FR 2861253 A1 20050429 FR 0312535 A 20031027 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de barres pour bandes transporteuses de machines à récolter des produits en terre. De nombreuses machines à récolter des produits en terre utilisent des bandes transporteuses du type comprenant au moins deux courroies et une pluralité de barres s'étendant entre ces deux courroies. Ces bandes transporteuses permettent de transporter les produits récoltés vers des zones de stockage intermédiaires tout en contribuant à débarrasser ces produits de la terre qui les entoure, laquelle s'échappe à travers les interstices qui se trouvent entre les barres. De telles bandes transporteuses sont utilisées notamment dans les arracheuses de betteraves, dans les arracheuses de pommes de terre, dans les arracheuses d'endives, dans les arracheuses de carottes et dans les machines à tamiser le sable sur les plages. Aujourd'hui, pour fabriquer les barres de ces bandes transporteuses, on part de tiges métalliques dont on aplatit et perfore à chaud les extrémités de manière à former des plats de fixation permettant de relier ces tiges par rivetage aux deux courroies de la bande transporteuse. Les étapes d'aplatissement et de perforation à chaud sont complexes et coûteuses à mettre en oeuvre, et de plus elles conduisent à d'importantes imprécisions dimensionnelles. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient. On atteint ce but de l'invention avec un procédé de fabrication d'une barre destinée équiper une bande transporteuse de machine à récolter des produits en terre du type comprenant au moins deux courroies et une pluralité de barres s'étendant entre ces deux courroies, remarquable en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - sélectionner une tige de longueur et de diamètre calibrés, - sélectionner deux plats d'extrémité permettant la fixation de cette tige sur lesdites courroies, et à rapporter lesdits plats d'extrémité aux deux extrémités de ladite tige de manière à obtenir ladite barre. Grâce à ce procédé, on peut partir de tiges calibrées auxquelles on rajoute, sans aucun traitement thermique lourd, des plats de fixation qui permettront de relier ces tiges aux courroies de la bande transporteuse. On peut de la sorte partir de tiges parfaitement calibrées permettant d'obtenir, in fine, des barres pour bandes transporteuses présentant d'excellentes tolérances dimensionnelles. Suivant d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention: - ce procédé comprend en outre les étapes consistant à : - sélectionner au moins un plat intermédiaire permettant la fixation de ladite tige sur une courroie intermédiaire, et à - rapporter ledit plat intermédiaire sur une partie de ladite tige située entre lesdites deux extrémités. - on relie lesdits plats à ladite tige par un procédé choisi dans le groupe comprenant le soudage, le sertissage, le rivetage et le collage, ladite tige est formée dans un matériau choisi dans le groupe comprenant un alliage métallique, une matière plastique et une matière composite. La présente invention se rapporte également à une barre obtenue selon le procédé ci-dessus. La présente invention se rapporte également à une bande transporteuse de machine à récolter des produits en terre du type comprenant au moins deux courroies et une pluralité de barres s'étendant entre ces deux courroies, remarquable en ce que lesdites barres sont du type mentionné ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 représente une vue schématique de côté d'une machine à arracher les pommes de terre équipée d'une bande transporteuse selon l'invention, - la figure 2 représente une vue schématique en perspective de la bande transporteuse de la machine de la figure 1, - la figure 3 représente une vue de détail en perspective de la zone de liaison des barres avec les courroies de la bande transporteuse de la figure 2, et - la figure 4 représente une vue de dessus de l'une des barres de la bande transporteuse de la figure 2. On se reporte à présent à la figure 1 sur laquelle on voit que la machine à arracher les pommes de terre 1 comprend dans sa zone avant des moyens d'arrachage des pommes de terre 3 connus en soi, et dans sa zone arrière des moyens de stockage 5 des pommes de terre arrachées. Entre ces moyens respectifs se trouve notamment une bande transporteuse 7 représentée de manière détaillée sur la figure 2. Comme on peut le voir sur cette dernière