FR 2872084 A1 20051230 FR 0407052 A 20040628 La présente invention concerne un élément destiné à être fixé à une extrémité de tube par soudage par friction et un procédé de soudage par friction. Un tel élément est par exemple un élément d'un circuit de transport de fluide, tel qu'un élément émetteur de fluide ou récepteur de fluide, et plus particulièrement un élément de raccordement de l'extrémité de tube, par exemple à une autre extrémité de tube, une pompe, un réservoir... ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il est connu des éléments de raccordement qui comportent un corps dans lequel est ménagé un logement pour accueillir l'extrémité de tube. Le logement comporte un tronçon d'entrée de l'extrémité de tube et un tronçon de soudage ayant une entrée délimitée par une surface d'amorçage du soudage. L'extrémité de tube est fixée à l'élément de raccordement par un procédé de soudage par friction qui comprend les étapes de: - introduire l'extrémité de tube dans le loge- ment, - mettre en frottement l'extrémité de tube contre la surface d'amorçage pour ramollir la matière du tube et la matière de l'élément, - introduire l'extrémité de tube dans le tronçon de soudage du logement pour y souder l'extrémité de tube. Ce mode de fixation de l'extrémité de tube à l'élément de raccordement est particulièrement rapide et efficace avec les tubes et les éléments de raccordement réalisés classiquement en matière thermoplastique monocouche. Toutefois, les matières thermoplastiques constituant les tubes et les corps des éléments de raccordement incorporent de plus en plus fréquemment des charges vi- sant à améliorer leur performance et notamment leur résistance aux sollicitations mécaniques, aux produits chimiques, à la température, au rayonnement... Or, il existe un risque que ces charges constituent au niveau de sou-dure des zones hétérogènes qui fragilisent la soudure. En outre, les contraintes de fonctionnement aux-quelles sont soumis les tubes de transport de fluide rendent nécessaire de recourir à des structures multicouches dont chaque couche constitue une réponse économique à une ou plusieurs des contraintes auxquelles le tube est soumis. A titre d'exemple, un tube multicouche peut comprendre une couche interne chimiquement compatible avec le fluide véhiculé, une couche intermédiaire formant barrière au gaz et/ou assurant une fonction de renfort mécanique, et une couche externe résistant aux agressions extérieures telles que la température, le rayonnement ultraviolet, les agressions chimiques... Seule la couche ex-terne ou la couche interne est réalisée en un matériau susceptible d'être soudé au matériau constituant l'élément de raccordement. Il en résulte que l'épaisseur de matériau disponible pour la soudure est relativement faible par rapport à celle d'un tube monocouche dont une plus grande épaisseur pourrait être utilisée pour le soudage. Les contraintes résultant d'un effort de traction exercé sur le tube seront donc concentrées sur une zone relativement réduite, ce qui pourrait conduire à une détérioration de la soudure. OBJET DE L'INVENTION Il serait donc intéressant de disposer d'un moyen économique et fiable pour réaliser par friction des sou- dures résistantes. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un élément destiné à être fixé à une extrémité de tube par soudage par friction, l'élément comportant un corps dans lequel est ménagé un logement pour accueillir l'extrémité de tube, le logement comportant un tronçon d'entrée de l'extrémité de tube et un tronçon de soudage ayant une entrée formée par une surface d'amorçage du soudage, le logement comprenant entre le tronçon d'entrée et le tronçon de soudage, au moins une gorge de réception d'une partie refoulée de l'extrémité de tube lors du soudage, la gorge de réception ayant un flanc dont au moins une portion forme la surface d'amorçage et à l'opposé un flanc de butée pour la partie refoulée. Après durcissement, la partie refoulée forme un bourrelet qui vient en appui du flanc de butée. Ainsi, les contraintes résultant de sollicitations mécaniques exercées