FR 2885551 A1 20061117 FR 0602764 A 20060330 CONTENEUR AYANT UNE FONCTION DE DETECTION DE LIQUIDE, ET CAPTEUR L'invention concerne un conteneur ayant une fonction de détection (plus particulièrement, une fonction de détection de quantité d'encre restante) adaptée pour un dispositif d'éjection de liquide (ou un dispositif consommant un liquide) tel qu'un dispositif d'enregistrement à jet d'encre. Comme exemple illustratif d'un dispositif d'éjection de liquide conventionnel, on peut citer un dispositif d'enregistrement à jet d'encre incluant une tête d'enregistrement à jet d'encre pour enregistrer une image. Parmi les autres dispositifs d'éjection de liquide, il en existe par exemple un incluant une tête d'éjection de matière colorée utilisée pour fabriquer un filtre coloré, tel qu'un moniteur à cristaux liquides, et un dispositif incluant une tête d'éjection d'un matériau d'électrodes (pâte conductrice) utilisé pour former une électrode, tel qu'un afficheur électroluminescent organique ou un afficheur à émission de champ (FED), un dispositif incluant une tête d'éjection de matériaux organiques vivants utilisés pour fabriquer une puce biologique, et un dispositif incluant une tête d'éjection d'échantillons comme pipette de précision. Dans le dispositif d'enregistrement à jet d'encre qui est l'exemple représentatif du dispositif d'éjection de liquide, des moyens de génération de pression pour pressuriser une chambre de génération de pression et une tête d'enregistrement à jet d'encre ayant une ouverture de buse pour éjecter de l'encre pressurisée sous forme de gouttelettes d'encre sont montés dans un chariot, et l'encre d'un conteneur d'encre est fournie en continu à la tête d'enregistrement par l'intermédiaire d'un canal de sorte que l'impression est réalisée en continu. Le conteneur d'encre est une cartouche détachable qui peut être remplacée simplement par un utilisateur lorsqu'il n'y a plus d'encre. De façon conventionnelle, comme procédé de gestion de consommation d'encre de la cartouche d'encre, il existe un procédé d'intégration de la quantité d'encre aspirée lors de la maintenance ou du nombre de gouttelettes d'encre éjectées depuis la tête d'enregistrement en utilisant un logiciel pour gérer la consommation d'encre par calcul, et un procédé de fixation d'une électrode de détection d'un niveau de liquide à la cartouche d'encre pour gérer un moment temporel où une quantité prédéterminée d'encre est réellement consommée. Cependant, le procédé d'intégration de la quantité d'encre ou du nombre de gouttelettes d'encre éjectées en utilisant le logiciel pour gérer la consommation d'encre par calcul présente les problèmes suivants. II peut y avoir une tête dans laquelle des gouttelettes d'encre éjectées présentent des variations de poids. Les variations de poids des gouttelettes d'encre n'ont pas d'influence sur la qualité de l'image. Cependant, en tenant compte d'un cas où une erreur dans la quantité d'encre consommée du fait de la variation est cumulée, une quantité excessive d'encre doit être versée dans la cartouche d'encre. Par conséquent, il peut rester un excès d'encre. D'autre part, puisque le procédé de gestion du moment où l'encre est consommée par l'électrode peut détecter la quantité réelle d'encre, la quantité résiduelle d'encre peut être gérée avec une fiabilité élevée. Cependant, lorsque la détection du niveau de liquide d'encre dépend de la conductivité de l'encre, le type d'encre qui peut être détecté est limité ou une structure pour le scellement de l'électrode devient compliquée. De plus, puisqu'un métal noble ayant une résistance à la corrosion excellente et une conductivité excellente est utilisé comme matériau de l'électrode, le coût de fabrication de la cartouche d'encre augmente. De plus, puisque deux électrodes doivent être montées, le nombre d'étapes augmente et ainsi le coût de fabrication augmente encore. Par conséquent, un dispositif a été développé pour résoudre ces problèmes et est décrit dans le document brevet 1 (document brevet 1: demande de brevet japonaise non examinée de numéro de publication 2001 146 030) sous forme de dispositif piézoélectrique (auquel on fera référence comme capteur). Le capteur surveille la quantité résiduelle d'encre dans la cartouche d'encre en utilisant un changement de la fréquence de résonance du signal d'oscillations résiduelles dues à l'oscillation résiduelle (oscillation libre) d'un diaphragme après une oscillation forcée, lorsque l'encre est présente ou pas dans la cavité faisant face au diaphragme dans lequel un élément piézoélectrique est lamellé ou laminé. Cependant, lorsque le capteur décrit dans le document brevet 1 est utilisé, l'encre doit entrer jusqu'à la cavité faisant face au diaphragme et doit être empêchée d'entrer dans un côté dans lequel l'élément piézoélectrique d'un élément électrique est disposé. Ainsi, des organes adjacents doivent être correctement scellés lorsqu'ils sont assemblés. Comme structure de scellement, il est prévu une structure dans laquelle le capteur est directement joint à la périphérie d'une ouverture du conteneur ou une structure dans laquelle le capteur est directement joint à la périphérie d'une ouverture d'un module et le module est ensuite attaché à un corps de conteneur par un joint de torique. Cependant, dans ces structures, puisque le capteur est en contact avec la périphérie de l'ouverture, il est difficile de garantir des propriétés de scellement lorsqu'une variation dimensionnelle est générée. De plus, lorsque le capteur est directement joint à la périphérie de l'ouverture du conteneur ou à la périphérie de l'ouverture du module, le capteur est apte à être influencé par une fluctuation de l'encre ou par une bulle d'air dans l'encre et ainsi une fausse détection peut être induite. De plus, lorsque ce type de capteur est réalisé, plusieurs pièces doivent être assemblées correctement. Cependant, lorsqu'une direction d'assemblage est fausse, le 5 rendement est détérioré. Un objet de la présente invention est de fournir un conteneur ayant une fonction de détection de liquide, qui est à peine influencé par la précision dimensionnelle des pièces. Un autre objet de la présente invention est de pouvoir simplement et de façon sûre 10 réaliser un scellement lorsqu'un capteur est attaché à un corps de conteneur. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un conteneur ayant une fonction de détection de liquide, qui est à peine influencé par une fluctuation de l'encre, ou par une bulle dans l'encre. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un conteneur ayant 15 une fonction de détection de liquide, qui facilite l'assemblage pour améliorer le rendement et la productivité. La présente invention prévoit les agencements suivants, à titre illustratif, mais non en tant que modes de réalisation limitatifs: (1) Un conteneur, comprend: un corps de conteneur accumulant du liquide en son sein et ayant un passage de fourniture pour fournir le liquide à l'extérieur du corps de conteneur; une partie de réception de capteur ménagé dans le corps de conteneur à proximité d'une extrémité du passage de fourniture; un capteur, qui est monté dans la partie de réception de capteur, pour détecter le liquide; des chambres de tampon qui sont ménagées dans le corps de conteneur, placées à proximité de la partie de réception de capteur à travers une paroi de réception de capteur, communiquant avec un côté amont et un côté aval du passage de fourniture, et sont disposées dans le passage de fourniture en série; un organe de scellement qui scelle le capteur et la paroi de réception de capteur, présentant une élasticité ; et un ressort de pression qui presse le capteur contre la paroi de réception de capteur pour appliquer une force de pression requise pour sceller le capteur et la paroi de 35 réception de capteur à l'organe de scellement, tout en déformant l'organe de scellement, dans lequel le capteur comprend: une puce de capteur qui présente une cavité de capteur pour recevoir le liquide à détecter, une surface inférieure de la cavité de capteur étant ouverte pour recevoir le liquide et une surface supérieure de celle-ci étant fermée par un diaphragme, et un élément piézoélectrique étant disposé sur une surface supérieure du diaphragme; une base de capteur réalisée en métal et sur laquelle la puce de capteur est montée et fixée; une base d'unité ayant une surface supérieure et une surface inférieure, la surface supérieure ayant un renfoncement dans lequel la base de capteur est montée, et la surface inférieure de la base d'unité faisant face à la paroi de réception de capteur lorsque le capteur est monté dans la partie de réception de capteur; un couvercle de pression qui est monté et fixé sur la base d'unité pour couvrir la puce de capteur, recevant la force de pression du ressort de pression, et fournissant la force de pression à la base d'unité ; et une paire de plaques à bornes qui est montée et fixée sur la base d'unité et connectée électriquement à une paire d'électrodes de la puce de capteur. Un espace de réserve de liquide communiquant avec la cavité de capteur est formé dans la base d'unité. Un canal qui connecte l'espace de réserve de liquide avec les chambres tampon est ménagé dans la paroi de réception de capteur. Une structure empêchant un assemblage incorrect qui permet l'assemblage lorsque des pièces sont assemblées dans une direction correcte et empêche l'assemblage par interférence entre les pièces lorsque les pièces sont assemblées dans une direction incorrecte, étant prévue pour au moins un jeu de pièces parmi des jeux comprenant le capteur et le corps de conteneur, la base de capteur et la base d'unité, la base d'unité et les plaques à borne, et la base d'unité et le couvercle de pression. (2) Dans le conteneur selon (1), la structure empêchant un assemblage incorrect est prévue pour le capteur et le corps de conteneur. La structure empêchant un assemblage incorrect permet l'insertion lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur du corps de conteneur dans une direction correcte et empêche l'insertion lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception du corps de conteneur dans une direction incorrecte. (3) Dans le conteneur selon (2), la structure empêchant un assemblage incorrect comprend: des crochets d'engagement qui sont en saillie depuis des surfaces latérales selon 35 une direction d'insertion du capteur à insérer dans la partie de réception de capteur, avançant dans un côté arrière de la partie de réception de capteur en déformant vers l'extérieur des parois latérales de la partie de réception de capteur par des parois inclinées lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur dans la direction correcte, et empêchant l'insertion du capteur par collision des parois de bord au niveau du côté opposé des parois inclinées avec une périphérie d'un orifice d'entrée de la partie de réception de capteur lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur dans la direction incorrecte; et des parties d'engagement concaves qui sont disposées au niveau des parois latérales de la partie de réception de capteur et recevant les crochets d'engagement tout 10 en évitant une interférence excessive lorsque le capteur est inséré jusqu'à un emplacement prédéterminé de la partie de réception de capteur dans la direction correcte. (4) Dans le