FR 2869592 A1 20051104 FR 0404606 A 20040430 L'invention concerne un emballage. L'invention concerne aussi un procédé d'empaquetage utilisant un tel emballage. Elle trouve application dans le domaine de la manutention de produits. En particulier dans la manutention des denrées alimentaires, comme les viandes, les poissons, les légumes, .. . Le document EP-A-1 174 354 décrit un emballage étanche, operculable et gerbable pour la manutention et le transport de viande. Cet emballage comprend des parois sensiblement verticales dont les bordures supérieures forment un plan destiné au scellage d'un film d'operculage. La partie supérieure de cet emballage est munie de moyens d'encastrement et d'alignement, en l'occurrence constitués de portions de parois continues avec les parois sensiblement verticales et qui font saillie par rapport audit plan de scellage. Ces portions de parois définissent ainsi un espace intérieur dans lequel pénètre la partie inférieure d'un emballage du même type, rendant ainsi l'emballage gerbable sur un autre emballage du même type. Ces moyens d'encastrement et d'alignement sont disposés à l'extérieur de la ligne de soudure prévu sur ledit plan de scellage du film d'operculage. Avant que le film d'operculage soit soudé, il doit être découpé aux dimensions de la ligne de soudure. La mise en place du film d'operculage nécessite donc deux opérations, ce qui est pénalisant pour la productivité. Un objet de la présente invention est de proposer un emballage qui ne présente 20 pas les inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, est proposé un emballage comprenant des parois dont les bordures supérieures forment un plan destiné au scellage d'un film d'operculage prévu pour être découpé le long d'une ligne de découpe et sont munies de moyens d'alignement pour le gerbage, les moyens d'alignement étant disposés à l'extérieur d'une ligne de soudure prévue sur les bordures supérieures pour fixer le film d'operculage. L'emballage est caractérisé en ce que la ligne de découpe se situe dans une zone qui s'étend d'une part à partir de la projection, sur ledit film d'operculage, du contour extérieur de l'emballage et d'autre part vers l'extérieur de ladite projection. Selon un premier mode de réalisation les moyens d'alignement sont en saillie par rapport au plan des bordures. Selon un deuxième mode de réalisation les moyens d'alignement sont en creux par rapport au plan des bordures. Avantageusement les moyens d'alignement sont localisés sur une ou plusieurs parties ou l'ensemble du pourtour de l'emballage. Avantageusement le film d'operculage est soudé au moins en partie aux moyens d'alignement. Avantageusement des formes fonctionnellement complémentaires aux moyens d'alignement sont prévues dans la partie inférieure de l'emballage pour recevoir les f moyens d'alignement d'un deuxième emballage du même type lors du gerbage de l'emballage sur ledit deuxième emballage et ainsi faciliter le gerbage. Avantageusement des poignées sont réalisées sur les faces extérieures des parois pour faciliter la manutention. L'invention propose aussi un procédé d'empaquetage d'un produit, caractérisé en ce que le procédé comprend: -une étape de fourniture d'un emballage selon l'une des variantes précédentes; - une étape de mise en place du produit dans l'emballage; - une étape de mise en place du film d'operculage en vis-à-vis de l'emballage; -une étape de soudage du film d'operculage sur la ligne de soudure; - une étape de découpage du film d'operculage le long de la ligne de découpe se situant dans une zone qui s'étend d'une part à partir de la projection, sur ledit film d'operculage, du contour extérieur de l'emballage et d'autre part vers l'extérieur de ladite projection, simultanément avec l'étape de soudage. Le procédé permet un scellage et un découpage du film d'operculage en une seule opération. Avantageusement le procédé comprend une étape de soudage du film d'operculage sur les moyens d'alignement réalisée simultanément avec l'étape de soudage du film d'operculage sur la ligne de soudure. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective d'un emballage selon l'invention; la Fig. 2 représente une représentation schématique de la phase d'operculage d'un emballage selon l'invention; la Fig. 3 représente une vue schématique de l'étape d'operculage d'un emballage selon l'invention; la Fig. 4 représente une deuxième variante d'un emballage selon l'invention; la Fig. 5a et la Fig. 5b représentent une troisième variante d'un emballage selon l'invention en vue de dessus et en vue de dessous; la Fig. 6 représente une quatrième variante d'un emballage selon l'invention. Dans la description qui suit, les termes "extérieur", "intérieur" sont définis par rapport à l'extérieur et l'intérieur de l'emballage. De même, les termes "supérieur" et "inférieur" sont définis par rapport au haut et au bas de l'emballage