FR 2865680 A1 20050805 FR 0400918 A 20040130 PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'ELEMENTS DE BOIS DEROULE NON SECHE, EN PARTICULIER POUR LA FABRICATION D'EMBALLAGES La présente invention est relative à un procédé d'assemblage d'éléments de bois déroulé et à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, en particulier pour la fabrication d'emballages tels que des caissettes, des barquettes ou autres. Le procédé et le dispositif selon l'invention s'appliquent plus particulièrement à l'assemblage d'éléments de bois déroulé encore vert non séché, c'est-à-dire présentant une humidité résiduelle importante avant assemblage. Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication d'emballages en bois déroulé, en particulier de barquettes en bois déroulé pour le conditionnement de produits alimentaires ou non alimentaires. Il est depuis longtemps connu de fabriquer des emballages, par exemple pour le conditionnement de fruits et de légumes, par formage et assemblage de pièces de bois. De tels emballages sont, généralement, fabriqués par agrafage de plusieurs éléments de bois, par exemple en forme de planchettes ou de lattes, pour former une caisse ou barquette sensiblement parallélépipédique comportant un fond constitué par la superposition ou l'entrecroisement d'au moins deux dits éléments de bois et quatre parois latérales s'étendant généralement dans des plans orthogonaux deux à deux et orthogonaux au plan dans lequel s'étend le fond de la caisse. Ces emballages sont réalisés à partir d'éléments de bois déroulé encore vert , c'est-à-dire saturé de sève et non séché. Ces éléments présentent une humidité résiduelle importante, leur conférant une souplesse permettant un pliage et une mise en forme facilitée lors de leur assemblage pour la fabrication d'emballages. Une fois mis en forme, les éléments de bois sont agrafés et les emballages, ainsi constitués, sont ensuite séchés en étuve pendant plusieurs heures afin de faire baisser le degré d'humidité résiduelle du bois et de fixer la forme définitive desdits emballages. L'assemblage par agrafage est, pour l'heure, la seule solution technique connue de l'homme du métier permettant une production industrielle d'emballages par assemblage d'éléments de bois déroulé non séché. Cependant, cette technique d'agrafage n'est pas entièrement satisfaisante et elle présente certains problèmes jusque là non résolus. En premier lieu, les agrafes fragilisent le bois, elles le perforent en plusieurs points, puis sont ensuite repliées et écrasées. Ces actions mécaniques soumettent le bois à des contraintes mécaniques très importantes, pouvant aller jusqu'à sa destruction. En particulier, le bois non séché effectue un important retrait dimensionnel lors du séchage des emballages, causant souvent des ruptures des fibres du bois autour des agrafes et, donc, un rebut très important au niveau de la production des emballages. Une technique d'agrafage interdit également l'emploi de bois noueux et/ou fragile qui ne permettent pas de réaliser des emballages agrafés avec une résistance mécanique suffisante. L'utilisation de tel bois noueux et/ou fragile permettrait pourtant de conférer un aspect rustique aux emballages, lequel aspect rustique apporte, dans certains cas, une valeur ajoutée aux dits emballages et est apprécié des consommateurs. De plus, les agrafes présentent l'inconvénient d'être dangereuses pour les utilisateurs des emballages ainsi assemblés, ainsi que pour les consommateurs, provoquant souvent des blessures par piqûres lorsque cellece sont mal rivetées ou que les emballages sont détruits. En outre, certains pays interdisent l'utilisation d'emballages agrafés pour le conditionnement de denrées ainsi que l'importation de produits emballés dans de tels emballages, essentiellement en raison de la dangerosité des agrafes pour le consommateur ainsi que la non-recyclabilité de ces agrafes. Enfin, les opérations d'agrafage constituent dans les usines, sur les chaînes d'assemblage et de fabrication industrielle d'emballages en bois, la première source de bruit rendant les conditions de travail des ouvriers pénibles et nécessitant, de plus, d'importants investissements d'insonorisation des installations ainsi que de protection desdits ouvriers pour répondre aux spécifications des normes sur l'industrialisation. Considérant les désavantages des emballages en bois déroulé assemblés par agrafes, un but de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage d'éléments de bois déroulé non séché qui permette une fabrication industrielle d'emballage en bois d'une qualité améliorée et qui remédie, au moins en partie, aux inconvénients des procédés d'assemblage par agrafage. Plus particulièrement, le but de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage d'éléments de bois déroulé non séché par collage de ces dits éléments. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif qui permette la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et le collage d'éléments de bois déroulé non séché. Selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'éléments de bois déroulé non séché, en particulier pour la fabrication d'emballages de produits alimentaires ou non alimentaires dans lequel successivement: - On dépose localement un adhésif mono-composant thermofusible à base d'acétate de vinyle éthylénique (EVA) sur au moins une partie d'une surface d'au moins un premier dit élément de bois; - on affiche au moins une partie d'une surface d'au moins un deuxième dit élément de bois avec ledit premier élément au moins au niveau dudit adhésif; - on presse lesdits premier et deuxième élément de bois ensemble directement après affichage pendant une durée inférieure à 5 secondes et, de préférence, pendant une durée inférieure à 3 secondes. On entend ici par élément de bois déroulé non séché, un élément de bois déroulé encore vert , gorgé de sève, et présentant une humidité résiduelle de 25% au moins. De même, on entend ici par affichage desdits éléments de bois déroulé, la mise en contact de ces deux dits éléments de bois au niveau de l'adhésif pour assembler ceux-ci par collage. Enfin, on entend ici par adhésif mono-composant , un adhésif à base d'une résine d'acétate de vinyle éthylénique (EVA) qui se solidifie seul par polymérisation sans ajout d'un agent durcisseur complémentaire. Le procédé selon l'invention permet de façon surprenante de coller des éléments de bois déroulé ensemble avec une résistance mécanique et même supérieure à celle de deux éléments assemblés par agrafage. En effet, des essais de traction réalisés sur des éprouvettes formées de deux éléments de bois déroulé assemblés selon le précédé de l'invention, comparativement à des éprouvettes témoins assemblées à l'aide de deux agrafes de 0,8 mm de diamètre et 30 mm de long, ont permis de démontrer que la comparaison entre les deux modes d'assemblage est en faveur du collage, avec des résistances à la rupture en traction doublées pour l'éprouvette collée et séchée par rapport à l'éprouvette agrafée. Le procédé selon l'invention permet également, avantageusement, d'assembler tout type de bois noueux ou fragiles ainsi qu'une grande variété d'essences de bois, telles que peuplier, hêtre, bouleau, tilleul ou verne. Le procédé selon l'invention permet également de supprimer les nuisances sonores inhérentes au procédé d'assemblage par agrafage et de fabriquer des emballages à partir d'éléments de bois déroulé qui soient totalement recyclables, et d'une sécurité totale pour leurs utilisateurs ainsi que les consommateurs. Le procédé selon l'invention permet également de réaliser un assemblage d'éléments de bois déroulé non séché qui permet de compenser les phénomènes de retrait dimensionnel desdits éléments de bois lors de leur séchage et, ainsi, supprime les problèmes de déformation et de rupture du bois rencontrés avec des assemblages agrafés. On diminue ainsi considérablement les rebuts. Ceci est permis par l'utilisation d'un adhésif thermofusible monocomposant d'une résine EVA appliqué à chaud sur les éléments de bois à assembler. Ledit adhésif présente une bonne mouillabilité qui permet son adhérence sur des supports saturés en sève, tout en présentant des temps de prise très rapides. Toutefois, l'adhésif utilisé permet également de tenir compte des phénomènes de retrait du bois lors du séchage. En effet, sa polymérisation se fait partiellement de façon très rapide pendant le pressage des éléments de bois au contact de l'humidité du bois et sous l'effet de refroidissement brutal de l'adhésif après dépôt; elle se poursuit ensuite de manière progressive lors du séchage du bois après son assemblage. De plus, la thermofusabilité de l'adhésif lui confère une souplesse dans des conditions de température élevée et permet donc le retrait du bois sans ruptures des fibres de celui-ci lors du séchage en étuve des assemblages réalisés. L'adhésif utilisé est également de qualité alimentaire, ce qui permet de réaliser des emballages encollés permettant le conditionnement de denrées alimentaires. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le temps ouvert entre le dépôt dudit adhésif sur ledit premier élément de bois et l'affichage dudit deuxième élément de bois est compris entre 0,1 seconde et 1 seconde, et préférablement entre 0,1 seconde et 0,5 seconde. On entend ici par temps ouvert, le temps nécessaire pour déposer la colle sur un premier élément de bois et afficher un deuxième élément de bois pour réaliser le collage. Ce respect du temps ouvert est très important pour obtenir les effets avantageux du procédé selon l'invention. En effet, tout dépassement de la limite haute de temps ouvert fixée entraîne une diminution sensible de la résistance mécanique après polymérisation et séchage du bois. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, on presse lesdits premier et deuxième éléments de bois sous une pression d'au moins 50 kg/cm2. Une telle pression appliquée sur lesdits éléments de bois permet avantageusement d'accélérer l'adhérence de ceux-ci. De façon avantageuse, on refroidit ledit adhésif et on fait migrer celuici simultanément dans les fibres du bois des dits premier et deuxième éléments lors du pressage. On accélère ainsi encore la polymérisation de l'adhésif ainsi que la solidarisation de l'assemblage. Pour cela, on repose ledit premier élément de bois sur une matrice et ledit deuxième élément de bois est pressé contre ledit premier élément avec un poinçon aussitôt après affichage desdits éléments de bois, ledit poinçon et ladite matrice étant réfrigérés, de préférence à l'aide d'un fluide frigorigène. Un tel poinçon et une telle matrice réfrigérés permettent ainsi, avantageusement, d'accélérer le refroidissement de la colle après affichage des éléments de bois et donc d'accélérer la polymérisation de celle-ci et la solidarisation des deux dits éléments de bois. Selon une caractéristique préférée du procédé selon l'invention, ledit poinçon et ladite matrice ont une température comprise entre -80 et 120 C. De telles températures négatives du poinçon et de la matrice utilisés pour le pressage et le collage d'éléments de bois, permettent avantageusement de réduire le temps de pressage à moins de 3 secondes, et plus particulièrement à une durée de 1,5 secondes. Selon une autre caractéristique avantageuse, on presse lesdits premier et deuxième éléments de bois à l'aide d'un poinçon comportant une extrémité de pressage concave pour circonscrire ledit adhésif dans une zone de collage délimitée par la périphérie de ladite extrémité de pressage. On entend ici par extrémité de pressage concave , une extrémité du poinçon dont seule la périphérie, ou le bord, exerce l'action de pressage sur lesdits éléments de bois déroulé contre la matrice, ladite périphérie délimitant une zone concave de l'extrémité du poinçon. Une telle conformation du poinçon permet ainsi de limiter l'épanchement de l'adhésif dans le plan de collage entre les dits éléments de bois lors du pressage. Ainsi, on force la colle à migrer dans le bois par ses porosités et à se solidifier sous l'effet combiné de la pression et de la température négative des poinçon et matrice. De manière à encore améliorer le temps de prise de l'adhésif et la solidarisation des éléments de bois collés, ledit poinçon renferme un piston et on fait avantageusement migrer l'adhésif lors du pressage par compression à l'aide dudit piston, de préférence lui même réfrigéré, ledit piston venant comprimer ledit adhésif dans ladite zone de collage entre lesdits premier et deuxième éléments de bois lorsque le poinçon exerce une pression d'au moins 50 kg/cm2. Une telle action d'un piston renfermé dans le poinçon pour faire migrer l'adhésif par compression dans les fibres du bois, agit ainsi de façon avantageuse et complémentaire de la conformation concave du poinçon. On limite ainsi dans un premier temps lors du pressage, le déplacement de l'adhésif dans le plan de collage entre les deux éléments de bois, par la forme concave du poinçon et on force ensuite ledit adhésif à migrer dans les fibres du bois à l'aide du piston renfermé à l'intérieur du poinçon. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit adhésif est déposé sur ledit premier élément de bois sous forme d'une goutte, de préférence sensiblement sphérique, dont le diamètre est compris entre 1,5 et 2,5 mm. Cette taille et cette forme de la goutte sont très importantes à respecter. En effet, elles déterminent, d'une part, les caractéristiques techniques, mécaniques, des assemblages réalisés, ainsi que la faisabilité industrielle et la rentabilité du procédé selon l'invention. La forme de la goutte doit être, de préférence, sphérique sans être écrasée ou aplatie. Cela permet de limiter les échanges thermiques entre le bois et l'adhésif lors de leur contact, le bois étant de préférence à une température comprise entre 15 et 25 C lors de l'assemblage. La taille du point de colle est également très importante en ce qu'elle permet le recyclage des assemblages réalisés, ainsi qu'un coût de fabrication desdits assemblages maîtrisé et minimal, la colle étant facturée au kilogramme. De façon avantageuse, l'adhésif est déposé sur ledit premier élément à une température comprise entre 175 C et 185 C. Cette température de dépôt de la colle permet avantageusement de maîtriser las paramètres de taille et de forme de la goutte de colle déposée par des moyens automatisés avec un temps ouvert d'affichage des éléments de bois déroulé à coller qui soit minimal et une tenue mécanique de l'assemblage réalisé après polymérisation de l'adhésif qui soit, lui, optimal. Le procédé selon l'invention permet l'assemblage d'éléments de bois déroulé par collage pour la fabrication d'emballage de formes diverses et variées présentant, le cas échéant, des géométries complexes nécessitant de déposer la colle et d'assembler les différents éléments de bois constituant ces emballages de façon très précise. Pour ce faire, dans le procédé selon l'invention, ledit adhésif est déposé sur un dit premier élément de bois avec une précision d'au moins 1 mm dans toutes les directions par rapport à un emplacement théorique de dépôt, et d'au moins 0,1 mm sur la taille de la goutte déposée. Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un dispositif d'assemblage d'éléments de bois déroulé, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce dispositif d'assemblage comportant des moyens de pressage des deux éléments de bois après dépôt d'un dit adhésif sur au moins une partie d'une surface d'au moins un des deux dits éléments de bois déroulé, caractérisé en ce que lesdits moyens de pressage comportent un poinçon et une matrice réfrigérés comportant des conduits de circulation d'un fluide frigorigène. De façon avantageuse, le poinçon du dispositif selon l'invention présente une extrémité de pressage concave et il comporte une chambre interne à l'intérieur de laquelle peut coulisser un piston mobile par rapport au dit poinçon selon un axe longitudinal de celui-ci. Une telle constitution du poinçon du dispositif selon l'invention permet, d'une part, de limiter le déplacement de l'adhésif entre les deux éléments de bois lors du pressage et, d'autre part, de faire migrer ledit adhésif dans les fibres du bois. Selon une caractéristique avantageuse du dispositif selon l'invention, le piston comporte, un conduit de circulation d'un fluide frigorigène. Ce conduit de circulation d'un fluide frigorigène permet avantageusement de refroidir ledit piston à une température identique à celle du poinçon et de la matrice du dispositif selon l'invention. Selon une autre caractéristique avantageuse du dispositif, ce dernier comporte en outre des moyens d'actionnement du piston aptes à déplacer ledit piston à l'intérieur de la chambre du dit poinçon lorsque celui-ci dès que ledit poinçon exerce une pression déterminée sur lesdits éléments de bois déroulé. De tels moyens d'actionnement peuvent avantageusement être des moyens pneumatiques ou hydrauliques de pression permettent ainsi avantageusement de n'actionner le piston qu'une fois que le poinçon a atteint une certaine valeur de pression permettant de limiter les déplacements éventuels de l'adhésif dans un plan perpendiculaire à l'axe dudit poinçon lorsque le piston vient appliquer une pression sur ledit adhésif. L'invention est également relative à un emballage, en particulier une barquette pour le conditionnement de produits alimentaires ou nonalimentaires, comportant un assemblage d'éléments de bois déroulé, caractérisée en ce que lesdits éléments de bois déroulé sont collés, à l'état non séché, à l'aide d'un adhésif mono-composant thermofusible à base d'acétate de vinyle éthylénique (EVA) selon le procédé de l'invention. De tels emballages sont en eux-mêmes nouveaux et avantageux en ce que l'on ne connaissait pas alors d'emballages en bois déroulé assemblés par collage des éléments de bois déroulé à l'état non séché à l'aide d'une colle thermofusible à base d'EVA, qui permet de remplacer les agrafes. Ces emballages peuvent être en particulier des barquettes parallélépipédiques obtenues à partir d'une nappe tressée ou non tressée de lattes de bois déroulé ou du type de celles décrites dans la demande de brevet FR 2 827 206 au nom de la demanderesse ou encore de tout autre type. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention décrite ici à titre non limitatif et en relation avec les figures annexées parmi lesquelles: - la figure la représente une vue en coupe longitudinale selon un axe XX', d'un poinçon et d'une matrice de pressage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention, avant ou après phase de pressage; - la figure lb représente en coupe longitudinale selon un axe XX', un poinçon et une matrice de pressage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention pendant une phase de pressage de deux éléments de bois déroulé; la figure 2 est un diagramme représentant les variations de résistance à la traction d'un assemblage collé de deux éléments de bois déroulé selon le procédé de l'invention en fonction du temps ouvert. - Les figures 3 et 4 représentent respectivement une nappe et une barquette formées de lattes de bois déroulé non séché assemblées selon le procédé de l'invention; Conformément à l'invention, on réalise l'assemblage d'éléments de bois déroulé non séché par collage à l'aide d'un adhésif mono-composant à base d'une résine d'acétate de vinyle éthylénique (EVA) déposé à chaud sur lesdits éléments. Le procédé permet l'assemblage d'éléments de bois déroulé d'essences variées telles que du peuplier, du hêtre, du bouleau, du tilleul ou encore de la verne et présentant de préférence une humidité résiduelle supérieure à 25%. Par référence aux figures la et lb, on réalise le collage d'un premier élément de bois déroulé 1 avec un deuxième élément de bois déroulé 2, lesdits éléments 1, 2 se présentant par exemple sous la forme de planchettes ou de lanières de bois déroulé de longueur et de largeur variables et d'une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1,2 mm, et de préférence sensiblement égale à 1 mm. On place dans un premier temps l'élément 1 sur une matrice 5 de telle sorte que la portion de la surface de repos 12 de l'élément 1 en contact avec la matrice 5 corresponde à la portion de la surface de collage 1, sur laquelle sera réalisé déposée la colle. Une fois l'élément 1 correctement positionné sur la matrice 5, on dépose une goutte d'adhésif 3 sur la surface de collage 11 de l'élément de bois 1, de préférence sensiblement au niveau du point d'intersection de ladite surface de collage 11 avec l'axe longitudinal XX' de la matrice 5. Aussitôt la goutte d'adhésif 3 déposée, on vient afficher sur cette goutte de colle l'élément de bois 2 et l'on presse celui-ci avec l'élément de bois 1 contre la matrice 5 à l'aide d'un poinçon 4, de préférence sensiblement cylindrique et coaxial selon XX' à ladite matrice 5, et avec une pression d'au moins 50 kg/cm2 appliquée de préférence sensiblement normalement aux dits éléments de bois 1,2 et à ladite matrice 5 tel que représenté par les flèches F à la figure lb. Le collage des éléments de bois 1, 2 n'est permis que si l'on respecte des paramètres très précis relatifs à la température de dépôt et la taille de la goutte de colle 3, ainsi qu'aux températures et formes de la matrice 5 et du poinçon 4 de pressage. La colle utilisée est une colle EVA thermofusible. Elle est déposée sur l'élément 1 sous la forme d'une goutte 3 sensiblement sphérique d'un diamètre de 2mm 0,1mm à une température de 180 C 2 C. La colle est déposée sur le bois à une température très élevée qui permet d'une part de contrôler parfaitement la quantité de colle déposée et d'autre part d'éviter une solidification dès le contact avec le bois. En effet, la colle se solidifie par polymérisation à des températures inférieures à 30 C. Or, les éléments de bois 1,2 ont lors de l'assemblage une température comprise entre 15 et 25 C, sensiblement équivalente à la température ambiante ce qui provoque un refroidissement très rapide de la colle dès que celle-ci est déposée, mais sans que celle-ci ne polymérise avant l'affichage et le pressage des éléments de bois. Pour respecter ces tailles et température de la goutte de colle 3, celleci est déposée sur l'élément de bois 1 par un cadenceur équipé d'une buse de projection automatique permettant de contrôler la température de la colle, la taille de la goutte ainsi que la fréquence de dépôt et l'emplacement de dépôt de ces gouttes. De tels cadenceur et buses sont par exemple du même type que ceux utilisés dans le domaine de la fabrication d'emballages cartonnés collés et pour cette raison ne seront pas discutés plus