FR 2861110 A1 20050422 FR 0312264 A 20031017 2861110 1 TITRE: AMÉNAGEMENTS DU CROISILLON CLAVETTE EN DEUX MORCEAUX POUR UNE BRIQUE VITREUSE MOULÉE EN DEUX MORCEAUX. Pour donner suite à la demande de Brevet d'Invention n 02-15960 où il est écrit: "les croisillons clavettes sont des pièces d'un seul morceau ou de deux mor- ceaux assemblés par leur milieu... Elles peuvent être obtenues par moulage de matière plastique rigide... Leur rôle consiste à resserrer et à fixer des blocs moulés équipés sur leur périmètre de feuillures et languettes, qui concourent à leur assemblage" Pour ce croisillon, précisément en deux morceaux, la barre verticale croise la 10 barre horizontale et dans ce croisement l'une et l'autre perdent une part de leur largeur. Il importe donc que leur rigidité n'en soit point affaiblie. La réalisation en matière plastique du croisillon clavette en deux pièces nécessite donc de prendre des dispositions avantageuses qui lui permettront de s'adapter parfaitement à une brique vitreuse de nature et de structure nouvelles. A ce sujet, on a déjà essayé de fabriquer en matière plastique translucide une boite carrée qui pouvait ressembler à une brique de verre. mais il restait à la fois difficile et coûteux d'obtenir les qualités de résistance, de solidité mécanique, et d'apparence esthétique de la brique de verre, tout en étant contraint d'employer au moment de leur construction les procédés traditionnels de consolidation et de colla- ge, pour assurer le montage d'une paroi respectant les règles de l'art du bâtiment. Cette nouvelle brique (figure I) créée à partir d'un outil de moulage de grande précision, est moulée en matière plastique translucide de qualité conforme aux normes du bâtiment. Sa forme esthétique apporte elle-même des avantages particuliers, de résistance de solidité et d'isolation, et surtout, elle a la particularité essen- tielle de s'adapter au système de montage basé sur le chaînage des croisillons clavettes qui garantissent une grande facilité de mise en oeuvre, une solidité immédiate et un aspect direct de finition à la construction réalisée, totalement translucide. FIGURES (6 Planches) fig. 1) représente en plan et en perspective une brique vitreuse moulée. 30 fig. 2) représente le bras du croisillon horizontal droit. fig. 3) représente le croisillon vertical. fig. 4) représente le croisillon horizontal courbe; f,g. 5) représente en coupe les raccordements verticaux des parois droites ou courbes. fig. 6) représente un système de raccordement à l'encadrement. fig. 7)représente le schéma d'un moule simple pour obtenir une partie de brique vitreuse fig. 8) représente la brique vitreuse perspective en creux. fig. 9) représente la brique vitreuse perspective en surface. fig. 10) représente les bases emboîtables des demi-blocs moulés. fig. 11) représente le détail de l'emboîtement des demi-blocs DESCRIPTION: A TITRE NON LIMITATIF D'UNE BARRETTE CLAVETTE EN 5 DEUX MORCEAUX ET D'UNE BRIQUE VITREUSE A LAQUELLE ELLE S'ADAPTE. Les barrettes clavettes en 2 morceaux figure 2) 1 ) C'est d'abord le matériau de moulage lui-même qui sera retenu pour avoir la dureté nécessaire pour conférer le maximum de rigidité à l'endroit du croisement de chaque barre.(1) 2 ) La rigidité s'obtient aussi par une augmentation de la largeur et de l'épaisseur des barres à l'endroit de leur croisement (1) et ce barres sont logées et réparties dans les couloirs superposés des rainures d'imbrication (26) pour les occuper avec plus de précision sans flottement latéral ni vertical. 3 ) La rigidité de l'assemblage latéral est aussi réalisé avec précision, en parti- culier par l'insertion des ergots (3) de la barre latérale du croisillon clavette, dans les nouvelles retenues ménagées sur les briques qui sont ainsi bloquées l'une contre l'autre. 4 ) Verticalement la rigidité de l'assemblage sera consolidée par des crochets (4) qui s'entrelacent à chaque extrémité des barres verticales. Elles s'ajustent au moment du montage dans le couloir vertical et elles nouent les rangées de briques entre elles. 5 ) De plus la nouvelle brique vitreuse est équipée sur tout son pourtour de 2 rainures creuses fig. 3 fig. 9 qui sont en situation de face à face, fig. 5, dans leur superposition ou leur juxtaposition. Elles servent par l'intermédiaire de cales qui jouent le rôle de tenons (5) à relier les briques entre elles soit horizontalement soit verticalement. Cette nouvelle possibilité de liaison verticale permet de construire des parois courbes, fig. 5. En effet, lorsque le croisillon horizontal pour parois courbes modifie l'angle de courbure de la construction fig. 5 il oblige les briques à garder le contact sur 1 côté intérieur vertical (charnière) (5) pendant qu'il écarte les autres côtés extérieurs. II se forme un espace en entre les rainures creuses de jonction (10) qui doit être occupé en pression par une cale plus épaisse qui recouvrira aussi l'écartement des côtés verticaux.