FR 2859320 A1 20050304 FR 0310434 A 20030903 L'invention concerne, de façon générale, les techniques liées à la construction et notamment à la rationalisation des installations électriques dans le bâtiment. Plus précisément, l'invention concerne une boîte d'encastrement à configuration multiple présentant, suivant un axe longitudinal, une profondeur réglable entre au moins une profondeur supérieure et une profondeur inférieure, cette boîte étant délimitée par une paroi de fond transversale à l'axe longitudinal et par une paroi tubulaire télescopique entourant l'axe longitudinal et comprenant au moins une première et une seconde sections de paroi s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal, emboîtables l'une dans l'autre dans la configuration de profondeur inférieure de la boîte, dont la première est solidaire de la paroi de fond, et dont la seconde au moins est rigide, cette boîte comprenant des moyens de liaison déformables participant au moins à relier la paroi de fond à la seconde section de paroi et se repliant lors du passage de la boîte de sa configuration de profondeur supérieure à sa configuration de profondeur inférieure. Une boîte d'encastrement de ce type est par exemple 25 décrite dans le document de brevet DE 28 02 893, et plus précisément à la figure 3 de ce dernier. La boîte d'encastrement décrite dans ce document répond au besoin très répandu de disposer, avec un seul type de boîte, de la possibilité de choisir la profondeur de cette boîte en fonction de l'installation à effectuer et notamment des contraintes dimensionnelles de cette installation, sans avoir à fabriquer et à gérer une multitude de boîtes d'encastrement de profondeurs fixes et différentes. Pour autant, la boîte d'encastrement connue du document précité ne remplit que très imparfaitement la fonction d'une boîte d'encastrement de profondeur fixe dans la mesure où elle adopte une profondeur incontrôlée car sensible à de nombreux paramètres tels que la rugosité de l'orifice dans lequel elle est introduite. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer une boîte d'encastrement exempte de ce défaut. A cette fin, la boîte de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que les moyens de liaison déformables comprennent plusieurs pattes souples régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal et appartenant à la première section de paroi, et en ce que cette première section de paroi comprend en outre des moyens de liaison rigides régulièrement répartis autour de l'axe longitudinal en alternance avec les pattes souples et établissant chacun entre la paroi de fond et la seconde section de paroi, dans la configuration de profondeur supérieure de la boîte, une liaison rigide sélectivement rompue par application sur la boîte, suivant l'axe longitudinal, d'une force de compression axiale d'intensité supérieure à une limite de rupture prédéterminée. Par exemple, la première section de paroi présente, entre les pattes souples, des voiles rigides venus de matière avec la paroi de fond de la boîte et avec la seconde section de paroi, chacun de ces voiles étant radialement décalé par rapport à la seconde section de paroi à laquelle il se raccorde par une zone de liaison radiale, et chaque zone de liaison radiale étant sélectivement rompue par application de la force de compression axiale avec une intensité supérieure à la limite de rupture. Pour maximiser le volume utile offert par la boîte d'encastrement, il est avantageux de prévoir que la première section de paroi soit emboîtable à l'intérieur de la seconde section de paroi dans la configuration de profondeur inférieure de la boîte, et que les voiles rigides soient corrélativement décalés radialement vers l'axe longitudinal par rapport à la seconde section de paroi. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque patte souple s'étend partiellement suivant l'axe longitudinal et partiellement suivant une direction transversale à cet axe longitudinal, chaque patte naissant dans le prolongement de la paroi de fond et finissant dans le prolongement de la seconde section de paroi. Ces pattes souples sont par exemple réalisées dans un élastomère, tandis que les voiles rigides sont avantageusement réalisés dans un polymère rigide tel que le polypropylène ou le polystyrène, la boîte pouvant alors être réalisée par injection bimatière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale d'une boîte d'encastrement conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe axiale de la boîte illustrée à la figure 1, représentée dans sa configuration de profondeur supérieure; - la figure 3 est une vue agrandie du détail référencé 15 III sur la figure 2; - la figure 4 est une vue agrandie du détail référencé IV sur la figure 2; et - la figure 5 est une vue en coupe axiale de la boîte illustrée à la figure 1, représentée dans sa configuration de profondeur inférieure. Comme annoncé précédemment, l'invention concerne une boîte d'encastrement susceptible d'adopter plusieurs configurations dont chacune correspond à une valeur particulière de la profondeur P réglable que présente cette boîte suivant son axe longitudinal X. La figure 2 représente ainsi une boîte dans sa configuration de profondeur supérieure ou maximale P1, tandis que la figure 5 représente une boîte dans sa configuration de profondeur inférieure ou minimale P0. Cette boîte est délimitée par une paroi de fond 1, qui est transversale à l'axe longitudinal X, et par une paroi tubulaire télescopique 2, qui s'étend d'une façon sensiblement parallèle à l'axe longitudinal X et qui entoure ce dernier. La paroi tubulaire 2 comprend plusieurs sections de paroi, au nombre de deux et référencées 3 et 4 dans le mode de réalisation illustré, ces sections de parois étant emboîtables l'une dans l'autre dans la configuration de profondeur inférieure de la boîte. La première section de paroi 3 est solidaire de la paroi de fond 1, et la section de paroi adjacente, ou seconde section de paroi 4, est rigide. De plus, cette boîte comprend des moyens de liaison déformables qui participent au moins à relier la paroi de fond 1 à la seconde section de paroi 4, et qui se replient lors du passage de la boîte de sa configuration de profondeur supérieure P1 à sa configuration de profondeur inférieure P0. Selon l'invention, ces moyens de liaison déformables prennent la forme de plusieurs