FR 2878897 A1 20060609 FR 0512368 A 20051206 FILTRE D'EPURATION DE GAZ D'ECHAPPEMENT La présente invention concerne un filtre d'épuration de gaz d'échappement pour capturer les particules telles que les fines particules de carbone contenues dans un gaz d'échappement émis par un moteur à combustion interne et l'épuration des particules capturées. On connaît bien un filtre d'épuration de gaz d'échappement. Le filtre d'épuration de gaz d'échappement conventionnel capture et épure les particules telles que les fines particules de carbone contenues dans un gaz d'échappement émis par un moteur à combustion interne. Ce filtre d'épuration de gaz d'échappement est constitué d'une pluralité de premières et de secondes cellules qui sont divisées et entourées par des parois de séparation faites en un matériau poreux. Le gaz d'échappement contenant les particules émises par la combustion interne passe à travers les premières cellules sous forme de voies d'introduction. Les particules contenues dans le gaz d'échappement sont capturées et accumulées dans les parois de séparation poreuses entre les premières et les secondes cellules (voies d'introduction et voies d'échappement) tout en passant à travers les parois de séparation poreuses. Le gaz d'échappement est alors évacué vers l'extérieur du filtre à travers les secondes cellules sous forme de voies d'échappement. Un corps avec une structure en nid d'abeille de ce type a été décrit, par exemple, dans la demande de brevet japonaise mise à l'inspection publique n 2001-96113. Normalement, des éléments de bouchons sont formés à l'extrémité aval des premières cellules sous forme des voies d'introduction et à l'extrémité amont des secondes cellules sous forme des voies d'échappement afin d'obturer ces extrémités, Pendant l'épuration du gaz d'échappement à l'aide du filtre d'épuration de gaz d'échappement équipé avec le corps ayant une structure en nid d'abeille, le gaz d'échappement qui s'écoule à travers les premières cellules sous forme des voies d'introduction passe dans les secondes cellules sous forme des voies d'échappement à travers les parois de séparation poreuses. Au passage à travers les parois de séparation poreuses, les particules contenues dans le gaz d'échappement sont capturées dans les parois de séparation poreuses pour épurer le gaz d'échappement. On brûle régulièrement le filtre d'épuration de gaz d'échappement pour enlever les particules capturées dans les parois de séparation poreuses. Le brûlage régénère la fonction de capture des parois de séparation poreuses dans filtre d'épuration de gaz d'échappement. Il existe différentes propositions pour différents types de méthodes de régénération qui présentent des procédés de brûlage-élimination conventionnels. Toutefois, le procédé de brûlage des particules capturées dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement comporte une faible possibilité de formation de fissures dans le corps ayant une structure en nid d'abeille dues au choc thermique d'une température élevée pendant le brûlage. En général, la quantité de chaleur générée pendant le brûlage augmente en fonction de la quantité de particules capturées. Pour éviter ces inconvénients qui provoquent les fissures dans le corps ayant une structure en nid d'abeille, le procédé conventionnel augmente le nombre de brûlages afin de diminuer la quantité de particules par brûlage. Toutefois, le procédé conventionnel ci-dessus pour la fabrication du filtre d'épuration de gaz d'échappement nécessite un réglage compliqué du processus de brûlage et augmente, en outre, les coûts de fabrication. La présente invention a été faite au vu des inconvénients de l'art antérieur décrit ci- dessus. Un objet de la présente invention est de proposer un filtre d'épuration de gaz d'échappement avec un corps ayant une meilleure résistance à la chaleur et exigeant des brûlages moins fréquents pour éliminer les particules capturées dans les parois de séparation. Selon un aspect de la présente invention, un filtre d'épuration de gaz d'échappement comporte un corps comprenant une pluralité de cellules principales ayant la forme d'un rectangle entourées de parois de séparation faites d'un matériau poreux. Les cellules principales sont constituées de voies d'introduction et de voies d'échappement. Les voies d'introduction introduisent un gaz d'échappement contenant des particules émises par un moteur à combustion interne. Les parois de séparation capturent les particules contenues dans les gaz d'échappement qui passent à travers les parois de séparation. Les voies d'échappement évacuent les gaz d'échappement vers l'extérieur du filtre après capture des particules. Dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la présente invention, des éléments de bouchons sont formés à l'extrémité aval des voies d'introduction et à l'extrémité amont des voies d'échappement afin d'obturer ces extrémités, et des parois de cellules secondaires sont formées dans au moins une partie des cellules principales pour diviser chaque cellule principale en cellules secondaires. Dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement, une relation de 0,20 Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une ou l'autre des dispositions suivantes: la paroi de cellule secondaire est formée dans chaque cellule principale; la paroi de cellule secondaire est formée seulement dans chaque voie d'échappement clans les cellules principales; É la paroi de cellule secondaire est formée seulement dans chaque voie d'introduction dans les cellules principales; É les parois de cellule secondaire sont formées sur l'une des deux lignes ou sur les deux lignes d'une paire de lignes diagonales d'une section transversale de chaque cellule principale ayant la forme d'un rectangle; les parois de cellule