FR 2861440 A1 20050429 FR 0410997 A 20041018 STRUCTURE DE FIXATION D'UN VENTILATEUR DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à une structure de fixation destinée à fixer un ventilateur à un échangeur de chaleur. Le ventilateur est prévu pour souffler de l'air sur l'échangeur de chaleur, par exemple un radiateur dans un véhicule. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Généralement, un ventilateur est fixé à un radiateur d'un véhicule par l'intermédiaire d'un élément de fixation tel qu'un carénage. Des parties en saillie, ménagées dans le radiateur sont insérées dans des rainures en forme de U prévues dans le carénage à des positions de fixation inférieures du carénage, de sorte que le carénage est fixé au radiateur (par exemple se référer au document JP-A-11-229 878) . Le carénage est fixé au radiateur (c'est--à-dire à l'échangeur de chaleur) en utilisant des boulons aux deux positions de fixation supérieures. Le carénage est disposé pour envelopper un interstice entre le ventilateur et le radiateur, en empêchant ainsi la circulation d'air induite par le ventilateur de contourner le radiateur. En conséquence, la capacité de refroidissement du radiateur peut être augmentée. Cependant, dans la structure de fixation se référant au document JP-A-11229 878, des éléments de fixation tels que les boulons et les écrous sont nécessaires en plus du radiateur, du ventilateur et du carénage. En conséquence, cela prend plus longtemps pour fixer le ventilateur et pour trier la structure de fixation du ventilateur lorsqu'elle est recyclée. En conséquence, les performances de recyclage de la structure de fixation sont dégradées. Une structure de fixation, dans laquelle le ventilateur est fixé au radiateur sans utiliser de boulons ou d'écrous est proposée dans le document JP-A-2002-4 861. Dans cette structure de fixation, des parties en saillie, qui dépassent du radiateur, s'ajustent dans des parties évidées prévues dans le carénage, de sorte qu'une charge verticale (c'est- à-dire son propre poids) appliquée au ventilateur est reçue par le carénage. En outre, les parties en saillie de mise en prise, qui dépassent du radiateur, s'engagent dans les parties de trou de mise en prise disposées dans le carénage, de sorte qu'une charge horizontale (c'est-à-dire une force d'excitation) appliquée au ventilateur est reçue par le carénage. Cependant, dans cette structure de fixation, un interstice peut être formé entre la partie en saillie de mise en prise et la partie de creux de mise en prise du fait d'une différence de dimensions de la partie en saillie de mise en prise, lorsque le carénage est fixé au radiateur. Dans ce cas, le carénage peut être déplacé par rapport au radiateur. RESUME DE L'INVENTION Au vu des problèmes décrits ci-dessus, c'est un but de la présente invention de fournir une structure de fixation destinée à fixer un ventilateur à un échangeur de chaleur (par exemple un radiateur) par l'intermédiaire d'un élément de fixation (par exemple un carénage) alors qu'un mouvement relatif entre l'élément de fixation et l'échangeur de chaleur peut être empêché. Conformément à la présente invention, une structure de fixation comprend un échangeur de chaleur destiné à échanger de la chaleur entre l'air et un fluide dans celui-ci, un ventilateur destiné à souffler de l'air vers l'échangeur de chaleur et un élément de fixation par l'intermédiaire duquel le ventilateur est fixé à l'échangeur de chaleur. Dans la structure de fixation, l'un de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation comporte au moins une partie de mise en prise, et la partie de mise en prise est mise en prise de manière amovible par une déformation élastique avec une partie de trou qui est disposée dans l'autre de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation. En outre, au moins l'un de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation est déformé avant que la partie de mise en prise ne soit mise en prise avec la partie de trou, et fléchi puis remis en forme du fait de la déformation lorsque la partie de mise en prise se met en prise avec la partie de trou. En variante, dans une structure de fixation de la présente invention, l'échangeur de chaleur comporte une surface de montage qui est disposée en face d'une surface de