FR 2860987 A1 20050422 FR 0312046 A 20031015 2860987 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des méthodes de distillation, de refroidissement et de congélation pour la séparation des solutions et pour le dessalement de Veau de mer, et plus particulièrement aux procédés multiétapes de distillation, de refroidissement, et de congélation sous vide pour la séparation des solutions et le dessalement de l'eau de mer, dans lesquels un environnement sous vide est fourni dans un réacteur sous un vide obtenu avec une méthode de vide par pompage, et on fait s'écouler une solution dégazée à travers une interface liquide-gaz ou liquide solide pour faire évaporer, refroidir et congeler la solution dégazée. La présente invention concerne également des appareils qui servent à mettre en oeuvre lesdites méthodes. BASE DE L'INVENTION On a souvent employé des techniques pour séparer les solutions dans beaucoup d'applications différentes, y compris la distillation générale, la concentration des liquides médicaux et le dessalement de l'eau de mer. Si on sépare une grande quantité de solution par chauffage, une énorme quantité d'énergie est consommée, ce qui représente un grand gaspillage d'énergie. Par exemple, lors du dessalement de l'eau de mer, la solution, c'est-à-dire l'eau de mer, est chauffée directement afin de faire évaporer l'eau contenue dans l'eau de mer. Les vapeurs d'eau son ensuite attirées avec une pompe à vide. Pour faire cela, il faut consommer une quantité importante d'énergie. De plus, le contenu en sel de l'eau de mer augmente continuellement au fur et à mesure de la séparation de l'eau de mer. Il est donc nécessaire de consommer de façon démesurée encore plus d'énergie 3o pour terminer la séparation de l'eau, de l'eau de mer. De plus, diverses sortes de cristaux de sel se développent lors du processus de chauffage de l'eau. de mer à une température élevée, ce qui mène au problème d'écaillage puis nécessite un condenseur dont l'efficacité est fort 3 réduite et qui ne produit lors de la séparation de l'eau de mer qu'une quantité limitée d'eau, rendant difficile de satisfaire la grande demande en eau. Le demandeur a donc tenté de développer des méthodes et des appareils 40 pour la séparation des solutions, ainsi que pour le dessalement de l'eau de mer, par l'intermédiaire de la distillation, le refroidissement et la congélation multi-étapes sous vide pour éliminer les inconvénients présents dans la méthode classique de séparation de l'eau de mer. RESUME DE L'INVENTION Le premier objectif de la présente invention est de produire un soluté avec la concentration désirée. Pour faire cela sans consommer trop d'énergie et dans une plage de températures moins élevées, on utilise un système multi- io étapes de distillation sous vide. Dans ce système, la méthode de vide par pompage est mise en oeuvre en utilisant un liquide dégazé pour créer le vide dans des réacteurs à faire évaporer (parce que la pression d'air dans les réacteurs à faire évaporer doit être négligeable). Comme on peut se servir de plages de températures et de pressions plus larges dans la distillation sous vide, il est possible de se servir de plus d'étapes de distillation sous vide. Dans la présente invention, le procédé de distillation à température constante, le transfert de solution et le recyclage de la solution chaude circulante sont mis en oeuvre afin d'effectuer la séparation et de récupérer une grande partie de l'énergie pour pouvoir l'utiliser à plusieurs reprises. Les températures pour la distillation sous vide et multi-étapes sont fixées selon un gradient de température de l.a solution de circulation chaude, afin que la séparation de la solution dégazée se fasse par la distillation multiétapes sous vide. Ainsi, on peut séparer une plus grande quantité de solution avec une seule unité d'énergie, et la solution concentrée de basse température émergeant pendant la séparation de la solution peut être soumise à la congélation et au séchage pour permettre une concentration ultérieure plus importante de soluté. Un autre objectif de la présente invention est la réduction du coût du 3o dessalement de l'eau de mer. Comme les plages de température et de pression dont on s'est servi pour l.a présente invention sont plus larges, pour faciliter l'accroissement du nombre d'étapes dont on se sert pour la distillation. sous vide, le rendement d'eau pure ainsi produit est plus important. Par ailleurs, comme la chaleur d'évaporation de l'eau est environ sept fois plus importante que l.a chaleur de condensation de l'eau, l'utilisation de la congélation consomme moins d'énergie que le chauffage pour la production de la même quantité d'eau pure. La présente invention met en oeuvre la congélation multi-étapes sous vide 40 pour produire de l'eau de mer de basse température concentrée, ainsi que des cristaux de glace fondue afin de réduire efficacement la température de la solution chaude circulante qui émerge lors de la dernière étape ou bien lors de l'étape la plus basse d'une distillation multi-étapes sous vide. Cela nous permet également de prévoir un nombre élevé d'étapes de distillation sous vide et donc un rendement plus important en eau pure. Enfin, la solution chaude circulante de basse température récupère la chaleur d'évaporation des étapes de distillation sous vide, de bas en haut, et il est donc possible de réutiliser une grande partie de l'énergie de chaleur à plusieurs reprises. La solution de basse température, c'est-à-dire l'eau de mer, qui est nécessaire pour la congélation mufti-étapes sous vide, est fournie lors de la dernière étape ou de l'étape la plus basse du procédé de congélation mufti-étapes sous vide, et les cristaux de glace, produits lors de la congélation mufti- étapes sous vide, sont fondus avec les vapeurs qui sont produites lors des procédés de distillation et de refroidissement mufti-étapes. Ainsi, la présente invention réunit les procédés de la distillation, du refroidissement et de la congélation mufti-étapes sous vide afin de réduire efficacement les coûts du dessalement de l'eau de mer. lin autre objectif de la présente invention est la réduction des coûts en terrain qui. seraient nécessaires pour la construction. d'une usine de dessalement de l'eau de mer. Lors des processus de distillation, de refroidissement et de congélation mufti-étapes sous vide selon la présente invention, on. effectue l.a méthode de vide par pompage pour la production du vide dans des conduits, des réacteurs à évaporation, des condenseurs et des réacteurs à congélation, qui font partie des appareils et à travers lesquels on. fait s'écouler une solution dégazée, des vapeurs ou du. condensat. Le processus de vide par pompage est fondé sur le principe de vide de Torricelli, c'est-à-dire que la pression de l'atmosphère soutient la colonne de liquide présente dans le tube. Dans les appareils de la présente invention, la première, la deuxième et la troisième étape, ainsi que toute étape additionnelle des réacteurs à évaporation ou à congélation, sont empilées les unes sur les autres à la manière d'une tour, afin d'augmenter le différentiel en hauteur entre les réacteurs et leur chambre inférieure commune et ses composants. Cette structure en forme de tour empilée permet la réduction de l.a quantité de terrain nécessaire à la construction d'une usine à séparation d'eau de mer et réduit en même temps l'énergie nécessaire pour produire le vide. Les appareils en forme de tour multi-étapes pour la distillation, le refroidissement et la congélation sous vide permettent à la solution chaude circulante ainsi qu'à la solution qui doit être séparée, c'est-àdire l'eau de mer, et le condensat, de s'écouler d'une manière continue, ce qui, à son tour, s minimise l'utilisation des pompes ainsi que l'accumulation d'écaillage et de corrosion dans les appareils, Afin d'atteindre les objectifs énoncés ci-dessus, ainsi que d'autres, les processus de distillation, refroidissement et congélation mufti-étapes sous vide pour la séparation des solutions et pour le dessalement de l'eau de mer, selon l.a présente invention, sont mis en oeuvre par un système de distillation multi-étapes sous vide, un système de refroidissement multiétapes sous vide, et un système de congélation multi- étapes sous vide. Une fois que le système de distillation mufti-étapes sous vide est mis à l'état s initial ou. initialisé, des procédés de distillation à température constante, de transfert de solution et de recyclage de la solution chaude circulante sont mis en oeuvre afin de séparer une solution précisée. Dans la suite de la description, par initialiser, on entendra mettre à l'état initial. Les températures pour la distillation mufti-étapes sous vide sont fixées selon un gradient de température de la solution chaude circulante, afin que la séparation d'une solution dégazée soit réussie sous la forme d'une distillation mufti-étapes sous vide. Lors de l'émergence de la solution chaude circulante quand. elle arrive à la dernière étape ou de l'étape la plus basse, il faut réduire sa température. La solution chaude circulante s'écoule ensuite de bas en haut afin de passer à travers les condenseurs qui se trouvent dans les différentes étapes, l'une après l'autre, et de récupérer la chaleur d'évaporation. Ainsi, la solution chaude circulante est chauffée au fur et à mesure de sa montée et une grande partie de l'énergie de chaleur est 3o récupérée pour son utilisation à plusieurs reprises. Afin d'augmenter le nombre d'étapes dans la distillation mufti-étapes sous vide, et afin d'augmenter la quantité de solution qu'on peut séparer avec une seule unité d'énergie, la plage de températures utilisables de la solution chaude circulante est augmentée. Autrement dit, plus on. baisse la température de la solution chaude circulante qui émerge lors de la dernière étape de la distillation