FR 2877200 A1 20060505 FR 0508490 A 20050810 Ressort cantilever et distributeur jetable La présente invention concerne un distributeur jetable et, plus particulièrement, un distributeur jetable conçu pour une utilisation unique. La présente invention concerne également un ressort cantilever et, plus particulièrement, un distributeur de fluide ayant un ressort cantilever, de préférence en matière plastique. Les distributeurs de savon montés au mur pour une utilisation dans des cabinets de toilette et similaires doivent de préférence satisfaire à des normes de performance élevées concernant la distribution en termes de fiabilité et en termes des forces devant être exercées manuellement pour la distribution. De même, il est souhaité que ces distributeurs de savon respectent les normes acceptables d'aspect, qui sont représentatives de la qualité et de la fiabilité. Les distributeurs de savon connus qui respectent les normes de performance et d'aspect présentent généralement l'inconvénient d'être onéreux et de ne pas être pratiques au moment de les jeter après une utilisation unique. Les distributeurs de savon montés au mur connus sont soumis à des actes de vandalisme réguliers au cours desquels ils sont physiquement retirés du mur et souvent détruits. Les distributeurs de savon montés au mur et connus à l'heure actuelle ne proposent généralement pas de solutions pratiques pour une utilisation dans des situations où les actes de vandalisme risquent de se produire. Plusieurs distributeurs et autres dispositifs sont bien connus avec un actionneur qui est mobile entre une première position et une deuxième position avec un ressort inclinant l'actionneur vers une première position et, l'actionneur étant mobile vers une deuxième position contre l'inclinaison du ressort avant de revenir, grâce à l'élasticité du ressort, en deuxième position. Les ressorts typiques incluent des ressorts métalliques qui sont sélectionnés au vu de l'élasticité inhérente du métal et du fait que les ressorts métalliques sont bien connus pour obtenir une longue vie utile dépourvue de toute défaillance. Les distributeurs de savon montés au mur pour une utilisation dans des cabinets de toilette et similaires sont connus, dans lesquels un bouton- poussoir activé manuellement est mobile entre une position étendue et une position rétractée pour distribuer la matière, et un ressort est proposé pour ramener le bouton-poussoir vers l'une de ces positions. Les ressorts les plus couramment utilisés comprennent les ressorts métalliques hélicoïdaux. Plusieurs distributeurs sont formés sensiblement à partir de plastique recyclable. Dans la mesure où un distributeur de savon peut être formé sensiblement à partir d'un ressort plastique autre qu'un ressort métallique, le ressort métallique présente l'inconvénient de réduire l'aisance avec laquelle le distributeur peut être recyclé afin, par exemple, d'être retraité et que le plastique soit réutilisé. Le ressort métallique a besoin d'être retiré séparément avant un tel processus de broyage. La proposition d'un ressort séparé, métallique ou non métallique, présente l'inconvénient de nécessiter une partie séparée qui requiert une fabrication, un stockage et un assemblage séparés. Afin de surmonter au moins partiellement ces inconvénients des dispositifs précédemment connus, la présente invention propose une unité de distribution conçue pour une utilisation unique, et fixée de préférence à un mur avec une plaque murale réutilisable. La présente invention propose un distributeur de matière liquide incluant une plaque murale fixée à un mur et une unité de distribution couplée de façon amovible à la plaque murale. L'unité de distribution est de préférence une unité assemblée qui, en tant qu'unité, peut être montée et retirée de la plaque de montage, l'unité de distribution assemblée étant de préférence fonctionnelle séparément, et la plaque de montage est de préférence requise uniquement pour monter l'unité de distribution au mur. L'unité de distribution comprend de préférence une bouteille réservoir avec un orifice de sortie, un ensemble de pompe à piston fixé dans l'orifice de sortie de la bouteille réservoir et un élément d'actionneur pour un engagement manuel afin d'activer l'ensemble de pompe à piston et de distribuer le fluide. L'élément d'actionneur est couplé à la bouteille réservoir. L'unité de distribution, lorsqu'elle est couplée à la plaque murale, ne peut de préférence pas être désassemblée. L'unité de distribution doit de préférence être assemblée avant d'être couplée à la plaque murale et, une fois assemblée, empêche ou au moins résiste au désassemblage. De préférence, l'unité de distribution est couplée de façon amovible à la plaque murale par un engagement entre la bouteille réservoir et la plaque murale. De préférence, la bouteille est couplée de façon amovible à la plaque murale grâce à un coulissement vertical de la bouteille vers le bas par rapport à la plaque murale. Par exemple, les éléments d'encliquetage s'étendant latéralement et espacés latéralement sur la plaque murale peuvent être reçus dans des passages de fente s'étendant latéralement, espacés latéralement et de façon complémentaire, et formés sur la partie arrière de la bouteille. La bouteille est de préférence formée par moulage par soufflage à partir d'un polyéthylène basse densité, et les passages de fente s'étendant latéralement peuvent être formés dans la partie arrière de la bouteille au cours du moulage par soufflage. De préférence, afin de réduire le coût de l'unité de distribution, l'élément d'actionneur est formé à partir d'un nombre minimum de pièces. L'élément d'actionneur a un élément support couplé de manière fixe à la bouteille réservoir autour de son orifice de sortie, et à un élément de bouton-poussoir engageant le piston et couplé de façon pivotante à l'élément support pour effectuer un mouvement entre une position étendue et une position rétractée avec un élément de ressort inclinant l'élément de bouton-poussoir vers la position étendue. De préférence, l'élément d'actionneur comprend un élément unitaire moulé par injection à partir de plastique et incluant, sous la forme d'un élément unitaire, l'élément support et l'élément de bouton-poussoir, l'élément de bouton-poussoir étant couplé à l'élément support par une charnière intégrale permettant le pivotement autour d'un axe charnière. Plusieurs autres caractéristiques fonctionnelles sont de préférence obtenues avec l'élément d'actionneur, faisant partie intégrante de l'élément unitaire formé par moulage par injection à partir de plastique. Ces autres caractéristiques fonctionnelles incluent un mécanisme permettant de coupler l'élément d'actionneur à la bouteille, un mécanisme de verrouillage pour empêcher le retrait de la bouteille placée sur l'élément d'actionneur, des doigts d'encliquetage pour coupler un piston mobile à l'élément de bouton-poussoir, des mécanismes d'arrêt pour limiter l'étendue relative du pivotement de l'élément de bouton-poussoir par rapport à l'élément support, et l'élément de ressort pour incliner l'élément support et l'élément de bouton-poussoir de manière à les éloigner l'un de l'autre. Chaque composant de l'unité de distribution peut être formé de préférence à partir d'une matière plastique bon marché, de préférence du polyéthylène basse densité, de telle sorte qu'après une utilisation unique, l'unité de distribution assemblée peut être retirée de la plaque murale et jetée, puis recyclée facilement. Selon un autre aspect, la présente invention propose une construction pour un élément de ressort, qui est conçue pour être fabriqué à partir d'un plastique bon marché tel que du polyéthylène basse densité, et offre des caractéristiques de ressort et d'élasticité acceptables au moins pour une durée de vie limitée d'un produit à utilisation unique. L'élément de ressort comprend de préférence un élément de ressort à lames cantilever allongé formé à partir de plastique par moulage par injection sous la forme d'un élément unitaire dépendant de l'élément support pour le ressort. L'élément de ressort a de préférence une section transversale perpendiculaire à sa section longitudinale, au moins à proximité de l'endroit où il fusionne avec son élément support, ayant une forme en U avec deux pattes reliées par une boucle et, les deux pattes étant disposées de façon sensiblement perpendiculaire à la surface support. De préférence, l'élément de ressort est doté d'une élasticité sensiblement due à une déviation élastique de la partie opposée des deux pattes l'une vers l'autre et à distance l'une de l'autre. L'élément de ressort peut être proposé conjointement à une glissière de type rampe proposée sur l'autre élément avec lequel une extrémité distale de l'élément de ressort doit s'engager. La glissière est disposée de telle sorte que l'élément de ressort coulisse longitudinalement le long de la glissière lorsqu'il passe d'une position non déviée à des positions déviées. La glissière est de préférence disposée de manière à faciliter la réduction de la déviation requise de l'élément de ressort. La présente invention propose un agencement pour un engagement et un verrouillage amélioré d'une bouteille sur un élément support. Un orifice allongé est proposé dans un socle support de l'élément support ayant une partie agrandie au niveau d'une extrémité de l'orifice allongé et l'orifice allongé diminuant pour former une partie plus petite au niveau de l'autre extrémité. Le col d'une bouteille est conçu pour passer à travers la partie agrandie de l'orifice puis pour être coulissé latéralement de telle sorte qu'une rainure annulaire autour du col de la bouteille s'engage fermement dans la partie plus petite de l'orifice. De préférence, les doigts pouvant être déviés sont proposés de l'autre côté de la partie plus petite pour fixer le col de la bouteille sensiblement selon une relation d'emboîtement. Un élément d'encliquetage est proposé sur une surface inférieure de la bouteille, à distance du col conçu par l'élément d'encliquetage pour s'engager à l'intérieur de la partie agrandie de l'orifice et empêcher le coulissement de la bouteille dans un sens opposé au sens requis pour l'insertion du col dans la partie plus petite de l'orifice. L'élément d'encliquetage a de préférence une surface qui correspond de façon sensiblement identique à la surface intérieure de la partie agrandie de l'orifice pour faciliter le maintien de la bouteille fixée à un socle support dans une position centrée souhaitée et à l'encontre du mouvement de rotation relative ou côte à côte. Selon un aspect, la présente invention propose un distributeur de matières liquides comprenant: une plaque murale