FR 2877375 A1 20060505 FR 0411681 A 20041103 La présente invention concerne un dispositif qui permet de réaliser et de structurer de façon rationnelle, des ensembles de travail évolutifs répartis en modules cohérents et fonctionnels pour une transformation totale et sans aucune perte de matière première, vivante ou non, comme les produits issus de l'agriculture, des élevages, du maraîchage, de la mer, et autres secteurs d'activités artisanales et industrielles, ceci en permettant d'augmenter sur un même site les cadences de flux et les performances, tout en diversifiant dans un même laps de temps des productions utiles à l'homme en abaissant les coûts de production et en diminuant en simultané les consommations d'énergies, mais en laissant une marge de réinvestissement nécessaire au développement des activités de façon à disposer en permanence d'un outil permettant une compétitivité de production évolutive dans le temps. Préambule Afin de mieux appréhender le pourquoi de la présente invention, il y a lieu de se rappeler que de tout temps, le monde agricole a toujours représenté la première richesse d'un pays. Seulement, depuis un certain nombre d'années, de nombreuses exploitations agricoles, d'élevages et de centres d'abattages, rencontrent d'énormes difficultés sur les marchés et périclitent. D'un côté, les agriculteurs se sentent lésés dans le processus (Producteurs Consommateurs) et d'un autre côté, les consommateurs se sentent eux aussi lésés face aux prix des produits pratiqués sur les marchés de la distribution, parallèlement les opérateurs de diverses filières se sentent frustrés des résultats obtenus. Dans le processus technique existant à ce jour, un gros problème subsiste. Il s'agit d'un problème sous-jacent qui ne se voit pas de prime abord et que l'on ignore. Ce problème est technique tout en étant organisationnel en simultané, et vient entre autres, grever sournoisement les coûts de revient et ou coûts de production et par incidence, les coûts des produits sur les marchés. Parallèlement, notre société se pose diverses questions: Sur la nécessité de relancer rapidement la croissance économique; Sur la stabilisation des populations dans les campagnes par la création d'emplois; Sur l'amélioration de la situation de nos agriculteurs dans les campagnes; Sur l'abaissement et la maîtrise des coûts de vente des produits aux consommateurs. Dans ce sens, le présent dispositif mis au service des agriculteurs, des producteurs et des professionnels des diverses filières, s'ils en acceptent le processus, pourrait s'avérer être d'une grande utilité, si ce n'est d'une urgente nécessité pour notre société d'aujourd'hui et de demain. Indication de l'état de la technique antérieure En effet, suivant la tradition, de nombreuses installations ne traitent, ou ne peuvent traiter que partiellement, et ne peuvent transformer à cent pour cent une matière première vivante ou non sur un même site. Souvent fois, l'adjonction de fonctions supplémentaires de traitements à l'installation existante est difficile, quelquefois impossible à réaliser compte tenu d'une assiette foncière restreinte et d'une composition figée dès le départ de l'installation technique. Par suite, il en résulte: une non-performance de l'outil artisanal agricole ou industriel par insuffisance d'équipements. Une production non-compétitive due à une organisation spatiale non rationnelle. Une production obligatoirement éclatée et limitée où les pertes en matières premières et en déchets non traités rationnellement engendrent d'office des coûts de revient et ou des coûts de production prohibitifs plus que doublés. Le problème technique et organisationnel est posé Il existe, et nous le percevons chaque jour en effectuant nos achats chez nos divers commerçants de quartier ou nos distributeurs. Moyens techniques mis en oeuvre pour parvenir à la solution du problème Le dispositif selon l'invention permet d'apporter une solution technique au problème technique et organisationnel posé, et ainsi satisfaire les producteurs en leur permettant de structurer des ensembles de travail modulaires et fonctionnels, engendrant de ce fait une diminution des coûts de revient et ou coût de production, par une augmentation des cadences de flux et des performances, dues aux liaisons inter modulaires directes, entraînant une augmentation de la productivité de façon rationnelle et l'élaboration, dans un même laps de temps, d'une production diversifiée en partenariat technique de complémentarité. Ce dispositif permet, sur un même site, de pouvoir relier fonctionnellement diverses technologies et techniques de travail complémentaires installées en modules, afin de pouvoir traiter et de pouvoir transformer dans sa totalité, et sans aucune perte, une matière première, vivante ou non, périssable ou non, en de multiples produits finis. Ce dispositif modulable et évolutif permet ainsi de pouvoir créer des ensembles de travail fonctionnels et complets par assemblage de divers modules techniques et spécifiques suivant les secteurs d'activités. Le dispositif selon l'invention permet d'entrer cent grammes de matière première en début du processus et de commercialiser cent grammes de produits finis en fin de processus en évitant beaucoup de transports et de manutentions inutiles, en évitant aussi l'amoncellement des déchets et les mises en décharges quelquefois sauvages. Ce dispositif en ses deux parties, selon une première caractéristique, représente le noyau fonctionnel et le coeur d'un ensemble artisanal ou industriel. Son articulation maîtresse où vont pouvoir venir se raccorder divers modules de transformations, de traitements et de productions de base et, au fur et à mesure des besoins techniques ou commerciaux, leurs extensions. Ce dispositif technique selon l'invention représente un support technique organisationnel qui permet de mettre en place un partenariat de diverses spécificités techniques complémentaires au sein d'une même unité de transformation et de production globale formant ainsi un partenariat technique de complémentarité. Ce dispositif composé en un réseau de galeries techniques ordonnancé et spécifique est extensible, modulable et adaptable suivant les types d'activités de manière à permettre l'adjonction de modules fonction des montées en puissance et des produits recherchés à la commercialisation. Ce dispositif permet ainsi d'augmenter les fonctions de travail en multipliant les productions sur un même site, en permettant de produire plus, de produire mieux, et de produire de façon rationnelle à partir d'une même installation. Les systèmes internes de travail dans les modules peuvent être manuels, semi-automatisés, ou automatisés. Selon des modes particuliers de réalisation, et selon l'objectif recherché, ce dispositif peut prendre diverses configurations: ouvertes, semi-ouvertes, fermées. Ceci permettant un doublement ou une multiplication dudit dispositif de façon à permettre l'aménagement de divers secteurs de travail distincts et complémentaires. Dans certains cas, le dispositif peut être doublé de manière à former deux secteurs indépendants de travail. Selon une variante non illustrée, le dispositif peut être multiplié de manière à permettre l'aménagement de divers secteurs de travail spécifiques. Cette particularité permet à chacun des secteurs de pouvoir bénéficier d'équipements communs comme le traitement des déchets ou le traitement anti-bactérien des produits par ionisation qui représente des investissements lourds à supporter pour un secteur unique, qui de surcroît ne produit pas forcément les quantités de matières requises pour un fonctionnement rationnel et rentable de l'ensemble. Brève présentation des différents dessins illustrant l'invention La figure 1 représente en plan schématique la configuration ouverte du dispositif dont la particularité est de pouvoir s'étendre, ou de pouvoir se prolonger, au fur et à mesure des extensions, par adjonctions des modules. Les pointillés représentent le doublement du dispositif formant deux secteurs A et B. Les secteurs C et D étant des secteurs communs et complémentaires aux secteurs A et B. La figure 2 représente en plan schématique la configuration semi-ouverte du dispositif dont la particularité est de permettre une composition en petites unités sectorielles successives dans le cadre d'une faible production. Les pointillés représentent le doublement du dispositif formant deux secteurs A et B. Le secteur C étant un secteur commun aux secteurs A et B. La figure 3 représente en plan schématique la configuration fermée du dispositif dont la particularité est de permettre une emprise au sol moindre que celle de la configuration ouverte. En revanche, cette solution entraîne la réalisation de l'ensemble du dispositif dès le départ de la construction. Les pointillés représentent le doublement du dispositif formant deux secteurs A et B. Les secteurs C et D étant des secteurs communs aux secteurs A et B. La figure 4 représente en coupe la première partie (1) du dispositif en sa composition technique qui est décrite au chapitre: Exposé de l'invention. La figure 5 représente en coupe la deuxième partie (2) du dispositif en sa composition technique qui est décrite au chapitre: Exposé de l'invention. Les pointillés représentent le doublement du dispositif dans le cas où il existerait deux secteurs de travail (A et B). La figure 6 représente en plan schématique la composition de deux modules (11) et (13) permettant un travail linéaire et son raccordement au dispositif en sa partie (1). En pointillés sont représentées les extensions possibles du module par adjonctions successives de part et d'autre. La figure 7 représente en coupe deux modules sur deux niveaux (13) et (14) permettant un travail linéaire, et son raccordement au dispositif en ses parties (1) et (2). L'élément (2) étant une antenne latérale. La figure 8 représente en plan schématique la composition de deux modules (15) et (17) permettant un travail groupé et leur raccordement au dispositif en sa partie (1). En pointillés sont représentées les extensions possibles de ces modules par adjonctions successives de part et d'autre (15 et 16) et (15 et 18). La figure 9 représente en coupe:les deux modules (15) et (17) sur deux niveaux permettant un travail groupé et leur raccordement au dispositif en sa partie (1). La figure 10 représente en plan, et en son secteur A, une distribution possible des premiers modules de base (23) (24) (26) (27) (28) (29) (34) (36) (36) raccordés aux parties (1) et (2) du dispositif représenté en configuration ouverte, de manière à composer l'embryon d'un ensemble modulaire permettant le démarrage d'un secteur de travail multi-produits. La figure 11 représente en plan, et en son secteur B, une possibilité de composition modulaire de part et d'autre du dispositif (1) concernant deux secteurs de travail groupé mais distincts du point de vue activités internes. (15-15-16-17-18) et (15-15-16-17-18-19). La figure 12 représente en plan, et en son secteur A une possibilité de composition modulaire sur un côté du dispositif (1), lequel concerne un secteur de travail organisé linéairement. (26-26-27-28-29-30). Les figures 13, 14, 15, 16, 17, 18, représentent de manière non limitative une montée en puissance d'un outil industriel, ou l'évolution possible dans le temps, d'un ensemble modulaire constitué autour du dispositif en ses parties (1) et (2) représenté en configuration ouverte. La figure 13 représente la base possible d'un outil industriel en son secteur A recevant les modules (26) et (27) et en son secteur C recevant les modules (34) et (36). La figure 14 représente la base possible d'un outil industriel en son secteur B recevant les modules (11) (11) (15) (15) et en son 5 secteur C recevant les modules (34) (35) (36). La figure 15 représente la base possible d'un outil industriel en ses secteurs A, B, C, autour d'un dispositif doublé (1+1) et (2+2) de configuration ouverte. La figure 16 représente une première extension possible des 10 secteurs A, B, C, (Extension I) I. La figure 17 représente une deuxième extension possible des secteurs A, B, C, D, (Extension II) II. La figure 18 représente une troisième extension possible des secteurs A, B, C, D, (Extension III) III. Suivant les types d'activités et le type de configuration pris en compte, les extensions peuvent s'établir différemment: fonction des matières premières traitées, fonction des productions souhaitées, et fonction de la logistique interne aux processus techniques. Chaque assemblage étant une spécificité à analyser lors de l'élaboration d'un programme évolutif. La figure 19 représente en plan de masse la composition d'un ensemble modulaire possible en son extension III, lequel comprend quatre secteurs de travail multi-produits A, B, C, D, à partir du dispositif doublé en ses parties (1) et (2) formant l'articulation maîtresse représentée en configuration ouverte. La figure 20 représente un schéma permettant: de synthétiser en un plan unique, et de façon non limitative, les diverses montées en puissance du secteur B comprenant