FR 2866430 A1 20050819 FR 0501327 A 20050210 La présente invention concerne un capteur hyperfréquence permettant de mesurer une propriété diélectrique, notamment la densité et, ou bien, la teneur en humidité, d'un produit, lequel capteur possède un résonateur hyperfréquence, où le produit introduit dans le résonateur est soumis à des interactions avec un champ d'hyperfréquence résonant produit dans le résonateur afin que soient déterminées des quantités mesurées appropriées, notamment pour une machine de préparation du filage. Dans de semblables capteurs, l'énergie du champ est concentrée en une région spécifique du résonateur. La masse que l'on peut charger dans la région du résonateur présentant une grande énergie de champ est limitée, car le chargement d'une trop grande masse conduit à une falsification du signal de mesure en raison des pertes. L'utilisation de plusieurs résonateurs, à raison d'un seulement pour une partie du produit, est une solution coûteuse et peut conduire à des erreurs systématiques qui sont dues aux différences existant entre les résonateurs et entre les circuits électroniques correspondants de commande et d'évaluation. Dans le cas d'un produit présentant une certaine extension, en particulier sous la forme d'une bande, il se pose un autre problème, qui est celui de la détection du produit sur une dimension relativement importante, par exemple sur toute la largeur de la bande de produit. Le fait d'agrandir la région à grande énergie de champ, par exemple par augmentation de la longueur d'onde, conduirait à des structures présentant des dimensions peu compatibles avec la pratique. L'utilisation de plusieurs résonateurs relativement petits couvrant l'étendue du produit est, de même, désavantageuse pour les raisons ci-dessus indiquées. Le document EP-0 889 321-A décrit un capteur hyperfréquence servant à mesurer un échantillon allongé, le capteur possédant un résonateur plat rempli de diélectrique qui possède un trou traversant qui le traverse et est destiné à l'échantillon. Dans la région de mesure disposée centralement dans le résonateur, il existe un champ d'hyperfréquence approximativement homogène d'une intensité relativement faible. Le document DE-102 04 328-A décrit un capteur hyperfréquence servant à déterminer la masse d'un ruban de fibres dans une machine de préparation de filage, le capteur comprenant un 2866430 2 résonateur qui possède deux volumes d'échantillons destinés à deux rubans de fibres. WO-00/55 606-A décrit un capteur hyperfréquence possédant une ligne de transmission triplaque résonante destinée à mesurer la masse d'une matière fibreuse. Une demi-onde du champ électrique se développe le long de la ligne de transmission triplaque, qui présente des maxima d'intensité aux deux extrémités, où il existe un passage respectif pour la circulation d'un produit. Les champs très fortement inhomogènes qui sont présents au niveau des extrémités ouvertes de la ligne constituent un inconvénient du point de vue des techniques de mesure. De plus, il est nécessaire de blinder la ligne de transmission triplaque au moyen d'une enceinte métallique pour empêcher que les mesures soient faussées par le biais des pertes de rayonnement. L'enceinte doit être ajustée avec soin pour permettre d'éviter une résonance au voisinage de la fréquence de mesure. La structure du capteur est donc relativement coûteuse. Un but de l'invention est de produire un capteur hyperfréquence peu coûteux qui possède une précision de mesure améliorée et, de préférence, de permettre une mesure exacte d'une quantité de produit relativement grande et, ou bien, d'un produit présentant une certaine extension. On atteint ce but selon l'invention en particulier en ce qu'au moins deux demi-ondes du champ électrique sont formées dans le résonateur dans une seule et unique direction, l'alimentation en produit s'effectuant dans au moins une région à forte intensité de champ de l'une des demi-ondes du champ électrique. En utilisant au moins deux demi-ondes du champ électrique, l'invention permet de réduire la masse chargée dans le résonateur en fonction de l'énergie totale stockée dans le résonateur, ce qui permet d'améliorer la précision de la mesure et le chargement d'une grande masse peut même empêcher l'effondrement du champ électrique. Selon l'invention, l'alimentation en échantillon s'effectue dans une région à grande énergie de champ d'au moins une demi-onde au voisinage d'un maximum d'intensité correspondant de façon qu'on obtienne une grande sensibilité de mesure. Il s'agit d'une région possédant au moins 50 %, de préférence au moins 70 %, et de manière davantage préférée au moins 90 %, de l'intensité du maximum de champ. Ceci distingue l'invention d'un résonateur à mode supérieur tel que celui présenté dans le document EP-0 889 321-A, où l'alimentation en échantillon a lieu dans une région centrale du résonateur de très faible intensité de champ. De préférence, l'alimentation en produit a lieu en au moins deux sections du résonateur, qui correspondent à une demi-onde respective du champ électrique. Ceci permet que le produit se répartisse sur plusieurs demiondes du champ électrique. Ceci réduit la masse chargée par demi-onde et par section du résonateur. Plus particulièrement, en augmentant le nombre de demi-ondes, on peut réduire, jusqu'à un niveau raisonnable, la masse chargée par section de résonateur. Une extension relativement importante du produit dans une direction peut être couverte par une distribution s'effectuant sur plusieurs demi-ondes, où l'extension d'une région particulière d'intensité élevée de champ peut être relativement petite. Au lieu d'une unique grande région de forte intensité de champ, on prévoit donc plusieurs plus petites régions de forte intensité de champ, de sorte qu'on permet une réduction de la taille