FR 2868719 A1 20051014 FR 0503513 A 20050408 2868719 1 L'invention concerne un dispositif pour appliquer une force de pressage axiale, comprenant un carter qui présente un logement de réception pour un premier mors de pressage et une pièce de poussée qui est pourvue d'un logement de réception pour un second mors de pressage. On connaît des outils de pressage axial pour la réalisation d'assemblages ou de liaisons par pressage, dans lesquels les mors de pressage sont disposés sur une pièce de poussée et sur un carter. Les mors de pressage sont reçus par des inserts en forme de demi-anneaux. A l'aide de la pièce de poussée, ledit un mors de pressage est déplacé vers le mors de pressage monté sur le carter, lorsque l'on effectue l'opération de pressage. Ces dispositifs ne peuvent pas être utilisés de manière universelle pour différents systèmes, parce les fabricants de systèmes proposent des dispositifs qui ne peuvent être utilisés que pour un seul système de raccords de liaison ou d'assemblage à presser. En outre, les raccords d'assemblage de tubes, utilisés, sont de longueurs différentes. C'est pour cela que l'on propose différents dispositifs et logements de réception pour les différents systèmes et les différentes grandeurs. Le but de l'invention consiste à concevoir un dispositif de ce type, de manière à pouvoir utiliser des mors de pressage identiques pour des raccords d'assemblage de tubes de longueur différente. Conformément à l'invention, ce but est atteint pour un dispositif du type de celui mentionné en introduction, grâce au fait que le carter est pourvu d'au moins un autre logement de réception pour la disposition sélective au choix du premier mors de pressage. Le carter du dispositif conforme à l'invention comporte préférentiellement au moins deux logements de réception, dans lesquels peut être logé le mors de pressage, en fonction de la longueur du raccord d'assemblage de tubes. Il est ainsi possible de prendre en compte de manière simple des longueurs de serrage différentes, en emmanchant le mors de pressage dans le logement de réception approprié du carter. La pièce de poussée avec le logement de réception pour le mors de pressage peut de ce fait être d'une faible longueur, ce qui a un effet avantageux lors de l'opération de pressage axial. 2868719 2 Selon une configuration préférentielle de l'invention, l'un au moins et de préférence les deux logements de réception du carter sont des logements de réception par emmanchement, ou des creux dans le carter. D'après une caractéristique préférentielle de l'invention, les logements de réception du carter présentent au moins un élément d'arrêt de sécurité pour le mors de pressage. Par ailleurs, le logement de réception de la pièce de poussée présente également préférentiellement au moins un élément d'arrêt de sécurité pour le mors de pressage. Ces éléments d'arrêt de sécurité des logements de réception peuvent préférentiellement être des éléments d'encliquetage. En outre, les éléments d'arrêt de sécurité peuvent préférentiellement être de même configuration dans tous les logements de réception Selon une autre configuration préférentielle de l'invention, la pièce de poussée est une barre crantée de système à cliquet. Par ailleurs, la pièce de poussée fait préférentiellement saillie hors du carter, avec ses deux extrémités. En outre, la pièce de poussée comprend préférentiellement, à une extrémité, le logement de réception correspondant et, à l'autre extrémité, une butée pour limiter la course de déplacement coulissant de la pièce de poussée. Cette butée est reliée préférentiellement de manière amovible avec la pièce de poussée. D'après une autre caractéristique préférentielle de l'invention, la pièce de poussée présente au moins deux logements de réception par emmanchement pour la butée, qui sont situés à distance l'un de l'autre. D'après une configuration préférentielle de l'invention, sur le parcours de déplacement de la butée se situe une paroi latérale du carter. Selon une configuration préférentielle de l'invention, le carter présente un creux dans la zone de déplacement du logement de réception de la pièce de poussée. Ce creux est préférentiellement délimité en partie par la paroi dudit un logement de réception du carter, et s'étend environ jusqu'à un guidage pour la pièce de poussée. Ce guidage dépasse préférentiellement du creux en direction du logement de réception de la pièce de poussée. Par ailleurs, la forme du fond du creux est préférentiellement adaptée à la forme du logement de réception de la pièce de poussée. D'après une caractéristique préférentielle de l'invention, la pièce de poussée est guidée au moins partiellement, dans la zone du logement de 2868719 3 réception du carter, qui est dirigé vers le logement de réception de la pièce de poussée, par une partie d'un ressort à lame. Préférentiellement, ce ressort à lame charge ou sollicite un cliquet de blocage en direction de sa position de