FR 2880299 A1 20060707 FR 0500065 A 20050105 La présente invention se rapporte au travail de la matière plastique. Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif d'alimentation pour une machine de travail de la matière plastique, notamment en injection ou extrusion. Les machines de travail de la matière plastique, par exemple les machines à extrusion-soufflage ou les moules à injection sont généralement alimentées par un cylindre de plastification comprenant une vis sans fin. La figure 1 décrit une machine de moulage par injection 1 selon l'art antérieur. Un chariot d'extrusion 2 est monté sur un rail 3 de manière mobile par rapport au bâti 7 de la machine 1. Le chariot 2 comprend une trémie 4 d'alimentation destinée à contenir de la matière plastique en granules solides. Ce chariot 2 comprend un cylindre de plastification 5 dans lequel se trouve une vis sans fin 6 d'acheminement. Le cylindre de plastification 5 sert à transformer les granules en matière malléable et à injecter de la matière plastique malléable dans le moule 100. Pour cela le chariot 2 se déplace de manière à ce que le cylindre 5 soit en contact avec le moule 100 au niveau d'une entrée de matière plastique. La machine 1 comprend un système de commande hydraulique 8 pour commander le déplacement du chariot 2 en avant et en arrière le long du rail 3. La machine 1 sert à fabriquer des objets en plastique de manière discontinue. Un objet, ou un ensemble d'objets, est fabriqué par injection-moulage, à partir d'une quantité prédéfinie de matière plastique. Le moule 100 est alimenté en lui fournissant cette quantité prédéfinie de matière. Ensuite, l'objet est fabriqué, le moule est ouvert, l'objet refroidi est éjecté puis le moule 100 est de nouveau alimenté en matière plastique pour un nouveau cycle de moulage. Pour réaliser cette alimentation discontinue, le mouvement de rotation de la vis 6 est discontinu. Quand il faut fournir de la matière, la vis 6 tourne et quand il ne faut pas fournir de la matière, la vis 6 ne tourne pas. Lors de la fabrication des objets, le chariot 2 recule de manière à ce que le cylindre 5 se retire du moule 100 pour permettre à un organe de fermeture de fermer le moule 100 dans le cas d'une machine d'injectionmoulage. Une machine d'extrusion-soufflage peut être alimentée selon sensiblement le même principe, auquel cas le moule 100 est remplacé par un accumulateur. Une machine d'extrusion-soufflage munie d'un tel accumulateur est par exemple décrite dans FR-A-2 850 899. Pour éviter que de la matière plastique ne sorte du cylindre 5 quand il est séparé du moule 100, la vis 6 recule dans le cylindre 5 de manière à créer une dépression qui retient la matière plastique dans le cylindre 5. Quand le cylindre 5 est de nouveau en contact avec le moule 100, la vis 6 avance vers le moule 100 pour délivrer de la matière plastique. La vis 6 a donc un mouvement axial par rapport au cylindre 5. La machine de la figure 1 présente de nombreux inconvénients. Du fait que le mouvement de rotation de la vis 6 est discontinu, sa construction mécanique et sa commande sont compliquées. De même, le mouvement axial de la vis 6 par rapport au cylindre 5 rend sa construction et sa commande compliquées. Quand le chariot recule de manière à séparer le cylindre 5 du moule 100, le bout du cylindre 5 subit un refroidissement, ce qui peut entraîner la solidification et le blocage de la matière plastique. Les temps morts dans l'alimentation en matière plastique limitent le débit de matière plastique et le nombre d'objets qu'on peut fabriquer par unité de temps. EP-0 648 587-A2 décrit un poste de pressage alimenté en matière plastique par un poste d'extrusion comprenant un dispositif d'alimentation. Dans une des variantes décrites, le dispositif d'alimentation comprend un piston qui pousse de la matière plastique hors d'un accumulateur vers un moule, alors qu'une vanne permet d'isoler l'accumulateur du moule. Cette machine présente plusieurs inconvénients. Quand le piston pousse la matière plastique vers le moule, de la matière plastique est également poussée vers le cylindre de plastification, ce qui peut