FR 2872069 A1 20051230 FR 0506348 A 20050622 VIBRATEUR VERTICAL Demande connexe La présente invention est basée sur, et revendique la priorité de, la demande de brevet coréen n 2004-47255, déposée le 23 juin 2004 et la demande de brevet coréen n 2005-46622 déposée le ler juin 2005, auxquelles le lecteur pourra se référer pour plus d'informations sur l'invention. Contexte de l'invention Domaine de l'invention La présente invention concerne de façon générale un vibrateur vertical et, plus précisément, un vibrateur vertical conçu pour obtenir une forme d'onde de vibration stable en absorbant le bruit de contact et l'impact causés par le contact entre une pièce vibrante et une structure supérieure lors d'une vibration excessive vers le haut de la pièce vibrante, afin d'assurer un maintien commode et approprié du fluide magnétique au moyen d'un flux magnétique circulant depuis un tore, et de prolonger la durée de vie du vibrateur en augmentant la force de couplage entre un aimant et le tore. Description de l'art connexe Les instruments de communication utilisent généralement des tonalités d'appel et des vibrations pour notifier de la fin d'une communication. La notification de fin de la communication utilisant des vibrations s'effectue généralement au moyen d'une force motrice générée par un petit moteur de vibration, puis transmise au boîtier de l'instrument afin de faire vibrer l'instrument. Le moteur de vibration, l'un des moyens de notification de fin de communication utilisés par les actuels instruments de communication, tels les téléphones mobiles, est un composant qui convertit l'énergie électrique en énergie mécanique selon le principe de génération de la force électromagnétique, et est monté sur le téléphone mobile afin de notifier, en mode muet, la fin d'une communication. Toutefois, du fait de la rapide expansion du marché des téléphones mobiles et de la diversité, croissant rapidement, des fonctions des téléphones mobiles, apparaît la nécessité d'une miniaturisation et d'une haute qualité des composants du téléphone mobile et, dans ces circonstances, est apparu le besoin, dans le métier, de développer des produits reposant sur une nouvelle structure capable de résoudre les problèmes des moteurs de vibration traditionnels, tout en améliorant nettement la qualité des moteurs de vibration traditionnels. La figure 1 est une vue en coupe d'un moteur de vibration traditionnel. Comme illustré sur la figure 1, le moteur de vibration de type plat ou en forme de pièce de monnaie traditionnel comprend un stator 20, un rotor 10 monté de façon à tourner autour d'un arbre 31, et un logement 30 destiné à recevoir le rotor 10 et le stator 20. En mettant sous tension, depuis une alimentation externe, une paire de balais 25 montés sur un substrat inférieur 21 du stator 20, des courant électriques polarisés de façon opposée sont induits au sein de la paire de balais 25. A ce stade, du fait que les extrémités supérieures des balais 25 entrent en contact de façon élastique avec un commutateur 15 monté sur une surface inférieure d'un substrat supérieur 11 du rotor 10, ceci met sous tension une bobine enroulée 12 présente dans le rotor 10, par l'intermédiaire du commutateur 15 entrant en contact avec les balais 25. Le rotor 10 tourne alors dans une direction autour de l'arbre 31 grâce à l'interaction entre un champ électrique généré par un courant électrique induit dans la bobine enroulée 12 et un champ magnétique généré par un aimant 22 monté sur le stator 20. A ce stade, le contact entre les balais 25 et les segments du commutateur 15 entrant en contact avec les balais 25 change continuellement d'un cycle à l'autre de rotation du rotor 10, ce qui amène les polarités de la source d'alimentation à changer continuellement. Il en résulte que, tout en tournant continuellement, le rotor 10 présentant un poids 13 disposé de façon excentrique induit des vibrations, qui notifient la fin de la communication. Sur la figure 1, le numéro de référence 14 désigne un matériau isolant qui entoure la bobine enroulée 12 5 et le poids 13, le numéro de référence 32 désigne un élément porteur, et le numéro de référence 30 désigne un support fermant une partie inférieure ouverte du boîtier 30. Le moteur de vibration 1 génère des vibrations mécaniques en faisant tourner le rotor 10 avec le poids disposé de façon excentrique lorsqu'il est mis sous tension, et la force de rotation du rotor 10 est générée par activation du commutateur ou de la structure de balais, lors du transfert du courant à la bobine enroulée du rotor 10 après qu'il ait été redressé, par le contact entre les balais 25 et le commutateur 15. Toutefois, lors de l'actionnement du moteur doté de cette structure, les balais 25 passent à travers un faible espace entre les segments du commutateur 15, ce qui génère une friction mécanique, des étincelles électriques et une abrasion à l'intérieur de celui-ci, moyennant quoi des substances étrangères, telles des poudres noires, sont produites et réduisent la durée de vie du moteur. En conséquence, afin d'éliminer les désavantages du commutateur ou du moteur de vibration à balais traditionnel, un actionneur multifonctionnel a été développé, qui induit des vibrations verticales et sonores au moyen d'une fréquence de résonance produite par un vibrateur. La figure 2 est une vue en coupe d'un actionneur multifonctionnel traditionnel. Comme illustré sur la figure 2, un actionneur 2 comprend un boîtier principal 40 présentant un espace défini à l'intérieur, une plaque tremblante 50 montée sur une partie supérieure du boîtier principal 40 et présentant une bobine sonore 52 montée sur une surface inférieure de la plaque tremblante 50 pour générer un son qui indique la fin de la communication, un aimant 60 magnétisé verticalement pour former un circuit magnétique avec une plaque supérieure 62 montée sur une surface supérieure de l'aimant 60, la plaque supérieure 62, un corps vibrant constitué d'un poids 65 et d'un tore 64 destiné au montage de l'aimant 60, un ressort à plaques 66 destiné à soutenir de façon élastique le corps vibrant dans le boîtier principal 40, et une bobine vibratoire 42 placée directement sous le corps vibrant pour générer les vibrations. Sur la figure 2, le numéro de référence 43 désigne une enveloppe supérieure destinée à couvrir une partie supérieure du boîtier principal 40, et le numéro de référence 44 désigne un support destiné à recevoir la bobine vibratoire 42. L'actionneur 2 est adapté pour générer sélectivement du son et des vibrations en mettant sous tension, depuis l'alimentation externe, la bobine sonore 52 et la bobine vibratoire 42 via un conducteur d'entrée (non illustré). Dans l'actionneur 2, si l'on met sous tension la bobine sonore 52, la plaque tremblante 50 tremble faiblement sous l'effet de l'interaction entre le champ magnétique généré par un circuit magnétique constitué de l'aimant 60, de la plaque supérieure 62 et du tore 64, et le champ électrique généré par la bobine sonore 52, ce qui produit du son. En complément, si l'on met sous tension la bobine vibratoire 42, le corps vibrant vibre verticalement sous l'effet de l'interaction entre le champ magnétique généré par le circuit magnétique constitué de l'aimant 60, la plaque supérieure 62 et le tore 64, et le champ électrique généré par la bobine vibratoire 52, de telle sorte que le corps vibrant comprenant l'aimant 60, la plaque supérieure 62, le tore 64 et le poids 65 est suspendu dans le boîtier principal 40 via le ressort à lames 66. A ce stade, le corps vibrant est soumis à des variations d'amplitude de son déplacement selon l'intensité et la fréquence