FR 2863041 A1 20050603 FR 0313940 A 20031127 2863041 VTM1499.FRD Condenseur à circulation verticale de fluide frigorigène, notamment pour véhicule automobile L'invention concerne un condenseur propre à faire partie d'un circuit de réfrigération, par exemple d'une installation de climatisation de véhicule automobile. Elle concerne plus particulièrement un condenseur pour un circuit de réfrigération parcouru par un fluide frigorigène, comprenant un faisceau de tubes généralement verticaux montés entre deux boîtes collectrices généralement horizontales, dans lequel le faisceau se compose d'une partie de condensa- tion, dans laquelle le fluide frigorigène provenant de l'entrée du condenseur circule successivement d'une première passe à une dernière passe, et d'une partie de sous-refroidissement dans laquelle le fluide frigorigène condensé provenant de la dernière passe de condensation circule dans au moins une passe de sous-refroidissement pour gagner la sortie du condenseur. Dans un circuit de réfrigération du type précité, le fluide frigorigène mis en mouvement par un compresseur est envoyé, en phase vapeur surchauffée, vers le condenseur où il est successivement refroidi ou "désurchauffé", condensé en une phase liquide chaude, puis "sousrefroidi" en une phase liquide froide. Le fluide frigorigène condensé et refroidi est ensuite envoyé, via un détendeur, vers un évaporateur où il échange de la chaleur avec un flux d'air à envoyer dans l'habitacle du véhicule automobile. Dans l'évaporateur, le fluide frigorigène est transformé en phase vapeur, tandis que le flux d'air est refroidi pour fournir de l'air climatisé. Le fluide frigorigène en phase vapeur quitte l'évaporateur pour gagner le compresseur, et ainsi de suite. Dans un condenseur du type précité, le refroidissement et la 40 condensation du fluide frigorigène sont effectués dans la 2863041 2 partie de condensation, par passage du fluide en plusieurs passes, tandis que le sous-refroidissement du fluide frigorigène condensé s'effectue dans la partie de sous-refroidissement, par passage dans une ou plusieurs passes de sous- refroidissement. Généralement, le condenseur comprend en outre un réservoir, que l'on appelle aussi "bouteille", qui est traversé par le fluide frigorigène et qui est interposé entre la dernière passe de condensation et la passe de sous-refroidissement. Le réservoir du condenseur a notamment une fonction de séparation des phases liquide et gazeuse du fluide frigorigène et une fonction de filtration/déshydratation. Il est traversé par le fluide frigorigène condensé issu de la dernière passe de condensation, le fluide gagnant ensuite la passe de sous-refroidissement. Ceci oblige par conséquent à interposer le réservoir entre la dernière passe de condensation et la passe de sous-refroidissement. Les tubes d'un condenseur de ce type sont disposés dans une direction sensiblement verticale et la circulation du fluide dans le faisceau s'effectue dans une direction généralement verticale selon un écoulement dit "Down flow" (terme anglo-saxon). Dans les condenseurs connus de ce type, (voir par exemple la publication JP 2001-174 103 au nom de Denso), les tubes de la partie de condensation sont suivis par les tubes de la partie de sous-refroidissement, qui sont eux-même suivis par le réservoir, celui-ci étant implanté dans une direction générale verticale. Cette architecture oblige à créer une dérivation pour connecter la dernière passe de condensation à l'entrée du réservoir, ce qui complique la fabrication du condenseur. En outre, dans cette solution connue, l'entrée et la sortie du condenseur sont placées respectivement aux deux extrémités de l'une des boîtes collectrices, généralement la boîte collectrice placée en partie supérieure. Or, dans les véhicules 2863041 3 automobiles, il est souhaitable que l'entrée et la sortie soient disposées aussi près que possible pour faciliter les connexions avec le circuit de climatisation. Une autre solution connue (brevet JP 2000-274 881 au nom de Denso) consiste à intégrer le réservoir, dans une position généralement verticale, entre la dernière passe de condensation et la passe de sousrefroidissement. Cette solution connue évite le recours à une dérivation, comme dans la solution connue évoquée précédemment, mais complique la fabrication du condenseur, du fait que le réservoir doit être intégré dans le faisceau entre les deux boîtes collectrices. En outre, dans cette solution connue, l'entrée et la sortie du condenseur s'effectuent aux deux extrémités d'une boîte collectrice, ce qui présente les mêmes inconvénients que la solution connue évoquée précédemment. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. Elle propose à cet effet un condenseur du type défini en 25 introduction, dans lequel la passe de sous-refroidissement est située à côté de la première passe de condensation. Cette disposition permet de rapprocher l'entrée et la sortie du condenseur et de faciliter la connexion du condenseur à un 30 circuit de fluide frigorigène. De préférence, le condenseur comprend en outre un réservoir qui est traversé par le fluide frigorigène et qui est interposé entre la dernière passe de condensation et la passe de sous-refroidissement. Du fait que la dernière passe de condensation ne se situe plus au milieu du faisceau, mais en extrémité, ceci facilite sa connexion avec le réservoir. 2863041 4 Selon une autre caractéristique de l'invention, l'entrée et la sortie du condenseur sont regroupées sur l'une des boîtes collectrices. Ce regroupement est facilité par la proximité de la passe de sousrefroidissement et de la première passe de condensation. L'entrée et la sortie du condenseur peuvent être regroupées, par exemple, sur la boîte collectrice supérieure. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la passe de sousrefroidissement est reliée à la dernière passe de condensation par un conduit de retour longeant l'autre boîte collectrice. Dans une forme de réalisation préférée, la passe de sous-15 refroidissement et la dernière passe de condensation sont situées respectivement à deux extrémités du faisceau. De façon avantageuse, la boîte collectrice qui regroupe l'entrée et la sortie du condenseur est placée en partie supérieure du faisceau, tandis que l'autre boîte collectrice, qui est longée par le conduit de retour, est placée en partie inférieure du faisceau. On réalise ainsi un condenseur de fabrication simplifiée, du fait que seule une des boîtes collectrices est modifiée. La boîte collectrice qui regroupe l'entrée et la sortie du condenseur n'est pas modifiée, tandis que la boîte collectrice qui est longée par le conduit de retour est modifiée. Dans une première forme générale de réalisation de l'invention, le réservoir est implanté dans une direction généralement verticale à côté de la dernière passe de condensation et est monté sur une des boîtes collectrices. De manière avantageuse, la boîte collectrice, sur laquelle est monté le réservoir, comprend: une première chambre d'extrémité qui communique d'une part avec la passe de sous-refroidissement et d'autre part avec une première extrémité du conduit de retour; une chambre intermédiaire qui communi- 0( 2863041 5 que d'une part avec la dernière passe de condensation et d'autre part, avec une entrée du réservoir; et une deuxième chambre d'extrémité qui communique d'une part avec une sortie du réservoir et, d'autre part avec une deuxième extrémité du conduit de retour. Dans cette première forme de réalisation, le réservoir est avantageusement monté sur un prolongement d'une boîte collectrice, qui s'étend au-delà de la dernière passe de condensation et qui comprend une partie de la chambre intermédiaire ainsi que la deuxième chambre d'extrémité. Dans une deuxième forme générale de réalisation de l'invention, le réservoir est implanté dans une direction généralement horizontale et est incorporé dans le conduit de retour qui longe une des boîtes collectrices. Il est avantageux, en ce cas, que la boîte collectrice, qui est longée par le conduit de retour, comprenne une première