entraîner un mauvais fonctionnement du cylindre de plastification. La machine comprend un piston, une vanne et un noyau dont les mouvements doivent être coordonnés à ceux du moule. La construction mécanique et la commande de la machine sont donc compliquées. L'invention a pour but de remédier ou du moins de limiter certains des inconvénients de l'art antérieur. Un autre but de l'invention est de créer un dispositif d'alimentation simple apte à être installé entre un cylindre de plastification et une machine de travail mobiles l'un par rapport à l'autre. Pour cela, l'invention fournit un dispositif d'alimentation pour une machine de travail de la matière plastique, comprenant un réservoir destiné à être relié à une sortie d'un cylindre de plastification avec une vis sans fin, un conduit de délivrance présentant une ouverture de sortie apte à être reliée à ladite machine pour y délivrer de la matière plastique et une 10 ouverture d'entrée communiquant avec ledit réservoir, l'espace intérieur dudit réservoir comprenant un compartiment de transfert, en communication avec ladite ouverture d'entrée dudit conduit de délivrance, le compartiment de transfert étant délimité par une paroi mobile par rapport audit réservoir, ledit dispositif comprenant des moyens d'obturation commutables dans un premier état, dans lequel lesdits moyens d'obturation ferment la communication entre ledit compartiment de transfert et ledit conduit de délivrance, et dans un deuxième état dans lequel lesdits moyens d'obturation ouvrent la communication entre ledit compartiment de transfert et ledit conduit de délivrance, caractérisé en ce que ledit conduit de délivrance s'étend selon une direction axiale, ledit réservoir étant monté de manière coulissante par rapport audit conduit de délivrance selon ladite direction axiale, ledit réservoir comprenant un alésage dans lequel passe ledit conduit de délivrance de manière à pénétrer partiellement dans ledit réservoir, la liaison entre ledit réservoir et ledit conduit de délivrance au niveau dudit alésage étant étanche à la matière plastique, ladite paroi mobile étant liée audit conduit de délivrance de manière à faire croître le volume dudit compartiment de transfert lors d'un coulissement mutuel dans un premier sens dudit réservoir et dudit conduit de délivrance et à faire décroître le volume dudit compartiment de transfert lors d'un coulissement mutuel dans un second sens, et en ce que l'espace intérieur dudit réservoir comprend un compartiment de débit destiné à communiquer avec ledit cylindre de plastification, lesdits moyens d'obturation dans ledit premier état ouvrant une communication entre ledit compartiment de débit et ledit compartiment de transfert et, lesdits moyens d'obturation dans ledit deuxième état fermant la communication entre ledit compartiment de transfert et ledit compartiment de débit, lesdits moyens d'obturation étant aptes à commuter dans ledit premier état quand ledit réservoir et ledit conduit de délivrance coulissent mutuellement dans ledit premier sens, de manière à ce que de la matière plastique puisse passer dudit compartiment de débit audit compartiment de transfert, lesdits moyens d'obturation étant aptes à commuter dans ledit deuxième état quand ledit réservoir et ledit conduit de délivrance coulissent mutuellement dans ledit second sens, de manière à ce que de la matière plastique puisse passer dudit compartiment de transfert audit conduit de délivrance. Dans ce dispositif, le compartiment de débit peut être alimenté de manière continue. Ainsi, la vis du cylindre de plastification peut avoir un mouvement de rotation continue. Le dispositif crée une liaison permanente entre le cylindre de plastification et la machine de travail. La vis d'alimentation n'a donc pas besoin de présenter de mouvement axial par rapport au cylindre de plastification. La construction et la commande de la machine sont donc grandement simplifiées. Les temps morts sont réduits, ce qui permet d'augmenter le débit de matière plastique et donc le nombre d'objets fabriqués par unité de temps. L'alimentation de la machine en matière plastique peut notamment