FR 2859827 A1 20050318 FR 0408965 A 20040818 AGENCEMENT DE BORNES A CONTACT PAR PRESSION POUR BOITE DE JONCTION ELECTRIQUE Domaine de l'Invention La présente invention concerne un agencement de bornes à contact par pression, pour éviter une interférence mutuelle entre leurs larges éléments de contact de fil électrique lorsqu'elles sont disposées de façon serrée. Description de l'Art Antérieur Les figures 8 à 10 représentent un agencement usuel de bornes à contact par pression, que le présent demandeur a déjà employé. Une borne à contact par pression 41 est formée par poinçonnage et pliage d'une plaque métallique conductrice. Comme représenté sur la figure 9, la borne à contact par pression 41 comprend une partie de contact par pression 42 à son extrémité inférieure, une partie de contact électrique du type à broche 43 à sa partie supérieure, et une partie coudée en baïonnette 44 dans sa région intermédiaire. La partie de contact par pression 42 est plus large que la partie de contact électrique 43. Comme représenté sur la figure 9, la partie de contact par pression 42 comprend deux éléments de contact par pression 45 agencés dans sa direction transversale, et une fente 46 définie entre les deux éléments de contact par pression 45 pour montage à la presse d'un fil électrique et coupure d'une gaine du fil électrique. La partie de contact par pression 42 et la partie de contact électrique 43 sont 2859827 2 rendues solidaires par la partie coudée 44 qui a sensiblement une forme de manivelle. Comme représenté sur la figure 8, comme bornes d'un connecteur, les bornes à contact par pression 41 sont agencées côte à côte sur un substrat 48 en résine synthétique isolante, dans une boîte de jonction électrique 47. Par exemple, un boîtier de connecteur en résine synthétique reçoit la partie de contact électrique du type à broche 43 de chaque borne à contact par pression 41 puis il est accouplé à un connecteur complémentaire (non représenté) de sorte que chaque partie de contact électrique 43 est électriquement connectée à une borne femelle du connecteur complémentaire. Dans un autre exemple, chaque partie de contact électrique 43 est insérée dans le boîtier de connecteur en résine synthétique et elle est connectée à une borne commune femelle (non représentée) dans le boîtier de connecteur. Ainsi, des bornes à contact par pression prédéterminées 41 sont connectées les uhes aux autres via la borne commune. Comme décrit plus haut, une configuration du connecteur est modifiée de façon appropriée, par exemple en fonction d'une spécification d'un circuit. Chaque partie de contact par pression 42 est insérée ou emmanchée à la presse dans un trou 49 du substrat 48. Une base de la partie de contact par pression 42 est fixée au substrat 48. La partie coudée 44 est disposée sur une surface d'appui à un bord supérieur du trou 49, par exemple une surface supérieure d'une rainure horizontale 50 à droite de la figure 8. La partie de contact électrique 43 s'étend verticalement à partir du substrat 48. Un fil électrique isolé revêtu (non représenté) est pressé en contact avec la partie de contact par pression 42 sous le substrat 48. Plus précisément, tandis que le revêtement isolant du fil électrique est coupé par des lames prévues aux extrémités intérieures des deux éléments de contact par pression 45, une âme conductrice du fil électrique est ajustée par pression dans la fente 46. Les fils électriques sont agencés sur une surface inférieure du substrat 48. De plus, la boîte de jonction électrique 47 est parfois montée sur un véhicule en sens inverse de la figure 8, c'est-à-dire que la partie de contact électrique 43 est disposée vers le bas à partir de la boîte de jonction électrique 47. Normalement, lorsque le fil électrique est monté à la presse dans la partie de contact par pression 42, la partie de contact par pression 42 est disposée vers le haut, et le fil électrique est monté à la presse par le dessus de la partie de contact par pression 42 au moyen d'un outil à lame (non représenté). Toutefois, on rencontre un problème avec l'agencement usuel de bornes à contact par pression comme décrit ci-dessus. Récemment, il est devenu nécessaire de réduire le pas des parties de contact électrique 43, en correspondance à une miniaturisation des connecteurs et des boîtes de jonction électriques. Toutefois, cette miniaturisation peut