FR 2882989 A1 20060915 FR 0502505 A 20050308 4(7 DUP.doc La présente invention concerne les emballages thermoformés tels que ceux utilisés couramment dans l'industrie agro-alimentaire pour le conditionnement de denrées alimentaires par exemple. On connaît déjà des emballages traditionnels permettant le conditionnement de denrées alimentaires, comportant un corps d'emballage parallélépipédique thermoformé avec une face d'ouverture obturée à l'aide d'un opercule imprimé. Un tel emballage est ensuite disposé dans les rayonnages des magasins en reposant sur la face plane opposée à sa face d'ouverture operculée. L'opercule imprimé de l'emballage se trouve par conséquent orienté vers le haut, et est donc peu visible pour les consommateurs, qui doivent se pencher au-dessus de l'emballage pour distinguer les inscriptions. Le corps d'emballage lui-même est difficilement imprimable, de sorte que sa face frontale directement apparente face aux consommateurs n'est pas aisément utilisable pour la communication. 1s II est donc mal venu de placer de tels emballages à la hauteur du regard des consommateurs dans les étalages des magasins sans dispositif spécifique pour leur tenue avec l'opercule en orientation frontale. Par conséquent, ces emballages sont principalement disposés à une hauteur bien inférieure à celle du regard des consommateurs pour que ceux-ci puissent se pencher au-dessus des emballages et lire ce qui est mentionné sur la face d'ouverture operculée. L'utilisation de tels emballages est donc contraignante, et ce pour deux raisons principales. La première est que ces emballages ne peuvent être disposés sans moyen spécifique à hauteur de regard des consommateurs, hauteur qui, comme chacun sait, est la plus appropriée pour retenir l'attention des consommateurs. La seconde est que la disposition de ces emballages à une hauteur bien inférieure à celle du regard des consommateurs, avec la face operculée orientée vers le haut, oblige le consommateur à se pencher au-dessus de l'emballage pour lire l'opercule imprimé. Un repérage visuel à distance du produit par les consommateurs est ainsi fortement compromis, ce qui est un désavantage évident pour la vente d'un produit. Un autre inconvénient des emballages classiques thermoformés est que ceuxci sont difficilement imprimables, sauf sur leur opercule, qui n'est pas la majeure partie de surface de l'emballage. La présente invention vise notamment à remédier à ces inconvénients des emballages thermoformés classiques, en proposant une structure nouvelle d'emballage thermoformé comportant plusieurs compartiments ayant chacun un corps de compartiment thermoformé à face d'ouverture operculée, en rendant 4c7 d)Il'.dac possible la communication publicitaire sur la majeure partie de surface externe de l'emballage, pour un repérage visuel à distance du produit par les consommateurs. Un autre but de l'invention est de concevoir un nouveau type d'emballage thermoformé, dont la mention du produit est facilement visible par le client puisque étant imprimée sur la majeure partie de sa surface externe, et qui soit apte à être posé à hauteur du regard des consommateurs sans nécessiter aucun moyen spécifique supplémentaire. En outre, l'invention vise à concevoir un nouveau type d'emballage thermoformé comportant plusieurs compartiments définissant plusieurs portions pouvant être utilisées séparément par le consommateur, chaque compartiment ayant une position stable de posage sur un plan avec l'opercule orienté vers le haut une fois séparé des autres compartiments. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'emballage thermoformé selon l'invention comporte plusieurs compartiments ayant chacun un corps de compartiment thermoformé à face d'ouverture operculée, dans lequel: les corps de compartiment ont une section transversale se rétrécissant à l'écart de leur face d'ouverture, - les compartiments sont disposés en faisceau autour d'un axe commun, avec leurs faces operculées orientées radialement vers l'extérieur, - des moyens de maintien assurent le maintien en forme du faisceau de compartiments. L'emballage thermoformé ainsi défini comporte un maximum de surface imprimable sur sa périphérie extérieure, visible par le client à une grande distance. Cette surface imprimable extérieure est formée de l'ensemble des opercules des compartiments. La