prise avec des dents de la pièce de poussée. Par ailleurs, préférentiellement, un ressort chargeant ou sollicitant un cliquet de blocage en direction de sa position de prise avec des dents de la pièce de poussée, est réalisé sous forme de pièce d'insert. Préférentiellement, ce ressort enserre en forme de U, une partie de carter. Le ressort présente préférentiellement sensiblement une forme de Z. D'après une autre caractéristique préférentielle de l'invention, sur le carter est monté pivotant un levier de cliquet pour actionner la pièce de poussée. Ce levier de cliquet préférentiellement présente à l'une de ses extrémités, un cliquet d'entraînement qui est en prise avec la pièce de poussée. Ce cliquet d'entraînement présente préférentiellement une dent de cliquet qui peut être amenée en prise avec les dents de la pièce de poussée. Par ailleurs, le cliquet d'entraînement présente préférentiellement une ouverture de passage pour un tourillon de palier du levier de cliquet. En outre, le cliquet d'entraînement est préférentiellement chargé ou sollicité dans la direction de sa position en prise, par un ressort. D'autre part, le cliquet d'entraînement peut coulisser de manière limitée par rapport au levier de cliquet, sur le tourillon de palier. Par ailleurs, le levier de cliquet présente préférentiellement un manchon de réception destiné à recevoir le cliquet d'entraînement. En outre, le tourillon de palier forme préférentiellement l'axe de pivotement du levier de cliquet. Selon une configuration préférentielle de l'invention, le cliquet de blocage présente une protubérance dirigée vers le cliquet d'entraînement. Par ailleurs, le levier de cliquet présente préférentiellement une protubérance dirigée vers le cliquet de blocage. Ces protubérances du cliquet de blocage et du levier de cliquet, se chevauchent préférentiellement mutuellement, vu transversalement à l'axe de la pièce de poussée. Pour libérer la pièce de poussée. Préférentiellement le levier de cliquet peut pivoter de manière opposée à un bras de maintien, la protubérance du levier de cliquet faisant pivoter, par l'intermédiaire de la protubérance, le cliquet de blocage dans une position libérant la pièce de poussée. 2868719 4 D'après une configuration préférentielle de l'invention, le cliquet de blocage et le cliquet d'entraînement sont logés dans un espace de réception du carter. Par ailleurs, le levier de cliquet est préférentiellement pourvu d'une zone anti-coincement. Cette zone anti-coincement est préférentiellement une partie contre-coudée du levier de cliquet, ou une partie coudée du levier de cliquet. Selon une configuration préférentielle de l'invention, le levier de cliquet présente au moins une butée, pour limiter son mouvement de pivotement pour l'avance par le système de cliquet. La butée présente préférentiellement une surface d'appui plane pour les dents de la pièce de poussée, et s'étend par-delà au moins deux dents de la pièce de poussée. Par ailleurs, la protubérance du levier de cliquet forme préférentiellement une butée pour le mouvement de pivotement pour l'avance par le système à cliquet. Dans la suite, l'invention va être explicitée plus en détail, au regard de deux exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 en vue de côté et partiellement en coupe longitudinale, un dispositif conforme à l'invention, destiné à l'assemblage de pièces par pressage, et comprenant un levier à cliquet dans une position terminale pour l'avance par le système à cliquet, Fig. 2 un second mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, dans une représentation correspondant à celle de la figure 1, toutefois avec le levier de cliquet en position centrale pour l'avance par le système à cliquet. A l'aide des dispositifs qui vont être décrits dans la suite, et qui sont principalement utilisés dans le domaine de l'installation sanitaire, on effectue la liaison ou l'assemblage inamovible de tubes, de pièces tubulaires et similaires, par une technique de pressage axial. A cette occasion, a lieu une phase de déformation plastique par laquelle est réalisé l'assemblage fixe. Dans le cas de la technique de pressage axial, un anneau de pressage est déplacé par coulissement axial sur le tube, la pièce tubulaire, le raccord 2868719 5 de tube ou un élément similaire, une déformation plastique radiale étant produite par l'intermédiaire de l'anneau de pressage. Le dispositif selon les figures 1 et 2 est réalisé sous forme d'outil portable, qui peut être porté aisément par l'utilisateur. Le dispositif comporte un carter 1 qui est réalisé d'un seul tenant. Mais il peut également être réalisé en deux parties de carter reliées ou assemblées de manière amovible. Le carter 1 comporte un logement de réception 3 s'étendant dans sa direction longitudinale et destiné à une barre crantée 4 du système à cliquet. Celle-ci est guidée sur tous ses côtés dans le logement de réception 3, sur une partie suffisamment grande