FR 2861507 A3 20050429 FR 0312533 A 20031027 L'invention concerne une structure de broche pour une fiche. Une fiche est généralement accouplée à une prise pour alimenter en énergie un appareil électrique ou analogue. Une fiche typique comporte au moins deux broches formées d'un métal conducteur. Les broches sont supportées par un bâti intérieur. En particulier, les broches sont placées dans un moule, et une matière plastique en fusion est coulée dans le moule, formant un bâti intérieur qui est lié aux broches. Un produit semi-fini est ainsi formé après le durcissement de la matière plastique. Un boîtier est ensuite formé pour donner une fiche constituant un produit final. Un essai de couple est exécuté pour tester la solidité de la liaison entre le bâti intérieur et les broches. En fait, la caractéristique de résistance au couple est devenue l'une des spécifications de la fiche. Il est donc important pour les fabricants d'établir une liaison fiable entre les broches et le bâti intérieur et de procurer à une fiche une meilleure caractéristique de résistance au couple. En référence à la figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après, le document DE 38 40 140 C2 décrit une structure de broche 1 comprenant un collet 11 qui est formé par roulage avant d'être recouvert de la matière plastique pour former le bâti intérieur. Après le roulage, une gorge annulaire 111 présentant un motif est définie dans le collet 11. La gorge annulaire 111 comprend des parties en creux et des parties en saillies, procurant une liaison améliorée entre. le collet 11 et la matière plastique avant le durcissement complet de la matière plastique pour former le bâti intérieur. En référence à la figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après, le document DE 196 27 335 Cl décrit une structure de broche 2 comprenant un collet 21 qui est formé par roulage avant d'être recouvert par la matière plastique pour former le bâti intérieur. Après le roulage, plusieurs gorges annulaires 211 présentant un motif sont définies dans le collet 21. La gorge annulaire respective 211 comprend des parties en creux et des parties en saillies, procurant une liaison améliorée entre le collet 21 et la matière plastique avant le durcissement complet de la matière plastique pour former le bâti intérieur. Dans les deux structures de broches de l'art antérieur, les broches sont recouvertes par la matière plastique d'une manière plus compacte avant le durcissement complet de la matière plastique. En outre, les broches ont une caractéristique de résistance au couple améliorée après le durcissement de la matière plastique. Les broches ne se desserrent donc pas, assurant la sécurité pendant l'utilisation de la fiche. Cependant, dans les structures de broches de l'art antérieur, les motifs dans la gorge annulaire viennent à s'entrecroiser de façon indésirable au cours d'un traitement nécessaire répété, donnant ce qui est appelé des motifs entremêlés . En outre, la configuration de la gorge annulaire présentant un motif est affectée par la stabilité et la durée de vie de l'outil de coupe. Par exemple, l'outil de coupe s'émousse progressivement après des opérations répétées à un point tel que la profondeur des motifs d'une broche peut ne pas être la même que celle des motifs d'une broche suivante. Il en résulte qu'il est difficile de maîtriser la profondeur des motifs. En outre, les motifs entremêlés, difficiles à maîtriser, donnent une qualité instable et nuisent à la caractéristique de résistance au couple. L'outil de coupe se détériore en outre aisément et a donc une courte durée de vie. L'invention propose une structure de broche comprenant un collet, qui a pour caractéristique qu'au moins une surface chanfreinée est formée sur le collet. La surface chanfreinée n'est pas coplanaire avec la face circonférentielle restante du collet, formant des angles pour améliorer la résistance à la torsion de la broche. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan avec coupe partielle 5 d'une structure de broche classique; la figure 2 est une vue en plan avec coupe partielle d'une autre structure de broche classique; la figure 3 est une vue en perspective d'une structure de broche selon l'invention; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une vue en plan avec coupe partielle de la structure de broche selon l'invention, dans laquelle le collet de la structure de broche est recouvert d'une matière plastique; la figure 6 est une vue en perspective d'une forme de réalisation modifiée de la structure de broche selon l'invention; la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 20 de la figure 6; la figure 8 est une vue en plan avec coupe partielle de la structure de broche de la figure 6, dans laquelle le collet de la structure de broche