FR 2876884 A1 20060428 FR 0507017 A 20050701 2876884 1 BANDE EN MAILLE ET COUCHE POURVUE DE CELLE-CI La présente invention concerne une bande en maille adaptée pour être découpée en morceaux pour former les parties de bouclettes pour dispositifs de fixation du type comprenant des parties de crochets et de bouclettes pouvant venir en prise libérable, et des vêtements tels que des couches jetables comprenant des morceaux d'une telle bande en maille. Dans le marché des garnitures hygiéniques jetables, de plus en plus de consommateurs apprécient les systèmes de fixation à crochets et bouclettes comprenant une feuille d'envers non-tissée, une bande en maille et des crochets servant de système de fermeture mécanique pour des produits tels que des couches jetables, des culottes pour l'incontinence des adultes, des culottes d'apprentissage, des serviettes hygiéniques, et analogues. Un tel système de fixation est analogue à un vêtement, ce qui est très différent du système de fermeture à bande traditionnel comprenant une feuille d'envers en polyoléfine, une bande frontale en film (FPT) et des bandes latérales en film. Toutefois, bien que les consommateurs apprécient ce type de fermeture mécanique, son coût est élevé du fait principalement des bandes en maille. Comme le montre la Figure 1, une bande en maille conventionnelle comprend une couche d'adhésif sensible à la pression (PSA) A, une couche imprimée d'un motif B, une couche d'envers en film C, une couche de tissu bouclé D, et une couche d'encollage faiblement adhésive (LAB) E, où une couche est collée à l'autre du bas vers le haut en séquence. Conformément aux Figures 1 et 2, la couche de tissu bouclé est formée d'une pluralité de bouclettes, et chaque bouclette repose sur la couche d'envers en film dans la même direction (direction (+)Y représentée sur la Figure 2), si bien que l'angle entre chaque bouclette et la couche d'envers en film (plan X-Y représenté sur la Figure 2) est pratiquement de zéro. Quand la bande en maille est enroulée autour d'un 2876884 2 rouleau (habituellement le long soit de la direction (+)Y soit de la direction (-) Y, si aucune couche LAB n'est présente, la couche PSA va coller à la couche de tissu bouclé. Par conséquent, quand le rouleau de la bande en maille est déroulé, une force de déroulage très importante va apparaître, si bien qu'une déstratification est possible entre la couche d'envers en film et la couche de tissu bouclé et, également, les bouclettes sur la couche de tissu bouclé vont être endommagées. Toutefois la disposition de la couche LAB augmente les coûts de fabrication ainsi que les coûts en matériaux, ce qui augmente donc le coût de la bande de bouclettes. En outre, comme précédemment indiqué, toutes les bouclettes de la bande en maille sont orientées dans la même direction (direction (+)Y représentée sur la Figure 2). Quand la bande est disposée le long du bord supérieur d'une partie avant de la couche et vient en prise avec les crochets disposés sur la partie de crochets sur chaque côté latéral du bord supérieur d'une partie arrière de la couche, il y a une grande force de pelage entre les bouclettes de la bande et les crochets sur un côté latéral. Toutefois, il y a une faible force de pelage entre les bouclettes de la bande et les crochets sur l'autre côté latéral du bord supérieur d'une partie arrière de la couche, puisque la partie de crochets sur l'autre côté latéral est pelée dans une direction opposée. Cette faible force de pelage fait que la prise des crochets et bouclettes sur l'autre côté de la couche se relâche aisément. Par conséquent, on a besoin d'une bande en maille qui soit peu coûteuse et facile à fabriquer. En outre, on a besoin d'une couche pourvue d'un système de fixation à crochets et bouclettes, où la force de pelage sur chaque côté de la couche va être similaire. Un objet principal de la présente invention est de mettre à disposition une bande en maille, dans laquelle aucune couche d'encollage faiblement adhésive n'est requise afin que le coût de fabrication et le coût en matériaux puissent être réduits. 2876884 3 Un autre objet de la présente invention est de mettre à disposition une bande en maille dans laquelle on peut empêcher une déstratification entre la couche d'envers en film et la couche en tissu bouclé. Encore un autre objet de la présente invention est de mettre à disposition une couche pourvue d'un système de fixation à crochets et bouclettes, dans laquelle la force de pelage sur chaque côté de la couche est similaire. Pour atteindre les objets ci-dessus, le premier mode de réalisation préféré de la bande en maille de présente invention comprend une couche d'adhésif sensible à la pression; une couche d'envers en film localisée au-dessus de la couche d'adhésif sensible à la pression est collée à celle-ci; et une couche de tissu bouclé localisée au-dessus de la couche