montage de l'élément de fixation lorsque la partie de mise en prise s'introduit dans la partie de trou, et l'une des surfaces de montage de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation est pliée pour être inclinée par rapport à l'autre des surfaces de montage avant que la partie de mise en prise ne soit engagées dans la partie de trou. En conséquence, lorsque l'élément de fixation est fixé à l'échangeur de chaleur, au moins l'un de l'élément de fixation et de l'échangeur de chaleur est plié, de sorte qu'une force de contre-réaction est appliquée à l'un de l'élément de fixation et de l'échangeur de chaleur. En conséquence, l'un de l'élément de fixation et de l'échangeur de chaleur est pressé sur l'autre de l'élément de fixation et de l'échangeur de chaleur. En conséquence, même si un jeu est formé entre la partie de mise en prise et la partie de trou lorsqu'il est assemblé, l'élément de fixation n'est pas ôté de l'échangeur de chaleur. De préférence, lorsque la partie de mise en prise se met en prise avec la partie de trou, au moins l'un de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation est plié et remis en forme de sorte que les surfaces de montage de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation deviennent approximativement parallèles les unes aux autres. Par exemple, au moins trois des parties de mise en prise sont agencées en ligne dans une direction d'agencement perpendiculaire à un sens de circulation d'air de l'échangeur de chaleur, et l'une des surfaces de montage de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation est pliée de manière à avoir une forme convexe au niveau d'une zone approximativement intermédiaire dans la direction de l'agencement avant que la partie de mise en prise ne soit mise en prise avec la partie de trou. L'une des surfaces de montage de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation peut être pliée pour avoir une forme en V ou une forme d'onde avant que la partie de mise en prise ne soit mise en prise avec la partie de trou. En outre, l'une des surfaces de montage de l'échangeur de chaleur et de l'élément de fixation peut être disposée sur l'élément de fixation. En outre, la partie de fixation peut être disposée dans l'échangeur de chaleur et la partie de trou peut être prévue dans l'élément de fixation. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront plus évidents d'après la description suivante détaillée faite en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de face représentant un radiateur et des ventilateurs fixés au radiateur en utilisant une structure de fixation conforme à un mode de réalisation préféré de la présente invention, La figure 2A est une vue en coupe transversale de la structure de fixation au niveau d'une position de fixation inférieure conformément au mode de réalisation préféré, et la figure 2B est une vue en coupe transversale agrandie partielle prise selon une droite IIB-IIB sur la figure 2A, La figure 3 est une vue en coupe transversale de la structure de fixation au niveau d'une position de fixation supérieure conforme au mode de réalisation préféré, Les figures 4A, 4B et 4C sont des vues en coupe transversale représentant un procédé de fixation de la structure de fixation à la position de fixation supérieure conformément au mode de réalisation préféré, La figure 5 est une vue en coupe transversale à l'état 20 démonté représentant les caractéristiques de la structure de fixation conforme au mode de réalisation préféré, La figure 6 est une vue en coupe transversale représentant les caractéristiques de la structure de fixation conforme au mode de réalisation préféré, et La figure 7 est une vue en coupe transversale représentant les caractéristiques d'une structure de fixation dans un exemple comparatif. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE Un mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en faisant référence aux figures 1 à 6. Dans ce mode de réalisation préféré, une structure de fixation de la présente invention est de façon caractéristique utilisée pour fixer un ventilateur 20 à un radiateur 10 dans un véhicule. La figure 1 est une vue de face du radiateur 10 et du ventilateur 20 lorsque l'on observe depuis un côté d'air en aval vers un côté d'air en amont. Dans ce mode de réalisation, le ventilateur 20 est un ventilateur du type à aspiration disposé sur le côté de l'air en aval par rapport au radiateur 10. Le ventilateur 20 aspire l'air depuis le côté de l'air en aval du radiateur 10, si bien que de l'air est soufflé sur le radiateur 10. En variante, le 2861440 5 ventilateur 20 peut être également un ventilateur du type à air forcé qui est disposé du côté amont de l'air par rapport au radiateur 10. Le ventilateur du type à air forcé souffle de l'air pour pousser une circulation d'air vers le radiateur 10. Dans ce mode de réalisation, le radiateur 10 est un échangeur de chaleur destiné à rayonner de la chaleur vers l'air. Le radiateur 10 est muni d'au moins une partie centrale d'échange de la chaleur et de collecteurs 11. Chacune des parties centrales échangeant de la chaleur comprend plusieurs tubes (non représentés) et plusieurs ailettes en forme d'onde (non représentées). De l'eau de refroidissement du moteur circule dans un moteur à combustion interne (c'est-à-dire la source de propulsion d'un véhicule en vue du déplacement) pour récupérer de la chaleur du moteur, et circule au travers des tubes pour rayonner la chaleur vers l'air. La pluralité d'ailettes sont disposées entre les tubes adjacents afin d'améliorer les performances d'échange de la chaleur entre l'air et l'eau de refroidissement de moteur. Les collecteurs 11, communiquant avec chacun des tubes sont disposés au niveau de deux côtés d'extrémités des tubes dans une direction longitudinale des tubes, et s'étendent dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des tubes. Dans ce mode de réalisation, la direction longitudinale des tubes est agencée pour correspondre à une direction verticale du véhicule. De plus, une direction longitudinale du collecteur 11 est agencée pour correspondre à une direction horizontale du véhicule. L'eau de refroidissement du moteur circule depuis le collecteur supérieur des collecteurs 11 vers chacun des tubes dans lesquels l'eau de refroidissement du moteur subit un échange de chaleur, et ensuite est recueillie dans le collecteur inférieur des collecteurs 11 depuis chacun des tubes. Les tubes et les ailettes sont constitués de métal (par exemple de l'aluminium dans ce mode de réalisation). Chacun des collecteurs 11 comprend une plaque centrale (non représentée) qui est faite de métal (par exemple de l'aluminium dans ce mode de réalisation) devant être soudée avec les tubes par brasage et un corps de réservoir lla fait de résine. C'est-à-dire que la plaque centrale et le corps de réservoir lla sont reliés pour former un espace intérieur du collecteur 11. Une partie de la plaque centrale du collecteur 11 est déformée plastiquement afin d'être assemblée avec le corps de réservoir lla en utilisant un élément d'étanchéité telle qu'une garniture d'étanchéité (non représentée). Ici, le brasage est une technologie de soudage où le soudage est exécuté en utilisant un métal de brasage ou un métal de soudure alors qu'un matériau de base n'est pas fondu, comme décrit par exemple dans le document Connection and Junction Technology (Tokyo Electrical Machinery University Publishing Company). Généralement, on utilise le terme brasage lorsque le soudage est exécuté en utilisant un matériau de métal présentant un point de fusion au-dessus de 450 C, et ce matériau métallique est appelé le matériau de brasage. En revanche, on utilise le terme soudure lorsque le soudage est exécuté en utilisant un matériau métallique présentant un point de fusion au- dessous de 450 C, et ce matériau métallique est appelé soudure. Le ventilateur 20 comprend un ventilateur à circulation axiale 21 destiné à induire une circulation d'air et un moteur électrique 22, destiné à entraîner et à faire tourner le ventilateur 21. Le carénage de ventilateur 30 enveloppe un interstice entre le radiateur 10 et le ventilateur 20 afin de définir un passage d'air (c'est-à-dire un conduit pour une circulation d'air) entre eux, de sorte que le ventilateur 20 est empêché d'aspirer de l'air du côté de l'air en aval par rapport au radiateur 10. En conséquence, la circulation d'air induite par le ventilateur 20 ne contourne pas le radiateur 10. Au moins un ventilateur 20 (par exemple, deux comme représenté sur la figure 1) est fixé au radiateur 10 par l'intermédiaire