être réalisée et commandée très simplement par un mouvement du cylindre de plastification. De préférence, les moyens d'obturation comprennent un clapet porté de manière coulissante par une portion d'extrémité du conduit de délivrance, la portion d'extrémité formant des butées qui définissent une première position de butée du clapet correspondant au premier état des moyens d'obturation et une deuxième position de butée correspondant au deuxième état des moyens d'obturation. Avantageusement, le clapet obture l'ouverture d'entrée du conduit de délivrance dans la première position de butée et ouvre l'ouverture d'entrée du conduit de délivrance dans la deuxième position de butée. Selon un mode de réalisation particulier, l'ouverture d'entrée comprend au moins un canal traversant latéralement la paroi du conduit de délivrance. De préférence, l'ouverture d'entrée comprend trois canaux 5 traversant latéralement la paroi du conduit de délivrance. Avantageusement, la portion d'extrémité comporte une tête formant, avec le clapet, la paroi mobile. Selon un mode de réalisation particulier, dans la deuxième position de butée, le clapet coopère avec la tête pour séparer le compartiment de transfert du compartiment de débit, dans la première position de butée, le clapet ouvre un espace entre la tête et le clapet pour faire communiquer les compartiments. De préférence, le compartiment de débit est délimité par la paroi mobile de manière à faire croître le volume du compartiment de débit lors d'un coulissement dans le second sens et à faire décroître le volume du compartiment de débit lors d'un coulissement dans le premier sens, le clapet étant apte à commuter entre la première position de butée et la seconde position de butée et inversement sous l'effet de la pression de matière plastique résultant du changement de volume du compartiment de débit et du compartiment de transfert. Dans ce mode de réalisation notamment, il n'est pas nécessaire de prévoir une commande indépendante des moyens d'obturation, qui commutent automatiquement en réaction aux mouvements mutuels du conduit de délivrance et du réservoir. Avantageusement, le réservoir est cylindrique coaxial au conduit de délivrance, la tête s'étendant transversalement au réservoir et étant située à distance des parois du réservoir, le clapet obturant l'espace entre les parois du réservoir et la tête, le clapet comprenant au moins un conduit de passage pour permettre la communication entre le compartiment de débit et le compartiment de transfert dans la première position de butée, la tête obturant le conduit de passage du clapet dans la deuxième position de butée. Selon un mode de réalisation particulier, le clapet comprend trois conduits de passage. De préférence, le réservoir est cylindrique de même axe que le conduit de délivrance, le dispositif comprenant un cylindre de guidage 2880299 6 agencé autour du conduit de délivrance à distance de celui-ci pour guider le coulissement du réservoir entre le conduit de délivrance et le cylindre de guidage. Avantageusement, le dispositif comprend une bride de fixation pour fixer le conduit de délivrance à la machine et positionner le cylindre de guidage autour du conduit de délivrance. De préférence, le réservoir comprend une paroi chauffante. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens de chauffage pour chauffer le conduit de délivrance. Selon un mode de réalisation particulier, le cylindre de guidage comprend une paroi chauffante. Ainsi on réduit le refroidissement de la matière plastique et limite donc les risques de solidification et de blocage. Selon un mode de réalisation particulier, le cylindre de plastification est mobile selon une direction de déplacement, le réservoir étant lié audit cylindre de plastification pour se déplacer avec celui-ci, la machine étant fixe, le conduit de délivrance étant lié à la machine. L'invention propose également l'utilisation du dispositif selon l'invention, caractérisée par le fait qu'on règle un cycle de déplacement mutuel dudit réservoir et dudit conduit de délivrance de manière à obtenir une variation de volume dudit compartiment de transfert inférieure au volume de matière plastique sortant dudit cylindre de plastification pendant ledit cycle de déplacement, de manière à compacter la matière plastique dans le dispositif d'alimentation. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins: la figure 1 est une représentation d'une machine de 30 travail de la matière plastique selon l'art antérieur; - la figure 2 est une coupe d'un dispositif selon l'invention lors d'un mouvement dans un premier sens, et - la figure 3 représente le dispositif de la figure 2 dans une autre position, lors d'un mouvement dans un second sens. Le dispositif de la figure 2 est inséré entre un cylindre de plastification 45 et une machine de travail de la matière plastique 41, qui ne sont pas décrits en détail car ils sont classiques. Par exemple le cylindre de plastification 45 peut être similaire au cylindre 5 de la figure 1 et la machine de travail de la matière plastique 41 peut être similaire à la machine 1 de la figure 1. Le cylindre de plastification 45 comprend une vis sans fin 46 et s'étend selon une direction axiale A. La vis sans fin 46 permet d'alimenter le dispositif en matière plastique. Le dispositif d'alimentation comprend un réservoir 8 destiné à contenir de la matière plastique sortant en flux continu du cylindre de plastification 45. Le réservoir 8 est de forme cylindrique circulaire et comprend un côté fermé 51 et un côté ouvert 52. Un couvercle 10 ferme partiellement le réservoir du côté ouvert 52. Des vis 9 permettent de fixer d'une part le réservoir 8 par son couvercle 10 à une bride de fixation 31 et d'autre part la bride de fixation 37 à la sortie du cylindre de plastification 45. L'axe du réservoir 8 est aligné avec l'axe A du cylindre 45. La bride 31 présente un passage 53 et le couvercle 10 présente un passage 54. Les passages 53 et 54 sont alignés avec l'axe A et permettent à la vis sans fin 46 de pénétrer partiellement dans le réservoir 8. Le couvercle 10 comprend une nervure circulaire 33 à section triangulaire autour du passage 54, à l'intérieur du réservoir 8. Le cylindre 45 peut se déplacer selon la direction axiale A et le réservoir 8 suit le cylindre 45 dans ses mouvements. Le dispositif comprend un conduit de délivrance 11 constitué par un tube cylindrique 55 aligné selon la direction axiale A et par une pièce d'extrémité 56 vissée dans le tube 55 au niveau de l'extrémité du conduit 11 qui est située à l'intérieur du réservoir 8. Le tube 55 présente un alésage central 58 et la pièce 56 présente un alésage central 59. Trois canaux 28 traversent latéralement la paroi de la pièce 56 du conduit 11 et constituent les ouvertures d'entrée 12 du conduit 11. Les canaux 28 sont répartis à 120 l'un de l'autre. Le conduit de délivrance 11 comprend également une ouverture de sortie 13 située à l'extrémité du tube 55 opposée à la pièce 56. Le conduit de délivrance 11 est fixé au bâti 14 de la machine de travail de la matière plastique 41 par des vis 15 qui relient une bride de fixation 16 au bâti 14. Le positionnement du conduit 11 est assuré par un rebord de positionnement 30 et une rondelle 57 qui prennent appui sur la bride 16. Le conduit de délivrance 11 communique par son ouverture 13 avec un conduit d'entrée 17 de la machine 1. Un joint 18 permet d'assurer l'étanchéité de la liaison entre l'ouverture 13 et le conduit 17. Le réservoir 8 comprend un alésage 19 par lequel passe le tube 55 du conduit 11 de sorte que le conduit 11 pénètre partiellement dans le réservoir 8. Le diamètre interne de l'alésage 19 correspond au diamètre externe du tube 55 de sorte que la liaison entre le réservoir 8 et le conduit de délivrance 11, au niveau de l'alésage 19, est étanche à la matière plastique et permet au réservoir 8 de coulisser par rapport au conduit 11 selon la direction axiale A. L'alésage 19 présente, du côté de l'intérieur du réservoir 8, un lamage 60 de forme correspondant à la forme d'une rondelle 22 décrite ci-dessous. La pièce d'extrémité 56 du conduit de délivrance 11 porte, de manière coulissante, un clapet 21. Le clapet 21 peut coulisser entre une première position de butée et une deuxième position