avoir pour conséquence que les parties de contact par pression 42, qui sont plus larges que les parties de contact électrique 43, interfèrent les unes avec les autres. II en résulte que les caractéristiques d'isolation de la boîte de jonction électrique se dégradent. Un objet de la présente invention est de procurer un agencement de bornes à contact par pression pour éviter une interférence mutuelle entre leurs parties de contact de fil électrique plus larges, lorsqu'elles sont disposées de façon serrée. Cet agencement assure leurs connexions électriques avec des fils électriques et permet de réduire un espace entre les bornes à contact par pression. Un autre objet de la présente invention est de procurer un 2859827 4 connecteur et une boîte de jonction électrique comportant le dit agencement de façon à permettre une miniaturisation supplémentaire du connecteur et de la boîte de jonction électrique. Résumé de l'Invention Afin d'atteindre ces objectifs, la présente invention procure un agencement de bornes à contact par pression, comprenant des bornes à contact par pression dont chacune comporte une partie de contact électrique, une partie coudée et une partie de contact par pression pour connexion avec un fil électrique, dans lequel les parties de contact électrique sont disposées en ligne, les parties coudées sont pliées alternativement vers l'avant et vers l'arrière, dans une direction perpendiculaire à la ligne de rangement des parties de contact électrique, afin de disposer les parties de contact par pression alternativement dans des directions différentes. Conformément à cet agencement, puisque les espaces entre parties de contact par pression voisines sont augmentés, l'interférence entre les parties de contact par pression est évitée. En outre, les fils électriques sont mis en contact par pression de façon facile et sûre avec les parties de contact par pression respectivement. Les parties mâles de contact par pression peuvent être agencées à un pas plus petit. La fiabilité des connexions électriques des parties de contact électrique peut être améliorée. De préférence, conformément à la présente invention, on obtient l'agencement de bornes à contact par pression dans lequel toutes les dites bornes à contact par pression ont une forme identique. Avec cet agencement, le nombre de types de bornes à contact par pression est réduit. Par conséquent, un coût 2859827 5 de fabrication d'un produit conforme à cet agencement peut être réduit. Afin d'atteindre les objectifs visés, conformément à la présente invention, on obtient un autre agencement de bornes à contact par pression dont chacune comprend une partie de contact électrique, une partie coudée et une partie de contact par pression pour mise en contact par pression avec un fil électrique, de sorte qu'au moins deux types de bornes à contact par pression ayant deux longueurs différentes des parties coudées sont employés, les parties de contact électrique des bornes à contact par pression sont agencés en ligne, les parties coudées sont pliées dans une première direction et sont perpendiculaires à la ligne d'agencement des parties de contact électrique, et les bornes à contact par pression ayant des parties coudées plus longues et celles qui ont des parties coudées plus courtes sont disposées en alternance. Avec cet agencement, puisque les espaces entre parties de contact par pression voisines sont augmentés, on évite l'interférence entre les parties de contact par pression. En outre, puisque les parties de contact par pression sont agencées dans une seule direction par rapport aux parties de contact électrique respectivement, les fils électriques sont facilement et de façon sûre mis en contact par pression avec les parties de contact par pressioh respectivement. Ainsi, la fiabilité de cbnnexion électrique des parties de contact électrique peut être améliorée. Les parties mâles par pression peuvent être agencées à un pas plus étroit. En outre, puisque chaque partie coudée est coudée dans la même direction et que chaque partie de contact par pression est décalée de la partie de contact électrique dans la même direction, les parties de contact électrique des bornes à contact par pression agencées en deux lignes sont placées dos à dos. 2859827 6 Puisque les parties de contact par pression sont agencées dans une même direction par rapport aux parties de