secondaire sont formées sur l'une des lignes médianes ou sur les deux lignes médianes, et chaque ligne médiane relie les deux points centraux de côtés opposés se faisant face dans chaque cellule principale ayant la forme d'un rectangle; le corps est fait en céramique dont le principal composant est de la cordiérite; ^ un rapport d'ouverture du corps est compris entre 50 et 70 pour cent. L'invention concerne également un moule à utiliser pour la fabrication du filtre d'épuration de gaz d'échappement dans lequel le moule a une configuration inversée d'un modèle en section transversale du corps dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement. Pour une meilleure compréhension de la présente invention et pour montrer comment elle peut être mise en oeuvre, des modes de réalisation et des procédés spécifiques selon la présente invention vont être décrits, à titre d'exemple seulement, en référence à la présente invention. La figure 1 est une vue frontale schématique, c'est-à-dire une vue schématique d'extrémité, d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe longitudinale prise le long de la ligne A-A sur la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne B-B sur la figure 2; La figure 4 est une vue frontale partiellement schématique d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; La figure 5 est une vue frontale partiellement schématique d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; La figure 6 est une vue frontale partiellement schématique d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; La figure 7 est une vue frontale partiellement schématique d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; La figure 8 est une vue frontale partiellement schématique du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une autre configuration du cinquième mode de réalisation; La figure 9 est une vue frontale partiellement schématique du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une autre configuration du cinquième mode de réalisation; La figure 10 est une vue frontale partiellement schématique du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon une autre configuration du cinquième mode de réalisation; La figure 11 est une vue caractéristique montrant une relation entre un rapport d'ouverture et une perte de pression dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement; La figure 12 est une vue schématique en coupe d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure du filtre d'épuration de gaz d'échappement montrée sur la figure:3 selon le premier mode de réalisation; La figure 13 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à 25 être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le deuxième mode de réalisation; La figure 14 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le troisième mode de réalisation; La figure 15 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le quatrième mode de réalisation; Chacune des figures 16 à 19 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure du filtre d'épuration de gaz d'échappement, comme chaque exemple selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention. Différents modes de réalisation de la présente invention sont décrits ci-après en référence aux dessins annexés. Dans la description ci- après des différents modes de réalisation, les lettres ou les repères identiques désignent des composants identiques ou équivalents dans toutes les vues. Une description va maintenant être faite concernant une caractéristique d'un filtre 10 d'épuration de gaz d'échappement selon le premier mode de réalisation de la présente invention en référence aux figures 1 à 3. La figure 1 est une vue frontale schématique, c'est-à-dire une vue schématique d'extrémité, du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale prise le long de la ligne A-A sur la figure 1. Le filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 comporte un corps avec une structure en nid d'abeille 2 qui est constitué, selon la configuration montrée sur les figures 1 et 2, d'une pluralité de voies d'introduction 21, d'une pluralité de voies d'échappement 22 et de parois de séparation poreuses 25 formées entre les voies d'introduction 21 et les voies d'échappement 22. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à la configuration ci-dessus, il est possible d'utiliser un corps ayant une autre structure au lieu du corps avec une structure en nid d'abeille, par exemple. Le gaz d'échappement 9 contenant les particules émises par une combustion interne (non montrée) passe à travers les voies d'introduction 21. Les particules contenues dans le gaz d'échappement 9 sont capturées et accumulées dans les parois de séparation poreuses 25 entre les voies d'introduction 21 et les voies d'échappement 22 tout en passant à travers les parois de séparation poreuses 25. Le gaz d'échappement 9 est alors évacué vers l'extérieur du filtre à travers les voies d'échappement 22. Le corps avec une structure en nid d'abeille 2 est fait en céramique et le principal composant de celle-ci est de la cordiérite. Le corps 2 comprend des cellules principales 10 et des parois 251 de cellules principales. Dans le corps 2 montré sur la figure 1, les parois de cellules principales 251 sont agencées en forme de réseau pour former les cellules principales 10. Chaque cellule principale 10 dans le corps avec une structure en nid d'abeille 2 comprend la voie d'introduction 21 et la voie d'échappement 22. Un élément de bouchon 3 est prévu à l'extrémité aval de chaque voie d'introduction 21 et à l'extrémité amont de chaque voie d'échappement 22 dans les cellules principales 10 afin d'obturer ces extrémités. Dans le mode de réalisation, une paroi de cellule secondaire 252 est formée dans chaque cellule principale 10 pour diviser la cellule