FR 2875909 A1 20060331 FR 0509883 A 20050928 La présente invention se rapporte à un capteur de gaz destiné à mesurer la concentration en oxygène, l'état du rapport air-carburant, la concentration en NOx, etc., dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne. Un capteur de gaz utilisant un élément de détection composé d'une électrolyte solide telle que de la zircone est connu comme capteur de gaz destiné à détecter la concentration en oxygène, etc., dans un gaz devant être mesuré tel que les gaz d'échappement. Un élément de forme cylindrique avec un fond (en forme de coupe ou en forme de tube à essai) ayant une extrémité avant fermée, un élément en forme de tige (en forme de plaque) composé d'un stratifié de feuilles, etc., peut être utilisé comme élément de détection. N'importe lequel de ces éléments de détection (appelé ci-après également élément ) a une partie de détection prévue au niveau de son extrémité avant et qui est amenée en contact avec le gaz devant être mesuré. L'élément est formé de telle sorte que la partie de détection est exposée au gaz devant être mesuré. Par exemple, dans un capteur d'oxygène ayant un élément de détection en forme de cylindre pourvu d'un fond composé d'un conducteur d'ion oxygène, l'élément de détection est positionné et fixé dans un boîtier métallique cylindrique de telle sorte que le côté d'extrémité avant de l'élément dépasse d'un côté d'extrémité avant du boîtier métallique. Le boîtier métallique (appelé également ci-après boîtier ) est fixé sur un tuyau d'échappement d'un moteur à combustion interne d'une manière telle que le boîtier est vissé dans le tuyau d'échappement, par exemple, grâce à un filet mâle formé sur la surface circonférentielle externe du boîtier. Le boîtier est agencé de telle sorte que l'extrémité avant de l'élément de détection dépasse dans le tuyau d'échappement. Ainsi, alors qu'une couche d'électrode (couche d'électrode de mesure) formée sur la surface circonférentielle externe (surface externe) de l'élément de détection est en contact avec les gaz d'échappement, une couche d'électrode (couche d'électrode de référence) formée sur la surface circonférentielle interne (surface interne) de l'élément de détection est en contact avec un gaz de référence contenant de l'oxygène (par exemple l'air atmosphérique) afin de générer ainsi une force électromotrice (différence de potentiel électrique) entre les deux électrodes en fonction de la différence de concentration en oxygène entre les surfaces circonférentielles interne et externe de l'élément. Un signal basé sur la force électromotrice est délivré à un circuit de commande de telle sorte que la concentration en oxygène est détectée et le rapport air-carburant est commandé. Ce type de capteur de gaz est fixé sur le tuyau de gaz d'échappement de telle sorte que le côté d'extrémité avant de l'élément dépasse dans le tuyau de gaz d'échappement. Lors de la fixation, il y a une possibilité que l'élément se casse du fait de la collision du côté d'extrémité avant de l'élément avec le tuyau de gaz d'échappement. Du fait que l'extrémité avant de l'élément est exposée à une atmosphère ou des conditions difficiles telles que des gaz d'échappement à haute température ou un cycle thermique, il est nécessaire de protéger l'élément de détection d'un électrolyte solide ou de la couche d'électrode formée sur la surface avant de l'élément de détection. Par conséquent, un bouchon de protection d'élément métallique (appelé également tuyau de protection , protecteur ou couvercle d'élément ) pourvu d'un nombre correct de trous de ventilation (trous de mise à l'air libre) est généralement fixé sur le côté d'extrémité avant de l'élément. Il en résulte que les gaz d'échappement peuvent passer à travers les trous de mise à l'air libre de telle sorte que les gaz d'échappement viennent en contact avec la couche d'électrode de mesure sur la surface circonférentielle externe de l'élément. Ce type de bouchon de protection d'élément (appelé également ci-après bouchon ) est en forme de coupe, etc., de telle sorte que le côté d'extrémité avant de l'élément qui dépasse du côté d'extrémité du boîtier métallique est recouvert avec le bouchon. Des moyens typiques de fixation du bouchon de protection d'élément sur le boîtier métallique comprennent une structure soudée dans laquelle un soudage laser ou un soudage par résistance est appliqué une fois que le bouchon est monté sur le côté d'extrémité avant du boîtier, ou bien des moyens de fixation qui utilisent un sertissage (publication de brevet japonais numéro 15221/1993) . Le sertissage est réalisé comme suit. Tout d'abord, une partie de saillie telle qu'une bride qui dépasse vers l'extérieur est prévue sur la circonférence externe d'une extrémité ouverte dans le côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément. D'autre part, une surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant est prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique et une partie cylindrique de sertissage est prévue dans la circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant de telle sorte qu'une zone d'extrémité comprenant la bride peut être enfermée dans la partie cylindrique de sertissage lorsque le bouchon de protection d'élément est inséré dans le boîtier métallique. Dans une condition telle que la zone d'extrémité est disposée dans la partie cylindrique, la partie cylindrique est déformée par compression dans une direction axiale tout en étant pliée vers l'intérieur. La déformation par compression de la partie cylindrique, c'est-à-dire le sertissage, permet à la bride d'être pressée fortement contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant du boîtier métallique afin de fixer ainsi le bouchon de protection d'élément sur le boîtier métallique. Dans la structure de fixation qui utilise le sertissage, une technique destinée à interposer une bague métallique (garniture d'étanchéité) afin d'améliorer la force de fixation est connue (modèle d'utilité japonais soumis à l'inspection publique numéro 186061/1987). Dans la structure de fixation du bouchon de protection d'élément (tuyau de protection) décrit dans la publication de brevet japonais numéro 15221/1993, un problème de battement ou de déplacement peut apparaître dans le bouchon de protection d'élément. Ceci est dû au fait qu'un bord retourné de la partie de sertissage déformée par compression est desserré par les gaz d'échappement à haute température ou un cycle thermique répété de telle sorte que le bouchon de protection d'élément est totalement fixé. Plus particulièrement dans cette structure, la fiabilité de la force de fixation est problématique du fait que le bouchon de protection d'élément est susceptible d'être desserré autour de l'axe du filet mâle du boîtier. On considère que la cause du desserrage dans la structure de fixation utilisant le sertissage est la présence d'une contrainte résiduelle générée dans les parties respectives au moment du sertissage, le flambage de la partie déformée par compression, etc. en plus du cycle thermique. Dans la structure de fixation du bouchon de protection d'élément (protecteur) décrit dans le modèle d'utilité japonais soumis à l'inspection publique numéro 186061/1987, une augmentation dans la force de fixation est obtenue en interposant la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague, mais il y a toujours un risque que la partie de sertissage puisse être desserrée L'invention a été réalisée en considérant les problèmes décrits ci-dessus de l'art antérieur. Par conséquent, un but de la présente invention est de procurer une structure pour la fixation d'un bouchon de protection d'élément sur un boîtier par sertissage, c'est-à-dire en déformant par compression une partie cylindrique de sertissage du boîtier, avec une force de fixation suffisamment grande pour que la partie de sertissage puisse être efficacement empêchée d'être desserrée. (1) Le but ci-dessus de l'invention a été atteint en prévoyant, dans un premier aspect, un capteur de gaz comprenant: un boîtier métallique cylindrique; un élément de détection ayant une partie de détection prévue sur un côté d'extrémité avant, l'élément de détection étant fixé à l'intérieur du boîtier métallique alors que la partie de détection de l'élément de détection dépasse d'un côté d'extrémité avant du boîtier métallique; et un bouchon de protection d'élément ayant des trous de mise à l'air libre, le bouchon de protection d'élément étant fixé sur le boîtier métallique de telle sorte que la partie 'de détection de l'élément de détection est recouverte avec le bouchon de protection d'élément; le boîtier métallique comprenant une surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique, et une partie cylindrique de sertissage qui s'étend sur le côté d'extrémité avant sur une circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant; le bouchon de protection d'élément comprenant une partie de saillie qui s'étend vers l'extérieur depuis un côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément et est reçue dans la partie cylindrique de sertissage, la partie de saillie du bouchon de protection d'élément étant disposée dans la partie cylindrique de sertissage alors qu'une garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est disposée de façon à buter contre une surface orientée vers l'extrémité avant de la partie de saillie, la partie