FR 2867053 A1 20050909 FR 0402181 A 20040303 2867053 1 La présente invention concerne un bloc applicateur ou de nettoyage par exemple du type éponge avec au moins une réserve de produit à utiliser, et plus particulièrement un article absorbant en mousse synthétique présentant au moins une cavité réceptrice prévue dans le corps du bloc applicateur et s'ouvrant par un orifice de remplissage et de distribution sur au moins une des faces du corps pour servir de réserve au produit. Le but de l'invention est de fournir un bloc de matière absorbante par exemple une éponge en mousse synthétique qui comporte une réserve calibrée de produit à appliquer pour enduire ou traiter une surface à l'aide de ce produit. Par traitement d'une surface, on entend toute opération visant par exemple à nettoyer, colorer, enduire, décaper, poncer, polir, lustrer, raviver, faire briller, rénover, parfumer une surface ou tout autre traitement de surface. Ce traitement peut s'appliquer également à une surface du corps d'un être vivant pour la nettoyer, la désinfecter, la soigner ou autrement la traiter. Préférentiellement, la réserve de produit prévue dans le bloc applicateur de l'invention doit permettre de réduire les pertes en produit et en assurer une meilleure répartition sur toute la surface à traiter ou à nettoyer. Avantageusement, le bloc applicateur selon l'invention doit être facile d'emploi, adapté au nettoyage de surfaces, réutilisable et de fabrication aisée et peu coûteuse. Pour résoudre ce problème technique le bloc applicateur selon l'invention comporte au moins une cavité dans son corps débouchant par un orifice de sortie sur une de ses faces, cette cavité étant destinée à recevoir une quantité calibrée de produit pour servir de réserve et de distributeur de produit. Le nombre, la forme, la position et les dimensions de cette cavité et de son orifice de sortie sont optimisés en fonction de l'emploi prévu pour le bloc applicateur. De même, la forme, les dimensions et la matière du bloc applicateur selon l'invention sont optimisés en fonction de son emploi. Le produit destiné à être contenu dans la réserve conditionne lui aussi certaines caractéristiques de l'invention. Les différentes caractéristiques et nombreux avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc applicateur selon l'invention de corps en forme de parallélépipède et présentant une cavité réceptrice de forme quelconque; la figure 2 est une vue en perspective d'un bloc applicateur selon l'invention de corps en forme de parallélépipède de plus grandes dimensions à deux cavités réceptrices de forme quelconque; la figure 3 est une vue en perspective d'un bloc applicateur selon l'invention de forme cylindrique plate et présentant une cavité réceptrice de forme quelconque; la figure 4 est une vue en perspective d'un bloc applicateur selon l'invention de forme cylindrique plate et de plus grandes dimensions à deux cavités réceptrices de forme quelconque; 30. la figure 5 est une vue en perspective d'un bloc applicateur selon l'invention de forme ergonomique, vu face tendre dessus et présentant une cavité réceptrice de forme quelconque; la figure 6 est une vue en perspective d'un bloc applicateur selon l'invention de forme ergonomique, vu face grattoir dessus et présentant une cavité réceptrice de forme quelconque; la figure 7 est une vue en coupe d'un bloc applicateur selon l'invention présentant une cavité réceptrice de forme cylindrique; la figure 8 est une vue en coupe d'un bloc applicateur selon l'invention présentant une cavité réceptrice de forme sphérique; la figure 9 est une vue en perspective d'un bloc applicateur selon l'invention présentant une cavité réceptrice de forme quelconque présentant des moyens de fermeture; la figure 10 est une vue en coupe illustrant le remplissage de la cavité réceptrice d'un bloc applicateur selon l'invention à partir d'un tube; la figure 11 est une vue en coupe illustrant le remplissage de la cavité réceptrice d'un bloc applicateur selon l'invention à partir d'un distributeur. Le bloc applicateur du type éponge selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 12. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Différentes formes du bloc applicateur du type éponge'sont représentées sur les figures 1 à 6. En effet, selon l'utilisation qui devra en être faite, le bloc applicateur 1 peut présenter une forme différente. Une de ces formes courantes, est celle représentée sur la figure 1. Il s'agit de celle d'un parallélépipède 2, mais on peut par exemple, lui préférer la forme d'un cylindre 3, telle que représentée sur la figure 3, permettant un meilleur contrôle manuel du traitement effectué avec le bloc applicateur. On peut encore lui préférer une forme ergonomique 4, telle que représentée sur les figures 5 et 6, plus confortable pour une éponge de grande taille et permettant une meilleure préhension pour un travail nécessitant plus de force ou un meilleur contrôle manuel. La matière elle-même du bloc applicateur 1 dépend de son emploi futur. Selon la nature du traitement prévu à l'aide de celui-ci, la matière sera plus ou moins absorbante et plus ou moins souple. Préférentiellement, le bloc applicateur 1 selon l'invention est fabriqué en une mousse synthétique communément utilisée pour la fabrication des éponges. Cette matière est absorbante et souple. Elle peut se déchirer si on la frotte contre des arêtes tranchantes ou pointues. En outre, lorsqu'on applique une force sur celle-ci elle a tendance à s'aplatir, empêchant ainsi d'appliquer de manière efficace une force importante sur la surface à traiter. Pour les cas où le traitement doit être effectué avec une certaine force et/ou sur une surface provoquant le déchirement des éponges en mousse synthétique, le bloc applicateur 1 sera fabriqué en une matière rigide. Un tel traitement consiste par exemple en un lustrage, un ponçage ou un décapage à l'aide d'un produit abrasif ou de décapage 5. En effet, dans ce cas, c'est le frottement énergique du bloc applicateur 1 sur la surface à traiter en combinaison avec l'action du produit qui réalise le traitement et le bloc applicateur 1 doit présenter une rigidité suffisante. Selon la nature du produit et du traitement, il peut également être souhaitable que le produit appliqué ne pénètre pas trop profondément dans le bloc applicateur 1 mais reste sur la face ou la surface active 6 de celui-ci, notamment lorsque ce produit est relativement onéreux ou que l'on veuille pouvoir ultérieurement nettoyer la surface de l'applicateur. Ainsi, par exemple lors de l'application d'un cirage sur une chaussure à l'aide du bloc applicateur 1, on peut souhaiter utiliser ce même bloc applicateur 1 pour des teintes différentes. Dans ce cas, une face ou une surface 6 peu pénétrante pour le bloc applicateur 1 permet d'essuyer cette dernière en fin de travail afin qu'elle soit à nouveau propre pour l'application d'un cirage d'une autre teinte. De même une surface lisse du bloc applicateur 1 facilite son nettoyage tandis qu'une surface rugueuse 7 facilite certains traitements de surface tels que ponçages, décapages et analogues. Ainsi, la surface 6, 7 du bloc applicateur peut, elle aussi, avoir son importance et être adaptée en fonction du traitement de surface envisagé. Elle peut également comporter des motifs en creux ou en saillie, ce qui permet par exemple de créer un effet de vague lors de l'application d'une matière colorante telle qu'une cire, une peinture, une teinte et analogue. Il n'est pas nécessaire que toutes les faces du bloc applicateur aient le même aspect, chacune pouvant même présenter un aspect différent. Selon le même raisonnement, le nombre, la forme, la position et les dimensions de la cavité réceptrice 8 prévue dans le corps 9 du bloc applicateur 1 sont optimisés en fonction de l'emploi prévu pour celui-ci. Cette cavité réceptrice 8 est borgne et ne débouche que sur une seule face du bloc applicateur par un orifice de sortie 10 distributeur et de remplissage. Son ou ses orifices 10 peuvent être centrés ou excentrés sur les faces actives 6 du bloc applicateur 1 où elles débouchent. Dans le cas où l'on souhaite plusieurs points de sortie du produit 5 sur la surface à traiter on prévoit préférentiellement un bloc applicateur 1 présentant plusieurs cavités réceptrices 8 sortant chacune par un orifice 10 sur une même face active 6. 25 On peut également envisager de prévoir de telles cavités réceptrices 8 sur plus d'une des faces du bloc applicateur 1, par exemple pour pouvoir utiliser simultanément plusieurs produits 5 avec un même bloc applicateur 1 ou pour disposer de plusieurs doses d'un même produit 5 afin de n'avoir à manipuler que le moins souvent possible un contenant 11 du produit pour ainsi gagner du temps. En effet, quel que soit le bloc applicateur 1, le charger d'une dose de produit 5 par dépôt sur une de ses faces 6 prend un certain temps qui peut être réduit par l'application de doses multiples en différents emplacements sur ses différentes faces. Bien qu'elle puisse être de forme quelconque, le cavité réceptrice 8 prévue dans le bloc applicateur 1 est préférentiellement sensiblement en forme de cylindre