FR 2871090 A1 20051209 FR 0406091 A 20040607 L'invention concerne la transformation du caoutchouc vulcanisé qui se trouve sur les pneumatiques usagés, en pièces ou ustensile de consommation courante ou non courante, montée ou non montée ou assemblée sur un autre produit. Le principe pour cela est de mouler par chauffage et compression de la poudre de caoutchouc. Les principales étapes du procédé sont les suivantes: -le caoutchouc est réduit en poudre, la granulométrie de la poudre de caoutchouc étant comprise entre 150 et 500 10 microns. -la poudre de caoutchouc est introduite dans un moule, -la poudre de caoutchouc est chauffée en deux étapes principales successives, une première étape où la température à l'intérieur du moule est comprise entre 50 c et 90 c, on entame alors la phase de compression qui pourra varier de 3 à 30 tonnes puis une deuxième étape où la température à l'intérieur du moule est comprise entre 90 c et 170 c, on maintien la pression nécessaire à la fabrication de la pièce jusqu'à ce que la température soit atteinte. On va décrire ci-dessous de façon plus détaillée le procédé selon l'invention. A. Découpe ou déchiquetage du caoutchouc vulcanisé sur une carcasse de pneumatique usagé afin d'en séparer les fibres textiles et les parties métalliques. On obtient alors du caoutchouc dit propre . on va pouvoir ensuite en faire des granulats. La taille des granulats, ou la granulométrie, dépend directement du type et de la taille de la pièce a fabriquer. La granulométrie doit être comprise entre 150 et 500 microns. Ce choix est très spécifique suivant la forme, le volume ou la géométrie que l'on veut donner à la pièce finie. B.La température est également un facteur très important dans la transformation du caoutchouc. La température à l'intérieur du moule ou de l'empreinte doit être cohérente avec l'épaisseur de la pièce 30 10 15 20 25 30 finie. Cette température est pré-définie suivant plusieurs critères: - l'épaisseur ou le volume de la pièce finie. - L'aspect ou l'état de surface de la pièce (lisse ou granuleuse) - Le temps de fabrication et de démoulage de la pièce, en prenant en compte le chargement des granulats dans le moule. Pour le résultat recherché, la température doit être comprise entre 50 C et 90 C pour une première étape ( l'étape de compression) et entre 90 C et 170 C dans un deuxième temps. Le moule est chauffé par des résistances électriques qui sont placées de façon régulière autour de l'empreinte dans le moule. On obtiendra ainsi une température homogène de la poudre de caoutchouc à l'intérieure. C. La phase de compression, commune en partie avec la phase de chauffe. Cette compression peut être obtenue de différente manières: par exemple à l'aide d'une presse hydraulique, d'un système vis sans fin etc... le tonnage varie lui aussi en fonction de la pièce à obtenir. La valeur est alors comprise entre 3 et 30 tonne ce qui donne un pression comprise entre 171.5 et 238 Kpa en fonction de la taille de la pièce à fabriquer. D. La quantité de granulats ou plutôt de poudre est un facteur très important pour la fabrication des pièces. Pour obtenir et optimiser le produit, nous avons établi un ratio ou plutôt une masse volumique idéale qui pourra varié en fonction des efforts de compression soit 1.105 à 1. 510 g/cm3. Le poids de la pièce obtenue par rapport à son volume, dépend donc de la quantité de poudre mise dans le moule pour un volume de pièce donné et la force de compression exercée sur le moule. Nous pouvons alors dire que quatre étapes sont indispensables et indissociables pour pouvoir mouler une pièces avec comme matière première de la poudre obtenue du caoutchouc récupéré sur les pneumatiques usagés. Ces quatre étapes sont les suivantes: 1) Choix de la granulométrie de la poudre. 2) Choix du poids de poudre pour un volume de pièce finie donné. 3) Mise en température du moule. 4) Choix de la valeur du tonnage de compression. Le moule est conçu pour reproduire la forme exacte de la pièce à obtenir. Il sera équipé de plusieurs évents qui permettront à l'air chaud de s'échapper pour laisser la place à la matière et ainsi la répartition de poudre sera uniforme. Lors de la phase de démoulage, il faudra prévoir une opération d'ébavurage sur la pièce pour éliminer les traces laissées par les évents. Mais aussi un soufflage dans les évents pour éliminer les traces éventuelles de poudre. 30 REVENDICATIONS 1) Procédé pour fabriquer par moulage des objets en caoutchouc à partir de caoutchouc de récupération provenant de carcasses de pneumatiques usagés caractérisé en ce que: -le caoutchouc est réduit en poudre, la granulométrie de la poudre de caoutchouc étant comprise entre 150 et 500 microns, -la poudre de caoutchouc est introduite dans un moule, -la poudre de caoutchouc est chauffée en deux étapes principales successives, une première étape où la température à l'intérieur du moule est comprise entre 50 c et 90 c, on entame alors la phase de compression puis une deuxième étape où la température à l'intérieur du moule est comprise entre 90 c et 170 c, on maintien la pression nécessaire à la fabrication de la pièce jusqu'à ce que la température soit atteinte. 2) Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valeur de compression pour la fabrication est comprise entre 171.5 et 238 Kpa selon le type de pièce à réaliser. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que 25 la masse volumique idéale de la poudre pourra varié en fonction des efforts de compression soit de 1.105 à 1.510 g/cm3. 35