permettant de fixer le distributeur au mur; une unité de distribution à fixer de façon amovible à la plaque murale; une unité de distribution comprenant un ensemble composé de. un réservoir de type bouteille ayant un orifice de sortie, un mécanisme de pompe à piston ayant un élément de chambre de piston couplé à l'orifice du réservoir et un élément de piston pouvant coulisser selon un mouvement de va-et-vient de l'élément de chambre de piston afin de distribuer la matière liquide à partir du réservoir par l'intermédiaire d'une extension de l'élément de piston s'étendant vers l'extérieur à partir de l'élément de chambre de piston, un élément d'actionneur ayant un élément support couplé de manière fixe au réservoir autour de son orifice et un élément de bouton-poussoir s'engageant avec l'extension de piston et couplé de façon pivotante à l'élément support pour un mouvement entre une position étendue et une position rétractée, inclinant l'élément de bouton-poussoir vers une position étendue, dans lequel le mouvement manuel de l'élément de boutonpoussoir entre une position étendue et une position rétractée fait coulisser l'élément de piston dans l'élément de chambre de piston pour distribuer la matière liquide à partir de l'extension de l'élément de piston. De préférence, tandis que l'unité de distribution est couplée à la plaque murale, l'unité de distribution ne peut être désassemblée. Pour surmonter au moins partiellement d'autres inconvénients parmi ces inconvénients des dispositifs précédemment connus, la présente invention propose une construction d'un ressort cantilever et, plus particulièrement, une construction d'un ressort cantilever conçu pour être fabriqué à partir de plastique de préférence comme partie intégrante de l'unité de distribution. Un objet de la présente invention est de proposer une construction améliorée pour un ressort cantilever allongé. Un autre objet est de proposer une construction pour un ressort en plastique. Un autre objet est de proposer un distributeur amélioré incorporant un élément de ressort cantilever allongé. La présente invention propose un mécanisme de ressort comprenant un élément de ressort cantilever allongé s'étendant le long d'une section longitudinale couplé, au niveau d'une première extrémité, à un premier élément et la deuxième extrémité distale de l'élément de ressort s'engageant avec un deuxième élément de telle sorte que l'élément de ressort incline les premier et deuxième éléments l'un par rapport à l'autre. L'élément de ressort a un état non incliné et peut être dévié de façon élastique de façon généralement perpendiculaire à sa section longitudinale pour accepter des états déviés à partir desquels l'élément de ressort tente de façon inhérente de revenir à son état non incliné. La section longitudinale de l'élément de ressort reste de préférence disposée dans un plan plat lors de la déviation de l'élément de ressort entre l'état non incliné et les états déviés. L'élément de ressort a de préférence, dans une section transversale perpendiculaire à sa section longitudinale, une forme incluant deux pattes disposées pour reposer dans des plans parallèles au plan plat et reliées par une boucle perpendiculaire au plan plat. De préférence, l'élément de ressort est doté d'une élasticité sensiblement due à la déviation élastique des parties opposées des deux pattes l'une vers l'autre et/ou à distance l'une de l'autre, perpendiculairement au plan plat. L'élément de ressort comprend de préférence une matière plastique et peut être formé comme un élément d'un seul tenant moulé par injection à partir de plastique sous la forme d'un élément unitaire associé au premier élément auquel il est couplé. La présente invention propose en outre un distributeur de matières liquides comprenant un élément support, un actionneur, un élément mobile selon un mouvement de va-et-vient par rapport à l'élément support entre une position étendue et une position rétractée pour distribuer la matière liquide, et un mécanisme de ressort comprenant un élément de ressort inclinant l'élément d'actionneur vers l'une de la position étendue et de la position rétractée, dans laquelle le mécanisme de ressort comprend un élément de ressort cantilever allongé s'étendant le long d'une section longitudinale couplée au niveau d'une première extrémité à un premier élément support et l'élément d'actionneur, et la deuxième extrémité distale s'engageant avec l'autre deuxième élément support ou élément d'actionneur. De préférence, l'élément de ressort associé au premier de l'élément de bouton-poussoir et de l'élément support comprend un élément unitaire moulé par injection à partir de plastique sous la forme d'un élément unitaire. De préférence, le mécanisme de ressort comprend deux ensembles de ressorts identiques, espacés l'un de l'autre. Selon un aspect, la présente invention propose un distributeur de matières liquides comprenant: un élément support, un élément d'actionneur mobile selon un mouvement de va-et- vient par rapport à l'élément support entre une position étendue et une position rétractée pour distribuer de la matière liquide, un mécanisme de ressort comprenant un élément de ressort inclinant l'élément d'actionneur vers l'une de la position étendue et de la position rétractée, l'élément de ressort comprenant un élément de ressort cantilever allongé s'étendant le long d'une section longitudinale, couplé, au niveau d'une première extrémité, à un premier élément de l'élément support et de l'élément d'actionneur, et la deuxième extrémité distale s'engageant avec l'autre deuxième élément de l'élément support et de l'élément d'actionneur. Selon un autre aspect, la présente invention propose un distributeur de matières liquides comprenant: un élément support, un élément d'actionneur mobile selon un mouvement de va-et-vient par rapport à l'élément support entre une position étendue et une position rétractée pour distribuer la matière liquide, un mécanisme de ressort inclinant l'élément d'actionneur vers l'une de la position étendue et de la position rétractée, un mécanisme de ressort comprenant un premier élément de ressort et un deuxième élément de ressort, le premier élément de ressort comprenant un élément de ressort à lames cantilever allongé s'étendant le long d'une section longitudinale du premier élément de ressort à partir d'une première extrémité de celui-ci qui fusionne en l'élément support vers l'élément d'actionneur vers une deuxième extrémité distale de celui-ci, le premier élément de ressort ayant un état non incliné et étant déviable de façon élastique généralement perpendiculairement à sa section longitudinale pour parvenir à des états déviés à partir desquels le premier élément de ressort tente, de façon inhérente, de revenir à son état non incliné, le deuxième élément de ressort comprenant un élément de ressort à lames cantilever allongé s'étendant le long d'une section longitudinale du deuxième élément de ressort à partir d'une première extrémité de celui-ci qui fusionne avec l'élément d'actionneur vers l'élément support jusqu'à une deuxième extrémité distale de celui-ci, le deuxième élément de ressort ayant un état non incliné et étant déviable de façon élastique généralement perpendiculairement à sa section longitudinale vers des états déviés à partir desquels le deuxième élément de ressort tente de façon inhérente de revenir à son état non incliné, le premier élément support, situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci, s'engageant avec le deuxième élément de ressort situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci pour interagir en tant que double ressort à lames combiné. D'autres aspects et avantages de la présente invention vont apparaître évidents à partir de la description suivante prise conjointement avec les dessins joints dans lesquels: la figure 1 est une vue arrière en perspective schématique montrant un distributeur selon le premier mode de réalisation de la présente invention avec une unité de distribution assemblée dans le processus de montage à une plaque murale; la figure 2 montre une vue arrière et latérale illustrée et schématique du distributeur de la figure 1 à partir du dessus, l'unité de distribution étant intégralement montée sur la plaque murale; la figure 3 montre une vue arrière et latérale schématique du distributeur de la figure 2 à partir du dessous; la figure 4 montre une vue avant et de dessous illustrée de la bouteille du distributeur de la figure 1; la figure 5 est une vue arrière et de dessous illustrée de la bouteille de la figure 4; la figure 6 est une vue de dessous illustrée de la bouteille de la figure 4; la figure 7 est une vue avant illustrée de la plaque murale du distributeur de la figure 1; la figure 8 est une vue de dessus illustrée du distributeur comme montré sur la figure 1, la bouteille étant en position pour être insérée sur le mur; la figure 9 est une vue illustrée d'un élément de piston utilisé dans le mode de réalisation de la figure 1; la figure 10 est une vue illustrée d'un élément de chambre de piston utilisé dans le mode de réalisation de la figure 1; la figure 11 est une vue illustrée d'un mécanisme de pompage assemblé formé par l'assemblage de l'élément de piston de la figure 9 et de l'élément de chambre de piston de la figure 10; la figure 12 est une vue illustrée de la bouteille de la figure 4, le mécanisme de pompage de la figure 11 étant couplé à celle-ci; la figure 13 est une vue illustrée de l'élément d'actionneur du distributeur de la figure 1 en position ouverte; la figure 14 est une vue illustrée partiellement en coupe de l'actionneur de la figure 13 comme montré à partir de l'autre côté de l'actionneur par opposition à la vue de la figure 13; la figure 15 est une vue illustrée du côté inférieur de l'élément d'actionneur montré sur la figure 13; la figure 16 est une vue illustrée de l'actionneur de la figure 13 en position fermée; la figure 17 est une vue latérale en coupe de l'actionneur de la figure 16, la section transversale étant adjacente à un élément de ressort; la figure 18 est une vue latérale partiellement en coupe et illustrée de l'élément d'actionneur montré sur la figure 16 en position totalement étendue, et montrant l'emplacement du mécanisme de pompage de la figure 11 si le mécanisme de pompage est reçu à l'intérieur d'une bouteille couplée à l'élément d'actionneur; la figure 19 est une vue identique à celle de la figure 17; cependant, l'élément d'actionneur est en position rétractée; la figure 20 est une vue illustrée en coupe schématique du distributeur montré sur la figure 2 le long d'un plan central pris verticalement à travers le distributeur; les figures 21 et 22 sont