FR 2866791 A1 20050902 FR 0402002 A 20040227 La présente invention concerne une platine de liaison rapide d'une chaussure de cycliste sur une pédale automatique de cycle. On connaît de telles platines de liaison rapide comportant un corps pourvu de trous de fixation de la platine à la semelle d'une chaussure. En général, ces trous de 5 fixation sont formés par des fentes longitudinales permettant un certain réglage longitudinal de la position de la platine sur la semelle. Ces platines de liaison rapide comportent un organe de liaison arrière qui est un organe femelle apte à coopérer avec un organe d'accrochage monté pivotant sur la pédale, et un organe de liaison avant qui généralement a la forme d'un organe mâle apte à coopérer avec un organe d'accrochage fixe prévu sur la pédale. L'organe d'accrochage arrière sur la pédale est précontraint par un moyen élastique qui habituellement est constitué d'un ressort. Un tel dispositif à platine de liaison rapide est classique et se trouve décrit dans par exemple la publication EP 0 146 454. L'enclenchement de la platine sur la pédale se fait de manière automatique par l'introduction de l'organe de liaison avant dans l'organe d'accrochage avant sur la pédale et par un mouvement de pivotement de la platine vers le bas, ce qui fait pivoter l'organe d'accrochage arrière vers l'extérieur à l'encontre de l'effet du ressort afin de permettre l'introduction de l'extrémité libre de celui-ci dans l'organe de liaison arrière de la platine. Ensuite, l'organe d'accrochage arrière revient automatiquement à sa position initiale par l'effet de l'action du ressort. Le déclenchement de la platine, c'est-à-dire la libération de celle-ci de la pédale, se fait par un mouvement de rotation de la platine autour d'un axe vertical à proximité de l'extrémité avant de la platine, ce qui provoque le pivotement de l'organe d'accrochage arrière qui ainsi lâche sa prise. L'interaction entre ces organes est décrite en détail dans le document cité ci-dessus. Cette coopération d'une part entre l'organe de liaison arrière et l'organe d'accrochage pivotant, et d'autre part entre l'organe de liaison avant et l'organe d'accrochage fixe est mise en oeuvre sur des surfaces d'appui prévues sur les organes de liaison arrière et avant de la platine. Ces surfaces d'appui sont ainsi les seules exposées au frottement entre les organes en contact, surtout lors du déclenchement de la platine. Les platines classiques sont soit en métal et suffisamment petites pour être pratiquement encastrées dans la semelle, soit en matière plastique et relativement grandes pour être fixées sur la semelle de manière à constituer une pièce en saillie sur 5 celle-ci. L'invention se rapporte en particulier à ces platines en matière plastique qui sont fabriquées par moulage par injection. Contrairement aux platines métalliques encastrées dans la semelle, les platines en matière plastique sont très exposées à l'usure lorsque le cycliste marche sur le sol. Il s'agit surtout de la partie avant qui a une tendance à s'user rapidement lors de la marche à pied. Pour cette raison, la matière plastique utilisée pour constituer le corps de la platine doit être une matière plastique dure présentant des caractéristiques de résistance élevée à l'usure telle que par exemple une résine acétal. Cependant, une conséquence de cette dureté de la matière est qu'elle présente un coefficient de frottement relativement élevé. Il serait pourtant souhaitable d'avoir des surfaces d'appui sur la platine qui présentent un coefficient de frottement réduit afin de faciliter le déclenchement de la platine à partir de son état enclenché sur la pédale. Plus précisément, un coefficient de frottement réduit faciliterait la rotation de la platine et en même temps la poussée exercée par la platine en rotation sur l'organe d'accrochage arrière précontraint pour le faire basculer afin de libérer ainsi la platine. L'expérience a cependant montré qu'un coefficient de frottement réduit n'est pas compatible avec une matière plastique présentant des caractéristiques de résistance à l'usure élevées puisque si l'on réduit son coefficient de frottement, elle devient moins résistante. Par conséquent, on donne priorité à la résistance pour des raisons de sécurité. Par ailleurs, les platines de liaison rapide connues ne donnent aucune indication de l'avancement de l'usure et il y a ainsi un risque d'accident à la suite d'une cassure de l'un ou l'autre des organes de liaison sur la platine. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une platine de liaison rapide avec une constitution différente et qui reste pourtant facile à fabriquer. Un autre but de l'invention est d'améliorer la résistance à l'usure de la platine aux endroits les plus exposés à l'usure lors de la marche à pied du cycliste. Un autre but de l'invention est de prévoir des témoins d'usure sur la platine 5 pour prévenir le cycliste quand il est temps de changer de platines pour des raisons de sécurité. L'objet de l'invention est une platine de liaison rapide d'une chaussure de cycliste sur une pédale de cycle, comportant un corps pourvu de trous de fixation de la platine à la semelle de la chaussure, et d'un premier organe de liaison arrière et d'un deuxième organe de liaison avant, lesdits premier et deuxième organes de liaison présentant des surfaces d'appui aptes à coopérer avec un organe d'accrochage arrière pivotant respectivement avec un organe d'accrochage avant fixe prévus sur la pédale, caractérisée par le fait que sensiblement toutes lesdites surfaces d'appui d'au moins ledit premier organe de liaison arrière sont formées sur un habillage rapporté en une matière présentant un coefficient de friction réduit par rapport à celui de la matière dudit corps. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - sensiblement toutes les surfaces d'appui dudit deuxième organe de liaison avant sont également formées sur un habillage rapporté en une matière présentant un 20 coefficient de friction réduit; - chaque habillage est sous forme d'une pièce moulée fixée sur ledit organe de liaison; - ledit habillage est ponctuellement fixé sur ledit organe de liaison par des tenons d'ancrage venus de matière avec ledit habillage et s'étendant dans des trous 25 effectués dans ledit corps; - lesdits trous sont des trous épaulés formant une cavité pour une tête d'ancrage sur lesdits tenons d'ancrage; - lesdits trous sont des trous traversants dans lesquels lesdits tenons d'ancrage s'étendent sur seulement une partie de la hauteur des trous pour s'arrêter à distance de 30 la face inférieure de la platine de manière à former des témoins de l'usure de celle-ci; - les matières dudit corps respectivement dudit habillage sont en couleurs différentes permettant de bien distinguer lesdits témoins d'usure; - ledit habillage est obtenu par surmoulage sur ledit corps; l'habillage sur ledit premier organe de liaison comporte un élément horizontal s'étendant sur pratiquement toute la largeur de la platine, un élément central vertical bombé, et deux éléments latéraux verticaux inclinés disposés aux extrémités de l'élément horizontal; ledit élément horizontal, ledit élément central, et lesdits deux éléments verticaux sont en une seule pièce obtenue par moulage par injection et fixée sur la 10 surface du premier organe de liaison; - ledit élément central de l'habillage sur ledit premier organe de liaison s'étend dans une ouverture centrale prévue à l'extrémité arrière dudit corps et débouchant dans une cavité de celui-ci recevant de la matière de l'habillage de manière à bloquer celui-ci sur le corps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective illustrant un mode de réalisation de la platine de liaison selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus de la platine de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 4; - la figure 4 est une vue de dessous de la platine de la figure 1; et - la figure 5 est une vue en coupe d'une variante de la platine selon l'invention. Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence. Les figures 1 et 2 montrent la face supérieure d'une platine de liaison rapide 1 à une pédale de cycle (non représentée). La platine comporte un corps 2 en une matière plastique présentant des caractéristiques de résistance élevée à l'usure telle qu'une résine acétal. De manière classique en soi, le corps 2 est composé d'une partie arrière globalement rectangulaire et une partie avant globalement triangulaire. La platine 1 est pourvue de trois trous de fixation 3 dont un est disposé à l'avant de la platine et deux latéralement à l'arrière de celle-ci. Chaque trou de fixation 3 est apte à recevoir une vis de fixation 4 permettant de fixer la platine contre une semelle de chaussure de cycliste (non représentée). Ces trous de fixation 3 ont avantageusement la forme de fentes longitudinales parallèles les unes par rapport aux autres afin de permettre un certain réglage longitudinal de la position de la platine 1 sur la semelle. Chaque trou de fixation 3 est pourvu d'un épaulement intérieur 5 constituant une surface d'appui pour une entretoise métallique 6 contre laquelle la tête de la vis de fixation 4 vient se serrer. Dans l'exemple illustré, la platine 1 comporte un quatrième trou de fixation ovale 7 sensiblement central recevant une vis de fixation 8 d'un dispositif de mémoire de position tel que décrit dans la demande de brevet FR 03 09364 de la demanderesse. Cette vis de fixation 8 est après son vissage dans ce dispositif cachée par un patin antidérapant 9. La platine de liaison rapide 1 comporte en outre un premier organe de liaison arrière 10 et un deuxième organe de liaison avant 11. Le premier organe de liaison arrière 10 présente la forme d'un évidement ouvert vers l'arrière et vers le haut. Cet évidement s'étend sur pratiquement toute la largeur de la platine et comporte des surfaces d'appui 12 à 15 aptes à coopérer avec un organe d'accrochage arrière pivotant (non représenté) sur la pédale. En général, cet organe d'accrochage a la forme d'une griffe qui est reçue dans la cavité définie par l'évidement et la surface inférieure de la semelle de la chaussure de cycliste lorsque la platine est fixée sur celle-ci. Ces surfaces d'appui du premier organe de liaison 10 comprennent une surface d'appui horizontale 12, une surface d'appui centrale verticale bombée 13, et deux surfaces d'appui verticales latérales inclinées 14, 15 disposées aux extrémités opposées de la surface d'appui horizontale 12. L'organe d'accrochage arrière repose ainsi lors de l'utilisation contre la surface d'appui horizontale 12, et contre la surface d'appui centrale verticale bombée 13. Cependant, lors du déclenchement de la platine par une rotation latérale de celle-ci, l'organe d'accrochage arrière viendra appuyer contre l'une ou l'autre des surfaces d'appui latérales inclinées 14, 15, ce qui a pour effet que l'organe d'accrochage arrière sera repoussé en pivotant pour libérer la platine. Le deuxième organe de liaison avant 11 présente la forme d'un bec 11' arrondi faisant saillie de la partie inférieure du sommet du triangle formé par la partie avant de la platine. Ce deuxième organe de liaison avant 11 est ainsi étagé par la conformation du bec 11' proprement dit et de la partie supérieure avant de la platine correspondant au sommet du triangle et qui est également arrondie. Le deuxième organe de liaison avant 1l comporte deux surfaces d'appui 16, 17 aptes à coopérer avec un organe d'accrochage avant fixe (non représenté) prévu sur la pédale. Ces surfaces d'appui du deuxième organe de liaison 11 comprennent une surface d'appui horizontale 16 sur le bec Il' et une surface d'appui verticale arrondie 17 s'étendant autour du sommet du triangle et qui vient coopérer avec une forme en V prévue au centre de la face intérieure du deuxième organe d'accrochage. Le bec 11' est également arrondi et vient se loger dans un évidement à la face intérieure de l'organe d'accrochage avant qui présente le même rayon de courbure que celui du bec 11' de manière à définir un axe de rotation vertical de la platine pour le mouvement de déclenchement. Selon une caractéristique importante de l'invention, les surfaces d'appui 12 à 15 d'au moins le premier organe de liaison arrière 10 sont formées sur un habillage rapporté 18 en une matière présentant un coefficient