sur le tube sont réparties à la foi sur la zone soudée et sur la zone de contact entre la partie refoulée du tube et le flanc de butée. De préférence, le logement a une forme annulaire dont une surface interne est formée par une surface ex-terne d'un nez solidaire de l'élément pour être introduit dans l'extrémité de tube. Ainsi, le nez empêche que le tube ne fasse un bourrelet interne sous l'effort d'introduction dans le tronçon de soudage. Un tel bourrelet constituerait en effet une restriction de la section de passage du fluide dans le tube. Le nez exerce en outre une fonction de gui- dage du tube dans le logement. L'invention a également pour objet un procédé de soudage par friction qui comprend les étapes de: - introduire l'extrémité de tube dans un logement ménagé dans l'élément, - mettre en frottement l'extrémité de tube contre l'élément pour ramollir la matière du tube et de l'élément, et introduire l'extrémité de tube dans un tronçon de soudage du logement pour y souder l'extrémité de tube. Lors de l'introduction de l'extrémité de tube dans le tronçon de soudage, une partie de la matière du tube est refoulée de telle manière que, après durcissement, la matière refoulée coopère avec une surface de l'élément pour constituer une butée s'opposant à une extraction du tube hors du logement de l'élément. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisations particuliers non limitatifs de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 1l sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue schématique partielle, en coupe longitudinale, d'un élément de raccordement con- forme à un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 a début de l'opération de soudage d'une extrémité de tube dans l'élément de raccordement, - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 à la fin de l'opération de soudage, - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une variante du premier mode de réalisation, - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'un élément de raccordement conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'un élément de raccordement conforme à un troisième mode de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'invention est ici décrite en relation avec un élément de raccordement, tel qu'un raccord, comportant un corps, généralement désigné en 1, dans lequel est ménagé un conduit 2 débouchant, d'une part, dans une section 3 du corps agencée pour permettre le raccordement d'une ex- trémité de tube 4 au conduit 2 et, d'autre part, dans une section du corps, non visible sur les figures, agencée pour permettre le raccordement du conduit 2 à une autre extrémité de tube ou bien à un organe émetteur ou récepteur de fluide tel qu'un réservoir, une pompe... Cette der- nière section peut par exemple comprendre un embout à dent de sapin, des moyens de connexion instantanée comme une rondelle à dents ou un élément mobile de verrouillage destiné à coopérer avec un embout solidaire de l'organe. La section 3 du corps 1 comprend un logement, gé- néralement désigné en 5, destiné à accueillir l'extrémité de tube 4 et dans lequel l'extrémité de tube 4 est destinée à être soudée par friction. Le conduit 2 débouche coaxialement dans le logement 5. Le logement 5 comprend, de façon axialement suc- cessive un tronçon d'entrée 6, un tronçon de guidage 7, une gorge 8 et un tronçon de soudage 9. Le tronçon d'entrée 6, de forme cylindrique, dé-bouche à l'extérieur du corps 1 par un chanfrein 10 et se raccorde par l'intermédiaire d'une surface tronconique il au tronçon de guidage 7. Le tronçon d'entrée 6 a un diamètre supérieur au diamètre externe de l'extrémité de tube 4. Le tronçon de guidage 7, de forme cylindrique, a un diamètre inférieur au diamètre du tronçon d'entrée 6 et légèrement supérieur au diamètre externe de l'extrémité de tube 4 pour recevoir celle-ci à coulissement avec un jeu transversal minime. La gorge 8 a un diamètre supérieur au diamètre du tronçon de guidage 7 et comporte un flanc 12 de raccorde- ment au tronçon de guidage 7 et un flanc 13 de raccorde-ment au tronçon de soudage 