FR 2861828 A1 20050506 FR 0452485 A 20041029 La présente invention concerne une structure de raccordement de tuyauterie, adaptée pour un ensemble de tuyauterie d'une automobile ou analogue pour transporter un fluide interne tel que de l'essence, de l'essence mé- langée avec de l'alcool, du gaz naturel comprimé (CNG), du gaz de pétrole liquéfié (LPG), de l'alcool, de l'éther méthylique (DME), du combustible pour des véhicules hybrides à pile à combustible ou analogue, de manière plus spécifique une structure de raccordement munie d'un rac- cord rapide de tuyauterie afin de limiter la pénétration du fluide interne tel que de l'essence ou analogue à travers un joint dans la tuyauterie ou une partie de raccordement de raccord à un niveau aussi bas que possible. Dans une structure de tuyauterie d'essence d'une automobile, un raccord rapide, tel que représenté dans le brevet JP A 10-231 980, est utilisé pour réunir un tube et un tuyau. Le raccord rapide a un boîtier de raccord tubulaire et un élément de retenue agencé dans le boîtier de raccord tubulaire. Le boîtier de raccord tubu- laire est muni d'une partie de raccordement de tube en résine sur une première extrémité axiale de celui-ci, et d'une partie d'insertion de tuyau sur un extrémité axiale opposée de celui-ci, et la partie d'insertion de tuyau a une partie de support d'élément de retenue sur une extré- mité axiale opposée, dans laquelle est agencé l'élément de retenue. Un tuyau est inséré de manière relative dans une ouverture d'insertion située à une extrémité du boîtier de raccord tubulaire, dans la partie d'insertion de tuyau ou la partie de support d'élément de retenue, de manière à effectuer un agencement par encliquetage dans le raccord rapide, et ainsi le raccord rapide est raccordé au tuyau. Un tuyau devant être connecté au raccord rapide est muni d'une partie d'extrémité d'insertion sur une première extrémité axiale de celui-ci, et la partie d'extrémité d'insertion du tuyau est munie d'une saillie de mise en prise annulaire sur sa surface périphérique extérieure. La partie d'extrémité d'insertion du tuyau est insérée dans la partie d'insertion de tuyau du boîtier de raccord tubulaire, la saillie de mise en prise annulaire vient en prise avec l'élément de retenue, et ainsi le tuyau est agencé par encliquetage dans le raccord rapide. La partie d'insertion de tuyau a une partie de support de joint d'étanchéité qui est formée en ayant un diamètre plus petit que la partie de support d'élément de retenue sur une première extrémité axiale de la partie de support d'élément de retenue. Des moyens d'étanchéité sont disposés dans la partie de support de joint d'étanchéité sur une première extrémité axiale de celle-ci, pour fournir un joint d'étanchéité entre la partie d'insertion de tuyau et la partie d'extrémité d'insertion du tuyau de manière plus spécifique une partie d'extrémité de la partie d'extrémité d'insertion s'étendant axiale-ment à partir de la saillie de mise en prise annulaire. Les moyens d'étanchéité comportent un élément d'étanchéité annulaire réalisé en matière plastique, qui empêche que l'essence ne fuit vers l'extérieur entre le boîtier de raccord tubulaire et le tuyau. En même temps, une quantité relativement impor- tante d'essence s'infiltre et fuit dans l'air à travers une partie de raccordement de raccord dans une tuyauterie d'essence. Pour s'adapter aux problèmes environnementaux en limitant une telle infiltration d'essence à un niveau bas, il est préférable de construire des moyens d'étanchéité à l'aide de matières élastiques ayant une faible perméabilité à l'essence. Par conséquent, si des moyens d'étanchéité sont constitués d'un élément d'étanchéité annulaire, on utilise du caoutchouc fluoré (FKM), du caoutchouc acrylonitrile-butadiène (NBR), du caoutchouc acrylonitrilebutadiène/caoutchouc mélangé avec du polychlorure de vinyle (NBR/PVC) ou du caoutchouc constitué d'un mélange de caoutchouc fluoré/caoutchouc fluoro-silicone (FKM/FVMQ) pour l'élément d'étanchéité annulaire dans de nombreux cas. D'autre part, comme indi- qué de manière spécifique dans le brevet JP A 10-231 980, si les moyens d'étanchéité sont constitués par deux éléments d'étanchéité annulaires disposés axialement dans une relation côte à côte, l'élément d'étanchéité annulaire de la première extrémité axiale devant être mis en contact directement avec l'essence est typiquement réalisé en FKM ou FKM/FVMQ eu égard à l'imperméabilité à l'essence ou à la faible perméabilité à l'essence, et l'élément d'étanchéité annulaire d'une extrémité axiale opposée est typiquement réalisé en caoutchouc fluo- ro-silicone (FVMQ), caoutchouc NBR ou NBR/PVC eu égard à la propriété de résistance à basse température. Bien que de tels moyens d'étanchéité soient fournis, même dans cette construction, la quantité d'in-filtration d'essence à travers une partie de raccordement de raccord est toujours importante par comparaison à celle à travers d'autres parties dans le système de tuyauterie d'essence. En considérant une situation actuelle dans laquelle les lois deviennent extrêmement strictes contre l'infiltration d'essence à partir du sys- tème de tuyauterie d'essence dans une automobile, l'imperméabilité à l'essence du raccord rapide ou de la partie de raccordement de raccord doit être améliorée davantage. On considère que l'imperméabilité à l'essence de la partie de raccordement de raccord est améliorée de ma- nière effective en réduisant davantage la quantité d'in-filtration d'essence à travers un boîtier de raccord A (se reporter à une flèche de la figure 10). En d'autres termes, il est nécessaire de limiter une quantité d'in-filtration d'essence à travers une partie B du boîtier de raccord A qui vient en contact direct avec l'essence, et dont le côté de surface extérieure est exposé. Ainsi, il est possible de réduire la quantité d'infiltration de l'essence à travers la partie B du boîtier de raccord A ou la partie de raccordement de raccord en sélectionnant un matériau adapté pour le boîtier de raccord A. Cependant, une sélection du matériau pour le boîtier de raccord A ne peut pas être une solution clé du problème, puisqu'elle peut être limitée par le coût ou d'autres fonctions nécessaires pour le boîtier de raccord A. En conséquence, c'est un but de la présente invention de fournir une structure de raccordement munie d'un raccord rapide de tuyauterie ayant une configuration souple qui peut réduire suffisamment la quantité de pénétration d'un fluide interne tel que de l'essence ou ana- loque. Pour atteindre un but précédent, selon la pré-sente invention, on fournit une nouvelle structure de raccordement de tuyauterie pour raccorder un tube et un tuyau par l'intermédiaire d'un raccord rapide, et pour établir un trajet de communication de carburant. Dans la structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, le raccord rapide a un boîtier de raccord tubulaire muni d'une partie de raccordement de tube sur une première extrémité axiale de celui-ci, et d'une partie d'élément de retenue sur laquelle un élément de retenue est configuré ou agencé sur son extrémité axiale opposée, des moyens de retenue prévus sur la partie d'élément de retenue, et des moyens d'étanchéité disposés dans le boîtier de raccord tubulaire. Le tuyau comporte une partie d'extrémité d'insertion munie d'une saillie de mise en prise annulaire. Le tuyau ou la partie d'extrémité d'insertion du tuyau est inséré(e) dans une ouverture d'insertion sur une extrémité du boîtier de raccord tubulaire, et est raccordé(e) au boîtier de raccord tubu- laire, de sorte que la saillie de mise en prise annulaire vient en prise par encliquetage avec les moyens de retenue, et un joint d'étanchéité est fourni entre le boîtier de raccord tubulaire et le tuyau ou une extrémité de la partie d'extrémité d'insertion s'étendant axialement à partir de la saillie de mise en prise annulaire du tuyau par l'intermédiaire des moyens d'étanchéité. Dans cet état, le tube ou une partie d'agencement qui est incluse dans le tube est agencé(e) de manière serrée sur une périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube du boîtier de raccord tubulaire, et une extrémité axiale opposée ou un bord axial opposé de la