FR 2861094 A1 20050422 FR 0410630 A 20041008 L'invention se rapporte à un dispositif sur un banc d'étirage pour des mèches textiles, ayant des paires de rouleaux disposées l'une après l'autre et un dispositif de nettoyage, par exemple une lèvre de nettoyage, une tige de nettoyage, pour chaque rouleau supérieur, dans lequel le dispositif de charge pour chaque rouleau supérieur a au moins deux éléments de pression, par exemple des cylindres pneumatiques, chacun ayant un composant à mouvement alternatif, par exemple une tige de pression, une tige de piston, et le dispositif de nettoyage est monté sur le dispositif de charge. Le banc d'étirage est utilisé pour étirer des mèches, les mèches étant serrées entre deux paires de rouleaux avec des vitesses de rotation différentes. Les paires de rouleaux se composent d'une manière générale d'un rouleau inférieur en acier et d'un rouleau supérieur ayant un revêtement élastique. Le revêtement élastique a tendance à enrouler la mèche. Ceci est un processus très progressif et commence avec le prélèvement de fibres individuelles. Afin d'éviter l'enroulement, des tentatives ont été faites pour enlever ces fibres individuelles du rouleau supérieur et les délivrer à un dispositif d'extraction au moyen d'une barre de nettoyage (tige de nettoyage), qui est habituellement ronde. La barre de nettoyage et le rouleau supérieur doivent être disposés autant que possible d'une manière axialement parallèle, de telle sorte qu'un contact linéaire est obtenu. Sinon, le contact entre les deux composants serait confiné à un point et l'action de nettoyage serait ainsi remarquablement réduite. Le guidage de la barre de nettoyage est généralement effectué par des éléments additionnels ayant des rainures de guidage qui doivent être positionnées par rapport au rouleau supérieur. Dans un dispositif connu (DE 198 07 801), un support destiné à recevoir une lèvre de nettoyage pour le rouleau supérieur est prévu sur le cylindre de pression. Lorsque le dispositif de charge est écarté par pivotement, la lèvre de nettoyage peut également être écartée par pivotement avec lui. Le support a un trou allongé dans lequel un tourillon de la lèvre de nettoyage est guidé. Un inconvénient est que, lorsque le palier de rouleau supérieur est libéré d'une charge, c'est-à-dire lorsque la tige de piston a été soulevée à l'écart du palier de rouleau supérieur mais le cylindre est toujours en position, la barre de nettoyage continue à reposer sur le revêtement en caoutchouc du rouleau supérieur. Le revêtement en caoutchouc a une température de fonctionnement élevée et est fréquemment collant avec du miellat, avec pour résultat une charge linéaire indésirable sur le revêtement en caoutchouc fixe. Un autre problème est que l'agencement de montage du tourillon de la lèvre de nettoyage dans un trou allongé vertical de chaque côté du rouleau supérieur peut entraîner l'apparition d'un moment de serrage. En pratique, une matière en fibres peut se loger dans le trou allongé, c'est-à-dire entre le tourillon et les parois internes du trou allongé. Il en résulte que la barre de nettoyage est incapable de se déplacer à l'écart du revêtement en caoutchouc. L'invention est par conséquent basée sur le problème visant à procurer un dispositif du type décrit au début qui évite les inconvénients mentionnés ci-dessus, qui évite spécialement l'affectation du revêtement élastique du rouleau supérieur lorsque la tige de piston est soulevée et qui permet également un guidage et un montage adaptables et stables. Ce problème est résolu par un dispositif du type décrit au début dans lequel chaque dispositif de nettoyage est monté par ses extrémités sur une tige de pression et la tige de pression a un élément d'appui pour le dispositif de nettoyage. Le dispositif de nettoyage peut être une barre de nettoyage, une tige de nettoyage ou un élément de décollement. Par ailleurs, le rouleau supérieur a un revêtement élastique, par exemple en caoutchouc ou équivalent. Le dispositif de nettoyage peut entrer en contact avec le rouleau supérieur, ou avec son revêtement élastique, par en dessus, sensiblement sous l'effet de la gravité et sensiblement le long d'une ligne. Cette ligne s'étend de manière axialement parallèle au rouleau supérieur. Le dispositif de nettoyage peut être monté de manière déplaçable dans deux éléments d'appui qui y sont associés. Les éléments d'appui peuvent être associés aux tiges de pression et être constitués par des supports. De plus, le dispositif de nettoyage peut être déplacé dans la direction verticale ou la direction horizontale. Le dispositif de nettoyage, par exemple la barre de nettoyage, peut avoir à chacune de ses extrémités un élément d'encerclement, par exemple une fourche ou équivalent. Chaque élément de fourche peut s'engager autour d'une tige de pression. Par