FR 2883619 A1 20060929 FR 0502914 A 20050324 PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE DEUX JOINTS D'ETANCHEITE PAR EMMANCHEMENT VIA UNE BUTEE ELASTIQUE, ASSEMBLAGE OBTENU PAR CE PROCEDE ET INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE. 5 La présente invention concerne un procédé d'assemblage de deux joints d'étanchéité par emmanchement, un assemblage obtenu par ce procédé et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention s'applique notamment à des joints d'étanchéité pour véhicule automobile. Il est connu, pour assembler longitudinalement deux joints d'étanchéité pour véhicule automobile comportant chacun un profilé externe en caoutchouc réticulé, d'emmancher ces joints l'un dans l'autre en aboutement par l'intermédiaire d'un insert tubulaire, lequel est prévu en une extrémité mâle de l'un des joints à l'intérieur du profilé pour venir s'insérer dans une extrémité femelle de l'autre joint. Le document de Brevet DE-A-42 43 043 présente un tel procédé d'assemblage. A l'heure actuelle, on utilise avantageusement un insert en caoutchouc qui est rendu solidaire du joint d'étanchéité par surmoulage, cet insert étant par exemple à base d'un terpolymère éthylène/ propylène/ diène et étant réticulé suite au surmoulage. Un inconvénient majeur des assemblages de joints actuels utilisant ces inserts en caoutchouc est qu'ils ne permettent pas de compenser les variations de longueur des joints assemblés ou les variations de cotes des carrosseries sur lesquelles ils sont destinés à être montés. Un but de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage de deux joints d'étanchéité comportant chacun un profilé externe en caoutchouc réticulé, ce procédé comprenant un emmanchement desdits joints via un insert tubulaire en caoutchouc réticulé prévu en une extrémité mâle de l'un desdits joints, qui permette de remédier à cet inconvénient. A cet effet, le procédé de l'invention comprend, avant ledit assemblage, une solidarisation avec ledit insert d'une butée d'aboutement élastique pour lesdits joints comprenant un caoutchouc cellulaire. On notera que le caoutchouc cellulaire utilisé permet d'absorber à l'état réticulé les variations de longueur ou de cotes précitées du fait de sa compressibilité élevée dans la direction axiale (i.e. longitudinale) de l'assemblage des joints. Avantageusement, ledit caoutchouc cellulaire est de type à cellules fermées. Par caoutchouc à l'état réticulé ou composition de caoutchouc réticulée , on entendra de manière connue dans la présente description une composition à base d'au moins un élastomère qui comprend un système de réticulation, tel qu'un système de réticulation au soufre (encore appelé système de vulcanisation) ou au peroxyde par exemple, cette composition ayant été soumise à un processus irréversible de réticulation (e.g. de vulcanisation, dans le cas non limitatif d'une réticulation au soufre) typiquement mis en uvre via de l'air chaud dans une presse de cuisson, pour conférer un caractère élastique à la composition. On notera qu'une telle composition comprend en outre classiquement tout ou partie des autres ingrédients habituellement utilisés dans les joints d'étanchéité tels que, à titre non limitatif, des charges renforçantes, des charges claires diluantes, des plastifiants, des agents desséchants ou des huiles d'extension. Par composition de caoutchouc réticulable , on entendra de manière connue dans la présente description une composition analogue à base d'au moins un élastomère et comprenant un système de réticulation, mais qui n'a pas été encore soumise à un processus de réticulation, i.e. qui présente un caractère plastique ou visqueux (non élastique). Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite butée élastique comporte avantageusement une couche externe à base dudit caoutchouc cellulaire qui est destinée à former l'interface d'aboutement avec l'autre joint lors de l'assemblage et qui est revêtue d'une couche interne de type en caoutchouc compact (i.e. non cellulaire) destinée à être tournée vers l'intérieur dudit profilé et adaptée pour adhérer à l'état réticulé (i.e. après réticulation dans une presse) audit insert et audit profilé. On notera que ladite couche externe en caoutchouc cellulaire pourrait être rapportée sur une couche interne en caoutchouc compact ayant été préalablement solidarisée avec ledit insert et ledit profilé, en lieu et place de la solidarisation d'une butée monobloc comportant ces deux couches. De préférence, ladite couche interne et ledit insert sont constitués de compositions de caoutchouc qui sont chacune à base d'un même élastomère, tel qu'un copolymère d'éthylène et de propylène et, à titre encore plus préférentiel, un terpolymère éthylène/ propylène/ diène (EPDM). On notera que ledit insert tubulaire est avantageusement incorporé audit joint par un procédé de surmoulage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite solidarisation comprend avantageusement un soudage à chaud de ladite butée à la fois sur ledit insert et sur ledit profilé externe qui est mis en oeuvre dans une presse de cuisson, par réticulation simultanée desdites couches interne et externe in situ à une température d'au moins 180 C (typiquement comprise entre 190 et 200 C). On notera que cette solidarisation est avantageusement mise en oeuvre sans adhésif, ce qui permet d'éviter toute trace de colle ultérieure dans les joints assemblés et tout collage du caoutchouc cellulaire comprimé pouvant nuire à sa déformabilité dans la direction axiale de l'assemblage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'on réalise ledit soudage à chaud immédiatement après avoir découpé ladite butée selon un profil transversal adapté pour épouser sensiblement le contour dudit profilé et dudit insert. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'on façonne ladite butée élastique par découpage au moyen d'un dispositif de type poinçon-matrice, en la poussant automatiquement (i.e. d'une manière automatisée) à travers ladite matrice directement contre ledit insert et ledit profilé externe dudit joint, lequel est disposé immédiatement en aval de ladite matrice sur un mors de serrage inférieur d'une presse de réticulation adaptée pour réaliser ledit soudage à chaud, de telle manière que la direction longitudinale dudit joint disposé sur ledit mors inférieur soit parallèle à celle de la poussée dudit poinçon. On notera que ladite butée élastique est ainsi automatiquement insérée dans le joint et solidarisée avec ledit insert et ledit profilé externe, sans nécessiter des opérations manuelles de découpage ni d'insertion dans le joint, ce qui permet de minimiser le coût global relatif à l'assemblage des joints. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'on met en 10 oeuvre ledit découpage: (i) en plaquant verticalement sur ladite matrice une bande réticulable qui est constituée desdites couches superposées en contact intime et qui est destinée à former ladite butée, de telle manière que lesdites couches interne et externe soient respectivement tournées vers ladite matrice et vers ledit poinçon, puis (ii) en appliquant une translation horizontale audit poinçon pour qu'il vienne perforer ladite bande en poussant une portion perforée de celle-ci dans une lumière de ladite matrice dont le contour correspond à celui de ladite butée. Avantageusement, on met en oeuvre ledit soudage à chaud en rapprochant mutuellement par translation verticale un mors de serrage supérieur et ledit mors de serrage inférieur recevant ledit joint pourvu de ladite butée, pour l'obtention de ladite butée réticulée adhérant à la fois audit profilé externe et audit insert par l'intermédiaire de ladite couche interne. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'on ébarbe l'intérieur dudit insert lors du chargement dudit joint sur ledit mors inférieur de serrage, par l'intermédiaire d'au moins un piton d'ébarbage faisant saillie à partir de ladite matrice au-dessus dudit mors inférieur. On notera que ce(s) piton(s) permettent d'enlever d'une manière satisfaisante et automatique les bavures présentes à l'intérieur de l'insert du ou de chaque joint disposé sur le mors inférieur, avant la réticulation de la butée, sans requérir une quelconque opération manuelle. Avantageusement, le procédé d'assemblage selon l'invention comprend un calandrage mutuel desdites couches interne et externe antérieurement à la solidarisation de ladite butée avec ledit insert et ledit profilé, pour l'obtention d'un ruban calandré comportant lesdites couches surperposées en contact