FR 2864607 A1 20050701 FR 0315391 A 20031224 La présente invention concerne un groupe de ventilation mécanique contrôlée (VMC) à double flux. Ce groupe VMC à double flux est, entre autres, destiné à être utilisé dans des bâtiments résidentiels ou tertiaires pour le renouvellement de l'air à l'intérieur de ceux-ci. Un tel groupe VMC à double flux connu comporte un caisson pourvu de deux entrées d'air, de deux sorties d'air et d'un couvercle. Deux circuits d'air distincts sont formés à l'intérieur du caisson à partir de deux moto-ventilateurs, de deux filtres et d'un échangeur de chaleur statique globalement parallélépipédique monté dans des moyens de maintien comprenant quatre éléments d'angle s'étendant verticalement à partir du fond du caisson. Ils sont disposés contre la face intérieure du caisson, au milieu des parois latérales de celui-ci. Par conséquent, l'échangeur de chaleur est disposé tourné de 45 à l'intérieur du caisson. Chaque élément d'angle forme ainsi en outre une cloison à l'intérieur du caisson en reliant l'angle correspondant de l'échangeur de chaleur à la face intérieure du caisson. Chaque élément d'angle est en général fabriqué à partir d'une tôle pliée de manière à former, entre autres, une glissière comportant deux ailes formant un angle de 90 l'une par rapport à l'autre et qui est apte à recevoir un angle respectif de l'échangeur, premièrement pour le guider lors de l'assemblage avec le caisson, et deuxièmement pour le maintenir en place après l'assemblage. L'élément d'angle porte sur sa face intérieure un joint d'étanchéité qui est comprimé contre l'angle de l'échangeur de chaleur pour assurer l'étanchéité sur toute la hauteur de l'angle pour bien séparer l'un de l'autre les deux circuits d'air du groupe VMC. Bien entendu, d'autres joints d'étanchéité sont prévus autour du fond de l'échangeur de chaleur et sur la face supérieure de celui-ci pour être comprimés par la masse de l'échangeur de chaleur respectivement par le couvercle. Lors de l'assemblage du groupe VMC, l'échangeur de chaleur qui alors est déjà préassemblé pour constituer une unité séparée, est maintenu audessus du caisson dépourvu de son couvercle, et il est ensuite abaissé à l'intérieur du caisson en glissant contre les glissières formées par les éléments d'angle. Au fur et à mesure de la descente de l'échangeur de chaleur dans le caisson, les joints d'étanchéité sur la face intérieure des éléments d'angle sont comprimés pour assurer l'étanchéité aux angles. Cependant, dans ce groupe VMC connu, le montage en usine de l'échangeur de chaleur est très délicat et difficile à effectuer du fait de la compression successive des joints lors de la descente puisque si un ou plusieurs joints sont endommagés lors de cette opération d'assemblage, ils empêchent la descente jusqu'en bas de l'échangeur de chaleur qui au pire peut être entièrement bloqué à un niveau au-dessus du fond, ce qui évidemment détruit l'étanchéité aux angles et rend impossible la mise en place du couvercle. Cet inconvénient est ainsi déjà présent lors de la fabrication des groupes VMC, mais il est encore plus grave puisqu'il interdit pratiquement tout démontage ultérieur des groupes pour nettoyage. Même si on réussit à enlever l'échangeur de chaleur du caisson, le remontage est souvent impossible à effectuer. L'inconvénient est d'autant plus ressenti du fait que les échangeurs de chaleur peuvent être relativement encombrants et lourds et par conséquent difficiles à manipuler lors de l'assemblage avec les caissons. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un groupe de ventilation mécanique contrôlée (VMC) à double flux dans lequel l'échangeur de chaleur peut être facilement monté dans le caisson du groupe VMC sans détériorer les joints d'étanchéité sur les éléments d'angles, et qui permet également le remontage sans problème de l'échangeur de chaleur après son nettoyage. L'objet de l'invention est un groupe de ventilation mécanique contrôlée à double flux, comportant un caisson pourvu de deux entrées d'air, de deux sorties d'air et d'un couvercle, ledit caisson contenant deux motoventilateurs et un échangeur de chaleur globalement parallélépipédique monté dans des moyens de maintien comprenant quatre éléments d'angle s'étendant verticalement à partir du fond dudit caisson pour former des glissières aptes à recevoir un angle respectif de l'échangeur de chaleur avec interposition de moyens d'étanchéité compressibles portés par chaque élément d'angle, caractérisé par le fait que chaque élément d'angle comporte deux montants espacés définissant une desdites glissières et reliés l'un à l'autre par une tige verticale intermédiaire s'étendant sur toute la hauteur desdits montants et portant lesdits moyens d'étanchéité, et en ce que ladite tige intermédiaire est déplaçable entre une position rapprochée de compression desdits moyens d'étanchéité contre ledit angle respectif dudit échangeur de chaleur, et une position éloignée de non compression desdits moyens d'étanchéité contre ledit angle. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - deux surfaces opposées et parallèles des montants forment un interstice occupé sur toute sa largeur par la tige intermédiaire; - les tiges intermédiaires sont guidées dans leur déplacement entre ladite position de compression et ladite position de non compression par des éléments transversaux en haut et en bas des éléments d'angle et guidés dans des évidements allongés inclinés formant rampes sur ceux-ci; - lesdits évidements allongés sont inclinés de telle manière que les tiges intermédiaires soient déplacées vers ladite position de compression lorsqu'elles sont repoussées vers le bas, et déplacées vers ladite position de non compression lorsqu'elles sont tirées vers le haut; - ledit couvercle agit directement sur les extrémités hautes desdites tiges intermédiaires pour les solliciter vers le bas dans ladite position de compression des moyens d'étanchéité ; - les tiges intermédiaires présentent une section en U dont les ailes sont dirigées vers l'extérieur du groupe et les moyens d'étanchéité sont fixés sur la face de l'âme de cette section en U dirigée vers l'intérieur; - lesdits éléments transversaux sont constitués par des goupilles, et chaque goupille s'étend à travers deux trous en face l'un de l'autre en haut respectivement en bas dans lesdites surfaces opposées des montants de manière à faire saillie à l'intérieur de chaque montant pour y être fixés par des moyens de fixation; - lesdits évidements allongés formant rampes sont constitués par des fentes effectuées en face l'une de l'autre en haut respectivement en bas dans les ailes de la tige à section en U. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue de dessus d'un groupe VMC selon l'invention, après enlèvement du couvercle; - la figure 2 est une vue de dessus partielle à plus grande échelle d'un élément d'angle selon l'invention; - la figure 3 est une vue latérale schématique et partielle montrant un élément d'angle selon l'invention dans une position de compression d'un joint d'étanchéité ; - la figure 4 est une vue de dessus montrant certains éléments de la figure 3 10 dans la position de compression du joint d'étanchéité ; - la figure 5 est une vue latérale schématique et partielle montrant un élément d'angle selon l'invention dans une position de non compression d'un joint d'étanchéité ; et - la figure 6 une vue de dessus montrant certains éléments de la figure 5 dans 15 la position de non compression du joint d'étanchéité. Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence. Le groupe VMC selon l'invention sera décrit à l'exemple d'un groupe VMC à double flux à flux croisés. La figure 1 illustre la structure et le fonctionnement d'un groupe VMC 1 de ce genre. Le groupe VMC comporte un caisson globalement parallélépipédique 2 composé de quatre parois latérales 3 à 6, un fond 7 et un couvercle amovible 8, ce dernier étant montré partiellement aux figure 3 et 5. Une (3) des parois latérales est pourvue de deux entrées d'air 9, 10, alors que la paroi opposée (5) est pourvue de deux sorties d'air 11, 12. Chacune des entrées et sorties 9 à 12 débouche dans un manchon de raccordement ou piquage 13 permettant de raccorder un tuyau (non représenté) à l'entrée ou la sortie correspondante. Une (6) des parois porte un tube d'évacuation de condensats 14. Le caisson 2 contient un échangeur de chaleur 15 globalement parallélépipédique maintenu en place dans des moyens de maintien comprenant quatre éléments d'angle 16 s'étendant verticalement à partir du fond 7 du caisson 2. Ils sont fixés sur la face intérieure du caisson 2, au milieu des parois latérales 3 à 6 de celui-ci, et l'échangeur de chaleur 15 est par conséquent tourné de 45 par rapport au caisson 2. Chaque élément d'angle 16 forme ainsi dans ce groupe VMC à flux croisés une cloison à l'intérieur du caisson 2. Chaque élément d'angle 16 porte des moyens d'étanchéité compressibles sous forme d'un joint d'étanchéité souple 17 s'étendant sur toute la hauteur de l'élément d'angle. En outre, d'autres moyens d'étanchéité 18, 19 (voir figures 3 et 5) sont disposés en dessous respectivement au- dessus de l'échangeur de chaleur 15. Le groupe VMC comporte en outre, pour former un premier et un deuxième circuits d'air distincts, un premier moto-ventilateur 20 et un deuxième moto-ventilateur 21, ainsi qu'un premier filtre 22 et un deuxième filtre 23. Les premier et deuxième filtres 22, 23 sont par ailleurs portés par les éléments d'angle 16 en étant introduits dans des rainures 24 effectuées dans