FR 2872474 A1 20060106 FR 0407458 A 20040705 Dispositif d'absorption d'énergie modulable en deux zones d'une colonne de direction de véhicule automobile La présente invention concerne un dispositif d'absorption d'énergie modulable en deux zones d'une colonne de direction de véhicule automobile, ce dispositif d'absorption est dirigé suivant le sens de rétraction de la colonne de direction. Le dispositif selon l'invention s'applique notamment à une colonne de direction réglable en profondeur ou en inclinaison ou bien à une colonne de direction réglable en profondeur et en inclinaison, dont l'arbre de direction est monté dans un tube-corps, qui est supporté et bloqué sur la carrosserie à la position voulue. L'arbre de direction est monté tournant dans le tube-corps, qui est relié à un ensemble support fixé au châssis du véhicule ou à un élément de la carrosserie. L'invention peut s'appliquer également à une colonne de direction non réglable; dans ce cas, le tube-corps est monté directement dans l'ensemble support. Lors d'un choc, une partie de l'énergie d'impact du conducteur sur le volant est absorbée par la colonne de direction. Celle-ci intègre en général des systèmes qui permettent d'amortir le mouvement du conducteur au moment de son impact sur le volant. Les systèmes montés aujourd'hui sur les véhicules de série, réagissent selon des lois fixes, et pré établies, quelles que soient les conditions du choc. En réalité, la quantité d'énergie nécessaire pour freiner l'élan du conducteur lors d'un choc dépend de plusieurs paramètres, comme la vitesse du véhicule, le poids du conducteur, le port de la ceinture, etc.. . qui ne sont pas pris en compte par les systèmes d'absorption d'énergie existants. Ces systèmes pénalisent certaines catégories de conducteurs qui ne font pas partie de la moyenne pour laquelle l'élément d'absorption d'énergie sur la colonne de direction a été calibré. Ces catégories sont en général les personnes de petite taille et les personnes de très grosse taille. En effet, la personne de petite taille rencontre un obstacle rigide qui risquerait de lui causer des dommages corporels, et la personne de grosse taille n'est pas suffisamment freinée et risquerait de subir des dommages dus à une accélération trop importante de son corps lors du choc. Des systèmes qui tiennent compte de certains paramètres comme le port de la ceinture de sécurité ou le poids du conducteur ont été imaginés par la demanderesse NACAM et font l'objet des brevets français N 99-00169, 9914813 et 00-09815. Ces concepts permettent d'avoir un nombre discret de lois, en fonction du nombre d'éléments d'absorption d'énergie présents sur la colonne de direction. Ceci améliore l'absorption d'énergie mais ne couvre pas toutes les situations de choc où certains paramètres sont spécifiques à chaque cas d'accident, comme la vitesse du véhicule avant le choc. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif d'absorption d'énergie qui est dirigé suivant le sens de rétraction de la colonne de direction, et qui soit modulable en deux zones afin de pouvoir répondre à toutes les situations de choc, et de pouvoir protéger toutes les catégories de conducteurs notamment ceux qui ne font pas partie de la moyenne des conducteurs, tout en se montant facilement dans l'encombrement des colonnes de direction existantes. La présente invention se rapporte à un dispositif d'absorption d'énergie d'une colonne de direction de véhicule automobile comportant un arbre de direction avec un volant de direction monté tournant autour d'un axe de direction dans un tube-corps. Ladite colonne de direction est montée dans un ensemble support comprenant un élément support fixe et un élément support mobile, en cas de choc, dans lequel est monté ledit tube-corps. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte un fil métallique unique et un générateur d'effort. Le fil métallique unique comprend: - une première portion sensiblement rectiligne dont une extrémité est raccordée à l'élément support mobile et dont l'autre extrémité se prolonge par - une deuxième portion qui s'applique contre un rouleau relié à l'élément support fixe, afin que la deuxième portion soit déformée selon une forme demi- circulaire, et se prolonge par - une troisième portion rectiligne dont l'extrémité est libre. Le générateur d'effort est relié à l'élément support fixe et est disposé d'un côté d'une des deux portions de fil concernées. Ledit générateur est capable de fournir un effort variable afin de déformer le fil métallique suivant une direction transversale audit fil, en dehors de la deuxième portion de forme demi-circulaire. Le générateur d'effort est muni d'un doigt à double effet avec une extrémité d'appui et une encoche d'appui de manière que: - l'encoche d'appui qui recouvre la première portion ou la troisième portion, agisse sur ladite portion, et que - l'extrémité d'appui