FR 2872488 A1 20060106 FR 0407258 A 20040630 1 2872488 PLATEAU EMBOITABLE A FOND BISEAUTE AVEC POIGNEE REMBORDEE, FLAN CORRESPONDANT ET MACHINE DE FORMATION D'UN TEL PLATEAU La présente invention concerne un plateau emboîtable en matière en feuille de carton comprenant des parois latérales et un fond. Elle concerne également un flan pour la constitution d'un tel plateau et une machine de formation d'un tel plateau. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des plateaux gerbables les uns sur les autres pour produits laitiers, tels que des récipients pour yaourts en matière plastique fermés par des opercules et disposés en nappe de quatre ou huit pots reliés entre eux par leur partie supérieure. On connaît déjà des emballages, par exemple pour fromages ou pots de yaourt, empilables les uns sur les autres de façon à constituer des piles gerbables sur palette. De telles piles doivent d'une part permettre aux emballages inférieurs de résister à la compression des emballages du dessus et d'autre part être assez stables verticalement pour éviter de basculer latéralement. Pour ce faire il est en général prévu des matériaux en carton ondulé suffisamment résistant à la compression avec cannelures disposés verticalement, et des tenons de gerbage avec évidements correspondants, le poids d'un emballage du dessus reposant alors sur les parois de l'emballage du dessous. 2 2872488 La résistance du matériau est alors suffisante pour permettre de saisir les emballages par exemple par le biais de poignées évidées dans deux faces latérales en vis à vis du plateau. De telles solutions présentent cependant des inconvénients. Le poids du carton de l'emballage est en effet et par exemple nécessairement supérieur à de l'ordre de 400g/m2 et en tous les cas supérieur à 350g/m2 pour des raisons de résistance des matériaux, notamment concernant la solidité des poignées de préhension. Souvent l'encastrement des tenons, excroissance de carton fragile, dans les évidements, peut ne pas remplir entièrement le rôle de blocage et d'adressage qu'on veut lui faire jouer, la hauteur de la pile d'emballages étant de plus nécessairement fixe, ladite pile présentant également des angles fragiles. La présente invention vise à fournir un plateau, un flan et une machine de formation d'un tel plateau à partir du flan, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet de pallier ces inconvénients en minimisant le grammage du carton et ce tout en rigidifiant le plateau dans sa longueur et en autorisant la présence de poignées de préhension solides, aisées à saisir pour un utilisateur. Avec l'invention, il est ainsi observé une grande facilité d'empilage avec une excellente résistance des angles aux liens et aux films et un coût optimisé. L'invention va permettre un encastrement des emballages les uns dans les autres avec hauteur de 3 2872488 pile qui s'ajuste aux produits et une répartition de la charge sur tous les produits. Le fait de faire reposer directement les emballages du dessus sur les produits du dessous va permettre, de façon surprenante, de s'affranchir en bonne partie de la résistance mécanique des parois du plateau elle- mêmes pour les produits type pots de yaourt ou bocaux ayant une résistance suffisante à la compression et/ou pouvant supporter une déformation élastique réversible. La formation en biseau du fond du plateau renforce de façon inattendue la rigidité du plateau lors de chocs latéraux, ce qui est particulièrement intéressant lors du convoyage et de la manutention des emballages. Dans ce but la présente invention propose notamment un plateau en matière en feuille de carton comprenant des parois latérales et un fond, caractérisé en ce que deux parois latérales opposées comportent chacune un volet muni d'un rabat longitudinal destiné à former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet et sont respectivement munies d'un évidemment formant poignée situé en dessous dudit rembordement et en ce que la partie inférieure de chacune des parois latérales forme un pan coupé en biais vers l'intérieur du plateau propre à autoriser un encastrement au moins partiel dudit plateau dans un plateau inférieur. Le fond comporte ainsi une forme biseautée transversalement et longitudinalement. La forme en biseau permet en fait un auto centrage lors de l'empilage des plateaux notamment lorsque des moyens automatiques sont mis en oeuvre pour réaliser un tel empilage. La main de l'utilisateur va dès lors pouvoir saisir une partie renforcée de carton particulièrement solide au niveau du rembordement, tout en autorisant un excellent gerbage des plateaux par encastrement les uns dans les autres. Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - Le grammage du carton est inférieur ou égal à 350 g/m2; - le plateau est en carton ondulé dont les cannelures sont parallèles au fond dudit plateau, perpendiculairement au rembordement ce qui augmente la rigidification du plateau dans le sens de la longueur; - deux parois latérales opposées sont formées de volets respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliage à des rabats d'extrémité formant partiellement les deux autres parois; - chaque rabat d'extrémité est fixé sur la face externe du volet avec rembordement de la paroi latérale adjacente. Une telle disposition renforce la tenue de la poignée et permet d'équerrer les parois latérales au cours de la formation du plateau; - les parois latérales opposées comportant les rabats longitudinaux formant rembordement, ont une partie verticale centrale plus basse que les parois latérales adjacentes; - le plateau est agencé pour contenir au moins deux nappes superposées de récipients reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, les dimensions respectives des récipients et du plateau étant telles que la nappe supérieure de récipients est propre à supporter le poids du plateau du dessus via ou non une plaque intermédiaire intercalée; - les dimensions du plateau sont agencées pour autoriser un encastrement des plateaux l'un dans l'autre sur une hauteur inférieure ou égale au 1/3 de la hauteur dudit plateau; - les dimensions respectives entre récipients et plateau sont agencées pour que la face inférieure de la partie supérieure de la nappe de produits reposant sur le fond du plateau se situe au dessus dudit rembordement. L'invention propose également des flans permettant la formation des plateaux tels que décrits ci-avant. Elle propose aussi un flan pour la constitution d'un plateau, comportant un panneau central rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet, à savoir deux premiers volets opposés rectangulaires ou sensiblement rectangulaires et deux seconds volets opposés rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, lesdits seconds volets opposés étant respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliage à des rabats d'extrémité, caractérisé en ce que lesdits premiers volets comportent chacun un rabat longitudinal propre à être rabattu vers l'intérieur du plateau et à être fixé par collage sur une face dudit premier volet correspondant pour former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet, ledit volet étant de plus muni d'un évidemment formant poignée situé en dessous dudit rembordement une fois ce dernier réalisé et en ce que chaque volet est relié au panneau central par une bande connectée respectivement de part et d'autre de la bande audit volet et au panneau central par des lignes de pliage parallèles, les bords latéraux de la bande s'étendant en biais vers l'extérieur par rapport au panneau central. En d'autres termes les premières lignes de pliage sont reliées au panneau central par le bord libre d'une bande intermédiaire, ledit bord libre étant en biais par rapport aux arêtes du fond du plateau; Ainsi, les bords latéraux des bandes intermédiaires sont en biais par rapport aux lignes de pliage, sur une première partie située du côté du panneau central de façon à donner au fond du plateau une section de forme tronconique partielle dans les sens transversal et longitudinal du plateau, les parois étant ensuite à nouveau verticales. L'invention propose de plus un emballage comprenant un plateau du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe d'au moins deux rangées de récipients reliés entre eux par leurs parties supérieures, les dimensions respectives des récipients et du plateau étant telles que la nappe supérieure de récipients est propre à supporter le poids du plateau du dessus via ou non une plaque intermédiaire intercalée, par exemple et avantageusement du fait de l'encastrement partiel possible entre plateaux. L'invention propose également une machine pour la formation d'un plateau à partir d'un flan de matière en feuille comportant un panneau de fond muni de volets latéraux comportant pour certains des rabats d'extrémité et formant les parois latérales du plateau, caractérisé en ce que ladite machine comprend: - une plaque d'appui sur la surface dudit panneau de fond, comprenant des bords latéraux relevés pour former un plateau de section tronconique dans les sens transversal et longitudinal, de forme complémentaire à celle du fond du plateau à former, - un mandrin comportant une partie d'application de forme complémentaire de celle de la plaque d'appui, - des moyens pour appliquer ledit mandrin sur ladite plaque d'appui, - des moyens pour replier les volets latéraux et les rabats correspondants contre les faces en vis à vis dudit mandrin, et des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits volets et rabats ainsi repliés. Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes. - le mandrin est rétractable entre une première position de formage du plateau et une deuxième position de dégagement des parois du plateau; - le mandrin rétractable est formé par une armature comportant quatre arêtes perpendiculaires ou obliques par rapport à la face d'application, les arêtes étant à coins coupés; - les moyens pour replier les volets latéraux comportent à chaque coin du plateau un rouleau d'application agencé pour repousser les volets et rabats en vis à vis entre une position à plat et une position où les volets et rabats sont fixés les uns aux autres pour former le plateau; - le plateau comprend deux volets latéraux longitudinaux opposés respectivement munis de rabats d'extrémité et deux volets latéraux transversaux opposés comportant chacun un rabat longitudinal, la machine comportant de plus des encolleurs permettant de déposer des lignes d'adhésifs pendant l'amenée d'un flan sur lesdits volets transversaux et/ou les rabats longitudinaux et des organes presseurs prévus pour appliquer les rabats longitudinaux sur les volets latéraux transversaux adjacents pour former des rembordements; - les organes presseurs comprennent au moins un plaqueur vertical longitudinal agencé pour plaquer le panneau de fond sur une face d'appui à une distance de la ligne de jonction avec le volet longitudinal correspondant, et des moyens de pliage et de plaquage du rabat longitudinal comprenant un organe d'application, comprenant par exemple un cylindre, agencé pour rabattre ledit rabat sur le volet adjacent. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels: La figure 1 est une vue de dessus en perspective d'un plateau selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. - La figure 2A est une vue en coupe partielle de la figure 1 selon IIAIIA. - La figure 2B est une vue en coupe partielle de la figure 1 selon IIBIIB. - La figure 3 est une vue de dessus en plan d'un flan pour former le plateau selon la figure 1. - La figure 4 est une vue en plan d'un flan correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention. - La figure 5 est une vue en coupe partielle du dispositif de plaquage du fond du plateau en position rétractée (première demi-coupe) et en position d'application (deuxième demi-coupe). - La figure 6 est une vue en coupe partielle du système de mandrin rétractable selon un mode de réalisation de l'invention en position rétractée (première demi-coupe) et en position d'application (deuxièmecoupe). - La figure 7 est une vue en perspective de la 20 plaque d'appui du fond du plateau sur le mandrin selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre un plateau 1 en carton ondulé double face d'épaisseur comprise entre 1 et 3,5 mm, de grammage 330g/m2, fabriqué à partir de trois feuilles de papier de 100g/m2. Dans d'autres modes de réalisation, il est utilisé trois feuilles de grammages 90g/m2, voir 80g/m2. Ce papier de faible grammage n'était pas utilisé pour les cartons de plateau de l'art antérieur car jugé trop peu résistant notamment pour les poignées et la compression verticale. Le plateau 1 comporte quatre parois latérales 2, 3, 4 et 5 et un fond 6. Les deux parois latérales opposées 3 et 5 sont identiques et comportent trois parties, à savoir deux rabats rectangulaires 7, 8 respectivement solidaires des, et de même hauteur que les, parois latérales adjacentes 2, 4, et un volet rectangulaire 9 relié au fond 6 par une bande intermédiaire 10. Plus précisément la bande intermédiaire 10 présente des bords latéraux 11 en biais vers l'extérieur par rapport aux lignes de pliage 12 avec le fond, et présentent une forme en biais faisant par exemple avec la verticale un angle compris entre 5 et 45 , par exemple 10 . Dans un autre mode de réalisation les rabats 7 et 8 peuvent par exemple présenter une forme en L, par exemple inversé, dont la jambe principale est située du coté du volet adjacent correspondant 2 ou 4, ce qui autorise notamment un meilleur guidage du flan à plat vers le plan de formation. Le volet 9 comporte par ailleurs un rabat longitudinal 12 formant rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet par exemple du tiers ou de la moitié de ladite hauteur. Le rabat 13 est replié sur le volet pour former le rembordement autour de la double ligne de jonction 14. Chaque volet est muni d'un évidemment central 15, par exemple de forme ovale, d'une taille permettant la préhension par la main d'un utilisateur, cet évidemment étant situé juste au dessous du rembordement une fois celui-ci replié et collé sur la face interne de la paroi latérale correspondante. Cette poignée présente par exemple un côté inférieur coïncidant avec l'arête inférieure formant ligne de pliage 16 de jonction entre paroi latérale et fond. Les deux autres parois latérales 2 et 4 comprennent une bande 17 en biais, de jonction avec l'arête du fond, du type des bandes intermédiaires 10. Chaque paroi latérale comporte de façon connue en elle-même des évidements qui vont permettre la ventilation des produits stockés en palette, à savoir des évidements 18 par exemple ovales, dans les parois latérales longitudinales opposées 2, 4 et des petits évidements ronds 19 dans les rabats 7 et 8 des parois latérales opposées 3, 5. Selon le mode de réalisation de la figure 1 la partie inférieure des parois du plateau présente des sections longitudinales et transversales tronconiques propres à autoriser un encastrement au moins partiel de la totalité du fond du plateau dans un plateau inférieur. Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques. Les figure 2A et 2B montrent en coupe partielle les coins coupés ou bandes 10 et 17 formant les parties inférieures des parois avec un angle avec l'horizontal compris entre 45 et 89 par exemple de 80 ou 85 . La figure 3 est une vue en plan du flan 20 permettant d'obtenir le plateau de la figure 1. Le flan 20 comporte un panneau central formé par le fond 6 rectangulaire muni sur chaque côté d'un volet propre à constituer au moins en partie une paroi latérale, à savoir deux premiers volets opposés 12 2872488 9 rectangulaires et deux seconds volets opposés 2 et 4 rectangulaires lesdits seconds volets opposés étant respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliages 21 aux rabats d'extrémité 7,8. Les rabats 7, 8 sont propres à être rabattus vers l'intérieur du plateau et à être fixés par collage sur la face externe du premier volet 9 correspondant pour former les parois latérales 3 et 5. Les premiers volets 9 comportent quant à eux un rabat longitudinal 13 rectangulaire propre à former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet comme décrit précédemment en référence à la figure 1. Les premiers volets 9 sont de plus respectivement munis d'un orifice central 15 par exemple de forme ovale et de dimensions permettant la préhension par une main d'un utilisateur qui va former poignée et qui sera situé en dessous du rembordement une fois ce dernier réalisé. Plus précisément le futur rembordement est constitué par le rabat 13 horizontal relié audit volet 9 par exemple par une double ligne de pliage 14, ledit volet 9 étant relié au panneau par la bande munie de part et d'autre de lignes de pliage 16, 16' parallèles de jonction avec le plateau 6 d'un côté et avec le reste du volet 9 de l'autre. L'évidemment 15 est ainsi à cheval sur la bande 10 en coin coupé dont les bords latéraux sont en biais vers l'extérieur et prolongés par les bords périphériques libres du volet 9 correspondant. Dans ce mode de réalisation les premières lignes de pliage 21 sont droites, puis remplacées par des bords libres 22 en biais par rapport aux côtés du 13 2872488 plateau en vis à vis, situés dans leur prolongement, de façon à donner à la partie inférieure de la paroi une forme tronconique dans le sens longitudinal au plateau une fois formé, la petite base de la paroi étant relié au panneau central 6 par une ligne de pliage 23 et formant coin coupé entre ladite ligne de pliage 23 et une ligne de pliage parallèle 24 reliée au reste du volet 2 ou 4 correspondant. Un tel flan permet de former un plateau muni d'un 10 fond présentant une section trapézoïdale dans le sens transversal et longitudinal. Dans les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici les cannelures sont parallèles aux volets munis de rabats latéraux. Le figure 4 montre une variante 30 du flan de la figure 3 pour former un plateau dont la hauteur des parois transversales 31 est la même que celles des parois longitudinales 32. Les orifices d'aération 33 sont ici à cheval sur 20 les bandes longitudinales 34 et 35 formant le fond tronconique dans les deux sens du plateau. On a représenté sur les figures 5, 6 et 7 une plaque 40 de la machine à mandrin selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici propre à permettre la formation du plateau de la figure 1. Les moyens d'amenée du flan 41 à l'horizontale entre le mandrin 42 et la plaque 40 sont connus en eux-même et ne sont pas décrits plus avant. Par ailleurs et sans pour autant qu'il soit nécessaire de faire référence à une figure spécifique le flan à former en plateau est préalablement préparé en collant les rembordements. Pour ce faire, le 14 2872488 plateau comprenant deux volets latéraux longitudinaux 2, 4 opposés respectivement munis de rabats d'extrémité 7 et 8, et deux volets latéraux transversaux opposés 9 comportant chacun un rabat longitudinal 13, la machine comporte de plus des encolleurs permettant de déposer des lignes d'adhésifs pendant l'amenée d'un flan sur lesdits volets transversaux et/ou les rabats longitudinaux et des organes presseurs prévus pour appliquer les Io rabats longitudinaux sur les volets latéraux transversaux adjacents pour former des rembordements. Les organes presseurs comprennent par exemple au moins un plaqueur vertical longitudinal agencé pour plaquer le panneau de fond sur la face d'appui à une distance de la ligne de jonction avec le volet transversal