contact électrique respectivement, les bornes de contact par pression peuvent être efficacement assemblées. De préférence, conformément à la présente invention, on obtient l'agencement de bornes à contact par pression, dans lequel les parties de contact par pression voisines des dites bornes à contact par pression se chevauchent mutuellement dans une direction perpendiculaire à une ligne d'agencement des bornes à contact par pression. Avec cet agencement, chaque partie de contact par pression pour venir en contact par pression avec un fil électrique, qui est plus large que chacune des parties de contact électrique et des parties coudées, est placée dans un espace mort entre bornes à contact par pression voisines. Ainsi, un agencement des bornes à contact par pression est encore miniaturisé dans une direction d'agencement des bornes à contact par pression, à savoir dans une direction de largeur de chaque borne à contact par pression. Conformément à la présente invention, on obtient un connecteur incluant un quelconque des dispositifs des bornes à contact par pression décrits plus haut. Conformément à cette combinaison, puisque le pas des parties de contact électrique est réduit, ce connecteur, qui reçoit les parties de contact électrique des bornes à contact par pression peut être miniaturisé. Lorsqu'un connecteur présente l'agencement tel que les parties coudées ayant des longueurs différentes par rapport aux parties coudées voisines sont agencées en une ligne et pliées dans une première direction comme décrit plus haut, deux connecteurs peuvent être disposés en parallèle et mutuellement adjacents dans un état tel que les parties de contact électrique des deux connecteurs sont disposées dos à dos. De plus, un connecteur peut recevoir deux 2859827 7 lignes de bornes à contact par pression dans une forme telle que les parties de contact électrique disposées en deux lignes sont disposées dos à dos. Ainsi, un connecteur multiprise peut être obtenu. Un tel connecteur comprend une pluralité de bornes à contact par pression et un boîtier de connecteur pour recevoir ces bornes à contact par pression. Ainsi, ces connecteurs peuvent répondre à des spécifications de connexion diverses ou à une augmentation du nombre de circuits de connexion. Conformément à la présente invention, on obtient une boîte de jonction électrique incluant le dit connecteur décrit plus haut. Avec cette combinaison, la boîte de jonction électrique peut être miniaturisée par utilisation du connecteur miniaturisé. La boîte de jonction électrique comprend un substrat (panneau de circuit) sur lequel sont montées les bornes à contact par pression, les fils électriques mis en contact par pression avec les parties de contact par pression respectivement, et un couvercle pour couvrir ces composants. Brève Description des Dessins La figure 1 est une vue en perspective représentant un premier mode de réalisation d'un agencement de bornes à contact par pression conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue en plan de l'agencement de bornes à contact par pression de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective de la borne à contact par pression de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan représentant un agencement obtenu par modification de l'agencement des bornes à contact par pression représenté sur les figures 1 et2; la figure 5 est une vue en perspective représentant un deuxième mode de réalisation d'un agencement de 2859827 8 bornes à contact par pression conforme à la présente invention; la figure 6 est une vue en plan de l'agencement des bornes à contact par pression représentées sur la figure 5 5; la figure 7 est une vue en plan représentant un agencement obtenu par modification de l'agencement des bornes à contact par pression représenté sur les figures 5 et 6 la figure 8 est une vue en perspective d'un agencement usuel de bornes à contact par pression; la figure 9 est une vue en perspective représentant l'agencement usuel de bornes de contact par pression représentées sur la figure 8; et la figure 10 est une vue en plan représentant l'agencement usuel de bornes à contact par pression représentées sur la figure 8. Description du Mode Préféré de Réalisation On décrit maintenant un mode de réalisation d'un agencement de bornes à contact par pression conforme à la présente invention, avec référence aux