principale 10 en une paire de parties. La relation entre une épaisseur ts de la paroi de cellule secondaire 252 et une épaisseur tm de la paroi de cellule principale 251 est la suivante: 0,20 Une description est donnée de la relation entre les épaisseurs ts et tm. Le corps avec une structure en nid d'abeille 2 a une forme extérieure cylindrique, par exemple, et une pluralité des cellules principales 10 le long de l'axe du corps 2. Les cellules principales 10 sont entourées par les parois de cellules principales 251 agencées en forme de réseau. Les cellules principales 20 forment les voies d'introduction 21 et les voies d'échappement 22 sont agencées en alternance dans le corps 2. La figure 3 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne B-B sur la figure 2. Comme montré sur la figure 3, le corps avec une structure en nid d'abeille 2 du mode de réalisation comporte une paroi de cellule secondaire 252 pour chaque cellule principale 10. La paroi de cellule secondaire 252 est formée sur l'une des diagonales dans chaque cellule principale 10. Les parois de cellule secondaire 252 sont toutes agencées parallèlement les unes aux autres. C'est-à-dire que chaque cellule principale 10 est divisée en une paire de parties ayant une forme triangulaire par la paroi de cellule secondaire 252. Dans le premier mode de réalisation, comme montré sur la figure 3, l'épaisseur tm de la paroi de cellule principale 251 est fixée à 0,30 mm et l'épaisseur ts de la paroi de cellule secondaire 252 est fixée à 0,25 mm ou moins. En outre, comme montré sur les figures 1 et 2, des éléments de bouchons 3 sont formés aux deux extrémités du corps avec une structure en nid d'abeille 2. Chaque élément de bouchon 3 est formé à l'extrémité aval de chaque voie d'introduction 21 et à l'extrémité amont de chaque voie d'échappement 22 dans la cellule principale 10 afin d'obturer ces extrémités. L'élément de bouchon 3 couvre la paroi de cellule secondaire 252 correspondante et l'élément de bouchon 3 ayant la forme d'un rectangle est prévu en alternance en forme de réseau lorsqu'on le regarde à partir d'une extrémité du corps 2. Ainsi, une paire de cellules triangulaires est divisée à partir de chaque cellule principale 10 ayant une forme rectangulaire. Lorsqu'on regarde à partir de l'autre extrémité du corps 2, on voit une paire de cellules triangulaires dans une cellule principale alternante 10. Il est possible de couvrir les surfaces de la paroi de cellule principale 251 et la paroi de cellule secondaire 252 avec un catalyseur d'oxydation ou un catalyseur de réduction. Il est possible d'appliquer des procédés de fabrication conventionnels au filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant la configuration ci-dessus selon la présente invention 1. Avec les procédés de fabrication, le corps avec une structure en nid d'abeille 1 est fabriqué en formant d'abord un moule céramique ayant une forme en nid d'abeille par moulage par extrusion. On utilise, pour les matériaux céramiques, du talc, du verre de silice et de l'hydroxyde d'aluminium que l'on mélange pour obtenir de la cordiérite. Ces matériaux céramiques sont mélangés avec un matériau combustible organique utilisé comme agent moussant, du carbone et de l'eau, et le mélange est soumis à un moulage par extrusion. Le procédé de moulage par extrusion est réalisé en se servant d'un moule comportant des rainures ayant une configuration de réseau rectangulaire. Le moulage céramique ayant une forme en nid d'abeille ou un corps avec une structure en nid d'abeille est moulé par extrusion et coupé aux longueurs souhaitées. Le corps avec une structure en nid d'abeille est alors séché et la surface des parois de cellules principales 251 et des parois de cellules secondaires 252 est revêtue d'un agent activateur de réaction, Le revêtement est appliqué par un procédé d'immersion selon lequel le corps avec une structure en nid d'abeille 1 est immergé dans un bain de talc préparé avec une concentration prédéterminée. Le corps avec une structure en nid d'abeille 1 revêtu de l'agent activateur de réaction est alors cuit à une température souhaitée pendant une durée donnée pour obtenir ainsi le corps avec une structure en nid d'abeille 1 avec un support de catalyseur. Avant ou après les opérations de séchage et de cuisson mentionnées ci-dessus, un matériau de l'élément de bouchon 3 est formé à l'extrémité de chaque cellule nécessaire, puis séché et cuit. La caractéristique des procédés de fabrication du filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 selon la présente invention consiste à utiliser un moule exclusif dont la forme correspond au modèle de la structure de la paroi de cellule principale 251 et de la paroi de cellule secondaire 252. La figure 12 montre une vue schématique en coupe du moule correspondant à la structure du filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 montrée sur la figure 3 selon le premier mode de réalisation. Le modèle du moule montré sur la figure 12 est un modèle inversé de la configuration du corps avec une structure en nid d'abeille 2 montrée sur la figure 3. Une description va maintenant être faite de l'action et de l'effet du filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 du premier mode de réalisation. Comme décrit en détail, le corps avec une structure en nid d'abeille 2 du filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 du premier mode de réalisation présente une configuration selon laquelle une paire de parois de cellules secondaires 252 est formée dans chaque cellule principale 10 d'une section transversale ayant la forme d'un rectangle. Le corps avec une structure en nid d'abeille 2 a une capacité calorifique plus importante du fait de l'augmentation de l'aire des parois de cellules secondaires 252 par comparaison