FR 2866578 A1 20050826 FR 0401852 A 20040223 Nouveaux media poreux : alvéolaires, mousses, tissus, feutres, et analogues, améliorés par des poudres organiques ou minérales incorporées, procédé d'incorporation par ultra-sons, sonde adaptée et leurs applications. Secteur technique de l'invention : La présente invention concerne le secteur technique de l'incorporation de poudres minérales et/ou organiques de granulométries variées dans des médias poreux tels que des produits alvéolaires, des tissus, des feutres, de produits en mousses et tous produits analogues. L'homme de métier saura adapter l'invention à tout type de matériau poreux, c'est-à-dire apte à recevoir les poudres en cause par le procédé qui sera décrit ci-dessous, comme par exemple des non-tissés, des nappes de fils ou de fibres, des mats, des filtres pour équipement ménager ou industriel, des revêtements de sols, murs, de mobilier, pièces techniques, supports de plantation, ... Problème technique posé : Les industriels qui doivent incorporer des produits fragmentés dans des matériaux poreux recherchent tous une solution peu coûteuse permettant d'incorporer ave une bonne homogénéité, sans émission de poussières, des particules de caractéristiques diverses dans des milieux de densités variables. L'incorporation de poudre étant dans tous les cas destinés à introduire un élément sous forme de poudre qui apporte une fonction spécifique au milieu poreux qui n'est pas toujours un simple support. Un grand nombre d'industries sont concernées, et plus particulièrement l'industrie des produits textiles tissés ou non. Art antérieur : L'incorporation de matériaux pulvérulents dans des médias poreux est actuellement pratiquée selon deux techniques bien connues : - La mise en vibration mécanique du média poreux lui même sur lequel on a déposé la poudre par un système vibrant quelconque, les secousses font pénétrer plus ou moins profondément la poudre. - La mise en vibration des particules de poudre par un champ électrique alternatif intense comme décrit dans le brevet EP n[deg] 1028836. La méthode la plus utilisée est bien sûr le secouage mécanique du produit poreux recouvert de la poudre à incorporer. Ce procédé est simple mais présente de nombreux inconvénients. Il est nécessaire de déposer au préalable la poudre avec un appareil assurant une répartition rigoureusement régulière, opération délicate et coûteuse. La couche de poudre doit être de faible épaisseur pour éviter de disperser des particules dans toutes les directions, le taux d'incorporation est donc limité. La poudre doit avoir une granulométrie importante, car des granulométries inférieures à environ 100Micro sont génératrices de poussières volatiles difficilement maîtrisables. La pénétration est mal maîtrisée du fait de l'importance de l'amplitude des vibrations, la répartition de la poudre dans le matériau poreux est donc hétérogène et aléatoire.Il est quasiment impossible par cette méthode de saturer le matériau poreux en remplissant tous les espaces vides car pour ce faire il faut mettre en u̇vre une quantité de poudre très supérieure à la quantité théorique, entraînant ainsi une perte importante de produit. Le procédé d'incorporation par champ électrique alternatif est la seule technologie évoluée permettant de faire pénétrer une poudre dans un matériau poreux. Cette technique a été développée essentiellement pour l'imprégnation de tissus, elle consiste a appliquer un champ électrique intense alternatif entre deux électrodes en contact avec les deux faces du tissu recouvert de poudre. Les particules de poudre qui se chargent électriquement entrent en vibration à la fréquence du champ alternatif. Les légers déplacements permettent donc une pénétration des particules dans les vides du milieu poreux. La technique résout un point critique de la technique précédente, à savoir qu'elle assure une pénétration homogène de la poudre dans le matériau poreux. L' homogénéité peut être affinée en variant la durée d'application du champ électrique.Cependant les autres