FR 2869883 A1 20051111 FR 0404782 A 20040504 L'invention concerne le domaine des emballages en carton ou autre matériau semi-rigide. Elle vise l'emballage d'un produit se présentant sous la forme d'une feuille rigide, plate ou galbée, telle qu'un pare- brise, une porte ou un élément de carrosserie un capot de véhicule, un vitrage, un panneau d'isolation. On désire souvent emballer les pare-brise dans des emballages individuels, afin de les conditionner et de pouvoir les transporter en les protégeant des chocs, que ce soit depuis leur lieu de fabrication jusqu'au lieu de montage, sur le lieu même du montage pour les déplacer au sein des ateliers ou dans un atelier de réparation. Ces emballages individuels permettent de manipuler, transporter et stocker les pare-brise à l'unité. On connaît de tels emballages, par exemple par le brevet EP 0 133 085. L'emballage décrit dans ce dernier est constitué d'un flan de carton rectangulaire formé d'un panneau central sur lequel le pare-brise est placé, prolongé par deux panneaux latéraux qui sont rabattus sur celui-ci. Des découpes sont pratiquées transversalement sur le flan et servent de logements à deux feuillards cerclant et maintenant la cohésion de l'ensemble. La présente invention vise: - à simplifier les opérations et les manipulations des pièces au moment de la mise sous emballage du produit, à faciliter la prise en main d'un produit emballé, - à ce que le produit emballé occupe un volume aussi faible que possible 25 pendant son stockage, - à réduire le temps de mise à disposition du produit quand on l'extrait de son emballage, - à réduire la quantité de matière utilisée et - à assurer une protection efficace contre les chocs éventuels reçus. La demanderesse s'est notamment fixé comme objectif, pour un produit pesant entre 10 et 50 kg, que l'emballage puisse amortir, sans effet négatif sur le produit, trois à quatre chutes verticales d'une trentaine de centimètres sur son bord inférieur. A cet effet, l'invention concerne un emballage pour produit en forme de feuille rigide comprenant une plaque en matériau semi-rigide pour recouvrir ladite feuille, la plaque comportant au moins un moyen de liaison par adhésif par lequel la feuille rigide est rendue solidaire de la plaque, la feuille pouvant être maintenue en suspension lorsque la plaque est dressée en position verticale, 2869883 -2- caractérisé par le fait que le moyen de liaison comprend un support agencé pour se déformer en cas de chute verticale et ainsi assurer une fonction d'amortissement de la chute. De préférence, le support comprend au moins une feuille en matériau plastique. Avantageusement, le support est lié à la plaque par au moins deux premières portions de surface, espacées l'une de l'autre, un adhésif étant appliqué sur le support du côté de la feuille rigide au moins sur une deuxième portion de surface entre les deux premières portions. Avantageusement encore, les deux premières portions de surface sont revêtues d'une première matière adhésive. Avantageusement dans ce cas, la deuxième portion de surface est enduite d'une deuxième matière adhésive différente de la première matière adhésive. Selon une caractéristique de l'invention, la plaque comprend un bord supérieur, deux panneaux latéraux, articulés autour d'au moins une ligne de pliage, et un panneau inférieur, articulé autour d'au moins une ligne de pliage, destinés à recouvrir au moins en partie la feuille. De préférence dans ce cas, les panneaux latéraux et le panneau inférieur comprennent des moyens de verrouillage les uns aux autres. De préférence encore, les panneaux latéraux et le panneau inférieur sont agencés pour former des pieds du côté inférieur, une fois la feuille recouverte. Selon une caractéristique de l'invention, la plaque comprend des lignes de pliage pour faciliter la déformation de la plaque et son application contre la feuille rigide lorsque celle-ci n'est pas plane. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque comporte des poignées latérales par lesquelles on peut le saisir. 