FR 2867165 A1 20050909 FR 0450430 A 20040303 La présente invention a trait à un pot distributeur pour le conditionnement et la distribution de produits de consistance visqueuse, notamment sous forme d'une crème, d'une pâte, d'une pommade, d'un baume ou d'un gel. L'invention est tout particulièrement adaptée au conditionnement et à la distribution de produits à usage cosmétique, dermatologique ou médical, tels que des crèmes de soin. L'invention vise en particulier la distribution facilitée du contenu de tels pots. Dans le domaine de la cosmétique et du soin de la peau, le pot a été, et continue d'être, largement utilisé. Le pot est particulièrement adapté au conditionnement de ces produits dans la mesure où il permet un accès facile au produit qu'il contient, notamment quand il s'agit de prélever le produit directement avec les doigts. En outre, de par la large ouverture qui le caractérise, il est possible de le vidanger de manière complète, ce qui est tout particulièrement souhaitable pour des produits dont le prix de vente à la consommatrice, relativement au poids, est élevé. Un des problèmes qui se pose avec un tel mode de conditionnement et de distribution tient à la protection de son contenu, notamment par rapport à l'air ambiant, au contact duquel, ce type de produit est susceptible de se détériorer. Un autre problème tient à la "contamination" du produit que peut générer un tel mode de prélèvement avec les doigts. Pour résoudre ce dernier problème, il a été proposé de prélever le produit au moyen d'une spatule. Ce mode de prélèvement n'a cependant aucune fonction de protection du contenu au regard des contaminations extérieures ou du contact avec l'air. Il est connu également de protéger le produit au moyen d'un disque qui recouvre la surface libre du produit, lequel disque est muni d'une ou plusieurs ouvertures disposées dans un plan parallèle au plan du disque, c'est à dire sensiblement perpendiculaire à l'axe du pot. De manière générale, la distribution du produit est obtenue en enfonçant le disque à l'intérieur du pot, soit par simple coulissement selon l'exemple du document GB-A-1 050 984, soit par mise en rotation, notamment via un pas de vis formé sur la paroi intérieure du pot, et apte à coopérer avec un filetage correspondant formé à la périphérie du disque, selon l'exemple du document DE-A-37 26 729. De la surpression exercée à l'intérieur du pot, il résulte un mouvement de fluage du produit, et une sortie de ce dernier au travers de (ou des) ouverture(s) du disque. Le disque est impérativement déplacé strictement parallèlement à l'axe de symétrie de révolution du pot pour ne pas avoir de fuite de produit à la jonction entre le pourtour du disque et les parois intérieures du pot. Au fur et à mesure des prélèvements de produit, le disque est progressivement entraîné vers le fond du pot. Le prélèvement du produit sur l'opercule au fond du réservoir est de moins en moins aisé au fur et à mesure des utilisations. De ce fait il existe dans l'état de la technique des pots pour lesquels le disque reste à hauteur fixe relativement au fond du pot, mais pour lesquels le disque reste libre en rotation dans une rainure du pot. Pour permettre la sortie de produit, le disque est alors muni, comme dans l'exemple décrit par le document DE-A-31 00 529, d'une paroi s'étendant dans le pot de manière à coopérer avec un panneau fixe du pot de manière à définir une chambre de volume intérieur variable en fonction du déplacement de cette paroi relativement au panneau fixe. Le produit contenu dans cette chambre peut ainsi être comprimé par le rapprochement de la paroi relativement au panneau fixe. Ce déplacement de la paroi est obtenu par la rotation du disque autour d'un axe de rotation formé par un axe de symétrie de révolution du pot. Le produit est alors comprimé de manière à être distribué au niveau d'une face supérieure du disque, selon un flux parallèle à cet axe de rotation. En particulier, le produit flue à l'intérieur du pot selon deux directions orthogonales, une première direction est donnée dans un plan orthogonal à l'axe de rotation, du fait même de cette rotation de la paroi relativement au panneau fixe, et une seconde direction est donnée par la position de l'orifice de sortie dans le disque. Le produit est donc soumis à des flux dont les différentes directions peuvent altérer sa structure chimique. Le document US-B-6,422,424 décrit une variante du pot selon le document DE-31 00 529 dans la mesure où le disque comporte deux parois s'étendant orthogonalement au disque à l'intérieur du pot, de manière à coopérer chacune avec un panneau fixe distinct à l'intérieur du pot. Ainsi le pot peut permettre la distribution de deux produits chacun isolément contenu dans une chambre définie entre l'une des parois et l'un des panneaux fixes. Ces deux produits sortent respectivement par deux orifices du disque. Ces orifices sont diamétralement opposés, de manière à être chacun disposés dans une partie du secteur angulaire de