FR 2869475 A1 20051028 FR 0550950 A 20050413 RÉSOLVEUR Arrière-plan de l'invention Domaine de l'invention La présente invention concerne un résolveur doté de parties d'enroulement ayant une structure conçue de manière à ce qu'un fil de fer soit enroulé sur chaque dent de poteau d'un noyau de stator à travers une garniture isolante. Description de l'art antérieur On connaît un résolveur classique ayant une structure simplifiée qui est obtenu en plaçant un connecteur ayant des broches de connecteur dans une enveloppe isolante d'un noyau de stator annulaire, et en permettant à un connecteur externe d'être directement fixé de manière amovible au connecteur afin de dispenser le connecteur d'un fil de plomb (par exemple, voir le document JP 2001-330472A). Cependant, dans le résolveur mentionné ci-dessus, une partie d'enroulement prévue dans chaque dent de pole du noyau du stator n'est pas étanche à l'eau. Par conséquent, par exemple, la partie d'enroulement peut se rompre en raison de la corrosion provoquée par l'eau. De plus, un mécanisme étanche à l'eau n'est pas prévu pour le connecteur, de sorte que l'eau peut s'infiltrer dans une partie interne par les broches de connecteur. Par conséquent, comme dans le cas mentionné cidessus, la partie d'enroulement risque de se rompre en raison de la corrosion provoquée par l'eau. Résumé de l'invention La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. La présente invention a notamment pour objet d'obtenir un résolveur capable d'empêcher la rupture de la partie d'enroulement par la corrosion provoquée par l'eau. Un résolveur selon la présente invention comprend: un noyau de stator dans lequel une pluralité de dents de pôle sont formées à l'intérieur d'un corps principal du noyau de stator annulaire dans une direction radiale; un rotor prévu à l'intérieur du noyau de stator; une garniture isolante recouvrant les dents de pôle; un enroulement dans lequel des parties d'enroulement, dans chacune desquelles un fil de fer est enroulé sur chacune des dents de pôle à travers la garniture isolante, sont connectées les unes avec les autres par un fil de fer de connexion; un connecteur d'enroulement comprenant une borne externe électriquement connectée à l'enroulement; et une couche de résine étanche à l'eau prévue pour recouvrir l'enroulement. Le résolveur de la présente invention peut empêcher la partie d'enroulement de se rompre sous 25 l'effet de la corrosion engendrée par l'eau. Brève description des dessins Sur les dessins annexés: la figure 1 est une vue avant présentant un 30 résolveur selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe latérale présentant le résolveur présenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue de devant présentant un produit semi-fini du résolveur présenté sur la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe latérale présentant le produit semi-fini présenté sur la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe latérale présentant un connecteur d'enroulement et un connecteur étanche à l'eau dans un résolveur selon le mode de réalisation 2 de la présente invention, avant qu'ils ne soient connectés ensemble; la figure 6 est une vue en coupe latérale présentant le connecteur d'enroulement et le connecteur étanche à l'eau de la figure 5, lorsqu'ils sont connectés ensemble; la figure 7 est une vue en coupe latérale présentant un résolveur selon le mode de réalisation 3 20 de la présente invention; la figure 8 est une vue avant présentant un produit semi-fini du résolveur présenté sur la figure 7; la figure 9 est une vue en coupe latérale 25 présentant le produit semi-fini présenté sur la figure 8, dans lequel une couche de protection de faible pression est formée; la figure 10 est une vue avant de la partie principale présentant un produit semi-fini d'un résolveur selon le mode de réalisation 4 de la présente invention; la figure 11 est une vue en coupe latérale présentant le produit semi-fini présenté sur la figure 10; la figure 12 est une vue avant d'une partie principale présentant un produit semi-fini d'un résolveur selon le mode de réalisation 5 de la présente invention; la figure 13 est une vue en coupe latérale présentant le produit semi-fini présenté sur la figure 10 12; la figure 14 est une vue avant d'une partie principale présentant un produit semi-fini d'un résolveur selon le mode de réalisation 6 de la présente invention; la figure 15 est une vue avant présentant un résolveur selon le mode de réalisation 7 de la présente invention; la figure 16 est une vue en coupe latérale présentant le résolveur présenté sur la figure 15; la figure 17 est une vue avant présentant un moteur sur lequel le résolveur selon le mode de réalisation 8 de la présente