FR 2872410 A1 20060106 FR 0451387 A 20040701 La présente invention a trait à une composition cosmétique, notamment une composition antirides, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un agent tenseur et un polymère particulier apte à engendrer une rémanence de l'effet tenseur induit par l'agent tenseur. Elle concerne également l'utilisation de ce polymère particulier pour améliorer la rémanence de l'effet tenseur procuré par un agent tenseur, ainsi qu'un procédé de traitement d'une peau ridée en appliquant sur ladite peau une composition telle que définie ci-dessus. Le domaine général de l'invention est donc celui du vieillissement de la peau. Au cours du vieillissement de la peau, il apparaît différents signes se traduisant notamment par une modification de la structure et des fonctions cutanées. L'un de ces principaux signes est l'apparition de ridules et de rides profondes dont l'importance et le nombre croissent avec l'âge. Le microrelief de la peau devient moins régulier et présente un caractère anisotrope. Il est courant de traiter ces signes de vieillissement par des compositions cosmétiques contenant des actifs susceptibles de lutter contre le vieillissement, tels que les ahydroxyacides, les Phydroxyacides et les rétinoïdes. Ces actifs agissent notamment sur les rides en éliminant les cellules mortes de la peau et en accélérant le processus de renouvellement cellulaire. Cependant, ces actifs présentent l'inconvénient de n'être efficaces pour le traitement des rides qu'après un certain temps d'application, à savoir un temps pouvant aller de quelques jours à plusieurs semaines. Or, les besoins actuels tendent de plus en plus vers l'obtention de compositions permettant d'obtenir un effet immédiat, conduisant rapidement à un lissage des rides et/ou ridules et à la disparition, même temporaire, des marques de fatigue. De telles compositions sont des compositions comprenant des agents tenseurs. On précise que, par agent tenseur on entend des composés susceptibles d'avoir un effet tenseur, c'est-à-dire pouvant tendre la peau et réduire voire faire disparaître de façon immédiate les rides et les ridules. Ces agents tenseurs peuvent être notamment des polymères d'origine naturelle ou synthétique en dispersion aqueuse, capables de former un film provoquant la rétraction du stratum corneum, la couche cornée superficielle de l'épiderme. L'utilisation cosmétique ou dermatologique de tels systèmes polymériques pour atténuer les effets du vieillissement de la peau est décrite dans la demande de brevet FR-A-2,758,083. D'autres agents tenseurs sont constitués de dispersions de particules colloïdales inorganiques, notamment de silice, comme décrit dans la demande EP-0 682 939, par exemple. Ces agents tenseurs présentent cependant parfois une impression d'inconfort chez certains utilisateurs, notamment ceux présentant une peau fragile. En outre, l'effet tenseur qu'ils procurent ne dure pas très longtemps, dans la mesure où le film formé sur la peau a tendance à se fissurer sous l'effet des mimiques. Ces agents tenseurs forment en effet sur la peau un film relativement rigide et peu souple. La demanderesse a constaté de façon surprenante que l'utilisation de polymères particuliers en association avec un agent tenseur dans une composition cosmétique permettait d'obtenir des films présentant un effet tenseur durable, lesdits films étant du point de vue mécanique souples et déformables. Ainsi, l'invention concerne, selon un premier objet, une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable: - au moins un agent tenseur, et - au moins un polymère filmogène élastomérique choisi de telle sorte que le film obtenu 25 par séchage de ce polymère, à température ambiante et à un taux d'humidité relative de 55 %, présente un profil mécanique défini par au moins: (a) un taux d'allongement à la rupture (Er) supérieur ou égal à 800 %, (b) une recouvrance instantanée (Ri) au moins égale à 75 %, après un allongement de 150 %, (c) une recouvrance (R300) à 300 secondes supérieure à 80 %. Les constituants de la composition selon l'invention seront maintenant décrits plus en détail. Agent tenseur Par agent tenseur, on entend, selon l'invention, tout agent produisant à une concentration de 7% dans l'eau une rétraction du stratum corneum isolé, mesuré avec un extensomètre, de plus de 1%, et de préférence de plus de 1,5% à 30 C sous une humidité relative de 40%. Le principe de la méthode consiste à mesurer la longueur d'une éprouvette de stratum corneum isolé à partir de peau humaine provenant d'une opération chirurgicale, avant