FR 2875259 A1 20060317 FR 0409826 A 20040916 PROCEDE DE FABRICATION D'UN VANTAIL METALLIQUE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un vantail métallique, notamment un vantail d'un portail métallique à deux vantaux. On connaît un procédé de fabrication d'un vantail métallique dont l'ossature comporte deux cadres métalliques plans disposés l'un au-dessus de l'autre, reliés entre eux par au moins un élément d'assemblage. Selon le procédé connu, des éléments de décoration (des barreaux, des volutes, des tôles décorées...) sont fixés à l'ossature du vantail. Lors de la réalisation d'un vantail métallique, surtout s'il est destiné à un portail à deux vantaux, de nombreuses difficultés techniques apparaissent. Du fait des dimensions de l'ossature (typiquement environ 2 m sur 2 m) les opérations de soudage sont particulièrement délicates: la fabrication de l'ossature nécessite l'utilisation de guides permettant d'immobiliser ses éléments constitutifs afin de réaliser une ossature ni vrillée ni ventrue, ce qui peut être causée par un manque de parallélisme des montants et des traverses, ou par une déformation de ces derniers; cette planéité facilite la fixation des éléments décoratifs (qui peut être aidée par l'utilisation de guides spécifiques). Vu l'outillage nécessaire pour réaliser un vantail métallique, celui-ci n'est fabriqué qu'en usine, ce qui le rend cher. Le problème posé est de permettre à une personne ayant une certaine habitude des constructions métalliques de fabriquer, chez lui et donc sans matériel spécifique, un vantail métallique présentant les mêmes qualités que ceux réalisés en usine. Selon l'invention, lors de l'étape de réalisation de l'ossature, les deux cadres et l'élément d'assemblage coopèrent entre eux en tant qu'éléments constitutifs de l'ossature et en tant que guide conférant à cette dernière sa planéité. Ainsi, selon l'invention, il est possible, en ayant réalisé en usine, les cadres et les éléments d'assemblage, de former facilement, du fait de la conformation de ces éléments (et donc sans outillage spécifique), une ossature d'un vantail présentant une très bonne planéité, permettant d'y fixer ensuite, toujours sans outillage spécifique, les éléments de décoration. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif et illustré aux dessins mis en annexe. La figure 1 est une vue partielle en perspective d'un cadre conforme à la présente invention, La figure 2 est une vue partielle en perspective d'un élément d'assemblage conforme à la présente 25 invention, La figure 3 est une vue de face de l'ossature de deux vantaux d'un portail, La figure 4 est une vue partielle de la partie de l'ossature d'un portail portant la serrure et la gâche, La figure 5 est une vue de face d'un portail à deux vantaux conforme à la présente invention, La figure 6 est une vue partielle en perspective d'un premier type d'élément d'articulation conforme à la présente invention, et La figure 7 est une vue partielle en perspective 5 d'un second type d'élément d'articulation conforme à la présente invention. Un vantail 1 fabriqué selon un procédé conforme à la présente invention est formé par deux cadres 2,3 qui sont reliés l'un à l'autre par au moins un élément d'assemblage (en l'occurrence deux éléments d'assemblage 4,5) de façon à former une ossature 6 à laquelle sont fixés des éléments de décoration 7,8,9,10. Le vantail 1 est un vantail en kit facile à réaliser. Dans le présent mode de réalisation, chaque cadre 2,3 est formé par quatre tubes métalliques 11,12,13,14 qui sont agencés de sorte que le cadre 2,3 forme un rectangle. Deux tubes 11,12 forment des traverses, et sont adaptés à s'étendre horizontalement une fois le vantail 1 fixé à un pilier, les deux autres tubes 13,14 formant des montants et sont adaptés à s'étendre verticalement. Les quatre tubes 11,12,13,14 sont reliées par leurs extrémités, par soudage. La réalisation de chaque cadre 2,3 se fait en usine, de façon à garantir une bonne planéité : il est particulièrement important que les cadres 2,3 ne soient ni vrillés (formant une torsade) ni courbés (formant un ventre), que ce soit du fait de la fixation des tubes 11,12,13,14 entre eux ou de la rectitude d'un tube 11,12,13,14. Le contrôle de chaque cadre 2,3 est fait en usine. Afin de réaliser un vantail 1 de dimension classique (d'environ 2 m sur 2 m), les dimensions de chaque cadre 2,3 sont d'environ 90 cm sur 2 m. Du fait de ces dimensions, les cadres 2,3 sont légers et peu encombrants et peuvent être transportés facilement, par exemple dans un véhicule léger. Comme on peut le voir à la figure 1, les tubes 13,14 formant montants sont creux de sorte que chacune de leurs extrémités forme une ouverture 15. Lors de la réalisation du cadre 2,3, les montants 13,14 et les traverses 11,12 sont agences de façon à ne pas