intime qui sont alors chacune constituées d'une composition de caoutchouc réticulable. Encore plus avantageusement, on met en oeuvre ledit calandrage en actionnant une manivelle reliée à un train d'engrenages commandant la rotation relative de deux cylindres tangents d'axes parallèles, de telle manière que lesdites couches interne et externe soient amenées séparément entre les dudit ruban calandré. Un assemblage de joints d'étanchéité selon l'invention est obtenu par le procédé décrit ci-dessus. Cet assemblage comporte un profilé externe en caoutchouc réticulé et au moins une extrémité mâle destinée à être assemblée par aboutement à une extrémité femelle d'un autre joint, ledit joint comportant en ladite extrémité un insert tubulaire en caoutchouc réticulé dont est pourvu l'intérieur dudit profilé et qui est par exemple surmoulé. Selon l'invention, cet assemblage est tel que ledit joint est pourvu, en la ou chaque extrémité mâle, d'une butée d'aboutement élastique telle que définie ci-dessus qui comprend ledit caoutchouc cellulaire et qui est solidarisée à la fois avec ledit insert et ledit profilé. Avantageusement, ladite couche interne et ledit insert sont tous deux à base d'un même élastomère, tel qu'un EPDM, et la solidarisation de ladite butée sur ledit insert et ledit profilé externe est réalisée par soudage à chaud, sans utiliser le moindre adhésif. Une installation selon l'invention permettant la mise en oeuvre du procédé d'assemblage précité comporte notamment: - un dispositif de type poinçon(s) - matrice adapté pour façonner par découpage, par translation horizontale, au moins une butée comprenant un caoutchouc cellulaire réticulable pour l'aboutement de deux joints d'étanchéité et, en aval dudit dispositif, - une presse de réticulation comportant deux mors de serrage inférieur et supérieur mobiles l'un par rapport à l'autre en translation verticale, ledit mors inférieur comportant au moins un canal de chargement adapté pour recevoir un joint d'étanchéité présentant un profilé externe et, en l'une de ses extrémités mâle, un insert tubulaire en vue dudit assemblage par emmanchement, de telle sorte que la direction longitudinale dudit ou de chaque canal soit parallèle à celle de la poussée dudit ou de chaque poinçon, ledit ou chaque canal étant agencé par rapport à ladite matrice pour que ledit ou chaque joint reçoive directement ladite ou chaque butée suite à ladite poussée. On notera que cette installation selon l'invention est conçue pour obtenir directement le joint d'étanchéité incorporant ladite butée élastique entre ledit profilé externe et ledit insert, antérieurement à l'assemblage par emmanchement proprement dit du joint ainsi obtenu dans un autre joint. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit dispositif de type poinçon-matrice comporte avantageusement une pluralité de poinçons agencés en regard d'autant de lumières identiques ou différentes qui sont formées dans ladite matrice et dont les contours respectifs correspondent à ceux desdites butées à découper et à pousser vers lesdits canaux de chargement. Avantageusement, la face de ladite matrice tournée vers ladite presse est pourvue d'au moins un piton d'ébarbage de l'intérieur dudit insert, ledit ou chaque piton faisant saillie au-dessus dudit ou de chaque canal. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite installation comporte en outre, en amont dudit dispositif de type poinçon-matrice, un dispositif de calandrage comportant une manivelle reliée à un train d'engrenages agencé pour commander la rotation relative de deux cylindres tangents d'axes parallèles, de telle manière que deux couches interne et externe destinées à constituer ladite butée soient amenées séparément entre les surfaces latérales desdits cylindres pour l'obtention, en sortie de ces derniers, dudit ruban calandré. D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, ladite description étant réalisée en référence avec les dessins joints, parmi lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une butée d'aboutement élastique utilisable dans le procédé d'assemblage selon 10 l'invention, la figure 2 est une schématique en perspective d'un joint d'étanchéité selon l'invention qui incorpore la butée élastique de la figure 1 et qui est adapté