de butée. La première position de butée est représentée figure 2 et est définie par la rondelle 22 entourant la pièce 56 au niveau de l'extrémité du tube 55. La pièce 56 comprend une tête 23 qui définit la deuxième position de butée représentée figure 3. Le clapet 21 est percé par trois conduits de passage 27 répartis à 120 l'un de l'autre et s'étendant parallèlement à l'axe A. La tête 23 et le clapet 21 constituent une paroi mobile 61 qui sépare l'intérieur du réservoir 8 en un compartiment de débit 24 et un compartiment de transfert 25. La tête 23 s'étend transversalement par rapport au réservoir 8 et présente un bord externe qui est situé à distance des parois 26 du réservoir 8. La tête 23 présente un évidement 32 dont la forme correspond à la forme du bout de la vis 46. Un cylindre de guidage 20 guide le réservoir 8 dans son mouvement de coulissement par rapport au conduit 11. Le cylindre 20 est coaxial avec le conduit de délivrance 11 et est maintenu à distance du conduit 11 en étant emmanché autour de la bride de fixation 16. Une gaine cylindrique 29 agencée autour du réservoir 8 constitue une paroi chauffante qui permet de maintenir la température de la matière plastique située dans le réservoir 8. Par exemple la gaine 29 comprend des résistances électriques chauffantes. La paroi du cylindre 2880299 9 de guidage 20 peut aussi être une paroi chauffante pour chauffer le conduit de délivrance 11 par rayonnement infrarouge. D'autres moyens de chauffage du réservoir 8 et/ou conduit de délivrance 11 peuvent aussi être prévus; par exemple, les parois du réservoir 8 et/ou du tube 55 du conduit de délivrance 11 peuvent contenir un canal, non représenté, pour la circulation d'un fluide à haute température. Les pièces constitutives du dispositif qui vient d'être décrit peuvent être réalisées en métal, par exemple en acier. Etant donnée la faible fluidité de la matière plastique utilisée, il n'est en général pas nécessaire de prévoir des joints particuliers au niveau du couvercle 10 ou de l'alésage 19. Le fonctionnement du dispositif va maintenant être expliqué. Le cylindre de plastification 45 fait des mouvements de va- et- vient synchronisés avec la fabrication d'objets dans la machine 41 et alimente de manière continue le compartiment de débit 24 en matière plastique, grâce à la rotation continue de la vis sans fin 46. Quand le cylindre 45 se déplace dans un premier sens, représenté par la flèche F1, le volume du compartiment de débit 24 diminue, ce qui a pour effet d'augmenter la pression dans ce compartiment de débit 24, et le volume du compartiment de transfert 25 augmente, ce qui a pour effet de diminuer la pression dans ce compartiment 25. Sous l'effet de cette différence de pression, le clapet 21 commute dans sa première position de butée. Dans cette position, le clapet 21 obture les canaux 28. L'espace situé entre la tête 23 et les parois 26 ainsi que les conduits 27 permettent à de la matière plastique de passer du compartiment de débit 24 au compartiment de transfert 25 sous l'effet du changement de volume des compartiments 24 et 25. Ainsi, le compartiment de transfert 25 se remplit de matière plastique. Quand le cylindre 45 et le réservoir 8 arrivent en bout de course dans le premier sens F1, le bout de la vis 46 se trouve dans l'évidement 32 et la tête 23 arrive en butée sur la nervure 33 du couvercle 10. Le cylindre 45 repart alors dans le second sens, représenté par la flèche F2. Lors d'un déplacement dans un second sens F2, le volume du compartiment de transfert 25 diminue et le volume du compartiment de débit 24 augmente. La différence de pression qui en résulte a pour effet de faire commuter le clapet 21 dans la deuxième position de butée, représentée figure 3. Dans cette deuxième position de butée, la tête 23 obture les conduits 27 et le clapet 21 obture l'espace situé entre la tête 23 et les parois 26 du réservoir 8, de sorte que la communication entre le compartiment de transfert 25 et le compartiment de débit 24 est fermée. Cela permet d'éviter que de la matière plastique soit repoussée dans le cylindre 45. Dans cette deuxième position de butée, le