obstruer ces ouvertures 15. En l'occurrence, lors de la réalisation du cadre 2,3, les extrémités de chaque traverse 11,12 sont mises en butée contre les parois latérales des montants 13,14, chaque traverse 11,12 étant au niveau des ouvertures 15 correspondantes. Dans le présent mode de réalisation, comme on peut le voir à la figure 2, chaque élément d'assemblage 4,5 est formé par une barre centrale 16 qui est prolongée, à chacune de ses extrémités, par une tige 17,18. En outre, selon l'utilisation de l'élément d'assemblage 4,5 une fois le vantail 1 réalisé, la barre centrale 16 peut supporter soit une gâche 19, soit une serrure 20, comme on peut le voir à la figure 4. La réalisation de chaque élément d'assemblage 4,5 se fait de préférence en usine, de façon à garantir 1' alignement des deux tiges 17,18 selon un même axe qui peut être également celui de la barre centrale 16. Dans le présent mode de réalisation, la longueur de la barre central 16 est d'environ 16 cm. Conformément à la présente invention, les deux cadres 2,3 et les deux éléments d'assemblage 4,5 sont conformés de façon à permettre une réalisation simple et aisée de l'ossature 6 du vantail, sans équipement particulier, tout en assurant une bonne planéité de cette ossature 6 qui, comme les cadres 2,3, ne doit être ni vrillée ni courbe, quels que soit les conditions de travail et le niveau de soudeur et d'assembleur de la personne réalisant le vantail 1. A cet effet les deux cadres 2,3 et les deux éléments d'assemblage 4,5 coopèrent entre eux, non seulement en tant qu'éléments constitutifs de l'ossature 6, mais également en tant que guides assurant le correct assemblage de cette dernière. Dans le présent mode de réalisation, la coopération entre les cadres 2,3 et les éléments d'assemblage 4,5 se fait par emmanchement. Pour chaque élément d'assemblage 4,5, chaque tige 17,18 est insérée dans une ouverture 15 d'un cadre 2,3, l'extrémité correspondante de la barre centrale 16 venant en butée contre l'extrémité du montant 13,14 correspondant. La barre centrale 16 forme ainsi une entretoise définissant l'écart séparant les deux cadres 2,3. De façon à réaliser une ossature particulièrement plane (exigence d'autant plus importante, que la fixation ultérieure des éléments décoratifs 7,8,9,10 à l'ossature se fait sans appareillage spécifique), chaque tige 17,18 est conformée en relation avec l'ouverture 15 correspondante. Ainsi, la section extérieure de chaque tige 17,18 correspond à la section intérieure du montant 13,14 correspondant (et donc de l'ouverture 15). Le jeu entre ces deux sections est inférieur à 1 mm, et de préférence, inférieur à 0,5 mm. De plus, la longueur de chaque tige 17,18 est d'au moins 20 cm, de préférence au moins de 30 cm, voire de 40 cm ou même 50 cm, ce qui correspond à la longueur de la pénétration de la tige 17,18 dans le montant 13,14 (la barre centrale 16 venant en butée contre l'ouverture 15) . Une fois l'ossature 6 formée, ses éléments constitutifs 2,3,4,5 sont solidarisés l'un à l'autre. Dans le présent mode de réalisation, cette solidarisation se fait par soudage, au niveau du contact entre les extrémités de la barre centrale 16 et celles des montants 13,14. L'ossature 6 est ensuite complétée par des éléments d'articulation 22 permettant l'articulation du vantail 1 à un pilier. Chaque élément d'articulation 22 est associé à l'ossature 6 par son insertion dans une ouverture 15 d'un cadre 2,3, cette ouverture étant définie par l'extrémité du montant 13,14 opposée à celle définissant l'ouverture 15 ayant reçu un élément d'assemblage 4,5. La coopération entre les montants 13,14 et les éléments d'articulation 22 sont de préférence la même que celle entre les montants 13,14 et les éléments d'assemblages 4,5. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 6, chaque élément d'articulation 22 est formé par une plaque d'appui 23 d'où s'étend, d'un coté, un gond 21, et, de l'autre côté, une tige 24 qui est adaptée pour être insérée dans un montant 13,14. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 7, chaque élément d'articulation 22 comprend une tige 24 adaptée être insérée dans un montant 13,14 et à y être soudé. Chaque élément d'articulation 22 comprend également une pièce en L 25 dont une première patte 26 comprend un orifice 27 permettant la liaison de cette pièce 25 au pilier par insertion d'une vis, et dont la deuxième patte 28 comprend un orifice 29 oblong autorisant le coulissement d'un cylindre 30 inséré dans la tige 24. Ce système de liaison du type crapaudine permet de régler parfaitement la position du vantail 1 par rapport au pilier, aussi bien verticalement (comme représenté par la flèche 31) qu'horizontalement (comme représenté par la flèche 32). Ce système permet également d'avoir un vantail s'ouvrant sur une amplitude de 140 . A