globale du résonateur dans son ensemble. Les régions de forte intensité de champ sont ici produites à l'intérieur d'un unique résonateur; l'utilisation de plusieurs résonateurs relativement petits n'est pas nécessaire. L'expression "demi-ondes du champ électrique" désigne, dans le cas d'une fréquence de mesure particulière, la concavité du champ sinusoïdal (ou du cosinus), c'est-à-dire qu'on part de la valeur 0 du champ pour aller à la valeur 0 suivante en passant par un maximum ou un minimum du champ. Une demi-onde possède une étendue correspondant à une demi-longueur d'onde. L'utilisation d'au moins deux demi-longueurs d'onde signifie que le résonateur à cavité (ou cavité résonnante) fonctionne dans un mode supérieur. Dans le cas d'une pluralité de fréquences de mesure, l'expression "demi-onde" peut se rapporter à une région du champ qui s'étend depuis un point de valeur nulle du champ jusqu'au point de valeur nulle suivant en passant par un maximum ou un minimum du champ. Selon une autre possibilité, l'expression peut se rapporter à la fréquence de mesure ayant l'intensité la plus élevée. Au voisinage du maximum d'intensité d'une demi-onde du champ électrique, il existe une région d'intensité approximativement homogène, qui permet d'améliorer la précision de mesure lorsque le 2866430 4 produit est disposé dans ce maximum d'intensité. Dans de nombreux cas, le produit est donc disposé dans au moins deux maxima du champ électrique correspondant aux deux ou plus de deux demi-ondes. Si une valeur moyenne équilibrée de la quantité de mesure doit être obtenue pour toutes les parties du produit, alors on dispose les parties de produit dans chaque section du résonateur de manière avantageuse sensiblement dans le maximum respectif du champ électrique. En faisant sélectivement varier la disposition des parties respectives de produit par rapport au maximum présent dans les sections de résonateur respectives, on peut obtenir toute pondération voulue des parties respectives de produit. Le résonateur peut présenter différentes structures. De préférence, c'est un résonateur blindé, ou résonateur à cavité, c'est-à-dire qu'une cavité est définie par des parois métalliques, qui est sensiblement fermée sauf en ce qui concerne les ouvertures destinées à la fourniture de l'échantillon (on dit aussi cavité résonnante). Dans le cas d'une cavité résonnante, la résonance de la cavité est induite de façon interne. Cette structure est particulièrement peu coûteuse, si on la compare, par exemple, avec la ligne de transmission triplaque du document WO 00/55 606A. Un résonateur rectangulaire est particulièrement simple et est donc celui qu'on préférera. Le résonateur peut aussi être un résonateur ouvert tout particulièrement via des pièges. Néanmoins, l'invention ne concerne que les résonateurs au moyen desquels le produit est introduit dans la chambre ou est guidé à travers la chambre du résonateur en vue de la mesure. L'objet de la demande est donc limité vis-à-vis des résonateurs (à champ parasite) dans lesquels la mesure est effectuée au moyen d'un champ électrique parasite externe, si bien qu'un type complètement différent de distribution d'intensité de champ est présent. L'invention trouve tout spécialement son utilité dans la mesure d'un courant continu de produit guidé au travers du résonateur, puisque, ici, la masse de produit ou l'extension du produit sont prédéterminées et ne peuvent pas être adaptées au résonateur. Ceci comporte, notamment, les produits en forme de fil, de mèche, ou de toron, et en forme de bande continue, par exemple des produits en fibres, du tabac, du papier, etc. Est également incluse la mesure de parties de production divisées. Dans le cas d'un produit en forme de fil, les deux ou plus de deux sections de 2866430 5 résonateur sont avantageusement conçues pour permettre le passage d'au moins un fil de produit chacune. Peut être avantageux le cas où deux ou plus de deux fils de produit sont guidés au travers de chaque section de résonateur, puisque si un fil de fibres se déchire, il est transporté le long de l'autre fil. Toutefois, de préférence, plus de deux fils de produit ne seront pas guidés au travers de chaque section de résonateur afin de maintenir le plus bas possible la masse de charge correspondante. Le nombre et la disposition des sections de résonateur peuvent être librement adaptés à des exigences particulières. La disposition peut être une disposition linéaire unidimensionnelle, par exemple, transversalement, dans la largeur d'une bande continue de produit. Un agencement annulaire est également prévu, les deux ou plus de deux demi- ondes étant disposées circonférentiellement. Un agencement bidimensionnel est également possible, dans lequel au moins deux demi- ondes du champ électrique du résonateur sont chacune prévues suivant deux directions. Même un agencement à trois dimensions est possible. Le nombre des sections de résonateur se monte de préférence à au moins trois, de préférence au moins quatre. On peut autoriser les sections de résonateur qui ne sont pas nécessaires à fonctionner à vide. Par exemple, on peut mesurer un produit à quatre fils au moyen d'un résonateur ayant quatre sections de résonateur, en guidant deux fils dans chacune de deux sections de résonateur et en faisant fonctionner à vide les deux autres sections de résonateur. Une même structure de résonateur (par exemple un résonateur ayant quatre sections) peut donc être utilisée pour différentes applications (dans l'exemple mentionné, avec un nombre de fils compris entre l'unité et huit). Lorsque cela est approprié, il n'est pas nécessaire que toutes les sections de résonateur se voient fournir un produit. Le résonateur, en cas d'application à la cavité résonnante, peut être rempli au moyen d'un diélectrique solide possédant un constante