multi-étapes sous vide, plus on peut augmenter le nombre d'étapes de la distillation multi-étapes sous vide. Avec un système de distillation multi-étapes sous vide comportant un grand nombre d'étapes de distillation, la solution à séparer doit être à une température encore plus 4o basse afin de réduire la température de l.a solution chaude circulante qui émerge lors de la dernière étape, et maintenir donc un cycle thermique équilibré entre l'évaporation et la condensation. Dans cet objectif, il est possible d'utiliser des systèmes multi-étapes de refroidissement et de congélation sous vide afin d'assister la distillation multi-étapes sous vide. Pour ce faire, les systèmes multiétapes de refroidissement et de congélation sous vide sont initiés et le procédé de distillation à température constante, le transfert de solution et le procédé de vide par pompage ainsi que le processus de congélation sont mis en oeuvre io afin de réaliser la séparation de la solution par congélation. Lors du procédé de refroidissement multi-étapes sous vide, on utilise un effet de refroidissement par évaporation sous vide afin de réduire la température de la solution à séparer, afin que cette dernière puisse être utilisée en tant que solution de basse température dans le processus de congélation multi-étapes sous vide, afin d'économiser le coût de prérefroidissement. Lors du procédé de congélation multi-étapes sous vide, la chaleur de condensation nécessaire pour faire fondre les cristaux de glace provient des vapeurs qui sont produites lors des procédés de distillation et de refroidissement mufti-étapes sous vide. La solution de basse température concentrée, ainsi que les cristaux de glace fondus, peuvent être utilisés afin de réduire la température de la solution chaude circulante qui émerge lors de la dernière étape de la distillation multi-étapes sous vide. Ainsi, la présente invention réunit les procédés de distillation, de refroidissement et de congélation multi-étapes sous vide dont le résultat est la séparation des solutions, le dessalement de l'eau de mer et la concentration du soluté. Lors de la mise en. oeuvre du processus de vide par pompage pour la production du vide dans les conduits, les réacteurs à évaporation, les réacteurs à congélation et les condenseurs utilisés dans les appareils de la présente invention dans lesquels s'écoulent la solution dégazée, les vapeurs ou le condensai., la pression de l'air est négligeable. Dans le proccédé de distillation à température constante, qui utilise le principe selon lequel le point d'ébullition d'un liquide augmente lors de l'augmentation de la pression, il est possible d'utiliser le gradient de température de la solution chaude circulante à des étapes différentes, afin que le procédé de distillation à température constante soit réalisé sous forme de distillation multi-étapes sous vide, qui ait une température de 4o distillation et une pression de vapeur saturée qui décroisse lors du passage d'une étape supérieure vers une étape inférieure ainsi qu'une zone de transfert de chaleur plus grande et une quantité de condensat plus grande. Lors du processus de distillation à température constante, la solution chaude circulant à température fixe s'écoule d'une étape supérieure vers une étape inférieure, de façon à passer continuement et d'une manière séquentielle à travers des interfaces liquide-gaz, dans les réacteurs à évaporation, lors des différentes étapes successives. Cette solution fournit donc une chaleur d'évaporation permettant l'évaporation de la solution io dégazée. Quand la solution circulante émerge à la dernière ou à la plus basse étape, sa température doit être réduite. La solution chaude circulante s'écoule ensuite du bas vers le haut afin de passer continuement à travers les condenseurs qui sont contenus dans les différentes étapes successives et récupère la chaleur d'évaporation qui sert à condenser les vapeurs en liquide. Cela provoque l'accroissement progressif de la température de la solution chaude circulante lors de l'écoulement de la solution chaude circulante aux étapes plus élevées et une grande partie de l'énergie de chaleur peut ainsi être utilisée à plusieurs reprises. L, a solution chaude circulante reflue enfin vers un appareil de chauffage de solution chaude circulante et est chauffé à une température fixe afin d'achever un cycle de la distillation multi-étapes sous vide. A cause de la différence de pression de vapeur saturée qui est provoquée par la différence, à toute étape, entre les températures du réacteur d'évaporation et le condenseur, les vapeurs qui sont produites par le réacteur d'évaporation s'écoulent constamment vers le condenseur. A partir du moment où le condenseur est à une température moins élevée que celle du réacteur à évaporation, le condenseur condense les vapeurs en liquide d'une manière continue. Le condensat et les vapeurs 3o s'écoulent ensemble vers le condenseur à la prochaine étape inférieure dans laquelle la température ainsi que la pression de vapeur saturée est moins élevée afin de réduire encore la température et le condensat. Ce condensat est enfin recueilli dans un réacteur sous vide qui est constamment maintenu à une basse température prédéterminée. Ainsi, il est possible de maintenir 3 un. cycle thermique équilibré entre l'évaporation et la condensation. La solution dégazée s'écoule du haut vers le bas afin de passer continuement à travers les réacteurs à évaporation, à des étapes différentes successives et une solution concentrée qui émerge à la dernière, ou à la plus basse, étape peut subir une congélation et une dessication afin d'augmenter la concentration de la solution. Le procédé de refroidissement mufti-étapes sous vide utilise le principe de refroidissement à évaporation sous vide, afin de réduire la température de la solution, pour que la solution refi-oidie ainsi produite puisse servir en tant que solution de basse température dans le procédé de congélation multiétapes. Dans la mise en oeuvre du procédé de distillation à température constante, la solution dégazée à température de laboratoire s'écoule du haut vers i.e e bas afin de passer continuement à travers les réacteurs d'évaporation, à toutes les étapes successives, et se refroidit donc au fur et à mesure de son écoulement aux di fférentes étapes inférieures. Par conséquent, on peut se servir des vapeurs qui sont produites lors du procédé de refroidissement mufti- étapes sous vide pour faire fondre les cristaux de glace qui sont produits lors du procédé de congélation mufti-étapes sous vide. La solution de basse température, qui est nécessaire pour la congélation multi-étapes sous vide, résulte du procédé de refroidissement multiétapes sous vide. La mise en oeuvre du transfert de solution et du processus de vide par pompage, ainsi que le procédé de congélation et l'émission de chaleur des condenseurs, provoque la production de cristaux de glace dans les réacteurs à congélation. La solution de basse température concentrée ainsi que les cristaux fondus de glace, émergeant lors du procédé de congélation mufti-étapes sous vide, peuvent être utilisés pour réduire la température de la solution chaude circulant qui émerge lors de la dernière, ou la plus basse, étape de la distillation sous vide et pour stabiliser la température du réacteur à vide afin de récupérer le condensat pour permettre le maintien d'un cycle thermique équilibré entre l'évaporation et la condensation. Pendant ce 3o temps, il est possible de diriger les vapeurs, produites dans les systèmes de distillation et de refroidissement mufti-étapes sous vide, vers les réacteurs à congélation dans i.e e système de congélation multi- étapes sous vide afin de faire fondre les cristaux de glace. La solution de basse température concentrée ainsi produite, de même que les cristaux fondus de glace, sont ensuite recueillis dans les réacteurs à vide. L'utilisation des procédés de congélation de distillation et de refroidissement sous vide, en plus de l'amélioration de l'efficacité thermique et l'augmentation du rendement de condensat, présente les avantages suivants: 1.- La solution de basse température concentrée ainsi que les cristaux fondus de glace qui sont produits dans le système de congélation mufti- étapes sous vide peuvent être utilisés pour réduire la température de la s solution chaude circulante qui émerge lors de la dernière étape du système de distillation mufti-étapes sous vide ainsi que pour maintenir la température des réacteurs à vide utilisés pour recueillir le condensat, et la plage de températures utilisables pour la solution chaude circulante est augmentée afin de permettre un plus grand nombre d'étapes pour la Io distillation mufti-étapes sous vide, ainsi qu'un rendement plus grand en condensat. 2.- La solution de basse température dégazée, nécessaire au système de congélation multi-étapes sous vide, provient de la solution qui émerge lors 7s de la dernière étape du système de refroidissement multi-étapes sous vide, afin de permettre une réduction des coûts de pré-refroidissement. 3.- La chaleur de condensation, nécessaire au système de congélation mufti-étapes sous vide pour faire fondre les cristaux de glace, provient des vapeurs produites dans le système de distillation et de refroidissement multi-étapes sous vide. 4.