FR 2871689 A1 20051223 FR 0406679 A 20040618 La présente invention a trait à un procédé de préparation de compositions cosmétiques huileuses de viscosité accrue, en mettant en oeuvre des agents viscosants de type élastomères thermoplastiques dans des conditions compatibles avec les outils usuels de l'industrie cosmétique. Ce procédé permet en particulier d'obtenir des compositions à base d'huiles végétales contenant des élastomères thermoplastiques à titre d'agents viscosants et adaptées à une utilisation cosmétique. Dans le domaine des compositions cosmétiques, on est souvent conduit à chercher à obtenir une viscosité importante de la composition ou, dans le cas de io compositions multiphasiques, d'une ou plusieurs des phases de la composition. Une viscosité importante peut être recherchée pour diverses raisons, comme par exemple pour conférer à la composition un toucher particulier ou une consistance suffisante pour permettre son application adéquate sur la peau, les lèvres ou les cheveux. Une augmentation de la viscosité d'une phase cosmétique peut également être recherchée pour d'autres raisons, par exemple pour éviter que certains des composés non solubles présents (tels que des pigments ou des composés actifs par exemple), n'aient tendance à migrer hors de la phase huileuse, ou bien encore pour maintenir en suspension de tels composés non solubles (tels que des nacres, par exemple) en évitant leur coalescence, leur floculation ou leur agrégation. De façon générale, une augmentation de la viscosité d'une phase cosmétique peut être avantageusement mise à profit pour assurer la stabilité de cette phase (inhibition ou ralentissement des phénomènes de crémage dans une phase huileuse, par exemple). On connaît à l'heure actuelle de nombreux agents viscosants ou gélifiants permettant d'accroître la viscosité de phases cosmétiques. Pour ce qui est des agents assurant une augmentation de la viscosité de phases huileuses cosmétiques, on peut ainsi citer en particulier les polymères de type silicone, les gommes, ou bien certaines argiles telles que la bentonite, ou encore des dérivés de l'huile de ricin tels que la trihydrostéarine. Parmi les agents viscosants de phases cosmétiques huileuses actuellement connus, les composés de la famille des élastomères thermoplastiques se révèlent particulièrement intéressants. Ces agents viscosants de type élastomères thermoplastiques, sont le plus souvent de copolymères séquencés comportant (i) au moins un bloc B de nature élastomère à base d'unités du type de celles rencontrées dans les polymères de type caoutchouc (tels que des blocs à base d'unités butylène et/ou propylène, notamment) et (ii) au moins un bloc A de nature thermoplastique (contenant typiquement des unités styrène). De préférence, il s'agit de copolymères diblocs ou triblocs de type A-B ou A-B-A. Parmi ces agents, on peut notamment citer les copolymères hydrogénés de styrène et de butadiène décrits dans les brevets US 5,578,299 ou US 5,152,991, ou bien encore les copolymères élastomères styréniques décrits la demande WO 94/12190, tels que les copolymères séquencés de type styrène-ethylène/propylène. Les composés de la famille des élastomères thermoplastiques présentent de nombreux avantages. Ainsi, ils assurent le plus souvent un effet viscosant très marqué au sein d'une phase huileuse, qui peut aller jusqu'à une gélification de la phase, si l'agent est utilisé en quantité suffisante. De plus, pour la plupart, les élastomères thermoplastiques confèrent des propriétés cosmétiques intéressantes aux phases huileuses où ils assurent l'augmentation de viscosité, ainsi, l'augmentation de viscosité est en général associée à l'obtention d'une texture agréable et non collante. En outre, certains élastomères thermoplastiques fournissent d'autres propriétés plus spécifiques aux phases huileuses où ils sont incorporés. Ainsi, la demande WO 99/22710 précise par exemple que des copolymères séquencés de type styrène-ethylène/propylène présentent, en plus de leurs