FR 2872067 A1 20051230 FR 0407064 A 20040628 La présente invention concerne un équipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre, destiné à alimenter une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant le procédé de poudrage électrostatique. De telles installations, équipées de pulvérisateurs de poudre, disposent en général d'un convoyeur permettant de faire défiler les pièces à peindre devant des pulvérisateurs. Chaque pièce, suivant sa dimension et sa forme, nécessite de régler de façon appropriée le débit de poudre projetée par les pulvérisateurs. Ceux-ci nécessitent donc d'être alimentés, depuis un point distant, par un débit de poudre régulé et réglable, la poudre étant fluidisée et transportée par de l'air sous pression. Il convient donc de doser le débit de poudre, de la mélanger à de l'air comprimé, et d'entraîner le mélange air-poudre en le transportant jusqu'à l'installation de poudrage, pour alimenter le ou les pulvérisateur(s) ou "pistolets" de cette installation. Les dispositifs de dosage d'un débit de poudre et de transport de débit de poudre dosé sont généralement réalisés sur le principe d'une pompe à venturi, à effet d'entraînement de la poudre par l'air. Un jet d'air à haute vitesse, dit air "d'injection", aspire la poudre depuis un réservoir de stockage à l'air libre, puis refoule la poudre fluidisée jusqu'à l'installation de poudrage, par un tuyau de transport de poudre. De façon à assurer la régularité des faibles débits de poudre, de l'air additionnel dit air "de dilution" peut être ajouté vers la sortie de la pompe à venturi. A titre d'exemple de ce genre de pompe, il est fait ici référence au brevet français FR 2824283 au nom du Demandeur, ce document décrivant aussi une solution particulière pour la régulation du débit de poudre, avec ajustement automatique des débits d'air d'injection et d'air de dilution. La pompe à venturi aspirant la poudre dans un bac mis à la pression atmosphérique, il en résulte une limitation du débit de poudre en fonction de la longueur du tuyau entre la pompe et l'installation de poudrage, la longueur de ce tuyau étant d'environ dix à quinze mètres suivant le débit de poudre souhaité. De toute façon, un tel système ne permet pas de transporter des quantités suffisantes de poudre sur une distance importante, en particulier supérieure à vingt mètres, tout en nécessitant une vitesse d'entraînement élevée, la vitesse de l'air dans le tuyau devant être au minimum de l'ordre de huit à dix mètres par seconde. Par ailleurs, la quantité d'air importante ici mise en oeuvre est nuisible au rendement du dépôt de poudre, c'est-à-dire au rapport entre la quantité de poudre déposée et la quantité de poudre pulvérisée. En effet, l'air de transport de la poudre a tendance à souffler la poudre déjà déposée sur la pièce à peindre. De plus, un tel système tend à faire fondre la poudre par son frottement dans la pompe à venturi, et les particules de poudre fondue s'agglomèrent ensuite, et elles provoquent des défauts dans la peinture projetée. La poudre crée aussi un effet indésirable d'abrasion dans le dispositif mélangeur. Un autre système connu utilise un doseur sous pression, alimenté par une vis d'Archimède, avec l'inconvénient majeur que le réservoir de poudre reste à la pression atmosphérique, et que l'étanchéité entre le doseur sous pression et le réservoir de poudre doit se faire par un compactage de la poudre dans la vis d'Archimède, de manière à obtenir une étanchéité entre les deux volumes. Ceci impose des contraintes à la poudre, et est la cause soit de blocages mécaniques, soit d'une dégradation de la poudre. Pour éviter ces inconvénients, il a déjà été proposé un système de pompage et de transport de poudre (RAMSEIER), utilisant des pompes de type volumétrique, notamment à pistons, qui aspirent et refoulent alternativement la poudre à partir de deux réservoirs, la poudre étant en phase compacte ou semi-compacte. Ce système permet un transport de la poudre à une vitesse plus lente, mais il crée néanmoins, par son principe, des pulsations dans le débit de poudre transportée. La régulation