FR 2883549 A3 20060929 FR 0650977 A 20060321 Méthode de réalisation d'un emballage pour un produit alimentaire à base de viande La présente invention concerne en général l'emballage d'un produit alimentaire à base de viande sujets à une dégradation rapide de ses propriétés organoleptiques. L'invention concerne en particulier une méthode de réalisation d'un emballage pour un produit alimentaire du type cité ci-dessus, en tranches ou haché, particulièrement indiqué pour la vente en libre-service. Par vente en libre-service nous entendons la vente, en particulier dans les supermarchés et hypermarchés, de produits alimentaires frais, préemballés, directement accessibles au consommateur, généralement exposés dans des vitrines frigorifiques. Par produit alimentaire à base de viande en tranches ou haché, nous entendons la charcuterie en tranches, fraîche ou cuite, le carpaccio et d'une façon générale la viande en tranches, la viande hachée et les aliments similaires pré-coupés, prétranchés ou finement coupés, sujets à une dégradation rapide de leurs propriétés organoleptiques. La présente invention concerne en outre en particulier une méthode permettant d'obtenir un emballage contenant un produit alimentaire du type indiqué ci-dessus, en mesure de garantir une bonne conservation du produit pendant 3 ou 4 jours après son emballage, comme nous le verrons en détail dans la suite de la description. Etat de la technique Dans le domaine de l'emballage alimentaire il est essentiel de garantir la bonne conservation du produit. L'expression bonne conservation est utilisée ici pour indiquer que le produit alimentaire, pendant le laps de temps qui s'écoule entre son emballage et sa consommation, conserve au mieux ses propriétés hygiéniques, nutritionnelles et organoleptiques. Dans le cas d'un produit alimentaire préemballé, destiné à la vente en libre-service, par exemple de la charcuterie en tranches ou du carpaccio de viande, l'état de la technique met à disposition plusieurs solutions. On connaît par exemple les emballages dans lesquels le produit alimentaire est conservé sous vide. Un emballage de ce type comprend essentiellement une barquette en matière plastique rigide pour contenir le produit alimentaire, fermée dans le haut par une pellicule en plastique souple. On peut aussi réaliser des emballages sous vide en soudant à la chaleur les deux bords de deux pellicules en plastique souples entre lesquelles se trouve le produit alimentaire. Cette première solution que l'état de la technique met à disposition permet d'obtenir des durées de conservation, par exemple de la charcuterie en tranches, de plusieurs jours, cependant elle n'est pas sans inconvénient, en particulier elle rend difficile la séparation des tranches de charcuterie lors de l'ouverture de l'emballage. En effet, les tranches de charcuterie conservées sous vide se collent entre elles et donnent à la charcuterie l'aspect peu invitant d'un produit alimentaire à forte connotation industrielle . Cet aspect de produit alimentaire industriel , fort éloigné de celui de la charcuterie à peine tranchée, n'est certes pas apprécié des consommateurs exigeants qui sont généralement découragés d'acheter les produits emballés de la sorte. L'état de la technique met à disposition une deuxième solution prévoyant des emballages dans lesquels le produit alimentaire est conservé en atmosphère modifiée, dépourvue d'oxygène (atmosphère protectrice). De telles emballages prévoient l'utilisation de barquettes rigides en matière plastique pour contenir le produit alimentaire ainsi que de pellicules en plastique pour fermer les barquettes, comprenant au moins une couche ayant des propriétés de barrière contre les gaz. Par couche barrière, nous entendons une couche particulièrement résistante au passage d'oxygène, dont l'épaisseur varie généralement entre 2 et 12 microns, habituellement une couche de EVOH (éthyl vinyl alcool). Ces emballages garantissent eux aussi de longues durées de conservation, jusqu'à trente jours depuis l'emballage du produit alimentaire, cependant ils sont assez coûteux, à cause en particulier de la présence de la couche barrière citée. Ces emballages donnent en outre au consommateur final l'impression d'avoir à faire à un produit alimentaire industriel , à cause surtout de la date de péremption très éloignée, indispensable en raison des exigences de la distribution du produit, provenant d'un centre d'emballage externe, et ils sont par conséquent peu appréciés par le consommateur exigeant. On