diélectrique plus grande que l'unité, de préférence d'au moins deux, et de manière davantage préférée d'au moins cinq. Les matériaux courants, notamment les céramiques, sont bien connus de l'homme de l'art. L'utilisation d'un remplissage diélectrique permet de stocker l'énergie du champ dans un espace relativement plus petit et, par conséquent, permet de plus petites formes de structure. De préférence, sensiblement tout le résonateur est rempli de diélectrique, à l'exception d'un espace destiné à recevoir l'échantillon. L'expression "sensiblement tout" signifie qu'on excepte seulement les dispositifs servant à assurer le couplage avec les hyperfréquences, à guider l'échantillon, etc. Le résonateur peut, selon une autre possibilité, être rempli d'air, ce qui représente toutefois une structure particulièrement simple et peu coûteuse. L'invention s'applique principalement à la fois à un résonateur fonctionnant sur la base d'une mesure de transmission et à un résonateur fonctionnant sur la base d'une mesure de réflexion. Selon d'autres avantageuses dispositions préférentielles du capteur hyperfréquence, prises seules ou en combinaison: - des ouvertures du résonateur, destinées à l'alimentation en échantillons, correspondent sensiblement à la section droite du produit devant être fourni, - le nombre de longueurs de demi-ondes du champ électrique est d'au moins trois, de préférence d'au moins quatre, - l'alimentation en produit passe chaque fois à travers une région de forte intensité de champ des demi-ondes du champ électrique, - l'alimentation en produit passe à chaque fois par le maximum d'intensité des demi-ondes du champ électrique, - la position de l'alimentation en produit peut être ajustée relativement au maximum d'intensité du champ électrique, - les sections de résonateur correspondant à des demi-ondes respectives du champ électrique sont disposées linéairement, - une alimentation en produit distincte est prévue avec chaque demi-onde du champ électrique, - chaque section de résonateur correspondant à une demi-onde du champ électrique est prévue pour assurer l'alimentation en au moins deux fils de produit ou deux bandes continues de produit, - il existe une fente qui s'étend sur plusieurs demi-ondes et qui sert à l'alimentation en échantillons, - le capteur hyperfréquence est conçu pour mesurer un produit en forme de feuille, - le nombre de demi-ondes du champ électrique est en correspondance avec la largeur du produit en forme de feuille, - le résonateur consiste en deux moitiés de résonateur qui sont séparés par une fente d'alimentation en échantillons. L'invention comprend en outre un dispositif avantageux destiné au capteur hyperfréquence de l'invention doté d'un résonateur hyperfréquence, notamment en ce qui concerne la mesure de la densité d'au moins un ruban de fibres textiles, par exemple du coton, des fibres synthétiques, etc., où le capteur hyperfréquence est utilisé pour commander et, ou bien, réguler un dispositif de traitement relatif à au moins un ruban de fibres textiles ou au moins une bande de matériau textile non tissée. Le capteur hyperfréquence est avantageusement disposé à l'extrémité de délivrance d'une machine à carder. Au moins un capteur hyperfréquence est de préférence disposé à l'extrémité d'alimentation et, ou bien, à l'extrémité de délivrance du système d'étirage d'un banc d'étirage. Le système d'étirage est avantageusement un système d'étirage de machine à carder se trouvant à l'extrémité de délivrance de la machine à carder. Le ruban de fibres textiles est de préférence un ruban de carde. Le ruban de fibres textiles est avantageusement un ruban de banc d'étirage. Le capteur hyperfréquence est de préférence connecté à un dispositif électronique de commande et de régulation, par exemple un dispositif de commande et de régulation de machine. Le dispositif de commande et de régulation est avantageusement connecté à au moins un actionneur, par exemple un moteur d'entraînement à vitesse variable, afin de modifier la densité du ruban de fibres. Un dispositif indicateur, par exemple un écran d'affichage, une imprimante, ou autre, servant à afficher la densité du ruban de fibres, ou les variations de cette densité, est de préférence connecté au dispositif de commande et de régulation. Le capteur hyperfréquence est avantageusement utilisé pour contrôler la densité d'un ruban produit sur une machine à carder ou un banc d'étirage. De préférence, l'une ou plusieurs des avantageuses dispositions suivantes est adoptée pour le dispositif de l'invention: - le capteur hyperfréquence est une partie d'un ensemble de mesure hyperfréquence, - le capteur hyperfréquence est utilisé pour la mesure d'une 35 nappe de fibres textiles à l'extrémité de délivrance d'une machine à carder, - le capteur hyperfréquence se trouve à l'extrémité d'alimentation de la machine à carder et est utilisé pour la mesure d'une nappe de mèches de fibres textiles, - deux capteurs hyperfréquence sont disposés perpendiculairement à la direction de circulation du matériau, avec un décalage d'un quart de longueur d'onde, soit X/4, l'un par rapport à l'autre, - les capteurs sont électriquement couplés l'un à l'autre, - les signaux des capteurs sont ajoutés et évalués, - une pluralité de rubans de banc d'étirage sont détectés au niveau de l'entrée du système d'étirage d'un banc d'étirage. En outre, avantageusement, l'invention concerne un capteur hyperfréquence du type précité devant être utilisé avec un dispositif tel que défini précédemment, qui convient pour contrôler un matériau formé de fibres textiles, par exemple au moins un ruban de fibres textiles ou au moins une bande continue non tissée de matériau textile. La description suivante, conçue à titre d'illustration, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un premier mode de réalisation