FR 2862073 A1 20050513 FR 0313240 A 20031112 Dispositif pour amortir les vibrations d'une nappe de haubans d'un ouvrage de construction et procédé d'amortissement associé. La présente invention se rapporte aux dispositifs pour amortir les vibrations d'une nappe de haubans d'un ouvrage de construction et aux procédés d'amortissement dans lesquels l'amortissement des vibrations de la nappe de haubans est réalisé au moyen de tels dispositifs. Plus particulièrement, le dispositif d'amortissement selon l'invention peut notamment servir à amortir les vibrations d'une nappe de haubans d'un ouvrage de construction tel qu'un pont haubané. Dans les ponts haubanés, les haubans formant la nappe de haubans sont généralement ancrés à leur extrémité supérieure sur un pylône et à leur extrémité inférieure sur le tablier du pont. La nappe de haubans assure ainsi le maintien et la stabilité de la structure. Néanmoins, dans certaines conditions, notamment lorsque le tablier du pont est soumis à des excitations périodiques, les haubans peuvent accumuler de l'énergie et osciller de manière importante. Les deux principales causes de ces vibrations sont le déplacement des ancrages des haubans par rapport au tablier sous l'effet de charges de trafic, et l'effet du vent agissant directement sur les haubans. Ces oscillations, lorsqu'elles ne sont pas maîtrisées, sont susceptibles d'endommager directement les haubans, tout en provoquant l'inquiétude des usagers se trouvant sur le tablier du pont. Afin d'éviter ou de limiter les vibrations des haubans d'un ouvrage de constructions, il est connu d'utiliser des câbles d'interconnexion qui permettent de relier entre eux une pluralité de haubans d'une même nappe de haubans, ces câbles d'interconnexion étant en outre directement ancrés sur le tablier du pont. Ces câbles d'interconnexion permettent de raidir l'ensemble de la nappe de haubans tout en permettant d'interdire certains modes de vibration verticale desdits haubans. Néanmoins, lorsque des câbles d'interconnexions sont utilisés pour relier entre eux une pluralité de haubans, il convient de prendre en compte les paramètres suivants: - la section, la rigidité et la tension des câbles d'interconnexion doivent être déterminées par un calcul d'ensemble de la nappe de haubans interconnectés; - la résistance des câbles d'interconnexion et de leurs ancrages doit être adaptée aux cas de charge extrême tel que le trafic routier sur le tablier du pont ou d'un vent turbulent sur l'ouvrage ou sur les haubans; - la prétension des câbles d'interconnexion doit permettre d'éviter toute détension sous charge extrême; en effet, un câble d'interconnexion détendu ne joue plus son rôle et peut subir des chocs néfastes à la durabilité des ancrages, ce qui est également susceptible d'entraîner une rupture dudit câble d'interconnexion et donc son remplacement par un autre câble d'interconnexion présentant une section et une rigidité plus élevée tout en étant tendue à une valeur de tension supérieure; - les cassures angulaires des extrémités des haubans au niveau des ancrages doivent également être évaluées, et éventuellement corrigées. La prise en compte de ces différents paramètres complique donc de manière relativement importante la mise en place de ces câbles d'interconnexion afin de raidir la nappe de haubans d'un ouvrage de construction. Par ailleurs, lorsque ces câbles d'interconnexion doivent être installés après la mise en service de l'ouvrage de construction, pour corriger par exemple des problèmes de stabilité, il est impératif comme décrit cidessus de 2862073 3 prétendre l'ensemble des câbles d'interconnexion ce qui modifie donc la géométrie des différents haubans de la nappe de haubans, avec des conséquences sur la structure de l'ouvrage et notamment l'apparition de cassures angulaires au niveau des extrémités des haubans directement ancrés sur le pylône et sur le tablier du pont dans le cas de ponts haubanés. Pour répondre à ces contraintes, avant ou après la mise en service de l'ouvrage, on utilise parfois des câbles d'interconnexion formés d'une pluralité de torons qui