FR 2862005 A1 20050513 FR 0350802 A 20031106 La présente invention a pour objet un matériau composite conducteur mixte, électronique et d'anions OZ-, son procédé de préparation et son utilisation comme électrolyte solide dans un réacteur catalytique membranaire destiné notamment à la production de gaz de synthèse par reformage du méthane ou du gaz naturel. Les réacteurs catalytiques membranaires (Catalytic Membrane Reactor en langue anglaise), dénommés ci-après CMR, élaborés à partir de matériaux céramiques, permettent la séparation de l'oxygène de l'air par diffusion de cet oxygène sous forme ionique à travers le matériau céramique et la réaction chimique de ce dernier avec du gaz naturel (principalement du méthane) sur des sites catalytiques (particules de Ni ou de métaux nobles) déposés en surface sur la membrane. La transformation du gaz de synthèse en carburant liquide par le procédé GTL (Gas To Liquid), nécessite un ratio molaire H2/CO égal à 2. Or ce ratio de 2 peut être obtenu directement par un procédé mettant en oeuvre un CMR. Cependant les matériaux céramiques ont un comportement fragile et des propriétés mécaniques directement dépendantes de la microstructure (taille et forme des grains, phases secondaires, porosité). Toutes choses égales par ailleurs, la résistance mécanique d'un matériau céramique utilisé en tant que CMR augmente lorsque la taille des grains qui le compose diminue. La taille des grains peut augmenter lors du fonctionnement en température et limiter la durée de vie du système. Différentes publications divulguent des solutions destinées à améliorer cette durée de vie. Les brevets américains US 5,306,411 et US 5,478,444 divulguent des matériaux composites constitués d'un mélange d'un matériau conducteur électronique et d'un matériau conducteur ionique ce qui constitue ainsi un électrolyte solide de conductivité mixte. Le brevet américain US 5,911,860 divulgue un matériau constitué essentiellement d'un conducteur mixte ou ionique et d'un constituant de nature chimique différente du conducteur mixte, préférentiellement un métal à hauteur de 0 à 20 % massique. Cette publication met en relief la nécessité d'une deuxième phase pour limiter la fissuration du matériau lors du frittage et augmenter ainsi ses propriétés mécaniques tout en améliorant son efficacité de catalyseur. Le brevet américain US 6,187,157 divulgue des systèmes multi phasés comprenant une phase conductrice mixte ionique et électronique ou ionique seule et une deuxième phase conductrice électronique afin d'améliorer les propriétés catalytiques du matériau. La phase secondaire est généralement métallique et occupe 13 % du volume du matériau. Le brevet américain US 6,332,964 divulgue, soit une membrane dense, soit un support poreux constitué d'une phase comprenant un oxyde métallique mixte ayant une conductivité ionique de type MCeOX, MZrOX (M: famille des lanthanides) ou mixte (LaSrGaMgOx) et d'une seconde phase ayant une conductivité électronique (métal, alliage métallique ou oxyde mixte de type LaSrMOx avec M: élément de transition), ladite seconde phase étant comprise entre 1 et 30% vol. de la matrice. La demande de brevet américain US 2002/0022568 divulgue un matériau de formule LnI_XSryCax_yMO3_S (Ln: famille des lanthanides et yttrium ou mélange des deux; M: métal de transition ou mélange de métaux de transition) ayant une conductivité mixte élevée, un coefficient d'expansion thermi- que bas et des propriétés mécaniques améliorées. Le brevet américain US 6, 471,921 divulgue un matériau multiphasé conducteur mixte dont les phases secondaires ne participent pas significativement à la conduction mais permettent d'accroître les propriétés mécaniques du matériau. Les phases secondaires sont issues d'un écart au mélange stoechiométrique des précurseurs utilisés pour synthétiser le conducteur mixte et sont donc des sous produits de la