FR 2863726 A1 20050617 FR 0406991 A 20040625 STRUCTURE DE MOTIF DE SCELLEMENT POUR UN PANNEAU D'AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDES ET PROCEDE DE FORMATION D'UN TEL MOTIF La présente invention concerne une structure de motif de scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides et, plus particulièrement, une structure de motif de scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides capable de minimiser une partie de chevauchement d'un motif de scellement englobant un bord to extérieur d'une partie d'affichage d'image dans une forme fermée. En général, un affichage à cristaux liquides est un dispositif d'affichage où les signaux de données qui correspondent aux informations de l'image sont fournis de manière individuelle à des cellules de cristaux liquides agencées dans une forme de matrice. Le facteur de transmission de la lumière de chacune des cellules de cristaux liquides est commandé pour afficher une image souhaitée. Le dispositif d'affichage à cristaux liquides comprend un panneau d'affichage à cristaux liquides présentant des pixels agencés dans une forme de matrice et une unité de commande de grille et une unité de commande de données pour commander les pixels. Le panneau d'affichage à cristaux liquides comprend également un substrat de filtre chromatique et un substrat de réseau de transistor en couche mince fixés l'un à l'autre mais maintenant un écartement de cellule uniforme entre les deux, et une couche de cristaux liquides entre le substrat de filtre chromatique et le substrat de réseau de transistor en couche mince. Le panneau d'affichage à cristaux liquides est formé par en réunissant le substrat de filtre chromatique et le substrat de réseau de transistor en couche mince. Une électrode commune et une électrode de pixel sont formées pour appliquer un champ électrique à la couche de cristaux liquides et peuvent être formées toutes deux sur le substrat de réseau de transistor en couche mince ou l'électrode commune peut être formée sur le substrat de filtre chromatique et l'électrode de pixel peut être formée sur le substrat de réseau de transistor en couche mince, selon le type de LCD. Dans un état où une tension est appliquée à l'électrode commune, une tension appliquée sur l'électrode de pixel est commandée, variant de ce fait le facteur de transmission de la lumière des pixels unitaires. Pour commander la tension appliquée sur l'électrode de pixel, pixel par pixel, un transistor en couche mince utilisé comme unité de commutation est foinié à chaque pixel unitaire. Des couches d'alignement sont formées au niveau des deux surfaces opposées du substrat de réseau de transistor en couche mince et du substrat de filtre R:\Brevets\22500\2257I.doc - 22 juin 2004 - 1/16 chromatique. Les couches d'alignement sont frottées ou photoalignées pour aligner les molécules de cristaux liquides de la couche de cristaux liquides dans une certaine direction. La figure 1 est une vue en plan du plan d'affichage à cristaux liquides unitaire formé par un substrat de réseau de transistor en couche mince et d'un substrat de filtre chromatique selon l'art connexe. Comme cela est représenté sur la figure 1, le panneau d'affichage à cristaux liquides 100 comprend une partie d'affichage d'image 113 dans laquelle les cellules de cristaux liquides sont agencées dans une forme de matrice, une partie de pastille de grille 114 connectée aux lignes de grille de la partie d'affichage d'image 113 et une partie de pastille de données 115 connectée aux lignes de données. La partie de pastille de grille 114 et la partie de pastille de données 115 sont formées le long d'une région formant bord du substrat de réseau de transistor en couche mince 101 qui ne chevauche pas le substrat de filtre chromatique 102, par exemple, la partie d'un substrat de réseau de transistor en couche mince 101 qui s'étend au-delà du bord du substrat de filtre chromatique 102. La partie de pastille de grille 114 fournit un signal de balayage provenant d'un circuit intégré de système de commande de grille (non représenté) aux lignes de grille de la partie d'affichage d'image 113 et la partie de pastille de données 115 fournit les informations d'image provenant d'un circuit intégré de système de commande de données (non représenté) aux lignes de données de la partie d'affichage d'image 113. Les lignes de données sur lesquelles les informations d'image sont appliquées et les lignes de grille sur lesquelles un signal de balayage est appliqué sont fournies sur le substrat de réseau de transistor en couche mince 101. Les lignes de données et les lignes de grille se croisent mutuellement. En outre, un transistor en couche mince destiné à commuter les cellules de cristaux liquides est prévu à chaque croisement des lignes de données et des lignes de grille. Une électrode de pixel destinée à commander les cellules de cristaux liquides connectées au transistor en couche mince est prévue sur le substrat de réseau de transistor en couche mince 101 et un film de passivation protégeant l'électrode de pixel