FR 2868025 A1 20050930 FR 0403157 A 20040326 L'invention concerne un élément d'habillage en particulier pour intérieur de véhicule du type comprenant un élément de base en matériau plastique rigide, une peau souple recouvrant ledit élément de base et présentant une épaisseur sensiblement constante, et une couche de mousse interposée entre l'élément de base et la peau. Il est connu de réaliser un tel élément en plaçant la peau et l'élément de base dans une cavité de moulage et en injectant de la mousse entre la peau et l'élément de base. La mousse solidarise ainsi la peau et l'élément de base. Toutefois, il subsiste un problème lorsque l'élément d'habillage présente une zone principale et une zone marginale, ladite zone marginale s'étendant jusqu'au bord de la peau et/ou jusqu'au bord de l'élément de base et devant être insérée dans une gorge en vue de son assemblage avec une autre pièce. En effet, dans ce cas, pour obtenir un accostage satisfaisant, la zone marginale de l'élément d'habillage doit présenter une épaisseur sensiblement constante et plus faible que dans la zone principale. Or, si on presse la peau contre l'élément de base dans cette zone marginale, lors de l'injection de mousse dans le moule, la mousse en sera absente et si on ne presse pas la peau contre l'élément de base, la mousse risque de s'étendre non seulement entre la peau et l'élément de base, mais aussi de part et d'autre de la peau jusqu'à l'englober. Dans le premier cas, la peau n'adhérant pas à l'élément de base dans la zone marginale, elle risque de mal se positionner lors de l'insertion dans la gorge. Dans le second cas, la peau sera souillée par la mousse et la présence non contrôlée de la mousse dans la zone marginale risque d'être préjudiciable pour l'assemblage. Pour remédier à ces inconvénients, conformément à l'invention, l'élément d'habillage comprend: une zone extrême incluse dans la zone marginale, dans laquelle s'étendant en périphérie de l'élément d'habillage, l'élément de base présente 30 une épaisseur sensiblement constante et la couche de mousse est absente, et une zone d'accrochage s'étendant dans la zone marginale, à l'écart du bord de la peau et du bord de l'élément de base, dans laquelle la couche de mousse s'étend entre l'élément de base et la peau, l'élément de base présentant dans ladite zone d'accrochage une épaisseur plus faible que dans la zone extrême. Ainsi, la peau est fixée sur l'élément de base, y compris dans la zone marginale, la mousse est contenue entre la peau et l'élément de base, et enfin sa présence est parfaitement délimitée. Avantageusement, la zone extrême présente des portions de largeur sensiblement constante. Il existe un seuil de largeur en-dessous duquel la mousse fuit entre la peau et l'élément de base. En choisissant une largeur proche de ce seuil, le compromis entre maintien de la peau sur l'élément de base et risque de fuite de mousse entre la peau et l'élément de base est optimisé. Conformément à une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la zone extrême présente localement des saillies dirigées vers la zone principale. Ainsi, on dispose par endroits d'une plus grande largueur sur laquelle l'épaisseur de l'élément d'habillage est incompressible, ce qui facilite et améliore la fixation de l'élément d'habillage avec les autres éléments avec lesquels il doit être assemblé. Avantageusement, lesdites saillies s'étendent jusqu'à la zone principale, autrement dit sur toute la largeur de la partie marginale. Afin d'améliorer encore le maintien de la peau sur l'élément de base, de préférence, conformément à l'invention, la zone d'accrochage s'étend dans l'essentiel de la zone marginale. L'invention concerne en outre un procédé pour réaliser l'élément d'habillage. Conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes: réaliser un élément de base en matériau plastique rigide en ménageant, dans une zone extrême s'étendant en périphérie, une épaisseur sensiblement constante et, dans une zone d'accrochage s'étendant à l'écart du bord (12) de l'élément de base, une épaisseur plus faible que dans la zone extrême, - réaliser une peau souple présentant une épaisseur sensiblement constante, - recouvrir l'élément de base avec la peau et, placer la peau et l'élément de base dans une cavité de moule présentant un poinçon et une matrice, de telle sorte que, lorsque le moule est fermé, le poinçon et la matrice présentent une distance sensiblement constante dans une zone marginale incluant la zone extrême et au moins une partie de la zone d'accrochage, - fermer le moule et