réaction. La teneur en phases secondaires est comprise entre 0,1 et 20 % en masse. Le matériau principal est une phase Brown-Millerite de structure A,A'X A"(2_X_X.)ByB'y.B"(2_y_ y')O5+Z, les phases secondaires sont de compositions (AA')2(B,B')O4, A'2(B,B')O4, (A, A')(B,B')2O4, ....etc. Toutes ces phases secondaires sont issues de la réaction de synthèse du matériau. Elles ne sont pas ajoutées avant la mise en forme du matériau. La demanderesse a cherché à développer un matériau composite qui présente une structure fine et homogène avec des grains ayant une taille proche du micron et qui garantie de ce fait des propriétés mécaniques élevées et durables. C'est pourquoi selon un premier aspect, l'invention a pour objet un matériau composite (M) comprenant: - au moins 75 % en volume d'un composé conducteur mixte électronique et d'anions oxygène 02- (C,) choisi parmi les oxydes céramiques dopés qui, à la température d'utilisation, sont sous forme d'un réseau cristallin présentant des lacunes en ions oxydes et plus particulièrement sous forme de phase cubique, de phase fluorite, de phase perovskite, de type aurivillius, de phase Brown - Millerite ou de phase pyrochlore, et - de 0, 01 % à 25 % en volume d'un composé (C2), différent du composé (C1) choisi parmi des matériaux céramiques de type oxyde, les matériaux céramiques de type non-oxyde, les métaux, les alliages métalliques ou des mélanges de ces différents types de ma- tériaux, et de 0% en volume à 2,5 % en volume d'un composé (C3) produit d'au moins une réaction chimique représentée par l'équation: xFci + yFca > zF0, équation dans laquelle Fcl, FC2 et FC3, représentent les formules brutes respectives des 5 composés C1, C2 et C3 et x, y et z représentent des nombres rationnels supérieurs ou égaux à0. Dans l'exposé qui suit, le composé (C2) est souvent dénommé agent bloquant, en ce que sa présence dans le matériau objet de la présente invention, inhibe la croissance cristalline des grains de composé (C1) lors de l'une ou de plusieurs des étapes du procédé pour sa fabrication. Les grains de l'agent bloquant ont de préférence une forme inscriptible dans une sphère de diamètre compris entre 0,1 m et 5 m et de préférence inférieur à 1 m, qu'il s'agisse d'une forme équiaxe ou encore de grains aciculaires, de longueur inférieure ou égale à 5 m. Par composé (C1) ou (C2), on indique que le matériau composite tel que défini pré-15 cédemment peut comprendre: soit un composé (C1) en mélange avec un seul composé (C2), soit une association de plusieurs composés (C1) en mélange avec un seul composé (C2), soit un composé (C1) en mélange avec une association de plusieurs composés (C2), 20 soit une association de plusieurs composés (C1) en mélange avec une association de plusieurs composés (C2) Par proportion volumique, on entend dans la définition du matériau objet de la pré-sente invention la proportion volumique dans le matériau final. Selon un premier mode préféré de la présente invention, la proportion volumique en 25 composé (C3) dans le matériau est inférieure ou égale à 1, 5 % en volume et elle est plus particulièrement inférieure ou égale à 0,5 % en volume. Selon un aspect particulier de ce mode préféré, le composé (C2) est essentiellement chimiquement inerte vis à vis du composé (C1), dans la plage de température comprise en- tre la température ambiante et la température de frittage, cette plage incluant la température de fonctionnement et la proportion volumique du composé (C3) dans le matériau tend vers 0. Selon un deuxième aspect préféré de la présente invention, la proportion volumique en composé (C2) est supérieure ou égale à 0,1 % et inférieure ou égale à 10 % et plus particulièrement, la proportion volumique en composé (C2) est inférieure ou égale à 5 %. Dans le matériau tel que défini ci-dessus, le composé (C2) est principalement choisi soit parmi les matériaux céramiques de type