des vues latérales en coupe à travers l'ensemble de pompe et la bouteille comme le montre la figure 12, à travers des sections transversales coaxiales au col de la bouteille, et incluant une petite section de la paroi inférieure de la bouteille; la figure 23 est une vue en perspective du distributeur totalement assemblé selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la figure 24 est une vue illustrée de la bouteille du distributeur de la figure 23; la figure 25 est une vue en perspective d'une pompe utilisée avec le distributeur de la figure 23; la figure 26 est une vue illustrée d'une plaque arrière du distributeur de la figure 23; la figure 27 est une vue éclatée illustrant un élément de boîtier intégral et un élément de bouton-poussoir avec un élément de plaque support amovible pour le distributeur de la figure 23; la figure 28 est une vue en perspective de l'élément support également montré sur la figure 27; la figure 29 est une vue en perspective partielle de l'élément de boîtier unitaire et de l'élément de bouton- poussoir montré sur la figure 27; la figure 30 est une vue assemblée de l'élément de boîtier et de l'élément de bouton-poussoir avec l'élément support assemblé comme vu à partir de l'arrière; la figure 31 est une vue latérale en coupe schématique à travers le distributeur de la figure 23, montrant la bouteille en position stable par rapport à l'élément de boîtier; la figure 32 est une vue en coupe agrandie des parties de la figure 31; la figure 33 est une vue latérale en coupe similaire à celle de la figure 32, montrant cependant l'élément de bouton-poussoir pivoté vers l'intérieur; la figure 34 est une vue latérale en coupe prise le long de la ligne de section 8-8' des éléments de ressort de la figure 32; la figure 35 est une vue latérale partiellement en coupe prise du côté opposé à l'ensemble de distribution montré sur la figure 31; cependant, la bouteille est en position instable par rapport à l'élément de boîtier, prête à effectuer un mouvement vers une position stable totalement insérée; la figure 36 est une vue latérale en coupe similaire à celle de la figure 32, mais montrant des éléments de ressort modifiés; et la figure 37 est une vue en coupe identique à celle de la figure 34, montrant cependant une autre version composite dans l'élément de ressort. On fait référence aux figures 1 à 21 qui montrent un premier mode de réalisation d'un distributeur de savon 10 comprenant une unité de distribution 12 couplée de façon amovible à une plaque murale 14. L'unité de distribution 12 comprend un ensemble d'une bouteille réservoir 20, un mécanisme de pompe à piston 18 et un élément d'actionneur 16. La bouteille réservoir 20 apparaît mieux sur les figures 4 à 6. La bouteille 20 a une paroi arrière 22, une paroi avant 23, deux parois latérales 24 et 25, une paroi supérieure 26 et une paroi inférieure 27. Un col fileté extérieurement cylindrique 28 portant des filets hélicoïdaux 29 s'étend vers le bas à partir de la paroi inférieure 27 et propose un orifice de sortie 30 pour une communication avec l'intérieur de la bouteille. Le col 28 porte également une collerette annulaire 31 espacée selon une distance uniforme de la paroi inférieure 27 de manière à obtenir un passage de fente annulaire 32 entre les deux, conçu pour coupler la bouteille 20 à l'élément d'actionneur 16. La paroi inférieure 27 a une rampe d'encliquetage 33 pour s'engager avec l'élément d'actionneur 16 de manière à empêcher le désaccouplement de la bouteille 20 à partir de l'élément d'actionneur 16. La paroi arrière 22 de la bouteille porte une cale de montage 34 qui a des parois latérales espacées 35 et 36, mieux vues sur les figures 6 et 8, qui sont creusées dans le sens où elles proposent des passages de fente s'étendant vers l'intérieur et latéralement 37 et 38 pour coupler la bouteille à la plaque murale 14. La configuration de la cale de montage 34 est de préférence conçue pour faciliter la fabrication de la bouteille 20 par moulage par soufflage à partir de matières plastiques relativement bon marché tels que le polyéthylène, de préférence le polyéthylène basse densité qui permet déjà un couplage sûr de la bouteille 20 à la plaque murale 14. La plaque murale 14 est mieux vue sur les figures 7 et 8. La plaque murale a une surface arrière planaire 40 pour un engagement, par exemple, avec un mur de cabinet de toilette à proximité d'un lavabo. La plaque murale 14 peut être fixée au mur par des moyens connus, de préférence, par des adhésifs tels qu'un ruban adhésif à double face ou des attaches telles que des vis. Les orifices 42 pour recevoir ces attaches sont montrés et s'étendent à travers la plaque murale 14. La surface avant 43 de la plaque murale porte une fente cunéiforme 44 définie entre deux éléments d'épaulement angulaires 45 et 46 qui présentent d'encliquetage s'étendant vers latéralement 48 et 49 qui sont conçus les passages de fente 37 et 38 de chacun un élément l'intérieur et pour être reçus dans la bouteille 20. La fente 44 est complémentaire en taille et en forme à la cale 15 de montage 34 sur la bouteille. La bouteille 20 est montée de façon amovible à la plaque murale 14 en alignant la cale de montage 34 sur la bouteille 20 avec la rainure 44 sur la plaque murale 14 et en faisant coulisser la bouteille 20 verticalement et vers le bas. La plaque murale 14 porte de préférence un doigt d'encliquetage 50 portant un épaulement en cantilever déviable et élastique conçu pour verrouiller de façon amovible la plaque murale à l'élément d'actionneur 16. Comme le montre la figure 8, la cale de montage 34 sur la bouteille 20 propose un élément de type queue d'aronde devant être reçu dans la fente de type queue d'aronde 44 dans la plaque murale 14. Comme le montrent schématiquement les figures 9 à 12, le mécanisme de pompage 18 comprend un élément de chambre de piston 52 et un élément de piston 53. L'élément de chambre de piston 52 est conçu pour être engagé de façon étanche dans l'orifice de sortie 30 de la bouteille 20 grâce à un bord fileté intérieurement 54 s'engageant de façon filetée avec le col fileté 28 de la bouteille 20 et plaçant l'élément de chambre de piston de façon coaxiale à l'intérieur du col 28. L'élément de piston 53 est reçu par coulissement de façon axiale dans l'élément de chambre de piston 52 pour un coulissement axial à l'intérieur de l'élément de façon coaxiale entre une position étendue et une position rétractée pour distribuer les matières liquides contenues dans la bouteille 20. Les figures 21 et 22 montrent des vues en coupe d'un mécanisme de pompage complet 18 couplé à la bouteille 20 montrée schématiquement. L'élément de chambre de piston 52 porte une soupape d'entrée unidirectionnelle 55 par l'intermédiaire de laquelle la matière contenue dans la bouteille peut passer dans une chambre 139 à l'intérieur de l'élément de chambre de piston 53. L'élément de piston 53 a un tube d'extension de sortie 56 s'étendant vers l'extérieur à partir de l'élément de chambre de piston 52 et supportant une collerette d'engagement annulaire 57 pour un engagement afin de déplacer selon un mouvement de va-et-vient l'élément de piston 53. L'élément de piston 53 a des collerettes 58 dirigées vers l'extérieur radialement pour interagir avec la chambre 139 à l'intérieur de l'élément de chambre de piston 52 de manière à distribuer la matière par l'intermédiaire d'un passage de sortie 140 de manière centralisée à travers le tube d'extension de sortie 56. Le mécanisme de pompe à piston 18 inclut de préférence une soupape de dégagement d'air élastique 142 pour permettre à l'air d'entrer dans la bouteille 20 afin de remplacer la matière distribuée, comme lorsque des états de vide sont créés à l'intérieur de la bouteille 20, qui est configurée de préférence pour être rigide ou sensiblement semi-rigide. Le mécanisme de pompage illustré est d'un type similaire à celui décrit dans la demande de brevet U.S. 5 282 522, publiée le 1er février 1994, dont la description est incorporée dans le présent document à titre de référence. Plusieurs autres pompes à piston similaires peuvent être utilisées, par exemple, comme décrit dans la demande de brevet U.S. 5 676 277, publiée le 14 octobre 1997, pour distribuer de préférence des liquides et le brevet U.S. 6 601 736, publié le 5 août 2003, de préférence pour distribuer une mousse liquide, dont les descriptions sont incorporées dans le présent document à titre de référence. D'autres mécanismes de pompe à piston similaires conçus pour un couplage à la sortie des bouteilles sont bien connus. On préfère adopter des mécanismes de pompage qui sont entièrement composés de plastique et qui n'incorporent aucun composant métallique. Les mécanismes de pompage peuvent inclure des mécanismes de pompage qui permettent la distribution de plus d'un composant en une seule distribution, et peuvent distribuer un solide liquéfiable et des matériaux de type granuleux seuls ou en combinaison avec une pâte, des liquides ou des matières liquéfiables ou des mousses liquides. De même, le mécanisme de pompage peut proposer une buse au niveau de l'extrémité du tube d'extension 56 qui permet la diffusion du liquide distribué. L'élément d'actionneur 16 est montré sur les figures 13 à 19. L'élément d'actionneur 16 dans le mode de réalisation préféré comprend un élément unitaire de préférence moulé par injection à partir de plastique. L'élément d'actionneur comprend un élément support 60 et un élément de bouton- poussoir 61 couplés de façon pivotante ensemble pour pivoter autour d'un axe charnière 62 grâce à une charnière intégrale 63 qui est une plaque mince de plastique qui relie l'élément support 60 et l'élément de bouton- poussoir 61. L'élément d'actionneur 16 est montré sur les figures 13, 14 et 15, l'élément support 60 et l'élément de bouton-poussoir 61 étant disposés autour de l'axe charnière 62 en position ouverte, étant une position dans laquelle l'élément d'actionneur est de préférence formé au cours du moulage par injection. A partir de la position ouverte montrée sur les figures 13 à 15, l'élément d'actionneur est plié autour de l'axe charnière 62 pour garantir des positions fonctionnelles fermées pour la distribution comme montré sur les figures 16 à 19. Les positions de fonctionnement fermées illustrées sur les figures 16 à 19 représentent une position entièrement étendue des figures 16, 17 et 18, et une position rétractée de la figure 19, montrant efficacement la gamme relative de pivotement de l'élément support 60 et de l'élément de bouton-poussoir 61 en fonctionnement normal pour distribuer le liquide. Comme le montre la figure 13, l'élément support 60 a une structure ouverte de type boîte