FR 2866924 A1 20050902 FR 0402091 A 20040301 FILTRE A FLUIDE POUR MOTEUR A COMBUSTION INTERNE La présente invention est relative à un filtre à fluide pour moteur à combustion interne. Plus particulièrement, l'invention concerne un filtre à fluide comportant: - un boîtier délimitant une chambre de filtration munie d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie, - un élément filtrant interposé dans la chambre de filtration entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie du fluide, - un canal d'entrée de fluide qui présente un orifice d'alimentation et débouche dans la chambre de filtration par l'orifice d'entrée, et - un canal de sortie assurant une communication entre l'orifice de sortie de la chambre de filtration et un circuit de retour de fluide. Il existe des filtres à fluide, et notamment des filtres pour l'huile de lubrification des moteurs à combustion interne, qui comportent un clapet anti-retour dans le canal d'entrée. Ce clapet a pour fonction d'éviter un retour de l'huile non filtrée dans le circuit de lubrification lorsque la pression de l'huile dans le canal d'entrée chute à une valeur sensiblement nulle suite à l'arrêt du moteur. Pour assurer une bonne lubrification, le clapet anti-retour doit s'ouvrir dès le démarrage du moteur même si la pression dans le canal d'entrée est encore faible, quelques dizaines de millibars par exemple. Certains de ces filtres comportent également un clapet de dérivation, généralement appelé by-pass, qui permet une dérivation de la circulation d'huile depuis le canal d'entrée vers le circuit de retour, sans traverser l'élément filtrant, lorsque la pression d'huile dépasse une valeur déterminée. En effet, si le filtre est colmaté, ou si la température de l'huile est très basse et sa viscosité très élevée, l'élément filtrant forme un obstacle à la circulation de l'huile. La pression de l'huile dans le circuit de lubrification peut alors atteindre une valeur quasi nulle en aval de l'élément filtrant et une valeur très importante en amont de l'élément filtrant, ce qui peut provoquer des dommages au moteur ou à l'élément filtrant lui-même. Grâce au clapet de dérivation on peut limiter la pression maximale atteinte par l'huile en amont de l'élément filtrant à une valeur acceptable, par exemple 2,5 bars suivant bien entendu les caractéristiques fonctionnelles dudit élément filtrant. Toutefois, les clapets anti-retour et de dérivation de l'art antérieur sont formés par deux dispositifs distincts agencés dans des endroits différents du filtre à l'huile ou du circuit de lubrification. L'encombrement de ces deux dispositifs est donc relativement important et le nombre de pièces utilisées, ainsi que le montage de ces deux dispositifs, augmente le coût global de la réalisation de ces fonctions anti-retour et dérivation de l'huile. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un filtre à fluide pour moteur à combustion interne assurant à la fois une fonction anti-retour du fluide et une fonction de dérivation du fluide à l'aide d'un dispositif présentant un encombrement minimum et dont le coût de fabrication soit raisonnable. A cet effet, l'invention a pour objet un filtre à fluide du type précité caractérisé en ce qu'il comporte un canal de dérivation assurant une communication entre le canal d'entrée et le circuit de retour de fluide, un dispositif obturateur partiellement logé dans le canal de dérivation, et des moyens de sollicitation élastique agencés pour permettre au dispositif obturateur d'être dans l'une au moins des positions suivantes: - une première position dans laquelle, sous l'action des moyens de sollicitation élastique, le dispositif obturateur obture le canal d'entrée et le canal de dérivation lorsque la pression du fluide exercée sur le dispositif obturateur au niveau de l'orifice d'alimentation est inférieure à une pression déterminée, appelée pression de fonctionnement; - une deuxième position dans laquelle, sous l'action de la pression exercée par le fluide et à l'encontre des moyens de sollicitation élastique, le dispositif obturateur ouvre le canal d'entrée et maintient le canal de dérivation obturé, lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation est comprise entre la pression de fonctionnement et une pression déterminée supérieure, appelée pression de colmatage; et - une troisième position dans laquelle ledit dispositif obturateur ouvre le canal de dérivation pour assurer une communication directe entre le canal d'entrée et le circuit de retour de fluide lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation dépasse la pression de colmatage. Grâce à ces dispositions, le filtre à fluide conforme à l'invention présente uniquement un canal de dérivation dans lequel sont disposés au moins en partie le dispositif obturateur et ses moyens de sollicitation élastique qui sont tous les deux adaptés pour remplir à la fois la fonction anti-retour du fluide et la fonction de dérivation qui autorise alors un passage direct du fluide de l'entrée vers la sortie du filtre sans traverser l'élément filtrant. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre, à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - le boîtier comprend, d'une part, une cuve délimitée par un fond et une paroi latérale, et d'autre part, un couvercle rapporté sur la cuve et qui ferme la chambre de filtration, et dans lequel une embase est agencée sous le fond de la cuve, lesdits canaux d'entrée, de sortie et de dérivation du fluide étant réalisés au moins en partie dans l'embase; - l'embase du boîtier est réalisée en une seule 5 pièce avec la cuve; - le dispositif obturateur, les moyens de sollicitation élastique, au moins une portion du canal d'entrée et au moins une portion du canal de dérivation sont centrés selon un axe longitudinal commun; selon un premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif obturateur comprend un premier corps de soupape présentant une tête adaptée pour coopérer avec un premier siège formé dans le canal d'entrée et un deuxième corps de soupape présentant une tête adaptée pour coopérer avec un deuxième siège formé dans le canal de dérivation, les moyens de sollicitation élastique étant agencés pour permettre aux premier et deuxième corps de soupape d'être en appui étanche sur leur siège respectif lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation est inférieure à la pression de fonctionnement; - selon le premier mode de réalisation, les moyens de sollicitation élastique comprennent un premier élément élastique disposé entre le premier et le deuxième corps de soupape, et un deuxième élément élastique disposé entre le deuxième corps de soupape et une partie du canal de dérivation, la raideur du deuxième élément élastique étant supérieure à celle du premier élément élastique; les premier et deuxième corps de soupape effectuent, lors de leur mouvement d'ouverture, une translation selon la même direction et dans lequel les premier et deuxième éléments élastiques sont des ressorts de compression; - selon un deuxième mode de réalisation de 35 l'invention, le dispositif obturateur comprend un corps de soupape qui présente une tête adaptée pour coopérer avec un siège formé dans le canal d'entrée, ledit corps de soupape étant monté coulissant dans une portion du canal de dérivation de manière étanche sur une distance L et de manière non étanche au delà, et dans lequel les moyens de sollicitation élastique sont agencés pour: É maintenir ladite tête en appui étanche sur ledit siège lorsque la pression de fluide au niveau de l'orifice d'alimentation est inférieure à la pression de fonctionnement, É autoriser un coulissement du corps de soupape sur une distance 1, inférieure à la distance L, lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation est comprise entre la pression de fonctionnement et la pression de colmatage; et É autoriser un coulissement du corps de soupape sur une distance supérieure à la distance L lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation dépasse la pression de colmatage; - selon le deuxième mode réalisation, les moyens de sollicitation élastique, qui sont disposés entre le corps de soupape et une partie du canal de dérivation, comprennent un premier élément élastique présentant une première raideur K1, et un deuxième élément élastique présentant une deuxième raideur K2 supérieure à la première raideur K1, lesdits premier et deuxième éléments élastiques présentant des longueurs respectives adaptées pour que: É le premier élément élastique sollicite le corps de soupape, lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation est inférieure à la pression de fonctionnement; et que É les premier et deuxième éléments élastiques sollicitent le corps de soupape, lorsque la pression de fluide au niveau de l'orifice d'alimentation atteint une valeur comprise entre la pression de fonctionnement et la pression de colmatage; - la pression de fonctionnement est comprise entre 0,04 et 0,2 bars, et la pression de colmatage est supérieure