FR 2870472 A1 20051125 FR 0504730 A 20050511 Cette invention concerne un outil pour le dressage des portions abrasives d'outils de meulage ou de coupe. Plus spécifiquement, elle concerne un outil de dressage ayant des grains de diamant fixés à une tige métallique par une composition métallique brasée. Le dressage se réfère à une opération abrasive fréquemment utilisée dans la fabrication de nouveaux outils abrasifs ou de remise en état d'outils abrasifs usagés, par exemple d'outils de meulage ou de coupe. Ces outils ont habituellement un noyau formant structure-support et une portion abrasive faite de grains abrasifs discrets maintenus dans le noyau par un composant liant.. Une meule est un exemple courant d'un tel outil. Tels qu'initialement produits, de tels outils manifestent souvent de légères irrégularités géométriques, en particulier en surface, qui définissent l'arête de coupe fonctionnelle de l'outil. De plus, les outils abrasifs deviennent habituellement émoussés au fur et à mesure de leur utilisation. Le caractère émoussé provient grandement de la rétention, par le composant liant, de particules abrasives usées exposées à l'impact répété avec la pièce d'oeuvre. Il est également causé par une perte d'arête de coupe exposée, au fur et à mesure que les espaces entre les particules ab=_-asives sont remplis de débris d'abrasion. L'opération de dressage implique normalement la conformation mécanique d'un outil abrasif dans lequel la lame de dressage est maintenue contre, ou appliquée sur, l'arête de coupe et produit une abrasion maîtrisée de l'outil. Le dressage élimine le matériau en excès depuis des emplacements saillants de la portion abrasive. Les fabricants utilisent normalement le dressage dans les dernières étapes de la fabrication de l'outil abrasif pour conformer l'arête de coupe au profil voulu. Le dressage se réfère également à l'opération permettant de rendre les dimensions de l'outil précisément conformes aux spécifications du modèle, aux tolérances près. Par exemple, le dressage peut être utilisé sur une meule de telle sorte que l'arête de coupe de la meule tourne Eans voilage lorsqu'elle tourne en service. Le dressage peut également affûter et remettre en état des outils asagés pour restaurer un état de coupe franche. Cela est fait en éliminant par abrasion le matériau liant qui ne s'est pas érodé pour exposer de nouveaux grains abrasifs sous-jacents après que des grains extérieurs ont été consommés et pour débarrasser la pièce d'oeuvre de débris et de résidus de composant liant qui s'accumulent entre les gra:_ns au cours d'opérations de meulage primaire. Une portion abrasive d'un outil de dressage classique contient habituellement des grains de diamant positionnés systématiquement ou de façon aléatoire, souvent selon un agencement plan. La portion abrasive est réuniE à une base qui permet la fixation de l'outil à une machine adaptée à mettre en oeuvre le dressage. La portion abrasive est appliquée à la base de telle sorte que l'arête de coupe de l'outil de dressage puisse être disposée tangentiellement à l'outil abrasif à dresser. L'abrasion ma5trisée est effectuée par les grains de diamant qui sont situés à la pointe de l'outil de dressage et qui sont exposés vers l'extérieur en direction de l'outil abrasif. Les caractéristiques d'usure d'un outil de dressage au cours du processus de dressage constituer..t un souci majeur des fabricants d'outils abrasifs. Si l'outil de dressage s'use rapidement, il doit être remplacé très fréquemment. Les outils de dressage utilisent des matériaux coûteux tels que le diamant. Ils sont fabriqués selon des normes de qualité et de précision dimensionnelle élevées. Par conséquent, la fabrication des outils de c.ressage est habituellement compliquée et laborieuse, et leB outils de dressage sont relativement coûteux. Par suite, il est important, pour le fabricant d'outils abrasifs, de disposer d'outils de dressage durables qui offrent une durée de vie prolongée. L'usure des grains de diamant de l'outil de dressage est relativement mineure du fait que la portion abrasive de 2870472 3 l'outil à dresser est généralement plus tendre que le diamant. Une usure significative provient de la détérioration du matériau de liaison qui réunit le diamant à la base de l'outil de dressage. Une raison majeure de la détérioration est que le matériau liant est __ui-même usé par le contact avec la pièce d'oeuvre au cours du dressage. La masse de matériau liant noyant les grains de diamant diminue en service jusqu'au point où une quantité insuffisante de matériau reste pour retenir ces grains. Habituellement, on