FR 2861011 A1 20050422 FR 0312159 A 20031017 PROCEDE PERMETTANT D'EFFECTUER UN TRAITEMENT AU DEFILE DE PROFILES EXTRUDES SOUS UNE PRESSION DIFFERENTE DE LA PRESSION ATMOSPHERIQUE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le traitement au défilé et sous une pression différente de la pression atmosphérique de profilés tubulaires en matière plastique en sortie d'extrusion. Elle concerne plus précisément le refroidissement et le calibrage des profilés en sortie d'extrusion réalisés à l'aide d'une calibreuse sous vide. Elle peut également concerner d'autres traitements au défilé tels qu'un recuit, un vernissage suivi ou non d'un séchage, le dépôt par plasma d'une couche barrière, etc... ETAT DE LA TECHNIQUE Pour illustrer le problème et la solution trouvée, nous décrirons plus précisément le refroidissement et le calibrage des profilés en sortie d'extrusion réalisés à l'aide d'une calibreuse sous vide. On connaît par exemple par la demande française FR 2 072 927 un dispositif de calibrage extérieur pour profilés tubulaires extrudés en matière thermoplastique, le creux du profilé tubulaire étant soumis à une pression interne supérieure à la pression régnant à l'extérieur du profilé. Une fois sorti de la filière d'extrusion, le profilé tubulaire doit être d'une part solidifié par refroidissement et d'autre part ajusté aux dimensions et aux tolérances désirées à l'aide de dispositifs de calibrage. Les dimensions de la surface externe du profilés sont en effet généralement fonctionnelles et soumises à des tolérances précises et l'ajustement dimensionnel se fait habituellement par calibrage extérieur. 2861011 2 Dans le calibrage extérieur, le contact entre le profilé et le dispositif de calibrage peut être obtenu au moyen d'une surpression intérieure (calibrage à surpression) ou par pression réduite à l'extérieur du profilé (calibrage sous vide). Dans ce dernier cas, on aménage une enceinte à l'intérieur de laquelle on impose une pression inférieure à la pression atmosphérique, typiquement entre 0,4 et 0,9 atmosphère, et que l'on place à proximité de la sortie de la filière d'extrusion, autour du profilé en déplacement. Cette enceinte est munie d'une paroi amont et d'une paroi avale traversée par ledit profilé, toutes deux munies de passages (passage d'entrée et passage de sortie) à travers lesquels le to profilé défile. Le jeu existant entre la surface externe du profilé et l'alésage constituant la surface de ces passages doit être suffisamment faible pour que la dépression puisse être maintenue à l'intérieur de l'enceinte. PROBLEME POSE On extrude une matière plastique fondue obtenue par l'introduction de granulés dans une chambre globalement hélicoïdale, à l'intérieur de laquelle ils sont déformés, entraînés et chauffés jusqu'à fusion sous l'effet de la rotation d'une vis. Les granulés proviennent d'un réservoir régulièrement rempli. Ceci fait que l'extrusion d'un profilé en matière plastique est un procédé continu. Toutefois, après chaque changement de filière, ou plus généralement, après chaque arrêt de l'installation, le démarrage d'une nouvelle production est délicat en ce sens que le profilé creux n'a pas tout de suite la forme désirée. II est souvent collapsé, ce qui fait que la surface extérieure du profilé n'est pas dans sa totalité à proximité de l'alésage du passage ménagé dans la paroi de la calibreuse et le jeu est tel que la dépression nécessaire pour effectuer le calibrage externe n'est pas atteinte rapidement. Typiquement, il faut une dizaine de minutes, voire plus, pour atteindre la dépression voulue. 