partie d'agencement du tube agencé(e) sur celui-ci est positionné(e) sur une extrémité axialement opposée des moyens d'étanchéité. Le boîtier de raccord tubulaire peut être fa- briqué en résine. Un élément de retenue, qui est agencé dans une partie d'élément de retenue, c'est-à-dire une partie de support d'élément de retenue du boîtier de raccord tubulaire, peut être adapté comme moyens de retenue. L'élément de retenue est agencé dans la partie de support d'élément de retenue du boîtier de raccord tubulaire, par exemple, en mettant en prise l'élément de retenue dans une paire de fenêtres de mise en prise qui sont formées sur la partie de support d'élément de retenue. Une fente de mise en prise peut être formée sur une première partie d'extrémité axiale de l'élément de retenue, la saillie de mise en prise annulaire du tuyau venant en prise par encliquetage dans la fente de mise en prise, et ainsi un raccordement est mis en oeuvre entre le tuyau et le raccord rapide Comme déjà décrit, les moyens d'étanchéité fournissent un joint d'étanchéité entre le boîtier de raccord tubulaire et le tuyau inséré dans celui-ci. De manière plus spécifique, les moyens d'étanchéité fournis-sent un joint d'étanchéité par exemple entre le boîtier de raccord tubulaire et une extrémité de la partie d'extrémité d'insertion s'étendant axialement à partir de la saillie de mise en prise annulaire du tuyau. Dans la présente invention, de tels moyens d'étanchéité sont dis-posés par exemple dans la partie de raccordement de tube du boîtier de raccord tubulaire. Ou, une partie de support de joint d'étanchéité est configurée par exemple dans la partie de raccordement de tube. Par conséquent, le raccord rapide adapté dans la présente invention peut être formé selon une forme compacte avec une longueur axiale courte par comparaison à un raccord rapide dans lequel une partie de raccordement de tube et une partie de support de joint d'étanchéité sont agencées axialement dans une relation côte à côte. De cette manière, pour limiter la quantité d'infiltration d'essence ou analogue à travers la partie de raccordement de raccord à un niveau bas, il est nécessaire de réduire la quantité d'infiltration d'essence ou analogue à travers une partie du boîtier de raccord tubulaire qui vient en contact direct avec l'essence ou ana- loque. Dans le raccord rapide, un tube est agencé sur une périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube du boîtier de raccord tubulaire. Et, dans la pré-sente invention, par exemple, une partie du boîtier de raccord tubulaire correspondant aux moyens d'étanchéité disposés, et une partie d'extrémité de ceux-ci s'étendant axialement à partir des moyens d'étanchéités disposés sont recouvertes d'un tube. Dans une telle configuration, l'essence ou analogue est recouverte doublement avec le boîtier de raccord tubulaire et le tube entièrement au niveau d'une partie du boîtier de raccord tubulaire qui vient en contact directement avec l'essence ou analogue, et ainsi la quantité d'infiltration d'essence ou analogue peut être limitée à un niveau suffisamment bas à travers la partie de raccordement de raccord. En outre, à moins que le boîtier de raccord tubulaire soit réalisé en un matériau imperméable à l'essence ou analogue, aussi long-temps que le tube a une imperméabilité suffisante à l'essence ou analogue (propriété de protection contre les gaz), il devient possible de limiter la quantité d'infil- tration d'essence ou analogue à travers la partie de raccordement de raccord à un niveau satisfaisant. Le tube est muni par exemple d'une propriété de résistance à l'essence ou analogue (propriété de résistance contre les gaz), ou d'une couche de protection contre l'essence ou analogue (couche de protection contre les gaz), et est formé en résine. De préférence, des moyens de fermeture hermétique sont disposés sur une périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube pour fournir un joint d'étanchéité entre la partie d'agencement du tube et la partie de raccordement de tube. Par l'intermédiaire d'une telle construction, on empêche de manière efficace que l'essence ou analogue, ou que l'essence gazeuse ou analogue, qui s'infiltre à travers le boîtier de raccord tubulaire ou la partie de raccordement de tube, ne migre davantage et fuit vers l'extérieur dans l'air à travers l'espace situé entre la partie de raccordement de tube et la partie d'agencement du tube. Les moyens de fermeture hermétique sont de préférence disposés de manière à four- nir un joint d'étanchéité entre une partie proche d'une ouverture de la partie d'agencement du tube ou une partie d'extrémité axiale opposée de la partie d'agencement et la partie de raccordement de tube ou une partie d'extrémité axiale opposée de celle-ci. Les moyens de fermeture hermétique peuvent être disposés sur une extrémité axialement opposée par rapport aux moyens d'étanchéité. Si les moyens d'étanchéité sont constitués d'une pluralité d'éléments d'étanchéité, et si les éléments d'étanchéité sont disposés axialement dans une re- lation côte à côte, il n'est pas nécessairement obliga- toire que les moyens de fermeture hermétique soient positionnés au-delà de la totalité des éléments d'étanchéité dans une direction axiale opposée. La partie de raccorde-ment de tube peut être munie d'une gorge annulaire autour d'une périphérie extérieure de celle-ci, par exemple sur une extrémité axiale opposée de celle-ci, pour recevoir les moyens de fermeture hermétique dans celle-ci. On préfère que le tube ou le tube en résine soit formé à partir d'un matériau de base ou d'un maté- riau de protection contre les gaz, c'est-à-dire un matériau de base de la couche de protection contre les gaz qui a une densité de 1,2 à 2. Par exemple, le matériau de base de la couche de protection contre les gaz du tube en résine a une densité dans la plage allant de 1,2 à 2. Si la densité du matériau de base est inférieure à 1,2, une imperméabilité suffisante à l'essence ou analogue ne peut pas être garantie, par exemple du fait que sa texture de-vient grossière. D'autre part, si la densité du matériau de base dépasse 2, l'élasticité du tube est détériorée, de sorte que la manoeuvrabilité peut être abaissée, et la propriété de contact serré avec la partie de raccord de tube, en conséquence la propriété d'étanchéification, est abaissée lorsque le tube est agencé sur la partie de raccord de tube. On préfère également que le boîtier de raccord tubulaire réalisé en résine soit formé à partir d'un matériau de base qui a une densité située dans la plage allant de 1,2 à 2. Et il est efficace qu'un module de flexion du boîtier de raccord tubulaire soit établi à un minimum de 1500 MPa selon la norme ASTM D790. Si la densité du matériau de base est inférieure à 1,2, la quanti-té d'infiltration d'essence à travers le boîtier de raccord tubulaire devient élevée de manière inacceptable. D'autre part, si la densité du matériau de base dépasse 2, l'élasticité, et par conséquent la résistance au choc, est abaissée. Ainsi, il a tendance à provoquer des détériorations qui peuvent être un facteur d'imperméabilité inférieure à l'essence. Si le module de flexion du boîtier de raccord tubulaire est inférieur à 1500 MPa, il tend également à provoquer des détériorations qui peuvent être un facteur de détérioration de l'imperméabilité à l'essence. Dans certains cas ou dans la plupart des cas, une douille est agencée à l'intérieur de la partie de raccord de tube du boîtier de raccord sur une première extrémité axiale de celui-ci, par exemple pour positionner les moyens d'étanchéité axialement. Ici, par exemple, si le module de flexion du boîtier de raccord est établi à un minimum de 1500 MPa, la partie de raccordement de tube n'est ni déformée ni ne se contracte diamétralement, même lorsque le tube en résine fixe de manière serrée la partie de raccordement de tube. Ainsi, par exemple, si un jeu ou espace intolérable est créé entre la partie de raccordement de tube et la douille du fait des variations de fabrication et analogues, même lorsque le tube en ré- sine est agencé sur la partie de raccordement de tube, le jeu ne peut pas être éliminé, en ayant pour résultat un jeu ou un bruit entre la douille et la