utilise un matériau liant métallique pour entourer les grains de diamant des outils de dressage comme moyen résistant à l'action abrasive de la meule. De préférence, la composition du liant métallique dans lequel les grains de diamant sont noyés est sélectionnée de façon à offrir une résistance à l'usure assez élevée. Les liants métalliques de grains de diamant pour outils de dressage sont classiquement réalisés au moyen de compositions qui incluent des éléments métalliques, des composés métalliques et des alliages de ceux-ci. La composition du liant métallique est quelquefoiE formée par un procédé de brasure. Pour résumer en termes généraux, ce procédé implique le chauffage d'un mélange bien dispersé de fines particules des composants à une température à laquelle ils fondent et entourent les grains. Ensuite, l'outil est refroidi de telle sorte que la composition de liant fondu se solidifie, noie les grains et les fait adhérer à la masse métallique de l'outil. Une autre technique de liaison métallique inclut la compression de grains de diamant et d'un mélange de poudres métalliques pour former un élément abrasif compacté de forme prédéterminée. Le traitement thermique de l'élément abrasif compacté provoque le frittage, c'est-à- dire la densification du mélange de poudres métalliques sans liquéfaction du mélange tout entier, de telle sorte que les grains de diamant se retrouvent liés par le m tal fritté. Cette technique est occasionnellement appelée "technologie de liaison par métallurgie de poudre". Un autre facteur significatif contribuant à une libération prématurée des grains de diamant depuis l'outil de dressage est la résistance du liant métallique. Des liants plus faibles échoueront et libéreront les grains de diamant dans les conditions de service plus rapidement que des liants plus forts, et par conséquent des outils faiblement liés souffriront d'une usure accélérée. Normalement, le diamant ne se lie pas bien à de nombreux métaux et alliages métalliques qui sont souhaitables pour réaliser des composition;; de liant brasées. Pour augmenter la résistance du lian:, il a été mis au point des techniques qui consistent à izcorporer un ingrédient métallique réactif tel que le titane, le chrome ou le zirconium, dans la composition de liant précurseur. Cet ingrédient métallique réactif est caractérisé par sa capacité à réagir directement avec le grain de diamant pour former une liaison chimique forte avec le grain. Ces compositions de liant dites "à métal actif" ont donc à la fois des composants non-réactifs et des composants réactifs. Habituellement, les composants:ion-réactifs constituent la plus grande partie de la composition de liant. Les composants non-réactifs s'allient pour former une liaison forte et durable qui colle à la base. Le composant réactif se fixe avec ténacité par liaison chimique au superabrasif et il est cohérent avec l'alliage non-réactif. Par exemple, le brevet US n 4 96E 326 au nom de Wiand divulgue un procédé de fabrication d'un outil de coupe et d'abrasion au diamant qui comprend le mélange d'une substance formant un carbure avec un alliage de brasure et un liant temporaire, l'application 6.0 mélange à un substrat-outil, l'application de particules de diamant sur l'outil revêtu du mélange et le chauffage des matériaux ainsi combinés pour former initialement un revêtement de carbure sur le diamant. Ensuite, le diamant revêtu de carbure est brasé sur l'outil. Les alliages de brasure divulgués sont à base de nickel, d'argent, d'or ou de cuivre. Un aspect particulièrement important est de créer un outil de dressage durable dans lequel la composition de liant métallique noyant les grains de diamant a une interface adéquate avec la base métallique pour réaliser une fixation forte. La géométrie de la base peut être un facteur important. La figure 4 de la demande de brevet PCT n WO 00/6340 (10 février 2000) illustre la construction de la couronne d'un outil de dressage rotatif dans lequel quatre grains abrasifs sont agencés en une pile pour former une arête de coupe, ayant une largeur correspondant à un unique grain, faisant saillie depuis le noyau métallique de l'outil. Il est donné à la couronne une largeur égale à la largeur des grains de telle sorte que seule une zone circonférentielle étroite de la couronne est en contact avec le matériau de liaison et qu'il n'y a pas de support latéral autre que la structure du matériau de liaison intergrains. D'autres configurations d'outil de dressage telles que représentées aux figures 2 et 3 du brevet US n 4 805 536 incluent une structure d'appui métallique pour la base de l'outil de