2869883 -3- Avantageusement, l'emballage comprend une enveloppe en matériau plastique thermo-rétractable pour recouvrir l'ensemble formé par la plaque et la feuille. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, la plaque est en carton ondulé, qui comporte des cannelures perpendiculaires au bord supérieur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la forme de réalisation préférée de l'emballage de l'invention, en référence aux 10 planches annexées, sur lesquelles: - la figure 1 représente une vue de dessus de la plaque de carton de la forme de réalisation préférée de l'emballage de l'invention; - la figure 2 représente une vue de dessus de la plaque de carton de la forme de réalisation préférée de l'emballage de l'invention, sur laquelle on a placé 15 un pare-brise; - la figure 3 représente une vue en coupe du film plastique de la forme de réalisation préférée de l'emballage de l'invention; - le figure 4 représente une vue de la face arrière du film plastique de la forme de réalisation préférée de l'emballage de l'invention et - la figure 5 représente une vue en perspective de la plaque de carton de la forme de réalisation préférée de l'emballage de l'invention, refermée sur le pare-brise de la figure 2. En référence à la figure 1, l'emballage comprend une plaque 1, ici en carton ondulé. Le carton ondulé comprend généralement deux feuilles de couverture, entre lesquelles sont disposées une ou plusieurs couches de cannelures, qui s'étendent dans le sens représenté schématiquement par les traits contenus dans le triangle 2 qui a été dessiné sur la plaque 1 des figures 1 et 2. Cette représentation du sens des cannelures est bien connue de l'homme du métier. La plaque peut aussi être réalisée à partir d'un autre matériau semirigide, par exemple un matériau plastique alvéolaire tel que le produit vendu sous la marque Akylux par la demanderesse. La plaque 1 est ici de forme globalement rectangulaire, pour une feuille rigide, par exemple un pare-brise, de forme aussi globalement rectangulaire. D'autres formes sont possibles, par exemple semi-ovale. 2869883 -4- Par raine, on désigne un marquage à la surface de la plaque qui aide à son pliage. Une raine est obtenue par écrasement de la matière le long d'une ligne qui constitue la ligne d'articulation ou bien, dans le cas d'un carton ondulé, par la 5 découpe de l'une des feuilles de couverture le long de cette ligne. La plaque 1 comprend un bord dit supérieur 3, rectiligne. Perpendiculairement à ce bord, deux doubles raines (4, 4'), (5, 5') délimitent un panneau central 6 et deux panneaux latéraux 7, 8. Chaque raine est espacée de l'autre raine de la double raine (4, 4'), (5, 5') à laquelle elle appartient d'une distance "e" correspondant à l'épaisseur, ou un peu plus, de la feuille rigide à emballer. Dans la suite de la description, on considérera que la plaque 1 s'étend dans un plan vertical, avec son bord supérieur 3 placé en haut. L'ensemble des éléments de la plaque sera décrit dans ce référentiel. On note que, si la plaque 1 est en carton ondulé, ses cannelures s'étendent verticalement. Le panneau central 6 comporte une portion de surface comprenant une feuille, ou film plastique 9 agencé pour retenir la feuille rigide contre le panneau central 6 et se déformer en cas de choc vertical. Ce film plastique sera décrit plus en détails plus loin. Chaque panneau latéral 7, 8 comprend un bord inférieur 7', 8', respectivement, opposé et parallèle au bord supérieur 3 de la plaque 1. Entre ces bords inférieurs 7', 8', s'étend un panneau inférieur 10 qui prolonge le panneau central 6 vers le bas. Le panneau inférieur 10 s'étend sur toute la longueur du panneau central 6, entre les raines intérieures 4, 5 des doubles raines (4, 4'), (5, 5'). Le panneau central 6 et le panneau inférieur 10 présentent six raines verticales 12 qui s'étendent depuis le bord supérieur 3 de la plaque 1 jusqu'au bord inférieur 13 du panneau inférieur 10. Le panneau central 6 comprend une double raine (11, 11') horizontale, dont les raines 11, 11' sont espacées de la même