du signal destiné à générer les vibrations et, si l'amplitude verticale du corps vibrant est supérieure à une valeur prédéterminée, le corps vibrant entre en contact avec la bobine sonore 52 qui forme une structure supérieure, ou avec la bobine vibratoire 42 qui forme une structure inférieure, ce qui génère un bruit de contact. En conséquence, comme illustré sur la figure 2, le tore 64 est monté sur une surface inférieure, un fluide 70 faisant office d'amortisseur pour amortir l'impact se produisant lors du contact entre le corps vibrant et la structure inférieure. Toutefois, l'actionneur traditionnel 2 décrit ci- dessus souffre de plusieurs limitations dues au grand nombre de composants et à la structure compliquée de celui-ci. En d'autres termes, la miniaturisation et la simplification de l'actionneur 2 traditionnels sont limitées et la fabrication de celui-ci est onéreuse. En conséquence, pour éliminer les problèmes de l'actionneur traditionnel 2, un vibrateur vertical 3 a été développé, qui génère des vibrations verticales, et offre peu de composants ainsi qu'une structure simple. La figure 3 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical traditionnel. Comme illustré sur la figure 3, le vibrateur vertical traditionnel 3 comprend un boîtier 81 présentant un espace d'une taille prédéterminée à l'intérieur, un aimant 82 magnétisé verticalement et possédant une plaque inférieure 83 montée sur une surface inférieure de l'aimant 60, un tore 84 sur lequel est monté l'aimant 82 pour former un circuit magnétique, un élément ressort 86 monté entre le boîtier 81 et le tore 84 pour faire vibrer verticalement un corps vibrant comprenant un poids 85 monté sur le tore 84, et une bobine vibratoire 87 montée sur une surface supérieure d'un support 88 pour fermer une partie inférieure du boîtier 81. Le vibrateur vertical 3 possédant la structure ci- dessus fonctionne de la façon suivante. Lorsqu'on met sous tension la bobine vibratoire 87, le corps vibrant vibre verticalement sous l'effet de l'interaction entre le champ magnétique généré par un circuit magnétique formé par l'aimant 82, la plaque inférieure 83 et le tore 84, et un champ électrique généré par la bobine vibratoire 87, de telle sorte que le corps vibrant comprenant l'aimant 82, la plaque inférieure 83, le tore 84 et le poids 85 est suspendu dans le boîtier principal 81 via le ressort 86. Toutefois, si le déplacement vertical du corps vibrant correspond à, ou dépasse, une valeur maximale prédéterminée lors du fonctionnement du vibrateur vertical traditionnel 3, le corps vibrant comprenant l'élément ressort 86 génère un bruit de contact dû au contact direct avec le boîtier formant une structure supérieure. Ce bruit de contact est la principale source de bruit associée au fonctionnement du vibrateur vertical. De plus, si la force de liaison entre le tore 84 et l'aimant 82 est faible, comme déterminé par un essai de résistance aux chocs, l'aimant 82 peut facilement se dissocier du tore 84, ce qui augmentera la fréquence des produits défectueux. Résumé de l'invention La présente invention a été réalisée afin de résoudre les problèmes ci-dessus et un objet de la présente invention est de proposer un vibrateur vertical, conçu pour absorber le bruit de contact et l'impact pouvant se produire lors d'un déplacement vertical excessif d'une partie vibrante, et offrir ainsi une forme d'onde de vibration stable. Un autre objet de la présente invention est de proposer un vibrateur vertical conçu pour un maintien commode et approprié du fluide magnétique au moyen d'un flux magnétique circulant depuis un tore, et de prolonger la durée de vie du vibrateur en augmentant la force de couplage entre un aimant et le tore. Selon un aspect de la présente invention, les objets ci-dessus et d'autres objets peuvent être réalisés en disposant d'un vibrateur vertical, comprenant: un boîtier présentant un espace d'une taille prédéterminée à l'intérieur; une partie champ magnétique située dans l'espace interne du boîtier, cette partie champ magnétique comprenant un tore, et un aimant magnétisé verticalement et fixé sur une surface interne fermée du tore pour générer un champ magnétique d'une intensité prédéterminée; un élément ressort fixé à une extrémité au boîtier et à l'autre à la partie champ magnétique; une partie vibrante comportant un poids intégré à la partie champ magnétique et vibrant verticalement avec la partie champ magnétique sous l'action de l'élément ressort; une bobine vibratoire placée directement sous la partie champ magnétique afin de générer un champ électrique d'une intensité prédéterminée une fois mise sous tension; et un fluide magnétique appliqué sur une surface supérieure de l'élément ressort correspondant à l'aimant de façon à être maintenu en place par un flux magnétique provenant de l'aimant. De préférence, le boîtier présente au moins un trou d'injection perforé à travers celui-ci, et ce trou d'injection possède un diamètre interne inférieur à un diamètre externe de l'aimant. De façon préférentielle, le trou d'injection est fermé par un élément bande adhésive collé sur le boîtier. De préférence, le tore est formé avec un siège possédant une profondeur prédéterminée depuis l'une des surfaces fermées, supérieure ou inférieure, du tore, correspondant à une surface supérieure de l'aimant et présentant la même section transversale que l'aimant, et de façon préférentielle, le siège possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. De préférence, le tore présente un renfoncement annulaire correspondant à une périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant, et formé sur l'une des surfaces fermées supérieure et inférieure du tore correspondant à la surface supérieure de l'aimant, et de façon préférentielle, ce renfoncement annulaire possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. De préférence, l'élément ressort est monté sur la surface supérieure avec un élément de positionnement annulaire correspondant à une périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant, de façon à être magnétisé par l'aimant, et l'élément de positionnement possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. De façon préférentielle, l'élément de positionnement est un motif imprimé sur une surface supérieure de l'élément ressort ou comprend un 25 matériau magnétique exerçant une force magnétique d'une intensité prédéterminée. De préférence, le vibrateur vertical comprend une plaque inférieure montée sur une surface inférieure de l'aimant de façon à générer un flux magnétique 30 circulant depuis un côté ouvert du tore jusqu'à une extrémité inférieure du tore via la bobine. De préférence, le poids est formé avec un trou central présentant une rainure de blocage, et le tore présente une mâchoire de blocage formée vers l'extérieur à une extrémité inférieure du tore, de façon à ce que, lorsque le tore est inséré dans le poids à travers le trou central, la mâchoire de blocage du tore se place sur la rainure de blocage du trou central, de façon à éviter la séparation du poids et, de façon préférentielle, la mâchoire de blocage se trouve au-dessus d'une surface inférieure du poids. De préférence, l'élément ressort est un ressort à lames comprenant une bague de fixation présentant une extrémité supérieure fixée sur une surface inférieure fermée du boîtier, une pluralité de branches élastiques reliées à une extrémité de la bague de fixation de façon à générer une force élastique, et un disque de fixation relié à l'autre extrémité des branches élastiques tout en étant fixé à une surface supérieure du tore ou à une surface supérieure du poids. De