FR 2870158 A1 20051118 FR 0405178 A 20040513 Dispositif de sciage de blocs de pierre équipé d'un guide de chaîne à flanc amovible, âme centrale de guide de chaîne et flancs correspondants. Le domaine de l'invention est celui des machines-outils. Plus précisément, l'invention concerne les machines de sciage de blocs de pierre, et notamment de tuffeau. Traditionnellement, pour le sciage de blocs de pierre, on utilise des machines de type guillotine ou débiteuse comprenant un portique sur lequel est montée une tronçonneuse à chaîne pouvant être déplacée en translation verticale. Le plus souvent, le déplacement de la chaîne est guidé par un guide de chaîne constitué d'une âme centrale sur laquelle sont soudés ou collés deux flancs métalliques ou synthétiques délimitant entre eux un chemin de guidage de la chaîne, de façon à maintenir celle-ci dans un plan de coupe prédéterminé. Les chaînes de ce type de machines comprennent traditionnellement des maillons de coupe portant une dent, ou une pastille, en carbure, des maillons de coupe étant reliés entre eux par des maillons de liaison. Les maillons de coupe présentent une portion destinée à s'insérer dans le chemin de guidage, tandis que les maillons de liaison glissent sur les rebords des flancs. Contrairement aux tronçonneuses portables dans lesquelles la chaîne s'use beaucoup plus rapidement que les pièces de guidage qui lui sont associées, ce sont, dans les dispositifs de sciage de blocs de pierre de type machines-outils, les pièces de guidage de la chaîne qui s'usent plus vite que la chaîne. Ceci s'explique notamment du fait de la dureté du matériau (la pierre) à scier, qui rend nécessaire le recours à des matériaux très durs pour constituer la chaîne. Classiquement, la dureté de la chaîne tend à user les rebords des flancs qui constituent les surfaces sur lesquelles glissent les maillons de liaison de la chaîne. Par conséquent, il faut périodiquement remplacer les pièces d'usure pour continuer à assurer un guidage correct de la chaîne. Selon l'art antérieur, lorsque le guide de chaîne doit être remplacé, il faut tout d'abord démonter la chaîne de la machine, puis démonter l'ensemble du guide de chaîne afin de procéder à son remplacement. Une telle opération s'avère particulièrement longue et fastidieuse, notamment du fait des dimensions et du poids des pièces à manipuler. De plus, les guides de chaîne du type constitués par une âme centrale sur laquelle sont soudés les flancs de guidage, forment des pièces relativement coûteuses. Certaines solutions ont été proposées par l'art antérieur pour faciliter la maintenance du guide de chaîne. Selon le document publié sous le numéro EP-685 308, le guide-chaîne est constitué de deux flancs espacés l'un de l'autre par des entretoises, ces dernières étant destinées à s'engager dans des rainures d'un dispositif support. Cette technique nécessite le démontage de la chaîne pour pouvoir engager le guide de chaîne dans son support, ou pour dégager le guide de chaîne à partir de ce support. Les temps d'intervention restent donc relativement longs et coûteux, le dispositif étant clairement hors service pendant toute la durée de l'intervention. En outre, le guide de chaîne reste également une pièce relativement coûteuse, dans la mesure où elle nécessite la fabrication de différentes pièces qu'il faut assembler entre elles. L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif de sciage de blocs de pierre qui permette d'assurer la maintenance du guide de chaîne de façon plus simple et plus rapide qu'avec les solutions de l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif qui permette d'envisager des gains notables sur le coût de remplacement des pièces d'usure impliquées dans le guidage de la chaîne. L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel dispositif qui permette d'améliorer le guidage de la chaîne, comparé aux solutions traditionnelles. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel système de guide de chaîne qui puisse aisément être adapté sur des dispositifs existants de siège de blocs de pierre. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel système de guide de chaîne qui soit simple de conception et facile à mettre en oeuvre. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif de sciage de blocs de pierre, comprenant une chaîne sans fin susceptible d'être entraînée par rapport à un guide de chaîne comprenant une âme centrale portant au moins deux flancs délimitant un chemin de guidage de ladite chaîne, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits flancs est monté de façon amovible sur ladite âme centrale et de telle sorte que le montage et le démontage dudit ou desdits flancs sur ladite âme centrale impliquent respectivement un rapprochement et un écartement des flancs l'un par rapport à l'autre. Ainsi, grâce à l'invention, l'un ou plusieurs des flancs peuvent être remplacés, ceci sans nécessiter le démontage/remontage de l'âme centrale et/ou de la chaîne. En effet, les flancs sont rapportés sur l'âme centrale (ou retirés de celle-ci) en les déplaçant transversalement au plan sensiblement vertical correspondant au plan de coupe, sans pénétrer l'espace de guidage de la chaîne. Les temps de maintenance du guide de chaîne peuvent donc être notablement réduits. De plus, les opérations de maintenance peuvent être grandement facilitées par rapport aux solutions classiques, en évitant la manipulation de pièces lourdes et/ou de grandes dimensions. Par ailleurs, un tel système de guidage de chaîne pourra aisément remplacer les guides de chaînes existants constitués d'un ensemble monobloc comprenant l'âme centrale et les flancs. On évitera ainsi de devoir renouveler l'ensemble du dispositif de sciage. Selon une solution préférée, ladite âme centrale présente, sur chacune de ses faces au moins un épaulement de façon à former chacun deux surfaces d'appui pour un flanc. De cette façon, l'âme centrale présente, pour chaque flanc, une première surface contre laquelle un flanc peut être plaqué et serré grâce à des moyens de fixation, et une deuxième surface contre laquelle ce flanc prend appui à l'encontre de la force exercée par la chaîne. On obtient donc un système de guidage de chaîne qui est à la fois de conception relativement simple et d'une grande fiabilité quant à sa tenue mécanique. On note toutefois que d'autres modes de réalisation sont envisageables pour assurer la présence des deux surfaces d'appui mentionnées précédemment, par exemple en prévoyant un épaulement similaire sur les flancs eux-mêmes. Selon une solution avantageuse, ladite âme centrale comprend un élément de base portant sur chacune de ses faces au moins une pièce rapportée destinée à former ledit ou lesdits épaulements. On évite ainsi la réalisation d'un épaulement sur une pièce relativement encombrante à usiner, la longueur de l'âme centrale (et donc de l'épaulement à réaliser) étant classiquement comprise entre 2m et 3m. Dans ce cas, ladite pièce rapportée sur chacune des faces est préférentiellement dimensionnée et positionnée de façon à ménager un épaulement supérieur et un épaulement inférieur, destinés à recevoir respectivement un flanc supérieur et un flanc inférieur. On comprend donc qu'on obtient ainsi des chemins de guidage supérieur et inférieur à l'aide d'une même pièce rapportée sur l'âme centrale. Selon une première variante de réalisation, ladite âme centrale présente des moyens de réception de moyens de fixation prévus de telle sorte que chacun desdits flancs puisse être monté/démonté individuellement, sans interférer avec le montage/démontage d'un autre desdits flancs. De cette façon, on peut procéder à une maintenance des flancs unitairement. Selon une deuxième variante, ladite âme centrale et chacun desdits flancs présentent au moins un orifice, lesdits orifices étant destinés à former un passage pour des moyens de fixation communs auxdits flancs. La maintenance du guide de chaîne est alors réalisée en remplaçant les flancs par paire, ce qui permet d'assurer que la surface de glissement d'un flanc est sensiblement coplanaire avec la surface de glissement de l'autre flanc. Préférentiellement, lesdits flancs présentent chacun une surface de glissement pour des maillons de ladite chaîne, ladite surface de glissement étant usinée mécaniquement de façon à s'étendre dans un plan perpendiculaire à une des parois desdits flancs délimitant ledit chemin de guidage. On évite ainsi une usure prématurée des maillons de la chaîne en contact avec la surface de glissement des flancs. On constate en effet que, lorsque les flancs sont découpés par un procédé au laser ou au jet d'eau, les surfaces de glissement présentent une dépouille qui