FR 2861000 A1 20050422 FR 0312137 A 20031017 La présente invention concerne un mandrin de maintien d'une pièce à usiner, en particulier un mors et plus particulièrement un adaptateur de forme destiné à équiper le mors. L'usinage d'une pièce nécessite de positionner avec précision la pièce sur l'outillage afin que l'enlèvement de matière s'effectue aux endroits prévus, en particulier sans taille excessive à certains endroits. Par exemple le tournage nécessite de bien centrer la pièce sur l'axe du tour, et donc de disposer d'un mandrin dont les porte-mors présentent des écarts radiaux identiques. En outre, les mors, qui doivent appliquer une pression de maintien suffisante, ne doivent toutefois pas exercer une force de pression susceptible de déformer la pièce à usiner, particulièrement sensible si elle est tubulaire, et qui, par élasticité, tendrait à reprendre sa forme d'origine après usinage. Pour éviter de déformer une telle pièce tubulaire cylindrique lors du serrage des mors, il est connu de l'enfiler préalablement dans une bague ou collerette de protection. Une telle solution présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elle nécessite une manoeuvre spécifique d'enfilage lors de chaque opération de montage et de démontage, donc entraîne une perte de temps. En outre, la collerette doit présenter un diamètre interne correspondant au diamètre maximal du tronçon d'extrémité de saisie de la pièce à usiner, en bout d'une plage de tolérances de fabrication. Par essence, ce tronçon d'extrémité de saisie est brut de fabrication. De ce fait, un tronçon d'extrémité quelconque, de diamètre situé à l'intérieur de la plage de tolérance de fabrication, présente un jeu radial par rapport à la collerette. Il s'en suit que, pour assurer le maintien radial voulu de la pièce à usiner, les mors écrasent ponctuellement la collerette jusqu'à l'amener au contact du tronçon d'extrémité. De ce fait, les secteurs non ainsi écrasés de la collerette ont tendance à s'écarter radialement par gaufrage, si bien qu'elle prend une forme circulaire ondulée et perd donc sa forme parfaitement circulaire, sensée être adaptée à celle du tronçon d'extrémité. La force de serrage n'est donc aucunement répartie sur le pourtour de celui-ci. En bref, la collerette devrait répondre à deux exigences contradictoires, c'est-à-dire être à la fois indéformable, pour protéger la pièce, et déformable pour assurer un contact de maintien avec celle-ci. La collerette n'a donc qu'un effet très limité pour empêcher la déformation de la pièce à usiner. La présente invention vise proposer une solution pour comporte des moyens de fixation à l'un des surface, de maintien de la pièce à usiner, de forme correspondant globalement à un secteur du dit pourtour pour y exercer une pluralité de forces de maintien réparties. Ainsi, l'adaptateur constitue une sorte de mordache de forme déjà adaptée à la pièce, c'est-à-dire une mordache 30 qui vient au contact de tout un secteur de la pièce et qui n'est pas nécessairement en matériau mou puisque sa forme est adaptée. Comme les mors porteurs sont mutuellement 25 mors de maintien d'une pièce éliminer au moins l'un des deux inconvénients dessus. À cet adaptateur de déterminé, adaptateur caractérisé par le forme, destiné à être monté dans effet, l'invention à concerne usiner indiqués ci- d'abord un un mandrin à de pourtour fait qu'il mors et une indépendants, c'est-à-dire avec des adaptateurs non mutuellement couplés, leurs serrages respectifs de la pièce à usiner ne peuvent pas provoquer les ondulations parasites évoquées pour la collerette de l'art antérieur. De ce fait, l'adaptateur conserve sa forme et, restant ainsi pleinement au contact de la pièce à usiner, il y exerce donc les forces de maintien réparties, ce qui évite ainsi un écrasement ponctuel. On notera que les forces de maintien appliquées par un tel adaptateur peuvent être exercées sur une plage continue du secteur considéré ou sur une rangée de plages élémentaires s'étendant selon