avec un socle support 64 duquel dépendent vers le haut la paroi avant 65, la paroi arrière 66 et les parois latérales 67 et 68 interconnectées, comme montré. De même, l'élément de bouton-poussoir 61 a une structure ouverte de type boîte avec un socle support 69 duquel dépendent vers le haut la paroi avant 70, la paroi arrière 71 et les parois latérales 71 et 72 interconnectées, comme montré. Dans l'élément de bouton-poussoir 61, la paroi avant 70 s'étend également vers le bas audelà du socle 69 sous la forme d'une partie d'engagement d'une paroi avant 73 d'un levier manuel 74 ayant des parties de paroi latérales 75 et 76 qui s'étendent vers le bas à partir des parois latérales 71 et 72. Une paroi arrière 77 du levier manuel 74 ferme l'arrière du levier manuel 74 reliant la partie d'engagement 73 au socle 69 et les parties murales latérales 75 et 76 entre elles. Comme le montre mieux la figure 16, le socle support 64 de l'élément support 60 a un orifice allongé 78 le traversant, comprenant une partie d'entrée agrandie 79 au niveau d'une extrémité arrière de l'orifice 78 et un orifice à emboîtement plus petit 80 au niveau de l'extrémité avant de l'orifice 78. Deux doigts élastiques sont proposés sur les deux côtés d'un passage d'entrée arrière vers l'orifice à emboîtement 80. L'orifice à emboîtement 80 est conçu pour être reçu dans le passage de fente 32 autour du col 28 de la bouteille 20 pour coupler la bouteille 20 à l'élément support 60 avec les doigts élastiques 81 pour dévier vers l'extérieur afin de permettre au col 28 de la bouteille 20 d'entrer dans l'orifice à emboîtement 80 et avec les doigts 81 pour retrouver leur état non dévié et maintenir le col 28 de la bouteille en place de façon sûre et fixe à l'intérieur de l'orifice à emboîtement 80 et avec la paroi inférieure 77 de la bouteille 20 supportée sur le socle support 64. Dans l'ensemble de l'unité de distribution 12, le mécanisme de pompe à piston 18 est couplé à la bouteille 20 en s'engageant de façon filetée avec l'élément de chambre de piston 52 sur le col fileté 28 de la bouteille avec l'élément de piston 53 reçu dans l'élément de chambre de piston 52. Le sous-ensemble de la bouteille 20 et le mécanisme de pompage 18 sont ensuite couplés à l'élément d'actionneur 16 par le col 28 de la bouteille supportant l'élément de chambre de piston 53 autour du col, étant inséré vers le bas à travers la partie d'entrée agrandie 79 de l'orifice 78 jusqu'à ce que le socle support 64 soit aligné avec le passage de fente 32 sur le col 28 entre la collerette annulaire 31 et la paroi inférieure 27 de la bouteille. Par la suite, la bouteille est déplacée vers l'avant par rapport au socle support 64, de telle sorte que l'orifice à emboîtement 80 s'engage dans le passage de fente 32 autour du col et engage de façon fiable la bouteille 20 dans l'élément support 60. Le socle 69 de l'élément de bouton-poussoir 61 porte un orifice allongé 83 à travers lequel la buse ou le tube d'extension de sortie 56 de l'élément de piston 53 doit s'étendre. Des deux côtés de l'orifice 83, le socle 69 porte deux doigts d'encliquetage de piston élastiques 84 et 85 qui doivent s'engager avec la collerette d'engagement 57 de l'élément de piston 53 pour coupler l'élément de piston 53 pour un mouvement avec l'élément de boutonpoussoir 61. Les doigts d'encliquetage 84 et 85 portent un épaulement d'encliquetage tourné vers le bas 86 et 87 pour s'engager avec une surface supérieure de la collerette d'engagement 57. Le socle 69 a également deux bras s'étendant vers le haut 90 et 91 de chaque côté de l'orifice 83, présentant des épaulements de pivot arqués 88 et 89 conçus pour engager la surface inférieure de la collerette d'engagement 57. La collerette d'engagement 57 doit être reçue entre les épaulements d'encliquetage 86 et 87 et les épaulements de pivot 88 et 89, de telle sorte qu'avec le mouvement arqué de l'élément de bouton-poussoir 61 par rapport à l'élément support 60, l'élément de piston 53 peut coulisser de façon linéaire par rapport à l'élément support 60 axialement par rapport à l'élément de chambre de piston 52 Les doigts d'encliquetage 84 et 85 sont élastiques et conçus pour être déviés en étant éloignés l'un de l'autre de manière à permettre à la collerette d'engagement 576 de l'élément de piston 53 de se déplacer devant leurs extrémités distales de telle sorte que, après que la bouteille 20 et le mécanisme de pompage 18 ont été fixés à l'élément support 60, l'élément de bouton-poussoir 61 peut être pivoté vers l'élément support 61 et les extrémités distales des doigts d'encliquetage 84 et 85 s'engagent avec les surfaces latérale ou inférieure 144 de la collerette d'engagement 57, et être incliné de telle sorte que les doigts d'encliquetage 84 et 85 soient disposés avec leurs épaulements d'encliquetage 86 et 87 s'engageant avec la surface supérieure 143 de la collerette d'engagement 57. Comme le montre mieux la figure 14, l'élément support 60 porte, sur sa paroi arrière 66, deux éléments d'encliquetage de type crochet s'étendant vers l'intérieur 94 et 95 qui sont conçus pour être reçus et pour coulisser, lorsque l'élément d'actionneur 16 est en position fermée, dans deux fentes 96 et 97 proposées dans la paroi arrière 71 de l'élément de bouton-poussoir 61. Chacune de ces fentes 96 et 97 a une extrémité aveugle qui forme les éléments d'encliquetage 98 et 99 pour s'engager avec les éléments d'encliquetage 94 et 95 et empêcher le pivotement de l'élément de bouton-poussoir 61 à distance de l'élément support 60 au- delà d'une position entièrement étendue similaire à celle montrée sur la figure 17. Les éléments d'encliquetage 94 et 95 sont élastiques de telle sorte que, lors du pliage initial de l'élément d'actionneur 16 à partir de la position ouverte vers la position totalement étendue, les éléments d'encliquetage 94 et 95 dévient pour passer devant les éléments d'encliquetage 98 et 99 et empêcher un dépliage ultérieur de l'élément d'actionneur 16 une fois qu'on a atteint une position totalement étendue similaire à celle montrée sur les figures 16, 17 et 18. Les éléments d'encliquetage 94 et 95 sur l'élément support 60 s'engagent avec les éléments d'encliquetage 98 et 99 sur l'élément de boutonpoussoir 60 et limitent le pivotement de l'élément de bouton-poussoir 61 à distance de l'élément support 60 vers une position entièrement étendue et, par conséquent, à l'encontre du pivotement vers une position dans laquelle l'élément de piston 53 peut être retiré de l'élément de chambre de piston 52. Deux éléments de ressort allongés 100 et 101 sont proposés sur l'élément support 60 s'étendant à partir de l'élément support 60 vers la l'élément de bouton-poussoir 61 et inclinant l'élément de bouton-poussoir 61 pour pivoter autour de l'axe charnière 62 jusqu'à atteindre la position étendue. A cet égard, les éléments de ressort 100 et 101 sont des éléments de ressort à lames cantilever portés par le socle 64 de l'élément support 60 et s'étendant à partir d'une extrémité arrière sur le socle 64 vers l'avant et à distance du socle 64 de telle sorte que les éléments de ressort 100 et 101 s'étendent au-delà du plan du socle 64. Les éléments de ressort ont des deuxièmes extrémités avant distales 102 et 103 pour engager les rampes de coulissement 105 et 106 proposées sur l'élément de bouton-poussoir 61. Les rampes de coulissement proposent des glissières 107 et 108 entre deux courbes de positionnement droites 109 de chaque côté de chaque glissière, lesquelles courbes 109 facilitent le guidage des extrémités distales 102 et 103 des éléments de ressort lors du coulissement longitudinal le long des glissières 107 et 108. La figure 18 montre une position entièrement étendue dans laquelle l'extrémité distale 102 de l'élément de ressort 100 s'engage avec une partie avant de la glissière 107. La figure 19 montre une position rétractée dans laquelle l'extrémité distale 102 de l'élément de ressort 100 s'engage avec une partie plus en arrière de la glissière 107 que dans la figure 18. Lors du pivotement de l'élément de bouton-poussoir 61 entre les positions étendue et rétractée, l'extrémité distale 102 de l'élément de ressort 100 coulisse sur la glissière 107. Chaque élément de ressort 100 et 101 est allongé autour d'une section longitudinale s'étendant sur la longueur de l'élément de ressort. Chaque élément de ressort est dévié de façon sensiblement perpendiculaire à sa section longitudinale lors du passage de la position étendue à la position rétractée. Les glissières 107 et 108 sont montrées sous une forme arquée et inclinée de manière à être disposées davantage à distance de l'élément support 60 au niveau de la partie avant avec laquelle l'extrémité distale 102 s'engage en position étendue qu'au niveau de la partie plus en arrière avec laquelle la partie distale 102 s'engage en position rétractée. Cet agencement, dans lequel les passages de fente sont progressivement éloignés de l'élément support 60 d'une distance à partir de l'extrémité avant du passage de fente, facilite la réduction de la déviation requise des éléments de ressort pour incliner l'élément de bouton-poussoir 61 à partir de la position rétractée vers une position étendue. Comme le montre les figures 14, 15 et 16, chaque élément de ressort 100 et 101 a une configuration de type boîte ouverte avec une paire d'éléments de patte constituant des parois latérales parallèles 150 et 151, reliés par une boucle de type mur fixe 152 et avec une section transversale perpendiculaire à la section longitudinale de l'élément de ressort ayant une forme en U. L'élasticité est de préférence conférée pour les éléments de ressort grâce à une déviation élastique des parties opposées des pattes 150 et 151 les unes vers les autres et à distance les unes des autres. La section longitudinale des éléments de ressort repose sur un plan perpendiculaire à l'axe charnière 62 et en déviation par rapport aux éléments de ressort entre un état non incliné et des états déviés, la section longitudinale de l'élément de ressort reste disposée dans le même plan perpendiculaire à l'axe charnière. Le socle 64 de l'élément support 60 a deux fentes allongées 109 et 110 formées sur celui-ci, et chacun des éléments support 100 et 101, comme vu disposés longitudinalement au- dessus de ces fentes, fusionnant avec le socle support 64 au niveau d'une extrémité des fentes. Comme le montre mieux la figure 18, l'élément support 60 a un orifice 111 dans sa paroi arrière 66 exposant une partie de bord 112 du socle support 64. Cette partie de bord 112 sert de surface d'encliquetage pour l'engagement par un épaulement d'encliquetage 113 réalisé sur l'élément d'encliquetage 50 de la plaque