d'envers en film et collée à celle-ci. La couche de tissu bouclé a un premier côté et un deuxième côté opposé au premier côté, et comprend une pluralité de fils de chaîne parallèles, chaque fil de chaîne étant formé d'une pluralité de bouclettes sur celui-ci. Chaque bouclette est respectivement orientée vers le premier côté pour définir un premier angle par rapport à la couche d'envers en film. Le premier angle est situé dans la plage allant d'environ 10 à environ 80 . Le deuxième mode de réalisation préféré de la bande en maille de la présente invention comprend une couche d'adhésif sensible à la pression; une couche d'envers en film localisée au-dessus de la couche d'adhésif sensible à la pression et collée à celle-ci, et une couche de tissu bouclé localisée au-dessus de la couche d'envers en film et collée à celle-ci. La couche de tissu bouclé a un premier côté et un deuxième côté opposé au premier côté, et comprend une pluralité de fils de chaîne parallèles, chaque fil de chaîne étant formé d'une pluralité de bouclettes sur celui-ci. Chacune de certaines bouclettes le long du même fil de chaîne est respectivement orientée vers le premier côté pour définir un premier angle par rapport à la couche de film d'envers. Le premier angle est situé dans la plage allant d'environ 10 à 2876884 4 environ 80 . Chacune des bouclettes restantes le long du même fil de chaîne est respectivement orientée vers le deuxième côté pour définie un deuxième angle par rapport à la couche d'envers en film. Le deuxième angle est situé dans la plage allant d'environ 10 à environ 80 . La présente invention concerne aussi un système de fixation à crochets et bouclettes, comprenant au moins une partie de bouclettes faite de la bande en maille selon le premier mode de réalisation préféré et au moins une partie de crochets avec une pluralité de crochets pouvant venir en prise avec les bouclettes de la partie de bouclettes. Un autre aspect de la présente invention concerne un système de fixation à crochets et bouclettes, comprenant au moins une partie de bouclettes faite de la bande en maille selon le deuxième mode de réalisation préféré et au moins une partie de crochets avec une pluralité de crochets pouvant venir en prise avec les bouclettes de la partie de bouclettes. Encore un autre aspect de la présente invention concerne une couche jetable, comprenant: une région de taille avant; une région de taille arrière; une région d'entrejambe s'étendant entre la région de taille avant et la région de taille arrière; une feuille supérieure perméable aux liquides; une feuille d'envers imperméable aux liquides; un coeur absorbant inséré entre la feuille supérieure et la feuille d'envers; la feuille supérieure et la feuille d'envers s'étendant vers l'extérieur longitudinalement au-delà d'extrémités longitudinalement opposées du coeur absorbant et collant ensemble dans la région de taille avant et la région de taille arrière, respectivement, de façon à former une paire de pattes libres dans chacune de la région de taille avant et de la région de taille arrière. Au moins une bandelette de la bande en maille selon le premier ou le deuxième mode de réalisation est attachée à la feuille d'envers entre une paire des pattes libres, les fils de chaîne de la bande étant parallèles à la direction longitudinale de la couche. Une languette est attachée à chacune de l'autre paire de pattes libres sur la feuille d'envers, chaque patte ayant une 2876884 5 pluralité de crochets qui sont formés dessus et qui font face à la feuille supérieure. Les structures et objectifs de la présente invention peuvent être plus facilement compris par l'homme du métier à partir de la description qui suit des modes de réalisation préférés, prise conjointement avec les dessins joints, dans lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe d'une bande en maille conventionnelle; la Figure 2 est une vue en perspective montrant un segment de la bande en maille conventionnelle de la Figure 1; la Figure 3 est une vue en coupe d'une bande en maille selon le premier mode de réalisation préféré de la présente invention; la Figure 4 est une vue en perspective montrant un segment de la bande en maille de la Figure 3; la Figure 5 est une vue en coupe d'une bande en maille selon le deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention; la Figure 6 est une vue en perspective montrant un segment de la bande en maille de la Figure 5; La Figure 7 est une vue déployée d'une couche pourvue de la bande en maille selon le deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention; et la Figure 8 est une vue en perspective de la couche de la Figure 7. Les Figures 3 et 4 montrent une bande en maille 1 selon le premier mode de réalisation préféré de la présente invention. Comme représenté, la bande en maille 1 comprend une couche d'adhésif sensible à la pression 11, une couche