FR 2860221 A1 20050401 FR 0400661 A 20040123 2860221 1 La présente invention se rapporte à un procédé pour enrouler sous la forme favorable d'un cône un fil élastique sur une bobine tronconique. Le cône de fil élastique ainsi obtenu présente un très bon caractère de déroulement et l'invention peut créer un corps de fil élastique enroulé présentant la forme d'un cône approprié pour fournir un fil qui est utilisé dans les domaines de production de matériaux industriels tels que des couches en papier et analogue et dans le domaine de production pour le tricotage et l'ourdissage en chaîne et analogue. Un corps de fil enroulé présentant la forme d'un cône obtenu en enroulant un fil sur une bobine tronconique avec le fil déplacé transversalement est largement appliqué dans l'enroulement tant d'un fil usuel de type filé que d'un fil de fibres synthétiques telles que polyester et nylon, parce qu'il présente un très bon caractère de déroulement lorsqu'un fil est transporté le long de la direction de la surface terminale du cône à partir de la base du cône. Cependant, étant donné que la vitesse d'enroulement d'une bobine est différente entre un côté de plus grand diamètre et un côté de plus petit diamètre lorsque le fil est enroulé sous la forme d'un cône, la tension d'enroulement devient plus élevée au niveau d'un côté de plus grand diamètre de la bobine où la vitesse d'enroulement est plus élevée, et la tension d'enroulement devient plus faible au niveau d'un côté de plus petit diamètre de la bobine où la vitesse d'enroulement est plus faible. Il existe ainsi un problème en ce qu'il se produit une différence de tension d'enroulement entre le côté de plus grand diamètre et le côté de plus petit diamètre. Ce problème n'est pas la cause de problèmes pratiquement sérieux pour des fils présentant un allongement faible qui sont utilisés de manière traditionnelle comme indiqué ci-dessus, mais, avec des fils présentant un allongement élevé et une faible contrainte tel qu'un fil élastique nu de polyuréthane, l'enroulement sur une bobine tronconique 2860221 2 n'a pas été employé parce qu'une telle forme enroulée devient défavorable du fait de la différence de la tension d'enroulement produite lors de l'enroulement sur une bobine tronconique. En ce qui concerne un fil élastique, on connaît d'après JP-B-50429 un cône de fil élastique pour une couche en papier, lequel présente une très bonne forme enroulée et un très bon caractère de déroulement avec un taux d'enroulement qui n'est pas inférieur à 1,5 kg et une valeur du rapport (épaisseur d'enroulement)/ (largeur d'enroulement) qui n'est pas inférieure à 0,4. Un tel cône est approprié pour dérouler le fil élastique alors que le cône est entraîné en rotation, mais il présente un inconvénient, c'est-à-dire un problème, en ce que le fil élastique soit attrapé par une saillie du cône en ayant pour résultat une rupture du fil et analogue, lorsque le fil élastique est déroulé le long de la direction de la surface terminale du cône à partir de la base du cône. Pour tenter de résoudre un tel inconvénient du cône décrit ci- dessus, on connaît également par le document JP-A-11-157750 un cône de fil élastique qui présente une valeur du rapport (épaisseur d'enroulement) /(largeur d'enroulement) inférieure à 0,4 en utilisant un fil élastique formé de polyuréthane-urée filé à sec. Cependant, chacune des inventions ci-dessus concerne fondamentalement une forme de bobine cylindrique à flancs parallèles et, lorsqu'un fil élastique est déroulé le long de la direction de la surface terminale du cône à partir de la base du cône, la résistance de déroulement est plus grande que celle obtenue à partir d'une bobine conique; en particulier, dans le cas d'un fil élastique nu de polyuréthane et analogue, la grande résistance de déroulement est la cause de problèmes tels qu'une rupture du fil et une tension d'alimentation irrégulière. Un objet de la présente invention est ainsi de créer un procédé pour réaliser un cône de fil élastique, dans lequel a été résolu le problème concerné par une 2860221 3 tension irrégulière lors de l'enroulement, c'est-à-dire une différence de tension d'enroulement entre le côté de plus grand diamètre et le côté de plus petit diamètre dans la direction de la largeur d'une bobine tronconique créée dans l'enroulement d'un fil élastique ayant un allongement élevé et une faible contrainte sur une bobine tronconique, de manière à obtenir un cône de fil élastique ayant une très bonne forme et un très bon caractère de déroulement sans présenter l'enroulement défavorable d'un cône. Les inventeurs concernés par la présente invention ont effectué des études intensives pour résoudre le problème décrit ci-dessus en prêtant une attention particulière au réglage de la position du guide de support transversal et sont alors parvenus à la présente invention. Ainsi, la présente invention crée un cône de fil élastique obtenu par enroulement d'un fil élastique sur une bobine tronconique avec le fil déplacé transversalement, dans lequel une valeur moyenne de résistance de déroulement du fil élastique depuis ledit cône de fil élastique est dans une plage de 3,2 à 3,4 g. Dans la présente invention, un fil élastique qui est de préférence un fil nu de polyuréthane, est enroulé sur une bobine tronconique avec le fil élastique déplacé transversalement pour réaliser un cône du fil élastique, où la position d'un guide de support transversal est déplacé de manière que le rapport (V1 / V2) de la vitesse d'enroulement (V1) au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique à la vitesse d'enroulement (V2) au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique et le rapport (L2 / L1) de la distance linéaire (L2) entre le guide de support transversal et la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique à la distance linéaire (L1) entre le guide de support 2860221 4 transversal et la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique, deviennent presqu'égaux. Il est ici préférable que le rapport (V1 / V2) de la vitesse d'enroulement V1 au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique à la vitesse d'enroulement (V2) au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique et le rapport (L2 / L1) de la distance linéaire (L2) entre le guide de support transversal et la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique à la distance linéaire (L1) entre le guide de support transversal et la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique, satisfassent à la relation suivante: 0,85 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: La fig. 1 est un dessin conceptuel d'une machine d'enroulement d'un type à bobine qui est équipée d'un capteur de détection et d'un équipement de commande pour enrouler un fil élastique sur une bobine tronconique. La fig. 2 est un dessin explicatif pour illustrer les relations de position et les distances linéaires entre chaque partie d'une bobine tronconique et un guide de support transversal. La fig. 3 est un graphique montrant la corrélation lorsque la distance linéaire entre la plus grande surface terminale de la bobine tronconique et le guide de support transversal est réglée de manière continue conformément au changement dans l'épaisseur de la couche de fil du cône de fil élastique. La fig. 4 est un graphique montrant la corrélation lorsque la distance linéaire entre la plus grande surface 2860221 5 terminale de la bobine tronconique et le guide de support transversal est réglée de manière intermittente conformément à un changement dans l'épaisseur de la couche de fil du cône de fil élastique. La fig. 5 est un schéma explicatif pour illustrer les relations de position d'un cône de fil élastique, d'un guide fil en forme de plaque, d'un appareil pour mesurer la résistance de déroulement (tensiomètre), et d'un rouleau de tirage lorsque le cône de fil élastique est déroulé. La fig. 6 est un schéma explicatif pour illustrer un état de renflement au voisinage d'une épaisseur de couche de fil de 0,08 m lorsqu'un corps d'un fil élastique enroulé ayant la forme d'une bobine cylindrique à flanc parallèle est déroulé. La fig. 7 est un schéma explicatif pour illustrer un état de renflement au voisinage d'une épaisseur de couche de fil de 0,04 m lorsqu'un corps de fil élastique enroulé ayant la forme d'une bobine cylindrique à flancs parallèles est déroulé. Le fil élastique utilisé dans la présente invention comprend un type de fil élastique en polyuréthane, un type de fil élastique en polyéther, un type de fil élastique en polyester, un type de fil élastique en polyéther-polyester, un type de fil élastique en polyamide, un type de fil élastique en polycarbonate, un type de fil élastique en polybutylène téréphtalate, ainsi qu'un fil élastique pouvant être obtenu par conjugaison d'au moins l'un de ces types de fil élastique avec d'autres matières. En particulier, l'effet de la présente invention est remarquable lorsqu'on utilise un fil élastique nu de type de fil élastique en polyuréthane, lequel présente un allongement élevé et une faible contrainte, et a tendance à facilement s'enchevêtrer du fait du grand coefficient de friction de la surface du fil. Le fil élastique peut être soit monofilamentaire, soit multifilamentaire, mais le type multifilamentaire 2860221 6 est préféré dans la présente invention. En outre, le fil élastique peut être recouvert d'un agent de traitement de surface tel qu'un lubrifiant, ou il peut être un fil élastique nu. En ce qui concerne sa finesse, il est possible d'utiliser un fil élastique ayant une finesse comprise dans une large plage telle que de 70 à 1200 deniers. Le corps de fil élastique enroulé en forme de cône, auquel se rapporte la présente invention, peut présenter soit la forme d'un cône habituel dans lequel l'enroulement est effectué avec presque la même largeur du début à la fin de l'enroulement et une forme dite en ananas dans laquelle la largeur de l'enroulement diminue graduellement au fur et à mesure que progresse l'enroulement depuis le début jusqu'à la fin de l'enroulement. L'angle au sommet du cône de la bobine tronconique utilisé dans la présente invention peut, par exemple, être dans la plage de 3 30' à 9 15', ce qui est d'usage courant. Le cône de fil élastique de la présente invention est réalisé conformément au procédé décrit ci-dessous, et un cône de fil élastique ainsi obtenu présente une valeur spécifiée de résistance de déroulement. Ainsi, une valeur moyenne de la résistance de déroulement est de préférence de 3,2 g à 3,4 g. En particulier, dans le cas d'un fil élastique nu de polyuréthane, une valeur inférieure à 3,2 g a tendance à provoquer un déroulement par inertie du fait d'une trop faible résistance de déroulement, en ayant pour résultat des problèmes tels qu'un emmêlement du fil. Au contraire, une valeur supérieure à 3,4 g a tendance à provoquer une rupture du fil ou à gêner une alimentation régulière du fil. En outre, un écart de résistance de déroulement représenté par la relation indiquée ci-dessous est de préférence inférieur ou égal à 0,16. Un écart supérieur à 0,16 n'est pas souhaitable car la longueur de fil élastique déroulé n'est pas stabilisée du fait de la 2860221 7 grande dispersion de la résistance de déroulement et, par exemple, lorsqu'un fil élastique est utilisé sur une machine de fabrication de couche en papier ou sur une machine de tricotage en chaîne, il peut en résulter une mauvaise qualité de la couche en papier ou du tissu tricoté en chaîne qui est produit. (Valeur maximum - Valeur minimum) Écart = Valeur moyenne La résistance de déroulement d'un fil élastique du cône est mesurée en utilisant un équipement de mesure de résistance de déroulement. Par exemple, comme cela est décrit dans les Exemples ci-dessous et en se référant à la fig. 5, une résistance de déroulement est obtenue en maintenant horizontalement un cône de fil élastique 11 réenroulé sur une bobine tronconique, en transportant le fil à une vitesse de 150 m/min à travers un guide fil en forme de plaque 12 équipé, au niveau d'une position écartée de 0,46 m de l'extrémité arrière de la bobine, d'une paire de rouleaux 13,13 montés au niveau d'une position écartée de 0,23 m dudit guide fil en forme de plaque 12, et en mesurant la tension du fil élastique par un tensiomètre 14 [tel qu'un tensiomètre de modèle: PLS-0, 2KC, fabriqué par NIDEC-SHIMPO CORPORATION] monté au niveau d'une position écartée de 0,11 m dudit guide fil en forme de plaque 12. La machine d'enroulement d'un type à bobine entraînée, qui est utilisé pour enrouler un fil élastique sur une bobine tronconique dans la présente invention, se compose d'une machine d'enroulement utilisée de manière traditionnelle et équipée de capteurs de détection et d'un équipement de commande, dont les parties principales sont montrées à la fig. 1. La machine d'enroulement utilisée dans la présente invention peut être employée pour l'enroulement direct 2860221 8 d'un fil élastique de type filé, mais est approprié, de préférence, pour le réenroulement à partir d'un corps de fil élastique enroulé sous la forme d'une bobine cylindrique à flancs parallèles par le procédé traditionnel. En tant que bobine tronconique, on utilise, par exemple, une bobine 6 ayant un angle au sommet du cône, a, de 3 30' ou analogue, et cette bobine tronconique 6 est montée sur une broche 7. La broche 7 est entraînée par un moteur inverseur par l'intermédiaire d'un dispositif réducteur et présente de préférence un équipement par lequel la vitesse d'enroulement est régulée pour être constante même lorsqu'une épaisseur 5 de la couche de fil d'un cône de fil élastique enroulé sur la bobine tronconique 6 augmente. Un capteur de détection 3 du nombre de tours d'un rouleau toucheur 8 permet de vérifier si la vitesse d'enroulement prédéterminée est maintenue ou non, en utilisant un équipement de commande ayant, d'une part, une section arithmétique où est effectué un calcul sur la base d'informations obtenues à partir d'un capteur de détection 1 de l'épaisseur 5 de la couche de fil, d'un capteur de détection 2 du nombre de tours de la broche 7 et d'un capteur de détection 3 du nombre de tours du rouleau toucheur 8 et, d'autre part, une section de sortie à partir de laquelle est envoyé un signal pour maintenir une vitesse d'enroulement prédéterminée. Le cône de fil élastique devant être fourni en vue d'un réenroulement est fixé par un moyen de support qui n'est pas montré aux dessins, et un fil élastique 10, par l'intermédiaire de guides tels qu'un fil en colimaçon, est enroulé sur la bobine tronconique 6 sous une pression de contact prédéterminée par le rouleau toucheur 8 en contact avec la bobine tronconique 6, alors qu'il est déplacé transversalement en même temps qu'un dispositif de déplacement transversal 9 par l'intermédiaire d'un guide de support transversal a. À ce sujet, lorsque le fil élastique 10 est déroulé du cône de fil élastique 2860221 9 pour être amené à se réenrouler, on utilise de préférence un rouleau d'entraînement permettant de fournir le fil de manière positive afin de réduire l'influence de la fluctuation de tension due à la résistance de déroulement. En tant que dispositif de déplacement transversal 9 utilisé dans la présente invention, il est possible d'employer un type de dispositif utilisant un guide transversal qui guide le fil élastique dans son mouvement de va-et-vient à l'aide d'un rouleau à came, ou encore un type de dispositif déplaçant de manière transversale le fil élastique en utilisant une lame rotative. La vitesse de déplacement transversale est calculée par une section arithmétique sur la base d'informations obtenues à partir du capteur de détection 2 du nombre de tours de la broche 7 et du capteur de détection de la vitesse de déplacement transversal 4, de façon à maintenir à une valeur prédéterminée un nombre d'enroulements dans une plage de largeur d'enroulement depuis une position de début d'enroulement au niveau du côté de plus grand diamètre du cône à une position de début d'enroulement au niveau du côté de plus petit diamètre du cône, et le signal correspondant est émis par une section de sortie. Dans la présente invention, le capteur de détection 1 de l'épaisseur 5 de la couche de fil comprend un capteur de type à ultrasons et un capteur laser, le capteur de détection 2 du nombre de tours de la broche 7 comprend un photocapteur et un capteur de proximité, le capteur de détection 3 du nombre de tours du rouleau toucheur 8 comprend un photocapteur et un capteur de proximité, et le capteur de détection de la vitesse de déplacement transversal 4 comprend un photocapteur. Chacun des capteurs utilisé dans la présente invention peut être respectivement sélectionné de manière appropriée à partir des capteurs ci-dessus. L'équipement de commande pour une machine d'enroulement de type à bobine entraînée selon la 2860221 10 présente invention, et qui permet d'enrouler un fil élastique sur la bobine tronconique 6, se compose d'une section de réglage, d'une section arithmétique et d'une section de sortie. La section de réglage peut se composer d'un dispositif d'entrée tel qu'un clavier et un dispositif mémoire pour les valeurs d'entrée. Les données à entrer comprennent des valeurs dépendant de la forme de la bobine tronconique utilisée tel que l'angle au sommet du cône a', la largeur F de la bobine, la distance linéaire E entre la plus grande surface terminale de la bobine et une position de début d'enroulement au niveau du côté de plus grand diamètre du cône de la bobine, la largeur d'enroulement D (voir figure 2), et le nombre de tours de la broche ainsi que le nombre d'enroulements dans une plage où le guide transversal effectue un déplacement transversal depuis une position de début d'enroulement du cône au niveau du côté de plus grand diamètre de la bobine jusqu'à une position de début d'enroulement du cône au niveau du côté de plus petit diamètre de la bobine, les deux étant des valeurs réglées de manière initiale. En outre, la section arithmétique peut être une section qui peut calculer (1) une position du guide de support transversal en cours de déplacement transversal par l'intermédiaire d'un servomoteur sur la base de valeurs dépendant de la forme de la bobine tronconique, de valeurs réglées au préalable de la section de réglage et d'informations issues de chaque capteur de détection, (2) un nombre de tours de la broche pour maintenir constante la vitesse d'enroulement et (3) une vitese de déplacement transversal