FR 2870028 A1 20051111 FR 0404765 A 20040504 PROCEDE DE REALISATION D'UNE IMAGE REPRESENTATIVE D'UNE COMPOSITION GRAPHIQUE DEFORMEE QU'UN OBJET EST DESTINE A PORTER SUITE A UNE DEFORMATION DE CET OBJET L'invention concerne un procédé de réalisation d'une image numérique de synthèse représentative d'une composition graphique déformée qu'un objet est destiné à porter suite à l'application sur celui-ci d'une composition graphique initiale, puis à la réalisation d'un procédé déformant produisant une déformation plastique de l'objet. On connaît les méthodes industrielles de production selon lesquelles on applique une composition graphique sur un objet, notamment une décoration et/ou un marquage (identification du produit etc....) et/ou un étiquetage de cet objet, préalablement à une déformation plastique de cet objet par un procédé déformant. En particulier, le procédé déformant peut être un procédé de formage de type par déformation plastique, tel que par exemple utilisé dans le procédé de fabrication d'enseignes en relief, de contenants en plastique, de contenants en métal, des figurines pour enfant... L'objet est dans ce cas une paraison, un préforme ou tout autre objet non fini. En outre, le procédé de formage peut être un procédé d'emballage ou de conditionnement de produit tel que par exemple utilisé pour réaliser des emballages plastiques sous vide, des blisters, des emballages en carton avec reliefs embossés, des manchons d'inviolabilité.. . Dans ce cas, l'objet est un manchon, un film ou une feuille d'un matériau à former ou autre. Plus généralement, le procédé déformant peut être tout autre procédé réalisant une déformation de l'objet de manière systématique et ce même si cette déformation de l'objet n'est qu'un effet secondaire du procédé. Diverses techniques permettent de réaliser un procédé déformant, dont notamment les techniques de thermoformage, de moulage par soufflage, de moulage par dépression ou autre. Il existe un besoin de prévoir, avant la mise en production de l'objet, l'aspect après déformation de la composition graphique destinée à être appliquée sur l'objet. En effet, cette déformation, notamment dans les trois dimensions de l'espace, peut doter la composition graphique réalisée en deux dimensions d'un aspect indésirable ou inattendu. On connaît déjà des procédés de simulation des procédés de formage visant notamment à prévoir la déformation en surface de l'objet lors de son formage plastique ainsi que l'effet de cette déformation sur une composition graphique préalablement appliquée sur l'objet. Cette technique vise à permettre de visualiser une simulation de la composition graphique déformée résultant de la déformation de la composition graphique appliquée, dite composition graphique initiale. Des corrections préventives de la composition graphique initiale peuvent alors être réalisées en fonction des résultats des simulations afin de compenser au moins partiellement la déformation à subir et ainsi obtenir une composition graphique déformée présentant l'aspect recherché. Toutefois, ces méthodes de simulation sont longues et coûteuses car elles nécessitent une détermination précise de propriétés des matériaux de l'objet, tel que la rigidité, la viscoélasticité etc. La caractérisation de ces propriétés, réalisée en laboratoire, est toujours imparfaite, et souvent laborieuse et coûteuse. Ces méthodes de simulation nécessitent de plus une modélisation du procédé de formage utilisé. Le degré d'exactitude des prévisions des déformations plastiques obtenues par ces méthodes de simulation dépend de la qualité de la modélisation du procédé de formage et du comportement du matériau. Or, les déformations plastiques des matériaux sont le plus souvent de nature très complexe, notamment lorsqu'il s'agit de déformation en trois dimensions et avec des matériaux de comportement plastique complexe (par exemple anisotrope) et se prêtent mal à une représentation mathématique. Dès lors, la modélisation du comportement plastique du matériau ne permet de réaliser qu'une prévision au mieux approximative du comportement du matériau lors du procédé déformant. Il apparaît en particulier que la déformation en surface de l'objet est souvent difficile à prévoir par modélisation et ce, particulièrement en des zones de déformation plastique aiguë de l'objet. Souvent, une telle méthode de simulation ne permet donc pas de prévoir la déformation que la composition graphique initiale est destinée à subir avec une exactitude satisfaisante. Or, ce défaut de précision constitue un obstacle rédhibitoire à l'utilisation d'une telle simulation, de sorte qu'on préfère encore aujourd'hui avoir 5 recours à des méthodes purement manuelles et graphiques par tâtonnements successifs à l'aide de prototypes déformés. L'objectif de l'invention est de pallier à ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation d'une image numérique représentative d'une composition graphique déformée permettant de prévoir et prendre en compte la déformation réelle de la composition graphique, et ce, rapidement et de manière plus économique. L'invention vise aussi à proposer un tel procédé susceptible d'être mis en oeuvre rapidement et permettant une production d'une image numérique de façon économique, y compris dans le cas d'une image numérique complexe, d'un objet en trois dimensions et d'un matériau de comportement complexe, par exemple anisotrope. L'invention vise ainsi à proposer un tel procédé qui soit compatible avec les contraintes économiques d'une exploitation à l'échelle industrielle. Pour ce faire l'invention concerne un procédé de réalisation d'une image numérique, dite image numérique de synthèse, représentative d'une composition graphique, dite composition graphique déformée, qu'un objet est destiné à porter suite: - à l'application d'une composition graphique initiale sur au moins une portion de la surface de l'objet, dite surface d'application, - puis, la réalisation d'un procédé, dit procédé déformant, produisant une déformation plastique de l'objet -notamment selon les trois dimensions de l'espace-, la composition graphique déformée résultant d'une transformation de la composition graphique initiale sous l'effet de la déformation plastique de l'objet, caractérisé en ce que: - lors d'une étape de marquage, on applique une pluralité de marques graphiques, dites marques repères, au moins à l'intérieur