FR 2872437 A1 20060106 FR 0451377 A 20040630 2872437 1 DECOLMATAGE D'UN FILTRE A FIBRES CREUSES UTILISABLE NOTAMMENT POUR DES EFFLUENTS MOUSSANTS DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au décolmatage d'un filtre à fibres creuses fonctionnant en mode frontal. En particulier, elle se rapporte à un procédé de décolmatage à contre-courant par utilisation de gaz. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE L'opération de séparation solide/liquide d'une suspension contenant des particules solides peut être effectuée sur des média filtrants de type fibres creuses organiques. Les fibres creuses représentent une barrière aux particules solides et, sous l'action d'une pression de filtration suffisante, le liquide est transféré de l'extérieur vers l'intérieur des fibres creuses, alors que les particules solides sont retenues à l'extérieur des fibres creuses. Cette rétention de particules, déposées sur la surface externe des fibres forme un gâteau de particules qui engendre un accroissement de la résistance hydraulique de la membrane (de la fibre creuse). Cette résistance hydraulique entraîne pour une pression de filtration constante, une diminution du débit de filtration constante, une diminution du liquide filtré, nommé filtrat. Afin de conserver un débit de filtrat satisfaisant, il est nécessaire de réaliser des séquences de décolmatage des fibres creuses, afin d'ôter le gâteau de particules accumulées sur la surface externe des fibres et d'évacuer l'ensemble des particules solides contenues dans le corps de filtre par une purge générale du circuit du corps de filtre. Le filtre à fibres creuses en mode frontal fonctionne alors en mode pseudo-continu: séquence de filtration / séquence de décolmatage / séquence de filtration,... Après la séquence de décolmatage incluant la purge du corps de filtre, la séquence de filtration peut recommencer: la pression de filtration et le débit de filtrat sont de nouveau satisfaisants et les fibres creuses assurent leur rôle de barrière aux particules solides. Durant le cycle de décolmatage, le cycle de filtration est arrêté. Plusieurs techniques de décolmatage sont connues. La plus classique, pour ce type de filtre, consiste à rétro-injecter le liquide filtré pendant une durée suffisante pour provoquer le décrochage des particules solides de la surface des fibres (voir en particulier les documents WO-A-94/29007, US-A690 829 et WO-A-91/13673). Un certain volume de filtrat est rétro-injecté à l'intérieur des fibres creuses pour s'évacuer à l'extérieur des fibres, ôtant en même temps les particules accumulées sur la surface externe des fibres. Une autre technique de décolmatage consiste à rétro-injecter du gaz sous pression au lieu du liquide. En effet, les séquences de décolmatage par rétro-lavage sont généralement d'une efficacité moindre que les séquences de décolmatage par injection de gaz: volume de production plus faible, efficacité du décolmatage moyen. Les pressions appliquées sous gaz et sous liquide sont totalement différentes (environ 2 à 3 bar sous gaz, fonction de la pression de point de bulle, et inférieures à 1 bar sous filtrat). La forte pression sous gaz permet de chasser efficacement le gâteau de particules de la surface externe des fibres. Pour garantir un décolmatage efficace, un gaz (de l'air ou un gaz neutre tel que l'argon) est injecté à l'intérieur des fibres creuses, ce qui a pour effet de chasser le gâteau de particules formé à la surface extérieure des fibres creuses (voir en particulier les brevets US-A-5 209 852 et US-A- 4 540 490). Lors de cette opération, une mise à l'air en tête du corps de filtre est nécessaire afin d'éviter toute montée en pression du corps de filtre, ce qui provoquerait une dégradation de celui-ci. Une version améliorée de ce procédé est proposée dans le document FR-A-2 817 485 dont la particularité réside dans une mise en recirculation du volume d'effluents de décolmatage, de haut en bas du filtre, durant l'injection du gaz de décolmatage. Toutefois, lorsque l'effluent à filtrer possède des propriétés moussantes (présence de tensioactifs, de solvants, de matières organiques), la mousse produite lors de l'insufflation de gaz dans les fibres peut s'échapper par la conduite de mise à l'air du corps de filtre. Il est même possible que la totalité du volume d'effluent contenu dans le corps de filtre, et chargé en particules issues du gâteau décollé de la surface des fibres, s'évacue par cet évent. Pour résoudre le problème du décolmatage dans le cas particulier des effluents moussants, deux solutions sont envisageables: soit revenir à la solution de la rétro- injection de liquide dont on a vu plus haut que les performances étaient moindres que celles de la rétro-injection de gaz, soit mettre au point un dispositif amélioré de décolmatage par rétroinjection de gaz résolvant le problème particulier lié aux effluents moussants. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a été conçue pour permettre de résoudre le problème lié aux effluents moussants dans le cas d'un décolmatage d'un filtre à fibres creuses par rétro-injection de gaz. Le filtre à fibres creuses est installé en position verticale, les fibres creuses étant préférentiellement bouchées à leur extrémité basse et libres de tout mouvement à cette même extrémité. L'admission de la suspension à filtrer s'effectue par le bas du corps de filtre ou par le haut du corps de filtre. L'invention a donc pour objet un dispositif de filtration comprenant un filtre à fibres creuses fonctionnant en mode frontal, le filtre comprenant un corps de filtre maintenant les fibres creuses en position verticale, le corps de filtre comprenant des moyens d'introduction du liquide à filtrer dans le volume du corps de filtre, ces moyens d'introduction étant situés dans le bas du corps de filtre ou dans le haut du corps du filtre, le filtre comprenant des moyens d'évacuation du filtrat et de rétro-injection d'un gaz de décolmatage situés dans le haut du corps de filtre, le corps de filtre pouvant être mis à la pression extérieure par connexion à une conduite de mise à l'air, le dispositif comprenant un premier circuit d'aide au décolmatage des fibres creuses, ce premier circuit permettant une introduction d'effluent de décolmatage dans le haut du volume du corps de filtre et son évacuation par le bas du corps de filtre, caractérisé en ce que le dispositif comprend également un deuxième circuit de décolmatage comprenant la conduite de mise à l'air et une cuve de récupération dans laquelle débouche la conduite de mise à l'air. Le gaz rétro-injecté peut être choisi parmi l'air, l'azote et autres gaz neutres. Avantageusement, le premier circuit d'aide au décolmatage est un circuit branché en parallèle sur le corps de filtre et permettant de faire circuler, au cours d'une phase de décolmatage, le liquide à filtrer restant dans le corps de filtre, ce circuit branché en parallèle pouvant également servir à la filtration pour introduire le liquide à filtrer par le haut du corps de filtre. Avantageusement, le deuxième circuit d'aide au décolmatage comprend une conduite connectée au premier circuit d'aide au décolmatage de manière qu'une pompe commune introduise de l'effluent de décolmatage provenant des premier et deuxième circuits d'aide au décolmatage dans le haut du volume du corps de filtre. Le dispositif peut comprendre des moyens permettant l'alimentation du deuxième circuit d'aide au décolmatage par du liquide à filtrer. Il peut comprendre des moyens de réglage 5 des débits respectifs des premier et deuxième circuits d'aide du décolmatage. L'invention a aussi pour objet un procédé de décolmatage d'un filtre à fibres creuses fonctionnant en mode frontal, le filtre comprenant un corps de filtre maintenant les fibres creuses en position verticale, le haut du corps de filtre pouvant être mis à la pression extérieure par connexion à une conduite de mise à l'air, le liquide à filtrer étant introduit dans le volume du corps de filtre par le bas ou par le haut, le filtrat étant évacué par le haut du filtre, le procédé de décolmatage comprenant une rétro-injection de gaz dans les fibres creuses et une première mise en circulation d'effluent de décolmatage dans le volume du corps de filtre, cette première mise en circulation d'effluent de décolmatage se faisant du haut vers le bas du corps de filtre, caractérisé en ce que le procédé comprend également une deuxième mise en circulation d'effluent de décolmatage simultanément à la première mise en circulation d'effluent de décolmatage, cette deuxième mise en circulation d'effluent de décolmatage fournissant une évacuation d'effluent de décolmatage par l'intermédiaire de la conduite de mise à l'air et d'une cuve de récupération. Avantageusement, la première mise en circulation d'effluent de décolmatage consiste à faire circuler le liquide à filtrer restant dans le corps de filtre grâce à un circuit branché en parallèle sur le corps de filtre. Avantageusement aussi, la deuxième mise en circulation d'effluent de décolmatage consiste à faire circuler du liquide à filtrer qui a été stocké à cet effet. De préférence, la deuxième mise en circulation de l'effluent de décolmatage se fait à partir du haut du corps de filtre. Le décolmatage peut être consécutif à l'atteinte d'une valeur de consigne choisie parmi une consigne de débit de filtration minimal et une consigne de volume cumulé de filtrat. La phase de décolmatage peut comprendre les 15 étapes suivantes: - arrêt de l'introduction du liquide à filtrer dans le corps de filtre, - ensuite, mise à une pression extérieure du haut du corps de filtre par la conduite de mise à 20 l'air, - ensuite, rétro-injection du gaz dans les fibres creuses, et - mise en circulation simultanée de l'effluent de décolmatage au moyen de la première et de 25 la deuxième mise en circulation. Le procédé peut comprendre une étape supplémentaire finale consistant à vidanger le corps de filtre. Avantageusement, la première mise en 30 circulation de l'effluent de décolmatage est effectuée avec un débit représentant entre 50% et 80% du débit cumulé de la première mise en circulation de l'effluent de décolmatage et de la deuxième mise en circulation de l'effluent de décolmatage. L'invention a encore pour objet l'application du procédé décrit ci- dessus au décolmatage d'un filtre filtrant un liquide moussant. Ce procédé permet d'améliorer les performances de ce type d'équipement de séparation solide/liquide, en particulier lorsque les effluents à filtrer sont moussants. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, accompagnée des dessins annexés parmi lesquels: -la figure 1 est un schéma d'un dispositif de filtration selon la présente invention, -la figure 2 représente un organe de 20 commande du dispositif de filtration selon la présente invention, -la figure 3 est un diagramme représentant l'évolution de la résistance hydraulique des fibres creuses de deux dispositifs de filtration, l'un selon l'invention et l'autre selon l'art connu, mettant en uvre un décolmatage sous gaz avec une suspension moussante et colmatante, -la figure 4 est un diagramme représentant l'évolution du débit spécifique de filtration des fibres creuses de deux dispositifs de filtration, l'un selon l'invention et l'autre selon l'art connu, mettant en oeuvre un décolmatage sous gaz avec une suspension moussante et colmatante, -la figure 5 est un diagramme représentant l'évolution de la résistance hydraulique des fibres creuses de deux dispositifs de filtration, l'un selon l'invention et l'autre selon l'art connu, mettant en oeuvre un décolmatage sous gaz avec une suspension très moussante pour l'invention, et un décolmatage sous rétro-injection de filtrat pour l'art connu, -la figure 6 est un diagramme représentant l'évolution du débit spécifique de filtration des fibres creuses de deux dispositifs de filtration, l'un selon l'invention et l'autre selon l'art connu, mettant en oeuvre un décolmatage sous gaz avec une suspension très moussante pour l'invention, et un décolmatage sous rétro-injection de filtrat pour l'art connu, - la figure 7 est une vue agrandie d'un détail de la figure 5, - la figure 8 est une vue agrandie d'un 20 détail de la figure 6. DESCRIPTION DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION Le dispositif de filtration représenté à la figure 1 comprend un corps de filtre 1 en forme de cylindre vertical fermé à ses extrémités. Son extrémité inférieure 2 comprend un orifice branché à une conduite 3 d'introduction de liquide à filtrer. Son extrémité supérieure comprend un orifice branché à une conduite 5 d'évacuation du filtrat. La conduite 5 est équipée d'une électrovanne EV7. Entre l'électrovanne EV7 et l'orifice d'évacuation, une conduite 18, équipée d'une électrovanne EV4 et d'un manomètre 19, est connectée sur la conduite 5. La partie supérieure du corps de filtre 1 est pourvue d'une plaque 6 séparant le corps de filtre en une chambre d'évacuation 7, donnant sur l'orifice d'évacuation, et en une partie plus importante 8 appelée volume du corps de filtre. La plaque 6 maintient un faisceau de fibres creuses 9 dont seulement quelques unes ont été représentées. Les fibres sont obturées à leur extrémité inférieure. La surface extérieure des fibres creuses est ainsi en contact avec le liquide à filtrer qui est introduit dans le volume 8 du corps de filtre au moyen de la pompe P2 lorsque l'électrovanne d'admission EV3 est ouverte. L'intérieur des fibres creuses 9 communique avec la chambre d'évacuation 7. La partie inférieure du corps de filtre 1 comprend un répartiteur de fluide 11 qui délivre un flux de liquide homogène sur les fibres creuses 9. Les fibres étant flexibles et maintenues uniquement par leur extrémité supérieure, le flux de liquide à filtrer provoque l'ouverture partielle "en parapluie" du faisceau de fibres. Le dispositif selon l'invention comporte en outre un premier circuit branché en parallèle sur le corps de filtre. Ce premier circuit est constitué principalement d'une conduite 12 branchée, en partie inférieure, sur la conduite 3 d'introduction de liquide à filtrer, entre l'orifice d'introduction du liquide à filtrer et l'électrovanne d'admission EV3. La conduite 12 est branchée, en partie supérieure, sur le volume 8 du corps de filtre 1, juste sous la plaque 6. Elle est équipée d'une pompe P1. Une conduite de mise à l'air 15 équipée d'une électrovanne EV2 et d'une vanne de réglage Vrl est branchée en partie supérieure du volume 8 du corps de filtre 1, juste sous la plaque 6. Le dispositif selon l'invention comporte aussi un deuxième circuit de décolmatage constitué par la conduite de mise à l'air 15 débouchant audessus d'une cuve de récupération d'effluent de décolmatage, notée Cl. La cuve Cl est installée à une hauteur correspondant à la partie haute du corps de filtre 1. Sa contenance est égale au plus à celle du corps de filtre 1. Le fond de la cuve Cl communique avec une conduite 13, branchée sur la conduite 3 au-dessus de l'électrovanne EV3. Une électrovanne EV1 est branchée sur la conduite 13. Cette cuve est également équipée d'un détecteur de niveau (non représenté). Une conduite 16, pourvue d'une électrovanne EV5, est branchée sur la conduite 12, entre la pompe Pl et le branchement sur la conduite 3. Elle permet une purge des effluents de décolmatage. La conduite 18 est reliée, par l'intermédiaire d'une électrovanne pulsée EV6 et d'une vanne 20, à une source de gaz déshuilé. Les étapes successives du procédé, en régime permanent, pseudo-continu, sont réparties en trois séquences: une séquence de filtration, une séquence de décolmatage et une séquence de remise en condition de filtration. La séquence de filtration s'effectue d'une façon tout à fait classique. La filtration est arrêtée lorsque le débit de filtration devient inférieur à une consigne donnée ou lorsque le volume de production devient égal à une valeur de consigne