FR 2872136 A1 20051230 FR 0505989 A 20050614 L'invention concerne un couvercle permettant de fermer des récipients pour produits alimentaires comprenant une matière support comportant trois couches au moins et qui est pourvue d'une couche de scellement sur sa face tournée vers le récipient. L'invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication dudit couvercle. On a l'habitude de fabriquer des couvercles pour fermer des récipients de produits alimentaires en feuille d'aluminium, ceux-ci étant d'une part faciles à usiner, à savoir à découper en forme de couvercles, et protégeant d'autre part les produits alimentaires stockés dans les récipients de manière satisfaisante contre la pénétration d'air ou d'impuretés, une fois que ceux-ci ont été fermés. Les feuilles d'aluminium employées étant parfois relativement minces, les couvercles en aluminium présentent l'inconvénient de pouvoir être détruits involontairement ou volontairement. Une destruction a lieu par exemple en rayant la surface de la feuille d'aluminium lors du transport, c'est-à- dire involontairement après l'achat des produits alimentaires contenus dans ces récipients ou volontairement par un acte de sabotage. Des objets étrangers, tels que des clous, ont également été introduits à travers des rayures de la surface, afin de pouvoir, ultérieurement à l'acte de sabotage, réclamer une rançon aux grandes surfaces alimentaires ou aux fabricants. Par conséquent, pour pouvoir détecter ce genre d'actes de sabotage, on a installé des appareils de détection dans les rayons ou aux caisses enregistreuses. Or, les appareils de détection réagissant généralement au métal, il est impossible d'assurer une détection sans faille d'objets étrangers dans les produits alimentaires en raison de l'emploi de feuilles d'aluminium. L'invention a pour objectif de remédier à cela. L'invention concerne donc un couvercle du type mentionné ci-dessus, qui est caractérisé en ce que la matière support est un composite symétrique avec une couche centrale en papier, des deux côtés de laquelle sont rapportées des couches de polyester. L'invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication dudit couvercle, qui est caractérisé en ce que, sur la première surface d'une couche de papier, est appliquée une colle, sur laquelle est contrecollée une feuille de polyester et, après réticulation préalable, une autre feuille de polyester est rapportée au cours d'une seconde étape de contrecollage sur la seconde surface de la couche de papier. L'invention fait ci-après l'objet d'explications plus détaillées à l'aide des figures 1 et 2, ainsi qu'à l'aide d'exemples de réalisation, la figure 1 représentant une forme de réalisation possible du couvercle 1 selon l'invention en utilisant dans la matière support 2 une feuille de polyester non traitée 4, alors qu'une feuille de polyester 4' prétraitée chimiquement et/ou physiquement est utilisée selon la figure 2. L'épaisseur des couches de polyester 4, 4' est comprise entre 8 et 50 mm. Pour la fabrication du couvercle 1 selon l'invention, tel qu'il est représenté par la figure 1, une couche de colle est appliquée sur les deux côtés d'une couche de papier 3 qui présente une masse surfacique comprise entre 20 et 80 g/m2, par exemple 40 g/m2. Il s'est avéré que l'ajout de pigments blancs dans celle des couches de colle tournée vers la couche de laque d'impression 6 provoque une brillance particulière dans l'impression finie 11. Sur la couche de colle 7, une couche de polyester 4, de préférence en polytéréphtalate d'éthylène, est contrecollée sur la première surface de la couche de papier 3 et pressée contre celle-ci. Ce pré-composite est stocké pendant 48 heures environ afin d'obtenir une réticulation préalable de la colle 7. Au cours d'une autre étape de contrecollage, une autre couche de colle 7, sur laquelle est également disposée une couche de polyester 4 par pressage à froid, est appliquée sur la seconde surface de la couche de papier 3. Pour la fabrication de la matière support 2 sous la forme du composite, celui-ci est stocké à température ambiante pendant une semaine au moins, afin d'obtenir la réticulation intégrale du composite dans la forme de la matière support 2. Pour éviter la formation de " cuvettes " connue chez les matières artificielles, à savoir la modification de leur forme par des tensions internes, le composite en forme de matière support 2 est par exemple " stretché " dans des films de matière artificielle