FR 2880138 A1 20060630 FR 0413799 A 20041223 PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE MONTURE DE LUNETTES La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes ainsi qu'un procédé et un dispositif de fixation d'un élément de monture de lunettes à un verre de lunettes. La présente invention concerne plus particulièrement la fixation d'éléments de monture de lunettes à des verres de lunettes sans faire appel à des vis. Les éléments essentiels d'une monture de lunettes, ou "éléments de monture", comprennent généralement deux structures de branche (branche, charnière et tenon de branche) et une pièce de support nasal ou "pont". La fixation de ces éléments sur des verres de lunettes permet de réaliser des montures dépourvues de cerclage (partie de la monture entourant habituellement tout ou partie des verres). Divers procédés de fixation de ces éléments ont été imaginés afin de s'affranchir des inconvénients liés à l'utilisation de vis, notamment le temps de montage et de serrage des vis et les risques de fissuration des verres au moment du serrage des vis. Les figures 1A, 1B, 1C illustrent un exemple de procédé classique permettant de fixer un élément de monture à un verre 15 de lunettes. L'élément de monture représenté est une structure de branche 10 comprenant un tenon 11, une charnière 12 et une tige de branche 13, la tige 13 étant reliée au tenon 11 par l'intermédiaire de la charnière 12. L'extrémité du tenon 11 est pourvue de protubérances de fixation prenant la forme de deux tiges parallèles 1, 2 soudées au tenon ou formant des prolongements de celui-ci. Deux manchons 3, 4 en matière plastique sont prévus pour recevoir les tiges de fixation, et deux orifices 16, 17 sont pratiqués dans le verre 15 pour recevoir les manchons. Les manchons 3, 4 sont reliés par une tête 5 et forment une pièce d'assemblage nommée "cavalier". Comme illustré sur la figure 1B, les manchons 3, 4 sont insérés dans les orifices 16, 17 jusqu'à ce que la tête 5 soit en appui sur le verre 15. La partie de chaque manchon 3, 4 qui dépasse de l'autre côté du verre est sectionnée avec une pince, puis les tiges de fixation 1, 2 sont poussées à l'intérieur des manchons jusqu'à ce que le verre 15 se retrouve pris en sandwich entre la tête 5 des manchons et le tenon 11, comme cela apparaît sur la vue en coupe de la figure 1C. Des excroissances annulaires 1-1, 2-1 ayant une section en forme de crochet sont généralement prévues sur les tiges de fixation 1, 2 pour bloquer celles-ci dans les manchons. Diverses variantes de ce procédé de fixation sans vis ont été proposées dans l'art antérieur. Le document EP 0 718 660 décrit un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes dans lequel des tiges de fixation solidaires des éléments de monture sont insérées dans des trous borgnes pratiqués sur les bords des verres. Ce document concerne ainsi un assemblage latéral des éléments de monture, au lieu d'un assemblage facial tel qu'illustré sur les figures lA à 1C. Le document US 6 250 755 enseigne de fixer un élément de monture à un verre de lunettes au moyen d'une seule tige de fixation qui pénètre dans un orifice pratiqué dans le verre et qui y est maintenue au moyen d'un manchon en matière plastique. Pour éviter que le verre ne pivote autour de l'unique point de fixation, l'élément de monture comporte une partie coudée qui vient s'appuyer sur un bord du verre, ce dernier étant alors pincé entre la partie coudée et le point de fixation. Le document US 5,637,344 décrit un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes utilisant des pièces métalliques en forme de "U" soudées à une barre transversale de la monture, et dont les extrémités forment deux tiges de fixation d'un verre. Les tiges pénètrent dans des orifices pratiqués dans le verre et y sont maintenues par des manchons en matière plastique. Le document WO 02/33474 décrit également un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes utilisant des pièces en forme de "U" dont les extrémités forment des tiges de fixation d'un verre. Les tiges de fixation sont maintenues prisonnières dans des orifices pratiqués dans le verre grâce à des manchons en matière plastique ou, dans une variante, grâce à une plaquette en nylon autobloquante. Les pièces en forme de "U" sont agencées à califourchon sur les éléments de la monture ou sont soudées à ces éléments. Enfin, le document WO 03/083553 décrit un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes dans lequel des tiges de