FR 2867700 A1 20050923 FR 0502723 A 20050318 DISTRIBUTEUR POUR DEUX COMPOSANTS La présente invention concerne des distributeurs pour produire et distribuer un jet de produit comprenant deux composants dont l'un, de préférence, comprend soit des matières particulaires, soit un fluide à haute viscosité. Les fluides tels que les fluides de nettoyage et les détergents pour les mains sont connus, qui comprennent des matériaux solides particulaires. Ces fluides comprennent les fluides tels que des savons ou des lotions pour les mains remplis de grains ou granulaires. Puisque la matière particulaire peut être faite de particules grandes ou plus lourdes, alors les fluides remplis de grains peuvent souffrir de l'inconvénient consistant en ce que les particules se déposent, ce qui produit des inconsistances dans la composition et une durée de conservation réduite. La déposition peut être réduite jusqu'à un certain point en incluant un agent de gélification, cependant, ces agents de gélification sont fréquemment désavantageux en ce qu'ils augmentent typiquement la viscosité du fluide. Les matériaux solides particulaires peuvent comprendre les grains et la pierre ponce. Le grain est un quelconque matériau granulaire, de préférence aiguisé, de taille relativement fine et peut être utilisé comme un abrasif. La pierre ponce est un verre volcanique qui est rempli de cavités et de poids très léger et peut être fourni avec des particules de différentes tailles pour être utilisé comme abrasif et absorbeur dans les détergents. D'autres matières solides particulaires comprennent des particules de récurage de résine synthétique telles que celles décrites dans le brevet US 3 645 904, des abrasifs de cellulose tels que la farine de bois, la farine d'éponge, la farine de liège et la sciure comme décrit dans le brevet US 4 508 634, et de la silice finement divisée comme la silice finement soufflée décrite dans le brevet US 4 673 526. Les fluides remplis de grains sont typiquement fournis avec les grains incorporés dans le fluide prêt à l'utilisation. Les distributeurs connus ne prévoient pas de distribuer les grains ou une autre matière particulaire indépendamment d'un fluide ni de combiner les grains et le fluide après la distribution. Les distributeurs connus ne sont donc pas utiles pour distribuer des quantités de matière particulaire et de fluides qui doivent de préférence être gardés séparément avant l'utilisation. Les distributeurs connus qui produisent de la mousse passent dans un mélange d'air et de liquide à travers un dispositif producteur de mousse qui est typiquement un élément poreux comportant de petites ouvertures. Faire passer le mélange d'air et de liquide à travers les ouvertures ou pores aide à la production de mousse en soumettant le mélange à des conditions de turbulence. L'élément poreux producteur de mousse peut être par exemple un matériau poreux de plastique ou de céramique ou une grille ou un écran fabriqué en entrecroisant des fils de métal ou de plastique, ou un matériau en tissu. De nombreux fluides à distribuer comprennent une matière particulaire qui, si elle passe à travers les dispositifs producteurs de mousse connus, bouche les ouvertures ou pores de ces dispositifs, rendant les dispositifs inopérants. De façon similaire, les fluides à haute viscosité ne sont pas adaptés pour s'écouler à travers les petites ouvertures ou pores des dispositifs producteurs de mousse car la pression requise pour une circulation adéquate n'est pas dans les conditions de fonctionnement normales. Les distributeurs connus ne permettent pas de distribuer des fluides incorporant une matière particulaire ou des fluides à haute viscosité d'une manière qui produise un produit mousseux. Les dispositifs connus pour produire de la mousse comprennent le brevet US du présent demandeur 6 409 050 attribué à Ophardt et al., publié le 25 juin 2002, le brevet US 5 445 288 attribué à Banks, publié le 29 août 1995 et le brevet US 6 082 586 attribué à Banks, publié le 4 juillet 2000. Les dispositifs connus ne prévoient pas des constructions simples pour des ensembles de pompe qui proposent la distribution de deux composants qui doivent être gardés séparément avant d'être distribués. Pour surmonter au moins en partie ces inconvénients des dispositifs précédemment connus, la présente invention propose un procédé et un appareil pour extruder un premier fluide pour produire un premier extrudat tout en distribuant simultanément un second matériau liquide comprenant de préférence une matière particulaire. De préférence, le premier fluide est capable de mousser et est extrudé à travers un élément poreux pour produire le premier extrudat en tant que mousse. Le second matériau liquide peut être un fluide ou une matière particulaire liquide. La présente invention, selon un aspect, propose un procédé de distribution de mousse qui implique la fourniture d'un premier réservoir avec un premier fluide capable de mousser et un second réservoir d'un second matériau liquide, de préférence une matière particulaire sèche ou une matière particulaire dans un fluide. Le procédé implique le passage du premier fluide en même temps que de l'air à travers un élément poreux pour produire et extruder vers un orifice de sortie un produit intermédiaire contenant de la mousse. Le procédé implique également de distribuer simultanément le second matériau liquide vers l'orifice de sortie sans faire passer le second matériau liquide à travers l'élément poreux, produisant ainsi un produit final comprenant le produit intermédiaire contenant de la mousse et le second matériau liquide. De préférence, le second matériau liquide est sélectionné parmi un fluide comprenant une matière particulaire solide qui est incapable de passer à travers l'élément poreux, un fluide ayant une viscosité suffisamment élevée pour ne pas passer à travers l'élément poreux, et une matière particulaire liquide sèche. Si le second matériau liquide est un fluide, alors de préférence, le produit intermédiaire contenant de la mousse et le second fluide sont coextrudés dans un passage de sortie dans lequel ils sont amenés en contact l'un avec l'autre, de préférence de façon à fusionner dans le passage de sortie. De plus, après la coextrusion du produit