invention doit être installé ; et la figure 18 est une vue en coupe latérale de la partie principale présentant le moteur présenté sur la figure 17 dont le support est installé sur le résolveur selon le mode de réalisation 8. Description des modes de réalisation préférés Des modes de réalisation de la présente invention sont décrits ci-après en faisant référence aux dessins annexés. Sur chacun des dessins, des références identiques sont fournies pour les éléments ou parties semblables ou équivalents. Mode de réalisation 1 La figure 1 est une vue avant présentant un résolveur selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe latérale présentant le résolveur présenté sur la figure 1. Dans le résolveur, un noyau de stator ayant de fines plaques en acier au silicium empilées dessus comprend un corps principal de noyau de stator annulaire 1 et une pluralité de dents de pôle 2 formées à l'intérieur du corps principal du noyau de stator 1 dans une direction radiale. Les dents de pôle 2 sont recouvertes d'une garniture isolante. La garniture isolante comprend une première partie de garniture isolante 3a et une seconde partie de garniture isolante 3b. La première partie de garniture isolante 3a est composée d'un corps principal annulaire et d'une partie de support qui s'étire depuis le corps principal vers l'extérieur dans la direction radiale et il est entièrement formé de bornes externes 4 par moulage d'inserts. La seconde partie de garniture isolante 3b est formée de manière annulaire et reliée au corps principal de la première partie de garniture isolante 3a. La garniture isolante est constituée de polybutylène téréphtalate (PBT) et formée par moulage par injection. Une partie d'enroulement 5 est prévue dans chacune des dents de pôle 2 à travers la garniture isolante. Dans la partie d'enroulement 5, le fil de fer est enroulé selon plusieurs tours sur la dent de pôle 2. Les parties d'enroulement adjacentes 5 sont connectées entre elles par un fil de fer de connexion pour construire un enroulement. L'enroulement est recouvert d'une couche de résine étanche à l'eau 30. Un rotor 6, qui est fixé sur un arbre d'un moteur et qui pivote avec la rotation de l'arbre est agencé sur une ligne d'axe centrale du noyau du stator. La figure 3 est une vue avant présentant un produit semi-fini avant que le résolveur ne soit fabriqué par moulage d'inserts. La figure 4 est une vue en coupe latérale présentant le produit semi-fini présenté sur la figure 3. Un fil de plomb 7 est étiré depuis chacune des parties d'enroulement 5 jusqu'à un côté d'extrémité de base de chacune des bornes externes 4. Une partie d'extrémité du fil de plomb 7 est raccordée avec une broche 8 installée dans l'extrémité de base. Dans le produit semi-fini, un boîtier 9 (voir figure 1) et un connecteur d'enroulement 10 ayant les bornes externes 4 sont formés par un moulage d'inserts. Une procédure de fabrication du résolveur ayant la structure mentionnée ci-dessus est ensuite décrite. Tout d'abord, la première partie de garniture isolante 3a et la seconde partie de garniture isolante 3b sont fixées sur les deux surfaces du noyau de stator. Un fil de fer est ensuite enroulé sur plusieurs tours sur chacune des dents de pôle 2 à travers la garniture isolante pour fournir la partie d'enroulement 5. La partie d'extrémité du fil de plomb 7 de la partie d'enroulement 5 est ensuite connectée avec la broche 8 afin de produire le produit semi-fini. Enfin, le boîtier 9 et le connecteur d'enroulement 10 sont formés dans le produit semi-fini par moulage d'inserts et l'enroulement est simultanément recouvert avec la couche de résine 30. Selon le résolveur du mode de réalisation 1, l'enroulement est recouvert avec la couche de résine étanche à l'eau 30. Par conséquent, l'enroulement peut être empêché de se rompre sous l'effet de la corrosion engendrée par l'eau. Mode de réalisation 2 La figure 5 est une vue en coupe présentant un connecteur étanche à l'eau 11 servant d'élément constitutif d'un résolveur selon le mode de réalisation 2. Dans ce mode de réalisation, le connecteur d'enroulement 10 présenté dans le mode de réalisation 1 est inséré dans le connecteur étanche à l'eau 11. Le connecteur étanche à l'eau 11 comprend: des bornes internes 13 dans lesquelles les bornes externes 4 sont insérées et qui sont électriquement connectées avec des fils de plomb 12; et un joint 14 qui est constitué de caoutchouc et utilisé pour empêcher l'eau de pénétrer dans une partie interne du connecteur d'enroulement 10. Les bornes internes 13 sont connectées avec les extrémités des fils de plomb 12 dans des parties de calfeutrage 15 et 16. Un joint 17 constitué de caoutchouc est prévu pour les fils de plomb 12 et il est situé à