FR 2862757 A1 20050527 FR 0313705 A 20031124 L'inconvénient de cette méthode réside dans les problèmes de courts- circuits des électrodes générés par formation de dépôts de sulfure de fer en milieux pétroliers ou géothermaux contenant des sulfures dissous. Une telle méthode est par conséquent inadaptée aux besoins de l'industrie pétrolière et géothermale. Il est également connu dans l'art antérieur, par le document US 5 888 374, une méthode de suivi in situ de la corrosion localisée. Le principe de la mesure se base sur le bruit électrochimique. Un inconvénient majeur de cette méthode est qu'elle permet certes de détecter la germination des piqûres mais io pas leur croissance. Il y a pourtant des piqûres qui ne dépassent pas le stade du germe et qui vont donc faire beaucoup de bruit sans être dangereuses puisqu'elles ne vont pas se développer. La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en définissant un procédé de détection et mesure de la corrosion induite microbiologiquement permettant d'évaluer les risques de corrosion bactérienne par piqûres des aciers au carbone, afin de suivre en temps réel la corrosion associée à la présence d'un biofilm et d'optimiser les traitements chimiques bactéricides (nature, concentration, fréquence d'injection). Cet objectif est atteint par un procédé de détection et mesure de la corrosion induite microbiologiquement sur une structure d'acier au carbone, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: une étape de positionnement en travers de ladite structure d'une sonde comportant une tête de sonde et un corps de sonde doté d'au moins une surface périphérique en acier au carbone, la tête de sonde étant mise en contact avec un milieu bio-corrosif, une première électrode en acier au carbone étant incorporée dans la tête de sonde, une étape de contrôle de la stabilisation d'une valeur représentative de la différence de potentiel entre la première électrode et une deuxième électrode constituée par ladite surface périphérique du corps de sonde, réalisée par l'intermédiaire de premiers moyens de mesure, une étape d'application pendant une durée déterminée d'un courant de conditionnement pour initier une corrosion, fourni par des moyens d'application d'un courant entre les deux électrodes, le courant de conditionnement étant déterminé pour que la première électrode soit l'anode, tandis que la surface périphérique constitue la cathode, une étape de couplage par mise en court-circuit des deux électrodes, réalisée après la durée déterminée, pendant laquelle une valeur représentative du courant de corrosion est mesurée par des deuxièmes moyens de mesure, Io une étape de calcul utilisant les valeurs mesurées représentatives du courant de corrosion pour calculer une valeur représentative de la vitesse de corrosion de l'anode, par l'intermédiaire de moyens de calcul d'un appareil de traitement de données. Selon une autre particularité, les premiers moyens de mesure sont couplés à un dispositif d'acquisition de données et programmés par l'appareil de traitement de données pour mesurer la différence de potentiel entre les deux électrodes, cette mesure étant répétée jusqu'à ce que la valeur absolue de la différence de potentiel mesurée se stabilise en dessous d'un seuil pendant un intervalle de temps déterminé suffisamment long pour valider la stabilisation de ladite différence de potentiel. Selon une autre particularité, l'étape d'application du courant de conditionnement est déclenchée après l'étape de contrôle validant la stabilisation de la différence de potentiel entre les deux électrodes, le courant de conditionnement étant réglable entre 0,01 et 2 mA pour générer une différence de potentiel de l'ordre de 0,4 V et inférieure à 1V. Selon une autre particularité, les deuxièmes moyens de mesure comprennent un ampèremètre à résistance interne nulle placé en série dans le circuit et programmé par l'appareil de traitement de données pour mesurer le courant de corrosion, des mesures de courant de corrosion par ledit ampèremètre étant répétées à intervalles de temps réguliers et des données représentatives de ces mesures étant stockées dans des moyens de mémorisation d'un dispositif d'acquisition de données. Selon une autre particularité, les moyens de calcul sont couplés au dispositif d'acquisition de données et utilisent les données représentatives des mesures de courant de corrosion pour calculer des vitesses de corrosion de l'anode. Un autre but de l'invention est de proposer un équipement de détection et de mesure utilisable in situ pour évaluer en temps réel les risques de corrosion induite microbiologiquement par piqûre des aciers au carbone. io Ce but est atteint par un équipement de détection et de mesure de la corrosion induite microbiologiquement sur une structure d'acier au carbone pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comportant deux électrodes constituées d'acier au carbone pour former une anode et une cathode, des moyens d'application d'un courant