FR 2862960 A1 20050603 FR 0313913 A 20031127 1/5 OBJET DE L'INVENTION 1] Lors de la fabrication des objets en verre creux: bouteilles ou flacons, le verre, à la sortie du four, est coupé des façon à former la "paraison". Cette paraison consiste en une masse de verre semi- pateuse d'un poids égal à celui de l'objet que l'on désire mouler (Dessin N 1 repères 1 et 3). Elle est ensuite véhiculée par gravité au moyen de tubes io guides (Dessin N 1 repère2) et goulottes (Dessin N 1 repère 4), objet du présent brevet, dans les moules des machines automatiques à sections individuelles multiples appelées suivant le vocable international "machines IS". 2] Les paraisons sont guidées par les goulottes métalliques Dessin N 1 repère 4) dont la longueur variable, n'est jamais inférieure à deux (2) mètres environ et peut dépasser cinq (5) mètres. Il en résulte un frottement important entre le verre en fusion et le métal des goulottes, d'ou une importante élévation de température et une chute importante de la vitesse de la paraison. Pour des raisons propres à la fabrication la paraison doit arriver avec la vitesse la plus importante possible dans les moules "ébaucheurs" faisant partie intégrante des machines à section multiples. 3] La présente invention consiste à employer des goulottes particulières permettant un meilleur refroidissement du métal et une surface moindre de frottement entre le métal et le verre. 4] Ceci est particulièrement important pour les machines comportant un nombre élevé de sections (10 sections) car la longueur des goulottes est différente suivant la position des sections sur les machines. Les sections médianes possèdent des goulottes moins longues que les sections extérieurs, il en résulte des frottements différents suivant les sections d'ou des vitesses et des températures différentes de paraison lors de leur introduction dans les moules ébaucheurs. Le problème consiste donc à obtenir une vitesse et une température de paraison identique quelque soit la position du moule ébaucheur. D'autre part sous l'action du frottement verre goulottes les paraisons ont tendance à s'allonger ce qui occasionne des défauts de fabrication. 5] Actuellement le problème est partiellement résolu par l'emploi de goulottes possédant en leur sein des canaux véhiculant un fluide d'échange thermique, généralement de l'eau. Ces formes particulières de goulottes font l'objet de différents brevets dont les plus pertinents sont: 2/5 Brevets OWENS BROCKWAY GLASS EP 1 216 965 OWENS BROCKWAY GLASS EP 0 934 907 OWENS BROCKWAY GLASS EP 1 182 171 EMHART INDUSTRIE EP 0 263 642 [0006] L'inconvénient majeur de ce procédé de refroidissement est l'emploi d'un fluide frigorigène dans un environnement peu propice à son utilisation, les problèmes liés à l'étanchéité sont pratiquement insurmontables. De plus la fabrication de telles goulottes, possédant un canal étanche dans l'épaisseur de la fonderie ou par soudure d'un canal sur le métal, se révèle délicate et onéreuse. 7] Afin d'améliorer le coefficient de frottement les goulottes sont revêtues d'un mélange résines epoxy graphite (Dessin N 1 repère 5) et font l'objet en service de pulvérisation de produits aqueux: Brevet TRIBOINDUS TRIE 98 03862 75 80 85 DESCRIPTION DE LA PRESENTE INVENTION 8] Les goulottes destinées au guidage de la "paraison" sont généralement constituées par des pièces massives de fonderie en fonte aciérées ou alliages d'aluminium, certaines sont en tôles métalliques pliées et soudées. 9] Le dessin portant la référence N l décrit l'ensemble complet 10o des goulottes entre le four et la machine de moulage à sections multiples. Le dessin portant la référence N 2 représente la coupe axiale d'une goulotte standard modifiée suivant le présent brevet. 0] La présente invention consiste à munir les goulottes d'orifices los situés sur le fond et ou les faces latérales de ces dernières de façon à: - Réduire le frottement verre métal. -Augmenter la surface de contact métal air en vu de mieux refroidir des goulottes. - Créer au passage de la paraison un appel d'air dans la goulotte de 110 façon à générer un phénomène de coussin d'air entre la paraison et le métal de la goulotte. 1] Le diamètre et le profil des orifices seront calculés de façon à 115 augmenter dans le domaine du possible sensiblement la surface du métal en contact avec l'air ambiant. 2] Les orifices situés sur les faces latérales des goulottes seront de forme circulaire ou oblongue. Suivant les indications du dessin N 2 on pourra réaliser les orifices avec une dépouille orientée dans le sens de passage de la paraison afin de faciliter une aspiration de l'air ambiant au moment du passage de la paraison. 3] Il a été constaté en fabrication de bouteilles standard d'un poids de 600 grammes environ une amélioration de la qualité de la production évitant la mise au rebuts de 5% des flacons fabriqués. 3/5 4/5 4] Les vitesses de chute de la paraison dans les moules ébaucheurs ont été accrues de 8% en moyenne ce qui a pour conséquence une meilleure qualité de la production. 5] Du fait d'une moindre surface de frottement entre la paraison et les goulottes on a constaté une meilleur homogénéité de la température du verre d'ou de part une grande cohérence de la viscosité une plus grande facilité au moulage dans le moule ébaucheur. 150 155 160 165 170 175 18o REVENDICATIONS 1. Goulotte de distribution de paraison caractérisée en ce qu'elle est munie d'orifices sur ses faces verticales. 2. Goulotte selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle est munie d'orifices sur le fond du profil. 3. Goulotte de distribution de paraison selon les revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est munie d'orifices situés sur les faces latérales et le fond du profil. 4. Goulotte selon les revendications précédentes caractérisée en ce que les orifices sont de diamètre ou de formes différentes situés sur les faces 195 verticales et le fond des goulottes. 5: Goulotte selon les revendications précédentes caractérisée en ce que les orifices sont de section plane, conique ou caractérisée en ce qu'elle soit munie de chanfreins. 6. Goulotte selon les revendications précédentes caractérisée en ce que les orifices sont situés sur l'ensemble des goulottes constituant le système de distribution de la paraison dans les moules ébaucheurs. 7. Goulotte selon les revendications précédentes caractérisée en ce que les orifices sont situés sur seulement certaines parties des goulottes ou tout au moins sur les goulottes les plus longues (distribution de la paraison sur les sections de moules externes). 8. Goulotte selon les revendications précédentes caractérisée en ce que les orifices sont obtenus directement de fonderie ou par usinage suivant la constitution des goulottes (fontes aciérées, fontes d'alliages d'aluminium, tôles façonnées). 5/5