et après traitement avec l'agent tenseur potentiel. Pour ce faire, l'éprouvette est placée entre les deux mâchoires de l'appareil dont l'une est fixe et l'autre mobile, dans une atmosphère à 30 C et 40% d'humidité relative. On exerce une traction sur l'éprouvette, et on enregistre la courbe de la force (en grammes) en fonction de la longueur (en millimètres), la longueur zéro correspondant au contact entre les deux mors de l'appareil. On trace ensuite la tangente à la courbe dans sa région linéaire. L'intersection de cette tangente avec l'axe des abscisses correspond à la longueur apparente Lo de l'éprouvette à force nulle. On détend ensuite l'éprouvette, puis on applique sur le stratum corneum 2 mg/cm2 de la composition à tester (solution à 7% de l'agent tenseur considéré). Après 15 minutes de séchage, les étapes ci- dessus sont à nouveau mises en oeuvre pour déterminer la longueur LI de l'éprouvette après traitement. Le pourcentage de rétraction est défini par: % rétraction = 100 x (L1-Lo)/Lo. Pour caractériser un effet tenseur, ce pourcentage doit être négatif et l'effet tenseur est d'autant plus important que la valeur absolue du pourcentage de rétraction est élevée. L'agent tenseur peut notamment être choisi parmi: a) les polymères synthétiques; b) les polymères d'origine naturelle, en particulier végétale; c) les silicates mixtes; d) les microparticules de cire; e) les particules colloïdales de charges inorganiques et les mélanges de ceux-ci. Ces différentes catégories d'agents tenseurs seront maintenant décrites. a) Les polymères synthétiques. Les polymères synthétiques utilisables en tant qu'agent tenseur peuvent être choisis parmi: -les polymères et copolymères de polyuréthanne; -les polymères et copolymères acryliques; -les polymères d'acide isophtalique sulfoné ; -les polymères siliconés greffés; -les polymères hydrosolubles ou hydrodispersibles comprenant des unités hydrosolubles ou hydrodispersibles et des unités à LCST -et les mélanges de ceux-ci. Les copolymères de polyuréthanne, les copolymères acryliques et les autres polymères synthétiques selon l'invention peuvent notamment être choisis parmi les polycondensats, les polymères hybrides et les réseaux de polymères interpénétrés (IPNs). Par "réseau de polymères interpénétrés" au sens de la présente invention, on entend un mélange de deux polymères enchevêtrés, obtenu par polymérisation et/ou réticulation simultanée de deux types de monomères, le mélange obtenu ayant une température de transition vitreuse unique. Des exemples d'IPNs convenant à une mise en oeuvre dans la présente invention, ainsi que leur procédé de préparation, sont décrits dans les brevets US-6,139,322 et US-6,465,001, par exemple. De préférence, l'IPN selon l'invention comprend au moins un polymère polyacrylique et, plus préférentiellement, il comprend en outre au moins un polyuréthanne ou un copolymère de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène. Selon une forme d'exécution préférée, l'IPN selon l'invention comprend un polymère polyuréthanne et un polymère polyacrylique. De tels IPNs sont notamment ceux de la série Hybridur qui sont disponibles dans le commerce auprès de la société AIR PRODUCTS. Un IPN particulièrement préféré se trouve sous la forme d'une dispersion aqueuse de particules ayant une taille moyenne, en poids, comprise entre 90 et 110 nm et une taille moyenne, en nombre, d'environ 80 nm. Cet IPN a de préférence une température de transition vitreuse, Tg, qui va d'environ -60 C à +100 C. Un IPN de ce type est notamment commercialisé par la société AIR PRODUCTS sous la dénomination commerciale Hybridur X- 01602. Un autre IPN convenant à une utilisation dans la présente invention est référencé Hybridur X18693-21. D'autres IPNs convenant à une mise en oeuvre dans la présente invention comprennent les IPNs constitués du mélange d'un polyuréthanne avec un copolymère de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène. Ces IPNs peuvent notamment être préparés comme décrit dans le brevet US-5,349,003. En variante, ils sont disponibles dans le commerce sous forme de dispersion colloïdale dans l'eau, dans un rapport du copolymère fluoré au polymère acrylique comprise entre 70:30 et 75:25, sous les dénominations commerciales KYNAR RC-10,147 et KYNAR RC-10,151 auprès de la société ATOFINA. Des exemples de polymères siliconés greffés sont indiqués dans la demande EP-1 038 519, qui est incorporée ici par référence. Un exemple préféré de polymère siliconé greffé est le polysilicone-8 (nom CTFA) qui est un polydiméthylsiloxane sur lequel sont