FR 2862989 A1 20050603 FR 0410524 A 20041006 - 1 - STRUCTURE DE CADRE POUR LE SOUTIEN LATERAL DU CYLINDRE REPASSANT D'UNE MACHINE A REPASSER INDUSTRIELLE DESCRIPTION La présente invention a pour objet une structure de cadre pour le soutien latéral du cylindre repassant d'une machine à repasser industrielle. L'invention trouve son application particulière même si non exclusive dans le domaine de la structure de base destinée à la réalisation des structures d'appui et de support du rouleau ou cylindre repassant pour la réalisation de machines à repasser à usage industriel comme celles qui sont destinées aux blanchisseries et pressings. DOMAINE D'APPLICATION Les machines à repasser à usage industriel sont connues. En principe, une machine à repasser est constituée d'un cadre ou support, principalement de tôle métallique, revêtu de façon appropriée d'une ou plusieurs enveloppes de protection, et comprenant deux côtés d'extrémité, qui se développent verticalement et en parallèle, entre lesquels est suspendu au moins un rouleau cylindrique en métal, pour le repassage. Ce cylindre de repassage est rendu solidaire à l'arbre coaxial de support et de rotation, lequel est appuyé sur des coussinets d'extrémité engagés dans des logements appropriés prévus dans lesdits deux côtés opposés. Chaque côté, uni à l'autre inférieurement par un élément de liaison transversal et rectiligne, est conventionnellement obtenu avec une conformation parallélépipédique, et est donc essentiellement en forme de caisson de façon à présenter la face tournée vers l'extérieur pourvue d'une petite porte amovible pour l'accès à l'intérieur de ladite structure en forme de caisson, où sont prévus les assemblages électromécaniques et de fonctionnement du - 2 - cylindre de repassage, comme d'autres composants non mentionnés, nécessaires au fonctionnement usuel du cylindre de repassage. Le rouleau de repassage est actionné de façon à tourner, en correspondance avec au moins l'une des deux extrémités, d'une série d'organes électromécaniques conventionnels coopérant avec un système de transmission qui reçoit le mouvement d'un groupe moteur réducteur, lesquels, commandés par une fiche relative, en déterminent la rotation par rapport au propre axe longitudinal. Alternativement, mais moins fréquemment, le rouleau de repassage peut être actionné par un second rouleau de fonctionnement parallèle et presque en contact avec ledit premier, alors que des solutions équivalentes disposent de moyens interagissant, comme par exemple des rubans, voir GB986230 (Formenti). Opérationnellement, ledit rouleau de repassage, en correspondance logique, coopère avec des moyens d'introduction et de pression du tissu, du type à ruban ou à chapeau de coupe concave, lesquels se développent notoirement autour du cylindre repassant occupant la surface d'au moins 180 , comme par exemple dans IT1234359 (GMP) et ITPD94A000051 (Grandi Impianti). Ces machines à repasser doivent aussi être réchauffées - voir par exemple US3476492 (Roberts) - et donc des systèmes de chauffage sont aussi prévus, ceux-ci pouvant être du type à gaz, à vapeur, à résistances électriques et/ou combinées, ainsi qu'à infrarouge. Ces systèmes de chauffage, essentiellement, sont unis à la machine à repasser ou à l'extérieur du rouleau ou cylindre de repassage ou à l'intérieur, dans lequel cas, étant creux, est du type pourvu d'une paroi cylindrique, généralement d'acier d'une certaine épaisseur. Du fait de cette épaisseur, la paroi du cylindre a en outre une inertie thermique relativement importante. Ultérieurement, en ce qui concerne la conformation et la structure dudit rouleau, on observe que celui-ci est - 3 - pourvu, en correspondance avec la surface de travail, développée sur 360 , d'au moins un double revêtement, dont un premier en laine d'acier et un second couvrant ledit premier réalisé en matériaux textiles. ETAT DE LA TECHNIQUE Les repasseuses mentionnées ci-dessus ne nécessitent pas d'entretien particulier, excepté le remplacement du revêtement du rouleau de repassage, une opération plutôt fréquente qui doit être effectuée chaque fois que se présente un degré excessif d'usure du revêtement. En effet, il n'est pas rare de constater une usure irrégulière du revêtement, conséquent au phénomène d'hydrolyse et surtout du fait d'un usage incorrect de la machine lié à une distribution non uniforme des tissus ou autres à repasser. En d'autres termes, on assiste à une réduction localisée, non uniforme, du diamètre du rouleau de repassage, avec une perte substantielle d'efficacité lorsque, dans le cas d'espèce, la presse