d'un capteur; la figure 2 est une vue de face du capteur de la figure 1; la figure 3 est une vue de face d'un deuxième mode de réalisation du capteur; la figure 4 est une vue de face d'un troisième mode de réalisation du capteur; la figure 5 est une vue en plan d'un quatrième mode de réalisation du capteur; la figure 6 est une vue de face du capteur de la figure 5; la figure 7 est une vue en plan d'un cinquième mode de réalisation du capteur; la figure 8 est un schéma simplifié d'un ensemble de mesure possédant un capteur; la figure 9 est une vue en plan d'un sixième mode de réalisation 35 du capteur; la figure 10 montre le capteur de la figure 5, le produit présent dans chaque section de résonateur étant disposé sensiblement au niveau du maximum respectif du champ électrique; la figure 11 représente schématiquement une vue de côté d'une machine à carder dotée d'un capteur hyperfréquence selon l'invention; la figure 12 représente un appareil empoteur et son pot de ruban de fibres, ayant un système d'étirage autorégulateur et le capteur hyperfréquence selon l'invention; la figure 13 est une vue de côté simplifiée d'un banc d'étirage 10 autorégulateur ayant un capteur hyperfréquence respectif selon l'invention; la figure 14 montre un banc d'étirage autorégulateur doté d'une boucle de commande fermée (régulation) et de l'ensemble de mesure selon l'invention; la figure 15 montre un banc d'étirage autorégulateur doté d'une boucle de commande ouverte (commande) et de l'ensemble de mesure selon l'invention; la figure 16 montre un banc d'étirage autorégulateur doté d'une combinaison de boucle de commande ouverte et de boucle de commande 20 fermée (signal d'entrée variable de référence) et de deux ensembles de mesure selon l'invention; la figure 17 représente un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel un deuxième capteur, situé en aval, est placé en une position décalée par rapport à un premier capteur, situé en amont; et la figure 18 représente un mode de réalisation semblable à celui de la figure 17, dans lequel le deuxième capteur est décalé dans le sens opposé. Le capteur hyperfréquence 10 comprend une cavité résonante 11, dans laquelle est produit un champ d'hyperfréquence stationnaire. Le couplage et le découplage du champ d'hyperfréquence s'effectuent par l'intermédiaire de dispositifs de couplage 12. Les ondes d'hyperfréquence sont produites par l'intermédiaire d'un générateur 14 commandé par un ordinateur 13 et sont relayées par l'intermédiaire d'une ligne à destination du dispositif de couplage 12a. Un signal d'hyperfréquence est découplé du résonateur 11 via le dispositif de couplage 12b et est envoyé, par l'intermédiaire d'une ligne, à un 2866430 10 analyseur 15, dont le signal de sortie peut être traité par l'ordinateur 13. Le générateur 14, l'analyseur 15 et l'ordinateur 13 sont avantageusement combinés dans une unique unité de mesure 16 (voir la figure 8). Les flèches D, E, F et G indiquent le sens de circulation du matériau. Le résonateur 11 possède plusieurs sections de résonateur 17a, 17b, 17c, . La division en différentes sections de résonateur est indiquée sur les figures par des lignes en trait interrompu. Les figures 1, 2, 5, 6, 7 et 9 se rapportent chacune à des cavités résonantes rectangulaires allongées ayant par exemple quatre ou deux sections de résonateur. Par le mot "allongé", on veut dire que l'étendue suivant l'axe longitudinal est plus grande, d'un facteur d'au moins 2, de préférence d'au moins 3, de manière davantage préférée d'au moins 5, que l'étendue suivant les deux directions qui sont perpendiculaires à l'axe longitudinal. Les sections de résonateur 17 sont disposées en série suivant l'axe longitudinal du résonateur 11. La figure 3 montre un résonateur dans lequel les sections de résonateur sont disposées en colonnes et en rangées, c'est-à-dire sous la forme d'une matrice. Le nombre de colonnes, celui des rangées et, généralement, la disposition des sections de résonateur peuvent être adaptés de la manière souhaitée à des exigences particulières. La figure 4 se rapporte à un résonateur 11 annulaire, dans lequel les sections de résonateur 17 sont disposées en série suivant l'axe annulaire du résonateur 11. Dans cet exemple, quatre sections de résonateur 17b, 17d, 17f, 17h fonctionnent sans charge. De façon générale, tout nombre voulu de sections de résonateur 17 peut fonctionner sans charge...DTD: Pour la fourniture d'échantillons (l'alimentation en produit), chaque section de résonateur possède une ouverture 21a, 21b, 21c, ..., ces ouvertures pouvant être ménagées notamment dans des parois délimitant le résonateur. Dans le cas de mesures effectuées sur un produit en circulation, notamment s'il s'agit d'un produit circulant sous forme de fil (figures 1 à 4 et 7) ou d'un produit circulant sous forme de bande continue (figures 5 et 6), des ouvertures séparées respectives 21 sont avantageusement ménagées pour l'entrée et la sortie de l'échantillon 19 vis-à-vis du résonateur 11. De préférence, la taille des ouvertures 21 correspond approximativement à la section droite du produit 19 à mesurer. De préférence, la forme des ouvertures 21 correspond à la section droite du produit. Par exemple, dans le cas d'un produit sous forme de fil, les ouvertures 21 seront donc de préférence circulaires ou ovales. Le résonateur est de préférence sensiblement fermé à l'exception des ouvertures 21 destinées à la fourniture du produit. Le mot "fermé" signifie imperméable vis-à-vis des hyperfréquences utilisées. Les particularités ci-dessus mentionnées contribuent à la réduction du rayonnement non favorable de l'énergie hyperfréquence hors du résonateur. Pour faire passer le produit 19 dans le résonateur 11 ou les sections de résonateur 17, des dispositifs 18a, 18b, 18c, ... de guidage d'échantillons peuvent