tend à user prématurément les maillons de la chaîne. En outre, cette dépouille est synonyme de faux équerrage des flancs, ce qui entraîne un guidage inapproprié de la chaîne. Aussi, un usinage mécanique, par exemple par fraisage, des surfaces de glissement supprime, ou à tout le moins limite considérablement les inconvénients des techniques de découpe au laser ou au jet d'eau. Avantageusement, lesdits flancs sont réalisés dans un matériau présentant une dureté inférieure à la dureté de maillons de ladite chaîne en contact avec lesdits flancs. Dans ce cas, lesdits flancs sont préférentiellement réalisés dans un matériau présentant une dureté d'environ 45 HRC, lesdits maillons de ladite chaîne étant réalisés dans un matériau présentant une dureté d'environ 60 HRC. On comprend que des matériaux plus durs pourront évidemment être utilisés si besoin. De cette façon, les flancs sont conçus pour être principalement des pièces d'usure, ceci par rapport à la chaîne. On note que la chaîne s'use néanmoins, mais de façon moins rapide que les flancs. Ceci est clairement préférable à l'inverse, en raison du faible coût des flancs par rapport à celui de la chaîne. L'invention concerne également une âme centrale destinée à équiper un guide chaîne d'un dispositif de sciage de blocs de pierre, ladite âme centrale étant destinée à porter au moins deux flancs délimitant un chemin de guidage de ladite chaîne, caractérisé en ce que ladite âme centrale présente, sur chacune de ses faces au moins un épaulement formant chacun deux surfaces d'appui pour un flanc, au moins l'un desdits flancs étant destiné à être monté de façon amovible sur ladite âme centrale et de telle sorte que le montage et le démontage dudit ou desdits flancs sur ladite âme centrale impliquent respectivement un rapprochement et un écartement des flancs l'un par rapport à l'autre. L'invention concerne aussi un flanc destiné à équiper un dispositif de sciage de blocs de pierre, comprenant une chaîne sans fin susceptible d'être entraînée par rapport à un guide de chaîne comprenant une âme centrale portant au moins deux flancs délimitant un chemin de guidage de ladite chaîne, caractérisé en ce qu'il présente des moyens de réception de moyens de fixation amovibles dudit flanc sur ladite âme centrale, prévus de telle sorte que le montage et le démontage dudit ou desdits flancs sur ladite âme centrale impliquent respectivement un rapprochement et un écartement des flancs l'un par rapport à l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un dispositif de sciage de blocs de pierre selon l'invention; la figure 2 est une vue de face d'un dispositif de sciage selon l'invention, illustrant les positions haute et basse de la chaîne de sciage; les figures 3 et 4 sont des vues, respectivement en coupe et en perspective, d'un guide de chaîne selon l'invention. En référence aux figures 1 et 2, un dispositif de sciage de blocs de pierre 200 comprend une chaîne 3 susceptible d'être déplacée verticalement par rapport à un portique 100, entre une position haute et une position basse (tel qu'illustré par la figure 2). Les blocs de pierre sont généralement amenés sous le portique à l'aide d'un chariot (non représenté) circulant sur un système de guidage 101 formé par des rails. Selon une technique connue, ce chariot présente un plateau rotatif mobile à 360 , couplé à des moyens d'indexage tous les 45 . A titre indicatif, un dispositif de sciage, tel que celui illustré par les figures 1 et 2, présente une longueur de coupe de 2,5 m et une hauteur de coupe au-dessus du chariot de 2m. Dans un tel dispositif, la chaîne est entraînée par un moteur de façon à présenter une vitesse linéaire plus ou moins importante suivant la nature de la pierre à couper, et donc de sa dureté. Tel qu'indiqué précédemment, le principe de l'invention consiste à prévoir un guide de chaîne dans lequel les pièces d'usure, en l'occurrence les flancs, peuvent être montés et démontés aisément en vue de leur remplacement, ceci sans qu'il soit nécessaire d'intervenir sur la chaîne, et en particulier sans devoir la démonter. Ceci est illustré par les figures 3 et 4 qui montrent un mode de réalisation préférentiel d'un guide de chaîne selon l'invention, comprenant une âme centrale 1 portant deux paires de flancs 2 délimitant un chemin de guidage d'une chaîne 3. On rappelle que