FR 2871078 A1 20051209 FR 0406095 A 20040604 La présente invention concerne un dispositif,à 2 variantes, permettant d'optimiser l'écrouissage et de réparer en automatique les défauts de surface,sur les fils,barres et tubes métalliques,ferreux et non ferreux, sans porter atteinte à la santé intrinsèque du métal écroui, sur les bancs d'étirage et les tréfileuses Multipasses. La présente invention consiste à appliquer au fil le taux d'écrouissage maximal avant la 5rupture de celui-ci par double passe en série,soit 2 filières;2 porte-filières dans des couleuses (boite à savon) distantes entr'elles pour permettre l'installation d'une machine de réparation automatique de défauts de surface et d'un système CND (Contrôle Non Destructif) en amont de celle-ci. Le dispositif selon l'invention constitue un amendement du Brevet Français 01 03202 délivré le 25 04 2003 n publication: 2 821 769. 1 OTraditionnellement,sur les Bancs d'étirage/de tréfilage Ies productions se font par passes les Lunes derrière les autres; on fait donc de la "Reprise" de botte.Sur nombre de Multipasses d'un certain âge, il manque souvent 2 ou 3 passes pour pouvoir optimiser la Tréfilabilité complète du métal impliqué,avec les pertes engendrées:sur la résistance du fil,sur la petitesse du diamètre final. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients précités,de multiplier par 1,8 à 1,9 la Productivité des Bancs de tréfilage ou d'étirage. Traditionnellement;sur les Bancs d'étirage/de tréfilage,pour les produits exigeants un état de surface irréprochable, ceux-ci sont équipés d'un contrôle CND avec sa Centrale de Gestion et son (ou ses) seuil qui déclenche l'arrêt du banc: la réparation (par meulage) de la zone contenant le Défaut détecté ou présumé, se fait manuellement, suivi d'un contrôle visuel de l'opérateur, avec son appréciation, variable selon les individus. Cette situation entraîne une perte de productivité (et de production), l'intervention humaine personnalisée à l'opérateur du moment et la présence sur le fil (arrêté dans la filière) d'une bague de tréfilage , qui constitue en lui-même un défaut de surface que nombre de clients rechigne à accepter. 1) Sur les bancs d'étirage ou à l'amont des tréfileuses Multipasses: le dispositif selon I'invention,par 25 sa double passe en ligne permet de: appliquer une première passe d'écrouissage suffisante pour mettre au rond' le FM (Fil Machine) de section tout à fait erratique et ovoïde au départ. - contrôler avec un système CND adapté au type de métal écroui, un fil parfaitement cylindrique et très fortement tendu.Dans ce cas seulement, les performances du Contrôle CND sont excellentes; d'une 30 bonne capabilité et reproductibilité industrielles; - d'activer,sur le déclenchement d'un dépassement de Seuil visualisé par le CND, la machine de Réparation automatique du défaut de surface localisé. - de remettre au rond la zone meulée contenant le(les) défaut de surface répéré par le CND. - faire cette opération de réparation / restauration sans arrêter la ligne de production, sans l'intervention humaine avec tous les risques et les aléas qu'elle comporte,alliée à la notion d'insécurité du personnel. Il est à souligner que le CDC (Cahier des Charges) de bon nombre de produits hautement techniques réclament des états de surfaces sans défaut de surface excédant 50 voire 30 microns ceux -ci étant Prohibés pour la mise en forme ultérieure du fil et surtout, pour la Tenue en fatigue du produit final quand les contraintes de travail sont élevées ou sévères. Le dispositif selon l'invention comprend 2 variantes particulières de réalisation: 1) Sur les bancs de tréfilage ou d'étirage: la