FR 2871546 A1 20051216 FR 0406328 A 20040611 PROCEDE DE MONTAGE D'UN CAPTEUR DANS UN CIRCUIT HYDRAULIQUE, ET TUBE RIGIDE DUDIT CIRCUIT EQUIPE D'UN TEL CAPTEUR. L'invention concerne un procédé de montage d'un capteur dans un circuit hydraulique, en particulier un circuit de climatisation de véhicule automobile, ainsi qu'un tube rigide dudit circuit qui est équipé d'un tel capteur. Un circuit de climatisation de véhicule automobile par exemple est un circuit fermé qui comprend plusieurs éléments, notamment un compresseur, un condenseur, un réservoir déshydratant, un système de détente, un évaporateur et parfois un tuyau, dans lesquels circule un fluide frigorigène. Tous ces éléments du circuit de climatisation sont reliés par des tubes rigides et/ou souples qui présentent vers chacune de leurs deux extrémités une connectique de fixation et de raccordement. Par ailleurs, tout circuit de climatisation comprend également des capteurs de pression et/ou de température qui sont reliés à une unité de pilotage pour gérer le fonctionnement du circuit de climatisation. Actuellement, le montage d'un capteur s'effectue par piquage dans un des éléments constitutifs du circuit, le plus souvent dans un tube rigide du circuit, ce qui nécessite le perçage d'un trou dans l'élément, le plus souvent en aluminium, pour y engager une extrémité d'un support rigide du capteur. La fixation de ce support, généralement en aluminium, se fait par une opération de brasage qui est délicate à réaliser car elle doit être parfaitement étanche sur toute la périphérie du trou percé dans l'élément du circuit hydraulique dans lequel il vient se fixer. Un but de l'invention est de proposer une solution nouvelle pour le montage d'un capteur et dont l'originalité réside notamment dans l'absence de trou percé, en l'occurrence dans un tube rigide du circuit hydraulique pour y monter le capteur. A cet effet, l'invention propose un procédé de montage d'un capteur dans un circuit hydraulique tel un circuit de climatisation, ledit circuit comprenant au moins un tube rigide avec une connectique de fixation et de raccordement à au moins l'une de ses deux extrémités, qui est caractérisé en ce qu'il consiste à intégrer le capteur dans la connectique de fixation et de raccordement sans percer de trou dans le tube rigide pour y monter le capteur. D'une manière générale, on réalise la connectique de fixation et de raccordement sous la forme d'un boîtier de préférence en matière plastique qui, d'un côté, reçoit de manière étanche la partie d'extrémité du tube rigide et, de l'autre côté, se termine par un embout de raccordement. Selon un premier mode de réalisation du procédé de montage selon l'invention, on monte le capteur dans un logement interne ou chambre du boîtier, et on ferme la chambre par une plaque métallique ou en matière plastique percée d'un orifice dans lequel la partie d'extrémité du tube rigide est fixée de manière étanche, en ménageant dans le boîtier au moins un passage de dérivation pour diriger une partie du fluide en entrée ou en sortie du tube rigide vers le capteur. Selon une variante de réalisation de ce premier mode de réalisation, on rapporte sur la partie d'extrémité libre du tube rigide une bride de renfort, habituellement métallique mais pouvant être constitué de tout autre matériau approprié (tel qu'un matériau plastique renforcé), la bride étant percée d'un premier trou pour le passage du tube rigide et d'un second trou de fixation axialement aligné avec un trou de fixation percé dans le boîtier qui est accolé à la bride de renfort, afin d'éviter le fluage dans le temps de la matière plastique du boîtier après sa fixation. Selon un second mode de réalisation du procédé selon l'invention, on réalise le boîtier sous la forme d'un bloc avec un passage central et qui supporte à sa périphérie le capteur avec un passage radial percé dans le boîtier pour mettre en communication le capteur avec le passage central où circule le fluide. On perce également dans le boîtier un orifice apte à recevoir un moyen de fixation de la connectique de fixation et de raccordement. L'invention a également pour objet un tube rigide d'un circuit hydraulique, en particulier d'un circuit de climatisation, qui présente à au moins l'une de ses deux extrémités une connectique de fixation et de raccordement intégrant un capteur de pression ou de température pour la mise en oeuvre du procédé précité, ainsi qu'un circuit de climatisation équipé d'un tel tube rigide. D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention vont ressortir du complément de description qui va suivre en référence à des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective pour illustrer l'extrémité d'un tube rigide d'un circuit hydraulique avec sa connectique de fixation et de raccordement selon un premier mode de réalisation de l'invention - les figures 