- Avec les systèmes et procédés réunis de distillation, de refroidissement et de congélation, il est possible d'utiliser une chambre inférieure commune ainsi que ses composants, pour produire le vide. Ainsi, dans la présente invention, les procédés de distillation, de refroidissement et de congélation multi-étapes sous vide sont utilisés ensemble afin de mettre en oeuvre la séparation des solutions, le dessalement de l'eau de mer et la concentration de soluté. DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la forme de réalisation préférée du procédé de l'invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique d'un appareil pour la distillation à température constante sous vide, pour mettre en oeuvre un 4o procédé de distillation à température constante selon la présente invention; - la figure 2 représente une vue schématique d'un système de distillation à plusieurs étapes sous vide pour mettre en oeuvre un procédé de distillation à plusieurs étapes, sous vide, selon la présente invention, et - la figure 3 représente une vue schématique d'un système de refroidissement à plusieurs étapes sous vide, ainsi qu'un système de congélation à plusieurs étapes sous vide, pour mettre en oeuvre un procédé de refroidissement et de congélation à plusieurs étapes sous vide selon la t o présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION PREFEREES DE L'INVENTION En référence à la figure 1, une vue schématique d'un appareil de distillation à température constante pour distillation sous vide 2 pour la mise en oeuvre d'un procédé de distillation. à température constante, selon la présente invention est représentée. Le procédé de distillation à température constante a été développé sur la base des principes suivants: la température d'ébullition de l'eau augmente avec l'augmentation de la pression et la différence de température entre deux milieux sous vide provoque une différence de pression de vapeur saturée entre eux. Lors de ce procédé, l'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide 2 est utilisé pour provoquer l'ébullition constante d'une solution dégazée dans un procédé à évaporation, sous vide et pour la faire évaporer à une température fixe sans changer la température de vapeur saturée du procédé à évaporation afin d'obtenir un cycle thermique équilibré entre l'évaporation et la condensation. 0 En référence à la figure 1, l'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide 2 comprend un réacteur à évaporation 21, une valve régulatrice de débit 22, un condenseur 4, une interface liquide-gaz 21 1, un tube à condensation (a), plusieurs conduits b, c, e, f, g, h, i, j, k et 1 et plusieurs vannes 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 et 30. Le réacteur à évaporation 21 est relié au. condenseur 4 par l'intermédiaire du tube à condensation (a) pour que les vapeurs produites dans le réacteur à évaporation 21 soit conduites vers le condenseur 4. La valve régulatrice de débit 22 se trouve sur un. endroit prédéterminé sur le tube à condensation (a). Au moment où le réacteur à évaporation 21 est à la pression de vapeur saturée à la température fixée pour la distillation sous vide, la valve régulatrice de débit 22 s'adapte pour réguler le débit des vapeurs qui sont produites par le réacteur d'évaporation 21, pour qu'elles puissent entrer dans le condenseur 4 par le tube à condensation (a) et afin de maintenir la pression de vapeur saturée du réacteur d'évaporation 21. On fait s'écouler une solution chaude circulante, qui récupère la chaleur to d'évaporation, pour la faire entrer et sortir du condenseur 4 par les conduits g et h, respectivement, avec un débit d'écoulement prédéterminé pour absorber la chaleur d'évaporation des vapeurs produites par le réacteur d'évaporation 21, cette solution étant donc chauffée. Les vapeurs qui entrent dans le condenseur 4 sont ensuite condensées pour produire du condensat qui émerge enfin vers un réacteur 8 et est recueilli. Pendant ce temps, une solution dégazée à une température fixe s'écoule dans un réacteur à évaporation 21 par des conduits i et j, respectivement, et des vannes de régulation 23 et 24 de ce réacteur, avec un débit d'écoulement prédéterminé. L'interface liquide-gaz 211 se trouve dans le réacteur à évaporation 21. On fait s'écouler une solution chaude circulante, qui fournit la chaleur d'évaporation à travers l'interface liquide-gaz 211, par des conduits b et c, respectivement, avec un débit d'écoulement prédéterminé. L'interface liquide-gaz 211 fournit un transfert de chaleur pour l'évaporation de la solution dégazée présente dans le réacteur d'évaporation 21. Comme la solution chaude circulante qui fournit la chaleur d'évaporation est à une température plus élevée que celle de la solution chaude circulante récupérant la chaleur d'évaporation, le réacteur à évaporation 21 est à une température de travail plus élevée que celle du condenseur 4. La différence entre les températures du réacteur d'évaporation 21 et le condenseur 4 provoque un écoulement des vapeurs produites par le réacteur d'évaporation 21 vers le condenseur 4 et maintient donc une circulation thermique équilibrée entre l'évaporation et la condensation. Le conduit i et sa vanne de régulation 23 sont reliés à un autre appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide, qui se trouve à une étape supérieure, ou bien sont reliés à un appareil de chauffage 4o pour chauffer la solution dégazée. Le conduit j et sa vanne de régulation 24 il sont reliés à un autre appareil pour la distillation à température constante qui se trouve à une étape inférieure, ou bien à un réacteur sous vide 9. Le conduit j et sa vanne de régulation 24 ont les mêmes fonctions que le conduit et sa vanne de régulation 23, sauf qu'ils servent à conduire la solution dégazée vers l'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide se trouvant à l'étape inférieure. Le conduit e et sa vanne de régulation 25 sont reliés à un appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide qui se io trouve à l'étape supérieure. Dans le cas où il n'y a pas d'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide présent à l'étape supérieure, le conduit e et sa vanne de régulation 25 servent à émettre du gaz pour le procédé de mise en oeuvre du processus de vide par pompage. Le conduit f et sa vanne de régulation 26 sont reliés à un appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide qui se trouve à une étape inférieure, ou bien un réacteur à vide 8. Le conduit f et sa vanne de régulation 26 ont les mêmes fonctions que le conduit e et sa vanne de régulation 25, mais ils servent à conduire les vapeurs et le condense vers l'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide qui se trouve à l'étape inférieure. Les conduits b et h sont reliés à tin appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide à une étape supérieure ou bien à un appareil de chauffage pour chauffer la solution chaude circulante. Les conduits c et g sont reliés à un appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide à une étape inférieure ou bien à un échangeur thermique. Les vannes de régulation 27 et 30 empêchent le reflux de la solution dégazée vers le réacteur d'évaporation 21 ou le condenseur 4 au moment où le vide se produit dans un appareil de distillation à température constante, pour la distillation sous vide qui se trouve à une étape contiguë. inférieure ou supérieure. Ainsi, les vannes de régulation 27 et 30 sont renfermées afin d'isoler le réacteur à évaporation 21 une fois que le réacteur à évaporation 21 est mis sous vide en utilisant le processus de vide par pompage. En référence à la figure 1, l'appareil de distillation à température constante 40 pour la distillation sous vide est initialisé par la mise en oeuvre du processus de vide par pompage en utilisant un liquide dégazé (voir la demande de brevet d'invention française 02 14 043). A l'état initial, le vide est fait dans les conduits a, e, f, i et j, dans le réacteur à évaporation 21 et dans le condenseur 4 à travers lequel s'écoule la solution dégazée, les vapeurs ou le condensat. Une chambre inférieure 3 et ses composants sont reliés aux conduits j et f par les conduits k et 1 et par leurs vannes de régulation respectives 27, 28 et 29 30. Avec une différence en hauteur convenable entre la chambre inférieure 3 et l'appareil de distillation à température constante pour distillation sous vide 2, le processus de vide par pompage io est mis en oeuvre afin de faire le vide dans les éléments sus-mentionnés. Lors de l'ouverture des vannes de régulation 24, 26, le réacteur à évaporation 21, le condenseur 4 et les conduits a, e, f, i, j, k et 1 sont remplis du liquide dégazé. Ensuite, les vannes de régulation sont refermées, la pression interne de l.a chambre inférieure 3 est réglée et le processus de vide par pompage est déclenché. Enfin, la valve régulatrice de débit 22 et les vannes de régulation 27, 30, sont refermées et le réacteur à évaporation sous vide 21 est rempli avec la solution dégazée à un niveau prédéterminé et le réacteur est fixé à l.a température pour la distillation sous vide. 11 faut noter que la température pour la distillation sous vide qui est fixée pour l.e réacteur d'évaporation 21 est inférieure aux températures de la solution dégazée et de la solution chaude circulante qu'on envoie dans le réacteur à évaporation 21 et dans l'interface liquide-gaz 211, respectivement. Dans l.e cas où le liquide dégazé et la solution dégazée comprennent le même type de liquide, l.e réacteur à évaporation 21 peut être mis sous vide en partie lors du processus de vide par pompage. Lors de la mise en oeuvre du procédé de distillation à température constante avec une interface liquide-gaz convenable 211, la quantité de vapeurs 3o produites dépend des débits de la solution dégazée et de la solution chaude circulante ainsi que d'une différence entre la température d'entrée et de sortie de l'écoulement ou de chacun des deux types de solutions. En référence à la figure 1, quand la solution dégazée et la solution chaude circulante s'écoulent d'une manière continue dans le réaction à évaporation 21 et l'interface liquide-gaz 211, respectivement, le réacteur à évaporation 21 produit continuement des vapeurs. Au moment où lapression de vapeur saturée, à la température qu'on a fixée pour la distillation sous vide, est atteinte dans le réacteur d'évaporation. 