à 2 bars; - selon le premier ou le deuxième mode de réalisation de l'invention, un système de détection de position est agencé à proximité du dispositif obturateur, ledit système de détection étant adapté pour fournir un signal lorsque le dispositif obturateur est dans sa troisième position pour laquelle le canal de dérivation est ouvert; - le dispositif détection comporte deux bornes électriques émergeant dans le canal de dérivation, et dans lequel le dispositif obturateur comporte une partie conductrice, lesdites bornes électriques étant adaptées pour venir en contact avec ladite partie conductrice lorsque le dispositif obturateur est dans sa troisième position pour laquelle le canal de dérivation est ouvert. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de deux de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un filtre à fluide conforme à l'invention, les contours du filtre étant représentés en pointillés tandis que le dispositif obturateur et les moyens de sollicitation élastique étant représentés en trait plein pour une meilleure représentation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 3 du filtre conforme à l'invention; - la figure 3 est une vue du filtre conforme à l'invention; - la figure 4 est une vue partielle en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 du filtre à fluide conforme au premier mode de réalisation; - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 du filtre conforme au premier mode de 5 réalisation de l'invention; - les figures 6 à 8 sont des vues schématiques en coupe représentant au moins trois positions possibles du dispositif obturateur et des moyens de sollicitation élastique équipant le filtre à fluide conforme au premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 9 est une vue en perspective d'une partie du filtre à fluide conforme à un deuxième mode de réalisation, les contours du filtre étant représentés en pointillés, tandis que le dispositif obturateur et les moyens de sollicitation élastique sont représentés en traits plein pour une meilleure représentation de l'invention; et - les figures 10 à 12 sont des vues schématiques représentant le dispositif obturateur et ses moyens de sollicitation élastique selon le second mode de réalisation de l'invention dans trois position différentes. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Le filtre ici considéré est destiné à filtrer 25 l'huile de lubrification d'un moteur à combustion interne d'un véhicule automobile. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, ce filtre à huile 1 comprend principalement un boîtier 2 délimitant une chambre de filtration 3 dans laquelle est disposé un élément filtrant 4, et une embase 5 qui prolonge vers le bas le boîtier 2 du filtre 1. Comme représenté plus clairement sur la figure 2, le boîtier 2 du filtre à huile présente une cuve 6 pourvue d'un fond 6a à partir duquel une paroi latérale 6b s'étend axialement jusqu'à une extrémité supérieure. L'extrémité supérieure de la paroi latérale annulaire 6b est fermée de manière étanche par un couvercle 7 qui délimite avec la cuve 6 la chambre de filtration 3 dans laquelle est disposé l'élément filtrant 4. Dans l'exemple considéré ici, la cuve 6 du boîtier 2 est réalisée d'une seule pièce avec l'embase 5. Le filtre est également pourvu d'un canal d'entrée 8 d'huile pour permettre l'alimentation de la chambre de filtration en huile à filtrer, et un canal de sortie 9 pour permettre l'évacuation de l'huile filtrée vers un circuit de retour d'huile. Plus exactement et comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, le canal d'entrée 8 d'huile s'étend entre un orifice d'alimentation 8a (figures 1 et 3) et un orifice d'entrée 8b qui débouche directement dans la chambre de filtration 3 par le fond 6a de la cuve 6 du boîtier 2 du filtre. Le canal de sortie 9 s'étend, quant à lui, entre un orifice de sortie 9a d'huile réalisé également au niveau du fond 6a de la cuve 6 du boîtier 2, et un orifice d'évacuation 9b destiné à être raccordé au circuit de retour d'huile filtrée. Comme on peut le voir sur la figure 2, le filtre comprend également un canal de vidange 10 s'étendant entre un premier orifice l0a qui débouche dans le canal de sortie 9 d'huile filtrée et qui est destiné à être fermé de manière étanche par un obturateur 11 lors du fonctionnement normal du filtre, et une deuxième extrémité 10b destinée à être reliée à un conduit de purge ou de vidange. Le fonctionnement de l'obturateur 11 ainsi que du canal de