FR 2870157 A1 20051118 FR 0450970 A 20040517 INSTALLATION POUR LA FABRICATION ET DISTRIBUTION DE CHARGE DE BETON OU MORTIER PRET A L'EMPLOI L'invention se rattache au secteur technique de la fabrication de mortier et/ou de béton et sa distribution dans une installation intégrée. Le demandeur a développé une technologie de ce type décrite dans le brevet EP 939692 avec utilisation d'une carte magnétique, à puce et similaire permettant après introduction dans un lecteur l'établissement de commande de mortier et/ou béton selon un cahier des charges initié par l'utilisateur. Cette technologie a été complétée par différentes recherches complémentaires pour l'amélioration de fonctionnement de l'installation qui a abouti au brevet EP 988949. Ce type d'installation fait l'objet d'une exploitation avec différents modes de conditionnement des charges de mortier et/ou béton prévues initialement en sacs conteneurs souples pouvant être de grande capacité (300 à 500 Kg) ou de petite capacité (20 à 40 Kg), ou en vrac. Les solutions décrites dans les deux brevets européens du demandeur n'étant pas prévues pour l'utilisation d'un autre mode de conditionnement avec des seaux, le demandeur a recherché une nouvelle conception de l'installation qui puisse combiner la rapidité de distribution des doses de mortier et de béton, la sécurité d'utilisation avec une grande fiabilité, et une réduction de l'encombrement au sol de l'installation, et qui permette de faire du stock. Selon une première caractéristique de l'invention, l'installation pour la fabrication et distribution de charge de béton ou mortier prêt à l'emploi du type comprenant une zone pour la préparation du produit à distribuer, au moins une zone d'acheminement des moyens de conditionnement, une zone d'évacuation des conditionnements remplis et une zone avec une centrale de pilotage, est remarquable en ce que des moyens de conditionnement du produit sont établis sous forme de seaux et l'installation comprend en regard de la zone de préparation du produit à partir d'une première structure portante, une seconde structure portante établie en deux niveaux superposés, le niveau inférieur recevant une ligne de convoyage assurant la présentation des seaux vides et leur acheminement vers une zone de prise par un moyen de prélèvement en vue de la présentation des seaux un à un vers un moyen de déversement du produit disposé à partir de la première structure portante, et en ce que l'étage supérieur de ladite seconde structure portante reçoit les moyens mécaniques et automatismes nécessaires à la préhension des seaux, leur translation et présentation vers le moyen déverseur du produit, et en ce que des moyens assurent le contrôle et distribution des seaux un à un vers la zone de prise. Selon une autre caractéristique, l'installation est remarquable en ce que la seconde structure portante comprend entre des montants verticaux d'encadrement un étage inférieur avec un châssis de base recevant une ligne de convoyage sous forme d'un convoyeur à rouleaux monté incliné d'amont en aval, la partie amont de chargement étant surélevée par rapport à la partie en aval de réception des seaux un à un pour leur prise, et en ce que le niveau supérieur de la structure portante est agencé avec des rails horizontaux autorisant le guidage et déplacement des moyens nécessaires à la prise des seaux un à un et leur transfert vers la zone de distribution du produit. Selon une autre caractéristique, l'installation est remarquable en ce qu'elle inclut à partir de la ligne de convoyage sous forme d'un convoyeur à rouleaux des seaux un dispositif à bascule articulé par rapport au convoyeur à rouleaux assurant une fonction de sélection un à un des seaux à remplir et autoriser d'une manière préréglée l'évacuation du seau à remplir vers la zone de butée, et en retenant les autres seaux en position jusqu'à un nouveau cycle de remplissage, la commande de la bascule étant assurée par les moyens de mécanisme de transfert des seaux un à un vers la zone de remplissage. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où : - la figure 1 est une vue à caractère schématique vue de dessus de l'installation illustrant l'acheminement des conditionnements sous forme de seaux sur un convoyeur à rouleaux, leur évacuation, ainsi que le chargement de produit. - la figure 2 est une vue à caractère schématique de l'installation selon l'invention avec, en traits interrompus, la position du mécanisme du prélèvement des seaux, et en traits pleins, ce mécanisme en situation de présentation des seaux à remplir. - la figure 3 est une vue à caractère schématique des moyens de prélèvement des seaux. - la figure 4 est une vue partielle et en coupe de dessus illustrant la retenue des seaux. - les figures 5 et 6 sont des vues d'un dispositif à bascule selon deux positions. - la figure 7 est une vue transversale du dispositif à bascule. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. L'installation référencée dans son ensemble par (1) comprend cinq zones distinctes (A-B-C-D-E) qui sont interdépendantes et qui permettent: - la préparation du produit, identifié de manière générale pour correspondre à un mortier, un béton, selon un dosage préétabli, et l'évacuation vers un lieu de distribution (A). - l'acheminement en ligne et en continu des seaux à remplir et leur présentation vers le lieu de distribution du produit (B). - l'acheminement d'une ligne de container de grande capacité recevant des sacs du type BIG BAG (C). - l'évacuation des seaux remplis et le cas échéant des containers selon la zone (D). - la centrale de pilotage de l'installation (E). Les quatre premières zones (A-B-C-D) convergent vers une zone centrale qui correspond à l'arrivée du produit issu du malaxeur mélangeur, à la présentation des seaux ou des containers de grande capacité et leur évacuation, une fois remplis. Selon la zone (A), les matériaux sont acheminés par des convoyeurs appropriés dans un appareil mélangeur malaxeur (2) monté sur une première structure portante (SPI), avec une trémie (3) et conduit de transfert (4) horizontal à l'intérieur duquel peut être prévu un moyen non représenté, type vis d'Archimède pour faire avancer le produit. Ce conduit de transfert, horizontal, débouche ainsi dans un cylindre déverseur (6) vertical monté à partir de ladite structure portante et est agencé en son extrémité basse avec un volet (5) articulé dont la fonction est d'obturer le fond du cylindre en vue de la retenue du produit, et après escamotage la libération du produit dans les conditions qui seront précisées par la suite. Par ailleurs, adjacent audit cylindre déverseur, se trouve à partir d'un profilé support vertical (7) de la structure portante (SPI) un bras horizontal (8) monté pivotant par rapport audit profilé support et dont l'extrémité présente un réceptacle (9) formant couvercle destiné à venir en regard de l'extrémité du cylindre déverseur vertical (6) précité en phase de non-fonctionnement. En regard de cette zone (A) de distribution du produit selon des doses préétablies, se trouve la partie d'installation permettant l'acheminement en continu des seaux (S) vides en vue de leur présentation successive sous le cylindre déverseur précité. L'acheminement et la présentation des seaux s'effectuant dans le cadre d'un automatisme avec différents moyens de sécurisation, il convient de décrire la conception de cette partie de l'installation selon l'invention. Celle-ci comprend une seconde structure portante (SP2) établie en deux niveaux superposés, le niveau inférieur (Si) assurant la présentation des seaux vides et leur acheminement vers une zone de prise par un moyen spécifique en vue de leur présentation un à un sur le cylindre de déversement de produit, et l'étage ou niveau supérieur (S2) recevant les moyens mécaniques et automatismes nécessaires à la préhension des seaux et leur présentation vers le cylindre de déversement. En pratique, cette seconde structure portante comprend des montants verticaux et d'encadrement et un châssis de base (Il) ainsi que des rails supérieurs horizontaux (32) qui vont servir au déplacement de certains moyens du mécanisme agissant sur le prélèvement des seaux. Ce transport des seaux vides s'effectue à l'aide d'un convoyeur à rouleaux (13) qui offre la particularité d'être incliné d'amont en aval, la partie amont étant surélevée par rapport à la partie aval. Ce convoyeur à rouleaux permet ainsi de par son positionnement la descente par gravité des seaux vers l'extrémité basse en aval. Le convoyeur est positionné et solidarisé de toute manière appropriée au châssis porteur (1l), par mécano soudure ou autres. La longueur de cette ligne de convoyage est telle qu'elle permet un stockage de dix à vingt seaux les uns derrière les autres, leur mise en place étant effectuée par un agent opérateur. La seconde structure portante est à titre sécuritaire aménagée avec des grilles de protection empêchant