et le transistor en couche mince est formé sur la surface entière du substrat de réseau de transistor en couche mince 101. Des filtres chromatiques (non représentés) dans les zones de cellule sont séparés par une matrice noire (non représentée). Une électrode transparente commune est prévue sur le substrat de filtre chromatique 102. Un écartement de cellule est formé par une pièce d'écartement entre le substrat de réseau de transistor en couche mince 101 et le substrat de filtre chromatique 102, qui sont fixés l'un à l'autre par un motif de scellement 116 formé le long d'un bord extérieur de la partie d'affichage d'image 113. R:\Brevets\22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 2/16 Dans la fabrication du panneau d'affichage à cristaux liquides, un procédé pour former simultanément de multiples panneaux d'affichage à cristaux liquides sur un substrat de départ à grande échelle est généralement utilisé. Ainsi, ce procédé nécessite un processus destiné à séparer les panneaux d'affichage à cristaux liquides du substrat de départ à grande échelle en coupant et en traitant le substrat de départ sur lequel la pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides est formée. Après qu'un panneau d'affichage à cristaux liquides est séparé d'un substrat de départ à grande échelle, des cristaux liquides sont injectés à travers une ouverture d'injection de cristaux liquides pour former une couche de cristaux liquides dans l'écartement de cellule qui sépare le substrat de réseau de transistor en couche mince 101 et le substrat de filtre chromatique 1021. Ensuite, l'ouverture d'injection de cristaux liquides est scellée. Pour fabriquer un panneau d'affichage à cristaux liquides, les procédés suivants sont généralement requis. Tout d'abord, le substrat de réseau de transistor en couche mince 101 et le substrat de filtre chromatique 102 sont fabriqués séparément sur les premier et deuxième substrats de départ. Les premier et deuxième substrats de départ sont fixés de telle manière qu'un écartement de cellule uniforme est maintenu entre eux. Les premier et deuxième substrats fixés sont coupés en panneaux unitaires. Ensuite, les cristaux liquides sont injectés dans l'écartement de cellule entre le substrat de réseau de transistor en couche mince 101 et le substrat de filtre chromatique 102. Un procédé de formation du motif de scellement 116 le long d'un bord extérieur de la partie d'affichage d'image 113 est nécessaire pour fixer le substrat de réseau de transistor en couche mince 101 et le substrat de filtre chromatique 102. Le procédé de formation de motif de scellement de l'art connexe est maintenant décrit. Les figures 2A et 2B illustrent une sérigraphie pour former un motif de scellement. Comme cela est représenté sur les figures 2A et 2B, il est prévu une trame ou masque 206 portant un motif de sorte que les zones de formation de motifs de scellement destinées à former les motifs de scellement 216A216F sont exposées de manière sélective. Une raclette en caoutchouc 208 destiné à fournir de manière sélective un matériau de scellement 203 au substrat 200 à travers la trame 206 est utilisé pour former simultanément la pluralité de motifs de scellement 216A-216F. Ainsi, la pluralité de motifs de scellement 216A-216F est formée le long de chaque bord extérieur de la partie d'affichage d'image 213A-213F du substrat 200 et les ouvertures d'injection de cristaux liquides 204A-204F sont formées sur un côté. Les ouvertures sont destinées à injecter des cristaux liquides dans un écartement entre le substrat de réseau de transistor en couche mince 101 et le substrat de filtre R:113revets122500122571. doc - 22 juin 2004 3/16 chromatique 102. Les motifs de scellement 216A-216F empêchent la fuite des cristaux liquides. En général, le procédé de sérigraphie comprend l'application du matériau de scellement 203 sur la trame 206 sur laquelle des zones de formation de motifs de scellement sont réalisées; la formation des motifs de scellement 216A-216F sur le substrat 200 à travers l'impression avec la raclette en caoutchouc 208; le séchage du motif de scellement 216 par évaporation d'un solvant contenu dans les motifs de scellement 216A-216F; et la mise à niveau du motif de scellement 216. Le procédé de sérigraphie est largement utilisé car il présente l'avantage d'un traitement facile. Cependant, il présente l'inconvénient du gaspillage de matériau de scellement. Plus particulièrement, le matériau de scellement est gaspillé car le matériau de scellement est appliqué sur la surface entière de la trame 206 et ensuite les motifs de scellement 216A-216F sont imprimés simultanément avec la raclette en caoutchouc 208 de sorte que le matériau matériau de scellement en excès, qui n'est pas imprimé, est jeté. En outre, le procédé de sérigraphie présente un autre inconvénient en ce qu'une couche d'alignement frottée (non représentée) formée sur le substrat 200 est dégradée en résultat de la mise en contact de la trame 206 avec le substrat 200. La dégradation de la couche d'alignement frottée dégrade la