propriétés viscosantes, des propriétés filmogènes qui les rendent par exemple adaptés pour la préparation de composition de rouges à lèvres resistant à l'eau. Toutefois, malgré ces différents avantages, les élastomères thermoplastiques présentent un inconvénient majeur, à savoir qu'ils sont en général difficilement solubles dans les phases huileuses communément utilisées en cosmétiques. Ainsi, la plupart des solvants connus des élastomères thermoplastiques sont des solvants non adaptés à une utilisation en cosmétique, tels que certains hydrocarbures aliphatiques (I'hexane par exemple), ou aromatiques (le toluène notamment), des hydrocarbures chlorés (le chlorobenzène en particulier), ou bien encore la cyclohexanone ou le n- hexanol. Les solvants actuellement connus des élastomères thermoplastiques 5 adaptés à une utilisation en cosmétique sont quant à eux très peu nombreux. Ainsi, dans les applications cosmétiques actuellement envisagées pour les élastomères thermoplastiques au sein de compositions cosmétiques, les solvants envisagés sont pour l'essentiel des dérivés du pétrole tels que des huiles minérales et/ou des hydrocarbures tels que l'isodécane. Ces dérivés du pétrole io sont certes adaptés à une solubilisation des élastomères thermoplastiques, mais pour assurer cette solubilisation, ils nécessitent la mise en oeuvre de températures élevées, généralement de l'ordre de 120 à 130 C au minimum. Ces températures sont mal adaptées au matériel communément employé dans l'industrie cosmétique, où les étapes de chauffage sont avantageusement mises en oeuvre dans des dispositifs chauffés par de l'eau chaude ou par de la vapeur d'eau, au sein desquels la température ne dépasse pas 110 C, en règle générale. Les travaux effectués par les inventeurs ont mis en évidence qu'en utilisant de tels dispositifs, la solubilisation d'un élastomère thermoplastique dans un solvant de type huile minérale n'est pas envisageable, et que l'élastomère reste sous une forme insolubilisée même lorsqu'on essaie d'effectuer le mélange à des températures de l'ordre de 110 C. Ces résultats sont particulièrement nets en ce qui concerne les copolymères de type styrène-éthylène/propylène. Les solvants huileux utilisables en cosmétique autres que les dérivés du pétrole s'avèrent quant à eux inadaptés pour réaliser une solution huileuse d'élastomères thermoplastiques pour un usage cosmétique. En particulier, les inventeurs ont mis en évidence, au cours des travaux qui ont conduit à la présente invention, que la solubilisation directe d'élastomères thermoplastiques tels que les copolymères styrèneéthylène/propylène dans une huile végétale n'est pas envisageable dans le cadre d'une application en cosmétique. En effet, il ressort que pour effectuer une telle solubilisation, il est nécessaire de chauffer l'huile dans des gammes de températures où les huiles végétales présentent une très nette tendance à la dégradation, ce qui conduit à une odeur très désagréable de friture , inadaptée à la mise en oeuvre de la solution obtenue dans une composition cosmétique. En outre, il s'avère que, même en les portant à des températures qui induisent une dégradation importante, certaines huiles végétales s'avèrent inefficaces pour solubiliser des élastomères thermoplastiques. Ainsi, à l'heure actuelle, la mise en oeuvre d'élastomères thermoplastiques à titre d'agents viscosants au sein d'une phase cosmétique huileuse implique la solubilisation de ces agents au sein de dérivés du pétrole tels que des huiles minérales. Cette nécessité de recourir à des solvants de type dérivés du pétrole io constitue un frein à l'utilisation des élastomères thermoplastiques en cosmétiques. En effet, comme souligné précédemment, ces solvants nécessitent un chauffage important pour réaliser la solubilisation. Hormis le fait qu'il s'avère en général incompatible avec le matériel utilisé en cosmétique, un tel chauffage implique des coûts de production élevés. En outre, dans la plupart des pays, la is présence d'huiles minérales