murale comme le montre la figure 1. Lors du coulissement de l'unité de distribution assemblée 12 vers le bas sur la plaque murale 14 avec la bouteille 20 pour s'engager avec la plaque murale 14, l'élément d'encliquetage 50 s'emboîte dans l'engagement de verrouillage sur la partie de bord 112 pour empêcher le coulissement vers le haut de l'unité de distribution 12 par rapport à la plaque murale 14. L'élément de bouton- poussoir 61 a sa paroi arrière qui s'étend vers l'avant et vers l'intérieur dans une partie circulaire centrale 113 qui propose une voie de passage verticale 114 vers le haut à partir de la partie inférieure de l'élément de bouton-poussoir 61 pour que le doigt d'une personne s'engage avec l'élément d'encliquetage 50 et pour le déplacer vers l'arrière afin de permettre le retrait de l'unité de distribution 12 de la plaque murale 14 grâce à un coulissement vers le haut. Le renforcement du socle support 64 de l'élément support 60 à proximité de la partie de bord 112 est proposé par une collerette de renforcement semi-circulaire s'étendant vers le bas et verticale 115, proposée autour de la périphérie arrière de l'orifice 78. Lors de l'insertion d'une bouteille 20 sur le socle support 64 de l'élément support 60, la rampe de verrouillage 33 sur la paroi inférieure 27 de la bouteille 20 est entraînée et dévie la paroi inférieure 47 de la bouteille vers le haut à mesure que la bouteille se déplace en avant sur la partie de bord 112 jusqu'à ce que la rampe de verrouillage 33 soit totalement disposée à l'intérieur de la partie arrière 79 de l'orifice 78, à ce stade, la rampe de verrouillage 33 s'emboîte vers le bas dans l'orifice 78. Comme le montrent mieux les figures 12 et 13, la rampe de verrouillage 33 a une surface de rampe inclinée et avant 116 et une surface arrière verticale arquée 117. L'engagement entre la surface arrière 117 et la collerette de renforcement 115 autour de l'arrière de l'orifice allongé 78 empêche sensiblement la bouteille d'être dégagée de l'élément support 60, au moins sans plier l'élément d'actionneur 16 vers une position ouverte pour accéder et diriger de force la paroi inférieure 27 de la bouteille 20 à distance du socle support 64. La surface arrière 117 de la rampe de verrouillage 33 a une forme incurvée complémentaire par rapport à la forme incurvée de l'arrière de l'orifice 78 et de sa collerette de renforcement 115. Cela sert à positionner et à centrer de façon précise la bouteille 20 par rapport à l'élément support 60 et à empêcher le pivotement relatif de la bouteille 20 ou le mouvement relatif dans les passages latéraux de la bouteille 20 par rapport au socle support 64. Le mode de réalisation préféré de l'élément d'actionneur 16 illustré sur les figures 1 à 22 est de préférence moulé par injection sous la forme d'un élément unitaire à partir d'un plastique à coût relativement faible, de préférence du polyéthylène basse densité. Par conséquent, il faut noter que chacun des éléments de l'élément d'actionneur 16 est formé en tant que pièce intégrale de celui-ci. Les éléments de ressort 100 et 101 sont particulièrement configurés pour offrir une élasticité adéquate même si du plastique bon marché tel que du polyéthylène basse densité peut être utilisé. De tels plastiques sont connus pour leur faible élasticité et pour être en permanence déformés par un pliage, une courbure ou une déformation répétés. L'unité de distribution 12 peut être conçue pour une utilisation sous la forme d'une unité de distribution à utilisation unique qui sera jetée dès que la matière à l'intérieur de la bouteille 20 a été distribuée. Une taille de bouteille typique est comprise dans la gamme de 0,5 à deux litres et, typiquement, le liquide est distribué selon des quantités comprises dans la gamme d'environ 0,5 ml à 2 ml. Par conséquent, par exemple, avec une bouteille d'un litre et des quantités de distribution de 0,5 ml, les éléments de ressort ont besoin d'être capables d'endurer environ 2 000 cycles avant de rompre. Les éléments de ressort peuvent de préférence être conçus de manière à rompre après un certain nombre de cycles comme, par exemple, 50 % ou 100 % plus de cycles que requis pour distribuer le liquide à partir d'une bouteille spécifique de manière à empêcher la réutilisation de l'unité de distribution à utilisation unique. L'unité de distribution 12 qui peut être utilisée sous la forme d'une unité de distribution jetable après une utilisation unique est composée d'aussi peu de composants que possible afin de réduire son coût. Par conséquent, l'élément d'actionneur 16 est proposé sous la forme d'un élément unitaire incorporant les éléments de ressort, la charnière intégrale, les éléments d'encliquetage de piston et les différents autres éléments. Il faut toutefois noter que, tandis que l'élément d'actionneur 16 est de préférence un élément unitaire selon la présente invention, il peut comprendre une pluralité de composants. Par exemple, plutôt que de proposer une charnière intégrale 63 comme montré dans le mode de réalisation préféré, l'élément support 60 et l'élément de bouton-poussoir 61 peuvent être sensiblement identiques à ceux illustrés sur les figures 1 à 22 mais sous la forme de deux éléments séparés, chacun ayant des éléments de charnière complémentaires permettant à chacun de l'élément support 60 et de l'élément de bouton-poussoir 61 d'être formé sous la forme d'éléments séparés et, par exemple, d'être ajustés ensemble par emboîtement par leurs éléments de charnière pour former une charnière entre eux. Les éléments de ressort font de préférence partie intégrante de l'un de l'élément support 60 ou de l'élément de bouton-poussoir 61; cependant, cela n'est pas nécessaire et des éléments de ressort séparés peuvent être proposés. Par exemple, un ou plusieurs ressorts hélicoïdaux métalliques devant être disposés entre l'élément support 60 et l'élément de boutonpoussoir 61 pour les incliner et les séparer. De tels éléments de ressort séparés peuvent être utilisés dans les modes de réalisation où l'élément support 60 et l'élément de bouton-poussoir 61 constituent un élément unitaire relié par une charnière intégrale ou sont des éléments séparés. Les éléments de ressort 100 et 101 ont été illustrés comme étant couplés à l'élément support avec une extrémité distale s'engageant avec l'élément de bouton-poussoir 61. Il faut noter que cela peut être inversé, et que les éléments de ressort peuvent être proposés en étant couplés à l'élément de bouton-poussoir 61 avec des extrémités distales des éléments de ressort pour s'engager avec l'élément support 60. Les éléments de ressort en plastique intégral 100 et 101 sont montrés en s'étendant avec leur section longitudinale dans un plan perpendiculaire à l'axe charnière 62. Cela n'est pas nécessaire et on peut proposer des éléments de ressort à lames cantilever allongés similaires qui s'étendent dans d'autres directions comme, par exemple, perpendiculairement à la direction dans laquelle les éléments de ressort sont montrés dans le mode de réalisation préféré. Chacun de l'élément support 60 et de l'élément de bouton-poussoir 61 est proposé pour avoir une configuration de type boîte ou coquille incluant un socle et une paroi droite de telle sorte que, lorsque l'élément d'actionneur 16 est fermé, on propose une coquille ou une boîte fermée de recouvrement, qui est fermée et tient sensiblement dans une chambre fermée définie par les éléments de ressort, les éléments d'encliquetage de piston et l'élément de piston. Il est avantageux d'empêcher l'accès manuel à l'intérieur de la chambre fermée, et cela sert à améliorer la caractéristique selon laquelle l'unité de distribution, une fois assemblée, ne peut être désassemblée ou résiste au moins au désassemblage. A cet égard, la bouteille 20 en raison de sa rampe de verrouillage 33 s'engageant, selon un emboîtement, de façon efficace à l'intérieur de l'orifice 78 du socle 64 de l'élément support 60 empêche sensiblement le retrait de la bouteille après qu'elle a été couplée à l'élément support 60. L'élément d'actionneur 16, dès qu'il est fermé, résiste à tout dépliement vers une position ouverte du fait que les éléments d'encliquetage 94 et 95 sur l'élément support 60 s'engageant avec les éléments d'encliquetage 98 et 99 sur l'élément de bouton-poussoir 61. Par conséquent, une fois que l'unité de distribution 12 est assemblée pour former un ensemble composé de la bouteille 20, du mécanisme de pompage 18 et de l'élément d'actionneur 16, l'unité de distribution 12 ne peut sensiblement pas être désassemblée ou résiste au moins au désassemblage. L'unité de distribution 12 du mode de réalisation préféré des figures 1 à 22 est configurée de telle sorte qu'elle doit se trouver dans un état assemblé avant d'être couplée à la plaque murale 14. Tandis que l'unité de distribution 12 est couplée à la plaque murale 14, l'unité de distribution ne peut être désassemblée. A cet égard, afin que la bouteille 20 soit retirée de la plaque support 60, il est nécessaire que la plaque support 60 coulisse horizontalement vers l'arrière par rapport à la bouteille. Cependant, la bouteille 20 étant couplée au niveau de sa partie arrière à la plaque murale 14, et la plaque murale 14 s'étendant à partir de la bouteille 20 vers l'arrière immédiatement vers le bas de l'élément support 60, la plaque murale 14 empêche le mouvement vers l'arrière de l'élément support 60. Selon le premier mode de réalisation, l'unité de distribution assemblée 12 est couplée à la plaque murale 14 par l'arrière de la bouteille 20 s'engageant avec la plaque murale. Selon une forme modifiée de l'invention, l'élément d'actionneur 16 et, notamment l'élément support 60 de celui-ci, peut également s'engager avec la plaque murale 14, par exemple, par la paroi arrière de l'élément support 60 supportant sa propre cale de montage similaire à celle proposée sur la bouteille devant être reçue dans une autre fente unéiforme devant être proposée sur la plaque murale 14. Dans la mesure où l'élément support 60 et la plaque murale 14 doivent être formés par moulage par injection, on peut proposer un plus grand choix de mécanismes de couplage permettant de coupler de préférence par coulissement l'élément support 60 à la plaque murale 14. Selon d'autres modes de réalisation de l'invention, plutôt que de coupler la bouteille 20 à la plaque murale 14, l'élément support 60 peut être tout simplement couplé à la plaque murale 14 pour fixer l'unité de distribution 12 à la plaque murale 14. La bouteille préférée 20 est une bouteille sensiblement rigide ou sensiblement semi-rigide, formée par moulage par soufflage. Cependant, on préfère que la bouteille comprenne une bouteille