FR 2859399 A1 20050311 FR 0310594 A 20030909 L'invention concerne les rouleaux à peindre munis de moyens de démontage aisé de leur manchon d'application. L'aisance à démonter le manchon d'application d'un rouleau à peindre est un but que l'on a déjà cherché à atteindre dans de multiples réalisations, sans toutefois donner des résultats pleinement satisfaisants. On citera ainsi des rouleaux bien connus dans lesquels une monture filaire est munie à son extrémité d'un passage taraudé pour réception d'une vis d'extrémité dont la tête forme butée latérale du manchon d'application empêchant ce dernier de s'extraire lors de l'application. Le démontage du manchon, notamment pour nettoyage entre deux séances d'application, ou pour remplacement pur et simple, est alors rendu possible par un démontage de cette vis. Toutefois, dans ce système, la fente de tête de vis se remplit de peinture, qui une fois séchée, rend la vis difficilement actionnable, alors même que cette dernière devient de plus en plus difficile à entraîner par l'effet de collage entre elle et la monture. On citera également la famille des rouleaux dont le manchon 20 d'application est simplement mis en place par contrainte d'un élément élastique à déploiement diamétral. On citera notamment les rouleaux à monture filaire équipés d'une armature rotative en fil flexible, dont le fil est comprimé vers la monture filaire en présence du manchon, et déployé diamétralement à l'extraction de ce dernier. Cette famille de rouleaux retient le manchon par l'effet de friction qu prend place sur les parois internes de ce dernier. L'inconvénient est alors inhérent à ces forces de retenue elles-mêmes car le démontage nécessite d'appliquer une traction importante sur le manchon qui signifie en pratique une pleine prise en main de ce dernier, avec les désagréments correspondants en matière de confort et de propreté. Le but de l'invention est d'atteindre une aisance plus grande dans les opérations de montage et de démontage d'un manchon d'application de peinture sur les aménagements de réception de ce dernier d'un rouleau à peindre. Ce but est atteint selon l'invention grâce à un rouleau à peindre comprenant un manchon d'application de peinture, une monture formant un support axial du manchon au cours de sa rotation et une portion s'étendant hors du manchon pour former une poignée de préhension du rouleau, le rouleau comprenant en outre des moyens activables/désactivables de retenue du manchon contre un glissement intempestif de celui-ci hors de la monture, le rouleau étant caractérisé en ce qu'il comporte un moyen actionnable placé sur la portion de monture s'étendant hors du manchon vers la poignée, et des moyens pour transmettre un actionnement de ce moyen actionnable en une activation/désactivation des moyens de retenue du manchon. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention 15 apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1 est une vue partielle d'un rouleau à peindre selon l'invention lorsque ce dernier est équipé d'un manchon d'application; - la figure 2 représente ce même rouleau après extraction du 20 manchon. Le rouleau à peindre proposé ici s'articule, de manière classique, autour d'une monture métallique filaire 100, dont le rôle est d'assurer la liaison mécanique entre un manche (non représenté) et un axe de rotation du manchon. Dans le présent mode de réalisation, l'axe de rotation est lui-même matérialisé par une portion de ce fil de monture de sorte que l'on distingue, à proximité du manchon 200, cette portion de fil 110 dont la forme est spécifiquement rectiligne, et un coude 120 qui prolonge cette portion rectiligne pour se poursuivre ensuite jusqu'au manche précité. On distingue également sur les figures un manchon d'application de peinture 200 constitué de manière classique par un tube rigide 210 entouré par un textile d'imprégnation 220. Le diamètre interne de ce manchon 200 est largement supérieur au diamètre de l'arbre filaire 110. Entre ces deux éléments se trouve un tube intermédiaire 310 distinct du tube constitutif 210 du manchon 200. Ce tube intermédiaire 310 est choisi solidaire de la monture filaire 100 et suffisamment lâche dans le manchon 200 pour permettre à ce dernier de tourner librement. II présente un diamètre interne égal au diamètre de l'arbre filaire 110, et présente en outre des moyens d'attache à la monture filaire. Ces moyens d'attache engagent la monture au niveau de son coude 120 précité. Le tube intermédiaire 310 se monte sur la monture 100 par simple coulissement longitudinal puis, en fin de coulissement, par clipsage sur le coude 120. Les moyens de clipsage seront décrits ci-après Le tube 310 vient en contact du manchon 200 seulement par ses extrémités, extrémités où le tube 310 vient s'étendre diamétralement jusqu'au contact de la paroi interne du manchon 200. Sur le reste du tube, ce dernier présente un diamètre plus réduit, c'est à dire un espace libre entre lui et la paroi interne du manchon. A l'extrémité côté coude du tube intermédiaire 310 se trouve une tête 320 à diamètre élargi formant aménagement d'accrochage sur le coude de monture 120. De configuration creuse, cette tête 320 est un élément tubulaire à 20 fente longitudinale 325 pour réception dans cette fente 320 de la partie du coude 120 s'étendant transversalement à l'arbre filaire 110. Cette fente 325 présente un profil agencé pour une retenue du coude 120 dans plusieurs positions possibles. Ainsi la fente de retenue 