dans des compositions cosmétiques est soumise à une réglementation rigoureuse. De ce fait, on cherche le plus souvent à réduire le plus possible la teneur en composés de types huiles minérales dans les compositions cosmétiques. La présente invention fournit un procédé permettant d'introduire des agents viscosants de type élastomères thermoplastiques au sein de phases huileuses cosmétiques, en s'affranchissant de la nécessité d'utiliser des solvants de type huile minérale pour solubiliser ces agents viscosants au sein de ces phases huileuses. Dans ce cadre, l'invention vise en particulier à fournir un procédé permettant d'obtenir des compositions cosmétiques huileuses à base d'huiles végétales contenant des élastomères thermoplastiques à titre d'agents viscosants. Dans ce cadre, les inventeurs ont maintenant découvert qu'alors que la plupart des solvants adaptés en cosmétique autres que les dérivés du pétrole s'avèrent inadaptés à la solubilisation des agents viscosants de type élastomères thermoplastiques, les esters constituent, contre toute attente, des solvants spécifiques particulièrement bien adaptés pour assurer ce rôle. De façon encore plus surprenante, les travaux des inventeurs ont permis d'établir que, contrairement aux solvants de type dérivés du pétrole, les esters permettent de solubiliser des élastomères thermoplastiques à faible température, à savoir à des températures inférieures ou égales à 110 C, compatibles avec les moyens de chauffage usuels de l'industrie cosmétique. Sur la base de ces résultats, la présente invention a pour objet un procédé de préparation d'une composition cosmétique contenant une phase huileuse H contenant un élastomère thermoplastique E à titre d'agent viscosant, ce procédé comprenant les étapes consistant à : io (A) mélanger ledit élastomère thermoplastique E avec un ester ou un mélange d'esters, de façon à former un gel; puis (B) incorporer le gel ainsi obtenu à la phase huileuse H de la composition cosmétique. Dans ce procédé, l'élastomère E est dissous dans un ester ou un mélange d'ester, cette étape de mélange présentant notamment l'avantage de ne pas nécessiter une température supérieure à 110 C. On obtient ainsi une conversion de l'élastomère E initialement difficilement soluble, voire insoluble dans la phase H, sous la forme d'un gel lui conférant une très bonne solubilité dans la phase huileuse H. La composition sous forme de gel qui est obtenue à l'issue de l'étape (A) du procédé de l'invention constitue ainsi une composition soluble en milieu huileux particulièrement adaptée à titre de composition viscosante pour une phase huileuse. Une telle composition sous forme de gel, qui contient un élastomère thermoplastique dans un ester ou à un mélange d'esters, susceptible d'être obtenue à l'issue de l'étape (A) du procédé, constitue, selon un aspect particulier, un autre objet de la présente invention. L'élastomère thermoplastique E mis en oeuvre dans le procédé de la présente invention peut, de façon générale, être choisi parmi tous les élastomères thermoplastiques adaptés à titre d'agent viscosant de la phase huileuse H de la composition qu'on cherche à synthétiser. Plus particulièrement, il peut s'agir d'un copolymère séquencé, de préférence dibloc ou tribloc, contenant au moins un bloc à base d'unités styréniques et au moins un bloc à base d'unités éthylène, butylène et/ou propylène. Ainsi, il peut avantageusement s'agir d'un polymère séquencé de type A-B ou A-B-A, où le bloc A représente un bloc à base d'au moins 100 unités éthylène, butylène et/ou propylène, et le bloc B représente un bloc à base d'au moins 100 unités styrène. L'élastomère thermoplastique E peut avantageusement être choisi parmi les copolymères séquencés diblocs de type (styrène)-(ethylènelpropylène) dits SEP, les copolymères séquencés tribloc de type (styrène)-(ethylène/butylène)-(styrène) io dits SEBS, les copolymères séquencés dibloc (styrène)-(ethylène/butylène) dits SEB, et les mélanges de ces copolymères séquencés. A titre