FR 2863098 A1 20050603 FR 0314067 A 20031201 2863098 1 La présente invention concerne un procédé de démantèlement d'installations industrielles accidentées dangereuses, ainsi qu'un dispositif de confinement utile pour la mise en oeuvre de ce procédé, et un procédé de fabrication d'un tel dispositif de confinement. Le procédé de démantèlement selon l'invention ne s'applique que dans le cas où la partie d'installation accidentée à démanteler jouxte une partie d'installation industrielle non accidentée. Dans la description qui suit de l'invention, on appelle "démantèlement" une opération qui comprend obligatoirement une décontamination, mais qui peut comprendre en outre la destruction de la structure de la partie décontaminée. Bien que l'invention puisse s'appliquer à diverses situations, on décrit l'invention dans son application au démantèlement de la partie accidentée de la centrale nucléaire de Tchernobyl comportant le réacteur n 4. On sait que la centrale nucléaire de Tchernobyl comprend quatre réacteurs adjacents par paire. Ainsi, les réacteurs n 3 et 4 partagent une structure commune intermédiaire notamment munie d'une cheminée. Lorsqu'en 1986 le réacteur n 4 a été accidenté, la partie d'installation relative au réacteur n 3 et la structure commune intermédiaire n'ont pas été accidentées et ont continué à fonctionner et à fournir de l'énergie électrique jusqu'en 2000. Etant donné les dangers présentés par l'installation du réacteur n 4, la communauté internationale s'est mobilisée pour trouver une solution contre les risques présentés par cette situation. En l'état actuel des projets, il est envisagé de construire une gigantesque enceinte de confinement destinée à couvrir la protection mise en place d'urgence autour du réacteur n 4, appelée le "sarcophage". Cette enceinte doit être très grande, car il est prévu d'y installer des installations de décontamination et de stockage de déchets, lorsque, après mise en place de l'enceinte de confinement, le démantèlement de l'installation sera 2863098 2 entrepris depuis l'extérieur du sarcophage, notamment à partir de la toiture. En l'état actuel des projets, on ne connaît aucun calendrier pour l'exécution de ces opérations de démantè- lement, et on envisage donc de réaliser une enceinte capable de résister pendant un siècle. L'invention concerne un procédé de démantèlement de la partie d'installation accidentée du réacteur n 4 de la centrale de Tchernobyl, susceptible d'être exécuté en quelques années seulement. Plus précisément, selon l'invention, le démantèlement, comprenant la décontamination et le conditionnement des déchets extraits, est réalisé depuis la partie d'installation utilisée pour le réacteur n 3 qui n'est plus utilisé et est en cours de démontage. Cette partie d'installation présente toutes les propriétés nécessaires de protection contre la radioactivité et contre les autres risques, et elle a un volume considérable, bien supérieur au volume nécessaire au logement d'une installation de démantèlement et de stockage temporaire des déchets. L'accès à la partie d'installation accidentée du réacteur n 4 depuis la partie d'installation utilisée pour le réacteur n 3 est effectué à travers la structure intermédiaire commune aux réacteurs 3 et 4, par perçage d'ouvertures dans les parties robustes existantes de cette structure intermédiaire. Un avantage primordial de ce procédé est l'augmentation de la sécurité des populations, jusqu'à des distances considérables de la centrale de Tchernobyl. D'abord, puisqu'il n'est pas nécessaire d'accéder à l'intérieur du réacteur accidenté à travers le sarcophage, mais seulement à partir d'une structure résistante qui a déjà fait ses preuves, le risque d'effondrement du sarcophage lors du démantèlement est donc réduit. Ensuite, comme la durée du démantèlement est considérablement raccourcie, le temps pendant lequel le risque existe est lui aussi considérablement réduit. Un autre avantage important est que le coût du démantèlement est considérablement réduit, d'une part puisqu'il n'est pas nécessaire de construire une installation 2863098 3 spécifique, et d'autre part puisque ce démantèlement peut être réalisé très rapidement, étant donné que l'installation existe déjà. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de démantèlement d'une partie d'installation industrielle accidentée dangereuse pour l'homme, qui jouxte une partie d'installation industrielle non accidentée qui a des caractéristiques de protection contre des matières dangereuses; selon l'invention, ce procédé comprend le confinement de la partie accidentée par un dispositif de confinement qui la recouvre de manière pratiquement étanche, et la décontamination de la partie accidentée par accès à celleci depuis la partie non accidentée, avec utilisation des caractéristiques de protection de la partie non accidentée pour le traitement des matières dangereuses retirées de la partie accidentée. Par exemple, les matières dangereuses sont radioactives. De préférence, le confinement est réalisé avec un dispositif de confinement qui recouvre la partie accidentée 20 à une grande proximité de celle-ci. Il est avantageux que le dispositif de confinement soit pratiquement étanche, et que l'opération de décontamination soit exécutée alors que le dispositif de confinement est maintenu en dépression. De préférence, l'accès à la partie accidentée depuis la partie non accidentée est réalisé par perçage d'une structure séparant la partie accidentée de la partie non accidentée. Il est avantageux que l'étape de confinement comprenne la construction d'un dispositif de confinement à distance de l'installation, et le déplacement du dispositif de confinement afin qu'il vienne couvrir la partie accidentée, par exemple par roulement sur des rouleaux. De préférence, le procédé comporte, après le déplace- ment du dispositif de confinement, la création d'une étanchéité entre la partie inférieure du dispositif de confinement et le sol, par exemple par coulée de béton au niveau du sol. 2863098 4 De préférence, le procédé comporte, après le déplacement du dispositif de confinement, la création d'une étanchéité entre la structure de la partie accidentée et le bord d'une ouverture d'une face du dispositif de confi- nement, par exemple par des dispositifs à guillotine. Selon un perfectionnement, le procédé comporte en outre, après la décontamination de la partie accidentée, la destruction de la structure de cette partie au moins. Selon un autre perfectionnement, le procédé comporte en outre une étape de confinement de la nappe phréatique au moins autour de la partie accidentée. L'invention concerne aussi un dispositif de confinement d'installation industrielle accidentée dangereuse, notamment utile pour la mise en oeuvre du procédé de démantèlement précité. Ce dispositif, très utile dans le cas de la centrale de Tchernobyl, a cependant des applications bien plus étendues. En effet, après un accident sur une installation industrielle contenant des matières dangereuses pour l'homme, en particulier des matières radioactives, il peut arriver que la partie accidentée qui est fragilisée rejette dans l'atmosphère, de manière imprévisible, une quantité importante de résidus dangereux pour l'homme, à une concentration très importante, dans une zone plus ou moins étendue autour du site accidenté. Les résidus peuvent se répandre dans l'atmosphère très rapidement dans certaines conditions climatiques. Le problème de l'occurrence d'un tel rejet se pose de façon encore plus importante lors de la phase de démantèlement et de décontamination des sites industriels accidentés contenant des résidus dangereux pour l'homme, car il est alors nécessaire de pratiquer des interventions sur le site même. Lorsqu'il est trop dangereux ou trop difficile de commencer rapidement la décontamination du site accidenté pour éliminer le danger qu'il constitue pour son environ- nement, par exemple dans le cas de l'installation de la centrale nucléaire accidentée de Tchernobyl, pouvant émettre un très fort rayonnement, il peut être indispensable de 2863098 5 confiner provisoirement l'installation. Le dispositif de confinement doit empêcher un rejet accidentel de résidus dangereux pour l'homme et pour l'environnement, et il doit donc être suffisamment étanche sur une durée suffisante pour que les travaux de démantèlement du site accidenté soient terminés. D'une façon générale, il doit pouvoir être construit et installé dans les meilleures conditions de sécurité, tout en permettant un démantèlement de l'installation accidentée dans les meilleures conditions de sécurité. Lors de la construction d'un tel dispositif de confinement, se pose le problème de la sécurité des intervenants. D'une part, il faut que les intervenants travaillent dans une atmosphère protégée contre d'éventuelles émissions dangereuses, qui est très difficile à obtenir complètement dans le cadre d'un chantier de construction, et d'autre part qu'ils aient accès rapidement à des abris qui les protègent totalement contre ces émissions. Il est primordial que le temps qui s'écoule entre le moment où les intervenants sont avertis par un système de veille d'un rejet accidentel depuis l'installation accidentée et le moment où ils accèdent aux abris soit le plus court possible afin que les risques d'exposition à une substance dangereuse soient limités. Pour les mêmes raisons, il est primordial que le temps qui s'écoule entre le moment où les intervenants sont avertis et le moment où les substances dangereuses atteignent le site de construction soit le plus long possible. Dans certains cas, notamment en cas d'explosion de l'installation accidentée, cette durée peut être très courte. Il est aussi important que la durée du chantier soit la plus courte possible, pour un nombre constant d'inter-venants, afin que les risques d'exposition du personnel soient limités. Enfin, il est important, pour les mêmes raisons de sécurité, que la durée du chantier de confinement soit la plus courte possible de façon que les risques que l'installation accidentée présente pour son environnement n'existent que pendant la période la plus courte possible. 