FR 2863100 A1 20050603 FR 0314091 A 20031127 Composant pour circuit imprimé organisé en disjoncteur thermique à libération d'un organe élastique maintenu sous contrainte par une masse fusible. Domaine technique de l'invention. L'invention est du domaine des disjoncteurs de protection à maximum de courant actionnés thermiquement. Elle a pour objet un tel disjoncteur organisé pour équiper un circuit imprimé, dans lequel une température excessive ouvre un contact en libérant une énergie mécanique préalablement emmagasinée. Etat de la technique. On connaît dans le domaine des disjoncteurs de protection à maximum de courant, ceux appliqués aux circuits imprimés pour protéger les composants qu'ils supportent à l'encontre d'un échauffement thermique indésirable. Ces disjoncteurs sont organisés pour, le cas échéant, rompre le contact qu'ils entretiennent entre deux pistes conductrices du circuit imprimé, à partir de la fusion d'une matière fusible. Par exemple, il a été proposé d'organiser un tel disjoncteur à partir d'un organe élastique, qui est maintenu sous contrainte par la matière fusible entre deux pattes de fixation du disjoncteur sur le circuit imprimé. Ces pattes de fixation étant en contact respectivement avec l'une et l'autre des pistes, une fusion de la masse fusible en cas d'un échauffement indésirable du circuit d'alimentation du circuit imprimé, provoque une libération de l'organe élastique et une rupture de la continuité électrique du composant permettant la mise en relation des pistes entre elles. On pourra par exemple se reporter au document DE10024381 (FLECKENSTEIN H-J.) qui décrit un tel disjoncteur. Il apparaît que les composants organisés en disjoncteur thermique qui sont habituellement proposés dans le domaine, sont d'un encombrement conséquent qui restreint les possibilités offertes de leur implantation sur le circuit imprimé. Cette restriction concerne non seulement la localisation du disjoncteur sur le circuit imprimé, mais aussi les modalités mises en oeuvre pour sa fixation sur celui-ci. Cet encombrement inopportun du disjoncteur et sa fixation au moyen de pattes traversantes résultent notamment de la nécessité de sa tenue mécanique sur le circuit imprimé qui doit être idoine, et de la nécessité pour le disjoncteur d'offrir une structure propre qui soit suffisamment robuste pour compenser l'effort mécanique produit par l'organe élastique maintenu sous contrainte. Par ailleurs, l'organisation de ces disjoncteurs tend à accroître leur résistivité, ce qui limite leur cadre d'utilisation à un fonctionnement sous courant de l'ordre de 25 A. Une telle limitation est restrictive au regard de la pertinence d'utiliser de tels disjoncteurs thermiques pour des circuits imprimés susceptibles de porter des composants pouvant fonctionner sous un courant plus important, de l'ordre de 35 A notamment. Objet de l'invention. Le but de la présente invention est de proposer un composant pour circuit imprimé organisé en disjoncteur thermique, qui offre une faible résistivité et qui soit d'un encombrement réduit, pour optimiser ses conditions d'utilisation et ses modalités offertes d'implantation sur un circuit imprimé. La démarche inventive de la présente invention a consisté dans sa globalité à organiser le composant en un disjoncteur dans lequel une masse fusible participe au maintien sous contrainte d'un organe élastique, et à exploiter la présence du circuit imprimé lui-même, voire de manière analogue la présence d'un composant qu'il supporte, comme organe de retenue mécanique du disjoncteur à l'encontre des efforts mécaniques de mise sous contrainte de l'organe élastique. Notamment, l'organe élastique est normalement placé sous contrainte entre un organe de prise mécanique sur le circuit imprimé et une semelle ou analogue fixée sur le circuit imprimé en surface, par l'intermédiaire de la masse fusible. Poursuivant cette démarche, la semelle étant fixée sur le circuit imprimé en surface par l'intermédiaire de la masse fusible, il est proposé d'exploiter ces dispositions pour relier l'une à l'autre les pistes par l'intermédiaire de la semelle. A cet effet, la semelle est en contact avec chacune des pistes, à l'une desquelles au moins elle est fixée par l'intermédiaire de la masse fusible. Ces dispositions sont telles qu'un échauffement