inconvénients persistent et de nouveaux problèmes apparaissent de surcroît. Il est entre autres impossible de faire pénétrer certaines poudres en fonction de leur nature, leur densité ou leur granulométrie. Ce phénomène paraît lié au rapport de la charge électrique et du poids de la particule unitaire . De même certains milieux ne peuvent être imprégnés et ici encore on trouve l'influence prépondérante de la densité (ou de la porosité ?) du milieu. Les applications de cette technologie sont donc restreintes et les taux d'incorporation possibles restent faibles. Enfin deux inconvénients majeurs limitent l'utilisation de cette technique : les mesures de protection engendrées par la mise en u̇vre de champs électriques puissants et surtout le coût élevé de l'équipement. Les technologies existantes précitées soulèvent des problèmes essentiellement dus à la granulométrie des poudres, qui s'étalaient suivant les qualités de 50 à 250 microns, et à la densité des feutres allant de 200 à 3500g/m. Résumé de l'invention : Dans son aspect le plus général, la présente invention couvre un procédé d'imprégnation d'un milieu poreux MP par une ou plusieurs poudre(s) qui est caractérisée par le fait de soumettre ledit milieu poreux MP à un régime de vibration ultrasonore, simultanément avec l'application de la ou des poudre(s) P, ladite mise en vibration étant réalisée par l'emploi d'un générateur Ultra Sons G US qui fait vibrer au moins une sonotrode S, S1 dont les dimensions et le positionnement permettent de balayer la surface supérieure d'un produit poreux (généralement plat) recouvert en amont (dans le sens de défilement dudit milieu sous la sonotrode) d'une couche de poudre(s). Lorsque le produit poreux défile sous la sonotrode, l'action de celle-ci met les particules de poudre en vibration, et celles-ci pénètrent alors dans les cavités du corps poreux. Généralement les dimensions d'une sonotrode sont limitées (environ 20 à 30 cm de large), pour balayer une surface plus large on est obligé d'aligner une série de plusieurs sonotrodes côte à côte, ou d'effectuer des passes successives afin que toutes les parties de la surface du produit aient pu être balayées. L'homme de métier comprendra que cet ensemble d'options évidentes est compris dans le vocable balayer la surface Description détaillée de l'invention : Pour améliorer la pénétration des poudres dans les feutres le Demandeur a recherché des solutions permettant de faire vibrer les grains de poudre. Parmi toutes les possibilités envisagées on a songé à utiliser les ondes sonores qui font vibrer l'air, donc peuvent mettre en mouvement les particules. L'inconvénient bien connu de ce type de procédé est l'amortissement total des vibrations de l'air par le feutre. Le Demandeur a poursuivi ses études malgré ce préjugé apparemment rédhibitoire, et a songé à utiliser les ultrasons; bien qu'à priori un contact entre la sonotrode (génératrice d'ultrasons) et le produit à traiter soit nécessaire pour mettre celui-ci en vibration ; ce qui constituait un autre préjugé très important. En effet, dès que les particules de poudre commencent à s'éloigner de la sonotrode, donc à pénétrer le tissu (ou autre matière) l'influence des ultra sons devait en principe cesser D'autre part les paramètres variables sur le type de matériel utilisé dans ce domaine étant peu nombreux les chances de succès avec un éventail de produits élargi semblaient nulles. Les spécialistes de la construction d'appareils ultrasons n'ont jamais été sollicités pour une telle démarche. L'homme de métier n'aurait donné que peu de crédit, ou pas du tout, à une telle démarche. Dès les premiers essais le Demandeur a au contraire pu constater que la sonotrode d'un appareil connu et banal de soudure des plastiques par ultrasons permettait de faire vibrer à une distance respectable des poudres de granulométries diverses. Des essais ultérieurs ont permis de valider la faisabilité du procédé avec des poudres et, au départ, des feutres de caractéristiques variées. Non seulement l'idée allait contre