FR 2865958 A1 20050812 FR 0408205 A 20040723 L'invention concerne d'une manière générale des tonneaux et d'autres récipients d'une manière générale et notamment un tonneau à vin pourvu d'une ossature rigide comportant des panneaux de bois remplaçables. Les tonneaux à vin sont construits habituellement en bois de chêne, étant donné que le bois de chêne s'est avéré fournir des caractéristiques souhaitables pour la formation du vin, comme par exemple en fournissant une assistance dans le vieillissement du vin ainsi qu'en confé- rant au vin un arôme distinct de chêne et de tanin. Par conséquent, pour produire un vin de qualité, qui ait un goût riche de chêne et de tanin, les vignerons font vieillir le vin dans des tonneaux en chêne. Pendant le processus de vieillissement, le vin acquiert une quantité appropriée d'oxygène et de tanin passant par les pores du chêne pour atteindre le goût désiré. Cependant, au fur et à mesure de l'écoulement du temps, la quantité de tanin reçue par le vin à partir de l'intérieur des pores du bois diminue de façon nuisible, en requérant éventuellement un remplacement des tonneaux. Des tonneaux traditionnels en chêne ayant une contenance de 225 litres sont en général utilisés uniquement 2 ou 3 fois avant qu'un remplacement s'avère nécessaire. C'est pourquoi, étant donné que les caractéristiques désirées d'arôme fournies par le chêne diminuent dans le cas d'une utilisation répétée requérant un remplacement du tonneau après une utilisation limitée, et ceci, combiné au coût initial assez élevé des tonneaux en chêne, conduit à la nécessité de prévoir un autre concept pour des tonneaux à vin. Des tentatives ont été faites pour fournir des configurations différentes de tonneaux à vin avec pour but de réduire les coûts et l'utilisation des éléments de bois, dont l'un est décrit dans le brevet U.S. N 4 813 565 attribué à Brian J. Croser le 21 Mars 1989. Croser décrit une barrique à vin possédant une base métallique circulaire et un capot d'extrémité métallique circulaire comportant une pluralité de douves en chêne disposées circonférentiellement et appliquées en étant serrées bord contre bord par un organe de serrage circonférentiel, qui retient les douves dans une configuration cylindrique. Un organe de serrage en traction s'étend dans une direction axiale entre la base métallique circulaire et le capot d'extrémité circulaire et serre les douves entre elles. Bien que ce procédé permette l'introduction d'oxygène dans le vin, ceci s'effectue à un degré beaucoup moins important en raison de la présence des plaques d'extrémité métalliques supérieure et inférieure. En outre, cette configuration ne se prête pas elle-même à l'empilage des tonneaux. Par exemple, s'il est souhaitable d'empiler des tonneaux extrémité sur extrémité, il se pose des problèmes étant donné que les douves en bois flottent entre les garnitures d'étanchéité à chaque extrémité et, si un poids est appliqué à ces extrémités, les garnitures d'étanchéité sont comprimées. Le retrait du poids supprime la fuite. En outre on ne peut pas faire rouler ce type de tonneau pendant le transport en raison de la présence des éléments de serrage sur l'extérieur du tonneau. Une autre configuration de tonneau à vin est décrite dans le brevet U.S. 5 174 461 attribué à Stephen T. Sullivan le 29 Décembre 1992. Sullivan décrit un corps de tonneau à vin en acier inoxydable possédant un dispositif de retenue de douves circonférentielles, qui est fixé sur la surface intérieure du tonneau pour supporter des douves en chêne, dans le but de conférer au vin de ce fait des caractéristiques liées au chêne lorsque le vin vieillit. Les douves de chêne sont disposées à l'intérieur d'un corps en acier inoxydable comportant une extrémité amovible per- mettant de replacer les douves après utilisation. Il se pose un problème consistant en ce que le corps en acier inoxydable ne permet pas l'introduction de l'oxygène dans le vin de manière à accroître le processus de vieillisse-ment et pour conférer les caractéristiques souhaitables au vin. Par conséquent on n'utilise pas des récipients en acier inoxydable pour réaliser un vieillissement de qualité du vin. Le brevet U.S. N 5 647 268 attribué à Stephen T. Sullivan le 15 Juillet 1997 décrit un dispositif destiné à être utilisé avec des tonneaux standards à vin, dans les-quels de petites douves en chêne sont insérées dans un trou de bonde formé dans le tonneau de manière à conférer au vin des caractéristiques liées au chêne. Le brevet U.S. N 5 481 960 attribué à Stephen T. Sullivan le 9 Janvier 1996 décrit un tube d'injection pour être utilisé avec des tonneaux à vin standards pour confé- rer au vin des caractéristiques liées au chêne. Le brevet U.S. N 5 054 381 attribué à DePeaux et al. le 8 Octobre 1991 décrit un autre procédé d'insertion de bois pour son utilisation avec des tonneaux à vin standard. La technique associée indiquée ci-dessus est illustrative des différentes solutions mises au point pour satisfaire à l'exigence existante de différentes modes pour conférer au vin des caractéristiques liées au chêne, sans utiliser les tonneaux en chêne solides traditionnels. Cependant, les concepts