FR 2879418 A1 20060623 FR 0413568 A 20041220 DISTRIBUTEUR APPLICATEUR D'UN PRODUIT A RESERVOIR SOUPLE 5 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des distributeurs applicateurs de produits, typiquement de produits cosmétiques. L'invention concerne plus spécialement le domaine des distributeurs applicateurs de 10 petite capacité, qui peuvent être utilisés notamment comme échantillons. Plus spécifiquement, l'invention concerne un distributeur applicateur de mascara. ETAT DE LA TECHNIQUE Les applicateurs distributeurs de produits cosmétiques et de mascara en particulier, comprennent un récipient formant un réservoir pour ledit produit cosmétique ou ledit mascara avec un goulot fileté doté d'un essoreur, et un applicateur comprenant une tige axiale dotée, à une extrémité, d'un capuchon fileté, et, à l'autre extrémité, d'une brosse, le capuchon fileté coopérant avec le goulot pour obturer le réservoir, et l'essoreur étant de diamètre choisi pour permettre le passage de la tige et pour essorer la brosse chargée en produit à appliquer chaque fois que l'applicateur est retiré du réservoir. Il existe un très grand nombre de brevets relatifs à la nature de la brosse. A titre d'exemple, on peut citer le brevet européen No 0 250 680. Il existe aussi des brevets portant sur le réservoir. A titre d'exemple, on peut citer le brevet US No 6 57 296. Typiquement, le réservoir est une pièce en matière plastique généralement formée par moulage, l'essoreur étant une pièce à part, typiquement en élastomère, encliquetée dans le goulot. L'applicateur est généralement formé par assemblage d'au moins trois pièces: une pièce décorative formant un capuchon extérieur, une pièce monobloc en matière plastique comprenant ladite tige comprenant à une extrémité un insert encliquetable dans ledit capuchon extérieur, et une brosse destinée à être fixée à l'autre extrémité de ladite tige. PROBLEMES POSES Comme cela ressort de l'état de la technique, les distributeurs applicateurs de produits cosmétiques, et en particulier de mascara, sont des objets complexes et coûteux à fabriquer. 1 0 Dans le cas des distributeurs applicateurs standards, ce coût ne dépend de la capacité des distributeurs applicateurs qu'au second ordre, ce qui rendrait prohibitif le coût d'une fabrication de distributeurs applicateurs de faible capacité serait si on le ramenait à la quantité unitaire de produit conditionné. Sans doute, dans certaines conditions, un coût même élevé ne serait pas un obstacle à la 15 commercialisation de tels produits, mais à condition qu'il y ait en contrepartie un avantage décisif. Par contre, il est des cas où un coût élevé condamne pratiquement toute commercialisation; c'est notamment le cas où il s'agit d'échantillons destinés à faire l'objet d'une distribution gratuite. A ce jour, le problème est résolu en disposant sur les lieux de vente de distributeurs applicateurs de grande capacité mis à la disposition du public intéressé, avec la contrainte pour les personnes intéressées de devoir appliquer sur place le produit en question. L'invention a pour objet des distributeurs applicateurs économiques à fabriquer et qui permettent de supprimer la contrainte mentionnée ci-dessus. En effet, la liberté d'appliquer chez soi un échantillon d'un produit nouveau sera toujours préférable à la contrainte de devoir procéder en public dans un lieu qui n'est pas un lieu familier. Un autre problème est de pouvoir faire la promotion d'un produit par une large distribution ou expédition au domicile des clients potentiels. L'objet de l'invention est aussi un distributeur applicateur qui, compte tenu à la fois de son coût et de son format de type "bidimensionnel", peut se prêter à une large diffusion commerciale, notamment parce qu'il peut être expédié et distribué par courrier. Un autre problème est d'avoir des conditionnements de produits qui permettent de développer de nouvelles formes de commercialisation des produits cosmétiques. DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le distributeur applicateur destiné à conditionner un produit, typiquement une dose d'un produit cosmétique., tel qu'un mascara, comprend: a) un sachet comprenant deux faces de part et d'autre d'un plan moyen formées en un film flexible, ledit sachet formant une cavité centrale et comprenant une bordure périphérique ainsi qu'un bord supérieur formant une ouverture supérieure, b) un applicateur comprenant un moyen de préhension et un moyen d'application, c) un moyen de partition dudit sachet pour réaliser deux zones distinctes, de manière à avoir une cavité supérieure comprenant ladite ouverture supérieure et apte à contenir ladite dose dudit produit, et une cavité inférieure, typiquement fermée, contenant tout ou partie dudit applicateur. Dans ce distributeur applicateur: 1) ledit moyen de partition comprend un moyen de communication entre lesdites cavités supérieure et inférieure, 2) ladite cavité inférieure comprend typiquement un moyen de rupture facile dudit film flexible formant ladite cavité inférieure, de manière à pouvoir saisir manuellement ledit moyen de préhension, en vue de l'application dudit produit au moyen dudit applicateur, ladite ouverture supérieure étant destinée à être obturée, typiquement par thermoscellage dudit bord supérieur pour former une bordure périphérique complémentaire, après que ladite dose de produit ait été introduite dans ladite cavité supérieure ouverte de manière à avoir une cavité supérieure fermée contenant ladite dose dudit produit, ladite cavité supérieure fermée présentant typiquement une capacité maximale de 10 cm 3. Cette combinaison de moyens permet de résoudre les problèmes selon l'invention. En effet, ledit distributeur applicateur se présente sous la forme d'un sachet, tout en ayant la plupart des fonctionnalités des distributeurs applicateurs traditionnels, de sorte que: - d'une part, il est très économique par rapport aux distributeurs traditionnels qui 5 comprennent un réservoir moulé en matière plastique, - d'autre part, cette forme de sachet correspond à une forme essentiellement bidimensionnelle qui se prête bien à une large distribution commerciale des distributeurs applicateurs, y compris par voie postale, en vue notamment de faire la promotion dudit produit cosmétique, de sorte qu'il n'est plus nécessaire de tester ledit produit cosmétique sur un lieu de vente traditionnel, - en outre, ledit distributeur applicateur permet non seulement de fournir des distributeurs échantillons, mais aussi des distributeurs de quantités unitaires de produits cosmétiques relativement faibles, distributeurs qui peuvent être éventuellement des distributeurs jetables ou des distributeurs utilisables sur une courte période, typiquement sur une journée ou tout au plus sur une semaine. DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures sont relatives à l'invention. Sur ces figures, le distributeur (1), en vue de son remplissage en produit (5, 5', 5", 5"') a été représenté avec son ouverture supérieure (23) et sa cavité supérieure (24) placées au-dessus dudit applicateur (3), prêt à être chargé en produit, alors qu'une fois fermée, le distributeur (1') a été représenté avec sa cavité supérieure (24') placée au-dessous dudit applicateur (3). Les figures l a à 1g sont relatives à une modalité de distributeur applicateur (1, 1') de mascara. La figure la est une vue de côté des différentes pièces à introduire dans le sachet (2) des 30 figures 1c et 1d, à savoir, de haut en bas: le moyen de partition (4, 4'), l'essoreur (45), une pièce moulée (34) comprenant un moyen d'application de mascara (31, 31'), une tige axiale (33) et une partie inférieure (300), et une partie inférieure (300') de même profil que le moyen de partition (4, 4'). La figure lb est une vue de côté de l'ensemble (7) formé par assemblage des pièces de la figure la. La figure 1c est une vue latérale d'une des faces (28, 28') du sachet (2) du distributeur applicateur longitudinal (1, 1') présenté selon son plan principal (11) et de surface projetée S. La figure ld est une vue en coupe du sachet (2) dans un plan perpendiculaire à son plan principal (11), les faces (28, 28') du sachet (2) étant écartées avec une épaisseur E. 1 o La figure 1 e représente le distributeur (1, 1') avec son sachet (2) selon la figure 1d, sachet dans lequel a été placé l'ensemble (7) de la figure lb, ce sachet présentant une cavité supérieure ouverte (24) prête à recevoir ledit produit (5, 5'). La figure 1f, analogue à la figure 1 e, représente le sachet (2) dans lequel la cavité supérieure ouverte (24) a été chargée en produit (5, 5') à conditionner. La figure 1g, analogue à la figure 1f après fermeture, par scellage de ses bords supérieurs, de la cavité supérieure ouverte (24) représente le distributeur applicateur (1') prêt à commercialisé ou distribué. Les figures 2a à 2c sont relatives à un distributeur applicateur analogue à celui des figures la à 1g. La figure 2a est une vue latérale du distributeur (1') orienté selon son plan principal (11), une seule des faces (28, 28') du sachet (2) étant ainsi visible. La figure 2b représente une vue latérale à 90 de la vue selon la figure 2a. La figure 2c est une vue latérale après une première ouverture du distributeur (1') après une première ouverture avec séparation des parties séparables (263) du sachet (2). Les figures 2d à 2f sont relatives à une autre modalité de distributeur applicateur (1') de mascara, dans laquelle la cavité supérieure fermée (24') est de petite capacité de l'ordre de 1 cm3 et dans lequel ledit moyen d'application (31, 31') est une brosse. La figure 2d est une vue en coupe selon un plan perpendiculaire audit plan principal (11) du distributeur (1'). La figure 2e est une vue en coupe dans le plan principal (11) du distributeur (1'). La figure 2f est une vue de dessus ou de dessous. Les figures 2g à 2i illustrent une autre modalité de distributeur applicateur (1') de mascara, analogue à celle des figures 2d à 2f. Dans cette modalité, le moyen de préhension (30) et le moyen de partition (4) ont un même profil, le distributeur (1') présentant une même section sur toute sa hauteur allant dudit moyen de partition (4) jusqu'à l'extrémité du moyen de préhension (30). La figure 2g est analogue à la figure 2d. 1 o La figure 2h est analogue à la figure 2e. la figure 2i est analogue à la figure 2f. Les figures 3a et 3b sont relatives à un distributeur applicateur (1') d'un produit crémeux (5, 5"). La figure 3a est une vue analogue à celle des figures 2e et 2h. La figure 3b est une coupe transversale du moyen de partition (4) selon le plan A-A de la figure 3a. Les figures 4a à 4c sont relatives à un distributeur applicateur d'une poudre (5, 5"'). La figure 4a représente schématiquement en coupe dans le plan principal (11) du distributeur (1) dont la cavité supérieure (24) est ouverte en vue du chargement dudit produit (5, 5"'). La figure 4b, analogue à la figure 4a, représente le distributeur (1') après chargement de la poudre (5, 5"') et scellage du bord supérieur (22) de manière à obturer la cavité 25 supérieure (24) en formant la bordure supérieure (211). Les figures 5a à 5f illustrent schématiquement un procédé de fabrication des distributeurs applicateurs (1, 1'). La figure 5a est une vue schématique en coupe verticale, avec à gauche de la figure 30 l'alimentation en films haut (64) et bas (64') à partir de bobines (63, 63'), de la station de formage (8) comprenant schématiquement un outil haut (80) et un outil bas (80') en regard et écartés avant thermoscellage des bords (61) des portions de films (60, 60') en vue de former ledit sachet (2), l'ensemble (7) constitué par l'applicateur (3) et le moyen de partition (4) ayant été placé entre les deux portions de film (60, 60') et représenté selon la coupe de cet ensemble (7) par le plan C-C de la figure 5c. La figure 5b représente en coupe verticale le distributeur (1') ainsi obtenu, la coupe étant une coupe dans le plan D-D de la figure 5d. Sur la figure 5c, on a représenté le déroulement des films (64, 64') une vue de dessus dans le plan principal (11) du sachet (1') à fabriquer, avec un premier poste où sont formées les lignes d'affaiblissement (26, 260, 261), un second poste où, après avoir 1 o placé l'ensemble (7) entre les portions de film (60, 60'), les bords (61) sont thermoscellés sur trois côtés, le quatrième correspondant à l'ouverture (23) du sachet (2). Le sachet obtenu (1') a été représenté sur la figure 5d. Toute la zone thermoscellée a été hachurée. Une autre variante de distributeur (1') a été représentée sur la figure 5e, avec la zone thermoscellée également hachurée. Dans cette variante, le moyen de préhension (30) a été thermoscellé entre les deux films, alors que le moyen de préhension (30) est libre dans le cas de la figure 5d. La figure 5f représente le distributeur (1) chargé en poudre (5, 5"') et fermé, correspondant au distributeur ouvert (1') de la figure 5e. Les figures 6a à 6f sont des vues en coupe clans le plan principal (11) du moyen de partition (4) lorsque ledit moyen de communication (40) est un orifice (400') fermé par une paroi (43, 43') apte à être rompue par une poussée axiale dudit applicateur (3), grâce à une partie périphérique amincie (430, 430'). Les figures 6a à 6c illustrent une première variante dans laquelle le moyen de partition (4) et le moyen de préhension (30) forment une pièce monobloc moulée avec entre eux une partie périphérique amincie (430) , la partie supérieure (301') du moyen de préhension (30) formant ladite paroi (43), le moyen d'application (31, 31') encliquetable dans un trou borgne du moyen de préhension (30). La figure 6a représente le moyen d'application (31, 31') en regard du trou borgne, avant son encliquetage dans la pièce monobloc moulée, la figure 6b représentant le moyen d'application (31, 31') encliquetée dans le trou borgne. La figure 6c représente la séparation de l'applicateur (3) par rupture de la partie amincie 5 (430). La figure 6d, analogue à la figure 6b, représente une seconde variante dans laquelle le moyen de partition (4) et l'applicateur (3) forment une seule pièce monobloc moulée. Les figures 6e et 6f représentent une troisième variante dans laquelle l'orifice (400') est obturé par une paroi (43') apte à être rompue sous la