cylindrique de sertissage étant déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant tout en étant pliée vers l'intérieur afin de recouvrir la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague de telle sorte que la partie de saillie du bouchon de protection d'élément est pressée contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant par l'intermédiaire de la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague en fixant ainsi le bouchon de protection d'élément sur le boîtier métallique; la partie de saillie du bouchon de protection d'élément sur laquelle la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague bute comprenant des parties concaves et convexes prévues vers l'extérieur le long d'une direction circonférentielle externe, de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves et convexes lorsque la partie cylindrique de sertissage est déformée par compression. Selon la forme de réalisation décrite en (1) ci- dessus, un exemple typique, dans lequel la partie de saillie au niveau de l'extrémité ouverte sur le côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément comprend des parties concaves et convexes prévues vers l'extérieur le long de la direction circonférentielle externe, comprend une forme de dents extérieures formées à partir de zones où la partie de saillie est présente et de zones où la partie de saillie n'est pas présente. Dans le cas également où la forme des dents extérieures est formée, les dents extérieures (parties convexes) peuvent être disposées le long de la circonférence externe d'une bride annulaire à partir de laquelle est formée la partie de saillie. Les dents extérieures peuvent être disposées sur toute la circonférence externe de l'extrémité ouverte (extrémité de base) du bouchon de protection d'élément ou bien des dents encochées peuvent être prévues de telle sorte qu'une dent (partie convexe) ou une multiplicité de dents (parties convexes) sont prévues. Dans le cas où une multiplicité de dents (parties convexes) est prévue, les dents peuvent être disposées à des intervalles angulaires réguliers ou à des intervalles angulaires irréguliers dans la direction circonférentielle. Par ailleurs, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague pour utilisation dans l'invention n'est pas limitée à une bague sans fin. Par exemple, une bague interrompue préparée de telle sorte qu'un unique fil arrondi sous la forme d'une bague peut servir de garniture d'étanchéité métallique en forme de bague. De plus, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est de préférence formée en métal ayant une dureté inférieure à celle de la matière du boîtier métallique ou du bouchon de protection d'élément. Selon la forme de réalisation décrite en (1) ci-dessus, du fait que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée de façon à être bloquée d'une manière relative avec les parties concaves et convexes, le bouchon de protection d'élément est fixé plus fermement sur le boîtier métallique comparé à une structure de fixation de l'art antérieur utilisant un sertissage incapable de déformer la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague de cette manière. De plus, au moyen des parties concaves et convexes, à la fois une partie de liaison par pression entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant du boîtier et la partie de saillie du bouchon, et une partie de liaison par pression entre la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague et la partie cylindrique de sertissage déformée par compression sont prévues, de telle sorte que les zones ayant les parties convexes sont liées par pression de façon à supporter une pression relativement élevée dans la direction circonférentielle. Du fait que des zones supportant une pression relativement élevée sont ainsi obtenues, la force de fixation du bouchon peut être accrue. Par conséquent, le bouchon de protection d'élément peut être fixé par une force de fixation élevée, de telle sorte que le bouchon de protection d'élément peut être empêché de bouger ou de se déplacer. (2) Dans une forme de réalisation préférée, on prévoit un capteur de gaz selon le point (1) ci-dessus, dans lequel: une partie de saillie d'un bouchon de protection d'élément sous la forme d'une bride annulaire est prévue à la place de la partie de saillie du bouchon de protection d'élément comprenant des parties concaves et convexes prévues vers l'extérieur le long de la direction circonférentielle externe; et une surface orientée vers l'extrémité avant de la bride est pourvue de parties concaves et convexes le long d'une direction circonférentielle de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves et convexes. Dans le capteur de gaz selon le point (1) ci-dessus, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague devant être bloquée avec les parties concaves et convexes de la partie de saillie du bouchon de protection d'élément est de préférence déformée depuis la surface (surface orientée vers l'extrémité avant) de la partie de saillie sur le côté où la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague bute, dans chaque partie concave entre des parties convexes adjacentes afin de former les parties concaves et convexes. En ce qui concerne l'étendue sur laquelle la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague devant être bloquée avec les parties concaves et convexes de la partie de saillie est déformée, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague ne doit pas être déformée de façon à être bloquée avec toute l'épaisseur de la partie de saillie, c'est-à-dire avec toute l'épaisseur d'une bride lorsque la partie de saillie est prévue sous la forme d'une bride. Par conséquent, le même effet que dans le point (1) ci-dessus peut également être obtenu dans la configuration décrite dans le point (2) ci- dessus. Un exemple dans lequel la surface orientée vers l'extrémité avant dans la bride est pourvue de parties concaves et convexes le long de la direction circonférentielle comme cela a été décrit dans le point (2) ci- dessus comprend une forme dans laquelle la surface orientée vers l'extrémité avant est soulevée ou renfoncée à des intervalles le long de la direction circonférentielle. (3) Dans une forme de réalisation préférée, on prévoit un capteur de gaz selon le point (1) ou le point (2) ci-dessus, dans lequel: le bouchon de protection d'élément est remplacé par plusieurs bouchons de protection d'élément; la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est disposée de façon à buter contre une surface orientée vers l'extrémité avant d'une partie de saillie d'un des bouchons de protection d'élément situé dans le côté le plus à l'extérieur; et les parties concaves et convexes sont formées dans la partie de saillie du bouchon de protection d'élément situé dans un côté le plus à l'extérieur, de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves et convexes lorsque la partie cylindrique de sertissage est déformée par compression. Le capteur de gaz peut avoir un bouchon de protection d'élément (d'une couche) ou bien peut avoir un ensemble de plusieurs (généralement deux) bouchons de protection d'élément, l'ensemble étant fixé sur le boîtier métallique. Dans cet ensemble, des trous de mise à l'air libre dans des bouchons de protection d'élément respectifs sont disposés de façon à ne pas se chevaucher l'un l'autre. Ainsi, le gaz devant être mesuré, de l'eau, etc., est empêché d'entrer directement en collision avec la surface de l'élément. De même, dans le cas où l'ensemble de bouchon de protection d'élément est fixé sur le boîtier métallique, le même effet qu'en (1) ci-dessus peut être obtenu lorsque les parties concaves et convexes sont prévues dans la partie de saillie du bouchon de protection d'élément situé dans un côté le plus à l'extérieur. C'est-à-dire que chaque bouchon de protection d'élément est fixé fermement sur le boîtier métallique du fait que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée de façon à être bloquée de manière relative avec les parties concaves et convexes prévues dans la partie de saillie sur une circonférence externe de l'extrémité ouverte du bouchon de protection d'élément. (4) Dans un deuxième aspect, l'invention prévoit un capteur de gaz comprenant: un boîtier métallique cylindrique; un élément de détection ayant une partie de détection prévue sur un côté d'extrémité avant, l'élément de détection étant fixé à l'intérieur du boîtier métallique alors que la partie de détection de l'élément de détection dépasse depuis un côté d'extrémité avant du boîtier métallique; et un bouchon de protection d'élément ayant des trous de mise à l'air libre, le bouchon de protection d'élément étant fixé sur le boîtier métallique de telle sorte qu'une zone de l'élément de détection qui dépasse du côté d'extrémité avant du boîtier métallique est recouverte avec le bouchon de protection d'élément; le boîtier métallique comprenant une surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique de telle sorte que l'élément de détection est enfermé dans la surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant, et une partie cylindrique de sertissage s'étendant jusqu'au côté d'extrémité avant sur une circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant; le bouchon de protection d'élément comprenant une partie de saillie qui s'étend vers l'extérieur depuis un côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément et est reçue dans la partie cylindrique de sertissage, la partie de saillie du bouchon de protection d'élément étant disposée dans la partie cylindrique de sertissage, la partie cylindrique de sertissage étant déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant tout en étant pliée vers l'intérieur afin de recouvrir la partie de saillie de telle sorte que la partie de saillie du bouchon de protection d'élément est pressée contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant afin de fixer ainsi le bouchon de protection d'élément sur le boîtier métallique; la partie de saillie du bouchon de protection d'élément comprenant des parties concaves et convexes prévues vers l'extérieur le long d'une direction circonférentielle externe alors qu'une garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est disposée entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant à l'intérieur de la patrie cylindrique de sertissage et une surface orientée vers l'extrémité arrière de la partie de saillie du bouchon de protection d'élément, de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves et convexes lorsque la partie cylindrique de sertissage est déformée par compression. La forme de réalisation décrite en (4) diffère de la forme de réalisation décrite en (1) ci-dessus en ce que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est disposée entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant du boîtier et la partie de saillie du bouchon. Ainsi la forme de réalisation décrite en (4) est une modification de la forme de réalisation décrite en (1) ci-dessus. De même, dans ce contexte, le même effet décrit en (1) peut également fondamentalement être obtenu dans la forme de réalisation décrite en (4) ci-dessus. C'est-à-dire que, du fait que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée de façon à être bloquée de manière relative avec les parties concaves et convexes dans la partie de saillie du bouchon de protection d'élément, le bouchon de protection d'élément est fixé plus fermement sur le boîtier métallique par cette déformation comparée à une structure de fixation de l'art antérieur utilisant un sertissage incapable de déformer la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague de cette manière. De plus, du fait qu'à la fois une partie de liaison par pression entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant du boîtier et la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague, et une partie de liaison par pression entre la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague et la patrie cylindrique de sertissage déformée par compression sont prévues, les zones où les parties convexes parmi les parties concaves et convexes sont prévues sont liées par pression de façon à supporter une pression relativement élevée dans la direction circonférentielle. La force de fixation du bouchon peut ainsi être accrue. (5) En outre, dans une forme de réalisation préférée, un capteur de gaz selon le point (4) ci-dessus est prévu, dans lequel une partie de saillie d'un bouchon de protection d'élément sous la forme d'une bride annulaire est prévue à la place de la partie de saillie du bouchon de protection d'élément comprenant les parties concaves et convexes prévues vers l'extérieur le long de la direction circonférentielle externe; et une surface orientée vers l'extrémité arrière de la bride est pourvue de parties concaves et convexes le long d'une direction circonférentielle de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves et convexes. Cette configuration correspond à la configuration décrite en (2) cidessus. Il est évident d'après la description ci-dessus que le même effet que décrit en (4) peut également être obtenu dans la configuration décrite en (5) ci-dessus. (6) En outre, dans une forme de réalisation préférée, un capteur de gaz selon le point (4) ou le point (5) ci-dessus est prévu, dans lequel le bouchon de protection d'élément est remplacé par un assemblage d'une multiplicité de bouchons de protection d'élément; et des parties concaves et convexes sont formées dans une partie de saillie d'un des bouchons de protection d'élément situé dans un côté le plus à l'intérieur alors que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est disposée entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant à l'intérieur de la partie cylindrique de sertissage et une surface orientée vers l'extrémité arrière de la partie de saillie du bouchon de protection d'élément situé dans le côté le plus à l'intérieur, de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves et convexes lorsque la partie cylindrique de sertissage est totalement déformée. Egalement dans le cas où l'ensemble de bouchons de protection est ainsi fixé sur le boîtier métallique, le même effet que décrit en (4) ci-dessus peut être obtenu lorsque les parties concaves et convexes sont prévues dans la partie de saillie du bouchon de protection d'élément disposé dans un côté le plus à l'intérieur. C'est-à-dire que chaque bouchon de protection d'élément est fixé fermement sur le boîtier métallique. Ceci est dû au fait que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée de façon à être bloquée avec les parties concaves et convexes prévues dans la partie de saillie sur une circonférence externe de l'extrémité ouverte du bouchon de protection d'élément. La figure 1 est une vue de face en demi-coupe montrant une forme de réalisation d'un capteur de gaz selon l'invention, et une vue agrandie montrant une fixation d'un bouchon de protection d'élément sur un boîtier métallique. La figure 2 est une vue agrandie de face en demi coupe d'un bouchon de protection d'élément utilisé dans le capteur de gaz représenté dans la figure 1; La figure 3 est une vue en plan de la figure 2. Les figures 4A et 4B sont des vues explicatives d'un processus de fixation du bouchon de protection d'élément dans le capteur de gaz représenté dans la figure 1. Les figures 5A et 5B sont des vues explicatives d'un processus de déformation par compression d'une partie cylindrique de sertissage d'un boîtier métallique dans les figures 4A et 4B. La figure 6 est une vue en plan agrandie partielle d'une coupe le long de la ligne T-T de la figure 5B. La figure 7 est une vue en plan montrant un autre exemple de parties concaves et convexes prévues dans une partie de saillie du bouchon de protection d'élément. La figure 8 est une vue agrandie de face en demi- coupe montrant un bouchon de protection d'élément utilisé dans une forme de réalisation d'un capteur de gaz selon une forme de réalisation préférée décrite dans le deuxième point ci-dessus, et une vue agrandie d'une partie du bouchon de protection d'élément. La figure 9 est une vue de dessous de la figure 8. La figure 10 est une vue en coupe agrandie d'une partie d'un capteur de gaz selon une forme de réalisation préférée décrite en (2) ci-dessus utilisant le bouchon de protection d'élément représenté dans les figures 8 et 9. La figure 11 est une vue de face en demi coupe d'un capteur de gaz selon une forme de réalisation préférée décrite en (3) ci-dessus, et une vue agrandie montrant une fixation de bouchons de protection interne et externe sur le boîtier métallique. La figure 12 est une vue de face en demi coupe d'un capteur de gaz selon une forme de réalisation préférée décrite en (4) ci-dessus, et une vue agrandie montrant une fixation du bouchon de protection sur le boîtier métallique. La figure 13 est une vue agrandie de face en demi-coupe montrant un bouchon de protection d'élément utilisé dans un capteur de gaz selon uneforme de réalisation préférée décrite en (5) ci-dessus, et une vue agrandie montrant une fixation du bouchon de protection d'élément sur le boîtier métallique. La figure 14 est une vue en plan de la figure 13. La figure 15 est une vue de face en demi-coupe d'un capteur de gaz selon une forme de réalisation préférée décrite en (6) ci-dessus, et une vue agrandie montrant une fixation des bouchons de protection interne et externe sur le boîtier métallique. Les références numériques utilisées pour identifier certains éléments de structure des dessins sont les suivantes. 