FR 2874131 A1 20060210 FR 0451773 A 20040803 La présente invention concerne un support de connecteur destiné à être monté dans un boîtier de réception. Le connecteur est en général un connecteur électrique qui peut être du type RJ45. D'autres types de connecteurs peuvent également être reçus dans le support de connecteur de l'invention: il s'agit cependant plus particulièrement de connecteurs femelles montés dans un logement d'accueil dans lequel un connecteur mâle peut être enfiché pour venir en contact avec le connecteur femelle reçu dans le support de connecteur de l'invention. La présente invention appartient donc au domaine de la connectique plus particulièrement électrique pour courant faible. De manière conventionnelle, ce type de support de connecteur comprend une face avant au niveau de laquelle le logement d'accueil forme une ouverture de logement ou d'enfichage. On peut ainsi enficher une prise dans le logement d'accueil à travers l'ouverture située sur la face avant. Certains supports de connecteur sont en outre pourvus d'un volet d'obturation permettant de fermer le logement d'accueil au niveau de son ouverture. Le volet s'étend et se déplace dans le même plan que celui de la face avant ou dans un plan parallèle. Ainsi, pour enficher un connecteur dans le logement d'accueil, l'opérateur doit préalablement soulever le couvercle qui se déplace en général avec un mouvement de coulissement dans le plan du volet. Dans certains cas, le volet est sollicité élastiquement en position fermée par des moyens de ressort, qui peuvent se présenter sous la forme d'un ou de deux ressort(s). Ainsi, lorsque aucun connecteur n'est enfiché dans le logement d'accueil, celuici est obturé par le volet sollicité en position de repos. En général, le support de connecteur comprend un corps qui définit le logement d'accueil et l'ouverture de logement. Ce corps définit en outre des moyens d'accrochage permettant de monter le support de connecteur dans un boîtier de réception, telle qu'une goulotte. Pour faciliter le montage et l'assemblage du volet et de ses ressorts éventuels, le corps est souvent pourvu d'un plastron qui forme une partie ou la totalité de la face avant du support de connecteur. Lors du montage, le volet et ses ressorts éventuels sont montés sur le corps puis le plastron est rapporté sur le corps en venant recouvrir et emprisonner le volet et les ressorts éventuels. Un inconvénient avec de tels supports de connecteurs à volet d'obturation réside dans leur montage, tout particulièrement lorsque le volet est sollicité élastiquement par un ou plusieurs ressort(s). En effet, il n'est pas facile de mettre en place le volet sur le corps du support au niveau de l'ouverture du logement, surtout lorsque le volet est sollicité par des ressorts. Le montage doit être réalisé manuellement, ce qui implique des coûts de montage élevés. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un support de connecteur dont le montage est simplifié et prend beaucoup moins de temps. Le support de connecteur de l'invention s'applique plus particulièrement aux volets à ressorts, mais peut très bien s'appliquer aux volets non sollicités élastiquement. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un support de connecteur destiné à être monté dans un boîtier de réception, ledit support comprenant des moyens d'accrochage pour monter ledit support dans un boîtier et un logement d'accueil destiné à recevoir un connecteur, ledit support comprenant une face arrière, une face avant et quatre faces latérales, lesdits moyens d'accrochage étant prévus sur au moins deux faces latérales opposées, ledit logement d'accueil s'étendant depuis la face arrière à partir de laquelle le connecteur est inséré dans le logement jusqu'à la face avant qui présente ainsi une ouverture de logement à travers laquelle le connecteur est accessible pour l'enfichage d'un autre connecteur établissant un contact conducteur avec le connecteur du support, l'ouverture de logement étant pourvue d'un volet mobile déplaçable