des modules de traitements et de transformation linéaires et groupés sur deux niveaux. (Voir exposé du concept évolutif en ses parties B et A). La figure 21 représente un schéma permettant: de synthétiser en un plan unique, et de façon non limitative, les diverses montées en puissance du secteur A comprenant des modules de traitements et de transformations linéaires et groupés sur deux niveaux. (Voir exposé du concept évolutif en ses parties B et A). La figure 22 représente en plan de masse une distribution modulaire possible et ses extensions successives sur le dispositif en ses parties (1) et (2) représenté en configuration semi-ouverte (figure 2). Dans ce cas bien précis, la partie (1) du dispositif peut être très réduite au niveau de ses éléments constitutifs. La figure 23 représente en plan de masse une distribution modulaire possible et ses extensions successives sur le dispositif en ses parties (1) et (2) représenté en configuration fermée (figure 3). La figure 24 représente en plan de masse une configuration possible d'un centre de transformations modulaires de productions multiproduits dans son ensemble comprenant quatre secteurs A, B, C, D, se répartissant autour du dispositif doublé en ses parties (1) et (2) représenté en configuration ouverte. La figure 25 représente en plan de masse une configuration possible d'un centre de transformations modulaires de production multiproduits dans son ensemble relié au réseau routier (R) et au réseau ferroviaire (F). (S.C.) représentant diverses structures sociales d'accompagnement si nécéssaire. (E.S.) représentant des entrepôts de stockage momentané des matières premières. La figure 26 représente en plan et en ses deux parties (1) et (2) le dispositif doublé en configuration ouverte présentant l'ensemble des extensions I-II-III. Les petites flèches indiquent le sens de l'évolution modulaire. Les grandes flèches noires représentent l'entrée des matières premières. Les grandes flèches blanches représentent la sortie des divers produits finis. Cette figure peut servir à illustrer l'abrégé. En référence aux dessins - Exposé de l'invention Le dispositif, en sa globalité ou pour partie, peut être réalisé sous terre, en surface, ou semi-enterré. Le dispositif peut être réalisé en divers matériaux de construction fonction des matières premières traitées au niveau interne. Le dispositif peut être réalisé de façon artisanale ou industrielle à partir d'éléments préfabriqués. Le dispositif se caractérise par ses formes courbes et inverses permettant l'accrochage de modules dont les dimensions aux deux extrémités sont différentes (figure 6) et (figure 8) de façon à permettre l'extension des équipements ou autres matériels au niveau interne, tout en permettant aussi des assemblages linéaires par emboîtements successifs (11) et: (12) avec possibilité d'extensions latérales externes dans le temps dans les espaces réservés et alloués aux extensions (52). D'autre part, ces rayons de courbures internes et externes (figure 11) permettent outre le raccordement aux réseaux routiers, l'ajustement et la liaison directe aux réseaux ferroviaires, aux réseaux aériens et aux réseaux fluviaux ou maritimes. Le dispositif se compose de deux parties: En sa première partie (1) d'une galerie technique principale sur laquelle viennent se greffer divers modules de travail permettant un travail linéaire ou un travail groupé. En sa deuxième partie (2) d'une ou de plusieurs galeries techniques secondaires avec antennes latérales sur lesquelles viennent se 10 greffer divers modules de travail linéaire ou groupé. La particularité de la première partie du dispositif formant la galerie technique principale (1) est d'être extensible, modulable et adaptable dans ses trois dimensions, et de se composer d'un certain nombre d'éléments techniques modulables et modifiables répartis sur divers niveaux de manière à permettre en simultané des liaisons inter modulaires en transit linéaires (3) (5) (6) (7) (8) et des liaisons inter modulaires en transit transversal (4) en divers points et à divers niveaux des modules raccordés (E) (F) (G) (H). (Figure 4). Le premier élément (3) est central et se compose de deux galeries de communication inter modulaire linéaire (Flèches aller-retour doublées). Entre ces deux galeries peuvent se situer, entre les sas internes et externes, les vestiaires et les sanitaires des modules de travail situés à rez-de-chaussée. Le deuxième élément (4) situé en dessous du premier (3), est une galerie d'amenée et de distribution des produits en cours de transformation ou d'élaboration. Cette galerie est transversale dans le dispositif (Partie 1) et permet, par ces deux éléments latéraux de raccordement, de relier deux ou quatre modules de travail groupé. La troisième partie (5) est une galerie supérieure de transit, d'approvisionnement et de répartition, par convoyeurs, des matières en cours de transformation vers les divers modules de traitement et de transformation. Cette galerie peut être d'un seul tenant où se composer de divers modules linéaires qui peuvent être adjoint séparément au fur et à mesure de l'entrée en fonctionnement des modules de travail linéaires. Le quatrième élément (6) est une galerie de transit des fluides gazeux, liquides et épais, et de répartition des énergies aux divers modules et secteurs de travail. Cette galerie peut être d'un seul tenant où se composer de divers modules linéaires qui peuvent être adjoint au fur et à mesure des montées en puissance de l'outil industriel. Dans certains cas, ou pour certains traitements spécifiques comme l'ionisation des produits par exemple dont l'établissement peut avoir besoin, deux éléments formant galerie d'aller et galerie de retour des produits (7) et (8) sont situés à sa base et jouxtent les galeries techniques de recueillement des eaux usées. Fonction du type de configuration prise en compte, fonction des matières premières traitées, et fonction des équipements internes aux modules, une variation en plus ou en moins des éléments constitutifs comme les éléments (4) (7) (8) peut s'effectuer y compris une variation dans les trois dimensions (longueur, largeur, hauteur). La particularité de la deuxième partie du dispositif (2) formant la galerie technique secondaire est d'être extensible, modulable et adaptable dans ses trois dimensions et de se composer d'un élément formant galerie dont le niveau inférieur (10) permet la circulation de conteneurs lourds à roues ou sur rails, et dont le niveau supérieur permet un glissement des canalisations véhiculant les fluides de sa partie supérieure à une de ses parties latérales, et vice-versa (9) de façon à pallier d 'éventuels cheminements croisés. Cette galerie possède des antennes latérales qui viennent prendre place en divers points en dessous des modules de travail linéaires. Cette galerie peut exister hors sol, mais dans un souci de libération des surfaces au bénéfice de d'autres activités, elle est conçue pour être réalisé sous terre. Sur cette articulation maîtresse aux formes courbes et inverses formant le dispositif en sa partie (1), et fonction des besoins et des produits à mettre en oeuvre, vont venir se disposer, ou s'emboîter, divers modules de travail pour le ou les traitements successifs, et pour la ou les transformations successives. Ces modules de travail, fonction de l'industrie à laquelle ils se réfèrent auront chacun une spécificité technique interne, et des dimensions adaptées à la modularité de l'ensemble. En exemple, et de façon non limitative, suivant les productions et les traitements, les modules venant se fixer au dispositif en ses parties (1) et (2) peuvent se concevoir de deux manières. Soit sur un seul niveau de travail linéaire ou groupé, soit sur deux niveaux de travail linéaire ou groupé. Les modules ainsi répartis de part et d'autre du dispositif peuvent travailler de deux façons. Soit de façon autonome, soit de façon groupée. Ceci grâce à une liaison inter modulaire (4) permettant dans ce cas précis la définition de quatre espaces de travail:deux espaces supérieurs (G) et (H), et deux espaces inférieurs (E) et (F) répartis sur deux modules de deux niveaux (Figure 9). Fonction de cette disposition technique, le circuit effectué par le produit peut circuler perpendiculairement au dispositif (1), par secteur, et par extensions successives. Les diverses étapes peuvent être: En première étape, le produit déjà traiter partiellement sur les files de travail linéaires, arrive via le dispositif (1) en sa partie (5) dans un premier espace supérieur (H) pour subir un deuxième traitement. En deuxième étape, le produit va se diriger dans un deuxième espace supérieur (G) via la partie (4) du dispositif (1) pour subir un deuxième traitement. En troisième étape, le produit va descendre dans un espace inférieur (F) pour être conditionné. En quatrième étape, le produit conditionné va être transporté via le dispositif (8) dans le secteur D pour subir un quatrième traitement. En cinquième étape, le produit conditionné et traité, va revenir via le dispositif (7) dans le quatrième espace inférieur (E) pour être stocké, puis expédié. Une autre particularité de ce dispositif est de permettre une multitude de combinaisons de travail de manière à pouvoir s'adapter à un grand nombre d'industries très diverses. Parallèlement, grâce à ses rayons de courbures internes et externes, le dispositif permet l'ajustement et la liaison directe aux réseaux aériens et aux réseaux maritimes, outre son raccordement aux réseaux routiers. À partir du dispositif technique, soit simple, soit doublé, et à titre d'exemple non limitatif, une composition modulaire peut s'établir sur les quatre secteurs ainsi formés. Dans le cadre du dispositif doublé, le secteur A et le secteur B seront destinés à telles ou telles productions distinctes. Le secteur C et le secteur D répartis en deux zones distinctes (entrées des matières premières et sorties des produits finis) sont plus particulièrement destinés à des équipements communs de productions annexes et autres nécessités techniques. À titre d'exemple (Figure 20), le secteur B peut recevoir les modules techniques de base suivants comme les modules de travail linéaires: (11), (12),(13),(14), etc... Et les modules de travail groupés: (15), (16), (17) , (18), (19),. (20), (21), etc... (Figure 11) À titre d'exemple (Figure 21), le secteur A peut recevoir les modules techniques de base suivants comme les modules de travail linéaires: (22),(23),(24),(25), etc... Et les modules de travail groupés: (26), (27), (28), (29), (30), (31), (32), etc... (Figure 12) Dans les secteurs A et B, eux aussi raccordés sur le dispositif (1), entre les modules de travail linéaires et les modules de travail groupés se situent les locaux techniques modulables en fonction des montées en puissance de l'outil industriel. Ces locaux techniques (53) regroupent l'ensemble des éléments pour la distribution en tous points des énergies nécessaires au dispositif industriel. À titre d'exemple non limitatif vont êtres regroupés les divers locaux concernant les branchements type concessionnaires comme l'eau potable, l'électricité, le gaz, le téléphone, etc... Des locaux concernant diverses machineries comme la chaufferie, la climatisation, la production de vapeur, la production d'air comprimé, la production de froid, le groupe électrogène, etc... Des locaux d'entretien, des locaux d'outillage, des aires de réparation des machines, etc... À titre d'exemple, le secteur C peut recevoir les modules de travail spécifiques comme les modules: (33), (34), (35), (36), (37), (38), (39), (40), (41), (42) etc... À titre d'exemple, le secteur D peut recevoir d'autres modules de 25 travail spécifiques comme les modules: (43),(44), etc... Suivant le type de matières premières, les spécificités techniques peuvent changer ou varier dans le temps à l'intérieur des modules, mais le dispositif en ses parties (1) et (2) peut rester toujours en place, suivant sa configuration établie, pour servir d'autres activités. Objectifs de l'invention Le dispositif en ses parties (1) et (2) selon l'invention est un dispositif technique et structurel, permettant de composer et de réaliser des centres modulaires, fonctionnels et évolutifs dans le temps. Ce dispositif est destiné à lier diverses spécificités de travail pour une transformation totale d'une matière première et la production de multiples produits sur un même site. Tout cela en évitant de nombreux transports et manutentions inutiles et en évitant aussi diverses pollutions et nuisances olfactives, sonores, et fumigènes. Ce dispositif est destiné d'une manière générale aux activités artisanales et industrielles en ce qui concerne le regroupement fonctionnel de diverses technologies et techniques de travail, sur un même site, de façon à diminuer les consommations d'énergies et à disposer d'un outil permettant une compétitivité de production évolutive dans le temps. Applications possibles du dispositif dans l'industrie Les applications peuvent être multiples. Le dispositif selon l'invention s'applique à divers