deux préjugés importants et successifs, mais de plus elle répondait à un besoin bien connu. Il a été constaté que, contrairement aux prévisions scientifiques, une poudre mise en vibration par une sonotrode pénètre facilement à l'intérieur du feutre ou autre milieu poreux et même qu'il est possible de saturer complètement ledit milieu poreux en poudre(s). De plus, la répartition des poudres est uniforme, le procédé est d'une mise en u̇vre simple, il n'entraîne pas l'apparition de poussières, et par ailleurs il nécessite une faible quantité d'énergie. Cependant le Demandeur a dès les premiers essais rencontré deux types de problèmes : - certaines poudres, lorsqu'elles sont soumises aux ultra sons, ont tendance à s'agglomérer. Ceci était un inconvénient qui, contrairement aux préjugés scientifiques précités, n'avait pas été prévu. Les particules de matière vibrantes semblent se coller les unes aux autres pour former des boulettes qui bien sûr ne pénètrent pas dans le feutre mais restent bloquées devant la sonotrode. Cf. figure 1.Il a été nécessaire de développer une sonotrode ayant une arrête de forme adaptée de telle manière que les agglomérats de poudre entraînés par le déplacement relatif de la sonotrode par rapport au produit poreux puissent s'engager sous la sonotrode, le contact en compression des boulettes ou agglomérats avec la surface ainsi adaptée entraînant la destruction instantanée des boulettes ou agglomérats de ce type, et la pénétration immédiate de la poudre comme explicité sur le dessin annexé, figure 2.- La forme adaptée est de préférence arrondie, comme représenté sur le dessin annexé, ledit arrondi pouvant former une courbe quelconque plus ou moins arrondie, plus ou moins aplatie, que l'homme de métier saura imaginer sans difficulté, au besoin à l'aide de simples essais de vérification de routine, mais on peut aussi envisager, comme le comprendra aisément l'homme de métier, un forme en coin ou en biseau , figure 3, et on peut envisager aussi pour cette surface de forme adaptée une texture lisse ou au contraire rugueuse, figure 4, pour favoriser la désagglomération des boulettes. Dans toute la présente demande, y compris les revendications, ceci sera désigné par forme adaptée . Cependant, lorsque l'on fait pénétrer un maximum de poudre dans le milieu poreux avec la sonotrode S1 de forme adaptée , selon la figure 1, au moins une partie de la poudre ressort par la face inférieure dudit milieu alors que le milieu poreux n'est pas encore complètement saturé. On peut tolérer cet inconvénient en récupérant la poudre et en faisant plusieurs passages, mais ceci reste une gêne et a un coût industriel Ce phénomène a été supprimé en utilisant de manière non limitative mais réellement préférée (ceci constitue le meilleur mode de réalisation à ce jour) une deuxième sonotrode S2 travaillant sur la face opposée à la première S1 et sensiblement au regard de S1, cf. figure 5 : son action empêche efficacement la poudre de sortir du feutre en la maintenant en vibration à l'intérieur de celuici. Par sensiblement , on désigne ici le fait que la sonotrode inférieure S2 peut être exactement en regard de S 1, ou bien légèrement décalée vers l'amont ou l'aval, comme le comprendra aisément l'homme de métier, les positions respectives de S1 et S2 pouvant être réglables, ainsi que la distance de S1 et S2 par rapport aux surfaces du milieu poreux, en fonction des applications, poudres et milieux poreux considérés. Le procédé et appareillage selon l'invention peut être appliqué pour incorporer, à un taux facilement contrôlable, tout type de poudre, qu'elle soit minérale ou organique, dans un milieu poreux quelconque pourvu que la taille des pores du milieu récepteur soit légèrement supérieure à celle des particules du produit à incorporer. Le matériau incorporé peut réagir sur le milieu récepteur pour en modifier les propriétés comme par exemple une colle, une résine réticulable ou thermoplastique, un métal, ou encore un milieu semi solide constitué d'un liquide chargé de particules