FR 2865774 A1 20050805 FR 0501032 A 20050202 APPAREIL DE REFROIDISSEMENT DE GAZ RGE (RECIRCULATION DES GAZ D'ÉCHAPPEMENT) La présente invention concerne un appareil de refroidissement de gaz RGE (recirculation des gaz d'échappement) destiné à refroidir des gaz RGE par échange de chaleur avec un agent de refroidissement et, plus particulièrement, un appareil de refroidissement de gaz RGE ayant une durabilité améliorée, dans lequel une soupape RGE est protégée à des températures élevées afin d'améliorer la durabilité de l'appareil, et dans lequel la soupape RGE fournie dans l'appareil de refroidissement de gaz RGE règle un débit d'écoulement des gaz RGE fournis à un air d'admission. Traditionnellement, les systèmes RGE, dans lesquels une partie des gaz d'échappement est retirée du système d'échappement des gaz et renvoyé vers un système d'admission d'air du moteur afin d'être ajoutée au gaz de mélange ou à l'air d'admission de manière commandée par la soupape RGE, sont utilisés dans des moteurs automobiles tels que les moteurs à essence et les moteurs diesel. Ce système RGE, en particulier un système RGE refroidi à taux élevé de RGE pour moteur diesel, a un appareil de refroidissement de gaz RGE qui refroidit les gaz RGE de température élevée en utilisant un liquide réfrigérant tel que de l'eau de refroidissement, de l'air de refroidissement, du réfrigérant pour climatiseur automobile, afin de faire diminuer la teneur en NOX des gaz d'échappement, et d'éviter la détérioration de l'efficacité du carburant, et d'éviter la détérioration de la fonction ou de la durabilité de la soupape RGE de par l'augmentation excessive de la température. Dans un appareil de refroidissement de gaz RGE, il y a un appareil de refroidissement de gaz RGE, dans lequel un refroidisseur de gaz RGE est installé dans l'appareil, et une conduite métallique de conduction thermique ayant un petit diamètre, dans laquelle le gaz RGE introduit à travers la conduite RGE à partir de la tubulure d'échappement peut circuler à l'intérieur de celle-ci ou bien, une plaque métallique de conduction thermique est déposée dans la pièce d'échange de chaleur du refroidisseur de gaz RGE. Et le liquide réfrigérant approprié s'écoule dans la pièce d'échange de chaleur et il passe à travers la partie de conduction thermique de la conduite de conduction thermique ou de la plaque de conduction thermique, et il échange la chaleur avec le gaz RGE, et ensuite le gaz RGE est indirectement refroidi. En outre, afin de commander l'introduction et l'arrêt d'introduction des gaz RGE dans l'air d'admission, et pour commander le taux d'écoulement de manière à ce qu'il atteigne le taux souhaité comme dans l'invention exposée dans les documents de brevet numéros 1 à 3, une soupape RGE est fournie au niveau de n'importe lequel parmi les côtés avant ou arrière du refroidisseur de gaz RGE. De plus, en tant qu'invention concernant la soupape RGE, les documents de brevet numéros 4 à 8 décrivent que l'extrémité d'un premier côté d'une tige de soupape est couplée à une soupape qui est déposée de manière à ouvrir et fermer librement la voie de passage de la RGE, et une tige de soupape est déplacée par un actionneur couplé à l'autre extrémité de la tige de soupape, et l'ouverture et la fermeture de la voie de passage des gaz RGE est commandée par la soupape. De plus, l'actionneur exécutant l'actionnement de la soupape, utilise un vérin pneumatique tel que celui décrit dans les documents de brevet numéros 4, 5 ou 7 ou bien une électrovalve ayant un solénoïde intégré comme dans le document de brevet numéro 6 ou bien une membrane telle que celle décrite dans le document de brevet numéro 8. De plus, en tant que technologie conventionnelle différente de la soupape RGE, il existe une soupape RGE du type à deux lumières d'équerre, dans laquelle sont construites deux conduites de circulation, et des soupapes qui peuvent fermer hermétiquement les têtes de soupape de chaque ouverture de circulation sont construites au niveau de la partie supérieure et inférieure d'une tige de soupape à intervalles réguliers, afin d'introduire une grande quantité de gaz RGE vers le refroidisseur de gaz RGE. Dans cette soupape RGE, la tige de soupape est actionnée vers le haut et vers le bas par actionnement de l'actionneur, et ensuite une paire de soupapes est séparée des têtes de soupape correspondantes, et les deux ouvertures de circulation s'ouvrent simultanément, et enfin les gaz RGE s'écoulent dans le refroidisseur de gaz RGE. Dans le cas de la fermeture de soupape, les deux ouvertures de circulation sont fermées simultanément par adaptation d'une paire de soupapes dans les têtes de soupape correspondantes. Document de brevet numéro 1: publication de demande non examinée de brevet japonais numéro Hei9 324707. Document de brevet numéro 2: publication de demande non examinée de brevet japonais numéro 2000-74592. Document de brevet numéro 3: publication de 30 demande non examinée de brevet japonais numéro 2003-184659. Document de brevet numéro 4: publication de demande non examinée de brevet japonais numéro Heill 141411. 2865774 4 Document de brevet numéro 5: publication de demande non examinée de brevet japonais numéro 2000-282964. Document de brevet numéro 6: publication de 5 demande non examinée de brevet japonais numéro Hei7 301155. Document de brevet numéro 7: publication de demande non examinée de brevet japonais numéro 2001-90617. Document de brevet numéro 8: publication de demande non examinée de brevet japonais numéro HeilO-159663. Dans le cas d'un système RGE utilisant un seul refroidisseur de gaz RGE en tant que technologie conventionnelle, étant donné que seulement un refroidisseur de gaz RGE est utilisé pour refroidir des gaz RGE de température élevée et les amener à la température souhaitée, la fréquence de contact entre les gaz RGE et le liquide réfrigérant devrait être accrûe ou alors un liquide réfrigérant basse température est nécessaire. De par les raisons qui précèdent, le refroidisseur de gaz RGE devient plus grand et il advient une déformation thermique, et il est de plus possible que l'écart de température entre les gaz RGE et le liquide réfrigérant augmente. De par les raisons qui précèdent, la contrainte thermique augmente, de sorte que l'augmentation de la durabilité du refroidisseur de gaz RGE est nécessaire. A cause de l'utilisation d'un liquide réfrigérant basse température, la température de la face de conduction thermique se réduit, et de la vapeur d'eau, des gaz imbrûlés, une solution d'acide sulfurique et des hydrocarbures contenus dans les gaz RGE sont condensés et liquéfiés, et ensuite facilement déposés sur les faces de conduction thermique. Afin d'empêcher la corrosion du métal due au condensat, les conduites de conduction thermique, les plaques de conduction thermique ou les matériaux de brasage sont formés dans le matériau à haut indice anticorrosion, ce qui entraîne une augmentation du coût. De plus, dans la face de conduction thermique, la suie se trouvant dans les gaz RGE est déposée en même temps que la précipitation de condensat, moyennant quoi une couche de suie visqueuse humidifiée ayant une grande densité apparente de particules est déposée sur la face de conduction thermique, et la couche de suie crée un effet d'isolation thermique, ce qui réduit l'effet de conduction thermique de la face de conduction thermique, de sorte que l'efficacité de l'échange de chaleur puisse être détériorée. De plus, comme dans les documents de brevet numéros 1 et 2, dans le cas de l'installation d'une soupape RGE au niveau du côté avant du refroidisseur de gaz RGE, un gaz RGE de température élevée est amené à passer à travers la soupape RGE, et le gaz RGE de température élevée peut fuir vers le côté de l'actionneur le long de la tige de soupape insérée entre l'actionneur et la voie de passage des gaz RGE. cause du gaz RGE de température élevée, la dégradation de l'actionneur se produit, de sorte que la durée de vie de la soupape RGE est raccourcie. De plus, pour éviter les fuites du gaz RGE, un élément d'étanchéité coûteux ayant une grande résistance thermique doit être utilisé entre l'actionneur et la voie de passage du gaz RGE, ce qui entraîne une augmentation du coût du produit. Dans les documents de brevet numéros 4, 5 et 7, pour éviter les désavantages causés par la chaleur de température élevée, un élément d'étanchéité est protégé de la chaleur du gaz RGE par refroidissement de l'actionneur en faisant circuler l'agent de refroidissement sur la circonférence externe d'un cylindre de l'actionneur, améliorant ainsi la durabilité du produit. Et de plus, dans le document de brevet numéro 8, la soupape RGE est refroidie par utilisation du procédé de refroidissement par circulation d'air, dans lequel une partie de l'air d'admission est introduite dans la soupape RGE. Néanmoins, l'installation d'un tel appareil de refroidissement, entraîne l'accroissement de la taille, du poids et de la complexité de la soupape RGE, de sorte qu'un coût de fabrication augmente et qu'un espace destiné à retenir la soupape soit nécessaire. Et de plus, dans le cas d'un appareil du type à refroidissement par circulation d'air utilisant de l'air d'admission comme dans le document de brevet numéro 8, pour refroidir suffisamment la soupape RGE, une grande partie de l'air d'admission devrait être introduite en agrandissant un appareil de refroidissement, chose qui entraîne un accroissement de la taille, du poids et de la complexité de la soupape RGE et le besoin d'un espace destiné à retenir la soupape. De plus, dans le cas où la soupape RGE du type à deux ports ayant une paire de têtes de soupape et de soupapes, est installée au niveau du côté avant du refroidisseur de gaz RGE, lorsqu'une tige de soupape entre une paire de soupapes ou un corps principal avec une paire de têtes de soupape est thermiquement dilaté de par la conduction thermique à partir du gaz RGE de température élevée, la distance séparant une paire de têtes de soupape et la distance séparant une paire de soupapes, sont modifiées de par la différence dans le coefficient de dilatation thermique due à la différence de leurs matériaux. De par les raisons précitées, lors de la fermeture d'une soupape RGE, l'une ou les deux soupapes peuvent ne pas être placées de manière précise au niveau des têtes de soupape, de manière à ce qu'une propriété de fermeture de la soupape RGE soit amoindrie. Pour résoudre le problème ci-dessus, une distance, après la dilatation thermique, entre une paire de têtes de soupape et une paire de soupapes, devrait être ajustée de manière restrictive, de sorte que la structure et le procédé de fabrication deviennent complexes et que le coût augmente. Au contraire, comme montré dans les documents de brevet numéros 2 et 3, dans le cas de l'installation d'une soupape RGE au niveau du côté arrière du refroidisseur de gaz RGE, c'est à dire au niveau de la position située plus bas que l'orifice de sortie, le gaz RGE refroidi par le refroidisseur de gaz RGE est amené à passer à travers la soupape RGE, de sorte qu'il ne s'ensuit pas la détérioration de l'élément d'étanchéité ou la dégradation de l'étanchéité à l'air. Néanmoins, un gaz RGE de basse température peut contenir une suie visqueuse de condensat hautement corrosive ayant une grande densité apparente de particules. Le gaz RGE les contenant fuit vers l'actionneur, et la corrosion de pièces ou le dépôt de suie progresse et adhère, de sorte que l'actionneur ne puisse pas fonctionner régulièrement. Particulièrement dans une électrovalve comme dans le document de brevet numéro 6, comme la durabilité contre un condensat hautement corrosif ou la suie, est faible, un élément d'étanchéité coûteux ayant une bonne faculté anticorrosion et une grande étanchéité à l'air est nécessaire pour éviter la dégradation de l'électrovalve. La présente invention est conçue pour résoudre les problèmes susmentionnés, et un objet de la présente invention est d'améliorer la durabilité d'un appareil de refroidissement de gaz RGE, particulièrement d'une soupape RGE, en inhibant la précipitation du condensat par la vapeur d'eau, les gaz imbrûlés, la solution d'acide sulfurique et les hydrocarbures contenus dans le gaz RGE ou la génération d'une suie visqueuse humidifiée ayant une grande densité apparente de particules, et de réduire la contrainte thermique due à la déformation sous l'effet de la température ou de l'écart de température dans le refroidisseur de gaz RGE. En outre, un autre objet de la présente invention est d'obtenir un produit de grande qualité ayant une bonne durabilité en maintenant la propriété de fonctionnement régulier ou l'étanchéité à l'air de la soupape RGE par inhibition de la dégradation de diverses pièces, en disposant la soupape RGE au niveau de l'emplacement dans lequel la soupape RGE ne risque pas d'entrer en contact avec un condensat hautement corrosif ou avec la suie visqueuse ayant une grande densité apparente, et en n'exposant pas la soupape RGE à une température élevée. De plus, encore un autre objet de la présente invention est de réduire le coût de produit et le coût d'entretien de la soupape RGE en n'utilisant pas un matériau à haut indice anticorrosion ou à haute résistance thermique, et également en formant sans préformage la commande de grande précision des pièces en tenant compte du taux de dilatation thermique. De plus, encore un autre objet de la présente invention est d'éviter l'accroissement de la taille et du poids de la soupape RGE, ainsi que de la complexité de sa structure, et d'apporter une soupape RGE ayant une bonne efficacité de stockage en abandonnant une partie de refroidissement de la soupape RGE avec l'évitement d'un gaz RGE de température élevée. Afin d'atteindre les objets susmentionnés, la 35 présente invention apporte un appareil de refroidissement de gaz RGE comprenant: un refroidisseur de gaz pré-RGE destiné à refroidir les gaz RGE introduits depuis une conduite RGE; un refroidisseur de gaz post-RGE destiné à introduire et à refroidir les gaz RGE refroidis dans le refroidisseur de gaz pré-RGE; et une vanne ou soupape RGE destinée à connecter en série le refroidisseur de gaz pré-RGE et le refroidisseur de gaz post-RGE, qui commande le débit du gaz RGE et qui est installée entre le refroidisseur de gaz pré-RGE et le refroidisseur de gaz post-RGE. En outre, il est préférable que le refroidisseur de gaz pré-RGE refroidisse indirectement le gaz RGE en faisant circuler un fluide ayant un point d'ébullition élevé dans un échangeur de chaleur. De plus, il est préférable que le refroidisseur de gaz pré-RGE soit couplé à un refroidisseur pour un liquide réfrigérant qui refroidit indirectement un fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé par refroidissement, par circulation d'air ou par refroidissement par circulation d'eau; une pompe de circulation et/ou une soupape de commande sont apportées dans la voie d'alimentation d'un fluide d'un médium ou milieu chauffant ou thermique ayant un point d'ébullition élevé, depuis le refroidisseur pour le liquide réfrigérant; et le débit du fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé de la pièce d'échange de chaleur du refroidisseur de gaz pré-RGE, est commandé ou arrêté dans son alimentation par augmentation et réduction du débit de la pompe de circulation et/ou par ouverture et fermeture de la soupape de commande. De plus, il est préférable que le refroidisseur de gaz pré-RGE refroidisse le gaz RGE à une température allant de 150 C à 200 C. De plus, il est préférable qu'un point d'ébullition du fluide de milieu thermique soit égal ou supérieur à 150 C. La figure 1 est le dessin de concept représentant l'appareil de refroidissement de gaz RGE selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est le dessin de concept représentant l'appareil de refroidissement de gaz RGE selon le second mode de réalisation de la présente invention. Le mode de réalisation numéro 1, dans lequel l'appareil de refroidissement de gaz RGE de la présente invention est utilisé dans une automobile, va être décrit ci-après en référence à la figure 1. Un refroidisseur de gaz pré-RGE 1 qui exécute la première étape du refroidissement en introduisant un gaz RGE de température élevée, est couplé à une première extrémité de la conduite d'admission 2, dans laquelle une ouverture de couplage (non illustrée) à la conduite RGE du côté de la tubulure d'échappement est installée. Un refroidisseur de gaz post-RGE 3, dans lequel un gaz RGE de température moyenne, refroidi au niveau du refroidisseur de gaz pré-RGE 1, est introduit pour refroidir à la température souhaitée, est couplé en série à l'extrémité du refroidisseur de gaz pré-RGE 1, à travers une seconde conduite d'alimentation 4. Le refroidisseur de gaz post-RGE 3 est couplé à une conduite de sortie 5 qui est couplée à une tubulure d'admission et introduite à travers celle-ci au niveau de l'autre extrémité, de manière à ce qu'il soit possible d'acheminer un gaz RGE de basse température, refroidi à la température souhaitée, vers la tubulure d'admission. De plus, la vanne ou soupape RGE 6 est installée sur la seconde conduite d'alimentation 4 entre le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 et le refroidisseur de gaz post-RGE 3, moyennant quoi le débit du gaz RGE vers un air d'admission est contrôlé, et il est également possible de l'introduire ou d'arrêter de l'introduire tout en contrôlant le débit du gaz RGE vers l'appareil de refroidissement de gaz RGE. La soupape RGE 6 n'est pas illustrée, mais une voie de passage du gaz RGE est installée dans celle-ci, et une tige de soupape est insérée de manière étanche à l'air à l'intérieur de la voie de passage du gaz RGE, et l'actionneur, ainsi qu'une soupape, qui est installée au niveau d'une extrémité de la tige de soupape, est placé au niveau de l'emplacement s'adaptant sur la tête de soupape dans la voie de passage du gaz RGE, et la soupape est placée au écartée de la tête de soupape par l'actionneur, moyennant quoi fermeture de la soupape RGE 6 est plus, l'actionneur commandant la soupape à travers la tige de un vérin pneumatique tel que dans brevet numéros 4, 5 et 7, et une que dans le brevet numéro 6, une vanne du type à membrane comme dans le document de brevet numéro 8, et tout autre moyen sera adapté, de sorte que les moyens d'actionnement n'ont pas d'importance. Comme illustré sur la figure 1, le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 est couplé à un chapeau 11 dans lequel un orifice d'admission 8 et un orifice de sortie 10 du gaz RGE sont installés au niveau des deux extrémités de la conduite de corps 7 ayant une dorme cylindrique, et un orifice d'admission 8 est couplé à une conduite d'alimentation 2, et un orifice de sortie 10 est couplé à une seconde conduite d'alimentation 4. De plus, une pluralité des conduites de conduction thermique 13, faites d'un tube en métal résistant à la chaleur, d'un 20 niveau de ou actionnement l'ouverture et commandée. De l'actionnement de soupape, peut être les documents de électrovalve telle de la tube inoxydable et similaire, sont placées sur une pièce d'échange de chaleur 12 installée dans la conduite de corps 7. Un gaz RGE de température élevée, introduit à travers un orifice d'admission 8 à partir d'une conduite d'alimentation 2, circule dans une conduite de conduction thermique 13, passant ensuite à travers l'orifice de sortie 10 et se déchargeant vers une seconde conduite d'alimentation 4. De plus, une voie d'admission de réfrigérant 14 et une voie d'évacuation de réfrigérant 15, sont installées dans une conduite de corps 7 pour introduire et faire circuler un liquide réfrigérant vers la pièce d'échange de chaleur 12 et, dans la pièce d'échange de chaleur 12, la circonférence externe de la conduite de conduction thermique 13 est préparée pour écouler le liquide réfrigérant, et elle rend possible d'effectuer l'échange de chaleur entre un gaz RGE de température élevée et le liquide réfrigérant en passant à travers une face de conduction thermique métallique 16 d'une conduite de conduction thermique 13. De plus, il est préférable d'utiliser en tant que liquide réfrigérant circulé dans la pièce d'échange de chaleur 12, un fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé, pour qu'il ne bouille pas à cause d'un gaz RGE de température élevée. De même, le refroidisseur de gaz post-RGE 3 est couplé à un chapeau 21 dans lequel un orifice d'admission 18 et un orifice de sortie 20 du gaz RGE sont installés au niveau des deux extrémités de la conduite de corps 17 ayant une forme cylindrique, et un orifice d'admission 18 est couplé à une seconde conduite d'alimentation 4, et un orifice de sortie 20 est couplé à une conduite de sortie 5. Et une pluralité des conduites de conduction thermique 23 est placée sur la pièce d'échange de chaleur 22 de la conduite de corps 17, et elle rend possible l'introduction d'un gaz RGE de température moyenne, introduit à partir d'une seconde conduite d'alimentation 4 à travers l'orifice d'admission 18. De plus, une voie d'alimentation de réfrigérant 24 et une voie d'évacuation de réfrigérant 25 sont couplées à une pièce d'échange de chaleur 22 pour faire circuler un liquide réfrigérant, et l'échange de chaleur entre un gaz RGE de température moyenne et un liquide réfrigérant est exécuté à travers la face de conduction thermique 26 de la conduite de conduction thermique 23, faite de métal ou de résine. De plus, seulement le gaz RGE de température moyenne refroidi de manière appropriée est introduit dans le refroidisseur de gaz post-RGE 3, de manière qu'il soit possible d'exécuter un refroidissement à faible coût en utilisant un agent thermique peu coûteux ayant un point d'ébullition bas tel que de l'eau réfrigérante, sans problème d'ébullition. Et le gaz RGE est refroidi indirectement de manière efficace à travers la face de conduction thermique 26 faite de résine, par un agent thermique ayant un point d'ébullition bas. Le gaz RGE de basse température est évacué après son refroidissement vers une conduite d'évacuation 5 à partir d'un orifice de sortie 20, et retourne vers une tubulure d'admission à travers la conduite d'évacuation 5. De plus, la conduite de conduction thermique 23 du refroidisseur de gaz post-RGE 3, peut être faite d'un tube en métal résistant à la chaleur, d'un tube en acier inoxydable et similaire. Néanmoins, le gaz RGE de température moyenne, refroidi par le refroidisseur de gaz pré-RGE 1, est introduit dans le refroidisseur de gaz post.-:RGE 3, ce qui fait qu'il n'y a nul besoin d'une grande résistance thermique comme dans les matériaux métalliques. Par conséquent, la conduite de conduction thermique 23 faite de résine, par exemple, ayant un certain degré de résistance thermique comme illustré sur le tableau 1, peut être utilisée, chose qui peut faire baisser son coût de fabrication par rapport aux conduites métalliques. Plusieurs types de résine peuvent être employés si la résistance thermique n'est pas très requise. Tableau n 1 Température de Température Point de fusion courbage d'utilisation continue Nom de la résine Symbole Classe 0,45 1,82 (électrique) MPa MPa C C C C Nylon coulé monomère PA Résistance > 215 > 200 150 200 thermique Polyamide-imide PAI N - 278 250 - Chargé de verre - 271 260 - (C V) Coef. de - 278 250 - glissement Poly-benzimidazole PBI N 435 345 Polyéther-éthercétone PEEK N - 155 250 340 CV 30 % - 230 250 334 Glissement - 195 250 340 Conduction - 230 250 340 Polyétherimide PEI N 210 200 170 - CV 30 % 212 210 170 - Polyéthersulfone PES N 210 203 180 - CV 30 % - 216 180 - Polyimide PI N - 360 304 - Polysulfure de phénylène I PPS N I - 121 1 220 282 CV 40 % - 260 220 278 Polysuiphonate PSU CV 30 % 190 185 160 - Polytétrafluoro-éthylène PTFE 121 55 260 327 Alcane de tétrafluoroPFA 74 47 260 310 éthylène perfluoroalkoxy Éthylène-propylène fluoré FEP 72 50 200 275 Polytrifluoro- chloroéthylène PCTFE 126 - de 177 à 220 220 Éth-'lèn. tétrafluoroéthyi ETFE 1"4 74_ de 150 à 180 270 uiycucicuiiuvivcuiyicrie Éthylène-chlorotrifluoro- ECTFE 116 77 de 165 à 180 de 220 à 245 éthylène Un procédé destiné à échanger la chaleur dans le refroidisseur de gaz RGE du mode de réalisation numéro 1 tel qu'il a été décrit ci-dessus va être décrit ci-après. D'abord, la soupape RGE 6 positionnée entre le refroidisseur de gaz préRGE 1 et le refroidisseur de gaz post-RGE 3, est ouverte. Le degré d'ouverture de la soupape est réglé de manière adéquate pour introduire une quantité souhaitée du gaz RGE dans l'appareil de refroidissement de gaz RGE selon le débit ou la température du gaz RGE, selon les conditions de fonctionnement d'un moteur. Le gaz RGE est ensuite introduit dans une conduite d'alimentation 2 à travers une voie de connexion partant de la conduite RGE positionnée au niveau d'un côté de la tubulure d'échappement selon le degré d'ouverture de la soupape. Et le gaz RGE de température élevée est introduit dans un certain nombre de conduites de conduction thermique 13, dans le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 par l'intermédiaire de la voie d'alimentation 8 couplée à la conduite d'alimentation 2. Et le gaz RGE de température élevée, lorsqu'il circule dans la conduite de conduction thermique 13, échange efficacement la chaleur avec un liquide réfrigérant s'écoulant dans la pièce d'échange de chaleur 12, à travers une face de conduction thermique 16 de la conduite de conduction thermique 13. Cet échange de chaleur entraîne le refroidissement indirect du gaz RGE de température élevée à une température moyenne qui est inférieure à la température d'introduction mais supérieure à la température de refroidissement final visée. Comme décrit ci-dessus, le gaz RGE de température élevée est introduit dans le refroidisseur de gaz pré-35 RGE 1. Par conséquent, la face de conduction thermique 16 faite d'un métal est maintenue à un certain degré de température élevée. En outre, l'écart de température entre le gaz RGE et le fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé, se réduit, diminuant la contrainte thermique, et la précipitation de la vapeur d'eau dans le gaz RGE, ou le condensat de gaz imbrûlé, la solution d'acide sulfurique, les hydrocarbures et similaire, peuvent être évités. Il en résulte que la suie se fixe difficilement, mais devient facile à retirer, évitant ainsi le dépôt de suie sur la face de conduction thermique 16 et permettant l'exécution efficace de l'échange de chaleur de par le maintien d'une propriété de conduction thermique élevée. Et le gaz RGE de température moyenne refroidi dans le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 est déchargé dans la seconde conduite d'alimentation 4 par l'intermédiaire de la voie de sortie 10. Bien que le gaz de température moyenne passe à travers la soupape RGE 6 comme décrit ci-dessus, le gaz RGE est déjà refroidi dans le refroidisseur de gaz pré-RGE 1, et il n'induit pas la précipitation d'un condensat hautement corrosif ou l'accumulation de suie visqueuse avec une grande densité apparente de particules. Par conséquent, l'actionneur de la soupape RGE 6 peut être empêché d'être chauffé à une température élevée, et d'être corrodé. Bien que la suie soit mélangée au gaz RGE, elle ne se fixe pas facilement dans la soupape RGE 6 de par la faible densité apparente des particules et de par son caractère sec, évitant ainsi l'apparition d'un désavantage tel que l'adhésion. Ensuite, le gaz RGE de température moyenne qui a passé à travers la soupape RGE 6, est introduit vers un refroidisseur de gaz post-RGE 3 par l'intermédiaire de la voie d'alimentation 18 couplée à la seconde conduite d'alimentation 4, et il circule dans une pluralité des conduites de conduction thermique 23 montées sur la pièce d'échange de chaleur 22. Au cours du processus de circulation, le gaz RGE de température moyenne subit un échange de chaleur avec un fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition faible, à travers la face de conduction thermique 26 faite d'un métal ou d'une résine. Le gaz RGE de basse température, refroidi à une température de refroidissement visée, est évacué à partir de la voie de sortie 20 vers une conduite d'évacuation 5 et reconduit vers la tubulure d'admission. La soupape RGE 6 est positionnée entre le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 et le refroidisseur de gaz post-RGE 3 comme décrit ci-dessus, et elle peut par conséquent être protégée de la précipitation de condensat de température élevée hautement corrosif, et de l'accumulation de suie visqueuse de grande densité apparente. De plus, la détérioration de l'actionneur comprenant un vérin pneumatique, une soupape électronique, une membrane etc., peut être évitée, et ainsi, la durabilité de la soupape RGE 6, tout comme la fiabilité du produit, sont améliorées. De plus, il n'est pas requis d'employer un composant d'étanchéité coûteux ou un matériau métallique anticorrosif ayant une grande résistance thermique et un indice anticorrosion élevé, et d'employer un dispositif de refroidissement, et ainsi la soupape RGE 6 ayant une structure simple et compacte peut être fournie à prix bas. En particulier, dans le cas de la soupape RGE du type à deux lumières d'équerre, dans laquelle une paire de têtes de soupape construites dans la voie de passage du gaz RGE sont ouvertes et fermées au moyen d'une paire de soupapes intégrées dans la tige de soupape, il n'est pas nécessaire d'effectuer un réglage serré des pièces en tenant compte de la différence du coefficient de dilatation thermique due à la différence des matériaux. Par conséquent, le coût de fabrication est réduit, apportant la soupape RGE 6 bon marché qui peut maintenir une grande étanchéité à l'air ou une propriété de fonctionnement régulier pour un grand laps de temps. De plus, par rapport à un taux d'échange de chaleur conventionnel, dans lequel le gaz RGE introduit à une température élevée dans une seule pièce d'échange de chaleur est refroidi à la température de refroidissement visée, la chaleur est échangée dans le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 et dans le refroidisseur de gaz post-RGE 3, l'un après l'autre. Par conséquent, ceci permet à chaque pièce d'échange de chaleur 12, 22, d'échanger un taux de chaleur relativement plus petit, et de réduire la taille des pièces 12, 22. Il en résulte une déformation thermique plus petite dans chaque refroidisseur de gaz pré-RGE 1 et refroidisseur de gaz post-RGE 3, apportant ainsi une contrainte thermique plus petite entraînant une durabilité améliorée non seulement dans la soupape RGE 6 mais aussi dans l'appareil de refroidissement de gaz RGE. En outre, les pièces compactes apportent une flexibilité de montage accrûe de l'appareil de refroidissement de gaz RGE destiné à une automobile. De plus, comme la face de conduction thermique 16 ne se corrode pas dans le refroidisseur de gaz pré- RGE 1, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau anticorrosion coûteux dans la conduite de conduction thermique, la plaque de conduction thermique, un matériau en plomb du refroidisseur de gaz pré-RGE 1. Dans le refroidisseur de gaz post-RGE 3, la différence entre le gaz RGE et le fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition bas, se réduit, de sorte que la contrainte thermique peut être réduite. En outre, un liquide corrosif condensé est empêché d'être généré ou un dépôt de suie collant est empêché de se déposer, évitant ainsi la détérioration d'un taux de conduction thermique dans la face de conduction thermique métallique 26. De plus, dans le cas de la face de conduction thermique en résine 26, il est possible d'éviter la détérioration du matériau résineux en introduisant le gaz RGE à une température moyenne. C'est à dire que bien que l'écart de température entre le gaz RGE et le fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition bas, augmente, et qu'un liquide condensé est généré, l'anticorrosion de la face de conduction thermique en résine 26 par rapport au condensat est excellente, et une suie, lorsqu'elle est fixée, est facile à retirer de la face de conduction thermique en résine 26. Par conséquent, la durabilité du refroidisseur de gaz pré-RGE 1 et du refroidisseur de gaz post-RGE est respectivement améliorée, et ainsi un excellent rendement d'échange de chaleur est maintenu pour rendre possible un échange de chaleur efficace. Dans le cas de l'utilisation de la conduite de conduction thermique 23 faite de résine dans le refroidisseur de gaz post--RGE 3, la conduite de conduction thermique 23 est formée de matériau résineux noir de manière à ce qu'un taux de conduction thermique de la face de conduction thermique 26 augmente et qu'un effet de refroidissement du gaz RGE puisse être amélioré. Un matériau métallique à haute conductivité thermique, tel que le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable etc., un matériau carbonique ou des particules faites d'un verre et/ou d'une fibre, peuvent être inclus dans le matériau résineux de la conduite de conduction thermique 23, ou une peinture mélangée à une poudre métallique peut être appliquée à la face du matériau résineux, ou la poudre métallique peut être appliquée ou évaporée sous vide sur la face du matériau résineux de sorte que le taux d'échange de chaleur puisse être amélioré. En outre, le matériau métallique, le matériau carbonique ou la particule faite d'un verre ou d'une fibre, peuvent être compris dans le matériau résineux noir. Ainsi, le rendement d'échange de chaleur peut être efficacement amélioré. En outre, les excellentes caractéristiques de fabrication du matériau résineux permettent une liberté de conception pour la face de conduction thermique 26, chose qui permet de monter des protubérances et des creux, une face à enroulement, une rainure, une saillie ou une broche sur la face de conduction thermique 26. Par conséquent, il est possible d'apporter une excellente caractéristique de conduction thermique en agrandissant la surface de la face de conduction thermique. De plus, une nano-fibre de carbone peut également être comprise dans le matériau résineux, chose qui permet l'amélioration supplémentaire de la propriété de conduction thermique du matériau résineux et donc l'amélioration supplémentaire de la conduite de conduction thermique 23. De plus, dans ce cas, une nano-fibre de carbone peut être comprise dans le matériau résineux à raison de 5 à 30 % en poids massique, afin d'obtenir le meilleur taux de conduction thermique. Lorsque le pourcentage massique de la nanofibre de carbone est inférieur ou égal à 5 l'amélioration de l'effet de conduction thermique n'est pas suffisante. De la même manière, il n'est pas recommandé d'inclure plus de 30 % en poids massique de la nano-fibre de carbone dans le matériau résineux, car cela ne produit aucune différence sur l'effet de conduction thermique, alors que cela détériore la productivité et entraîne un coût important. De plus, la nano-fibre de carbone décrite dans ce mémoire est à entendre comme un terme général comprenant le nanotube de carbone, la nano-corne de carbone et d'autres nano-fibres de carbone dans le domaine de la nanotechnologie. De plus, un nanotube de carbone, une nano-corne de carbone et autre, peuvent être mélangés et inclus dans le matériau résineux, et ils peuvent être également compris dans une unité. De plus, lorsque le nanotube de carbone est inclus dans le matériau résineux, il peut comprendre soit une seule couche, soit des couches multiples. En outre, un rapport d'aspect de chaque couche n'a pas d'importance, et l'épaisseur ou la longueur du tube de carbone n'a pas d'importance non plus. Dans un second mode de réalisation, tel qu'il est représenté sur la figure 2, comme dans le premier mode de réalisation, le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 est couplé au refroidisseur de gaz post-RGE 3 en série, la soupape RGE 6 est montée dans la seconde conduite d'alimentation 4 reliant les refroidisseurs 1, 3, de manière à ce que la quantité de gaz RGE introduite dans l'appareil de refroidissement de gaz RGE puisse être réglée. De plus, dans le second mode de réalisation, une sonde de température 27 est montée entre le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 et la soupape RGE 6. Et la sonde de température mesure la température du gaz RGE de température moyenne refroidi dans le refroidisseur de gaz pré-RGE, et surveille la température à maintenir entre 150 C et 200 C. De plus, comme le gaz RGE ayant une température élevée supérieure ou égale à 150 C est introduit dans le refroidisseur de gaz pré-RGE 1, un fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé tel qu'un solvant inerte fluoré ayant son point d'ébullition à 150 C, est utilisé, afin de ne pas faire bouillir le liquide réfrigérant dans la pièce d'échange de chaleur 12. De plus, un refroidisseur 28 destiné à distribuer et réutiliser le fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé est couplé au refroidisseur de gaz pré-RGE 1. Dans le refroidisseur 28 pour liquide réfrigérant, le fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé est acheminé vers la pièce d'échange de chaleur 12 du refroidisseur de gaz pré-RGE 1 par l'intermédiaire d'une admission de réfrigérant 14, par une pompe de circulation 30 entraînée par un moteur électronique. Le fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé, dont la température s'accroît par le refroidissement du gaz RGE de température élevée, est ensuite ré-acheminé vers le refroidisseur 28 pour liquide réfrigérant par l'intermédiaire d'une sortie de réfrigérant 15, et refroidi dans le refroidisseur 28 pour liquide réfrigérant à ré- acheminer vers le refroidisseur de gaz pré-RGE 1. Ce refroidisseur 28 pour liquide réfrigérant peut être soit du type à refroidissement par circulation d'air utilisant un radiateur, soit du type à refroidissement par circulation de liquide utilisant un liquide réfrigérant ayant un point d'ébullition bas, tel un agent de refroidissement. Le système surveille la température du gaz RGE de température moyenne sortant du refroidisseur de gaz pré-RGE:1, mesurée par la sonde de température 27, pour la garder à un niveau compris entre 150 C et 200 C. Néanmoins, lorsque le gaz REG ayant une température moyenne est refroidi à une température inférieure à 150 C, la température de la face de conduction thermique 16 dans le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 se réduit partiellement pour apporter une plus grande contrainte thermique, ou un condensat est généré en même temps que la suie sur la face de conduction thermique 16, ce qui provoque le dépôt d'une suie visqueuse de grande densité apparente. Par conséquent, le condensat ou la suie visqueuse est introduit(e) dans la soupape RGE 6 à travers la seconde conduite d'alimentation 4, provoquant ainsi la corrosion et l'obstruction des composants. Afin d'éviter de tels désavantages, le refroidissement du fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé dans le refroidisseur 28 pour le liquide réfrigérant, est supprimé par l'actionnement de la pompe de circulation 30 ou d'une soupape de commande 31, pour commander le flux, s'il apparaît que la température du gaz RGE de température moyenne est inférieure à 150 C. Ceci permet à la température de la face de conduction thermique de rester supérieure à 150 C, c'est à dire supérieure au point de condensation du gaz RGE à tout moment. En outre, la vapeur d'eau, le gaz imbrûlé, la solution d'acide sulfurique, les hydrocarbures se trouvant dans le gaz RGE, sont transformés en condensat pour les empêcher de se fixer sur la face de conduction thermique 16 et donc pour empêcher la suie visqueuse de se déposer. Par conséquent, le condensat et la suie peuvent être empêchés de s'introduire dans la soupape RGE 6. D'autre part, dans le cas où la température mesurée par la sonde de température 27 devient supérieure à 200 C de par l'insuffisance de la capacité d'échange de chaleur au niveau du refroidisseur de gaz pré-RGE 1 provoquée par la grande quantité de gaz RGE de température élevée introduit, la température de la soupape RGE augmente, ce qui peut provoquer une détérioration de l'étanchéité à l'air et la dégradation du composant. Pour cette raison, dans ce mode de réalisation, lorsqu'il apparaît que la température du gaz RGE de température moyenne est supérieure à 200 C, la pompe de circulation 30 ou une soupape de commande 31 du refroidisseur pour liquide réfrigérant 28, sont actionnées pour augmenter un débit, ce qui favorise un refroidissement et une distribution d'un fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé. Par conséquent le gaz RGE extrêmement chauffé n'est pas introduit dans la soupape RGE 6, et le désavantage dans la soupape RGE 6, dû à une température élevée, peut être résolu. Ensuite, le gaz RGE de température moyenne acheminé à travers la soupape RGE 6, est introduit vers le refroidisseur de gaz post-RGE 3 et circule dans la conduite de conduction thermique 23 située dans la pièce d'échange de chaleur 22. Au cours du procédé de circulation, le gaz RGE de température moyenne subit un échange de chaleur avec un fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition bas, à travers la face de conduction thermique 26. Le gaz RGE de basse température refroidi à la température de refroidissement visée, est ré- acheminé vers la tubulure d'admission par l'intermédiaire de la conduite d'évacuation 5. Comme décrit ci-dessus, la sonde de température 27 et le refroidisseur 28 pour liquide réfrigérant sont montés de manière à ce que le taux d'échange de chaleur dans le refroidisseur de gaz pré-RGE 1 soit réglé selon la température ou le débit du gaz RGE introduit dans l'appareil de refroidissement de gaz RGE, et le gaz RGE peut être efficacement refroidi. Il est possible de maintenir une température à laquelle un condensat corrosif ou une suie visqueuse à grande densité apparente ne sont pas générés, et d'introduire le gaz RGE à la température qui ne provoque pas la détérioration de la propriété d'étanchéité ou la dégradation des pièces. Par conséquent, le produit résistant, de grande durabilité peut être apporté, maintenant des fonctions excellentes comme une soupape de grande durabilité. Même si la présente invention est mise en application dans l'appareil de refroidissement de gaz RGE utilisant la conduite de conduction thermique 13, 23 dans le premier et dans le second mode de réalisation, le cas utilisant une plaque de conduction. thermique peut également être mis en application. Dans le second mode de réalisation, la température du gaz de température moyenne introduit dans la soupape RGE 6 et dans le refroidisseur de gaz post-RGE 3, est adaptée pour être maintenue entre 150 C et 200 C. Néanmoins, la température d'introduction peut être réglée à une valeur autre que les 200 C, selon une température de résistance thermique de la soupape RGE 6 et du refroidisseur de gaz post-RGE 3. Et la température de limite supérieure peut être réglée à plus de 200 C, lorsque la température de résistance thermique est élevée. Et la température de limite inférieure peut être réglée à moins de 200 C, lorsque la température de résistance thermique est relativement basse. De plus, la température de limite inférieure est de préférence réglée à 150 C afin d'éviter la génération d'un condensat et d'éviter le dépôt d'une suie visqueuse. Néanmoins, la température de limite inférieure peut être réglée à moins de 150 C, lorsque la génération du condensat ou le dépôt de suie dans un moteur ou un carburant sont réduits. De plus, la température de limite inférieure peut être réglée à plus de 150 C lorsque, soit la soupape RGE 6, soit le refroidisseur de gaz post-RGE 3, a une résistance thermique relativement élevée. La présente invention, telle que décrite ci-dessus, ne refroidit pas tout de suite à la température de refroidissement visée et au moyen d'une seule pièce d'échange de chaleur, le gaz RGE introduit à une température élevée à partir de la tubulure d'échappement à travers la conduite RGE avec l'ouverture de la soupape RGE, comme cela a été fait par le passé. Au lieu de cela, la présente invention refroidit le gaz à la température à laquelle la précipitation de condensat ou l'accumulation d'une suie visqueuse à grande densité apparente ne se produisent pas au niveau de la pièce d'échange de chaleur du refroidisseur de gaz pré-RGE, et elle introduit ce gaz RGE de température moyenne qui est refroidi à une température donnée, dans la pièce d'échange de chaleur du refroidisseur de gaz post-RGE, pour le refroidir à la température de refroidissement visée tout en commandant le débit au moyen de la soupape RGE et, enfin, elle ré-achemine le gaz RGE de basse température vers la tubulure d'admission. Par conséquent, dans la soupape RGE disposée entre le refroidisseur de gaz pré-RGE et le refroidisseur de gaz post-RGE, c'est le gaz RGE de température moyenne qui est introduit, refroidi à une température donnée au niveau du refroidisseur de gaz pré-RGE, mais sans possibilité de précipitation de condensat hautement corrosif et d'accumulation de suie visqueuse à grande densité apparente. Ainsi, la dégradation de la propriété d'étanchéité ou la détérioration de pièces dues à la dilatation thermique ou à la corrosion, peuvent difficilement se produire. Par conséquent, une soupape RGE pouvant maintenir une grande étanchéité à l'air ou une caractéristique de fonctionnement régulier pour un grand laps de temps, et ayant une excellente durabilité, peut être obtenue. De plus, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau cher de grande résistance thermique et de grande résistance à la corrosion pour l'étanchéité, ni d'effectuer un ajustage restrictif en tenant compte de la différence du coefficient de taux de dilatation thermique due à la différence du matériau de la tige de soupape construite entre les soupapes et du corps principal supportant les têtes de soupape. De plus, il n'est pas nécessaire d'installer une partie de refroidissement pour la soupape RGE, tel qu'un refroidissement par circulation d'air ou un refroidissement par circulation de liquide, et la réduction de la taille, la réduction du poids, ainsi que la simplification de la soupape RGE peuvent être atteintes, rendant ainsi possible l'obtention de la soupape RGE de prix réduit qui résulte de la réduction du coût de fabrication, et d'une efficacité de stockage excellente. Le coût d'entretien peut lui aussi être réduit. De plus, comme décrit ci-dessus, le gaz RGE est refroidi progressivement au moyen de deux refroidisseurs de gaz REG, donc la quantité de chaleur qu'une seule pièce d'échange de chaleur aurait à échanger, devient inférieure à ce que faisait la technologie traditionnelle. Ainsi, la taille du refroidisseur de gaz RGE peut être réduite, et la déformation thermique se réduit, et la contrainte thermique peut être diminuée. De plus, l'écart de température entre le gaz RGE et le réfrigérant au niveau de chaque pièce d'échange de chaleur se réduit, réduisant ainsi la contrainte thermique et rendant possible l'amélioration de la durabilité de chaque refroidisseur de gaz RGE. De plus, par rapport au cas dans lequel un seul refroidisseur de gaz RGE de grande taille est installé dans une automobile, de degré de liberté dans la disposition augmente avec l'installation dans celle-ci de deux refroidisseurs de gaz RGE de petite taille connectés l'un avec l'autre. De plus, la température du refroidisseur de gaz pré-RGE peut toujours être maintenue au-dessus du point de condensation du gaz RGE, parce qu'aucun gaz RGE de basse température n'est introduit dans celui-ci. Par conséquent, la précipitation du condensat de vapeur, de gaz imbrûlé, de solution d'acide sulfurique, d'hydrocarbures etc. dans le gaz RGE sur la face de conduction thermique, peut être évitée. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau de grande résistance à la corrosion pour la conduite de conduction thermique ou pour la plaque de conduction thermique, le matériau en plomb etc., et par conséquent le coût de fabrication peut être réduit. De plus, la suie s'accumule rarement et la caractéristique de conduction thermique de la face de conduction thermique n'est pas endommagée, ainsi le gaz RGE et le liquide réfrigérant peuvent efficacement échanger la chaleur. De plus, comme seul le gaz RGE de température moyenne déjà refroidi à une température donnée au niveau du refroidisseur de gaz pré-RGE, est introduit dans le refroidisseur de gaz post-RGE, il n'est pas nécessaire d'établir une contre-mesure stricte de résistance thermique, et le refroidisseur de gaz post-RGE peut être fabriqué à prix réduit, et l'écart de température entre le gaz RGE et le liquide réfrigérant est petit, la conduite de conduction thermique ou la plaque de conduction thermique fabriquée avec un matériau résineux de grande résistance thermique rend l'adhésion de la suie sur la face de conduction thermique plus difficile et son retrait plus aisé, et ainsi, l'accumulation de suie peut être limitée, et enfin, sa durabilité et son efficacité d'échange de chaleur peuvent être accrûes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de refroidissement de gaz RGE comprenant. un refroidisseur de gaz pré-RGE (1) destiné à refroidir du gaz RGE introduit à partir d'une conduite RGE (2) ; un refroidisseur de gaz postRGE (3) destiné à introduire et à refroidir le gaz RGE refroidi dans le refroidisseur de gaz pré-RGE (1) ; et une vanne RGE (6) destinée à connecter en série le refroidisseur de gaz pré-RGE (1) et le refroidisseur de gaz post-RGE (3), laquelle commande le débit du gaz RGE et qui est installée entre le refroidisseur de gaz pré-RGE (1) et le refroidisseur de gaz post-RGE (3). 2. Appareil de refroidissement de gaz RGE selon la revendication 1, dans lequel le refroidisseur de gaz pré-RGE (1) refroidit indirectement le gaz RGE en faisant circuler un fluide ayant un point d'ébullition élevé dans un échangeur de chaleur. 3. Appareil de refroidissement de gaz RGE selon la revendication 2, dans lequel le refroidisseur de gaz pré-RGE (1) est couplé à un refroidisseur pour un liquide réfrigérant (28) qui refroidit indirectement un fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé, par refroidissement par circulation d'air ou par refroidissement par circulation de liquide; une pompe de circulation (30) et/ou une vanne de commande (31) sont apportées dans la voie d'alimentation d'un fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé, à partir du refroidisseur pour le liquide réfrigérant (28) ; et le débit du fluide de milieu thermique ayant un point d'ébullition élevé, de la pièce d'échange de chaleur (12) du refroidisseur de gaz pré-RGE (1), est commandé ou arrêté par augmentation et diminution du débit de la pompe de circulation (30) et/ou par ouverture et fermeture de la vanne de commande (31). 4. Appareil de refroidissement de gaz RGE selon la revendication 1, dans lequel le refroidisseur de gaz pré-RGE (1) refroidit le gaz RGE à une température comprise entre 150 C et 200 C. 5. Appareil de refroidissement de gaz RGE selon la revendication 2, dans lequel un point d'ébullition du fluide de milieu thermique est supérieur ou égal à 150 C. 6. Appareil de refroidissement de gaz RGE selon la revendication 3, dans lequel un point d'ébullition du fluide de milieu thermique est supérieur ou égal à 150 C.