partie de raccordement de tube. Ainsi, il est prévu que la douille et les moyens d'étanchéité soient en conflit de manière répétée, et ainsi une propriété d'étanchéité de la structure de raccordement de tuyauterie peut être détériorée à un stade antérieur. Pour résoudre ce problème, la douille est configurée de manière à avoir une partie d'extrémité axiale faisant saillie dans une première direction axiale au-delà d'une extrémité axiale de la partie de raccorde-ment de tube, la partie d'extrémité axiale de la douille est dimensionnée plus grande que l'extrémité axiale de la partie de raccordement de tube en ce qui concerne le dia- mètre extérieur, et le tube en résine doit être agencé sur la partie de raccordement de tube de manière à fixer la partie d'extrémité axiale de la douille faisant saille dans une première direction axiale au-delà de l'extrémité axiale de la partie de raccordement de tube de manière serrée. Cette configuration garantit que la douille ne va pas être positionnée axialement en agençant le tube en résine sur la partie de raccordement de tube. Une première partie d'extrémité axiale de la douille peut être retournée ou repliée sur elle-même pour former une partie retournée afin d'immobiliser une extrémité de la partie de raccordement de tube dans celle-ci. Cette configuration permet de monter la douille dans la partie de raccordement de tube de manière plus stable. La douille peut également être configurée sans partie retournée, de ma- nière à diminuer la résistance à l'insertion par rapport au tube en résine. La structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention peut limiter l'infiltration d'essence ou analogue à travers une partie de raccorde- ment de raccord à un niveau bas en utilisant l'imperméabilité à l'essence ou analogue du tube. Maintenant, on va décrire les modes préférés de réalisation de la présente invention en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier raccord rapide d'une structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, - la figure 2 est une vue coupe transversale du premier raccord rapide, - la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une périphérie d'une seconde douille en résine du premier raccord rapide, - la figure 4 est une vue en perspective d'un élément de retenue adapté au premier raccord rapide, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une première structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, qui est construite en raccordant le premier raccord rapide à un tuyau, - la figure 6 est une vue représentant une construction à plusieurs couches d'un tube en résine, la figure 7 est une vue représentant un exemple comparatif d'une structure de raccordement destinée à une tuyauterie, - la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une deuxième structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, qui est construite en raccordant un deuxième raccord rapide à un tuyau, - la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une troisième structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, qui est construite en raccordant un troisième raccord rapide à un tuyau, - la figure 10 est une vue représentant un mode de pénétration d'essence à travers un boîtier de raccord 20 tubulaire. Un premier raccord rapide 1 représenté sur les figures 1 et 2, qui est utilisé dans une structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, est adapté pour un assemblage sur une tuyauterie d'essence d'une automobile. Le premier raccord rapide 1 comporte un boîtier de raccord tubulaire 3, un élément de retenue généralement annulaire 5 et des moyens d'étanchéité 7. Le boîtier de raccord tubulaire 3 constitué de matière plastique renforcée de fibre de verre ou résine comporte en un seul bloc une partie de raccordement de tube cylindrique en résine 9 sur une première extrémité axiale de celui-ci, et une partie de support d'élément de retenue généralement cylindrique 11 sur son extrémité axiale opposée, et est muni d'un alésage traversant 13 traversant à partir d'une première extrémité axiale vers 10 son extrémité axiale opposée. La partie de raccordement de tube en résine 9 comporte une première partie d'extrémité axiale 15 analogue en coupe transversale à un triangle rectangle, ayant une surface périphérique exté- rieure dont le diamètre s'agrandit légèrement vers une extrémité axiale opposée de la partie de raccordement de tube en résine 9, et une partie d'extrémité axiale opposée 17 ayant une surface périphérique extérieure s'étendant sous une forme cylindrique simple sur une extrémité axiale opposée de la première partie d'extrémité axiale 15 de la partie de raccordement de tube en résine 9. La partie d'extrémité axiale opposée 17 est munie, sur la surface périphérique extérieure, d'une partie de butée faisant saillie annulaire 19 analogue à un rectangle en coupe transversale, et de deux parties de butée faisant saillie annulaire 21, 21 analogues à des triangles rectangles en coupe transversale, dont le diamètre s'agrandit vers une extrémité axiale opposée de celles-ci. La partie de butée faisant saillie annulaire 19 et les par- ties de butée faisant saillie annulaire 21, 21 sont agencées selon une relation espacée axialement de manière séquentielle à partir de la première extrémité axiale vers une extrémité axiale opposée de la partie d'extrémité axiale opposée 17. Un tube en résine, par exemple un élé- ment formant tuyau en résine est agencé de manière serrée sur une périphérie extérieure ou une surface périphérique extérieure de la partie de raccordement de tube en résine 9, et est raccordé à celle-ci. Une surface périphérique extérieure 23 située sur une première partie d'extrémité axiale de la partie d'extrémité axiale opposée 17, c'est-à- dire une partie située entre la première partie d'extrémité axiale 15 et la partie de butée faisant saillie annulaire 19, est formée en ayant un petit diamètre ou sous la forme d'une gorge annulaire profonde. Avant d'agencer un tube en résine sur le premier raccord rapide 1, un joint d'étanchéité annulaire 24 (moyens de fermeture hermétique) est agencé sur la surface périphérique extérieure 23. La gorge annulaire peut être formée par exemple analogue à un carré ou à un rectangle en coupe transversale. Une surface périphérique intérieure du boîtier de raccord tubulaire située sur une première extrémité axiale de la partie de support d'élément de retenue 11 ou sur une extrémité axiale de l'intérieur de la partie de support d'élément de retenue 11, ou une surface périphérique intérieure de la partie de raccordement de tube 9 est munie d'une saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25 à proximité de son extrémité axiale opposée, et est divisée par la saillie de séparation an- nulaire dirigée vers l'intérieur 25 en une première partie de réception 27 sur une première extrémité axiale, et une seconde partie de réception 29 sur son extrémité axiale opposée. Dans la première partie de réception 27, un premier joint torique 31 (moyens d'étanchéité) d'une première extrémité axiale, et un deuxième joint torique 33 (moyens d'étanchéité) d'une extrémité axiale opposée sont agencés avec interposition d'un collier 35 entre ceux-ci, c'est-à-dire selon une relation espacée axiale- ment et côte-à-côte l'un par rapport à l'autre sur une extrémité axiale opposée de celui-ci, et une première douille en résine 37 est agencée sur une première extrémité axiale de ceux-ci. La première douille en résine 37 a généralement une forme cylindrique, et est munie en un seul bloc d'une partie de mise en prise annulaire 39 sur sa première partie d'extrémité axiale. La partie de mise en prise annulaire 39 est formée de manière à s'élargir quelque peu radialement vers l'extérieur. La première douille en résine 37 est munie d'une partie faisant saillie annulaire basse 41 sur une surface périphérique exté- rieure, à proximité de son extrémité axiale, et a un dia- mètre intérieur sensiblement identique au diamètre intérieur de la saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25. Cependant, la partie de mise en prise annulaire 39 a une surface périphérique intérieure dont le diamètre s'agrandit vers une extrémité axiale de celle- ci. La première