FR 2863826 A1 20050624 FR 0315270 A 20031223 La présente invention concerne un ensemble pour la préparation, la distribution et la cuisson d'aliments à partir de produits liquides ou pâteux. Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la réalisation d'aliments tels que des crêpes, des galettes et analogue ainsi que des préparations à base 15 d'oeufs telles que des omelettes ou des oeufs brouillés. D'une façon générale, on sait que pour ce type d'application, on a déjà proposé des installations faisant intervenir: une table de cuisson horizontale à une ou plusieurs plaques de cuisson, - un distributeur de pâte mobile au-dessus de la table de cuisson de manière à pouvoir déposer la pâte sur la (ou les) plaque(s) de cuisson, puis être ensuite écarté de ces dernières pour permettre à l'opérateur d'exécuter toutes les manipulations (en particulier le retournement) propres à la cuisson des crêpes. En particulier, le brevet FR No 94 01479, déposé au nom du Demandeur, propose un distributeur de pâte comprenant un réservoir réfrigéré dont le fond comprend un orifice de distribution commandé par un obturateur actionnable par une poignée latérale. 2863826 2 Par ailleurs, le Demandeur a également mis au point un appareil de distribution de ce type comprenant: deux récipients superposés communiquant l'un avec l'autre grâce à un orifice ménagé dans le fond du premier récipient, à savoir: un récipient supérieur, refermé par un couvercle, qui sert de réservoir de produit à distribuer, et un récipient inférieur de plus petites dimensions qui constitue un cylindre dont le fond est muni d'un orifice de sortie, un piston qui coulisse avec étanchéité dans ledit cylindre entre une position haute d'admission et une position basse fin de course de distribution, ce piston étant traversé par au moins un orifice et étant sollicité par des premiers moyens élastiques vers sa position haute d'admission, un clapet mobile entre des positions d'ouverture et de fermeture dudit orifice, ce clapet étant sollicité par des seconds moyens élastiques vers sa position d'ouverture, une buse de distribution communiquant avec l'orifice de sortie et munie d'un obturateur normalement fermé qui s'ouvre sous l'effet de la pression du produit contenu dans le cylindre lorsque s'exerce la poussée du piston, des moyens d'actionnement du piston depuis l'extérieur desdits récipients, permettant d'obtenir successivement, à partir d'un état initial dans lequel le piston est en position haute d'admission, le clapet en position ouverte et l'obturateur en position fermée: É la fermeture du clapet puis le déplacement du piston vers sa position fin de course de distribution avec, simultanément, ouverture de l'obturateur et distribution du produit, l'immobilisation du piston en fin de course avec fermeture de l'obturateur, l'ouverture du clapet, puis É le retour du piston en position haute d'admission avec, simultanément, aspiration du produit contenu dans le récipient. Il s'avère que ce type d'appareil convient bien pour la réalisation de crêpes à l'extérieur dans des régions à climat tempéré dans lesquelles les écarts de température par rapport à une température moyenne de 18 C ne sont pas trop importants et où le taux d'humidité n'est pas trop élevé. Par contre, dans les autres régions, notamment dans les régions à températures élevées, on constate une dégradation de la qualité de la crêpe, notamment au niveau de l'épaisseur (crêpes plus épaisses), de la consistance qui, au lieu d'être onctueuse, devient farineuse et granuleuse et se dessèche rapidement. Ceci tient notamment au fait que dans ces conditions climatiques, la pâte qui consiste en une sorte d'émulsion, tend à perdre sa stabilité et tend à se dissocier, l'eau contenue dans la pâte remontant en surface et s'évaporant rapidement lors de la cuisson. Par ailleurs, cet appareil ne convient pas bien lorsque l'on désire rajouter à la pâte (dose de pâte délivrée) des ingrédients tels que, par exemple, des arômes à la demande de la clientèle. En effet, les arômes que l'on répand sur la pâte en cours de cuisson sur la plaque ne se mélangent pas à la pâte et s'évaporent très rapidement de sorte que l'efficacité de ces arômes se trouve très réduite. Ceci est particulièrement vrai dans le cas où ces arômes sont alcoolisés et présentent donc des températures d'évaporation relativement