poussée de l'applicateur (3) représenté par une flèche. La figure 6e représente le moyen de partition (4) doté de la paroi (43) obturant l'orifice (400'), alors que la figure 6f représente le moyen de partition (4) avec la paroi (43) rompue sous la poussée de l'applicateur (3). DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, et comme on peut le voir illustré sur les figures 5a à 5d, ledit sachet (2) peut comprendre deux portions de films (60, 60') thermoscellées en totalité ou en partie, une portion dite haute (60) et une portion dite basse (60'), lesdites deux portions (60, 60') de films étant éventuellement formées par pliage d'un film, ladite bordure périphérique (21) dudit sachet (2) étant formée par les bords périphériques (600, 600'), typiquement thermoscellés, desdites portions haute et basse (60, 60'). De manière équivalente, on pourrait aussi former ledit sachet (2) par pliage d'une 25 portion de film. Généralement, ledit moyen de partition (4) peut former une pièce moulée (4'), typiquement en matière thermoplastique, comprenant une surface périphérique transversale (41) solidaire dudit sachet (2), et typiquement thermoscellée audit sachet (2), et une partie centrale (42) comprenant ledit moyen de communication (40). Ainsi, ledit moyen de partition (4) divise la cavité centrale (20) dudit sachet en deux cavités: une cavité supérieure (24) destinée à contenir ledit produit (5, 5', 5", 5"') ainsi que le moyen d'application correspondant audit produit (31, 31', 31", 31"'), et une cavité inférieure (25) destinée à contenir le moyen de préhension (30) dudit applicateur (3, 3', 311, 3111). Comme illustré notamment sur les figures le et 5c, ladite surface périphérique transversale (41) peut être thermoscellée à une partie transversale (65, 65') desdites portions de film (60, 60') dudit sachet (2), de manière à former lesdites deux zones distinctes et les cavités supérieure (24) et inférieure (25). Généralement, et comme illustré par exemple sur la figure 3b, ledit moyen de communication (40) peut être un orifice (400), typiquement central, coopérant avec ledit applicateur (3, 3', 3", 3"'), de manière à ce que ledit applicateur (3, 3', 3", 3"') puisse obturer ledit orifice (400) et de manière à ce que ledit applicateur (3) puisse être séparé dudit orifice (400) lorsque ledit moyen de préhension (30) dudit applicateur (3, 3', 3", 3"') est saisi manuellement en vue d'une application dudit produit, ledit orifice central étant typiquement obturé par ledit moyen de préhension dudit applicateur avant ladite utilisation. Comme illustré sur les figures 6a à 6f, ledit moyen de communication (40) peut être un orifice (400'), typiquement central fermé par une paroi (43, 43') apte à être rompue par une poussée axiale dudit applicateur, typiquement grâce à une partie périphérique amincie (430, 430'), ladite paroi (43, 43') pouvant être une partie supérieure (301') dudit moyen de préhension (30). Trois variantes de cette modalité ont été représentées sur les figures 6a à 6f. Dans la première variante, selon les figures 6a à 6c, le moyen de partition (4) et le moyen de préhension (30) forment une pièce monobloc moulée et le moyen d'application (31, 31') peut être encliqueté typiquement dans un trou borgne formé dans la partie supérieure (301') du moyen de préhension (30). Dans la seconde variante, selon la figure 6d, le moyen de partition (4) et l'applicateur (3) forment une seule pièce monobloc moulée. Dans ce cas, le moyen d'application (31) est également formé par moulage et elle peut comprendre, par exemple, une partie avec des creux et des reliefs apte à prélever ledit produit, et une partie dotée de dents apte à peigner les cils. Dans la troisième variante, selon les figures 6e et 6f, l'orifice (400') est obturé par une paroi (43') apte à être rompue sous la poussée de l'applicateur (3). Ces trois variantes peuvent contribuer à avoir une cavité supérieure (24) totalement étanche et ainsi apte à assurer une conservation de longue durée dudit produit (5). Comme illustré par exemple sur les figures lb, 2h et 2e, ledit moyen de préhension (30) peut comprendre une partie (32) éloignée dudit moyen d'application (31, 31', 31") destinée à être saisie manuellement et une tige axiale (33), ladite tige axiale (33) étant solidaire, à une extrémité dite supérieure (330), dudit moyen d'application (31, 31', 31"), et, à l'autre extrémité dite inférieure (331), dud[it moyen de préhension (30) ou de ladite partie éloignée (32), ladite partie éloignée (32) présentant de préférence typiquement une section transversale supérieure à celle de ladite tige axiale (33), de manière à faciliter la prise en main dudit applicateur. Cependant, on peut avoir des cas, comme illustré sur les figures 3a à 4b, et 6a à 6d, où le moyen de préhension (30) soit ne comprend pas de tige, comme sur les figures 3a à 4b, soit présente une tige de section uniforme, comme illustré sur les figures 6a à 6d. Comme illustré sur les figures 2d, 2g, ladite tige axiale (33) peut former un moyen d'obturation dudit orifice central (400). Dans le cas où le moyen de préhension (30) ne comprend pas de tige axiale (33), et comme illustré sur la figure 3b ou sur la figure 4c, c'est la partie supérieure (301) du moyen de préhension (30) qui obture l'orifice central (400). Selon une modalité de l'invention illustrée notamment sur les figures la à 2i, ledit applicateur (3) peut être un applicateur (3') d'un produit cosmétique pâteux tel que du mascara (5'), ledit moyen d'application (31) étant un moyen d'application de mascara (31'), typiquement une brosse ou une pièce plastique dotée de cavités, et dans lequel ladite partie centrale (42) comprend une lèvre d'essorage (420) entourant ledit orifice central (400). Selon une autre modalité de l'invention illustrée sur les figures 3a et 3b, ledit applicateur (3) peut être un applicateur (3") d'un produit fluide (5"), telle qu'une crème ou un mascara fluide, ledit moyen d'application (31) étant une tête (31") comprenant une mousse ou un produit alvéolaire ou fibreux ou une pièce plastique dotée de cavités, ladite partie centrale (42) comprenant typiquement une lèvre d'essorage (420) entourant ledit orifice central (400). Selon encore une autre modalité illustrée sur les figures 4a à 4c, ledit applicateur (3) peut être un applicateur (3"') d'un produit en poudre (5"'), telle qu'une poudre de maquillage, ledit moyen d'application (31) étant une tête (31 "') comprenant une mousse ou un produit alvéolaire ou fibreux ou une pièce en matériau non tissé analogue à celle d'une houppette traditionnelle. Avantageusement, et comme illustré sur les figures 1c, 2e, 2h, 3a, 4a et 4b, ledit moyen de rupture facile (26) de ladite cavité inférieure (25) peut comprendre au moins une ligne d'affaiblissement (260) typiquement transversale, et/ou l'utilisation comme film flexible (6) d'un film orienté (6') typiquement transversalement, de manière à obtenir manuellement une rupture du film formant l'enveloppe de ladite cavité inférieure selon une ligne de rupture (261) typiquement transversale. Sur la figure 2e, ou encore sur les figures 3a et 4a, chaque face du