l'opercule la plus longuement en communication avec la chambre définie en dessous de ce secteur angulaire. Un tel pot n'offre pas la possibilité de conditionner séparément deux produits et de permettre ensuite leur distribution simultanée au niveau d'un seul et même orifice. Dans l'état de la technique il existe un besoin pour des pots de forme alternative, muni d'un système de distribution hygiénique et facile à réaliser, comportant un minimum de pièces de manière à minimiser leurs coûts de réalisation. De plus, il existe également un besoin d'une gestuelle de distribution différente de la gestuelle à mettre en oeuvre pour manipuler les différents pots de l'état de la technique. II existe aussi un besoin pour que cette nouvelle gestuelle de manipulation n'altère pas la structure physico-chimique parfois instable du produit. L'invention se propose de résoudre au moins l'un des problèmes identifiés ci-dessus en proposant un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin, comportant un récipient formant au moins un logement apte à recevoir le produit, ledit logement comportant deux parois articulées autour d'un axe de rotation tel que le déplacement en rotation d'au moins l'une des parois permet une diminution d'un écart angulaire défini entre ces deux parois, l'une au moins des parois ayant un bord périphérique dont au moins une portion est en engagement étanche avec une surface intérieure du logement lors de son déplacement en rotation autour dudit axe, - l'une au moins desdites parois délimitant au moins un orifice de sortie pour permettre, en réponse à la diminution de l'écart angulaire, une distribution du produit selon un flux de direction distincte de celle de l'axe de rotation. Un des intérêts offerts par un dispositif selon de l'invention est qu'il est possible de le manipuler d'une seule main, l'autre main étant alors libre pour venir prélever le produit qui est distribué au fur et à mesure par l'orifice de sortie. Avantageusement, les deux parois comportent respectivement deux faces aptes à être accolées en tout point lorsque l'écart angulaire est minimal, de manière à optimiser la vidange du récipient. Par ailleurs du fait que le produit est contenu dans une chambre définie par la coopération entre les deux parois et cette surface intérieure du logement, le produit n'est de préférence plus accessible que par l'orifice de sortie, ce qui permet de limiter les risques de pollution du produit. La chambre est munie de l'orifice de sortie de telle sorte que le volume de la chambre variant par la mise en rotation de l'une au moins des parois, le produit y est comprimé de manière à fluer au travers de cet orifice de sortie pour être distribué. Par exemple, l'orifice de sortie est défini au travers de l'une des parois à distance des bordures de ces parois. En variante, il peut être débouchant au niveau d'une bordure libre de l'une des deux parois. Par exemple, une première paroi desdites deux parois est solidaire de la surface intérieure du logement, la deuxième des deux parois étant mobile en rotation autour de l'axe de telle sorte qu'au moins une portion d'un bord périphérique de cette deuxième paroi est en engagement étanche avec cette surface intérieure. Dans ce cas, l'orifice de sortie peut être défini au niveau de la première paroi, et éventuellement au travers de la surface intérieure du logement, dans la mesure où ils forment ensemble une structure continue. En variante, l'orifice de sortie peut aussi être défini au niveau de la deuxième paroi. En particulier, si l'on considère une ouverture du logement délimitée par des chants d'une première paroi et de la surface intérieure, alors la deuxième paroi est apte à obturer au moins partiellement cette ouverture. Avantageusement, la surface intérieure peut être définie par une surface continue formée d'une pluralité d'arcs de cercle parallèles entre eux dont les centres respectifs appartiennent à l'axe de rotation. Par exemple, ces arcs de cercle peuvent être identiques entre eux, et superposables les uns aux autres, de manière à définir une chambre délimitant une portion de cylindre. Dans ce cas, les deux parois du logement peuvent respectivement être définies par des surfaces continues formées d'une pluralité de liaisons entre au moins un point de chacun de ces arcs de cercle et l'axe de rotation. En particulier, au moins l'une des deux parois peut être définie par une surface continue formée d'une pluralité de rayons dont les centres respectifs appartiennent à l'axe de rotation. Ainsi chaque liaison entre un point d'un arc de cercle et l'axe de rotation correspond à un rayon. En particulier, au moins l'une des deux parois, et de préférence les deux parois, peuvent être sensiblement planes. Selon un premier mode de réalisation, la surface intérieure du logement définit une portion de sphère ou portion sphérique. En particulier, elle peut être définie dans un quart de sphère ou bien une demi-sphère. Selon un deuxième mode de réalisation, la surface intérieure