donnée. La séquence de filtration est arrêtée et la séquence de décolmatage commence. Cette séquence de décolmatage dure quelques minutes, 3 minutes au plus. Le deuxième circuit de décolmatage permet une recirculation du volume mort du corps de filtre contenant l'effluent chargé de matière en suspension. La recirculation du volume total de la suspension concentrée en particules s'effectue dans le deuxième circuit de décolmatage en même temps que dans le corps de filtre, de haut en bas du corps de filtre. La répartition des débits circulant dans le corps de filtre et dans le circuit de décolmatage est ajustée afin que la majorité du débit total de recirculation circule préférentiellement dans le corps de filtre, de haut en bas. Cette répartition de débit est réalisée grâce à une perte de charge imposée sur le deuxième circuit de décolmatage. L'effluent chargé en matières en suspension, appelé effluent de décolmatage, est constitué d'un mélange liquide / solide / gaz / mousse, lorsque l'effluent est moussant, et d'un mélange liquide / solide / gaz lorsque l'effluent n'est pas moussant. Dans le cas d'un effluent moussant, et lors 30 de l'injection de gaz à l'intérieur des fibres creuses, la mousse générée dans le corps de filtre s'évacue par le deuxième circuit de décolmatage. Elle est réceptionnée dans la cuve Cl au même niveau que le haut du corps de filtre. Avantageusement, la partie haute de la cuve Cl est légèrement plus élevée (d'environ 15 cm) que la partie haute du corps de filtre. La partie basse de la cuve Cl est avantageusement située à environ la moitié de la hauteur totale du corps de filtre. Le volume total de la cuve Cl peut correspondre au volume total du corps de filtre. La mousse est recirculée en tête du corps de filtre afin d'optimiser le décolmatage des fibres creuses par frottement du mélange liquide / solide / gaz / mousse sur la surface des fibres creuses. Ce frottement permet d'ôter les particules restées sur la surface externe des fibres creuses malgré l'injection de gaz dans les pores des fibres creuses. En fin de séquence de décolmatage, l'effluent de décolmatage est purgé et évacué par le bas du corps de filtre et par le bas du circuit de décolmatage. Une séquence de remise en condition de filtration est alors nécessaire avant la séquence de filtration. Celle-ci dure environ 2 minutes. Cette séquence consiste à remplir le corps de filtre de l'effluent à filtrer en même temps que le deuxième circuit de décolmatage. Ce remplissage des deux volumes: volume du corps de filtre et volume du deuxième circuit de décolmatage permet de garantir, lors de la mise en uvre de la séquence de décolmatage, un volume d'effluent de décolmatage suffisant pour être recirculé dans tout le circuit de décolmatage et dans tout le corps de filtre. Le remplissage du deuxième circuit de décolmatage est arrêté avant la fin du remplissage du corps de filtre. En effet, lors du remplissage du corps de filtre, la conduite 15 située en partie haute du corps de filtre et mise à l'air permet de garantir un remplissage total du corps de filtre. Le débordement de l'effluent par cette conduite est maîtrisé par la cuve située sur le deuxième circuit de décolmatage. Dans tous les cas, cette cuve ne doit pas être pleine avant la mise en oeuvre de la séquence de décolmatage. Au mieux, la cuve du deuxième circuit de décolmatage doit rester vide d'effluent. Le remplissage du deuxième circuit de décolmatage est arrêté avant la fin du remplissage du corps de filtre, afin de garantir cette condition. La pompe P1 permet une recirculation du volume total d'effluent de décolmatage constitué de liquide / solide / gaz / mousse. Elle permet une circulation d'effluent dans le circuit constitué de la conduite 12, du corps de filtre 1 (circulation du haut vers le bas) et d'une partie de la conduite 3. Elle permet aussi une circulation d'effluent dans le circuit constitué de la conduite 15, de la cuve Cl, de la conduite 13 et d'une partie de la conduite 3. L'aspiration à la pompe Pl du volume d'effluent contenu dans le corps de filtre et du volume d'effluent contenu dans le deuxième circuit de décolmatage s'effectuent simultanément. Le refoulement du volume total d'effluent de décolmatage s'effectue dans le haut du corps de filtre. L'effluent de décolmatage circule alors de haut en bas dans le corps de filtre. Le circuit annexe de décolmatage comprend un débitmètre Qrl. Un débitmètre Qr2, situé au refoulement de la pompe P1, permet de connaître le débit total de recirculation. Ces deux valeurs de débit permettent de déduire le débit de recirculation dans le corps de filtre. Ce débit de recirculation dans le corps de filtre est avantageusement supérieur au débit de recirculation dans le deuxième circuit de décolmatage et compris entre 50% et 80% du débit total de recirculation, Qr2. Dans cette configuration particulière, la répartition des débits est telle que 2/3 du débit total de recirculation circule dans le corps de filtre et 1/3 du débit total de recirculation circule dans le deuxième circuit de décolmatage. Par exemple, lorsque le débit total de recirculation est réglé à 1500 L/h, le débit de recirculation est alors égal à 1000 L/h dans le corps de filtre et le débit de recirculation dans le deuxième circuit de décolmatage est alors égal