FR 2874916 A1 20060310 FR 0409460 A 20040907 La présente invention a trait à une machine de pressage-cintrage de feuilles de verre en vue de leur mise en forme pour réaliser des plaques de verre bombées ou ceintrées. Il est connu de EP-A-0 623 562 de réaliser les parties mâle et femelle d'une installation destinée à incurver et tremper les feuilles de verre en juxtaposant des blocs de bois et les revêtant d'un tissu destiné à recevoir en appui les feuilles de verre. La position relative des blocs de bois est définie par des moyens réglables, ce qui s'avère en pratique difficile à mettre en u̇vre car les réglages nécessaires lors d'un changement de fabrication sont longs et fastidieux. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une machine dont au moins un organe de conformation peut être facilement adapté aux différentes fabrications à mettre en u̇vre, les opérations correspondantes induisant un temps d'immobilisation relativement court de la machine. Dans cet esprit, l'invention concerne une machine de pressage-cintrage de feuilles de verre comprenant des moyens de convoyage des feuilles selon une direction d'avance et au moins un organe mâle de conformation de ces feuilles, caractérisée en ce que cet organe de conformation comprend une partie non plane définie par un ensemble d'éléments allongés dont la plus grande direction est sensiblement parallèle à la direction d'avance précitée et en ce que ces éléments allongés sont fixés sur au moins un support flexible tendu avec une géométrie qui est fonction de celle d'au moins un gabarit interchangeable qui appartient à l'organe de conformation. Grâce à l'invention, lorsqu'il est nécessaire de changer le profil de l'organe de conformation pour l'adapter à une nouvelle fabrication, il suffit de détendre le support flexible et de changer le ou les gabarits qui est ou sont montés de façon amovible sur la structure d'un plateau presseur, puis de tendre à nouveau le support flexible, ce qui positionne automatiquement les éléments allongés dans une configuration correspondant au nouveau profil recherché pour l'organe de conformation. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une machine de pressage-cintrage peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le support flexible est une bande ou une courroie. - Le support flexible est tendu par un vérin pneumatique, ce qui permet d'obtenir une tension importante, d'où une bonne rigidité de l'organe de conformation. L'organe de conformation comprend une seconde partie sensiblement plane et de géométrie fixe, les parties sensiblement plane et non plane de cet organe étant adjacentes et situées sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre. - Les éléments allongés sont des profilés métalliques, notamment des profilés tubulaires ou pleins. - Le support flexible est fixé sur chaque élément allongé au moyen d'un cavalier apte à pincer le support contre l'élément en question, le cavalier venant en appui contre une face du gabarit qui définit la géométrie de l'organe de conformation. - Il est prévu plusieurs gabarits répartis sur la longueur de l'organe de conformation prise parallèlement à la direction d'avance des feuilles de verre, deux supports flexibles étant prévus au voisinage de chaque gabarit, de part et d'autre de celui-ci.- Il est prévu un rouleau presseur apte à plaquer un bord d'une feuille de verre contre la partie non plane précitée de l'organe de conformation, ce rouleau presseur étant mobile selon une première direction de mouvement relatif des organes de conformation et selon une seconde direction perpendiculaire à la fois à la première direction et à la direction d'avance. - Les moyens de convoyage comprennent un convoyeur à boucles équipées de patins de support de feuilles de verre, alors que des organes mobiles, aptes à plaquer une feuille de verre contre une partie de l'organe de conformation, sont disposés entre ces boucles.Avantageusement, ce convoyeur à boucles est disposé en regard de la partie sensiblement plane de l'organe de conformation, les organes mobiles étant alors aptes à plaquer une feuille de verre contre cette partie. - Les moyens de convoyage comprennent des rouleaux de support juxtaposés et s'étendant en porte-à-faux à partir d'une structure porteuse mobile selon une direction perpendiculaire à la direction d'avance des feuilles de verre et à la direction de mouvements relatifs des organes de conformation. Avantageusement, cette structure porteuse supporte également le rouleau presseur précité. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'une machine de pressagecintrage conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale de principe d'une machine conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de bout de l'organe de conformation mâle de la machine de la figure 1, une feuille de verre étant représentée en appui sur cet organe ; - la figure 2A est une vue à plus grande échelle du détail A à la figure 2 ; - la figure 2B est une vue en perspective de certains éléments représentés à la figure 2A ; - la figure 3 est une vue de côté, dans le sens de la flèche III à la figure 2 et avec arrachement partiel du tissu, de l'organe de la figure 2 ;- la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 lorsque le moule est dans une autre configuration d'utilisation, - la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 1, la partie de gauche représentant la configuration de la machine lors de l'amenée d'une feuille de verre, alors que la partie de droite représente la machine lors d'une opération de pressage-cintrage de la feuille. La machine 1 représentée sur les figures est destinée à la mise en forme de feuilles 2 de verre sortant d'un four de chauffage non représenté, dans lequel la température des feuilles de verre est élevée jusqu'à une valeur prédéterminée par toute méthode appropriée. Les feuilles de verre sont déplacées par un ensemble de convoyage 3 selon une direction d'avance X-X' qui est perpendiculaire au plan de la figure 1. L'ensemble de convoyage 3 comprend deux parties sur lesquelles reposent simultanément les feuilles de verre 2 lorsqu'elles proviennent du four. Plus précisément, un convoyeur à chaînes 31 comprend dix boucles de chaîne sans fin 32 sur lesquelles sont montés des patins 33 destinés à recevoir en appui les feuilles de verre 2 lorsqu'il convient de déplacer celles-ci selon la direction X-X'. Les boucles 32 comportent des brins supérieurs 32a et des brins inférieurs 32b parallèles à la direction X-X' et reliés par des parties courbes non visibles sur les figures au niveau desquelles les boucles 32 sont entraînées par des moteurs non représentés. Le matériau constitutif des bandes 32 est choisi pour que ces boucles soient à la fois résistantes et souples, alors que le matériau constitutif des patins 33 est choisi pour résister à la température élevée des feuilles de verre en sortie de four et pour ne pas marquer la face inférieure 21 de celles-ci. En variante, les boucles de chaîne 32 peuvent être remplacées par des bandes, notamment de type courroies crantées. L'ensemble 3 comprend également une série de rouleaux de convoyage dont un seul est visible à la figure 1 avec la référence 34 et qui sont disposés en rangée, avec leurs axes respectifs horizontaux et perpendiculaires à la direction X-X'. Ces rouleaux sont entraînés par des moteurs 35 et reçoivent en appui la partie située sur la droite de la figure 1 des feuilles de verre 2, avant cintrage de celles-ci, comme représenté en traits pleins sur cette figure. Les rouleaux 34 sont supportés en porte-à-faux par un chariot 36 mobile par rapport au bâti 4 de la machine 1 selon une direction Y-Y' parallèle à celle des axes des rouleaux 34, comme représenté par la double flèche F2. Deux vis mères, dont une seule est visible à la figure 1 avec la référence 37, sont entraînées en rotation par un servomoteur 37a et permettent d'entraîner le chariot 36 dans son mouvement de translation selon la direction Y-Y'. Un vérin pneumatique 38, est monté sur le chariot 36 avec sa tige 38a orientée selon une direction Z-Z' globalement verticale. La tige 38a du vérin 38 supporte une poutre 39 formée par un profilé métallique qui s'étend parallèlement à la direction X-X' et qui est équipé, au voisinage de chacune de ses extrémités 39a et 39b, d'un barreau 39c s'étendant parallèlement à la direction Z-Z'. Caque barreau 39c traverse un palier allongé 41 fixe par rapport au bâti 4 et apte à guider en translation le barreau 39c selon la direction Z-Z'. Ainsi, la poutre 39 est déplaçable par le vérin 38 selon la direction Z-Z' en étant guidée par