FR 2861119 A1 20050422 FR 0312129 A 20031017 2861119 1 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de structure de ferronnerie pour construction. Le procédé selon l'invention permet d'éliminer les ponts thermiques pouvant se former entre l'extérieur et l'intérieur de la structure. L'invention concerne également les éléments pour structure de ferronnerie obtenus par mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ainsi que les structures obtenues par assemblage de tels éléments. Les structures de ferronnerie auxquelles s'applique l'invention peuvent être par exemple des menuiseries extérieures, zo encadrements de portes ou de fenêtres. II peut également s'agir de structures tridimensionnelles constituant une armature métallique complète pour la construction. Le domaine d'application préféré de l'invention est la fabrication de structures pour constructions vitrées du type jardins d'hiver ou vérandas. L'invention peut cependant être appliquée à la fabrication de structures de base pour tout autre type de construction pour lequel il peut être souhaité d'intégrer un châssis métallique. On se place ici, pour exposer le principe de l'invention, dans le cas le plus répandu de la réalisation de structures de ferronnerie, c'est-à-dire dont le métal de base est le fer. L'invention s'applique ainsi aux matériaux ferreux, notamment au fer et à l'acier inoxydable. Elle s'applique également à tous les autres types de métaux pour lesquels un traitement par soudage est possible. Lorsqu'on construit un édifice du type des vérandas, on commence par fabriquer une structure tridimensionnelle aérée, qui sert de squelette de base pour la construction. Cette structure est de façon classique constituée par assemblage d'éléments individuels qui sont des profilés standard disponibles dans le commerce. On fixe ensuite, par des méthodes classiques, des panneaux isolants du type panneaux de vitrage ou de tout autre matériau entre les éléments de la structure. L'ensemble constitue les parois de la construction. 2861119 2 Dans les constructions de type moderne, un matériau couramment utilisé pour la constitution de la structure est l'aluminium. Cependant, lorsqu'il s'agit de reconstituer des constructions anciennes, ou de construire de nouveaux édifices auxquels on souhaite donner un aspect ancien ou même moderne, on utilise le matériau plus traditionnel qu'est le fer. C'est également le cas lorsqu'on souhaite obtenir une structure d'une solidité importante, ou d'une grande résistance dans lo le temps, ou lorsque, pour des raisons d'esthétisme, on souhaite disposer d'une structure qui est non pas constituée de montants rectilignes, mais qui comporte des pièces courbes. Les pièces de fer peuvent en effet être cintrées. Le principal inconvénient des structures à base de fer est dû à la bonne conductibilité thermique de ce matériau. En effet, on observe pour de telles structures la formation de ponts thermiques entre la face extérieure de la structure et sa face intérieure. La face intérieure de la structure est ici et dans la suite de la présente description définie comme se trouvant à l'intérieur de la construction finale, c'est-à-dire en contact avec le volume intérieur de cette construction, et sa face extérieure est définie comme se trouvant à l'extérieur de la construction, c'est-à-dire qu'elle est en contact avec l'air extérieur, et donc soumise aux conditions climatiques. II résulte de cette formation de ponts thermiques des problèmes d'isolation thermique de la construction basée sur de telles structures. Ceci est particulièrement crucial durant l'hiver, puisqu'il est alors nécessaire de beaucoup chauffer la construction pour pouvoir l'utiliser en tant que pièce à vivre. Cela peut également poser des problèmes dans le cas où le temps est très chaud. En effet, la face intérieure de la structure a alors tendance à monter en température, ce qui peut s'avérer désagréable, voire incommodant pour les personnes qui se trouvent à l'intérieur de la construction. 