FR 2860732 A1 20050415 FR 0311916 A 20031010 Procédé de préparation d'une matière adsorbante et installation pour la mise en oeuvre du procédé La présente invention se rapporte au domaine technique de la préparation de matière adsorbante, présentant notamment des propriétés hydrophobes et oléophiles. Ces matières adsorbantes sont en général utilisées comme produits de dépollution capables de capter à leur surface de nombreux agents polluants, notamment des hydrocarbures. II est ainsi possible de traiter et de filtrer des eaux polluées par des hydrocarbures en réalisant des filtres contenant la matière adsorbante conforme à l'invention. Ces matières adsorbantes peuvent aussi être utilisées pour filtrer des condensats de compression d'air chargés d'hydrocarbures ou pour nettoyer des solvants chargés d'hydrocarbures. Une autre application consiste à réaliser un inertage préventif sous forme de couche de protection, de cavités, par exemple utilisées pour y loger des cuves de stockage d'hydrocarbures. Une autre utilisation des matières adsorbantes conformes à l'invention est la captation et la rétention des hydrocarbures à la surface des eaux, par exemple lors d'une marée noire. Il est également possible d'utiliser une matière adsorbante dans des dispositifs de traitement des sols pollués par des hydrocarbures. D'autres applications telles qu'une filtration de certains gaz utilisés, par exemple, en anesthésie, une filtration de gaz à base d'hydrocarbures, le traitement des eaux de ruissellement, des surfaces chargées d'hydrocarbures ou le traitement de toute pollution par des huiles, graisses végétales ou animales sont envisageables. L'adsorption est la capacité d'un solide à capter un liquide ou un gaz à sa surface. Le pouvoir d'adsorption est directement lié à l'importance de la surface d'échange que présente la matière. Il est donc souhaitable d'augmenter au mieux cette surface d'échange. 2860732 2 On connaît par exemple par l'intermédiaire du document EP 0860491 un procédé de nettoyage de sols pollués par des hydrocarbures et un produit adsorbant utilisé dans ledit procédé. Dans ce document, on décrit un produit adsorbant présentant une structure alvéolaire, traité avec une solution de diols ou de triols. On décrit l'utilisation d'un adsorbant réalisé avec un copolymère de styrène avec éthylène. Ce copolymère est expansé avec un gaz dépourvu d'hydrocarbures halogénés. Le produit expansé servant de support à l'adsorbant est déchiré mécaniquement pour faire apparaître des flocons à cellules ouvertes d'une taille de 1 à 8 mm. L'inconvénient de tels produits expansés par des gaz d'hydrocarbures, est lié à une réglementation de plus en plus stricte. Le but de la présente invention vise à réaliser ou préparer une matière adsorbante efficace, obtenue selon un procédé compatible avec des contraintes environnementales ou réglementaires strictes. Un autre but de la présente invention vise à réduire les coûts de production d'une telle matière adsorbante. Selon l'invention, le procédé de préparation d'une matière adsorbante, hydrophobe et oléophile consiste à : (a) utiliser un produit synthétique à base de billes à structure interne alvéolaire, et dont la structure alvéolaire est ouverte, (b) utiliser un produit d'imprégnation augmentant le pouvoir absorbant, (c) atomiser le produit d'imprégnation pour revêtir les faces des structures alvéolaires, (d) contrôler la température, la pression et le débit du produit d'imprégnation au cours de l'étape (c), (g)et sécher la matière adsorbante ainsi obtenue. Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé, on utilise un produit synthétique initial à base de billes à structure interne alvéolaire et on transforme lesdites billes pour rendre accessibles les structures alvéolaires, augmenter la surface de contact offerte et obtenir ainsi le produit synthétique intermédiaire. Selon un exemple de mise en oeuvre, on contrôle la température du produit synthétique en cours de transformation. Selon un exemple de mise en oeuvre, on utilise une ventilation réfrigérée pour mettre en oeuvre le contrôle de la température. Selon un exemple de mise en oeuvre, on utilise en tant que produit synthétique initial, des billes pré-expansées. Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on choisit les billes pré-expansées dans une famille de produits regroupant notamment le PPE et le PEE. Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on fait éclater les billes par l'application d'une augmentation de température pour augmenter la surface de contact offerte. Selon un exemple de mise en oeuvre, le procédé consiste à utiliser comme produit synthétique initial des produits de récupération broyés, du type produits moulés, utilisés notamment dans les domaines de l'automobile et de l'emballage. Selon l'invention, le procédé consiste ensuite à dilacérer les billes ainsi obtenues. Le produit de récupération est ainsi broyé pour obtenir des particules présentant des dimensions de l'ordre de 3 mm. Les produits alvéolaires expansés sont fabriqués à partir de billes préexpansées à l'air et injectées dans un moule, avec de la vapeur qui permet de les post-expanser et de les souder entre elles. On trouve ces produits par exemple dans les absorbeurs de chocs de l'automobile. À l'origine, ces billes pré-expansées sont recouvertes d'une peau leur conférant un aspect lisse. L'intérieur de ces billes est composé de multiples alvéoles de type nid d'abeilles. Le fait que ces alvéoles soient recouvertes d'une peau entraîne leur classification dans le genre de structure à cellules fermées. II convient donc, dans le procédé selon l'invention, d'ouvrir ces billes pré-expansées afin de rendre accessible leur structure interne alvéolaire et augmenter ainsi la surface d'échange disponible. Le procédé conforme à l'invention peut également être mis en oeuvre avec des mousses extrudées. Le procédé conforme à l'invention permet ainsi de préparer un produit synthétique intermédiaire, appelé aussi produit porteur, destiné à subir un traitement d'imprégnation, pour capter à sa surface des agents étrangers tels que des hydrocarbures, graisses animales, végétales, etc... . Le produit d'imprégnation utilisé, appelé aussi activateur, permet, en modifiant uniquement la formule chimique de cet activateur, de modifier les capacités d'adsorption avec un même et unique porteur. Il est ainsi possible de créer une famille de produits de dépollution capables de capter à leur surface de nombreux agents polluants. Le traitement d'imprégnation permet également de supprimer l'électricité statique résiduelle qui pourrait subsister après un traitement mécanique du produit synthétique initial, ladite électricité statique pouvant altérer les propriétés adsorbantes du produit. La présente invention concerne également une installation mettant en oeuvre le procédé décrit ci-dessus. Selon l'invention, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé précité comporte: - une soufflerie, générant une circulation d'air destiné à convoyer le produit synthétique à base de billes à structure interne alvéolaire, -des moyens de réfrigération de l'air en circulation, - un moyen d'atomisation d'un produit d'imprégnation pour réaliser un revêtement sur le produit synthétique intermédiaire, correspondant au produit synthétique initial transformé, -une chambre d'imprégnation incorporant le moyen d'atomisation, - et des moyens de contrôle de température et de pression dans la chambre d'imprégnation, ainsi que des moyens de contrôle 5 du débit du produit d'imprégnation. Selon un exemple de réalisation, l'installation comporte des moyens de vibration permettant de faire vibrer à une fréquence déterminée, un support du produit synthétique intermédiaire destiné à être imprégné. Selon un exemple de réalisation, l'installation pour mettre en oeuvre le procédé comprend des moyens de transformation d'un produit synthétique initial, à base de billes à structure alvéolaire, pour ouvrir lesdites billes. Selon un exemple de réalisation, les moyens de transformation comprennent une chambre de traitement recevant le produit synthétique initial, et des moyens pour augmenter la température dans la chambre de traitement. Selon un autre exemple de réalisation, les moyens de transformation comprennent un broyeur et un dilacérateur. Selon un exemple de réalisation, le dilacérateur comporte une grille cylindrique pourvue d'orifices et de couteaux rotatifs montés sur un arbre 25 traversant la grille cylindrique. Selon un exemple de réalisation, la grille présente un revêtement interne abrasif. Selon un autre exemple de réalisation, les orifices sont de forme 30 tronconique, la grande base de l'orifice tronconique étant située vers l'intérieur de la grille cylindrique. Selon un exemple de réalisation, l'installation comprend un dispositif de dépoussiérage, lequel comporte: - une chambre de dépoussiérage, pourvue d'une ouverture d'admission haute du produit à dépoussiérer, et d'une ouverture d'évacuation basse, par gravité du produit dépoussiéré, - un aspirateur générant un flux d'air montant dans la chambre de dépoussiérage, - et un diffuseur hélicoïdal pour le flux d'air, monté dans la partie basse de la chambre de dépoussiérage, au voisinage d'une entrée d'air. Selon un exemple de réalisation, la chambre d'imprégnation présente une fenêtre d'admission haute, associée à un diffuseur hélicoïdal pour le produit à imprégner, une première ouverture latérale de récupération du produit imprégné, alimentée par les moyens de vibration, et une ouverture basse évacuant des poussières fines ou résiduelles. Selon un exemple de réalisation, les moyens de vibration comprennent une table vibrante ou un tamis vibrant. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après en référence aux dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs dans lesquels - la figure 1 est un schéma de principe identifiant les étapes d'un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un moyen de dilacération utilisé dans une installation conforme à l'invention, - les figures 3 et 4 sont des détails de la figure 2, - la figure 5 est une représentation schématique de moyens de dépoussiérage utilisés dans un exemple de réalisation de l'installation conforme à l'invention, - la figure 6 est un exemple de réalisation d'une chambre d'imprégnation utilisée dans un exemple de réalisation d'une installation conforme à l'invention. La présente invention concerne un procédé de préparation d'une matière adsorbante hydrophobe et oléophile ainsi qu'une installation permettant la mise en oeuvre dudit procédé. L'installation comporte à ce titre des moyens de traitement mécaniques d'un produit synthétique initial à base de billes à structure interne alvéolaire. Ces moyens de traitement mécanique permettent d'ouvrir les billes (1) et de rendre accessible leur structure interne alvéolaire. Le procédé consiste donc à transformer lesdites billes pour augmenter la surface de contact offerte. La transformation peut également consister, selon une autre mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, à faire éclater des billes à structure interne alvéolaire, en augmentant la température. L'installation comprend également une soufflerie permettant le convoyage du produit synthétique intermédiaire. Cette soufflerie permet ainsi d'abaisser la température du produit synthétique initial au cours du traitement mécanique précisé ci-dessus. Avantageusement, les moyens de réfrigération non représentés de l'air de circulation sont prévus. Ceci permet de contrôler avec plus de précision la température à laquelle les billes à structure interne alvéolaire sont transformées et de maintenir leur température inférieure à une température limite (T2). L'installation comporte par ailleurs un moyen d'atomisation (3), permettant de revêtir avec un produit d'imprégnation, le produit synthétique intermédiaire correspondant au produit synthétique initial transformé ou traité mécaniquement. Ce produit d'imprégnation confère après le traitement mécanique un pouvoir de captation et de fixation important notamment d'hydrocarbures, aux billes à structure interne alvéolaire. Cette imprégnation confère au produit ainsi obtenu des propriétés hydrophobes et oléophiles très importantes. L'installation comporte à cet effet une chambre d'imprégnation (4) incorporant le moyen d'atomisation. L'imprégnation est donc réalisée dans un espace fermé (5) réduisant la déperdition du produit d'imprégnation au cours de l'opération d'atomisation. L'installation comporte aussi des moyens de contrôle de température et de pression dans la chambre d'imprégnation (4), ainsi que des moyens de contrôle du débit du produit d'imprégnation. Il est ainsi possible de contrôler avec précision la quantité de produit d'imprégnation, en l'occurrence liquide, venant se fixer sur les faces accessibles des billes à structure interne alvéolaire ouverte. Le degré d'adsorption obtenu peut ainsi être modulé en fonction des besoins. L'installation conforme à l'invention comporte également des moyens de vibration (6) permettant de faire vibrer à un fréquence déterminée un support (7) sur lequel repose le produit destiné à être imprégné. La vibration d'un tel support (7) permet non seulement d'acheminer le produit synthétique imprégné vers un endroit déterminé tel une cuve de récupération ou un orifice d'évacuation (8), ainsi que d'exposer au mieux les faces accessibles des structures alvéolaires au nuage de produit d'imprégnation généré par le moyen d'atomisation. On obtient ainsi un fort taux de revêtement des faces alvéolaires internes des billes de produit synthétique initial. Le produit synthétique initial est donc choisi par exemple parmi le PPE (PolyPropylène Expansé) ou le PEE (PolyÉthylène Expansé). Selon une variante de réalisation de l'installation conforme à