au cours du stockage. L'exercice de pression du film extensible permet d'éviter cette formation de cuvettes. Par ailleurs, les films " stretch " en matière artificielle empêchent la pénétration de l'humidité de l'air. Par la suite, la couche de laque d'impression 6, à savoir la couche de scellement 5, peut être rapportée sur la matière support 2. La couche de scellement 5 est un produit de la coextrusion avec la couche de polyester 4, 4' adjacente. Pour une meilleure adhérence sont appliquées, d'une part, une sous-couche d'impression 10 et, d'autre part, une première couche 8 au moyen de rouleaux d'application. Ensuite, une impression conventionnelle 11 tournée vers l'observateur est produite au moyen de rouleaux d'imprimerie, alors que sur la première couche 8 est appliquée une couche de laque de scellement 9 au moyen de rouleaux à godets de manière à obtenir une surface rugueuse, de préférence en forme d'écarteurs 12 à surface rugueuse. En sélectionnant les rouleaux d'imprimerie, il est possible d'obtenir un motif à surface rugueuse aussi bien sur la couche de laque d'impression 6, que sur la couche de scellement 5. La réalisation d'un motif à surface rugueuse dans la couche de scellement 5 est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet de dépiler plus facilement les couvercles habituellement stockés à l'état découpé après la production. A cet effet, on utilise par exemple des rouleaux d'impression préformés, qui permettent de produire des rugosités de surface en forme d'écarteurs 12. L'air présent entre les écarteurs 12 permet aux éléments de couvercle de glisser l'un sur l'autre dans la pile, de manière à pouvoir être soulevés facilement lors du dépilage. Or, il est également possible, au moyen de rouleaux de gaufrage appropriés, de prévoir un motif de gaufrage à surface rugueuse 13 dans la couche de scellement 5. La figure 2 représente une autre forme de réalisation avantageuse qui utilise des feuilles de polyester 4' prétraitées chimiquement et/ou physiquement. Le prétraitement chimique peut avoir lieu par exemple par coextrusion des feuilles de polyester avec des copolymères adhérant sur celles-ci ou par des méthodes physiques, telles que le mordançage. Ceci augmente l'adhérence par collage des feuilles de polyester 4' de façon à pouvoir renoncer à des matières composites supplémentaires, telles que la sous-couche d'impression 10, ainsi que la première couche 8. Ceci permet une gestion simplifiée du procédé lors de la fabrication du couvercle selon l'invention, tout en conservant des propriétés constantes et stables. La résistance à la destruction des couvercles selon l'invention est vérifiée à l'aide d'un examen de la résistance à la perforation de platines présentant un gaufrage en surface et un diamètre de 95,5 mm, en comparaison à des couvercles d'aluminium connus d'une épaisseur de 40 mm. Les échantillons sont exposés à un boulon d'un poids de 66,4g avec une surface d'impact de 6mm de diamètre. Ce boulon est fixé sur une colonne comportant une division en centimètres, de manière que celle-ci permette le réglage et la mesure de la hauteur de chute respective. Dans ce contexte, il s'est avéré que les couvercles d'aluminium connus étaient déjà perforés après un impact du boulon d'une hauteur de chute de 15 cm. Par contre, dans le cas des couvercles selon l'invention, la hauteur de chute nécessaire pour que l'impact avec les mêmes unités de poids citées ci-dessus provoque une destruction des couvercles, a été de 35 cm. Ceci permet de démontrer que les couvercles selon l'invention possèdent une résistance mécanique plus élevée que les couvercles en aluminium connus. En conclusion, l'élément de couvercle selon l'invention remplit les exigences en termes de propriétés de la matière, puisque sa matière support présente une construction symétrique obtenue en produisant un composite symétrique comprenant une couche centrale en papier et des couches de polyester rapportées des deux côtés de celle-ci. Ce composite ne contient pas de métal et peut donc facilement être contrôlé par des éventuels appareils de détection permettant de constater des destructions. La construction symétrique empêche l'apparition des tensions internes (formation de cuvettes) typiques des matières artificielles, ce que permet également la gestion du procédé selon l'invention, à savoir la réticulation par étapes des structures du composite entre elles. Le couvercle selon l'invention est approprié pour fermer