conteneur selon (3), les crochets d'engagement sont en saillie depuis les surfaces latérales du couvercle de pression ou de la base d'unité. (5) Dans le conteneur selon (1) à (4), la structure empêchant l'assemblage incorrect est prévue pour la base de capteur et la base d'unité. La structure empêchant l'assemblage incorrect permet l'insertion lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité dans la direction correcte et empêchant l'insertion par interférence entre la base de capteur et la base d'unité lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité dans la direction incorrecte. (6) Dans le conteneur selon (5), la structure empêchant l'assemblage incorrect 25 comprend: une partie convexe de positionnement faisant saillie depuis une périphérie de la base de capteur et empêchant la base de capteur d'être insérée dans le renfoncement par interférence avec une périphérie du renfoncement de la base d'unité lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité dans la direction incorrecte; et une partie concave de positionnement qui est disposée au niveau de la périphérie du renfoncement de la base d'unité et recevant la partie convexe de positionnement lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité dans la direction correcte. (7) Dans le conteneur selon (1) à (6), la structure empêchant l'assemblage incorrect est prévue pour la base d'unité et les plaques à bornes. La structure empêchant l'assemblage incorrect permet l'assemblage lorsque les plaques à bornes sont assemblées sur la base d'unité dans la direction correcte et empêchant l'assemblage par interférence 5 entre les plaques à bornes et la base d'unité lorsque les plaques à bornes sont assemblées sur la base d'unité dans la direction incorrecte. (8) Dans le conteneur selon (7), les plaques à bornes ont une forme identique et chacune des plaques à bornes présente deux trous de montage. Quatre plots de support sont insérés dans les trous de montage des plaques à bornes et sont en saillie au niveau de noeuds rectangulaires virtuels sur la base d'unité, un intervalle entre les plots de supports qui sont disposés verticalement au niveau des noeuds virtuels rectangulaires est égal à un intervalle entre deux trous de montage de chacune des plaques à bornes, et un intervalle entre les plots de support qui sont disposés horizontalement est différent de l'intervalle entre les deux trous de montage de chacune des plaques à bornes, et la structure empêchant l'assemblage incorrect est configurée par des plots de supports ayant des intervalles différents selon les directions verticales et horizontales et par des trous de montage des plaques à bornes. (9) Dans le conteneur selon (1) à (8), la structure empêchant l'assemblage incorrect est fournie à la base d'unité et au couvercle de pression. La structure empêchant l'assemblage incorrect permet l'assemblage lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la base d'unité dans la direction correcte et empêchant l'assemblage par interférence entre le couvercle de pression et la base d'unité lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la base d'unité dans la direction incorrecte. (10) Dans le conteneur selon (9), la structure empêchant l'assemblage incorrect comprend: une saillie de positionnement qui fait saillie depuis une surface inférieure du couvercle de pression, et empêche le couvercle de pression d'être assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité par interférence avec une périphérie du renfoncement de la base d'unité lorsque le couvercle de pression est assemblé dans la surface supérieure de la base d'unité dans la direction incorrecte; et une partie concave de positionnement qui est disposée au niveau de la périphérie 35 du renfoncement de la base d'unité et recevant la saillie de positionnement lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité dans la direction correcte. (11) Un autre conteneur comprend: un corps de conteneur accumulant du liquide en son sein et ayant un passage de fourniture pour fournir le liquide à l'extérieur du corps de conteneur; une partie de réception de capteur ménagé dans le corps de conteneur; un capteur, qui est monté dans la partie de réception de capteur, pour détecter le liquide présent dans une partie du passage de fourniture; des crochets d'engagement qui sont en saillie depuis le capteur selon des directions opposées et qui incluent: des parois de bord qui viennent au contact avec une périphérie d'un orifice d'entrée de la partie de réception de capteur pour empêcher l'insertion du capteur lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur selon une direction incorrecte; et des parois inclinées qui induisent une déformation élastique pour permettre l'insertion du capteur lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur selon une direction correcte, et des parties d'engagement concaves qui reçoivent les crochets d'engagement 20 lorsque le capteur est inséré jusqu'à un emplacement prédéterminé de la partie de réception de capteur dans la direction correcte. (12) Un capteur comprend: une puce de capteur présentant une cavité de capteur pour recevoir un liquide à détecter, une surface inférieure de la cavité de capteur étant ouverte pour recevoir le liquide et une surface supérieure de celle ci étant fermée par un diaphragme, et un élément piézoélectrique étant disposé sur une surface supérieure du diaphragme; une base de capteur sur laquelle la puce de capteur est montée et fixée; une base d'unité ayant une surface supérieure et une surface inférieure, la surface supérieure ayant un renfoncement dans lequel la base de capteur est montée; un couvercle de pression qui est monté et fixé sur la base d'unité pour couvrir la puce de capteur; une paire de plaques à bornes qui est montée et fixée sur la base d'unité et connecté électriquement à une paire d'électrodes de la puce de capteur; une partie convexe de positionnement qui fait saillie depuis une périphérie de la base de capteur, et empêche la base de capteur d'être insérée dans le renfoncement par interférence avec une périphérie du renfoncement de la base d'unité lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité selon 5 une direction incorrecte; et une partie concave de positionnement qui est disposée au niveau de la périphérie du renfoncement de la base d'unité et recevant la partie convexe de positionnement lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité selon une direction correcte. (13) Un capteur comprend: une puce de capteur présentant une cavité de capteur pour recevoir un liquide à détecter, une surface inférieure de la cavité de capteur étant ouverte pour recevoir le liquide et une surface supérieure de celle ci étant fermée par un diaphragme, et un élément piézoélectrique étant disposé sur une surface supérieure du diaphragme; une base de capteur sur laquelle la puce de capteur est montée et fixée; une base d'unité ayant une surface supérieure et une surface inférieure, la base de capteur étant montée sur la surface supérieure; un couvercle de pression qui est monté et fixé sur la base d'unité pour couvrir la 20 puce de capteur; une paire de plaques à bornes qui est montée et fixée sur la base d'unité et connecté électriquement à une paire d'électrodes de la puce de capteur; deux trous de montage formés dans chacune des plaques à bornes, un intervalle entre les deux trous de montage d'une des plaques à bornes étant égal à un intervalle 25 entre les deux trous de montage de l'autre plaque à bornes; quatre plots de supports qui font saillie au niveau de noeuds rectangulaires virtuels sur la base d'unité, insérés dans les trous de montage des plaques à bornes. Un intervalle entre les plots de supports qui sont disposés verticalement au niveau des noeuds virtuels rectangulaires est égal à l'intervalle entre les deux trous de montage de chacune des plaques à bornes et un intervalle entre les plots de supports qui sont disposés horizontalement est différent de l'intervalle entre les deux trous de montage de chacune des plaques à bornes. (14) Un capteur comprend: une puce de capteur qui présente une cavité de capteur pour recevoir un liquide à détecter, une surface inférieure de la cavité de capteur étant ouverte pour recevoir le liquide et une surface supérieure de celle-ci étant fermée par un diaphragme, et un élément piézoélectrique étant disposé sur une surface supérieure du diaphragme; une base de capteur sur laquelle la puce de capteur est montée et fixée; une base d'unité ayant une surface supérieure et une surface inférieure, la surface supérieure ayant un renfoncement dans lequel la base de capteur est montée; un couvercle de pression qui est monté et fixé sur la base d'unité pour couvrir la puce de capteur; une paire de plaques à bornes qui est montée et fixée sur la base d'unité et connecté électriquement à une paire d'électrodes de la puce de capteur; une saillie de positionnement qui fait saillie depuis une surface inférieure du couvercle de pression, et empêche le couvercle de pression d'être assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité par interférence avec une périphérie du renfoncement de la base d'unité lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité selon une direction incorrecte; et une partie concave de positionnement qui est disposée au niveau de la périphérie du renfoncement de la base d'unité et recevant la saillie de positionnement lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité selon une direction correcte. Des avantages des agencements mentionnés précédemment sont, par exemple, les suivants: Puisque l'organe de scellement (de préférence un organe de scellement annulaire) présentant une élasticité est interposé entre le capteur et la paroi de réception de capteur et que le capteur est pressé contre la partie de réception de capteur par le ressort de pression de sorte que le capteur et la paroi de réception de capteur soient scellés tout en déformant l'organe de scellement, il est possible de faciliter encore l'assemblage lorsque le capteur est auparavant assemblé et que le capteur est monté dans le corps du conteneur par la suite, par rapport au cas d'utilisation d'un adhésif. De plus, puisque la variation dimensionnelle entre les organes peut être absorbée par l'élasticité de l'organe de scellement, il est possible de réaliser de façon sûre le scellement par un simple assemblage. De plus, puisque l'espace de réserve de liquide scellé par l'organe de scellement est formé au niveau du côté avant (le côté ouvert) de la cavité de capteur, le capteur n'est pas influencé par la fluctuation de l'encre ou une bulle d'air dans l'encre. De plus, lorsque le couvercle de pression pour protéger la puce de capteur est disposé au niveau du côté supérieur de la puce de capteur et que la charge du ressort de pression agit sur la base d'unité par l'intermédiaire du couvercle de pression, il est possible d'obtenir aisément les performances de scellement et d'oscillation nécessaires sans affecter la puce de capteur. De plus, puisque la structure empêchant l'assemblage incorrect est fournie à au moins un jeu d'organes incluant le capteur et le corps de conteneur, la base de capteur et la base d'unité, la base d'unité et la plaque à bornes, et la base d'unité et le couvercle de pression, il est possible d'assembler correctement les organes et d'améliorer