agisse sur l'autre portion. Selon un mode de réalisation de l'invention, le générateur d'effort est agencé de manière que l'encoche d'appui et l'extrémité d'appui agissent simultanément. Dans un autre mode de réalisation, le générateur d'effort est agencé de manière que: - dans un premier temps l'encoche d'appui agisse sur la portion de fil correspondante, et que - dans un deuxième temps l'extrémité d'appui agisse sur l'autre portion. Dans un autre mode de réalisation, le générateur d'effort est agencé de manière que: - dans un premier temps l'extrémité d'appui agisse sur la portion de fil correspondante, et que - dans un deuxième temps l'encoche d'appui agisse sur l'autre portion. Le générateur d'effort agit, pour chacune des première et troisième portion, entre deux éléments d'appui reliés à l'élément support fixe et disposés de l'autre côté de la portion de fil concernée, afin d'avoir un dispositif d'absorption d'énergie infiniment modulable en deux zones qui s'adapte à chaque cas de choc. Selon l'invention, l'extrémité d'appui du générateur d'effort agit entre deux éléments d'appui. Dans cette réalisation, l'encoche d'appui du générateur d'effort agit entre deux éléments d'appui indépendants, ou entre un élément d'appui indépendant et un élément d'appui intégré au rouleau, ou entre un élément d'appui indépendant et un élément d'appui constitué par le rouleau. Dans une architecture préférée de l'invention, l'élément support fixe comporte une embase avec deux montants sensiblement verticaux, et l'élément support mobile comporte deux montants sensiblement verticaux reliés par un élément de raccordement sensiblement parallèle à l'embase. Lesdits montants sont disposés et guidés, en cas de choc, entre les deux montants de l'élément support fixe. Tous les montants sont orientés selon la direction du déplacement de l'élément support mobile en cas de choc. De plus, un trou oblong de guidage est agencé dans l'embase et est sensiblement parallèle aux montants et d'une longueur permettant le déplacement de l'élément support mobile. Un élément d'accrochage du fil métallique est fixé sur l'élément de raccordement et traverse le trou oblong de guidage afin d'être relié à l'extrémité de la première portion du fil métallique. Ledit élément d'accrochage est agencé pour coulisser dans le trou oblong de guidage. Le rouleau est fixé sur l'embase; et chaque élément d'appui indépendant est monté sur l'embase. Plus précisément dans cette architecture, chaque montant de l'élément support fixe comporte un élément latéral muni d'un trou de fixation. Chaque montant de l'élément support mobile comporte un élément latéral avec un trou oblong débouchant, qui s'applique contre l'élément latéral et le trou de fixation correspondant de l'élément support fixe, les deux trous de fixation et les deux trous oblongs recevant un élément de fixation dans la structure du véhicule. L'élément support fixe et l'élément support mobile sont raccordés par un ensemble de liaison qui comporte deux rondelles plastique et une rondelle métallique. La première rondelle plastique, disposée entre l'embase et l'élément de raccordement, reçoit un tenon cylindrique appartenant à la deuxième rondelle plastique disposée de l'autre côté de l'embase. Le tenon cylindrique traverse et coulisse dans le trou oblong de guidage. La rondelle métallique est placée sur la deuxième rondelle plastique. Un élément de fixation relie la rondelle métallique à l'élément de raccordement, afin d'avoir le serrage voulu pour permettre le coulissement de l'élément support mobile en cas de choc. Dans cette architecture de l'invention, le rouleau peut être disposé à gauche ou à droite de l'axe du trou oblong de guidage. L'extrémité de la première portion du fil est conformée pour obtenir un crochet entourant complètement l'élément d'accrochage; la longueur axiale du logement du crochet étant plus grande que la longueur axiale de l'élément d'accrochage pour avoir un retard de l'action du dispositif d'absorption d'énergie en cas de choc. Chaque élément d'appui indépendant est un petit rouleau entouré d'une couronne plastique et est monté sur un axe fixé à l'embase; et le rouleau est entouré d'une couronne plastique et comporte un pion de centrage. Avantageusement selon l'invention, le dispositif comporte une plaque de fermeture qui est constituée par une embase qui recouvre le fil métallique et l'embase de l'élément support fixe, et par deux montants qui entourent les montants de l'élément support fixe. Chaque montant est muni d'un élément latéral qui s'applique contre un élément latéral correspondant de l'élément support fixe. Chaque groupe de deux éléments latéraux est muni chacun d'un trou de fixation recevant un élément de fixation dans la structure du véhicule. Ladite plaque de fermeture est mise en place par le pion de centrage, et par le ou les axes du ou des petit(s) rouleau(x) d'appui, et