tel qu'il est disposé en utilisation normale. La Fig. 1 représente un emballage 100 qui comprend des parois 102, ici au nombre de quatre, sensiblement verticales et une paroi 104 sensiblement horizontale qui sert de fond. La configuration des parois 102, 104 forme ainsi une caisse. Lorsque l'emballage 100 est disposé en utilisation normale, les parois verticales 102 présentent sur leurs parties supérieures des bordures supérieures 108 qui sont sensiblement horizontales et définissent entre elles un même plan destiné au scellage d'un film d'operculage 202. Des moyens d'alignement 106, ici sous forme de plots, pour le gerbage sont disposés sur les bordures 108 de manière à faire saillie par rapport au plan des bordures 108. De manière préférentielle, l'emballage 100 a une forme rectangulaire et les moyens d'alignement 106 sont placés dans les angles de l'emballage 100, mais les moyens d'alignement 106 peuvent aussi être localisés sur une ou plusieurs parties ou l'ensemble du pourtour de l'emballage 100. L'emballage 100 est pourvu au niveau de sa partie inférieure de formes 112 fonctionnellement complémentaires aux moyens d'alignement 106, ici sous forme de chanfreins, destinées, lors du gerbage d'emballages du même type, à permettre la mise en place d'un deuxième emballage inférieur sous l'emballage 100 supérieur en recevant les moyens d'alignement 106 de l'emballage inférieur, facilitant ainsi l'alignement des emballages 100. La surface de contact entre les emballages gerbés est le plan des bordures 108, les faces supérieures des moyens d'alignement 106 ne sont donc soumises à aucun effort dû au gerbage et les moyens d'alignement 106 ne subissent alors aucune déformation. Des poignées 110 peuvent être prévues sur les faces extérieures des parois 102 pour permettre une meilleure prise en main de l'emballage 100 lors de la manutention. De manière préférentielle, l'emballage 100 est en polystyrène expansé, pour améliorer l'isolation thermique de l'emballage 100. Pour éviter les fuites de l'intérieur de l'emballage 100 vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur de l'emballage 100 ou l'introduction d'air dans l'emballage 100, les surfaces internes des parois 102, 104 et des bordures 108 sont traitées de manière à être étanches. De manière préférentielle, les surfaces internes des parois 102, 104 et des bordures 108 sont recouvertes d'un film d'étanchéité operculable. En particulier le film peut être multicouche et comprend par exemple une couche de polystyrène qui assure une bonne adhésion avec l'emballage en polystyrène, une couche étanche aux liquides et aux gaz, et une couche en polyéthylène qui permet le scellage du film d'operculage 202. Sur les bordures 108, est prévue une ligne de soudure 114 sur laquelle le film d'operculage 202 vient se fixer par exemple par thermo-soudage ou par thermo- collage et qui courre sur les bordures 108 pour en faire le tour. Pour permettre le passage de la ligne de soudure 114 au niveau des moyens d'alignement 106, un espace 118 est aménagé. L'espace 118 est une surface plane, continue avec les surfaces planes définies par les bordures 108 adjacentes. Les moyens d'alignement 106 sont donc placés à l'extérieur de la ligne de soudure 114. La ligne de soudure 114 peut recouvrir toute la largeur des bordures 108 ou uniquement une partie de la largeur. L'étape d'operculage va être décrite en relation avec la Fig. 2. Le film d'operculage 202 se présente sous la forme d'un film continu qui se déroule au dessus de l'emballage 100. Préalablement à l'operculage de l'emballage 100, une partie non encore utilisée du film d'operculage 202 est placée en vis-à-vis de l'emballage 100. La direction de défilement du film d'operculage 202 est représentée par la flèche 208. Dans cette direction, la dimension du film est supérieure à la dimension extérieure de l'emballage 100. Tandis que dans la direction transverse, la dimension du film est égale ou supérieure à la dimension extérieure de l'emballage 100. L'emballage 100 est limité par un contour 130 dont la projection, sur le film d'operculage 202, définit une courbe 116. La courbe 116 correspond donc à la projection, sur le film d'operculage 202, du contour extérieur de l'emballage 100, cette projection 116 fait le tour des bordures 108 et englobe les moyens d'alignement 106. A des fins de compréhension, on a représenté la projection de l'emballage 100 sur le film d'operculage 202, lorsque le film d'operculage 202 est prêt à être fixé sur l'emballage 100. Sur cette projection, on retrouve la ligne de soudure 114 du film d'operculage 202 sur l'emballage 100. Sur la projection est aussi représentée une ligne de découpe 206, le long de laquelle le film d'operculage 202 sera découpé au moment du scellage. La ligne de découpe 206 correspond à la projection 116, sur le film d'operculage 202, du contour extérieur 130 de l'emballage 100. De