FR 2866920 A1 20050902 FR 0402043 A 20040227 La présente invention a pour objet un vantail comportant un encadrement et un panneau de remplissage. Ce vantail est destiné plus particulièrement à équiper des lieux requérant un haut degré de propreté, notamment des lieux à caractère stérile, tels que des salles blanches (pour l'élaboration de composants électroniques, de composants médicaux ou pharmaceutiques), des salles d'opération chirurgicale, ou d'autres pièces dans lesquelles les conditions de propreté doivent être contrôlées de façon stricte. De tels lieux nécessitent en effet des conditions d'hygiène bien spécifiques, telles qu'un taux très réduit de poussières ou similaires dans l'environnement. Les lieux dont il s'agit sont équipés d'au moins une porte présentant un vantail comportant un encadrement et un panneau de remplissage. De telles pièces peuvent également être équipées de vantaux fixes possédant la même structure. De façon connue en soi, un tel vantail est réalisé à partir d'un encadrement constitué par des profilés de section en U, assemblés les uns aux autres, pour former une structure rectangulaire, l'ouverture des profilés étant tournée vers l'intérieur. L'ouverture des profilés sert à l'engagement d'un panneau, dont l'épaisseur correspond à la distance entre les parois en vis-à-vis des deux ailes des profilés. Il en résulte donc la présence d'un décrochement, entre la face interne de chaque profilé et la partie du panneau qui est engagée dans le profilé. Ces décrochements situés au niveau de l'encastrement du panneau dans le profilé, constituent des zones de rétention pour les poussières ou similaires, ce qui va à l'encontre des mesures d'hygiène requises. L'objet de la présente invention est de fournir un vantail évitant toute zone d'intrusion et/ou de rétention des poussières ou similaires notamment au niveau de la zone de jonction entre l'encadrement et le panneau de remplissage. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à un vantail comportant un encadrement et un panneau de remplissage, dans lequel l'encadrement est constitué par des profilés en forme de U ouverts du côté intérieur, caractérisé en ce que: - le panneau est réalisé en une matière synthétique usinable, - l'épaisseur du panneau est égale à la largeur totale des profilés 35 périphériques en forme de U, - le panneau comporte une languette centrale périphérique engagée dans les profilés formant encadrement, de telle sorte que les deux faces du panneau soient alignées avec les deux faces extérieures des profilés, avec un ajustement parfait entre les surfaces en appui appartenant respectivement aux profilés et au panneau de remplissage. D'un point de vue pratique, l'encastrement du panneau dans le profilé du cadre est effectué grâce à la languette ménagée sur tout le pourtour du panneau. Cet emboîtement se fait de telle sorte qu'il y ait un alignement parfait des deux faces extérieures du profilé avec les deux faces du panneau, évitant ainsi la création de zones de rétention de poussières ou similaires. Selon une autre caractéristique de l'invention, la languette centrale et périphérique du panneau de remplissage est obtenue par usinage. Etant donné que le panneau est constitué d'un matériau synthétique usinable, ladite languette centrale peut être facilement usinée dans le panneau, avec une grande précision. Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur de ladite languette est égale à l'espacement des deux ailes du profilé. Une telle configuration évite qu'il y ait du jeu entre le panneau et l'encadrement permettant ainsi l'encastrement quasi-solidaire du panneau à 20 l'intérieur du profilé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le panneau est usiné de telle manière que les deux surfaces d'appui périphériques du panneau situées de part et d'autre de la languette aient une largeur égale à la largeur des ailes du profilé permettant un alignement parfait des deux faces extérieures du panneau avec celles du profilé. Un tel usinage a pour effet d'obtenir un encastrement parfait du panneau dans le profilé d'encadrement, assurant ainsi une parfaite prolongation des parois latérales et évitant toute zone de rétention des poussières ou similaires au niveau de la liaison entre le panneau et l'encadrement. Selon une autre caractéristique de l'invention, la hauteur de la languette centrale située à l'extrémité du panneau est légèrement inférieure à la profondeur du profilé d'encadrement. Avantageusement, la différence entre la hauteur de la languette 35 centrale et la profondeur des profilés est d'environ 2 mm. L'une quelconque des deux caractéristiques précédentes nous assure que les surfaces d'appui du panneau, délimitées de part et d'autre de la languette centrale sur tout le pourtour de celui-ci, viennent effectivement prendre appui sur les ailes du profilé avec un contact parfait lors de l'encastrement du panneau dans le profilé d'encadrement. Avantageusement, le matériau constitutif du panneau de remplissage est du PMMA-XT (polyméthacrylate de métyl extrudé). Un tel matériau présente l'avantage d'être facilement usinable, léger et facile à nettoyer. Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque profilé constitutif de l'encadrement comporte des rainures ménagées dans ses parois en vis-à-vis, destinées au logement de colle, destinée à solidariser le panneau et le profilé d'encadrement. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la colle utilisée est 15 une colle à base de silicone. De toute façon l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une porte à quatre vantaux, réalisés à partir de vantaux selon l'invention. Figure 1 en est une vue en élévation. Figure 2 en est une vue en coupe horizontale suivant la ligne Il-II de figure 1. Figure 3 en est une vue en coupe verticale selon la ligne III-III de figure 2. Figure 4 est une vue en coupe d'un détail de figure 3 représentant l'assemblage entre un profilé inférieur et le bord correspondant d'un panneau. La figure 1 représente une porte comportant quatre vantaux, deux vantaux extérieurs fixes (2) et deux vantaux centraux coulissants (3), la porte étant surmontée par un caisson (1) contenant le mécanisme de commande du mouvement des vantaux centraux coulissants (3). Ce mécanisme de commande n'est pas décrit dans la mesure où il n'est pas concerné par l'invention. Comme montré aux figures 2 et 3, chaque vantail comprend un encadrement (4), et un panneau central de remplissage (5). L'encadrement (4) est constitué par quatre profilés en U (6), assemblés 2 à 2, pour former un encadrement rectangulaire. Chaque profilé (6) présente une gorge (7) tournée vers l'intérieur, délimitée par un fond (8) du profilé et deux ailes parallèles (9) de celui-ci. Les ailes (9) de chaque profilé présentent, dans leur face en regard, deux rainures (12). Les profilés formant l'encadrement peuvent être des profilés 5 métalliques, ou encore en d'autres matériaux tels qu'en matière synthétique, ou encore en bois. Le panneau de remplissage est réalisé en polyméthacrylate de métyl extrudé ou PMMA-XT. Chaque panneau (5) de PMMA possède une largeur correspondant exactement à la largeur totale des profilés (6) de l'encadrement (4). Chaque panneau de remplissage (5) comporte, sur sa périphérie, une languette centrale (13) obtenue par usinage. La languette centrale possède une largeur correspondant à la largeur d'un profilé (6) diminué de la somme des largeurs des deux ailes. La hauteur de chaque languette (13) est égale à la profondeur d'un profilé (6) diminuée d'une valeur de l'ordre de 2 mm. Ainsi, lorsque le panneau (5) est engagé par l'intermédiaire de ces languettes (13) dans les profilés (6) constitutifs de l'encadrement (4), la languette est en contact avec les parois intérieures des ailes (9) des profilés (6), alors que l'extrémité des languettes ne vient pas en butée dans le fond des gorges (7) des profilés. Ces caractéristiques assurent un parfait centrage du panneau (5) vis-à-vis des profilés (6) constitutifs de l'encadrement, les faces extérieures du panneau (5) se trouvant dans le prolongement des faces extérieures des ailes (9) des profilés. En outre, il existe un contact parfait entre les faces d'extrémité (14) des ailes (9) des profilés, et les surfaces (15) reliant les deux parois extérieures du panneau (5) à la languette (13). Cet alignement des deux faces et cet appui parfait, évitent tout interstice entre l'encadrement (4) et le panneau de remplissage (5), supprimant toute zone de rétention de poussières ou autres particules. La solidarisation entre le panneau de remplissage (5) et les profilés (6) périphériques est obtenue par une colle à base de silicone, qui est disposée à l'intérieur des profilés, et dont l'excédent peut fluer dans le fond de la gorge (7) de chaque profilé ainsi que dans les rainures (12) ménagées dans les ailes (9) du profilé. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande 35 amélioration à la technique existante, en fournissant un vantail de structure simple, et en répondant à des critères très élevés en matière d'hygiène car évitant les zones de rétention de particules, et permettant un nettoyage d'une surface continue incluant l'encadrement et le panneau de remplissage, sur chaque face du vantail. Comme il va de soi l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce vantail, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que les ailes du profilé pourraient ne comporter qu'une rainure, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Vantail comportant un encadrement (4) et un panneau de remplissage (5), dans lequel l'encadrement est constitué par des profilés (6) en 5 forme de U ouverts du côté intérieur, caractérisé en ce que: - le panneau (5) est réalisé en une matière synthétique usinable, - l'épaisseur du panneau (5) est égale à la largeur totale des profilés périphériques (6) en forme de U, - le panneau comporte une languette centrale (13) périphérique engagée dans les profilés (6) formant encadrement, de telle sorte que les deux faces du panneau soient alignées avec les deux faces extérieures des profilés (6), avec un ajustement parfait entre les surfaces en appui appartenant respectivement aux profilés (6) et au panneau de remplissage (5). 2. Vantail selon la revendication 1 caractérisé en ce que la 15 languette centrale et périphérique (13) du panneau de remplissage (5) est obtenue par usinage. 3. Vantail selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la languette (13) du panneau de remplissage (5) est de largeur égale à l'espacement des deux ailes des profilés (6). 4. Vantail selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le panneau (5) est usiné de telle manière que les deux surfaces d'appui périphériques (15) du panneau situées de part et d'autre de la languette (13) aient une largeur égale à la largeur des ailes (14) des profilés (6) afin d'obtenir un alignement parfait des deux faces extérieures du panneau (5) avec celles des profilés (6). 5. Vantail selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la hauteur de la languette centrale (13) est légèrement inférieure à la profondeur des profilés (6). 6. Vantail selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 30 caractérisé en ce que la différence entre la hauteur de la languette (13) et la profondeur des profilés (6) est d'environ 2 mm. 7. Vantail selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau constitutif du panneau de remplissage (5) est du PMMA-XT (polyméthacrylate de métyl extrudé). 8. Vantail selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque profilé (6) constitutif du cadre comporte des rainures (12) ménagées dans les parois en vis-à-vis de ses ailes (9). 9. Vantail selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la fixation du panneau (5) dans les profilés (6) est réalisée par une colle à base de silicone.