associés des tonneaux à vin restent limités à cet égard. La présente invention satisfait à l'exigence existante en fournissant un tonneau à vin possédant une ossature rigide enserrant des panneaux de bois uniformes remplaçables. Les panneaux sont rectilignes et symétriques et peuvent être aisément retirés au bout de 2 ou 3 utilisations, être retournés vers l'intérieur et être remis en place dans l'ossature pour être à nouveau utilisés. Cette procédure permet une meilleure utilisation du bois de chêne, en réduisant ainsi le coût du tonneau essentiellement sans réduction de la qualité. En outre, une fois que les deux côtés des panneaux de bois ont été utilisés, on peut les remplacer, dans l'ossature rigide, par de nouveaux panneaux. Ceci est exécuté relativement aisément sans la nécessité d'une main d'oeuvre qualifiée lors de la fabrication de tonneaux en bois traditionnels. En outre la capacité d'un tonneau en bois traditionnel à supporter une charge est établie au moyen de l'épaisseur des douves. Par exemple le tonneau traditionnel de 225 litres comporte une épaisseur de paroi appropriée pour délivrer une quantité adéquate d'oxygène au vin tout en fournissant une capacité suffisante de support de charge de manière à permettre l'empilage des tonneaux. Les tonneaux plus grands requièrent une épaisseur plus importante pour pouvoir porter des charges; cependant ceci réduit le passage de l'oxygène à travers les pores du bois en direction du vin, au détriment du processus de vieillissement du vin. La présente invention n'est pas soumise à cette contrainte étant donné que l'ossature, et non les panneaux de bois, supporte la charge, ce qui permet au vigneron de spécifier une épaisseur de bois en fonction de la quantité d'oxygène qu'il désire introduire dans le vin, sans rapport avec l'empilage des tonneaux. De même, tel qu'elle est agencée, l'ossature rigide extérieure ne vient pas en contact avec le vin, le vin étant seulement en contact avec le bois de chêne intérieur, et une fois que les deux côtés des panneaux de bois ont été ressortis, on peut utiliser l'ossature de façon répétée avec de nouveaux panneaux de bois. En outre, des vignerons introduisent souvent un goût de caramel dans le vin en brûlant l'intérieur du ton- neau traditionnel lors du processus de fabrication du ton- neau. Cette procédure requiert une main d'oeuvre qualifiée pour fournir le degré de caramélisation désiré par le vigneron. Au contraire, avec la présente invention, les panneaux de bois peuvent être brûlés dans un four avec le degré de caramélisation réglé par la température et la durée de fonctionnement du four. C'est pourquoi un aspect de la présente invention est de fournir un ensemble de tonneaux à vin de coût réduit possédant une ossature rigide de tonneau réutilisable qui supprime une équipe qualifiée de coopération et une durée, nécessaires pour produire des tonneaux traditionnels. Un autre aspect de la présente invention est de fournir un ensemble de tonneau possédant des composants en chêne remplaçables qui sont disposés en aboutement à l'intérieur d'une ossature rigide fermée de façon étanche de manière à empêcher toute fuite du vin en cours de vieillissement. Un autre aspect de la présente invention est de fournir un ensemble de tonneau à coût réduit possédant une ossature de tonneau rigide réutilisable qui fournit une résistance à l'empilage dans des positions variées. Un autre but de la présente invention est de fournir un ensemble de tonneau comportant des composants en chêne remplaçables, ce qui permet au vin de venir en contact avec le bois du panneau. De façon plus précise l'invention concerne un tonneau à vin, caractérisé en ce qu'il comporte une ossature rigide de tonneau comportant des extrémités supérieure et inférieure rigides et sensiblement identiques et une pluralité de moyens longitudinaux rigides de liaison servant à raccorder lesdites extrémités rigides; une pluralité de panneaux latéraux de bois fixés auxdits moyens de liaison et s'étendant circonférentiellement dans ladite ossature, et en ce que lesdites extrémités supérieure et inférieure rigides comprennent des panneaux d'extrémité en bois montés entre lesdites extrémités rigides et lesdits moyens de liaison, de sorte que lors de l'assemblage de ladite ossature, desdits panneaux latéraux et desdits panneaux d'extrémité, on obtient un tonneau sensiblement étanche aux fuites et possédant une surface intérieure essentiellement en bois. Selon une autre caractéristique, ladite ossature rigide du tonneau présente une résistance suffisante pour supporter des charges externes d'empilage et une pression intérieure de liquide. Selon une autre caractéristique, lesdits moyens de liaison sont des tiges rectilignes à plusieurs faces formées d'un matériau ne réagissant pas avec le vin. Selon une autre caractéristique, lesdits moyens de liaison sont des tubes circulaires rectilignes formés d'un matériau qui ne réagit pas avec le vin. Selon une autre caractéristique, lesdits panneaux latéraux et lesdits panneaux d'extrémité sont d'une manière générale plats et remplaçables, ceci incluant un remplacement réversible pour présenter le côté non utilisé vers