FR 2863595 A1 20050617 FR 0314636 A 20031212 La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide de volume utile variable comprenant au moins une paroi déformable définissant une surface interne et un orifice de distribution par lequel le produit fluide est distribué lors d'une diminution du volume utile du réservoir par déformation de la paroi. Par produit fluide, il faut entendre toutes substances ou produit liquide, pâteux ou même pulvérulent susceptible d'être appliqué sur une surface d'application ou être distribué dans l'atmosphère. On rencontre notamment ce genre d'ensemble de distribution dans le domaine de la pharmacie, de la cosmétique ou encore de la parfumerie. Dans l'art antérieur, des distributeurs à parois souples dont la déformation pousse le fluide vers un orifice de distribution sont répertoriés. Parmi les plus connus se trouvent les tubes à parois compressibles ou écrasables, plus communément appelées "squeeze bottle". Ce type de distributeur assure l'éjection d'un liquide par compression de la paroi et présente généralement au niveau d'une tête de distribution un clapet de sortie anti-retour destiné à ne pas mettre le produit en contact de l'air pour éviter ainsi toute contamination ou détérioration du produit contenu dans le tube. D'une manière générale, ces types de distributeurs comprennent un réservoir de produit fluide à parois souples susceptibles d'être écrasées ou comprimées afin de créer une surpression sein du réservoir déplaçant le clapet de sortie au niveau de la tête de distribution d'une position d'obturation vers une position ouverte compatible avec l'expulsion de fluide contenu dans le réservoir. Ce type de distributeur présente néanmoins plusieurs inconvénients. Dans ce type de distributeur en effet, la distribution de fluide est susceptible d'être affectée par l'intensité de la compression exercée sur la paroi du réservoir, la nature du fluide contenue dans le réservoir et également la hauteur à laquelle cette compression est appliquée par rapport à la quantité restante de produit dans le réservoir. Ainsi, l'un des problèmes les plus rencontrés liés à l'utilisation d'un tel distributeur est qu'une compression trop prononcée ou exercée à un niveau du réservoir inadéquate peut par exemple donner lieu à une sortie de fluide incorrecte ou un refoulement massif du fluide vers le fond du réservoir ne provoquant ainsi qu'une faible expulsion de fluide. En effet, ce type de distributeur à parois déformables met en oeuvre un réservoir dont le volume tend à revenir vers un état initial dans lequel la paroi du réservoir n'est pas contrainte. Par conséquent, le distributeur se vidant, le niveau auquel doit être appliqué la compression et l'intensité de celle-ci sont susceptibles de fluctuer pour que la dose souhaitée de fluide soit correctement expulsée à travers l'orifice de distribution. Le problème est d'autant plus critique lorsque le fluide est de nature pâteuse ou visqueuse. En effet, dans ce cas, le produit est plus difficilement expulsable, d'où la nécessité d'actionnements successifs des parois du distributeur pour que du produit remonte vers la tête de distribution en quantité suffisante. Un retournement du tube pour faciliter le décollement du fluide du fond et des parois et ainsi amener le fluide vers la tête de distribution est parfois également nécessaire. Ces problèmes d'actionnement et de distribution sont communs à tous les distributeurs à parois écrasables, particulièrement lorsqu'ils sont dépourvus de clapet de sortie. Mais même avec un tel clapet, l'actionnement et surtout le dosage du produit fluide distribué restent problématiques. La présente invention se propose donc de résoudre les problèmes susmentionnés en mettant au point un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir à parois déformables dont le volume est diminué à chaque déformation de la paroi, rendant la distribution de produit plus sure et régulière au niveau des quantités délivrée pour un niveau de compression appliqué équivalent. La présente invention cherche également à éviter des actionnements réitérés, des retournements ou autre secouement du distributeur pour que le produit s'écoule en quantité suffisante par l'orifice de distribution. La présente invention cherche en outre à simplifier l'expulsion de liquide au niveau de la tête de distribution. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide de volume utile variable 30 comprenant au moins une paroi déformable définissant une surface interne, et un orifice de distribution par lequel le produit fluide est distribué lors d'une diminution du volume utile du réservoir par déformation de la paroi déformable, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément de piston en contact de coulissement étanche avec la surface interne de la paroi déformable, ledit élément de piston comprenant une face amont hors de contact du produit fluide et une face aval en contact du produit fluide et formant une paroi déplaçable du réservoir, ladite face amont étant séparée de ladite face aval par une zone de contact étanche avec la surface interne. Le distributeur de la présente invention se distingue donc bien de celui de l'art antérieur en ce qu'il présente un élément de piston coulissant de manière étanche au sein du réservoir permettant ainsi au 1 o fluide de rester en permanence en contact direct avec la tête de distribution et l'orifice de sortie. Une originalité du distributeur réside dans la combinaison d'un réservoir à parois déformables et d'un élément de piston en coulissement étanche avec la paroi du réservoir. Généralement, les pistons du type suiveur ou racleur sont associés à un réservoir à parois rigides sur lequel est monté une pompe ou une valve. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi déformable définit une zone d'actionnement située en amont de la face amont, ladite zone d'actionnement étant apte à être déformée de sorte que la surface interne sollicite l'élément de piston dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir. L'utilisateur va appuyer, par exemple entre le pouce et l'index, sur la zone d'actionnement de manière à écraser. La zone d'actionnement est située derrière l'élément de piston, c'est-à-dire à un endroit de la paroi déformable qui n'est pas en contact du produit fluide, mais qui a pu l'être auparavant, lorsque l'élément de piston était positionné encore plus en amont. Avantageusement, la paroi déformable définit une zone d'actionnement située en aval de la face aval. Dans ce cas, la zone d'actionnement est située à un endroit de la paroi déformable dont la surface interne est en contact du produit fluide. En d'autres termes, la zone d'actionnement est située entre l'élément de piston et l'orifice de distribution. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la paroi déformable définit un fût de coulissement sensiblement cylindrique dans lequel l'élément de piston coulisse de manière étanche, ledit fût définissant au moins une partie de la surface interne et la zone d'actionnement. Avantageusement, la surface interne comporte des cannelures sur au moins une partie de la hauteur du fût aptes à coopérer avec au moins un cordon d'étanchéité situé sur ledit élément de piston. En variante, la paroi déformable comprend des cannelures sur au moins une partie de la hauteur du fût aptes à coopérer avec au moins un cordon d'étanchéité situé sur ledit élément de piston. Avantageusement, le fût est situé entre une extrémité inférieure sensiblement rigide et une extrémité supérieure définissant une tête de distribution pourvue de l'orifice de distribution. Selon un autre aspect de l'invention, l'élément de piston est une bille ou l'élément de piston comprend un manchon en contact de coulissement étanche dans le réservoir. Selon ce deuxième mode de réalisation, la face aval de l'élément de piston comprend un pointeau en contact du produit fluide, le réservoir formant une tête de distribution pourvue de l'orifice de distribution, le pointeau pénétrant dans la tête de manière à réduire le volume mort du réservoir. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse assurant une réduction maximale du volume mort du réservoir, permettant ainsi de vider complètement le réservoir en évitant tout gaspillage de produit. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, l'élément de piston est pourvu de moyens de déplacement unidirectionnel dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir, lesdits moyens de déplacement étant avantageusement réalisés sous la forme de profil d'harponnage ou de crans de retenue. Cette caractéristique est particulièrement intéressante, assurant un ancrage solide de l'élément de piston dans le réservoir. Les moyens de déplacement unidirectionnel particulièrement avantageux lorsque la zone d'actionnement est située entre l'élément de piston et l'orifice de distribution: l'élément de piston reste en place lors de l'écrasement, et se déplace par aspiration dès que l'orifice de distribution s'est refermé. Avantageusement, l'élément de piston comprend une bague de 30 coulissement étanche et une bague de retenue reliées par des moyens d'actionnement actionnables à travers la paroi déformable. Avantageusement, la bague de retenue comporte une arête inférieure apte à mordre dans la surface interne du fût. Avantageusement, les moyens d'actionnement comportent des pattes souples déformables reliant la bague de coulissement à la bague de retenue. Avantageusement, les moyens d'actionnement sont aptes à ramener la bague de retenue vers la bague de coulissement après relâchement de l'écrasement sur la paroi déformable. Avantageusement, la face amont de l'élément de piston présente une forme ogivale. Avantageusement, la paroi déformable définit une zone d'actionnement entre la bague de coulissement et la bague de retenue sensiblement au niveau des moyens d'actionnement. io Selon un autre aspect de l'invention, l'orifice de distribution est une fente autojointante apte à s'obturer de manière étanche en l'absence de pression dans le réservoir. Cette caractéristique est intéressante, évitant l'utilisation d'une valve anti-retour au niveau de la tête de distribution pour éviter le contact du produit fluide avec l'air, la fente autojointante suffisant à obturer de manière étanche l'ouverture de distribution en l'absence de pression appliquée sur le réservoir. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le distributeur comprend une extrémité inférieure située en amont de la face amont de l'élément de piston, ladite extrémité inférieure étant ouverte pour permettre l'introduction de l'élément de piston dans le réservoir. Selon un autre aspect de l'invention, le distributeur comprend une tête de distribution formant l'orifice de distribution, ladite tête étant pourvue d'un capuchon amovible adapté à. obturer l'orifice de distribution. La présente invention a également pour objet deux procédés de remplissage d'un tel distributeur. Le premier procédé comprend les étapes suivantes: a) avant montage de l'élément de piston, introduire du produit fluide dans le réservoir, et b) monter l'élément de piston dans le réservoir dans une enceinte où règne un vide d'air, c) remettre le distributeur à la pression atmosphérique. Le deuxième procédé de remplissage comprend les étapes suivantes: a) avant montage de l'élément de piston, introduire du produit fluide dans le réservoir, et b) monter en force l'élément de piston dans le réservoir, l'air emprisonné étant chassé entre l'élément de piston et la surface interne. Avantageusement, lors du remplissage du distributeur selon l'invention, l'orifice de distribution est obturé et l'élément de piston est amené en contact du produit fluide. Dans le cas d'un conditionnement sous vide, l'élément de piston est automatiquement ramené en contact du produit fluide lorsque le distributeur est remis à la pression atmosphérique. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs différents modes de réalisation d'un distributeur selon l'invention. Sur les figures: - les figures la à ld représentent un schéma séquentiel du mode de fonctionnement du distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation de l'invention, - les figures 2a à 2b représentent un schéma séquentiel du mode de fonctionnement du distributeur de produit fluide selon un second mode de réalisation de l'invention, - les figures 3a à 3e représentent un schéma séquentiel d'un autre mode de fonctionnement du distributeur de produit fluide selon la seconde forme de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue agrandie d'un détail de l'élément de piston du second mode de réalisation, et - la figure 5 représente une modification apportée au distributeur, la figure 6 représente une variante de réalisation de l'élément de piston, - la revendication 7 représente également une variante de réalisation de l'élément de piston, - la figure 8 est une vue agrandie d'une variante de réalisation du distributeur selon l'invention, - la figure 9 est une vue agrandie d'une autre variante de réalisation du distributeur selon l'invention, - la figure 10 est une vue agrandie d'une autre variante de réalisation du distributeur selon l'invention. Dans les différents modes de réalisation de l'invention, le dispositif de distribution comporte deux éléments constitutifs à savoir un distributeur 1 et un élément de piston 2, 2', 2", Le distributeur 1 peut être identique dans les deux modes de réalisation. Le distributeur 1 comprend une extrémité inférieure rigide définissant un manchon de renforcement 14, un fût 11 et une extrémité io supérieure définissant une tête de distribution 15. Le distributeur 1 est avantageusement monobloc, en matière plastique comme par exemple du polyéthylène basse densité. Le fût 11 est généralement cylindrique, s'apparentant dans une forme de réalisation préférée de l'invention à un tronçon cylindrique circulaire. Cependant, d'autres formes sont envisageables telles que ovale, ellipsoïdale, oblongue, etc. Ainsi, le terme de cylindre est à considérer selon une acception la plus large possible. On peut même envisager que le fût soit non cylindrique, par exemple tronconique. Le fût 11 comprend une paroi déformable 13 définissant une surface externe délimitant le contour du fût et une surface interne 12. La paroi déformable 13 présente avantageusement une mémoire de formes qui tend à la ramener vers sa position initiale cylindrique. La paroi définissant le fût cylindrique est déformable sur toute ou partie de la hauteur du fût. Cette paroi définit ainsi des zones d'actionnement 132 pouvant subir des déformations par écrasement. Il est avantageux que la surface interne 12 du fût soit au moins sensiblement cylindrique, alors que la surface externe peut être de forme ou de profil quelconque. Le manchon 14 situé à l'extrémité inférieure du fût comprend des parois sensiblement rigides. Ces parois sont sensiblement plus épaisses et plus rigides que la paroi déformable 13 du le fût. Avantageusement, la surface interne 12 du fût se prolonge au niveau du manchon. Ce manchon rigide 14 maintient l'extrémité inférieure du fût 11 dans une forme cylindrique et contribue à la mémoire de forme du fût. Ce manchon 14 définit une ouverture 141 donnant accès à l'intérieur du fût 1. Cependant, il est envisageable d'obturer cette ouverture 141. Le fût 11 à son extrémité opposée supérieure se raccorde à une tête de distribution 15 par l'intermédiaire d'un épaulement rentrant 115. La tête 15 comprend un dôme 17 avantageusement pourvue d'une fente autojointante faisant office d'orifice de distribution 16. Le dôme 17 peut être remplacé par toutes formes convenant au présent mode de réalisation. La paroi formant le dôme pouvant être plus ou moins rapprochées. De même, l'orifice 16 n'est pas lo nécessairement autojointant et sa position peut varier au niveau de la tête de distribution 15 pouvant même se situer latéralement par exemple. L'orifice peut être formé par un clapet de sortie rapporté ou bi-injecté. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la tête de distribution 15 comporte des moyens de fixation 153 situé au-dessus de l'épaulement 115 permettant de fixer de manière amovible un capuchon 3. Ces moyens de fixation 153 peuvent par exemple se présenter sous la forme d'un filetage externe ou d'un bourrelet. Le capuchon 3 coiffant la tête de distribution 15 présente une extrémité supérieure 36 qui vient coiffer le dôme de la tête. Le capuchon comprend aussi une extrémité inférieure 35 avantageusement renforcée présentant des parois sensiblement plus épaisses. Le capuchon est optionnel. L'extrémité inférieure 35 possède avantageusement des moyens d'accrochage 351 complémentaires aux moyens de fixation 153 retrouvés sur la tête de distribution 15. Ces moyens d'accrochage 351 se présentent sous la forme d'un filetage interne complémentaire ou d'une gorge adaptée à coopérer avec le bourrelet pour créer un encliquetage. Cependant, n'importe quelle technique adaptée à fixer le capuchon 3 sur la tête de distribution 15 peut être utilisée, par exemple un système d'encliquetage. Avantageusement, le capuchon monté sur la tête de distribution vient en butée sur l'épaulement 115 du fût. La capuchon peut contribuer à maintenir la fente autojointante 16 en position fermée pour éviter toute distribution accidentelle. L'extrémité supérieure 36 présente selon un mode de réalisation préféré de l'invention, une forme avantageusement complémentaire à celle de la tête de distribution 16 épousant ainsi la forme du dôme 17. Le second élément composant la présente invention est l'élément de piston 2; 2' ; 2" ; 2'. Cet élément de piston est avantageusement fabriqué en matière dure, par exemple du polypropylène ou de l'inox. Cet élément de piston se présente ici sous deux formes avantageuses particulières. D'une part, l'élément de piston 2 se présente sous la forme d'une bille selon un premier mode de réalisation. D'autre part, l'élément de piston 2' ; 2" ; 2"' se présente sous la forme d'un manchon cylindrique 23 surmonté d'un pointeau 24 selon d'autres io modes de réalisation. La bille 2 présente une forme avantageusement sensiblement sphérique mais peut être également de forme ovale, ellipsoïdale, oblongue... Selon l'invention, la bille est engagée dans le corps à travers l'ouverture 141 formée par le manchon 14. De préférence, la bille est initialement engagée jusqu'au niveau du fût. Ainsi, la bille, le fût et la tête de distribution forment ensemble un réservoir de produit fluide 10 qui est avantageusement destiné à être entièrement rempli de produit fluide. Cette bille 2 présente une face aval 22 en contact avec du produit fluide, une face amont 21 en contact avec l'air et une zone de contact étanche 20 avec la surface interne 12 du fût. Cette zone de contact peut être plus ou moins étendue selon la forme de la bille. Le réservoir 10 est délimité par la face avale 22, la surface interne 12 et le dôme 17 formé à l'extrémité supérieure de la tête de distribution. La face aval 22 définit une paroi mobile du réservoir 10: en effet la bille est montée à coulissement étanche dans le fût, de sorte que le volume utile du réservoir varie avec le déplacement de la bille. La figure la présente le distributeur 1 pourvu du capuchon 3. Ce distributeur présente une paroi 13 non sollicitée, c'est-à-dire ne subissant pas de déformation par écrasement. Après enlèvement du capuchon 3 coiffant la tête de distribution 15 telle que représentée en figure lb, une déformation de la paroi 13 par écrasement est appliquée. Cette déformation est appliquée en amont de la bille 2 et se traduit par un rapprochement de la paroi 13. La paroi déformable définit ainsi une zone d'actionnement 132. Conformément à la figure lc, 2863595 io l'écrasement de la paroi 13 au niveau de la zone d'actionnement 132 tend à pousser contre la face amont 21 de la bille. Ce contact entre la surface interne du fût et la face amont de la bille a alors pour effet de faire coulisser la bille dans le fût tout en conservant une zone de contact étanche 20 avec la surface interne 12 du fût. Ce coulissement de la bille engendre ainsi l'expulsion de produit fluide par l'orifice de distribution 16 qui ouvre sous l'effet de la pression. Comme il peut être observé sur cette même figure 1c, il résulte de l'écrasement de la paroi déformable 13 une diminution du volume utile du réservoir 10. La bille coulisse dans le fût jusqu'à un état de déformation maximale de la zone d'actionnement. Pendant son déplacement coulissant étanche, la face aval de la bille