FR 2861990 A1 20050513 FR 0313188 A 20031110 La présente invention se rapporte à des comprimés administrables par voie orale, destinés à la délivrance de principes actifs, et en particulier de principes actifs faiblement dosés, permettant une libération modifiée de ces principes actifs. Les comprimés selon l'invention sont obtenus par compression directe de microgranules constitués d'un support neutre sur lequel est appliquée une couche polymérique, sur laquelle est appliquée une couche active comportant au moins un principe actif. La présente invention se rapporte également au procédé d'obtention desdits comprimés, ainsi qu'à l'utilisation qui peut en être faite pour l'administration par voie orale de médicaments, et notamment de médicaments faiblement dosés. Support neutre On entend par "support neutre" ou "noyau neutre" ou encore plus simplement "neutre", des supports inertes sphériques ou quasisphériques de taille comprise entre 50 m et 3 mm et préférentiellement entre 100 et 1000 gm tels que ceux habituellement utilisés dans l'industrie pharmaceutique comme support de base de principes actifs pour la constitution de microgranules par exemple. Dans la présente invention, on utilisera préférentiellement comme support neutre des microsphères constituées de saccharose et d'amidon de maïs. Ces microsphères utilisées en routine dans l'industrie pharmaceutique, sont définies dans la pharmacopée européenne sous le terme "sugar spheres", et répondent en particulier aux spécifications suivantes: ne pas contenir plus de 92 % de saccharose calculé sur la base de la masse sèche, la masse restante étant constituée d'amidon de maïs. Compression directe Le terme "compression directe" s'emploie pour qualifier l'étape d'un procédé d'obtention de comprimés consistant à comprimer "directement" le mélange d'excipients, c'est à dire sans avoir fait subir à ce mélange une transformation préalable à la compression, comme une transformation de type granulation par exemple. Un tel procédé de compression directe n'est possible que si le mélange à comprimer présente des qualités convenables en terme de granulométrie, de tassement, d'écoulement, et des propriétés mécaniques adaptées. Lorsque cette étape de compression directe n'est pas envisageable pour les raisons citées ci-dessus, on doit avoir recours à une étape préalable de granulation par exemple, qui modifie la texture du système granulaire, donc la granulométrie et donc le comportement en compression du mélange à comprimer. L'étape de compression directe peut comprendre l'ajout de certains excipients favorisant l'étape de compression comme certains lubrifiants conventionnels par exemple. Microgranules et excipients fonctionnalisés Les microgranules de la présente invention se rapportent à des unités galéniques sphériques, constitués en leur centre d'un support neutre, recouvert d'au moins une couche polymérique qui est elle-même recouverte d'au moins une couche contenant le principe actif. De tels microgranules sont assemblés en comprimés conformément à la présente invention par compression directe. On parlera d'excipient fonctionnalisé pour désigner le support neutre recouvert de la couche polymérique après séchage. En effet, cette association particulière correspond à une fonctionnalisation des excipients sur lesquels va être déposée la couche active, rendant ces excipients propices à l'obtention d'un système à libération modifiée après compression, conformément à l'invention. Comprimés faiblement dosés Dans la présente demande, on entend par comprimés faiblement dosés, des comprimés dont la charge en principe actif est de faible à très faible, c'est à dire inférieure à 50 mg par comprimé, préférentiellement inférieure à 25 mg par comprimé, préférentiellement encore inférieure à 10 mg par comprimé. En particulier, les comprimés conformes à la présente invention sont adaptés à des formulations dont les dosages peuvent être de l'ordre du microgramme, dans la mesure où le procédé de préparation de ces comprimés décrit ci- après permet de travailler avec ces concentrations minimes en garantissant l'homogénéité de répartition par unité de prise. Désintégrants On parlera de désintégrant ou encore d'agent de désintégration pour désigner une substance dont le rôle est d'accélérer la désintégration d'un comprimé et donc la dispersion du principe actif dans le milieu de dissolution (milieu aqueux ou sucs gastriques par exemple). Ces agents sont utilisés comme adjuvant aux formules de comprimés pour favoriser leur désagrégation et la libération du principe actif. En général, ce sont des agents extrêmement hydrophiles ayant souvent la propriété de gonfler rapidement au contact de l'eau, l'hydratation et/ou le gonflement et l'augmentation de volume provoquant la désintégration des comprimés les contenant. Comprimés matriciels et comprimés à réseau de polymère On entend par comprimés matriciels, des comprimés dans lesquels le principe actif est mélangé de façon intime au polymère. Ce type de comprimés est classiquement employé pour la réalisation de comprimés à libération prolongée par exemple. Cette association étroite est responsable d'une modification du comportement du principe actif dans le milieu de dissolution. En effet le comportement de ce dernier va être fortement influencé par le comportement du polymère constitutif de la matrice en présence d'eau. Les comprimés matriciels sont classiquement obtenus soit par simple mélange de poudres, soit par granulation afin d'améliorer les propriétés du mélange avant compression. Dans la présente demande, on parlera de comprimés matriciels pour désigner ces types de comprimés obtenus par simple mélange de poudres et d'effet matriciel" pour désigner un profil de dissolution similaire à celui obtenu à partir d'un comprimé matriciel classique. Les comprimés conformes à l'invention ont au contraire une structure multiparticulaire car ils sont obtenus par compression directe de microgranules. Ils ont l'avantage de présenter un effet matriciel sans présenter les inconvénients des comprimés matriciels classiques. On parlera dans la présente demande de matrice "in situ" pour qualifier le réseau polymérique formé au sein des comprimés de l'invention, suite à la compression des microgranules, et de comprimés à réseau de polymères pour qualifier les comprimés conformes à l'invention. Libération modifiée Dans la présente demande, on utilisera le terme libération modifiée pour désigner un profil de libération du principe actif modifié par rapport à celui qu'aurait présenté le principe actif seul dans le milieu de dissolution. Dans la présente invention la modification du profil est due à l'utilisation d'un polymère dont la nature va conduire soit à une accélération de la libération de l'actif, on parlera alors de libération accélérée, soit à un retard dans la libération de l'actif, on parlera de libération retardée, soit à un prolongement de la libération de l'actif, on parlera de libération prolongée. Le but de la présente invention est d'offrir une nouvelle composition pharmaceutique orale à base de comprimés présentant un effet matriciel, c'est à dire un comportement dans le milieu de dissolution similaire à celui de comprimés matriciels. De tels comprimés permettent ainsi d'envisager soit une libération modifiée du principe actif dans l'organisme, soit une désagrégation rapide du comprimé en fonction de la nature du polymère employé, et ce, même pour de très faibles dosages en principe actif. La présente invention se rapporte à des comprimés obtenus par compression directe de microgranules constituées de trois parties distinctes. Ces microgranules sont ainsi constitués, du centre vers la périphérie par un support neutre, préférentiellement un noyau de sucre et d'amidon de maïs, puis par une couche polymérique intermédiaire comprenant au moins un polymère d'intérêt, c'est à dire d'un polymère dont on veut exploiter les propriétés pour influer sur le profil de libération du principe actif et enfin d'une couche active comprenant le ou les principes actifs proprement dits. Les formes à libération prolongée Les formes pharmaceutiques solides à libération prolongée peuvent être classées en deux catégories majeures: les formes dites "réservoir" dans lesquelles le principe actif est maintenu à l'intérieur d'un compartiment délimité par une membrane ralentissant sa diffusion, et les formes dites "matricielles" dans lesquelles le principe actif est mélangé de manière homogène au sein d'une matrice polymérique ralentissant ou accélérant sa diffusion. Les comprimés à libération prolongée de type réservoirs sont généralement constitués d'un mélange contenant le principe actif recouvert d'un film diffusionnel prolongeant la libération de l'actif dans le milieu de dissolution. On parle alors de comprimés pelliculés. Dans ce cas, le film recouvre le comprimé de façon uniforme. Ce type de comprimés pelliculés est classiquement employé dans l'industrie pharmaceutique pour modifier le profil de libération du principe actif et/ ou le protéger. Un cas particulier concerne les comprimés à libération prolongée de type réservoirs qui peuvent être constitués de microgranules recouverts d'une couche externe régulant la diffusion du principe actif dans le milieu de dissolution. Ces microgranules sont directement soumis aux contraintes de la compression. En effet, l'obtention de comprimés suffisamment cohésifs pour être manipulés nécessite d'appliquer aux microgranules une force de compression relativement importante. Les contraintes physiques exercées sur les microgranules sont souvent responsables d'une altération de la couche externe responsable de la libération prolongée. Il en résulte alors des altérations du profil de libération, conduisant à une libération du principe actif plus rapide que celle escomptée et en tout état de cause imprévisible et donc non reproductible. Pour pallier ces inconvénients, plusieurs compositions particulières ont été développées. Ainsi, le brevet EP 1032374 décrit une composition pharmaceutique à base de sphéroïdes déformables, dont le film extérieur résiste à la contrainte de compression en se déformant sans se rompre. Cependant, un tel système est relativement complexe et nécessite l'emploi de plusieurs polymères particuliers et notamment d'excipients thermoplastiques. Les systèmes dits matriciels sont en revanche souvent beaucoup plus simples à fabriquer. En effet, dans de telles compositions, le principe actif est simplement mélangé au polymère, au sein d'une matrice polymérique. Les matrices polymériques peuvent être de nature