FR 2883600 A1 20060929 FR 0502890 A 20050323 DECOMPRESSEUR A MASSELOTTE CENTRIFUGE La présente invention se rapporte au domaine de la mécanique et plus particulièrement au domaine de l'industrie du jardinage. Elle a plus particulièrement pour objet un dispositif qui facilite l'utilisation des petits moteurs thermiques et notamment ceux à taux de compression élevé. Elle a spécifiquement pour objet un décompresseur à masselotte centrifuge qui permet de diminuer l'effort exercé par l'utilisateur sur la poignée du lanceur au moment du démarrage du moteur, caractérisé en ce qu'il comprend une masselotte (A) comme représenté à la figure 1, qui est ramenée sur la position dite armée par un ressort en épingle (13) comme représenté à la figure 1, de sorte que l'arête du méplat (V) comme représenté à la figure 1 sur l'axe solidaire (5) comme représenté à la figure.2 de la masselotte (A) comme représenté à la figure 1 vient se placer verticalement et le poussoir (7) comme représenté à la figure 2 est repoussé vers le haut en sorte qu'il entrouvre la soupape d'échappement (11) comme représenté à la figure 2 durant la phase de compression du moteur. Ce dispositif permet de faire chuter l'effort exercé sur le lanceur du moteur et ainsi facilite le démarrage ou le redémarrage de celui-ci pour l'utilisateur. Dans un mode d'exécution préféré, le poussoir entrouvre la soupape d'échappement (11) comme représenté à la figure 2 d'une faible distance entre 0,3 et 2,00 mm environ. Quand le décompresseur est désarmé, la soupape d'échappement est fermée durant la phase de compression. De ce fait, lors de la première explosion du moteur dans la chambre de combustion, le moteur subit une accélération brutale et sous l'effet de la force centrifuge exercée sur la masselotte (A) comme représentée à la figure 1, celle-ci se déplace dans la direction de (A') comme représentée à la figure 1 et de ce fait, le méplat (V) comme représenté à la figure 1 passe dans la position horizontale (H), ce qui supprime par voie de conséquence, l'ouverture de la soupape d'échappement (11) comme représenté à la figure 2 durant la phase dite de compression. Le dispositif selon l'invention, présente donc l'avantage selon lequel on maîtrise de façon très précise la hauteur de la levée du compresseur définie par construction. En outre, cette levée est parfaitement reproductible en série et ce système peut être aisément fabriqué industriellement. Un autre avantage réside dans le fait que le dispositif selon l'invention, est d'une très grande simplicité et qu'en conséquence le coût de production est très bas. Selon un autre mode d'exécution du dispositif selon l'invention, les cames ainsi que la denture du pignon sont en matériau très résistant, notamment à la chaleur et d'une manière générale en matériau moulable ou usinable, comme de l'acier, la fonte ou une matière plastique résistante à la chaleur. La matière plastique présente l'avantage supplémentaire de diminuer d'une manière notable le bruit de fonctionnement engendré par la denture du pignon et par le choc des poussoirs sur les cames. Pour des raisons semblables, une fois fabriqué, le moule en matière plastique de l'arbre à came, les coûts de fabrication d'un tel dispositif diminuent d'une manière importante. La matière plastique utilisée est de préférence un polystyrène choc ou un polyéthylène haute densité résistant jusqu'à 250 C. Selon une autre modalité avantageuse de l'invention, l'excentrique (A) comme représenté à la figure 3 peut être positionné soit du côté du pignon de distribution opposé aux cames 3 et 4, soit du côté des cames 3 et 4 comme représenté à la figure 3. Par conséquent, on n'aura qu'à changer la fixation de l'excentrique (A) comme représenté à la figure 3 sur l'axe (5) comme représenté à la figure 3. Dans ce deuxième cas l'immobilisation transversale de l'axe (5) comme représenté à la figure 3 et de l'excentrique (A) comme représenté à la figure 3 par rapport au pignon de distribution s'effectue au moyen de circlips et de rondelles mises en place en (15 16 17 18 19et20). L'axe (5) comme représenté à la figure 3 et l'excentrique (A) comme représenté à la figure 3 sont