connaît aussi des emballages de vente en libre-service garantissant une conservation de courte durée du produit alimentaire, généralement d'un jour seulement. Les emballages de ce type sont généralement formés par des barquettes avec couvercle refermable, réalisées généralement en matière plastique rigide et transparente. Il existe aussi des emballages pour la conservation de courte durée formés par des barquettes en matière plastique rigide ou en carton plastifié, fermées par une pellicule en plastique soudée sur le bord de la barquette. D'autres emballages connus, adaptés à une conservation de courte durée, comprennent une barquette rigide en matière plastique expansée ou compacte, contenant la charcuterie en tranches, enveloppée dans une pellicule extensible en chlorure de polyvinyle (PVC) ou en polyéthylène (PE). Bien qu'avantageux, les emballages de ce type ne sont pas sans inconvénients, par exemple ils garantissent une protection insuffisante et même inexistante du produit alimentaire contre l'action de l'oxygène. Par ailleurs dans un emballage de ce genre, le produit alimentaire est en contact direct avec l'air qui se trouve dans l'emballage, donc avec l'oxygène qu'il contient. En conséquence, le produit alimentaire est soumis à l'action oxydante de l'oxygène, qui est par ailleurs favorisée par la grande exposition de surface en raison du tranchage du produit alimentaire qui prend donc une couleur plus sombre. L'oxydation et le changement de couleur du produit alimentaire se manifestent généralement quelques heures après le tranchage de la charcuterie et son emballage, dans ce cas le produit qui reste dans le comptoir frigorifique risque de ne pas être vendu. Cependant, même si l'effet de l'oxydation ne se manifeste qu'une fois l'emballage vendu, la coloration plus foncée rend le produit alimentaire peu invitant aux yeux du consommateur, qui évitera donc de racheter des emballages de ce type. Il serait donc souhaitable de disposer d'un emballage pour produit alimentaire du type considéré ici, qui semble particulièrement adapté à la vente en libre-service et permet donc de conserver les propriétés organoleptiques d'une part et l'aspect invitant du produit aux yeux du consommateur d'autre part, pendant 3 ou 4 jours après le conditionnement. Un emballage de ce genre devrait donc donner au produit alimentaire un aspect de produit frais à peine tranché et emballé du produit alimentaire, en particulier celui de produit authentique, non industriel . Il devrait enfin pouvoir être réaliser de façon simple et économique, en raison des composants généralement utilisés par l'art connu de référence et donc faciles à trouver sur le marché. Sommaire de l'invention Le problème technique à la base de la présente invention a été de fournir une méthode de réalisation d'un emballage ayant les caractéristiques susdites et en mesure de résoudre les inconvénients décrits plus haut de l'art connu. Ce problème a été résolu par l'invention grâce à une méthode de réalisation d'un emballage pour un produit alimentaire à base de viande, en tranches ou hachée, comprenant les phases de: a - mise à disposition d'un récipient du type en barquette en matière plastique rigide contenant un produit alimentaire à base de viande, en 20 tranches ou hachée; b isolation de l'environnement extérieur dudit emballage contenant le dit produit alimentaire à travers son positionnement à l'intérieur d'une chambre fermée; c - étirage, dans ladite chambre fermée, d'une pellicule en plastique au-dessus dudit récipient en barquette et dudit produit alimentaire, une au moins entre le dit récipient en barquette et ladite pellicule en plastique réalisée en matière plastique au moins partiellement perméable à l'oxygène; d - extraction au moins partielle de l'air présent dans ladite chambre fermée, et; e - introduction dans ladite chambre fermée d'un gaz inerte préétabli avec expulsion éventuelle dudit récipient de l'air restant; f - fermeture dudit récipient à l'aide de ladite pellicule en plastique par scellage de ladite pellicule en plastique sur le pourtour dudit récipient en barquette; g - coupure de ladite pellicule en plastique au-delà du pourtour du récipient en barquette avec obtention dudit emballage; Le récipient en barquette et la pellicule en plastique susnommés sont avantageusement réalisés en matière plastique au moins partiellement perméable à l'oxygène. Par matière plastique au moins partiellement perméable à l'oxygène nous entendons une matière plastique dépourvue de propriété