2861011 3 Pour pallier à cet inconvénient, on "surdimensionne" la pompe de façon à ce qu'elle compense rapidement l'effet de la fuite au niveau du passage du profilé dans la paroi de l'enceinte. Mais, généralement cela ne suffit pas et, jusqu'à la présente invention, le problème était finalement réglé manuellement par un opérateur: ce dernier intervenait à l'aide d'un chiffon pour obstruer l'espace entre le profilé et l'alésage ménagé dans la paroi jusqu'à ce que le profilé atteigne une forme extérieure suffisamment proche de celle de l'alésage de telle sorte que la fuite devienne négligeable. En fait, dans le cas particulier d'une calibreuse sous vide, le problème se pose essentiellement au ro niveau du passage de sortie ménagé dans la paroi avale de l'enceinte, car le passage de la paroi amont est souvent déjà occupé par une bague de calibrage. Cette opération bloque une ressource humaine pendant plusieurs minutes, alors que d'autres opérations doivent être réalisées au cours de cette phase délicate de démarrage. On a donc cherché à limiter l'intervention humaine en introduisant un système adaptatif qui permet d'ajuster les géométries extérieures des profilés extrudés à celles des orifices des passages de l'enceinte, tout en restant étanche pendant cette phase d'ajustement des géométries. On a cherché également à ce que ce système puisse être utilisable pour une large gamme de dimensions extérieures du profilé, sans nécessiter de nombreux montages et démontages de dispositifs d'adaptation. OBJET DE L'INVENTION Un premier objet de la présente invention est un procédé de traitement au défilé de la surface extérieure de profilés tubulaires en matière plastique en sortie d'extrusion, dans lequel ledit traitement est effectué à l'intérieur d'une enceinte soumise à une pression différente de la pression atmosphérique, ladite enceinte étant traversée par ledit profilé qui entre par un passage d'entrée et 2861011 4 ressort par un passage de sortie, caractérisé en ce qu'on équipe au moins l'un desdits passages avec un moyen d'étanchéité comprenant une surface déformable apte à exercer dès le début de l'extrusion un appui sur au moins l'ensemble des parties convexes du profilé. Les profilés à traiter sont des profilés tubulaires en matière plastique, plus particulièrement des profilés en sortie d'extrusion, auxquels on impose un refroidissement et/ou un calibrage extérieur, ou encore un recuit, un vernissage suivi ou non d'un séchage, ou encore le dépôt assisté par plasma d'une couche barrière submicronique en silice ou en alumine (par exemple selon FR 2 797 433), etc... A chaque re-démarrage, l'extrémité de l'extrudat sortant de la filière est particulièrement déformée. En général, le profilé comporte des parois minces et sa section, souvent collapsée, présente une surface extérieure très éloignée de la surface extérieure visée de sorte qu'il existe un jeu important entre le profilé et l'alésage dans la paroi de l'enceinte. Ce jeu est tel qu'il existe des fuites entre l'atmosphère de l'enceinte et celle qui règne à l'extérieur de l'enceinte. Typiquement, une extrémité d'extrudat collapsé peut présenter une contraction de section pouvant dépasser 60% de la section d'encombrement nominale du profilé et le jeu à compenser peut dépasser 15 mm. Selon l'invention, au moins l'un des passages de l'enceinte par lequel passe le profilé est équipé d'un moyen d'étanchéité qui comprend une surface déformable apte à exercer un appui sur au moins l'ensemble des parties convexes du profilé. La surface dudit moyen d'étanchéité est maintenue en contact permanent, dès le début de l'extrusion - c'est-àdire plus précisément dès que l'extrémité de l'extrudat traverse ce moyen d'étanchéité -, avec au moins l'ensemble des parties convexes du profilé. Il est peut-être difficile d'imposer à cette surface d'épouser exactement la forme du profilé, surtout quand la surface extérieure de ce dernier présente des parties concaves mais il faut au moins que cette surface épouse l'enveloppe du contour extérieur de la section du profilé. 