FR 2872340 A3 20051230 FR 0406875 A 20040624 La présente invention concerne une structure de fusible, munie d'une ouverture sur son tube non-conducteur, afin de faciliter la fabrication, sans risquer de défauts. Un fusible classique comprend un élément non-conducteur (1), tel que représenté sur la Figure 1A, qui relie une extrémité à un capuchon métallique (3), par soudage à l'étain (2). Un filament à résistance (4) y est prévu. Ensuite, un autre capuchon (3') est soudé sur l'autre extrémité du tube non-conducteur (1), avec l'étain (2'), pour fournir un fusible complet, tel que représenté sur la Figure 1B et 1C. Dans un tel procédé de fabrication, lorsque le capuchon (3') est en cours de soudage, la température va augmenter, ce qui entraîne le refoulement vers l'extérieur de l'air présent dans le tube (1). L'étain (2') étant usuellement extrudé et exposé à l'extérieur du capuchon métallique (3'), comme sur la Figure 4. Ce fusible est sans utilité et ne constitue qu'un travail aboutissant à un échec. La présente invention consiste à fournir une structure de fusible, pouvant surmonter l'inconvénient de l'art antérieur et fournir un produit parfait. À présent, en s'accompagnant des dessins annexés, on 25 va décrire ici et ci-après le caractère de la présente invention. Les Figures lA à 1D sont des vues en plan en coupe, représentant un fusible classique dans des procédés de fabrication. La Figure 2 est une vue en perspective éclatée, représentant une structure de fusible selon la présente invention. La Figure 3 est une vue en perspective assemblée de la Figure 2. La Figure 4 est une vue en plan en coupe de la Figure 3. Les Figures 5A à 5D sont des vues en plan en coupe, représentant la structure de fusible dans les procédés de fabrication, selon la pré-sente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DU MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ En se référant aux Figures 2 à 4, la structure de fusible de la présente invention comprend un tube (1) non-conducteur, reliant à ses deux extrémités à deux capuchons métalliques (3), (3') respectifs, par un soudage à l'étain (2), (2') . Un filament à résistance intérieur (4) est prévu dans le tube (1), reliant aux deux capuchons (3, 3'). L'amélioration de la présente invention consiste à fournir une ouverture (11) sur le tube non- conducteur (1). L'ouverture (11), qui peut être cou-verte par le capuchon (3) lorsqu'il est à l'état de pro-duit complet, va constituer une amélioration. Dans les procédés de fabrication, tel que représenté sur les Figures 5A à 5D, il peut s'avérer que de l'air, ayant été chauffé, présent dans le tube (1), puisse s'échapper à travers l'ouverture (11) lorsque le capuchon (3') est soudé sur le tube (1). Par conséquent, l'étain (2') ne sera jamais extrudé vers l'extérieur du capuchon (3') et l'on fabriquera un fusible parfait. De manière correspondante, la structure de fusible de la présente invention peut être fabriquée aisément et le produit achevé va s'avérer sans aucun défaut, ce qui atteint le but du brevet. 3 REVENDICATIONS 1. Structure de fusible, incluant un tube non-conducteur, reliant les deux extrémités à deux capuchons métalliques respectifs, et un filament à résistance (4) intérieur étant placé intérieurement, caractérisée en ce qu'une ouverture (11) est formée sur le tube non-conducteur (1), pour permettre l'échappement de l'air intérieur chauffé, lors de la soudure du deuxième capuchon (3, 3 ' ) 2. Structure de fusible selon la revendication 1, 10 dans laquelle l'ouverture est couverte par le capuchon métallique lorsque le fusible est achevé.