figure, cette bande transporteuse comporte trois courroies 8a, 8b, 8c tendues respectivement sur des rouleaux 9a, 11 a; 9b, 11 b et 9c, 11 c. Ces courroies sont reliées entre elles par des barres 13 disposées parallèlement les unes aux autres et transversalement à la direction de déplacement des courroies 8a à 8c. On se reporte à présent à la figure 3 sur laquelle on voit en détail la manière dont chacune des barres 13 coopère avec les courroies 8. Comme cela est visible, chaque barre 13 se compose en fait d'une tige 15 et de pattes 17 de fixation des tiges 15 aux courroies 8. Les pattes 17 comportent chacune des orifices permettant la mise en place de rivets 19 traversant la courroie 8 et coopérant de l'autre côté de cette courroie avec des platines 21. De préférence, comme cela est représenté sur la figure 3, la courroie 8 est crantée sur sa face recevant les pattes de fixation 17. Cette courroie peut être également crantée sur la face recevant les platines 21. Dans ces cas, les pattes de fixation 17 et les platines 21 sont logées au fond des crans de chacune des faces de la courroie 8. Comme on peut le voir sur la figure 4, dans l'exemple représenté, chaque barre 13 comporte trois plats de fixation 17a, 17b, 17c permettant de relier cette barre respectivement aux courroies 8a, 8b et 8c. Les barres 13 sont formées de la manière suivante: On part d'une tige de diamètre et de longueur calibrés. Cette tige, qui peut être pleine ou creuse, de section circulaire, carrée ou autre, et rectiligne, courbe ou coudée, ne comporte aucun plat de fixation. Les plats de fixation 17 sont fabriqués de manière indépendante de la tige. Pour obtenir une barre 13 de bande transporteuse, on rapporte les plats 17 sur ladite tige par tout procédé approprié, dépendant notamment de la nature des matériaux respectifs dans lesquels sont formés ladite tige et les plats 17. A titre indicatif, ces matériaux peuvent être choisis dans le groupe comprenant les alliages métalliques, les matières plastiques, et les matières composites. A titre d'exemple, un alliage métallique convenant particulièrement pour former les barres 13 est l'acier de nuance 41 SCV7U. Parmi les procédés de fixation des plats 17 sur chaque tige 15, on retient notamment le soudage (notamment par friction), le sertissage, le rivetage et le collage. Grâce à ce procédé de fabrication des barres 13 on peut partir de tiges calibrées auxquelles on rajoute, sans aucun traitement thermique lourd, des plats de fixation qui permettront de relier ces tiges aux courroies de la bande transporteuse. Ce procédé permet de partir de tiges parfaitement calibrées et d'obtenir in fine des barres 13 dont les tolérances dimensionnelles sont excellentes. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une barre (13) destinée équiper une bande transporteuse (7) de machine à récolter des produits en terre (1) du type comprenant au moins deux courroies (8a, 8b, 8c) et une pluralité de barres (13) s'étendant entre ces deux courroies, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - sélectionner une tige de longueur et de diamètre calibrés, - sélectionner deux plats d'extrémité (17a, 17c) permettant la fixation de cette tige sur lesdites courroies (8a, 8c), et à - rapporter lesdits plats d'extrémité (17a, 17c) aux deux extrémités de ladite tige de manière à obtenir ladite barre (13). 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre les étapes consistant à : - sélectionner au moins un plat intermédiaire (17b) permettant la fixation de ladite tige sur une courroie intermédiaire (8b), et à - rapporter ledit plat intermédiaire (17b) sur une partie de ladite tige située entre lesdites deux extrémités. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on relie lesdits plats (17a, 17b, 17c) à ladite tige par un procédé choisi dans le groupe comprenant le soudage, le sertissage, le rivetage et le collage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite tige est formée dans un matériau choisi dans le groupe comprenant un alliage métallique, une matière plastique et une matière composite. 5. Barre (13) obtenue selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 6. Bande transporteuse (7) de machine à récolter des produits en terre (1) du type comprenant au moins deux courroies (8a, 8b, 8c) et une pluralité de barres (13) s'étendant entre ces deux courroies, caractérisée en ce que lesdites barres (13) sont conformes à la revendication 5.