disposition en faisceau autour d'un axe commun des compartiments permet aussi à l'emballage thermoformé de reposer de façon stable sur un plan, sans nécessiter d'autre moyen supplémentaire pour sa bonne tenue. Enfin, chaque compartiment définit une portion utilisable par l'utilisateur indépendamment des autres compartiments. Selon un premier mode de réalisation, les compartiments peuvent être indépendants les uns des autres, retenus en faisceau par des moyens de maintien rapportés. Ainsi, chaque compartiment peut être produit de façon indépendante. Plusieurs compartiments seront alors rassemblés puis retenus en faisceau par des 35 moyens de maintien pour constituer l'emballage thermoformé. 4677)DeMdoc Selon un second mode de réalisation de l'invention, les compartiments peuvent être articulés les uns aux autres selon les bords adjacents des faces d'ouverture operculées successives. On peut ainsi limiter avantageusement le nombre d'opérations nécessaires à la constitution d'un emballage thermoformé selon l'invention, puisque les compartiments seront articulés les uns aux autres: il n'y aura alors plus qu'à les orienter en faisceau et les munir de leurs moyens de maintien. Avantageusement, chaque face d'ouverture des compartiments peut être obturée par un opercule spécifique, les compartiments étant articulés les uns aux autres par les bords adjacents des corps de compartiment successifs. Cette articulation les uns aux autres des compartiments par les bords adjacents des corps de compartiment successifs permet une certaine rigidité dans leur articulation les uns aux autres, contribuant à la bonne stabilité de l'emballage thermoformé une fois posé sur un plan. Avantageusement, un unique opercule peut obturer les faces d'ouverture de tous les compartiments. Ainsi, un unique opercule peut assurer l'articulation les uns aux autres des différents compartiments constitutifs de l'emballage thermoformé. Cela permet une articulation plus souple mais toujours très résistante. Selon l'invention, l'emballage thermoformé peut comporter un prédécoupage du corps et/ou de l'opercule le long des bords adjacents des faces d'ouverture de deux compartiments successifs. Les différents compartiments constitutifs de l'emballage thermoformé sont ainsi aisément séparables les uns des autres pour que le consommateur puisse utiliser chacun des compartiments et son contenu indépendamment des autres compartiments. L'utilisateur n'a ainsi besoin d'aucun moyen spécifique tel qu'un couteau ou une paire de ciseaux pour la séparation des compartiments. Avantageusement, les moyens de maintien peuvent comporter au moins un adhésif, repositionnable ou non, pour relier l'un à l'autre les compartiments extrêmes. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de maintien peuvent comporter au moins une bague amovible encerclant le faisceau de compartiments. II est en outre possible que les moyens de maintien puissent comporter au moins un couvercle dont un bord périphérique recouvre en partie la périphérie du faisceau de compartiments. 4(,7)I)It'.doc Enfin, il est envisageable que les moyens de maintien comportent une enveloppe laissant apparente au moins une partie d'une face d'ouverture operculée. Selon l'invention, les moyens de maintien peuvent comporter des déformations interpénétrantes et complémentaires pratiquées sur les faces adjacentes des corps de compartiment. Les mouvements relatifs selon l'axe commun du faisceau de deux compartiments consécutifs sont ainsi empêchés. Avantageusement, les déformations d'un corps de compartiment peuvent être disposées de manière alternée pour former des excroissances de stabilisation réparties de part et d'autre du corps de compartiment, les excroissances de stabilisation étant dimensionnées et placées de façon à pouvoir venir en appui simultané sur un plan de posage sensiblement parallèle et opposé à la face d'ouverture. Il est ainsi possible, au moyen des déformations d'un corps de compartiment, d'assurer un posage sûr et stable sur un plan de chacun des compartiments une fois séparés les uns des autres, sans réduire le volume intérieur du compartiment. L'utilisateur peut donc, dans le cas où le compartiment contient des denrées alimentaires, s'en servir comme une assiette. Selon l'invention, les excroissances de stabilisation d'un corps de compartiment peuvent se