l'invention, les moyens de traitement mécaniques comprennent un broyeur (non 30 représenté) et un dilacérateur (10). Le broyeur est par exemple constitué d'un déchiqueteur à couteaux rotatifs permettant de réduire la taille des produits synthétiques initiaux c'est-à-dire des produits à recycler, issus par exemple de pièces en fin de vie, issues par exemple du recylage de l'automobile ou de rebus de 2860732 9 production. La taille de ces morceaux est de l'ordre de 8 cm. Ce déchiqueteur réalise ainsi une opération de pré- broyage et les morceaux obtenus sont par exemple convoyés pneumatiquement dans un broyeur additionnel réduisant lesdits morceaux en des particules dont le diamètre est d'environ 2 cm. Au cours de ces phases de pré- broyage ou de broyage, il convient de compenser l'élévation de température du produit synthétique initial pouvant aller jusqu'à 50 C, et entraîner un ramollissement néfaste pour la suite du processus de fabrication. Les particules issues de cette opération de broyage sont ensuite convoyées vers le dilacérateur (10). L'air moteur de ce convoyage est par exemple injecté de façon classique mais subit un refroidissement à travers une batterie alimentée en eau réfrigérée à une température d'environ 8 C par un groupe de froid. Ladite batterie est constituée par exemple de tubes à ailettes abaissant la température finale du produit synthétique aux environs de 18 C. Ce système permet de compenser l'élasticité excessive résultant de l'échauffement initial, facilite l'opération de dilacération et évite la formation de conglomérats. Le dilacérateur (10) permet de ramener la taille finale des particules du produit synthétique initial à des dimensions de 1 à 3 mm. Le dilacérateur (10) comprend des couteaux rotatifs (11), représentés par exemple à la figure 4 et présentant des formes géométriques particulières. Chaque couteau (11) est construit à titre d'exemple pour présenter un angle de coupe (a) de 45 , un angle de dépouille (f3) de 15 et une contredépouille (d) sur une partie supérieure plate de 3 mm. Ces dimensions sont optimales pour obtenir l'ouverture maximale de la structure alvéolaire fermée des billes de produit synthétique initial. Le dilacérateur (10) comprend également une grille de calibrage (12) en acier, laquelle présente des trous (13) de forme tronconique de diamètres a et b respectivement de 3 et 5 mm. La grille de calibrage (12) est recouverte de préférence d'un revêtement abrasif (14) interne permettant de rendre rugueuses les billes de produit synthétique initial pour un meilleur traitement de surface et pour améliorer leur imprégnation ultérieure. Les couteaux rotatifs (11), par exemple au nombre de six sont montés sur un arbre cannelé (15) s'étendant suivant l'axe de la grille de calibrage (12). Une conduite d'amenée (16) sous forme d'entonnoir permet d'introduire le produit synthétique broyé dans la grille de calibrage (12). Les couteaux rotatifs (11) sont montés deux par deux sur l'arbre cannelé (15) et s'étendent de façon diamétralement opposée par rapport audit arbre cannelé (15). Les couteaux rotatifs (11) peuvent également, à titre de variante, être clavetés sur un arbre. Les couteaux peuvent ainsi être montés deux par deux sur l'arbre. Des arêtes coupantes (17), en rotation dans le sens (R), viennent en contact avec le produit synthétique initial présent dans la grille de calibrage (12). Selon un exemple de réalisation, l'installation comprend un dispositif de dépoussiérage (20) comportant une chambre de dépoussiérage (21) pourvue d'une ouverture d'admission haute (22) du produit à dépoussiérer et une ouverture d'évacuation basse (23) par gravité du produit dépoussiéré. Cette chambre de dépoussiérage (21) permet ainsi de d'évacuer toute particule, fibre ou autre élément parasite résultant d'un traitement mécanique du produit synthétique initial et notamment du broyage, du prébroyage et de la dilacération. Le dispositif de dépoussiérage (20) de la figure 7 comporte également un aspirateur (24) générant un flux d'air (F) montant dans la chambre de dépoussiérage (21). Avantageusement, un diffuseur hélicoïdal (25) pour le flux d'air est monté dans la partie basse de la chambre de dépoussiérage au voisinage d'une entrée d'air. À titre d'exemple, la chambre de dépoussiérage (21) est cylindrique et l'entrée d'air (26) s'étend sur une périphérie de cette dernière. Le flux d'air entrant (Fe) est ensuite conduit à traverser le diffuseur helicoïdal (25). Des déflecteurs (27) peuvent avantageusement être prévus dans la chambre de dépoussiérage (21), afin de mieux répartir le produit à dépoussiérer dans le flux