hydrophile, c'est à dire constituées de polymères de grande affinité pour l'eau. De telles matrices assurent généralement la libération prolongée du principe actif en formant, au contact du milieu aqueux environnant, un gel qui, par sa cinétique de gonflement, d'érosion ou sa capacité à jouer un rôle de barrière diffusionnelle, prolonge la libération du principe actif dans le milieu de dissolution. Ainsi, le brevet Nostrum Pharmaceutical US 6,416,786 décrit des comprimés à effet prolongé constitués d'une matrice hydrophile composée d'un mélange d'un hydrocolloïde tel que la gomme xanthane avec un éther de cellulose. Un tel mélange procure à la composition un effet prolongé synergique dû à l'action combinée des deux polymères. En effet, le caractère hydrophile de la gomme xanthane rend la formation du gel au contact du milieu aqueux plus rapide, l'éther de cellulose garantissant au gel un certain maintien dans le temps, la gomme xanthane utilisée seule ayant tendance à s'éroder rapidement dans le milieu de dissolution. De même, le brevet Valentine Enterprises US 5,292,534 décrit une formulation à libération prolongée de niacine et de gomme xanthane, cette formulation pouvant se présenter sous la forme de gélules ou de comprimés. Le principe actif est mélangé de façon intime à la gomme xanthane. Cependant, de tels mélanges ne sont pas adaptés à une forme faiblement dosée. En effet, le principal inconvénient des comprimés matriciels classiques fabriqués à partir d'un mélange de poudres de nature différente est que plus le rapport massique entre la poudre de polymère et la poudre de principe actif est important, plus le risque d'inhomogénéité de teneur augmente. En effet, du fait des différences de taille, de forme et de densité des particules d'excipients et des particules de principe actif, le mélange des deux poudres risque d'engendrer un phénomène de mélange imparfait ou de démélange. Le démélange correspond à la séparation des poudres de natures différentes, il intervient notamment suite aux mouvements infligés au mélange, par exemple lors du transport ou de la manipulation du mélange de poudres à l'échelle industrielle. Ce phénomène entraîne inévitablement une inhomogénéité de répartition en principe actif au sein du mélange. Une telle inhomogénéité entraîne à l'échelle industrielle des variations de teneur en principe actif qui peuvent être très importantes d'un comprimé à l'autre et qui doivent faire l'objet d'une maîtrise toute particulière. Ce phénomène s'accentue de façon évidente lorsque la proportion de principe actif diminue dans le mélange. En outre, un autre inconvénient souvent rencontré pour les formes matricielles comprimées est la nécessité de granuler tout ou partie des constituants avant l'étape de compression. Cette prégranulation rend le procédé plus long et plus complexe qu'une seule étape de compression directe. Les formes à désintégration rapide Les comprimés à désintégration rapide de l'art antérieur sont généralement constitués à partir de mélange d'excipients et du principe actif, lorsque la compression directe de ce mélange s'y prête ou à partir de grains contenant le principe actif, obtenus après granulation par exemple, puis comprimés, après mélange d'une phase externe, comprenant l'agent délitant lorsque la compression directe n'est pas envisageable. Ainsi, dans le brevet EP 548356 des granules enrobés de principes actifs sont assemblés par compression après avoir préalablement été mélangés au sein d'une matrice de compression constituée entre autre d'un sucre de compression directe nécessaire à cette étape du procédé. De tels comprimés ne sont pas non plus adaptés à la délivrance de principes actifs faiblement dosés. En effet, là encore se pose le problème du démélange de poudres de nature différente qui rend très délicate l'obtention de comprimés homogènes et de faible dosage. Le brevet US 5,607,697 décrit des comprimés à désintégration rapide dépourvus de matrice de compression, dans lesquels le principe actif est simplement granulé avec un excipient de compression. Ces granules sont ensuite enrobés et comprimés. Cependant, même dans ce type de procédé sans matrice, l'excipient de compression est mélangé de façon peut contrôlable au principe actif. Ce type de formulation ne permet donc pas d'assurer une homogénéité de teneur suffisante pour des principes actifs faiblement dosés. Ainsi, l'inconvénient majeur des comprimés matriciels à libération prolongée et des comprimés classiques à désintégration rapide est qu'ils sont mal adaptés comme support de principes actifs faiblement, voire très faiblement dosés pour lesquels l'homogénéité de teneur est primordiale et impérative. Cependant, la fabrication de comprimés faiblement dosés permettant de s'affranchir de ces problèmes de démélange et d'inhomogéneité de teneur lorsque le rapport entre le principe actif et les autres excipients est très faible a déjà fait l'objet de travaux. Ainsi, le brevet Ethypharm EP 1 200 071 décrit des comprimés faiblement dosés en principe actif, obtenus par compression directe de simples noyaux neutres ou "sugar spheres" sur lequel a été préalablement pulvérisée une solution de principe actif pouvant contenir un agent liant. De tels comprimés ont l'avantage de présenter une grande homogénéité de teneur en principe actif, et une grande reproductibilité, même à des concentrations très basses en actif. Par ailleurs, de tels comprimés ne nécessitent pas d'excipients de compression particuliers et peuvent être soumis à une étape de compression directe. Cependant, ces comprimés ne permettent pas d'envisager une libération modifiée du principe actif et la libération de l'actif dans le milieu est immédiate à quasi-immédiate, sauf si le comprimé a été enrobé, comme c'est le cas dans les formes dites réservoir. Ainsi, les comprimés matriciels de l'art antérieur permettant une libération modifiée du principe actif ne permettent pas d'envisager l'incorporation de principes actifs faiblement dosés, par ailleurs, les comprimés possédant cette qualité ne sont pas adaptés à une libération modifiée du principe actif. C'est pourquoi, le problème technique que se propose de résoudre l'invention tient dans la réalisation de comprimés présentant un effet matriciel, tout en évitant les inconvénients liés à la fabrication de ce type de comprimés, en particulier la difficulté d'obtention de comprimés matriciels, faiblement dosés présentant une teneur homogène en principe actif. Le comportement dans l'organisme du principe actif contenu dans de tels comprimés va ainsi dépendre de la nature du ou des polymères constituant la matrice polymérique ou le réseau polymérique. Avantages des comprimés de la présente invention La présente invention présente plusieurs avantages par rapport aux formulations de l'art antérieur. Tout d'abord, les comprimés conformes à l'invention sont de structure relativement simple et peuvent être mis en oeuvre facilement dans l'industrie pharmaceutique par un procédé simple, reproductible, relativement peu coûteux et de fort rendement à toutes les étapes de fabrication comme cela est décrit ci-après. D'une part, le procédé selon l'invention ne comporte aucune étape de granulation ou de pré-granulation nécessaire à la compression de la plupart des mélanges d'excipients sous forme de poudre. D'autre part, l'étape de compression directe proprement dite est avantageusement réalisée sans excipients de compression à l'exception d'un éventuel lubrifiant conventionnel utilisé en faible quantité et en tout état de cause à moins de 5% en masse de la masse finale du comprimé. Cette dernière caractéristique est due notamment à l'excellent comportement en compression des microgranules constituant les comprimés conformes à l'invention. Un autre avantage de l'invention est qu'elle permet la fabrication de comprimés à libération prolongée ou à désintégration rapide à partir d'une quantité très faible de polymère, ce qui réduit d'autant le coût du procédé et le temps nécessaire à sa mise en oeuvre. Le procédé conforme à l'invention est en outre extrêmement reproductible et permet donc d'envisager la fabrication industrielle de tels comprimés en satisfaisant aux exigences réglementaires de l'industrie pharmaceutique en matière de qualité et de conformité du médicament, notamment en ce qui concerne l'homogénéité de masse et de teneur des comprimés, comme cela est montré dans le tableau 5. Ce tableau montre également la qualité du procédé en terme de rendement puisque pour chacun des trois lots exemplifiés, le rendement massique global est toujours supérieur à 90 %. Un autre avantage des comprimés selon l'invention est qu'ils présentent une grande homogénéité, non seulement de forme, de taille, et de densité, mais encore de teneur en principe actif, même à des très faibles dosages, c'est à dire à des dosages inférieurs à 50 mg, préférentiellement inférieurs à 25 mg, voire à 10 mg par comprimé. Par ailleurs, du fait de cette homogénéité structurelle, le risque de ségrégation des microgranules lors de la fabrication du comprimé est très faible, ce qui diminue d'autant les risques d'inhomogénéité de teneur entre les comprimés et même entre deux moitiés d'un comprimé sécable. Ce dernier aspect est particulièrement important dans la mesure où les comprimés matriciels classiques ne sont généralement pas du tout adaptés à des formes sécables. On comprend aisément que dans le cas des comprimés de type réservoirs, la forme sécable n'est pas envisageable car la continuité du film diffusionnel ne peut être rompue. Dans le cas des comprimés matriciels, et notamment des comprimés à matrice polymérique, d'une part la structure même du comprimé ne se prête pas à une coupure nette du comprimé, et d'autre part, l'homogénéité de teneur en actif entre les deux moitiés du comprimé n'est pas garantie. Au contraire, dans les comprimés de l'invention, l'homogénéité de teneur est assurée de part la répartition précise de l'actif à la surface des microgranules neutres et ce, même à de faibles dosages. La faible taille des microgranules permet une répartition massique équilibrée et précise pour les deux moitiés du comprimé lors de la section. Les comprimés selon l'invention peuvent donc tout à fait s'envisager sous une forme sécable. Par ailleurs, les comprimés conformes à l'invention peuvent tout à fait être recouverts, après les étapes du procédé décrit ci-après d'une ou plusieurs couches de pelliculage supplémentaires destinées à modifier encore le profil de libération du principe actif. En effet, les comprimés conformes à l'invention sont, à