les ensembles 39c/41, de sorte qu'elle reste globalement parallèle à elle-même. Au voisinage de chaque extrémité 39a ou 39b est prévue une patte 39d de support d'un rouleau 5 qui s'étend sur sensiblement toute la longueur de la machine 1. Ce rouleau 5 et les éléments 38, 39 et 41 sont représentés schématiquement en traits mixtes à la figure 3. Le rouleau 5 a une longueur au moins égale à la longueur des feuilles de verre prise parallèlement à leur direction d'avance. Un organe de conformation mâle 7 est disposé au dessus de l'ensemble de convoyage 3 et comprend une plaque plane 71 perforée et reliée à un dispositif d'aspiration non représenté, ce qui permet de créer une aspiration au niveau de sa face 71a dirigée vers le convoyeur 31, c'est-à-dire vers les faces supérieures 22 des plaques de verre 2 lorsque celles-ci reposent sur le convoyeur. L'organe 7 comprend également un châssis 72 sur lequel sont rapportés, de façon interchangeable, quatre gabarits 73 en forme de plaque plane. Un ensemble de profilés tubulaires en aluminium 74, qui s'étendent chacun selon une direction parallèle à la direction X-X', vient en appui sur le gabarit 73 au travers du cavalier 90. Chaque gabarit 73 est fixé sur le châssis 72 par deux pinces 75 serrées par vissage et qui immobilisent le gabarit 73. Tout autre moyen de montage des gabarits 73 sur le châssis 72 est envisageable. Les profilés 74 sont à section globalement rectangulaire et fixés par l'un de leurs petits côtés sur huit courroies 76 dont une première extrémité 76a est fixée au châssis 72 grâce à une pince 77. La seconde extrémité 76b de chaque courroie 76 est immobilisée sur une platine 78b fixée à l'extrémité de la tige 78a d'un vérin pneumatique 78. Les courroies 76 sont regroupées par paires, les deux courroies 76 d'une même paire étant destinées à être disposées au voisinage d'un gabarit 73, de part et d'autre de celui-ci, comme il ressort de la figure 3. Les courroies 76 d'une même paire de courroies sont fixées sur les différents tubes 74 au moyen de cavaliers 90 qui recouvrent les courroies 76 et sont serrés sur les tubes 74 au moyen de boulons 91 qui traversent les petits côtés des profilés 74 de part et d'autre des courroies 76 . Les courroies 76 sont ainsi pincées par les cavaliers 90 contre les petits côtés des profilés 74. Chaque cavalier 90 vient alors en appui, par sa face 90a opposée au profilé 74 sur lequel il est monté, contre la tranche 73b d'un gabarit 73, cette tranche constituant une face active qui définit en fait le profil du gabarit. A la figure 2B, la trace de la tranche 73b sur le cavalier 90 est représentée en traits mixtes. Chaque vérin 78 est capable d'exercer un effort de traction T sur les deux courroies 76 qui sont immobilisées sur la platine fixée sur sa tige 78a. Chaque courroie 76 est en appui sur une poulie folle 79 supportée par le châssis 72 et sur un bossage 73a ménagé sur un côté du gabarit 73 adjacent. Une poulie 79 est prévue de chaque côté de chaque gabarit 73. Les bossages 73a assurent, quelle que soit la forme de la tranche 73b du gabarit, un renvoi des courroies 76 vers cette face active. Un tissu métallique, ou de verre, ou à base de fibres d'aramide 80 recouvre les petits côtés des tubes 74 qui ne sont pas fixés sur les courroies 76, ce tissu 80 étant destiné à recevoir en appui les faces supérieures 22 des feuilles de verre 2, ainsi qu'il ressort des explications qui suivent. On comprend que, après avoir détendu les huit courroies 76, il est possible de desserrer les pinces 75 et de procéder rapidement à un échange standard du gabarit 73 pour le remplacer par un autre gabarit 73' dont la face active 73'b a une géométrie différente, comme représenté à la figure 4, ce qui permet de conformer l'ensemble de tubes 74 avec une autre géométrie. Le gabarit 73' est immobilisé sur le châssis 72 de l'organe 7 au moyen des pinces 75. Une pince supplémentaire 75' a est prévue sur le gabarit 73' et permet d'assurer que les courroies 76 sont effectivement en appui contre la face 73'b grâce au fait que les têtes des boulons 91 sont reçues dans deux glissières formées par la pince 75'a, de part et d'autre du gabarit 73', ce qui assure un maintien des cavaliers 90 et des courroies 76 à proximité de cette face active 73'b, y compris lorsque celle-ci est concave. A