d'impression de motif 12 localisée au-dessus de la couche d'adhésif sensible à la pression 11 et collée à celle-ci, une couche d'envers en film 13 localisée au-dessus de la couche d'impression de motif 12 et collée à celle-ci, et une couche de tissu bouclé 14 localisée au-dessus de la couche d'envers en film 13 et collée à celle-ci. 2876884 6 La couche de tissu bouclé 14 repose sur un plan X-Y, où l'axe X est défini par la direction de tricotage de chaîne et l'axe Y est défini par la direction de tricotage de trame. Un axe Z est donc orthogonal tant à l'axe X qu'à l'axe Y. Une couche de tissu bouclé 14 comprend une pluralité de fils de chaîne parallèles 141 qui sont orientés dans la direction (+)X. Chaque fil de chaîne 141 est formé d'une pluralité de bouclettes 142 sur celui-ci. Comme le montre les Figures 3 et 4, dans le mode de réalisation en question, les bouclettes 142 sont toutes inclinées vers la direction (+)Y, ou le premier côté de la couche de tissu bouclé 14, chaque bouclette 142 définissant un angle a par rapport à la direction (+)Y. L'angle a est situé dans la plage allant d'environ 10 à environ 80 , de préférence de 20 à 60 . Dans la fabrication de la bande en maille 1, celle-ci est habituellement enroulée en un rouleau dans la direction (+)X. Quand la bande en maille 1 doit être découpée en morceaux et utilisée dans un système de fixation à crochets et bouclettes, le rouleau de la bande en maille 1 doit être déroulé en premier lieu. Sur la base de l'angle a, quand la bande en maille 1 est déroulée (dans la direction (-)X), la force de déroulage est contrôlée de façon que la force ne détruise pas le collage entre la couche de tissu bouclé 14 et la couche d'envers en film 13. On note que la force de déroulage contrôlée résultant de l'angle de bouclettes désigné a est similaire à l'effet d'application d'un revêtement conventionnel d'encollage faiblement adhésif (LAB). Toutefois, aucun revêtement LAB ne peut réduire le coût en matériaux, tels que l'agent antiadhésif et le solvant, et le coût des processus apparentés, tels que le séchage. En outre, il ne va pas y avoir de contamination potentielle ou de vides résultant du revêtement LAB. De plus, quand la bande en maille 1 est utilisée dans un système de fixation à crochets et bouclettes, l'angle de bouclette désigné a augmente encore la force de prise entre 2876884 7 les bouclettes et les crochets, ce qui signifie que la force de pelage pour séparer les crochets et les bouclettes augmente. On doit noter que, pour une meilleure compréhension de la structure de bouclettes, chaque bouclette 142 est illustrée en étant séparée de celle adjacente, comme le montre la Figure 4. Toutefois, les bouclettes 142 le long du même fil de chaîne 141 peuvent se chevaucher mutuellement. En outre, même si, dans le présent mode de réalisation, l'angle a est défini comme étant l'angle de la bouclette par rapport à la direction (+)Y, la bouclette n'est pas nécessairement limitée au fait d'être inclinée uniquement dans la direction (+)Y, mais elle peut aussi être inclinée soit vers la direction (+)X (direction "bouclette vers le haut"), soit vers la direction (-)X (direction "bouclette vers le bas"). Dans ces deux derniers cas, l'angle a est défini comme l'angle de la bouclette par rapport au plan X- Y. Pour illustrer davantage la force de déroulage contrôlée de la bande en maille 1 conformément au premier mode de réalisation préféré de la présente invention, on effectue un premier test (TEST 1) conformément aux modes opératoires suivants. TEST 1 Objectif: déterminer la valeur de force de déroulage des bandes sous forme de gros rouleau. Matériaux du test: 1. Trois rouleaux de bande, comprenant respectivement une bande frontale en film (FFT, produit N KT-1985, de 3M Company), une bande en maille conventionnelle (produit N KLT, de 3M Company) et la bande en maille 1 (New KLT1) conformément au premier mode de réalisation préféré de la présente invention, comme indiqué dans le Tableau 1, que l'on conditionne pendant 24 heures dans une chambre à température et humidité constantes; et Tableau 1 FFT KLT New KLT1 Grammage (g/m2) 22,5 14+32+9* 14+28+4* Poids du revêtement 19 27 32 de PSA (g/m2) Rangées/cm x 5,5 5,5 Mailles/cm x 13 13 Fil/compte x L1 44/11 L1 40/12 L2 22/1 L2 20/1 L3 44/11 L3 40/12 * couche d'envers en film + couche de tissu bouclé (avec la couche LAB pour KLT) + couche d'impression de motif 2. Retirer au moins trois tours de bande sur chaque rouleau de test. Equipement: 1. Chambre à température et humidité constantes, réglée à 23 2 C et une humidité relative de 50 5 % ; 2. Testeur d'extension Instron à vitesse constante; et 3. Dispositif de déroulage équipé d'une languette de six pouces. Montage de l'équipement: 1. Testeur d'extension Instron a. vitesse de tête d'équerre: 20"/min; b. charge échelle un: minimum 500 grammes; c. vitesse de défilement: 