FR 2868005 A1 20050930 FR 0403155 A 20040326 2868005 1 L'invention concerne un procédé pour réaliser un élément d'habillage, en particulier pour intérieur de véhicule. On connaît déjà différents procédés pour fabriquer un tel élément. Il est notamment connu d'effectuer les opérations suivantes: réaliser un élément de base en matériau plastique rigide, réaliser une peau souple par rotomoulage, placer l'élément de base et la peau dans un moule, presser la peau contre l'élément de base dans une zone marginale et injecter de la mousse entre l'élément de base et la peau, usiner le contour de l'élément d'habillage pour supprimer la zone marginale. L'invention vise à proposer un procédé permettant de réduire le coût de fabrication de l'élément d'habillage, sans en réduire la qualité. Pour ce faire, conformément à l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes: réaliser par rotomoulage, une peau souple dans un premier moule présentant une surface de moulage de laquelle vient en saillie une nervure, annulaire de section effilée, ladite peau présentant une épaisseur sensiblement constante entre une face d'aspect et une face envers, ladite nervure générant: É une entaille annulaire dans la face d'aspect de la peau réalisée, et É un bossage en regard de l'entaille venant en saillie sur la face envers de la peau réalisée, découper la peau suivant l'entaille, la peau présentant alors un bord, réaliser un élément de base en matériau plastique rigide comprenant une face interne et une face externe, ledit élément de base comportant, dans sa face interne, un creux annulaire sensiblement complémentaire du bossage, 2868005 2 - placer l'élément de base et la peau découpée dans un deuxième moule, en positionnant la face envers de la peau en regard de la face interne de l'élément de base, et en particulier le bossage de la peau dans le creux de l'élément de base, - presser la peau contre l'élément de base dans une zone marginale s'étendant à proximité du bord découpé de la peau, et injecter de la mousse entre l'élément de base et la peau. Ainsi, l'opération visant à mettre l'élément d'habillage aux dimensions souhaitées et qui consistait en un usinage est remplacé par une opération de découpe facilitée par la réalisation préalable d'une entaille. Le coût de cette opération est par conséquent notablement réduit. En outre, la chute de peau ainsi générée peut généralement être aisément recyclée, ce qui n'était pas le cas de la zone marginale usinée, notamment parce qu'elle comprenait des matières différentes. La présence du bossage sur la face envers de la peau, induit par la présence de l'entaille, risquait de générer une protubérance sur l'élément d'habillage après avoir pressé la peau contre l'élément de base. Il aurait été possible de pallier cet inconvénient en optimisant la forme de l'entaille, par exemple en lui conférant une forme bi-concave. Au contraire, conformément à l'invention, il est prévu un creux complémentaire dans l'élément de base afin de recevoir ledit bossage. Cette association bossage-creux améliore le positionnement relatif de la peau et de l'élément de base dans le moule. L'invention va apparaître encore plus clairement dans la description 25 qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 illustre une première étape d'un procédé conforme à l'invention, - la figure 2 illustre à échelle agrandie le détail repéré II à la figure 1 - la figure 3 illustre une deuxième étape du procédé conforme à l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent un moule de rotomoulage 16 présentant une surface de moulage 18 sur laquelle est réalisée une peau 4. La peau 4 comprend une face d'aspect 4a en contact avec la surface de moulage et une face envers 4b. Une nervure effilée 20 fermée sur elle-même (annulaire) vient en saillie sur la surface de moulage 18 sensiblement plane. Cette nervure effilée 20 génère une entaille 8 dans la surface d'aspect 4a de la peau 4 et un bossage 22 correspondant sur la face envers 4b. La peau 4 est ensuite démoulée, puis découpée suivant l'entaille 8. Elle présente une épaisseur sensiblement constante et est alors délimitée par un bord 12 s'étendant entre l'entaille 8 et le bossage 22. Après découpage, la peau 4 est placée dans la matrice 30 d'un moule de moussage 24. Un élément de base, usuellement dénommé insert 2, est positionné dans le moule 24 sur la peau 4. Cet insert 2 se présente sous forme d'une plaque façonnée d'épaisseur sensiblement constante. Il présente une face interne 2a et une face externe 2b délimitées par un bord 14. Il est réalisé par moulage (avantageusement par injection) d'un matériau plastique rigide (avantageusement de la matière thermoplastique poly-oléfinique). II présente un creux 32, de largeur (I) sensiblement constante, complémentaire du bossage 22 de la peau 4, s'étendant tout le long de son bord 14. En outre, son bord 14 correspond étroitement au bord 12 de la peau 4 (ils sont sensiblement complémentaires). Par conséquent, le bossage 22 de la peau 4 est étroitement reçu dans le creux 32 de l'insert 2. Le moule 24 est ensuite fermé, un poinçon 28, venant s'appliquer contre l'insert 2. Lorsque le moule est fermé, l'espace entre le poinçon 28 et la matrice 30 est tel que la peau 4 est pressée contre l'insert 2 dans une zone marginale 10 s'étendant sur une largeur sensiblement constante tout le long des bords 12, 14, respectivement de la peau 4 et de l'insert 2. De la mousse 6 est ensuite injectée entre l'insert 2 et la peau 4, en passant à travers un trou 34 ménagé à cet effet dans l'insert 2, jusqu'à ce que la cavité de moulage 26 s'étendant entre le poinçon 28 et la matrice 30 soit entièrement rempli par l'insert 2, la peau 4 et la mousse 6. La couche de mousse 6 s'étend entre l'insert 2 et la peau 4, excepté dans la zone marginale 10. La pièce 1 obtenue est ensuite démoulée. Elle peut notamment constituer une coiffe de planche de bord de véhicule ou plus généralement un élément d'habillage intérieur de véhicule. Revendication 1. Procédé pour réaliser un élément d'habillage (1), en particulier pour intérieur de véhicule, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: réaliser par rotomoulage, une peau souple (4) dans un premier moule (16) présentant une surface de moulage (18) de laquelle vient en saillie une nervure (20), annulaire de section effilée, ladite peau (4) présentant une épaisseur sensiblement constante entre une face d'aspect (4a) et une face envers (4b), ladite nervure générant: É une entaille (8) annulaire dans la face d'aspect (4a) de la o peau réalisée, et É un bossage (22) en regard de l'entaille (8) venant en saillie sur la face envers (4b) de la peau réalisée, découper la peau (4) suivant l'entaille (8), la peau présentant alors un bord (12), réaliser un élément de base (2) en matériau plastique rigide comprenant une face interne (2a) et une face externe (2b), ledit élément de base (2) comportant, dans sa face interne (2a), un creux (32) annulaire sensiblement complémentaire du bossage (22), placer l'élément de base (2) et la peau (4) découpée dans un deuxième moule (24), en positionnant la face envers (4b) de la peau (4) en regard de la face interne (2a) de l'élément de base (2), et en particulier le bossage (22) de la peau (4) dans le creux (32) de l'élément de base (2), presser la peau (4) contre l'élément de base (2) dans une zone marginale (10) s'étendant à proximité du bord découpé (12) de la peau, et injecter de la mousse entre l'élément de base (2) et la peau (4).