la facilité d'assemblage. Ainsi il est possible d'améliorer le rendement est de la productivité. De plus, lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur selon une direction incorrecte, les parois de bord des crochets d'engagement entrent en contact avec la périphérie de l'orifice d'entrée de la partie de réception de capteur de sorte que l'insertion du capteur est empêchée. Lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur selon la direction correcte, les crochets d'engagement avancent dans le côté arrière de la partie de réception de capteur tout en déformant vers l'extérieur les deux parois latérales de la partie concave de capteur avec les parois inclinées de sorte que le capteur peut être inséré (les crochets d'engagement eux-mêmes peuvent être déformés élastiquement par les parois inclinées pour permettre l'insertion du capteur dans la partie de réception de capteurs). De plus, lorsque le capteur est inséré jusqu'à l'emplacement prédéterminé de la partie de réception de capteurs selon la direction correcte, les crochets d'engagement sont reçus dans les parties concaves d'engagement. Lorsque les crochets d'engagement sont reçus dans les parties concaves d'engagement, il est préférable d'éviter une interférence excessive entre les crochets d'engagement et les parties concaves d'engagement. Ainsi, il est possible d'empêcher au préalable l'insertion erronée du capteur dans la partie de réception de capteur selon une direction inversée à 180 . Dans ce cas, puisque les crochets d'engagement sont disposés au niveau des deux côtés du capteur et que les parties concaves d'engagement sont fournies au niveau des deux parois latérales de la partie de réception de capteur, lorsqu'un l'espace d'accumulation de liquide du corps de conteneur existe au niveau du côté opposé de la paroi arrière de la partie de réception de capteur, il est possible de réaliser la fonction d'empêchement d'assemblage incorrect sans réduire l'espace d'accumulation de liquide, c'est-à-dire, sans affecter l'espace d'accumulation de liquide. En outre, lorsque l'assemblage est réalisé correctement, les parties concaves d'engagement sont engagées avec les crochets d'engagement tout en évitant une interférence excessive, et ainsi l'engagement n'affecte pas les caractéristiques d'oscillation du capteur et l'état de déformation de l'organe de scellement du fait du ressort de pression. De plus, puisque les crochets d'engagement sont en saillie depuis les deux surfaces latérales du couvercle de pression ou de la base d'unité, il est possible d'empêcher l'assemblage incorrect, sans affecter la puce de capteur. De plus, lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la base d'unité dans la direction incorrecte, la partie convexe de positionnement interfère avec la périphérie du renfoncement de la base d'unité de sorte que la base de capteur ne peut pas être insérée. De plus, lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la base d'unité selon la direction correcte, la partie convexe de positionnement est reçue dans la partie concave de positionnement de sorte que la base de capteur peut être insérée. Ainsi, la base de capteur n'est pas fixée dans la base d'unité selon une direction incorrecte. De plus, les plaques à bornes sont positionnées en insérant deux plots de support de la base d'unité dans deux trous de montage. Ici, lorsque les intervalles entre deux plots de support adjacents parmi les quatre plots de support sont les mêmes à la fois selon une direction verticale et une direction horizontale, la plaque à borne peut être assemblée sur la base d'unité selon une orientation incorrecte (dans la direction correcte) dans laquelle la plaque à bornes est tournée de 90 . Par contraste, puisque l'intervalle entre les plots de support verticalement adjacents et l'intervalle entre les plots de support horizontalement adjacents sont différents les uns des autres et que seul l'intervalle entre les plots de support verticalement adjacents est égal à l'intervalle entre les trous de montage de la plaque à bornes, seuls les deux plots de supports qui sont disposés verticalement peuvent être insérés dans les deux trous de montage de la plaque à borne. En d'autres termes, la plaque à borne peut êtreattachée aux plots de supports qui sont disposés verticalement, mais ne peut pas être attachée aux plots de supports qui sont disposés horizontalement. Ainsi, il est possible d'empêcher une erreur de direction de montage. De plus, lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité selon la direction incorrecte, la saillie de positionnement interfère avec la périphérie du renfoncement de la base d'unité de sorte que le couvercle de pression ne peut pas être assemblé. De plus, lorsque le couvercle de pression est assemblé dans la surface supérieure de la base d'unité selon la direction correcte, la saillie de positionnement est reçue dans la partie concave de positionnement de sorte que le couvercle de pression peut être assemblé. Ainsi, le couvercle de pression n'est pas assemblé dans la base d'unité selon une direction incorrecte. Les avantages mentionnés ainsi que d'autres seront plus précisément détaillés en référence aux dessins annexés fournis à titre indicatif et nullement limitatif et illustrant des 5 modes de réalisation. -la figure 1 est une vue en perspective illustrant une configuration schématique d'un dispositif d'enregistrement à jet d'encre (dispositif d'éjection de liquide) utilisant une cartouche d'encre (conteneur) selon un mode de réalisation de l'invention. -la figure 2 est une vue en perspective éclatée illustrant une configuration 10 schématique de la cartouche d'encre selon le mode de réalisation de la présente invention. -la figure 3 est une vue en perspective éclatée illustrant des configurations d'un capteur, d'un ressort, d'un couvercle de scellement, et d'une carte de circuit dans la cartouche d'encre selon le mode de réalisation de la présente invention. -la figure 4 est une vue en perspective éclatée du capteur dans la cartouche 15 d'encre. -la figure 5 est une vue en perspective éclatée du capteur observé selon un angle différent de celui de la figure 4. -la figure 6 est une vue de face d'une partie dans laquelle le capteur et le ressort sont assemblés dans la partie concave de réception de capteur. -la figure 7 est une vue en section transversale prise le long de la ligne VII-VII de la figure 6. -la figure 8 est une vue en section transversale de la partie dans laquelle le capteur et le ressort sont assemblés dans la partie concave de réception de capteur vue depuis un côté avant. -la figure 9 est une vue en section transversale de la partie illustrée à la figure 8. -les figures 10A et 10b sont des vues utilisées pour expliquer une relation entre les dimensions de parties principales du capteur, dans lesquelles la figure 10A est une vue en plan d'une plaque à bornes, et la figure 10B est une vue en plan d'une base d'unité et d'une base de capteur. -la figure 11 est une vue en section transversale des organes principaux du capteur. -la figure 12 est une vue en section transversale prise le long de la ligne XII-XII de la figure 11. -la figure 13 est une vue en section transversale d'un exemple modifié de la 35 présente invention. Par la suite, une cartouche d'encre (conteneur de liquide) ayant une fonction de détection de liquide selon un mode de réalisation de l'invention sera décrite en référence aux dessins annexés. La figure 1 illustre une configuration schématique d'un dispositif d'enregistrement à jet d'encre (dispositif d'éjection de liquide) utilisant une cartouche d'encre selon un mode de réalisation de la présente invention. À la figure 1, le numéro de référence 1 désigne un chariot. Le chariot 1 est guidé par un organe guidé 4 et entraîné par un moteur de chariot 2 par l'intermédiaire d'une courroie crantée 3 destinée à être déplacée selon des allers-retours selon une direction axiale d'une platine 5. Une tête d'enregistrement à jet d'encre 12 est montée sur le chariot 1 pour faire face à une feuille d'enregistrement 6, et une cartouche d'encre 100 pour fournir de l'encre à la tête d'enregistrement 12 est montée détachable sur la tête d'enregistrement à jet d'encre 12. Un organe d'embout ou de coiffe 13 est disposé au niveau d'une position d'origine (du côté droit du dessin) qui est une zone de non impression du dispositif d'enregistrement. L'organe d'embout 13 et pressé par une surface formant une buse de la tête d'enregistrement 12 lorsque la tête d'enregistrement 12 montée sur le chariot 1 est déplacée vers la position d'origine pour former un espace enclavé avec la surface formant la buse. De plus, une unité de pompage 10 pour appliquer une pression négative à l'espace enclavé formé par l'organe d'embout 13 afin de réaliser le nettoyage est disposée sous l'organe d'embout 13. De plus, des moyens d'essuyage 11 incluant une plaque élastique telle que du caoutchouc sont disposés à proximité d'une région d'impression de l'organe d'embout 13 et avancent ou se rétracte, par exemple, dans vous une direction horizontale d'un lieu géométrique ou locus de mouvement, de sorte que, si nécessaire, la surface formant une buse de la tête d'enregistrement 12 est nettoyée lorsque le chariot 1 est déplacé selon des allers-retours par rapport à l'organe d'embout 13. La figure 2 est une vue en perspective illustrant une configuration schématique de la cartouche d'encre 100. Dans la cartouche d'encre 100, un capteur 200 qui est un 30 élément principal pour réaliser une fonction de détection de liquide est reçu. La cartouche d'encre 100 a un boîtier de cartouche (corps de conteneur) 101 réalisé en résine et incluant une partie d'accumulation d'encre (non illustré), et un couvercle 102 réalisé en résine est monté sur le boîtier de cartouche 101 pour couvrir une surface d'extrémité inférieure du boîtier de cartouche 101. Le couvercle 102 protège différents types de films de scellement attachés à la surface d'extrémité inférieure du boîtier de cartouche 101. Une partie de fourniture d'encre 103 fait saillie depuis la surface d'extrémité inférieure du boîtier de cartouche 101 et un film de couverture 104 pour protéger un port de fourniture d'encre (port d'orifice de sortie de liquide, non illustré) est attaché à la surface d'extrémité inférieure de la partie de fourniture d'encre 103. De plus, une partie concave de réception de capteur (partie de réception de capteur) 110 pour recevoir le capteur 200 est prévue dans une surface latérale étroite du boîtier de cartouche 101, et le capteur 200 et un ressort hélicoïdal de compression (ressort de pression) 300 sont reçus dans la partie concave de réception de capteur 110. Le ressort hélicoïdal de compression (auquel on fera ensuite référence en temps que ressort) 300 garantit une propriété de scellement entre le capteur 200 et le boîtier de cartouche 101 en pressant le capteur 200 contre une paroi de réception de capteur 120 (voir les figures 7 et 8) d'un fond intérieur de la partie concave de réception de capteur 110 pour déformer un anneau de scellement 270. La partie concave de réception de capteur 110 est ouverte au niveau de la surface latérale étroite du boîtier de cartouche 101 de sorte que le capteur 200 et le ressort 300 soient insérés à travers une ouverture prévue au niveau de la surface latérale. De plus, l'ouverture