distance "e" que précédemment. La double raine (11, 1 l') s'étend sur toute la longueur située entre les deux raines verticales 12 du panneau central 6 les plus proches des panneaux latéraux 7, 8, mais pas entre ces deux raines verticales 12 et les doubles raines (4, 4'), (5, 5'). La raine inférieure 11' de la double raine 2869883 -5(11, 11') s'étend à une altitude "h" au-dessus de l'altitude des bords inférieurs 7', 8' des panneaux latéraux 7, 8. Le panneau central 6 comprend en outre deux découpes 14, 14', situées dans sa partie basse et à proximité des panneaux latéraux 7, 8, symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe vertical central du panneau central 6. Seule la découpe gauche 14 va être décrite, la découpe 14' se déduisant par symétrie. La découpe gauche 14 présente tout d'abord un premier segment horizontal 14a, qui prend sa source à gauche au niveau de l'extrémité gauche du bord inférieur 7' du panneau latéral 7 gauche et s'étend vers la droite. Elle comprend ensuite un segment oblique 14b qui s'étend vers le haut et vers la droite. A la suite de ce segment oblique 14b, elle comprend un second segment horizontal 14c qui s'étend vers la droite jusqu'à la raine 12 du panneau central 6 la plus proche du panneau latéral gauche 7. Ce deuxième segment horizontal 14c se situe à une altitude "h" au-dessus de la raine supérieure 11 de la double raine horizontale (11, 11'), qui est la même altitude "h" que celle qui sépare le bord inférieur 7' du panneau latéral gauche 7, et donc le premier segment horizontal 14a, de la raine inférieure Il' de la double raine horizontale (11, 11'). A partir du second segment horizontal 14c, la découpe 14 comprend un segment vertical 14d qui s'étend vers le bas, le long de la raine 12 la plus à gauche, jusqu'à la raine horizontale inférieure 11' de la double raine horizontale (11, 11') du panneau central 6. En référence à la figure 3, le film plastique 9 se présente sous la forme d'une feuille rectangulaire, dont la longueur est au moins deux fois plus grande que la largeur. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, il présente une épaisseur de 80 m. Sur une première face, dénommée face avant 15, le film est revêtu de façon uniforme d'une enduction de matière adhésive 16. Cette matière adhésive 16 est destinée à former une liaison avec la feuille rigide à emballer, ici le pare-brise. Elle est choisie de façon que la résistance aux efforts de cisaillement de la liaison soit suffisante pour que le pare-brise reste suspendu au film 9, en position verticale, mais que le pare-brise puisse être décollé du film 9 par l'effort d'un opérateur, sans que cela ne lui laisse de traces. Un tel adhésif est par exemple semblable à ceux qui sont collés sur les carrosseries des voitures neuves pour les protéger mais peuvent être décollés sans abîmer la peinture. 2869883 -6- Le film plastique 9 comprend, sur sa face opposée, la face arrière 17, trois bandes adhésives 18a, 18b, 18c, s'étendant suivant la longueur du film 9. Deux bandes 18a, 18c s'étendent le long des bords latéraux du film 9 et une bande 18b au centre de ce dernier, et délimitent entre elles deux zones 19, 19' non adhésives symétriques par rapport à la bande centrale 18b. Ces bandes adhésives 18a, 18b, 18c sont des bandes à double face adhésive, une face étant collée au film plastique 9 et l'autre étant destinée à être collée, selon une liaison forte, au panneau central 6 de la plaque 1. Ces bandes 18a, 18b, 18c pourraient également être obtenues par application d'une colle à chaud sur le film 9. La plaque 1 comprend deux découpes 20, 21 de forme ovale chevauchant horizontalement les doubles raines verticales (4, 4'), (5, 5'), à une altitude correspondant environ aux deux tiers de leur hauteur. Chaque découpe 20, 21 est symétrique par rapport à la double raine (4, 4'), (5, 5') qu'elle chevauche et les deux découpes 20, 21 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe central vertical du panneau central 6. Chaque panneau latéral 7, 8 comprend une découpe 22, 