FR 2862755 A1 20050527 FR 0412469 A 20041124 La Fig. 10A est ici une vue en coupe des moyens 12b et 13b d'introduction de pression. La Fig. 10B est une vue en plan des surfaces de montage 12c et 13e. La Fig. 10C illustre une relation dimensionnelle entre une gorge 140 formée dans la surface de montage 12c, 13e et le joint d'étanchéité annulaire 130. Dans ce capteur de pression 900, un moyen de détection (non représenté) pour détecter une pression est logé dans un boîtier 10, comme représenté sur la Fig. 9. Des moyens 12b et 13b d'introduction de pression comportant des ouvertures sont formés dans le boîtier 10. Le capteur de pression 900 est fixé sur un tuyau de RGE 200, par vissage ou autre à travers un support 110. Les moyens 12b et 13b d'introduction de pression sont installés sur le tuyau de RGE 200 à l'aide des joints d'étanchéité annulaires 130 en matière élastique telle que du caoutchouc. Par conséquent, des pressions P1 et P2 sont introduites sans fuites, de l'intérieur du tuyau de RGE 200, dans le boîtier 10 via les ouvertures des moyens 12b et 13b d'introduction de pression et sont guidées jusqu'au moyen de détection décrit plus haut. Comme représenté sur les figures 10A à 1OC, une gorge annulaire 140 destinée à recevoir le joint d'étanchéité 130 est formée dans la surface de montage 12e et 13e de chaque moyen 12b, 13b d'introduction de pression. Pour mesurer le débit du RGE, il est courant de ménager un orifice 210 à l'intérieur du tuyau de RGE 200 et de détecter une différence de pression entre des parties en avant (amont) et en arrière (aval) de l'orifice 210, comme représenté sur la Fig. 9. Autrement dit, le capteur de pression 900 représenté sur la Fig. 9 se présente sous la forme d'un capteur 900 de pression du type à détection de différence de pression (pression relative) . Par ailleurs, la structure interne du tuyau de RGE 200 au niveau du moyen de raccordement avec le capteur de pression 900 comporte un passage de refoulement de pression du côté amont 220 pour refouler une pression P1 du côté amont de l'orifice 210 et un passage de refoulement de pression du côté aval 230 pour refouler une pression du côté aval P2 de l'orifice 210, comme représenté sur la Fig. 9. Le passage de refoulement de pression du côté amont 220 communique avec l'un des moyens d'introduction de pression 12b du capteur de pression 900 par l'intermédiaire du joint d'étanchéité annulaire 130 et le passage de refoulement de pression du côté aval 230 communique avec l'autre des moyens d'introduction de pression 13b du capteur de pression 900 par l'intermédiaire du joint d'étanchéité annulaire 130. En ce qui concerne la pression de détection, un pic d'impulsion de la pression d'échappement atteint un maximum de 3001(Pa en fonction de la quantité de gaz d'échappement et de l'absence ou de l'existence d'un turbocompresseur. Par conséquent, des tuyaux souples ordinaires en caoutchouc ne peuvent pas être utilisés pour le raccordement du capteur de pression et du tuyau de RGE et, comme représenté sur la Fig. 9 on emploie une structure de montage utilisant un joint d'étanchéité annulaire 130, c'est-à-dire ce qu'on appelle une "structure de montage direct". Cependant, avec cette structure de montage direct le joint d'étanchéité annulaire 130 est orienté vers le bas lorsque le capteur de pression 900 est installé sur le moyen de montage du tuyau de RGE 200. Par conséquent, dans la structure à joint torique ordinaire dans laquelle le diamètre extérieur Dl du joint d'étanchéité annulaire 130 est plus petit que le diamètre extérieur D2 de la gorge 140 comme représenté sur la Fig. 10C, le joint d'étanchéité annulaire 130 sort de la gorge 140 et tombe. Pour éviter que le joint d'étanchéité annulaire 130 ne tombe au moment du montage sur l'élément mesuré, une structure utilisant un joint d'étanchéité annulaire 130 à section de forme rectangulaire a été employée dans la technique antérieure, comme représenté sur la Fig. 11A. Les figures 11A à 11C représentent une structure à enfoncement utilisant le joint d'étanchéité annulaire 130 à section de forme rectangulaire selon la technique antérieure, enfoncé dans la gorge 140. La Fig. 11A illustre une relation dimensionnelle entre le joint d'étanchéité annulaire 130 et la gorge 140. La Fig. 11B représente un état après l'enfoncement du joint d'étanchéité annulaire 130 dans la gorge 140. La Fig. 11C représente l'état après le montage du capteur de pression 900 sur l'élément mesuré 200. Comme représenté sur la Fig. 11A, la technique antérieure emploie la structure dans laquelle le joint d'étanchéité annulaire 130 a la section rectangulaire et le diamètre extérieur de l'ensemble du joint d'étanchéité annulaire 130 est plus grand que le diamètre extérieur de la gorge 140. Par conséquent, l'état dans lequel le joint d'étanchéité annulaire 130 est entièrement poussé au contact de la gorge 140, c'est-à-dire la structure dans laquelle le joint d'étanchéité annulaire 130 est entièrement poussé légèrement dans la gorge 140, peut être établi, si bien que le joint d'étanchéité annulaire 130 est retenu par la gorge 140 et ne peut pas se détacher. Cependant, avec cette structure, il peut arriver que l'extrémité distale du joint d'étanchéité annulaire 130 gonfle et sorte transversalement de la gorge 140 lorsque le joint d'étanchéité annulaire 130 est introduit par une poussée dans la gorge 140, comme représenté sur la Fig. 11B. La partie formant extrémité distale du joint d'étanchéité annulaire 130 est alors serrée entre la surface de montage 12c, 13c et le moyen de montage de l'élément mesuré 200, comme représenté sur la Fig. 11C. Autrement dit, le joint d'étanchéité annulaire 130 gonfle et sort et le joint d'étanchéité annulaire 130 est endommagé. Le problème décrit ci-dessus est un problème courant dans des capteurs de pression employant la structure d'assemblage à montage direct dans laquelle le moyen d'introduction de pression est monté sur l'élément mesuré à l'aide du joint d'étanchéité annulaire ainsi que dans le capteur de pression monté sur le tuyau de RGE constituant l'élément mesuré. Compte tenu des problèmes décrits ci-dessus, l'invention vise à empêcher que le joint d'étanchéité annulaire ne se détache et ne soit endommagé au moment du montage du joint d'étanchéité annulaire sur un élément mesuré dans un capteur de pression dans lequel la pression est introduite depuis un moyen d'introduction de pression dans un moyen de détection logé dans un boîtier et le moyen d'introduction de pression est monté sur l'élément mesuré par l'intermédiaire du joint d'étanchéité annulaire. Pour atteindre l'objectif décrit ci-dessus, selon un premier aspect, la présente invention propose un capteur de pression comprenant un moyen de détection (20) pour détecter une pression; un moyen d'introduction (12b, 13b) de pression installé sur un élément mesuré (200) par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité de type annulaire (130), pour introduire une pression dans le moyen de détection (20) depuis l'élément mesuré (200) ; et une gorge annulaire (140) pour loger le joint d'étanchéité annulaire (130), formée dans une surface de montage (12c, 13c) du moyen d'introduction (12b, 13b) de pression dans l'élément mesuré (200) ; une partie du joint d'étanchéité annulaire (130) étant enfoncée dans la gorge (140) sous l'effet d'une