21, l.a valve régulatrice de débit 22 4o est ouverte pour que les vapeurs produites par le réacteur à évaporation 21 puissent s'écouler vers le condenseur 4. Pendant que le condenseur 4 condense sans interruption les vapeurs qui lui sont injectées en liquide, il faut maintenir une pression stable de vapeur saturée dans le réacteur à évaporation 21, en utilisant la valve régulatrice de débit 22, cette dernière s étant réglée selon la température de débit de sortie de la solution dégazée ou de la solution chaude circulante. Au moment où la température du débit de sortie de la solution dégazée ou de la solution chaude circulante est inférieure à la température de distillation sous vide, la vanne régulatrice de débit 22 est réglée afin de diminuer le débit des vapeurs qui émergent du Ica réacteur d'évaporation 21; au moment où la température de débit de sortie de la solution dégazée ou de la solution chaude circulante est supérieure à la température de distillation sous vide, la vanne régulatrice de débit 22 est réglée afin d'augmenter le débit de vapeurs qui émergent du réacteur à évaporation 21. Si l'interface liquide-gaz 211 et les conduits b, c, par lesquels la solution chaude circulante qui fournit la chaleur d'évaporation s'écoule dans l'interface liquide-gaz 211, sont éliminés, l'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide 2 est transformé en appareil de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide. Dans ce cas, la solution dégazée utilise sa propre température comme source de chaleur. Au moment de l'évaporation de la solution dégazée, sa température est réduite afin de provoquer un effet de refroidissement par évaporation sous vide. L'appareil de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide peut être initialisé à un état initial identique à celui de l'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide. 3o Lors de la distillation sous vide ou du refroidissement sous vide, l'air qui reste dans la solution dégazée s'accumule sans interruption dans les conduits a, e, f, i et j, le réacteur à évaporation 21 et le condenseur 4 à travers lesquels s'écoule la solution dégazée, les vapeurs ou le condensas. Dans le cas où l'air accumulé produit une pression suffisante pour affecter la température de la distillation sous vide de la solution dégazée, il faut ré-initialiser l'appareil de distillation à température constante de distillation sous vide ou de refroidissement sous vide en utilisant de nouveau la solution dégazée pour que l'appareil reprenne son niveau initial de vide. Dans ces conditions, une solution très dégazée est utile afin de réduire le nombre de reprises nécessaires pour mettre en oeuvre les procédures d'initialisation de l'appareil de distillation à température constante. En référence à la figure 2, une vue schématique d'un système de distillation s multi-étapes sous vide pour mettre en oeuvre un procédé de distillation à plusieurs reprises sous vide selon la présente invention est représentée. Comme on peut le voir, le système 1 de distillation mufti-étapes sous vide de la présente invention comprend un appareil de pré-traitement, plusieurs appareils 2 de distillation à température constante et des appareils de traitement ultérieur. L'appareil de prétraitement comprend un appareil de chauffage à solution dégazée 12 pour le chauffage d'une solution purifiée et dégazée à une température fixe ainsi qu'un appareil de chauffage 13 à solution chaude dégazée circulante pour chauffer la solution chaude circulante à une température fixe. Les appareils de distillation à température constante pour la distillation sous vide 2 sont empilés séquentiellement les uns sur les autres pour faire une structure en forme de tour à plusieurs étapes. La première étape, c'est-à-dire l'étape la plus élevée, est empilée sur la deuxième étape, la deuxième étape est empilée sur la troisième étape et la dernière étape est l'étape inférieure. 1,e conduit d'entrée b de tout l'appareil 2 de distillation à température constante est relié à son extrémité distale au conduit c de l'appareil précédent 2, c'est-à-dire l'appareil 2 qui se trouve à l'étape supérieure. Tous les appareils 2 qui se trouvent dans le système de distillation mufti-étapes sous vide utilisent une chambre inférieure 3 et ses composants pour créer le vide. L'appareil de post-traitement comprend des réacteurs 8 et 9 pour recueillir du condensat et la solution concentrée, respectivement, un premier 3o échangeur thermique 51 qui sert à réduire la température de la solution chaude circulante émergeant lors de la dernière étape, un deuxième échangeur thermique 52 qui sert à maintenir le réacteur 8 recueillant le condensat à une température fixe, une chambre inférieure commune 3 et ses composants pour tous les appareils de distillation à température constante pour la distillation sous vide 2 ainsi qu'une pompe de circulation pour la solution chaude circulante. En référence à la figure 2, le système 1 de distillation multi-étapes sous vide est initialisé en initialisant tous les appareils de distillation à 40 température constante pour la distillation sous vide 2, l'un après l'autre, en passant d'une étape inférieure à une étape supérieure, en fixant un gradient thermique à la solution chaude circulante selon une courbe d'équilibre liquide-gaz de la solution dégazée, puis en fixant la température pour la distillation sous vide à chaque étape selon le gradient thermique de la solution chaude circulante. Comme la température de distillation sous vide diminue des étapes supérieures aux étapes inférieures, la pression de vapeur saturée à la température de distillation sous vide, à toutes les étapes, diminue en passant des étapes supérieures aux étapes inférieures. io On voit que, dans le transfert de solution lors de la distillation multi-étapes sous vide de la présente invention, on fait s'écouler continuement la solution dégazée, chauffée à une température fixe, vers le réacteur d'évaporation 21 à toute étape, des étapes supérieures aux étapes inférieures, avec un débit constant. La solution dégazée s'évaporant à chaque étape, sa concentration augmente au fur et à mesure de son passage des étapes supérieures aux étapes inférieures, ou un précipité sous forme de cristaux se forme à l'intérieur. La solution concentrée qui émerge lors de la dernière étape est recueillie dans le réacteur à vide 9. La solution concentrée ainsi recueillie peut subir une concentration ultérieure de soluté en utilisant un processus de congélation et de dessèchement. En cas de présence d'un précipité sous forme de cristaux dans le réacteur à évaporer 21, on filtre tout d'abord les cristaux avant de faire s'écouler la solution dégazée vers le réacteur à évaporation 21 à la prochaine étape inférieure. On recueille les cristaux dans un réacteur sous vide. Ici encore, de l'air dissout qui reste dans la solution dégazée s'accumule d'une manière ininterrompue dans les appareils de distillation à température constante pour la distillation sous vide 2. Dès qu'il y a une quantité d'air suffisante pour affecter la température de distillation sous vide de la solution dégazée, les appareils de distillation à température constante pour la distillation sous vide 2, surtout ceux de la première et de la deuxième étape, sont de nouveau initialisés en utilisant la solution dégazée, pour que les appareils de distillation à température constante puissent reprendre le niveau exigé de vide. Une solution très dégazée est, donc utile pour minimiser le nombre de ré-initialisations des appareils pour distillation à température constante 2. En recyclant la solution chaude circulante lors du procédé de distillation multi-étapes sous vide de la présente invention, on fait s'écouler la solution 40 chaude circulante, qui est chauffée à une température fixe, d'une manière continue à travers l'interface liquide- gaz 211, à chaque étape, des étapes supérieures aux étapes inférieures, à un débit prédéterminé afin de fournir à la solution dégazée la chaleur d'évaporation nécessaire, ce que fait diminuer la température de la solution chaude circulante lors de son passage des étapes supérieures aux étapes inférieures. L'échangeur thermique 51 réduit la température de la solution chaude circulante émergeant lors de la dernière étape, et la pompe de circulation 53 entraîne la solution chaude circulante pour qu'elle s'écoule continuement dans le condenseur 4 à toute étape, afin d'absorber la chaleur d'évaporation et donc de condenser les vapeurs, ce qui fait que la température de la solution chaude circulante augmente en passant des étapes inférieures aux étapes supérieures. Enfin, la solution chaude circulante reflue vers l'appareil de chauffage 13. Afin de permettre le recyclage d'une grande partie de l'énergie de chauffage pour la réutilisation à plusieurs reprises, la solution chaude circulante suit le cycle suivant: A - elle est chauffée à une température fixe, B - elle est utilisée pour fournir de la chaleur d'évaporation pour que sa température diminue lors de son passage des étapes supérieures aux étapes 20 inférieures, C - elle est refroidie à une température plus basse et D elle est utilisée pour la récupération de chaleur d'évaporation pour que sa température augmente lors de son passage des étapes inférieures aux étapes supérieures. Dans le cas où la solution chaude circulante émergeant lors de la dernière étape présente une température moins importante que la température ambiante, le procédé de distillation multi-étapes sous vide peut être associé avec les procédés de refroidissement et de congélation multi-étapes sous 3o vide, pour que la température de la solution chaude circulante puisse diminuer grâce à la solution de basse température concentrée et aux cristaux de glace fondue produits lors des procédés de refroidissement et de congélation multi-étapes sous