2863098 6 On a déjà proposé des dispositifs de confinement préfabriqués à distance du site accidenté, de très grandes dimensions et destinés à recouvrir la totalité des installations accidentées, ces dispositifs étant déplacés ultérieurement sur des chemins de roulement jusqu'à l'emplacement accidenté. Un tel dispositif est envisagé pour confiner la partie accidentée du site nucléaire de Tchernobyl. Cependant, du fait de la taille considérable de ce dispositif de confinement, il faut prévoir de nombreux travaux en hauteur, et rien ne garantit qu'en cas de rejet de matières dangereuses, les intervenants puissent atteindre un abri de protection avant que les émissions de résidus n'atteignent le site de construction. On connaît déjà un procédé de fabrication d'une telle enceinte de confinement sur le lieu du site accidenté, à base exclusivement de moyens robotisés. Cependant, ces moyens ne permettent pas de progresser rapidement, ils sont très coûteux, et surtout ils ne permettent pas de construire une enceinte de confinement suffisamment étanche. L'invention concerne donc aussi un dispositif de confinement d'une partie d'installation industrielle accidentée, pouvant être préfabriquée à distance de cette partie d'installation accidentée, de très grandes dimensions, suffisantes afin qu'il recouvre la totalité de la partie d'installation accidentée, et qui peut être déplacé sur des chemins de roulement jusqu'au site accidenté. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de confinement d'une installation industrielle accidentée contenant des résidus dangereux pour l'homme, destinée à être déplacée entre un lieu de construction et un lieu d'utilisation au- dessus de l'installation industrielle accidentée; selon l'invention, le dispositif comporte une ossature et au moins un revêtement, et l'ossature est constituée de modules métalliques disposés en couches horizontales. De préférence, les modules métalliques sont formés d'un alliage léger, avantageusement d'aluminium. Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de confinement a une forme parallélépipédique destinée à 2863098 7 entourer l'installation accidentée, et il possède au moins une ouverture de forme adaptée à la forme de la partie accidentée à couvrir. De préférence, le revêtement assure pratiquement l'étanchéité du dispositif de confinement. Dans un mode de réalisation, la partie supérieure du dispositif de confinement forme un toit incliné. De préférence, le dispositif comporte un dispositif destiné à mettre l'intérieur du dispositif de confinement en surpression lors de la construction du dispositif de confinement. De préférence, le dispositif comporte un dispositif destiné à mettre l'intérieur du dispositif de confinement en dépression lors de l'utilisation. Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif comporte des moyens de levage intégrés à une couche d'assise de l'ossature et travaillant en direction verticale afin qu'ils permettent le déplacement en hauteur du dispositif de confinement de la hauteur d'au moins une couche, par exemple des vérins. De préférence, le revêtement comporte au moins deux couches de revêtement, l'une à l'intérieur et l'autre à l'extérieur de l'enceinte. Les couches de revêtement comprennent avantageusement chacune au moins un bardage porté par les modules, par exemple aussi formé d'alliage léger. Les couches de revêtement comprennent avantageusement chacune au moins une toile déroulée de haut en bas. De préférence, le dispositif comporte des câbles de contreventement. De préférence, le dispositif comporte au moins un dispositif intérieur de levage. De préférence, le dispositif comporte des butons disposés au moins aux coins intérieurs de la face ayant une ouverture. De préférence, le dispositif comporte au moins un sas d'accès à l'intérieur du dispositif de confinement. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un dispositif de confinement d'une installation 2863098 8 industrielle accidentée, le dispositif de confinement étant formé de couches horizontales; selon l'invention, le pro-cédé comprend la construction d'une assise munie de moyens de levage et d'une partie supérieure du dispositif de confinement, le levage de la partie supérieure du dispositif de confinement avec les moyens de levage d'une hauteur pratiquement égale à la hauteur d'une couche au moins pour la formation d'un espace au-dessus de l'assise, la construction d'une couche de l'ossature dans cet espace, avec solidarisation de cette couche et de la structure qui la surmonte, puis la répétition des étapes de levage et de construction d'une couche pour la construction d'au moins une couche supplémentaire, jusqu'à la construction de toutes les couches de l'ossature. De préférence, la construction de l'assise et d'une partie supérieure du dispositif de confinement comprend la construction d'un premier bâtiment ayant une hauteur correspondant à au moins quatre couches de l'ossature, ce bâtiment ayant une longueur au moins égale à la largeur du dispositif de confinement à construire et une largeur très inférieure à la longueur de ce dispositif, et la construction progressive de l'assise et de la partie supérieure du dispositif de confinement depuis un petit côté par association de modules dont certains au moins possèdent des vérins. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, après la construction de la partie supérieure, la construction, autour de cette partie supérieure, d'une galerie de protection ayant une hauteur au moins égale à la hauteur de deux couches. Dans un autre mode de réalisation avantageux, le procédé est mis en oeuvre à distance de l'installation industrielle accidentée à laquelle il est destiné, et il comporte en outre la construction d'un mur de protection du site de construction ayant une hauteur au moins égale à la hauteur de deux couches d'ossature du côté tourné vers l'installation accidentée. De préférence, le procédé comprend, au cours de toute la construction, l'application aux modules de revêtements 2863098 9 assurant une certaine étanchéité à l'ensemble du dispositif en cours de construction, et la mise en légère surpression de l'intérieur du dispositif en cours de construction. Dans un mode de réalisation dans lequel le dispositif de confinement a, dans au moins une face latérale, une ouverture débouchant vers le bas, le procédé comprend avantageusement la construction, dans la partie destinée à former l'ouverture, d'un dispositif amovible assurant l'étanchéité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un 15 dispositif de confinement actuellement envisagé pour le site du réacteur n 4 de la centrale de Tchernobyl; la figure 2 est une vue correspondante en perspective d'un dispositif de confinement selon l'invention et de l'ensemble des parties de la centrale de Tchernobyl conte- nant les réacteurs 3 et 4, permettant la mise en oeuvre du procédé de démantèlement selon l'invention; la figure 3 est une vue en plan indiquant comment peut être mis en place le dispositif de confinement selon l'invention, dans le cadre général du procédé de démantè- lement du réacteur n 4 de la centrale de Tchernobyl; la figure 4 est une vue schématique en élévation latérale et en coupe partielle d'une partie de l'installation représentée sur la figure 3; et les figures 5 à 9 illustrent des étapes successives de la construction du dispositif de confinement qui peut être utilisé pour le réacteur n 4 de la centrale nucléaire de Tchernobyl. La figure 1 est en vue schématique en perspective de la disposition actuellement préconisée officiellement pour le traitement du problème posé par le réacteur n 4 de la centrale nucléaire de Tchernobyl. Sur la figure 1, la flèche désigne de façon générale la structure hétéroclite (sarcophage) construite juste après l'explosion du réacteur 2863098 10 n 4 pour assurer une protection immédiate. Ce sarcophage est encore actuellement la seule barrière existant autour du réacteur n 4. Ce réacteur n 4 est adjacent à une structure intermédiaire 12 qui comporte une solide structure bâtie 14 qui porte une cheminée 16 d'évacuation destinée non seule-ment au réacteur n 4, mais aussi au réacteur n 3, qui ne figure pas sur la figure 1 qui reproduit un dessin officiel. On note aussi sur la figure 1 la présence d'un long bâtiment 18 qui est placé le long des réacteurs n 3 et 4, mais aussi des réacteurs 1 et 2 et qui a donc une grande longueur. Ce bâtiment 18 n'est sérieusement contaminé qu'au droit du réacteur n 4. La solution officiellement préconisée comprend, pour le démantèlement de la partie accidentée, la construction d'un dispositif de confinement 20 sous forme d'une grande arche à double paroi, destinée à être construite à distance de la partie accidentée et à être déplacée pour venir couvrir le sarcophage. Cette arche a une très grande largeur et doit aussi avoir une grande longueur, car il est prévu qu'elle puisse couvrir non seulement le sarcophage 10 du réacteur n 4, mais aussi une installation 24 de démantèlement et un dispositif 26 de stockage de matières radio- actives. Ces deux installations 