FR 2867750 A1 20050923 FR 0402919 A 20040322 La présente invention concerne une machine de fixation de systèmes d'ouverture/fermeture sur un film destiné notamment à la fabrication de sacs d'emballage ainsi qu'un film obtenu par l'utilisation de cette machine. Il est connu par le document FR 2 833 576 d'utiliser des systèmes d'ouverture/fermeture de sacs d'emballage comprenant une pièce de base plane délimitant au moins partiellement une ouverture à travers elle, cette pièce de base comportant des moyens de guidage pouvant recevoir un coulisseau permettant d'obturer l'ouverture ou de laisser libre celle-ci, la pièce de base plane étant destinée à être fixée à la paroi du sac de telle sorte que l'ouverture qu'elle délimite coïncide avec une ouverture aménagée dans la paroi du sac. La fixation de tels systèmes sur des sacs peut être réalisée de diverses façons par collage ou thermo soudage. II apparaît toutefois que la fixation de tels systèmes ne peut être réalisée en ligne sur un film ininterrompu avec les machines utilisées actuellement pour la fixation de fermeture utilisant des bandes profilées inter bloquantes, notamment du type décrit dans le document EP 0 843 636. En effet, ce type de machine est adapté pour la fixation de systèmes d'ouverture/fermeture qui sont découpés dans des bandes continues puis fixés sur un film. Ce type de disposition ne permet pas de réaliser la fixation de systèmes d'ouverture/fermeture du type décrit ci-dessus, chaque systèmes d'ouverture/fermeture constituant une pièce séparée devant être positionnée de façon précise à un emplacement du film correspondant à une ouverture de sac. La présente invention a pour but de permettre une fixation des systèmes d'ouverture/fermeture du type cité dessus, en garantissant cette fermeture sur un film se déroulant, notamment de type bobine à bobine, garantissant ainsi une cadence de fixation améliorée et un positionnement précis des systèmes d'ouverture/fermeture. A cet effet, la présente invention a pour objet une machine de fixation de systèmes d'ouverture/fermeture, notamment pour sacs d'emballage, du type comportant une pièce de base plane délimitant au moins partiellement une ouverture à travers elle, cette pièce de base comportant des moyens de guidage parallèlement à l'ouverture pouvant recevoir un coulisseau permettant de l'obturer ou de laisser libre l'ouverture, machine caractérisée en ce qu'elle comporte: - des moyens permettant de faire défiler un film selon une direction de défilement, - au moins un poste de chargement de systèmes d'ouverture/fermeture, - un poste de fixation des systèmes d'ouverture/fermeture sur le film, et - des moyens de convoyage des systèmes d'ouverture/fermeture entre les postes, comprenant de moyens permettant de contrôler la position des systèmes d'ouverture/fermeture, le défilement du film étant réalisé pas à pas, le poste de fixation réalisant la fixation d'un système d'ouverture/fermeture lorsque le défilement du film est interrompu. Avantageusement, le poste de fixation comporte des moyens de dépose d'un système d'ouverture/fermeture sur le film à partir de moyens de convoyage, ainsi que des moyens de fixation du système d'ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation, les moyens de dépose sont constitués par un organe tournant en rotation autour d'un axe parallèle au plan du film et comportant au moins deux emplacements radiaux permettant de maintenir par une force de contact un système d'ouverture/fermeture en position. Avantageusement, les emplacements comportent une ouverture permettant d'appliquer une force d'aspiration constituant une force de contact permettant de maintenir en position un système d'ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation comportent un outil de soudure situé du coté du film opposé aux moyens de dépose, l'outil de soudure étant mobile en translation selon un axe perpendiculaire au plan du film pour souder le film avec un système d'ouverture/fermeture, en prenant appui contre un emplacement radial de l'organe de dépose. Avantageusement, l'organe de dépose comporte quatre emplacements radiaux de maintien en position de systèmes d'ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation, les moyens de convoyage comportent un premier convoyeur à bande comprenant deux bandes de convoyage permettant de déplacer les systèmes d'ouverture/fermeture situés entre les bandes, les deux bords transversaux de la pièce de base d'un système d'ouverture/fermeture coopérant respectivement avec les deux bandes. Avantageusement, au moins une bande comporte au moins deux nervures permettant