de la partie concave de réception de capteur 110 au niveau de la surface latérale est fermée par un couvercle de scellement 400 sur laquelle une carte ou un circuit 500 est attaché sur son extérieur. La figure 3 est une vue en perspective éclatée illustrant des configurations du capteur 200, du ressort 300, du couvercle de scellement 400, et de la carte 500. De plus, la figure 4 est une vue en perspective éclatée du capteur 200, et la figure 5 est une vue en perspective éclatée du capteur 200 observé selon un angle différent de celui de la figure 4, la figure 6 est une vue de face d'une partie dans laquelle le capteur 200 et le ressort 300 sont assemblés dans la partie concave de réception de capteur 110, la figure 7 est une vue en section transversale prise le long de la ligne VII-VII de la figure 6, la figure 8 est une vue en section transversale de la partie dans laquelle le capteur 200 et le ressort 300 sont assemblés dans la partie concave de réception de capteur 110 observée au niveau d'un côté avant, la figure 9 est une vue en section transversale horizontale de la figure 8, la figure 10 est une vue en plan utilisée pour expliquer une relation entre des dimensions des organes principaux du capteur, la figure 11 est une vue en section transversale des organes principaux du capteur 200, et la figure 12 est une vue en section transversale prise le long de la ligne XII-XII de la figure 11. Comme illustré aux figures 7 et 8, la paroi de réception de capteur 120 pour 35 recevoir l'extrémité inférieure du capteur 200 est disposée au niveau du fond intérieur de la partie concave de réception de capteur 110 du boîtier de cartouche 101. Sur une surface supérieure plate de la paroi de réception de capteur 120, le capteur 200 est monté, et un anneau de scellement (organe de scellement annulaire) 270 situé au niveau de l'extrémité inférieure du capteur 200 est intimement en contact avec la paroi de réception de capteur 120 du fait de l'élasticité du ressort 300. Des chambres de tampon pour capteur amont et aval 122 et 123 situées au niveau des côtés droits et gauches d'une paroi de partition 127 (voir la figure 8) sont disposées au niveau du côté inférieur de la paroi de réception de capteur 120, et une paire de trous continus (canaux) 132 et 133 est prévue dans la paroi de réception de capteur 120 en correspondance avec les chambres de tampon pour capteur 122 et 123. Bien que non illustré, un canal de fourniture (passage de fourniture) pour fournir l'encre accumulée vers l'extérieur est disposé dans le boîtier de cartouche 101. Les chambres de tampon pour capteur 122 et 123 et le capteur 200 sont disposés à proximité de l'extrémité du canal de fourniture (à proximité du port de fourniture d'encre). Dans ce cas, la chambre tampon pour capteur amont 122 communique avec un passage de fourniture amont par l'intermédiaire d'un orifice de communication 124, et la chambre de tampon pour capteur aval 123 communique avec un passage de fourniture aval proche du port de fourniture d'encre par l'intermédiaire d'un orifice de communication 125. En outre, les surfaces inférieures des chambres de tampon de capteur 122 et 123 sont ouvertes, et non scellées par une paroi rigide. Les ouvertures des chambres de tampon pour capteur 122 et 123 sont recouvertes par un film de scellement 105 réalisé en résine. Comme illustré aux figures 4 et 5, le capteur 200 inclut: une base d'unité en forme de plaque 210 réalisées en résine et présentant un renfoncement 211 au niveau de sa surface supérieure, une base de capteur en forme de plaque 220 réalisées en métal est reçue dans le renfoncement 211 de la surface supérieure de la base d'unité 210; une puce de capteur 230 montée et fixée sur la surface supérieure de la base de capteur 220; un film adhésif 240 pour faire adhérer la base de capteur 220 à la base d'unité 210; une paire de plaques à bornes 250 ayant une forme similaire et disposée au niveau d'un côté supérieur de la base d'unité 210; un couvercle de pression 260 situé sur la plaque à borne 250; et un anneau de scellement 270 réalisé en caoutchouc et disposé sous la base d'unité 210. Maintenant, ces éléments seront décrits en détail. Comme illustré à la figure 5, la base d'unité 210 présente le renfoncement 211 dans lequel la base de capteur 220 est insérée au niveau du centre de sa surface supérieure. La base d'unité 210 présente aussi une paire de parois de montage 215 faisant saillie depuis une paroi supérieure 214 au niveau de l'extérieur de la paroi supérieure 214 entourant le renfoncement 211. Les parois de montage 215 se font face les unes aux autres en étant séparées par le renfoncement 211 et quatre plots de support 216 sont disposés sur les parois de montage 215 au niveau des quatre coins de la base d'unité 210. De plus, comme illustré à la figure 4, un canal de côté d'entrée 212 et un canal du côté de la sortie 213 formés de trous débouchants circulaires sont formés dans la paroi de fond du renfoncement 211. Ces canaux 212 et 213 servent comme espace de réserve de liquide. De plus, une partie convexe oblongue 219, sur laquelle l'anneau de scellement 270 est monté, est prévue sur la surface inférieure de la base d'unité 210. Le canal du côté de l'entrée 212 et le canal du côté de la sortie 213 traversent la partie convexe 219. L'anneau de scellement 270 est formé d'un bloc annulaire réalisé en caoutchouc et présente une partie convexe annulaire ayant une section transversale semi-circulaire au niveau de la surface inférieure (voir figure 11). La base de capteur 220 est formée d'une plaque métallique par exemple en acier ayant une rigidité supérieure à celle de la résine, dans le but d'améliorer les caractéristiques acoustiques du capteur. La base de capteur 220 présente une forme plate rectangulaire dont les quatre coins sont chanfreinés et inclut un canal du côté de l'entrée 222 et un canal du côté de la sortie 223 formés de deux trous débouchants et correspondant à un canal du côté d'entrée 212 et au canal du côté de la sortie 213 de la base d'unité 210. Ces canaux 222 et 223 servent également comme espace de réserve de liquide. Une couche adhésive 242 est formée sur la surface supérieure de la base de capteur 220, par exemple par adhésion d'un film adhésif à double face, le revêtement d'un adhésif ou similaire, et la puce de capteur 230 est montée et fixée sur la couche d'adhésif 242. Comme illustré aux figures 7, 8, et 11, la puce de capteur 230 présente une cavité de capteur 232 qui reçoit l'encre (liquide) à détecter. La surface inférieure de la cavité de capteur 232 est ouverte pour permettre à l'encre d'être reçue et sa surface supérieure est fermée par un diaphragme 233. Un élément piézoélectrique 234 est disposé sur la surface supérieure du diaphragme 233. Comme illustré aux figures 11 et 12, la puce de capteur 230 comprend: un corps de capteur 231 réalisé en céramique et présentant une cavité de capteur 232, c'est-à-dire une ouverture circulaire, située au niveau de son centre; le diaphragme 233 lamellé ou formant une couche sur la surface supérieure du corps de puce 231 et définissant la paroi de fond de la cavité de capteur 232; l'élément piézoélectrique 234 lamellé ou laminé ou formant une couche sur le diaphragme 233, et des électrodes 235 et 236 lamellées ou laminées ou formant une couche sur le corps de puce 231. Le corps de puce 231 de la puce de capteur 230 présente une structure à deux couches incluant une première couche 231A du côté de la base de capteur 220 et une deuxième couches 231B du côté du diaphragme 233. Deux trous circulaires 231h définissant des parties des canaux amont et avals sont prévus dans la première couche 231A. La cavité de capteur 232 est formée seulement dans la deuxième couche 231B. Dans ce cas, la cavité de capteur 232 de la deuxième couche 231B a une forme circulaire allongée (forme oblongue) de sorte que les deux trous 231h de la première couche 231A sont situés à l'intérieur de la forme circulaire allongée. Les trous 231h de la première couche 231A sont formés pour se superposer avec le canal du côté de l'entrée 222 et le canal du côté de la sortie 223 de la base de capteur 220. Bien que non illustré, l'élément piézoélectrique 234 comprend des couches d'électrodes supérieures et inférieures connectées aux électrodes respectives 235 et 236 et une couche piézoélectrique laminée entre les couches d'électrodes supérieure et inférieure. L'élément piézoélectrique 234 sert à déterminer un état à court d'encre par une différence de caractéristiques selon l'existence d'encre dans la cavité de capteur 232. Comme matériau de la couche piézoélectrique, un zirconate titanate de plomb (PZT), un titanate de plomb lanthane zirconium (PLZT) ou un film piézoélectrique sans plomb peut être utilisé. La puce de capteur 230 est fixée de façon unitaire à la base de capteur 220 par la couche adhésive 242 en montant la surface inférieure du corps de puce 231 jusqu'au centre de la surface supérieure de la base de capteur 220, et la base de capteur 220 et la puce de capteur 230 sont scellées par la couche adhésive 242. De plus, les canaux du côté de l'entrée 222 et 212 et les canaux du côté de la sortie 223 et 213 de la base de capteur 223 et de la base d'unité 210 communiquent avec la cavité de capteur 232 de la puce de capteur 230. Par cette configuration, l'encre entre dans la cavité de capteur 232 par les canaux du côté de l'entrée 212 et 222 et est déchargée depuis la cavité de capteur 232 à travers les canaux de côté de la sortie 223 et 213. La base de capteur métallique 220 sur laquelle la puce de capteur 230 est montée est reçue dans le renfoncement 211 de la surface supérieure de la base d'unité 210. De plus, la base de capteur 220 et la base d'unité 210 adhèrent unitairement l'une à l'autre du fait et de la présence du film adhésif 240 réalisé en résine sur la base de capteur 220 et la base d'unité 210 (voir la figure 11). En d'autres termes, le film adhésif 240 présente une ouverture 241 au niveau de son centre et recouvre la base de capteur 220 dans un état où la base de capteur 220 est reçue dans le renfoncement 211 de la surface supérieure de la base d'unité 210 pour exposer la puce de capteur 230 depuis l'ouverture 241. De plus, le côté circonférentiel intérieur du film adhésif 240 est joint à la surface supérieure de la base de capteur 220 par l'intermédiaire de la couche adhésive 242 et son côté circonférentiel extérieur est joint à la paroi supérieure 214 entourant le renfoncement 211 de la base d'unité 210, c'est-à-dire, que le film adhésif 240 adhère sur les surfaces supérieures des deux organes (la base de capteur 220 et la base d'unité 210), de sorte que la base de capteur 220 et la base d'unité 210 adhèrent l'une à l'autre et sont scellées. Dans ce cas, la surface supérieure de la base de capteur 220 est en saillie depuis le renfoncement 211 de la base d'unité 210 vers le haut et le film adhésif 240 est joint à la surface supérieure de la base de capteur 220 au niveau d'une position supérieure à celle d'une position d'adhésion de la paroi supérieure 214 entourant le renfoncement 211 de la base d'unité 210. La hauteur de la surface d'adhésion du film de la base de capteur 220 est fixée pour être supérieure à la hauteur de la surface d'adhésion du film de la base d'unité 210 de sorte que la base de capteur 220 peut être pressée vers la base