proximité de la partie de calfeutrage 16. Comme le montre la figure 6, des parties d'extrémité de chaque borne interne 13 peuvent être ouvertes et fermées et amenées élastiquement en contact avec les bornes externes 4 lorsqu'elles sont insérées dans les bornes internes 13. A ce moment, le joint 14 est élastiquement en contact avec une surface de paroi interne du connecteur d'enroulement 10. Selon le résolveur du mode de réalisation 2, le connecteur étanche à l'eau 11 est prévu pour le connecteur d'enroulement 10. Par conséquent, l'eau ne peut en aucun cas pénétrer dans la partie interne du résolveur à travers le connecteur d'enroulement 10 par les joints 14 et 17. Mode de réalisation 3 La figure 7 est une vue en coupe latérale présentant un résolveur selon le mode de réalisation 3 de la présente invention. La figure 8 est une vue avant présentant un produit semi-fini du résolveur présenté sur la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe latérale présentant le produit semi-fini du résolveur tel que présenté sur la figure 8, dans lequel une couche de protection à faible pression 19 servant de couche de résine est formée. Dans ce mode de réalisation, une bague annulaire 18 permettant d'aligner un centre axial du corps principal du noyau du stator 1 avec un centre axial du rotor 6 qui est fixé sur l'arbre du moteur, est fixée sur une surface périphérique externe du corps principal du noyau du stator 1. La couche de protection à faible pression 19 constituée d'une résine époxy est formée de manière à recouvrir l'ensemble de l'enroulement. Avant que le boîtier 9 et le connecteur d'enroulement 10 ne soient formés dans le produit semi-fini par un moulage d'inserts à une pression de moulage par injection, la couche de protection à faible pression 19 est formée par un moulage par injection à une pression de moulage par injection inférieure à la pression de moulage par injection. Selon ce résolveur, la bague annulaire 18 est ajustée sur un support du moteur. Par conséquent, le centre axial du corps principal du noyau du stator 1 peut être aligné avec le centre axial du rotor 6 sans ajustement. Dans la mesure où la couche de protection à faible pression 19 est formée à une pression inférieure à la pression de moulage par injection à laquelle le boîtier 9 et le connecteur d'enroulement 10 sont formés par moulage d'inserts, il est possible d'empêcher un inconvénient tel que la rupture de l'enroulement due à l'application d'une forte pression de moulage par injection. Il convient de noter qu'à la place de recouvrir l'enroulement avec la couche de protection à faible pression 19, l'enroulement peut être imprégné d'un vernis pour recourir l'enroulement avec une couche de protection constituée de vernis. Mode de réalisation 4 La figure 10 est une vue avant d'une partie principale d'un produit semi-fini d'un résolveur selon le mode de réalisation 4 de la présente invention. La figure 11 est une vue en coupe latérale présentant le produit semi-fini présenté sur la figure 10. Dans ce mode de réalisation, une pluralité de parois 21 permettant de connecter le fil de fer, qui s'étirent dans une direction périphérique, sont formées selon des intervalles dans une partie de connexion 20 de la garniture isolante formée sur tout le côté périphérique interne du corps principal du noyau de stator 1. Des fils de fer de connexion 22 permettant de connecter les parties d'enroulement adjacentes 5 sont prévus le long des parois 21 afin de connecter le fil de fer. Chacun des fils de fer de connexion 22 s'étire et fait saillie à travers une rainure 23 entre les parois adjacentes 21 pour le fil de fer de connexion. Selon ce type de résolveur, les parois 21 permettant de connecter le fil de fer sont formées dans la partie de connexion 20 de la garniture isolante. Par conséquent, lorsque le boîtier 9 et le connecteur d'enroulement 10 sont formés par un moulage d'inserts, la pression de moulage par injection appliquée sur les parties d'enroulement respectives 5 se trouve réduites par les parois 21 permettant de connecter le fil de fer. Chacun des fils de fer de connexion 22 fait saillie à travers les rainures 23 formées dans une région de la largeur de la dent de pôle 2 dans la direction périphérique et s'étire vers la partie d'enroulement adjacente 5 le long de la paroi 21 permettant de connecter le fil de fer. Par conséquent, les fils de fer de connexion 22 n'existent pas dans l'air, de sorte qu'ils sont résistants à la rupture à la pression de moulage par injection pour le moulage d'inserts mentionné ci-dessus. Mode de réalisation 5 La figure 12 est une vue avant de la partie principale présentant un produit semi-fini d'un résolveur selon le mode de réalisation 5 de la présente