oxyde comme par exemple, l'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde de calcium (CaO), l'oxyde d'aluminium (Al2O3), l'oxyde de zirconium (ZrO2), l'oxyde de titane (TiO2), les oxydes mixtes de strontium et d'aluminium SrAl2O4 ou Sr3Al2O6, les oxydes mixtes de structure perovskite comme par exemple BaTiO3 ou CaTiO3 ou, plus particulièrement de structure ABO3_8 comme par exemple Lao,5 Sro,5 Feo,9 Tio,I 03.8 ou Lao,6 Sro,4 Feo,9 Gao,l 03.8, soit parmi des matériaux de type non oxyde (carbure, nitrure, borure) comme par exemple le carbure de silicium (SiC), le nitrure de bore (BN) ou, soit parmi des métaux comme par exemple le nickel, le platine, le palladium ou le rhodium. Selon un premier aspect particulier du matériau tel que défini ci-dessus, le composé (CI) est choisi parmi les oxydes de formule (I) : (RaOb)1 x (RcOd)x (1), dans laquelle: Ra représente au moins un atome trivalent ou tétravalent principalement choisi par- mi, le bismuth (Bi), le cérium (Ce), le zirconium (Zr), le thorium (Th), le gallium (Ga) ou l'hafnium (Hf), a et b sont tels que la structure RaOb est électriquement neutre, Ra représente au moins un atome divalent ou trivalent choisi principalement parmi le magnésium (Mg), le calcium (Ca), le baryum (Ba), le strontium (Sr), le gadolinium (Gd), le scandium (Sc), l'ytterbium (Yb), l'yttrium (Y), le samarium (Sm), l'erbium (Er), l'indium (In), le niobium (Nb) ou le lanthane (La), c et d sont tels que la structure RcOd est électriquement neutre, et dans laquelle x est généralement compris entre 0,05 et 0,30 et plus particulièrement, entre 0, 075 et 0,15. Comme exemples d'oxyde de formule (I), il y a les zircones, les gallates ou les oxy-30 des de cérium stabilisés. Selon ce premier aspect particulier le composé (CI) est de préférence choisi parmi les zircones stabilisées de formule (Ia) : (ZrO2)I-X (Y2O3)x, (Ia), dans laquelle x est compris entre 0,05 et 0,15. Selon un deuxième aspect particulier du matériau tel que défini ci-dessus, le composé (C1) est choisi parmi les perovskites de formule (II) : Ma'X Ma" ] [Mb1_y_,, Mb'y Mb",103_,,, (II) dans laquelle, - Ma représente un atome choisi parmi le scandium, l'yttrium ou dans les familles des lanthanides, des actinides ou des métaux alcalino-terreux; - Ma' différent de Ma, représente un atome choisi parmi le scandium, l'yttrium ou dans les familles des lanthanides, des actinides ou des métaux alcalino-terreux; Ma" différent de Ma et de Ma', représente un atome choisi parmi l'aluminium (Al), le gallium (Ga), l'indium (In), le thallium (Tl) ou dans la famille des métaux alcalino-terreux; - Mb représente un atome choisi parmi les métaux de transition; - Mb' différent de Mb, représente un atome choisi parmi les métaux de transition, 15 l'aluminium (Al), l'indium (In), le gallium (Ga), le germanium (Ge), l'antimoine (Sb), le bismuth (Bi), l'étain (Sn), le plomb (Pb) ou le titane (Ti) ; - Mb" différent de Mb et de Mb', représente un atome choisi parmi les métaux de transition, les métaux de famille des alcalino-terreux, l'aluminium (Al), l'indium (In), le gallium (Ga), le germanium (Ge), l'antimoine (Sb), le bismuth (Bi), l'étain (Sn) le plomb (Pb) ou le titane (Ti) ; 0 Selon ce deuxième aspect particulier, le composé (C1) est plus particulièrement choisi parmi les composés de formule (II) dans laquelle u est égal à zéro ou bien parmi les composés de formule (II) dans laquelle u est différent de zéro ou bien parmi les composés de formule (II) dans laquelle la somme (y + v) est égale à zéro ou bien parmi les composés de formule (II) dans laquelle la somme (y + v) est différente de zéro. 0u0,5; (x + u) 0,5; 0 Dans la formule (II) telle que définie précédemment, Ma' est plus particulièrement choisi parmi La, Ce, Y, Gd, Mg, Ca, Sr ou Ba. Dans ce cas, le composé (CI) est de préférence un composé de formule (IIb) : Ma{l, _u) SrX Ma Mb(l_y_,,) Mb'y Mb O3_3 (llb), correspondant à la formule (II), dans laquelle Ma' représente un atome de strontium. Dans la formule (II) telle que définie précédemment, Mb est plus particulièrement choisi parmi Fe, Cr, Mn, Co, Ni ou Ti. Dans ce cas, le composé (CI) est de préférence un composé de formule (IIc) : Ma(l_X_ ) Ma'X Ma"u Fe(1_y_,,) Mb'y Mb",, 03.8 (llc), correspondant à la formule (II), dans laquelle Mb représente un atome de fer. Dans la formule (II) telle que définie précédemment, Mb' est plus particulièrement choisi parmi Co, Ni, Ti ou Ga et Mb" est plus particulièrement choisi parmi Ti ou Ga. Dans ce cas, le composé (CI) est de préférence un composé de formule (IId) : La Parmi les composés de structure cristalline de type perovskite et de formule (II) que l'on préfère mettre en oeuvre dans le matériau objet de la présente invention sont ceux de formule (II') : : Ma(a)(1_x_u) Ma'(a"1) x Ma"(a)u Mb(b)(1-s-y-v) Mb(b+1)s Mb'(b+R)y Mb(b")v 03.3 (III), formule (II) dans laquelle: a, a-1, a", b, (b+l), (b+(3) et b" sont des nombres entiers représentant les valences respectives des atomes Ma, Ma', Ma", Mb, Mb' et Mb" ; a, a", b, b", (3, x, y, s, u, v et S sont tels que la neutralité électrique du réseau cristallin est conservée, a> 1, a", b et b" sont supérieurs à zéro; -2f3 Selon ce troisième aspect particulier du matériau objet de la présente invention, le 10 composé (C1) est plus particulièrement de formule (IIIa) : [Mc2-X LaX] [Md2-y Fey] O6_W (IIIa), un composé de formule (IIIb) : [Sr2_X LaX] [Gall, Md'y] 06-W (IIIb) et plus particulièrement un composé de formule (IIIc) : [Sr2_X LaX] [Ga2_y Fey] 06-W (IIIc), comme par exemple les composés de formules: Srl,4 Lao,6 Ga Fe 05,3, Srl,6 Lao,4 Ga1,2 Feo,8 05,3, Sr1,6 Lao, 4 Ga Fe 05,2, Sr1,6 Lao,4 Gao,8 Fe1,2 05,2, Sr1,6 Lao,4 Gao,6 Fe1,4 05,2, Srl,6 Lao,4 Gao,4 Fe1,6 05,2, Sr1,6 Lao,4 Gao,2 Fe1,8 05,2, Srl,6 Lao,4 Fe2 05,2, Sr1,7 Lao,3 Ga Fe 05,15, Srl,7 Lao,3 Gao,8 Fe1,2 05,15, Srl,7 Lao,3 Gao,6 Fe1,4 05,15, Sr1,7 Lao,3 Gao,4 Fel,6 05,15, Srl,7 Lao,3 Gao,2 Fel,8 05,15, Sr1,8 Lao,2 Ga Fe 05,1, Srl,8 Lao,2 Gao,4 Fe1,6 05,1 ou Srl, g Lao,2 Gao,2 Fe1,8 05,1. Selon un aspect tout particulier de la présente invention, celui-ci a pour objet un matériau tel que défini précédemment dans lequel le composé (C1) est choisi parmi les 25 composés de formule: Lao,6 Sro,4 Feo,9 Gao,l 03-5, ou Lao,5 Sro,s Feo,9 Tio,l 03-s., et le composé (C2) est choisi parmi l'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde d'aluminium (Al2O3), l'oxyde mixte de strontium et d'aluminium Sr3Al2O6, l'oxyde mixte de ba-30 ryum ou de titane (BaTiO3). Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé de préparation du matériau tel que défini précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de frittage d'un mélange de poudres de composé (Cl) et de composé (C2) en contrôlant la pression partielle en oxygène (pO2) de l'atmosphère gazeuse environnant le milieu réactionnel. Dans le procédé tel que défini ci-dessus la température de frittage du matériau est comprise entre 800 C et 1 500 C, préférentiellement entre 1000 C et 1300 C. Le frittage inclut deux phénomènes simultanés qui sont généralement en concurrence, la densification du matériau par élimination de la porosité et la croissance granulaire. Si la densification du matériau doit être maximale pour son usage en tant que conducteur mixte, la croissance cristalline est, elle, dommageable pour ses propriétés mécaniques. L'étape de frittage doit donc être adaptée pour conduire à la densification de la pièce tout en minimisant la croissance des grains. Toutefois, il est souvent difficile de remplir ces deux conditions selon la nature des matériaux utilisés ou des conditions de frittage imposées. La présence d'une quantité adaptée de composé (C2) dans le conducteur mixte permet d'assurer une densification satisfaisante en limitant voire en empêchant la croissance cristalline du conducteur (Cl). Le procédé tel que défini ci-dessus est plus particulièrement mis en oeuvre de telle sorte que l'étape de frittage est réalisée sous atmosphère gazeuse comprenant une pression partielle d'oxygène inférieure ou égale à 0,1 Pa. Selon un autre aspect particulier, le procédé tel que défini précédemment est caractérisé en ce que le mélange de poudres de composé (C1) et de composé (C2) est préala-20 blement mis en forme puis délianté avant l'étape de frittage. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet l'utilisation du matériau tel que défini précédemment, comme matériau conducteur mixte d'un réacteur catalytique membranaire, destiné à être mis en oeuvre pour synthétiser du gaz de synthèse par oxydation catalytique du méthane ou du gaz naturel et/ou comme matériau conducteur mixte d'une membrane céramique, destinée à être mise en oeuvre pour séparer l'oxygène de l'air. L'invention a enfin pour objet un procédé pour inhiber et/ou contrôler la croissance cristalline des grains de composés conducteurs mixtes électronique et par ions oxydes lors de l'étape de frittage dans la préparation d'un réacteur catalytique membranaire, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable d'un mélange de 75% à 99,99% en volume de conducteur mixte (C1) et de 0,01 % à 25 % en volume de composé (C2). Partie expérimentale Fabrication du matériau multiphasé L'agent bloquant est généralement issu d'une poudre commerciale de grande pureté ou d'un mélange de poudres. Il peut également être synthétisé à partir de précurseurs oxydes et/ou nitrates et/ou carbonates mélangés et homogénéisés de manière adéquate. Ce mé- lange de précurseur est alors calciné à des hautes températures comprises entre 800 C et 1400 C pour réagir et former le ou les matériaux souhaités ce qui est contrôlé par diffraction des rayons X. La poudre de précurseur est broyée si nécessaire, de préférence par attrition, pour resserrer la distribution granulométrique et réduire la taille des grains à 0,51.tm par exemple. Les étapes de mise en forme du matériau composite constitué du mélange homogène de particules (C2) dans la matrice (C1) et de déliantage sont identiques à celles du conducteur mixte (C1) seul. Le traitement thermique à haute température est généralement adapté à la présence de l'agent bloquant qui facilite le frittage. Exem i le 1: Membrane cérami i ue M' O 5% vol. / Lao 5Sro 5Feo 9Tio 103- s (95% vol.) L'exemple présenté est un mélange selon le protocole décrit précédemment constitué par 5 % volumique de magnésie (MgO) (composé C2) et 95% volumique de matériau céramique Lao,5Sro,5Feo,9Tio,103_s. (Composé C1) Le frittage est effectué sous azote à 1 150 C durant 1,5 h. La figure 1 représente deux images obtenue par microscopie électronique à balayage (Figure 1) avec deux grossissements différents ( Figure la:x 8000 et Figure lb: x 10 000). Ces images font apparaître que les grains de MgO sont répartis de manière homo-gène dans la matrice, de taille Une membrane Lao,5Sro,5Feo,9Tio,103_s exempte de MgO et frittée dans les mêmes conditions (sous azote à 1150 C pendant 1 heure et demie) présente des tailles de grains compris entre 2 et 31.tm). La figure 2 est une cartographie des éléments constituant la membrane issue d'une analyse EDS. On constate que tous les éléments sont répartis de manière homogène. Cette cartographie met clairement en évidence une non réactivité chimique de l'agent bloquant MgO vis à vis de Lao,5Sro, 5Feo,9Tio,103-s). Exemple 2: Membrane céramique M O (5%vol.) / Lao,6Sro, eo.9Gao_103_3 (95% vol.) L'exemple présenté est un mélange selon le protocole décrit précédemment constitué par 5 % volume de magnésie (MgO) (composé C2) et 95% de matériau céramique Lao,6Sro,4Feo,9Gao,1O3_5. (surnommé dans les figures LSFG; composé C1). Le frittage est effectué sous azote à 1 235 C durant deux heures. La figure 3 met en évidence par diffraction X le fait que le mélange MgO (40% vol.)