FR 2873440 A1 20060127 FR 0507763 A 20050721 DISPOSITIF DE GENERATION DE LIGNE LASER AVEC UNE BASE PIVOTANTE Informations sur des demandes associées La présente demande est une continuation in part , basée sur et revendiquant le bénéfice de la priorité de la demande en instance US 10/612,035, qui a été déposée le ter juillet 2003, et qui est expressément incorporée par référence. Domaine de l'invention Le domaine technique de l'exposé est celui des dispositifs d'alignement, en particulier d'un dispositif d'alignement et d'une monture qui permet au dispositif d'alignement d'être fixé de manière amovible sur une surface sur laquelle un alignement est désiré, et qui est capable de tourner et de pivoter par rapport à cette surface. Arrière plan L'alignement de surfaces est un problème permanent dans une variété de domaines, allant de la construction jusqu'à la décoration d'intérieur. L'alignement est nécessaire pour des murs qui doivent être perpendiculaires à un plancher, ou d'aplomb d'une autre manière. Les maçons connaissent bien l'importance de surfaces d'aplomb et alignées et de cordeaux à craie. Un intérieur d'habitation décoré avec des tableaux ou d'autre décorations murales a un bien meilleur aspect lorsque la décoration est alignée, en particulier en ce qui concerne l'alignement vertical ou horizontal. De nombreux dispositifs d'alignement mécaniques et électriques sont disponibles, et certains dispositifs à laser sont disponibles. Cependant, certains de ces produits sont encombrants et d'autres ne conviennent pas pour certaines utilisations. Par exemple, des cordeaux à craie sont quelquefois indésirables pour l'utilisation dans des craie sont quelquefois indésirables pour l'utilisation dans des intérieurs finis. Un aspect des performances de produits d'alignement, et en particulier de produits d'alignement à laser, qui pourrait être amélioré est la largeur, la luminosité et la rectitude de la lumière laser. Une ligne laser droite visible est acceptable, mais sa luminosité peut être limitée à une certaine distance, et elle peut également avoir tendance à se défocaliser et à devenir moins lumineuse au fur et à mesure qu'un utilisateur travaille plus loin de la source du laser. On utilise des lasers tournants pour projeter des lignes sur des murs perpendiculaires à la direction de propagation du laser. Il en résulte que de tels dispositifs peuvent avoir une utilité limitée ou peuvent ne pas fonctionner dans des espaces confinés exigeant un outil d'alignement plus long. En outre, un laser classique n'est pas bien équipé pour projeter un faisceau de lumière plat ou de forme plane. La caractéristique essentielle de la lumière laser est qu'elle est cohérente ou pratiquement mono-chromatique, c'est-à-dire qu'elle consiste en une seule longueur d'onde ou en une bande étroite de longueurs d'onde. Par conséquent, lorsqu'un faisceau de lumière laser est réfracté à travers un prisme, l'émission du prisme ne conduit pas à un étalement du faisceau comme avec de la lumière "blanche" ordinaire, mais donne à la place un faisceau focalisé cohérent, très similaire au faisceau d'entrée. Le faisceau laser est mince et est visible d'une manière utile seulement lorsqu'il est projeté sur une sur-face. Un autre aspect de produits d'alignement à laser qui pourrait être amélioré est l'incapacité de dispositifs lasers à travailler autour d'obstacles. Ainsi, si un objet accroché à un mur, tel qu'un cadre de tableau, interrompt le faisceau laser, il peut être bloqué de façon à ne pas pouvoir se propager plus loin. Dans ce cas, il est nécessaire de marquer des positions ou des hauteurs, une par une, au lieu de travailler avec les objets réels, afin de les aligner. Des obstacles peuvent inclure des chambranles placés dans une baie de porte, des cadres de tableaux en aligne-ment avec ceux alignés sur une seule ligne horizontale, l'opérateur du dispositif, d'autres obstacles, ou même des surfaces texturées ou stuquées sur des murs intérieurs. Bien qu'il y ait des dispositifs qui dirigent un faisceau laser parallèle de façon qu'il soit écarté d'une surface exigeant un alignement, ces dispositifs exigent l'utilisation d'un dispositif marqueur ou d'un composant détecteur pour pointer le faisceau et marquer des positions correspondantes sur le mur adjacent au faisceau. L'utilisation d'un tel dispositif exige de multiples composants et au moins deux personnes, une pour aligner le laser et une autre pour marquer le mur. En outre, avec ce procédé, le mur lui-même doit être marqué. Un autre aspect de produits d'alignement à laser qui pourrait être amélioré consiste dans l'incapacité de dispositifs d'alignement à laser de tourner ou de pivoter par rapport au mur ou à un objet sur lequel la ligne laser doit être établie. Avec de telles limitations, un utilisateur doit marquer une première ligne laser, effectuer un déplacement angulaire du dispositif d'alignement à laser par rapport à la première marque, et ensuite projeter et marquer une seconde ligne laser. Du fait qu'il est nécessaire de déplacer plusieurs fois un dispositif d'alignement à laser et de marquer plusieurs fois la ligne laser, des erreurs dans les mesures peuvent se produire, le mur peut être plus aisément endommagé, et un temps inutile est perdu. Un projecteur de faisceau laser classique n'est donc pas capable de projeter une ligne laser sur le mur sur lequel il est monté, et ne peut également pas contourner des obstacles. Un faisceau d'alignement laser placé sur le mur sur lequel un alignement est nécessaire permettrait à une personne recherchant un alignement, qu'il s'agisse d'un charpen- tier, d'un peintre ou d'un décorateur d'intérieur, d'accomplir sa tâche plus rapidement et plus aisément. L'aptitude à contourner des obstacles ferait économiser beaucoup de temps et d'effort. De tels dispositifs d'alignement à laser doivent eux-mêmes être alignés, et sont équipés de façon caractéristique d'un trépied et d'un dispositif de mise à niveau perfectionné, de façon à être calés de manière exacte pour des aplombs horizontaux et verticaux. Bien qu'une mise à niveau soit nécessaire, un perfectionne- ment tel qu'un trépied augmente le coût et l'encombrement du dispositif de mise à niveau. Ce qu'on désire est un dispositif laser commode, dont la mise à niveau puisse être effectuée aisément, qui soit utile pour ali- gner des objets. Il serait encore plus souhaitable que le dispositif d'ali- gnement puisse être monté aisément sur une surface verticale ou horizontale, et orienté dans la direction désirée. De meilleurs dispositifs d'alignement sont donc exigés pour surmonter ces déficiences dans l'art antérieur. Résumé de l'invention Un dispositif d'alignement à laser comprend un dispositif de génération de faisceau laser, une partie de monture supérieure et une partie de monture inférieure. Le dispositif de génération de faisceau laser comprend un boîtier et un générateur laser, tandis que la partie de monture supérieure est disposée près d'un bas du boîtier, et la partie de monture inférieure est couplée de façon pivotante à la partie de monture supérieure, pour permettre au dispositif de génération de faisceau laser de pivoter par rapport à des surfaces sur lesquelles le dispositif de géné- ration de faisceau laser est monté. Si on le désire, la partie de monture inférieure peut également, ou à la place, être couplée de façon rotative à la partie de monture supérieure de façon à permettre au dispositif de génération à laser de tourner autour d'un axe. En outre, la partie de monture inférieure peut inclure une pluralité de marquages d'index autour d'une périphérie de la partie de monture inférieure, pour permettre à un utilisateur de déplacer un faisceau de lumière laser jusqu'à une position ou un angle de rotation particulier par rapport à une position initiale. Brève description des dessins - la figure 1 est une vue isométrique d'un extérieur d'un mode de réalisation d'un générateur de ligne laser; - la figure 2 est une autre vue du générateur de la figure 1; - la figure 3 est une vue isométrique avec une partie enlevée 30 montrant l'intérieur du générateur de la figure 1; - la figure 4 est une vue représentant le bas du générateur de la figure 1; - la figure 5 est une autre vue représentant le bas du générateur de la figure 1; - la figure 5A est une vue isométrique d'un autre mode de ré- alisation d'un générateur de ligne laser ayant une possibilité de rotation; - la figure 5B est une vue