et/ou en périphérie de la surface d'application d'un échantillon, dit échantillon étalon, de l'objet, - lors d'une étape de déformation subséquente on déforme l'échantillon étalon selon le procédé déformant, - lors d'une étape de mesure subséquente, on mesure la disposition des marques repères, - lors d'une étape d'enregistrement, on enregistre des données, dites données de repérage, représentatives au moins de la disposition mesurée des 10 marques repère, - lors d'une étape de calcul subséquente à l'étape de mesure et à l'étape d'enregistrement, on calcule l'image numérique de synthèse à partir des données de repérage, à partir d'une image numérique représentative de la composition graphique initiale, dite image numérique initiale, et en fonction de la disposition, avant l'étape de déformation, des marques repères appliquées sur l'échantillon étalon lors de l'étape de marquage. La variation de la position relative de chaque couple de marques repères voisines avant et après le procédé déformant permet d'évaluer la déformation résultante de ce procédé entre ces deux marques repères. Cette déformation est susceptible de se produire de façon similaire sur l'objet lors de sa déformation plastique par le procédé déformant. Ainsi, les données de repérage, lorsque traitées en fonction de la disposition des marques repères établies avant déformation, permettent de caractériser les déformations susceptibles de survenir en différentes portions de la composition graphique initiale. Les données de repérage étant issues de mesures prises sur l'objet après déformation plastique, ce procédé selon l'invention permet d'obtenir un degré d'exactitude amélioré par rapport aux techniques par simulation. De plus, cette méthode est économique et rapide car elle ne nécessite ni la modélisation des propriétés du matériau de l'objet ni la modélisation du procédé déformant. Cette méthode dispose de plus d'un potentiel d'application à un plus grand nombre de procédés déformant. En particulier, elle est notamment applicable à des procédés déformants complexes, par exemple en trois dimensions et/ou avec des matériaux anisotropes, dont la modélisation pourrait s'avérer hasardeuse. L'étape de calcul peut être effectuée un nombre illimité de fois à partir des mêmes données de repérage avec des images numériques initiales représentatives de compositions graphiques initiales différentes. Une image numérique initiale peut ainsi être sélectionnée parmi plusieurs autres en fonction d'images numériques de synthèse obtenues conformément au procédé selon l'invention, et permettent une appréciation de chacune d'entres-elles. L'invention s'applique en particulier pour la conception d'une composition graphique initiale destinée à être reproduite une pluralité de fois sur un grand nombre d'objets conformes à l'invention. Avantageusement et selon l'invention: - pendant l'étape de mesure, on mesure la position spatiale de chaque marque repère, - pendant l'étape d'enregistrement, on calcule, à partir des valeurs de mesure obtenues lors de l'étape de mesure, les données de repérage de façon 20 à ce qu'elles décrivent au moins un maillage comprenant: des noeuds, dit noeuds repères, représentatifs de la position spatiale de chaque marque repère, une pluralité de facettes chacune bornée par une pluralité de noeuds repères représentatifs des positions spatiales de marques repères composant un jeu de marque repères bornant une portion, dite zone mesurée, de la surface de l'échantillon étalon déformé. En particulier, le maillage peut être réalisé dans un espace virtuel tridimensionnel à l'aide d'un logiciel de modélisation. Avantageusement et selon l'invention: - les marques repères d'une zone mesurée bornant, avant déformation de l'échantillon étalon, une portion, dite zone délimitée, de la surface de l'échantillon étalon, - et cette zone délimitée étant représentative d'une portion de la surface de l'objet destinée à être occupée par une portion, dite portion graphique, de l'image numérique initiale suite à l'application de la composition initiale sur l'objet, - pendant l'étape de calcul, on calcule une représentation numérique par un plaquage virtuel de l'image numérique initiale sur le maillage déformant l'image numérique de façon à ce que chaque portion graphique recouvre la facette du maillage lui correspondant, cette représentation constituant l'image numérique de synthèse. En particulier, le plaquage virtuel de l'image numérique initiale sur le maillage peut être réalisée à l'aide d'une fonction traditionnelle de plaquage d'image (communément appelée plaquage de texture) ou UVMAPPING d'un moteur logiciel de rendu graphique. Avantageusement et selon l'invention, des coordonnées de positions de l'image numérique initiale bornant la délimitation de chaque portion graphique, on compose un tableau de correspondance associant chaque noeud repère à des coordonnées d'une position correspondante. En particulier, le tableau de correspondance correspond à un tableau de plaquage de texture communément appelé UV-MAPPING . Avantageusement et selon l'invention, on enregistre le tableau de correspondance et les données de repérage dans une mémoire de masse. Les données de repérage et ce tableau de correspondance peuvent 25 être enregistrés conformément à la norme VRML. Avantageusement et selon l'invention, la composition graphique initiale étant destinée à être appliquée sur l'objet au moyen d'un procédé d'application, on emploie ce procédé d'application pour appliquer les marques repères sur l'échantillon étalon lors de l'étape de marquage. Avantageusement et selon l'invention, pendant l'étape de marquage, on applique les marques repères en une disposition régulière (uniformément réparties) à l'intérieur et en périphérie de la surface d'application de l'échantillon étalon. Avantageusement et selon l'invention, pendant l'étape de marquage, on applique des marques repères constituant chacune une reproduction d'une forme géométrique unicolore. Avantageusement et selon l'invention: - pendant l'étape de mesure, on réalise, à l'aide d'un dispositif de 10 numérisation par balayage, une mesure: de la couleur de l'échantillon étalon en une pluralité d'endroits, dits endroits de relèvement, d'une portion de la surface de l'échantillon étalon englobant les marques repères, de la position spatiale de chacun de ces endroits de 15 relèvements, le