intermédiaire contenant de la mousse et du second fluide, le produit intermédiaire contenant de la mousse et le second fluide peuvent être soumis à un mélange dans le passage de sortie. Le produit intermédiaire contenant de la mousse et le second fluide sont de préférence coextrudés en jets extrudés dans une direction parallèle, l'un des jets étant annulaire autour de l'autre jet. De préférence, le produit intermédiaire contenant la mousse est extrudé de façon annulaire autour de l'autre jet comprenant le second fluide. De préférence, l'extrusion à la fois du premier fluide seul ou avec de l'air à travers un élément poreux, et la distribution et/ou l'extrusion du second matériau liquide sont effectuées par le déplacement d'un unique élément de piston dans un élément formant une chambre de piston. L'unique élément de piston et l'élément formant une chambre de piston définissent de préférence entre eux une première chambre de fluide ayant un orifice d'entrée en communication avec un premier réservoir et un orifice de sortie, et une seconde chambre pour le matériau liquide ayant un orifice d'entrée en communication avec un second réservoir. Lorsque l'élément de piston est déplacé en va-et-vient dans l'élément de chambre de piston, le premier fluide est tiré dans et forcé hors de la première chambre de fluide et le second matériau liquide est distribué à partir de la seconde chambre et les deux jets sont fournis ensemble à un utilisateur. Lorsque le premier fluide doit être rendu mousseux, l'unique élément de piston et la chambre de piston définissent également entre eux une chambre à air ayant un orifice d'entrée d'air et un orifice de sortie d'air. Lorsque l'élément de piston est déplacé en va-et-vient dans l'élément de chambre de piston, l'air est tiré dans et forcé hors de la chambre à air, le premier fluide est tiré dans et forcé hors de la première chambre de fluide et le second matériau liquide est distribué à partir de la seconde chambre. L'air et le premier fluide sont mélangés et passés dans un dispositif producteur de mousse pour produire un produit mousseux intermédiaire. Le second matériau liquide est délivré avec le produit mousseux intermédiaire à un utilisateur. Une grande variété de combinaisons différentes de 10 pompes connues peuvent être adaptées pour produire un distributeur selon la présente invention. Par exemple, comme pompe pour distribuer et extruder un fluide qui peut ou non comprendre une matière particulaire ou des liquides à haute viscosité, deux ou trois pompes incorporant des soupapes de retenue qui peuvent ou non avoir des cylindres de tailles différentes, peuvent être utilisées comme décrit par exemple dans le brevet US du demandeur 5 282 522 attribué à Ophardt, publié le ler février 1994. Quant à la nature des pompes qui peuvent être adoptées et utilisées pour mélanger l'air et un liquide capable de mousser pour produire un produit intermédiaire mousseux, des pompes du type décrit dans le brevet US du présent demandeur 6 409 050 publié le 25 juin 2002 attribué à Ophardt et al., et dans les brevets US 5 445 288 et 6 082 586 attribués à Banks, peuvent être adoptées. Conformément aux modes de réalisation préférés, le piston et l'élément complémentaire formant une chambre de piston tels qu'utilisés dans les dispositifs précédemment connus de production d'un produit intermédiaire mousseux sont modifiés de façon à fournir un mécanisme de pompe supplémentaire pour distribuer simultanément un second matériau liquide simultanément à la distribution du produit intermédiaire mousseux. Les mécanismes de pompage préférés peuvent prévoir, entre un unique piston et un unique élément formant une chambre de piston, une chambre de pompage séparée et/ou une capacité de pompage pour chacun d'un premier fluide et d'un second matériau liquide et, en option, de l'air lorsque le premier fluide est capable de mousser. De préférence, chacune des deux ou trois de ces chambres sont disposées de façon coaxiale au piston et à la chambre de piston. A la manière des dispositifs de distribution précédemment connus, le piston peut être déplacé en va-et-vient par rapport à l'élément formant une chambre de piston pour pomper ou distribuer à partir de chaque chambre. Le déplacement en va-et-vient du piston peut être accompli au moyen d'un levier activé manuellement à la manière des distributeurs de savon connus. Les distributeurs de savon connus comprennent des réservoirs jetables portant une pompe jetable qui sont adaptés au placement et au remplacement à l'intérieur d'un logement permanent du distributeur. Selon la présente invention, un nouvel ensemble de réservoir jetable comprenant une pompe jetable peut être prévu pour être placé dans les distributeurs existants connus, le nouveau réservoir incorporant cependant deux chambres de réservoir, l'une pour un premier liquide qui peut être capable de mousser et la seconde pour un second matériau liquide, par exemple comprenant une matière particulaire. La figure 1 est une vue latérale schématique en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un distributeur selon la présente invention; la figure 2 est une vue latérale en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation d'un distributeur selon la présente la figure 3 est une vue produit extrudé de la figure coupe 3-3' ; la figure 4 est la même avec des extrudats de liquide la figure 5 est une schématique de réservoirs distributeurs selon la présente invention, dans lesquels un réservoir est interne au second réservoir; la figure 6 est une vue d'un agencement de réservoirs différent dans lequel les deux réservoirs sont empilés l'un sur l'autre; la figure 7 est une vue picturale schématique d'un 20 agencement alternatif des réservoirs dans lequel les réservoirs sont côte à côte; la figure 8 est une vue latérale schématique en coupe transversale d'un réservoir formé à partir d'un feuilletage flexible dans lequel la même feuille formant une paroi externe d'un réservoir interne forme une paroi interne d'un réservoir extérieur; la figure 9 est une vue latérale en coupe transversale d'un troisième mode de réalisation d'un distributeur selon la présente invention dans une position étendue; invention; en coupe transversale du 1 le long de la ligne de vue que