FR 2875145 A1 20060317 FR 0409773 A 20040915 DISPOSITIF DE TRAITEMENT PAR DISTILLATION DE FRACTION HYDROCARBONEE L'invention concerne un dispositif de traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée. L'invention concerne aussi un procédé de mise en oeuvre d'un tel dispositif pour le traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée. Tous les navires de par le monde, des chalutiers aux pétroliers en passant par les ferries, produisent quotidiennement des déchets solides (plastiques, chiffons, sédiments...) ou liquides (huiles moteurs, eaux mazouteuses...). Un navire de taille moyenne produit ainsi de une à cinq tonnes par jour dès lors qu'il est en mer. L'instauration de la Convention Marpol de 1978, relative à la prévention de la pollution par les navires, impose désormais à ces derniers, dès leur arrivée dans un port, la présentation aux Douanes d'un certificat de collecte et de destruction de ses déchets, décerné par une entreprise spécialisée agréée Marpol. Ce système a été mis en place principalement pour éviter les rejets sauvages des déchets en mer (ou dégazages). Ce certificat, délivré après traitement, résume toutes les opérations de nettoyage et collectes effectuées par l'opérateur agréé sur le navire, en précisant les compositions, les quantités et les réservoirs traités. Les coûts de plus en plus élevés des pénalités en cas d'impossibilité de fournir ce certificat, et donc de montrer la traçabilité des déchets des navires, ont entraîné un changement radical de comportement des armateurs en matière d'écologie maritime. Ainsi, les volumes des résidus collectés sont et seront de plus en plus importants. Le principal traitement effectué sur les eaux mazouteuses, ou "slops", collectées, consiste à l'heure actuelle à séparer l'eau des hydrocarbures, principalement par décantation, centrifugation, évaporation ou traitement chimique. Les hydrocarbures récupérés, mélanges de fiouls, d'huiles et d'essences de provenance variées, sont alors soit détruits par incinération lorsqu'il présentent des spécificités dangereuses, soit revendus à très bas prix lorsque le lot est relativement peu homogène, comme combustibles bas de gamme dans certaines industries nécessitant de gros besoins calorifiques (cimenteries). Ceci n'est pas satisfaisant, d'autant plus que les provenances et les spécifications des "slops" initiaux ont beaucoup d'influence sur la valorisation qui peut en être effectuée. Le dispositif selon l'invention permet de pallier les problèmes décrits précédemment, et d'apporter d'autres avantages, par la mise au point d'un dispositif de traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée issue d'un "slop". Ainsi, le dispositif selon l'invention est un dispositif de traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée, ledit dispositif comprenant au moins une colonne de distillation d'axe (X'X) munie d'une pluralité de, de préférence d'environ huit, plateaux de distillation, ladite colonne de distillation comprenant au moins un moyen d'entrée d'au moins un mélange d'hydrocarbures et au moins deux moyens de sortie permettant de recueillir respectivement une fraction hydrocarbonée légère et une fraction hydrocarbonée lourde, ledit moyen d'entrée comportant au moins un moyen de distribution dudit mélange dans ladite colonne, ledit moyen de distribution étant situé à l'intérieur de la colonne entre deux plateaux successifs, ledit dispositif étant caractérisé en ce que ledit moyen de distribution comprend au moins une canne d'injection d'axe (Y'Y) sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X) de la colonne de distillation, ladite canne étant sensiblement un tube creux comportant une paroi, et ladite canne comportant deux extrémités dont une des extrémités est en communication avec ledit moyen d'entrée, et une autre des extrémités est bouchée, ladite canne comprenant en outre une pluralité d'orifices sensiblement alignés le long de deux axes longitudinaux différents, chacun desdits axes longitudinaux étant parallèle à l'axe (Y'Y), lesdits orifices traversant la paroi de ladite canne. De préférence, les deux axes longitudinaux sont en regard l'un par rapport à l'autre et