poussée et le joint d'étanchéité annulaire (130) étant retenu à l'intérieur de la gorge (140). Avec la présente construction, une partie du joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncée dans la gorge (140) et le joint d'étanchéité annulaire (130) est retenu à l'intérieur de la gorge (140). Par conséquent, même si le joint d'étanchéité annulaire (130) est orienté vers le bas, le joint d'étanchéité annulaire (130) ne se détache pas de la gorge (140). Comme il suffit d'enfoncer une partie du joint d'étanchéité annulaire (130) dans la gorge (140), les dimensions extérieures de la gorge (140) peuvent présenter une marge suffisante par rapport à la forme extérieure du joint d'étanchéité annulaire (130) ailleurs que dans la partie où il est enfoncé. Par conséquent, il est possible d'éviter le gonflement et la chute du joint d'étanchéité annulaire qui se sont produits dans la technique antérieure. Avec le capteur de pression selon l'invention, il est donc possible d'empêcher que le joint d'étanchéité annulaire (130) ne se détache et ne soit endommagé au moment de son montage sur l'élément mesuré (200). Dans l'invention, une partie saillante (141) dépassant d'une surface latérale de la gorge (140) est formée sur la surface latérale, et une partie du joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncée, au niveau de la partie saillante (141), dans la gorge (140). Comme une partie du joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncée dans la gorge (140), on peut réaliser convenablement une structure pour retenir le joint d'étanchéité annulaire (130) à l'intérieur de la gorge (140). Dans le capteur de pression décrit ci-dessus, une surface de la partie saillante (141) formée sur la surface latérale de la gorge (140) a une forme à courbure convexe. Avec cette structure, il n'y a pas d'angles sur la partie saillante (141) et il est possible d'éviter de la manière souhaitée que le joint d'étanchéité annulaire (130) appuyé contre cette partie saillante (141) ne soit endommagé. Dans l'invention, une surface de la partie saillante (141) formée sur la surface latérale de la gorge (140) du côté de la surface de montage (12c, 13c) est une surface conique (141a) s'écartant progressivement de la surface de montage (12c, 13c) depuis un côté basal jusqu'à une extrémité distale de la partie saillante (141). Avec cette structure, la surface de la partie saillante (141) formée sur la surface latérale de la gorge (140) du côté de la surface de montage (12c, 13c) est la surface conique (141a) décrite plus haut. Par conséquent, il est possible d'éviter que la partie du joint d'étanchéité annulaire (130) enfoncée dans la gorge tout en restant au contact de la partie saillante (141) ne soit serrée tout en gonflant et en s'échappant d'entre la surface de montage (12c, 13c) et l'élément mesuré (200), c'està-dire pour empêcher que le joint d'étanchéité annulaire (130) ne se prenne sur la partie saillante (141). Comme la surface de la partie saillante (141) du côté de la surface de montage (12c, 13c) est la surface conique (141a), l'installation du joint d'étanchéité (130) annulaire dans la gorge (140) se fait sans à-coups et, par conséquent, le résultat du montage du joint d'étanchéité annulaire (130) peut être meilleur. Dans l'invention, le nombre de parties saillantes (141) formées sur la surface latérale de la gorge (140) est de préférence de deux ou plus. Dans l'invention, une partie saillante (131) est formée sur une surface du joint d'étanchéité annulaire (130) de manière à dépasser de la surface, et le joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncé dans la gorge (140) au niveau de la partie saillante (131). Par conséquent, il est possible de réaliser d'une manière appropriée une structure dans laquelle une partie du joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncée dans la gorge (140) et le joint d'étanchéité annulaire (130) est retenu à l'intérieur de la gorge (140). Dans l'invention, le nombre de parties saillantes (131) formées dans la surface du joint d'étanchéité annulaire (130) est de préférence de deux ou plus. Dans l'invention, une partie saillante (141) dépassant d'une surface latérale de la gorge (140) est formée sur la surface latérale, une partie saillante (131) dépassant d'une surface du joint d'étanchéité annulaire (130) est formée sur cette surface, et le joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncé dans la gorge (140) au niveau de la partie saillante (141) formée sur la surface latérale de la gorge (140) et au niveau de la partie saillante (131) formée sur la surface du joint d'étanchéité annulaire (130). Par conséquent, il est possible de réaliser d'une manière appropriée une structure dans laquelle une partie du joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncée dans la gorge (140) et le joint d'étanchéité annulaire (130) est retenu à l'intérieur de la gorge (140). Dans l'invention, la forme du joint d'étanchéité annulaire (130) est un cercle parfait et la forme de la gorge (140) est elliptique. Dans l'invention, la forme du joint d'étanchéité annulaire (130) est elliptique et la forme de la gorge (140) est un cercle parfait. Dans ces cas, également, il est possible de réaliser d'une manière appropriée une structure dans laquelle une partie du joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncée dans la gorge (140) et le joint d'étanchéité annulaire (130) est retenu à l'intérieur de la gorge (140). Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un capteur de pression comprenant un moyen de détection (20) pour détecter une pression; un moyen d'introduction de pression (12b, 13b) installé sur un élément mesuré (200) par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité du type annulaire (130), pour introduire une pression dans le moyen de détection (20) à partir de l'élément mesuré (200) ; et une gorge du type annulaire (140) pour recevoir le joint d'étanchéité annulaire (130), formée dans une surface de montage de la partie d'introduction de pression (12b, 13b) sur l'élément mesuré (200), le joint d'étanchéité annulaire (130) étant collé et retenu à l'intérieur de la gorge (140). Avec cette structure, le joint d'étanchéité annulaire (130) est collé dans la gorge (140) et est retenu à l'intérieur de la gorge (140). Par conséquent, même si le joint d'étanchéité annulaire (130) est orienté vers le bas, le joint d'étanchéité annulaire (130) ne tombe pas en sortant de la gorge (140). Comme il suffit que le joint d'étanchéité annulaire (130) soit collé dans la gorge (140), les dimensions extérieures de la gorge (140) peuvent avoir une marge suffisante par rapport à la forme extérieure du joint d'étanchéité annulaire (130). Par conséquent, un gonflement du joint d'étanchéité annulaire l'amenant à sortir de la gorge, comme cela s'est produit dans la technique antérieure, peut être évité au maximum. Avec le capteur de pression selon l'invention, il est donc possible d'éviter 25 que le joint d'étanchéité annulaire ne se détache et ne soit endommagé au moment du montage sur l'élément mesuré (200). Dans l'invention, le joint d'étanchéité annulaire (130) est fixé dans la gorge (140). Par conséquent, il est possible, de la même manière que décrit plus haut, 30 d'éviter que le joint d'étanchéité annulaire ne se détache au moment du montage sur l'élément mesuré (200). Par ailleurs, les repères entre parenthèses désignent un exemple de correspondance avec des moyens concrets décrits dans des formes de réalisation évoquées plus loin. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 représente une coupe schématique de la structure d'un capteur de pression selon une première forme de réalisation de la présente invention; la Fig. 2 est une vue en coupe partiellement écorchée représentant la structure vue dans la direction d'une flèche A de la Fig. 1; les figures 3A à 3D représentent de manière agrandie des détails de la structure d'une partie située au voisinage d'un moyen d'introduction de pression dans le capteur de pression représenté sur la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue éclatée du capteur de pression représenté sur la Fig. 1; les figures 5A et 5B représentent des variantes de la première forme de réalisation; les figures 6A à 6D représentent la structure d'un joint d'étanchéité annulaire selon une deuxième forme de réalisation de l'invention; les figures 7A et 7B représentent une structure plane d'un joint d'étanchéité annulaire et d'une gorge selon une troisième forme de réalisation de l'invention; les figures 8A et 8B représentent une coupe schématique de la structure d'un moyen d'introduction de pression et d'un joint d'étanchéité annulaire selon une quatrième forme de réalisation de l'invention; la Fig. 9 est une vue schématique en coupe représentant un exemple ordinaire de montage d'un capteur selon la technique antérieure sur un tuyau de RGE; les figures 10A à 10C représentent une surface d'installation d'un moyen d'introduction de pression et une forme d'un joint d'étanchéité annulaire dans le capteur de pression représenté sur la Fig. 9, la Fig. 10A étant une vue en coupe du moyen d'introduction de pression, la Fig. lOB étant une vue en plan de la surface d'installation et la Fig. 10C illustrant une relation dimensionnelle entre une gorge formée dans la surface d'installation et le joint d'étanchéité annulaire; et les figures 11A à 11C sont des vues schématiques en coupe représentant une structure d'enfoncement d'un joint d'étanchéité annulaire à section de forme carrée selon la technique antérieure dans une gorge annulaire, la Fig. 11A illustrant une relation dimensionnelle entre le joint d'étanchéité et la gorge, la Fig. 11B illustrant l'état après la réalisation de l'enfoncement et la Fig. 11C représentant l'état après le montage d'ùn capteur. Des formes préférées de réalisation de l'invention vont maintenant être expliquées en référence aux dessins annexés. Dans la description ci-après, les mêmes repères seront attribués pour désigner des éléments identiques ou équivalents, dans le but de simplifier les explications. [ Première forme de réalisation] La Fig. 1 représente une coupe schématique de la structure d'un capteur de pression S1 du type à détection de différence de pression selon la première forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 2 est une vue en coupe partielle écorchée représentant une structure du capteur de pression S1 vue dans la direction de la flèche A de la Fig. 1 et subit une rotation de 90 dans l'état où le capteur de pression S1 est monté sur un élément mesuré 200. La présente forme de réalisation peut être appliquée à un capteur de pression du type à détection de différence de pression (pression relative) qui est monté sur un tuyau de RGE 200 constituant l'élément mesuré dans un système de RGE d'un moteur diesel d'automobile, bien que cela ne soit nullement limitatif, de la même manière que celui représenté sur la Fig. 9, et qui détecte une différence de pression en avant (amont) et en arrière (aval) d'un orifice ménagé à l'intérieur du tuyau de RGE 200. En référence à la Fig. 1, un boîtier 10 définit un corps principal du capteur de pression S1 et est en résine telle que le PTB (polytéréphl:alate) de butylène), le PSP (poly(sulfure) de phénylène), etc. Le boîtier 10 comporte une partie de raccordement 11 de boîtier (partie d'installation de puce de capteur) à laquelle est solidarisée par moulage une borne 10a, et une première et une seconde parties à orifice 12 et 13 assemblées à la partie de connexion 11 de boîtier. Chacune de ces parties 11 à 13 du boîtier 10 est en résine moulée. Une première partie évidée 11 a est formée sur l'une des surfaces (surface supérieure sur la Fig. 1) de la partie de connexion 11 du boîtier 10 et une deuxième partie évidée l lb communiquant avec la première partie évidée Il a est formée sur la surface opposée (surface inférieure sur la Fig. 1). Une puce 20 de capteur pour la détection de la pression est disposée à l'intérieur de la première partie évidée l la de façon à couper la communication entre les première et deuxième parties évidées Il a et l lb. La puce 20 de capteur constitue un moyen de détection et génère un signal électrique d'un niveau correspondant à une valeur de pression appliquée. La puce 20 de capteur selon la présente forme de réalisation est une puce de capteur du type à membrane à semi- conducteur ayant comme partie d'épaisseur réduite une membrane (non représentée sur le dessin) sur un substrat semi-conducteur, par exemple un substrat en silicium. Une embase 30 en verre ou analogue est collée et intégrée à la puce 20 de capteur. La puce 20 de capteur est collée, logée et fixée sur la surface inférieure de la première partie évidée 1 la de la partie de connexion 11 de boîtier par l'intermédiaire de l'embase 30 à l'aide d'un adhésif tel qu'un adhésif du type à silicone, non représenté sur le dessin. Un trou traversant 31 communiquant avec la deuxième partie évidée 1 lb est ménagé dans l'embase 30. Autrement dit, la deuxième partie évidée 1 lb s'étend jusqu'au trou traversant 31 de l'embase 30 mais son extension est interrompue par la puce 20 de capteur, et les première et deuxième parties évidées lla et llb sont isolées l'une de l'autre, la puce 20 de capteur constituant la limite. La borne 10a insérée par moulage dans la partie de connexion 11 sert à sortir le signal depuis la puce 20 de capteur et est en métal électriquement conducteur tel que le cuivre. L'une des extrémités de la borne l0a est exposée dans la première partie évidée lla à proximité de la puce 20 de capteur et est électriquement connectée à la puce 20 de capteur par un fil 40 en aluminium ou en or. Un matériau d'étanchéité 50 pour obturer hermétiquement l'espace entre la borne 10a et la partie de connexion 11 du boîtier est disposé autour d'une des extrémités de la borne 10a exposée à l'intérieur de la première partie évidée 11 a. Le matériau d'étanchéité 50 est constitué par une résine ou analogue. La borne 10a est disposée de façon à s'étendre depuis la puce 20 de capteur dans une direction parallèle à la surface de montage de la puce 20 de capteur dans le boîtier 10, c'est-à-dire la surface inférieure de la première partie évidée 1 la de la partie de connexion 11 de boîtier, et la partie formant extrémité du côté opposé à la partie de raccordement, le fil 40 étant exposé à l'extérieur du boîtier 10 (partie de connexion 11 de boîtier). La partie formant extrémité exposée de cette borne 10a peut être connectée à un élément de câblage externe, non représenté, par la partie de connexion 11 de boîtier de façon que la puce 20 de capteur puisse échanger les signaux avec un circuit externe (par exemple une unité de commande électronique de l'automobile) par l'intermédiaire du fil 40 et de la broche formant borne 10a. La partie de connexion 11 du boîtier 10 est constituée de la manière décrite plus haut, sous la forme d'une partie d'installation de puce de capteur dans laquelle la puce 20 de capteur est installée. Des orifices 12a et 13a d'introduction de pression sont ménagés respectivement dans la première et la deuxième parties à orifices 12 et 13, comme indiqué par les lignes en traits mixtes de la Fig. 1. La partie de connexion 11 de boîtier et les parties à orifices 12 et 13 sont réunies les unes aux autres à l'aide de vis et d'écrous 61 et 62 constituant des éléments de vissage. L'écrou 61 est inséré par moulage dans la partie de connexion 11 de boîtier. Après que la partie de connexion 11 de boîtier et les première et deuxième parties à orifices 12 et 13 ont été vissées à l'aide des vis 60 et des écrous 61, ils sont fixées à l'aide des écrous 62. Par ailleurs, des rivets peuvent être utilisés à la place des éléments de vissage 60 à 62. De l'huile 70 telle qu'une huile de type fluoré ou une huile de type siliconé est chargée dans les première et deuxième parties évidées lia et 1lb de la partie de connexion 11 de boîtier dans le boîtier 10. Une première membrane 81 est fixée entre la partie de connexion 11 de boîtier et la première partie à orifice 12 et une deuxième membrane 82 est fixée entre la partie de connexion 11 de boîtier et la deuxième partie à orifice 13 dans le boîtier 10. Les première et deuxième membranes 81 et 82 de la présente forme de réalisation sont des membranes métalliques en métal très résistant à la corrosion et très réfractaires, par exemple Cr ou Ni, et peuvent par exemple être en matière à indice de corrosion des pores, exprimé par (Cr + 3,3Mo + 20N), d'au moins 50 et contenant au moins 30% en poids de Ni. La première membrane 81 est conçue de façon à couvrir la première partie formant évidement 11 a et retient l'huile 70 à l'intérieur de la première partie formant évidement 11 a, comme représenté sur la Fig. 1. D'autre part, la deuxième membrane 82 est conçue de façon à couvrir la deuxième partie à évidement l lb et retient l'huile 70 à l'intérieur de la deuxième partie formant évidement 1 lb. Les première et deuxième membranes 81 et 82 sont respectivement collées à la première et à la deuxième parties à orifices 12 et 13, par l'intermédiaire d'un adhésif constitué par une résine du type fluorosiliconé ou une résiné fluorée. Par ailleurs, cette adhésif est désigné par le repère 100 sur la Fig. 4 évoquée plus loin. Des joints toriques 90 sont disposés dans des parties du moyen de connexion 11 de boîtier contre lesquelles les première et deuxième membranes 81 et 82 sont poussées pour isoler l'huile 70 d'une manière encore plus fiable par les première et deuxième membranes 81 et 82. Dans le capteur de pression S1 représenté sur la Fig. 1, la quantité d'huile 70 présente du côté de la première membrane 81 et la quantité d'huile 70 présente du côté de la deuxième membrane 82 sont de préférence égales l'une à l'autre, la puce 20 de capteur.constituant la limite. Cette exigence peut être satisfaite en concevant le capteur de pression S1 en prenant en considération la capacité de la première partie formant évidement Il a, la capacité de la deuxième partie formant évidement llb et les volumes de la puce 20 de capteur et de l'embase 30. Des moyens d'introduction de pression 12b et 13b ayant chacun une ouverture pour l'introduction d'une pression sont formés respectivement dans les première et deuxième parties 12 et 13 à orifices du boîtier 10, comme représenté sur la Fig. 2. L'orifice d'introduction de pression 12a de la première partie 12 à orifice et l'orifice d'introduction de pression 13a de la deuxième partie 13 à orifice représentés sur la Fig. 1 communiquent respectivement avec les moyens d'introduction de pression 12b et 13b des première et deuxième parties 12 et 13 à orifices, représentées sur la Fig. 2. Par exemple, le moyen d'introduction de pression 12b de la première partie 12 est relié à un tuyau de refoulement de pression amont 220 et le moyen d'introduction de pression 13b de la deuxième partie 13 à orifice d'introduction de pression est relié à un tuyau de refoulement de pression aval 230 dans le tuyau de RGE 200, comme représenté sur la Fig. 2. Ici, un support 110 servant d'élément d'installation est monté autour du boîtier 10 de ce capteur de pression S1 par l'intermédiaire d'un élément fileté 120, comme représenté sur les Fig. 1 et 2. Le support 110 est en résine ou en métal. Lorsque l'élément fileté 120 est fixé avec un écrou 61, le support 110 est fixé au boîtier 10. Comme représenté sur la Fig. 2, le capteur de pression S1 est installé sur le tuyau de RGE 200 lorsque le support 110 est fixé par vissage sur le tuyau de RGE 35 200 constituant l'élément mesuré. Par ailleurs, les conditions d'installation du capteur de pression S1 surle tuyau de RGE 200 à l'aide du support 110 sont semblables aux conditions illustrées sur la Fig. 9. Autrement dit, dans la structure interne du tuyau de RGE 200 au niveau du moyen de connexion du capteur de pression S1, l'orifice est intercalé entre le tuyau de refoulement de pression amont 220 et le tuyau de refoulement de pression aval 230, de la même manière que sur la Fig. 9, bien que la structure soit partiellement omise sur la Fig. 2. Lorsque ce capteur de pression S1 est installé et fixé sur le tuyau de RGE 200, les moyens d'introduction de pression 12b et 13b du capteur de pression S1 sont installés sur le tuyau de RGE (élément mesuré) 200 par ['intermédiaire du joint d'étanchéité annulaire 130. Lè joint d'étanchéité annulaire 1:30 est en matière élastique telle que du caoutchouc ou une résine. Dans la présente forme de réalisation, le joint d'étanchéité annulaire 130 est un joint rectangulaire à section de forme rectangulaire, mais un joint annulaire à section circulaire, à section en C ou à section en X peut également être utilisé. Il en va de même dans les formes de réalisation présentées plus loin. Une gorge annulaire 140 est formée dans chaque surface d'installation 12c, 13c de chaque moyen d'introduction de pression 12b, 13b du capteur de pression S1 sur le tuyau de RGE 200 et le joint d'étanchéité annulaire 130 est logé et retenu à l'intérieur de cette gorge 140. Lorsque le joint d'étanchéité annulaire 130 est placé tout contre le tuyau de RGE 200, les moyens de raccordement des moyens d'introduction de pression 12b et 13b et du tuyau de RGE 200 sont hermétiquement fermés. Par conséquent, les pressions P1 et P2 à l'intérieur du tuyau de RGE 200 peuvent être introduites dans le boîtier 10 sans aucune fuite à partir des moyens d'introduction de pression 12b et 13b. Lâ pression P1 du côté amont de l'orifice à l'intérieur du tuyau de RGE 200 est introduite dans la première membrane 81 depuis le moyen d'introduction de pression 12b via l'orifice 12a d'introduction de pression dans la première partie 12 à orifice. D'autre part, la pression P2 du côté aval de l'orifice à l'intérieur du tuyau de RGE 200 est introduite dans la deuxième membrane 82 depuis le moyen d'introduction de pression 13b via l'orifice d'introduction d,e pression 13a présent dans la deuxième partie 13 à orifice. La puce 20 de capteur constituant le moyen de