FR 2880562 A1 20060714 FR 0500433 A 20050110 PROCEDE DE FABRICATION D'UN FILTRE A HUILE A PURGE EMBOUTI ET FILTRE AINSI OBTENU La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un filtre à huile, du type formé par une enveloppe cylindrique, celle-ci étant obtenue par une opération d'emboutissage profond. Un tel filtre comporte, de manière connue, une extrémité ouverte, recevant une paroi de fermeture circulaire rapportée par sertissage. Il comporte également, à l'autre extrémité de l'enveloppe cylindrique le constituant, une seconde ouverture circulaire, de plus petites dimensions, destinée à recevoir par vissage une valve de vidange ou purge, à visser dans ladite seconde ouverture. Dans les filtres à huile connus de ce type, la valve de vidange ou purge est rapportée par vissage dans la seconde ouverture circulaire réalisée dans l'enveloppe cylindrique constituant le filtre, par l'intermédiaire d'un écrou disposé en regard de ladite seconde ouverture circulaire rapportée sur l'enveloppe par sertissage. Un tel agencement génère un grand nombre d'inconvénients. En effet, la mise en place de l'écrou doit faire l'objet d'une seconde opération, constituée par le sertissage, devant s'effectuer successivement à l'opération d'emboutissage de l'enveloppe proprement dite. Bien entendu, cette double opération augmente le coût de fabrication du fait de la reprise. De plus, il a souvent été constaté qu'une opération de sertissage, dans ce domaine particulier, n'assurait pas une mobilisation effective de l'écrou en rotation. Il est donc courant de devoir déposer un cordon de colle entre l'écrou et l'enveloppe cylindrique obtenue par emboutissage, ce cordon de colle faisant office de joint et jouant un rôle d'anti-rotation de l'écrou serti. Cette opération est également une opération supplémentaire induisant un coût. Selon une première phase de la démarche inventive, il a été recherché de supprimer l'écrou rapporté par sertissage sur l'enveloppe, afin de permettre le vissage de la purge, et supprimer ainsi les inconvénients liés à la présence même de cet écrou. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un filtre à huile, du type formé par une enveloppe cylindrique obtenue par emboutissage profond, et comportant à l'une de ses extrémités ouvertes, une paroi de fermeture circulaire rapportée par sertissage, et à son autre extrémité, une seconde ouverture circulaire, de plus petites dimensions, destinée à recevoir par vissage une valve de vidange ou purge à visser, caractérisé en ce que la seconde ouverture circulaire, destinée à recevoir la valve par vissage, comporte au moins un filet obtenu par emboutissage avec l'enveloppe au cours d'une même opération d'emboutissage. On comprend bien que l'invention permet d'obtenir un filtre à huile économique, car l'enveloppe et sa partie filetée sont obtenues au cours d'une même opération d'emboutissage, ne présentant plus de problèmes d'étanchéité au niveau de l'écrou, ni de risques de rotation du fait que ledit écrou a été supprimé. Une grande économie est réalisée car l'opération de sertissage a été supprimée, ainsi que l'opération de dépôt du cordon de colle nécessaire, selon l'art antérieur, entre l'écrou et l'enveloppe. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente une vue en perspective 30 éclatée d'un filtre à huile selon l'invention, et de sa valve de vidange ou purge non vissée. La figure 2 représente une vue en coupe et en plan selon la figure 1, après vissage de la valve de vidange ou purge. La figure 3 représente une vue en coupe selon la figure 2, la valve de vidange ou purge ayant été ôtée. La figure 4 représente une vue en coupe à échelle agrandie de la zone C de la figure 1, montrant l'ouverture filetée destinée au vissage de la purge, et obtenue au cours d'une même opération d'emboutissage avec l'enveloppe, selon l'invention. Le filtre à huile 1 désigné globalement sur les figures est formé d'une enveloppe cylindrique 2 obtenue par emboutissage, dit emboutissage profond. Cette enveloppe 2 comporte, à l'une de ses extrémités initialement ouverte 3, une paroi de fermeture circulaire 4 rapportée par sertissage 8. La même enveloppe cylindrique 2 comporte, à son autre extrémité 5, une seconde ouverture circulaire 6, de plus petites dimensions. La seconde ouverture circulaire 6 est destinée à recevoir par vissage une valve de vidange ou purge 7 à visser. Selon l'invention, la seconde ouverture circulaire 6, destinée à recevoir la valve 7 par vissage, comporte au moins un filet 9, obtenu par emboutissage avec l'enveloppe 2 au cours d'une même opération d'emboutissage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la seconde ouverture circulaire 6, filetée 9 par emboutissage pour recevoir la purge 7, est réalisée au fond et au centre d'une cuvette 11 dirigée vers l'intérieur, formant une dépression, ladite cuvette 11 étant réalisée au cours d'une même opération d'emboutissage avec l'enveloppe 2 et le filet 9, entourant ladite seconde ouverture circulaire 6. L'avantage qu'il y a à réaliser le trou fileté par emboutissage, au fond d'une cuvette, réside dans le fait que celle-ci offre une bien plus grande résistance à la pression interne du filtre à huile à obtenir, grâce à son profil précisément en forme de cuvette dirigée vers l'intérieur de l'enveloppe. L'invention concerne également un filtre à huile obtenu selon le procédé qui vient d'être décrit. Selon une autre caractéristique de l'invention, le filet 9 réalisé par emboutissage dans la seconde ouverture 6 recevant la purge 7 par vissage, est formé d'une hélice unique déterminant un pas P dans laquelle se visse la purge 7. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un filtre à huile (1), du type formé par une enveloppe cylindrique (2) obtenue par emboutissage profond, et comportant à l'une de ses extrémités ouvertes (3), une paroi de fermeture circulaire (4) rapportée par sertissage (8), et à son autre extrémité, une seconde ouverture circulaire (6), de plus petites dimensions, destinée à recevoir par vissage une valve de vidange ou purge (7) à visser, caractérisé en ce que la seconde ouverture circulaire (6), destinée à recevoir la valve (7) par vissage, comporte au moins un filet (9) obtenu par emboutissage avec l'enveloppe (2) au cours d'une même opération d'emboutissage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde ouverture circulaire (6), filetée (9) par emboutissage pour recevoir la purge (7), est réalisée au fond et au centre d'une cuvette (11) dirigée vers l'intérieur, formant une dépression, ladite cuvette (11) étant réalisée au cours d'une même opération d'emboutissage avec l'enveloppe (2) et le filet (9), entourant ladite seconde ouverture circulaire (6). 3. Filtre à huile, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé des revendications 1 ou 2. 4. Filtre à huile selon la revendication 3, caractérisé en ce que le filet (9) réalisé par emboutissage dans la seconde ouverture (6) recevant la purge (7) par vissage, est formé d'une hélice unique déterminant un pas P dans laquelle se visse la purge (7).