indésirable des pistes provoque une fusion de la matière fusible, ce qui entraîne une séparation spontanée de la semelle au-delà du circuit imprimé. Cette séparation est provoquée par la libération de l'organe élastique qui est normalement maintenu sous contrainte entre l'organe de prise et la semelle, cette dernière étant fixée en surface du circuit imprimé par soudage au moyen de la masse fusible. En outre, les pistes étant proches l'une de l'autre et électriquement reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire de la semelle, avantageusement conformée en plaquette ou analogue notamment, la résistivité propre du disjoncteur est faible. Il en ressort que le disjoncteur thermique proposé est susceptible d'être d'un faible encombrement, en raison d'une part de l'exploitation de la robustesse du circuit imprimé lui-même pour compenser les efforts mécaniques induits par la mise sous contrainte de l'organe élastique, et d'autre part de l'exploitation de la matière fusible de retenue de l'organe élastique pour fixer le composant sur et en surface du circuit imprimé. Cette fixation en surface, qui est notamment effectuée par l'intermédiaire de la semelle en contact avec les pistes, participe de l'obtention d'une structure à faible encombrement du disjoncteur de l'invention. En outre, l'organisation en communauté de liaison des pistes avec la semelle et la fixation du disjoncteur en surface du circuit imprimé, permet de conférer à la semelle des caractéristiques dimensionnelles propres à induire une faible résistivité du composant, en raison de la proximité rendue possible des pistes l'une de l'autre. On relèvera enfin que la conformation en semelle, et notamment en plaquette, de l'organe de mise en relation des pistes entre elles est idoine pour permettre une préhension du disjoncteur par des moyens de retenue du type à dépression, qui sont couramment utilisés pour l'implantation de composants en surface d'un circuit imprimé. Dans sa généralité, le composant pour circuit imprimé proposé par la présente invention est un disjoncteur thermique qui est destiné à être interposé entre au moins deux pistes du circuit imprimé, de manière à les mettre en relation l'une avec l'autre. Ce disjoncteur met en oeuvre un organe élastique maintenu sous contrainte par l'intermédiaire au moins d'une masse fusible, de sorte qu'une fusion de cette masse sous l'effet d'un échauffement indésirable provoque une libération de l'organe élastique et une rupture de la mise en relation des pistes entre elles. Selon la présente invention, un tel disjoncteur est principalement reconnaissable en ce que pour sa mise sous contrainte, l'organe élastique est interposé entre une semelle fixable en surface du circuit imprimé par l'intermédiaire de la masse fusible et un organe de prise de la semelle sur le circuit imprimé, pour une retenue de la semelle à l'encontre d'une libération de l'organe élastique provoquant son éloignement au-delà de la surface du circuit imprimé, en cas de fusion de la masse fusible. La semelle, conductrice, constitue avantageusement un organe de mise en relation électrique des pistes entre elles, à partir de sa mise en contact avec chacune d'elles. Cette semelle est fixable à l'une au moins des pistes par l'intermédiaire de la masse fusible. II est cependant préféré de fixer la semelle conjointement à l'une et l'autre des pistes par l'intermédiaire de la masse fusible, qui est répartie en masses élémentaires distinctes respectivement affectées à chacune des pistes. On notera que les masses élémentaires fusibles sont isolables l'une de l'autre au moins après libération de l'organe élastique par un organe de séparation en matière isolante, pour éviter tout risque de persistance de la mise en relation électrique des pistes après fusion de la matière fusible. Selon une forme préférée, en raison de sa simplicité, de réalisation de l'organe élastique, celui-ci est principalement formé à partir d'une lamelle conformée en pontet flexible, qui est équipé à ses extrémités respectivement de l'organe de prise et de la semelle. La semelle quant à elle est notamment agencée au moins en partie en plaquette, ou analogue, de réception de la masse fusible à sa face d'appui contre le circuit imprimé, et/ou le cas échéant contre les pistes. Pour ce qui est de