vidange 10 est notamment décrit dans la demande de brevet EP 1 106 795, et ne sera donc pas décrit plus en détail dans la suite de la description. Comme représenté sur les figures 4 et 5, l'embase 5 comprend également un canal de dérivation 12 qui permet néanmoins d'assurer une communication entre le canal d'entrée 8 ou plus exactement son orifice d'alimentation 8a et le circuit de retour d'huile destiné à alimenter en huile de lubrification le moteur du véhicule. Plus précisément, ce canal de dérivation 12 comprend un premier orifice 12a qui débouche directement dans le canal d'entrée 8 d'huile et un deuxième orifice 12b destiné à être raccordé, comme l'orifice d'évacuation 9b du canal de sortie 9, au circuit de retour d'huile destiné à permettre la lubrification du moteur du véhicule. Ce canal de dérivation 12 peut être formé de plusieurs tronçons perpendiculaires ou non entre eux suivant les dimensions de l'embase 5. Ce canal de dérivation 12 comporte, au niveau de son premier orifice 12a, un tronçon 12c faisant office de logement pour un dispositif obturateur 13 ainsi que pour des moyens de sollicitation élastique 14 destinés à coopérer avec le dispositif obturateur 13 comme cela sera décrit plus en détail dans la suite de la description. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 8 qui représentent un premier mode de réalisation du filtre conforme à l'invention, le dispositif obturateur 13 comprend un premier corps de soupape 15 qui présente une tête 15a pourvue d'un joint d'étanchéité destiné à coopérer de manière étanche avec un premier siège 16 de forme tronconique directement réalisé dans le canal d'entrée 8. Comme on peut le voir sur la figure 5, le premier siège 16 du canal d'entrée 8 est réalisé à proximité de l'orifice d'alimentation 8a en huile du filtre. Ce premier corps de soupape 15 présente également une portion d'appui 15b qui est destiné à prendre appui sur la paroi interne du canal d'entrée 8 tout en étant montée coulissante par rapport à ce canal d'entrée 8. Le dispositif obturateur 13 comprend également un deuxième corps de soupape 17 qui présente également une tête 17a pourvue d'un joint d'étanchéité destiné à coopérer avec un deuxième siège 26 réalisé dans le canal de dérivation 12. Dans l'exemple considéré ici, ce deuxième siège 26 de forme sensiblement tronconique est confondu avec le premier orifice 12a qui délimite l'une des extrémités du canal de dérivation 12. Le deuxième corps de soupape 17 comprend également une portion d'appui 17b qui est guidée par la paroi interne de la portion de logement 12c du canal de dérivation 12. Les portions d'appui 15b, 17b des premier et deuxième corps de soupape 15, 17 sont formés par des portions ajourées (voir figure 1) qui présentent un diamètre supérieur à celui de leur tête correspondante de manière à laisser passer l'huile lorsque la tête 15a du premier corps de soupape 15 ne coopère pas avec son siège 16 et/ou que la tête 17a du deuxième corps de soupape 17 ne coopère pas avec son siège 26. Dans ce premier mode de réalisation, les moyens de sollicitation élastique 14 sont formés par un premier ressort de compression 18 disposé entre le premier corps de soupape 15 et le deuxième corps de soupape 17, et un deuxième ressort 19 disposé entre le deuxième corps de soupape 17 et une partie du canal de dérivation 12. La raideur du deuxième ressort 19 est supérieure à la raideur du premier ressort 18 de façon à autoriser un déplacement relatif entre les premier et deuxième corps de soupape 15, 17 comme cela va être décrit dans la suite de la description. Par ailleurs, comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, le dispositif obturateur 13 formé par les premier et deuxième corps de soupape 15, 17 ainsi que les deux ressorts 18, 19, et au moins une portion des canaux d'entrée 8 et de dérivation 12 sont tous centrés et alignés sur un axe longitudinal commun qui est confondu avec la ligne d'action des ressorts 18 et 19. Le principe de fonctionnement du dispositif obturateur 13 et de ses moyens de sollicitation élastique 14 va maintenant être décrit en relation avec les différents canaux d'entrée 8, de sortie 9 et de dérivation 12 du filtre. Lorsque aucune pression n'est exercée par l'huile sur le premier corps de soupape 15 du côté de l'orifice d'alimentation 8a du canal d'entrée 8, par exemple à l'arrêt du moteur, les premier et deuxième ressorts 18, 19 sont alors adaptés pour solliciter élastiquement les premier et deuxième corps de soupape 15,17 de