titre de sécurité, une pince 75a de même type est prévue sur le gabarit 73, même si sa face active 73b n'est pas concave. Les quatre gabarits 73 sont répartis sur la longueur de l'organe mâle 7, parallèlement à la direction X-X' . Les profilés 74 sont en appui simultané, à travers les cavaliers 90, sur ces quatre gabarits dans quatre zones, ce qui permet de les maintenir sensiblement rectilignes dans la configuration recherchée. Selon une variante non représentée de l'invention, un seul gabarit pourrait être prévu qui s'étendrait sur toute la longueur de l'organe mâle 7. Les courroies 76 sont armées et crantées, ce qui leur confère une bonne résistance mécanique et définit le pas d'écartement des profilés 74 car les cavaliers 90 sont positionnés en fonction des crans des poulies 76 ainsi qu'il ressort de la figure 2A. On comprend que, lorsqu'on procède à l'échange d'un gabarit 73 pour le remplacer par un autre gabarit, par exemple 73', on procède de même pour tous les gabarits de l'organe 7. Un plateau de pressage 8 est prévu en dessous du convoyeur 31 et est susceptible de mouvements parallèles à la direction Z-Z' en étant entraîné par des vérins mécaniques 81. Ce plateau 8 comprend un châssis 82 qui supporte des poutres creuses 83 s'étendant parallèlement à la direction X-X' et sur lesquelles sont montées des plaques pleines et allongées 84 qui s'étendent également parallèlement à cette direction. Les poutres 83 et les plaques 84 sont disposées entre les bandes 32 ainsi que de part et d'autre des bandes 32 situées latéralement le plus à l'extérieur du convoyeur 31. Il est donc créé un alternance d'ensembles formés d'éléments 83 et 84 d'une part, 32 et 33 d'autre part. Cette alternance s'étend sur sensiblement toute la largeur de la plaque 71 prise parallèlement à la direction Y-Y'. Lorsqu'une feuille de verre 2 doit être amenée en regard de l'organe 7, le plateau 8 est en configuration basse représentée sur la gauche de la figure 5, de telle sorte que la distance entre les plaques 84 et la face 71a de la plaque 71 est supérieure à la distance entre les patins 33 et cette même surface 71a. Ainsi, une feuille de verre 2 peut être amenée sous la face 71a par les patins 33. La partie de la feuille 2 qui dépasse latéralement vers la droite par rapport à la face 71a est supportée par les rouleaux 34. Il est alors possible de plaquer la feuille 2 contre la face 71a en déplaçant le plateau 8 vers le haut grâce aux vérins 81, ce qui permet d'exercer un effort F3 d'immobilisation de la feuille 2 contre la plaque 71 comme représenté sur la droite de la figure 5. Dans cette configuration, le vérin 38 est activé pour déplacer le rouleau presseur 5 vers le haut, comme représenté par la flèche F4, alors que le chariot 36 est déplacé en s'éloignant du convoyeur 31, ce qui permet au rouleau 5 de plaquer la partie de la feuille de verre qui reposait précédemment sur le rouleau 34 contre le tissu 80 tendu sur les tubes 74. Par une commande appropriée des vis mère 37 et du vérin 38, le mouvement du rouleau presseur 5 est adapté à la géométrie de la face 73b du gabarit 73 qui est approximativement reproduite par le tissu 80, ce qui permet de plaquer fermement la partie précitée de la feuille 2 contre ce tissu, le rouleau 5 passant progressivement de la configuration représentée en traits pleins à celle représentée en traits mixtes à la figure 1. On note que les rouleaux 34, qui sont supportés par le chariot 36, sont escamotés par le déplacement du chariot 36 qui s'éloigne du convoyeur 31, de sorte qu'ils n'interfèrent pas avec le déplacement du rouleau presseur 5. Tout au long de l'opération de cintrage, un vide peut être créé dans la plaque 71 grâce aux perforations mentionnées ci-dessus. Au terme de l'opération de pressage-cintrage la partie de la feuille 2 qui n'est pas plaquée contre la surface 71a est plaquée contre le tissu 80, comme représenté en traits mixtes à la figure 1. Le plateau 8 est ensuite abaissé progressivement, de sorte que la plaque 2 revient en appui sur les patins 33. Des galets supports conformes à l'enseignement de la technique de EP-A-1 380 549 peuvent être utilisés pour supporter le bord longitudinal cintré 23 de la feuille 2. L'invention permet donc de réaliser des plaques de verre à section globalement en forme de J, avec une