l'organe de prise, celui-ci est par exemple organisé en organe de crochetage de la tranche du circuit imprimé, ou en organe flexible d'emboîtement à l'intérieur d'un logement ménagé dans le circuit imprimé, qui notamment débouche à sa surface, ou encore en organe d'appui contre un élément de butée participant du circuit imprimé, tel qu'un composant électronique qu'il supporte. On relèvera que le disjoncteur thermique de la présente invention est susceptible d'être avantageusement principalement formé d'un élément monobloc, comprenant une partie médiane flexible constituant l'organe élastique et des parties d'extrémités constituant respectivement l'organe de prise et la semelle. On relèvera aussi que le disjoncteur thermique de la présente invention est indifféremment mono-matière ou formé à partir de matériaux distincts affectés à l'organe élastique, à l'organe de prise et à la semelle. Selon une variante de réalisation, des moyens de verrouillage réversible sont interposés entre l'organe de prise et l'organe élastique. Ces moyens de verrouillage constitue des moyens de maintien sous contrainte de l'organe élastique substitutivement à sa mise sous contrainte par la semelle, préalablement à la fixation de cette dernière en surface du circuit imprimé, et sont par exemple du type à brochage ou analogue. Selon un exemple de réalisation de ces moyens de verrouillage, ceux-ci associent notamment une gâche dont est équipé l'organe de prise, et un loquet avantageusement organisé en broche amovible, qui prend un appui antagoniste entre la gâche et l'organe élastique. Selon un premier exemple de réalisation d'une telle variante, la gâche est formée par un jeu d'ailes latérales qui s'étendent vers la semelle et qui comportent une échancrure de réception conjointe du loquet. On notera que dans le cas d'une constitution monobloc du disjoncteur, ces ailes latérales forment des flancs de l'organe de prise, dont elles sont avantageusement issues par découpage et pliage notamment. Selon un autre exemple de réalisation d'une telle variante, la semelle est organisée en coiffe de l'organe élastique, pour prendre appui contre ce dernier et le mettre sous contrainte par compression. Cette coiffe comporte à sa base au moins une aile pour d'une part sa fixation en surface du circuit imprimé, et d'autre part, le cas échéant, sa retenue contre l'organe de prise. Ce dernier est doté à cet effet d'un organe de butée correspondant, qui est disposé en surplomb de l'aile de la coiffe. Selon un autre aspect de la présente invention, il est aussi proposé un procédé d'implantation sur un circuit imprimé d'un disjoncteur thermique. Selon la variante de réalisation du disjoncteur de l'invention exempt de dits moyens de verrouillage réversible, ce procédé consiste notamment à souder au moyen de la masse fusible la semelle sur le circuit imprimé, et plus particulièrement sur l'une au moins des pistes, voire le cas échéant conjointement sur l'une et l'autre pistes. Puis, l'organe élastique est comprimé jusqu'à mettre en place l'organe de prise en position sur le circuit imprimé pour maintenir l'organe élastique sous contrainte, à partir de l'appui antagoniste que prennent sur le circuit imprimé respectivement la semelle et l'organe de prise. Selon la variante de réalisation du disjoncteur de l'invention selon laquelle ce dernier comporte des dits moyens de verrouillage réversible, ce procédé consiste notamment à maintenir sous contrainte l'organe élastique par les moyens de verrouillage, puis à souder au moyen de la masse fusible la semelle sur le circuit imprimé. On comprendra qu'à l'instar du procédé précédemment visé, l'opération de soudage de la semelle sur le circuit imprimé consiste plus particulièrement à souder la semelle sur l'une au moins des pistes, voire le cas échéant conjointement sur l'une et l'autre pistes. La semelle étant fixée en surface du circuit imprimé, ce procédé comprend en outre l'étape terminale consistant à inhiber les moyens de verrouillage, pour un maintien de l'organe élastique sous contrainte par la semelle. L'opération de soudage de la semelle sur le circuit imprimé est par exemple réalisée à partir d'une quelconque technique de soudage, telle que par crème à 20 braser, à la vague, au laser ou autre technique analogue. Ce procédé comprend en