d'avoir accès à la ligne de convoyage elle-même. En bout de celle-ci et en aval, situé dans le plan médian du dernier rouleau, est disposé un profilé (15) formant butée d'arrêt du seau en regard, de sorte que le seau en fin de course du convoyeur se trouve dans une position bien précise en vue de sa prise par un mécanisme à pinces qui sera décrit par la suite. Ce profilé comprend une base verticale (15a) avec en bout une forme en arceau (15b) ayant un profil complémentaire à celui de la périphérie des seaux. Un rouleau d'extrémité du convoyeur à rouleaux est disposé entre l'entretoise transversale du châssis convoyeur et la butée (15) de sorte que le seau puisse être acheminé contre celleci. Selon une disposition importante et pour assurer un bon fonctionnement de l'installation, celle-ci inclut au niveau du convoyeur un dispositif permettant de séparer dans la ligne des seaux précitée le seau à remplir des autres suivants. Ce dispositif particulier est à bascule et a pour fonction de sélectionner un à un les seaux à remplir et autoriser à un certain stade de fonctionnement l'évacuation finale du seau à remplir vers la zone de butée (15) précitée tout en retenant le suivant. Ce dispositif à bascule comprend un plateau (16) présentant deux ailes longitudinales dans le sens du convoyeur (16a) disposées extérieurement et présentant chacun intérieurement un axe pivot (16b) susceptible de s'ajuster dans des paliers disposés sur des flasques supports (18) solidarisés au châssis du convoyeur. Par ailleurs, sur l'un des côtés est prévue une patte d'attache (19) profilée en L solidarisée au châssis du convoyeur et permettant la fixation d'un moyen de rappel élastique du type ressort (20) de rappel. Une extrémité (20a) est solidaire de ladite patte d'attache, tandis que l'autre extrémité (20b) du ressort est accouplée à un profilé (21) solidaire du plateau. Ainsi, selon la position de bascule du plateau dans les conditions qui seront précisées, ledit ressort sera mis ou non en tension. Par ailleurs, le plateau (16) est agencé à ses deux côtés transversaux avec deux plaques (21-22) fixes et rapportées audit plateau. Ces plaques sont établies selon une certaine hauteur puis en fonction de la situation de bascule dudit plateau, l'une des deux plaques vient en débordement du plan supérieur des rouleaux du convoyeur en passant dans l'intervalle entre deux rouleaux consécutifs. La longueur du plateau (16) entre les plaques (21-22) est établie pour ne recevoir qu'un seul seau. Par ailleurs, la commande en bascule du plateau (16) est obtenue par un bras (23) profilé qui est solidarisé au plateau par tous moyens appropriés directement ou par le biais de l'une des ailes (16a) en regard du plateau. Par ailleurs, ce bras présente dans sa partie supérieure haute un appendice (24) en prolongation horizontale et orienté intérieurement du côté du convoyeur, cet appendice constituant un moyen de butée permettant ledit basculement du plateau comme exposé par la suite. Il convient dès lors d'exposer les moyens permettant la prise des seaux un à un en vue de leur présentation sous le cylindre déverseur. Ces moyens de prélèvement des seaux sont établis par un mécanisme à pinces référencé dans son ensemble par (25) et incluant une base support (26) susceptible d'être actionnée dans un mouvement vertical de va et vient à l'aide de vérins et moyen équivalent monté par rapport à un bloc coulisseau (29) en deux parties verticales guidées sur des axes (30). Ainsi, le mécanisme à pinces a une amplitude de déplacement vertical correspondant à deux positions extérieures préétablies, l'une basse lorsque le seau se trouve sur le convoyeur à rouleaux sous-jacent, ou sur le tapis d'évacuation ainsi qu'il sera exposé par la suite, et l'autre en position haute correspondant à un alignement horizontal du seau devant être translaté sous le cylindre déverseur pour remplissage. Le bloc coulisseau est lui-même solidarisé à guidage par rapport à un portique (31) vertical qui est solidaire d'une plate-forme (33). En pratique, la seconde structure portante comprend à son étage supérieur deux rails de guidage horizontaux (32) parallèles sur lesquels se déplace ladite plate-forme (33) dont l'extrémité avant assure la fixation verticale du bloc coulisseau. Ladite plate-forme est commandée en position et en déplacement par tous moyens moteur appropriés. Ce déplacement à l'horizontal est déterminé pour correspondre à la ligne verticale de positionnement