basses. Un problème se pose également lorsque les ingrédients à rajouter à la pâte sont des matières solides devant être incorporées à la pâte. Habituellement, ces ingrédients sont disposés sur la face supérieure de la crêpe en cours de cuisson et ne pénètrent pas dans la pâte. Ils ont tendance à se répandre sur et autour de la plaque de cuisson et impliquent des nettoyages fréquents de l'installation. Un autre inconvénient de l'appareil précédemment décrit consiste en ce qu'il ne convient pas bien pour la réalisation de préparations telles que, par exemple, des omelettes. En effet, l'émulsion d'oeufs déversée sur la plaque de cuisson aura tendance à se répandre sur la plaque de cuisson en couche fine et 2863826 4 à se solidifier très rapidement. Dans ces conditions, il n'est pas possible d'obtenir des omelettes présentant l'onctuosité souhaitée. L'invention a donc plus particulièrement pour but de résoudre ces problèmes 5 au moyen d'un ensemble de moyens pris en combinaison. Le premier de ces moyens consiste à incorporer dans la pâte un agent de stabilisation de l'émulsion contenue dans le réservoir réfrigéré du distributeur, cet agent devant être compatible notamment avec la présence d'oeufs dans cette émulsion. Avantageusement, cet agent de stabilisation pourra consister en une farine de lupin obtenue à partir de graines de lupin soumises à une cuisson optimale, puis broyée avant d'être micronisée de manière à obtenir une farine ultrafine. Cette farine de lupin pourra être associée à une poudre obtenue par fixation d'une huile végétale telle que, par exemple, une huile de palme sur un support laitier et séchée par atomisation "spray" : Cette association permet d'obtenir des pâtes d'une très bonne stabilité dans les conditions d'utilisation de l'appareil précédemment décrit et conduit à l'obtention d'un aliment ayant une bonne onctuosité après cuisson. Pour permettre l'adjonction d'ingrédients dans la pâte avant le processus de cuisson, l'invention prévoit de disposer, sous le distributeur, un récipient monté basculant sur une structure support solidaire du corps du récipient de manière à pouvoir passer d'une position horizontale, dans laquelle le récipient peut être alimenté en ingrédients solides et/ou liquides et peut recevoir ensuite une dose de pâte, le récipient étant conformé de manière à ce que le mélange des ingrédients et de la pâte s'effectue automatiquement grâce à l'écartement du flux de pâte dans le récipient, à une position inclinée par rapport à l'horizontale permettant le déversement du mélange pâte/ingrédients sur la 2863826 5 plaque de cuisson; des moyens élastiques étant prévus pour ramener le récipient dans sa première position grâce à de l'énergie accumulée lors du passage de la première à la seconde position. Pour résoudre le problème relatif à la préparation d'aliments tels que des omelettes, l'invention prévoit de disposer sur la plaque de cuisson un élément annulaire amovible, permettant de délimiter un volume dans lequel l'émulsion émanant du distributeur est déversée. Grâce à cet élément annulaire, l'émulsion se trouve maintenue dans ce volume pendant le processus de cuisson, comme ce serait le cas dans une poêle. A la fin de la cuisson, l'élément annulaire peut être ôté de manière à pouvoir être réutilisé. En alternative, l'élément annulaire pourra consister en une matière comestible telle que, par exemple, du pain. Dans ce cas, cet élément annulaire fera partie de l'aliment obtenu au terme de la cuisson pour être consommé en même temps que cet aliment. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en élévation d'un appareil de préparation, de distribution et de cuisson utilisable pour la réalisation de crêpes ou d'omelettes; Les figures 2 et 3 sont des coupes axiales schématiques permettant d'illustrer le principe de fonctionnement du distributeur utilisé dans l'appareil représenté figure 1; La figure 4 est une vue de dessus du distributeur représenté figures 2 et 30 3; 2863826 6 La figure 5 est une coupe partielle à plus grande échelle du récipient basculant utilisé dans l'appareil représenté figure 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'appareil se compose d'un bloc de travail destiné à la cuisson et à la préparation des crêpes au- dessus duquel est disposé, de façon mobile, le distributeur de pâte D. Dans cet exemple, ce distributeur