de sa longueur, de manière à pouvoir être parfaitement déplacée par coulissement au cours d'une opération d'avance par le système à cliquet, à savoir lors de l'opération de pressage. Le logement de réception 3 est délimité latéralement par deux parois de carter parallèles l'une à l'autre, ainsi que vers le haut, par une paroi de carter 18. Dans le logement de réception 3 est inséré un bloc de guidage 2 qui est maintenu par des broches à emmancher dans les parois de carter délimitant latéralement le logement de réception 3. La largeur du bloc de guidage 2 correspond à la largeur du logement de réception 3. Le bloc de guidage 2 a un côté supérieur 19 qui est en regard, à une certaine distance, de la paroi de carter 18 formant le fond du logement de réception 3. Le bloc de guidage 2 délimite un espace de réception 10 dans lequel sont logés un cliquet de blocage 9 et un cliquet d'entraînement 28. Le cliquet de blocage 9 est sollicité par la force d'un ressort de compression 8 qui est réalisé sous la forme d'un ressort à lame et est logé dans l'espace de réception 10. Dans la zone au-dessus de la barre crantée 4 du système à cliquet, le carter 1 est pourvu de deux logements de réception par emmanchement 11, 12 disposés à distance l'un derrière l'autre et destinés à des têtes ou mors de pressage (non représentés), à l'aide desquels est effectuée l'opération de pressage axial. Les axes des logements de réception par emmanchement 11, 12 sont orientés perpendiculairement à l'axe longitudinal du carter 1. Suivant la longueur de serrage des pièces à assembler par pressage, l'un des mors de 2868719 6 pressage peut être inséré, au choix, dans le logement de réception par emmanchement 11 ou 12. L'autre mors de pressage est inséré dans le logement de réception 13, qui est fixé sur ladite une extrémité de la barre crantée 4 du système à cliquet, située à l'extérieur du carter 1. Les logements de réception par emmanchement 11 à 13 présentent le même diamètre intérieur et la même hauteur. Les têtes ou mors de pressage sont connus et ne seront en conséquence pas décrits plus en détail. Ils possèdent une embase d'emmanchement cylindrique, avec laquelle ils sont emmanchés dans le logement de réception par emmanchement 11 à 13 cylindrique, correspondant. Les embases d'emmanchement et les logements de réception par emmanchement 11 à 13 peuvent également présenter une section transversale non ronde, notamment polygonale. Dans les logements de réception par emmanchement 11 à 13, les embases d'emmanchement sont bloquées par des éléments d'encliquetage 47 qui sont montés dans la paroi des logements de réception par emmanchement 11 à 13, et peuvent être constitués par des tourillons ou broches d'encliquetage, des billes d'encliquetage ou éléments analogues chargés ou sollicités par ressort. Les éléments d'encliquetage 47 sont par exemple disposés à mi-hauteur des logements de réception par emmanchement 11 à 13. Dans chaque logement de réception par emmanchement 11 à 13 est prévu au moins un élément d'encliquetage 47. Les éléments d'encliquetage 47 dans les logements de réception par emmanchement 12 et 13 sont montés dans des alésages de passage 49, 50 dans la paroi des logements de réception par emmanchement. Les éléments d'encliquetage 47 peuvent ainsi être montés facilement, à partir de l'extérieur. L'élément d'encliquetage 47 dans le logement de réception par emmanchement 11, est placé dans un alésage borgne 48 qui est prévu dans la partie de paroi dirigée vers le logement de réception par emmanchement 12. Dans cette zone, les deux logements de réception par emmanchement 11, 12 sont séparés par une partie de carter 55 massive. Le logement de réception par emmanchement 13 présente sur son côté opposé à celui dirigé vers le logement de réception par emmanchement 11, une bordure 51 faisant saillie axialement au-delà de sa face frontale et servant de butée et d'appui pour la tête ou le mors de pressage inséré dans le logement de réception par emmanchement 13. La 2868719 7 bordure 51 présente un espacement radial de la paroi intérieure du logement de réception par emmanchement 13. La partie de carter 55 présente à moitié de sa longueur, une protubérance 52 qui s'étend avantageusement sur la largeur du carter 1 et présente la même hauteur que la bordure 51, ainsi qu'un même espacement radial de la paroi intérieure du logement de réception par emmanchement 11, 12. La protubérance 52 et la bordure 51 présentent une section transversale de forme rectangulaire. Le carter 1 présente, en vue de côté, un tracé de contour environ rectangulaire, et sur l'une de ses faces frontales, un évidement en creux 14 de préférence de forme partiellement circulaire. Celui-ci s'étend de la face frontale du carter 1 contenant les logements de réception par emmanchement 11, 12 jusqu'au niveau environ du fond 18 du logement de réception 3. Grâce à l'évidement en creux 14, le logement de réception par emmanchement 