FR 2872706 A1 20060113 FR 0407732 A 20040712 2872706 1 La présente invention concerne la conception et la réalisation d'un système de désodorisation de l'air ambiant à effet retard. Ce système est destiné à la désodorisation de l'air ambiant s dans tous lieux où une telle désodorisation peut être souhaitée, chez les particuliers ou dans les lieux collectifs ou publics. On entend, par désodorisation de l'air, ou de l'atmosphère, toute modification d'ambiance, qu'il s'agisse de la libération dans l'atmosphère de substances odorantes telles que des parfums, ou de io la purification de l'air. Le système suivant l'invention s'applique à tous types de parfums, qu'ils soient d'origine naturelle ou synthétique. Suivant les systèmes de désodorisation de l'air classiques, on pulvérise dans l'air une solution de parfum. On obtient ainsi une odeur agréable dans la pièce, mais qui présente cependant l'inconvénient d'un court temps de rémanence. Depuis quelques années, des essais ont été réalisés pour permettre d'obtenir une désodorisation de l'air à effet durable. Des formulations contenant des parfums à faible tension saturante, ou à cinétique d'évaporation lente, ont par exemple été développés et utilisés pour prolonger la durée de l'effet odorant des désodorisants d'ambiance les intégrant. Actuellement, on trouve ainsi sur le marché des diffuseurs ou des pulvériseurs longue durée, ou encore des sables parfumés. Ces produits présentent cependant un inconvénient majeur: ils sont inefficaces dans les lieux où l'air est recyclé ou climatisé, et donc renouvelé en permanence. L'objectif de l'invention est de remédier aux inconvénients des désodorisants d'ambiance existants, et notamment à ceux présentés cidessus, en proposant un système de désodorisation de l'air qui présente un effet retard, c'est-à-dire une libération du parfum différée par rapport au moment où l'utilisateur enclenche ce système, et prolongée dans le temps. 2872706 2 A cet effet, le système de désodorisation d'une atmosphère suivant l'invention se caractérise en ce qu'il comporte des moyens de dépôt, sur une surface réceptrice, de microcapsules à parois mécaniquement fracturables sous la foulée de personnes marchant sur cette surface, et contenant des molécules ayant une action de désodorisation par vaporisation à la température de l'air ambiant. Les microcapsules sont des particules connues en elles-mêmes, qui ont la particularité de présenter une structure faite d'un coeur pouvant contenir des molécules d'intérêt à encapsuler, ce lo coeur étant entouré de parois extérieures étanches à ces molécules. Les parois des microcapsules présentent une certaine résistance mécanique. Ainsi, pour libérer les molécules contenues dans le coeur, il est nécessaire de provoquer la rupture des parois, et à cet effet, d'exercer sur elles une certaine force. Elles présentent typiquement un diamètre de l'ordre du micron ( m), de un à quelques dizaines de microns. On peut envisager dans le cadre de l'invention d'encapsuler toutes sortes de molécules ayant une action de désodorisation. Dans les cas d'application préférés de l'invention, il s'agira préférentiellement de molécules de parfum, seules ou en mélange. Les microcapsules choisies suivant l'invention sont avantageusement telles que la matière qui les compose est chimiquement inerte vis-à-vis des substances encapsulées. Dans l'expression "surface réceptrice", on englobe toutes les sortes de surfaces qui d'une part sont capables de retenir les microcapsules déposées sur elles pendant un certain temps, et d'autre part sur lesquelles un individu est susceptible de marcher, ou d'exercer une pression, par un appui par l'un quelconque de ses membres. Ainsi, selon le système suivant l'invention, les microcapsules sont destinées à être déposées sur le sol, dans un espace qui sera piétiné, ou bien sur un siège, un matelas, ou encore sur tout autre support sur lequel un ou plusieurs individus vont s'asseoir, s'adosser, s'allonger, ou autrement faire porter leur poids ou un poids équivalent. 