FR 2859396 A1 20050311 FR 0310581 A 20030909 Dispositif de répartition d'un produit pulvérulent ou en granules. L'invention concerne un dispositif de répartition d'un produit pulvérulent ou en granules telles que des microbilles de verre, utilisé en particulier pour la réalisation de bande de signalisation au sol. Il est connu de réaliser des bandes de signalisation au sol sur des routes par l'application d'une peinture ou d'un enduit, suivi par la projection de microbilles de verre sur la peinture ou l'enduit. Cette couche superficielle de microbilles a pour fonction de rendre la bande réfléchissante à la lumière. Elle a aussi une fonction antidérapante. Pour l'application du produit constitué des microbilles, on connaît des pistolets d'application comportant une vanne pour commander l'écoulement du produit. Le produit est amené au pistolet avec de l'air sous pression pour le fluidiser. Il sort par un orifice de sortie au niveau duquel est connecté un dispositif de répartition. Le document US3967784 montre un tel pistolet. Cependant, les dispositifs de répartition connus ne permettent pas une répartition régulière du produit sur la largeur de la bande. Or, pour obtenir une bonne qualité de la réflexion par la bande, on est amené à doser à l'excès le flux de microbilles, pour être sûr qu'une quantité suffisante de microbilles est déposée, quelque soit le point pris sur la largeur de la bande. De plus, on constate en général que l'application des microbilles est faite sur une largeur supérieure à la bande. Ces deux facteurs conduisent à une consommation excessive de microbilles. Le document FR 2 828 216 propose un dispositif pour répartir transversalement des produits pulvérulents. Ce dispositif comporte un conduit d'entrée divisé en secteurs, chaque secteur étant le départ d'un circuit dirigé vers une portion d'une bouche de sortie. Cependant, l'inventeur a constaté que le produit était mal réparti sur l'intervalle de chaque portion de bouche de sortie. Par ailleurs, l'adaptation à différentes largeurs de bandes est réalisée par l'obturation ou l'ouverture de certains circuits. Le dispositif est rendu complexe par les moyens de commande de ces obturations. C'est donc un objectif de l'invention de fournir un dispositif de répartition d'un produit pulvérulent ou sous forme de granules permettant de répartir un débit le plus régulier possible tout le long d'une bouche de sortie. L'invention vise également à permettre d'adapter facilement la largeur couverte par le flux de produit. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un dispositif de répartition transversal d'un produit pulvérulent ou sous forme de granules, le dispositif comportant: un conduit d'entrée ayant un axe d'entrée, deux parois sensiblement parallèles et définissant entre elles un espace de déflection, l'espace de déflection étant en communication avec le conduit d'entrée, une bouche de sortie prolongeant l'espace de déflection 25 et s'étendant selon une direction de répartition orthogonale à l'axe d'entrée, le dispositif étant destiné à recevoir un produit pulvérulent par le conduit d'entrée et à l'évacuer tout au long de la bouche de sortie, des moyens de déflection étant disposés dans l'espace de déflection en regard du conduit d'entrée pour répartir transversalement le flux de produit. Selon l'invention, les moyens de déflection comportent deux premiers déflecteurs, chaque déflecteur orientant une partie du flux de produit dans la direction de répartition. Ainsi, grâce à l'invention, une partie du flux de produit arrivant sensiblement dans la direction de l'axe d'entrée est déviée et orientée transversalement, dans la direction de répartition. Le produit se répartit ainsi sensiblement tout le long de la bouche de sortie. Cette répartition s'obtient sans grande perte de charge et sans limitation du débit de produit. Un plan de répartition est défini par l'axe d'entrée et par la direction de répartition. De préférence, chaque déflecteur oriente respectivement au moins partiellement le flux situé dans un premier quadrant, respectivement deuxième quadrant, s'appuyant sur le plan de répartition et dont le sommet est l'axe d'entrée, ledit flux étant orienté vers un troisième quadrant, respectivement quatrième quadrant, le premier et le troisième quadrant, respectivement le deuxième et le quatrième quadrant, étant adjacents et situés du même côté du plan de répartition. Ce flux dévié interfère ainsi avec la partie de flux du quadrant adjacent, non déviée directement par les déflecteurs. Le choc des particules de produit entre elles provoque une répartition du flux tout le long de la bouche