figures. Les figures 1 à 3 représentent un premier mode de réalisation d'un agencement de bornes à contact par pression conforme à la présente invention. Comme représenté sur la figure 1, cet agencement de bornes à contact par pression est caractérisé en ce qu'une pluralité de parties de contact électrique 2 des bornes de contact par pression 1 sont agencées étroitement suivant une ligne perpendiculaire aux directions de pliage des parties coudées 4 des bornes à contact par pression 1, et les dites parties coudées 4 en continuité de ces parties de contact électrique 2 sont dirigées vers l'avant et vers l'arrière en alternance, de sorte que les parties de contact par pression 3 des bornes à contact par pression 1 ne peuvent pas interférer les unes avec les autres. 2859827 9 Comme représenté sur la figure 2, les parties de contact électrique 2 sont disposées suivant une ligne perpendiculaire aux fils électriques (non représentés), à intervalles égaux. Les parties coudées 4 des bornes à contact par pression 1 sont agencées en alternance; par exemple, la partie coudée 4 à l'extrémité droite sur la figure 2 est pliée vers le bas, la partie coudée 4 de la deuxième borne à partir de l'extrémité droite est pliée vers le haut en sens inverse des parties coudées 4 de l'extrémité droite, et la partie coudée 4 à la troisième position à partir de l'extrémité de droite est pliée vers le bas dans la même direction que les parties coudées 4 à l'extrémité droite. Comme représenté sur la figure 3, les parties coudées 4 s'étendent sensiblement perpendiculairement vers la partie de contact par pression inférieure 3. Les parties de contact par pression 3 sont insérées ou montées à la presse dans des trous 6 formés alternativement du côté avant et du côté arrière d'un substrat 5 (plaquette de circuit) en résine synthétique isolante représenté sur les figures 1 et 2. Les bornes à contact par pression 1 sont sensiblement les mêmes que les bornes à contact par pression usuelles représentées sur les figures 8, 9 et 10. Plus précisément, la borne à contact par pression 1 comprend: une partie de contact par pression verticale large 3 comportant deux éléments de contact par pression 7 et une fente 8 définie entre ces éléments de contact 7 pour montage à la presse d'un fil électrique; un élément intermédiaire large 9 en continuité de la partie de contact par pression 3, dans un même plan; la partie coudée 4 en forme de baïonnette en continuité de l'élément 9, pliée verticalement et sur une courte distance et ayant la même largeur que l'élément 9; une base 10 dirigée verticalement, en continuité de la partie coudée 4 et dont la largeur diminue progressivement; et la partie de contact 2859827 10 électrique en forme de broche 2 en continuité de la base 10 dans un même plan. La partie coudée 4 sert d'épaulement pour supporter la borne à contact par pression 1. La partie de contact par pression 3 et la partie de contact électrique 2 sont formées dans des plans différents et mutuellement parallèles. Dans ce mode de réalisation, une longueur de la partie coudée 4 est sensiblement la même qu'une largeur de la partie de contact par pression 3 et elle est plus grande qu'une largeur de la partie de contact électrique 2. Puisque les trous 6 sont formés en alternance sur le substrat isolant (plaquette de circuit) 5, les parties de contact par pression 3 sont empêchées d'interférer mutuellement. Chaque partie de contact par pression 3 est mise en contact à la presse avec le fil électrique après insertion dans le trou 6 du substrat 5. Puisqu'un procédé de mise en contact par pression du fil électrique est le même que le procédé usuel, on ne donne pas une explication détaillée au sujet de ce procédé. Comme représenté sur les figures 1 et 2, une cavité rectangulaire peu profonde Il, plus basse qu'une surface 10 du substrat 5, est formée sur le substrat 5. Une surface de la cavité 11 constitue une surface de portée horizontale 12 pour supporter la partie coudée 4 de la borne à contact par pression 1. Le trou 6 en forme de fente allongée s'étend à partir de la surface de portée 12 perpendiculairement à la cavité 11 pour insertion de la partie de contact par pression 3. Comme représenté sur la figure 2, le trou 6 pour insertion de la partie de contact par pression 3 est plus large que la largeur de la partie coudée 4 sur la surface de portée 12. Une