l'intérieur dudit tonneau. Selon une autre caractéristique, lesdites extrémités rigides sont des anneaux circulaires et ledit cadre est réutilisable pour le remplacement desdits panneaux latéraux et desdits panneaux d'extrémité. Selon une autre caractéristique, lesdites extrémités rigides possèdent une configuration à côtés multiples et ladite ossature est réutilisable pour le remplacement desdits panneaux latéraux et desdits panneaux d'extrémité. Selon une autre caractéristique, lesdits panneaux latéraux sont complémentaires et au moins l'un desdits panneaux latéraux est en forme de coin appliquant une pression latérale à des panneaux adjacents pendant l'assemblage pour former un tonneau étanche pour un liquide. Selon une autre caractéristique, lesdits panneaux 35 latéraux comportent des rainures formées dans leurs extrémités pour recevoir des garnitures d'étanchéité disposées entre lesdits panneaux d'extrémité et lesdits panneaux latéraux. La présente invention concerne en outre un tonneau à vin, caractérisé en ce qu'il comporte: une paire d'anneaux d'extrémité de forme générale circulaire, sensiblement identiques et une pluralité de moyens longitudinaux de liaison raccordés de manière à former une ossature rigide, lesdits anneaux d'extrémité comprenant des moyens pour retenir et fixer de façon interchangeable des panneaux d'extrémité en bois, lesdits moyens de liaison comprenant des moyens pour retenir et fixer de façon interchangeable des panneaux de bois latéraux sur la circonférence de ladite ossature, l'assemblage desdits anneaux latéraux, y compris lesdits panneaux d'extrémité, et desdits moyens de liaison, y compris lesdits panneaux latéraux, fournissant un conteneur étanche au liquide comportant un intérieur essen- tiellement en bois, et en ce que lesdits panneaux d'extrémité et lesdits panneaux latéraux sont essentiellement plats et remplaçables sélectivement à l'intérieur de ladite ossature rigide. Selon une autre caractéristique, lesdits panneaux latéraux sont complémentaires et qu'au moins l'un desdits panneaux latéraux est en forme de coin de manière à appliquer une pression latérale à des panneaux adjacents pendant l'installation pour réaliser un tonneau étanche au liquide. Selon une autre caractéristique, lesdits panneaux latéraux et lesdits panneaux d'extrémité sont remplaçables, ceci incluant le remplacement réversible afin qu'ils présentent le côté non utilisé vers l'intérieur dudit tonneau. Selon une autre caractéristique, le tonneau à vin comporte des moyens formant garniture d'étanchéité intercalés entre lesdits panneaux de bois d'extrémité et lesdits panneaux latéraux. Selon une autre caractéristique, lesdits moyens de liaison sont des tiges rectilignes à faces multiples formées d'un matériau qui ne réagit pas avec le vin. Selon une autre caractéristique, lesdits moyens de liaison sont des tubes circulaires rectilignes formés d'un matériau qui ne réagit pas avec le vin. L'invention concerne en outre un tonneau à vin, caractérisé en ce qu'il comporte: une paire d'extrémité de forme générale annulaire et une pluralité de moyens de liaison qui s'étendent longitudinalement pour l'assemblage desdites extrémités de manière à former une ossature rigide réutilisable, des panneaux de bois latéraux plats intercalés circonférentiellement entre lesdits moyens de liaison, des panneaux de bois d'extrémité plats disposés au-dessous desdites extrémités de forme annulaire, des moyens formant garniture d'étanchéité disposés entre lesdits panneaux d'extrémité et lesdits panneaux latéraux, et des moyens matériels pour l'assemblage de ladite ossature, desdits panneaux d'extrémité, de ladite garniture d'étanchéité et desdits panneaux latéraux de manière à former un tonneau sensiblement étanche au liquide. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur les-quels: - la figure 1 représente une vue en perspective du tonneau à vin assemblé selon l'invention; - la figure 2 est une vue éclatée d'une extrémité 35 d'une partie de la section centrale du tonneau à vin de la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan partiellement arrachée d'un coin du tonneau à vin de la figure 1, avec le canal en forme de U en vue partiellement arrachée; - la figure 4 est une vue en coupe du tonneau à vin de la figure 1 prise suivant la ligne 4-4 sur la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe du tonneau à vin de la figure 1 prise suivant la ligne 5-5 sur la figure 3; - la figure 6 illustre en partie une autre forme de réalisation du tonneau à vin selon l'invention, dont le panneau d'extrémité de bois et l'anneau en forme de U ont été retirés pour conserver la clarté du dessin; - la figure 6A illustre partiellement une variante de la forme de réalisation de la figure 6, qui utilise des tubes circulaires en tant que tiges de liaison; - la figure 7 est une vue en coupe qui illustre de façon plus complète la forme de réalisation du tonneau à vin de la figure 6; - la figure 7A est une vue en coupe qui illustre d'une manière plus complète la variante de la figure 6A; - la figure 8 illustre le procédé de fabrication d'un tonneau étanche au liquide, moyennant l'utilisation de panneaux latéraux