FR 2860572 A1 20050408 FR 0311569 A 20031002 La présente invention concerne une connexion instantanée démontable pour tubes. De façon connue, une connexion instantanée pour tubes permet de relier deux tubes en introduisant leur extrémité dans deux orifices de la connexion, chaque tube étant maintenu mécaniquement en position dans la connexion par des moyens dédiés, par exemple par une bague solidaire de la connexion, munie de dents orientées vers l'intérieur de la connexion et coopérant avec la paroi du tube pour empêcher le démontage de celui-ci. Dans une connexion instantanée démontable, afin de pouvoir démonter ultérieurement un tube, c'est-à-dire de retirer son extrémité d'un orifice de la connexion, des dispositifs de démontage ont été décrit, par exemple dans les documents EP 0 737 832 ou GB 2 146 400 utilisant notamment un poussoir destiné à écarter les dents de la bague, ce poussoir étant mis en mouvement manuellement ou avec un outil dédié. Toutefois, les dispositifs décrits impliquent l'application d'une force importante pour obtenir un déplacement axial du poussoir à l'encontre de la contrainte exercée par les dents, ce qui complique le démontage, en impliquant soit l'utilisation d'un outil spécifique, soit une manipulation manuelle difficile. La présente invention permet de résoudre ce problème technique en fournissant une connexion instantanée démontable d'une façon simple, facile d'utilisation et sans effort, n'augmentant pas le nombre de pièces nécessaires et ne nécessitant pas d'outil de démontage. A cet effet, la présente invention a pour objet une connexion instantanée démontable pour tube comportant un corps comprenant au moins un orifice cylindrique permettant l'introduction de l'extrémité d'un tube, cet orifice cylindrique étant équipé d'une bague d'accrochage comportant des dents dirigées de façon oblique vers l'axe de l'orifice et vers l'intérieur de celui-ci et destinées à coopérer avec la paroi du tube pour prévenir la sortie du tube de l'orifice, des moyens de démontage permettant d'agir sur la bague d'accrochage afin de permettre la sortie du tube de l'orifice en supprimant la contrainte exercée par les dents de la bague sur la paroi du tube, caractérisée en ce que les moyens de démontage comportent: - une coiffe montée de façon pivotante sur le corps autour de l'axe de l'orifice, et comportant une partie cylindrique présentant au moins une 35 rampe, - un poussoir coaxial à la coiffe, situé dans le corps, de forme générale cylindrique et comportant au moins une patte destinée à prendre appui sur une rampe de la coiffe, et une partie d'extrémité destinée à prendre appui contre les dents de la bague d'accrochage pour les écarter de la paroi du tube, et - des moyens de guidage en translation du poussoir suivant l'axe de l'orifice. Grâce à cette disposition, le déplacement axial du poussoir à l'intérieur d'une connexion est obtenu par la transformation du mouvement de rotation de la coiffe en mouvement de translation, grâce aux rampes hélicoïdales et aux moyens de maintien du poussoir dans un mouvement de translation. Cette disposition permet une démultiplication entre le mouvement de la coiffe et du poussoir qui diminue la force nécessaire pour réaliser le démontage. Ce mouvement ainsi obtenu de façon simple, sans effort important permet d'agir sur la bague d'accrochage afin de déconnecter le tube. Avantageusement, les moyens de guidage en translation du poussoir par rapport au corps comprennent au moins une rainure parallèle à l'axe de l'orifice ménagée dans la paroi intérieure du corps, au moins une des pattes du poussoir étant destinée à se loger dans cette rainure. Selon un mode de réalisation, chaque patte du poussoir est à la fois en contact avec une rampe de la coiffe et logée dans une rainure ménagée dans la paroi intérieure du corps. Cette disposition permet d'obtenir la transformation du mouvement de rotation de la coiffe en un mouvement de translation du poussoir en utilisant les pattes du poussoir qui assurent à la fois le maintien en translation dans les rainures du corps et la transmission du mouvement de la coiffe par contact avec les rampes de la coiffe. Avantageusement, chacune des rampes de la coiffe possède une forme hélicoïdale, formant un angle avec le plan perpendiculaire à l'axe de 30 l'orifice inférieur à 45 . La démultiplication du mouvement du poussoir par rapport à la coiffe dépend de l'angle des rampes. Plus cet angle est faible, plus la démultiplication est élevée. Selon un mode de réalisation, la coiffe possède des moyens 35 élastiques exerçant une contrainte à l'opposée du sens de rotation permettant d'enfoncer le poussoir dans l'orifice. Cette disposition permet de ramener la coiffe dans sa position angulaire initiale lorsque l'utilisateur n'impose pas de contrainte sur celle-ci. Avantageusement, au moins un joint d'étanchéité est logé dans l'orifice. Selon un mode de réalisation, la coiffe présente un aspect de surface extérieure facilitant sa saisie, notamment des cannelures. Avantageusement, la partie cylindrique de la coiffe comportant des rampes est située à l'intérieur du corps. Selon un mode de réalisation, la coiffe comporte au moins trois rampes et le poussoir comporte au moins trois pattes correspondantes, ces pattes étant situées de préférence à intervalle régulier sur la périphérie du poussoir. Cette disposition est avantageuse car les points d'appui du poussoir sont positionnés de façon isostatique. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant une forme d'exécution de cette connexion. La figure 1 en est une vue en perspective éclatée d'une partie des pièces. La figure 2 en est une vue en coupe a échelle agrandie selon II-Il de figure 1. La connexion 2 représentée sur les figures 1 et 2 comporte un corps 3 de forme générale cylindrique d'axe de symétrie A. Cette connexion est destinée à connecter deux tubes 4 représentés en trait mixtes sur la figure 2. Le corps 3 comporte à ses deux extrémités deux orifices cylindriques 5 symétriques d'axe A, chacun de ces deux orifices 5 permettant de chacun de recevoir l'extrémité d'un tube 4. Ces deux orifices 5 sont reliés au centre du corps par une ouverture circulaire, dont le bord délimite une butée 6, pour chaque extrémité de tube 5. Chaque orifice 5 présente sur sa paroi intérieure, en amont de la butée 6 par rapport au sens d'introduction du tube 4 représenté pour chaque ouverture par la flèche I: -une première portion cylindrique intérieure 7 de diamètre sensiblement égal au diamètre du tube 5, permettant son maintien en position 35 centrée par rapport à l'axe A, - un premier épaulement intérieur 8 résultant d'une augmentation du diamètre intérieur de l'orifice 5, - une seconde portion cylindrique intérieur 9, - un second épaulement intérieur 10 constituant une seconde 5 augmentation du diamètre intérieur de l'orifice 5, et - une troisième portion cylindrique intérieur 12, qui s'étend jusqu'au bord extérieur de l'orifice 5. Trois rainures intérieures axiales 13, disposées à 120 les unes des autres par rapport à l'axe A, sont ménagées parallèlement à cet axe A dans la paroi intérieure du corps 3, au niveau de la troisième portion cylindrique 12, ces rainures 13 s'étendant jusqu'au bord extérieur de l'orifice 5. La paroi extérieure du corps comporte, à proximité de ses extrémités correspondant au bord extérieur de chaque orifice 5 une portion cylindrique extérieure 14. Cette portion cylindrique extérieure 14 de la paroi extérieure du corps comporte trois rainures extérieures axiales 15, disposées à 120 les unes des autres par rapport à l'axe A, et ménagées parallèlement à cet axe A dans la paroi extérieure du corps 3, chaque rainure 15 s'étendant jusqu'au bord extérieur de l'orifice 5 dans un sens, et débouchant dans le sens opposé sur un rainure radiale 16, dont elle est séparée par une butée 17 axiale. Chaque rainure extérieure 15 ne débouche que sur une rainure radiale 16. Dans chaque orifice 5 est logé un joint d'étanchéité 18 prenant appui radialement sur la seconde portion cylindrique intérieure 9. Une bague de maintien 19 est ensuite logée dans l'orifice 5, cette bague présentant une paroi extérieure comportant un épaulement 23 de forme complémentaire au second épaulement intérieur 10 du corps 3, cet épaulement délimitant deux portions cylindriques 20 et 22, la seconde portion cylindrique 22 étant de diamètre plus important que la portion cylindrique 20. La bague de maintien 19 est ainsi destinée à se loger dans l'orifice 30 avec: - sa première portion cylindrique 20 prenant appui radialement sur la seconde portion cylindrique intérieure 9 du corps 3, - sa seconde portion cylindrique 22 prenant appui radialement sur la troisième portion cylindrique intérieure 12 du corps 3, et - l'épaulement 23 prenant appui axialement sur le second épaulement intérieur 10. Cette disposition garantit le positionnement de la bague de maintien 19 au niveau du second épaulement intérieur 10. La bague de maintien ainsi disposée délimite axialement avec sa face avant 24 dans le sens d'introduction I une gorge dans laquelle est logé le joint 18, l'autre paroi axiale de cette gorge étant constituée par le premier épaulement intérieur 8. La bague de maintien 19 comporte une face arrière 25 dont le diamètre intérieur est supérieur à celui de la face avant et une portion concave 26 formant en section par un plan contenant l'axe A un segment oblique, le diamètre intérieur de cette portion concave 26 diminuant dans le sens d'introduction, entre la face arrière 25 et en allant vers une portion cylindrique 27 reliant la portion concave 26 à la face avant 24. Le diamètre intérieur de la portion cylindrique 27 est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube 4. Une bague d'accrochage 28 est logée dans l'orifice 5, cette