entre une position fermée et une position ouverte, le support comprenant un corps formant les moyens d'accrochage et le logement d'accueil, et un plastron frontal qui forme au moins une partie de la face avant, caractérisé en ce que le volet et le plastron forment un ensemble prémonté qui est rapporté et fixé d'un seul tenant sur le corps. Alors que dans l'art antérieur, le volet et les ressorts éventuels sont montés sur le corps, dans la présente invention le volet est prémonté sur le plastron, puis cet ensemble est ensuite rapporté et fixé sur le corps. Avantageusement, l'ensemble comprend en outre des moyens de ressort qui sollicitent le volet en position fermée par appui sur le plastron. Les avantages procurés par l'invention sont encore plus perceptibles dans le cas où le volet est sollicité par un ressort. En effet, le ou les ressort(s) et le volet sont préalablement montés sur le plastron, puis cet ensemble complexe est rapporté et fixé en une seule opération sur le corps. Le volet est donc solidaire du plastron avant de rapporter l'ensemble sur le corps. Il en va de même pour les moyens de ressort. Selon une forme de réalisation, les moyens de ressort comprennent deux ressorts à boudin reçus dans des canaux de réception formés par le plastron. Selon une autre caractéristique de l'invention qui peut être mise en oeuvre indépendamment du fait que le plastron, le volet et les moyens de ressort forment un ensemble prémonté, le plastron est déplaçable par rapport au corps, une fois rapporté et fixé sur le corps. Le déplacement du plastron par rapport au corps peut être mis en oeuvre sans que le support de connecteur comprenne un volet et/ou des moyens de ressort. Avantageusement, le plastron est déplaçable dans le même plan que le volet et est sollicité en position de repos par les moyens de ressort. Selon une autre caractéristique de l'invention, le support de connecteur comprend en outre des moyens de déverrouillage aptes à agir sur les moyens d'accrochage pour retirer le support de son boîtier. Avantageusement, les moyens de déverrouillage sont accessibles depuis la face avant du support. Selon une caractéristique intéressante, le plastron est en prise avec les moyens de déverrouillage, de sorte que le déplacement du plastron actionne les moyens de déverrouillage. Cette caractéristique peut également être mise en oeuvre sans que le support ne forme un ensemble constitué d'un plastron et/ou de ressorts. De préférence, les moyens d'accrochage comprennent plusieurs dents d'accrochage formées sur des pattes respectives élastiquement déformables, lesdites pattes étant solidaires du plastron, de sorte que le déplacement du plastron déforme les pattes. Selon une autre caractéristique pratique, les moyens d'accrochage comprennent plusieurs dents d'accrochage formées sur des pattes respectives élastiquement déformables, lesdites pattes étant reliées par une barrette de déverrouillage. Ainsi, toutes les dents d'accrochage peuvent être déplacées simultanément en agissant sur un élément unique, à savoir la barrette de déverrouillage. Selon un autre aspect intéressant de l'invention, les moyens de déverrouillage comprennent deux organes de déverrouillage déplaçables l'un vers l'autre en exerçant des forces antagonistes. Ces organes de déverrouillage peuvent être constitués par exemple par deux organes de déverrouillage situés sur des bords opposés du corps. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'accrochage comprennent deux jupes d'accrochage amovibles rapportées sur deux faces latérales opposées pour monter le support dans le boîtier. Ces jupes d'accrochage permettent le montage du support de connecteur en position couchée dans un boîtier de réception, c'est-à-dire tourné de 90 . Ceci peut être intéressant, notamment lorsque le support de connecteur est monté sur un boîtier de réception vertical. Cela permet de pouvoir réorienter les supports de connecteurs de sorte qu'ils sont disposés verticalement les uns au-dessus des autres, et non pas couchés les uns audessus des autres. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux 20 dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures: les figures la, lb et 2 montrent les différentes étapes de montage pour constituer un ensemble selon l'invention, la figure 3 est une vue en perspective du corps du support de connecteur selon une forme de réalisation de l'invention, la figure 4 illustre l'opération de montage et de fixation de l'ensemble 1 sur le corps 2 de la figure 3, et la figure 5 montre le support de connecteur de l'invention à l'état 30 monté. Le support de connecteur utilisé pour décrire la présente invention et représenté sur les figures ne constitue qu'un mode de réalisation particulier qui peut être profondément modifié sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Le support de connecteur comprend principalement deux éléments constitutifs, à savoir un ensemble 1 et un corps 2. L'ensemble 1 est rapporté et fixé sur le corps 2, comme on peut le voir sur la figure 4. Le support de connecteur comprend encore d'autres éléments constitutifs qui peuvent être optionnels, à savoir deux jupes d'accrochage amovibles 4 et deux écrous 3. Les différentes pièces qui constituent l'ensemble 1 sont visibles sur les figures la, lb et 2. L'ensemble 1 comprend ici un plastron 11, des moyens de ressorts sous la forme de deux ressorts à boudin 12 et un volet 13. Le plastron 11 se présente sous la forme d'une plaque 110 pourvue de deux brides latérales opposées 111. Les brides 111 s'étendent sensiblement à angle droit par rapport au plan formé par la plaque centrale 110. Les brides 111 s'étendent sensiblement sur la totalité de deux côtés opposés de la plaque 110. Chaque bride 111 est pourvue d'un profil d'accrochage ou d'encliquetage 1111 qui est dirigé vers la plaque 110. La plaque 110 comprend une face avant 112 destinée à être tournée vers l'extérieur et qui est donc visible par l'utilisateur du support de connecteur. La face arrière de plaque 110 est formée avec une configuration complexe. Tout d'abord, la plaque 110 forme un espace de coulissement 117 pour le volet 13, comme on le verra ci-après. Une saignée 116 s'étend dans cet espace de coulissement 117. Cette saignée 116 est relativement longue et s'étend avec son axe longitudinal sensiblement parallèlement aux brides 111. La saignée 116 forme une dépression allongée dans la partie de paroi de la plaque 110 définissant l'espace de coulissement 117. Cet espace 117 est ouvert sur un de ses côtés, alors que ses trois autres côtés sont bordés par des nervures qui font saillie par rapport au fond de l'espace 117. Sur le côté opposé au côté ouvert, la nervure périphérique forme un téton d'accrochage 114 qui fait saillie dans la même direction que les brides 111. Les nervures latérales qui s'étendent parallèlement à la saignée de guidage 116 forment des canaux de réception 115 pour les deux ressorts à boudin 12. Sur la figure la, on voit un ressort à boudin déjà introduit dans son canal de réception 115, alors que l'autre ressort à boudin est en cours d'introduction dans son canal correspondant 115. Les canaux de réception 115 peuvent se présenter sous la forme d'un trou borgne, ou sous la forme d'un canal ouvert sur au moins une partie de sa longueur, mais présentant une extrémité fermée sur laquelle une extrémité du ressort 12 peut prendre appui. Les canaux 115 s'étendent parallèlement à la saignée de guidage 116 et aux brides 111. La plaque 110, sur sa face arrière, forme également deux pattes d'accrochage 113 qui présentent chacune un profil d'accrochage similaire ou identique à celui 1111 des brides 111. Ces pattes 113 s'étendent également parallèlement aux brides 111 mais sur une longueur réduite. Les pattes 113 sont ici disposées de manière adjacente aux canaux de réception 115, mais à l'extérieur de l'espace de coulissement 117. Les pattes 113 sont situées entre les canaux 115 et les brides 111. La plaque 110 est également pourvue de deux trous de passage 118 qui s'étendent à travers la plaque 110. Ces trous 