FR 2866354 A1 20050819 FR 0450293 A 20040218 L'invention concerne un fil textile renforcé afin de résister notamment aux coupures. Ce fil peut avantageusement être utilisé pour la réalisation de 5 vêtements de protection notamment pour la réalisation de gants anticoupures. Il est parfaitement connu pour un homme du métier que dans le domaine de l'anti-coupure, il est possible d'utiliser des filaments de verre 10 ou d'acier inoxydable afin de constituer un renfort. Les produits tricotés à partir de ce type de fil renforcé, présentent une certaine épaisseur susceptible de nuire par conséquent au confort. On a également proposé d'assurer le renforcement en utilisant une fibre, notamment en KEVLARO ou DYNEEMA O permettant par conséquent de diminuer l'épaisseur du produit obtenu. Toutefois, la résistance n'est pas satisfaisante. On observe également qu'un simple guipage du filament d'acier 20 inoxydable, ne peut pas être considéré comme satisfaisant, étant donné que le filament a tendance à ressortir, avec les inconvénients en résultant. On connaît également un fil résistant à la coupure destiné notamment à la réalisation de vêtements de protection pour les agressions mécaniques, comme il ressort de l'enseignement du brevet FR 2.828.894. Ce fil comprend une âme obtenue par coextrusion d'un multifilament de verre et d'une gaine de polymères dans laquelle la partie fibre de verre représente au maximum 60 % en masse du composé gaine + filament, tandis que l'âme est guipée par des multifilaments de synthèse. Cette solution ne peut pas être considérée comme satisfaisante. . Le fil est trop gros et trop rigide, ce qui entraîne un manque de dextérité pour le produit final. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un fil renforcé fin, performant à la coupure et confortable, en étant apte à présenter une certaine souplesse et élasticité, en ayant pour objectif notamment de pouvoir associer des filaments de verre ou d'acier inoxydable avec une matière permettant d'obtenir une élasticité suffisante. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication d'un fil textile renforcé, selon lequel: - on utilise une âme avec un fil sélectionné dans un matériau apte à assurer une résistance à la coupure - on recouvre l'âme d'au moins un multifilament à bas point de fusion; 20 - on soumet l'ensemble à un traitement thermique apte à assurer une liaison des différents composants. Compte tenu des caractéristiques à la base de l'invention, d'une manière importante, on combine le fil renforcé obtenu avec d'autres fils aptes à conférer une élasticité ou autres propriétés, telles que le confort, la résistance thermique, l'hydrophobie. 2866354 3 Dans une forme de réalisation, on utilise le fil renforcé obtenu en couverture d'une âme du type élasthanne; on recouvre l'ensemble d'un fil de filaments ou d'un filé de fibres. Des résultats satisfaisants ont été obtenus lorsque l'on soumet l'ensemble à un traitement thermique compris entre 150 C et 250 C environ à une vitesse d'environ 10 m/mn. Selon d'autres caractéristiques, le multifilament à bas point de fusion 10 est un polypropylène. L'âme est un fil de verre ou d'acier inoxydable. L'invention concerne également un fil renforcé obtenu par le procédé revendiqué en présentant une âme centrale en fil de verre ou d'acier inoxydable, recouvert par une gaine résultant de la fusion d'au moins un multifilament. Enfin, l'invention concerne l'utilisation du fil renforcé pour la réalisation de vêtements de protection notamment de gants anti-coupures. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue à caractère purement schématique montrant les principales phases du procédé pour l'obtention du fil renforcé selon l'exemple de réalisation; - la figure 2 est une vue à caractère purement schématique montrant l'utilisation du fil renforcé selon l'invention, en association d'autres fils, notamment l'élasthanne, afin d'obtenir une élasticité suffisante; - la figure 3 est un exemple de réalisation d'un fil renforcé obtenu selon les caractéristiques du procédé de l'invention. Comme le montre la figure 1, on utilise une âme (1) composée d'un fil sélectionné dans un matériau apte à assurer une résistance à la coupure. D'une manière connue, ce fil peut être un filament de verre ou d'acier inoxydable. Le fil (1) est ensuite recouvert, par tout matériau approprié, d'au moins un multifilament (2) à bas point de fusion, du type polypropylène par exemple. L'ensemble obtenu (âme (1) + multifilament (2)) est soumis à un traitement thermique (3) apte à assurer une liaison des différents composants. A noter qu'au cours de cette opération, une deuxième couverture (4) peut être utilisée pour améliorer le gainage, le confort et/ou les propriétés du fil. Pour assurer le traitement thermique, on peut utiliser un four électrique sans contact monté à une température entre 150 C et 250 C environ. Des résultats avantageux ont été obtenus avec une température de 170 C. L'ensemble du fil est soumis à l'action d'organes délivreurs (5) pour être entraîné à une vitesse linéaire d'environ 10m/mn. A la sortie de l'unité de fabrication, le fil renforcé peut être conditionné sur une bobine (6) par exemple. Le fil obtenu selon les caractéristiques de l'invention, peut avantageusement être combiné avec d'autres fils notamment en élasthanne ou toute autre matière permettant d'obtenir une élasticité suffisante ou d'autres propriétés Par exemple, comme le montre la figure 2, on peut utiliser une âme (7) du type élasthanne que l'on recouvre du fil renforcé (6), selon les caractéristiques de l'invention, avec éventuellement une deuxième couverture (8). Cette deuxième couverture (8) peut être un filament ou filé de fibres. Le fil obtenu (9) permet d'atteindre une masse linéique faible, avec un confort amélioré résultant de l'élasticité. Compte tenu des caractéristiques de l'invention, le fil obtenu peut avantageusement être utilisé pour la réalisation de vêtements de protection, notamment de gants anti-coupures. Les avantages ressortent bien de la description. 6 REVENDICATIONS - 1- Procédé de fabrication d'un fil textile renforcé, caractérisé en ce que: - on utilise une âme avec un fil (1) sélectionné dans un matériau apte ä assurer une résistance à la coupure; - on recouvre l'âme (1) d'au moins un multifilament (2) à bas point de fusion; - on soumet l'ensemble à un traitement thermique apte à assurer une liaison des différents composants (1) et (2). -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on combine le fil renforcé obtenu avec d'autres fils aptes à conférer une élasticité. -3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise le fil renforcé obtenu en couverture d'une âme du type élasthanne; on recouvre l'ensemble d'un filament ou d'un filé de fibres. - 4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet l'ensemble à un traitement thermique compris entre 150 C et 250 C environ à une vitesse d'environ 10 m/mn. - 5- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le multifilament à bas point de fusion est polypropylène. - 6- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil est un filament de verre ou d'acier inoxydable. -7- Fil renforcé obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente une âme centrale en filament de verre ou d'acier inoxydable, recouvert par une gaine résultant de la fusion d'au moins un multifilament. -8- Utilisation du fil renforcé obtenu selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, pour la réalisation de vêtement de protection, notamment de gants anti-coupures.