10"/min; d. filtrage; e. séparation initiale des mâchoires: ajuster pour laisser environ deux pouces entre la mâchoire supérieure et le rouleau devant être testé ; f. déplacement de tête d'équerre: au moins 6,2 pouces; et g. ajustement à zéro: placer le bord droit métallique dans la mâchoire supérieure et ajuster à zéro. 2. Dispositif de déroulage 2876884 9 a. serrer le dispositif de déroulage dans les mâchoires inférieures du testeur d'extension à vitesse constante; et b. s'assurer que l'axe du dispositif de déroulage tourne librement. Modes opératoires 1. Le test doit être effectué dans des conditions constantes de température et d'humidité ; 2. Placer un rouleau de bande sur l'axe du dispositif 10 de déroulage, et s'assurer qu'il est convenablement centré sous la mâchoire supérieure du testeur d'extension; 3. Plier la bande sur une extrémité libre autour du bord droit métallique; 4. Serrer le bord droit dans les mâchoires supérieures 15 du testeur d'extension constante; 5. Démarrer le stylo et le diagramme en mouvement en même temps en pressant le bouton de descente; et 6. Après déroulage d'environ six pouces de bande, arrêter le diagramme et le stylo et appuyer sur le bouton de retour pour remettre les mâchoires dans leur position initiale. Résultat 1. Quand la trace sur le diagramme devient pratiquement constante, compter le nombre de petites divisions (en comptant sur le diagramme) sur le diagramme depuis la ligne de base jusqu'au point qui représente une lecture moyenne pour le déroulage mécanique de la bande à partir du rouleau; et 2. Calculer la force de déroulage en utilisant la formule suivante: Nombre de petites divisions de la ligne de base à la lecture moyenne Déroulage (en grammes) = x Largeur du rouleau de test en pouces 3. La force de déroulage calculée pour chacune de la bande frontale en film (FFT), de la bande en maille conventionnelle (KLT) et de la bande en maille 1 (New KLT1), Charge à l'échelle un conformément au premier mode de réalisation préféré de la présente invention, est résumée dans le Graphique 1. Graphique 1 D'après le Graphique 1, on voit que même si la KLT a une couche LAB et la New KLT1 n'a pas une telle couche LAB, la force de déroulage pour la bande en maille 1 conformément au premier mode de réalisation préféré de la présente invention est bien contrôlée et est inférieure à celle pour la bande en maille conventionnelle. De plus, pour montrer que la bande en maille 1 conformément au premier mode de réalisation de la présente invention a une meilleure force de pelage que celle du matériau conventionnel, on soumet les matériaux de test indiqués dans le Tableau 1 à un deuxième test (TEST 2) que l'on effectue conformément aux modes opératoires suivants. TEST 2 Objectif: mesurer l'adhérence d'une bande, par pelage à 135 degrés depuis une surface de test après qu'elle a été fixée avec un rouleau de 4,5 livres, utilisant une séparation des mâchoires de 13 pouces avec maintien du panneau de test dans une seule position pendant tout le pelage. Evaluation de la force de déroulage de la bande en maille Initiale, bouclette 50C x 72 h, Initiale, bouclette 50C x 72 h, vers le haut bouclette vers le bas vers le bas bouclette vers le bas I KLT D New KLT1 1200 1000 600 600 400 200 o 2876884 11 Matériaux du test: 1. Trois rouleaux ou morceaux de bande, faisant au moins 2-1/4" dans le sens travers et suffisamment longs dans le sens machine pour qu'on puisse couper le nombre requis d'échantillons de mesure, et comprenant respectivement la bande frontale en film (FFT, produit N KT-1985 de 3M Company), le bande en maille conventionnelle (produit N KLT de 3M Company) et la bande en maille 1 (New KLT1) conformément au premier mode de réalisation préféré de la présente invention, comme indiqué dans le Tableau 1, et conditionnés pendant 24 heures dans une chambre à température et humidité constantes; 2. Bande sensible à la pression double face TRM-300 15 (achetée chez Aberdeen, SD, USA, bande #70-0000-8219-1 de 1,5" x 36 yards, 9579) ; 3. Trois bandes de papier faisant 1" de largeur et environ 11" de longueur; 4. Trois morceaux de matériau de test de 2" x 5", l'un étant une autre bande FFT destinée à adhérer à la bande FFT et les deux autres étant une couche de crochets (produit N CS600, de 3M Company) pour venir en prise avec la bande en maille conventionnelle (KLT) et la bande en maille 1 (NEW KLT1) ; et 5. Un panneau en acier doux de 2" x 5" x 1/16" ou des plaques en polypropylène de 2" x 5" x 1/8" (de Minnesota Plastics). Equipement: 1. Chambre à température et humidité constantes, réglée à 23 2 C et une humidité relative de 50 5 % 2. Testeur d'extension Instron à vitesse constante avec échelle métrique, cellule de charge de tension, mâchoires de serrage et enregistreur à diagramme; 3. Dispositif de serrage de test à 135 degrés avec moyen de fixation de panneau; 2876884 12 4. Découpeur d'échantillon qui retient deux lames de rasoir à une seule face dans des plans parallèles espacés de 2,54 cm (1 pouce) ; 5. Rouleau opérant manuellement, recouvert de 5 caoutchouc, de 4,5 livres, conforme à l'annexe B des méthodes de test PSTC; 6. Rouleau opérant mécaniquement, recouvert de caoutchouc, de 4,5 livres, conforme à l'annexe B des méthodes de test PSTC; et 7. Règle ou mètre ruban capable de mesurer 13 pouces. Montage de l'équipement: 1. Testeur d'extension Instron a. vitesse de tête d'équerre: 12"/min; b. séparation initiale des mâchoires: environ 13 pouces 2. Enregistreur à diagramme: a. Charge à l'échelle un: 2000 grammes; b. Vitesse de défilement: 5"/minute; et c. Filtrage. 