FR 2870909 A1 20051202 FR 0505376 A 20050527 TRANSMISSION VARIABLE EN CONTINU DU TYPE A COURROIE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une transmission variable en continu du type à courroie destinée à transmettre la rotation d'un arbre d'entrée à un arbre de sortie en modifiant le rapport de rotation de manière continue et, en particulier, à la structure d'un rotor mobile destiné à supporter une charge radiale et d'un arbre rotatif sur lequel le rotor mobile est monté d'une manière empêchant leur rotation relative et permettant un déplacement axial. 2. Description de la technique apparentée Une transmission variable en continu du type à courroie destinée à des véhicules comprend: une paire d'arbres rotatifs mutuellement parallèles, un réa du côté primaire (poulie du côté entrée) supporté de manière à pouvoir tourner grâce à l'arbre rotatif du côté entrée et ayant une largeur de gorge réglable, un réa du côté secondaire (poulie du côté sortie) supporté de manière identique, de manière à pouvoir tourner grâce à l'arbre rotatif du côté sortie et ayant une largeur de gorge réglable, et une courroie d'entraînement enroulée autour du réa du côté primaire et du réa du côté secondaire constituant la paire mentionnée ci-dessus, grâce à quoi le diamètre effectif du réa du côté primaire et le diamètre effectif du réa du côté secondaire varient de sorte que le rapport de rotation varie de façon-continue. Par exemple, chacun des réas mentionnés ci-dessus comprend: un rotor fixe fixé à l'arbre rotatif d'une manière empêchant leur déplacement relatif, et un rotor mobile monté sur l'arbre rotatif d'une manière empêchant leur rotation relative et permettant un déplacement axial relatif, grâce à quoi lorsque le rotor mobile est déplacé dans une direction axiale de sorte que la distance au rotor fixe varie, alors la largeur de gorge varie de sorte que le diamètre d'enroulement, c'est-à-dire le diamètre effectif, de la courroie d'entraînement varie. Dans le raccordement (liaison) entre le rotor mobile mentionné ci-dessus et l'arbre rotatif, des cannelures à billes sont utilisées en général. Néanmoins, une telle structure de montage par l'intermédiaire de cannelures à billes résulte en un coût élevé. Donc, des procédés ont été proposés pour monter un rotor mobile sur un arbre rotatif, d'une manière empêchant leur rotation relative et permettant un déplacement axial relatif sans l'utilisation de cannelures à billes. Un exemple est donné dans la demande de brevet japonais non examinée publiée N H6-341 500. RESUME DE L'INVENTION Une structure pouvant être employée pour raccorder un rotor mobile et un arbre rotatif sans utiliser de cannelures à billes est un montage par cannelures utilisant des dents de cannelures d'un type tel que des cannelures à développante, qui s'engagent d'une manière permettant leur déplacement axial relatif. Néanmoins, dans ce cas, il se pose un problème en ce que la résistance de l'arbre rotatif devient insuffisante selon la structure destinée à supporter la charge radiale entre le rotor mobile et l'arbre rotatif. La figure 5 représente un exemple d'une structure possible pour raccorder un rotor mobile et un arbre rotatif sans utiliser de cannelures à billes. Dans cette structure, une partie de cylindre 106 séparée des dents de cannelures 104 est formée dans un corps 102 d'un rotor mobile 100. Ensuite, la charge radiale est supportée entre la partie de cylindre 106 et une partie supportant la charge cylindrique 112 de l'arbre de rotation 110, où la partie supportant la charge présente un diamètre établissant un contact glissant sur la partie de cylindre 106. Néanmoins, dans cette structure, pour pouvoir permettre au rotor mobile 100 d'être fixé sur l'arbre rotatif 110, il est nécessaire que le diamètre intérieur de la partie de cylindre 106 du rotor mobile 100 soit plus petit que le diamètre de tête (diamètre intérieur) des dents de cannelures 104 du rotor mobile 100. Donc, le diamètre extérieur de la partie supportant la charge cylindrique 112 de l'arbre rotatif 110 nécessite d'être également plus petit. Ceci amène une possibilité que l'arbre rotatif 110 soit trop mince et donc que sa résistance soit insuffisante. En outre, dans le cas où la partie de cylindre 106 séparée 40 des dents de cannelures 104 est prévue dans le rotor mobile 100 comme indiqué sur la figure 5, les dents de