être dotés par exemple de petits tubes 20a, 20b, 20c, ..., qui consisteront de préférence en un matériau diélectrique à faibles pertes présentant une faible dépendance vis-à-vis de la température, par exemple du verre de quartz. La fréquence des ondes produites par le générateur 14 est choisie pour qu'une onde stationnaire possédant au moins deux demi-ondes convexes, ayant chacune un maximum local d'intensité, se développe dans le résonateur 11. Sur les figures 1, 5 et 9, des lignes de champ électriques 22, se rapportant au cas d'une onde d'hyperfréquence ayant une fréquence particulière, ont été tracées à titre d'exemple. Dans ce cas, une demionde sinusoïdale (cosinus) du champ électrique se propage dans chaque section de résonateur 17. Toute autre distribution du champ possédant au moins deux demi-ondes, ayant également plus d'une fréquence, de façon générale pour toute distribution de fréquence, et, ou bien, plusieurs maxima par section de résonateur, sont de même possibles. Sur les figures 2 à 4, 6 et 7, ont été tracées des lignes 23 correspondant à une intensité de champ constante. A l'intérieur des lignes 23, se trouve une région de forte intensité de champ ayant un maximum local d'intensité, qui se situe approximativement au centre de la section de résonateur respective. D'un point de vue général, ceci n'est absolument pas nécessaire. L'intensité de champ est moins à l'extérieur des lignes 23 qu'à l'intérieur. En répartissant la circulation de la production tout entière 19 sur plusieurs sections de résonateur 177, on réduit de façon correspondante la charge massique de chaque section de résonateur 17, à savoir, dans le cas de la figure 1, d'un facteur de quatre (par exemple), et, dans celui de la figure 3, d'un facteur de neuf (par exemple). Les parties 2866430 12 séparées respectives de l'échantillon 19 sont chacune guidées dans une région de la section de résonateur respective 17 qui est disposée en étroit voisinage avec le maximum d'intensité respectif. Comme cela résulte clairement de la figure 1, par exemple, dans cette région, l'intensité de champ est approximativement constante. Les variations de position et d'orientation de l'échantillon ainsi que l'existence d'inhomogénéités spatiales à l'intérieur du produit en circulation n'ont donc aucun effet ou presque pas d'effet sur le signal de mesure, puisque toutes les parties du produit en circulation comptent dans le signal de mesure pour une même pondération, ce qui est du à l'intensité de champ approximativement constante, comme cela résulte clairement des exemples des figures 1 à 4, 7 et 9. Une unique ouverture 21 peut être plus spécialement disposée loin du maximum d'intensité respectif afin de permettre des pondérations distinctes pour des parties de production distinctes. Le mode de réalisation des figures 5 et 6 se rapporte à la mesure d'un produit en forme de feuille continue 31, notamment un produit en forme de panneau ou de bande continue, par exemple du papier, une nappe de fibres, etc. L'ouverture 21 est en forme de fente, la fente 30 comprenant des sections de fente 21a, 21b, 21c, 21d. Pour mesurer une bande continue de papier 31 deux fois aussi longue, on peut utiliser cette même unité de mesure 16 à la même fréquence de l'onde hyperfréquence en sélectionnant simplement une disposition linéaire de huit sections de résonateur 17 au lieu de quatre, si bien qu'on peut approximativement doubler la longueur du résonateur 11. De cette manière, la taille globale du résonateur 11 doit être modifiée suivant l'axe longitudinal, c'est-à-dire dans une seule dimension, tandis que la taille globale du résonateur 11 peut rester, par ailleurs, inchangée. Le symbole de référence H désigne le sens de circulation du matériau. De façon générale, il n'est pas nécessaire que la fente 30, comme dans l'exemple des figures 5 et 6, soit fermée. Le résonateur 11 peut consister en deux moitiés de résonateur séparées, présentant entre elles une fente d'alimentation pour l'échantillon. De préférence, les dispositifs 12 decouplage d'hyperfréquence sont chacun disposés dans des moitiés de résonateur différentes. Il est également possible de mesurer des produits en forme de fil en utilisant un résonateur partagé par une fente. Le mode de réalisation représenté sur la figure 7 montre que les parois du résonateur 11 ne sont pas complètement fermées, mais sont simplement destinées à se révéler sensiblement imperméables aux hyperfréquences. Dans le cas de la figure 7, des dispositifs de séparation 32, 33, par exemple des plaques de séparation, sont prévus, lesquels sont disposés de préférence à des intervalles mutuels correspondant à un espacement qui est inférieur à la longueur d'onde du champ d'hyperfréquence correspondant à la fréquence limite de propagation. Le champ peut déborder un peu entre les plaques de séparation 32, mais, dans l'ensemble, se concentre sensiblement à l'intérieur du résonateur 11. Le mode de réalisation représenté sur la figure 9 concerne un résonateur 11 destiné à mesurer une partie d'un produit 19. Les parties respectives sont disposées dans un conteneur d'échantillon, par exemple un tube en verre de quartz. Le résonateur possède simplement, pour chaque section de résonateur 17a, 17b, une ouverture 21 ménagée dans les parois du résonateur et servant à l'introduction du produit 19. Ceci peut s'effectuer automatiquement, par exemple au moyen d'un robot. Des moyens de guidage 20 sont préférés, mais ne sont pas obligatoires. De plus, dans cet exemple, pour une charge massique relativement faible par section de résonateur 17, on peut mesurer une masse d'échantillon relativement importante avec simplement un seul résonateur 11. On se reporte à la figure 10. Les rubans de fibres 19a, 19b, 19c et 19d sont respectivement disposés dans les sections de résonateur 17a, 17b, 17c