développer selon une dimension telle qu'elles définissent une zone d'appui dont la largeur est supérieure à la moitié de la largeur de la face d'ouverture des compartiments. On réalise ainsi une stabilité satisfaisante pour les conditions habituelles d'usage. Avantageusement, les corps de compartiment peuvent avoir une forme générale en prisme à section triangulaire, l'ensemble formant un faisceau prismatique polygonal. Le nombre de facettes du faisceau prismatique polygonal constitué par l'emballage thermoformé dépend de l'angle de la section triangulaire des corps de 30 compartiment. Selon un autre mode de réalisation, les corps de compartiment peuvent avoir une forme générale en secteur de pyramide, l'ensemble formant un faisceau pyramidal. Les corps de compartiment peuvent ainsi avoir différentes formes rendant envisageables différentes formes du faisceau constituant l'emballage thermoformé. On peut donc réaliser pour l'emballage thermoformé des formes attractives et innovantes, aptes à capter l'attention du consommateur. 4(7)l) l' doc D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage thermoformé selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective de plusieurs autres modes de réalisation des moyens de maintien; - la figure 3 est une vue en perspective déployée de compartiments thermoformés pour la formation d'un emballage thermoformé de la figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective illustrant les étapes d'utilisation d'un emballage thermoformé de la figure 1; - la figure 5 est une vue en perspective de l'un des compartiments thermoformés de l'emballage thermoformé de la figure 1; et - la figure 6 est une vue en bout d'un compartiment thermoformé de l'emballage de la figure 1, posé sur un plan support. Sur les figures 1 à 4 décrites ci-dessus, l'emballage thermoformé 1 comporte plusieurs compartiments 2a, 2b, 2c, 2d ayant chacun un corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformé à face d'ouverture 4a, 4b, 4c, 4d obturée par un opercule 5a, 5b, 5c, 5d. Chaque corps de compartiment thermoformé, tel que le corps de compartiment 3a illustré sur la figure 5, se développe selon un axe longitudinal 1-1 et un axe transversal II-II. Sur la figure 1 est représenté l'emballage thermoformé 1 assemblé. Les corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d ont une section transversale se rétrécissant à l'écart de leur face d'ouverture respective 4a, 4b, 4c, 4d, comme on le voit bien par la forme triangulaire de la surface supérieure d'extrémité 6a, 6b, 6c, 6d des corps de compartiment. Les compartiments 2a, 2b, 2c, 2d sont disposés en faisceau autour d'un axe commun III-III, avec leurs faces d'ouverture 4a, 4b, 4c, 4d orientées radialement vers l'extérieur. Les opercules 5a, 5b, 5c, 5d constituent la totalité de la surface périphérique externe de l'emballage, et peuvent être aisément imprimables pour constituer un affichage informationnel ou publicitaire. L'emballage thermoformé 1 ainsi formé comporte donc un affichage informationnel ou publicitaire sur la plus grande partie de sa surface extérieure. Les faces operculées 4a, 4b, 4c, 4d se trouvent perpendiculaires à la surface de posage horizontale 7 de l'emballage thermoformé 1. Ainsi, les consommateurs peuvent lire sans difficulté ce qui est écrit sur les opercules 5a, 5b, 5c, 5d des compartiments 2a, 2b, 2c, 2d sans avoir à se pencher au-dessus de l'emballage thermoformé 1. 4(7)1)I:I'.dnc Un adhésif 8 permet de maintenir les compartiments en une forme de faisceau autour de l'axe commun III-III. L'adhésif 8 peut être repositionnable, pour être décollé et recollé sans difficulté pour le maintien en forme du faisceau de compartiments autour de l'axe commun IIIIII. L'adhésif peut toutefois être non repositionnable. L'utilisation de l'adhésif 8 en tant que moyen de maintien s'avère rapide, facile à mettre en place et économique. L'emballage thermoformé 1 représenté sur la figure 1 ne comporte que quatre compartiments 2a, 2b, 2c, 2d à section triangulaire. La section triangulaire de chacun des compartiments 2 comporte un angle A d'environ 90 au sommet 9 le plus éloigné de la face d'ouverture 4a, 4b, 4c, 4d. L'emballage thermoformé 1 a ainsi sensiblement une forme extérieure parallélépipédique. Une telle forme parallélépipédique de l'emballage thermoformé 1 s'avère particulièrement