douille en résine ainsi configurée 37 est agencée dans la première partie de réception 27, de sorte que la partie faisant saillie annulaire 41 se place dans une gorge annulaire peu profonde 43 formée à proximité d'une première extrémité axiale de la première partie de réception 27, et une surface périphérique extérieure d'une extrémité axiale opposée de la partie de mise en prise annulaire 39 vient en prise avec une partie d'extrémité axiale de la partie de raccordement de tube en résine 9, ou avec la première partie d'extrémité axiale 15. La partie de mise en prise annulaire 39 n'a pas de partie retournée et fait saillie dans une première direction axiale au-delà d'une extrémité axiale de la partie de raccordement de tube en résine 9, et une sur- face périphérique extérieure d'une première extrémité axiale de la partie de mise en prise annulaire 39 est positionnée de manière à être sensiblement continue à par-tir d'une surface périphérique extérieure de la première partie d'extrémité axiale 15, juste comme une surface périphérique extérieure conique de la première partie d'extrémité axiale 15 étendue dans une première direction axiale (une extrémité axiale opposée de la surface périphérique extérieure de la première extrémité axiale de la saillie de mise en prise annulaire 39 a un diamètre exté- rieur généralement égal à une extrémité axiale de la partie d'extrémité axiale 15). De manière plus spécifique, la surface périphérique extérieure de la première extrémité axiale de la partie de mise en prise annulaire 39 se dilate légèrement diamétralement ou radialement vers l'extérieur (se reporter à la référence numérique 44), et se contracte diamétralement (se reporter à la référence numérique 46) d'une manière conique au niveau d'un angle généralement égal à une surface périphérique extérieure conique de la première partie d'extrémité axiale 15. Ain- si, la surface périphérique extérieure de la première extrémité axiale de la partie de mise en prise annulaire 39 est dimensionnée plus grande que l'extrémité axiale de la partie de raccordement de tube en résine 9 ou la partie d'extrémité axiale 15 en ce qui concerne le diamètre ex- térieur. Le premier joint torique 31 et le deuxième joint torique 33 sont maintenus dans une position axiale, entre la saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25 et la première douille en résine 37. Le premier joint torique 31 est fabriqué en FKM, et le deuxième joint torique est fabriqué en FVMQ. Le collier 35 est formé d'un trapèze effilédans une di-rection radialement vers l'extérieur en coupe transversale, de manière à fournir un espace d'échappement pour les premier et deuxième joints toriques 31, 33 qui sont gonflés axialement lorsqu'ils sont comprimés par un tuyau au moment de l'insertion du tuyau. Avec l'adaptation de la structure d'étanchéité ainsi configurée, on empêche efficacement que le premier joint torique 31 et le deuxième joint torique 33, qui sont formés en ayant un diamètre relativement grand, et qui sont aptes à être dé-formés, ne soient déformés de manière inacceptable au moment de l'insertion d'un tuyau. Comme bien représenté sur la figure 3, dans la seconde partie de réception 29, un troisième joint tori- que 45 (moyens d'étanchéité) est agencé sur une première extrémité axiale, et une seconde douille en résine 47 ayant une forme annulaire est agencée sur une extrémité axiale opposée de la seconde partie de réception 29. La seconde douille en résine 47 a en un seul bloc un rebord 49 faisant saillie quelque peu radialement vers l'exté- rieur sur une partie d'extrémité axiale opposée de celle-ci, et est munie d'une partie faisant saillie annulaire 51 quelque peu enflée radialement vers l'extérieur sur une surface périphérique axiale d'une extrémité axiale de celle-ci. Une surface périphérique intérieure de la seconde douille en résine 47 comporte une partie de surface d'extrémité axiale opposée dont le diamètre s'agrandit vers une extrémité axiale opposée, ou dans une direction axiale opposée, et une partie de surface d'extrémité axiale s'étendant comme un court cylindre, ayant un diamètre intérieur généralement identique au diamètre intérieur de la saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25. Une partie d'extrémité axiale opposée de la seconde partie de réception 29 est formée en ayant un diamètre quelque peu plus important, et correspond à la surface périphérique extérieure de la seconde douille en résine 47 en termes de forme. La seconde douille en résine 47 est agencée dans une partie d'extrémité axiale opposée de la seconde partie de récep- tion 29, de sorte qu'une surface d'extrémité annulaire 53 située sur une extrémité axiale opposée de celle-ci est positionnée pour partager un plan commun avec une surface de butée annulaire ou une surface d'extrémité intérieure annulaire 55 formée sur une extrémité axiale d'un côté intérieur de la partie de support d'élément de retenue 11, ayant une largeur étroite s'étendant radialement vers l'intérieur. Le troisième joint torique 45 est maintenu dans une position axiale, entre la saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25 et la seconde douille en résine 47. Une surface d'extrémité axiale op-posée de la partie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25 est formée radialement vers l'extérieur, en s'inclinant dans une première direction axiale, pour fournir un espace d'échappement pour le troisième joint torique 45 qui est enflé axialement lorsqu'il est compri- mé par un tuyau à l'insertion du tuyau. En adaptant la structure d'étanchéité ainsi configurée, on empêche efficacement que le troisième joint torique 45, qui est formé en ayant un diamètre relativement important et apte à être déformé, soit déformé de manière inacceptable au moment de l'insertion d'un tuyau. Ici, le troisième joint torique 45 est fabriqué en FKM. Le troisième joint torique 45 peut également être fabriqué en FKM, NBR, NBR/PVC, EPDM ou en oléfine thermo- plastique (TPO). Le premier joint torique 31, le deuxième joint torique 33 et le troisième joint torique 45 constituent les moyens d'étanchéité 7. Dans ces moyens d'étanchéité 7, un espace axial correspondant généralement à l'épais- Beur du collier 35 est fixé entre le premier joint torique 31 et le deuxième joint torique 33, tandis qu'un espace axial correspondant généralement à l'épaisseur de la saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25 est fixé entre le deuxième joint torique 33 et le troisième joint torique 45. Le collier 35 est plus mince que la saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25, de manière spécifique, généralement d'une demi épaisseur de la saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25. Par conséquent, l'espace axial fixé entre le premier joint torique 31 et le deuxième joint torique 33 est plus court que l'espace axial fixé entre le deuxième joint torique 33 et le troisième joint torique 45, de manière spécifique, généralement d'une demi longueur de l'espace axial entre le deuxième joint torique 33 et le troisième joint torique 45. La partie de support d'élément de retenue généralement cylindrique 11 d'un diamètre supérieur à la partie de raccordement de tube en résine 9 est munie de fenêtres de mise en prise 57, 57 dans des positions diamétralement symétriques, et dans une position opposée l'une par rapport à l'autre, et de zones plates 59, 59 (une seule zone plate 59 est représentée) sur les surfaces périphériques extérieures respectivement entre les fenêtres de mise en prise 57, 57. Des premières extrémités axiales ou des premières surfaces d'extrémité axiale 61, 61 des fenêtres de mise en prise 57, 57 sont positionnées pour partager un plan commun avec la surface de butée annulaire 51 du côté intérieur de la partie de support d'élément de retenue 11, et la surface d'extrémité annu- laire 53 d'une extrémité axiale opposée de la seconde douille en résine 47. C'est-à-dire qu'aucune marche n'est définie sur une surface située entre la première extrémité axiale 61 de la fenêtre de mise en prise 57 et un bord d'une ouverture d'une extrémité axiale opposée de la se- conde douille en résine 47, ou la surface d'extrémité annulaire 53 de la seconde douille en