sont enroulés autour d'une âme en polymère, chaque toron étant lui-même formé par une pluralité de fils métalliques. L'utilisation de tels torons enroulés autour d'une âme en polymère confère une faible raideur et un haut pouvoir amortissant au câble d'interconnexion lorsque ce dernier est soumis à une tension variable. Néanmoins, ces câbles d'interconnexion torsadés ont un impact non négligeable sur la géométrie des haubans interconnectés. Une autre solution consiste à utiliser des amortisseurs disposés entre les haubans et la structure de l'ouvrage, ces amortisseurs pouvant dissiper l'énergie vibratoire des haubans. De tels amortisseurs sont notamment décrits dans les documents FR 2 631 407 et FR 2 664 920. Pour être efficaces, ces amortisseurs doivent agir entre un point fixe lié à l'ouvrage, généralement le tablier, et un point mobile du hauban correspondant. Pour des raisons pratiques, ces amortisseurs sont placés à proximité de l'ancrage inférieur ou supérieur du hauban correspondant, mais leur pouvoir d'amortissement est considérablement limité par la faible amplitude des déplacements des extrémités des haubans à proximité de leur ancrage. La présente invention a notamment pour but de pallier les inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour amortir les vibrations d'une nappe de haubans d'un ouvrage de construction, la nappe de haubans comportant au moins un premier hauban et un deuxième hauban, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins un amortisseur à course sensiblement linéaire qui présente une première liaison articulée sur le premier hauban et une deuxième liaison articulée sur le deuxième hauban. Grâce à ces dispositions, un amortisseur tel que défini ci-dessus peut donc être directement disposé sur les portions médianes de deux haubans adjacents au niveau desquelles l'amplitude de vibration est la plus élevée. Par ailleurs, le fait que deux haubans adjacents d'une même nappe de haubans ne présentent pas la même longueur, ni la même masse linéique et ni la même tension, implique que chaque hauban présente une fréquence propre qui est différente de celle du hauban directement adjacent. Ainsi, deux haubans voisins ne vibrent pas en phase, et l'amortisseur à course sensiblement linéaire subit donc des variations de longueur qui lui permettent de dissiper l'énergie en amortissant en conséquence les vibrations des deux haubans adjacents. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours, en outre, à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - l'amortisseur à course sensiblement linéaire comprend un corps de piston et un piston monté mobile par rapport au corps de piston, ledit corps de piston étant pourvu de la première liaison articulée, et le piston étant pourvu de la deuxième liaison articulée; l'amortisseur est sensiblement perpendiculaire aux premier et deuxième haubans de telle sorte que sa course d'amortissement est sensiblement perpendiculaire aux premier et deuxième haubans; - les première et deuxième liaisons comprennent chacune un collier rapporté autour du hauban qui lui est associé, et une liaison pivot qui relie le collier à l'amortisseur; - la liaison pivot est une liaison à pivot perpendiculaire à la direction longitudinale du hauban correspondant et au plan contenant les premier et deuxième haubans; - chaque collier est monté serré autour du hauban qui lui est associé ; - chaque collier est rapporté pivotant autour d'un support monté serré sur le hauban qui lui est associé ; chaque collier est rapporté pivotant autour du support avec un coefficient de frottement prédéterminé de manière à permettre un amortissement en rotation de chaque collier autour du support lors des déplacements du hauban correspondant dans une direction perpendiculaire au plan contenant les premier et deuxième haubans; - la nappe de haubans comprend une pluralité de haubans disposés dans un même plan et une pluralité d'amortisseurs qui relient entre eux au moins certains haubans adjacents; et - deux amortisseurs consécutifs, qui relient un hauban médian à deux haubans directement adjacents, comprennent des liaisons articulées situées sur une même zone prédéterminée dudit hauban médian. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé d'amortissement des vibrations d'une nappe de haubans d'un ouvrage de construction, caractérisé en ce que l'amortissement des vibrations est réalisé au moyen d'un dispositif tel que défini ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins. - la figure 1 représente un ouvrage de construction tel qu'un pont haubané pourvu d'une pluralité de dispositifs d'amortissement des vibrations d'une nappe de haubans, - la figure 2 représente un dispositif conforme à l'invention pour amortir les vibrations de deux haubans adjacents d'une même nappe de haubans, - la figure 3 représente une vue agrandie des liaisons articulées de deux amortisseurs rapportés sur un même hauban, la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'une portion d'un hauban destinée à recevoir au moins une liaison articulée d'un amortisseur, - la figure 5 représente une vue en coupe transversale de la portion du hauban destinée à recevoir au moins une liaison articulée d'un amortisseur, - la figure 6 représente une vue de côté de la portion du dispositif représentée sur la figure 3, lorsque le hauban ne subit aucun déplacement transversal, - la figure 7 représente une vue de côté de la portion du dispositif représentée sur la figure 3, lorsque le hauban subit un déplacement transversal, et - la figure 8 représente une variante de réalisation de la connexion d'une extrémité d'un amortisseur sur un hauban. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un ouvrage de construction qui se présente sous la forme d'un pont haubané 1 qui comprend au moins un pylône 2, un tablier 3 et dans l'exemple considéré ici deux nappes de haubans 4 et 5 qui relient le tablier 3 au pylône 2. Les nappes de haubans 4 et 5 sont employées pour soutenir la partie du tablier 3 qui ne repose pas sur des pylônes de soutien (partie du tablier se trouvant à la droite du pylône 2 dans l'exemple considéré ici). La nappe de haubans 4 est formée par un ensemble de haubans qui sont inclinés vers le bas et vers la droite, chaque hauban présentant une extrémité supérieure ancrée dans une zone d'ancrage respective aménagée sur le pylône 2 et une extrémité inférieure ancrée sur le tablier 3. De même la nappe de haubans 5 comprend un ensemble de haubans inclinés vers le bas et vers la gauche, chaque hauban de cette nappe de haubans 5 présentant une extrémité supérieure directement ancrée dans une zone d'ancrage respective aménagée sur le pylône 2, et une extrémité inférieure ancrée sur le tablier 3. De manière connue en soi, et comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, chaque hauban est formé d'un faisceau de brins métalliques 41 qui sont ancrés à leurs deux extrémités, et d'une gaine en plastique 42 qui entoure et protège le faisceau de brins métalliques 41 de l'extérieur et notamment de la corrosion. Cette gaine 42 peut par exemple être réalisée à partir de polyéthylène à haute densité (PEHD). La figure 2 représente une vue détaillée d'une portion de la nappe de haubans 4, et plus particulièrement d'un premier hauban 4a et d'un deuxième hauban 4b qui sont reliés entre eux par un lien amortissant 6 conforme à l'invention. Ce lien amortissant 6 se présente sous la forme d'un amortisseur 6 ayant une course sensiblement linéaire et qui comprend une première liaison 7 articulée sur le premier hauban 4a et une deuxième liaison 8 articulée sur le deuxième hauban 4b directement adjacent au premier hauban 4a. Cet amortisseur 6 peut être du type amortisseur visqueux, notamment un amortisseur à piston hydraulique, ou du type amortisseur par frottement comportant un piston destiné à se déplacer avec frottement par rapport à un corps de piston. La figure 2 représente un amortisseur à piston 6 qui comprend, d'une part, un corps de piston 61 qui se prolonge, en direction du premier hauban 4a, par un tube métallique 62 qui est lui-même pourvu de la première liaison 7, et d'autre part, un piston 63 destiné à se déplacer à l'intérieur du corps de piston 