détection reçoit les pressions 35 PI et P2 appliquées à la première et à la deuxième membranes 81 et 82 par l'intermédiaire de l'huile 70. La puce 20 de capteur détecte la différence de pression entre la pression P1 reçue du côté de la première membrane 81 et la pression P2 reçue du côté de la deuxième membrane 82. Dans la forme de réalisation employant la forme d'introduction de pression décrite ci-dessus, la surface avant d'une membrane, non représentée, reçoit du côté de la première membrane 81 la pression amont P1 de l'orifice et la surface arrière de la membrane reçoit du côté de la deuxième membrane 82 la pression aval P2 de l'orifice. La membrane de la puce 20 de capteur se déforme sous l'effet de la différence de pression entre les deux pressions Pl et P2 et le signal résultant de cette déformation est délivré à l'extérieur depuis la borne 10a de la puce 20 de capteur par l'intermédiaire du fil 40. La détection de pression s'effectue ainsi. Dans la présente forme de réalisation, la structure du joint d'étanchéité annulaire 130 et de la gorge 140 dans le capteur S1 de pression présente les particularités ci-après. Les figures 3A à 3D sont des vues agrandies représentant les parties situées à proximité des moyens d'introduction de pression 12b et 13b dans le capteur S1 de pression. La Fig. 3A est une vue schématique en coupe des moyens d'introduction de pression 12b et 13b, du joint d'étanchéité annulaire 130 et du tuyau de RGE 200. La Fig. 3B est une vue en plan de la gorge 40 formée dans les surfaces d'installation 12c et 13c des moyens d'introduction de pression 12b et 13b. La Fig. 3C est une vue schématique en coupe prise suivant une ligne III-III de la Fig. 3B. La Fig. 3D est une vue en perspective de la gorge 140. Des parties saillantes 141 sont formées sur la surface latérale du pourtour 25 extérieur de la gorge 40 de manière à dépasser de la surface latérale. Dans ce cas, au moins deux parties saillantes 141 sont de préférence formées et quatre parties saillantes 141 sont formées dans la présente forme de réalisation. Dans le cas où le joint d'étanchéité annulaire 130 est logé dans la gorge 140, les parties. du joint d'étanchéité annulaire 130 qui restent au contact des parties 30 saillantes 141 sont poussées dans et retenues par la gorge 140. Plus concrètement, la longueur de dépassement de la partie saillante 141 peut être établie de façon que l'extrémité distale de chaque partie saillante dépassant de la surface latérale du pourtour extérieur de la gorge 140 pénètre dans un cercle imaginaire défini par le diamètre extérieur du joint d'étanchéité annulaire 130. Par conséquent, on peut réaliser une poussée agissant sur le joint d'étanchéité annulaire dans la partie saillante 141. La distance de dépassement de chaque partie saillante 141 depuis la surface latérale de la gorge 140 est telle que, lorsque le joint d'étanchéité annulaire 130 est poussé et mis en place sur le tuyau de RGE 200, le joint d'étanchéité annulaire 130 ne gonfle pas au point de sortir de la gorge 140, comme représenté sur la Fig. 11C. Autrement dit, la présente forme de réalisation a une structure particulière dans laquelle le joint d'étanchéité annulaire 130 est retenu à l'intérieur de la gorge 140 lorsqu'une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 est poussée à l'intérieur de la gorge 140. Dans une forme préférée de la présente forme de réalisation, la surface de chaque partie saillante 141 a une courbure convexe, comme représenté sur les figures 3B et 3D. Autrement dit, la surface de la partie saillante 141 a une forme courbe sur laquelle il n'y a pas d'angles. Dans une autre forme préférée de la présente forme de réalisation, la surface, sur le côté de chaque surface d'installation 12c, 13c, de chaque partie saillante 141 est une surface conique 141a qui se sépare progressivement de la surface d'installation 12c, 13e depuis la base vers le côté de l'extrémité distale de la saillie 141, comme représenté sur la Fig. 3C. Egalement en référence à la Fig. 4, un exemple d'un procédé de fabrication du capteur S1 de pression va maintenant être expliqué. La Fig. 4 est une vue éclatée de chaque partie du capteur Si représenté sur la Fig. 1, à l'exception du support 110 et de l'élément fileté 120 servant à fixer le support 110 au corps principal du capteur. Une des parties formant extrémité de la borne 10a exposée à l'intérieur de la première partie formant évidement 1 la est hermétiquement isolée à l'aide de l'élément d'étanchéité 50 présent dans la partie de connexion 11 de boîtier dans laquelle sont insérés par moulage la borne 10a et l'écrou 61. Ensuite, la puce 20 de capteur solidaire de l'embase 30 est collée et fixée à la première partie formant évidement Il a de la partie de connexion 11 de boîtier et la puce 20 de capteur et la borne 10a sont câblées par soudage de connexions. La première membrane 81 est ensuite collée à la première partie 12 à orifice à l'aide de l'adhésif 100 et de l'huile 70 est chargée dans la première partie formant évidemment 1 la de la partie de connexion 11 de boîtier. Le joint torique 90 est ensuite installé sur la partie de connexion 1 l de boîtier. La partie de connexion 11 de boîtier et la première partie 12 à orifice sont montées sous vide, tout en étant fixées à l'aide des vis 60 et des écrous 61, pour retenir hermétiquement l'huile 70. Ici, la fixation par vissage est réalisée à l'aide des vis 60 de peur que des bulles ne soient piégées dans l'huile 70. La deuxième partie 13 à orifice est ensuite fixée par vissage sous vide à la partie de connexion 11 de boîtier à l'aide des écrous 62 en intercalant la deuxième membrane 82, l'huile 70 et le joint torique 90 de la même manière que pour la première partie 12 à orifice. Après la réalisation d'un réglage et d'un contrôle de fonctionnement, le support 110 est mis en place et fixé au boîtier 10 à l'aide de l'élément fileté 120, comme représenté sur la Fig. 1. Enfin, les joints d'étanchéité annulaires 103 sont enfoncés dans et retenus par les gorges 140 des moyens d'introduction de pression 12b et 13b. Le capteur de pression S1 représenté sur la Fig. 1 peut ainsi être terminé. Le capteur de pression S1 ainsi terminé est placé sur la partie de montage du tuyau de RGE 200 tandis que le tuyau de RGE 200 est placé vers le bas avec le capteur de pression S1 placé vers le haut et le joint d'étanchéité annulaire 130 est orienté vers le bas, comme représenté sur la Fig. 2. Le support 110 est fixé au tuyau de RGE 200 à l'aide d'éléments filetés, etc., non représenté. De la sorte, la structure de montage du capteur de pression S1 sur le tuyau de RGE 200 est formée et il devient possible de détecter la pression à l'aide du capteur de pression S1. Dans le capteur de pression comportant la puce de détection 20 comme moyen de détection pour détecter la pression, les moyens d'introduction de pression 12b et 13b pour introduire la pression depuis le tuyau de RGE 200 dans la puce de détection 20, installés à l'aide du joint d'étanchéité annulaire 130 sur le tuyau de RGE 200 constituant l'élément mesuré, et les gorges annulaires 140 pour recevoir l'élément d'étanchéité annulaire 130, formées dans les surfaces d'installation 12c et 13e des moyens d'introduction de pression 12b et 13b, la présente forme de réalisation aboutit au capteur de pression S1 dont la principale