FR 2871097 A1 20051209 FR 0406218 A 20040608 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la réalisation d'un badge. Elle s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, aux badges d'identification notamment du personnel d'accueil. De façon générale, ces badges se présentent souvent sous la forme de pochettes comprenant au moins une paroi transparente derrière laquelle il est possible de glisser une étiquette sur lequel figure des informations telles que le nom de la personne, sa fonction, son entreprise, le logo de son entreprise cette pochette comportant généralement des moyens d'attache sur un vêtement tels qu'une pince ou une épingle. Cependant, d'une part, ces badges sont épais et lourds, leurs formes imposées et limitées et d'autre part, la personnalisation et la pose de l'étiquette sont complexes. L'invention a pour objet de supprimer ces inconvénients en permettant la réalisation de badges plus légers ayant des formes et des dimensions sur mesure avec une personnalisation simple de l'étiquette, de surcroît dans des délais très courts grâce à des moyens de fabrication (procédés d'impression) autorisant des cadences de production très élevées. A cet effet, elle propose un procédé pour la réalisation d'un badge comprenant les étapes suivantes: une impression recto et/ou verso à plat d'éléments de personnalisation et/ou d'une couche de fond sur un substrat réalisé dans une feuille en matériau à mémoire de forme tel que du polythéréphtalate d'éthylène (PET) en conservant au moins une fenêtre par laquelle il est possible de voir à travers le substrat, une découpe à plat du substrat pour former le flan d'un badge, un pliage à chaud suivi d'un refroidissement sous pression de manière à réaliser une pince élastique formée de deux rabats parallèles l'un par rapport à l'autre, respectivement antérieur et postérieur, appliqués l'un contre l'autre et reliés par une charnière élastique, cette pince élastique étant destinée à pincer une étiquette présentant une plage imprimée placée en regard de la fenêtre afin d'afficher des informations telles que l'identité du porteur du badge ou un logo ou tout objet de personnalisation souhaité. Selon un premier avantage, le substrat pourra être réalisé en une matière transparente. Dans ce cas, la susdite fenêtre consistera en une réserve pratiquée dans une couche de fond recouvrant le recto et/ou le verso du substrat. Dans le cas, où le substrat est réalisé en une matière opaque la fenêtre consistera en un évidement traversant réalisé dans le substrat. Dans ce cas, il sera possible de prévoir un film transparent recouvrant l'une des faces de ce substrat. Dans tous les cas, la susdite fenêtre pourra avoir des formes et des dimensions variées. Selon un deuxième avantage, ladite découpe à plat pourra permettre une réalisation à la demande de formes diverses et variées du badge et plus particulièrement du rabat antérieur. Selon un troisième avantage, l'impression, la personnalisation desdites étiquettes pourront facilement être réalisées sur des planches de papier, par exemple de format A4, prédécoupées selon des dimensions fonction du badge du client au moyen d'un logiciel classique de traitement de texte tel que Microsoft Word de Microsoft : aucun logiciel spécifique n'est requis. Bien entendu, le rabat antérieur pourra comprendre la ou les fenêtre(s) et les éléments de personnalisation. Le procédé selon l'invention pourra en outre comprendre la réalisation d'un moyen pour attacher un badge sur un vêtement. A cet effet, il sera possible de fixer sur la face arrière du rabat postérieur du badge un dispositif de fixation tel que par exemple une pince, une épingle, une attache aimantée ou encore une combinaison de ces moyens. Un film transparent ou un vernis pourra être posé après impression sur la plaque, ce film et/ou ce vernis permettant d'éviter le pelage et/ou de neutraliser les effets nocifs des solvants contenus dans les encres utilisées pour l'impression. Le pliage des badges pourra être réalisé au moyen d'une presse à chaud en V. La température de pliage pourra être comprise entre 150 et 190 C et de préférence 170 C. La pression exercée lors du refroidissement pourra être comprise entre 300 25 et 650 psi. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une représentation de face d'un badge réalisé à partir du procédé selon l'invention; Là figure 2 est une représentation latérale du badge de la figure 1; La figure 3 est une représentation schématique d'un dispositif selon l'invention; La figure 4 est une représentation de face d'un deuxième badge réalisé à partir du procédé selon l'invention; La figure 5 est une attache d'un badge réalisé à partir du procédé selon l'invention. Les badges visibles sur les figures 1, 2, 4, 5 réalisés à partir du procédé selon l'invention comportent deux rabats parallèles P, P' reliés par une charnière C, le rabat antérieur P comprenant au moins une fenêtre. La figure 1 représente un badge B dont seul le rabat antérieur P est visible. Ce rabat P comporte une base rectangulaire 1 surmontée d'une portion incurvée 2. Une fenêtre 3 s'étend dans la base rectangulaire 1. La figure 2 représente le badge B de la figure 1 en coupe transversale. Le rabat postérieur P' est de forme rectangulaire de mêmes dimensions que la base rectangulaire 1 du rabat antérieur P. Un système d'attache, en l'occurrence une épingle à nourrice 4, est fixé sur la face arrière dudit rabat postérieur P'. Les deux rabats P, P' sont reliés au niveau de leur base de manière à former 25 la charnière C. Une étiquette ou une carte CA contenant les éléments à faire apparaître dans la fenêtre est glissée entre les deux rabats P, P' et insérée jusqu'à ladite charnière C de manière à être maintenue en position par pincement. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut comprendre, comme illustré sur la figure 3, une chaîne de traitement alimentée par un substrat 5 pouvant se présenter sous la forme d'une bande continue de feuilles de plaques unitaires d'un matériau transparent à mémoire de forme tel que du polythéréphtalate d'éthylène (PET) et comportant: un poste d'impression recto et/ou verso à plat 6 du substrat de PET 5 pour apposer une couche de fond et des éléments de personnalisation tout en conservant une fenêtre transparente, un poste d'enduction à plat 7 d'un vernis ou d'un couchage sur au moins la face imprimée du substrat en PET 5, ce vernis ou couchage assurant une bonne résistance au pelage et neutralisant les effets nocifs des solvants contenus dans les toners utilisés pour l'impression, - un poste de découpe à plat 8 du substrat 5 pour réaliser des flans de badge, un poste de pliage 9 des flans au moyen d'une presse à chaud en V de manière à former la charnière C desdits badges, la température étant comprise entre 150 et 190 C et de préférence 170 C, un poste de refroidissement sous pression 10 des badges de manière à contraindre les deux rabats à rester en contact l'un de l'autre, la pression étant comprise entre 300 et 650 psi, - un poste de fixation 11 d'une attache pour fixer le badge sur un vêtement. Selon une variante, le matériau à mémoire de forme est opaque. Dans ce cas, lors de la phase de découpe, une fenêtre doit être découpée dans le substrat pour laisser apparaître les éléments souhaités de l'étiquette. Le substrat peut alors être recouvert sur au moins l'une de ses faces par un film de couverture transparent avant de subir une nouvelle découpe pour la formation du flan. Une seconde variante consiste à découper en une seule étape la fenêtre et le flan. La figure 4 illustre une variante d'un badge réalisé conformément au procédé selon l'invention. Le rabat antérieur P est de forme rectangulaire, des emplacements sont prévus dans la partie supérieure et dans la partie inférieure pour des éléments de personnalisation imprimés, par exemple, un logo 13 dans la partie supérieure et du texte 14 dans la partie inférieure. Une fenêtre 15 est découpée dans la partie médiane du rabat. La figure 5 représente une attache consistant en une pince 16 fixée sur la face arrière du rabat postérieur P' par exemple par une bande autocollante double face. L'invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Par 10 exemple, les fenêtres prévues dans les badges pourront permettre l'affichage d'un logo ou de tout autre élément de personnalisation. En effet, les étiquettes pourront être en trois dimensions; les inscriptions sur lesdites étiquettes pourront être imprimées en relief par exemple gaufrées. On pourra également envisager de coller des objets sur les étiquettes et/ou les badges. Revendications 1. Procédé pour la réalisation d'un badge, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - une impression recto et/ou verso à plat d'éléments de personnalisation et/ou d'une couche