vide. Dans le cas où la solution chaude circulante émergeant lors de la dernière étape présente une température supérieure à la température ambiante, un liquide à température ambiante est utilisé pour diminuer la température de la solution chaude circulante. Le gradient thermique de la solution chaude circulante qui fournit la chaleur d'évaporation est fixé selon la courbe d'équilibre liquide-gaz de la solution dégazée et la température de distillation sous vide à chaque étape est fixée selon le gradient thermique de la solution chaude circulante qui fournit la chaleur d'évaporation. Comme les plages thermiques pour les différentes étapes ne se chevauchent pas les unes avec les autres, la courbe thermique qui est formée par la solution chaude circulante qui s'écoule à travers chaque étape de distillation sous vide est une courbe trapézoïdal, ce qui indique le gradient thermique de la solution chaude circulante. io En référence à la figure 3, une vue schématique d'un système de refroidissement mufti-étapes sous vide 6, ainsi qu'un système de congélation multi-étapes sous vide 7, qui sont réunis afin de mettre en oeuvre les procédés de refroidissement et de congélation mufti-étapes sous vide selon la présente invention, est représentée. Les procédés de refroidissement et de congélation mufti-étapes sous vide pour la séparation des solutions produisent du condensai par refroidissement et congélation de la solution. Ce procédé fonctionne également en tant que procédé subsidiaire à la distillation multi-étapes sous vide de telle façon que la plage de température utilisables de la solution chaude circulante est augmentée, et le nombre des étapes de distillation sous vide peut être augmentée, afin d'améliorer le rendement de condensat et l'efficacité du système dans son ensemble. La solution de basse température, émergeant lors de la dernière étape du système de refroidissement multi-étapes sous vide, peut être conduite vers la première étape du système de refroidissement multi-étapes sous vide, afin de conserver l'énergie nécessaire pour le pré-refroidissement. En mettant en oeuvre le transfert de solution, le procédé de distillation à température constante, et les processus de congélation et de vide par pompage, des cristaux de glace peuvent être produits dans la solution dégazée. La concentration de la solution dégazée augmente pendant le procédé de congélation sous vide, lors de son passage des étapes supérieures aux étapes inférieures, tandis que sa température diminue lors de son passage des étapes supérieures aux étapes inférieures. En référence à la figure 3, le système de refroidissement multi-étapes sous vide 6 comprend plusieurs appareils de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide 61, qui sont empilés les uns sur les autres, pour constituer une structure en forme de tour muftiétapes. Le conduit d'entrée de chaque appareil de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide 61 est relié par une extrémité distale aux extrémités de sortie correspondantes de l'appareil précédent 61, c'est-à-dire l'appareil 61 se trouvant à l'étape supérieure. La solution dégazée utilise sa $ propre température pour mettre en oeuvre l'évaporation sous vide et le refroidissement sous vide. Une solution dégazée à température ambiante est amenée à s'écouler continuellement dans les appareils d'évaporation 61 suivant les différentes étapes, du haut en bas, avec un. débit d'écoulement prédéterminé. En mettant en oeuvre le procédé de distillation à température constante, la température de la solution dégazée diminue lors de son passage des étapes supérieures aux étapes inférieures, tandis que sa concentration ne change pas de manière importante. La solution dégazée émergeant lors de la dernière étape du système de refroidissement multiétapes présente une température proche de celle de la température de congélation de la solution. Une chambre inférieure commune (3a) et ses composants sont mis en place pour plusieurs appareils de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide 61. Le système de refroidissement multi-étapes sous vide 7 comprend plusieurs réacteurs à congélation 71 qui sont empilés les uns sur les autres pour constituer une structure en forme de tour multi-étapes. Chaque réacteur à congélation 71 possède une interface liquide-solide 711, agencée pour le transfert thermique. Un condenseur 72 amène la solution dégazée à libérer sa chaleur de condensation, par le transfert thermique à travers l'interface liquide-solide 711. Un conduit 5 relie le système de congélation mufti-étapes sous vide 7 au système de distillation multiétapes sous vide, ce qui permet aux vapeurs produites par la distillation et le refroidissement multiétapes sous vide de s'écouler séparément vers le réacteur à congélation 71, à chaque étape. Lorsque les réacteurs à congélation 71 produisent des 3o cristaux de glace, leur température est inférieure à celle des réacteurs à évaporation 61 dans le système de refroidissement mufti- étapes 6, ce qui permet aux vapeurs produites par les réacteurs à évaporation 61 de s'écouler avec succès vers les réacteurs à congélation 71 et de faire fondre les cristaux de glace qui sont à l'intérieur. Le système de congélation mufti-- étapes sous vide 7 et celui de refroidissement 6 utilisent la même chambre inférieure (3a) et ses composants pour mettre sous vide les conduits, les réacteurs à congélation 71 et les réacteurs à évaporation 61 à travers lesquels s'écoule la solution dégazée, les vapeurs, ou le condensai. Les cristaux de glace congelés et la solution de basse température concentrée qui sont produits lors du processus de vide par pompage et de congélation sont recueillis dans des réacteurs à vide I O et Il, respectivement, et on peut s'en servir pour réduire la température de la solution chaude circulante émergeant lors de la dernière étape du système de distillation multi-étapes sous vide, et pour maintenir la température du condensat recueilli. Afin d'initialiser le système de congélation multi-étapes sous vide 7, le processus de vide par pompage est mis en oeuvre en utilisant un liquide dégazé pour toutes les étapes, successivement des étapes inférieures aux étapes supérieures, afin de mettre sous vide les conduits et les réacteurs à congélation 71 à travers lesquels s'écoulent la solution dégazée, les vapeurs, ou le condensat. De plus, le reflux du liquide dégazé est empêché. D'autre part, pour initialiser le système de refroidissement multi-étapes sous vide 6, les appareils de distillation à température constante pour le refroidissement 61 sont initialisés à chaque étape, successivement des étapes inférieures aux étapes supérieures. Dès lors, la température de distillation par refroidissement à vide est fixée pour chaque étape. Comme la température de distillation diminue lors du passage des étapes supérieures aux étapes inférieures, la pression de vapeur saturée qui subit le refroidissement sous vide diminue également lors de son passage des étapes supérieures aux étapes inférieures. Lors des processus de vide par pompage et de congélation, la chaleur qui est libérée par le condenseur 72, ainsi que la congélation à flot tombant par le processus de vide par pompage, sont utilisées pour la solution dégazée pour constituer des cristaux de glace de composition uniforme sur les interfaces liquide-solide 711. En référence à la figure 3, le réacteur à congélation sous vide 71 se trouvant à la première étape est complètement rempli avec la solution de basse température dégazée émergeant lors de la 3o dernière étape du système mufti-étapes de congélation sous vide 6. Chacun des réacteurs à congélation 71 comprend en son sein une interface liquide-solide 711 pour la production des cristaux de glace. Grâce au transfert de chaleur au condenseur 72 ainsi qu'aux interfaces liquide- solide 711, les chaleurs de condensation et d'évaporation qui sont présentes dans les 2,5 réacteurs à congélation 71 sont libérées. Pendant ce temps, le processus de vide par pompage est mis en oeuvre pour faire émerger la solution dégazée, afin que cette dernière puisse s'écouler séquenhellement vers la deuxième étape, la troisième étape, etc. La solution dégazée émergeant lors de la dernière étape s'écoule vers le réacteur à vide Il et est recueillie à l'intérieur. Le niveau de liquide de la solution dégazée, présente dans chaque réacteur à congélation 71, diminue au fur et à mesure avec l'émergence de la solution dégazée de ce réacteur, ce qui entraîne peu à peu la croissance d'un volume de vide dans le réacteur à congélation 71. Pendant ce temps, la libération de chaleur par le condenseur 72, ainsi que le processus de congélation à flot tombant , entraîne la formation, par la solution dégazée en phase liquide, de cristaux de glace à composition égale sur les interfaces liquide-solide 711, tandis que le volume de vide dans les réacteurs à congélation augmente peu à peu. En conséquence de la libération ininterrompue de chaleur par le condenseur 72, la pression dans le volume à vide devient inférieure à la pression de vapeur saturée, et la solution dégazée se met à s'évaporer à sa surface liquide. Au cours de l'évaporation à la surface de la solution dégazée, de la chaleur est absorbée, ce qui provoque le refroidissement du liquide mère restant de la solution dégazée. Autrement dit, la température de la solution dégazée diminue en raison de l'effet de refroidissement à évaporation. Les vapeurs qui sont produites dans les réacteurs à congélation sous vide sont absorbées aux surfaces des interfaces liquide-solide 711. Le condenseur 72 déplace de la chaleur des vapeurs, ce qui les transforme en cristaux de glace en phase solide. Cela amène la solution dégazée à s'évaporer de façon ininterrompue, ce qui maintient un équilibre de pressions de vapeur et produit des cristaux de glace additionnels. Le