caractéristique est qu'une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncée dans la gorge 140 et est retenue à l'intérieur de la gorge 140. Selon la présente forme de réalisation, comme une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncée dans la gorge 140 et est retenue à l'intérieur de la gorge 140, le joint d'étanchéité annulaire 130 ne se détache pas de la gorge 140 même si le joint d'étanchéité annulaire 130 est tourné vers le bas. Comme il suffit d'établir l'état d'enfoncement d'une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 dans la gorge 140, la dimension extérieure de la gorge 140 ailleurs qué dans cette partie à enfoncer peut avoir une marge suffisante. Plus concrètement, la largeur de la gorge 140 peut être suffisamment agrandie par rapport aux dimensions du joint d'étanchéité annulaire 130 au niveau de parties du joint d'étanchéité annulaire 130 qui ne restent pas au contact de la partie saillante 141, comme représenté sur les figures 3A à 3D. Ainsi, il est possible d'empêcher le joint d'étanchéité annulaire de gonfler et de sortir de la gorge, ce qui arrive dans la technique antérieure (cf. Fig. 11C). Avec le capteur de pression S1 selon la présente forrne de réalisation, il est possible d'empêcher que le joint d'étanchéité annulaire 130 ne se détache et ne soit endommagé au moment de son installation sur le tuyau de RGE 200 constituant l'élément mesuré. Par conséquent, dans la présente forme de réalisation, l'état dans lequel une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncée dans la gorge 140 peut être obtenu d'une façon appropriée en formant les parties saillantes 141 sur la surface latérale de la gorge 140 et en enfonçant dans la gorge 140 une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 au niveau de la partie saillante 141. Selon la forme préférée décrite ci-dessus, la surface de la partie saillante 141 est la surface à courbure convexe (cf. Fig. 3). Puisque, de la sorte, les angles sont supprimés sur la partie saillante 141, il est possible d'empêcher de la manière souhaitée que le joint d'étanchéité annulaire 130 enfoncé contre la partie saillante 141 ne soit endommagé. Dans la forme encore plus préférée, la surface de la partie saillante 141 du côté des surfaces d'installation 12c et 13c est la surface conique 141a qui se sépare progressivement des surfaces d'installation 12e et 13e depuis la base de la partie saillante 141 vers son extrémité distale (cf. figures 3A à 3D). Puisque, de la sorte, la surface de la partie saillante 141 du côté des surfaces d'installation 12e et 13c est la surface conique 141a, la partie du joint d'étanchéité annulaire 130 qui vient au contact de, et est appuyée contre, la partie saillante 141 ne peut pas gonfler et sortir de la gorge ni être serrée entre les surfaces d'installation 12c, 13c et le tuyau de RGE 200 au moment du montage du tuyau de RGE 200. Autrement dit, il est possible d'empêcher que le joint d'étanchéité annulaire 130 ne se prenne sur la partie saillante 141. Comme la surface de la partie saillante 141 du côté des surfaces d'installation 12c et 13c est la surface conique 141a, l'insertion du joint d'étanchéité annulaire 130 dans la gorge 140 peut se faire sans àcoups et le facteur de montage du joint d'étanchéité annulaire 130 peut être amélioré. [Variante de forme de réalisation] Les figures 5A et 5B représentent des variantes de formes de réalisation de l'invention et sont des vues en plan de la gorge 140. Les parties saillantes 141 sont représentées formées sur la surface latérale du pourtour extérieur de la gorge 140 sur les figures 3A à 3D. Cependant, la partie saillante 141 peut être formée sur la surface latérale du pourtour intérieur de la gorge 140, comme représenté sur la Fig. 5A, ou peut être formée sur les surfaces latérales des deux côtés périphériques intérieur et extérieur, comme représenté sur la Fig. 5B. Concrètement, dans le cas de la partie saillante 141 qui dépasse de la surface latérale de la gorge 140 sur son pourtour intérieur, la longueur de dépassement de la partie saillante 141 peut être définie de façon que l'extrémité distale de la partie saillante 141 dépasse à l'extérieur du cercle imaginaire défini par le diamètre intérieur du joint d'étanchéité annulaire 130. De la sorte, l'état d'enfoncement du joint d'étanchéité annulaire 130 au niveau de cette partie saillante 141 peut être obtenu. Dans la présente forme de réalisation, il existe de préférence au moins deux parties saillantes 141 formées sur la surface latérale de la gorge 140, mais le nombre des parties saillantes 141 peut être limité à un pour autant que le joint d'étanchéité annulaire 130 soit suffisamment retenu dans la gorge 140. [Deuxième forme de réalisation] La Fig. 6 représente les principaux éléments de la deuxième forme de réalisation selon l'invention et illustre la caractéristique du joint d'étanchéité annulaire 130 selon la présente forme de réalisation. Sur les figures 6A à 6D, les figures 613 et 6D représentent une structure plane. La Fig. 6A est une vue schématique en coupe prise suivant une ligne VI1 VI1 de la Fig. 6B et la Fig. 6C est une vue schématique en coupe prise suivant une ligne VI2 VI2 de la Fig. 6D. Dans la forme de réalisation qui précède, la partie saillante 141 est formée sur la surface latérale de la gorge 140. Cependant, dans la présente forme de réalisation, la partie saillante 131 dépassant de la surface du joint annulaire d'étanchéité 130 est formée sur cette surface mais non dans la gorge 140. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 6A et 6B, la partie saillante 131 du joint d'étanchéité annulaire 130 est formée de manière à s'étendre dans la direction circonférentielle autour du joint d'étanchéité annulaire 130. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 6C et 6D, la partie saillante 131 du joint d'étanchéité annulaire est formée en plusieurs points sur la surface latérale périphérique extérieure du joint d'étanchéité annulaire 130. Lorsque la partie saillante 131 est disposée comme dans la forme de réalisation représentée sur les figures 6C et 6D, de préférence au moins deux parties saillantes 131 sont formées et quatre parties saillantes 131 sont formées dans la présente forme de réalisation. En outre, lorsque les parties saillantes sont présentes sur le joint d'étanchéité annulaire 130, les parties saillantes peuvent être formées sur la surface latérale du pourtour intérieur du joint d'étanchéité annulaire 130 ou peuvent être formées sur les surfaces latérales des deux pourtours intérieur et extérieur. Lorsque la partie saillante 131 dépasse de la surface latérale du pourtour extérieur du joint d'étanchéité annulaire 130, la longueur de dépassement de la partie saillante 131 peut être établie de façon que son extrémité distale dépasse du cercle imaginaire défini par le diamètre extérieur de la gorge 140. La longueur de dépassement de la partie saillante 131 dépassant de la surface latérale du joint d'étanchéité annulaire 130 est la longueur telle que, lorsque le joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncé dans et installé sur le tuyau de RGE 200, le joint d'étanchéité annulaire 130 ne gonfle pas au point de sortir de la gorge 140, comme représenté sur la Fig. 11C. D'autre part, dans le cas où la partie saillante 131 dépasse de la surface latérale