24, 26 sont destinées à être construites à l'intérieur de l'arche 20. Bien entendu, aux deux faces en demi-ellipse, l'arche doit être fermée, d'une part autour du sarcophage et d'autre part jusqu'au sol. Il est prévu que l'arche 20 doit avoir une durée de vie de l'ordre d'un siècle, ses dimensions sont gigantesques puisqu'elle doit couvrir un volume considérable, et son coût est donc très élevé. La figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention appliqué au démantèlement du réacteur n 4 de la centrale de Tchernobyl. Par rapport à la figure 1, on a ajouté les bâtiments constituant la structure du réacteur 3, comme indiqué par la référence 28. Il s'agit de bâtiments très vastes, dans lesquels le réacteur n 3 a fonctionné jusqu'en l'an 2000 et est actuellement en cours de déchargement. 2863098 11 Cette structure 28 est pratiquement symétrique de celle qui contenait le réacteur n 4 avant son accident, par rapport à la structure centrale 14 qui contient les services partagés par les deux réacteurs. La structure 28 assure une très bonne protection contre la radioactivité et, actuellement, l'intérieur de cette structure constitue la partie la plus sûre contre la radioactivité de tout le voisinage de la partie accidentée. Selon l'invention, la structure 28 qui abritait le réacteur n 3 est réutilisée comme installation de démantèlement et de stockage des matières radioactives contenues dans le sarcophage 10. A cet effet, en plus des accès existants, des accès peuvent être créés dans la structure intermédiaire 14, afin que l'intérieur du sarcophage soit atteint. Ce procédé permet donc l'extraction des matières radioactives, et en particulier du combustible du réacteur n 4, par l'intermédiaire de la structure 14. Une caractéristique avantageuse, dans ce procédé, est que la structure qui contenait le réacteur n 4 est symé- trique de la structure 28 contenant le réacteur n 3. De cette manière, une fois des trajets d'accès formés dans la structure intermédiaire 14, il est facile de se référer à la disposition de l'intérieur de la structure 28 pour connaître celle de l'intérieur du sarcophage. Bien entendu, le démantèlement doit commencer, pour des raisons de sécurité des populations, par la mise en place d'une structure de confinement, telle qu'indiquée par la référence 30, au-dessus du sarcophage. Ce dispositif de confinement 30 peut être construit à distance, comme décrit dans la suite, et déplacé le long d'un premier chemin de roulement 32, puis d'un second chemin de roulement 34 en direction perpendiculaire. En position intermédiaire, le dispositif de confinement 30 prend la position 36 à laquelle l'ouverture correspondant au sarcophage est dégagée. Pendant le démantèlement, une première opération comprend le montage de dispositifs d'extraction par pompage des poussières contenues dans l'atmosphère du sarcophage. Les poussières sont alors conditionnées sous forme de 2863098 12 déchets qui peuvent plus faciles à traiter. Ensuite, le démantèlement comprend l'évacuation des matières pulvérulentes, puis des matières plus grosses qui subissent par exemple un concassage et un broyage. Les matières sont triées, puis conditionnées avant d'être stockées. Ce stockage est un stockage intermédiaire et les déchets sont évacués. Toutes ces opérations d'extraction, de concassage et broyage, de tri et de conditionnement des déchets sont exécutés à l'intérieur de la structure 28. Une caractéristique essentielle du procédé selon l'invention est que le sarcophage est conservé tel quel, à l'intérieur du dispositif de confinement;il risque donc peu de s'effondrer et de poser des problèmes supplémentaires de contamination. Non seulement le sarcophage n'est pas détruit, mais encore il peut être couvert, depuis l'intérieur du dispositif de confinement 30, d'un revêtement étanche et léger destiné à constituer une barrière supplémentaire réduisant l'émission potentielle de poussières. Le procédé de démantèlement peut comprendre ultérieu- rement le démantèlement des structures, une fois la radio-activité suffisamment réduite par l'évacuation des matériaux radioactifs. En outre, il est avantageux qu'un confinement sous-terrain soit aussi formé autour de l'installation, et même autour de l'ensemble de la centrale, pour la protection de la nappe phréatique. Des techniques de fabrication de parois moulées formant une enceinte jusqu'à la nappe phréatique sont bien connues dans la technique et on les décrit pas plus en détail. On considère maintenant, en référence aux figures 5 à 9, un procédé de construction d'un dispositif de confinement selon l'invention. La construction débute à un emplacement situé à une distance importante de la partie accidentée, par exemple de l'ordre de 2 km. De cette manière, l'intensité du rayonnement est beaucoup plus réduite qu'à proximité de la partie accidentée. Par exemple, à 2 km, la radioactivité est 100 fois plus faible qu'à 200 m de l'installation accidentée. 