barrière à l'oxygène, par exemple dépourvue de couches barrière en EVOH ou similaires. Le récipient en barquette est, préférablement, réalisé en matière plastique transparente, sans exclure la possibilité d'utiliser une matière plastique expansée. Parmi les matières plastiques transparentes utilisables citons, à titre d'exemple, le polyéthylènetéréphtalate (PET) et le polypropylène (PP), on préfère cependant les matières plastiques transparentes et biodégradables telles que par exemple l'acide polylactique (PLA) ou des mélanges polymériques contenants du PLA. La susdite pellicule en plastique est avantageusement réalisée en matière plastique transparente, préférablement avec la même matière plastique que le récipient en barquette. Préférablement la fermeture du récipient par scellage de la pellicule en plastique sur le pourtour du récipient en barquette s'effectue par soudage. Quant aux susdits gaz inertes susceptibles d'être utilisés, citons, à titre d'exemple, l'azote, l'argon, l'hélium, l'anhydride de carbone et leurs mélanges. On utilise préférablement un gaz inerte ayant une densité supérieure à celle de l'air, tel que par exemple l'argon. Dans ce cas, avantageusement, l'air contenu dans la chambre fermée au cours de la phase d) peut être extrait en partie seulement. Avantageusement, si l'emballage selon l'invention contient un produit alimentaire ayant une teneur d'humidité élevée, par exemple une charcuterie cuite, la susdite pellicule en plastique peut avoir sur sa surface orientée vers l'intérieur de l'emballage des propriétés anticondensation (antifog), obtenue par additionnement d'adjuvants adéquats pendant la production de la pellicule. La présente invention concerne en outre un emballage, tel que décrit dans la revendication 13. Les autres caractéristiques et avantages de la méthode selon la présente invention apparaîtront plus évidents dans la description de sa forme préférée de réalisation, indiquée ci-dessous, se référant au dessin joint à titre indicatif et non limitatif. Brève description du dessin Dans ce dessin: La figure 1 montre une vue, en perspective et en coupe transversale, d'un emballage pour un produit alimentaire obtenu à travers la méthode selon la présente invention. Description détaillée En se référant à la figure 1, 1 indique globalement un emballage pour un produit alimentaire à base de viande, en tranches ou hachée, obtenu à travers la méthode selon l'invention. En particulier, dans l'exemple non limitatif de la figure, le produit alimentaire est formé de tranches de saucisson globalement indiquées par 2. L'emballage 1 est du type appelé en atmosphère modifiée et comprend, essentiellement, un récipient 3 en barquette à l'intérieur duquel sont contenues les tranches de saucisson 2, une pellicule en plastique 4 fermée sur le récipient 3, un gaz inerte préétabli piégé entre le récipient 3 en barquette et la pellicule 4 de fermeture. Le récipient 3 en barquette est avantageusement réalisé en matière plastique rigide, préférablement transparente, et comprend un pourtour 5 surélevé sur lequel est scellée, pour fermer le récipient 3, la pellicule en plastique 4 elle aussi préférablement réalisée en matière plastique transparente. Conformément à l'invention, au moins un entre le récipient 3 en barquette et la pellicule 4 est réalisé en matière plastique au moins partiellement perméable à l'oxygène. Pour obtenir un tel emballage 1 on place tout d'abord dans le récipient 3 en barquette une quantité préétablie de tranches de saucisson 2. Le récipient 3 en barquette contenant les tranches de saucisson 2 est placé dans une chambre fermée du type en cloche, à l'intérieur de laquelle il est isolé de l'environnement extérieur. La chambre fermée, non représentée, est du type conventionnel, totalement semblable aux cloches généralement utilisées pour réaliser les emballages en atmosphère modifiée. A l'intérieur de telle chambre, une pellicule en plastique souple 4 est étirée au-dessus du récipient 3 et du produit alimentaire 2 à une distance préétablie d'eux. L'air est ensuite extrait de la chambre fermée. En particulier, l'air est extrait à l'aide d'une pompe à vide et peut être entièrement ou partiellement extrait, selon le type d'atmosphère protectrice que l'on entend réaliser, comme il ressortira mieux de la suite de la description. On introduit alors dans la chambre fermée un gaz inerte préétabli. L'introduction du susdit gaz inerte peut éventuellement s'accompagner de l'expulsion du récipient 3 de la quantité d'air