combinaison du trou 6 et de la surface de portée 12, ou de la partie de contact par pression 3 et de la partie coudée 4, est sensiblement en forme de T en vue en plan. Des nervures isolantes 13 à profil bas servant de 2859827 11 cloisons font saillie à partir de la surface de la cavité 11 et elles sont disposées entre les bornes à contact par pression 1. La dite surface de portée 12 sensiblement en forme de T et le trou 6 sont agencés autour des parties de contact électrique du type à broche 2 vers l'arrière et vers l'avant alternativement, dans une direction longitudinale des fils électriques. Les parties de contact électrique 2 sont agencées en une ligne. Les trous 6 disposés dans chaque ligne perpendiculaire à la direction longitudinale des fils électriques sont espacés d'une largeur un peu plus faible que la largeur de la partie coudée 4. De façon similaire aux agencements usuels, chacune des parties de contact électrique 2 est reçue dans un boîtier de connecteur isolant (non représenté) et connectée à une borne femelle ou à une borne commune (non représentée) dans le boîtier de connecteur. Le connecteur comprend le boîtier de connecteur et les bornes à contact par pression. Le boîtier de connecteur est fixé au substrat 5 par vissage, enclenchement ou analogue. Par exemple, une boîte de jonction électrique peut comprendre le connecteur, le substrat 5, une pluralité de fils électriques (non représentés), une plaque de circuit de barres de distribution, un relais, un fusible, une unité électronique et un couvercle. La boîte de jonction électrique comprend au moins un connecteur ayant les bornes à contact par pression 1 et un boîtier de connecteur, le substrat 5 et les fils électriques à connecter aux bornes à contact par pression 1 respectivement. En outre, les parties de contact électrique du type à broche 2 peuvent être remplacées par des parties de contact électrique du type à languette (non représentées) ayant sensiblement la même largeur que les parties coudées 4. A la fois les parties de contact électrique du 2859827 12 type à broche et du type à languette 2 sont définies comme des parties de contact électrique mâles. Dans ce mode de réalisation, par agencement alterné des bornes à contact par pression 1 comme des bornes à contact par pression usuelles, les larges parties de contact par pression 3 peuvent être empêchées d'interférer mutuellement, pour un faible coût. La figure 4 représente un mode de réalisation d'un connecteur compact et d'une boîte de jonction électrique compacte contenant des bornes à contact par pression 1. Le dit connecteur et la dite boîte de jonction électrique sont miniaturisés par chevauchement des parties de contact par pression 3 disposées en une ligne sur les parties de contact par pression voisines 3 disposées dans l'autre ligne, dans leur direction d'épaisseur. Chacune des bornes à contact par pression 1 a la même dimension, la même forme et la même disposition que celles des figures 1 et 2. Toutefois, pour la commodité de l'explication, les parties de contact par pression 3 sur la figure 4 sont représentées plus larges que celles de la figure 2. Par chevauchement des parties de contact par pression 3 agencées en deux lignes, dans leur direction de largeur, des premières parties latérales 3a des parties de contact par pression 3 disposées en une ligne inférieure et les autres parties latérales 3b des parties de contact par pression 3 disposées en une ligne supérieure sont en face les unes des autres, et les autres parties latérales 3b de la ligne inférieure et les premières parties latérales 3a de la ligne supérieure sont en face les unes des autres. Les figures 5 et 6 représentent un deuxième mode de réalisation de l'agencement de bornes à contact par pression selon la présente invention. Comme représenté sur la figure 5, cet agencement de bornes à contact par pression est caractérisé en ce qu'il y a deux types de longueurs de parties coudées 19, 20, 2859827 13 chaque partie coudée 19, 20 est pliée dans le même sens sur un substrat (plaquette de circuit) 21, et une borne à contact par pression 17 ayant la partie coudée la plus courte 19 et une borne à contact par pression 18 ayant la partie coudée la plus longue 20 sont disposées en alternance. Plus précisément, comme représenté sur la figure 6, les longueurs décalées de deux parties de contact par pression