FR 2865953 A1 20050812 FR 0401278 A 20040210 PROCEDE ET DISPOSITIF DE PREHENSION ET MAINTIEN LOCALISE D'UN PANNEAU MINCE, FLEXIBLE, EN PARTICULIER DE FORME COMPLEXE La présente invention a trait à un procédé de préhension et de maintien localisé en position isostatique d'un panneau mince, flexible en particulier de forme complexe pouvant être non-développable. L'invention s'applique à toute pièce en forme de panneau notamment métallique, à paroi de faible épaisseur et de dimensions quelconques pouvant être importante, telles que des panneaux de revêtement de fuselage d'aéronefs. Du fait, d'une part, de la flexibilité et, d'autre part, des éventuelles irrégularités d'épaisseur, de telles pièces qu'on désignera par la suite d'une manière générale par le vocable panneaux , des problèmes de mise en référence de l'une des faces de ces panneaux peuvent survenir lors de diverses interventions à effectuer telles qu'usinage, mesure et, d'une manière générale, toutes les fois où il est nécessaire d'avoir une mise en référence temporaire précise, stable d'au moins la partie du panneau où il faut intervenir. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de préhension et maintien 15 localisé d'un panneau mince, flexible, en particulier de forme complexe notamment non-développable, caractérisé en ce qu'il consiste à : - plaquer l'une des faces du panneau sans déformation, contre un système d'appui à trois points, - appliquer sur ladite face, dans la zone d'appui, une pluralité de 20 ventouses de saisie, mobiles par rapport à un support de référence, et - bloquer par rapport audit support chaque ventouse dans sa position de préhension sans déformation locale de la face du panneau. Suivant une autre caractéristique du procédé, on mesure la position par 5 rapport audit support de chaque ventouse afin de calculer la forme réelle de la partie de la face du panneau en regard desdites ventouses. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend une platine- support portant trois butées de positionnement disposées en triangle et une pluralité de dispositifs à ventouse distribués régulièrement dans l'espace entre lesdites butées, chaque dispositif comprenant une ventouse montée coulissante perpendiculairement à la platine, et des moyens aptes à appliquer la ventouse contre la face du panneau, la mettre sous vide, puis la bloquer dans sa position de saisie sans déformation locale dudit panneau. Suivant une autre caractéristique du dispositif, à chaque dispositif à ventouse est associé un capteur de mesure de la position de la ventouse par rapport à ladite platine-support. Une fois toutes les ventouses bloquées en position par rapport à la platine-support, l'ensemble forme un dispositif de maintien de la partie de panneau en regard de la platine dans des conditions isostatiques pouvant servir de référence utile à diverses interventions nécessitant un positionnement stable, sans contraintes au moins dans la zone d'application des ventouses ainsi qu'éventuellement la connaissance précise de la forme réelle de la face du panneau tournée vers les ventouses. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels: - Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de maintien en position selon l'invention; - Figure 2 est une vue d'un dispositif à ventouse, - Figure 3 est une vue en coupe axiale du dispositif de la figure 2; - Figure 4a et 4b illustrent le fonctionnement du dispositif à ventouse; - Figure 4c est un organigramme de fonctionnement du dispositif à ventouse, et - Figure 5 est un schéma illustrant l'application sur une face d'un panneau à double courbure d'un dispositif de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un dispositif de préhension et maintien localisé d'un panneau conforme à l'invention. Le dispositif comprend une platine support 1, par exemple carrée, de 500 mm de côté, sur la face tournée vers le panneau à saisir de laquelle sont disposés en saillie, d'une part, trois butées fixes 2 disposées en triangle et, d'autre part, un certain nombre de dispositifs à ventouse 2 régulièrement