de friction réduit par rapport à celui de la matière du corps 2. Cet habillage 18 comporte un élément horizontal 19 s'étendant sur pratiquement toute la largeur de la platine, un élément central vertical bombé 20, et deux éléments latéraux verticaux inclinés 21, 22 disposés aux extrémités de l'élément horizontal 19. De préférence, l'élément horizontal 19, l'élément central 20, et les deux éléments verticaux 21, 22 sont en une seule pièce obtenue par moulage par injection et fixée sur la surface du premier organe de liaison 10. De préférence et comme cela est illustré sur les figures, les surfaces d'appui 16, 17 du deuxième organe de liaison avant 11 sont également formées sur un habillage rapporté 23 en une matière présentant un coefficient de friction réduit. Cet habillage 23 comporte un élément horizontal 24 s'étendant sur le bec 11' du deuxième organe de liaison 11 et un élément vertical 25 s'étendant sur la partie supérieure avant de la platine. Cette matière qui présente un coefficient de friction réduit peut par exemple être constituée d'une résine à laquelle des additifs tels que du PT1-E ont été ajoutés. Chaque habillage à l'avant 23 est également de préférence en une seule pièce obtenue par moulage par injection et fixée sur la surface du deuxième organe de liaison 11. Lors de la fabrication de la platine, on commence avantageusement par mouler par injection le corps 2 de la platine dans un premier moule, le démouler, et le placer dans un deuxième moule dans lequel les habillages 18, 23 sont rajoutés par surmoulage directement sur le corps 2. Les deux moulages par injection peuvent par ailleurs être effectués successivement dans une seule presse d'injection. Pour la fixation des habillages 18, 23 sur le corps 2, ce dernier est pourvu de trous traversants 26 débouchant d'un côté sur la face inférieure du corps de la platine 1 et de l'autre côté sur la face supérieure de celui-ci dans les premier et deuxième organes de liaison 10, 11. Selon une caractéristique de l'invention, les trous traversants 26 sont épaulés de manière à présenter une section réduite vers les premier et deuxième organes de liaison 10, 11. Lors du deuxième moulage par injection, de la matière pénètre dans ces trous traversants 26 de manière à former des tenons d'ancrage 27 se terminant par une tête d'ancrage 28 à l'intérieur de chaque trou traversant 26. Ces tenons d'ancrage 27 qui sont venus de matière avec les habillages 18, 23 ont pour effet de fixer ceux-ci ponctuellement sur l'organe de liaison respectif 10, 11. Afin de bloquer l'habillage 18 dans le sens axial sur le premier organe de liaison 10, l'élément central vertical 20 s'étend dans une ouverture centrale 29 à l'extrémité arrière du corps 2 débouchant dans une cavité 30 de celui-ci recevant de la matière de l'habillage 23 lors du moulage de celui-ci. Afin de bloquer l'habillage 18 aussi dans le sens transversal lors d'un mouvement de déclenchement par pivotement latéral de la platine, les éléments latéraux verticaux 21, 22 comportent sur leur face arrière une saillie 31 rentrant dans un évidement respectif 32 prévu à l'extrémité arrière du corps 2. Selon une autre caractéristique de l'invention, les trous traversants 26 ne sont pas entièrement remplis lors du moulage des habillages 18, 23 de sorte que les tenons d'ancrage 27 s'étendent sur seulement une partie de la hauteur des trous pour s'arrêter à distance de la face inférieure de la platine de manière à former des témoins de l'usure de celle-ci. Au fur et à mesure de l'abrasion de la surface inférieure de la platine 1 lors du déplacement à pied du cycliste, les extrémités des tenons 27 s'approcheront de cette surface inférieure pour finalement affleurer celle-ci, ce qui correspond à la limite maximum d'usage de la platine qui alors doit être remplacée par une platine neuve. Afin de bien distinguer visuellement les témoins d'usure formés par les tenons 27, les matières du corps 2 respectivement de l'habillage 18, 19 sont en couleurs différentes. Finalement, la figure 5 montre une vue en coupe d'une variante dans laquelle l'habillage à l'avant 19 ne couvre