est recouvert d'une matière plastique; la figure 9 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation modifiée de la structure de broche selon l'invention; la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9; la figure 11 est une vue en plan, avec coupe partielle, de la structure de broche de la figure 9 dans laquelle le collet de la structure de broche est recouvert d'une matière plastique: la figure 12 est une vue en perspective de la fiche 35 selon l'invention et d'un bâti intérieur; et la figure 13 est une vue en perspective du produit final constitué d'une fiche selon l'invention. En référence aux figures 3 et 4, une structure de broche 3 selon l'invention comprend de façon générale un collet 31 sur l'une de ses extrémités. La structure de broche 3 est cylindrique et formée d'un métal conducteur. Au moins deux structures de broche 3 sont placées dans un moule, et une matière plastique en fusion est versée dans le moule, formant un bâti intérieur 4 qui est lié aux broches 3. Un produit semifini est ainsi formé après le durcissement de la matière plastique, comme montré sur la figure 12. Un boîtier est ensuite formé pour constituer le produit final constituant une fiche 5, comme montré sur la figure 13. Le collet 31 est la partie qui est recouverte de la matière plastique avant le durcissement de la matière plastique pour former le bâti intérieur 4. Le collet 31 présente au moins une face chanfreinée 311 qui est formée par perçage, fraisage, coupe ou rabotage. Comme illustré sur la figure 4, dans cette forme de réalisation, une face chanfreinée 311 est formée dans le collet 31. Cette face chanfreinée 311 n'est pas coplanaire avec la face circonférentielle restante du collet 31. Des angles sont donc formés pour procurer une résistance accrue à la torsion de la broche 3; autrement dit, les angles produisent un effet anti-couple ou de résistance au couple. En outre, la face chanfreinée 311 est recouverte d'une matière plastique 312 (figure 5) pour former le bâti intérieur 4 dans le processus de moulage par injection mentionné ci-dessus. L'effet de liaison entre la face chanfreinée 311 et le bâti intérieur 4 est amélioré avant et après le durcissement de la matière plastique 312 pour former le bâti intérieur 4. Ceci est dû au fait que la couche de matière plastique 312 recouvrant la face chanfreinée 311 est plus épaisse que dans le procédé classique. Les figures 6 à 8 illustrent une forme de réalisation modifiée de l'invention, dans laquelle le collet 31A de la broche 3A présente deux faces chanfreinées 311A qui sont parallèles l'une à l'autre. L'effet de liaison entre les faces chanfreinées 311A et le bâti intérieur 4 est amélioré avant et après le durcissage de la matière plastique 312A pour former le bâti intérieur 4. Les figures 9 à 11 illustrent une autre forme de réalisation modifiée de l'invention, dans laquelle le collet 31B de la broche 3B présente quatre faces chanfreinées 311B. Les quatre faces chanfreinées 311B sont avantageusement deux paires de faces chanfreinées opposées 311B. L'effet de liaison entre les faces chanfreinées 311B et le bâti intérieur 4 est amélioré avant et après le durcissement de la matière plastique 312B pour former le bâti intérieur 4. La qualité de la fiche ayant la structure de broche 3, 3A, 3B selon l'invention est stable grâce à la présence de la ou des faces chanfreinées 311, 311A, 311B. La caractéristique de résistance au couple de la fiche satisfait aux exigences de sécurité. En outre, la fréquence de remplacement de l'outil de coupe pour former la ou les faces chanfreinées 311, 311A, 311B est basse, prolongeant la durée de vie de l'outil de coupe. Le taux de fonctionnement (temps de fonctionnement réel/heures de travail pré-établies x 100%) est augmenté. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la structure de broche décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Structure de broche pour une fiche, la structure de broche (3; 3A; 3B) étant cylindrique et formée d'un métal conducteur, et comportant un collet (31; 31A; 31B) recouvert d'une matière plastique (312; 312A; 312B) pour former un bâti intérieur (4) dans un processus de moulage par injection, la structure de broche étant caractérisée en ce que: le collet (31; 31A; 31B) présente au moins une face chanfreinée (311; 311A; 311B) qui n'est pas coplanaire avec la face circonférentielle restante du collet, formant des angles pour améliorer la résistance à la torsion de la broche. 2. Structure de broche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le collet (31A) présente deux faces chanfreinées (311A) qui sont parallèles entre elles. 3. Structure de broche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le collet (31B) présente deux paires de faces chanfreinées opposées (311B) .