13 peut être rapproché jusqu'à proximité immédiate du logement de réception par emmanchement 11. Le carter 1 peut de ce fait être relativement court sans pour autant porter préjudice au guidage de la barre crantée 4 du système à cliquet. Le guidage de la barre crantée 4 du système à cliquet dans la zone en-dessous du logement de réception par emmanchement 11, est suffisamment long malgré l'évidement en creux 14. Grâce à la configuration décrite du carter, le dispositif est d'une construction compacte et n'a qu'un poids faible. Ainsi, le dispositif ne présente qu'un poids d'environ 1,5 kg, voire moins, de sorte qu'il peut être aisément maintenu par l'utilisateur lors de l'opération de pressage. Le carter 1 est avantageusement réalisé en métal, de préférence en aluminium. Mais il peut également être réalisé en une matière plastique d'une dureté appropriée. Dans ce cas, les logements de réception par emmanchement 11, 12 sont avantageusement pourvus d'une douille métallique pour recevoir l'embase d'emmanchement de la tête ou du mors de pressage. La barre crantée 4 du système à cliquet présente de manière connue, une section transversale rectangulaire et est parfaitement guidée dans le logement de réception 3. La barre crantée 4 du système à cliquet s'appuie sur le fond 18 du logement de réception 3. Dans la zone sous le logement de réception par emmanchement 11, la barre crantée 4 du système à cliquet est guidée par le bloc de guidage 2. L'extrémité de la 2868719 8 barre crantée 4 du système à cliquet, qui est opposée à celle du logement de réception par emmanchement 13, dépasse du carter 1 et est pourvue d'une butée 54, par exemple formée par une goupille insérée dans la barre crantée 4 du système à cliquet. La butée 54 détermine la longueur d'extraction maximale de la barre crantée 4 du système à cliquet. La butée 54 s'appuie alors sur la paroi frontale 57 correspondante du carter 1. Il est possible de prévoir sur la barre crantée 4 du système à cliquet, plusieurs ouvertures pour la butée 54, de manière à pouvoir modifier simplement la longueur d'extraction de la barre crantée 4 du système à cliquet, en changeant simplement de place la butée 54. Le bloc de guidage 2 est placé de manière telle dans le logement de réception 3, que sa face frontale 59 se situe environ au niveau de la face frontale associée du carter 1. Comme le montre la figure 1, la hauteur du bloc de guidage 2 correspond avantageusement à la profondeur du logement de réception 3. Le bloc de guidage 2 est pourvu d'un manchon d'emmanchement 58 qui est avantageusement réalisé d'un seul tenant avec le bloc de guidage 2 et fait saillie hors du logement de réception 3. Le manchon d'emmanchement 58 reçoit l'extrémité d'un bras 5. Le bloc de guidage 2 présente une face frontale 38 délimitant l'espace de réception 10 sur un côté. A distance de cette face frontale, le cliquet de blocage 9 est monté pivotant dans l'espace de réception 10. Il est placé sur un axe de pivotement 25 qui s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal de la barre crantée 4 du système à cliquet, et dont les extrémités sont supportées dans les parois de carter délimitant latéralement l'espace de réception 10. Le ressort de compression 8 chargeant ou sollicitant le cliquet de blocage 9 dans sa position de blocage, est sensiblement d'une configuration en forme de Z. Avec une branche 7, le ressort de compression 8 s'appuie sur le côté supérieur 19 du bloc de guidage 2, dans la zone sous le logement de réception par emmanchement 11. La branche de ressort 7 se raccorde environ à angle droit, à une partie centrale 23 avec laquelle le ressort de compression 8 s'appuie sur la face frontale 38 du bloc de guidage 2. La partie centrale 23 se raccorde, environ à angle droit, à une branche de ressort 24 s'appuyant sur le côté du cliquet de blocage 9, qui est opposé à celui dirigé vers la barre crantée 4 du système à cliquet. L'extrémité libre 7' de l'autre branche de ressort 7 peut être coudée environ à angle droit et 2868719 9 s'appuyer sur la face frontale 59 du bloc de guidage 2, qui est voisine de l'évidement en creux 14. L'extrémité 7' coudée, sert d'arrêt de sécurité pour le ressort de compression 8, qui surmonte à la manière d'un U, le bloc de guidage 2, de la manière décrite, en-dessous du logement de réception par emmanchement 11. Au moins la branche de ressort 23, de préférence tout le ressort de compression 8, présente une largeur qui correspond à la largeur du côté supérieur 19 du bloc de guidage 2 et ainsi du logement de réception 3. Le ressort de compression 8 est ainsi bloqué de manière fiable à l'encontre d'un déplacement latéral. En raison de sa conception de forme décrite, il n'a pas besoin d'être maintenu sur le carter 1 à l'aide moyens de fixation supplémentaires. Le montage du ressort de compression 8 est ainsi très simple. Le cliquet de blocage 9 et la branche de ressort 24 sont entièrement logés dans l'espace de