FR 2861013 A1 20050422 FR 0312205 A 20031017 1 2861013 La présente invention concerne un procédé de réalisation de pièces composites surmoulées avec un film thermoplastique de surface pour des décorations d'aspects naturel grainé, lisse, de protection antivandalisme ou anti-graffiti dans un moule Resin Transfert Moulding (RTM), (injection basse pression, RTM sous vide) utilisation de renforts en fibres de verre, résines liquides, mélangée à un catalyseur et injectée, dans un moule traditionnel composé d'une partie femelle (matrice) et d'une partie mâle (poinçon) équipé ou non d'un système de coquilles amovibles et remplaçables. Les revêtements de surface pour la protection ou la décoration des pièces sont réalisés habituellement avec des films applicables, uniquement de façon manuelle sur des 10 pièces déjà moulées. L'application de films de revêtement de surface ce fait uniquement pour des pièces dont les surfaces sont relativement planes. Les pièces non développables étant très difficiles à recouvrir. L'accrochage de ce type de film présente des zones propices à l'arrachement tel que 15 les bords des pièces. De plus l'application laisse apparaître des bulles d'air. Ce type de procédé permet de remédier à certains problèmes de revêtement de surface mais impose un changement de film sur une périodicité relativement courte. Le niveau d'investissement pour l'entretien du pelliculage reste très élevé. Le procédé selon l'invention, permet de remédier à ces inconvénients. - Un accrochage entre le film et la pièce composite total et définitif Un revêtement de surface sur des pièces complexes composés à la fois de surfaces planes et non développables - Une déclinaison d'aspect ( couleur, grainée, lisse) multiple et de caractéristiques multiples tel que anti-graffiti et anti-vandalisme - Un temps d'utilisation des pièces plus élevé - Un investissement d'entretien peu élevé Les dessins annexés illustrent l'invention Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné à la production de pièces moulées en matériaux composites par injection Resin Transfert Moulding (RTM) et permet 30 de remédier à ces inconvénients La figure 1 représente, la transformation du film thermoplastique Ceci consiste à réaliser une peau de revêtement de surface pour la protection ou la décoration des pièces en film thermoplastique 1 selon le procédé de thermoformage sur un moule positif 2 ou négatif 3. 2 2861013 3 5 La figure 2 représente le surmoulage du film - Elle consiste à introduire la thermoforme 1 dans le moule 2, ou avec la coquille 3 du moule de forme négative (partie servant de matrice). Dans le procédé Resin Transfert Moulding (RTM), une fois le moule fermé sur les renforts en fibre de verre, la résine liquide, mélangée à un catalyseur est 40 injectée. - Après un durcissement, entre 3 et 4 fois la durée d'injection, la pièce est suffisamment rigide pour être démoulé, l'accrochage du film et de la pièce se réalise chimiquement dès le début de la polymérisation et permet un démoulage de l'ensemble. - Selon une variante, il est possible de démouler l'ensemble 4 beaucoup plus tôt, lorsqu'elle n'est pas suffisamment rigide afin d'augmenter les cadences de production. REVENDICATIONS 1) Procédé de réalisation de pièces composites surmoulées avec un revêtement de surface thermoplastique caractérisé en ce qu'un film thermoformé, inséré et surmoulé dans un moule suivant la technologie de Resin Transfert Moulding (RTM) 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'accrochage du film soit total et définitif avec la pièce composite 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'application soit à la fois sur des surfaces planes et non développables 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisées en ce que les déclinaisons d'aspect de décoration et les caractéristiques de protections contre le vandalisme et anti-graffiti soient multiples