du logement définit une portion de cylindre, par exemple un quart de cylindre. Par exemple, l'une des deux parois peut être rapportée sur l'autre des deux parois. Elles peuvent à cet effet par exemple comporter des moyens pour être monté en force l'une sur l'autre, des ergots présentés par l'une des deux parois s'engageant dans des gorges complémentaires de l'autre des deux parois, de manière à former un axe de rotation de la charnière passant par ces deux ergots. Alternativement, les deux parois peuvent être directement obtenues d'une 30 seule pièce de moulage, dans ce cas un axe de rotation est matérialisé au niveau d'une charnière film définie à une jonction entre ces deux parois. Par exemple, le récipient est obtenu par injection. En variante, l'une des parois est obtenue par surmoulage d'une première structure rigide, par exemple réalisée à partir de polyéthylène ou de polypropylène, avec une deuxième structure élastomère, la structure élastomère délimitant des bordures de cette paroi. Avec une telle structure, les tolérances de fabrication du logement sont absorbées par la partie élastomère qui maintient un contact étanche et un raclage efficace de la paroi mobile en rotation relativement à la surface intérieure. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif comporte un support apte à reposer dans une position stable sur un plan. De préférence, ce support comporte une ouverture au niveau de laquelle débouche l'orifice de sortie, l'une des parois étant accessible depuis cette ouverture. Le récipient peut par exemple être clipsé dans le support. En particulier, l'invention a pour objet un ensemble comportant deux dispositifs tels que précédemment décrits, chaque dispositif comportant un récipient, tel que les récipients respectifs de ces deux dispositifs sont disposés de part et d'autre d'une cloison. Dans ce cas, et de préférence, les deux récipients peuvent coopérer chacun avec un volet distinct, les deux volets étant chacun monté rotatif autour d'un axe de rotation propre, mais solidaire de la cloison. En particulier, ces deux récipients peuvent être symétriques l'un de l'autre relativement à un plan passant par cette cloison. Avantageusement, la cloison comporte deux surfaces planes en vis-à-vis. Dans ce cas, et dans la mesure où deux volets rotatifs sont respectivement montés en coopération chacun avec un récipient, les axes de rotation de ces volets sont alors parallèles entre eux. Les deux récipients peuvent être accolés de manière à s'inscrire dans une demisphère. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - Figure 1: une vue de profil d'un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention; - Figure 2: une vue de profil, en cours d'utilisation, d'un dispositif selon la Figure 1; - Figure 3: une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un dispositif selon l'invention; Figure 4: une vue de profil d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention; - Figure 5: une vue de profil d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention; - Figure 6: une vue en coupe d'un dispositif selon la Figure 5; - Figure 7: une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention; - Figure 8: une vue de dessus d'une variante d'un dispositif selon l'invention; - Figure 9: une vue éclatée d'un ensemble comportant un dispositif selon l'invention; - Figure 10: une vue de profil, en cours d'utilisation, d'un ensemble selon la Figure 9. - Figures 11 à 15: des vues de profil de variante de réalisation de dispositif et ou d'ensemble selon l'invention. La figure 1 montre un dispositif 1 selon l'invention, ce dispositif 1 comportant un récipient 2 définissant un logement 4 apte à contenir une quantité de produit à conditionner. Un pourtour intérieur du logement 4 est délimité par au moins deux parois respectivement 3 et 6 du récipient 2 et une surface intérieure 5. La surface intérieure 5 est définie par une surface continue formée d'une pluralité d'arcs de cercle. Chaque arc de cercle comporte un centre disposé sur un axe 7 également appelé axe des centres. Selon les figures 1 à 3, les arcs de cercle formant la surface intérieure 5 sont de même ouverture angulaire, et de même rayon. Chaque arc de cercle est de plus disposé de telle sorte que les deux extrémités respectives de chacun de ces arcs de cercle s'alignent respectivement selon deux lignes 8 et 9. Selon la Figure 1 les lignes 8 et 9 sont identiques et forment deux droites parallèles entre elles. Selon ce premier mode de réalisation, Figures 1 à 3, une ouverture angulaire de ces arcs de cercle est de 90 . Une première paroi 6 est définie par une surface continue formée d'une pluralité de liaisons entre au moins un point de chaque arc de cercle et l'axe des centres 7. Chaque liaison est définie dans un plan orthogonal à l'axe des centres 7, de manière à ce que cette première paroi 6 soit également continue. Figures 1 et 3, ces liaisons sont droites, parallèles entre elles et de même longueur. La première paroi 6 est