situés dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X). Par canne , on entend selon l'invention un tube 20 sensiblement cylindrique. Par une pluralité , on entend selon l'invention au moins trois. Astucieusement, un tel dispositif permet de façon avantageuse de récupérer par traitement de distillation, 25 après séparation de l'eau et des hydrocarbures d'un "slop" initial, É une coupe fioul proche d'un fioul léger (pour "fuel oil" en anglais) léger, de composition sensiblement identique toute l'année, caractérisée par un point éclair Luchaire généralement d'au moins 50 C, de préférence d'au moins 60 C, quel que soit le point éclair Luchaire du "slop" initial, et É une coupe légère de type naphta, quelles que soient les provenances et les spécifications des "slops" initiaux. Cette souplesse est un aspect particulièrement avantageux du dispositif de l'invention. Le fioul léger est généralement défini par les spécifications suivantes. É Densité à 15 C (par ASTM D4052) : de 0,89 à 0,98 kg/L É Viscosité à 100 C (par ASTM D445) : de 5 à 30 Cst É Teneur en eau (ASTM D95) : au maximum 1,5% en 10 volume É Point Eclair (ASTM D93) : au minimum 50 C, de préférence au minimum 60 C É Coupe de distillation à 250 C (par ASTM D86) : au maximum 65% en poids É Coupe de distillation à 350 C (par ASTM D86) : au maximum 85% en poids É Teneur en soufre (par ASTM D2622) : au maximum 2% en poids. Avantageusement, un tel dispositif est pratique à utiliser et peu encombrant. De manière avantageuse, il peut même être démontable, et aisément transporté et containérisé, par exemple en trois conteneurs de quarante pieds (environ 12,2 m) et un conteneur de vingt pieds (environ 6, 1 m). De plus, ledit dispositif selon l'invention est avantageusement un dispositif particulièrement appréciable de valorisation des déchets, qui peut permettre de garantir la traçabilité de déchets (respect des conventions internationales dont la convention Marpol) puisque traitement du déchet. Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits orifices sont disposés les uns par rapport aux autres de façon à assurer une répartition sensiblement uniforme d'un produit à distribuer sur une surface sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X) de la colonne de distillation, lesdits orifices étant de préférence situés à égale distance les uns des autres de façon symétrique de chaque côté de la canne sur deux axes longitudinaux sensiblement parallèles à l'axe (Y'Y) et situés dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X). Avantageusement, une telle situation des orifices au sein de la colonne facilite la distribution uniforme de la fraction hydrocarbonée à traiter au sein de la colonne. De façon particulièrement préférée selon l'invention, chacun (o) desdits orifices est sensiblement d'axe oblique (W'W) d'un angle thêta 0 compris de 0 à 65 , de préférence de 0 à 50 , de façon encore plus préférée de 0 à 40 , par rapport à un axe (Z'Z) perpendiculaire aux axes (X'X) et (Y'Y). Chaque orifice (o) possède généralement un angle (0 ) qui lui est propre, et qui varie généralement selon la position de l'orifice au sein de la colonne, de façon à arroser une surface sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X). Ceci sera explicité ci- après dans les figures 2 à 4. Dans un mode de réalisation préféré selon l'invention, chacun (o) desdits orifices est de forme cylindrique à tronconique, régulière ou non, de préférence cylindrique et régulière. Par "axe" de l'orifice (o), on entend selon l'invention que ledit orifice se répartit sensiblement selon un axe (W'W) qui définit son orientation principale dans sa 30 dimension la plus grande. Par régulière , on entend selon l'invention que la forme d'une section (tronconique ou cylindrique ou forme intermédiaire) est semblable à la forme d'une autre section, pour chaque section perpendiculaire à l'axe dudit orifice. Par non régulière , on entend selon l'invention que la forme d'une section (tronconique ou cylindrique ou forme 5 intermédiaire) est différente de la forme d'au moins une autre section, pour chaque section perpendiculaire à l'axe dudit orifice. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, indépendant ou non des modes de réalisation précédents, 10 ladite canne est située dans un plan de coupe de ladite colonne comprenant l'axe (X'X) de la colonne. Avantageusement, une telle situation de la canne dans la colonne facilite la distribution uniforme de la fraction hydrocarbonée à traiter au sein de la colonne. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif selon l'invention est modulable, en ce sens qu'il comprend au moins un moyen d'obturation d'au moins un desdits orifices. Cela permet avantageusement de disposer d'une canne modulable, selon les conditions opératoires au sein de la colonne et selon la nature de la fraction hydrocarbonée à distribuer au sein de la colonne. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, ledit dispositif comprend en outre au moins un moyen de séparation eau hydrocarbures, ledit moyen étant disposé en amont de la colonne de distillation. L'invention concerne enfin un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif selon l'invention pour le traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée comportant au maximum 10% en poids d'eau et plus de 80% en poids d'au moins un hydrocarbure en C1 à C25, la distillation étant opérée à température de 140 à 200 C, à pression de 0,10 à 0,12 MPa, et en présence de vapeur d'eau. La quantité de vapeur d'eau s'ajuste à divers paramètres telles les spécifications de la fraction hydrocarbonée injectée, la pression, la température, ainsi qu'un homme du métier pourra l'estimer. De préférence, le procédé de mise en oeuvre selon l'invention, pour le traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée, permet l'obtention d'une fraction hydrocarbonée lourde de point éclair Luchaire selon la norme NF T 60-103 dans une fourchette de température de 50 C à 140 C, de préférence de 60 C à 140 C. Selon l'invention, on entend par "flash point" Luchaire ou point éclair Luchaire une mesure effectuée par la norme NF T 60-103. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend en outre au moins un traitement par décantation d'au moins un mélange d'eau et d'hydrocarbures, comprenant de 10% 95% en poids d'eau, avant ladite mise en uvre, de façon à fournir une fraction hydrocarbonée à traiter lors dudit procédé comportant au maximum 10% en poids d'eau. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre non limitatif, par référence aux figures 1 à 4. La figure 1 représente de façon schématique une vue en 25 partie en perspective d'un dispositif 1 selon l'invention. La figure 2 représente de façon schématique une vue en perspective de la canne d'injection 2 de la figure 1. La figure 3 représente une coupe partielle schématique de la canne d'injection 2 de la figure 2 selon les lignes 30 III - III de la figure 2. La figure 4 représente une coupe partielle schématique de la canne d'injection 2 des figures 2 et 3 selon les lignes IV - IV de la figure 2. La figure 1 représente de façon schématique une vue en partie en perspective d'un dispositif 1 selon l'invention. Ce dispositif 1 est explicité ci-après en fonctionnement, pour le traitement par distillation d'une fraction hydrocarbonée. Une colonne de distillation 10 d'axe X'X sensiblement vertical traite principalement la fraction hydrocarbonée à traiter par distillation. Les flèches indiquent le sens de circulation des produits. Un produit initial qui est généralement un slop , mélange d'hydrocarbures ayant déjà été au moins partiellement raffiné et d'eau, et comportant généralement de 10 à 95% en poids d'eau, peut être initialement apporté dans un décanteur (non représenté). Dans ce cas, de l'eau est déjà enlevée par décantation, et la fraction hydrocarbonée qui en résulte est apportée dans le dispositif 1 selon l'invention. Il est aussi possible de fournir directement le dispositif 1 en une fraction hydrocarbonée. Dans tous les cas, une fraction hydrocarbonée comportant au maximum 10% en poids d'eau est apportée, à température ambiante (généralement de 15 à 20 C), par une conduite 16 dans un échangeur 7. Un échange thermique se produit dans l'échangeur 7 entre un produit sortant de la colonne 10 par une conduite 5 puis une conduite 25, qui est une fraction lourde