restante si celui-ci n'a été extrait que partiellement au cours de la phase précédente. C'est le cas lorsque l'atmosphère protectrice est réalisée avec un gaz inerte ayant une densité supérieure à celle de l'air, par exemple avec de l'argon. Dans ce cas, le gaz inerte utilisé étant en effet plus lourd que l'air il tend à occuper, aux dépens de celui-ci, l'espace disponible en partant des couches inférieures. On ferme ensuite le récipient 3 en barquette en scellant la susdite pellicule en plastique 4 sur le pourtour 5 du récipient 3 en barquette. Ce scellage est avantageusement réalisé par soudage de la pellicule en plastique 4 sur le pourtour 5. Pour finir, la portion de pellicule en plastique 4 qui dépasse du pourtour 5 du récipient 3 en barquette est éliminée et l'on obtient ainsi le susdit emballage 1, qui, sorti de la chambre fermée, est prêt à être exposé sur le point de vente. Préférablement, dans l'emballage 1 selon l'invention, le récipient 3 en barquette d'une part et la pellicule 4 de fermeture d'autre part sont réalisés dans une matière plastique au moins partiellement perméable à l'oxygène, cette même matière plastique est avantageusement une matière plastique biodégradable, telle que l'acide polylactique (PLA). Si l'emballage selon l'invention contient un produit alimentaire ayant une teneur d'humidité élevée, par exemple une charcuterie cuite, la susdite pellicule 4 de fermeture peut avoir sur sa surface orientée vers l'intérieur de l'emballage des propriétés anticondensation (antifog). L'emballage réalisé avec cette méthode selon l'invention permet avantageusement au produit alimentaire contenu de conserver un aspect invitant de produit frais pendant 6 ou 8 jours après son conditionnement. L'atmosphère modifiée à l'intérieur de l'emballage évite en effet l'apparition des phénomènes d'oxydation indésirables et donc que la viande prenne une vilaine coloration foncée. Ce résultat s'obtient en outre en conservant au produit alimentaire un aspect authentique, fort éloignée de celui de produit à forte connotation industrielle , typique des emballages selon l'art connu et très peu apprécié du consommateur. Encore avantageusement la méthode selon l'invention permet de réaliser un emballage permettant au consommateur d'éviter, grâce au libre-service, les longues files d'attente au comptoir sans renoncer à acheter un produit alimentaire à base de viande ayant un aspect frais et invitant. L'emballage réalisé selon la présente méthode protège en outre le produit alimentaire contenu contre les risques de contamination extérieure en garantissant la bonne conservation des propriétés nutritionnelles et organoleptiques d'une part et hygiéniques de l'autre. Qui plus est, l'emballage réalisé selon la présente méthode est économique et simple à fabriquer grâce à l'utilisation de matières plastiques peu coûteuses et faciles à trouver. Il n'est pas nécessaire en effet d'utiliser, comme c'est le cas pour les emballages selon l'art connu, des matières plastiques comprenant des couches ayant des propriété de barrière contre les gaz, dont les coûts de production sont élevés. Un autre avantage est dû au fait que l'emballage réalisé selon l'invention peut l'être entièrement avec des matières plastiques biodégradables, tel que le PLA. Pour finir, si l'atmosphère modifiée de l'emballage est réalisée avec un gaz inerte plus lourd que l'air, par exemple de l'argon, la présente méthode est particulièrement simple car elle ne requiert pas d'extraire entièrement l'air de la chambre fermée de conditionnement. Il est clair qu'un expert du domaine pourra, pour satisfaire des exigences contingentes particulières, apporter à la méthode proposée par cette invention de nombreux changements, tous compris d'ailleurs dans le cadre de la protection de l'invention, telle quelle est définie par les revendications suivantes. REVENDICATONS 1. Méthode de réalisation d'un emballage (1) pour un produit alimentaire à base de viande, comprenant les phases de: a) mise à disposition d'un récipient (3) du type à barquette, en matière plastique rigide contenant un produit alimentaire (2) à base de viande en tranches ou haché ; b) isolation de l'environnement extérieur du récipient (3) contenant ledit produit alimentaire (2) en le plaçant dans une chambre fermée; c) étirage, dans la chambre fermée, d'une pellicule en plastique (4) transparente audessus du récipient (3) en barquette et du produit alimentaire (2), un au moins entre le récipient (3) en barquette et la pellicule en plastique (4) étant réalisé en matière plastique partiellement perméable à l'oxygène; d) extraction au moins partielle de l'air qui se trouve à l'intérieur de la chambre fermée, et; e) introduction dans la chambre fermée d'un gaz inerte préétabli avec expulsion éventuelle du récipient (3) de l'air restant; f) fermeture dudit récipient (3) avec ladite pellicule en plastique (4) par scellage de ladite pellicule en plastique (4) sur le pourtour (5) dudit récipient (3) en barquette; g) coupure de ladite pellicule en plastique (4) au-delà du pourtour (5) du récipient (3) en barquette et obtention de l'emballage (1). 