/Lao,6Sro,4Feo,9Gao,1O3-s (60% vol.) n'aboutit pas après calcination 1200 C/qq heures sous azote à de nouveaux composés. Le diagramme de diffraction RX ne révèle pas de ré-activité chimique entre l'agent bloquant MgO et la matrice céramique Lao,6Sro,4Feo,9Gao,1O3_s. La figure 4 met en évidence par diffraction X le fait que le mélange BaTiO3 (40% vol.) / Lao,6Sro,4Feo,9Gao,l03 sÉ (60% vol.) n'aboutit pas après calcination sous azote à 1200 C/qq heures à de nouveaux composés. Le diagramme de diffraction RX ne révèle pas de réactivité chimique entre l'agent bloquant BaTiO3 et la matrice céramique Lao,6Sro,4Feo,9Gao,1 O3-3. La figure 5 est une micrographie MEB réalisée en électrons secondaires du matériau ne contenant pas d'agent bloquant (grossissement: x 3 000; taille des grains entre 2 et 10 m). L'étape de frittage a été réalisée sous azote pendant 2 heures à 1235 C. (matériau de l'état de la technique) La figure 6 est une micrographie MEB réalisée en électrons secondaires du maté- riau Lao,6Sro,4Feo,9Gao,1O3-8, contenant 5% vol de oxyde de magnésium comme agent bloquant (grossissement: x 20 000; taille des grains entre 0, 1 et 1 m). L'étape de frittage a été réalisée sous azote pendant 2 heures à 1235 C. La figure 7 est une micrographie MEB réalisée en électrons secondaires du matériau Lao,6Sro,4Feo,9Gao,1O3_s contenant 5% vol d'oxyde de magnésium comme agent blo- quant (grossissement: x 50 000; taille des grains entre 0,2 et 1,6 m). L'étape de frittage a été réalisée sous azote pendant 2 heures à 1300 C). Revendications 1. Matériau composite (M) comprenant: - au moins 75 % en volume d'un composé conducteur mixte électronique et d'anions oxygène 02" (C1) choisi parmi les oxydes céramiques dopés qui, à la température d'utilisation, sont sous forme d'un réseau cristallin présentant des lacunes en ions oxydes et plus particulièrement sous forme de phase cubique, de phase fluorite, de phase perovskite, de type aurivillius, de phase Brown Millerite ou de phase pyrochlore, et - de 0, 01 % à 25 % en volume d'un composé (C2), différent du composé (Cl) , choi- si parmi des matériaux céramiques de types oxyde, les matériaux céramiques de type non-oxyde, les métaux, les alliages métalliques ou des mélanges de ces différents types de matériaux et, - de 0 % en volume à 2,5 % en volume d'un composé (C3) produit d'au moins une réaction chimique représentée par l'équation: xFcl + yFc2 > zFc3, équation dans laquelle Fcl, FC2 et FC3, représentent les formules brutes respectives des composés (Cl), (C2) et (C3) et x, y et z représentent des nombres rationnels supérieurs ou égaux à 0. 2. Matériau tel que défini à la revendication 1, dans lequel les grains de corn- posé (C2) ont une forme équiaxe de diamètre compris entre 0,1 m et 5 m et de préfé- rence inférieur à 1 m. 3. Matériau tel que défini à l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la pro-portion volumique en composé (C3) est inférieure ou égale à 1,5 % et plus particulièrement inférieure ou égale à 0,5 % en volume. 4. Matériau tel que défini à la revendication 3, dans lequel la proportion volu- mique du composé (C3) dans le matériau tend vers 0. 5. Matériau tel que défini à l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la pro-portion volumique en composé (C2) est supérieure ou égale à 0,1% et inférieure ou égale à %. 6. Matériau tel que défini à la revendication 5, dans lequel la proportion volu- mique en composé (C2) est inférieure ou égale à 5 %. 