FR 2884529 A1 20061020 FR 0550941 A 20050413 Pour augmenter le contraste, une solution consiste à accroître la quantité d'encre déposée, néanmoins cette solution génère un surcoût dû à la surconsommation, peut altérer la souplesse du matériau et n'améliore pas forcément la netteté finale. En outre, cette solution ne garantit pas forcément la résistance aux éléments climatiques, notamment lorsque la composition du textile constitue un support médiocre pour l'encre. Pour remédier à ces problèmes, l'art antérieur propose une étape de préparation de la surface textile en vue de favoriser l'impression par jet d'encre. Au cours de cette étape, l'état de la surface textile est modifié pour lui conférer des propriétés d'imprimabilité. La modification de l'état de surface peut être opérée soit par modification chimique sans apport de matière, comme dans le cas du mercerisage ou de la caustification, soit avec apport de matière, comme lors du revêtement par une substance apte à modifier l'état de la surface. Quel que soit le procédé retenu, qui dépend bien évidemment de la nature et/ou de la structure de la surface textile, outre de la composition de l'encre, cette préparation à l'imprimabilité s'avère en général nécessaire pour créer une affinité du support textile avec l'encre ou les encres, outre à assurer la solidité lumière, c'est-à-dire la résistance aux UV après une exposition prolongée, et résister aux frottements. Cette préparation peut également être rendue indispensable pour permettre une bonne qualité de dépôt et de définition de l'impression. Enfin, elle peut permettre d'éviter les phénomènes de fuse, favorisant ainsi la netteté des motifs imprimés. Lorsque une telle préparation nécessite un apport de matière, celle-ci peut être réalisée par foulardage, traitement comprenant une étape de trempage du textile dans un bain contenant la substance destinée à recouvrir la surface textile afin de lui conférer ses propriétés d'imprimabilité, puis une étape d'essorage, au cours de laquelle le textile est comprimé entre deux rouleaux de manière à en ôter l'excédent de substance. Alternativement, cette préparation peut aussi être réalisée par enduction, par exemple par dépôt continu de la substance en question, puis raclage de façon à en ôter l'excédent. Enfin, dans les deux procédés ci-dessus, on procède au séchage de la surface revêtue, par exemple dans un four de séchage, dans un séchoir ou dans une rame d'apprêt. La surface devient alors prête à être imprimée par jet d'encre. La pellicule de substance ainsi déposée sur la surface textile favorise l'impression, car elle constitue un support idoine pour recevoir l'encre. Le résultat de l'impression est sensiblement supérieur à celui observé sans cette préparation. Cependant, ces procédés visent à recouvrir entièrement la surface du textile. Les textiles issus de ces procédés sont donc sensiblement imperméables à l'air, en raison de leur saturation en composition ou substance assurant leur caractère imprimable, celle-ci venant boucher les pores dont ils sont normalement pourvus en suite de leur propre fabrication. En effet, ces procédés réduisent complètement ou très sensiblement la porosité du tissu en bouchant les interstices au niveau des croisements des fibres ou filaments. Or, les textiles ou surfaces souples (papier, non tissés, ....) imprimés sont connus et employés dans de nombreux domaines dans le but de signaler une information et/ou de décorer le paysage au moyen d'un support soumis à la pression du vent. Ainsi, une affiche publicitaire placée en extérieur peut être réalisée en textile, dont la surface subit une impression de façon à y exposer un message publicitaire. Comme indiqué précédemment, l'impression est précédée d'une étape de revêtement de toute l'affiche textile. Or, une telle affiche, composée d'un support textile, peut subir de fortes pressions lorsque le vent souffle intensément, et, partant, se déchirer sous l'effet de ces pressions, voire entraîner la chute de son cadre support, ce qui ne va pas sans poser des problèmes de sécurité. Elle nécessite en outre un cadre support surdimensionné afin de pouvoir ainsi résister aux forces induites par le vent sur l'affiche. De même, les bâches de camions poids lourds sont décorées, souvent au moyen d'une impression par jet d'encre, par exemple pour permettre d'identifier l'affréteur et elles peuvent aussi servir de support publicitaire. Là encore, la