chambre d'extrémité qui communique, d'une part, avec la passe de sous-refroidissement et, d'autre part, avec une première extrémité du conduit de retour; et une deuxième chambre d'extrémité qui communique, d'une part, avec la dernière passe de condensation et, d'autre part, avec une deuxième extrémité du conduit de retour. Dans une troisième forme générale de réalisation de l'invention, le réservoir est implanté dans une direction à la fois verticale et horizontale. Dans le cas où la boîte collectrice est longée par un conduit de retour, il est avantageux que cette boîte collectrice comprenne une première chambre d'extrémité qui communique avec une première extrémité du conduit de retour par l'intermédiaire d'un premier raccord et une deuxième chambre d'extrémité qui communique avec une deuxième extrémité du conduit de retour par l'intermédiaire d'un deuxième raccord. Ces raccords peuvent être réalisés de différentes façons. of 2863041 6 Une manière commode est de réaliser le premier raccord et le deuxième raccord sous la forme de deux collets issus latéralement de la boîte collectrice et introduits respectivement dans deux ouvertures latérales aménagées dans le conduit de retour. De manière préférentielle, la boîte collectrice est formée par l'assemblage de deux demi-coquilles, à savoir une première demi-coquille comportant des ouvertures de réception des tubes du faisceau et une deuxième demi-coquille qui porte le premier raccord et le deuxième raccord. Les collets peuvent être réalisés de différentes façons. Selon un procédé classique, les deux collets sont formés au préalable puis introduits dans les ouvertures latérales du conduit de retour et ensuite assemblés par sertissage. Ceci assure une fixation provisoire de la boîte collectrice et du conduit de retour, ces derniers pouvant être ensuite assem- blés de façon définitive par brasage. Un autre procédé plus original, qui constitue une caractéristique particulière de l'invention, consiste dans le fait que les deux collets sont simultanément formés par poinçonna- ge, introduits dans les ouvertures latérales du conduit de retour et assemblés par sertissage. Autrement dit, au cours d'une seule opération de poinçonnage, les collets sont formés in situ, introduits dans les ouver- tures du conduit de retour et sertis. Il en résulte là aussi un assemblage provisoire avant assemblage définitif par brasage. Dans la description qui suit, faite seulement à titre 35 d'exemples, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement un condenseur selon une première forme de réalisation de l'invention, dans lequel a 2863041 7 le réservoir est implanté dans une direction généralement verticale à une extrémité du faisceau; - la figure 2 est une vue partielle en coupe de la boîte 5 collectrice supérieure du condenseur de la figure 1; - la figure 3 est une vue partielle en coupe de la boîte collectrice inférieure et du tube de retour du condenseur de la figure 1; - les figures 4A, 4B et 4C illustrent schématiquement trois opérations successives pour l'assemblage provisoire d'un collet de la boîte collectrice inférieure avec le tube de retour; - les figures 5A et 5B sont des vues analogues aux figures 4A et 4B pour une autre forme de réalisation dans laquelle le collet est formé in situ par poinçonnage; les figures 6A et 6B sont des vues analogues aux figures 5A et 5B; - la figure 7 est une vue en coupe d'une boîte collectrice et d'un conduit de retour dans une autre forme de réalisation de 25 l'invention; - la figure 8 est une vue en coupe d'une boîte collectrice et d'un conduit de retour dans encore une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 9 est une vue schématique d'un condenseur selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, dans lequel le réservoir est implanté dans une direction généralement verticale en étant incorporé au tube de retour; la figure 10 est une vue schématique d'un condenseur selon une troisième forme de réalisation de l'invention, dans lequel le réservoir est implanté dans une