2861119 3 Des solutions ont été proposées pour rompre les ponts thermiques dans de telles structures, en ménageant des espaces pour permettre une circulation d'air entre la face extérieure de la structure et sa face intérieure. Le brevet US 4,742,665 propose en particulier une solution consistant à fixer des espaceurs entre des éléments métalliques formant une face extérieure de la structure, et d'autres éléments métalliques de forme identique formant une face intérieure de cette structure. La fixation y est notamment réalisée au moyen de vis et d'écrous. Cette solution présente différents io inconvénients, notamment d'imposer l'utilisation d'une double-structure, dont une structure intérieure et une structure extérieure identiques. Une quantité double de matériaux est nécessaire, ce qui a pour effet d'alourdir la construction, ainsi que d'en augmenter le coût. Un autre inconvénient de cette solution est qu'elle nécessite de nombreuses opérations d'assemblage supplémentaires, puisqu'il est nécessaire d'une part d'assembler deux fois plus d'éléments de structure que dans le cas d'une structure simple normale, et d'autre part de fixer une multitude d'espaceurs pour obtenir une rupture des ponts thermiques sur tout l'ensemble de la structure. Par ailleurs, les points de fixation résultant sont de taille relativement importante, ce qui entraîne une rupture des ponts thermiques peu efficace. L'invention vise à remédier aux inconvénients des solutions 25 existantes pour rompre les ponts thermiques, notamment ceux qui ont été exposés cidessus. Elle propose ainsi un procédé de fabrication d'éléments de structure à base de fer qui assure une rupture des ponts thermiques efficace, et qui présente notamment l'avantage d'être facile à mettre en oeuvre à partir des profilés de 30 base couramment disponibles dans le commerce. Selon l'invention, on relie une partie intérieure de l'élément, qui est destinée à former une face intérieure de la structure, et une partie extérieure de l'élément, qui est destinée à en former une face extérieure, par des points de soudure qui sont espacés et dimensionnés de sorte à ménager des fentes 2861119 4 longitudinales entre la partie intérieure et la partie extérieure. Les fentes longitudinales ainsi créées sur l'élément permettent avantageusement de rompre les ponts thermiques entre la partie de l'élément située vers l'intérieur de la construction finale, et sa partie située vers l'extérieur, qui est en contact avec l'atmosphère extérieure. Les deux parties de l'élément sont avantageusement choisies parmi les profilés qui sont couramment disponibles dans le commerce, et qui peuvent, en étant reliés l'un à l'autre par soudage, lo constituer un élément complet de la structure. L'élément auquel l'invention s'applique peut être tout profilé utilisé de façon classique pour la fabrication de structures de ferronnerie, tel qu'un profilé en T ou en U, une cornière, un chêneau, un poteau de support, etc., ou tout profilé dit "à froid", qui consiste en une tôle pliée en différentes formes. L'opération de soudage est simple et facile à réaliser. On utilise avantageusement des techniques de soudure récentes, qui permettent d'obtenir des points de soudure précis qui ne débordent pas des pièces, et qui occupent toute l'épaisseur des deux parties soudées. On obtient de ce fait un élément qui présente une surface régulière et une grande solidité, et qui convient tout aussi bien à la réalisation d'une structure pour construction qu'un élément de structure simple traditionnel. Il est en outre supérieur à un tel élément traditionnel du fait de ses propriétés de rupture des ponts thermiques. Le procédé objet de l'invention offre notamment l'avantage de fournir des éléments présentant des formes aussi simples que les éléments utilisés de façon classique. Les éléments obtenus à partir du procédé selon l'invention peuvent être assemblés facilement pour constituer la structure. Ils ne nécessitent pour leur assemblage pas plus d'opérations que pour assembler une structure à partir d'éléments classiques ne présentant pas de rupture des ponts thermiques. 