bague 15 comprenant: - une partie annulaire 29 prenant appui radialement sur la troisième portion cylindrique intérieure 12 du corps 3 et étant en butée axiale contre la face avant de la bague de maintien 19, et - une pluralité de dents d'accrochage 30 dont la base est solidaire 20 de la partie annulaire 29 et l'extrémité est orienté de façon oblique vers l'intérieur de l'orifice 5 et vers l'axe A. Un poussoir 32 de forme générale cylindrique et présentant une ouverture tubulaire de diamètre sensiblement égal au diamètre d'un tube 4 est également logé dans l'orifice 5, ce poussoir comprenant: - une portion avant 33, destinée à entre en contact avec les dents d'accrochage 30, dont le diamètre externe diminue à proximité de son bord avant, - des pattes 34, au nombre de trois, orientées perpendiculairement à l'axe A et espacées régulièrement sur la paroi du poussoir de façon à former 30 entre deux pattes successives un angle de 120 . L'extrémité de chacune des pattes 34 du poussoir 32 est destinée à être logée dans une rainure intérieure axiale 13 de la troisième portion cylindrique intérieure 12 du corps 3. Cette disposition permet le guidage en translation du poussoir 32 par rapport au corps 3, en évitant la rotation autour de l'axe A du poussoir. Une coiffe 35 est montée sur le bord de l'orifice 5, cette coiffe comportant: - une portion cylindrique extérieure 36 d'axe A, de diamètre interne correspondant au diamètre externe de la portion cylindrique extérieure 14 du corps et destinée à être emboîtée sur celle-ci, cette portion cylindrique extérieure comportant trois ergots 37 sur sa paroi intérieure espacés régulièrement sur cette paroi de façon à former entre deux ergots 37 successifs un angle de 120 , et une pluralité de cannelures 38 axiales parallèles à l'axe A sur sa paroi extérieure, - une partie annulaire 39 d'axe A de diamètre extérieur correspondant au diamètre extérieur de la portion cylindrique extérieure 36, et dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre du tube 4, cette partie annulaire étant reliée à la portion cylindrique extérieure 36 par son bord de diamètre le plus important, et étant destinée à venir en butée contre le bord de l'orifice 5 du corps 3, et - une jupe cylindrique 40 d'axe A, dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre intérieur de la troisième portion cylindrique intérieure 12 du corps 3 et le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du poussoir 32, cette jupe étant solidaire par son bord arrière dans le sens d'introduction I de la partie annulaire 39, et présentant sur son bord avant trois rampes hélicoïdales 42 chaque rampe étant identique à l'image de la rampe précédente par rotation d'un angle de 120 autour de l'axe A, ces trois rampes étant séparées par des butées axiales 43. La coiffe 35 est destinée à être positionnée sur le bord de l'orifice 5. Lors du montage, chaque ergot 37 est positionné en regard d'une rainure extérieure axiale 15 de la portion cylindrique extérieur du corps 3, puis la coiffe est déplacée en translation dans le sens d'introduction I, jusqu'à ce que les ergots 37 atteignent l'extrémité de la rainure extérieure axiale 15 correspondante. La coiffe est alors tournée autour de l'axe A dans le sens positif P indiqué sur la figure 1 de façon à ce que chaque ergot 37 passe la butée axiale 17 et soit logé dans une rainure extérieure radiale 16 du corps 3. Dans cette position, qui est la position d'utilisation, la coiffe est montée de façon à ne pouvoir se déplacer qu'en rotation par rapport au corps 3 autour de l'axe A, cette rotation étant limitée par la course de chaque ergot 37 dans une rainure extérieure radiale 16 entre la butée axiale 15 et le bord de la rainure extérieure radiale 16 opposé à la butée radiale 17. D'autre part, le poussoir 32 est logé dans la jupe cylindrique 40, chacune des pattes 34 prenant appui sur une rampe hélicoïdale 42 de cette jupe 40. Chacune des pattes 34 du poussoir 32 est donc à la fois logée par 5 son extrémité dans une rainure intérieure axiale 13 du corps 3 et en contact avec une rampe hélicoïdale 42. Lorsqu'un tube 4 est monté dans l'orifice 5, son extrémité est en contact contre la butée 6, et sa paroi extérieure est en contact avec les dents d'accrochage 30 qui empêchent son démontage en s'opposant au déplacement du tube à l'opposé du sens d'introduction I. Cette disposition est illustrée sur l'ouverture 5 du côté B sur la figure 2. Pour réaliser le démontage du tube, la contrainte exercée par les dents d'accrochage 30 sur la paroi du tube doit être diminuée. Pour cela, il suffit de façon manuelle, de faire tourner la douille 35 dans le sens positif P par rapport à l'axe A. Les rampes hélicoïdales 42 s'épaississant dans le sens positif de rotation P, les ergots 37, en contact avec ces rampes, sont poussés dans le sens d'introduction I, car ils sont de plus contraint à se déplacer dans les