Figuré 1 feiirésénté lé dispositif général é 1 oit l'invention sui une longueur dé 2,50-m (16), cfonné à titre indicatif _soit: - la première couleuse (boite à savon) (1),suivi du système CND(Contrôle Non Destructif) (9); suivi de la machine RDS (Réparation des Défauts de Surface) (10) , suivi de la deuxième couleuse(2) ; la flèche (14) représente le sens du fil ou barre étiré. Le dispositif contenu à l'intérieur de la couleuse (1) et (2) sont: Les filières (8)montées chacune sur un porte.fihère emboîté dans la couleuse. La filière (8) est équipée d'un montage très haute pression,soit un tube fileté(5) avec un manchon (4),qui lui-même s'appuie sur une pièce métallique(3) de forte épaisseur,soudée sur les fiasques de la couleuse,percé en (6) pour l'introduction du lubrifiant et percé horizontalement pour le passage du fil ou barre.Le lubrifiant, graisses coulantes,huiles extrême pression ou savons mous(coulants),s'écoule au moyen d'un entonnoir translucide emboîté dans l'orifice haute pression (5).Dans l'espace (15) on peut y mettre le même lubrifiant qu'en (6) si cela s'avère nécessaire.Les tubes(5) sont de forte épaisseur et de haute dureté,de 54 HRC(dureté Rockwell C) à 3500 HV (dureté Vickers),soit en acier trempé,soit en céramique ou diamant,pour pouvoir atteindre les 3500 HV (dureté Vickers) , à titre non limitatif;les tubes,intérieurement,seront cylindriques ou coniques et terminés par un cône poli-miroir qui épouse parfaitement le cône poli-miroir de la filière. L'espace (11) de 30 cm,donné à titre indicatif, pourra servir à un nettoyage éventuel du fil; L'espace (12) de 70 à 100 cm,donné à titre indicatif,servira à la décélération du banc selon le segment 20-22 (fig 2) ; L'espace (13) de 30à 40 cm,donné à titre indicatif, servira à un nettoyage énergique de la partie meulée, avant l'entrée dans la couleuse (2). Machine RDS (Réparation des Défauts de Surface) (10) : Les figures 4, 5,6 représente un élément du dispositif selon l'invention, soit cette machine; Son entrée en action est déclenchée par un dépassement de Seuil du système CND (Contrôle Non Destructif) (9) et par le moyen d'un automate programmable et paramétrable (non représenté) qui pilote et gère le synoptique Vitesses Banc représenté par la figure 2: Le synoptique Vitesses Banc de la figure 2 comporte 5 segments avec son axe (17) :Vitesse du banc d'étirage ou tréfileuses Multipasses, son axe (18) : la longueur sur le fil, ou le temps; -le segment 19-20: la vitesse du banc,prévue par l'abaque de production - le point 20: Dépassement de Seuil (donné par le CND) et début de la rampe d'arrêt du banc,commandé par l'automate (non représenté) - le segment 21-24: le banc tourne à la vitesse de réparation ou proche de celle-ci - le segment 22-23: la machine RDS,décrite ci-dessus, est en action - le segment 24-19: rampe d'accélération,pour revenir à la vitesse de production. - la distance 25 étant la longueur de meulage hélicoïdal appliqué par les trois meuleuses simultanément, - les segments 21-22 et 23-24 sont deux temps de sécurité, très courts, de là 2 secondes donné à titre indicatif. L'ensemble des séquences de la figure 2 est piloté par l'automate avec l'ensemble des valeurs étant paramétrables par ce dernier. - La figure 3 représente un élément du dispositif selon l'invention permettant d'optimiser l'écrouissage par double filières travaillantes, en régime de lubrification hydrodynamique, soit en très hautes pressions devant les cônes des deux filières;l'installation du dispositif est recommandé sur les Multipasses, à titre non limitatif. DESCRIPTION de La machine RDS (Réparation de Défauts de Surface) : Les Figures 4,5,6 représente