distribués, l'ensemble des éléments 2,3 couvrant l'ensemble de la surface de la platine 1. Les butées 2 sont des pions rectilignes à bout sphérique disposés perpendiculairement à la platine 1 et de même longueur. Les butées 2 sont de préférence le plus éloigné possible entre elles et sont, 15 comme illustrée par la figure, disposées, deux dans deux angles de la platine 1 et la troisième au milieu du côté opposé de la platine. Les dispositifs à ventouse 3 sont de préférence régulièrement répartis et alignés sur toute la surface restante de la platine, parallèlement aux butées 2, avec un pas entre dispositifs 3 constant, inférieur à 150 mm. Chaque dispositif 3 comprend (figures 1 à 3) un fourreau 4 monté mobile axialement sur la platine 1 et dans lequel coulisse un centreur 5 muni à son extrémité d'une ventouse. Le fourreau 4 est mû par un dispositif d'entraînement-blocage comprenant un moteur 7 entraînant une vis à bille 8 arrêtée dans la platine 1, par l'intermédiaire d'un roulement, un écrou 9 en prise avec la vis 8 et un dispositif d'accrochage 10 solidaire de l'écrou 9 dont les mors 11, lorsqu'ils sont écartés, se plaquent contre la paroi interne du fourreau 4 rendant celui-ci solidaire de l'écrou 9. Le fourreau 4 porte à son extrémité le dispositif de centrage (5) et d'aspiration (6) comprenant (figures 4a, 4b) un fourreau 12 relié au fourreau 4 par l'intermédiaire d'une liaison rotulée 13 et fermé par un couvercle 14 mobile par rapport au fourreau 12, axialement à ce dernier sous l'action d'un élément pneumatique dénommé muscle 15, susceptible de contraction (figure 4b) ou d'élongation (relâchement, figure 4a). En 16, sur la figure 2, est représenté un dispositif de blocage du fourreau 4 par rapport à la platine 1. Le dispositif 16 est fixé sur la platine et enserre par deux bras 17 le fourreau 4. En 18 est représenté un capteur de mesure de la distance le séparant de la 5 face du panneau en regard, c'est à dire de l'éloignement de la ventouse 6 vis à vis de la platine 1. Le capteur 18 est fixé par une patte 19 latéralement au fourreau 4. Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est le suivant. Le panneau à maintenir, par exemple le panneau p (figure 5), est tout d'abord amené en contact par sa face convexe la, par exemple, contre les trois butées 2 du dispositif de la figure 1, sans déformation du panneau, par des moyens appropriés quelconques, par exemple par l'intermédiaire de plusieurs bras pousseurs symbolisés en P sur la figure 5, appliqués contre la face concave 1 b en direction de la platine-support 1 du dispositif. Lorsque le contact est établi un positionnement initial (étape 20, figure 4c) des dispositifs à ventouse 3 est effectué en actionnant le moteur 7 des dispositifs 3. La mise en rotation de la vis 8 entraîne, les mors 11 du dispositif d'accrochage 10 étant mis en expansion et les bras 17 du dispositif 16 étant desserrés, le déplacement en translation de l'ensemble fourreau 4centreur 5 en direction de la face la du panneau p. Une fois le fourreau 4 arrivé au contact de la face la, cette position étant détectée par le capteur 18, le moteur 7 est arrêté et les bras 17 sont serrés par le dispositif 16 immobilisant ainsi le fourreau 4 par rapport à la platine 1. L'étape suivante (étape 21, figure 4c) est la mise en dépression des ventouses 6 ensemble. Le panneau p ainsi aspiré vient se coller contre le fond des ventouses. Celles-ci étant décalées par rapport à la position théorique du panneau p, celui-ci est mis localement en contrainte. Les muscles 15 (figure 4a) sont alors relâchés (étape 22, figure 4c) en sorte 30 que, par retour élastique, le panneau p reprend sa forme libre de contrainte, le couvercle 14 se désolidarisant du fourreau 12. La ventouse 6 est alors collée sur le panneau et l'ensemble 6, 14 étant maintenu par l'élasticité (à vide) du muscle pneumatique 15. Du fait de leur propre poids, faible, et de leur maintien par l'élasticité du muscle 15, lesdits éléments 6, 14 ne sollicitent pas ou peu le panneau p (étape 23, figure 4c). La totalité des centreurs 5 sont ainsi désolidarisés en même temps de leur fourreau 4. L'étape suivante consiste à re-rigidifier l'ensemble 1-3, le panneau p ayant repris sa forme naturelle, sans contrainte. On va opérer à ce moment ventouse par ventouse pour ne pas déformer le panneau. Ainsi, pour chaque dispositif 3, on va (étape 24, figure 4c) libérer extérieurement le fourreau 4 en desserrant les bras 17 et rétracter les mors 11 pour libérer intérieurement le fourreau 4. En recontractant (étape 25, figure 4c) le muscle 15, l'ensemble 5-4 se rapproche du panneau p et le fourreau 12 se réemboîte dans le couvercle 14 (figure 4b). La dernière étape (étape 26, figure 4c) consiste à re-immobiliser le fourreau 15 4 par rapport à la platine 1, par les mors 11 du dispositif 10 et par les bras 17 du dispositif 16. On opère ainsi successivement avec tous les dispositifs 3. Le panneau p est, au droit de la platine 1, parfaitement immobilisé, de manière stable, sans déformation ni contrainte dans cette partie du panneau et, de surcroît, on peut connaître la forme réelle de la face la en regard de la platine 1 par calcul à partir des mesures données par les capteurs 18 qui donnent la position précise de la face la par rapport à la platine 1 au droit de chaque dispositif à ventouse 3. Un calcul par interpolation à partir de ces points de mesure permet de connaître la forme réelle de ladite face la. Comme on peut l'observer sur la figure 5, les fourreaux 4 des dispositifs 3 sont plus ou moins en saillie par rapport à la face de la platine 1 tournée vers le panneau p du fait de la courbure de ce dernier. Le jeu de ventouses 6 s'adapte automatiquement à la forme (convexe ou concave) du panneau p. Le dispositif tel que représenté sur la figure 1 peut être monté sur un manipulateur multi-axes et être intégré par exemple sur une machine d'usinage. L'invention s'applique à tous types de panneaux au sens large défini plus haut, quel que soit le matériau constitutif, tel que métal ou matériau composite et quel que soit le processus de fabrication. 6 REVENDICATIONS 1. Procédé de préhension et maintien localisé d'un panneau mince (p), flexible, en particulier de forme complexe, notamment non-développable, caractérisé en ce qu'il consiste à : plaquer l'une des faces (la) du panneau (p) sans déformation, contre un système d'appui (2) à trois points, appliquer sur ladite face (la), dans la zone d'appui, une pluralité de ventouses (6) de saisie, mobiles par rapport à un support de référence (1), et bloquer par rapport audit support (1) chaque ventouse (6) dans sa position de préhension sans déformation locale de la face (la) du panneau (p). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mesure la position par rapport audit support (1) de chaque ventouse (6) afin de calculer la forme réelle de la partie de la face (la) du panneau (p) en regard desdites ventouses (6). 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une platine-support (1) portant trois butées (2) de positionnement disposées en triangle et une pluralité de dispositifs à ventouse (3) distribués régulièrement dans l'espace entre lesdites butées (2), chaque dispositif (3) comprenant une ventouse (6) montée coulissante perpendiculairement à la platine (1), et des moyens (7 à 17) aptes à appliquer la ventouse (6) contre la face (1 a) du panneau (p), la mettre sous vide, puis la bloquer dans sa position de saisie sans déformation locale dudit panneau. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement-blocage de chaque ventouse (6) sont constitués d'un moteur (7), de moyens (9,10,11), désolidarisables, d'entraînement en translation d'un fourreau (4), de moyens (16,17), désolidarisables, de blocage du déplacement dudit fourreau (4), et d'un centreur (5) monté coulissant dans ledit fourreau (4) et relié à une ventouse (6) par l'intermédiaire d'un muscle (15) contractible. 10 5. Dispositif suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'à chaque dispositif à ventouse (3) est associé un capteur (18) de mesure de la position de la ventouse (6) par rapport à ladite platine-support (1).