clapet 21 ouvre les canaux 28. Sous l'effet de la diminution du volume du compartiment de transfert 25, la matière plastique est éjectée par le conduit de délivrance 1 l dans la machine 1, jusqu'à ce que le cylindre 45 arrive en bout de course dans le second sens, position dans laquelle la rondelle 22 pénètre dans le lamage 60. Ainsi, un mouvement d'aller-retour du cylindre 45 permet de délivrer de la matière plastique pour la fabrication d'un objet. Pendant que de la matière plastique est éjectée du compartiment de transfert 25, de la matière plastique continue à être fournie par le cylindre 45 au compartiment de débit 24. Ainsi, quand le cylindre 45 arrive en bout de course dans le second sens F2, il peut directement repartir dans le premier sens F l. Le clapet 21 commute alors de nouveau dans la première position de butée et le compartiment de transfert 25 se remplit de nouveau de matière plastique pour la fabrication de l'objet suivant. La vitesse de rotation de la vis 46 est telle que la quantité de matière plastique que fournit le cylindre 45 au compartiment de débit 24 au cours d'un mouvement d'aller-retour correspond à la quantité de matière nécessaire à la fabrication d'un objet par la machine 1. Cette quantité débitée par le cylindre de plastification 45 présente un volume légèrement supérieur, de l'ordre de 3 à 4 % par exemple, à la différence des volumes du compartiment de débit 24 entre les positions de bout de course dans le second sens F2 et le premier sens F 1. Ainsi la matière plastique est compactée dans le compartiment 24, ce qui augmente la pression et permet une meilleure commutation du clapet 21. La Il commutation rapide du clapet 21 permet un dosage précis de la quantité de matière transférée dans le compartiment de transfert 25 et donc de la quantité de matière servant à la fabrication d'un objet. En d'autres termes, la matière plastique sort du conduit 11 avec une densité plus élevée qu'à son entrée dans le réservoir 8. La différence entre le volume du compartiment de transfert 25 lorsque le cylindre 45 arrive en bout de course dans le premier sens F 1 et le volume du compartiment de transfert 25 lorsque le cylindre 45 arrive en bout de course dans le second sens F2 correspond à la quantité de matière plastique compactée nécessaire à la fabrication d'un objet par la machine 1. Le dispositif qui vient d'être décrit peut être utilisé dans une machine de travail de la matière plastique, par exemple une machine d'extrusion/soufflage ou une machine d'injection/moulage. Les mouvements de va-et-vient du cylindre 45 sont synchronisés avec les opérations de fabrication d'objets. L'amplitude des mouvements du cylindre 45 et la vitesse de rotation de la vis 46 sont adaptées à la quantité de matière plastique nécessaire pour la fabrication d'objets. Lors du fonctionnement de la machine, la vis 46 a un mouvement de rotation continu. La rotation de la vis 46 peut être subordonnée au mouvement du cylindre 45, de sorte que quand la machine 1 s'arrête de fonctionner et le cylindre 45 arrête de se déplacer, la rotation de la vis 46 s'arrête également. Dans le mode de réalisation décrit, le mouvement mutuel du réservoir 8 et du conduit de délivrance 11 résulte du fait que le réservoir 8 est mobile avec le cylindre 45 et que le conduit de délivrance 11 est fixé au bâti 14 de la machine 41 fixe. Alternativement, le réservoir et le conduit de délivrance pourraient être tous les deux mobiles. Selon un autre mode de réalisation, seul le conduit de délivrance est mobile, le réservoir étant fixe. Selon le fonctionnement du dispositif décrit, les mouvements du réservoir 8 par rapport au conduit de délivrance 11 se font jusqu'en bout de course, c'est-à-dire dans le premier sens jusqu'à ce que la tête 23 vienne en butée sur la nervure 33 et dans le second sens jusqu'à ce que la rondelle 22 pénètre dans le lamage 60. Alternativement, pour s'adapter au débit de matière plastique nécessaire, le déplacement relatif du réservoir et du cylindre de plastification peut être limité à une course plus réduite. La vitesse avec laquelle la matière plastique est expulsée du réservoir 8 par le conduit de délivrance 11 peut être réglée en adaptant la 5 vitesse de déplacement du cylindre de plastification. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. 2880299 13 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation pour une machine de travail de la matière plastique (41), comprenant un réservoir (8) destiné à être relié à une sortie d'un cylindre 5 de plastification (45) avec une vis sans fin (46), un conduit de délivrance (11) présentant une ouverture de sortie (13) apte à être reliée à ladite machine (41) pour y délivrer de la matière plastique et une ouverture d'entrée (12) communiquant avec ledit réservoir (8), l'espace intérieur dudit réservoir comprenant un compartiment de transfert (25), en communication avec ladite ouverture d'entrée (12) dudit conduit de délivrance (11), le compartiment de transfert (25) étant délimité par une paroi mobile (61) par rapport audit réservoir (8), ledit dispositif comprenant des moyens d'obturation commutables (21) dans un premier état, dans lequel lesdits moyens d'obturation (21) ferment la communication entre ledit compartiment de transfert (25) et ledit conduit de délivrance (11), et dans un deuxième état dans lequel lesdits moyens d'obturation (21) ouvrent la communication entre ledit compartiment de transfert (25) et ledit conduit de délivrance (11), caractérisé en ce que ledit conduit de délivrance (11) s'étend selon une direction axiale (A), ledit réservoir (8) étant monté de manière coulissante par rapport audit conduit de délivrance (11) selon ladite direction axiale (A), ledit réservoir (8) comprenant un alésage (19) dans lequel passe ledit conduit de délivrance (11) de manière à pénétrer partiellement dans ledit réservoir (8), la liaison entre ledit réservoir (8) et ledit conduit de délivrance (11) au niveau dudit alésage (19) étant étanche à la matière plastique, ladite paroi mobile (61) étant liée audit conduit de délivrance (11) de manière à faire croître le volume dudit compartiment de transfert (25) lors d'un coulissement mutuel dans un premier sens (F1) dudit réservoir (8) et dudit conduit de délivrance (11) et à faire décroître le volume dudit compartiment de transfert (25) lors d'un coulissement mutuel dans un second sens, et en ce que l'espace intérieur dudit réservoir (8) comprend un 35 compartiment de débit (24) destiné à communiquer avec ledit cylindre de plastification (45), lesdits moyens d'obturation (21) dans ledit premier état ouvrant une communication entre ledit compartiment de débit (24) et ledit compartiment de transfert (25), lesdits moyens d'obturation (21) dans ledit deuxième état fermant la communication entre ledit compartiment de transfert (25) et ledit compartiment de débit (24), lesdits moyens d'obturation (21) étant aptes à commuter dans ledit premier état quand ledit réservoir (8) et ledit conduit de délivrance (11) coulissent mutuellement dans ledit premier sens (F 1), de manière à ce que de la matière plastique puisse passer dudit compartiment de débit l0 (24) audit compartiment de transfert (25), lesdits moyens d'obturation (21) étant aptes à commuter dans ledit deuxième état quand ledit réservoir (8) et ledit conduit de délivrance (11) coulissent mutuellement dans ledit second sens (F2), de manière à ce que de la matière plastique puisse passer dudit compartiment de transfert (25) audit conduit de délivrance (11). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'obturation comprennent un clapet (21) porté de manière coulissante par une portion d'extrémité (56) dudit conduit de délivrance (11), ladite portion d'extrémité (56) formant des butées (22, 23) qui définissent une première position de butée dudit clapet (21) correspondant audit premier état desdits moyens d'obturation et une deuxième position de butée correspondant audit deuxième état des moyens d'obturation. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit clapet (21) obture ladite ouverture d'entrée (12) dudit conduit de délivrance (11) dans ladite première position de butée et ouvre ladite ouverture d'entrée (12) dudit conduit de délivrance (11) dans ladite deuxième position de butée. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite ouverture d'entrée (12) comprend au moins un canal (28) traversant latéralement la paroi dudit conduit de délivrance (11). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite ouverture d'entrée (12) comprend trois canaux (28) traversant latéralement la paroi dudit conduit de délivrance (11). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite portion d'extrémité (56) comporte une tête (23) formant, avec ledit clapet (21), ladite paroi mobile (61). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans ladite deuxième position de butée, ledit clapet (21) coopère avec ladite tête (23) pour séparer ledit compartiment de transfert (25) dudit compartiment de débit (24), dans ladite première position de butée, ledit clapet ouvre un espace entre ladite tête (23) et ledit clapet (21) pour faire communiquer lesdits compartiments (24, 25). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit compartiment de débit (24) est délimité par ladite paroi mobile (61) de manière à faire croître le volume dudit compartiment de débit (24) lors d'un coulissement dans ledit second sens (F2) et à faire décroître le volume dudit compartiment de débit (24) lors d'un coulissement dans ledit premier sens (F 1), ledit clapet (21) étant apte à commuter entre ladite première position de butée et ladite seconde position de butée et inversement sous l'effet de la pression de matière plastique résultant du changement de volume dudit compartiment de débit (24) et dudit compartiment de transfert (25). 9. Dispositif selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que ledit réservoir (8) est cylindrique coaxial audit conduit de délivrance (11), ladite tête (23) s'étendant transversalement audit réservoir (8) et étant située à distance des parois (26) dudit réservoir (8), ledit clapet (21) obturant l'espace entre lesdites parois (26) dudit réservoir (8) et ladite tête (23), ledit clapet (21) comprenant au moins un conduit de passage (27) pour permettre la communication entre ledit compartiment de débit (24) et ledit compartiment de transfert (25) dans ladite première position de butée, ladite tête (23) obturant ledit conduit de passage (27) dudit clapet (21) dans ladite deuxième position de butée. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit clapet (21) comprend trois conduits de passage (27). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit réservoir (8) est cylindrique de même axe que ledit conduit de délivrance (11), ledit dispositif comprenant un cylindre de guidage (20) agencé autour dudit conduit de délivrance (11) à distance de celui-ci pour guider le coulissement dudit réservoir (8) entre ledit conduit de délivrance (11) et ledit cylindre de guidage (20). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une bride de fixation (16) pour fixer ledit conduit de délivrance (11) à ladite machine (41) et positionner ledit cylindre de guidage (20) autour dudit conduit de délivrance (11). 13. Dispositif selon la revendication 11.. ou la revendication 12, caractérisé en ce que ledit cylindre de guidage (20) 10 comprend une paroi chauffante. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit réservoir (8) comprend une paroi chauffante (29). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de chauffage (20) pour chauffer ledit conduit de délivrance (11). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit cylindre de plastification (45) est mobile selon une direction de déplacement (A), ledit réservoir (8) étant lié audit cylindre de plastification (45) pour se déplacer avec celui-ci, ladite machine (41) étant fixe, ledit conduit de délivrance (11) étant lié à ladite machine (41). 17. Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait qu'on règle un cycle de déplacement mutuel dudit réservoir (8) et dudit conduit de délivrance (11) de manière à obtenir une variation de volume dudit compartiment de transfert (25) inférieure au volume de matière plastique sortant dudit cylindre de plastification (45) pendant ledit cycle de déplacement, de manière à compacter la matière plastique dans le dispositif d'alimentation.