du carénage de ventilateur 30 qui correspond à un élément de fixation dans la présente invention. Le carénage de ventilateur 30 est constitué de résine (par exemple du polypropylène dans ce mode de réalisation). Le moteur 22 de chaque ventilateur 20 est fixé au carénage du ventilateur 30 par l'intermédiaire d'éléments de fixation tels que des boulons. Ensuite, la structure de fixation du ventilateur 20 au radiateur 10, c'est-à-dire la structure de fixation du carénage de ventilateur 30 au radiateur 10 sera décrite à présent. Ainsi que représenté sur la figure 1, le carénage de ventilateur 30 est fixé au radiateur 10 à cinq positions de fixation Pl à P5. A chacune des positions de fixation inférieures P4 et P5, une rainure en forme de U 31 est prévue dans le carénage de ventilateur 30 et une partie protubérante llb est prévue dans le corps de réservoir lia du radiateur 10. La partie protubérante llb est insérée pour se mettre en prise avec la rainure en forme de U 31 comme représenté sur les figures 2A et 2B. De plus, une partie d'ombrelle iic est prévue dans une partie de pointe, de la partie protubérante llb et s'étend dans une direction perpendiculaire à un sens de saillie (c'est-à-dire la direction longitudinale du véhicule) de la partie protubérante llb. C'est-à-dire que la partie d'ombrelle lic est une partie agrandie s'étendant dans une direction latérale du véhicule. En conséquence la partie d'ombrelle llc empêche la partie protubérante llb d'être enlevée de la rainure en forme de U 31. Ainsi que représenté sur la figure 3, à chacune des positions de fixation supérieures Pl à P3, une paire de parties protubérantes en forme de plaque 12 (c'est-à-dire une partie convexe) sont prévues pour dépasser du corps de réservoir lla et une partie évidée 32 est prévue dans le carénage de ventilateur 30. La paire de parties protubérantes en forme de plaque 12 sont ajustées avec la partie évidée 32, et sont respectivement en contact avec une surface du côté gauche et une surface du côté droit d'une paroi intérieure définissant la partie évidée 32 du carénage du ventilateur 30. De plus, à chacune des positions de fixation supérieures Pl à P3, une partie protubérante de mise en prise souple 13 est prévue pour dépasser du corps de réservoir lla entre la paire de parties protubérantes 12, et une partie de trou de mise en prise 33 est prévue dans le carénage de ventilateur 30 au niveau d'une partie inférieure de la paroi intérieure définissant la partie évidée 32, comme représenté sur la figure 3. Les plusieurs parties protubérantes de mise en prise souples 13 (par exemple, trois) sont disposées approximativement selon une ligne droite par rapport au sens de circulation d'air. Chacune des parties protubérantes de mise en prise 13 se met en prise avec chaque partie de trou de mise en prise 33 du carénage de ventilateur 30 au niveau de la position correspondante, alors que la paire de parties protubérantes en forme de plaques 12 sont en contact avec la surface de paroi intérieure de la partie évidée 32. C'est-à-dire que la partie protubérante de mise en prise 13 du corps de réservoir lla est attachée par la partie de trou de mise en prise 33 du carénage de ventilateur 30. Une partie de clou de mise en prise 13a est formée de manière solidaire de la partie protubérante de mise en prise 13 au niveau d'une partie de pointe de la partie protubérante de mise en prise 13, de sorte que la désolidarisation de la partie protubérante de mise en prise 13 de la partie de trou de mise en prise 33 puisse être empêchée. Dans la structure de fixation conforme à ce mode de réalisation, la partie protubérante llb du radiateur 10 est tout d'abord insérée dans la rainure en forme de U 31 du carénage de ventilateur 30 au niveau de chacune des positions de fixation inférieures P4 et P5 comme représenté sur les figures 2A et 2B. Ensuite, à chacune des positions de fixation supérieures Pi à P3, lorsque la paire de parties protubérantes 12 sont ajustées dans la partie évidée 32 pour être en contact avec la surface de paroi intérieure de la partie évidée 32, les parties protubérantes de mise en prise 13 sont déformées de manière souple et élastique pour être insérées dans la partie de trou de mise en prise 33 ainsi que représenté sur les figures 4A à 4C. Donc, le