les chaînes de ce type sont constituées de maillons de coupe 31 portant chacun une dent en carbure 311 formant organe de coupe des blocs de pierre. Préférentiellement, les maillons de coupe de la chaîne sont prévus pour permettre le remplacement des dents en carbure 311 sans nécessiter le démontage de la chaîne. De plus, les maillons de coupe 31 sont reliés entre eux par des maillons de liaison 32 qui se déplacent le long du guide de chaîne en glissant sur les rebords 21 des flancs. En d'autres termes, ces rebords 21 constituent des surfaces de glissement pour les maillons de liaison 32. Par ailleurs, les maillons de coupe 31 présentant chacun un pied 312 qui pénètre le chemin de guidage 4 délimité par les flancs 2 de façon à être guidé entre ceux-ci. Selon l'invention, il est prévu que le montage et le démontage des flancs sur l'âme centrale puissent être obtenus par respectivement un rapprochement ou un écartement des flancs l'un par rapport à l'autre. Pour cela, l'âme centrale présente, pour chacun des flancs un épaulement 11 offrant deux surfaces d'appui pour les flancs: une surface verticale 111 contre laquelle on vient plaquer un flanc; une surface horizontale 112 sur laquelle vient reposer un flanc. Les épaulements de l'âme centrale sont obtenus en soudant sur chacune des faces d'un élément de base 12 une plaque 13, dont les dimensions et le positionnement (en l'occurrence, un centrage en hauteur) par rapport à l'élément de base 12 permettent de ménager des épaulements identiques en partie haute et en partie basse de l'âme centrale. On peut ainsi obtenir des chemins de guidage supérieur et inférieur par la mise en oeuvre de flancs identiques. En d'autres termes, un même flanc peut être monté indifféremment en partie haute ou en partie basse. On note que les épaulements sur l'élément de base peuvent être obtenus de façon similaire par usinage de l'élément de base. Selon le mode de réalisation illustré par la figure 3, les flancs d'une paire définissant un des chemins de guidage supérieur ou inférieur sont fixés en dépendance l'un de l'autre sur l'âme centrale. En effet, les orifices de chaque flanc permettant le passage de moyens de fixation sont prévus pour communiquer avec des orifices de l'élément de base 12 de l'âme centrale. Ainsi, comme cela apparaît clairement sur la figure 2, des moyens de fixation (les vis 5) traversent l'ensemble formé par l'élément de base et les deux flancs. On note que, selon un autre mode de réalisation envisageable, les moyens de réception des vis sur l'élément de base pour la fixation d'un flanc peuvent être distincts des moyens de réception des vis pour la fixation de l'autre flanc. Dans ce cas, le montage et le démontage d'un flanc d'un chemin de guidage peut être effectué indépendamment du montage ou du démontage de l'autre flanc du même chemin de guidage. Selon une autre caractéristique, les rebords 21 des flancs, constituant les surfaces de glissement pour les maillons de liaison de la chaîne, sont usinés mécaniquement. Cet usinage mécanique a pour but de présenter les surfaces de glissement des flancs d'un même chemin de guidage (supérieur ou inférieur) dans un même plan horizontal (contrairement aux surfaces de glissement réalisées par découpe laser ou au jet d'eau qui présentent systématiquement une dépouille). Par ailleurs, selon le présent mode de réalisation, les flancs sont réalisés dans un matériau présentant une dureté d'environ 45 HRC tandis que les maillons de liaison de la chaîne sont réalisés dans un matériau d'une dureté d'environ 60 HRC. On comprend que, grâce à l'invention qui vient d'être décrite, la maintenance du guide de chaîne peut être assurée rapidement et aisément. En effet, il suffit de dévisser les vis qui maintiennent les flancs sur l'âme centrale, de déposer ces flancs puis de repositionner de nouveaux flancs pour enfin fixer ces derniers sur l'âme centrale. Aucune manipulation de la chaîne n'intervient dans le processus. Par ailleurs, les dispositifs de sciage existants peuvent aisément être équipés d'un guide de chaîne selon l'invention. Un ensemble prêt à monter comprenant une âme centrale et des flancs selon l'invention (incluant également des moyens de fixation) peut être fourni en vue de remplacer les guides monoblocs de l'art antérieur. 