FR 2876952 A1 20060428 FR 0411364 A 20041025 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un article décoratif, ainsi qu'une installation pour la mise en uvre de ce procédé. L'invention vise plus particulièrement un tel article 5 décoratif, qui est réalisé au moins en partie en matériau composite. Au sens de l'invention, un tel article décoratif est destiné à recouvrir notamment, mais non exclusivement, des sols, des cloisons, des murs ou encore des plans de travail. Dans cette optique, il s'agit notamment d'un carreau ou encore de revêtements muraux. Cet article décoratif peut également être de nature sanitaire, tel qu'un évier, un plan de travail pouvant intégrer au moins une vasque, ou encore une table. L'invention se propose plus particulièrement de réaliser un article décoratif, du type précité, qui présente un aspect marbré. A cet égard, on connaît FR-A-2 520 728, qui décrit un objet en matière imitant des minéraux, tels que le marbre. Selon l'enseignement de ce document, le matériau formant cet objet est constitué par un mélange composé d'au moins une résine synthétique, d'une charge et d'une poudre minérale. La composition et la structure granulométrique de la matière précitée sont uniformes dans toute la masse de l'objet, quels que soient le nombre, la couleur et la disposition des veines, marbrures et autres irrégularités d'aspects. Ceci étant précisé, l'invention vise à proposer un procédé de fabrication d'un article décoratif qui soit amélioré par rapport à l'art antérieur, en particulier en termes de prix de revient et de légèreté de l'article une fois réalisé. A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication d'un article décoratif réalisé au moins en partie en matériau composite, cet article décoratif étant notamment destiné à recouvrir un sol, une cloison, un mur ou encore un plan de travail, ou étant notamment un article sanitaire tel qu'un évier ou encore une vasque, ce procédé comprenant les phases suivantes: - on réalise plusieurs composés de moulage en vrac, présentant des teintes unitaires différentes; - on malaxe ces différents composés de moulage de manière à obtenir une pâte intermédiaire, et - on forme ledit article par moulage de ladite pâte intermédiaire. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - lesdits plusieurs composés de moulage en vrac contiennent des pigments différents de l'un à l'autre, de 15 manière à présenter des teintes différentes; - lesdits pigments sont des pigments minéraux et/ou organiques et/ou des grains ou des paillettes de mica; - on malaxe deux ou trois composés de moulage en 20 vrac différents; - lesdits plusieurs composés de moulage en vrac présentent la même nature chimique; - on réalise l'étape de malaxage pendant une durée comprise entre 30 et 600 secondes; - avant l'étape de moulage, on recouvre au moins une partie de la périphérie d'au moins un panneau au moyen de la pâte intermédiaire de sorte que, après l'étape de moulage, ledit article décoratif comprend, outre le ou chaque panneau, un enrobage formé à partir de ladite pâte intermédiaire; - ledit enrobage possède une épaisseur comprise entre 0,5 et 15 mm; - on réalise l'opération de moulage par compression; - on stocke ladite pâte intermédiaire, avant l'opération de moulage. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en uvre du procédé tel que défini ci-dessus, 5 comprenant. - des moyens de stockage desdits plusieurs composés de moulage en vrac; des moyens de malaxage desdits plusieurs composés de moulage en vrac, mis en relation avec lesdits 10 moyens de stockage; - des moyens d'évacuation de la pâte intermédiaire, formée dans les moyens de malaxage, et - des moyens de moulage de ladite pâte intermédiaire. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemples non limitatifs et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, illustrant une installation destinée à la mise en oeuvre d'une phase initiale d'un procédé de fabrication d'un article décoratif conforme à l'invention - la figure 2 est une vue schématique, illustrant un poste de moulage permettant la mise en oeuvre d'une phase finale du procédé de fabrication de l'invention; - la figure 3 est une vue en perspective, illustrant un article décoratif réalisé par l'intermédiaire 30 du poste de moulage de la figure 2; - la figure 4 est une vue schématique, analogue à la figure 2, illustrant une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention - la figure 5 est une vue de côté illustrant un article décoratif réalisé par l'intermédiaire du procédé de fabrication décrit en référence à la figure 4; et - la figure 6 est une vue de côté, illustrant un article décoratif réalisé par l'intermédiaire d'une variante supplémentaire de l'invention. On retrouve tout d'abord, sur la figure 1, différentes trémies 21 à 2n, qui sont reliées, par une ligne d'alimentation 4, à un dispositif de malaxage possédant un bras en forme de Z. Ce malaxeur 6, de type connu en soi, est par exemple conforme à celui commercialisé par la société GUITTARD sous la référence Malaxeur Bras en Z . En aval de ce malaxeur 6, il est prévu une ligne d'évacuation 8, qui débouche dans des fats 101 à 10m. Ces derniers sont stockés jusqu'à une phase postérieure du procédé, à savoir une opération de moulage par compression, décrite dans