carénage de ventilateur 30 se met en prise de manière amovible avec le radiateur 10. La figure 5 présente un état démonté de la structure mise en prise entre le radiateur 10 et le carénage de ventilateur 30, et la figure 6 présente un ensemble assemblé de la structure mise en prise entre le radiateur 10 et le carénage de ventilateur 30. Ainsi que représenté sur les figures 5 et 6, aux positions de fixation supérieures P1 à P3, une surface de montage lld du corps de réservoir lla est agencée en étant opposée à une surface de montage 30a du carénage de ventilateur 30 lorsqu'il est assemblé. Dans ce cas, il est inutile pour la surface de montage lld d'être en contact avec la surface de montage 30a. De plus, lorsque l'on observe dans une direction perpendiculaire au sens de circulation d'air (sens avant-arrière du véhicule), la surface de montage 30a est inclinée par rapport à la surface de montage lld ainsi que représenté sur les figure 5 et 6. C'est-à-dire que dans ce mode de réalisation, les surfaces de montage lld et 30a sont opposées les unes aux autres pour ne pas être réellement parallèles les unes aux autres. En outre, il est inutile pour les surfaces de montage lld et 30a de se chevaucher complètement, lorsque l'on observe dans le sens de circulation d'air. Par exemple, lorsque l'on observe depuis le sens de circulation d'air (sens avant- arrière), les deux surfaces de montage lld et 30a peuvent être décalées l'une de l'autre dans un sens (sens du recto au verso du papier sur la figure 6) perpendiculairement au sens de circulation d'air. Dans ce mode de réalisation, lorsque le carénage de ventilateur 30 n'est pas en prise avec le radiateur 10, l'une des surfaces de montage lld et 30a (c'est-à-dire les surfaces de montage 30a dans ce mode de réalisation) est déformée auparavant en la pliant, et en la décalant ainsi par rapport à l'autre (à savoir la surface de montage lld dans ce mode de réalisation) aux deux côtés d'extrémités de la ligne d'agencement selon laquelle les trois parties protubérantes de mise en prise 13 sont disposées. C'est-à-dire qu'un angle d'inclinaison entre la surface de montage 30a et la surface de montage lld est établi à 1,5 , par exemple dans ce mode de réalisation. A une partie approximativement. médiane de la ligne d'agencement, la surface de montage 30a est courbée au préalable pour dépasser vers le côté de la surface de montage lld dans le sens de circulation d'air (c'est-à-dire le sens avant-arrière du véhicule). En conséquence, la surface de montage 30a a une légère forme courbée telle qu'une forme en V à grand angle, comme représenté sur la figure 5. En conséquence, lorsque la partie protubérante de mise en prise 13 du radiateur 10 se met en prise avec la partie de trou de mise en prise 33 du carénage de ventilateur 30, le carénage de ventilateur 30 est remis en forme et incliné. C'est-à-dire que, comme représenté sur la figure 6, à chacune des positions de fixation supérieures Pl et P3, une force d'inclinaison est appliquée au carénage du ventilateur 30 par la partie protubérante de mise en prise 13, de sorte que la surface de montage 30a devienne approximativement parallèle à la surface de montage lld. Cependant, à une partie supérieure (c'est-à-dire à la position de fixation P2) de la surface de montage 30a, présentant approximativement une forme de V avec un grand angle, le corps de réservoir lla applique une force dans un sens contraire à celui de la force d'inclinaison sur le carénage de ventilateur 30. En conséquence, la surface de montage 30a devient approximativement parallèle à la surface de montage lld. C'est-à- dire que l'angle d'inclinaison entre la surface de montage 30a et la surface de montage lid, après que le radiateur 10 et le carénage de ventilateur 30 ont été mis en prise, devient plus petit que l'angle établi à 1,5 avant que le radiateur 10 et le carénage de ventilateur 30 n'aient été mis en prise. En conséquence, lorsque la partie de trou de mise en prise 33 est mise en prise par la partie protubérante de mise en prise 13, la surface de montage 30a devient approximativement parallèle à la surface de montage lld lorsqu'on observe cela avec des yeux humains. Dans ce mode de réalisation, le carénage de ventilateur 30 est déformé au préalable par flexion pour adopter