préférence, la bobine vibratoire est montée sur une surface supérieure du support fermant une partie inférieure du boîtier et, de façon préférentielle, le support est un élément substrat présentant une borne connectée électriquement à la bobine vibratoire afin de fournir l'alimentation. Selon un autre aspect de la présente invention, un vibrateur vertical est proposé, qui comprend: un boîtier présentant un espace d'une taille prédéterminée à l'intérieur; une partie champ magnétique située dans l'espace interne du boîtier, cette partie champ magnétique comprenant un tore, et un aimant magnétisé verticalement et fixé sur une surface interne fermée du tore pour générer un champ magnétique d'une intensité prédéterminée; un élément ressort fixé à une extrémité au boîtier et à l'autre à la partie champ magnétique; une partie vibrante comportant un poids intégré à la partie champ magnétique et vibrant verticalement avec la partie champ magnétique via l'élément ressort; une bobine vibratoire placée directement sous la partie champ magnétique afin de générer un champ électrique d'une intensité prédéterminée une fois mise sous tension; et un fluide magnétique appliqué sur une surface supérieure de la partie champ magnétique correspondant à l'aimant de façon à être maintenu en place par un flux magnétique provenant de l'aimant. De préférence, le boîtier présente au moins un trou d'injection perforé à travers celui-ci, et tel que le fluide magnétique est injecté à travers ce trou et ce trou d'injection possède un diamètre interne inférieur à un diamètre externe de l'aimant. De façon préférentielle, le trou d'injection est fermé par un élément bande adhésive collé sur le boîtier. De préférence, le tore est formé avec un siège possédant une profondeur prédéterminée depuis l'une des surfaces fermées, supérieure ou inférieure, du tore, correspondant à une surface supérieure de l'aimant et présentant la même section transversale que l'aimant, et de façon préférentielle, ce siège possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. De préférence, le tore présente un renfoncement annulaire correspondant à une périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant, et formé sur l'une des surfaces supérieure et inférieure du tore correspondant à la surface supérieure de l'aimant et, de façon préférentielle, ce renfoncement annulaire possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. De préférence, un élément de positionnement annulaire est monté sur la surface supérieure du tore correspondant à une périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant de façon à être magnétisé par l'aimant. Cet élément de positionnement possède de préférence un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. De façon préférentielle, l'élément de positionnement est un motif imprimé sur une surface supérieure de l'élément ressort ou comprend un matériau magnétique exerçant une force magnétique d'une intensité prédéterminée. De préférence, le vibrateur vertical comprend une plaque inférieure montée sur une surface inférieure de l'aimant de façon à générer un flux magnétique circulant depuis un côté ouvert du tore jusqu'à une extrémité inférieure du tore via la bobine. De préférence, le poids est formé avec un trou central présentant une rainure de blocage, et le tore présente une mâchoire de blocage formée vers l'extérieur à une extrémité inférieure du tore, de façon à ce que, lorsque le tore est inséré dans le poids à travers le trou central, la mâchoire de blocage du tore se place sur la rainure de blocage du trou central, de façon à éviter la séparation du poids et, de façon préférentielle, la mâchoire de blocage se trouve au-dessus d'une surface inférieure du poids. De préférence, l'élément ressort est un ressort à lames comprenant une bague de fixation présentant une extrémité supérieure fixée sur une surface inférieure fermée du boîtier, une pluralité de branches élastiques reliées à une extrémité de la bague de fixation de façon à générer une force élastique, et une partie fixation reliée à l'autre extrémité des branches élastiques tout en étant fixée à une surface supérieure du tore ou à une surface supérieure du poids, cette partie fixation présentant une ouverture perforée à travers celle-ci afin d'exposer la surface supérieure du tore. De préférence, l'élément ressort est au moins un ressort à lames comprenant une bague de fixation présentant une extrémité externe fixée sur une surface périphérique interne du boîtier, une pluralité de branches élastiques reliées à une extrémité de la bague de fixation de façon à générer une force élastique, et une partie fixation reliée à l'autre extrémité des branches élastiques respectives et présentant une ouverture perforée à travers la partie fixation, cette ouverture étant fixée, à une extrémité interne, à une surface périphérique externe du poids. De préférence, l'élément ressort est au moins un ressort hélicoïdal présentant une extrémité supérieure fixée sur une partie inférieure fermée du boîtier, et une extrémité inférieure fixée sur une surface supérieure du tore ou une surface supérieure du poids. De préférence, la bobine vibratoire est montée sur une surface supérieure du support fermant une partie inférieure du boîtier et, de façon préférentielle, le support est un élément substrat présentant une borne connectée électriquement à la bobine vibratoire afin de fournir l'alimentation. Brève description des dessins Les objets et caractéristiques qui précèdent et d'autres encore de la présente invention seront compris plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'un moteur de 15 vibration plat traditionnel; la figure 2 est une vue en coupe d'un actionneur multifonctionnel traditionnel; la figure 3 est une vue en coupe d'un moteur vertical traditionnel la figure 4 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 5 est une vue en perspective d'un élément ressort utilisé dans le vibrateur vertical selon le premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 7 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe d'un vibrateur 5 vertical selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; et La figure 10 est une vue en perspective d'un élément ressort utilisé dans le vibrateur vertical selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention. Description des modes de réalisation préférés Des modes de réalisation préférés vont maintenant être décrits en détails en référence aux dessins annexés. La figure 4 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Comme illustré sur la figure 4, le vibrateur vertical 100 de la présente invention peut éviter tout bruit de contact généré par un contact indésirable entre une structure supérieure et un élément vibrant verticalement par rapport à un élément fixe, et permet un positionnement commode et précis d'un élément destiné à éviter tout contact direct grâce à la génération d'un flux magnétique, ce qui augmente le rendement de vibration tout assurant des vibrations verticales stables. Le vibrateur vertical 100 comprend un boîtier 110, une partie champ magnétique 120, un élément ressort 130, une partie vibrante 140, une bobine vibratoire 150, et un fluide magnétique 160. Le boîtier 110 fait office d'élément de réception, avec un espace d'une taille prédéterminée défini à l'intérieur, et est fermé à une partie inférieure par un support 115. Le boîtier 110 présente au moins un trou d'injection 117 d'un diamètre prédéterminé perforé à travers le boîtier 110. De préférence, le trou d'injection 117 possède un diamètre interne inférieur à un diamètre externe d'un aimant 124, de telle sorte que le