23, respectivement, destinée à coopérer avec une languette correspondante 24, 25, respectivement, située sur le panneau inférieur 10, lorsqu'une feuille rigide est emballée, comme on le verra plus loin. Le procédé de mise en place d'un emballage d'une feuille rigide de l'invention va maintenant être décrit plus en détails, en référence aux figures 1, 2 25 et 5. La plaque 1 est mise à plat. On colle le film plastique 9, par les bandes adhésives 18a, 18b, 18c de sa face arrière 17, au centre du panneau central 6 de la plaque 1. On colle le film 9 de façon que ses bords latéraux, les longueurs du rectangle dont il a la forme, soient parallèles aux raines 12 du panneau central 6, sa largeur n'excédant pas la distance séparant les deux raines centrales 12 entre lesquelles il est collé. Si l'enduction 16 de la face avant 15 du film 9 était protégée par une pellicule de protection, on enlève cette dernière. On dépose un parebrise 26 à emballer sur la plaque, de façon à ce que son bord inférieur 27 s'étendent le long de la raine supérieure 11 de la double raine horizontale (11, 11') du panneau central 6 et que ses bords latéraux 28, 29 s'étendent le long des raines intérieures 2869883 -7- 4, 5, respectivement, des doubles raines verticales (4, 4'), (5, 5') des panneaux latéraux 7, 8. Son bord supérieur 30 est situé à l'intérieur du panneau central 6, espacé du bord supérieur 3 de ce dernier. Le bord inférieur 27 du pare-brise 26 peut avantageusement s'étendre au-dessus de la raine horizontale supérieure 11, espacés vers le haut de cette dernière; les avantages de cette configuration seront vus plus loin. On replie les panneaux latéraux 7, 8, le long des doubles raines verticales (4, 4'), (5, 5'), sur le pare-brise 26. La surface de largeur "e" entre les raines des doubles raines verticales (4, 4'), (5, 5') permet d'envelopper l'épaisseur du pare-brise 26. Si le pare-brise 26 est galbé, ce qui est le plus souvent le cas, la plaque 1 se déforme autour des raines verticales 12 et sa surface vient au contact de celle du pare-brise 26. On appuie alors dans la région du film plastique 9 pour former la liaison entre le pare-brise 26 et la plaque 9, par le biais de l'enduction de matière adhésive 16, qui est collée au pare-brise 26. On replie le panneau inférieur 10, le long de la double raine (11, 11'), sur les panneaux latéraux 7, 8 et le pare-brise 26, la surface de largeur "e" entre les raines 1l, 11' permettant d'envelopper l'épaisseur du parebrise 26. Ce faisant, les découpes 14, 14' pivotent autour de la double raine horizontale (11, 11') du panneau central 6. Le deuxième segment horizontal 14c de la découpe gauche 14 se retrouve alors, d'après les dimensions précédemment évoquées (notamment les deux dimensions h), au niveau du bord inférieur 7' du panneau latéral gauche 7. Il en va de même du côté droit, par symétrie. En référence à la figure 5, la plaque 1 comprend alors un bord de contention du bord inférieur du pare-brise 26, constitué de la surface entre les deux raines horizontales 11, 11', de largeur e. Il n'y a avantageusement pas contact entre ces deux bords, comme on l'a annoncé plus haut. En dessous de cette surface, la plaque 1 présente deux pieds 31, 32, constitués par la partie basse des panneaux latéraux 7, 8 et les surfaces du panneau central 6, situées entre les découpes 14, 14', qui ont pivoté lorsque l'on a replié le panneau inférieur 10. Ces pieds 31, 32 présentent donc une garde au sol d'une hauteur h. On rentre les languettes 24, 25 du panneau inférieur 10 dans les découpes 22, 23 des panneaux latéraux 7, 8 afin d'assurer le verrouillage de 2869883 - s - l'ensemble. Les positions respectives des languettes 24, 25 et des découpes 22, 23 ont été agencées de façon à ce que ces éléments se trouvent en face les uns des autres une fois l'emballage dans cette configuration repliée. Il va de soi que les languettes pourraient être agencées sur les panneaux latéraux 7, 8 et les découpes sur le panneau inférieur 10, l'objectif étant quoi qu'il en soit d'obtenir un système de verrouillage du panneau