ailleurs, l'élément de fourche peut être fixé sur la barre de nettoyage par des vis, des rivets, des adhésifs ou équivalents. L'élément de fourche peut être formé sûr la barre de nettoyage par une mise en forme sans découpe, par exemple forgeage, travail à la presse ou équivalent, et il peut se composer, totalement ou partiellement, d'une matière amortissant les vibrations, par exemple une matière plastique. La tige de pression peut avoir un support pour la barre de nettoyage, lequel support peut dépasser au-delà du diamètre de la tige de pression. Le support peut se composer d'une matière élastique, par exemple du caoutchouc, et plus particulièrement, le support peut être un anneau en caoutchouc. L'anneau en caoutchouc peut être partiellement engagé dans un renfoncement dans la tige de pression, par exemple une rainure périphérique. L'anneau en caoutchouc peut ainsi reposer dans une rainure dans la tige de pression. La tige de pression peut avoir un élément d'appui avec un renfoncement, qui peut être continu, dans lequel une zone d'extrémité de la barre de nettoyage peut s'engager. Il peut y avoir du jeu entre les surfaces internes de l'élément de fourche et la surface externe de la tige de pression ou entre les surfaces externes des zones d'extrémité de la barre de nettoyage et la surface interne du renfoncement. Du fait que la barre de nettoyage est associée aux tiges de pression, lorsque les tiges de pression sont libérées d'une charge et soulevées ensuite par rapport aux paliers de rouleau supérieur, la barre de nettoyage est soulevée à l'écart du revêtement en caoutchouc. Une pression locale sur le revêtement en caoutchouc est ainsi évitée. De plus, l'étendue du mouvement horizontal de la barre de nettoyage sur les tiges de piston permet un guidage/montage adaptables et stables de la barre de nettoyage. Du fait que la barre de nettoyage est positionnée de manière exacte par rapport au rouleau supérieur, une meilleure performance de nettoyage est obtenue, l'accumulation d'enroulements est réduite et le rendement de la machine est ainsi accru. La réduction du nombre de composants (éléments de guidage) réduit la contamination du système d'étirage et augmente par conséquent les intervalles entre les opérations de nettoyage. L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous en se référant aux formes de réalisation représentées dans les dessins. La figure 1 est une vue de côté schématique d'un système d'étirage d'un banc d'étirage ayant le dispositif selon l'invention, La figure 2 montre une partie de la figure 1 en coupe, correspondant à la ligne K-K (figure 1), avec un dispositif de charge de rouleau supérieur pneumatique, La figure 3 est une vue en perspective d'un bras de pression avec un boîtier intégral, deux tiges de pression et une barre de nettoyage, et Les figures 4a et 4b montrent une tige de pression avec une rainure (figure 4a) et un joint torique engagé (figure 4b). La figure 1 montre un système d'étirage S d'un banc d'étirage, par exemple Trützschler Strecke HSR. Le système d'étirage S est configuré comme un système d'étirage 4 sur 3, c'est-à-dire qu'il se compose de trois rouleaux inférieurs I, II, III (rouleau inférieur de sortie I, rouleau inférieur médian II, rouleau inférieur d'entrée III) et quatre rouleaux supérieurs 1, 2, 3, 4. Dans le système d'étirage S, l'étirage du paquet de fibres 5, qui se compose d'une multiplicité de mèches, est réalisé. L'opération d'étirage se compose de l'opération d'étirage préliminaire et de l'opération d'étirage principale. Les paires de rouleaux 4/III et 3/II forment la zone d'étirage préliminaire et les paires de rouleaux 3/II et 1, 2/I forment la zone d'étirage principale. Le rouleau inférieur de sortie I est entraîné par le moteur principal (non représenté) et détermine ainsi la vitesse d'alimentation. Les rouleaux inférieurs III et II sont entraînés par un moteur de régulation (non représenté). Les rouleaux supérieurs 1 à 4 sont pressés contre les rouleaux inférieurs I, II et III par des éléments de pression 91 à 94 (dispositif de charge) dans des bras de pression lla à lld qui peuvent tourner autour de paliers de pivot (voir les figures 3 et 4) et sont ainsi entraînés au moyen d'un engagement de friction. Le sens de rotation des rouleaux I, II, III; 1, 2, 3, 4 est indiqué par des flèches courbes. Le paquet de fibres 5, qui se compose d'une multiplicité de mèches, défile dans la direction A; les rouleaux inférieurs I, II, III sont montés dans des supports 14 (voir la figure 2) qui sont disposés sur le bâti de machine 15. Selon la figure 2, le cylindre pneumatique 9 est associé en haut à un élément supérieur 12a et en bas à un élément de maintien 13a. Le cylindre pneumatique 9 forme une unité de cylindre avec une cavité de cylindre 17 ayant deux parties 17a et 17b dans lesquelles un piston 18 est