ce secteur, c'est pourquoi la surface de maintien n'a pas nécessairement exactement la forme du pourtour de la pièce à usiner. Bien que l'invention soit particulièrement intéressante pour les pièces creuses, elle est aussi applicable à toute pièce pleine déformable. Il convient de remarquer que, comme les adaptateurs sont mutuellement séparés, une même forme d'adaptateurs peut convenir pour diverses pièces de dimensions différentes, dans la mesure où leurs contours respectifs présentent des secteurs de saisie identiques. Par exemple, des contours rectangulaires permettent une saisie par les quatre zones d'angle, avec donc des adaptateurs, mutuellement écartés angulairement comme il convient, ayant une surface de maintien présentant deux plages à angle droit. Des contours carrés permettent en outre une saisie par les zones centrales des côtés, avec des mors, à écartement mutuel fixe de 90 degrés, ayant une surface de maintien plane. Comme évoqué pour les cas particuliers ci-dessus, la surface de maintien peut avoir toute forme voulue, par exemple être plane, angulaire, ou courbe, avec ou sans reliefs de blocage en rotation de la pièce à usiner. Les moyens de fixation peuvent être agencés pour un montage amovible de l'adaptateur. L'utilisateur peut ainsi disposer d'un jeu d'adaptateurs pour divers contours. Toutefois, dans le cas de pièces à usiner en série, les moyens de fixation sont de préférence agencés pour un montage à demeure, en fonctionnement, de l'adaptateur, afin de faciliter les opérations de montage et démontage du mors sur un porte-mors. L'ensemble constitué par le mors et l'adaptateur est ainsi manipulé d'un seul bloc. Dans une forme de réalisation spécifique à une application déterminée, l'adaptateur est un porte-galets comportant une rangée de galets prévus pour engrener avec la denture d'un engrenage à usiner ou tout autre relief de la pièce. Les galets peuvent être les éléments individuels, fixés ou retenus sur le porte-galets, par exemple une rangée de dents, arrondies comme des galets ou des billes, faisant saillie du porte-galets pour venir s'appliquer sur les deux versants des encoches limitées par la denture de la pièce à usiner, assurant ainsi un blocage radial et un verrouillage en rotation de la pièce à usiner par rapport au mors. Les galets sont avantageusement montés mobiles sur des axes supports respectifs, afin de s'adapter au mieux à la forme de la denture. Si le montage mobile permet la rotation des galets au cours du temps, ceux-ci auront alors une grande section transversale circulaire, pour conserver l'adaptation de forme voulue. Chaque axe support peut porter plusieurs galets, afin que la pièce à usiner soit maintenue sur une longueur axiale accrue. Les axes supports peuvent être inclinés par rapport à une direction prévue d'axe général du mandrin, pour s'adapter au pas de vis d'un engrenage à usiner. De façon avantageuse, les axes supports sont montés élastiquement, sur le mors ou le porte-galets, pour que, dans une position fonctionnelle, de serrage de la pièce à usiner, les galets soient radialement repoussés par la pièce à usiner contre une surface de contre-appui du mors ou du portegalets, et pour que, dans une position desserrée, les galets soient rappelés à l'écart de la surface de contre-appui. Le montage élastique peut être réalisé de diverses façons, par exemple en montant les axes supports sur une couche tampon de matériau élastique ou sur un ressort. En l'absence de pièce à usiner ou en position desserrée, l'utilisateur peut ainsi accéder facilement à la surface de contre-appui, destinée à être tournée vers l'axe du mandrin, pour enlever les copeaux coincés. Chaque axe support est de préférence fixé au porte-galets par un tronçon d'extrémité de fixation élastiquement flexible, comportant éventuellement en outre un sous- tronçon de réception de galet(s). En bref, il peut par exemple s'agir d'une tige flexible élastiquement sur toute sa longueur. En pareil cas, chaque axe support comporte