ce qui suit. Pour la mise en uvre du procédé selon l'invention, grâce à l'installation de cette figure 1, il s'agit tout d'abord d'admettre, dans chaque trémie 21 à 2n, une certaine quantité de matériau composite de type:3MC. On rappellera ici que, de manière connue, un BMC est un composé de moulage en vrac, ou Bulk Mold Compound. Les composés de moulage en vrac, notés BMC1 à BMC,, qui sont reçus dans les trémies correspondantes, présentent des teintes différentes les uns des autres. A cet effet, ces composés de moulage contiennent des pigments qui sont différents d'une trémie à l'autre. Ces pigments peuvent être de nature minérale, organique ou composite. Il peut notamment s'agir de grains ou de paillettes de mica. On notera cependant que, si les composés de moulage en vrac présentent des pigmentations différentes les unes aux autres, chaque composé de moulage possède une teinte unitaire uniforme. De plus, ces différents composés de moulage en vrac présentent une nature chimique identique, à l'exclusion des pigments précités. Ceci signifie que l'association des différents composés de moulage BMC1 à BMCn ne génère pas d'hétérogénéité supplémentaire dans la phase organique et minérale, hormis pigmentaire, ce qui confère une cohésion satisfaisante au mélange ultérieur de ces composés de moulage. Puis, il s'agit d'introduire à l'intérieur du malaxeur 6 une quantité prédéterminée de certains au moins des composés de moulage de vrac, initialement contenus dans les trémies 21 à 2n. En pratique, on fait avantageusement appel à un nombre de composés de moulage compris entre deux et cinq, notamment égal à deux ou trois. Il se produit donc un malaxage de ces différents composés de moulage, qui est opéré à température ambiante, pendant une durée comprise entre 30 et 600 secondes. La pâte intermédiaire P, de nature composite, qui est formée à l'issue de ce malaxage, est alors évacuée par la ligne 8 et se trouve conditionnée dans chacun des fûts 101 à 10m. En vue de la réalisation proprement dite d'un article décoratif conforme à l'invention, il s'agit enfin d'admettre à l'intérieur d'un poste de moulage 14 une quantité prédéterminée de cette pâte intermédiaire P. Ce poste de moulage, qui est de type connu en soi, comprend un poinçon 141 et une matrice 142, comme le montre notamment la figure 2. Le moulage par compression de cette pâte s'effectue de manière connue en tant que telle, à une température comprise par exemple entre 110 et 170 C, à une pression comprise par exemple entre 10 et 150 bars et pendant une durée comprise entre 10 et 30 secondes par millimètre d'épaisseur de l'article. Cette opération de moulage assure la formation d'un article décoratif, qui est désigné dans son ensemble par la référence 18 et se trouve illustré sur la figure 3. Cet article, qui est en l'occurrence un carreau, présente une forme correspondant à celle de l'empreinte du poste de moulage, de sorte que son profil peut bien évidemment varier en fonction de celui qui est conféré à cette empreinte. Cet article décoratif 18 présente des veines 181, ou marbrures, qui tendent à lui donner l'aspect du marbre. Il est à noter que le temps de malaxage, au sein du malaxeur 6, détermine le type de marbrures. En d'autres termes, plus cette opération de malaxage est: longue et plus les pigments unitaires des composés des mélanges BMC1 à BMCn se répartissent entre eux, ainsi que dans la pâte P. Ceci a par conséquent pour effet d'homogénéiser la teinte de cette pâte P, et ainsi d'atténuer l'aspect marbré de l'article décoratif une fois réalisé. Dans l'exemple illustré, l'article décoratif 18 est un carreau, susceptible de recouvrir par exemple un sol. L'invention trouve également son application à d'autres types d'articles décoratifs, susceptibles de recouvrir également des cloisons, des murs, des tables ou encore des plans de travail. Il peut également s'agir d'un article décoratif de type sanitaire, tel que par exemple un évier ou encore une vasque. Les figures 4 et 5 illustrent une première variante de réalisation de l'invention. Sur ces figures, les éléments mécaniques analogues à ceux des figures 2 et 3 y sont affectés des mêmes numéros de référence, augmentés de 100. L'article décoratif 118, illustré sur la figure 5, diffère de celui 18 de la figure 3, en ce qu'un panneau 122 réalisé en bois, par exemple de type préformé, est inséré dans cet article décoratif. En vue de la réalisation de cet article, il s'agit de recouvrir, par exemple manuellement, au moins une partie de la périphérie du panneau 122 au moyen de la pâte intermédiaire P initialement conditionnée dans les fûts 101 à 10m. Le sandwich ainsi formé est alors introduit dans le poste de moulage 114, illustré à la figure 4, puis transformé par compression, comme cela a été décrit précédemment en référence à l'exemple des figure 1 et 2. L'article décoratif 118, obtenu au terme de ces opérations, est représenté à la figure 5. Il comprend, outre le panneau central 122, un enrobage 124 présentant un aspect marbré analogue à celui de l'article décoratif 18, décrit en référence aux figures 1 et 2. Cet enrobage présente une épaisseur e qui est par exemple de 2 mm. On notera également que le panneau peut être initialement creusé d'au moins une ouverture traversante 122', à l'intérieur de laquelle