des faces opposées de deux éléments d'angle voisins. Les filtres 22, 23 sont ainsi disposés immédiatement devant les entrées (non illustrées) sur l'échangeur de chaleur 15. Le premier circuit est un circuit d'air extrait, dit air vicié, qui est aspiré par le premier moto-ventilateur 20 en entrant dans le caisson 2 du groupe VMC par l'entrée d'air 9 pour passer par le premier filtre 22, traverser l'échangeur de chaleur 15 auquel il cède une grande partie des calories qu'il contient, sortir par une sortie (non illustrée) sur l'échangeur de chaleur pour entrer dans le premier moto-ventilateur 20 pour ensuite être évacué par la sortie d'air 12 et enfin rejeté vers l'extérieur du bâtiment (non representé). Le deuxième circuit est un circuit d'air extérieur, dit air neuf, qui est aspiré par le deuxième moto-ventilateur 21 en entrant dans le caisson 2 du groupe VMC par l'entrée d'air 10 pour passer par le deuxième filtre 23, traverser l'échangeur de chaleur 15 en récupérant les calories cédées par l'air extrait, sortir par une sortie (non illustrée) sur l'échangeur de chaleur pour entrer dans le premier moto-ventilateur 21 pour ensuite être évacué par la sortie d'air 11 et enfin, filtré et réchauffé, distribué à l'intérieur du bâtiment. Cette structure générale et ce fonctionnement d'un groupe VMC de ce genre sont connus et ne seront pas décrits plus en détail, ce qui vaut également pour l'échangeur de chaleur statique faisant partie de ce groupe. Selon une caractéristique importante de l'invention, chaque élément d'angle 16 comporte deux montants espacés 25, 26 définissant une glissière sur leurs faces tournées vers l'intérieur. Ces montants 25, 26 qui présentent une forme générale de triangles rectangles à deux sommets tronqués sont dans l'exemple illustré fabriqués à partir de deux tôles pliées et assemblées pour former sur chaque montant une surface d'appui 27 formant une partie de la glissière et une rainure 24 de montage d'un filtre (voir figure 2). Les montants 25, 26 ont avantageusement une forme identique. Les montants 25, 26 sont reliés l'un à l'autre par une tige verticale intermédiaire 28 s'étendant sur toute la hauteur des montants. Deux surfaces opposées et parallèles des montants forment en effet un interstice 29 occupé sur toute sa largeur par la tige intermédiaire 28. Cette tige intermédiaire 28 porte sur toute sa hauteur des moyens d'étanchéité compressibles 17 sous forme d'un joint d'étanchéité. De préférence, la tige intermédiaire présente une section en U dont les ailes sont dirigées vers l'extérieur du groupe VMC. Le joint d'étanchéité est fixé, par exemple par adhésion, sur la face de l'âme de cette section en U dirigée vers l'intérieur. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, la tige intermédiaire 28 est montée déplaçable entre une position de compression des moyens d'étanchéité 17 contre un des angles de l'échangeur de chaleur 15 et une position de non compression de ces moyens. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, la tige intermédiaire 28 est montée déplaçable à l'aide d'éléments transversaux constitués par deux goupilles 30. Chaque goupille 30 s'étend à travers deux trous en face l'un de l'autre en haut respectivement en bas dans les surfaces opposées et parallèles des montants 25 de manière à faire saillie à l'intérieur de chaque montant pour y être fixés par des moyens de fixation tels que des clips ou bagues d'arrêt 31. Chaque goupille 30 traverse également la tige intermédiaire 28 pour suivre une rampe inclinée afin de guider l'élément d'angle dans son déplacement. Ces rampes sont formées par des évidements allongés qui dans l'exemple illustré sont constituées par deux fentes inclinées 32 effectuées en face l'une de l'autre en haut respectivement en bas dans les ailes de la tige à section en U. Les figures 3 et 4 montrent dans des vues partielles la position des goupilles 30 en haut des fentes 32 lorsque le caisson 2 est fermé par le couvercle 8. Cette position des goupilles 30 correspond à une position rapprochée de compression des moyens d'étanchéité 17 contre l'angle respectif de l'échangeur de chaleur 15. Il doit être observé que dans cette position de compression, le couvercle 8 agit directement sur les extrémités hautes des tiges intermédiaires 28 pour les solliciter vers le bas, ce qui provoque et maintient la compression des moyens d'étanchéité 17. Grâce à la présence des fentes inclinées 32 formant rampes, il est possible de déplacer les tiges intermédiaires 28 vers une position de non compression des moyens d'étanchéité 17 avant de démonter l'échangeur de chaleur 15. Pour effectuer ce déplacement, il suffit d'enlever le couvercle 8 et de tirer toutes les tiges intermédiaires 28 vers le haut pour déplacer les goupilles 30 vers la