D est monté sur une potence P mobile en rotation autour d'un axe vertical XX'. Ce bloc de travail comprend un plateau sur lequel est encastrée une plaque de cuisson PC qui s'étend légèrement au-dessus de la surface supérieure dudit plateau. Le distributeur de pâte comprend, comme illustré sur les figures 2 et 3, un 15 récipient supérieur cylindrique 1 comportant: une paroi extérieure cylindrique 2, par exemple en aluminium ou en acier inoxydable, dont la surface intérieure est revêtue d'une couche en matière thermiquement isolante 3 telle que, par exemple, du caoutchouc isolant et coaxialement à ladite paroi extérieure, une cuve intérieure amovible 4 à double paroi qui délimite un volume intercalaire 5 contenant une matière telle qu'un gel de refroidissement apte à stocker des frigories, cette cuve intérieure 4 étant destinée à recevoir la pâte à crêpes. Le récipient supérieur 1 est refermé dans sa partie supérieure par un couvercle circulaire 6, par exemple en aluminium ou en acier inoxydable, dont les bords 7 viennent en retour sur la face externe de la paroi extérieure 2. Il est refermé par un fond 8 muni d'une cavité coaxiale 9 passant au travers de la paroi extérieure 2, de la couche isolante 3 et de la cuve intérieure 4. 2863826 7 Dans cette cavité 9 vient partiellement s'emboîter avec étanchéité un récipient cylindrique 10, par exemple en aluminium ou en acier inoxydable, ouvert dans sa partie supérieure, dont le fond est constitué par un bouchon support de valve 11 venant se visser sur un filetage prévu sur la paroi extérieure cylindrique dudit récipient 10. Ce récipient 10, dont les dimensions sont très inférieures à celles du récipient supérieur 1, constitue un cylindre dans lequel coulisse avec étanchéité un piston 12, l'étanchéité est ici assurée par un joint torique qui équipe la jupe cylindrique du piston 12. Ce piston 12, qui présente une série de perçages traversants 13 permettant le passage de la pâte d'un récipient 1 à l'autre 10, est sollicité par un ressort 15 hélicoïdal 14 logé dans le récipient 10 et prenant appui sur le bouchon 11. Ce bouchon 11 comprend, quant à lui, un orifice central débouchant dans un manchon cylindrique coaxial 15 refermé par un écrou borgne 16 dont le fond est muni d'un orifice de sortie coaxial 17. L'orifice central est équipé d'un siège annulaire S sur lequel peut venir en contact étanche une bille B sollicitée par un ressort hélicoïdal 18 logé dans le manchon 15 et prenant appui sur le fond de l'écrou 16. L'actionnement du piston 12 est assuré par une tige 20 qui s'étend coaxialement au récipient 1 et dont la partie supérieure traverse le couvercle 6 et se termine au-dessus de ce dernier par une noix 21 sur laquelle vient en appui un levier 22 articulé par l'une de ses extrémités à la paroi extérieure du récipient et portant une poignée 23 à son autre extrémité. Dans sa partie inférieure, la tige 20 présente un tronçon 24 de plus faible diamètre passant successivement au travers d'un orifice central coaxial d'un clapet circulaire 25 et d'un orifice central coaxial du piston 12. Le clapet 25 et le piston 12 sont donc montés coulissants sur le tronçon 24. La course du piston 12 est limitée vers le bas par une butée constituée ici par un écrou à ailettes 26 venant se visser sur un filetage réalisé sur l'extrémité inférieure du tronçon 24. La course du clapet 25 est limitée vers le haut par le décrochement 27 formé entre la tige 20 et le tronçon 24. Le piston 12 et le clapet 25 sont sollicités vers leurs butées respectives par un ressort hélicoïdal 28 de raideur inférieure à la raideur du ressort 14. 15 Par ailleurs, les déplacements de la tige 20 vers le bas sont limités grâce à une butée réglable annulaire 29, mobile le long de la partie de la tige 20 qui dépasse au-dessus du couvercle 6 et qui, en fin de course vers le bas, vient en appui sur ce dernier. Le blocage en position de la butée 29 sur la tige est obtenu au moyen d'une vis pointeau 30 qui se visse dans un perçage taraudé de manière à venir en appui sur la tige 20 en assurant un blocage. La manoeuvre de cette vis 30 est assurée grâce à une tête moletée. Le remplissage du récipient 1 s'effectue grâce à un orifice prévu dans le 25 couvercle 6 et refermé par un bouchon 31. Le couvercle 6 est en outre équipé d'un thermomètre 32 dont la sonde 33 plonge à l'intérieur de la cuve 4 et d'un compteur classique 34 effectuant un comptage des manoeuvres de la tige 20. 