(11) Chaque modification d'angle de courbure à partir d'un croisillon latéral courbe oblige à mettre en accord la conformation des cales verticales. (8,10,11) Mais il est plus avantageux et plus simple de modifier l'épaisseur d'une cale que de modifier le moulage d'une brique, tout en restant dans le cadre avantageux 2861110 3 de la construction totalement à sec. DESCRIPTION NON LIMITATIVE DE L'ADAPTATION DE LA NOUVELLE BRIQUE VITREUSE. Cette adaptation débute avec la création de l'outil de moulage qui conditionne l'économie de la production en recherchant une grande facilité de démoulage (sous la forme globale et approximative de cloche) d'une coquille, qui sera accolée à elle-même pour constituer la brique entière. (Figure 1). Ainsi l'outillage (figure 4) peut se limiter à 2 éléments: I coiffe (12) et I noyau (13) posé sur une base (14) qui dans un mouvement vertical simple dégagent la 10 pièce moulée. La forme cloche permet de réaliser aussi bien les sillons d'imbrication à angles droits que les enclaves de retenues des ergots sur la face interne (15). Entre la coiffe et le noyau (16) la matière plastique injectée sous haute pression se répartit jusqu'à la base où elle prend la forme des feuillures d'emboîtage (17) qui assureront la jonction et la fermeture étanche d'un ensemble de deux moulages emboîtés (figure 1). Cet ensemble de moulages en matière plastique ayant l'aspect d'une brique carrée est donc constituée de 2 parties, de forme approchante pyramidale, qui, lors-qu'elles sont assemblées par leur base reforment un parallélépipède carré élément de construction translucide. La forme approchante en cloche de chaque partie de la brique fig. 8,9, que nous appellerons "coquille" est emboîtable par superposition inversée des bases.(17) Cet emboîtement permet d'obtenir sur chaque côté carré, 4 facettes (18) légèrement proéminentes qui donnent l'aspect décoratif "pointe de diamant". En plus de l'aspect esthétique de cette proéminence pyramidale, qui consolide chaque surface de la brique les bords de chaque facette triangulaire sont eux mêmes renforcés (19). Cette grande rigidité permet à la brique de résister aux pressions et aux chocs et la rend moins fragile que le verre; La base de chaque module (10) se présente en trois niveaux: la bordure de 30 contact (20)) La feuillure interne (21) la feuillure externe (22). La bordure de contact (20) est moulée à plat sur tout son pourtour. Son volume constitue le renfort d'épaisseur qui est prévu à la fois pour consolider les angles de la pyramide (19) et combler en épaisseur l'extrémité des plans qui portent les structures d'imbrication (20): la feuillure interne(21) rentre à l'intérieur de la couronne. La feuillure externe (22) sort à l'extérieur de la couronne. Ces feuillures de faible profondeur sont de même épaisseur, et leur position sur la couronne alterne exactement au milieu de la bordure (23), point de rencontre des 2861110 4 deux facettes triangulaires et, quand on présente, face à face, les bordures des deux modules inversés (bas en haut et haut en bas) les feuillures s'emboîtent jusqu'au contact parfait des deux bordures. On peut remarquer que ces feuillures alternées pénètrent perpendiculairement 5 fig. 11 (24) dans la base des modules de telle sorte que cette imbrication perpendi- culaire empêche tout glissement ou toute déformation du carré géométrique de la brique indispensable à la fonction des barrettes clavettes. La matière plastique translucide utilisée au moulage, choisie pour ses qualités de résistance, donne à cette brique reconstituée de deux parties semblables (un seul 10 moule) un parfait emboîtage étanche et une grande faculté d'isolation calorique et phonique par le volume d'air emprisonné. Le moulage reproduit sur les plans périphériques de la brique(fig. 8) des sillons d'assemblage (26) qui permettent d'utiliser le système de montage des croisillons clavette pour construire à sec des parois droites ou courbes. A cet effet, il est prévu sur les faces périmétriques de la brique (fig. 5,8,9,10) l'encastrement (26) de cales amovibles(5) Ces cales (figure 3) ont un rôle de tenon jointif pour les parois droites (5) mais aussi, un rôle d'écartement jointif pour les parois courbes (8- 9 - 10) car le mouvement que l'on imprime pour obtenir une paroi courbe provoque un effet charnière sur le bord vertical de la brique à l'intérieur de la courbe (7) qui assure le contact