la machine RDS (Réparation de Défauts de Surface) : - la figure 4 représente une vue d'ensemble, sans le (1es) carter de protection; taille de l'un modèle de machine: hauteur 1,30 m largeur (sens du fil) :0,90 m -profondeur: 0,80 m;ces trois valeurs sont données à titre non limitatif; plusieurs modèles en taille seront construites, en fonction du type d'application, des diamètres et types de produit. . - la figure 5 représente un zoom sur une des trois meuleuses à grande vitesse (30) avec sa meule diabolo(34) et son vérin(31) de mise en place et retrait. - la figure 6 représente une vue de profil,coté sortie du fil: avec les buses (35) de soufflage énergique sur le fil, avec vue sur deux meuleuses (30) (représentées) et leur vérin de commande (31) . La machine s'intègre dans le dispositif général selon l'invention;e!le a pour but de réparer par meulage,sens long, les défauts de surface d'un fil ou d'une barre,en automatique, sans arrêt du banc,sans intervention humaine. FONCTIONNEMENT: Les défauts de surface sont détectés par le système CND ( Contrôle Non Destructif) (9) fig 1, relié à un automate qui commande: le séquentiel du banc et L'intervention de la machine RDS suivant le synoptique Vitesses Banc' de la figure 2 La machine RDS est constituée d'un châssis (26) supportant deux paliers (29) autorisant la rotation d'un tube porteur(28) Sur, ce tube, sont montées trois meuleuses(30) à grande vitesse (12000 à 27 000 tours/mn, à titre indicatif) ( deux seulement sont représentées sur la fig 4) ; elles travaillent en meulage sens long de la génératrice du fil. Des meules de forme (diabolo) (34) fig 5, assurent la réparation de la zone détectée de,environ, un tiers du périmètre. La passe d'usinage est assuré par des vérins pneumatiques. Le banc de tréfilage /étirage ne s'arrête pas; la vitesse de réparation est égale la vitesse du fil réglée en fonction du souhait de l'industriel, soit, à titre indicatif de 0.5 à 2 cm / seconde, paramètre réglable. Un vérin pneumatique (32) agissant sur une chape (33) situé dans un plan perpendiculaire au fil assure le mouvement de rotation du tube porteur sur 120 permettant ainsi un méulage hélicoïdal par les trois meuleuses (30), simultanément. Objectif de base: meuler au minimum 110 à 120 % du périmètre du fil, sur la zone infectée ( par un défaut de Surface détecté) .La longueur de réparation sera de Lr = 300 à 400 mm,donné à titre indicatif. elle sera fonction du CDC de l'industriel. Un soufflage énergique, par buse demilune, (35)fig 6, assure l'absence TOTALE de particule résiduelle sur le fil avant la remise au rond' par la filière F2, soit du produit fini sur le banc. Meules de forme (diabolo) (34) fig 5: elles sont constituées d'abrasifs classiques et performants qui existent sur le marché ; la taille,la forme, la compacité des grains seront choisis pour avoir un effet d'abrasion maximum, d'échauffement minimum,avec des rayures sens long sur le fil de taille et de profondeur acceptables; à titre indicatif le grain de 120 sera utilisé . Chaque diamètre de fil aura ses 3 meules diabolo qui seront pré-confectionnées.Une meuleuse (grande vitesse) sera installée, hors banc d'étirage, et servira à la confection de la forme diabolo' ; chaque diamètre, par pas de 2 m/m servira à leur confection; à titre d'exemple indicatif: Diamètres des fils: 10,12,14,16,18. Par banc d'étirage, la gamme de ces meules diabolos seront celles des 55 diamètres de fil qui passent sur ce banc. Sur le meulage sens long' des fils métalliques,en particulier, il est à noter que les passes d'écrouissage de 20 à 24 % de taux de réduction ont pour effet de marteler TOTALEMENT les fonds