du seau vide à prélever en sortie du convoyeur à rouleaux, et la ligne verticale passant par l'axe vertical du cylindre déverseur. Cette distance est déterminée par l'installation proprement dite et l'éloignement entre l'extrémité du convoyeur à rouleaux et le cylindre déverseur. Ainsi que représenté aux dessins, la plate-forme (33) a un course en déplacement sur les rails suffisante et autorise en situation de chargement, le débordement du bloc coulisseau et des moyens de prélèvement et de tenue des seaux jusqu'à l'endroit de chargement. Il convient dès lors d'exposer le mécanisme à pinces (25) permettant la saisie un à un des seaux du convoyeur pour leur transfert vers la zone de remplissage par le produit. La base support (26) horizontale associée au bloc coulisseau présente de chaque côté latéral des axes de guidage (34) sur lesquels sont montés des manchons (35) disposés dans la partie haute des bras (36) formant pinces à leur extrémité basse. Les bras sont des profilés plats par exemple, dont la partie basse est agencée avec des prises (38) profilées en arceau et venant s'ajuster sur la paroi en regard du seau. Ledit seau étant centré entre les moyens de prise et de prélèvement du type précité, les deux bras (36) disposés de part et d'autre du convoyeur sont accouplés l'un à l'autre à l'aide de secteurs dentés (39) montés en rotation sur les axes (34), fixes à partir de la base support (26), lesdits secteurs étant susceptibles d'engrener selon une angulation préétablie. En outre, un vérin (40) avec le fut fixe côté intérieur d'un bras et tête à l'intérieur de l'autre bras provoque, lorsqu'il est alimenté, l'écartement ou le rapprochement des deux bras. En pratique, le rapprochement des deux bras correspond à la phase tenue et prise du seau, tandis que l'éloignement maximum des bras correspond au dégagement des pinces par rapport au seau en regard. Le nombre de dents des deux secteurs dentés est établi de manière classique en fonction de la course de débattement. Avantageusement, les parties en arceau des deux pinces peuvent présenter en partie basse des languettes en saillies (41) qui servent à soutenir le seau prélevé par son fond même si la force de pression des bras à pinces est suffisante pour une bonne tenue du seau. Il convient aussi de préciser que le portique (31) recevant le bloc coulisseau assure une fonction supplémentaire en étant aménagé avec une patte (42) profilée en L et fixée à l'arrière du bloc coulisseau. Cette patte (42) se situe à un niveau bien particulier, à savoir celui correspondant au plan horizontal de l'appendice de manoeuvre du bras associé au plateau basculant et commandant la position de ce dernier. La seconde structure portante ayant été décrite dans ses aménagements et conception, il y a lieu de préciser qu'un tapis de convoyage (43) est disposé adjacent à la sortie du convoyeur à rouleaux et dans un plan différent par exemple perpendiculaire, et entre la première structure portante permettant la préparation du produit. Ce tapis de convoyage établi de toute manière appropriée permet la réception des seaux remplis de produits puis leur évacuation par une automatisme approprié à fonctionnement continu ou après détection de la pose d'un seau rempli. La station de pilotage de l'installation se trouve en arrière plan et est établie de toute manière appropriée avec par exemple l'utilisation de l'enseignement du brevet EP 939692 ou autres. Adjacent au tapis de convoyage est prévu un convoyeur complémentaire (44) pour recevoir des conteneurs (45) de plus grande capacité, recevant des sacs souples dénommés BIG BAG , et susceptible de passer sous le cylindre déverseur de produit. Il convient dès lors d'exposer les phases opératoires de l'installation. L'identification d'une commande à partir de la centrale de pilotage permet de sélectionner si la livraison du produit s'effectue à partir du seau ou à partir du conteneur de grande capacité. Si cela est le cas, le tapis convoyeur amène le conteneur vers le cylindre déverseur, le réceptacle formant couvercle s'escamote, le volet intérieur également et le produit tombe dans le conteneur selon le volume choisi et le conteneur est évacué. Cela correspond à la mise en oeuvre décrite dans les précédents brevets du demandeur. Si par contre, et selon l'invention, la livraison doit s'effectuer en seau, il y a deux possibilités de fonctionnement, la première par le remplissage d'un nombre de seaux déterminé en fonction