FR 2881146 A1 20060728 FR 0500836 A 20050127 2881146 1 Procédé de réparation d'une surface de frottement d'une aube à calage variable de turbomachine La présente invention concerne un procédé de réparation d'une surface de frottement d'une aube à calage variable de turbomachine, en particulier de turboréacteur d'avion, et concerne également des aubes à calage variable destinées à être guidées en rotation par des moyens de guidage qui sont susceptibles d'endommager plus ou moins rapidement les surfaces des aubes avec lesquelles ces moyens de guidage sont en contact. On a constaté que les surfaces de ces aubes qui sont en contact avec des rondelles de guidage montées autour des queues cylindriques des aubes, entre ces surfaces des aubes et le carter de la turbomachine, pouvaient présenter assez rapidement une usure relativement importante lorsque ces rondelles de guidage comportent un bossage annulaire sur leur face de contact avec la surface précitée ou platine des aubes. Ce bossage annulaire est en effet susceptible d'user la surface de la platine de l'aube et d'y former une rainure annulaire, après quoi c'est l'ensemble de la surface de la rondelle de guidage qui vient frotter sur la platine de l'aube et la dégrade par usure. Cela se traduit par un risque de contact entre le bord de fuite de l'aube et le carter de la turbomachine, ce qui impose le démontage et le remplacement des aubes à calage variable. Cette opération est longue et coûteuse. Lorsque les aubes à calage variable sont en acier austénitique et que les rondelles de guidage sont en acier martensitique, ce phénomène d'usure des platines des aubes peut se produire rapidement et pose un problème majeur. La présente invention a pour but d'apporter une solution simple, 30 efficace et économique à ce problème. Elle propose à cet effet un procédé de réparation d'une surface de 2881146 2 frottement d'une aube à calage variable dans une turbomachine telle qu'un turboréacteur d'avion, cette surface présentant un déficit de matière résultant de son usure, caractérisé en ce qu'il consiste à combler le déficit de matière de ladite surface de l'aube par dépôt d'un produit métallique par électrolyse, puis à former sur le produit métallique déposé et sur la partie environnante de ladite surface au moins une couche mince d'un matériau dur à faible coefficient de frottement. Cette réparation permet d'une part de rendre réutilisables les aubes à calage variable qui ont été précocement usées dans les conditions précitées et d'autre part d'augmenter suffisamment leur durée de service, grâce à la protection fournie par la couche mince de matériau dur, pour ne plus courir de risques entre les visites régulières de maintenance de la turbomachine. Le produit métallique de rechargement peut, selon l'invention, être déposé sur la surface usée d'une aube par électrolyse au tampon, ou par électrolyse en bain, ou encore par électrolyse en micro-bain en utilisant alors une faible quantité de solution électrolytique, juste suffisante pour recouvrir uniquement ou presque uniquement la surface usée de l'aube. Un avantage important de ce procédé de dépôt métallique par électrolyse est qu'il n'est pas nécessaire d'usiner préalablement la surface usée de l'aube. Le matériau dur de protection déposé en couche mince sur le matériau métallique de rechargement peut être déposé par projection thermique par exemple par procédé plasma ou HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) ou autre, ou par dépôt PVD (Physical Vapor Deposition) ou encore par électrolyse au tampon, après un usinage de rectification du matériau métallique de rechargement. Ce matériau dur est avantageusement plus dur que celui de la rondelle de guidage et est par exemple à base de nickel, cobalt, tungstène, ou chrome, ou d'une combinaison de ces éléments telle que du nickel-cobalt, nickeltungstène, ou cobalt-tungstène. L'invention propose également des aubes à calage variable pour un étage redresseur de turbomachine, en particulier de turboréacteur d'avion, dans lequel les aubes à calage variable sont guidées en rotation autour de leurs axes dans des cheminées du carter de la turbomachine au moyen de douilles et de rondelles de guidage, chaque aube comportant à son extrémité radialement externe une surface venant en appui sur un bossage annulaire d"une rondelle de