isométrique d'un autre mode de réalisation d'un générateur de ligne laser avec un système d'indexage en rotation; - la figure 6 représente un mode de réalisation d'une optique prévue pour être utilisée dans le générateur de lumière laser de la figure 1; - la figure 7 est une vue de côté illustrant le fonctionnement d'un second mode de réalisation d'une optique de générateur de lumière laser prévue pour être utilisée avec le générateur de ligne laser de la fi- gure 1; - la figure 8 représente une vue de dessus illustrant le fonctionnement de l'optique de générateur de ligne laser de la figure 7; - les figures 9A, 9B et 9C représentent un dispositif de génération de ligne laser projetant la lumière laser en un faisceau étroit ou en un faisceau en éventail et alignant des objets sur un mur; - la figure 10 montre une représentation éclatée d'une base pivotante pour le dispositif de génération de lumière laser; - les figures 11A et 11B représentent des vues de dessus et de dessous de la partie supérieure du mode de réalisation de la figure 10; - les figures 12A et 12B représentent des vues de dessus et de dessous de la partie inférieure du mode de réalisation de la figure 10; - la figure 12C représente un générateur de ligne laser assemblé qui est en train d'être enlevé d'une surface; - la figure 12D est une représentation éclatée d'un générateur de ligne laser avec une base pivotante et rotative sur laquelle se trouve un système d'indexage; - la figure 13A représente un autre mode de réalisation d'un générateur de ligne laser assemblé ayant une base pivotante et rotative; et - les figures 14A, 14B et 15 représentent d'autres techniques utilisées pour assembler un générateur de lumière sur une base pivotante. Description détaillée La figure 1 présente une vue d'un dispositif de mise à niveau, tel qu'un générateur et dispositif d'alignement à laser, 10. Le générateur se présente dans un boîtier 12, qui peut être en matière plastique ou en un autre matériau approprié tel qu'un métal, et il comporte une région de préhension 14 pour la manipulation, la région 14 consistant de préférence en une substance de type élastomère pour une préhension plus aisée. Le générateur 10 peut avoir un premier indicateur de mise à ni-veau 16, tel qu'un niveau à alcool ou un niveau à bulle, pour orienter ou mettre à niveau le générateur 10 dans un premier plan. Si on le désire, l'indicateur de niveau peut être sélectionné dans le groupe comprenant un pendule, un mécanisme d'inclinaison en porte-à-faux, un dispositif de mise à niveau électronique, et un axe maintenu entre des tourillons ou assurant la mise à niveau dans un plan, tel qu'un plan horizontal ou ver- tical. Le générateur 10 peut également avoir un second indicateur de mise à niveau 18, pour l'orientation ou la mise à niveau dans un second plan perpendiculaire au premier plan. Le boîtier 12 peut également contenir un volet de protection 20 avec un interrupteur accouplé au volet pour éclairer la source de lumière laser lorsqu'on ouvre le volet pour accéder au faisceau laser. Le générateur peut également avoir un ou plu-sieurs actionneurs de pointes coulissantes 22, convenant pour l'utilisation avec un doigt ou un pouce, et accouplés mécaniquement de façon à étendre ou rétracter une ou plusieurs pointes 26 sortant du bas 28 du générateur. En l'absence d'une base pivotante fixée au bas 28, chaque pointe 26 pénètre, comme on le désire, dans une surface telle qu'une surface d'une cloison sèche ou d'une pièce de bois, pour suspendre et maintenir le générateur laser 10 sur la surface pendant qu'il est utilisé. La figure 1 représente le volet ou l'ouverture 20 dans une position ouverte et une lentille de projection 24. Le volet 20 offre une sortie pour la lumière générée à l'intérieur du boîtier et, dans la position ouverte, il ne gêne pratiquement pas la sortie de lumière hors du boîtier 12. Comme représenté sur la figure 1, une lentille de projection 24 préférée comporte un coin arrondi 25 sur sa face avant 27. L'effet de la lentille est de donner à la lumière laser qui la traverse une forme plane en éventail, ou de "faisceau en comète" en éventail. L'intensité de la lumière et la forme du faisceau peuvent être asymétriques, et dans cette forme un côté de la "comète" peut être plus grand et plus lumineux que l'autre côté. Le faisceau en éventail est ensuite dirigé de façon que le côté le moins lumineux du faisceau en éventail soit le plus proche du mur d'intérêt, et que le côté le plus lumineux soit éloigné du mur. Dans cette orientation, le faisceau de lumière en éventail se propagera à une longue distance à partir de son origine, et la lumière laser sera utilisable sur une longue distance à partir du dispositif de génération de ligne laser. La lumière laser générée par le générateur de ligne laser sort de préférence par le coin supérieur courbe de la lentille. Il est souhaitable que le rayon du coin ait une valeur d'environ 0,75 mm à environ 1,50 mm, et de préférence d'environ 1,2 mm. Il est souhaitable que la hauteur du coin arrondi de la lentille soit de 2,5 cm à 5 cm au- dessus de la sur-face inférieure du dispositif de génération de ligne laser. Lorsque le faisceau ou l'éventail de lumière sort de la lentille, il forme un plan mince dans la direction longitudinale du dispositif, et le faisceau forme un plan à partir du coin supérieur courbe de la lentille en direction du bas, vers le mur ou une autre surface sur laquelle on désire effectuer un alignement. Du fait que la lumière est maintenant un plan, au lieu d'un point, elle est capable d'être projetée au-dessus et au-delà d'obstacles, ce qui permet à un utilisateur d'aligner plusieurs objets sans avoir à les déplacer. Dans les modes de réalisation représentés, la lumière laser est projetée le long d'une surface d'alignement ou surface de travail qui peut être une surface de support plane, de forme générale plate. La direction de propagation, qui est la direction que parcourt la lumière, est de façon générale parallèle au mur ou à la surface sur lequel le dispositif de génération de ligne laser est monté. L'aspect en éventail du faisceau est per- pendiculaire au mur et n'est de préférence pas plus haut que la hauteur de la lentille 24 au-dessus du mur. Le dispositif de génération de lumière laser et sa lentille peuvent être montés sur le mur par l'intermédiaire de pointes 26, de la base pivotante, d'un adhésif, ou autres, qu'on envisagera ci-dessous. La forme en éventail du faisceau peut s'étendre à partir d'une hauteur de la lentille au-dessus du mur jusqu'à la surface du mur elle-même, dans un plan très mince, d'environ 0, 80 mm d'épaisseur. Le plan du faisceau en éventail est également perpendiculaire à la surface inférieure plate du dispositif de génération de ligne laser. La figure 2 représente le même dispositif avec le volet 20 fer- mé, et avec un interrupteur interne lié (non représenté) à l'état ouvert, et donc avec le laser éteint. La figure représente le générateur 10, le boîtier 12, la surface de préhension 14 et les niveaux 16, 18, avec l'actionneur de pointes 22 soulevé de façon que la pointe 26 reste à l'intérieur du boîtier 12 et que le générateur laser 10 ne soit pas suspendu sur un mur ou une autre surface. Le volet ou l'ouverture 20 peut également être un interrupteur pour l'alimentation du dispositif de génération de ligne laser. Dans la position représentée sur la figure 2, avec le volet fermé, l'inter-rupteur est de préférence dans une position ouverte, et l'alimentation ne fournit pas d'énergie à la source de lumière. Dans cette position, le volet remplit la fonction d'un couvercle de lentille qui peut protéger la lentille contre des particules, comme de l'eau, de la poussière, des débris et autres. La figure 3 représente une vue de l'intérieur du générateur laser, avec une partie enlevée, montrant une structure de support 34, 40 pour les niveaux 16, 18, et montrant également une région pour une source d'alimentation ou une batterie 32, une diode laser 42, une lentille 24 et une carte de circuit 36. La figure 4 représente plus clairement une vue par la face inférieure ou plate 30 du générateur 10. Il est souhaitable que la surface inférieure ait un volet 52 pour accéder à une batterie ou une source d'alimentation pour le générateur 10. Selon une variante, le volet 52 peut être disposé ailleurs sur le générateur 10, comme par exemple près d'une partie arrière du boîtier 12. On voit également des trous 