est fixé sur l'embase par la vis de fixation du rouleau. De plus afin de guider le fil métallique, ledit fil métallique coulisse contre un élément de frottement qui s'accroche sur un des deux montants de la plaque de fermeture. Le dispositif d'absorption d'énergie modulable en deux zones d'une colonne de direction selon l'invention présente aussi l'avantage d'avoir une structure basée sur un fil métallique unique, qui est très simple à réaliser en très grande série dans l'industrie automobile. De plus, le dispositif est particulièrement peu encombrant et peut s'agencer aisément entre l'élément support fixe et l'élément mobile. Le dispositif est aussi très souple car il est possible de prévoir la position du générateur d'effort la plus adaptée à l'architecture du véhicule, le générateur d'effort pouvant être d'un type quelconque. Enfin, le dispositif d'absorption d'énergie étant modulable en deux zones, il peut convenir à tous les types de choc et à toutes les catégories de conducteurs quel que soit leur poids et leur taille. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations préférées de l'invention, à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés correspondants dans lesquels: - la figure 1 est une vue latérale selon l'axe de direction d'une colonne de direction dans laquelle est monté le dispositif d'absorption d'énergie selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus en perspective de l'ensemble du dispositif d'absorption d'énergie selon l'invention sans le générateur d'effort et l'agencement du fil métallique; l'ensemble étant en position de conduite normale avant un choc; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 du dispositif avec la plaque de fermeture; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 avec le générateur d'effort et l'agencement du fil métallique; - la figure 5 est une coupe suivant le plan V-V de la figure 2; - les figures 6, 7, 8, 9 et 10 sont des vues de dessus de la figure 4 des variantes d'une autre architecture de l'invention; - la figure 11 représente les courbes de variation des forces sur le fil métallique. Comme on peut le voir sur la figure 1, la colonne de direction de véhicule automobile comprend un arbre de direction 1 qui est monté tournant dans un tube-corps 2 autour d'un axe de direction 3. Le tube- corps 2 est relié à un ensemble support 6 par un système de réglage en position en profondeur ou en inclinaison, ou par un système de réglage en profondeur et en inclinaison. L'invention peut s'appliquer également à une colonne de direction non réglable, dans ce cas le tube-corps 2 est relié directement à l'ensemble support 6. L'ensemble support 6 comprend un élément support fixe 8 et un élément support mobile 9. L'élément support fixe 8 est solidaire du châssis du véhicule ou d'un élément de carrosserie. L'élément support mobile 9 est relié au tube-corps 2 par le système de réglage en position. L'élément support mobile 9 est relié à l'élément support fixe 8, et ledit élément support mobile 9 est bloqué sur ledit élément support fixe à une valeur déterminée, qui tient compte du choc à absorber afin de permettre dans ce cas à l'élément support mobile 9 de coulisser dans l'élément support fixe 8. L'ensemble support 6 est l'ensemble de fixation supérieure de la colonne de direction. Un ensemble de fixation inférieure de la colonne de direction comporte un axe d'articulation horizontal, qui permet le réglage en hauteur de ladite colonne. On appellera plan vertical: un plan qui est parallèle au plan vertical passant par l'axe de direction 3. Comme cela est représenté notamment sur les figures 2 et 3, l'élément support fixe 8 comporte une embase 15 avec un montant 13 et un montant 14 à chacune de ses extrémités transversales; les montants 13 et 14 étant sensiblement verticaux et perpendiculaires à l'embase 15. Dans la suite de la description, on appellera arrière le côté du volant de direction, et avant le côté opposé c'est-à-dire celui du boîtier de direction situé du côté de l'avant du véhicule. On appellera gauche et droite ce qui est à la gauche ou à la droite du conducteur. Chaque montant 13 et 14 de l'élément support fixe 8 comporte à l'arrière un élément latéral 17 muni d'un trou de fixation 19. Chaque montant 13 et 14 comporte à l'avant un élément latéral 16 muni d'un trou de fixation 18 recevant une vis de fixation dans la structure du véhicule. L'élément support mobile 9 comporte un élément de raccordement 23 avec un montant 21 et un montant 22 à chacune de ses extrémités transversales, les montants 21 et 22 étant sensiblement verticaux et perpendiculaires à l'élément de raccordement 23. L'élément support mobile 9 est disposé entre les montants 13 et 14 de l'élément support fixe 8. L'élément de raccordement 23 est sensiblement parallèle à l'embase 15, et les deux montants 21 et 22 sont guidés, et coulissent, en cas de choc, entre