FR 2870869 A1 20051202 FR 0405851 A 20040601 - 1 - PANNEAU MURAL DE PAREMENT OU DE CLOISON ET PROCEDE DE CONSTRUCTION D'UNE PAROI MURALE A PARTIR DE TELS PANNEAUX. DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de l'aménagement de bâtiments et concerne plus particulièrement l'aménagement intérieur de locaux. DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR Dans le domaine du bâtiment, le constructeur trouve de plus en plus d'intérêt auprès des métiers du bois, notamment pour les nouveaux modes de construction nécessitant des débits aux petites dimensions ou des panneaux de bois reconstitué (aggloméré, contre-plaqué, 15 etc...). Jusqu'à présent, en France, l'utilisation du bois dans la réalisation et/ou l'aménagement intérieur de maisons individuelles était plus spécialement réservée à un habitat de loisir bien souvent pour des résidences secondaires parce que il a été souvent considéré comme un matériau négligé car fragile ou encore comme un matériau à risque car enflammable. Cependant, la demande pour ce type de matériau connaît depuis quelque temps un engouement certain de la part de la génération actuelle et à venir de sorte que le marché de la construction évolue de plus en plus vers l'utilisation du bois dans le bâtiment. En effet, la sensibilisation légitime de la population et plus particulièrement des jeunes aux problèmes écologiques, entraîne un nouveau mode de vie, notamment au 30 niveau de leur habitat, qui se traduit par une demande de plus 'en plus forte orientée vers les constructions en matériau naturel et noble offrant le confort, le bien-être sans oublier le caractère esthétique et les qualités thermiques et phoniques. Le bois devient donc de plus en 35 plus le matériau privilégié répondant à ce marché latent. Le domaine visé par l'invention a trait plus 2 _ précisément aux panneaux muraux de cloisons de séparation formés de parois légères servant soit à former les divisions intérieures non portantes d'un bâtiment soit de parement pour habiller les murs porteurs du même bâtiment. Ces panneaux se rangent actuellement en plusieurs grandes catégories. La première catégorie concerne les parois érigées à l'aide d'éléments structuraux de construction en forme de parallélépipèdes rectangles alignés les uns par rapport aux autres et liaisonnés entre eux par du mortier ou du plâtre. L'élément structural la plus traditionnel pour la construction de telles parois est la brique creuse fabriquée dans un matériau à base d'argile moulé mécaniquement et cuit au four. Une fois érigées, ces parois en briques sont surfacées sur leur face apparente par une épaisseur d'enduit à base de plâtre qui, une fois séché, autorise l'application dune ou plusieurs couches de peinture ou d'un papier peint collé pour donner l'effet décoratif final recherché. Ce mode de construction de parois à partir de tels éléments structuraux entrant dans cette première catégorie présente plusieurs inconvénients, à savoir l'intervention d'hommes de métier très spécialisés sur place et des temps de réalisation très longs car des temps de séchage sont nécessaires entre les différents stades de la construction. En outre, entre certains stades de la construction de ces parois, il est nécessaire de concilier l'intervention d'autres corps de métier du bâtiment pour, par exemple, disposer les interconnexions de passage électrique et/ou d'alimentation et évacuation hydraulique. La deuxième catégorie concerne les panneaux de plâtre à revêtir de type "Placostyl" qui, soit vissés sur un support constitué d'une ossature métallique ou en bois soit collés sur un mur ou tout autre support plan, sont, une fois fixés, jointoyés à l'aide d'un enduit à l'état pâteux pour être, après séchage, recouverts d'une ou - 3 plusieurs couches de peinture ou d'un papier peint collé. Toutes ces opérations de fixation des panneaux sur l'ossature, de jointoyage et de décoration des faces apparentes sont bien évidemment et nécessairement réalisées et sur place et par des hommes de métier spécialisés dans chacune des disciplines à savoir la pose des panneaux sur l'ossature, le jointoyage et la pose des revêtements à effet décoratif. La troisième catégorie concerne, quant à elle, les panneaux sous forme de lames de bois étroites profilées et rainées permettant de lambrisser une surface murale. Ces lames de bois appelés couramment lambris sont aménagés sur leurs chants de profils dits à tenon et mortaise permettant de les fixer par clouage sur une ossature bois, directement ou indirectement via des profils intermédiaires. Une fois posés, ces lambris nécessitent également sur place une finition appropriée de la face apparente souvent par peinture. Bien que les opérations sur place nécessitent moins de corps de métier que pour les panneaux de plâtre, il n'en demeure pas moins qu'elles sont relativement longues car les lames sont plus étroites que,les panneaux de plâtre et nécessitent encore l'intervention d'un peintre pour être réalisées dans de bonnes conditions. De plus, l'aspect des lames de bois étroites donne un effet lambrissé à l'ensemble ce qui n'est pas toujours le premier effet décoratif recherché. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait et d'un cahier de charges préétabli permettant d'établir un juste milieu entre les avantages des uns tout en évitant les inconvénients des autres, la demanderesse a imaginé un concept original de panneau mural de parement ou de cloison du type de celui destiné à former un ensemble de plaques de revêtement aptes à être retenues à une ossature de support qu'elles habillent afin de former un revêtement d'un ouvrage de construction ou une cloison de séparation. Un tel panneau 2870869 - 4 - du type également de celui comprenant une face interne retenue sur ladite ossature et une face externe apparente et au moins deux chants longitudinaux complémentaires susceptibles de coopérer avec ceux d'un panneau adjacent sur les montants de l'ossature rigide afin d'y être retenus ensemble dans le plan l'un de l'autre pour former un ensemble de plaques de revêtement uniforme, est remarquable en ce qu'il est constitué par un panneau de fibres de bois à moyenne densité "MDF" du type de celui façonné à partir de fibres lignocellulosiques et d'un liant synthétique sous l'action de la chaleur et de la pression. A cette caractéristique déjà nouvelle en soi du panneau de l'invention d'être réalisé dans un matériau de fibres de bois à moyenne densité "MDF", s'ajoute celle que les deux chants longitudinaux comportent chacun une languette en saillie de moindre épaisseur que le panneau dont l'une, dite languette interne, est disposée d'un côté du panneau dans le prolongement de sa face interne et vient se plaquer au niveau de sa face interne sur partie ou totalité de la largeur du montant de l'ossature de support à laquelle elle sera retenue, et l'autre, dite languette externe, est disposée sur l'autre côté du même panneau de manière à venir recouvrir la face externe de la languette interne d'un panneau adjacent. Un tel panneau possède donc des organes d'assemblage disposés sur ses deux chants latéraux pour autoriser un assemblage coplanaire de panneaux juxtaposés entre eux tout en offrant en outre un mode d'assemblage des panneaux entre eux sur les montants de l'ossature rapide, facile et simple en soi. En effet, il suffit d'apposer la face interne de la languette interne d'un panneau sur un montant en l'y retenant par des moyens de fixation appropriés, puis de poser le panneau suivant contigu en prenant soin de plaquer et de fixer la face interne de la languette externe de ce deuxième panneau sur la face externe de la languette interne du panneau précédent pour - 5 - que les deux languettes se retrouvent ensemble et solidairement retenues sur le montant de l'ossature. Il va de soi qu'un tel montage pourra être réalisé rapidement par un homme de métier non spécialisé car l'opération de jointoyage n'est plus indispensable du fait de l'utilisation du matériau "MDF" des panneaux. De plus, la fabrication des languettes est obtenue sans opération particulière d'usinage puisque, de par le façonnage du panneau à partir de fibres lignocellulosiques à moyenne densité et d'un liant synthétique sous l'action de la chaleur et de la pression, ces languettes Éseront directement façonnées au moment du façonnage de l'ensemble du panneau et ce sans surcoût important. Outre l'avantage non négligeable d'atteindre une rigidité accrue de par la disposition des fibres, le fait d'employer des panneaux "MDF" offre aussi la possibilité d'employer, comme le souhaitent les métiers du bois, des chutes de bois. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, le panneau de fibres de bois à moyenne densité est du type de celui qui est revêtu sur sa face externe destinée à être apparente d'une impression de décor offset pour donner le décor et la nuance, puis qui subit un passage à haute pression pour recréer les veinages des bois et qui enfin reçoit un vernis acrylique. Ainsi, de par la constitution propre du matériau "MDF", le panneau de l'invention offre non seulement une paroi rigide, un profil particulier des languettes faciles à fabriquées et avec des modalités d'assemblages faciles à mettre en uvre et une qualité et une résistance de finition irréprochables de par l'incrustation de l'impression dans l'épaisseur du panneau. Cette caractéristique de finition de l'invention est particulièrement avantageuse car les essences des bois dans lesquelles sont façonnés les - 6 - panneaux peuvent être différentes ou mélangées de sorte qu'il est possible d'employer des matériaux moins nobles et donc moins chers en fonction des critères techniques et esthétiques recherchés. Par exemple il sera possible d'utiliser une essence de fibres lignocellulosiques résistante et étanche si le panneau est exposé en conséquence, ou une essence offrant plus de rigidité et au faible coefficient de dilatation car il assure plus la structure porteuse de la paroi ainsi réalisée dans le cas de cloisons de séparation. Le panneau mural de parement ou de cloison de l'invention offre de nombreux avantages et parmi ceux-ci: - son coût, car il est particulièrement indiqué pour une fabrication en série industrielle en usine et ne nécessite sur place que des opérations d'assemblage, - son transport et sa manutention, - sa facilité de montage car se suffisant à lui même dès lors que l'alignement et l'aplomb se font automatiquement par l'engagement des languettes entre elles, sa résistance de par la constitution de son matériaux "MD", - etc... Bien que les aspects principaux de l'invention considérés comme nouveaux aient été exprimés ci-dessus, de plus amples détails concernant un mode de réalisation préférée de construction de parois à partir de panneaux respectant les concepts fondamentaux de l'invention, seront mieux compris en se référant à la description ci- après et au dessins l'accompagnant illustrant ce mode de réalisation. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure portée par ce dessin est une vue en coupe verticale d'un tel mode de réalisation de paroi murale 35 réalisée avec les panneaux de l'invention. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES - 7 - Telle qu'illustrée sur le dessin de la figure, la paroi référencée P dans son ensemble est formé de deux panneaux 100 et 100' formant deux plaques de revêtement aptes à être retenues au montant vertical d'une ossature de support 200 afin de former une paroi de doublage pour habiller et/ou isoler le mur porteur d'un ouvrage de construction ou l'une des deux faces d'une cloison de séparation. Chaque panneau 100 ou 100' est du type de celui comprenant une face interne 110, 110' retenue sur le montant de ladite ossature 200 et une face externe apparente 120, 120' tournée vers l'intérieur de la pièce. Chaque panneau 100 ou 100' comporte au moins deux chants longitudinaux complémentaires 130, 140' susceptibles de coopérer avec ceux 140', 130 d'un panneau adjacent 100' ou 100 sur les montants de l'ossature rigide 200 afin d'y être retenus pour former un ensemble de plaques de revêtement uniforme pour former la paroi P. Selon les dispositions fondamentales de l'invention, les panneaux 100 et 100' sont fabriqués dans des fibres de bois à moyenne densité "MDF", c'est à dire façonnés à partir de fibres lignocellulosiques et d'un liant synthétique sous l'action de la chaleur et de la pression. Ce mode de réalisation originale des panneaux de l'invention permet d'intégrer dans le procédé de fabrication des panneaux mêmes, le façonnage de deux languettes en saillie 131 et 141' de moindre épaisseur que ces derniers dans les deux chants longitudinaux 130 et 140' des panneaux 100 et 100'. L'une dite languette interne 131 est disposée d'un côté du panneau 100 dans le prolongement de sa face interne 110 et vient se plaquer au niveau de sa face interne 131a sur partie de la largeur du montant de l'ossature de support 200 à laquelle elle sera retenue, et l'autre dite languette externe 141' est disposée sur l'autre côté du panneau 100' en vis-à-vis du côté 130 du panneau 100, de manière à venir recouvrir au niveau de sa face interne 141a' la face externe 131b de la languette interne 131 du panneau adjacent 100. La face externe 141b' de la languette externe 141' du panneau 100' est disposée dans le prolongement de la face externe 120' du panneau 100' de sorte que lorsqu'elle vient recouvrir la languette interne 131 d'un panneau adjacent 100, elle se retrouve systématiquement dans le plan de la face externe apparente de parement 120 et 120' des deux panneaux 100 et 100'. Ainsi, avec des panneaux de fibres de bois à moyenne densité du type de ceux qui, revêtus sur leur face externe apparente 120 et 120' d'une impression de décor offset pour donner le décor et la nuance, ont subi un passage à haute pression pour recréer les veinages des bois et reçu un vernis acrylique, l'opération d'assemblage des panneaux 100 et 100' sur l'ossature 200, suffit pour obtenir une paroi de parement ou de cloison P présentant immédiatement une face apparente décorée. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, les languettes interne 131 et externe 141' ont la même largeur et la même épaisseur de sorte que les faces se recouvrant mutuellement sont identiques offrant ainsi la même rigidité et un maximum d'adhérence entre elles. Selon un autre mode de réalisation préférée de l'invention, le bord extérieur 131c de la languette interne 131 est biseauté de manière à coopérer avec le bord inférieur 140c également biseauté de manière complémentaire de l'autre chant 140 du panneau 100' situé au-dessous de la languette externe 141'. Selon un autre mode de réalisation préférée de l'invention, la largeur de la susdite languette interne 131, et par voie de conséquence celle de la languette externe 141', est inférieure à la largeur du montant de l'ossature 200 auquel il est retenu de manière à ce que - 9 - chacun des deux panneaux contigus 100 et 100' puisse reposer sur lesdits montants, en partie sur leur face interne 120 et 120' et sur toute leur épaisseur. Selon un autre mode de réalisation préférée de l'invention, la susdite languette interne 131 est percée sur sa longueur des vis 132 de manière à pouvoir la fixer sur les montants de l'ossature 200 à travers l'épaisseur des dites languettes 131. Selon l'invention, les faces internes en contact 120, 120' et 131a des panneaux 100 et de la languette interne 131 avec les montants de l'ossature 200 d'une part, et des languettes 131 et 141' et des chants longitudinaux 130 et 140' des panneaux sont enduits de colle pour les maintenir entre eux. Selon un autre mode de réalisation préférée de l'invention, le bord extérieur 141c' de la languette externe 141' est biseauté sur partie de sa hauteur de manière à coopérer avec le bord extérieur également biseauté de l'autre chant 130c du panneau situé au-dessus de la languette interne 131, pour former un ""v" ouvert vers l'extérieur. Le profil en "v" offert au niveau de ligne de jonction entre les deux faces externes 120 et 120' des deux panneaux contigus permet d'y loger une bande d'habillage ou tout simplement de rendre moins flagrante la démarcation entre les deux panneaux notamment si ceux-ci devaient s'écarter légèrement. La construction d'une paroi de mur P à partir de tels panneaux 100 et 100' est d'une mise en oeuvre facile, simple et à la portée de tout amateur. En effet, les étapes de construction dune paroi avec les deux panneaux 100 et 100' de la paroi P, consistent: - à disposer le premier panneau 100 avec partie de sa face interne 120 et celle de languette interne 131a posées et collées sur le montant de l'ossature 200, maintien assuré de surcroît par le vissage de vis 132, - et à présenter le deuxième panneau 100' et à coller les faces internes 141a' des languettes externes 141' de - 10 - ces derniers, sur les faces externes 131b des languettes internes 131 du panneau 100, et â procéder de même que le panneau 100 pour la pose et la fixation de ses languettes internes non représentées sur un autre montant de l'ossature 200. On comprend que les panneaux 100 et 100', qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. 20 25 30 - 11 - REVENDICATIONS 1. Panneau mural de parement ou de cloison (100, 100') destiné à former un ensemble de plaques de revêtement aptes à être retenues à une ossature de support (200) qu'elles habillent afin de former un revêtement d'un ouvrage de construction ou une cloison de séparation, chaque panneau (100, 100') du type de celui comprenant une face interne (110, 110') retenue sur ladite ossature (200) et une face externe apparente (120, 120') comporte au moins deux chants longitudinaux complémentaires (130, 140') susceptibles de coopérer avec ceux (140', 130) d'un panneau adjacent (100', 100) sur les montants de l'ossature rigide (200) afin d'y être retenus ensemble dans le plan l'un de l'autre pour former un ensemble de plaques de revêtement uniforme, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il est constitué par un panneau de fibres de bois à moyenne densité "MDF" du type de celui façonné à partir de fibres lignocellulosiques et d'un liant synthétique sous l'action de la chaleur et de la pression, ET PAR LE FAIT QUE les deux chants longitudinaux (130, 140') comportent chacun une languette en saillie (131, 141') de moindre épaisseur que le panneau (100, 100') dont l'une dite languette interne (131) est disposée d'un côté du panneau (100) dans le prolongement de sa face interne (110) et vient se plaquer au niveau de sa face interne (131a) sur partie ou totalité de la largeur du montant de l'ossature de support (200) à laquelle elle sera retenue, et l'autre dite languette externe (141') est disposée sur l'autre côté du même panneau (100') de manière à venir recouvrir au niveau de sa face interne (141a) la face externe (131b) de la languette interne (131) d'un panneau adjacent (100). 2. Panneau mural de parement ou de cloison selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit panneau de fibres de bois à moyenne densité (100, 100') est du type de celui qui est revêtu sur sa face externe (120, 120') destinée à être apparente d'une impression de décor 12 - offset pour donner le décor et la nuance, puis qui subit un passage à haute pression pour recréer les veinages des bois et qui enfin reçoit un vernis acrylique. 3. Panneau mural de parement ou de cloison selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la face externe (141b') de la languette externe (141') dudit panneau est disposée dans le prolongement de la face externe (120') dudit panneau (100') de sorte que lorsqu'elle vient recouvrir la languette interne (131) d'un panneau adjacent (100), elle se trouve dans le plan de la face externe apparente de parement (120, 120') des panneaux (100, 100'). 4. Panneau mural de parement ou de cloison selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdites languettes interne (131) et externe (141') ont la même largeur et la même épaisseur. 5. Panneau mural de parement ou de cloison selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le bord extérieur (131c) de la languette interne (131) est biseauté de manière à coopérer avec le bord inférieur également biseauté (141c') de manière complémentaire de l'autre chant (140') du panneau (100') situé au-dessous de la languette externe (141'). 6. Panneau mural de parement ou de cloison selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la largeur de la susdite languette interne (131) est inférieure à la largeur du montant de l'ossature (200) auquel il est retenu de manière à ce que chacun des deux panneaux contigus (100 et 100') puisse reposer sur lesdits montants, en partie sur leur face interne (110 et 110') et sur toute leur épaisseur. 7. Panneau mural de parement ou de cloison selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la susdite languette interne (131) est fixée sur les montants de l'ossature (200), avec des vis (132) réparties le long de sa longueur. - 13 - 8. Panneau mural de parement ou de cloison selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le bord extérieur (141c') de la languette externe (141') est biseauté sur partie de sa hauteur de manière à coopérer avec le bord extérieur également biseauté(130c) de l'autre chant (130) du panneau situé au-dessus de la languette interne (131), pour former un "v" ouvert vers l'extérieur 9. Panneau mural de parement ou de cloison selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les faces en contact des panneaux (100, 100') et languettes (131, 141') avec les montants de l'ossature (200) d'une part, et des languettes (131, 141') et des chants (130, 140') des panneaux (100, 100') enter eux d'autre part, sont enduits de colle pour les maintenir entre eux. 10. Procédé de construction d'une paroi murale (P) à partir de panneau muraux de parement ou de cloison (100, 100') selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, CARACTERISE EN CE QU'il consiste: - à disposer le premier panneau (100) avec partie de sa face interne (120) et celle de languette interne (131a) posées et collées sur le montant de l'ossature (200), maintien assuré de surcroît par le vissage de vis (132), - et à présenter le deuxième panneau (100') et à coller les faces internes (141a') des languettes externes 25 (141') de ces derniers, sur les faces externes (131b) des languettes internes (131) du panneau (100), et à procéder de même que le panneau (100) pour la pose et la fixation de ses languettes internes sur un autre montant de l'ossature (200). SOLUPAN SARL PAR PROCURATION CABINET DELHAYE 10