FR 2862078 A1 20050513 FR 0313139 A 20031107 Procédé de fabrication d'une construction temporaire La présente demande concerne un système d'assemblage de panneaux isolants pour en faire des constructions dites "temporaires". Dans le cadre de l'aide humanitaire notamment, il est souvent nécessaire de disposer d'abris, sanitaires, écoles, ... et autres constructions pour un usage temporaire plus ou moins long (de l'ordre des semaines, mois voire années). A cet effet, il est connu d'utiliser des kits ou colis de pièces détachées comprenant notamment des panneaux isolants permettant d'ériger rapidement et facilement de telles constructions par assemblage desdits panneaux. Toutefois, un problème souvent rencontré avec les solutions de l'art antérieur est celui de l'étanchéité de ces constructions. Une solution connue à ce problème consiste en l'utilisation de joints d'étanchéité mais cette solution est souvent onéreuse et pas toujours fiable, les joints pouvant se détériorer en cours d'utilisation, de nettoyage, ... La présente invention a dès lors pour but de fournir un procédé de fabrication de constructions temporaires à base de panneaux isolants qu'il est pratique, rapide et donc, économique d'assembler et qui mènent à une construction étanche. La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d'une construction temporaire à base de panneaux isolants, selon lequel on assemble des panneaux isolants ayant au moins une membrane intégrée prolongeant une de leurs faces sur au moins un côté, par fixation mécanique du prolongement de la membrane d'un panneau sur une face d'un panneau adjacent. Par construction temporaire selon la présente invention, on entend une construction ayant une durée de vie limitée, inférieure à celles des constructions maçonnées (en briques, béton, ...) mais qui peut atteindre plusieurs années malgré tout. Les panneaux isolants utilisés pour la fabrication de ces constructions selon l'invention sont principalement (c.à.d. majoritairement en poids) à base de matière(s) isolante(s) telle(s) que bois, matières plastiques, ... ce qui n'exclut pas qu'une partie de ces panneaux soit à base d'une matière non isolante tel qu'un métal par exemple. Toutefois, de manière préférée, les panneaux sont principalement à base de matière plastique. De manière tout particulièrement préférée, les panneaux sont des panneaux multicouches ayant une âme de matière plastique expansée comprise entre 2 couches de matière non expansée qui peut être une matière plastique, du bois et/ou un métal. De préférence, les couches externes sont soit toutes deux à base de matière plastique non expansée, soit l'une est à base de matière plastique non expansée et l'autre à base d'un métal tel que l'acier, l'aluminium, ... Alternativement, la couche de matière plastique peut être remplacée par une structure en nids d'abeilles. Par matière plastique expansée , on entend une matière plastique dont la densité a été diminuée par l'ajout d'additifs connus sous le nom d' agents moussants . De tels additifs sont bien connus dans le métier de la plasturgie. Ils peuvent être de divers types regroupés souvent en deux familles: agents moussants chimiques et agents moussants physiques. On peut aussi les mélanger. Des renseignements peuvent être trouvés à ce sujet dans de nombreux ouvrages techniques. Les réductions de densité varient fortement selon l'agent moussant et la quantité utilisée. Une matière plastique dont la densité a été réduite de plus de 5 %, voire de plus de 10 %, par rapport à sa valeur sans agents moussants, pour des conditions de pression et température identiques, convient bien. Par matière plastique non expansée , on entend une matière plastique dont la densité est proche de sa valeur sans agents moussants, pour des conditions de pression et température identiques. Elle peut contenir ou non des agents moussants. Dans le cas où elle en comprend, il faut que ce soit en petite quantité ou que l'action de l'agent moussant ait été empêchée, par exemple par application de pression. Une matière plastique dont la densité a été réduite de moins de 5 %, éventuellement de moins de 10 %, par rapport à sa valeur sans agents moussants et pour des conditions de pression et température identiques, convient bien. Dans les panneaux multicouches selon cette variante de l'invention, la transition entre la couche expansée et la couche non expansée peut être très brutale, c'est-à-dire que l'on passe directement de la densité de la matière expansée à celle de la matière non expansée. Elle peut également, selon la technique de fabrication utilisée, être plus progressive et présenter une zone de densité intermédiaire. Ce sera souvent le cas si les couches non expansées et la couche expansée sont constituées du même matériau, l'expansion du matériau n'ayant pu se produire, suite aux conditions de mise en oeuvre, que dans la couche expansée. De nombreuses matières plastiques sont actuellement disponibles pour