FR 2876928 A1 20060428 FR 0411226 A 20041021 Domaine technique Les pièces peintes en matière plastique pour l'industrie automobile, comportant des orifices rayonnés. Etat de la technique Actuellement, lorsqu'une pièce en matière plastique peinte doit comporter un orifice rayonné, c'est-à-dire ayant une embouchure sans arête, mais arrondie selon un rayon de courbure prédéterminé, on réalise l'orifice par poinçonnage et, simultanément, on rayonne l'orifice à l'aide d'une forme intégrée au poinçon. La simultanéité de ces deux opérations est considérée comme un gain de temps car elle réduit le nombre de manipulations de la pièce, au regard des seules opérations de poinçonnage et de rayonnage. Problème posé par cet état de la technique En dépit du gain de temps apparent mentionné ci-dessus, les inventeurs à la base de l'invention se sont aperçus que, de manière plus globale, le fait de rayonner l'orifice en même temps qu'on poinçonne ne présente pas que des avantages. Tout d'abord, l'opération de rayonnage, qui est délicate puisqu'elle entraîne un fluage de la matière, ne se produit pas dans des conditions optimales, du fait de la présence du poinçon dans l'orifice pendant que l'outil de rayonnage déforme l'embouchure de l'orifice. Ceci nuit à la qualité du rayonnage, de sorte qu'on renonce à poinçonnerrayonner des pièces déjà peintes, la peinture étant trop dégradée par le rayonnage. Il s'en suit que les orifices sont toujours réalisés avant peinture, ce qui oblige à une conservation d'un stock intermédiaire de pièces non peintes pour répondre aux commandes de véhicules en fonction des options demandées, lesquelles déterminent souvent si la présence d'un orifice rayonné est requis sur la pièce. En particulier, c'est le cas des capteurs à ultrasons pour l'aide au stationnement. En outre, le fait de peindre la pièce après réalisation de l'orifice oblige à maroufler ce dernier en vue de la peinture, pour empêcher le dépôt, sur la face intérieure de la pièce, d'un brouillard de peinture qui passerait par l'orifice et gênerait la fixation, par exemple par collage ou soudage, d'un organe devant occuper l'orifice. Comme déjà indiqué, un exemple d'un tel organe est un capteur à ultrasons pour l'aide au stationnement, qui équipe en option certaines peaux de pare- chocs. De plus, on constate que le poinçonnage-rayonnage laisse quelquefois des fils de matière à proximité de l'orifice, fils qu'il faut impérativement éliminer avant la peinture sous peine de les fixer sous la couche de peinture. Enfin, on constate également que la peinture d'une pièce comportant un orifice provoque un effet de bord autour de l'orifice. Cet effet de bord, qui est bien connu, se manifeste par une accumulation de peinture à la périphérie de l'orifice, visible en lumière rasante, ce qui nuit à l'esthétique de la pièce. Il existe donc des contre-indications à poinçonner-rayonner des pièces devant être peintes, contrairement à l'idée répandue selon laquelle la réalisation simultanée des ces deux opérations serait un gain de temps. Solution proposée par l'invention On commence par peindre la pièce, puis on réalise séparément d'abord son poinçonnage, pour obtenir un orifice non rayonné, puis on libère l'orifice en retirant le poinçon et on réalise le rayonnage de l'orifice. Les inventeurs ont remarqué que le fait de rayonner sans poinçon permet à la matière de mieux fluer, au point que même la peinture peut supporter le rayonnage sans craqueler si marquer. Il devient donc possible, grâce à l'invention, de poinçonner et rayonner des pièces peintes. On évite ainsi tous les problèmes précédemment rappelés liés au fait que la peinture devait être réalisée après poinçonnage. Modes de réalisation particuliers - on met en oeuvre le poinçonnage à une température donnée, appropriée pour cette opération, puis on met en oeuvre le rayonnage à une autre température donnée, appropriée pour le rayonnage, - on met en oeuvre le poinçonnage à une vitesse donnée, appropriée pour cette opération, puis on met en oeuvre le rayonnage à une autre vitesse donnée, appropriée pour le rayonnage, - on rayonne selon un rayon supérieur à 0,9 mm. Description d'un exemple Un exemple de mise en oeuvre de l'invention est illustré par les figures 1 à 4, qui ne présentent aucun caractère limitatif de la portée de l'invention. La figure 1 représente, en coupe, une pièce en matière plastique juste avant son poinçonnage, entre une poinçon porté par un vérin et une matrice. La figure 2 représente, en coupe, la pièce de la figure 1 après son poinçonnage et juste avant rayonnage de l'orifice, entre un outil rayonnant et la matrice. La figure 3 est analogue à la figure 2 et montre l'opération de rayonnage en cours. La figure 4 est une vue en coupe de la pièce après rayonnage de l'orifice. Vocabulaire Des revendications de l'exemple référence sur les dessins Poinçon Poinçon 1 Outil rayonnant Outil rayonnant 2 Pièce Peau de pare-chocs en matière 3 plastique Orifice Orifice 4 Embouchure de Embouchure 5 l'orifice Vérin 6 Matrice de poinçonnage 7 Détail des exemples Référence Explication 11 Tête du poinçon 12 Corps du poinçon, comporte une extrémité coupante évidée pour dégagement de la matière 13 Extrémité coupante du poinçon 14 Evidement 4 L'orifice n'est visible qu'en figures 2, 3 et 4 L'embouchure n'est visible qu'en figures 2, 3 et 4. C'est une arête vive en figure 2, juste après le poinçonnage. Le rayonnage est effectué en figure 3 et l'embouchure rayonnée est visible en figure 5, sur laquelle on voit que la matière a flué notamment vers l'intérieur de l'orifice, en dessous de l'outil rayonnant. 7 La matrice de rayonnage est de type connu. Généralisations Le poinçonnage peut aussi être mis en oeuvre sur tas ou selon toute autre méthode connue, et pas seulement sur matrice. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce (3) peinte en matière plastique pour l'industrie automobile, comportant un orifice (4) ayant une embouchure (5) rayonnée, consistant à mouler la pièce, puis à la soumettre aux opérations de poinçonnage, rayonnage, peinture, selon un ordre prédéterminé, caractérisé en ce que l'ordre prédéterminé est le suivant: 1 ) peinture, 2 ) poinçonnage sans rayonnage à l'aide d'un poinçon (1) pour obtenir l'orifice (4), 3 ) rayonnage de l'embouchure (5) de l'orifice, après libération de l'orifice par le poinçon. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on rayonne l'embouchure (5) de l'orifice selon un rayon d'au moins 0,9 mm. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel on met en oeuvre le poinçonnage à une température donnée, appropriée pour cette opération, puis on met en oeuvre le rayonnage à une autre température donnée, appropriée pour le rayonnage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on met en oeuvre le poinçonnage à une vitesse donnée, appropriée pour cette opération, puis on met en oeuvre le rayonnage à une autre vitesse donnée, appropriée pour le rayonnage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on rayonne selon un rayon supérieur à 0,9 mm. 6. Pièce peinte en matière plastique pour l'industrie automobile, comportant un orifice (4) ayant une embouchure (5) rayonnée selon un rayon d'au moins 0,9 mm. 7. Pièce selon la revendication 6, constituant une peau de pare-chocs. 8. Pièce selon la revendication 7, dans laquelle l'orifice est aménagé pour recevoir un capteur à ultrasons pour l'aide au stationnement.