de préférence un tronçon d'extrémité libre sensiblement plié à angle droit pour coulisser, lors de la flexion du tronçon de fixation, dans un passage de guidage ménagé dans le mors ou l'adaptateur. Le porte-galets peut comporter un pion de synchronisation spatiale, occupant une position sectorielle prédéterminée par rapport aux galets, et présentant une extrémité libre axialement en avant des galets pour, lors de la mise en place de la pièce à engrenage dans le mandrin par avance axiale, engrener, préalablement aux galets, avec la denture de l'engrenage. Les galets étant répartis selon le pas de la denture de l'engrenage, le pion est donc positionné, par rapport à ceux-ci, à une distance correspondant à un nombre entier de pas. Il peut, en particulier, être monté dans la rangée, à la place d'un galet et en assurer aussi la fonction. La mise en prise des adaptateurs avec la denture de la pièce à usiner peut ainsi s'effectuer de façon automatique, sans risquer d'abîmer les galets, éventuellement en matériau plus mou que celui de la pièce pour mieux s'y adapter. L'invention concerne aussi un mors pour mandrin, mors comportant des moyens de montage d'un adaptateur selon l'invention, et donc, en fonctionnement, équipé d'un tel adaptateur. L'invention concerne enfin un mandrin de maintien d'une pièce à usiner, de pourtour déterminé, dans une position déterminée par rapport à un outil d'usinage, le mandrin comportant une pluralité de porte-mors et de mors correspondants répartis autour d'un axe général, caractérisé par le fait que les mors sont conformes à la présente invention. Pour traiter le problème, évoqué ci-dessus, des copeaux coincés, le mandrin comporte de préférence des canaux de soufflage de fluide, liquide ou de préférence gazeux comme par exemple de l'air comprimé, vers la surface de maintien, les canaux étant avantageusement agencés, dans le cas d'une forme de réalisation avec galets, pour orienter des jets de soufflage du fluide vers des interstices entre les galets dans la rangée. On remarquera que les canaux de soufflage peuvent aussi être prévus sur un mandrin classique, c'est-à-dire exempt du présent adaptateur, dans la mesure où les mors classiques sont aussi susceptibles de coincer des micro-copeaux. Pour un réglage de compensation radiale des erreurs de tolérance du mors, il peut être prévu que l'un, parmi le porte-mors et le mors associé, comporte une première face de couplage glissant présentant une première rainure, de guidage d'une clavette de réglage de distance radiale du mors, et l'autre comporte une seconde face opposée de couplage glissant, présentant une seconde rainure non parallèle à la première rainure et agencée pour recevoir un appendice latéral de la clavette, des moyens de man uvre étant associés à la clavette. Comme le glissement dont être sensiblement radial, les deux faces de couplage opposées doivent être engendrées par des génératrices droites à orientation radiale, par exemple des plans ou encore des surfaces complémentaires à respectivement nervure et rainures radiales, assurant alors un blocage contre toute rotation parasite. Selon le sens de déplacement de l'appendice latéral, celui-ci repousse le flanc radialement externe ou le flanc radialement interne de la seconde nervure, et fait ainsi glisser radialement le mors. Cette caractéristique de réglage radial est particulièrement intéressante dans le cadre des adaptateurs de l'invention pour encore améliorer le centrage. Dans le cas d'un mandrin à plus de trois mors, elle permet en outre d'équilibrer les forces de maintien exercées par les divers mors, c'est-à-dire d'éviter toute déformation par contrainte de pression excessive dans l'un des secteurs. Cette caractéristique peut toutefois être aussi intégrée dans un mandrin classique pour en améliorer le centrage des mors. Pour traiter les pièces à usiner de grand diamètre, l'ensemble, constitué par les porte-mors et les mors, est de préférence agencé pour ménager, dans une zone axiale de rayon