de bois de forme rétrécie possédant des moyens de liaison à tenon et mortaise; - la figure 9 représente, à plus grande échelle pour améliorer la clarté du dessin, le procédé de réalisation d'un tonneau étanche au liquide, dans lequel la pièce en bois centrale possède une forme en coin comportant des moyens de liaison à tenon et mortaise; - la figure 10 représente des anneaux supérieur et inférieur circulaires pour faciliter le roulement du tonneau et une autre configuration possédant des anneaux à côtés rectilignes destinés à correspondre au nombre de côtés plats du tonneau; - la figure 11 illustre un autre procédé de fixation de panneaux de bois adjacents moyennant l'utilisation de plaques métalliques du type en coin; et - la figure 12 est une vue en coupe de la partie de la figure 11 illustrant comment les extrémités des plaques métalliques sont insérées dans le panneau de bois et comment on peut obtenir une force de serrage pour réaliser un tonneau étanche au liquide. En se référant aux dessins, on y voit représenté d'une manière générale et on va décrire un tonneau à vin unique qui réduit les coûts liés à des tonneaux à vin tra- ditionnels. Le tonneau à vin illustré et décrit possède une ossature rigide réutilisable, par exemple formée d'un métal, et qui entoure des panneaux de bois plats et sensi- blement plats remplaçables. Les panneaux peuvent être retirés de l'ossature, retournés le côté intérieur vers l'extérieur, remis en place et réutilisés, ou bien on peut installer de nouveaux panneaux. Ainsi, pour le transfert d'un goût de caramel au vin, on peut brûler les panneaux de bois dans un four, le degré de caramélisation étant réglé par la température et la durée de séjour dans le four. Une équipe qualifiée et un temps usuels sont supprimés, étant donné que l'assemblage du tonneau est immédiate, en requé- rapt seulement un minimum d'outils et d'ouvriers qualifiés. Comme cela sera expliqué, à l'état assemblé l'ossature et non les panneaux de bois supporte l'ensemble des charges internes et externes du tonneau à vin. L'ossature fournit une résistance suffisante à l'empilage et le vin est exposé uniquement à des surfaces en bois. En se référant initialement aux figures 1 à 5 et 9, on va décrire le tonneau à vin à ossature rigide comportant des panneaux de bois rem- plaçables conformément à des caractéristiques de l'inven- tion. A titre de commodité, on va indiquer ci-après la liste des références, parmi lesquelles les références ou 10 les chiffres de référence désignent des éléments identiques sur les différentes vues, et ce avec une brève description de leur fonction. Références 10. Ensemble de tonneau 20. Anneaux supérieur et inférieur constitués de canaux en forme de U 21. Tiges de liaison filetées servant à raccorder les anneaux supérieur et inférieur pour former une 10 ossature rigide. 22. Boulon fileté (six boulons sont représentés) 23. Manchon de positionnement (six manchons sont représentés) 24. Trou de bonde 25. Panneaux de bois rectangulaires supérieur et inférieur (deux sont représentés) 25a. Panneaux de bois triangulaires supérieur et inférieur (deux par extrémité) 26. Panneau de bois latéraux (deux sont représentés) 26a. Panneau latéral de forme rétrécie destiné à appliquer une pression latérale à des panneaux latéraux adjacents 26 27. Joints d'étanchéité supérieur et inférieur 28. Boulon (deux par extrémité) 29. Ecrou de boulon 20. Rainure dans chaque extrémité des panneaux de bois 26 et 26a 31. Trous percés dans les panneaux de bois 25a (trois dans chaque panneau) 32. Trous percés dans les anneaux supérieur et inférieur 20 (un pour chaque boulon 22) 40. Tube de liaison 41. Plaque d'extension pour faciliter l'obtention d'une rigidité de l'ossature lorsqu'on utilise des tiges de 35 liaison du type en forme de tubes 42. Goujon de traction fileté 43. Ecrou de goujon fileté 44. Manchon de positionnement de goujon fileté 45. Rondelle de goujon fileté 46. Panneau de bois 47. Vis de plaque d'extension 47a. Trous pour la vis de plaque d'extension 48. Coin en coupe transversale trapézoïdale à côtés parallèles (un par côté) 49. Plaque pour le coin 48 50. Boulon de coin pour la plaque 49 51. Boulon de coin 52. Panneau de bois de forme rétrécie 53. Panneau de bois de forme rétrécie 70. Configuration d'anneau à côtés rectilignes 80. Plaque de jonction supérieure à crochet 81. Plaque inférieure de jonction à crochet 82. Autres panneaux de bois d'extrémité rectangulaires 83. Vis pour des plaques de jonction à crochet 84. Autres panneaux de bois d'extrémité triangulaires La figure 1 représente une vue en perspective et en élévation du tonneau à vin, désigné d'une manière générale par la référence 10, conformément à l'invention, et la figure 2 est une vue éclatée de l'extrémité supérieure et d'une partie de la section centrale du tonneau à vin 10 de la figure 1. La partie inférieure correspondante, c'est-à-dire l'extrémité inférieure et le reste de la section centrale ne sont pas représentés étant donné qu'en dehors du trou de bonde 24, la partie infé- rieure correspondante est identique à ce que l'on obtiendrait en inversant la figure 2. Par conséquent, comme cela est représenté ou indiqué