direction à la fois verticale et horizontale; et a 2863041 8 les figures 11 et 12 représentent deux variantes de réalisation du réservoir conforme au mode de réalisation de la figure 10. Le condenseur représenté à la figure 1 comprend un faisceau 10 formé d'une multiplicité de tubes plats 12 entre lesquels sont placés des intercalaires 14, de forme générale ondulée, formant ailettes d'échange de chaleur. Les tubes plats 12 sont généralement verticaux et montés entre deux boîtes collectrices 16 et 18 de forme tubulaire et d'axes parallèles. La boîte collectrice 16 est généralement horizontale et placée en partie supérieure du faisceau, tandis que la boîte collectrice 18 est généralement horizontale et placée en partie inférieure du faisceau. La boîte collectrice 16 comprend successivement (de gauche à droite sur la figure 1) un bouchon d'extrémité 20, une cloison transversale 22, une autre cloison transversale 24 et un bouchon d'extrémité 26. Cela permet de définir, à l'inté- rieur de la boîte collectrice 16, une chambre d'extrémité 28 (ou chambre de sortie), une chambre intermédiaire 30 (chambre d'entrée) et une chambre d'extrémité 32. La boîte collectrice 18 comprend un prolongement 34 qui s'étend au-delà du faisceau 10, du côté droit sur la figure 1, et sur lequel est implanté un réservoir 35 (encore appelé "bouteille") qui contient une cartouche filtrante et déshydratante (non représentée). La boîte collectrice 18 comprend (de gauche à droite sur la figure 1) un bouchon d'extrémité 36, des cloisons transversales 38, 40 et 42 et un autre bouchon d'extrémité 44. Ceci permet de délimiter, à l'intérieur de la boîte collectrice 18, successivement une chambre d'extrémité 46, deux chambres intermédiaires 48 et 50 et une chambre d'extrémité 52. En dessous de la boîte collectrice 18, se trouve placé un tube de retour 54 comportant deux extrémités 56 et 58, fermées respectivement par des bouchons 57 et 59, qui communiquent latéralement, respectivement avec les chambres d'extrémité 46 et 52 de la boîte collectrice 18. La communication s'effectue par des raccords respectifs 60 et 62 représentés schématiquement sur la figure 1. Le tube de retour 54 est avantageusement de forme cylindrique à section circulaire. La boîte collectrice 16 est munie d'une entrée 64 qui communique avec la chambre intermédiaire 30 (ou chambre d'entrée) et une sortie 66 qui communique avec la chambre d'extrémité 28 (ou chambre de sortie). On remarque que l'entrée 64 et la sortie 66 sont réalisées sous la forme d'une bride connectée à la boîte collectrice 16. Le faisceau 10 est composé essentiellement de deux parties, à savoir une partie de condensation PC dont les tubes débouchent en partie supérieure dans les chambres 30 et 32 de la boîte collectrice 16 et en partie inférieure dans les chambres 48 et 50 de la boîte collectrice 18, et une partie de sous-refroidissement PSR dont les tubes débouchent en partie supérieure dans la chambre d'extrémité 28 de la boîte collectrice 16 et en partie inférieure dans la chambre d'extrémité 46 de la boîte collectrice 18. La partie de condensation PC est elle-même divisée en plusieurs passes (au nombre de trois dans l'exemple considéré), à savoir une première passe PC1 qui communique avec les chambres 30 et 48, une deuxième passe PC2 qui communique avec la chambre 48 et la chambre 32, et une troisième et dernière passe PC3 qui communique avec la chambre 32 et la chambre 50. Le condenseur de la figure 1 fonctionne de la manière suivante. Le fluide frigorigène en phase gazeuse pénètre dans la chambre d'entrée 30 de la boîte collectrice 16 via l'entrée 64. De là, il circule verticalement de haut en bas (flèche F1) dans la première passe PC1 pour gagner la chambre 48. Il quitte ensuite la chambre 48 pour gagner la chambre 32 par une circulation verticale de bas en haut (flèche F2) suivant la passe PC2. Le fluide frigorigène quitte ensuite la chambre 32 pour gagner la chambre 50 par une circulation a 2863041 10 verticale de haut en bas (flèche F3) suivant la passe PC3. Au