avec celui n'ayant aucune paroi de cellule secondaire. L'augmentation de la capacité calorifique se traduit par l'augmentation d'une propriété de résistance à la chaleur. La configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 donne une meilleure résistance à la chaleur par comparaison avec une configuration sans paroi de cellule secondaire 252. Cela signifie que la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 du premier mode de réalisation peut réduire le nombre d'opérations pour chauffer et éliminer les particules capturées dans les parois. En outre, la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 du premier mode de réalisation présente la relation 0,20 Cette caractéristique de la relation peut augmenter la capacité calorifique du filtre 1 sans augmenter relativement la perte de pression, et elle accroît également la dureté du filtre 1. e Le filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 du premier mode de réalisation avec la configuration selon laquelle la paroi de cellule secondaire 252 est formée dans chacune des cellules principales 10 permet de régler facilement la position de l'élément de bouchon dans la cellule principale correspondante 10. Cela peut rationaliser les opérations de fabrication. Si le rapport ts/tm n'est pas supérieur à 0,20, il est impossible d'obtenir l'effet d'augmentation de la capacité calorifique ou de réduire la résistance des parois de cellules secondaires. Par contre, un rapport ts/tm qui n'est pas inférieur à 1,00 produit une réduction de l'aire de la cellule principale, l'accumulation des particules dans l'aire d'ouverture de la cellule. Cela conduit à une obturation de la cellule par les particules accumulées et à l'accroissement de la perte de pression. Pour éviter les inconvénients cidessus, il est préférable de fixer la valeur ts/tm dans la limite 0,20 En outre, le corps avec une structure en nid d'abeille 2 dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 du premier mode de réalisation est fait en céramique dont le composant principal est la cordiérite. Bien que la cordiérite ait une résistance à la chaleur inférieure à la résistance à la chaleur du matériau d'un carbure de silicium SiC comme composant principal de filtres d'épuration de gaz d'échappement conventionnels, la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 fait en cordiérite présente l'avantage d'une capacité calorifique élevée. Cet avantage de la configuration peut surmonter les inconvénients, à savoir l'inconvénient de la faible résistance à la chaleur, et il est donc possible de mettre en oeuvre le filtre d'épuration de gaz d'échappement 1 du mode de réalisation fait en cordiérite dans différents appareils et dispositifs à un coût relativement bas par comparaison avec le filtre conventionnel fait en carbure de silicium SiC. En conséquence, on peut diminuer le coût global d'un système d'épuration de gaz d'échappement équipé du filtre d'épuration de gaz d'échappement d'un moteur diesel. Une description va maintenant être faite concernant une configuration d'un filtre 30 d'épuration de gaz d'échappement selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention en référence à la figure 4. La figure 4 montre une configuration partiellement schématique du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le deuxième mode de réalisation. Sur la figure 4, le repère 40 désigne une cellule principale, le repère 41 désigne une paroi de cellule principale et le repère 42 désigne une paroi de cellule secondaire. Dans le deuxième mode de réalisation, la structure de chaque paroi de cellule secondaire 42 a une forme en croix, c'est-à-dire que les parois de cellules secondaires 42 sont formées sur une paire de lignes diagonales d'une section transversale de la cellule principale 40 ayant une forme rectangulaire. Les autres composants du filtre d'épuration de gaz d'échappement du deuxième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. L'explication des mêmes composants est omise ici. Du fait que le volume de la paroi de cellule secondaire 42 formée dans chaque cellule principale 40 du deuxième mode de réalisation est approximativement deux fois plus important que celui des parois de cellules secondaires 252 dans chaque cellule principale 10 du premier mode de réalisation, on peut augmenter la capacité calorifique du corps dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant la configuration du deuxième mode de réalisation montré sur la figure 4 par comparaison avec celle du premier mode de réalisation. Sur la figure 4, l'abréviation tm désigne une épaisseur de la paroi de cellule principale 41 et ts désigne une épaisseur de la paroi de cellule secondaire 42. Dans le deuxième mode de réalisation, tm = 0,30 mm et ts = 0,15 mm. La figure 13 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le deuxième mode de réalisation montré sur la figure 4. Le modèle du moule montré sur la figure 13 est un modèle inversé de la configuration en coupe du corps avec une structure en nid d'abeille montrée sur la figure 3. D'autres actions et effets du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le deuxième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Une description va maintenant être faite concernant une configuration d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le troisième mode de réalisation de la présente invention en référence à la figure 5. La figure 5 montre une configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le troisième mode de réalisation. Sur la figure 5, le repère 50 désigne une cellule principale, le repère 51 désigne une paroi de cellule principale et le repère 52 désigne une paroi de cellule secondaire. Dans le troisième mode de réalisation, la r paroi de cellule secondaire 52 est formée sur une ligne médiane