telle manière que les têtes 15a, 17a prennent respectivement appui de manière étanche contre le siège 16 du canal d'entrée 8 et le siège 12a du canal de dérivation 12. Dans cette configuration telle que représentée sur les figures 4 et 5 et qui correspond à une configuration dans laquelle le moteur est arrêté, la pression d'huile étant alors nulle du côté de l'orifice d'alimentation 8a du canal d'entrée 8, le premier corps de soupape 15 fait alors office de clapet anti-retour. L'huile contenue dans la chambre de filtration 3 et en amont de l'élément filtrant 4 ne peut donc pas circuler en sens inverse en direction de l'orifice d'alimentation 8a du canal d'entrée. La figure 6 représente schématiquement une portion de l'embase 5 et du boîtier 2 lorsque les premier et deuxième corps de soupape 15, 17 obturent respectivement le canal d'entrée 8 et le canal de dérivation 12. Dans cette variante de réalisation représentée sur la figure 6, le canal de sortie 9 et le canal de dérivation 12 ou plus exactement leur orifice d'évacuation 9b, 12b sont confondus. La figure 7 représente le filtre lorsqu'il est en fonctionnement normal. Dans cette configuration, la pression exercée par le fluide sur la tête 15a du premier corps de soupape 15 a pour effet de décoller ladite tête 15a de son siège 16 de telle sorte que l'huile sous pression puisse passer dans le canal d'entrée 8 pour déboucher par l'orifice d'entrée 8b dans la chambre de filtration 3. Dans cette configuration, le deuxième ressort 19, qui présente une raideur supérieure à celle du premier ressort 18, maintient la tête 17a du deuxième corps de soupape 17 en contact étanche contre le siège 12a du canal de dérivation 12 si bien que ce canal de dérivation 12 reste obturé tant que la pression exercée par le fluide au niveau de l'orifice d'alimentation 8a est comprise entre la pression de fonctionnement normale du filtre et une pression prédéterminée supérieure appelée pression de colmatage. L'huile circule donc vers la chambre de filtration 3 puis passe au travers de l'élément filtrant 4 et ressort ensuite filtrée au niveau de l'orifice de sortie 9a du canal de sortie 9 pour traverser ensuite ledit canal de sortie et retourner en direction du circuit de retour d'huile destinée à la lubrification du moteur. Dans cette configuration telle que représentée sur la figure 7, la force exercée sur la tête 17a par la différence de pression entre le côté amont et le côté aval de l'élément filtrant reste donc inférieure à la force exercée par le deuxième ressort 19 sur le deuxième corps de soupape 17. La figure 8 représente la configuration du filtre lorsque l'élément filtrant est colmaté ou lorsque la viscosité de l'huile ou du liquide à filtrer ne permet pas un passage de l'huile à travers l'élément filtrant selon un fonctionnement normal. Dans ce cas, la différence de pression entre le côté amont et le côté aval de l'élément filtrant augmente de telle sorte que la pression qui règne au niveau de l'orifice d'alimentation 8a du canal d'entrée et donc au niveau de la tête 17a du deuxième corps de soupape 17 dépasse une pression dite de colmatage. La tête 17a du deuxième corps de soupape 17 se décolle alors de son siège 12a, et ce à l'encontre des efforts exercés par le deuxième ressort 19 sur le deuxième corps de soupape 17, de telle sorte que le canal de dérivation 12 s'ouvre pour permettre une mise en communication entre l'orifice d'alimentation 8a et l'orifice 12b du conduit de dérivation. L'huile retourne alors dans le circuit de retour de lubrification du moteur sans passer par l'élément filtrant 4. Le deuxième corps de soupape 17 joue donc ici le rôle de clapet de dérivation ou by-pass qui autorise un passage direct de l'huile vers le circuit de retour d'huile sans filtration. Sur les figures 6 à 8, le ressort 19 prend appui contre l'une des parois délimitant le conduit de dérivation 12. Néanmoins, selon une variante telle que représentée sur les figures 4 et 5, cette paroi du canal de dérivation peut être équipée d'un détecteur de position 20 agencé à proximité du deuxième corps de soupape 17. Ce système de détection de position peut être adapté pour fournir un signal lorsque le deuxième corps de soupape 17 a été déplacé à l'encontre de l'effort exercé par le deuxième ressort 19 en ouvrant ainsi le canal de dérivation 12. A cet effet, le système de détection 20 peut notamment être pourvu de deux bornes électriques 21 adaptées pour venir en contact avec une portion conductrice du deuxième corps de