pousse le produit fluide vers l'orifice. Dès que la déformation a atteint son état maximal, la bille arrête de coulisser et la distribution de produit fluide à travers l'orifice est stoppée. La fente auto-jointante se referme. Le relâchement de la compression qui a engendré la zone de déformation n'a aucun effet ni sur la bille, ni sur le produit fluide. En effet, la surface interne au niveau de la zone de déformation n'est pas en contact avec le produit fluide. Les figures 2a à 2d montrent une seconde forme de réalisation de l'invention dans une séquence de fonctionnement identique à celle présentée aux figures la à 1d; le corps est identique mais la bille 2 a été remplacée par l'élément de piston 2'. L'élément de piston 2' comprend un manchon de coulissement 23 et un pointeau 24. Le manchon cylindrique 23 présente également une surface externe qui définit une zone de contact étanche 20 avec la surface interne 12 du fût. L'élément de piston 2' définit également une face aval 22 formée par la surface externe du pointeau et une face amont 21 formée par la surface interne du pointeau et du manchon. Comme il peut être observé en figure 2c, la déformation de la paroi 13 du fût par écrasement a également lieu au niveau d'une zone d'actionnement 132 située en amont du manchon cylindrique 23. Au niveau de cette zone d'actionnement, la surface interne 12 appuie contre la face amont 21 du manchon cylindrique provoquant alors le déplacement coulissant de l'élément de piston 2' dans le fût. Ce coulissement et une diminution du volume utile du réservoir 10 entraîne alors l'expulsion de produit fluide par l'orifice de distribution 16. La face aval 22 forme une paroi mobile de ce réservoir. Une fois la sollicitation de la paroi 13 à son état maximal, telle que représentée en figure 2c, la progression de l'élément de piston 2' est stoppée et l'expulsion de produit fluide interrompue. Le retour à la position initiale de repos n'a pas d'effet sur l'élément de piston 2'. Conformément aux figures 2e à 2g, les écrasements réitérés de la. paroi 13 entraîne une diminution progressive du volume utile du réservoir 10 résultant de la progression de l'élément de piston 2' dans le fût 11. Selon ce mode de réalisation de l'élément de piston et tel que représenté en figure 2g, le pointeau 24 présente une face aval 22 avantageusement complémentaire à la forme définie par la tête de distribution 15. Ainsi, une fois le manchon cylindrique 23 bloqué sous l'épaulement rentrant 115, la face aval 22 du pointeau, avantageusement de forme tronconique, s'étend dans la tête de distribution 15 en épousant sa forme. Cette complémentarité de formes entre la tête 15 et la face aval 22 du pointeau assure ainsi une réduction maximale du volume mort du réservoir 10. Ceci se traduit par une restitution maximale du produit fluide contenu dans le réservoir. Il est à noter qu'il est possible d'envisager de nombreuses formes complémentaires permettant de garantir une réduction optimale du volume mort du réservoir. Les formes du pointeau 24 et de la tête de distribution ne sont données ici qu'à titre d'exemple non limitatif. Les figures 3a à 3e représentent un autre mode de fonctionnement de la présente invention mettent en oeuvre le distributeur selon la deuxième forme de réalisation. La figure 3a montre le distributeur à l'état de repos pourvu du capuchon. Après retrait du capuchon, tel que représenté en figure 3b, une déformation de la paroi 13 du fût par écrasement est exercée au niveau d'une zone d'actionnement 133 située en aval de l'élément de piston 2', comme on peut le voir sur la figure 3c. Cet écrasement a alors pour effet premier d'expulser du produit fluide par l'orifice de distribution 16 tandis que l'élément de piston reste en position. Une fois la compression maximale atteinte l'orifice de distribution se referme interrompant l'expulsion de produit fluide contenu dans le réservoir 10. Ainsi, une fois l'orifice de distribution 16 fermé, la paroi 13 cherche à reprendre sa forme initiale créant une dépression au niveau du réservoir. Cette dépression aspire l'élément de piston qui va alors coulisser de manière étanche le long de la paroi interne 12 du fût. La face aval 22 du pointeau va ainsi rester en contact du produit fluide tel que représenté en figure 3e. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention représenté en figure 5, le piston 2' peut comporter un profil saillant se présentant sous la forme d'un profil d'harponnage 231. Ce profil d'harponnage est avantageusement disposé au niveau de la zone de contact 20 du manchon. La fonction de ce profil d'harponnage est de s'accrocher sur la surface interne 12 du fût dans l'optique de former un moyen anti-retour pour l'élément de piston 2'. Ainsi, lors d'une compression en aval de l'élément de piston 2', le manchon cylindrique 23 restera à sa position du fait de l'ancrage du profil d'harponnage 231 au niveau de la surface interne 12. Ainsi, ce profil d'harponnage 231 évite tout déplacement de l'élément de piston 2' en direction amont. Il est à noter que ce profil saillant 231 peut être également aisément adapté au niveau de la bille 