fixation du type précité sont en matière plastique et présentent un module d'élasticité au moins égal au triple du module d'élasticité du plastique des manchons. En définitive, les procédés d'assemblage à deux points de fixation sont généralement préférés aux procédés à un seul point de fixation, en raison du risque de rotation du verre relativement à l'élément de monture lorsqu'un seul point de fixation est prévu. Par ailleurs, la prévision d'une seule tige de fixation et d'un élément de monture ayant une partie qui s'appuie sur le bord d'un verre présente des inconvénients au plan esthétique. Toutefois, la prévision de deux tiges de fixation au lieu d'une augmente le prix de revient des éléments de monture et un écartement minimal entre les deux tiges doit être respecté pour des raisons techniques, de sorte que la surface de verre couverte par la tête des manchons de fixation n'est pas négligeable. De plus la prévision de deux tiges pose des problèmes d'entraxe, car l'entraxe entre les tiges doit présenter des tolérances serrées pour être compatible avec les trous pratiqués dans le verre. La présente invention vise ainsi à perfectionner les procédés d'assemblage sans vis des montures de lunettes. La présente invention vise plus particulièrement un procédé et un dispositif pour fixer un élément de monture de lunettes à un verre de lunettes en un seul point de fixation, sans nécessiter la prévision d'une zone d'appui de l'élément de monture sur les bords du verre pour empêcher une rotation du verre relativement à l'élément de monture ou vice-versa. Pour atteindre ces objectifs, l'idée de l'invention est de prévoir un manchon en matière plastique dont le corps présente une forme oblongue, et prévoir, sur l'élément de monture devant être fixé à un verre de lunettes, une protubérance de forme déterminée et de section non circulaire qui ne soit pas susceptible de pivoter à l'intérieur du manchon. Dans ces conditions, le point de fixation se trouve bloqué en rotation. L'invention permet ainsi d'assembler une monture de lunette en ne prévoyant qu'un seul point de fixation à chaque zone de fixation d'un élément de monture, sans risque de rotation de l'élément de monture relativement au verre ou vice-versa. Plus particulièrement, la présente invention 35 prévoit un dispositif de fixation d'un élément de monture de lunettes à un verre de lunettes, comprenant un manchon en matière plastique comportant un corps creux inséré dans un orifice pratiqué dans le verre de lunettes et une tête en appui sur les bords de l'orifice, et une protubérance solidaire de l'élément de monture pénétrant dans le corps du manchon depuis un côté de l'orifice opposé à celui couvert par la tête du manchon, dispositif dans lequel le corps du manchon est de forme extérieure non circulaire, l'orifice pratiqué dans le verre est de correspondant à la forme extérieure du corps du manchon, de telle sorte que le manchon ne peut pas pivoter dans l'orifice, et dans lequel la protubérance solidaire de l'élément de monture présente une section de forme déterminée également non circulaire l'empêchant de pivoter à l'intérieur du manchon. Selon un mode de réalisation, le corps du manchon est de forme extérieure oblongue, l'orifice pratiqué dans le verre étant de forme oblongue correspondant à la forme extérieure du corps du manchon. Selon un mode de réalisation, la protubérance présente une section de forme oblongue et une largeur au moins égale à deux fois son épaisseur. Selon un mode de réalisation, la protubérance présente une section en forme de croix ou en forme 25 d'étoile. Selon un mode de réalisation, le dispositif ne comprend qu'une seule protubérance et un seul manchon pour fixer l'élément de monture au verre. Selon un mode de réalisation, la protubérance comporte des excroissances transversales pour empêcher la protubérance de glisser en dehors du manchon en présence d'une force d'arrachement. Selon un mode de réalisation, la protubérance est une sorte de lame métallique qui présente au moins un bord non lisse pour l'empêcher de glisser en dehors du manchon en présence d'une force d'arrachement. Selon un mode de réalisation, la protubérance forme avec l'élément de monture ou avec une partie de l'élément 5 de monture une pièce métallique monobloc. La présente invention concerne également un procédé de fixation d'un élément de monture de lunettes à un verre de lunettes, dans lequel l'élément de monture est fixé au verre au moyen d'un manchon en matière plastique