de la commande du client, et la seconde par le remplissage de n seaux pour constituer un stock tampon, étant considéré que la préparation du produit s'effectue en fonction de tous ces paramètres avec l'adjonction d'agents retardant la prise du béton et/ou mortier. On expose par la suite le fonctionnement d'un cycle de remplissage d'un seau. En phase initiale pour l'application seau, la seconde structure portante présente sur son convoyeur à rouleaux un nombre quelconque de seaux, en fonction bien sûr de sa capacité linéaire. Le mécanisme à pinces est en position retrait à l'intérieur de ladite seconde structure portante. Dans cette phase, le portique et le bloc coulisseau associé ont une action de poussée vers l'arrière du bras de manoeuvre du plateau basculant. Dans cette situation, la plaque d'arrêt associée au plateau et en amont du convoyeur est abaissée, c'est-à-dire escamotée et se trouve dans un plan inférieur en non- débordement des rouleaux du convoyeur. Par contre, la plaque d'arrêt située en aval est relevée en débordement extérieur entre les rouleaux correspondants et constitue un plan d'arrêt. Le moyen de rappel associé au plateau basculant est en situation d'étirement et en tension, et ce aussi longtemps que le portique et le bloc coulisseau associé n'a pas bougé. Ainsi, les seaux viennent s'empiler les uns contre les autres le long du convoyeur à rouleaux. Tout à fait en début de cycle, lorsqu'il n'y a pas de seau à l'avant du convoyeur à rouleaux, il faut alors libérer le premier seau. Par l'automatisme et en cas de détection de l'absence de seau dans la zone de prélèvement, et ce par des cellules ou autres, la plate-forme mobile sur rails est sollicitée partiellement pour un léger mouvement en translation permettant seulement de libérer le bras de manoeuvre du plateau basculant pour autoriser l'avancée du premier seau en aval du convoyeur à rouleaux et le prélèvement du seau suivant. Le mouvement de bascule inverse la position des plaques d'arrêt du plateau sous l'action de détente du ressort, celle en aval s'escamote et le seau vient par gravité se positionner contre la butée (15) et entre les pinces du mécanisme de prélèvement. Par ailleurs, l'autre plaque d'arrêt bloque en position le seau suivant. La phase suivante consiste alors à saisir le seau en aval du convoyeur à rouleaux par les bras et pinces du mécanisme de prélèvement. Une fois la saisie effectuée, le seau est élevé verticalement par la commande correspondant du bloc coulisseau, puis l'ensemble est translaté horizontalement sous l'action de la plate-forme mobile le long des rails précités, jusqu'à amener le seau en regard et sous le cylindre déverseur après que le réceptacle formant couvercle ait été escamoté. Le volet s'ouvre et le seau est rempli de produit. Le volet se referme et le portique est déplacé en retrait horizontalement en retenant le seau rempli jusqu'à le mettre à l'aplomb du tapis convoyeur d'évacuation, pour le déposer ensuite sur ledit tapis convoyeur. La phase suivante consiste en la libération du seau par écartement des pinces. Le seau rempli est évacué. Le mécanisme à pinces est à nouveau relevé pour revenir en position initiale dans la seconde structure portante. A cet effet, pour le retour en arrière, le portique vient à nouveau en contact avec le bras de manoeuvre du plateau basculant en le poussant vers l'arrière à l'encontre du ressort. Le seau bloqué en position d'arrêt par la plaque en aval est alors libéré par suite de l'effacement de celle-ci et vient contre le plan d'appui (15), le seau suivant lui est maintenu en position par la plaque d'arrêt en amont. Le cycle continu selon les besoins. Ainsi, l'installation selon l'invention offre de nombreux avantages outre qu'elle laisse encore l'opportunité de choix du conditionnement, l'utilisation des seaux, et leur remplissage est extrêmement pratique et s'effectue par un automatisme de fonctionnement très souple et sécurisant. Le dispositif particulier du plateau à bascule permet de maîtriser l'avancée des seaux de sorte à avoir une distribution contrôlée. En outre, un autre avantage réside dans le fait qu'il est parfaitement loisible au responsable de l'installation de préparer un stock tampon de seaux remplis. Le temps d'exécution nécessaire au remplissage d'un seau est très court et une installation de ce type est parfaitement performante pour répondre aux objectifs recherchés de permettre à des utilisateurs professionnels et privés