greffés, par l'intermédiaire d'un chaînon de raccordement de type thiopropylène, des motifs polymères mixtes du type acide poly(méth)acrylique et du type poly(méth)acrylate d'alkyle. Un polymère de ce type est notamment disponible sous la dénomination commerciale VS 80 (à 10% dans l'eau) ou LO 21 (sous forme pulvérulente) auprès de la société 3M. II s'agit d'un copolymère de polydiméthylsiloxane à groupements propylthio, d'acrylate de méthyle, de méthacrylate de méthyle et d'acide méthacrylique. Les polymères synthétiques susmentionnés peuvent se présenter sous forme de latex. Comme latex approprié pouvant être utilisé selon l'invention en tant qu'agent tenseur, on peut citer notamment les dispersions de polyesters-polyuréthanne et de polyéther- polyuréthanne telles que celles commercialisées sous les dénominations Avalure UR410 et UR460 par la société Noveon, et sous les dénominations Neorez R974 , Neorez R981 , Neorez R970 , ainsi que les dispersions de copolymère acrylique telles que celles commercialisées sous la dénomination Neocryl XK-90 par la société Avecia. On pourra aussi utiliser selon l'invention des polymères hydrosolubles ou hydrodispersibles comprenant des unités hydrosolubles ou hydrodispersibles et comprenant des unités à LCST, lesdites unités à LCST présentant, en particulier, une température de démixtion dans l'eau de 5 à 40 C à une concentration massique de 1%. Ce type de polymère est plus amplement décrit dans la demande de brevet FR 2 819 429. b) Les polymères d'origine naturelle. Les polymères d'origine naturelle utilisables en tant qu'agent tenseur peuvent être choisis parmi: -les protéines végétales et hydrolysats de protéines végétales; -les polysaccharides d'origine végétale éventuellement sous forme de microgels, tels que l'amidon; - les latex d'origine végétale, -et les mélanges de ceux-ci. Des exemples de protéines végétales et hydrolysats de protéines végétales utilisables comme agents tenseurs selon l'invention sont constitués des protéines et hydrolysats de protéines de maïs, de seigle, de froment, de sarrasin, de sésame, d'épeautre, de pois, de fève, de lentille, de soja et de lupin. Les polysaccharides convenant pour la formulation des compositions selon l'invention sont des polysaccharides d'origine naturelle, capables de former des gels thermoréversibles ou réticulés ainsi que des solutions. On entend par thermoréversible le fait que l'état gel de ces solutions de polymère est obtenu de façon réversible une fois la solution refroidie en dessous de la température de gélification caractéristique du polysaccharide utilisé. Une première famille de polysaccharides d'origine naturelle qui peut être utilisée dans la présente invention est constituée par les carraghénanes et tout particulièrement le kappa-carraghénane et le iota-carraghénane. Ce sont des polysaccharides linéaires présents dans certaines algues rouges. Ils sont constitués de résidus 6-1,3 et a-1,4 galactoses en alternance, de nombreux résidus galactoses pouvant être sulfatés. Cette famille de polysaccharides est décrite dans le livre Food Gels édité par Peter HARRIS, Elsevier 1989, chap.3. Une autre famille de polysaccharides qui peut être utilisée est constituée par les agars. Ce sont également des polymères extraits d'algues rouges et ils sont constitués de résidus 1,4-L-galactose et 1,3-D-galactose en alternance. Cette famille de polysaccharides est également décrite dans le chapitre 1 du livre Food Gels mentionné précédemment. Une troisième famille de polysaccharides est constituée par des polysaccharides d'origine bactérienne appelés gellanes. Ce sont des polysaccharides constitués d'une alternance de résidus glucose, acide glucoronique et rhamnose. Ces gellanes sont décrits en particulier au chapitre 6 du livre Food Gels mentionné précédemment. Dans le cas des polysaccharides formant des gels de type réticulé, en particulier induits par ajout de sels, on citera les polysaccharides appartenant à la famille des alginates et des pectines. On peut aussi citer les chitosanes et leurs dérivés et les pullulanes et leurs dérivés. Les polysaccharides tenseurs peuvent être présents sous forme de microgels tels que décrit dans FR 2 829 025. Une catégorie de polysaccharides utilisables selon l'invention particulièrement intéressante est constituée par l'amidon et ses dérivés. L'amidon est un produit naturel bien connu de l'homme du métier. Il consiste en un polymère ou un mélange de polymères, linéaires ou branchés, constitués d'unités d'a-D-glucopyranosyle. L'amidon est décrit en particulier dans KIRK-OTHMER ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY, 3ème édition, volume 21, p.492-507, Wiley Interscience, 1983 . L'amidon employé selon la présente invention peut être de toute origine: riz, maïs, pomme de terre, manioc, pois, froment, avoine, etc. Il peut être naturel ou éventuellement modifié par un traitement de type réticulation, acétylation, oxydation. II peut être éventuellement greffé. Comme amidons utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer par exemple celui commercialisé par la société Lambert-Rivière sous la dénomination Remi Dri. c) Les silicates mixtes. Une autre classe d'agents tenseurs utilisables selon l'invention est constituée par les silicates mixtes. Par cette expression, on entend tous les silicates d'origine naturelle ou synthétique renfermant au moins deux cations différents choisis parmi les métaux alcalins (par exemple Na, Li, K) ou alcalino-terreux (par exemple Be, Mg, Ca) et les métaux de transition. On utilise de préférence des phyllosilicates, à savoir des silicates ayant une structure dans laquelle les tétraèdres SiO4 sont organisés en feuillets entre lesquels se trouvent enfermés les cations métalliques. Une famille de silicates particulièrement préférée comme agents tenseurs est celle des laponites. Les laponites sont des silicates de magnésium, de lithium et de sodium ayant une structure en couches semblable à celle des montmorillonites. La laponite est la forme synthétique du minéral naturel appelé "hectorite". On peut utiliser par exemple la laponite commercialisée sous la dénomination Laponite XLS ou Laponite XLG par la société ROCKWOOD. d) Les microdispersions de cire. Une autre classe encore d'agents tenseurs utilisables dans la présente invention est constituée par les dispersions de microparticules de cire. II s'agit de particules ayant un diamètre généralement inférieur à 5 pm, ou mieux, à 0,5 pm, et constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires choisies par exemple parmi les cires de Carnauba, de Candelila ou d'Alfa. Le point de fusion de la cire ou du mélange de cires est de préférence compris entre 50 C et 150 C. e) Les particules colloïdales de charges inorganiques. En variante encore, on peut utiliser comme agent tenseur selon l'invention des particules colloïdales de charges inorganiques. Par "particules colloïdales", on entend des particules colloïdales en dispersion dans un milieu aqueux, hydroalcoolique, alcoolique ayant un diamètre moyen en nombre compris entre 0,1 et 100 nm, de préférence entre 3 et 30 nm. Des exemples de charges inorganiques comprennent: la silice, l'oxyde de cérium, l'oxyde de zirconium, l'alumine, le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, le sulfate de calcium, l'oxyde de zinc et le dioxyde de titane. Une charge inorganique particulièrement préférée est la silice. Des particules colloïdales de silice sont notamment disponibles sous forme de dispersion aqueuse de silice colloïdale auprès de la société CATALYSTS & CHEMICALS sous les dénominations commerciales COSMO S-40 et COSMO S-50. Un exemple particulier de particules colloïdales de charges minérales peut être les particules colloïdales composites silice-alumine. Par composite silice-alumine, on entend des particules de silice dans lesquelles les atomes d'aluminium ont été substitués en partie par des atomes de silice. Ces particules se présentent sous la forme de dispersions aqueuses et n'ont aucune propriété épaississante dans l'eau, l'alcool, l'huile et tous autres solvants. A une concentration supérieure ou égale à 15% en poids dans l'eau, la viscosité des solutions ainsi obtenues est inférieure à 0,05 Pa.s pour un taux de cisaillement égal à 10 s"'. Les mesures sont réalisées à 25 C à l'aide d'un rhéomètre RheoStress RS150 de Haake en configuration cône-plan, les mensurations du cône de mesure étant: diamètre:60 mm et angle: 2 . A un pH 7, les particules colloïdales composites silice-alumine selon l'invention ont un potentiel zêta inférieur à -20 mV et de préférence inférieur à -25 mV. Les mesures sont réalisées à 25 C à l'aide d'un appareil DELSA 440SX de COULTER Scientific Instrument. Comme particules colloïdales composites silice-alumine utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer par exemple celles commercialisées par la société Grace sous les noms de Ludox AM, Ludox AM X 6021, Ludox HSA et Ludox TMA. L'agent tenseur peut être compris dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 à 20% en poids de matière active, de préférence de 1% à 10%en poids de matière active, par rapport au poids total de la composition. Par