de sortie. De préférence, les déflecteurs sont symétriques par rapport à l'axe d'entrée, chaque premier déflecteur ayant une surface de déflection exposée au flux de produit et dont une arête d'entrée est située sur une section d'entrée, perpendiculaire à l'axe d'entrée et au plus près du conduit d'entrée, l'arête d'entrée étant parallèle à la direction de répartition. Ainsi, une partie du flux de produit est captée au droit de la surface de déflection entre l'arête de la section d'entrée et l'une des parois, et cette partie captée de flux est entièrement canalisée pour être déviée entre la surface de déflection et ladite paroi. De manière particulière, la direction de l'arête d'entrée est concourante avec l'axe d'entrée. De manière avantageuse, chaque surface de déflection se raccorde à l'une des parois et a une forme en hélice dont l'axe est l'axe d'entrée. La forme de la surface de déflection est progressive et permet d'orienter progressivement le flux capté vers le quadrant adjacent. Chaque surface de déflection s'étend avantageusement en hélice sur un quart de tour. Ainsi, la sortie du déflecteur est orientée dans la direction de répartition. L'inventeur a constaté que le flux de produit dans l'axe d'entrée est souvent trop faible. Alors, selon un perfectionnement, les premiers déflecteurs sont séparés par un espace central libre. Une partie du flux n'est pas dévié et sort de la bouche de sortie dans la direction de l'axe d'entrée. L'invention a aussi pour objet un distributeur d'un produit pulvérulent comportant au moins deux dispositifs décrits précédemment, lesdits dispositifs étant alignés selon la direction de répartition, le distributeur comportant un orifice d'entrée pour recevoir le produit et le distribuer aux conduits d'entrée des dispositifs. Le distributeur peut être réalisé par l'assemblage de dispositifs de répartition, ou par une ou plusieurs pièces intégrant les dispositifs. De préférence, le distributeur comporte des circuits reliant l'orifice d'entrée et les conduits d'entrée respectifs des dispositifs. La solution de l'invention peut aussi être appliquée à l'orifice d'entrée du distributeur, lequel dans ce cas comporte des deuxièmes déflecteurs similaires aux premiers déflecteurs en regard de l'orifice d'entrée pour répartir le produit vers les circuits. L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue de face d'un premier mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective et en coupe 10 selon la ligne IV - IV de la figure 3; la figure 5 et une vue en perspective et en coupe d'un répartiteur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de répartition 1 selon un premier mode de réalisation, tel que montré sur les figures 1 à 4, est destiné à recevoir un produit pulvérulent ou en granules par un conduit d'entrée 10, et à faire ressortir ce produit par une bouche de sortie 13. Le conduit d'entrée 10 a un axe d'entrée A, tandis que la bouche de sortie 13 s'étend longitudinalement le long d'une direction D orthogonale à l'axe A. La section de la bouche de sortie 13 est rectangulaire, de forme très allongée. Le conduit d'entrée est raccordé à la bouche de sortie par un espace de déflection 12 délimité par deux parois 11. Les parois 11 ont ainsi une forme générale triangulaire. La forme des surfaces internes des parois 11 délimitant l'espace de déflection 12 sont par exemple des surfaces réglées, dont les génératrices s'appuient d'une part sur une section circulaire du conduit d'entrée 10 et d'autre part, sur la section de la bouche de sortie 13. Cependant, d'autres formes de raccordement peuvent être envisagées. Deux premiers déflecteurs 14, 15 sont disposés dans l'espace de déflection 12. Les premiers déflecteurs 14, 15 sont symétriques l'un à l'autre par rapport à l'axe d'entrée A. En se référant plus particulièrement à la figure 3, est représenté un plan de répartition P qui est un plan de symétrie sur cette figure 3, qui est parallèle à la direction de répartition D et qui contient l'axe A. la direction de répartition est horizontale sur cette vue. On définit également quatre quadrants ayant pour sommet l'axe A. En vue sur la figure 3, le premier quadrant Q1 est situé en bas à gauche. Le deuxième quadrant Q2 est situé en haut à droite. Le troisième quadrant Q3 est situé en bas à droite, et le quatrième Q4 est situé en haut à gauche. Le déflecteur 14 est situé dans le premier quadrant Q1. Le déflecteur 15 est situé dans le deuxième quadrant Q2. Chaque premier déflecteur 14 ou 15 a une surface de déflection 140, 150, visible en vue de dessus sur la figure 3. Ces surfaces de déflection 140, 150 sont en forme