l'issue du procédé de fabrication tout à fait semblables à des comprimés classiques et peuvent donc sans aucune difficulté faire l'objet d'un pelliculage adapté aux besoins. Ce pelliculage peut être fait dans le but de protéger le principe actif, de conférer un profil de libération gastro-résistant ou de masquer le goût de l'actif par exemple. On peut par exemple prévoir de pelliculer les comprimés conformes à l'invention avec une ou plusieurs couches d'un agent de pelliculage gastro-résistant afin de limiter la libération de l'actif au niveau gastrique. De plus, les composants nécessaires à la réalisation des comprimés conformes à l'invention sont à la fois agréés pour un usage pharmaceutique, peu coûteux, et pour ce qui concerne le polymère d'intérêt, nécessaire en relativement faible quantité comme cela est décrit par la suite. Enfin, lesdits comprimés sont utilisables pour tous types de principes actifs, et plus particulièrement pour les principes actifs dont l'action sur l'organisme est très puissante, et qui doivent donc être administrés à très faible dose et être libérés de façon progressive dans l'organisme ou au contraire de manière accélérée. Les hormones ou leurs dérivés par exemple, les principes actifs agissant sur le système nerveux central ou le système cardiovasculaire, les antibiotiques, les anti-viraux, les analgésiques et les anti-inflammatoires sont particulièrement utilisables dans les comprimés de l'invention. En outre, les comprimés de la présente invention sont également particulièrement adaptés à l'administration de principes actifs dont la marge thérapeutique est très étroite. En effet, dans ce cas, il est d'une importance primordiale de pouvoir administrer avec certitude une dose très précise de médicament. Or les excellentes qualités d'homogénéité de masse et de teneur des comprimés conformes à l'invention les rendent tout à fait aptes à ce genre d'administration délicate. La présente invention se rapporte à des comprimés, utilisables dans l'industrie pharmaceutique pour l'administration de principes actifs, et permettant une libération modifiée. En particulier, les comprimés conformes à l'invention sont particulièrement adaptés à l'administration de principes actifs faiblement dosés. La présente invention a pour objet des comprimés faiblement dosés obtenus par compression directe de microgranules qui sont essentiellement constitués d'un support neutre, recouvert d'une couche polymérique comprenant au moins un polymère pharmaceutiquement acceptable et permettant la libération modifiée de principes actifs en milieu aqueux, sur laquelle est appliquée une couche active comportant au moins un principe actif. Ces comprimés présentent l'avantage de contenir le principe actif réparti de façon homogène. Ces comprimés peuvent donc se présenter sous forme sécable. La présente invention a en outre pour objet les produits intermédiaires pouvant être utilisés pour la préparation des comprimés. Ces intermédiaires sont: - l'excipient fonctionalisé constitué d'un support neutre recouvert d'une couche polymérique comprenant au moins un polymère pharmaceutiquement acceptable et permettant la libération modifiée de principes actifs en milieu aqueux, - le microgranule constitué d'un support neutre recouvert d'une couche polymérique comprenant au moins un polymère pharmaceutiquement acceptable et permettant la libération modifiée de principes actifs en milieu aqueux, sur laquelle est appliquée une couche active comportant au moins un principe actif. Les microgranules selon l'invention ont une taille comprise entre 50 et 3000 m environ. La couche polymérique peut comporter en outre au moins un agent liant pharmaceutiquement acceptable. On utilisera de préférence un agent liant de nature hydrophile se dissolvant facilement dans l'eau et ou dans l'éthanol. Ainsi, on utilisera par exemple comme agent liant dans la couche polymérique la polyvinylpyrrolidone, en particulier la polyvinylpyrrolidone vendue sous le nom de marque PVP K30 . La couche polymérique peut aussi comporter en outre une cire ou un de ses dérivés, ou un dérivé d'acides gras du glycérol, ou un mélange de ceux-ci. On pourra employer par exemple la cire d'abeille naturelle ou purifiée. Les esters d'acides gras du glycérol et leurs dérivés peuvent être choisis parmi le glycérol monostéarate, le glycérol monooléate et le glycérol palmitostéarate par exemple, mais également des mélanges de glycérides et d'esters d'acides gras du polyéthylène glycol tels que ceux appartenant à la famille des lauroyl macrogolglycerides, vendus sous le nom commercial Gelucire . Avantageusement, le polymère pharmaceutiquement acceptable et permettant la libération modifiée de principes actifs en milieu aqueux, qui est contenu dans la couche polymérique, représente de 1 à 100 % en masse de la masse du support neutre, de préférence 1 à 50 % en masse de la masse du support neutre. Le support neutre Ledit support neutre à la base des microgranules de l'invention est de préférence une microsphère constituée de saccharose et d'amidon de maïs, de taille comprise entre 50 et 3000 m, de préférence entre 100 et 1000 m, et plus préférentiellement encore entre 100 et 500 m. Ces microsphères utilisées en routine dans l'industrie pharmaceutique, sont définies dans la pharmacopée européenne sous le terme "sugar spheres". Ces "neutres" sont avantageusement utilisables comme support de base aux excipients fonctionnalisés cités plus haut notamment du fait de leur grande homogénéité de masse, de taille, de forme et de surface spécifique qui en font un outil de choix pour la fabrication de médicaments faiblement dosés obtenus par pulvérisation et pour lesquels on doit s'assurer de la parfaite homogénéité des lots en matière de teneur en principe actif. Par ailleurs, comme cela a été montré dans le brevet EP 1 200 071, les neutres sont des excipients de choix pour les systèmes comprimés. Enparticulier, les "sugar spheres" ont montré un excellent comportement en compression directe, d'autant plus intéressant que ces neutres peuvent être comprimés sans autres excipients de compression, à l'exception d'un lubrifiant en très faible quantité. Les polymères d'intérêt L'effet "matriciel" observé sur les comprimés conformes à l'invention, c'est à dire leur propension à se comporter comme des comprimés matriciels conventionnels dans lesquels on aurait mélangé de façon homogène polymère et principe actif, est du à l'étape de compression qui génère une structure particulière en permettant de façon inattendue la création d'une matrice "in situ". Une telle matrice se forme en effet seulement au moment de la compression. Dans une telle configuration, le principe actif se trouve alors emprisonné dans un véritable réseau de polymère constitué par les différentes couches polymériques des microgranules adjacents. En effet, un réseau de polymère qui sera préférentiellement continu pour des comprimés à libération prolongée se forme autour du principe actif lors de la compression. Ainsi, à partir d'une certaine concentration seuil en.polymère, la déformation des grains de polymères déposés à la surface des microgranules neutres suite à la contrainte d'écrasement exercée par les forces de compression, peut permettre la création d'un réseau de polymère. La compression contribue à la déformation et à l'élongation des grains de polymère qui finissent par rentrer en contact de façon intime les uns avec les autres, créant ainsi un véritable réseau observable seulement à partir d'une quantité critique de polymère, correspondant à la concentration seuil. Dans le cas de l'utilisation de polymères destinés à prolonger le profil de libération de l'actif, la concentration seuil nécessaire à la création d'une matrice "in situ" est atteinte dès lors qu'on forme un réseau dit "réseau de percolation" correspondant à un réseau continu de particules de polymère après l'étape de compression. La formation d'un tel réseau entre les microgranules est responsable d'une libération prolongée du principe actif pris au coeur de cet ensemble. Les schémas de la figure 5 permettent une bonne compréhension du phénomène d'aplatissement et de création du réseau continu suite à l'étape de compression. Dans le cas de l'utilisation de polymères désintégrants, l'obtention d'un réseau de percolation n'est pas nécessaire, car l'effet matriciel est observé dès lors qu'un réseau, même discontinu de particules de polymère se forme à l'issue de l'étape de compression. Un tel réseau discontinu suffit à assurer la pénétration rapide de l'eau au sein du comprimé ainsi formé, du fait de la forte affinité pour l'eau des particules de polymère désintégrant. Cette hydratation conduisant à un gonflement brusque et donc à une désintégration rapide du comprimé après son contact avec le milieu aqueux. En effet, contrairement au cas des granules vrac (voir figure 4), une fois la compression effectuée, chaque couche de principe actif, se trouve en contact avec la couche d'actif du microgranule voisin. Cette double couche d'actif va ainsi se trouver enserrée entre deux couches de polymère, excepté sur la surface extérieure du comprimé. On parle alors de structure "en sandwich". Ainsi le polymère d'intérêt reste particulièrement bien localisé non seulement par rapport au principe actif, car le contact polymère / actif est très important de part la surface développée, mais également à l'échelle du comprimé : la structure et la composition du comprimé étant très homogènes. On obtient ainsi des comprimés constitués de multiples couches d'actif, chacune étant prise en sandwich entre deux couches du polymère choisi. Par conséquent, à l'échelle du comprimé, les composants sont idéalement positionnés: la double couche d'actif se situant prise en sandwich entre deux couches de polymère modifiant la libération de l'actif lors du contact avec le milieux de dissolution. Ainsi, si on emploie comme polymère d'intérêt un polymère utilisé de façon classique pour la constitution de comprimés matriciels à libération prolongée, on va obtenir un comprimé à libération prolongée. Si au contraire on emploie comme polymère un excipient utilisé de façon classique pour la désintégration de comprimés, on va obtenir un comprimé à désintégration rapide permettant une dissolution rapide du principe actif dans le milieu de dissolution, ce d'autant plus facilement que l'excipient support ("sugar spheres") est hydrophile et très soluble dans l'eau. Le comportement du comprimé lors de son contact avec le milieu de dissolution va donc être fonction du comportement du polymère formant ce réseau