réception 10. L'agencement du ressort à lame 8, à savoir de sa branche 7 sur le côté supérieur 19 du bloc de guidage 2, présente l'avantage d'éviter de tremper ou durcir ledit côté supérieur, parce que le ressort à lame 8 sert d'appui dur et résistant à l'abrasion. Le ressort de compression 8 agit un peu à la manière d'un frein qui empêche que la barre crantée 4 du système à cliquet glisse trop facilement sur le côté supérieur 19. Le moment de friction entre le ressort de compression 8 et la barre crantée 4 du système à cliquet est suffisamment grand pour que la barre crantée 4 du système à cliquet soit maintenue dans chaque position, également sans cliquet de blocage 9. Pour actionner la barre crantée 4 du système à cliquet, entre les parois latérales du logement de réception 3, un levier de cliquet 6 est monté pivotant autour d'un tourillon de palier 26 dont les extrémités sont fixées dans les parois latérales du logement de réception 3 du carter 1. Le tourillon de palier 26 est disposé parallèlement à l'axe de pivotement 25 du cliquet de blocage 9 et traverse une ouverture allongée 27 du cliquet d'entraînement 28 qui est monté, en pouvant coulisser de manière limitée, dans un évidement 30 à l'extrémité du levier de cliquet 6. L'axe longitudinal de l'ouverture 27 s'étend dans la direction de l'axe de l'évidement 30 et du cliquet d'entraînement 28. Le cliquet d'entraînement 28 présente sur son côté frontal opposé à celui dirigé vers la barre crantée 4 du système à cliquet, un alésage borgne 31 destiné à recevoir un ressort de compression 2868719 10 32 qui prend appui sur le fond de l'évidement 30. Le ressort de compression 32 charge ou sollicite le cliquet d'entraînement 28 en direction de sa position de prise, de sorte qu'il est en mesure de venir en prise de manière fiable avec les dents 33 de la barre crantée 4 du système à cliquet, lors de l'opération d'avance par le système à cliquet. L'évidement 30 pour le cliquet d'entraînement 28 est prévu à une partie d'extrémité 34 en forme de manchon, du levier de cliquet 6. Le cliquet de blocage 9 possède une dent 35 qui peut venir en prise dans les dents 33 de la barre crantée 4 du système à cliquet. Sur son côté dirigé vers la partie d'extrémité 34 du levier de cliquet 6, le cliquet de blocage 9 est pourvu d'une protubérance 36 faisant saillie en direction de la partie d'extrémité 34 et est surmonté, vu perpendiculairement à la barre crantée 4 du système de cliquet, par une protubérance 37 correspondante de la partie d'extrémité 34, dirigée vers le cliquet de blocage 9. Le levier de cliquet 6 est chargé ou sollicité par un ressort de compression (non représenté), vers la position initiale. Le ressort de compression est accroché dans une pièce de suspension (non représentée prévue dans l'espace de réception 10, et dans une boucle ou un élément similaire (non représenté) du levier de cliquet 6. Le levier de cliquet 6 est de configuration contre-coudée. Le tronçon d'extrémité libre 40 présente une distance plus faible du bras 5 que l'autre tronçon d'extrémité 42 qui est fixé par une broche 43 dans la partie d'extrémité 34. Cette partie contre-coudée du levier de cliquet 6, permet d'empêcher que l'utilisateur se coince les doigts entre le bras 5 et le levier de cliquet 6. La figure 1 montre le levier de cliquet 6 dans sa position la plus basculée vers le bras 5. Le tronçon d'extrémité 40 du levier de cliquet 6 présente une distance d'espacement suffisamment grande du bras 5 pour éviter de manière sûre un coincement des doigts. Le levier de cliquet 6 est avantageusement contre-coudé de façon telle, que son tronçon d'extrémité 40 soit parallèle au bras 5 dans la position selon la figure 1. Le bras 5 et le levier de cliquet 6 peuvent naturellement présenter une forme quelconque permettant d'empêcher tout coincement des doigts. Le dispositif selon la figure 1 est actionné avec seulement une 35 seule main. Le levier de cliquet 6 est toujours ramené, lors de l'opération 2868719 11 d'avance par le système à cliquet, dans la position initiale, par le ressort de compression mentionné, dès que la main de l'utilisateur se relâche. Dans le mode de réalisation selon la figure 2, le bras 5 et le levier de cliquet 6 sont sensiblement plus longs que dans le mode de réalisation précédent. Lors de l'opération d'avance par le système à cliquet, le levier de cliquet 6 n'est pas basculé en retour dans sa position initiale par un ressort. Au contraire, l'utilisateur doit faire pivoter le levier de cliquet 6, à l'aide d'une main, dans les deux directions, tandis qu'il maintient le bras 5 avec l'autre main. Le dispositif selon la figure 2 est donc conçu pour une utilisation à deux mains. En contrepartie, il est possible d'engendrer des forces élevées lors de l'opération de pressage. Le dispositif plus petit selon la figure 1 permet une utilisation d'une seule main. Le levier de cliquet 6 du dispositif selon la figure 2 est par exemple coudé