2 à 4 sont des vues en perspective pour illustrer 15 des détails de la connectique de fixation et de raccordement selon le premier mode de réalisation de l'invention - la figure 5 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du premier mode de réalisation de la figure 1; les figures 6a et 6b sont des demi-vues en coupe axiale partielle de la figure 5 pour illustrer deux variantes de réalisation; et - la figure 7 est une vue en coupe axiale d'une connectique de fixation et de raccordement selon un second mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, on a illustré une extrémité d'un tube rigide 1 d'un circuit hydraulique, en particulier d'un circuit de climatisation de véhicule automobile, avec une connectique 3 de fixation et de raccordement monté à une extrémité du tube 1 et qui intègre un capteur de pression ou de température sans qu'il soit nécessaire de percer un trou dans le tube rigide 1 pour monter le capteur. L'assemblage de la connectique 3 de fixation et de raccordement selon la figure 1 va être explicité ci-après en se reportant aux figures 2 à 4 pour illustrer un premier mode de réalisation de l'invention. La connectique 3 de fixation et de raccordement est constitué par un boîtier 5 réalisé de préférence en une matière plastique et dont la forme est illustrée à la figure 2. Le boîtier 5 est percé par un orifice central 7 qui, d'un côté, est prolongé par un embout de raccordement 9 et, de l'autre côté, débouche dans un logement interne ou chambre 11 qui communique avec l'orifice central 7. Le capteur de pression ou de température 13 est monté et fixé dans la chambre 11 comme cela est illustré à la figure 3. La chambre 11 est fermée de manière étanche au moyen d'une plaque 15 formant capot (figure 4) qui prend appui sur des bossages 17 en saillie au fond de la chambre 11 (figure 3). La plaque, qui peut être métallique ou réalisée en matière plastique, est percée d'un orifice 19 axialement aligné avec l'orifice central 7 du boîtier 5. La plaque 15 a une épaisseur suffisante pour ménager dans son orifice 19 une gorge 21 apte à recevoir un joint torique d'étanchéité (figure 4). Vers une extrémité, le boîtier 5 est percé d'un orifice de fixation 23 (figures 1 à 4) qui peut recevoir un oeilleton métallique de renfort 25 (figures 3 et 4), et, vers son autre extrémité, une partie formant gaine 27 pour le passage des conducteurs électriques allant du capteur 13 vers une unité de pilotage (non représentée). L'embout de raccordement 9 du boîtier 5 présente au moins une gorge périphérique 29 apte à recevoir un joint torique d'étanchéité (figure 4). Ainsi, pour arriver à l'assemblage illustré à la figure 1, on prend le boîtier nu 5 de la figure 2, on monte le capteur 13 dans la chambre 11 du boîtier 5 (figure 3), on ferme la chambre 11 par la plaque 15 (figure 4), et on vient fixer le tube rigide 1 dans l'orifice 19 de la plaque 15, sachant que l'extrémité libre du tube rigide 1 peut pénétrer plus ou moins à l'intérieur du boîtier 5 comme cela sera explicité plus loin en référence aux figures 6a et 6b. La fixation du tube rigide 1 dans l'orifice 19 de la plaque 15 se fait d'une manière étanche par une opération connue en soi d'emmanchement, de matriçage, de dudgeonnage ou de rotation-fusion par exemple, l'étanchéité pouvant être éventuellement obtenue par la présence d'un joint torique dans la gorge 19 de l'orifice 21 de la plaque 15. Enfin, on engage la partie filetée d'un boulon par exemple dans l'orifice 23 du boîtier 5 pour fixer la connectique 3 de fixation et de raccordement sur un des éléments du circuit de climatisation. Cependant, cette fixation intervenant au niveau d'un boîtier 5 en matière plastique, cette matière peut être amenée à fluer dans le temps et nuire à la bonne tenue de la fixation. Aussi, pour pallier cet inconvénient et selon une variante de réalisation illustrée à la figure 5, on prévoit une bride de renfort métallique 35 formant une patte de fixation qui est percée d'un premier trou 36 traversé par la partie d'extrémité du tube rigide 1 qui est fixée à la pièce métallique 35 par une opération connue en soi de formage d'embout telle un matriçage, un dudgeonnage voire même un brasage par exemple, et par un second trou de fixation 37 qui est axialement aligné avec le trou de fixation 23 du boîtier 5 qui est rapporté contre la bride métallique 35. Pour pré-assembler ensemble le boîtier 5 et la bride métallique 35, on peut par exemple prévoir un téton de positionnement 39 solidaire du boîtier 5 et qui pénètre dans un trou borgne de la bride métallique 35. Le tube rigide 1 avec sa connectique 3 de fixation et de raccordement vient ensuite se raccorder sur un embout femelle 40 du circuit de climatisation comme cela est schématiquement illustré aux figures 6a et 6b qui sont des demi-coupes axiales de la figure 5. L'embout femelle 40 présente une