du débit de poudre s'effectue par variation de la vitesse ou fréquence de fonctionnement des pompes. On constate toutefois une difficulté à commander ici la variation du débit de poudre. De plus, il existe un risque de colmatage du système par la poudre. La présente invention vise à éliminer l'ensemble des inconvénients précédemment exposés, en fournissant un système fonctionnant en continu, qui permet de transporter la poudre sur une distance importante à des vitesses relativement faibles, tout en permettant un réglage fin du dosage du débit de la poudre. A cet effet, l'invention a pour objet un équipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre, du genre indiqué en 35 introduction, qui comprend essentiellement, en combinaison: - au moins un corps de réservoir, prévu pour contenir de la poudre, des moyens d'amenée de poudre à l'intérieur de ce corps de réservoir, des moyens d'injection d'air comprimé dans la partie basse dudit corps de réservoir, en vue de la fluidisation de la poudre, un tuyau de départ de la poudre entraînée par l'air, depuis le corps de réservoir, ce tuyau étant dirigé vers au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance, en particulier un pulvérisateur, et des moyens mécaniques de contrôle de débit de poudre admis dans le tuyau de départ,. Avantageusement, le corps de réservoir comporte des moyens de mise en vibration. Ce corps de réservoir, recevant la poudre, peut à cet effet être monté sur des plots de suspension élastiques, tandis que les moyens de mise en vibration sont constitués par un vibreur fixé latéralement contre ledit corps de réservoir. Les moyens d'amenée de poudre à l'intérieur du corps de réservoir peuvent être constitués par un conduit d'amenée de poudre, aboutissant au sommet du corps de réservoir, avec une double vanne d'arrivée de poudre intercalée sur ce conduit, à son raccordement au corps de réservoir. Quant aux moyens d'injection d'air comprimé, ceux-ci sont constitués de préférence par au moins une plaque de fluidisation, montée à la. base du corps de réservoir et alimentée par au moins un conduit d'air comprimé. Avantageusement, le corps de réservoir renferme un tuyau interne ascendant, qui part de la région de la base de ce corps, face à la plaque ou aux plaques de fluidisation, et dont le sommet est situé en vis-à-vis d'un entonnoir monté, à l'intérieur du réservoir, à l'entrée du tuyau de départ de poudre dirigé vers le dispositif d'utilisation de la poudre, tel que pulvérisateur. Ainsi, l'équipement objet de l'invention est basé sur le principe d'une réserve de poudre, qui est fluidisée localement par injection d'air comprimé assurant l'entraînement de cette poudre à travers un tuyau de départ, menant au pulvérisateur situé à distance. Afin de bénéficier d'un débit suffisant de poudre, l'équipement peut encore comprendre, à la base du corps de réservoir, au moins un injecteur d'air comprimé dirigé face à l'orifice d'entrée inférieur du tuyau interne ascendant, précédemment mentionné. Selon une caractéristique additionnelle, un déflecteur est monté à l'extrémité supérieure du tuyau interne ascendant, en vis-à-vis de l'entonnoir précité, de manière à créer à cet endroit un jet de poudre suffisamment large, c'est-à-dire élargi de telle sorte que sa section possède un diamètre au moins égal à celui de l'ouverture de l'entonnoir. L'équipement objet de l'invention assure ainsi le transport sous pression de la poudre, à des distances relativement importantes, avec des quantités d'air relativement faibles, permettant une préservation des rendements de dépôt des pulvérisateurs. De plus, cet équipement assure un dosage contrôlé du débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ. Selon un mode de réalisation concernant des moyens mécaniques de contrôle du débit de poudre admis dans le tuyau de départ, il est prévu à l'intérieur du corps de réservoir, dans la partie supérieure de celui-ci, entre le sommet du tuyau interne ascendant et l'ouverture de l'entonnoir situé à l'entrée du tuyau de départ, un élément constituant obstacle mécanique monté mobile dans l'intervalle