outre et de préférence l'étape préalable de dépôt du disjoncteur en surface du circuit imprimé par l'intermédiaire de moyens de préhension de la semelle de type à dépression. Selon un autre aspect de la présente invention, il est aussi proposé un circuit imprimé équipé d'un disjoncteur thermique, qui est notamment reconnaissable en ce qu'il comporte l'un quelconque au moins d'un organe complémentaire de réception de l'organe de prise et l'organe de séparation en matière isolante des masses élémentaires fusibles. Cet organe de séparation est avantageusement conformé en lèvre séparant les pistes l'une de l'autre, cette lèvre étant de faible épaisseur pour ne pas porter atteinte à la proximité recherchée des pistes entre elles. La semelle est déposée en surface du circuit imprimé de manière à prendre appui sur la lèvre, les masses élémentaires fusibles étant reçues sous la semelle de part et d'autre de la lèvre. Description des figures. La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la description qui va en être faite en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles: Les fig.1 et fig.2 sont des représentations en perspective d'un disjoncteur thermique de la présente invention selon une première variante de réalisation, illustrant successivement les modalités d'installation de ce disjoncteur sur un circuit imprimé. Les fig.3 et fig.4 sont des représentations en perspective d'un disjoncteur thermique de la présente invention selon une deuxième variante de réalisation, illustrant successivement les modalités d'installation de ce disjoncteur sur un circuit imprimé. Les fig.5 et fig.6 sont des représentations d'un disjoncteur thermique de la présente invention selon une troisième variante de réalisation de l'invention, préférée, respectivement en perspective et en vue de dessus. La fig.7 est un schéma illustrant des aménagements pour la fixation sur un circuit 25 imprimé d'une semelle participante d'un disjoncteur selon l'une quelconque des variantes illustrées sur les figures précédentes. Les fig.8 et fig.9 sont des représentations d'un disjoncteur thermique de la présente invention selon une quatrième variante de réalisation de l'invention respectivement en perspective et en vue de côté. Les fig.10, fig.11 et fig.12 sont des schémas d'un disjoncteur thermique de la présente invention selon une cinquième variante de réalisation de l'invention, qui illustrent successivement ses modalités de fonctionnement. Sur les fig.1 à fig.4, un circuit imprimé 1 supporte des composants, tels que 2, qui sont fixés à sa surface. Un disjoncteur thermique 3 est interposé entre ces composants 2 et des connecteurs d'alimentation du circuit imprimé 1 en énergie, en vue de protéger ce dernier 1 et les composants 2 qu'il supporte d'un échauffement indésirable. En se reportant par ailleurs aux fig.5 et fig.6, le disjoncteur thermique 3 est principalement constitué d'un organe élastique 5, qui est pourvu à ses extrémités respectivement d'un organe de prise 6 sur le circuit imprimé 1 et d'une semelle 7 fixée par soudage sur le circuit imprimé 1 par l'intermédiaire d'une masse fusible 11,12 tel qu'illustré sur la fig. 7. L'organe de prise 6 et la semelle 7 sont destinés à mettre sous contrainte l'organe élastique 5, à partir d'un appui antagoniste qu'ils prennent respectivement sur le circuit imprimé 1. L'organe élastique 5 est notamment constitué d'une lamelle conformée en pontet, qui est mise sous contrainte à partir d'un rapprochement de ses extrémités auxquelles sont respectivement ménagés l'organe de prise 6 et la semelle 7. Sur les fig.1 et fig.2 d'une part, et sur les fig.3 et fig.4 d'autre part, on remarque que ce rapprochement s'effectue après fixation de la semelle 7 sur le circuit imprimé 1, à partir d'une poussée exercée sur le pontet pour provoquer son fléchissement et l'amenée de l'organe de prise 6 en position d'ancrage sur le circuit imprimé 1. L'organe de prise 6 est par exemple conformé en crochet pour saisir en pince la tranche du circuit imprimé 1, tel qu'illustré sur les fig.1 et fig.2, ou encore est conformé en organe d'emboîtement élastiquement déformable coopérant avec un organe complémentaire 8, tel qu'un dégagement ménagé à cet effet à travers le circuit imprimé 1 comme illustré sur les fig.3 à fig.6. On relèvera que selon une forme