de loger entre elles le bord transversal d'un système 5 d'ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation, la machine comporte un vérin poussoir situé en regard de l'organe de dépose et de l'autre coté du premier convoyeur à bande, permettant de pousser un système d'ouverture/fermeture situé entre les bandes de convoyage sur un emplacement radial de maintien en position de l'organe de dépose, la partie du vérin formant poussoir pouvant passer entre les deux bandes du premier convoyeur à bande. Avantageusement, les moyens permettant de contrôler la position des systèmes d'ouverture/fermeture comportent des moyens de blocage disposés sur les moyens de convoyage, afin de stopper ou de laisser passer les systèmes d'ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation, les moyens de blocage sont constitués par au moins un vérin disposé perpendiculairement au sens de convoyage des systèmes d'ouverture/fermeture, au niveau du premier convoyeur à bande. Avantageusement, les bandes de convoyages sont disposées l'une au dessus de l'autre, la bande la plus basse étant plus longue vers l'amont de la direction de convoyage d'au moins une longueur d'un système d'ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation, le poste de chargement des systèmes d'ouverture/fermeture comporte un magasin comprenant au moins un compartiment dans lequel des systèmes d'ouverture/fermeture sont destinés à être positionnés en rangée, dont la largeur est sensiblement correspondante à la largeur d'un système d'ouverture/fermeture, délimité latéralement par des parois sensiblement verticales, et disposé au dessus d'un tapis de support et d'entraînement selon la direction de la longueur du compartiment, chaque compartiment présentant à son extrémité des moyens d'entraînement en déplacement vertical pour un système d'ouverture/fermeture situé à l'extrémité du compartiment. Avantageusement, une cale mobile et amovible est disposée dans 35 au moins un compartiment, soumise à une force de rappel permettant de presser la rangée de système d'ouverture/fermeture contre l'extrémité comportant les moyens d'entraînement en déplacement vertical. Selon un mode de réalisation, la force de rappel est exercée par un rouleau en appui glissant contre la cale et en appui sur deux rampes ménagées sur les parois du compartiment, rampes orientées vers l'extrémité du compartiment comportant les moyens d'entraînement en déplacement vertical. Selon une possibilité, les moyens d'entraînement en déplacement vertical sont constitués par un vérin muni d'une portion de poussée qui permet d'entraîner le système d'ouverture/fermeture situé à l'extrémité du compartiment vers des moyens de convoyage à plat. Selon une autre possibilité, les moyens d'entraînement en déplacement vertical comportent au moins un vérin muni d'une portion mobile comprenant des moyens d'aspiration permettant de maintenir en position au moins un système d'ouverture/fermeture. Selon encore une autre possibilité, les moyens d'entraînement en déplacement vertical comprennent un dispositif de préhension comportant au moins deux pattes coopérant avec les bords d'un dispositif d'ouverture/fermeture, ainsi que des moyens d'entraînement dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de la rangée de systèmes d'ouverture/fermeture et des moyens d'entraînement en déplacement vertical, notamment du type vérin. Selon un mode de réalisation, les moyens de convoyage à plat comprennent au moins un rouleau et/ou des bandes de convoyage permettant d'entraîner des systèmes d'ouverture/fermeture en parallèle, la pièce de base étant disposée à plat contre ces moyens de convoyage, jusqu'à une portion d'entraînement sensiblement horizontale et limitée par une paroi de butée. Avantageusement, les moyens de convoyage comportent de plus, au moins une chaîne sans fin munie de taquets permettant d'entraîner les systèmes d'ouverture/fermeture parallèlement à la direction de la paroi de butée, afin de les amener successivement, à l'extrémité de la course de la chaîne sur la portion de la bande de convoyage basse n'étant pas en regard de la bande de convoyage haute, cette portion étant entourée de deux guides de positionnement vertical pour un système d'ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation, un poste de pré découpage d'une ouverture extérieure de sac est disposé en amont du poste de fixation de systèmes d'ouvertures/fermeture, dans le sens de défilement du film. Avantageusement, le film est initialement stocké sous forme d'une bobine. Selon un mode de réalisation, le film, après fixation d'un système d'ouverture/fermeture, est enroulé sous forme de bobine. La présente invention porte également sur un film pour sac d'emballage, caractérisée en ce qu'il est équipé d'au moins un système d'ouverture/fermeture du type comportant une pièce de base plane délimitant au moins partiellement une ouverture à travers elle, cette pièce de base comportant des moyens de guidage parallèlement à l'ouverture pouvant recevoir un coulisseau permettant de d'obturer ou de laisser libre l'ouverture, ce système étant disposé en regard d'une pré découpe formant une bande détachable et qu'il est conditionné sous forme d'une bobine. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, en référence aux dessins annexés représentant un mode de réalisation d'un dispositif de fixation selon l'invention. La figure 1 représente un système d'ouverture/fermeture fixé sur un 20 sac en perspective et en coupe partielle. La figure 2 est une vue en coupe selon II-Il de figure 1. La figure 3 est une vue en perspective d'un film présentant de façon schématique une pré découpe et la fixation d'un système d'ouverture/fermeture sur une pré découpe. La figure 4 est une vue de dessus d'un mode de réalisation de la machine selon l'invention. La figure 5 est une vue de détail à échelle agrandie en coupe selon IV-IV de figure 4. La figure 6 est une vue de face de la machine de figure 4. La figure 7 est une vue de coté de la machine de figure 4. La figure 8 est une vue de détail par l'arrière de l'extrémité du magasin et des moyens d'entraînement en déplacement vertical, selon une variante de réalisation. La figure 9 est une vue de dessus du détail de figure 8. Les figures 1 et 2 montrent un sac 2 comporte deux parois 3 fixées l'une à l'autre, l'une de ces parois 3 présentant une prédécoupe 4 délimitant une bande 5, et comporte un système d'ouverture/fermeture 6 fixé sur sa face interne en dessous de cette bande 5, ainsi que le montre la figure 2. La bande 5 a des extrémités arrondies, qui sont découpées et qui peuvent ainsi être soulevées et saisies pour permettre le retrait de cette bande 5 par traction manuelle. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, le système d'ouverture/fermeture 6 comprend une pièce de base 7 plane délimitant au moins partiellement une ouverture 8 à travers elle, cette pièce de base 7 comportant des moyens de guidage, non représentés, parallèlement à l'ouverture pouvant recevoir un coulisseau 9 permettant de d'obturer ou de laisser libre l'ouverture 8. La pièce de base est fixée sur la paroi 3 à l'extérieur de la zone délimitée par la prédécoupe 4, afin de rester solidaire du sac après enlèvement de la bande 5. Un utilisateur peut donc, lors de la première utilisation, enlever la bande 5 par traction manuelle, puis ouvrir et refermer le sac en déplaçant le coulisseau 9 transversalement par rapport à la pièce de base 7. La machine de fixation de systèmes d'ouverture 6 selon l'invention permet de réaliser la fixation de ces systèmes 6 sur un film 9 destiné à former la paroi 3 de sacs d'emballage 2, selon le principe illustré à la figure 3. Le film avance selon une direction de défilement D, dans un premier temps une prédécoupe 4 est réalisée sur le film 10, puis un système d'ouverture/fermeture 6 est fixé au niveau de cette prédécoupe 4, le coulisseau 9 étant situé entre le film 10 et la pièce de base 7 fixée au film 10. La machine de fixation de systèmes d'ouverture/fermeture 6, représentée sur les figures 4 à 7 comporte: - des moyens non représentés permettant de faire défiler un film 10 selon une direction de défilement D, à partir d'une bobine 12, - un poste 13 de chargement de systèmes d'ouverture/fermeture 6, 30 - un poste 14 de fixation des systèmes d'ouverture/fermeture 6 sur le film, et - des moyens de convoyage des systèmes d'ouverture/fermeture entre les postes. Le défilement du film 10 est réalisé pas à pas, le poste de 35 fixation 14 réalisant la fixation d'un système d'ouverture/fermeture 6 lorsque le défilement du film 10 est interrompu. Le poste de chargement 13 des systèmes d'ouverture/fermeture 6 visible sur les figures 4 et 7 comporte un magasin 15 comportant une pluralité de compartiments 16, dont la largeur sensiblement correspond à la largeur d'un système d'ouverture/fermeture 6, délimité latéralement par des parois 17 sensiblement verticales, et disposé au dessus d'un tapis de support et d'entraînement 18 selon la direction E de la longueur du compartiment, chaque compartiment 16 présentant à une extrémité des moyens d'entraînement 19 en déplacement vertical pour un système d'ouverture/fermeture 6 situé à cette extrémité. Les