matière active , on entend exclure le milieu dans lequel l'agent tenseur se trouve éventuellement solubilisé ou en dispersion, par exemple dans le cas des latex et des dispersions de particules colloïdales. Polymère filmogène élastomérique Comme mentionné précédemment, la composition selon l'invention renferme, outre 5 l'agent tenseur tel que défini ci-dessus, au moins un polymère filmogène élastomérique particulier. Ce polymère particulier en association avec l'agent tenseur confère à la composition, dans laquelle il est incorporé, un effet tenseur rémanent, grâce à sa capacité à renforcer le film tenseur tout en lui apportant des propriétés de souplesse. Cette rémanence est quantifiée selon l'invention par la mesure de l'amélioration des propriétés mécaniques du film tenseur (plus particulièrement par la mesure de l'amélioration de la résistance à la rupture), comme cela sera explicité dans le protocole figurant dans la partie expérimentale de cette description. Par "au moins un" polymère filmogène élastomérique, on entend au sens de l'invention, un ou plusieurs (2, 3 ou plus) polymères filmogènes élastomériques. Ce polymère filmogène élastomérique est choisi de telle sorte que le film obtenu par 20 séchage de ce polymère, à température ambiante et à un taux d'humidité relative de 55 %, présente un profil mécanique défini par au moins: (a) un taux d'allongement à la rupture (Er) supérieur ou égal à 800 %, allant de préférence de 800 % à 3000 %, (b) une recouvrance instantanée (R;) au moins égale à 75 %, et allant de préférence de 25 75 % à 100 %, après un allongement de 150 %, (c) une recouvrance (R300) à 300 secondes supérieure à 80 % et allant de préférence de85%à 100%. Au sens de la présente invention, on entend par film obtenu par séchage à température ambiante (22 C 2 C) et à un taux d'humidité relative de 55 % 5%, le film obtenu dans ces conditions à partir d'une composition renfermant 6 % en poids de matière active (m.a.) de polymère filmogène élastomérique dans un solvant (eau ou éthanol) dans lequel le polymère filmogène est soluble ou dispersible, ou dans un mélange de solvants, en particulier un mélange constitué de 30 % en poids d'éthanol et de 70 % en poids d'eau, la quantité de ladite composition étant adaptée pour obtenir dans une matrice en polytétrafluoroéthylène (PTFE) un film d'épaisseur de 500 pm pm. Le séchage est poursuivi jusqu'à ce que le poids du film n'évolue plus, ce qui représente environ 12 jours. Au sens de la présente invention, le taux d'allongement à la rupture et le taux de recouvrance sont évalués aux moyens des essais décrits ci- après. Pour effectuer les essais de traction, le film séché obtenu comme décrit précédemment est découpé en éprouvettes de forme rectangulaire, de longueur 80 mm et de largeur 10 15 mm. Les essais sont réalisés sur un appareil commercialisé sous l'appellation Lloyd ou commercialisé sous l'appellation Zwick dans les mêmes conditions de température et d'humidité que pour le séchage, c'est-à-dire une température de 22 C 2 C et un taux d'humidité relative de 50 % 5 %. Les éprouvettes sont étirées à la vitesse de 20mm/min et la distance entre les mors est de50 1 mm. L'allongement à la rupture est déterminé par visualisation de l'apparition de la première fracture apparaissant dans le film lorsqu'il est étiré. La valeur donnée est le pourcentage d'allongement r = If/Io où Io est la longueur initiale de l'éprouvette et If est la longueur de l'éprouvette lorsque la première fracture dans le film est observée. Pour déterminer la recouvrance instantanée (R;), on procède comme suit: on étire l'éprouvette de 150 % (max) c'est-à-dire 1,5 fois sa longueur initiale (Io), - on relâche la contrainte en imposant une vitesse de retour égale à la vitesse de traction, soit 20mm/min, et on mesure l'allongement (ì) de l'éprouvette en pourcentage, après retour à charge nulle. La recouvrance instantanée en % (Ri) est donnée par la formule ci-après: Ri = ((max - ì)/ max) x 100 Pour déterminer la recouvrance à 300 secondes, on maintient à contrainte nulle pendant 300 secondes supplémentaires, l'éprouvette ayant subi les opérations précédentes, et on mesure son taux d'allongement en pourcentage (E300s)É La recouvrance à 300 secondes en % (R3oos) est donnée par la formule ci-après: R300s = ((Emax E300s)/ Emax) X 100 De façon avantageuse, le ou les polymères de la composition selon l'invention sont tels qu'ils forment, dans les conditions des tests ci-dessus, un film ayant un allongement à la rupture allant de 800 % à 3000 % ; une recouvrance instantanée de 75 % à 100 % ; et une