la figure 3 mais granuleux différents; représentation picturale à utiliser avec des la figure 10 est une vue latérale en coupe transversale de l'ensemble de soupape de retenue de la figure 9 mais dans une position rétractée; la figure 11 est une vue latérale en coupe transversale d'un quatrième mode de réalisation d'un distributeur selon la présente invention dans une position rétractée; la figure 12 est une vue en coupe transversale le long de la ligne de coupe A-A' de la figure 11 mais représentant simplement l'élément formant une chambre de piston; la figure 13 est une vue latérale en coupe transversale d'un cinquième mode de réalisation d'un distributeur selon la présente invention dans une position étendue; et la figure 14 est une vue en coupe transversale du mode de réalisation de la figure 13 mais dans une position rétractée. Référence est faite à la figure 1 qui illustre un 20 premier mode de réalisation préféré selon la présente invention. Un mécanisme de pompe généralement indiqué en 10 est fixé dans l'ouverture 12 d'un premier réservoir 14 seulement schématiquement. Le mécanisme de pompe 10 comprend un élément formant une chambre de piston 16 dans lequel un piston 18 peut coulisser coaxialement. Trois chambres sont formées entre l'élément formant une chambre de piston 16 et le piston 18. Ces trois chambres comprennent une chambre à air 20, une chambre de liquide mousseux 30 et une chambre de liquide granuleux 40. Chacune de ces trois chambres a une soupape d'entrée de retenue et une soupape de sortie de retenue. La chambre à air 20 a une soupape d'entrée de retenue 21 avec un rebord annulaire flexible qui est polarisé radialement vers l'extérieur et déviée radialement vers l'intérieur pour permettre à l'air d'entrer dans la chambre 20. La soupape de sortie de retenue 22 a un rebord annulaire flexible similaire polarisé radialement vers l'intérieur et dévié radialement vers l'extérieur pour permettre à l'air de sortir de la chambre à air 20. La soupape d'entrée d'air 21 et la soupape de sortie d'air 22 sont portées sur le piston 18. La chambre de liquide mousseux 30 est en communication hydraulique avec l'intérieur du réservoir 14 via un orifice d'entrée 33. Une soupape de retenue d'entrée de liquide mousseux 31 a un rebord annulaire flexible qui est polarisé radialement vers l'extérieur et dévié radialement vers l'intérieur pour permettre au fluide mousseux 35 provenant du réservoir 14 d'entrer dans la chambre de liquide mousseux 30. Une soupape de retenue de sortie de liquide mousseux 32 a un rebord annulaire flexible qui est polarisé radialement vers l'intérieur et dévié radialement vers l'extérieur pour permettre au liquide mousseux de sortir de la chambre de liquide mousseux 30. La soupape d'entrée de liquide mousseux 31 est portée sur l'élément formant une chambre de piston 16. La soupape de sortie de liquide mousseux 32 est portée sur le piston 18. L'élément formant une chambre de piston 16 est raccordé au niveau de son extrémité supérieure à un second réservoir 44 représenté seulement de façon schématique comme portant le liquide granuleux 45. Le second réservoir 44 est de préférence souple et est formé par exemple en un sac avec une embouchure adaptée pour être fixée à l'élément formant une chambre de piston 16. La chambre de liquide granuleux 40 a des orifices d'entrée 43 en elle qui permettent au fluide granuleux 45 provenant de l'intérieur du second réservoir 44 d'entrer via les orifices d'entrée 43 dans la chambre de liquide granuleux 40 en passant par une soupape de retenue d'entrée de liquide granuleux 41 qui a un rebord annulaire flexible fixé à l'élément formant une chambre de piston 16 qui est polarisé radialement vers l'extérieur et dévié radialement vers l'intérieur pour permettre au liquide granuleux 45 de s'écouler dans la chambre de liquide granuleux 40. Le piston 18 porte une soupape de retenue de sortie de liquide granuleux 42 qui a un rebord annulaire flexible qui est polarisé radialement vers l'extérieur et dévié radialement vers l'intérieur pour permettre au liquide granuleux de sortir de la chambre de liquide granuleux 40. Le piston 18 a un tube creux central de distribution de grains 50 avec un passage de distribution de grains 46 coaxialement disposé à l'intérieur s'étendant depuis une extrémité interne fermée 52 à proximité de la soupape de sortie de liquide granuleux 42 jusqu'à un orifice de sortie de liquide granuleux ouvert 53. Un rebord de scellement 54 est porté sur le tube de distribution de grains 50 à distance de la soupape de sortie de liquide granuleux 42, lequel rebord de scellement 54 empêche le fluide de s'écouler axialement après lui dans toutes les directions. Une ouverture s'étendant radialement 56 s'étend depuis un espace annulaire 49 entre la soupape de retenue de liquide granuleux 42 et le rebord de scellement 54 jusqu'au passage de distribution de grains 46. Le déplacement en va-et-vient du piston 18 dans le mécanisme formant une chambre de piston amène le liquide granuleux 45 à être successivement tiré du second réservoir 44 dans la chambre de liquide granuleux 40 et donc à être distribué ou extrudé au-delà de la soupape de retenue de sortie de liquide granuleux 42 à travers l'ouverture s'étendant radialement 56 dans le passage de distribution de grains 46 et ensuite à sortir hors de l'orifice de sortie de liquide granuleux 53. Des aubes 57 sont de préférence prévues sur le tube de distribution de grains 50 pour aider à situer le piston 18 coaxialement dans une paroi latérale cylindrique interne 58 de l'élément formant une chambre de piston 16 qui forme la chambre de liquide granuleux 40. Par référence à la chambre de liquide mousseux 30, avec le déplacement du piston 18 en va-et-vient vers l'intérieur et vers l'extérieur par rapport à l'élément formant une chambre de piston 16, le liquide mousseux 35 est tiré dans la chambre de liquide mousseux 30 via des ouvertures d'entrée 33 au-delà de la soupape d'entrée de liquide mousseux 31 et est distribué ou extrudé au-delà de la soupape de sortie de liquide mousseux 32 pour être extrudé à travers un passage de distribution de liquide mousseux 36 vers un endroit où le passage de distribution de liquide mousseux 36 rejoint un passage de distribution