former des mousses: polyéthylène, polypropylène, polyfluorure de vinylidène, polyuréthane. La mousse de polyuréthane est préférée pour ses qualités d'adhérence sur de nombreux supports (matières plastiques, métaux, bois, ...), sa facilité de mise en oeuvre et son coût modéré. Les couches de matière non expansée peuvent être réalisées en polyéthylène, polypropylène ou PVC, pour ne citer que des polymères dits de commodité. Le PVC est néanmoins préféré, vu son usage très répandu, notamment dans le secteur du bâtiment, pour lequel des grades résistant bien aux intempéries et aux rayonnements solaires existent. On pourra selon les cas - utiliser du PVC souple ou rigide. On pourra également de manière très avantageuse combiner ces deux matières, une couche non expansée étant réalisée en PVC souple, l'autre en PVC rigide. L'utilisation de PVC souple en couche extérieure (la couche qui est soumise aux intempéries) permet de profiter des possibilités de rénovation offertes par les membranes en PVC souple. Lors d'une rénovation on ne devra pas remplacer tout le panneau. Il suffira de le recouvrir par les techniques bien connues pour ces produits d'une nouvelle couche de membrane. La couche de PVC rigide, placée du côté intérieur du panneau assurera la bonne rigidité du panneau. Enfin, le fait de choisir comme couche externe non expansée une couche de PVC souple permet d'utiliser un prolongement de celle-ci comme membrane de liaison entre panneaux adjacents à assembler. Selon un mode d'exécution particulièrement préféré, les panneaux isolants sont des panneaux multicouches ayant une âme en matière plastique expansée à base de polyuréthane et deux couches de matière plastique non expansée à base de PVC souple sur la face externe et de PVC rigide sur la face externe, la couche de PVC souple débordant de la couche de matière plastique expansée et de la couche de PVC rigide de manière à fournir la membrane et à pouvoir être fixée mécaniquement, par débordement, sur un panneau adjacent. Cette fixation mécanique peut se faire par collage, soudure, rivetage, vissage, ... Selon les cas, un adhésif pourra être nécessaire par assurer l'adhésion entre les différentes couches du panneau et/ou la membrane, le cas échéant. Il pourra constituer une couche séparée entre les couches expansées et non expansées ou bien être partie intégrante de ces dernières. Les couches non expansées du panneau selon cette variante de l'invention pourront être ou non renforcées par toutes techniques bien connues (par exemple fibres ou tissus de verre, de polyester, ...). Elles pourront comprendre tout type d'additifs bien connus en plasturgie pour améliorer certaines propriétés (telles la résistance aux chocs, la tenue au feu, ... ). Elles pourront également avoir subi un traitement de surface ou même avoir été enduites ou recouvertes de couches extérieures, par exemple de couches minces protectrices, en particulier de protections contre les rayonnements solaires. Ces couches minces pourront aussi avoir un but décoratif (de parement). De ce qui précède, il ressort que la membrane peut être d'une pièce avec au moins une couche de surface du panneau, c.à.d. consister en un prolongement d'au moins une des couches de matière non expansée dans le cas de structures multicouches. Alternativement, la membrane peut être une couche séparée de la couche de surface du panneau et fixée au préalable sur celle-ci (par soudure, collage, ...), de préférence sur sa face externe (c.à.d. tournée vers l'extérieur dans la construction). Selon une variante préférée du procédé selon l'invention, certains panneaux de la construction ont une membrane intégrée comprenant un prolongement remplissant une autre fonction que l'assemblage avec un panneau adjacent. Ainsi par exemple, les panneaux destinés à être posés sur le sol et/ou sur un plancher peuvent avantageusement être munis d'une membrane qui prolonge leur face externe par le bas et qui pourra être enterrée dans le sol pour augmenter la résistance à l'arrachement par le vent de la construction. Quelle que soit la solution choisie (membrane d'une pièce avec une couche de surface du panneau ou non), il est entendu que tout type de membrane, autocollante ou non, de préférence à base d'un matériau étanche (plastique, élastomère, ...) convient. Il est entendu que la membrane choisie devra avoir une taille suffisante pour pouvoir réaliser à la fois un assemblage résistant et suffisamment étanche, et permettre des angles et articulations là où nécessaire. Généralement, la membrane prolongera au moins un des côtés d'une face des panneaux sur toute la longueur dudit côté. Quant à la largeur du prolongement (i.e. sa longueur dans la dimension perpendiculaire au côté du panneau), celle-ci peut être inférieure à la largeur du panneau adjacent, égale à celle-ci (de manière à couvrir toute la face de ce panneau) ou même, être telle qu'une seule et même membrane couvre la face de plusieurs panneaux adjacents. Il faudra également prévoir, lorsque nécessaire, une certaine largeur de membrane vierge (supplémentaire) entre deux panneaux adjacents (c.