que la surface d'appui horizontale 16, alors que l'habillage à l'arrière 18 ne couvre que la surface d'appui horizontale 12 et les deux surfaces d'appui latérales verticales 14, 15. D'autres combinaisons sont évidemment envisageables sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits, mais comprend également des habillages fabriqués séparément et ensuite fixés sur la platine, par exemple par collage. REVENDICATIONS 1. Platine de liaison rapide d'une chaussure de cycliste sur une pédale de cycle, comportant un corps (2) pourvu de trous de fixation (3) de la platine (1) à la semelle de la chaussure, et d'un premier organe de liaison arrière (10) et d'un deuxième organe de liaison avant (11), lesdits premier et deuxième organes de liaison présentant des surfaces d'appui (12 à 17) aptes à coopérer avec un organe d'accrochage arrière pivotant respectivement avec un organe d'accrochage avant fixe prévus sur la pédale, caractérisée par le fait que sensiblement toutes lesdites surfaces d'appui (12 à 15) d'au moins ledit premier organe de liaison arrière (10) sont formées sur un habillage rapporté (18) en une matière présentant un coefficient de friction réduit par rapport à celui de la matière dudit corps (2). 2. Platine de liaison rapide selon la revendication 1, caractérisée par le fait que sensiblement toutes les surfaces d'appui (16, 17) dudit deuxième organe de liaison avant (11) sont également formées sur un habillage rapporté (23) en une matière présentant un coefficient de friction réduit. 3. Platine de liaison rapide selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que chaque habillage (18, 23) est sous forme d'une pièce moulée (19 à 22, 24 à 25) fixée sur ledit organe de liaison (10, 11). 4. Platine de liaison rapide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit habillage (18, 23) est ponctuellement fixé sur ledit organe de liaison par des tenons d'ancrage (27) venus de matière avec ledit habillage (18, 23) et s'étendant dans des trous (26) effectués dans ledit corps (2). 5. Platine de liaison rapide selon la revendication 4, caractérisée par le fait que lesdits trous (26) sont des trous épaulés formant une cavité pour une tête 25 d'ancrage (28) sur lesdits tenons d'ancrage (27). 6. Platine de liaison rapide selon la revendication 4 ou 5, caractérisée par le fait que lesdits trous (26) sont des trous traversants dans lesquels lesdits tenons d'ancrage (27) s'étendent sur seulement une partie de la hauteur des trous pour s'arrêter à distance de la face inférieure de la platine de manière à former des témoins de l'usure de celle-ci. 7. Platine de liaison rapide selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les matières dudit corps (2) respectivement dudit habillage (18, 23) sont en couleurs différentes permettant de bien distinguer lesdits témoins d'usure formés par lesdits tenons (27). 8. Platine de liaison rapide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit habillage (18, 23) est obtenu par surmoulage sur ledit corps (2). 9. Platine de liaison rapide selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que l'habillage (18) sur ledit premier organe de liaison (10) comporte un élément horizontal (19) s'étendant sur pratiquement toute la largeur de la platine (1), un élément central vertical bombé (20), et deux éléments latéraux verticaux inclinés (21, 22) disposés aux extrémités de l'élément horizontal (19). 10. Platine de liaison rapide selon la revendication 9, caractérisée par le fait que ledit élément horizontal (19), ledit élément central (20), et lesdits deux éléments verticaux (21, 22) sont en une seule pièce obtenue par moulage par injection et fixée sur la surface du premier organe de liaison (10). 11. Platine de liaison rapide selon la revendication 9 ou 10, caractérisée par le fait que ledit élément central (20) de l'habillage (18) sur ledit premier organe de liaison (10) s'étend dans une ouverture centrale (29) prévue à l'extrémité arrière dudit corps (2) et débouchant dans une cavité (30) de celui-ci recevant de la matière de l'habillage (18) de manière à bloquer celui-ci sur le corps (2).