de chaque cellule principale 50 ayant une forme rectangulaire. La ligne médiane de la cellule principale 50 représente une ligne qui relie les deux points centraux des côtés opposés se faisant face dans la cellule principale 50 ayant la forme d'un rectangle. Les autres composants du filtre d'épuration de gaz d'échappement du troisième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. L'explication des mêmes composants est omise ici. Du fait que le volume de la paroi de cellule secondaire 52 formée dans chaque cellule principale 50 du troisième mode de réalisation est approximativement égal à celui des parois de cellules secondaires 252 dans chaque cellule principale 10 du premier mode de réalisation, on peut augmenter la capacité calorifique du corps dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant la configuration du troisième mode de réalisation montré sur la figure 5 par comparaison avec celle du premier mode de réalisation montré sur les figures 1 à 3. Sur la figure 5, l'abréviation tm désigne une épaisseur de la paroi de cellule principale 51 et ts désigne une épaisseur de la paroi de cellule secondaire 52. Dans le troisième mode de réalisation, tm = 0,30 mm et ts = 0,25 mm. La figure 14 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le troisième mode de réalisation montré sur la figure 5. Le modèle du moule montré sur la figure 14 est un modèle inversé de la configuration en coupe du corps avec une structure en nid d'abeille 2 montrée sur la figure 5. D'autres actions et effets du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le 25 troisième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Une description va maintenant être faite concernant une configuration d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention en référence à la figure 6. La figure 6 montre une configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le quatrième mode de réalisation. Sur la figure 6, le repère 60 désigne une cellule principale, le repère 61 désigne une paroi de cellule principale et le repère 62 désigne une paroi de cellule secondaire. Dans le quatrième mode de réalisation, la r paroi de cellule secondaire 62 est formée sur une paire de lignes médianes d'une section transversale de chaque cellule principale 60 ayant une forme rectangulaire. La ligne médiane de la cellule principale 60 représente une ligne qui relie les deux points centraux des côtés opposés se faisant face dans la cellule principale 60 ayant la forme d'un rectangle. La paroi decellule secondaire 62 a une forme en croix, c'est-à-dire qu'elle est formée sur les deux lignes médianes qui se coupent dans chaque cellule principale 60 du quatrième mode de réalisation par comparaison avec la configuration du troisième mode de réalisation. Du fait que le volume de la paroi de cellule secondaire 62 formée dans chaque cellule principale 60 du quatrième mode de réalisation est approximativement deux fois plus important que celui des parois de cellules secondaires 52 dans chaque cellule principale 50 du troisième mode de réalisation, on peut augmenter la capacité calorifique du corps dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant la configuration du quatrième mode de réalisation montré sur la figure 6 par comparaison avec celle du troisième mode de réalisation montré sur la figure 5. Les autres composants du filtre d'épuration de gaz d'échappement du quatrième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du troisième mode de réalisation. L'explication des mêmes composants est omise ici. Du fait que le volume de la paroi de cellule secondaire 62 formée dans chaque cellule principale 60 du quatrième mode de réalisation est approximativement deux fois plus important que celui des parois de cellules secondaires 252 dans chaque cellule principale 10 du premier mode de réalisation ou que celui des parois de cellules secondaires 52 dans chaque cellule principale 50 du troisième mode de réalisation, on peut augmenter la capacité calorifique du corps dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant la configuration du quatrième mode de réalisation par comparaison avec celle du premier mode de réalisation ou du troisième mode de réalisation. Sur la figure 6, l'abréviation tm désigne une épaisseur de la paroi de cellule principale 61 et ts désigne une épaisseur de la paroi de cellule secondaire 62. Dans le 30 quatrième mode de réalisation, tm = 0, 30 mm et ts = 0,15 mm. La figure 15 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure en coupe du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le quatrième mode de réalisation montré sur la figure 6. Le modèle du moule montré sur la figure 15 est un modèle inversé de la configuration en coupe du corps avec une structure en nid d'abeille 2 montrée sur la figure 6. D'autres actions et effets du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le 5 quatrième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du troisième mode de réalisation. Une description va maintenant être faite concernant une configuration d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention en référence aux figures 7 à 10. Les figures 7 à 10 montrent différentes configurations d'exemples du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le cinquième mode de réalisation. (Premier exemple) Sur la figure 7, le repère 70 désigne une cellule principale, le repère 71 désigne une paroi de cellule principale, le repère 72 désigne une paroi de cellule secondaire, 73 désigne une voie d'introduction et le repère 74 désigne une voie d'échappement. Dans la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'exemple du cinquième mode de réalisation montré sur la figure 7, la paroi de cellule secondaire 72 est formée uniquement dans la voie d'introduction 73 et non pas dans la