dans ce cas précis, rendus solidaires en rotation par un méplat sur l'axe (5) comme représenté à la figure 3 et dans l'excentrique (A) comme représenté à la figure.3 correspondant. Dans la présente invention, le système de décompresseur à masselotte centrifuge, tout en conservant le même principe, peut donc faire l'objet de deux modes d'exécution différents qui sont décrits ci dessous dans les figures 1 et 2 d'une part et 3 d'autre part dont les différences sont ainsi mises en évidence. Le premier mode d'exécution est illustré par les figures 1 et 2. L'excentrique (A) est positionné du coté du pignon de distribution qui est opposé au deux cames 3 et 4. Son immobilisation en translation est assurée d'un côté par la butée naturelle qu'est le pignon de distribution 1, et de l'autre coté, par une rondelle plate 21, elle même en appui sur la fonderie du carter moteur (non représenté ici). L'axe 5 et l'excentrique A sont solidaires (ces deux pièces peuvent être soit moulées, soir soudées, soit serties). La figure 3 illustre particulièrement le second mode d'exécution. Dans ce cas de mode d'exécution, l'excentrique (A) et l'axe (5) sont immobilisé en rotation l'un par rapport à l'autre par un méplat mâle sur l'axe (5) et un lamage identique femelle sur l'excentrique (A). L'excentrique (A) est situé du (coté A) du pignon (1) (à l'opposé du mode d'exécution n 1, comme représenté à la figure 3 On réalise ainsi l'immobilisation en translation de l'excentrique (A) avec son axe (5), du coté opposé aux cames 3 et 4, par un circlips 16 et une rondelle plate 15 et du coté des 35 cames 3 et 4, par une rondelle plate 17 en appui du coté du pignon de distribution sur l'épaulement H de l'axe 5, une rondelle élastique 19, une rondelle plate 18 et un circlips 20. comme représenté à la figure 3. Le temps de montage de l'ensemble axe (5) + excentrique (A) + circlips + rondelles sera notablement plus long en raison de l'empilage des différents composants, alors que dans le mode d'exécution n 1, l'axe et l'excentrique sont monoblocs, comme représenté à la figure 3. Ces deux systèmes de décompresseur présentent des avantages tout particuliers dans deux cas: Cas du décompresseur en position dite . Le méplat sur l'axe (5) comme représenté à la figure 2 est à l'horizontale (H) comme représenté à la figure 1 et n'agit donc pas sur le poussoir 7 quand l'excentrique (A) se trouve en position A'. L'excentrique (A) est tiré vers la position A' par la force centrifuge (en comprimant le ressort en épingle (13) vers (13') comme représenté à la figure 1 au moment du démarrage du moteur. Cas du décompresseur en position dite . Le méplat sur l'axe (5) comme représenté à la figure 2 est à la verticale (V) comme représenté à la figure 1 et pousse sur le poussoir (7) comme représenté à la figure 2 pour entrouvrir la soupape (1) comme représenté à la figure 2 via la tige de culbuteur (8) comme représenté à la figure 2 et le culbuteur (9) comme représenté à la figure 2 articulé sur le pivot (10) comme représenté à la figure 2. L'excentrique (A) comme représenté à la figure 2 se trouve dans la position A'. L'excentrique est ramené dans la position (A) par le ressort en épingle (13) comme représenté à la figure 1 quand le moteur est à l'arrêt (voir figure 2) (absence de force centrifuge). Les dessins ci-après annexés mettent en évidence les particularités du décompresseur selon 35 l'invention. La figure 2 montre en coupe le dispositif comportant un axe (B) (B') pourvu d'une masselotte centrifuge (A) disposée du côté opposé aux cames 3 & 4. L'axe porte également une came d'échappement (3) en contact avec la tige du culbuteur (8) par l'intermédiaire d'un poussoir d'échappement (7) qui commande le mouvement du culbuteur (9) articulé sur le pivot fixe (14), actionnant à son tour la soupape d'échappement (11). La figure 1 montre le décompresseur en position armée, le méplat étant en position verticale (V). Si le compresseur est désarmé, le méplat est en position horizontale (H). La figure 1 montre le fonctionnement de la masselotte (A). Le rappel de la masselotte centrifuge (A') vers (A) est assuré par le ressort (13) en épingle. Celui-ci assure le