à 500 L/h. La vanne de réglage, Vrl, située sur le deuxième circuit de décolmatage, est asservie au débitmètre Qrl situé sur le deuxième circuit de décolmatage et au débitmètre Qr2 situé au refoulement. Cette vanne Vrl génère une perte de charge du circuit. Cette perte de charge permet alors de régler la répartition des débits de recirculation entre le deuxième circuit de décolmatage et le corps de filtre. Toutes les opération séquentielles de filtration, décolmatage, purge, remise en condition de filtration en régime permanent sont pilotées par un automate de contrôle-commande programmé en langage informatique et représenté à la figure 2: É La consigne déclenchant la fin de la séquence de filtration et le démarrage de la séquence de décolmatage est le volume de filtrat produit durant la filtration. Cependant, une sécurité est installée sur le débit de filtration. Si celui-ci devient insuffisant durant la séquence de filtration (perte de débit trop importante liée à un colmatage important du filtre), la séquence de décolmatage est alors déclenchée. É Un temporisateur permet de fixer la durée de la séquence de décolmatage (quelques minutes, généralement 2 à 3 minutes). É Un temporisateur permet de fixer la durée de la purge (quelques minutes, généralement 2 minutes), avant le démarrage de la séquence de remise en condition de filtration. La séquence de remise en condition de filtration est elle aussi temporisée et fixée généralement à environ 1 minute. Le démarrage de l'opération de filtration s'effectue en mode frontal, de l'extérieur de la surface des fibres à l'intérieur des fibres. L'arrêt de la séquence de filtration se produit lorsque la consigne souhaitée est atteinte (débit de filtration Qf insuffisant ou volume de production atteint) ou par une intervention volontaire d'un opérateur, intervention désignée par Op sur la figure 2. Le démarrage de la séquence de décolmatage comprend les opérations suivantes: - Arrêt de la pompe P2 d'admission du liquide à filtrer, Fermeture de l'électrovanne EV3 et de l'électrovanne EV7, - Ouverture de l'électrovanne EV1, - Ouverture de l'électrovanne EV2 située sur la conduite 15 en haut du corps de filtre, cette conduite étant orientée sur la cuve Cl, réceptacle de la mousse potentielle et raccordée à la pompe P1. - Ouverture de l'électrovanne EV4, ce qui permet l'injection d'air ou d'un gaz neutre à l'intérieur des fibres creuses, à une pression légèrement supérieure à la pression de bulle. - Démarrage d'un temporisateur asservissant l'électrovanne EV6 et permettant d'injecter l'air ou le gaz neutre, soit en continu durant la séquence de décolmatage, soit en mode pulsé. Les pulsations sont alors plus ou moins longues, en fonction de la moussabilité de la suspension ce qui permet de maîtriser la génération de mousse provoquée par l'injection de gaz. - En simultané, mise en marche de la pompe P1 du circuit de décolmatage permettant la recirculation du volume total d'effluent de décolmatage, constitué du volume du corps de filtre et du volume du circuit de décolmatage. Après un temps suffisant de décolmatage (quelques minutes), on déclenche la purge du circuit de 5 décolmatage et du corps de filtre. Cette séquence comprend les opérations suivantes: - Arrêt de la pompe P1 du circuit de décolmatage, - Arrêt de l'injection de gaz, Fermeture de l'électrovanne EV4 et de l'électrovanne EV6, - Ouverture de l'électrovanne EV5 permettant la purge du corps de filtre et du circuit de décolmatage, - Fermeture de l'électrovanne EV5. La séquence de remise en condition de filtration comprend les opérations suivantes: - Ouverture de l'électrovanne EV3 et de l'électrovanne EV7, Mise en marche de la pompe P2 de filtration permettant le remplissage du corps de filtre et du circuit de décolmatage, - Fermeture de l'électrovanne EV1, Fermeture de l'électrovanne EV2 lorsque le détecteur de niveau situé dans la cuve Cl du circuit de décolmatage détecte la présence d'effluent à filtrer. La séquence de filtration peut alors redémarrer. L'invention permet ainsi le décolmatage de filtres à fibres creuses du type organique, en 15 20 25 polysulfone ou polyvinylalcool ou polyéthylène ou acétate de cellulose ou polyéthersulfone, et peut s'appliquer à différents types d'effluents colmatants ou moussants comme ceux produits dans les usines de traitement des effluents nucléaires, les unités de traitement des eaux industrielles, de traitement des eaux potables, de traitement des liquides dans l'agroalimentaire (bière, jus de fruits, lait,...). Préalablement à la description des essais réalisés pour prouver l'efficacité du dispositif objet de l'invention, il est nécessaire de définir les paramètres permettant de mesurer l'efficacité du décolmatage. Le filtre frontal à fibres creuses est caractérisé par une résistance hydraulique de filtration, notée Rh, accessible par la détermination expérimentale par les données suivantes: Pm: pression de filtration (en Pa) Qf: débit instantané de filtrat (en m3/s) S: surface filtrante (en m2) p: viscosité dynamique du fluide filtré (en Pa.