ce stade, l'ossature 6 est encore relativement légère et donc facilement manipulable. Il est donc préférable, avant de fixer les éléments de décoration 7,8,9,10, de procéder au réglage par rapport au pilier. A cet effet l'ossature 6 est mise en place afin de contrôler l'angle d'ouverture du vantail, le sens de la serrure, et les alignements, et afin de poser correctement les butées latérales et centrales. Ensuite, les éléments de décoration 7,8,9,10 sont fixés à l'ossature 6. Il est préférable, surtout pour les personnes n'ayant pas l'habitude de souder, de dégonder l'ossature 6 afin de la disposer à plat sur un support. Tout type d'élément de décoration peut être utilisé : barreaux 7, flèches 8, volutes 9, cercles 10 ou encore des plaques ayant des découpes... La figure 5 illustre un portail à deux vantaux réalisés conformément à la présente invention, chaque élément des vantaux étant en métal. Ce portail en kit, bien qu'ayant été réalisé par une personne n'ayant pas de matériel professionnel, est d'une qualité comparable à ceux réalisés en usine. Du fait que le vantail soit en pièces détachées, son coût est considérablement réduit: le professionnel ne réalise que les éléments constitutifs du vantail mais pas leur assemblage; et ces pièces peuvent être réalisées en grande série. De plus, cela permet de réaliser des vantaux personnalisés, selon les éléments de décoration utilisés. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation illustré. Ainsi, la solidarisation des éléments constitutifs de l'ossature pourrait se faire par boulonnage, la rigidité étant alors assurée, par exemple, par l'utilisation de boulons à tête auto-cassante qui garantissent un couple de serrage suffisant. De même, les éléments de décoration pourraient être fixés à l'ossature par d'autre moyen, par exemple par collage ou par vissage ou boulonnage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un vantail (1) métallique d'un portail, le vantail (1) comportant deux cadres (2,3) plans disposés l'un au-dessus de l'autre, et au moins un élément d'assemblage (4,5) reliant les deux cadres (2,3), le procédé comprenant une étape de réalisation d'une ossature (6) du vantail (1) formée par les cadres (2,3) et l'élément d'assemblage (4,5), caractérisé en ce que, lors de l'étape de réalisation de l'ossature (6), les deux cadres (2,3) et l'élément d'assemblage (4,5) coopèrent entre eux en tant qu'éléments constitutifs de l'ossature (6) et en tant que guides conférant à cette dernière sa planéité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cadres (2, 3) et l'élément d'assemblage (4,5) coopèrent par emmanchement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour chaque cadre (2,3), l'emmanchement se fait par l'insertion d'une tige (17,18) portée par l'élément d'assemblage (3,4) dans une ouverture (15) formée par une extrémité d'un tube creux formant un montant (13,14) du cadre (2, 3) correspondant. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en 25 ce que la tige (17, 18) est insérée dans le tube (13,14) sur au moins 30 cm. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage (4,5) comprend une barre centrale (16) qui forme entretoise, et dont chaque extrémité, d'une part, est adaptée à venir en butée contre l'extrémité d'un montant (13,14) du cadre (2,3) correspondant, et, d'autre part, est prolongée par la tige (17,18) adaptée à être insérée dans ce tube {13,14). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation, à l'ossature (6), d'éléments d'articulation (22) permettant l'articulation du vantail (1) à un dormant, la fixation se faisant par l'insertion d'une tige portée par l'élément d'articulation (23) dans une ouverture (15) réalisée dans l'ossature (6). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture (15) recevant l'élément d'articulation (22) est définie par l'extrémité du montant (13,14) opposée à celle définissant l'ouverture (15) recevant un élément d'assemblage (4,5) 8. Elément d'assemblage (4,5) d'un vantail (1) métallique, adapté à relier deux cadres (2,3) plans et à former avec les deux cadres (2,3) une ossature (6) du vantail, caractérisé en ce qu'il coopère par emmanchement avec les deux cadres (2,3), en tant qu'élément constitutif de l'ossature (6) et en tant que guide conférant à cette dernière sa planéité, et en ce qu'il est formé, d'une part, par une barre centrale (16) formant entretoise dont chaque extrémité est adaptée à venir en butée contre l'extrémité d'un montant (13,14) d'un cadre (2,3) correspondant, et, d'autre part, par deux tiges (17,18), chaque tige (17,18) prolongeant une extrémité de la barre central (16) et étant adaptée à être insérée dans le montant (13,14) correspondant. 9. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barre centrale (16) porte soit une serrure {20), soit une gâche (19).