recouvrance à 300 secondes allant de 85 % à 100 %. Dans les compositions conformes à l'invention, le polymère filmogène élastomérique ou le mélange de polymères filmogènes élastomériques est, de préférence, présent à une concentration allant de 0,05 % à 20 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % à 15 % en poids, et par exemple de 0,25 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De manière avantageuse, le polymère filmogène élastomérique est choisi dans le groupe comprenant les polyuréthanes, les alcools polyvinyliques, les polymères comprenant au moins un motif (méth)acrylique et leurs associations. II peut se présenter sous forme d'homopolymère ou de copolymère. En particulier, il se présente sous forme non réticulée dans la composition. Il peut ainsi s'agir d'un copolymère de N-méthyldiéthanolamine, de poly (tétraméthylène oxyde) et d'isophoronediisocyanate tel que celui décrit à l'Exemple 1 ci-après. De préférence, le (ou les) polymères filmogènes élastomériques de l'invention sont solubles ou dispersibles en milieu aqueux ou hydroalcoolique. En particulier, le ou les polymères filmogènes élastomériques sont solubles à au moins 10 g en matière active dans 90 g de milieu aqueux ou hydroalcoolique (contenant 70 % eau et 30 % éthanol), à température ambiante et pression atmosphérique. De façon avantageuse, le film formé présente une faible sensibilité à l'eau, par exemple en atmosphère d'humidité relative de 30 % à 80%, c'està-dire que le film garde ses propriétés élastomériques pendant plusieurs heures. II est souple, non cassant et suit bien les mouvements de la peau. En particulier, entre 30 % et 80 % d'humidité relative, le taux d'allongement à la rupture du film obtenu ne varie pas plus de 50 % ( 400 %) et/ou sa recouvrance instantanée ne varie pas plus de 25 % (18,75 %) ; autrement dit, entre 30 % et 80 % d'humidité relative, le taux d'allongement à la rupture du film obtenu est compris entre 400 % et 1200 % et/ou sa recouvrance instantanée est comprise entre 57 % et 93%. La composition selon l'invention est généralement adaptée à une application topique sur la peau et comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec la peau et/ou ses phanères. Il s'agit de préférence d'un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. La composition selon l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application topique et notamment sous forme de dispersions du type lotion ou gel aqueux, d'émulsions de consistance liquide ou semiliquide du type lait, obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E) ou inversement (E/H), ou de suspensions ou émulsions de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d'émulsions multiples (EIHIE ou H/E/H), de microémulsions, de dispersions vésiculaires de type ionique et/ou non ionique, ou de dispersions cire/phase aqueuse. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la composition se présente sous 30 forme d'une émulsion. Cette composition peut en outre contenir divers adjuvants couramment utilisés dans le domaine cosmétique, tels que des émulsionnants dont les esters d'acides gras et de polyéthylène glycol, les esters d'acide gras et de sorbitane éventuellement polyoxyéthylénés, les alcools gras polyoxyéthylénés et les esters ou éthers d'acide gras et de sucres tel que le sucrose ou le glucose; des charges; des conservateurs; des séquestrants; des parfums; et des épaississants et/ou des gélifiants, en particulier les polyacrylamides et les copolymères acryliques. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut également contenir des actifs anti-âge à effet complémentaire aux polymères définis précédemment, tels qu'au moins un composé choisi parmi les agents desquamants, les agents hydratants, les agents stimulant la prolifération et/ou la différenciation des kératinocytes, les agents stimulant la synthèse du collagène et/ou de l'élastine ou prévenant leur dégradation, les agents dépigmentants, les agents anti-glycation, les agents stimulant la synthèse de glycosaminoglycannes, les agents dermo-décontractants ou myorelaxants, les agents anti-oxydants et anti-radicalaires, et leurs mélanges. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'un polymère éthylénique tel 20 que défini précédemment pour améliorer la rémanence de l'effet tenseur procuré par un agent tenseur. Enfin, la présente invention a pour objet un procédé de traitement cosmétique d'une peau ridée comprenant une étape consistant à appliquer sur ladite peau une 25 composition telle définie précédemment. L'application se fait selon les techniques habituelles, par exemple par application de crèmes, de gels, de sérums, de lotions, sur la peau destinée à être traitée, en particulier la peau du visage et/ou du cou, notamment la peau du contour de l'oeil. Dans le cadre de ce procédé, la composition peut être, par exemple, une composition de soin ou une composition de maquillage, en particulier de fond de teint. L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif. EXEMPLES Exemple 1: synthèse d'un polymère filmogène élastomérique à base de polyuréthanne On introduit dans un réacteur thermostaté muni d'un système d'agitation mécanique et d'un réfrigérant les monomères et solvant suivants: - 1 mole d'un mélange de monomères de type diol, c'est-à-dire d'un mélange de N- méthyldiéthanolamine et de poly(tétraméthylène oxyde) de masse molaire moyenne en poids égale à 2900, le rapport molaire Nméthyldiéthanolamine/poly(tétraméthylène oxyde) étant égal à 3, et - une quantité de méthyléthylcétone telle que la concentration en monomères de type diol soit égale à 75 % en poids. On chauffe le mélange sous agitation jusqu'à une température de 70 C, puis on introduit goutte à goutte sous agitation, sur une durée d'environ 2 heures, un faible excès molaire, c'est-à-dire 1,03 mole d'isophoronediisocyanate. Lors de cette addition, on observe une augmentation de la température jusqu'au reflux du solvant. On prélève à des intervalles réguliers un échantillon dont on trace un spectre d'absorption IR pour suivre la disparition de la bande correspondant aux fonctions isocyanate (2260 cm"'). Lorsque la bande d'absorption des fonctions -NCO ne diminue plus, ce qui est généralement le cas au bout d'environ 5 heures, on laisse refroidir le mélange réactionnel jusqu'à température ambiante, puis on dilue avec de l'acétone jusqu'à une concentration en polymère d'environ 40 % en poids. On ajoute ensuite au mélange obtenu 20 ml d'éthanol afin de désactiver les fonctions NCO résiduelles et on poursuit l'agitation à température ambiante jusqu'à disparition totale des fonctions NCO, c'est-à-dire de la bande d'absorption IR à 2260 On ajoute une solution d'acide chlorhydrique (2 mole/I) en une quantité telle que l'on 35 neutralise les groupements amine au taux voulu. On élimine ensuite les différents solvants organiques (méthyléthylcétone, acétone et éthanol) par distillation sous vide à une température de 40 C. Après élimination de la phase organique, on ajoute à la solution aqueuse du polymère 5 une quantité d'eau suffisante pour obtenir une concentration de polymère dans l'eau d'environ 25 % en poids. Le copolymère de polyuréthane ainsi obtenu est constitué d'un copolymère de N-méthyldiéthanolamine, de poly (tétraméthylène oxyde) ayant une masse moyenne en poids de 2900 et d'isophoronediisocyanate, dans un rapport (molaire ?) 3/1/4, et il présente les caractéristiques suivantes, mesurées comme indiqué précédemment: Er= 1500 % Ri=82% R300 = 92 % Exemple 2: préparation d'une composition cosmétique anti-rides On a préparé les compositions A et B ci-dessous, de façon classique pour l'homme du métier. Composition A Composition B Polymère de l'Exemple 1 0.5% MA) -- Dispersion de particules de silice 17,1% 17,1% colloïdale (1) Copolymère hexaméthyl diisocyanate 2% 2% / polyéthylèneglycol à terminaison alpha-omega stéaryle polyoxyéthyléné (SER-AD FX 110 de SASOL) Conservateurs 0.5% 0.5% Eau gsp100% gsp100% MA signifie "en matière active" (1) Dispersion à 41% en poids dans l'eau de particules de silice colloïdale ayant un diamètre moyen de particule de 18 nm (Cosmo S-40 de Catalysts & Chemicals) Exemple 3: évaluation de la rémanence de l'effet tenseur L'effet tenseur de la dispersion de silice colloïdale a déjà été évalué dans la demande 5 FR-2 823 113. On évalue ici la capacité des polymères selon l'invention à augmenter la résistance à la fissuration du film tenseur formé par la silice colloïdale. Protocole, Le potentiel renforçateur des polymères filmogènes élastomériques a été quantifié à partir de la mesure de la résistance à la rupture d'un matériau constitué de la composition de l'Exemple 2. L'essai consiste à solliciter en compression jusqu'à rupture le matériau déposé, à l'aide d'un tireur de film, en surface d'une mousse souple et déformable constituée de néoprène de 13 mm d'épaisseur, la quantité de matériau déposée étant telle qu'elle permet d'obtenir un film ayant une épaisseur de 15 à 30pm après 24h de séchage. L'utilisation de ce support en mousse permet d'imposer une importante déformation au matériau déposé en surface, et donc une quantification de sa résistance à la