inférieur 10 sur les panneaux latéraux 7, 8. Les découpes 20, 21 qui chevauchaient les doubles raines verticales (4, 4'), (5, 5') forment, une fois l'emballage formé, des poignées de préhension de 10 part et d'autre de l'emballage. Une fois la plaque 1 et le pare-brise 26 ainsi assemblés, on présente l'ensemble à un poste d'enveloppage, non représenté. Il comporte des moyens pour envelopper l'ensemble d'une pellicule de matériau thermorétractable. Ce dernier, en passant sous un flux d'air chaud approprié, s'échauffe jusqu'à la température où il se rétracte. L'enveloppe ainsi formée assure une protection de l'ensemble, et exerce également une pression sur ce dernier, afin de contraindre le pare-brise 26 à rester collé à la plaque 1 et le panneau inférieur 10 à rester solidaire des panneaux latéraux 7, 8, le verrouillage par les languettes 24, 25 et les découpes 22, 23 étant de cette façon complété et assuré. L'emballage du pare-brise 26 ainsi formé permet, non seulement de conditionner le pare-brise 26, et de le poser sur les pieds 31, 32 verticalement, mais aussi d'assurer un amortissement des efforts en cas de chute verticale. En effet, supposons que l'emballage, en position verticale, chute verticalement. Il atterrit sur les pieds 31, 32, qui absorbent une partie des efforts, par compression des diverses surfaces du carton qui les composent. En outre, le pare-brise 26 peut avoir été, volontairement, positionné à une altitude supérieure sur le panneau central 6, de façon à ce que son bord inférieur 27 ne soit pas en contact avec la surface située entre les raines horizontales 11, 11'. Cela est réalisable car l'enduction de matière adhésive 16 sur la face avant 15 du film plastique 9 assure la suspension du pare-brise 26 sur le panneau central 6. Le choc tend à faire glisser le pare-brise 26 vers le bas. Puisque le film plastique 9 est solidaire du pare-brise 26 sur toute sa face avant 15 et n'est solidaire de la plaque 1 que le long des bandes 18a, lb, 18c, le pare-brise 26 va avoir tendance à déformer le film 9 en l'entraînant vers la bas, mais uniquement dans les zones 19, 19' qui n'adhèrent pas à la plaque 1. Cette déformation du film plastique 9 permet 2869883 -9- d'absorber les efforts transmis à l'emballage du fait de la chute et d'amortir cette dernière. L'emballage de l'invention est dimensionné de façon à pouvoir assumer, sans détérioration du pare-brise 26, trois à quatre chutes d'une trentaine de centimètres d'altitude, pour un pare-brise pesant 10 à 50 kg. Comme on l'a vu, l'amortissement est assuré par les pieds 31, 32 et la déformation du film plastique 26. Il est en outre possible de faire rouler l'emballage le long des ses faces en passant d'une face à l'autre car la liaison entre le panneau central 6 et le pare-brise 26 est suffisamment forte pour conserver le pare-brise en suspension sur le panneau central 6 lors d'une telle opération, notamment lorsque c'est le bord supérieur 3 de la plaque 1 qui vient sur le sol. Une chute sur le bord supérieur 3 ne pourrait toutefois pas être amortie, car ce dernier ne comprend pas de pieds d'amortissement. Avantageusement, le carton ondulé est choisi de façon à ce que ses cannelures soit plus légères que les feuilles de couvertures. On peut par exemple choisir des cannelures de 105 g/m2 et des feuilles de couverture de plus de 200 g/m2. Le carton offre ainsi une meilleure résistance aux efforts d'arrachement, ce qui est important, notamment, pour les languettes 24, 25. Le carton doit en outre pouvoir se déformer pour absorber les chutes verticales tout en présentant une résistance suffisante aux déchirures. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la longueur du film plastique 9 est égale au moins aux trois quarts de la hauteur du panneau central 6 entre la raine horizontale supérieure 11 et le bord supérieur 3. L'amortissement lié au film est obtenu du fait que les bandes 18a, 18b, 18c rendent les portions du film 9 correspondantes solidaires de la plaque 1, tandis que les zones 19, 19' situées entre elles ne sont pas solidaires de la plaque 1 mais solidaires de la feuille rigide 26, tout en étant solidaires des portions du film 9 correspondant aux bandes, puisqu'il s'agit du même film 9. Ces différences de solidarité entraînent une déformation du film 9 en cas de contrainte verticale sur la feuille rigide 26, puisque les zones 19, 19' qui lui sont solidaires vont se déformer vers le bas par rapport aux zones 18a, 18b, 18c solidaires de la plaque 1 et qui ne peuvent pas, de ce fait, se déformer. 2869883 -Io- Un comportement identique du film pourrait être obtenu de diverses manières. En effet, le nombre de bandes 18a, 18b, 18c doit au moins être égal à deux, mais peut être supérieur. Les bandes ne sont pas forcément fixées à la plaque par un adhésif, mais peuvent l'être par tout autre moyen de fixation, par exemple par agrafage, clouage ou rivetage. En outre, la face avant du film 9 n'est pas nécessairement collée à la feuille rigide 26 de façon homogène sur toute sa surface, il suffit qu'elle le soit dans les zones 19, 19' entre les bandes 18a, 18b, 18c. 2869883 REVENDICATIONS 1. - Emballage pour produit en forme de feuille rigide (26) comprenant une plaque (1) en matériau semi-rigide pour recouvrir ladite feuille (26), la plaque (1) comportant au moins un moyen de liaison par adhésif (9) par lequel la feuille rigide (26) est rendue solidaire de la plaque (1), la feuille (26) pouvant être maintenue en suspension lorsque la plaque (1) est dressée en position verticale, caractérisé par le fait que le moyen de liaison (9) comprend un support (9) agencé pour se déformer en cas de chute verticale et ainsi assurer une fonction d'amortissement de la chute. 2. - Emballage selon la revendication 1, dans lequel le support (9) comprend au moins une feuille en matériau plastique (9). 3. - Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le support (9) est lié à la plaque (1) par au moins deux premières portions de surface (18a, 18b, 18c) espacées l'une de l'autre, un adhésif (16) étant appliqué du côté (15) de la feuille rigide (26) sur une deuxième portion (19, 19') entre les deux premières portions (18a, 18b, 18c). 4. - Emballage selon la revendication 3, dans lequel les deux premières portions de surface (18a, 18b, 18c) sont revêtues d'une première matière adhésive. 5. - Emballage selon la revendication 4, dans lequel la deuxième portion de surface (19, 19') est enduite d'une deuxième matière adhésive (15) différente de la première matière adhésive. 6. - Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, dont la plaque (1) comprend un bord supérieur (3), deux panneaux latéraux (7, 8), articulés autour d'au moins une ligne de pliage ((4, 4'), (5, 5')), et un panneau inférieur (10), articulé autour d'au moins une ligne de pliage (11, 11'), destinés à recouvrir au moins en partie la feuille rigide (26). 7. - Emballage selon la revendication 6, dont les panneaux latéraux (7, 8) et le panneau inférieur (10) comprennent des moyens de verrouillage ((22, 23), (24, 25)) les uns aux autres. - 12 - 8. - Emballage selon l'une des revendications 6 ou 7, dont les panneaux latéraux (7, 8) et le panneau inférieur (10) sont agencés pour former des pieds (31, 32) du côté inférieur, une fois la feuille recouverte. 9. - Emballage selon l'une des revendications 1 à 8, dont la plaque (1) comprend des lignes de pliage (12) pour faciliter la déformation de la plaque (1) et son application contre la feuille rigide (26) lorsque celleci n'est pas plane. 10. - Emballage selon l'une des revendications 1 à 9, comportant des poignées latérales (20, 21) par lesquelles on peut le saisir. 11. - Emballage selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant une enveloppe en matériau plastique thermo-rétractable pour recouvrir l'ensemble formé par la plaque (1) et la feuille rigide (26). 12. - Emballage selon l'une des revendications 1 à 11, dont la plaque (1) est en carton ondulé. 13. - Emballage selon la revendication 12 et la revendication 6, dont le carton ondulé comporte des cannelures perpendiculaires au bord supérieur (3).