3. Panneau de test a. S'assurer que les panneaux de test en acier inoxydable sont propres et exempts d'adhésif et d'autres matières étrangères; b. Nettoyer avec du diacétone-alcool et de l'heptane selon 25 les besoins; et c. Dans le cas d'un test avec des panneaux en polypropylène, utiliser les deux côtés des nouveaux panneaux et ensuite les disposer d'une manière appropriée. Modes Opératoires 1. Le test doit être effectué dans des conditions constantes de température et d'humidité ; 2. Placer la bande double face TRM-300 sur un côté du panneau en acier; et retirer la protection de la bande TRM-35 300; 3. Placer un morceau de matériau de test de 2" x 5", c'est-à-dire la couche FFP ou de crochets, côté testé vers le 2876884 13 haut, sur la bande TRM-300; recouvrir de la bande de papier et fixer le matériau de test en utilisant une molette; 4. Peler les trois premières couches de bande depuis l'extérieur du rouleau de test et les jeter; 5. Placer une ou plusieurs couches sur la surface de travail; ne pas toucher la surface anti-adhésive de la dernière couche; 6. Placer une ou plusieurs couches sur la surface antiadhésive non contaminée de la dernière couche; 7. Découper des échantillons ayant une largeur de 1" avec un coupeéchantillon de 1" ; la bande sera testée dans le sens travers; 8. Soulever une extrémité de la couche supérieure de la bande à partir d'un échantillon découpé de 1" de large, et 15 attacher une pointe à environ 1/4" de celle-ci; 9. Placer l'échantillon découpé sur le panneau préparé dans les étapes 2 et 3; le centrer sur le panneau, la dimension longue de l'échantillon étant parallèle à la dimension longue du panneau; n'appliquer aucune pression sur la bande; 10. Immédiatement moleter l'échantillon de bande avec un passage dans chaque direction du rouleau opérant mécaniquement de 4,5 livres; rouler sur la bande dans le sens de la longueur; tester immédiatement (dans les 15 secondes) après achèvement du moletage; un seul test par panneau, et moletage d'un seul échantillon à la fois; 11. Avec le dispositif de serrage de test à 135 degrés fixé dans la mâchoire inférieure, faire glisser l'assemblage de panneau de test dans la fente du dispositif de serrage; aligner l'échantillon de bande de façon que le début du pelage se produise au niveau de la ligne marquée sur la fixation; serrer la pointe dans la mâchoire supérieure; 12. Démarrer le testeur de traction qui pèle l'échantillon de test depuis la surface de test; et 13. Les panneaux en polypropylène peuvent être disposés en couches après le test sur les deux côtés du panneau. 2876884 14 Résultat 1. Déterminer visuellement la valeur de pelage moyenne obtenue durant le retrait de la bande; 2. Compter le nombre de petites divisions depuis la 5 ligne de base jusqu'à la ligne représentant la moyenne déterminée visuellement; 3. Calculer la force de pelage en utilisant la formule suivante: Nombre de petites divisions x 10 Pelage (grammeslpouce) = Largeur de bande en pouces 4. La force de pelage à 135 degrés, calculée par rapport à chacune de la bande frontale en film (FFT), de la bande en maille conventionnelle (KLT) et de la bande en maille 1 (New KLT1), conformément au premier mode de réalisation préféré de la présente invention, est résumée dans le Graphique 2. Evaluation de la force de pelage à 135 degrés de la bande en maille Pelage à 135 , initial FU KLT D New KLT1 600 500 400 300 m o Graphique 2 D'après le graphique 2, on voit que la force de pelage à 135 degrés pour la bande en maille 1 conformément au premier 2876884 15 mode de réalisation préféré de la présente invention est supérieure à celle pour la bande en maille conventionnelle. La bande en maille 1 du premier mode de réalisation préféré, décrit sur les Figures 3 et 4, élimine la nécessité d'un revêtement LAB. A ce propos, la bande en maille 1 du premier mode de réalisation préféré de la présente invention peut être encore modifiée en la bande en maille 2 du deuxième mode de réalisation préféré. Les Figures 5 et 6 montrent une bande en maille 2 conformément au deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention. Comme représenté, la bande en maille 2 comprend une couche