et 17d sensiblement au maximum respectif du champ électrique. Une demi-onde du champ électrique se propage dans chaque section de résonateur 17a à 17d. La figure 11 montre une machine à carder 54, par exemple la cardeuse TC 03 de la société Trützschler, comportant un cylindre d'alimentation 55, une table d'alimentation 75, des briseurs 561r 562, 563, un cylindre 57, un peigneur 58, un cylindre dévoreur 59, des cylindres exprimeurs 60, 61, un élément 62 de guidage de bande continue, un entonnoir 63 pour bande continue, des cylindres de roulage 64 et 65, un dessus de carde tournant 66, un empoteur 68 et un pot 67. Les sens de rotation des cylindres sont indiquées par des flèches courbes respectives. Les cylindres d'enroulage 64 et 65 tirent un ruban de 2866430 14 carde 72, lequel passe sur des cylindres de guidage 69 et 70 pour arriver à I'empoteur 68, et, de là, se dépose dans le pot 67. L'ensemble de mesure hyperfréquence 71 selon l'invention (voir les figures 1 et 2) est disposé entre les cylindres d'enroulage 64 et 65 et le cylindre de guidage 69. L'ensemble de mesure hyperfréquence 71 est connecté à un dispositif électronique 73 de commande et de régulation, par exemple un micro-ordinateur, qui modifie la vitesse de rotation du cylindre d'alimentation 55 par l'intermédiaire d'un moteur d'entraînement à vitesse variable 74. De cette manière, on ajuste la densité du ruban de carde 72, qui peut quitter les cylindres d'enroulage 64 et 65 à grande vitesse, par exemple 200 m/min, ou plus. La lettre A désigne le sens de fonctionnement. Le numéro de référence 77 désigne un dispositif d'alimentation en mèche, par exemple d'appareil DIRECTFEED de la société Trützschler, qui fournit une nappe de mèches de fibres au dispositif d'alimentation de la machine à carder 54. Comme représenté sur la figure 12, un système d'étirage 34, qui correspond au système d'étirage représenté sur la figure 13, est disposé au-dessus de I'empoteur 68; on se reportera à la description du système d'étirage de la figure 13. A l'extrémité d'alimentation et à l'extrémité de délivrance du système d'étirage 34, se trouvent, respectivement, des ensembles de mesure hyperfréquence 48 et 49, qui sont connectés au dispositif électronique de commande et de régulation 50, lequel est en outre connecté, à un moteur d'entraînement 46 servant à l'alimentation et à des paires médianes de cylindres, ainsi qu'à un moteur d'entraînement 47 associé à la paire de cylindres de délivrance, aux cylindres d'enroulage et au plateau tournant de pot 76. Comme représenté sur la figure 13, un banc d'étirage 55, par exemple le banc d'étirage TD 03 de la société Trützschler, possède un système d'étirage 34, en amont duquel se trouve l'alimentation 34a du système d'étirage et en aval duquel se trouve une sortie 34b du système d'étirage. Les rubans de fibres 35 entrent dans le guide de ruban 36 en provenance de pots (non représentés) et, étirés par les cylindres d'enroulage, sont transportés jusqu'au système d'étirage 34. Le système d'étirage 34 est conçu sous la forme d'un système d'étirage "4 sur 3", c'est-à-dire qu'il est constitué de trois cylindres inférieurs I, II, III (I étant 2866430 15 le cylindre de délivrance inférieur, II étant le cylindre médian inférieur, et III étant le cylindre d'alimentation inférieur), et quatre cylindres supérieurs 33, 38, 39 et 40. L'étirage du ruban de fibres composites 35", qui comprend plusieurs rubans de fibre 35, a lieu dans le système d'étirage 34. L'étirage est constitué par l'étirage préliminaire et l'étirage principal. Les paires de cylindres 40/III et 39/II forment la zone d'étirage préliminaire, tandis que les paires de cylindres 39/II et 38, 37/I forment la zone d'étirage principale. Les rubans de fibres étirés 35"' atteignent un guide de bande continue 41 se trouvant à la sortie 34b du système d'étirage et sont étirés par l'intermédiaire des cylindres d'enroulage 42, 43 dans un entonnoir 44 pour ruban où ils sont condensés en un ruban de fibres 45, qui est ensuite déposé dans un pot (non représenté). La lettre C désigne la direction de fonctionnement, et 35" désigne les rubans de fibres se trouvant dans le système d'étirage. Les cylindres d'enroulage, le cylindre d'alimentation inférieur III et le cylindre médian inférieur II, qui sont reliés mécaniquement, par exemple, au moyen de courroies T, sont entraînés par le moteur à vitesse variable 46, celui-ci étant éventuellement préréglé sur une valeur voulue. (Les cylindres supérieurs associés 39 et 40 tournent conjointement.) Le cylindre de délivrance ou de sortie inférieur I et les cylindres d'étirage 42 et 43 sont entraînés par le moteur principal 47. A l'entrée 34a du système d'étirage, une variable proportionnelle à la densité des rubans de fibres 35 introduit est mesurée par le capteur hyperfréquence 48 (dispositif de mesure du côté admission) selon l'invention. A la sortie 34b du système d'étirage 34, la densité du ruban de fibres est obtenue au moyen d'un capteur hyperfréquence 49 (dispositif de mesure du côté délivrance) selon l'invention, qui est associé à l'entonnoir 44 pour ruban. Un ordinateur central 50 (dispositif de commande et de régulation), par exemple un micro-ordinateur doté d'un microprocesseur, détermine l'ajustement de la variable régulée pour le moteur à vitesse variable 46. Les variables mesurées par les deux dispositifs de mesure 48 et 49 sont envoyées, pendant le processus d'étirage, à l'ordinateur central 50. A partir des variables mesurées du dispositif de mesure 48 côté alimentation et à partir de la valeur voulue pour la densité du ruban de fibres émergeant 45, on détermine la valeur d'ajustement du moteur à vitesse variable 46 dans l'ordinateur central 50. Les variables mesurées du dispositif de mesure côté délivrance 49 sont utilisées pour contrôler le ruban de fibres