cours de cette circulation en sens alternés, le fluide frigorigène est successivement refroidi puis condensé en phase liquide. A la sortie de la chambre 50, le fluide condensé circule dans le réservoir 35 où il est filtré et déshydraté pour gagner la chambre d'extrémité 52 de la boîte collectrice 18. Ensuite le fluide frigorigène s'écoule dans le tube de retour 54 pour gagner la chambre d'extrémité 46 de la boîte collectrice 18 et s'écouler verticalement de bas en haut dans la partie de sous-refroidissement PSR pour être sous-refroidi, comme indiqué par la flèche F4. Le fluide sous-refroidi gagne ensuite la chambre d'extrémité 28 puis la sortie 66. La structure du condenseur de la figure 1 est particulière-ment avantageuse du fait que la première passe de condensation PCi se situe à côté de la passe de sous-refroidissement PCR, et que la circulation du fluide dans ces deux passes s'effectue à contre-courant. Cela permet de regrouper l'entrée 64 et la sortie 66 du condenseur, à proximité l'une de l'autre, sur la boîte collectrice 16. Par ailleurs, cette structure permet de disposer le réservoir à proximité immédiate de la dernière passe de condensation PC3, du fait que le prolongement 34 se situe au delà de la passe PC3. Le retour du fluide, du réservoir à la partie de sous-refroidissement, s'effectue par un simple tube de retour. On remarquera que, comparativement à un condenseur classique, 30 cette structure nécessite simplement de modifier la boîte collectrice 18 en lui adjoignant le tube de retour 54. La figure 2 représente un détail de la boîte collectrice 16. On remarque que l'entrée 64 et la sortie 66 sont réalisées sous la forme de deux tubulures qui débouchent latéralement dans la boîte collectrice 16, respectivement de part et d'autre de la cloison 22. 2863041 11 La figure 3 représente un détail de la boîte collectrice inférieure 18 et du tube de retour 54. On remarque en particulier la structure des raccords 60 et 62 qui, dans l'exemple, sont réalisés sous la forme de collets issus latéralement de la boîte collectrice 18 et introduit dans des ouvertures correspondantes 68 et 70 du tube de retour 54. Sur la figure 3, on voit également que le réservoir 35 est monté sur le prolongement 34 de la boîte collectrice par l'intermédiaire d'une embase 72. Cette embase comprend une entrée 74 et une sortie 76 débouchant respectivement dans les chambres 50 et 52 de la boîte collectrice 18. On se réfère maintenant aux figures 4A à 4C. Dans cette forme de réalisation, la boîte collectrice 18 est formée par l'assemblage de deux demi-coquilles: une première demi-coquille 78 comportant des ouvertures 80 de réception des tubes 12 du faisceau et une deuxième demi-coquille 82 qui porte le premier raccord 60 et le deuxième raccord 62. Seul le premier raccord 60 est montré sur les figures 4A à 4C. Ce premier raccord 60 est destiné à s'engager dans l'ouverture correspondante 68 du tube de retour 54. Dans cette forme de réalisation, les raccords 60 et 62 sont réalisés au préalable sous la forme de collets. Ces deux raccords sont ensuite introduits simultanément dans les ouvertures correspondantes 68 et 70 du tube de retour 54. Dans une opération suivante (figure 4B), les deux collets sont évasés pour réaliser un sertissage et assurer un assemblage provisoire de la demi-coquille 82 avec le tube de retour 54. Dans une opération suivante (figure 4C), la demi-coquille 78 est assemblée avec la demi-coquille 82. L'ensemble de l'échangeur peut être ensuite assemblé définitivement par brasage, de préférence par passage au four dans une seule opération. La boîte collectrice 16, placée en partie supérieure, est avantageusement réalisée aussi à partir de deux demi-coquilles selon la même technologie générale. a 2863041 12 On se réfère maintenant aux figures 5A et 5B qui montrent une autre manière de réaliser l'assemblage de la boîte collectrice 18 et du tube de retour 54. La communication entre ces deux éléments s'effectue également par des raccords 60 et 62 coopérant avec des ouvertures 68 et 