périphérique intérieure du joint d'étanchéité annulaire 130, la longueur de dépassement de la partie saillante peut être établie de façon que son extrémité distale entre dans le cercle imaginaire défini par le diamètre intérieur de la gorge 140. Par conséquent, l'état d'enfoncement du joint d'étanchéité annulaire 130 peut être obtenu au niveau de cette partie saillante 131. Dans cette forme de réalisation qui emploie un tel joint d'étanchéité annulaire 130 comportant la partie saillante 131, le joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncé dans la gorge 140 au niveau de la partie saillante 131 du joint d'étanchéité annulaire 130 et il est retenu par rapport à la gorge 140. Autrement dit, dans la présente forme de réalisation également, une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncée dans la gorge 140 et le joint d'étanchéité annulaire 130 est retenu à l'intérieur de la gorge 140. Dans ce cas également, l'état dans lequel la partie saillante 131 du joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncée clans la gorge 140 doit être établi. Par conséquent, les dimensions extérieures de la gorge 140 ailleurs qu'au niveau de cette partie enfoncée peuvent avoir une marge suffisante par rapport à la forme extérieure du joint d'étanchéité annulaire 130. Plus concrètement, la largeur de la gorge 140 peut être établie à une valeur suffisamment grande par rapport à l'épaisseur du joint d'étanchéité annulaire 130 ailleurs qu'au niveau des parties saillantes 131 du joint d'étanchéité annulaire 130. Par conséquent, il est possible de réduire à un minimum le gonflement amenant le joint d'étanchéité annulaire à sortir de la gorge (cf. Fig. 11C), ce qui est arrivé dans la technique antérieure. Dans le capteur de pression selon la présente forme de réalisation, par conséquent, il est possible d'empêcher que le joint d'étanchéité annulaire 130 ne se détache et ne soit endommagé au moment du montage sur le tuyau de RGE 200 constituant l'élément mesuré, tout comme dans la forme de réalisation précédente. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 6C et 6D, de préférence au moins deux parties saillantes sont formées sur la surface latérale du joint d'étanchéité annulaire 130, mais le nombre des parties saillantes 130 peut être d'une seule dans la mesure où le joint d'étanchéité annulaire 130 est suffisamment retenu dans la gorge 140. [Troisième forme de réalisation] Les figures 7A et 7B représentent les parties principales de l'invention et représentent une structure plane du joint d'étanchéité annulaire 130 et de la gorge 140. Par ailleurs, la surface du joint d'étanchéité annulaire 130 est hachurée par commodité et pour permettre son identification. Chacune des formes de réalisation précédentes comporte une structure dans laquelle une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncée dans la gorge 140 et est retenue à l'intérieur de la gorge 140 et les parties saillantes sont disposées dans la gorge 140 ou sur le joint d'étanchéité annulaire 130. En tant que structure de retenue du joint d'étanchéité annulaire 130, par enfoncement d'une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 dans la gorge 140, la présente forme de réalisation emploie la structure dans laquelle la forme du joint d'étanchéité annulaire 130 est un cercle parfait et la forme de la gorge 140 est elliptique, comme représenté sur la Fig. 7A où, au contraire, la forme du joint d'étanchéité annulaire 130 est elliptique et la forme de la gorge 140 est un cercle parfait, comme représenté sur la Fig. 7B. Il n'est pas nécessaire que le cercle soit un cercle entièrement parfait. Dans la forme de réalisation représentée sur la Fig. 7A, par exemple, la forme annulaire du joint d'étanchéité annulaire 130 peut être une forme proche du cercle parfait en comparaison de la forme de la gorge 140 qui est elliptique. Par conséquent, l'endroit où une partie de la surface latérale du joint d'étanchéité annulaire 130 et une partie de la surface latérale de la gorge 140 restent au contact l'une de l'autre est formé et le joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncé dans la gorge 140 à cet endroit et est retenu dans la gorge 140. Dans ce cas également, les dimensions extérieures de la gorge 140 peuvent avoir une marge suffisante par rapport à la forme extérieure du joint d'étanchéité annulaire ailleurs qu'au niveau de la partie d'enfoncement entre le joint d'étanchéité annulaire 130 et la gorge 140, de la même manière que dans les formes de réalisation qui précèdent. Dans le capteur de pression selon la présente forme de réalisation, il est donc possible d'empêcher, de la même manière que dans les formes de réalisation précédentes, le joint d'étanchéité annulaire 130 de se détacher et de s'endommager au moment du montage sur le tuyau de RGE 200 constituant l'élément mesuré. [Quatrième forme de réalisation] Les figures 8A et 8B représentent les principales parties de la quatrième forme de réalisation de l'invention et représentent schématiquement et en coupe la structure des moyens d'introduction de pression 12b et 13b et du joint d'étanchéité annulaire 130 selon la forme de réalisation. Chacune des formes de réalisation qui précèdent emploie la structure dans laquelle le joint d'étanchéité annulaire 130 est retenu à l'intérieur de la gorge 140 lorsqu'une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncée dans la gorge 140. Cependant, la présente forme de réalisation emploie une structure dans laquelle le joint d'étanchéité annulaire 130 est retenu à l'intérieur de la gorge 140 parce qu'il est collé à la gorge 140, comme représenté sur les figures 8A et 813. Plus concrètement, comme représenté sur la Fig. 8A, il est possible d'appliquer un adhésif 150 sur la gorge 140 et de coller et de retenir le joint d'étanchéité annulaire 130 à l'intérieur de la gorge 140 ou, au contraire, d'appliquer l'adhésif 150 sur le joint d'étanchéité annulaire 130 et de coller et retenir le joint d'étanchéité annulaire 130 à l'intérieur de la gorge 140, comme représenté sur la Fig. 8B. Dans la présente forme de réalisation, il n'est pas nécessaire de disposer les parties saillantes 131 et 141 sur la gorge 140 ou le joint d'étanchéité annulaire 130 et de donner à la gorge 140 ou au joint d'étanchéité annulaire 130 la forme d'un cercle parfait, l'autre étant elliptique, et les formes de la gorge 140 et du joint d'étanchéité annulaire 130 peuvent être les mêmes formes que celles de la technique antérieure. Dans la présente forme de réalisation, comme le joint d'étanchéité annulaire 130 est collé dans la gorge 140 et est retenu à l'intérieur de la gorge 140, le joint d'étanchéité annulaire 130 ne se détache pas de la gorge 140 même lorsque le joint d'étanchéité annulaire 130 est orienté vers le bas. Comme il suffit de coller le joint d'étanchéité annulaire 130 dans la gorge 140, la forme extérieure de la gorge 140 peut avoir une marge suffisante en comparaison de la forme extérieure du joint d'étanchéité annulaire 130. Par conséquent, on peut empêcher le plus possible le joint d'étanchéité annulaire 130 de gonfler et de sortir de la gorge 140 (cf. Fig. 11C), ce qui s'est produit dans la technique antérieure. Avec le capteur de pression selon la présente forme de réalisation, il est possible, de la même manière que dans les formes de réalisation qui