voisines 22 sont différentes l'une de l'autre, de sorte que les parties de contact par pression 22 ne peuvent pas interférer mutuellement. Comme représenté sur les figures 5 et 6, les bornes à contact par pression 17, 18 sont agencées en deux lignes. Dans chaque ligne, les bornes à contact par pression ayant deux types de longueur de décalage, c'est-à-dire de longueur de pliage, sont disposées en alternance. Les bornes à contact par pression disposées en deux lignes sont agencées symétriquement dos à dos. La borne à contact par pression 17 située à une extrémité droite sur la figure 6 a une partie coudée plus courte 19, qui est aussi courte que la partie coudée 4 de la borne à contact par pression 1 de la figure 3. La borne à contact par pression 18 située en second à l'extrémité droite sur la figure 6 a une partie coudée plus longue 20, qui est plus courte ou de même longueur que le double de la longueur de la partie coudée 4 de la borne à contact par pression 1 sur la figure 3. La borne à contact par pression 17 située en troisième position à l'extrémité droite sur la figure 6 a une partie coudée plus courte 19 qui est la même que la partie coudée 19 de la borne à contact par pression située à l'extrémité droite. Ainsi, les bornes à contact par pression 17, 18 ayant une partie coudée plus courte 19 et une partie coudée plus longue 20 respectivement sont disposées en alternance. Comme représenté sur la figure 5, un bloc 35 parallélépipédique 23 pour agencer les bornes à contact 2859827 14 par pression 17, 18 en une ligne est formé unitairement avec le substrat (plaquette de circuit) 21 en résine isolante. Le bloc 23 présente des surfaces de portée rainurées horizontalement (non représentées) pour supporter les parties coudées 19, 20 des bornes à contact par pression 17, 18 à une extrémité supérieure du bloc 23. Le bloc 23 comporte également des trous verticaux 24 perpendiculaires aux surfaces de portée respectivement, pour insérer ou emmancher à la presse les parties de contact par pression 22. Les surfaces de portée ayant respectivement une plus petite longueur et une plus grande longueur sont agencées en alternance, de façon correspondant aux longueurs des parties coudées 19, 20. Une combinaison de la surface de portée et du trou 24 définit sensiblement une forme en T en vue en plan. Chaque trou 24 communique avec une fente verticale 25. Le fil électrique (non représenté) peut être placé en contact par pression avec la partie de contact par pression 22 dans la fente 25. Le fil électrique s'étend normalement dans une direction d'épaisseur des bornes à contact par pression 17, 18, c'est-à-dire une direction de pliage des parties coudéesl9, 20. Egalement dans ce mode de réalisation, les parties de contact électrique 26 sont agencées en une ligne pour adaptation à des agencements par exemple de bornes femelles d'un connecteur complémentaire, ou des bornes communes d'un boîtier de cohnecteur. Dahs ce mode de réalisation, le décalage des parties de contact par pression 22 permet d'agencer les bornes à contact par pression en deux lignes dos à dos. Ces deux lignes de bornes à contact par pression 17, 18 peuvent être reçues dans un même boîtier de connecteur. En outre, ces lignes peuvent être connectées respectivement à deux connecteurs complémentaires. Le connecteur comprend 2859827 15 une pluralité de bornes à contact par pression 17, 18 et un boîtier de connecteur. Chacune des parties de contact électrique 26 des bornes à contact par pression 17, 18 est en forme de languette qui a la même largeur que les parties coudées 19, 20 de sa base jusqu'à sa région intermédiaire, et qui a une forme mince de type broche de sa région intermédiaire jusqu'à son extrémité supérieure. Chaque partie de contact électrique 26 est de type mâle. Comme représenté par les trous d'insertion 24 sur la figure 5, les parties de contact par pression sont plus larges que les parties coudées 19, 20 et que les parties de contact électrique 26. Une base de la partie de contact par pression 22, qui est une partie de base de la borne à contact par pression sans les éléments de contact par pression, est fixée à l'intérieur du trou 24. Les parties coudées 19,. 