sur les figures 1 et 2, les deux extrémités possèdent des anneaux supérieur et inférieur identiques en forme de U en coupe transversale 20, des panneaux d'extrémité de bois 25 et 25a, des boulons 28, des écrous 29 pour boulons et des garnitures d'étanchéité 27. Seule l'extrémité supérieure est représentée avec le trou de bonde 24. Les anneaux 20 sont représentés en forme de U étant donné que cette configuration accroît la résistance vis-à-vis d'un flambement et/ou d'une torsion des anneaux 20. D'autres configurations comme par exemple une plaque plate plus épaisse ou une configuration extérieure en forme de L peuvent être utilisées. En résumé, comme cela est mieux représenté sur la figure 2, le tonneau à vin 10 comprend une ossature rigide formée par des anneaux en coupe transversale formés de canaux circulaires supérieur et inférieur en forme de U 20 réunis par des tiges de liaison filetées 21 avec un boulon fileté 22 et un manchon de positionnement associé 23. Dans cette ossature formée de tiges de liaison 21 et d'anneaux supérieur et inférieur 20 sont disposés les panneaux de bois supérieur et inférieur 25 et 25a et des panneaux latéraux de bois 26, 26a. Comme cela est représenté plus clairement sur la figure 9 et comme cela va être expliqué ci-après, le panneau de bois 26a est réalisé en forme de coin et les panneaux 26 sont configurés de manière à recevoir d'une manière uniforme, en aboutement, le panneau 26a sous pression. Les tiges de liaison 21 sont fixées aux anneaux en forme de U en coupe transversale 20 et aux panneaux d'extrémité 25a au moyen d'un manchon de positionnement 23 et de boulons 22. Les tiges de liaison 21 sont représentées avec une configuration hexagonale mais peuvent posséder n'importe quelle autre configuration appropriée. Comme cela va être expliqué en outre ci-après de façon plus détaillée, lors de l'assemblage du tonneau 10 et une fois que les extrémités supérieure et inférieure ont été assemblées, les éléments de panneaux latéraux 26 sont placés en position contre les tiges de liaison 21. On place ensuite le panneau configuré en coin de forme rétrécie 26a en position en appui contre les côtés inclinés du panneau latéral correspondant 26. Ensuite, à l'aide de manchons de positionnement 23 et de boulons 22, on monte les garnitures d'étanchéité 27, les panneaux de bois 25, 25a et les anneaux en forme de U en coupe transversale 20 sur les tiges de liaison 21. On serre ensuite les boulons 22 pour repousser vers le bas les panneaux latéraux de bois 26a contre des panneaux latéraux adjacents 26 et contre les panneaux de bois supérieur et inférieur 25, 25a de manière à réaliser un tonneau étanche au liquide. La figure 3 est une vue plan partiellement arrachée d'un coin du tonneau à vin de la figure 1, qui illustre le montage des tiges de liaison 21, des panneaux latéraux de bois 26, 26a et de la garniture d'étanchéité supérieure 27, qui s'insère dans les rainures 30 des panneaux de bois 26, 26a. L'anneau en coupe transversale circulaire en forme de U 20 est également représenté selon une vue en coupe partielle. La figure 4 représente une vue en coupe du ton- neau à vin 10 prise suivant la ligne 4-4 sur la figure 3. En passant au centre de la tige de liaison 21, on a représenté la manière dont les panneaux de bois triangulaires 25a sont montés sur les panneaux de bois 26, 26a au moyen du vissage d'un boulon 22 dans la tige de liaison 21 au moyen d'un manchon de positionnement 23 et d'un anneau en forme de U 20. On a également représenté une partie d'une garniture d'étanchéité 27 illustrant comment cette dernière est comprimée contre les panneaux de bois 26, 26a. La figure 5 représente une vue en élévation et en coupe du tonneau à vin 10 prise suivant la ligne 5-5 sur la figure 3. On a illustré la manière dont la garniture d'étanchéité 27 est retenue dans les extrémités des panneaux de bois 26, 26a et la manière dont les panneaux de bois 25, 25a recouvrent la garniture d'étanchéité 27 et coopèrent avec l'anneau en coupe transversale de forme de "U" 20 pour former un ensemble d'ossature rigide et robuste. Les extrémités des panneaux latéraux 26, 26a comportent des rainures 30 servant à retenir une partie de la garniture d'étanchéité 27, la profondeur des rainures 30 détermi- nant la valeur de la pression qui peut être appliquée à la garniture d'étanchéité 27 pendant l'assemblage du tonneau 10. La profondeur de la rainure 30 règle par conséquent la valeur de réduction de l'épaisseur de la garniture d'étanchéité 27 lorsque les panneaux de bois supérieur et infé- rieur 25, 25a sont repoussés contre les extrémités des panneaux latéraux 26, 26a. La combinaison de l'ajustement du montage sous pression du panneau 26a avec les panneaux 26 et les panneaux 25, 25a avec les panneaux 26, 26a permet de réaliser un tonneau étanche au liquide. Comme cela a été expliqué précédemment, lors de l'assemblage du tonneau 10, on assemble tout d'abord les deux plaques d'extrémité pour former une ossature en utilisant des tiges de liaison 21, à la suite de quoi on monte les éléments latéraux 26, 26a formés de panneaux de bois à l'intérieur de l'ossature résultante. Ensuite on assemble de façon