résine 47, et cette configuration permet difficilement à l'eau d'y rester. Ainsi, on élimine un inconvénient tel que de l'eau restant dans un espace défini entre une marche et un tuyau métallique raccordé, ayant pour résultat que le tuyau est rouillé et corrodé. Lorsqu'un dispositif de vérification pour vérifier un raccordement complet d'un tuyau est adapté, des parties de mise en prise du dispositif de vérification viennent en prise typiquement avec les fenê- tres de mise en prise 57, 57. L'élément de retenue 5 fabriqué en polyamide (PA) est agencé dans la partie de support d'élément de retenue 11. Cet élément de retenue 5 est relativement souple, et est formé de manière à pouvoir être déformé de manière élastique. Comme représenté sur la figure 4, l'élément de retenue 5 a un corps principal 63 en forme de C en coupe transversale, c'est-àdire ayant générale-ment une forme annulaire, où un espace relativement important de déformation est défini entre ses extrémités circonférentielles opposées 65, 65. Le corps principal 63 est muni d'une paire de pattes de mise en prise 67, 67 faisant saillie radialement vers l'extérieur dans des positions diamétralement symétriques sur une partie d'extrPmvté axiale opposée de celui-ci. Une surface inté- rieure du corps principal 63, à l'exception d'une partie diamétralement opposée à l'espace de déformation, est conique, de manière à ce que son diamètre intérieur diminue graduellement vers une première extrémité axiale ou dans une première direction axiale. Et, à l'exception de la partie diamétralement opposée à l'espace de déformation, une première partie d'extrémité axiale 69 du corps principal 63 est munie d'un diamètre intérieur presque identique à un tuyau (se reporter à la référence numérique 71 sur la figure 5), et plus petit qu'une saillie de mise en prise annulaire (se reporter à la référence numérique 73 sur la figure 5). La partie diamétralement opposée à l'espace de déformation du corps principal 63 a une sur-face intérieure ayant la forme d'une partie d'une surface intérieure cylindrique, et est munie d'une partie entail- lée 75 sur une partie d'extrémité axiale 69 de celle-ci. Une paire de courts bras d'actionnement 77, 77 sont formés en un seul bloc sur une partie d'extrémité axiale opposée du corps principal 63 de l'élément de retenue 5, de manière à s'étendre en s'inclinant radialement vers l'extérieur dans une direction axiale opposée à partir de positions circonférentielles respectives qui correspondent aux pattes de mise en prise 67, 67. Les bras d'actionnement 77, 77 respectivement, ont une extrémité de verrouillage 79 faisant saillie radialement vers l'extérieur sur une partie d'extrémité axiale opposée de ceux-ci. La première partie d'extrémité axiale 69 du corps principal 63 est munie de fentes de mise en prise 81, 81 s'étendant circonférentiellement dans une relation opposée l'une par rapport à l'autre. L'élément de retenue ainsi configuré 5 est inséré et agencé dans la partie de support d'élément de retenue 11, de sorte que les pattes de mise en prise 67, 67 se placent dans les fenêtres de mise en prise 57, 57 de la partie de support d'élément de retenue 11, et les extrémités de verrouillage 79, 79 s'agencent dans des parties de réception évidées 83, 83 de la partie de support d'élément de retenue 11, dans une relation de mise en prise avec celles-ci, respectivement. Les parties de réception évidées 83, 83 sont formées dans des positions diamétralement symétriques d'une partie d'extrémité axiale opposée 85 de la partie de support d'élément de retenue 11. Lorsque l'extrémité de verrouillage 79 du bras d'actionnement 77 est reçue dans cette partie de réception évidée 83 agencée de la sorte, on n'empêche que l'élément de retenue 5 ne se déplace à par- tir de sa position correctement agencée dans la partie de support d'élément de retenue 11, lorsque l'extrémité de verrouillage 79 est juste touchée de manière caressante par un opérateur. Les parties de réception évidées 83, 83 ont des extrémités circonférentielles opposées s'élargis- sant dans une direction axiale opposée. Des surfaces intérieures opposées 87, 87 de l'élément de retenue 5, ayant une coupe transversale en arc qui s'étend à partir des bras d'actionnement 77, 77 vers les fentes de mise en prise 81, 81, sont généralement coniques respectivement dans une direction axiale dirigée vers le centre ou vers l'axe central de l'élément de retenue 5. Et ensuite l'élément de retenue 5 est configuré de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 73 du tuyau 71 vient en butée nécessairement ou sensiblement nécessairement contre les surfaces intérieures coniques 87, 87 de l'élément de retenue 5 au niveau de limites entre les bras d'actionnement 77, 77 et le corps principal 63, lorsque le tuyau 71 est inséré dans le corps principal 63 de l'élément de retenue 5 à travers l'extrémité des extrémi- tés de verrouillage 79, 79 des bras d'actionnement 77, 77. La référence numérique 89 sur la figure 2 indique une partie anti- rotation en relief qui est formée en un seul bloc sur une surface périphérique intérieure de la partie de support d'élément de retenue 11, et qui s'agence dans la partie entaillée 75 du corps principal 63 de l'élément de retenue 5 pour l'empêcher de se déplacer en rotation et de l'élément de retenue 5 dans la partie de support d'élément de retenue 11. Comme représenté sur la figure 5, le tuyau 71 devant être relié au tube, fabriqué en métal, est inséré dans une ouverture d'insertion 91 sur une extrémité de la partie de support d'élément de retenue 11, de manière plus spécifique dans le corps principal 63 de l'élément de retenue 5 à travers l'extrémité des extrémités de ver- rouillage 79, 79 des bras d'actionnement 77, 77, et doit être agencé dans le premier raccord rapide 1. Le tuyau 71 a une partie d'extrémité d'insertion 93 sur une extrémité axiale où la saillie de mise en prise annulaire 73 est formée sur une surface périphérique extérieure. Le tuyau 71 est poussé, et inséré de manière adaptée dans le premier raccord rapide 1 ou le boîtier de raccord tubulaire 3, de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 73 progresse radialement en agrandissant une surface intérieure du corps principal 63 de l'élément de retenue 5 jusqu'à ce que la saillie de mise en prise annulaire 73 se mette en place dans les fentes de mise en prise 81, 81 selon une relation de prise par encliquetage avec celles-ci. La saillie de mise en prise annulaire 73, qui s'est positionnée et qui est venue en prise par enclique- tage dans les fentes de mise en prise 81, 81 du corps principal 63 de l'élément de retenue 5, bloque ou limite un déplacement en va et vient axial supplémentaire du tuyau 71 par rapport au premier raccord rapide 1. C'est-à-dire que le tuyau 71 est ainsi presque verrouillé à l'encontre d'un déplacement axial relatif dans le pre- mier raccord rapide 1. Une extrémité axiale ou un bord axial, ou une extrémité ou un bord d'insertion du tuyau 71 atteint la première douille en résine 37 agencée dans la partie de raccordement de tube en résine 9 à travers le troisième joint torique 45, le deuxième joint torique 33 et le premier joint torique 31, et ainsi un joint d'étanchéité est formé par les premier à troisième joints toriques 31, 33, 45 entre une surface périphérique extérieure du tuyau 71 et une surface périphérique intérieure du premier raccord rapide 1, de manière plus spécifique entre une surface périphérique extérieure d'une première extrémité axiale de la saillie de mise en prise annulaire 73 de la partie d'extrémité d'insertion 93 du tuyau 71 et une surface périphérique intérieure de la partie de raccordement de tube en résine 9. La première extrémité axiale de la saillie de mise en prise annulaire 73 de la partie d'extrémité d'insertion 93 du tuyau 71 est inséré de manière adaptée sans jeu dans la seconde douille en résine 47, la saillie de séparation annulaire dirigée vers l'intérieur 25 et la première douille en résine 37 ayant des diamètres intérieurs généralement identiques à un diamètre extérieur de la partie d'extrémité d'insertion 93 du tuyau 71. L'élément de retenue 5 est agencé habituellement de manière légèrement lâche dans la partie de support