cannelures 104 ne peuvent pas être fabriquées par une mise en forme par brochage et nécessitent une mise en forme par un dispositif de d'arasage. Ceci donne naissance à un problème de handicap de productivité. L'invention a été conçue pour prendre en compte ces situations. Un but de l'invention est de fournir une transmission variable en continu du type à courroie dans laquelle une structure de montage à cannelures est utilisée et dans laquelle encore la résistance de l'arbre rotatif est améliorée de même, que la productivité. Le premier aspect de l'invention fournit une transmission variable en continu du type à courroie comprenant un réa réglable qui est muni d'un rotor fixe fixé à un arbre rotatif et d'un rotor mobile fixé à l'arbre rotatif par un montage par cannelures d'une manière empêchant leur rotation relative et permettant leur déplacement axial de sorte qu'une largeur de gorge est réglable entre le rotor mobile et le rotor fixe, où l'arbre rotatif est doté d'une partie supportant la charge sur laquelle des surfaces d'extrémités des dents de cannelures du rotor mobile sont en contact glissant, grâce à quoi une charge radiale provenant du rotor mobile est supportée par la partie supportant la charge. Conformément à l'invention, le diamètre de la partie supportant la charge de l'arbre rotatif est augmenté à une taille établissant un contact glissant sur les surfaces d'extrémités des dents de cannelures du rotor mobile. Donc, la résistance est améliorée dans l'arbre rotatif par comparaison à la structure de la figure 5 où le diamètre extérieur de la partie supportant la charge de l'arbre rotatif doit être plus petit que le diamètre intérieur des surfaces d'extrémités des dents de cannelures du rotor mobile. En outre, il n'est pas nécessaire que le rotor mobile soit muni, séparément des dents de cannelures, d'une partie de cylindre comportant un alésage d'un diamètre plus petit que le diamètre de tête (diamètre intérieur) des dents de cannelures. Ceci permet aux dents de cannelures du rotor mobile d'être fabriquées grâce à un usinage par brochage et améliore donc la productivité. Le second aspect de l'invention fournit la transmission variable en continu du type à courroie conforme au premier aspect de l'invention, dans laquelle: (a) le rotor mobile est 2870909 4 muni d'une partie de cylindre pour un montage sur l'arbre rotatif, et d'une partie de flasque s'étendant depuis une extrémité de socle de la partie de cylindre vers une périphérique extérieure, (b) les dents de cannelures du rotor mobile sont formées longitudinalement dans une direction d'axe d'arbre dans une surface de circonférence intérieure de la partie de cylindre du rotor mobile, (c) les dents de cannelures de l'arbre rotatif sont formées dans une partie d'une direction d'axe d'arbre d'une partie intermédiaire de l'arbre rotatif, et (d) une partie de la partie intermédiaire de l'arbre rotatif, où les dents de cannelures ne sont pas formées, est dotée d'une surface supportant une charge cylindrique sur laquelle les surfaces d'extrémités des dents de cannelures du rotor mobile sont en contact glissant. Cette configuration améliore la résistance de l'arbre rotatif, et permet une fabrication aisée des dents de cannelures du rotor mobile. Le troisième aspect de l'invention fournit la transmission variable en continu du type à courroie conforme au second aspect de l'invention, dans laquelle la surface supportant une charge cylindrique présente un diamètre plus grand qu'un diamètre de la partie inférieure des dents de cannelures de l'arbre rotatif et plus petit qu'un diamètre de tête des dents de cannelures. Cette configuration améliore la résistance de l'arbre rotatif. Le quatrième aspect de l'invention fournit la transmission variable en continu du type à courroie conforme au second ou troisième aspect de l'invention, dans laquelle la surface supportant une charge cylindrique présente un diamètre légèrement plus petit qu'un diamètre de tête des dents de cannelures sur laquelle les surfaces d'extrémités des dents de cannelures du rotor mobile peuvent venir en contact glissant. Cette configuration permet un glissement régulier entre la surface supportant une charge cylindrique et les surfaces d'extrémités des dents de cannelures du rotor mobile. Le cinquième aspect de l'invention fournit la transmission variable en continu du type à