d'unité 210 par le film adhésif 240 en utilisant une marche. Ainsi, la fixation de la base de capteur 220 sur la base d'unité 210 peut être renforcée, et la base de capteur 220 peut être montée de façon stable sur la base d'unité 210 sans ballottements. De plus, comme illustré aux figures 4 et 5, chaque plaque à borne 250 inclut une partie de plaque en forme de bande 251, un élément de ressort 252 en saillie depuis le bord latéral de la partie de plaque 251, des trous de montage 253 formés dans les côtés respectifs de la partie de plaque 251, et des éléments de flexion formés au niveau des côtés respectifs de la partie de plaque 251, et est disposée sur les surfaces supérieures des parois de montage 215 de la base d'unité 210 dans un état où les plots de support 216 sont insérés dans les trous de montage 253. De plus, en montant le couvercle de pression 260 sur les plaques à bornes 250, les plaques à bornes 250 sont interposées entre le boîtier d'unité 210 et le couvercle de pression 260, et dans cet état les organes de ressort 252 sont en contact avec et connectés électriquement avec les électrodes 235 et 236 de la surface supérieure de la puce de capteur 230. Le couvercle de pression 260 est un cadre plat monté sur les surfaces supérieures des parois de montage 215 de la base d'unité 210 à travers les plaques à bornes 250. Le couvercle de pression 260 inclut une plaque plate 261 montée sur les surfaces supérieures des parois de montage 215 de la base d'unité 210 à travers les parties de plaque 251 des plaques à bornes 250, 4 trous de montage 262 qui sont disposés au niveau de quatre coins de la plaque plate 261 et dans lesquels les plots de support 216 de la base d'unité 210 sont insérés, une paroi verticale 263 disposée au centre de la surface supérieure de la plaque plate 261, une partie de réception de ressort 264 disposée dans la paroi 263, et des parties concaves 265 servant de parties en relief qui permettent respectivement aux organes de ressort 252 des plaques à bornes 250 d'être déformés élastiquement. Le couvercle de pression 260 est monté sur la surface supérieure de la base d'unité 210 tout en pressant les plaques à bornes 250 vers le bas. Le couvercle de pression 260 protège la plaque de capteur 220 et la puce de capteur 230 reçus dans le renfoncement 211 de la surface supérieure de la base d'unité 210. De façon à assembler le capteur 200 en utilisant les éléments mentionnés auparavant, tout d'abord, la couche adhésive 242 est formée sur quasiment l'intégralité de la surface supérieure de la base de capteur 220 et la puce de capteur 230 est montée sur la couche adhésive 242, de sorte que la puce de capteur 230 et la base de capteur 220 adhèrent l'une à l'autre de façon unitaire et soient scellées par la couche adhésive 242. Ensuite, la base de capteur 220 qui est formée unitairement avec la puce de capteur 230 est reçue dans le renfoncement 211 de la surface supérieure de la base d'unité 210, et, dans cet état, le film adhésif 240 est montée de sorte que le côté circonférentiel intérieur du film adhésif 240 est joint à la surface supérieure de la base de capteur 220 du fait que la couche adhésive 242 et son côté circonférentiel extérieur sont joints à la paroi supérieure 214 entourant le renfoncement 211 de la base d'unité 210. Ainsi, la base de capteur 220 et la base d'unité 210 adhèrent unitairement l'une à l'autre et sont scellées par le film adhésif 240. Ensuite, les plaques à bornes 250 sont disposées sur la base d'unité 210 lorsque les plots de support 216 de la base d'unité 210 sont insérés dans les trous de montage 253 et que le couvercle de pression 260 est monté dessus. De plus, dans toute étape d'assemblage du capteur 200, l'anneau de scellement 270 peut être monté sur la partie convexe 219 de la surface inférieure de la base d'unité 210. Ainsi, il est possible d'assembler le capteur 200. Le capteur 200 est configuré comme décrit ci-dessus et est reçu dans la partie concave de réception de capteur 110 du boîtier de cartouche 100 ensembles avec le ressort compressé 300. Dans cet état, le ressort 300 presse le couvercle de pression 260 vers le bas de sorte que l'anneau de scellement 270 disposé sur la surface inférieure de la base d'unité 210 est déformé et vient en contact avec la paroi de réception de capteur 120 dans la partie concave de réception de capteur 110. Ainsi, il est possible de garantir la propriété de scellement entre le capteur 200 et le boîtier de cartouche 101. Dans le dispositif mentionné précédemment, la chambre de tampon amont 122 dans le boîtier de cartouche 101 communique avec les canaux du côté de l'entrée 212 et 222 dans le capteur 200 par l'intermédiaire d'un trou de communication (canal de connexion) 132 de la paroi de réception de capteur 120 et la chambre tampon aval 123 dans le boîtier de cartouche 101 communique avec les canaux du côté de la sortie 213 et 223 dans le capteur 200 par l'intermédiaire d'un trou de communication (canal de connexion) 133 de la paroi de réception de capteur 120 dans des conditions où la propriété de scellement est garantie. De plus, les canaux du côté de l'entrée 212 et 222, la cavité de capteur 232, les canaux du côté de la sortie 223 et 213 sont disposés dans le canal de fourniture du boîtier de cartouche 101 et agencés en série dans cet ordre en partant du côté amont. Ici, le canal amont connecté à la cavité de capteur 232 inclut la chambre de tampon amont 122 ayant une section transversale de canal importante, le trou de communication 132, et les canaux du côté de l'entrée 212 et 222 ayant une petite section transversale de canal dans le capteur 200 (canal étroit amont). Le canal aval connecté à la cavité de capteur 232 inclut la chambre de tampon aval 123 ayant une section transversale de canal importante, le trou de communication 133, et les canaux du côté de la sortie 213 et 223 ayant une section transversale de canal petite dans le capteur 200 (canal étroit aval). Ainsi, l'encre s'écoulant hors du côté amont du passage de fourniture s'écoule dans la chambre de tampon amont 122 par l'intermédiaire d'un trou d'introduction 124, et pénètre dans la cavité de capteur 232 par l'intermédiaire du chemin de communication amont (le trou de communication 132 et les canaux du côté de l'entrée 212 et 222). Ensuite, l'encre est fournie depuis la cavité de capteur 232 vers le chemin de communication aval (canaux du côté de la sortie 223 et 213) et à la chambre tampon aval 123 et est déchargée vers le côté aval du passage de fourniture à travers un trou de sortie 125. Parmi les canaux connectés à la cavité de capteur 232, le chemin de communication (les trous de communication 132 et 133, les canaux du côté de l'entrée 212 et 222, et les canaux du côté de la sortie 213 et 223) présente une section transversale de canal petite, plus petite que celle des chambres tampon 122 et 123. De plus, comme illustré à la figure 3, le couvercle de scellement 400 pour fermer l'ouverture latérale de la partie concave de réception de capteur 110 inclut: une partie concave 402 qui est disposée dans la surface extérieure d'un corps de couvercle en forme de plaque 401 et sur laquelle la carte de circuit 500 est montée; deux ouvertures 403 passant à travers la paroi de fond de la partie concave 402 pour exposer les organes de flexion 254 des plaques à bornes 250; des plots 406 et 407 pour positionner la carte de circuit 500; et des crochets d'engagement 405 sont en saillie depuis la surface intérieure du corps de couvercle 401 pour s'engager avec des parties respectives prédéterminées de la partie concave de réception de capteur 110. Le couvercle de scellement 400 est attaché au boîtier de cartouche 101 dans un état où le capteur 200 et le ressort 300 sont reçus dans la partie concave de réception de capteur 110. En attachant la carte 500 à la partie concave 402 du couvercle de scellement 400 dans cet état, les plaques à bornes 250 peuvent être connectées électriquement à des contacts prédéterminés 501 de la carte 500. De plus, la carte 500 présente une entaille 506 et un trou 507 pour s'engager avec les plots de positionnement 406 et 407. Ensuite, des structures empêchant un assemblage incorrect disposées entre le capteur 200 et le boîtier de cartouche 101, entre la base de capteur 220 et la base d'unité 210, entre la base d'unité 210 et la plaques à bornes 250, et entre la base d'unité 210 et le couvercle de pression 260 seront décrites. La structure empêchant l'assemblage incorrect permet l'assemblage seulement lorsque les organes sont assemblés selon une direction correcte et ne permet pas l'assemblage du fait de l'interférence entre les organes lorsque les organes sont assemblés selon une direction incorrecte. Tout d'abord, la structure empêchant l'assemblage incorrect fournie au capteur 200 et au boîtier de cartouche 101 sera décrite. La structureempêchant l'assemblage incorrect est configurée pour permettre l'insertion lorsque le capteur 200 est inséré dans la partie concave de réception de capteur 110 du boîtier de cartouche 101 selon une direction correcte et ne pas permettre l'insertion par interférence entre le capteur 200 et le boîtier de cartouche 101 lorsque le capteur 200 est inséré dans la partie concave de réception de capteur 110 du boîtier de cartouche 101 selon une direction incorrecte (direction inversée à 180 ). Comme illustré à la figure 9, en tant que structure empêchant l'assemblage incorrect, des crochets d'engagement 267 sont disposés au niveau des deux surfaces latérales du couvercle de pression 260 et des parties concaves d'engagement 110k sont disposées au niveau des deux parois latérales de la partie concave de réception de capteur 110. 