$) Rh= = (en m, uxQf Il est alors possible de déterminer, pour une suspension à filtrer donnée, la résistance hydraulique de filtration, en début et en fin de séquence de filtration. La variation de cette résistance sera d'autant plus grande que le liquide à filtrer sera colmatant. La dérive de la valeur de la résistance hydraulique, séquence après séquence, sera indicatrice de l'efficacité de la séquence de décolmatage. Si cette dérive est nulle ou très faible, le décolmatage a été efficace. Si au contraire cette dérive est de plus en plus élevée, le décolmatage n'a pas été efficace. Le nombre de séquences filtration / décolmatage est un indicateur particulièrement simple pour comparer utilement l'efficacité du système de décolmatage à d'autres systèmes de décolmatage existants. Différents essais de filtration de différentes suspensions synthétiquescontenant des particules susceptibles d'être colmatantes et des produits chimiques type tensioactifs volontairement très moussants ont été réalisés. Tous ces essais sont menés sur le même dispositif expérimental, avec le même faisceau de fibres creuses et le même corps de filtre. Les caractéristiques du filtre utilisé sont: - Volume utile du corps de filtre: environ 8 litres - Surface de filtration totale: environ 7 m2 Hauteur du filtre: environ 1 m - Hauteur du corps de filtre: environ 1,2 m - Fibres creuses en polyvinylalcool - Seuil de coupure des fibres creuses: 0,2 pm Les séquences de décolmatage sont réalisées avec un débit total de recirculation fixé à 1500 L/h, avec 1000 L/h de débit de recirculation dans le corps de filtre et 500 L/h de débit de recirculation dans le deuxième circuit de décolmatage. La vanne de réglage Vrl est par conséquent réglée de façon telle que ces valeurs de débits soient respectées. La durée d'une séquence de décolmatage est égale à environ 2 minutes. La séquence de décolmatage est déclenchée lorsque le volume de production (filtrat) désiré et donné en valeur de consigne dans l'armoire de contrôle-commande est atteint, durant la séquence de filtration. Pour les exemples données ici, ce volume de filtrat produit est égal à 250 litres. ESSAI 1: Essai d'une suspension moussante et colmatante. Afin de montrer l'efficacité du décolmatage des fibres creuses grâce à l'invention, un essai de filtration / décolmatage d'une suspension moussante et colmatante est réalisé. Pour cet essai, la suspension chimique utilisée est composée de: - NaNO3 = 100 g/L - pH = 9-10 - Fe(OH)3 = 50 mg/L - CoS = 70 mg/L - TBP = 150 mg/L (solvant pouvant mousser). Le sulfure de cobalt, CoS, est réputé difficile à décolmater des fibres creuses de par ses propriétés oxydo-réductrices. L'injection d'air (et donc de dioxygène) dans les fibres creuses lors du décolmatage génère des réactions d'oxydation du CoS à la surface des fibres qui engendrent des difficultés pour le décolmatage. La figure 3 illustre l'évolution de la résistance hydraulique, Rh, et la figure 4 illustre l'évolution du débit spécifique de filtration, J, en fonction du volume de filtrat produit, pour deux systèmes de décolmatage, dont l'invention. Cet essai compare un dispositif selon l'art connu, divulgué dans le document FR-A-2 817 485 mentionné ci-dessus, et le dispositif selon la présente invention. Le dispositif selon l'invention fonctionne par rétroinjection de gaz dans les fibres creuses. Le dispositif de l'art connu fonctionne par rétro-injection d'air à l'intérieur des fibres. Pour ce dispositif, l'air est pulsé afin de maîtriser le moussage de l'effluent de décolmatage et d'éviter des débordements de mousse par la conduite de mise à l'air du haut du corps de filtre. La pression de filtration initiale pour 15 chaque essai est identique. Elle est égale à 380 20 mbar. Sur la figure 3, la résistance hydraulique Rh est donnée en m-1 à 20C en fonction du volume V de filtrat produit en litres. La courbe 31 correspond au dispositif selon l'invention. La courbe 32 correspond au dispositif de l'art antérieur. Sur la figure 4, le débit spécifique de filtration J est donné en litres par heure et par m2 à 20 C en fonction du volume V de filtrat produit en litres. La courbe 41 correspond au dispositif selon l'invention. La courbe 42 correspond au dispositif de l'art antérieur. Durant la durée des essais (80 heures), le débit spécifique de filtration reste relativement stable quel que soit le système de décolmatage sous gaz employé. Cependant, après 80 heures de fonctionnement, on observe que la perte de débit est égale à environ 5% du débit initial pour le dispositif selon l'invention alors que la perte de débit est égale à environ 15 % pour le dispositif de l'art connu à décolmatage par air pulsé. Ces résultats montrent une meilleure efficacité de décolmatage pour le dispositif selon l'invention par rapport au dispositif selon l'art connu employant des pulses d'air, pour une suspension moussante et colmatante. ESSAI 2: Essai d'une suspension très moussante. Pour cet essai, la suspension chimique utilisée est fortement moussante et est représentative d'effluents nucléaires. Un essai de séparation solide / liquide sur filtre à fibres creuses en mode frontal est réalisé durant 80 heures de fonctionnement. La suspension moussante est composée de: - NaNO3 = 100 g/L - pH = 9-10 Fe(OH)3= 50 mg/L - CoS = 70 mg/L - TBP = 150 mg/L - SDS = 50 mg/L (tensioactif fortement moussant). Le dispositif selon l'invention est comparé à un dispositif de l'art antérieur du type divulgué par les documents WO-A-94/ 29 007, US-A-5 690 829 et WO-A-91/13 673 cités plus