d'élastomères thermoplastiques E adaptés à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on peut notamment citer les polymères commercialisés sous le nom commercial KRATON par la société Kraton Polymer, en particulier les polymères KRATON dits de type G, tels que le KRATON G-1701 (SEP linéaire) , le KRATON G-1702 (SEP linéaire), le KRATON G-1726 (SEBS/SEB linéaire), le KRATON G-1654 (SEBS linéaire), le KRATON G-1651 (SEBS linéaire), ou le KRATON G-1652 (SEBS linéaire). Les copolymères séquencés diblocs (styrène) -(ethylène/propylène) dits SEP, et en particulier des polymères diblocs SEP linéaires caractérisés par un ratio massique styrènel(éthylène + propylène) d'au moins 30:100 et de préférence d'au moins 35:100), tels que le Kraton G-1701 (où le ratio styrène/(éthylène + propylène) est de 37:100), constituent des élastomères thermoplastiques E particulièrement avantageux dans le procédé de l'invention. Le ou les esters de l'étape (A) peuvent notamment être choisis parmi les différents esters connus comme compatibles avec une application cosmétique. II peut ainsi avantageusement s'agir d'un ou plusieurs composés choisis parmi: - les monoesters d'un alcool comportant de 4 à 36 (et de préférence au moins 6) atomes de carbone avec un acide comportant de 8 à 30 (et généralement moins de 24) atomes de carbone, où les chaînes sont de préférence saturées, comme, par exemple, les monoesters d'acides gras linéaires tels que les esters d'acide gras 10 15 20 de l'octyldodécanol, le palmitate d'isopropyle, ou des monoesters d'acides gras ramifiés tels que le cocoate d'éthyl-hexyle, l'ethylhexanoate d'éthyl-hexyle ou le laurate d'hexyl-décyle, l'adipate d'isopropyle, le laurate d'hexyl-décyle, les benzoates d'alkyle en C12-C15, l'octanoate de cétéaryle, l'octanoate d'octyle, l'oléate de décyle ou le propionate d'arachidyle; les diesters d'acides comportant de 8 à 24 atomes de carbone avec des diols, tels que le dioléate de propylène glycol, le dicaprylate de propylène glycol, le dicaprate de propylène glycol; ou les diesters de diacides avec des alcools, comportant de 6 à 36 atomes de carbone, tels que le malate de dioctyle; les mono-, di- ou triglycérides d'acides gras (esters du glycérol et d'acides gras), ces acides gras étant de préférence saturés, et comportant avantageusement de 10 à 18 atomes de carbone, tels que par exemple les triglycérides de l'acide caprique ou de l'acide caprylique; les esters d'acides et de polyols (esters d'acides gras polymérisés), tels que, en particulier les esters d'acides gras de polyéthylène glycol (PEG) ou de polypropylèneglycol (PPG), et notamment le PEG-4 laurate, le PEG-7 glycéryl cocoate, le PEG-8 dioléate, ou le PPG-15 stéaryl éther. Dans l'étape (A), il est en général préférable d'utiliser des esters dont le point éclair est le plus bas possible, en particulier pour des raisons de sécurité. Par ailleurs, il est à noter qu'en règle générale, un ester solubilise l'élastomère E d'autant plus que ses chaînes carbonées sont longues. Ainsi, on préfère en général utiliser dans l'étape (A) un ou plusieurs esters comportant une chaîne carbonée comportant au moins 8 atomes de carbone, plus avantageusement au moins 12 atomes de carbone, et encore plus avantageusement au moins 14 atomes de carbone. La formation du gel dans l'étape (A) est le plus souvent réalisée en dissolvant l'élastomère E au sein d'un milieu constitué d'un ester ou d'un mélange d'esters, à l'exclusion d'autres composés. Il n'est toutefois pas exclu que le milieu solvant comprenne d'autres composés que des esters, tels que par exemple des alcools. Néanmoins, en règle générale, il est le plus souvent souhaitable que le milieu solvant utilisé pour réaliser le gel de l'étape (A) ne contienne pas de composés instables à la température mise en oeuvre. A titre d'esters ou de mélanges à base d'esters commerciaux particulièrement adaptés pour la mise en oeuvre de l'étape (A), on peut io notamment citer le Cetiol PGL (mélange de laurate d'hexyl-decyl et d'hexyl