entre les deux électrodes, un dispositif d'acquisition de données comprenant des moyens de mesure du courant et/ou de la différence de potentiel entre lesdites deux électrodes, caractérisé en ce qu'il comporte un corps de sonde ayant au moins une surface périphérique en acier au carbone apte à être rendue solidaire par un isolant électrique ou par contact avec ladite structure, une tête de sonde solidaire du corps de sonde incorporant une première desdites électrodes apte à former l'anode, et des moyens de connexion électrique pour raccorder la première électrode ainsi que la surface périphérique du corps de sonde au dispositif d'acquisition de données, de sorte que ladite surface périphérique constitue la seconde électrode apte à former la cathode. Selon une autre particularité, la tête de sonde, amovible, comprend un élément de jonction en matière plastique fluorée résistante à la chaleur et à la corrosion, rendu solidaire d'une extrémité du corps de sonde par des moyens de fixation et comprenant au moins une portion sensiblement cylindrique avec une cavité axiale pour recevoir une tige cylindrique en acier au carbone constituant la première électrode. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le corps de la sonde est en acier au carbone et comprend une portion axiale rétractable sensiblement cylindrique destinée à être en contact avec un milieu biocorrosif, l'extrémité libre de ladite portion cylindrique étant solidaire de la tête de sonde, s la première électrode étant isolée du corps de sonde par l'intermédiaire d'un bouchon à visser constituant l'élément de jonction. Selon une autre particularité, le dispositif d'acquisition de données comprend une alimentation électrique par batterie, des moyens de raccordement à un appareil de traitement de données ainsi que des moyens de to connexion électrique constitués de deux fils électriques reliés chacun à une des électrodes et d'au moins une enveloppe isolante de protection de ces deux fils. Selon une autre particularité, le dispositif d'acquisition de données comprend des moyens d'horloge pour horodater les mesures, des moyens de paramétrage aptes à être programmés par un appareil de traitement de données pour paramétrer des cycles de mesures, et un bouton marche/arrêt. Un autre but de l'invention est de proposer une sonde de bio-corrosion utilisable in situ pour permettre de mesurer en temps réel des grandeurs représentant le courant de corrosion induit par des micro-organismes, de façon à évaluer le risque de corrosion sur des structures en acier au carbone. Ce but est atteint par une sonde de bio-corrosion pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comportant une tête de sonde amovible et un corps de sonde doté d'au moins une surface périphérique en acier au carbone, caractérisée en ce qu'elle comprend une première électrode cylindrique en acier au carbone incorporée dans la tête de sonde et reliée à des premiers moyens de connexion électrique, ladite surface périphérique du corps de sonde constituant la deuxième électrode et étant reliée à des seconds moyens de connexion électrique, la tête de sonde comportant un élément de jonction en matière plastique fluorée résistante à la chaleur et à la corrosion rendu solidaire d'une extrémité du corps de sonde par des moyens de fixations et apte à isoler la première électrode du corps de sonde. Selon une autre particularité, le corps de la sonde est en acier au carbone pour constituer la deuxième électrode, l'élément de jonction étant constitué d'un bouchon à visser perforé selon une direction axiale pour recevoir une tige cylindrique en acier au carbone constituant la première électrode, la surface d'extrémité libre de la première électrode ayant un diamètre de l'ordre de 2 mm. Selon une autre particularité, le corps de sonde comprend une portion sensiblement cylindrique ou manchon dont une extrémité est adaptée pour recevoir la tête de sonde (14), ledit manchon (12) étant rétractable et rendu io solidaire d'une portion principale (11) du corps de sonde (1) pourvue de moyens de fixation (110) à la structure (2) avec ou sans interface d'isolation électrique suivant que la canalisation à instrumenter soit ou non sous protection cathodique. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus 15 clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement le positionnement d'une sonde de l'équipement selon l'invention servant à mesurer la bio-corrosion, la figure 2 montre un mode de réalisation de l'équipement dans son 20 environnement, la figure 3 présente une vue en coupe d'un mode de réalisation de la sonde de bio-corrosion, la figure 4 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de la sonde de bio-corrosion, la figure 5 représente un mode de réalisation d'une tête de sonde amovible, la figure 6 représente un schéma de principe illustrant la phase de court- circuit durant laquelle un courant s'écoule de la cathode vers l'anode, la figure 7 montre une courbe de suivi de la tension mesurée