dispositif de numérisation étant adapté pour enregistrer, pour chaque endroit de relèvement, des données, dites données de relèvement, représentatives de la couleur et de la position spatiale mesurées en cet endroit de relèvement Avantageusement et selon l'invention, pendant l'étape de mesure: - on calcule, à partir des données de relèvement enregistrées, des données décrivant un maillage, dit maillage de relèvement, comprenant: un noeud pour chaque endroit de relèvement, dit noeud de relèvement, auquel on associe une couleur et une position spatiale correspondant aux données de relèvement de cet endroit de relèvement, une pluralité de facettes, chacune bornée par une pluralité de noeuds de relèvement, et chacune représentative d'une portion de la surface de l'échantillon étalon déformé bornée par les endroits de relèvement correspondant auxdits noeuds de relèvement, - on discrimine les noeuds du maillage de relèvement selon leur couleur respective de façon à isoler des grappes de noeuds du maillage de relèvement comprenant exclusivement des noeuds dont la couleur correspond à la couleur de la figure géométrique unicolore, - on calcule la position spatiale moyenne des noeuds de chaque grappe de noeuds. Ainsi, chaque marque repère est détectée automatiquement. De 10 plus, la position spatiale de chaque marque repère est évaluée à partir d'une pluralité de mesures, ce qui en améliore sa précision. Les valeurs obtenues de ce calcul constituent les valeurs mesurées des positions spatiales des marques repères. Avantageusement et selon l'invention, pendant l'étape de mesure, 15 on réalise des mesures selon un pas de balayage régulier. Avantageusement et selon l'invention, ladite forme géométrique de chaque marque repère est un disque. Avantageusement et selon l'invention, pendant l'étape de mesure, on réalise la mesure de la disposition des marques repères en relevant approximativement la position spatiale du centre de chaque marque repère de l'échantillon étalon à l'aide d'un organe manuel de mesure d'un dispositif de numérisation de position spatiale. Les valeurs obtenues de cette mesure constituent les valeurs mesurées des positions spatiales des marques repères. Avantageusement et selon l'invention, lors de l'étape de déformation, on déforme l'échantillon étalon à l'aide d'un dispositif destiné à déformer l'objet en réalisant le procédé déformant. Dans la mesure où le procédé déformant est réalisé sur l'échantillon étalon dans des conditions équivalentes à celles de l'environnement de production de l'objet, le degré d'exactitude de la prévision de la déformation est ainsi optimisé. L'invention concerne également un dispositif et un procédé caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-5 dessus ou ci-après. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier exemple d'objet, de type préforme d'emballage, avant application d'une composition graphique initiale et avant déformation de cette préforme par un procédé de formage, - la figure 2 est une vue schématique en perspective de l'objet de la figure 1 après application d'une composition graphique initiale et avant déformation de cette préforme par un procédé de formage, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un contenant obtenu à partir de la préforme de la figure 2 après déformation de cette préforme par un procédé de formage, - la figure 4 représente une image numérique initiale représentative de la composition graphique initiale de la figure 2, - la figure 5 représente une image numérique de repérage selon le mode préféré de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un échantillon étalon de cette préforme des figures 1 et 2 suite à une étape de marquage selon le mode préféré de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue schématique en perspective de l'échantillon étalon de la figure 6 suite à une étape de déformation plastique selon le mode préféré de réalisation de l'invention, - la figure 8 représente un maillage obtenu à une étape de calcul selon le mode préféré de réalisation de l'invention, i0 - la figure 9 représente une image numérique de synthèse selon le mode préféré de réalisation de l'invention, - la figure 10 est une vue schématique en perspective de la préforme de la figure 1 après l'application d'une composition graphique initiale 5 corrigée en prévision de la déformation qu'elle est destinée à subir, - la figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant obtenu à partir de la préforme de la figure 10 après déformation de cette préforme par le procédé de formage, - la figure 12 est une vue schématique en perspective d'un second 10 exemple d'objet, de type manchon, après application d'une composition graphique initiale et avant déformation de cet objet par un procédé déformant, - la figure 13 est une vue schématique en perspective du manchon de la figure 12 après déformation de cet objet par un procédé déformant. Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. A titre de premier exemple, l'objet 1 est une préforme la en un matériau synthétique thermoplastique employé pour la fabrication d'un contenant 15, 15a. Cette préforme la présente une forme globalement cylindrique et est dotée d'une ouverture en l'une de ses extrémités et d'un fond en l'autre de ses extrémités. Le procédé de production du contenant 15, 15a nécessite d'appliquer une composition graphique initiale 2a directement sur une portion de la surface, dite surface d'application 3 (représentée en pointillé dans la figure 1), de la préforme la au moyen d'un procédé d'impression par flexographie. Le procédé de production du contenant 15, 15a comprend, suite à l'application de la composition graphique initiale 3, une étape (déformation plastique) de la préforme permettant d'obtenir un contenant 15, 15a de forme globalement cylindrique et doté d'un renflement culminant à sa mi-hauteur. Cette déformation plastique est réalisée par exemple au moyen d'un procédé de type moulage par soufflage. Ce procédé produit une déformation la paroi périphérique de la préforme par surpression de façon à la distendre de manière radialement uniforme. La composition graphique initiale 2a subie une transformation sous l'effet de la déformation de la préforme la. Cette transformation consiste particulièrement en une déformation de la composition graphique initiale 2a. Une composition graphique déformée 4a résulte de cette