à.d. une fraction de membrane non en contact avec les faces des panneaux et intercalée entre eux) et ce afin de réaliser lesdits angles/articulations. L' étendue de cette largeur de membrane vierge est aisément calculable par l'homme du métier et dépend notamment de l'épaisseur des panneaux et de l'angle choisi. Selon une variante préférée de la présente invention, au moins certains des panneaux ayant une largeur de membrane vierge entre eux sont préassemblés en une structure pliable, aisément stockable et transportable, qui se monte et démonte d'autant plus aisément et rapidement. L'utilisation de structures pré-assemblées convient particulièrement bien pour la fabrication de constructions de type tentes rigides. Dans cette variante, avantageusement, une seule et même membrane permet d'assembler la plupart des panneaux (voire tous) entre eux, c.à.d. que la membrane prolongeant une face des panneaux sur au moins un de leurs côtés est commune à tous les panneaux de la structure (ou au moins à la plupart). Les panneaux isolants utilisés dans le procédé selon l'invention comprennent généralement, outre de la membrane de prolongement, un dispositif d'assemblage supplémentaire qui permet de les solidariser dans au moins une direction de l'espace, voire dans deux ou dans les trois directions de l'espace. Selon une première variante du procédé selon l'invention, ce dispositif d'assemblage supplémentaire comprend deux profilés complémentaires disposés de part et d'autre des panneaux, dans le sens de leur longueur. Selon une variante particulièrement préférée, le dispositif d'assemblage des panneaux selon l'invention est constitué de deux profilés identiques en matière plastique. De tels dispositifs sont décrits dans les demandes de brevet FR 03.11592 et WO 2001/98155 au nom de SOLVAY, dont le contenu à cet effet est incorporé par référence dans la présente demande. Il s'agit plus précisément dans ces demandes respectivement des profilés en forme de S et de profilés munis d'une came autoserrante. Selon une deuxième variante du procédé selon l'invention, éventuellement combinée avec la première, ce dispositif supplémentaire comprend des câbles qui peuvent être insérés dans des logements intégrés aux panneaux (comme dans la demande FR 03.07149 au nom de SOLVAY dont le contenu à cet effet est incorporé par référence dans la présente demande) et qui servent d'aide au montage (cintrage) et/ou à la fixation sur une charpente. Dans les constructions temporaires selon l'invention, on distingue en effet les tentes rigides, où les panneaux sont soutenus par une charpente et/ou un système de câbles, piquets, oeillets, ... et ont des parois de relativement faible épaisseur (typiquement inférieure au cm), et qui sont limitées à des utilisations de relativement courte durée (semaines, mois) et/ou en climat relativement favorable; des constructions ayant une épaisseur de paroi plus forte (de l'ordre de plusieurs cm), qui ne nécessitent pas de support (charpente) et qui peuvent convenir pour des applications de plus longue durée et/ou en climat plus défavorable. La présente invention concerne également des panneaux isolants pour la fabrication de constructions temporaires, lesdits panneaux ayant au moins une de leurs faces prolongée sur au moins un côté par une membrane pour leur assemblage avec un panneau adjacent. Toutes les variantes des panneaux décrites précédemment s'appliquent aux panneaux selon cet aspect de l'invention. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication de ces panneaux selon lequel on fabrique un corps de panneau et on fixe sur ce corps de panneau, pendant ou après sa fabrication, une membrane qui déborde d'une de ses faces sur au moins un côté. Le corps du panneau peut être mono- ou multicouche. Lorsqu'il est multicouche, il comprend de préférence une âme expansée et une couche de matière plastique non expansée située d'un côté de celle-ci; dans ce cas, la membrane est de préférence également en matière plastique non expansée et elle est fixée sur l'âme, du côté opposé à l'autre couche de matière plastique non expansée. Selon une variante préférée, la membrane est fixée au corps de panneau durant la fabrication de celui-ci. Cette variante convient bien dans le cas des corps de panneau obtenus principalement par injection de matière plastique dans un moule. Dans ce cas, on dispose la membrane dans le moule et on injecte de la matière plastique fondue sur cette membrane de manière à réaliser au moins une partie du corps de panneau, qui sera alors solidaire de la membrane. Dans le cas de panneaux multicouches, on dispose à la fois la membrane et une couche de matière plastique non expansée dans le moule en ménageant un espace entre elles, et on injecte de la matière plastique, de préférence expansée, dans ledit espace de manière à