qualité d'image du dispositif d'affichage à cristaux liquides. Par conséquent, pour surmonter les problèmes du procédé de sérigraphie, un procédé de dosage ou de dépôt de scellement a été proposé. La figure 3 est une vue d'exemple d'un procédé de dosage ou de dépôt destiné à former un motif de scellement selon l'art connexe. Comme cela est illustré sur la figure 3, alors qu'une table 310 avec le substrat 300 chargé sur celle-ci est déplacée dans les sens avant/arrière et gauche/droite, une pluralité de motifs de scellement 316A-316F sont formés le long de chaque bord extérieur des parties d'affichage d'image 313A-313F formées sur un substrat 300 en appliquant une certaine pression à la pluralité de seringues 301A-301C remplies de matériau de scellement. Dans ce cas, les motifs de scellement 316A-316F sont formées en séquence par l'unité de ligne des parties d'affichage d'image 313A-313F, et un côté de chaque motif de scellement est ouvert pour former des ouvertures d'injection de cristaux liquides 304A-304F. Dans ce procédé de dosage ou de dépôt de scellement, étant donné que le matériau de scellement est fourni à la zone où les motifs de scellement 316A-316F doivent être formés, la consommation de matériau de scellement peut être réduite. En outre, étant donné que les seringues 301A-301C n'entrent pas en contact avec la couche d'alignement (non représentée) des parties d'affichage d'image 313A-313F R:\Brevets\22500\22571doc - 22 juin 2004 - 4/16 du substrat 300, la couche d'alignement frottée ne peut pas être endommagée, et ainsi la qualité d'image du dispositif d'affichage à cristaux liquides n'est pas dégradée. Un côté respectif de chacun des motifs de scellement 3216A-216F et 316A316F formés par le procédé de sérigraphie ou le procédé de dosage ou de dépôt de scellement est ouvert pour fonctionner comme ouverture d'injection de cristaux liquides 204A-204F et 304A-304F. Les motifs de scellement peuvent être de formes variées selon les procédés destinés à former une couche de cristaux liquides sur le panneau d'affichage à cristaux liquides, c'est-à-dire, par exemple, selon un procédé d'injection de vide et un procédé de distribution ou de dosage ou de dépôt. Tout d'abord, le procédé d'injection de vide est réalisé à l'aide d'une ouverture d'injection de cristaux liquides d'un panneau d'affichage à cristaux liquides unitaire qui a été séparé d'un substrat de départ à grande échelle, qui est posé dans un conteneur rempli avec un cristal liquide dans une chambre dans lequel un certain vide est défini. Ensuite, les cristaux liquides sont injectés dans le panneau d'affichage à cristaux liquides selon une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du panneau d'affichage à cristaux liquides en variant le degré de vide dans la chambre. Après que les cristaux liquides sont remplis dans le panneau d'affichage à cristaux liquides, l'ouverture d'injection de cristaux liquides est scellée pour former la couche de cristaux liquides du panneau d'affichage à cristaux liquides. Ainsi, lorsque la couche de cristaux liquides est formée sur le panneau d'affichage à cristaux liquides par le procédé d'injection de vide, comme cela est représenté sur les figures 2A et 3, les motifs de scellement 216A-216F et 316A-316F sont ouverts sur un côté pour former les ouvertures d'injection de cristaux liquides 204A-204F et 304A-304F. Cependant, le procédé d'injection de vide tel que décrit ci-dessus présente les problèmes suivants. Tout d'abord, cela demande un temps long pour remplir les cristaux liquides dans le panneau d'affichage à cristaux liquides. En général, le panneau d'affichage à cristaux liquides attaché avec une zone de plusieurs centaines de cm2 présente un écartement de quelques .m (micromètres). Ainsi, même avec le procédé d'injection de vide, qui utilise la différence de pression, l'injection de cristaux liquides demande un temps long. Par exemple, dans le cas de la fabrication d'un panneau d'affichage à cristaux liquides d'environ 15 pouces, il faut 8 heures pour remplir le panneau d'affichage à cristaux liquides avec les cristaux liquides. Ainsi, étant donné qu'un temps long est nécessaire pendant la fabrication du panneau d'affichage à cristaux liquides, la productivité est dégradée. En outre, à mesure que le panneau d'affichage à cristaux liquides augmente en taille, le temps requis pour remplir les cristaux liquides augmente en conséquence, et ainsi, des défauts de remplissage de cristaux R: 1Brevets\22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 5/16 liquides se produisent en outre. Par conséquent, le procédé d'injection de vide peut difficilement faire face au panneau d'affichage à cristaux liquides à grande échelle. Un autre problème avec le procédé d'injection de vide est que trop de cristaux liquides sont consommés. En général, la quantité réellement injectée de cristaux liquides dans le procédé d'injection de vide est très petite comparée à la quantité de cristaux liquides dans le récipient. Lorsque les cristaux liquides sont exposés à l'air ou à un gaz spécifique, ils