FR 2879174 A1 20060616 FR 0413452 A 20041210 BARQUETTE HORTICOLE A VOLUME MODULABLE La présente invention concerne une barquette destinée au transport et à la vente de jeunes plants horticoles. Ce type de barquette est généralement constitué par un contenant de forme quadrangulaire, associé ou non à une anse de transport, rapportée par ses extrémités dans des logements correspondants réalisés sur deux bords latéraux opposés dudit contenant. Ce marché s'étant énormément développé ces dernières années, il y a une forte demande de nouveaux conditionnements pour la vente de fleurs, de replants ou encore de plants de légumes, à l'initiative des magasins spécialisés et/ou de la clientèle en général. A l'heure actuelle, il n'est pas possible de répondre aisément aux attentes de chacun, car la vente s'effectue en barquettes, dans quatre contenants différents dits barquettes classiques , à savoir: barquette de dix godets, soit deux fois cinq godets de 8 cm par 8 cm, ou de 7 cm par 7 cm; - barquette de six godets, soit deux fois trois godets de 8 cm par 8 cm, ou de 7 cm par 7 cm. Mais, la tendance du moment porte sur des conditionnements différents de ceux précités, de capacité plus petite. Ces nouveaux conditionnements sont appelés communément trois godets ou B12 . Ces barquettes dites trois godets représentent en fait la moitié d'une barquette six godets , qui est divisée soit dans le sens de la largeur ( B12 ), soit dans le sens de la longueur ( trois godets ). Si le problème paraît simple, en fait, il ne l'est pas. En effet, dans ce nouveau contexte, l'inconvénient majeur réside dans le fait qu'il est nécessaire de prévoir et de fabriquer des conditionnements différents, donc de les multiplier, ce qui induit également des stocks supplémentaires, ainsi que des référencements nouveaux, posant des problèmes de gestion. Cette double production est toutefois indispensable puisque les anciens conditionnements, comme les nouveaux, se vendent, à l'heure actuelle, l'un comme l'autre. De plus, il est à noter que l'automatisation du rempotage et du repiquage des plants dans ces nouveaux conditionnements plus petits est impossible avec le matériel existant, ce qui suppose: soit la création de nouvelles machines adaptées chacune à des dimensions différentes, selon le type de barquette utilisée; soit effectuer les tâches de rempotage et de repiquage manuellement, ce qui est généralement le cas actuellement, et très pénalisant bien sûr. On sait également que le temps de main-d' uvre, de manipulation pour une barquette classique , par exemple six godets , est le même que pour des barquettes trois godets ou B12 évoquées précédemment, ce qui entraîne un coût de main-d' uvre multiplié par deux pour ces dernières. Il faut également considérer qu'à certains moments de la vente, la demande peut être plus importante dans les anciens conditionnements (classique, 10 ou 6 godets), ou à d'autres moments dans les nouveaux conditionnements ( B12 ou trois godets ), ce qui entraîne de nombreuses manipulations supplémentaires. C'est ainsi que par exemple, il est parfois nécessaire de reconditionner des produits cultivés en barquette de six godets dans une barquette trois godets ou dans une barquette B12 pour répondre à une commande non planifiée, ou vice versa, pour la semaine suivante. La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients, et concerne à cet effet une barquette horticole destinée au transport et à la vente de jeunes plants, du type constituée par un contenant de forme quadrangulaire, caractérisée en ce qu'elle est composée d'au moins deux modules, reliés par l'un de leurs bords respectifs, définissant entre eux une zone de moindre résistance, de manière à les rendre sécables, en vue de réaliser un contenant de volume modulable, en fonction d'un nombre prédéterminé, simple ou double, de plants à recevoir. C'est ainsi que, grâce à l'invention, les dimensions externes d'une barquette classique connue sont conservées, et constituent par exemple une barquette six godets traditionnelle, tout en permettant, après rempotage et repiquage automatique 2879174 4 des plants, de pouvoir, par une simple action, détacher deux modules successifs pour réaliser une barquette trois godets ou B12 suivant les modèles. De cette façon, le client, en l'occurrence l'horticulteur, effectuera toute sa production à partir d'un seul modèle de barquettes, devenue, grâce à l'invention, modulable, ce qui lui permettra de ne pas avoir de stock de barquettes en double, et rester ainsi en mono-produit. De la même manière, l'automatisation pour le rempotage et le repiquage demeure identique, et à partir du matériel actuel, et ceci sans transformation. Egalement, le temps de main-d'oeuvre, de manipulation, redevient identique à ce qu'il était avant, donc le coût de main-d'oeuvre est divisé par deux. De cette manière, les producteurs pourront répondre à toutes les demandes, car ils disposeront de deux possibilités de conditionnement à partir d'une barquette unique, mais modulable. Néanmoins, un certain nombre de problèmes techniques ont dû être résolus, contradictoires pour certains. C'est ainsi qu'il a dû être recherché, afin d'obtenir une séparation aisée des barquettes, une sécabilité facile à obtenir, sans outil, pour ne pas engendrer un coût de main-d'oeuvre important au moment de la séparation desdites barquettes, pour obtenir le conditionnement voulu. 