cette manière, l'operculage et le découpage du film d'operculage 202 peuvent se faire en une seule phase, améliorant ainsi la productivité. D'une manière générale, la ligne de découpe 206 se situe dans une zone 210 qui s'étend d'une part à partir de la projection 116 et d'autre part vers l'extérieur de la projection 116. La ligne de découpe 206 se situe donc sur la projection 116 ou à l'extérieur de celle-ci, afin de permettre une découpe du film de scellage 202 simultanément avec son scellage. L'étape d'operculage et de découpage du film d'operculage 202 est schématiquement représentée par la Fig. 3. On retrouve l'emballage 100 sur lequel le film d'operculage 202 est positionné. Un élément fixant 302, représenté ici par une résistance chauffante, permet la fixation du film d'operculage 202 sur l'emballage 100. Des éléments coupants 304a, 304b sont positionnés de manière à sectionner le film d'operculage 202 le long de la ligne de découpe 206. A titre d'exemple, les éléments coupants 304a, 304b peuvent se présenter sous la forme de ciseaux qui travaillent en cisaillement ou sous la forme d'un poinçon et d'une matrice qui travaillent par poinçonnage. Le procédé d'empaquetage d'un produit dans l'emballage 100 comprend: -une étape de fourniture d'un emballage 100; -une étape de mise en place du produit dans l'emballage 100; -une étape de mise en place du film d'operculage 202 en vis-à-vis de l'emballage 100; -une étape de soudage du film d'operculage 202 sur la ligne de soudure 114; -une étape de découpage du film d'operculage 202 le long de la ligne de découpe 206 se situant dans la zone 210 qui s'étend d'une part à partir de la projection 116, sur ledit film d'operculage 202, du contour extérieur 130 de l'emballage 100 et d'autre part vers l'extérieur de ladite projection 116, simultanément avec l'étape de soudage. Durant l'étape de soudage, l'élément fixant 302 appuie sur le film d'operculage 202 pour le fixer à l'emballage. Pendant cette phase de maintien du film d'operculage 202 par l'élément fixant 302, les éléments coupants 304a, 304b viennent sectionner le film d'operculage 202. Le découpage du film d'operculage 202 étant réalisé le long de la ligne de découpe 206, c'est-à-dire à l'extérieur des plots d'alignement 106, le film d'operculage 202 n'est pas fixé au niveau des plots d'alignement 106. Le film d'operculage 202 présente donc une partie qui recouvre les plots sans être fixée. Cette partie du film d'operculage 202 permet une bonne prise en main du film d'operculage 202 lors de l'ouverture de l'emballage 100. Il est possible de souder au moins en partie, le film d'operculage 202 sur les moyens d'alignement 106 simultanément avec l'étape de soudage du film d'operculage 202 sur la ligne de soudure 114. Les parties du film d'operculage 202 qui n'étaient pas fixées, le deviennent. Le film d'operculage 202 est soudé alors au moins en partie aux moyens d'alignement 106, évitant ainsi les mouvements du film d'operculage 202 au niveau des moyens d'alignement 106, qui pourraient entraîner sa détérioration. Afin d'améliorer la conservation du produit placé dans l'emballage, une étape de modification de l'atmosphère à l'intérieur de l'emballage peut être prévue entre l'étape de mise en place du produit dans l'emballage 100 et l'étape de soudage du film d'operculage 202 sur la ligne de soudure 114. Cette étape de modification de l'atmosphère à l'intérieur de l'emballage 100 est constituée d'une phase de vidange de l'air contenu dans l'emballage 100 et d'une phase d'injection d'un gaz de conservation dans l'emballage 100. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, les moyens d'alignement ont été plus particulièrement décrits comme des plots, mais ils peuvent prendre d'autres formes. La Fig. 4 représente un emballage 400 muni de parois verticales 402, dont les bordures supérieures 408 forment un plan destiné au scellage d'un film d'operculage le long d'une ligne de soudure 414. Des moyens d'alignement 406, ici sous forme de rainures, qui sont en creux par rapport au plan de scellage, sont prévus à l'extérieur de la ligne de soudure 414 pour, en cas de gerbage, coopérer avec des formes 412 fonctionnellement complémentaires, ici sous forme de saillies, localisées sous l'emballage 400. La ligne de découpe du film d'operculage correspond à la projection 416, sur le film de scellage 202, du contour extérieur de l'emballage 400 ou est située à l'extérieur de cette projection 416. Au niveau des bordures supérieures, la projection 416 se confond avec celles- ci et elle est représentée en traits pointillés au niveau des angles de l'emballage 400. D'une manière similaire aux plots d'alignement 106, les rainures d'alignement 406 peuvent être localisées sur le pourtour de l'emballage 400 ou dans les angles de l'emballage 400. De manière similaire les Figs. 5a et 5b et la Fig. 6 représentent un troisième et un quatrième