fluide magnétique 160, maintenu en place par le flux magnétique généré, demeure sur la partie externe du trou d'injection 117 plutôt que dans une partie interne de celui-ci. La partie champ magnétique 120 est située dans l'espace interne du boîtier 110, et comprend un tore 122 et un aimant 124 destiné à générer un champ magnétique d'une intensité prédéterminée, le tore 122 ayant une forme en creux sensiblement cylindrique, et étant fermé dans une partie supérieure et ouvert dans une partie inférieure. L'aimant 124 est un aimant permanent cylindrique magnétisé verticalement de telle sorte que les parties supérieure et inférieure de celui-ci ont des polarités opposées, et générant une force magnétique d'une amplitude prédéterminée. Une surface supérieure de l'aimant 124 adhère à une surface inférieure fermée de l'espace interne du tore 122 au moyen d'un matériau de liaison, de façon à être maintenue en place au centre intérieur du tore 122. Le tore 122 possède un diamètre interne différent d'un diamètre externe de l'aimant 124. Ceci crée un vide d'air AG ayant une taille prédéterminée entre une surface interne du tore 122 et une surface externe de l'aimant 124. L'extrémité supérieure de la bobine vibratoire 150 est située à l'intérieur du vide d'air AG. En conséquence, au cours des vibrations verticales, la partie champ magnétique constituée du tore 122 et de l'aimant 124 ne peut entrer en contact avec la bobine vibratoire 150, grâce au vide d'air AG. De préférence, une plaque inférieure 126 est montée sur une surface inférieure de l'aimant 124 de façon à générer continûment le flux magnétique, par lequel une force magnétique circule en direction du côté ouvert du tore 122, à travers la bobine 150, vers l'extrémité inférieure du tore 122. A ce stade, une surface inférieure de la plaque inférieure 126 est sensiblement colinéaire avec une surface inférieure de la partie vibrante 140 comprenant la partie champ magnétique 120 et le poids 142. L'élément ressort 130 est un élément élastique 25 fixé à une extrémité du boîtier 110 et, à l'autre extrémité, à la partie champ magnétique 120. Comme illustré sur les figures 4 et 5, l'élément ressort 130 est un ressort à lames comprenant une bague de fixation 131 présentant une extrémité supérieure fixée sur une surface inférieure fermée du boîtier 110, une pluralité de branches élastiques 132 s'étendant en spirale depuis une extrémité de celles-ci connectée à la bague de fixation 131, de façon à générer une force élastique, et un disque de fixation 133 relié à l'autre extrémité des branches élastiques 132 tout en étant fixé à une surface supérieure du tore 122 constituant la partie champ magnétique 120 ou à une surface supérieure du poids 142. La partie vibrante 140 est adaptée de façon à vibrer verticalement via l'élément ressort 130, et un poids creux cylindrique 142 est intégré à une surface externe du tore 122 constituant la partie champ magnétique 120. Le poids 142 présente un trou central 143 perforé en son centre, dans lequel est inséré le corps du tore 122. Le trou central 143 comporte, à une extrémité inférieure d'une surface intérieure de celui-ci, une rainure de blocage 143a, sur laquelle vient se placer une mâchoire de blocage 122a, formée vers l'extérieur à une extrémité inférieure du tore 122, de telle sorte que, lorsque le tore 122 est inséré dans le poids 142 à travers le trou central 143, il ne peut être séparé du poids 142. Ici, la mâchoire de blocage 122a se trouve au- dessus d'une surface inférieure du poids 142. De cette façon, la mâchoire de blocage 122a empêche la bobine vibratoire 150 de venir en contact avec le matériau de liaison, qui est appliqué sur une surface extérieure d'une extrémité inférieure de la bobine vibratoire 150, afin de fixer la bobine vibratoire 150 sur une surface supérieure du support 115 lorsque la partie vibratoire est au bas de sa course, ce qui garantit une amplitude verticale maximum de la partie vibratoire 140. Le poids 142 possède un diamètre externe inférieur à un diamètre interne de la surface interne du boîtier 110, de façon à vibrer verticalement sans venir en contact avec la surface interne du boîtier 110 durant ses vibrations verticales. En conséquence, un vide G, ayant une taille prédéterminée, est créé entre la surface interne du boîtier 110 et la surface externe du poids 142. De préférence, le poids 142 est formé d'un matériau non magnétique, qui a une gravité spécifique de 18 ou plus, et n'est donc pas affecté par la force magnétique générée par l'aimant 124. La bobine vibratoire 150 se trouve immédiatement au-dessous de la partie champ magnétique 120, et adhère à la surface supérieure du support 115 fermant la partie inférieure du boîtier 110 au moyen du matériau de liaison, afin de générer une force électrique ayant une intensité prédéterminée lorsqu'elle est mise sous tension à partir d'une alimentation externe. Une extrémité supérieure de la bobine vibratoire 150 se trouve à l'intérieur du vide d'air AG formé entre la surface interne 122 du tore 122 et la surface externe de l'aimant 124, afin de générer une interaction continue entre le champ magnétique généré par la partie champ magnétique 120 et le champ électrique généré par la bobine vibratoire 150. Le support 115 est un élément substrat possédant des bornes d'anode et de cathode 116 formées sur une surface supérieure de cet élément substrat, tout en étant connectées électriquement à la bobine vibratoire 150 afin d'alimenter celle-ci. Le fluide magnétique 160 est un fluide absorbant tout impact, appliqué sur une surface supérieure du disque de fixation 133 de l'élément ressort 130 à travers le trou d'injection 117. Le trou d'injection 117 est formé sur la surface supérieure du boîtier 110 de façon à éviter le contact direct entre le boîtier fixe 110 et la partie vibrante mobile 140 au cours des vibrations verticales de la partie vibrante 140 comprenant la partie champ magnétique 130, et à absorber le bruit de contact et l'impact causés par le contact. Le fluide magnétique 160 appliqué sur le disque de fixation 133 a la forme d'un anneau maintenu en place sur une périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant 124 par le flux magnétique provenant de la périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant 124 monté sur la surface inférieure fermée du tore 122, de façon à absorber le bruit de contact et l'impact causés par le contact entre la partie vibrante 140 et les différents éléments, au cours des vibrations verticales de la partie vibrante 140. Dans cette optique, l'aimant 124 présente de préférence un diamètre externe supérieur à un diamètre interne du trou d'injection 117, de façon à ce que le fluide magnétique 160 en forme d'anneau maintenu en place sur le disque de fixation 133 de l'élément ressort 130, grâce au flux magnétique provenant de la périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant 124, ne puisse venir se placer à l'emplacement correspondant au diamètre interne du trou d'injection 117. Le fluide magnétique 160 peut donc être plaqué sur la surface inférieure du boîtier 110 ne comportant pas le trou d'injection 117. Le trou d'injection 117 est fermé de façon étanche par un élément bande adhésive 118 collé sur la surface supérieure du boîtier 110 et ayant une étiquette imprimée sur une face de celui-ci, de façon à éviter que le fluide magnétique 160 injecté à travers le trou d'injection 117 ne fuie vers l'extérieur. Le fluide magnétique est un colloïde formé par stabilisation et dispersion de poudres magnétiques dans un liquide. Un surfactant est ajouté au colloïde pour éviter que les poudres magnétiques