réagissent avec le gaz et se dégradent. Ainsi, même si des cristaux liquides dans un récipient sont remplis dans une pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides, une grande quantité de cristaux liquides reste après le remplissage doit être détruite, ce qui augmente le prix unitaire global de l'afficheur à cristaux liquides et ainsi réduit la compétitivité de prix. Pour résoudre ces problèmes du procédé d'injection de vide, un procédé de distribution est proposé. Dans le procédé de distribution ou de dosage, des cristaux liquides sont distribués ou dosés sur une pluralité de substrats de réseau de transistor en couche mince fabriqués à partir d'un premier substrat de départ à grande échelle ou sur des substrats de filtre chromatique fabriqués à partir d'un deuxième substrat de départ à grande échelle. Les premier et deuxième substrats de départ sont ensuite fixés l'un à l'autre de sorte que les cristaux liquides sont dosés uniformément sur les zones entières d'affichage d'image par la pression de fixation formant de ce fait une couche de cristaux liquides. Dans le procédé de distribution, les cristaux liquides peuvent être distribués dans un temps court comparé au procédé d'injection de vide. Même si le panneau d'affichage à cristaux liquides est de grande taille, la couche de cristaux liquides peut être formée rapidement. En outre, étant donné que seule la quantité de cristaux liquides qui est requise est distribuée, le prix unitaire élevé du panneau d'affichage à cristaux liquides formée par le procédé d'injection de vide causé par les cristaux liquides coûteux détruits est évité de sorte que la compétitivité de prix est améliorée. Lorsque la couche de cristaux liquides est formée sur le panneau d'affichage à cristaux liquides à travers le procédé de distribution, les motifs de scellement 416A-416F englobant chaque bord extérieur des parties d'affichage d'image 413A-413F formées sur le substrat 400 présentent les motifs fermés avec des points de départ et des points finaux qui se rencontrent, comme cela est illustré sur la figure 4, évitant de ce fait les fuites de cristaux liquides vers l'extérieur. Dans ce cas, pour garantir que les points de départ et les points finaux des motifs de scellement 416A-416F se rencontrent, les points de départ et les points finaux se chevauchent au niveau de certaines parties. R:\Brevets\22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 6/16 Par conséquent, dans le cas dans lequel les motifs de scellement 416A-416F sont formés par le procédé de dosage de matériau de scellement de sorte que leurs points de départ et leurs points finaux se chevauchent au niveau de certaines parties, le matériau de scellement est distribué de manière excessive au niveau de la partie de chevauchement comparée à d'autres parties. Le matériau de scellement distribué de manière excessive au niveau de la partie où les points de départ et les points finaux des motifs de scellement 416A-416F se rencontrent peut se répandre de manière interne et externe aux parties d'affichage d'image 413A-413F en raison d'une pression de fixation dans un processus de suivi de fixation des substrats du panneau d'affichage à cristaux liquides. Le matériau de scellement qui se répand dans les parties d'affichage d'image 413A-413F pollue les cristaux liquides, provoquant des problèmes de qualité d'image du dispositif d'affichage à cristaux liquides et ainsi, un rendement du dispositif d'affichage à cristaux liquides est dégradé. En outre, le matériau de scellement répandu de manière externe des parties d'affichage d'image 413A-413F peut s'infiltrer dans une ligne de coupe au niveau de laquelle une pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides unitaires fabriqués sur le substrat de départ à grande échelle est coupée, un processus de suivi pour couper la pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides en panneaux d'affichage à cristaux liquides unitaires individuels est interféré et, ainsi, la productivité du dispositif d'affichage à cristaux liquides est dégradée. Par conséquent, la présente invention concerne une structure de motif de scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides qui évite sensiblement un ou plusieurs des problèmes dus au limites et inconvénients de l'art connexe. Par conséquent, un avantage de la présente invention est de proposer une structure de motif de scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides qui minimise une partie de chevauchement d'un motif de scellement entourant dans une forme fermée un bord extérieur d'une partie d'affichage d'image. Pour atteindre ces avantages et d'autres selon l'objet de la présente invention, il est proposé une structure de motif de scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides comprenant un substrat présentant au moins une partie d'affichage d'image; la structure comprenant un motif d'extrémité de départ formé à partir d'un point espacé de la partie d'affichage d'image jusqu'à un point adjacent à un bord extérieur de la partie d'affichage d'image; un