émergeant 45 (contrôle du ruban délivré). Au moyen de ce système de commande, on peut compenser les fluctuations de la densité des rubans de fibres introduits 35 au moyen d'ajustements correspondants affectés au processus d'étirage, et les rubans de fibres peuvent être égalisés. Le numéro de référence 51 désigne un écran d'affichage, 52 désigne une interface, et 53 désigne un moyen d'entrée. Les figures 14, 15 et 16 montrent les schémas de base du système d'étirage d'un banc d'étirage ayant des structures différentes en ce qui concerne l'ajustement de la densité des rubans de fibres. La figure 14 montre une boucle de commande fermée, dans laquelle l'ensemble de mesure hyperfréquence 49 est disposé à l'extrémité de délivrance du système d'étirage. Le matériau de fibres qui quitte le système d'étirage passe dans l'ensemble de mesure 49, dont le signal de sortie est comparé, dans le circuit électronique de commande 50, avec une valeur voulue et est converti de façon qu'un signal de commande correspondant soit délivré à un actionneur (le moteur à vitesse variable, voir la figure 13) associé au rouleau II. Le signal de sortie correspondant à la densité du matériau de fibres émergeant influence donc le rapport des vitesses des paires de cylindres d'étirage 39/II et 38/I dans le sens où le matériau de fibres est égalisé. La figure 15 montre une boucle de commande ouverte. Ici, l'ensemble de mesure hyperfréquence 48 est placé dans la région où le matériau de fibres 35 approche le système d'étirage, mesure la densité du matériau de fibres, et le signal de mesure correspondant est converti dans le circuit électronique de commande 50 en un signal de commande qui est fourni à un actionneur (moteur à vitesse variable 46, voir la figure 13) associé au cylindre II. Des tolérances sont rendues possibles électroniquement en ce qui concerne le temps pris par le matériau de fibre 35 pour aller de l'ensemble de mesure 48 au système d'étirage. La figure 16 montre la combinaison d'une boucle de commande ouverte et d'une boucle de commande fermée, où des signaux de mesure de l'ensemble de mesure 49 sont superposés aux signaux de mesure de l'ensemble de mesure 48. Le mot "résonateur" désigne une région spatiale dans laquelle 35 un champ d'hyperfréquence stationnaire est susceptible de se propager. 2866430 17 Le résonateur peut être une cavité résonante fermée ou sensiblement fermée. Le produit dont on mesure la densité est disposé dans une zone appelée "zone de produit", qui, lorsque le capteur est actif, est dans une relation spatiale fixe avec la zone du résonateur. Les hyperfréquences entrent dans la zone de produit de façon à se mettre en interaction avec le produit. Le résonateur hyperfréquence est perméable aux hyperfréquences allant en direction de la zone de produit. Le produit peut consister en un train consécutif et, ou bien, continu de produit, par exemple un ruban de fibres, une bande continue de fibres, des mèches de fibres, ainsi que des fibres distinctes qu'on utilise dans les machines de préparation au filage. Les figures 17 et 18 représentent deux autres modes de réalisation de l'invention, où deux capteurs hyperfréquence 10 et 10a sont disposés perpendiculairement à la direction de circulation H du matériau avec décalage d'un quart de longueur d'onde, X/4, l'un par rapport à l'autre. Les capteurs 10 et l0a respectivement associés à des résonateurs 11 et 11a sont électriquement couplés (ceci n'étant pas représenté) l'un avec l'autre. Les signaux des capteurs 10 et l0a sont électriquement totalisés et évalués (non représentés). De cette manière, dans le cas d'un produit plat, par exemple une nappe de fibres textiles, les maxima des champs électriques 22 et 22a sont mieux exploités. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir des dispositifs dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, différentes variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Capteur hyperfréquence destiné à mesurer une propriété diélectrique, en particulier la densité et, ou bien, la teneur en humidité d'un produit, possédant un résonateur hyperfréquence (11), où un produit (19, 31) introduit dans le résonateur (11) est en interaction avec un champ d'hyperfréquence résonant produit dans le résonateur (11) afin de déterminer des quantités mesurées appropriées, en particulier pour une machine de préparation d'effilage, caractérisé en ce qu'au moins deux demi-ondes du champ électrique sont formées dans le résonateur (11) dans une unique direction, l'alimentation en produit s'effectuant dans au moins une région de forte intensité de champ de l'une des demi-ondes du champ électrique. 2. Capteur hyperfréquence selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alimentation en produit a lieu dans au moins deux sections de résonateur (17a, 17b, 17c, ...) correspondant respectivement à deux demi- ondes du champ électrique. 3. Capteur hyperfréquence selon la revendication 1, caractérisé en ce que le résonateur (11) est une cavité résonante. 4. Capteur hyperfréquence selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est conçu pour mesurer la circulation d'un produit guidé dans le résonateur (11). 5. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des ouvertures (21a, 21b, 21c, ...) du résonateur, destinées à l'alimentation en échantillons, correspondent sensiblement à la section droite du produit (19, 31) devant être fourni. 6. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le nombre de longueurs de demi-ondes du champ électrique est d'au moins trois, de préférence d'au moins quatre. 7. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'alimentation en produit passe chaque fois à travers une région de forte intensité de champ des demi- ondes du champ électrique. 8. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'alimentation en produit passe à chaque fois par le maximum d'intensité des demi-ondes du champ électrique. 9. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la position de l'alimentation en produit peut être ajustée relativement au maximum d'intensité du champ électrique. 10. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les sections de résonateur (17a, 17b, 17c, ...) correspondant à des demi-ondes respectives du champ électrique sont disposées linéairement. 11. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le résonateur (11) est rempli d'un diélectrique. 12. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une alimentation en produit distincte est prévue avec chaque demi-onde du champ électrique. 13. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chaque section de résonateur (17a, 17b, 17c, ... ) correspondant à une demi-onde du champ électrique est prévue pour assurer l'alimentation en au moins deux fils de produit ou deux bandes continues de produit. 14. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il existe une fente (30) qui s'étend sur plusieurs demi-ondes et qui sert à l'alimentation en échantillons. 15. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est conçu pour mesurer un produit (31) en forme de feuille. 16. Capteur hyperfréquence selon la revendication 15, caractérisé en ce que le nombre de demi-ondes du champ électrique est en correspondance avec la largeur du produit en forme de feuille (31). 17. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le résonateur (11) consiste en deux moitiés de résonateur qui sont séparés par une fente d'alimentation en échantillons. 18. Dispositif destiné à un capteur hyperfréquence possédant un résonateur hyperfréquence et tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 17, notamment pour mesurer la densité d'au moins un ruban de fibres textiles, par exemple du coton, des fibres synthétiques, etc., caractérisé en ce que le capteur hyperfréquence (10; 48, 49) sert à commander et, ou bien, réguler un dispositif de traitement (54, 55) destiné à au moins un ruban (35) de fibres textiles ou au moins une bande de matériau textile non tissée. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le capteur hyperfréquence (10; 71) est disposé à l'extrémité de délivrance d'une machine à carder (54). 20. Dispositif selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce qu'au moins un capteur hyperfréquence (10; 35, 36; 48, 49) est placé à l'extrémité d'alimentation et, ou bien, à l'extrémité de délivrance du système d'étirage (34) d'un banc d'étirage (55). 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le système d'étirage (34) est un système d'étirage de machine à carder se trouvant à l'extrémité de délivrance d'une machine à carder (54). 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que le ruban de fibres textiles (9) est un ruban de carde (28). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que le ruban de fibres textiles (9) est un ruban (35) de banc d'étirage. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisé en ce que le capteur hyperfréquence (10; 48, 49) est connecté à un dispositif électronique de commande et de régulation (50), par exemple un dispositif de commande et de régulation de machine. 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'au moins un actionneur, par exemple un moteur d'entraînement à vitesse variable (33; 46), servant à modifier la densité du ruban de fibres (9; 28, 35) est connecté au dispositif de commande et de régulation (32; 50). 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 24 et 25, caractérisé en ce qu'un dispositif indicateur, par exemple un écran d'affichage (51), une imprimante, ou autre, servant à afficher la densité du ruban de fibres (9; 28; 35) est connecté au dispositif de commande et de régulation (32; 50). 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 5 à 26, caractérisé en ce que le capteur hyperfréquence (10; 48, 49) est utilisé pour contrôler la densité du ruban produit sur une carde ou un banc d'étirage. 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 27, caractérisé en ce que le capteur hyperfréquence est une partie d'un 10 ensemble de mesure hyperfréquence. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 28, caractérisé en ce que le capteur hyperfréquence (10; 71) est utilisé pour la mesure d'une nappe de fibres textiles à l'extrémité de délivrance d'une machine à carder (54). 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 29, caractérisé en ce que le capteur hyperfréquence (10) se trouve à l'extrémité d'alimentation de la machine à carder (54) et est utilisé pour la mesure d'une nappe de mèches de fibres textiles. 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 30, caractérisé en ce que deux capteurs hyperfréquence (10; l0a) sont disposés perpendiculairement à la direction de circulation (H) du matériau, avec un décalage d'un quart de longueur d'onde, soit X,/4, l'un par rapport à l'autre. 32. Dispositif selon la revendication 31, caractérisé en ce que les capteurs (10; l0a) sont électriquement couplés l'un à l'autre. 33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 31 et 32, caractérisé en ce que les signaux des capteurs (10, 10a) sont ajoutés et évalués. 34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 33, caractérisé en ce qu'une pluralité de rubans (19; 35) de banc d'étirage sont détectés au niveau de l'entrée (34a) du système d'étirage (34) d'un banc d'étirage (55). 35. Capteur hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, devant être utilisé avec un dispositif tel que défini 35 dans l'une quelconque des revendications 18 à 34, qui convient pour contrôler un matériau formé de fibres textiles, par exemple au moins un ruban de fibres textiles ou au moins une bande continue non tissée de matériau textile.