2863098 13 La structure 38 est un bâtiment mobile ayant une hauteur égale à environ cinq couches d'ossature, c'est-à-dire à celle de cinq modules utilisés pour la construction du dispositif de confinement. Ce bâtiment 38 a une forme de portique qui peut être fermé et dans lequel est construit un autre bâtiment 40 ayant lui aussi une forme de portique allongé ouvert d'un côté, mais qui peut être fermé de façon étanche par un dispositif amovible. A l'aide du premier bâtiment 38, le second bâtiment 40, dont la hauteur correspond à environ quatre modules, est construit sur une longueur correspondant à un peu plus de la largeur que doit avoir le dispositif de confinement terminé, comme représenté sur la figure 5. La figure 6 indique que, lorsque le second bâtiment mobile 40 a été réalisé, la construction du dispositif de confinement proprement dit commence. Cette construction est réalisée par déplacement progressif du bâtiment 40 sur des chemins de roulement 42. La structure construite 44 est progressivement réalisée et comporte la partie supérieure 46 du dispositif de confinement 30 et une assise comprenant des moyens de levage, tels que des vérins 50 (figure 8). L'assise comprend de préférence, en plus des vérins, des modules analogues à ceux qui sont utilisés pour le reste du dispositif de confinement. Lorsque la structure 44 a été construite, le bâtiment 40 est éloigné et n'est plus utilisé. Des galeries 50 de protection formant des abris autour du bas de la structure sont construites. La structure est alors réalisée par couches, au-dessus de l'assise qui a l'épaisseur d'un module et qui contient les vérins. La galerie 50 d'abri a donc une hauteur un peu supérieure à la hauteur de deux modules. La construction s'effectue par couches, avec préparation de l'ouverture 48 qui doit se trouver du côté du sarcophage. Les vérins 50, pendant l'opération de construction, sont destinés à soulever la partie supérieure du dispositif de confinement pour former un espace d'une hauteur au moins égale à celle d'un module afin qu'une couche supplémentaire 2863098 14 puisse être construite par insertion de modules. La construction progresse donc depuis le bas. La totalité des travaux de construction est réalisée à l'extérieur au niveau des abris 50, et à l'intérieur. Les 5 intervenants sont donc toujours abrités. La construction comprend la disposition d'un bardage à l'intérieur comme à l'extérieur, et la disposition de toiles à l'intérieur et à l'extérieur, sous forme de deux revêtements. De cette manière, l'ensemble de la structure construite est toujours relativement étanche. Un dispositif de mise en surpression est raccordé et maintient le dispositif de confinementen construction à une légère surpression de manière que, en cas d'incident provoquant le dégagement de poussières et de gaz radioactifs, le personnel travaillant dans l'enceinte comme dans les galeries ne puisse pas être rapidement contaminé. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le personnel travaille toujours à proximité du niveau du sol. Des abris sont présents au sol à tout le pourtour inté- rieur de la structure, si bien que, dès qu'une alerte est donnée, le personnel peut être très rapidement mis à l'abri. Lorsque le dispositif de confinement 30 a été réalisé, il doit être déplacé. A cet effet, il suffit de construire des chemins de roulement 32 en béton de l'emplacement de construction jusqu'à proximité du sarcophage, comme indiqué sur la figure 3. Sur celle-ci, on voit que le chemin de roulement 32 amène le dispositif de confinement jusqu'à proximité du sarcophage, c'est-à-dire à la position 36 indiquée sur la figure 2. A ce moment, l'ouverture qui était restée fermée depuis le lieu de construction est dégagée, et le dispositif de confinement est amené sur le sarcophage. L'étanchéité entre l'ouverture et le sarcophage est obtenue par des dispositifs d'étanchéité à guillotine tels que décrits par exemple dans le brevet français n 2 746 130. Le déplacement du dispositif de confinement sur les chemins de roulement peut s'effectuer de diverses manières. Un procédé avantageux, qui se rapproche de la technique utilisée pour le déplacement des arches de pont, comprend 2863098 15 l'utilisation de dispositifs fixes 54 disposés soit sur un chemin de roulement 32, 34, soit sur des supports résistants 52 et ayant des rouleaux 56 montés sur un balancier et qui dépassent à la partie supérieure. Ces rouleaux coopèrent de préférence avec un rail 58 formé à la partie inférieure du dispositif de confinement, c'est-à-dire au-dessous de la première couche. Ce rail est incorporé à la construction dès la construction de l'assise qui comporte les