transformation. A titre de second exemple, l'objet 1 est un manchon lb de bouteille adapté pour se déformer plastiquement lors d'un procédé de thermorétraction de façon à épouser la forme du goulot d'une bouteille 16 autour duquel il est préalablement apposé. Le manchon lb constitue par exemple, suite à sa transformation, un manchon d'inviolabilité 17 de la bouteille 16. Une composition graphique initiale 2b préalablement appliquée sur une portion de la surface du manchon, dite surface d'application (non représentée), subit, lors de la déformation plastique du manchon sur la bouteille, une transformation dont résulte une composition graphique déformée 4b. L'objet 1 peut être autre qu'une préforme ou qu'un manchon de bouteille. Plus généralement, l'objet 1 peut être tout objet destiné à être déformé plastiquement et pouvant servir de support à une composition graphique initiale. Notamment l'objet peut être un support tridimensionnel tel qu'une préforme ou un support plan tel qu'une feuille ou un film. De plus la déformation plastique peut être obtenue par un procédé de formage(sans enlèvement de matière) autre que le moulage par soufflage ou le thermoformage. Notamment la déformation plastique de l'objet peut être obtenue par un procédé de moulage par dépression, par un procédé d'étirement de l'objet, par un procédé de formage par emboutissage, ou autre.... En outre, l'application de la composition graphique initiale peut être réalisée autrement qu'à l'aide d'une technique d'impression par flexographie. En particulier, il est possible de réaliser l'application de la composition graphique initiale 2a, 2b, 2c à l'aide des techniques d'impression d'estampage à chaud, de sérigraphie ou toute autre technique d'impression adaptée à la forme de l'objet 1 et au(x) matériau(x) de l'objet 1. En général l'application de la composition graphique initiale 2 sur l'objet 1 peut en outre être effectuée au moyen de tout procédé adapté pour pouvoir solidariser la composition graphique initiale 2 sur la surface de l'objet 1 façon à ce qu'elle se déforme d'une manière systématique lors du procédé de formage. Par exemple, la composition graphique initiale 2 peut être appliquée sur l'objet 1 par le biais d'un film en polymère sur lequel elle est préalablement imprimée, tel que l'enseigne le brevet FR-2 784 619. En effet, le film polymère est appliqué sur la surface de l'objet 1 de manière à se fixer et se déformer sur l'objet 1 lors d'un procédé de formage par thermoformage de l'objet 1. L'objet 1 sert dans ce cas à la fois de support au film polymère et à la composition graphique initiale 2. En outre, la composition graphique initiale n'est pas nécessairement appliquée sur seulement une portion de la surface de l'objet 1. En effet, elle peut en outre être appliquée sur une pluralité de portions de surface de l'objet 1 ou sur la totalité de la surface de l'objet 1. La composition graphique initiale 2 peut être composée d'un ou plusieurs éléments graphiques. Ces éléments graphiques peuvent être des logos de marques, des pictogrammes, des décorations, des inscriptions d'informations relatives à l'objet 1 et/ou à son utilisation, au contenu de l'objet 1 et/ou à son utilisation ou autre. Une composition graphique déformée 4a, 4b, 4c résulte d'une transformation de la composition graphique initiale 2 sous l'effet de la déformation de l'objet 1. Cette déformation se traduit sous forme d'une déformation d'au moins un élément graphique de la composition graphique initiale 2, et éventuellement d'une variation colorimétrique de la composition graphique initiale 2. Les éléments graphiques constituent, suite à la déformation de l'objet, des éléments graphiques déformés dans la composition graphique déformée 4. Par commodité une maquette de la composition graphique initiale 2 peut être produite sous forme d'une image numérique 9 à l'aide d'un logiciel informatique de dessin graphique . Cette maquette constitue une description de la composition graphique initiale et est reproduite sur l'objet lors de l'application de la composition graphique initiale. Ce logiciel informatique de dessin graphique peut être par exemple PHOTOSHOP de la société ADOBE (SAN JOSE, CALIFORNIE, USA), COREL DRAW de la société COREL (OTTAWA, CANADA).... Le logiciel de dessin graphique peut être chargé en mémoire d'un ordinateur, tel qu'un micro-ordinateur personnel, afin de pouvoir produire ou modifier l'image numérique initiale 9 et enregistrer des données représentatives de la composition graphique initiale 2 sous la forme d'un fichier d'une mémoire de masse, d'un disque dur ou autre de l'ordinateur. Ce fichier est, selon le mode préféré de réalisation, employé pendant l'étape de calcul tel que décrit ci-après. Ce fichier peut être, par exemple, au format d'image JPEG. Il est à noter que tout autre format d'image compatible avec le logiciel de graphisme 3D employé dans l'étape de calcul de l'image numérique de synthèse tel que décrit ci-après, y compris un format d'enregistrement de l'image en représentation vectorielle, tel que le format EPS. En outre, rien n'empêche que la conception de la composition graphique initiale soit réalisée à la main avant d'être lue, numérisée et enregistrée à l'aide d'un scanner afin d'en obtenir une version numérique sous forme d'un fichier représentatif de l'image numérique initiale 9. Le procédé selon l'invention prévoie, lors d'une étape de marquage, d'appliquer une pluralité de marques graphiques, dites marques repères 7, au moins à l'intérieur et/ou en périphérie de la surface d'application 25 d'un échantillon, dit échantillon étalon 6, de l'objet 1. Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, les motifs repères 7 constitue une reproduction d'une forme géométrique unicolore. De 25 préférence, cette forme géométrique unicolore est un disque de couleur. Chaque marque repère 7 borne avec une pluralité de marques repères 7 voisines au moins une portion, dite zone délimitée 29, de la surface de l'échantillon étalon 6 située entre ces marques repères 7, l'échantillon étalon 6 étant un exemplaire de l'objet 1, la, chaque zone délimitée 29 est représentative d'une portion, dit emplacement 28, de la surface de l'objet 1, la. Chaque marque repère 7 correspond ainsi à des coordonnées d'une position de l'image numérique initiale 9. En effet, l'image numérique initiale peut être divisée en portions polygonales, dites portions graphiques 32, chacune destinée à occuper un emplacement 28 de l'objet 1, la et dont les marques repères 7 de la zone délimitée 29 correspondante déterminent la position des sommets. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, on dispose les marques repères en un quadrillage régulier d'une aire de la surface de l'échantillon étalon 6 englobant sa surface d'application 25, les marques repères 7 définissant les intersections de ce quadrillage. Cette aire est de préférence rectangulaire compte tenu du formant rectangulaire traditionnel des images numériques 9. A titre d'exemple, la composition graphique initiale 2a de la préforme la est constituée d'une inscription 23 sur un fond de couleur 24 entourée d'un encadrement 22 rectangulaire. Les couleurs du fond de couleur 24, de l'encadrement 22 et de l'inscription 23 sont discernables les unes des autres. Le pourtour de l'encadrement étant rectangulaire, l'image numérique de composition initiale 9 peut être produite de façon à ce que le périmètre du cadre coïncide avec la frontière rectangulaire de l'image numérique initiale 9. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de disposer des marques repères en dehors de la surface d'application de sa périphérie. Ceci n'est pas le cas pour des compositions graphiques initiales dont lepérimètre est de forme plus irrégulière ne pouvant correspondre au format rectangulaire traditionnel des images numériques. A titre d'exemple, la composition graphique initiale 2b du manchon lb est un blason décoré d'un emblème héraldique. Dans cette image numérique, les pixels situés en dehors du périmètre du blason sont associés à un identifiant de couleur correspondant à une valeur de couleur nulle. Dans ce cas, il est nécessaire de disposer des marques repères en dehors de l'intérieur et de la périphérie de la surface d'application 25 afin d'obtenir un quadrillage d'une aire rectangulaire de la surface de l'échantillon étalon, conformément au mode préféré de réalisation de l'invention. Une composition graphique de repérage 8 comprenant les marques repères 7 peut être produite sous forme d'une image numérique, dite image numérique de repérage Il, à l'aide d'un logiciel de dessin graphique , de façon similaire à l'image numérique initiale 9. Cette image numérique de repérage 11 peut être composée d'un fond de couleur sur laquelle des disques de couleur constituant les marques repères sont disposés. Les marques repères 7 peuvent être de toute autre forme ou couleur permettant leur repérage par rapport au fond de couleur de la composition graphique de repérage 8. En outre, selon le premier mode de réalisation de l'invention, l'image numérique de repérage 11 est de préférence reproduite sur l'échantillon étalon 6 à l'aide du même procédé employé, ou destiné à être employé, pour l'application d'un composition graphique initiale 2 sur un l'objet 1. Ceci permet de réaliser l'application de la composition graphique de repérage 8, comprenant les marques repères 7, sur l'échantillon étalon 6. Le procédé selon l'invention prévoie une étape de déformation subséquente à l'étape de marquage dans laquelle on déforme l'échantillon étalon 6 à l'aide du procédé de formage de l'objet 1. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, la déformation de l'échantillon étalon 6 à l'aide du procédé déformant réalisé sensiblement dans les mêmes conditions environnementales prévues pour la réalisation du procédé déformant de l'objet 1. De préférence l'échantillon étalon 6 de la préforme la est déformé au moyen du même dispositif de moulage par soufflage dans les conditions environnementales de production du contenant 15, 15a. destiné à être employé ou ayant été employé pour déformer la préforme la. Tel que représenté à la figure 7, cette déformation produit une variation de la position des marques repères 7 entre elles. Chaque zone délimitée 29 est susceptible d'être déformée et correspond à une portion, dite zone mesurée 31, bornée par les mêmes marques repères 7. Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, on réalise un relevé numérique de la forme et de la couleur d'une aire de la surface de l'échantillon étalon déformé 20 englobant les marques repères 7 à l'aide d'un dispositif de numérisation par balayage adapté pour produire des données, dites données de relevé, représentatives de mesures de couleur et de position effectuées en plusieurs endroits, dits points de relèvement de cette aire. A titre d'exemple le dispositif de numérisation peut comprendre: - un scanner 3D par balayage, tel que par exemple un scanner VI 910 3D DIGITIZER commercialisé par la société KONICA MINOLTA BUSINESS SOLUTIONS, EUROPE GmbH (LANGENHAGEN / HANOVER, ALLEMAGNE) , - un dispositif informatique tel qu'un micro ordinateur, relié par des moyens de transmission de données du scanner 3D, ce dispositif informatique comprenant une mémoire vive dans lequel sont chargés des logiciels de traitements et un module logiciel de contrôle, - un plateau horizontal rotatif adapté pour pouvoir pivoter autour d'un axe vertical sous l'impulsion d'un moteur contrôlé par le dispositif informatique, ce moteur étant relié au dispositif informatique par des moyens de transmission de commandes de contrôle, - un trépied sur lequel le scanner 3D est monté pivotant autour d'un axe horizontal, le scanner 3D étant placé dans une position angulaire autour de cet axe par un moteur contrôlé par le dispositif informatique, ce moteur étant relié au dispositif informatique par des moyens de transmission de commandes de contrôle. Afin de réaliser la numérisation, on place l'échantillon étalon 6 sur le plateau rotatif de façon à ce qu'il soit sensiblement centré autour de l'axe de pivot. Le scanner 3D est orienté vers l'échantillon étalon de façon à viser sensiblement en direction de l'axe de pivot. Le module de contrôle du dispositif informatique est adapté pour commander une variation de la visée du scanner 3D d'un pas de pivotement vertical de façon à permettre une mesure de la position et de la couleur en une série de points de relevés disposés verticalement sur l'échantillon étalon 6. Le module de contrôle du dispositif informatique est de plus adapté pour faire pivoter l'échantillon étalon 6 entre chaque séquence de balayage vertical d'un pas de rotation par une commande de pivotement du plateau autour de l'axe de pivot. Ceci