solides.Le matériau poreux peut être un simple support, le matériau incorporé étant alors destiné à modifier le milieu extérieur comme par exemple une poudre absorbant ou relarguant des odeurs, agissant sur des éléments du milieu extérieur comme par exemple une poudre bactéricide ou fongicide, antistatique pour filtres, etc... le matériau incorporé pouvant agir soit dans l'état tel qu'il a été incorporé ou encore après transformation, par exemple dégradation, oxydation... Le milieu poreux peut être bien sûr de la famille des textiles tissés ou non, des feutres, mais aussi des agglomérés de particules, des produits naturels ou non comme pierre ponce, terres de diatomées, éponge, zéolithes, produits alvéolaires, tissus, feutres, produits en mousses et tous produits analogues comme par exemple des non-tissés, des nappes de fils ou de fibres, des mats, des filtres pour équipement ménager ou industriel, des rembourrages pour oreillers, matelas, draps, alèses, revêtements de sols et murs, de mobilier etc... pour obtenir notamment en milieu hospitalier une action anti-bactérienne et/ou antifongique. Les poudres seront choisies notamment, et à titre non limitatif, parmi : POUDRES MÉTALLIQUES pour modifications des propriétés électriques, magnétiques... SELS MINÉRAUX DIVERS ajoutés comme charges ou renforts (talc, silice, baryte, oxydes , silicates naturels ou synthétiques)... POLYMÈRES thermoplastiques ou thermodurcissables ajoutés comme agents de liaisons internes destinés à rendre plus compacte la structure poreuse et lui apporter certaines propriétés des polymères... COMPOSES ORGANIQUES agissants comme principes actifs destinés essentiellement à apporter une fonction particulière : aspect, coloration, odeur, fongicide , bactéricide, destructeur d'odeur, régulateur d'humidité.... et leurs mélanges MÉLANGES -binaires : métal/polymère, Polymère/charge, Polymère/agent actif, Polymère/Polymère, métal/charge, métal/principe actif, charge/principe actif -Ternaires ou multiples en reprenant toutes les combinaisons possibles des éléments précités. A chaque fois un élément particulier apportant au mélange lui même ou au solide poreux une propriété spécifique. De préférence, le milieu poreux sera choisi parmi les suivants, à titre non limitatif : - MOUSSES VÉGÉTALES, ou organiques: bois ou panneaux de particules poreux, éponges contenant des principes actifs, mousses PE, PU... Renforcées ou rigidifiées par des polymères et contenant des charges et/ou des principes actifs pour la réalisation de pièces techniques, de pièces automobiles du bâtiment... - MINÉRAUX POREUX tels que pierre ponce, zéolithes, terres de diatomées, bétons cellulaires, contenant un principe actif et/ou une charge pour modifier l'environnement de l'objet réalisé :parfum, humidité, stérilisation... - NON TISSÉS - imprégnés de polymères de principes actifs ou de charges diverse pour la réalisation de filtres purificateurs d'air, de filtres séquestrant les hydrocarbures, de filtres destructeurs d'odeurs, de bactéries de microbes... - imprégnés de polymères pour la réalisation de pièces de structures intérieures automobiles :coffres, pavillons, portières, planches arrières... - imprégnés de graines, d'engrais, d'insecticides ou pesticides pour utilisation comme support de culture ou encore de protection contre l'invasion de plantes indésirables - TISSUS imprégnés de poudres diverses, pour coloration... et plus généralement de principes actifs destinés à améliorer le confort de l'usager anti transpirant, désodorisant, isolant thermique, imperméabilisant, agents phosphorescents, principes odorants, agents absorbeurs ou barrières de l'humidité... EXEMPLES DE REALISATIONS : Les deux exemples correspondent aux essais avec une seule sonde supérieure et avec deux sondes opposées. Il est certain que l'on obtient un produit correct industriellement avec une seule sonotrode supérieure ; l'invention couvre cette technique comme meilleur mode industriel lorsque l'on vise l'investissement moindre, l'emploi avec deux sonotrodes étant