2863826 9 Dans cet exemple, l'appareil de distribution est monté à l'extrémité d'une potence 35 dont le support est pivoté autour d'un axe vertical XX'. L'appareil peut donc être déplacé au gré de l'opérateur, par exemple d'une plaque de cuisson à une autre. D'une façon analogue, l'appareil de distribution pourrait être monté coulissant le long d'un rail de manière à pouvoir desservir un nombre illimité de plaques de cuisson. Le fonctionnement de cet appareil est alors le suivant: Dans une phase préalable, l'opérateur ôte la cuve intérieure 5 et la place dans un congélateur pour qu'elle accumule la quantité de frigories nécessaire pour maintenir la pâte qu'elle sera amenée à contenir, à une température inférieure à un seuil déterminé. Avantageusement, cette phase préalable pourra s'effectuer la nuit. Une fois cette phase préalable exécutée, l'opérateur réassemble l'appareil de distribution et remplit la cuve 4 de pâte grâce à l'orifice du couvercle 6. 20 Sous l'effet du ressort 14, le piston 12 se trouve en position haute d'admission, tandis que le clapet 25 sollicité par le ressort 28 est en position ouverte, en butée sur le décrochement d'alésage 27. Le piston 12 vient en outre en butée et est retenu sur l'écrou à ailettes 26. Dans cette position, la pâte introduite dans le récipient 1 vient remplir, grâce aux perçages 13, le récipient 10. La bille B sollicitée par le ressort obture l'orifice délimité par le siège S, de sorte que la pâte demeure à l'intérieur des deux récipients 1, 10. Lorsque l'opérateur veut déposer une dose de pâte, par exemple sur la table de cuisson, il manoeuvre le levier 22 de manière à déplacer la tige 20 vers le bas jusqu'à ce que la butée réglable 29 vienne en appui sur le couvercle 6. Bien 2863826 -10- entendu, la course de la tige 20 qui correspond à la dose de pâte déposée est réglée selon le désir de l'opérateur grâce au réglage de la position de la butée 29 sur la tige 20. Dans une première fraction de la course de déplacement vers le bas de la tige 20, le clapet 25 est actionné par le bas jusqu'à ce qu'il vienne en contact étanche sur le piston 12 en bouchant les perçages 13. Au cours de cette première fraction de course, le ressort 28 subit un écrasement mais n'exerce pas sur le piston 13 une force suffisante pour le déplacer significativement en raison de la raideur du ressort 14. Dans une seconde fraction de course de la tige, le piston 12 est entraîné par le clapet 25 contre l'action du ressort 14, les perçages 13 se trouvant obturés du fait de l'appui du clapet 25 sur le piston 12. La pression exercée sur la pâte par le piston 12 se répercute sur la bille B qui, en comprimant le ressort 18, s'écarte du siège S. La pâte peut donc s'écouler par le manchon 15 et l'orifice 17, de la façon illustrée sur la figure 2. L'écoulement de la pâte cesse en même temps que cesse le déplacement de la tige 20, soit que la butée 29 est arrivée au contact du couvercle 6, soit par suite d'une interruption volontaire de l'action de l'opérateur. Dans ce cas, la bille B qui ne subit plus la pression de la pâte est repoussée par le ressort sur le siège S. De ce fait, l'écoulement de la pâte s'interrompt tandis que la quantité de pâte demeurant dans le manchon 15 demeure prisonnière sous l'effet de la tension superficielle et de la pression atmosphérique. De ce fait, le problème résultant des gouttes de pâte tombant sur la table de cuisson au cours des manipulations de l'appareil se trouve résolu. 2863826 -11- Lorsque l'opérateur relâche la poignée 23, le clapet 25 maintenu sur l'étagement 27 de la tige 20 par le ressort 28, accompagne le mouvement de la tige 20 vers le haut. Parallèlement, le piston 12 remonte sous l'effet du ressort 14 et/ou de l'écrou à ailettes 26. Lors de sa remontée, le clapet se trouve soulevé par le ressort 28, la pâte contenue dans le récipient se trouve aspirée dans le récipient inférieur, à travers les perçages 13. En fin de course d'admission (position illustrée figure 2), le récipient 10 est à nouveau rempli de pâte et l'appareil est prêt pour une nouvelle manoeuvre. Grâce à la matière contenue dans la cuve intérieure amovible, la pâte contenue dans le récipient 1 demeure dans une plage de température prédéterminée 15 garantissant sa conservation. Conformément