secteurs d'activités qui souhaitent être compétitif dans le processus Producteurs Consommateurs et dans le processus des marchés internationaux comme l'artisanat, l'industrie ou les producteurs de diverses filières voulant créer la base technique d'un partenariat technique de complémentarité en vue de produire, de vendre, et d'exporter. En exemple, et de façon non limitative, il peut être associé : En secteur A, la fabrication du bois d'oeuvre et la fabrication du bois énergie en plaquettes pour chaufferies automatiques avec la fabrication du papier et l'imprimerie en secteur B. La fabrication du bois d'oeuvre en secteur A, et la fabrication de composants pour le bâtiment ou la fabrication de meubles en secteur B. Une tannerie en secteur A, et une fabrique de chaussures, de ceintures et de mobilier en cuir en secteur B. En secteur A, la distillation de plantes herbacées pour combustibles et à partir des restes une fabrication de nourriture pour animaux en secteur B, etc... Les exemples peuvent être nombreux. Le dispositif selon l'invention s'applique ainsi tout particulièrement à la filière agricole, aux secteurs de l'agriculture, de l'industrie agroalimentaire et de l'agroindustrie. Ce dispositif peut permettre, suivant les régions, d'associer divers producteurs d'animaux de boucherie, de producteurs de lait, de producteurs de fruits et légumes, de pêcheurs, etc... En exemple non limitatif, ilpeut être associé : (les produits issus de la pêche, poissons frais, surgelés, conserveries, plats cuisinés en secteur A, et les légumes frais, surgelés et conserveries en secteur B) ou, pour les produits des élevages (bovins, ovins, caprins, porcs, volailles diverses), la production de viandes rouges, fraîches, surgelées, élaborée en secteur A, et la production de viandes blanches fraîches, surgelées, élaborées en secteur B) ou (la production de viandes rouges ou blanches et dérivés en secteur A, et une centrale pour fruits et légumes frais, surgelés et conserveries en secteur B) ou ( la production de divers vins en secteur A, et la production de divers alcools en secteur B) ou (le lait et les dérivés laitiers en secteur A, et la production de divers fromages en secteur B) etc... Les exemples peuvent être, là aussi, assez nombreux. Si l'on approfondit la réflexion dans le secteur de l'agroindustrie, il apparaît un équipement où les productions sont éclatées en divers lieux, un équipement qui travaille à cinquante-cinq pour cent du traitement de la matière première, un équipement où les transports et les manutentions sont très nombreux, un équipement qui produit d'énormes déchets polluants pour l'environnement, et qui en finalité n'est rentable pour personne. Les incidences d'un tel équipement sont nombreuses et se répercutent directement sur les achats des matières premières aux producteurs et sur les coûts de vente des produits carnés aux consommateurs. À titre d'exemple, appliquons le dispositif à la création d'un centre d'abattage des animaux de boucherie afin de réaliser un centre fonctionnel de transformation et de production de divers produits finis, sans aucune perte de matière première et sur un même site. Cet ensemble agro-industriel modulaire et évolutif permettra ainsi la fabrication et le conditionnement des produits de base, des produits découpés, des produits élaborés, des produits cuisinés pour la consommation humaine, et des produits dérivés pour diverses industries. L'incidence première en sera une diminution des coûts de production des produits finis. Par suite, nous pourrons analyser les performances et les incidences économiques du dispositif sur l'ensemble des intervenants. Que permet et qu'apporte techniquement le dispositif dans le contexte de l'industrie ou de l'agro-industrie - Une économie d'énergie, compte tenu du regroupement d'activités complémentaires en un seul lieu. - Une mise en chaîne de divers modules complémentaires de traitements et de transformations totales sur un même site. - Des extensions internes et externes autour du dispositif en ses parties (1) et (2) formant l'articulation maîtresse d'un ensemble de travail pouvant répondre à diverses montées en puissance. - Une capacité de production supportant les investissements nécessaires à la réalisation des équipements requis dans le cadre des labels internationaux et dans le cadre du respect des lois sur l'environnement. - Un traitement non éclaté des viandes rouges, des viandes blanches, des viandes noires. L'ensemble pouvant être lié à une centrale concernant les fruits et les légumes frais, surgelés, en conserves, ou en plats cuisinés. - Un traitement en simultané de diverses commandes internes et externes, et la production de multiples produits spécifiques sans risques de rupture de la chaîne du froid, et sans risques de contamination extérieure. - L'installation d'une unité d'ionisation pour le traitement antibactérien des produits destinés à l'export (voire internes), et au-delà, pour le traitement de divers produits externes au centre. - La transformation de l'ensemble des déchets en produits commercialisables pour l'agriculture et pour les industries. - En finalité, la mise en place d'un partenariat technique de professionnels exerçant chacun leur spécificité au sein d'une unité globale concernant les transformations et: les traitements de matières premières y compris le conditionnement des divers produits finis. Exposé détaillé d'un mode de réalisation dans le secteur agro-industriel À partir du dispositif technique doublé, et à titre d'exemple non limitatif, la composition modulaire de ce centre fonctionnel de production, multi-produits peut s'établir ainsi sur les quatre secteurs: Le secteur B peut être destiné aux productions à base de viandes rouges (bovins, ovins, caprins ou porcs) ou noires (chevreuils, sangliers). Le secteur A peut être destiné aux productions à base de viandes blanches (volailles, poulets, dindes, oies, canards). Le secteur C peut être destiné aux équipements communs comme le stockage momentané du vif, l'équarrissage, le traitement des cuirs, le traitement des peaux, le traitement des déchets. Le secteur D peut être destiné aux équipements communs internes et externes comme le traitement des produits par ionisation et l'implantation d'une centrale de fruits et légumes. Le secteur B recevant les modules de travail suivants: Pour les modules en travail linéaire: (11) Stabulations de repos, 5 (12) Abattages, (13) Les lignes de traitements, (14) Le cinquième quartier situé en dessous des lignes de traitements. Pour les modules en travail groupé : (15) Chambres froides, (16) Salles de découpe, (17) Laboratoires de fabrication des charcuteries, (18) Laboratoires de fabrication des produits élaborés ou cuisinés pour la consommation humaine, (19) Laboratoires de fabrication des produits élaborés pour les animaux domestiques, (20) Laboratoires de contrôle, (21) Salles de formation et d'études sur les viandes rouges et noires. Le secteur A recevant les modules de travail suivants: Pour les modules en travail linéaire: (22) Réception des conteneurs, (23) Carrousel d'accrochage et saignée, (24) Lignes de traitement et d'éviscération, (25) Pré-refroidissement. Pour les modules en travail groupé : (26) Chambres froides, (27) Salles de découpe, (28) Laboratoires de fabrication des charcuteries, (29) Laboratoires de fabrication des produits élaborés ou cuisinés pour la consommation humaine, (30) Laboratoires de fabrication des produits élaborés pour les animaux domestiques, (31) Laboratoires de contrôle, (32) Salles de formation et d'études sur les viandes blanches. Le secteur C recevant les modules suivants: Sur une première zone: (33) des stabulations intermédiaires de réception et de stockage du vif, (34) l'équarrissage, (35) le traitement des cuirs et des peaux, (36) le compostage, (37) un élevage carnivore, (38) un traitement des eaux résiduelles, (39) un traitement des mauvaises odeurs, (40) un traitement des fumées de combustions, (41) un ou des captages d'eau potable, (42) un captage de gaz méthane. Sur une seconde zone: (43) une unité de traitement par ionisation pour les produits internes et externes, (44) une centrale de regroupement, de conditionnement: et de traitement de produits maraîchers. Sur les quatre secteurs du site A,B,C,D, se répartiront divers modules d'accompagnement comme: (45) une administration centrale, (46) un centre d'expositions permanentes sur l'agriculture, (47) divers restaurants d'entreprises et cafétéria, (48) des bassins de sécurité incendie (49) des aires d'évolutions et de stationnements pour les véhicules légers, (50) des aires d'évolution et de 5 stationnement des véhicules lourds, (51) des aires de lavage et de désinfection des véhicules lourds. Sur l'ensemble du site, (52) représente les espaces réservés aux extensions des divers modules et unités de traitement. Exposé du concept évolutif en ses parties B et A Le s. après la lettre de repérage signifie le niveau supérieur Le i. après la lettre de repérage signifie le niveau inférieur Suivant la planche 14/20 - Figure 20 Secteur Bovins - Base As. Carcasses + cinquième quartier. Bs. Conditionnement cinquième quartier. Bi. Conditionnement carcasses. Ionisation. Ai. Stockage carcasses + cinquième quartier. Ds. Carcasses. Cs. Découpes. Ci. Conditionnement découpes. Ionisation. Di. Stockage découpes. Secteur Bovins - Extension I Es. Carcasses. Fs. Charcuteries. Fi. Conditionnement charcuteries. Ionisation. Ii. Stockage charcuteries. Hs. Carcasses. Gs. Plats cuisinés. Gi. Conditionnement plats cuisinés. Ionisation. Hi. Stockage plats cuisinés. Secteurs Bovins - Extension II Is. Carcasses. Js. Découpes. Ji. Conditionnement découpes. Ionisation. Ii. Stockages découpes. Ls. Carcasses. Ks. Charcuteries. Ki. Conditionnement charcuteries. Ionisation. Li. Stockage charcuteries. Secteur Bovins - Extension III Ms. Carcasses. Ns. Plats cuisinés. Ni. Conditionnement plats cuisinés. Ionisation. Mi. Stockage plats cuisinés. Ps. Carcasses. Os. Nourriture animaux domestiques. Oi. Conditionnement nourriture animaux domestiques. Ionisation. Stockage nourriture animaux domestiques. Secteur Ovins - Base As. Carcasses + cinquième quartier. Bs. Conditionnement cinquième quartier. Bi. Conditionnement carcasses. Ionisation. Ai. Stockage carcasses + cinquième quartier. Ds. Carcasses. Cs. Découpes. Ci. Conditionnement découpes. Ionisation. Di. Stockage découpes. Secteur Ovins - Extension I Es. Carcasses. Fs. Charcuteries. Fi. Conditionnement charcuteries. Ionisation. Ii. Stockage charcuteries. Hs. Carcasses. Gs. Plats cuisinés. Gi. Conditionnement plats cuisinés. Ionisation. Hi. Stockage plats cuisinés. Secteurs Ovins - Extension II Is. Carcasses. Js. Découpes. Ji. Conditionnement découpes. Ionisation. Ii. Stockages découpes. Ls. Carcasses. Ks. Charcuteries. Ki. Conditionnement charcuteries. Ionisation. Li. Stockage charcuteries. Secteur Ovins -- Extension III Ms. Carcasses. Ns. Plats cuisinés. Ni. Conditionnement plats cuisinés. Ionisation. Mi. Stockage plats cuisinés. Ps. Carcasses. Os. Nourriture animaux domestiques. Oi. Conditionnement nourriture animaux domestiques. Ionisation. Stockage nourriture animaux domestiques. Suivant la planche 15/20 - Figure 21 Secteur Volailles - Base As. Carcasses + abats. Bs. Conditionnement abats. Bi. Conditionnement carcasses. Ionisation. Ai. Stockage carcasses + abats. Ds. Carcasses. Cs. Découpes. Ci. Conditionnement découpes. Ionisation. Di. Stockage découpes. Secteur Volailles - Extension I Es. Carcasses. Fs. Charcuteries. Fi. Conditionnement charcuteries. Ionisation. Ei. Stockage charcuteries. Hs. Carcasses. Gs. Plats cuisinés. Gi. Conditionnement plats cuisinés. Ionisation. Hi. Stockage plats cuisinés. Secteur Volailles - Extension II Is. Carcasses. Js. Découpes. Ji. Conditionnement découpes. Ionisation. Ii. Stockage découpes. Ls. Carcasses. Ks. Charcuteries. Ki. Conditionnement charcuteries. Ionisation. Li. Stockage charcuteries. Ms. Carcasses. Ns. Plats cuisinés. Ni. Conditionnement plats cuisinés. Ionisation. Mi. Stockage plats cuisinés. Ps. Carcasses. Os. Nourriture animaux domestiques. Oi. Conditionnement nourriture animaux domestiques. Ionisation. Pi. Stockage nourriture animaux domestiques. Secteur Volailles - Extension III Qs. Carcasses. Rs. Découpes. Ri. Conditionnement découpes. Ionisation. Qi. Stockage découpes. Ts. Carcasses. Ss. Charcuteries. Si. Conditionnement charcuteries. Ionisation. Ti. Stockage charcuteries. Us. Carcasses. Vs. Plats cuisinés. Vi. Conditionnement plats cuisinés. Ionisation. Ui. Stockage plats cuisinés. Xs. Carcasses. Ws. Nourriture animaux domestiques. Wi. Conditionnement nourriture animaux domestiques. Ionisation. Xi. Stockage nourriture animaux domestiques. Secteur produits divers - Base As. Produits. Bs. Préparation. Bi. Conditionnement. Ionisation. Ai. Stockage. Secteur produits divers - Extension I Ds. Produits. Cs. Préparation. Ci. Conditionnement. Ionisation. Di. 15 Stockage. Secteur produits divers - Extension II Es. Produits. Fs. Préparation. Fi. Conditionnement. Ionisation. Ei. Stockage. Secteur produits