2861011 5 Le profilé peut être de section quelconque mais il va de soi que l'efficacité du moyen est d'autant plus grande que le contour extérieur de la section du profilé comporte peu de parties concaves. De préférence, le procédé sera appliqué sur des profilés dont la section comporte un contour extérieur convexe. L'invention est particulièrement bien adaptée aux profils tubulaires à section circulaire ou elliptique. Il s'agit d'un appui cinématique, en ce sens que le contact entre les deux o surfaces est assuré à tout moment, la surface de contact se déplaçant en suivant l'évolution de la surface du profilé. Il peut s'agir d'un appui élastique, par lequel un effort de contact est exercé à tout moment par ladite surface déformable. Dans un tel cas, il est préférable que l'effort exercé soit le plus faible possible en régime permanent, lorsque la surface extérieure du profilé se trouve à proximité de l'alésage du passage ménagé dans la paroi de la calibreuse. On évite ainsi une usure prématurée du moyen d'étanchéité. Ledit moyen d'étanchéité peut se présenter sous plusieurs formes. On peut par exemple utiliser un joint annulaire en un matériau élastique, typiquement une matière plastique élastomérique, attaché par son bord périphérique à la paroi de l'enceinte autour du passage ménagé pour la traversée du profilé et qui présente, en l'absence de profilé le traversant, un orifice dont la section est inférieure à la section la plus collapsée du profilé. Le profilé, un fois passé au travers du joint, se trouve continuellement en contact avec le bord interne du joint. Mais un tel joint annulaire présente l'inconvénient d'être en une matière élastomérique peu favorable aux glissements avec frottement (risque de rayures sur le profilé). De plus, il se trouve en état maximum de contrainte lorsque l'extrusion a atteint son régime permanent, c'est-àdire lorsque le profilé sort avec la section visée. De ce fait, le joint est susceptible de se dégrader assez rapidement et de perdre ainsi ses qualités élastiques, par conséquent de ne plus remplir le rôle affecté au moyen d'étanchéité selon l'invention, à savoir comprendre une surface en appui constant, dès le démarrage de l'extrusion, sur les parties convexes du profilé. On peut également ménager un tore à paroi mince, typiquement un anneau creux dont le bord périphérique est en butée annulaire. Par exemple, le tore est introduit dans le passage de la paroi de l'enceinte de telle sorte que son bord périphérique est bloqué par l'alésage dudit passage. Le bord intérieur du tore entoure un orifice dont la section diminue lorsque ledit tore est soumis à une w pression interne. On choisit cette pression interne de telle sorte que, en l'absence de profilé traversant la paroi, l'orifice offre une section inférieure à la section minimale du profilé. Ainsi, en maintenant cette pression interne, le bord intérieur du tore se trouve-t-il toujours en contact avec la surface extérieure du profilé. La paroi du tore est suffisamment souple pour que le diamètre de l'orifice augmente sans effort au fur et à mesure que la section du profilé augmente, le contact entre les surfaces étant maintenu. De la sorte, on fait plus appel à la souplesse liée à la géométrie de l'anneau creux qu'aux propriétés élastiques intrinsèques du matériau constituant ce tore. Ainsi, le tore peut être réalisé dans une matière autre qu'un élastomère, une matière ayant par exemple des propriétés tribologiques supérieures. Le matériau du tore est de préférence une matière plastique choisie pour son point de transition vitreuse qui doit être supérieur à la température du profilé et pour ses propriétés tribologiques. On peut choisir un matériau élastomérique ou, de préférence un matériau souple, typiquement un tissu en fibres de polyamide ou de polyester. Ce tissu peut être imprégné pour augmenter son étanchéité. Toutefois, comme nous le verrons plus loin, une certaine porosité peut être recherchée, par exemple pour aider au séchage du profilé en défilement qui a été refroidi avec de l'eau. Pour éviter une usure rapide, on peut diminuer, voire supprimer, la pression régnant à l'intérieur du tore dès que le profil a atteint la forme voulue. 