pour maintenir toujours constant le nombre d'enroulements dans une plage où le guide transversal se déplace transversalement d'une position de début d'enroulement du cône au niveau du côté de plus grand diamètre de la bobine jusqu'à une position de début d'enroulement du cône au niveau du côté de plus petit diamètre de la bobine. De plus, la section de sortie peut 2860221 11 être une section qui peut délivrer un signal pour changer le nombre de tours de la broche, la vitesse de déplacement transversal et la position du guide a de support transversal, sur la base de résultats du calcul effectué par la section arithmétique sur la base de valeurs dépendant de la forme de la bobine tronconique, de valeurs réglées de manière initiale de la section de réglage et d'informations issues de chaque capteur de détection. Dans la présente invention, la position du guide a de support transversal est déterminée par calcul de sorte que, d'une part, le rapport de la vitesse d'enroulement au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique sur laquelle est enroulé le fil élastique, à la vitesse d'enroulement au niveau de plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique et que, d'autre part, le rapport de la distance linéaire entre le guide a de support transversal et la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine, à la distance linéaire entre le guide a de support transversal et la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique deviennent égaux, et en fournissant une direction pour déplacer la position du guide a de support transversal. Ceci sera ci-après expliqué en se référant à la fig. 2. À ce sujet, la fig. 2 est un dessin explicatif permettant d'illustrer la relation de position du cône de fil élastique enroulé sur une bobine tronconique présentant un angle au sommet du cône a et du guide a de support transversal, la relation de position du centre de la broche et du guide a de support transversal, la distance linéaire X entre le guide a de support transversal et la plus grande surface terminale de la bobine tronconique, la distance linéaire L2 entre le guide a de support transversal et la plus grande surface terminale c du cône de la bobine tronconique, et la distance linéaire L1 entre le guide a de support 2860221 12 transversal et la plus petite surface terminale b du cône de la bobine tronconique. La vitesse d'enroulement V1 (m/sec) au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique de la présente invention est définie par la relation (1) ci-après à partir du diamètre A (m) de la bobine en une position de début d'enroulement d'un cône au niveau du côté de plus petit diamètre de la bobine tronconique, de l'épaisseur G (m) de la couche de fil d'un cône, de la vitesse I (m/sec) de déplacement transversal et du nombre de tours SP de la broche (nombre/sec). V1 = { [(A + 2G) p x SP] 2 + I2}1'2 (1) La vitesse d'enroulement V2 (m/sec) au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique de la présente invention est définie par la relation (2) indiquée ci-après à partir du diamètre B (m) de la bobine en une position de début d'enroulement d'un cône du côté de plus grand diamètre de la bobine tronconique, de l'épaisseur G (m) de la couche de fil d'un cône, de la vitesse I (m/sec) de déplacement transversal et du nombre de tours SP de la broche (nombre/sec). V2 = ( [ (B + 2G) p x SP] 2 + I2}1/2 (2) En outre, comme énoncé, la présente invention rend possible d'obtenir un cône présentant une forme favorable et un meilleur caractère d'enroulement en calculant la position du guide de support transversal a, le nombre de tours SP de la broche et la vitesse I de déplacement transversal de manière que le rapport (L2 / L1) de la distance linéaire L2 (m) entre le guide de support transversal a et la plus grande surface terminale c d'un cône de la bobine tronconique à la distance linéaire L1 (m) entre le guide de support transversal a et la plus petite surface terminale b d'un cône de la bobine tronconique devienne égale au rapport (V1 / V2) de la vitesse d'enroulement V1 (m/sec) au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique, sur lequel est enroulé un fil élastique, à la vitesse d'enroulement V2 (m/sec) au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique, c'est-à-dire de satisfaire à la relation (3) ci-après, sur la base d'informations obtenues du capteur de détection 1 de l'épaisseur de la couche de fil, du capteur de détection 2 du nombre de tours de la broche, et du capteur de détection 4 de la vitesse de déplacement transversal, et en délivrant les résultats pour déterminer la position du guide de support transversal a. V1 / V2 = L2 / L1 (3) où: V1: vitesse d'enroulement au niveau de la plus 15 petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique (m/sec); V2: vitesse d'enroulement au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique (m/sec) ; L1: distance linéaire (m) entre le guide de support transversal a et la plus petite surface terminale b d'un cône de la bobine tronconique; et L2: distance linéaire (m) entre le guide de support transversal a et la plus grande surface terminale c d'un 25 cône de la bobine tronconique. Ici, la distance linéaire L2 (m) entre le guide de support transversal a et la plus grande surface terminale c d'un cône de la bobine est représentée par la relation (4) ci-après, en prévoyant que la distance linéaire entre la plus grande surface terminale C de la bobine et le guide de support transversal a est X (m), la distance linéaire entre la plus grande surface terminale de la bobine et la position de début d'enroulement d'un cône au niveau du côté de plus grand diamètre de la bobine est E (m), la distance linéaire du centre de la broche au guide de support transversal a est H (m), le diamètre de la bobine à la position de début d'enroulement d'un cône au 2860221 14 niveau du côté de plus grand diamètre de la bobine tronconique est B (m) et l'épaisseur de la couche de fil du cône est G (m). L2 = {(X - E)2 + [H - (B / 2 + G) ]2}1/2 (4) En outre, la distance linéaire L1 (m) entre le guide de support transversal a et la plus petite surface terminale b d'un cône de la bobine est