dressage. Cette structure d'appui offre davantage de surface au liant métallique pour qu'il adhère à la base et doit donc déboucher sur une connexion plus forte entre le liant métallique et la base. Il est souhaitable d'avoir un outil de dressage ayant 25 une résistance à l'usure supérieure de telle sorte que la fréquence de remplacement de l'outil de dressage puisse être réduite. Il est également très souhaitablE de fournir un outil de dressage qui puisse être fabriqué plus simplement et moins laborieusement que les outils classiques. En conséquence, cette invention apporte maintenant une lame de dressage pour la mise en état d'out=_ls abrasifs comprenant (i) une tige métallique en forme de plaque définissant une base plate et un sommet plat parallèle à la base et ayant une extension se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige, (ii) Ses grains superabrasifs et (iii) une composition métallique brasée 2870472 6 adaptée à lier chimiquement les grains superabrasifs à l'extension, la composition métallique brasée étant une masse densifiée thermiquement comprenant un composé métallique de brasure et un composant métallique actif, et les grains superabrasifs étant dispersés uniformément au sein de la composition métallique brasée et étant sous la forme d'une monocouche dans laquelle chaque grain est en contact avec chaque grain adjacent. L'invention apporte également une lame de dressage pour la mise en état d'outils abrasifs comprenant (i) une tige métallique en forme de plaque définissa:-It une base plate et un sommet plat parallèle à la base Et ayant une extension métallique se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige, et (ii) une portion abrasive comprenant des grains superabrasifs et une composition métallique brasée adaptée à lier les grains superabrasifs à l'extension, l'extension étant une feuille plate ayant un côté affleurant la base et un côté opposé définissant une face plate, les grains superabrasifs étant uniformément dispersés au sein de la composition métallique brasée, positionnée adjacente à la face plate, et étant sous la forme d'une monocouche de telle sorte que chaque grain soit en contact latéral avec chaque grain adjacent. L'invention apporte en outre une lame de dressage pour la mise en état d'outils abrasifs comprenant (i) une tige métallique en forme de plaque définissant une base plate et un sommet plat parallèle à la base et ayant une extension métallique se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige, et (ii) une portion abrasive comprenant des grains superabrasifs et une composition métallique brasée adaptée à lier les grains superabrasifs à l'extension, les grains superabrasifs étant uniformément dispersés dans la composition métallique brasée et étant sous la forme d'une monocouche dans laquelle chaque grain est en contact avec chaque grain adjacent, et l'extension comprenant une pluralité de parois plates allongées parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires la base de la tige pour former, entre parois consécutives, des allées allongées, les grains superabrasifs et la composition métallique brasée étant positionnés dans lesdites allées. L'invention concerne également un procédé de préparation d'un outil de dressage comprenant: a) la fourniture d'une tige métallique en forme de plaque définissant une base plate et un sommet plat parallèle à la base et ayant une extension se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige; b) l'application sur l'extension d'une couche de composition métallique de brasure comprenant un composant métallique de brasure et un composant métallique actif; c) le pressage de grains abrasifs dans la couche de composition métallique de brasure pour former une monocouche de grains superabrasifs où chaque grain est en contact latéral avec un grain adjacent pour obtenir un précurseur d'outil; d) le chauffage du précurseur d'outil pour liquéfier la composition métallique de brasure et créer un liant entre les composants de la composition métallique de brasure et les grains superabrasifs. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite par référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure lA est une vue en perspective d'une tige et 25 d'une extension d'une forme d'exécution basique d'une lame de dressage selon cette invention. La figure 1B est une vue en perspective d une lame de dressage formée en utilisant la tige et l'extension de la figure lA. La figure 2A est une vue en perspective d une tige et d'une extension d'une forme d'exécution préférée de lame de dressage selon cette invention. La figure 2B est une vue en perspective dune lame de dressage formée en utilisant la tige et l'extension de la 35 figure 2A. La figure 3A est une vue en perspective d'une tige et d'une extension d'une autre forme d'exécution préférée de lame de dressage selon cette invention. La figure 3B est une vue en perspective d'une lame de 5 dressage formée en utilisant la tige et l'extension de la figure 3A. La figure 4A est une vue en perspective d'une tige et d'une extension d'une autre forme d'exécution préférée de lame de dressage selon cette invention. La figure 4B est une vue en perspective d'une lame de dressage formée en utilisant la tige et l'extension de la figure 4A. La figure 5A est une vue en perspective d'une tige et d'une extension d'une autre forme d'exécution préférée de 15 lame de dressage selon cette invention. La figure 5B est une vue en perspective d'une lame de dressage formée en utilisant la tige et l'extension de la figure 5A. Le nouvel outil de dressage selon l'invention inclut une tige métallique ayant une extension revêtant la forme d'une lame adaptée à supporter et à retenir une portion abrasive au cours du fonctionnement. L'abrasif fonctionnel dans la portion abrasive est un matériau superabrasif sous la forme de particules discrètes, auquel on se réfère occasionnellement sous le terme de "grains". Les particules superabrasives sont fixées à la lame par un liant réalisé au moyen d'une composition métallique brasée. La coupe transversale de la section de travail de l'outil est optimisée comme cela est expliqué plus loin pou:: offrir une rigidité transversale appropriée. La structure du nouvel outil de dressage peut être mieux comprise en se référant aux figures dans lesquelles des éléments identiques sont désignés par des références identiques. Comme on le voit à la figure 1A, l'outil de dressage 10 comporte un corps en forme de plaque 12 ayant une tige 13 et une extension 14 s'étendant longitudinalement depuis une extrémité de la tige. Cette description repose sur la convention que les directions relatives à la structure de l'outil de dressage identifiées par les flèches marquées L, W et H à la ficure lA sont respectivement les directions longitudinale (ol longueur), transversale (ou largeur) et la hauteur. L'outil illustré a un sommet plat 15 et une base plate 17 parallèle au sommet. Le but principal de la tige est de fournir une poignée au moyen de laquelle l'outil peut être saisi par une machine de dressage (non représentée) convenablement adaptée à accepter la tige. Bien que la tige de l'outil illustré ait une forme de prisme rectangulaire, d'autres formes peuvent être utilisées. Par exemple, la tige pourrai: avoir une section transversale en parallélogramme, en trapèze ou autre. L'extension 14, telle que représentée, est d'un seul tenant avec le corps de l'outil. Cette structure est préférée et peut être formée par usinage de la tige et de l'extension depuis une pièce unique de matière Dremière. En variante, l'extension peut être réalisée soL.s la forme d'une pièce séparée et fixée à la tige par un moyen classique convenable. L'extension doit être fixée rigidement à la tige et, du fait que l'outil sera soumis à de grands efforts en service, il est recommandé d'avoir recours à des techniques de fixation mécanique robuste telles que le serrage ou le boulonnage lorsque L'on utilise des outils du type à tige-extension séparées. L'outil de dressage a habituellement une longueur d'environ 30-50 mm et une largeur d'environ 10-20 mm. La hauteur de la tige est habituellement d'environ 2-3 mm. La hauteur de l'extension est réduite pour fournir un espace adapté à recevoir la composition métallique brasée 8 (figure lB). L'extension illustrée 14 est une feuille plate s'étendant longitudinalement depuis une extrémité de la tige et qui affleure la base 17. Comme mentionné, l'extension doit être suffisamment résis:ante pour conserver son intégrité et sa rigidité en service. Il est important que la lame ait une rigidité suffisar.te pour que les grains superabrasifs à la pointe (c'est-à-dire l'arête de coupe de l'extension la plus éloignée de la tige) de l'outil de dressage soient stabilisés sur le plan dimensionnel par rapport à la pièce d'oeuvre à dresser. Cela permet d'accomplir une abrasion maîtrisée avec un positionnement précis de la pointe contrE la pièce d'oeuvre. Si la hauteur est trop petite, l'extension peut se déformer ou se briser. De préférence, la hauteur de l'extension représente environ 10-25 % de la hauteur de la tige. L'extension s'étend transversalement sur toute la largeur de la tige. Dans d'autres formes d'exécution, l'extension peut avoir une