alors plane et se définit dans un plan passant par l'axe des centres 7. Selon la Figure 1, cette première paroi 6 passe par l'une des lignes passant par les extrémités des arcs de cercle, en l'occurrence ici la droite 9. Une deuxième paroi 3 est articulée à la première paroi 6 de telle sorte que l'une au moins des deux parois 3 et 6 puissent être entraînées en rotation autour de l'axe des centres 7, également appelé axe de rotation 7. Un écart angulaire 100 défini entre ces deux parois 3 et 6 varie en fonction du déplacement en rotation d'au moins l'une des parois relativement à l'autre. Par exemple Figures 1 à 3, l'écart angulaire 100 est prévu pour varier dans la plage définie entre 90 et 0 . En variante, la deuxième paroi 3 peut être apte à couvrir un écart angulaire 100 relativement à la première paroi 6 supérieur à l'ouverture angulaire de la surface intérieure 5. Dans l'exemple présenté figures 1 à 15, la première paroi 6 est solidaire de la surface intérieure 5, et la deuxième paroi 3 est rotative autour de l'axe 7. La deuxième paroi 3 vient en engagement étanche avec la surface intérieure 5 du logement lors de son déplacement en rotation autour de l'axe 7. La deuxième paroi 3 comporte donc un bord linéaire 50 allongé le long de l'axe 7, et un deuxième bord périphérique libre 51 au niveau duquel la deuxième paroi 3 vient au moins partiellement en contact étanche avec la surface intérieure 5. Le contour de ce deuxième bord libre 51 est de forme adaptée pour venir coopérer avec la surface intérieure 5. Le volume intérieur restituable du logement 4 est défini par la rotation de la deuxième paroi 3 autour de l'axe 7 jusqu'à ce que l'ouverture angulaire maximale de la surface intérieure 5 ait été balayée et ou jusqu'à ce que la deuxième paroi 3 vienne en butée contre la première paroi 6. En variante, non représentée, la première paroi 6 peut également être mobile relativement à la surface intérieure 5, en étant elle-aussi articulée autour de l'axe 7. Ainsi, un bord périphérique de cette première paroi 6 vient lui aussi en engagement avec la surface intérieure 5 lors de son engagement en rotation autour de l'axe 7. Les deux parois 3 et 6 sont alors rotatives autour de l'axe 7. Le récipient 2 définit avec la première paroi 6 et la surface intérieure 5 une ouverture 10. Figure 2, l'ouverture 10 est définie entre la deuxième droite passant par les extrémités des arcs de cercle, ici la droite 8, et l'axe des centres 7. La surface intérieure 5 comporte de plus ici selon ce mode de réalisation, Figures 1 et 2, deux portions latérales 11 et 12 s'étendant orthogonalement à l'axe des centres 7 de manière à ce que le logement 4 définisse une cavité apte à y retenir un produit tel qu'une crème. Ces deux portions latérales 11 et 12 définissent des portions de disque identiques de secteur angulaire égal ou supérieur au secteur angulaire des portions d'arc de cercle de la surface intérieure 5. La cavité se définit alors comme un quart de cylindre, dont la hauteur se définit le long de l'axe des centres 7. Cette ouverture 10 est en partie obturée par la deuxième paroi 3. Le produit est disposé dans le récipient 2, sous cette deuxième paroi 3. En effet, la deuxième paroi 3, en coopération avec le logement 4 définit une chambre 16 munie d'un orifice de sortie 14 par lequel le produit contenu dans la chambre 16 peut être distribué. En effet, le volume de la chambre 16 varie en fonction du déplacement de la deuxième paroi 3 relativement au logement 4 autour de l'axe 7, le produit étant comprimé de manière à fluer par l'orifice de sortie 14 hors du dispositif 1. L'orifice de sortie 14 est de préférence défini au niveau de la première paroi 6 ou de la deuxième paroi 3. Le flux de produit sortant est alors orthogonal à la paroi présentant ledit orifice de sortie 14. Ces parois 3 et 6 étant rotatives autour de l'axe 7, l'axe 7 est inclus dans l'épaisseur de ces parois. L'orifice de sortie 14 traversant nécessairement l'épaisseur de l'une de ces parois, il oriente donc un flux de produit le traversant selon une direction distincte de celle de l'axe 7. En l'occurrence, comme représenté sur les figures 1 et 2, l'orifice de sortie 14 est défini au travers de la deuxième paroi 3. L'orifice de sortie 14 est de préférence définie dans la deuxième paroi 3 à proximité d'une charnière 13. La présence de cet orifice de sortie 14 sur la deuxième paroi 3 empêche ladite deuxième paroi 3 d'obturer complètement l'ouverture 10. En variante, cet orifice de sortie 14 peut aussi être réalisé dans la première paroi 6, voir Figures 3, 5 et 6. Eventuellement, l'orifice de sortie 14 est réalisé dans la surface intérieure 5, et dans ce dernier cas, il est réalisé à proximité de la jonction avec la première paroi 6, soit à proximité de la ligne 9. Alternativement, l'orifice de sortie 14 peut également être réalisé dans l'une des portions latérales 11 ou 12, et dans ce cas, l'orifice de sortie 14 est de préférence formé à proximité d'une jonction avec la première paroi 