les deux montants 13 et 14 de l'élément support fixe 8. Les montants 13 et 14 ainsi que les montants 21 et 22 sont orientés selon la direction du déplacement en cas de choc de l'élément support mobile 9. Chaque montant 21 et 22 de l'élément support mobile 9 comporte à l'arrière un élément latéral 24 muni d'un trou oblong débouchant 25. Chaque élément latéral 24 avec le trou oblong débouchant 25 s'applique contre l'élément latéral 17 avec le trou de fixation 19 correspondant de l'élément support fixe 8. Chaque groupe d'un trou de fixation 19 et d'un trou oblong débouchant 25 reçoit une vis de fixation dans la structure du véhicule. Une capsule de récupération d'énergie peut être disposée entre chaque élément latéral 17 et l'élément latéral 24 correspondant. Un trou oblong de guidage 20 d'axe 30 est agencé dans l'embase 15. L'axe 30 et les bords latéraux du trou oblong 20 sont sensiblement parallèles aux montants 13 et 14 de l'élément support fixe 8. Un élément d'accrochage 26 est fixé sur l'élément de raccordement 23 de l'élément support mobile 9, et il traverse le trou oblong de guidage 20. L'élément d'accrochage 26 est dimensionné pour coulisser dans le trou oblong de guidage 20. Ledit trou oblong de guidage 20 doit avoir une longueur axiale suffisante pour permettre le déplacement de l'élément d'accrochage 26 de l'élément support mobile 9, en cas de choc. L'élément support fixe 8 et l'élément support mobile 9 sont raccordés en un troisième point, en plus des deux points des deux groupes de trous 19 et 25. Le troisième point est matérialisé par un ensemble de liaison 11, qui est représenté sur les figures d'ensemble 2, 3 et 4 et sur la coupe axiale de la figure 5. Comme cela est représenté sur la figure 6, l'ensemble de liaison 11 comporte deux rondelles plastique 31 et 32, une rondelle métallique 33 et une vis de fixation 38 qui ont un même axe disposé dans le plan vertical de l'axe 30 et perpendiculaire à l'embase 15. Tout en restant dans le cadre de l'invention, il peut y avoir d'autre point de guidage de la colonne lors de son déplacement. La première rondelle plastique 31 est disposée entre l'embase 15 de l'élément support fixe 8 et l'élément de raccordement 23 de l'élément support mobile 9. La deuxième rondelle plastique 32 est disposée de l'autre côté de l'embase 15, et elle est munie d'un tenon cylindrique 34 qui traverse et coulisse dans le trou oblong de guidage 20 en cas de choc. Le tenon cylindrique 34 s'engage dans un trou 35 de la première rondelle plastique 31. La rondelle métallique 33 est placée sur la deuxième rondelle plastique 32. La rondelle métallique 33, et le tenon cylindrique 34 ont respectivement un trou de passage 37 et 36, qui reçoivent un élément de fixation du type vis de fixation 38, qui s'applique contre la rondelle métallique 33 et qui se fixe dans un trou de fixation 27 de l'élément de raccordement 23. La vis de fixation 38 relie la rondelle métallique 33 à l'élément de raccordement 23, afin d'avoir le serrage voulu des deux rondelles plastique 31 et 32 sur l'embase 15, pour permettre le coulissement de l'élément support mobile 9 en cas de choc. Selon l'invention, le dispositif d'absorption d'énergie comporte un fil métallique unique 4 et un générateur d'effort 70 comme cela est représenté sur les figures 2, 3 et 4 ainsi que sur les figures 6 à 10. Le fil métallique unique 4 comprend une première portion 41, une deuxième portion 42 et une troisième portion 43. La première portion 41 a une première extrémité 45 et une deuxième extrémité 46, et la deuxième portion 42 a une deuxième extrémité 49. La première portion 41 est sensiblement rectiligne avec sa première extrémité 45 qui est raccordée à l'élément support mobile 9. La deuxième extrémité 46 se prolonge par la première extrémité de la deuxième portion 42. La deuxième portion 42 a sa deuxième extrémité 49 qui se prolonge par la troisième portion 43. La deuxième portion 42 s'applique contre un rouleau 5 relié à l'élément support fixe 8, afin que la deuxième portion 42 soit déformée selon une forme demi-circulaire, qui se prolonge par la troisième portion 43 qui est rectiligne et dont l'extrémité est libre. Le générateur d'effort 70 est relié à l'élément support fixe 8. Ledit générateur d'effort 70 est disposé d'un côté d'une des deux portions de fil métallique 4 concerné ; et il est capable de fournir un effort variable afin de déformer le fil métallique 4 suivant une direction transversale audit fil. Cette action a lieu en dehors de la deuxième portion 42 de forme demi-circulaire et elle s'effectue selon une direction sensiblement perpendiculaire au fil métallique 4. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le générateur d'effort 70 est muni d'un doigt à double effet 71 avec une extrémité d'appui 72. Une encoche d'appui 73 est également réalisée dans le doigt à double effet 71 pour recouvrir la portion concernée du fil métallique 4. L'encoche d'appui 73 et l'extrémité d'appui 72 sont agencées l'une par rapport à l'autre et à une certaine distance l'une de l'autre de manière que le générateur d'effort 70 agisse en deux temps, selon deux structures différentes. Selon une première structure, dans un premier temps l'encoche d'appui 73, qui recouvre la première portion 41 ou la troisième portion 43, agit sur ladite portion. Dans un deuxième temps l'extrémité d'appui 72 agit sur l'autre portion 43 ou 41. Selon une deuxième structure, dans un premier temps l'extrémité d'appui 72 agit sur la première portion 41 ou la troisième portion 43. Dans un deuxième temps l'encoche d'appui 73, qui recouvre l'autre portion 43 ou 41, agit sur ladite portion. Dans un autre mode de réalisation, l'encoche d'appui 73 et l'extrémité d'appui 72 sont agencées l'une par rapport à l'autre et à une certaine distance l'une de l'autre, de manière que ladite encoche d'appui 73 et ladite extrémité d'appui 72 agissent simultanément sur la portion 41 ou 43 correspondante. Pour la première portion 41 ainsi que pour la troisième portion 43, le générateur d'effort 70 agit entre deux éléments d'appui 10. Les éléments d'appui 10 sont reliés à l'élément support fixe 8, et ils sont disposés de l'autre côté de la portion 41 et 43 du fil métallique 4 concerné. L'architecture de l'invention permet ainsi d'avoir un dispositif d'absorption d'énergie, qui est échelonné en deux zones, et qui est infiniment modulable dans chaque zone de manière à s'adapter à chaque cas de choc. De plus, le générateur d'effort 70 peut avoir différentes réalisations et notamment une réalisation pyrotechnique. Comme cela est représenté notamment sur les figures 2, 3 et 4, la première extrémité 45 de la première portion 41 du fil métallique 4 est relié à l'élément d'accrochage 26 de l'élément de raccordement 23, qui coulisse dans le trou oblong de guidage 20 de l'embase 15. La première extrémité 45 de la première portion 41 du fil 4 est conforme pour obtenir une boucle ou crochet 47, qui entoure complètement l'élément d'accrochage 26. Le crochet 47 a un logement 48 qui a une longueur axiale plus grande que la longueur axiale de l'élément d'accrochage 26. Cette différence de longueur permet d'avoir une course en cas de choc, qui s'effectue avant l'entrée en action du dispositif d'absorption d'énergie de l'invention, qui opère avec un certain retard prédéterminé. Comme cela est représenté sur la figure 4, le rouleau 5 est fixé sur l'embase 15. Il est constitué par un grand rouleau 51 entouré d'une couronne plastique 52. Le grand rouleau 51 est fixé sur l'embase 15 et il comporte un pion de centrage 56 et un trou 53 pour une vis de fixation 54 dans le rouleau 5. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4 ainsi que sur les figures 6 à 10, le rouleau 5 a une forme en demi-cercle. Comme cela est représenté sur la figure 4, chaque élément d'appui 10, qui est indépendant, est monté sur l'embase 15. Chaque élément d'appui 10 indépendant est constitué par un petit rouleau 57, qui est entouré d'une couronne plastique 58. Le petit rouleau 57 est monté sur un axe 59 qui est fixé à l'embase 15. Le dispositif de l'invention comporte enfin une plaque de fermeture 12 qui permet de maintenir le dispositif en place lors du transport et lors du montage dans le véhicule, elle permet également le guidage du fil métallique 4 lors du choc. La plaque de fermeture 12 comporte une embase 63 qui recouvre le fil métallique 4, le rouleau 5, les éléments d'appui 10, l'ensemble de liaison 11 et l'embase 15 de l'élément support fixe 8. L'embase 63 est munie à chacune de ses extrémités transversales d'un montant 61 et d'un montant 62, qui sont perpendiculaires à l'embase 63 et qui entourent les montants 13 et 14 de l'élément support fixe 8. Chaque montant 61 et 62 est muni d'un élément latéral 64, qui s'applique contre l'élément latéral 16 de l'élément support fixe 8. Chaque groupe de deux éléments latéraux 64-16 et 64-16 est muni chacun d'un trou de fixation 65 et 18 qui reçoit une vis de fixation dans la structure du véhicule. Pour le transport et le montage sur véhicule, la plaque de fermeture 12 est mise en place par le pion de centrage 56, et par le ou les axes 59 du ou des petits rouleaux 57 d'appui. La plaque de fermeture 12 est fixée sur l'embase 15 par la vis de fixation 54 du rouleau 5. De plus, la plaque de fermeture 12 comporte un élément de frottement 66 muni d'un organe d'accrochage 67, qui se monte sur l'un des deux montants 61 ou 62. Le fil métallique 4 peut ainsi coulisser entre l'élément de frottement 66 et être ainsi guidé. La plaque de fermeture vient couvrir le mécanisme d'absorption d'énergie. Elle sert également comme support ou guide pour le brin libre du fil métallique 4 afin d'éviter qu'il se déforme lors du choc. En situation normale de conduite, la partie mobile en cas de choc de la colonne