soupape 17 afin de fournir un signal pouvant être ensuite géré par une unité de commande. Cette unité de commande peut notamment comprendre le calculateur du véhicule de sorte que ladite unité de commande traite par exemple le signal fourni par le système de détection 20 en fonction de la température de l'huile. Le signal fourni par le système de détection 20 peut également être traité, par l'unité de commande, en fonction du régime moteur afin d'avertir ou non l'utilisateur du véhicule d'une anomalie dans le système de filtration. Les figures 9 à 12 représentent un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans ce second mode de réalisation, le dispositif obturateur 13 et les moyens de sollicitation élastique 14 sont disposés en partie dans le canal d'entrée 8 et dans le canal de dérivation 12 du filtre. La disposition des différents canaux d'entrée 8, de sortie 9 et de dérivation 12 est sensiblement identique à la disposition de ces canaux telle que représentée sur les figures 4 et 5, l'orifice d'évacuation 12b du canal de dérivation étant distinct de l'orifice d'évacuation 9b du canal de sortie. Néanmoins, les deux orifices d'évacuation 9b, 12b des canaux de sortie 9 et de dérivation 12 sont tous les deux raccordés au circuit de retour d'huile destinés à la lubrification du moteur. Dans ce mode de réalisation, le dispositif obturateur 13 ne comprend qu'un seul corps de soupape 22 destiné à remplir les fonctions de clapet antiretour et de clapet de dérivation ou by-pass. Comme on peut le voir sur la figure 9 et suivantes, ce corps de soupape 22 comprend une tête 22a conformée de manière à coopérer de manière étanche avec le siège 16 pratiqué dans le canal d'entrée 8 lorsque ladite tête 22a du corps de soupape 22 est en appui contre ce siège 16. Par ailleurs, ce même corps de soupape 22 comprend une portion d'appui 22b destinée à être montée coulissante dans la portion de logement 12c du canal de dérivation 12 de manière étanche sur une distance L (voir figure 1) et de manière non étanche au-delà. Comme on peut le voir sur la figure 9, la tête 22a ainsi que la portion d'appui 22b formant le corps de soupape 22 sont formées par des portions pleines non ajourées de manière à permettre ou non l'ouverture du canal d'entrée 8 et du canal de dérivation 12. Les moyens de sollicitation élastique 14 sont quant à eux disposés entre le corps de soupape 22 et une portion du canal de dérivation 12. Cette portion du canal de dérivation 12 sur laquelle prennent appui les moyens de sollicitation élastique peut notamment être formée par un bouchon 23 qui obture de manière permanente un orifice du canal de dérivation 12. Cet orifice est pratiqué lors de la réalisation des différents canaux d'entrée 8, de sortie 9 et de dérivation 12 par usinage de l'embase 5 du filtre. Plus particulièrement, ces moyens de sollicitation élastique 14 comprennent: - un premier élément élastique formé par un ressort de compression 24 qui s'étend entre une extrémité prenant appui sur la portion d'appui 22b du corps de soupape 22 et une autre extrémité prenant appui contre le bouchon 23; ce premier ressort 24 présentant une raideur K1, et - un deuxième élément élastique formé par un ressort de compression 25 qui s'étend entre une extrémité prenant appui contre le bouchon 23 du canal de dérivation 12 et une autre extrémité qui est disposée au voisinage de la tête 22a du corps de soupape 22 mais sans pour autant prendre appui sur cette tête 22a lorsque le moteur est à l'arrêt (figure 10); ce ressort 25 présentant une raideur K2 qui est respectivement supérieure à la raideur K1 du premier ressort 24. Les ressorts de compression 24 et 25 sont adaptés et agencés pour permettre au corps de soupape 22 de prendre 20 l'une des trois positions suivantes: - une première position (figure 10) dans laquelle, sous la seule action du ressort 24, la tête 22a du corps de soupape 22 obture le canal d'entrée 8a tandis que la portion d'appui 22b du corps de soupape 22 obture le canal de dérivation 12 lorsque la pression exercée par l'huile sur la tête 22a du corps de soupape 22, au niveau de l'orifice d'alimentation 8a du canal d'entrée 8 est inférieure à une pression de fonctionnement correspondant la marche du moteur du véhicule; - une deuxième position (figure 11) dans laquelle sous l'action de la pression exercée par l'huile et ce à l'encontre des ressorts 24 et 25, la tête 22a du corps de soupape 22 ouvre le canal d'entrée 8 tandis que sa portion d'appui 22b maintient le canal