ou un sac souple, dans la mesure où l'aspect de la bouteille souple ou du sac souple est généralement considéré comme étant attrayant, l'utilisation d'une bouteille ou d'un sac souple risque de nécessiter la fourniture d'un boîtier autour de la bouteille ou du sac souple, ce qui n'est pas souhaitable étant donné le coût et peut rendre l'unité de distribution plus à même de se désassembler. Le mode de réalisation préféré de l'unité de distribution 12 propose la bouteille 20 sous la forme d'un conteneur fermé, ce qui est avantageux pour l'expédition avec l'unité de distribution assemblée 12 inversée. La bouteille 20 est de préférence purgée par l'intermédiaire du mécanisme de pompage 18 utilisant de l'air qui est introduit dans la bouteille pourremplacer la matière distribuée. Cela n'est pas nécessaire et la bouteille 20 peut être dotée d'un évent ouvert, sur sa paroi supérieure, à l'atmosphère. Le mode de réalisation préféré illustre l'unité de distribution 12 agencée avec une bouteille inversée pour une alimentation par gravité de la matière dans la bouteille vers le mécanisme de pompage à piston pour une distribution à partir de l'orifice 30 disposé au niveau de la partie inférieure de la bouteille. Ceci est préféré mais non nécessaire, et plusieurs versions inversées de l'unité de distribution peuvent être proposées pour une utilisation avec des mécanismes de pompage à piston ayant un tube d'alimentation s'étendant vers le bas dans une bouteille à partir d'un mécanisme de pompage à piston disposé au niveau d'un orifice placé au niveau de la partie supérieure de la bouteille et avec une buse à partir de l'élément de piston 52 s'étendant en avant au-delà de l'élément de bouton-poussoir 61 puis vers le bas. La bouteille 20 est de préférence moulée par soufflage à partir de la matière plastique bon marché, de préférence du polyéthylène basse densité, de manière à proposer une bouteille bon marché. Les caractéristiques de fonctionnement de la bouteille 20 ont été choisies en fonction de la nature de cette matière plastique à partir de laquelle elle est réalisée. Des difficultés sont apparues typiquement lors du moulage par soufflage des structures complexes en bouteilles lorsqu'on utilise du plastique à faible coût. La bouteille préférée a été choisie pour sa configuration, notamment pour la cale de montage 34 configurée pour avoir une forme et une taille relatives qui peut être obtenue grâce à des techniques de moulage par soufflage bon marché utilisées couramment. On fait désormais référence au deuxième mode de réalisation d'un distributeur selon la présente invention, comme illustré sur les figures 23 à 37. Selon le deuxième mode de réalisation, des numéros de référence similaires sont utilisés pour faire référence à des éléments similaires à ceux du premier mode de réalisation. Le deuxième mode de réalisation montre également un distributeur de savons comprenant une unité de distribution 12 conçue pour être couplée de façon amovible à une plaque murale 14 montrée sur la figure 26. L'unité de distribution 12 comprend un ensemble composé d'une bouteille réservoir 20 montrée sur la figure 24, un mécanisme de pompe à piston 18 montré sur la figure 25 et, un boîtier 118. Le boîtier 118 est formé sous la forme d'un élément d'un seul tenant ayant un élément de boîtier 119 relié par une charnière intégrale 63 à un élément de bouton-poussoir 61 pour un pivotement relatif autour d'un axe charnière 62 comme le montre la figure 27. Un élément support 60 est fixé de façon amovible à l'élément de boîtier 119 devant être reçu de manière fixe dans celui-ci pour, par exemple, être assemblé comme montré sur la vue illustrée arrière de la figure 30 et sur la vue latérale de la figure 31, un bord avant d'un socle support 64 étant reçu dans un passage de fente support 120 sur une paroi avant 121 de l'élément de boîtier 119, et une partie la plus inférieure 122 de chaque paroi latérale 123 et 124 de l'élément support 60 étant reçue dans des canaux supports 125 et 126 proposés au niveau du bord inférieur arrière des parois latérales 127 et 128 de l'élément de boîtier 119. Les parois latérales 127 et 128 supportent également des canaux de verrouillage 129 et 130 conçus pour recevoir des saillies de verrouillage 131 et 132 disposées sur les parois latérales 123 et 124 de l'élément support 60, empêchant le retrait vers l'arrière de l'élément support 60 autrement que par l'inclinaison des parois latérales 127 et 128 de l'élément de boîtier 119 à distance l'une de l'autre. Lorsque l'élément support 60 est assemblé à l'élément de boîtier 119, l'élément support 60 est fixé efficacement et fermement à l'élément de boîtier 119 contre le mouvement relatif, et constitue un sous-ensemble de boîtier. Pour l'utilisation, la plaque murale 14 est conçue pour être fixée à un mur. Le sous-ensemble de boîtier est ensuite couplé à la plaque murale 14. La bouteille réservoir 20 avec le mécanisme de pompe à piston 18 préattaché sur celle-ci lorsqu'un sous-ensemble de bouteille est couplé au sous-ensemble de boîtier par le sous-ensemble de bouteille qui est situé en engagement avec le boîtier 118 en position instable. La position instable est illustrée sur la figure 35; cependant, pour faciliter l'illustration, sans le mécanisme de pompage 18 attaché à la bouteille 20, avec le col 28 de la bouteille 20 s'étendant à travers l'orifice allongé 78 du socle support 64, le socle support 64 étant reçu dans le passage de fente 32 sur le col 28 de la bouteille 20, et une saillie centrale arrière 130 au niveau de l'arrière supérieur de la bouteille 20 étant reçue à l'intérieur d'un orifice d'accès s'ouvrant vers le bas 132 d'une encoche 134 proposée au niveau de l'arrière supérieur de l'élément de boîtier 119. A partir de cette position instable comme illustré sur la figure 35, l'extrémité inférieure de la bouteille 20 peut être poussée vers l'arrière pour faire pivoter la bouteille 20 de façon efficace autour d'un point d'appui efficace où la saillie 130 s'engage avec l'avant de l'orifice d'accès 132, de telle sorte que la bouteille 20 se déplace vers l'arrière selon un mouvement de pivotement vers une position stable comme illustré sur la figure 31. Avec une telle insertion du sous-ensemble de bouteille de façon similaire à la méthode décrite en faisant référence au premier mode de réalisation, deux doigts d'encliquetage de piston élastique 84 et 85 portés sur l'élément de bouton-poussoir 61 s'engagent avec la collerette d'engagement 57 de l'élément de piston 53 pour coupler l'élément de piston 53 pour un mouvement avec l'élément de bouton-poussoir 61. De façon similaire à la méthode décrite avec le premier mode de réalisation, la collerette d'engagement 57 va être engagée entre les doigts d'encliquetage de piston 84 et 85 avec une surface supérieure de la collerette d'engagement 57 engagée par des épaulements d'encliquetage tournés vers le bas 86 et 87 des doigts et avec une surface inférieure de la collerette d'engagement 57 devant être engagée par des épaulements de pivot arqués et espacés 88 et 89. Selon le deuxième mode de réalisation, les doigts d'encliquetage de piston élastiques 84 et 85 sont illustrés comme étant formés de plastique sous la forme d'éléments d'un seul tenant au reste de l'élément de bouton-poussoir 61. Comme dans le premier mode de réalisation, le deuxième mode de réalisation a l'élément support 60 qui porte deux éléments de ressort allongés 100 et 101 proposés sur l'élément support 60 porté sur le socle 64 et s'étendant à partir d'une extrémité arrière sur le socle 64 vers l'avant et à distance du socle 64 vers les extrémités avant distales 102 et 103. Cependant, selon le deuxième mode de réalisation, l'élément de bouton-poussoir 61 porte également deux éléments de ressort allongés 160 et 161 portés par le socle 69 de l'élément de bouton-poussoir 61 et s'étendant à partir de l'extrémité avant du socle 69 vers l'arrière et vers le haut à distance du socle 69 de telle sorte que les éléments de ressort 160 et 161 s'étendent au-delà du plan du socle 69. Les éléments de ressort 160 et 161 ont les deuxièmes extrémités avant distales 162 et 163 qui s'engagent avec les extrémités avant distales 102 et 103 des éléments de ressort 100 et 101 proposés sur l'élément support 60. Comme le montre la figure 30, les éléments de ressort 160 et 161 sont proposés vers l'extérieur à partir de chaque doigt des doigts d'encliquetage de piston 84 et 85. Comme le montre la figure 30, l'élément de bouton- poussoir 61 porte sur sa paroi arrière 71 deux éléments d'encliquetage de type crochet s'étendant vers l'arrière 94 et 95 qui sont conçus pour être reçus dans deux fentes 96 et 97 proposées sur la paroi arrière 66 de l'élément support 60. Chacune des fentes 96 et 97 a une extrémité aveugle pour s'engager avec les chaînons entraîneur 94 et 95 sur l'élément de bouton-poussoir 61 et pour empêcher le pivotement de l'élément de boutonpoussoir 61 à distance de l'élément support 60 au-delà d'une position entièrement étendue montrée sur les figures 31 et 32. A partir de la position étendue de l'élément de bouton-poussoir 61 par rapport à l'élément support 60 montrée sur les figures 31 et 32, l'élément de bouton-poussoir 61 peut être pivoté autour de l'axe charnière 62 vers une position rétractée comme illustré sur la figure 33. Le mouvement de va-etvient dans un cycle entre la position étendue de la figure 32 et la position rétractée de la figure 33 déplace l'élément de piston 53 du mécanisme de pompage 18 et distribue le liquide à partir de la bouteille 20. Dans la gamme de mouvements entre la position étendue montrée sur la figure 32 et la position rétractée montrée sur la figure 33, les éléments de ressort 100 et 101 sur l'élément support 60 s'engagent avec les éléments de ressort 160 et 161 sur l'élément de bouton- poussoir 61 et inclinent l'élément de bouton-poussoir 61 pour pivoter autour de l'axe charnière 62 vers la position étendue. On fait référence à la figure 34 qui est une vue latérale en coupe des éléments de ressort 100 et 160 le long des lignes de section 8-8' de la figure 32. Comme cela est montré, l'élément de ressort 100 a une âme allongée 152 et une paire de collerettes parallèles ou d'éléments de pattes 150 et 151 s'étendant de façon perpendiculaire par rapport à l'âme 152. L'élément de ressort 160 de l'élément de bouton-poussoir 61 a de façon similaire une âme allongée 164 et trois éléments de pattes parallèles 165, 167 et 169 s'étendant de façon perpendiculaire par rapport à l'âme 164. Comme le montre la section transversale de la figure 34, les pattes de type collerette 150 et 152 de l'élément de ressort 100 de l'élément support 60 sont reçues