6. En variante encore, l'orifice de sortie 14 peut être défini au niveau du bord périphérique libre 51 de la deuxième paroi 3 configurée pour ne pas venir, au moins localement pour former cet orifice 14, au contact de la surface intérieure 5, ou de l'une des portions latérales 11 et 12 le cas échéant. Comme représenté Figure 2, lorsqu'un utilisateur exerce une pression, à l'aide d'au moins un de ses doigts sur la deuxième paroi 3, celle-ci est entraînée en rotation autour de la charnière 13, formée autour de l'axe 7, et dans la mesure où le bord périphérique 51 vient racler contre la surface intérieure 5, et ici aussi contre les portions latérales 11 et 12, le produit est alors concentré dans la chambre 16 jusqu'à ce que le volume de la chambre 16 soit insuffisant par rapport au volume de produit restant. Le volume de produit en excès est alors expulsé par l'orifice de sortie 14, où l'utilisateur peut le prélever directement au doigt. La deuxième paroi 3 a selon les figures 1 et 2 une structure plane, elle peut ainsi coopérer efficacement avec la première paroi 6, également plane selon les Figures 1 et 2. Notamment pour une vidange maximale du récipient 2, les deux parois 3 et 6 viennent s'appliquer l'une contre l'autre jusqu'à ce qu'il ne reste plus qu'un film infime de produit entre elles à ne pouvoir être expulsé par l'orifice de sortie 14. Initialement, la deuxième paroi 3 est prévue pour pouvoir venir au contact de chacun des arcs de cercle au niveau de la droite 8, et venir ensuite sur toute la courbure intérieure de ces arcs de cercle en contact intime pour assurer l'étanchéité de cette jonction. C'est pourquoi la deuxième paroi 3 est articulée autour d'un axe passant par les centres de chacun de ces arcs de cercle. En variante, comme cela est schématiquement représenté sur la vue en coupe de la Figure 3, la deuxième paroi 3 peut ne pas être plane, dans ce cas, on la choisit de telle sorte qu'elle puisse néanmoins coopérer tout aussi efficacement avec la deuxième paroi 6. Cette deuxième paroi 6 est alors elle aussi de forme non plane et surtout complémentaire de celle de la deuxième paroi 3. La figure 11 représente un dispositif selon l'invention pour lequel les deux parois 3 et 6 sont ondulées, superposables, et rattachées au niveau de la charnière 13 formant l'axe de rotation 7. La surface intérieure 5 présente selon les modes de réalisation des Figures 3 et 11 une structure formant une portion de cylindre et pour laquelle la surface intérieure 5 comporte des portions latérales 11 et 12, ces portions étant planes et comportant de préférence deux bords ondulés et superposables. De préférence, on définit la structure de la deuxième paroi 3 de manière à ce qu'elle puisse venir s'accoler en tous points contre la première paroi 6, et ainsi avoir un taux de restitution optimal. Par taux de restitution, on entend la proportion de produit qui est délivré par un tel dispositif 1 relativement à la quantité totale de produit qui y est conditionnée. Ainsi il n'existe pas de poche résiduelle entre les deux parois 3 et 6, et tout le produit contenu dans la chambre 16 peut être expulsé par l'orifice de sortie 14. A cet effet, et dans ce cas, la deuxième paroi 3 tout comme la première paroi 6 sont formées par une pluralité de liaisons, chacune définie dans un plan orthogonal à l'axe des centres 7 telle qu'une liaison formant l'une de ces parois 3 ou 6, définies dans un même plan, sont superposables, comme cela est représenté Figure 3. Ces liaisons peuvent proposer une forme de courbe. Figures 4 à 7 et 9, 10, 12 et 13, la deuxième paroi 3 présente un bord libre 51 ne comportant aucun segment orthogonal à l'axe 7, la surface intérieure 5 ne comporte alors pas de portions latérales telles que 11 et 12. Figure 4, la surface intérieure 5 présente une surface formée par un quart de sphère. Dans ce cas, la deuxième paroi 3 et la première paroi 6 sont de forme identique, de préférence plane et formant respectivement chacun un demi-disque dont le rayon correspond au rayon du quart de sphère définissant cette surface intérieure 5. L'orifice de sortie 14 est ici présenté sur la deuxième paroi 3. Par exemple, les deux parois 3 et 6 et la surface intérieure 5 sont monobloc et sont obtenues par injection d'un matériau thermoplastique tel que du polyéthylène ou du polypropylène. La deuxième paroi 3 est alors moulée dans l'alignement de la première paroi 6, de telle sorte qu'une jonction linéaire entre ces deux parois 3 et 6 forme un amincissement le long de l'axe des centres 7, formant ainsi la zone de flexion, ou charnière 13, permettant la rotation de la deuxième paroi 3. Figures 5 et 6, le réservoir 2 présente un logement 4 défini dans une demi sphère. Dans ce cas, la surface intérieure 5 est moulée séparément en forme de cupule hémisphérique, et la deuxième paroi 6 peut être moulée avec le volet 3 en forme de disque tel qu'une moitié de ce disque est soudée sur les bords de cette cupule, de telle sorte qu'une charnière film délimite les