que nous expliciterons ci-après, et ladite fraction hydrocarbonée, portant la température de ladite fraction hydrocarbonée de la température ambiante à une température plus élevée, par exemple d'environ 80 C. La fraction hydrocarbonée réchauffée sort de l'échangeur 7 par une conduite 17 et est apportée dans un autre échangeur 8, qui porte ladite fraction hydrocarbonée à une température par exemple d'environ 140 C à l'aide d'un échange avec de l'huile chaude. L'eau qui est transformée sous forme de vapeur est apportée dans le dispositif 1 par une conduite 18 jusque dans un générateur de vapeur 9. Ledit générateur de vapeur 9 comporte un circuit d'échange avec de l'huile chauffée par une chaudière 11. Un premier circuit d'huile chaude permet de transformer l'eau en vapeur dans le générateur 9. Ainsi, l'huile, issue de la chaudière 11, arrive dans le générateur 9 par une conduite 22 puis une conduite 24, et en ressort par une conduite 19 puis une conduite 21. La vapeur d'eau est évacuée du générateur 9 et entre dans la colonne de distillation 10 par une conduite 31, pour participer à l'équilibre de celle-ci. Un deuxième circuit d'huile chaude, coïncidant en partie avec le premier circuit d'huile chaude, sert à réchauffer la fraction hydrocarbonée au sein de l'échangeur 8. L'huile chaude arrive dans l'échangeur 8 par une conduite 20 issue d'une une conduite 22, et en ressort par une conduite 23 puis une conduite 21. La fraction hydrocarbonée ainsi réchauffée arrive dans la colonne de distillation 10 par une conduite 4, et est injectée au sein de ladite colonne 10 par une canne d'injection 2 qui est un moyen d'injection selon l'invention. L'ensemble de la conduite 4, en sa partie 4a proche de la colonne 10, et de la canne 2, forme le moyen d'entrée (2, 4a) selon l'invention (voir figure 2). La colonne de distillation 10 selon l'invention comporte huit plateaux de distillation 31,32,33,34,35,36,37 et 38, les plateaux 31,32 et 33 étant placés au-dessous de la canne 2, et les plateaux 34,35,36,37 et 38 étant placés au-dessus de la canne 2. La canne 2 sera explicitée ci-après en liaison avec les figures 2, 3 et 4. La canne 2, d'axe Y'Y sensiblement horizontal et perpendiculaire à l'axe X'X, répartit sensiblement uniformément sur une surface S, représentée en pointillés dans la figure 2 et explicitée dans la figure 4, la fraction hydrocarbonée qui se vaporise en arrivant dans la colonne 10. La colonne 10 fonctionne à 180 C et à pression sensiblement atmosphérique (0,1 MPa). De la colonne 10 sort une fraction lourde par une conduite 5. Ladite fraction lourde sortant de la colonne 10 est, après stockage intermédiaire dans la cuve 12, passée dans l'échangeur 7 où elle fournit de la chaleur, puis évacuée du dispositif 1 par une conduite 26. Cette fraction lourde représente par exemple environ 85% en poids de ce qui sort de la colonne 10. Cette fraction lourde se présente généralement comme une coupe de fioul lourd (proche du FOD ou Fuel Oil Domestique en anglais), avec un point éclair Luchaire généralement strictement supérieur à 50 C, de préférence strictement supérieur à 60 C. Elle peut avantageusement servir de combustible à la chaudière 11. De la colonne 10 sort une fraction légère sous forme de gaz par une conduite 6. Ladite fraction légère sortant de la colonne 10 est liquéfiée après échange dans un échangeur 15, véhiculée dans une conduite 27 jusqu'à un séparateur eau/ distillat 14, puis est stockée dans une cuve 13, avant son évacuation éventuelle par une conduite 29 hors du dispositif 1. L'eau issue de ce séparateur 14, généralement par décantation, est extraite par une conduite (non représentée) dudit séparateur 14, et généralement traitée ultérieurement de façon à pouvoir être rejetée avec un taux autorisé par les différentes législations de 10 ppm d'hydrocarbures au maximum. Cette fraction légère représente par exemple environ 15% en poids de ce qui sort de la colonne 10. Cette fraction légère se présente généralement comme une coupe essence (proche du naphta), 2875145 11 avec un point éclair Luchaire généralement inférieur à 50 C. La figure 2 représente de façon schématique une vue en perspective de la canne