2. Il peut être noté que l'utilisation de ce distributeur conformément aux figures 3a à 3e nécessite que la force nécessaire pour ouvrir l'orifice de distribution 16 soit inférieure à la force de frottement entre l'élément de piston et la paroi interne 12 du fût. Il faut également que l'orifice se ferme de manière étanche et que la mémoire de forme de la paroi déformable soit suffisante pour créer une dépression apte à aspirer l'élément de piston. L'élément de piston peut présenter d'autres formes particulièrement avantageuses facilitant le maniement du distributeur par l'utilisateur. La figure 6 présente un élément de piston 2" comprenant un pointeau 24 et un manchon 23. Le manchon 23 comprend une zone de contact étanche 20 avec la surface interne 12 du fût 11. Cet élément de piston présente une face aval 22 en contact avec du produit fluide et une face amont 21 en contact avec l'air. Le manchon 23, selon ce mode de réalisation, présente une face amont de forme ogivale destinée au confort d'utilisation du distributeur et à faciliter le déplacement de l'élément de piston suite à un écrasement de la paroi déformable 13 du fût. La figure 7 présente un élément de piston 2"' comportant un pointeau 24, une bague de coulissement 230, des moyens d'actionnement 231 et une bague de retenue 234. La bague de coulissement 230 forme une zone de contact étanche 20 avec la surface interne 12 du fût. Les moyens d'actionnement 231 s'étendent de la bague de coulissement 230 à la bague de retenue 234.Ces moyens d'actionnement 234 comprennent des pattes élastiquement déformables 232 qui s'articulent au niveau de coudes 233, avantageusement en prise avec la surface interne 12 du fût. Cette configuration coudée correspond à une position de repos de l'élément de piston. Les pattes peuvent aussi être arquées au lieu d'être coudées. Les pattes remplissent ainsi une fonction de grenouillère, autorisant un allongement de pattes par déformation élastique des coudes. Après déformation, les pattes coudées reprennent leur position de repos. La bague de retenue 234 présente une forme générale avantageusement conique. Cette bague 234 comporte une arête inférieure 2340 apte à mordre dans la surface interne 12 du fût servant ainsi de moyen anti-retour à l'élément de piston 2'. Ainsi, le produit fluide est, selon ce mode de réalisation, distribué par écrasement de la paroi déformable 13 du fût à hauteur des coudes des pattes 232. Cet écrasement engendre un étirement longitudinal des pattes 232 grâce à une déformation des coudes 233. Cet étirement provoque un déplacement de la bague de coulissement 230 dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir alors que la bague de retenue, agrippée à la surface interne 12 du fût, reste en position. Après relâchement de la pression exercée sur la paroi déformable 13, les coudes 233, du fait de leur mémoire de forme, sollicitent la bague de retenue 234 vers la bague de coulissement. La bague de retenue est déplacée vers une position plus aval dans le fût tandis que la bague de coulissement 20 reste en position. La bague de retenue 234 constitue donc un moyen anti-retour garantissant une progression unidirectionnelle de la bague de coulissement 230 dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir, grâce à la fonction de grenouillère assurée par les pattes coudées. Bien entendu, d'autres formes de grenouillère peuvent être envisagées. Il faut toutefois que les moyens d'actionnement engendrent un écartement des bagues lors de la déformation de la paroi 13, et un rapprochement des bagues lorsque la déformation de la paroi est relâchée. Enfin des modifications peuvent être apportées au fût 11 du distributeur afin de favoriser un meilleur dosage du volume de produit fluide expulsé à la suite d'un écrasement de la paroi déformable 13. La figure 8 présente un élément de piston, par exemple 2', comprenant avantageusement sur le manchon cylindrique 23 deux cordons d'étanchéité 200 coopérant avec des cannelures 120a ménagées sur la surface interne 12 du fût. lo L'élément de piston peut comprendre un ou plusieurs cordons d'étanchéité 200 en prise avec les cannelures 120a. Les cannelures 120a forment des zones de moindre épaisseur du fût avantageusement régulièrement disposées sur la surface interne 12 du fût. Les cannelures 120a sont séparées les unes des autres par des zones de séparation 212a. Ces cannelures 120a ont pour but d'imposer un déplacement incrémentés, cannelure par cannelure, des cordons d'étanchéité 200 de l'élément de piston. Ainsi, ces cannelures 120a s'apparentent à des crans divisant le volume total de produit fluide en différentes doses, avantageusement sensiblement identiques. En variante de réalisation, la distance séparant deux cordons d'étanchéité peut être telle qu'au repos un cordon soit accolé au niveau d'une cannelure 120a tandis qu'un autre cordon soit en prise au niveau d'une zone de séparation 212a telle que représenté en figure 10. Dans ce cas, la progression de l'élément de piston dans le fût suite à un écrasement de la paroi déformable 13 en amont de l'élément de piston sera facilitée. En effet, le cordon accolé