limité prédéterminé, un espace frontal de réception d'un tronçon d'extrémité, de diamètre réduit, de la pièce à usiner. Le centre de gravité de la pièce à usiner peut ainsi être avancé axialement au plus près du mandrin, limitant ainsi le porte-à-faux et donc l'amplitude des vibrations autour de l'axe général. En particulier alors, les porte-mors peuvent comporter une première face, de couplage avec une seconde face opposée de couplage appartenant au mors, inclinée sur une radiale à l'axe général, dans un sens d'avance axiale en s'écartant de celui-ci. Le mandrin présente ainsi une face avant sensiblement conique en creux. Là aussi, les diverses caractéristiques ci-dessus peuvent être prévues dans un mandrin classique. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation préférée et d'une variante d'un mandrin comportant des mors à adaptateur de forme selon l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue de face des mors à adaptateur portés par un mandrin, selon l'invention, - les figures 2A et 2B, constituant la figure 2, sont respectivement une vue de côté du mors de la figure 1 monté sur le mandrin et une vue développée de galets de l'adaptateur, et - la figure 3 correspond, pour la variante, à la figure 2A. Les figures 1 et 2 représentent un mandrin 1 comprenant une pluralité de trois ensembles identiques, comportant chacun un porte-mors 20 équipé d'un mors 30 et équirépartis de façon circonférentielle autour d'un axe général 10. La figure 2A montre que le porte-mors 20 représenté est plaqué contre une face avant 2 du corps du mandrin 1 et y est maintenu, à une extrémité radialement interne, par un croc radial 21 logé dans une cavité radiale 3 située derrière la face avant 2. Une extrémité opposée, radialement externe, présente un profil en queue d'aronde dont un flanc externe 22 est plaqué contre une paroi d'un logement correspondant dans le corps du mandrin 1, inclinée sur l'axe 10, et dont le flanc opposé est en fait un ajutage 23 sensiblement axial dans lequel une tige axiale de verrouillage 4 est repoussée par un ressort hélicoïdal 5 du mandrin 1, empêchant ainsi tout mouvement de libération radialement interne du porte-mors 20. Le porte-mors 20 comporte une face avant radiale 27 de réception et couplage, avec possibilité de glissement radial, d'une face opposée de couplage 37 du mors 30. Comme le montre la figure 1, le mors 30 est fixé sur le porte-mors 20 par deux vis opposées 31, 32 à tête large, dont le tronçon le plus proche de la tête est logé librement dans un trou traversant du mors 30 présentant, dans cet exemple, une section transversale allongée radialement par rapport à l'axe 10, pour permettre, avant serrage des vis 31, 32, un glissement limité de réglage fin, ou équilibrage, de la distance radiale du mors 30, dans un but de centrage mutuel des trois mors 30, comme expliqué plus loin. Le mors 30 est équipé d'éléments, ici des trous 34, de fixation d'un adaptateur de forme 40, présentant une surface 41, de maintien d'une pièce à usiner 60, de forme correspondant globalement à un secteur du pourtour de la pièce 60 pour y exercer une pluralité de forces de maintien réparties. Précisément dans cet exemple, la pièce 60 présente une forme tubulaire cylindrique comportant une couronne de denture d'engrenage 61 servant à son maintien. La surface de maintien 41 forme à cet effet une mâchoire à denture globalement incurvée en creux, à extension circonférentielle par rapport à l'axe 10 et de même courbure que la denture 61, mais tournée vers l'axe 10 et couvrant un secteur angulaire déterminé. La rangée circonférentielle de dents de la mâchoire ci-dessus, constituant en fait la surface de maintien 41, peut ainsi engrener avec la denture 61. Dans cet exemple, la denture de la surface de maintien 41 est constituée par des galets 42 ici montés mobiles sur des tiges d'axe support 43 respectives. Chaque axe support 43 est précisément ici une tige de section sensiblement circulaire permettant la rotation des galets 