motif central connecté au motif d'extrémité de départ et entourant le bord extérieur de la partie d'affichage d'image; et un motif d'extrémité de fin connecté au motif central et formé depuis le bord extérieur de la partie d'affichage d'image jusqu'à un point espacé de la partie R:\Brevets\ 22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 7116 d'affichage d'image, dans lequel une partie de connexion entre le motif d'extrémité de départ et le motif central et une partie de connexion entre le motif central et le motif d'extrémité de fin se croisent mutuellement. Selon un mode de réalisation, le substrat est un d'un premier substrat de départ à grande échelle comprenant une pluralité de substrats de réseau de transistor en couche mince et un deuxième substrat de départ à grande échelle comprenant une pluralité de substrats de filtre chromatique. Selon un mode de réalisation, les cristaux liquides sont fournis dans la partie d'affichage d'image. Selon un mode de réalisation, les cristaux liquides sont dosés sur le substrat dans la partie d'affichage d'image. La structure peut comprendre en outre un substrat supplémentaire fixé au substrat. Selon un mode de réalisation, les cristaux liquides sont dosés sur le substrat supplémentaire. Selon un mode de réalisation, le motif d'extrémité de départ, le motif central et le motif d'extrémité de fin sont formés d'un matériau de scellement durcissable par UV ou d'un mélange de matériau de scellement durcissable par UV et de matériau de scellement thermodurcissable. De préférence, le motif d'extrémité de départ, le motif central et le motif d'extrémité de fin sont connectés dans une forme arrondie. De préférence, la partie initiale et la partie finale sont formées pour être sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre ou la partie initiale et la partie finale sont formées pour être sensiblement symétriques l'une par rapport à l'autre. Une distance entre la partie initiale et la partie finale peut augmenter progressivement avec la distance depuis la partie de connexion. De préférence, la distance entre la partie initiale et la partie finale augmente progressivement jusqu'à ce que la distance entre elles soit une distance prédéterminée. Selon un mode de réalisation, le motif d'extrémité de départ et le motif d'extrémité de fin constituent des branchements partant du croisement entre la partie de connexion du motif d'extrémité de départ et du motif central et la partie de connexion du motif central et du motif d'extrémité de fin et chaque extrémité du motif d'extrémité de départ et du motif d'extrémité de fin se rencontre. Dans un autre aspect de la présente invention, un procédé de formation d'un 35 motif de scellement sur un substrat pour un panneau d'affichage à cristaux liquides comprend la fourniture d'un substrat comprenant au moins une partie d'affichage d'image définie sur celle-ci; et la fourniture d'un motif de scellement entourant la partie d'affichage d'image, dans lequel le motif de scellement comprend une partie R:\Brevets\22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 8/16 initiale, une partie centrale et une partie finale, la partie initiale et la partie finale étant à l'extérieur de la partie d'affichage d'image et la partie centrale se trouvant entre la partie initiale et la partie finale. Selon un mode de réalisation, la fourniture d'un motif de scellement comprend: la formation de la partie initiale pour être arrondie vers l'extérieur de la partie d'affichage d'image; la formation de la partie centrale contiguë à la partie initiale, la partie centrale formant une limite de la partie d'affichage d'image; et la formation de la partie finale contiguë à la partie centrale et arrondie vers l'extérieur de la partie d'affichage d'image, la partie finale chevauchant la partie initiale. De préférence, la partie initiale et la partie finale sont formées pour être sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre ou la partie initiale et la partie finale sont formées pour être sensiblement symétriques l'une par rapport à l'autre. Une distance entre la partie initiale et la partie finale peut augmenter progressivement avec la distance depuis la partie de connexion. De préférence, la distance entre la partie initiale et la partie finale augmente progressivement jusqu'à ce que la distance entre elles soit une distance prédéterminée. Des caractéristiques et avantages supplémentaires de la présente invention ressortiront de la description qui suit et ressortiront en partie de la description ou peuvent être enseignés par la pratique de la présente invention. Les objets et autres avantages de la présente invention sont réalisés et atteints par la structure particulièrement décrite selon la description et les revendications ainsi que les dessins en annexe. Il doit être compris que la description générale précédente et la description détaillée suivante sont à titre d'exemple et d'explication et sont destinées à fournir une explication supplémentaire de la présente invention selon les revendications. Les dessins