2885551 22 En d'autres termes, les crochets d'engagement 267 font saillie depuis les surfaces latérales gauches et droites du couvercle de pression 260 (définissant une partie du capteur 200), la latéralité étant relative à ou vue depuis une direction d'insertion du couvercle de pression 260 dans la partie concave de réception de capteur 110. Lorsque le capteur 200 est inséré dans la partie concave de réception de capteur 110 selon la direction correcte, le capteur 200 peut avancer dans la partie concave de réception de capteur 110 tout en déformant vers l'extérieur les deux parois latérales de la partie concave de réception de capteur 110 par l'intermédiaire des parois inclinées 267a. De façon distincte, lorsque le capteur 200 est inséré dans la partie concave de réception de capteur 110 selon la direction incorrecte, les parois de bord 267b, qui sont situées à l'opposé des parois inclinées 267a, viennent en contact avec la périphérie d'un orifice d'entrée de la partie concave de réception de capteur 110 de sorte qu'on empêche le capteur 200 d'être inséré. De plus, les parties concaves d'engagement 110k sont disposées dans les deux parois latérales de la partie concave de réception de capteur 110. Lorsque le capteur 200 est inséré jusqu'à un emplacement prédéterminé de la partie concave de réception de capteur 110, les parties concaves d'engagement 110k reçoivent les crochets d'engagement 267 tout en évitant une interférence excessive (c'est-à-dire, sans fortes collisions). Dans le cas où les crochets d'engagement 267 sont fournis pour le capteur 200 et où les parties concaves d'engagement 110k sont fournies au boîtier de cartouche 101, l'insertion du capteur 200 dans la partie concave de réception de capteur 110 selon la direction incorrecte peut être empêchée du fait des parois de bord 267b des crochets d'engagement 267 qui viennent en contact avec la périphérie de l'orifice d'entrée de la partie concave de réception de capteur 110. De façon distincte, l'insertion du capteur 200 dans la partie concave de réception de capteur 110 selon la direction correcte est permise puisque le capteur 200 peut avancer dans la partie de réception de capteur 110 vers l'intérieur alors que les crochets d'engagement 267 génèrent une déformation des deux parois latérales de la partie concave de réception de capteur 110 vers l'extérieur du fait des parois inclinées 267a. De plus, lorsque le capteur 200 est inséré jusqu'à l'emplacement prédéterminé de la partie concave de réception de capteur 110 selon la direction correcte, les crochets d'engagement 267 sont reçus dans les parties concaves d'engagement 110k tout en évitant des interférences excessives. Autrement dit, les crochets d'engagement 267 peuvent être déplacés par rapport aux parties concaves d'engagement 110k dans une certaine mesure selon la direction d'insertion et dans des directions perpendiculaires à la direction d'insertion tout en maintenant l'engagement entre les crochets d'engagement 267 et la partie concave d'engagement 110k. Ainsi, il est possible d'empêcher au préalable le capteur 200 d'être assemblé incorrectement dans la partie concave de réception de capteur selon une direction inversée à 180 . Dans ce cas, puisque les crochets d'engagement 267 sont disposés au niveau des surfaces latérales gauche et droite du capteur 200 et que les parties concaves d'engagement 110k sont disposées dans les parois latérales gauche et droite de la partie concave de réception de capteur 110, même lorsque un espace d'accumulation d'encre existe au niveau du bord opposé de la paroi arrière de la partie concave de réception de capteur 110, il est possible d'empêcher un assemblage incorrect sans sacrifier l'espace d'accumulation de liquide, c'est-à-dire, sans affecter l'espace d'accumulation d'encre. De plus, selon un autre exemple de structure empêchant l'assemblage incorrect, une saillie d'engagement peut être disposée au niveau d'une extrémité arrière de la direction d'insertion du capteur 200 et une partie concave d'engagement pour recevoir la saillie d'engagement peut être disposée dans une paroi arrière de la partie concave de réception de capteur 110. Dans ce cas, lorsque le capteur 200 est inséré dans la direction inverse, puisque la saillie d'engagement est disposée au niveau du côté avant, le couvercle de scellement 400 n'est pas fermé normalement et ainsi on peut déterminer que la direction d'insertion est fausse. Cependant, puisque la partie concave d'engagement est disposée dans la paroi arrière de la partie concave de réception de capteur 110, le volume de la partie d'accumulation d'encre qui existe au niveau de la surface latérale opposée de la paroi arrière peut être réduite de façon non désirée. De façon distincte, une saillie d'engagement peut être disposée au niveau de la partie concave de réception de capteur 110 et une partie concave d'engagement pour recevoir la saillie d'engagement peut être disposée dans le capteur 200. Cependant, dans ce cas, puisqu'un espace du capteur 200 est insuffisant, il est difficile de réaliser cette structure. Ainsi, puisque les crochets d'engagement 267 sont en saillie depuis les deux surfaces latérales du capteur 200 et que les parties concaves d'engagement 110k pour recevoir les crochets d'engagement 267 sont disposées au niveau des deux parois latérales de la partie concave de réception de capteur 110, le présent mode de réalisation est avantageux du fait que les parties concaves d'engagement 110k ne réduisent pas le volume de la partie d'accumulation d'encre. De plus, lorsqu'un assemblage correct est réalisé, les parties concaves 35 d'engagement 110k s'engagent avec les crochets d'engagement 267 tout en évitant des interférences excessives. Ainsi, l'état déformé de l'anneau de scellement 270 du fait du ressort de pression 300 n'est pas affecté et les caractéristiques d'oscillation du capteur 200 ne sont pas affectées. Comme procédé pour réaliser l'engagement tout en évitant des interférences excessives, les parties concaves d'engagement 110k peuvent être suffisamment grandes au vu de la hauteur de déformation de l'anneau de scellement 270. Autrement, lorsque le capteur 200 est assemblé, les parties concaves d'engagement 110k peuvent être largement formées jusqu'à un emplacement plus élevé qu'un emplacement des crochets d'engagement 267 qui sont finalement reçues de sorte que l'anneau de scellement 270 et la paroi de réception de capteur 120 n'interfèrent pas de façon excessive l'un avec l'autre. Comme dans un mode de réalisation de la figure 13, même lorsque les crochets d'engagement 267 sont en saillie depuis les deux surfaces latérales de la base d'unité 210, et pas le couvercle de pression 260, il est possible d'empêcher l'assemblage incorrect du capteur 200. Ensuite, la structure empêchant l'assemblage incorrect disposée entre la base de capteur 220 et la base d'unité 210 sera décrite en référence aux figures 5 et 10. Cette structure empêchant l'assemblage incorrect permet l'insertion lorsque la base de capteur 220 est insérée dans le renfoncement 211 de la surface supérieure de la base d'unité 210 selon une direction correcte et ne permet pas l'insertion par interférences entre la base de capteur 220 et la base d'unité 210 lorsque la base de capteur 220 est insérée dans le renfoncement 211 selon une direction incorrecte. La structure empêchant l'assemblage incorrect inclut une partie convexe de positionnement 227 qui fait saillie depuis la périphérie de la base de capteur 220 et empêche la base de capteur 220 d'être insérée dans le renfoncement 211 par interférences entre la périphérie du renfoncement 211 de la base d'unité 210 lorsque la base de capteur 220 est insérée dans le renfoncement 211 de la surface supérieure de la base d'unité 210 selon la direction incorrecte, et une partie concave de positionnement 217 qui est disposée dans la périphérie du renfoncement 211 de la base d'unité 210 et reçoit la partie convexe de positionnement 227 de la base de capteur 220 lorsque la base de capteur 220 est insérée dans le renfoncement 211 de la surface supérieure de la base d'unité 210 selon que la direction correcte. Dans le cas où la partie convexe de positionnement 227 est fournie à la base de capteur 220 et où la partie concave de positionnement 217 est fournie à la base d'unité 210, l'insertion de la base de capteur 220 dans le renfoncement 211 de la base d'unité 210 selon la direction incorrecte est empêchée du fait que la partie convexe de positionnement 227 interfère avec la périphérie du renfoncement 211 de la base d'unité 210. Par distinction, l'insertion de la base de capteur 220 dans le renfoncement 211 de la base d'unité 210 selon la direction correcte est permise puisque la partie convexe de positionnement 227 est reçue dans la partie concave de positionnement 217. Ainsi, la base d'unité 210 n'est pas fixée à la base de capteur 220 selon une direction incorrecte. Ensuite, la structure empêchant l'assemblage incorrect qui est disposée entre la base d'unité 210 et les plaques à bornes 250 sera décrite en référence à la figure 10. La structure empêchant l'assemblage incorrect inclut les plots de support 216 de la base d'unité 210 et les trous de montage 253 des plaques à bornes 250, permet l'assemblage lorsque les plaques à bornes 250 sont assemblées dans la surface supérieure de la base d'unité 210 selon une direction correcte, et empêche l'assemblage par interférences entre les plots de support 216 de la base d'unité 210 et les plaques à bornes 250 lorsque les plaques à bornes 250 sont assemblées dans la surface supérieure de la base d'unité 210 selon une direction incorrecte. En tant que plaque à borne 250, comme décrit précédemment, une paire de plaques à bornes 250 ayant la même forme et incluant deux trous de montage 253 est utilisée. Sur la surface supérieure de la base d'unité 210, 4 plots de support 216 qui sont insérées dans les trous de montage 253 des plaques à bornes 250 sont en saillie au niveau de noeuds rectangulaires virtuels. Dans ce cas, un intervalle entre les plots de supports qui sont agencés verticalement au niveau des noeuds rectangulaires virtuels est égal à un intervalle b entre les deux trous de montage 253 de la plaque à borne 250, et un intervalle entre les plots de supports qui sont disposés horizontalement est fixé à une valeur a différente de l'intervalle b entre les deux trous de montage 253 de la plaque à borne 250. Avec la configuration décrite précédemment, l'effet suivant peut être obtenu. Par exemple, lorsque les intervalles entre les deux plots de support 216 parmi les quatre plots de support 216 sont les mêmes selon une direction verticale et une direction horizontale, la plaque à borne 250 peut être tournée de 90 et peut être montée selon cette orientation. Par distinction, comme décrit précédemment, lorsque l'intervalle entre les plots de support adjacents au verticalement 216 et l'intervalle entre les plots de support horizontalement adjacents 216 sont différents l'un de l'autre et que seul l'intervalle entre les plots de support verticalement adjacents 216 est égal à l'intervalle b entre les trous de montage 253 de la plaque à borne 250, seuls les deux plots de support 216 qui sont agencés verticalement peuvent être montés dans les deux trous de montage 253 de la plaque à borne 250. Autrement dit, la plaque à borne 250 peut être attachée aux plots de support 216 qui sont disposés verticalement, mais ne peut pas être attachée aux plots de support 216 qui sont disposés horizontalement. Ainsi, il est possible d'empêcher une erreur de direction de montage. Ensuite, la structure empêchant l'assemblage incorrect disposée entre la base d'unité 210 et le couvercle de pression 260 sera décrite en référence aux figures 4, 5 et 10. La structure empêchant l'assemblage incorrect permet l'assemblage lorsque le couvercle de pression 260 est assemblé dans la base d'unité 210 selon une direction correcte et ne permet pas l'assemblage par interférences entre le couvercle de pression 260 et la base d'unité 210 lorsque le couvercle de pression 260 est assemblé dans la base d'unité 210 selon une direction incorrecte. La structure empêchant l'assemblage incorrect inclut une saillie de positionnement 268 qui est en saillie depuis la surface inférieure du couvercle de pression 260 et empêche le couvercle de pression 260 d'être assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité 210 par interférences avec la périphérie du renfoncement 211 de la base d'unité 210 lorsque le couvercle de pression 260 est assemblé dans la surface supérieure de la base d'unité 210 selon la direction incorrecte et une partie concave de positionnement 218 qui est disposée dans la périphérie du renfoncement 211 de la base d'unité 210 et reçoit la saillie de positionnement 268 de la surface inférieure du couvercle de pression 260 lorsque le couvercle de pression 260 est assemblé dans la surface supérieure de la base d'unité 210 selon la direction correcte. Lorsque la saillie de positionnement 268 est disposée sur la surface