courroie conforme à l'un quelconque des second à quatrième aspects de l'invention, où une partie des dents de cannelures du rotor mobile situées du côté du rotor fixe est en engagement par cannelures avec les dents de cannelures de l'arbre rotatif, alors que les surfaces d'extrémités d'une autre partie des dents de cannelures sont en contact glissant sur la surface supportant une charge cylindrique. Conformément à cette configuration, une partie des dents de cannelures du rotor mobile éloigné dudit rotor fixe est en contact glissant sur ladite surface supportant une charge cylindrique. Cela réduit la pression de surface résultant d'une charge générée par la pression de pincement de la courroie d'entraînement, et améliore donc la longévité. Le sixième aspect de l'invention fournit la transmission variable en continu du type à courroie selon l'un quelconque des second à cinquième aspects de l'invention, où l'arbre rotatif comprend: une partie d'extrémité distale, une partie intermédiaire dont un diamètre est plus grand que celui de la partie d'extrémité distale et sur laquelle la partie de cylindre du rotor mobile est montée avec possibilité de coulissement, et une partie de socle dont un diamètre est plus grand que la partie intermédiaire et sur laquelle la partie de flasque est montée avec possibilité de coulissement. Cette configuration améliore la résistance de l'arbre rotatif. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe représentant une partie d'une transmission variable en continu du type à courroie conforme à un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'une transmission variable en continu du type à courroie de la figure 1. La figure 3 est une vue partiellement agrandie de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe de la figure 3 prise selon la droite 4-4. La figure 5 est une vue en coupe d'une partie principale 30 d'une transmission variable en continu du type à courroie de la technique antérieure. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION D'EXEMPLE Un mode de réalisation de l'invention est décrit ci-dessous. La figure 1 est une vue en coupe représentant une partie d'une transmission variable en continu du type à courroie 10 conforme à un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente un réa du côté primaire 12 servant de réa du côté entrée. Sur la figure 1, le réa du côté entrée 12 comprend: un rotor fixe 16 fixé solidairement à un arbre rotatif du côté primaire 14, et un rotor mobile 18 fixé à l'arbre rotatif du côté primaire 14 d'une manière permettant un déplacement axial et empêchant une rotation relative autour de l'axe, de sorte que le coulissement du rotor mobile 18 dans les directions axiales permet à la largeur de gorge entre le rotor fixe 16 et le rotor mobile 18 d'être réglable. Une courroie d'entraînement 20 est pincée entre le rotor fixe 16 et le rotor mobile 18, et donc le diamètre d'enroulement de la courroie d'entraînement 20 est réglable dans le réa du côté primaire 12. Ainsi que représenté sur la figure 2, la courroie d'entraînement entière 20 est sans fin et en anneau. La courroie d'entraînement 20 comprend: une paire de frettes 22, présentant chacune la forme d'une bande sans fin et annulaire, et un grand nombre de blocs de courroie 24 empilés mutuellement étroitement dans le sens de leur épaisseur le long de la paire de frettes 22. Les frettes 22 sont en engagement avec une paire de gorges d'engagement de frettes 24a formées chacune dans les blocs de courroie 24, de manière à présenter une ouverture vers une direction latérale. La courroie d'entraînement 20 s'enroule autour du réa du côté entrée 12 et d'un réa du côté sortie 26 qui tournent chacun autour de chacun des axes d'arbres rotatifs parallèlement l'un à l'autre. Le réa du côté sortie 26 est formé sur un arbre rotatif du côté secondaire non représenté, et est construit de manière similaire au réa du côté entrée 12. Donc, la description en est omise. En revenant à la figure 1, le rotor fixe 16 est muni d'un corps cylindrique 28 dépassant dans une direction axiale sur le côté opposé à l'arbre rotatif du côté primaire 14. Un arbre d'entrée 30 (un arbre de sortie d'un convertisseur de couple non représenté) est fixé à l'intérieur d'une circonférence intérieure du corps 28 au moyen d'un montage par cannelures. Le corps 28 est supporté par un carter 34 d'un mécanisme