réarmement de (A') en (A), le moteur étant à l'arrêt. Dans ce dispositif, le ressort en épingle (13) est comprimé sous l'effet de la force centrifuge en (13'). Le figure 3 montre une vue partielle du montage de l'excentrique. L'axe, en position de travail étant en position verticale, l'excentrique (A) est maintenu en position à l'aide d'une rondelle élastique (19) qui le maintien en appui contre l'axe (5) avec la rondelle plate (15) et circlip (20). L'invention trouve une utilisation particulière dans la conception et la réalisation de petits moteurs thermiques, notamment pour la réalisation de tondeuses à gazon, de coupe bordures, de soufflantes/broyeuses pour les feuilles, pour les groupes électrogènes ou les moto bineuses etc. Les décompresseurs selon l'invention, permettent un démarrage facile et aussi en cas de calage, un redémarrage aisé. REVENDICATIONS 1. Décompresseur pour moteurs thermiques caractérisé en ce qu'il comprend une masselotte (A) mobile entre une position armé et une position désarmé qui est ramenée sur la position armée par un ressort en épingle (13) de façon à ce que l'arête du méplat (V) sur l'axe solidaire de la masselotte (A) vienne se placer verticalement et en ce que le poussoir (7) soit repoussé vers le haut en sorte qu'il entrouvre la soupape d'échappement (11) durant la phase de compression du moteur. 2. Décompresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poussoir entrouvre la soupape d'échappement (11) d'une distance comprise entre 0,3 et 2,0 mm selon le réglage adopté. 3. Décompresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cames et la denture du pignon de distribution sont en matériau résistant à la chaleur, moulable ou usinable. 4. Décompresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cames et la denture du pignon de distribution sont en acier ou en fonte. 5. Décompresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cames et la denture du pignon de distribution sont en matière plastique. 6. Décompresseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la matière plastique 30 utilisée pour le pignon de distribution est un polystyrène ou un polyéthylène haute densité. 7. Mode d'exécution du décompresseur à masselotte centrifuge selon la revendication 1, dans lequel l'excentrique (A) est positionné du côté du pignon de distribution (1) 35 qui est opposé aux deux cames (3) et (4) et dont l'immobilisation est assurée d'un coté par la butée naturelle constituée par le pignon de distribution (1) et de l'autre coté par une rondelle plate (21) en appui sur la fonderie du carter moteur, l'axe (5) et l'excentrique (A) étant solidaires. 8. Mode d'exécution du compresseur à masselotte centrifuge selon la revendication 7 dans lequel lorsque le décompresseur est en position désarmé le meplat sur l'axe (5) est en position horizontale (H) et n'agit pas sur le poussoir (7) quand l'excentrique (A) se trouve en position (A) alors que l'excentrique (A) est tiré vers la position A' par la force centrifuge du fait de la compression du ressort en épingle (13) au moment du démarrage du moteur. 9. Mode d'exécution du compresseur à masselotte centrifuge selon la revendication 7 dans lequel lorsque le décompresseur est en position dite armé le méplat sur l'axe (5) est placé en position verticale (V) et exerce une pression sur le poussoir (7) pour entrouvrir la soupape (11) via la tige de culbuteur (8) et le culbuteur (9) articulé sur le pivot 10, et dans lequel l'excentrique se trouve en position A, l'excentrique étant ramené de la position A' vers la position (A) par le ressort en épingle (13) quand le moteur est à l'arrêt. 10. Mode d'exécution du compresseur à masselotte centrifuge selon la revendicationl, dans lequel l'excentrique (A) et l'axe (5) sont immobilisés en rotation l'un par rapport à l'autre par un méplat mâle (M) sur l'axe (5) et par un lamage identique femelle (M) sur l'excentrique (A) . 11. Utilisation du décompresseur à masselotte centrifuge selon l'une des revendications 1 à 6, pour des moteurs thermiques. 12. Utilisation du décompresseur à masselotte centrifuge selon l'une des revendications 1 à 6, pour les moteurs de tondeuses à gazon.