2861011 7 On peut également utiliser un diaphragme en iris à lamelles ou à manchon. De façon à ne pas détériorer la surface extérieure du profilé, les lamelles sont soit entièrement souples, typiquement en élastomère (avec les inconvénients décrits plus haut), soit rigides - typiquement en acier. Dans ce dernier cas, les lamelles peuvent avoir leurs extrémités qui délimitent ensemble l'ouverture du diaphragme - enchâssées dans une membrane torique élastique, typiquement en matière plastique élastomérique (avec également les inconvénients décrits plus haut), le tore formé par la membrane ayant une section en U dans le creux duquel glissent lesdites extrémités de lamelles. Les lamelles rigides peuvent aussi être recouvertes d'un revêtement en matière plastique, typiquement un polyamide. Elles peuvent être entièrement recouvertes ou partiellement, au niveau des extrémités qui délimitent ensemble l'ouverture du diaphragme. Mais le mode de réalisation préféré du moyen d'étanchéité selon l'invention est un diaphragme en iris à manchon souple. Ce diaphragme comprend un manchon cylindrique retenu par des anneaux à chacune de ses extrémités. Alors que l'un des anneaux est maintenu fixe - dans le cas présent, il est fixé sur la paroi de l'enceinte, autour du passage par lequel passe le profilé - l'autre anneau est mis en rotation par rapport à l'axe du manchon: celui-ci se déforme en suivant la forme globale d'un hyperboloïde à une nappe qui s'aplatit lorsque la rotation augmente, réduisant ainsi progressivement l'ouverture offerte à l'intérieur du manchon. De tels diaphragmes en iris à manchon sont décrits par exemple dans les demandes de brevet GB 0 535 489, GB 0 803 144, FR 1 268 209 et US 3 058 483). En fait, pour gagner en encombrement, le manchon tel que monté dans le diaphragme, ne se présente pas sous une forme cylindrique car il a été tourné sur lui-même au moins une fois, comme une manche ou une 3o chaussette retroussée. Les anneaux sont ainsi plus proches l'un de l'autre ce qui permet d'avoir une vanne moins encombrante. La surface déformée n'est plus 2861011 8- un hyperboloïde à une nappe mais l'effet de fermeture est le même. Les figures 3 à 6 de GB 0 535 489 illustrent de tels manchons retroussés dont le bord interne délimite un orifice dont le diamètre s'amenuise avec l'angle de rotation de l'anneau mobile. A l'heure actuelle, de tels diaphragmes sont couramment utilisés pour équiper des vannes contrôlant le débit de matériaux pulvérulents. Typiquement, les diaphragme en iris à manchon du commerce se ferment complètement au bout d'un rotation de 180 . Dans le cas particulier de l'invention, les vannes comprenant de tels diaphragmes et utilisées pour la ro manipulation de produits pulvérulents s'avèrent bien adaptées au besoin. On les monte sur la paroi de l'enceinte, de préférence en laissant accessible le mécanisme permettant de tourner l'anneau mobile. Il est toujours avantageux d'utiliser un dispositif existant déjà dans le commerce pour d'autres applications mais il est également possible de créer un dispositif encore mieux adapté au problème particulier posé dans le cadre de l'invention, par exemple en modulant le rapport hauteur/diamètre du manchon pour rendre la fermeture de l'orifice plus ou moins rapide en fonction de la rotation de l'extrémité du manchon. Le matériau du manchon est en général un caoutchouc, synthétique ou naturel, un tissu en polyamide ou polyester, ou encore un tissu recouvert de polyuréthane ou de produit similaire. De préférence, on choisira un tissu en polyamide. Le tore sous pression interne, le diaphragme en iris à lamelles rigides recouvertes de matière plastique et le diaphragme en iris à manchon offrent l'avantage de fournir un appui léger et constant entre les surfaces quelle que soit la section du profilé traversant la paroi de l'enceinte. Par rapport au diaphragme en iris à lamelles, le diaphragme en iris à manchon a l'avantage de présenter une surface qui arrive en appui sur la surface extérieure du profil 2861011 -9 avec un relief peu accentué, plus enveloppant et donc moins agressif (diminution du risque de détérioration de la surface extérieure du profilé. Pour rendre ce système adaptatif autorégulable, c'est-à-dire fonctionnant de manière continûment étanche - quelles que soient les variations de géométrie extérieure du profil extrudé - c'est-à-dire avec un passage s'ajustant automatiquement à ladite géométrie