systèmes d'ouverture/fermeture 6 sont destinés à être positionnés parallèlement, en rangée R, verticalement dans le sens de leur plus grande longueur, la face de la base plane d'un système d'ouverture/fermeture ne comportant pas de coulisseau dirigée vers l'extrémité du compartiment comportant les moyens d'entraînement 19 en déplacement vertical. Une cale 20 mobile et amovible est disposée dans chaque compartiment 16, à l'extrémité de la rangée, permettant de presser la rangée contre l'extrémité comportant les moyens d'entraînement 19 en déplacement vertical. Cette cale 20 est soumise à une contrainte par un appui glissant contre un rouleau 22 qui est en appui sur deux rampes ménagées sur les parois 17 du compartiment 16, ces rampes étant inclinées vers l'extrémité du compartiment 16 comportant les moyens d'entraînement 19 en déplacement vertical. Les moyens d'entraînement 19 sont constitués par un vérin 23 muni d'une portion de poussée 24 qui permet d'entraîner le système d'ouverture/fermeture 6 situé à l'extrémité du compartiment vers des moyens de convoyage à plat 25 des systèmes d'ouverture/fermeture 6. Il est à noter que dans le mode de réalisation représenté, un vérin 23 unique est utilisé pour entraîner les systèmes d'ouverture/fermeture se 30 trouvant à l'extrémité de chaque compartiment 16. Selon une première variante, les moyens d'entraînement 19 en déplacement vertical sont constitués par un vérin muni d'une portion mobile comprenant des moyens d'aspiration du type ventouse qui permettent de maintenir un système d'ouverture/fermeture 6 au contact par aspiration, et d'entraîner celui-ci jusqu'au contact des moyens de convoyage à plat 25. Avantageusement, selon cette variante, un rouleau supplémentaire antiretour, mobile en rotation uniquement dans le sens d'entraînement des moyens de convoyage à plat 25, est disposé en regard de la bande 27, permettant de plaquer le système d'ouverture/fermeture 6 contre la bande 27 lorsque celui est positionné par les moyens d'entraînement en déplacement vertical 19 entre ce rouleau supplémentaire et la bande 27, afin de ne pas endommager les ventouses par un entraînement du système d'ouverture/fermeture 6, en permettant aux moyens d'aspiration et de convoyage à plat 25 de fonctionner alternativement, le système d'ouverture/fermeture 6 étant maintenu en position par le rouleau supplémentaire entre ces deux phases de fonctionnement. Selon une seconde variante, représentée sur les figures 8 et 9, les moyens d'entraînement en déplacement vertical 19 comportent: - un premier vérin non représenté permettant de lever le système 15 jusqu'aux moyens de convoyage à plat 25, associé à - un second vérin permettant de déplacer dans la direction de la rangée R de système d'ouverture/fermeture 6, et un dispositif de préhension 50 comprenant au moins une première patte 52 coopérant avec un premier bord latéral d'un système d'ouverture/fermeture 6 et une seconde patte 53 coopérant avec le second bord latéral d'un système d'ouverture/fermeture 6, les deux pattes 52, 53 pouvant se rapprocher afin de saisir un système d'ouverture/fermeture 6 à l'extrémité de la rangée R. Avantageusement, les deux pattes 52, 53 forment entre elle une surface concave 54 permettant l'appui de la pièce de base 7 et les pattes 52, 53 présentent une orientation vers cette surface concave 54, afin que lors du rapprochement des pattes 52, 53, le système d'ouverture/fermeture 6 soit légèrement courbé transversalement et maintenu en position entre les pattes 52, 53 et la surface concave 54. D'autre part, dans cette deuxième variante, la paroi 17 des compartiments 16 présente une découpe 55 à son extrémité, permettant le passage du dispositif de préhension 50. Avantageusement, le dispositif de préhension 50 est unique pour l'ensemble des compartiments 16, l'ensemble des pattes 52 destinées à coopérer avec un premier bord latéral d'un système d'ouverture/fermeture 6 étant solidaire, et respectivement l'ensemble des pattes 53 destinées à coopérer avec un second bord latéral d'un système d'ouverture/fermeture 6 étant solidaire, notamment sous forme de deux plaques 56, 57 superposées. Les moyens de convoyage à plat 25 comprennent un premier rouleau 26 et une bande 27 situés de part et d'autre du trajet des systèmes d'ouverture/fermeture 6 et permettant d'entraîner ceux-ci de l'extrémité de chacun des compartiment 16, en parallèle, jusqu'à une portion d'entraînement 28 sensiblement horizontale comprenant des rouleaux 29 entraînant les systèmes d'ouverture/fermeture 6 jusqu'à une paroi de butée 30. Les moyens de convoyage comportent de plus