d'air (F). Le produit ainsi dépoussiéré est alors récupéré par gravité suivant la flèche (S) par la conduite d'évacuation basse (23). On peut ainsi séparer par gravité le produit synthétique initial, traité mécaniquement, des poussières, fibres ou autres susceptibles d'altérer les propriétés d'adsorption. À la figure 6, la chambre d'imprégnation (4) est par exemple alimentée en produit synthétique initial traité mécaniquement par gravité via une écluse rotative et sortant de la chambre de dépoussiérage (21). La vitesse de cette écluse rotative est contrôlée par un variateur électronique régulant ainsi le débit. La chambre d'imprégnation (4) présente une fenêtre d'admission haute associée à un diffuseur hélicoïdal (28) pour le produit à imprégner le diffuseur hélicoïdal complémentaire (28) imparti au produit à imprégner au mouvement hélicoïdal schématisé par la flèche (H), favorisant son imprégnation. Avantageusement, la partie avant de la chambre d'imprégnation (4) est constituée d'une porte équipée d'une vitre en plexiglas permettant le contrôle des opérations. La chambre d'imprégnation (4) présente également une première ouverture latérale (8) de récupération du produit imprégné, alimenté par le support (7) vibrant ainsi qu'une ouverture basse (8a) évacuant les poussières fines résiduelles non évacuées par le dispositif de dépoussiérage (20). La partie inférieure de la chambre d'imprégnation (4) est par exemple constituée d'une table vibrante, à fréquence réglable. Cette table vibrante permet de maintenir en suspension les particules et favorise leur imprégnation. La table vibrante est par exemple orientée de 10 à 15 par rapport à l'horizontal de façon à permettre un acheminement vers la première ouverture latérale (8) de récupération gravitaire. Cette table vibrante permet également la séparation en particules fines, inférieures à 2 mm et les autres pour différentes applications. Le support (7) peut avantageusement être un tamis. 2860732 12 Le moyen d'atomisation (3) est par exemple constitué d'une rampe (30) sur laquelle sont fixés en quinconce, selon un angle approprié, des atomiseurs (31), par exemple au nombre de six. Le contrôle de la température, de la pression et du débit est essentiel pour contrôler des paramètres complémentaires tels la densité, la viscosité dont les valeurs doivent être parfaitement définies pour obtenir un fonctionnement optimal de ces atomiseurs (31). De la même manière, le tension superficielle du liquide ou du produit d'imprégnation est un paramètre à prendre en considération, lequel est directement lié à la température. Ainsi, plus cette température s élève, plus la tension superficielle décroît, et si la température est trop élevée, le liquide sera plus difficilement pulvérisable. La granulométrie des gouttelettes doit être définie pour permettre un échange maximum entre le liquide et le produit broyé et dilacéré en suspension. Les atomiseurs (31) utilisés sont des atomiseurs supersoniques qui génèrent un brouillard à forte densité avec des gouttelettes extrêmement fines. Le mélange air-liquide (par liquide, il faut entendre produit additif d'imprégnation) est éjecté de l'orifice de l'atomiseur (31) et vient percuter un résonnateur provoquant des ondes de choc à fréquence élevée. Le champ sonique ainsi formé éclate le mélange air-liquide en microgouttelettes de 5 à 20 m selon les réglages. Ces atomiseurs sont connus en tant que tel. Une atomisation permet un refroidissement de la chambre d'imprégnation et favorise une bonne pénétration des structures alvéolaires des particules du produit synthétique initial. Le procédé mis en oeuvre dans l'installation décrite ci-dessus est par exemple schématisé aux figures 1 et 2. Le procédé de préparation d'une matière hydrophobe oléophile consiste à utiliser un produit synthétique initial (PR1) à base de billes à structure interne alvéolaire et à utiliser un traitement mécanique pour ouvrir les billes et rendre accessibles lesdites structures alvéolaires, à savoir un produit de récupération (PR1). Selon le procédé, on maintient la température du produit en cours de transformation précitée en deçà d'une valeur limite (TL). Grâce à une étape de régulation (C,), on évite ainsi tout échauffement du produit synthétique en cours de transformation et par conséquent une élasticité accrue et une apparition de conglomérats dommageables pour la suite de la mise en oeuvre du procédé. On obtient alors le produit synthétique traité mécaniquement selon les étapes, appelé aussi produit synthétique intermédiaire (PR3). Selon le procédé, on atomise selon (c) le produit d'imprégnation pour revêtir les faces des structures alvéolaires. Les propriétés adsorbantes sont ainsi exploitables au mieux. Selon le procédé, on contrôle selon (d) la température, la pression et le débit du produit d'imprégnation au cours de l'étape précédente. Enfin, toujours selon le procédé, on sèche selon (e) la matière adsorbante ainsi obtenue, pour obtenir le produit fini (PRF). Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on sépare le produit intermédiaire obtenu au cours de la transformation de particules, fibres ou poussières résultant du traitement mécanique. Cette séparation est obtenue à l'aide du dispositif de dépoussiérage (20) et permet d'augmenter la pureté de la matière adsorbante. Afin de contrôler la température du produit synthétique en cours de transformation, on utilise par exemple une ventilation réfrigérée. Cette ventilation réfrigérée utilise avantageusement l'air ambiant et ne nécessite par conséquent aucun traitement de récupération et de destruction de gaz à effet de serre. Selon le procédé, on choisit le produit d'imprégnation dans une famille de produits comprenant principalement des diols ou des triols. Selon un exemple de mise en oeuvre, le procédé consiste à faire vibrer, selon une fréquence déterminée, le produit intermédiaire obtenu. Une telle vibration permet d'une part de séparer les particules des différentes dimensions et d'autre part de les acheminer vers des endroits ou des orifices d'évacuation souhaités. En outre, une telle vibration permet de maintenir lesdites particules en suspension dans l'air, au moins partiellement, favorisant ainsi leur imprégnation dans la chambre d'imprégnation (4). Selon un exemple de mise en oeuvre, on utilise, en tant que produit synthétique initial, une matière vierge à savoir des billes pré-expansées en polypropylène ou polyéthylène. Le procédé consiste ensuite à faire éclater les billes pré-expansées par l'application d'une augmentation de pression pour mettre en oeuvre l'étape (b). L'éclatement de ces billes rend ainsi accessibles les structures internes alvéolaires. Selon une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on utilise ou on choisit des billes pré-expansées (PR2)dans une famille de produits regroupant les produits alvéolaires ou mousses issus de polymères ou de copolymères expansés ou extrudés, les déchets de plastiques injectés du type bouteilles, etc... On utilise par exemple, comme produit synthétique initial, des produits de récupération bruts ou pré-broyés du type absorbeur de chocs dans les pare-chocs de véhicules, tableaux de bord, protections en tout genre de l'habitacle du véhicule, appui-tête, pare-soleil, etc...ou tout autre matériau utilisé notamment dans l'industrie automobile, et les emballages de matériels électroniques ou autres. Tous ces matériaux ont une caractéristique commune, en étant constitués à base de billes préexpansées issues de matière vierge ou de matériaux de recyclage broyés. On procède ensuite dans le cadre de l'une ou l'autre des variantes, à l'imprégnation du produit intermédiaire (PR3) ou (PR4) pour obtenir la matière adsorbante finale (PRF), après séchage. Avantageusement, le procédé consiste à réduire ces produits de récupération par des opérations pré-broyage, broyage et dilacération en particules présentant des dimensions de l'ordre de 3 mm. L'utilisation de la matière adsorbante obtenue avec le procédé conforme à l'invention est optimisé avec de telles dimensions. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une matière adsorbante, hydrophobe et oléophile, consistant à : (a) utiliser un produit synthétique intermédiaire, à base de billes à structure interne alvéolaire et dont ladite structure alvéolaire est ouverte, (b) utiliser un produit d'imprégnation augmentant le pouvoir adsorbant, (c) atomiser le produit d'imprégnation pour revêtir les faces des structures alvéolaires, (d) contrôler la température, la pression et le débit du produit d'imprégnation au cours de l'étape (c), (e) et sécher la matière adsorbante ainsi obtenue. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, au préalable de l'étape (a), à utiliser un produit synthétique initial à base de billes à structure interne alvéolaire et à transformer lesdites billes pour rendre accessibles les structures alvéolaires et augmenter la surface de contact offerte, et obtenir ainsi le produit synthétique intermédiaire. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à contrôler (C,) la température du produit synthétique en cours de transformation. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une ventilation réfrigérée pour mettre en oeuvre le contrôle de la température. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, consistant à utiliser en tant que produit synthétique initial, des billes préexpansées. 6. Procédé selon la revendication 5, consistant à choisir les billes préexpansées dans une famille de produits regroupant notamment le PPE 35 et le PEE. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il consiste à faire éclater les billes par l'application d'une augmentation de température pour augmenter la surface de contact offerte. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, consistant à utiliser comme produit synthétique initial des produits de récupération broyés, du type produits moulés, utilisés notamment dans les domaines de l'automobile et de l'emballage. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à dilacérer les billes. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, consistant à broyer le produit de récupération en particules présentant des dimensions de l'ordre de 3 mm. 11. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer le produit intermédiaire obtenu sous la transformation, de particules fibres ou poussières résultant de ladite transformation. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 11 consistant à faire vibrer sous l'étape (c), selon une fréquence déterminée, les particules du produit intermédiaire obtenu avec la transformation du produit synthétique initial. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, consistant à choisir le produit d'imprégnation dans une famille de produits à base de triols ou de diols. 14.Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1, comportant: - une soufflerie, générant une circulation d'air destiné à convoyer le produit synthétique à base de billes ouvertes à structure interne alvéolaire, -des moyens de réfrigération de l'air en circulation, - un moyen d'atomisation d'un produit d'imprégnation, pour réaliser un revêtement sur le produit synthétique intermédiaire, correspondant au produit synthétique initial transformé, -une chambre d'imprégnation incorporant le moyen d'atomisation, - et des moyens de contrôle de température et de pression dans la chambre d'imprégnation, ainsi que des moyens de contrôle du débit du produit d'imprégnation. 15.Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de vibration permettant de faire vibrer à une fréquence déterminée, un support du produit synthétique intermédiaire destiné à être imprégné. 16. Installation selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de transformation d'un produit synthétique initial, à base de billes à structure alvéolaire, pour ouvrir lesdites billes. 17.Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens de transformation comprennent une chambre de traitement recevant le produit synthétique initial, et des moyens pour augmenter la température de l'air dans la chambre de traitement. 18. Installation selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de transformation comprennent un broyeur et un dilacérateur. 19.Installation selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dilacérateur comporte une grille cylindrique pourvue d'orifices et de couteaux rotatifs montés sur un arbre traversant la grille cylindrique. 20. Installation selon la revendication 19, caractérisé en ce que la grille présente un revêtement interne abrasif. 21.Installation selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que les orifices sont de forme tronconique, la grande base de l'orifice 35 tronconique étant située vers l'intérieur de la grille cylindrique. 22. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce qu'elle comprend un dispositif de dépoussiérage, lequel comporte: - une chambre de dépoussiérage, pourvue d'une ouverture d'admission haute du produit à dépoussiérer, et d'une ouverture d'évacuation basse, par gravité du produit dépoussiéré, - un aspirateur générant un flux d'air montant dans la chambre de dépoussiérage - et un diffuseur hélicoïdal pour le flux d'air, monté dans la partie basse de la chambre de dépoussiérage, au voisinage d'une entrée d'air. 23.Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisée en ce que la chambre d'imprégnation présente une fenêtre d'admission haute, associée à un diffuseur hélicoïdal pour le produit à imprégner, une première ouverture latérale de récupération du produit imprégné, alimentée par les moyens de vibration, et une ouverture basse évacuant des poussières fines ou résiduelles. 24. Installation selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens de vibration comprennent une table vibrante ou un tamis vibrant.