d'entaille (occasionnés par le meulage sens long' ; ce qui n'est pas le cas pour le meulage sens travers' ; sur certains métaux,durs, peu ductiles,ou carburés intrinsèquement, il se produit des micro-décohésions inter-granulaires; ce phénomène mettra en péril la Tenue en Fatigue dans son application finale. En outre,en fatigue sur les Matériaux, la valeur du coefficient d'intensité de Contrainte (en peau) est directement lié à l'angle du fond d'entaille avec la génératrice du fil;Il est donc opportun de proscrire le meulage sens travers' à cause de l'orientation orthogonale du fond d'entaille du meulage) par rapport à la génératrice. Enfilage de l'installation (Figure 1) : afin de rendre industriel et dans un souci de commodité et de productivité ,une Procédure pratique d'enfilage de l'installation existe et ne faisant pas partie de cette Description; la distance entre les 2 couleuses(fig 1) avoisinent les 2,00 -2,50 m, à titre indicatif, entraine La constitution de cette Procédure.. 2) Sur les Tréfileuses Multipasses: le dispositif selon l'invention de la figure 1 sera installé en amont de la (les) Multipasse quand le CDC (Cahier des Charges)' Etat de Surface' du produit écroui l'exigera. La double passe pratiquée par le dispositif selon l'invention de la figure 1 sera complétée,si nécessité, par le dispositif selon l'invention de la figure 3; La double passe se fait par 2 filières cylindriques (38, )et (39)avec leur joint d'étanchéité (45) emboîtées dans une bague bronze ou acier (37)ou autre matériau, de forte épaisseur qui elle-même est engagée dans le porte-filière (36) . . Deux vis (40) viennent bloquer le tube (41)qui possède un sillon en V sur périmètre,il est,soit à intérieur cylindrique, soit à intérieur conique,d 'un angle(43) compris entre 1 et 10 ,en visant toutefois 1,5 ; les surfaces de contact entre (37) et (36) ont un polissage soigné,environ Ra-0,1 micron, (rugosité)pour favoriser les échanges thermiques. La bague tronc conique (37) enfilé par justesse dimensionnelle reçoit elle-même le tube (41), de forte épaisseur et haute dureté de longueur et d'entrefer (fil-tube) optimisés il sert de système haute pression pour le fil (27) qui fait office de piston compresseur.Les savons liquides de forte viscosité ou savon poudreux, ou graisse coulante,donné à titre indicatif, peuvent être introduit en amont de la couleuse ou, sur le fil par le moyen d'un entonnoir posé sur la couleuse en (6) fig 1;le montage de la figure 3 pourra être répété sur les premières couleuses de la multipasee, à titre indicatif.. A titre d'exemple indicatif et non limitatif, pour les diamètres de fils de diamètre 5,5 m/m et en dessous, les pages 5, 6,7 donnent sous forme de tableau une gamme générale:diamètres de fils/diamètres de tubes avec la formule de calcul de l'incrément des diamètres des tubes intérieurement cylindriques ou préférentiellement, coniques,à titre indicatif et non limitatif.La page 8 synthétise les résultats d'essais réels effectués sur différents métaux: elle donne les courbes,en valeurs réelles mesurées, du rapport: Contrainte de Tréfilage 6 sur la Résistance du fil;Le rapport yy a une croissance proportionnelle 50 sur l'écrouissage réparti e avec e = Ln So / S. Les formules ci- dessous donnent les modèles mathématiques de base du TREFILAGE: l-E = (1- el) (1-e2) (1-e3) (1-e4) .... etc = So/S (Ecrouissage total) , ou ln 1-E = ln 1-el + ln 1-e2 + ln 1-e3 + etc e = lnSo/S = - In 1-E (ln de Ecrouissage total = Somme des ln écrouissages partiels.) La règle du dispositif selon l'invention permet d'appliquer une valeur qui doit être comprise entre 0,60 et 0,88,avec une valeur optimale yv de 0,75, soit 