situé entre le sommet du tuyau interne ascendant et l'entrée du tuyau de départ de la poudre, de manière à masquer plus ou moins l'ouverture de l'entonnoir situé à l'entrée du tuyau de départ, en vue du contrôle mécanique du débit de poudre admis dans le tuyau de départ. L'élément constituant obstacle mécanique est notamment une plaque horizontale montée pivotante sur un axe vertical, et déplaçable angulairement au moyen d'un servo-moteur, de manière à arrêter une fraction variable des particules de poudre délivrées au sommet du tuyau interne ascendant, les particules de poudre arrêtées par la plaque retombant dans le réservoir au lieu d'être entraînées dans l'entonnoir et le tuyau de départ. Cette plaque est remplaçable par tout volet ou déflecteur, remplissant la même fonction d'obstacle réglable, permettant un dosage du débit de poudre. Selon un autre mode de réalisation, le dosage mécaniquement contrôlé du débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ est assuré par une alimentation volumétrique contrôlée de la poudre admise à être fluidisée et entraînée par l'air comprimé. Cette dernière solution est en particulier mise en oeuvre dans une forme d'exécution de l'invention, dans laquelle l'équipement de dosage et d'alimentation comprend un corps de réservoir principal, alimenté en poudre, dont la base est reliée par un transporteur à vis d'Archimède à un corps de réservoir auxiliaire, muni des moyens d'injection d'air et duquel part le tuyau de départ, dirigé vers le dispositif d'utilisation de la poudre, tel que pulvérisateur. Dans ce cas, le dosage contrôlé du débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ est assuré par le contrôle de la vitesse du moteur d'entraînement de la vis d'Archimède. Selon une autre caractéristique, des moyens de détection sont encore prévus pour contrôler le niveau de la poudre dans le corps de réservoir unique, ou dans le corps de réservoir principal (cas de la dernière forme de réalisation mentionnée ci-dessus), afin d'affiner le réglage du débit de poudre. En effet, tous les autres paramètres restant égaux par ailleurs, le débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ dépend du niveau atteint par la poudre dans le réservoir. Il est donc important de conserver un niveau de poudre sensiblement constant dans le réservoir. Ainsi, par les moyens de détection du niveau de poudre, il est notamment possible de commander de façon appropriée une double vanne d'arrivée de poudre dans le réservoir, afin que le niveau de poudre dans ce réservoir reste sensiblement constant. Selon une caractéristique complémentaire de l'équipement de dosage et d'alimentation objet de l'invention, cet équipement comprend encore des moyens de contrôle du débit de poudre effectivement entraîné dans le tuyau de départ, donc projeté par le pulvérisateur, de manière à obtenir une qualité de revêtement parfaite sur les pièces à peindre ou à revêtir. Ces moyens de contrôle, par exemple constitués par une balance qui détermine à tout instant le poids du réservoir et de son contenu, transmettent l'information de débit à une unité de commande, qui elle- même pilote le servo-moteur déplaçant la plaque mobile faisant obstacle entre le sommet du tuyau interne ascendant et l'entrée du tuyau de départ, de manière à obtenir et maintenir le débit souhaité. II faut ici considérer qu'en outre, dans le fonctionnement global de l'équipement, l'unité de commande: d'une part, reçoit ou contient, pour les exploiter, des instructions relatives au débit de poudre à projeter, selon les particularités des 30 pièces à revêtir; et d'autre part, reçoit l'information sur le niveau de poudre dans le réservoir et asservit en conséquence le pilotage des moyens d'amenée de poudre, tels que la double vanne d'arrivée de poudre dans le réservoir. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de cet équipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre: Figure 1 est une vue d'ensemble, en coupe verticale, d'une première forme de réalisation de l'équipement de dosage, objet de la présente 5 invention; Figure 2 est une vue en coupe horizontale de cet équipement de dosage, suivant II-II de figure 1; Figure 3 est une vue similaire à la figure 1, illustrant une variante de l'équipement de dosage selon l'invention; En se référant d'abord à la figure 1, on décrit une première forme de réalisation d'un équipement de dosage, désigné dans son ensemble par le repère 2, qui alimente en poudre un pulvérisateur 3, situé à distance comme suggéré en D. L'équipement de dosage 2 est essentiellement constitué par un réservoir sous pression, d'axe vertical, dont le corps 4 possède une partie supérieure cylindrique, et une partie inférieure tronconique, qui se resserre vers le bas. Le corps de réservoir 4 est monté sur des plots de suspension élastiques 5, et un vibreur 6 est fixé latéralement contre ce corps 4. Un conduit 7 d'amenée de poudre aboutit au sommet du corps de réservoir 4, une double vanne 8 d'arrivée de poudre étant intercalée sur le conduit 7 à son raccordement au corps de réservoir 4. Des plaques de fluidisation 9 sont montées à la base du corps de réservoir 4. Des conduits 10 d'air comprimé, en provenance d'un détendeur de pression 11, aboutissent aux plaques de fluidisation 9. Le corps de réservoir 4 renferme un tuyau interne vertical 12, disposé suivant son axe, qui part de la région de la base du corps 4, face aux plaques de fluidisation 9, et qui aboutit à une certaine hauteur audessous du sommet du corps 4. Un injecteur 13 d'air comprimé, alimenté par un conduit 14 en provenance d'un autre détendeur de pression 15, est placé à la base du corps de réservoir 4, au niveau de l'orifice d'entrée inférieur du tuyau vertical 12. Au sommet du corps de réservoir 4, se trouve l'entrée 16 d'un tuyau de départ 17 amenant la poudre au pulvérisateur 3. L'entrée 16 possède la forme tronconique d'un entonnoir, s'évasant vers le bas. Entre le débouché supérieur du tuyau interne vertical 12, d'une part, et l'entrée 16 du tuyau de départ 17, d'autre part, est disposée une plaque horizontale 18, montée mobile dans son plan. Comme le montre aussi la figure 2, la plaque 18 est montée pivotante, sur un axe vertical 19 entraîné par un servo-moteur 20 placé au sommet du corps de réservoir 4, et cette plaque 18 peut être plus ou moins engagée dans l'espace libre qui existe entre le débouché supérieur du tuyau interne vertical 12 et l'entrée 16 du tuyau de départ 17. Un déflecteur 21 est avantageusement monté à l'extrémité supérieure du tuyau interne vertical 12, en vis-à-vis de l'entonnoir d'entrée 16 du tuyau de départ 17, de manière à créer un jet de poudre élargi, de diamètre au moins égal à celui de l'ouverture de l'entonnoir 16, la plaque pivotante 18 prenant dans ce cas place entre le déflecteur 21 et l'entonnoir 16. En se référant de nouveau à la figure 1, l'équipement de dosage comprend encore divers moyens de contrôle et de commande nécessaires et son fonctionnement. Ainsi, pour contrôler le niveau N de la poudre 22 dans le corps de réservoir 4, un détecteur 23 est placé au sommet du corps de réservoir 4. L'ensemble du corps de réservoir 4 est monté sur une balance 24, qui permet, par mesure d'un poids P, de connaître la quantité de poudre 22 présente dans le corps de réservoir 4 et ses variations. Le détecteur 23 et la balance 24 délivrent des signaux à une unité de commande 25. Celle-ci peut aussi recevoir des informations en provenance d'un dispositif 26 de reconnaissance des pièces à traiter 27, qui défilent devant le pulvérisateur 3 alimenté par le tuyau de départ 17. L'unité de commande 25 possède une sortie 28 dirigée vers le servo-moteur 20, pour commander la position angulaire de la plaque pivotante 18, et une autre sortie 29 dirigée vers la double vanne 8 en vue de son pilotage. En cours de fonctionnement, la poudre est admise à l'intérieur du corps de réservoir 4, par le conduit 7 et la double vanne 8, le réservoir étant mis en vibration par le vibreur 6. La poudre 22, présente dans le corps de réservoir 4 et notamment dans la partie inférieure de celui-ci, est fluidisée localement par l'injection d'air comprimé au niveau des plaques de fluidisation 9. On peut ici faire intervenir une