avec le bord vertical de la brique voisine car le croisillon latéral courbe les bloque pour les positionner à se toucher. La cale d'écartement jointif (10) est aussi pourvue d'un chapeau (11) qui sert au recouvrement extérieur des bords écartés. Cette brique vitreuse à flancs en pointe de diamant peut également bénéficier des particularités avantageuses des encadrements décrits précédemment dans le même brevet en précisant cependant que les moulures pourraient être obtenues avec la même qualité de matière plastique par extrusion d'un profilé cloisonné; (27) qui aurait l'avantage de s'adapter à tous les cas d'imbrication de la brique et de ses attaches (28) puisque le profil du pourtour est le même sur les 4 côtés. CONCLUSION Grâce aux croisillons clavettes en 2 parties améliorées dans leur forme et leur volume et complétées par des cales de jonction pour parois droites, et, spécialement pour parois courbes, la construction à sec d'une paroi de brique moulée acquiert une solidité renforcée tant horizontalement que verticalement et conserve la particularité d'être démontable et entièrement récupérable. Toutes les qualités de ce croisillon clavette en 2 parties sont mises à profit en utilisant la brique moulée en 2 pièces emboîtables dont la matière plastique et la forme des modules (taille diamant) confèrent à cette brique des qualités de résis- 2861110 5 tance, au choc et au feu et d'isolation, sonore et thermique très satisfaisantes, en même temps qu'une apparence esthétique nouvelle puisque totalement translucide. Sa légèreté autorise le montage de cloisons ou de parois sur un plancher non prévu pour la surcharge d'une même construction en matériaux classiques. Enfin, la forme du moulage du module non assemblé lui permet d'être stocké et emballé dans un minimum d'espace. Ajoutons que le prix de revient ne peut que s'améliorer suivant la quantité de production car le prix de la main d'oeuvre est devenu très compétitif grâce à toutes les améliorations apportées aussi bien aux croisillons clavettes et qu' aux briques 10 vitreuses et qu'au mode de construction. 20 25 30 6 REVENDICATIONS 10) Système de montage à sec de parois en briques vitreuses grâce à des croisillons clavettes en deux morceaux caractérisés pour leur réalisation, par l'emploi d'une matière plastique rigide et massive à l'endroit du croisement (1) (2) des bras indépendants de ces croisillons, qui, une fois entrecroisés, verticalement et horizon- talement, assujettissent solidement les briques vitreuses entre elles. 2 ) Système de montage à sec de parois en brique vitreuses grâce à des croisillons clavettes en deux morceaux entrelacés, selon la revendication précédente, caractérisés par l'enclavement parfait de leurs bras et leurs ergots de clavetage (3) dans les couloirs d'assemblage (15) moulés précisément et en concordance sur les plans périphériques des briques vitreuses. 3 ) Système de montage à sec de parois en briques vitreuses grâce à des croisillons clavettes en deux morceaux, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé, d'une part, pour les bras verticaux, par deux crochets situés à leurs extrémités, qui réunissent parfaitement les bras verticaux entre eux, en assu- rant ainsi la continuité du chaînage vertical de la construction, et, d'autre part, par les ergots qui sont situés l'un (3) sur le bras vertical et les deux autres aux extrémités des bras horizontaux, (3) pour s'enclaver dans les cavités (15) ménagées dans le couloir central périphérique des briques vitreuses (25) et les assujettir les unes aux autres. 4 ) Système de montage à sec de parois en briques vitreuses grâce à des croisillons clavettes en deux morceaux, selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la brique vitreuse est elle-même constituée de deux morceaux qui pro-viennent de la reproduction identique de deux volumes de forme pyramidale, qui, une fois réunis par emboîtage de leur base, (9) constituent un bloc parallélipipédique équipé sur son pourtour de rainures parallèles (25) et d'enclaves (15) destinées à loger les deux bras entrelacés des croisillons clavettes et leurs ergots. 5 ) Système de montage à sec de parois en briques vitreuses grâce à des croisillons clavettes en deux morceaux, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par deux sillons creux (26) qui entourent la face périmétrique des briques vitreuses, et qui, dans le montage d'une paroi, font face aux mêmes sillons creux des briques adjacentes et qui peuvent être réunis par des cales de raccordement jointives (5) qui, ces cales elles mêmes, ajustées selon leur épaisseur, pourront former, soit des parois droites (5) soit des parois courbes (9) (10) (11).