fixe le tonneau 10 au moyen de manchons de positionnement 23 et d'une rainure associée 24. Ensuite on assemble une extrémité formée d'un anneau 20, de panneaux de bois 25, 25a, de boulons 28 et d'écrous de boulons 29, et une fermeture d'étanchéité 27. Tout d'abord, on réunit les panneaux de bois 25, 25a, qui ont été usinés avec les extrémités à tenon et mortaise, à la suite de quoi on les fixe au moyen de boulons 28 et d'écrous 29 de boulons, les boulons 28 étant placés dans des trous percés au préalable (non représentés) dans les panneaux de bois 25, 25a. Puis on place la plaque d'extrémité assemblée sur un anneau en coupe transversale en forme de U retourné 20 et on place des manchons de positionnement 23 dans les trous correspondants 31. Puis on fixe les tiges de liaison 21 aux panneaux de bois inférieurs assemblés 25, 25a et à l'anneau 20 en utilisant les boulons 22 et les manchons de positionnement 23, avec les tiges 21 dirigées vers le haut. Ensuite on met en place la garniture d'étanchéité inférieure 27 sur les panneaux de bois assemblés 25, 25a dans les tiges de liaison 21, et on place les éléments de panneaux latéraux 26, 26a en position au-dessus de la garniture d'étanchéité inférieure 27 et contre les tiges de liaison 21.On place le panneau en forme de coin rétréci 26a en position entre les côtés obliques des deux panneaux 26, l'extrémité supérieure du panneau 26a étant légèrement plus haute que les extrémités des panneaux 26 en l'absence d'une pression descendante appliquée au panneau 26a. On place la garniture d'étanchéité 27 sur les panneaux latéraux et dans les rainures 30. On positionne ensuite les panneaux de bois supérieurs assemblés 25, 25a et l'anneau en coupe transversale en forme de U 20 à l'aide des manchons de positionnement 23. On introduit ensuite les boulons 22 et on les serre uniformément jusqu'à ce que le panneau en forme de coin 26a soit abaissé de manière à être serré contre les panneaux 26 de manière à être de niveau avec les panneaux 26. A cet instant les panneaux des extrémités supérieures, les panneaux latéraux 26, 26a et les panneaux de bois 25, 25a coopèrent de manière à former un tonneau étanche au liquide. La figure 6 illustre une autre forme de réalisation du tonneau à vin 10 conformément à l'invention, dans lequel un coin de bois 48 possédant une section transversale trapézoïdale est comprimé entre des panneaux de bois adjacents 46 et par conséquent se dilatant entre les panneaux 46 en créant un tonneau étanche au liquide. Le coin 48 est comprimé entre les panneaux de bois adjacents 46 en coopération au moyen de la plaque en coin 49, du boulon de coin 50 et de la rainure de coin 51, tous réalisés en acier inoxydable. La figure 6 illustre en outre l'utilisation de tubes cylindriques en acier inoxydable 40 servant à raccorder les panneaux de bois supérieur et inférieure 25, 25a et les anneaux en coupe transversale en forme de U 20. Cette forme de réalisation est en outre représentée et décrite sur la figure 7. La figure 6 représente également une plaque d'extension 41 utilisée pour augmenter la rigidité de l'ossature du tonneau lors-qu'on utilise les tiges 40 de liaison sous forme de tubes. Les formes de réalisation avec le coin 48 et le tube 40 sont toutes deux représentées sur la figure 6; cependant on peut les utiliser dans des formes de réalisation séparées, comme cela peut s'avérer souhaitable. On comprendra que, bien que l'acier inoxydable soit censé être spécifié, auquel cas le vin peut venir en contact avec un autre élément que du bois, on peut également utiliser un autre matériau approprié qui ne réagit pas avec le vin. La figure 7 est une vue en coupe passant par le centre du tube 40 et des panneaux de bois latéraux 46 de la forme de réalisation de la figure 6. On a représenté le tube 40, la plaque d'extension 41, le goujon de traction fileté 42, l'écrou de goujon fileté 43, le manchon de positionnement 44 et du goujon de traction, et la rondelle 45 du goujon de traction. Lors de l'assemblage, chaque tube 40 comporte intérieurement le goujon de traction 42 et est assemblé essentiellement comme l'ont été les tiges de liaison 21 comme décrit précédemment. On insère les manchons 44 de positionnement des goujons de traction à travers l'anneau en coupe transversale en forme de U 20 et dans les panneaux en bois 25a et dans les tubes 30, à la suite de quoi on serre l'ossature en utilisant la rondelle 45 du goujon de traction et l'écrou 43 du goujon de traction. On fixe la plaque d'extension 41 à la face inférieure du panneau de bois 25a au moyen du montage de vis 47 de la plaque d'extension à travers des trous 47a de la plaque d'extension. Les figures 6A et 7A illustrent une variante de l'invention, qui utilise des tubes circulaires comme tiges de liaison. La figure 6A illustre partiellement la variante de la forme de réalisation de la figure 6 utilisant des tubes circulaires 40a en tant que tiges de liaison. La figure 7A est une coupe passant par le centre du tube circulaire 40a et des panneaux de bois latéraux 46a de la figure 6A, et illustre d'une manière plus complète cette variante. Dans cette variante, les tubes cylindriques 40a sont utilisés