divers - Extension III Hs. Produits. Gs. Préparation. Gi. Conditionnement. Ionisation. Hi. Stockage. Exposé détaillé de l'environnement modulaire au dispositif Dans les grandes lignes de fonctionnement de l'outil industriel, le fonctionnement spécifique de chaque module raccordé au dispositif peut s'établir ainsi: Pour le secteur B: Le module (11) représente une stabulation de repos ou stabulation première. Sa fonction est de prendre en charge les animaux, et leur stockage par espèces. Dans cette étable, les animaux vont êtres identifiés et vont pouvoir se reposer (en écoutant de la musique douce) durant huit heures dans l'attente de la saignée. Dans cette stabulation, la manipulation des animaux, sous un aspect humanitaire, est effectuée avec douceur pour leur éviter des souffrances et ainsi éviter le stress très préjudiciable à la qualité et à la conservation des viandes: viandes à coupe sombre et viandes exsudatives . L'agencement technique de ce module se compose: Pour ce qui concerne les bovins: d'un quai de déchargement, de parcs de déchargement, de parcs de déchargement direct, de bureaux sanitaires, d'un couloir d'identification, de postes d'identification, d'une allée centrale, de parcs de stockage en attente, de couloirs de distribution aux logettes sur caillebotis béton, de logettes en sorties avant, de couloirs en sorties avant, de couloirs d'amenée aux sas eux aussi sur caillebotis béton, d'une sortie des bêtes mortes en liaison avec le lazaret, de couloirs pour les bouviers, de vestiaires et de sanitaires pour les vétérinaires et les bouviers. Pour ce qui concerne les ovins: d'un quai de déchargement, de parcs de déchargement, de parcs de déchargement direct, de bureaux sanitaires, d'une allée centrale, de parcs de stockage sur caillebotis métallique, de couloirs d'amenées aux sas eux aussi sur caillebotis métalliques, d'une sortie des bêtes mortes en liaison avec le lazaret, de couloirs pour les bergers, de vestiaires et de sanitaires pour les vétérinaires et les bergers. Le module (12) représente un hall d'abattage pour les bovins ou ovins. À l'intérieur sont disposés les box soit pour un abattage classique, soit pour un abattage rituel, soit pour un usage mixte. Pour chaque espèce, le box d'abattage est spécifique et les espaces sont séparés et aménagés différemment, mais le principe reste sensiblement le même. L'animal entre dans un cylindre fermé à l'arrière par un portillon. Un poussoir l'oblige à passer l'encolure au travers d'une échancrure aménagée dans la face avant. Deux panneaux latéraux et un plancher supérieur immobilisent l'animal tandis qu'un registre lui enserre la gorge. Une rotation de 180 de l'ensemble permet de situer la gorge, l'animal étant allongé sur le dos. La saignée s'effectue. Après ouverture du portillon arrière, l'animal est enchaîné par un membre postérieur au convoyeur et évacué vers la ligne de traitement située à l'étage supérieur (13). Le module (13) représente une ligne de traitement linéaire des viandes rouges. L'agencement technique et les fonctions de travail interne seront: Pour ce qui concerne les bovins: la coupe des pattes avant et des cornes, le transfert, le pré-dépouillage du haut et des mamelles, le prédépouillage du milieu, le pré-dépouillage de la queue et la fermeture du rectum, le pré-dépouillage des pattes avant et des 2877375 20 flancs, le pré-dépouillage de la tête, la fermeture herbière, l'arrachage de la peau et le dépouillage final, la coupe de la tête, la fente du sternum et l'ouverture de la carcasse, l'éviscération des abats rouges, la fente en demi, l'inspection de la carcasse, l'inspection des abats rouges et de la tête, l'inspection des masses abdominales, le parage, la pesée et la classification, l'inspection complémentaire. À ce stade, les produits bruts vont rentrer dans le couloir de ressuage situé dans le dispositif (1) pour se diriger vers les chambres froides. Pour ce qui concerne les ovins: la coupe de la queue, le prédépouillage du sternum, l'ouverture de la peau, le dépouillage, la fermeture herbière, le pré-dépouillage de la tête, la coupe des pattes arrière, le dégagement, le transfert, la coupe des pattes avant, l'ouverture du rectum et le traçage, l'éviscération des abats blancs, l'éviscération des abats rouges, l'inspection vétérinaire, l'inspection complémentaire, la pesée et la classification. À ce stade, les produits bruts vont rentrer dans le couloir de ressuage situé dans le dispositif (1) en sa partie (5) pour se diriger vers les chambres froides (15). Parallèlement, au fur et à mesure de l'avancement des tâches sur la file de traitement, des goulottes verticales amènent divers produits à l'étage inférieur où se situe le cinquième quartier (14). Le module (14) représente le cinquième quartier. Dans ce module situé en dessous, et à l'aplomb du module (13) vont s'élaborer les produits tripiers. Il s'agit d'un ensemble regroupant les parties et issues qui ne sont pas comprises dans les deux quartiers avant et les deux quartiers arrière comme les abatis rouges et les abats blancs, le sang, les suifs, les saindoux, les onglons, les matières stercorales. L'agencement technique et les fonctions de travail internes en sont: Pour ce qui concerne la boyauderie des bovins: la table de réception, la trémie et le pousseur hydraulique, la ligne de traitement des panses et des feuillets, la table élévatrice, le casing avec le couteau pneumatique, la ligne de grattage des menus, la trémie pour les gros boeufs, le pinçage pour le vidage des gros boeufs, le dégraissage des gros boeufs, la finition manuelle des gros boeufs, le transfert automatique des déchets et des boyaux, les bacs de recyclage de l'eau chaude, le transfert automatique du mucus. Pour ce qui concerne la boyauderie des ovins: la table de réception, la chaîne de traitement des pansettes, la trémie et le canon pneumatique, la ligne de levage des ovins, l'ensemble de transfert des déchets et des boyaux, l'ensemble de transfert des filandres et des menus, les bacs de recyclage de l'eau chaude, les bacs de recyclage de l'eau froide. À ce stade, les produits vont se diriger sur un tapis roulant vers les chambres froides (15) via le dispositif (1) en sa partie (5) et les déchets vont êtres évacués via une antenne du dispositif en sa partie (2). Pour ce qui concerne les abats des bovins et des ovins: ensemble des tables de réception, épileuse des pieds des ovins en première phase, épileuse des pieds en finition, passerelle, table de réception des pieds de boeufs, passerelle, table de réception et bac tampon, table de brûlage, désergoteuse, table de réception des museaux, épileuse des museaux, passerelle, table de réception des museaux épilés, ensemble de transfert des onglons par canon pneumatique. À ce stade, les produits vont se diriger sur un tapis roulant vers les chambres froides (15) via le dispositif (1) en sa partie (5) et les déchets vont êtres évacués via une antenne latérale du dispositif en sa partie (2). Pour diverses raisons, il est à noter que certains produits peuvent aussi être évacués directement vers l'extérieur. (Figure 11 - Flèche de sortie noire). Le module (15) représente les chambres froides positives et négatives. Les produits arrivés par le couloir de ressuage, soit sur convoyeur partie (5) du dispositif (1), soit sur tapis roulant situé à la base de la partie (5) du dispositif (1), vont êtres entreposés sur d'autres convoyeurs dans ces salles réfrigérées. Les carcasses et autres produits sont alors en attente soit du conditionnement, soit du traitement par ionisation, soit dirigés vers le stockage pour expéditions via le dispositif (1). Soit vers d'autres modules de traitements concernant les produits découpés, les produits charcutiers, et les produits élaborés via le dispositif en ses parties (4) et (5). Le module (16) représente une salle de découpe. L'agencement interne et les fonctions de travail internes correspondent à la préparation des divers morceaux de boucherie qui seront conditionnés en barquettes pour se diriger ensuite via le dispositif (1) en sa partie (8) vers le centre d'ionisation pour revenir traités via le dispositif (1) en sa partie (7) vers les salles de stockage et de préparation des expéditions (E), ou conditionnés en casiers pour se diriger vers les modules de charcuteries (17) ou les modules de fabrication des plats cuisinés (18). Le module (17) représente un laboratoire de fabrication de charcuteries. L'agencement interne et les fonctions internes correspondent à l'élaboration de diverses charcuteries régionales à base de viandes rouges. Après conditionnement, les produits seront dirigés via le dispositif (1) en sa partie (8) vers le centre d'ionisation pour revenir traités via la partie (7) du dispositif (1) vers les salles de stockage et de préparation des expéditions (E). Le module (18) représente un laboratoire de fabrication des plats cuisinés et élaborés. L'agencement interne et les fonctions internes correspondent à l'élaboration de plats cuisinés régionaux à base de viandes rouges. Après conditionnement, les produits seront dirigés de la même façon via le dispositif (1) en sa partie (8) vers le centre d'ionisation pour revenir traités vers les salles de stockage et de préparation des expéditions. Le module (19) représente un laboratoire concernant la fabrication des produits élaborés pour les animaux domestiques. L'agencement interne et les fonctions de travail internes correspondent à l'élaboration, à partir des morceaux non retenus pour la consommation humaine, de plats cuisinés pour chats et pour chiens. Après conditionnement en sachets ou en barquettes, les produits seront dirigés via le dispositif vers le centre d'ionisation pour revenir traités vers les salles de stockages et de préparation des expéditions. En fin de chaîne, certains déchets sont conditionnés en vue d'être traité, pour servir de nourriture à des élevages carnivores élevés pour leur valeur intrinsèque, ou pour la valeur de leurs peaux (crocodiliens ou autres). Le module (20) représente un laboratoire de contrôle et de recherches scientifiques sur les viandes rouges et les viandes noires. Le module (21) représente des salles d'études et de formations sur les viandes rouges et noires. Pour le secteur A: Le module (22) représente le lieu où sont réceptionnés les conteneurs de volailles dont la capacité est d'environ cent trentehuit volailles pour un poids d'environ trois cent soixante kilos. Ces conteneurs sont remplis soit dans les fermes d'élevage, soit dans les stabulations intermédiaires. L'agencement et les fonctions de travail internes correspondent à l'envoi des conteneurs remplis qui les emmènera sur un tapis roulant: vers le carrousel d'accrochage. C'est la ligne d'amenée des conteneurs. Une fois les volailles accrochées au carrousel, les conteneurs vides reviennent sur tapis roulant. C'est la ligne d'évacuation des conteneurs. Deux étapes sont incluses sur le tapis roulant d'évacuation: la première étant le dépoussiérage des conteneurs, et quelques mètres plus loin, le lavage et la désinfection des conteneurs. Les conteneurs propres arrivent sur une aire de stockage, et de là, seront pris pour repartir sur camions afin d'être à nouveau remplis. Le module (23) est un petit espace où est implanté le carrousel d'accrochage. L'agencement et les fonctions de travail internes correspondent à la saignée. Les volailles accrochées par les pattes vont traverser un appareil d'électro-anesthésie pour, immédiatement après, être saignées. Suivant les cadences, l'incision peut être pratiquée de façon automatisée ou manuelle. Le module (24) représente la ligne de traitement linéaire des viandes blanches. L'agencement et les fonctions de travail internes correspondent juste après la saignée, à la plumaison. Puis viendra la coupe des pattes et l'évacuation, la coupe de la tête, l'inspection des résultats de la plumaison, le transfert de la carcasse à la ligne d'éviscération. Sur la ligne d'éviscération, l'agencement et les fonctions correspondent à la coupe et à l'extraction des cloaques, à l'extraction des poumons, du coeur, du foie, du gésier et du paquet intestinal complet, à l'ouverture des gésiers puis au nettoyage et au pelage. Ensuite viennent l'inspection puis la coupe du cou et le nettoyage de la carcasse. Parallèlement s'effectue le transport des plumes, des abats et du sang. L'évacuation des plumes et des déchets s'établit par les gouttières aménagées au plancher, lesquelles aboutissent à une fosse de collecte. À ce stade, il y a pompage vers un séparateur muni d'un système de recyclage des eaux du process transportant les plumes. À la sortie du séparateur, les plumes et les déchets sont déversés dans des conteneurs. Le sang collecté dans la gouttière à sang est expédié par une pompe à sang vers la cuve de collecte pour être ensuite expédié à l'installation de traitement des déchets par l'intermédiaire d'une canalisation forcée à l'air comprimé. Cela dit, du module (24) les produits vont être acheminés vers la section de pré-refroidissement via le dispositif (1) en sa partie (5). Le