permet de réaliser un balayage vertical pour une pluralité de portion du pourtour de l'échantillon étalon 6. De préférence le pas de rotation et le pas de pivotement sont des valeurs adaptées pour permettre de réaliser la mesure de la position et de la couleur d'une pluralité d'endroits de relevé pour chaque marque repère 7. De plus, les pas de pivotement sont de préférence réguliers. Plusieurs autres dispositifs peuvent être utilisés pour réaliser un relevé numérique par balayage de la surface d'application de l'objet 1. Ce peut être par exemple un machine de mesure tridimensionnelle, communément appelé MMT. Un premier logiciel de traitement du dispositif informatique est adapté pour enregistrer des données, dites données de relèvement, à partir des mesures effectuées par le scanner 3D. Ces mesures consistent en des données de coordonnées de position spatiale et en un identifiant de couleur pour chaque endroit de relèvement mesuré. Le premier logiciel de traitement du dispositif informatique est adapté pour réaliser, à partir de ces données de relèvement, un premier maillage (non représenté), dit maillage de relèvement, représentatif de la surface relevée de l'objet 1 et dans lequel chaque noeud correspond, de part sa position spatiale, à un endroit de relèvement. Ce premier logiciel de traitement est de plus adapté pour associer, à chaque noeud de ce maillage, un identifiant de couleur correspondant à la couleur mesurée à l'endroit de relèvement de la surface de l'échantillon étalon. Dans le cas d'une utilisation du scanner 3D VI910 3D DIGITIZER , ce logiciel de traitement peut être le logiciel POLYGON EDITING TOOL commercialisé par la société KONICA MINOLTA BUSINESS SOLUTIONS EUROPE GmbH (LANGENHAGEN/HANOVER, ALLEMAGNE). En outre, ce logiciel peut être tout logiciel compatible avec le format des données produites par le scanner 3D utilisé. Ce logiciel peut être employé pour enregistrer le maillage de relèvement sous la forme d'un fichier sur le disque dur du dispositif informatique. Ce fichier peut être par exemple enregistré sous le format CDM dans le cas de l'utilisation du logiciel POLYGON EDITING TOOL . Le dispositif informatique peut comprendre un deuxième logiciel de traitement muni d'une API (interface logicielle pour programme applicatif) et compatible avec le format d'enregistrement du premier maillage. Ce logiciel peut être, par exemple, le logiciel RAPIDFORM commercialisé par la société INUS TECHNOLOGY (SEOUL, COREE DU SUD). On importe dans ce deuxième logiciel le maillage de relèvement préalablement enregistré. Un module logiciel, dit module de traitement, peut ensuite être chargé en mémoire vive du dispositif informatique de façon à pouvoir réaliser des appels à des fonctions de l'API du logiciel RAPIDFORM en vue du traitement du maillage de relèvement afin d'obtenir des données de mesure de la position spatiale au moins approximative du centre de chaque marque repère 7. Pour ce faire, le module de traitement est apte à discriminer les noeuds du maillage de relèvement en fonction de leur couleur et à conserver seulement les noeuds dont la couleur correspond à celle d'une marque repère 7. De préférence, les noeuds du maillage de relèvement dotés d'une couleur appartenant à une gamme de couleurs apparentées à la couleur de la marque repère 7 sont conservés. En effet la couleur mesurée en l'endroit des points de relevé de la surface de l'objet peut être différente de la couleur réelle, selon l'éclairage de l'échantillon étalon 6 pendant l'étape de mesure et selon le modèle du dispositif d'acquisition de couleur du numériseur 3D employé pendant cette mesure. Les noeuds conservés, dits noeuds de marque (non représentés), forment une pluralité de grappes de noeuds, chacune d'entre elles appartenant à une marque repère 7. Le module de traitement est adapté pour calculer des données représentatives de la position spatiale du centre de chaque grappe. Pour ce faire, le module de traitement peut être adapté pour calculer la moyenne des positions spatiales de chaque noeud de marque d'une grappe. En outre, le module de traitement peut être adapté pour ignorer les grappes comportant un nombre de noeuds en dessous d'une valeur seuil minimum afin d'éviter qu'une erreur dans la mesure de la couleur d'un point de relevé puisse mener à l'identification erronée d'un motif de repérage 7 inexistant sur la composition graphique de repérage déformée 30. En pratique, le module de traitement peut être programmé dans le langage VISUAL BASIC de la société MICROSOFT (REDMOND, 10 WASHINGTON, ETATSUNIS). En alternative, la mesure de la disposition des marques repères peut être réalisée en relevant manuellement la position spatiale du centre de chacun des noeuds. Pour ce faire, un dispositif de numérisation de position spatiale comprenant un organe manuel de mesure, tel que le MICROSCRIBE de la société IMMERSION (SAN JOSE, CALIFORNIE, ETATS-UNIS) peut être employé. Le procédé selon l'invention comporte une étape d'enregistrement dans laquelle on enregistre des données, dites données de repérage, représentatives au moins de la disposition mesurée des marques repères 7. Le module de traitement peut être adapté pour réaliser, à partir des positions spatiales obtenues lors de l'étape de mesure, un deuxième maillage, par exemple à l'aide des fonctions de maillage tridimensionnel Triangulate.Surface 3D ( ) et Triangulate.Surface2D ( ) du logiciel RAPIDFORM . Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, le module de traitement est adapté pour enregistrer des données de repérage représentatives au moins d'un troisième maillage 13 ordonné dans un fichier d'un disque dur du dispositif informatique de format conforme à la norme VRML. Cette norme requiert que les noeuds soient enregistrés séquentiellement dans un fichier de type VRML selon leur position dans le maillage par rapport a un premier noeud d'origine en coin du maillage. Le troisième maillage 13 peut être obtenu à partir du deuxième maillage. Pour ce faire, le module de traitement peut être adapté pour ensuite demander à l'usager d'entrer le nombre total de marques repères appliquées ainsi que le nombre de marques repères par rangées constituant le quadrillage régulier de l'aire rectangulaire de l'échantillon étalon tel que décrit précédemment. Les données correspondantes peuvent être reçues par le module de traitement par le biais d'une