d'air 26. Par référence à la chambre à air, avec le déplacement du piston 18 en vaet-vient vers l'intérieur et vers l'extérieur par rapport à l'élément formant une chambre de piston 16, l'air est tiré dans la chambre à air 20 au-delà de la soupape d'entrée d'air 21 et est expulsé de la chambre à air 20 au-delà de la soupape de sortie d'air 22 via le passage de distribution d'air 26 qui fusionne avec le passage de distribution de liquide 36 au niveau d'une chambre de mélange annulaire 60 disposée de façon adjacente à un élément poreux annulaire 59 porté par le piston 18 autour du tube de distribution de grains 50. L'air expulsé et le liquide mousseux extrudé provenant de la chambre de mélange 60 sont forcés à travers l'élément poreux 59 de façon à être extrudés à travers l'élément poreux 59, ce qui produit un produit intermédiaire mousseux schématiquement indiqué en 61, comprenant l'air, le liquide mousseux et la mousse formés dans celui-ci. Simultanément à l'extrusion du produit intermédiaire mousseux 61 par le côté de sortie de l'élément poreux annulaire 59, le liquide granuleux 45 est extrudé du passage de distribution de grains 46 hors de la sortie de liquide granuleux 53. Le liquide granuleux 45, lorsqu'il sort de la sortie de liquide granuleux 53, est un extrudat cylindrique 48 représenté schématiquement avec le produit intermédiaire mousseux 61 comme extrudat annulaire autour de lui comme on le voit mieux sur la figure 3. Le piston 18 a un tube de sortie 62 qui s'étend axialement à partir de l'élément poreux 59 et du tube de distribution de grains 50 et produit un passage de sortie d'une longueur axiale qui peut aider à faciliter la contestation, la contrainte, la fusion, l'adhésion et/ou le mélange du produit intermédiaire mousseux 61 et de l'extrudat de liquide granuleux 48 lorsqu'ils sont coextrudés à travers le passage de sortie. La nature du premier réservoir 14 n'est pas limitée et peut comprendre un conteneur ouvert au sommet ou fermé et s'il est fermé, il peut être soit un conteneur rigide ventilé, soit un conteneur repliable. De façon similaire, la nature du réservoir de grains 44 n'est pas limitée et il peut comprendre un conteneur ouvert au sommet ou fermé et s'il est fermé, il peut être soit un conteneur repliable, soit un conteneur rigide ventilé qui peut être interne au premier réservoir. Référence est faite à la figure 2 qui représente un deuxième mode de réalisation d'un distributeur selon la présente invention. Les mêmes chiffres de référence sont utilisés sur la figure 2 que sur la figure 1 pour indiquer des éléments similaires. Comme la figure 1, la figure 2 illustre une combinaison d'un premier distributeur pour distribuer de l'air et un liquide pouvant mousser pour produire un produit intermédiaire mousseux et un second distributeur pour distribuer simultanément un second fluide. Le premier distributeur pour produire un produit intermédiaire mousseux est du type décrit dans le brevet US du présent demandeur 6 409 050 pour mélanger de l'air à un liquide mousseux 35 provenant d'un réservoir 14 mais modifié pour fournir au niveau de l'extrémité interne de l'élément formant une chambre de piston 16 et du piston 18 une pompe supplémentaire du type décrit dans le brevet US du demandeur 5 282 552 pour distribuer un second liquide 45 provenant d'un second réservoir 44. Sur la figure 2, par référence à la chambre à air 20, avec le déplacement en va-et-vient du piston 18, l'air est tiré dans la chambre à air 20 et est efficacement amené à sortir via le passage de distribution d'air 26 menant à un port de distribution orienté radialement vers l'intérieur 54. La chambre de liquide mousseux 30 est une chambre dans laquelle le liquide mousseux 35 peut entrer avec le déplacement du piston 18 en provenance du premier réservoir 14 via un orifice d'entrée de liquide mousseux 33 et être dirigé par une chambre intermédiaire 64 vers la chambre de liquide mousseux 30 depuis laquelle il est distribué notamment via un orifice de sortie radial 66 vers un passage de distribution de liquide mousseux 36 qui fusionne avec l'air provenant du passage de distribution d'air 26 et son port de distribution 54 dans une chambre de mélange annulaire 60 au-dessus de l'écran poreux annulaire 59 de façon à ce que l'air et le liquide mousseux soient forcés ensemble à travers l'écran poreux 59 pour produire un produit intermédiaire mousseux dans le tube de sortie 62. L'ensemble de pompe pour extruder le liquide granuleux est sensiblement le même sur la figure 2 que celui de la figure 1. Le liquide granuleux 45 entre dans la chambre de liquide granuleux 40 via l'orifice d'entrée 43 et est extrudé avec le déplacement du piston 18 pour passer à travers le passage de distribution de liquide granuleux 46 du tube central de distribution de liquide granuleux 50 et hors de l'orifice de sortie 53. Le produit intermédiaire mousseux formé à partir de l'air et du liquide mousseux est extrudé à travers l'écran 59 dans le tube de sortie 62 de façon annulaire autour du tube de distribution de liquide granuleux 50 tandis que le liquide granuleux 45 est simultanément extrudé du tube de distribution de liquide granuleux 50 dans le tube de sortie 62. Les deux modes de réalisation des figures 1 et 2 illustrent les orifices de sortie pour le produit intermédiaire mousseux et le liquide granuleux comme étant coaxiaux au produit intermédiaire mousseux extrudé de façon annulaire autour de l'extrudat de liquide granuleux 48. Ceci est préférable mais non nécessaire. Les figures 1 et 2 représentent également le produit intermédiaire mousseux et le liquide granuleux comme étant extrudés dans la même direction axiale. Ceci n'est pas nécessaire. Le produit intermédiaire mousseux et l'extrudat de liquide granuleux pourraient être extrudés simplement côte à côte ou à différents endroits du tube de sortie ou par exemple, avec l'extrudat de liquide granuleux de façon annulaire autour du produit intermédiaire mousseux ou simplement à un quelconque endroit, de préférence adjacent. Comme autre mode de réalisation préféré, l'orifice de sortie 53 du tube de distribution de liquide granuleux 50 peut diviser l'extrudat de liquide granuleux en une pluralité de jets, par exemple quatre jets 48 espacés radialement et