pour être assemblé par emmanchement dans un autre joint, la figure 3 est une vue latérale et en perspective d'une partie d'une installation selon l'invention pour l'obtention du joint de la figure 2, et la figure 4 est une vue arrière et en perspective de l'installation illustrée à la figure 3. La butée d'aboutement élastique 1 illustrée à la figure 1 est conçue pour être montée en une extrémité mâle 10 d'un joint d'étanchéité 11, 20 comme montré à la figure 2, en vue de réaliser un assemblage longitudinal par emmanchement de ce joint 11 et d'un autre joint analogue (non illustré) via une extrémité femelle de ce dernier. Comme cela est visible aux figures 1 et 2, la butée 1 est conçue pour épouser à la fois le profil d'un insert tubulaire 12 surmoulé en l'extrémité 10 et d'un profilé externe 13 du joint 11, en étant 25 soudée à chaud à l'insert 12 et au profilé 13 par sa réticulation au contact de ces derniers. L'insert 12 et le profilé 13 sont tous deux constitués d'une composition de caoutchouc réticulée qui est par exemple à base d'un EPDM. La butée 1 présente dans cet exemple de réalisation une forme de C et elle comporte, en vue de son soudage à chaud à l'insert 12 30 et au profilé 13: - une couche externe 2 qui est constituée d'une composition de caoutchouc réticulable de type cellulaire à cellules fermées et qui est destinée à former une interface d'aboutement pour l'assemblage, et - une couche interne 3 de type film qui adhère à la couche externe 2 et qui est destinée à être tournée vers l'intérieur du joint 11 en étant soudée par toute sa surface 3a en forme de C sur l'insert 12 et le profilé 13 en regard, cette couche interne 3 étant constituée d'une composition de caoutchouc compact et réticulable par exemple du même type que celle constituant l'insert 12 et le profilé 13 en vue de son adhésion à ces derniers par réticulation in situ. Ces couches externe 2 et interne 3 se superposant mutuellement pour former la butée 1 réticulable sont obtenues par calandrage, via un dispositif de calandrage (non représenté) comportant avantageusement une manivelle reliée à un train d'engrenages agencé pour commander la rotation d'un cylindre moleté sur un cylindre libre tangent et d'axe parallèle, de manière que les couches 2 et 3 soient amenées séparément entre les surfaces latérales de ces cylindres pour l'obtention, en sortie de ces derniers, d'un ruban de caoutchouc calandré et réticulable qui est destiné à former la butée 1 suite à un façonnage et une réticulation. Les figures 3 et 4 illustrent un dispositif 20 de type poinçon-matrice et une presse 30 de réticulation agencée en aval du dispositif 20, le dispositif 20 et la presse 30 étant respectivement conçus pour le façonnage par découpage simultané de plusieurs butées 1 identiques et pour leur montage concomitant à l'intérieur du joint 11 (non visible sur ces figures) par soudage à chaud, à la fois sur l'insert 12 et le profilé externe 13 de ce dernier. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif 20 comporte un bâti 21 qui est pourvu sur l'une de ses faces verticales 22 de deux poinçons 23 mobiles réversiblement en translation horizontale (voir flèche A à la figure 3) vers une matrice 24, qui présente en regard du bâti 21 deux lumières 25 identiques en forme de C s'étendant entre les deux faces verticales amont 26 et aval 27 de la matrice 24. Ces lumières 25 sont respectivement agencées en regard des poinçons 23 et leurs contours respectifs correspondent exactement à ceux des butées 1 à découper et à pousser vers la presse 30. La presse 30 comporte un mors de serrage inférieur 31 fixe et un mors de serrage supérieur 32 qui est mobile réversiblement en translation verticale (voir flèche B à la figure 3) vers le mors inférieur 31. Le mors inférieur 31 est relié au dispositif 20 par l'intermédiaire de moyens de liaison 33, tels qu'une paire de barres, de sorte à le maintenir à une distance constante de la matrice 24. Le mors inférieur 31 comporte dans l'exemple des figures 3 et 4 deux canaux de chargement 34 identiques respectivement agencés en regard des lumières 25. Chaque canal 34 est adapté pour recevoir un même joint d'étanchéité 11 présentant, en son extrémité mâle 10, l'insert 12 et le profilé externe 13, et l'axe longitudinal de chaque canal 