d'élément de retenue 11, avec un léger jeu axial dans celle-ci. Cependant, au moins lorsque le tuyau 71 est inséré entièrement à l'intérieur, une extrémité axiale du corps principal 63 est dans une relation de butée par rapport à la surface de butée annulaire 55 et à la surface d'extrémité annulaire 53 du côté axial opposé de la deuxième douille en résine 47, ou à proximité étroite de celles-ci. Et une longueur de chevauchement (longueur de chevauchement axial) d'une surface périphérique extérieure cylindrique (à l'exclusion d'une surface périphérique extérieure cylindrique conique) du tuyau 71 et de la première douille en résine 37 est dans la plage allant de 0,3 mm à 10 mm, de préférence est d'un minimum de 5 mm. Ou, une longueur (longueur axiale) d'une partie de chevauchement axial d'une surface périphérique exté- rieure cylindrique (à l'exclusion d'une surface périphérique extérieure conique) du tuyau 71 et de la première douille en résine 37 est dans la plage allant de 0,3 mm à 10 mm, et de préférence est d'un minimum de 5 mm. Dans le cas où on enlève le tuyau 71 du premier raccord rapide 1, les extrémités de verrouillage 79, 79 des bras d'actionnement 77, 77 reçues dans les parties de réception évidées 83, 83 sont comprimées radialement vers l'intérieur à partir de l'extérieur pour rétrécir un espace radial entre les bras d'actionnement 77, 77, ainsi qu'un espace radial entre les pattes de mise en prise 67, 67. Et, ainsi, les pattes de mise en prise 67, 67 sont à l'extérieur des fenêtres de mise en prise 57, 57, et l'élément de retenue 5 peut être retiré de manière relative à partir du boîtier de raccord tubulaire 3. Lorsque l'élément de retenue 5 est retiré de manière relative du boîtier de raccord tubulaire 3, le tuyau 71 est également retiré du premier raccord rapide 1 ou du boîtier de raccord tubulaire 3 en même temps que l'élément de retenue 5. Un tube en résine 95 est raccordé à la partie de raccordement de tube en résine 9 du boîtier de raccord tubulaire 3. Le tube en résine 95 est formé de manière à avoir un diamètre intérieur plus petit qu'une périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube en résine 9, par conséquent plus petit qu'une surface périphérique extérieure d'une première extrémité axiale de la partie de mise en prise annulaire 39 de la première douille 37. Ainsi, par un agencement en force de manière relative de la partie de raccordement de tube en résine 9 dans un cô- té d'agencement du tube en résine 95, le tube en résine est raccordé à la partie de raccordement de tube en résine 9 tout en étant agencé de manière serrée sur celle-ci. Comme représenté clairement sur la figure 5, le tube en résine 95 agencé sur celle-ci donne un contact intime entièrement avec une surface périphérique extérieure de la première extrémité axiale de la partie de mise en prise annulaire 39 de la première douille 37, et fixe entièrement la surface périphérique extérieure de sa première extrémité axiale. Une extrémité axiale opposée ou un bord axial opposé (une extrémité ouverte) d'une partie d'agencement 97 (une partie agencée sur la périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube en résine 9) du tube en résine 95 atteint une extrémité axiale opposée, un bord axial opposé ou une partie de bord axial opposée de la partie de raccordement de tube en résine 9 pour venir en butée sur une surface d'extrémité annulaire 99 formée sur une extrémité axiale opposée, un bord axial opposé ou une partie de bord axial opposée de la partie de raccordement de tube en résine 9, de manière à s'agrandir radialement vers l'extérieur. Ce-ci signifie que l'extrémité axiale opposée de la partie d'agencement 97 du tube en résine 95 est positionnée sur une extrémité opposée axialement par rapport au premier joint torique 31 et au deuxième joint torique 33, ou au-delà du premier joint torique 31 et du deuxième joint torique 33 dans une direction axiale opposée. Ici, le tube en résine 95 est agencé sur la partie de raccorde-ment de tube en résine 9, de sorte que l'extrémité axiale opposée de la partie d'agencement 97 du tube en résine 95 correspond au troisième joint torique 45 dans une position axiale. Cependant, quelquefois, le tube en résine 95 peut être agencé sur la partie de raccordement de tube en résine 9, de sorte que l'extrémité axiale opposée de la partie d'agencement 97 est positionnée sur une extrémité axiale du troisième joint torique 45. Le boîtier de raccord 3 peut être formé à par-tir d'un matériau de base de PA 12 qui est renforcé de fibres de verre (GF). Ou, le boîtier de raccord 3 peut être formé à partir d'un matériau de base de sulfure de polyphénylène (PPS), par exemple, ayant une densité de 1,65, qui est renforcé par des fibres de verre, de manière à avoir un module de flexion par exemple d'au minimum 1500 PMa selon la norme ASTM D790. Le tube en résine 95 peut avoir une construction à plusieurs couches, comme représenté sur la figure 6, y compris une couche extérieure 101 dont le matériau de base est du PAl2 ayant une résistance à la chaleur, une couche médiane 103 dont le matériau de base est du polypropylène modifié à l'acide (PP) et une couche intérieure de protection contre les gaz 105. Le matériau de base de la couche intérieure de protection contre les gaz 105 peut être du PA11 (par exemple d'une densité de 1,05), de l'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) (par exemple, d'une densité de 1,75) , du PPS (par exemple, d'une densité de 1,65) ou du polybu- tylène phtalate (PBN) (par exemple, d'une densité de 1,33). Ici, le tube en résine 95 et le premier raccord rapide 1 sont formés à partir de différents matériaux de base ou de certains matériaux de base, respectivement, pour constituer une partie de raccordement. Et la quantité d'infiltration d'essence est mesurée au niveau de la partie de raccordement du tube en résine 95 et du premier raccord rapide 1, respectivement. Les résultats sont indiqués dans le Tableau 1. Le tube en résine 95 a une construction à plusieurs couches ayant une épaisseur de paroi de 1,4 mm, et est formé avec un diamètre extérieur de 34,5 mm et une longueur de 216 mm. La construction à plusieurs couches comporte une couche extérieure d'une épaisseur de paroi de 1 mm, une couche médiane d'une épaisseur de paroi de 0,1 mm, et une couche intérieure de protection contre les gaz d'une épaisseur de paroi de 0,3 mm. Dans chacun des tubes en résine 95 qui sont pré-parés ici, le matériau de base de la couche extérieure est du PAl2, et le matériau de base de la couche médiane est du PP modifié à l'acide. Et en ce qui concerne la couche intérieure de protection contre le gaz, on utilise du PA11 (densité de 1,05), du ETFE (densité de 1,33), du PPS (densité de 1,65) et du PBN (densité de 1,33) en tant que matériau de base, respectivement. Le premier raccord rapide 1 a ici le boîtier de raccord 3 qui est formé à partir d'un matériau de base de résine, qui est renforcé de fibres de verre, et qui est adapté pour le tuyau 71 d'un diamètre extérieur de 28,6 mm. Dans les premiers raccords rapides 1 qui sont préparés ici, les boîtiers de raccord 3 sont formés en utilisant du PAl2 renforcé de fibres de verre (GF), et du PPS renforcé de fibres de verre (GF) en tant que matériau de base, respectivement. Le boîtier de raccord 3 en PAl2GF est ajusté pour avoir un module de flexion de 6310 MPa en utilisant un matériau de base de PAl2 d'une densité de 1,23, et celui en PPSGF est ajusté pour avoir un module de flexion de 8500 MPa en utilisant un matériau de base de PPS ayant une densité de 1,65. Dans un exemple comparatif, un tube en résine 107 et un raccord rapide habituel 109 sont également formés à partir de divers ou certains matériaux, respective-ment, pour constituer une partie de raccordement telle que représentée sur la figure 7, où le tube en résine 107 est agencé sur le raccord rapide habituel 109 de manière à définir une distance axiale entre le tube en résine 107 et des premier et deuxième joints toriques 111, 113 dans le raccord rapide habituel 109. Le tube en résine 107 est formé plus petit que le tube en résine 95 en ce qui concerne le diamètre intérieur, mais a la même construc- tion à plusieurs couches que le tube en résine 