voie d'échappement 74. Les autres composants du filtre d'épuration de gaz d'échappement du cinquième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation montré sur les figures 1 à 3. L'explication des mêmes composants est omise ici. Bien que la configuration montrée sur la figure 7 ne présente pas la capacité calorifique supérieure du corps du filtre d'épuration de gaz d'échappement par comparaison avec celle des configurations des premier au quatrième mode de réalisation montrés sur les figures 1 à 6, la capacité calorifique des voies d'introduction à travers lesquelles une grande quantité des particules contenues dans les effluents gazeux est capturé est la même selon la configuration montrée sur la figure 1. Il est donc possible, avec la configuration montrée sur la figure 7, d'obtenir une résistance à la chaleur appropriée et de réduire la nécessité d'un brûlage fréquent du filtre d'épuration. Il est également possible d'accroître la résistance du filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant la configuration montrée sur la figure 7 par comparaison avec la configuration montrée sur la figure 1. Toutefois, une opération de fabrication relativement compliquée est nécessaire car la voie d'introduction 73 et la voie d'échappement 74 sont fabriquées par des opérations séparées. Sur la figure 7, l'abréviation tm désigne une épaisseur de la paroi de cellule principale 71 et ts désigne une épaisseur de la paroi de cellule secondaire 72. Dans l'exemple du cinquième mode de réalisation, tm = 0,30 mm et ts = 0,28 mm. La figure 16 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure en coupe du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'exemple du cinquième mode de réalisation montré sur la figure 7. Le modèle du moule montré sur la figure 16 est un modèle inversé de la configuration en coupe du corps avec une structure en nid d'abeille montrée sur la figure 7. (Deuxième exemple) Sur la figure 8, le repère 80 désigne une cellule principale, le repère 81 désigne une paroi de cellule principale, le repère 82 désigne une paroi de cellule secondaire, 83 désigne une voie d'introduction et le repère 84 désigne une voie d'échappement. Dans la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'exemple du cinquième mode de réalisation montré sur la figure 8, la paroi de cellule secondaire 82 est formée uniquement dans la voie d'introduction 83 et non pas dans la voie d'échappement 84. Les autres composants du filtre d'épuration de gaz d'échappement du cinquième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du deuxième mode de réalisation montré sur la figure 4. L'explication des mêmes composants est omise ici. Bien que la configuration montrée sur la figure 8 ne présente pas la capacité calorifique supérieure du corps du filtre d'épuration de gaz d'échappement par comparaison avec celle des configurations des premier au quatrième mode de réalisation montrés sur les figures 1 à 6, la capacité calorifique des voies d'introduction à travers lesquelles une grande quantité des particules contenues dans les effluents gazeux est capturé est la même selon la configuration montrée sur la figure 1. Il est donc possible, avec la configuration montrée sur la figure 8, d'obtenir une résistance à la chaleur appropriée et de réduire la nécessité d'un brûlage fréquent du filtre d'épuration. Il est également possible d'accroître la résistance du filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant la configuration montrée sur la figure 8 par comparaison avec la configuration montrée sur la figure 4. Toutefois, une opération de fabrication relativement compliquée est nécessaire car la voie d'introduction 83 et la voie d'échappement 84 sont fabriquées par des opérations séparées. Sur la figure 8, l'abréviation tm désigne une épaisseur de la paroi de cellule principale 81 et ts désigne une épaisseur de la paroi de cellule secondaire 82. Dans l'exemple du cinquième mode de réalisation, tm = 0,30 mm et ts = 0,15 mm. La figure 17 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure en coupe du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'exemple du cinquième mode de réalisation montré sur la figure 8. Le modèle du moule montré sur la figure 17 est un modèle inversé de la configuration en coupe du corps avec une structure en nid d'abeille montrée sur la figure 8. (Troisième exemple) Sur la figure 9, le repère 90 désigne une cellule principale, le repère 91 désigne une paroi de cellule principale, le repère 92 désigne une paroi de cellule secondaire, 93 désigne une voie d'introduction et le repère 94 désigne une voie d'échappement. Dans la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'exemple du cinquième mode de réalisation montré sur la figure 9, la paroi de cellule secondaire 92 est formée uniquement dans la voie d'introduction 93 et non pas dans la voie d'échappement 94. Les autres composants du filtre d'épuration de gaz d'échappement du cinquième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du troisième mode de réalisation montré sur la figure 5. L'explication des mêmes composants est omise ici. Bien que la configuration montrée sur la figure 9 ne présente pas la capacité calorifique supérieure du corps du filtre d'épuration de gaz d'échappement par comparaison avec celle des configurations des premier au quatrième mode de réalisation montrés sur les figures 1 à 6, la capacité calorifique des voies d'introduction à travers lesquelles une grande quantité des particules contenues dans les effluents gazeux est capturé est la même selon la configuration montrée sur la figure 1. Il est donc possible, avec la configuration montrée sur la figure 9, d'obtenir une résistance à la chaleur appropriée et de réduire la nécessité d'un brûlage fréquent du filtre d'épuration. II