inférieure du couvercle de pression 260 et que la partie concave de positionnement 218 est disposée dans la base d'unité 210, l'assemblage du couvercle de pression 260 avec la base d'unité 210 selon la direction incorrecte (direction inversée à 180 ) est empêchée car la saillie de positionnement 268 interfère avec la périphérie du renfoncement 211 de la base d'unité 210. Par distinction, l'assemblage du couvercle de pression 260 sur la base d'unité 210 selon la direction correcte est permis puisque la saillie de positionnement 268 est reçue dans la partie concave de positionnement 218. Ainsi, le couvercle de pression 260 n'est pas fixé à la base d'unité 210 selon une direction incorrecte. Ensuite, un principe de détection d'encre utilisant le capteur 200 sera décrit. Lorsque l'encre est consommée par la tête d'enregistrement, l'encre accumulée dans la cartouche d'encre 101 passe à travers la cavité de capteur 232 du capteur 200 et est envoyée depuis la partie de fourniture d'encre 103 vers la tête d'enregistrement 12 du dispositif d'enregistrement à jet d'encre. À ce moment, lorsque suffisamment d'encre reste dans la cartouche d'encre 100, l'encre est versée dans la cavité de capteur 232. Par distinction, lorsque la quantité restante de la cartouche d'encre 100 est réduite, l'encre n'est pas versée dans la cavité de capteur 232. Ainsi, le capteur 200 détecte une différence entre l'impédance acoustique due au changement d'état et peut ainsi détecter si il reste suffisamment d'encre ou si une quantité prédéterminée d'encre a été consommée et qu'ainsi la quantité restante est réduite. Lorsqu'une tension est appliquée sur l'élément piézoélectrique 234, le diaphragme 233 est déformé en fonction de la déformation de l'élément piézoélectrique 234. Lorsque l'élément piézoélectrique 234 est contraint à être déformé et que l'application de la tension est ensuite supprimée, une oscillation de flexion reste un certain temps dans le diaphragme 233. L'oscillation résiduelle est une oscillation libre entre le diaphragme 233 et la matière dans la cavité 232. Ainsi, lorsqu'une tension en forme d'impulsions ou de créneau rectangulaire est appliquée sur l'élément piézoélectrique 234, il est possible d'obtenir aisément un état de résonance entre le diaphragme 233 et la matière après que la tension est été appliquée. L'oscillation résiduelle est l'oscillation du diaphragme 233 et déforme l'élément piézoélectrique 234. Ainsi, l'élément piézoélectrique 7 génère une force contre électromotrice avec l'oscillation résiduelle. La force contre électromotrice est détectée par l'intermédiaire de la plaque à borne 250 par un dispositif externe. Puisque une fréquence de résonance est définie par la force contre électromotrice détectée, il est possible de détecter si oui ou non la cartouche d'encre 100 contient encore de l'encre en fonction de la fréquence de résonance. Selon le mode de réalisation décrit précédemment, puisque l'anneau de scellement 270 ayant une élasticité est interposé entre le capteur 200 et la paroi de réception de capteur 120 et que le capteur 200 est pressé contre la paroi de réception de capteur 120 par le ressort 300 de sorte que le capteur 200 et la paroi de réception de capteur 120 soient scellés tout en déformant l'anneau de scellement 270 (l'anneau de scellement 270 peut être au moins en partie déformé plastiquement), un processus d'assemblage avec un assemblage du capteur 200 par avance et un montage ultérieur du capteur 200 dans le boîtier de cartouche 101 peut être employé. De plus, il est possible de réaliser de façon plus simple l'assemblage, par comparaison avec le cas de l'utilisation d'un adhésif. De plus, puisque la variation dimensionnelle entre le capteur 200 et la paroi de 35 réception de capteur 120 peut être absorbée par l'élasticité de l'anneau de scellement 270, 2885551 28 il est possible de garantir de façon sûre le scellement par un simple assemblage. De plus, puisque l'espace de réserve de liquide (les canaux du côté de l'entrée 212 et 222 et les canaux du côté de la sortie 213 et 223) scellé par l'anneau de scellement 270 est formé au niveau du côté avant (le côté ouvert) de la cavité de capteur 232, le capteur est protégé d'une influence néfaste due à la fluctuation de l'encre ou à l'entrée d'une bulle d'air dans l'encre. De plus, lorsque le couvercle de pression 260 pour protéger la puce de capteur 230 est disposé au-dessus de la puce de capteur 230 et que la charge du ressort de pression 300 agit sur la base d'unité 210 par l'intermédiaire du couvercle de pression 260, il est possible d'obtenir facilement des performances de scellement et d'oscillation nécessaires sans affecter la puce de capteur 230. De plus, puisque les structures empêchant l'assemblage incorrect sont disposées entre le capteur 200 et le boîtier de cartouche 101, entre la base de capteur 220 et la base d'unité 210, entre la base d'unité 210 et la plaques à bornes 250, et entre la base d'unité 210 et le couvercle de pression 260, il est possible d'assembler correctement ces éléments sans un processus de vérification compliquée. Ainsi, il est possible d'améliorer le rendement et la productivité. De plus, puisque le ressort 300 est simplement reçu dans la partie de réception de capteur 110 tout en étant compressé, le ressort 300 peut être assemblé facilement avec le 20 capteur 200. De plus, la base de capteur 220 sur laquelle la puce de capteur 220 est montée est assemblée sur la base d'unité 210 et ensuite le film adhésif 240 adhère sur les surfaces supérieures adjacentes des deux éléments, c'est-à-dire, les surfaces supérieures adjacentes de la base de capteur 220 et la base d'unité 210, réalisant ainsi à la fois la fixation et le scellement entre les deux éléments réalisés en matériaux différents (la base de capteur 220 est réalisée en métal et la base d'unité 210 est réalisée en résine). Ainsi, la réalisabilité de l'assemblage est significativement améliorée. De plus, puisque le film adhésif 240 est simplement mis en adhésion sur les deux éléments, il est possible de réaliser le scellement entre les éléments, sans être influencé par la précision dimensionnelle des éléments. De plus, par exemple, lorsque le film adhésif 240 est mis en adhésion sous pression et sous la chaleur en utilisant une machine de production de masse, il est possible de contrôler simplement la température et la pression avec la machine de production de masse pour ainsi accroître les performances de scellement. Ainsi, il est possible d'obtenir une stabilité dans une production de masse. De plus, puisque le film adhésif 240 influençant les propriétés de scellement peut être aisément monté et présente un excellent rendement d'utilisation spatiale, il est possible de miniaturiser le capteur 200. De plus, puisque les canaux du côté de l'entrée 212 et 222 et les canaux du côté de la sortie 213 et 223 pour la cavité de capteur 232 sont disposés dans la base d'unité 210 et la base de capteur 220, et puisque de l'encre s'écoule dans la cavité de capteur 232 à travers les canaux du côté de l'entrée 212 et 222 et s'écoule à travers les canaux du côté de la sortie 213 et 223, l'encre s'écoule en continu dans la cavité de capteur 232. Ainsi il est possible d'éviter une fausse détection due au liquide ou à une bulle d'air restant dans la cavité de capteur 232. De plus, puisque la hauteur de la surface d'adhésion du film adhésif 240 sur la base d'unité 210 est inférieure à celle de la surface d'adhésion du film adhésif 240 sur la base du capteur 220, il est possible de presser la base de capteur 220 avec le film adhésif 240 en utilisant la marche et en augmentant une force de fixation entre la base de capteur 220 et la base d'unité 210. De plus, il est possible d'obtenir une fixation stable sans ballottement. De plus, puisque le capteur 200 est disposé à proximité d'une extrémité du canal de fourniture du boîtier de cartouche 101 et que les canaux du côté de l'entrée 212 et 222, la cavité de capteur 232, et les canaux du côté de la sortie 223 et 213 du capteur 200 sont disposés dans le canal de fourniture et disposés en série dans cet ordre en partant du côté amont, il est possible de détecter précisément la quantité résiduelle de liquide dans la cartouche d'encre 100. REVENDICATIONS 1. Conteneur, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de conteneur (101) accumulant du liquide en son sein et ayant un passage de fourniture pour fournir le liquide à l'extérieur du corps de conteneur; une partie de réception de capteur (110) ménagée dans le corps de conteneur à proximité d'une extrémité du passage de fourniture; un capteur (200), qui est monté dans la partie de réception de capteur, pour détecter le liquide; des chambres de tampon (122, 123, 132, 133) qui sont ménagées dans le corps de conteneur, placées à proximité de la partie de réception de capteur à travers une paroi de réception de capteur (120), communiquant avec un côté amont et un côté aval du passage de fourniture, et sont disposées dans le passage de fourniture en série; un organe de scellement (270) qui scelle le capteur et la paroi de réception de capteur, présentant une élasticité ; et un ressort de pression (300) qui presse le capteur contre la paroi de réception de capteur pour appliquer une force de pression requise pour sceller le capteur et la paroi de réception de capteur à l'organe de scellement, tout en déformant l'organe de scellement, dans lequel le capteur comprend: une puce de capteur (230) qui présente une cavité de capteur (232) pour recevoir le liquide à détecter, une surface inférieure de la cavité de capteur étant ouverte pour recevoir le liquide et une surface supérieure de celle-ci étant fermée par un diaphragme (233), et un élément piézoélectrique (234) étant disposé sur une surface supérieure du diaphragme; une base de capteur (220) réalisée en métal et sur laquelle la puce de capteur est montée et fixée; une base d'unité (210) ayant une surface supérieure et une surface inférieure, la surface supérieure ayant un renfoncement (211) dans lequel la base de capteur est montée, et la surface inférieure de la base d'unité faisant face à la paroi de réception de capteur lorsque le capteur est monté dans la partie de réception de capteur; un couvercle de pression (260) qui est monté et fixé sur la base d'unité pour couvrir la puce de capteur, recevant la force de pression du ressort de pression, et fournissant la force de pression à la base d'unité ; et une paire de plaques à bornes (250) qui est montée et fixée sur la base d'unité et connectée électriquement à une paire d'électrodes de la puce de capteur, dans lequel un espace de réserve de liquide communiquant avec la cavité de capteur est formé dans la base d'unité, un canal qui connecte l'espace de réserve de liquide avec les chambres tampon, ménagé dans la paroi de réception de capteur, et une structure (267) empêchant un assemblage incorrect qui permet l'assemblage lorsque des pièces sont assemblées dans une direction correcte et empêche l'assemblage par interférence entre les pièces lorsque les pièces sont assemblées dans une direction incorrecte, étant prévue pour au moins un jeu de pièces parmi des jeux comprenant le capteur et le corps de conteneur, la base de capteur et la base d'unité, la base d'unité et les plaques à borne, et la base d'unité et le couvercle de pression. 