d'hélice dont l'axe est l'axe d'entrée A. Les surfaces de déflection 140, 150 s'étendent à partir d'une arrête 141, 151, située dans une section d'entrée Se perpendiculaire à l'axe d'entrée A. Les arêtes 141, 151 sont situées également dans le plan de répartition P, et sont donc orientées dans la direction de répartition D. A partir de l'arête 141, le déflecteur 14 s'enroule en forme d'hélice en direction de la bouche de sortie 13 et pour que la surface de déflection 140 soit dans le premier quadrant Q1. De manière symétrique, la surface de déflection 150 s'enroule en hélice à partir de l'arrête 151 dans le deuxième quadrant Q2, et en direction de la bouche de sortie 13. Les surfaces de déflection 140, 150 s'enroulent ainsi sur un quart de tour dans les deux quadrants Q1, Q2, de telle sorte que la surface de déflection 140, 150 en partie inférieure est orientée parallèlement à la direction D. Un espace central libre 16 est ménagé entre les premiers déflecteurs 14, 15, le long de l'axe d'entrée A, essentiellement à proximité du conduit d'entrée 10. Lors de l'utilisation du dispositif de répartition 1 conforme à l'invention, celui-ci est connecté à la sortie d'un pistolet comme ceux décrits précédemment. Ce pistolet, non représenté, génère un flux de produit pulvérulent ou en granules, tel que des microbilles de verre. Ce flux B est dirigé sensiblement dans la direction de l'axe d'entrée A et pénètre dans le dispositif de répartition 1 par le conduit d'entrée 10, de manière sensiblement uniforme. Le pistolet équipé du dispositif de répartition lest monté sur un chariot, non représenté, se déplaçant sur un sol sur lequel on souhaite réaliser une bande s'étendant dans une direction longitudinale. Le dispositif de répartition est placé de telle sorte que la direction de répartition est perpendiculaire à la direction longitudinale. On ajuste l'éloignement du dispositif par rapport au sol, de manière à ajuster la largeur qui est exposée au flux de produit en provenance du dispositif. Le flux de produit arrivant dans le premier quadrant Q1 est séparé du flux du quatrième quadrant Q4 par l'arrête 141 du déflecteur 14. Ce flux est ensuite dévié par la surface de déflection 140 pour finalement être envoyé dans la direction de la flèche F1, parallèlement au plan de répartition P, et vers le troisième quadrant Q3. Le déflecteur 15 agit de manière symétrique en envoyant le flux du deuxième quadrant Q2 vers le quatrième quadrant Q4. Le flux dévié du premier quadrant Q1 rencontre le flux situé dans le troisième quadrant Q3 et l'interférence de ces deux flux provoque les collisions entre les particules du produit. Ainsi, ces deux flux se répartissent sensiblement au final, dans le deuxième Q2 et le troisième quadrant Q3, le long de la bouche de sortie 13. La même chose se produit de manière symétrique avec le flux dévié par le déflecteur 15 et le flux situé dans le quatrième quadrant Q4. On obtient ainsi une répartition sensiblement régulière tout le long de la bouche de sortie 13. Le flux qui arrive au niveau de l'espace central libre 16 n'est pas dévié et sort sensiblement au milieu de la bouche de sortie, dans l'axe d'entrée A. Le flux en sortie a donc sensiblement la forme d'un secteur prolongeant la forme triangulaire des parois. Ainsi, plus le dispositif de répartition 1 est éloigné du sol, plus la zone exposée au flux est large. La figure 5 montre un deuxième mode de réalisation de l'invention, en coupe selon le plan de répartition P. Le distributeur 2 comporte une multitude de dispositif de répartition 21 similaires à ceux qui ont été décrits précédemment selon le premier mode de réalisation. Ces dispositifs 21 sont alignés selon la direction de répartition D. Ils sont alimentés par des conduits 22, dont des secteurs d'entrée 220 sont disposés en face d'un orifice d'entrée 20. Deux deuxièmes déflecteurs 24, dont un seul est représenté sur la figure 5, sont situés en vis à vis de l'orifice d'entrée 20, de manière à répartir un flux de produit arrivant par l'orifice d'entrée 20 vers les secteurs d'entrée 220. Le déflecteur non représenté est symétrique au déflecteur 24 par rapport à l'axe de l'orifice d'entrée 20. Selon la largeur de la bande sur laquelle le flux de produit doit être envoyé par le distributeur, on peut obturer ou non certains des circuits 22, en particulier ceux alimentant les dispositifs de répartition 21 les plus extérieurs. Cette obturation pourra être obtenue en plaçant une lame d'obturation 211 dans des fentes d'obturation 210. Lors de l'utilisation de ce distributeur 2, le produit est amené par l'orifice d'entrée 20. Ce produit est dévié par les