sachet (2) comprend une ligne d'affaiblissement (26, 261), alors qu'il y a deux lignes parallèles dans le 25 distributeur de la figure 2h. Comme illustré sur la figure 1c et comme on peut le constater aussi sur la figure 2c, ladite ligne de rupture (261) peut former ou comprendre au moins une ligne de rupture oblique (262) formée sur ladite portion haute (60) dudit sachet correspondant à ladite cavité inférieure (25) et au moins une ligne de rupture oblique dite basse (262') formée sur ladite portion basse (60') dudit sachet. Selon les figures 1c et 2c, ladite ligne de rupture oblique dite haute (262) et ladite ligne de rupture oblique dite basse (262') peuvent former des chevrons inversés, de manière à faciliter la rupture totale de la paroi correspondant à la dite cavité inférieure (25). De préférence, ladite bordure périphérique (21) peut comprendre une bordure latérale (210), ladite bordure latérale (210) comprenant au moins une encoche ou entaille (27) formant une amorce de déchirement dudit film formant ladite cavité inférieure (25) selon ladite ligne de rupture (261). Comme illustré sur les figures 1 e à 1g et 2c, ledit moyen de préhension (30), et typiquement ladite partie éloignée (32), peut être solidarisé, à sa partie inférieure (300), à une partie inférieure (250) du sachet (2) entourant ladite cavité inférieure (25), de manière à pouvoir simultanément assurer une rupture facile de ladite cavité inférieure (25), saisir manuellement ledit applicateur (3) et le séparer de la partie restante dudit distributeur (1) comprenant notamment ladite cavité supérieure (24). Cependant, il est aussi possible, comme on peut le voir sur la figure 3a, de déchirer le sachet (2) selon la ligne d'affaiblissement (261) et d'accéder ainsi directement au moyen de préhension (30) de l'applicateur (3). Selon l'invention, ledit film flexible (6) peut être un film apte à être thermoscellé sur lui- même, ou est un film comprenant une couche de thermoscellage, de manière à pouvoir former ladite cavité centrale (20) dudit sachet (2), ledit film étant typiquement imprimé sur sa face externe. Ledit film flexible (6) peut aussi être un film multicouche comprenant typiquement une couche barrière assurant une conservation de longue durée dudit produit, ledit film 25 comprenant typiquement une couche externe imprimée. Comme illustré sur les figures la à 2i, ledit distributeur peut présenter un facteur de forme L/D au moins égal à 3, et allant typiquement de 4 à 8, L et D étant respectivement la longueur et la plus grande dimension transversale dudit distributeur, ledit distributeur (1) étant alors un distributeur longitudinal (1').. Comme on peut le voir par exemple sur la figure 3a, ledit moyen de préhension (30) dudit applicateur (3, 3', 3", 3"') peut être apte à coopérer réversiblement avec ledit moyen de partition (4), et de manière typiquement étanche, de manière à ce que, après une première utilisation dudit applicateur, il soit possible de réintroduire dans ladite cavité supérieure fermée (24') ledit moyen d'application (31, 31', 31", 3"'), ledit moyen de communication (40) ou ledit orifice (400) étant alors obturé en encliquetant une partie supérieure (301) dudit moyen de préhension (30) dudit applicateur (3, 3', 3", 3"') dans ledit moyen de communication (40) ou ledit orifice (400) dudit moyen de partition. Comme illustré sur la figure 2a, ledit distributeur peut comprendre un oeillet d'accrochage (12) en vue de la distribution dudit distributeur applicateur (1, 1'), ledit oeillet (12) étant localisé typiquement à une extrémité dudit distributeur applicateur (1, 1') typiquement dans ladite bordure périphérique (21). Comme illustré sur les figures 1c à 1g, ledit distributeur peut présenter, avant toute ouverture, une surface projetée S selon un plan principal dudit sachet allant typiquement de 10 cm2 à 50 cm2 et une épaisseur E allant de 0,5 cm à 2 cm, de manière à avoir un rapport S/E élevé, typiquement supérieur à 10 cm, et à avoir ainsi un distributeur applicateur de type "bidimensionnel". En effet, comme le sachet (2) comprend deux faces, une face supérieure (28) et une face inférieure (28') réunies par une bordure périphérique (21) et notamment une bordure latérale (210), il présente fondamentalement une structure bidimensionnelle formant le plan principal (11) du distributeur applicateur. Par ailleurs, le moyen de partition (4) et l'applicateur (3) présentent, perpendiculairement audit plan principal (11), une épaisseur limitée voisine de E, de sorte que ledit distributeur applicateur (1, 1') conserve généralement une structure bidimensionnelle. Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un distributeur applicateur (1, 1') selon l'invention. Dans ce procédé : a) on approvisionne ledit applicateur (3, 3', 3") et ledit moyen de partition (4), ledit applicateur (3, 3', 3") coopérant typiquement avec ledit moyen de partition (4) en formant un ensemble (7) manipulable, b) on approvisionne ledit film flexible (6) typiquement sous forme de bobines (63, 63') destinées à former un film haut (64) destiné à former ladite portion haute (60) et un film dit bas (64') destiné à former ladite portion basse (60'), et on forme éventuellement sur ledit film flexible (6) une ligne d'affaiblissement (260) typiquement transversale formant partie dudit moyen de rupture facile (26), c) puis on alimente une station de formage (8) en lesdits films haut (64) et bas (64'), ladite station de formage (8) comprenant un outil haut (80) et un outil bas (80') formant un mors de thermoscellage, lesdits outils haut (80) et bas (80') étant écartés dans un premier temps de manière à assurer notamment le passage desdits films haut (64) et bas (64') entre lesdits outils haut(80) et bas (80'), d) puis, après avoir placé ledit applicateur (3) et ledit moyen de partition (4), ou typiquement ledit ensemble (7), entre ledit film haut (64) et ledit film bas (64'), lesdits outils haut (80) et bas (80') sont rapprochés avec une compression axiale, de manière à former par thermoscellage, d'une part ladite bordure périphérique (21) dudit sachet, et d'autre, dans une même étape ou dans une étape distincte, à fixer ledit moyen de partition (4), typiquement par thermoscellage, à ladite partie transversale (65, 65') desdits films haut (64) et bas (64'), de manière à obtenir une bande longitudinale (9) comprenant une pluralité de distributeurs applicateurs (1, 1') typiquement disposés transversalement par rapport à la direction de défilement dudit film flexible (6), e) éventuellement, on découpe dans ladite bande longitudinale (9) ladite pluralité de distributeurs applicateurs (1, 1'), typiquement selon une ligne (90) entourant extérieurement ladite bordure périphérique (21), ainsi qu'éventuellement au moins une encoche ou entaille (27) formant une amorce de déchirement dudit film formant ladite cavité inférieure (25) selon ladite ligne de rupture (261). Ledit film haut (64) et ledit film bas (64') peuvent être différents, un des deux films 30 étant typiquement transparent et l'autre film étant typiquement opaque, au moins un des deux films étant un film imprimé. Pour mettre en oeuvre