rainures axiales intérieures 13. Le poussoir 32 se déplace en translation selon l'axe A dans le sens d'introduction I, jusqu'à une position telle qu'illustrée du coté C de la figure 2, dans laquelle la portion avant 33 du poussoir 32 est en contact avec les dents d'accrochage 30 et pousse celles-ci dans le sens d'introduction I en éloignant radialement leur extrémité de la paroi du tube 4. Le démontage du tube est alors possible. La forme de la portion concave 26 de la bague de maintien 19 ménage un espace de débattement pour le déplacement des dents 30. La manipulation manuelle de la coiffe 35 est rendue possible par la démultiplication réalisée par les rampes hélicoïdales 42 et garantit un déplacement limité du poussoir 32 par rapport à une rotation donnée de la coiffe 35. A cet effet, l'angle 8 de la rampe par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe A doit avoir une valeur de préférence inférieure à 45 . La présence de cannelures 38 sur la coiffe 35 facilite sa prise en main. Des moyens élastiques non représentés permettent de ramener la coiffe 35 dans sa position angulaire initiale lorsque l'utilisateur n'applique pas de contrainte sur celle-ci. Ces moyens sont constitués d'un ressort présent entre le corps 3 et la coiffe 35 ou font partie de l'un de ces éléments. Le retour du poussoir dans sa position initiale est assuré par l'élasticité des dents de la bague d'accrochage. L'invention ne se limite pas à la forme d'exécution décrite, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que les moyens de maintien des pièces en position dans l'orifice 5 et la forme particulière des éléments peut varier. REVENDICATIONS 1. Connexion instantanée (2) démontable pour tube (4) comportant un corps (3) comprenant au moins un orifice cylindrique (5) permettant l'introduction de l'extrémité d'un tube (4), cet orifice cylindrique (5) étant équipé une bague d'accrochage (28) comportant des dents (30) dirigées de façon oblique vers l'axe (A) de l'orifice (5) et vers l'intérieur de celui-ci et destinées à coopérer avec la paroi du tube (4) pour prévenir la sortie du tube (4) de l'orifice (5), des moyens de démontage permettant d'agir sur la bague d'accrochage (28) afin de permettre la sortie du tube (4) de l'orifice (5) en supprimant la contrainte exercée par les dents (30) de la bague (28) sur la paroi du tube (4), caractérisée en ce que les moyens de démontage comportent: - une coiffe (35) montée de façon pivotante sur le corps (3) autour de l'axe (A) de l'orifice (5), et comportant une partie cylindrique (40) présentant au moins une rampe (42), - un poussoir (32) coaxial à la coiffe (35), situé dans le corps (3), de forme générale cylindrique et comportant au moins une patte (34) destinée à prendre appui sur une rampe (42) de la coiffe (35), et une partie d'extrémité (33) destinée à prendre appui contre les dents (30) de la bague d'accrochage (28) pour les écarter de la paroi du tube (4), et - des moyens de guidage en translation du poussoir (32) suivant l'axe (A) de l'orifice (5). 2. Connexion (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de guidage en translation du poussoir (32) par rapport au corps (3) comprennent au moins une rainure (13) parallèle à l'axe (A) de l'orifice (5) ménagée dans la paroi intérieure du corps (3) et en ce qu'au moins une des pattes (34) du poussoir (32) est destinée à se loger dans cette rainure (13). 3. Connexion (2) selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque patte (34) du poussoir (32) est à la fois en contact avec une rampe (42) de la coiffe (35) et logée dans une rainure (13) ménagée dans la paroi intérieure du corps (3). 4. Connexion (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chacune des rampes (42) de la coiffe (35) possède une forme hélicoïdale, formant un angle (0) avec le plan perpendiculaire à l'axe (A) de l'orifice (5) inférieur à 45 . 5. Connexion (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la coiffe (35) possède des moyens élastiques exerçant une contrainte à l'opposée du sens de rotation (P) permettant d'enfoncer le poussoir (32) dans l'orifice (5). 6. Connexion (2) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins un joint d'étanchéité (18) est logé dans l'orifice (5). 7. Connexion (2) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la coiffe (35) présente un aspect de surface extérieure facilitant sa saisie, notamment des cannelures (38). 8. Connexion (2) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la partie cylindrique (40) de la coiffe (35) comportant des rampes (42) est située à l'intérieur du corps (3). 9. Connexion (2) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la coiffe (35) comporte au moins trois rampes (42) et en ce que le poussoir (32) comporte au moins trois pattes (34) correspondantes, ces pattes (34) étant situées de préférence à intervalle régulier sur la périphérie du poussoir (32).