interface homme machine du dispositif informatique, par exemple à l'aide d'un clavier de ce dispositif informatique. Le module de traitement peut être adapté pour ensuite demander à l'usager d'identifier, par exemple à l'aide de la commande Selecttools.PickEntity( ) du logiciel RAPIDFORM d'un dispositif de pointage d'interface graphique tel qu'une souris, successivement tous les noeuds du deuxième maillage en procédant à partir du noeud correspondant à la marque repère 7 supérieure gauche vers le noeud correspondant à la marque repère 7 inférieure droite et en procédant de gauche à droite et ligne par ligne des marques repères du quadrillage régulier décrit précédemment. Ceci permet au module de traitement du pouvoir ordonner le deuxième maillage afin de pouvoir enregistrer un troisième maillage ordonné selon le format de la norme VRML. En outre, cet ordonnancement peut être réalisé automatiquement par un programme, notamment à l'aide des commandes Selecttools.PickEntity( ), Vertex.EnumAdjacentVertices( ), Vertex.IsBoundary() et Vertex. IsAttributed() du logiciel RAPIDFORM et à partir d'une identification par l'usager du noeud correspondant à la marque repère supérieur gauche et du noeud voisin à ce noeud sur la même ligne afin d'indiquer la direction horizontale. Chaque facette 27 du maillage 13 est bornée par une pluralité de 25 noeuds, dits noeuds repères 14, bornant avec une pluralité de noeuds repères voisins chacun au moins une facette du maillage 13 conjointement à d'autres. Les noeuds, dits noeuds repères 14, du maillage 13 bornent des facettes 27 de ce maillage 13. Ces facettes 27 sont de préférence triangulaires. Chaque facette 27 délimite une zone mesurée 31 de l'échantillon étalon déformé 20. Ainsi, chaque noeud repère 14 correspond à une marque repère 7. De préférence, le module de traitement est adapté pour enregistrer des données dans le fichier VRML du maillage 13 constituant un tableau de correspondance entre chaque noeud repère 14 du maillage 13 et les coordonnées de la position dans l'image numérique initiale 9 correspondant à la marque repère 7 dont est issu ce noeud 14. De préférence, les coordonnées de ces positions de l'image numérique initiale 9 sont exprimées en fraction de hauteur et en fraction de largeur d'image numérique 9 conformément à la norme VRML. Ces coordonnées sont représentées à la figure 4. De préférence, et particulièrement lorsque les coordonnées de position sont réparties irrégulièrement dans l'image numérique initiale, ces coordonnées peuvent être entrées manuellement par l'usager au moyen du clavier du dispositif informatique en vue de leur traitement par le module de traitement. En outre, le module de traitement peut être adapté pour déterminer automatiquement ces coordonnées dans le cas où elles sont réparties uniformément dans l'image numérique initiale 9, similairement à la répartition des marques repères dans l'aire rectangulaire conformément au mode préféré de réalisation de l'invention. Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, on calcule pendant une étape de calcul une représentation numérique par plaquage virtuel de l'image numérique initiale 9 sur le maillage 13. Cette représentation constitue l'image numérique de synthèse 21. En effet, ce plaquage déforme l'image numérique initiale de façon à placer chaque coordonnées du tableau de correspondance sensiblement en regard du noeud repère 14 lui correspondant. Ce plaquage provoque un étirement ou une contraction de l'image numérique initiale 9. Ce type de plaquage est communément appelé UV-MAPPING . En pratique, ce plaquage peut être réalisé à l'aide des fonctionnalités traditionnelles de plaquage de texture d'un moteur de rendu tel que le moteur de rendu DEEP EXPLORATION de la société RIGHT HEMISPHERE (SAN RAMON, CALIFORNIE, ETATS-UNIS). Un dispositif informatique, tel qu'un micro-ordinateur personnel doté d'un écran et d'une carte vidéo, dans lequel le moteur de rendu, le tableau de correspondance et les données de repérage sont chargés en mémoire vive, peut calculer une image numérique de synthèse 21 représentative de la composition graphique déformée 44a et afficher cette image numérique de synthèse 21 sur ledit écran. En outre, les logiciels de graphisme 3D tel que 3D STUDIO MAX de la société DISCREET (MONTREAL, CANADA), MAYA de la société ALIAS (TORONTO, CANADA) ou encore CINEMA 4D de la société MAXON (FRIEDRICHSDORF, ALLEMAGNE), peuvent être employés pour réaliser le plaquage virtuel de l'image numérique initiale 9 sur le maillage 13, par importation du fichier VRML. En outre, l'emploi de la norme VRML permet de plaquer n'importe quelle image numérique dont le format d'enregistrement est compatible avec le moteur de rendu sur le maillage 13, et ce, quelles que soient ses dimensions en hauteur et largeur en nombre de pixels. Plusieurs maquettes de composition graphique initiales de dimensions différentes peuvent ainsi être successivement plaquées sur un même maillage 13 issu d'un échantillon étalon 6. Une correction préventive de l'image numérique initiale peut être réalisée à l'aide des logiciels de dessin graphique de façon à compenser la déformation de la composition graphique initiale en des parties de la composition graphique initiale où cette déformation est jugée indésirable. Par exemple, l'encadrement rectangulaire 22 de même que l'inscription 23 peuvent être volontairement gauchies, tel qu'illustré à la figure 10, de façon à retrouver un aspect rectiligne suite à la déformation tel qu'illustré à la figure 11. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'une image numérique, dite image numérique de synthèse (21), représentative d'une composition graphique, dite composition graphique déformée (4, 4a, 4b, 4c), qu'un objet (1, la, lb) est destiné à porter suite: - à l'application d'une composition graphique initiale (2, 2a, 2b, 2c) sur au moins une portion de la surface de l'objet, dite surface d'application (3), - puis, la réalisation d'un procédé, dit procédé déformant, produisant une déformation plastique de l'objet (1, la, lb), la composition graphique déformée (4, 4a, 4b, 4c) résultant d'une transformation de la composition graphique initiale (2, 2a, 2b, 2c) sous l'effet de la déformation plastique de l'objet, caractérisé en ce que: - lors d'une étape de marquage, on applique une pluralité de marques graphiques, dites marques repères (7), au moins à l'intérieur et/ou en périphérie de la surface d'application (25) d'un échantillon, dit échantillon étalon (6), de l'objet (la), - lors d'une étape de déformation subséquente on déforme l'échantillon étalon (6) selon le procédé déformant, - lors d'une étape de mesure subséquente, on mesure la 20 disposition des marques repères (7), - lors d'une étape d'enregistrement, on enregistre des données, dites données de repérage, représentatives au moins de la disposition mesurée des marques repère (7), - lors d'une étape de calcul subséquente à l'étape de mesure et à 25 l'étape d'enregistrement, on calcule l'image numérique de synthèse (21) . à partir des données de repérage, à partir d'une image numérique représentative de la composition graphique initiale (2a), dite image numérique initiale (9), et en fonction de la disposition, avant l'étape de déformation, des marques repères (7) appliquées sur l'échantillon étalon (6) lors de l'étape de marquage. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que: - pendant l'étape de mesure, on mesure la position spatiale de chaque marque repère (7), - pendant l'étape d'enregistrement, on calcule, à partir des valeurs de mesure obtenues lors de l'étape de mesure, les données de repérage de façon à ce qu'elles décrivent au moins un maillage (13) comprenant: 10. des noeuds, dit noeuds repères (14), représentatifs de la position spatiale de chaque marque repère (7), une pluralité de facettes (27) chacune bornée par une pluralité de noeuds repères représentatifs des positions spatiales de marques repères composant un jeu de marque repères bornant une portion, dite zone mesurée (31), de la surface de l'échantillon étalon déformé (20). 3/ - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, - les marques repères d'une zone mesurée (31) bornant, avant déformation de l'échantillon étalon, une portion, dite zone délimitée (29), de la surface de l'échantillon étalon (6), - et cette zone délimitée 29 étant représentative d'une portion (28) de la surface de l'objet (1, la, lb) destinée à être occupée par une portion, dite portion graphique (32), de l'image numérique initiale (9) suite à l'application de la composition initiale (2, 2a, 2b, 2c) sur l'objet (1, la, lb), - pendant l'étape de calcul, on calcule une représentation numérique par plaquage virtuel de l'image numérique initiale (9) sur le maillage (13) déformant l'image numérique (9) de façon à ce que chaque portion graphique (32) recouvre la facette (27) du maillage (13) lui correspondant, cette représentation constituant l'image numérique de synthèse (21). 2870028 25 4/ - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que des coordonnées de positions de l'image numérique initiale 9 bornant la délimitation de chaque portion graphique (32), on compose un tableau de correspondance associant chaque noeud repère 514) à des coordonnées d'une position correspondante. 5/ - Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'on enregistre le tableau de correspondance et les données de repérage dans une mémoire de masse. 6/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, la composition graphique initiale (2, 2a, 2b, 2c) étant destinée à être appliquée sur l'objet (1, la, lb) au moyen d'un procédé d'application, on emploie ce procédé d'application pour appliquer les marques repères (7) sur l'échantillon étalon (6) lors de l'étape de marquage. 7/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, pendant l'étape de marquage, on applique les marques repères (7) en une disposition régulière à l'intérieur et en périphérie de la surface d'application (25) de l'échantillon étalon (6). 8/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, pendant l'étape de marquage, on applique des marques repères (7) constituant chacune une reproduction d'une forme géométrique unicolore. 9/ - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que: - pendant l'étape de mesure, on réalise, à l'aide d'un dispositif de numérisation par balayage, une mesure: de la couleur de l'échantillon étalon (6) en une pluralité d'endroits, dits endroits de relèvement, d'une portion de la surface de l'échantillon 25 étalon (6) englobant les marques repères (7), de la position spatiale de chacun de ces endroits de relèvements, le dispositif de numérisation étant adapté pour enregistrer, pour chaque endroit de relèvement, des données, dites données de relèvement, représentatives de la couleur et de la position spatiale mesurées en cet endroit de relèvement. 10/ - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce, pendant 5 l'étape de mesure: - on calcule, à partir des données de relèvement enregistrées, des données décrivant un maillage, dit maillage de relèvement, comprenant: un noeud pour chaque endroit de relèvement, dit noeud de relèvement, auquel on associe une couleur et une position spatiale correspondant aux données de relèvement de cet endroit de relèvement, une pluralité de facettes, chacune bornée par une pluralité de noeuds de relèvement, et chacune représentative d'une portion de la surface de l'échantillon étalon déformé (20) bornée par les endroits de relèvement correspondant auxdits noeuds de relèvement, - on discrimine les noeuds du maillage de relèvement selon leur couleur respective de façon à isoler des grappes de noeuds du maillage de relèvement comprenant exclusivement des noeuds dont la couleur correspond à la couleur de la forme géométrique unicolore, - on calcule la position spatiale moyenne des noeuds de chaque 20 grappe de noeuds. 11/ - Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, pendant l'étape de mesure, on réalise des mesures selon un pas de balayage régulier. 12/ - Procédé selon la revendication 8 et l'une des revendications 25 1 et 11, caractérisé en ce que ladite forme géométrique est un disque. 13/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que, pendant l'étape de mesure, on réalise la mesure de la disposition des marques repères (7) en relevant approximativement la position spatiale du centre de chaque marque repère (7) de l'échantillon étalon (6) à l'aide d'un organe manuel de mesure d'un dispositif de numérisation de position spatiale. 14/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que, lors de l'étape de déformation, on déforme l'échantillon étalon (6) à l'aide d'un 5 dispositif destiné à déformer l'objet (1, la, lb) en réalisant le procédé déformant.