61 suivant une course linéaire, ce piston 63 étant pourvu de la deuxième liaison 8. L'amortisseur à piston 6 utilisé pour amortir les vibrations de deux haubans adjacents peut notamment être similaire à ceux utilisés pour les camions ou les trains, cet amortisseur pouvant être prolongé par des barres ou des tubes métalliques eux-mêmes pourvus des liaisons articulées 7 et 8. Par ailleurs, on bénéficie d'un amortissement efficace par l'utilisation d'amortisseurs hydrauliques, dont la loi d'amortissement peut être par exemple linéaire, quadratique, ou autre. Contrairement aux câbles d'interconnexion connus qui doivent être prétendus pour prévenir des détensions ou des chocs, les amortisseurs à piston 6 ne présentent pas d'effort normal permanent, le piston 63 s'ajustant à la distance au repos entre les premier et deuxième haubans 4a, 4b sans exercer d'effort. Cette caractéristique des amortisseurs à piston 6 est avantageuse par rapport aux câbles d'interconnexion qui dévient les haubans vers le bas du fait de leur pré-chargement, réduisant ainsi l'efficacité des haubans, ce qui impose souvent d'ajouter des brins ou torons supplémentaires dans ces haubans. En outre, il est possible de placer les amortisseurs à piston 6 entre deux haubans ou plus mais sans connecter ces haubans au tablier 3 en économisant ainsi les ancrages sur le tablier. Par ailleurs, l'amortisseur à piston 6, contrairement à un câble d'interconnexion classique, est capable de transmettre des efforts de traction, de compression, mais également de flexion. Comme on peut le voir sur la figure 2, les premier et deuxième haubans 4a, 4b peuvent être également reliés aux haubans qui leurs sont directement adjacents au moyen d'amortisseurs à piston 6 rigoureusement identiques à celui qui relie lesdits premier et deuxième haubans 4a, 4b. Dans ce cas, chaque amortisseur à piston 6 sera pourvu d'une première liaison 7 ou liaison inférieure 7 directement articulée sur le hauban qui lui est inférieur ainsi que d'une deuxième liaison 8 ou liaison supérieure directement articulée sur le hauban qui lui est supérieur. Ainsi, lorsqu'un hauban médian donné est relié au hauban qui lui est directement supérieur et au hauban qui lui est directement inférieur, cet hauban médian est pourvu d'une première liaison 7 et d'une deuxième liaison 8. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, chaque amortisseur à piston 6 est disposé sensiblement perpendiculairement par rapport aux deux haubans qu'il relie. Lorsque les haubans d'une même nappe sont tous parallèles entre eux, chaque amortisseur à piston 6 forme un angle de 90 avec les deux haubans afin d'éviter d'introduire des efforts longitudinaux, c'est-à-dire dans l'axe des haubans, dans les première et deuxième liaisons 7, 8 ce qui pourrait les faire glisser le long des haubans. Lorsque les haubans d'une même nappe ne sont pas strictement parallèles entre eux, comme représenté sur la figure 1, chaque amortisseur 6 est disposé perpendiculairement à la bissectrice de l'angle formé par les deux haubans qu'il relie. En conséquence, lorsque plusieurs amortisseurs à piston 6 sont disposés les uns à la suite des autres sur plusieurs haubans, comme représenté sur la figure 1, le tracé en élévation des amortisseurs à piston présente une forme sensiblement curviligne. Comme on peut le voir plus en détail sur les figures 3 à 7, la première liaison 7 de chaque amortisseur à piston 6 comprend un collier 9 en acier rapporté autour du hauban qui lui est associé, ainsi qu'une liaison pivot 10 qui relie le collier 9 à l'amortisseur à pivot 6 ou plus particulièrement au tube métallique 62 directement relié au corps de piston 61 dudit amortisseur à pistons 6. La liaison pivot 10 se présente sous la forme d'une chape femelle comprenant deux flasques 10a qui s'étendent vers le haut à partir du collier 9 et dans lesquels sont ménagés respectivement deux trous qui sont disposés en regard et suivant un axe perpendiculaire à l'axe du hauban. Le tube métallique 62 de l'amortisseur à piston 6 comprend quant à lui une extrémité se présentant sous la forme d'une