de dérivation 12 obturé, lorsque la pression d'huile au niveau de l'orifice d'alimentation 8a est compriseentre la pression de fonctionnement normal du filtre et une pression supérieure correspondant à la pression de colmatage du filtre; et - une troisième position (figure 12), dans laquelle sous l'action de la pression exercée par l'huile et ce à l'encontre de l'effort exercé par les ressorts 24, 25, la portion d'appui 22b du corps de soupape 22 ouvre le canal de dérivation 12 pour assurer une communication directe entre le canal d'entrée 8 et le canal de dérivation 12 pour permettre à l'huile de se diriger directement vers le circuit de retour d'huile sans passer par l'élément filtrant 4, lorsque la pression d'huile au niveau de l'orifice d'alimentation 8a dépasse la pression de colmatage. Comme on peut le voir sur les figures 10 à 12, les moyens de sollicitation élastique formés par les deux ressorts 24 et 25 ainsi que le corps de soupape 22 et une portion de canal de dérivation 12 et une portion de canal d'entrée 8 sont centrés selon un axe commun, ce qui permet de réduire de manière importante l'encombrement de l'ensemble du système permettant d'assurer la fonction anti-retour et la fonction dérivation ou by-pass telle que décrit précédemment. A titre d'exemple, la pression de l'huile au niveau de l'orifice d'alimentation 8a du canal d'entrée 8 lors d'un fonctionnement normal du filtre peut être comprise entre 0,04 et 0,2 bar, tandis que le dispositif obturateur doit ouvrir le canal de dérivation 12 lorsque la pression de l'huile est supérieure à 2 bars. REVENDICATIONS 1. Filtre à fluide pour moteur à combustion interne, comportant: un boîtier (2) délimitant une chambre de filtration (3) munie d'un orifice d'entrée (8b) et d'un orifice de sortie (9a), - un élément filtrant (4) interposé dans la chambre de filtration entre l'orifice d'entrée (8b) et l'orifice de sortie (9a) du fluide, - un canal d'entrée (8) de fluide qui présente un orifice d'alimentation (8a) et débouche dans la chambre de filtration (3) par l'orifice d'entrée (8b), - un canal de sortie (9) assurant une communication entre 15 l'orifice de sortie (9a) de la chambre de filtration et un circuit de retour de fluide, caractérisé en ce qu'il comporte un canal de dérivation (12) assurant une communication entre le canal d'entrée (8) et le circuit de retour de fluide, un dispositif obturateur (13) partiellement logé dans le canal de dérivation (12), et des moyens de sollicitation élastique (14) agencés pour permettre au dispositif obturateur (13) d'être dans l'une au moins des positions suivantes: - une première position dans laquelle, sous l'action des moyens de sollicitation élastique (14), ledit dispositif obturateur (13) obture le canal d'entrée (8) et le canal de dérivation (12) lorsque la pression du fluide exercée sur le dispositif obturateur (13) au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) est inférieure à une pression déterminée, appelée pression de fonctionnement; - une deuxième position dans laquelle, sous l'action de la pression exercée par le fluide et à l'encontre des moyens de sollicitation élastique (14), ledit dispositif obturateur (13) ouvre le canal d'entrée (8) et maintient le canal de dérivation (12) obturé, lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) est comprise entre la pression de fonctionnement et une pression déterminée supérieure, appelée pression de colmatage; et - une troisième position dans laquelle ledit dispositif obturateur (13) ouvre le canal de dérivation (12) pour assurer une communication directe entre le canal d'entrée (8) et le circuit de retour de fluide lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) dépasse la pression de colmatage. 2. Filtre selon la revendication 1, dans lequel le boîtier (12) comprend, d'une part, une cuve (6) délimitée par un fond (6a) et une paroi latérale (6b), et d'autre part, un couvercle (7) rapporté sur la cuve (6) et qui ferme la chambre de filtration (3), et dans lequel une embase (5) est agencée sous le fond (6a) de la cuve (6), lesdits canaux d'entrée (8), de sortie (9) et de dérivation (12) du fluide étant réalisés au moins en partie dans l'embase (15). 3. Filtre selon la revendication 2, dans lequel l'embase (5) du boîtier (2) est réalisée en une seule pièce avec la cuve (6). 4. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif obturateur (13), les moyens de sollicitation élastique (14), au moins une portion du canal d'entrée (8) et au moins une portion du canal de dérivation (12) sont centrés selon un axe longitudinal commun. 5. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif obturateur (13) comprend 35 un premier corps de soupape (15) présentant une tête (15a) adaptée pour coopérer avec un premier siège (16) formé dans le canal d'entrée (8) et un deuxième corps de soupape (17) présentant une tête (17a) adaptée pour coopérer avec un deuxième siège (12a) formé dans le canal de dérivation (12), les moyens de sollicitation élastique (14) étant agencés pour permettre auxdits premier et deuxième corps de soupape (15, 17) d'être en appui étanche sur leur siège respectif (16, 12a) lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) est inférieure à la pression de fonctionnement. 6. Filtre selon la revendication 5, dans lequel les moyens de sollicitation élastique (14) comprennent un premier élément élastique (18) disposé entre le premier et le deuxième corps de soupape (15,17), et un deuxième élément élastique (19) disposé entre le deuxième corps de soupape (17) et une partie (20; 23) du canal de dérivation (12), la raideur du deuxième élément élastique (19) étant supérieure à celle du premier élément élastique (18). 7. Filtre selon la revendication 6, dans lequel les premier et deuxième corps de soupape (15, 17) effectuent, lors de leur mouvement d'ouverture, une translation selon la même direction et dans lequel les premier et deuxième éléments élastiques (18,19) sont des ressorts de compression. 8. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif obturateur (13) comprend un corps de soupape (22) qui présente une tête (22a) adaptée pour coopérer avec un siège (16) formé dans le canal d'entrée (8), ledit corps de soupape (22) étant monté coulissant dans une portion du canal de dérivation (12) de manière étanche sur une distance L et de manière non étanche au delà, et dans lequel les moyens de sollicitation élastique (14) sont agencés pour: - maintenir ladite tête (22a) en appui étanche sur ledit siège (16) lorsque la pression de fluide au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) est inférieure à la pression de fonctionnement; - autoriser un coulissement du corps de soupape (22) sur une distance 1, inférieure à la distance L, lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) est comprise entre la pression de fonctionnement et la pression de colmatage; et - autoriser un coulissement du corps de soupape (22) sur une distance superieure à la distance L lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) dépasse la pression de colmatage. 9. Filtre selon la revendication 8, dans lequel les moyens de sollicitation élastique (14), qui sont disposés entre le corps de soupape (22) et une partie (20;23) du canal de dérivation (12), comprennent un premier élément élastique (24) présentant une première raideur K1, et un deuxième élément élastique (25) présentant une deuxième raideur K2 supérieure à la première raideur K1, lesdits premier et deuxième éléments élastiques (24, 25) présentant des longueurs respectives adaptées pour que: - le premier élément élastique (24) sollicite le corps de soupape (22), lorsque la pression du fluide au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) est inférieure à la pression de fonctionnement; et que - les premier et deuxième éléments élastiques (24,25) sollicitent le corps de soupape (22), lorsque la pression de fluide au niveau de l'orifice d'alimentation (8a) atteint une valeur comprise entre la pression de fonctionnement et la pression de colmatage. 10. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la pression de fonctionnement est comprise entre 0,04 et 0,2 bar, et la pression de colmatage est supérieure à 2 bar. 11. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel un système de détection de position (20) est agencé à proximité du dispositif obturateur (13), ledit système de détection (20) étant adapté pour fournir un signal lorsque le dispositif obturateur (13) est dans sa troisième position pour laquelle le canal de dérivation (12) est ouvert. 12. Filtre selon la revendication 1 à 11, dans lequel le dispositif détection (20) comporte deux bornes électriques (21) émergeant dans le canal de dérivation (12), et dans lequel le dispositif obturateur (13) comporte une partie conductrice, lesdites bornes électriques (21) étant adaptées pour venir en contact avec ladite partie conductrice lorsque le dispositif obturateur (13) est dans sa troisième position pour laquelle le canal de dérivation (12) est ouvert.