54 pour les pointes rétractables 26 utilisées pour fixer le générateur 10 sur un mur ou une surface. Une encoche 56 peut être utile pour ail- gner ou orienter le générateur sur une surface. La figure 5 représente la partie inférieure du générateur laser 10 avec les pointes 26 rétractées, avec une meilleure vue des trous 54. Un procédé de mise en oeuvre de l'invention nécessite d'avoir une surface de travail, telle qu'un mur, sur laquelle on désire établir une orientation avec une ligne, et également d'avoir le générateur laser 10. Dans le cas où les pointes 26 ne sont pas utilisées, un utilisateur peut monter le générateur laser 10 sur le mur par l'intermédiaire de sa surface plate, d'une base pivotante, ou d'un autre monture (voir les figures 5A, 5B et 10-12D), et il peut orienter le générateur laser 10 dans un ou plusieurs plans. Un niveau de référence, tel que le niveau à bulle 18, peut ensuite être utilisé pour orienter et caler le générateur laser 10 dans un plan, par exemple le plan vertical, en utilisant la base pivotante décrite ci-dessous. Le second niveau à bulle 16 peut être utilisé si l'utilisateur désire orienter le générateur laser 10 dans un plan horizontal. Lorsque l'utilisateur est satisfait de l'orientation, il peut mettre en fonction le générateur 10, projetant un faisceau laser à partir du plan vertical ou horizontal du dispositif. Dans un mode de réalisation, le générateur 10 est mis en fonction en ouvrant le volet de lentille 20. Le terme "base pivotante" tel qu'on l'utilise ici, peut faire référence à une base ou une mon- ture du générateur 10, qui peut inclure ou permettre un ou plusieurs types de mouvement. Par exemple, comme on le décrira ci-dessous de façon plus détaillée, le générateur 10 peut tourner et/ou pivoter par rapport à une surface de travail et/ou une monture. Le générateur laser 10 peut également inclure des variantes et/ou des ajouts. Par exemple, le générateur laser 10 ne doit pas nécessairement inclure un bas 28, mais peut être fixé, de façon tournante, fixe ou autre, sur une monture 100 par l'intermédiaire du boîtier 12. De façon plus spécifique, comme on le voit sur la figure 5A, le boîtier 12 du générateur laser 10 peut être fixé de façon rotative sur une monture 100 qui, dans cet exemple de mode de réalisation, peut être une structure de forme générale ovale ou circulaire ayant une surface supérieure 43 et une surface inférieure 45. La monture 100 peut en outre inclure une paroi extérieure 47 disposée entre les surfaces supérieure et inférieure 43, 45 qui peut définir une périphérie extérieure de la monture 100. La monture 100, et de façon plus spécifique la paroi extérieure 47, peut inclure une multiplicité de marques ou d'indicateurs 49 équidistants, disposés radialement autour du générateur laser 10 et le long de la paroi extérieure 47 de la monture 100. La monture 100 peut être fixée au boîtier 12 et/ou au bas 28 du générateur laser 10 par une vis ou un boulon (non représenté), mais peut être fixée d'autres manières incluant, mais de façon non limitative, un mécanisme à déclic, et autres. Dans ce cas, le générateur 10 peut tourner par rapport à la monture 100 et/ou à la surface de travail ou au mur. Par exemple, un utilisateur peut placer le générateur 10 sur la surface de travail de façon que la surface inférieure 45 du générateur 10 soit fixée fonctionnellement parallèlement à la surface de travail. Avec le générateur 10 dans cette condition, l'utilisateur peut indiquer une première ligne de lumière laser et ensuite faire tourner le générateur 10, avec la surface inférieure 45 du générateur 10 restant en position, et en-suite indiquer une seconde ligne de lumière laser. Il en résulte que l'utili- sateur peut aligner ou indiquer deux plans ou axes passant par un point de pivotement partagé. Dans un autre exemple de mode de réalisation, comme on le voit sur la figure 5B, le boîtier 12 du générateur laser 10 peut être fixé de façon rotative sur une monture 100' ayant une pluralité de marqueurs équidistants 49' et un système d'indexage 51. Le système d'indexage 51, comme les marqueurs 49', peut être disposé radialement autour du générateur laser 10 et, de façon plus spécifique, peut être disposé le long d'une paroi extérieure 47' de la monture 100'. Comme dans cet exemple, le système d'indexage 49' peut représenter les degrés de rotation autour du générateur laser 10, de façon qu'un utilisateur puisse déterminer le nombre de degrés qui est présent entre une première position et une seconde position de la lumière laser, et/ou puisse faire tourner la lumière laser d'angles prédéterminés, comme quarante cinq degrés ou quatre vingt dix degrés. De façon plus spécifique, comme on le voit sur la figure 5B, le système d'indexage 51 peut inclure un marqueur numérique de quarante-cinq degrés et de quatre-vingt-dix degrés tous les quatre-vingtdix degrés autour de la périphérie de la monture 100', et il peut inclure un marqueur sous la forme d'un trait tous les cinq degrés entre eux. A la place, ou en plus, le système d'indexage 51 peut inclure une bague d'indexage 53 séparée qui peut tourner par rapport à la monture 100'. De plus, la monture 100' peut inclure une ou plusieurs languettes 55 ayant une ouverture 57 disposées près d'une surface inférieure 59 de la monture 100', de façon à pouvoir placer à l'intérieur, ou à travers, une aiguille ou autres. En fonctionnement, un utilisateur peut faire tourner le générateur 10, comme représenté sur la figure 5A et comme décrit ci-dessus. Un utilisateur peut faire tourner de façon similaire le générateur 10, comme représenté sur la figure 5B, avec les fonctions supplémentaires d'indexage d'une ou plusieurs des lignes de lumière laser et de pivotement du générateur 10 par rapport à une surface de travail, qu'on décrira ciaprès de façon plus détaillée. Cependant, avec le système d'indexage 51, un utilisateur peut effectuer une orientation angulaire d'une pluralité des lignes de lumière laser, les unes par rapport aux autres. Par exemple, l'utilisateur peut placer le générateur 10 sur une surface de travail et in- diquer une première ligne de lumière laser. Dans cette orientation, l'utilisateur peut faire tourner la bague d'indexage 53 ou peut faire tourner la monture 100' entière, de façon que la première ligne laser soit en correspondance, ou en alignement, avec l'un des marquages d'index qui, dans cet exemple, est une marque de zéro degré. L'utilisateur peut ensuite faire tourner le générateur 10 et aligner ou orienter une seconde ligne laser avec un second marquage, comme par exemple une marque de quatre-vingt-dix degrés. Il en résulte que l'utilisateur a aligné ou orienté les première et seconde lignes laser à un angle de quatre-vingtdix degrés l'une par rapport à l'autre. Une caractéristique souhaitable de l'invention consiste en ce que l'émission du générateur 10 n'est pas simplement un faisceau de lumière linéaire, mais plutôt un faisceau en éventail. Le faisceau en éventail se propage le long de la surface du mur dans la direction de propagation. Du fait que le plan du faisceau s'étend perpendiculairement au mur sur la longueur du faisceau, la ligne d'intersection entre le faisceau et le mur forme une ligne d'alignement visible. Avec un faisceau en éventail, la lumière laser peut être projetée au-dessus et au-delà d'obstacles, comme des chambranles placés dans une baie de porte, des cadres de tableaux dans l'alignement de ceux alignés sur une seule ligne horizontale, ou d'autres obstacles, comme une surface ondulée ou stuquée sur un mur d'intérieur. Avec un générateur laser classique, ces obstacles doivent être enlevés ou bien le laser lui-même doit être repositionné pour éviter chaque obstacle. Bien entendu, le déplacement et la remise en place de l'outil d'alignement laser détruit la continuité de la ligne d'alignement. En outre, un laser classique n'est pas bien équipé pour donner au faisceau laser la forme d'un éventail. La caractéristique essentielle de la lumière laser consiste en ce qu'elle est cohérente, c'est-à-dire qu'elle a une seule longueur d'onde ou une bande étroite de longueurs d'onde. Par conséquent, lorsque de la lumière laser est réfractée à travers un prisme, l'émission du prisme n'est pas un étalement du faisceau comme avec de la lumière "blanche" ordinaire, mais est à la place un faisceau cohérent focalisé, très similaire au faisceau d'entrée. La présente invention sur-monte cet obstacle en envoyant un