au niveau d'une cannelure 120a se positionnera au niveau d'une zone de séparation 212a tandis que le cordon préalablement en prise ou la zone de séparation 212a se logera au niveau d'une cannelure 120a à la suite de l'écrasement exercé. Ainsi la distribution d'une dose de produit fluide selon cette variante de réalisation sera plus aisée mais la quantité de produit fluide expulsée à chaque actionnement de la paroi déformable 13 sera moindre par rapport aux précédents modes de réalisation décrits mettant en oeuvre ce dispositif de cannelures. La dose sera de moitié. La figure 9 présente une variante de réalisation du fût du distributeur dans lequel des cannelures 120b sont ménagées sur la paroi déformable 13. Ainsi, selon ce mode de réalisation, lesdites cannelures 120b constituent des zones de moindre résistance facilitant la progression de l'élément de piston alors que les zones de séparation 212b des cannelures 120b forment des points de dureté plus difficiles à franchir pour l'élément de piston. Par conséquent, cette alternance de cannelures 120b et de zones de séparation 212b permet l'établissement de points to de repère pour le dosage de produit fluide à distribuer. II peut être souligné qu'une progression de l'élément de piston telle que représentée en figure 10 pour les cannelures 120a pourrait être adaptée également aux cannelures 120b. La présente invention concerne également deux procédés de remplissage d'un distributeur 1 selon l'invention. Ces procédés sont avantageusement mis en oeuvre avec un orifice de distribution 16 obturé par un capuchon 3 recouvrant la tête de distribution 15. Le premier procédé consiste tout d'abord à introduire du produit fluide dans le corps 10 d'un distributeur 1 et le corps rempli est placé dans une enceinte à vide. Un vide est ensuite créé et l'élément de piston 2; 2' ; 2" ; 2"' est alors introduit dans le corps. Le vide est alors rompu en remettant le distributeur à pression atmosphérique. Cette rupture permet ainsi à la surface aval 22 de l'élément de piston 2; 2' ; 2" ; 2' de venir en contact du produit fluide. En variante, on peut également pousser l'élément de piston jusqu'en contact du produit fluide dans l'enceinte à vide. Le second procédé se fait à pression atmosphérique. Il débute par un remplissage du corps par du produit fluide. L'élément de piston 2; 2' ; 2" ; 2"' est alors engagé dans le fût chassant ainsi l'air emprisonné en aval de cet élément de piston a entre l'élément de piston et la zone de contact 20. L'air chassé est alors évacué du corps par l'ouverture 141. La figure 5 présente une forme de réalisation préférée de l'invention facilitant le montage de l'élément de piston 2; 2' ; 2" ; 2"' dans le distributeur 1. Dans cette forme de réalisation, le manchon de renforcement 14 présente des fentes d'éventation 142 au niveau de la paroi interne. Ces fentes d'éventation 142 consistent en des rainures longitudinales pratiquées sur la hauteur du manchon 14. Ainsi, lors de l'introduction de l'élément de piston 2; 2' ; 2" ; 2' par l'ouverture 141, l'air présent en aval de l'élément de piston s'échappe à travers les fentes permettant ainsi à l'élément de piston 2; 2' ; 2" ; 2"' de venir plus facilement en contact du fluide. Ainsi, ces fentes d'éventation 142 permettent de moins solliciter la paroi déformable 13 pour évacuer l'air emprisonné en aval de l'élément de piston 2; 2' ;2" Revendications 1.- Distributeur de produit fluide (1) comprenant: - un réservoir (10) de produit fluide de volume utile variable comprenant au moins une paroi déformable (13) définissant une surface interne (12), et - un orifice de distribution (16) par lequel le produit fluide est distribué lors d'une diminution du volume utile du réservoir (10) par déformation de la paroi déformable (13), caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre un élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2"') en contact de coulissement étanche avec la surface interne (12) de la paroi déformable, ledit élément de piston comprenant une - face amont (21) hors de contact du produit fluide et une face aval (22) en contact du produit fluide et formant une paroi déplaçable du réservoir, ladite face amont (21) étant séparée de ladite face aval par une zone de contact étanche (20) avec la surface interne (12). 1s 2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel la paroi déformable (13) définit une zone d'actionnement (132) située en amont de la face amont, ladite zone d'actionnement étant apte à être déformée de sorte que la surface interne (12) sollicite l'élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2"') dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir (10). 3.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi déformable (13) définit une zone d'actionnement (133) située en aval de la face aval (22). 4.- Distributeur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la zone d'actionnement (132; 133) est apte à être déformée par écrasement. 5.