guidage montée autour d'une queue cylindrique de l'aube entre ladite surface et le carter de la turbomachine, caractérisées en ce que les parties des surfaces des aubes en contact avec les bossages annulaires des rondelles comportent une couche mince de matériau dur à faible coefficient de frottement. Ces aubes sont ainsi bien protégées contre l'usure de leur platine par les rondelles de guidage et ont une longue durée de service. Il peut s'agir soit d'aubes neuves, réalisées en particulier en acier austénitique et guidées par des rondelles en acier martensitique, et dont les platines sont protégées par une couche mince de matériau plus dur que celui des rondelles de guidage, soit d'aubes qui ont été réparées par exécution du procédé décrit ci-dessus et qui peuvent être remises en service avec une durée de vie suffisante. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages, détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe axiale d'un 25 compresseur haute-pression d'une turbomachine; la figure 2 est une vue partielle à plus grande échelle de la figure 1; la figure 3 est une vue schématique partielle en coupe axiale d'une aube à calage variable de turbomachine, dont la platine est usée; les figures 4 à 6 représentent schématiquement des moyens de mise en oeuvre d'une première étape du procédé selon l'invention; - la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe d'une aube 2881146 4 neuve dont la platine comprend une couche de matériau dur à faible coefficient de frottement; la figure 8 est une vue correspondant à la figure 3 et représente la platine de l'aube réparée par le procédé selon l'invention. En figure 1, on a représenté schématiquement, en coupe axiale, une partie d'un compresseur haute-pression 10 d'une turbomachine, en particulier d'un turboréacteur d'avion, à plusieurs étages, chaque étage comprenant une rangée annulaire d'aubes mobiles 12 portées par le rotor (non représenté) de la turbomachine et une rangée annulaire d'aubes fixes 14 formant redresseurs portées par un carter 16 du stator de la turbomachine, l'orientation angulaire des aubes 14 étant réglable pour optimiser l'écoulement gazeux dans le compresseur 10. Chaque aube 14 comprend une pale 18 et une queue cylindrique 20 radialement externe, reliées par un disque ou platine 22 s'étendant perpendiculairement à l'axe 24 de l'aube dans un logement 26 correspondant du carter 16, la surface radialement interne 28 du disque étant alignée avec la paroi interne 30 du carter pour ne pas s'opposer à l'écoulement gazeux. La queue cylindrique 20 de chaque aube 14 s'étend à l'intérieur d'une cheminée cylindrique radiale 32 du carter 16 et son extrémité radialement externe est reliée par une biellette 34 à un anneau de commande 36 qui entoure le carter 16 et qui est associé à des moyens d'actionnernent (non représentés) permettant de le faire tourner dans un sens ou dans l'autre autour de l'axe longitudinal du carter 16 pour entraîner les aubes 14 d'une rangée annulaire en rotation autour de leurs axes 24. Comme on le voit mieux en figure 2, la queue cylindrique 20 de l'aube 14 est centrée et guidée en rotation dans la cheminée cylindrique 32 au moyen d'une douille cylindrique 38 s'étendant dans la cheminée 32 sur une majeure partie de la dimension radiale de la queue 20 et comportant à son extrémité radialement externe un rebord annulaire externe 40 en appui sur un épaulement 42 correspondant de la cheminée. 2881146 5 Une première rondelle de guidage 44 est montée autour de la queue 20, entre la surface annulaire radialement externe 46 de la platine 22 et une surface annulaire 48 correspondante du carter 16, et comporte sur son bord interne un rebord cylindrique 50 radialement externe s'étendant autour de la queue 20, sensiblement sur sa partie radialement interne non recouverte par la douille 38. Une seconde rondelle de guidage 52 est montée entre une surface annulaire 54 de l'extrémité de la biellette et un rebord annulaire externe 56 de la cheminée. La rondelle 44 est en contact par son rebord 50 avec un anneau 58 fretté sur l'extrémité radialement interne de la queue 20. Un bossage annulaire 60 est formé sur sa face radialement interne et est en appui sur la surface annulaire radialement externe 46 de la platine 22. En fonctionnement de la turbomachine et lorsque les aubes 14 sont déplacées