deux chaînes sans fin 32 parallèles munies de taquets 33 permettant d'entraîner les systèmes d'ouverture/fermeture parallèlement à la direction de la paroi de butée 30 dans une direction d'entraînement F. Les taquets 33 sur les deux chaînes 32 sont situés en regard et de façon telle que les systèmes provenant de l'extrémité de chaque compartiment 16 viennent se loger en parallèle respectivement dans des intervalles successifs entre deux couples de taquets 33 situés sur les deux chaînes 30. A cette fin, les entraînements des moyens de convoyage à plat 25 et des chaînes 30 fonctionnent de façon alternative. Les chaînes 30 entraînent les systèmes d'ouverture/fermeture 6 sur un coté de la portion d'entraînement 28, ou les chaînes sont entraînées verticalement vers le bas, à la verticale d'une bande de convoyage 34 basse entourée de deux guides de positionnement vertical 35, 36. Les guides de positionnement vertical 35, 36 comportent des fentes 37 qui permettent le passage, puis l'escamotage des taquets 33, chaque chaîne étant entraînée par la suite dans une direction opposée à la direction d'entraînement F. En conséquence, chaque système d'ouverture/fermeture 6 est déposé successivement par son bord transversal sur la bande de convoyage basse 34, qui est orientée et entraînée perpendiculairement à la direction d'entraînement F de la chaîne, selon une direction de convoyage G. Chaque système d'ouverture/fermeture 6 est donc entraîné entre les guides de positionnement vertical 35,36 par la bande de convoyage basse 34. Une seconde bande de convoyage 38 haute est disposée au dessus de la bande de convoyage basse 34, au niveau de l'extrémité des guides de positionnement située en aval selon la direction de convoyage G. Les bande de convoyage haute 38 et basse 34 forment ainsi un convoyeur à bande 39 permettant de déplacer les systèmes d'ouverture 6 situés entre les bandes, les deux bords transversaux de la pièce de base 7 d'un système d'ouverture/fermeture 6 coopérant respectivement avec les deux bandes 34 et 38. Chaque bande 34, 38 comporte deux nervures 40 permettant de loger entre elles le bord transversal d'un système d'ouverture/fermeture 6. Ainsi, chaque système d'ouverture/fermeture 6 est entraîné selon la direction de convoyage G, les bandes avançant de façon continue. Afin de contrôler la position des systèmes d'ouverture/fermeture 6 sur les bandes tout en permettant une grande rapidité de convoyage, des moyens de blocage sont disposés sur le convoyeur à bande 39, afin de pouvoir stopper ou laisser passer les systèmes d'ouverture/fermeture. Ces moyens de blocage sont constitués par des vérins 42 disposés perpendiculairement au sens de convoyage des systèmes d'ouverture/fermeture. Le poste de fixation 14 est situé à proximité de l'extrémité du convoyeur à bande 39, dans le sens de convoyage G, et latéralement par 20 rapport à celui-ci. Un vérin poussoir 43 est disposé en regard du poste de fixation 14 et de l'autre coté du convoyeur à bande 39 par rapport au poste de fixation 14, permettant de pousser un système d'ouverture/fermeture 6 situé entre les bandes de convoyage 34, 38 sur un emplacement de maintien en position du poste de fixation 14, la partie du vérin formant poussoir pouvant passer entre les deux bandes 34, 38 du convoyeur 39, comme illustré sur la figure 5 Le poste de fixation 14 comporte: - des moyens de dépose d'un système d'ouverture/fermeture sur le film à partir de moyens de convoyage, et des moyens de fixation du système d'ouverture/fermeture 6. Les moyens de dépose sont constitués par un organe 44 tournant en rotation autour d'un axe A parallèle au plan du film 10 et comportant des emplacements radiaux 45 permettant chacun de maintenir par une force de contact un système d'ouverture/fermeture 6 en position. En particulier, chaque emplacement 45 comporte une ouverture 46 reliée à des moyens d'aspiration non représentés permettant d'appliquer une force d'aspiration constituant la force de contact permettant de maintenir en position un système d'ouverture/fermeture 6 au contact de l'emplacement 45. Les moyens de fixation comportent un outil de soudure 47 situé du coté du film opposé aux moyens de dépose, l'outil de soudure 47 étant mobile en translation selon un axe B perpendiculaire au plan du film 10 pour venir souder le film 10 et un système d'ouverture/fermeture 6, en prenant appui contre un emplacement 45 de l'organe de dépose 44. Dans ce mode de réalisation, l'organe de dépose comporte quatre emplacements 45 de maintien en position de systèmes d'ouverture/fermeture 6. La machine comporte de plus un poste de pré