ne se déposent ni ne s'agrègent du fait de la gravité ou des champs magnétiques. Le fluide magnétique comprend, par exemple, une dispersion de fines particules, telles du tétraoxyde de trifer (Fe3O4) ou un alliage de fer et de cobalt dans de l'huile ou de l'eau, une dispersion de cobalt dans du toluène, ou équivalent. Les poudres magnétiques sont des particules super fines ayant un diamètre de 0,01 à 0,02 pm. Des poudres super fines à cette échelle obéissent à un mouvement brownien, et leurs caractéristiques sont telles que la concentration de la poudre magnétique dans le fluide est maintenue à une valeur constante, même si un champ magnétique externe, la gravité, la force centrifuge, ou équivalent, est exercé sur celles-ci. La figure 6 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un second mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 6, comme dans le premier mode de réalisation, le vibrateur vertical 100a du second mode de réalisation comprend un boîtier 110, un champ magnétique 120, un élément ressort 130, une partie vibrante 140, une bobine vibratoire 150 et un fluide magnétique 160. Dans la description du vibrateur vertical 100a, les composants du second mode de réalisation identiques à ceux des modes de réalisation ci-dessus seront désignés par les mêmes numéros de référence, et la description en sera omise. Le tore 122 constituant la partie champ magnétique 120 présente un siège 123 possédant une profondeur prédéterminée depuis une surface fermée inférieure du tore 122 définissant un espace interne du tore 122. Le siège 123 adhère à une surface supérieure de l'aimant 124 au moyen d'un matériau de liaison, de telle sorte que l'aimant 124 est maintenu en place au centre intérieur du tore 122. Le siège 123 est formé depuis le tore 122 en enfonçant le tore 122. Ici, sur la figure 6, bien que le siège 123 soit formé depuis la surface inférieure fermée du tore 122 correspondant à la surface supérieure de l'aimant 124, la présente invention n'est pas limitée à cette structure. En variante, le siège 123 peut être formé depuis une surface supérieure fermée du tore 122 correspondant au disque de fixation 133 de l'élément ressort 130 et, dans ce cas, le flux magnétique s'échappe de la même façon que lorsque le siège 123 est formé depuis la surface inférieure fermée du tore 122. A ce stade, il est souhaitable que le siège 126 soit formé avec une profondeur prédéterminée depuis le tore 122 de façon à avoir la même section transversale que l'aimant 124. De cette façon, si une surface périphérique interne 123a du siège 123 forme la limite entre les parties interne et externe du tore 122, la partie externe du tore 122 aura une grande épaisseur T, tandis que la partie interne du tore 122 aura une petite épaisseur t. Le flux magnétique provenant de l'aimant 124 est relié au champ électrique de la bobine vibratoire 150, et circule depuis un côté externe du tore 122 vers un centre interne du tore 122, à travers une extrémité inférieure du tore 122. En conséquence, la partie externe du tore 122 ayant la grande épaisseur T, depuis la limite de la surface du périphérique interne 123a, n'est pas saturée par le flux magnétique, mais la partie interne du tore 122 ayant la petite épaisseur t est saturée par le flux magnétique, de telle sorte que le flux magnétique s'échappe à proximité de la surface périphérique interne 123a qui est la limite entre les partie externe et interne du tore 122. De plus, le fluide magnétique 160 appliqué sur le disque de fixation 133 de l'élément ressort 130 a la forme d'un anneau maintenu en place de façon à correspondre à une périphérie externe du siège 123 par le flux magnétique s'échappant de la surface périphérique interne 123a du siège 123, et a donc pour rôle d'absorber le bruit de contact et l'impact causés par le contact entre la partie vibrante 140 avec différents éléments, au cours des vibrations verticales de la partie vibrante 140. Dans cette optique, le siège 123 présente de préférence un diamètre externe supérieur à un diamètre interne du trou d'injection 117, de façon à ce que le fluide magnétique 160 en forme d'anneau, maintenu en place grâce au flux magnétique provenant de la périphérie externe de l'aimant 124, ne puisse venir se placer à l'emplacement correspondant au diamètre interne du trou d'injection 117. Le fluide magnétique 160 est donc plaqué sur la surface inférieure du boîtier 110 en dehors du trou d'injection 117. La figure 7 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 7, comme dans les modes de réalisation ci-dessus, le vibrateur vertical 100b du second mode de réalisation comprend un boîtier 110, une partie champ magnétique 120, un élément ressort 130, une partie vibrante 140, une bobine vibratoire 150 et un fluide magnétique 160. Dans la description du vibrateur vertical 100b, les composants du troisième mode de réalisation identiques à ceux des modes de réalisation ci-dessus seront désignés par les mêmes numéros de référence, et la description en sera omise. Le tore 122 constituant la partie champ magnétique 120 présente un renfoncement annulaire 161 d'une profondeur prédéterminée depuis une surface inférieure fermée du tore 122 et correspondant à une périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant 124 de façon à permettre la sortie du flux mécanique. En conséquence, le flux magnétique circulant à travers la surface inférieure de l'aimant 124, la plaque inférieure 126 et le tore 122 via une surface supérieure de l'aimant 124 s'échappe à travers ce renfoncement annulaire 161 à épaisseur variable, et ce flux magnétique en sortie peut maintenir en place le fluide magnétique 160 appliqué sur la surface supérieure du disque de fixation 133 de l'élément ressort 130, tout en conservant la forme d'un anneau au renfoncement annulaire 161. Ici, sur la figure 7, le renfoncement annulaire 161 est formé depuis la surface inférieure fermée du tore 122 correspondant à la surface supérieure de l'aimant 124. En variante, comme illustré sur la figure 4, le renfoncement annulaire 161 peut être formé sur la surface plate inférieure fermée du tore 122, où le siège 123 n'est pas formé, ou peut être formé depuis une surface supérieure fermée du tore 122 correspondant au disque de fixation 133 de l'élément ressort 130 et, dans ce cas, le flux magnétique s'échappe de la même façon que lorsque le siège 123 est présent. Dans cette optique, le renfoncement annulaire 161 présente de préférence un diamètre interne supérieur à un diamètre interne du trou d'injection 117, de façon à ce que le fluide magnétique 160 en forme d'anneau, maintenu en place grâce au flux magnétique provenant de la périphérie externe de l'aimant 124, ne puisse venir se placer à un emplacement correspondant au diamètre interne du trou d'injection 117. Le fluide magnétique 160 est donc plaqué sur la surface inférieure du boîtier 110 ne comportant pas le trou d'injection 117. La figure 8 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 8, comme dans les modes de réalisation ci-dessus, le vibrateur vertical 100c du quatrième mode de réalisation comprend un boîtier 110, une partie champ magnétique 120, un élément ressort 130, une partie vibrante 140, une bobine vibratoire 150 et un fluide magnétique 160. Dans la description du vibrateur vertical 100c, les composants du troisième mode de réalisation identiques à ceux des modes de réalisation ci-dessus seront désignés par les mêmes numéros de référence, et la description en sera omise. L'élément ressort 130 comprend un élément de positionnement annulaire 162 qui est monté sur la surface supérieure d'un disque de fixation 133 de l'élément