et se prolonge longitudinalement dans le corps 9 du bloc applicateur 1 selon un canal de jonction d'axe sensiblement perpendiculaire à la face extérieure 6 sur laquelle il débouche par l'orifice 10. Cet axe peut éventuellement être incliné. Une forme sensiblement cylindrique 12 pour la cavité réceptrice 8 prévue dans le bloc applicateur, tel que représentée sur la figure 7, favorise la pénétration d'un conduit 13 de sortie de forme et de dimensions sensiblement similaires. Ceci facilite le dépôt dans la cavité réceptrice 8 d'une dose de produit 5 conservé dans le contenant 11, notamment dans le cas d'un produit 5 en mousse, en crème en gel, pâteux ou semi-liquide pouvant être sorti d'un contenant tel qu'un tube 14 ou un distributeur 15 représentés à titre d'exemple. On peut également envisager d'adapter le bloc applicateur 1 pour la réception de produit solide à l'état sec, sous la forme d'un bloc, d'une pastille d'une sphère ou autre forme, celle-ci pouvant provenir d'une poudre ou d'une substance granuleuse compactée. Ainsi, la cavité réceptrice 8 pourra présenter une forme géométrique adaptée à celle du produit, par exemple la forme cylindrique 12 ou sphérique ou autre ou celle de la prolongation par le canal de jonction par exemple de forme cylindrique qui la relie à l'orifice 10. Elle pourra présenter aussi une forme géométrique agrandie et allongée par rapport au canal qui la relie à l'orifice 10 de sortie et de remplissage ou un volume sensiblement sphérique 16, tel que représenté sur la figure 8. Un tel produit pouvant adopter de multiples formes physiques, il peut être envisagé un nombre équivalent de formes géométriques réceptrices pour la cavité 8. Selon l'invention, un tel produit 5 est injecté, introduit, placé ou déposé dans au moins une cavité réceptrice 8 prévue dans le bloc applicateur 1 et dont les dimensions sont non seulement adaptées au diamètre externe du conduit de sortie 13 ou d'une buse 17 de distribution respectivement des contenants sous la forme d'un tube 14, ou d'un distributeur 15 du produit 5, mais dont les dimensions sont également étudiées pour définir un volume prédéterminé. Ainsi, lorsqu'une telle cavité réceptrice 8 est remplie de produit 5, la quantité de produit 5 ainsi injectée ou déposée peut être calibrée de manière précise. Selon une variante perfectionnée de l'invention, on peut également prévoir plusieurs cavités réceptrices 8 de tailles calibrées croissantes afin d'offrir la possibilité d'appliquer une vaste gamme de quantités mesurées de produit 8 sur un même bloc 1. Ainsi, en fonction de la quantité de produit 5 souhaitée, l'utilisateur remplira telle ou telle cavité réceptrice calibrée 8 avec le produit 5. Cette gamme peut par exemple permettre d'utiliser le bloc applicateur 1 pour le nettoyage de surfaces plus ou moins sales, pour la rénovation de matières plus ou moins oxydées, etc. Alternativement, on peut également prévoir une cavité réceptrice 8 comportant des graduations sur sa surface interne 18, ces graduations indiquant des volumes prédéfinis. Comme nous l'avons déjà vu précédemment, la forme de la cavité réceptrice 8 conditionne également la façon dont le produit 5 va sortir hors de celle-ci et se diffuser en imprégnant la matière de l'applicateur 1. Dans le cas d'un produit 5 relativement fluide, on peut envisager de prévoir un orifice obturé par une fermeture 19. Une telle fermeture 19 est de préférence une ouverture traversante 20 permettant l'accès à la cavité réceptrice 8 pour le conduit de sortie 13 ou la buse 17 respectivement du contenant 14 ou 15 de produit 5. Une cavité réceptrice 8 comportant une telle ouverture traversante 20 par exemple en forme de croix est représentée sur la figure 9, figure sur laquelle une cavité réceptrice de forme sphérique 16 est représentée en transparence. On peut aussi, bien entendu, envisager toutes sortes de formes pour cette ouverture traversante 20 par exemple une ou plusieurs lèvres ou une fermeture à pièce mobile de clapet ou autre et celle-ci peut présenter un angle non nul quelconque avec la surface 6 du corps 9 du bloc applicateur 1. La cavité réceptrice 8 est préférentiellement réalisée par enlèvement mécanique de matière ou par chauffage ou brûlure locale ou toute autre façon dans le corps 9 du bloc applicateur 1. Dans le cas d'un bloc applicateur 1 réalisé en matière synthétique, il peut également être envisagé de prévoir de réaliser la cavité réceptrice lors du moulage du corps 9 du bloc. Selon la forme et la conformation prévues pour la cavité réceptrice 8, il sera évident pour l'homme du métier