correspondant à la d.d.p. (différence de potentiel) aux bornes des électrodes après immersion de l'anode dans le milieu bio-corrosif, la figure 8 représente un schéma de principe illustrant la phase de polarisation de l'anode pour induire une corrosion et un exemple de suivi de la tension mesurée pendant ce conditionnement. Le principe du procédé selon l'invention est d'évaluer le risque de corrosion localisée de type "germination et croissance", dans des aciers au carbone en présence de bactéries sulfurogènes, en générant artificiellement io par polarisation anodique une pile électrochimique analogue à celle d'une piqûre de corrosion. Le risque peut être évalué en observant si une telle pile est stable dans les conditions de service concernées, la corrosion pouvant être entretenue par l'intermédiaire de bactéries BSR et BTR (Bactéries Sulfato Réductrices, Bactéries Thiosulfato Réductrices). L'invention va être à présent décrite en référence aux figures 1 à 3. A titre d'exemple, la structure (2) à instrumenter peut être une quelconque canalisation en acier au carbone utilisée sur des sites industriels tels que les exploitations pétrolières, parapétrolières et géothermales et peut contenir des milieux pétroliers, géothermaux et autres milieux réducteurs et semi-réducteurs propices au développement d'une microflore bactérienne sulfurogène. Comme illustré à la figure 1, l'équipement selon l'invention permet de détecter la corrosion induite microbiologiquement sur une structure d'acier au carbone (2) grâce à une sonde de bio-corrosion. L'équipement est doté de deux électrodes constituées d'acier au carbone pour former une anode (A) et une cathode ainsi que de moyens d'application d'un courant entre ces deux électrodes. La paire d'électrode est intégrée dans la sonde et des moyens de connexion électrique (102, 103) sont prévus pour raccorder ces électrodes à un dispositif d'acquisition de données (3) comprenant des moyens de mesure du courant etlou de la différence de potentiel entre les deux électrodes. Les moyens de connexion électrique (102, 103) sont constitués de deux fils électriques reliés chacun à une des électrodes et comportent au moins une enveloppe isolante de protection. Les deux fils sont par exemple placés dans un câble blindé (100) de longueur inférieure ou égale à un mètre. Le dispositif d'acquisition de données (3) est équipé de moyens de raccordement (30) comme par exemple une liaison série pour permettre de raccorder un appareil de traitement de données (5) tel qu'un PC ou terminal analogue, comme illustré à la figure 2. Les moyens de raccordement (30) peuvent consister en un câble de longueur adaptée permettant d'assurer une liaison série avec par exemple un débit de 115200 bauds. Dans le mode de réalisation de la figure 2, le dispositif d'acquisition de données (3) comprend io une alimentation électrique par batterie, cette dernière pouvant être rechargée via une entrée (301) pour chargeur de batterie. Un bouton marchelarrêt (33) est prévu pour allumer, respectivement éteindre le dispositif (3). La figure 1 montre qu'une première électrode est placée au centre du flux, dans la canalisation. Cette première électrode peut être cylindrique avec is un diamètre de l'ordre de 2 mm par exemple pour constituer une anode (A) ayant une surface réduite de 3,14 mm2. Cette surface d'extrémité libre de la première électrode constitue la seule partie de l'anode en contact avec le milieu bio-corrosif. La micro-électrode est incorporée dans une tête de sonde (14) rendue solidaire d'un corps de sonde (1). L'invention va être à présent décrite en liaison avec les figures 2 à 5. La tête de sonde (14), amovible comme représenté à la figure 5, comprend un élément de jonction (10) en matière plastique fluorée résistante à la chaleur et à la corrosion pour recevoir l'anode (A) constituée par l'électrode cylindrique en acier au carbone. Des moyens de fixations, comme par exemple un filetage (101) permettent le vissage de l'élément de jonction (10) sur un manchon sensiblement cylindrique (12) comme représenté à la figure 4. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, cet élément (10) comporte une cavité ou perforation axiale pour recevoir une tige cylindrique en acier au carbone constituant l'anode (A). La figure 3 représente un exemple de sonde de bio-corrosion selon l'invention intégrée à l'équipement de détection de la corrosion. Cette sonde comporte un corps de sonde (1) allongé ayant au moins une surface périphérique en acier au carbone destinée à être mise en contact avec la structure (2) d'acier au carbone à instrumenter. La structure (2) en acier au carbone peut dès lors constituer avec le corps de sonde (1) ainsi solidarisée une cathode en acier au carbone. Des moyens de connexion électrique (103) sont prévus pour raccorder la surface périphérique en acier au carbone du corps de sonde (1) au dispositif d'acquisition de données (3), de sorte que ladite surface périphérique constitue la seconde électrode servant de cathode. En variante, un isolant électrique peut servir à réaliser le contact si la structure to (2) est sous protection cathodique. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le corps (1) de la sonde est en acier carbone pour constituer la cathode. Un raccordement électrique est prévu sur le corps de sonde (1) , par fil souple et cosse électrique ou analogue. Comme représenté à la figure 2, un point de piquage par exemple de diamètre 25,4 mm (1 pouce) muni d'une vanne quart de tour à passage intégral permet d'insérer l'anode (A) au centre du flux. La canalisation peut naturellement servir de cathode par reprise électrique sur le corps de sonde (1). Dans un mode de réalisation de l'invention, le corps de sonde (1) comprend une portion sensiblement cylindrique ou manchon (12) dont une extrémité est adaptée pour recevoir la tête de sonde (14). Dans l'exemple de la figure 3, le manchon (12) est situé entre la tête de sonde (14) qui porte l'anode (A) et des moyens de préhension (13) disposés sur le corps de sonde (1). Le diamètre (D) du manchon (12) est adapté à l'insertion dans la canalisation par la vanne de piquage. Les moyens de préhension (13) peuvent consister en une ou plusieurs poignées situées à l'extrémité opposée à la tête de sonde, comme illustré à la figure 3. Des éléments de branchement et/ou passage de fil ou câble électrique sont prévus sur le corps de sonde (1) pour permettre le raccord des fils de sortie anode et cathode au dispositif d'acquisition de données (3). On comprend que la sonde de bio-corrosion peut comprendre un manchon (12) de dimensions et formes variées pour permettre le positionnement de la tête de sonde (14), pour s'adapter à un type déterminé de piquage et à la géométrie de la structure (2) à instrumenter. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le manchon (12) est rendu solidaire d'une portion principale (11) du corps de sonde (1). Cette portion principale (11) est pourvue de moyens de fixation (110) à la structure (2) avec ou sans interface d'isolation électrique. Les moyens de fixation à la structure peuvent consister en un filetage d'adaptation à un point de piquage de la structure (2). Le manchon (12) est constitué d'une portion axiale rétractable pouvant coulisser dans le point de piquage pour permettre une insertion de la tête de sonde dans le milieu à étudier. Il est alors possible de rétracter le manchon (12) avec l'anode (A) sans que la partie principale (11) soit désolidarisée de la structure (2) en acier au carbone. Le manchon (12) est rétractable sous pression, coulissant dans la portion principale (11). La figure 5 représente la reprise électrique sur l'anode (A) en acier au carbone par des moyens de connexion (102) formées notamment d'un fil électrique de raccordement au dispositif (3). L'anode (A) est incorporée dans la tête de sonde grâce à un bouchon à visser en téflon constituant l'élément de jonction (10). L'anode (A) est ainsi isolée du manchon (12) axial. La portion cylindrique ou manchon (12) doit être mise en contact avec le milieu biocorrosif pour amener la tête de sonde (14) au centre de la canalisation. Le type de raccordement de l'anode (A) peut être réalisé par fil souple et cosse électrique. Le câble blindé (100) permet de transporter la paire de fils reliés aux électrodes jusqu'au dispositif d'acquisition. L'anode (A) est un consommable dans le système à réaliser puisque c'est elle qui doit subir la corrosion provoquée à l'aide des moyens d'application de courant entre les électrodes. Une connectique simple de mise en oeuvre peut donc être utilisée pour faciliter les opérations de remplacement sur site, garantissant robustesse et fiabilité. L'invention va être à présent décrite en référence aux figures 2 et 7. La sonde de l'équipement selon l'invention doit être préalablement positionnée en travers de la structure (2) en acier au carbone à instrumenter, la tête de sonde (14) étant mise en contact avec le milieu bio-corrosif. Une étape de contrôle de la stabilisation d'une valeur représentative de la différence de potentiel (d.d.p.) entre l'anode (A) et la cathode est nécessaire avant de générer artificiellement une piqûre. Le suivi de cette d.d.p. est réalisé par l'intermédiaire de premiers moyens de mesure, constitués par exemple d'un voltmètre ou appareil multimètre. La figure 7 illustre un exemple de contrôle de cette stabilisation avec une courbe (51) représentant la tension mesurée après immersion de l'anode (A). Les mesures de la d.d.p. aux bornes des électrodes non chargées sont réalisées à intervalles réguliers, par exemple toutes les 30s, les intervalles de temps étant paramétrable de 30s à 5 minutes par pas de 30 secondes. Dans la mesure où la canalisation/surface du corps de sonde (1) sert de référence cathodique, la différence entre le potentiel de l'anode et celui de la cathode est négative après immersion d'une anode neuve. La dynamique de mesure est de -1V à 1V avec une précision d'au moins 1 mV. Lesdits