également présentée par la relation (5) ci-après, en prévoyant que la largeur d'enroulement est D (m) et que le diamètre de la bobine à la position de début d'enroulement d'un cône au niveau du côté de plus petit diamètre de la bobine tronconique est A (m). L1 = {(D + E - X)2 + [H - (A / 2 + G)]2}1/2 (5) De plus, la distance du centre de la broche au guide de support transversal H (m) peut être déterminée de manière appropriée en fonction de la distance entre chacune des bobines montées sur une machine d'enroulement du type à bobine entraînée. La position du guide de support transversal de la présente invention est déterminée par le processus ci- après. On entre tout d'abord l'angle au sommet du cône a dont la valeur dépend de la forme de la bobine utilisée, la largeur de la bobine T(m) , la distance entre la plus grande surface terminale de la bobine et la position de début d'enroulement E (m), la largeur enroulée D (m), et le nombre de tours SPo de la broche (nombre/sec) ainsi que le nombre d'enroulements où un guide transversal se transfère d'un côté de plus grand diamètre de la bobine vers celui au niveau d'un côté de plus petit diamètre de cette bobine, ces deux valeurs étant des valeurs de réglage initial. Le diamètre A (m) de la bobine à la position de début d'enroulement dans le côté de plus petit diamètre de la bobine, et le diamètre B (m) de la bobine à la position de début d'enroulement du côté de plus grand diamètre de la bobine, sont calculés à partir de l'angle au sommet du cône a, de la largeur T (m) de la bobine, de la distance entre la plus grande surface terminale de la bobine, de la position de début d'enroulement E (m), de la largeur enroulée D (m), valeurs qui ont été entrées, et la vitesse initiale de déplacement transversal Io (m/sec) est calculée à partir du nombre initial de tours SPo de la broche (nombre/sec) et du nombre d'enroulements pendant qu'un guide transversal se déplace d'un côté de plus grand diamètre de la bobine vers un côté de plus petit diamètre de celle-ci. Ensuite, en supposant que l'épaisseur de la couche de fil d'un cône au début d'enroulement soit G = 0 dans les relations (1) et (2), on calcule le rapport (V1 / V2) de lavitesse d'enroulement V1 (m/sec) au niveau de la plus petite surface terminale de la bobine tronconique, à la vitesse d'enroulement V2 (m/sec) au niveau de plus grande surface terminale de la bobine tronconique. Puis, on calcule la position du guide de support transversal X. de manière que le rapport (L2 / L1) de la distance linéaire L2 (m) entre le guide de support transversal a et la plus grande surface terminale c d'un cône de la bobine à la distance linéaire L1 (m) entre le guide de support transversal a et la plus petite surface terminale b d'un cône de la bobine devienne égal au rapport (V1 / V2), à savoir L2 / L1 = V1 / V2, et soit déterminé en sélectionnant une valeur positive de celui-ci. Dans les relations (4) et (5), le diamètre A (m) de la bobine à la position de début d'enroulement dans un côté de plus petit diamètre de celle-ci, et le diamètre B (m) de la bobine à la position de début d'enroulement dans un côté de plus grand diamètre de celle-ci, sont des valeurs pouvant être obtenues par le calcul indiqué ci-dessus, tandis que la largeur enroulée D (m), la distance entre un plus grand diamètre de la bobine tronconique et la position de début d'enroulement du cône dans un côté de plus grand diamètre de celui-ci E (m), ainsi que la distance linéaire H (m)du centre de la broche au guide de support transversal sont les valeurs initialement entrées. Par conséquent, le rapport (L2 / L1) de la 2860221 16 distance linéaire L1, (m) entre le guide de support transversal a et la plus grande surface terminale c du cône d'une bobine à la distance linéaire a, (m) entre le guide de support transversal a et la plus petite surface terminale b du cône d'une bobine est fonction de l'épaisseur de la couche de fil du cône G (m) et de la distance linéaire entre une plus grande surface terminale de la bobine et le guide de support transversal X (m). Ici, étant donné que l'épaisseur de la couche de fil du cône G (m) augmente avec le temps, L2 / L1 varie avec la distance linéaire X (m) entre la plus grande surface terminale d'une bobine et le guide de support transversal a. L2 / L1 est déterminé en calculant V1 / V2, et la distance linéaire correspondante X (m) entre une plus grande surface terminale d'une bobine et le guide de support transversal devient une solution d'une équation quadratique, et sa valeur est essentiellement une valeur positive lorsque la position du guide de support transversal au début de l'enroulement est prise comme étant Xo (m). L'angle au sommet du cône de la bobine tronconique utilisée, le diamètre de la bobine et la largeur de la bobine peuvent être sélectionnés de manière appropriée aussi longtemps que la position X. (m) du guide de support transversal au début de l'enroulement est une valeur positive. Après le début de l'enroulement, la position X (m) du guide de support transversal et la distance linéaire entre une plus grande surface terminale d'une bobine sont déterminées de la même manière que pour le début de l'enroulement à l'exception que des valeurs mesurées par chaque capteur sont utilisées pour l'épaisseur de la couche de fil du cône G (m), la vitesse I (m/sec) de déplacement transversal et le nombre de tours SP de la broche (nombre/sec). La position du guide de support transversal est de préférence régulée de manière continue comme montré à la fig. 3, mais elle peut être régulée par palier conformément à l'épaisseur de la couche de fil du 2860221 17 cône comme montré à la fig. 4 à l'intérieur d'une plage n'affectant pas la forme de l'enroulement ni le caractère de déroulement. Ainsi, dans la présente invention, la position du guide de support transversal est régulée de telle manière que la relation L2 / L1 = V1 / V2 soit satisfaite comme indiqué ci-dessus, mais la régulation peut être effectuée de manière continue ou par palier à l'intérieur d'une certaine plage. En conséquence, dans la présente invention, la relation L1= V1/V2 ne doit pas nécessairement être satisfaite, mais les deux valeurs doivent être presque les mêmes et, par exemple, des valeurs à l'intérieur de la plage ci-après sont acceptables. 