sur la circonférence à l'intérieur du tube de sortie 65 comme représenté sur la figure 4 pour augmenter le contact et la fusion entre le produit intermédiaire mousseux 61 et l'extrudat 48. Dans les modes de réalisation préférés des figures 1 et 2, le mécanisme de pompe est illustré comme ayant trois chambres séparées, chacune adaptée pour recevoir et expulser trois fluides différents, c'est-à-dire l'air, le liquide mousseux et le liquide granuleux. Prévoir de former les trois chambres simplement entre deux éléments, c'est-à-dire l'élément formant une chambre de piston 16 et le piston 18, est préférable mais cependant non nécessaire. Deux ensembles de pompe séparés peuvent être prévus pour pomper en parallèle comme avec un seul actionneur, les orifices de sortie de chacun, c'est-à-dire l'orifice de sortie d'une pompe moussante produisant le produit intermédiaire mousseux et l'orifice de sortie d'une pompe à liquide granuleux séparée, étant couplés de façon à coextruder le produit intermédiaire mousseux et l'extrudat de liquide granuleux au même endroit. Prévoir les deux réservoirs 14 et 44 de façon à ce qu'un réservoir soit à l'intérieur de l'autre n'est pas nécessaire. Les réservoirs peuvent être des réservoirs individuels séparés pourvu que les orifices d'entrée pour les liquides respectifs à pomper, c'est-à-dire le liquide mousseux et le liquide granuleux, soient en communication avec les orifices d'entrée vers les chambres de liquide mousseux et de liquide granuleux respectives. Référence est faite aux figures 5 à 8 qui illustrent schématiquement un certain nombre de différents agencements selon lesquels deux réservoirs 14 et 44 peuvent être prévus et adaptés par exemple à une utilisation avec l'une ou l'autre des pompes illustrées sur les figures 1 et 2. A cet égard, la figure 5 illustre deux réservoirs séparés à la manière de ceux de la figure 2, le réservoir 44 étant séparé de et prévu à l'intérieur du réservoir 14 avec une ouverture 12 du réservoir 14 en prise autour de l'extérieur de la chambre à air représentée sur les figures 1 et 2 et un orifice de sortie 13 du réservoir 44 en prise autour de la paroi latérale externe 58 de la partie interne de l'élément formant une chambre de piston 16 représenté sur les figures 1 et 2. Référence est faite à la figure 6 qui illustre le réservoir 14 comme étant annulaire avec un passage central à l'intérieur. Le réservoir 44 estempilé verticalement au-dessus du réservoir 14. Le réservoir 44 a son orifice de sortie 13 adapté pour venir en prise autour de la paroi latérale cylindrique 58 de l'élément formant une chambre de piston 16 des figures 1 ou 2. Le réservoir 14 a un orifice de sortie annulaire 12 adapté pour être fixé autour du rebord autour de la chambre à air 20 représentée sur les figures 1 et 2. Par référence à la figure 7, les réservoirs 14 et 44 sont disposés côte à côte en butée l'un contre l'autre bien qu'ils soient représentés espacés pour la simplicité de l'illustration sur la figure 7. Chacun porte une partie d'un couplage cylindrique pour la fixation sur la pompe, des ouvertures sélectives étant prévues par exemple pour relier de façon appropriée le fluide dans le réservoir 14 à la chambre 30 représentée sur les figures 1 et 2 et pour relier de façon appropriée le réservoir 44 à la chambre 40 représentée sur les figures 1 et 2. La figure 8 illustre une coupe transversale schématique d'un sac composé formé d'un feuilletage de plastique flexible et adapté pour avoir des extrémités inférieures pour former l'orifice de sortie 12 à fixer autour de la chambre à air 20, représentée sur les figures 1 et 2, et des feuilles internes adaptées pour être fixées autour de la partie cylindrique 58, représentée sur les figures 1 et 2. La feuille flexible qui forme la paroi extérieure du réservoir 44 forme une paroi intérieure du réservoir 14. Les feuilles peuvent être fermées au niveau de leur extrémité supérieure, par exemple le long d'une jonction par soudure supérieure commune. De nombreuses autres modifications et variations apparaîtront à l'homme de l'art. Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, le liquide dans le second réservoir 44 a été considéré comme un liquide granuleux. On appréciera que, selon l'invention, le liquide granuleux n'est pas limité simplement à des liquides contenant des grains. Bien que le liquide granuleux doive normalement être interprété comme signifiant un liquide contenant par exemple une matière particulaire solide, le liquide granuleux peut être remplacé par tout liquide souhaité comme par exemple un liquide à haute viscosité qui ne passe pas facilement à travers l'élément poreux ou tout autre liquide que l'on ne souhaite pas mélanger avec le liquide mousseux tant que la mousse n'est pas formée. Référence est faite à la figure 9 qui représente un troisième mode de réalisation d'un mécanisme de pompe 10 qui est identique à celui représenté sur la figure 1 sauf que la pompe à liquide pour pomper le liquide granuleux 45 du second réservoir 44 est remplacée par un distributeur à écoulement gravitaire pour distribuer une matière particulaire liquide sèche indiquée en 100 sur la figure 9 provenant du second réservoir 44. Comme on le voit sur la figure 9, le tube de distribution 50 porte au niveau de son extrémité interne fermée 52, un élément d'obturation 102. Le rebord de scellement 54 a été étendu axialement et comprend un joint torique d'étanchéité pour sceller la paroi latérale interne 58 de l'élément formant une chambre de piston 16 qui forme la chambre 40. Des ouvertures s'étendant radialement 56 s'étendent à travers le tube de distribution 50 pour permettre à la matière particulaire 100 de circuler depuis la chambre 40 dans le passage de distribution 46 et donc vers l'orifice de sortie 53. Le tube de distribution 50 porte un siège de soupape annulaire s'étendant radialement vers l'intérieur 104 près de son orifice d'entrée 43 qui coopère avec l'élément d'obturation 102 pour permettre à la matière particulaire 100 dans le réservoir 44 de descendre sous l'effet de la gravité dans la chambre 40, avec le déplacement en va-et-vient du piston 18 vers l'intérieur et vers l'extérieur par rapport à l'élément formant une chambre de piston 16. La figure 9 illustre le piston 