FR 2866264 A1 20050819 FR 0401421 A 20040213 La présente invention consiste à gainer les fibres préalablement découpées aux différentes longueurs adaptées pour le béton ou le mortier avec une densité constante dans un sac plastique cylindrique de grande longueur. Celui-ci est enroulé de manière à former une couronne qui est posée sur une palette de dimensions standards. Les fibres ainsi gainées sont enroulées de manière à former une couronne qui est posée sur une palette de dimensions standards. - Ce conditionnement permet d'automatiser l'adjonction des fibres dans le béton tout en garantissant une sécurité maximum sur le dosage et facilite la gestion des stocks par l'inscription sur le film plastique tout les mètres linéaires d'un chiffre par ordre croissant. Il s'adapte à tous les types de centrale à béton verticale ou en ligne. - Aujourd'hui les fibres sont introduites sur les agrégats par le centralier en quittant son poste de travail ou par les chauffeurs de camion malaxeur. Il n'y a aucune possibilité de contrôle de la quantité exacte mise dans le béton ou le mortier fabriqué avec un type de fibres précis. - Dans le cas des fibres polypropylène, la dose pour un m3 de béton ou de mortier est conditionnée en sac papier ou plastique de 600 g, 750 g ou 900g pour un m3 selon les fournisseurs. La longueur des fibres varie en fonction de sa destination pour le mortier ou le béton. La quantité pour un %4, % ou $/ de m3 est laissée à l'appréciation de la personne qui mets les fibres. L'indication sur les sacs de fibres est peu précise pour l'utilisation recommandée. - Les fibres métalliques se présentent en sac papier d'un poids de 10 ou 20 Kg pour un m3 selon la préconisation du fabriquant et doivent être stockées à l'abri de la pluie. Le dosage pour un m3 de béton varie de 10 Kg à 25 Kg selon les contraintes de la dalle. - Le gainage des fibres par un film plastique soudé à chaud selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Lors de la fabrication du béton, l'automatisme de la centrale gère le nombre de tours du moto réducteur comme l'information du volucompteur d'une pompe à adjuvant. Celui-ci déroule la longueur du sac cylindrique en fonction du poids de fibres demandé dans la formule. La quantité de fibres est proportionnelle au volume fabriqué quelle que soit la fraction du m3 fabriqué. - L'inscription sur le bon de livraison permet la traçabilité en cas de litige. - Les fibres sont introduites pendant l'écoulement du sable et leurs dispersions sont optimisées dès le début du pesage ainsi que le temps de malaxage. La couronne de fibres gainées sur sa palette reste stockée au sol à l'extérieur et est protégée par une rambarde. - Ce conditionnement protège de la pluie. - Le gainage réduit le coût de l'emballage. Il n'y a plus de carton, ni de sac à jeter. 5 - La gestion des stocks est simplifiée. Un seul type de fibre sert à plusieurs dosages et le calcul du coût de la formule de béton est optimisé. Les dessins annexés illustrent l'invention. - Les figures 1A e1 B représentent le dispositif complet de l'invention consistant à gainer les fibres. La bande en caoutchouc (2) est entraînée entre deux tambours (1 et 10) Celle-ci se déforme sous l'action de galets à gorge demi-cylindrique en un cylindre. Ce guide sert à enfermer les fibres dans le film plastique. - La figure 2 représente le dispôsitif qui déroule le film plastique en continu. Un rouleau (9) exerce une pression sur le film plastique et le fait adhérer sur la bande en caoutchouc (2). - La figure 3 représente le dispositif serrant les fibres entre le cylindre (3) et le galet (4). Les deux flasques (13 et 14) repoussent les bords du film plastique sur les bords de la bande en caoutchouc. - La figure 4 représente le dispositif déformant la bande en caoutchouc (2) entre deux galets (5 et 6) à gorge demi-cylindrique pour former un cylindre et amenant les 20 deux bords du film plastique à se toucher. - Les figures 5A et 5B représentent le dispositif pour le maintien de la forme cylindrique permettant de souder les bords du film plastique et le refroidissement du film plastique avant l'enroulement de la couronne. En référence à ces dessins, le dispositif comporte un bâti sur lequel sont montés deux tambours. Le tambour avant (10) est entraîné par un motoréducteur électrique dont la vitesse est calculée en fonction de l'approvi'sionnement en continu des fibres. Celtes-ci sont resserrées entre une roue (3) munie de deux flasques (13 et 14) et un galet (4) placé sous la bande en caoutchouc (2). Le film plastique est plus large que la bande en caoutchouc. Les deux flasques (13 et 14) repoussent les bords du film plastique sur lés bords de la bande. Un palpeur placé en arrière de la roue contrôle la quantité de fibres qui est enfermée dans le film plastique. Les galets à gorge demi-cylindrique déforment la bande en un cylindre. Les deux premiers (5 et 6) guident le film plastique. Les deux suivants (7 et 8) les soudent à chaud par la pression de la partie haute des galets. Les deux derniers (11 et 12) maintiennent le film plastique dans la