selon un angle obtus. Le tronçon d'extrémité libre 40 du levier de cliquet 6 est coudé de façon à présenter une distance croissante du bras rectiligne 5. Le coude du tronçon d'extrémité 40 est suffisamment important pour empêcher de manière sûre un coincement des doigts. Pour le reste, le dispositif selon la figure 2 est d'une configuration identique à celle de l'exemple de réalisation selon la figure 1. Pour relier ou assembler axialement des tubes à l'aide des dispositifs ici considérés, on insère l'un des mors de pressage dans le logement de réception par emmanchement 13, et, suivant la longueur de serrage des pièces à assembler par pressage, on insère l'autre mors ou tête de pressage dans le logement de réception par emmanchement 11 ou 12 du carter. En raison des deux logements de réception par emmanchement 11, 12, l'installateur a la possibilité de monter le second mors de pressage dans la position appropriée. Il est ainsi facile de régler la distance au mors de pressage prévu dans le logement de réception par emmanchement 13, et de réaliser ainsi une adaptation à des pièces tubulaires de longueur différente. Par coulissement de la barre crantée 4 du système à cliquet, il est possible de régler de manière précise la distance d'espacement entre les mors de pressage, à la distance souhaitée. Au début de l'opération de pressage, les mors de pressage se trouvent dans les logements de réception par emmanchement correspondants. A l'aide du dispositif, on met en oeuvre une technique de 2868719 12 pressage axial, un anneau de pressage étant par exemple emmanché sur un tube dans lequel est engagé un manchon d'appui. L'anneau de pressage est pressé axialement, à l'aide du dispositif, jusqu'à venir en butée sur le manchon d'appui (élément de raccord). Lors de ce coulissement axial de l'anneau de pressage, il se produit un repoussage radial. Le tube est placé de façon telle dans les deux mors de pressage, que l'anneau de pressage à déplacer se situe entre les deux mors de pressage et s'appuie avec une extrémité, contre l'un des mors de pressage. Lorsque ledit un mors de pressage est déplacé vers l'autre mors de pressage, une fourchette du mors de pressage entraîne l'anneau de pressage et le déplace par coulissement sur le tube, jusqu'à ce que l'anneau de pressage vienne s'appuyer contre l'élément de raccord. A cette occasion, celui-ci s'appuie axialement sur une fourchette du mors de pressage. Pour déplacer le mors de pressage placé dans le logement de réception par emmanchement 13, on fait coulisser la barre crantée 4 du système à cliquetdans le logement de réception 3, à l'aide du levier de cliquet 6. A cet effet, on fait pivoter le levier de cliquet 6, à partir de sa position initiale, dans la direction P, jusque dans la position terminale d'avance par le système à cliquet, qui est représentée sur la figure 1. Par l'intermédiaire du cliquet d'entraînement 28 en prise avec les dents 33, la barre crantée 4 du système à cliquet est déplacée de manière connue, en direction du carter 1. Le cliquet de blocage 9, qui sous l'effet de la force du ressort à lame 8 est en prise avec les dents 33 de la barre crantée 4 du système à cliquet, saute par-dessus les dents lors de l'avance de la barre crantée 4 du système à cliquet. Après sa libération, le levier de cliquet 6 est à nouveau basculé dans sa position initiale, sous l'effet de la force du ressort de compression (figure 1) ou à la main (figure 2), le cliquet d'entraînement 28 sautant à présent par-dessus les dents 33 du système de cliquet, tandis que le cliquet de blocage 9 empêche un retour en arrière de la barre crantée 4 du système à cliquet. La protubérance 37 de la partie d'extrémité 34 du levier de cliquet 6 est configurée de façon telle, que lors de l'abaissement par le levier de cliquet 6, elle n'entre pas en contact avec la protubérance 36 du cliquet de blocage 9. En raison de la longueur relativement importante du levier de cliquet 6, les forces nécessaires à l'assemblage par pressage axial des tubes, peuvent être fournies sans difficulté. 2868719 13 Lorsque l'opération de pressage est achevée, la barre crantée 4 du système à cliquet doit à nouveau être ramenée dans sa position initiale. Cela nécessite une seule intervention manuelle. Il suffit de faire pivoter le levier de cliquet 6, à l'encontre de la direction P, audelà de la position initiale. Le cliquet d'entraînement 28 se libère de la barre crantée 4 du système à cliquet. Le cliquet de blocage 9 est encore en prise avec les dents 33 de la barre crantée 4 du système à cliquet. Lors du pivotement, la protubérance 37 du levier de cliquet 6 parvient finalement sur la protubérance 36 du cliquet de blocage 9. Celui- ci est alors basculé autour de l'axe de pivotement 25, dans le sens des aiguilles d'une montre, à l'encontre de la force du ressort de compression 8, ce qui libère la dent de blocage 35 du cliquet de blocage 9, des dents 33 de la barre crantée 4 du