ou cette matrice. On comprend ainsi les multiples avantages de l'invention qui découlent du fait de pouvoir adapter de façon extrêmement simple le polymère à l'application envisagée. En effet, les microgranules neutres qui forment le support des comprimés conformes à l'invention conservent leur bon comportement en compression quel que soit le type de polymère employé déposé à leur surface, même si ces propriétés peuvent se voir modifier dans certains cas et devront être ajustées par le jeu de la formulation. D'autre part, les comprimés selon l'invention permettent de travailler avec une large gamme tant de polymère que de principes actifs, tout en garantissant une parfaite homogénéité de teneur en principe actif, et en particulier à de très faibles dosages. Le polymère contenu dans la couche polymérique des microgranules constituant les comprimés objets de la présente invention est de préférence choisi parmi les polymères à libération prolongée et les polymères désintégrants. É Polymères désintégrants Les polymères utilisés dans la présente invention pour favoriser la désintégration du comprimé, et donc la dispersion rapide du principe actif dans le milieu de dissolution sont des polymères généralement employés pour leur capacité à gonfler rapidement au contact de l'eau conduisant à un éclatement du comprimé les contenant. Les polymères désintégrants sont avantageusement choisis parmi les dérivés de la polyvinylpyrrolidone, les dérivés de l'amidon, les sels de calcium et de magnésium et les dérivés de la carboxymethylcellulose, ainsi que leurs mélanges. Les dérivés de la polyvinylpyrrolidone peuvent être choisis parmi la crospovidone ou la povidone. Les polymères dérivés de l'amidon peuvent être choisis parmi le carboxymethylamidon sodique tel que celui vendu sous la marque Explotab par exemple ou encore l'amidon réticulé. Les dérivés de la cellulose peuvent être choisis parmi la carboxyméthyl cellulose sodique ou la croscarmellose sodique telle que celle vendue sous la marque Ac-Di-Sol par exemple, la méthylcellulose ou l'hydroxypropylcellulose faiblement substituée par exemple. Tous ces polymères peuvent être montés par poudrage à la surface des microgranules neutres de la même façon que pour les polymères à libération 25 prolongée comme cela est décrit en détail dans le procédé ci-dessous. É Polymères pour libération prolongée Pour ce qui est des polymères de nature hydrophile, on choisira avantageusement des polymères à propriétés gélifiantes et d'une façon préférentielle, on choisira des polymères d'une viscosité supérieure à 1000 mPa.s (milli Pascal seconde) mesurée dans une solution aqueuse à 2 % m/m à 20 C, selon les pharmacopées européennes ou américaines. Les polymères à propriétés gélifiantes ont la propriété de former rapidement au contact du milieu aqueux un gel visqueux par gonflement, encore appelé hydrogel, qui prolonge la libération du principe actif dans ce milieu. Les polymères très hydrophiles, présentant des capacités d'hydratation rapides et donc de gonflement rapide avec formation d'un gel, seront préférentiellement utilisés car ils conduisent à un mode de libération diffusionnel. En effet, on considère que trois mécanismes majeurs sont responsables de la dégradation du gel et donc de la libération prolongée de l'actif contenu dans le gel vers le milieu de dissolution: un phénomène de gonflement, un phénomène de diffusion et un phénomène d'érosion. Le gonflement est l'étape de formation de l'hydrogel et correspond à l'hydratation du polymère. La vitesse de gonflement conditionne donc la libération de l'actif. En effet, tant que l'hydrogel n'est pas formé, l'actif ne peut être libéré, ni par érosion, ni par diffusion. La cinétique de gonflement est donc un facteur limitant dans la libération de l'actif. L'érosion étant un phénomène relativement peu prévisible, il est préférable pour la libération prolongée de médicament d'avoir recours à un système de libération majoritairement diffusionnel. Ainsi, les polymères hydrophiles à propriétés gélifiantes sont-ils de bons candidats pour ce type de systèmes. On peut en effet ajuster, suivant la densité et l'épaisseur du gel formé en milieu aqueux la vitesse de libération du principe actif. Les polymères à libération prolongée de nature hydrophile sont de préférence choisis parmi les polymères dérivés de la cellulose, les polysaccharides naturels ou naturels modifiés tels que les gommes, les galactomananes, les glucomananes, les succinoglycanes ou les scléroglucanes, les carbomères et les poly(oxyde d'éthylène) ainsi que leurs mélanges. On utilisera par exemple les polymères dérivés de la cellulose et en particulier les dérivés semi-synthétiques du groupe des éthers de cellulose de moyenne à forte viscosité tels que ceux utilisés de façon classique pour la constitution de matrices hydrophiles prolongeant la libération du principe actif. Les dérivés de la cellulose peuvent être choisis parmi l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l' hydroxypropylcellulose (HPC), et l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC). Les carbomères pouvant être utilisés sont par exemple ceux dont le nom commercial est Carbopol 971P, Carbopol 974P, éventuellement Carbopol 934P. Les polysaccharides naturels ou naturels modifiés peuvent être choisis parmi les gommes et les galactomananes, les glucomananes, les succinoglycanes et les scléroglucanes. Les polymères appartenant au groupe des poly(oxyde d'éthylène) peuvent 10 être choisis parmi ceux dont le nom commercial est Polyox WSR . De manière préférentielle, les polymères de nature hydrophile présentant des propriétés gélifiantes selon l'invention appartiennent à la catégorie des gommes, en particulier des gommes d'origine naturelle ou microbienne telles que l'acide alginique, les alginates, l'agar-agar, les carraghénanes, la gomme de caroube, la gomme guar, la gomme adragante, la gomme arabique, la gomme de cassia, la gomme xanthane, la gomme karaya, la gomme tara, la gomme tragacanthe et la gomme gelante. D'une manière préférée, on utilisera pour la réalisation de la présente invention des gommes d'origine bactérienne et notamment la gomme xanthane. La gomme xanthane est un polysaccharide naturel d'origine bactérienne issu de la fermentation de l'amidon de maïs par la bactérie Xanthomonas campestris. Ce biopolymère de haut poids moléculaire est constitué de multiples unités répétées comportant chacune cinq molécules d'oses: deux molécules de glucose, deux molécules de mannose et une molécule d'acide glucuronique. A l'état solide, la gomme xanthane se présente sous la forme d'une poudre dont les particules ont une taille comprise entre 10 et 180 m environ et selon les grades, une forme relativement sphérique. Avantageusement, le polymère hydrophile à propriétés gélifiantes conforme à la présente invention représente 1 à 100 % en masse de la masse du support neutre, 30 de préférence 1 à 50 % en masse de la masse du support neutre. Parmi les polymères de nature différente, on peut employer certains polymères et copolymères dérivés de l'acide méthacrylique insolubles dans l'eau quelque soit le pH, en particulier certains copolymères de l'acide méthacrylique vendus sous le nom commercial Eudragit tels que l'Eudragit RS PO, l'Eudragit RL PO, l'Eudragit RL et l'Eudragit RS qui appartiennent à la famille des chlorures de poly(éthyl acrylate, méthyl méthacrylate, triméthylamonioéthyl méthacrylate). On peut également utiliser certains polymères cellulosiques insolubles dans l'eau comme l'éthylcellulose et l'acétate de cellulose, ainsi que leurs mélanges. De tels polymères conduisent à une libération prolongée de l'actif dans le milieu de dissolution essentiellement par un mécanisme d'érosion. En effet, leurs propriétés retardent la pénétration de l'eau au sein du comprimé, le principe actif se libère donc au fur et à mesure qu'il rentre en contact avec le milieu aqueux suite à l'érosion progressive de la matrice de polymère. Tous les polymères ci-dessus décrits peuvent être montés par poudrage à la surface des microgranules neutres comme cela est décrit en détail dans le procédé ci-dessous. É Mélange de polymères de nature différente Pour la réalisation de la présente invention on peut prévoir que la couche polymérique appliquée sur les neutres comprenne un mélange de polymères de différentes natures, utilisés soit en synergie pour l'obtention d'un profil de libération particulier soit en complémentarité pour modifier le profil de dissolution et apporter une qualité supplémentaire au comprimé. Le mélange de polymères constituant la couche polymérique devra alors être adapté aux qualités recherchées pour la matrice polymérique, en particulier, la proportion de chacun des polymères devra être ajustée pour satisfaire les contraintes liées au profil de libération attendu ou aux autres fonctionnalités décrites. Le principe actif La couche active des microgranules constituant les comprimés conformes à l'invention comprend un principe actif pharmaceutique qui peut être de toute nature. La couche active peut comporter en outre au moins un agent liant pharmaceutiquement acceptable. Pour une réalisation simple de l'invention, on travaillera avec des principes actifs solubles dans l'eau et/ou dans l'alcool ou tout autre solvant peu ou non toxique et pharmaceutiquement acceptable. Cependant, des principes actifs peu, voire très peu solubles dans ces solvants peuvent cependant être envisagés pour la réalisation de la présente invention, dans la mesure où on utilisera préférentiellement de très faibles concentrations en actif, concentrations pour lesquelles on peut envisager la dissolution de la plupart de ces actifs. Les principes actifs agissant à très faible concentration sont particulièrement adaptés aux comprimés conformes à l'invention. Les comprimés selon la présente invention peuvent comprendre en tant que principe actif, les hormones ou leurs dérivés par exemple, les principes actifs agissant sur le système nerveux central, les principes actifs agissant sur le système cardiovasculaire, les antibiotiques, les antiviraux et les analgésiques et les anti-inflammatoires. Les principes actifs agissant sur le système nerveux central sont de préférence choisis parmi les anti-épileptiques, les anti-parkinsonniens, les psycho-stimulants, les psychotropes, les antidépresseurs, les anxiolytiques et les anti-psychotiques par exemple. En particulier, les comprimés sont particulièrement adaptés à des principes actifs tels que la risperidone, le donepezil, la physiostigmine, la rivastigmine, la buspirone, le diazepam, la