le meilleur mode lorsque l'on visse la saturation du média poreux en une seule passe et l'absence de poudre à recycler. A une seule sonde supérieure S1 : L'incorporation de poudres de co-polyamide a pu être réalisée dans trois essais avec une simple sonotrode standard de surface active 250 x 30 mm vibrant avec une amplitude de 44 Micro m , les produits obtenus présentant une très bonne homogénéité : incorporation dans un feutre de 500g/m2 de 50 % en poids de polymère copolyamide d'une granulométrie de 250 Micro m avec une vitesse de défilement de 2m/mn. incorporation dans les mêmes conditions de 40 % de poudre copolyamide de 80 Micro m. incorporation de 40 % de la même poudre 80 microns dans un feutre de 1500g/m2 à une vitesse de 1,5m/mn. On rappelle que le feutre est un produit composé de fibres naturelles ou synthétiques ou d'un mélange des deux types et réalisé par mélange, cardage et aiguilletage ou tout autre procédé permettant d'obtenir, à partir de fibres, des éléments sous forme de feuilles plus ou moins épaisses, ayant la souplesse des tissus, sans passer par la réalisation d'une liaison ordonnée entre les fibres. B On a ensuite employé une sonotrode à bord d'attaque légèrement arrondi et on a obtenu facilement la disparition des faibles agrégats de la poudre, avec des résultats comparables à l'essai A mais légèrement plus homogène. Les agglomérats se forment rapidement à l'approche de la sonotrode lorsque la poudre entre en vibration. La taille de ces particules est alors supérieure à 2mm environ ce qui les empêche de pénétrer le milieu poreux. Au départ la quantité d'agglomérats est faible, quelques pour-cent de la masse de poudre déposée. Cependant leur taille ne leur permet pas de passer entre la sonotrode et le feutre, ils s'accumulent donc devant celle-ci et leur quantité augmente avec la durée du traitement rendant vite le procédé problématique.Ayant usiné un arrondi de rayon 3mm sur toute la longueur de l'arrête de la sonotrode, les agglomérats, dès qu'ils sont formés sont entraînés entre la sonotrode et le feutre, l'action des US ajoutée à la compression exercée par la sonotrode entraîne leur désagrégation. De cette manière il n'y a plus d'accumulation d'agglomérats et le procédé peut être appliqué en continu sans problème. C Emploi de deux sonotrodes S1, S2 (fig 5 ) en regard l'une de l'autre : L'usage d'une deuxième sonotrode inférieure (standard) dans les mêmes trois essais a permis de saturer le milieu poreux sans avoir à recycler de la matière qui traverse complètement le milieu. L'invention couvre donc également cette technique à deux sonotrodes. Dans les trois essais ci-dessus, les 50 et 40% de poudre incorporés représentaient (sans utilisation d'une deuxième sonotrode ) un remplissage à 70% environ des porosités du feutre utilisé . Lors de ces trois mêmes essais, avec l'utilisation d'un deuxième sonotrode, nous avons obtenu : incorporation dans un feutre de 500g/m2 de 55% en poids de polymère copolyamide d'une granulométrie de 250 }im avec une vitesse de défilement de 2m/mn. incorporation dans les mêmes conditions de 60 % de poudre copolyamide de80 Micro m. incorporation de 65 % de la même poudre 80 microns dans un feutre de 1500g/m2 à une vitesse de 1,5m/mn. Avec l'utilisation d'une deuxième sonotrode, on a donc pu introduire environ 55% à 65 % de poudre par rapport au poids du feutre, la quantité introduite est alors très proche du maximum théorique accessible. La quantité maximale incorporable, même dans le cas d'utilisation d'une deuxième sonotrode, dépend bien sûr des densités relatives de la poudre et du milieu poreux, de la porosité de ce dernier et bien sûr de la taille et de la forme des particules à faire pénétrer. L'invention couvre également le procédé d'incorporation de poudre(s) dans un milieu poreux caractérisé en ce que on emploie une technique par ultrasons, la ou les poudres étant déposées sur au moins une face dudit milieu poreux avant de passer entre ladite surface et une sonotrode S1, ainsi que le procédé caractérisé en ce que