bords de ce demi-disque soudé à la cupule. La charnière film est définie le long d'un diamètre de ce disque de manière à former deux demi-disques superposables formant respectivement chacune des parois 3 et 6. La deuxième paroi 3 est alors rotative autour de cette charnière et peut être entraînée en rotation à l'intérieur de la cupule. En particulier, la cupule peut comporter, sur son pourtour intérieur, deux ergots diamétralement opposés pour venir soutenir la deuxième paroi 6 lors de sa mise en place sur la cupule formée par la surface intérieure 5. Ces deux ergots affleurent dans un même plan que les bords de la cupule. De préférence, on dispose la charnière film en appui sur ces deux ergots. Dans ce cas, l'écart angulaire 100 peut varier d'au moins 180 à 0 de manière à progressivement diminuer le volume de la chambre 16 hémisphérique. Selon la vue en coupe de la figure 6, une poussée exercée selon la flèche 15 entraîne la deuxième paroi 3 en rotation autour de la charnière film 13 se superposant avec l'axe des centres 7. Le produit comprimé dans la chambre 16 est donc poussé au travers de l'orifice de sortie 14 qui est ici présenté par la première paroi 6. Le bord périphérique 51 vient racler le pourtour intérieur de la surface intérieure 5. Selon un mode de réalisation particulier, au moins la deuxième paroi 3 est obtenue de surmoulage d'une première structure rigide 17, par exemple en polyéthylène ou en polypropylène, avec un matériau élastomère 18, ce matériau élastomère constituant de préférence la bordure périphérique 51 au contact de la surface intérieure 5. Ainsi le raclage se fait de manière optimale. Comme représenté sur la Figure 7, une deuxième paroi 3 ainsi surmoulée apte à être montée sur l'un des récipients selon les figures 4 à 6 est ainsi représentée. En particulier, cette deuxième paroi 3, Figure 7, présente deux ergots 19 et 20 diamétralement opposés et aptes à venir coopérer avec deux gorges complémentaires présentées par la surface intérieure 5 ou la deuxième paroi 6, de manière à former la charnière 13 autour de laquelle le volet pourra être entraîné en rotation. La position des gorges et des ergotspeut être respectivement inversée. Dans tous les cas, les deux gorges complémentaires sont disposées selon un axe correspondant à l'axe des centres 7 de la surface intérieure 5. Figure 12, une variante de réalisation d'un dispositif 1 selon l'invention comporte une deuxième paroi 3 telle que son bord périphérique 51 définit une courbe irrégulière ne comportant aucun segment s'étendant orthogonalement à l'axe 7. En particulier, la courbe irrégulière de la Figure 12 comporte trois excroissances respectivement 52, 53 et 54 s'allongeant orthogonalement à l'axe 7. De manière complémentaire, la surface intérieure 5 s'inscrit dans une cupule irrégulière. En variante, Figure 13, la deuxième paroi 3 est triangulaire, le bord périphérique 51 définissant deux côtés de ce triangle, le troisième côté formant une base 50 s'allongeant le long de l'axe de rotation 7. Dans cet exemple, l'orifice de distribution 14 est situé à distance de l'axe 7, dans la pointe définie par ce triangle. Des hauteurs telles que 55, orthogonale à l'axe 7, définissant respectivement des rayons pour les arcs de cercle correspondant et formant la surface intérieure 5. Figures 8 et 14, une variante de réalisation d'un récipient 2 réalisé selon les modalités de l'invention est représenté, la figure 8 correspondant à une vue de dessus du récipient de la figure 14. La surface intérieure 5 a dans cette variante une forme de portion de cylindre, la portion de cylindre comportant de plus une excroissance radiale, formant une portion de jonc de même ouverture angulaire que la portion de cylindre. Cette excroissance a en particulier, et selon une vue en coupe longitudinale, une section triangulaire 21 dépassant d'un bord 22 de la portion de cylindre 23. Dans tous les exemples de dispositif selon l'invention représentés sur les Figures 1 à 6, le récipient 2 présente une épaisseur de paroi toujours sensiblement identique que ce soit pour définir la surface intérieure 5 ou la première paroi 6. De ce fait, un récipient 2 présente toujours au moins une paroi extérieure incurvée. Par conséquent, un tel dispositif ne peut pas forcément être placé de manière stable sur des plans tels que des étagères, tout en orientant vers le haut l'orifice de sortie 14 de manière à éviter les fuites de produit par gravité. Pour pouvoir placer un dispositif selon l'invention de manière stable sur un plan, on peut choisir de proposer un récipient dont l'épaisseur des parois varie, de manière à proposer au moins deux faces planes sécantes sur le pourtour extérieur de la surface intérieure 5. Alternativement, on peut aussi choisir de monter le dispositif 1 dans un support 24. Par exemple, comme représenté, figure 9, le support 24 a une structure cylindrique, comportant une base 25 sur laquelle il peut reposer de manière stable. Le support 24 comporte de plus une ouverture 