ici. Une fois la colle déposée, il convient, pour obtenir un assemblage présentant des caractéristiques mécaniques satisfaisantes, d'afficher des éléments de bois 1,2 avec un temps ouvert compris entre 0,2 et 0,5 seconde. Ce paramètre de temps ouvert est déterminant, comme le montre la figure 2. Tel que l'on peut le constater, plus le temps ouvert augmente, plus la résistance mécanique des assemblages réalisés diminue. Au-delà de 0,5 seconde, la résistance mécanique des assemblages réalisés diminue très rapidement; à 0,7 seconde de temps ouvert, la résistance mécanique est diminuée de 25% et à 1 seconde, la résistance mécanique a diminué de 60%. Afin de limiter le temps de pressage, d'accélérer le temps de prise de la colle 3 et d'obtenir une cadence d'assemblages permettant la mise en oeuvre industrielle du procédé, on réalise le pressage des éléments de bois 1,2 après affichage avec un poinçon 4 et une matrice 5 réfrigérés. Pour se faire, on fait circuler un fluide frigorigène, par exemple de l'azote liquide, dans des conduits de circulation 7, 8 du poinçon 4 et de la matrice 5, de façon à porter ceux-ci, et plus particulièrement leurs surfaces de contact avec les éléments 1,2, à une température négative comprise entre -80 et 120 C, et de préférence de préférence, sensiblement une température de l'ordre -100 C. Ainsi, il se produit lors du pressage des éléments 1,2 un transfert de température du poinçon 4 et de la matrice 5 vers le bois puis vers la colle 3, ce qui accélère le refroidissement de celle-ci et sa polymérisation (durcissement) entre les éléments de bois au niveau du plan de collage P. Toutefois, une polymérisation trop rapide de la colle 3 risquerait, si 20 celle-ci ne pénètre pas suffisamment dans les fibres du bois avant durcissement, de rendre les assemblages réalisés fragiles. C'est pourquoi, afin d'améliorer la diffusion de la colle dans les fibres du bois lors du pressage on presse les éléments de bois 1,2 avec un poinçon 4 réfrigéré présentant une extrémité de pressage 6 concave et comportant en outre, dans une chambre interne 9, un piston de surpression 10 coaxial au poinçon 4 (et à la matrice 5) dans ladite chambre 9, ledit piston se déclenchant et venant surcomprimer les éléments de bois 1,2 et le point de colle 3 entre ces éléments lorsque le poinçon 4 a atteint une pression de 50 kg/cm2. Cette constitution du poinçon 4 permet, grâce à l'extrémité concave 6 du poinçon 4 de circonscrire le point de colle 3 et d'empêcher celui-ci de s'épancher dans le plan de collage P sous l'effet de la pression du poinçon. Simultanément, le piston 10 vient comprimer ce point de colle 3 lorsque le poinçon 4 a atteint une pression de 50 kg/cm' de manière à forcer la migration de la colle dans les porosités et les fibres du bois des éléments 1,2 et à se solidifier par polymérisation au contact de l'humidité du bois et sous l'effet de refroidissement provoqué par les températures négatives du poinçon 4 et de la matrice 5. Avantageusement, le poinçon 10 comporte également un conduit de circulation 11 de fluide frigorigène permettant de refroidir ledit piston à 10 une température identique à celle du poinçon 4 et de la matrice 5. Dans ces conditions, le temps de pressage nécessaire est de 1,5 secondes. Une telle durée de pressage de 1,5 secondes permet ainsi d'avoir un procédé d'assemblage d'éléments de bois déroulé qui rivalise avec les procédés d'assemblage par agrafe aussi bien en terme de productivité mais 15 également de résistance mécanique. En effet, la résistance mécanique des assemblages collés selon le procédé de l'invention est surprenante. Des essais de traction ont été réalisés sur un assemblage collé de deux planchettes de bois déroulé comparativement à un assemblage de deux planchettes identiques à l'aide de deux agrafes de 0,8 mm de diamètre et de 30 mm de long. Ces essais ont prouvé que la résistance à la traction de l'assemblage collé était plus importante que celle de l'assemblage agrafé, avec une résistance de 450 MPa pour l'assemblage collé contre une résistance de 220 MPa pour l'emballage agrafé. Les assemblages collés présentent également l'avantage de permettre, de par le caractère thermofusible de la colle EVA utilisée, le retraitdimensionnel du bois lors du séchage des assemblages réalisés. On supprime ainsi les problèmes de fissuration du bois et de déformation des assemblages agrafés lors du séchage. Par référence aux figures 3 et 4, on a réalisé selon procédé de l'invention une barquette parallélépipédique 12, du type de celles classiquement