comportant un corps creux inséré dans un orifice pratiqué dans le verre et une tête en appui sur les bords de l'orifice, et au moyen d'une protubérance solidaire de l'élément de monture qui est engagée dans le corps du manchon depuis un côté de l'orifice opposé à celui couvert par la tête du manchon, procédé dans lequel le corps du manchon est de forme extérieure non circulaire, l'orifice pratiqué dans le verre est de forme correspondant à la forme extérieure du corps du manchon, de telle sorte que le manchon ne peut pas pivoter dans l'orifice, et dans lequel la protubérance solidaire de l'élément de monture présente une section de forme déterminée non circulaire l'empêchant de pivoter à l'intérieur du manchon. Selon un mode de réalisation, le corps du manchon est de forme extérieure oblongue, l'orifice pratiqué dans le verre étant de forme oblongue correspondant à la forme extérieure du corps du manchon. Selon un mode de réalisation, la protubérance présente une section de forme oblongue et une largeur au 30 moins égale à deux fois son épaisseur. Selon un mode de réalisation, la protubérance présente une section en forme de croix ou en forme d'étoile. Selon un mode de réalisation, une seule protubérance et un seul manchon sont utilisés pour fixer l'élément de monture au verre. Selon un mode de réalisation, la protubérance comporte des excroissances transversales pour empêcher la protubérance de glisser en dehors du manchon en présence d'une force d'arrachement. Selon un mode de réalisation, la protubérance forme avec l'élément de monture ou avec une partie de l'élément 10 de monture une pièce métallique monobloc. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'une monture de lunettes, comprenant la fixation de divers éléments de la monture à des verres de lunettes, dans lequel la fixation de chaque élément de la monture à chaque verre de lunettes est effectuée conformément au procédé selon l'invention. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante d'un exemple de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: - les figures 1A, 1B, 1C précédemment décrites illustrent un procédé classique de fixation d'un élément de monture à un verre de lunettes, - les figures 2A, 2B représentent, respectivement par une vue éclatée et une vue après assemblage, un élément de monture et un verre de lunettes assemblés conformément au procédé de l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe de moyens de fixation selon l'invention représentés sur les figures 2A, 2B, - les figures 4A et 4B illustrent, respectivement par une vue éclatée et une vue après assemblage, l'assemblage d'une monture de lunettes selon le procédé de l'invention. La figure 2A représente par une vue éclatée un élément 30 de monture de lunettes, un verre 35 de lunettes, et des moyens de fixation de ces deux éléments. La figure 2B représente les mêmes éléments après fixation de l'élément 30 au verre 35. L'élément de monture est ici une structure de branche 30 comprenant un tenon 31, une tige de branche 32 et une charnière 33 reliant la tige 32 au tenon 31. Comme cela apparaît en figure 2A, le verre 35 comporte un perçage ou orifice 36 qui débouche sur les faces avant 37 et arrière 38 du verre. Le tenon 31 comporte une extrémité 31-1 qui présente une protubérance 20 s'étendant en direction du verre 35, sur une longueur L1 qui est de préférence sensiblement plus faible que la profondeur de l'orifice 36. En complément de la protubérance 20 est prévu un manchon 25 en matière plastique comprenant un corps 26 et une tête 27 formant un renflement à l'extrémité du corps 26. Le corps 26 est prévu pour être agencé dans l'orifice 36 avec la tête 27 formant une butée venant s'appuyer sur le bord de l'orifice 36. Le corps comporte une cavité 28 pour recevoir la protubérance 20. Selon l'invention, le corps 26 du manchon 25 et l'orifice 36 sont de forme oblongue, de sorte que le manchon 25 ne peut pas pivoter dans l'orifice 36 après y avoir été inséré (figure 2B). Selon l'invention toujours, la protubérance 20 n'a pas la forme d'une tige de fixation comme proposé dans l'art antérieur, et présente une section de forme oblongue, ici une section rectangulaire de largeur L2 et d'épaisseur E, la largeur L2 étant de préférence égale à au moins deux fois l'épaisseur E. La cavité 28 présente elle-même une section creuse de forme oblongue, ici rectangulaire, pour recevoir la protubérance 20. L'opération d'assemblage comprend les étapes suivantes. 