vérins. Un tel déplacement permet de tenir compte des dénivelés éventuels du sol par disposition de cales sous les supports 54 de rouleaux. Un premier avantage de l'invention est que l'ensemble du démantèlement peut être exécuté très prochainement et en un temps réduit grâce à la réutilisation de la structure du réacteur n 3. Un second avantage qui découle du premier est la réduction considérable des coûts puisqu'il n'est pas nécessaire de construire une structure spécifique pour le démantèlement. Cette réduction des coûts est accrue parce que le dispositif de confinement peut être plus petit et donc moins coûteux. Un troisième avantage, bien plus important que les précédents, est l'augmentation de la sécurité aussi bien des populations (confinement et démantèlement réalisés plus rapidement) que des intervenants (réduction de l'exposition au rayonnement, proximité constante d'abris). Cette augmentation de sécurité permet à son tour, par un effet de synergie, une réduction supplémentaire du temps nécessaire à l'opération (réduction des fréquences de rotation des intervenants, accroissement de leur mobilité) et donc des Coûts. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de démantèlement d'une partie d'installation industrielle accidentée (10) dangereuse pour l'homme, qui jouxte une partie d'installation industrielle non accidentée (28) qui a des caractéristiques de protection contre des matières dangereuses, caractérisé en ce qu'il comprend: le confinement de la partie accidentée (10) par un dispositif de confinement (30) qui la recouvre de manière pratiquement étanche, et la décontamination de la partie accidentée (10) par accès à celle-ci depuis la partie non accidentée (28), avec utilisation des caractéristiques de protection de la partie non accidentée (28) pour le traitement des matières dangereuses retirées de la partie accidentée (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de confinement (30) est pratiquement étanche, et l'opération de décontamination est exécutée alors que le dispositif de confinement {30) est maintenu en dépression. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'accès à la partie accidentée (10) depuis la partie non accidentée (28) est réalisé par perçage d'une structure (14) séparant la partie accidentée de la partie non accidentée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de confinement comprend la construction d'un dispositif de confinement (30) à distance de la partie accidentée (10), et le déplacement du dispositif de confinement (30) afin qu'il vienne couvrir la partie accidentée (10). 5. Dispositif de confinement d'une installation industrielle accidentée contenant des résidus dangereux pour l'homme, destinée à être déplacée entre un lieu de construction et un lieu d'utilisation au-dessus de l'instal- lation industrielle accidentée (10), caractérisé en ce qu'il comporte une ossature et au moins un revêtement, et en ce que l'ossature est constituée de modules métalliques disposés en couches horizontales. 2863098 17 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à mettre l'intérieur du dispositif de confinement (30) en dépression lors de l'utilisation. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de levage (50) intégrés à une couche d'assise de l'ossature et travaillant en direction verticale afin qu'ils permettent le déplacement en hauteur du dispositif de confinement (30) de la hauteur d'au moins une couche. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le revêtement comporte au moins deux couches de revêtement, l'une à l'intérieur et l'autre à l'extérieur de l'enceinte. 9. Procédé de fabrication d'un dispositif de confine-ment d'une installation industrielle accidentée (10), le dispositif de confinement (30) étant formé de couches horizontales, caractérisé en ce qu'il comprend la construction d'une assise munie de moyens de levage (50) et d'une partie supérieure (44) du dispositif de confinement (30), le levage de la partie supérieure (44) du dispositif de confinement avec les moyens de levage (50) d'une hauteur pratiquement égale à la hauteur d'une couche au moins pour la formation d'un espace au-dessus de l'assise, la construction d'une couche de l'ossature dans cet espace, avec solidarisation de cette couche et de la structure qui la surmonte, puis la répétition des étapes de levage et de 30 construction d'une couche pour la construction d'au moins une couche supplémentaire, jusqu'à la construction de toutes les couches de l'ossature. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend, au cours de toute la construction, l'application aux modules de revêtements assurant une bonne étanchéité à l'ensemble du dispositif (30) en cours de construction, et la mise en légère surpression de l'intérieur du dispositif (30) en cours de construction.