est liée à la partie fixe de celle-ci par l'intermédiaire des deux capsules et du troisième point situé dans l'axe de la colonne. Un retard au déplacement est aménagé entre la boucle du fil métallique 4 et la partie mobile de la colonne, pour permettre lors d'un choc, la rupture des capsules sans efforts supplémentaires. En dehors de la situation de choc, le doigt à double effet 71 du générateur d'effort 70 est rentré, et aucun effort de poussée n'est appliqué sur le fil métallique dans cette condition. Ceci est également vrai dans le cas d'un choc peu énergétique, qui ne nécessite pas le fonctionnement du générateur d'effort 70, ou également dans le cas de non fonctionnement de ce dernier. Dans ces deux dernières conditions, une absorption d'énergie minimale est assurée sur la colonne de direction. Elle est donnée par la loi de comportement du fil métallique, selon son implantation sur la colonne. En revanche, lors d'un choc sévère, l'unité électronique de commande reçoit les informations provenant des différents capteurs placés sur le véhicule (vitesse du véhicule immédiatement avant le choc, poids du conducteur, port de la ceinture de sécurité, etc...), nécessaires pour le calcul de la loi de commande du générateur d'effort 70. Selon la loi de commande élaborée par l'unité électronique, le générateur d'effort 70 exerce un effort latéral plus ou moins important sur le fil, pour freiner son déplacement, et adapter par conséquent, la quantité d'énergie absorbée par la colonne de direction à la situation du choc. Le différentiel d'énergie obtenu par la poussée du générateur d'effort 70 provient de la combinaison de deux phénomènes, de déformation et de frottement du fil entre le doigt à double effet 71 du générateur d'effort 70 et les éléments d'appui 10. La modulation de l'effort d'absorption peut alors être infiniment variable en fonction des lois de commande élaborées par l'électronique, qui tient compte des valeurs spécifiques des différents paramètres associés au choc. L'absorption d'énergie s'effectue en deux zones infiniment modulables, correspondant à l'action décalée dans le temps de l'encoche d'appui 73 et de l'extrémité d'appui 72. L'électronique calcule la loi de commande du générateur d'effort 70 en tenant compte de la course totale de rétraction aménagée sur la colonne. L'énergie de choc est alors répartie sur toute la course disponible sur la colonne, pour réduire le niveau d'effort appliqué sur le corps du conducteur, et réduire par conséquent les risques de blessures. Le dispositif de l'invention est très souple et il permet tous les types d'agencement. Ainsi, le rouleau 5 peut être disposé à gauche de l'axe 30 du trou oblong de guidage 20 comme sur les figures 2 et 3. Le rouleau 5 peut également être disposé à droite de l'axe 30 du trou oblong de guidage comme sur les figures 4 et 6 à 10. Dans les deux configurations ci-dessus du rouleau 5, le générateur d'effort 70 peut être disposé à l'extérieur de la troisième portion 43 du fil métallique 4 qui est sensiblement rectiligne, comme sur les figures 4, 7 et 9. Dans les deux configurations du rouleau 5, le générateur d'effort 70 peut être disposé à l'extérieur de la première portion 41 du fil métallique 4, comme c'est le cas des figures 6, 8 et 10. Dans tous les types de montage, la troisième portion 43 du fil métallique 4 est sensiblement rectiligne. Les deux appuis 10 peuvent avoir plusieurs types de réalisations. Dans un premier type de réalisation, le générateur d'effort 70 agit entre deux éléments d'appui indépendants 10, sur la première portion 41, et entre deux éléments d'appui indépendants 10 sur la troisième portion 43, comme sur les figures 4 et 6. Dans un deuxième type de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, le générateur d'effort 70 agit. - sur la première portion 41 ou sur la troisième portion 43 entre un élément d'appui indépendant 10 et un élément d'appui intégré 55 au rouleau 5; - et sur la troisième portion 43 ou sur la première portion 41 entre deux éléments d'appui indépendants 10. Dans un troisième type de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, le générateur d'effort 70 agit. - sur la première portion 41 ou sur la troisième portion 43 entre un élément d'appui indépendant 10 et un élément d'appui constitué par le rouleau 5; - et sur la troisième portion 43 ou sur la première portion 41 entre deux éléments d'appui indépendants 10. Sur la figure 4, l'encoche d'appui 73 agit sur la troisième portion 43 et l'extrémité d'appui 72 agit sur la première portion 41. Sur la figure 6, l'encoche d'appui 73 agit sur la première portion 41 et l'extrémité d'appui 72 agit sur la troisième portion 43. Sur la figure 7, l'encoche d'appui 73 agit sur la troisième portion 43 et l'extrémité d'appui 72 agit sur la première portion 41. Sur la figure 8, l'encoche d'appui 73 agit sur la première portion 41 et l'extrémité