2. Méthode selon la revendication 1, où ledit récipient (3) en barquette et ladite pellicule en plastique (4) de fermeture sont réalisés en matière plastique au moins partiellement perméable à l'oxygène. 3. Méthode selon la revendication 1 ou 2, où ledit récipient (3) en barquette est réalisé en matière plastique transparente ou expansée. 4. Méthode selon la revendication 3 où ladite matière plastique transparente est du polyéthylènetéréphtalate (PET) ou polypropylène (PP), 5. Méthode selon la revendication 3 où ladite matière plastique est biodégradable. 6. Méthode selon la revendication 5 où ladite matière plastique biodégradable est de l'acide polylactique (PLA) ou un mélange polymérique 35 contenant du PLA. 7. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes où ladite pellicule en plastique (4) et ledit récipient (3) en barquette sont réalisés avec la même matière plastique. 8. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes où ledit scellage est réalisée par soudage de ladite pellicule en plastique (4) sur ledit pourtour (5) dudit récipient (3) en barquette. 9. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes où ledit gaz inerte est choisi dans le groupe comprenant l'azote, l'argon, l'hélium, l'anhydride de carbone et leurs mélanges. 10. Méthode selon l'une quelconque des revendications de 1 à 8 où ledit gaz inerte est un gaz ayant une densité supérieure à celle de l'air. 11. Méthode selon la revendication 10 où ledit gaz inerte est de l'argon. 12. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes où ladite pellicule en plastique (4) est une pellicule en plastique ayant des propriétés anticondensation (antifog). 13. Emballage (1) comprenant un récipient (3) en barquette, un produit alimentaire (2) à base de viande en tranches ou haché contenu dans ledit récipient (3) en barquette, une pellicule en plastique transparente (4) pour fermer ledit récipient (3), un gaz inerte piégé entre ledit récipient (3) en barquette et ladite pellicule en plastique (4) de fermeture, au moins un entre ledit récipient (3) en barquette et ladite pellicule (4) étant réalisée en matière plastique au moins partiellement perméable à l'oxygène. 14. Emballage selon la revendication 13 où ledit récipient (3) en barquette et ladite pellicule en plastique (4) de fermeture sont réalisés en matière plastique au moins partiellement perméable à l'oxygène. 15. Emballage selon la revendication 13 ou 14 où ledit récipient (3) en barquette est réalisé en matière plastique transparente ou expansée. 16. Emballage selon la revendication 15 où ladite matière plastique transparente est du polyéthylènetéréphtalate (PET) ou du propylène (PP). 17. Emballage selon la revendication 15 où ladite matière plastique est biodégradable 18. Emballage selon la revendication 17 où ladite matière plastique biodégradable est de l'acide polylactique (PLA) ou un mélange polymérique 35 contenant du PLA. 19. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes où ladite pellicule en plastique (4) et ledit récipient (3) en barquette sont réalisés dans la même matière plastique. 20. Emballage selon l'une quelconque des revendications de 13 à 19 où ladite fermeture consiste en un scellage par soudage de ladite pellicule en plastique (4) sur ledit pourtour (5) dudit récipient (3) en barquette. 21. Emballage selon l'une quelconque des revendications de 13 à 20 où ledit gaz inerte est choisi dans le groupe comprenant l'azote, l'argon, l'hélium, l'anhydride de carbone et leurs mélanges. 22. Emballage selon l'une quelconque des revendications de 13 à 20 où ledit gaz inerte est un gaz ayant une densité supérieure à celle de l'air. 23. Emballage selon la revendication 22 où ledit gaz inerte est de l'argon. 24. Emballage selon l'une quelconque des revendications de 13 à 23 où ladite pellicule en plastique (4) est une pellicule en plastique ayant des propriétés anticondensation (antifog).