le procédé, ledit moyen de partition (4) peut être approvisionné soit à l'unité sous la forme d'un ruban comprenant une pluralité de moyens de partition unitaires jointifs et juxtaposés, ledit ruban présentant une partie amincie entre deux moyens de partition unitaires consécutifs, de manière à pouvoir éventuellement découper, à l'étape e) dudit procédé, lesdits distributeurs applicateurs (1,1'). Comme illustré sur la figure lb ou la figure 2h, ledit moyen de préhension (30) dudit applicateur, typiquement sa partie inférieure (300), et ledit moyen de partition (4) dudit t o sachet (2) peuvent présenter une même épaisseur et éventuellement un même profil transversal, perpendiculairement à ladite direction axiale, identique, de manière à notamment faciliter le stockage des distributeurs (1, l'). Comme illustré sur les figures 1c et 1 d, ledit film flexible (6) approvisionné peut comprendre au moins une zone repérée (66, 66') comprenant une couche de scellage en vue de la fixation d'au moins ledit moyen de partition (4), et éventuellement la partie inférieure (300) dudit moyen de préhension (30). Avantageusement, on choisit ledit film flexible (6) de manière à pouvoir le thermosceller directement sur ledit applicateur (3) et ledit moyen de partition (4). Un autre objet de l'invention est formé par un distributeur applicateur (1') comprenant ledit produit (5, 5', 5"), typiquement une dose dudit produit, ledit sachet (2) comprenant une bordure supérieure (28) formée par thermoscellage des parties en regard (220, 220') dudit bord supérieur (2) après que ledit produit ait été introduit dans ladite cavité supérieure (24) par ladite ouverture supérieure (23) dudit sachet (2). Un autre objet de l'invention est constitué par l'utilisation de ces distributeurs applicateurs (1') comme échantillons desdits produits (5, 5', 5", 5"'), ladite cavité supérieure fermée (24') contenant ladite dose dudit produit (5) ayant une capacité ou volume permettant de conditionner de 1 à 10 cm3 dudit produit, et de préférence de 2 à 5 cm3 dudit produit. Ces distributeurs applicateurs (1') peuvent aussi être utilisés comme des distributeurs applicateurs jetables desdits produits (5, 5', 5", 5"'), ladite cavité supérieure fermée (24') contenant ladite dose dudit produit (5) ayant une capacité ou volume permettant de conditionner de 1 à 10 cm3 dudit produit, et de préférence de 2 à 5 cm3 dudit produit. EXEMPLES DE REALISATION Toutes les figures constituent des exemples de réalisation. 1 - On a fabriqué le distributeur applicateur (1,1') de mascara selon les figures 1 a à 1g et selon une première façon de procéder selon l'invention. la - on a fabriqué ou approvisionné les différentes pièces de l'applicateur (3) et du moyen de partition (4) de la figure la, sous forme de pièces moulées en matière thermoplastique, à savoir, d'une part le moyen de partition (4, 4') et l'essoreur (45) destinés à être encliquetés pour former le moyen de partition, et d'autre part, une pièce moulée (34) comprenant un moyen d'application de mascara (31, 31'), une tige axiale (33) et une partie inférieure (300), et une partie inférieure (300') de même profil que le moyen de partition (4, 4'), destinées à former l'applicateur (3), l'applicateur (3) et le moyen de partition (4) coopérant comme représenté sur la figure lb de manière à former l'ensemble (7) à introduire dans le sachet (2). lb - on a fabriqué ou approvisionné les sachets (2) selon les figures 1c et 1d, la figure 1c correspondant au plan principal (11) du sachet (2) de 125 mm de longueur et 28 mm de largeur. Ce sachet (2) comprend deux faces ou portions de film flexible (28, 28') avec une bordure périphérique (21) scellée, et avec notamment deux bordures latérales parallèles (210), avec une ouverture supérieure (23). Chaque face ou portion de film (28, 28') comprend sur sa surface interne des zones transversales (65, 65') dotées d'une couche adhésive (66) de collage à chaud. Chaque face ou portion de film (28, 28') comprend aussi des lignes d'affaiblissement croisées (262, 262') comme illustré sur la figure 1c. 1c - on a introduit l'ensemble (7) de la figure lb dans le sachet (2) des figures 1c et 1 d, et on a thermocollé les deux faces (28, 28') du sachet (2) à la fois sur la surface périphérique (41) du moyen de partition (4), et sur la partie inférieure (300') de l'applicateur (3), comme représenté par des flèches sur la figure le. On a ainsi obtenu le distributeur (1) comprenant une cavité supérieure (24) toujours dotée de l'ouverture supérieure (23) et contenant la brosse formant le moyen d'application (31, 31'), et une cavité inférieure (25) contenant le moyen de préhension (30) de l'applicateur (3, 3'). La figure 1f schématise le chargement du distributeur (1) de la figure le avec une quantité appropriée de mascara (5, 5'), la figure 1g représentant le distributeur (1') fermé, avec une cavité supérieure (24') fermée par une bordure supérieure (211) scellée. 2 - On a fabriqué trois autres modalités de distributeurs de mascara (1, 1') correspondants aux figures 2a à 2i. Ces modalités ont été fabriquées par un autre procédé illustré par les figures 5a à 5d. Dans ce procédé, lorsque le sachet (2) est formé, il contient déjà, entre ses deux faces (28, 28'), ledit ensemble (7) comprenant tous les éléments à introduire dans ledit sachet pour former ledit distributeur (1, 1') ayant été placé entre deux portions de films (60, 60') destinées à former lesdites faces. La station de formage (8) comprend généralement un outil permettant une découpe, après formation de la bordure périphérique (21) du sachet (2), pour obtenir les formes dans le plan principal (11) représentées sur les figures 2a, 2e et 2f. 2a - le distributeur (1') représenté sur les figures 2a à 2c a une longueur L de 110 mm et une largeur maximale D de 25 mm. Il comprend l'ensemble (7) de la figure lb. Les portions de film (60, 60') comprennent des lignes d'affaiblissement croisées (26, 262, 262') comme représenté sur la figure 1c, de sorte qu'après une première ouverture, la partie du sachet (2) formant ladite cavité inférieure (25) peut être déchirée pour obtenir, comme illustré sur la figure 2c, la séparation d'une partie supérieure (13) comprenant l'applicateur (3), d'une partie inférieure (14) comprenant ledit moyen de partition (4) et ledit produit (5, 5') stocké dans ladite cavité supérieure (24). On peut éventuellement réintroduire le moyen d'application dans ladite cavité supérieure (24), la tige (33) de l'applicateur coopérant avec l'essoreur (45) de manière suffisamment étanche. 