invention. La figure 13 est une vue en coupe latérale présentant le produit semi-fini présenté sur la figure 12. Dans ce mode de réalisation, une paroi de protection 24, qui est située en dehors des parois 21 pour connecter le fil de fer dans la direction radiale et qui s'étire dans la direction périphérique, est formée sur toute la circonférence. Selon ce résolveur, la paroi de protection 24 est formée en supplément des parois 21 pour connecter le fil de fer. Par conséquent, la pression de moulage par injection appliquée sur les parties d'enroulement 5 au moment du moulage par injection est de nouveau réduite par rapport au résolveur selon le mode de réalisation 3. Mode de réalisation 6 La figure 14 est une vue avant de la partie principale présentant un produit semi-fini d'un résolveur selon le mode de réalisation 6 de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, la broche 8 installée dans l'extrémité de base de chacune des bornes externes 4 est connectée à la partie d'extrémité du fil de plomb 7 s'étirant depuis chacune des parties d'enroulement 5. Dans la première partie de la garniture isolante 3a, une rainure 25 pour du fil de plomb est formée le long du fil de plomb 7. Selon ce type de résolveur, chacun des fils de plomb 7 s'étire le long de la rainure 25 pour fil de plomb. Par conséquent, les fils de plomb 7 n'existent pas dans l'air, de sorte qu'ils sont résistants à la rupture à la pression de moulage par injection pour le moulage d'inserts mentionné ci-dessus; Mode de réalisation 7 La figure 15 est une vue avant présentant un résolveur selon le mode de réalisation 7 de la présente invention. La figure 16 est une vue en coupe latérale présentant le résolveur présenté sur la figure 15. Dans ce mode de réalisation, le noyau du stator, la garniture isolante, le rotor 6 et l'enroulement sont recouverts d'une enveloppe 26 sur un côté opposé du support du moteur sur lequel un corps principal de résolveur ayant le noyau de stator, la garniture isolante et l'enroulement, est fixé et sur un côté du corps principal du résolveur. Selon ce type de résolveur, l'enveloppe 26 est prévue. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de former la couche de résine 30 pour rendre étanche l'enroulement décrit dans le mode de réalisation 1. Lorsque le corps principal du résolveur est ajusté sur le support du moteur, l'eau peut être empêchée de pénétrer dans la partie interne du résolveur par l'enveloppe 26. Mode de réalisation 8 La figure 17 est une vue avant présentant un moteur avant que le résolveur selon le mode de réalisation 7 de la présente invention ne soit ajusté sur le moteur. La figure 18 est une vue en coupe latérale partielle présentant le moteur présenté sur la figure 17, sur lequel le résolveur est fixé. Dans ce mode de réalisation, une rainure de vidange 28 est prévue sur une surface du résolveur qui est reliée à un support 27 du moteur. Une structure en labyrinthe 29 est prévue sur la surface du résolveur qui est reliée au support 27. Ce type de résolveur, étant donnée la structure en labyrinthe 29 agencée sur la surface du résolveur qui est reliée au support 27, garantit ainsi une propriété d'étanchéité entre le support 27 et le résolveur. REVENDICATIONS 1. Résolveur, caractérisé en ce qu'il comprend: un noyau de stator dans lequel une pluralité de dents de pôle (2) sont formées à l'intérieur d'un corps principal de noyau de stator annulaire (1) dans une direction radiale; un rotor (6) agencé à l'intérieur du noyau de stator; une garniture isolante (3a, 3b) recouvrant les dents de pôle (2) ; un enroulement dans lequel des parties d'enroulement (5), dans chacune desquelles un fil de fer est enroulé sur chaque dent de pôle (2) au travers de la garniture isolante (3a, 3b), sont connectées ensemble par un fil de fer de connexion (22) ; un connecteur d'enroulement (10) comprenant une borne externe (4) connectée électriquement avec l'enroulement; et une couche de résine étanche à l'eau (30) agencée de manière à recouvrir l'enroulement. 2. Résolveur, caractérisé en ce qu'il comprend: un noyau de stator dans lequel une pluralité de dents de pôle (2) sont formées à l'intérieur d'un corps principal de noyau de stator annulaire (1) dans une direction radiale; un rotor (6) prévu à l'intérieur d'un noyau de stator; une garniture isolante (3a, 3b) recouvrant les dents de pôle (2) ; un enroulement dans lequel des parties d'enroulement (5), dans chacune desquelles un fil de fer est enroulé sur chaque dent de pôle (2) à travers la garniture isolante (3a, 3b), sont connectées ensemble par un fil de fer de connexion (22) un connecteur d'enroulement (10) comprenant une borne externe (4) connectée électriquement avec l'enroulement; et un connecteur étanche à l'eau (11) connecté avec 10 le connecteur d'enroulement (10) ; dans lequel le connecteur étanche à l'eau (11) comprend une borne interne (13) dans laquelle la borne externe (4) est insérée et qui sont électriquement connectées avec un fil de plomb externe (7) et un joint (14) afin d'empêcher l'eau de pénétrer dans une partie interne du connecteur d'enroulement (10). 