2861119 5 Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique industrielle, l'invention répond aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, les points de soudure présentent une largeur, qui correspond à la distance entre les deux parties soudées, comprise entre 2 et 8 mm, de préférence d'environ 3 mm, et une longueur comprise entre 3 et 10 mm, de préférence d'environ 5 mm. io La taille très réduite de ces points de soudure, qui constituent les seuls points de contact entre la partie intérieure de l'élément et sa partie extérieure, donc les seuls points par lesquels il peut se produire un transfert thermique direct entre ces deux parties, assure avantageusement que la rupture de ponts thermiques soit la plus efficace possible. En combinaison avec cette caractéristique, dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les points de soudure sont espacés les uns des autres de 20 à 80 cm, de préférence d'environ 50 cm. Un tel espacement diminue encore davantage la surface de contact entre la partie intérieure et la partie extérieure de l'élément, tout en conservant à l'élément une solidité qui est suffisante pour qu'il puisse être utilisé dans la constitution d'une structure de base d'une construction répondant à toutes les normes de sécurité classiques. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, les fentes longitudinales ménagées sur l'élément sont obturées par un joint réalisé en un matériau qui est thermiquement isolant. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans le cas des fentes qui seront visibles une fois la construction complète terminée. Le fait que le matériau utilisé pour obturer les fentes soit un isolant thermique assure qu'aucun transfert thermique ne puisse avoir lieu à ce niveau. 2861119 6 Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, lorsque l'élément est destiné à maintenir en place un panneau isolant de la construction, les fentes sont ménagées sur cet élément de façon à être disposées à l'intérieur de la construction par rapport au plan du panneau isolant. On obtient de ce fait une rupture efficace des ponts thermiques dans l'ensemble de la construction, dont les propriétés d'isolation thermiques sont améliorées par le fait que la partie intérieure de l'élément ne se trouve en contact avec aucun élément de paroi de la construction lo qui puisse être à l'origine d'un transfert thermique, même faible, entre l'extérieur et le volume intérieur de la construction. La zone de rupture des ponts thermiques se trouve à la frontière entre le volume intérieur de la construction et les éléments de paroi que constituent les panneaux isolants. is Dans des modes de réalisation préférés, l'invention assure avantageusement que les fentes longitudinales soient positionnées dans les parois de la construction au niveau d'un matériau isolant de ces parois, de telle sorte que la partie intérieure de l'élément et sa partie extérieure ne soient jamais toutes deux en contact avec une même partie de la construction finale qui soit thermiquement conductrice. On évite ainsi tout transfert thermique par un chemin détourné entre les deux parties de l'élément. Ainsi, les fentes longitudinales sont de préférence ménagées de façon à se trouver à la limite intérieure du panneau 25 isolant, dans l'alignement d'un joint de fixation du panneau à l'élément, qui est réalisé en un matériau thermiquement isolant. Cependant, suivant les cas, et suivant les panneaux isolants utilisés, et notamment leur épaisseur, il peut s'avérer avantageux, lorsque l'élément est destiné à maintenir en place un panneau isolant de la construction, de ménager les fentes sur l'élément de manière à ce qu'elles soient disposées dans l'alignement d'une couche isolante constituant le panneau isolant dans la construction finale. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la 35 structure comporte un ensemble chêneaux constitué d'un chêneau inférieur associé à un chêneau supérieur. L'élément de structure qu'est le chêneau inférieur est formé de deux parties reliées l'une à l'autre par des points de soudure selon l'invention de façon à ménager entre ces deux parties des fentes longitudinales. Dans ce cas, afin d'éviter que de l'eau ne s'insère à travers ces fentes, il est particulièrement avantageux de les obturer au moyen d'un joint réalisé en un matériau qui est thermiquement isolant. Le chêneau supérieur ne présente pas quant à lui de telles fentes longitudinales. L'invention concerne en outre un élément de structure de io ferronnerie qui est obtenu par le procédé qu'elle propose. Elle concerne également une structure de ferronnerie pour construction constituée par assemblage de tels éléments. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, les fentes longitudinales ménagées sur chacun des éléments constituant la structure se trouvent toutes à même distance d'une face intérieure de cette structure. On obtient ainsi une rupture des ponts thermiques homogène sur tout l'ensemble de la structure. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs.avantages, en 20 faisant référence aux figures 1 à 6 dans lesquelles: - la figure 1 représente une vue générale d'un élément de structure selon l'invention constitué par un profilé en.T fixé à un plat par des points de soudure; - la figure 2 illustre en vue générale l'élément de la figure 1 sur 25 lequel est fixé un panneau de double-vitrage; - la figure 3 représente une vue en coupe d'une partie d'une construction réalisée à partir d'une structure selon l'invention; - la figure 4 montre une vue de face d'une construction réalisée à partir d'une structure selon l'invention; - la figure 5 montre une vue suivant la coupe A-A de la construction de la figure 4; - et la figure 6 montre une vue suivant la coupe B-B de la construction de la figure 4. 2861119 8 La figure 1 montre un élément 1 d'une structure vitrée, par exemple une véranda, fabriqué suivant le procédé selon l'invention. Comme tous les autres éléments de la structure, cet élément est composé de profilés couramment disponibles dans le commerce, constitués d'un matériau à base de fer qui peut être facilement traité par soudage. II s'agit dans le cas présent d'un profilé en T 2 et d'un plat 3. La tête du T 2 est destinée à former une face extérieure de la structure finale. Le plat 3 est destiné à en former une face intérieure par sa tranche. io Le profilé en T 2 et le plat 3 sont reliés l'un à l'autre par plusieurs points de soudure 4, de telle sorte que le plat 3 vient prolonger la queue du T 2, comme représenté sur la figure. Les points de soudure sont espacés les uns les autres et dimensionnés de telle sorte qu'une série de fentes longitudinales 5 est ménagée entre le profilé en T 2 et le plat 3. La présence de ces fentes permet de rompre tout transfert thermique entre le profilé en T 2 et le plat 3. Les points de soudure sont dimensionnés de façon à présenter une largeur d'environ 3 mm et une longueur d'environ 5 mm. Ils sont espacés les uns des autres d'une distance comprise entre 30 et 60 cm. Ainsi, de façon tout à fait avantageuse, les points de contact entre le profilé en T 2 et le plat 3 sont de très petite taille. Ceci permet d'obtenir une rupture des ponts thermiques efficace entre le profilé en T et le plat, donc entre la face intérieure et la face extérieure de la structure au niveau de cet élément 1. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les fentes 5, du moins toutes celles qui sont visibles dans la construction finale, sont obturées par un joint constitué d'un matériau qui est thermiquement isolant. II peut s'agir notamment d'un joint de silicone ou de polyuréthanne. Un panneau de vitrage 6 est fixé sur l'élément 1 comme il est usuel sur un profilé en T classique. Pour cela, un pare-close 7 est fixé contre le plat 3, comme représenté sur la figure 2. Cette fixation est réalisée de manière classique, par vissage ou rivetage. Le panneau de vitrage 6 est ensuite inséré entre la tête du 35 profilé en T 2 et le pare-close 7. Il est fixé à chacune de ces deux 2861119 9 parties au moyen d'un joint 8 constitué d'un matériau thermiquement isolant. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure 2, le panneau de vitrage 6 est un double-vitrage, composé d'un verre clair 10 et d'un verre feuilleté 11 (comportant deux épaisseurs de verre séparées par un film), qui sont maintenus à distance l'un de l'autre par des espaceurs 12, de telle façon qu'une couche d'air isolante 13 est formée entre les deux verres. Un cordon de silicone ou un joint préformé 9 déposé à 10 l'extrémité de chaque joint 8, côté vitrage, assure l'étanchéité de la fixation. Le procédé suivant l'invention s'applique de la même manière pour la constitution de profilés de toutes autres formes, par exemple aux profilés en U, aux cornières, ou également aux profilés à froid que sont des tôles métalliques auxquelles on a donné une forme en T ou en U par exemple. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure 2, l'élément 1 est constitué de telle sorte que, une fois le panneau de vitrage 6 en place, les fentes longitudinales 5 soient disposées dans l'alignement du joint 8 situé côté pare-close 7. Ainsi, de façon tout à fait avantageuse, la rupture de pont thermique s'effectue côté 'intérieur de la construction finale par rapport au panneau de vitrage. Dans le cas présent, ce résultat est obtenu en utilisant un plat 3 de largeur inférieure à celle de la queue du profilé en T 2. Le plat 3 est par exemple deux fois moins large que la queue du profilé en T 2. Il est en outre également avantageux de faire en sorte, comme le propose l'invention, que les fentes 5 soient disposées au niveau d'un matériau isolant tel que celui constituant le joint 8, afin d'assurer qu'aucun transfert de chaleur entre le profilé en T 2 et le plat 3 ne pourra pas s'effectuer par le biais de ce matériau. Dans certains cas, cette position des fentes à l'intérieur de la structure n'est pas obligatoirement respectée. C'est le cas par 2861119 10 exemple si on veut jouer sur l'aspect esthétique extérieur de la structure, en utilisant des pièces en T présentant une tête fine. C'est le cas également si le vitrage que l'on souhaite utiliser est très épais, ce qui arrive par exemple lorsqu'on veut obtenir une très bonne isolation thermique. Lorsqu'on souhaite intégrer dans la structure des panneaux de vitrage très épais, il est nécessaire d'utiliser des éléments de base très larges. Une solution pour cela peut être de choisir un profilé en T de queue de taille importante. Cependant, si on utilise, lo comme le permet avantageusement l'invention, uniquement des pièces disponibles dans le commerce, un tel T présente alors obligatoirement également une partie tête large. Or cette partie tête du T est celle qui constitue la face extérieure de la structure finale. La partie métallique qui est visible depuis l'extérieur de la ls construction est alors importante, ce qui est désavantageux tant du point de vue de l'esthétisme que du poids de la structure. Afin d'obtenir une structure finale qui soit à la fois agréable à la vue et légère, on utilise un profilé en T de petite taille, et un plat large. Les fentes longitudinales 5 ne se trouvent alors pas au niveau du joint 8. La rupture des ponts thermiques reste cependant toujours efficace, et ce d'autant plus si on conçoit alors l'élément 1 de façon à ce que les fentes 5 soient disposées dans l'alignement de la couche d'air isolante 13. Une autre solution avantageuse dans ce cas peut être d'utiliser un T de petite taille et non pas un, mais deux, ou même plus, plats également de petite taille. Un premier plat est alors fixé à la pièce en T par des points de soudure suivant l'invention, puis un deuxième plat est fixé au premier plat, également par des points de soudure suivant l'invention, etc. On obtient ainsi plusieurs séries de fentes de rupture de pont thermique pour le même élément final. On s'assure de ce fait avantageusement que la structure de l'élément obtenu sera telle qu'une série de fentes longitudinales 5 se trouvera dans l'espace situé à l'intérieur de la construction par rapport aux panneaux isolants. 2861119 11 Sur la figure 3 est représentée une partie d'une extrémité d'une structure fabriquée selon l'invention, dans laquelle on a utilisé deux éléments métalliques, dont un élément 1 composé d'un profilé en T 2 et d'un plat 3, et un élément 14 composé d'une cornière 15 et d'un plat 16. Des fentes 5 sont respectivement ménagées, par soudage en différents points 4, entre les pièces 2 et 3, et 15 et 16. Ces fentes rompent les transferts thermiques entre ces pièces. De façon tout à fait avantageuse, les éléments 1 et 14 sont dimensionnés de telle sorte que les fentes 5 qu'ils portent se trouvent toutes à la même distance de la face intérieure 18 de la structure finale. Comme il a été décrit pour la figure 2, des panneaux de vitrage 6 sont fixés sur les éléments 1 et 