118 sont disposés entre les pattes 113 et les brides 111. La face avant ou externe 112 du plastron 11 peut être parfaitement plan et lisse, ou encore réalisée avec des profils esthétiques. Bien entendu, les tous de passage 118 débouchent sur la face avant 112. Lorsque les deux ressorts à boudin 15 sont engagés dans leurs canaux de réception respectifs 115, comme visible sur la figure lb, leurs extrémités libres pointent à l'extérieur des canaux 115. Le volet 13 est alors mis en place sur le plastron 11 en l'amenant au niveau du coté ouvert de l'espace de coulissement 117. Le volet 13 comprend une nervure de préhension 131 par laquelle on peut saisir le volet pour le déplacer. Cette nervure 131 s'étend le long du côté avant du volet. Sur le côté arrière du volet, il est prévu un cran de retenue 133. Sur les côtés latéraux du volet, il est prévu deux épaulements de butée 132. En rapportant le volet 13 sur le plastron 11 dans le sens de la grande flèche de la figure lb, le côté arrière du volet pourvu du cran de retenue 133 va pénétrer sur l'espace de coulissement 117. En même temps, les extrémités libres des deux ressorts 12 vont venir en butée contre les épaulements latéraux 132 du volet 13. En continuant à engager le volet 13 dans l'espace de coulissement 117, le cran de retenue 113 va venir en prise à l'intérieur de la saignée de guidage 116. Les deux ressorts 12 sont alors déjà dans un état comprimé. Les côtés latéraux du volet 13 au niveau desquels les deux épaulements 132 sont formés coulissent dans l'espace de coulissement 117 le long des nervures à l'intérieur desquelles sont formés les canaux de réception 115 pour les ressort 12. En position non sollicitée représentée sur la figure 2, le volet 13 est ainsi solidaire du plastron 11 du fait que le cran de retenue 133 est en prise avec un bord d'extrémité de la saignée de guidage 116. Le maintien en place du volet dans cette position est également assuré par la force exercée par les ressorts 12 contre les épaulements 132. Les ressorts permettent de renforcer la prise du cran de retenue 133 contre le bord d'extrémité de la saignée de guidage 116. Ainsi, le plastron 11, les ressorts 12 et le volet 13 constituent un ensemble prémonté qu'il est possible de manipuler sans risque de dislocation. L'ensemble 1 peut ainsi être considéré comme une pièce à part entière formée de quatre éléments qui sont solidaires les uns des autres. Une caractéristique très intéressante de l'invention réside précisément dans le fait que le plastron, les ressorts et le volet 13 constituent un tel ensemble unitaire facilement manipulable. Il est à noter qu'un tel ensemble unitaire pourrait uniquement être formé par un plastron et un volet, en l'absence de ressorts. On peut également imaginer que les ressorts soient remplacés par des moyens de ressort formés de manière monobloc par le volet et/ou par le plastron. Le corps 2, visible sur les figures 3, 4 et 5, peut être réalisé de manière monobloc par moulage de matière plastique. Le corps 2 comprend une face avant 20 qui peut être grossièrement divisée en trois zones distinctes, à savoir une zone de recouvrement 201, une zone nue visible 202 ainsi qu'une ouverture 230 qui permet d'accéder à un logement d'accueil 23 défini à l'intérieur du corps. Deux bords latéraux opposés de l'ouverture 230 du logement d'accueil 23 sont formés avec des rampes de guidage et de coulissement 231 à destination du volet 13, comme on le verra ci-après. Ce logement est également ouvert sur l'arrière du corps, et un connecteur ou une prise est insérable et fixable dans ce logement par l'arrière du corps. Le connecteur est alors accessible depuis l'ouverture pour l'enfichage d'un autre connecteur. La zone de recouvrement 201 forme deux logements d'écrous 203 destinés à la réception d'écrous 3 comme on peut le voir sur la figure 3. La zone de recouvrement 201 comprend également une barrette de déverrouillage 213 pourvue d'un évidement 2131. La zone de recouvrement 201 est également pourvue de deux fentes longitudinales 