des récipients de produits alimentaires et, en outre, peut passer au micro-ondes. Liste des repères 1. Couvercle 2. Matière support 3. Couche centrale/papier 4, 4' Couches de polyester (prétraitées) 5. Couche de scellement 6. Couche de laque d'impression 7. Colle 8. Première couche 9. Laque de scellement 10. Sous-couche d'impression 11. Impression 12. Ecarteur 13. Motif de gaufrage à surface rugueuse 6 Revendications 1. Couvercle (1) servant à fermer des récipients pour produits alimentaires comprenant une matière support (2) avec trois couches au moins, qui est pourvue d'une couche de scellement (5) sur sa face tournée vers le récipient, caractérisé en ce que la matière support (2) est un composite symétrique comportant une couche centrale en papier (3), des deux côtés de laquelle sont rapportées des couches de polyester (4, 4'). 2. Couvercle selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couches de polyester (4, 4') sont en polytéréphtalate d'éthylène. 3. Couvercle selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une ou les deux surfaces des polyesters utilisés dans les couches de polyester (4') sont prétraitées chimiquement et/ou physiquement. 4. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la masse surfacique de la couche centrale en papier (3) est comprise entre 20 et 80 g/m2. 5. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur des couches de polyester (4, 4') est comprise entre 8 et 50 m m. 6. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de scellement (5) est un produit de la coextrusion avec la couche de polyester (4, 4') adjacente. 7. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de scellement (5) consiste en une laque de scellement. 8. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de scellement (5) est gaufrée de manière à présenter une surface rugueuse. 9. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de scellement (5) présente une impression à surface rugueuse. 10. Couvercle selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'impression à surface rugueuse est présente sous forme d'écarteurs (12) disposés géométriquement. 11. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le couvercle (1) présente une impression (11) sur sa face opposée au récipient. 12. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce qu'il peut passer au micro-ondes. 13. Procédé de fabrication d'un couvercle selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, sur la première surface d'une couche de papier (3), est appliquée une colle (7), sur laquelle est contrecollée une feuille de polyester (4, 4'), une autre feuille de polyester (4, 4') étant, après réticulation préalable, rapportée au moyen d'une couche de colle (7) sur la seconde surface de la couche de papier (3) au cours d'une autre étape de contrecollage. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un polytéréphtalate d'éthylène est utilisé comme polyester. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que, sur l'une ou les deux surfaces, le polyester est prétraité chimiquement et/ou physiquement. 16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que du 25 papier présentant une masse surfacique comprise entre 20 et 80 g/m2 est utilisé pour la fabrication de la matière support (2). 17. Procédé selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que des feuilles de polyester (4, 4') d'une épaisseur de couche de 8 à 50 m m sont utilisées 30 pour la fabrication de la matière support (2). 18. Procédé selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la couche de scellement (5) est rapportée par coextrusion sur la couche de polyester (4, 4') tournée vers le récipient. 19. Procédé de fabrication d'un couvercle selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que la couche de scellement (5) est rapportée en appliquant une laque de scellement (9). 20. Procédé selon la revendications 19, caractérisé en ce que la surface de la couche de laque de scellement (9) est rendue rugueuse conformément à des rouleaux de gaufrage. 21. Procédé selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que la laque de scellement est appliquée au moyen de rouleaux à godets de manière à obtenir une surface rugueuse, de préférence en forme d'écarteurs (12) à surface rugueuse. 22. Procédé de fabrication d'un couvercle selon l'une des revendications 13 à 15 21, caractérisé en ce qu'une impression décorative (11) est rapportée sur la face opposée au récipient de la matière support (2).