de transmission automatique d'une manière permettant leur rotation relative par l'intermédiaire d'un roulement 32 disposé sur la périphérie extérieure. L'arbre rotatif du côté primaire 14 comprend: une partie d'extrémité distale 14a supportée par le carter 34 par l'intermédiaire d'un roulement 36, une partie intermédiaire 14b présentant un diamètre extérieur plus grand que la partie d'extrémité distale 14a et constituant une partie intermédiaire dans la direction axiale de l'arbre rotatif du côté primaire 14, et une partie de socle 14c située du côté opposé à la partie d'extrémité distale 14a par rapport à la partie intermédiaire 14b et présentant un diamètre extérieur plus grand que la partie intermédiaire 14b. Une extrémité du côté du diamètre plus petit d'un corps de cylindre de forme cylindrique 38 présentant un diamètre plus grand du côté du rotor mobile 18 est montée sur la périphérie extérieure de la partie d'extrémité distale 14a à l'extrémité du côté de la partie intermédiaire 14b. Le rotor mobile 18 comprend: une partie de cylindre 18a montée sur la périphérie extérieure de la partie intermédiaire 14b de l'arbre rotatif du côté primaire 14, une partie de flasque en forme de disque 18b reliée de manière solidaire au côté du rotor fixe 16 dans la direction axiale de la partie de cylindre 18a et montée sur la périphérie extérieure de la partie de socle 14c de l'arbre rotatif du côté primaire 14, et une partie de tube extérieure 18c s'étendant depuis un bord périphérique extérieur de la partie de flasque 18b vers une direction parallèle à l'axe d'arbre. L'autre extrémité de la partie de tube extérieure 18c est munie d'une arête annulaire 18d dont une périphérie extérieure est étanche à l'huile en contact glissant sur une surface de circonférence intérieure du corps de cylindre 38 fixé à l'arbre rotatif du côté primaire 14. Le rotor mobile 18 ayant cette configuration et le corps de cylindre mentionné ci-dessus 38 forment une chambre à huile 40. Le rotor mobile 18 sert de piston auquel une poussée dans la direction de l'axe de l'arbre est appliquée en réponse à une pression dans la chambre à huile 40. La figure 3 est une vue partiellement agrandie de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe de la figure 3 prise selon la droite 4-4. Comme indiqué sur la figure 3, la surface de circonférence intérieure de la partie de cylindre 18a du rotor mobile 18 est munie de dents de cannelures 42 qui s'étendent longitudinalement depuis l'extrémité distale de la partie de cylindre 18a jusqu'à l'extrémité du côté de la partie de flasque 18b. Par ailleurs, la surface périphérique extérieure de la partie intermédiaire 14b de l'arbre rotatif du côté primaire 14 est dotée de dents de cannelures 44 qui s'engrènent avec les dents de cannelures mentionnées ci-dessus 42 dans une partie du côté de la partie de socle 14c par glissement dans les directions de l'axe de l'arbre. Donc, presque toute la partie dans la direction axiale des dents de cannelures 44 de l'arbre rotatif du côté primaire 14 s'engrène avec les dents de cannelures 42 du rotor mobile 18, alors que seule une partie dans la direction axiale des dents de cannelures 42 du côté du rotor mobile 18 s'engrène avec les dents de cannelures 44 de l'arbre rotatif du côté primaire 14. Ces dents de cannelures 42 et 44 sont constituées de cannelures à développante construites à partir d'engrenages cylindriques à développante bien connus et s'engrènent les unes avec les autres par montage par cannelures. Comme indiqué sur la figure 3 et la figure 4, une partie du côté de la partie d'extrémité distale 14a, où les dents de cannelures 44 ne sont pas formées dans la partie intermédiaire 14b de l'arbre rotatif du côté primaire 14, est dotée d'une surface périphérique cylindrique 15 ayant un diamètre plus grand que le diamètre de la partie inférieure des dents de cannelures 44 et plus petit que le diamètre de tête des dents de cannelures 44. La surface périphérique cylindrique 15 a approximativement le même diamètre que le diamètre de crêtes des dents de cannelures 42 mais légèrement plus petit que le diamètre de crêtes, de sorte qu'un contact glissant peut être formé avec les crêtes de dents des dents de cannelures 42 dans une partie du côté du rotor mobile 18. En conséquence, la partie intermédiaire 14b de l'arbre rotatif du côté primaire 14 sert de partie de