FR 2875341 A1 20060317 FR 0452042 A 20040914 La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'ancrage d'un élément conducteur en pleine terre, ainsi qu'une prise de terre réalisée selon ce procédé. L'invention se situe dans le domaine des télécommunications, et plus particulièrement dans le domaine des réseaux d'accès de télécommunication. Elle trouve typiquement son application dans la protection électromagnétique des câbles cuivre et des équipements mis en oeuvre dans les réseaux d'accès. La protection électromagnétique des équipements du réseau d'accès est conditionnée par le respect de nombreux critères. Parmi ces critères, il y a le respect des règles d'ingénierie relatives à la réalisation des prises de terre. L'efficacité de la protection, et donc le maintien de la qualité et des performances du réseau qui en découle, dépend en grande partie de l'ingénierie de mise en oeuvre de ces prises de terre. Les techniques actuelles de réalisation de prises de terre sont présentées dans un document relatif à la réalisation et la maintenance des prises de terre dans le réseau d'accès qui s'intitule "CCTP 1596, fascicule L", édition France Telecom de juillet 1998. Il existe aujourd'hui principalement trois géométries de prise de terre en fonction notamment de la nature du sol. Une première géométrie dite "à conducteurs horizontaux" est représentée sur la figure 1. Une seconde géométrie dite "mixte avec allonges" est représentée sur la figure 2. Il existe une troisième géométrie dite "mixte avec électrodes dans trous forés". Cette dernière technique, bien plus coûteuse que les deux autres, ne doit être utilisée que dans certains cas particuliers. Dans les exemples schématisés sur les figures 1 et 2, des câblettes 10 de mise à la terre permettent de relier un boîtier B de raccordement de porteurs métalliques de câbles à une prise de terre. Les boîtiers sont généralement disposés sur des poteaux P et relient les porteurs des câbles aériens C d'un réseau téléphonique par exemple. Le terme "câblette" est en général défini comme étant un câble composé de plusieurs brins en acier galvanisé servant à relier la masse d'un équipement à une prise de terre. Une prise de terre à conducteurs horizontaux, telle que représentée sur la figure 1, comporte un ou plusieurs câbles de hauban, disposés horizontalement dans le sol et connectés par soudure aluminothermique 20 à une câblette 10 de mise à la terre. La câblette 10 de mise à la terre est elle-même reliée au boîtier B de raccordement. La figure 1 représente le cas où la prise présente une géométrie à double conducteurs horizontaux, mais il existe d'autres géométries, telles que la géométrie monodirectionnelle à un conducteur horizontal, ou la géométrie bidirectionnelle à un conducteur horizontal comme cela est expliqué dans le document CCTP ci- dessus évoqué. Dans tous les cas, les conducteurs horizontaux sont disposés dans une tranchée préalablement creusée dans le sol, puis recouverts de terre de remplissage. La géométrie à deux conducteurs horizontaux permet d'obtenir une efficacité améliorée pour un surcoût négligeable par rapport aux géométries mono conducteur car ce sont les travaux de génie civil qui sont les plus coûteux et non pas le prix du mètre linéaire de câble de hauban. De manière générale, et pour respecter les règlements de voirie, les câbles de hauban sont enterrés à une profondeur minimum de 0,60 m, ramenée à 0,40 m en cas de difficultés particulières. Une prise de terre mixte avec allonges est représentée sur la figure 2. Cette géométrie fait appel à l'utilisation d'un câble de hauban 30 associé à des piquets 40 en acier galvanisé. La connexion de la câblette 10 de mise à la terre sur le hauban 30, et les connexions du câble de hauban 30 sur les piquets 40 sont réalisées par la technique de soudure aluminothermique 20. Les piquets sont généralement espacés d'une distance équivalente à leur longueur, c'est-à-dire en général d'une distance de 1, 20 m, ou de 2,40 m si les piquets sont emboîtés etc.... L'un des critères d'efficacité d'une prise de terre est celui de la longueur de conducteurs enterrés. En fonction de la disponibilité au sol, en zone urbaine par exemple, on peut être limité en longueur de fouille. Dans ce cas, pour obtenir la longueur de conducteurs enterrés désirée, on utilise une combinaison de piquets et de câbles de hauban. La longueur de conducteurs enterrés est alors