module (25) représente en dernière phase, la section de prérefroidissement. L'agencement et les fonctions de travail internes correspondent au transport du produit dans le refroidisseur à eau. Ceci s'effectuant au moyen d'une vis transporteuse. À l'extrémité, les carcasses vont arriver sur une table sans avoir subi de dommages. Ces carcasses vont alors êtres accrochés sur une ligne d'égouttage et de pesage. Là, une soufflante produisant des turbulences assurera ainsi le refroidissement maximum des produits. Puis les produits seront acheminés vers la section de pesage, de calibrage et d'emballage. Sur cette ligne de pesage et de calibrage, les produits refroidis sont pesés avant d'être acheminés aux postes de travail souhaités (chambres froides (26) ou salles de découpes (27). Parallèlement, une partie de la production peut être emballée. Les produits ainsi conditionnés seront déposés dans des cassiers en plastique ou boîtes en carton par lots de dix à douze carcasses chacun. Les produits seront alors prêts pour partir via le dispositif (1) en sa partie (7) vers le traitement par ionisation pour revenir vers les salles d'expéditions par le dispositif (1) en sa partie (8). Le module (26) représente les chambres froides positives et ou négatives. Les produits arrivés refroidis vont être entreposés. Les carcasses sont alors en attente soit d'un conditionnement autre, soit d'un traitement par ionisation, soit dirigées via le dispositif (1) vers d'autres modules de traitement concernant les produits découpés (27), les produits charcutiers (28), et les produits élaborés (29). Le module (27) représente une salle de découpe. L'agencement interne et les fonctions de travail correspondent à des postes de portionnement, c'est-à-dire à la préparation des divers morceaux de boucherie qui seront conditionnés en barquettes pour être dirigés ensuite via le dispositif (1) en sa partie (8) vers le centre d'ionisation pour revenir traités vers les salles de stockage et de préparation des expéditions ou conditionnés en casiers pour se diriger vers les modules de charcuteries (28) ou les modules de fabrication des plats cuisinés (29). Le module (28) représente un laboratoire de fabrication des charcuteries. L'agencement interne et les fonctions de travail correspondent à l'élaboration de diverses charcuteries régionales à base de viandes blanches. Après conditionnement, les produits seront dirigés via le dispositif (1) en sa partie (8) vers le centre d'ionisation pour revenir traités vers les salles de stockages et de préparation des expéditions (E) . Le module (29) représente un laboratoire de fabrication des plats cuisinéset élaborés. L'agencement interne et les fonctions correspondent à l'élaboration de plats cuisinés régionaux à base de viandes blanches. Après conditionnement, les produits seront dirigés via le dispositif (1) en sa partie (8) vers le centre d'ionisation pour revenir traités vers les salles de stockages et de préparation des expéditions (E). Le module (30) représente un laboratoire concernant la fabrication des produits élaborés pour les animaux domestiques. L'agencement interne et les fonctions de travail correspondent à l'élaboration, à partir des morceaux non retenus pour la consommation humaine, de plats cuisinés pour chats et pour chiens. Après conditionnement en sachets ou en barquettes, les produits seront dirigés via le dispositif (1) en sa partie (8) vers le centre d'ionisation pour revenir traités vers les salles de stockages et de préparation des expéditions via le dispositif (1) en sa partie (7). En fin de chaîne, certains déchets sont conditionnés en vue d'êtres traités pour servir de nourriture à des élevages carnivores (37) élevés pour leur valeur intrinsèque, ou pour la valeur de leurs peaux (crocodiliens ou autres). Le module (31) représente un laboratoire de contrôle et de recherches scientifiques sur les viandes blanches. Le module (32) représente des salles d'études et de formations sur les viandes blanches. Pour le secteur c: Le module (33) représente un stockage de matières premières. Dans le cas présent, l'agencement interne et les fonctions de travail correspondent, fonction des animaux à recevoir, à diverses dispositions d'aménagement. En règle générale, ce module représente une stabulation intermédiaire de réception et de stockage du vif. Il s'agit d'une étable climatisée servant de stockage momentané pour le vif qui arrive au fur et à mesure des diverses fermes d'élevages. Ces stabulations fonctionnent en tampon entre le ramassage du vif dans les fermes et l'amenée aux stabulations de repos. Dans ces stabulations, les divers lotis prévus à l'abattage sont préparés sous contrôle des vétérinaires, par les bouviers et les bergers qui ont en charge ces lieux en liaison avec les stabulations de repos. Ces étables peuvent se regrouper en modules comprenant huit stabulations climatisées. Le module (34) représente l'équarrissage. L'agencement interne et les fonctions de travail correspondent aux traitements et à la fabrication de divers produits pour l'industrie et pour l'agriculture. Le dispositif, en sa partie (2), emmène dans ces lieux les divers déchets en provenance des files de traitement. Ces déchets vont être réceptionnés pour être classifiés par catégories fonction des produits finis souhaités. Il est à noter que les matières animales infectieuses (MAI) seront incinérées et réduites en cendres. Dans ces lieux, divers produits vont pouvoir être élaborés, comme: L'élaboration d'une nourriture pour animaux domestiques comme les croquettes à base de viandes. Le processus s'effectuant à une température de cent quarante-deux degrés Celsius et à une pression de trois bars quatre-vingt pendant vingt minutes. L'élaboration de produits pour l'industrie comme les graisses, les suifs, la fibre de collagène. L'élaboration de produits pour les confiseries, les pharmacies et les cosmétiques comme la gélatine, les graisses et la glycérine. L'élaboration de produits fertilisants naturels pour l'agriculture comme la farine de sang, les cornes broyées ou torréfiées, la poudre d'os ou un composite à base de corne, de poudre d'os, et de sang. La préparation des premières boues constituées par le broyage des cuirs et des peaux non sélectionnés et par le broyage de divers déchets non sélectionnés additionnés de cendres, de matières stercoraires, etc... Ces boues seront ensuite expédiées via une antenne latérale du dispositif en sa partie (2) vers les modules de la section de compostage (36). Le module (35) représente le pré-traitement des cuirs et des peaux. L'agencement interne et les fonctions de travail correspondent à : La réception des cuirs et des peaux en provenance du cinquième quartier via le dispositif en sa partie (2). Ensuite vient l'écharnage où les cuirs et les peaux sont débarrassés des gras superflus, des déchets sanguinolents, des ecchymoses, etc... Le classement des cuirs et des peaux par catégorie. Pour les cuirs et les peaux non recevables, l'envoi s'effectue via une antenne latérale du dispositif (2) vers les modules de la section équarrissage (34). La pesée, où les cuirs et: les peaux sont pesés et classés selon le poids. Le salage des cuirs et des peaux avec un sel blanc pulvérulent séché sous vide. Les cuirs et les peaux sont alors mis en piles. Puis il y aura la reprise des piles, le pliage et le stockage sur palettes. La conservation des cuirs et des peaux suivant une des techniques suivantes, fonction de l'objectif recherché. Trois techniques existent: La première technique cooling consiste à ramener la température de la peau fraîche aux alentours de dix à quinze degrés Celsius. Il s'agit d'une étape transitoire permettant la mise en piles rapide en écartant toute possibilité d'échauffement et de fermentation au sein de la masse des peaux. La deuxième technique chilling consiste à abaisser la température des cuirs et des peaux vers des valeurs comprises entre plus deux degrés Celsius et moins deux degrés Celsius. Cette conservation est courte, d'une durée d'environ trois semaines. La troisième technique freezing consiste à congeler les cuirs et les peaux entre moins dix degrés Celsius et moins trente degrés Celsius. Ce processus permet d'assurer une conservation des cuirs et des peaux durant plusieurs mois. Le module (36) représente le compostage. L'agencement interne et les fonctions de travail correspondent dans le cas présent, au procédé de Thermopostage concernant la fabrication de produits fertilisants naturels pour les terres agricoles. Via une antenne du dispositif en sa partie (2), divers déchets sont arrivés et sont stockés en conteneurs ou en silos pour la préparation des secondes boues. Il s'agit des cendres résultant de l'incinération d'animaux ou de tissus et organes à risques ou de graisses, des boues issues des stations dépurations et des lisiers issus des stabulations, des matières stercoraires issues des lignes de traitement, des cuirs et des peaux non sélectionnés et des plumes non valorisées, du sang des bovins, des ovins ou des porcs et: des volailles non sélectionnés. Parallèlement, un broyage externe des copeaux et des sciures de bois mélangés à des rafles de maïs s'effectue. Puis vient le mélange des premières et des secondes boues. Suivant divers dosages appropriés à l'objectif recherché au niveau de la constitution des terres agricoles, l'ensemble des boues est mélangé avec un apport de déchets verts ou fermentescibles et un apport de substrats carbonés. À ce stade, le processus de thermopostage va commencer. Les boues vont êtres répartis en bio-conteneurs de trente mètres cubes. Ces bio-conteneurs constituent des enceintes fermées dans lesquelles les opérations biologiques vont s'effectuer sous contrôle durant trois semaines. Les micro-organismes vont oxyder la matière organique en produisant du gaz carbonique, de la vapeur d'eau et de la chaleur. La régulation du débit d'air apporté aux micro-organismes permet de maintenir leur activité à l'optimum tout en garantissant une température suffisante pour l'hygiénisation de la matière. Ce processus s'effectuant en deux périodes. Une première période où il y aura une réaction hydrolyse thermophile durant un à trois jours entre cinquante-cinq degrés Celsius et soixante degrés Celsius. Et une deuxième période où s'effectuera la digestion sous ventilation forcée durant une quinzaine de jours à la température de trente-sept degrés Celsius. Puis vient la maturation. La matière fertilisante est sortie des conteneurs pour être stockée à l'air libre, ou sous couvert, pour mise en maturation. Il s'agit d'un affinage permettant de livrer un compost agricole hygiénisé prêt à l'emploi. Ensuite viennent les opérations de conditionnement, d'ensachage et d'expéditions. Le module (37) représente un élevage carnivore. Dans le cas présent, un élevage de crocodiliens, compte tenu des déchets assez énormes et souvent fois graisseux dont le traitement s'avère assez onéreux. L'agencement interne et les fonctions de travail correspondent à un élevage de crocodiles d'eaux douces sous atmosphère contrôlée. Dans ces lieux se situent les laboratoires spécifiques pour la récupération de la viande et des peaux qui se commercialisent très bien et apportent un plus non négligeable au chiffre d'affaires. Le module (38) représente un équipement de traitement des eaux résiduelles. L'agencement interne et les fonctions de travail correspondent à un processus d'épuration biologique. Les différentes phases seront: L'élimination des impuretés grossières. Ces impuretés seront éliminées par un filtre rotatif composé d'un tamis à fente pourvu d'un racloir et d'un dispositif de pulvérisation suivi d'un système de nettoyage avec gicleurs. La collecte du sable et des graisses s'effectuera à l'aide d'un micro aérateur qui dirigera les graisses et les matières flottantes vers la surface en vue d'êtres écumés. Par sédimentation, les autres matières seront retournées vers le puits de pompage pour passer de nouveau au filtre rotatif. Après cette pré- épuration, trente à cinquante pour cent des impuretés ont été réduites. Puis vient la stabilisation. Le but de cette opération est de lier rapidement les impuretés aux boues actives afin d'éviter la formation de boues difficilement évacuables par la suite. Par suite arrive l'épuration biologique. Cette épuration s'effectue dans les bassins d'aération comme ceci: De l'air contenant l'oxygène nécessaire aux boues actives (pour la dégradation des impuretés organiques) est introduit dans l'eau au moyen d'aérateurs de profondeur. Lors d'une épuration en faible charge, en aérobie, les bactéries consomment la plus grande partie de la substance nutritive pour rester en vie, ce qui entraîne une faible formation de boues. La boue produite suivant ce processus ne se décompose plus. Les avantages en sont: Un degré d'épuration très élevé de l'ordre de quatre- vingt-quinze pour cent; Une petite formation de boues; Un débouché direct; Des odeurs minimales; Une faible consommation d'énergie; Une évacuation d'azote; Une surveillance minimale. Ensuite suivent les