liquide mère restant se concentre au fur et à mesure et émerge lentement, et le volume de vide dans les réacteurs à congélation sous vide 71 augmente petit à petit. Le volume de vide augmenté, à son tour, provoque la production de vapeurs supplémentaires accélérant la production de cristaux de glace. La condensation du liquide mère émergeant devient de plus en plus élevée. Enfin, il ne reste que des cristaux de glace dans les réacteurs à congélation 71. En référence à la figure 3, la solution est transférée des étapes supérieures vers les étapes inférieures, s'écoule ensuite à travers chaque réacteur à congélation 71. Ce n'est qu'au moment où le réacteur à congélation 71 se trouvant à une étape supérieure aura fait émerger toute la solution dégazée non congelée vers le réacteur à congélation 71 à la prochaine étape inférieure, que les processus de vide par pompage et de condensation sont mis en oeuvre lors de ladite prochaine étape inférieure. Pendant ce temps, les vapeurs, qui sont produites par des systèmes à 40 distillation mufti-étapes sous vide et à refroidissement mufti-étapes sous vide, sont dirigées vers les réacteurs à congélation 71, afin de faire fondre les cristaux de glace. Enfin, le condensat ainsi produit est recueilli dans le réacteur à vide 10. Ainsi, lors du processus de congélation multi-étapes sous vide, la production et la fonte des cristaux de glace ne se déroulent pas s successivement. En cas de présence d'un précipité sous forme de cristaux dans le réacteur à congélation 71, le précipité est tout d'abord filtré avant que la solution dégazée ne s'écoule vers le réacteur à congélation 71 lors de l'étape inférieure. Le précipité est recueilli dans un réacteur à vide. Encore une fois, de l'air dissout et donc restant dans la solution dégazée to s'accumule continuellement dans les appareils à distillation à température constante pour le refroidissement sous vide. A partir du moment où la quantité d'air accumulé est suffisante pour affecter la température de distillation sous vide de la solution dégazée, les appareils de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide 61, en particulier ceux qui se trouvent à la première et à la deuxième étape, doivent être initialisés en utilisant la solution dégazée, pour que les appareils de distillation à température constante 61 se remettent au niveau nécessaire de vide. Ainsi, une solution très dégazée est utile pour diminuer le nombre de fois où Von doit ré-initialiser les appareils de distillation à température constante pour le refroidissement à vide 61. Par comparaison aux autres procédés et appareils classiques utilisés dans des buts similaires, les procédés de distillation, refroidissement et congélation multi-étapes sous vide, ainsi que les dispositifs pour la séparation des solutions et pour le dessalement de l'eau de mer, selon la présente invention, présentent les avantages suivants: 1. Dans les procédés et systèmes de la présente invention, il est possible d'utiliser la chaleur libérée à basse température, ou bien l'énergie solaire, comme source thermique pour les appareils de chauffage 3o faisant partie des systèmes. 2. Dans la présente invention, le processus de vide par pompage, utilisant un liquide dégazé, est mis en oeuvre pour que dans les réacteurs à évaporation se produise le vide, et que la pression interne de l'air soit négligeable. Ceci autorise la succession d'un plus grand nombre d'étapes pour le procédé et le système de distillation multiétapes sous vide. 3. Sur la base du principe de l'utilisation du processus de vide par pompage pour faire le vide, les réacteurs à évaporation sont empilés les uns sur les autres pour constituer une structure en forme de tour 40 des systèmes de distillation et de refi-oidissement multi-étapes sous vide, afin de limiter la quantité de terrain nécessaire à la construction de ces systèmes. 4. Quand les réacteurs à évaporation sont empilés pour constituer cette structure en forme de tour, la solution dégazée, la solution chaude circulante et le condensat de l'eau distillée sont toujours dans un état d'écoulement. La température de travail des réacteurs à évaporation diminue lors du passage des étapes supérieures aux étapes inférieures, ce qui permet de réduire l'utilisation des pompes et donc de réduire la formation d'écailles d'incrustation et de rouille dans les réacteurs à évaporation. 5. La solution chaude circulante ne fournit pas l'intégralité de la chaleur d'évaporation nécessaire à la solution dégazée, niais récupère également la chaleur d'évaporation, pour qu'une grande partie de l'énergie de chaleur puisse être utilisée à plusieurs reprises. 6. Le système de refroidissement multi-étapes sous vide fournit au système de congélation sous vide la solution dégazée de basse température, nécessaire pour réduire les coûts de pré-refroidissement lors du processus de congélation sous vide. 7. La solution concentrée de basse température, ainsi que les cristaux de glace fondue émergeant des appareils de vide par pompage et de congélation, peuvent être utilisés pour réduire la température de la solution chaude circulante émergeant lors de la dernière étape de la distillation mufti-étapes sous vide, ce qui permet au système de distillation multi-étapes sous vide de comporter un nombre plus important d'étapes. On a décrit la présente invention selon sa forme de réalisation préférée, mais il va de soi qu'un grand nombre de modifications pourraient être apportées sans se départir de la portée et de l'esprit de l'invention, tel 3o que définis dans les revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de distillation à température constante, comportant des étapes de mise en oeuvre d'un processus de vide par pompage, utilisant un liquide dégazé pour initialiser un appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide (2) ou un appareil de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide, et pour fixer une température de distillation sous vide dudit appareil de distillation à température o constante (2) pour une solution dégazée contenue dans cet appareil, de faire bouillir et évaporer à cette température fixée de distillation sous vide dans cet appareil, pour qu'un équilibre thermique du cycle entre l'évaporation et la condensation puisse être maintenu dans tout cet appareil de distillation à température constante (2), et pour que la chaleur d'évaporation ainsi que le condensat qui. sont produits lors de ce procédé de distillation à température constante soient, respectivement, récupérée et recueilli. 2. Procédé de distillation à température constante selon la revendication 1, dans lequel l'appareil de distillation à température constante pour refroidissement sous vide comprend un réacteur à évaporation (21), vers lequel une solution dégazée à température constante s'écoule par des conduits correspondants, ainsi que par des vannes de régulation, avec un débit prédéterminé, l'appareil à évaporation étant relié à un condenseur (4) par un tube à condensation (a) pour que les vapeurs produites dans ledit tube à condensation (a) puissent s'écouler vers ledit condenseur(4), une valve régulatrice de débit (22) agencée sur ledit tube à condensation (a) à une position prédéterminée pour contrôler le débit des vapeurs 3o émergeant dudit réacteur à évaporation (21) quand le réacteur à évaporation (21) est sous une pression de vapeur saturée à la température fixe de distillation sous vide, et qui maintient le réacteur à évaporation (21) à la température de pression de vapeur saturée souhaitée, un condenseur (4), duquel s'écoule une solution chaude circulante entrant et sortant par des conduits correspondants et des valves régulatrices avec un débit prédéterminé pour absorber la chaleur d'évaporation des vapeurs qui sont produites par ledit réacteur d'évaporation (21) et qui. sont injectées vers le condenseur (4), pour que cette solution chaude circulante soit chauffée à une 4o température supérieure et que les vapeurs soient condensées en liquide, qui émerge alors et est recueilli dans un réacteur sous vide (8), et une chambre inférieure (3) et ses composants, se trouvant en dessous dudit réacteur à évaporation (21), avec une différence prédéterminée en hauteur entre eux pour créer du vide dans les conduits, le réacteur à évaporation (21) et le condenseur (4) à travers lesquels s'écoulent la solution dégazée, les vapeurs ou le liquide condensé. 3. Procédé de distillation à température constante selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'appareil de distillation à température constante comprend un réacteur à évaporation (21), une interface liquide-gaz (211) agencée dans le réacteur à évaporation (21), duquel s'écoule une solution chaude circulante en entrant et sortant par des conduits correspondants et des valves régulatrices avec un débit prédéterminé, la solution chaude circulante fournissant la chaleur d'évaporation par un transfert de chaleur à l'interface liquide-gaz (211), afin de faire évaporer la solution dégazée dans le réacteur à évaporation (21). 4. Procédé de distillation à température constante selon la revendication 3, qui comprend en plus l'étape de faire le vide dans les conduits, le réacteur à évaporation (21) et le condenseur (4), à travers lesquels s'écoulent la solution dégazée, les vapeurs ou le liquide condensé, par la mise en oeuvre d'un processus de vidange à vide en utilisant le liquide dégazé pour initialiser, l'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide (2), en rendant étanches les conduits, le réacteur à évaporation (21) et le condenseur (4), en refermant la valve régulatrice de débit (22), en remplissant le réacteur à évaporation (21) sous vide avec la solution 3o dégazée jusqu'à un niveau prédéterminé de liquide et enfin, en fixant la température de distillation sous vide pour le réacteur à évaporation (21), dans laquelle la température de distillation est inférieure aux températures de la solution dégazée et de la solution chaude circulante qui s'écoulent, respectivement, vers le réacteur à évaporation (21) et l'interface liquide-gaz (211). 