decanol), le Cetiol LC (coco-caprylate caprate) ou le Crodamol DA (adipate d'isopropyle) commercialisés par la société CRODA CHEMICALS LTD., l'Estol 1517 commercialisé par la société UNIQUEMA, le Finsolv TN (benzoate d'alkyle en C12- C15) commercialisé par GOLDSCHMIT France/FINETEX, le Dub liquide 85 (octanoate de cetearyle) commercialisé par la société STEARINERIE DUBOIS, ou le Dragoxat EH (octanoate d'octyle) commercialisé par la société SYMRISE ou par la société STEARINERIE DUBOIS. L'utilisation spécifique d'un ester pour réaliser le gel de l'étape (A) permet de conduire cette étape à une température bien inférieure à celle requise lorsque des solvants de type huiles minérales sont utilisées. Ainsi, en règle générale, l'étape (A) est avantageusement conduite en mélangeant l'élastomère thermoplastique E avec le ou les ester(s) à une température inférieure ou égale à 110 C, cette température pouvant être inférieure ou égale à 100 C dans la plupart des cas, ce qui permet de mettre en oeuvre l'étape (A) dans des dispositifs chauffés par de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau, qui seraient inutilisables si des huiles minérales étaient utilisées à titre de solvant (dans le cas des huiles minérales, des dispositifs de type bains d'huile permettant d'accéder à des températures d'au moins 120 C sont nécessaires, ce qui nécessite un contrôle plus poussé de la température, notamment pour des raisons de sécurité). Le plus souvent, l'étape (A) est conduite à une température comprise entre 80 et 110 C, typiquement entre 85 C et 105 C, et par exemple entre 90 C et 100 C. Dans le gel de l'étape (A), il est le plus souvent souhaitable que l'élastomère E soit présent en une quantité suffisante pour assurer un effet viscosant effectif dans la phase huileuse H où il sera incorporé dans l'étape (B). On préfère le plus souvent que, dans le gel réalisé dans l'étape (A), le rapport massique de la quantité d'élastomère thermoplastique rapportée à la quantité ester(s) soit compris entre 5:95 et 40:60, ce ratio massique étant avantageusement d'au moins 10:90 et, par exemple, d'au moins 15:85, et restant le plus souvent inférieur ou égal à 30:70, par exemple inférieur ou égal à 25:75. Compte tenu de la spécificité du procédé, dans lequel l'élastomère est lo converti sous la forme d'un gel aisément soluble en milieux huileux, l'étape (B) du procédé peut en général être réalisée en incorporant le gel de l'étape (A) dans la phase huileuse H à très faible température. Ainsi, le plus souvent, l'étape (B) consiste à mélanger le gel réalisé dans l'étape (A) avec la phase huileuse à une température comprise entre 20 et 70 C, cette température étant avantageusement au moins égale à 30 C, par exemple supérieure ou égale à 40 C. Par ailleurs, l'étape (B) est le plus souvent conduite à une température inférieure ou égale à 60 C, typiquement à une température inférieure ou égale à 50 C. Ainsi, l'étape (B) est avantageusement conduite à une température de l'ordre de 45 C. Le gel obtenu à l'issue de l'étape (A) peut être utilisé dans l'étape (B) pour augmenter la viscosité de tout type de phase huileuse utilisable en cosmétique. La phase huileuse H à laquelle il est fait référence dans la présente description désigne, au sens large, toute phase de nature hydrophobe constituant tout ou partie d'une composition cosmétique. Ainsi, la composition cosmétique préparée selon le procédé de l'invention peut notamment être uniquement constituée de la phase huileuse H (auquel cas il s'agit le plus souvent d'une huile cosmétique) ou bien comprendre la phase H à titre de phase continue contenant une phase dispersée (la composition est alors de type émulsion eau-dans-l'huile) ou à titre de phase dispersée dans une phase continue (composition de type émulsion huile-dans-l'eau, telle qu'une microémulsion, par exemple). Le gel obtenu à l'issue de l'étape (A) se révèle en particulier adapté pour une incorporation dans une phase huileuse H à base d'une huile végétale. Par "phase huileuse