injection supplémentaire d'air comprimé par l'injecteur 13, afin de bénéficier d'un débit suffisant de poudre. L'air comprimé entraîne avec lui une certaine quantité de poudre 22, à travers le tuyau interne vertical 12, suivant un trajet ascendant. Le mélange d'air et de poudre, sortant au débouché supérieur du tuyau interne vertical 12, peut ensuite parcourir le tuyau de départ 17, qui l'extrait du corps de réservoir 4 et le dirige vers le pulvérisateur 3, lequel projette la poudre sur une pièce à traiter 27. Plus particulièrement, le dosage de la poudre admise dans l'entrée 16 du tuyau de départ 17, donc dirigée vers le pulvérisateur 3, est contrôlé par le servo-moteur 20 qui déplace la plaque 18. Selon sa position angulaire, la plaque 18 masque plus ou moins l'entrée 16 du tuyau de départ 17, en formant ainsi un obstacle mécanique qui arrête une certaine fraction des particules de poudre délivrées au débouché supérieur du tuyau interne vertical 12. Privées de vitesse, les particules de poudre ayant percuté la plaque 18 retombent dans le réservoir, sur la masse de poudre 22. Le déflecteur 21 permet de créer, au sommet du tuyau 12, un jet de poudre qui s'évase, en correspondance avec le diamètre de l'ouverture de l'entonnoir d'entrée 16 du tuyau de départ 17, pour diriger convenablement les particules de poudre qui ne sont pas arrêtées par la plaque 18. Le détecteur de niveau 23, et la balance 24, contrôlent en permanence le débit de poudre admis dans le corps de réservoir 4, tout en maintenant le niveau N de la poudre 22 à une valeur constante. Le dispositif 26 de reconnaissance des pièces successives à traiter 27 permet de ne délivrer de la poudre qu'au moment où une pièce 27 se trouve face au pulvérisateur 3, et en fonction de la nature et des dimensions de chaque pièce 27. En particulier, la double vanne 8 est pilotée par l'unité de commande 25 pour maintenir le niveau N de la poudre 22 dans le corps de réservoir 4 à une valeur constante, en régulant la quantité de poudre admise dans le corps de réservoir 4 de manière à compenser la quantité de poudre consommée à chaque instant. La double vanne 8, à laquelle est associée une arrivée d'air d'équilibrage 30, permet (selon un principe connu) d'effectuer alternativement une amenée de la poudre par gravité, à la pression atmosphérique, et un déversement de cette poudre dans le corps de réservoir 4 à la pression régnant dans ce dernier, de façon à ne pas perturber la pression dans le corps de réservoir 4 et, par conséquent, le débit de poudre délivré par l'équipement. La figure 3, sur laquelle les éléments correspondant à ceux décrits précédemment sont désignés par les mêmes repères, illustre une variante dans l'équipement de dosage 2. Le corps de réservoir 4, ici encore monté sur des plots de suspension élastiques 5 et mis en vibration par un vibreur 6, est associé dans cette variante à un deuxième corps de réservoir 31, dans la partie inférieure duquel sont placées les plaques de fluidisation 9 de la poudre. Une vanne 8 d'arrivée de poudre est toujours prévue au sommet du premier corps de réservoir 4. La base de ce corps de réservoir 4 est raccordée, par un transporteur à vis d'Archimède 32 entraîné par un moteur 33, à la paroi latérale du deuxième corps de réservoir 31. Ce deuxième corps de réservoir 31 renferme un tuyau interne vertical 12, prolongé par un tuyau de départ 17 dirigé vers le pulvérisateur (non représenté sur la figure 4) . Un conduit 34 de mise en équipression relie aussi directement le sommet du premier corps de réservoir 4 au sommet du deuxième corps de réservoir 31. Enfin, une amenée d'air comprimé, par au moins un conduit 10 en provenance d'un détendeur de pression 11, aboutit aux plaques de fluidisation 9 situées à la base du deuxième corps de réservoir 31. Dans cette dernière variante, en cours de fonctionnement, la poudre 22 est transportée depuis le premier corps de réservoir 4 vers le deuxième corps de réservoir 31, au moyen de la vis d'Archimède 32, et cette poudre est fluidisée localement par injection d'air comprimé, dans le deuxième corps de réservoir 31. La surpression