325 offre deux positionnements de maintien 25 du coude correspondant à deux avancements différents de l'arbre de rotation 110 en pénétration dans le tube intermédiaire 310. Ces positionnements sont matérialisés par quatre cavités semi-circulaires ménagées par paires en vis à vis 326, 327 sur les bords opposés de la fente de réception 325 du coude 120. Les aménagements sont engagés successivement au choix de l'utilisateur par simple traction manuelle sur la tête tubulaire 320 provoquant le déplacement du tube intermédiaire 310 et l'écartement naturel de la fente 325 sur le coude 120. Ce déplacement manuel s'effectue aisément en saisissant la tête 320 et en la tirant en force autour du coude 120. A l'autre extrémité du tube 310, c'est à dire son l'extrémité libre, le tube 310 s'étend sous la forme de deux pattes longitudinales 332, 333 5 diamétralement opposées l'une à l'autre. Ces deux pattes 332, 333 s'étendent sur une longueur suffisante pour que les longueurs additionnées du tube intermédiaire 310 et de ces pattes additionnées 332, 333, soient égales à la longueur du manchon d'application 200. Les pattes 332, 333 forment chacune un appendice externe à leur extrémité libre 336, 337. Le rôle de cet appendice 336, 337 est de venir se positionner devant l'extrémité libre du tube constitutif du manchon 200, en barrière vis à vis d'un glissement d'extraction de ce dernier. Le manchon d'application 200 se trouve donc, en situation opérationnelle, encadré à une extrémité par la tête élargie 310 et son autre extrémité par les appendices 336, 337 externes des pattes précitées 332, 333. Dans cette situation opérationnelle, l'arbre filaire 110 est engagé dans la position la plus profonde au sein du tube intermédiaire 310. Cette position amène la monture filaire 100, par son extrémité libre, au contact des faces internes de chacune des pattes de retenue 332, 333, repoussant ces dernières en écartement diamétral. Dans l'autre de ces deux positions (figure 2), c'est à dire dans la position où l'arbre filaire 110 est le moins profondément introduit, les pattes 25 d'écartement 332, 333 sont au contraire laissées libres d'appui interne, et se trouvent alors dans l'alignement de la partie courante du tube intermédiaire 310. En effet, les pattes 332, 333 sont ici configurées pour se positionner d'elles-mêmes, au repos, au sein de la continuité longitudinale du diamètre 30 du tube intermédiaire 310. En d'autres termes, en dehors de toute sollicitation, elles se positionnent de manière effacée à l'intérieur d'un diamètre inférieur ou égal au diamètre interne du manchon d'application 200. Cette configuration est ici choisie au moulage de sorte qu'elle correspond à la configuration naturelle de la matière constituant les pattes 332, 333. Sur sa face interne, chaque patte 332, 333 se présente, au-delà de l'excroissance interne précédemment décrite, sous une forme sensiblement 5 rectiligne et légèrement oblique vers l'extérieur. La forme générale de chaque patte 332, 333 tend donc à s'effiler vers son extrémité. Pour assurer les deux positionnements différents des pattes en relation avec la position de la tête 320, les pattes 332, 333 présentent une face interne qui est profilée pour s'inscrire sur le trajet de l'arbre filaire, notamment lors de son déplacement entre les deux positions prévues. Ainsi, chaque patte s'étend vers l'intérieur du tube, sous la forme d'une excroissance interne 338, 339 qui n'autorise le passage de l'extrémité de l'arbre que par écartement diamétral des pattes. Ces excroissances internes 338, 339, positionnées au niveau de la jonction entre patte 332, 333 et tube 310, se déplacent alors avec le reste de la patte 332, 333 considérée vers l'extérieur. Le léger écartement provoqué par l'arbre filaire 110 au niveau de l'excroissance 332, 333 se traduit donc, par effet de levier sous la forme d'un déplacement marqué des extrémités 336, 337 de pattes. La tête élargie 320 s'étend favorablement au-delà du coude 120 pour faciliter un changement de position du tube intermédiaire 310. Comme précédemment exposé, l'introduction plus avant de l'arbre filaire 110 s'effectue par traction manuelle sur la tête élargie 320 et, à contrario, la légère course d'extraction de l'arbre filaire 110 s'effectue en repoussant la tête élargie 320 vers l'extrémité libre de ce dernier. Cette poussée s'effectue de manière naturelle par pression du pouce. Pour que cette pression du pouce de libération du manchon s'effectue efficacement et en toute propreté, on préfère ainsi que la tête élargie 320 dépasse nettement du coude filaire 120. En début d'utilisation comme en fin d'utilisation, le peintre dispose donc d'un rouleau à verrouillage manuel, dont le verrouillage est commandé depuis l'extrémité du manchon qui est à l'opposé de son extrémité libre. Cette configuration permet de verrouiller ou libérer le manchon sans intervenir à l'extrémité libre du rouleau, particulièrement souillée. Un tel actionnement déporté fournit un confort d'utilisation ainsi qu'une efficacité du verrouillage qui facilite l'utilisation du rouleau, et par là augmente la productivité de l'utilisateur. La transmission de cet actionnement de déverrouillage est de plus 5 assurée ici par des moyens particulièrement peu coûteux puisque facilement réalisable en matière plastique et sous forme monobloc. Le rouleau ici présenté présente donc une grande aisance d'utilisation, avec également un coût de production acceptable. Pour un passage aisé entre