2872706 3 Les microcapsules suivant l'invention présentent ainsi la caractéristique de pouvoir être mécaniquement fracturées non seulement sous la foulée de personnes marchant sur la surface réceptrice, mais également sous le poids de personnes s'asseyant, ou s'adossant, ou exerçant toute autre pression similaire, sur cette surface. Le système suivant l'invention est particulièrement approprié pour un dépôt des microcapsules sur une surface faite de fibres textiles, notamment sur une surface à poils du type tapis ou io moquette. En effet, les microcapsules déposées pénètrent entre les poils, et elles y sont retenues de façon durable, dans la répartition même dans laquelle elles ont été déposées. On ne court également pas dans ce cas le risque qu'une personne glisse sur les microcapsules déposées, ce qui pourrait se produire si la surface is réceptrice était lisse. L'invention trouve également application pour le dépôt, sur une surface réceptrice du type literie, de molécules à effet cosmétique, notamment à propriétés hydratantes. Lorsque les microcapsules sont déposées sur la surface réceptrice choisie, les molécules de parfum ou similaire qu'elles contiennent restent emprisonnées à l'intérieur de leur coeur, et elles ne dégagent pas leur odeur de façon immédiate. Les microcapsules restent intactes tant qu'aucun effort mécanique n'est exercé sur elles. ' Lorsqu'une pression par écrasement est appliquée sur les parois des microcapsules, par exemple par le pied d'un individu qui foulerait la surface réceptrice sur laquelle les microcapsules ont été déposées, il se produit une rupture des parois des microcapsules, ce qui entraîne la libération des molécules de parfum, qui se vaporisent à la température ambiante. Une odeur se répand alors dans l'air ambiant. Ainsi, lorsque des microcapsules ont été déposées sur une zone entière, par exemple sur toute la surface de sol d'une pièce, lorsqu'un certain nombre des microcapsules déposées sont écrasées, il se produit un effet désodorisant de l'air ambiant. Ce 2872706 4 phénomène se reproduit chaque fois que des microcapsules sont écrasées, et ce jusqu'à ce que toutes l'aient été. De plus, de façon tout-à-fait avantageuse, lorsqu'on passe l'aspirateur sur une surface sur laquelle des microcapsules sont déposées, on obtient également un effet désodorisant, puisque les microcapsules aspirées sont cassées dans le ventilateur de l'aspirateur. Il y a alors libération du parfum qu'elles contenaient. Ainsi, le système suivant l'invention permet avantageusement d'obtenir un double effet retard de désodorisation de l'air ambiant un effet prolongé dans le temps, provoqué par les différentes actions successives d'écrasement des microcapsules par les individus se mouvant dans la pièce, et un effet plus ponctuel, également différé par rapport à l'opération de dépôt initial des microcapsules sur la surface réceptrice, dû au passage d'un aspirateur sur cette dernière. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens de dépôt sont des moyens de projection d'une dispersion des microcapsules dans un véhicule aqueux. Ce mode de dépôt par projection est particulièrement adapté à des surfaces réceptrices du type surface à poil, puisqu'il favorise que les microcapsules, projetées vers la surface avec une certaine vitesse, pénètrent profondément à l'intérieur des poils. Elles y sont alors retenues durablement, jusqu'à ce que leur paroi soit rompue par un effort mécanique appliqué sur elles. En outre, suivant l'invention les microcapsules sont avantageusement présentées sous forme d'une dispersion stable dans le véhicule choisi. Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique industrielle, l'invention répond aux caractéristiques complémentaires énoncées ci-après, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. 2872706 5 Par certaines de ces caractéristiques, l'invention vise notamment à ce que soit obtenu un effet de désodorisation efficace, par libération dans l'atmosphère d'une substance odorante. Ainsi, suivant une caractéristique secondaire avantageuse de l'invention, les microcapsules sont présentes dans la dispersion dans une concentration comprise entre 5 et 50 % en poids. De plus, dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les molécules de parfum sont non hydrosolubles, et elles sont présentes à l'intérieur des microcapsules sous forme pure, ou io diluées dans un véhicule également non hydrosoluble. Chaque microcapsule contient notamment de 1.10-10 à 1.10-6 I de solution de parfum. On s'assure ainsi que, quelle que soit la capacité odorante des molécules de parfum particulières choisies pour être encapsulées, c'est-à-dire emprisonnées dans le coeur des microcapsules, quand des microcapsules déposées sont écrasées, par exemple par un individu traversant la pièce, il se dégage une odeur qui est perceptible par cet individu. Par la dose de parfum dans chaque microcapsule et par la densité du dépôt, on peut s'assurer que cette odeur soit sensiblement équivalente en intensité à celle qui pourrait se dégager si on diffusait ponctuellement le parfum au moyen d'un système désodorisant classique. De plus, un objectif supplémentaire de l'invention est d'assurer que d'une part la dispersion de microcapsules dans un véhicule aqueux soit stable, et que d'autre part elle convienne pour une projection par diffusion dans un système du type des systèmes aérosol. Ainsi, suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la dispersion comporte des agents dispersants et/ou gélifiants en quantité nécessaire pour être stable dans des conditions de température comprises entre 0 et 50 C, et dans des conditions de pression comprises entre 1 et 10 bars. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la dispersion comporte des agents dispersants et gélifiants dans une 2872706 6 concentration de 0,2 à 2 % en poids. On s'assure ainsi que les microcapsules resteront convenablement dispersées dans la solution. II est en outre tout-à-fait avantageux dans le cadre de l'invention d'utiliser des agents qui présentent à la fois des propriétés dispersantes et gélifiantes, ceci afin de réduire le nombre d'étapes nécessaires à la préparation de la dispersion. Suivant une caractéristique secondaire de l'invention, la dispersion contient également des molécules de parfum libres, c'est-à-dire non encapsulées. Ces molécules sont notamment présentes lo dans la dispersion dans une concentration comprise entre 0,5 et 5 % en poids, et notamment sous forme d'émulsion, ou sous forme hydrosoluble. Ainsi, lorsqu'on réalise la projection des microcapsules sur la surface réceptrice, on projette en même temps les molécules de is parfum libres présentes dans la dispersion, et il se produit alors immédiatement un dégagement odorant dans la pièce. On obtient de ce fait un double effet de désodorisation: un effet immédiat, dû à la présence dans la dispersion de parfums non encapsulés, et un effet retard, dû à l'action des molécules encapsulées, qui ne sont libérées qu'après la rupture par écrasement des parois des microcapsules. Dans ce cas, l'invention prévoit que la dispersion contienne également des colloïdes protecteurs, tels que ceux qui sont généralement constitués à base de composés du type polyacrylamide-sulfonate, polyvinyl-alcool, ou polyvinyl-pyrrolidone, dans une concentration avantageusement comprise entre 0,1 et 1 % en poids. Ces dispositions permettent avantageusement d'éviter qu'il ne se produise dans la dispersion des perturbations au niveau des interactions aux interfaces microcapsule/véhicule aqueux et microcapsule/parfum libre. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les microcapsules sont des microcapsules sphériques à parois en résine de la famille des aminoplastes, notamment à base de mélamineformol. De telles microcapsules sont par exemple préparées suivant la technique décrite dans le document WO 01/51197, en adaptant cette technique à l'encapsulation de molécules à effet désodorisant. 2872706 7 Suivant une caractéristique tout-à-fait avantageuse de l'invention, les microcapsules présentent un diamètre compris entre 10 et 80 m. Ceci est commode, compte tenu des implications des techniques classiques de fabrication des microcapsules, pour obtenir d'une part que la surface des microcapsules offerte au contact de la foulée des personnes soit relativement importante, pour obtenir d'autre part que leur épaisseur de paroi soit relativement réduite, si bien qu'au total, la résistance mécanique des parois est suffisamment faible pour permettre une rupture facile des parois par io écrasement sous la foulée des personnes. Lorsque les microcapsules sont déposées sur la surface réceptrice, la probabilité pour que leur paroi se rompe lorsqu'un individu passe au-dessus d'elles est donc importante. Cette taille des microcapsules est obtenue en choisissant de manière adéquate les paramètres de formulation. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les microcapsules sont présentées en conditionnement du type aérosol, dans une enceinte fermée par une buse de diffusion vers l'extérieur, sous une couverture d'un fluide propulseur inerte, notamment sous forme d'un gaz. Le fluide propulseur est avantageusement choisi de manière à ce qu'il soit inerte vis-à-vis de la dispersion aqueuse de microcapsules. Le système de diffusion est avantageusement prévu pour pouvoir assurer une projection de la dispersion vers le bas, notamment vers une surface de sol. On évite ainsi d'avoir à projeter la dispersion dans l'atmosphère. Cela pourrait en effet être particulièrement dangereux pour les occupants de la pièce, et notamment pour l'utilisateur du système, car suivant l'invention la dispersion peut contenir une quantité importante d'extrait sec, pouvant aller par exemple jusqu'à 50 % en poids d'extrait sec (l'extrait sec étant constitué par les microcapsules), alors que cette concentration pourrait causer des problèmes pulmonaires aux individus qui respireraient dans l'environnement correspondant. De plus, le système de diffusion est avantageusement 35 conçu de telle sorte que les microcapsules ne soient pas endommagées lors de leur diffusion vers la surface réceptrice. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le gaz propulseur est un gaz de diméthyléther. Ce gaz offre notamment l'avantage de ne pas réagir avec le véhicule aqueux de la dispersion. Toutefois, tout autre type de gaz est également s utilisable. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les microcapsules et le, fluide propulseur sont conduits par un tube plongeur vers la buse de diffusion. Les microcapsules sont admises dans ce tube par un orifice d'admission latéral de diamètre inférieur io au diamètre interne du tube plongeur. Un tel mode de réalisation du système de diffusion permet avantageusement, lorsque la dispersion est diffusée vers le bas, de former un jet très régulier. Il offre en outre l'avantage, en liaison avec le choix du gaz propulseur, de ne pas générer de traces ls blanchâtres sur le sol, contrairement à ce qui pourrait se produire avec d'autres modes de réalisation du système de diffusion dans lesquels serait créée une perturbation de la stabilité de la dispersion lors de la diffusion, et une agglomération subséquente des microcapsules dans la buse de diffusion. Suivant une caractéristique secondaire de l'invention, le diamètre de l'orifice d'admission latéral est 10 à 80 fois plus important que le diamètre des microcapsules, et le diamètre interne de la buse de diffusion est sensiblement égal à celui de l'orifice d'admission. On élimine de ce fait avantageusement le risque que les microcapsules soient soumises lors de la diffusion à des forces de cisaillement suffisamment fortes pour provoquer la rupture de leurs parois. En liaison avec cette caractéristique, l'invention assure en outre que les parois des microcapsules pré-sentent une résistance mécanique suffisante pour ne pas être fracturées lors du passage à travers la buse de diffusion. De plus, de façon tout-à-fait avantageuse, la stabilité de la dispersion n'est pas perturbée lors du passage de l'orifice d'admission à la buse de diffusion. 2872706 9 Le conditionnement de la dispersion dans le système aérosol choisi conformément à l'invention est réalisé de façon classique en soi. L'invention concerne également un procédé de désodorisation d'une atmosphère qui consiste, au moyen du système selon l'invention, à projeter des microcapsules enfermant des molécules de parfum vers une surface réceptrice textile, dé préférence du type surface à poils, notamment sur un tapis au sol, apte à retenir les microcapsules qui pénètrent entre les poils. lo La projection est notamment réalisée de façon homogène sur toute la surface réceptrice. Par exemple, dans une pièce, c'est sur toute la surface de sol susceptible d'être piétinée, c'est-à-dire la surface à vivre, que seront déposées les microcapsules. On pourra également envisager de déposer des microcapsules sur un fauteuil ou un canapé, ou encore sur les draps ou les couvertures d'un lit. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence à la figure unique qui est une représentation schématique d'un système de conditionnement d'une dispersion de microcapsules selon l'invention. Une dispersion dans un véhicule aqueux de microcapsules emprisonnant des molécules de parfum est préparée de la façon suivante. Des microcapsules suivant l'invention sont synthétisées suivant la méthode décrite dans le document WO 01/51197, en appliquant cette méthode à l'encapsulation de parfums, pour l'application particulière visée. Les différents paramètres sont notamment choisis de manière à obtenir des microcapsules de taille suffisamment importante pour permettre la rupture de leurs parois sous l'effet de l'écrasement par le pied d'un individu. Une émulsion de parfum est tout d'abord réalisée dans une solution aqueuse. Le terme parfum englobe ici toute molécule ou tout mélange de molécules à propriétés odorantes. L'invention vise également les molécules cosmétiques, notamment à effet hydratant. 