judicieuse pour plusieurs raisons. Tout d'abord, cela autorise un posage de l'emballage thermoformé 1 sûr et stable sur une face d'ouverture 4a, 4b, 4c ou 4d, ou sur la face latérale supérieure 10, ou sur la face latérale inférieure 11. En outre, l'emballage thermoformé 1 ainsi constitué est facilement gerbable et/ou empilable avec une grande compacité, ce qui permet un gain de place non négligeable dans les linéaires de présentation aux consommateurs des supermarchés. Sur la figure 2 sont représentés d'autres modes de réalisation pour les moyens de maintien en forme du faisceau de compartiments. Dans l'emballage 1 a de gauche, les moyens de maintien comportent une bague amovible 12 encerclant le faisceau de compartiments 2a, 2b, 2c, 2d pour les maintenir. La bague amovible 12 peut être réalisée en différentes matières, imprimables ou non. Par exemple, la bague amovible 12 peut être en carton portant un logo imprimé. On peut aussi imaginer que la bague amovible 12 soit en matière plastique transparente, de sorte que les consommateurs puissent lire ce qui est imprimé sur les opercules 5a, 5b, 5c, 5d au travers de la bague amovible 12. Dans l'emballage 1 b, les moyens de maintien comprennent un couvercle supérieur 13a et un couvercle inférieur 13b disposés sur les faces latérales supérieure 10 et inférieure 11 de l'emballage thermoformé 1 b. Les couvercles 13a et 13b comportent des bords périphériques 14a et 14b recouvrant en partie la périphérie du faisceau de compartiments 2a, 2b, 2c, 2d. Les bords périphériques 14a et 14b ont des hauteurs Hl et H2 suffisantes pour assurer le maintien en forme du faisceau de compartiments 2a, 2b, 2c, 2d, en laissant toutefois visible aux consommateurs la majeure partie des opercules 5a, 5b, 5c, 5d des compartiments. ar,7JDI '.do Chaque couvercle 13a et 13b pourra être imprimé ou non, ainsi que transparent ou non. Dans l'emballage l c de droite, les moyens de maintien comprennent une enveloppe 15 laissant apparente au moins une partie d'un opercule 5a d'un compartiment 2a. Tous les moyens décrits ci-dessus en relation avec la figure 2 permettent de constituer des moyens efficaces et esthétiques de maintien en forme du faisceau de compartiments 2a, 2b, 2c, 2d. La figure 3 représente l'étape d'operculage d'une succession de corps to de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformés. Les corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformés sont ici indépendants les uns des autres, et leurs faces d'ouverture 4a, 4b, 4c, 4d vont être obturées par un seul et même opercule prédécoupé 16. Ainsi, les compartiments 2a, 2b, 2c, 2d seront articulés les uns aux autres selon les bords adjacents des faces d'ouverture 4a, 4b, 4c, 4d operculées successives par l'intermédiaire de l'opercule prédécoupé 16 appliqué sur leurs faces d'ouverture 4a, 4b, 4c, 4d. On réalise ainsi une articulation souple des compartiments 2a, 2b, 2c, 2d les uns aux autres. L'opercule prédécoupé 16 est appliqué et scellé sur les faces d'ouverture 4a, 4b, 4c, 4d des corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d en une seule fois, ce qui permet une production rapide. L'opercule 16 étant prédécoupé, le consommateur peut aisément séparer les compartiments 2a, 2b, 2c, 2d les uns des autres pour une utilisation indépendante. Sur la figure 4, les compartiments 2a, 2b, 2c, 2d sont chacun obturés selon leur face d'ouverture respective 4a, 4b, 4c, 4d par un opercule spécifique tel que l'opercule 5a du compartiment 2a. Les corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformés successifs sont reliés les uns aux autres par leur bord adjacent, et ne sont donc pas indépendants les uns des autres. Afin toutefois de rendre possible la séparation des compartiments 2a, 2b, 2c, 2d les uns des autres par le consommateur, un prédécoupage 17 est pratiqué sur les corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformés selon leurs bords adjacents. Dans ce mode de réalisation, l'articulation des compartiments 2a, 2b, 2c, 2d les uns aux autres est plus rigide, même en présence d'un prédécoupage 17. Un autre mode d'articulation des compartiments 2a, 2b, 2c, 2d les uns aux autres est envisageable, en combinant les moyens des figures 3 et 4. On peut 4(7)DCP.duc ainsi réaliser une articulation des compartiments 2a, 2b, 2c, 2d les uns aux autres par l'intermédiaire des corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformés et d'un opercule unique prédécoupé 16 obturant en une fois les quatre faces d'ouverture 4a, 4b, 4c, 4d des corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d. Sur la figure 5 est représenté un corps de compartiment 3a thermoformé avec la face d'ouverture 4a orientée vers le bas. On distingue les faces 19 et 20 du corps de compartiment 3a. Celles-ci comportent des déformations dépassantes 21 et des déformations rentrantes 22. Ces déformations 21 et 22 sont interpénétrantes et complémentaires. Ainsi, lorsque les compartiments 2a, 2b, 2c, 2d sont disposés en forme de faisceau pour constituer l'emballage thermoformé 1, les déformations dépassantes 21 d'un premier compartiment et les déformations rentrantes 22 du compartiment adjacent vont s'emboîter les unes dans les autres. On empêche ainsi de façon efficace tout mouvement relatif de deux compartiments 2a et 2b adjacents selon l'axe commun III-III du faisceau. Le nombre de déformations dépassantes 21 et de déformations rentrantes 22 sur une face oblique 19 ou 20 d'un corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformé peut être pair ou impair. Sur la figure 5, le corps de compartiment 3a thermoformé comporte un nombre impair de déformations 21 et 22 sur chacune de ses faces obliques 19 et 20. La conséquence d'un nombre impair est qu'on ne peut disposer les corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformés côte à côte comme sur la figure 3 de façon aléatoire pour que les déformations 21 et 22 de ceux-ci viennent s'emboîter correctement lors de la mise en forme de faisceau des compartiments 2. En effet, à chaque déformation dépassante 21 doit correspondre une déformation rentrante 22 et vice versa. II est donc nécessaire de positionner les corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d les uns à côté des autres sans risque d'erreur possible. Cela est possible grâce à l'utilisation d'un détrompeur de forme tel que représenté sur la figure 5 où une forme détrompeuse 23 est pratiquée sur un coin 24a du corps de compartiment 3a pour permettre son orientation. Une orientation harmonieuse des corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d thermoformés est ainsi possible comme représentée sur la figure 3 où les coins 24a, 24b, 24c, 24d de chacun des corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d sont orientés de la même façon. Dans le cas où les faces obliques 19 et 20 des corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d comportent un nombre pair de déformations 21 et 22, il n'y a pas lieu de faire attention à l'orientation des corps de compartiment 3a, 3b, 3c, 3d les uns par rapport aux autres pour leur bon emboîtement en forme de faisceau. 4679DI7'Ah, Les déformations dépassantes 21 et rentrantes 22 d'un corps de compartiment 3a sont disposées de manière alternée sur les faces obliques 19 et 20 pour former des excroissances de stabilisation réparties de part et d'autre du corps de compartiment 3a. Les excroissances de stabilisation sont dimensionnées et placées de façon à pouvoir venir en appui simultané sur un plan de posage sensiblement parallèle et opposé à la face d'ouverture 4a. Un tel posage est illustré sur la figure 6, où le corps de compartiment 3a thermoformé comporte des déformations dépassantes 21 de part et d'autre d'un axe médian IV-IV. Le corps de compartiment 3a est alors posé sur un plan 25 par Io appui simultané des déformations dépassantes 21. La réunion de deux déformations dépassantes 21 situées de part et d'autre de l'axe médian IV-IV présente une largeur L permettant un posage stable du corps de compartiment 3a sur le plan 25. Sur la figure 6, cette largeur L est environ égale à la moitié de la largeur I de la face d'ouverture 4a du corps de compartiment 3a. Dans la description qui précède, l'emballage thermoformé 1 comporte quatre compartiments 2a, 2b, 2c, 2d. L'invention s'applique cependant à des emballages comportant un nombre de compartiments différent, par exemple trois compartiments ou encore six. Pour optimiser le volume utile de l'emballage par rapport au volume global, on choisira l'angle A en fonction du nombre de compartiments, de telle façon que les faces obliques 19 et 20 des compartiments adjacents réunis en faisceau soient jointives. Comme déjà indiqué, l'angle A est d'environ 90 pour un emballage thermoformé 1 à quatre compartiments 2a, 2b, 2c, 2d. Il sera d'environ 120 pour un emballage à trois compartiments et de 60 pour un emballage à six compartiments. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. J(,79DI. P.dnc REVENDICATIONS 1 Emballage thermoformé (1) comportant plusieurs compartiments (2a, 2b, 2c, 2d) ayant chacun un corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d) thermoformé à face d'ouverture (4a, 4b, 4c, 4d) operculée, caractérisé en ce que: les corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d) ont une section transversale se rétrécissant à l'écart de leur face d'ouverture (4a, 4b, 4c, 4d), - les compartiments (2a, 2b, 2c, 2d) sont disposés en faisceau autour d'un axe commun (III-III), avec leurs faces operculées (4a, 4b, 4c, 4d) orientées radialement vers l'extérieur, - des moyens de maintien (8; 12; 13a; 13b; 15) assurent le maintien en forme du faisceau de compartiments (2a, 2b, 2c, 2d). 2 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les compartiments (2a, 2b, 2c, 2d) sont indépendants les uns des autres, retenus en faisceau par des moyens de maintien rapportés (12; 13a; 13b; 15). 3 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les compartiments (2a, 2b, 2c, 2d) sont articulés les uns aux autres selon les bords adjacents des faces d'ouverture (4a, 4b, 4c, 4d) operculées successives. 4 Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque face d'ouverture (4a, 4b, 4c, 4d) des compartiments (2a, 2b, 2c, 2d) est obturée par un opercule spécifique (5a), les compartiments (2a, 2b, 2c, 2d) étant articulés les uns aux autres par les bords adjacents des corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d) successifs. Emballage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'un unique opercule (16) obture les faces d'ouverture (4a, 4b, 4c, 4d) de tous les compartiments (2a, 2b, 2c, 2d). 6 Emballage selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un prédécoupage des corps (3a, 3b, 3c, 3d) et/ou de l'opercule (16) le long des bords adjacents des faces d'ouverture (4a, 4b, 4c, 4d) de deux compartiments (2a, 2b, 2c, 2d) successifs. 7 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent au moins un adhésif (8) pour relier l'un à l'autre les compartiments (2a, 2d) extrêmes. 8 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent au moins une bague amovible (12) encerclant le faisceau de compartiments (2a, 2b, 2c, 2d). 9 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent au moins un couvercle 4679011P.Joc (13a, 13b) dont un bord périphérique (14a, 14b) recouvre en partie la périphérie du faisceau de compartiments (2a, 2b, 2c, 2d). Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent une enveloppe (15) laissant apparente au moins une partie d'une face d'ouverture (4a) operculée. 11 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent des déformations (21, 22) interpénétrantes et complémentaires pratiquées sur les faces adjacentes des corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d). 12 Emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que les déformations (21, 22) d'un corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d) sont disposées de manière alternée pour former des excroissances de stabilisation réparties de part et d'autre du corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d), les excroissances de stabilisation étant dimensionnées et placées de façon à pouvoir venir en appui simultané sur un plan de posage (25) sensiblement parallèle et opposé à la face d'ouverture (4a, 4b, 4c, 4d). 13 Emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les excroissances de stabilisation d'un corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d) se développent selon une dimension telle qu'elles définissent une zone d'appui dont la largeur (L) est supérieure à la moitié de la largeur (I) de la face d'ouverture (4a, 4b, 4c, 4d) des compartiments (2a, 2b, 2c, 2d) . 14 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d) ont une forme générale en prisme à section triangulaire, l'ensemble formant un faisceau prismatique polygonal. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les corps de compartiment (3a, 3b, 3c, 3d) ont une forme générale en secteur de pyramide, l'ensemble formant un faisceau pyramidal.