adhésive sensible à la pression 21, une couche d'impression de motif 22 localisée au-dessus de la couche adhésive sensible à la pression 21 et collée à celle- ci, une couche d'envers en film 23 localisée au-dessus de la couche d'impression 22 et collée à celle-ci, et une couche de tissu bouclé 24 localisée au-dessus de la couche d'envers en film 23 et collée à celle-ci. La couche de tissu bouclé 24 repose sur un plan X-Y, où l'axe X est défini comme étant la direction de tricotage de chaîne et l'axe Y est défini comme étant la direction de tricotage de trame. L'axe Z est donc orthogonal à l'axe X et à l'axe Y. La couche de tissu bouclé 24 comprend une pluralité de fils de chaîne parallèles 241 qui sont orientés dans la direction (+)X. Chaque fil de chaîne 241 est formé avec une pluralité de bouclettes 242 sur celui-ci. Comme le montrent les Figures 5 et 6, dans le mode de réalisation actuel, certaines des bouclettes 242 le long du même fil de chaîne 241 sont inclinées par paires vers la direction (+)Y, ou le premier côté de la couche de tissu bouclé 24, chaque bouclette 242 définissant un premier angle al par rapport à la direction (+)Y, et les bouclettes restantes 242, le long du même fil de chaîne 241, sont inclinées par paires vers la direction (-)Y, ou le deuxième côté de la couche de tissu bouclé 24, chaque bouclette définissant un deuxième angle a2 par rapport à la direction (- 2876884 16 )Y. Les angles al et a2 vont d'environ 10 à environ 80 , de préférence de 20 à 60 . Comme le montrent les Figures 5 et 6, les paires de bouclettes adjacentes sont inclinées dans des directions opposées. D'une façon similaire au premier mode de réalisation préféré, dans la fabrication de la bande en maille 2, celle-ci est habituellement enroulée en un rouleau dans la direction (+)X. Quand la bande en maille 2 doit être découpée en morceaux et utilisée dans un système de fixation à crochets et bouclettes, le rouleau de la bande en maille 2 doit être déroulé en premier lieu. Sur la base des angles al et a2, quand la bande en maille 2 est déroulée (dans la direction (-)X), la force de déroulage est contrôlée de façon que la force ne détruise pas le collage entre la couche de tissu bouclé 24 et la couche d'envers en film 23. La force de pelage de la bande en maille 2 est supérieure à celle de la bande en maille conventionnelle. On doit noter que, pour faciliter la compréhension de la structure bouclée, chaque bouclette 242 est illustrée séparée de la bouclette adjacente, comme le montre la Figure 6. Toutefois, les bouclettes 242 de la même paire le long du même fil de chaîne 241 peuvent se chevaucher mutuellement. En outre, même si, dans le présent mode de réalisation, le premier angle al est défini comme étant l'angle de la bouclette par rapport à la direction (+)Y, et le deuxième angle a2 est défini comme étant l'angle de la bouclette par rapport à la direction (-)Y, la bouclette n'est pas nécessairement limitée à être uniquement inclinée dansla direction (+)Y ou dans la direction (-)Y, mais peut aussi être inclinée soit vers la direction (+)X (direction "bouclette vers le haut") ou la direction (-)X (direction "bouclette vers le bas"). Dans ces deux derniers cas, chacun des angles al et a2 est défini comme étant l'angle de la bouclette par rapport au plan X-Y. Les Figures 7 et 8 montrent une couche 3 pourvue d'une bande en maille 2 conformément au mode de réalisation préféré de la présente invention. Comme représenté, la couche 3 2876884 17 comprend une région de taille avant 31, une région de taille arrière 32 et une région d'entrejambe 33 s'étendant entre la région de taille avant 31 et la région de taille arrière 32, ainsi qu'une feuille supérieure perméable aux liquides 34, une feuille d'envers imperméable aux liquides 35, et un coeur absorbant 36 inséré entre la feuille supérieure 34 et la feuille d'envers 35. Comme le montre la Figure 7, la feuille supérieure 34 et la feuille d'envers 35 s'étendent vers l'extérieur longitudinalement au-delà des extrémités longitudinalement opposées du coeur absorbant 36 et sont collées ensemble dans la région de taille avant 31 et la région de taille arrière 32, respectivement. Une première paire de pattes libres 311 est ainsi formée dans la région de taille avant 31 et une deuxième paire de pattes libres 321 est formée dans la région de taille arrière 32. Pour installer le système de fixation à crochets et bouclettes de la couche 3, une bandelette de la bande en maille 2, conformément à un deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention, est attachée à la feuille d'envers 35 entre les pattes libres 311, les fils de chaîne 241 de la bande 2 étant parallèles à la direction longitudinale de la couche 3. En outre, une languette 4, ayant une partie de crochets 41 avec une pluralité de crochets formée dessus (par exemple les crochets représentés sur la Figure 5), et faisant face à la feuille supérieure 34, est attachée à chaque patte libre 321, sur la feuille d'envers 35. Par conséquent, en mettant en prise les crochets 41 de la languette 4 sur chaque patte libre 321 avec la bande en maille 2, la couche 3 peut être repliée sur le corps d'un utilisateur, comme le montre la Figure 8. Conformément à la couche 3 de la présente invention, comme les bouclettes 242 de la bande en maille 2 sont presque uniformément inclinées dans les deux directions, les forces pour peler chacune des languettes opposées 4 à partir de la bande 2 sont similaires l'une à l'autre. 