d'appui 72 agit sur la troisième portion 43. Sur la figure 9, l'encoche d'appui 73 agit sur la troisième portion 43 et l'extrémité d'appui 72 agit sur la première portion 41. Sur la figure 10, l'encoche d'appui 73 agit sur la première portion 41 et l'extrémité d'appui 72 agit sur la troisième portion 43. Il est représenté sur la figure 11, les courbes de variation de la force de traction FT sur le fil métallique 4 en fonction de la force de pression Fp de l'encoche d'appui 73 et de l'extrémité d'appui 72. Dans une première zone OA, l'encoche d'appui 73 agit seule, et dans une deuxième zone AB l'extrémité d'appui 72 agit en plus de l'encoche d'appui 73. La section du fil métallique 4 est donnée par l'effort minimum d'absorption d'énergie, qui est demandé. La section du fil est donc limitée et le dispositif de l'invention permet d'obtenir à partir de cette section une absorption d'énergie considérablement augmentée et échelonnée dans le temps. 21 REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'absorption d'énergie d'une colonne de direction de véhicule automobile comportant un arbre de direction (1) avec un volant de direction monté tournant autour d'un axe de direction (3) dans un tube-corps (2), ladite colonne de direction étant montée dans un ensemble support (6) comprenant un élément support fixe (8) et un élément support mobile (9), en cas de choc, dans lequel est monté ledit tube-corps (2), caractérisé en ce que ledit dispositif comporte: - un fil métallique unique (4) qui comprend: ^ une première portion (41) sensiblement rectiligne dont une extrémité (45) est raccordée à l'élément support mobile (9) et dont l'autre extrémité (46) se prolonge par É une deuxième portion (42) qui s'applique contre un rouleau (5) relié à l'élément support fixe (8), afin que la deuxième portion (42) soit déformée selon une forme demi-circulaire, et se prolonge par une troisième portion rectiligne (43) dont l'extrémité est libre; - un générateur d'effort (70) relié à l'élément support fixe (8), disposé d'un côté d'une des deux portions de fil (4) concernée et capable de fournir un effort variable, afin de déformer le fil métallique (4) suivant une direction transversale audit fil, en dehors de la deuxième portion (42) de forme demi-circulaire; - ledit générateur d'effort {70) étant muni d'un doigt à double effet (71) avec une extrémité d'appui (72) et d'une encoche d'appui (73) de manière que: l'encoche d'appui (73), qui recouvre la première portion (41) ou la troisième portion (43), agisse sur ladite portion, et que l'extrémité d'appui (72) agisse sur l'autre portion, - ledit générateur d'effort agissant, pour chacune des première et troisième portion (41, 43), entre deux éléments d'appui (10) reliés à l'élément support fixe (8) et disposés de l'autre côté de la portion de fil concernée; - afin d'avoir un dispositif d'absorption d'énergie en deux zones et infiniment modulable dans chaque zone de manière à s'adapter à chaque cas de choc. 2 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur d'effort (70), muni du doigt à double effet (71) avec une extrémité d'appui (72) et une encoche d'appui (73), est agencé de manière que ladite encoche d'appui (73) et ladite extrémité d'appui (72) agissent simultanément sur la portion (41, 43) correspondante du fil métallique (4). 3 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur d'effort (70), muni du doigt à double effet (71) avec une extrémité d'appui (72) et une encoche d'appui (73), est agencé de manière que: - dans un premier temps l'encoche d'appui (73), qui recouvre la première portion (41) ou la troisième portion {43), agisse sur ladite portion, et que - dans un deuxième temps, l'extrémité d'appui (72) agisse sur l'autre portion, - de manière à avoir un dispositif d'absorption d'énergie échelonnée en deux zones. 4 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur d'effort (70), muni du doigt à double effet (71) avec une extrémité d'appui (72) et une encoche d'appui (73), est agencé de manière que: - dans un premier temps, l'extrémité d'appui (72) agisse sur la première portion (41) ou sur la troisième portion (43), et que - dans un deuxième temps, l'encoche d'appui (73), qui recouvre l'autre portion agisse sur ladite portion, - de manière à avoir un dispositif d'absorption d'énergie échelonné en deux zones. - Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'extrémité d'appui (72) du générateur d'effort (70) agit entre deux éléments d'appui indépendants (10). 6 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'encoche d'appui (73) du générateur d'effort (70) agit entre deux éléments d'appui indépendants (10). 7 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'encoche d'appui (73) du générateur d'effort (70) agit entre un élément d'appui indépendant (10) et un élément d'appui intégré (55) au rouleau (5). 