5. Procédé de distillation à température constante selon la revendication 4, qui comprend de plus les étapes de faire s'écouler la solution dégazée ainsi que la solution chaude circulante d'une manière continue en entrant et sortant du réacteur à évaporation (21) ainsi que de l'interface liquide-gaz (211), respectivement, pour permettre au réacteur à évaporation de produire des vapeurs d'une manière continue, en ouvrant la valve régulatrice de débit (22) au moment où le réacteur à évaporation (21) arrive à la pression de vapeur saturée à la température de distillation sous vide, afin de permettre aux vapeurs produites par le réacteur à évaporation (21) de s'écouler vers le condenseur (4) et de maintenir ainsi le réacteur à évaporation (21) à une pression de vapeur saturée stable, et en réglant la valve régulatrice de débit (22) pour diminuer le débit des [o vapeurs lors de leur émergence, quand la solution dégazée ou la solution chaude circulante, qui fournit la chaleur d'évaporation, est à une température de sortie inférieure à la température de distillation sous vide, ou en réglant la valve régulatrice de débit (22) afin d'augmenter le débit des vapeurs lors de leur émergence, quand la solution dégazée ou la solution chaude, qui fournit la chaleur d'évaporation, est à une température supérieure à la température de la distillation sous vide. 6. Procédé de distillation à température constante selon la revendication 5, dans lequel l'équilibre thermique du cycle entre l'évaporation et la condensation est réalisé en maintenant la solution chaude circulante, fournissant la chaleur d'évaporation à une température qui est supérieure à celle de ladite solution chaude circulante, récupératrice de chaleur d'évaporation, pour que le réacteur d'évaporation (21) ait une température de travail qui soit supérieure à celle dudit condenseur (4). 7. Procédé de distillation à température constante selon la revendication 4, dans lequel le processus de vide par pompage n'est 3o mis en oeuvre que pour mettre en partie sous vide le réacteur à évaporation (211), dans le cas où le liquide dégazé utilisé, dans le processus de vide par pompage, est le même que cette solution dégazée. 8. Procédé de distillation à température constante selon la revendication 5, qui comprend en plus l'étape de mise en oeuvre du processus de vide par pompage, en utilisant la solution dégazée pour la deuxième fois, pour initialiser l'appareil de distillation à température constante pour la distillation sous vide (2) ou le 4o refroidissement sous vide, et de remettre donc cet appareil à un degré souhaité de vide, lorsque l'air qui reste dans la solution égazée s'accumule d'une manière continue dans les conduits, le réacteur à évaporation (21) et le condenseur (4), à travers lesquels s'écoulent la solution dégazée, les vapeurs, ou le liquide condensé, et produit une pression suffisamment importante pour affecter la température de distillation sous vide qui a été fixée pour la solution dégazée. 9. Procédé de distillation mufti-étapes sous vide pour la séparation co d'une solution, comprenant les étapes de fournir un système (1) de distillation en forme de tour mufti-étapes, d'initialiser ce système (1) à plusieurs étapes sous vide, d'effectuer un processus de distillation à température constante, de transférer des solutions, et de recycler une solution chaude circulante pour séparer la solution afin de récupérer une grande partie de son énergie de chaleur pour sa réutilisation à plusieurs reprises, de fixer une température de distillation sous vide pour chaque étape du système (1) de distillation multi-étapes sous vide, selon un gradient de la solution chaude circulante, pour que la séparation de solution soit réalisée sous la forme d'une distillation multi-étapes sous vide, dans laquelle la température de distillation sous vide, ainsi qu'une pression de vapeur saturée correspondante, diminuent lors du passage des étapes supérieures aux étapes inférieures dans le système (1) de distillation multi-étapes sous vide, ce qui autorise des plages plus larges de températures et de pressions de distillations sous vide utilisables, ainsi qu'un nombre plus important d'étapes de distillation sous vide et qu'une quantité plus importante de la solution séparable avec une seule unité d'énergie. 3o 10. Procédé de distillation mufti-étapes sous vide pour la séparation d'une solution selon la revendication 9, dans lequel le système (1) de distillation multi-étapes sous vide comprend un appareil de prétraitement, qui comprend des appareils de chauffage séparés (12, 13) pour chauffer une solution dégazée et la solution chaude circulante à une température fixe, plusieurs appareils de distillation à température constante pour la distillation sous vide, empilés les uns sur les autres en structure en forme de tour, dans lequel une première étape, ou l'étape la plus haute, est empilée sur la deuxième étape, la deuxième étape est empilée sur une troisième étape, etc., ainsi que des conduits d'entrée de ces appareils de distillation à température constante, chacun étant relié à l'une de ses extrémités distales au conduit de sortie correspondant de l'appareil de distillation à température constante se trouvant à l'étape supérieure, et un appareil de post-traitement, comprenant des réacteurs à vide distincts (8. 9) pour recueillir du condensat et de la solution concentrée, un premier échangeur thermique (51) qui sert à baisser la température de la solution chaude circulante émergeant lors de la dernière étape, un deuxième échangeur thermique (52) pour le maintien du réacteur à vide (21) pour recueillir le condensat à une io température fixe, une chambre inférieure commune (3) et ses composants pour la formation du vide dans les appareils de distillation à température constante pour la distillation sous vide, et une pompe de circulation pour la solution chaude circulante. 11. Procédé de distillation mufti-étapes sous vide pour la séparation d'une solution selon la revendication 10, dans lequel l'étape d'initialisation du système (1) de distillation multi-étapes sous vide est effectuée en mettant séquentiellement les appareils de distillation à température constante pour la distillation sous vide, les uns après les autres en passant des étapes inférieures aux étapes supérieures, et dans lequel on fixe une température de distillation sous vide de chaque étape du système (1) de distillation à plusieurs étapes sous vide selon un gradient de température de la solution chaude circulante, les températures étant fixes pour les multiples étapes du système (1) de distillation sous vide et diminuant en passant des étapes supérieures aux étapes inférieures, de façon à ce qu'une pression de vapeur saturée à la température qui a été fixée pour toute étape de distillation sous vide diminue lors du passage des étapes supérieures aux étapes inférieures. 12. Procédé de distillation. mufti-étapes sous vide pour la séparation des solutions selon la revendication 10, dans lequel l'étape de transfert de solutions comprend en plus les étapes de faire s'couler la solution dégazée, et chauffée à une température fixe, vers le réacteur à évaporation (21), à toute étape, des étapes supérieures aux étapes inférieures, avec un débit prédéterminé, de faire évaporer la solution dégazée à toute étape, pour que la concentration de la solution dégazée augmente peu à peu lors du passage de la solution des étapes supérieures aux étapes inférieures, ou qu'elle forme un précipité sous forme de cristaux, de recueillir la solution concentrée, 2$ lors de son émergence à la dernière étape, dans le réacteur à vide (9), de faire subir à la solution concentrée une concentration de soluté ultérieure, par congélation et dessèchement sous vide, de filtrer le précipité avant que la solution dégazée ne s'écoule vers le réacteur à évaporation (21) se trouvant à la prochaine étape inférieure, s'il y a un précipité dans le réacteur à évaporation (21), et de recueillir le cristal dans un réacteur sous vide. 13. Procédé de distillation mufti-étapes sous vide pour la séparation des solutions selon la revendication 10, dans lequel l'étape de recyclage de la solution chaude circulante comprend en plus les étapes de faire s'écouler la solution chaude circulante, chauffée à une température fixe, de façon continue dans une interface liquide-gaz (211) à chaque étape en passant des étapes supérieures aux étapes inférieures, avec un débit constant, pour fournir à la solution dégazée une chaleur d'évaporation nécessaire, de façon à ce que la température de la solution chaude circulante diminue lors de son passage des étapes supérieures aux étapes inférieures, en utilisant le premier échangeur thermique (51) pour diminuer la température de la solution chaude circulante lors de son émergence à la dernière étape, et en utilisant la pompe de circulation (53) pour faire s'écouler la solution chaude circulante d'une manière continue dans le condenseur (4) à toute étape lors de son passage des étapes inférieures aux étapes supérieures, pour absorber la chaleur d'évaporation et donc condenser les vapeurs produites dans le condensat, pour que la température de la solution chaude circulante augmente lors de son passage des étapes inférieures aux étapes supérieures, et en permettant à la solution chaude circulante de refluer vers l'appareil de chauffage (13) pour chauffer la solution circulante. 