de se fournir rapidement en fonction de leurs besoins. La zone de préparation des mélanges de produits a été décrite succinctement, et il est concevable qu'une telle installation puisse offrir une assez large variété de produits à base de mortier et béton selon des dosages appropriés aux besoins de chacun. REVENDICATIONS -1- Installation pour la fabrication et distribution de charge de béton ou mortier prêt à l'emploi du type comprenant une zone pour la préparation du produit à distribuer, au moins une zone d'acheminement des moyens de conditionnement, une zone d'évacuation des conditionnements remplis et une zone avec une centrale de pilotage, caractérisée en ce que des moyens de conditionnement du produit sont établis sous forme de seaux et l'installation comprend en regard de la zone de préparation du produit à partir d'une première structure portante (SPI), une seconde structure portante (SP2) établie en deux niveaux superposés, le niveau inférieur (S 1) recevant une ligne de convoyage assurant la présentation des seaux vides et leur acheminement vers une zone de prise par un moyen de prélèvement en vue de la présentation des seaux un à un vers un moyen de déversement du produit disposé à partir de la première structure portante (SPI), et en ce que l'étage supérieur (S2) de ladite seconde structure portante (SP2) reçoit les moyens mécaniques et automatismes nécessaires à la préhension des seaux, leur translation et présentation vers le moyen déverseur du produit, et en ce que des moyens assurent le contrôle et distribution des seaux un à un vers la zone de prise. -2- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone (A) de préparation des produits du type incluant un appareil malaxeur (2) monté sur une structure portante (SPI), avec une trémie et conduit de transfert du produit débouchant dans un cylindre déverseur (6), est caractérisée en ce que ledit cylindre déverseur inclut dans sa partie basse un volet (5) articulé, et en ce qu'en regard du cylindre déverseur la structure portante (SPI) inclut un profilé support vertical recevant un bras articulé horizontal (8) dont l'extrémité présente un réceptacle formant couvercle destiné à être en regard et sous le cylindre déverseur en situation de non-distribution du produit. -3- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la seconde structure portante (SP2) comprend entre des montants verticaux d'encadrement un étage inférieur (Si) avec un châssis de base (1l) recevant une ligne de convoyage sous forme d'un convoyeur à rouleaux (13) monté incliné d'amont en aval, la partie amont de chargement étant surélevée par rapport à la partie en aval de réception des seaux un à un pour leur prise, et en ce que le niveau supérieur (S2) de la structure portante (SP2) est agencé avec des rails horizontaux (32) autorisant le guidage et déplacement des moyens nécessaires à la prise des seaux un à un et leur transfert vers la zone (A) de distribution du produit. -4- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'en bout de la ligne de convoyage et en aval est disposé un profilé (15) formant butée d'arrêt du seau en regard, ledit profilé (15) comprenant un arceau (15b) s'ajustant sur la périphérie du seau, ledit seau en contact avec ledit profilé de butée se trouvant centré entre des moyens de prise et de prélèvement commandés à partir des moyens disposés au niveau de la structure portante (SP2). -5- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un rouleau d'extrémité du convoyeur à rouleaux est disposé entre le profilé d'arrêt (15) et l'entretoise d'extrémité transversale du châssis pour assurer le contact du seau contre ledit profilé d'arrêt (15). -6- Installation selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle inclut à partir de la ligne de convoyage sous forme d'un convoyeur à rouleaux des seaux un dispositif à bascule articulé par rapport au convoyeur à rouleaux assurant une fonction de sélection un à un des seaux à remplir et autoriser d'une manière préréglée l'évacuation du seau à remplir vers la zone de butée (15), et en retenant les autres seaux en position jusqu'à un nouveau cycle de remplissage, la commande de la bascule étant assurée par les moyens de mécanisme de transfert des seaux un à un vers la zone de remplissage. -7- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif à bascule comprend un plateau (16) présentant deux ailes (16a) longitudinales dans le sens du convoyeur disposées extérieurement au