à base d'huile végétale", on désigne, au sens de la présente invention une phase huileuse contenant des lipides d'origine végétale sous la forme d'une huile végétale et/ou d'une cire d'origine végétale, en général à raison d'au moins 10% en masse, et plus préférentiellement à raison d'au moins 20% en masse, cette teneur étant le plus souvent supérieure à 50% en masse. Selon un mode de réalisation particulier, une phase huileuse H "à base d'huile végétale" désigne une phase essentiellement constituée d'une ou plusieurs huile(s) et/ou cire(s) d'origine végétale. Le terme "huile d'origine végétale" désigne, au sens où il est employé ici, un mélange de triglycérides d'origine végétale généralement liquide à 20 C, contenant de préférence essentiellement des triglycérides à chaînes hydrocarbonées en C12 à C24, extrait par exemple de graines ou de noix, cette huile étant de préférence choisie parmi l'huile de pépin de raisin, l'huile de colza, l'huile de macadamia, l'huile de coprah, l'huile de carthame ou l'huile de palme. Le terme "cire d'origine végétale" désigne quant à lui un mélange de triglycérides d'origine végétale généralement solide à 20 C, contenant de préférence essentiellement des triglycérides à chaînes hydrocarbonées en C18 à C44, tel que le beurre de karité ou la cire de jojoba. L'étape (B) présente l'avantage de pouvoir être conduite dans une gamme de température où une phase huileuse à base d'huile végétale reste stable. Dans ce cadre, le procédé de l'invention permet ainsi d'incorporer l'élastomère E cet agent viscosant dans des compositions cosmétiques à base d'huiles végétales sans conduire à l'apparition des odeurs désagréables qui seraient perçues s'il était nécessaire de chauffer la composition. Les compositions cosmétiques contenant une phase huileuse à base d'une huile végétale comprenant un élastomère thermoplastique à titre d'agent viscosant, qui peuvent être obtenues selon le procédé de l'invention lorsque la phase huileuse de l'étape (B) est une phase à base d'huile végétale, constituent, selon un autre aspect particulier, un autre objet de la présente invention. 2871689 Il Ces compositions cosmétiques se présentent avantageusement sous la forme d'une huile cosmétique à base d'une huile végétale. Toutefois il peut également s'agir, alternativement, d'émulsions au sein desquelles la phase huileuse à base d'huile végétale est présente à titre de phase dispersée ou de phase continue. L'incorporation de l'élastomère E selon le procédé de l'invention permet d'obtenir des compositions cosmétiques dont la viscosité peut être contrôlée en fonction de la qualité d'élastomère E introduite. Dans ce cadre, le procédé de l'invention permet en particulier d'obtenir des compositions cosmétiques, lo notamment sous forme d'huiles, qui ont une viscosité cinématique à 37 C supérieure à 20,5 mmzls, par exemple comprise entre 20,5 et 400 mm2/s. Les compositions obtenues selon le procédé de l'invention peuvent par ailleurs présenter une teneur réduite en composés dérivés du pétrole tels que des huiles minérales (huiles de vaseline ou de paraffine par exemple), ou des hydrocarbures. Ainsi, dans une composition obtenue à l'issue de l'étape (B) de l'invention, la teneur en composés de ce type est le plus souvent inférieure ou égale à 60% en masse, et elle est avantageusement inférieure ou égale à 50% en masse, de préférence inférieure ou égale à 20% en masse, voire à 10% en masse. Selon un mode particulier, une composition obtenue selon le procédé de l'invention peut être sensiblement (voire totalement) exempte de composés dérivés du pétrole. Ainsi, une composition particulière obtenue selon le procédé de l'invention peut contenir moins de 1% en masse, voire moins de 0,5% en masse de dérivés du pétrole. Comme souligné plus haut dans la description, cette teneur réduite en dérivés du pétrole peut constituer un avantage non négligeable compte tenu de la législation concernant l'emploi de dérivés de pétrole dans une composition cosmétique. Différentes caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront également au vu des exemples illustratifs exposés ci-après, qui ne limitent pas la 30 portée de l'invention. EXEMPLE 1: Préparation d'un gel GI d'élastomère thermoplastique (KRATON G-1701 E) dans le cocoate d'éthyl-hexyle Dans un bécher en inox de 400 ml, on a porté 240 ml de cocoate d'éthylhexyle (cocoate d'octyle) à une température de 85 C, sous agitation (agitation par double hélice). On a ajouté au milieu 60 g de KRATON G-1701 E (copolymère de type 10 SEP commercialisé par la société Kraton Polymer). On a ensuite porté le milieu à 95 C. Après 15 minutes, on a obtenu une dissolution totale du polymère dans l'ester. Après refroidissement du milieu, on a obtenu un gel GI de KRATON G- 1701E dans le cocoate d'éthyl-hexyle, caractérisé par un ratio massique KRATON G-1701 E I cocoate d'éthyl-hexyle de 20: 80. Cette composition se présente sous la forme d'un gel transparent, compact, filmogène et non coulant à 25 C. EXEMPLE 2: Préparation d'un gel G2 d'élastomère thermoplastique (KRATON G-1701E) dans un mélange de cocoate d'éthyl-hexyle et d'octanoate d'octyle Dans un bécher en inox, on a porté un mélange de 180 ml de cocoate d'éthyl-hexyle (cocoate d'octyle) et de 90 ml d'octanoate d'octyle (Dragoxate EH) à une température de 85 C, sous forte agitation (double hélice). On a ajouté au milieu 30 g de KRATON G-1701 E (copolymère de type SEP commercialisé par la société Kraton Polymer). On a ensuite porté le milieu à 85 C. Après 10 minutes, on a obtenu une dissolution totale du polymère dans l'ester. Après refroidissement du milieu, on a obtenu un gel G2 de KRATON G-1701 E, caractérisé par un ratio massique KRATON G-1701 E I cocoate d'éthylhexyle I octanoate d'octyle de 10: 60: 30. Cette composition se présente sous la forme d'un gel transparent, compact, filmogène et non coulant à 25 C. EXEMPLE 3: Préparation d'un gel G3 d'élastomère thermoplastique (KRATON G-1701 E) 10 dans un mélange de palmitate d'isopropyle et d'octanoate d'octyle Dans un bécher en inox de 400 ml, on a porté un mélange de 120 ml de palmitate d'isopropyle (Estol 1517) et de 90 ml d'octanoate d'octyle (Dragoxate EH) à une température de 85 C, sous forte agitation (double hélice). On a ajouté au milieu 90 g de KRATON G-1701 E (copolymère de type SEP commercialisé par la société Kraton Polymer). On a ensuite porté le milieu à 105 C. Après 20 minutes, on a obtenu une dissolution totale du polymère dans l'ester. Après refroidissement du milieu, on a obtenu un gel G3 de KRATON G-1701 E, caractérisé par un ratio massique KRATON G-1701 E / palmitate d'isopropyle I octanoate d'octyle de 30: 40: 30. Cette composition se présente sous la forme d'un gel transparent, très compact. EXEMPLE 4: Préparation d'huiles cosmétiques à partir des gels G1, G2 et G3 Les gels G1, G2 et G3 des exemples 1 à 3 ont été utilisés pour la préparation de trois huiles de massage Cl, C2 et C3 ayant les compositions 30 données dans le tableau 1 ci-après. A titre de comparaison, une composition témoin CO a été réalisée, qui necontient pas d'élastomère thermoplastique. Les compositions Cl à C3 ont été préparées dans les conditions suivantes. Le gel (G1, G2 ou G3, selon le cas) a été porté à une température de 45 C sur une plaque chauffante. Parallèlement, on a préparé une phase 1 constituée d'un mélange de palmitate d'isopropyle, d'huile de paraffine, d'isododécane et de butylparaben dans les proportions indiquées dans le Tableau 1. Cette phase 1 a également été chauffée à 45 C sur plaque chauffante. On a ajouté le gel préchauffé à 45 C à cette phase. Dans le milieu ainsi obtenu, on a introduit une phase 2, constituée d'un mélange de Brassica Campestris, de Vitis Vinifera et d'acétate de tocophérol dans les proportions indiquées dans le Tableau 1. L'addition a été effectuée sous agitation modérée à une température de 45 C. Enfin, on a ajouté dans le milieu obtenu une phase 3 constituée d'un mélange de parfums, de PEG-40 sorbitan peroléate, de Rosa moschata, d'Arnica