chape mâle 11 disposée entre les deux flasques 10a de la chape femelle, la chape mâle 11 comprenant également un trou disposé en correspondance mutuelle avec les trous de la chape femelle. Les chapes mâle et femelle sont reliées entre elles au moyen d'une goupille 12 qui s'étend perpendiculairement à l'axe du hauban. Le collier 9 se présente, dans l'exemple considéré ici, sous la forme de deux flasques parallèles 91 pourvus d'ouvertures circulaires qui entourent directement le hauban. A cet effet, le hauban est pourvu d'un tube métallique 13 sur lequel est destiné à être rapporté le collier 9. Pour mettre en place ce tube métallique 13, la gaine 42 est coupée, et deux tronçons 42a réalisés à partir de PEHD sont fixés respectivement sur les deux extrémités coupées de la gaine 42. Ces deux tronçons 42a, qui présentent chacun une épaisseur supérieure à l'épaisseur de la gaine 42, sont chacun pourvus d'un filetage externe destiné à venir coopérer par vissage avec un filetage interne réalisé sur le tube métallique 13. Par ailleurs, une cale 14 est également directement rapportée à l'intérieur de la gaine 42 préalablement au vissage du tube métallique 13 sur les deux tronçons 42a. Cette cale 14 a pour fonction de serrer les brins métalliques 41 contre les deux tronçons 42a avec un jeu minimum. Après mise en place de cette cale 14, le tube métallique 13 est vissé puis définitivement fixé, par exemple par soudage, sur les deux tronçons 42a. Le collier 9 ou plus exactement ses deux flasques 91 peuvent alors être rapportés sur le tube métallique 13. Lorsque le collier 9 est rapporté sur le tube métallique 13 avant la mise en service de l'ouvrage, les flasques 91 peuvent être emmanchés par l'une des extrémités du hauban correspondant puis translater jusqu'au tube métallique 13. A l'inverse, lorsque le collier 9 est rapporté sur le tube métallique 13 après la mise en service de l'ouvrage, chaque flasque 91 peut être formé par un premier demi-flasque semi cylindrique réalisé d'une seule pièce avec le pivot 10 et par un deuxième flasque semi cylindrique. Ces deux demi-flasques seront alors disposés autour du tube métallique 13 puis fixés l'un à l'autre, par exemple par vissage, pour former le collier 9. Les deux flasques 91 du collier 9 sont ensuite bloqués en translation sur le tube métallique 13 au moyen de deux butées 13a disposées de part et d'autre des deux flasques 91, ces butées pouvant être rapportées et directement soudées sur le tube cylindrique 13. La deuxième liaison 8 de chaque amortisseur à piston 6 comprend également un collier 15 en acier rapporté autour du hauban qui lui est associé, ainsi qu'une liaison pivot 16 qui relie le collier 15 à l'amortisseur à pivot 6. La liaison pivot 16 se présente également sous la forme d'une chape femelle comprenant deux flasques 16a qui s'étendent vers le bas à partir du collier 15 et dans lesquels sont ménagés respectivement deux trous qui sont disposés en regard et suivant un axe perpendiculaire à l'axe du hauban. Le piston 63 de l'amortisseur à pivot 6 présente quant à lui une extrémité se présentant sous la forme d'une chape mâle 17 disposée entre les deux flasques 16a de la chape femelle, la chape mâle 17 présentant également un trou disposé en correspondance avec les trous de la chape femelle. Les chapes mâle et femelle sont reliées entre elles au moyen d'une goupille 18 qui s'étend perpendiculairement à l'axe du hauban. Dans l'exemple considéré ici, le collier 15 se présente sous la forme d'un unique flasque disposé entre les deux flasques 91 du collier 9. Ce flasque 15 comprend une ouverture circulaire qui entoure directement le hauban ou plus exactement le tube cylindrique 13. Suivant que le collier 15 est rapporté sur le tube métallique 13 avant ou après la mise en service de l'ouvrage, le collier 5 peut être formé d'une seule pièce ou de deux pièces comme décrit précédemment pour le collier 9. Les colliers 9 et 15 des première et deuxième liaisons 7 et 8 entourent donc complètement les haubans sur lesquels ils sont rapportés tout en étant reliés à un amortisseur à pistons 6 au moyen d'une