fluoxetine, le minalcipran, la paroxetine, la sertraline, la venlafaxine, la lamotrigine et la tiagabine. Les principes actifs agissant sur le système cardiovasculaire sont de préférence choisis parmi les anti-hypertenseurs, les anti-thrombotiques, les antiagrégants et les hypocholestérolémiants. En particulier les comprimés sont particulièrement adaptés à des principes actifs tels que la fluvastatine, la lovastatine, la pravastatine, la simvastatine, le bezafibrate, le ramipril, le losartan, l'atenolol, le carvedilol, le metoprolol, la nifédipine et le furosémide. Les analgésiques peuvent être choisis parmi l'hydrocodone, l'hydromorphone, la morphine, l'oxycodone, l'oxymorphone, le tramadol et la gabapentine. De façon avantageuse, le ou les principes actifs sont intégrés dans la couche active en association avec un agent liant pharmaceutiquement acceptable, tel que ceux habituellement utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour la fixation de principes actifs à la surface de supports neutres. Ainsi, la méthode de fixation de la couche active décrite dans le brevet EP 1 200 071 peut tout à fait être employée pour la fixation de la couche active dans le cadre de la présente invention. De façon préférée, la couche active des microgranules conformes à l'invention est appliquée par pulvérisation d'une solution de principe actif dans un solvant (appelée solution de montage), c'est à dire d'une dispersion tout à fait homogène à l'échelle moléculaire du principe actif. Avantageusement, cette solution contient également l'agent liant. Parmi les agents liants pharmaceutiquement acceptables, on utilisera préférentiellement des agents liants de nature hydrophile et notamment des dérivés de la cellulose tels que l'HPMC, en particulier les grades Pharmacoat 603 et Pharmacoat 606, des dérivés de la polyvinylpyrrolidone, en particulier le grade PVP K 30 et également des dérivés du polyéthylene glycol. En particulier, on utilisera comme agent liant le polyéthylene glycol dont le poids moléculaire se situe entre 3000 et 7000, tel que le PEG4000 et le PEG6000 notamment. Le solvant de la solution de montage pulvérisée doit être adapté au principe actif ou au mélange de principes actifs employés. Ainsi, on pourra par exemple utiliser l'eau, l'éthanol ou encore des solutions hydro-alcooliques de diverses concentrations pour la réalisation de la solution à la base de la couche active. Dans la mesure du possible, on cherchera à adapter le solvant à la nature et aux propriétés physicochimiques de l'actif afin de limiter le volume de solution nécessaire à la dissolution de l'actif. Cependant, dans la mesure où la présente invention est applicable à des comprimés faiblement, voire très faiblement dosés, la contrainte imposée par des volumes de dissolution trop importants reste marginale. Dans la mesure du possible, il est préférable d'utiliser des solvants non toxiques et facilement éliminables par évaporation lors du séchage afin qu'il n'en subsiste aucune trace dans les comprimés. La structure particulière des microgranules selon l'invention et l'étape de compression directe appliquée à ces microgranules permettent l'obtention d'un profil de libération modifiée pour le principe actif, profil directement lié à la nature du polymère employé (Voir figures 1, 2, 3 et 4). Le phénomène de libération modifiée observé par la demanderesse suivant la nature et les qualités du polymère employé dépend de l'étape de compression, mais est également dépendant du type et de la quantité de polymère employé. La présente invention permet ainsi d'adapter facilement tant la nature que la quantité de polymère employée pour l'obtention du profil de libération recherché. En effet, que le polymère d'intérêt soit un polymère ralentissant la libération de l'actif tel que la gomme xanthane par exemple, ou qu'il soit un polymère désintégrant comme la crospovidone, le profil de libération de l'actif va être similaire à celui observé pour des comprimés matriciels classiques, obtenus à partir de ces différents polymères. Les agents de pelliculage On peut tout à fait prévoir, compte tenu de leurs caractéristiques physiques similaires à celles de comprimés classiques, de recouvrir les comprimés conformes à l'invention d'une ou plusieurs couches supplémentaires d'un ou plusieurs agents de pelliculage, selon la façon dont on souhaite modifier le profil de libération de l'actif. Si on envisage de conférer aux comprimés selon l'invention un profil de libération gastrorésistant, on peut tout à fait prévoir de les pelliculer de manière classique par une ou plusieurs couches selon les besoins d'un ou plusieurs agents de pelliculage gastro-résistants. On pourra utiliser pour ce type de pelliculage tous les excipients classiquement connus de l'homme de l'art pour ces qualités, tels que certains polymères dérivés de l'acide méthacrylique et en particulier les copolymères de l'acide méthacrylique vendus sous le nom commercial Eudragit L dont le nom chimique est poly(méthacrylique acide, éthylacrylate) ou encore certains dérivés de la cellulose comme l'Hydroxypropylméthyl cellulose phtalate par exemple, ou encore certains dérivés du polyvinyl acétate comme le polyvinyl acétate phtalate. On peut également conférer aux comprimés selon l'invention une libération colonique en utilisant certains polymères dérivés de l'acide méthacrylique et en particulier les copolymères de l'acide méthacrylique vendus sous le nom commercial Eudragit S et Eudragit FS dont le nom chimique est poly(méthacrylique acide, méthyl méthacrylate). Le procédé de préparation des comprimés La présente invention a en outre pour objet le procédé de préparation des comprimés précédemment décrits qui comprend les étapes suivantes: - le support neutre est préalablement humidifié à l'aide d'une solution de mouillage contenant éventuellement un agent liant; - le polymère est ensuite appliqué à la surface du support neutre par poudrage; - la couche polymérique ainsi obtenue est éventuellement séchée pour former un excipient fonctionalisé ; - une solution de montage comprenant le principe actif et éventuellement un agent liant, est pulvérisée sur la surface de la couche polymérique; - les microgranules ainsi obtenues sont ensuite séchées, puis directement comprimés; - le comprimé ainsi obtenu est éventuellement enrobé d'une ou plusieurs couches d'agent de pelliculage. En outre, l'étape de compression peut s'effectuer à l'aide de moins de 5% en masse de lubrifiant par rapport à la masse totale des comprimés. É Procédé de montage de la couche polymérique par poudrage en turbine conventionnelle La mise en solution de polymères et notamment de polymères hydrophiles gélifiants, tels que les polysaccharides de haut poids moléculaire fait apparaître inévitablement le problème de la viscosité des solutions de montage: seules de faibles quantités de polymère peuvent être dissoutes puis montées en lit d'air fluidisé sauf à obtenir des volumes de solution de montage incompatibles avec une exploitation industrielle du procédé. La concentration en polymère est donc un facteur limitant pour certains polymères si on envisage un montage de la couche polymérique par pulvérisation. Ainsi, pour la réalisation de la présente invention, l'étape de fixation de la couche polymérique est préférentiellement effectuée par poudrage, ce qui permet d'accroître la quantité de polymère à fixer sur les neutres en s'affranchissant des problèmes de viscosité rencontrés avec de nombreux polymères. On peut en outre prévoir d'associer au polymère de la couche polymérique une cire ou un de ses dérivés, ou un dérivé d'acide gras du glycérol, ou un mélange de ceux-ci. Ce procédé consiste à réaliser le montage du polymère sous forme sèche pulvérulente sur les microgranules neutres dans une turbine conventionnelle, à l'aide d'une solution de mouillage. La couche active contenant le principe actif avec un agent liant éventuel peut ensuite, de façon classique, être montée par pulvérisation en lit d'air fluidisé ou à l'aide d'autres appareils de montage conventionnels. La turbine conventionnelle utilisée pour le montage de la couche polymérique est par exemple un récipient de forme sphérique ouvert sur le quart de sa surface et incliné par rapport à l'horizontale. Le montage du polymère s'effectue manuellement, éventuellement à l'aide d'un liant, dissous dans un solvant. D'une manière préférée, on utilisera un solvant faiblement ou non toxique, tel que l'eau, l'éthanol ou une solution hydroalcoolique. Cette solution dite "de mouillage" est utilisée pour humidifier les noyaux neutres et favoriser la fixation de la poudre de polymère à leur surface. Le cycle de montage est par exemple le suivant: - On procède tout d'abord au mouillage de la masse des neutres en rotation dans la turbine par application d'une fine couche de solution de mouillage sur la surface des neutres. - Puis on passe à l'étape de poudrage de la masse de neutres par dispersion manuelle, d'une certaine quantité de polymère d'intérêt à la surface des neutres. Le polymère se fixe ainsi à la surface du support neutre sous la forme de grains de poudre. - L'opération de poudrage est renouvelée ou non autant de fois qu'il est nécessaire pour obtenir un "excipient fonctionnalisé" de la teneur voulue en polymère. On procède ainsi à un nombre variable de cycles de mouillage/poudrage qui dépend de la quantité de polymère d'intérêt choisi. L'avantage du montage en turbine conventionnelle réside dans le fait que le polymère est projetée sous forme sèche et donc qu'aucun phénomène de gélification n'a lieu. On s'affranchit ainsi des problèmes techniques tels que le colmatage des buses de pulvérisation ou la prise en masse des grains neutres, observés lors de la pulvérisation de polymères visqueux. Pour une répartition homogène du polymère à la surface des neutres, il est préférable que le rapport de taille neutres / grains de polymère ne soit pas trop faible, c'est pourquoi on utilisera préférentiellement des neutres de taille supérieure à 50 m. Enfin, une étape de séchage permet d'éliminer le solvant utilisé lors de l'étape de mouillage des neutres. Cette opération s'effectue préférentiellement en externe, c'est à dire qu'une soufflerie d'air à température contrôlée chauffe la paroi de la turbine qui transmet par conduction la chaleur aux neutres, eux-mêmes en agitation. Le séchage peut également être réalisé en lit d'air fluidisé ou en étuve ou selon tout autre moyen de séchage couramment employé pour le séchage de microgranules. L'opération de séchage peut durer plusieurs heures jusqu'au