42, qui sont donc ici de section circulaire. Comme le montre la figure 2B, chaque axe support 43 porte plusieurs galets 42 dans cet exemple, de forme cylindrique ou sphérique. Les axes supports 43 sont inclinés par rapport à une direction prévue d'axe général 10 du mandrin, pour se conformer à l'orientation inclinée de la denture 61, dont les dents viennent se loger dans des interstices 49 séparant les galets 42 dans leur rangée. Les galets 42 sont montés au-dessus d'une surface cylindrique de contreappui 39 du mors 30, ou d'une embase de l'adaptateur 40, surface 39 qui est tournée vers l'axe 10 et sur laquelle les galets 42 reposent en fonctionnement pour exercer la pression voulue sur la pièce à usiner 60. Afin de faciliter le nettoyage des galets 42, par soufflage de microcopeaux susceptibles de venir se coincer entre les divers galets 42 et la surface de contre-appui 39, les axes supports 43 sont montés élastiquement sur le mors 30, ou une embase du porte-galets 40, pour que, dans une position fonctionnelle, de serrage de la pièce à usiner 60, les galets 42 soient radialement repoussés par la pièce à usiner 60 contre la surface de contre-appui 39, et pour que, dans une position desserrée, les galets 42 soient rappelés à l'écart de la surface d'appui 39, c'est-à- dire vers l'axe 10. A cet effet, chaque axe support 43 est fixé au porte- galets 40 (fig. 2A) par un tronçon d'extrémité de fixation élastiquement flexible 44, ici serti en extrémité dans l'un des trous 34, de section ajustée à celle de l'axe support 43. Le tronçon de fixation élastiquement flexible 44 comporte en outre un sous-tronçon 45 de réception des galets 42, c'est-à-dire que l'axe support 43 présente ici une élasticité sur toute sa longueur. Chaque axe support 43 comporte un tronçon d'extrémité libre 46 sensiblement plié à angle droit pour coulisser, lors de la flexion du tronçon de fixation 44, 45, dans un passage de guidage 36 ménagé dans le mors 30, ou une embase appartenant à l'adaptateur 40. 2861000 12 En position desserrée, donc en l'absence de contrainte, les axes supports 43 occupent une position écartée de la surface de contreappui 39, ce qui libère les micro-copeaux éventuellement présents et permet un soufflage efficace de ceux-ci. Afin de faciliter, lors de la mise en place de la pièce à usiner 60, la mise en prise les galets 42 avec la denture 61, le porte-galets 40 comporte ici un pion de synchronisation spatiale 47, occupant une position sectorielle prédéterminée par rapport aux galets 42, et présentant une extrémité libre 48 axialement en avant des galets 42 pour, lors de la mise en place de la pièce à usiner 60 dans le mandrin par avance axiale, engrener, préalablement aux galets 42, avec la denture 61 de la pièce à usiner 60. Comme évoqué plus haut, le porte-mors 20 et le mors 30 associé comportent respectivement la face de couplage glissant 27 coopérant avec la face opposée de couplage glissant 37. La face de couplage glissant 27 présente une première rainure 28, de guidage d'une clavette 50 de réglage de distance radiale du mors 30, et la face opposée de couplage glissant 37 présente une seconde rainure 38 non parallèle à la première rainure 28 (fig. 1) et agencée pour recevoir un appendice latéral 51 de la clavette 50, des éléments de man uvre 52 étant associés à la clavette 50. De ce fait, comme la seconde rainure 38 constitue une rampe par rapport à la première rainure 28, le coulissement de la clavette 50 dans la première rainure 28 applique l'appendice latéral 51 sur l'un ou l'autre des flancs de la seconde rainure 38, selon le sens de coulissement. Comme la première rainure 28 est à extension sensiblement tangentielle, c'est-à-dire circonférentielle, par rapport à l'axe 10, l'appendice latéral 51 exerce ainsi, sur le mors 30, une force radiale de montée ou descente. L'appendice 51 présente une largeur égale à celle de la seconde rainure 38 afin d'éviter tout effet d'hystérésis lors du réglage. Pour éviter une usure excessive, l'appendice 51 