premiers moyens de mesure sont couplés au dispositif d'acquisition de données (3) et par exemple programmés par l'appareil de traitement de données (5) pour mesurer la d.d.p. entre les deux électrodes. Dans un mode de réalisation de l'invention, cette mesure est répétée jusqu'à ce que la valeur absolue de la différence de potentiel mesurée se stabilise en dessous d'un seuil (4) pendant un intervalle de temps déterminé suffisamment long pour que la stabilisation de cette d.d. p. puisse être validée. Ainsi, le système peut rester en mode suivi ("monitoring") jusqu'à ce que la valeur absolue de la d.d.p. soit comprise entre 0 et le seuil (4). Ce seuil est fixé en standard à 15mV avec une tolérance de +/l mV. II tend idéalement vers zéro. A chaque nouvelle mesure, le dispositif d'acquisition de données (3) enregistre le point de mesure horodaté si la nouvelle valeur diffère de la dernière stockée de plus de 3mV en standard. Le format de stockage représente les données suivantes: Année/mois/jour; heure:minute: 1/2 minute; ddp (mV). Le dispositif d'acquisition de données (3) comprend des moyens d'horloge pour horodater les mesures ainsi que des moyens de paramétrage aptes à être programmés par un appareil de traitement de données (5) pour paramétrer des cycles de mesures. Dans un mode de réalisation de l'invention, si la phase de stabilisation dépasse 30 jours, une programmation d'arrêt stoppe le cycle de mesure en enregistrant un code d'arrêt pour cause de système instable puis se mettra en veille. Dès que le seuil (4) est atteint et stable pendant un intervalle de temps déterminé tel que 15 minutes, le processus entrera automatiquement dans la phase suivante pour initier une corrosion de la première électrode située dans la tête de sonde (14). La génération artificielle d'une pile électrochimique analogue à celle d'une piqûre de corrosion est en effet réalisée par polarisation anodique dans la mesure où un conditionnement cathodique ne permet pas d'initier de piqûre sur l'électrode. Selon l'invention, une polarisation anodique est générée à l'aide des moyens d'application d'un courant entre la première électrode et la surface périphérique du corps de sonde (1) avec une intensité telle que la différence de potentiel entre l'anode (A) et la cathode soit comprise entre 100 mV et 1V, de façon à ce qu'elle soit significative mais que l'on reste dans le domaine de stabilité chimique de l'eau. Les moyens d'application de courant consistent en un générateur (31) de courant d'un type connu. On comprend que le dispositif d'acquisition (3) peut être réalisé par exemple sous la forme d'un boîtier 1s incorporant ledit générateur (31), un voltmètre et un ampèremètre à résistance interne nulle appelé couramment ZRA (Zero Resistance Ammeter). La phase d'initiation de la corrosion sur l'anode va être à présent décrite en liaison avec la figure 8. L"initiation de la piqûre est par exemple réalisée en appliquant une densité de courant par exemple supérieure à 100 A/m2 sur la surface d'extrémité libre de l'anode (A). La densité de courant est déterminée pour permettre d'initier une piqûre au bout d'un temps relativement court, de l'ordre de 15 minutes par exemple. La courbe (52) de suivi illustrée à la figure 8 montre l'évolution de la tension mesurée par lesdits premiers moyens de mesure pendant un conditionnement avec une densité de courant de 186 A/m2 durant 13 minutes. L'étape d'application du courant de conditionnement est déclenchée après l'étape de contrôle validant la stabilisation de la différence de potentiel entre les deux électrodes. Le générateur (31) impose à l'anode (A) un courant de conditionnement compris entre 0,01 et 2 mA pour générer une différence de potentiel de l'ordre de 0,4 V et inférieure à 1V. La surface d'extrémité libre de l'anode (A), de l'ordre de 3 mm2 dans le mode de réalisation préféré de l'invention, va ainsi être corrodée. Naturellement, comme représenté à la figure 8, l'anode (A) est branchée sur le pôle positif du générateur (31), de sorte que la première électrode soit l'anode (A), tandis que la surface périphérique du corps de sonde (1) constitue la cathode. La différence de potentiel peut être mesurée par un voltmètre (32) relié aux moyens de connexion (102, 103) servant à raccorder l'anode (A) et la cathode. L'étape d'application du courant de conditionnement est réalisée pendant une durée déterminée suffisante pour initier la corrosion de l'anode (A). La surface d'extrémité libre est suffisamment faible, par exemple inférieure à 15 mm2, pour que la valeur de l'aire de la surface corrodée soit la plus proche possible de l'aire de la surface de la première électrode. Dans un mode de réalisation de l'invention, le courant de polarisation servant au conditionnement peut être réglé entre 0 et 2 mA avec une résolution de 10pA, tandis que des moyens de régulation sont prévus dans le dispositif (3) pour que ce courant soit régulé au minimum à +/- 2,5pA sur la plage de fonctionnement de température et de