liaison pivot 10 ou 16 présentant un axe de pivotement uniquement perpendiculaire à l'axe du hauban et au plan contenant les haubans. Ainsi, l'effort exercé par chaque amortisseur à piston est appliqué par l'intermédiaire du collier 9 ou 15 sur le tube cylindrique 13, au centre de celui-ci, c'est-à-dire au centre de gravité de la section transversale du hauban correspondant, en évitant donc tout risque d'instabilité géométrique qui pourrait conduire à la torsion de l'un au moins des haubans. Bien entendu, le tube métallique 13 doit être capable de résister aux efforts de cisaillement qui apparaissent entre le collier 9 et le collier 15. Lorsque les amortisseurs 6 sont destinés à amortir uniquement les déplacements verticaux des haubans, les colliers 9 et 15 peuvent être directement fixés autour du tube métallique 13 sans aucun degré de liberté en rotation autour dudit tube métallique. Selon une autre variante de réalisation, les colliers 9 et 15 peuvent être montés pivotants avec un minimum de frottement autour du tube métallique 13 au moyen d'un lubrifiant approprié, comme représenté sur les figures 6 et 7. Dans ce cas, chacune des première et deuxième liaisons 7,8 est formée par une liaison pivot 10,16 perpendiculaire à l'axe du hauban correspondant et par une autre liaison pivot, formée par le tube 13 et chaque collier, qui est centrée et parallèle à l'axe du hauban correspondant Dans le cas où les colliers 9 et 15 sont montés pivotants autour du tube 13 avec un minimum de frottement, les première et deuxième liaisons 7 et 8 forment donc chacune des liaisons à deux pivots à deux degrés de liberté similaires à des liaisons rotulées sans pour autant présenter les inconvénients des liaisons à rotule qui dans le cas présent provoqueraient une instabilité géométrique liée au fait que l'effort exercé par chaque amortisseur à piston ne serait plus appliqué au centre de gravité de la section transversale du hauban correspondant Il peut s'avérer également avantageux d'amortir les vibrations transversales des haubans dans le plan perpendiculaire au plan contenant l'ensemble des haubans A cet effet, les colliers 9 et 15 des première et deuxième liaisons 7 et 8 sont rapportés pivotants sur le tube métallique 13 avec un coefficient de frottement prédéterminé pour permettre un amortissement en rotation des déplacements transversaux desdits haubans par un frottement contrôlée entre le tube métallique et les colliers 9,15. A cet effet, les parois internes des ouvertures circulaires des colliers 9 et 15 ainsi que la paroi externe du tube métallique 13 peuvent être adaptées pour présenter une surface de frottement dont l'effort est contrôlé par un choix approprié des matériaux. La présence d'une garniture de frottement appropriée directement interposée entre les colliers 9, 15 et le tube métalliquel3 peut également permettre, par un amortissement en rotation, de limiter les déplacements transversaux des haubans. Les matériaux en contact doivent présenter des propriétés anti-usure durables, tel que le "Métaloplast" et garantir un coefficient de frottement constant dans le temps. La figure 8 représente une variante de réalisation de la liaison pivot entre le tube métallique 13 et le collier 15 pour limiter les vibrations transversales des haubans par un amortissement en rotation entre le collier 15 et le tube 13 solidaire du hauban. Ce collier 15, monté pivotant sur le tube métallique 13, se présente sous la forme d'un collier ouvert comprenant deux extrémités libres 15a, 15b qui sont reliées entre elles au moyen d'un système de serrage réglable 19. Ce système de serrage réglable 19 peut par exemple se présenter sous la forme d'un système de ressort, de rondelle Belleville, ou d'un vérin agissant pour rapprocher les extrémités 15a, 15b l'une vers l'autre de manière à contrôler le serrage dudit collier 15 contre le tube métallique 13. Le réglage du serrage permet de modifier le coefficient de frottement entre la surface interne du collier 15 et la surface externe du tube cylindrique 13 en modifiant ainsi l'amortissement transversal du hauban ou de la