14, au moyen de pare close 7, de joints 8 et de cordons de silicone ou de joints préformés 9. Sur la figure 4 est représentée en vue de face une construction réalisée à partir d'une structure fabriquée avec des éléments selon l'invention. Cette construction est composée d'une partie façade 19 et 20 d'une partie toiture 20, qui sont séparées de façon classique par un ensemble chêneaux 21. La façade 19 est composée de plusieurs cadres de façade 22, qui sont de formes et de tailles différentes suivant l'aspect esthétique que l'on veut donner à la construction, et qui sont formés par assemblage d'éléments suivant l'invention. La fixation des éléments les uns aux autres est réalisée de manière classique, par soudage, vissage ou rivetage. Les panneaux de vitrage 6 sont disposés à l'intérieur de ces cadres. Des poteaux de structure 23 sont disposés à intervalles 3o réguliers entre certains des cadres de façade 22. La toiture 20 est également, dans le cadre d'une véranda, composée de cadres de toiture 24 entre lesquels sont fixés les panneaux de vitrage 6. Dans d'autres types de constructions, la 2861119 12 toiture peut également être réalisée en zinc, en cuivre ou en tout autre matériau de toiture. Les porteurs de toiture 25 sont fixés, par exemple par des rivets 26, à l'ensemble chêneaux 21, comme illustré sur la figure 5. L'ensemble chêneaux 21 est constitué d'un chêneau inférieur 27 et d'un chêneau supérieur 28 qui sont maintenus espacés l'un de l'autre par des cales 29, de telle sorte qu'il est ménagé entre eux un espace d'air 30. Cet espace augmente les propriétés d'isolation thermique de la structure. Le chêneau io supérieur 28 est constitué en petite tôle ou en zinc, comme ceux qui sont utilisés de façon classique. Ce mode de réalisation de la partie de chêneaux n'est cependant pas restrictif de l'invention, et toute autre forme de réalisation entre également dans le cadre de l'invention. is Le chêneau inférieur 27 est réalisé en deux parties qui sont reliées entre elles par des points de soudure 4 conformes à l'invention. Les fentes 5 qui sont ainsi ménagées sont obturées par un joint qui est thermiquement isolant. Ce joint permet d'éviter que de l'eau, notamment l'eau issue de la condensation se formant entre les deux chêneaux 27 et 28, ne s'écoule à travers les fentes 5. De façon tout à fait avantageuse, les fentes 5 ménagées sur le chêneau inférieur 27 sont situées à l'aplomb des fentes 5 ménagées sur les éléments constituant les cadres de façade 22. La rupture des ponts thermiques est ainsi homogène sur toute la structure. Les poteaux 23 sont creux, pour assurer l'évacuation de l'eau recueillie dans les chêneaux. Le chêneau supérieur 28 communique avec l'intérieur des poteaux 23 par l'intermédiaire de manchons creux 31. Le chêneau inférieur 27 communique quant à lui avec les poteaux 23 par l'intermédiaire des manchons creux qui ne sont pas représentés sur la figure, conformément aux techniques usuelles de construction. 2861119 13 Sous l'ensemble chêneaux se trouvent des cadres de façade 22, qui sont fixés aux poteaux 23 par l'intermédiaire de lopins 32. Ces cadres de façade sont constitués d'un ensemble d'éléments suivant l'invention assemblés comme il a été décrit précédemment, notamment un élément en U 33 obtenu par assemblage de deux parties par des points de soudure 4, un élément obtenu par assemblage d'une cornière 15 et d'un plat 16, et un élément obtenu par assemblage d'un profilé en T 2 et d'un plat 3. Conformément à l'invention, les fentes longitudinales 5 sont lo toutes situées à l'aplomb les unes des autres, si bien qu'elles se trouvent toutes à une même distance de la face intérieure 18 de la structure. Elles se situent également à la limite intérieure du panneau de vitrage 6. Ce dernier est fixé de façon classique entre les éléments de la structure au moyen de pare-closes 7. Pour des raisons de clarté de la figure, les éléments de montage du panneau de vitrage, qui ont été décrits plus en détail en commentaire de la figure 2, n'ont pas été représentés. Chaque poteau 23 est également constitué de deux parties, comme le montre la figure 6. Ces deux parties sont reliées entre elles par des points de soudure 4, de façon à ménager