externe du profilé, l'anneau mobile du diaphragme en iris (qu'il soit à lamelles ou à manchon) est soumis à un effort continu, de la même manière que le tore précédemment décrit était maintenu o sous pression. Cet effort s'exerçant sur l'anneau mobile peut être fourni par un ressort en spirale ou encore par un simple poids. Ce dernier moyen est plus rudimentaire mais tout aussi efficace, présentant de plus l'avantage de n'imposer qu'une adaptation légère des vannes à diaphragmes en iris à manchon du commerce. L'anneau mobile du diaphragme est ainsi rendu solidaire d'un levier au bout duquel est placé un poids. Le poids exerce grâce à la pesanteur un couple qui s'applique continûment sur le disque mobile du diaphragme, imposant à la membrane d'être en appui continu élastique sur la totalité de l'enveloppe convexe du profilé. Pour éviter une usure rapide du manchon, on peut placer le levier de telle manière que le couple exercé par le poids est maximum au début de l'extrusion et minimum lorsque la surface extérieure du profilé a atteint la géométrie voulue. Le procédé selon l'invention s'applique parfaitement au calibrage sous vide des jupes cylindriques que l'on utilise pour fabriquer les tubes souples en matière plastique destinés à contenir des produits liquides, des pâtes ou des crèmes. Cette jupe se caractérise par une paroi cylindrique dont l'épaisseur est très faible par rapport au diamètre, typiquement un rapport 100 (0,35 mm pour un 3o diamètre de 35mm). Pour la réaliser avec des tolérances dimensionnelles acceptables, il est nécessaire de la calibrer juste après extrusion. Pour ce faire, 2861011 -10- on place à proximité de la sortie de la filière d'extrusion, autour du tube mince en déplacement une calibreuse sous vide, à l'intérieur de laquelle on impose une pression inférieure à la pression atmosphérique, typiquement 0,7 atmosphère. La paroi amont est traversée par un orifice dans lequel est montée une chambre de calibrage. La paroi avale est munie d'un passage autour duquel on fixe une vanne à diaphragme en iris à manchon. Le manchon est en un matériau suffisamment doux pour ne pas rayer la surface extérieure, encore assez chaude, du profilé. Au niveau d'une calibreuse sous vide, le profilé est mis en contact avec une grande quantité d'eau. L'eau sert d'une part de liquide de refroidissement, d'autre part de lubrifiant entre le profilé et la chambre de calibrage. Cette eau risque de perturber les postes de fabrication situés en aval de la calibreuse et il s'avère nécessaire de bien contrôler l'absence d'eau entraînée par le profilé en sortie de calibreuse. De par sa présence, la vanne à diaphragme présente déjà un obstacle qui permet d'empêcher l'entraînement de l'eau vers l'aval mais cette fonction est encore améliorée si on choisit un manchon en un matériau plastique tissé ou non-tissé poreux, pour, profitant de la dépression créée dans l'enceinte, permettre la succion de l'eau résiduelle au travers de sa paroi. Un autre objet de l'invention est un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Ce dispositif est une calibreuse sous vide dont au moins l'une des parois est traversée par un passage muni d'un moyen d'étanchéité comprenant une surface déformable apte à exercer dès le début de l'extrusion un appui sur au moins l'ensemble des parties convexes du profilé. MODE DE REALISATION PARTICULIER DE L'INVENTION La figure 1 illustre schématiquement en vue de face (axiale) une calibreuse sous vide selon l'invention utilisée pour calibrer des jupes souples en polyéthylène destinées à équiper des tubes souples de conditionnement de crèmes cosmétiques. La figure 2 illustre schématiquement en vue de gauche (avale) une calibreuse sous vide selon l'invention La figure 3 montre un exemple de montage de support pour une vanne à diaphragme sur la paroi avale d'une calibreuse sous vide selon l'invention. La vanne est représentée en vue de face, la calibreuse en coupe diamétrale. L'exemple illustre le calibrage sous vide d'un profilé tubulaire circulaire 1 destiné à réaliser des jupes de tube souple en