angulairement, ces bossages annulaires 60, frottent sur les platines 22 et forment dans celles-ci des rainures annulaires 62 comme cela est schématiquement représenté en figure 3. La présente invention a pour objet un procédé de réparation d'une platine 22 d'aube présentant un déficit de matière résultant de son usure. Le procédé consiste à combler ce déficit de matière par dépôt d'un produit métallique par électrolyse, puis à former sur ce produit métallique et sur la partie environnante de la platine 22 au moins une couche mince d'un matériau dur à faible coefficient de frottement. Le dépôt par électrolyse du produit métallique est réalisable de plusieurs façons différentes, comme représenté aux figures 4 à 6. En figure 4, le produit métallique de rechargement est déposé par électrolyse au tampon au moyen d'un dispositif 100 comprenant une source 102 de courant électrique reliée par des conducteurs 104 à l'aube 14 formant la cathode, et à un tampon 106 qui forme l'anode et est imprégné d'une solution électrolytique et qui est destiné à être déplacé dans la rainure annulaire 62 à combler. 2881146 6 Le tampon 106 est par exemple une électrode en graphite et sa géométrie et sa dimension sont adaptées à la forme et à la dimension de l'usure, la solution électrolytique utilisée étant par exemple du sulfamate de nickel en vue de combler le déficit de matière avec un matériau à base de nickel. Cette opération peut être effectuée soit manuellement, le dispositif comprenant une poignée 108, soit automatiquement à l'aide d'un système robotisé. En figure 5, le produit métallique de rechargement est déposé par électrolyse en bain au moyen d'un dispositif 200 comprenant une cuve 202 remplie d'une solution électrolytique 204 dans laquelle est immergée au moins en partie une aube 14 dont seule la partie de la platine 22 présentant un déficit de matière est en contact avec la solution électrolytique 204, le reste de l'aube 14 étant protégé par des moyens 206 appropriés tels que des rubans adhésifs. L'aube 14 est reliée à une source 208 de courant électrique pour former la cathode, et une électrode 210 est immergée dans la solution électrolytique 204 et reliée à la source de courant 208 pour former l'anode. On peut également utiliser une électrode 210 en graphite et du sulfamate de nickel comme solution électrolytique. En figure 6, le produit métallique est déposé par électrolyse en microbain au moyen d'un dispositif 300 comprenant un bac 302 qui est conformé pour recevoir au moins une aube 14 et une solution électrolytique 304 qui est en contact avec cette aube seulement au niveau de la partie de la surface 46 présentant un déficit de matière. Une source 306 de courant électrique est reliée à chaque aube 14 pour former les cathodes et au bac 302 pour former l'anode. Un usinage de rectification du produit métallique déposé sur la platine 22 est préférentiellement effectué, à l'aide de moyens appropriés, avant de déposer une couche mince de matériau dur à faible coefficient de frottement, pour améliorer la fixation de la couche mince sur le produit 2881146 7 métallique. La couche mince de matériau dur peut également être déposée par électrolyse au tampon, la solution électrolytique étant choisie de manière à former sur le produit métallique et sur la partie environnante de la platine 22 une couche de matériau d'une dureté supérieure à celle du produit métallique et à celle de la rondelle de guidage 44. De tels matériaux sont par exemple à base de cobalt, nickel-cobalt, nickeltungstène, ou cobalt-tungstène. Plusieurs couches de matériau dur peuvent être déposées sur le produit métallique, la couche extérieure destinée à être en contact avec le bossage de la rondelle 44 étant choisie pour limiter les frottements avec ce bossage et étant par exemple à base de chrome. En variante, la couche mince de matériau dur est formée par projection thermique, par exemple par procédé plasma ou HVOF (High 15 Velocity Oxygen Fuel) ou autre, ou par dépôt PVD (Physical Vapor Deposition), et est à base de cobalt, de carbure de tungstène, de carbure de chrome ou autre. La couche mince de matériau dur pourra également être soumise à un usinage de rectification afin de supprimer d'éventuels défauts de 20 surface. L'épaisseur de la couche mince de matériau dur déposée sur le produit métallique est typiquement