on applique de plus une seconde sonotrode S2 sous ladite surface, en regard de la première sonotrode S1. L'invention couvre encore les mêmes procédés caractérisés en ce que la sonotrode S1 présente sur sa face amont (sens de défilement) une forme adaptée à la désagglomération des agglomérats éventuels de poudre(s), de forme arrondie, ou en coin, en biseau, à surface lisse ou rugueuse. L'invention couvre également les variantes suivantes, seules ou en combinaisons : - on dispose sous le milieu poreux MP, en regard de la sonotrodee S ou S1, ou sensiblement en regard de la sonotrodee S ou S1, une seconde sonotrode standard S2 de même type ou d'un type équivalent aux sondes S ou S1, S2 étant également également mise en vibration par un second générateur Ultrasonore U GS. la sonde S2 fonctionne à la même fréquence ultrasonore ou même amplitude que S/S1. - la sonde S2 fonctionne à une fréquence ultrasonore ou amplitude différente de celle de la sonde S/S1 - le milieu poreux est mis en légère vibration afin de faciliter l'insertion de la ou des poudre(s) sous la sonde supérieure S ou S1. - on dispose une série de deux ou plus de deux sondes S/S1 et/ou S2 dans le sens de défilement du milieu poreux MP. - dans ce dernier cas, on dépose sur le milieu poreux MP, une ou plusieurs poudre(s) entre chaque série de sonotrodes, la ou lesdites poudres étant identiques ou différentes des poudres déposées en amont. L'invention couvre encore la sonotrode S1 caractérisée en ce que elle présente sur sa face amont (sens de défilement) une forme S adaptée à la désagglomération des agglomérats éventuels de poudre(s), de forme arrondie, ou en coin, en biseau, à surface lisse ou rugueuse (r) . L'invention couvre enfin les produits poreux caractérisés en ce que ils ont été traités par l'un des procédés ci-dessus, ou en employant au moins une sonotrode à ultrasons, de préférence deux telles sonotrodes en regard l'une de l'autre de part et d'autre du milieu poreux, notamment lorsque la sonotrode employée ou l'une desdites sonotrodes employées présente sur sa face amont (sens de défilement) une forme adaptée à la désagglomération des agglomérats éventuels de poudre(s), de forme arrondie, ou en coin, en biseau, à surface lisse ou rugueuse. L'invention concerne également les applications dans l'industrie des produits poreux ci-dessus, notamment dans les secteurs industriels qui ont été décrits à titre non limitatif. L'invention couvre également tous les modes de réalisation et toutes les applications qui seront directement accessibles à l'homme de métier à la lecture de la présente demande, de ses connaissances propres, et éventuellement d'essais simples de routine. REVENDICATIONS 1 Procédé d'imprégnation d'un milieu poreux MP par une ou plusieurs poudre(s), caractérisé par le fait de soumettre ledit milieu poreux MP à un régime de vibration ultrasonore, simultanément avec l'application de la ou des poudre(s) P, ladite mise en vibration étant réalisée par l'emploi d'un générateur Ultra Sons G US qui fait vibrer au moins une sonotrode S, S1 dont les dimensions et le positionnement permettent de balayer la surface supérieure d'un produit poreux (généralement plat) recouvert en amont (dans le sens de défilement dudit milieu sous la sonotrode) d'une couche de poudre(s). 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que on emploie une seule sonotode S de type standard. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que on emploie une sonotrode S1 ayant une arrête d'attaque de forme adaptée de telle manière que les agglomérats de poudre(s) entraînés par le déplacement relatif de la sonotrode par rapport au produit poreux puissent s'engager sous la sonotrode, le contact en compression des boulettes ou agglomérats avec la surface ainsi adaptée entraînant la destruction instantanée des boulettes ou agglomérats de ce type, et la pénétration immédiate de la poudre. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite surface S de forme adaptée est arrondie, ledit arrondi pouvant former une courbe quelconque plus ou moins arrondie, plus ou moins aplatie. 