haut. Il n'est pas possible, dans cet essai, d'utiliser pour le dispositif de l'art antérieur de l'air pulsé pour le décolmatage. Cette solution est inadaptée pour les suspensions très moussantes. Il en résulterait un débordement de mousse rédhibitoire. En revanche, pour le dispositif selon l'invention, on utilise une rétro-injection de gaz, de l'intérieur vers l'extérieur des fibres. La figure 5 illustre l'évolution de la résistance hydraulique Rh des fibres creuses pour les deux systèmes de décolmatage, en fonction du volume de filtrat produit. La figure 6 illustre l'évolution du débit spécifique de filtration J pour les deux systèmes de décolmatage, en fonction du volume de filtrat produit. Sur la figure 5, la résistance hydraulique Rh est donnée en m-1 à 20 C en fonction du volume V de filtrat produit en litres. La courbe 51 correspond au dispositif selon l'invention. Les courbes 52 et 53 correspondent au dispositif de l'art antérieur. Sur la figure 6, le débit spécifique de filtration J est donné en litres par heure et par m2 à 20 C en fonction du volume V produit en litres. La courbe 61 correspond au dispositif selon l'invention. Les courbes 62 et 63 correspondent au dispositif de l'art antérieur. Pour le dispositif de l'invention, la résistance hydraulique (courbe 51) et le débit spécifique de filtration (courbe 61) restent pratiquement constants durant toute la durée de l'essai. Visuellement, on observe lors du décolmatage une mousse très abondante: l'effluent de décolmatage est constitué uniquement de mousse. Cette mousse, qui circule dans le filtre de haut en bas, et dans la cuve du circuit de décolmatage, est aspirée par la pompe Pl de recirculation: ceci permet de contenir cette mousse sans débordement notoire. Pour le dispositif de l'art antérieur, la rétro-injection de filtrat montre une bonne efficacité du décolmatage instantané : juste après une séquence de décolmatage, la valeur de la résistance hydraulique (courbe 53) et la valeur du débit spécifique de filtration (courbe 62) sont identiques aux valeurs initiales. Cependant, durant la séquence de filtration, la résistance hydraulique augmente fortement (courbe 52) et le débit spécifique de filtration diminue de façon drastique de plus de 50 % (courbe 63). Ceci est lié au décolmatage qui semble efficace en valeur instantanée, mais qui, en fait, ne décolmate pas suffisamment les fibres creuses: les plus fines particules contenues dans l'effluent à filtrer restent collées à la surface des fibres, ce qui, lors de la filtration, a l'inconvénient d'agglomérer plus facilement de nouvelles particules. En instantané, les valeurs de la résistance hydraulique et du débit spécifique de filtration ne mesurent pas l'effet des fines particules restées sur la surface des fibres creuses. Durant la séquence de filtration, la perte de production en filtrat est par conséquent importante, puisque le débit de filtration associé perd 50 % de sa valeur. Les figures 7 et 8 sont des vues agrandies de détails des figures 5 et 6. Ces vues agrandies 30 permettent de mieux comprendre les figures 5 et 6. Sur la figure 7, on s'aperçoit que les courbes 52 et 53 représentent en fait les limites de variation de la résistance hydraulique pour une séquence de décolmatage intervenant tous les 250 litres de filtrat produit. Pendant une séquence de filtration du dispositif selon l'art connu (par exemple entre 14 000 et 14250 litres de volume de filtrat produit), la résistance hydraulique Rh augmente rapidement selon la partie de courbe 54, ce qui correspond au colmatage des fibres creuses au fur et à mesure de la filtration. A la fin du cycle de filtration (point de rencontre des courbes 54 et 52), un cycle de décolmatage commence, ce qui correspond à la partie de courbe 55. A la fin du cycle de décolmatage (point de rencontre des courbes 55 et 53), un cycle de filtration recommence. En revenant à la figure 5, on constate bien que la résistance hydraulique augmente fortement durant la séquence de filtration. Sur la figure 8, on s'aperçoit que les courbes 62 et 63 représentent en fait les limites de variation du débit spécifique de filtration pour une séquence de décolmatage intervenant tous les 250 litres de filtrat produit. Pendant une séquence de filtration du dispositif selon l'art connu (par exemple entre 14 000 et 14 250 litres de volume de filtrat produit), le débit spécifique de filtration J diminue rapidement selon la partie de courbe 64, ce qui correspond au colmatage des fibres creuses au fur et à mesure de la filtration. A la fin du cycle de filtration (point de rencontre des courbes 64 et 62), un cycle de décolmatage commence, ce qui correspond à la partie de courbe 65. A la fin du cycle de décolmatage (point de rencontre des courbes 65 et 63), un cycle de filtration recommence. En revenant à la figure 6, on constate bien que le débit spécifique de filtration diminue fortement durant la séquence de filtration. Le dispositif de filtration selon l'invention permet donc d'une part de décolmater les fibres creuses sans altération de celles-ci et d'autre part de maîtriser le phénomène de moussage de l'effluent. Ces deux essais démontrent l'apport de l'invention: efficacité du décolmatage et maîtrise de la moussabilité de l'effluent. REVENDICATIONS 1. Dispositif de filtration