position montrée aux figures 5 et 6. Cette position correspond à une position éloignée de non compression des moyens d'étanchéité 17 contre l'angle respectif de l'échangeur de chaleur 15. A titre d'exemple, si la compression des moyens d'étanchéité 17 est de 2 mm, le déplacement des tiges 28 vers l'extérieur est de 5 mm pour une course de celles-ci de 15 mm, on obtient un espace libre de 3 mm entre la surface des moyens d'étanchéité 17 et les angles de l'échangeur de chaleur 15. L'échangeur de chaleur 15 peut donc facilement être soulevé du caisson 2 sans être pris dans les moyens d'étanchéité 17 et inversement, il est particulièrement facile de remettre l'échangeur de chaleur en place dans le caisson en le laissant glisser contre les montants 26 dégagés des moyens d'étanchéité 17. Dans ce dernier cas, il suffit ensuite de pousser sur les montants 25 qui de nouveau sont guidés par les goupilles 30 dans les fentes inclinées 32 pour venir comprimer les moyens d'étanchéité 17 contre les angles de l'échangeur de chaleur 15, et de remettre le couvercle pour maintenir les montants dans cette position de compression des moyens d'étanchéité. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple illustré et décrit, mais peut également être appliquée à un groupe VMC à double flux à flux parallèles. REVENDICATIONS 1. Groupe de ventilation mécanique contrôlée à double flux, comportant un caisson (2) pourvu de deux entrées d'air (9, 10), de deux sorties d'air (11, 12) et d'un couvercle (8), ledit caisson (2) contenant deux motoventilateurs (20, 21) et un échangeur de chaleur globalement parallélépipédique (15) monté dans des moyens de maintien comprenant quatre éléments d'angle (16) s'étendant verticalement à partir du fond (7) dudit caisson (2) pour former des glissières aptes à recevoir un angle respectif de l'échangeur de chaleur (15) avec interposition de moyens d'étanchéité compressibles (17) portés par chaque élément d'angle (16), caractérisé par le fait que chaque élément d'angle (16) comporte deux montants espacés (25, 26) définissant une desdites glissières et reliés l'un à l'autre par une tige verticale intermédiaire (28) s'étendant sur toute la hauteur desdits montants (25, 26) et portant lesdits moyens d'étanchéité, et en ce que ladite tige intermédiaire (28) est déplaçable entre une position rapprochée de compression desdits moyens d'étanchéité (17) contre ledit angle respectif dudit échangeur de chaleur (15), et une position éloignée de non compression desdits moyens d'étanchéité (17) contre ledit angle. 2. Groupe de ventilation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que deux surfaces opposées et parallèles des montants (25, 26) forment un interstice (29) occupé sur toute sa largeur par la tige intermédiaire (28). 3. Groupe de ventilation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdites tiges intermédiaires (28) sont guidées dans leur déplacement entre ladite position de compression et ladite position de non compression par des éléments transversaux en haut et en bas des éléments d'angle (16) et guidés dans des évidements allongés inclinés (32) formant rampes sur ceux-ci. 4. Groupe de ventilation selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits évidements allongés (32) sont inclinés de telle manière que les tiges intermédiaires (28) soient déplacées vers ladite position de compression lorsqu'elles sont repoussées vers le bas, et déplacées vers ladite position de non compression lorsqu'elles sont tirées vers le haut. 5. Groupe de ventilation selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit couvercle (8) agit directement sur les extrémités hautes desdites tiges intermédiaires (28) pour les solliciter vers le bas dans ladite position de compression desdits moyens d'étanchéité (17). 6. Groupe de ventilation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites tiges intermédiaires (28) présentent une section en U dont les ailes sont dirigées vers l'extérieur du groupe (1) et lesdits moyens d'étanchéité (17) sont fixés sur la face de l'âme de cette section en U dirigée vers l'intérieur. 7. Groupe de ventilation selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdits éléments transversaux (30) sont constitués par des goupilles, et que chaque goupille s'étend à travers deux trous en face l'un de l'autre en haut respectivement en bas dans lesdites surfaces opposées des montants (25, 26) de manière à faire saillie à l'intérieur de chaque montant pour y être fixés par des moyens de fixation (31). 8. Groupe de ventilation selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdits évidements allongés (32) formant rampes sont constitués par des fentes effectuées en face l'une de l'autre en haut respectivement en bas dans les ailes de la tige à section en U (28).