bande pendant son refroidissement.. - La figure 6 représente le dispositif de l'invention pour l'extraction et le dosage des fibres gainées ainsi que le fendage de la gaine plastique en coupe vue de face. Les quatre galets (15,16,17 et 18) sont rendus solidaires en rotation par une chaîne. Celle-ci est maintenue en tension par le rouleau (19) du bas. - La figure 7 représente le dispositif de l'invention pour l'extraction, le dosage des fibres gainées et le fendage de la gaine plastique vue de coté. Les quatre galets (15,16,17 et 18) à gorge demi cylindrique entrainent le sac plastique plein de fibres. Un détecteur électrique compte le nombre de tours du moteur électrique qui entraîne le réducteur (21). Le galet supérieur (15) muni d'un disque tranchant fend le film plastique et libère les fibres. Le film est ensuite broyé après sa sortie du rouleau (19). En référence à ces dessins, le dispositif comporte quatre galets (15,16, 17 et 18) à gorge demi cylindrique qui extraient le sac de fibres par le centre de la couronne. Un ergot métallique fixé sur le ventilateur du moto-réducteur électrique en passant devant un détecteur électrique donne le nombre de tours de celui-ci. Cette information est gérée comme celle du volucompteur d'une pompe à adjuvant par l'automatisme de la centrale à béton. Le galet supérieur avant (15) muni d'un disque tranchant fend la gaine plastique qui s'étale sur le tambour avant (20) sert de support aux fibres jusqu'au déversement sur les agrégats. Le film plastique est repris par le tambour du dessous (19). Il est ensuite broyé et tombe dans les agrégats. A titre d'exemple non limitatif, le sac plastique possède un diamètre de l'ordre de 6 cm de diamètre et est enroulé sur une palette standard. La longueur de la couronne peut être de 250 m ou 500 m suivant les consommations de la centrale à béton. - La couronne, protégée par un film plastique anti-ultraviolet, est stockée au sol à la centrale à béton. Les fibres gainées sont extraites par le centre verticalement jusqu'à la poulie de renvoi situé à hauteur de la bascule à agrégats. Celle-ci possède un diamètre suffisant pour éviter la cassure du film plastique et montée sur un roulement anti dévireur pour limiter la traction pendant l'arrêt de l'extracteur doseur. Elles sont ensuite tirées horizontalement par les galets de l'extracteur doseur. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour le gainage, l'extraction et le dosage des fibres caractérisé en ce qu'il comporte une unité de gainage des fibres avec une densité constante dans un sac plastique cylindrique de grande longueur et une unité pour l'extraction et le dosage de celles-ci lors de la fabrication des bétons ou des mortiers avec fibres. 2 Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte deux tambours qui entraînent une bande de caoutchouc se déformant entre des galets pour former un cylindre, celle-cï sert de guide au film plastique pendant son soudage à chaud et évite sa déformation avant son complet refroidissement. 3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2 consiste en ce que l'unité d'extraction et de dosage comporte un ergot métallique fixé sur le ventilateur du moto-réducteur électrique qui passe devant le détecteur électrique et donne le nombre de tours de celui-ci en entraînant les galets de l'extracteur doseur. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 3 consiste en ce que l'unité d'extraction et de dosage comporte une poulie de renvoi d'un diamètre suffisant pour éviter la cassure du film plastique et montée sur un roulement anti-dévireur pour limiter la traction pendant l'arrêt de l'extracteur-doseur. - Procédé pour le gainage des fibres à l'aide d'un dispositif selon la revendication 2 caractérisé par l'entraînement d'une bande en caoutchouc qui se déforme entre des galets pour enfermer les fibres préalablement découpées aux différentes longueurs dans un film plastique avec une densité constante et le souder en continu. 6 - Procédé pour le gainage des fibres selon la revendication 5 caractérisé par l'inscription sur le film plastique d'un chiffre par ordre croissant tout les mètres linéaires au démarrage de l'enroulement de chaque couronne qui permet de connaître la consommation de fibres de la couronne afin de faciliter la gestion du stock. 7- Procédé pour l'extraction et le dosage des fibres à l'aide du dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il consiste à compter le nombre de tours du moteur électrique entraînant les galets de l'extracteur doseur qui donne l'information à l'automate de la centrale à béton et la gère comme celle du volucompteur d'une pompe à adjuvant.. 8 - Procédé pour l'extraction et le dosage des fibres selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il consiste à fendre la gaine plastique par le disque tranchant simultanément au dosage des fibres. 9 - Procédé pour l'extraction et le dosage des fibres selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce qu'il consiste à broyer la gaine plastique simultanément au dosage des fibres et son incorporation dans les agrégats.