à l'invention, l'appareil comprend en outre un récipient basculant RB situé au-dessous du distributeur de pâte D sensiblement dans l'axe de l'orifice 17 du manchon. Ce récipient RB est articulé grâce à une charnière CH par son bord postérieur à l'extrémité d'un élément tubulaire vertical ET fixé sur la paroi extérieure 2 du récipient 1, au voisinage du point de fixation de la traverse T de la potence P. Il comprend, à l'opposé de la charnière CH, un bec verseur BV et un manche M destiné à commander son basculement entre une position horizontale dans laquelle le récipient RB peut recevoir les doses de pâte délivrées par le distributeur D et une position inclinée vers le bas permettant l'écoulement de la plaque sur la table de cuisson PC. 2863826 -12- Le retour en position horizontale du récipient s'effectue grâce à un ressort RL logé dans l'élément tubulaire ET et sur lequel agit une tige TI montée coulissante dans cet élément tubulaire. L'extrémité inférieure de la tige TI qui ressort de l'élément tubulaire ET prend appui sur un bras de levier BL solidaire du récipient RB et qui s'étend au-delà de l'articulation du côté opposé au manche M. Ainsi, lors du basculement du récipient vers le bas, sous l'effet d'une action exercée sur le manche M, le bras de levier BL repousse la tige TI qui comprime alors le ressort RL. Lors du relâchement de l'action exercée sur le manche M, l'énergie potentielle accumulée dans le ressort RL provoque un coulissement en sens inverse de la tige TI et un basculement du récipient RB vers sa position horizontale. Une butée fin de course permet alors d'assurer un maintien du récipient RB en position horizontale. Avantageusement, le récipient sera conformé de manière à assurer un autobrassage de la pâte qui s'écoule par gravité en provenance du distributeur D. Ainsi, par exemple, la bordure de la surface intérieure du récipient RB pourra être fortement incurvée de manière à provoquer un reflux de la pâte vers le centre du récipient de la façon indiquée sur la figure 5. En outre, la région centrale du fond du récipient pourra comprendre un bossage en forme d'ombilic 0M permettant d'orienter et d'accélérer l'écoulement vers le bord incurvé du récipient. L'autobrassage obtenu par ce processus permet ainsi d'assurer un mélange relativement homogène d'une garniture déposée sur le fond du récipient RB préalablement à la distribution d'une dose de pâte. Ce mélange est ensuite complété lors du déversement de la pâte contenue dans le récipient sur la plaque de cuisson PC. On obtient ainsi d'une façon très simple un mélange 2863826 - 13 - pâte + ingrédients qui n'exige aucun tour de main ni aucun temps mort dans la réalisation de l'aliment par exemple de la crêpe ou de l'omelette. En alternative, le mécanisme faisant intervenir le ressort RL, la tige TI et le bras de levier BL pourra être remplacé par un simple contrepoids, la charnière CH étant conçue de manière à permettre l'extraction du récipient. Dans ce cas, le manche M pourra être supprimé, le basculement du récipient étant alors provoqué par le déséquilibre engendré par le poids de la pâte déposée dans le récipient RB. Comme précédemment mentionné, l'appareil précédemment décrit permet non seulement la réalisation de crêpes ou de galettes, mais également la réalisation d'omelettes ou analogue. Dans ce cas, l'invention propose de disposer, dans la zone de déversement du récipient, un élément annulaire EC posé sur la plaque de cuisson. Cet élément annulaire EC permet en effet de définir une cavité destinée à contenir la préparation qui est déversée par le récipient. De ce fait, l'épaisseur de la préparation portée à la cuisson sera beaucoup plus importante et atteindra un niveau comparable à celui d'une omelette classique. Cet élément annulaire EC pourra être réalisé en un matériau rigide tel que du métal. Dans ce cas, il devra être ôté après cuisson en vue d'être réutilisé. Néanmoins, il pourra être réalisé en une matière consommable telle que du pain ou par une couronne de pâte précuite. Dans ce cas, l'élément annulaire EC sera consommé en même temps que l'aliment, par exemple l'omelette qu'il contient. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la réalisation d'un type particulier d'aliment. 