découpage 48, permettant de réaliser des pré-découpe 4 décrites ci-dessus, disposé en amont du poste de fixation 14 de systèmes d'ouvertures/fermeture 6, dans le sens de défilement D du film 10. Avantageusement, ce poste de pré découpage 48 est situé à une distance du poste de fixation 14 correspondant sensiblement au multiple de la longueur d'un sac. Le film, après fixation d'un système d'ouverture/fermeture par le poste de fixation 14, est à nouveau enroulé sous forme de bobine 49. L'alimentation du poste de fixation 14 en systèmes d'ouverture/fermeture 6 par la machine décrite ci-dessus se déroule de la façon suivante. Un opérateur ou des moyens mécaniques appropriés chargent les systèmes d'ouverture/fermeture 6 sous forme de rangées R dans les compartiments du magasin, en écartant la cale mobile 20. Les compartiments 16 du magasin 15 permettent de former ainsi, dans ce mode de réalisation, six rangées de systèmes d'ouverture/fermeture. Les moyens d'entraînement 19 en déplacement vertical sont mobiles entre une position basse et une position haute. Ils permettent, à chacune de leur phase montée, d'alimenter les moyens de convoyage à plat 25 avec six systèmes d'ouverture/fermeture en parallèle, qui étaient disposés à l'extrémité de chacune des rangées R logées dans les compartiments 16. Les systèmes d'ouverture/fermeture 6 sont disposés à plat sur la portion d'entraînement 28 et viennent buter contre la paroi de butée 30, chaque système se logeant entre deux couples de taquets 33 appartenant aux chaînes 30, les systèmes d'ouverture/fermeture 6 étant toujours parallèles et à plat sur le support constitué par les rouleaux 29. Les chaînes 32 sont immobiles pendant cette opération, et les taquets 33 sont positionnés de façon à ce qu'il ne soit situés sur la trajectoire des systèmes d'ouverture/fermeture 6, ils sont par exemple dans le prolongement des parois 17 des compartiments 16 du magasin 15. Les chaînes sont ensuite entraînées, pour déposer successivement les systèmes, par leur bord transversal, sur le convoyeur 39. Les systèmes d'ouverture/fermeture 6 sont alors entraînés vers le poste de fixation 14. Les moyens de blocage 42 permettent de contrôler précisément la position des systèmes d'ouverture/fermeture 6 et de placer ceux-ci en face du vérin poussoir 43 pour les pousser vers l'organe de dépose 44. Cette disposition du magasin et des moyens de convoyage permet 15 d'une part un mode de fixation pas à pas et d'autre part d'obtenir une cadence d'alimentation du poste de fixation importante car: - le magasin 15 peut être rechargé en parallèle dans chaque compartiment 16, les systèmes d'ouverture/fermeture 6 étant ensuite regroupés vers un convoyeur 39 les entraînant séquentiellement. Le positionnement des systèmes d'ouverture/fermeture 6 sur le convoyeur 39 est contrôlé, ce qui permet une vitesse importante du convoyeur 39 en conservant une précision suffisante. Comme décrit ci-dessus, le défilement du film D est réalisé en mode pas à pas. Dans une première étape, le film avance d'une distance sensiblement correspondante à la longueur d'un sac. Puis le défilement est arrêté, le poste de fixation 14 permet alors la fixation d'un système d'ouverture fermeture sur le film. En parallèle, en amont, le poste de prédécoupage 48 réalise une prédécoupe 4. La disposition du poste de pré découpage à une distance multiple de la longueur d'un sac permet ce fonctionnement simple, en parallèle, des postes de pré découpage 48 et de fixation 14. La fixation ainsi réalisée présente les avantages suivants. La fixation de systèmes d'ouverture/fermeture 6 sur le film 10 35 préalablement à la fabrication des sacs 3 permet de simplifier celle-ci. Cette disposition est avantageuse en ce qu'elle permet de fournir un film comprenant déjà des systèmes d'ouverture fixés, ce film pouvant être utilisé sur une machine de type connu permettant de réaliser la conformation de sac d'emballages à partir d'un film, et notamment d'un film 10 conditionné sous forme d'une bobine. En effet, en utilisant de telles bobines, chaque sac 3 peut être constitué simplement en dévidant la bobine 49, en repliant dans un premier temps lefilm 10 parallèlement à son sens de défilement pour former les parois du sac 2, puis en réalisant des liaisons et des découpes perpendiculairement à ce sens de défilement. Comme il va se soi, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation préférentielles décrites ci-dessus, à titre d'exemples non limitatifs; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Machine de fixation de systèmes d'ouverture/fermeture (6), notamment pour sacs (2) d'emballage, du type comportant une pièce de base (7) plane délimitant au moins partiellement une ouverture (8) à travers elle, cette pièce de base (7) comportant des moyens de guidage parallèlement à l'ouverture (8) pouvant recevoir un coulisseau (9) permettant de d'obturer ou de laisser libre l'ouverture (8), machine caractérisée en ce qu'elle comporte: - des moyens permettant de faire défiler un film (10) selon une direction de défilement (D), - au moins un poste de chargement (13) de systèmes d'ouverture/fermeture (6), - un poste de fixation (14) des systèmes d'ouverture/fermeture (6) sur le film (10), et - des moyens de convoyage (25, 28, 32, 38) des systèmes d'ouverture/fermeture (6) entre les postes (13, 14), comprenant de moyens (42) permettant de contrôler la position des systèmes d'ouverture/fermeture (6), le défilement (D) du film étant réalisé pas à pas, le poste de fixation (14) réalisant la fixation d'un système d'ouverture/fermeture (6) lorsque le défilement du film (D) est interrompu. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de fixation (14) comporte des moyens de dépose (44) d'un système d'ouverture/fermeture (6) sur le film (10) à partir de moyens de convoyage, ainsi que des moyens de fixation (47) du système d'ouverture/fermeture (6). 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de dépose sont constitués par un organe (44) tournant en rotation autour d'un axe (A) parallèle au plan du film (10) et comportant au moins deux emplacements radiaux (45) permettant de maintenir par une force de contact un système d'ouverture/fermeture (6) en position. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les emplacements (45) comportent une ouverture (46) permettant d'appliquer une force d'aspiration constituant une force de contact permettant de maintenir en position un système d'ouverture/fermeture (6). 5. Machine selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisée en ce que les moyens de fixation comportent un outil de soudure (47) situé du coté du film (10) opposé aux moyens de dépose (44), l'outil de soudure (47) étant mobile en translation selon un axe (B) perpendiculaire au plan du film (10) pour souder le film (10) avec un système d'ouverture/fermeture (6), en prenant appui contre un emplacement radial (45) de l'organe de dépose (44). 6. Machine selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce 5 que l'organe de dépose (44) comporte quatre emplacements radiaux (45) de maintien en position de systèmes d'ouverture/fermeture (6). 7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens de convoyage comportent un premier convoyeur à bande (38) comprenant deux bandes de convoyage (34, 38) permettant de déplacer les systèmes d'ouverture/fermeture (6) situés entre les bandes (34, 38), les deux bords transversaux de la pièce de base (7) d'un système d'ouverture/fermeture (6) coopérant respectivement avec les des deux bandes (34, 38). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'au moins une bande (34, 38) comporte au moins deux nervures (40) permettant de loger entre elles le bord transversal d'un système d'ouverture/fermeture (6). 9. Machine selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un vérin poussoir (43) situé en regard de l'organe de dépose (44) et de l'autre coté du premier convoyeur à bande (38), permettant de pousser un système d'ouverture/fermeture (6) situé entre les bandes de convoyage (34, 38) sur un emplacement radial (45) de maintien en position de l'organe de dépose (44), la partie du vérin (43) formant poussoir pouvant passer entre les deux bandes (34, 38) du premier convoyeur à bande (39). 10. Machine selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les moyens permettant de contrôler la position des systèmes d'ouverture/fermeture (6) comportent des moyens de blocage (42) disposés sur les moyens de convoyage (39), afin de stopper ou de laisser passer les systèmes d'ouverture/fermeture (6). 11. Machine selon la des revendications 10, caractérisée en ce que les moyens de blocage sont constitués par au moins un vérin (42) disposé perpendiculairement au sens de convoyage des systèmes d'ouverture/fermeture (6), au niveau du premier convoyeur à bande (38). 12. Machine selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les bandes de convoyages (34, 38) sont disposées l'une au dessus de l'autre, la bande la plus basse (34) étant plus longue vers l'amont de la direction de convoyage (G) d'au moins une longueur d'un système d'ouverture/fermeture (6). 