rupture. La sollicitation mécanique en compression est exercée après séchage du film, à l'aide d'un poinçon cylindrique de diamètre 1 mm; la vitesse de déplacement du poinçon étant de 0.1 mm/s. L'essai est réalisé à l'aide d'un analyseur de texture TA-XT2i commercialisé par la société Stable Micro System. Il est ainsi obtenu une courbe force F (en N) en fonction du déplacement d (en mm) à partir de laquelle il est possible de déterminer le point de rupture du matériau, comme illustré à la Figure annexée. Deux paramètres sont retenus pour quantifier la résistance à la rupture du matériau: O Ffpt (N) : force à rupture O Wwpt (J/m2) : énergie à rupture: correspond à la surface mesurée sous la courbe F=f(d) I surface du poinçon Résultats Les résultats obtenus sont rassemblés dans le Tableau ci-dessous: Composition testée Fr pt (N) Wr.pt (J/MZ) Composition A Ne fracture pas Ne fracture pas Composition B 0.14 0. 01 23 2 Ces résultats mettent en évidence le rôle renforçateur du polymère utilisé dans la composition selon l'invention, en présence d'un agent tenseur tel que la silice colloïdale. La Demanderesse a en outre vérifié in vitro que la composition A présentait toujours un effet tenseur. REVENDICATIONS 1. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable: - au moins un agent tenseur, et - au moins un polymère filmogène élastomérique choisi de telle sorte que le film obtenu par séchage de ce polymère, à température ambiante et à un taux d'humidité relative de 55 %, présente un profil mécanique défini par au moins: (a) un taux d'allongement à la rupture (Er) supérieur ou égal à 800 %, (b) une recouvrance instantanée (R;) au moins égale à 75 %, après un allongement de 150 %, (c) une recouvrance (R300) à 300 secondes supérieure à 80 %. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'agent tenseur est 15 choisi parmi: - les polymères synthétiques; - les polymères d'origine naturelle; - les silicates mixtes; - les microparticules de cire; - les particules colloïdales de charges inorganiques - et les mélanges de ceux-ci. 3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polymères synthétiques sont choisis parmi: -les polymères et copolymères de polyuréthanne; -les polymères et copolymères acryliques; -les polymères d'acide isophtalique sulfoné ; - les polymères siliconés greffés; -les polymères hydrosolubles ou hydrodispersibles comprenant des unités 30 hydrosolubles ou hydrodispersibles et des unités à LCST -et les mélanges de ceux-ci. 4. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les polymères d'origine naturelle sont choisis parmi: -les protéines végétales et hydrolysats de protéines végétales; - les polysaccharides d'origine végétales éventuellement sous forme de microgels, tels que l'amidon; - les latex d'origine végétale, -et les mélanges de ceux-ci. 5. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les silicates mixtes sont choisis parmi les laponites. 6. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les microparticules de 10 cire sont choisies parmi: les particules de cire de Carnauba, de Candelila ou d'Alfa ayant un diamètre de particule inférieur à 5 pm. 7. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les particules colloïdales de charges inorganiques sont des particules colloïdales de silice ou de 15 composite silice-alumine. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit agent tenseur est compris dans la composition en une teneur allant de 1% à 10% en poids de matière active, par rapport au poids total de la composition. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit polymère est un copolymère de Nméthyldiéthanolamine, de poly (tétraméthylène oxyde) et d'isophoronediisocyanate. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit polymère est tel qu'il forme un film ayant un allongement à la rupture allant de 800 % à 3000 % ; une recouvrance instantanée de 75 % à 100 % ; et une recouvrance à 300 secondes allant de 85 % à 100 %. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le polymère filmogène élastomérique est présent à une concentration allant de 0,25 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 12. Utilisation d'un polymère éthylénique tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1, 9 et 10, pour améliorer la rémanence de l'effet tenseur procuré par un agent tenseur tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 7. 13. Procédé de traitement cosmétique d'une peau ridée comprenant une étape consistant à appliquer sur ladite peau une composition telle définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 11.