de fond sur un substrat (5) réalisé dans une feuille en matériau à mémoire de forme tel que du polythéréphtalate d'éthylène (PET) en conservant au moins une fenêtre (3, 15) par laquelle il est possible de voir à travers le substrat (5), une découpe à plat du substrat (5) pour former le flan d'un badge, un pliage à chaud suivi d'un refroidissement sous pression de manière à réaliser une pince élastique formée de deux rabats (P, P') parallèles l'un par rapport à l'autre, respectivement antérieur et postérieur, appliqués l'un contre l'autre et reliés par une charnière élastique (C), cette pince élastique étant destinée à pincer une étiquette (CA) présentant une plage imprimée placée en regard de la fenêtre (3, 15) afin d'afficher des informations telles que l'identité du porteur du badge ou un logo ou tout objet de personnalisation souhaité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'un moyen pour attacher un badge sur un vêtement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la réalisation dudit moyen comprend la fixation d'un dispositif de fixation sur la face arrière du rabat postérieur (P') du badge. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de fixation est une pince, une épingle (4), une attache aimantée ou encore une combinaison de ces moyens. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite découpe permet une réalisation à la demande de formes diverses et variées de la fenêtre et/ou du badge et plus particulièrement du rabat antérieur. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression, la personnalisation desdites étiquettes sont réalisées sur des planches de papier prédécoupées selon des dimensions fonction du badge du client au moyen d'un logiciel classique de traitement de texte. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la pose d'un film transparent ou d'un vernis après impression sur la plaque, ce film et/ou ce vernis permettant d'éviter le pelage et/ou de neutraliser les effets nocifs des solvants contenus dans les encres utilisées pour l'impression. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une chaîne de traitement alimentée par un substrat (5) pouvant se présenter sous la forme d'une bande continue de feuilles de plaques unitaires d'un matériau à mémoire de forme tel que du polythéréphtalate d'éthylène (PET) et comportant: - un poste d'impression recto et/ou verso à plat (6) du substrat de PET (5) pour apposer une couche de fond et/ou des éléments de 25 personnalisation tout en conservant au moins une fenêtre (3, 15) par laquelle il est possible de voir à travers le substrat (5), - un poste d'enduction à plat (7) d'un vernis ou d'un couchage sur au moins la face imprimée du substrat en PET (5), ce vernis ou couchage assurant une bonne résistance au pelage et/ou neutralisant les effets nocifs des solvants contenus dans les toners utilisés pour l'impression, un poste de découpe à plat (8) du substrat pour réaliser des flans de badge, un poste de pliage (9) des flans au moyen d'une presse en V de manière à former la charnière (C) des badges, un poste de refroidissement sous pression (10) des badges de manière à contraindre les deux rabats, antérieur (P) et postérieur (P'), à rester en contact l'un de l'autre, un poste de fixation (11) d'une attache pour fixer le badge sur un vêtement. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le rabat antérieur comprend la ou les fenêtre(s) et les éléments de personnalisation. 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit substrat est réalisé en une matière transparente. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la fenêtre (3) consiste en une réserve pratiquée dans une couche de fond recouvrant le recto et/ou verso du substrat. 12. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit substrat est réalisé en une matière opaque. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la fenêtre (15) est découpée dans le substrat. 14. Dispositif selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le substrat est recouvert sur au moins l'une de ses faces par un film de couverture transparent avant de subir une nouvelle découpe pour la formation du flan. 15. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la température de pliage est comprise entre 150 et 190 C et de préférence 170 C. 16. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pression exercée est comprise entre 300 et 650 psi.