dans les canaux 166 et 168 entre les pattes 165, 167 et 169 de l'élément de ressort 160 entrant en contact avec l'âme 164 entre eux. De même, les trois pattes 165, 167 et 169 de l'élément de ressort 160 s'engagent avec l'âme 152 de l'élément de ressort 100 des deux côtés des pattes 150 et 151. Les pattes 150 et 151 sur l'élément de ressort 100 forment de façon efficace, avec la partie de l'âme 152 située entre elles, un élément en forme de U. N'importe laquelle des deux pattes 165, 167 et 169, avec l'âme 164 entre elles, forme également un élément en forme de U sur l'élément de ressort 160. L'emboîtement d'une patte d'un élément de ressort dans le canal entre les pattes de l'autre élément de ressort offre une structure avantageuse, de telle sorte que les éléments de ressort opposés 100, 101 qui s'engagent avec les éléments de ressort 160, 161, respectivement, sont maintenus longitudinalement les uns par rapport aux autres, ce qui permet d'empêcher tout déplacement de n'importe lequel de l'élément de ressort latéralement par rapport à un autre élément de ressort opposé, ainsi que tout dégagement de ces éléments. Comme le montre la vue latérale des figures 32 et 33, l'étendue de l'extension de l'une quelconque des pattes de type collerette 150, 151, 165, 167 et 169 à partir de leurs âmes respectives 152 et 164 est plus importante au niveau d'une première extrémité de l'élément de ressort respectif où elle est couplée à son élément support respectif 60 ou à son élément de bouton-poussoir 61 et diminue vers son extrémité distale éloignée. Cela est supposé être avantageux pour répartir les positions où les éléments de ressort peuvent se déformer de façon élastique. Les éléments de ressort ont de préférence une forme en U dans la section transversale avec des pattes perpendiculaires à l'âme. Il faut noter que d'autres formes telles que les formes en T, en L et similaires sont appropriées pour obtenir un profilé résistant aux déviations tant sur le plan commun que latéralement. L'un quelconque des deux éléments de profilé opposés a besoin d'être résistant aux déviations latérales lorsque les profiléx s'emboîtent; sinon ils s'engagent les uns avec les autres pour empêcher une déviation latérale relative. Les pattes n'ont pas besoin de s'étendre de façon parallèle par rapport au plan commun et peuvent, par exemple, s'étendre latéralement vers le côté à un angle ayant une forme en V par exemple. Les éléments de profilé illustrés ont une largeur de contact sur toute leur longueur. Cela n'est pas nécessaire et la largeur peut varier en termes de distance à partir de la première extrémité. La déformation d'un élément de ressort a lieu de préférence, au moins en partie, par la déviation des pattes de l'élément de ressort vers l'intérieur et vers l'extérieur vers ou à distance des pattes sur le même élément de ressort, c'est-à-dire, sur les passages latéraux comme le montre la figure 34. Chaque élément de ressort s'étend longitudinalement autour d'un axe longitudinal. L'axe longitudinal est illustré de façon schématique respectivement en 170 et 171 pour l'élément de ressort 100 et 160 de la figure 34 et s'étendant le long de chaque élément de ressort 100, 160 centralement le long de son âme 152, 164. Lors de la déviation de chacun des éléments de ressort, les éléments de ressort peuvent être déviés de façon élastique à partir d'un état non incliné vers un état dévié dans une direction généralement perpendiculaire à cette section longitudinale et de préférence dans tout élément de ressort passant d'un état non incliné à des états déviés lors du déplacement, la section longitudinale de l'élément de ressort reste disposée dans un plan plat et commun illustré, par exemple, en 172 sur la figure 34. Le plan plat 172 dans lequel la section longitudinale de chaque élément de ressort se déplace de préférence est perpendiculaire à l'axe charnière 62. Comme le montrent mieux les figures 32 et 33, chacune des âmes 152 et 164 des éléments de ressort 100 et 160 s'étend à partir de sa première extrémité respective sous la forme d'une partie relativement incurvée fusionnant en une partie relativement droite proche de son extrémité distale. Les parties droites des éléments de ressort opposés se chevauchent lorsqu'il y a un engagement entre les éléments de ressort opposés et avec un pivotement de l'élément de bouton-poussoir 61 par rapport à l'élément support 60, les parties droites de chacun des éléments de ressort opposés sont autorisées à coulisser longitudinalement les unes par rapport aux autres. Dans le deuxième mode de réalisation selon les figures 23 à 36, l'élément de bouton-poussoir 61 incluant les éléments de ressort 160 et 161 est formé comme un élément d'un seul tenant à partir de plastique par moulage par injection. On fait désormais référence à la figure 36 qui est une section transversale identique à celle illustrée sur la figure 32, cependant, modifiée à partir de celle montrée sur la figure 32 de telle sorte que chaque élément de ressort 100 réalisé sur l'élément support 60 et l'élément de ressort 160 réalisé sur l'élément de bouton-poussoir 61 s'étendent vers l'arrière. Il faut opposer cela à la figure 32 dans laquelle un élément de ressort s'étend vers l'avant vers son extrémité distale et l'autre s'étend vers l'arrière vers son extrémité distale. De même, les deux éléments de ressort opposés peuvent être proposés, de telle sorte que leurs extrémités distales s'étendent vers l'avant. Le choix de l'emplacement des éléments de ressort et la direction dans laquelle ils s'étendent peuvent dépendre des autres éléments et caractéristiques qui peuvent être souhaités sur l'élément support et les éléments de bouton-poussoir sur lesquels les éléments de ressort doivent être supportés. Le premier mode de réalisation des figures 1 à 22 illustre des éléments de ressort cantilever allongés 100 et 101 proposés sur l'élément support 60 pour s'engager avec les rampes d'engagement 107 et 108 sur l'élément de bouton-poussoir 61. Un agencement similaire à celui illustré dans le premier mode de réalisation, notamment sur la figure 13, peut être modifié de manière à proposer, en remplacement des surfaces d'engagement 107 et 108, un deuxième ensemble d'éléments de ressort sur l'élément de bouton-poussoir 61 similaires aux éléments de ressort 160 et 161 dans le deuxième mode de réalisation. Dans le deuxième mode de réalisation, deux paires de mécanismes de ressort sont proposées, chaque paire comprenant un élément de ressort porté sur l'élément de bouton-poussoir 61 pour s'engager avec un autre élément de ressort proposé sur l'élément support 60. Chacun des mécanismes de ressort est conçu pour avoir ses éléments de ressort allongés le long d'une section longitudinale et pour dévier avec leur section longitudinale maintenue dans un plan plat commun perpendiculaire à l'axe charnière 62, chacun des plans communs étant espacé les uns des autres le long d'un axe de ressort 62 et disposé pour se trouver sur les côtés opposés du col de la bouteille 20. Le deuxième mode de réalisation des figures 23 à 37 illustre, comme sur la figure 30, un sous-ensemble de boîtier formé à partir de deux pièces provenant de l'élément support 60 et du boîtier 118 comprenant un élément de boîtier 119 et un élément d'actionneur 61. Il faut noter qu'un sousensemble de boîtier non dissemblable peut être formé, le cas échéant, sous la forme d'une partie unitaire de plastique par moulage par injection comme dans l'actionneur 16 montré sur la figure 13, cependant, avec une partie de paroi arrière s'étendant vers le haut. Les modes de réalisation préférés illustrent les éléments de ressort étant formés comme éléments d'un seul tenant avec l'élément de bouton- poussoir 61 ou l'élément support 60 dont ils dépendent. Ceci n'est pas nécessaire et il faut noter que, même si cela n'est pas typiquement préféré, chacun des éléments de ressort peut être proposé sous la forme d'un élément séparé devant être reçu, par exemple, dans un support solide conçu, notamment par coulissement ou similaire sur, par exemple, leur élément de bouton- poussoir 61 ou élément support 60 respectif. Les éléments de ressort cantilever n'ont pas besoin d'être fabriqués à partir d'une matière plastique mais peuvent être fabriqués, tout en étant une option moins préférée, à partir d'autres matériaux incluant les ressorts métalliques, de préférence, de façon continue pour avoir une forme similaire à celle des âmes et des pattes. Que les éléments de ressort puissent ou non être formés à partir de matières plastiques ou autres tels que le métal, la construction de l'élément de ressort à étendre le long de cette section longitudinale, conçu pour dévier de façon perpendiculaire à la section longitudinale et incluant l'âme ayant des pattes s'étendant à distance de l'âme, de préférence perpendiculairement et parallèlement à sa section longitudinale, est une configuration avantageuse. La fourniture d'éléments de ressort sous la forme d'éléments séparés qui sont amovibles peut présenter l'avantage de permettre à différentes matières plastiques ou autres d'être utilisées pour former les éléments de ressort. Les éléments de ressort peuvent comprendre un composite d'élément plastique, formé de préférence intégralement avec l'élément de boutonpoussoir 61 ou l'élément support 60 dont il dépend, avec un élément de ressort métallique. A cet égard, la figure 37 montre une section transversale modifiée par rapport à celle illustrée sur la figure 34, dans laquelle chaque élément de ressort 100 et 160 a un canal allongé 172 ou 173 disposé sur la longueur de cette âme 152 et 164 et conçu pour recevoir une mince pièce plate de métal à ressort 174 ou 175 qui a une tendance inhérente à prendre une configuration prédéfinie. Un tel élément de ressort métallique et un tel plastique composite peuvent être avantageux pour s'assurer que le ressort plastique préservera les caractéristiques de fonctionnement comme, par exemple, dans des états de température au-delà de celles devant être normalement connues dans des lieux d'habitation et de travail chauffés et climatisés. Chacun des premier et deuxième modes de réalisation montre l'utilisation d'une charnière intégrale pour coupler l'élément de bouton-poussoir 61 à un autre élément pour permettre le pivotement relatif. Ceci est avantageux mais non nécessaire. Par exemple, l'élément de bouton-poussoir 61 et la charnière intégrale 63 illustrés dans les deux modes de réalisation peuvent être remplacés par un élément de bouton-poussoir séparé qui est conçu pour être couplé par une charnière incluant, par exemple, des éléments d'axe pour pivoter par rapport à l'élément auquel l'élément de