guidé au moyen d'une tige de pression 19 dans un manchon coulissant 20. Le tourillon de rouleau 4a du rouleau de pression 4 s'engage dans un palier 22a. Le palier 22a recevant le rouleau de pression 4 s'étend dans une chambre entre la tige de pression 19 et le tourillon de rouleau IIIa du rouleau inférieur III. Le palier 22a est monté sur le capot 13a. Une membrane 16 divise la cavité de cylindre 17 en termes de pression. Afin qu'une pression soit générée dans la partie supérieure de la cavité de cylindre 17, cette dernière peut être alimentée avec de l'air comprimé pl au moyen d'une connexion d'air comprimé 23. La partie inférieure de la cavité de cylindre 17 est mise à l'air libre au moyen d'un alésage de mise à l'air libre 24. La partie supérieure de la cavité de cylindre 17 peut être mise à l'air libre et la partie inférieure de la cavité de cylindre 17 peut être alimentée avec de l'air comprimé d'une manière correspondante. En fonctionnement, une fois qu'un paquet de fibres 5 a été guidé sur les rouleaux inférieurs I, II, III, les bras de pression 11 sont amenés à pivoter dans la position de fonctionnement représentée dans la figure 3 et fixés dans cette position par un dispositif de fixation (non représenté), de telle sorte que les rouleaux supérieurs 1, 2, 3, 4 sont capables d'exercer une pression. Une telle action de pression est produite d'une part par le fait que les tiges de pression 19 reposent chacune sur le palier 22 correspondant et d'autre part du fait qu'une surpression a été générée dans la cavité au-dessus de la membrane 16. Il en résulte que la tige de pression 19 appuie avec son autre extrémité sur le 22 afin de créer l'action de pression mentionnée ci-dessus entre le rouleau supérieur 4 et le rouleau inférieur III (rouleau d'entraînement). La tige de pression 19 peut être déplacée dans la direction des flèches D, E. La surface de revêtement élastique du rouleau supérieur 4 est associée à une barre de nettoyage 21, par exemple une tige d'acier. Selon la figure 3, le rouleau supérieur 4 est associé au bras de pression en forme de portique lla. (Les rouleaux supérieurs 1 à 3 sont associés à un bras de pression 11 correspondant, non représenté). Le bras de pression lla est sous la forme d'un boîtier en matière plastique renforcée de fibres de verre et est fabriqué par moulage par injection. Le boîtier est un composant intégral qui est d'une construction unitaire et comprend l'élément de support 12, les deux corps des éléments de pression 9a1 et 9a2 (cylindres de pression), deux éléments intermédiaires 31a et 31b et deux éléments de maintien 13a et 13b. Pendant le fonctionnement, la barre de nettoyage 21 est disposée, comme cela est représenté dans la figure 3, sur le rouleau supérieur 4 et agit comme un élément de décollement. La barre de nettoyage 21 a à chacune de ses deux extrémités une fourche 27a, 27b qui, par exemple, est vissée sur la barre de nettoyage 21. Les fourches 27a, 27b se composent d'une matière plastique amortissant les vibrations afin d'empêcher l'excitation de vibrations de la barre de nettoyage 21 sur le rouleau supérieur. Cette disposition sur les tiges de piston 19a, 19b, permet à la barre de nettoyage 21 d'être positionnée de manière exacte par rapport au rouleau supérieur 4, du fait que le guidage du rouleau supérieur 4 et la position des tiges de piston 19a, 19b sont assurés par le bras de pression 11. Les fourches 27a et 27b sont disposées sur deux éléments élastiques, par exemple deux joints toriques 28a et 28b, respectivement qui sont montés sur les tiges de piston 19a et 19b de manière respective. Il en résulte que la barre de nettoyage 21 est empêchée de tomber vers le bas, par exemple des tiges de piston 19a, 19b. Pour le retrait, la barre de nettoyage 21 nécessite simplement d'être tirée par la fourche au-dessus de l'élément élastique depuis un côté. La barre de nettoyage 21 est insérée par la procédure inverse. Les fourches 27a, 27b peuvent être supportées sur les joints toriques 28a, 28b, respectivement, sous l'effet de la gravité. Il y a de manière avantageuse un jeu entre les fourches 27a, 27b et les tiges de pression 19a, 19b. Selon la figure 4a, la tige de pression 19a a une rainure périphérique 29 dans laquelle, selon la figure 4b, un joint torique élastique 28a a été encliqueté. Selon la figure 2, la tige de pression 19a, en dehors du fonctionnement, a été libérée pneumatiquement d'une charge et soulevée à l'écart du palier supérieur 22a d'une distance a. Il en résulte que le joint torique 28a est déplacé dans une direction E et par conséquent, au moyen de la fourche 27a, la barre de nettoyage 21 est dans le même temps soulevée d'une distance b par rapport au rouleau supérieur 4. REVENDICATIONS 1. Dispositif sur un banc d'étirage pour des mèches textiles, ayant des paires de rouleaux (1, 2, 3, 