95. Le raccord rapide habituel 109 a le boîtier de raccord 115 qui est formé à partir d'un matériau de base de résine, qui est renforcé de fibres de verre, et qui est adapté pour le tuyau 71 d'un diamètre extérieur de 28,6 mm. Dans les raccords rapides habituels 109 qui sont préparés ici, les boîtiers de raccord 115 sont formés en utilisant du PAl2 renforcé de fibres de verre (GF) et du PPS renforcé de fibres de verre (GF) en tant que matériau de base, respectivement, comme dans les premiers raccords rapides 1. Et chacun des boîtiers de raccord 115 est ajusté pour avoir le même module de flexion que dans le premier raccord rapide 1 en utilisant du PAl2 et du PPS ayant la même densité que dans le premier raccord rapide 1. Les tubes en résine prédéterminés 95, 107 sont agencés sur des parties de raccordement de tube en résine 9, 117 des raccords rapides 1 et du raccord rapide habituel 109, respectivement, et les tuyaux 71 sont insérés dans le raccord rapide 1 et le raccord rapide habituel 109, respectivement, et sont raccordés à ceux-ci. Et de l'essence est enfermée dans les zones de raccordement ainsi constituées, y compris des parties de raccordement de raccord (zones de boîtier de raccord). Et la quantité d'infiltration d'essence à travers des premières zones d'extrémité des tubes en résine 95, 107 s'étendant axia- lement à partir d'extrémités axiales des parties de raccordement de tube en résine 9, 117 est mesurée (les résultats sont indiqués dans la colonne de "gaz de tube en résine" dans le Tableau 1), et la quantité d'infiltration d'essence à travers des parties s'étendant axialement à partir de premières extrémités des parties de raccorde-ment de tube en résine 9, 117 vers les premiers joints toriques 31, 111 est mesurée (les résultats sont indiqués dans la colonne de "boîtier de raccord" dans le Tableau 1). Le module de flexion est mesuré selon la norme ASTM D790. Tableau 1 Boîtier de rac- Couche de Exemple Exemple comparatif oord protection contre le gaz de tube en résine Quantité d'infiltra- Quantité d'infiltraticn (mg/jour) Lion (mg/jour) Den- module Densité Boî- Tube Total BoîTube Total sité de fie- tier en tier en xion de ré-- de ré- (MPa) racsine c- sine cord sine me- cord 1 PAl2GF PA11 1,7 400 401,7 6,5 400 406,5 1,23 6310 1,05 2 PAl2GF ETtL 1,7 9,6 11,3 6,5 9,6 16,1 1,23 6310 1,75 3 PAl2GF PPS 1,7 0,8 2,5 6,5 0,8 7,3 1,23 6310 1,65 4 PPSGF PPS 1,7 0,8 2,5 1,7 0,8 2,5 1,65 8500 1,65 PPSGF PST 1,7 0,8 2,5 1,7 0,8 2,5 1,65 8500 1,33 Comme on le comprend à partir du Tableau 1, dans un cas où le matériau de base d'imperméabilité à l'essence (imperméabilité aux gaz) tel que du PPS est utilisé pour le boîtier de raccord, il n'y a pas de différence en ce qui concerne la quantité d'infiltration d'essence entre la structure de raccordement avec le premier raccord rapide 1 et la structure de raccordement avec le raccord rapide habituel 109. Cependant, lorsqu'on utilise un matériau de base de PAl2 qui est inférieur en termes d'imperméabilité à l'essence pour le boîtier de raccord, la quantité d'in-filtration d'essence à travers une zone de boîtier de raccord ou zone "boîtier de raccord" dans l'exemple est approximativement de 25 % de celle dans l'exemple compa- ratif. En ce qui concerne la quantité d'infiltration d'essence à travers la totalité de la structure de raccordement ou zone de raccordement ou zone "totale", si le matériau de gaz de la couche intérieure de protection contre les gaz des tubes en résine 95, 107 est du PPS, qui est excellent en termes d'imperméabilité à l'essence, la quantité d'infiltration d'essence dans l'exemple est approximativement de 35 % de celle dans l'exemple comparatif. Et si le matériau de base de la couche intérieure de protection contre les gaz des tubes en résine 95, 107 est du ETFE qui est relativement excellent en termes d'imperméabilité à l'essence, la quantité d'infiltration d'essence dans l'exemple est approximativement de 70 % de celle dans l'exemple comparatif. Ici, le matériau de base du boîtier de raccord 3 a une densité minimum de 1,2, et une densité maximum de 2, le boîtier de raccord 3 a un module de flexion d'au minimum 1500 MPa, et le matériau de base de la couche intérieure de protection contre les gaz du tube en résine 95 a une densité minimum de 1, 2 et une densité maximum de 2. Cependant, si le matériau de base de la couche intérieure de protection contre les gaz des tubes en résine 95, 107 est identique du PA11 qui est inférieur en termes d'imperméabilité à l'essence, il n'y a presque pas de différence par rapport à la quantité d'infiltration d'essence à travers la totalité de la zone de raccordement entre l'exemple et l'exemple comparatif. Un deuxième raccord rapide 119 représenté sur la figure 8, qui est utilisé dans une structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, est adapté pour un assemblage pour une tuyauterie d'essence d'une automobile, juste comme le premier raccord rapide 1. Le deuxième raccord rapide 119 est configuré en modifiant la configuration extérieure de la partie de raccordement de tube en résine 9 du premier raccord rapide 1. Comme l'autre configuration est la même que le premier raccord rapide 1, des références numériques généralement identiques sont données, et lesdescriptions sont omises en ce qui concerne les parties ayant une configuration identique au premier raccord rapide 1. Une partie de raccordement de tube en résine 121 du deuxième raccord rapide 119 a également une première partie d'extrémité axiale 123 en forme de triangle en coupe transversale, ayant une surface périphérique extérieure dont le diamètre s'agrandit légèrement vers une extrémité axiale opposée de la partie de raccordement de tube en résine 121, mais la première partie d'extrémité axiale 123 s'étend un peu plus longue dans l'extrémité axiale opposée par comparaison à la première partie d'extrémité axiale 15. Une surface extérieure de la première partie d'extrémité axiale 123 est raccordée en continu à une surface périphérique extérieure d'une partie d'extrémité axiale opposée 125, et aucune gorge n'est formée au niveau de la partie de bordure entre la première partie d'extrémité axiale 123 et la partie d'extrémité axiale opposée 125. La partie d'extrémité axiale opposée 125 a une surface périphérique extérieure qui est munie d'une gorge annulaire profonde 127 sur une partie d'extrémité opposée de celle-ci, et un joint d'étanchéité annulaire 129 (moyens de fermeture hermétique) est agencé dans la gorge annulaire profonde 127. Le joint d'étanchéité annulaire 129 fournit un joint d'étanchéité entre la partie de raccordement de tube en résine 121 et une extrémité ouverte ou partie d'extrémité ouverte du tube en résine 95. La gorge annulaire profonde 127 peut être formée par exemple carrée ou rectangulaire en coupe transversale. Dans le deuxième raccord rapide 119, on peut empêcher efficacement que de l'essence qui est passée à travers la partie de raccordement de tube en résine 121 soit évacuée à partir d'une extrémité ouverte du tube en résine 95 à travers un espace situé entre la partie de raccordement de tube en résine 121 et une partie d'agencement 97 du tube en résine 95. Par conséquent, on peut attendre une imperméabilité à l'essence encore meilleure du deuxième raccord rapide 119 par comparaison au premier raccord rapide 1. Un troisième raccord rapide 131 représenté sur la figure 9, qui est utilisé dans une structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, est adapté pour un assemblage destiné à une tuyauterie d'essence d'une automobile, jusque comme le premier raccord rapide 1. Le troisième raccord rapide 131 est configuré en modifiant la partie de raccordement de tube en résine 9 du premier raccord rapide 1, de manière spécifique sa configuration intérieure. Comme l'autre configuration est la même que le premier raccord rapide 1, on utilise des références numériques généralement identiques, et des descriptions sont omises en ce qui concerne les parties ayant une configuration identique au premier raccord rapide 1. Le troisième raccord rapide 131 a une partie de raccordement de tube en résine 133 où une surface périphérique extérieure 135 d'une extrémité axiale opposée d'une première partie