bouton-poussoir est couplé. Les modes de réalisation préférés illustrent l'utilisation d'éléments de ressort préférés selon la présente invention dans un contexte où ils sont inclinés pour être éloignés des deux éléments qui sont montés de façon pivotante pour pivoter les uns par rapport aux autres. Cela n'est pas nécessaire mais il faut noter que des éléments de ressort similaires à ceux illustrés peuvent être utilisés pour incliner des éléments devant coulisser de façon linéaire ou sinon pour les déplacer les uns par rapport aux autres entre deux positions. Par exemple, un élément de bouton-poussoir peut être proposé en étant couplé à un piston directement pour le mouvement de va-et-vient sous la forme d'un élément de coulissement parallèle au mouvement du piston et avec des éléments de ressort appropriés selon la présente invention et proposés pour incliner un tel élément de coulissement. Que les charnières intégrales soient ou non utilisées pour proposer des mécanismes charnière, selon la présente invention, un appareil de distribution peut être formé intégralement à partir de plastique, par exemple, comme illustré dans le deuxième mode de réalisation dans lequel les éléments de ressort 100, 101 et 160, 161 ainsi que les doigts d'encliquetage de piston 84 et 85 sont formés ensemble avec le reste de l'élément d'actionneur 61 sous la forme d'un élément unitaire de plastique formé par moulage par injection. Alors que l'invention a été décrite en faisant référence aux modes de réalisation préférés, plusieurs modifications et variations vont apparaître évidentes aux spécialistes de la technique. Pour obtenir une définition de l'invention, il est nécessaire de se référer aux revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Distributeur de matières liquides comprenant: un élément support, un élément d'actionneur mobile selon un mouvement de va-et- vient par rapport à l'élément support entre une position étendue et une position rétractée pour distribuer la matière liquide, un mécanisme de ressort comprenant un élément de ressort inclinant l'élément d'actionneur vers l'une de la position étendue et de la position rétractée, l'élément de ressort comprenant un élément de ressort cantilever allongé s'étendant le long d'une section longitudinale couplée au niveau d'une première extrémité à un premier élément de l'élément support et de l'élément d'actionneur et avec une deuxième extrémité distale, s'engageant avec le deuxième élément de l'élément support et de l'élément d'actionneur. 2. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel l'élément de ressort ayant un état non incliné, pouvant être dévié de façon élastique et étant généralement perpendiculaire à sa section longitudinale vers des états déviés à partir desquels l'élément de ressort tente de façon inhérente de revenir à son état non incliné ; la section longitudinale de l'élément de ressort restant disposée sur un plan plat lors du passage entre l'état non incliné et les états déviés. 3. Distributeur selon la revendication 2, dans lequel l'élément de ressort a une section transversale perpendiculaire à sa section longitudinale, une forme incluant deux pattes disposées pour reposer sur des plans parallèles au plan plat et reliées par une boucle perpendiculaire au plan plat. 4. Distributeur selon la revendication 3, dans lequel l'élément de ressort est proposé avec une élasticité sensiblement due à la déviation élastique des parties opposées des deux pattes l'une vers l'autre et/ou à distance l'une de l'autre vers le plan plat. 5. Distributeur selon la revendication 4, dans lequel l'élément de ressort comprend une matière plastique. 6. Distributeur selon la revendication 5, dans lequel l'élément de ressort ainsi que le premier de l'élément de bouton-poussoir et de l'élément support comprennent un élément unitaire moulé par injection à partir de plastique sous la forme d'un élément unitaire. 7. Distributeur selon la revendication 2, dans lequel l'élément support est couplé de façon pivotante à l'élément d'actionneur pour pivoter autour d'un axe charnière et le plan plat est perpendiculaire à l'axe charnière. 8. Distributeur selon la revendication 7, dans lequel le mécanisme de ressort comprend des paires identiques du premier élément de ressort, le plan plat de chacun du premier élément de ressort est espacé à partir du plan plat de l'autre élément de ressort. 9. Distributeur selon la revendication 2, dans lequel une glissière allongée est proposée sur le deuxième de l'élément support ou de l'élément d'actionneur pour un engagement par la deuxième extrémité de l'élément de ressort avec la deuxième extrémité de l'élément de ressort coulissant longitudinalement sur la glissière à mesure que l'élément d'actionneur et l'élément support se déplacent l'un par rapport à l'autre entre la position étendue et la position rétractée. 10. Distributeur de matières liquides comprenant: un élément support, un élément d'actionneur mobile selon un mouvement de va-et-vient par rapport à l'élément support entre une position étendue et une position rétractée pour distribuer la matière liquide, un mécanisme de ressort inclinant l'élément d'actionneur vers l'une de la position étendue et de la position rétractée, un mécanisme de ressort comprenant un premier élément de ressort et un deuxième élément de ressort, le premier élément de ressort comprenant un élément de ressort à lames cantilever allongé s'étendant le long d'une section longitudinale du premier élément de ressort à partir d'une première extrémité de celui-ci qui fusionne en l'élément support vers l'élément d'actionneur jusqu'à une deuxième extrémité distale de celui-ci, le premier élément de ressort ayant un état non incliné et pouvant être dévié de façon élastique généralement perpendiculairement à sa section longitudinale vers des états déviés à partir desquels le premier élément de ressort tente de façon inhérente de revenir à son état non incliné, le deuxième élément de ressort comprenant un élément de ressort à lames cantilever allongé le long d'une section longitudinale du deuxième élément de ressort à partir d'une première extrémité de celui-ci qui fusionne en l'élément d'actionneur vers l'élément support jusqu'à une deuxième extrémité distale de celui-ci, le deuxième élément de ressort ayant un état non incliné et pouvant être dévié de façon élastique généralement perpendiculairement à sa section longitudinale vers des états déviés à partir desquels le deuxième élément de ressort tente de façon inhérente de revenir à son état non incliné, le premier élément de ressort à proximité de l'extrémité distale de celui-ci s'engageant avec le deuxième élément de ressort situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci pour interagir sous la forme d'un ressort à lames double combiné. 11. Distributeur selon la revendication 10, dans lequel, lors du mouvement de l'élément d'actionneur entre la position étendue et la position rétractée, la section longitudinale du premier élément de ressort et la section longitudinale du deuxième élément de ressort restent dans un plan commun. 12. Distributeur selon la revendication 11, dans lequel l'élément support est couplé de façon pivotante à l'élément d'actionneur pour pivoter autour d'un axe charnière. 13. Distributeur selon la revendication 12, dans lequel le plan commun est perpendiculaire à l'axe charnière. 14. Distributeur selon la revendication 13, dans lequel le mécanisme de ressort comprend deux ensembles de ressorts identiques, chaque ensemble de ressorts comprenant une paire du premier élément de ressort et du deuxième élément de ressort, le plan commun d'un ensemble de ressorts est espacé du plan commun de l'autre ensemble de ressorts. 15. Distributeur selon la revendication 10, dans lequel le premier élément de ressort conjointement avec l'élément support comprennent un élément unitaire moulé par injection à partir de plastique sous la forme d'un élément unitaire. 16. Distributeur selon la revendication 10, dans lequel le deuxième élément de ressort conjointement avec l'élément d'actionneur comprennent un élément unitaire moulé par injection à partir de plastique sous la forme d'un élément unitaire. 17. Distributeur selon la revendication 15, dans lequel le deuxième élément de ressort conjointement avec l'élément d'actionneur comprennent un élément unitaire moulé par injection à partir de plastique sous la forme d'un élément unitaire. 18. Distributeur selon la revendication 17, dans lequel l'élément support est couplé de façon pivotante à l'élément d'actionneur pour pivoter autour d'un axe charnière et le plan commun est perpendiculaire à l'axe charnière. 19. Distributeur selon la revendication 11, dans lequel l'élément support, l'élément d'actionneur, le premier élément de ressort et le deuxième élément de ressort comprennent ensemble un élément unitaire moulé par injection à partir de plastique, l'élément d'actionneur couplé de façon pivotante à l'élément support par une charnière intégrale pour pivoter autour d'un axe charnière, et le plan commun est perpendiculaire à l'axe charnière. 20. Distributeur selon la revendication 10, dans lequel, lorsque le premier élément de ressort situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci s'engage avec le deuxième élément de ressort situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci, la section longitudinale du premier élément de ressort est sensiblement parallèle à la section longitudinale du deuxième élément de ressort. 21. Distributeur selon la revendication 10, dans lequel, lorsque le premier élément de ressort situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci s'engage avec le deuxième élément de ressort situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci, une partie de l'un du premier élément de ressort et du deuxième élément de ressort s'emboîte dans une partie de l'autre du premier élément de ressort et du deuxième élément de ressort pour limiter ou empêcher le mouvement relatif du premier élément de ressort et du deuxième élément de ressort autre qu'entre leurs états non inclinés respectifs et états déviés. 22. Distributeur selon la revendication 11, dans lequel lorsque le premier élément de ressort situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci s'engage avec le deuxième élément de ressort situé à proximité de l'extrémité distale de celui-ci, une partie du premier élément de ressort et du deuxième élément de ressort s'emboîte dans une partie de l'autre du premier élément de ressort et du deuxième élément de ressort pour limiter ou empêcher le mouvement relatif du premier élément de ressort et du deuxième élément de ressort perpendiculaire au plan commun.