34 est prévu parallèle la direction de poussée A du poinçon 23 correspondant. Comme illustré aux figures 3 et 4, chaque canal 34 débouche de manière immédiatement adjacente à la matrice 24, pour que le joint 11 qu'il contient reçoive directement la butée 1 poussée à travers la lumière 25 par le poinçon 23 correspondant. En outre, la face 27 de la matrice 24 tournée vers la presse 30 est pourvue à angle droit de deux pitons 28 identiques à contour sensiblement cylindrique qui font respectivement saillie au-dessus des deux canaux 34 et qui sont adaptés pour ébarber automatiquement l'intérieur des inserts 12 des joints 11. Plus précisément, on voit à la figure 4 que ces pitons 28 s'étendent sensiblement à partir des centres respectifs des lumières 25 de la matrice 24, et qu'ils sont chacun formés de deux tiges de même section en forme d'arc de cercle espacées l'une de l'autre de sorte que les cordes respectives de ces arcs soient parallèles. On notera que chacun de ces pitons 28 a également pour fonction d'assurer un pré-guidage du joint 11 dans le canal de chargement 34 30 correspondant. Le mors supérieur 32 est mobile réversiblement, sous la commande de moyens de commande (non représentés), en direction du mors io inférieur 31, de sorte à serrer les deux joints 11 respectivement contenus dans les canaux 34. A cet effet, deux canaux complémentaires 35 des canaux 34 sont formés sur la face inférieure de serrage 32a du mors supérieur 32, de sorte que chaque canal de chargement 34 communique avec le canal complémentaire 35 pour délimiter un espace fermé de serrage de la presse 30 épousant précisément la géométrie de chaque joint 11, lors de l'opération de réticulation. En référence à la figure 3, le dispositif 20 de type poinçon-matrice fonctionne de la manière suivante en relation avec la presse 30 de réticulation, pour le découpage et le soudage à chaud de chaque butée 1 sur l'insert 12 et le profilé externe 13 de chaque joint 11. Suite à l'obtention par l'opération de calandrage précitée d'un ruban de caoutchouc réticulable formé par la superposition des deux couches externe 2 et interne 3, un opérateur découpe dans le ruban une bande rectangulaire et la plaque verticalement sur la face amont 26 de la matrice 24, de telle manière que les couches externe 2 et interne 3 soient respectivement tournées vers les poinçons 23 et vers la matrice 24. Par ailleurs, l'opérateur dispose les deux joints 11 dans les canaux de chargement 34, de telle manière que les bavures à l'intérieur des 20 inserts 12 se trouvent enlevées suite à ce chargement grâce aux pitons d'ébarbage 28 en saillie au-dessus de ces canaux 34. L'opérateur commande ensuite en translation horizontale les poinçons 23 dans le sens de la flèche A, pour qu'ils viennent perforer la bande en poussant simultanément vers les canaux de chargement 34, à travers les deux lumières 25 de la matrice 24, deux portions de celle-ci qui sont destinées à former respectivement les butées 1. Cette poussée simultanée des portions perforées vers les canaux 34 correspondants se traduit par une insertion de chaque portion entre l'insert 12 et le profilé externe 13 du joint 11 contenu dans le canal 34 correspondant en regard. Concomitamment, l'opérateur commande le chauffage des mors inférieur 31 et supérieur 32 en vue de la réticulation, par exemple à des températures respectives de 210 C et 205 C pour ces mors 31 et 32, et il commande la descente du mors supérieur 32 dans le sens de la flèche B jusqu'à ce qu'il vienne au contact du mors inférieur 31, de sorte à serrer chaque joint 11 tout en soudant à chaud chaque butée 1 sur l'insert 12 et le profilé externe 13 du joint 11 la recevant. Après une durée de réticulation pouvant être par exemple de quelques secondes, l'opérateur commande l'éloignement du mors supérieur 32 afin de retirer des canaux de chargement 34 les joints 11 ainsi équipés. Chaque joint 11 obtenu est tel que la butée 1 de caoutchouc réticulé qu'il incorpore est efficacement soudée à l'insert tubulaire 12 et au profilé externe 13, grâce à la réticulation au contact de l'insert 12 et du profilé 13 de la couche interne 3 de la butée 1, cette couche 3 étant avantageusement à base d'un EPDM. On peut ensuite procéder à l'assemblage proprement dit du 15 joint 11 équipé de la butée 1 et d'un autre joint, par emmanchement de ce dernier au moyen de l'insert 12. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage de deux joints d'étanchéité (11) comportant chacun un profilé externe (13) en caoutchouc réticulé, ledit procédé comprenant un emmanchement desdits joints (11) par l'intermédiaire d'un insert tubulaire (12) en caoutchouc réticulé qui est prévu en une extrémité mâle (10) de l'un desdits joints (11), caractérisé en ce qu'il comprend une solidarisation avec ledit insert d'une butée d'aboutement élastique (1) pour lesdits joints comprenant un caoutchouc cellulaire. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite butée (1) comporte une couche externe (2) à base dudit caoutchouc cellulaire qui est destinée à former l'interface d'aboutement avec l'autre joint lors de l'assemblage et qui est revêtue d'une couche interne (3) destinée à être tournée vers l'intérieur dudit profilé (13) et adaptée pour adhérer à l'état réticulé audit insert (12) et audit profilé. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche interne (3) et ledit insert (12) sont constitués de compositions de caoutchouc qui sont chacune à base d'un même élastomère, tel qu'un terpolymère éthylène/ propylène/ diène. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite solidarisation comprend un soudage à chaud de ladite butée (1) sur ledit insert (12) et ledit profilé externe (13). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite solidarisation est mise en oeuvre sans adhésif, par réticulation simultanée desdites couches interne (3) et externe (2) à une température d'au moins 180 C. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'on réalise ledit soudage à chaud immédiatement après avoir découpé ladite butée (1) selon un profil transversal adapté pour épouser sensiblement le contour dudit profilé (13) et dudit insert (12). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on façonne ladite butée (1) par découpage au moyen d'un dispositif (20) de type poinçon (23) matrice (24), en la poussant à travers ladite matrice directement contre ledit insert (12) et ledit profilé externe (13) dudit joint (11), lequel est disposé immédiatement en aval de ladite matrice sur un mors de serrage inférieur (31) d'une presse de réticulation (20) adaptée pour réaliser ledit soudage à chaud, de telle manière que la direction longitudinale dudit joint (11) disposé sur ledit mors inférieur soit parallèle à celle de la poussée (A) dudit poinçon. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre ledit découpage: (i) en plaquant verticalement sur ladite matrice (24) une bande réticulable qui est constituée desdites couches (2 et 3) superposées en contact intime et qui est destinée à former ladite butée (1), de telle manière que lesdites couches interne (3) et externe (2) soient respectivement tournées vers ladite matrice et vers ledit poinçon (23), puis (ii) en appliquant une translation horizontale (A) audit poinçon pour qu'il vienne perforer ladite bande en poussant une portion perforée de celle-ci dans une lumière (25) de ladite matrice dont le contour correspond à celui de ladite butée. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre ledit soudage à chaud en rapprochant mutuellement par translation verticale (B) un mors de serrage supérieur (32) et ledit mors de serrage inférieur (31) recevant ledit joint (11) pourvu de ladite butée (1), pour l'obtention de ladite butée réticulée adhérant à la fois audit profilé et audit insert par l'intermédiaire de ladite couche interne (3). 10. Procédé selon une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'on ébarbe l'intérieur dudit insert (12) lors du chargement dudit joint (11) sur ledit mors inférieur de serrage (31), par l'intermédiaire d'au moins un piton d'ébarbage (28) faisant saillie à partir de ladite matrice (24) au-dessus dudit mors inférieur. 11. Procédé selon une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un calandrage mutuel desdites couches (2 et 3) antérieurement à ladite solidarisation, pour l'obtention d'un ruban calandré comportant lesdites couches surperposées en contact intime qui sont alors chacune constituées d'une composition de caoutchouc réticulable. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre ledit calandrage en actionnant une manivelle reliée à un train d'engrenages commandant la rotation relative de deux cylindres tangents d'axes parallèles, de telle manière que lesdites couches interne (3) et externe (2) soient amenées séparément entre les surfaces latérales desdits cylindres pour l'obtention dudit ruban calandré en sortie de ces derniers. 13. Assemblage de joints d'étanchéité obtenu par un procédé selon une des revendications précédentes, l'un desdits joints (11) comportant un profilé externe (13) en caoutchouc réticulé et au moins une extrémité mâle (10) destinée à être assemblée par aboutement à une extrémité femelle d'un autre joint, ledit joint (11) comportant en ladite extrémité mâle (10) un insert tubulaire (12) en caoutchouc réticulé prévu à l'intérieur dudit profilé, caractérisé en ce que ledit joint (11) est pourvu, en ladite ou chaque extrémité mâle, d'une butée d'aboutement élastique (1) qui comprend un caoutchouc cellulaire et qui est solidarisée à la fois avec ledit insert et ledit profilé. 14. Assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite butée (1) comporte une couche externe (2) à base dudit caoutchouc cellulaire qui est destinée à former l'interface d'aboutement avec l'autre joint lors de l'assemblage et qui est revêtue d'une couche interne (3) en caoutchouc compact qui est destinée à être tournée vers l'intérieur dudit profilé (13) et adaptée pour adhérer à l'état réticulé audit insert (12) et audit profilé. 15. Assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite couche interne (3) et ledit insert (12) sont constitués de compositions de caoutchouc qui sont chacune à base d'un même élastomère, tel qu'un terpolymère éthylène/ propylène/ diène. 16. Assemblage selon la revendication 14 ou 15, caractérisé 30 en ce que ladite solidarisation comprend un soudage à chaud et sans adhésif de ladite butée (1) sur ledit insert (12) et sur ledit profilé externe (13). 17. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte essentiellement: - un dispositif (20) de type poinçon(s) (23) matrice (24) adapté pour façonner par découpage, par translation horizontale (A), au moins une butée (1) comprenant un caoutchouc cellulaire réticulable pour l'aboutement de deux joints d'étanchéité (11) et, en aval dudit dispositif, - une presse de réticulation (30) comportant deux mors de serrage inférieur (31) et supérieur (32) mobiles l'un par rapport à l'autre en translation verticale (B), ledit mors inférieur comportant au moins un canal de chargement (34) adapté pour recevoir un joint d'étanchéité (11) présentant un profilé externe (13) et, en l'une de ses extrémités mâle (10), un insert tubulaire (12) en vue dudit emmanchement, de telle sorte que la direction longitudinale dudit ou de chaque canal soit parallèle à celle de la poussée (A) dudit ou de chaque poinçon, ledit ou chaque canal (34) étant agencé par rapport à ladite matrice (24) pour que ledit ou chaque joint reçoive directement ladite ou chaque butée (1) suite à ladite poussée. 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que ledit dispositif (20) comporte une pluralité de poinçons agencés en regard d'autant de lumières (25) identiques ou différentes qui sont formées dans ladite matrice (24) et dont les contours respectifs correspondent à ceux desdites butées (1) à découper et à pousser vers lesdits canaux de chargement (34). 19. Installation selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que la face (27) de ladite matrice (24) tournée vers ladite presse (30) est pourvue d'au moins un piton (28) d'ébarbage de l'intérieur dudit insert (12), ledit ou chaque piton faisant saillie au-dessus dudit ou de chaque canal (34). 20. Installation selon une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, en amont dudit dispositif (20) de type poinçon(s) (23) - matrice (24), un dispositif de calandrage comportant une manivelle reliée à un train d'engrenages agencé pour commander la rotation relative de deux cylindres tangents d'axes parallèles, de telle manière que deux couches interne (3) et externe (2) en caoutchouc destinées à constituer ladite butée (1) soient amenées séparément entre les surfaces latérales desdits cylindres pour l'obtention, en sortie de ces derniers, d'un ruban calandré formé par lesdites couches.