correspondant, et des moyens de pliage et de plaquage du rabat longitudinal comprenant un cylindre d'application agencé pour rabattre ledit rabat sur le volet adjacent. Une fois le flan positionné par exemple au dessus de la plaque d'appui 40 de sections transversale et longitudinale tronconiques (cf. figure 7), celle-ci est déplacée vers le haut pour former le fond de l'emballage (cf. figure 5) via des moyens pousseur 43 solidaires de la plaque et de bras de plaquage 44 munis à leur extrémité de rouleau 46 de plaquage sur les parois 45 du mandrin. Plus précisément les bras de plaquage 44 sont agencés pour se déplacer verticalement entre une position effacée 47 et une position de plaquage 48, des évidemment 49 (cf. figure 7) étant prévus dans les coins coupés 50, du plateau pour laisser passer lesdits bras avec leur rouleaux, les deux autres 2872488 bords latéraux 51 en biais de la plaque étant par exemple continus. Avantageusement (cf. figure 6) le mandrin 42 est rétractable dans les deux sens longitudinal et transversal, par le biais de vérins 52 solidaire de plaques 53 de contre pression interne, pour former l'emballage avec le flan 41. Des moyens 54 de mise en pression externe par exemple à vérin, sont actionnés simultanément pour venir conformer les parois du plateau au dessus de la plaque, et avoir le collage définitif par mise en pression de façon connue en elle-même les éléments ayant été encollés au préalable par des moyens prévus également de type connu. Après formation des emballages, ceux-ci sont remplis de produits dont la hauteur totale à l'intérieur de chaque plateau est inférieure à la hauteur totale des parois latérales de l'emballage. Par exemple, chaque emballage comporte deux nappes de deux rangées de récipients par exemple des pots de yaourts, reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune des nappes, de façon connue en elle-même. Les dimensions respectives en hauteur h des récipients et du plateau H sont telles que la partie supérieure du récipient de la nappe du dessus est à une distance inférieure à la hauteur totale H (2h Compte tenu du caractère tronconique en bas des caisses le bas des parois du plateau supérieur vient s'encastrer à l'intérieur des parois du plateau inférieur, de façon à ce que le fond dudit plateau supérieur repose sur les produits, par exemple via 16 2872488 une plaque, et non sur les parois latérales du plateau 1. Ceci permet une descente des charges des plateaux supérieurs indépendante de la résistance du carton, puisque ce sont les produits qui supportent le poids des plateaux du dessus. Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus Io particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où l'emballage comporte plus de deux nappes de produits superposés et/ou celles où le rembordement est effectué vers l'extérieur du volet concerné et non vers l'intérieur et/ou celle où les rabats sont collés à l'intérieur dudit volet muni du rembordement. REVENDICATIONS 1. Plateau (1) en matière en feuille de carton comprenant quatre parois latérales (2, 3, 4, 5) et un fond (6), caractérisé en ce que deux parois latérales (3, 5) opposées comportent chacune un volet (9) muni d'un rabat longitudinal (13) destiné à former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet et sont respectivement munies d'un évidemment (15) formant poignée situé en dessous dudit rembordement et en ce que la partie inférieure de chacune des parois latérales forme un pan coupé (10, 17) en biais vers l'intérieur du plateau propre à autoriser un encastrement au moins partiel dudit plateau dans un plateau inférieur. 2. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le grammage du carton est inférieur ou égal à 350 g/m2. 3. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il est en carton ondulé dont les cannelures sont parallèles au fond dudit plateau perpendiculairement au rembordement. 4. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux parois latérales opposées (2, 4) sont formées de volets respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliage (21) à des rabats d'extrémité (7, 8) formant partiellement les deux autres parois latérales. 18 2872488 5. Plateau selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque rabat d'extrémité (7, 8) est fixé sur la face externe du volet (9) avec rembordement de la 5 paroi latérale adjacente. 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales opposées (3, 5) comportant les rabats longitudinaux formant rembordement ont une partie verticale centrale plus basse que les parois latérales adjacentes. 7. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il est agencé pour contenir au moins deux nappes superposées de récipients reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, les dimensions respectives des récipients et du plateau étant telles que la nappe supérieure de récipients est propre à supporter le poids du plateau du dessus via ou non une plaque intermédiaire intercalée. 8. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses dimensions sont agencées pour autoriser un encastrement des plateaux l'un dans l'autre sur une hauteur inférieure ou égale au 1/3 de la hauteur dudit plateau. 9. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dimensions respectives entre récipients et plateau sont agencées pour que la face inférieure de la partie supérieure de la nappe inférieure se situe au dessus dudit rembordement. 19 2872488 10. Flan (20, 30) pour la constitution d'un plateau, comportant un panneau central rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet, à savoir deux premiers volets opposés (9) et deux seconds volets opposés (2, 4) rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, lesdits seconds volets opposés (2, 4) étant respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliage (21) à des rabats d'extrémité (7, 8), caractérisé en ce que lesdits premiers volets (9) comportent chacun un rabat longitudinal (13) propre à être rabattu vers l'intérieur du plateau et à être fixé par collage sur une face dudit premier volet correspondant pour former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet, ledit volet étant de plus muni d'un évidemment (15) formant poignée situé en dessous dudit rembordement une fois ce dernier réalisé et en ce que chaque volet est relié au panneau central par une bande (10, 17) connectée respectivement de part et d'autre de la bande audit volet et au panneau central par des lignes de pliage parallèles (23, 24; 16, 16'), les bords latéraux de la bande s'étendant en biais vers l'extérieur par rapport au panneau central. 11. en ce que à 350g/m2. 12. Flan revendications en carton ondulé, les cannelures étant parallèles aux volets (2, 4) munis de rabats latéraux. Flan selon la revendication 10, caractérisé le grammage du carton est inférieur ou égal selon l'une quelconque des 10 et 11, caractérisé en ce que il est 13. Flan selon revendications 10 à 12, l'une quelconque des caractérisé en ce que les 2872488 seconds volets (2, 4) sont plus de plus grande largeur que les premiers volets munis de rabats de rembordement. 14. Emballage comprenant un plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que il comporte au moins une nappe d'au moins deux rangées de récipients reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, les dimensions respectives des récipients et du plateau étant telles que la nappe supérieure de récipients est propre à supporter le poids du plateau du dessus via ou non une plaque intermédiaire intercalée. 15. Machine pour la formation d'un plateau (1) à partir d'un flan (20) de matière en feuille comportant un panneau de fond (6) muni de volets latéraux (2, 3, 4, 5) comprenant pour certains des rabats d'extrémité (7, 8) et formant les parois latérales du plateau, caractérisé en ce que en ce que ladite machine comprend: - une plaque d'appui (40) sur la surface dudit panneau de fond, comprenant des bords latéraux (50, 51) relevés pour former un plateau de section tronconique dans le sens transversal et longitudinal, de forme complémentaire à celle du fond du plateau à former, - un mandrin (42) comportant une partie d'application de forme complémentaire de celle de la plaque d'appui, - des moyens (43) pour appliquer ledit mandrin sur 30 ladite plaque d'appui, - des moyens (44) pour replier les volets latéraux et les rabats correspondants contre les faces en vis à vis dudit mandrin, et 21 2872488 - des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits volets et rabats ainsi repliés. 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que le mandrin (42) est rétractable entre une première position de formage du plateau et une deuxième position de dégagement des parois du plateau. 17. Machine selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisée en ce que, le plateau comprenant deux volets latéraux longitudinaux (5, 6) opposés respectivement munis de rabats d'extrémité (7) et deux volets latéraux transversaux opposés (8, 9) comportant chacun un rabat longitudinal, elle comporte de plus des encolleurs permettant de déposer des lignes d'adhésifs pendant l'amenée d'un flan sur lesdits volets transversaux et/ou les rabats longitudinaux et des organes presseurs prévus pour appliquer les rabats longitudinaux sur les volets latéraux transversaux adjacents pour former des rembordements. 18. Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que les organes presseurs comprennent au moins un plaqueur vertical longitudinal agencé pour plaquer le panneau de fond sur la face d'appui à une distance de la ligne de jonction avec le volet transversal correspondant, et des moyens de pliage et de plaquage du rabat longitudinal comprenant un cylindre d'application agencé pour rabattre ledit rabat sur le volet adjacent.