pinceau de lumière étroit, focalisé, à travers une lentille spécialement construite, pour créer un faisceau de lumière plat, en éventail, de forme plane. Il est également intéressant de noter que l'axe d'alignement, tel que l'alignement de tableaux sur un mur, est pratiquement parallèle à la direction de propagation de la lumière laser. Au contraire, un procédé classique et moins utile consiste à projeter une lumière laser perpendicutaire à une paroi ou une autre surface sur laquelle on désire un alignement, et perpendiculaire à la direction de propagation. Avec le dispositif de marquage par ligne laser présent, un utilisateur projette un faisceau en éventail dans une direction de propagation qui est pratiquement parallèle, au lieu d'être perpendiculaire, à la surface sur laquelle un aligne- ment est désiré, la dimension en forme d'éventail du faisceau étant perpendiculaire au mur. Comme on le voit sur la figure 9A, le dispositif de génération de ligne laser 10 fait propager de la lumière dans la direction longitudinale du dispositif de génération de ligne laser 10. La direction de propagation, indiquée par une flèche 84, est pratiquement parallèle au mur, avec l'aspect en forme d'éventail du faisceau perpendiculaire au mur. Dans un exemple, si un éventail étroit est projeté à partir d'un dispositif de marquage de ligne conforme à la présente invention, le faisceau est "pratiquement parallèle" s'il est pratiquement parallèle sur au moins plusieurs longueurs du dispositif de marquage de ligne dans la direction de propagation du laser. Il est pratiquement parallèle du fait que même un éventail "étroit" s'étale rapidement et le faisceau n'est plus strictement parallèle. Le dispositif et le faisceau se distinguent cependant aisément d'un faisceau qui a une direction de propagation perpendiculaire au mur, comme représenté dans le brevet US 5 208 438. La lumière laser sort de la lentille ou du prisme en un éventail allongé dans une direction de propagation. Comme envisagé ci-dessus, la direction de propagation est pratiquement parallèle à la surface sur la-quelle unalignement est désiré. Cependant, la largeur de l'éventail est perpendiculaire à la surface, et l'intersection du faisceau avec la surface génère la ligne d'alignement visible que l'utilisateur recherche. C'est cette largeur qui permet à l'éventail d'être projeté au-dessus et au-delà d'obstacles. Ainsi, bien qu'un obstacle puisse partiellement arrêter le faisceau de lumière en éventail, au moins une partie du faisceau en éventail s'étend au-dessus et au-delà de l'obstacle, et un utilisateur peut continuer à aligner des objets pour lesquels un alignement est désiré. La figure 6 représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel une diode laser 60 émet de la lumière cohérente, comme une lumière laser cohérente à 635 nm. La lumière est collimatée en une forme ovale par une optique de collimation 62, par exemple au moins une lentille de collimation, par des techniques bien connues des spécialistes de l'optique. Le faisceau ovale entre ensuite dans une lentille de projection 64 par le côté droit sur la figure 6, de préférence sous un angle pour le-quel une réflexion interne totale aura lieu, c'est-à-dire que toute la lu- mière incidente sera réfléchie, au lieu d'être réfractée, par la surface arrière de la lentille. On a trouvé que ce phénomène est renforcé davantage si la surface arrière 66 de la lentille est traitée de façon réfléchissante. Le phénomène est également renforcé si un coin de la lentille ou du prisme est arrondi comme mentionné ci-dessus. Lorsque la lumière émerge du coin arrondi 65 de la lentille de projection 64 sur la figure 6, elle a la forme d'un faisceau ou d'un éventail étroit, au lieu d'un seul point ou faisceau de lumière, et elle est capable de s'étendre autour et au-delà d'obstacles, pour la commodité d'un utilisateur. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'angle A entre la surface miroir de la lentille de collimation et la lumière incidente provenant de la source à diode laser est d'environ 60 à environ 65 degrés, de préférence 63 degrés, pour une réflexion maximale de lumière à travers la lentille, plutôt qu'une réfraction à des angles qui nuisent aux performances du générateur. Dans cette représentation, la lumière 68 est plane, dans le plan du papier, lorsqu'elle quitte la lentille. Dans un mode de réalisation de l'invention, la diode laser, la lentille de collimation et la lentille de projection sont contenues à l'intérieur d'un seul élément, tel qu'une diode laser avec une optique de collimation incluse. Dans un mode de réalisation représenté sur la figure 6, une len-35 tille de projection asphérique 64 est fabriquée à partir d'un verre de qua- lité optique, sous la forme d'une triangle équilatéral avec une face arrière traitée pour être réfléchissante. Il est souhaitable que la lentille mesure environ 11,4 mm de côté, avec un coin 65 arrondi à un rayon d'environ 0,75 mm à environ 1,5 mm, et que les autres coins soient arrondis à un rayon de 0,13 mm à 0,38 mm. Avec cette configuration géométrique, la lentille ou le prisme est capable de focaliser un faisceau ovale en un faisceau en éventail de forme plane utile pour aligner des objets. La figure 7 montre une vue de côté d'un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel une source de lumière laser 70, telle qu'une diode laser, émet de la lumière laser qui est collimatée en une forme ovale par une optique de collimation 72, et est ensuite envoyée à une lentille de projection asphérique 74 avec un coin arrondi comme mentionné ci-dessus, pour la projection d'un éventail de lumière étroit 76. Dans un mode de réalisation, les axes du faisceau de forme ovale qui est envoyé à la lentille mesurent environ 4,8 mm sur environ 1,6 mm. Le faisceau en éventail 76, de forme plane, qui émerge de la lentille de projection 74 mesure alors environ 0,8 mm d'épaisseur. On notera que le coin supérieur 75 sur la face de la lentille sur la figure 7 est arrondi à un rayon d'environ 0,75 mm à environ 1,5 mm, et de préférence d'environ 1,20 mm. La figure 8 représente le même mode de réalisation en une vue de dessus, dans laquelle l'arrondissement n'est pas observable. La source de lumière laser 70 génère de la lumière laser visible et l'optique de collimation 72 donne à la lumière la forme d'un faisceau étroit. Sur la vue de dessus, le faisceau de lumière est très mince et a environ la lar- geur de la lentille de projection 74, c'est-à-dire une largeur de 10 mm. Sur la vue de côté, la lumière projetée est un faisceau mince; sur la vue de dessus, la lumière projetée est un éventail étroit. Un mode de réalisation de l'invention comporte une lentille, telle que les lentilles représentées sur les figures 7 et 8, qui mesure en- viron 10 mm au carré, et environ 2,5 mm dans la direction de propagation, qui est capable de focaliser le faisceau de lumière entrant et de le réfléchir en une forme d'éventail plan. Les lentilles sont des lentilles asphériques, cylindriques. La lentille peut être fabriquée à partir d'un de plusieurs matériaux clairs, hautement transparents, de qualité optique, incluant le verre BK7 ayant un indice de réfraction d'environ 1,5168 et un Vd de 64,17. Dans un autre mode de réalisation, une résine acrylique ayant un indice de réfraction de 1,4917 et un Vd d'environ 55,31 est utile. On a également trouvé que la lentille fonctionne mieux si la face de sortie a un seul coin arrondi à un rayon d'environ 1,2 mm, tandis que les au- tres faces sont arrondies selon la pratique de fabrication normale, à un rayon d'environ 0,13 mm à environ 0,38 mm. Des détails supplémentaires concernant les performances de ces lentilles sont envisagés dans la Demande de Brevet des E.U.A. en instance n 101141392, intitulée Laser Line Generating Device, cédée à la demanderesse. La figure 9A montre l'utilisation d'un mode de réalisation d'un générateur laser 10 conforme à la présente invention, dans lequel un faisceau en éventail 76 est capable d'aligner un premier cadre de tableau 78 sur un mur 77. Le générateur est commode à utiliser du fait qu'il pro- jette un faisceau laser sur le mur en position adjacente au générateur. Avec sa forme en éventail, le faisceau est capable de surmonter des obstacles tels que des chambranles de porte 80 et de s'étendre au-dessus du chambranle avec une clarté suffisante pour aligner un autre objet, tel qu'un cadre de tableau 82. Il est capable de