déflecteurs 24 et réparti sur les secteurs d'entrée 220, de telle sorte que chaque conduit 22 est alimenté avec le produit. Ensuite, le produit est amené vers le conduit d'entrée 210 de chaque dispositif de répartition 21. Chaque dispositif de répartition 21 fonctionne de la même manière que décrite dans le premier mode de réalisation. Si la répartition réalisée par les deuxièmes déflecteurs 24 n'est pas idéale, il est possible, avec ce deuxième mode de réalisation, d'ajuster la section des espaces d'entrée 220, pour répartir le produit de manière homogène. Les premier et deuxième modes de réalisation de l'invention sont montrés réalisés en une pièce monobloc. Ces pièces sont obtenues par exemple par stéréolithographie. On peut également obtenir ces pièces par moulage. On pourra envisager de réaliser les dispositifs par l'assemblage de plusieurs éléments sans modifier pour autant la fonctionnalité des dispositifs. Les déflecteurs pourront par exemple être des pièces interchangeables car les plus exposées à l'abrasion du produit réparti. REVENDICATIONS 1. Dispositif de répartition transversal d'un produit pulvérulent ou sous forme de granules, le dispositif comportant: un conduit d'entrée (10) ayant un axe d'entrée (A), deux parois entre elles déflection (11) sensiblement parallèles et définissant un espace de déflection (12), l'espace de (12) étant en communication avec le conduit d'entrée (10), une bouche de sortie (13) prolongeant l'espace de déflection et s'étendant selon une direction de répartition (D) orthogonale à l'axe d'entrée (A), le dispositif étant destiné à recevoir un produit pulvérulent par le conduit d'entrée (10) et à l'évacuer tout au long de la bouche de sortie (13), - des moyens de déflection étant disposés dans l'espace de déflection en regard du conduit d'entrée pour répartir transversalement le flux de produit, caractérisé en ce que les moyens de déflection comportent deux premiers déflecteurs (14, 15), chaque premier déflecteur (14, 15) orientant une partie du flux de produit (B) dans la direction de répartition (D). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel un plan de répartition (P) est défini par l'axe d'entrée (A) et par la direction de répartition (D), chaque déflecteur (14, 15) orientant respectivement au moins partiellement le flux situé dans un premier quadrant (Q1), respectivement deuxième quadrant (Q2), s'appuyant sur le plan de répartition (P) et dont le sommet est l'axe d'entrée (A), ledit flux étant orienté vers un troisième quadrant (Q3), respectivement quatrième quadrant (Q4), le premier (Ql) et le troisième quadrant (Q3), respectivement le deuxième (Q2) et le quatrième quadrant (Q4), étant adjacents et situés du même côté du plan de répartition (P). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les premiers déflecteurs (14, 15) sont symétriques par rapport à l'axe d'entrée (A), chaque premier déflecteur (14, 15) ayant une surface de déflection (140, 150) exposée au flux de produit et dont une arête d'entrée (141, 151) est située sur une section d'entrée (Se), perpendiculaire à l'axe d'entrée (A) et au plus près du conduit d'entrée (10), l'arête d'entrée (141, 151) étant parallèle à la direction de répartition (D). 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la direction de l'arête d'entrée (141, 151) est concourante avec l'axe d'entrée (A). 5. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel chaque surface de déflection (140, 150) se raccorde à l'une des parois (11) et a une forme en hélice dont l'axe est l'axe d'entrée (A). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel 20 chaque surface de déflection (140, 150) s'étend en hélice sur un quart de tour. 7. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les premiers déflecteurs (14, 15) sont séparés par un espace central libre (16). 8. Distributeur d'un produit pulvérulent ou en granules comportant au moins deux dispositifs de répartition (21) selon l'une des revendications 1 à 7, lesdits dispositifs de répartition (21) étant alignés selon la direction de répartition (D), le distributeur (2) comportant un orifice d'entrée (20) pour recevoir le produit et le distribuer aux conduits d'entrée (210) des dispositifs de répartition (21) . 9. Distributeur selon la revendication 8, comportant des circuits (22) reliant l'orifice d'entrée (20) et les conduits d'entrée (210) respectifs des dispositifs de répartition (21). 10. Distributeur selon la revendication 9, comportant des deuxièmes déflecteurs (24), similaires aux premiers déflecteurs (14, 15), en regard de l'orifice d'entrée (20) pour répartir le produit vers les circuits (22) .