pluralité de haubans qui seront interconnectés au moyen des amortisseurs à piston 6. Bien entendu ce mode de réalisation du collier 15 peut également être appliqué aux flasques 91 du collier 9. Au lieu d'établir un frottement contrôlé entre les colliers 9 et 15 et le tube métallique 13, il est également possible d'utiliser d'autre processus dissipatifs pour amortir les déplacements transversaux des haubans. On peut, par exemple, prévoir que les tubes métalliques 62, qui relient les amortisseurs à piston 6 aux première et deuxième liaisons, présentent une section d'inertie contrôlée pour se déformer en cas de déplacement transversal d'un hauban. En effet, il est connu que les déformations d'une barre métallique fléchie dans le domaine plastique s'accompagnent de dissipation d'énergie. Cette variante de réalisation qui implique la déformation des tubes ou barres métalliques qui relient les amortisseurs à leurs première et deuxième liaisons, est utilisée dans le cas où les colliers 9 et 15 sont montés fixes par rapport au tube 13. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour amortir les vibrations d'une nappe de haubans (4) d'un ouvrage de construction (1), la nappe de haubans (4) comportant au moins un premier hauban (4a) et un deuxième hauban (4b), caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins un amortisseur (6) à course sensiblement linéaire qui présente une première liaison (7) articulée sur le premier hauban (4a) et une deuxième liaison (8) articulée sur le deuxième hauban (4b). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'amortisseur (6) à course sensiblement linéaire comprend un corps de piston (61) et un piston (63) monté mobile par rapport au corps de piston (61), ledit corps de piston (61) étant pourvu de la première liaison articulée (7), et le piston (63) étant pourvu de la deuxième liaison articulée (8). 3 Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, dans lequel l'amortisseur (6) est sensiblement perpendiculaire aux premier et deuxième haubans (4a,4b) de telle sorte que sa course d'amortissement est sensiblement perpendiculaire aux premier et deuxième haubans (4a,4b). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième liaisons (7,8) comprennent chacune un collier (9, 15) rapporté autour du hauban qui lui est associé, et une liaison pivot (10,16) qui relie le collier (9,15) à l'amortisseur (6). 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la liaison pivot (10, 16) est une liaison à pivot perpendiculaire à la direction longitudinale du hauban correspondant et au plan contenant les premier et deuxième haubans (15,16). 6. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, dans lequel chaque collier (9,15) est monté serré autour du hauban qui lui est associé. 7. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, dans lequel chaque collier (9,15) est rapporté pivotant autour d'un support (13) monté serré sur le hauban qui lui est associé. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel chaque collier (9,15) est rapporté pivotant autour du support (13) avec un coefficient de frottement prédéterminé de manière à permettre un amortissement en rotation de chaque collier (9,15) autour du support (13) lors des déplacements du hauban correspondant dans une direction perpendiculaire au plan contenant les premier et deuxième haubans (4a, 4b) . 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la nappe de haubans (4) comprend une pluralité de haubans disposés dans un même plan et une pluralité d'amortisseurs (6) qui relient entre eux au moins certains haubans adjacents. 10.Dispositif selon la revendication 9, dans lequel deux amortisseurs consécutifs (6), qui relient un hauban médian à deux haubans directement adjacents, comprennent des liaisons articulées (7, 8) situées sur une même zone prédéterminée dudit hauban médian. 11. Procédé d'amortissement des vibrations d'une nappe de haubans (4) d'un ouvrage de construction (1), caractérisé en ce que l'amortissement des vibrations est réalisé au moyen d'un dispositif (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes.