FR 2865805 A1 20050805 FR 0450167 A 20040129 La présente invention concerne un dispositif de contrôle et de surveillance d'éléments d'édifices et en particulier des dispositifs soumis à des précontraintes ou des tensions, dispositifs utilisés notamment sur des ouvrages d'art, comme par exemple des tirants s permanents ou des câbles d'ouvrages suspendus comme des ponts, des poutres ou des pieux ou des tours. Depuis plus d'une cinquantaine d'années le milieu du bâtiment fait très largement appel aux techniques de précontrainte, tant en construction d'ouvrages suspendus et haubanés qu'en béton Io précontraint. Ces techniques de construction concernent aussi bien les ponts, les bâtiments, mais aussi les enceintes de protection de l'industrie nucléaire. La plupart des ponts du réseau des routes nationales et principales et une grande partie des ponts du réseau ferroviaire ont été construits en béton précontraint et dans la majorité des cas en précontrainte avec adhérence. Ces constructions peuvent être réalisées à partir d'éléments métalliques tels que des poutres métalliques (des IP par exemple) ou des pieux métalliques ou des barres ou des câbles. Bien que le concept proposé dans ce rapport s'adapte à ces différents cas, les cibles premières sont pour le contrôle de tirants d'ancrage, de pieux, les parois ancrées, les revêtements de tunnels et leurs ancrages. Les cibles secondaires sont les tabliers de ponts, les cheminées, charpentes, murs, les poutres, poutrelles, mats, berceaux, suspentes, haubans, tirants, câbles, pieux, les parois ancrées, les revêtements de bâtiments et de tunnels et leurs ancrages. Ces éléments d'édifices sont préfabriqués ou non, et sont en brique, parpaings, béton, bois, acier, composite ou verre. Le bon état de ces éléments de structure est vital pour la pérennité de ces ouvrages puisqu'ils contribuent à leur équilibre global. En ce qui concerne les ouvrages réalisés avec des structures en béton précontraint, la nécessité d'assurer des installations pérennes et donc de les contrôler est renforcée par le fait que ces structures continuent à se déformer dans le temps au-delà de la période normalement attribuée aux effets différés telle que le fluage, le retrait ou la relaxation (ces comportements non stabilisés peuvent être attribués aux déformations irréversibles sous actions cycliques comme les variations de température, les trafics des poids lourds, les mouvements de terrain, les infiltrations d'eau, le vieillissement de structures, etc...). Ces différents effets ont des influences non négligeables sur les déformations des structures à long terme et donc o potentiellement sur leur intégrité. A plus court terme, on note que le type de structure, mais également le mode de fabrication a une influence sur les déformations. Certaines structures partiellement précontraintes peuvent accepter des fissures sous charges permanentes, mais à condition de contrôler leur évolution. Dans de nombreux cas, la tenue des éléments est déterminante pour la sécurité structurale, pour l'aptitude au service et pour la durabilité d'ouvrages. II a été constaté que des dégradations plus ou moins graves dues par exemple à la corrosion sont apparues suite à la détérioration des éléments de fixation des structure ou des éléments de précontrainte. La plupart des constructeurs et des utilisateurs souhaitent donc que l'état des éléments d'édifices, des câbles ou des éléments métalliques soit régulièrement contrôlé afin de juger de la sécurité des structures et de juger du bon dimensionnement, de la nécessité de renforcement ou de destruction de l'ouvrage. Cependant, la connaissance de l'état et des déformations à long terme et à court terme des ouvrages est importante et difficile à appréhender. Il est en particulier difficile de savoir s'il y a corrosion, endommagement, s'il y a des ruptures, des glissements, de connaître les tensions résiduelles, l'état de fissurations, de savoir si les structures ont été correctement dimensionnées. Des mesures de déformation des parois, des murs, des câbles, des poutres ou des éléments métalliques fournissent donc de précieuses informations sur l'état des édifices et de leurs structures. Dans le cas des structures de précontrainte, la nature de la structure a une influence directe sur la difficulté du contrôle: les câbles nus tels que ceux utilisés sur les suspentes ou les haubans sont plus faciles d'accès que les câbles sous gaines comme les haubans sous gaines ou les câbles à précontrainte extérieure. Ces derniers sont également plus faciles d'accès que les câbles intérieurs comme les câbles à précontrainte coulés ou moulés, les tirants ou les câbles nus o au seul droit des ancrages. Ces câbles intérieurs sont utilisés dans les bétons précontraints qui servent dans tous les domaines du bâtiment: les ponts, les viaducs, les barrages, les bâtiments d'habitation ou du génie civil, les poutrelles, les poteaux, les traverses, les cheminées, mats, berceaux, murs, composantes de tunnels, pieux, parois ancrées, haubans, tabliers, etc... Pour les tirants d'ancrage utilisés couramment dans le génie civil ou pour stabiliser les masses rocheuses, la résistance et les déformations sont induits par les déplacements dos câbles, le glissement de l'ancrage, des glissements de terrain, la diminution des propriétés mécaniques des composants du tirant... La partie basse est ancrée dans le terrain via un béton injecté. Cette partie constitue un des points privilégiés pour le contrôle. Le besoin d'équipement pour l'évaluation de l'état de ces structures est donc réel. Dans le cas des tirants, la difficulté principale réside dans la compréhension des mécanismes qui mettent en jeu un nombre élevé de variables: résistance de la roche, résistance de l'acier, dimensionnement et positionnement des boulons, caractéristiques du coulis d'injection, l'angle de frottement, la dilatation le long des joints rocheux, l'angle entre le joint et le renfoncement, la tenue du tirant. Toute mesure de déformation sur la structure même fournirait une estimation de sa tenue et permettrait une optimisation de la mise en oeuvre technique, particulièrement au niveau du dimensionnement des éléments constitutifs de l'édifice. Il permettrait en outre de qualifier les endommagements, de définir les besoins de réparation ou de valider la conception en définissant par exemple le nombre de tirants nécessaires à la structure, leurs longueurs,... Ces mesures de déformation, effectuées à des intervalles de temps régulier, peuvent permettre d'évaluer les modifications subies par les structures et par les éléments de précontrainte. La législation impose de plus en plus de normes afin d'améliorer la qualité des structures et des édifices afin de limiter leur fissuration iu (normes ayant trait à la prévention du risque sismique par exemple). Les constructions sont calculées avec des coefficients de sécurité important, difficiles à évaluer sur site et qui peuvent justifier des estimations quantitatives et qualitatives. La mise en place d'un outil de mesure capable de suivre les déformations sous charge et de qualifier leur résistance en déformation statique et/ou dynamique apparaît comme un dispositif répondant à cette demande. Dans le cas des tirants pris pour exemple, certaines normes imposent un contrôle avant la mise en oeuvre et un contrôle annuel. Or, il n'existe aujourd'hui que très peu de méthodes actuellement utilisables. L'isolation électrique et l'état de corrosion sont classiquement vérifié de façon non destructive par des mesures de résistance électrique. Cependant les fabricants proposent maintenant des dispositifs de précontrainte avec une protection anti-corrosion améliorée utilisant des gaines en matière synthétique et des câbles isolés électriquement, ce qui limite beaucoup l'utilisation de la méthode par résistivité électrique. Pour le contrôle des éléments d'édifices, on se heurte à un certain nombre do difficultés: - l'intégration de cet équipement sur des structures existantes, - la robustesse de l'équipement qui doit pouvoir être utilisé dans des environnements très divers, la facilité d'installation et de manipulation de l'équipement, - la précision des mesures sur de grandes amplitudes de déplacements, - le contrôle à la fois en statique et en dynamique, une tenue importante dans le temps sans nécessité de 5 maintenance. L'objet de la présente invention est de proposer un dispositif de surveillance à la fois simple, peu coûteux, fiable, pérenne et d'usage aisé tout en ne nécessitant pas la destruction de l'ouvrage. Le dispositif selon l'invention est, pour les structures internes, mis en place lors de leur construction. Il peut être adapté sur de très nombreuses structures externes et câbles isolés électriquement ainsi que les éléments de construction métalliques, béton, brique, parpaing, bois, composite, verre. Le dispositif de surveillance d'un élément d'édifice selon l'invention est composé d'au moins un capteur associé à au moins un guide, et il est caractérisé en ce que l'ensemble constitué du capteur et du guide utilise la magnétostriction Wiedemann. L'élément d'édifice peut être sous tension mécanique. Le capteur mesure les déplacements de la structure en un point particulier de celle-ci. Le guide est relié à un appareil d'acquisition de données. Dans ce dispositif de surveillance, le capteur mesure des déplacements longitudinaux le long du guide. Le système de mesure repose sur l'utilisation du principe connu de la magnétostriction Wiedemann. Cette méthode selon l'invention, assure un relevé des déplacements induits dans la structure de façon reproductible et de haute précision. Dans la technologie de la magnétostriction Wiedemann, le coeur du système est un élément de mesure, par exemple, ferromagnétique qui se comporte comme un guide d'ondes acoustiques. Ce guide d'onde est indépendant de la structure dont on souhaite évaluer les déplacements ou les contraintes. Un module de mesure de position et de déplacement mobile et sans contact avec le guide (le capteur de position pouvant être par exemple un aimant) génère un champ magnétique par exemple longitudinal dans le guide d'ondes. Si une impulsion de courant passe dans le guide d'ondes, un second champ magnétique, par exemple radial autour du guide, est généré. La rencontre de ces deux champs magnétiques déclenche une impulsion par exemple de torsion ou de flexion... Cette onde acoustique se propage à une vitesse ultrasonore constante depuis son point de formation, à l'emplacement de mesure (emplacement du capteur), jusqu'aux extrémités du guide (emplacement du récepteur). Cette impulsion acoustique est alors transformée en impulsion électrique dans un boîtier qui sert également de connexion de données. in Les données sont transmises via un faisceau à un endroit accessible pour le terminal (ordinateur ou module de mesure). Le capteur est sans usure possible lié au frottement de pièces mécaniques, et non perturbateur de la mesure à effectuer. La célérité de l'onde mécanique est insensible aux agents extérieurs (température, poussières, secousses) dans une gamme de valeurs très étendue et fortement adaptée aux besoins en génie civil. Ces capteurs présentent donc une grande immunité aux perturbations, y compris électromagnétiques. Ces capteurs permettent en outre des mesures de déplacement et de vitesse, ce qui les rend aptes à des mesures statiques et dynamiques. Sur la base de la technologie de capteurs actuels, la réalisation de mesures en dynamique s'effectue avec des fréquences supérieurs à 200Hz pour un capteur de 10m, 1000Hz pour un capteur de longueur supérieure à 3m, et 4kHz pour une étendue de mesure inférieure à 500mm. Notons que pour ces mesures, il faut tenir compte des vitesses actuelles de transmission des données, qui sont de l'ordre de 400kBd pour un câble de 50m, 100 kBd pour un câble de 400m; mais les progrès en ces domaines vont sans cesse croissant. Le capteur et le guide permettent des mesures de déplacements 30 longitudinaux relativement à la direction de l'axe du guide lors du déplacement du capteur. On mesure ainsi des déplacements longitudinaux de l'élément d'édifice (à partir desquels on peut calculer des contraintes). Néanmoins, l'utilisation de bagues permet de façon connue un transfert de quantité de mouvement d'un déplacement radial à un déplacement axial. De même, on peut de façon connue extraire des informations de déplacements longitudinaux à partir de déplacements de type flexion, rotation, cisaillement, traction, compression, de l'élément d'édifice. Selon une première variante, l'élément d'édifice est un câble. Selon une deuxième variante, l'élément d'édifice est une structure lo métallique, telle qu'un IPN, un IP, un tablier, une charpente, un berceaux, une structure de tunnel, un mat, un renfort, une armature de pieux, une armature de paroi, ... Selon une troisième variante, l'élément d'édifice est constitué de matériaux de construction. L'élément d'édufice est tel qu'un mur, une cheminée, un tunnel, une suspente, un tablier, un balcon, une terrasse, une charpente, une poutre, poutrelle, mat, berceau, hauban, tirant, paroi ancrée, ..., est réalisé en tout ou partie en brique, en béton, en ciment, en plâtre, en parpaing, en bois, en métal, en composite, en verre, en pierre. Selon une caractéristique particulière, le capteur est rendu solidaire de l'élément de d'édifice. Cet élément peut être sous tension mécanique comme dans le cas d'un tirant, en compression mécanique comme pour un pieux, un tablier, soumis à sa propre gravité tel que pour une paroi ancrée, ou en équilibre statique, quasi-statique comme dynamique. La mesure est ainsi localisée de façon précise en un point particulier de la structure: l'élément d'édifice sur lequel est fixé le capteur. Le capteur peut être vissé, cloué, clipsé, collé, riveté, soudé directement sur l'élément d'édifice ou sur une pièce intermédiaire elle même rendue solidaire de l'élément d'édifice, permettant ainsi des mesures sur des éléments d'édifices soumis à des contraintes de cisaillement, de flexion, de compression, de traction, de rotation. Selon une autre caractéristique particulière, le guide d'onde est disposé le long de la structure dont on mesure les déformations. Ceci s'applique pour des éléments d'édifices plans ou incurvés, et est amélioré par l'utilisation d'un guide pouvant être rigide ou flexible. Dans le cas des tirants, le guide d'onde est disposé à la place d'un toron du câble. Si le câble est constitué de plusieurs torons d'acier, on pourra ajouter ou remplacer un toron par le guide d'onde, le capteur sera ainsi totalement intégré au câble. Selon une caractéristique supplémentaire, le guide est soumis à o des élongations longitudinales inférieures ou égales à la précision de la mesure. La mesure est faite sans que le guide d'onde n'ait à subir de déformation, ni même d'élongation proportionnelle à la mesure; en effet, la mesure est faite d'après le déplacement du capteur le long du guide. Cette particularité permet d'avoir une précision de mesure inférieure ou égale à l'élongation subie par le guide durant la procédure de mesure. Un faible transfert de contrainte entre l'élément d'édifice et le guide assure une importante précision sur la mesure de déplacement (ou de contrainte) de l'élément d'édifice. Cette précision peut atteindre quelques microns actuellement pour une mesure à plusieurs mètres. Selon une autre caractéristique, plusieurs capteurs sont disposés sur le même guide. II est ainsi possible avec un seul guide de réaliser au moins une mesure de déplacement et de contrainte. Avec plusieurs capteurs, on effectue des mesures en différents points de l'édifice. Selon une disposition particulière, il y a entre deux capteurs successifs une distance comprise entre quelques centimètres à quelques mètres. Suivant la longueur de l'élément à surveiller, on pourra disposer des points de mesures distants de moins de quelques centimètres à près de 10 mètres actuellement. Selon une caractéristique particulière, au moins un capteur fixe sert d'étalonnage. Le système est calibré initialement avec des performances définies et très stables dans les conditions d'utilisation rencontrées couramment dans la surveillance d'éléments d'édifices, cependant, afin de pouvoir certifier des mesures de position absolue (et/ou de corriger d'éventuelles élongations du guide), une telle référence qui demeure de façon invariante peut être disposée à une distance constante de l'extrémité du guide. Ce capteur est placé de préférence près de l'extrémité du guide pour augmenter la précision de la mesure. Selon une autre caractéristique, le capteur a une dynamique de mesure de quelques microns à la longueur du guide. En d'autre terme, le même capteur peut fournir une information de localisation sans limite Io de déplacement autre que celui du à la longueur du guide ou du à une autre contrainte imposé au mouvement du capteur. Dans le cas du contrôle de tirants cité en exemple, les amplitudes de déplacement de chacun des capteurs ne sont limitées que par la forme du module lui servant de protection. En l'absence de ce module de protection, les amplitudes de déplacement ne sont limitées que par la longueur du guide. Ce module peut être décliné en forme et en taille selon le besoin et peut ne pas être nécessaire dans certaines applications comme certains câbles extérieurs, des structures métalliques ou tous autres exemples d'éléments d'édifices précités. Selon une autre variante, le capteur est couplé à au moins un capteur d'inclinaison. Ce qui permet de mesure les variations d'inclinaison de l'élément d'édifice et d'associer les informations ainsi mesurées pour évaluer d'autres paramètres tels que des données géotechniques ou structurelles. Selon une autre variante, le capteur est couplé à un thermomètre. On peut ainsi mesurer les variations de température et effectuer des analyses couplées entre déformation et température. Ces informations peuvent être utiles pour évaluer l'état de contrainte acceptable par la structure en lieu et place de l'élément de précontrainte, comme pour assurer et mesurer la résistance mécanique de la structure en cours de fabrication ou de son cycle de vie. Selon une autre caractéristique, le boîtier de connexion est relié à l'appareil d'acquisition des données La liaison peut être assurée par un faisceau. Ce faisceau permet l'alimentation et le transfert des données vers un ordinateur ou un module de mesure dédié. Les données mesurées par le système composé du ou des capteurs, du guide et du boîtier de connexion de données sont transférées et stockées vers un terminal ou un PC. La connexion permet donc d'alimenter le système, de réceptionner les données de mesure, de valider si nécessaire le fonctionnement du système; et un logiciel dédié permet de relever les io informations de position des différents capteurs et de suivre l'évolution temporelle des mesures. Il permet d'effectuer des traitement des données, des analyses, des alarmes et de la visualisation. Le système permet d'effectuer des relevés périodiques ou continus, pour effectuer des mesures en statique ou en dynamique. Selon une caractéristique particulière, la distance entre le boîtier de connexion et l'appareil d'acquisition de données va de quelques millimètres à plusieurs kilomètres. Ceci est rendu possible par l'utilisation de faisceaux électriques ou optique, ou de liens radio. Selon une caractéristique particulière, plusieurs dispositifs sont 20 mis on réseau. On peut ainsi augmenter les zones de contrôle. Selon une autre caractéristique, le capteur est encapsulé dans un module indépendant. Ceci est particulièrement utile lorsque le capteur doit uniquement être dépendant des déformations induites par la structure ou le câble sur lequel il a été fixé (cas des structures coulées ou moulées tels les tirants dans du béton). Il est en outre protégé des contraintes extérieures auxquelles il pourrait être soumis, ce qui augmente sa durée de vie et garantie sa pérennité dans ces applications spécifiques. Ce module peut en outre servir à pré- positionner le capteur avant l'application d'un déplacement ou d'une su contrainte sur l'élément de structure. Selon une caractéristique particulière, le module est rempli d'un liquide visqueux. Ce liquide peut être de la graisse ou tout autre liquide visqueux. Le rôle de ce liquide est entre autre d'éviter toute infiltration lors de l'intégration ou de l'utilisation, comme l'infiltration de béton dans le module lors du coulage de celui-ci dans la structure, ce qui pourrait entraîner de dégâts irréparables au capteur ou de rendre la mesure inutile. Ce module est particulièrement utile pour les éléments coulés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels: io - la figure 1 est une vue d'ouvrages types, - la figure 2 est une vue détaillée d'une poutre d'un mur de soutènement, - la figure 3 est une vue du dispositif selon l'invention dans son application de type tirant, - la figure 4 est une vue détaillée de la fixation du module sur un câble. Le dispositif peut être utilisé pour surveiller des câbles 1 intérieurs (cf. figure 1) utilisés dans des ouvrages d'art tel que des tunnels T ou des routes R ou des murs de soutènement M, il peut également être utilisé pour des câbles nus ou sous gaine (non représentés) . Les câbles enterrés 1 représentés à la figure 2 sont accessibles par l'extérieur par leurs extrémités 10 ou est placé un boulon d'ancrage 11. Ils sont enchâssés partiellement ou totalement dans du béton. Le câble 1 est constitué de plusieurs torons 2. Comme on peut le voir à la figure 3, le câble 1 composé de plusieurs torons 12 est équipé d'un dispositif selon l'invention constitué de capteurs 3 placés sur un guide d'onde 7 qui remplace un des torons 12 du câble 1. Le guide d'onde 7 part du bout 13 du câble 1 où est disposé un boîtier de connexion 6, et est disposé le long du câble sur toute sa longueur. Le faisceau 4 part du boîtier 6 et retourne à l'extrémité 10. L'extrémité du faisceau 4 est reliée à un ordinateur 5 ou un réseau (non représenté) par un câble d'alimentation 50. Un connecteur (non représenté) permet de laisser le câble 50 connecté de façon permanente ou non avec le faisceau 4. Le guide d'onde 7 est équipé de capteurs de position 3 disposés sur toute ou partie de sa longueur et plus ou moins espacés selon le o besoin. Ces capteurs 3 sont reliés à un des torons 12 du câble 1 par des modules 30 comme on peut le voir à la figure 4. La figure 4 détaille la fixation du capteur 3 sur le toron 12. Le capteur de position 3 est encapsulé sur un module indépendant 30 constitué de deux coques 30a et 30b. Le module 30 permet de désolidariser chaque capteur de l'environnement ambiant: béton coulé ou autre. Chaque module 30 comprend un moyen de solidarisation 31 du capteur 3 au toron 12 dont on souhaite évaluer les déplacements. Ce moyen de solidarisation 31 est soit collé, soit soudé au toron 12, soit clipé ou serti, etc... Le capteur 3 est libre de se déplacer le long du guide d'onde 7. Un orifice 32 est prévu sur le module 30 afin de permettre l'introduction du liquide visqueux tel que de la graisse une fois ledit module 30 fermé. Le moyen de solidarisation 31 comprend une bague 31b sur laquelle il est posé. Cette bague 31b est rendu solidaire du toron 12 par collage, soudure, clipsage ou sertissage. Cette construction permet de s'affranchir des mouvements de rotation du toron observé lors de l'étirement de celui-ci, et donc de ne mesurer que les effets d'allongement induits. Nous allons maintenant décrire le mode de montage du capteur 3 30 sur le câble 1 ou le toron 12. Le capteur 3 est de forme semi-cylindrique creuse. On insère le capteur 3 sur le guide d'onde 7. Cette opération est répétée autant de fois qu'il faut pour disposer tous les capteurs 3 sur le guide d'onde 7 afin de disposer d'autant de points de mesure que l'on souhaite obtenir. On ajuste les moyens de solidarisation 31 ou la bague 31b sur l'élément à contrôler: le toron 12. Sur ce toron 12, l'opération de fixation se fait par collage ou soudage ou tout autre moyen de fixation connu. Puis, on solidarise les capteurs 3 à l'aide des moyens de solidarisation 31. io Le tout est ensuite enfermé dans des coques de protection 30a et 30b constituant un module 30. Ces coques 30a et 30b sont de forme complémentaire et contiennent l'ensemble à protéger, elles se clipent l'une avec l'autre afin d'assurer leur fermeture, mais tout autre moyen de fermeture peut être utilisé. De la graisse ou de tout autre liquide visqueux est injecté dans le module 30, via le trou 32. Le module 30 comprend un élément 31 disposé à l'intérieur des coques 30a et 30b entre des picots de positionnement qui permettent le bon positionnement du module 31 lors du montage des coques 30a et 30b et de garantir ainsi le bon fonctionnement du système en charge. Ces picots seront rompus lors des déplacements du module 30 sur le toron 12. L'ensemble constitué du guide d'onde 7 et du capteur 3 est ensuite fixé au tirant ou du câble 1 à l'aide d'un ruban adhésif ou autre moyen de solidarisation, en prenant soin au faisceau d'alimentation 4. L'ensemble est ensuite disposé sur le site où on souhaite l'installer. Du béton peut éventuellement être coulé autour ou une gaine peut être disposée sur le câble 1. Les extrémités du faisceau 4 sont reliées à un ordinateur ou un module de mesure 5 de façon permanente ou avec un connecteur afin de relever les informations de déplacement dynamique ou de position. Un logiciel permet ensuite de relever les informations de position des différents capteurs de position 3 et de suivre leur évolution dans le temps. REVENDICATIONS 1. Dispositif de surveillance d'un élément d'édifice (1) composé d'au moins un capteur (3) associé à au moins un guide (7), caractérisé en ce que l'ensemble constitué du capteur (3) et du guide (7) utilise la magnétostriction Wiedemann. 2. Dispositif de surveillance selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'édifice (1) est un câble. 3. Dispositif de surveillance selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'édifice (1) est une structure métallique. io 4. Dispositif de surveillance selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'édifice (1) est constitué de matériaux de construction. 5. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (3) est rendu solidaire de l'élément 15 de l'édifice (1). 6. Dispositif de surveillance selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide d'onde (7) est disposé le long de l'élément d'édifice (1) dont on mesure les déplacements. 7. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que le guide (7) est soumis à des élongations longitudinales inférieures ou égales à la précision de la mesure. 8. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs capteurs (3) sont disposés sur le même guide (7). 9. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il y a entre deux capteurs (3) successifs une distance comprise entre quelques centimètres à quelques mètres. 10. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un capteur (3) fixe sert d'étalonnage. 11. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (3) a une dynamique de mesure de quelques microns à la longueur du guide (7). 12. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (3) est couplé à au moins un capteur d'inclinaison. 13. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (3) est couplé à un thermomètre. 14. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier de connexion (6) est relié à l'appareil d'acquisition des données (5). 15. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance entre le boîtier de connexion (6) et l'appareil d'acquisition de données (5) va de quelques millimètres à plusieurs kilomètres. 16. Dispositif de surveillance selon la revendication 15, caractérisé en ce que plusieurs dispositifs sont mis en réseau. 17. Dispositif de surveillance selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (3) est encapsulé dans un module indépendant (30). 18. Dispositif de surveillance selon la revendication 8, caractérisé en ce que le module (30) est rempli d'un liquide visqueux.