2 passes à 22% d'écrouissage,sans risque de casse sur la machine,ni d'endommagement sur le produit. L'étude en valeurs réelles a été exécutée avec succès;il est à noter que l'influence "Carbone" du produit est peu marquée, ainsi que l'effet "Nuance" de l'acier; cette règle est applicable à tous les métaux ductiles tréfilables. Le dispositif selon l'invention peut être installé préférentiellement,et à titre non limitatif,sur les 2 ou 3 premières passes de la multipasse, quand on est dans le cas de la non-adéquation entre l'écrouisabilité du métal,ou autre matériau, et les possibilités d'écrouissage de la machine. (en nombre de passes) ; ci-après un exemple numérique: -soit une Multipasse de 7 passes; on veut un E= ln SoIS =2,23 soit 10 passes X 0,223 ou 10 passes à 20% d'écrouissage. ( rappel: In 1-e ou In 1- 0,2 = 0,223 = a partiel) e =2,23 correspond à un fil de 7 m/m à tréfiler au 2,29 m/m au fini Certains métaux,ou nuances, ont une tréfilabilité (intrinsèque) de = ln SoIS = 3,6 (et plus) , Soit 16 passes à 20% (e p = 0.223) :à une tréfileuse à 13 passes,il manquera 3 passes pour assurer le a =1n So/S = 3,6; exemple numérique: descendre du ch 5,5 mlm au dD 0,90 m/m Le Fabricant peut, à titre indicatif, équiper les 3 premières passes, ou alors,répartir l'écrouissage sur l'ensemble de la machine en se servant du dispositif selon l'invention de façon généralisé. Le dispositif selon l'invention prévoit d'utiliser des filières cylindriques selon le Standard Européen de la Page 9,donné à titre indicatif. Les filières seront en carbure de tungstène micro-grains réalisées selon les procédés HIP (Haute Pression Isostatique) ou en diamant naturel ou synthétique,ou avec les céramiques industrielles de très haute dureté du type:nitrure, borure, ,carbure, carbo-nitrure,à titre non limitatif. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à optimiser l'écrouissage des bancs et des multipasses avec une visée d'Augmentation marquée de la Production de 1,8 à 1,9 fois,avec,ou non, un contrôle CND et une opération de réparation automatique. Compte tenu de la profondeur des rayures de meulage transversal ou longitudinal, préférentiellement, le dispositif selon l'invention,par son régime hydrodynamique (de I'écrouissage)remarquable,est particulièrement destiné à procéder à une "restauration complète" des défauts de surface prédétectés et réparés. Une étude pragmatique,sur multipasses à 6 passes, a démontré la totalité des anciens défauts (réparés) ayant une profondeur inférieure à 25 microns, dépourvus de fond d'entaille incisif.. le dispositif selon l'invention,avec ses deux variables,agit de façon notoire sur la Productivité des Bancs de tréfilage et d'étirage des métaux et sur les conditions de travail,de Sécurité du personnel exécutant., en notant que l'intervention humaine en cours de fabrication, n'existe pas. Sur bancs d'étirage,à titre indicatif, la page 10 propose un Plan d'Ecrouissage Optimisé pour une gamme de FM(Fil Machine)de 10 à 18 mlm,en ayant pour objectif dans sa conception,de réduire de 2 mlm sur le diamètre (1 mlm sur le rayon)la provision initiale,en gardant à l'esprit que la quasi-totalité des défauts de surface des Fil-Machine ou des provisions en général, ont une profondeur inférieure à 1 mlm,et que le dispositif selon l'invention vise à "marteler" les fonds d'entaille des défauts réparés et naturels (non réparés) ,ceux-ci étant la cause première des Casses en clientèle lors du formage et (ou) pendant les tests de fatigue (selon les lois de la Résistance des Matériaux). 