1 capteur de gaz 2 boîtier métallique 10a surface et extrémité orienté vers l'extrémité avant de la région d'extrémité avant du boîtier métallique 11 partie cylindrique de sertissage 12 bouchon de protection d'élément 12c trou de mise à l'air libre 12d partie de saillie du bouchon 12e partie concave dans la partie de saillie 12f partie convexe dans la partie de saillie 12g surface orientée vers l'extrémité arrière de la partie de saillie 12h surface orientée vers l'extrémité avant de la partie de saillie 14 garniture métallique en forme d'anneau élément de détection Un exemple d'un capteur de gaz selon l'invention va être décrit en détail en se référant aux figures 1 à 6. Toutefois, la présente invention n'est pas prévue pour être limitée à celui-ci. Dans les dessins, un capteur 1 de cette forme de réalisation comprend: un boîtier métallique cylindrique 2 ayant des paliers coaxiaux de telle sorte qu'une partie intermédiaire dans une direction d'un axe G a un diamètre important; un élément de détection 15 sous la forme d'un cylindre pourvu d'un fond et disposé/fixé à l'intérieur du 15 20 boîtier 2; un élément de borne de sortie 31 disposé dans un manchon de protection interne cylindrique 25 prévu à l'arrière (partie supérieure dans la figure 1); et un bouchon de protection d'élément 12 recouvrant une partie de détection sur un côté d'extrémité avant 15a (côté d'extrémité inférieure de la figure 1) de l'élément de détection 15 qui dépasse depuis un côté d'extrémité avant du boîtier 2. Le capteur 1 est fabriqué comme suit. Le boîtier 2 est fabriqué par exemple en SUS430. Le boîtier 2 a un trou de petit diamètre 3 formé de telle sorte qu'une surface interne sur le côté d'extrémité avant (côté d'extrémité inférieure de la figure 1) a une forme qui se rapproche d'un petit cercle en vue en coupe. Une partie de palier circonférentielle interne 4 qui est conique avec un diamètre qui augmente vers le haut est prévue de manière circonférentielle dans une partie d'extrémité supérieure (représentée dans la figure 1) du trou de petit diamètre 3. Une surface circonférentielle interne cylindrique 5 qui est droite et d'une forme analogue à un cercle en vue en coupe est formée à l'arrière (partie supérieure dans la figuré 1) de la partie de palier circonférentielle interne 4. Une partie cylindrique 7 ayant une surface circonférentielle interne 8 avec un diamètre plus grand que le diamètre de la surface circonférentielle interne cylindrique 5 est prévue à l'arrière de la surface circonférentielle interne cylindrique 5 par l'intermédiaire d'une surface conique 6 avec un diamètre croissant vers le haut. La zone d'extrémité arrière de la partie cylindrique 7 est prévue sous la forme d'une partie mince 7b. La partie mince 7b est pressée contre l'extrémité arrière par une matrice (non représentée) de telle sorte que la partie mince 7b est déformée par compression vers le côté d'extrémité arrière tout en étant pliée vers l'intérieur à partir d'un état cylindrique coaxial à l'axe G du capteur 1. Une bride 28 formée dans une partie d'extrémité avant du manchon 25 est disposée à l'intérieur de la partie cylindrique 7. Une garniture d'étanchéité à joint torique 30 composée d'un fil métallique est interposée dans une surface d'extrémité arrière de la bride 28. Lorsque la partie mince 7b de la partie cylindrique 7 est déformée par compression, la bride 28 est pressée contre le côté d'extrémité avant afin de comprimer un élément d'étanchéité 21 (tel que de la poudre de talc) disposé sur le côté d'extrémité avant de la bride 28. Grâce à la compression de l'élément d'étanchéité 21, l'élément de détection 15 inséré dans le boîtier 2 est fixé alors que la capacité d'étanchéité de l'élément de détection 15 est assurée. L'élément de détection 15 a une partie convexe circonférentielle externe (bride) 16 prévue dans une partie intermédiaire de l'élément de détection 15 dans la direction longitudinale (axe G). La partie convexe circonférentielle externe 16 a un diamètre important et est disposée le long de la surface circonférentielle externe. Alors que la partie convexe circonférentielle externe 16 est supportée par la partie de palier circonférentielle interne 4 dans le boîtier 2 par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité en forme de plaque 13, une garniture d'étanchéité en forme de bague 18 composée d'un fil métallique (Ni) est disposée sur le côté d'extrémité de base (extrémité arrière) de la partie convexe circonférentielle externe 16. L'élément d'étanchéité 21, dans lequel un espace annulaire au-dessus de la garniture d'étanchéité 18 est rempli comme cela est représenté dans la figure 1, est comprimé. Un élément de borne 31, formé de façon à être plié à la manière d'un cylindre est inséré dans le manchon 25. Une partie de petit diamètre (borne de connexion interne) 32 qui est une zone d'extrémité avant est liée par pression à une couche d'électrode de référence (non représentée) sur la surface interne de l'élément 15. D'autre part, une partie hexagonale 9 avec un diamètre agrandi pour la fixation (vissage) sur un tuyau d'échappement H forme une partie radialement vers l'extérieur du boîtier 2 correspondant à la surface circonférentielle interne cylindrique 5. Un filet mâle 10 pour la fixation sur le tuyau d'échappement (trou de vis) H est prévu dans la circonférence extérieure du trou de petit diamètre 3 dans une partie inférieure de la partie hexagonale 9. Dans la figure 1, le symbole W désigne une rondelle pour l'étanchéité au moment du vissage. Une surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a qui est concentrique (coaxiale) au filet mâle 10 et qui est d'une forme annulaire afin de former une surface perpendiculaire à l'axe G est prévue à l'intérieur de la zone d'extrémité avant du filet mâle 10 et au niveau d'une extrémité avant du trou de petit diamètre 3. Une partie cylindrique de sertissage (partie cylindrique) 11 composée d'une partie cylindrique mince ayant un diamètre extérieur légèrement plus petit que le diamètre de base du filet mâle 10 est prévue dans l'extérieur de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a de façon à être concentrique à la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a et au filet mâle 10. Le bouchon de protection d'élément 12 est disposé à l'intérieur de la partie cylindrique de sertissage 11 et fixé par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14. La fixation est obtenue par sertissage de telle sorte que la zone d'extrémité avant de la partie cylindrique de sertissage 11 est déformée par compression vers le côté d'extrémité arrière (partie supérieure dans la figure 1) tout en étant pliée vers l'intérieur (vers l'axe G). Avant la déformation par compression la partie cylindrique de sertissage 11 est sous la forme d'un cylindre coaxial à l'axe G comme cela est représenté par le trait en pointillés dans une vue agrandie de la figure 1. Par ailleurs, la surface circonférentielle externe de la zone d'extrémité avant de la partie cylindrique de sertissage 11 se rétrécit vers le bas. Le bouchon de protection d'élément 12 et sa fixation vont être décrits plus en détail. C'est-à-dire que, comme cela est représenté dans la figure 2, le bouchon de protection d'élément 12 dans cette forme de réalisation est sous la forme d'une coupe pourvue d'un fond. Le bouchon de protection d'élément 12 a une partie cylindrique (partie en forme de cylindre) 12b au niveau de sa partie latérale, et une partie de fond 12t. Des trous de mise à l'air libre 12c sont prévus dans des emplacements adéquats de la partie cylindrique 12b de façon à permettre un bon contact des gaz d'échappement avec l'élément de détection 15 tout en protégeant également l'élément de détection. Un trou de mise à l'air libre 12c est prévu au centre de la partie de fond 12t. Une partie de saillie annulaire 12d qui dépasse vers l'extérieur est prévue sur la circonférence externe d'une extrémité ouverte (extrémité supérieure de la figure 2) de la partie cylindrique 12b (voir la figure 3). Dans cette forme de réalisation, la partie de saillie 12d est formée de manière concave-convexe vers l'extérieur le long de la direction circonférentielle externe afin de former ainsi des dents extérieures composées de parties concaves 12e et de parties convexes 12f (voir les figures 2 et 3). Le diamètre interne de l'extrémité ouverte de la partie cylindrique 12b est établie afin d'être sensiblement égal au diamètre interne du trou de petit diamètre 3. Le diamètre extérieur maximum d'une zone où la partie de saillie 12d est prévue est établi afin d'être légèrement plus petit que le diamètre interne de la partie cylindrique de sertissage 11. Il en résulte que la zone de l'extrémité ouverte du bouchon de protection d'élément 12 incluant la partie de saillie 12d est formée de façon à s'ajuster dans la partie cylindrique de sertissage 11 et buter contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant de forme annulaire 10a. Dans cette forme de réalisation, le bouchon de protection d'élément 12 est préparé d'une manière telle qu'une plaque de SUS310S est emboutie. Bien que la figure 3 montre le cas où chaque partie concave 12e a une profondeur égale à environ une moitié de la longueur qui dépasse de la partie concave 12e par rapport à la partie convexe 12f, l'invention n'est pas limitée à cela. Par exemple, chaque partie concave 12e peut avoir une profondeur égale à la longueur totale qui dépasse de la partie de saillie 12d ou bien peut être prolongée davantage vers la partie cylindrique 12b. Dans ce cas, la partie de saillie est formée à partir des parties convexes 12f qui dépassent vers l'extérieur depuis la partie cylindrique 12b. Ainsi, l'extrémité ouverte du bouchon de protection d'élément 12 est disposée dans la partie cylindrique de sertissage 11 de telle sorte que la zone de l'élément de détection 15 qui dépasse du côté d'extrémité avant du boîtier 2 est recouverte avec le bouchon de protection d'élément 12. Le bouchon de protection d'élément 12 est fixé sur le boîtier 2 comme suit (voir les figures 4A, 4B, 5A et 5B). C'est-à-dire que la surface orientée vers l'extrémité arrière 12g de la partie de saillie 12d sur la circonférence externe du côté d'extrémité ouverte du bouchon de protection d'élément 12 est tout d'abord disposée de façon à buter contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a dans la partie cylindrique de sertissage 11 (voir les figures 4A et 5A). A cette occasion, dans cette forme de réalisation, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 est disposée de façon à être ajustée dans la