3, I, II, III) disposées l'une après l'autre et un dispositif de nettoyage (21), par exemple une lèvre de nettoyage, une tige de nettoyage, pour chaque rouleau supérieur (1, 2, 3, 4), dans lequel le dispositif de charge pour chaque rouleau supérieur (1, 2, 3, 4) a au moins deux éléments de pression (9), par exemple des cylindres pneumatiques, chacun ayant un composant à mouvement alternatif, par exemple une tige de pression, une tige de piston, et le dispositif de nettoyage (21) est monté sur le dispositif de charge, caractérisé en ce que chaque dispositif de nettoyage (21) est monté par ses extrémités sur une tige de pression (19a, 19b) et la tige de pression (19a, 19b) a un élément d'appui (28a, 28b) pour le dispositif de nettoyage (21). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) est une barre de nettoyage. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) est une tige de nettoyage. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) est un élément de décollement. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rouleau supérieur (1, 2, 3, 4) a un revêtement élastique, par exemple en caoutchouc ou équivalent. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) entre en contact avec le rouleau supérieur (1, 2, 3, 4), ou avec le revêtement élastique du rouleau supérieur (1, 2, 3, 4), par en dessus, sensiblement sous l'effet de la gravité. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) entre en contact avec le rouleau supérieur (1, 2, 3, 4), ou avec le revêtement élastique du rouleau supérieur (1, 2, 3, 4), sensiblement le long d'une ligne. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ligne s'étend parallèlement de manière axiale au rouleau supérieur (1, 2, 3, 4). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) est monté de manière déplaçable dans deux éléments d'appui. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les éléments d'appui sont associés au dispositif de nettoyage (21). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les éléments d'appui sont associés aux tiges de pression. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que des éléments d'appui sont des supports. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) peut être déplacé dans la direction verticale. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21) peut être déplacé dans la direction horizontale. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (21), par exemple la barre de nettoyage, a à chacune de ses extrémités un élément d'encerclement, par exemple une fourche ou équivalent. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que chaque élément de fourche (27a, 27b) s'engage autour d'une tige de pression (19a, 19b). 17. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'élément de fourche (27a, 27b) est fixé sur la barre de nettoyage par des vis, des rivets, des adhésifs ou équivalents. 18. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'élément de fourche (27a, 27b) est formé sur la barre de nettoyage par une mise en forme sans découpe, par exemple forgeage, travail à la presse ou équivalent. 19. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'élément de fourche (27a, 27b) fixé se compose totalement ou partiellement d'une matière amortissant les vibrations, par exemple une matière plastique. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la tige de pression (19a, 19b) a un support pour la barre de nettoyage. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le support dépasse au-delà du diamètre de la tige de pression (19a, 19b). 22. Dispositif selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que le support se compose d'une matière élastique, par exemple du caoutchouc. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que le support est un anneau en caoutchouc (28a). 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'anneau en caoutchouc (28a) est partiellement 30 engagé dans un renfoncement (29) dans la tige de pression (19a, 19b), par exemple une rainure périphérique. 25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que l'anneau en caoutchouc (28a) repose dans une rainure (29) dans la tige de pression (19a, 19b). 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la tige de pression (19a, 19b) a un élément d'appui (28a, 28b) avec un renfoncement dans lequel une zone d'extrémité de la barre de nettoyage s'engage. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que le renfoncement est continu. 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'il y a du jeu entre les surfaces internes de l'élément de fourche (27a, 27b) et la surface externe de la tige de pression (19a, 19b). 29. Dispositif selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce qu'il y a du jeu entre les surfaces externes des zones d'extrémité de la barre de nettoyage et la surface interne du renfoncement.