2876884 18 Pour prouver encore la force de pelage équilibrée sur chaque côté de la couche 3 avec l'utilisation de la bande en maille 2 conformément au deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention, on introduit un troisième test (TEST 3) que l'on effectue conformément aux modes opératoires suivants. TEST 3 Objectif mesurer la force de cisaillement des dispositifs de fixation à crochets et bouclettes utilisant une vitesse d'enregistrement constant de la machine de test en traction et extension. Matériaux de test: 1. Une bande en maille conventionnelle de 1" MD (sens machine) x 3" CD (sens travers) (produit N KLT, de 3M Company) et une bande en maille 2 de 1" MD x 3 " CD (New KLT2) conformément au deuxième mode de réalisation de la présente invention, comme indiqué dans le Tableau 2, conditionnée pendant 24 heures dans une chambre à température et humidité constantes; et 2. Une couche de crochets en matériau de crochets de 1" MD x 1/2" CD (produit N CS600 de 3M Company). Tableau 2 KLT New KLT2 Grammage du tissu (g/m2) 32 30 Rangées/cm 5,5 5,5 Mailles/cm 13 13 Fil/compte L1 44/11 L1 40/12 L2 22/1 L2 20/1 L3 44/11 L3 40/12 Poids du revêtement adhésif (g/m2) 8 8 Epaisseur de couche d'impression (pin) 15 15 Equipement: 1. Testeur d'extension Instron à vitesse constante; 2876884 19 2. Découpeur à lame de rasoir de 1" et à une seule lame de rasoir; et 3. Un rouleau qui fait 11-1/4 livres. Montage de l'équipement 1. La charge à échelle un devrait être de 20 000 grammes et, en fonction de l'agressivité du matériau de test, aller jusqu'à 50 000 grammes; on n'ajuste que si le résultat n'est pas compris entre 20 % et 80 % de la charge à échelle un 2. Vitesse de défilement 20"/minute; 3. La vitesse de tête d'équerre est de 12"/minute; 4. La séparation initiale des mâchoires est de 3". Modes opératoires 1. Découper des échantillons des deux bandes à crochets de 1" MD x 1/2" CD; utiliser une bande de cerclage pour renforcer le dos de chaque échantillon, et créer une pointe; 2. Aligner soigneusement le matériau de crochets au centre du matériau de bouclettes; 3. En utilisant un rouleau de 11-1/4 livres, pousser le rouleau sans ajouter de poids sur toute la longueur des bandes jointes; puis le tirer dans l'autre sens sur toute la longueur; ceci constitue un cycle; un mouvement de va-et- vient ininterrompu continu du rouleau, sans qu'il soit soulevé de l'échantillon; chaque cycle devrait prendre environ deux secondes; et réalisation de cinq cycles continus sur chaque échantillon; 4. Positionner les pinces du testeur en tension de façon qu'elles soient espacées de 3" ; placer les extrémités libres de l'échantillon dans les pinces; l'échantillon de crochets devrait se trouver dans la pince supérieure; l'échantillon devrait être centré et droit verticalement dans les pinces; et 5. Observer le graphique ou l'écran d'ordinateur et terminer le test quand le pic maximal a été atteint. 2876884 20 Résultat 1. Reporter le pic maximal en grammes; et 2. La force de pelage à 90 degrés observée du côté gauche et du côté droit de la couche par rapport à chacune de la bande en maille conventionnelle (KLT) et de la bande en maille 2 (New KLT2) conformément au deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention est résumée dans le graphique 3. Graphique 3 D'après la description du graphique 3, on voit qu'avec l'utilisation de la bande en maille 2 de la présente invention, les forces de pelage sur les deux côtés de la couche 3 sont bien équilibrées. Les descriptions ci-dessus ont clairement illustré les caractéristiques importantes, les procédés opérationnels et les applications de la présente invention. Bien que l'invention ait été décrite par référence aux modes de réalisation préférés, il apparaîtra de façon évidente à l'homme du métier que divers changements et modifications peuvent être effectués sans s'écarter du cadre de l'invention tel qu'il est défini dans les revendications. 