presser la peau contre l'élément de base dans la zone extrême, - injecter de la mousse entre l'élément de base et la peau. L'invention va apparaître encore plus clairement dans la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément d'habillage conforme à l'invention, incluant un élément de base, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne repérée II-ll à la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective de l'élément de base coupé selon la ligne repérée 11-11 à la figure 1, - la figure 4 illustre une étape d'un procédé conforme à l'invention. Les figures 1 à 3 illustrent un élément d'habillage intérieur de véhicule, ici une coiffe de planche de bord 1. La coiffe 1 comprend un élément de base, usuellement dénommé insert 2, une peau 4 recouvrant l'insert 2 et une couche de mousse 6 interposée entre l'insert 2 et la peau 4. L'insert 2 est réalisé en matériau plastique rigide et constitue la structure de la coiffe 1. Il se présente sensiblement sous la forme d'une plaque conformée d'épaisseur e2 sensiblement constante. Il possède par conséquent deux faces 2a, 2b délimitées par un bord 12. La face 2a est entièrement recouverte par la peau 4 dont le bord 14 coïncide avec celui 12 de l'insert 2. La peau 4 présente une face d'aspect 4a destinée à conférer des caractéristiques esthétiques à la coiffe 1 et une face envers 4b. Elle présente une épaisseur e4 sensiblement constante sur toute la coiffe 1 entre ces deux faces 4a, 4b. La couche de mousse 6 s'étend entre la face 2a de l'insert 2 et la face envers 4b de la peau 4. La coiffe 1 est constituée d'une zone principale 8 et d'une zone Io marginale 10. La zone marginale 10 présente une largueur L sensiblement constante et s'étend tout autour de la zone principale 8, jusqu'aux bords 12, 14 de l'insert 2 et de la peau 14. L'épaisseur E10 de la coiffe dans la zone marginale 10 est sensiblement constante sur tout le tour de la coiffe 1. Elle est destinée à réaliser un accostage avec un autre élément habillant l'intérieur du véhicule dans lequel la coiffe 1 est destinée à être montée. Autrement dit, la zone marginale 10 sera camouflée par ledit autre élément une fois l'assemblage du véhicule achevé. La coiffe 1 présente, dans la zone principale 8, une épaisseur E$ sensiblement supérieure à l'épaisseur E10 dans la zone marginale 10, dans la mesure où la mousse est essentiellement disposée dans la zone principale 8, afin de conférer à la coiffe 1 un toucher souple. Dans une zone d'accrochage 18, s'étendant essentiellement dans la zone marginale 10 et débordant légèrement dans la zone principale 8, l'insert 2 est légèrement excavé. Il présente ainsi, dans la zone d'accrochage 18, une épaisseur e18 inférieure à l'épaisseur e2, hors de cette zone d'accrochage, de sorte qu'il présente un léger creux 32 dans ladite zone d'accrochage 18. Ce creux 32 est entièrement rempli de mousse. La zone d'accrochage 18 est entièrement entourée par une zone extrême 16, circonscrite dans la zone marginale 10, s'étendant jusqu'au bord 12 de l'insert. Dans cette zone extrême 16, l'insert 2 présente une épaisseur e16 sensiblement constante, égale à l'épaisseur e2 et est recouvert par la peau 4 sans interposition de mousse 6 entre l'insert 2 et la peau 4. La mousse 6 est par conséquent absente de la zone extrême 16. La zone extrême 16 comprend une succession de portions 20 de largeur I sensiblement constante et de ponts 22 s'étendant en saillie par rapport aux portions 20 depuis le bord 12 de l'insert jusqu'à la zone principale 8 et même légèrement à l'intérieur de la zone principale 8. La largeur I de la zone extrême 16, en dehors des ponts 22 représente moins de la moitié de la largeur L de la zone marginale 10. Par conséquent, la mousse 6 s'étend dans l'essentiel de la zone marginale 10. Autrement dit, la zone d'accrochage 18 s'étend dans l'essentiel de la zone marginale 10. Tel qu'illustré à la figure 4, après avoir réalisé la peau 4, celle-ci est placée dans un moule 24, plus précisément dans une matrice 30, puis elle est recouverte de l'insert 2. Le moule est ensuite fermé. Il présente outre la matrice 30, un poinçon 28 contre lequel est disposé l'insert 2 et une cavité 26 s'étendant entre le poinçon 28 et la matrice 30. Le moule présente une distance d, sensiblement constante, entre le poinçon 28 et la matrice 30 dans la zone marginale 10 lorsque le moule est fermé. Cette distance d est sensiblement égale à la somme de l'épaisseur e16 de l'insert dans la zone extrême 16 et de l'épaisseur e4 de la peau. Par conséquent, la peau 4 est pressée contre l'insert 