70. A la différence du mode de réalisation précédent, les collets ne sont pas formés au préalable. En une seule opération, un poinçon 84 (figure 5A) est déplacé verticalement. Son extrémité 86 est conformée pour déformer et crever la paroi de la demi-coquille 82 et former ainsi un collet 60, respectivement 62, qui vient en même temps se sertir par déformation radiale. Par un choix approprié du poinçon, on peut réaliser, en une seule opération, le collet et le sertissage du collet dans les ouvertures correspondantes du tube de retour. Ensuite, l'assemblage de l'autre demicoquille s'effectue de la même façon que dans le cas de la figure 4C. Les Figures 6A et 6B sont des vues analogues aux figures 5A et 5B qui illustrent aussi ce poinçonnage. On se réfère maintenant à la figure 7 qui montre une autre forme de réalisation de la boîte collectrice et du tube de retour. Dans cette forme de réalisation, on utilise un profilé intermédiaire 88 ayant sensiblement une section en forme de X pour délimiter une gorge 90 en U tournée vers le haut et une gorge 92, également en U, tournée vers le bas. Ces deux gorges sont fermées par deux couvercles respectifs, à savoir un couvercle 94 qui est muni d'ouvertures 95 de réception des tubes 12 du faisceau et un couvercle 96. Ceci permet de délimiter la boîte collectrice et le tube de retour. Les gorges 90 et 92 communiquent en deux endroits par des passages 98 qui assurent le passage du fluide respectivement aux deux extrémités de l'ensemble collecteur/tube de retour. Dans la forme de réalisation de la figure 8, la boîte collectrice 18 est formée d'une demi-coquille inférieure 100 et d'une demi-coquille supérieure 102, formant couvercle, qui a 2863041 13 s'emboîte sur la demicoquille inférieure 100. Cette dernière comprend deux raccords 60 et 62, analogues à ceux décrits précédemment, qui sont dirigés vers le bas et agencés pour s'engager dans des ouvertures respectives 68 et 70 du tube de retour 54. Ici, le tube de retour 54 présente un méplat 104 à l'endroit des ouvertures 68 et 70, ce qui facilite l'emboîtement des raccords 60 et 62 et donc la communication entre la boîte collectrice 18 et le tube de retour 54. On se réfère maintenant à la figure 9 qui montre schématiquement un condenseur selon une autre forme de réalisation de l'invention. La structure générale du condenseur de la figure 9 s'apparente à celle du condenseur de la figure 1 et les parties communes sont désignées par les mêmes références. La différence principale réside ici dans le fait que le réservoir 45 est implanté dans une direction généralement horizon-tale en étant intégrée au tube de retour 54 qui, de ce fait, possède une section transversale plus importante que le tube de retour 44 du mode de réalisation précédent. La boîte collectrice 18, qui est longée par le conduit de retour 54, comprend une première chambre d'extrémité 46 qui communique d'une part avec la passe de sous-refroidissement PSR et, d'autre part, avec une première extrémité 56 du conduit de retour 54 et une deuxième chambre d'extrémité 52 qui communique d'une part avec la dernière passe de condensation PC3 et, d'autre part, avec une deuxième extrémité 58 du tube de retour 54. Sinon, le fonctionnement du condenseur de la figure 9 s'apparente à celui du condenseur de la figure 1. Il présente les mêmes avantages, à savoir de pouvoir regrouper l'entrée et la sortie du condenseur et de faciliter le raccordement du réservoir à la sortie de la dernière passe de condensation PC3. On se réfère maintenant à la figure 10 qui montre schématiquement un condenseur selon encore une autre forme de réalisation de l'invention. La structure générale du conden- oC 2863041 14 seur de la figure 10 s'apparente à celle des condenseurs des figures 1 et 9, les parties communes étant désignées par les mêmes références. La partie de condensation comporte une quatrième passe de condensation PC4 qui est reliée à la troisième passe de condensation PC3 et dans laquelle le fluide frigorigène circule de bas en haut pour gagner une