FR 2883624 A1 20060929 FR 0502805 A 20050322 La présente invention concerne le domaine général de la menuiserie; elle concerne plus particulièrement un profil de menuiserie en métal (acier ou aluminium par exemple), permettant la réalisation d'ouvrants ou de dormants notamment de portes, fenêtres, châssis fixes, impostes, toitures de verrières... et qui intègre des moyens constituant une rupture de pont thermique au moins partielle. Les profils de menuiseries en métal, type acier ou aluminium, comportent de manière classique des moyens rapportés, généralement en forme de poutre(s) ou de barrette(s) en matière plastique, agencés pour constituer une rupture de pont thermique améliorant les caractéristiques d'isolation. La mise en oeuvre de ces techniques nécessite cependant des compétences particulières et des moyens relativement complexes. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle conception de profil métallique intégrant une rupture de pont thermique, de structure très simple et facile à mettre en oeuvre. Le profil de menuiserie conforme à l'invention, en particulier pour la réalisation d'ouvrants ou de dormants de portes, fenêtres ou châssis fixes par exemple, est obtenu par assemblage d'au moins deux profilés métalliques longitudinaux sur deux de leurs lignes longitudinales en regard, cet assemblage étant réalisé par des moyens ponctuels, espacés les uns des autres et adaptés pour préserver un espace vide entre lesdits profilés, apte à réaliser une rupture de pont thermique au moins partielle. Les deux profilés métalliques en question sont avantageusement réalisés en acier. Selon une autre caractéristique préférée, les deux profilés sont assemblés au moyen de points de soudure, ces points de soudure étant avantageusement réalisés par une technique semi-automatique MIG, avec apport d'acier. Les points de soudure correspondants sont régulièrement répartis sur la longueur des deux profilés; leur espacement est avantageusement compris entre 20 et 50 mm, de préférence entre 25 et 40 mm. Selon une autre particularité, l'espace préservé entre les deux profilés, sur toute leur longueur, est compris entre 2 et 8 mm, et encore de manière préférée entre 4 et 6 mm. De préférence encore, dans l'assemblage en question, le chant de l'un des profilés est solidarisé avec l'une des faces planes de l'autre profilé. Toujours selon une autre caractéristique, les deux profilés métalliques sont des profilés plans. L'invention concerne également la menuiserie complète, de type porte, fenêtre ou châssis fixe obtenue par assemblage de différents profils tels que décrits ci-dessus. 2 2883624 L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différentes formes de réalisations possibles, données uniquement à titre d'exemples et représentées sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue générale schématique, en élévation, d'une porte associée à un châssis fixe latéral, dont les cadres ouvrants et dormants comportent des profils conformes à l'invention; - la figure 2 est une vue schématique, en coupe selon 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique, en coupe selon 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective d'un assemblage de profilés, pour la réalisation de profils de menuiserie conformes à l'invention, et en particulier des profils de dormants et d'ouvrants de la porte ou du châssis fixe des figures 1 à 3; - la figure 5 est une vue en coupe selon 5-5 de la figure 4, sur l'un des points de soudure d'assemblage; - la figure 6 est une vue en coupe selon 6-6 de la figure 4, à côté des points de soudure d'assemblage, illustrant l'espace ménagé entre les deux profilés; - les figures 7, 8 et 9 sont des vues en coupe illustrant quelques exemples de profils ou d'éléments de profils susceptibles d'être obtenus selon la technique conforme à la présente invention. La menuiserie illustrée sur les figures 1 à 3 consiste en une porte 1 associée à un châssis fixe latéral 2. La porte 1 comprend, de manière classique, un cadre dormant 3 sur l'un des montants duquel est articulé un ouvrant 4. Le cadre dormant 3 comprend deux montants latéraux 5 et 6 reliés par une traverse supérieure 7 et une barre de seuil inférieure 8. L'ouvrant 4 comprend deux montants latéraux 9 et 10 reliés par une traverse supérieure 11 et par une traverse inférieure 12; il comporte également une traverse intermédiaire 13 et un montant central partiel 14 qui permettent, en