2876884 21 REVENDICATIONS 1. Bande en maille (1) comprenant: une couche d'adhésif sensible à la pression (11) ; une couche d'envers en film (13) localisée au-dessus de ladite couche adhésive sensible à la pression et collée à celle-ci; et une couche de tissu bouclé (14) localisée au-dessus de ladite couche d'envers en film et collée à celle-ci, ladite couche de tissu bouclé ayant un premier côté et un deuxième côté opposé audit premier côté, et comprenant une pluralité de fils de chaîne parallèles (141), chaque fil de chaîne étant formé avec une pluralité de bouclettes (142) sur celui-ci; caractérisée en ce que chaque bouclette est respectivement orientée vers ledit premier côté pour définir un premier angle (a) par rapport à ladite couche d'envers en film, et ledit premier angle est situé dans la plage allant d'environ 10 à environ 80 . 2. Bande en maille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche d'impression (12) entre ladite couche d'envers en film et ladite couche d'adhésif sensible à la pression et collée à celles-ci. 3. Bande en maille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier angle est de préférence d'environ 20 à environ 60 . 4. Bande en maille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier angle pour chaque bouclette est approximativement identique. 5. Bande en maille (2) comprenant: une couche d'adhésif sensible à la pression (21) ; 2876884 22 une couche d'envers en film (23) localisée audessus de ladite couche adhésive sensible à la pression et collée à celleci; et une couche de tissu bouclé (24) localisée au-dessus de ladite couche d'envers en film et collée à celle-ci, ladite couche de tissu bouclé ayant un premier côté et un deuxième côté opposé audit premier côté, et comprenant une pluralité de fils de chaîne parallèles (241), chaque fil de chaîne étant formé avec une pluralité de bouclettes (242) sur celui-ci; caractérisée en ce que chacune de certaines bouclettes le long du même fil de chaîne est respectivement orientée vers ledit premier côté pour définir un premier angle (al) par rapport à ladite couche d'envers en film, et ledit premier angle est situé dans la plage allant d'environ 10 à environ 80 , et chacune des bouclettes restantes le long du même fil de chaîne est respectivement orientée vers ledit deuxième côté pour définir un deuxième angle (a2)par rapport à ladite couche d'envers en film, et ledit deuxième angle est situé dans la plage allant d'environ 10 à environ 80 . 6. Bande en maille selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche d'impression (22) entre ladite couche d'envers en film et ladite couche d'adhésif sensible à la pression et collée à celles-ci. 7. Bande en maille selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit premier angle et ledit deuxième angle sont de préférence d'environ 20 à environ 60 . 8. Bande en maille selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit premier angle pour ladite chacune de certaines bouclettes le long du même fil de chaîne est approximativement identique, et ledit deuxième angle pour ladite chacune des bouclettes restantes le long du même fil de chaîne est approximativement identique. 2876884 23 9. Système de fixation à crochets et bouclettes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une partie de bouclettes constituée de la bande en maille selon la revendication 1 et au moins une partie de crochets avec une pluralité de crochets pouvant venir en prise avec lesdites bouclettes desdites parties de bouclettes. 10. Système de fixation à crochets et bouclettes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une partie de bouclettes constituée de la bande en maille selon la revendication 5 et au moins une partie de crochets avec une pluralité de crochets pouvant venir en prise avec lesdites bouclettes desdites parties de bouclettes. 11. Vêtement jetable (3) comprenant: une région de taille avant (31) ; une région de taille arrière (32) ; une région d'entrejambe (33) s'étendant entre ladite région de taille avant et ladite région de taille arrière; une feuille supérieure perméable aux liquides (34) ; une feuille d'envers imperméable aux liquides (35) ; un coeur absorbant (36) inséré entre ladite feuille supérieure et ladite feuille d'envers; ladite feuille supérieure et ladite feuille d'envers s'étendant vers l'extérieur longitudinalement au-delà d'extrémités longitudinalement opposées dudit coeur absorbant et collant ensemble dans ladite région de taille avant et ladite région de taille arrière, respectivement, de façon à former une paire de pattes libres (311; 321) dans chacune de ladite région de taille avant et de ladite région de taille arrière; caractérisé en ce qu'au moins une bandelette de la bande en maille selon la revendication 1 ou la revendication 5 est attachée à ladite feuille d'envers entre une paire desdites pattes libres, lesdits fils de chaîne de ladite bande étant parallèles à la direction longitudinale de ladite couche; et 2876884 24 en ce qu'une languette (4) est attachée à chacune de l'autre paire de pattes libres sur la feuille d'envers, chaque languette ayant une pluralité de crochets qui sont formés sur celle-ci et font face à la feuille supérieure.