résistance au vent impose un dimensionnement conséquent des bâches pour éviter leur déchirure, outre des arceaux et autres armatures les soutenant. De plus, les efforts latéraux exercés sur un camion bâché induisent une surconsommation de carburant, qu'il est souhaitable de limiter. Par ailleurs, les bâches d'habillage d'échafaudages, installés sur des immeubles en cours de ravalement, peuvent servir, à l'instar des affiches publicitaires, à exposer des messages publicitaires ou à exposer des décorations. Comme précédemment, le vent s'exerçant contre ces bâches peut risquer de provoquer au mieux la déchirure, au pire la chute potentiellement dangereuse d'une partie de l'échafaudage. En résumé, quel que soit le domaine d'application de tels supports textiles imprimés, le problème de leur perméabilité à l'air est récurent, et n'a pas trouvé à ce jour, de solution satisfaisante. EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention a donc pour objet un procédé de traitement d'une surface textile, peu onéreux et facile à mettre en oeuvre, en vue de lui conférer des propriétés d'imprimabilité tout en lui conservant une perméabilité déterminée à l'air. Ainsi, le textile résultant d'un tel procédé de préparation, puis soumis à l'impression par jet d'encre ne présente pas les inconvénients des produits de l'art antérieur, notamment car il est moins sensible aux pressions des vents. Ainsi l'invention porte sur un procédé de traitement d'une surface textile sensiblement perméable à l'air en vue de lui conférer des propriétés d'imprimabilité. Selon l'invention ce procédé consiste: É à appliquer sur au moins l'une des faces de ladite surface en quantité et/ou en superficie déterminées et réglables, une composition ou un produit apte à en 25 modifier l'état de surface de telle sorte à lui conférer le caractère imprimable tout en lui conservant une perméabilité déterminée à l'air, É à assurer la stabilisation durable dudit état de surface ainsi modifié. Autrement dit, le procédé objet de l'invention consiste à ne modifier que certaines zones de la surface textile en ménageant des trous entre ces zones, pour le passage de l'air. Les zones modifiées constellent la surface textile; le procédé permet ainsi de maîtriser le rapport du total des superficies des zones traitées sur la superficie totale du produit textile. Selon une forme de réalisation de l'invention, le produit appliqué est composé d'au moins un fluide. Ce fluide comporte une substance ou un produit apte à conférer des propriétés d'imprimabilité à la surface textile. Ce produit est classiquement constitué d'un mélange d'alginate, de carbonate de sodium ou de potassium, et d'urée ou d'un acrylique ou d'un polyuréthanne. D'autres substances peuvent être utilisées en fonction des supports. En pratique, le fluide peut être déposé par contact sur la surface textile. En pratique, le procédé - objet de l'invention peut comporter une étape d'enduction d'un tampon au moyen du fluide, le tampon comportant une pluralité de creux et de bosses et étant subséquemment appliqué sur la surface textile. Avantageusement, le fluide peut être déposé à travers les pores d'un écran apposé sur la surface textile, l'écoulement du fluide à travers les pores étant notamment assuré par la pression exercée par un organe approprié, tel que par un racle, par exemple. Ce procédé, analogue à la sérigraphie ou à l'impression textile, permet de répartir le fluide sur la surface textile de manière uniforme ou selon un motif préalablement marqué sur l'écran. En pratique, le fluide peut aussi être projeté sur le textile. De préférence, les paramètres d'écoulement du fluide, tels que débit, pression et température, peuvent être régulés de manière à maîtriser la perméabilité de la surface textile résultant du procédé. Ainsi, on peut mieux contrôler le rapport du total des superficies des zones traitées sur la superficie totale du produit textile, et, partant, la résistance au vent du textile issu du procédé en fonction de sa destination finale. Selon une forme de réalisation de l'invention, le produit peut être appliqué au moyen d'un cylindre ou d'un cadre d'impression, et ce de manière classique, l'opération d'impression étant susceptible alors de se poursuivre par une opération de calandrage. Cette dernière peut être réalisée au moyen d'un ou de plusieurs cylindres de calandrage, comportant au niveau de leur surface périphérique une alternance de zones en saillie et de zones en creux, et destinés à agir par contact sur la surface textile. La pression exercée par les zones en saillie du ou des cylindres, lesquels peuvent par exemple être préalablement chauffé, permet de modifier localement l'état de la surface textile de façon à préparer cette dernière à une impression par jet d'encre. Par ailleurs, l'invention concerne aussi un textile sensiblement perméable à l'air. Selon l'invention, sa surface est traitée en vue de lui conférer des propriétés d'imprimabilité de manière à lui conserver toute ou partie de sa perméabilité initiale à l'air. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique d'un procédé conforme à l'invention. La figure 2 est une représentation schématique d'une forme de réalisation de l'invention. La figure 3 est une représentation schématique d'un autre procédé conforme à l'invention. MODE DE REALISATION DETAILLE DE L'INVENTION On a donc représenté sur la figure 1 un mode de mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention. Fondamentalement, celle-ci vise un procédé de traitement d'une surface textile sensiblement perméable à l'air en vue de lui conférer des propriétés d'imprimabilité. La figure illustre donc un textile (101) se présentant sous forme continue, qui est mis en mouvement d'avance (105) au moyen d'organes usuels non représentés. Ce textile (101) peut être de toute nature, et notamment en non-tissé. Au cours du procédé représenté, le textile (101) est mis en contact avec un tampon en forme de rouleau cylindrique (109) destiné à appliquer un fluide (108) par contact sur la surface textile (101). Le fluide (108) comporte une substance apte à conférer des propriétés d'imprimabilité à la surface textile, dont la composition dépend de la nature du support et des encres ou colorants d'impression. Cette composition est bien connue de l'homme du métier, et ses composants essentiels sont par exemple constitués d'un mélange d'alginate, de carbonate de sodium ou de potassium, et d'urée ou d'un acrylique ou d'un polyuréthanne. Le fluide (108) est mis en mouvement par la pompe (107), puis réparti sur le rouleau ou dans le cylindre formant tampon ou pochoir, par l'intermédiaire d'un distributeur (106) muni de buses non représentées. La répartition de ces buses, et notamment le pas les séparant, est déterminée pour aboutir au résultat recherché, et notamment pour maîtriser la surface effective de dépôt au regard de la surface totale du textile. Par ailleurs, le tampon (109) est mû en rotation au moyen d'un moteur (104) de manière à toujours présenter une surface enduite de fluide (108) à la surface textile (101) à traiter. En outre, le cylindre (109) faisant fonction de tampon comporte une pluralité de zones en creux et de zones en saillie ou des perforations, de façon à ne modifier l'état de la surface textile que localement au niveau des zones (102). En effet, le fluide ne sera déposé sur la surface textile qu'en regard des zones en saillie régulièrement espacées sur le cylindre (109). Ainsi, la surface textile (101) conserve une perméabilité déterminée à l'air, ce qui lui procure notamment une bonne résistance au vent. Dans le cas de l'utilisation d'un cylindre ou cadre d'impression, le taux d'ouverture peut varier de 5 à 80 % de la surface périphérique dudit cylindre, afin d'assurer la perméabilité recherchée et la qualité graphique optimum de l'impression par jet d'encre. En pratique, il est nécessaire d'assurer la stabilisation durable de l'état de surface modifié, souvent au moyen d'un procédé de séchage conventionnel non représenté ici. La figure 2 illustre une surface textile (201) conforme à l'invention. Seule une partie de la surface textile complète est représentée. La forme de la surface textile (201) représentée n'est pas limitative, et en pratique, une telle surface textile (201) peut prendre toutes les formes et dimensions adaptées à l'usage dévolu au textile. Au surplus, ladite surface peut être ramenée à une forte densité de points très petits et très rapprochés, afin d'en améliorer le rendu visuel. Cette solution peut être obtenue en particulier à l'aide d'un cylindre d'impression. La surface textile (201) présente des zones traitées (203), par exemple selon le procédé décrit en relation avec la figure 1, ainsi que des zones n'ayant pas subi de traitement (202). Les zones non traitées (202) laissent ainsi apparaître des porosités qui forment