26 par laquelle le récipient 2 peut être inséré dans le support 24. L'ouverture 26 est parallèle à la base 25. Elle s'étend orthogonalement à un axe longitudinal X du support 24. Par exemple, le récipient 2 comporte une collerette externe pour coopérer avec un relief complémentaire du pourtour intérieur du support 24, dans le but d'être retenu dans ce support 24. Dans l'exemple représenté Figure 9, le support 24 comporte un couvercle 27 apte à obturer l'ouverture 26. Par exemple ce couvercle est configuré pour être vissé sur un pas de vis 28 présenté sur le pourtour extérieur d'un col délimitant l'ouverture 26. En particulier, Figures 9, 10 et 15, le récipient 2 correspond au récipient 29 défini d'un premier côté d'une cloison 31. De l'autre côté de cette cloison 31, un deuxième récipient 30 est défini. Le deuxième récipient 30 peut lui aussi être muni d'une deuxième paroi telle que 3, mobile pour coopérer avec une première paroi telle que 6, par exemple ici matérialisée par la cloison 31, de manière à pouvoir aussi être entraînée en rotation relativement au deuxième récipient 30 afin d'assurer la vidange du produit contenu dans ce deuxième récipient 30. Chacun des deux récipients comporte pour l'occasion un battant 32 et respectivement 33, matérialisant les deuxièmes parois telles que 3, chaque battant coopérant avec l'un des récipients. La cloison 31 s'étend orthogonalement aux plans d'ouverture tels que 10 de ces deux récipients et à l'ouverture 26. Les deux récipients peuvent être symétriques l'un de l'autre relativement à un plan passant par la cloison 31. De préférence, la cloison 31 comporte deux faces planes et parallèles entre elles, de telle sorte que chaque récipient définit une chambre en portion de sphère, et en l'occurrence en quart de sphère. Les battants 32 et 33 sont alors en forme de demi disque, et sont reliés chacun respectivement par une charnière film 34 et respectivement 35 à une bande centrale 36 de longueur sensiblement égale au diamètre intérieur de chacun des deux récipients 29 et 30. Cette bande centrale 36 est destinée à être disposée sur un chant 37 de la cloison 31, de manière à ce chacune des charnières film 34 et 35 coïncident avec une arête de ce chant 37. Dans le cas présent, les deux charnières sont parallèles entre elles. De préférence, la bande centrale 36 est collée ou soudée sur ce chant 37. De préférence deux produits différents sont conditionnés dans les deux récipients 29 et 30. En particulier, on y dispose des produits dont le mélange ne doit être réalisé que très peu de temps avant l'application, pour éviter qu'ils ne se dégradent mutuellement. Avantageusement, et dans la mesure où ces deux produits sont destinés à être mélangés avant application, on dispose de préférence, des orifices de sorties 38 et respectivement 39 tels que 14 pour chacun des battants 32 et 33 en vis-àvis l'un de l'autre, et de préférence à proximité de la bande centrale 36. Alternativement, Figure 15, si les deux produits sont destinés à une utilisation bien séparée, par exemple l'une le jour et l'autre la nuit, les deux orifices peuvent êtres disposés dans des régions plus centrales de leur battant respectif, afin de limiter les risques de sortie de produit à proximité l'un de l'autre. Dans tous les cas, comme cela est représenté Figure 10, une utilisatrice peut ne prélever du produit que d'un seul côté, en appuyant sur un seul des deux battants. En effet, les deux charnières 34 et 35 sont indépendantes l'une de l'autre. Selon cet exemple, l'utilisatrice prélève du produit disposé sous le battant 32, alors qu'aucun produit ne sort du récipient défini sous le battant 33. Figure 15, les deux battants 32 et 33 sont en forme de triangle rectangle inscrits dans une ouverture 26 également triangulaire, tel que l'axe de rotation 7 soit orthogonal à une base du triangle isocèle formé par cette ouverture 26. Pour le remplissage de tels dispositifs de conditionnement, soit le récipient est rempli avant que le volet ne soit rabattu sur le récipient, soit la chambre est remplie alors que le volet obture déjà en partie l'ouverture de ce récipient. Dans ce dernier cas, le produit peut être directement introduit via l'orifice de sortie 14. Dans toute la description, l'expression comportant un doit être considérée comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. Dans les exemples, l'ouverture angulaire de la surface intérieure 5 est de l'ordre de 90 ou de 180 , mais cette ouverture angulaire peut prendre toute valeur strictement inférieure à 360 , et de préférence inférieure ou égale à 270 . REVENDICATIONS 1 Dispositif (1) de conditionnement et de distribution d'un produit cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin, comportant un récipient (2) formant au moins un logement (4) apte à recevoir le produit, ledit logement comportant deux parois (3, 6) articulées autour d'un axe de rotation (7) tel que le déplacement en rotation d'au moins l'une des parois permet une diminution d'un écart angulaire (100) défini entre ces deux parois, - l'une au moins des parois ayant un bord périphérique (51) dont au 10 moins une portion est en engagement étanche avec une surface intérieure (5) du logement lors de son déplacement en rotation autour dudit axe, - l'une au moins desdites parois délimitant au moins un orifice de sortie (14) pour permettre, en réponse à la diminution de l'écart angulaire, une distribution du produit selon un flux de direction distincte de celle de l'axe de rotation. 