en tant que tiges de liaison, et l'ossature 10 est constituée sans l'utilisation de manchons de positionnement 23. Les tiges de liaison 40a traversent les plaques de bois supérieure et inférieure 25, 25a et les anneaux en forme de U 20. Cette extension des tubes de liaison 40a des anneaux en forme de U 20 garantit un positionnement correct des tubes 40a et, grâce au serrage des boulons 22, les anneaux 20 sont serrés contre les panneaux de bois supérieur et inférieur 25, 25a, les panneaux de bois 25, 25a étant serrés à leur tour contre les pan- neaux de bois latéraux 26, 26a en comprimant la garniture d'étanchéité 27a située dans la rainure 30a, ce qui conduit à la formation d'un tonneau à vin étanche au liquide. Dans ce cas, les rainures situées dans les panneaux latéraux 26, 26a peuvent être supprimés étant donné que, comme repré- senté sur la figure 7A, la garniture d'étanchéité 27a peut être retenue et comprimée dans la rainure 30a située dans les panneaux de bois supérieur et inférieur 25, 25a. Lors de l'assemblage, en utilisant des rondelles 45a, les boulons 22 engrènent avec les tubes de liaison 40a et sont assemblés essentiellement comme les tiges de liaison 21, comme cela a été décrit précédemment. La figure 8 illustre un autre procédé de réali- sation d'un tonneau étanche au liquide, moyennant l'utili- sation de panneaux en bois de forme rétrécie 52 et 53 qui comportent des moyens de liaison à tenon et mortaise. Lorsque l'ossature rigide est serrée, ces panneaux appliquent une pression latérale telle qu'indiquée, contre les moyens de liaison ou de raccordement de l'ossature, ce qui permet d'obtenir un tenon étanche au liquide. La figure 9 illustre d'une manière plus claire le procédé d'obtention d'un tonneau étanche au liquide, dans lequel la pièce de bois centrale 26a possède une forme de coin comme décrit précédemment. Lors du serrage de l'ossature, la pièce de bois 26a est repoussée vers le bas et applique une pression latérale contre les panneaux adjacents 26, comme indiqué, ces panneaux étant rétrécis de manière à recevoir la pièce en bois en forme de coin 26a. La figure 10 montre d'autres configurations pour les anneaux supérieur et inférieur du tonneau. La confi- guration circulaire 20 facilite le roulage du tonneau pendant le transport. La configuration à côtés rectilignes 70 comporte des côtés présents en un nombre correspondant au nombre des côtés plats choisis pour le tonneau. Six côtés sont représentés sur cette figure. La figure 11 est une vue en plan illustrant un autre procédé d'assemblage d'une plaque d'extrémité en utilisant des plaques de jonction en acier inoxydable 80 pour retenir assemblées les pièces de bois 82, 84 entre elles. Des plaques métalliques inférieures similaires en acier inoxydable 81 sont fixées au-dessous des panneaux 82, 84 comme représenté sur la figure 12. La figure 12 est une vue en coupe illustrant le procédé d'assemblage de la figure 11 et montrant la configuration accrochée des plaques métalliques supérieure et inférieure en acier inoxydable 80, 81 et montrant de quelle manière les panneaux à tenon et mortaise 82, 84 peuvent être utilisés pour l'assemblage d'une plaque d'extrémité. Conformément à ce qui précède, on a représenté un décrit un ensemble perfectionné de tonneau à vin comportant une ossature rigide réutilisable et des composants en chêne remplaçables situés dans ce tonneau. Bien que l'on ait décrit certaines formes de réalisation de l'invention, il est évident que de nombreuses variantes et modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1. Tonneau à vin, caractérisé en ce qu'il comporte une ossature rigide de tonneau (20, 21) comportant des extrémités supérieure et inférieure rigides (20) sensiblement identiques et une pluralité de moyens longitudinaux rigides de liaison (21) servant à raccorder lesdites extrémités rigides, et une pluralité de panneaux latéraux de bois (26, 10 26a) fixés auxdits moyens de liaison (21) et s'étendant circonférentiellement dans ladite ossature, et en ce que lesdites extrémités supérieure et inférieure rigides (20) comprennent des panneaux d'extrémité (25, 25a) en bois montés entre lesdites extrémités rigides et lesdits moyens de liaison, de sorte que lors de l'assemblage de ladite ossature, desdits panneaux latéraux (26, 26a) et desdits panneaux d'extrémité (25, 25a), on obtient un tonneau (10) sensiblement étanche aux fuites et possédant une surface intérieure essentiellement en bois. 2. Tonneau à vin selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ossature rigide (20, 21) du tonneau présente une résistance suffisante pour supporter des charges externes d'empilage et une pression intérieure de liquide. 3. Tonneau à vin selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (21) sont des tiges rectilignes à plusieurs côtés formées d'un matériau ne réagissant pas avec le vin. 4. Tonneau à vin selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (21) sont des tubes circulaires rectilignes formés d'un matériau qui ne réagit pas avec le vin. 5. Tonneau à vin selon la revendication 1, 35 caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (26, 26a) et lesdits panneaux d'extrémité (25, 25a) sont d'une manière générale plats et remplaçables, ceci incluant un remplacement réversible pour présenter le côté non utilisé vers l'intérieur dudit tonneau. 