est réalisé sous la forme d'une clavette, c'est-à-dire que la clavette 50 est constituée d'un seul tenant par deux clavettes rectilignes accolées et présentant des directions d'extension mutuellement inclinées. On conçoit que l'explication ci-dessus resterait valable avec une approche duale, c'est-à-dire en considérant que c'est le mors 30 qui sert de référence pour déplacer le porte-mors 20 par rapport à lui-même. Les éléments de man uvre 52 sont ici une tige amovible, éventuellement une vis, qui permet de pousser l'une ou l'autre des extrémités de la clavette 50 à travers deux passages étroits prolongeant la première rainure 28 à respectivement ses deux extrémités. En variante, il peut être prévu, à une seule de ces extrémités, une vis de réglage en va-et- vient dont l'extrémité interne, opposée à la tête de commande, comporte un relief radial de rappel, par exemple une boule, prisonnier axialement d'une cavité en extrémité de la. clavette 50, c'est-à-dire bloqué en coulissement relatif, mais libre.en rotation. Selon le sens du vissage, la clavette 50 est ainsi poussée ou tirée. Pour assurer le soufflage ci-dessus des micro-copeaux, le mandrin 1 comporte une pluralité de canaux 6 de soufflage de fluide vers la surface de maintien 41 de l'adaptateur 40, par exemple de l'air comprimé, et plus précisément vers le dessous des galets 42, c'est-à-dire vers la surface de contre-appui 39. Précisément, les canaux 6, alimentés depuis une chambre axiale 107, sont répartis 2861000 14 selon une surface conique à sommet tourné vers l'arrière du mandrin 1 et sont placés et dirigés pour orienter des jets de soufflage du fluide vers les interstices 49 séparant les galets 42 dans la rangée. Sur la figure 3, représentant la variante de réalisation, les éléments homologues à ceux des figures 1 et 2 en portent la référence, toutefois précédée de la centaine 1. Dans cette variante, l'ensemble constitué par les porte-mors 120 et les mors 130, portant les adaptateurs 140 à axes 143 porteurs des galets 142 de surface de maintien 141, est agencé pour ménager, dans une zone axiale de rayon limité prédéterminé, une cavité d'espace frontal 108 de réception d'un tronçon d'extrémité, de diamètre réduit, de la pièce à usiner 160. L'espace frontal 108 représente sensiblement l'espace conique limité par les canaux de soufflage 106. L'adaptateur 140 comporte de même une surface de maintien 141 à galets 142 portés par des axes 143 à tronçon d'extrémité de fixation 144, séparés par des interstices 149. En outre ici, les faces de couplage 127 et 137, couplées par la clavette 150, sont inclinées sur une radiale à l'axe général 10, dans un sens d'avance axiale en s'écartant de celui-ci, c'est-à-dire sensiblement parallèlement à la surface conique de répartition des canaux de soufflage 106 alimentés par la chambre 107. Cela permet ainsi de bien dégager axialement le fond de la cavité frontale 108. r Revendications 1. Adaptateur de forme (40, 140), destiné à être monté dans un mandrin (1) à mors (30, 130) de maintien d'une pièce à usiner (60, 160) de pourtour déterminé, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (34, 44) de fixation à l'un des mors (30, 130) et une surface (41, 141), de maintien de la pièce à usiner (60, 160), de forme correspondant globalement à un secteur du dit pourtour pour y exercer une pluralité de forces de maintien réparties. 2. Adaptateur selon la revendication 1, dans lequel les moyens de fixation (44) sont agencés pour un montage à demeure, en fonctionnement, de l'adaptateur (40). 3. Adaptateur selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les moyens de fixation sont agencés pour un montage amovible de l'adaptateur (40). 4. Adaptateur selon l'une des revendications 1 à 3, formant un portegalets comportant une rangée de galets (42) prévus pour engrener avec la denture (61) d'un engrenage à usiner (60). 5. Adaptateur selon la revendication 4, dans lequel les galets (42) sont montés mobiles sur des axes supports respectifs (43). 