égale à la somme des longueurs de haubans et des longueurs de piquets. Pour permettre l'enfoncement des allonges, on utilise habituellement un marteau pneumatique équipé d'une chape adaptée au diamètre du piquet. Une troisième géométrie, non représentée, consiste en une prise mixte avec électrodes dans trous forés. On utilise cette technique en dernier recours, lorsqu'il est impossible de réaliser une tranchée pour déployer du câble de hauban dans une fouille. Le forage, d'une longueur maximale de 20 m, est destiné à recevoir une électrode constituée par un câble de hauban. L'espace entre l'électrode et la paroi du trou foré est comblé par un produit de remplissage afin de former un contact continu entre le sol et l'électrode. Cette géométrie présente l'avantage d'offrir la possibilité de réaliser une prise de terre même en présence de sols composés de roches dures affleurant en surface ou en cas de manque de place pour réaliser une fouille. Cette géométrie est cependant très onéreuse et est donc utilisée dans les rares cas où aucune autre possibilité ne peut être envisagée. Toutes ces géométries actuelles requièrent cependant, pour leur réalisation, l'utilisation de plusieurs matériels, notamment du câble de hauban souple, des piquets de terre, des cosses de raccordement pour piquet de terre, et des kits de soudure par aluminothermie. De plus, les opérations de génie civil sont très coûteuses. Aussi, le problème technique objet de la présente invention consiste à proposer un procédé d'ancrage d'un élément conducteur en pleine terre adapté pour la réalisation d'une prise de terre, qui permettrait de simplifier la mise en place d'une prise de terre et donc de réduire notablement le temps d'intervention ainsi que de prix de revient d'une telle prise de terre. La solution au problème technique est obtenue, selon la présente invention, par le fait que le procédé comporte les étapes consistant à : a) recourber l'élément conducteur en deux parties et le maintenir dans cette position recourbée, b) enfoncer l'élément conducteur dans le sol par entraînement du point de courbure, de sorte que les deux parties de l'élément conducteur, situées de part et d'autre du point de courbure, soient déportées par rapport à l'axe de l'enfoncement. Ainsi, l'élément conducteur, tel qu'un câble de hauban par exemple, est directement mis en terre, si bien que l'utilisation de cosses, piquets et soudures aluminothermiques n'est plus nécessaire. Le fait de déporter les deux parties de l'élément conducteur par rapport à l'axe d'enfoncement permet de garantir une adhérence entre le sol et l'élément conducteur et d'éviter que ce dernier ne remonte à la surface par le trou généré lors de son enfoncement par un dispositif de poussage. Un autre objet de l'invention concerne un dispositif d'ancrage d'un élément conducteur en pleine terre de construction simple et peu coûteux. Ce dispositif d'ancrage est remarquable en ce qu'il comprend un embout tracteur pourvu d'un about pour y fixer une tige de poussage, et une lame apte à cisailler le sol au cours de son enfoncement, ladite lame étant munie d'au moins un moyen de fixation et de maintien, destiné à maintenir l'élément conducteur recourbé en deux parties, de sorte que les deux parties soient déportées par rapport à l'axe de la tige de poussage. Ainsi, la lame, munie des moyens de fixation et de maintien, permet de faciliter la mise en place de l'élément conducteur dans la terre. Elle permet en outre d'assurer simultanément la fonction de protection de l'élément conducteur au point de courbure lors de son enfoncement dans le sol, et la fonction d'ancrage de cet élément conducteur dans le sol. L'embout tracteur et la lame peuvent être réalisé dans un matériau bas coût. Enfin, encore un autre objet de l'invention se rapporte à une prise de terre obtenue par insertion directe en pleine terre d'un élément conducteur par le procédé d'ancrage selon l'invention. La prise de terre ainsi réalisée assure une protection électromagnétique tout aussi efficace que les réalisations de l'art antérieur, si bien que la qualité et les performances du réseau de télécommunication sont conservées, tout en présentant un prix de revient considérablement diminué par rapport aux prises de terre de l'art antérieur. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple illustratif mais non limitatif en référence aux figures annexées qui représentent: la figure 1, déjà décrite, une prise de terre à conducteurs horizontaux de l'art antérieur, - la figure 2, déjà décrite, une prise de terre mixte avec allonges de l'art antérieur, - les figures 3a à 3b, les étapes successives d'un procédé d'ancrage d'un élément conducteur en pleine terre adapté pour la réalisation d'une prise de terre, - les figures 4a à 4c, respectivement une vue de face et une vue en coupe A-A d'un dispositif d'ancrage selon un premier mode de réalisation, et une vue en coupe B-B d'un moyen de fixation et de maintien, - la figure 5a, un schéma du dispositif d'ancrage selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 5b, un schéma du dispositif d'ancrage de la figure 5a selon une variante de réalisation, - la figure 5c, un schéma du dispositif d'ancrage de la figure 5a selon une autre variante de réalisation, - les figures 6a et 6b, respectivement un schéma d'un dispositif d'ancrage selon un troisième mode de réalisation, et une vue en coupe C-C d'un moyen de fixation. L'exemple illustré sur les figures 3a à 3b consiste à raccorder un boîtier B de raccordement de porteurs C métalliques de câbles à la terre. Ce boîtier B est par exemple disposé sur un poteau P. Pour la mise à la terre, le boîtier B est directement raccordé à l'élément conducteur 30 à mettre en terre. Cet élément conducteur peut se présenter sous la forme d'un câble de hauban. Bien sûr, le câble de hauban reste un exemple particulier décrit ci-après parmi de nombreux choix de câbles possibles et il est bien entendu que l'élément conducteur peut se présenter sous d'autres formes sans sortir du cadre de l'invention. Le câble de hauban 30 est destiné à être inséré verticalement et directement en pleine terre, sans utilisation d'une autre câblette intermédiaire de mise à la terre ni soudures aluminothermiques. Le câble de hauban 30 est donc raccordé à l'équipement à relier à la terre, puis une longueur suffisante de câble 30 est déroulée d'une bobine 31. Le câble de hauban 30 est ensuite courbé en deux parties 30a, 30b puis maintenu dans sa position recourbée. Pour le maintenir dans sa position recourbée, le hauban est par exemple fixé sur un élément d'ancrage 120, d'un dispositif d'ancrage 100. Le câble de hauban 30 est ensuite enfoncé dans le sol S par poussage, au moyen d'un dispositif d'ancrage 100, de manière à entraîner verticalement le point de courbure. L'enfoncement dans le sol S du câble 30 est réalisé de sorte que les deux parties 30a et 30b du câble, situées de part et d'autre du point de courbure, soient déportées par rapport à l'axe 124 de la poussée. Ainsi, l'adhérence entre le sol et le câble conducteur 30 de terre est garantie, et une remontée intempestive du câble vers la surface, par le trou 111 généré lors de son enfoncement au moyen du dispositif d'ancrage 100, est évitée. Un mini compactage du sol est envisageable afin de reboucher le trou 111 généré par la tige de poussage du dispositif d'ancrage 100, lors de l'enfoncement du câble. Une terre de qualité végétale est à privilégier. De plus, le volume de matériaux nécessaires à cette opération est très faible. L'enfoncement d'une chape de diamètre légèrement supérieur peut également permettre un mini compactage local aux abords des conducteurs disposés latéralement. Le câble ainsi introduit forme une première épingle 35 El. Les étapes qui viennent d'être décrites de courbure du câble de hauban puis d'enfoncement, sont réitérées un certain nombre de fois. D'autres épingles E2 à E n sont ainsi réalisées à intervalles réguliers dans le sol, de manière à former les électrodes d'une prise de terre. Il n'y a aucune limitation du nombre d'épingles. De manière avantageuse, lors de la réalisation de la deuxième E2 ou de la énième En épingle, la partie 30b du câble 30 de l'épingle située juste en amont, respectivement El, E(n-1), a tendance à se tendre car elle est retenue par une ancre 120 à son point bas, si bien qu'elle tend à cisailler le sol ce qui améliore encore l'adhérence entre le sol et l'élément conducteur 30. Une étape préalable à l'insertion du câble 30 dans le sol peut consister à pratiquer une fente longitudinale dans le sol à l'aide d'un outil de type bêche ou burin plat. Cette préparation du terrain facilite la descente du câble de terre 30 et garantit le respect de l'implantation à la profondeur minimale requise de 0,40 m. Le positionnement préalable de la câblette dans le fond