support de charge destinée à recevoir la charge depuis la partie de cylindre 18a du rotor mobile 18. Donc, une partie des dents de cannelures 42 du côté du rotor mobile 18, en même tant que la surface périphérique cylindrique 15 de la partie intermédiaire 14b de l'arbre rotatif du côté primaire 14 en contact glissant avec les dents de cannelures 42, constituent une structure destinée à recevoir la charge radiale. Comme décrit ci-dessus, conformément au présent mode de réalisation, le diamètre de la partie intermédiaire 14b de l'arbre rotatif du côté primaire 14, qui sert de partie supportant la charge, est augmenté jusqu'à une taille établissant un contact glissant sur les surfaces d'extrémités des dents de cannelures 42 du rotor mobile 18. Donc, la résistance est améliorée dans l'arbre rotatif du côté primaire 14 par comparaison à la structure de la figure 5, où le diamètre extérieur de la partie supportant la charge cylindrique 112 de l'arbre rotatif 100 doit être plus petit que le diamètre intérieur des surfaces d'extrémités des dents de cannelures 104 du rotor mobile 100. En outre, le rotor mobile 18 ne doit pas nécessairement être muni d'une partie de cylindre séparée des dents de cannelures 42. Ceci permet que les dents de cannelures 42 du rotor mobile 18 soient fabriquées par une mise en forme par brochage, et donc améliore la productivité. Conformément au présent mode de réalisation, (a) le rotor mobile 18 comprend: la partie de cylindre 18a s'ajustant dans l'arbre rotatif 14, et la partie de flasque 18b s'étendant depuis l'extrémité de socle de la partie de cylindrique 18a jusqu'au côté de la périphérie extérieure. En outre, (b) les dents de cannelures 42 du rotor mobile 18 sont formées dans la surface de circonférence intérieure de la partie de cylindre 18a du rotor mobile 18 longitudinalement dans la direction de l'axe de l'arbre, (c) les dents de cannelures 44 de l'arbre rotatif 14 sont formées dans une partie de la direction de l'axe de l'arbre de la partie intermédiaire 14b de l'arbre rotatif 14, (d) une partie, où les dents de cannelures 44 ne sont pas formées dans la partie intermédiaire 14b de l'arbre rotatif 14, est munie d'une surface supportant la charge cylindrique 15, sur laquelle les surfaces d'extrémités des dents de cannelures 42 du rotor mobile 18 sont en contact glissant. Ceci améliore la résistance de l'arbre rotatif 14, et permet une fabrication aisée des dents de cannelures 42 du rotor mobile 18. Conformément au présent mode de réalisation, la surface supportant la charge cylindrique 15 présente un diamètre plus grand que le diamètre de la partie inférieure des dents de cannelures 44 de l'arbre rotatif 14 et plus petit que le diamètre de tête des dents de cannelures 44. Ceci améliore la résistance de l'arbre rotatif 14. Conformément au présent mode de réalisation, la surface supportant la charge cylindrique 15 a un diamètre légèrement plus petit que le diamètre de tête des dents de cannelures 42 du rotor mobile 18 sur laquelle les surfaces d'extrémités des dents de cannelures 42 du rotor mobile 18 peuvent venir en contact glissant. Ceci permet un glissement régulier entre la surface supportant la charge cylindrique 15 et les surfaces d'extrémités des dents de cannelures 42 du rotor mobile 18. Conformément au présent mode de réalisation, dans les dents 40 de cannelures 42 du rotor mobile 18, une partie de celles-ci du côté du rotor fixe 16 forme un montage par cannelures avec les dents de cannelures 44 de l'arbre rotatif 14. Une autre partie des surfaces d'extrémités forme un contact glissant sur la surface supportant la charge cylindrique mentionnée ci-dessus 15. Donc, une partie des dents de cannelures 42 du rotor mobile 18 distante du rotor fixe 16 forme un contact glissant sur la surface supportant la charge cylindrique 15. Ceci réduit la pression de surface résultant de la charge générée par la pression de pincement de la courroie d'entraînement 20, et donc augmente la longévité. Conformément au présent mode de réalisation, l'arbre rotatif 14 comprend: la partie d'extrémité distale 14a, la partie intermédiaire 14b qui a un diamètre plus grand que la partie d'extrémité distale 14a et sur laquelle la partie de cylindre 18a du rotor mobile 18 est montée, et la partie de socle 14c qui présente un diamètre plus grand que la partie intermédiaire 14b et sur laquelle la