2872706 10 La solution aqueuse contient un colloïde protecteur, notamment du type de celui vendu sous la marque Lupasol DVFR, dans une proportion comprise entre 10 à 20 % en poids, notamment environ égale à 12 % en poids. Elle contient également une résine aminoplaste en proportion de 10 à 20 % en poids, notamment environ égale à 13 % en poids. Le parfum, .qui est non hydrosoluble, est introduit dans la solution sous forme liquide, pur ou dilué dans un véhicule non hydrosoluble, notamment dans un alcool gras. Le taux de dilution du io parfum est alors choisi en fonction de la force odorante de ce dernier, et de l'effet de désodorisation que l'on souhaite obtenir. Il peut varier de 1 à 100 % suivant les cas. La solution de parfum est introduite dans le mélange dans une proportion comprise entre 35 et 50 % en poids, notamment environ égale à 45 % en poids. La solution est portée à 45 C. Son pH est compris entre 5 et 7, notamment environ égal à 5,5. L'émulsion est réalisée au moyen d'un disque disperseur, dont la vitesse périphérique de rotation est comprise entre 2 et 15 m.s-1. Un acide est ensuite ajouté dans l'émulsion afin d'ajuster son pH à une valeur comprise entre 3,5 et 4,5, et notamment égale à 4,1. Un tel acide peut être par exemple de l'acide formique dilué à 10 % dans une solution aqueuse, qui sera introduit dans l'émulsion dans une concentration adéquate pour obtenir la valeur de pH visée. La baisse de pH provoque une condensation de la résine aminoplaste autour des gouttes liquides de parfum. La solution est maintenue dans les conditions d'agitation et de température exposées ci-avant pendant 30 à 60 minutes. L'émulsion est ensuite portée à 80 C pendant 90 minutes sous agitation de 2 à 7 m.s-1 et à pH constant, compris entre 4 et 4,5. Ceci a pour effet de provoquer la réticulation de la résine aminoplaste autour des gouttes de parfum. Pendant cette étape, il est ajouté en continu à la solution une dispersion de mélamine et d'urée, ainsi qu'une solution d'acide formique. Ceci a pour effet de consommer une partie du formaldéhyde formé lors de la réaction, à la fois dans la solution et dans les parois des microcapsules en 2872706 11 cours de formation. On obtient ainsi des microcapsules à faible teneur en formaldéhyde, et de ce fait, de façon tout-à-fait avantageuse, potentiellement moins toxiques. Enfin, on filtre la dispersion finalement obtenue sur un filtre du type des filtres connus sous la dénomination commerciale de Büchner ou sur un filtre à bande, de manière à séparer les microcapsules formées du reste de la solution. Les microcapsules ainsi obtenues présentent une taille comprise entre 10 et 80 m de diamètre, selon les paramètres de formulation choisis et selon la io vitesse du disque disperseur utilisée. Il est ensuite formé une dispersion stable et apte à être diffusée des microcapsules ainsi obtenues. Pour cela, les microcapsules sont dispersées dans une solution aqueuse contenant des agents tensioactifs à propriétés gélifiantes, tels que ceux qui sont commercialisés sous les marques Laponite RD (argile de synthèse), Carbopol (acides polyacryliques) , Kelcogel, ou Silicagel (particules sphériques de dioxyde de silicium). Ces agents sont introduits dans une concentration comprise entre 0,2 et 2 % en poids. On peut également ajouter dans la solution des parfums libres, c'est-àdire non encapsulés, sous forme d'une émulsion ou sous forme hydrosoluble, dans une concentration comprise entre 0,5 et 5 % en poids suivant le parfum et sa force odorante. Dans ce cas, afin d'éviter qu'il ne se produise des perturbations au niveau des interactions aux interfaces microcapsules/eau, et microcapsules/parfum libre, on ajoute dans la dispersion des colloïdes protecteurs, par exemple à base de poly- acrylamide-sulfonate, de polyvinyl-alcool, ou de polyvinyl- pyrrolidone, à des concentrations comprises entre 0,1 et 1 % en poids. La concentration finale de microcapsules dans la dispersion est prévue pour être comprise entre 1 et 50 % en poids, de préférence comprise entre 5 et 50 % en poids. La dispersion ainsi obtenue est stable dans des conditions de température comprises 2872706 12 entre 0 et 50 C, et des conditions de pression comprises entre 1 et 9 bars. Cette dispersion de microcapsules est conditionnée dans un système de diffusion du type aérosol. La dispersion de microcapsules en véhicule aqueux est tout d'abord mélangée avec différents additifs, tels que des émulgateurs (acide polyacrylique,' alcool gras, polyéthylène-glycol, oligomère de polypropylène et polyéthylène éthoxylé, etc.), des conservateurs, des agents anti-acariens, des - agents anti-bactériens, des destructeurs d'odeurs, etc., suivant l'utilisation souhaitée, dans la limite où ces additifs n'ont pas pour effet