descend contre le rouleau. La conséquence plus immédiate du phénomène consiste en un repassage de très mauvaise qualité. En vue de résoudre le arrêtée afin de permettreproblème, la machine doit être l'intervention de la part de personnel spécialisé seulement laborieuse 25 consiste à remplacer pour mais une opération d'entretien non également onéreuse. Celle-ci au moins des couches externes de tissu qui revêtent le cylindre de repassage. Opérationnellement, il s'agit d'une intervention qui doit être exécutée manuellement, avant tout en retirant les couches détériorées pour ensuite en appliquer des nouvelles. INCONVENIENTS La solution à peine décrite présente des inconvénients indéniables. Plus en particulier, étant nécessaire de remplacer les couches de revêtement, à cause de l'impossibilité objective de déplacer le rouleau de repassage, du fait de la complexité innée et du fait du - 4 - temps que cela impliquerait, le nouveau revêtement ne résultera jamais parfaitement d'un plan comme celui d'un nouveau rouleau de repassage qui équipe une nouvelle machine à repasser industrielle. Sous le profil technique, les couches de tissus qui sont enveloppées autour du rouleau, quelle que soit la dextérité de l'opérateur, ne sont jamais distribuées de manière homogène, générant une surface à la consistance irrégulière. Il va de soi qu'en mettant de nouveau en fonction la machine à repasser industrielle, la qualité sera toujours moins acceptable, pour une période de temps certainement inférieure par rapport au cycle de durée du rouleau de repassage d'origine. A cela s'ajoute la nécessité de main-d'oeuvre spécialisée, et un temps de remplacement du revêtement plutôt long, avec comme conséquence des frais importants à chaque intervention. D'autres inconvénients outre ceux-ci rendent les machines à repasser industrielles actuelles généralement peu appréciées pour satisfaire de manière optimale les nombreuses exigences des utilisateurs. D'où la nécessité pour les entreprises, particulièrement du domaine, d'individualiser des solutions alternatives et meilleures par rapport aux techniques actuellement en vigueur. Le but de la présente invention est aussi celui de remédier aux inconvénients décrits. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Ce but mais aussi d'autres sont atteints par la présente invention résolvant les problèmes exposés, au moyen d'une structure de cadre pour le support du cylindre repassant d'une machine à repasser industrielle, comprenant deux côtés opposés développés verticalement et en parallèle, de support à l'extrémité du cylindre repassant, chaque côté prévoyant une fente correspondante, rectiligne, obtenue à la même hauteur et avec l'ouverture - 5 - tournée vers le même côté, ladite fente en correspondance avec l'extrémité opposée au côté d'entrée est pourvu d'un logement pour accueillir un coussinet correspondant à l'intérieur duquel est introduite la relative extrémité de l'arbre solidaire du cylindre repassant. BUTS De cette manière, par le remarquable apport créatif dont l'effet a consenti d'atteindre un progrès technique considérable, plusieurs buts et avantages sont remportés. Un premier but a entendu obtenir une machine à repasser pourvue d'une structure qui facilite le remplacement du rouleau de repassage plutôt que seulement le remplacement du revêtement. Cette facilité de remplacement permet à l'usager de la machine d'effectuer de façon avantageuse le remplacement complet du cylindre de repassage, de façon à rendre possible l'utilisation de la machine à repasser tout en obtenant les mêmes résultats qualitatifs que ceux d'une nouvelle machine. En d'autres mots, le remplacement des couches de revêtement du cylindre de repassage, exécuté par des entreprises spécialisées et non spécialisées sur le lieu même, avec outils et machines pour ce but, permet d'obtenir une surface de repassage ayant une bonne planéité sur tout le développement du rouleau, avec les couches de revêtement distribuées de manière homogène de façon à avoir une consistance plus qu'uniforme. En définitive, en plus de permettre l'amélioration qualitative, dans le traitement des produits à repasser, on rend possible un prolongement significatif de la durée du cycle de travail du cylindre de repassage. Un deuxième but a consisté à rendre plus rapide l'intervention d'entretien, de façon à réduire considérablement les temps morts dus à l'arrêt temporaire de la repasseuse. Un troisième but a permis l'emploi de main-d'oeuvre commune, sans spécialisation particulière, facilement - 6 - joignable et pour une durée généralement inférieure