6. Tonneau à vin selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites extrémités rigides (20) sont des anneaux circulaires et ledit cadre est réutilisable pour le remplacement desdits panneaux latéraux (25, 25a) et desdits panneaux d'extrémité (26, 26a). 7. Tonneau à vin selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites extrémités rigides (20) possèdent une configuration à côtés multiples et ladite ossature est réutilisable pour le remplacement desdits panneaux latéraux et desdits panneaux d'extrémité. 8. Tonneau à vin selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (26, 26a) sont complémentaires et au moins l'un desdits panneaux latéraux est en forme de coin appliquant une pression latérale à des panneaux adjacents pendant l'assemblage pour former un tonneau étanche pour un liquide. 9. Tonneau à vin selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (26, 26a) comportent des rainures (20) formées dans leurs extrémités pour recevoir des garnitures d'étanchéité (27) disposées entre lesdits panneaux d'extrémité et lesdits panneaux latéraux. 10. Tonneau à vin, caractérisé en ce qu'il comporte: une paire d'anneaux d'extrémité (20) de forme 30 générale circulaire, sensiblement identiques et une pluralité de moyens longitudinaux de liaison raccordés de manière à former une ossature rigide, lesdits anneaux d'extrémité (20) comprenant des moyens pour retenir et fixer de façon interchangeable des 35 panneaux d'extrémité en bois, lesdits moyens de liaison (21) comprenant des moyens (22, 23, 31) pour retenir et fixer de façon interchangeable des panneaux de bois latéraux sur la circonférence de ladite ossature, l'assemblage desdits anneaux (20), y compris lesdits panneaux d'extrémité, et desdits moyens de liaison, y compris lesdits panneaux latéraux, fournissant un conteneur étanche au liquide comportant un intérieur essentiellement en bois, et en ce que lesdits panneaux d'extrémité (25, 25a) et lesdits panneaux latéraux (26, 26a) sont essentiellement plats et remplaçables sélectivement à l'intérieur de ladite ossature rigide. 11. Tonneau à vin selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (26, 26a) sont complémentaires et qu'au moins l'un desdits panneaux latéraux est en forme de coin de manière à appliquer une pression latérale à des panneaux adjacents pendant l'installation pour réaliser un tonneau étanche au liquide. 12. Tonneau à vin selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (26, 26a) et lesdits panneaux d'extrémité (25, 25a) sont remplaçables, ceci incluant le remplacement réversible afin qu'ils présentent le côté non utilisé vers l'intérieur dudit tonneau. 13. Tonneau à vin selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (27) formant garniture d'étanchéité intercalés entre lesdits panneaux de bois d'extrémité et lesdits panneaux latéraux. 14. Tonneau à vin selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (21) sont des tiges rectilignes à faces multiples formées d'un matériau qui ne réagit pas avec le vin. 15. Tonneau à vin selon la revendication 1, 35 caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (21) sont des tubes circulaires rectilignes formés d'un matériau qui ne réagit pas avec le vin. 16. Tonneau à vin, caractérisé en ce qu'il comporte: une paire d'extrémités de forme générale annulaire (20) et une pluralité de moyens de liaison (21) qui s'étendent longitudinalement pour l'assemblage desdites extrémités de manière à former une ossature rigide réutilisable, des panneaux de bois latéraux plats (26, 26a) intercalés circonférentiellement entre lesdits moyens de liaison, des panneaux de bois d'extrémité plats (25, 25a) disposés au-dessous desdites extrémités de forme annulaire, des moyens (27) formant garniture d'étanchéité disposés entre lesdits panneaux d'extrémité et lesdits panneaux latéraux, et des moyens matériels pour l'assemblage de ladite ossature, desdits panneaux d'extrémité, de ladite garniture d'étanchéité et desdits panneaux latéraux de manière à former un tonneau sensiblement étanche au liquide. 17. Tonneau à vin selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (21) sont des tiges rectilignes à faces multiples formées d'un matériau qui ne réagit pas avec le vin. 18. Tonneau à vin selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (21) sont des tubes circulaires rectilignes formés d'un matériau qui ne réagit pas avec le vin. 19. Tonneau à vin selon la revendication 16, dans lequel lesdits panneaux latéraux (26, 26a) sont complémentaires, et au moins l'un desdits panneaux latéraux est conformé en coin de manière à appliquer une pression latérale à des panneaux adjacents pendant l'installation pour former un tonneau étanche au liquide. 10 20. Tonneau à vin selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux (26, 26a) et lesdits panneaux d'extrémité (25, 25a) sont remplaçables dans ladite ossature réutilisable et peuvent être remplacés de façon inverse pour présenter le côté non utilisé vers l'intérieur dudit tonneau.