2871078 - ; - Modèles des Tubes TGD TGD: Tubes Gros Droit ( intérieur cylindrique) TGC: Tubes Gros Coniques ( intérieur conique) Oi L 0 ext Angle Noyau Monture JRëf / in/tn 0/+o.1 Cône 2 j3 filière pièce +/-.01 0 /+0.1 7,30 110 43,5 2 x 30 20 x 17 43 x 32 TGD43-730 6,30 I TGD43-630 5,50 TGD43-550 4,80 TGD43-480 4,10 16x13 _ TGD43-410 3,60 TGD43-360 3,10 TGD43-3I0 2,70 TGD43-270 2,30 TGD43-230 2,10 80 28,5 2 x ?? 14 x 12 28 x 22 TGD28-210 1,75 2 x TGD28-175 1,50 2 x TGD28-150 1,30 2 x TGD28-130 1,15 2 x TGD28-115 1,00 2 x TGD28-100 r-- PlanN : -Cône polie miroir Ra = 5/100 micron - Angle 2 (3 Précis = ( Rodé sur 1 filière! modèle) -Ra intérieur tube: 0.5/ 1 micron - Matière: Z38CDV5 ou Z38VDV5.1 - Trempe secondaire - Dureté : 54/ 56 HRC - Acier: sans ségrégation en bandes (certificat conformité matière) réf: PO 1 TF.... Suivi de 4 chiffres (le D. intérieur de sortie) CDC tube: réf (en vigueur) Modèles des Tubes TGC TGD: Tubes Gros Droit ( intérieur cylindrique) TGC: Tubes Gros Coniques ( intérieur conique) i6i L QS ext épaiss Angle Noyau Monture Réf / in'm n,rm (indicatif) Cône 2 p filière pièce +/-.01 0/+0.1 0 /+0.1 7,30 110 43,5 2 x 30 20 x 17 43 x 32 TGD43-730 6,30 TGD43-630 5,50 TGD43-550 4,80 TGD43-480 4,10 16 x13 TGD43-410 3,60 , TGD43-360 3,10 TGD43-310 2,70 TGD43-270 2,30 TGD43-230 2,10 80 28,5 2 x ?? 14 x 12 128 x 22 TGD28-210 1,75 2 x TGD28-175 1,50 2 x TGD28-150 1,30 2 x TGD28-130 1,15 2 x TGD28-115 1,00 2 x TGD28-100 Plan Na: -Cône polie miroir Ra = 5/100 micron - Angle 2 (3 Précis = ( Rodé sur 1 filière / modèle) -Ra intérieur tube: 0.5 / 1 micron - Matière: Z38CDV5 ou Z38VDV5.1 - Trempe secondaire - Dureté : 54/ 56 HRC - Acier: sans ségrégation en bandes (certificat conformité matière) - réf: PO1TF.... Suivi de 4 chiffres (le D. intérieur de sortie) CDC tube: réf (en vigueur) Montage des Tubes par Diamètres de Fils Qui Gamme des 0 fils L 0 ext Sur Sur mim mlm Multipasse Bancs d'étirage +1-.01 01+0.1 7,30 5,50 / 6,49 110 43,5 6,30 4,91/5 49 5,50 4,31/4 90 4,80 3,61/4,30 4,10 3,21 / 3,60 3,60 2,71/3 20 3,10 2,31/2 70 2,70 1,91/2 30 2,30 1,71/1,90 2,10 1,51 / 1,70 80 28,5 b 1,75 1,31 / 1,50 1,50 1,21 / 1,30 1,30 1,01 / 1,20 1,15 0,81 / 1,00 1,00 0,80 Pour mémoire: Formules de calcul de l'incrément 0: n b: D = 9, 80 x 0,8660 Méthode de détermination de la valeur de yf 1 acier Carbone 82 2 acier Carbone 56 3 acier Carbone 30 4 Cuivre C.Continue cY z Rmpa Contrainte de tréfilage R ce Fil y = 0,315 + 0,862. 8 (Acier) qf = 0,188 + 0,944. E (Cuivre) E % 0,6 0,65 = Lu So/S N =lnAtr Co 1,.22 1.,9:15 Atr Co Filières de Carbure de Montage Normalisé du Couple: Noyau / Monture P26 F / 15 Tréfilage / Etirage Tungstène Standard européen Diamètre Standard Standard recommandé américain asiatique Noyau Monture De â D H Dm Hm 8 4 12 0,11 - 1.5 RI W1 - W 101 8 28 16 0,2 - 2,5 R2 W2 -W3 - W102 12 10 20 013 - 315 R3 - R4 W3 - W103 14 12 28 / 43 22 0,4 - 4,5 R4 W4 - W 104 16 13 43 25 0,5 - 6 R5 W5 - 17 43 32 1,5 8,00 R6 R7 W105 20 53 35 2,5 - 10,5 R8 W6 - W106 24 75 40 3,5 - 13 R9 W7 - W107 Dm et H m: d'autres dimensions existent sur le marché - ( moins courantes) PLAN D'ECROUISSAGE Optimisé Ln O 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 4.40 1 1.2 1 1 11.90 12.80 13.6 14.4 15.3 0 Fini of.