8 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'encoche d'appui (73) du générateur d'effort (70) agit entre un élément d'appui indépendant (10) et un élément d'appui constitué par le rouleau (5). 9 - Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - l'élément support fixe (8) comporte une embase (15) avec deux montants (13, 14) sensiblement verticaux; - l'élément support mobile (9) comporte deux montants (21, 22) sensiblement verticaux reliés par un élément de raccordement (23) sensiblement parallèle à l'embase (15), lesdits montants (21, 22) sont disposés et guidés entre les deux montants (13, 14) de l'élément support fixe (8) en cas de choc; - les montants (13, 14, 21, 22) sont orientés selon la direction du déplacement de l'élément support mobile (9) en cas de choc; - un trou oblong de guidage (20) agencé dans l'embase (15) est sensiblement parallèle aux montants (13, 14) et d'une longueur permettant le déplacement 25 de l'élément support mobile (9) ; - un élément d'accrochage (26) du fil métallique (4) est fixé sur l'élément de raccordement (23) et traverse le trou oblong de guidage {20) afin d'être relié à l'extrémité (45) de la première portion (41) du fil métallique (4), ledit élément d'accrochage (26) est agencé pour coulisser dans le trou oblong de guidage (20) ; - le rouleau (5) est fixé sur l'embase (15) ; et - chaque élément d'appui indépendant (10) est 35 monté sur l'embase (15). - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 9, caractérisé en ce que - chaque montant (13, 14) de l'élément support fixe (8) comporte un élément latéral (17) muni d'un trou de fixation (19) ; - chaque montant (21, 22) de l'élément support mobile (9) comporte un élément latéral (24) avec un trou oblong débouchant (25), qui s'applique contre l'élément latéral (17) et le trou de fixation (19) correspondant de l'élément support fixe (8), les deux trous de fixation (19) et les deux trous oblongs (25) recevant un élément de fixation dans la structure du véhicule; - l'élément support fixe (8) et l'élément support mobile (9) sont raccordés par un ensemble de liaison (11) qui comporte: É une première rondelle plastique (31), disposée entre l'embase (15) et l'élément de raccordement (23), reçoit un tenon cylindrique (34) appartenant à une deuxième rondelle plastique (32) disposée de l'autre côté de l'embase (15), le tenon cylindrique (34) traversant et coulissant dans le trou oblong de guidage (20) ; une rondelle métallique (33) placée sur la deuxième rondelle plastique (32) ; et ^ un élément de fixation (38) reliant la rondelle métallique (33) à l'élément de raccordement (23), afin d'avoir le serrage voulu pour permettre le coulissement de l'élément support mobile (9) en cas de choc. 11 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rouleau (5) est disposé à gauche de l'axe (30) du trou oblong de guidage (20). 12 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rouleau (5) est disposé à droite de l'axe (30) du trou oblong de guidage (20). Io 13 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrémité (45) de la première portion (41) du fil (4) est conformée pour obtenir un crochet (47) entourant complètement l'élément d'accrochage (26) ; la longueur axiale du logement (48) du crochet (47) étant plus grande que la longueur axiale de l'élément d'accrochage (26) pour avoir un retard de l'action du dispositif d'absorption d'énergie en cas de choc. 14 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 9, caractérisé en ce que: - chaque élément d'appui indépendant (10) est un petit rouleau {57) entouré d'une couronne plastique (58) et est monté sur un axe (59) fixé à l'embase (15) ; et - le rouleau (5) est entouré d'une couronne plastique (52) et comporte un pion de centrage (56). 15 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de fermeture (12) qui est constituée par une embase (63) qui recouvre le fil métallique (4) et l'embase (15) de l'élément support fixe (8), et par deux montants (61, 62) qui entourent les montants (13, 14) de l'élément support fixe (8), chaque montant (61, 62) étant muni d'un élément latéral (64) qui s'applique contre un élément latéral (16) correspondant de l'élément support fixe (8), chaque groupe de deux éléments latéraux (61,16-62,16) étant muni chacun d'un trou de fixation recevant un élément de fixation dans la structure du véhicule, ladite plaque de fermeture (12) étant mise en place par le pion de centrage (56), et par le ou les axes (59) du ou des petit(s) rouleau(x) d'appui (57), et étant fixé sur l'embase (15) par la vis de fixation (54) du rouleau (5) . 16 - Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 15, caractérisé en ce que le fil métallique (4) coulisse contre un élément de frottement (66) qui s'accroche sur un des deux montants (61, 62) de la plaque de fermeture (12). 17 - Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le générateur d'effort (70) est un générateur pyrotechnique.