché indiquent que le poids est réduit) et en procédant à une évaluation visuelle. Concernant la réduction de poids, cinq éprouvettes ont été traitées en utilisant chaque composition de détergent dans les conditions ci-dessus afin de déterminer le rapport de réduction du poids de chaque éprouvette, laquelle réduction a été provoquée par la dissolution du verre par corrosion, en calculant ainsi une moyenne de ces rapports. De plus, concernant l'évaluation visuelle, cinq éprouvettes ont été traitées dans les mêmes conditions que ci-dessus afin d'évaluer de manière visuelle l'état de la surface du verre après traitement. Les critères à ce moment étaient les suivants: 0: aucun changement n'est observé. O: blanchiment partiel très léger. A: blanchiment partiel. x: blanchiment total. Test de stabilité de la composition (10 minutes après qu'elle est mélangée) Les composants (a) à (f) ont été versés dans un bécher en verre de 500 mL dans une quantité totale de 500 g et ont été mélangés, puis agités vigoureusement (de 500 à 600 tr/min pendant 10 minutes) à température ambiante par un agitateur magnétique de 5 cm. L'état de la composition après avoir été laissée au repos pendant 10 minutes à température ambiante a été confirmé visuellement et en utilisant un agitateur. De plus, cette composition a été versée dans une bouteille en polyéthylène de 500 mL qui a ensuite été fermée par un couvercle et stockée à 60 C pendant 24 heures. Après cela, l'état de la composition 30 minutes après le retour de la composition à la température ambiante a été confirmé visuellement et en utilisant un agitateur. Critères de stabilité O: état uniforme et transparent, aucune observation de louches, de séparation de phases, ni de précipités. O: état uniforme, mais non transparent, une certaine louche est observée, mais aucune séparation de phases ni aucun précipité ne sont observés. x: une séparation de phases survient et des matières visqueuses ou des précipités sont observés. Tableau 1 Composition de détergent (% en Exemples masse) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (a) agent Hydroxyde de 3,0 alcalin lithium inorganique Hydroxyde de 20, 0 3,0 sodium Hydroxyde de potassium 2,0 5,0 4,0 5,0 10,0 14,0 25,0 7,0 (b) Tensioa Laurylsulfate de 0,5 ctif sodium anionique Tensioactif non ionique Lauryl éther 0,5 0,8 sulfate de sodium (POE-3) Dodécylbenzène- 2, 5 sulfonate de sodium dodécyle 3,0 12,0 1,7 3,0 2,5 2,5 diphényle éther disulfonate de sodium Ether d'alcool en 4,0 C12 14 (POE- 12) Octyle phényle éther (POE-40) (c) Sel de Chlorure de 1,5 calcium calcium [0,054 (sur la base 2] d'un ion Propionate de 0,2 calcium) calcium [0,042 2] Benzoate de 0,5 1,0 calcium [0,071 [0,142 ] ] Lactate de 2,0 calcium [0,367 ] Gluconate de 1,0 20,0 1,5 1,5 0,2 calcium [0,093 [1,86] [0,140 [0,140 [0,019] 1] ] ] Pantothénate de 0,5 calcium [0,042 1] (d) Agent Acide gluconique 2,0 10,0 chélateur [1,2] d'ions Acide maléique 3,0 calcium, les [1,2] chiffres Acide tartrique 1, 0 3,5 entre [] [1,8] sont la Acide oxalique constante [3,0] de stabilité Acide citrique 1,5 5,5 5,0 du chélate [3,2] log Kca Acide 1- 1,0 hydroxyéthylidèn e-1,1diphosphonique [6,0] Acide 1,2 0,5 0,2 nitrilotriacétique [6,5] Acide 0, 5 0,5 aminotri(méthylè nephosphonique) [6,7] Acide 1,0 0,5 1,0 0,5 éthylènediamineté traacétique [10,7] (e) Solvant N,N- 28,0 organique diméthylacétamid e [21,7] hydrosolubl Monométhyle 1,5 e, les éther de chiffres triéthylène glycol entre [] [24,6] sont le Monométhyle 3,0 1,0 1,0 paramètre éther de de diéthylène glycol solubilité [25,1] [Jv2Écm-3i2] Heptaéthylène 1,0 glycol [25,7] Alcool éthylique 5,0 6,0 3, 0 5,0 [25,8] Dipropylène 1,5 15,0 5,0 glycol [27,6] Triéthylène 2,0 glycol [28,7] (0 