18 dans une position étendue dans laquelle l'élément d'obturation 102 vient en prise ou est suffisamment proche du siège de soupape 104 pour fermer l'orifice d'entrée 43 et empêcher la circulation vers la chambre 40. La figure 10 illustre la position relative de l'élément d'obturation 102 et du siège de soupape 104 lorsque le piston 18 est dans une position rétractée. L'élément d'obturation 102 est déplacé vers l'intérieur suffisamment pour que la matière particulaire 100 provenant du second réservoir 44 soit libre de descendre sous l'effet de la gravité dans la chambre 40. La longueur axiale de l'élément d'obturation 102 et la dimension et la position relatives du siège de soupape 104 peuvent être sélectionnées de façon appropriée de façon à contrôler la quantité de matière particulaire 100 qui peut circuler dans la chambre 40 à chaque course du piston, et le moment relatif de la course auquel la matière particulaire 100 peut être distribuée. Dans tous les cas, la matière particulaire 100 doit être distribuée depuis l'orifice de sortie 53 en 48 sensiblement simultanément à la distribution du produit intermédiaire mousseux 61 dans le passage de sortie. Les ouvertures 56 dans le tube de distribution 50 sont agrandies pour faciliter l'écoulement gravitaire de la matière particulaire 100 par ces ouvertures. Lors de chaque course en va-et-vient du piston 18 vers l'intérieur et vers l'extérieur, le produit intermédiaire mousseux 61 est distribué dans le tube de sortie 62 en même temps que la matière particulaire 100 est distribuée depuis l'orifice de sortie 53. Le produit intermédiaire mousseux 61 et la matière particulaire 100 distribuée sont délivrés par l'orifice de sortie 62 ensemble sur la main d'une personne. Le mode de réalisation de la figure 9 a une chambre à air 20, une chambre de liquide mousseux 30 et une chambre 40 qui sont toutes coaxiales. Référence est faite aux figures 11 et 12 qui illustrent un quatrième mode de réalisation d'un mécanisme de pompe 10 selon la présente invention. Le mécanisme de pompe 10 de la figure 11 utilise une pompe moussante d'un type similaire à celle de la figure 2 et décrit dans le brevet US 6 409 050 et comprend un distributeur du type à bouchon similaire à celui représenté sur la figure 9 pour distribuer la matière particulaire liquide 100 depuis le second réservoir 44. Sur les figures 11 et 12, les mêmes chiffres que sur les figures précédentes sont utilisés pour indiquer des éléments similaires. Le piston 18 peut coulisser dans et hors de l'élément formant une chambre de piston 16. Le piston 18 et l'élément formant une chambre de piston 16 définissent entre eux une chambre à air 20 depuis laquelle l'air est amené à sortir via un passage de distribution d'air 26 conduisant à une chambre de mélange 60 au-dessus de l'élément poreux 59. Le piston 18 et l'élément formant une chambre 16 définissent également une chambre de liquide mousseux 30 entre eux dans laquelle un liquide mousseux 35 peut entrer en provenance du premier réservoir 14 via un orifice d'entrée de liquide mousseux 33 et être dirigé vers une chambre intermédiaire 64 et de là vers la chambre de liquide mousseux 30 depuis laquelle le liquide mousseux est distribué radialement vers l'extérieur via l'espace axial 106 entre une extrémité externe d'une paroi cylindrique interne 110 de l'élément formant une chambre de piston 16 et un épaulement dirigé vers l'intérieur du piston 18 et de là, vers la chambre de mélange 60. La chambre de mélange 60 sur la figure 11 prend la forme d'une ou plusieurs fentes s'étendant axialement sur l'extérieur d'un bouchon de piston central 114 fixé à l'intérieur d'un alésage central d'un corps de piston annulaire externe 120. Ainsi, lors d'une course en rétractation, l'air et le liquide mousseux sont forcés dans la chambre de mélange 60, à travers l'élément poreux 59, pour former un produit intermédiaire mousseux extrudé par un tube de sortie interne 122. L'air peut entrer dans la chambre à air 20 pendant un retrait du piston 18 en passant par le haut par le tube de sortie 122, l'élément poreux 59 et la chambre de mélange 60. L'élément formant une chambre de piston 16 a une paroi cylindrique externe 124 et une paroi cylindrique interne 110 coaxiales autour d'un axe central 128, jointes par une paroi d'extrémité 130 et adaptées pour recevoir coaxialement de façon coulissante le corps de piston 120 et le bouchon de piston central 114 coaxial à l'intérieur de celui-ci. Une ouverture circulaire 138 est prévue dans la paroi d'extrémité 130 radialement entre les parois 110 et 124 comme on le voit mieux sur la figure 12. L'élément formant une chambre de piston 16 comprend un élément de tube 134 qui s'étend autour d'un axe 136 parallèle à l'axe 128 vers l'intérieur à partir de l'ouverture 132 pour définir à l'intérieur la chambre 40. L'élément de tube 134 est ouvert au niveau de son orifice d'entrée 43 en communication avec le second réservoir 44 contenant la matière particulaire liquide sèche 100. A proximité de son orifice d'entrée 43, l'élément de tube 134 porte un siège de soupape annulaire s'étendant radialement vers l'intérieur 104. Le corps de piston annulaire 120 porte un tube de distribution creux 50 qui s'étend coaxialement dans l'élément de tube 134 de l'élément formant une chambre de piston 16 et peut coulisser axialement dedans. Le tube de distribution 50 porte au niveau de son extrémité interne un élément d'obturation 102 qui est adapté pour coopérer avec le siège de soupape 104. Le tube de distribution 50 porte des rebords de scellement 54 pour sceller la paroi latérale interne 58 de l'élément de tube 134. Le tube de distribution 50 a à l'intérieur un passage de distribution interne central 46 avec des ouvertures 56 à travers le tube de distribution 50 pour permettre à la matière particulaire 100 de circuler de la chambre 40 au passage de distribution interne 46. Le passage de distribution interne 46 du tube de distribution 50 communique avec un passage de distribution 138 qui s'étend à travers le corps de piston annulaire 120 dans un passage de sortie annulaire 142 défini de façon annulaire autour du tube de sortie 122 entre le tube de sortie interne 122 et un tube externe 144. Le tube externe 144 et par conséquent le passage