7. Matériau tel que défini à l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le co m-posé (C2) est choisi parmi les matériaux de type oxyde et de préférence parmi l'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde de calcium (CaO), l'oxyde d'aluminium (Al2O3), l'oxyde de zirconium (ZrO2), l'oxyde de titane (TiO2), les oxydes mixtes de strontium et d'aluminium SrAl2O4 ou Sr3Al2O6, l'oxyde mixte de baryum et de titane (BaTiO3), l'oxyde mixte de calcium et de titane (CaTiO3), Lao,5 Sro,5 Feo,9 Tio,1 O3_8 ou Lao,6 Sro, 4 Feo,9 Gao,' 03-s. 8. Matériau tel que défini à l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le co m-posé (C2) est choisi parmi des matériaux de type non oxyde et de préférence parmi le car-bure de silicium (SiC), le nitrure de bore (BN), le nickel (Ni), le platine (Pt), le palladium (Pd) ou le rhodium (Rh). 9. Matériau tel que défini à l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le co m- posé (C1) est choisi parmi les oxydes de formule (I) : (RaOb)1-x (ReOd)x (1), dans laquelle: Ra représente au moins un atome trivalent ou tétravalent principalement choisi par-mi le bismuth (Bi), le cérium (Ce), le zirconium (Zr), le thorium (Th), le gallium (Ga) ou l'hafnium (Hf), a et b sont tels que la structure RaOb est électriquement neutre, Re représente au moins un atome divalent ou trivalent choisi principalement parmi le magnésium (Mg), le calcium (Ca), le baryum (Ba), le strontium (Sr), le gadolinium (Gd), le scandium (Sc), l'ytterbium (Yb), l'yttrium (Y), le samarium (Sm), l'erbium (Er), l'indium (In), le niobium (Nb) ou le lanthane (La), c et d sont tels que la structure RcOd est électriquement neutre, et dans laquelle x est généralement compris entre 0,05 et 0,30 et plus particulière-ment, entre 0, 075 et 0,15. 10. Matériau tel que défini à la revendication 9, dans lequel le composé (C,) est choisi parmi les zircones stabilisées de formule (Ia) : (ZrO2)1_x (Y2O3)x, (Ia), dans laquelle x est compris entre 0,05 et 0,15. 11. Matériau tel que défini à l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le composé (C1) est choisi parmi les oxydes perovskites de formule (II) : [Mai-x-u Ma', Ma"U] [Mb1-y-, Mb'y Mb",]O3-W (II) dans laquelle, - Ma représente un atome choisi parmi le scandium, l'yttrium ou dans les familles des lanthanides, des actinides ou des métaux alcalino-terreux; Ma' différent de Ma, représente un atome choisi parmi le scandium, l'yttrium ou dans les familles des lanthanides, des actinides ou des métaux alcalino-terreux; - Ma" différent de Ma et de Ma', représente un atome choisi parmi l'aluminium (Al), le gallium (Ga), l'indium (In), le thallium (Tl) ou dans la famille des métaux alcalino-5 terreux; - Mb représente un atome choisi parmi les métaux de transition; - Mb' différent de Mb, représente un atome choisi parmi les métaux de transition, l'aluminium (Al), l'indium (In), le gallium (Ga), le germanium (Ge), l'antimoine (Sb), le bismuth (Bi), l'étain (Sn), le plomb (Pb) ou le titane (Ti) ; - Mb" différent de Mb et de Mb', représente un atome choisi parmi les métaux de transition, les métaux de famille des alcalino-terreux, l'aluminium (Al), l'indium (In), le gallium (Ga), le germanium (Ge), l'antimoine (Sb), le bismuth (Bi), l'étain (Sn) le plomb (Pb) ou le titane (Ti) ; 0 12. Matériau tel que défini à la revendication 11, dans lequel le composé (Cl) est choisi parmi les composés de formule (IIa) : La(l_X_ ) Ma'X Ma" Mb(ly_,,) Mb'y Mb",, O3_3 (IIa), correspondant à la formule (II), dans laquelle Ma représente un atome de lanthane. 13. Matériau tel que défini à l'une des revendications 11 ou 12, dans lequel le composé (C1) est choisi parmi les composés de formule (IIb) : Mao_X_ Srx Ma" Mb Mb'y Mb",, O3_3 (IIb), correspondant à la formule (II) , dans laquelle Ma' représente un atome de strontium. 14. Matériau tel que défini à l'une des revendications 11 à 13, dans lequel le composé (C,) est choisi parmi les composés de formule (IIc) : Ma(l_X_ ) Ma'X Ma"u Fe(1_y_v) Mb'y Mb" O3_8 (IIc), correspondant à la formule (II), dans laquelle Mb représente un atome de fer. 15. Matériau tel que défini à l'une des revendications 11 à 14, dans lequel le composé (C1) est choisi parmi les composés de formule (IId) : La(l_X) Sr), Fe (1_v) Mb",, 03-8 (IId), correspondant à la formule (II), dans laquelle u = 0, y = 0, Mb représente un atome de fer, 5 Ma un atome lanthane et Ma' un atome de strontium. 