de la fente longitudinale facilite les opérations d'enfoncement successives et garanti le respect des profondeurs d'implantation minimales. Le poussage du brin longitudinal est effectué à intervalles réguliers à partir de la première épingle. Une simple tige encochée est utilisée à cet effet. La longueur de l'élément conducteur 30 est définie avant l'enfoncement, en fonction du pas et de la hauteur des épingles El, E2, E3... En à mettre en place. Dans une variante de réalisation, il est également envisageable de procéder en premier lieu à l'enfoncement des épingles d'extrémités En... E3 puis E2, puis de revenir progressivement vers le poteau P pour enfoncer la première épingle El, afin d'adapter les pas en fonction des contraintes liées à la dureté du sol. Différents modes de réalisation d'un dispositif 100 d'ancrage selon l'invention sont représentés sur les figures 4a à 6b. Dans tous les cas, ce dispositif comporte une tige de poussage 110 et un élément d'ancrage 120. L'élément d'ancrage 120 favorise l'introduction de l'élément conducteur 30 et son arrimage dans le sol, au point le plus bas. L'élément d'ancrage 120 comporte un embout tracteur 121, pourvu d'un about 125 pour y fixer la tige 110 de poussage, et une lame 122 munie de moyens 123 de fixation et de maintien de l'élément conducteur 30. L'about 125 peut se présenter sous la forme d'un orifice ou bien d'une saillie, ou épaulement. L'about 125 est donc prévu pour y placer la tige de poussage 110 afin de permettre l'enfoncement de l'embout tracteur 121 dans la terre par poussage. Les moyens 123 de fixation et de maintien permettent de maintenir l'élément conducteur 30 dans une position recourbée en deux parties. L'embout tracteur 121 est de forme sensiblement triangulaire et son axe médian est confondu avec l'axe 124 de la tige de poussage. Selon un premier mode de réalisation, représenté sur les figures 4a et 4b, la lame 122 est disposée sur l'extrémité de l'embout tracteur et dans le prolongement de l'axe 124 de la tige de poussage 110. La lame 122 se présente dans ce cas substantiellement en forme de "V". Ainsi, les deux parties 30a et 30b de l'élément conducteur 30, situées de part et d'autre de son point de courbure, sont maintenues écartées de part et d'autre du point de courbure et de l'axe 124 de la tige 110 de poussage. De plus, cette forme en "V" favorise également le déport des deux parties 30a et 30b du conducteur 30 au cours de sa mise en place en pleine terre. En effet, au cours de l'enfoncement de l'élément d'ancrage 120, les deux parties 30a, 30b de l'élément conducteur s'écartent de l'axe 124 de la tige de poussage pour former substantiellement un "V". Ainsi, l'adhérence entre le sol et le câble conducteur 30 de terre est garantie, et une remontée intempestive du câble vers la surface par le trou 111 généré lors de son enfoncement, par la tige de poussage 110, est évitée. Dans ce cas, l'embout tracteur 121 et la lame 122 peuvent être réalisés en une seule pièce à partir d'un fer plat par exemple. Des moyens 123g, 123d, 123b de fixation et de maintien de l'élément conducteur 30 sont par exemple disposés respectivement de part et d'autre et à la pointe du V, de manière à assurer une bonne protection du point de courbure du conducteur 30 au moment de son enfoncement dans le sol. Les moyens de fixation latéraux 123g et 123d, dont l'un des deux est représenté en coupe B-B sur la figure 4c, se présentent par exemple sous la forme d'une gorge. Le moyen de fixation 123b au point bas du V, illustré sur la vue en coupe A-A de la figure 4b, peut par exemple prendre la forme d'un bossage de maintien. Bien sûr ces moyens de fixation 123g, 123d, 123b ne sont pas limités aux formes représentées sur les figures 4a à 4c, et ils peuvent prendre de nombreuses formes tout en assurant les mêmes fonctions de maintien du conducteur en position recourbée et de protection du point de courbure. Selon un deuxième mode de réalisation, illustré sur la figure 5a, la lame 122 est disposée sur un côté de l'embout tracteur 121 et inclinée par rapport à l'axe 124 de la tige de poussage 110. La lame 122 permet alors de cisailler le sol et de créer une rainure latérale au moment de l'enfoncement du dispositif, afin de faciliter le positionnement des parties 30a et 30b du conducteur 30 en déport et non dans le passage 111 généré par le passage de la tige de poussage 110. Un moyen de fixation 123, se