FR 2874627 A1 20060303 FR 0409081 A 20040825 La présente invention concerne un dispositif pour traiter un tissu dans un bain de traitement, de façon artisanale. Cette opération est actuellement réalisée au moyen d'une cuve métallique, posée au sol sur une plaque chauffante électrique, représentant ainsi un certain nombre de risques pour l'opérateur, tels que électrocution, ébouillantement. En effet, celui-ci se trouve en permanence au dessus de la cuve, pour maintenir le bain de traitement homogène, et faire tourner le tissu dans le bain au moyen d'un bâton. Enfin, lorsque l'opération est terminée, l'opérateur saisi la cuve pour la vider dans un évier. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il s'agit d'un dispositif pour traiter un tissu dans un bain, notamment de teinture, blanchiment ou autre, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une cuve elliptique (1) pourvue d'une part d'un moyen de chauffage (2) situé au fond de la cuve et d'autre part d'au moins un orifice d'aspiration (3) du milieu de traitement situé dans la cuve en dessous d'un double fond ajouré (7), le dit orifice d'aspiration (3) étant raccordé à la cuve (1) par au moins un orifice de refoulement (4), ménagé sur la paroi de la cuve (1), au dessus du niveau du double fond ajouré (7). Cet orifice de refoulement (4) permet d'injecter dans le bain de traitement un produit sous pression, dont l'effet mécanique a pour but d'homogénéiser le bain de traitement et de donner du mouvement au tissu pendant sa phase de traitement. De plus en disposant plusieurs orifices de refoulement (4), une meilleure répartition de l'action mécanique sera assurée, sur toute la hauteur du bain de traitement. Ainsi, l'opérateur n'est plus tenu de rester en permanence au dessus de la cuve, ce qui réduit fortement les risques d'ébouillantement et d'électrocution. Selon des modes particuliers de réalisation : -l'orifice de refoulement (4) est disposé à un angle a compris entre 0[deg] et 90[deg] par rapport à la tangente de l'ellipse de la cuve (1) et ou un angle )3 compris entre 0. et 90[deg] vers le sol. Le double objectif est d'une part de donner le plus de mouvement circulaire au tissu pendant sa phase de traitement. De ce fait, la plage angulaire préférentielle de l'angle a se situe entre 0[deg] et 10[deg]. D'autre part, le but est d'éviter des projections de produit pouvant atteindre l'opérateur, au risque de le blesser par ébouillantement, tout en garantissant le mouvement circulaire nécessaire au traitement d'un tissu. De ce fait, la plage angulaire préférentielle de l'angle P se situe entre 0[deg] et 10[deg]. -Les refoulements (4) et (4') sont disposés dans des sens différents, verticalement et ou horizontalement. En effet, pour obtenir un traitement le plus efficace possible, il est nécessaire de donner un maximum de mouvement au tissu pendant son traitement. Ainsi, en disposant les refoulements (4) et (4') dans des sens opposés, il sera obtenu davantage de remous dans le bain, favorisant ainsi le traitement. -Il comprend un moyen de réglage de débit propre à chaque refoulement. Effectivement, si l'opération de traitement ne nécessite pas de remplir en totalité la cuve, seuls le ou les refoulements immergés seront ouverts, générant une économie en consommation d'eau.De plus, le débit du ou des refoulements utilisés peuvent être modulés par l'opérateur à n'importe quel moment du traitement, en fonction des besoins, permettant ainsi d'optimiser l'opération de traitement. -Il comprend un moyen de réglage du ou des orifices de refoulement (4) se composant de vannes de tour. Situées en façade, elles permettent un réglage précis et rapide du ou des orifices utilisés. -l'orifice d'aspiration (3) et l'orifice de refoulement (4) sont raccordés par un moyen de mise en mouvement et pression (5) du milieu réactionnel. Ce dispositif permet d'obtenir l'injection du produit dans le bain nécessaire au traitement d'un tissu. -Le moyen de mise en mouvement et pression (5) se compose d'une pompe centrifuge. -Il comprend au moins un moyen de vidange (6) du milieu de traitement. Celui-ci se compose d'une vanne /4 de tour, situé en façade.Cela signifie qu'à n'importe quel moment, l'opérateur est en mesure de vider la cuve de son contenu de traitement, sans avoir à la saisir jusqu'à un évier. Ainsi, les risques de blessure sont considérablement réduits au cours de cette opération. -Le milieu de traitement est mis en mouvement par l'injection d'un produit sous pression, constitué soit par le milieu réactionnel, un gaz ou un liquide. Il s'avère que le produit préférentiel est le milieu réactionnel. En effet, celui-ci ne modifie pas la composition du bain, et permet ainsi d'obtenir une régulation de température adéquate. Les dessins annexés illustrent l'invention : En première page : Les figures 1 et 2 représentent en coupe le dispositif de l'invention. La figure 3 représente une vue de dessus du dispositif de l'invention. En deuxième page les schémas cinématique définissent : La figure 4 représentant une vue en coupe du dispositif de l'invention. La figure 5 