partie cylindrique 12b du bouchon de protection d'élément 12 et buter contre la surface orientée vers l'extrémité avant 12h de la partie de saillie 12d (voir les figures 4A et 5A). Une bague interrompue qui est formée d'une manière telle qu'une matière en fil de nickel, en forme de cercle en vue en coupe, est pliée à la manière d'une bague circulaire. La bague est utilisée comme garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14. Dans cette forme de réalisation, le sertissage est réalisé dans un état tel que la partie cylindrique de sertissage 11 est déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a tout en étant pliée vers l'intérieur comme cela est représenté dans les figures 4B et 5B. Comme cela est représenté dans les figures 5A et 5B, la partie cylindrique de sertissage 11 est déformée par compression (sertie) d'une manière telle que la zone d'extrémité avant de la partie cylindrique de sertissage 11 avant déformation est pressée depuis l'état cylindrique coaxial à l'axe G du capteur 1 vers le côté d'extrémité arrière par une force P d'une matrice D ayant une section telle que représentée dans les figures 5A et 5B. Il en résulte que le sertissage est réalisé de telle sorte que la partie cylindrique de sertissage 11 est déformée par compression tout en étant pliée vers l'intérieur (vers l'axe G). La partie de saillie 12d et la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 sont déformées de façon à être comprimées entre la partie cylindrique de sertissage déformée 11 et la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a, afin de fixer ainsi le bouchon de protection d'élément 12 sur le boîtier 2. Dans cette fixation, la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément 12 est formée avec des dents extérieures comprenant des parties concaves et convexes formées vers l'extérieur le long de la direction circonférentielle externe (voir la figure 3). Pour cette raison, dans la déformation de compression, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 est déformée de façon à être bloquée de manière relative avec (fixée sur) les parties concaves et convexes (figures 5B et 6). C'est-àdire que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 est déformée de façon à pénétrer dans les parties concaves 12e entre les dents (parties convexes 12f). La figure 6 est une vue en plan agrandie partielle d'une section le long de la ligne T-T de la figure 5B. Dans cette forme de réalisation, du fait que la force destinée à fixer le bouchon de protection d'élément 12 sur le boîtier 2 est accrue par cette déformation de blocage, le bouchon de protection d'élément 12 est fixé fermement sur le boîtier 2. Dans cette fixation, une partie de liaison par pression entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a du boîtier 2 et la surface orientée vers l'extrémité arrière 12g de la partie de saillie 12d du bouchon 12, et une partie de liaison par pression entre la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 et la partie cylindrique de sertissage 11 sont toutes les deux formées, de telle sorte que la pression supportée par les zones où les parties convexes 12f sont prévues devient relativement élevée dans la direction circonférentielle. Dans cette forme de réalisation, on considère qu'une augmentation de la force de fixation est combinée avec une augmentation de pression supportée par les parties convexes 12f. Ainsi, lorsque le capteur 1 ayant une telle structure pour la fixation du bouchon de protection d'élément 12 sur le boîtier 2 est utilisé dans une condition où le capteur 1 est vissé et fixé dans le tuyau d'échappement H du moteur par l'intermédiaire du filet mâle 10 du boîtier 2, le bouchon de protection d'élément 12 peut être empêché d'être desserré ou de bouger et par conséquent de tourner autour de l'axe G. L'essai suivant a été réalisé afin de démontrer les effets de l'invention. Le capteur 1 mentionné ci-dessus a été utilisé. Le boîtier 2 du capteur 1 a été fixé. Une force de rotation autour de l'axe G a été appliquée sur le bouchon de protection d'élément 12 fixé sur le boîtier 2. Un couple pour le début de la rotation a été mesuré. Le couple a été comparé à un couple dans un produit de l'art antérieur qui était préparé d'une manière telle qu'un bouchon différent en ce que des parties concaves et convexes n'étaient pas prévues dans la partie de saillie 12d était fixé. Il en résulte que le produit selon cette forme de réalisation exigeait un couple important pour commencer à tourner dans une plage de 200% à 250% comparé au produit de l'art antérieur. C'est-à-dire que ce résultat démontre l'effet de l'invention. Bien que la forme de réalisation ci-dessus illustre le cas où la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément 12 a des parties convexes 12f en forme de dents extérieures et disposées à des intervalles angulaires réguliers vue dans la direction de l'axe G, les parties convexes 12f peuvent être prévues à des intervalles angulaires irréguliers. Les parties convexes 12f ne doivent pas nécessairement être rectangulaires comme cela est représenté dans la figure 3. Comme cela est représenté par un bouchon de protection d'élément 12 de la figure 7, les parties concaves 12e peuvent être en forme d'arcs de cercle par rapport aux parties convexes 12f, ou bien les parties convexes peuvent à l'inverse être forme d'arc de cercle. Une forme de réalisation selon le point (2) ci-dessus va être décrite cidessous en se référant aux figures 8 à 10. Dans cette forme de réalisation, la partie de saillie 12d prévue sous la forme d'une bride annulaire qui dépasse qui dépasse vers l'extérieur et ayant une surface orientée vers l'extrémité avant (surface inférieure dans la figure 8) prévue de manière concave-convexe (parties concaves 12e et parties convexes 12f) le long de la direction circonférentielle est utilisée à la place de la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément 12 (prévue de manière concave-convexe vers l'extérieur le long de la direction circonférentielle externe dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus). Cette forme de réalisation diffère en ce que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 est déformée de façon à être bloquée avec les parties concaves et convexes comme cela est représenté dans la figure 10. Par conséquent, les points de différence vont être décrits alors que des références identiques se réfèrent à des parties identiques. Cette règle s'applique aux formes de réalisation suivantes. C'est-à-dire que, dans cette forme de réalisation, la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément 12 est prévue sous la forme d'une bride annulaire et des parties concaves 12e ayant chacune une profondeur prédéterminée h (par exemple la moitié de l'épaisseur de la plaque formant le bouchon de protection d'élément) sont prévues à des intervalles d'un pas circonférentiel prédéterminé dans une surface orientée vers l'extrémité avant 12h de la partie de saillie 12d de telle sorte que la partie de saillie 12d est pourvue de parties concaves et convexes (parties concaves 12e et parties convexes 12f) le long de la direction circonférentielle. Dans cette forme de réalisation également, du fait que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 est déformée de façon à être bloquée de manière relative avec les parties concaves et convexes (parties concaves 12e et parties convexes 12f), le même effet que dans la forme de réalisation mentionnée ci-dessus peut être obtenu. C'est-à-dire que, dans la forme de réalisation représentée dans la figure 1, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 est bloquée avec les parties concaves et convexes dans la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément 12 sans l'utilisation de l'épaisseur complète de la partie de saillie 12d. De même, dans le bouchon de protection d'élément 12 selon cette forme de réalisation dans laquelle les parties concaves 12e ayant chacune une profondeur prédéterminée h sont placées de manière appropriée dans la surface orientée vers l'extrémité avant 12h de la partie de saillie 12d, le même effet que dans la forme de réalisation représentée dans la figure 1 peut être obtenu. Une forme de réalisation de l'invention selon le point (3) ci-dessus va être décrite ci-dessous en se référant à la figure 11. Dans cette forme de réalisation, le bouchon de protection d'élément dans la forme de réalisation représentée dans la figure 1 est représenté par un ensemble de bouchons de protection d'élément interne et externe 12 de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 bute sur la surface orientée vers l'extrémité avant 12h de la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément externe 12. C'est-à-dire que, du fait que deux bouchons de protection d'élément 12 sont prévus de telle sorte. que le petit bouchon de protection d'élément interne 12 et le grand bouchon de protection d'élément externe 12 se chevauchent l'un l'autre, cette forme de réalisation diffère de la forme de réalisation représentée dans la figure 1 en ce que le petit bouchon de protection d'élément 12 est interposé entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a du boîtier 2 et le bouchon de protection d'élément 12 dans la forme de réalisation représentée dans la figure 1. Par conséquent, des points de différence vont être décrits alors que des références identiques se réfèrent à des