phases de la nitrification et de la dénitrification. Pendant le processus aérobie, les composés azotés sont transformés en nitrite. Les nitrites liés sont récupérés. La teneur en oxygène descendra à moins de 0,50 mg par litre. La dénitrification s'effectuera et l'azote se dégagera sous forme de gaz. Puis ce sera la séparation des boues. Les boues actives seront séparées des eaux purifiées. Cette séparation s'effectuera par décantation. À ce stade, le stockage des boues peut s'effectuer. Des bulles d'air microscopiques attachées aux boues permettront à celles-ci de remonter à la surface. Cette couche de boues qui flotte en surface est captée par un racloir et conduite vers les stockages pour être acheminée vers le module de compostage via le dispositif. Le module (39) représente un traitement des mauvaises odeurs. Dans ce cas précis, il s'agit d'un processus de bio filtration naturel. L'agencement interne et les fonctions correspondent à : L'aspiration de l'air chargé. Des hottes de captages sont prévues au-dessus des appareils ou des dispositifs qui sont à l'origine des mauvaises odeurs. Un groupe d'aspiration est situé en extérieur pour évacuer l'air des bâtiments et des équipements d'une manière efficace. Cet air est lavé par l'intermédiaire de laveurs et d'humidificateurs d'air en le forçant par l'intermédiaire de ventilateurs qui appellent l'air, et le force à s'humidifier en l'expédiant dans des canalisations situées entre les bâtiments et les systèmes de bio- filtration. Pour ce qui concerne la biofiltration, les bassins où s'effectue ce processus se composent de bassins munis de prises d'air et remplis d'un mélange de tourbe et de bruyère dans lesquels l'air humidifié va être forcé d'entrer pour en ressortir purifié. Durant les périodes de fortes chaleurs, un arrosage supplémentaire du mélange filtrant s'avère nécessaire. Les différentes capacités de bio-filtration varient de deux milles mètres cubes par heure jusqu'à deux cent quarante mille mètres cubes par heure. Le module (40) représente un traitement des fumées de combustions et d'incinérations. Il s'agit dans le cas présent d'un processus de traitement des fumées par échangeurs de chaleur. En l'occurrence, le procédé Carbonne Lorraine . L'agencement interne et les diverses fonctions sont établis pour que les fumées de combustions et d'incinérations, d'une température équivalant à trois cents degrés, sont refroidies à soixante degrés avant de passer dans les colonnes de lavage. Des échangeurs gaz-gaz réduisent le panache par récupération des calories avant le traitement des fumées et la restituent avant l'entrée en cheminée. Des condenseurs composés de caissons et de tubes d'échanges, dans lesquels circulent l'eau. Les fumées passent à l'extérieur des tubes et l'eau qu'elles contiennent est condensée en entraînant les métaux lourds et les acides. Ces polluants sont récupérés et neutralisés. À ce stade des différents traitements de la matière, les cents pour 5 cent de matières premières viennent d'être traité à cent pour cent en produits commercialisables. Le module (41) représente un captage d'eau. À divers endroits, et ce, si la distribution d'eau n'existe pas, où n'est pas en quantité suffisante, des captages d'eau potable peuvent s'entrevoir au niveau de la nappe phréatique, à la condition de ré alimenter la nappe une fois l'épuration des eaux effectuée. Le module (42) représente un captage de gaz méthane. Bien que cet outil industriel puisse être adapté pour fonctionner avec les énergies renouvelables produites par les panneaux solaires et les éoliennes, par le bois ou l'énergie atomique, le captage d'une autre énergie non négligeable est possible. Il s'agit de la récupération du gaz bio chimique. Suivant la constitution des centres, des milliers de bêtes vont passer dans les stabulations intermédiaires. La quantité de lisiers et de fumiers produite devient très rapidement énorme. Ces installations doivent donc être épurées au même titre que les égouts des villes. Dans ce sens, au centre de chaque module constituant: les stabulations intermédiaires, est implanté un digesteur. Les eaux usées, les déjections et le fumier sont récupérés dans ce réceptacle. La matière organique va se décomposer et fermenter grâce à l'activité de certains micro- organismes, en produisant du méthane. Ce gaz peut être utilisé pour faire fonctionner les machines et pour produire de l'énergie électrique via un groupe électrogène et un transformateur. Une installation de ce type mise en place dans un élevage de mille têtes peut arriver à produire entre trois cents et quatre cents mètres cubes de méthane par jour. De plus, ce fumier digéré puisque fermenté et transformé naturellement en boue peut être récupéré comme fertilisant direct, voire hygiénisé en Thermopostage ce qui est préférable. En aparté, mais dans le même ordre d'idées, pour les fermes qui cultivent le blé en élevant des centaines de têtes de bovins. Une autre solution peut s'entrevoir. Une partie du blé peut être distillé pour en tirer de l'alcool qui pourra être utilisé comme combustible pour faire fonctionner les machines et divers équipements. Après la distillation, le blé constitue un composant de base, pour la nourriture destinée aux animaux, auquel on administre après l'avoir mélangé, diverses substances nutritives appropriées. Le secteur D: Le module (43) représente un module de traitement antibactérien par ionisation. L'aménagement interne et les fonctions correspondent pour effectuer l'ionisation des produits internes et externes amenés via le dispositif (1) en sa partie (8). (Deux types d'irradiateurs peuvent être réalisés: L'accélérateur d'électrons ou l'irradiateur Gamma). Généralement, les produits alimentaires ne sont pas toujours consommés immédiatement après l'abattage des animaux de boucherie. Une grande partie doit donc être conservée plus ou moins longtemps. Pendant la conservation, les aliments peuvent subir des altérations ou des ravages causés par les insectes ou les microorganismes. Le traitement ionisant des denrées alimentaires est un procédé physique qui a pour but d'assainir le produit et d'augmenter sa durée de conservation. Ce procédé visera donc à diminuer les pertes par élimination des insectes et des germes pathogènes. Ce procédé consiste à soumettre les aliments à l'action des rayonnements gamma (issus du Cobalt 60 ou du Césium 137) dont l'énergie est inférieure à 5 MeV, ou de faisceaux d'électrons accélérés de moins de 10 MeV d'une vitesse déterminée afin de contrôler la quantité d'énergie ou de dose qu'ils absorbent. Il s'agit d'un procédé pratique et sûr, ou la mise en oeuvre du traitement respecte les règles suivantes: Le produit est, et reste emballé (pas de contamination ultérieure). Sans élévation de température (produits thermosensibles, réfrigérés ou congelés). Sans quarantaine (Les produits sont donc disponibles dès la fin du traitement, diminuant ainsi les:Frais de stockage). Actuellement, en France, divers produits agroalimentaires sont ionisés (sous autorisation) en ce qui concerne les produits secs, les produits frais et les produits congelés. Soit pour la stérilisation, soit pour la débactérisation, soit pour la décontamination, soit pour l'anti-germination, soit pour la prolongation de la conservation. Les avantages de ce traitement par irradiation sont: L'inexistence de résidus de conservation dans les aliments. Le non- développement de résistance par les insectes. L'insignifiance des modifications physico-chimiques et de la valeur nutritive des produits traités. Le traitement des produits après emballage. La non-élévation de température des produits pendant le traitement. Au travers du dispositif, les produits vont cheminer ainsi: Réception des produits conditionnés en provenance des divers laboratoires de fabrication. Contrôle des réceptions. Chargement et déchargement automatisés des palettes. Passage dans le labyrinthe d'accès. Passage en cellule d'ionisation. Entreposage automatique des palettes conditionnées. Stockage des produits conditionnés et traités. Contrôle des produits avant expédition. Expéditions des divers produits. Soit directement vers l'extérieur. Soit vers les entrepôts de stockages, de préparation et d'expéditions des lots commandés via le dispositif (1) en sa partie (7). Afin de rentabiliser le processus, d'autres applications peuvent s'effectuer en dehors du domaine alimentaire: La stérilisation des produits médicaux et pharmaceutiques. Le traitement des eaux usées avant de les utiliser comme fertilisant. Le traitement des matériaux d'emballage. La réticulation des polymères. Le module (44) représente une centrale part_Lelle de regroupement, de conditionnement et de traitement de divers produits maraîchers frais. Suivant le même dispositif, mais dans un organigramme différent, les produits frais peuvent être soit surgelés, soit mis en conserves, soit servir à l'élaboration de plats cuisinés. Pour terminer la description détaillée de l'exemple non limitatif de composition de ce centre modulaire mis en oeuvre grâce au dispositif en ses parties (1) et (2), objet de la présente invention, nous trouvons en complément les équipements suivants: Le module (45) qui représente l'administration centrale du centre modulaire. Le module (46) qui représente un centre d'expositions permanentes et d'informations sur les diverses techniques d'agricultures, d'élevages, et de transformations des produits agricoles. Le module (47) qui représente divers restaurants d'entreprises et cafétérias répartis sur le site. Le module (48) qui représente des bassins pour la sécurité incendie du centre, et qui parallèlement, on l'avantage d'ioniser l'atmosphère du site. Le module (49) qui représente des aires d'évolutions et de stationnement pour les véhicules légers Le module (50) qui représente des aires d'évolutions et de 5 stationnements pour les véhicules lourds. Le module (51) qui représente des aires de lavage et de désinfection des véhicules utilitaires de transports. Le module ((52) représentant une disponibilité foncière indique des espaces pouvant êtres alloués aux extensions des modules de 10 travail, soit linéaires, soit groupés. Le module (53) représente les locaux techniques modulables concernant les diverses énergies, les divers fluides, et les aires de réparation des machines. Le module (54) représente des espaces de circulations et de 15 sécurité incendie entre divers secteurs modulaires. Sur les dessins, afin de ne pas surcharger, ne sont pas représentés les locaux de stockage et de conditionnement des épices, les locaux de fabrication des barquettes qui peuvent prendre place sous les modules (24) , et divers équipements annexes comme les infirmeries, les laveries, les locaux de réunions pour le personnel, les douanes, etc... Avantages de l'application du dispositif pour les Producteurs et pour les Consommateurs Pour résumer cet exemple non limitatif d'une application du dispositif au secteur de l'agro-industrie, l'on peut percevoir qu'il a permis de réunir et d'assembler diverses spécificités techniques complémentaires pour la mise en place d'un centre de production où l'on rentre cent grammes de matières premières au départ des files de traitement, et où l'on récupère cent grammes de produits finis commercialisables à l'arrivée du processus, et ce, sur le même site d'exploitation. Le dispositif technique en ses parties (1) et (2) a permis d'obtenir une très forte production commercialisable et une multiplicité de produits dès le départ du processus. Par incidence et de façon automatique, le dispositif a entraîné l'abaissement des coûts de production des produits finis. Raisonnablement, l'on peut penser que l'application de ce dispositif technique en ses parties (1) et (2) par des groupes d'agriculteurs peut permettre l'assurance et le bénéfice de produits de qualité à des coûts de productions inférieurs et maîtrisés pour les consommateurs. Ce dispositif en ses parties (:L) et (2) pris en compte par un groupe d'agriculteurs et d'éleveurs, peut leur permettre de créer leur propre centre de transformation modulaire et de production multi-produits. Ce dispositif leur permet ainsi: L'assurance de la vente de leur cheptel à un prix correct; Le maintien et l'amélioration de leur situation dans les fermes d'exploitation; La trésorerie nécessaire pour vivre décemment en entretenant les fermes d'exploitations et en développant les équipements nécessaires à leur activité ; La possibilité de créer des emplois dans le secteur agricole et agroalimentaire direct; Le bénéfice d'un outil technique et organisationnel pour une vente directe des produits régionaux et des produits dérivés (producteurs, utilisateurs, consommateurs). Un dispositif susceptible d'application industrielle 1 - Dans la mesure où il permet de réaliser des ensembles de travail modulaires et fonctionnels complets permettant de réunir, sur un même site, diverses machines-outils et activités techniques de travail actuellement connues et utilisées ponctuellement et de façon éclatée à ce jour dans l'industrie. 