pénètre l'enrobage 124, au terme de la fabrication de l'article décoratif 118. La figure 6 illustre un article décoratif 218, conforme à une variante supp=_émentaire de réalisation de l'invention. Sur cette figure 6, les éléments mécaniques analogues à ceux des figures 4 et 5 y sont affectés des mêmes numéros de référence, augmentés de 100. Cet article décoratif 218 comprend tout d'abord une portion centrale 2181, présentant une forme de vasque, ainsi que deux portions latérales 2182, formant plateau. Un panneau en bois 222, percé en son centre, est inséré dans cet article 218, de façon analogue à ce qui a été décrit en référence aux figures 4 et 5. Par ailleurs, chaque portion latérale 2182 est creusée, lors du moulage, d'un fût lisse correspondant 219, propre à coopérer avec une vis 221. Ceci permet donc d'assurer la fixation, soit de l'ensemble de l'article décoratif, soit d'un accessoire rapporté, tel qu'un tiroir, sur cet article décoratif. A titre de variante des figures 4 à 6, il est à noter que le panneau 122 ou 222 peut être recouvert au moyen de la pâte intermédiaire P, uniquement sur sa face supérieure. Ceci permet donc de réduire la. masse globale de l'ensemble de cet article décoratif. L'invention permet de réaliser les objectifs précédemment mentionnés. En effet, elle assure la fabrication d'articles décoratifs présentant une esthétique avantageuse, en particulier du fait de leur aspect marbré. De plus, cet effet marbré peut être modulé en fonction des paramètres du procédé, en particulier en ce qui concerne la répartition en masse des différents composés de moulage et leur temps de malaxage. L'invention est en outre avantageuse, en termes de coûts de fabrication. A cet égard, on notera qu'elle fait appel à des matériaux recyclés, autorisant ainsi une économie notable de matière première. Enfin, l'article décoratif proprement dit, obtenu grâce à l'invention, présente des avantages spécifiques. Outre son faible poids, il possède une tenue très satisfaisante à la rayure, ainsi qu'à l'hydrolyse, présente un faible niveau d'odeurs, du fait de sa polymérisation presque complète, tout en ayant un aspect de surface particulièrement soigné, grâce au moulage par compression. 9 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article décoratif (18; 118; 218) réalisé au moins en partie en matériau composite, cet article décoratif étant notamment destiné à recouvrir un sol, une cloison, un mur ou encore un plan de travail, ou étant notamment un article sanitaire tel qu'un évier ou encore une vasque, ce procédé comprenant les phases suivantes. - on réalise plusieurs composés de moulage en vrac (BMC1, , BMCI), présentant des teintes unitaires différentes; - on malaxe (6) ces différents composés de moulage de manière à obtenir une pâte intermédiaire (P), et - on forme ledit article (18; 118; 218) par moulage (14; 114) de ladite pâte intermédiaire (P). 2. Procédé de fabrication d'un article décoratif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits plusieurs composés de moulage en vrac (BMC1, ..., BMCI) contiennent des pigments différents de l'un à l'autre, de manière à présenter des teintes différentes. 3. Procédé de fabrication d'un article décoratif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits pigments sont des pigments minéraux et/ou organiques et/ou des grains ou des paillettes de mica. 4. Procédé de fabrication d'un article décoratif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on malaxe deux ou trois composés de moulage en vrac différents. 5. Procédé de fabrication d'un article décoratif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits plusieurs composés de moulage en vrac présentent la même nature chimique. 6. Procédé de fabrication d'un article décoratif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise l'étape de malaxage pendant une durée comprise entre 30 et 600 secondes. 7. Procédé de fabrication d'un article décoratif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, avant l'étape de moulage, on recouvre au moins une partie de la périphérie d'au moins un panneau (122; 222) au moyen de la pâte intermédiaire (P) de sorte que, après l'étape de moulage, ledit article décoratif (118; 218) comprend, outre le ou chaque panneau (122; 222), un enrobage (124) formé à partir de ladite pâte intermédiaire. 8. Procédé de fabrication d'un article décoratif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit enrobage (124) possède une épaisseur (e) comprise entre 0,5 et 15 mm. 9. Procédé de fabrication d'un article décoratif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise l'opération de moulage par compression. 10. Procédé de fabrication d'un article décoratif 25 selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on stocke ladite pâte intermédiaire (P), avant l'opération de moulage. 11. Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, 30 comprenant: - des moyens (21, ..., 2n) de stockage desdits plusieurs composés de moulage en vrac (BMC1, ..., BMCn) ; - des moyens (6) de malaxage desdits plusieurs composés de moulage en vrac, mis en relation avec lesdits moyens de stockage; - des moyens (8) d'évacuation de la pâte 5 intermédiaire (P), formée dans les moyens de malaxage (6, 106), et - des moyens (14; 114) de moulage de ladite pâte intermédiaire (P).