chamissonis, dans les proportions indiquées dans le Tableau 1, également sous agitation modérée et à une température de 45 C. La composition CO a été réalisée selon le même protocole, à la différence qu'aucun gel n'a été préalablement introduit dans la phase 1. Tableau 1: Compositions CO à C3 (les pourcentages indiqués sont des pourcentages en masse par rapport à la masse totale de la composition) Composition CO Cl C2 C3 Gel G1 - 7,5% - - Gel G2 - - 30% - m 0 Gel G3 - - 15% Palmitate d'isopropyle 64,63% 57,13% 34,63% 49,63% Huile de paraffine 10% 10% 10% 10% = Isododécane 10% 10% 10% 10% a Butylparaben 0,07 0,07 0,07 0,07 Brassica Campestris 7% 7% 7% 7% Vitis vinifera 7% 7% 7% 7% Acétate de tocophérol 0, 10% 0,10% 0,10% 0,10% a PEG-40 sorbitan peroléate 0,50% 0,50% 0,50% 0,50% Rosa moschata 0,10% 0,10% 0,10% 0,10% M o Arnica chamissonis 0,10% 0,10% 0,10% 0,10% N s a Viscosité cinématique 8,5 26,9 130 201 à 37 C (mm2/s) Comme illustré dans le Tableau 1 ci-dessus, une composition (Cl, C2 ou C3) contenant un élastomère thermoplastique selon l'invention, présente une viscosité beaucoup plus élevée qu'une composition (CO) ne contenant pas cet élastomère thermoplastique. Le procédé de l'invention permet une incorporation aisée de l'élastomère, dans des proportions variables, ce qui permet d'atteindre des viscosités plus ou moins importantes, en fonction de l'utilisation recherchée pour la composition. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une composition cosmétique contenant une phase huileuse H contenant un élastomère thermoplastique E à titre d'agent 5 viscosant, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : (A) mélanger ledit élastomère thermoplastique E avec un ester ou un mélange d'esters, de façon à former un gel; puis (B) incorporer le gel ainsi obtenu à la phase huileuse H de la composition cosmétique. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élastomère thermoplastique E est un copolymère séquencé contenant au moins un bloc à base d'unités styréniques et au moins un bloc à base d'unités éthylène, butylène et/ou propylène. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'élastomère thermoplastique E est un copolymère séquencé choisi parmi les copolymères séquencés diblocs (styrène)-(ethylène/propylène) dits SEP, les copolymères séquencés tribloc (styrène)-(ethylène/butylène)-(styrène) dits SEBS, les copolymères séquencés dibloc (styrène)-(ethylène/butylène) dits SEB, et les mélanges de ces copolymères séquencés. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'élastomère thermoplastique E est un polymère séquencé (styrène)-(ethylène/propylène) SEP. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le gel de l'étape (A) est réalisé en mélangeant l'élastomère thermoplastique E avec le ou les ester(s) à une température inférieure ou égale à 110 C. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans le gel réalisé dans l'étape (A), le rapport massique de la quantité d'élastomère thermoplastique rapportée à la quantité ester(s) est compris entre 5: 95 et 40: 60. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape (B) consiste à mélanger le gel réalisé dans l'étape (A) avec la 5 phase huileuse à une température comprise entre 20 et 70 C. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase huileuse H est à base d'une huile végétale. 9. Composition cosmétique susceptible d'être obtenue selon le procédé de la revendication 8, comprenant une phase huileuse à base d'huile végétale io contenant un élastomère thermoplastique à titre d'agent viscosant. 10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une huile cosmétique à base d'une huile végétale. 11. Huile cosmétique selon la revendication 10 caractérisée en ce que sa viscosité cinématique à 37 C est supérieure ou égale à 20,5. 12. Composition sous forme de gel contenant un élastomère thermoplastique dans un ester ou à un mélange d'esters, susceptible d'être obtenue à l'issue de l'étape (A) du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6.