association avec les montants 9, 10 et les traverses 11, 12, le maintien de remplissages translucides ou opaques 15, par exemple des vitrages, ou des doubles parois en tôle prenant en sandwich un matériau isolant. Le châssis fixe latéral 2 est constitué d'un cadre dormant comprenant deux montants verticaux 16, 17 et deux traverses horizontales, l'une supérieure 18 et l'autre inférieure 19, qui maintiennent un vitrage fixe de remplissage 20. Dans l'exemple de réalisation représenté, le dormant 3 et le cadre de l'ouvrant 4 de la porte 1, ainsi que le dormant du châssis fixe 2, sont réalisés par assemblage de profils métalliques en acier laminé. En outre, certains de ces profils (ici les montants 9, 10, 14 et les traverses 11, 12, 13 de l'ouvrant 4, ainsi que les montants 16, 17, et les 3 2883624 traverses 18, 19 du châssis fixe 2) sont chacun réalisés par assemblage d'une pluralité de profilés longitudinaux en acier laminé, ceci selon la technique originale conforme à la présente invention, détaillée sur les figures 4 à 6. Sur ces figures 4, 5 et 6, on a illustré un premier profilé en acier laminé 21, en forme de profilé plan, dont l'un des chants longitudinaux est solidarisé avec l'une des faces planes d'un second profilé plan 22 en acier laminé. Cet assemblage est réalisé sur deux lignes longitudinales en regard des profilés 21, 22, au moyen de points de soudure 23 qui sont espacés les uns des autres et qui sont adaptés pour préserver un espace e entre les deux profilés 21 et 22. De préférence, les points de soudure 23 sont espacés les uns des autres d'une distance d régulière ou sensiblement régulière. Cette distance d peut être comprise entre 20 et 50 mm; avantageusement, elle est comprise entre 25 et 40 mm (par exemple voisine de 30 mm). La longueur des points de soudure 23 peut être de l'ordre de 5 mm environ. D'autre part, l'espace e ménagé entre les deux profilés 21 et 22 est avantageusement compris entre 2 et 8 mm, ceci sur toute la longueur desdits profilés. Un espace compris entre 4 et 6 mm, en particulier voisin de 5 mm, est préféré. La technique mise en oeuvre pour réaliser cet assemblage est une soudure classique de type semi-automatique MIG, en gaz neutre et avec apport d'acier. On obtient ainsi un assemblage présentant de bonnes caractéristiques de résistance (en liaison en particulier avec la fréquence des points de soudure), et au sein duquel l'espace vide e créé une rupture de pont thermique très efficace pour améliorer les caractéristiques d'isolation dans le cadre de l'application concernée. D'autre part, l'espace e préservé entre les deux profilés 21 et 22, avantageusement de l'ordre de 5 mm, permet la mise en oeuvre efficace et complète d'un traitement anticorrosion, par exemple un traitement par métallisation au zinc (appelé couramment choupage ). Dans l'exemple de réalisation illustré, le profilé plat 21 est fixé approximativement au niveau de la partie médiane du profilé plat 22. On obtient ainsi une structure en Té qui peut être associée à d'autres profilés, par la même technique d'assemblage, ou par une autre, afin d'obtenir le profil complet recherché. En particulier, la figure 7 illustre un assemblage en Té conforme à celui des figures 4 à 6, dans lequel le profilé plat 21 reçoit une cornière longitudinale 24 rapportée par boulonnage. Ce genre de profil peut être utilisé pour la réalisation du montant 17 du châssis fixe 2 de la menuiserie illustrée sur les figures 1 à 3. 4 2883624 En rapportant une cornière symétrique boulonnée 25 (illustrée en pointillés sur la figure 7), le profil obtenu peut servir à la réalisation du montant intermédiaire 14 et de la traverse 13 de l'ouvrant 2 des figures 1 à 3. Pour cela, il est possible d'utiliser un profil acier 21 de 40 x 4 mm, un profil acier 22 de 5 35 x 5 mm et des cornières acier 24 et 25 de 16 x 16 x 4 mm. Les ailes parallèles du profilé 22 et des cornières 24, 25, en association avec le profilé médian 21, forment des feuillures d'accueil pour les vitrages ou remplissages 15, 20. Les cornières 24 et 25 constituent alors des parecloses amovibles. La figure 8 illustre également un assemblage en Té conforme à celui des figures 4 à 6, mais dans lequel le profilé plat 21 reçoit, d'un côté, une première cornière 26 rapportée à plat par boulonnage, et de l'autre côté une seconde cornière 27 solidarisée sur l'un de ses chants par une soudure classique longitudinale 28. Le profil correspondant