FR 2861120 A1 20050422 FR 0312115 A 20031016 La présente invention concerne les ensembles à multiple vitrage utilisés pour les portes et fenêtres de bâtiments dans le but d'obtenir une bonne isolation thermique et concerne en particulier un procédé de fabrication d'un ensemble à double vitrage. Les ensembles comportant deux vitres séparées par un film en matière plastique transparent sont utilisés depuis très longtemps, et sont connus généralement sous le nom de verres feuilletés. De façon à améliorer l'isolation thermique et phonique des portes et fenêtres, on a eu l'idée d'utiliser un ensemble à double vitrage dans lequel les deux vitres sont séparées par une couche d'air qui peut avoir une épaisseur de 6mm. Malheureusement, l'air n'est pas un isolant thermique parfait et un tel ensemble à double vitrage présente quand même un coefficient de conduction thermique important (K = 1,3) qui ne permet pas d'assurer une isolation thermique parfaite. C'est pourquoi on a songé à utiliser des ensembles à double vitrage dans lesquels les deux vitres sont séparées par un espace vide d'air ou de tout autre gaz. Un ensemble à double vitrage de ce type présente un coefficient de conduction thermique très faible (K = 0,5) qui permet d'obtenir une très bonne isolation thermique de l'ensemble. Le procédé de fabrication d'un tel ensemble consiste à disposer un espaceur, généralement des billes d'acier entre les deux vitres et à placer un mastic entre les deux vitres à la périphérie de l'ensemble. Une valve est insérée dans la couche de mastic de manière à pouvoir y connecter une machine à faire le vide. Lorsque le vide a été installé entre les deux vitres par aspiration de l'air, la valve est retirée de la couche de mastic. Il est clair qu'un tel procédé utilisant une valve intégrée dans la couche assurant l'étanchéité est très difficile à mettre en oeuvre dans la mesure où le retrait de la valve sans provoquer d'entrée d'air pose de gros problèmes qui rendent le procédé difficilement industrialisable. C'est pourquoi le but de l'invention est de réaliser un procédé de fabrication d'un ensemble à multiple vitrage dans lequel la mise sous vide de l'espace entre les vitrages est effectuée extérieurement à l'ensemble et ne nécessite pas l'installation et le retrait problématique d'une valve à la périphérie de l'ensemble. L'objet de l'invention est donc un procédé de fabrication d'un ensemble à multiple vitrage composé d'au moins deux vitres séparées par un espace vide d'air ou de tout autre gaz, l'espacement entre les deux vitres étant maintenu par des éléments intercalaires, et consistant à disposer un film périphérique structuré en résine thermoplastique entre les deux vitres sur toute la périphérie de l'ensemble, disposer un joint cavalier sur tout le pourtour de l'ensemble de façon à obtenir un nouvel ensemble étanche, le joint comportant une valve adaptée pour y connecter une machine à faire le vide, faire le vide en retirant l'air entre les vitres au moyen de la machine à faire le vide, chauffer le nouvel ensemble de manière à fluidifier le film en résine thermoplastique et le transformer en un film adhésif reliant les vitres, et, après refroidissement, retirer le joint cavalier pour obtenir l'ensemble à multiple vitrage comportant un espace vide d'air et de tout gaz entre les deux vitres. Les buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels: É La figure 1 représente un ensemble à double vitrage susceptible d'être fabriqué selon le procédé de l'invention, É La figure 2 représente une coupe de l'ensemble à double vitrage illustré sur la figure 1 et un grossissement d'une portion du film structuré, le joint périphérique étant mis en place avant l'opération de mise sous vide, et É La figure 3 représente une coupe de l'ensemble à double vitrage illustré sur la figure après que le vide a été 5 réalisé ainsi qu'un grossissement d'une portion du film périphérique. Un ensemble à double vitrage fabriqué selon le procédé de l'invention illustré sur la figure 1 comprend une première vitre 10 et une deuxième vitre 12 séparées par un espace dans lequel le vide a été fait. Un film périphérique 14 d'une largeur de 10 à 15mm a été disposé sur toute la périphérie entre les deux vitres et assure l'étanchéité de manière à empêcher l'air de pénétrer entre les deux vitres. Des éléments intercalaires (non montrés) sont disposés entre les deux vitres de façon classique pour assurer l'espacement entre les deux vitres et empêcher qu'elles se plaquent l'une sur l'autre à cause de la pression due au vide entre les deux vitres. Le film périphérique 14 est une résine thermoplastique se fluidifiant sous l'effet de la chaleur. Dans un mode de réalisation préféré, le film périphérique est un co-polymère de vinyl-acétate