d'extrémité axiale opposée 137 (une partie par rapport à une extrémité axiale quelque peu op- posée de la partie de butée de saillie annulaire 21 sur l'extrémité axiale opposée à la partie de support d'élément de retenue 11) est formée en ayant un diamètre plus petit, ou en une gorge profonde par comparaison à la sur-face périphérique extérieure 23 sur son extrémité axiale. Une surface périphérique intérieure de la partie de raccordement de tube en résine 133 comporte une partie de réception 139 sur une première extrémité axiale, et une partie de petit diamètre 141 sur une extrémité axiale opposée. La partie de réception 139 a une configuration identique à la première partie de réception ou partie de grand diamètre 27 du premier raccord rapide 1. Dans la partie de réception 139, une paire de joints toriques 31, 33 sont agencés avec l'interposition d'un collier 35 entre ceux-ci, dans une relation espacée axia- lement et côte à côte l'un par rapport à l'autre, comme dans la première partie de réception 27 du premier raccord rapide 1. Le premier joint torique 31 est réalisé en FKM, mais peut être réalisé en FKM/FVMQ. Le deuxième joint torique 33 est réalisé en FVMQ, mais peut être ré- alisé en NBR ou NBR/PVC. La partie de petit diamètre 141 a un diamètre intérieur généralement égal à un diamètre extérieur du tuyau 71, et est formée de manière à définir une surface intérieure globale d'une extrémité axiale op-posée de la partie de raccordement de tube en résine 133. Une surface d'extrémité opposée annulaire 143 sur une extrémité axiale opposée de la partie de petit diamètre 141 est positionnée pour partager un plan commun avec la sur-face de butée annulaire 55 qui est formée sur une extrémité axiale de l'intérieur de la partie de support d'élé- ment de retenue 11, et s'agrandit radialement vers l'intérieur avec une petite largeur. Et des premières extrémités axiales ou surfaces d'extrémité axiales 61, 61 des fenêtres de mise en prise 57, 57 de la partie de support d'élément de retenue 11 sont positionnées pour partager un plan commun avec la surface de butée annulaire 55 du côté intérieur de la partie de support d'élément de retenue 11. C'est-à-dire qu'aucune marche ou aucune partie étagée n'est définie sur une surface située dans la première extrémité axiale 61 de la fenêtre de mise en prise 57 et la surface d'extrémité opposée annulaire 143 d'une extrémité axiale opposée de la partie de petit diamètre 141. Le tuyau 71 est poussé et inséré de manière ajustée dans le troisième raccord rapide 131, de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 73 se met en place dans les fentes de mise en prise 81, 81 du corps principal 63 de l'élément de retenue 5 dans une relation de prise par encliquetage avec celles-ci, comme dans le premier raccord rapide 1. La saillie de mise en prise an- nulaire 73 qui se met en place et vient en prise par encliquetage dans les fentes de mise en prise 81, 81 du corps principal 63 de l'élément de retenue 5 bloque ou limite un déplacement en va-et-vient axial supplémentaire du tuyau 71 par rapport au troisième raccord rapide 131. C'est-à-dire que le tuyau 71 est ainsi presque verrouillé à l'encontre d'un déplacement axial relatif dans le troisième raccord 131. Une extrémité axiale du tuyau 71 atteint la première douille en résine ou douille en résine 37 agencée dans la partie de raccordement de tube en résine 133 à travers une paire de joints toriques (les premier et deuxième joints toriques) 31, 33 agencés dans la partie de raccordement de tube en résine 33. Un joint d'étanchéité est formé essentiellement uniquement par les premier et deuxième joints toriques 31, 33 entre une sur- face périphérique extérieure du tuyau 71 et une surface périphérique intérieure du troisième raccord rapide 131. On estime que le troisième raccord rapide 131 a la même imperméabilité à l'essence que le premier raccord rapide 1, ou un degré d'imperméabilité à l'essence équi- valent au premier raccord rapide 1, bien que le troisième raccord rapide 131 ait une configuration simple sans le troisième joint torique 45. La structure de raccordement de tuyauterie selon la présente invention, qui est adaptée par exemple dans un espace de moteur d'automobile, est capable d'obtenir une excellente imperméabilité à l'essence ou analogue. REVENDICATIONS 1. Structure de raccordement de tuyauterie pour connecter un tube et un tuyau par l'intermédiaire d'un raccord rapide, et pour établir un trajet de communica- tion de fluide, caractérisée en ce qu'elle comporte: un raccord rapide (1, 119, 131) ayant un boîtier de raccord tubulaire (3) muni d'une partie de raccordement de tube (9, 121, 133) sur une première extrémité axiale de celui-ci, et d'une partie d'élément de rete- nue (11) sur une extrémité axiale opposée de celui-ci, des moyens de retenue (5) étant agencés sur la partie d'élément de retenue (11) et des moyens d'étanchéité (7) étant disposés dans le boîtier de raccord tubulaire (3), un tuyau (71) comportant une partie d'extrémité d'insertion (93) munie d'une saillie de mise en prise annulaire (73), le tuyau (71) étant inséré dans une ouverture d'insertion (91) sur une extrémité du boîtier de raccord tubulaire (3) et étant raccordé au boîtier de raccord tubulaire (3), de sorte que la saillie de mise en prise annulaire (73) vient en prise par encliquetage avec les moyens de retenue (5), et un joint d'étanchéité est fourni entre le boîtier de raccord tubulaire (3) et une extrémité de la partie d'extrémité d'insertion (93) s'étendant axialement à partir de la saillie de mise en prise annulaire (73) du tuyau (71) par l'intermédiaire des moyens d'étanchéité (7), un tube (95) comportant une partie d'agencement (97) agencée de manière serrée sur une périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube (9, 121, 133) du boîtier de raccord tubulaire (3), une extrémité axiale opposée de la partie de raccordement (97) du tube (95) étant positionnée sur une extrémité axialement opposée des moyens d'étanchéité (7), et le boîtier de raccord tubulaire (3) étant ré- alisé en résine, et le tube {95) ayant une propriété de protection ou couche de protection (105) contre l'essence ou analogue. 2. Structure de raccordement de tuyauterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que des moyens de fermeture hermétique (127) sont disposés sur une périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube (121) pour fournir un joint d'étanchéité par rapport à la partie d'agencement (97) du tube (95), et les moyens de fermeture hermétique (127) sont positionnés de manière à fournir un joint d'étanchéité entre une partie d'extrémité axiale opposée de la partie d'agencement (97) du tube (95) et la partie de raccordement de tube (121). 3. Structure de raccordement de tuyauterie selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le matériau de base du tube (95) a une densité située dans la plage allant de 1,2 à 2. 4. Structure de raccordement de tuyauterie selon la revendication 3, caractérisée en ce que le matériau de base du boîtier de raccord tubulaire (3) a une densité située dans la plage allant de 1,2 à 2, et un module de flexion du boîtier de raccord tubulaire (3) est établi à un minimum de 1500 MPa selon la norme ASTM D790. 5. Structure de raccordement de tuyauterie selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une douille (37) est agencée dans une partie intérieure de la partie de raccordement de tube (9, 121, 133) sur une première extrémité axiale de celle-ci, une extrémité axiale (39) de la douille (7) fait saillie dans une direction axiale au-delà d'une extrémité axiale de la partie de raccorde- ment de tube (9, 121, 133), et est dimensionnée plus grande que l'extrémité axiale de la partie de raccorde-ment de tube (9, 121, 133) en ce qui concerne le diamètre extérieur, et la partie d'agencement (97) du tube (95) est agencée sur la partie de raccordement de tube (9, 121, 133) de manière à fixer la partie d'extrémité axiale (39) de la douille (37) de manière serrée. 6. Structure de raccordement de tuyauterie selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un module de flexion du boîtier de raccord tubulaire (3) est établi à un minimum de 1550 MPa selon la norme ASTM D790.