autant de passages pour l'air ou le vent à travers la surface textile (201), réduisant ainsi les risques de déchirure ou de chute du support évoqués ci-dessus. Sur les zones traitées (203), après avoir assuré la stabilisation durable de l'état de surface modifié, par exemple en séchant le fluide déposé, on peut procéder à une impression par jet d'encre de manière à signaler une information ou à décorer la surface textile (201). Dans l'exemple de la figure 2, la surface textile représentée est destinée à la réalisation d'une affiche. Bien entendu, l'impression par jet d'encre peut être réalisée par zones de manière à assurer in fine une perméabilité déterminée au textile. Dans la mesure où le fluide (108) employé présente les caractéristiques appropriées, l'encre est correctement déposée, étalée et n'est pas absorbée de façon excessive. Ce qui permet d'éviter les défauts d'aspect évoqués ci-dessus, i.e. manque de netteté et/ou de contraste. La figure 3 illustre un autre procédé de l'invention. Dans celui-ci, le cylindre d'impression (309) est mû en rotation par un arbre moteur (304), et est en contact avec la surface textile (301), en défilement. Un racle (306), s'étendant au moins selon toute une génératrice dudit cylindre, et positionné à l'intérieur de celui-ci, permet d'évacuer l'excès de substance conférant les propriétés d'imprimabilité. Il est donc en contact avec la paroi interne du cylindre. En outre, le racle (306) est soumis à un organe (307), exerçant une pression contrôlée sur celui-ci. Cet organe est lui-même asservi au moyen d'un vérin ou dispositif équivalent, afin de respecter une consigne donnée de délivrance de ladite substance par le cylindre, se traduisant donc par une pression plus ou moins élevée sur le racle. L'objet de la présente invention n'est nullement limité aux formes de réalisation décrites en relation avec les figures et il peut être réalisé selon d'autres mises en oeuvre conformes à l'invention, telles que par exemple la maîtrise de la quantité effective de substance ou de produit conférant le caractère imprimable au support textile. Comme exemples de domaines d'application de l'invention, on peut citer la réalisation d'affiches publicitaires ou signalétiques, la fabrication de bâches pour camions ou pour habiller des échafaudages. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une surface textile sensiblement perméable à l'air en vue de lui conférer des propriétés d'imprimabilité, caractérisé en ce qu'il consiste: É à appliquer sur au moins l'une des faces de ladite surface en quantité et/ou en superficie déterminées et réglables, un composition ou un produit apte à en modifier l'état de surface de telle sorte à lui conférer le caractère imprimable tout en lui conservant une perméabilité déterminée à l'air; É à assurer la stabilisation durable dudit état de surface ainsi modifié. 10 2. Procédé de traitement d'une surface textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance ou le produit apte à modifier l'état de surface est composé d'au moins un fluide déposé par contact sur ladite surface textile. 3. Procédé de traitement d'une surface textile selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'application de la substance ou du produit conférant le caractère imprimable est réalisée au moyen d'un tampon se présentant sous la forme d'un cylindre de calandrage, la délivrance effective de produit ou de substance intervenant au niveau des zones en saillie dont est pourvu ledit cylindre. 4. Procédé de traitement d'une surface textile selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fluide est déposé à travers les pores d'un écran apposé sur ladite surface, l'écoulement dudit fluide à travers lesdites pores étant notamment assuré par la pression exercée par un organe approprié. 5. Procédé de traitement d'une surface textile selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fluide est projeté sur ladite surface textile. 6. Procédé de traitement d'une surface textile selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les paramètres d'écoulement du fluide, tels que débit et température, sont régulés de manière à maîtriser ladite perméabilité. 7. Textile sensiblement perméable à l'air obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que sa surface est traitée en vue de lui conférer des propriétés d'imprimabilité de manière à lui conserver toute ou partie de sa perméabilité initiale à l'air.