approximativement. la forme d'un V à grand angle dans la surface de montage 30a. Lorsque le carénage de ventilateur 30 est mis en prise avec le radiateur 10, le carénage de ventilateur 30 est remis en forme et incliné, de sorte qu'une force de réaction due à la déformation est appliquée au carénage de ventilateur 30 par la partie protubérante de mise en prise 13. En conséquence, le carénage de ventilateur 30 est appuyé sur le corps de réservoir lla (c'est-à-dire le côté du radiateur). En conséquence un mouvement relatif entre la partie protubérante de mise en prise 13 et la partie de trou de mise en prise 33 peut être empêché, même si un jeu est formé entre elles, lors du montage. Quand l'une quelconque des surfaces de montage lld, 30a n'est pas déformée (courbée) au préalable comme représenté sur la figure 7, la force de réaction due à la déformation n'est pas appliquée lorsque le radiateur 10 et le carénage 30 sont assemblés. Dans ce cas, un mouvement relatif se produit entre le radiateur 10 et le carénage de ventilateur 30. (Autre mode de réalisation) Bien que la présente invention ait été complètement décrite par rapport à son mode de réalisation préféré, en faisant référence aux dessins annexés, on doit noter que divers changements et modifications seront évidents pour l'homme de l'art. Par exemple, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la surface de montage 30a du carénage de ventilateur 30 est courbée au préalable afin d'être oblique par rapport à la surface de montage plate lld du radiateur 10. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à cela. La surface de montage lld, ou les deux surfaces de montage 11d et 30a peuvent être courbées afin d'être déformées. Conformément à la présente invention, de manière à interdire le mouvement relatif entre l'élément de fixation (carénage) et l'échangeur de chaleur (radiateur) au moins l'une des surfaces de montage est fléchie et est remise en forme lorsqu'elle est assemblée. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le carénage 30 est fléchi et remis en forme dans l'assemblage du fait que la surface de montage 30a du carénage 30 est déformée par flexion avant l'assemblage. Au lieu de la flexion, un autre procédé peut également être utilisé de sorte que le carénage 30 soit dévié et remis en forme lorsqu'il est fixé au radiateur 10. De plus, la valeur établie de l'angle d'obliquité entre la surface de montage 30a et les surfaces de montage lld peut être modifiée en fonction de la taille, du matériau et de la rigidité du carénage de ventilateur 30, et elle n'est pas limitée à la valeur décrite ci-dessus. De plus, la forme de la partie protubérante de mise en prise 13, qui est la partie de mise en prise dans la présente invention, n'est pas limitée à celle décrite dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. De plus, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la partie protubérante de mise en prise 13 est prévue dans le radiateur 10, et; la partie de trou de mise en prise 33 est prévue dans la plaque de carénage 30 afin de se mettre en prise avec la partie protubérante de mise en prise 13. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à cela. Par exemple, la partie protubérante de mise en prise 13 peut également être prévue dans la plaque de carénage 30, et la partie de trou de mise en prise 33 peut également être prévue dans le radiateur 10. De plus, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la structure de fixation au niveau des positions de fixation inférieures P4 et P5 est différente de celle des positions de fixation supérieure P1 à P3. Cependant, la structure de fixation à la totalité des positions de fixation peut être la même que celle des positions de fixation supérieures Pi à P3. De plus, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la 40 plaque de carénage 30 est courbée au préalable afin de dépasser du côté du radiateur 10 de manière à adopter approximativement la forme d'un V à grand angle. Cependant, la plaque de carénage 30 peut également être courbée au préalable pour dépasser vers un côté opposé du radiateur 10 de manière à avoir approximativement la forme d'un V avec un grand angle. En outre, la plaque de carénage 30 peut également être courbée au préalable pour avoir une forme d'onde. De tels changements