représentant une vue de dessus du dispositif de l'invention. En référence à ces dessins, le dispositif comporte une cuve elliptique (1) dans laquelle sont disposées 2 résistances de chauffe électrique (2). Ces résistances, dont la puissance électrique permet d'atteindre rapidement l'ébullition, sont situées au fond de la cuve (1), en contact direct avec le bain de traitement. Au même niveau, se trouve l'orifice d'aspiration (3). Directement au dessus, se trouve un double fond perforé (7), évitant ainsi les contacts directs entre le tissu a traiter, les résistances électrique et l'orifice d'aspiration. Le double fond ajouré (7) est facilement escamotable au moyen d'une pince, pour permettre par exemple le nettoyage du fond de cuve. Les deux orifices de refoulement (4) et (4'), situés sur la périphérie intérieure de la cuve (1), sont disposés en sens opposés. Le refoulement (4), situé en partie haute, est incliné de 4[deg] vers le fond de la cuve ( 1 ), alors que le refoulement (4') en partie basse est à l'horizontal. Chacun de ces 2 refoulements est équipé de sa propre vanne de commande, située en façade extérieure de la cuve (1), afin de pouvoir en régler indépendamment le débit. Si cela est nécessaire, des buses peuvent être vissées sur les orifices de refoulement (4) et (4'), pour adapter le mouvement du bain de traitement. La pompe centrifuge (5), positionnée à l'extérieure de la cuve (1), a un débit horaire en marche nominal correspondant à 20 fois le volume de la cuve de traitement (1) lorsqu'elle est pleine. Cette pompe centrifuge est raccordée aux orifices de refoulement (4) et (4') au moyen d'un flexible, limitant ainsi les pertes de charges. Il en est de même entre la pompe centrifuge (5) et l'orifice d'aspiration (3). La vidange de la cuve s'effectue par la conduite (6), située au fond de la cuve (1). Cette conduite est équipée d'une vanne de commande, se trouvant à proximité des commandes des orifices de refoulement (4) et (4'). Un couvercle escamotable (8) peut être disposé sur le dessus de la cuve ( 1 ) à n'importe quel moment par l'opérateur, limitant d'une part les émanations de vapeur dans le local de teinture, et accélérant d'autre part le temps de chauffe du bain de traitement. Une armoire électrique, non illustrée sur les dessins est raccordée au dispositif de traitement. Elle contient l'ensemble des organes de puissance et de commande, tels que les discontacteurs des résistances (2) et de la pompe (5), l'automate programmable. Ce dernier procure une grande souplesse dans l'élaboration du procédé, et la prise en compte des différents paramètres, tels que la température du bain de traitement, le niveau du bain de traitement dans la cuve ( 1 ). A titre d'exemple non limitatif, la cuve pourra être fabriquée en INOX, avec une hauteur de l'ordre de 0,9 à 1 mètre, conformément au code du travail. Un couvercle escamotable manuellement peut être installé sur le dispositif, améliorant la protection de l'opérateur. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la teinture de pièces de tissu et des vêtements. REVENDICATIONS 1-Dispositif pour traiter un tissu dans un bain notamment de teinture, blanchiment ou autre, caractérisée en ce qu'il est constitué d'une cuve (1) pourvue d'une part d'un moyen de chauffage (2) situé au fond de la cuve (1) et d'autre part d'au moins un orifice d'aspiration (3) situé en dessous d'un double fond ajouré (7), le dit orifice d'aspiration (3) étant raccordé à la cuve (1) par au moins un orifice de refoulement (4), ménagé sur la paroi de la cuve (1), au dessus du niveau du double fond ajouré (7). 2-Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'orifice de refoulement (4) est disposé à un angle a compris entre 0[deg] et 90[deg] par rapport à la tangente de l'ellipse de la cuve (1) et ou un angle (3 compris entre 0[deg] et 90[deg] vers le sol. 3-Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les refoulements (4) sont disposés dans des sens différents, verticalement et ou horizontalement. 4-Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de réglage de débit propre à chaque refoulement (4). 5-Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que le moyen de réglage du ou des orifices de refoulement (4) se compose d'une vanne / de tour. 6-Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'orifice d'aspiration (3) et l'orifice de refoulement (4) sont raccordés par un moyen de mise en mouvement et pression (5) du milieu réactionnel. 7-Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que le moyen de mise en mouvement et pression (5) se compose d'une pompe centrifuge. 8-Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de vidange (6) du milieu de traitement. 9-Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le moyen de vidange se compose d'une vanne / de tour. 10-Procédé de traitement de tissu au moyen d'une cuve elliptique (1) contenant le milieu de traitement caractérisé en ce que le milieu de traitement est mis en mouvement par l'injection d'un produit sous pression constitué soit par le milieu réactionnel, un gaz ou un liquide.