14. Procédé de distillation mufti-étapes sous vide pour la séparation des solutions selon la revendication 9, dans lequel le gradient de température de la solution chaude circulante est fixé selon une courbe d'équilibre liquide-gaz de la solution dégazée et puis utilisé pour fixer la température de distillation sous vide à toute étape de distillation sous vide, ce qui permet la formation de plages de températures ne se chevauchant pas pour les étapes différentes, ainsi qu'une courbe thermique trapézoïdale, ce qui indique le gradient thermique de la solution chaude circulante qui s'écoule à travers chaque étape de distillation sous vide. 15. Procédé de refroidissement et de congélation multi-étapes sous vide pour la séparation des solutions, qui utilise la congélation et la fonte pour produire un condensat et qui peut être utilisé pour assister la distillation mufti-étapes sous vide afin d'en augmenter le nombre d'étapes, qui comprend les étapes de fournir et de combiner un système en forme de tour de refroidissement mufti-étapes sous vide (6) et un système en forme de tour de congélation sous vide (7), d'initialiser ces systèmes de refroidissement (6) et de congélation (7) mufti-étapes, et d'exécuter le transfert des solutions, un procédé de distillation à température constante et un processus de vide par pompage et de congélation pour produire des cristaux de glace dans une solution dégazée, dans lequel le système de congélation multiétapes sous vide (7) utilise une solution de basse température, émergeant lors de l'étage le plus bas du système de refroidissement multi-étapes sous vide (6), comme solution initiale nécessaire pour mettre en oeuvre la congélation mufti- étapes sous vide, pour sauvegarder de l'énergie nécessaire pour le pré- refroidissement, et en utilisant des vapeurs produites lors des procédés de distillation et de refroidissement multi-étapes sous vide comme source de chaleur de condensation nécessaire pour faire fondre les cristaux de glace produits dans la solution dégazée, une solution de basse température concentrée ainsi que des cristaux fondus de glace qui résultent du procédé de congélation mufti-étapes sous vide, qu'on utilise pour refroidir une solution chaude circulante lors de son émergence de la dernière étape de la distillation multi-étapes sous vide et pour maintenir la température d'un réacteur sous vide pour récupérer le condensai qui résulte de la distillation multi-étapes sous vide, ce qui permet une plage plus large de températures de distillation et d'étapes et, par conséquent, un nombre plus important d'étapes pour la distillation mufti-étapes, ainsi qu'un rendement plus important de solution séparable avec une seule unité d'énergie. 16. Procédé de refroidissement et de congélation mufti-étapes sous vide pour la séparation des solutions selon la revendication 15, dans lequel le système de refroidissement mufti-étapes sous vide (6) comprend plusieurs appareils de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide (61), ces appareils étant empilés les uns sur les autres pour obtenir une structure en forme de tour, dans lequel la première étape, ou l'étape la plus haute, est empilée sur la deuxième étape, la deuxième étape étant empilée sur la troisième étape, etc., le conduit d'entrée d'un des appareils de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide (61) étant relié à une extrémité distale avec le conduit de sortie correspondant de l'appareil de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide de l'étape supérieure, et une chambre inférieure commune (3a) et ses composants pour les io appareils de distillation à température constante pour le refroidissement sous vide (61). 17. Procédé de refroidissement et de congélation multi-étapes sous vide pour la séparation des solutions selon la revendication 16, dans lequel le système de congélation multi-étapes sous vide (7) comprend plusieurs réacteurs à congélation (71) empilés les uns sur les autres, dans lequel la première étape, ou l'étape la plus haute, est empilée sur la deuxième étape, la deuxième étape est empilée sur la troisième étape, etc., une interface liquide-solide (711), agencée dans chacun de ces réacteurs à congélation (71) pour le transfert de chaleur, un condenseur (72) qui permet la libération. de la chaleur de condensation, ainsi que de la chaleur d'évaporation, par la solution dégazée, plusieurs conduits et leurs vannes de régulation qui relient le système de congélation multiétapes sous vide (7) au système de distillation mufti-étapes sous vide, pour permettre aux vapeurs produites lors des procédés de distillation et de refroidissement multi-étapes sous vide de s'écouler séparément vers le réacteur à congélation (71) à chacune des étapes, plusieurs conduits et leurs vannes de régulation qui coopèrent avec la chambre inférieure commune (3a) et ses composants, roumis également pour le système de refroidissement multi-étapes sous vide (6), pour faire le vide dans les conduits et des réacteurs à congélation (71) à travers lesquels s'écoulent les solutions dégazées, les vapeurs produites, ou le condensat, et les réacteurs à vide séparément pour recueillir les cristaux fondus de glace ainsi que la solution de basse température concentrée, qui ont été produits lors de ce procédé de congélation multi-étapes sous vide. 18. Procédé de refroidissement et de congélation mufti.-étapes sous vide 4o pour la séparation des solutions selon la revendication 17, dans lequel l'étape d'initialisation du système de refroidissement multiétapes sous vide (6) est exécutée en initialisant les appareils de distillation. à température constante pour le refroidissement (61) les uns après les autres, en passant des étapes inférieures aux étapes supérieures, et puis en fixant une température de refroidissement sous vide pour chaque étape du système de refroidissement -mufti-étapes sous vide (6), et ces températures fixées pour les multiples étapes du système de refroidissement sous vide (6) diminuant en passant des étapes supérieures aux étapes inférieures, pour que la pression de vapeur saturée, à la température qui a été fixée pour chacune des étapes de refroidissement sous vide, diminue lors de son passage des étapes supérieures aux étapes inférieures. 19. Procédé de reftoidissement et de congélation multi-étapes sous vide pour la séparation des solutions selon la revendication 17, dans lequel l'étape d'initialisation du système de congélation multi-étapes sous vide (7) est réalisée en mettant en oeuvre le processus de vide par pompage, en utilisant un liquide dégazé pour toutes les étapes les unes après les autres, en passant du bas vers le haut, afin de mettre sous vide les réacteurs à congélation (71) et les conduits, à travers lesquels s'écoulent la solution dégazée, les vapeurs ou le condensat, et puis de fermer les réacteurs à congélation (71) et les conduits. 20. Procédé de refroidissement et de congélation multi-étapes sous vide pour la séparation des solutions selon la revendication 17, dans lequel l'étape de transfert de solutions comprend également les étapes de remplir totalement le réacteur à congélation (71) de la première étape, avec la solution de basse température émergeant lors 3o de la dernière étape du système de refroidissement multi-étapes sous vide (6), de mettre en uvre les processus de vide par pompage et de congélation, pour produire des cristaux de glace lors de la première étape du système de congélation mufti-étapes sous vide (7), de faire émerger complètement de chacun des réacteurs à s5 congélation (71), toute la solution dégazée qui ne soit pas encore congelée pour former des cristaux de glace, vers le réacteur à congélation (71) se trouvant à la prochaine étape inférieure ou le réacteur sous vide, de diriger les vapeurs ainsi produites dans les procédés de distillation et refroidissement multi-étapes sous vide, 4o vers le réacteur à congélation (71) lors de la première étape du 3'2 système de congélation multi-étapes sous vide (7), pour faire fondre les cristaux de glace produits dans le réacteur à congélation (71), de recueillir les cristaux fondus de glace dans le réacteur sous vide pour les cristaux fondus de glace, de mettre en oeuvre les processus de vide par pompage et de congélation dans le réacteur à congélation (71) à la prochaine étape inférieure du système de congélation multiétapes sous vide (7), ou de recueillir la solution à température basse concentrée dans le réacteur à vide pour la solution de basse température concentrée, et de filtrer le précipité sous forme de to cristaux, s'il y en a, dans le réacteur à congélation (71) lors d'une étape supérieure avant que la solution dégazée ne s'écoule vers un réacteur à congélation (71) se trouvant à une étape inférieure, et de recueillir le cristal dans un réacteur à vide. 21. Procédé de refroidissement et de congélation multi-étapes sous vide pour la séparation des solutions selon la revendication 17, dans lequel les processus de vide par pompage et de congélation comprennent en plus les étapes de remplir le réacteur de congélation (71) sous vide, dans lequel est agencée l'interface liquide-solide (711), avec une quantité prédéterminée d'une solution de basse température, de mettre en oeuvre le processus de vide par pompage pour faire émerger la solution de basse température, à une vitesse prédéterminée, vers le réacteur à congélation sous vide (71) se trouvant à la prochaine étape inférieure ou vers le réacteur à vide, et d'utiliser le condenseur (72) pour libérer de façon continue la chaleur de condensation ainsi que la chaleur d'évaporation dans les réacteurs à congélation (71) pour la solution dans les réacteurs à congélation (71), afin de les faire congeler en cristaux de glace sur les surfaces des interfaces liquide-solide (711), ces cristaux de glace se formant à 3o une plus grande vitesse quand le volume de vide dans chacun des réacteurs à congélation (71) augmente, et des cristaux de glace d'une composition égale se formant enfin sur les interfaces liquide-solide (711) dans les réacteurs à congélation (71).