24 dont la fonction sera donnée ci-après. Ces fentes 24 s'étendent sensiblement perpendiculairement aux barrettes 213. La zone nue 202 s'étend de part et d'autre de l'ouverture 230 et est reliée par une autre barrette de déverrouillage 213. Les deux barrettes 213 s'étendent parallèlement sur des côtés opposés de la face avant 20. Le corps 2 comprend également deux jupes latérales 21 qui s'étendent vers le bas à partir des deux côtés opposés de la face avant 20 où sont formées les deux barrettes de déverrouillage 213. Les deux jupes opposées sont pourvues de pattes élastiques 211 sur lesquelles sont formées des dents d'accrochage 212. Ainsi, par déformation élastique des pattes 211, les dents d'accrochage 212 sont également déplacées de sorte qu'il est possible de ramener les dents 212 à l'intérieur de la jupe 21. Dans cette forme de réalisation, les deux pattes 211 sont reliées ensemble par la barrette de déverrouillage 213. On comprend aisément qu'en déplaçant la barrette 213, les pattes 211 sont élastiquement déformées, de manière à déplacer les dents d'accrochage 212. Ainsi, chaque barrette 213 remplit une fonction de moyen de déverrouillage commun aux deux pattes 211. Etant donné que les barrettes 213 sont accessibles depuis la face avant 20 du corps 2, on peut les manipuler même lorsque le support de connecteur est en place dans un boîtier de réception. On comprendra qu'il est facile d'agir simultanément sur les deux barrettes 213 en les rapprochant l'une de l'autre: il suffit d'exercer une force antagoniste suffisante, par exemple entre le pouce et l'index, pour déplacer simultanément les quatre dents 212 vers l'intérieur de la jupe. Ces barrettes de déverrouillage accessibles depuis la face avant constituent des caractéristiques susceptibles d'être mises en oeuvre dans n'importe quel support de connecteur, indépendamment qu'il soit pourvu d'un ensemble 1 selon l'invention. De telles barrettes de déverrouillage permettent une extraction facile et rapide du support de connecteur hors d'un boîtier de réception tel qu'une goulotte. En effet, un tel support de connecteur est destiné à être reçu dans un boîtier comprenant deux bords latéraux longitudinaux sur lesquels le support de connecteur vient en prise. Plus précisément, les quatre dents 212 viennent s'encliqueter sous les bords latéraux du boîtier pour ainsi fixer fermement le support de connecteur dans le boîtier. Lorsqu'un opérateur chargé du câblage veut retirer le support de connecteur, il lui suffira d'agir sur les barrettes de déverrouillage 213 pour faire rentrer les dents 212 à l'intérieur de la jupe, ce qui permet alors l'extraction du support de connecteur hors de son boîtier. Etant donné que ces barrettes sont situées sur la face avant du corps, ils sont aisément accessibles et actionnables à l'aide des doigts d'une main. Les deux autres faces latérales opposées du corps 2 dépourvues des pattes 211, forment des logements pour la réception de deux jupes d'accrochage amovibles 4, comme visible sur la figure 5. Ces jupes d'accrochage amovibles 4 sont pourvues de dents d'accrochage 42 similaires ou identiques aux dents d'accrochage 212 de la jupe 21. Ces dents d'accrochage 42 sont également formées sur des pattes élastiquement déformables similaires aux pattes 211. Ainsi, par l'adjonction de ces deux jupes d'accrochage amovibles 4, le corps 2 est ainsi équipé de quatre faces latérales toutes pourvues de moyens d'accrochage à l'intérieur d'un boîtier. Ceci permet de disposer le support de connecteur selon deux configurations distinctes, à savoir une configuration debout et une configuration couchée qui est tournée de 90 l'une par rapport à l'autre. Il est particulièrement utile de coucher le support de connecteur lorsqu'il est utilisé dans un boîtier disposé verticalement. En se référant maintenant à la figure 4, on voit de quelle manière l'ensemble 1 est rapporté et fixé sur le corps 2. L'ensemble 1 est rapporté et fixé sur le corps 2 au niveau de sa zone de recouvrement 201. Par conséquent, l'ensemble 