0, 8 5 De manière traditionnelle, lorsqu'un fil présentant un allongement élevé et une faible contrainte, tel qu'un fil élastique en polyuréthane, était enroulé sur une bobine tronconique, il existait une influence notable due à la différence de tension d'enroulement entre le côté de plus grand diamètre et le côté de plus petit diamètre de la bobine tronconique et, si la tension d'enroulement au 2860221 18 niveau du côté de plus petit diamètre de la bobine était maintenue de manière appropriée, la tension d'enroulement au niveau du côté de plus petit diamètre de la bobine devenait excessivement importante, en ayant pour résultat le problème d'un enroulement défavorable tel que celui d'un déplacement non transversal souvent rencontré. Au contraire, si la tension d'enroulement au niveau du côté de plus grand diamètre de la bobine était maintenue d'une manière appropriée, la tension d'enroulement au niveau du côté de plus petit diamètre de la bobine devenait faible, en ayant souvent pour résultat une tendance à l'apparition d'un enroulement lâche ou à des plis. Un tel phénomène devenait davantage remarquable au fur et à mesure que le taux d'enroulement augmentait, ou au fur et à mesure que l'angle au sommet du cône de la bobine tronconique augmentait. Cependant, dans la présente invention, comme énoncé ci-dessus, en effectuant un enroulement avec la position du guide de support transversal en mouvement, il est possible d'obtenir un cône de fil élastique en polyuréthane présentant une bonne forme et un excellent caractère de déroulement. Le taux d'enroulement d'un cône de fil élastique obtenu par la présente invention n'est pas particulièrement limitée, et il peut être non seulement de 500 g à 1,5 kg correspondant à un taux d'enroulement usuel, mais il peut également être un taux d'enroulement d'un cône qui n'est pas inférieur à cette plage. En particulier, le procédé de la présente invention est approprié pour un taux d'enroulement qui n'est pas inférieur à 1,0 kg, et il peut être utilisé de manière appropriée dans divers domaines. EXEMPLES La présente invention va ci-dessous être expliquée de manière détaillée en se référant à des Exemples, mais elle n'est pas considérée comme étant très limitée à ce cadre. Dans les Exemples, la tension d'enroulement d'un 2860221 19 cône de fil élastique présentant la forme d'un cône a été évaluée en mesurant la valeur de la résistance de déroulement pendant le déroulement d'un fil élastique à partir d'un cône de fil élastique. Les valeurs de la résistance de déroulement de ces Exemples ont été mesurées en utilisant un appareil de mesure de la résistance de déroulement comme décrit ci-dessous, et un écart de résistance de déroulement (une dispersion de valeurs de la résistance de déroulement) a été calculé à partir des valeurs mesurées qui ont été obtenues. Procédé de mesure en utilisant un appareil pour mesurer la résistance de déroulement et une relation pour calculer un écart. Comme montré à la fig. 5, la résistance de déroulement a été obtenue en maintenant horizontalement un cône de fil élastique 11 réenroulé sur une bobine tronconique, en transportant le fil à une vitesse de 150 m/min à travers un guide fil en forme de plaque 12 monté en une position écartée de 0,46 m de l'extrémité arrière de la bobine à l'aide d'une paire de rouleaux 13, 13 montés en une position écartée de 0,23 m du guide fil en forme de plaque 12, et en mesurant la tension du fil élastique à l'aide d'un tensiomètre 14 [modèle: PLS-0.2KC, fabriqué par NIDEC SHIMPO CORPORATION] monté en une position écartée de 0,llm du guide fil en forme de plaque 12 au niveau de 3 points de 40 mm, 20 mm et 5 mm dans l'épaisseur de la couche de fil d'un cône de fil élastique pendant 30 sec. pour chaque point. Un écart des valeurs de résistance de déroulement a été calculé à partir de la valeur maximum, de la valeur minimum et de la valeur moyenne de la résistance de déroulement en utilisant la relation (6) suivante. (Valeur maximum - Valeur minimum) 35 Ecart = (6) Valeur moyenne 2860221 20 Exemple 1 On a préparé un fil élastique en polyuréthane de 46,62 tex [nom commercial: FUJIBO SPANDEX, fabriqué par Fuji Spinning Co., Ltd.] ayant un poids de 3,0 kg, lequel a été enroulé sous la forme d'une bobine cylindrique à flancs parallèles sans lubrifiant. Puis, en tant que valeur réglée de manière initiale, on a entré un angle au sommet du cône a = 3 30', qui est une valeur dépendant de la forme de la bobine utilisée, un plus petit diamètre de la bobine = 0,047 m, un plus grand diamètre C de la bobine = 0,075 m, une largeur F de la bobine = 0,2286 m, une distance linéaire E entre une surface terminale de plus grand diamètre de la bobine et une position de début d'enroulement au niveau d'un côté de plus grand diamètre d'un cône de cette bobine = 0,015 m, une largeur d'enroulement D = 0,195 m, une distance linéaire H entre le centre de la broche et le guide de support transversal = 0,2 m, un nombre initial SP de tours de la broche = 24,77 (nombre/sec), et un nombre d'enroulements pendant une période de déplacement du guide transversal depuis le côté de plus grand diamètre de la bobine jusqu'à son côté de plus petit diamètre = 3,25. On a alors obtenu les valeurs arithmétiques du diamètre A de la bobine à la position de début d'enroulement d'un cône du côté de plus petit diamètre de la bobine tronconique = 0,0493 m, du diamètre B de la bobine à la position de début d'enroulement d'un cône du côté de plus grand diamètre et de la bobine tronconique = 0,0732 m, et de la vitesse de déplacement transversal initial I = 1,49 m/sec, ces valeurs ayant été calculées à partir des valeurs réglées de manière initiale. Les valeurs arithmétiques obtenues, ainsi que l'épaisseur de la couche de fil initial du cône G = 0 m, ont été substituées dans les relations (1) et (2), et calculées pour obtenir les valeurs arithmétiques de la vitesse d'enroulement V1 au niveau de la plus petite surface terminale de la bobine tronconique de 4,12 m/sec 2860221 21 et de la vitesse d'enroulement