chambre d'extrémité 106 de la boîte collectrice 16. La passe de condensation PC4 constitue ici la dernière passe de condensation du condenseur. Le réservoir 35 est interposé entre la dernière passe de condensation PC4 et la passe de sous-refroidissement PSR et il est implanté à la fois dans une direction verticale et horizontale dans le tube de retour 54. Le tube 54 comporte une partie verticale 108 qui débouche en haut dans chambre d'extrémité 106 de la boîte collectrice 16 et en bas dans une partie horizontale 110 qui débouche à son tour dans la chambre d'extrémité 46 de la boîte collectrice 18. Le réservoir 35 comporte une cartouche filtrant et déshydratante 112 qui est disposée ici dans la partie verticale 108. Dans la forme de réalisation des figures 10 et 11, le tube de retour 54 logeant le réservoir 35 est réalisé d'une seule pièce, ses parties 108 et 110 étant réunies par un coude 114. Il comprend avantageusement (figure 11) deux raccords d'extrémité 116 et 118 agencés pour être reliés respective-ment aux boîtes collectrices 16 et 18. En revanche, dans la forme de réalisation de la figure 12, les parties 108 et 110 sont distinctes. La partie verticale 108 comporte en haut un raccord 116 analogue à celui de la figure 11 et en bas un bouchon 120. La partie horizontale 110 comporte d'une part un raccord 118 analogue à celui de la figure 11 et d'autre part une extrémité 122 qui est intro- duite latéralement dans la partie 108, au dessus du bouchon 120. Bien entendu, le condenseur de l'invention est susceptible de nombreuses variantes de réalisation, notamment pour ce qui 2863041 15 concerne la façon de réaliser le conduit de retour et la boîte collectrice associée, ainsi que leur communication. Le condenseur de l'invention trouve une application particu- lière aux véhicules automobiles. 1l peut être utilisé soit comme condenseur séparé, soit comme condenseur intégré à un module comportant notamment un radiateur de refroidissement. Dans ce dernier cas, on constitue un ensemble, encore appelé "multi-échangeur" qui regroupe le condenseur de climatisation et le radiateur de refroidissement du moteur. Revendications 1. Condenseur pour un circuit de réfrigération parcouru par un fluide frigorigène, comprenant un faisceau (10) de tubes (12) généralement verticaux monté entre deux boîtes collectrices (16, 18) généralement horizontales, dans lequel le faisceau se compose d'une partie de condensation (PC), dans laquelle le fluide frigorigène provenant de l'entrée (64) du condenseur circule successivement d'une première passe (PC1) à une dernière passe (PC3; PC4), et d'une partie de sous-refroidissement (PSR) dans laquelle le fluide frigorigène condensé provenant de la dernière passe de condensation (PC3; PC4) circule dans au moins une passe de sous-refroidissement (PSR) pour gagner la sortie (66) du condenseur, caractérisé en ce que la passe de sous-refroidissement (PSR) est située à côté de la première passe de condensation (PC1). 2. Condenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un réservoir (35) traversé par le fluide frigorigène est interposé entre la dernière passe de condensation (PC3; PC4) et la passe de sous-refroidissement (PSR) . 3. Condenseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'entrée (64) et la sortie (66) du condenseur sont regroupées sur l'une (16) des boîtes collec trices. 4. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la passe de sous-refroidissement (PSR) est reliée à la dernière passe de condensation (PC3; PC4) par un conduit de retour (54) longeant l'autre boîte collectrice (18). 5. Condenseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la passe de sous-refroidissement (PSR) et la dernière passe de condensation (PC3; PC4) sont situées respectivement à deux extrémités du faisceau (10). 6. Condenseur selon les revendications 3 et 4, prises en combinaison, caractérisé en ce que la boîte collectrice (16) qui regroupe l'entrée (64) et la sortie (66) du condenseur est placée en partie supérieure du faisceau (10), tandis que l'autre boîte collectrice (18), qui est longée par le conduit de retour (54), est placée en partie inférieure du faisceau (10). 