polyéthylène. Ce profilé tubulaire 1, d'épaisseur 0,50 mm et diamètre 35mm, sort de la filière 5, elle-même placée à l'extrémité 6 d'une extrudeuse à vis. Pour réaliser ce profilé avec des tolérances dimensionnelles acceptables, il est nécessaire de le calibrer juste après extrusion. Pour ce faire, on place à proximité de la sortie de la filière d'extrusion, autour du tube mince en déplacement une calibreuse sous vide 10. La calibreuse sous vide comprend une enceinte 20 - à l'intérieur de laquelle on impose une pression inférieure à la pression atmosphérique, typiquement 0,7 atmosphère -, des dispositifs 30 d'aspersion d'eau 50 pour refroidir le profilé 1 et une chambre de calibrage 25 dont l'alésage offre une surface contre laquelle la paroi du profilé 1 en déplacement vient se plaquer sous l'effet de la différence de pression entre l'enceinte et l'intérieur dudit profilé. En aval de cette calibreuse sous vide 10 se trouve au moins un dispositif permettant de découper au défilé le profilé 1 en jupes pour tubes souples (non représenté sur la figure 1). 2861011 -12- Une fois sorti de la filière d'extrusion 5, le profilé 1 doit être d'une part calibré et d'autre part refroidi. De l'eau 50 est utilisée à la fois comme liquide alimentant les rampes 30 de refroidissement et comme lubrifiant introduit dans la chambre de calibrage 25. La paroi amont 11 de l'enceinte est traversée par un orifice 13 autour duquel est montée la chambre de calibrage 25. La paroi avale 12 est munie d'un passage 14 à l'extrémité duquel on fixe un dispositif 40 comprenant une vanne avec un diaphragme en iris à manchon. Le manchon est en Nylon 4oz tissé, sa porosité permettant la succion de l'eau résiduelle au travers de sa paroi. La figure 2 illustre schématiquement en vue de gauche l'enceinte 20 de la calibreuse 10. Un dispositf 40 comprenant une vanne avec diaphragme en iris à manchon est monté sur la paroi 12 au niveau du passage de sortie 14. Enserrant le profilé 1 en sortie de l'enceinte 20 de la calibreuse 10, le manchon 44 présente quelques plis 43 dont la forme générale suit approximativement une hélice d'Archimède. La figure 3 présente en coupe axiale un détail de la paroi avale 12 de l'enceinte 20 au niveau du passage 14. Le dispositif 40 muni d'un moyen 20 d'étanchéité selon l'invention est fixé sur la paroi avale 12 de l'enceinte 20. A l'intérieur de l'enceinte, on trouve un premier dispositif 15 servant, en régime d'extrusion permanent, de sas séparant l'intérieur de l'enceinte de l'environnement extérieur. Des perforations 19 sont ménagées dans l'alésage du support 15 qui délimite le logement 17, de façon à évacuer l'eau qui se trouvant encore sur le profilé. A l'extérieur de l'enceinte, le dispositif 40 comprend une plaque 18 fixée la paroi 12 et une vanne avec un diaphragme en iris à manchon, elle- même boulonnée sur la plaque 18. La vanne comporte deux fiasques: le premier 41 est solidaire de l'anneau fixe (non représenté) qui se trouve en une extrémité du 2861011 -13- manchon, l'autre 42 enserre l'anneau mobile (non représenté) qui se trouve en l'autre extrémité du manchon, et que l'on peut mettre en rotation autour de l'axe du profilé. L'anneau mobile est relié à un poids 46 par l'intermédiaire d'un levier 45, qui peut se déplacer librement grâce à une saignée (non représentée) ménagée sur le flasque 42. Le poids 46 exerce grâce à la pesanteur un couple qui s'applique continûment sur l'anneau mobile du diaphragme, imposant à la membrane 44 d'être en appui continu élastique sur la totalité de la surface du profilé 1. o Pour éviter une usure rapide du manchon, on place le levier de telle manière que le couple exercé par le poids est maximum au début de l'extrusion et minimum lorsque la surface extérieure du profilé a atteint la géométrie voulue. l5 -14-REVENDICATIONS 1). Procédé de traitement au défilé de la surface extérieure de profilés tubulaires (1) en matière plastique en sortie d'extrusion, dans lequel ledit traitement est effectué à l'intérieur d'une enceinte (20) soumise à une pression différente de la pression atmosphérique, ladite enceinte étant traversée par ledit profilé qui entre par un passage d'entrée (13) et ressort par un passage de sortie (14), caractérisé en ce qu'on équipe au moins l'un desdits passages avec un moyen d'étanchéité (40) comprenant une surface ro déformable apte à exercer dès le début de l'extrusion un appui sur au moins l'ensemble des parties convexes du profilé (1). 2) Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'effort de contact exercé à tout moment par ladite surface déformable est plus fort en début d'extrusion qu'en régime permanent, lorsque la surface extérieure du profilé se trouve à proximité de l'alésage du passage (14) ménagé dans la paroi (12) de l'enceinte (20). 3) Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen d'étanchéité est un joint annulaire en un matériau élastique, typiquement une matière plastique élastomérique, attaché par son bord périphérique à la paroi de l'enceinte autour du passage ménagé pour la traversée du profilé et qui présente, en l'absence de profilé le traversant, un orifice dont la section est inférieure à la section la plus collapsée du profilé. 4) Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen d'étanchéité est un diaphragme en iris à lamelles souples, typiquement en matière plastique élastomérique. 5) Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen d'étanchéité est un diaphragme en iris à lamelles rigides dont les extrémités formant 2861011 - 15- l'ouverture du diaphragme sont enchâssées dans une membrane torique élastomérique. 6) Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ledit moyen d'étanchéité est un anneau creux dont le bord périphérique est en butée annulaire et dont le bord intérieur entoure un orifice dont la section diminue lorsque ledit tore est soumis à une pression interne, ladite pression interne étant choisie de telle sorte que, en l'absence de profilé traversant la paroi, l'orifice offre une section inférieure à la section minimale du profilé. 7) Procédé selon la revendication 6 dans lequel ledit anneau creux est en tissu polyamide. 8) Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ledit moyen d'étanchéité est un diaphragme en iris à lamelles rigides, dont les extrémités - qui forment l'ouverture du diaphragme - sont recouvertes d'un revêtement en matière plastique, typiquement un polyamide. 9) Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ledit moyen d'étanchéité (40) est un diaphragme en iris à manchon, c'est-à-dire un diaphragme comprenant un manchon cylindrique, retourné ou non sur lui-même, retenu par des anneaux à chacune de ses extrémités, l'un des anneaux étant maintenu fixe, l'autre étant mobile, soumis à une rotation par rapport à l'axe du manchon. 10) Procédé selon la revendication 9 dans lequel ledit manchon est en polyamide. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 dans lequel l'anneau mobile est soumis à un effort continu. 2861011 - 16- 12) Procédé selon la revendication 11 dans lequel l'anneau mobile est solidaire d'un levier au bout duquel un poids est placé, la position angulaire du levier étant définie de telle manière que le couple exercé par le poids est maximum au début de l'extrusion et minimum lorsque la surface extérieure du profilé a atteint la géométrie voulue, 13) Procédé selon l'une quelconque des revendication 9 à 12 appliqué au calibrage sous vide des jupes cylindriques utilisées pour fabriquer les tubes souples en matière plastique destinés à stocker et distribuer des produits ro liquides, pâteux ou crémeux et dans lequel le manchon en un matériau plastique tissé ou non-tissé poreux. 14) Calibreuse sous vide (10) comprenant une chambre de calibrage (25) et une enceinte (20) à l'intérieur de laquelle un pression inférieure à la pression atmosphérique peut être établie caractérisée en ce que la paroi avale (12) de ladite enceinte est traversée par un passage (14) muni d'un moyen d'étanchéité (40) comprenant une surface déformable apte à exercer dès le début de l'extrusion un appui sur au moins l'ensemble des parties convexes du profilé.