présentant sous la forme d'une simple encoche pratiquée à l'extrémité et sur le côté tranchant de la lame, est alors prévu pour y placer le point de courbure de l'élément conducteur 30 et l'entraîner au moment de l'enfoncement dans le sol. Cependant, dans ce cas, il est préférable de prévoir une pièce de protection 126, en forme de cosse par exemple, pour assurer une protection du point de courbure de l'élément conducteur 30 au moment de son enfoncement dans le sol. Dans une variante de réalisation, telle qu'illustrée sur la figure 5b, une encoche 123c de fixation et de maintien de l'élément conducteur, de forme un peu plus complexe, peut être pratiquée à l'extrémité de la lame, sur le côté opposé au côté tranchant. Dans une autre variante, illustrée sur la figure 5c, l'extrémité de la lame 122 peut présenter la forme d'un "T". Dans ce cas, le conducteur 30 étant maintenu à l'extrémité de la lame 30, ses deux parties 30a, 30b, situées de part et d'autre du point de courbure, sont déportées par rapport à l'axe 124 de la tige de poussage 110. De plus, la forme en T de la lame permet également de bien séparer et écarter les deux parties 30a et 30b du conducteur 30. Ainsi, lors de l'enfoncement, les deux parties 30a et 30b du conducteur 30 se positionnent parallèlement à la tige d'enfoncement et sensiblement perpendiculairement à la lame 122. Dans les cas où la lame 122 est disposée sur un côté de l'embout tracteur 121, son angle d'inclinaison par rapport l'axe 124 de la tige 110 de poussage est au moins égal à 30 . Une inclinaison de la lame comprise notamment entre 30 et 45 permet de favoriser le glissement de l'élément d'ancrage 120 dans le sol même en présence d'obstacle. L'angle d'inclinaison sera dans ce cas au minimum de 30 . Dans les différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits en regard des figures 4a à 5c, l'élément 35 d'ancrage 120 se désolidarise de la tige de poussage 110 après son installation dans le sol. Il constitue alors une pièce dite perdue car il reste en terre, tandis que la tige 110 peut être réutilisée pour installer d'autres éléments d'ancrage. Dans ce cas, l'élément d'ancrage 120, constituant une pièce perdue, est réalisé dans un matériau bas coût conducteur électrique ou isolant. Ce matériau de constitution peut en outre être choisi pour se dégrader dans le temps car l'élément d'ancrage est perdu et ne participe plus au maintien de l'élément conducteur après son ancrage dans le sol. Selon un troisième mode de réalisation, illustré sur les figures 6a et 6b, l'élément d'ancrage 120, formé par l'embout porteur 121 et la lame 122, est solidaire de la tige 110 de poussage. Dans ce cas la lame 122 est escamotable, de sorte que l'élément d'ancrage 120 puisse être réutilisé. Pour cela, la lame 122 pivote autour d'un axe 127 de rotation pratiqué dans l'embout tracteur 121 perpendiculairement à l'axe 124. Une fenêtre 128 est également prévue sur le côté de l'embout tracteur, parallèlement à l'axe 124 de la tige de poussage, de manière à ce que la lame puisse y faire des mouvements de va et vient parallèlement à l'axe 124 de la tige 110 de poussage. Le moyen 123 de fixation et de maintien prévu à l'extrémité de la lame 122, schématisé en coupe C-C sur la figure 6b, présente une forme telle que lorsque la lame 122 remonte vers le haut, l'élément conducteur 30 puisse être facilement libéré de son emplacement. Par ailleurs, selon une autre variante, liée à l'asymétrie du dispositif d'ancrage de la figure 5a ou de la figure 6a, il est possible de regrouper les conducteurs, de manière à créer une configuration épingle extrêmement serrée, les brins étant dans ce cas quasiment jointifs. La lame 122 et la pièce de protection 126 définissent, dans cette configuration, l'écartement des brins. Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont pas les seuls et uniques modes de réalisation et l'invention a également trait à d'autres modes de réalisation que l'homme du métier pourrait envisager sans aucune difficulté. Ainsi, l'embout tracteur 121, la lame 122 et le moyen 123 de fixation et de maintien peuvent présenter des formes différentes sans pour autant sortir du cadre de l'invention car assurant les mêmes fonctions. Le procédé d'ancrage et le dispositif d'ancrage qui viennent d'être décrits permettent de réduire le nombre de composants habituellement utilisés lors de la mise en place d'une prise de terre. Le procédé décrit permet également de s'affranchir de la réalisation d'une fouille, limitant ainsi, de fait, les dommages et en conséquence les travaux de réfection de voirie. Ce procédé permet donc de réduire considérablement le coût des opérations de génie civil liées à la mise en place de prises de terre. De plus le procédé peut tout aussi bien être utilisé en travaux neufs qu'en maintenance. Il peut également permettre de s'affranchir des contraintes liées aux autres réseaux présents dans les sous-sols, par adaptation du pas et de la hauteur de chaque épingle. Le dispositif d'ancrage permet la mise en place d'autant d'épingles souhaitées sans utilisation onéreuse de piquets, cosses, ou soudures aluminothermiques et en s'affranchissant de plusieurs ouvertures de fouilles onéreuses. 2875341 14 REVENDICATIONS 1. Procédé d'ancrage d'un élément conducteur (30) en pleine terre adapté pour la réalisation d'une prise de terre, caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes consistant à : a) recourber l'élément conducteur (30) en deux parties (30a, 30b) et le maintenir dans cette position recourbée, b) enfoncer l'élément conducteur (30) dans le sol par entraînement du point de courbure, de sorte que les deux parties (30a, 30b) de l'élément conducteur (30), situées de part et d'autre du point de courbure, soient déportées par rapport à l'axe (124) de l'enfoncement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une étape préalable consiste à pratiquer une fente longitudinale dans le sol. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes a) et b) sont réitérées au moins une autre fois pour former des électrodes d'une prise de terre. 4. Dispositif (100) d'ancrage d'un élément conducteur (30) en pleine terre comprenant: - un embout tracteur (121) pourvu d'un about (125) pour y fixer une tige de poussage (110), et - une lame (122) apte à cisailler le sol au cours de son enfoncement, ladite lame étant munie 15 20 25 10 2875341 15 d'au moins un moyen (123, 123b, 123c 123g, 123d) de fixation et de maintien, destiné à maintenir l'élément conducteur (30) recourbé en deux parties (30a, 30b), de sorte que les deux paries (30a, 30b) soient déportées par rapport à l'axe (124) de la tige (110) de poussage. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'embout tracteur (121) est de forme substantiellement triangulaire, dont l'axe médian est confondu avec l'axe (124) de la tige (110) de poussage. 6. Dispositif d'ancrage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la lame (122) est disposée sur l'extrémité de l'embout tracteur (121) et dans le prolongement de l'axe (124) de la tige (110) de poussage, et se présente substantiellement en forme de "V", de manière à permettre un déport des deux parties (30a, 30b) de l'élément conducteur (30) de part et d'autre de l'axe (124) de la tige de poussage, au cours de l'enfoncement dans le sol. 7. Dispositif d'ancrage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la lame (122) est disposée sur un côté de l'embout tracteur (121) et inclinée par rapport à l'axe (124) de la tige (110) de poussage, de manière à assurer un maintien des deux parties (30a, 30b) de l'élément conducteur (30) en déport par rapport à l'axe (124) de la tige (110) de poussage. 8. Dispositif d'ancrage selon la revendication 7, 35 caractérisé en ce que l'élément conducteur (30) 2875341 16 est maintenu dans sa position recourbée au moyen d'une cosse (126) de protection. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la lame se présente substantiellement en forme de "T", de manière à maintenir un écartement entre les deux parties (30a, 30b) de l'élément conducteur (30). 10.Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison de la lame (122) par rapport à l'axe (124) de la tige de poussage(110) est au moins égal à 30 . 11.Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que l'embout tracteur (121) et la lame (122) forment un élément d'ancrage (120) destiné à se désolidariser de la tige de poussage (110) et à rester implanté en terre. 12.Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que l'embout tracteur (121) et la lame (122) forment un élément d'ancrage (120) solidaire de la tige de poussage (110) et escamotable de sorte qu'il puisse être réutilisé. 13.Prise de terre obtenue par insertion directe en pleine terre d'un élément conducteur (30) par le procédé d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 3.