comprenant un filtre à fibres creuses fonctionnant en mode frontal, le filtre comprenant un corps de filtre (1) maintenant les fibres creuses (9) en position verticale, le corps de filtre (1) comprenant des moyens d'introduction (2) du liquide à filtrer dans le volume du corps de filtre (1), ces moyens d'introduction (2) étant situés dans le bas du corps de filtre (1) ou dans le haut du corps de filtre, le filtre comprenant des moyens d'évacuation du filtrat et de rétro-injection d'un gaz de décolmatage situés dans le haut du corps de filtre (1), le corps de filtre pouvant être mis à la pression extérieure par connexion à une conduite de mise à l'air, le dispositif comprenant un premier circuit (12) d'aide au décolmatage des fibres creuses (9), ce premier circuit permettant une introduction d'effluent de décolmatage dans le haut du volume (8) du corps de filtre (1) et son évacuation par le bas du corps de filtre, caractérisé en ce que le dispositif comprend également un deuxième circuit de décolmatage comprenant la conduite de mise à l'air et une cuve de récupération dans laquelle débouche la conduite de mise à l'air. 2. Dispositif de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier circuit d'aide au décolmatage est un circuit (12) branché en parallèle sur le corps de filtre (1) et permettant de faire circuler, au cours d'une phase de décolmatage, le liquide à filtrer restant dans le corps de filtre (1), ce circuit branché en parallèle pouvant également servir à la filtration pour introduire le liquide à filtrer par le haut du corps de filtre. 3. Dispositif de filtration selon la revendication 2, caractérisé en ce que le deuxième circuit d'aide au décolmatage comprend une conduite (13) connectée au premier circuit d'aide au décolmatage de manière qu'une pompe commune (P1) introduise l'effluent de décolmatage provenant des premier et deuxième circuits d'aide au décolmatage dans le haut du volume du corps de filtre. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (EV1) permettant l'alimentation du deuxième circuit d'aide au décolmatage par du liquide à filtrer. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage des débits respectifs des premier et deuxième circuits d'aide au décolmatage. 6. Procédé de décolmatage d'un filtre à fibres creuses fonctionnant en mode frontal, le filtre comprenant un corps de filtre (1) maintenant les fibres creuses (9) en position verticale, le haut du corps de filtre pouvant être mis à la pression extérieure par connexion à une conduite de mise à l'air, le liquide à filtrer étant introduit dans le volume du corps de filtre (1) par le bas ou par le haut, le filtrat étant évacué par le haut du filtre, le procédé de décolmatage comprenant une rétro- injection de gaz dans les fibres creuses (9) et une première mise en circulation d'effluent de décolmatage dans le volume du corps de filtre, cette première mise en circulation d'effluent de décolmatage se faisant du haut vers le bas du corps de filtre, caractérisé en ce que le procédé comprend également une deuxième mise en circulation d'effluent de décolmatage simultanément à la première mise en circulation d'effluent de décolmatage, cette deuxième mise en circulation d'effluent de décolmatage fournissant une évacuation d'effluent de décolmatage par l'intermédiaire de la conduite de mise à l'air et d'une cuve de récupération. 7. Procédé de décolmatage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite première mise en circulation d'effluent de décolmatage consiste à faire circuler le liquide à filtrer restant dans le corps de filtre (1) grâce à un circuit (12) branché en parallèle sur le corps de filtre (1). 8. Procédé de décolmatage selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite deuxième mise en circulation d'effluent de décolmatage consiste à faire circuler du liquide à filtrer qui a été stocké à cet effet. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la deuxième mise en circulation d'effluent de décolmatage se fait à partir du haut du corps de filtre. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le décolmatage est consécutif à l'atteinte d'une valeur de consigne choisie parmi une consigne de débit de filtration minimal et une consigne de volume cumulé de filtrat. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la phase de décolmatage comprend les étapes suivantes: - arrêt de l'introduction du liquide à 5 filtrer dans le corps de filtre (1), ensuite, mise à une pression extérieure du haut du corps de filtre par la conduite de mise à l'air, - ensuite, rétro-injection du gaz dans les 10 fibres creuses (9), et - mise en circulation simultanée de l'effluent de décolmatage au moyen de la première et de la deuxième mise en circulation. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire finale consistant à vidanger le corps de filtre (1). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la première mise en circulation de l'effluent de décolmatage est effectuée avec un débit représentant entre 50% et 80% du débit cumulé de la première mise en circulation de l'effluent de décolmatage et de la deuxième mise en circulation de l'effluent de décolmatage. 14. Application du procédé de décolmatage selon l'une quelconque des revendications 6 à 13 au décolmatage d'un filtre filtrant un liquide moussant.