20 sont positionnées de façon stable sur les surfaces de portée telles que les rainures horizontales. Le boîtier de connecteur est fixé au substrat 21 par vissage, enclenchement ou analogue. Par exemple, une boîte de jonction électrique peut comprendre le connecteur, le substrat 21, une pluralité de fils électriques (non représentés), une plaquette de circuit de barre de distribution, un relais, un fusible, une unité électronique et un couvercle. La boîte de jonction électrique comprend au moins un connecteur ayant les bornes à contact par pression 17, 18 et un boîtier de connecteur, le substrat 21 et des fils électriques à connecter aux bornes à contact par pression 17, 18 respectivement. Conformément à la présente invention, puisque les parties de contact par pression 22 des bornes à contact par pression 17, 18 sont agencées de façon rapprochée dans une direction, la facilité de travail pour la mise en contact par pression des fils électriques peut être améliorée. En outre, la facilité de travail pour la connexion 2859827 16 des connecteurs peut être améliorée par l'agencement rapproché des deux lignes de parties de contact électrique 26 dos à dos. La figure 7 représente un mode de réalisation d'un connecteur compact et d'une boîte de jonction électrique compacte ayant des bornes à contact parpression 17, 18. Le dit connecteur et la dite boîte de jonction électrique sont miniaturisés par chevauchement de chaque partie de contact par pression 22 agencée en une ligne au-dessus de la partie de contact par pression voisine 22 agencée dans l'autre ligne, dans leur direction d'épaisseur. Chacune des bornes à contact par pression 17, 18 a la même dimension, la même forme et la même disposition que celles des figures 5 et 6. Toutefois, pour la commodité de l'explication, les parties de contact par pression 22 sur la figure 7 sont représentées plus larges que celles de la figure 6. Par chevauchement des parties de contact par pression 22 agencées en deux lignes, dans leur direction d'épaisseur, les premières parties latérales 22a des parties de contact par pression 22 agencées en une ligne inférieure et les autres parties latérales 22b des parties de contact par pression 22 agencées en une ligne supérieure sont en face les unes des autres, et les autres parties latérales 22b de la ligne inférieure et les premières parties latérales 22a de la ligne supérieure sont en face les unes des autres. REVENDICATIONS 1. Agencement de bornes à contact par pression, comprenant des bornes à contact par pression (1) dont chacune comporte une partie de contact électrique (2), une partie coudée (4) et une partie de contact par pression (3) pour connexion à un fil électrique, dans lequel les parties de contact électrique (2) sont agencées en une ligne, et les parties coudées (4) sont coudées alternativement vers l'avant et vers l'arrière dans une direction perpendiculaire à la ligne d'agencement des parties de contact électrique de manière à disposer les parties de contact par pression (3) alternativement dans des directions différentes. 2. Agencement de bornes à contact par pression selon la revendication 1, dans lequel toutes les dites bornes à contact par pression (1) ont une forme identique. 3. Agencement de bornes à contact par pression, dont chacune comporte une partie de contact électrique (2), une partie coudée (4) et une partie de contact par pression (3) pour mise en contact par pression avec un fil électriqub, dans lequel on emploie au moins deux types de bornes à contact par pression (17, 18) ayant des parties coudées (19, 20) de deux longueurs différentes, les parties de contact électrique (28) des bornes à contact par pression sont agencées en une ligne, les parties coudées sont coudées dans une première direction perpendiculaire à la ligne d'agencement des parties de contact électrique, et les bornes à contact par pression (18) ayant des parties coudées plus longues (20) et celles (17) qui ont des parties coudées plus courtes (19) sont agencées en alternance. 2859827 18 4. Agencement de bornes à contact par pression selon une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les pat-fies de contact par pression voisines (22) des dites bornes à contact par pression (17, 18) se chevauchent dans une direction perpendiculaire à une ligne d'agencement des bornes à contact par pression. 5. Connecteur comprenant l'agencement des bornes à contact par pression selon une quelconque des revendications 1 à 4. 6. Boîte de jonction électrique comprenant le dit connecteur selon la revendication 5.