système à cliquet. Cette dernière peut alors simplement être repoussée dans sa position initiale. Lorsque la barre crantée 4 du système à cliquet a été libérée et repoussée dans sa position initiale, le levier de cliquet 6 est à nouveau libéré. Sous l'effet de la force du ressort à lame 8, le cliquet de blocage 9 pivote en retour, à l'encontre du sens des aiguilles d'une montre, pour à nouveau venir en prise avec la barre crantée 4 du système à cliquet. Par l'intermédiaire des protubérances 36, 37 coopérant mutuellement, le levier de cliquet 6 pivote en retour, dans le sens des aiguilles d'une montre, dans sa position initiale. La protubérance 37 du levier de cliquet 6 est disposée et conçue de manière telle, que lors de l'opération d'avance par le système à cliquet, il vienne en appui sur les dents 33 de la barre crantée 4 du système à cliquet, tel que représenté sur la figure 1. Cela fixe la position finale du levier de cliquet 6 dans la position d'avance par le système à cliquet. Comme la protubérance 37 possède une face d'appui plane 39 et s'étend au moins par-delà deux dents 33 de la barre crantée 4 du système à cliquet, les dents et/ou la protubérance ne sont pas endommagées. Le dispositif décrit est extrêmement compact et léger; il a un poids de seulement environ 1,5 kg et peut en conséquence être porté et manipulé sans fatigue et sans mise en oeuvre d'efforts particuliers. Le dispositif n'est pas de configuration déséquilibrée, de sorte qu'il peut être tenu de manière aisée par l'utilisateur, aussi bien pendant l'opération de 2868719 14 pressage qu'après celle-ci. Le dispositif garantit une manipulation simple tout en étant d'un mode de construction également simple. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour appliquer une force de pressage axiale, comprenant un carter qui présente un logement de réception pour un premier mors de pressage et une pièce de poussée qui est pourvue d'un logement de réception pour un second mors de pressage, caractérisé en ce que le carter (1) est pourvu d'au moins un autre logement de réception (11, 12) pour la disposition sélective au choix du premier mors de pressage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins et de préférence les deux logements de réception (11, 12) du carter (1) sont des logements de réception par emmanchement. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'un au moins et de préférence les deux logements de réception (11, 12) du carter (1) sont des creux dans le carter. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les logements de réception (11, 12) du carter (1) présentent au moins un élément d'arrêt de sécurité (47) pour le mors de pressage. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le logement de réception (13) de la pièce de poussée (4) présente au moins un élément d'arrêt de sécurité (47) pour le mors de pressage. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les éléments d'arrêt de sécurité (47) des logements de réception (11 à 13) 25 sont des éléments d'encliquetage. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les éléments d'arrêt de sécurité (47) dans les logements de réception (11 à 13) sont de même configuration. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 30 caractérisé en ce que la pièce de poussée (4) est une barre crantée de système à cliquet. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce de poussée (4) fait saillie hors du carter, avec ses deux extrémités. 2868719 16 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce de poussée (4) comprend, à une extrémité, le logement de réception (13) et, à l'autre extrémité, une butée (54) pour limiter la course de déplacement coulissant de la pièce de poussée (4). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la butée (54) est reliée de manière amovible avec la pièce de poussée (4). 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la pièce de poussée (4) présente au moins deux logements de réception par emmanchement pour la butée (54), qui sont situés à distance l'un de l'autre. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que sur le parcours de déplacement de la butée (54) se situe une paroi latérale (57) du carter (1). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le carter (1) présente un creux (14) dans la zone de déplacement du logement de réception (13) de la pièce de poussée (4). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le creux (14) est délimité en partie par la paroi dudit un logement de réception (11) du carter (1). 16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le creux (14) s'étend environ jusqu'à un guidage (7, 19) pour la pièce de poussée (4). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le guidage (7, 19) dépasse du creux (14) en direction du logement de réception (13) de la pièce de poussée (4). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la forme du fond du creux (14) est adaptée à la forme du logement de réception (13) de la pièce de poussée (4). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la pièce de poussée (4) est guidée au moins partiellement, dans la zone du logement de réception (11) du carter, qui est dirigé vers le logement de réception (13) de la pièce de poussée, par une partie d'un ressort à lame (8). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le ressort à lame (8) charge ou sollicite un cliquet de blocage (9) en direction de sa position de prise avec des dents (33) de la pièce de poussée (4). 2868719 17 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'un ressort (8) chargeant ou sollicitant un cliquet de blocage (9) en direction de sa position de prise avec des dents (33) de la pièce de poussée (4), est réalisé sous forme de pièce d'insert. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le ressort enserre en forme de U, une partie de carter (2). 23. Dispositif selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que le ressort (8) présente sensiblement une forme de Z. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que sur le carter (1) est monté pivotant un levier de cliquet (6) pour actionner la pièce de poussée (4). 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que le levier de cliquet (6) présente à l'une de ses extrémités, un cliquet d'entraînement (28) qui est en prise avec la pièce de poussée (4). 26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le cliquet d'entraînement (28) présente une dent de cliquet (37) qui peut être amenée en prise avec les dents (33) de la pièce de poussée (4). 27. Dispositif selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que le cliquet d'entraînement (28) présente une ouverture de passage pour un tourillon de palier (26) du levier de cliquet (6). 28. Dispositif selon l'une des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que le cliquet d'entraînement (28) est chargé ou sollicité dans la direction de sa position en prise, par un ressort (32). 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que le cliquet d'entraînement (28) peut coulisser de manière limitée par rapport au levier de cliquet (6), sur le tourillon de palier (26). 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 29, caractérisé en ce que le levier de cliquet (6) présente un manchon de réception (34) destiné à recevoir le cliquet d'entraînement (28). 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que le tourillon de palier (26) forme l'axe de pivotement du levier de cliquet (6). 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 31, caractérisé en ce que le cliquet de blocage (9) présente une protubérance (36) dirigée vers le cliquet d'entraînement (28). 2868719 18 33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 32, caractérisé en ce que le levier de cliquet (6) présente une protubérance (37) dirigée vers le cliquet de blocage (9). 34. Dispositif selon la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce que les protubérances (36, 37) du cliquet de blocage (9) et du levier de cliquet (6), se chevauchent mutuellement, vu transversalement à l'axe de la pièce de poussée (4). 35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 32 à 34, caractérisé en ce que pour libérer la pièce de poussée (4), le levier de cliquet (6) peut pivoter de manière opposée à un bras de maintien (5), la protubérance (37) du levier de cliquet (6) faisant pivoter, par l'intermédiaire de la protubérance (36), le cliquet de blocage (9) dans une position libérant la pièce de poussée (4). 36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 35, caractérisé en ce que le cliquet de blocage (9) et le cliquet d'entraînement (28) sont logés dans un espace de réception (10) du carter (1). 37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 24 à 36, caractérisé en ce que le levier de cliquet (6) est pourvu d'une zone anticoincement (40). 38. Dispositif selon la revendication 37, caractérisé en ce que la zone anti-coincement (40) est une partie contre-coudée du levier de cliquet (6) . 39. Dispositif selon la revendication 37, caractérisé en ce que la zone anti-coincement (40) est une partie coudée du levier de cliquet (6). 40. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 24 à 39, caractérisé en ce que le levier de cliquet (6) présente au moins une butée (37), pour limiter son mouvement de pivotement pour l'avance par le système de cliquet. 41. Dispositif selon la revendication 40, caractérisé en ce que la butée (37) présente une surface d'appui plane pour les dents (33) de la pièce de poussée (4). 42. Dispositif selon la revendication 40 ou 41, caractérisé en ce que la butée (37) s'étend par-delà au moins deux dents (33) de la pièce de poussée (4). 43. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 42, 2868719 19 caractérisé en ce que la protubérance (37) du levier de cliquet (6) forme une butée pour le mouvement de pivotement pour l'avance par le système à cliquet.