de réalisation non représentée sur les figures relevant néanmoins des règles générales de l'invention qui ont été énoncées, l'organe de prise 6 du disjoncteur est susceptible d'être formé à partir d'une solidarisation de l'extrémité correspondante de l'organe élastique 5 à un élément de butée 4 participant du circuit imprimé 1, et notamment un composant ancré sur le circuit imprimé 1 tel que l'un des connecteurs prévus pour le raccordement de ce dernier 1 à une source d'énergie. En cela, on comprendra que ce composant constitue l'organe de prise 6 du disjoncteur thermique de la présente invention, en vue d'un ancrage mécanique de l'organe élastique 5 sur le circuit imprimé 1. ll en ressort que l'on reconnaîtra un connecteur pour circuit imprimé relevant aussi de la présente invention, en ce qu'il est équipé d'un disjoncteur thermique mettant en oeuvre un organe élastique 5 dont il est pourvu, ou par analogie de moyens de fixation de cet organe élastique 5. Ce dernier 5 est apte à être maintenu sous contrainte entre le connecteur duquel il est solidaire à l'une de ses extrémités, et une semelle 7 qui est ménagée à son autre extrémité et qui constitue un organe de réception d'une masse fusible 11,12 pour sa liaison par soudage au circuit imprimé 1, et notamment pour sa liaison conjointement avec l'une et l'autre de pistes 9 et 10 du circuit imprimé à relier entre elles. La semelle 7 quant à elle est conformée en plaquette interposée entre deux pistes 9 et 10 à relier du circuit imprimé 1, tel qu'illustré sur la fig.7. Toujours sur cette figure, la semelle 7 est en contact électrique avec chacune des pistes 9 et 10, par l'intermédiaire d'une masse fusible répartie en masses fusibles élémentaires 11 et 12 respectivement affectées à chacune des pistes 9 et 10. Le circuit imprimé 1 comporte une lèvre 13 de séparation isolante entre les masses fusibles élémentaires 11 et 12, sur laquelle repose la semelle 7. Cette lèvre 13 a pour objet d'interdire un passage de l'une à l'autre des masses fusibles élémentaires 11 et 12, en cas de fusion lors d'un échauffement indésirable du circuit imprimé. On relèvera à ce stade de la description que l'organe de prise 6 est agencé pour une liaison exclusivement mécanique de l'organe élastique 5 sur le circuit imprimé, tandis que la semelle 7 est agencée pour être fixée sur le circuit imprimé 1 par l'intermédiaire d'une masse fusible 1112 de sorte que la résistivité du disjoncteur 3 de l'une à l'autre des pistes 9 et 10 à relier entre elles soit déterminée par les caractéristiques dimensionnelles de la semelle 7 seule. On remarquera selon les différentes variantes de réalisation illustrées, des dispositions secondaires prévues pour favoriser la déformabilité de l'organe élastique 5, ou le positionnement de l'organe de prise 6 sur le circuit imprimé 1. Par exemple sur les fig.1 et fig.4, la lamelle constituant l'organe élastique 5 comporte un ajour 14 s'étendant sur sa longueur. Par exemple encore sur les fig.5 et fig.6, la lamelle constituant l'organe élastique 5 est évasée de manière à présenter un rétreint 15 dans sa zone de jonction avec la semelle 7, tandis que le pontet comporte à son sommet une cupule 16 de rigidification. Par exemple enfin sur les variantes illustrées sur les fig2 à fig.6, l'organe de prise 6 comporte un ergot 17, qui est avantageusement ménagé par découpage et pliage d'une zone de la lamelle formant l'organe élastique 5. Cet ergot constitue une butée limitant la course de l'organe de prise 6 à l'intérieur de l'organe complémentaire 8, dégagement notamment, que comporte le circuit imprimé 1. En se reportant sur les fig.8 à fig.12, le disjoncteur est équipé, à la différence des variantes de réalisation précédemment illustrées, de moyens 18,19 de verrouillage réversible pour maintenir l'organe élastique 5 sous contrainte préalablement à la fixation de la semelle 7 en surface du circuit imprimé 1, tel qu'illustré sur les fig.10 et fig.8. Ces moyens de verrouillage sont du type par brochage, et associent un loquet 18, notamment constitué d'une broche amovible, qui coopère avec une gâche 19 équipant l'organe de prise 6. Sur l'exemple de réalisation illustré sur les fig.8 et fig.9, le disjoncteur est formé d'un élément monobloc à l'instar des variantes de réalisation illustrées sur les fig.1 