2 - Dans la mesure où son coût est négligeable par rapport aux résultats obtenus. Le coût d'investissement du dispositif représente environ deux pour cent du coût: de l'investissement global pour une production finie et vendable qui peut être multiplié par deux en base I, et par huit en phase III. 3 - Dans la mesure ou son application est à la portée de n'importe quel professionnel du secteur concerné, tant du point de vue de l'adaptation au fonctionnement technique organisationnel que du point de vue utilisation. 4 - Dans la mesure où il permet de réunir divers partenaires techniques complémentaires de filières qui seuls n'ont pas la possibilité de pouvoir répondre aux investissements concernant l'ensemble des équipements nécessaires à leur expansion et à leur compétitivité. - Dans la mesure où il intéresse en premier lieu les producteurs qui prendront très vite conscience qu'il s'agit là d'une phase d'ouverture vers l'extérieur pour les prochaines années à venir, en ce qui concerne une réforme quasi obligatoire pour une vente équitable, et pour la commercialisation interne et externe de leurs produits. Néanmoins, ce dispositif peut être pris en compte par un groupe de professionnels de tel ou tel secteur, par un groupe bancaire, par une région, par un Etat voulant répondre à des marchés spécifiques internes ou externes, etc... Ce dispositif pouvant servir aussi à la transformation et au traitement des produits issus de l'agriculture pour la fabrication de diverses nourritures destinées à des groupes ou à des collectivités privés comme les Armées, les Hôpitaux, les Compagnies d'aviation, les Grandes Entreprises nationales et ou internationales qui souhaitent produire et consommer leurs propres produits pour diverses raisons. Un dispositif permettant de pouvoir concrétiser Un outil ou des ensembles agro-industriels performants et globaux permettant à un ou plusieurs groupes d'agriculteurs de s'organiser de façon compétitive en développant une activité économique rentable tout en satisfaisant l'attente des consommateurs internes et externes. Un outil industriel où, sur un même site, l'on rentre cent grammes 20 de matières premières et où l'on commercialise cent grammes de divers produits finis. Un choix de programmes fonctionnels et une adaptabilité, classique par un premier dispositif à l'échelle communale, cantonale ou départementale. Performante par un second dispositif à l'échelle régionale, nationale, ou pour fournir les marchés à l'export. L'ordre de grandeur du coût du dispositif au sein d'un outil industriel clef en mains représente environ deux pour cent de l'investissement global: Soit pour un investissement global se situant. entre neuf cent mille Euros et trente millions d'Euros, suivant le nombre de files et suivant les montées en puissance, le coût du dispositif I, dans une configuration semi-ouverte intégrant de petites unités sectorielles en faibles flux sans ionisation des produits et avec des traitements annexes limités, s'évalue entre dix-huit mille Euros et six cent mille Euros. Et pour un investissement global se situant entre soixante millions d'Euros et quatre cent quatre-vingt millions d'Euros suivant la capacité de production des files et suivant les montées en puissance, le coût du dispositif II, dans une configuration ouverte ou fermée intégrant des unités-pilotes mixtes à flux rapides, avec ionisation des produits pour l'export et avec traitements annexes globaux à cent pour cent, s'évalue entre un million et demi d'Euros et onze millions et demi d'Euros. Mais tout est relatif, cette somme représente simplement (zéro pour cent quatre-vingt du chiffre d'affaires annuel durant les cinq années de remboursement). Un outil industriel global et évolutif, générateur de multiples emplois dans les filières agricoles et agroalimentaires (cinq mille emplois permanents et induits en phase de base, à quatre vingt-cinq mille emplois permanents et induits en phase III, fonction des montées enpuissance). Le calcul étant établi avec un emploi et demi (dispositif I) et deux emplois et demi (dispositif II) par agriculteur exploitant. Analyse comparative d'un équipement avec et sans le dispositif Un outil agro-industriel de production dont l'exploitation avec le dispositif représente un intérêt économique manifeste. En exemple, sur huit heures de travail par jour durant deux cent cinquante jours annuels. (L'outil pouvant travailler si nécessaire en deux fois huit heures, ou trois fois huit heures). Grâce au dispositif technique, et tenant compte d'une production à quatre-vingt pour cent, la rentabilité annuelle, c'est-àdire le bénéfice dégagé sur l'investissement matériel et humain représente pour la première année d'exploitation trente pour cent, et pour la sixième année d'exploitation, cinquante pour cent. Quant au chiffre d'affaires résiduel sur l'investissement matériel, il représente pour la première année d'exploitation trois cent pour cent, et pour la sixième année d'exploitation, quatre cent pour cent. L'augmentation moyenne du revenu des producteurs alimentant et faisant fonctionner le centre durant six années aura été de soixante-dix pour cent, soit un revenu annuel d'environ quarante-sept mille cent Euros permettant de vivre comme un cadre moyen de l'industrie, en créant des emplois, avec la possibilité d'investir dans l'outil industriel et dans l'exploitation agricole en bénéficiant d'un plus permettant de faire face à des aléas divers et de pouvoir régler les impôts et les taxes. Analysons maintenant un centre d'abattage traditionnel, sans le dispositif, et dont l'exploitation s'effectue sur les mêmes bases de données, et notamment les mêmes tonnages de base. En premier lieu, le chiffre d'affaires va chuter de deux fois à deux fois et demie compte tenu d'une exploitation partielle de la matière première à cinquante-cinq pour cent. Par incidence, il en ressort une rentabilité annuelle pour la première année d'exploitation de moins trente-neuf pour cent, et pour la sixième année d'exploitation, de moins quinze pour cent. Le chiffre d'affaires résiduel sur l'investissement matériel va représenter pour la première année d'exploitation cent quarante-deux pour cent, et pour la sixième année d'exploitation, quatre-vingt-quatre pour cent. L'augmentation moyenne du revenu des producteurs alimentant le centre sur six années aura été de zéro pour cent quarante-deux, soit un revenu annuel d'environ onze mille huit cent Euros, le situant en dessous du S.M. I.C. avec la non-possibilité d'investir dans l'exploitation agricole et la non-possibilité de créer des emplois compte tenu d'une production en perpétuel déficit d'années en années aboutissant à la fermeture de l'exploitation. Pour résumer globalement, sans le dispositif, la productivité d'un centre est de 100. Et avec le dispositif, tenant compte d'une activité à 80 % du rendement global, la productivité passe de 100 à 200 et 250. La productivité a augmenté de plus de deux fois. Fonction du dispositif pris en compte, et fonction des montées en puissances internes et externes, dues simplement à un réinvestissement partiel - Devenu possible par l'application ou la mise en oeuvre du dispositif en ses deux parties (1) et (2) - La productivité du centre pourra augmenter jusqu'à plus de huit fois. Un dispositif nécessaire pour les hommes d'aujourd'hui et de demain Au vu de ce rapide comparatif, l'on perçoit très nettement la nécessité de la mise en place du dispositif pour les installations agricoles et autres activités de transformation et de traitement. L'outil industriel conçu autour du dispositif va assurer une production de richesses économiques en permettant d'abaisser simultanément les coûts de production et de maîtriser les coûts de vente des produits aux consommateurs. De surcroît, le dispositif va permettre de répondre aux diverses normes d'hygiène internationales demandées au niveau exportation et aux diverses normes environnementales requises au niveau national. Un outil agro-industriel performant et adapté pour répondre à la mondialisation des marchés de plus en plus compétitifs. Un intérêt économique pour de nombreux acteurs des filières, et pour différents secteurs d'activités. Un intérêt économique potentiel accessible à des dizaines d'entreprises prises à titre individuel, et à des centaines et des milliers d'agriculteurs. Un dispositif technique permettant de structurer un outil industriel et social, modulaire et autonome, étudié dans un cadre universel, au service de l'intérêt économique général et du plus grand nombre. Avantages du dispositif sur divers secteurs de notre société 1 - Au niveau technico-économique: Une diminution des consommations d'énergie au niveau des transports et au niveau industriel. Une augmentation des cadences de flux et une diversification des productions entraînant de façon automatique un abaissement des coûts de production en laissant une marge de réinvestissement. 2 - Au niveau des consommateurs: Une diminution de vingt pour cent 20 sur l'achat des produits carnés notamment. 3 - Au niveau des producteurs: Une augmentation de soixante-dix pour cent de leurs revenus. 4 - Au niveau des opérateurs: Un outil de travail complet et structuré permettant de répondre de façon compétitive aux marchés internes et externes en obtenant des résultats satisfaisants. - Au niveau des collectivités locales: Une résorption du taux de chômage par la création d'emplois qualifiés et non qualifiés dans les campagnes. Manière dont l'invention est susceptible d'application industrielle À titre d'exemple non limitatif, et pour rester dans le cadre de la description détaillée ci avant, le dispositif, objet de l'invention, peut être susceptible d'une application industrielle dans le cadre d'un groupe d'agriculteurs et d'éleveurs à un niveau régional, lesquels souhaitent, à partir du dispositif, créer leur propre centre de transformation et de production multi-produits de manière à devenir quasi autonome dans le circuit (producteurs, consommateurs). Dans ce sens, une stratégie de constitution de partenariat peut se mettre en place de manière à pouvoir réaliser une unité pilote mixte de type base I. A ce stade, diverses combinaisons peuvent s'effectuer; Il en sera décrit qu'une seule, à un niveau régional, pour exemple. Les producteurs peuvent se constituer en Association et se regrouper aux environs de trois mille. Fonction de l'échelle de production, la dite Association sera destinée au développement du monde rural et agricole pour: Les cantons de... Le pays de... La région de... Etc... Par suite, ils constitueront une Société de production, d'exploitation et de distribution avec les partenaires qu'ils auront choisis sous la forme juridique la mieux appropriée à leurs activités. Plusieurs solutions s'offrent à eux fonction de l'échelle de production et fonction du regroupement possible: 1- Concernant de petites unités; De cinquante agriculteurs à un niveau communal; Deux cent cinquante agriculteurs à un niveau cantonal; Cinq cents ou mille agriculteurs à un niveau départemental; Deux mille, voire quatre mille ou six mille agriculteurs à un niveau régional; Huit mille agriculteurs à un niveau national. 