11 REVENDICATIONS 1. Dispositif de sciage de blocs de pierre, comprenant une chaîne sans fin susceptible d'être entraînée par rapport à un guide de chaîne (3) comprenant une âme centrale (1) portant au moins deux flancs (2) délimitant un chemin de guidage (4) de ladite chaîne (3), caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits flancs (2) est monté de façon amovible sur ladite âme centrale (1) et de telle sorte que le montage et le démontage dudit ou desdits flancs (2) sur ladite âme centrale (1) impliquent respectivement un rapprochement et un écartement des flancs l'un par rapport à l'autre. 2. Dispositif de sciage de blocs de pierre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite âme centrale (1) présente, sur chacune de ses faces au moins un épaulement (11) de façon à former chacun deux surfaces d'appui (111), (112) pour un flanc (2). 3. Dispositif de sciage de blocs de pierre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite âme centrale (1) comprend un élément de base (12) portant sur chacune de ses faces au moins une pièce rapportée (13) destinée à former ledit ou lesdits épaulements (11). 4. Dispositif de sciage de blocs de pierre selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite pièce rapportée (13) sur chacune des faces est dimensionnée et positionnée de façon à ménager un épaulement (11) supérieur et un épaulement (11) inférieur, destinés à recevoir respectivement un flanc supérieur et un flanc inférieur. 5. Dispositif de sciage de blocs de pierre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite âme centrale (1) présente des moyens de réception de moyens de fixation (5) prévus de telle sorte que chacun desdits flancs (2) puisse être monté/démonté individuellement, sans interférer avec le montage/démontage d'un autre desdits flancs (2). 6. Dispositif de sciage de blocs de pierre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite âme centrale (1) et chacun desdits flancs (2) présentent au moins un orifice, lesdits orifices étant destinés à former un passage pour des moyens de fixation (5) communs auxdits flancs (2). 7. Dispositif de sciage de blocs de pierre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits flancs (2) présentent chacun une surface de glissement (21) pour des maillons (32) de ladite chaîne (3), ladite surface de glissement (21) étant usinée mécaniquement de façon à s'étendre dans un plan perpendiculaire à une des parois desdits flancs délimitant ledit chemin de guidage (4). 8. Dispositif de sciage de blocs de pierre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits flancs (2) sont réalisés dans un matériau présentant une dureté inférieure à la dureté de maillons (32) de ladite chaîne (3) en contact avec lesdits flancs (2). 9. Dispositif de sciage de blocs de pierre selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits flancs (2) sont réalisés dans un matériau présentant une dureté d'environ 45 HRC, lesdits maillons (32) de ladite chaîne (3) étant réalisés dans un matériau présentant une dureté d'environ 60 HRC. 10. Ame centrale (1) destinée à équiper un guide chaîne d'un dispositif de sciage de blocs de pierre, ladite âme centrale (1) étant destinée à porter au moins deux flancs (2) délimitant un chemin de guidage (4) de ladite chaîne (3), caractérisé en ce que ladite âme centrale (1) présente, sur chacune de ses faces au moins un épaulement (11) formant chacun deux surfaces d'appui (111), (112) pour un flanc (2), au moins l'un desdits flancs (2) étant destiné à être monté de façon amovible sur ladite âme centrale (1), et de telle sorte que le montage et le démontage dudit ou desdits flancs (2) sur ladite âme centrale (1) impliquent respectivement un rapprochement et un écartement des flancs l'un par rapport à l'autre. 11. Flanc (2) destiné à équiper un dispositif de sciage de blocs de pierre, comprenant une chaîne sans fin (3) susceptible d'être entraînée par rapport à un guide de chaîne comprenant une âme centrale (1) portant au moins deux flancs (2) délimitant un chemin de guidage (4) de ladite chaîne (3), caractérisé en ce qu'il présente des moyens de réception de moyens de fixation (5) amovibles dudit flanc (2) sur ladite âme centrale (1), et de telle sorte que le montage et le démontage dudit ou desdits flancs (2) sur ladite âme centrale (1) impliquent respectivement un rapprochement et un écartement des flancs l'un par rapport à l'autre.