ressort 130 correspondant à une périphérie externe d'une surface supérieure de l'aimant 124, et est magnétisé par la force magnétique de l'aimant 124 afin de maintenir en place un anneau formé par le fluide magnétique 160 appliqué sur une surface supérieure du disque de fixation 133, à travers un trou d'injection 117, tout en positionnant le fluide magnétique 160 à l'endroit approprié. L'élément de positionnement 162 peut être un motif imprimé sur la surface supérieure du disque de fixation 130 ou adhérant en tant qu'élément séparé au disque de fixation 133 de l'élément ressort 130. De plus, l'élément de positionnement 162 peut être composé d'un matériau pouvant être magnétisé par la force magnétique de l'aimant 124, ou formé d'un matériau magnétique générant une force magnétique ayant une intensité prédéterminée. Ici, sur la figure 8, l'élément de positionnement 162 est formé sur la surface supérieure du disque de fixation 133 de l'élément ressort 130, qui est monté sur le tore 122, là où est formé un siège 123, depuis une surface inférieure fermée du tore 122, correspondant à la surface supérieure de l'aimant 124. En variante, comme illustré sur la figure 4, l'élément être formé sur la surface tore 122, où le siège 123 de positionnement 162 peut plate inférieure fermée du n'est pas formé et, s'échappe de la même présent. En conséquence,dans ce cas, le flux magnétique façon que lorsque le siège 123 est le fluide magnétique 160, appliqué sur la surface supérieure du disque de fixation 133 de l'élément ressort 117, est maintenu 130, à travers le trou d'injection à l'emplacement approprié, tout en conservant une forme d'anneau, grâce à la force 20 magnétique provenant de l'élément de positionnement 162. Dans cette optique, l'élément de positionnement 162 présente de préférence un diamètre interne supérieur à un diamètre interne du trou d'injection 117, de façon à ce que le fluide magnétique 160, maintenu en place grâce au flux magnétique provenant de l'élément de positionnement, ne puisse venir se placer à un emplacement correspondant au diamètre interne du trou d'injection 117. Le fluide magnétique 160 est donc plaqué sur la surface inférieure du boîtier 110 ne comportant pas le trou d'injection 117. La figure 9 est une vue en coupe d'un vibrateur vertical selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 9, comme dans le vibrateur vertical selon les modes de réalisation cidessus, le vibrateur vertical 100d du cinquième mode de réalisation comprend un boîtier 110, une partie champ magnétique 120, un élément ressort 130a, une partie vibrante 140, une bobine vibratoire 150, et un fluide magnétique 160. Dans la description du vibrateur vertical 100d, les composants du troisième mode de réalisation identiques à ceux des modes de réalisation ci-dessus seront désignés par les mêmes numéros de référence, et la description en sera omise. Comme illustré sur les figures 9 et 10, l'élément ressort 130a est un élément élastique, situé entre le boîtier 110 et la partie vibrante 140, destiné à présenter une force élastique amenant la partie vibrante 140 à vibrer verticalement. L'élément ressort 130a peut être formé par un ressort à lames comprenant une bague de fixation 131a présentant une extrémité supérieure fixée sur une surface inférieure fermée du boîtier 110, une pluralité de branches élastiques 132a s'étendant en spirale depuis une extrémité de celles-ci connectée à la bague de fixation 131a, de façon à générer une force élastique, et une partie fixation 133a reliée à l'autre extrémité des branches élastiques 132a tout en étant fixé à une surface supérieure du tore 122 ou à une surface supérieure du poids 142, la partie fixation 133a ayant une ouverture 134a destinée à exposer une surface supérieure du tore 122 sur laquelle se trouve le fluide magnétique 160. En variante, l'élément ressort 130a peut être formé au moins par un ressort à lames, avec une extrémité extérieure de la bague de fixation 131a fixée sur une surface périphérique interne du boîtier 110, et avec l'ouverture 134a de la partie fixation 133a fixée sur une surface périphérique externe du poids 142, et être situé entre la surface périphérique interne du boîtier 110 et la surface périphérique externe du poids 142. En variante, l'élément ressort 130a peut être formé au moins par un ressort hélicoïdal dont l'extrémité supérieure est fixée à la surface inférieure fermée du boîtier et dont l'extrémité inférieure est fixée à la surface supérieure du tore 122 ou à la surface supérieure du poids 142. De plus, comme dans le second mode de réalisation, le siège 123 peut être formé sur la surface supérieure fermée ou la surface inférieure fermée du tore 122 ou, comme dans le troisième mode de réalisation, le renfoncement annulaire 161 peut y être formé. De plus, comme dans la quatrième mode de réalisation, le tore 122 peut comporter sur sa surface supérieure l'élément de positionnement 162 magnétisé par la force magnétique de l'aimant 124. Lorsqu'on met sous tension la bobine vibratoire du vibrateur vertical 100, 100a, 100b, 100c ou 100d selon la structure décrite ci-dessus, la partie vibrante 140 comprenant le poids 142 intégré au tore 122 et la partie champ magnétique 120 vibre verticalement du fait de la liaison entre le champ électrique, généré par la bobine 150, et le champ magnétique, généré par la partie champ magnétique 120 constituée par l'aimant 124, formant l'aimant permanent, et la plaque inférieure 126 montée sur la partie inférieure du tore 122 intégrant l'aimant 124. A ce stade, l'amplitude verticale de la partie vibrante 140 est déterminée par la force élastique de l'élément ressort 130 ou 130a connecté à l'extrémité supérieure du boîtier 100. Au cours des vibrations verticales de la partie vibrante 140 à l'intérieur du boîtier 110, lorsqu'une fréquence de résonance de la partie vibrante 140 dépasse une fréquence prédéterminée, la partie vibrante 140 s'élève momentanément au-dessus d'une limite supérieure d'amplitude, et tend à venir en contact avec une surface interne de la partie supérieure du boîtier 110. Toutefois, dans ce cas, le fluide magnétique 160 vient en contact avec la surface interne de la partie supérieure du boîtier, avant la partie vibrante 140, ce qui évite un impact direct entre la partie vibrante 140 et la surface interne du boîtier 110, et absorbe l'impact et le bruit de contact provoqués par ce contact. Le fluide magnétique 160 peut conserver une forme d'anneau sur la surface supérieure du disque de fixation 133 de l'élément ressort 130, ou sur la surface supérieure du tore 122, grâce au flux magnétique provenant de la périphérie externe de l'aimant 124, et peut être maintenu dans cet état initial, sans changer de position, durant les vibrations verticales de la partie vibrante 140. Comme illustré sur la figure 6, lorsque le siège 123 est formé sur la surface inférieure fermée du tore 122, le fluide magnétique 160 peut être maintenu à l'état initial, sans changer de position, au cours des vibrations verticales de la partie vibrante 140, tout en conservant sa forme d'anneau sur le disque de fixation 133 grâce au flux magnétique s'échappant à proximité de la surface périphérique interne 123a du siège 123 sur lequel est monté l'aimant 124. En complément, par rapport au cas où la surface supérieure de l'aimant 124 se retrouve face à la surface plate inférieure du tore 122 et adhère ainsi à celle-ci, comme illustré sur la figure 4, lorsque l'aimant 124 est inséré dans le siège 123 formé selon une profondeur prédéterminée depuis la surface inférieure fermée du tore 122, et adhère ainsi à celui- ci sous l'effet du matériau de liaison, une surface de contact entre le tore 122 et l'aimant 124 augmente, ce qui augmente la force de couplage entre eux. Cette force de couplage accrue évite la séparation de l'aimant 124 du tore 122, comme vérifié lors d'essais de résistance aux chocs, ce qui réduit la fréquence des produits défectueux. De plus, lorsque l'aimant 124 est inséré dans le siège 123, l'aimant 124 présente une profondeur qui correspond à la profondeur prédéterminée du siège 124 formé depuis la surface inférieure du tore 122, et génère une force magnétique d'une amplitude supérieure à celle obtenue lorsque la surface supérieure de l'aimant 124 est mise en contact avec la surface plate inférieure du tore 122 et adhère ainsi à celle-ci, ce qui augmente la force de vibration verticale. Comme illustré sur la figure 7, lorsque le renfoncement annulaire 161 est formé sur la surface inférieure fermée du tore 122, le fluide magnétique appliqué sur la surface supérieure du disque de fixation 133 de l'élément ressort 130 conserve une forme d'anneau grâce à la force magnétique provenant du renfoncement 161. Le fluide magnétique 160 peut ainsi être maintenu dans son état initial sans changer de position au cours des vibrations verticales de la partie vibrante 140, et peut absorber le bruit de contact et l'impact provoqués par le contact entre les éléments fixes et les éléments vibrants au cours des vibrations verticales. Comme illustré sur la figure 8, lorsque l'élément de positionnement annulaire 162 est formé sur le disque de fixation 133 de l'élément ressort 130 correspondant à la périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant 124, le fluide magnétique 160 appliqué sur la surface supérieure du disque de fixation 133 peut conserver sa forme d'anneau initiale grâce au flux magnétique provenant de l'élément de positionnement 162 au cours des vibrations verticales de la partie vibrante 140, ce qui absorbe le bruit de contact et l'impact provoqués par le contact entre les éléments fixes et les éléments vibrants lors des vibrations verticales de la partie vibrante 140. Comme illustré sur la figure 9, lorsque le fluide magnétique 160 est appliqué sur la surface supérieure du tore 122 exposée à l'extérieur à travers l'ouverture 134a de l'élément ressort 130a, le fluide magnétique 160 conserve plus sûrement sa forme d'anneau grâce au flux magnétique provenant de la périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant 124. Ceci fait que le fluide magnétique 160 peut être maintenu de façon plus stable dans sa position initiale au cours des vibrations verticales de la partie vibrante 140. En outre, le fluide magnétique 160 peut absorber le bruit de contact et l'impact provoqués par le contact entre les éléments fixes et les éléments vibrants lors des vibrations verticales de la partie vibrante 140. Comme il apparaît de la description qui précède, le fluide magnétique, maintenu dans sa position initiale tout en conservant sa forme d'anneau, grâce au flux magnétique en sortie ou à la force magnétique de l'aimant, au cours des vibrations verticales de la partie vibrante, est appliqué sur la surface supérieure du tore ou de l'élément ressort. En complément, le fluide magnétique évite le contact direct entre les éléments lorsque la partie vibrante s'élève momentanément au-dessus de la limite supérieure d'amplitude, tout en absorbant le bruit de contact et l'impact provoqués par le contact, ce qui permet une forme d'onde de vibration verticale stable, garantit un important degré de vibration d'où un rendement accru des moyens de fin de communication, et prolonge la durée de vie de l'instrument utilisant ces derniers. Enfin, la zone d'adhésion entre le tore et l'aimant peut être accrue, d'où une augmentation de la force de couplage entre le tore et l'aimant, qui évite la séparation entre l'aimant et le tore, comme il a été vérifié par un essai de résistance aux chocs, ce qui réduit la fréquence des produits défectueux. Il est précisé que les modes de réalisation et les dessins annexés ont été décrits à des fins d'illustration, et que la présente invention n'est limitée que par les revendications qui suivent. En outre, l'homme du métier appréciera le fait que diverses modifications, ajouts et substitutions sont permis sans s'écarter du cadre ni de l'esprit de la présente invention définis par les revendications annexées. 36 REVENDICATIONS 1. Vibrateur vertical, comprenant: un boîtier présentant un espace d'une taille prédéterminée à l'intérieur; une partie champ magnétique située dans l'espace interne du boîtier, la partie champ magnétique comprenant un tore, et un aimant magnétisé verticalement et fixé sur une surface interne fermée du tore afin de générer un champ magnétique d'une intensité prédéterminée; un élément ressort fixé à une extrémité au boîtier et à l'autre extrémité à la partie champ magnétique; une partie vibrante présentant un poids intégré à la partie champ magnétique et vibrant verticalement avec la partie champ magnétique via l'élément ressort; une bobine vibratoire située en un emplacement immédiatement inférieur à la partie champ magnétique afin de générer un champ électrique d'une intensité prédéterminée une fois mise sous tension; et un fluide magnétique appliqué sur la surface supérieure de l'élément ressort correspondant à l'aimant, de façon à être maintenu en place par un flux magnétique provenant de l'aimant. 2. Vibrateur vertical selon la revendication 1, dans lequel le boîtier présente au moins un trou d'injection perforé à travers celui-ci. 3. Vibrateur vertical selon la revendication 2, dans lequel le trou d'injection a un diamètre interne inférieur à un diamètre externe de l'aimant. 4. Vibrateur vertical selon la revendication 2 ou 5 3, dans lequel le trou d'injection est fermé par un élément bande adhésive collé sur le boîtier. 5. Vibrateur vertical selon la revendication 1, dans lequel le tore est formé avec un siège possédant une profondeur prédéterminée depuis l'une des surfaces fermées, supérieure ou inférieure, du tore, correspondant à une surface supérieure de l'aimant et présentant la même section transversale que l'aimant. 6. Vibrateur vertical selon la revendication 5, dans lequel le siège possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. 7. Vibrateur vertical selon la revendication 1, dans lequel le tore présente un renfoncement annulaire correspondant à une périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant, et formé sur l'une des surfaces supérieure et inférieure du tore correspondant à une surface supérieure de l'aimant. 8. Vibrateur vertical selon la revendication 7, dans lequel le renfoncement annulaire possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. 9. Vibrateur vertical selon la revendication 1, dans lequel l'élément ressort est monté sur la surface supérieure avec un élément de positionnement annulaire correspondant à une périphérie externe d'une surface supérieure de l'aimant, de façon à être magnétisé par l'aimant. 10. Vibrateur vertical selon la revendication 9, dans lequel l'élément de positionnement possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. 11. Vibrateur vertical selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l'élément de positionnement est un motif imprimé sur une surface supérieure de l'élément ressort. 12. Vibrateur vertical selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l'élément de positionnement comprend un 10 matériau magnétique ayant une force magnétique d'une intensité prédéterminée. 13. Vibrateur vertical selon la revendication 1, comprenant en outre une plaque inférieure montée sur une surface inférieure de l'aimant de façon à générer un flux magnétique circulant depuis un côté ouvert du tore jusqu'à une extrémité inférieure du tore via la bobine. 14. Vibrateur vertical selon la revendication 1, dans lequel le poids est formé avec un trou central présentant une rainure de blocage, et le tore présente une mâchoire de blocage formée vers l'extérieur à une extrémité inférieure du tore, de façon à ce que, lorsque le tore est inséré dans le poids à travers le trou central, la mâchoire de blocage du tore se place sur la rainure de blocage du trou central, de façon à éviter la séparation du poids. 15. Vibrateur vertical selon la revendication 14, dans lequel la mâchoire de blocage est située au-dessus d'une surface inférieure du poids. 16. Vibrateur vertical selon la revendication 1, dans lequel l'élément ressort est un ressort à lames comprenant une bague de fixation présentant une extrémité supérieure fixée sur une surface inférieure fermée du boîtier, une pluralité de branches élastiques reliées à une extrémité de la bague de fixation de façon à générer une force élastique, et un disque de fixation relié à l'autre extrémité des branches élastiques tout en étant fixé à une surface supérieure du tore ou à une surface supérieure du poids. 17. Vibrateur vertical selon la revendication 1, dans lequel la bobine vibratoire est montée sur une surface supérieure du support fermant une partie inférieure du boîtier. 18. Vibrateur vertical selon la revendication 1, dans lequel le support est un élément substrat présentant une borne connectée électriquement à la bobine vibratoire afin d'alimenter la bobine vibratoire. 19. Vibrateur vertical, comprenant: un boîtier présentant un espace d'une taille 20 prédéterminée définie à l'intérieur; une partie champ magnétique située dans l'espace interne du boîtier, cette partie champ magnétique comprenant un tore, et un aimant magnétisé verticalement et fixé à une surface interne fermée du tore afin de générer un champ magnétique d'une intensité prédéterminée; un élément ressort fixé à une extrémité au boîtier et à l'autre extrémité à la partie champ magnétique; une partie vibrante présentant un poids intégré à 30 la partie champ magnétique et vibrant verticalement avec la partie champ magnétique via l'élément ressort; une bobine vibratoire située à un emplacement immédiatement inférieur à la partie champ magnétique afin de générer un champ électrique d'une intensité prédéterminée une fois mise sous tension; et un fluide magnétique appliqué sur une surface supérieure de la partie champ magnétique correspondant à l'aimant de façon à être maintenu en place par un flux magnétique provenant de l'aimant. 20. Vibrateur vertical selon la revendication 19, dans lequel le boîtier présente au moins un trou d'injection perforé à travers celui-ci, de telle sorte que le fluide magnétique est injecté à travers ce trou d'injection. 21. Vibrateur vertical selon la revendication 20, dans lequel le trou d'injection possède un diamètre interne inférieur à un diamètre externe de l'aimant. 22. Vibrateur vertical selon la revendication 20 ou 21, dans lequel le trou d'injection est fermé par un élément bande adhésive collée sur le boîtier. 23. Vibrateur vertical selon la revendication 19, dans lequel le tore est formé avec un siège possédant une profondeur prédéterminée depuis l'une des surfaces fermées, supérieure ou inférieure, du tore, correspondant à une surface supérieure de l'aimant et présentant la même section transversale que l'aimant. 24. Vibrateur vertical selon la revendication 23, dans lequel le siège possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. 25. Vibrateur vertical selon la revendication 19, 30 dans lequel le tore présente un renfoncement annulaire correspondant à une périphérie externe de la surface supérieure de l'aimant, et formé sur l'une des surfaces supérieure et inférieure du tore correspondant à la surface supérieure de l'aimant. 26. Vibrateur vertical selon la revendication 25, dans lequel le renfoncement annulaire possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. 27. Vibrateur vertical selon la revendication 19, dans lequel le tore est monté sur la surface supérieure avec un élément de positionnement annulaire correspondant à une périphérie externe d'une surface supérieure de l'aimant, de façon à être magnétisé par l'aimant. 28. Vibrateur vertical selon la revendication 27, dans lequel l'élément de positionnement possède un diamètre interne supérieur à celui du trou d'injection. 29. Vibrateur vertical selon la revendication 27 ou 28, dans lequel l'élément de positionnement est un motif imprimé sur une surface supérieure du tore. 30. Vibrateur vertical selon la revendication 27 ou 28, dans lequel l'élément de positionnement comprend un matériau magnétique ayant une force magnétique d'une intensité prédéterminée. 31. Vibrateur vertical selon la revendication 19, comprenant en outre une plaque inférieure montée sur une surface inférieure de l'aimant de façon à générer un flux magnétique circulant depuis un côté ouvert du tore jusqu'à une extrémité inférieure du tore via la bobine. 32. Vibrateur vertical selon la revendication 19, 30 dans lequel le poids est formé avec un trou central présentant une rainure de blocage, et le tore présente une mâchoire de blocage formée vers l'extérieur à une extrémité inférieure du tore, de façon à ce que, lorsque le tore est inséré dans le poids à travers le trou central, la mâchoire de blocage du tore se place sur la rainure de blocage du trou central, de façon à éviter la séparation du poids. 33. Vibrateur vertical selon la revendication 32, dans lequel la mâchoire de blocage est située au-dessus d'une surface inférieure du poids. 34. Vibrateur vertical selon la revendication 19, dans lequel l'élément ressort est un ressort à lames comprenant une bague de fixation présentant une extrémité supérieure fixée sur une surface inférieure fermée du boîtier, une pluralité de branches élastiques reliées à une extrémité de la bague de fixation de façon à générer une force élastique, et une partie fixation reliée à l'autre extrémité des branches élastiques tout en étant fixée à une surface supérieure du tore ou à une surface supérieure du poids, cette partie fixation présentant une ouverture perforée à travers celle-ci afin d'exposer la surface supérieure du tore. 35. Vibrateur vertical selon la revendication 19, dans lequel l'élément ressort est au moins un ressort à lames comprenant une bague de fixation présentant une extrémité externe fixée sur une surface périphérique interne du boîtier, une pluralité de branches élastiques reliées à une extrémité de la bague de fixation de façon à générer une force élastique, et une partie fixation reliée à l'autre extrémité des branches élastiques respectives et présentant une ouverture perforée à travers la partie fixation, cette ouverture présentant une extrémité inférieure fixée sur une surface périphérique externe du poids. 36. Vibrateur vertical selon la revendication 19, dans lequel l'élément ressort est au moins un ressort hélicoïdal présentant une extrémité supérieure fixée sur une partie inférieure fermée du boîtier, et une extrémité inférieure fixée sur une surface supérieure du tore ou une surface supérieure du poids. 37. Vibrateur vertical selon la revendication 19, dans lequel la bobine vibratoire est montée sur une surface supérieure du support fermant une partie inférieure du boîtier. 38. Vibrateur vertical selon la revendication 37, dans lequel le support est un élément substrat présentant une borne connectée électriquement à la bobine vibratoire afin de fournir l'alimentation.