cavité 42 apte à recevoir l'embout de raccordement 9 du boîtier 5, le boîtier 5 venant en appui sur l'embout femelle 40. D'une manière générale, le capteur 13 n'étant pas monté dans l'axe de l'orifice central 7 du boîtier 5, il faut prévoir une dérivation du fluide transporté par le tube rigide 1 pour l'amener jusqu'au capteur 13, et la réalisation de cette dérivation est fonction du degré d'enfoncement du tube rigide 1 dans le boîtier 5. Dans l'exemple de réalisation de la figure 6a, le tube rigide 1 est introduit dans le boîtier 5 jusqu'à pénétrer dans l'embout de raccordement 9. Dans ce cas, la dérivation du fluide est assurée par au moins une cannelure 7a usinée dans l'orifice central 7 et qui forme un passage apte à dériver une partie du fluide, en entrée ou en sortie du tube rigide 1, vers la chambre 11 pour atteindre le capteur 13. En supposant que le capteur 13 soit un capteur de pression, sa membrane va être déformée par la pression du fluide et les déformations vont être transformées en signaux électriques qui vont être transmises à la centrale de pilotage. Dans l'exemple de réalisation de la figure 6b, le tube rigide 1 est introduit dans le boîtier 5 mais sans pénétrer à l'intérieur de l'embout 9, son extrémité libre ne débordant pas de la plaque 15 du boîtier 5. Dans ce cas, la dérivation du fluide est directement assurée par la chambre 11 du boîtier 5 dans lequel est logé le capteur 13. Selon un autre mode de réalisation illustré de manière schématique à la figure 7, la connectique 3 de fixation et de raccordement est formée d'un boîtier 5 qui est fixé directement à une extrémité du tube rigide 1 mais avec un capteur 13 positionné autrement. Plus précisément, ce boîtier 5 qui peut être réalisée également en matière plastique présente un corps tubulaire percé d'un orifice central 50 de passage du fluide. Vers une extrémité de la pièce, l'orifice central 50 a un diamètre élargi à peine supérieur au diamètre externe du tube rigide 1, et délimite un épaulement 52 formant butée pour l'extrémité du tube rigide 1 engagée dans l'orifice central 50. La fixation du tube rigide 1 dans l'orifice central 50 peut s'effectuer de manière étanche au moyen d'une colle ou par une opération de rotation- fusion par exemple. Vers son autre extrémité, le boîtier 5 forme un embout de raccordement 9 avec au moins une gorge périphérique 29 apte à recevoir un joint torique pour assurer l'étanchéité. A sa surface périphérique, le boîtier 5 comprend un logement 58 délimité par au moins deux parois radiales 60 et apte à recevoir le capteur 13 qui est mis en communication avec le fluide par un canal radial 62 ménagé dans l'épaisseur du boîtier 5 et qui communique avec l'orifice central 50. A sa surface périphérique, le boîtier 5 comprend également un bossage radialement externe formant une patte de fixation 64 percée d'un orifice 23 pour le passage d'une vis et ou de la tige d'un boulon par exemple. Un oeilleton métallique 25 peut être monté dans l'orifice 66 pour assurer une meilleure fixation de la connectique 3 de fixation et de raccordement. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Ainsi, l'embout 9 peut être un embout mâle comme illustré ci-dessus, mais peut être alternativement un embout femelle lorsque l'embout de réception du circuit de climatisation est un embout mâle. Plus généralement, l'embout 9 est apte à s'insérer dans tout élément du circuit de climatisation, le compresseur, le condenseur, un réservoir déshydratant, le système de détente, l'évaporateur ou un tuyau, reliés par des tubes rigides et/ou souples. Par ailleurs, l'orifice 19 de la plaque 15 peut présenter un profil de conformation plus élaborée qu'une conformation simplement tubulaire, afin de pouvoir fixer un tube 1 à embout pilote, à collerette, de type encliquetable ou autre qui présente la conformation complexe complémentaire. D'une manière générale, l'invention s'applique à tout circuit hydraulique et ne se limite pas à un circuit de climatisation pour véhicule automobile. REVENDICATIONS 1. Procédé de montage d'un capteur (13) dans un circuit hydraulique tel un circuit de climatisation, ledit circuit comprenant au moins un tube rigide (1) avec une connectique (3) de fixation et de raccordement à au moins l'une de ses deux extrémités, caractérisé en ce qu'il consiste à intégrer le capteur (15) dans la connectique (3) de fixation et de raccordement sans percer de trou dans le tube rigide (1) pour y monter le capteur (13). 2. Procédé de montage selon la revendication 1, dans lequel on réalise la connectique (3) de fixation et de raccordement sous la forme d'un boîtier (5) en matière plastique qui, d'un côté, reçoit de manière étanche la partie d'extrémité du tube rigide (1) et, de l'autre côté, se termine par un embout de raccordement (9). 