9. Le flanc 12 a une forme tronconique. Le flanc 13 comprend du côté du fond de la gorge une surface tronconique 13.1 et du côté du tronçon de soudage 9 une surface annulaire 13.2 radiale. Le tronçon de soudage 9 a un diamètre inférieur au diamètre externe de l'extrémité de tube 4. Le tronçon de soudage 9 comprend ici une partie cylindrique 9.1 du côté de la gorge 7 et à l'opposé de la gorge 7 une partie tronconique 9.2 borgne. Un nez 14 tubulaire s'étend coaxialement dans le logement 5. Le nez 14 est également agencé pour constituer un appendice de guidage de l'extrémité de tube de telle manière que le logement ait une forme annulaire borgne du côté de la partie 9.2 du tronçon de soudage 9. L'élément de raccordement et l'extrémité de tube sont réalisés dans des matériaux thermoplastiques soudables l'un sur l'autre. La fixation de l'extrémité de tube 4 dans l'élément de raccordement va maintenant être décrite. La fixation est réalisée par soudage par friction. Cette technique de soudage est connue en elle-même. Le procédé de l'invention comprend l'étape d'introduire l'extrémité de tube dans le logement 5 jusqu'à mettre en contact la face terminale 15 de l'extrémité de tube 4 contre la surface annulaire 13.2. L'extrémité de tube est ensuite mise en mouvement par rapport à l'élément de raccordement de manière que la face terminale de l'extrémité de tube 4 frotte contre la surface annulaire 13.2. Cette opération de mise en frotterrent est ici réalisée en imprimant un mouvement de rotation à l'extrémité de tube 4 par rapport à l'élément de raccordement. Le frottement de la face terminale 15 de l'extrémité de tube 4 contre la surface annulaire 13.2 va provo- quer un échauffement localisé du tube et de la portion adjacente de l'élément de raccordement qui va permettre le ramollissement de la matière de l'extrémité de con-duite et de l'élément de raccordement dans cette zone pour amorcer le soudage de l'extrémité de tube 4 dans l'élément de raccordement. L'effort d'insertion se poursuivant, le tube va pénétrer dans le tronçon de soudage 9 pour y être finale-ment soudé. Lors de cette pénétration du tube dans le tronçon de soudage 9, une partie du matériau constituant l'extrémité de tube 4 est refoulée dans la gorge 8. A la fin du soudage, l'ensemble extrémité de tube 4 et élément de raccordement est refroidi. La partie refoulée du tube forme alors un bourrelet qui est au con- tact du flanc 12 de la gorge 8 qui constitue une butée à l'extraction de l'extrémité de tube 4 hors du logement 5 de l'élément de raccordement. Selon la variante représentée à la figure 4, le tronçon de guidage 7 peut être pourvu de rainures axiales 17. Lors du soudage, de la matière refoulée pénètre dans ces rainures qui forment un obstacle à la rotation du tube. Une seule rainure peut suffire à cette fonction, de même, par exemple, qu'une autre forme qui serait en saillie dans la matière refoulée. En référence à la figure 5, et selon le deuxième mode de réalisation, le corps 1 comprend un logement 25 dans lequel s'étend coaxialement un nez 16. Le logement 25 a ainsi une forme annulaire dont la surface interne est formée par la surface externe du nez 16. La surface externe du logement 25 est ici cylindrique. La surface externe du nez 16 comprend un tronçon d'entrée 26, un tronçon de guidage 27, une gorge 28 et un tronçon de soudage 29 qui sont agencés de façon symétrique par rapport aux différents tronçons du logement 5 décrit en référence au premier mode de réalisation pour exercer des fonctions identiques. Le tronçon de guidage 27 a ainsi un diamètre légèrement inférieur au diamètre interne de l'extrémité de tube, le tronçon d'entrée 26 a un diamètre inférieur à 2872084 8 celui du tronçon de guidage 27, et la gorge 28 a un fond de gorge de diamètre inférieur au diamètre du tronçon de guidage 27. Le tronçon de soudage 29 a un diamètre supérieur au diamètre interne de l'extrémité de tube. Le tronçon d'entrée 26 comprend une extrémité biseautée 30 et à l'opposé une surface tronconique 31 de raccordement au tronçon de guidage 27. La gorge 28 a, du côté du tronçon de guidage 