parties identiques. Dans cette forme de réalisation, le bouchon de protection d'élément interne 12 est représenté sous la forme d'un bouchon légèrement plus mince. Le diamètre externe de la partie de saillie (bride) 12d sur la circonférence externe de l'extrémité arrière en tant qu'extrémité ouverte du bouchon de protection d'élément interne 12 est établi afin d'être égal au diamètre externe de la partie de saillie (bride) 12d sur la circonférence externe de l'extrémité arrière en tant qu'extrémité ouverte du bouchon de protection d'élément externe 12. La partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément interne 12 est prévue sous la forme d'une bride annulaire. Cette forme de réalisation diffère de la forme de réalisation représentée dans la figure 1 en ce que la partie de saillie (bride) 12d du bouchon de protection d'élément interne 12 est serrée entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a du boîtier 2 et la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément 12. Ainsi, dans le cas où l'invention est mise en uvre avec un tel ensemble de bouchons de protection d'élément 12, une force de fixation accrue peut être obtenue comparée à une structure d'assemblage ayant seulement un unique bouchon de protection. Dans cette forme de réalisation, les trous de mise à l'air libre 12c dans les bouchons interne et externe sont disposés de façon à ne pas se chevaucher l'un l'autre. Pour cette raison, le gaz devant être mesuré est empêché d'entrer directement en collision avec la partie de détection de l'élément 15. De même, dans le cas où un bouchon représenté dans les figures 8 et 9 est utilisé comme bouchon de protection d'élément externe dans la figure 11, le même effet peut être obtenu. Une forme de réalisation de l'invention selon le point (4) ci-dessus va être décrite ci-dessous en se référant à la figure 12. Dans cette forme de réalisation, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 de la forme de réalisation représentée dans la figure 1 est disposée entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a et la surface orientée vers IO l'extrémité arrière 12g de la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément 12 à l'intérieur de la partie cylindrique de sertissage 11. Dans cet état, la partie cylindrique de sertissage 11 est déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant 10a tout en étant pliée vers l'intérieur. C'est-à-dire que cette forme de réalisation diffère de la forme de réalisation représentée dans la figure 1 dans la position où la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 est disposée. Le fonctionnement et l'effet dus à la déformation de compression de la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 sont sensiblement les mêmes en termes de structure pour la fixation du bouchon de protection d'élément 12. Des références identiques se réfèrent à des parties identiques et une description détaillée de celles-ci est omise ici. Lorsqu'un bouchon de protection d'élément 12 représenté dans les figures 13 et 14 est utilisé dans la forme de réalisation représentée dans la figure 12, une forme de réalisation selon le point (5) ci-dessus est prévue. C'est-à-dire que, alors que la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément 12 n'est pas sous la forme de dents externes mais sous la forme d'une bride annulaire avec une épaisseur prédéterminée, la surface orientée vers l'extrémité arrière (surface supérieure de la figure 13) de la bride est prévue de manière concave-convexe (parties concaves 12e et parties convexes 12f) le long de la direction circonférentielle comme cela est représenté dans les figures 13 et 14. C'est-à-dire qu'il est évident d'après la vue agrandie de la figure 13 que sensiblement le même effet que la forme de réalisation représentée dans la figure 12 peut être obtenu lorsqu'un tel bouchon de protection d'élément 12 est utilisé. La figure 15 montre une forme de réalisation selon le point (6) ci-dessus. Dans cette forme de réalisation, le bouchon de protection de l'élément de la forme de réalisation représentée dans la figure 12 est remplacé par un ensemble de bouchons de protection d'élément interne et externe 12. Des parties concaves et convexes sont prévues dans la partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément interne 12 de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague 14 bute contre la surface orientée vers l'extrémité arrière 12g de la partie de saillie 12d. La partie de saillie 12d du bouchon de protection d'élément externe 12 est prévue sous la forme d'une bride annulaire. Dans la condition où la partie de saillie 12d prévue sous la forme d'une bride est disposée entre la partie de saillie 12d prévue de manière concave-convexe et la partie cylindrique de sertissage 11, la partie cylindrique de sertissage 11 est déformée par compression. C'est-à-dire que deux bouchons de protection d'élément 12 sont prévus de telle sorte que le bouchon interne de diamètre plus petit 12 et le bouchon externe de diamètre plus grand 12 se chevauchent l'un l'autre. Cette forme de réalisation diffère de la forme de réalisation représentée dans la figure 12 en ce qu'un autre bouchon de protection d'élément 12 qui n'a pas de parties concaves et convexes est interposé entre le bouchon de protection d'élément 12 et la partie cylindrique de sertissage 11. Dans cette forme de réalisation, le bouchon de protection d'élément interne 12 est représenté sous la forme d'un bouchon légèrement plus mince. Ainsi, dans cette structure également où les bouchons de protection d'élément 12 se chevauchent l'un l'autre, une force de fixation accrue peut être obtenue. De même, dans le cas où un bouchon de protection d'élément tel que représenté dans les figures 13 et 14 est utilisé comme bouchon de protection d'élément interne dans la figure 15, le même effet peut être obtenu. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation mentionnées cidessus et peut être mise en uvre alors que différents changements de conception sont réalisés. Par exemple, lorsque la partie de saillie du bouchon de protection d'élément est sous la forme de dents externes prévues de manière concave-convexe vers l'extérieur le long de la direction circonférentielle externe, chacune des dents n'a pas besoin nécessairement d'être rectangulaire vue depuis la direction de l'axe comme cela a été décrit ci-dessus. N'importe quelle forme appropriée peut êtreutilisée comme forme de la partie de saillie du bouchon de production d'élément. Par exemple, la partie de saillie du bouchon de protection d'élément peut être d'une forme analogue à une partie ondulée composée d'une répétition d'arcs de cercle concaves ou convexes le long de la direction circonférentielle. Bien que l'on ait déjà décrit le cas où des parties concaves et convexes pour la formation de la partie de saillie sont prévues dans l'extérieur du diamètre externe de la partie cylindrique, les parties convexes peuvent être prévues de façon à s'étendre depuis la surface circonférentielle externe de la partie cylindrique. Dans ce cas, chaque partie concave entre des parties convexes adjacentes devient grande en taille radiale (valeur de dépassement) vue depuis la direction de l'axe, de telle sorte que la caractéristique de blocage de la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est améliorée. De plus, lorsque des parties convexes sont prévues, les parties convexes peuvent être prévues à des intervalles angulaires réguliers ou bien peuvent être prévues à des intervalles angulaires irréguliers. Dans tous les cas, une augmentation de la force de fixation peut être obtenue lorsque la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée de façon à être bloquée de manière relative avec les parties concaves et convexes. Egalement dans le cas où la partie de saillie du bouchon de protection d'élément est prévue sous la forme d'une bride annulaire alors que la surface orientée vers l'extrémité avant ou la surface orientée vers l'extrémité arrière de la bride est pourvue de parties concaves et convexes le long de la direction circonférentielle, les parties concaves et convexes n'ont pas nécessairement besoin d'être rectangulaires vues depuis la direction de l'axe. Plus particulièrement, les parties de saillie peuvent être telles que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est déformée de façon à être bloquée de manière relative avec les parties concaves et convexes. La profondeur h de chaque partie concave dans ce cas peut être établie en considérant l'état dans lequel la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est bloquée de manière relative avec les parties concaves et convexes. De plus, l'invention peut être appliquée à un ensemble de bouchons de protection. Le nombre de bouchons de protection d'élément n'est pas limité à deux. Bien que l'on ait décrit le cas où l'invention est mise en uvre grâce à l'utilisation d'un bouchon cylindrique comme bouchon de protection d'élément, l'invention peut être mise en uvre de la même manière grâce à l'utilisation d'un bouchon hémisphérique ou en forme de dôme comme bouchon de protection d'élément. Bien que l'on ait décrit le cas où une bague interrompue est utilisée comme garniture d'étanchéité métallique en forme de bague, l'invention peut être appliquée au cas où une bague sans fin est utilisée comme garniture d'étanchéité métallique en forme de