surmonter ces obstacles du fait que le coin à partir duquel la lumière sort est éloigné ou dégagé du mur d'une distance de 2,5 cm ou 5 cm, ce qui permet la formation d'un éventail ou d'un faisceau de lumière. La direction de propagation 84 est de façon générale la direction allant du générateur vers les objets pour lesquels un alignement est désiré, comme des cadres de tableaux. En même temps, la largeur de l'éventail est perpendiculaire au mur 77 sur lequel les tableaux sont accrochés ou sur lequel, plus généralement, un alignement est désiré. Le faisceau en éventail 76 rencontre le mur 77 et la lumière est visible sur le mur à l'intersection 79 du faisceau en éventail 76 avec le mur 77. Dans un mode de réalisation, le boîtier du générateur de ligne laser est une face de support qui s'étend pratiquement le long d'une première surface plane, telle que le mur 77, et le faisceau en éventail 76 s'étend pratiquement dans une seconde surface plane, telle que le plan de lumière 76. La seconde surface plane peut rencontrer la première surface plane sous un angle. L'angle peut être de préférence de 90 de-grés, ou un angle droit, entre le faisceau en éventail et la surface sur la- quelle des objets doivent être alignés. L'effet de "comète" signifie que l'intensité de l'éventail plan est plus faible plus près du mur et plus grande plus loin du mur, de façon que le faisceau soit capable de se propager utilement plus loin, et permette à un utilisateur d'aligner des objets à de plus grandes distances. Ainsi, sur les figures 9B et 9C, l'intensité de la lumière laser sera plus grande à un bord extérieur 87 qu'au bord intérieur 85 où le faisceau en éventail rencontre le mur 77, pendant que le faisceau est utilisé pour aligner un objet 82, tel qu'un cadre de tableau. Il n'y a pas de limitation pratique de la distance que le faisceau en éventail peut parcourir. On peut utiliser avec succès des diodes lasers de 5-15 mW pour projeter des faisceaux sur une longueur de 9 à 15 m le long de surfaces de panneaux de revêtement peints. Dans un mode de réalisation, le faisceau en éventail peut être projeté sous la forme d'une ligne visible s'étendant au moins sur environ 5 longueurs à partir du boîtier pour aligner des objets. Le générateur de ligne laser 10 décrit précédemment en relation avec les figures 1-9C peut être utilisé avec une base ou une monture adhésive, dont un mode de réalisation est représenté sur les figures 10-13. La figure 10 montre une représentation éclatée d'une monture 100". La monture 100" comprend une partie intérieure ou supérieure 102, une partie extérieure ou inférieure 104 et une partie d'assemblage 105. La partie d'assemblage 105 peut inclure un grand élément de retenue en matière plastique 106, une vis 107, une rondelle 108 et un écrou 125. Les parties supérieure et inférieure 102, 104 peuvent être moulées en une matière plastique commode quelconque, et l'écrou 125 peut être moulé dans la partie inférieure 104. La monture 100" est assemblée avec un élément d'assemblage, tel que la vis 107 vissée dans l'écrou 125. L'élément de retenue 106 s'ajuste dans une cavité 112 sur la surface supérieure de la partie supérieure 102. L'élément de retenue 106 peut être plat sur son sommet et convexe sur sa surface inférieure 106a, pour s'adapter aux contours de la cavité concave 112. Des bandes adhésives 109 peuvent être montées sur la surface inférieure 126 de la partie inférieure 104, et des parties de celles-ci, ou languettes de décollement, 127, pour les bandes 109, peuvent faire saillie sur le côté de la monture. Des rondelles supplémentaires, telles que des rondelles freins, peuvent également être utilisées avec l'élément d'assemblage et l'élément de re- tenue. La partie supérieure 102 porte également une languette de verrouillage 116 pour retenir le générateur de ligne laser sur la base pivotante. La partie supérieure peut également porter un ou plusieurs indicateurs de niveau, comme les niveaux à bulle décrits ci-dessus, pour un ou plusieurs axes de la partie supérieure, par exemple sur les côtés long et court de la partie supérieure 102. Avec ces niveaux, un utilisateur peut placer la base sur un mur et utiliser les niveaux à bulle pour orienter premièrement la base pivotante et ensuite le générateur de ligne laser pour obtenir un alignement d'aplomb exact. En plus d'indicateurs de niveau manuels, comme décrit ci-dessus, la base pivotante peut également inclure d'autres dispositifs de mise à niveau automatiques. Ces dispositifs peuvent inclure des dispositifs de mise à niveau automatiques du type pendule, dans lesquels un pendule interne ou externe, conjointement à la gravité, oriente et met à niveau la base pivotante, et donc le générateur de ligne laser. D'autres dispositifs automatiques de mise à niveau pourraient inclure des dispositifs de mise à niveau électroniques, un axe maintenu entre des tourillons, des mécanismes d'inclinaison en porte-à-faux, et autres. Des détails sur certains de ces dispositifs de mise à niveau sont exposés dans les bre- vets des E.U.A. n 4 031 629, 4 751 782, 5 075 977 et 5 992 029, entre autres. Les figures 1 1 a et 11 b sont des vues plus détaillées du haut et du bas de la partie supérieure 102 de la monture. La partie supérieure 102 comprend une surface plate 1 11, une cavité 112 et un orifice 113. La surface plate 111 peut être adaptée de façon que la surface inférieure du générateur de ligne laser 10 des figures 1-5 et 6-9C vienne en contact, en affleurement, avec la surface plate entre des parois latérales 115 qui, conjointement à la languette de verrouillage 116, retiennent de façon sûre le générateur de ligne laser dans la base pivotante. Dans le mode de réalisation préféré, la surface est légèrement en retrait. L'extrémité de la partie supérieure 102 opposée à la languette de verrouillage 116 a une autre cavité 118, pour recevoir une partie du bas 28 du générateur de ligne laser. La cavité 112 est incurvée pour s'adapter à la surface d'inter- face inférieure 114 de la partie supérieure 102. La surface d'interface 114 permet à la partie supérieure 102 de pivoter ou de tourner par rapport à la partie inférieure 104 pour une pleine possibilité de pivotement et d'orientation de 360 degrés. La surface d'interface inférieure 114, qui a une forme convexe, peut être pleine ou être nervurée comme représenté, pour être plus légère et pour faciliter l'utilisation à la fois de la base pivo- tante et du dispositif de génération de ligne laser monté sur elle. Un utilisateur insère le bas 30 du dispositif de génération de ligne laser 10 des figures 1-5 et 6-9C dans la cavité 118 sur la surface plate 111, tout en sollicitant la languette de verrouillage 116 vers l'avant, dans la direction de la flèche A. Après que le bas 30 du dispositif de génération de ligne laser 10 a été inséré et repose sur la surface plate 1 1 1, la languette de verrouillage 116 est relâchée. La languette de verrouillage 116 se déplace alors dans la direction de la flèche B, et aide à retenir le générateur de ligne laser en position sur la partie supérieure 102. La languette de verrouillage 116 peut être une structure à déclic qui peut s'encliqueter en place sans la nécessité de solliciter la languette de verrouillage vers l'avant, avec une surface inférieure 116a plate pour s'adapter au bas 30 du générateur de ligne laser 10. La partie supérieure 102 peut également avoir une encoche 117 pour aider au marquage. Lorsqu'on retire le dispositif 10 de la partie supérieure 102, la languette de verrouillage 116 peut être sollicitée vers l'avant pour libérer le dispositif de la partie supérieure 102. Dans un autre mode de réalisation possible de la structure d'accouplement, la structure d'accouplement des figures 10-13 est échangée de façon que la surface inférieure du générateur de ligne laser 10 comprenne des parois latérales et des cavités similaires à des parois latérales 115 et des cavités 118 des figures 10-13. La surface inférieure du générateur de ligne laser comprend également une languette de verrouillage similaire à la languette de verrouillage 116. La base et le géné- rateur de ligne laser sont fixés l'un à l'autre en insérant la partie supérieure de la monture dans la région en retrait de la surface inférieure du générateur, et en appliquant ensuite la languette de verrouillage d'une manière décrite précédemment pour les modes de réalisation des figures 10-13. Les figures 12A et 12B sont des vues de dessus et