de trouver un moyen adapté à sa réalisation. L'utilisation du bloc applicateur 1 selon l'invention est aisée. Il suffit de présenter le conduit de sortie 13 ou la buse 17 de distribution du contenant de produit 14 ou 15 au niveau de l'orifice 10, de l'introduire dans le canal de jonction et d'injecter dans la cavité réceptrice 8 du produit 5. Si cette dernière a une taille calibrée, on y introduit du produit 5 jusqu'à la remplir entièrement ou jusqu'à ce que la graduation correspondant au volume souhaité soit atteinte. Un tel remplissage à partir d'un tube 14 est représenté sur la figure 10, tandis que la figure 11 représente un remplissage à partir d'un distributeur 15 par exemple à pompage manuel par exemple par doses. Dans le cas où le produit 5 est agressif ou toxique pour la peau, l'utilisation d'un bloc applicateur 1 selon l'invention, en raison de la présence d'une cavité réceptrice 8 cantonnant le produit, évite à l'utilisateur d'entrer en contact direct avec le produit 5, ce qui peut notamment arriver lors de l'application d'un produit 5 sur une éponge classique. On peut également envisager de nombreuses variantes des modes de réalisation précédents sans s'écarter de la portée de l'invention et qui seront évidentes pour l'homme du métier. On peut par exemple adapter la matière dans laquelle est fabriqué le bloc applicateur 1 en fonction de la nature chimique du produit 5 avec lequel il est prévu d'être employé. On peut aussi envisager toute sorte de configurations, de formes et de dimensions pour le ou les cavité(s) réceptrice(s) 8 et pour le bloc applicateur 1 lui-même. REVENDICATIONS 1. Bloc applicateur (1) absorbant prévu pour l'application d'un produit (5) sur une surface à nettoyer ou à traiter, caractérisé en ce qu'il présente au moins une cavité réceptrice (8) prévue dans son corps (9) et débouchant sur une de ses faces (6) par un orifice de remplissage et de sortie (10) pour servir de réserve au produit de nettoyage ou de traitement (5). 2. Bloc applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la au moins une cavité réceptrice (8) est de dimension calibrée pour servir de réserve dosée au produit de traitement (5) dont la quantité est prédéterminée. 3. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est fabriqué dans une matière peu absorbante. 4. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une de ses faces est lisse. 5. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une de ses faces est rugueuse. 6. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une de ses faces présente des motifs en creux ou en saillie. 7. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente au moins une cavité réceptrice (8) de forme sensiblement cylindrique (12). 8. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente au moins une cavité réceptrice (8) prolongée vers l'orifice de remplissage et de sortie (10) par un canal de jonction. 9. précédente, une cavité allongée prolonge (10). 10. Bloc applicateur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il présente au moins une cavité réceptrice (8) de forme sensiblement sphérique (16) prolongée vers l'orifice de remplissage et de sortie (10) par un canal de jonction. 11. Bloc applicateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le canal de jonction est la cavité réceptrice (8). 12. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins cavité réceptrice (8) prévue dans son corps (9) débouche sur la face ou surface adjacente par vers Bloc applicateur selon la revendication caractérisé en ce qu'il présente au moins réceptrice (8) de forme agrandie et rapport au canal de jonction qui la l'orifice de remplissage et de sortie (6) par un orifice obturé par traversante (20) pour le produit. 13. Bloc applicateur selon une ouverture la revendication 25 précédente caractérisé en ce que l'orifice est obturé par au moins une fente ou une lèvre ou une pièce mobile d'un clapet. 14. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins cavité réceptrice (8) est réalisée par enlèvement de matière. 15. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins cavité réceptrice (8) est prévue lors du moulage du corps (9) du bloc lorsque le bloc applicateur (1) est fabriqué par moulage. 16. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins cavité réceptrice (8) est prévue pour la réception d'un bloc de produit solide à l'état sec. 17. Bloc applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes de 1 à 15, caractérisé en ce que la au moins cavité réceptrice (8) est prévue pour la réception d'un produit granuleux ou en poudre.