3. Procédé de montage selon la revendication 2, dans lequel on monte le capteur (13) dans un logement interne ou chambre (11) du boîtier (5), et on ferme la chambre (11) par une plaque (15) percée d'un orifice (19) dans lequel la partie d'extrémité du tube rigide (1) est fixée de manière étanche. 4. Procédé de montage selon la revendication 3, dans lequel on prévoit dans le boîtier (5) au moins un passage de dérivation pour amener une partie du fluide véhiculé par le tube rigide 1 vers la chambre (11) dans laquelle est logé le capteur (13). 5. Procédé de montage selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel on rapporte sur la partie d'extrémité libre du tube rigide (1) une bride de renfort (35) percé d'un premier trou (36) pour le passage du tube rigide (1) et d'un second trou de fixation (37) axialement aligné avec un trou de fixation (23) percé dans le boîtier (5) qui est accolé à la bride de renfort (35). 6. Procédé de montage selon la revendication 2, dans 30 lequel on réalise le boîtier (5) sous la forme d'un bloc avec un passage central (50) et qui supporte à sa périphérie le capteur (13) avec un passage radial (62) percé dans le boîtier (5) pour mettre en communication le capteur (13) avec le passage central (50) où circule le fluide. 7. Procédé de montage selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel on perce dans le boîtier (5) un orifice (23) apte à recevoir un moyen de fixation de la connectique (3) de fixation et de raccordement. 8. Tube rigide pour circuit hydraulique, en particulier pour circuit de climatisation de véhicule automobile, comprenant une connectique (3) de fixation et de raccordement à l'une de ses extrémités, et qui est équipé d'un capteur (13) de pression ou de température, caractérisé en ce que le capteur (13) est intégré dans la connectique (3) de fixation et de raccordement. 9. Tube rigide selon la revendication 8, dans lequel la connectique (3) de fixation et de raccordement est constituée par un boîtier (5) qui reçoit de manière étanche la partie d'extrémité du tube rigide (1), et qui se termine par un embout de raccordement (9), et qui présente au moins un passage de dérivation pour amener une partie du fluide véhiculé par le tube rigide (1) vers un logement ou chambre (11) du boîtier (5) dans lequel est logé le capteur (13). 10. Tube rigide selon la revendication 9, dans lequel le boîtier (5) est percé d'un orifice central (7) qui débouche dans la chambre (11) où est logé le capteur (13), et dans lequel le passage de dérivation est formé par au moins une rainure (7a) usinée dans l'orifice central (7) au niveau de l'embout de raccordement (9), lorsque l'extrémité libre du tube rigide (1) pénètre au moins en partie dans l'embout de raccordement (9). 11. Tube rigide selon la revendication 9, dans lequel le passage de dérivation est formé par la chambre 11 lorsque l'extrémité libre du tube rigide (1) ne pénètre pas dans l'embout de raccordement (9). 12. Tube rigide selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la chambre (11) est fermée de manière étanche par une plaque (15) qui est percé d'un orifice (19) dans lequel le tube rigide (1) est fixé par une opération d'emmanchement, de matriçage, de dudgeonnage ou de rotation-fusion. 13. Tube rigide selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel le boîtier (5) est également percé d'un orifice (23) pour le passage d'un élément de fixation de la connectique (3) de fixation et de raccordement. 14. Tube rigide selon la revendication 13, dans lequel le boîtier (5) est réalisé en matière plastique, et dans lequel une pièce de renfort (35) est rapportée autour du tube rigide (1) et contre laquelle vient en appui le boîtier (5), ladite pièce étant percée d'un orifice de fixation (37) axialement aligné avec l'orifice (23) du boîtier (5). 15. Tube rigide selon la revendication 8, dans lequel la connectique (3) de fixation et de raccordement est constituée par un boîtier (5) sous la forme d'un bloc percé d'un orifice central (50) qui reçoit, d'un côté et d'une manière étanche la partie d'extrémité du tube rigide (1) et qui, de l'autre côté, se termine par un embout de raccordement (9), et dans lequel le boîtier (5) supporte extérieurement le capteur (13) qui communique avec l'orifice central (50) par un passage radial (62) ménagé dans le boîtier (5). 16. Tube rigide selon la revendication 15, dans lequel le boîtier (5) comprend également une bride de renfort (64) percée d'un orifice (23) pour le passage d'un élément de fixation. 17. Circuit hydraulique, en particulier un circuit de climatisation pour véhicule automobile, comprenant notamment un tube rigide (1) avec à l'une de ses deux extrémités une connectique (3) de fixation et de raccordement, et un capteur (13) de pression ou de température, caractérisé en ce que le capteur (13) est intégré dans la connectique (3) de fixation et de raccordement selon l'une des revendications 8 à 16.