2. Conteneur selon la revendication 1, dans lequel la structure empêchant un assemblage incorrect est prévue pour le capteur et le corps de conteneur, ce qui permet l'insertion lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur du corps de conteneur dans une direction correcte et empêche l'insertion lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception du corps de conteneur dans une direction incorrecte. 3. Conteneur selon la revendication 2, dans lequel la structure empêchant un assemblage incorrect comprend des crochets d'engagement qui sont en saillie depuis des surfaces latérales selon une direction d'insertion du capteur à insérer dans la partie de réception de capteur, avançant dans un côté arrière de la partie de réception de capteur en déformant vers l'extérieur des parois latérales de la partie de réception de capteur par des parois inclinées (267a) lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur dans la direction correcte, et empêchant l'insertion du capteur par collision des parois de bord au niveau du côté opposé des parois inclinées avec une périphérie d'un orifice d'entrée de la partie de réception de capteur lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur dans la direction incorrecte; et des parties d'engagement concaves (110k) qui sont disposées au niveau des parois latérales de la partie de réception de capteur et recevant les crochets d'engagement tout en évitant une interférence excessive lorsque le capteur est inséré jusqu'à un emplacement prédéterminé de la partie de réception de capteur dans la direction correcte. 4. Conteneur selon la revendication 3, dans lequel les crochets d'engagement (267) sont en saillie depuis les surfaces latérales du couvercle de pression ou de la base d'unité. 5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la structure empêchant l'assemblage incorrect est prévue pour la base de capteur et la base d'unité, en permettant l'insertion lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité dans la direction correcte et empêchant l'insertion par interférence entre la base de capteur et la base d'unité lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité dans la direction incorrecte. 6. Conteneur selon la revendication 5, dans lequel la structure empêchant l'assemblage incorrect comprend: une partie convexe de positionnement (227) faisant saillie depuis une périphérie de la base de capteur et empêchant la base de capteur d'être insérée dans le renfoncement par interférence avec une périphérie du renfoncement de la base d'unité lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité dans la direction incorrecte; et une partie concave de positionnement (217) qui est disposée au niveau de la périphérie du renfoncement de la base d'unité et recevant la partie convexe de positionnement lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité dans la direction correcte. 7. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la structure empêchant l'assemblage incorrect est prévue pour la base d'unité et les plaques à bornes, permettant l'assemblage lorsque les plaques à bornes sont assemblées sur la base d'unité dans la direction correcte et empêchant l'assemblage par interférence entre les plaques à bornes et la base d'unité lorsque les plaques à bornes sont assemblées sur la base d'unité dans la direction incorrecte. 8. Conteneur selon la revendication 7, dans lequel les plaques à bornes ont une forme identique et chacune des plaques à bornes présente deux trous de montage, dans lequel quatre plots de support qui sont insérés dans les trous de montage des plaques à bornes sont en saillie au niveau de noeuds rectangulaires virtuels sur la base d'unité, dans lequel un intervalle entre les plots de supports qui sont disposés verticalement au niveau des noeuds virtuels rectangulaires est égal à un intervalle entre deux trous de montage de chacune des plaques à bornes, et un intervalle entre les plots de support qui sont disposés horizontalement est différent de l'intervalle entre les deux trous de montage de chacune des plaques à bornes, et dans lequel la structure empêchant l'assemblage incorrect est configurée par des plots de supports ayant des intervalles différents selon les directions verticales et horizontales et par des trous de montage des plaques à bornes. 9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la structure empêchant l'assemblage incorrect est fournie à la base d'unité et au couvercle de pression, permettant l'assemblage lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la base d'unité dans la direction correcte et empêchant l'assemblage par interférence entre le couvercle de pression et la base d'unité lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la base d'unité dans la direction incorrecte. 10. Conteneur selon la revendication 9, dans lequel la structure empêchant l'assemblage incorrect comprend: une saillie de positionnement (268) qui fait saillie depuis une surface inférieure du couvercle de pression, et empêche le couvercle de pression d'être assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité par interférence avec une périphérie du renfoncement de la base d'unité lorsque le couvercle de pression est assemblé dans la surface supérieure de la base d'unité dans la direction incorrecte; et une partie concave de positionnement (218) qui est disposée au niveau de la périphérie du renfoncement de la base d'unité et recevant la saillie de positionnement lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité dans la direction correcte. 11. Conteneur, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de conteneur (101) accumulant du liquide en son sein et ayant un passage de fourniture pour fournir le liquide à l'extérieur du corps de conteneur; une partie de réception de capteur ménagé dans le corps de conteneur; un capteur, qui est monté dans la partie de réception de capteur, pour détecter le liquide présent dans une partie du passage de fourniture; des crochets d'engagement qui sont en saillie depuis le capteur selon des directions opposées et qui incluent: des parois de bord qui viennent au contact avec une périphérie d'un orifice d'entrée de la partie de réception de capteur pour empêcher l'insertion du capteur lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur selon une direction incorrecte, et des parois inclinées qui induisent une déformation élastique pour permettre l'insertion du capteur lorsque le capteur est inséré dans la partie de réception de capteur selon une direction correcte, et des parties d'engagement concaves qui reçoivent les crochets d'engagement lorsque le capteur est inséré jusqu'à un emplacement prédéterminé de la partie de réception de capteur dans la direction correcte. 12. Capteur, caractérisé en ce qu'il comprend: une puce de capteur (230) présentant une cavité de capteur pour recevoir un liquide à détecter, une surface inférieure de la cavité de capteur étant ouverte pour recevoir le liquide et une surface supérieure de celle ci étant fermée par un diaphragme, et un élément piézoélectrique étant disposé sur une surface supérieure du diaphragme; une base de capteur sur laquelle la puce de capteur est montée et fixée; une base d'unité ayant une surface supérieure et une surface inférieure, la surface supérieure ayant un renfoncement dans lequel la base de capteur est montée; un couvercle de pression qui est monté et fixé sur la base d'unité pour couvrir la puce de capteur; une paire de plaques à bornes qui est montée et fixée sur la base d'unité et connecté électriquement à une paire d'électrodes de la puce de capteur; une partie convexe de positionnement qui fait saillie depuis une périphérie de la base de capteur, et empêche la base de capteur d'être insérée dans le renfoncement par interférence avec une périphérie du renfoncement de la base d'unité lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité selon une direction incorrecte; et une partie concave de positionnement qui est disposée au niveau de la périphérie du renfoncement de la base d'unité et recevant la partie convexe de positionnement lorsque la base de capteur est insérée dans le renfoncement de la surface supérieure de la base d'unité selon une direction correcte. 13. Capteur, caractérisé en ce qu'il comprend: une puce de capteur (230) présentant une cavité de capteur pour recevoir un liquide à détecter, une surface inférieure de la cavité de capteur étant ouverte pour recevoir le liquide et une surface supérieure de celle ci étant fermée par un diaphragme, et un élément piézoélectrique étant disposé sur une surface supérieure du diaphragme; une base de capteur sur laquelle la puce de capteur est montée et fixée; une base d'unité ayant une surface supérieure et une surface inférieure, la base de capteur étant montée sur la surface supérieure; un couvercle de pression qui est monté et fixé sur la base d'unité pour couvrir la puce de capteur; une paire de plaques à bornes qui est montée et fixée sur la base d'unité et connecté 15 électriquement à une paire d'électrodes de la puce de capteur; deux trous de montage formés dans chacune des plaques à bornes, un intervalle entre les deux trous de montage d'une des plaques à bornes étant égal à un intervalle entre les deux trous de montage de l'autre plaque à bornes; quatre plots de supports qui font saillie au niveau de noeuds rectangulaires virtuels sur la base d'unité, insérés dans les trous de montage des plaques à bornes; dans lequel un intervalle entre les plots de supports qui sont disposés verticalement au niveau des noeuds virtuels rectangulaires est égal à l'intervalle entre les deux trous de montage de chacune des plaques à bornes et un intervalle entre les plots de supports qui sont disposés horizontalement est différent de l'intervalle entre les deux trous de montage de chacune des plaques à bornes. 14. Capteur, caractérisé en ce qu'il comprend: une puce de capteur (230) qui présente une cavité de capteur pour recevoir un liquide à détecter, une surface inférieure de la cavité de capteur étant ouverte pour recevoir le liquide et une surface supérieure de celle-ci étant fermée par un diaphragme, et un élément piézoélectrique étant disposé sur une surface supérieure du diaphragme; une base de capteur sur laquelle la puce de capteur est montée et fixée; une base d'unité ayant une surface supérieure et une surface inférieure, la surface supérieure ayant un renfoncement dans lequel la base de capteur est montée; un couvercle de pression qui est monté et fixé sur la base d'unité pour couvrir la puce de capteur; une paire de plaques à bornes qui est montée et fixée sur la base d'unité et connecté électriquement à une paire d'électrodes de la puce de capteur; une saillie de positionnement qui fait saillie depuis une surface inférieure du couvercle de pression, et empêche le couvercle de pression d'être assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité par interférence avec une périphérie du renfoncement de la base d'unité lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité selon une direction incorrecte; et une partie concave de positionnement qui est disposée au niveau de la périphérie du renfoncement de la base d'unité et recevant la saillie de positionnement lorsque le couvercle de pression est assemblé sur la surface supérieure de la base d'unité selon une direction correcte.