partie plane et une partie arrondie, cylindrique ou non, éventuellement suivie d'une partie plane, ainsi que des plaques avec un profil globalement en forme de V à fond éventuellement arrondi. Du fait de l'interchangeabilité du gabarit 73, son profil peut être aisément et rapidement adapté en fonction des impératifs de production. Selon une variante non représentée de l'invention, les profilés 74 peuvent être pleins, ce qui améliore leur rigidité et, par conséquent, leur géométrie. En variante, dans le cas de profilés pleins, ces derniers sont taraudés et reçoivent une vis qui remplace le boulon 91. En variante, la paire de courroies 76 est remplacée par une seule courroie par gabarit. REVENDICATIONS 1. Machine de pressage-cintrage de feuilles de verre comprenant des moyens de convoyage des feuilles selon une direction d'avance et au moins un organe mâle de conformation des feuilles caractérisée en ce que ledit organe de conformation (7) comprend une partie non plane (80) définie par un ensemble d'éléments allongés (74) dont la plus grande direction est sensiblement parallèle à ladite direction (X-X') d'avance et en ce que lesdits éléments allongés sont fixés sur au moins un support flexible (76) tendu avec une géométrie fonction de la géométrie (73b, 73'b) d'au moins un gabarit interchangeable (73, 73') appartenant audit organe de conformation. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit support flexible est une bande ou une courroie (76) . 3. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit support flexible (76) est tendu par un vérin pneumatique (78). 4. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit organe de conformation comprend une seconde partie (71) sensiblement plane et de géométrie fixe, lesdites parties sensiblement plane et non plane (80) étant adjacentes et situées sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre. 5. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits éléments allongés sont des profilés métalliques (74). 6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit support flexible (76) est fixé sur chaque élément allongé (74) au moyen d'un cavalier (90) apte à pincer ledit support contre ledit élément, ledit cavalier venant en appui contre une face (73b, 73'b) dudit gabarit (73, 73') définissant la géométrie dudit organe de conformation. 7. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs gabarits (73, 73') répartis sur la longueur dudit organe de conformation prise parallèlement à la direction (X-X') d'avance des feuilles de verre (2), deux supports flexibles (76) étant prévus au voisinage de chaque gabarit, de part et d'autre de celui-ci. 8. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un rouleau presseur (5) apte à plaquer un bord (23) d'une feuille de verre (2) contre ladite partie non plane (80) dudit organe de conformation (7), ledit rouleau presseur étant mobile (F2, F4) selon une première direction globalement parallèle à la direction (Z-Z') de mouvement relatif des organes de conformation (5, 7, 8) et selon une seconde direction (YY') perpendiculaire à la fois à la première direction et à ladite direction d'avance (X-X'). 9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de convoyage comprennent un convoyeur (31) à boucles (32) équipées de patins (33) de support de feuilles de verre (2), alors que des organes mobiles (83, 84), aptes à plaquer (F3) une feuille de verre (2) contre une partie (71) dudit organe de conformation (7), sont disposés entre lesdites boucles. 10. Machine selon les revendications 4 et 9, caractérisée en ce que ledit convoyeur à boucles (31, 32) est disposé en regard de ladite partie sensiblement plane (71a), lesdits organes mobiles (83, 84) étant aptes à plaquer (F3) une feuille de verre (2) contre ladite partie sensiblement plane. 11. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de convoyage comprennent des rouleaux de support (34) juxtaposés et s'étendant en porte-à-faux à partir d'une structure porteuse (36) mobile (F2) selon une direction (YY') perpendiculaire à ladite direction d'avance (X-X') et à la direction (Z-Z') de mouvement relatif des organes de conformation (5, 7, 8). 12. Machine selon les revendications 7 et 11, caractérisée en ce que ladite structure porteuse (36) supporte également ledit rouleau presseur (5).