7. Condenseur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le réservoir (35) est implanté dans une direction généralement verticale à côté de la dernière passe de condensation (PC3) et est monté sur l'une (18) des boîtes collectrices. 8. Condenseur selon les revendications 4 et 7, prises en combinaison, caractérisé en ce que la boîte collectrice (18), sur laquelle est monté le réservoir (35), comprend: une première chambre d'extrémité (46) qui communique d'une part avec la passe de sous-refroidissement (PSR) et, d'autre part, avec une première extrémité (56) du conduit de retour (54) ; une chambre intermédiaire (50) qui communique, d'une part, avec la dernière passe de condensation (PC3) et, d'autre part, avec une entrée (74) du réservoir (35) ; et une deuxième chambre d'extrémité (52) qui communique, d'une part, avec une sortie (76) du réservoir (45) et, d'autre part, avec une deuxième extrémité (58) du conduit de retour (54). 9. Condenseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le réservoir (35) est monté sur un prolongement (34) d'une boîte collectrice (18) qui s'étend au-delà de la dernière passe de condensation (PC3) et qui comprend une partie de la chambre intermédiaire (50) ainsi que la deuxième chambre d'extrémité (52). 10. Condenseur selon les revendications 2 et 4, prises en combinaison, caractérisé en ce que le réservoir (35) est implanté dans une direction généralement horizontale et est incorporé dans le conduit de retour (54) qui longe l'une (18) des boîtes collectrices. oI 2863041 18 11. Condenseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la boîte collectrice (18), qui est longée par le conduit de retour (54), comprend: une première chambre d'extrémité (46) qui communique, d'une part, avec la passe de sous- refroidissement (PSR) et, d'autre part, avec une première extrémité (56) du conduit de retour (54) ; et une deuxième chambre d'extrémité {52) qui communique, d'une part, avec la dernière passe de condensation (PC3) et, d'autre part, avec une deuxième extrémité (58) du conduit de retour (54). 12. Condenseur selon les revendications 2 et 4, prises en combinaison, caractérisé en ce que le réservoir (35) est implanté dans une direction à la fois verticale et horizon-tale (108, 110). 13. Condenseur selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que la boîte collectrice (18), qui est longée par le conduit de retour (54), comprend une première chambre d'extrémité (46) qui communique avec une première extrémité (56) du conduit de retour (54) par l'intermédiaire d'un premier raccord (60) et une deuxième chambre d'extrémité (52) qui communique avec une deuxième extrémité (58) du conduit de retour (54) par l'intermédiaire d'un deuxième raccord (62). 14. Condenseur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le premier raccord (60) et le deuxième raccord (62) sont réalisés sous la forme de deux collets issus latéralement de la boîte collectrice (18) et introduits respectivement dans deux ouvertures latérales (68, 70) aménagées dans le conduit de retour (54). 15. Condenseur selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la boîte collectrice (18) est formée par l'assemblage de deux demicoquilles, à savoir une première demi-coquilles (78) comportant des ouvertures de réception des tubes du faisceau et une deuxième demicoquille (82) qui porte le premier raccord (60) et le deuxième raccord (62). 16. Condenseur selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les deux collets (60, 62) sont formés au préalable puis introduits dans les ouvertures latérales (68, 70) du conduit de retour et ensuite assemblés par sertissage. 17. Condenseur selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les deux collets (60, 62) sont simultanément formés par poinçonnage, introduits dans les ouvertu- res latérales (68, 70) du conduit de retour (54) et assemblés par sertissage. \ o " Q CA IiV NET'TER