2 dans la zone extrême 16 lorsque le moule est fermé. Ainsi, lorsque l'on injecte de la mousse dans la cavité de moulage 26, entre l'insert 2 et la peau 4, en passant à travers un trou 34 ménagé à cet effet dans l'insert 2, la mousse 6 s'écoule entre l'insert 2 et la peau 4, excepté dans la zone extrême 16. Par contre, l'épaisseur de l'insert 2 dans la zone d'accrochage e,$ étant inférieure à l'épaisseur de l'insert dans la zone extrême 16, il existe un espace entre l'insert 2et la peau dans la zone d'accrochage 18. Les creux 32 ménagés à cet effet dans l'insert 2 dans la zone d'accrochage 18 sont remplis par la mousse 6. De préférence, l'épaisseur e2, e16 de l'insert 2 en dehors de la zone d'accrochage 18 est comprise entre 3 et 5 millimètres et la différence maximale entre l'épaisseur e16 dans la zone extrême 16 et l'épaisseur e18 dans la zone d'accrochage 18, autrement dit l'épaisseur maximale des creux 32 est comprise entre 1 et 3 millimètres. La largeur I des portions 20, autrement dit la largeur minimale de la zone extrême 16, est avantageusement comprise entre 3 et 5 millimètres. Enfin, l'épaisseur e4 de la peau est de préférence inférieure à 1 millimètre et l'épaisseur E8 de la coiffe 1 dans la zone principale 8 est avantageusement comprise entre 3 et 8 millimètres. L'insert 2 peut notamment être réalisé en polyoléfine, la peau 4 peut o être constituée par un complexe incluant un textile ou une feuille en PVC ou polyoléfine et la mousse est avantageusement constitué de polyuréthane. Revendications 1. Elément d'habillage (1) en particulier pour intérieur de véhicule comprenant un élément de base (2) en matériau plastique rigide, une peau (4) souple recouvrant ledit élément de base et présentant une épaisseur sensiblement constante, et une couche de mousse (6) interposée entre l'élément de base et la peau, ledit élément d'habillage présentant une zone principale (8) et une zone o marginale (10), ladite zone marginale s'étendant jusqu'au bord (12) de l'élément de base et/ou jusqu'au bord (14) de la peau, et l'épaisseur (E10) de l'élément d'habillage (1) dans la zone marginale (10) étant sensiblement constante et plus faible que (E8) dans la zone principale (8) , ledit élément d'habillage étant caractérisé en ce qu'il comprend: une zone extrême (16) incluse dans la zone marginale (10), s'étendant en périphérie de l'élément d'habillage, dans laquelle l'élément de base présente une épaisseur (e2) sensiblement constante et la couche de mousse est absente, et une zone d'accrochage (18) s'étendant dans la zone marginale (10), à l'écart du bord (12) de l'élément de base (2) et du bord (14) de la peau (4), dans laquelle la couche de mousse (6) s'étend entre l'élément de base (2) et la peau (4), l'élément de base (2) présentant dans ladite zone d'accrochage (18) une épaisseur (e1$) plus faible que (e16) dans la zone extrême (16). 2. Elément d'habillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone extrême (16) présente des portions (20) de largeur (I) sensiblement constante. 3. Elément d'habillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone extrême (16) présente localement des saillies (22) dirigées vers la 30 zone principale (8). 4. Elément d'habillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites saillies (22) s'étendent jusqu'à la zone principale (8). 5. Elément d'habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone d'accrochage (18) s'étend dans 5 l'essentiel de la zone marginale (10). 6. Procédé pour réaliser un élément d'habillage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes: réaliser un élément de base (2) en matériau plastique rigide en ménageant, dans une zone extrême (16) s'étendant en périphérie, une épaisseur sensiblement constante et, dans une zone d'accrochage (18) s'étendant à l'écart du bord (12) de l'élément de base, une épaisseur (e18) plus faible que (e16) dans la zone extrême (16), réaliser une peau souple (4) présentant une épaisseur sensiblement constante, recouvrir l'élément de base (2) avec la peau (4) et, placer la peau (4) et l'élément de base (2) dans une cavité (26) de moule (24) présentant un poinçon (28) et une matrice (30), de telle sorte que, lorsque le moule est fermé, le poinçon (28) et la matrice (30) présentent une distance (d) sensiblement constante dans une zone marginale (10) incluant la zone extrême (16) et au moins une partie de la zone d'accrochage (18), fermer le moule (24) et presser la peau (4) contre l'élément de base (2) dans la zone extrême (16), injecter de la mousse (6) entre l'élément de base (2) et la peau (4).