2b - le distributeur (1') représenté sur les figures 2d à 2f a une longueur L de 112 mm et une largeur maximale D de 44 mm. L'applicateur (3, 3') comprend comme moyen d'application (31, 31') une brosse classique d'application du mascara solidarisé à la tige axiale (33). Le sachet (2) comprend comme moyen de rupture facile (26) une seule ligne d'affaiblissement (261) transversale et dotée d'une encoche (27) à chaque extrémité, ladite encoche (27) étant formée dans la largeur de la bordure périphérique (21), de manière à ce que ladite cavité inférieure (25) soit fermée de manière typiquement étanche. La largeur de la bordure périphérique (21) est typiquement de 4 mm. 2c - le distributeur (1') représenté sur les figures 2g à 2i a une longueur L de 104 mm et une largeur maximale D de 44 mm. Contrairement au cas du distributeur (1') des figures 2d à 2f, ce distributeur (1') comprend un moyen de partition (4) de même épaisseur dans un plan perpendiculaire audit plan principal (11). Il est à noter que ladite partie inférieure (300') de l'applicateur (3) n'est pas contenue en totalité dans ladite cavité inférieure (25), mais qu'elle dépasse légèrement comme on peut le voir sur les figures 2g et 2h. Dans ce cas, comme dans le cas dudit moyen de partition (4), les faces (28, 28') du sachet (2) sont scellées à la surface périphérique de ladite partie inférieure (300'). On a également réalisé une modalité voisine dans laquelle cette partie inférieure (300') est plane extérieurement, de manière à permettre un positionnement vertical dudit distributeur (1'). 3 - On a fabriqué le distributeur (1') représenté sur les figures 3a et 3b d'une longueur L 25 de 80 mm et de 55 mm de largeur maximale D, selon le procédé décrit sur les figures 5a à 5d. Ce distributeur (1') sert à conditionner un produit cosmétique fluide (5, 5") et l'applicateur (3) comprend un moyen d'application (31, 31") relativement absorbant à cet effet. Ce produit cosmétique fluide peut éventuellement être un rouge à lèvres ou une crème. Comme on peut le voir sur la figure 3a, le moyen de préhension (30) de l'applicateur peut s'encliqueter dans le moyen de partition (4). 4 - On a fabriqué le distributeur (1') représenté sur les figures 4a à 4c, d'une longueur L 5 de 45 mm et d'une largeur maximale D de 40 mm, selon le procédé décrit sur les figures 5a à 5d. Ce distributeur (1') sert à conditionner un produit cosmétique en poudre, typiquement une poudre de maquillage. L'applicateur (3) comprend comme moyen d'application (31) un matériau fibreux ou une mousse (31m) ayant la texture d'une houppette traditionnelle. 5. Par ailleurs, on a fabriqué des ensembles (7) comprenant des moyens décrits sur les figures 6a à 6f. 5a - on a fabriqué un ensemble (7) selon les figures 6a à 6c. Dans cet ensemble (7), on forme par moulage une pièce monobloc représenté sur la figure 6a et comprenant le moyen de partition (4) et le moyen de préhension (31) de l'applicateur, ces deux éléments étant réunis par une partie périphérique amincie (430). Par ailleurs, on a formé ou approvisionné une brosse (31, 31') que l'on a assemblé à un trou borgne (302) formé dans le moyen de préhension (30), de manière à obtenir ledit ensemble (7). Un traction manuelle suffit pour séparer l'applicateur (3), comme illustré sur la figure 6c. Le rebord intérieur de l'orifice central ainsi formé constitue un essoreur (45') pour la brosse (31'). 5b - on a fabriqué aussi par moulage l'ensemble (7) de la figure 6d. 5c - on a également fabriqué par moulage un moyen de partition (4) selon les figures 6e et 6f. Il comprend une partie centrale amovible (43') sous la simple pression axiale d'un applicateur (3) représenté par une flèche sur la figure 6f. Cette partie centrale (43') est solidarisée au moyen de partition (4) par une partie périphérique amincie (430'). AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention présente de nombreux avantages. En effet, comme montré par les exemples de réalisation, les distributeurs applicateurs (1, 1') selon l'invention sont adaptés à la plupart des produits cosmétiques qui nécessitent l'utilisation d'un applicateur, ou qui permettent, grâce à un applicateur, peuvent être appliqués sans salissure des doigts. De plus, ces distributeurs applicateurs (1, 1') permettent une production de grande série à un coût relativement faible, comparé à celui des distributeurs applicateurs traditionnels. En outre, ils permettent d'étendre la possibilité de distribution d'échantillons, ou encore de développer de nouveaux styles de consommation, avec par exemple des distributeurs applicateurs "à doses journalières", ou encore des distributeurs applicateurs jetables utilisables une seule fois, ou encore de réunir une pluralité de distributeurs applicateurs aptes à couvrir différents besoins grâce à différents produits, ou à différentes nuances coloristiques d'un même produit. Enfin, l'invention permet un renouvellement de l'offre commerciale dans le domaine du conditionnement des produits cosmétiques, ce qui est une nécessité absolue dans ce domaine, du moins pour les produits de maquillage. LISTE DES REPERES Distributeur applicateur 1 Distributeur 1 fermé 1' Distributeur applicateur longitudinal 1" Direction axiale 10 Plan principal 11 OEillet d'accrochage 12 Partie supérieure comprenant 3 13 Partie inférieure comprenant 4 et 24' 14 Sachet 2 Cavité centrale 20 Bordure périphérique 21 Bordure latérale 210 Bordure supérieure (220+220') Bord supérieur Parties en regard Ouverture supérieure Cavité supérieure Cavité supérieure fermée Cavité inférieure Partie inférieure Moyen de rupture facile Ligne d'affaiblissement Ligne de rupture Ligne de rupture oblique Parties de 2 séparables Encoche ou entaille Faces du sachet (2) sup & inf. .. Zone de scellage de 4 Zone de scellage de 300 Applicateur Applicateur de mascara Applicateur de produit fluide Applicateur de poudre Moyen de préhension Partie inférieure Partie inférieure de même profil que 4.... Partie supérieure Trou borgne Moyen ou tête d'application Partie éloignée de 31 Tige axiale de 31 Extrémité supérieure Extrémité inférieure 211 22 220, 220' 23 24 24' 25 250 26 260 262, 262' 263 27 28, 28' 29 29' 3 3' 3" 3"' 30 300 300' 301, 301' 302 31,31',31",31"' 32 33 330 Moyen d'application monobloc avec 30 & 31... 34 Moyen de partition de 2 4 Pièce moulée 4' Moyen de communication entre 24 et 25 40 Orifice central 400 Surface périphérique transversale 41 Partie centrale 42 Lèvre d'essorage 420 Paroi amovible obturant 400 43 Partie périphérique amincie 430, 430' Essoreur 45, 45' Produit 5, 5' 5" 5M Film flexible de 2 6 Film orienté 6' Portion de film 60, 60' Bords périphériques 600, 600' Bords à thermosceller 61 Bord supérieur 62 Bobines de film 6 63, 63' Film de 63 haut, 63' bas 64, 64' Partie transversale de 60, 60', 64, 64' 65, 65' Zone repérée de scellage d'au moins 4 66 Ensemble de 3+4 7 Station de formage 8 Outil haut, bas 80, 80' Bande longitudinale 9 Ligne de découpe de 1, 1' 90 23 REVENDICATIONS 1. Distributeur applicateur (1) destiné à conditionner un produit (5, 5', 5"), typiquement 5 une dose d'un produit cosmétique, tel qu'un mascara, comprenant: a) un sachet (2) comprenant deux faces (28, 28') de part et d'autre d'un plan moyen (11) formées en un film flexible (6), ledit sachet (2) formant une cavité centrale (20) et comprenant une bordure périphérique (21) ainsi qu'un bord supérieur (22) formant une ouverture supérieure (23), b) un applicateur (3, 3', 3", 3"') comprenant un moyen de préhension (30) et un moyen d'application (31, 31', 31", 3"'), c) un moyen de partition (4) dudit sachet (2) pour réaliser deux zones distinctes, de manière à avoir une cavité supérieure (24) comprenant ladite ouverture supérieure (23) et