en annexe, qui sont compris pour fournir une compréhension plus complète de la présente invention et sont incorporés dans et constituent une partie de la présente description, illustrent des modes de réalisation de la présente invention et, conjointement à la description, servent à expliquer les principes de la présente invention. Sur les dessins: La figure 1 est une vue en plan du panneau d'affichage à cristaux liquides unitaire formé par un substrat de réseau de transistor en couche mince et un substrat de filtre chromatique selon l'art connexe. Les figures 2A et 2B illustrent un procédé de sérigraphie destiné à former des motifs de scellement. La figure 3 illustre un procédé de dosage de scellement pour former des motifs de scellement. R:\Brevets\22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 9/16 La figure 4 est un exemple de vue représentant des motifs de scellement formés dans la formation d'une couche de cristaux liquides sur un panneau d'affichage à cristaux liquides par le biais d'un procédé de distribution. La figure 5 est un exemple de vue représentant une structure de motif de 5 scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides selon un mode de réalisation de la présente invention. Référence est maintenant faite en détail aux modes de réalisation de la présente invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins en annexe. La figure 5 est un exemple de vue représentant une structure de motif de 10 scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides selon un mode de réalisation de la présente invention. En référence à la figure 5, une pluralité de parties d'affichage d'image 513A-513F et une pluralité de motifs de scellement 516A-516F entourant chaque bord extérieur des parties d'affichage d'image 513A-513F sont formées sur un substrat 500. Le substrat 500 peut être un premier substrat de départ à grande échelle formé de verre sur lequel une pluralité de substrats de réseau de transistor en couche mince est formée ou un deuxième substrat de départ à grande échelle composé de verre sur lequel une pluralité de substrats de filtre chromatique sont formés. Les cristaux liquides sont distribués ou dosés sur le premier substrat dedépart ou sur le deuxième substrat de départ. Dans ce cas, les cristaux liquides peuvent être distribués sur le premier substrat de départ ou sur le deuxième substrat de départ sur lequel des motifs de scellement 516A516F ont été formés, ou peuvent être distribués sur le premier substrat de départ ou sur le deuxième substrat de départ sur lequel les motifs de scellement 516A-516F n'ont pas été formés. Après que les cristaux liquides sont distribués ou dosés sur le premier ou le deuxième substrat de départ, le premier substrat de départ et le deuxième substrat de départ sont fixés à l'aide des motifs de scellement 516A-516F, coupés et traités pour séparer des panneaux d'affichage à cristaux liquides unitaires. Entre temps, si les motifs de scellement 516A-516F sont formés avec un matériau de scellement thermodurcissable, lorsque le premier substrat de départ et le deuxième substrat de départ sont fixés par vide et durcis thermiquement, le matériau de scellement peut s'échapper et contaminer les cristaux liquides distribués. Ainsi, les motifs de scellement sont de préférence formés avec un matériau de scellement durcissable par UV ou un mélange de matériau de scellement durcissable par UV et de matériau de scellement thermodurcissable. Comme cela est représenté sur une partie agrandie de la figure 5, chacun des motifs de scellement 516A-516F comprend un substrat 500 sur lequel une partie d'affichage d'image 513A est formée; un motif d'extrémité de départ 517A formé R:\Brevets\22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 10/16 depuis un point espacé de la partie d'affichage d'image jusqu'à un point adjacent à un bord extérieur de la partie d'affichage d'image 513A; un motif central 517B connecté au motif d'extrémité de départ 517A et entourant le bord extérieur de la partie d'affichage d'image 513A; et un motif d'extrémité de fin 517C connecté au motif central 517B et formé depuis le bord extérieur de la partie d'affichage d'image 513A à un point distant de la partie d'affichage d'image 513A. Une partie de connexion du motif d'extrémité de départ 517A et du motif central 517B et une partie de connexion 517D du motif central 517B et du motif d'extrémité de fin 517C se croisent mutuellement au niveau d'une partie de connexion 517D. Pur minimiser la partie de croisement entre la partie de connexion 517D du motif d'extrémité de départ 517A et du motif central 517B et la partie de connexion 517D du motif central 517B et du motif d'extrémité de fin 517C, le motif d'extrémité de départ 517A et le motif central 517B et le motif central 517B et le motif d'extrémité de fin 517C peuvent être connectés dans une forme arrondie, par exemple, les motifs peuvent être sensiblement courbes. Le motif d'extrémité de départ 517A et le motif d'extrémité de fin 517C peuvent être formés pour être sensiblement parallèles l'un à