est également possible d'accroître la résistance du filtre d'épuration de gaz d'échappement ayant la configuration montrée sur la figure 9 par comparaison avec la configuration montrée sur la figure 5. Toutefois, une opération de fabrication relativement compliquée est nécessaire car la voie d'introduction 93 et la voie d'échappement 94 sont fabriquées par des opérations séparées. Sur la figure 9, l'abréviation tm désigne une épaisseur de la paroi de cellule principale 91 et ts désigne une épaisseur de la paroi de cellule secondaire 92. Dans l'exemple du cinquième mode de réalisation, tm = 0,30 mm et ts = 0,25 mm. La figure 18 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure en coupe du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'exemple du cinquième mode de réalisation montré sur la figure 9. Le modèle du moule montré sur la figure 18 est un modèle inversé de la configuration en coupe du corps avec une structure en nid d'abeille montrée sur la figure 9. (Quatrième exemple) Sur la figure 10, le repère 100 désigne une cellule principale, le repère 101 désigne une paroi de cellule principale, le repère 102 désigne une paroi de cellule secondaire, 103 désigne une voie d'introduction et 1 repère 104 désigne une voie d'échappement. Dans la configuration du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'exemple du cinquième mode de réalisation montré sur la figure 10, la paroi de cellule secondaire 102 est formée uniquement dans la voie d'introduction 103 et non pas dans la voie d'échappement 104. Les autres composants du filtre d'épuration de gaz d'échappement du cinquième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du quatrième mode de réalisation montré sur la figure 6. L'explication des mêmes composants est omise ici. Bien que la configuration montrée sur la figure 10 ne présente pas la capacité calorifique supérieure du corps du filtre d'épuration de gaz d'échappement par comparaison avec celle des configurations des premier au quatrième mode de réalisation montrés sur les figures 1 à 6, la capacité calorifique des voies d'introduction à travers lesquelles une grande quantité des particules contenues dans les effluents gazeux est capturé est la même selon la configuration montrée sur la figure 1. Il est donc possible, avec la configuration montrée sur la figure 10, d'obtenir une résistance à la chaleur appropriée et de réduire le brûlage fréquent. Il est également possible de diminuer la perte de pression par comparaison avec le premier au quatrième mode de réalisation. En outre, du fait que la paroi de cellule secondaire est formée uniquement dans les voies d'introduction dans chaque configuration montrée sur les figures 7 à 10, on peut accroître la résistance des filtres d'épuration de gaz d'échappement par comparaison avec chaque configuration correspondante montrée sur la figure 3, la figure 4, la figure 5 et la figure 6, respectivement. Toutefois, une opération de fabrication relativement compliquée est nécessaire car la voie d'introduction 93 et la voie d'échappement 9 dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement sont fabriquées par des opérations séparées. Sur la figure 10, l'abréviation tm désigne une épaisseur de la paroi de cellule principale 101 et ts désigne une épaisseur de la paroi de cellule secondaire102. Dans l'exemple du cinquième mode de réalisation, tm = 0,30 mm et ts = 0,15 mm. La figure 19 est une vue en coupe partiellement schématique d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication, correspondant à la structure en coupe du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'exemple du cinquième mode de réalisation montré sur la figure 10. Le modèle du moule montré sur la figure 19 est un modèle inversé de la configuration en coupe du corps avec une structure en nid d'abeille montrée sur la figure 10. Dans le premier au quatrième exemple du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le cinquième mode de réalisation, comme décrit cidessus, les parois de cellules secondaires sont formées uniquement dans les voies d'introduction dans la cellule principale. La présente invention n'est cependant pas limitée à ces exemples. Il est possible de former les parois de cellules secondaires uniquement dans les voies d'échappement dans les cellules principales et d'obtenir les mêmes effets. Une description va maintenant être faite d'un résultat d'un essai de différentes propriétés physiques d'un filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le sixième mode de réalisation. La configuration de base du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le sixième mode de réalisation utilisé pour l'expérience est la même que celle du premier mode de réalisation montré sur les figures 1 à 3. La taille du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le sixième mode de réalisation est 20R-13, son diamètre est de 129 mm et sa longueur est de 150 mm, la taille de cellule est de 12 mil et 300 meshs, et le rapport d'ouverture dans le corps est de 65%. Dans l'expérience, le rapport d'ouverture et la perte de pression sont mesurés tout en faisant varier le rapport d'ouverture (A-B)/A, dans lequel A est une aire de la voie d'introduction entourée par la cellule principale et B est une aire de section de la paroi de cellule secondaire dans la voie d'introduction dans la cellule principale. Le rapport d'ouverture est un rapport de l'aire d'ouverture dans lequel il n' y a aucune paroi de cellule secondaire dans la voie d'introduction dans la cellule principale. Dans l'expérience pour mesurer la perte de pression du corps dans le filtre, un appareil pour la mesure de la perte de pression est utilisé pour mesurer une différence entre la pression atmosphérique et la pression d'aspiration du flux d'air provenant du corps