16. Matériau tel que défini à l'une des revendications 11 à 15, dans lequel le composé (C1) est un composé de formule: La(1_X_u) Sr), Alu Fe(1_v) Ti 03-8, La(l_X_u) Sr), Alu Fe(1_v) Gav 03.8, La(l_X) Sr), Fe (1_v) Ti,, 03-8, La(1_X) SrX Ti(l_,) Fe,, 03-8, La(1_X) Sr), Fe (1_v) Ga,, O3_8 ou La(1_X) SrX Fe 03.8 17. Matériau tel que défini à la revendication 16 de formule: Lao,6 Sro,4 Feo,9 Gao,l 03.8, ou Lao,5 Sro,5 Feo,9 Tio,l 03.8. 18. Matériau tel que défini à l'une des revendications 11 à 17, dans lequel le composé (C1) est choisi parmi ceux de formule (II') : Ma(a)(1 X u) Ma'(a-l)X Ma"(a)u Mb(b)(1-s-y-v) Mb(b+l)s Mb'(b+R)y Mb"(b)v 03-5 (II'), formule (II') dans laquelle: a, a-1, a", b, (b+l), (b+(3) et b" sont des nombres entiers représentant les valences respectives des atomes Ma, Ma', Ma", Mb, Mb' et Mb" ; a, a", b, b", [3, x, y, s, u, v et 8 sont tels que la neutralité électrique du réseau cristallin est conservée, a> 1, a", b et b" sont supérieurs à zéro; -2513 52; a + b = 6; 0 20. Matériau tel que défini à la revendication 19, dans lequel le composé (Cl) est de formule (IIIa) : [Mc2_X LaX] [Md2_y Fey] O6_W (IIIa), un composé de formule (IIIb) : [Sr2_X LaX] [Ga2_y Md'y] O6_W (IIIb) et plus particulièrement un composé de formule (IIIc) : [Sr2_X LaX] [Ga2_y Fey] O6_W (IIIc), 21. Matériau tel que défini à la revendication 20, dans lequel le composé (C1) est de formule: Sr1,4 Lao,6 Ga Fe 05,3, Sr1,6 Lao,4 Ga1,2 Feo,8 05,3, Sr1,6 Lao,4 Ga Fe 05,2, Sr1,6 Lao,4 Gao,8 Fe1,2 05,2, Sr1,6 Lao,4 Gao,6 Fe1,4 05,2, Srl,6 Lao,4 Gao,4 Fe1,6 05,2, Sr1,6 Lao,4 Gao,2 Fe1,8 05,2, Sr1,6 Lao,4 Fe2 05,2, Srl,7 Lao,3 Ga Fe 05,15, Sr1,7 Lao,3 Gao,8 Fe1,2 05, 15, Srl,7 La0,3 Gao,6 Fe1,4 05,15, Srl,7 Lao,3 Gao,4 Fe1,6 05,15, Srl,7 Lao,3 Gao,2 Fel,8 05,15, Srl,8 Lao,2 Ga Fe 05,1, Srl,B Lao,2 Gao,4 Fe1,6 05,1 ou Sr1,8 Lap,2 Gao,2 Fe1,8 05,1. 22. Matériau tel que défini l'une des revendications 7 et 17 dans lequel le composé (C1) est choisi parmi les composés de formule: Lao,6 Sro,4 Feo, 9 Gao,' 03_3, ou Laos Sro,5 Feo,9 Tio,l 03.3., et le composé (C2) est choisi parmi l'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde d'aluminium (Al2O3), l'oxyde mixte de strontium et d'aluminium Sr3Al2O6, l'oxyde mixte de baryum ou 30 de titane (BaTiO3). 23. Procédé de préparation du matériau tel que défini à l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de frittage d'un mélange de poudres de composé (CI) et de composé (C2) en contrôlant la pression partielle en oxygène (pO2) de l'atmosphère gazeuse environnant le milieu réactionnel. 24. Procédé tel que défini à la revendication 23, dans lequel l'étape de frittage est réalisée sous atmosphère gazeuse comprenant une pression partielle d'oxygène infé-5 rieure ou égale à 0,1 Pa. 25. Procédé tel que défini à l'une des revendications 23 ou 24, dans lequel le mélange de poudres de composé (C1) et de composé (C2) est préalablement mis en forme puis délianté avant l'étape de frittage. 26. Utilisation du matériau tel que défini à l'une des revendications 1 à 22, comme matériau conducteur mixte d'un réacteur catalytique membranaire, destiné à être mis en uvre pour synthétiser du gaz de synthèse par oxydation catalytique du méthane ou du gaz naturel et/ou comme matériau conducteur mixte d'une membrane céramique, destinée à être mise en oeuvre pour séparer l'oxygène de l'air. 27. Procédé pour inhiber et/ou contrôler la croissance cristalline des grains de composés conducteurs mixtes électronique et par ions oxydes lors de l'étape de frittage dans la préparation d'un réacteur catalytique membranaire, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable d'un mélange de 75% à 99,99% en volume de conducteur mixte (C1) et de 0,01 % à 25 % en volume de composé (C2).