l'autre. Le motif d'extrémité de départ 517A et le motif d'extrémité de fin 517C peuvent être formés pour être espacés progressivement de ou pour se rapprocher progressivement de la partie de connexion 517D entre la partie de connexion du motif d'extrémité de départ 517A et du motif central 517B et la partie de connexion 517D du motif central 517B et du motif d'extrémité de fin 517C. Le motif d'extrémité de départ 517A et le motif d'extrémité de fin 517C peuvent être connectés à partir de la partie de connexion 517D entre la partie de connexion du motif d'extrémité de départ 517A et du motif central 517B et la partie de connexion du motif central 517B et du motif d'extrémité de fin 517C, et chaque extrémité du motif d'extrémité de départ 517A et du motif d'extrémité de fin 517C peut correspondre à l'un à l'autre (par exemple, se rencontrer). Le motif d'extrémité de départ 517A et le motif d'extrémité de fin 517C 30 peuvent être formés à un quelconque endroit dans une région fictive du substrat 500 où il n'existe aucune partie d'affichage d'image 513A. Des motifs de scellement fictifs peuvent être formés en outre au niveau de chaque zone de bord externe des motifs de scellement 516A-516F pour protéger les motifs de scellement 516A-516F. Comme cela est mentionné ci-dessus, dans la structure de motif de scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides, étant donné que la partie de connexion du motif d'extrémité de départ 517A et du motif central 517B et la partie de connexion du motif central 517B et du motif d'extrémité de fin 517C se croisent R:\Brevets\22500\22571 doc - 22 juin 2004 - 11/16 mutuellement, la partie où le motif de scellement se termine chevauche dans le motif de scellement de forme rapprochée peut être minimisée. Par conséquent, le matériau de scellement ne peut pas être dosé de manière excessive au niveau du croisement entre la partie de connexion du motif d'extrémité de départ et du motif central et la partie de connexion du motif central et du motif d'extrémité de fin. Comme cela est décrit jusqu'à présent, la structure de motif de scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides selon la présente invention présente les avantages suivants. C'est-à-dire, étant donné que la partie de chevauchement du motif de scellement qui comprend dans une forme fermée le bord extérieur de la partie d'affichage d'image est minimisée, le dosage excessif de matériau de scellement au niveau de la partie de chevauchement de motif de scellement peut être évitée. Par conséquent, un dosage excessif de matériau de scellement au niveau de la partie où le motif de scellement chevauche résultant en un débordement dans la partie d'affichage d'image en raison d'une pression de fixation provoquant la contamination des cristaux liquides peut être évitée. Ainsi, la détérioration d'une qualité d'image du dispositif d'affichage à cristaux liquides peut être évitée, et ainsi, un rendement du dispositif d'affichage à cristaux liquides peut être optimisé. En outre, le cas dans lequel un matériau de scellement est dosé de manière excessive au niveau de la partie où le motif de scellement chevauche, se répand de manière externe de la partie d'affichage d'image en raison d'une pression de fixation et s'infiltre dans une ligne de découpe où une pluralité de panneaux d'affichage à cristaux liquides unitaires fabriqués sur le premier et le deuxième substrats de départ est découpée peut être évité. Ainsi, la productivité du dispositif d'affichage à cristaux liquides peut être optimisée. Il ressortira pour l'homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans sortir de l'esprit ou de la portée de la présente invention. Ainsi, il est une intention que la présente invention couvre les modifications et variations de la présente invention pourvu qu'ils entrent dans la portée des revendications en annexe et de leurs équivalents. R:\Brevets122500\22571.doc - 22 juin 2004 - 12/16 REVENDICATIONS 1. Structure de motif de scellement pour un panneau d'affichage à cristaux liquides comprenant un substrat (500) présentant au moins une partie 5 d'affichage d'image (513A-513F) ; la structure comprenant un motif d'extrémité de départ (517A) formé à partir d'un point espacé de la partie d'affichage d'image jusqu'à un point adjacent à un bord extérieur de la partie d'affichage d'image (513A) ; un motif central (517B) connecté au motif d'extrémité de départ (517A) et entourant le bord extérieur de la partie d'affichage d'image (513A) ; et un motif d'extrémité de fin (517C) connecté au motif central (517B) et formé depuis le bord extérieur de la partie d'affichage d'image (513A) jusqu'à un point espacé de la partie d'affichage d'image (513A), dans laquelle une partie de connexion (517D) entre le motif d'extrémité de 15 départ (517A) et le motif central (517B) et une partie de connexion (517D) entre le motif central (517B) et le motif d'extrémité de fin (517C) se croisent mutuellement. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat (500) est un d'un premier substrat de départ à grande échelle comprenant une pluralité de substrats de réseau de transistor en couche mince et un deuxième substrat de départ à grande échelle comprenant une pluralité de substrats de filtre chromatique. 3. Structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cristaux liquides sont fournis dans la partie d'affichage d'image (513A). 4. Structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cristaux liquides sont dosés sur le substrat dans la partie d'affichage d'image (513A). 5. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à, 4 comprenant en outre: un substrat supplémentaire fixé au substrat. 6. Structure selon la revendication 5, caractérisé en ce que les cristaux liquides sont dosés sur le substrat supplémentaire. 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le motif d'extrémité de départ (517A), le motif central (517B) et le motif RBrevets\22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 13/16 d'extrémité de fin (517C) sont formés d'un matériau de scellement durcissable par UV. 8. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le motif d'extrémité de départ (517A), le motif central (517B) et le motif d'extrémité de fin (517C) sont formés d'un mélange de matériau de scellement durcissable par UV et de matériau de scellement thermodurcissable. 9. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le motif d'extrémité de départ (517A), le motif central (517B) et le motif d'extrémité de fin (517C) sont connectés dans une forme arrondie. 10. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le motif d'extrémité de départ (517A), le motif central (517B) et le motif d'extrémité de fin (517C) sont formés pour être sensiblement parallèles les uns par rapport aux autres. 11. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le motif d'extrémité de départ (517A) et le motif d'extrémité de fin (517C) 20 sont formés pour être sensiblement symétriques l'un par rapport à l'autre. 12. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que une distance entre le motif d'extrémité de départ (517A) et le motif d'extrémité de fin (517C) augmente progressivement avec la distance depuis la partie de connexion (517D). 13. Structure selon la revendication 12, caractérisé en ce que la distance entre le motif d'extrémité de départ (517A) et le motif d'extrémité de fin (517C) augmente progressivement jusqu'à ce que la distance entre eux soit une distance prédéterminée. 14. Structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le motif d'extrémité de départ (517A) et le motif d'extrémité de fin (517C) constituent des branchements partant du croisement entre la partie de connexion (517D) du motif d'extrémité de départ (517A) et du motif central (517B) et la partie de connexion (517D) du motif central (517B) et du motif d'extrémité de fin (517C) et chaque extrémité du motif d'extrémité de départ (517A) et du motif d'extrémité de fin (517C) se rencontre. R:\Brevets\22500\22571.doc - 22 juin 2004 - 14/16 15. Procédé de formation d'un motif de scellement sur un substrat pour un panneau d'affichage à cristaux liquides, comprenant les étapes consistant à : fournir un substrat (500) comprenant au moins une partie d'affichage d'image (513A) définie dessus; et fournir un motif de scellement entourant la partie d'affichage d'image (513A), dans lequel le motif de scellement comprend une partie initiale, une partie centrale et une partie finale, la partie initiale et la partie finale se trouvant à l'extérieur de la partie d'affichage d'image (513A) et la partie centrale se trouvant entre la partie initiale et la partie finale. 16. Procédé de formation d'un motif de scellement selon la revendication 15, caractérisé en ce que la fourniture d'un motif de scellement comprend: la formation de la partie initiale pour être arrondie vers l'extérieur de la partie 15 d'affichage d'image; la formation de la partie centrale contiguë à la partie initiale, la partie centrale formant une limite de la partie d'affichage d'image (513A) ; et la formation de la partie finale contiguë à la partie centrale et arrondie vers l'extérieur de la partie d'affichage d'image (513A), la partie finale chevauchant la partie initiale. 17. Procédé de formation d'un motif de scellement selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la partie initiale et la partie finale sont formées pour être sensiblement parallèles l'une par rapport à l'autre. 18. Procédé de formation d'un motif de scellement selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la partie initiale et la partie finale sont formées pour être sensiblement symétriques l'une par rapport à l'autre. 19. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que une distance entre la partie initiale et la partie finale augmente progressivement avec la distance depuis la partie de connexion (517D). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la distance entre la partie initiale et la partie finale augmente progressivement jusqu'à ce que la distance entre elles soit une distance prédéterminée. R:\Brevets\ 22500\22571_doc - 22 juin 2004 - 15/16