5 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite surface S de forme adaptée est en forme de coin ou biseau. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que en ce que ladite surface S de forme adaptée présente une texture lisse ou rugueuse (r). 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que on dispose sous le milieu poreux MP, en regard de la sonotrodee S ou S1, ou sensiblement en regard de la sonotrode S ou S1, une seconde sonotrode standard S2 de même type ou d'un type équivalent aux sondes S ou S1, S2 étant également mise en vibration par un second générateur Ultrasonore U GS. 8 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la sonde S2 fonctionne à la même fréquence ultrasonore ou même amplitude que S / S1. 9 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la sonde S2 fonctionne à une fréquence ultrasonore ou amplitude différente de celle de la sonde S/S1. 10 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que en ce que le milieu poreux est mis en légère vibration afin de faciliter l'insertion de la ou des poudre(s) sous la sonde supérieure S ou S1. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que l'on dispose une série de deux ou plus de deux sondes S/S1 et/ou S2 dans le sens de défilement du milieu poreux MP. 12 Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que on dépose sur le milieu poreux MP, une ou plusieurs poudre(s) entre chaque série de sonotrodes, la ou lesdites poudre(s) étant identique(s) ou différente(s) des poudres déposées en amont. 13 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le milieu poreux est quelconque pourvu que la taille des pores du milieu récepteur soit légèrement supérieure à celle des particules de la ou des poudre(s) du produit à incorporer. 14 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que le matériau P incorporé en poudre(s) réagit sur le milieu poreux MP pour en modifier les propriétés et est choisi parmi : une colle , une résine réticulable ou thermoplastique, un métal ; un milieu semi solide constitué d'un liquide chargé de particules solides un agent apte à modifier le milieu extérieur comme par exemple une poudre absorbant ou relarguant des odeurs, agissant sur des éléments du milieu extérieur comme : * une poudre bactéricide ou fongicide , antistatique pour filtres, etc... 15 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que ledit matériau incorporé P agit soit dans l'état tel qu'il a été incorporé soit après transformation, par exemple dégradation, oxydation. 16 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que la ou les poudre(s) P seront choisies parmi : POUDRES MÉTALLIQUES pour modifications des propriétés électriques, magnétiques SELS MINÉRAUX DIVERS ajoutés comme charges ou renforts (talc, silice, baryte, oxydes, silicates naturels ou synthétiques) POLYMÈRES thermoplastiques ou thermodurcissables ajoutés comme agents de liaisons internes destinés à rendre plus compacte la structure poreuse et lui apporter certaines propriétés des polymères COMPOSÉS ORGANIQUES agissants comme principes actifs destinés essentiellement à apporter une fonction particulière: aspect, coloration, odeur, fongicide, bactéricide, destructeur d'odeur, régulateur d'humidité et leurs mélanges MELANGES : - binaires métal/polymère, Polymère/charge, Polymère/agent actif, Polymère/Polymère, métal/charge, métal/principe actif, charge/principe actif - ternaires ou multiples des combinaisons des éléments précités. 17 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que dit milieu poreux MP est choisi parmi : la famille des textiles tissés ou non, des feutres, des agglomérés de particules, des produits naturels ou non comme pierre ponce, éponge, zéolithes, diatomées, des produits alvéolaires, tissus, feutres, des produits en mousses, des non-tissés, des nappes de fils ou de fibres, des mats, des filtres pour équipement ménager ou industriel, des rembourrages pour oreillers, matelas, draps, alèses, revêtements de sols et murs, de mobilier. 