apte à contenir ladite dose dudit produit (5), et une cavité inférieure (25), typiquement fermée, contenant tout ou partie dudit applicateur (3), dans lequel: 1) ledit moyen de partition (4) comprend un moyen de communication (40) entre lesdites cavités supérieure (24) et inférieure (25), 2) ladite cavité inférieure (25) comprend typiquement un moyen de rupture facile (26) dudit film flexible (6) formant ladite cavité inférieure (25), de manière à pouvoir saisir manuellement ledit moyen de préhension (30) et le séparer dudit moyen de partition et de ladite en vue de l'application dudit produit (5) au moyen dudit applicateur (3, 3', 3", 3 1,e) ladite ouverture supérieure (23) étant destinée à être obturée, typiquement par thermoscellage dudit bord supérieur (22) pour former une bordure supérieure (211), après que ladite dose de produit (5) ait été introduite dans ladite cavité supérieure (24) ouverte de manière à avoir une cavité supérieure fermée (24') contenant ladite dose dudit produit (5), ladite cavité supérieure fermée (24') présentant typiquement une capacité maximale de 10 cm 3. 2. Distributeur selon la revendication 1 dans lequel ledit sachet (2) comprend deux portions de films (60, 60') thermoscellées en totalité ou en partie, une portion dite haute (60) et une portion dite basse (60'), lesdites deux portions (60, 60') de films étant éventuellement formées par pliage d'un film, ladite bordure périphérique (21) dudit sachet (2) étant formée par les bords périphériques (600, 600'), typiquement thermoscellés, desdites portions haute et basse (60, 60'). 3. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ledit moyen de partition (4) forme une pièce moulée (4'), typiquement en matière thermoplastique, comprenant une surface périphérique transversale (41) solidaire dudit sachet (2), et typiquement thermoscellée audit sachet (2), et une partie centrale (42) comprenant ledit moyen de communication (40). 4. Distributeur selon la revendication 3 dans lequel ladite surface périphérique transversale (41) est thermoscellée à une partie transversale (65, 65') desdites portions de film (60, 60') dudit sachet (2), de manière à former lesdites deux zones distinctes et les cavités supérieure (24) et inférieure (25). 5. Distributeur selon une quelconque des revendications 3 à 4 dans lequel ledit moyen de communication (40) est un orifice (400), typiquement central, coopérant avec ledit applicateur (3, 3', 3", 3"'), de manière à ce que ledit applicateur (3, 3', 3", 3"') puisse obturer ledit orifice (400) et de manière à ce que ledit applicateur (3) puisse être séparé dudit orifice (400) lorsque ledit moyen de préhension (30) dudit applicateur (3, 3', 3", 3"') est saisi manuellement en vue d'une application dudit produit, ledit orifice central (400) étant typiquement obturé par ledit moyen de préhension (30) dudit applicateur avant ladite utilisation. 6. Distributeur selon une quelconque des revendications 3 à 4 dans lequel ledit moyen de communication (40) est un orifice (400'), typiquement central fermé par une paroi (43, 43') apte à être rompue par une poussée axiale dudit applicateur, typiquement grâce à une partie périphérique amincie (430, 430'). 7. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit moyen de préhension (30) comprend une partie (32) éloignée dudit moyen d'application (31, 31', 31") destinée à être saisie manuellement et une tige axiale (33), ladite tige axiale (33) étant solidaire, à une extrémité dite supérieure (330), dudit moyen d'application (31, 31', 31"), et, à l'autre extrémité dite inférieure (331), dudit moyen de préhension (30) ou de ladite partie éloignée (32), ladite partie éloignée (32) présentant de préférence typiquement une section transversale supérieure à celle de ladite tige axiale, de manière à faciliter la prise en main dudit applicateur. 8. Distributeur selon la revendication 7 dans lequel ladite tige axiale (33) forme un moyen d'obturation dudit orifice central (400). 9. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel ledit applicateur (3) est un applicateur (3') d'un produit cosmétique pâteux tel qu'un mascara (5'), ledit moyen d'application (31) étant un moyen d'application de mascara (31'), typiquement une brosse ou une pièce plastique dotée de cavités, et dans lequel ladite partie centrale (42) comprend une lèvre d'essorage (420) entourant ledit orifice central (400). 10. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel ledit applicateur (3) est un applicateur (3") d'un produit fluide (5"), telle qu'une crème ou un mascara fluide, ledit moyen d'application (31) étant une tête (31") comprenant une mousse ou un produit alvéolaire ou fibreux ou une pièce plastique dotée de cavités, ladite partie centrale (42) comprenant typiquement une lèvre d'essorage (420) entourant ledit orifice central (400). 11. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel ledit applicateur (3) est un applicateur (3"') d'un produit en poudre (5"'), telle qu'une poudre 30 de maquillage, ledit moyen d'application (31) étant une tête (31 "') comprenant une mousse ou un produit alvéolaire ou fibreux ou une pièce en matériau non tissé analogue à celle d'une houppette traditionnelle. 12. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel ledit moyen de rupture facile (26) de ladite cavité inférieure (25) comprend au moins une ligne d'affaiblissement (260) typiquement transversale, et/ou l'utilisation comme film flexible (6) d'un film orienté (6') typiquement transversalement, de manière à obtenir manuellement une rupture du film formant l'enveloppe de ladite cavité inférieure selon une ligne de rupture (261) typiquement transversale. 13. Distributeur selon la revendication 12 dans lequel ladite ligne de rupture (261) forme ou comprend au moins une ligne de rupture oblique (262) formée sur ladite portion haute (60) dudit sachet correspondant à ladite cavité inférieure (25) et au moins une ligne de rupture oblique dite basse (262') formée sur ladite portion basse (60') dudit sachet. 14. Distributeur selon la revendication 13 dans lequel ladite ligne de rupture oblique dite haute (262) et ladite ligne de rupture oblique dite basse (262') forment des chevrons inversés. 15. Distributeur selon une quelconque des revendications 12 à 14 dans lequel ladite bordure périphérique (21) comprend une bordure latérale (210), ladite bordure latérale (210) comprenant au moins une encoche ou entaille (27) formant une amorce de déchirement dudit film formant ladite cavité inférieure (25) selon ladite ligne de rupture (261). 16. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel ledit moyen de préhension (30), et typiquement ladite partie éloignée (32), est solidarisé, à sa partie inférieure (300), à une partie inférieure (250) du sachet (2) entourant ladite cavité inférieure (25), de manière à pouvoir simultanément assurer une rupture facile de ladite cavité inférieure (25), saisir manuellement ledit applicateur (3) et le séparer de la partie restante dudit distributeur (1) comprenant notamment ladite cavité supérieure (24). 17. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ledit film flexible (6) est un film apte à être thermoscellé sur lui-même, ou est un film comprenant une couche de thermoscellage, de manière à pouvoir former ladite cavité centrale (20) dudit sachet (2), ledit film étant typiquement imprimé sur sa face externe. 18. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 17 dans lequel ledit film 1 o flexible (6) est un film multicouche comprenant typiquement une couche barrière assurant une conservation de longue durée dudit produit, ledit film comprenant typiquement une couche externe imprimée. 19. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 18 présentant un facteur de forme L/D au moins égal à 3, et allant typiquement de 4 à 8, L et D étant respectivement la longueur et la plus grande dimension transversale dudit distributeur, ledit distributeur (1) étant alors un distributeur longitudinal (1'). 20. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 19 dans lequel ledit moyen de préhension (30) dudit applicateur (3, 3', 3", 3"') est apte à coopérer réversiblement avec ledit moyen de partition (4), et de manière typiquement étanche, de manière à ce que, après une première utilisation dudit applicateur, il soit possible de réintroduire dans ladite cavité supérieure fermée (24') ledit moyen d'application (31, 31', 31", 3"'), ledit moyen de communication (40) ou ledit orifice (400) étant alors obturé en encliquetant une partie supérieure (301) dudit moyen de préhension (30) dudit applicateur (3, 3', 3", 3"') dans ledit moyen de communication (40) ou ledit orifice (400) dudit moyen de partition. 21. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 20 comprenant un oeillet 30 d'accrochage (12) en vue de la distribution dudit distributeur applicateur (1, 1'), ledit oeillet (12) étant localisé typiquement à une extrémité dudit distributeur applicateur (1, 1') typiquement dans ladite bordure périphérique (21). 22. Distributeur selon une quelconque des revendications 1 à 21 présentant, avant toute ouverture, une surface projetée S selon un plan principal dudit sachet allant typiquement de 10 cm2 à 50 cm2 et une épaisseur E allant de 0,5 cm à 2 cm, de manière à avoir un rapport S/E élevé, typiquement supérieur à 10 cm, et à avoir ainsi un distributeur applicateur de type "bidimensionnel". 23. Procédé de fabrication d'un distributeur applicateur (1, 1') selon une quelconque des revendications 1 à 22 dans lequel: a) on approvisionne ledit applicateur (3, 3', 3") et ledit moyen de partition (4), ledit applicateur (3, 3', 3") coopérant typiquement avec ledit moyen de partition (4) en formant un ensemble (7) manipulable, b) on approvisionne ledit film flexible (6) typiquement sous forme de bobines (63, 63') destinées à former un film haut (64) destiné à former ladite portion haute (60) et un film dit bas (64') destiné à former ladite portion basse (60'), et on forme éventuellement sur ledit film flexible (6) une ligne d'affaiblissement (260) typiquement transversale formant partie dudit moyen de rupture facile (26), c) puis on alimente une station de formage (8) en lesdits films haut (64) et bas (64'), ladite station de formage (8) comprenant un outil haut (80) et un outil bas (80') formant un mors de thermoscellage, lesdits outils haut (80) et bas (80') étant écartés dans un premier temps de manière à assurer notamment le passage desdits films haut (64) et bas (64') entre lesdits outils haut (80) et bas (80'), d) puis, après avoir placé ledit applicateur (3) et ledit moyen de partition (4), ou typiquement ledit ensemble (7), entre ledit film haut (64) et ledit film bas (64'), lesdits outils haut (80) et bas (80') sont rapprochés avec une compression axiale, de manière à former par thermoscellage, d'une part ladite bordure périphérique (21) dudit sachet, et d'autre, dans une même étape ou dans une étape distincte, à fixer ledit moyen de partition (4), typiquement par thermoscellage, à ladite partie transversale (65, 65') desdits films haut (64) et bas (64'), de manière à obtenir une bande longitudinale (9) comprenant une pluralité de distributeurs applicateurs (1, 1') typiquement disposés transversalement par rapport à la direction de défilement dudit film flexible (6), e) éventuellement, on découpe dans ladite bande longitudinale (9) ladite pluralité de distributeurs applicateurs (1, 1'), typiquement selon une ligne (90) entourant extérieurement ladite bordure périphérique (21), ainsi qu'éventuellement au moins une encoche ou entaille (27) formant une amorce de déchirement dudit film formant ladite cavité inférieure (25) selon ladite ligne de rupture (261). 24. Procédé selon la revendication 23 dans lequel ledit film haut (64) et ledit film bas (64') sont différents, un des deux films étant typiquement transparent et l'autre film étant typiquement opaque, au moins un des deux films étant un film imprimé. 25. Procédé selon une quelconque des revendications 23 à 24 dans lequel ledit moyen de partition est approvisionné soit à l'unité sous la forme d'un ruban comprenant une pluralité de moyens de partition unitaires jointifs et juxtaposés, ledit ruban présentant une partie amincie entre deux moyens de partition unitaires consécutifs, de manière à pouvoir éventuellement découper, à l'étape e) dudit procédé, lesdits distributeurs applicateurs (1,1'). 26. Procédé selon une quelconque des revendications 23 à 25 dans lequel ledit moyen de préhension (30) dudit applicateur, typiquement sa partie inférieure (300), et ledit moyen de partition (4) dudit sachet (2) présentent présenter une même épaisseur et éventuellement un même profil transversal, perpendiculairement à ladite direction axiale, identique, de manière à notamment faciliter le stockage des distributeurs (1, 1'). 27. Procédé selon une quelconque des revendications 23 à 26 dans lequel ledit film flexible (6) approvisionné comprend au moins une zone repérée (66, 66') comprenant une couche de scellage en vue de la fixation d'au moins ledit moyen de partition (4), et éventuellement la partie inférieure (300) dudit moyen de préhension (30). 28. Distributeur applicateur (1') selon une quelconque des revendications 1 à 22 comprenant ledit produit (5, 5', 5"), typiquement une dose dudit produit, ledit sachet (2) comprenant une bordure supérieure (28) formée par thermoscellage des parties en regard (220, 220') dudit bord supérieur (2) après que ledit produit ait été introduit dans ladite cavité supérieure (24) par ladite ouverture supérieure (23) dudit sachet (2). 29. Utilisation des distributeurs applicateurs (1') selon la revendication 28 comme échantillons desdits produits (5, 5', 5", 5"'), ladite cavité supérieure fermée (24') contenant ladite dose dudit produit (5) ayant une capacité ou volume permettant de 1 o conditionner de 1 à 10 cm3 dudit produit, et de préférence de 2 à 5 cm3 dudit produit. 30. Utilisation des distributeurs applicateurs (1') selon la revendication 28 comme distributeurs applicateurs jetables desdits produits (5, 5', 5", 5"'), ladite cavité supérieure fermée (24') contenant ladite dose dudit produit (5) ayant une capacité ou volume permettant de conditionner de 1 à 10 cm3 dudit produit, et de préférence de 2 à 5 cm3 dudit produit.