* à 2x17,5% 9.90 10.70 11.50 12A0 13.20 14.0 14.80 L. 0 provIslon 10 écrouissage e >x P 2 x 15 % 27.7 % 0.325 0.9219 2 x 16 % 29,5 0.349 0.9165 2x17% 31 0.373 0,9110 2 x 18 % 32.8 0.400- 0.9055 2 x 19 % 34.4 0.421 0.9000 2x20% 36 0.446 08944 2 x 21 % 37.6 0.471 0,8888 2 x 17,5 % 32 0.385 0.9082 Choisir P en fonction du type d'écroulssage Calcul de ia 1 dies deux Méru formule: o-wî Nota* : arrondi à la cote existante - a;écrouissage en 7. -dQQ a - ],-e - ee^ln So/S (pour la double paaae). Qa a f( - 11-REVENDICATIONS 1) Dispositif pour réparer par une machine en automatique(10)et un système CND (9),pour optimiser au maximum l'écrouissage sur les fils, barres,tubes métalliques,ferreux et non ferreux,comportant deux variantes, et qui est caractérisé par: - premièrement, Sur les bancs de tréfilage ou d'étirage par le montage( de la figure 1) ;soit deux filières (8)montées sur leur propre couleuse (1) et (2);les filières (8) reçoivent un tube cylindrique ou conique (5) fileté dans un manchon (4) qui lui même s'appuie sur une pièce (3) de forte épaisseur soudée sur les flasques de la couleuse (1 et 2).Lé tube (5)s'emboîte dans le cône de la filière de façon étanche. Le lubrifiant est introduit dans l'orifice (6) par le moyen d'un entonnoir qui vient s'y emboîter. - deuxièmement, sur les tréfileuses multipasses par le montage( de la figure 3) ;soit; La double passe se fait par 2 filières cylindriques (38, )et (39)avec leur joint d'étanchéité (45) emboîtées dans une bague bronze ou acier(37)ou autre matériau, de forte épaisseur qui elle-même est engagée dans le porte-filière (36).. La bague tronc conique (37) enfilé par justesse dimensionnelle reçoit elle-même le \ibe V^. , & forte épaisseur et haute dureté de longueur et d'entrefer (fil-tube) optimisés; il est,soit à intérieur cylindrique,soit à intérieur conique,d'un angle(43)compris entre 1 et 10 ;en visant toutefois 1,5 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les tubes (5) filetés sont de forte épaisseur et de haute dureté comprise entre 54HRC dureté Rockwell C - et 3500 HV -dureté Vickers- et dont leur extrémité conique épouse parfaitement le cône de la filière,sachant que les 2 surfaces en contact auront un poli miroir de 5/100 de Ra,en microns. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les filières sont en carbure de tungstène micro-grains conçues selon le procédé HEP (Haute Pression Isostatique) ou en céramiques industrielles du type:nitrure,borure,carbure,carbo-nitrure,ou,en diamant naturel ou synthétique. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les Lubrifiants sont savons poudreux,des huiles ou graisses coulantes de type "extrême pression"de viscosité adapté au cahier des charges du produit à écrouir. . 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que,sur les Produits dont le critère "Etat de Surface" est un élément impérieux,le banc de tréfilage ou d'étirage ou la multipasse sera équipé d'une couleuse amont (1),d'un système CND (Contrôle Non Destructif)(9) suivi d'une machine(10) de réparation automatique des défauts de surface détectés,suivi d'une couleuse(2) pour remettre au rond' la partie meulée et soufflée. 6)) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la machine RDS ( Réparation de Défauts de Surface) est pilotée par un automate programmable et paramétrable qui crée le séquentiel Vitesses Banc ou Multipasses' (décrit par la figure 2) 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la valeur de (page 8) doit être comprise entre 0,60 et 0,88, avec une valeur optimale de yi = 0,75. 8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que qu'il comporte,selon la figure 3, une bague en bronze ou en acier, de forte épaisseur (37) emboîtée dans un porte-filière (36).Les deux filières (38) et (39) avec leur joint métallique(45) ainsi que le tube métallique (41) sont enfilés par justesse dimensionnelle dans la bague (37); deux vis (40) filetées dans la bague (37) viennent bloquer le tube (41) qui possède un sillon en V sur son périmètre; Le tube (41) de forte épaisseur et de haute dureté peuvent avoir l'intérieur: soit cylindrique,soit conique d'un angle (43) compris entre 1 et 10 , en visant toutefois 1,5 .