ainsi engendrée dans le deuxième corps de réservoir 31 est transmise au premier corps de réservoir 4 par le conduit 34 de mise en équipression. La poudre fluidisée parcourt le tuyau de départ 17, pour parvenir au pulvérisateur depuis le deuxième corps de réservoir 31. On notera que, dans ce dernier mode de réalisation, la quantité de poudre dirigée vers le pulvérisateur est fonction de la quantité de poudre 22 injectée dans le deuxième corps de réservoir 31; cette quantité de poudre est donc déterminée par la vitesse de rotation de la vis d'Archimède 32, donc par la vitesse du moteur d'entraînement 33 de cette vis. Le contrôle manuel ou automatique de la vitesse du moteur 33 assure ainsi le contrôle du débit de poudre. De plus, d'une manière non représentée, une plaque pivotante peut être prévue, au sommet du deuxième corps de réservoir 31, de manière analogue à la forme de réalisation des figures 1 et 2. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet équipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention: en modifiant la forme du corps de réservoir recevant la poudre; en exploitant tout paramètre, contrôlable manuellement ou de façon automatique par le dispositif de contrôle de l'installation, pour le dosage du débit de poudre; en destinant cet équipement à l'alimentation en poudre de tout genre de pulvérisateur, pistolet ou analogue, simple ou multiple. REVENDICATIONS 1. Equipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre, destiné à alimenter une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant de la poudre électrostatique, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison: au moins un corps de réservoir (4; 31), prévu pour contenir de la poudre (22) , des moyens (7, 8) d'amenée de poudre (22) à l'intérieur de ce 10 corps de réservoir (4), des moyens (9, 10, 11) d'injection d'air comprimé dans la partie basse dudit corps de réservoir (4; 31), en vue de la fluidisation de la poudre (22), un tuyau de départ (17) de la poudre entraînée par l'air, depuis le corps de réservoir (4; 31), ce tuyau (17) étant dirigé vers au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance (D), en particulier un pulvérisateur (3), et des moyens mécaniques (18, 19, 20; 32, 33) de contrôle du débit de poudre admis dans le tuyau de départ (17), 2. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de réservoir (4), comporte des moyens (5, 6) pour sa mise en vibration. 3. Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de réservoir (4) recevant la poudre (22), est monté sur des plots de suspension élastiques (5), tandis que les moyens de mise en vibration sont constitués par un vibreur (6) fixé latéralement contre ledit corps de réservoir (4). 4. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'amenée de poudre (22) à l'intérieur du corps de réservoir (4) sont constitués par un conduit (7) d'amenée de poudre, aboutissant au sommet du corps de réservoir (4), avec une double vanne (8) d'arrivée de poudre intercalée sur ce conduit (7), à son raccordement au corps de réservoir (4). 5. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'injection d'air comprimé sont constitués par au moins une plaque de fluidisation (9), montée à la base du corps de réservoir (4; 31) et alimentée par au moins un conduit (10) d'air comprimé. 6. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps de réservoir (4; 31) renferme un tuyau interne ascendant (12), qui part de la région de la base de ce corps (4; 31), face à la plaque ou aux plaques de fluidisation (9), et dont le sommet est situé en vis-à-vis d'un entonnoir (16) monté, à l'intérieur du réservoir (4), à l'entrée du tuyau de départ (17) de la poudre dirigé vers le dispositif d'utilisation de la poudre, tel que pulvérisateur (3). 7. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un déflecteur (21) est monté à l'extrémité supérieure du tuyau interne ascendant (12), en vis-à-vis de l'entonnoir (16) précité, de manière à créer à cet endroit un jet de poudre élargi dont la section possède un diamètre au moins égal à celui de l'ouverture de l'entonnoir (16). 