V2 au niveau de la plus grande surface terminale de la bobine tronconique de 5,88 m/sec. Un calcul a été effectué en substituant les valeurs arithmétiques du rapport des vitesses V1 / V2 = 0,70 obtenu dans les relations (4) et (5) afin d'obtenir la distance linéaire entre le côté de plus grand diamètre d'une bobine et le guide de support transversal soit Xo = 0,049 et -0,392. En adoptant la valeur positive, le guide de support transversal a été déplacé à une position de 0,049 m à partir de la plus grande surface terminale d'une bobine tronconique en utilisant un servomoteur. Ensuite, le nombre de tours d'une broche a été régulé à une valeur de vitesse moyenne de 5,0 m/sec = 300 m/min entre la vitesse d'enroulement V1 = 4,12 m/sec au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique et la vitesse d'enroulement V2 = 5,88 m/se au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine tronconique, et la vitesse de déplacement transversal a été régulée pour maintenir un nombre d'enroulements de 3,25 pendant la période de déplacement du guide transversal depuis le côté de plus grand diamètre jusqu'au côté de plus petit diamètre et, en outre, la position du guide de support transversal a été régulée de manière que le rapport (L2 / L1) de la distance linéaire L2 (m) entre le guide de support transversal, laquelle variait avec l'augmentation de l'épaisseur de la couche de fil du cône, et la plus grande surface terminale d'un cône de la bobine a une distance linéaire L1 (m) entre le guide de support transversal et la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine, devienne égal au rapport (V1 / V2) de la vitesse d'enroulement V1 (m/sec) au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique à la vitesse d'enroulement V2 (m/sec) au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de 2860221 22 la bobine tronconique, afin de produire 3 kg d'un cône de fil élastique en polyuréthane ayant la forme d'un cône. On a montré au Tableau 1 ci-dessous: (1) les résultats de l'examen d'aspect sur un corps de fil élastique en polyuréthane enroulé ayant la forme d'un cône, (2) les mesures des résistances de déroulement à 40 mm, 20 mm et 5 mm dans l'épaisseur de la couche de fil, (3) les écarts des valeurs de résistance de déroulement, et (4) l'examen sur les états enroulés d'un fil élastique de polyuréthane dans la couche la plus interne à l'intérieur d'une épaisseur de la couche de fil de 2 mm. Tableau 1 Résultat de La forme de l'enroulement était l'examen d'aspect celle d'un cône et était bonne sans déformation Epaisseur de Résistance de Eca la couche de fil rt (mm) déroulement (g) Ma Mi Mo ximum nimum yenne mm 3, 2, 3, 0,1 4 9 2 6 mm 3, 3, 3, 0,1 0 3 5 mm 3, 3, 3, 0,1 6 1 4 5 2 mm Une tension presqu'uniforme a ou moins été obtenue sans relchement du fil élastique en polyuréthane dans la couche la plus interne. 2860221 23 On peut voir d'après le Tableau 1, que les valeurs moyennes des résistances de déroulement sont dans la plage de 3,2 à 3,4, bien que celles au début de l'enroulement aient tendance à avoir des valeurs légèrement plus élevées, et un écart de celles-ci se trouve dans une plage de 0,15 à 0,16. On a ainsi obtenu un corps de fil enroulé de fil élastique en polyuréthane ayant la forme d'un cône et un très bon caractère de déroulement et, en outre, les deux surfaces terminales de l'ensemble du cône étaient presque planes. De plus, l'aspect et l'état d'enroulement de chaque couche de fil était également très bon. Exemple Comparatif 1 En utilisant le même fil élastique en polyuréthane de 46,62 tex ayant un taux d'enroulement de 3 kg comme dans l'Exemple 1, et une bobine tronconique ayant la même valeur dépendant de la forme que dans l'Exemple 1, on a réalisé 3 kg d'un cône de fil élastique en polyuréthane ayant la forme d'un cône à une vitesse d'enroulement de 300 m/min en utilisant un style de machine d'enroulement à bobine entraînée avec un guide de support transversal fixé en une position écartée de 0,03 m de la plus grande surface terminale d'une bobine tronconique sans déplacement. De la même manière qu'à l'Exemple 1, on a montré au Tableau 2 ci-dessous: (1) les résultats de l'examen d'aspect sur un corps de fil enroulé de fil élastique en polyuréthane ayant la forme d'un cône, (2) les mesures des résistances de déroulement à 40 mm, 20 mm, et 5 mm dans l'épaisseur de la couche de fil, (3) les écarts des valeurs de résistance de déroulement, et (4) l'examen sur les états enroulés d'un fil élastique de polyuréthane dans la couche la plus interne à l'intérieur d'une épaisseur de la couche de fil de 2 mm. Tableau 2 2860221 24 Résultat de On a observé des enroulements l'examen d'aspect avec renflement et des plis. Epaisseur de Résistance de la couche de fil déroulement (g) Éca (mm) rt Ma Mi Mo ximum nimum yenne mm 4, 3, 3, 0,2 3 4 9 3 mm 4, 3, 4, 0,2 3 4 1 2 mm 4, 3, 4, 0,1 4 8 2 4 2 mm Une tension presqu'uniforme a ou moins été obtenue sans relâchement du fil élastique en polyuréthane dans la couche la plus interne. On peut voir, d'après le Tableau 2, que les valeurs moyennes de résistance de déroulement sont dans la plage de 3,9 à 4,2, et que la valeur au début de l'enroulement tend à présenter une valeur plus grande et diminue graduellement, mais que les écarts de résistance de déroulement sont plus élevés que ceux de l'Exemple 1. En ce qui concerne les résultats de l'examen d'aspect, l'aspect était mauvais avec un enroulement avec renflement et des plis au niveau de la plus petite surface terminale de la bobine, et il était ainsi impossible d'obtenir une cône de fil élastique ayant une bonne propriété de déroulement. Exemple Comparatif 2 De la même façon que dans l'Exemple Comparatif 1, sauf que la position du guide de support transversal a été fixée en une position écartée de 0,11 m de la plus grande surface terminale de la bobine tronconique, 3 kg d'un corps de fil enroulé de fil élastique en polyuréthane ayant la forme d'un cône ont été produits à 2860221 25 une vitesse d'enroulement de 300 m/min en utilisant une machine d'enroulement du type à bobine entraînée. On a montré ci-dessous au Tableau 3: (1) les résultats de l'examen d'aspect sur le