2 - Concernant de grosses unités; Seize mille agriculteurs au niveau national voire trente- deux mille agriculteurs à un niveau national et dirigés sur 1'export. En hypothèse de travail, partons sur un coût: de réalisation d'une unité pilote régionale complète avec dispositif doublé viandes rouges, viandes blanches, fruits et légumes, (secteurs A, B, C, D,) l'ensemble estimé clés en main à soixante maillions d'Euros. Cette somme comprenant: L'apport du concept technique concernant le dispositif, le coût des travaux, le coût des équipements industriels, le coût de l'équipement de transport, le coût de l'ingénierie, le coût de la formation des cadres sur le centre opérationnel. À cette Association regroupant les trois mille agriculteurs, il lui faut maintenant constituer les vingt pour cent d'apport, soit douze millions d'Euros, afin d'effectuer une demande de prêt auprès d'un organisme bancaire. Diverses combinaisons sont possibles, mais globalement, deux solutions peuvent s'envisager en dehors de toutes subventions: Une première solution, préférentielle, où les agriculteurs seront autonomes à cent pour cent avec leurs partenaires salariés. Dans ce sens, les trois mille agriculteurs vont apporter quatre mille Euros chacun, soit douze millions d'Euros au total pour lancer leur propre centre de production multi-produits. Une deuxième solution où les agriculteurs vont s'associer pour mettre en place un partenariat avec divers professionnels de leurs filières. Dans ce cas, ils peuvent apporter soixante-dix pour cent du capital, soit huit millions quatre cent mille Euros de façon à rester majoritaires dans l'affaire, à moins qu'ils ne souhaitent mettre la totalité, et rester propriétaire et maître de l'outil industriel à cent pour cent. Au cas où, les partenaires des filières et investisseurs apporteraient le complément de trente pour cent, soit trois millions six cent mille Euros. Ces partenaires peuvent êtres représentés par des bouchers, des charcutiers, des traiteurs, un ou deux éleveurs de carnivores, un ou deux opérateurs en équarrissage, un ou deux traiteurs des cuirs et des peaux, un opérateur en compostage, un ou deux laboratoires de recherches, un opérateur en ionisation, quelques distributeurs ou leurs propres centrales d'alimentation des marchés régionaux. Les salariés qui le souhaitent peuvent eux aussi participer par la suite à l'augmentation du capital social. Et sans vouloir être utopiste, essayons d'imaginer une région ou les consommateurs veulent garder leurs agriculteurs de manière à bénéficier des produits de qualité de leur terroir à un prix préférentiel, et qu'un million de personnes apportent chacun cinq Euros au capital de la Société constituée. La dite société peut se dispenser du prêt relais sur une période de trois mois. Pour être plus réaliste, une méthode plausible de mise en oeuvre du dispositif et du concept multi-produits consisterait en l'apport à l'organisme bancaire, par la Société d'exploitation constituée, des vingt pour cent accompagnés du compte d'exploitation prévisionnel ou des contrats (amont aval), avec l'apport enregistré du concept technique constituant le centre de transformation et de production multi-produits, accompagné du contrat d'adaptation et de programmation du dispositif. (L'amont ne pose pas de problèmes dans la mesure ou les producteurs fourniront leur matière première à leur propre centre de transformation, et l'aval ne pose pas plus de problème dans la mesure ou la clientèle existe et achètera d'autant plus que les prix seront plus bas ce qui impliquera ou tout au moins laisse à penser à une augmentation de la clientèle). Pour l'obtention du prêt bancaire, travaux et équipements, représentant quatre-vingt pour cent de l'investissement global, le permis de construire autorisant la réalisation sera présenté à l'organisme bancaire pour l'obtention du prêt, avec déblocages des fonds au fur et à mesure de l'avancement des travaux. Estimons que la durée de réalisation clés en main dure trente mois, autorisations administratives comprises. Parallèlement, la Société d'exploitation peut demander la mise en place d'un prêt relais durant la période des travaux, y compris pour les trois premiers mois de mise en fonctionnement. L'outil industriel étant livré, la Société d'exploitation démarre et fonctionne. La dite Société d'exploitation remboursera les prêts à l'organisme bancaire sur cinq années. Mais, chaque réalisation est une entité à part entière, les critères et les paramètres étant nombreux, seuls, la Société d'exploitation constituée et le ou les organismes bancaires peuvent s'accorder sur un plan de financement et de trésorerie à mettre en place. Dans cette méthodologie, et suivant les centres, des quotas de production doivent être mis en place pour assurer la rentabilité du processus. En hypothèse, chaque agriculteur éleveur devra produire annuellement, et en prévision de la première année de fonctionnement: dix-sept bovins, cent soixante-sept ovins ou porcs, mille six cent soixante-sept volailles. Chaque agriculteur maraîcher devra produire un certain nombre de tonnes ou un certain nombre de litres de tel ou tel produit, etc... La société d'exploitation doit organiser et envisager avant tout démarrage, l'ensemble de la production de base aboutissant à la production des produits finis. Suivant la région où l'outil industriel s'implante, les produits du terroir seront différents, et les chaînes et modules de travail adaptés en conséquence. Pour conclure, sur la mise en oeuvre de ce dispositif technique dans le secteur agricole par exemple, cette possibilité d'organisation scientifique du travail autour de ce dispositif technique va entraîner par suite un nouveau concept de travail et une nouvelle vision de l'avenir. Ceci peut rester incompris, si ce n'est heurté pendant une certaine période, une partie de l'opinion non encore sensibilisée à cet aspect des choses, cependant il en va de l'avenir de beaucoup d'agriculteurs et d'exploitations agricoles y compris de l'avenir économique d'un pays, car construire des centres structurés coûtent effectivement de l'argent, mais la perte des marchés externes et l'effondrement des marchés internes coûtent encore plus d'argent à la collectivité, si ce n'est diverses répercussions difficilement quantifiables à ce jour. Dans ce sens, il est certain qu'une réflexion particulière mérite d'être réservée à ce dispositif technique, dans la mesure ou les retombées économiques sont loin d'êtres négligeables pour les agriculteurs et pour leur pays, sans en oublier les consommateurs. Car dès la première année de fonctionnement de l'outil industriel basé sur le dispositif, chaque agriculteur qui aura investi quatre mille Euros dans la réalisation de son outil de transformation percevra annuellement en qualité de partenaire associé à cent pour cent et une fois l'ensemble des salaires, des charges et des taxes réglés: Dans un premier temps, soit en début de l'année par exemple, le produit classique de la vente de son cheptel ou de sa production équivalant au coût de revient (environ vingt-sept mille huit cent Euros). Et dans un second temps, soit quelques mo:Ls après par exemple, vingt pour cent du bénéfice pour investir dans l'extension de l'outil industriel (environ trois mille huit cent cinquante-sept Euros) ; Plus cinquante pour cent du bénéfice pour investir dans son exploitation agricole (environ neuf mille six cent quarante- cinq Euros) ; Plus trente pour cent du bénéfice concernant les aléas divers, les impôts et les taxes (environ cinq mille sept cent quatre- vingt-six Euros). L'avantage de l'application du dispositif technique dans le secteur de l'agriculture et des élevages se fait ressentir dès la première 30 année de fonctionnement du centre de production: Chaque agriculteur voit augmenter son revenu de l'ordre de cinquante-sept pour cent, et la sixième année, de l'ordre de quatre-vingt-dix pour cent. Sur les six années d'exploitation, cela se résume, grâce à la mise en oeuvre du dispositif, à une augmentation moyenne de soixante-dix pour cent des revenus au lieu de zéro pour cent quarante. Les calculs ayant été établis à quatre-vingt pour cent de la productivité, le résultat en est:Lui aussi assez significatif avec un abaissement du coût de production des produits finis de l'ordre de vingt pour cent (pour rester raisonnable face aux divers intervenants des filières). La mise en oeuvre du dispositif, dans le cadre de la création de centres de transformations modulaires de productions multi-produits, appliqué aux secteurs de l'agriculture et des élevages permettra donc aux agriculteurs qui le souhaitent, de pouvoir développer une activité économique rentable en abaissant et en maîtrisant les coûts de vente des produits pour les consommateurs. Pour l'avenir, les applications du dispositif dans l'industrie peuvent être multiples. Dans un premier temps, il faut tout simplement espérer que certains agriculteurs et opérateurs de diverses régions prendront conscience de ce qui s'offre à eux au travers de ce dispositif, mettant en place un nouveau concept de travail, et se mobiliseront pour créer leur propre centre de transformations et de traitements multi-produits, afin de commercer directement avec les consommateurs et ainsi servir le plus grand nombre. Et dans un second temps, si ce n'est parallèlement, il faut aussi souhaiter que certains artisans et industriels, dans diverses disciplines, s'aperçoivent du bien fondé de ce dispositif et souhaitent mettre en ouvre cette invention afin de répondre au mieux de leurs intérêts au processus de plus en plus compétitif des marchés internes et externes. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour réaliser et structurer de façon rationnelle des ensembles de travail évolutifs répartis en modules cohérents et fonctionnels pour une transformation totale et sans aucune perte de matière première, vivante ou non, comme les produits issus de l'agriculture, des élevages, du maraîchage, de la mer, et autres secteurs d'activités artisanales et industrielles, ceci en permettant d'augmenter sur un même site les cadences de flux et les performances tout en diversifiant dans un même laps de temps des productions utiles à l'homme en abaissant les coûts de production et en diminuant en simultané les consommations d'énergies; Caractérisé en ce que ses deux parties (1) et (2) forment le noyau fonctionnel, le coeur, l'articulation maîtresse d'un ensemble artisanal ou industriel où vont pouvoir venir se raccorder divers modules de transformations, de traitements et de productions de base (11 à 52) et, au fur et à mesure des besoins techniques ou commerciaux, leurs extensions de façon à disposer en permanence d'un outil permettant une compétitivité de production évolutive dans le temps. 2) Dispositif selon la revendication 1; Caractérisé en ce que cette articulation maîtresse peut prendre diverses configurations ouverte (figure 1), semi-ouverte (figure 2), fermé (figure 3) permettant un doublement ou une multiplication dudit dispositif de façon à permettre l'aménagement de divers secteurs de travail distincts et complémentaires (A) - (B) - (C) - (D). 3) Dispositif selon la revendication 1 et la revendication 2 Caractérisé en ce que sa première partie (1) extensible, modulable et adaptable dans ses trois dimensions se compose d'un certain nombre d'éléments techniques modulables et modifiables formant un réseau de galeries de diverses dimensions, de manière à permettre en simultané des liaisons inter modulaires en transit linéaire (3) (5) (6) (7) (8) et des liaisons inter modulaires en transit transversal (4) en divers points et à divers niveaux des modules raccordés (E) (F) (G) (H). 4) Dispositif selon la revendication 1 et la revendication 2 Caractérisé en ce que sa deuxième partie (2) extensible, modulable et adaptable dans ses trois dimensions se compose d'un élément formant galerie dont le niveau inférieur (10) permet la circulation de conteneurs lourds à roues ou sur rails et dont le niveau supérieur permet un glissement des canalisations véhiculant les fluides de sa partie supérieure à une de ses parties latérales, et vice-versa (9) de façon à pallier d'éventuels cheminements croisés. Cette galerie possède des antennes latérales qui viennent prendre place en divers points, en dessous des modules de travail linéaires. 5) Dispositif selon la revendication 1 et la revendication 2; Caractérisé en ce que cette articulation maîtresse constituée en ses deux parties (1) et (2) représente un support technique organisationnel qui permet de mettre en place et de lier entre eux, et sur un même site, divers modules de spécificités techniques complémentaires, au sein d'une même unité de transformation globale, formant ainsi un partenariat technique de complémentarité comme l'exemple pris en agro-industrie pour ce qui concerne les viandes rouges, les viandes blanches, le maraîchage, etc... : Les produits issus de l'agriculture ou des élevages (33) et (44) ; L'abattage d'animaux (12) et (23) ; La boucherie de gros et de détail (16) et (27) ; La fabrication de charcuteries (17) et (28) ; La fabrication de plats cuisinés (18) et (29) ; La fabrication de produits élaborés pour animaux domestiques (19) et (30) ; La fabrication de produits pour l'industrie (34) ; La fabrication de fertilisants pour l'agriculture (36) ; L'élevage de carnivores pour leurs peaux (37) ; Le traitement des cuirs et des peaux (35) ; Le traitement anti- bactérien par ionisation {43) ; Le traitement et le conditionnement des fruits et légumes (44) ; etc.... Suivant le type de matières premières, les spécificités techniques peuvent changer ou varier dans le temps à l'intérieur des modules, mais le dispositif en ses parties (1) et (2) peut rester toujours en place suivant sa configuration établie pour servir d'autres activités. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes; Caractérisé par ses formes courbes et inverses permettant l'accrochage de modules dont les dimensions aux deux extrémités sont différentes (figure 6) et (figure 8) de façon à permettre l'extension des équipements ou autres matériels au niveau interne, tout en permettant aussi des assemblages linéaires par emboîtements successifs (il) et (12) avec possibilité d'extensions latérales externes dans le temps dans les espaces réservés et alloués aux extensions (52). 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par une variation en plus ou en moins de ses éléments constitutifs (4) (7) (8) et une variation dans ses trois dimensions (longueur, largeur, hauteur) fonction du type de configuration prise en compte, fonction des matières premières traitées, et fonction des équipements internes aux modules. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes; Caractérisé par ses rayons de courbures internes et externes (figure 11) lesquels permettent outre le raccordement aux réseaux routiers l'ajustement et la liaison directe aux réseaux ferroviaires, aux réseaux aériens et aux réseaux fluviaux ou maritimes.