par intervention. En définitive, on a remporté une réduction significative des coûts totaux de l'intervention. Ces avantages et d'autres apparaîtront par la successive description détaillée d'une solution préférentielle de réalisation à l'aide du dessin schématique ci-joint, dont les détails d'exécution ne doivent pas être considérés limitatifs mais seulement à titre d'exemples. CONTENU DU DESSIN La Figure 1 représente une vue en axonométrie et partielle de la structure de support du cylindre à repasser d'une machine à repasser industrielle. EXEMPLE DE REALISATION DE L'INVENTION En référence à la figure 1, on observe qu'une machine à repasser industrielle 1 comprend essentiellement un cylindre repassant 2 comprenant au moins une couche de matériau de revêtement 20 et un arbre de support 21, soutenu latéralement par deux côtés 3. Chaque côté 3 est essentiellement constitué d'un élément monolithique, en forme de "L", qui comprend une base horizontale et plane 30, avec des petits pieds relatifs 300 ancrés en correspondance avec le côté inférieur, réglables s'appuyant au sol. Depuis la base plane 30 se dresse perpendiculairement une surface en guise de paroi 31, elle aussi plane en correspondance avec les deux faces. Vue de côté, ladite paroi 31 se présente avec un profil essentiellement rectangulaire, avec, le long des côtés majeurs 310 de définition latérale, deux bords verticaux ayant un développement rectiligne, unis supérieurement par un bord horizontal 311, perpendiculaire auxdits premiers. Les côtés 3 sont unis à la machine à repasser 1, de façon à résulter parallèles et en opposition à une - 7 - distance l'une de l'autre au moins supérieure à la longueur du cylindre de repassage 2. En correspondance avec chaque côté 3, à une hauteur commune proche du bord horizontal 311, est découpée une fente 4, horizontale, 5 qui résulte exactement spéculaire à la fente 4 obtenue en correspondance avec le côté qui ressort 3. Encore plus en détail, la fente 4 de chaque côté 3 présente un développement rectiligne, et est orientée perpendiculairement par rapport au côté majeur 310 du côté relatif 3, de façon à présenter le côté d'entrée 40 pour les deux fentes 4, tourné vers le même sens. La hauteur de la fente 4 est légèrement supérieure au diamètre de l'arbre de support 21 disposé longitudinalement par rapport au cylindre repassant 2 et prévoit une profondeur à travers la paroi 31, qui est comprise "grosso modo" dans l'une des deux moitiés qui peut être subdivisée longitudinalement et idéalement dans la paroi 31 du côté 3. En correspondance avec l'extrémité opposée du côté d'entrée 40 est obtenu un logement semi-circulaire 41 dans lequel par l'intermédiaire d'un coussinet amovible 5 est insérée et supportée l'extrémité correspondante de l'arbre 21 solidaire au cylindre repassant 2. Les éléments 6, enfin, pour la transmission, au moins d'un côté, du mouvement de rotation de l'arbre 21 du cylindre repassant 2 sont prévus et calés à ce dernier en correspondance avec le côté tourné vers l'extérieur d'au moins un côté 3. Dans une solution préférentielle, au côté 3 peut être apposé un revêtement, facilement amovible, qui dans une solution préférentielle peut être du type obtenu en matière plastique, de forme arrondie, sans toutefois exclure des revêtements obtenus dans d'autres matériaux. 15 20 25 s REVENDICATIONS 1. Structure de cadre pour le support du cylindre repassant (2) d'une machine à repasser industrielle (1) , comprenant deux côtés opposés (3) développés verticalement et en parallèle, de soutien à l'extrémité du cylindre (2) repassant, caractérisé par le fait que pour chaque côté (3) est prévue une fente correspondante (4), obtenue à la même hauteur et avec l'ouverture tournée vers le même côté (310). 2. Structure de cadre pour le support du cylindre repassant (2) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque fente (4), en correspondance avec l'extrémité opposée au côté d'entrée est pourvu d'un logement (41) pour accueillir un coussinet amovible correspondant (5), à l'intérieur duquel est introduite la relative extrémité de l'arbre (21) solidaire au cylindre repassant (2). 3. Structure de cadre pour le support du cylindre repassant (2) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque fente (4) se développe de manière rectiligne et horizontale, et résulte exactement spéculaire à la fente (4) obtenue en correspondance avec le côté (3) qui ressort. 4. Structure de cadre pour le support du cylindre repassant (2) selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'à chaque côté (3) est apposé un revêtement.