de sortie 142 ont une extrémité inférieure 146 qui est espacée vers le haut de l'extrémité inférieure 148 du tube de sortie interne 122. La matière particulaire sèche 100 qui est distribuée sous l'effet de la gravité chute sous l'effet de la gravité depuis l'extrémité inférieure 146 du tube externe 144 autour de l'extérieur du tube de sortie interne 122 et au-delà de l'extrémité inférieure 148 du tube de sortie interne 122, où la matière particulaire 100 peut, avec le produit intermédiaire mousseux, être reçue sur la main d'un utilisateur. L'espace vertical indiqué en 150 entre le passage de sortie 142 pour la matière particulaire 100 et l'orifice de sortie 148 pour le produit intermédiaire mousseux aide à s'assurer que le liquide provenant de l'orifice de sortie 148 n'entre pas dans le passage de sortie 142 et ne provoque pas l'obstruction du passage de sortie 142 par la matière particulaire 100. La construction et le fonctionnement du mécanisme de soupape à bouchon sur les figures 11 et 12 sont sensiblement les mêmes que sur la figure 9 mais celui-ci est décalé sur les figures 11 et 12 de façon à ne pas être concentrique au reste du piston 18. Référence est faite aux figures 13 et 14 qui illustrent un cinquième mode de réalisation d'un mécanisme de pompe 10 selon la présente invention. Le mode de réalisation des figures 13 et 14 présente une configuration et un fonctionnement généraux qui sont les mêmes que celui des figures 11 et 12, cependant, la pompe portée de façon coaxiale dans le piston 18 est adaptée pour distribuer le fluide sans le rendre mousseux et par conséquent, aucune chambre à air n'est prévue. A la place, la pompe pour pomper le fluide 35 provenant du premier réservoir 14 sur les figures 13 et 14 est du type utilisé sur la figure 1 pour pomper le fluide provenant du second réservoir 44. Sur les figures 13 et 14, le corps de piston annulaire 120 est formé par deux éléments annulaires 160 et 162 de façon à ce que le passage de distribution 138 puisse être formé entre eux. L'agencement et le fonctionnement du système de distribution à bouchon pour distribuer la matière particulaire 100 depuis le second réservoir 44 sont sensiblement identiques à ceux de la figure 11. Une chambre indiquée en 20 sur la figure 13 qui pourrait former une chambre à air peut être ventilée par l'atmosphère en ne prévoyant pas de scellement entre le piston 18 et l'intérieur de la paroi externe 124 de l'élément formant une chambre de piston 16. Les modes de réalisation des figures 9, 11 et 13 sont représentés comme distribuant la matière particulaire 100 depuis le second réservoir 44. Cette matière particulaire 100 peut comprendre toute matière qui est capable de s'écouler sous l'effet de la gravité comme c'est le cas des poudres sèches, du sable, des granulés secs et similaires. Ces matières particulaires 100 comprennent celles des matières particulaires solides que l'on peut souhaiter ajouter à des fluides tels que des fluides de nettoyage et des détergents pour les mains, comme les grains, la pierre ponce, la silice et similaires. Cependant, d'autres matières particulaires solides peuvent être utilisées, comme par exemple des matières solides qui ne doivent pas contacter les fluides avant l'utilisation. Chacun des modes de réalisation est particulièrement adapté pour produire un mécanisme distributeur de savon qui est facilement adapté à une utilisation avec les distributeurs de savon connus comme les distributeurs de savon muraux décrit dans le brevet US du demandeur 5 373 970, publié le 20 décembre 1994. La structure comprenant la combinaison du premier réservoir 14 et d'un second réservoir 44 peut être agencée simplement pour présenter une forme et/ou une dimension adaptées au remplacement direct d'un réservoir existant. Le mécanisme externe de l'ensemble de pompe et particulièrement le piston adapté à être couplé à un mécanisme d'actionnement peuvent être identiques à ceux du distributeur et par conséquent, un réservoir de distributeur avec une pompe selon la présente invention peut être facilement adapté pour être utilisé dans les logements de distributeur actuels au moyen du remplacement des réservoirs de savon connus portant des pompes intégrées. De nombreuses modifications et variations apparaîtront maintenant à l'homme de l'art. Pour une définition de l'invention, référence est faite aux revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé pour distribuer de la mousse, comprenant: la fourniture d'un premier réservoir (14) avec un premier fluide (35) capable de mousser, caractérisé par: la fourniture d'un second réservoir (44) d'un second matériau liquide (45, 100) ; le passage du premier fluide (35) conjointement à de l'air à travers un élément poreux (59) pour produire et extruder vers un orifice de sortie un produit intermédiaire (61) contenant de la mousse; la distribution simultanée du second matériau liquide (45, 100) vers l'orifice de sortie, produisant ainsi un produit final comprenant le produit intermédiaire contenant de la mousse et le matériau liquide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que le matériau liquide est une matière particulaire solide sèche (100) sélectionnée entre un fluide comprenant une matière particulaire solide qui ne passe pas à travers l'élément poreux et un fluide présentant une viscosité suffisamment élevée pour ne pas passer à travers l'élément poreux. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que la matière particulaire solide (100) est sélectionnée parmi le groupe comprenant les grains, la pierre ponce, des particules de récurage en résine plastique synthétique, la poudre de bois, la farine d'éponge, la farine de liège et la silice finement divisée. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que le matériau liquide est un second fluide (45) et l'étape de distribution simultanée comprend l'extrusion simultanée du second fluide vers l'orifice de sortie. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que le produit intermédiaire contenant de la mousse et le second fluide sont coextrudés dans un passage de sortie (62) pour fusionner dans le passage de sortie. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en outre en ce qu'il comprend le mélange du produit intermédiaire contenant de la mousse et du second matériau liquide. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que le produit intermédiaire contenant de la mousse et le second fluide sont chacun extrudés en jets d'extrudats dans une direction parallèle, l'un des jets étant annulaire autour de l'autre des jets. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce que le jet comprenant le produit intermédiaire (61) contenant de la mousse est extrudé de façon annulaire autour de l'autre jet (48) comprenant le second fluide. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en outre en ce que à la fois (1) le premier fluide (35) et l'air sont mis sous pression pour être passés à travers l'élément poreux (59) et extrudés en tant que produit intermédiaire (61) contenant de la mousse, et (2) le second fluide (45) est simultanément extrudé par le déplacement d'un unique élément de piston (18) à l'intérieur d'un élément formant une chambre de piston (16). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7, 8 et 9, caractérisé en outre en ce que le premier fluide (35) et l'air sont mis sous pression pour être passés à travers l'élément poreux (59) et extrudés en tant que produit intermédiaire (61) contenant de la mousse, et le second fluide (45) est simultanément extrudé par le déplacement d'un unique élément de piston (18) à l'intérieur d'un élément formant une chambre de piston (16) définissant entre ceux-ci une chambre à air (20) ayant un orifice d'entrée d'air et un orifice de sortie d'air, une première chambre de fluide (30) ayant un orifice d'entrée (33) en communication avec le premier réservoir (14) et un orifice de sortie, et une deuxième chambre de fluide (40) ayant un orifice d'entrée (43) en communication avec le second réservoir (44), et dans lequel l'élément de piston (18) peut se déplacer en va-et-vient dans l'élément formant une chambre de piston (16) et lors d'un déplacement dans une première direction, l'air est tiré dans la chambre à air (20), le premier fluide est tiré dans la première chambre de fluide (30) et le second fluide est tiré dans la deuxième chambre de fluide (40) et lors du déplacement dans la direction opposée, l'air est expulsé de l'orifice de sortie d'air de la chambre à air (20), le premier fluide est expulsé de l'orifice de sortie de la première chambre de fluide (30) et le second fluide est expulsé de l'orifice de sortie de la deuxième chambre de fluide (40). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en outre en ce que le matériau liquide comprend une matière particulaire solide liquide et sèche (100), comprenant: l'extrusion du produit intermédiaire (61) contenant de la mousse depuis une extrémité inférieure d'un tube 10 distributeur de mousse vertical (122), la distribution du matériau liquide (100) depuis un orifice de sortie de matière solide (146) disposé autour du tube distributeur (122) à une hauteur supérieure à l'extrémité inférieure (148) du tube distributeur de mousse (122). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en outre en ce que l'orifice de sortie de matière solide (146) est disposé de façon annulaire autour du tube distributeur de mousse (122). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en outre en ce que le premier fluide (35) est extrudé et le matériau liquide (100) est simultanément distribué par le déplacement d'un unique élément de piston (18) à l'intérieur d'un élément formant une chambre de piston (16) définissant entre ceux-ci une première chambre de fluide (30) ayant un orifice d'entrée en communication avec le premier réservoir (14) et le tube distributeur de liquide (122) comme orifice de sortie et une chambre de matière solide (40) ayant un orifice d'entrée en communication avec le second réservoir (44) et un orifice de sortie en communication avec l'orifice de sortie de matière solide (146), et dans lequel l'élément de piston (18) peut se déplacer en va-et-vient dans l'élément formant une chambre de piston (16) et lors d'un déplacement dans une première direction, le premier fluide (35) est tiré dans la première chambre de fluide (30) et l'orifice d'entrée dans la chambre de matière solide (40) est fermé, et lors du déplacement dans la direction opposée, le premier fluide (35) est expulsé du tube distributeur de liquide (122) et l'orifice d'entrée dans la chambre de matière solide (40) est ouvert. 14. Procédé de distribution comprenant: la fourniture d'un premier réservoir (14) avec un 15 premier fluide (35), caractérisé par: la fourniture d'un second réservoir avec une matière particulaire solide liquide et sèche (100) capable de s'écouler sous l'effet de la gravité, la distribution du premier fluide (35) vers le bas 20 hors d'une extrémité inférieure (148) d'un tube vertical distributeur de fluide (122) , et la distribution simultanée du matériau liquide (100) vers le bas depuis un orifice de sortie de matière solide (146) disposé autour du tube distributeur de liquide (122) et adjacent à celui-ci à une hauteur supérieure à l'extrémité inférieure (148) du tube distributeur de fluide (122). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en outre en ce que le premier fluide (35) est extrudé et le matériau liquide (100) est simultanément distribué par le déplacement d'un unique élément de piston (18) à l'intérieur d'un élément formant une chambre de piston (16) définissant entre ceux-ci une première chambre de fluide (30) ayant un orifice d'entrée en communication avec le premier réservoir (14) et le tube distributeur de liquide (122) comme orifice de sortie et une chambre de matière solide (40) ayant un orifice d'entrée en communication avec le second réservoir (44) et un orifice de sortie en communication avec l'orifice de sortie de matière solide (146), et dans lequel l'élément de piston (18) peut se déplacer en va-et-vient dans l'élément formant une chambre de piston (16) et lors d'un déplacement dans une première direction, le premier fluide (35) est tiré dans la première chambre de fluide (30) et l'orifice d'entrée dans la chambre de matière solide (40) est fermé, et lors du déplacement dans la direction opposée, le premier fluide (35) est expulsé du tube distributeur de liquide (122) et l'orifice d'entrée dans la chambre de matière solide (40) est ouvert.