la plage de tension batterie. La plage de fonctionnement de température s'étend par exemple de -40 C à +85 C et la plage de tension batterie de 6 à 15V. Il est possible de régler le temps d'injection du courant de conditionnement délivré par le générateur (31), de 1 minute à 60 minutes par pas de 1 minute par l'intermédiaire des moyens de paramétrage du dispositif (3) d'acquisition de données. Un utilisateur peut commander les moyens de paramétrage depuis l'appareil (5) de traitement. Pendant cette phase de conditionnement, le dispositif (3) d'acquisition de données récupère une mesure à intervalles réguliers de la d.d.p. aux bornes des électrodes chargées. Les intervalles de temps peuvent être réglés à 2 minutes en standard et paramétrés de 30s à 5 minutes, par pas de 30s, grâce aux moyens de paramétrage. Tous les points de mesures, horodatés, sont stockés dans une mémoire interne du dispositif (3) ou dans des moyens de mémorisation équivalents. Le format de stockage représente par exemple les données suivantes: Année/mois/jour; heure: minute: minute; ddp (mV). Dans un mode de réalisation de l'invention, le dispositif (3) comprend des moyens de commutation, commandés par l'appareil de traitement, pour établir un court-circuit aussitôt après l'arrêt du générateur de courant (31). Le dispositif (3) d'acquisition de donnés peut également stopper un cycle de mesure si, au cours de la phase de conditionnement, la d.d.p dépasse 1V pendant plus de 5 mesures consécutives ou si en fin de cycle, sur les 5 derniers points de mesure, la d.d.p. est inférieure à 100mV. La phase de suivi du courant de corrosion va être à présent décrite en liaison avec les figures 1 et 6. Après le conditionnement, la micro-électrode cylindrique formant l'anode (A) est mise en court-circuit avec le corps de sonde (1) ou la canalisation d'exploitation (cathode). Cette étape de couplage par mise en court-circuit des deux électrodes est réalisée après l'application du courant de conditionnement. Une valeur représentative du courant de corrosion entre les deux électrodes est mesurée par des deuxièmes moyens de mesure (33) comme par exemple un ampèremètre à résistance interne nulle placé en série dans le circuit. Comme représenté à la figure 6, un telampèremètre permet de mesurer le courant débité par la pile électrochimique. Pendant cette phase, les deux suivis suivants peuvent être réalisés: suivi de la vitesse de corrosion Vcorr = f (temps). suivi de la d.d.p. entre les bornes des électrodes qui, dans le cas de la phase de court-circuit, doit être nulle. La tension mesurée aux bornes des électrodes doit être maintenue inférieure à une valeur déterminée suffisamment faible pour garantir le court-circuit, par exemple de l'ordre de 0 à 20pV. Une étape de calcul utilisant les valeurs mesurées représentatives du courant de corrosion est donc effectuée pour calculer une valeur représentative de la vitesse de corrosion de l'anode, par exemple par l'intermédiaire de moyens de calcul de l'appareil (5) de traitement de données. La vitesse de corrosion Vcorr est en effet proportionnelle au rapport du courant de corrosion sur la surface corrodée: Icorrosion/Scorrodée. Les moyens de calcul sont couplés au dispositif (3) d'acquisition de données et utilisent les données représentatives des mesures de courant de corrosion pour calculer des vitesses de corrosion de l'anode. Pendant cette phase de suivi, le dispositif (3) peut réaliser par exemple une mesure du courant de corrosion à intervalles réguliers, par intervalle de temps paramétré pour durer de 30 secondes à 5 minutes. Tous les points de mesures, horodatés, sont stockés dans la mémoire interne. La durée de cette s étape de court-circuit est réglable de 30 minutes à 300 heures par pas de 30 minutes. Le format de stockage représente les données suivantes: Année/mois/jour; heure:minute: 1/2 minute; 'corrosion (pA). La plage de courant est de 0 à 5mA. La précision peut être de quelques microampères, par exemple 5pA. L'achèvement du suivi du courant de corrosion entraîne une io mise en veille du dispositif (3) d'acquisition de données si un cycle automatique avec plusieurs cycles n'est pas en cours. Un mode automatique est prévu pour enchaîner plusieurs cycles successifs de mesure, 10 au maximum dans un mode de réalisation de l'invention. Le nombre de cycles est prédéfini ainsi qu'un délai d'attente programmable entre cycles. Dans une variante de réalisation, seul le courant de corrosion est sauvegardé dans la mémoire. Un fichier de type Excel peut faire directement les conversions. Si la vitesse est négative un message d'erreur est affiché par un module de signalisation. La configuration de chaque cycle du mode automatique est paramétrable. II est possible par exemple d'ajuster des valeurs pour le courant de conditionnement, ainsi qu'un intervalle de mesure pour chacune des 3 étapes stabilisationlconditionnement/suivi du courant de corrosion. Naturellement, les valeurs susmentionnées sont données à titre