8 Equipement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend, à la base du corps de réservoir (4), au moins un injecteur d'air comprimé (13) dirigé face à l'orifice d'entrée inférieur du tuyau interne ascendant (12). 9. Equipement selon l'une quelconque des revendications 6 à 8,, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur du corps de réservoir (4), dans la partie supérieure de celui-ci, entre le sommet du tuyau interne ascendant (12) et l'ouverture de l'entonnoir (16) situé à l'entrée du tuyau de départ (17) de la poudre, un élément (18) constituant obstacle mécanique monté mobile dans l'intervalle situé entre le sommet du tuyau interne ascendant (12) et l'ouverture de l'entonnoir (16) situé à l'entrée (16) du tuyau de départ (17), de manière à masquer plus ou moins l'entrée du tuyau de départ (17), en vue du contrôle mécanique du débit de poudre admis dans le tuyau de départ (17). 10. Equipement selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément constituant obstacle mécanique est une plaque horizontale (18) montée pivotante sur un axe vertical (19), et déplaçable angulairement au moyen d'un servo-moteur (20), de manière à arrêter une fraction variable des particules de poudre délivrées au sommet du tuyau interne ascendant (12), les particules de poudre arrêtées par la plaque (18) retombant dans le réservoir (4) au lieu d'être entraînées dans l'entonnoir (16) et le tuyau de départ (17). 11. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dosage mécaniquement contrôlé du débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ (17) est assuré par une alimentation volumétrique contrôlée (31, 33) de la poudre (22) admise à être fluidisée et entraînée par l'air comprimé. 12. Equipement selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de réservoir (4) principal, alimenté en poudre (22), dont la base est reliée par un transporteur à vis d'Archimède (32, 33) à un corps de réservoir auxiliaire (31), muni des moyens (9, 10, 11) d'injection d'air et duquel part le tuyau de départ (17), dirigé vers le dispositif d'utilisation de la poudre, tel que pulvérisateur (32). 13. Equipement selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dosage contrôlé du débit de poudre (22) entraîné dans le tuyau de départ (17) est assuré par le contrôle de la vitesse du moteur d'entraînement (33) de la vis d'Archimède (32). 14. Equipement selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'un conduit (34) de mise en équipression relie le sommet du corps de réservoir (4) principal au sommet du corps de réservoir auxiliaire (31). 15. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection (23) pour contrôler le niveau (N) de la poudre (22) dans le corps de réservoir (4) ou le corps de réservoir principal (31). 16. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, 35 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (25) de contrôle du débit de poudre effectivement entraîné dans le tuyau de départ (17) donc projeté par le pulvérisateur (3). 17 Equipement selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de contrôle du débit de poudre effectivement entraîné dans le tuyau de départ (17) sont constitués par une balance (24), qui détermine à tout instant le poids (P) du réservoir (4) et de son contenu. 18. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de commande (25) qui reçoit ou contient des instructions relatives au débit de poudre à projeter, selon les particularités des pièces (27) à revêtir, qui reçoit l'information sur le niveau de poudre (N) dans le réservoir (4) et asservit en conséquence le pilotage des moyens d'amenée de poudre, tels que double vanne (8) d'arrivée de poudre dans le réservoir (4), qui le cas échéant reçoit aussi les signaux en provenance de la balance (24) et détermine le poids (P) du réservoir (4) et de son contenu, et qui pilote les moyens mécaniques de contrôle du débit de poudre admis dans le tuyau de départ (17), par exemple en pilotant le servo-moteur (20) déplaçant la plaque mobile (18) faisant obstacle entre le sommet de tuyau interne ascendant (12) et l'entrée (16) du tuyau de départ (17).