18 Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que ledit milieu poreux est choisi parmi : - MOUSSES VÉGÉTALES, ou organiques : bois ou panneaux de particules poreux, éponges à imprégner d'au moins un principe actif, mousses PE, PU renforcées ou rigidifiées par des polymères et à imprégner de charges et/ou de principes actifs pour la réalisation de pièces techniques, de pièces automobiles du bâtiment - MINÉRAUX POREUX tels que pierre ponce, zéolithes, terres de diatomées, bétons cellulaires, à imprégner d'au moins un principe actif et/ou d'au moins une charge pour modifier l'environnement de l'objet réalisé : parfum, humidité, stérilisation - NON TISSES à imprégner de polymères de principes actifs ou de charges diverse pour la réalisation de filtres purificateurs d'air, de filtres séquestrant les hydrocarbures, de filtres destructeurs d'odeurs, de bactéries de microbes - à imprégner de polymères pour la réalisation de pièces de structures intérieures automobiles : coffres, pavillons, portières, planches arrières... - à imprégner de graines, d'engrais, d'insecticides ou pesticides pour utilisation comme support de culture ou encore de protection contre l'invasion de plantes indésirables - TISSUS à imprégner de poudres diverses, pour coloration et plus généralement de principes actifs destinés à améliorer le confort de l'usager anti transpirant, désodorisant, isolant thermique, imperméabilisant, agents phosphorescents, principes odorants, agents absorbeurs ou barrières de l'humidité, antifongiques, antibactériens. 19 Procédé selon la revendication 17 ou 18 caractérisé en ce que ledit milieu poreux contient déjà, avant la première sonotrode S/S1 ou premier couple S/S1 et S2, au moins une des poudres mentionnées dans la revendication 17 ou 18. 20 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que on met en u̇vre une seule sonotrode standard supérieure S (surface active 250 x 30 mm vibrant avec une amplitude de 44 Microm) ou S1 à surface d'attaque S arrondie pour l'incorporation de poudres P de copolyamide : incorporation dans un feutre de 500g/m2 de 50 % en poids de polymère copolyamide d'une granulométrie de 250 Micro m avec une vitesse de défilement de 2m/mn. incorporation dans les mêmes conditions de 40 % de poudre copolyamide de 80 Micro m. incorporation de 40 % de la même poudre 80 microns dans un feutre de 1500g/m2 à une vitesse de 1,5m/mn. 21 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que on a mis en u̇vre une sonde standard supérieure S telle que décrite dans la revendication 20 et une deuxième sonotrode inférieure (également standard), en regard de la sonotrode supérieure : incorporation dans un feutre de 500g/m2 de 55% en poids de polymère copolyamide d'une granulométrie de 250 Micro m avec une vitesse de défilement de 2m/mn. incorporation dans les mêmes conditions de 60 % de poudre copolyamide de80 Micro m. incorporation de 65 % de la même poudre 80 microns dans un feutre de 1500g/m2 à une vitesse de 1,5m/mn. 22 Sonotrode pour la mise en u̇vre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 21 caractérisée en ce que elle présente sur sa face amont ou d'attaque (considéré dans le sens de défilement du milieu poreux PM) une forme adaptée à la désagglomération des agglomérats éventuels de poudre(s), de forme arrondie, ou en coin, en biseau, à surface lisse ou rugueuse (r). 23 Produits poreux caractérisés en ce que ils ont été traités par l'un des procédés selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, ou en employant au moins une sonotrode à ultrasons, de préférence deux telles sonotrodes en regard l'une de l'autre de part et d'autre du milieu poreux, notamment lorsque la sonotrode employée ou l'une desdites sonotrodes employées présente sur sa face amont (sens de défilement) une forme adaptée S à la désagglomération des agglomérats éventuels de poudre(s), de forme arrondie, ou en coin, en biseau, à surface lisse ou rugueuse (r). 24 Applications des produits poreux selon la revendication 23 dans l'industrie.