les deux positions de la monture, l'excroissance interne 336, 337 de chaque patte présente avantageusement une pente tournée vers l'extrémité de monture à son contact. L'inclinaison de cette pente est sensiblement égale à celle d'une portion tronconique formant ici l'extrémité de l'arbre. Les appendices de retenue 336, 337 formés aux extrémités des pattes 332, 333 présentent eux une face abrupte vis à vis de l'extrémité libre du rouleau. A contrario, ces appendices présentent une face externe arrondie pour qu'un contact éventuel avec des surfaces à peindre soit le plus léger possible. La tête élargie 320 d'accrochage du tube intermédiaire 310 s'étend audelà du coude, couvrant celui-ci pour empêcher son contact accidentel avec des surfaces à peindre. En effet, la matière plastique, préférentiellement adoptée pour la tête élargie 320, est de nature à empêcher le salissage des surfaces contrairement au fil métallique, plus défavorable de ce point de vue. Dans le présent mode de réalisation, le profil d'extrémité de la tête élargie 320 présente une légère courbe concave 328, adaptée à la forme du pouce. Ainsi, la surface d'appui est accrue, tout en laissant préférentiellement cette extrémité sous forme évidée. Le mode de réalisation décrit n'est ici bien entendu qu'un exemple et d'autres aménagements structurels ou fonctionnels sont adaptables. Une autre modalité de réalisation consisterait par exemple à n'adopter qu'une seule patte pour effet de maintien, qui serait suffisante étant donné l'efficacité des agencements ici proposés. REVENDICATIONS 1. Rouleau à peindre comprenant un manchon d'application de peinture (200) , une monture (100) formant un support axial (110) du manchon au cours de sa rotation et une portion (120) s'étendant hors du manchon (200) pour former une poignée de préhension du rouleau, le rouleau comprenant en outre des moyens (332, 333) activables/désactivables de retenue du manchon (200) contre un glissement intempestif de celui-ci hors de la monture (100), le rouleau étant caractérisé en ce qu'il comporte un moyen actionnable (320) placé sur la portion de monture s'étendant hors du manchon (200) vers la poignée, et des moyens (310) pour transmettre un actionnement de ce moyen actionnable (320) en une activation/désactivation des moyens de retenue (332, 3333) du manchon (200). 2. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de transmission de l'actionnement en activation/désactivation des moyens de retenue sont constitués par un tube déplaçable (310) qui s'étend autour du support axial (110) formé par la monture (110) et qui est prévu pour s'étendre dans le manchon d'application de peinture (200). 3. Rouleau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tube (310) porte des moyens d'engagement (320) d'un coude (120) de monture (100) qui sont agencés pour retenir le coude (120) dans deux positions distinctes correspondant à des pénétrations de profondeurs différentes de la monture (100) au sein du tube (310). 4. Rouleau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (320) présentent la forme d'un moyen d'engagement de la monture muni de deux aménagements (326, 327) de retenue de la monture (120) qui sont distincts l'un de l'autre et correspondent aux deux positions de la monture (100) au sein du tube (310). 5. Rouleau selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (320) présentent la forme d'une paroi cylindrique munie d'une fente longitudinale (325) traversée par la monture, la fente (325) étant munie de deux encoches de réception (326, 327) de la monture (120) correspondant aux deux positions de la monture (100) au sein du tube (310). 6. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de retenue activables/désactivables (332, 333) sont portés par le tube déplaçable. 7. Rouleau selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tube (310) est prévu déplaçable longitudinalement sur la partie de monture formant support axial (110) et les moyens de retenue activables/désactivables (332, 333) sont prévus pour être activés/désactivés par un tel déplacement longitudinal. 8. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de retenue activables/désactivables sont constitués par au moins un doigt (332, 333) déplaçable diamétralement en référence à la partie de monture formant support axial (110). 9. Rouleau selon les revendications 7 et 8, en combinaison, 20 caractérisé en ce que le doigt déplaçable diamétralement est porté par le tube déplaçable longitudinalement (310), et le doigt (332, 333) présente une portion se trouvant sur le trajet longitudinal de la monture (110) de sorte que le mouvement longitudinal de la monture (110) dans le tube repousse le doigt diamétralement. 10. Rouleau selon la revendication 9, caractérisé en ce que le ou les doigts (332, 333) sont venus de matière avec le tube (310), et en ce que, en situation non sollicitée de ces doigts (332, 333), ceux-ci s'inscrivent au sein du prolongement longitudinal du diamètre extérieur du tube (310). 11. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le tube (310) est dimensionné par rapport au manchon de telle sorte que le manchon (200) est autorisé à tourner autour du tube (310). 12. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que le tube (310) porte une pluralité de doigts (332, 333) de retenue du manchon (200) à déploiement diamétral. 13. Rouleau selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que la monture (110) est une monture métallique filaire.