1) insertion du manchon 25 dans l'orifice 36 à partir de la face arrière 38 du verre 35 (figure 2A), 2) si nécessaire, découpe de la partie du manchon qui déborde à partir de la face avant 37 du verre 35, 3) insertion de la protubérance 20 dans la cavité 28 du manchon 25, et 4) serrage de l'ensemble formé par le tenon 31 et manchon 25, en appliquant une force de serrage déterminée. De préférence, la protubérance 20 comporte des excroissances latérales 21 sur au moins l'une des ses faces, ici des excroissances latérales 21 en forme de dents de scie prévues sur deux bords de la protubérance 20 et correspondant à des variations de sa largeur L2. Une fois l'assemblage terminé, les excroissances latérales 21 retiennent la protubérance 20 dans le manchon 25, comme cela apparaît sur la figure 3 qui représente en coupe l'extrémité 31-1 du tenon et le manchon 25. Avantageusement, la forme oblongue du corps 26 du manchon 25 empêche celui-ci de pivoter dans l'orifice 36 et la forme oblongue de la protubérance 20 empêche celle-ci de pivoter dans la cavité 28 du manchon. Ainsi, dans le mode d'exécution préféré de l'invention, le tenon 31 est fixée au verre 35 en un seul point de fixation, soit au moyen d'une seule protubérance 20 et d'un seul manchon 25, la forme oblongue des éléments de fixation selon l'invention empêchant le verre de pivoter relativement au tenon ou vice-versa. Les figures 4A et 4B représentent, respectivement par une vue éclatée et une vue après assemblage, une monture de lunettes réalisée conformément au procédé de l'invention. La monture comprend deux structures de branche 30 et une pièce d'appui nasal 39. Chaque structure de branche 30 est fixée à l'un des verres 35 de la manière qui vient d'être décrite, soit au moyen d'une seule protubérance 20 de section oblongue solidaire du tenon de la structure de branche, et d'un manchon 25 oblong inséré dans un orifice oblong 36 pratiqué à proximité d'un bord externe du verre. La pièce d'appui nasal 39 est également fixée aux verres 35 selon le procédé de l'invention. Elle comprend à cet effet, à chacune de ses extrémités gauche et droite, des protubérances 20'. Chaque protubérance 20' coopère avec un manchon oblong 25' inséré dans un orifice 36' de forme correspondante pratiqué à proximité du bord interne de l'un des verres 35. Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de divers modes de réalisation, notamment en ce qui concerne la forme de l'orifice pratiqué dans le verre, la forme du manchon, et celle de la protubérance. Celle-ci peut présenter diverses formes l'empêchant de pivoter dans la cavité du manchon. La protubérance peut notamment présenter une section en forme de croix ou en forme d'étoile. La cavité du manchon présente alors une forme correspondante, à tout le moins une forme empêchant la protubérance de pivoter. Le corps du manchon peut lui-même revêtir diverses formes, par exemple présenter une section en forme de croix ou d'étoile, en forme de flèche,... et de façon générale toute section non circulaire empêchant la rotation du manchon dans le verre. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures susdécrites, le tenon 31 et sa protubérance 20 (figures 2A, 2B) ainsi que la pièce d'appui nasal 39 et ses deux protubérances 20' (figures 4A, 4B) sont des pièces monobloc obtenues par découpe et pliage de plaques métalliques. Après découpe des pièces, les protubérances 20, 20' peuvent être usinées pour diminuer leur épaisseur et former les excroissances latérales. Elles forment des sortes de lames d'une largeur L2, d'une épaisseur E et d'une longueur Ll. Toutefois, les protubérances 20, 20' peuvent également être soudées sur les éléments de monture, ou être usinées dans la masse. Elles peuvent également être réalisées en matière plastique, simultanément à la fabrication des éléments de monture si ceux-ci sont en matière plastique. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation d'un élément (30, 39) de monture de lunettes à un verre (35) de lunettes, comprenant: - un manchon (25, 25') en matière plastique comportant un corps creux (26) inséré dans un orifice (36, 36') pratiqué dans le verre de lunettes et une tête (27) en appui sur les bords de l'orifice, et - une protubérance (20, 20') solidaire de l'élément de monture (30, 39) pénétrant dans le corps (26) du manchon (25, 25') depuis un côté de l'orifice (36, 36') opposé à celui couvert par la tête du manchon (25, 25'), caractérisé en ce que le corps (26) du manchon (25, 25') est de forme extérieure non circulaire, l'orifice (36, 36') pratiqué dans le verre (35) est de correspondant à la forme extérieure du corps du manchon, de telle sorte que le manchon ne peut pas pivoter dans l'orifice, et en ce que la protubérance (20, 20') solidaire de l'élément de monture présente une section de forme déterminée également non circulaire l'empêchant de pivoter à l'intérieur du manchon (25, 25'). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le corps (26) du manchon 125, 25') est de forme extérieure oblongue, l'orifice (36, 36') pratiqué dans le verre (35) étant de forme oblongue correspondant à la forme extérieure du corps du manchon. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la protubérance (20, 20') présente une section de forme oblongue et une largeur (L2) au moins égale à deux fois son épaisseur (E). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la protubérance (20, 20') présente une section en forme de croix ou en forme d'étoile. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, ne comprenant qu'une seule protubérance (20, 20') et un seul manchon (25, 25') pour fixer l'élément de monture (30, 39) au verre (35). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la protubérance (20, 20') comporte des excroissances transversales (21) pour empêcher la protubérance de glisser en dehors du manchon (25, 25') en présence d'une force d'arrachement. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la protubérance (20, 20') est une sorte de lame métallique qui présente au moins un bord non lisse pour l'empêcher de glisser en dehors du manchon (25, 25') en présence d'une force d'arrachement. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la protubérance (20, 20') forme avec l'élément de monture (39) ou avec une partie (31) de l'élément de monture (30) une pièce métallique monobloc. 9. Procédé de fixation d'un élément (30, 39) de monture de lunettes à un verre (35) de lunettes, dans lequel l'élément de monture (30, 39) est fixé au verre (35) au moyen d'un manchon (25, 25') en matière plastique comportant un corps creux (26) inséré dans un orifice (36, 36') pratiqué dans le verre, et une tête (27) en appui sur les bords de l'orifice, et au moyen d'une protubérance (20, 20') solidaire de l'élément de monture (30, 39) qui est engagée dans le corps (26) du manchon (25, 25') depuis un côté de l'orifice (36, 36') opposé à celui couvert par la tête du manchon (25, 25'), procédé caractérisé en ce que le corps (26) du manchon (25, 25') est de forme extérieure non circulaire, l'orifice (36, 36') pratiqué dans le verre (35) est de forme correspondant à la forme extérieure du corps du manchon (25, 25'), de telle sorte que le manchon (25, 25') ne peut pas pivoter dans l'orifice, et en ce que la protubérance (20, 20') solidaire de l'élément de monture présente une section de forme déterminée non circulaire l'empêchant de pivoter à l'intérieur du manchon (25, 25') . 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le corps (26) du manchon (25, 25') est de forme extérieure oblongue, l'orifice (36, 36') pratiqué dans le verre (35) étant de forme oblongue correspondant à la forme extérieure du corps du manchon. 11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel la protubérance (20, 20') présente une section de forme oblongue et une largeur (L2) au moins égale à deux fois son épaisseur (E). 12. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel la protubérance (20, 20') présente une section en forme de croix ou en forme d'étoile. 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel une seule protubérance (20, 20') et un seul manchon (25, 25') sont utilisés pour fixer l'élément de monture (30, 39) au verre (35). 14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, 35 dans lequel la protubérance (20, 20') comporte des excroissances transversales (21) pour empêcher la protubérance de glisser en dehors du manchon (25, 25') en présence d'une force d'arrachement. 15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, dans lequel la protubérance (20, 20') forme avec l'élément de monture (39) ou avec une partie (31) de l'élément de monture (30) une pièce métallique monobloc. 16. Procédé d'assemblage d'une monture de lunettes comprenant la fixation de divers éléments (30, 39) de la monture à des verres (35) de lunettes, caractérisé en ce que la fixation de chaque élément de la monture à chaque verre de lunettes est effectuée conformément au procédé selon l'une des revendications 9 à 15.