employées pour le conditionnement de fruits ou de légumes, composée de trois lattes longitudinales 13 de 380x75x1 mm, trois lattes transversales 14 de 285x75x1 mm et de deux ceintures 15 de 840x16x1 mm, ces 8 éléments étant obtenus par déroulage d'un billon d'une essence de bois choisie, par exemple du peuplier. Toutefois, le procédé selon l'invention ne se limite pas à la fabrication de barquettes parallélépipédiques 12 tel que décrit ici et il permet l'assemblage et la fabrication d'un très grand nombre de barquettes de formes, constitution et dimensions variées. Afin de faciliter le pliage des lattes longitudinales 13 et transversales 14 pour réaliser la mise en forme de la barquette 12, on réalise tout d'abord des lignes de traçage 16 de ces lattes à des cotes déterminées en fonction de la profondeur souhaitée de la barquette, par exemple en pratiquant des incisions perpendiculairement à l'axe longitudinal (et plus généralement à la direction des fibres du bois) de ces lattes, tel qu'enseigné dans la demande de brevet FR 2 827 206 au nom de la demanderesse. On forme ensuite une nappe 17 par superposition des 3 lattes longitudinales 13 perpendiculairement aux 3 lames transversales 14. Lesdites lattes longitudinales et transversales sont espacées régulièrement les unes des autres et sont collées sur les lattes transversales par neuf points de colle 18 de 2mm de diamètre et pressage sous une pression de 50 kg/cm2 à l'aide d'un dispositif comportant un poinçon 4 et une matrice 5 tel que décrits précédemment et représentés aux figures la et lb. Une fois obtenue la nappe 17, on place celle-ci sur un dispositif conformateur, par exemple du type de celui décrit dans la demande de brevet FR 2 827 206, qui replient les extrémités des lattes longitudinales 13 et transversales 14 le long des lignes de traçage 16, jusqu'à une position où lesdites extrémités forment un angle de 90 par rapport au reste de la nappe. Une fois les extrémités des lattes pliées, la nappe 15 décrit la forme générale de la barquette 12, avec une paroi de fond 121 et quatre parois latérales 122 parallèles deux à deux. Afin de maintenir ces dites parois latérales parallèles deux à deux et, surtout, perpendiculaires au plan de la paroi de fond, on colle ensuite, en sandwich , les extrémités repliées des lattes longitudinales 13 et transversales 14 entre deux ceintures 15, rigidifiant ainsi le bord supérieur 19 de la barquette constituée. La barquette 12 réalisée ne présente, après passage en étuve de 72 heures pour réaliser le séchage du bois, ni déformation de sa structure par rapport à celle avant séchage ni fissurations des lattes de bois au niveau des points de colle 18. De plus, on constate que la colle n'a pas subi de détérioration ni d'évaporation lors de l'étuvage prolongé, avec une proportion de colle sur extrait sec extrait sec de 100%, ce qui assure une très bonne tenue mécanique et très bonne alimentarité à la barquette 12, et par extensions aux emballages en bois déroulé non séché réalisés selon le procédé de l'invention, même dans des conditions de stockage et d'utilisation extrêmes. Enfin, la barquette 12 réalisée est très facilement recyclable, le volume de colle nécessaire pour réaliser l'assemblage des lattes 13, 14 et des ceintures 15 étant négligeable, de l'ordre de 5.10-4%, par rapport au volume de bois. Le procédé d'assemblage d'éléments de bois déroulé selon l'invention et le dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé ont été ici décrits conformément à un mode de réalisation particulier qui n'est, en l'espèce, aucunement limitatif de la portée de la présente invention, laquelle s'étend aux modifications et variations possibles du procédé et du dispositif de l'invention à la portée de l'homme du métier. Le procédé de collage de l'invention permet en particulier d'assembler beaucoup d'autres sortes d'emballages de formes diverses et constitués entièrement ou partiellement d'éléments de bois déroulé non séché. 17 REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'éléments de bois déroulé non séché (1, 2), en particulier pour la fabrication d'emballages de produits alimentaires ou non alimentaires, dans lequel: - on dépose localement un adhésif (3) mono-composant thermofusible à base d'acétate de vinyle éthylénique (EVA) sur au moins une partie d'une surface (1,) d'au moins un premier dit élément de bois (1); - on affiche au moins une partie d'une surface d'au moins un deuxième dit élément de bois (2) avec ledit premier élément (1) au moins 10 au niveau dudit adhésif; - on presse lesdits premier et deuxième éléments de bois (1, 2) ensemble directement après affichage pendant une durée inférieure à 5 secondes, et de préférence pendant une durée inférieure à 3 secondes. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le temps ouvert entre le dépôt dudit adhésif (3) sur ledit premier élément (1) et l'affichage dudit deuxième élément (2) est compris entre 0,1 seconde et 1 seconde, et préférablement entre 0,1 seconde et 0,5 seconde. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on presse lesdits premier et deuxième éléments de bois déroulé (1, 2) sous une 20 pression d'au moins 50 kg/cm2. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, simultanément, on refroidit ledit adhésif (3) et on fait migrer celui-ci dans les fibres du bois des dits premier et deuxième éléments de bois (1, 2) lors du pressage. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel: - Ledit premier élément de bois (1) repose sur une matrice - Ledit deuxième élément de bois (2) est pressé contre ledit premier élément (1) avec un poinçon aussitôt après affichage desdits éléments de bois; - Ledit poinçon (4) et ladite matrice (5) sont réfrigérés, de préférence à l'aide d'un fluide frigorigène. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel on presse lesdits premier et deuxième éléments de bois déroulé (1, 2) à l'aide d'un poinçon (4) comportant une extrémité de pressage (6) concave pour circonscrire ledit adhésif (3) dans une zone de collage délimitée par la périphérie de ladite extrémité(6) de pressage. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel ledit poinçon (4) renferme un piston (10) et on fait migrer l'adhésif (3) dans les dits éléments de bois déroulé (1, 2) par compression à l'aide dudit piston (10), de préférence lui-même également réfrigéré, ledit piston venant comprimer ledit adhésif dans ladite zone de collage entre lesdits premier et deuxième éléments de bois (1, 2) lorsque ledit poinçon (4) exerce une pression d'au moins 50 kg/cm2. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit adhésif est déposé sur ledit premier élément de bois (1) sous forme d'une goutte (3), de préférence sensiblement sphérique, dont le diamètre est compris entre 1,5 et 2,5 mm. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit adhésif (3) est déposé sur ledit premier élément de bois (1) à une température comprise entre 175 et 185 C. 10. Procédé selon la revendication 5, dans lequel ledit poinçon (4) et ladite matrice (5) réfrigérés, et de préférence ledit piston (10) ont une température comprise entre -80 et -120 C. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits premier et deuxième éléments de bois déroulé (1, 2) ont une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,5 mm, de préférence entre 0,8 et 1 mm. 12. Dispositif d'assemblage d'éléments de bois déroulé pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 11, comportant des moyens de pressage (4, 5, 10) de deux dits éléments de bois déroulé (1, 2) après dépôt d'un dit adhésif (3) sur au moins une partie d'une surface (11) d'au moins un des deux dits éléments de bois déroulé, caractérisé en ce que lesdits moyens de pressage comportent un poinçon (4) et une matrice (5) réfrigérés comportant des conduits de circulation (7, 8) d'un fluide frigorigène. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel ledit poinçon présente une extrémité de pressage (6) concave. 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel ledit poinçon (4) comporte une chambre interne (9) à l'intérieur de laquelle peut coulisser un piston (10) mobile par rapport audit poinçon selon un axe longitudinal XX' de celui-ci. 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel ledit piston (10) comporte en outre un conduit de circulation (11) d'un fluide frigorigène. 16. Dispositif selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'actionnement dudit piston (10) aptes à déplacer ledit piston à l'intérieur de ladite chambre (9) dudit poinçon (4) dès que ledit poinçon exerce une pression déterminée sur lesdits éléments de bois déroulé (1, 2), de préférence des moyens pneumatiques ou hydrauliques. 17. Emballage (12), en particulier pour le conditionnement de produits alimentaires ou non-alimentaires, comportant un assemblage d'éléments (13, 14, 15) de bois déroulé, caractérisé en ce que lesdits éléments (13, 14, 15) de bois déroulé sont collés à l'aide d'un adhésif thermofusible mono-composant à base d'acétate de vinyle éthylénique (EVA) selon le procédé des revendications 1 à 11.