1, et plus précisément le plastron 11, va recouvrir la zone de recouvrement 201, ce qui implique que les deux écrous 3 sont définitivement prisonniers de leurs logements respectifs 203. Avant de rapporter l'ensemble 1 sur le corps 2, il est nécessaire de déplacer le volet 13 à fond dans son espace de coulissement 117 en comprimant au maximum les deux ressorts 12. Ceci est représenté sur la figure 4 par la grande flèche horizontale. Une fois cette manipulation très simple effectuée, l'ensemble peut alors être rapporté dans cette configuration sur le corps 2. L'accrochage ou la fixation de l'ensemble 1 sur le corps 2 est réalisé(e) à la fois par les brides latérales 1111 et les pattes d'accrochage 113 du plastron 11. Les brides 111 vont venir en prise sous les bords latéraux du corps 2 au niveau de sa zone de recouvrement 201. Plus précisément, les profils d'accrochage 1111 viennent s'encliqueter sous une arête longitudinale inférieure du bord de la zone de recouvrement 201, comme on peut le voir sur la figure 5. En même temps, les profils d'accrochage des pattes 113 vont venir en prise dans les fentes 24. La longueur des brides 111 est inférieure à la longueur des bords sur lesquels ils sont en prise: en effet, on peut voir sur la figure 5 que la bride 1111 ne recouvre pas un petit espace e. De manière similaire, la longueur des fentes 24 est supérieure à la longueur des pattes 113 de sorte que les pattes 113 peuvent se déplacer à l'intérieur des fentes. Ceci est permis du fait du petit espace e qui permet également aux brides 1111 de se déplacer le long des bords de la zone 201. Ainsi, le plastron 11, et plus généralement l'ensemble 1, est solidaire du corps 2 mais peut toutefois être déplacé sur une petite course dont la longueur est égale au petit espace e. Une fois l'ensemble 1 ainsi rapporté sur le corps 2, le côté frontal du volet 13 formant la nervure de préhension 131 est disposé en regard de l'ouverture 230. Dès que l'on relâche le volet 13, les ressorts 12 le sollicitent vers sa position de repos. Le volet 13 s'engage alors dans les rampes de guidage et de coulissement 231 formées au niveau de l'ouverture 230 du logement d'accueil 23. En position de repos, le volet 13 peut même venir en butée contre la barrette de déverrouillage 213. Par conséquent, le volet est alors positionné dans l'ouverture 231 de manière à obturer l'accès au logement d'accueil 23. Le volet est cependant déplaçable dans le plan de l'ouverture 230 à l'encontre des ressorts 12. On peut ainsi avoir accès au logement d'accueil 23 pour venir y enficher un connecteur destiné à venir en contact conducteur avec un autre connecteur monté dans le corps 2 à l'intérieur du logement d'accueil 23. On vient de voir que la mise en place et la fixation de l'ensemble 1 sur le corps 2 est très facile et très rapide. Le volet 13 est solidaire du plastron 11, et vient coulisser en position finale d'assemblage à l'intérieur des rampes 231 formées par le corps 2. On peut également remarquer que le plastron 11, avec son volet et ses ressorts, est fixé de manière déplaçable par rapport au corps selon un axe et un plan identique à celui du volet 13. Le déplacement du plastron 11, indépendamment du fait qu'il est associé à des moyens de ressort et à un volet, est une caractéristique qui peut être protégée en soit, c'est-àdire indépendamment du fait qu'il forme un ensemble avec les ressorts et le volet. Le déplacement du plastron 11 peut être mise à profit pour actionner une des barrettes de déverrouillage 13. En effet, le téton d'accrochage 114 du plastron 11 vient se loger dans l'évidement 2131 formé dans la barrette 213, lorsque le plastron 11 est rapporté sur le corps 2. Ainsi, la barrette 213 est solidaire en déplacement du plastron 11. Le plastron est ainsi sollicité en position de repos par les ressorts 12 et/ou les barrettes 213. En déplaçant le plastron 11, on déplace également la barrette et on comprime les ressorts, ce qui a pour effet de déformer les pattes 211 pourvues des dents d'accrochage 212. Il est ainsi encore plus facile de déverrouiller et de retirer le support de connecteur d'un boîtier de réception. En effet, le plastron est facilement préhensible et manipulable. Revendications: 1.