châssis du convoyeur à rouleaux et présentant un axe pivot (16b) s'ajustant sur des paliers disposés sur des flasques supports (18) solidarisés au châssis du convoyeur, et en ce qu'un moyen de rappel élastique est associé audit plateau par rapport au châssis du convoyeur, et en ce que le plateau présente sur ses côtés transversaux deux plaques (21-22) qui sont alternativement en débordement du plan supérieur des rouleaux du convoyeur selon la position de bascule du plateau et assurant de par la position du plateau le blocage en position des seaux disposés le long du convoyeur à rouleaux lorsqu'une opération de remplissage est en cours, soit la libération d'un seau en vue de son positionnement dans la zone de prise et en position contre l'élément de butée (15). -8- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen de rappel est un ressort (20) dont une extrémité (20a) est fixée à une patte d'attache (19) fixée au châssis du convoyeur, et l'autre extrémité (20b) audit plateau. - 9- Installation selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la commande de bascule du plateau (16) est obtenue par un bras (23) profilé solidarisé audit plateau présentant dans sa partie supérieure ou appendice (24) en prolongement horizontal orienté intérieurement du côté du convoyeur et constituant un moyen de butée par l'action du mécanisme de transfert des seaux. - 10- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la seconde structure portante (SP2) est aménagée dans son niveau supérieur avec des rails de guidage (32) horizontaux et parallèles recevant à déplacement contrôlé une plate-forme (33) dont l'extrémité avant reçoit à fixation verticale un bloc coulisseau support d'un mécanisme à pinces autorisant la saisie, le prélèvement et l'avancée des seaux destinés à être remplis vers la zone de remplissage (A) sous le cylindre déverseur de produit, et en ce que la commande en déplacement du dispositif basculant de sélection des seaux est assurée par l'ensemble portique - bloc coulisseau support du mécanisme à pinces. - 11- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le mécanisme à pinces (25) inclut une base support (26) solidaire d'un bloc coulisseau déplaçable verticalement par rapport à la plate-forme (33), l'amplitude de déplacement du mécanisme à pinces correspondant aux positions basse pour la prise du seau à remplir à partir du convoyeur à rouleaux, et dépose sur le convoyeur d'évacuation, la position haute correspondant au transfert du seau à remplir pour sa présentation vers la zone de remplissage, et en ce que l'amplitude de déplacement horizontal de ladite plate-forme (33) correspond à la distance à parcourir de la zone de prélèvement du seau à remplir à la zone de remplissage du seau. - 12- Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la base support (26) horizontale associée au bloc coulisseau présente latéralement des axes de guidage (34) sur lesquels sont montés des manchons (38) disposés dans la partie haute des bras (36) formant pinces à leurs extrémités basses, et en ce que lesdites extrémités basses sont agencées sous forme d'arceau pour s'ajuster autour des parois en regard du seau saisi, et en ce que les deux bras (36) disposés de part et d'autre du convoyeur sont accouplés l'un à l'autre à l'aide de secteurs dentés (39) montés en rotation sur des axes disposés à partir de la base support, et en ce qu'un vérin (40) assure le rapprochement ou l'éloignement desdits bras. - 13- Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les parties en arceau des deux pinces présentent en partie basse des languettes en saillies (41) soutenant le seau prélevé. - 14- Installation selon les revendications 10 et 11 ensemble, caractérisée en ce que le portique (31) recevant le bloc coulisseau est aménagé avec une patte (42) profilée fixée à l'arrière du bloc coulisseau et venant en butée d'appui avec le bras de commande en basculement du plateau (16) basculant. - 15- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un tapis de convoyage (43) des seaux est disposé entre les deux structures portantes (SPI) et (SP2) et autorise la dépose des seaux remplis et leur évacuation. 16- Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'adjacent au tapis de convoyage (43), est prévu un convoyeur complémentaire (44) pour recevoir des conteneurs (45) de plus grande capacité, recevant des sacs souples dénommés BIG BAG , et susceptible de passer sous le cylindre déverseur de produit.