solidariser l'ensemble. Cette variante est avantageusement utilisée dans le cas évoqué précédemment où tous les panneaux de la construction (ou du moins, la plupart d'entre eux) ont une membrane commune et sont pré-assemblés en une structure pliable. Dans ce cas, les panneaux seront pré-assemblés au moment même de leur fabrication. L'invention est illustrée de manière non limitative par les figures 1 à 5 montrant respectivement une construction temporaire de type tente rigide telle que définie précédemment, ainsi que des panneaux pouvant convenir pour le montage de constructions temporaires selon l'invention et étant munis de divers types de membranes d'assemblages. La tente rigide représentée à la figure 1 comprend des panneaux de toiture (1), des panneaux latéraux dits longs pans (2), un panneau porte (3) et des panneaux de façade (4). Ces panneaux sont assemblés à l'aide d'une ou de plusieurs membranes rendues solidaires d'au moins 2 panneaux (voir figures 2 à 5). Les longs pans comprennent une membrane commune (5) qui déborde vers le bas de manière à pouvoir être enterrée dans le sol. L'ensemble de la structure peut ou non être fixée sur une charpente (non représentée) et elle est fixée au sol moyennant un système de piquets (6), câbles (7) et oeillets (8). Dans les figures 2 à 5, on a représenté plusieurs types d'assemblages de panneaux selon l'invention dans lesquels: une membrane (10) est intégrée à et constitue l'entièreté de la surface d'un panneau (9), et est ensuite fixée sur l'entièreté de la surface d'un panneau adjacent (9) (figure 2) ; la membrane (10) est intégrée sur une partie de la surface d'un panneau (9), puis fixée sur une partie de la surface d'un panneau adjacent (9) (figure 3) la membrane (10) est intégrée à et constitue l'entièreté de la surface d'un panneau (9), et est ensuite fixée sur une partie de la surface d'un panneau adjacent (9) (figure 4) ; la membrane (10) couvre toute la surface de plusieurs panneaux adjacents (9), auxquels elle a été successivement intégrée, ainsi qu'une partie de la surface d'un panneau suivant comprenant une couche de surface (10') qui pourrait également (selon une variante non représentée) comprendre un prolongement pour le raccord avec un ou plusieurs panneaux suivants etc. (figure. 5). Dans chacun de ces assemblages, une largeur de membrane vierge (11) est prévue entre chaque paire de panneaux adjacents et ce afin de permettre leur articulation et en particulier, la formation d'angles. Chacun de ces types d'assemblages, utilisé seul ou en combinaison avec les autres, peut être utilisé pour réaliser une structure pliable dite en accordéon , qu'on l'on peut alors déplier et fixer au sol pour réaliser une tente rigide telle que décrite précédemment et illustrée à la figure 1. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une construction temporaire à base de panneaux isolants, selon lequel on assemble des panneaux isolants ayant au moins une membrane intégrée prolongeant une de leurs faces sûr au moins un côté, par fixation mécanique du prolongement de la membrane d'un panneau sur une face d'un panneau adjacent. 2 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les panneaux isolants sont des panneaux multicouches ayant une âme de matière plastique expansée comprise entre derlx couches de matière non expansée. 3 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la membrane consiste en un prolongement d'une des couches de matière non expansée. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que certains panneaux de la construction ont une membrane intégrée comprenant un prolongement remplissant une autre fonction que l'assemblage avec un panneau adjacent. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il y a entre certains panneaux, une largeur de membrane vierge, non en contact avec les faces des panneaux. 6 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins certains des panneaux ayant une largeur de membrane vierge entre eux sont pré-assemblés en une structure pliable. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux comprennent, outre la membrane de prolongement, un dispositif d'assemblage supplémentaire qui permet de les solidariser dans au moins une direction de l'espace. 8 - Panneaux isolants pour la fabrication de constructions temporaires, caractérisés en ce que lesdits panneaux ont au moins une de leurs faces prolongée sur au moins un côté par une membrane pour leur assemblage avec un panneau adjacent. 9 - Procédé pour la fabrication d'un panneau selon la revendication précédente, selon lequel on fabrique un corps de panneau et on fixe sur ce corps de panneau, pendant ou après sa fabrication, une membrane qui déborde d'une de ses faces sur au moins un côté. 10 - Procédé selon la revendication précédente, selon lequel on dispose la membrane dans un moule et on injecte de la matière plastique fondue sur cette membrane de manière à réaliser au moins une partie du corps de panneau.