cône de fil élastique en polyuréthane ayant la forme d'un cône, (2) les mesures des résistances de déroulement à 40 mm, 20 mm et 5 mm dans l'épaisseur de la couche de fil, (3) les calculs des écarts de résistance de déroulement, et (4) l'examen sur les états enroulés d'un fil élastique en polyuréthane dans la couche la plus interne à l'intérieur de l'épaisseur de la couche de fil de 2 mm. Tableau 3 Résultat de La forme enroulée était bonne l'examen d'aspect sans déformation. Epaisseur de Résistance de Éca la couche de fil déroulement (g) (mm) Ma Mi Mo rt ximum nimum yenne mm 4, 3, 3, 0,1 0 5 7 4 mm 4, 3, 3, 0, 2 2 4 8 1 mm 4, 3, 3, 0,2 3 4 8 4 2 mm Production d'un enroulement ou moins liche du fil élastique en polyuréthane dans la couche la plus interne. On peut voir, d'après le Tableau 3, que les valeurs moyennes de résistance de déroulement sont dans la plage de 3,7 à 3,8 et presqu'au même niveau, mais que leurs écarts sont plus élevés que ceux de l'Exemple 1. Le résultat de l'examen d'aspect était bon, mais un enroulement lâche du fil élastique en polyuréthane a été créé dans la couche la plus interne et, par conséquent, 2860221 26 ceci n'a pas donné un cône de fil élastique en polyuréthane ayant un très bon caractère de déroulement. Exemple de Référence En utilisant un cône de fil élastique en polyuréthane de 44,62 tex et exempt de lubrifiant sous la forme d'une bobine cylindrique à flancs parallèles avec un taux d'enroulement de 3,0 kg, lequel a été utilisé à l'Exemple 1, on a mesuré la résistance de déroulement en utilisant l'appareil de mesure de résistance de déroulement indiqué dans l'Exemple, et les écarts ont été calculés à partir des résultats des mesures. Les résultats sont montrés au Tableau 4. Un cône de fil élastique en polyuréthane ayant la forme d'une bobine cylindrique à flancs parallèles avec un taux d'enroulement de 3 kg a été enroulé à un diamètre de bobine de 0,085 m, une largeur de bobine de 0,1143 m, une largeur d'enroulement de 0,096 m, et une épaisseur de la couche de fil de 0,095 m. Des mesures de la résistance de déroulement ont été effectuées au niveau de trois points de 80 mm, 40 mm et 5 mm. Tableau 4 Epaisseur de Résistance de la couche de fil déroulement (g) Eca (mm) Ma Mi Mo rt ximum nimum yenne mm 8 9, 8 2, 2 4, 7 1,6 mm 8 3, 8 2, 2 3, 1 0,3 mm 5 3, 9 2, 1 3, 9 0,1 On peut voir, d'après le Tableau 4, que les valeurs moyennes de résistance de déroulement sont dans une plage de 3,1 à 4,2 et qu'elles sont irrégulières, et que leurs 2860221 27 écarts sont plus grands et dans une plage de 0,19 à 1,67. Pour une épaisseur de la couche de fil de 80 mm, le renflement lors du déroulement est important comme montré à la fig. 6. Bien qu'un état de renflement devienne modéré pour une épaisseur de la couche de fil de 40 mm comme montré à la fig. 7, les écarts de résistance de déroulement étaient plus grands ainsi que les fluctuations de tension par rapport à ceux du cône de fil élastique en polyuréthane de la présente invention. EFFET DE L'INVENTION Un corps de fil enroulé de fil élastique en polyuréthane ayant la forme d'un cône obtenu conformément au procédé de la présente invention ne présente pas une forme d'aspect défavorable ni un enroulement lâche dans la couche interne du cône, et il présente un très bon caractère de déroulement avec moins de variation de tension due à un faible écart de la résistance de déroulement, et il a ainsi été possible d'enrouler sur une bobine tronconique un fil élastique nu en polyuréthane. APPLICABILITÉ INDUSTRIELLE Le cône de fil élastique nu en polyuréthane ayant la forme d'un cône obtenu par la présente invention présente un très bon caractére de déroulement, un faible écart de résistance de déroulement et une faible dispersion de tension, sans présenter une forme d'aspect défavorable ni un enroulement lâche dans la couche interne du cône. En outre, il est possible de régler de manière arbitraire une valeur d'enroulement d'un ensemble, en particulier il est possible de réaliser un cône ayant une valeur d'enroulement plus grande que ce qui est usuel. Le cône de la présente invention peut ainsi être utilisé de manière appropriée dans un domaine de production pour des couches en papier et analogue ou 2860221 28 dans un domaine de production pour un tricotage en chaîne et analogue. 29 REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un cône de fil élastique, caractérisé en ce que lors de l'enroulement du fil élastique sur une bobine tronconique avec le fil élastique déplacé transversalement, une position du guide de support transversal est déplacée de manière que le rapport (V1 / V2) de la vitesse d'enroulement (V1) au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique à la vitesse d'enroulement (V2) au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de ladite bobine tronconique et le rapport (L2 / L1) de la distance linéaire (L2) entre le guide de support transversal et la plus grande surface terminale d'un cône de ladite bobine tronconique à la distance linéaire (L1) entre le guide de support transversal et la plus petite surface terminale d'un cône de la bobine tronconique deviennent presqu'égaux, de sorte que l'on obtient un cône qui présente une valeur moyenne de la résistance de déroulement dudit fil élastique à partir dudit cône qui est dans une plage de 3,2 g à 3,4 g. 2. Procédé pour réaliser un cône de fil élastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit fil élastique est un type de fil élastique en polyuréthane. 3. Procédé pour réaliser un cône de fil élastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport (V1 / V2) de la vitesse d'enroulement (V1) au niveau de la plus petite surface terminale d'un cône de ladite bobine tronconique à la vitesse d'enroulement (V2) au niveau de la plus grande surface terminale d'un cône de ladite bobine tronconique et le rapport (L2 / L1) de la distance linéaire (L2) entre le guide de support transversal et la plus grande surface terminale d'un cône de ladite bobine tronconique à la distance linéaire (L1) entre le guide de support transversal et la plus petite surface termine un cône de la bobine tronconique satisfont à la relation 0,85