et modifications doivent être compris comme étant dans la portée de la présente invention telle 10 qu'elle est définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Structure de fixation comprenant: un échangeur de chaleur (10) destiné à échanger de la 5 chaleur entre l'air et un fluide dans celui-ci, un ventilateur (20) destiné à souffler de l'air vers l'échangeur de chaleur (10), et un élément de fixation (30) par l'intermédiaire duquel le ventilateur (20) est fixé à l'échangeur de chaleur (10), dans 10 lequel: l'un de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) comporte au moins une partie de mise en prise (13), la partie de mise en prise (13) étant en prise de manière amovible grâce à une déformation élastique avec une partie de trou (33) qui est prévue dans l'autre de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30), et au moins l'un de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) est déformé avant que la partie de mise en prise (13) ne soit mise en prise avec la partie de trou (33) et est fléchi et remis en forme du fait de la déformation lorsque la partie de mise en prise (30) se met en prise avec la partie de trou (3 3) . 2. Structure de fixation comprenant: un échangeur de chaleur (10) destiné à échanger de la chaleur entre l'air et un fluide dans celui-ci, un ventilateur (20) destiné à souffler de l'air vers l'échangeur de chaleur (10), et un élément de fixation (30) par l'intermédiaire duquel le 30 ventilateur (20) est fixé à l'échangeur de chaleur (10), dans lequel: au moins l'un de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) comporte au moins une partie de mise en prise (13), la partie de mise en prise (13) étant mise en prise de manière amovible grâce à une déformation élastique avec une partie de trou (33) qui est prévue dans l'autre de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30), l'échangeur de chaleur (10) comporte une surface de montage (lld) qui est disposée en face d'une surface de montage (30a) de l'élément de fixation (30) lorsque la partie de mise en prise (13) se met en prise avec la partie de trou (33), et l'une des surfaces de montage (lld, 30a) de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) est pliée afin d'être inclinée par rapport à l'autre des surfaces de montage (lld, 30a) avant que la partie de mise en prise (13) ne soit mise en prise avec la partie de trou (33). 3. Structure de fixation selon la revendication 2, dans 10 laquelle: lorsque la partie de mise en prise (13) se met en prise avec la partie de trou (33), au moins l'un de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) est fléchi et remis en forme de sorte que les surfaces de montage (lld, 30a) de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) deviennent approximativement parallèles les uns aux autres. 4. Structure de fixation selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans laquelle: au moins trois des parties de mise en prise (13) sont agencées selon une droite dans une direction d'agencement perpendiculaire à un sens de circulation d'air de l'échangeur de chaleur (10), et l'une des surfaces de montage (lld, 30a) de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) est pliée de manière à avoir une forme convexe au niveau d'une zone approximativement: centrale dans la direction de l'agencement avant que la partie de mise en prise (13) ne soit mise en prise avec la partie de trou (33). 5. Structure de fixation selon la revendication 4, dans laquelle l'une des surfaces de montage (lld, 30a) de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) est pliée de manière à avoir une forme d'onde avant que la partie de mise en prise (13) ne soit mise en prise avec la partie de trou (33). 6. Structure de fixation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle l'une des surfaces de montage (11d, 30a) de l'échangeur de chaleur (10) et de l'élément de fixation (30) est prévue sur l'élément de fixation (30). 7. Structure de fixation selon la revendication 6, dans 5 laquelle l'élément de fixation (30) est fabriqué en résine. 8. Structure de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,dans laquelle: la partie de mise en prise (13) est prévue dans l'échangeur 10 de chaleur (10), et la partie de trou (33) est prévue dans l'élément de fixation (30).