d'éthylène avec un agent de transformation connu sous le sigle EVA. A noter que si l'ensemble comprend plus de deux vitres, il faut prévoir un film périphérique séparant les deux vitres 25 de chaque couple de vitres consécutives. Le procédé de fabrication selon l'invention consiste à appliquer une bande de film périphérique 14 rendu adhésif sur toute la périphérie de la première vitre. Un ou plusieurs éléments intercalaires sont ensuite placés sur la première vitre 10 de façon à éviter l'écrasement d'une vitre sur l'autre lorsque le vide sera réalisé. Puis la deuxième vitre 12 est placée au-dessus du film périphérique 14 et des éléments intercalaires (non montrés) de façon à se superposer à la première vitre. A Noter que le film périphérique est structuré comme illustré sur le grossissement de la figure 1, c'est à dire qu'il n'est pas plaqué contre les deux vitres mais laisse subsister des interstices 16 ou 18. Un joint cavalier adhésif 20 généralement en néoprène est alors placé tout autour de l'ensemble à double vitrage et vient se coller, grâce à un adhésif, sur la périphérie de chacune des vitres de façon à assurer une étanchéité parfaite. A noter que le joint 20 comporte une rainure en son milieu qui fait face à la tranche du film périphérique 14. Cette rainure a pour but de faciliter la mise en place d'une valve introduite dans le joint au droit de la rainure. Une pompe à vide est ensuite raccordée à la valve (non montrée). On procède alors à la mise sous vide de l'espace entre les deux vitres au moyen de la pompe à vide qui aspire l'air par la valve installée dans le joint de néoprène 20, l'air entre les deux vitres étant aspiré grâce aux interstices 16, 18 entre le film périphérique 14 et les vitres. Après que l'ensemble à double vitrage se trouvant à l'intérieur du joint de néoprène 20 a été mis sous vide, il est chauffé à une température d'environ 130 . A cette température, le film périphérique 14 se fluidifie et vient adhérer sur les parois des vitres 10 et 12, les interstices 16 et 18 disparaissant au cours de cette transformation. A noter que la distance séparant les deux vitres diminue légèrement au cours de cette étape du fait que le film périphérique ne laisse subsister aucun interstice après qu'il a été fluidifié sous vide. Après refroidissement de l'ensemble et retrait du joint de néoprène, l'ensemble est refroidi et nettoyé. A noter que la difficulté de retirer la valve n'existe plus dans la mesure où cette valve est à l'extérieur de l'ensemble à double vitrage lorsque le vide a été installé entre les vitres. Le procédé de fabrication selon l'invention, permet de réaliser sans trop de difficulté des ensembles à multiple vitrage présentant une très bonne isolation grâce à un coefficient de conduction K = 0,5 au lieu de K = 1,3 pour un ensemble traditionnel. Ainsi une épaisseur de vitre de 8mm permet d'obtenir une isolation équivalente à celle d'un vitrage traditionnel où l'épaisseur des vitres est supérieure à 30mm. 6 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un ensemble à multiple vitrage composé d'au moins deux vitres (10, 12) séparées par un espace vide d'air ou de tout autre gaz, l'espacement entre les deux vitres étant maintenu par des éléments intercalaires, caractérisé en ce qu'il consiste à - disposer un film périphérique structuré en résine thermoplastique (14) entre les deux vitres sur toute la périphérie dudit ensemble, - disposer un joint cavalier (20) sur tout le pourtour dudit ensemble de façon à obtenir un nouvel ensemble étanche, ledit joint comportant une valve adaptée pour y connecter une machine à faire le vide, - faire le vide en retirant l'air entre lesdites vitres au moyen de ladite machine à faire le vide, chauffer ledit nouvel ensemble de manière à fluidifier ledit film en résine thermoplastique et le transformer en un film adhésif reliant lesdites vitres, et - après refroidissement, retirer ledit joint cavalier pour obtenir ledit ensemble à multiple vitrage comportant un espace vide d'air et de tout gaz entre les deux vitres. 2. Procédé de fabrication d'un ensemble à multiple vitrage selon la revendication 1, dans lequel ledit film périphérique (14) est un copolymère de vinyl-acétate d'éthylène. 3. Procédé de fabrication d'un ensemble à multiple vitrage selon la revendication 2, dans lequel ledit joint cavalier (20) est un joint de néoprène. 4. Procédé de fabrication d'un ensemble à multiple vitrage selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ledit joint cavalier (20) comporte une rainure (22) qui fait face à la tranche du film périphérique (14). 5. Procédé de fabrication d'un ensemble à multiple vitrage selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit film périphérique (14) a une largeur de 10 à 15mm.