de dessous de la partie inférieure 104 de la monture de base adhésive 100". La partie inférieure 104 comporte une surface supérieure 122 et une surface d'interface 124 qui est incurvée pour s'adapter à la surface d'interface inférieure 114 de la partie supérieure 102. La surface d'interface supé- rieure 124 est concave pour s'adapter à la surface d'interface inférieure convexe 114. Cette surface peut également être nervurée comme représenté, pour réduire le poids, ou peut être constituée d'un matériau plein. Le reste de la surface supérieure 122 peut être plein ou peut être nervuré, en incluant une nervure 123 alignée pour l'écrou 125 qui est moulé dans la partie inférieure 104. La surface inférieure 126 de la partie inférieure 104 est de préférence plate pour le montage de bandes adhésives 109, comprenant un adhésif 128, des pellicules anti-adhésives, 129, et des languettes de décollement, 127. La surface inférieure plate 126 et les bandes adhésives 109 forment une surface d'interface adhésive pour le générateur de ligne laser avec une base pivotante. Les montures 100-100" peuvent également être combinées pour réaliser des variantes du générateur 10. Par exemple, comme représenté sur la figure 12D, le générateur 10 peut être fixé sur une monture 100" qui comprend un système d'indexage 51' et permet en même temps au générateur 10 de tourner et de pivoter par rapport à la surface de travail 77. Dans cet exemple de mode de réalisation, une partie supérieure 102' de la monture 100" peut être formée en une seule pièce avec le boîtier 12 du générateur 10 ou peut être fixée à celui-ci d'une autre manière. La partie supérieure 102' de la monture 100" peut inclure une encoche de retenue 160 et une ou plusieurs encoches de guidage 162. L'encoche de retenue 160 peut être disposée près d'un centre d'une surface inférieure 164 de la partie supérieure 102' et peut être adaptée pour guider un élément de retenue 106' qui est accouplé à une partie inférieure 104' par l'intermédiaire d'un élément d'assemblage, tel qu'une vis ou un boulon 107'. Une surface inférieure 106a' de l'élément de retenue 106' peut inclure une surface convexe de façon à être complémentaire de la forme générale de la partie supérieure 102'. La ou les encoches de guidage 162 peuvent être alignées avec l'encoche de retenue 160 et peuvent avoir des dimensions et une forme prévues pour recevoir une ou plusieurs saillies 166 s'étendant à partir de la partie inférieure 104', pour guider et aligner le boîtier 12 et/ou la partie supérieure 102' par rapport à la partie inférieure 104'. La surface inférieure 164 de la partie supérieure 102' peut avoir sur une majeure partie de la surface une forme générale convexe, qui peut être adaptée pour s'ajuster de façon coulissante à une surface concave en retrait 168 disposée sur la partie inférieure 104'. La partie inférieure 104' de la monture 100" peut inclure une bague d'indexage 53', un anneau d'indicateur 170 ayant un doigt d'indicateur 172 et une partie de base 174. Dans cet exemple, la partie de base 174 est de façon générale circulaire et comprend la surface concave en retrait 168 disposée près d'un centre de la partie de base 174. Une lèvre 176 disposée autour d'une périphérie de la partie de base 174, en combinaison avec une paroi extérieure 178 de la partie de base 174, peut définir une région pour recevoir la bague d'indexage 53'. Comme on le voit sur la figure 12D, la bague d'indexage 53' a une forme générale cylindri- que incluant une surface intérieure 179 adaptée pour s'ajuster de façon coulissante sur la paroi extérieure 178, et une surface extérieure 180 adaptée pour recevoir des marquages, ou autres. Par exemple, les marquages peuvent faire partie du système d'indexage 51' et peuvent représenter les degrés de rotation autour du générateur laser 10, de façon qu'un utilisateur puisse déterminer le nombre de degrés présent entre une première partie et une seconde partie, et/ou puisse faire tourner la lumière laser à des angles prédéterminés, tels que quarante- cinq degrés ou quatre-vingt-dix degrés. L'anneau d'indicateur 170 peut être disposé sur un sommet de la partie inférieure 104', et peut inclure une surface inférieure 182 destinée à s'ajuster de façon coulissante à un sommet de la partie de base 174, et peut inclure une surface supérieure 184 qui peut recevoir une partie de la surface inférieure 164 de la partie supérieure 102'. Une pluralité de languettes 186 s'étendant vers le bas à partir d'un intérieur de l'anneau d'indicateur 170 peuvent s'accoupler à déclic à la partie de base 174, de façon que l'anneau d'indicateur 170 soit fixé sur la partie de base 174, en étant néanmoins capable de tourner par rapport à celle-ci. Le doigt d'indicateur 172 peut s'étendre radialement à partir de l'anneau d'indicateur 170 et peut être adapté pour indiquer à quelle position radiale la lumière laser peut être positionnée, en faisant correspondre la lumière laser à un marquage sur la bague d'indexage 53'. La ou les saillies 166 peuvent s'étendre vers le haut à partir de l'anneau d'indicateur 170 et peuvent avoir des dimensions et une forme prévues pour pénétrer dans la ou les encoches de guidage 162. La ou les saillies 166 peuvent être alignées avec le doigt d'indicateur 172, et dans cet exemple, elles peuvent être une partie de celui-ci. En retournant à la figure 12B, on note que l'adhésif 128 est de préférence un adhésif sensible à la pression, permettant l'enlèvement, pour monter la monture 100 sur un mur. L'adhésif spécial utilisé permet de l'enlever aisément d'un mur sur un côté et de l'enlever aisément de la surface 126 de l'autre côté de l'adhésif. Des adhésifs sensibles à la pression, comme l'adhésif 128, sont auto-adhésifs avec un faible niveau de pression, au lieu d'être des adhésifs qui exigent une activation par la chaleur ou l'eau. Des adhésifs sensibles à la pression peuvent être réali- sés à partir de matières premières acryliques ou à base de caoutchouc, et peuvent être fabriqués de plusieurs manières. Par exemple, un adhésif sensible à la pression peut être appliqué à un porteur central ou un noyau en mousse, par un processus de fusion à chaud, un processus d'évaporation de solvant ou un processus d'émulsion. Une pellicule anti- adhésive peut être appliquée sur une face de l'adhésif, ou sur les deux. On peut également utiliser une bande double face à forte résistance. Dans le mode de réalisation préféré, une première pellicule anti-adhésive (non représentée) est retirée d'un côté de l'adhésif de façon que l'adhésif puisse être fixé sur la surface inférieure 126. La pelli- cule anti-adhésive 129 sur l'autre côté est ensuite enlevée et la base pivotante et le générateur de ligne laser sont ensuite collés sur une surface sur laquelle des objets doivent être alignés, comme le mur 77 des figures 9A-9B. Si on utilise des adhésifs sensibles à la pression avec possibilité de décollage, la base pivotante peut être retirée sans endommager la surface sur laquelle les objets ont été alignés. Bien qu'on puisse utiliser de nombreux adhésifs de ce type, des adhésifs "Command Strips" de la firme 3M Company, Minneapolis, MN, E.U.A., sont préférés. Ces adhésifs sont en réalité deux adhésifs accouplés l'un à l'autre au centre. On peut acheter ces adhésifs, séparables et alignés, pour une seule utilisation pour faire adhérer la base pivotante et le dispositif de génération de ligne laser sur un mur ou une autre surface. On peut faire adhérer un jeu de bandes sur la surface inférieure de la base pivotante, en un groupe, comme représenté par exemple sur la figure 12B. On en-lève ensuite une seule pellicule anti-adhésive 129 de l'une des bandes, et on fixe de façon amovible la base pivotante 100 sur un mur sur lequel on désire effectuer un alignement d'objets. Lorsque l'opération d'alignement est achevée, on tire ensuite la languette de décollage extérieure 127 pour décoller la bande adhésive du mur, et on jette l'adhésif utilisé. Dans un exemple de fonctionnement, la bande adhésive 109, qu'on voit sur la figure 12C, peut être construite et fixée sur le générateur laser 10 de manière à effectuer une enlèvement aisé et non destructif du générateur laser 10 à partir du mur 77, par une simple traction sur la languette de décollage 127 s'étendant au-delà de la périphérie du générateur laser 10. De façon plus spécifique, la bande adhésive 109 peut être disposée entre le générateur laser 10 et le mur 77 et les faire adhérer