des fentes longitudinales 5 sur toute la hauteur du poteau. De façon tout à fait avantageuse, les points de soudure 4 du poteau 23 sont alignés avec les points de soudure des autres éléments. On obtient ainsi une structure de ferronnerie dont tous les 25 éléments constitutifs présentent une rupture des ponts thermiques qui se forment entre l'extérieur et l'intérieur de la construction. Les éléments individuels sont fabriqués par soudage de pièces couramment disponibles dans le commerce, et ils sont de structure simple, si bien que leur assemblage est rapide, et que les coûts de construction sont réduits. On obtient ainsi avantageusement une diminution du coût de fabrication de la structure d'environ 10 à 15 % par rapport au coût des constructions à rupture de ponts thermiques proposées par l'art antérieur. 2861119 14 La construction basée sur une telle structure présentera, en liaison avec la capacité d'isolation des panneaux montés entre les éléments de la structure, de très bonnes propriétés d'isolation thermique. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle propose un procédé de fabrication d'éléments pour structure de ferronnerie qui permet d'obtenir une rupture efficace des ponts thermiques au niveau de ces éléments. L'assemblage de io ces éléments pour obtenir une structure complète est simple et facile à réaliser, et il ne requiert pas plus d'étapes de montages que dans le cas d'une structure classique. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures et qu'elle s'étend au contraire à toutevariante passant par le biais de moyens équivalents. 2861119 15 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'élément de structure de ferronnerie pour construction, caractérisé en ce qu'on relie une partie intérieure dudit élément destinée à former une face s intérieure de ladite structure, et une partie extérieure dudit élément destinée à en former une face extérieure, par des points de soudure (4) qui sont espacés et dimensionnés de sorte à ménager des fentes longitudinales (5) entre ladite partie intérieure et ladite partie extérieure. l0 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits points de soudure (4) présentent une largeur, qui correspond à la distance entre lesdites deux parties soudées, comprise entre 2 et 8 mm, de préférence d'environ 3 mm, et une longueur comprise entre 3 et 10 mm, de préférence d'environ 5 mm. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits points de soudure (4) sont espacés les uns des autres de 20 à 80 cm, de préférence d'environ 50 cm. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites fentes (5) sont obturées par un joint réalisé en un matériau qui est thermiquement isolant. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément est destiné à maintenir en place un panneau isolant (6) de ladite construction, et en ce que lesdites fentes (5) sont ménagées sur ledit élément de façon à être disposées à l'intérieur de ladite construction par rapport au plan dudit panneau isolant (6). 2861119 16 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément est destiné à maintenir en place un panneau isolant (6) de ladite construction, et en ce que lesdites fentes (5) sont ménagées sur ledit élément de manière à être disposées dans l'alignement d'une couche isolante (13) constituant ledit panneau isolant (6) dans ladite construction. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément est un chêneau inférieur (27) dont les fentes longitudinales (5) sont obturées par un joint io réalisé én un matériau qui est thermiquement isolant, et en ce qu'on l'associe à un chêneau supérieur (28) ne présentant pas de fentes longitudinales (5). 8. Elément de structure de ferronnerie pour constructions, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une i5 quelconque des revendications 1 à 7. 9. Structure de ferronnerie pour constructions, caractérisée en ce qu'elle est constituée par assemblage d'éléments obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 7. '10. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que les fentes longitudinales (5) ménagées sur chacun desdits éléments se trouvent toutes à même distance d'une face intérieure (18) de ladite structure.