13. Machine selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que poste de chargement (13) des systèmes d'ouverture/fermeture (6) comporte un magasin (15) comprenant au moins un compartiment (16) dans lequel des systèmes d'ouverture/fermeture (6) sont destinés à être positionnés en rangée (R), dont la largeur est sensiblement correspondante à la largeur d'un système d'ouverture/fermeture (6), délimité latéralement par des parois (17) sensiblement verticales, et disposé au dessus d'un tapis (18) de support et d'entraînement selon la direction de la longueur du compartiment, chaque compartiment présentant à son extrémité des moyens d'entraînement (19) en déplacement vertical pour un système d'ouverture/fermeture (6) situé à l'extrémité du compartiment (16). 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'une cale (20) mobile et amovible est disposée dans au moins un compartiment 16, soumise à une force de rappel permettant de presser la rangée (R) de système d'ouverture/fermeture (6) contre l'extrémité comportant les moyens d'entraînement (19) en déplacement vertical.. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce la force de rappel est exercée par un rouleau en appui glissant contre la cale et en appui sur deux rampes ménagées sur les parois du compartiment, rampes orientées vers l'extrémité du compartiment comportant les moyens d'entraînement (19) en déplacement vertical. 16. Machine selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement (19) en déplacement vertical sont constitués par un vérin (23) muni d'une portion de poussée (24) qui permet d'entraîner le système d'ouverture/fermeture (6) situé à l'extrémité du compartiment (16) vers des moyens de convoyage (25) à plat. 17. Machine selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement (19) en déplacement vertical comportent au moins un vérin muni d'une portion mobile comprenant des moyens d'aspiration permettant de maintenir en position au moins un système d'ouverture/fermeture (6). 18. Machine selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée 35 en ce que les moyens d'entraînement (19) en déplacement vertical comprennent un dispositif de préhension (50) comportant au moins deux pattes (52, 53) coopérant avec les bords d'un dispositif d'ouverture/fermeture (6), ainsi que des moyens d'entraînement dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de la rangée de systèmes d'ouverture/fermeture (6) et des moyens d'entraînement en déplacement vertical, notamment du type vérin. 19. Machine selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que les moyens de convoyage (25) à plat, comprennent au moins un rouleau et/ou des bandes de convoyage permettant d'entraîner des systèmes d'ouverture/fermeture (6) en parallèle, la pièce de base étant disposée à plat contre ces moyens de convoyage (25), jusqu'à une portion d'entraînement (28) sensiblement horizontale et limitée par une paroi de butée (30). 20. Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que les moyens de convoyage comportent de plus au moins une chaîne sans fin (32) munie de taquets (33) permettant d'entraîner les systèmes d'ouverture/fermeture (6) parallèlement à la direction de la paroi de butée (30), afin de les amener successivement, à l'extrémité de la course de la chaîne (32) sur la portion de la bande de convoyage basse (34) n'étant pas en regard de la bande de convoyage haute (38), cette portion étant entourée de deux guides (35, 36) de positionnement vertical pour un système d'ouverture/fermeture (6). 21. Machine selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisée en ce qu'un poste (48) de pré découpage d'une ouverture extérieure de sac (2) est disposé en amont du poste de fixation (14) de systèmes d'ouvertures/fermeture (6), dans le sens de défilement (D) du film (10). 22. Machine selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisée en ce que le film (10) est initialement stocké sous forme d'une bobine (12). 23. Machine selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisée en ce que le film, après fixation d'un système d'ouverture/fermeture est enroulé sous forme de bobine (49). 24. Film (10) pour sac d'emballage (3), caractérisée en ce qu'il est équipé d'au moins un système d'ouverture/fermeture (10) du type comportant une pièce de base (7) plane délimitant au moins partiellement une ouverture (8) à travers elle, cette pièce de base (7) comportant des moyens de guidage parallèlement à l'ouverture (8) pouvant recevoir un coulisseau (9) permettant de d'obturer ou de laisser libre l'ouverture (8) , ce système étant disposé en regard d'une pré découpe (4) formant une bande détachable et qu'il est conditionné sous forme d'une bobine (49).