temporairement l'un à l'autre. En exerçant une traction sur la bande adhésive 109, et en étirant ainsi cette dernière, il est possible d'obtenir un décollement progressif du générateur laser 10 par rapport au mur 77, sans déchirement ou sans endommager ni la bande adhésive 109, ni le mur 77. Comme représenté sur la figure 12C, la languette de décollement 127 s'étend au-delà d'une périphérie du générateur 10 et/ou de la monture 100, de façon que l'utilisateur puisse tirer sur la languette de décollement 127 dans une direction parallèle et/ou perpendiculaire à la surface de travail ou mur, 77. Dans l'utilisation, le générateur de ligne laser 10 et la base 100 peuvent être conditionnés en étant séparés l'un de l'autre à l'intérieur d'un volume d'espace défini par une boîte, dans une condition dans la- quelle la boîte, le générateur et la base forment un jeu de composants. Dans un mode de réalisation, la base pivotante peut également contenir des indicateurs de niveau, tels que des niveaux à alcool ou à bulle. Une fois que le générateur et la base sont retirés de la boîte, le générateur de ligne laser 10 est assemblé ou placé sur la partie supérieure 102 de la base pivotante 101, avec au moins une bande adhésive 109 en place sur la partie inférieure 104, comme représenté sur la figure 13. La base pivotante 101 est virtuellement identique à la base pivotante 100 décrite précédemment, mais la base pivotante 101 comporte également des niveaux à bulle 103 orientés selon deux plans de la surface supérieure 102 de la base pivotante 101. En utilisant l'aptitude de la base à pivoter et à tourner, l'utilisateur incline le générateur de ligne laser dans la direction dé- sirée et utilise ensuite les niveaux à bulle 16, 18 pour mettre à niveau le générateur de ligne laser 10. La combinaison du générateur de ligne laser 10 et de la base pivotante 100 est utilisée d'une manière identique à celle décrite en référence aux figures 9A-9C, avec le faisceau en éventail 76 se propageant dans la direction allant du générateur de ligne laser 10 vers des objets 78, 82 devant être alignés, la largeur du faisceau en éventail 76 étant perpendiculaire au mur 77. Lorsque l'utilisateur a achevé le travail d'alignement, l'utilisateur tire sur la languette de décollement 127, ce qui décolle l'adhésif du mur 77 ou d'une autre surface. La bande adhésive qui a été utilisée peut ensuite être retirée de la surface infé- rieure 126 de la partie inférieure 104 et jetée. L'utilisateur peut ensuite passer à d'autres tâches d'alignement, comme il le désire. Dans d'autres modes de réalisation de la structure d'accouple-ment, la base 30 du générateur 10 ou la partie supérieure 102 peut être munie d'un aimant qui s'accouple magnétiquement à un autre matériau d'aimant ou matériau ferreux sur la surface opposée. Ceci peut retenir le générateur laser 10 sur la base pivotante sans l'utilisation d'une structure de verrouillage. On peut également utiliser des éléments d'assemblage à crochets et à boucles, comme le Velcro (marque déposée) pour fixer le générateur laser sur la base pivotante. On peut également utiliser l'attraction magnétique avec un aimant sur l'un du générateur ou de la partie supérieure, et une plaque de métal, comme de l'acier ou du fer, sur l'autre. On peut également utiliser d'autres manières, comme un agencement à languette et rainure, avec une rainure ou une encoche sur la partie inférieure et une languette ou un autre élément adapté sur la partie supérieure. Toutes ces manières sont utilisables pour joindre la partie supérieure de la base pivotante au générateur de lumière. Certaines de ces autres manières sont représentées sur les figures 14A, 14B et 15. Par exemple, sur la figure 14A, le sommet 102 de la base pivotante peut porter une plaque en matériau ferreux, 141, sur sa face avant, tandis que le bas 30 du générateur de lumière porte un ai- mant 142 près du volet de batterie 52 pour attirer et retenir la plaque en matériau ferreux et le dispositif de détection de montants. La plaque en matériau ferreux 141 peut s'étendre au-dessus de la cavité 112 et de l'orifice 113 qui peuvent encore être utilisés pour monter le haut 102 de la basepivotante sur la partie inférieure de la base pivotante (voir la figure 10). Dans un autre procédé, représenté sur la figure 14B, le haut 102 de la base pivotante porte une partie à crochets 143 d'un moyen d'assemblage à crochets et boucles, tel que du Velcro (marque déposée), tandis que le bas 30 du générateur de lumière porte la partie à boucles 144 constituant une partie du volet de batterie, pour maintenir le générateur de lumière 10 sur la partie supérieure 102 de la base pivotante. Comme il est bien connu, des moyens d'assemblage à crochets et boucles sont collés de façon caractéristique sur des dispositifs par un adhésif qui fait adhérer très fermement le moyen d'assemblage sur le disposi- tif. Cette fixation adhésive est une partie inhérente des moyens d'assemblage à crochets et boucles décrits ici. La figure 15 représente une autre manière de monter le générateur de lumière 150 sur le haut 151 de la base pivotante, en incorporant une languette 152 sur la surface inférieure du générateur de lumière 150, et en incorporant une rainure adaptée, 153, dans la surface supérieure 151 de la base pivotante, de façon qu'on puisse faire coulisser le générateur de lumière dans la base pivotante. On peut également utiliser un loquet ou un élément de retenue pour assurer la rétention du générateur de lumière lorsque l'assemblage est maintenu verticalement. Dans ces conditions, bien que certains des pro- cédés et des modes de réalisation décrits ici puissent permettre la fixation du générateur 10 de façon permanente ou amovible sur une surface de travail ou un mur 77 par l'intermédiaire d'une bande adhésive 109 ou d'une autre manière, le générateur 10 peut avoir une capacité de pivote- ment et de rotation offerte par les montures 100-100"', et comme représenté sur les figures 5A, 5B et 10-15. Bien que ce dispositif et ce procédé aient été représentés et décrits en relation avec les modes de réalisation préférés, il apparaît clairement que certains changements et modifications, en plus de ceux mentionnés cidessus, peuvent être effectués à partir des caractéristi- ques de base de cette invention. Bien que le générateur de ligne laser puisse être très commode à utiliser lorsqu'il est monté sur un mur, il peut également être monté sur une table, un plancher ou une autre surface plane, et être utilisé pour projeter une ligne sans être monté sur un mur. Bien que la base pivotante puisse être utilisée avec le générateur de li- gne laser décrit, la base pivotante peut également être utilisée avec d'autres dispositifs de mise à niveau, générateurs lasers, ou d'autres générateurs de lumière ou de ligne n'employant pas un laser. De nombreuses autres variantes de l'invention peuvent également être utilisées sans sortir du cadre des principes exposés de façon générale ci- dessus. Par conséquent, la demanderesse désire protéger tous les changements et modifications qui entrent dans le cadre valide de la présente invention. On doit considérer que l'invention est définie par les revendications sui-vantes, incluant tous les équivalents. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alignement à laser, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de génération de faisceau laser incluant un boîtier (12) et un générateur laser (10); une partie de monture supérieure (102) disposée près d'un bas du boîtier (12); et une partie de monture inférieure (104) couplée de façon pivotante à la partie de monture supérieure (102). 2. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de monture supérieure (102) est fixée de façon amovible au boîtier (12). 3. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de monture supérieure (102) est formée en une seule pièce avec le boîtier (12). 4. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la partie de monture inférieure (104) est couplée de façon glissante à la partie de monture supérieure (102) par l'intermédiaire d'une partie d'assemblage (105). 5. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie de monture supérieure (102') est disposée entre un élément de retenue (106) de la partie d'assemblage (105) et la partie de monture inférieure (104). 6. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de retenue (106) est fixé à la partie de monture inférieure (104) par l'intermédiaire de l'un d'un boulon et d'une vis (107). 7. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de retenue comprend une surface inférieure convexe (106a) qui correspond à la partie de monture supérieure concave (112) et s'engage de façon glissante avec cette dernière. 8. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la partie de monture supérieure (102) comprend une surface inférieure convexe qui correspond à une cavité concave (114) disposée dans la partie de monture inférieure (104) et s'ajuste de façon glissante à cette cavité. 9. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de monture inférieure (104) est accouplée de façon tournante à la partie de monture supérieure (102). 10. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une bande adhésive (109) fixée sur une surface inférieure de la partie de monture inférieure (104), la bande adhésive (109) étant adaptée pour fixer temporairement le dispositif d'alignement à laser sur une surface de travail (77). 11. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une fois que le dispositif d'alignement à laser est fixé sur la surface de travail (77), il peut être retiré de la surface de travail en tirant sur une partie (127) de la bande adhésive (109) s'étendant au-delà de la partie de monture inférieure (104). 12. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie (127) de la bande adhésive (109) s'éten- dant au-delà de la partie de monture inférieure (104) est tirée dans une direction qui est de façon générale parallèle à la surface de travail (77) . 13. Dispositif d'alignement à laser, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de génération de faisceau laser incluant un boîtier (12) et un générateur laser (10); et une partie de monture (100) ayant une surface supérieure (43) et une surface inférieure (45), la partie de monture (100) étant fixée de façon rotative sur le dispositif de génération de faisceau laser à la surface supérieure (43), et la surface inférieure (45) étant adaptée pour être fixée de façon amovible sur une surface de travail (77). 14. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie de monture (100) a l'une d'une forme générale ronde ou ovale. 15. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie de monture (100) comprend une pluralité de marquages (49) disposés radialement autour d'une périphérie de la partie de monture (100). 16. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 15, caractérisé en ce que la pluralité de marquages (49) ont mutuellement un espacement angulaire uniforme. 17. Dispositif d'alignement à laser, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de génération de faisceau laser incluant un boîtier (12) et un générateur laser (10); une partie de monture supérieure (102') disposée près d'un bas du boîtier; et une partie de monture inférieure (104') couplée de façon rotative à la partie de monture supérieure (102'). 18. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie de monture supérieure (102') est fixée de façon amovible au boîtier (12). 19. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie de monture supérieure (102') est formée en une seule pièce avec le boîtier (12). 20. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie de monture inférieure (104') est fixée de façon glissante à la partie de monture supérieure (102') par l'intermédiaire d'une partie d'assemblage. 21. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 20, caractérisé en ce que la partie de monture supérieure (102') est disposée entre un élément de retenue (106') de la partie d'assemblage et la partie de monture inférieure (104'). 22. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément de retenue (106') est fixé à la partie de monture inférieure (104') par l'intermédiaire de l'un d'un boulon ou d'une vis (107'). 23. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément de retenue comprend une surface infé- rieure (106a') qui correspond à la partie de monture supérieure (102') et s'engage de façon glissante avec cette dernière. 24. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie de monture supérieure (102') comprend une surface inférieure (164) qui correspond à une cavité concave (168) disposée dans la partie de monture inférieure (104'), et s'engage de fa- çon glissante avec cette cavité. 25. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie de monture inférieure (104') est couplée de façon pivotante à la partie de monture supérieure (102'). 26. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une bande adhésive (109) fixée à une surface inférieure de la partie de monture inférieure (104'), la bande adhésive (109) étant adaptée pour fixer temporairement le dispositif d'alignement à laser sur une surface de travail (77). 27. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'une fois que le dispositif d'alignement à laser est fixé sur la surface de travail (77), il peut être retiré de la surface de travail en tirant sur une partie (127) de la bande adhésive (109) s'étendant au-delà de la partie de monture inférieure (104'). 28. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 27, caractérisé en ce que la partie (127) de la bande adhésive (109) s'étendant au-delà de la partie de monture inférieure (104') est tirée dans une direction qui est de façon générale parallèle à la surface de travail (77). 29. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie de monture comprend de multiples marquages disposés de façon angulaire autour d'une périphérie de la partie de monture inférieure (104'). 30. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 29, caractérisé en ce que les multiples marquages sont mutuellement espa- cés de façon uniforme. 31. Dispositif d'alignement à laser, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de génération de faisceau laser incluant un boîtier (12) et un générateur laser (10) adapté pour générer une lumière laser; une partie de monture supérieure (102') disposée près d'un bas du boîtier (12); et une partie de monture inférieure (104') couplée de façon rotative à la partie de monture supérieure (102'), la partie de monture inférieure (104') incluant une pluralité de marquages d'index autour de sa périphérie, pour faire correspondre la lumière laser à une position en rotation. 32. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 31, dans lequel la pluralité de marquages d'index comprennent des marqua- ges numériques de quarante-cinq degrés et quatre-vingt-dix degrés. 33. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 31, dans lequel la pluralité de marquages d'index comprennent des marques de graduation au moins tous les cinq degrés. 34. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une bague d'indexage (53') fixée de façon rotative à la partie de monture inférieure (104'), et disposée autour d'une périphérie de cette dernière, la bague d'indexage (53') incluant les multiples marquages d'index. 35. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un doigt indicateur (172) fixé sur la partie de monture inférieure (104') et aligné radialement avec la lumière laser, pour indiquer ainsi la position en rotation de la lumière laser. 36. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 35, caractérisé en ce que le doigt indicateur (172) est fixé de façon rotative sur la partie de monture inférieure (104'). 37. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une bande adhésive (109) fixée sur une surface inférieure de la partie de monture inférieure (104'), la bande adhésive (109) étant adaptée pour fixer temporairement le dispositif d'alignement à laser sur une surface de travail (77). 38. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 37, caractérisé en ce qu'une fois que le dispositif d'alignement à laser est fixé sur la surface de travail (77), il peut être retiré de la surface de travail en tirant sur une partie (127) de la bande adhésive (109) s'étendant au-delà de la partie de monture inférieure (104'). 39. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 38, caractérisé en ce que la partie (127) de la bande adhésive (109) s'éten- dent au-delà de la partie de monture inférieure (104') est tirée dans une direction qui est de façon générale parallèle à la surface de travail (77) . 40. Dispositif d'alignement à laser selon la revendication 31, caractérisé en ce que la partie de monture inférieure (104') est couplée de façon pivotante à la partie de monture supérieure (102').