2 Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite surface intérieure définit au moins une portion cylindrique, de préférence un quart de cylindre. 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite surface intérieure définit au moins une portion sphérique, de préférence un quart de sphère ou une demi-sphère. 4 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface intérieure est définie par une surface continue formée d'une pluralité d'arcs de cercle parallèles entre eux dont les centres respectifs appartiennent à l'axe de rotation. 5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux parois du logement sont respectivement définies par des surfaces continues formées d'une pluralité de liaisons entre au moins un point de chaque arc de cercle et l'axe de rotation, 6 Dispositif selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux parois est définie par une surface continue formée d'une pluralité de rayons dont les centres respectifs appartiennent à l'axe de rotation. 7 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux parois est sensiblement plane. 8 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des parois est apte à obturer au moins partiellement une ouverture (10) du logement. 9 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parois en coopération avec la surface intérieure du logement définissent une chambre (16) dont le volume varie en réponse à une mise en rotation de l'une au moins des parois, la chambre étant munie de l'orifice de sortie (14) pour distribuer le produit. Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parois comportent respectivement deux faces aptes à être accolées en tout point lorsque l'écart angulaire est minimal, de manière à optimiser la vidange du logement. 11 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de sortie est défini à distance des bordures des parois. 12 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de sortie débouche au niveau d'une bordure de l'une des parois. 13 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une première paroi est solidaire de la surface intérieure du logement, la deuxième des deux parois étant mobile en rotation autour de l'axe de telle sorte qu'au moins une portion d'un bord périphérique de cette deuxième paroi est en engagement étanche avec la surface intérieure du logement. 14 Dispositif selon la revendication 13 caractérisé en ce que l'orifice de sortie est défini au niveau de la première paroi. 15 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'orifice de sortie est défini au niveau de la deuxième paroi. 16 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce l'une des parois est rapportée (19, 20) sur l'autre des deux parois. 17 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parois sont reliées par une charnière film. 18 Dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient est obtenu par injection. 19 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'une des parois est obtenue par surmoulage d'une première structure rigide avec une deuxième structure élastomère, la structure élastomère délimitant les bordures de cette paroi. Dispositif comportant un dispositif selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un support (24) apte à reposer dans une position stable sur un plan. 21 Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le support comporte une ouverture (26) au niveau de laquelle débouche l'orifice de sortie, l'une des parois étant accessible depuis cette ouverture. 22 Ensemble comportant deux dispositifs selon l'une quelconques des revendications précédentes, les récipients respectifs (29, 30) de ces deux dispositifs étant disposés de part et d'autre d'une cloison (31). 23 Ensemble selon la revendication 22, caractérisé en ce que les deux récipients (29, 30) sont symétriques l'un de l'autre relativement à un plan passant par cette cloison. 24 Ensemble selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que la cloison comporte deux surfaces planes en vis-à-vis. Ensemble selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que les deux récipients sont accolés de manière à s'inscrire dans une demisphère. 26 Ensemble selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que les deux récipients coopèrent chacun avec un volet distinct (32, 33), les deux volets étant chacun monté rotatif autour d'un axe de rotation propre (34, 35) solidaire de la cloison. 27 Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que les deux axes de rotation sont parallèles entre eux.