comprise entre 40 et 50 m. La présente invention concerne également des aubes 14 à calage variable dans un étage redresseur de turbomachine, chacune présentant 25 sur sa platine 22 une couche mince de matériau dur à faible coefficient de frottement déposée par l'une des techniques précitées. En figure 7, cette couche mince 64 a été déposée directement sur la platine 22 d'une aube neuve 14, et en figure 8, cette couche mince 64 a été formée sur un produit métallique 66 de rechargement déposé par l'une des techniques précitées dans une rainure annulaire 62 de la platine d'une aube 14 usée. 2881146 8 La protection des aubes neuves permet d'allonger suffisamment leur durée de service pour éviter tout risque d'incident jusqu'à la première visite de maintenance régulièrement prévue. 9 REVENDICATIONS 1. Procédé de réparation d'une surface (46) de frottement d'une aube (14) à calage variable dans une turbomachine telle qu'un turboréacteur d'avion, cette surface (46) présentant un déficit de matière résultant de son usure, caractérisé en ce qu'il consiste à combler le déficit de matière de ladite surface (46) de l'aube (14) par dépôt d'un produit métallique (66) par électrolyse, puis à former sur le produit métallique (66) déposé et sur la partie environnante de ladite surface (46) au moins une couche mince (64) d'un matériau dur à faible coefficient de frottement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit métallique (66) est déposé sur ladite surface (46) de l'aube (14) par électrolyse au tampon. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit métallique (66) est déposé sur ladite surface (46) de l'aube (14) par électrolyse en bain. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit métallique (66) est déposé sur ladite surface (46) de l'aube (14) par électrolyse en micro-bain, la solution électrolytique recouvrant uniquement ou presque uniquement la zone de la surface (46) présentant un déficit de matière. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit métallique (66) déposé comprend du 25 nickel. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise du sulfamate de nickel comme solution électrolytique. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on procède à un usinage de rectification du produit 2881146 10 métallique (66) déposé avant de former sur celui-ci ladite couche mince (64) de matériau dur. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche mince (64) de matériau dur est formée par électrolyse au tampon, ou par projection thermique, par exemple du type plasma ou HVOF, ou par dépôt PVD. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche mince (64) de matériau dur est à base de nickel, cobalt, tungstène, ou chrome, ou d'une combinaison de ces éléments telle que du nickel-cobalt, nickel-tungstène, ou cobalt-tungstène. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche mince (64) présente une épaisseur comprise entre 40 et 50 m. 11. Aubes (14) à calage variable pour un étage redresseur de turbomachine, en particulier de turboréacteur d'avion, dans lequel les aubes (14) à calage variable sont guidées en rotation autour de leurs axes (24) clans des cheminées (32) du carter (16) de la turbomachine au moyen de douilles (38) et de rondelles de guidage (44, 52), chaque aube (14) comportant à son extrémité radialement externe une surface (46) venant en appui sur un bossage annulaire (60) d'une rondelle de guidage (44) montée autour d'une queue cylindrique (20) de l'aube (14) entre ladite surface (46) et le carter (16) de la turbomachine, caractérisées en ce que les parties des surfaces (46) des aubes (14) en contact avec les bossages annulaires (60) des rondelles (44) comportent une couche mince (64) de matériau dur à faible coefficient de frottement. 12. Aubes (14) selon la revendication 11, caractérisées en ce que ladite couche mince (64) de matériau dur est déposée par électrolyse au tampon, par projection thermique au plasma ou du type HVOF, ou par procédé du type PVD sur ladite surface (46) d'une aube neuve. 2881146 11 13. Aubes (14) selon la revendication 11, caractérisées en ce que ladite couche mince (64) de matériau dur recouvre un produit métallique (66) de rechargement, déposée sur ladite surface (46) de l'aube (14) après usure de celle-ci par frottement sur le bossage annulaire (60) de la rondelle de guidage (44).