6. Adaptateur selon la revendication 5, dans lequel chaque axe support (43) porte plusieurs galets (42). 7. Adaptateur selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel les axes supports (43) sont inclinés par rapport à une direction prévue d'axe général (10) du mandrin. 8. Adaptateur selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel les axes supports (43) sont montés élastiquement pour que, dans une position fonctionnelle, de serrage de la pièce à usiner (60), les galets (42) soient radialement repoussés par la pièce à usiner (60) contre une surface de contre-appui (39), et pour que, dans une position desserrée, les galets (42) soient rappelés à l'écart de la surface de contre-appui (39). 9. Adaptateur selon la revendication 8, dans lequel chaque axe support (43) est fixé au porte-galets (40) par un tronçon d'extrémité de fixation élastiquement flexible (44). 10. Adaptateur selon la revendication 9, dans lequel le tronçon de fixation élastiquement flexible (44) comporte en outre un sous-tronçon (45) de réception de galet(s) (42). 11. Adaptateur selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel chaque axe support (43) comporte un tronçon d'extrémité libre (46) sensiblement plié à angle droit pour coulisser, lors de la flexion du tronçon de fixation (44, 45) dans un passage de guidage (36). 12. Adaptateur selon l'une des revendications 4 à 11, comportant un pion de synchronisation spatiale (47), occupant une position sectorielle prédéterminée par rapport aux galets (42), et présentant une extrémité libre (48) axialement en avant des galets (42) pour, lors de la mise en place de la dite pièce (60) dans le mandrin par avance axiale, engrener, préalablement aux galets (42), avec les dents (61) de l'engrenage (60). 13. Mors (30, 130) pour mandrin (1), comportant des moyens de montage d'un adaptateur (40, 140) selon l'une des revendications 1 à 12. 14. Mors selon la revendication 13, équipé d'un dit adaptateur (40, 140). 15. Mandrin (1, 101) de maintien d'une pièce à usiner (60, 160), de pourtour déterminé, dans une position déterminée par rapport à un outil d'usinage, le mandrin comportant une pluralité de porte-mors (30, 130) et de mors correspondants (40, 140) répartis autour d'un axe général (10), caractérisé par le fait que les mors (30, 130) sont conformes à l'une des revendications 13 et 14. 16. Mandrin selon la revendication 15, comportant des canaux (6, 106) de soufflage de fluide vers la surface de maintien (141). 17. Mandrin selon la revendication 16 en conjonction avec la revendication 4, dans lequel les canaux de soufflage (6, 106) sont agencés pour orienter des jets de soufflage du fluide vers des interstices (49, 149) séparant les galets (42, 142) dans la rangée. 18. Mandrin selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel l'un quelconque, parmi le porte-mors (20, 120) et le mors (30, 130) associé, comporte une première face de couplage glissant (27, 127) présentant une première rainure (28), de guidage d'une clavette (50) de réglage de distance radiale du mors (30), et l'autre (30, 130 et 20, 120) comporte une seconde face opposée de couplage glissant (37, 137), présentant une seconde rainure (38) non parallèle à la première rainure (28) et agencée pour recevoir un appendice latéral (51) de la clavette (50, 150), des moyens de man uvre (52) étant associés à la clavette (50, 150). 19. Mandrin selon l'une des revendications 15 à 18, dans lequel l'ensemble constitué par les porte-mors (120) et les mors (130) est agencé pour ménager, dans une zone axiale de rayon limité prédéterminé, un espace frontal (107) de réception d'un tronçon d'extrémité, de diamètre réduit, de la pièce à usiner (160). 2861000 18 20. Mandrin selon la revendication 19, dans lequel les porte-mors (120) comportent une première face (127), de couplage avec une seconde face opposée (137) de couplage appartenant au mors (130), inclinée sur une radiale à l'axe général (10), dans un sens d'avance axiale en s'écartant de celui-ci.