peut servir pour la réalisation des montants 9 et 10 et de la traverse supérieure 11 de l'ouvrant 4 de la porte 1. Pour cela, il est possible d'utiliser un profilé acier 21 de 40 x 4 mm, un profilé acier 22 de 40 x 5 mm, une cornière 26 de 16 x 16 x 4 mm et une cornière 27 de 40 x 25 x 4 mm. Les ailes parallèles du profilé 22 et de la cornière 26, en association avec le profilé médian 21, forment une feuillure d'accueil pour les vitrages ou panneaux de remplissage 15. En particulier, la cornière 26 constitue une pareclose amovible. En outre, entre l'extrémité libre de la cornière 27 et le chant en regard du profilé 22, un espace longitudinal 29 permet la réception d'un joint souple longitudinal 30 destiné à venir prendre appui contre le dormant de menuiserie 3. La figure 9 est une coupe d'un profil susceptible d'être utilisé pour constituer la traverse basse 12 de l'ouvrant 4 de la porte 1. Le profil correspondant est constitué d'une base en Té conforme à la structure illustrée sur les figures 4 à 6. Ici, le profilé en acier 21 est associé, sur l'une de ses faces, à une cornière boulonnée 31 destinée à constituer une pareclose amovible pour le vitrage ou le panneau de remplissage associé 15, et sur l'autre face, à un profilé plat 32, solidarisé à l'équerre par une soudure classique longitudinale 33. D'autre part, la face externe du profilé plat 22 reçoit un fer plat 34, soudé en biais pour constituer un rejet d'eau. D'une manière générale, on notera que l'assemblage conforme à l'invention, au moyen de points de soudure 23 ponctuels, peut concerner deux ou plus éléments simples du commerce de toute forme tel que profilé plat, cornière en L, structure en U, ou autre. Egalement, l'invention concernée peut être mise en oeuvre avec d'autres métaux que l'acier (par exemple du fer pur ou de l'aluminium). Si besoin est, après la réalisation des profils recherchés, il sera possible de combler l'espace e entre les deux profilés assemblés, par un joint adapté, de type 5 polyuréthane, silicone ou similaire, en particulier pour réaliser une étanchéité. - REVENDICATIONS - 1.- Profil de menuiserie, en particulier pour la réalisation d'ouvrants ou de dormants de portes, fenêtres, châssis fixes ou impostes, lequel profil est obtenu par assemblage d'au moins deux profilés métalliques longitudinaux (21, 22) entre lesquels sont prévus des moyens constituant une rupture de pont thermique au moins partielle, caractérisé en ce que les deux profilés métalliques (21, 22) sont assemblés, sur deux de leurs lignes longitudinales en regard, par des moyens ponctuels (23) espacés les uns des autres et adaptés pour préserver un espace vide e entre lesdits profilés (21, 22), apte à réaliser ladite rupture de pont thermique. 2.- Profil de menuiserie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux profilés métalliques (21, 22) sont en acier. 3.- Profil de menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'assemblage des deux profilés (21, 22) est réalisé au moyen de points de soudure (23). 4.- Profil de menuiserie selon la revendication 3, caractérisé en ce que les points de soudure (23) sont réalisés par une technique de soudure semi-automatique MIG, avec apport d'acier. 5.- Profil de menuiserie selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les points de soudure (23) sont régulièrement répartis sur la longueur des deux profilés (21, 22) et sont espacés d'une distance d comprise entre 20 et 50 mm. 6.- Profil de menuiserie selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance (d) entre les points de soudure (23) est comprise entre 25 et 40 mm. 7.- Profil de menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'espace e préservé entre les deux profilés (21, 22) est compris entre 2 et 8 mm. 8.- Profil de menuiserie selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'espace e préservé entre les deux profilés (21, 22) est compris entre 4 et 6 mm. 9.- Profil de menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 30 caractérisé en ce qu'il comprend un profilé (21) dont le chant est assemblé avec l'une des faces planes de l'autre profilé (22). 10.- Profil de menuiserie selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux profilés métalliques (21, 22) sont des profilés plans. 11.- Menuiserie de type porte, fenêtre, châssis fixe ou imposte, obtenue par 35 assemblage d'une pluralité de profils conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 10.