7, un flanc 32 de forme tronconique destiné à former une bu- tée pour la matière refoulée et, du côté du tronçon de soudage 9, un flanc 33. Le flanc 33 comprend une surface tronconique 33.1 jouxtant une surface annulaire radiale 33.2. Le flanc 32 de la gorge 28 constitue une butée à l'extraction de l'extrémité de tube hors du logement 25, comme dans le premier mode de réalisation. Le tube est ici un tube multicouche dont la couche interne est en un matériau présentant des propriétés de soudabilité avec le matériau de l'élément de raccorde- ment. En référence à la figure 6 et conformément au troisième mode de réalisation, le logement 45 destiné à accueillir l'extrémité de tube a une forme annulaire dé-limitée par une surface externe agencée comme celle du premier mode de réalisation et une surface interne agencée comme celle du deuxième mode de réalisation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des va-riantes de réalisation sans sortir du cadre de l'inven- tion tel que défini par les revendications. En particulier, la mise en frottement peut égale-ment être réalisée en faisant vibrer l'extrémité de tube 4 par rapport à l'élément de raccordement. Le tronçon de soudage 9 peut en outre être tata- lement cylindrique ou totalement tronconique. Dans le premier mode de réalisation, il est possible d'utiliser des tubes multicouches dont la couche externe est en un matériau soudable avec le matériau de l'élément de raccordement. Par ailleurs, le nez 14 est facultatif. Le flanc 12, 32 de la gorge peut être formé par une surface non tronconique et par exemple une surface radiale. Pour former des obstacles à la rotation du tube, au moins un relief peut être prévu dans la gorge 8, 28. Ce relief peut être une partie saillante qui peut avoir la forme d'une languette ou d'un ergot, ou une partie creuse telle qu'une rainure. La gorge peut en outre avoir une circonférence interrompue par intervalle. REVENDICATIONS 1. Elément destiné à être fixé à une extrémité de tube par soudage par friction, l'élément comportant un corps (1) dans lequel est ménagé un logement (5) pour accueillir l'extrémité de tube, le logement comportant un tronçon d'entrée (6) de l'extrémité de tube et un tronçon de soudage (9) ayant une entrée définie par une surface d'amorçage (13.2) du soudage, caractérisé en ce que le logement comprend entre le tronçon d'entrée et le tronçon de soudage, au moins une gorge de réception (8) d'une partie refoulée de l'extrémité de tube lors du soudage, la gorge de réception ayant un flanc dont au moins une portion forme la surface d'amorçage et à l'opposé un flanc de butée pour la partie refoulée. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (5) a une forme annulaire dont une surface interne est formée par une surface externe d'un nez (14) solidaire de l'élément pour être introduit dans l'extrémité de tube. 3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que la gorge de réception (28) est réalisée extérieurement sur le nez (16). 4. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon de soudage (9) a une forme cylindri- que de diamètre compris entre des diamètres externe et interne de l'extrémité de tube. 5. Elément selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que le logement (5) corn- prend, au voisinage du tronçon d'entrée (6), un tronçon (7) de guidage de l'extrémité de tube. 6. Procédé de soudage par friction d'un élément à une extrémité de tube, comprenant l'étape d'introduire l'extrémité de tube dans un logement ménagé dans l'élé- ment, l'étape de mettre en frottement l'extrémité de tube contre l'élément pour ramollir la matière du tube et de l'élément, et l'étape d'introduire l'extrémité de tube dans un tronçon de soudage du logement pour y souder l'extrémité de tube, caractérisé en ce que, lors de l'in- troduction de l'extrémité de tube dans le tronçon de soudage, une partie de la matière du tube est refoulée de telle manière que, après durcissement, la matière refoulée coopère avec une surface de l'élément pour constituer une butée s'opposant à une extraction du tube hors du logement de l'élément.