partie de flasque 18b est montée. Cette configuration améliore la résistance de l'arbre rotatif 14. Dans ce qui précède, un mode de réalisation de l'invention a été décrit. Cependant, l'invention peut être mise en oeuvre selon d'autres modes employant diverses modifications et améliorations fondées sur les connaissances de l'homme de l'art. Par exemple, le mode de réalisation a été décrit dans le cas où l'invention est appliquée au réa du côté entrée 12. Cependant, l'invention est également applicable au réa du côté sortie Le mode de réalisation mentionné ci-dessus, le rotor mobile 18 et l'arbre rotatif 14 ont été reliés par des cannelures à développante. Cependant, ceux-ci peuvent être reliés par des cannelures de forme carrée. Le mode de réalisation mentionné ci-dessus de l'invention est simplement illustratif. Diverses modifications et améliorations peuvent être ajoutées tant qu'elles sont comprises dans la portée de l'invention. 2870909 11 REVENDICATIONS 1. Transmission variable en continu du type à courroie (10) comprenant un réa réglable (12) qui est muni d'un rotor fixe (16) fixé à un arbre rotatif (14) et d'un rotor mobile (18) fixé à l'arbre rotatif par un montage par cannelures d'une manière empêchant leur rotation relative et permettant leur déplacement axial de sorte qu'une largeur de gorge est réglable entre le rotor mobile et le rotor fixe, où l'arbre rotatif est doté d'une partie supportant la charge (15) sur laquelle les surfaces d'extrémités de dents de cannelures (42) du rotor mobile sont en contact glissant, grâce à quoi une charge radiale provenant du rotor mobile est supportée par la partie supportant la charge. 2. Transmission variable en continu du type à courroie (10) selon la revendication 1, dans laquelle: le rotor mobile (18) est muni d'une partie de cylindre (18a) en vue d'un montage sur l'arbre rotatif (14) et d'une partie de flasque (18b) s'étendant depuis une extrémité de socle de la partie de cylindre vers une périphérie extérieure, les dents de cannelures (42) du rotor mobile sont formées longitudinalement dans une direction d'axe d'arbre dans une surface de circonférence intérieure de la partie de cylindre du rotor mobile, des dents de cannelures (44) de l'arbre rotatif sont formées dans une partie d'une direction d'axe d'arbre d'une partie intermédiaire (14b) de l'arbre rotatif, et une partie de la partie intermédiaire de l'arbre rotatif, où les dents de cannelures ne sont pas formées, est dotée d'une surface supportant la charge cylindrique (15) sur laquelle les surfaces d'extrémités des dents de cannelures du rotor mobile sont en contact glissant. 3. Transmission variable en continu du type à courroie (10) selon la revendication 2, dans laquelle la surface supportant la charge cylindrique (15) présente un diamètre plus grand qu'un diamètre de la partie inférieure des dents de cannelures (44) de l'arbre rotatif (14) et plus petit qu'un diamètre de tête des dents de cannelures (44). 4. Transmission variable en continu du type à courroie (10) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la surface supportant la charge cylindrique (15) a un diamètre légèrement plus petit qu'un diamètre de tête des dents de cannelures (42) du rotor mobile sur lequel les surfaces d'extrémités des dents de cannelures (42) du rotor mobile peuvent venir en contact glissant. 5. Transmission variable en continu du type à courroie (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle une partie des dents de cannelures (42) du rotor mobile (18) situées du côté du rotor fixe est en engagement par cannelures avec les dents de cannelures (44) de l'arbre rotatif (14), alors que les surfaces d'extrémités d'une autre partie des dents de cannelures (42) sont en contact glissant sur la surface supportant la charge cylindrique (15). 6. Transmission variable en continu du type à courroie (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l'arbre rotatif (14) comprend: une partie d'extrémité distale (14a), une partie intermédiaire (14b) dont un diamètre est plus grand que celui de la partie d'extrémité distale et sur laquelle la partie de cylindre (18a) du rotor mobile (18) est montée avec possibilité de coulissement, et une partie de socle (14c) dont un diamètre est plus grand que la partie intermédiaire et sur laquelle la partie de flasque (18b) est montée avec possibilité de coulissement.