à fig.7. Cet élément monobloc comporte en outre un couple d'ailes 20 ménagées de part et d'autre de l'organe de prise 6, qui s'étendent vers la semelle 7 de manière à disposer leurs extrémités libres respectives en surplomb de cette dernière 7 lorsque celle-ci est fixée en surface du circuit imprimé 1. Ces ailes 20 comportent chacune en correspondance des échancrures formant la gâche 19 de réception de la broche constituant le loquet 18 des moyens de verrouillage. Sur l'exemple de réalisation illustré sur les fig.10 à fig.12, la semelle 7 du disjoncteur est conformée en coiffe 21. On remarquera plus particulièrement sur les fig.11 et fig.12, que l'organe élastique 5 est maintenu sous contrainte entre la coiffe 21 et l'organe de prise 6 indirectement par l'intermédiaire du circuit imprimé 1. La coiffe 21 comporte à sa base des ailes 22 pour son soudage en surface du circuit imprimé 1. L'organe de prise 6 est quant à lui équipé d'organes de butée 23 qui sont disposés en surplomb des ailes 22 de la coiffe 21, pour retenir cette dernière 21 à l'encontre de la poussée exercée par l'organe élastique 5 en cas de fusion de la masse fusible 11, 12, tel qu'illustré sur la fig.12. Les organes de butées 23 sont notamment conformés en arceaux, sur lesquels sont ménagés des dégagements formant la gâche 19 de réception du loquet 18. Revendications 1.- Disjoncteur thermique destiné à être interposé entre au moins deux pistes (9,10) d'un circuit imprimé (1) de manière à les mettre en relation l'une avec l'autre, ce disjoncteur mettant en oeuvre un organe élastique (5) maintenu sous contrainte par l'intermédiaire d'au moins une masse fusible (11,12), de sorte qu'une fusion de cette masse (11,12) sous l'effet d'un échauffement indésirable provoque une libération de l'organe élastique (5) et une rupture de la mise en relation des pistes (9,10) entre elles, caractérisé en ce que pour sa mise sous contrainte, l'organe élastique (5) est interposé entre une semelle (7) fixable en surface du circuit imprimé (1) par l'intermédiaire de la masse fusible (11,12) et un organe de prise (6) de la semelle (7) sur le circuit imprimé (1), pour sa retenue à l'encontre d'une libération de l'organe élastique (5) provoquant un éloignement de la semelle (7) au-delà de la surface du circuit imprimé (1) en cas de fusion de la masse fusible (11, 12). 2.- Disjoncteur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle (7), conductrice, constitue un organe de mise en relation électrique des pistes (9,10) entre elles à partir de sa mise en contact avec chacune d'elles, à l'une au moins desquelles pistes (9,10) la semelle (7) est fixable par l'intermédiaire de la masse fusible (11,12). 3.- Disjoncteur thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la semelle (7) est conjointement fixable à l'une et l'autre des pistes (9, 10) par l'intermédiaire de la masse fusible (11,12), qui est répartie en masses élémentaires distinctes respectivement affectées à chacune des pistes. 4.- Disjoncteur thermique selon la revendication 3, caractérisé en ce que les masses élémentaires fusibles (11,12) sont isolables l'une de l'autre après libération de l'organe élastique (5) par un organe de séparation (13) en matière isolante. 5.- Disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe élastique (5) est principalement formé à partir d'une lamelle conformée en pontet flexible, qui est équipé à ses extrémités respectivement de l'organe de prise (6) et de la semelle (7). 6.- Disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est principalement formé d'un élément monobloc comprenant une partie médiane flexible constituant l'organe élastique (5) et des parties d'extrémités constituant respectivement l'organe de prise (6) et la semelle (7). 7.- Disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la semelle (7) est agencée au moins en partie en plaquette de réception de la masse fusible (11,12) à sa face d'appui contre le circuit imprimé (1). 8.- Disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de prise (6) est organisé en l'un quelconque des organes comprenant un organe de crochetage de la tranche du circuit imprimé (1), un organe flexible d'emboîtement à l'intérieur d'un logement ménagé dans le circuit imprimé (1), et un organe d'appui contre un élément de butée (4) participant du circuit imprimé (1). 