- Distributeur selon la revendication 2, 3 ou 4, dans lequel la paroi déformable (13) définit un fût (11) de coulissement sensiblement cylindrique dans lequel l'élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2') coulisse de manière étanche, ledit fût (11) définissant au moins une partie de la surface interne (12) et la zone d'actionnement (132; 133). 6.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la surface interne (12) comporte des cannelures (120a) sur au moins une partie de la hauteur du fût (11) aptes à coopérer avec au moins un cordon d'étanchéité (200) situé sur ledit élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2'). 7.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la paroi déformable (13) comprend des cannelures (120b) sur au moins une partie de la hauteur du fût (11) aptes à coopérer avec au moins un cordon d'étanchéité (200) situé sur ledit élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2"'). 8.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel le fût (11) est situé entre une extrémité inférieure sensiblement rigide (14) et une extrémité supérieure (15) définissant une tête de distribution pourvue de l'orifice de distribution (16). 9.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de piston (2) est une bille. 10.- Distributeur selon les revendications 1 à 6, dans lequel l'élément de piston (2') comprend un manchon (23) en contact de coulissement étanche dans le réservoir (10). 11.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face aval (22) de l'élément de piston (2') comprend un pointeau (24) en contact du produit fluide, le réservoir (10) formant une tête de distribution (15) pourvue de l'orifice de distribution, le pointeau (24) pénétrant dans la tête (15) de manière à réduire le volume mort du réservoir (10). 12. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de piston (2') est pourvu de moyens de déplacement unidirectionnel (231) dans le sens d'une diminution du volume utile du réservoir, lesdits moyens de déplacement étant avantageusement réalisés sous la forme de profil d'harponnage ou de crans de retenue. 13.- Distributeur selon les revendications 1 à 5, dans lequel l'élément de piston (2') comprend une bague de coulissement étanche (230) et une bague de retenue (234) reliées par des moyens d'actionnement (231) actionnables à travers la paroi déformable (13). 14.- Distributeur selon la revendication 13, dans lequel la bague de retenue (234) comporte une arête inférieure (2340) apte à mordre dans la 5 surface interne (12) du fût. 15.- Distributeur selon la revendication 13 ou 14, dans lequel les moyens d'actionnement (231) comportent des pattes souples (232) déformables reliant la bague de coulissement à la bague de retenue. 16.-Distributeur selon la revendication 13, 14 ou 15, dans lequel les moyens d'actionnement sont aptes à ramener la bague de retenue (234) vers la bague de coulissement après relâchement de l'écrasement sur la paroi déformable (13). 17.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face amont de l'élément de piston présente une 15 forme ogivale. 18.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, dans lequel la paroi déformable (13) définit une zone d'actionnement entre la bague de coulissement et la bague de retenue sensiblement au niveau des moyens d' actionnement. 19.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'orifice de distribution (16) est une fente autojointante apte à s'obturer de manière étanche en l'absence de pression dans le réservoir. 20.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une extrémité inférieure (141) située en amont de la face amont (21) de l'élément de piston, ladite extrémité inférieure étant ouverte pour permettre l'introduction de l'élément de piston (2; 2') dans le réservoir. 21.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, comprenant une tête de distribution (15) formant l'orifice de distribution (16), ladite tête (15) étant pourvue d'un capuchon amovible (3) adapté à obturer l'orifice de distribution (16). 22.- Procédé de remplissage d'un distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes: - avant montage de l'élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2"), introduire du produit fluide dans le réservoir (10), et - monter l'élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2') dans le réservoir (10) dans une enceinte où règne un vide d'air, remettre le distributeur (1) à la pression atmosphérique. io 23.- Procédé de remplissage d'un distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à. 21, comprenant les étapes suivantes - avant montage de l'élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2"'), introduire du produit fluide dans le réservoir (10), et - monter l'élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2') dans le réservoir (10), 15 l'air emprisonné étant chassé entre l'élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2') et la surface interne (20). 24.- Procédé de remplissage d'un distributeur selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, dans lequel l'orifice de distribution (16) est obturé. 25.- Procédé de remplissage d'un distributeur selon l'une quelconque des revendications 22, 23 ou 24, dans lequel l'élément de piston (2; 2' ; 2" ; 2"') est amené en contact du produit fluide.