2863826 - 14- Toutefois, elle convient particulièrement bien à la réalisation de crêpes, étant entendu que pour obtenir des résultats satisfaisants dans des conditions climatiques sévères, l'invention propose d'incorporer, à la pâte, de la farine de lupin ainsi que de la poudre d'huile de palme fixée sur un support laitier séché par atomisation "spray". Le Tableau I ci-après donne la composition d'un mélange de farines à mélanger avec 1,750 litre d'eau pour obtenir une pâte à crêpes de froment. Tableau I 83 g lait en poudre g huile de palme en poudre 16 g blanc d'oeufs en poudre 23 g oeufs entiers en poudre 613 g farine de froment g sel g farine de sarrasin g farine de lupin Total 1000 g Le tableau II ci-après donne la composition d'un mélange de farines à mélanger avec 1,800 litre d'eau pour obtenir une pâte à crêpes de sarrasin. 2863826 -15- Tableau II 83 g lait en poudre g huile de palme en poudre 16 g blanc d'oeufs en poudre 23 g oeufs entiers en poudre g farine de froment 10g sel 613 g farine de sarrasin g farine de lupin Total 1000 g En ce qui concerne les ingrédients destinés à être mélangés à la pâte grâce à l'appareil selon l'invention, ces ingrédients pourront avantageusement consister en des arômes tels que, par exemple, des extraits liquides de fleur d'oranger, des spiritueux tels que, par exemple, du Rhum ou du "Grand Marnier" (marque déposée), etc. Ils pourront également comprendre des matières solides et/ou pulvérulentes 10 telles que, par exemple, des particules de fruits séchés et/ou lyophilisés. De même, dans le cas où l'on désire réaliser une omelette, il sera possible de disposer dans les récipients des aliments solides tels que des croûtons ou des lardons ainsi que des ingrédients tels que des épices, des fines herbes, du persil haché naturel ou déshydraté. -16-Revendications 1. Ensemble pour la préparation, la distribution et la cuisson d'un aliment, cet ensemble faisant intervenir une émulsion liquide ou pâteuse, une plaque de cuisson (PC) et un distributeur (D) mobile au-dessus de la plaque de cuisson (PC) et conçu de manière à déverser sur la plaque de cuisson une dose prédéterminée d'émulsion correspondant à une portion de l'aliment que l'on désire réaliser, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un récipient (RB) disposé sous le distributeur, ce récipient étant monté basculant de manière à passer d'une position horizontale dans laquelle le récipient peut être alimenté en ingrédients solides et/ou liquides avant de recevoir une dose d'émulsion, à une position inclinée par rapport à l'horizontale permettant le déversement du mélange émulsion/ingrédients sur la plaque de cuisson (PC). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le susdit récipient (RB) comprend un bord périphérique fortement incurvé et un fond comprenant une forme bombée, en forme d'ombilic (OM), pour permettre d'assurer un automélange de l'émulsion et des ingrédients grâce à l'énergie cinétique du flux d'émulsion déversé par le distributeur (D). 3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le susdit récipient (RB) est articulé à une structure 25 support solidaire du distributeur (D) grâce à une charnière (CH). 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le susdit récipient est ramené en position horizontale grâce à un contrepoids. 2863826 -17- 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le susdit récipient est ramené en position horizontale grâce à des moyens élastiques (RL). 6. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le distributeur (D) comprend: deux récipients superposés communiquant l'un avec l'autre grâce à un orifice ménagé dans le fond du premier récipient, à savoir: un récipient supérieur (1), refermé par un couvercle (6), qui sert de réservoir de produit à distribuer et un récipient inférieur (10) de plus petites dimensions, qui constitue un cylindre, dont le fond est muni d'un orifice de sortie; un piston (12) qui coulisse avec étanchéité dans ledit cylindre entre une position haute d'admission et une position basse fin de course de distribution, ce piston (12) étant traversé par au moins un orifice (13) et étant sollicité par des premiers moyens élastiques (14) vers sa position haute d'admission; - un clapet (25) mobile entre des positions d'ouverture et de fenneture dudit orifice (13), ce clapet (25) étant sollicité par des seconds moyens élastiques (28) vers sa position d'ouverture; une buse de distribution communiquant avec