de déstabiliser la dispersion de microcapsules. Le mélange des différents ingrédients est effectué de façon classique, dans des conditions à la portée de l'homme du métier. Le système de conditionnement choisi selon l'invention permet une diffusion des microcapsules vers le bas. Ce système est représenté sur la figure dans sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire dirigé pour une diffusion vers le bas. Le système est composé d'un boîtier 1 à l'intérieur duquel sont présentes deux phases 2 et 3. Le boîtier 1 est notamment constitué en fer blanc ou en aluminium, et il présente une contenance classique pour des boîtiers de désodorisants du type aérosol, comprise entre 150 èt 750 ml. Le boîtier 1 est muni d'une tête de diffusion, composée d'une coupelle de fermeture du boîtier 4, d'une buse de diffusion 5 et d'un tube plongeur 6. Cette tête de diffusion est classique en elle-même, y compris en ce qui concerne son fonctionnement en tant que valve. L'ouverture et la fermeture de la valve sont assurés, de façon également classique, au moyen d'un capot diffuseur 7, qui est par exemple, comme représenté sur la figure, à diffusion verticale au travers d'un orifice de diffusion 8. Ce mode de réalisation n'est cependant nullement limitatif de l'invention, et tout autre mode de réalisation permettant une diffusion vers le bas entre également dans le cadre de l'invention. 2872706 13 La phase que l'on peut dire inférieure, c'est-à-dire la phase 2 qui est la plus éloignée de la buse de diffusion 5, consiste en un fluide propulseur, qui est compatible avec une solution en véhicule aqueux et inerte vis-à-vis des microcapsules. Il s'agit notamment d'un gaz de diméthyléther. Dans ce cas, la pression à l'intérieur du boîtier 1 est environ égale à 3 à 5 bars. A cette pression, la dispersion de microcapsules est stable. L'autre phase, ou phase supérieure 3, est constituée par la solution contenant les microcapsules en dispersion dans leur véhicule aqueux propre. io La dispersion de microcapsules est amenée dans la tête de diffusion au travers d'un orifice d'admission latéral 9 ménagé dans le tube plongeur 6, près de l'extrémité supérieure de celui-ci. Elle emprunte ensuite la partie terminale du tube plongeur 6 pour parvenir jusqu'à la buse de diffusion 5. Le gaz propulseur est, quant à lui, conduit jusqu'à cette buse par le tube plongeur 6, dans lequel il est admis par un orifice terminal 10 ménagé à l'extrémité inférieure de ce tube, et de même diamètre que celui-ci. Quand on presse sur le capot diffuseur 7, la solution de microcapsules est poussée par le gaz jusqu'à la buse 5, d'où elle est diffusée vers l'extérieur via l'orifice diffuseur 8. Un exemple particulier du système suivant l'invention illustre les dimensions relatives de ses principaux élémentsL L'addition de gaz est réalisée de manière à provoquer un cisaillement efficace qui favorise la formation d'un jet très régulier. Le diamètre interne du tube plongeur 6 est supérieur à celui de l'orifice d'admission de la dispersion de microcapsules 9. Le diamètre interne de la buse 5 est, quant à lui, sensiblement égal à celui de l'orifice d'admission 9. Ce diamètre de buse est supérieur de 10 à 80 fois au diamètre des microcapsules. Il est de préférence compris entre 0,5 et 2 mm, et notamment environ égal à 1 mm. Les paramètres ainsi choisis conduisent à une coulabilité optimale du produit, la stabilité de la dispersion n'est pas perturbée durant la diffusion, on évite de soumettre la paroi des microcapsules à des efforts de cisaillement qui pourraient provoquer leur rupture précoce lors de leur passage dans la buse. De plus, on n'observe pas les traces blanchâtres sur la surface réceptrice vers laquelle ce 2872706 14 jet est dirigé que laisseraient craindre des conditions de dépôt moins bien maîtrisées. Au moyen de ce système de diffusion, la dispersion de microcapsules est projetée sur une surface réceptrice choisie, de préférence en matière textile, notamment sur un sol à poils, du type tapis ou moquette. Le dépôt est de préférence effectué de façon homogène sur toute, la surface. Il se dégage immédiatement une odeur dans l'air ambiant, due aux parfums non encapsulés présents dans la dispersion. Les microcapsules pénètrent entre les poils, et lo elles y sont retenues. Elles y demeurent en place etintactes tant qu'aucun effort mécanique n'est exercé sur elles. Lorsqu'un individu marche sur la surface, il écrase les microcapsules qui s'y trouvent, provoquant ainsi la rupture de leurs parois. Le parfum qui était encapsulé est alors libéré, et une odeur ls se dégage dans la pièce. Ce phénomène se reproduit ainsi chaque fois qu'une partie des microcapsules déposées sont piétinées. Ainsi, de façon tout-à-fait avantageuse, on obtient une désodorisation à effet retard, qui offre de plus l'avantage de se produire uniquement lorsqu'une ou plusieurs personnes se trouvent dans la pièce. En outre, si on passe l'aspirateur sur la surface en question, les microcapsules qui n'ont pas été piétinées sont rompues dans le ventilateur de l'aspirateur, et il se produit à nouveau un effet de désodorisation dans la pièce. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle fournit un système de désodorisation d'une atmosphère à effet retard et prolongé dans le temps, qui peut en outre être associé avec un effet de désodorisation immédiat. Néanmoins l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits "et représentés sur les figures. Elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. 2872706 15 REVENDICATIONS 1. Système de désodorisation d'une atmosphère, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de dépôt sur une surface réceptrice de microcapsules à parois mécaniquement fracturables sous la foulée de personnes marchant sur ladite surface, et contenant des molécules ayant une action de désodorisation par vaporisation à la température de l'air ambiant. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de dépôt sont des moyens de projection d'une io dispersion desdites microcapsules dans un véhicule aqueux. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites microcapsules sont présentes dans ladite dispersion dans une concentration comprise entre 5 et 5.0 % en poids. 4. Système selon l'une des revendications 2 ou 3, is caractérisé en ce que ladite dispersion comporte des agents dispersants et/ou gélifiants en quantité nécessaire pour être stable dans des conditions de température comprises entre 0 et 50 C, et dans des conditions de pression comprises entre 1 et 10 bars. 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite dispersion comporte des agents dispersants et gélifiants dans une concentration de 0,2 à 2 % en poids. 6. Système selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite dispersion contient également des molécules de parfum libres, notamment dans une concentration comprise entre 0,5 et 5 % en poids, et en ce que ladite dispersion 2872706 16 contient des colloïdes protecteurs dans une concentration comprise entre 0,1 et 1 % en poids. 7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites microcapsules sont des microcapsules sphériques à parois en résine de la famille des aminoplastes, notamment à base de mélamine-formol, et en ce qu'elles présentent un diamètre compris entre 10 et 80 m, sous une épaisseur relativement faible, de sorte que la résistance mécanique de leurs parois est suffisamment faible pour permettre une rupture facile desdites parois par écrasement sous la foulée desdites personnes. 8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites microcapsules sont présentées en conditionnement du type aérosol, dans une enceinte (1) fermée par une buse de diffusion vers l'extérieur (5), sous une couverture d'un fluide propulseur, notamment sous forme d'un gaz. 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit gaz propulseur est un gaz de diméthyléther. 10. Système selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdites microcapsules et ledit fluide propulseur sont conduits par un tube plongeur (6) vers ladite buse de diffusion (5), lesdites microcapsules étant admises dans ledit tube plongeur (6) par un orifice d'admission latéral (9) de diamètre inférieur au diamètre interne dudit tube plongeur (6). 11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le diamètre dudit orifice d'admission latéral (9) est 10 à 80 fois plus important que le diamètre desdites microcapsules, et en ce que le diamètre interne de ladite buse de diffusion (5) est sensiblement égal à celui dudit orifice d'admission (9). 2872706 17 12. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites molécules de parfum sont non hydrosolubles et en ce qu'elles sont présentes à l'intérieur desdites microcapsules sous forme pure, ou diluées dans un véhicule également non hydrosoluble. 13. Procédé de désodorisation d'une atmosphère, au moyen d'un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on projette lesdites microcapsules vers une surface réceptrice textile, de préférence du type surface à io poils, notamment sur un tapis au sol, apte à retenir les microcapsules qui pénètrent entre lesdits poils.