précèdent, d'empêcher le joint d'étanchéité annulaire 130 de se détacher et de s'endommager au moment du montage du tuyau de RGE 200, servant d'élément mesuré. Par ailleurs, il doit être évident que la présente forme de réalisation est applicable en combinaison avec la structure dans laquelle une partie du joint d'étanchéité annulaire 130 est enfoncée dans la gorge 140 comme dans chacune des formes de réalisation qui précèdent. [Autres formes de réalisation] Dans les première et deuxième formes de réalisation décrites ci-dessus, les parties saillantes 131 et 141 peuvent être disposées sur l'un ou l'autre des gorge 140 et joint d'étanchéité annulaire 130. Cependant, les parties saillantes peuvent être disposées à la fois sur la gorge 140 et sur le joint d'étanchéité annulaire 130. Le capteur de pression S1 du type à différence de pression décrit cidessus peut être employé comme capteur pour détecter une pression d'admission à l'intérieur d'un tuyau d'admission d'un moteur ou une pression d'échappement à l'intérieur d'un tuyau d'échappement. Par exemple, le capteur de pression peut être employé comme capteur de pression du type à détection de différence de pression installé sur le tuyau d'échappement pour détecter une perte de pression d'un filtre à particules de diesel (FPD) disposé dans le tuyau d'échappement d'un moteur diesel d'une automobile pour détecter la différence de pression du tuyau d'échappement avant et après le FPD. De plus, la présente invention peut être employée dans un capteur de pression pour détecter une pression absolue en plus du capteur de pression du type à détection de différence de pression (pression relative) pour autant qu'elle emploie une structure de montage direct qui comporte un moyen de détection et des moyens d'introduction de pression et dans laquelle les moyens d'introduction de pression sont directement installés sur l'élément mesuré par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité annulaire. Plus concrètement, dans le capteur de pression à différence de pression, les deux surfaces des moyens de détection reçoivent la pression à mesurer. Dans le capteur de pression du type servant à détecter la pression absolue, l'une des surfaces du moyen de détection conserve une pression de référence (par exemple la pression atmosphérique) et l'autre surface reçoit la pression à mesurer. 24 REVENDICATIONS 1. Capteur de pression (Si), cornprenant: un moyen de détection (20) pour détecter une pression; un moyen d'introduction de pression (12b, 13b) installé sur un élément mesuré (200) par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité .annulaire (130), pour introduire une pression dudit élément mesuré (200) dans ledit moyen de détection (20) ; et une gorge annulaire (140) pour recevoir ledit joint d'étanchéité annulaire (130), formée dans une surface d'installation (12c, 13c) dudit moyen d'introduction de pression (12b, 13b) dans ledit élément mesuré (200) ; caractérisé en ce qu'une partie dudit joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncée dans ladite gorge (140) et ledit joint d'étanchéité annulaire (130) est retenu à l'intérieur de ladite gorge annulaire (140). 2. Capteur de pression (Sl) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie saillante (141) dépassant d'une surface latérale de ladite gorge (140) est formée sur ladite surface latérale et une partie dudit joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncée dans ladite gorge (140) au niveau de ladite partie saillante (141). 3. Capteur de pression (Si) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une surface de ladite partie saillante (141) formée sur la surface latérale de ladite gorge (140) a une forme à courbure convexe. 4. Capteur de pression (S 1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une surface de ladite partie saillante (141) formée sur la surface latérale de ladite gorge (140) du côté de ladite surface d'installation (12c, 13c) est une surface conique s'écartant progressivement de ladite surface d'installation (12c, 13c) depuis une base jusqu'à une extrémité distale de ladite partie saillante (141). 5. Capteur de pression (S 1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le nombre desdites parties saillantes (141) formées sur la surface latérale de ladite gorge (140) est d'au moins deux. 6. Capteur de pression (Si) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie saillante (131) est formée sur une surface dudit joint d'étanchéité annulaire (130) afin de dépasser de la surface, et ledit joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncé dans ladite gorge (140) au niveau de ladite partie saillante (131). 7. Capteur de pression (Si) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le nombre desdites parties saillantes (131) formées sur la surface dudit joint d'étanchéité annulaire (130) est d'au moins deux. 8. Capteur de pression (Si) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie saillante (141) dépassant d'une surface latérale de ladite gorge (140) est formée sur ladite surface latérale, une partie saillante (131) dépassant d'une surface dudit joint d'étanchéité annulaire (130) est formée sur ladite surface et ledit joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncé dans ladite gorge (141) au niveau de ladite partie saillante (141) formée sur la surface latérale de ladite gorge et au niveau de ladite partie saillante (131) formée sur la surface dudit joint d'étanchéité annulaire (130). 9. Capteur de pression (Si) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la forme dudit joint d'étanchéité annulaire (130) est parfaitement circulaire et la forme de ladite gorge (140) est elliptique. 10. Capteur de pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la forme dudit joint d'étanchéité annulaire (130) est elliptique et la forme de ladite gorge (140) est parfaitement circulaire. 11. Capteur de pression (S 1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la longueur de dépassement de ladite partie saillante (141) formée sur la surface latérale de ladite gorge (140) et la longueur de dépassement de ladite partie saillante (131) formée sur la surface dudit joint d'étanchéité annulaire (130) sont telles que, lorsque ledit joint d'étanchéité annulaire (130) est enfoncé dans ladite gorge (140) et que ledit moyen d'introduction de pression (12b, 13b) est installé sur ledit élément mesuré (200), ledit joint d'étanchéité annulaire (130) ne gonfle pas au point de sortir de ladite gorge (140) et n'est pas pris. 12. Capteur de pression (SI), comprenant: un moyen de détection (20) pour détecter une pression; un moyen d'introduction de pression (12b, 13b) installé sur un élément mesuré (200) par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité annulaire (130) pour introduire dans ledit moyen de détection (:20) une pression à partir dudit élément mesuré (200) ; et une gorge annulaire (140) pour recevoir ledit joint d'étanchéité annulaire (130), formée dans une surface d'installation (12c, 13c) dudit moyen d'introduction de pression (12b, 13b) sur ledit élément mesuré (200) ; caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité annulaire (130) est collé à et retenu à l'intérieur de ladite gorge (140). 13. Capteur de pression (Si) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité annulaire (130) est collé à ladite gorge (140).