bague. Bien que l'on ait décrit le cas où la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est d'une forme ayant une vue en coupe circulaire avant déformation, la conception de la forme de la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague peut être modifiée de manière appropriée. Bien que l'on ait décrit le cas où la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est fabriquée en nickel, l'invention n'est pas limitée à cela. Par ailleurs, comme cela a été décrit ci-dessus, la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague est de préférence fabriquée en métal ayant une dureté qui est inférieure à celle de la matière du boîtier métallique ou du bouchon de protection d'élément. Bien que l'on ait décrit le cas où l'invention est mise en uvre grâce à l'utilisation d'un capteur d'oxygène en forme de coupe pourvue d'un fond comme élément de détection, la forme de l'élément de détection dans l'invention n'est pas limitée à cela. Par exemple, l'invention peut bien évidemment être mise en oeuvre grâce à l'utilisation d'un capteur préparé par fixation d'un élément de détection en forme de plaque ou en forme de tige. De plus, l'invention peut être mise en uvre grâce à l'utilisation de différents types de capteurs de gaz autres que le capteur d'oxygène. REVENDICATIONS 1. Capteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier métallique cylindrique (2); un élément de détection (15) ayant une partie de détection prévue sur un côté d'extrémité avant (15a), l'élément de détection (15) étant fixé à l'intérieur du boîtier métallique (2) alors que la partie de détection de l'élément de détection (15) dépasse d'un côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2); et un bouchon de protection d'élément (12) ayant des trous de mise à l'air libre (12c), le bouchon de protection d'élément (12) étant fixé sur le boîtier métallique (2) de telle sorte que la partie de détection de l'élément de détection (15) est recouverte avec le bouchon de protection d'élément (12), le boîtier métallique (2) comprenant une surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (10a) prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique (2), et une partie cylindrique de sertissage (11) qui s'étend sur le côté d'extrémité avant sur une circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a), le bouchon de protection d'élément (12) comprenant une partie de saillie (12d) qui s'étend vers l'extérieur depuis un côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément (12) et est reçue dans la partie cylindrique de sertissage (11), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) étant disposée dans la partie cylindrique de sertissage (11) alors qu'une 2875909 34 garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est disposée de façon à buter contre une surface orientée vers l'extrémité avant (12h) de la partie de saillie (12d), la partie cylindrique de sertissage (11) étant déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a) tout en étant pliée vers l'intérieur afin de recouvrir la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) de telle sorte que la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) est pressée contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a) par l'intermédiaire de la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) en fixant ainsi le bouchon de protection d'élément (12) sur le boîtier métallique (2), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) sur laquelle la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) bute comprenant des parties concaves (12e) et convexes (12f) prévues vers l'extérieur le long d'une direction circonférentielle externe, de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves (12e) et convexes (12f) lorsque la partie cylindrique de sertissage (11) est déformée par compression. 2. Capteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier métallique cylindrique (2); un élément de détection (15) ayant une partie de détection prévue sur un côté d'extrémité avant (15a), l'élément de détection (15) étant fixé à l'intérieur du boîtier métallique (2) alors que la partie de détection de l'élément de détection (15) dépasse d'un côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2); et un bouchon de protection d'élément (12) ayant des trous de mise à l'air libre (12c), le bouchon de protection d'élément (12) étant fixé sur le boîtier métallique (2) de telle sorte que la partie de détection de l'élément de détection (15) est recouverte avec le bouchon de protection d'élément (12), le boîtier métallique (2) comprenant une surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (l0a) prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique (2), et une partie cylindrique de sertissage (11) qui s'étend sur le côté d'extrémité avant sur une circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a), le bouchon de protection d'élément (12) comprenant une partie de saillie (12d) qui s'étend vers l'extérieur depuis un côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément (12) et est reçue dans la partie cylindrique de sertissage (11), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) étant disposée dans la partie cylindrique de sertissage (11) alors qu'une garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est disposée de façon à buter contre une surface orientée vers l'extrémité avant (12h) de la partie de saillie (12d), la partie cylindrique de sertissage (11) étant déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a) tout en étant pliée vers l'intérieur afin de recouvrir la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) de telle sorte que la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) est pressée contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a) par l'intermédiaire de la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) en fixant ainsi le bouchon de protection d'élément (12) sur le boîtier métallique (2), la partie de saillie (12d) d'un bouchon de protection d'élément (12) étant sous la forme d'une bride annulaire; et une surface orientée vers l'extrémité avant (12h) de la bride comprenant des parties concaves (12e) et convexes (12f) prévues le long d'une direction circonférentielle de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves (12e) et convexes (12f). 3. Capteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier métallique cylindrique (2); un élément de détection (15) ayant une partie de détection prévue sur un côté d'extrémité avant (15a), l'élément de détection (15) étant fixé à l'intérieur du boîtier métallique (2) alors que la partie de détection de l'élément de détection (15) dépasse d'un côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2); et un bouchon de protection d'élément (12) ayant des trous de mise à l'air libre (12c), le bouchon de protection d'élément (12) étant fixé sur le boîtier métallique (2) de telle sorte que la partie de détection de l'élément de détection (15) est recouverte avec le bouchon de protection d'élément (12), le boîtier métallique (2) comprenant une surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (l0a) prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique (2), et une partie cylindrique de sertissage (11) qui s'étend sur le côté d'extrémité avant sur une circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a), le bouchon de protection d'élément (12) comprenant une partie de saillie (12d) qui s'étend vers l'extérieur depuis un côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément (12) et est reçue dans la partie cylindrique de sertissage {11), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) étant disposée dans la partie cylindrique de sertissage (11) alors qu'une garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est disposée de façon à buter contre une surface orientée vers l'extrémité avant (12h) de la partie de saillie (12d), la partie cylindrique de sertissage (11) étant déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a) tout en étant pliée vers l'intérieur afin de recouvrir la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) de telle sorte que la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) est pressée contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a) par l'intermédiaire de la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) en fixant ainsi le bouchon de protection d'élément (12) sur le boîtier métallique (2), le bouchon de protection d'élément (12) comportant un ensemble de plusieurs bouchons de protection d'élément (12) ; la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) étant disposée de façon à buter contre une surface orientée vers l'extrémité avant (12h) d'une partie de saillie (12d) d'un des bouchons de protection d'élément (12) situé dans le côté le plus à l'extérieur; et des parties concaves (12e) et convexes (12f) étant formées dans la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) situé dans un côté le plus à l'extérieur, de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves (12e) et convexes (12f) lorsque la partie cylindrique de sertissage (11) est déformée par compression. 4. Capteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier métallique cylindrique (2); un élément de détection (15) ayant une partie de détection prévue sur un côté d'extrémité avant (15a), l'élément de détection (15) étant fixé à l'intérieur du boîtier métallique (2) alors que la partie de détection de l'élément de détection (15) dépasse d'un côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2); et un bouchon de protection d'élément (12) ayant des trous de mise à l'air libre (12c), le bouchon de protection d'élément (12) étant fixé sur le boîtier métallique (2) de telle sorte qu'une zone de l'élément de détection (15) qui dépasse du côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2) est recouverte avec le bouchon de protection d'élément (12), le boîtier métallique (2) comprenant une surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (l0a) prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique (2) de telle sorte que l'élément de détection (15) est enfermé dans la surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (l0a), et une partie cylindrique de sertissage (11) s'étendant vers le côté d'extrémité avant sur une circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a), le bouchon de protection d'élément (12) comprenant une partie de saillie (12d) qui s'étend vers l'extérieur depuis un côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément (12) et est reçue dans la partie cylindrique de sertissage (11), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) étant disposée dans la partie cylindrique de sertissage (11), la partie cylindrique de sertissage (11) étant déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a) tout en étant pliée vers l'intérieur afin de recouvrir la partie de saillie (12d) de telle sorte que la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) est pressée contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a) afin de fixer ainsi le bouchon de protection d'élément (12) sur le boîtier métallique (2), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) comprenant des parties concaves (12e) et convexes (12f) prévues vers l'extérieur le long d'une direction circonférentielle externe alors qu'une garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est disposée entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a) à l'intérieur de la patrie cylindrique de sertissage et une surface orientée vers l'extrémité arrière (12g) de la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12), de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves (12e) et convexes (12f) lorsque la partie cylindrique de sertissage (11) est déformée par compression. 5. Capteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier métallique cylindrique (2); un élément de détection (15) ayant une partie de détection prévue sur un côté d'extrémité avant (15a), l'élément de détection (15) étant fixé à l'intérieur du boîtier métallique (2) alors que la partie de détection de l'élément de détection (15) dépasse d'un côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2); et un bouchon de protection d'élément (12) ayant des trous de mise à l'air libre (12c), le bouchon de protection d'élément (12) étant fixé sur le boîtier métallique (2) de telle sorte qu'une zone de l'élément de détection (15) qui dépasse du côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2) est recouverte avec le bouchon de protection d'élément (12), le boîtier métallique (2) comprenant une surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (l0a) prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique (2) de telle sorte que l'élément de détection {15) est enfermé dans la surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (10a), et une partie cylindrique de sertissage (11) s'étendant jusqu'au côté d'extrémité avant (15a) sur une circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a), le bouchon de protection d'élément (12) comprenant une partie de saillie (12d) qui s'étend vers l'extérieur depuis un côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément (12) et est reçue dans la partie cylindrique de sertissage (11), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) étant disposée dans la partie cylindrique de sertissage (11), la partie cylindrique de sertissage (11) étant déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a) tout en étant pliée vers l'intérieur afin de recouvrir la partie de saillie (12d) de telle sorte que la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) est pressée contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (l0a) afin de fixer ainsi le bouchon de protection d'élément (12) sur le boîtier métallique (2), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) étant sous la forme d'une bride annulaire; et une surface orientée vers l'extrémité arrière (12g) de la bride étant pourvue de parties concaves (12e) et convexes (12f) le long d'une direction circonférentielle de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves (12e) et convexes (12f). 6. Capteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier métallique cylindrique (2); un élément de détection (15) ayant une partie de détection prévue sur un côté d'extrémité avant (15a), l'élément de détection (15) étant fixé à l'intérieur du boîtier métallique (2) alors que la partie de détection de l'élément de détection (15) dépasse d'un côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2); et un bouchon de protection d'élément (12) ayant des trous de mise à l'air libre (12c), le bouchon de protection d'élément (12) étant fixé sur le boîtier métallique (2) de telle sorte qu'une zone de l'élément de détection (15) qui dépasse du côté d'extrémité avant du boîtier métallique (2) est recouverte avec le bouchon de protection d'élément (12), le boîtier métallique (2) comprenant une surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (10a) prévue dans une zone d'extrémité avant du boîtier métallique (2) de telle sorte que l'élément de détection (15) est enfermé dans la surface d'extrémité annulaire orientée vers l'extrémité avant (l0a), et une partie cylindrique de sertissage (11) qui s'étend sur le côté d'extrémité avant sur une circonférence externe de la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a), le bouchon de protection d'élément (12) comprenant une partie de saillie (12d) qui s'étend vers l'extérieur depuis un côté d'extrémité arrière du bouchon de protection d'élément (12) et est reçue dans la partie cylindrique de sertissage (11), la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) étant disposée dans la partie cylindrique de sertissage (11), la partie cylindrique de sertissage (11) étant déformée par compression vers la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a) tout en étant pliée vers l'intérieur afin de recouvrir la partie de saillie (12d) de telle sorte que la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) est pressée contre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a) afin de fixer ainsi le bouchon de protection d'élément (12) sur le boîtier métallique (2), le bouchon de protection d'élément (12) comprenant un ensemble d'une multiplicité de bouchons de protection d'élément (12); et des parties concaves (12e) et convexes (12f) étant formées dans une partie de saillie (12d) d'un des bouchons de protection d'élément (12) situé dans un côté le plus à l'intérieur alors que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est disposée entre la surface d'extrémité orientée vers l'extrémité avant (10a) à l'intérieur de la partie cylindrique de sertissage (11) et une surface orientée vers l'extrémité arrière (12g) de la partie de saillie (12d) du bouchon de protection d'élément (12) situé dans le côté le plus à l'intérieur, de telle sorte que la garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) est déformée et ainsi bloquée avec les parties concaves (12e) et convexes (12f) lorsque la partie cylindrique de sertissage (11) est totalement déformée. 7. Capteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de détection (15) comprenant une partie de détection dans un côté d'extrémité avant (15a); un bouchon de protection d'élément (12) ayant des trous de mise à l'air libre (12c), et une partie de saillie (12d) comprenant des parties concaves (12e) et convexes (12f) qui dépassent vers l'extérieur dans un côté d'extrémité arrière, le bouchon de protection d'élément (12) recouvrant la partie de détection; et un boîtier métallique cylindrique (2) comprenant une partie de fixation (11) prévue dans un côté d'extrémité avant (15a) afin de sertir la partie de saillie (12d), le boîtier métallique cylindrique (2) enfermant l'élément de détection (15), la partie de saillie (12d) étant sertie sur le boîtier métallique cylindrique (2) par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité métallique en forme de bague (14) bloquée avec les parties concaves (12e) et convexes (12f). 8. Capteur de gaz selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parties concaves (12e) et convexes (12f) sont formées vers l'extérieur le long d'une direction circonférentielle externe de la partie de saillie (12d). 9. Capteur de gaz selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de saillie (12d) est sous la forme d'une bride annulaire ayant une surface orientée vers l'extrémité avant (12h) pourvue desdites parties concaves (12e) et convexes (12f). 10. Capteur de gaz selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de saillie (12d) est sous la forme d'une bride annulaire ayant une surface orientée vers l'extrémité arrière (12g) pourvue desdites parties concaves (12e) et convexes (12f).