séchage complet des microgranules montés. La température dans la turbine est maintenue constante, généralement inférieure à 80 C, pour une température au sein de la masse de neutres idéalement proche de 40 C. Ainsi, à l'issue de ces étapes, on obtient un "excipient fonctionnalisé" stabilisé, c'est à dire un support neutre sur lequel est fixé de façon stable par l'intermédiaire d'un liant, le polymère d'intérêt choisi. La figure 6 est une photographie prise en microscopie électronique de microgranules conformes à l'invention après l'étape de poudrage du polymère. Cela revêt une importance toute particulière en terme de fabrication industrielle, puisqu'on peut tout à fait envisager de fabriquer ces excipients de façon indépendante, de les stocker et /ou de les transporter jusqu'à l'endroit où ils devront recevoir la couche active conforme à la présente invention avant d'être comprimés. Les excipients fonctionnalisés de la présente invention présentent donc une facilité d'emploi non négligeable en terme industriel. É Préparation de la solution de montage L'étape dite de montage de la couche active conformément à la présente invention permet d'obtenir des microgranules faiblement dosés et dont la teneur en actif est à la foisprécise et uniforme. On s'affranchit en particulier des problèmes de démélange avant l'étape de compression directe en appliquant sur des noyaux neutres préalablement recouverts d'une couche polymérique, le principe actif sous forme dissoute dans la solution de montage, ce qui permet de figer le mélange sans granulation. La solution dite de montage est la solution dans laquelle le ou les principes actifs vont être dissous ou mis en suspension (dispersés) et qui va être pulvérisée à la surface des microgranules "montés", encore appelés "excipients fonctionnalisés" dans la présente demande. Cette solution contient avantageusement un agent liant conventionnel dissout également. Si le principe actif est dissout, il faut prendre en compte la solubilité de l'actif lors de la préparation de la solution de montage. En effet, il faut s'assurer que l'actif est totalement dissout avant de procéder à sa pulvérisation. Ainsi la quantité de solution de montage est avantageusement choisie comme étant égale à au moins 1,5 fois la quantité nécessaire pour atteindre la concentration de saturation en actif. É Montage de la couche active Le principe actif est appliqué sur les granules "poudrés" (c'est à dire recouverts du polymère d'intérêt) de façon conventionnelle par pulvérisation, en lit d'air fluidisé par exemple. D'une manière générale, ce procédé repose sur la pulvérisation simultanée au travers d'une buse, du ou des principes actifs et éventuellement d'un liant qui sont parfaitement dissous ou dispersés dans la solution de montage, ce qui garantit pour cette étape du procédé une parfaite homogénéité de teneur. Le temps nécessaire au montage est très variable et dépend de la quantité d'actif à pulvériser et de sa solubilité dans la solution de montage. De manière générale il est compris entre 1 et 10 heures. A l'issue de l'étape de montage, les microgranules sont séchés en lit d'air fluidisé puis tamisés avant l'étape de compression directe. Ainsi, le temps de réalisation du procédé est fonction à la fois de la quantité de polymère à appliquer, mais également de la quantité d'actif à pulvériser et de la solubilité de l'actif dans le solvant de montage. C'est pourquoi il est utile d'adapter la solution de montage aux conditions de solubilité de l'actif, afin de diminuer les volumes de solution à pulvériser et donc le temps nécessaire à l'étape de montage. Ce procédé peut généralement se décomposer de la manière suivante: - Phase 1: Poudrage: entre 1 et 3 heures pour la constitution de la couche polymérique. - Phase 2: Séchage (élimination du solvant de montage) : entre 0,5 et 12 heures suivant la quantité de solvant utilisée. - Phase 3: Montage: entre 1 et 10 heures pour la pulvérisation de la solution de principe actif - Phase 4: Séchage entre 15 minutes et 12 heures suivant la quantité de solvant utilisée. - Phase 5: Compression directe des microgranules ainsi obtenus. Comme cela a été mentionné précédemment, du fait de la stabilisation de l'excipient fonctionnalisé à la suite de l'étape de poudrage, il est tout à fait envisageable de réaliser les étapes de montage et de compression de façon indépendante des étapes antérieures (phase 1 et 2). Cette caractéristique permet d'envisager le transport et la manutention aisée des excipients fonctionnalisés obtenus à l'issue des deux premières étapes du procédé. Compression Avant l'étape de compression, les microgranules montés sont préférentiellement lubrifiés à l'aide d'un lubrifiant conventionnel, tel que le stéarate de magnésium par exemple. Le lubrifiant est utilisé en général en très faible quantité, et d'une manière générale à moins de 5 % en masse de la masse finale du comprimé. Les microgranules et le lubrifiant sont par exemple mélangés de façon conventionnelle dans un mélangeur rotatif. La compression proprement dite peut être effectuée sur une presse alternative ou sur une presse rotative. Les forces de compression appliquées sont préférentiellement comprises entre 50 et 500 MPa (Méga Pascal). L'étape de compression n'est pas limitante: on peut ainsi appliquer de fortes contraintes de compression sans risque d'altérer la structure du comprimé comme c'est le cas dans les systèmes "réservoirs". En effet, non seulement les microgranules neutres ont un excellent comportement en compression, comme cela est connu depuis le brevet EP 1 200 071, mais encore la configuration des microgranules conformes à l'invention est-elle particulièrement adaptée à d'importantes forces de compression. Bien entendu, les contraintes de compression doivent cependant être adaptées à la dureté et à la cohésion recherchées pour les comprimés selon l'invention. Les tests de dissolution et de dosage D'une manière générale, les conditions de dosage et de dissolution des comprimés conformes à l'invention sont celles prescrites par les différentes pharmacopées, européenne, américaine ou japonaise. Ainsi, pour déterminer les cinétiques de libération des différents systèmes étudiés, un appareil de dissolution conventionnel à palettes ou à paniers peut être employé. Cet appareil peut être relié à un spectrophotomètre, capable d'effectuer automatiquement le prélèvement et la mesure de l'absorbance en UV des solutions testées. Cette mesure automatique n'est possible que lorsque la quantité de principe actif est suffisamment importante et lorsque le principe actif n'absorbe pas en UV à la même longueur d'onde qu'un des excipients de la solution. Cette mesure automatique de l'absorbance en UV permet de déterminer par rapport à une solution de référence de concentration connue, la quantité d'actif libéré dans le milieu de dissolution. De tels prélèvements automatiques du milieu de dissolution au cours de la cinétique peuvent être effectués de la manière suivante: -un prélèvement toutes les 5 minutes durant la première heure -un prélèvement toutes les 15 minutes jusqu'à l'apparition d'un plateau pour 100 % d'actif dissous Lorsque les conditions ne s'y prêtent pas, le dosage du principe actif libéré dans le milieu de dissolution est effectué par prélèvements manuels analysés ensuite 25 par HPLC (High Performance Liquid Chromatography). Les tests de désagrégation Dans le cas de comprimés fabriqués à partir de polymères désintégrants, on utilisera un test classique de désagrégation tel que préconisé par la pharmacopée européenne pour juger de la vitesse de désintégration des comprimés conformes à l'invention. Dans un tel test, les comprimés sont placés dans des tubes cylindriques creux au fond desquels une grille métallique comportant des mailles de 2 mm retient le comprimé inséré dans chacun des tubes. L'ensemble de l'appareillage est plongé dans un bain aqueux. Les tubes sont alors soumis à un mouvement vertical alternatif régulier d'environ 30 cycles par minute. On mesure le temps de désagrégation totale du comprimé lorsqu'il ne reste plus à la surface de la grille aucun résidu de comprimé. La présente invention se rapporte également à l'utilisation des comprimés pour l'administration par voie orale de médicaments. En particulier, les comprimés conformes à la présente invention sont particulièrement utiles pour l'administration de principes actifs faiblement dosés, comme les hormones et leurs dérivés qui doivent parfois être administrées à des doses de l'ordre du microgramme, mais également les vitamines et certains médicaments du système nerveux central ou du système cardiovasculaire notamment. La figure 1 représente le profil de libération du kétoprofène, utilisé comme principe actif modèle, obtenu à partir de comprimés conformes à l'invention obtenus selon le procédé de l'exemple 1, dont la couche polymérique comprend 5% en masse de gomme xanthane (grade Rhodigel 200) par rapport à la masse des supports neutres. La figure 2 représente le profil de libération du kétoprofène, utilisé comme principe actif modèle, obtenu à partir des comprimés conformes à l'invention obtenus selon le procédé de l'exemple 2, dont la couche polymérique comprend 6% en masse de gomme xanthane (grade Rhodigel 200) par rapport à la masse des supports neutres. La figure 3 représente le profil de libération du kétoprofène, utilisé comme principe actif modèle, obtenu à partir des comprimés conformes à l'invention obtenus selon le procédé de l'exemple 3, dont la couche polymérique comprend 5% en masse d'HPMC de viscosité 100000 mPa s dans une solution aqueuse à 2 % m/m à 20 C (grade Metolose 90 SH) par rapport à la masse des supports neutres. La figure 4 représente le profil de dissolution de microgranules de kétoprofène en vrac , c'est-à-dire non comprimés, comprenant 2% en masse de gomme xanthane (grade Rhodigel 200) par rapport à la masse des supports neutres. La figure 5 est la représentation schématique de la formation du réseau polymérique des comprimés selon la présente invention. Plus particulièrement, la figure 5 représente la formation de percolation au sein des comprimés lors de l'argumentation de la quantité du polymère (note: les effets de la compression des neutres ne sont pas pris en compte). La figure 6 est la photographie prise en microscopie électronique d'excipients fonctionalisés conformes à l'invention après l'étape de poudrage du polymère. Exemples A) Préparation de comprimés Exemple 1: Comprimés de microgranules de kétoprofène à libération prolongée à base de gomme xanthane 5 % (Lot