pattes souples 31 régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal X et 30 appartenant à la première section de paroi 3. En outre, cette première section de paroi 3 comprend des moyens de liaison rigides 32 régulièrement répartis autour de l'axe longitudinal X et disposés en alternance avec les pattes souples 31. Dans la configuration de profondeur supérieure P1 de la boîte, chacun de ces moyens de liaison rigides 32 établit, entre la paroi de fond 1 et la seconde section de paroi 4, une liaison rigide qui maintient la boîte dans cette configuration de profondeur supérieure P1. Néanmoins, la liaison rigide établie par les moyens 32 peut être rompue à volonté par l'utilisateur de la boîte, par application sur cette boîte, suivant l'axe longitudinal X, d'une force de compression axiale d'intensité supérieure à une limite de rupture prédéterminée, l'application de cette force provoquant donc le passage de la boîte de sa configuration de profondeur supérieure P1 à sa configuration de profondeur inférieure P0. Un mode de réalisation particulier de ces moyens de liaison rigides est notamment représenté sur la figure 4. Comme le montrent ces figures, la première section de paroi 3 présente, entre les pattes souples 31, des voiles rigides 321 qui viennent de matière avec la paroi de fond 1 de la boîte et avec la seconde section de paroi 4. Chacun de ces voiles 321 est radialement décalé par rapport à la seconde section de paroi 4, par exemple en direction de l'axe X dans le cas préféré où la première section de paroi 3 est emboîtable à l'intérieur de la seconde section de paroi 4 dans la configuration de profondeur inférieure PO de la boîte. Chaque voile 321 se raccorde ainsi à la seconde section de paroi 4 par une zone de liaison radiale 320 en porte-à-faux, qui peut être rompue par application de la force de compression axiale avec une intensité supérieure à la limite de rupture. Les voiles rigides 321, de même que la paroi de fond 1 et la seconde section de paroi 4 sont par exemple réalisés dans un polymère rigide mais cassable, tel que le polypropylène ou le polystyrène. Comme le montre par ailleurs la figure 3, chaque patte souple 31 s'étend partiellement suivant l'axe longitudinal X et partiellement suivant une direction Y transversale à cet axe longitudinal X. Chacune des pattes 31 peut ainsi naître dans le prolongement de la paroi de fond 1 et finir dans le prolongement de la seconde section de paroi 4. Les pattes souples 31 sont avantageusement réalisées dans un élastomère, de manière à pouvoir aisément se déformer comme le montre la figure 5. Dans ces conditions, la boîte d'encastrement de l'invention peut être réalisée par injection bimatière. REVENDICATIONS 1. Boîte d'encastrement à configuration multiple présentant, suivant un axe longitudinal (X), une profondeur (P) réglable entre au moins une profondeur supérieure (P1) et une profondeur inférieure (PO), cette boîte étant délimitée par une paroi de fond (1) transversale à l'axe longitudinal (X) et par une paroi (2) tubulaire télescopique entourant l'axe longitudinal (X) et comprenant au moins une première et une seconde sections de paroi (3, 4) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (X), emboîtables l'une dans l'autre dans la configuration de profondeur inférieure de la boîte, dont la première (3) est solidaire de la paroi de fond (1), et dont la seconde (4) au moins est rigide, cette boîte comprenant des moyens de liaison déformables (31) participant au moins à relier la paroi de fond (1) à la seconde section de paroi (4) et se repliant lors du passage de la boîte de sa configuration de profondeur supérieure (P1) à sa configuration de profondeur inférieure (PO), caractérisée en ce que les moyens de liaison déformables (31) comprennent plusieurs pattes souples (31) régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal (X) et appartenant à la première section de paroi (3), et en ce que cette première section de paroi (3) comprend en outre des moyens de liaison rigides (32) régulièrement répartis autour de l'axe longitudinal (X) en alternance avec les pattes souples (31) et établissant chacun entre la paroi de fond (1) et la seconde section de paroi (4), dans la configuration de profondeur supérieure (P1) de la boîte, une liaison rigide sélectivement rompue par application sur la boîte, suivant l'axe longitudinal (X), d'une force de compression axiale d'intensité supérieure à une limite de rupture prédéterminée. 2. Boîte d'encastrement suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la première section de paroi (3) présente, entre les pattes souples (31), des voiles rigides (321) venus de matière avec la paroi de fond (1} de la boîte et avec la seconde section de paroi (4), chacun de ces voiles (321) étant radialement décalé par rapport à la seconde section de paroi (4) à laquelle il se raccorde par une zone de liaison radiale (320), et chaque zone de liaison radiale (320) étant sélectivement rompue par application de la force de compression axiale avec une intensité supérieure à la limite de rupture. 3. Boîte d'encastrement suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la première section de paroi (3} est emboîtable à l'intérieur de la seconde section de paroi (4) dans la configuration de profondeur inférieure (PO) de la boîte, et en ce que les voiles rigides (321) sont radialement décalés vers l'axe longitudinal (X} par rapport à la seconde section de paroi (4). 4. Boîte d'encastrement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque patte souple (31) s'étend partiellement suivant l'axe longitudinal (X) et partiellement suivant une direction (Y) transversale à cet axe longitudinal (X), chaque patte (31) naissant dans le prolongement de la paroi de fond 2859320 lo (1) et finissant dans le prolongement de la seconde section de paroi (4). 5. Boîte d'encastrement suivant l'une quelconque des 5 revendications précédentes, caractérisée en ce que les pattes souples (31) sont réalisées dans un élastomère. 6. Boîte d'encastrement suivant l'une quelconque des revendications précédentes combinée à la revendication 2, caractérisée en ce que les voiles rigides (321) sont réalisés dans un polymère rigide tel que le polypropylène ou le polystyrène. 7. Boîte d'encastrement suivant l'une quelconque des 15 revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par injection bimatière.