mode de réalisation des moyens d'alignement. Dans ces modes de réalisation les emballages 500, 600 sont munis de parois verticales 502, 602, dont les bordures supérieures 508, 608 forment un plan destiné au scellage d'un film d'operculage le long de lignes de soudure 514, 614. Des moyens d'alignement 506, 606, ici sous forme d'une rainure périmétrique 506 en creux par rapport au plan de scellage ou sous forme d'une saillie périmétrique 606 en saillie par rapport au plan de scellage, sont prévus à l'extérieur des lignes de soudure 514, 614 pour, en cas de gerbage, coopérer avec des formes 512, 612 fonctionnellement complémentaires, ici sous forme d'un évidement 512 localisé sous l'emballage 500, ou sous forme d'un renflement 612 localisé sous l'emballage 600. La ligne de découpe du film d'operculage correspond à la projection 516, 616, sur le film de scellage 202, du contour extérieur de l'emballage 500, 600 ou est située à l'extérieur de cette projection 516, 616. En particulier, dans le quatrième mode de réalisation, la ligne de découpe est définie après que le film de scellage 202 ait été enfoncé à l'intérieur de l'emballage 600 pour venir se positionner au niveau des bordures supérieures 608 formant le plan de scellage. 8 REVENDICATIONS 1) Emballage (100, 400, 500, 600) comprenant des parois (102, 402, 502, 602) dont les bordures supérieures (108, 408, 508, 608) forment un plan destiné au scellage d'un film d'operculage (202) prévu pour être découpé le long d'une ligne de découpe (206) et sont munies de moyens d'alignement (106, 406, 506, 606) pour le gerbage, les moyens d'alignement (106, 406, 506, 606) étant disposés à l'extérieur d'une ligne de soudure (114, 414, 514, 614) prévue sur les bordures supérieures (108, 408, 508, 608) pour fixer le film d'operculage (202), l'emballage étant caractérisé en ce que la ligne de découpe (206) se situe dans une zone (210) qui s'étend d'une part à partir de la projection (116, 416, 516, 616), sur ledit film d'operculage (202), du contour extérieur (130) de l'emballage (100, 400, 500, 600) et d'autre part vers l'extérieur de ladite projection (116, 416, 516, 616). 2) Emballage (100, 600) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les 15 moyens d'alignement (106, 606) sont en saillie par rapport au plan des bordures (108, 608). 3) Emballage (400, 500) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alignement (406, 506) sont en creux par rapport au plan des bordures (408, 508). 4) Emballage (100, 400, 500, 600) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'alignement (106, 406, 506, 606) sont localisés sur une ou plusieurs parties ou l'ensemble du pourtour de l'emballage (100, 400, 500, 600). 5) Emballage (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 25 que le film d'operculage (202) est soudé au moins en partie aux moyens d'alignement (106, 406, 506, 606). 6) Emballage (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des formes (112, 412, 512, 612) fonctionnellement complémentaires aux moyens d'alignement sont prévues dans la partie inférieure de l'emballage (100, 400, 500, 600) pour recevoir les moyens d'alignement (106, 406, 506, 606) d'un deuxième emballage du même type lors du gerbage de l'emballage (100, 400, 500, 600) sur ledit deuxième emballage. 7) Emballage (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 5 que des poignées (110) sont réalisées sur les faces extérieures des parois (102, 402, 502, 602). 8) Procédé d'empaquetage d'un produit, caractérisé en ce que le procédé comprend: -une étape de fourniture d'un emballage (100, 400, 500, 600) selon l'une des 10 revendications précédentes; - une étape de mise en place du produit dans l'emballage (100, 400, 500, 600); -une étape de mise en place du film d'operculage (202) en vis-à-vis de l'emballage (100, 400, 500, 600); - une étape de soudage du film d'operculage (202) sur la ligne de soudure (114, 15 414, 514, 614); -une étape de découpage du film d'operculage (202) le long de la ligne de découpe (206) se situant dans une zone (210) qui s'étend d'une part à partir de la projection (116, 416, 516, 616), sur ledit film d'operculage (202), du contour extérieur (130) de l'emballage (100, 400, 500, 600) et d'autre part vers l'extérieur de ladite projection (116, 416, 516, 616), simultanément avec l'étape de soudage. 9) Procédé d'empaquetage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de soudage du film d'operculage (202) sur les moyens d'alignement (106, 406, 506, 606) réalisée simultanément avec l'étape de soudage du film d'operculage (202) sur la ligne de soudure (114, 414, 514, 614). 10) Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend entre l'étape de mise en place du produit dans l'emballage (100) et l'étape de soudage du film d'operculage (202) sur la ligne de soudure (114), une étape de modification de l'atmosphère à l'intérieur de l'emballage (100).