3. Résolveur, caractérisé en ce qu'il comprend: un noyau de stator dans lequel une pluralité de dents de pôle (2) sont formées à l'intérieur du corps principal de noyau de stator (1) dans une direction radiale; un rotor (6) agencé à l'intérieur du noyau de stator; une garniture isolante (3a, 3b) recouvrant les dents de pôle (2) ; un enroulement dans lequel des parties d'enroulement (5), dans chacune desquelles un fil de fer est enroulé sur chaque dent de pôle (2) à travers la garniture isolante (3a, 3b), sont connectées ensemble par un fil de fer de connexion (22) ; et une enveloppe (26) permettant de recouvrir le noyau de stator, la garniture isolante (3a, 3b), le rotor (6), et l'enroulement sur un côté opposé à un support (27) d'un moteur sur lequel le corps principal d'un résolveur composé du noyau de stator, de la garniture isolante (3a, 3b) et de l'enroulement, est fixé et sur un côté du corps principal du résolveur. 4. Résolveur selon la revendication 2 ou 3, 10 caractérisé en ce qu'il comprend en outre: une couche de résine étanche à l'eau (30) recouvrant l'enroulement. 5. Résolveur selon la revendication 1 ou 2, 15 caractérisé en ce qu'il comprend en outre; une enveloppe (26) permettant de recouvrir le noyau du stator, la garniture isolante (3a, 3b), le rotor (6), et l'enroulement sur un côté opposé d'un support (27) d'un moteur sur lequel un corps principal de résolveur composé du noyau de stator, de la garniture isolante (3a, 3b) et de l'enroulement, est fixé et sur un côté du corps principal du résolveur. 6. Résovleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: une bague annulaire (18) permettant d'aligner un centre axial du corps principal du noyau du stator (1) avec un centre axial du rotor (6) qui est fixé sur un arbre d'un moteur, la bague annulaire (18) étant ajustée sur une surface périphérique externe du corps principal du noyau du stator (1). 7. Résolveur selon la revendication 1 ou 4, 5 caractérisé en ce que: la couche de résine étanche à l'eau (30) comprend une couche de protection de faible pression (19) formée à une pression de moulage par injection inférieure à une pression de moulage par injection à laquelle le connecteur d'enroulement (10) est formé par moulage d'inserts. 8. Résolveur selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que: la couche de résine étanche à l'eau (30) est formée en imprégnant l'enroulement avec du vernis. 9. Résolveur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que: la garniture isolante (3a, 3b) comprend une partie de connexion (20) formée sur tout un côté périphérique interne du corps principal du noyau de stator (1) et une pluralité de parois (21) permettant de connecter le fil de fer qui s'étire dans une direction périphérique, qui sont formées à des intervalles dans la partie de connexion (20) ; et le fil de fer de connexion (22) s'étire le long des parois (21) permettant de connecter le fil de fer. 10. Résolveur selon la revendication 9, caractérisé en ce que: S.R 26769 JP/LW 2869475 18 la garniture isolante (3a, 3b) comprend en outre une rainure (23) qui est située entre les parois adjacentes (21) pour connecter le fil de fer et qui est formée dans une région de largeur de chacun des dents de pôle (2) dans la direction périphérique. 11. Résolveur selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que: la garniture isolante (3a, 3b) comprend en outre une paroi de protection (24) qui est formée dans la partie de connexion (20), qui est située en dehors des parois (21) pour connecter le fil de fer dans la direction radiale, et qui s'étire dans la direction périphérique et la paroi de protection (24) est formée de manière à réduire une pression de moulage par injection appliquée sur l'enroulement lors du moulage. 12. Résolveur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que: la garniture isolante (3a, 3b) comprend une rainure (25) pour un fil de plomb qui est formée entre une extrémité de base de la borne externe (4) et l'enroulement et l'enroulement comprend un fil de plomb (7) qui s'étire le long de la rainure (25) pour le fil de plomb et qui est électriquement connecté à l'extrémité de base. 13. Résolveur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre. une structure en labyrinthe (29) qui est agencée 5 sur une surface du résolveur qui est reliée à un support (27) d'un moteur.