B4) a) Montage de la gomme xanthane par poudrage Deux kilogrammes de noyaux neutres de taille comprise entre 400 et 500 m (Suglets fournis par la société NP Pharm, France) sur lesquels va être montée la couche polymérique sont introduits dans une turbine conventionnelle et mis en rotation. Le polymère utilisé ici est un polymère hydrophile à propriétés gélifiantes: la gomme xanthane (fournie par la société Rhodia, France vendue sous le grade Rhodigel 200) dont 92 % des particules ont une taille inférieure à 75 m. Les noyaux neutres sont tout d'abord mouillés à l'aide de 300 grammes d'une solution alcoolique de polyvinylpyrrolidone à 15 % (grade PVP K 30, fournie par la société ICI, France), soit 45 grammes de PVP K 30. Cette solution liante est appliquée par pulvérisation à la surface des neutres en rotation par l'intermédiaire d'un pulvérisateur manuel. % en masse de la masse de microgranules neutres, soit 100 grammes de gomme xanthane sous forme de poudre sèche sont introduits manuellement dans la turbine en rotation immédiatement après l'étape de mouillage des noyaux neutres. Ces étapes de mouillage/poudrage s'effectuent en plusieurs cycles répétés comprenant chacun une première phase de pulvérisation d'une partie de la solution de polyvinylpyrrolidone à la surface des noyaux neutres (mouillage), suivie d'une phase de poudrage proprement dite correspondant à la projection d'une partie de la poudre de gomme xanthane. L'opération de poudrage dure environ 2 heures et comprend autant de cycles de mouillage / poudrage que nécessaire à la fixation de la quantité déterminée de gomme xanthane. La rotation de la turbine est maintenue durant toute la durée de la phase de poudrage. A l'issue de l'opération de poudrage proprement dite, une étape de séchage des neutres poudrés intervient. Le séchage est réalisé en maintenant à température constante la masse de neutres pendant 8 heures. La température de séchage est idéalement d'environ 40 C au coeur de la masse de neutres. b) Montage de la couche active Les neutres montés avec la couche polymérique de gomme xanthane à 5 % sont ensuite soumis à l'étape de montage du principe actif. Cette étape est réalisée en lit d'air fluidisé (LAF) Kugelcoater de la société Hüttlin (Allemagne), les paramètres de la pulvérisation sont récapitulés dans le tableau 1. Température entrée d'air ( C) 50 Température sortie d'air ( C) 37 à 39 Température produit ( C) 38 à 40 Pression de nébulisation (bar) 0,8 Débit d'air de fluidisation (m3/h) 195 Température de séchage ( C) 45 Débit d'air en séchage (m3/h) 195 Temps de séchage (min) 30 Tableau 1: Récapitulatif des paramètres de montage au lit d'air fluidisé Hüttlin pour le lot monté avec 5 % de gomme xanthane. Le principe actif utilisé est le kétoprofène (2-(3-benzylphényl) propionique) fourni par SIMS (Italie) à une concentration de 0,4 % par rapport à la masse des noyaux neutres, soit 8 grammes pour 2 kg de noyaux neutres. Le kétoprofène étant quasiment insoluble dans l'eau désionisée (solubilité inférieure à 0,1 g/L selon la Pharmacopée Européenne), mais présentant une solubilité pH dépendante, on utilise un tampon pH 8 pour permettre sa solubilisation lors de la préparation de la solution de montage. La composition du milieu tamponné est récapitulée dans le tableau 2. 10 Tableau 2: Composition du tampon utilisé pour la dissolution du kétoprofène Le kétoprofène est dissous dans la solution de montage contenant en outre 15 comme agent liant le polyéthylène glycol de poids moléculaire égal à 6000 (PEG6000, ICI, France) également sous forme dissoute. Le liant est utilisé à raison de 5 % en masse par rapport à la masse de neutres engagés, soit 100 grammes. La solution de montage est donc constituée de 2000 grammes de tampon pH 8 dans lesquels sont dissous 8 grammes de kétoprofène et 100 grammes de PEG6000. Cette solution est pulvérisée à la surface des microgranules suivant les paramètres récapitulés dans le tableau 1. Tampon pH 8 KH2PO4 H2O désionisée NaOH IN 6,805 g 900 mL environ 50 mL (ajustement à l'aide d'un pH-mètre) H2O désionisée qsp 1 L c) Séchage et tamisage Une fois montés avec le principe actif, les microgranules sont séchés pour éliminer toute trace de solvant de montage résiduel. La température de séchage est de 45 C, appliquée de façon continue pendant 30 minutes. A l'issue de l'étape de séchage, les microgranules sont tamisés sur une grille de 0,625 mm, afin de garantir une homogénéité de taille parfaite au sein du lot. d) Compression Avant compression, les neutres montés sont lubrifiés avec du stéarate de 10 magnésium à raison de 0,125% m/m. Le mélange est réalisé dans un mélangeur de type Turbula pendant 2 min à 48 tr/min. La compression proprement dite est effectuée sur les microgranules lubrifiés à l'aide d'une presse alternative de type Frogerais OA instrumentée et montée avec des poinçons plats de 1 cm2 de surface. La hauteur de remplissage de la matrice est réglée pour obtenir des comprimés d'une masse d'environ 500 mg. L'instrumentation et le logiciel associé (Pecamec , version 4.3., 2001, J2P Instrumentation) permettent de faire, en continu, un relevé des forces appliquées par les poinçons supérieur et inférieur, des forces résiduelles et d'éjection, ainsi qu'un relevé des déplacements des poinçons. La contrainte de pression appliquée de 250 MPa permet d'avoir une cohésion des comprimés suffisante. e) Dosage et dissolution des comprimés Pour déterminer les cinétiques de libération des différents systèmes étudiés, un appareil de dissolution (Dissolutest , Sotax, Suisse) en paniers tournants, équipé de 7 cuves dont les milieux de dissolution (500 mL) sont thermostatés à 37 C a été employé. Cet appareil relié à un spectrophotomètre UVIKON 922 (Italie) est capable d'effectuer automatiquement le prélèvement et la mesure de l'absorbance en UV des solutions contenues dans les différents bols. L'un des bols contient une solution de concentration connue en actif et dont l'absorbance mesurée tout au long de l'expérience constitue la référence à partir de laquelle est calculée le pourcentage d'actif dissous dans le bol contenant la solution étudiée. Le milieu de dissolution choisi est un tampon de pH 6,8. Les prélèvements automatiques du milieu au cours de la cinétique sont effectués de la manière suivante: un prélèvement toutes les 5 minutes durant la première heure un prélèvement toutes les 15 minutes jusqu'à l'apparition d'un plateau pour 100 % d'actif dissous. De manière à accroître la sensibilité du dosage et étant donné que les comprimés sont faiblement dosés, chaque bol de dissolution contient 3 comprimés. En outre, la cinétique de dissolution est effectuée sur 3 bols. Le tableau 3 regroupe l'ensemble des paramètres utilisés pour réaliser le dosage et les cinétiques du système étudié. Les résultats de ces mesures sont traduits sur la Figure 1. On constate que la libération du principe actif est très prolongée, puisqu'il n'est libéré à 100 % qu'au bout de 16 heures environ. La composition qualitative et quantitative des différents excipients des comprimés obtenus selon l'exemple 1 sont récapitulés dans le tableau 4. Les caractéristiques de ces comprimés sont récapitulées dans le tableau 5. Dosage Dissolution (pour uniformité de teneur) Vrac Comprimés Vrac. Comprimés Nombre 3 3 3 3 x 3 d'unités analysées Méthodes Détection UV à 257 nm (1) UV continu à 260 nm (2) UV continu à 260 nm (2) dissolution dans un mélange 500 ml pH 6,8 500 ml pH 6,8 méthanol / eau (3/1) 100 rpm / pales 50 rpm / paniers 37 C 37 C Appareillage Spectrophotomètre Dissolutest SOTAX (Suisse) UVIKON 922 Spectrophotomètre UVIKON 922 (Italie) (Italie) (1) Le choix de la longueur d'onde s'est fait après établissement du spectre du Kétoprofene dans un mélange méthanol/eau (3/1). (2) Le choix de la longueur d'onde s'est fait après établissement du spectre du Kétoprofène dans le milieu de dissolution à pH 6,8. Tableau 3: méthodes analytiques et conditions opératoires utilisées pour caractériser les microgranules montés( vrac) et les comprimés à base de kétoprofene. Exemple 2: Comprimés de kétoprofène à base de gomme xanthane 6 % (lot B5) Dans cet exemple, on travaille exactement comme dans l'exemple 1, mis à part que la quantité de gomme xanthane utilisée pour la constitution de la couche polymérique des microgranules vaut 6 % en masse par rapport à la masse des supports neutres engagés. La composition qualitative et quantitative des différents excipients des comprimés obtenus selon l'exemple 2 sont récapitulés dans le tableau 4. Les caractéristiques de ces comprimés sont récapitulées dans le tableau 5. Exemple 3: Comprimé de microgranules de kétoprofène à base de 5% d'HPMC 100 000 mPa.s (Lot B6) a) Montage de l'HPMC par poudrage Comme dans l'exemple 1, une masse de 2 kg de neutres de 400 à 500 m (Suglets ) est mise en rotation dans une turbine conventionnelle. Puis une étape de mouillage similaire à celle décrite dans l'exemple 1 est réalisée à partir d'une solution aqueuse liante de PVP K30 à 15 % (169 grammes de solution liante dont 25 grammes de PVP). Le polymère d'intérêt est un polymère hydrophile à propriétés gélifiantes: l'HPMC vendue sous le nom Metolose 90 SH, dont la viscosité vaut 100000 mPa.s.