- Support de connecteur destiné à être monté dans un boîtier de réception, ledit support comprenant des moyens d'accrochage (212, 42) pour monter ledit support dans un boîtier et un logement d'accueil (23) destiné à recevoir un connecteur, ledit support comprenant une face arrière, une face avant et quatre faces latérales (21, 4), lesdits moyens d'accrochage étant prévus sur au moins deux faces latérales opposées (21, 4), ledit logement d'accueil s'étendant depuis la face arrière à partir de laquelle le connecteur est inséré dans le logement jusqu'à la face avant qui présente ainsi une ouverture de logement (230) à travers laquelle le connecteur est accessible pour l'enfichage d'un autre connecteur établissant un contact conducteur avec le connecteur du support, l'ouverture de logement (230) étant pourvue d'un volet mobile (13) déplaçable entre une position fermée et une position ouverte, le support comprenant un corps (2) formant les moyens d'accrochage et le logement d'accueil, et un plastron frontal (11) qui forme au moins une partie de la face avant, caractérisé en ce que le volet (13) et le plastron (11) forment un ensemble prémonté (1) qui est rapporté et fixé d'un seul tenant sur le corps (2). 2.- Support de connecteur selon la revendication 1, dans lequel l'ensemble (1) comprend en outre des moyens de ressort (12) qui sollicitent le volet (13) en position fermée par appui sur le plastron (11). 3.- Support de connecteur selon la revendication 2, dans lequel le volet (13) est solidaire du plastron (11) avant de rapporter l'ensemble (1) sur le corps (2). 4.- Support de connecteur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel 25 les moyens de ressort comprennent deux ressorts à boudin (12) reçus dans des canaux de réception (115) formés par le plastron (11). 5.- Support de connecteur selon la revendication 1, dans lequel le plastron (11) est déplaçable par rapport au corps (2), une fois rapporté et fixé sur le corps. 6.- Support de connecteur selon la revendication 5, dans lequel le plastron (11) est déplaçable dans le même plan que le volet (13) et est sollicité en position de repos par les moyens de ressort (12). 7.- Support de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des moyens de déverrouillage (213) aptes à agir sur les moyens d'accrochage (212) pour effacer leur fonction d'accrochage et pouvoir ainsi retirer le support de son boîtier. 8.- Support de connecteur selon la revendication 7, dans lequel les moyens de déverrouillage (213) sont accessibles depuis la face avant du 10 support. 9.- Support de connecteur selon la revendication 7 ou 8 et la revendication 5 ou 6, dans lequel le plastron (11) est en prise avec les moyens de déverrouillage (213), de sorte que le déplacement du plastron actionne les moyens de déverrouillage. 10.- Support de connecteur selon la revendication 9, dans lequel les moyens d'accrochage comprennent plusieurs dents d'accrochage (212) formées sur des pattes respectives élastiquement déformables (211), lesdites pattes étant solidaires du plastron, de sorte que le déplacement du plastron déforme les pattes. 11.- Support de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'accrochage comprennent plusieurs dents d'accrochage (212) formées sur des pattes respectives élastiquement déformables (211), lesdites pattes étant reliées par une barrette de déverrouillage (213). 12.- Support de connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de déverrouillage comprennent deux organes de déverrouillage (213) déplaçables l'un vers l'autre en exerçant des forces antagonistes. 13.- Support de connecteur selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, dans lequel les moyens d'accrochage comprennent deux jupes d'accrochage amovibles (4) rapportées sur deux faces latérales opposées pour monter le support dans le boîtier.