l'orifice de sortie et munie d'un obturateur (B) normalement fermé qui s'ouvre sous l'effet de la pression du produit contenu dans le cylindre (10) lorsque s'exerce la poussée du piston (12) ; et des moyens d'actionnement du piston (12) depuis l'extérieur desdits récipients, permettant d'obtenir successivement, à partir d'un état initial 2863826 18 - dans lequel le piston est en position haute d'admission, le clapet (25) en position ouverte et l'obturateur (B) en position fermée: É la fermeture du clapet (25) puis le déplacement du piston (12) vers sa position fin de course de distribution avec, simultanément, ouverture de l'obturateur (B) et distribution du produit, l'immobilisation du piston (12) en fin de course avec fermeture de l'obturateur (B), l'ouverture du clapet (25) ; puis É le retour du piston (12) en position haute d'admission avec, simultanément, l'aspiration du produit contenu dans le récipient (1) à l'intérieur du cylindre (10). 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que les susdits moyens d'actionnement comprennent une tige (20) qui s'étend coaxialement à l'intérieur du récipient supérieur (1) et dont l'extrémité supérieure passe au travers d'un orifice prévu dans le couvercle (6). 8. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie inférieure de ladite tige (20) passe au travers de deux orifices coaxiaux respectivement prévus dans ledit clapet (25) et dans ledit piston (12), des moyens de butée solidaires de la tige étant prévus pour limiter la course du clapet (25) en position haute et la course du piston (12) en position basse. 9. Ensemble selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les moyens élastiques sollicitant le clapet vers sa position d'ouverture consistent en un ressort hélicoïdal coaxial (28) prenant appui sur le piston (12), ce ressort (28) présentant une raideur plus faible que celle des moyens élastiques (14) sollicitant le piston (12) vers sa position haute d'admission. 2863826 - 19 - 10. Ensemble selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'actionnement de la tige est assuré grâce à un levier de manoeuvre (22) articulé par une extrémité sur le récipient supérieur et qui 5 prend appui sur l'extrémité supérieure de la tige (20). 11. Ensemble selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le susdit récipient supérieur (1) comprend une paroi extérieure cylindrique (2) renfermant une cuve intérieure amovible (4) à double paroi délimitant un volume intercalaire (5) contenant une matière telle qu'un gel de refroidissement. 12. Ensemble selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le fond du récipient inférieur (10) est constitué par un 15 bouchon support de valve (11) sur lequel prend appui un ressort constituant les susdits premiers moyens élastiques. 13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que le susdit bouchon (11) comprend un orifice central débouchant dans un manchon cylindrique coaxial (15) refermé par un écrou borgne (16) dont le fond est muni d'un orifice de sortie coaxial (17), ledit orifice central étant équipé d'un siège annulaire (S) sur lequel peut venir en contact étanche une bille (B) sollicitée par un ressort hélicoïdal (18) logé dans le manchon (15) et prenant appui sur le fond de l'écrou (16). 14. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la susdite émulsion comprend un agent de stabilisation consistant en une farine de lupin obtenue à partir de graines de lupin soumises à une cuisson puis broyées avant d'être micronisées de manière à obtenir une farine ultrafine. 2863826 - 20 - 15. Ensemble selon la revendication 14, caractérisé en ce que le susdit agent de stabilisation comprend l'association de la susdite poudre de lupin avec une poudre obtenue par fixation d'une huile végétale telle que, par exemple, une huile de palme sur un support laitier et séchée par atomisation. 16. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément annulaire destiné à venir se poser sur la plaque de cuisson de manière à retenir l'émulsion déversée par 10 le susdit récipient. 17. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément annulaire (EC) est métallique. 18. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément annulaire (EC) est réalisé en une matière consommable pouvant être consommée en même temps que l'aliment obtenu par cuisson de la susdite émulsion.