(milli Pascal secondes) pour une solution aqueuse à 2% m/m à 20 C. grammes d'HPMC (soit 5 % en masse par rapport à la masse des neutres engagés) sont introduits manuellement dans la turbine en rotation. Comme décrit dans l'exemple 1, une phase de séchage termine la séquence de poudrage. b) Montage du kétoprofène par pulvérisation Le principe actif utilisé est le kétoprofène à raison de 0,4 % de la masse de neutres engagés, soit 8 grammes. La couche active est montée en lit d'air fluidisé 30 (LAF) comme dans l'exemple 1, à partir d'une solution contenant à l'état dissout le principe actif et l'agent liant (PEG60oo à 5 % en masse par rapport à la masse des neutres) dans le tampon pH 8 (2000 grammes). c) Séchage et tamisage Une phase de séchage et une phase de tamisage identiques à celles de l'exemple 1 sont réalisées sur la masse de microgranules avant la compression. d) Compression Avant compression, les neutres montés sont lubrifiés avec du stéarate de magnésium (stm) : 0,125% m/m. Le mélange est réalisé dans un mélangeur de type Turbula pendant 2 min à 48 tr/min. Le mélange est ensuite comprimé sur une presse alternative de type Frogerais OA en appliquant une force de compression de 250 M Pa. e) Dosage et dissolution des comprimés Comme dans l'exemple 1, les comprimés obtenus sont dissous dans un Dissolutest et la quantité de principe actif libéré dans le milieu est mesurée en fonction du temps. Les résultats de ces mesures sont traduits sur la figure 3. On constate que le profil de libération du principe actif est également de type prolongé, puisque seulement 80 % du principe actif est libéré au bout de 30 minutes comme cela est représenté sur la figure 3. B) Composition qualitative et quantitative des différents excipients des comprimés obtenus selon les exemples 1, 2 et 3, et leurs caractéristiques de dissolution. Phase 1: Poudrage Phase 2: LAF Exemple Numéro Quantité Quantité Quantité Quantité Quantité Quantité du lot de de de PVP de PEG de poh mère solution (15 % solvant liante de la sol.) d'actif 1 B4 5 % GX 300 (g) 45 (g) 0,4 % 5 % 2000 (g) soit 100 g 2 B5 6%GX 157 (g) 24 (g) 0,4 % _ 2000 (g) soit 120 g_ 5 % 3 _ 5% 169 (g) 25 (g) 0,4 % 5 % 2000 (g) B6 HPMC soit 100 g Tableau 4: Composition de trois lots à base de gomme xanthane (GA) ou d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) (tous les pourcentages sont des rapports masse du produit par rapport à la masse des neutres engagés, soit 2000 g) B4 135 13( Rendement massique 92,6 94,1 95,8 global (%) Masse moyenne des 497,2 +1- 7,7 498,2 +/- 7,8 506,3 +1- 7,1 comprimés' (mg) (n=20) Titre théorique de 1,77 1,79 1,77 départ (mg / cp) Titre réel obtenu 1,76 +/- 0,02 1,73 +1- 0,01 1,74 +/- 0,02 (mg/cp) (n= 3) T 50 (minutes) (*) _ _ 14 210 210 T 80 (minutes) (*) 530 545 30 (*) le T 50 et le T 80 correspondent respectivement au temps au bout duquel 50 et 80 % du principe actif sont dissous dans le milieu de dissolution. Tableau 5: Mesures de certaines caractéristiques des comprimés obtenus selon les exemples 1, 2 et 3. REVENDICATIONS 1. Comprimés faiblement dosés obtenus par compression directe de microgranules qui sont essentiellement constitués d'un support neutre, recouvert d'une couche polymérique comprenant au moins un polymère pharmaceutiquement acceptable et permettant la libération modifiée de principes actifs en milieu aqueux, sur laquelle est appliquée une couche active comportant au moins un principe actif. 2. Comprimés selon la revendication 1, caractérisés en ce que ladite couche 10 polymérique comporte en outre au moins un agent liant pharmaceutiquement acceptable. 3. Comprimés selon la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce que la quantité totale de polymère de ladite couche polymérique représente entre 1 et 100 % en masse de la masse du support neutre, de préférence entre 1 et 50 % en masse de la masse du support neutre. 4. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que ledit polymère est choisi parmi les polymères à libération prolongée et les polymères 20 désintégrants. 5. Comprimés selon la revendication 4, caractérisés en ce que lesdits polymères désintégrants sont choisis parmi les dérivés de la polyvinylpyrrolidone, les dérivés de l'amidon, les sels de calcium et de magnésium, les alginates et les dérivés de la cellulose, ainsi que leurs mélanges. 6. Comprimés selon la revendication 5, caractérisés en ce que lesdits polymères désintégrants sont choisis parmi la crospovidone, la povidone, la carboxyméthylcellulose sodique, la croscarmellose sodique, la méthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose faiblement substituée, le carboxymethylamidon sodique, l'amidon réticulé, ainsi que leurs mélanges. 7. Comprimés selon la revendication 4, caractérisés en ce que lesdits polymères à libération prolongée sont choisis parmi des polymères de nature hydrophile à propriétés gélifiantes, de préférence de viscosité supérieure à 1000 m Pa.s, mesurée dans une solution aqueuse à 2 % m/m à 20 C. 8. Comprimés selon la revendication 7, caractérisés en ce que lesdits polymères à libération prolongée sont choisis parmi les polymères dérivés de la cellulose, les polysaccharides naturels ou naturels modifiés tels que les gommes, les galactomananes, les glucomananes, les succinoglycanes ou les scléroglucanes, les carbomères et les poly(oxyde d'éthylène), ainsi que leurs mélanges. 9. Comprimés selon la revendication 8, caractérisés en ce que lesdits polymères dérivés de la cellulose sont des éthers de cellulose de moyenne à forte viscosité choisis parmi l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, et l'hydroxypropylméthylcellulose, ainsi que leurs mélanges. 10. Comprimés selon la revendication 8, caractérisés en ce que lesdites gommes sont choisies parmi l'acide alginique, les alginates, l'agar-agar, les carraghénanes, la gomme de caroube, la gomme guar, la gomme adragante, la gomme arabique, la gomme de cassia, la gomme xanthane, la gomme karaya, la gomme tara, la gomme tragacanthe et la gomme gelante, ainsi que leurs mélanges. 11. Comprimés selon la revendication 4, caractérisés en ce que lesdits polymères à libération prolongée sont choisis parmi les polymères et copolymères dérivés de l'acide méthacrylique insolubles dans l'eau quelque soit le pH, ainsi que leurs mélanges. 12. Comprimés selon la revendication Il, caractérisés en ce que lesdits polymères à 30 libération prolongée sont choisis parmi les chlorures de poly(éthyl acrylate, méthyl méthacrylate, triméthylamonioéthyl méthacrylate). 13. Comprimés selon la revendication 4, caractérisés en ce que lesdits polymères à libération prolongée sont choisis parmi les dérivés cellulosiques insolubles dans l'eau, ainsi que leurs mélanges. 14. Comprimés selon la revendication 13, caractérisés en ce que lesdits polymères à libération prolongée sont choisis parmi l'éthylcellulose et l'acétate de cellulose, ainsi que leurs mélanges. 15. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisés en ce 10 que ladite couche polymérique comprend en outre une cire ou un de ses dérivés, un dérivé d'acide gras du glycérol, ou un mélange de ceux-ci. 16. Comprimés selon la revendication 15, caractérisés en ce que la cire est choisie parmi la cire d'abeille naturelle ou purifiée. 17. Comprimés selon la revendication 15, caractérisés en ce que le dérivé d'acide gras du glycérol est choisi parmi le glycérol monostéarate, le glycérol monooléate, le glycérol palmitostéarate et les mélanges de glycérides et d'esters d'acides gras du polyéthylène glycol tels que ceux appartenant à la famille des lauroyl macrogolglycerides. 18. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisés en ce que ladite couche active comporte en outre au moins un agent liant pharmaceutiquement acceptable. 19. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisés en ce que ledit support neutre est une microsphère constituée de saccharose et d'amidon de maïs, de taille comprise entre 50 et 3000 m, de préférence entre 100 et 1000 m et plus préférentiellement encore entre 100 et 500 m. 20. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisés en ce qu'ils contiennent en outre un lubrifiant dans une quantité inférieure à 5% en masse par rapport à la masse totale du comprimé. 21. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisés en ce qu'ils sont en outre enrobés par une ou plusieurs couches d'agents de pelliculage. 22. Comprimés selon la revendication 21, caractérisés en ce que lesdits agents de pelliculage sont des agents de pelliculage gastro-résistants choisis parmi des polymères dérivés de l'acide méthacrylique, en particulier des copolymères de l'acide méthacrylique, et des dérivés du polyvinylacétate tels que le polyvinylacétate phtalate, tels que les polymétahcrylique acide, éthyl acrylate, des dérivés de la cellulose tels que l'hydroxypropylméthyl cellulose phtalate, ainsi que leurs mélanges. 23. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisés en ce qu'ils contiennent chacun moins de 50 mg, de préférence moins de 25 mg, encore plus préférentiellement moins de 10 mg de principe actif. 24. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisés en ce que le principe actif est choisi parmi les hormones ou leurs dérivés, les principes actifs agissant sur le système nerveux central, les principes actifs agissant sur le système cardiovasculaire, les antibiotiques, les anti-viraux, les analgésiques et les antiinflammatoires. 25. Comprimés selon la revendication 24, caractérisés en ce que lesdits principes actifs agissant sur le système nerveux central sont choisis parmi les anti-épileptiques, les anti-parkinsonniens, les psychostimulants, les psychotropes, les antidépresseurs, les anxiolytiques et les anti-psychotiques. 26. Comprimés selon la revendication 24, caractérisés en ce que lesdits principes actifs agissant sur le système cardiovasculaire sont choisis parmi les anti- hypertenseurs, les anti-thrombotiques, les anti-agrégants et les hypocholestérolémiants. 27. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, dans lesquels le 5 principe actif est réparti de façon homogène. 28. Comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisés en qu'ils se présentent sous forme sécable. 29. Procédé de préparation des comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, comprenant les étapes suivantes: - le support neutre est préalablement humidifié à l'aide d'une solution de mouillage contenant éventuellement un agent liant; - le polymère est ensuite appliqué à la surface du support neutre par poudrage; - une solution de montage comprenant le principe actif et éventuellement un agent liant, est pulvérisée sur la surface de la couche polymérique; - les microgranules ainsi obtenus sont ensuite séchés, puis directement comprimés; - le comprimé ainsi obtenu est éventuellement enrobé d'une ou plusieurs couches d'agent de pelliculage. 30. Procédé de préparation des comprimés selon la revendication 29, caractérisé en ce la compression s'effectue à l'aide de moins de 5% en masse de lubrifiant par rapport à la masse totale des comprimés. 31. Microgranule selon la revendication 1, constitué d'un support neutre recouvert d'une couche polymérique comprenant au moins un polymère pharmaceutiquement acceptable et permettant la libération modifiée de principes actifs en milieu aqueux, sur laquelle est appliquée une couche active comportant au moins un principe actif 32. Excipient fonctionalisé en tant qu'intermédiaire pour la préparation du microgranule selon la revendication 31, constitué d'un support neutre recouvert d'une couche polymérique comprenant au moins un polymère pharmaceutiquement acceptable et permettant la libération modifiée de principes actifs en milieu aqueux. 33. Utilisation des comprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, pour l'administration par voie orale de principes actifs faiblement dosés, en particulier pour l'administration de principes actifs dont la libération doit être modifiée dans le temps.