d'injection 2 de la figure 1, d'axe Y'Y. On y voit une extrémité 2b en connexion avec la partie 4a de la conduite d'entrée, et une extrémité 2c bouchée (en fait ici fermée par ladite paroi). La canne 2 comprend vingt orifices 30a, 30b, 30e, 30d, 30e, 30f, 30g, 30h, 30i et 303, et 30'a, 30'b, 30'0, 30'd, 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i et 30'x, dont dix orifices 30'a, 30'b, 30'x, 30'd, 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i et 30'j seulement sont visibles sur la figure 2. Ces orifices sont équidistants et alignés à distance régulière. La figure 3 représente une coupe partielle schématique 15 de la canne d'injection 2 de la figure 2 selon les lignes III - III de la figure 2. On y voit une paroi 2a de la canne 2, et quatre orifices 30h et 30g, et 30'h et 30'g, respectivement d'axes F'F et G'G, et F''F" ' et G" G" ' , qui sont les axes (W' W) o desdits quatre orifices. L'axe F'F fait un angle bof avec l'axe Z'Z, et l'axe G'G fait un angle 0og avec l'axe Z'Z. L'axe F " F " ' fait un angle O'of (de même valeur absolue que bof) avec l'axe Z'Z, et l'axe G'G fait un angle 0'og (de même valeur absolue que 0og) avec l'axe Z'Z. On voit ici que les quatre orifices 30h et 30g et 30'h et 30'g, sont tous de forme régulière, et cylindrique. La figure 4 représente une coupe partielle schématique de la canne d'injection 2 des figures 2 et 3 selon les lignes IV - IV de la figure 2. On y voit les vingt orifices 30a, 30b, 30e! 30d, 30e, 30f, 30g, 30h, 30i et 30j, et 30'a, 30'b, 30'ci 30'd, 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i et 30'x, les flèches indiquant la façon dont le flux du stop entrant va se répartir sur la surface S. Exemple L'exemple suivant sert à illustrer l'invention sans pour autant en limiter la portée. Le dispositif de traitement par distillation de l'exemple est sensiblement tel que le dispositif 1 représenté sur la figure 1, et utilise les gammes de température et de pression exemplifiées dans la description de la figure 1. La colonne 10 est de dimension 7,5 m x 1 m, et la canne 2 a pour longueur 0,9 m, et les dix trous qui y ont été percés de diamètre 6 mm. Le produit entrant a les spécificités données dans le tableau 1 suivant. Tableau 1 Test Méthode Unité Résultat Masse volumique à 15 C) ASTM D 4052 Kg/m3 893.0 Viscosité à 20 C ASTM D 445 mm2/s 77.05 Viscosité à 50 C ASTM D 445 mm2/s 16.55 Teneur en eau ASTM D 95 % vol 4.6 Flash point Luchaire (Point éclair NF T 60-103 C 43 Luchaire) Point d'écoulement ASTM D 97 C + 12 Teneur en sédiments ASTM D 473 % poids 0. 27 La fraction lourde sortante a les spécificités données dans le tableau 2 suivant: Tableau 2 Test Méthode Unité Résultat Masse volumique à 15 C) ASTM D 4052 Kg/m3 895.5 Viscosité à 20 C ASTM D 445 mm2/s 57.14 Viscosité à 50 C ASTM D 445 mm2/s 18.00 Teneur en eau ASTM D 95 % vol 1.8 Flash point Luchaire (Point éclair NF T 60-103 C 65 Luchaire) Point d'écoulement ASTM D 97 C + 9 Teneur en sédiments ASTM D 473 % poids 0.18 REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) de traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée, ledit dispositif (1) comprenant au moins une colonne de distillation (10) d'axe (X'X) munie d'une pluralité de, de préférence d'environ huit, plateaux de distillation (31,32,33,34,35,36,37,38), ladite colonne de distillation (10) comprenant au moins un moyen d'entrée (4a,2) d'au moins un mélange d'hydrocarbures et au moins deux moyens de sortie (5,6) permettant de recueillir respectivement une fraction hydrocarbonée légère et une fraction hydrocarbonée lourde, ledit moyen d'entrée (4a,2) comportant au moins un moyen de distribution (2) dudit mélange dans ladite colonne, ledit moyen de distribution (2) étant situé à l'intérieur de la colonne (10) entre deux plateaux successifs (33, 34), ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce que ledit moyen de distribution (2) comprend au moins une canne d'injection (2) d'axe (Y'Y) sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X) de la colonne de distillation(10), ladite canne (2) étant sensiblement un tube creux comportant une paroi (2a), et ladite canne (2) comportant deux extrémités (2b,2c) dont une des extrémités (2b) est en communication avec ledit moyen d'entrée (4,2), et une autre des extrémités (2c) est bouchée, ladite canne (2) comprenant en outre une pluralité d'orifices (30a, 30b, 30e, 30d, 30e, 30f, 30g, 30h, 30i, 30j, 30'a, 30'b, 30',, 30'd, 30'e1 30'f, 30'g, 30'h, 30'i, 30'j) sensiblement alignés le long de deux axes longitudinaux différents, chacun desdits axes longitudinaux étant parallèle à l'axe (Y'Y), lesdits orifices (30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, 30g, 30h, 30i, 30j, 30'a, 30'b, 30',, 30'd, 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i, 30'j) traversant la paroi (2a) de ladite canne (2), les deux axes longitudinaux étant de préférence en regard l'un par rapport à l'autre et situés dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X). 2. Dispositif (1) selon la revendication précédente tel que lesdits orifices (30a, 30b, 30e, 30d, 30e, 30f, 30g, 30h, 30i, 30j, 30'a, 30'h, 30'c, 30'd, 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i, 30'j) sont disposés les uns par rapport aux autres de façon à assurer une répartition sensiblement uniforme d'un produit à distribuer sur une surface (S) sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X) de la colonne de distillation (10), lesdits orifices (30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, 30g, 30h, 30i, 30j, 30'a, 30'b, 30'c, 30'd, 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i, 30'j) étant de préférence situés à égale distance les uns des autres de façon symétrique de chaque côté de la canne sur deux axes longitudinaux sensiblement parallèles à l'axe (Y'Y) et situés dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe (X'X). 3. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes tel que chacun desdits orifices (30a, 30h, 30e, 30d, 30e, 30f, 30g, 30h, 30i, 30j, 30'a, 30'h, 30'c, 30'd, 20 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i, 30'j) est sensiblement d'axe oblique (W' W) o (F'F, F"F"', G' G, G" G" ') d'un angle thêta B (bof, B g, 0',f, 0' g) compris de 0 à 65 , de préférence de 0 à 50 , de façon encore plus préférée de 0 à 40 , par rapport à un axe (Z'Z) perpendiculaire aux axes 25 (X'X) et (Y' Y) . 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes tel que chacun (o) desdits orifices (30a, 30b, 30e, 30d, 30e1 30f, 30g, 30h, 30i, 30j, 30'a, 30'b, 30' , 30'd, 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i, 30'j) est de forme cylindrique à tronconique, régulière ou non, de préférence cylindrique et régulière. 5. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes tel que ladite canne(2) est située dans un plan de coupe (III-III) de ladite colonne (10) comprenant l'axe (X'X) de la colonne (10). 6. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes comprenant en outre au moins un moyen d'obturation d'au moins un desdits orifices (30a, 30b, 30 30d, 30e, 30f, 30g, 30h, 30i, 30j, 30'a, 30'h, 30'd, 30'e, 30'f, 30'g, 30'h, 30'i, 30' j) . 7. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes comprenant en outre au moins un moyen de séparation eau - hydrocarbures, ledit moyen étant disposé en amont de la colonne de distillation (10). 8. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes pour le traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée comportant au maximum 10% en poids d'eau et plus de 80% en poids d'au moins un hydrocarbure en C1 à C25r la distillation étant opérée à température de 140 à 200 C, à pression de 0, 10 à 0,12 MPa, et en présence de vapeur d'eau. 9. Procédé de mise en oeuvre selon la revendication précédente pour le traitement par distillation d'au moins une fraction hydrocarbonée, permettant l'obtention d'une fraction hydrocarbonée lourde de point éclair Luchaire selon la norme NF T 60-103 dans une fourchette de température de 50 C à 140 C, de préférence de 60 C à 140 C. 10. Procédé de mise en oeuvre selon l'une des revendications 8 ou 9 comprenant en outre au moins un traitement par décantation d'au moins un mélange d'eau et d'hydrocarbures, comprenant de 10% 95% en poids d'eau, avant ladite mise en oeuvre, de façon à fournir une fraction hydrocarbonée à traiter lors dudit procédé comportant au maximum 10% en poids d'eau.