indicatif. Ces valeurs sont en pratique fonction du milieu d'étude. Le dispositif (3) d'acquisition de données devra par conséquent faire l'objet à chaque changement de milieu, d'une phase préliminaire d'étalonnage afin de calibrer le pulse anodique du générateur (31) ainsi que la durée de chacune des phases. Une fois les paramètres d'étalonnage fixés, l'électronique du dispositif (3) peut fonctionner en modes de mesure et d'acquisition automatiques. L'invention va être à présent décrite en référence à la figure 2. Dans le mode de réalisation de la figure 2, la communication s'effectue sur port série entre le PC ou appareil de traitement (5) équivalent et le dispositif (3). Le dispositif (3) d'acquisition de données est apte à gérer toute l'interface utilisateur au moyen d'un menu de fonctions numérotées. On comprend que l'équipement selon l'invention, permettant de mesurer in situ la corrosion bactérienne par piqûres des aciers au carbone, peut être utilisée dans le domaine de l'exploitation pétrolière ainsi que la géothermie pour optimiser les traitements chimiques bactéricides des fluides dont le coût par exploitation pétrolière et géothermale représente respectivement en moyenne de l'ordre de 200 000 et 20 000 . Comme illustré à la figure 2, un tel équipement est simple d'installation et permet des suivis très précis susceptibles de prévenir les percements de tubages et pipelines aux graves conséquences sur les plans environnemental et financier. La sonde de biocorrosion peut être mise en oeuvre dans tous milieux contenant une microflore bactérienne susceptibles de produire un biofilm et d'induire un risque de corrosion localisée des aciers au carbone. L'un des avantages de l'invention est de permettre une évaluation très précise du risque de corrosion induite par des micro-organismes, par exemple sulfurogènes, par suivi de l'évolution d'une corrosion initiée sur une micro- électrode, dans les mêmes conditions qu'une corrosion localisée naturelle sur une structure en acier au carbone. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci- dessus. REVENDICATIONS 1. Procédé de détection et de mesure de la corrosion induite microbiologiquement sur une structure (2) d'acier au carbone, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: une étape de positionnement en travers de ladite structure (2) d'une sonde comportant une tête de sonde (14) et un corps de sonde (1) doté d'au moins une surface périphérique en acier au carbone, la tête de sonde (14) étant mise en contact avec un milieu bio-corrosif, une première électrode en acier au carbone étant incorporée dans la tête de to sonde (14), une étape de contrôle de la stabilisation d'une valeur représentative de la différence de potentiel entre la première électrode et une deuxième électrode constituée par ladite surface périphérique du corps de sonde (1), réalisée par l'intermédiaire de premiers moyens de mesure (32), une étape d'application pendant une durée déterminée d'un courant de conditionnement pour initier une corrosion, fourni par des moyens d'application d'un courant entre les deux électrodes, le courant de conditionnement étant déterminé pour que la première électrode soit l'anode (A), tandis que la surface périphérique constitue la cathode. une étape de couplage par mise en court-circuit des deux électrodes, réalisée après la durée déterminée, pendant laquelle une valeur représentative du courant de corrosion est mesurée par des deuxièmes moyens de mesure (33), une étape de calcul utilisant les valeurs mesurées représentatives du courant de corrosion pour calculer une valeur représentative de la vitesse de corrosion de l'anode (A), par l'intermédiaire de moyens de calcul d'un appareil (5) de traitement de données. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les premiers moyens de mesure (32) sont couplés à un dispositif (3) d'acquisition de données et 30 programmés par l'appareil (5) de traitement de données pour mesurer la différence de potentiel entre les deux électrodes, cette mesure étant répétée jusqu'à ce que la valeur absolue de la différence de potentiel mesurée se stabilise en dessous d'un seuil (4) pendant un intervalle de temps déterminé suffisamment long pour valider la stabilisation de ladite différence de potentiel. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape d'application du courant de conditionnement est déclenchée après l'étape de contrôle validant la stabilisation de la différence de potentiel entre les deux électrodes, le courant de conditionnement étant compris entre 0, 01 et 2 mA pour générer une différence de potentiel de l'ordre de 0,4 V et inférieure à 1V. io 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les deuxièmes moyens de mesure (33) comprennent un ampèremètre à résistance interne nulle placé en série dans le circuit et programmé par l'appareil (5) de traitement de données pour mesurer le courant de corrosion, des mesures de courant de corrosion par ledit ampèremètre étant répétées à intervalles de temps réguliers et des données représentatives de ces mesures étant stockées dans des moyens de mémorisation d'un dispositif (3) d'acquisition de données. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les moyens de calcul sont couplés au dispositif (3) d'acquisition de données et utilisent les données représentatives des mesures de courant de corrosion pour calculer des vitesses de corrosion de l'anode. 6. Equipement de détection et de mesure de la corrosion induite microbiologiquement sur une structure (2) d'acier au carbone pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant deux électrodes constituées d'acier au carbone pour former une anode (A) et une cathode, des moyens d'application d'un courant entre les deux électrodes, un dispositif (3) d'acquisition de données comprenant des moyens de mesure (32, 33) du courant et/ou de la différence de potentiel entre lesdites deux électrodes, caractérisé en ce qu'il comporte un corps de sonde (1) ayant au moins une surface périphérique en acier au carbone apte à être rendue solidaire par un isolant électrique ou par contact avec ladite structure (2), une tête de sonde (14) solidaire du corps de sonde (1) incorporant une première desdites électrodes apte à former l'anode (A), et des moyens de connexion électrique (102, 103) pour raccorder la première électrode ainsi que la surface périphérique du corps de sonde (1) au dispositif (3) d'acquisition de données, de sorte que ladite surface périphérique constitue la seconde électrode apte à former la cathode. 7. Equipement selon la revendication 6, dans lequel la tête de sonde (14), amovible, comprend un élément de jonction (10) en matière plastique fluorée résistante à la chaleur et à la corrosion, rendu solidaire d'une extrémité du corps de sonde (1) par des moyens de fixation (101) et comprenant au moins une portion sensiblement cylindrique avec une cavité axiale pour recevoir une tige cylindrique en acier au carbone constituant la première électrode. 8. Equipement selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le corps de la sonde (1) est en acier au carbone et comprend une portion axiale rétractable sensiblement cylindrique (12) destinée à être en contact avec un milieu biocorrosif, l'extrémité libre de ladite portion cylindrique étant solidaire de la tête de sonde (14), la première électrode étant isolée du corps de sonde (1) par l'intermédiaire d'un bouchon à visser constituant l'élément de jonction (10). 9. Equipement selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le dispositif (3) d'acquisition de données comprend une alimentation électrique par batterie et des moyens de raccordement (30) à un appareil (5) de traitement de données, lesdits moyens de connexion électrique (102, 103) comportant deux fils électriques reliés chacun à une des électrodes et au moins une enveloppe isolante de protection de ces deux fils. 10. Equipement selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le dispositif (3) d'acquisition de données comprend des moyens d'horloge pour horodater les mesures, des moyens de paramétrage aptes à être programmés par un appareil (5) de traitement de données pour paramétrer des cycles de mesures, et un bouton marche/arrêt (33). 11. Sonde de bio-corrosion pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant une tête de sonde amovible (14) et un corps de sonde (1) doté d'au moins une surface périphérique en acier au carbone, caractérisée en ce qu'elle comprend une première électrode cylindrique en acier au carbone incorporée dans la tête de sonde (14) et reliée à des premiers moyens de connexion électrique (102), ladite surface périphérique du corps de sonde (1) constituant la deuxième électrode et étant reliée à des seconds moyens de connexion électrique (103), la tête de sonde (14) comportant un élément de jonction (10) en matière io plastique fluorée résistante à la chaleur et à la corrosion rendu solidaire d'une extrémité du corps de sonde (1) par des moyens de fixations (101) et apte à isoler la première électrode du corps de sonde (1). 12. Sonde de bio-corrosion selon la revendication 11, dans laquelle le corps de la sonde (1) est en acier au carbone pour constituer la deuxième électrode, l'élément de jonction (10) étant constitué d'un bouchon à visser perforé selon une direction axiale pour recevoir une tige cylindrique en acier au carbone constituant la première électrode, la surface d'extrémité libre de la première électrode ayant un diamètre de l'ordre de 2 mm. 13. Sonde de bio-corrosion selon la revendication 11 ou 12, dans laquelle le corps de sonde (1) comprend une portion sensiblement cylindrique ou manchon (12) dont une extrémité est adaptée pour recevoir la tête de sonde (14), ledit manchon (12) étant rendu solidaire d'une portion principale (11) du corps de sonde (1) pourvue de moyens de fixation (110) à la structure (2) avec ou sans interface d'isolation électrique suivant que la canalisation à instrumenter soit ou non sous protection cathodique.