Eau 73,0 89,0 84,5 78,0 91,8 81,8 78,0 59,8 63,0 59,0 81,1 Tableau 2 Exemples 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Test de Taches de 91 90 87 90 88 90 93 97 96 95 92 détergence résines [détergence ADC (%)] Taches de 98 86 88 91 90 91 97 88 98 98 97 résines de thiouréthane contenant du soufre Test de Réduction -0,017 -0,010 -0,016 -0,016 -0,018 - 0,012 -0,008 -0,018 -0,009 -0,017 -0,014 corrosion de poids du verre (%) (- correspond à une réduction de poids) Evaluation O O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 visuelle Stabilité de 10 minutes O O O O O O 0 O O 0 0 composition après le mélange C après O O O O O O O O O O O 24 heures Tableau 3 Composition de détergent (% en Exemples comparatifs masse) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 (a) agent Diéthanolamine 20,0 alcalin Hydroxyde de 3,0 3,0 3,0 3,0 lithium Hydroxyde de 5,0 3,0 3,0 sodium Hydroxyde de 1,0 4,0 5,0 20,0 4, 0 25,0 potassium (b) Tensioac Chlorure de 5,0 tif anionique benzalconium Tensioactif (C8 C18) non ionique Laurylsulfate de 0,5 Tensioactif sodium cationique Lauryl éther 0,5 sulfate de sodium (POE-3) Dodécylbenzène- 2, 5 2,5 2,5 sulfonate de sodium dodécyle 3,0 22,0 1,7 3,0 10,0 0,4 diphényle éther disulfonate de sodium Ether d'alcool en 4,0 4,0 C12-44 (POE-12) Octyle phényle 4,0 4,0 éther (POE-40) (c) Sel de Chlorure de 1,5 calcium (sur magnésium [0] la base de Propionate de 0,04 0,2 10,0 l'ion calcium [0,00 [0,04 [2,25 calcium) 860] 22] ] Benzoate de 0,5 1,0 calcium [0,07 [0,14 1] 2] Lactate de calcium 2,0 [0,36 7] Gluconate de 1,0 20,0 20,0 10,0 20, calcium [0,09 [1,86 [1,86 [0,93 0 31] ] ] 1] [1, 86] Pantothénate de 0,5 0,5 calcium [0,04 [0,0 21] 421] (d) Agent Acide gluconique 2,0 2,0 18,0 chélateur [1,2] d'ions Acide maléique 3,0 3,0 3,0 calcium, les [1,2] chiffres entre [] sont Acide tartrique 10,0 la constante [1,8] de stabilité du chélate Acide oxalique 1,0 log Kca [3,0] Acide citrique 1,5 5,5 [3,2] Acide 1- 0,5 hydroxyéthylidène -1,1diphosphonique [6,0] Acide 0,05 1,2 0,5 nitrilotriacétique [6,5] Acide 0, 1 aminotri(méthylèn ephosphonique) [6,7] Acide 1,0 0,5 0,3 0,5 1,0 éthylènediaminetét raacétique [10,7] (e) Solvant Alcool n-octylique 28,0 organique [20,2] hydrosoluble les chiffres entre [] sont le paramètre de solubilité [JI'2.cm-3'] Monométhyle 1,5 1,5 35,0 éther de triéthylène glycol [24,6] Monométhyle 3,0 éther de diéthylène glycol [25,1] Heptaéthylène 2,0 1,0 1,0 glycol [25,7] Alcool éthylique 5,0 10,0 6,0 10,0 6,0 5,0 [25,8] Dipropylène 22,0 glycol [27,6] Triéthylène glycol 2,0 [28,7] 73,0 90,0 67,0 59,5 89,0 82,0 67,4 59,3 18,0 92,8 74,5 50,0 71, 53,4 (f) Eau 5 Tableau 4 Exemples comparatifs 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Test de Taches 63 70 82 79 87 88 86 70 80 75 88 88 70 83 détergence de (redéposition) résines ADC Taches de 60 56 65 64 90 90 85 65 72 80 (pas 86 81 68 62 [détergence résines de bon au (%), thiouréthane rinçage) contenant du soufre l'est de Réduction de - - 0,023 - - - 0,012 0,016 - -0,02 0,016 - - - corrosion du poids (%) (- 0,016 0,012 0,009 0,592 0,253 0,009 0,114 0, 017 0,016 verre correspond à une réduction de poids) Evaluation 0 0 x O x x A A O O O A x A x O O visuelle Stabilité de 10 minutes O O x x O O O x x x x O x O composition après le mélange C après 24 0 O x x x O x x x x x O x x heures Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Composition de détergent comprenant: (a) de 2 à 30 % en poids d'un alcali inorganique; (b) de 0,5 à 20 % en poids d'au moins un ou plusieurs tensioactifs choisis dans le groupe constitué d'un tensioactif anionique et d'un tensioactif non ionique; (c) de 0,01 à 2 % en poids (sur la base de l'ion calcium) d'un sel de calcium; (d) de 0,1 à 15 % en poids d'un agent chélateur des ions calcium; (e) de 1 à 30 % en poids d'un solvant organique hydrosoluble; et (f) de 20 à 95 % en poids d'eau. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'agent chélateur des ions calcium en tant que composant (d) contient un agent chélateur d'ions calcium (dl) ayant une constante de stabilité de chélate log Kea de 1 à 4 et un agent chélateur d'ions calcium (d2) dans un rapport (dl/d2: proportion pondérale) de (dl) à (d2) de 98/2 à 50/50 lorsqu'il forme un chélate en combinaison avec un acide oxycarboxylique et/ou un ion calcium. 3. Composition de détergent selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le paramètre de solubilité du solvant organique hydrosoluble en tant que composant (e) est de 21,5 à 31 J"2.cm3/2. 4. Composition de détergent selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le composant (e) est un ou plusieurs composants choisis dans le groupe constitué de (e-1) un polyalcool, (e-2) un composé azoté et (e-3) un composé d'oxyde d'alkylène. 5. Composition de détergent selon la revendication 4, dans laquelle les composés (e-1), (e-2) et (e-3) sont au moins un ou plusieurs types choisis dans le groupe constitué des composés suivants: (e-1) le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, l'hexaéthylène glycol, l'heptaéthylène glycol, l'octaéthylène glycol, le nonaéthylène glycol, le décaéthylène glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le tripropylène glycol et le triméthylène glycol; (e-2) l'acétamide, le N,N-diméthylacétamide, l'acénonitrile, l'amylamine, 1'allylamine, 1'isobutylamine, l' isopropanolamine, l' isopropylamine, la N- éthyléthanolamine, la morpholine, la N-éthylmorpholine, l'éthylènediamine, le caprolactame, la diamylamine, la diéthanolamine, la diéthylamine, la diéthylènetriamine, la cyclohexylamine, la diméthylamine, la tétraéthylènepentamine, la N,N,N',N'-tétraméthyléthylènediamine, la triéthanolamine, la 2-pyrrolidone, la N- méthylpyrrolidone, le N-méthylformamide, la monoéthanolamine, la monométhylamine et la monoéthylamine; et (e-3) le monométhyle éther (POE 1-5), le monoéthyle éther (POE 1-5), le monopropyle éther (POE 1-5), le monobutyle éther (POE 1-5), le monoisobutyle éther (POE 1-2), le monoallyle éther (POE 1-2). 6. Procédé de nettoyage d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique comprenant une étape de nettoyage (A) d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique avec la composition de détergent selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7. Procédé selon la revendication 6 comprenant les étapes de nettoyage (A) d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique avec la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et de rinçage (B) de la matrice de moulage en verre nettoyée avec de l'eau de rinçage. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'étape (A) comprend l'immersion d'une matrice de moulage en verre de lentille en plastique dans la composition de détergent afin de nettoyer la matrice. 9. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'étape (A) comprend l'immersion et la fluctuation supplémentaire de la matrice de moulage en verre de lentille en plastique dans la composition de détergent afin de nettoyer la matrice. 10. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'étape (A) comprend l'immersion et le nettoyage aux ultrasons supplémentaires de la matrice de moulage en verre de lentille en plastique dans la composition de détergent afin de nettoyer la matrice. 11. Utilisation de la composition de détergent selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 afin de laver une matrice de moulage en verre de lentille en plastique.