du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon le mode de réalisation avec un débit d'air de 5 m3/min. La figure 11 montre le résultat de l'expérience dans les conditions ci-dessus, c'est-à-dire qu'elle montre une relation entre le rapport d'ouverture (A-B)/A % et la perte de pression kPa dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement du sixième mode de réalisation, où la figure 11 montre le rapport d'ouverture % en abscisse (axe horizontal) et la perte de pression kPa. en ordonnée (axe vertical). Comme montré clairement sur la figure 11, on peut éliminer de manière efficace la perte de pression avec le rapport d'ouverture (A-B)/A de 0,25 % ou plus. En d'autres termes, il est préférable de fixer la porosité du corps à 50%-75%. A cette condition, la capacité d'épuration du filtre peut être accrue tout an maintenant une faible perte de pression du filtre. La porosité du corps est mesurée à l'aide du procédé de pénétration au mercure qui mesure un volume de petits trous. Il est possible d'une porosité inférieure à 50% provoque une perte de pression élevée. Par contre, l'inconvénient est le fait qu'une porosité de plus de 75% provoque une diminution de la résistance du filtre d'épuration de gaz et entraîne une épuration réduite du filtre. Bien que des modes de réalisation spécifiques de la présente invention aient été décrits en détail, l'homme de métier appréciera que diverses modifications et variantes de ces détails pourraient être apportées à la lumière de l'ensemble de la description. En conséquence, les agencements particuliers décrits ont seulement un but illustratif et ne sont pas limités à la portée de la présente invention qui doit comprendre toutes les revendications ci-dessous et tous leurs équivalents. Revendications 1. Filtre d'épuration de gaz d'échappement comprenant: un corps comprenant une pluralité de cellules principales ayant la forme d'un rectangle entourées de parois de séparation faites d'un matériau poreux, les cellules principales étant constituées de voies d'introduction et de voies d'échappement, les voies d'introduction introduisant un gaz d'échappement contenant des particules émises par un moteur à combustion interne, les parois de séparation capturant les particules contenues dans les gaz d'échappement qui passent à travers les parois de séparation, les voies d'échappement évacuant les gaz d'échappement vers l'extérieur du filtre après capture des particules, et des éléments de bouchons étant formés à une extrémité aval de la voie d'introduction et à une extrémité amont de chaque voie d'échappement afin d'obturer ces extrémités, caractérisé en ce que des parois de cellules secondaires sont formées dans au moins une partie des cellules principales pour diviser chaque cellule principale en cellules secondaires, une relation de 0,20 ts/tm 2. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 1, dans lequel la 25 paroi de cellule secondaire est formée dans chaque cellule principale. 3. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 1, dans lequel la paroi de cellule secondaire est formée seulement dans chaque voie d'échappement dans les cellules principales. 4. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 1, dans lequel la paroi de cellule secondaire est formée seulement dans chaque voie d'introduction dans les cellules principales. 5. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les parois de cellule secondaire sont formées sur l'une des deux lignes ou sur les deux lignes d'une paire de lignes diagonales d'une section transversale de chaque cellule principale ayant la forme d'un rectangle. 6. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les parois de cellule secondaire sont formées sur l'une des lignes médianes ou sur les deux lignes médianes, et chaque ligne médiane relie les deux points centraux de côtés opposés se faisant face dans chaque cellule principale ayant la forme d'un rectangle. 7. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le corps est fait en céramique dont le principal composant est de la 15 cordiérite. 8. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel un rapport d'ouverture du corps est compris entre 50 et 70 pour cent. 9. Moule à utiliser pour la fabrication du filtre d'épuration de gaz d'échappement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le moule a une configuration inversée d'un modèle en section transversale du corps dans le filtre d'épuration de gaz d'échappement. 10. Filtre d'épuration de gaz d'échappement comprenant: un corps comprenant une pluralité de cellules principales ayant la forme d'un rectangle entourées de parois de séparation faites d'un matériau poreux, les cellules principales étant constituées de voies d'introduction et de voies d'échappement, les voies d'introduction introduisant un gaz d'échappement contenant des particules émises par un moteur à combustion interne, les parois de séparation capturant les particules contenues dans les gaz d'échappement qui passent à travers les parois de séparation, les voies d'échappement évacuant les gaz d'échappement à l'extérieur du filtre après capture des particules, et des éléments de bouchons étant formés à une extrémité aval de la voie d'introduction et à une extrémité amont de chaque voie d'échappement afin d'obturer des extrémités, caractérisé en ce que des parois de cellules secondaires sont formées dans au moins une partie des cellules principales pour diviser chaque cellule principale en cellules secondaires, une relation de 0,20 11. Filtre d'épuration de gaz d'échappement selon la revendication 10, dans lequel un rapport d'ouverture de (A-B)/A n'est pas inférieur à 0,25, dans lequel A est une aire de la cellule principale et B est une aire de section de la paroi de cellule secondaire dans la cellule principale.