9.- Disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que qu'il est indifféremment mono- matière ou formé à partir de matériaux distincts affectés à l'organe élastique (5), à l'organe de prise (6) et à la semelle (7). 10.- Disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce que des moyens (18,19) de verrouillage réversible sont interposés entre l'organe de prise (6) et l'organe élastique (5), pour maintenir ce dernier (5) sous contrainte substitutivement à sa mise sous contrainte par la semelle (7) préalablement à la fixation de cette dernière (7) en surface du circuit imprimé (1). 11.- Disjoncteur thermique selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage réversible associent une gâche (19) dont est équipé l'organe de prise (6) et un loquet (18 prenant un appui antagoniste entre la gâche (19) et l'organe élastique (5). 12.- Disjoncteur thermique selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la gâche (19) est formée par un jeu d'ailes latérales (20) qui s'étendent en direction de la semelle (7) et qui comportent une échancrure de réception conjointe du loquet (18). 13.- Disjoncteur thermique selon la revendication 11 et l'une quelconque des revendications 1 à 4 et des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que la semelle (7) est organisée en coiffe (21) de l'organe élastique (5) pour prendre appui contre ce dernier (5) et le mettre sous contrainte par compression, cette coiffe (21) comportant à sa base au moins une aile (22) pour d'une part permettre sa fixation en surface du circuit imprimé (1) et d'autre part le maintenir contre l'organe de prise (6) avant sa fixation en surface du circuit imprimé (1), ledit organe de prise (6) étant doté d'un organe de butée (23) disposé en surplomb de l'aile (22). 14.- Procédé d'implantation sur un circuit imprimé d'un disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à souder au moyen de la masse fusible (11,12) la semelle (7) sur le circuit imprimé (1), puis à comprimer l'organe élastique (5) jusqu'à mettre en place l'organe de prise (6) en position sur le circuit imprimé (1) pour maintenir l'organe élastique (5) sous contrainte à partir de l'appui antagoniste que prennent sur le circuit imprimé (1) respectivement l'organe de prise (6) et la semelle (7). 15.- Procédé d'implantation sur un circuit imprimé d'un disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir sous contrainte l'organe élastique (5) par les moyens de verrouillage (18,19), puis à souder au moyen de la masse fusible (11,12) la semelle (7) sur le circuit imprimé (1), puis à inhiber les moyens de verrouillage (18,19) pour un maintien de l'organe élastique (5) sous contrainte par la semelle (7). 16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, d'implantation sur un circuit imprimé (1) d'un disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'opération de soudage de la semelle (7) sur le circuit imprimé (1) est réalisée à partir de l'une quelconque des techniques de soudage par crème à braser, à la vague et au laser. 17.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 d'implantation sur un circuit imprimé d'un disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape préalable de dépôt du disjoncteur en surface du circuit imprimé (1) par l'intermédiaire de moyens de préhension de la semelle (7) de type à dépression. 18.- Circuit imprimé équipé d'un disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il comporte un organe complémentaire (8) de réception de l'organe de prise. 19.- Circuit imprimé selon la revendication 18 équipé d'un disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 4 à 13 caractérisé en ce qu'il comporte l'organe de séparation en matière isolante (13), qui est conformé en lèvre séparant les pistes (9,10) l'une de l'autre, sur laquelle lèvre (13) prend appui la semelle (7) déposée en surface du circuit imprimé (1), et de part et d'autre de laquelle lèvre (13) sont reçues les masses fusibles élémentaires (11,12). 20.- Connecteur pour circuit imprimé équipé d'un disjoncteur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un organe élastique (5) apte à être maintenu sous contrainte entre le connecteur et une semelle (7) de réception d'une masse fusible (11,12) pour sa liaison par soudage au circuit imprimé (1).