2879174 5 Il était également nécessaire de rechercher une tenue forte de la sécabilité afin que les deux moitiés de barquettes se tiennent de manière monobloc, pour qu'elles ne se séparent pas à un moment non recherché, ou lors de leur passage en machine automatique, ou encore lors de manipulations diverses et vente de la barquette complète. Il a également été recherché une sécabilité aisée des modules formant la barquette par leurs côtés, et ceci dans le même plan, ceci afin que la sécabilité ne s'effectue ni par pliage vers le haut, ni par pliage vers le bas, ni par le haut et par le bas simultanément dans un geste d'arrachage. En effet, dans un cas comme dans l'autre, on rencontre un inconvénient car le fait de ramener vers le haut les modules formant la barquette aurait pour effet d'abîmer les plantes, qui se retrouveraient l'une contre l'autre. De la même manière, une séparation des mêmes modules vers le bas ne tiendrait pas en automatisation, en manipulation, et lors de la vente des barquettes complètes, pouvant provoquer une rupture inopinée pendant le transport du fait de la présence de la zone de faible résistance. La solution technique consiste donc à réaliser un pré-découpage de la matière au niveau des bords latéraux de deux modules successifs, et par des dégagements réalisés à leurs extrémités. Ceci permet de séparer les deux modules très facilement car la présence des dégagements aux extrémités de la zone de moindre résistance ainsi réalisée permet un pliage selon un même plan, apportant une facilité au découpage. Les trous constituant le prédécoupage sont réalisés dans le sens de la découpe pour faciliter la rupture des deux modules. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente une vue de dessus d'une barquette horticole modulable, selon l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe de la barquette module, selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 2. La figure 4 est une vue partielle, de dessus, de la zone de moindre résistance séparant deux modules d'une barquette selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe à échelle agrandie selon la ligne V-V de la figure 4. La barquette horticole 1, désignée globalement sur les figures 1 et 2, constitue un contenant de forme quadrangulaire, pouvant être associée à une anse de transport (non représentée) rapportée par ses extrémités dans des logements correspondants 2 réalisés sur deux bords latéraux opposés dudit contenant. Selon l'invention, la barquette horticole 1 est composée d'au moins deux modules 3, 4, reliés par l'un 35 de leurs bords respectifs 5, 6, définissant entre eux une zone de moindre résistance 7, de manière à les rendre sécables, en vue de réaliser un contenant de volume modulable, en fonction d'un nombre prédéterminé, simple ou double, de plants à recevoir. La barquette 1 étant, selon le présent exemple de réalisation, rectangulaire, la zone de moindre résistance 7 séparant les deux modules 3, 4 pour permettre leur sécabilité, est réalisée dans le sens transversal 1. Bien entendu, elle pourrait également être réalisée dans le sens longitudinal L. I1 est également envisageable d'appliquer l'invention à une barquette carrée. Plus précisément, la zone de moindre résistance 7 est constituée par les bords respectifs 5, 6 en vis à vis de deux modules successifs 3, 4, lesdits bords 5, 6 étant prédécoupés pour définir des points de liaison 8 régulièrement espacés, selon une valeur prédéterminée, pour définir entre eux des lumières 9 de formes et de dimensions également prédéterminées, afin de permettre une séparation aisée des modules 3, 4, tout en assurant leur liaison effective avant séparation ou en l'absence de séparation. Préférentiellement, les lumières 9 de prédécoupage de la zone de moindre résistance 7 sont de forme oblongue, de manière à faciliter la sécabilité des modules 3, 4. Selon le présent exemple, les lumières 9, de forme oblongue, sont constituées par deux trapèzes associés, formant un losange. Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone de moindre résistance 7 formée par les bords respectifs 5, 6, prédécoupés de deux modules successifs 3, 4, s'étend sur une longueur inférieure à celle desdits bords 5, 6 pour laisser subsister à leurs extrémités deux zones libres de dégagement 10, 11, de manière à permettre la sécabilité de deux modules 3, 4 par un geste d'ouverture exercé sur ceux-ci dans un même plan. Comme évoqué ci-dessus, la sécabilité des modules dans un même plan permet d'éviter le pliage vers le haut, abîmant les plants entre eux, ou vers le bas, pouvant provoquer une rupture inopinée lors du transport. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois latérales 12, 13 en vis à vis, de deux modules successifs 3, 4, comportent au moins deux butées 14, 15, en regard l'une de l'autre, dont l'épaisseur de chacune d'elles el, e2, dans le sens transversal, est sensiblement égale à la moitié de l'intervalle E séparant les parois latérales 12, 13 desdits modules successifs 3, 4, de manière à compenser cet intervalle E en prenant appui l'une sur l'autre et éviter un pliage vers le bas susceptible de créer une amorce de rupture de la zone de moindre résistance 7. Cette rupture peut se produire lors d'une manipulation, d'une vente de la barquette complète, ou lors de son passage en machine automatique. Quelle que soit la situation, elle restera droite, sans pliage. Selon le présent exemple de réalisation, la barquette comporte quatre butées 14, 15 en vis à vis deux à deux, réalisées respectivement sur les parois latérales 12, 13 de deux modules successifs 3, 4, lesdites butées 14, 15 étant réalisées au droit des bords latéraux 5, 6 reliés entre eux par la zone de moindre résistance 7, à proximité des extrémités desdits bords latéraux 5, 6. Bien entendu, les butées précitées pourront être réalisées à tout autre endroit et en nombre différent, l'important étant de conserver l'écartement E entre deux modules successifs. Avantageusement, la barquette qui vient d'être décrite est obtenue au cours d'une opération unique de moulage d'une matière plastique. Il pourra s'agir par exemple d'un polypropylène. REVENDICATIONS 1. Barquette horticole (1) destinée au transport et à la vente de jeunes plants, du type constituée par un contenant de forme quadrangulaire, caractérisée en ce qu'elle est composée d'au moins deux modules (3, 4), reliés par l'un de leurs bords respectifs (5, 6), définissant entre eux une zone de moindre résistance (7), de manière à les rendre sécables, en vue de réaliser un contenant de volume modulable, en fonction d'un nombre prédéterminé, simple ou double, de plants à recevoir. 2. Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'étant de forme rectangulaire, la zone de moindre résistance (7) séparant les deux modules (3, 4) pour permettre leur sécabilité, est réalisée dans le sens transversal (1). 3. Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'étant de forme rectangulaire, la zone de moindre résistance (7) séparant les deux modules (3, 4) pour permettre leur sécabilité, est réalisée dans le sens longitudinal (L). 4. Barquette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la zone de moindre résistance (7) est constituée par les bords respectifs (5, 6) en vis à vis de deux modules successifs (3, 4), lesdits bords (5, 6) étant prédécoupés pour définir des points de liaison (8) régulièrement espacés, selon une valeur prédéterminée, pour définir entre eux des lumières (9) de formes et de dimensions également prédéterminées, afin de permettre une séparation aisée des modules (3, 4), tout en assurant leur liaison effective avant séparation ou en l'absence de séparation. 5. Barquette selon la revendication 4, caractérisée en ce que les lumières (9) de prédécoupage de la zone de moindre résistance (7) sont de forme oblongue, de manière à faciliter la sécabilité des modules (3, 4). 6. Barquette selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la zone de moindre résistance (7) formée par les bords respectifs (5, 6), prédécoupés de deux modules successifs (3, 4), s'étend sur une longueur inférieure à celle desdits bords (5, 6) pour laisser subsister à leurs extrémités deux zones libres de dégagement (10, 11), de manière à permettre la sécabilité de deux modules (3, 4) par un geste d'ouverture exercé sur ceux-ci dans un même plan. 7. Barquette selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les parois latérales (12, 13) en vis à vis, de deux modules successifs (3, 4), comportent au moins deux butées (14, 15), en regard l'une de l'autre, dont l'épaisseur de chacune d'elles (el, e2), dans le sens transversal, est sensiblement égale à la moitié de l'intervalle (E) séparant les parois latérales (12, 13) desdits modules successifs (3, 4), de manière à compenser cet intervalle (E) en prenant appui l'une sur l'autre et éviter un pliage vers le bas susceptible de créer une amorce de rupture de la zone de moindre résistance (7). 8. Barquette selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre butées (14, 15) en vis à vis deux à deux, réalisées respectivement sur les parois latérales (12, 13) de deux modules successifs (3, 4), lesdites butées (14, 15) étant réalisées au droit des bords latéraux (5, 6) reliés entre eux par la zone de moindre résistance (7), à proximité des extrémités desdits bords latéraux (5, 6). 9. Barquette selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est obtenue au cours d'une opération unique de moulage d'une matière plastique.