largeur réduite. Comme il ressort de la figure 1B, la portion abrasive 4 inclut une pluralité de particules superabrasives 2. La composition métallique brasée 8 lie les particules à la surface 19 de l'extension. Une nouvelle caractéristique de la présente invention est que les particules superabrasives sont de préférence disposées de telle sorte qu'elles soient en contact latéral l'une avec l'autre et qu'elles présentent une épaisseur monograin. Dans un dispositif monocouche, les particules superabrasives sont de préférence sélectionnées pour avoir des tailles de particules sensiblement similaires. La valeur d'une conformation ayant un grain de hauteur est qu'il y a toujours une surface saperabrasive d'une hauteur d'un grain présentée à l'outil en cours de dressage, à tout moment, au fur et à mesure que l'outil de dressage s'use. Cela procure une précision géométrique et une durée de service extraordinairement élevées à l'outil de dressage (on entend par durée de service le volume de pièce d'oeuvre éliminé par unité de volume usé de superabrasif de l'outil de dressage). Il est courant de classer les particules abrasives en les filtrant au travers de tamis de dimensions d'ouverture connues (c'est-à-dire la taille des trous du tamis). Les particules abrasives sont donc identifiées par des diamètres caractéristiques correspondant à la taille de l'ouverture des tamis au travers desquels les particules passent et de ceux qui retiennent les particules. L'épaisseur d'une portion d'abrasif en monocouche est de préférence inférieure aux deux fois le diamètre caractéristique des particules superabrasives utilisées. L'épaisseur réelle de la portion abrasive sera légèrement différente du diamètre réel de toute particule superabrasive spécifique du fait que les tailles des particules individuelles varient légèrement par rapport au diamètre caractéristique et du fait également de l'épaisseur ajoutée par la composition métallique brasée qui noie les particules superabrasives. Dans une autre forme d'exécution préférée (figures 2A et 2B), l'extension 24 comprend en outre une paire de panneaux latéraux, 21A, 21B, positionnés sur les faces latérales opposées de l'extension. Les panneaux latéraux s'élèvent au-dessus du niveau de la surface plate 29 de la portion intérieure de l'extension et, en comb=.naison avec cette surface, forment un canal unique 23. Les panneaux latéraux confèrent une rigidité accrue à la lame pour offrir une coupe de précision et donner un support et une surface accrus auxquels la composition métallique brasée peut se lier. Ainsi, les particules superabrasives 2 sont plus fermement liées à l'extension et résisteat mieux au délogement sous l'effet de l'impact avec la pièce d'oeuvre en cours de dressage. Comme on le voit, la hauteur des panneaux latéraux 21A, 21B est inférieure à la hauteur de la tige 13. D'autres configurations sont envisagées. Par exemple, la hauteur des panneaux latéraux peut être uniformément égale à l'entière hauteur de la tige sur toute la longueur de l'extension, ou le panneau latéral peut avoir un profil de hauteur qui varie en fonction de la distance longitudinale par rapport à la tige. Cela contribue à donner à l'outil de dressage une plus longue durée de vie utile en service. Facultativement, l'extension peut en outre comprendre un panneau d'extrémité 25 positionné à l'extrémité de l'extension, à l'opposé de la tige. Le panneau d'extrémité s'étend normalement transversalement sur toutE la largeur de l'extension. S'il est présent, le panneau d'extrémité a une hauteur telle que le sommet 26 du panneau d'extrémité s'élève audessus de la surface plate 29 de l'extension. La hauteur du panneau d'extrémité peut être égale à celle du sommet plat 15 de la tige. On peut voir ainsi que les panneaux latéraux, le panneau d'extrémité et la tige forment un plateau adapté à y retenir la composition métallique brasée et les particules superabrasives. Le plateau peut en outre faciliter la fabrication de l'outil abrasif comme cela est décrit plus complètement cidessous. Si le panneau d'extrémité s'étend jusqu'à une hauteur qui s'interpose entre les particules superabrasives 22 les plus à l'extérieur et la pièce d'oeuvre à d::esser (non représentée), dans ce cas l'utilisation initiale de l'outil de dressage impliquera l'élimination par abrasion du panneau d'extrémité jusqu'à un degré tel qu'il expose les particules 22. Dans une autre forme d'exécution préférée (figures 3A et 3B), le nouvel outil de dressage comprend une pluralité de parois plates allongées 31 qui s'étendent longitudinalement depuis la tige 13. Les parois sont parallèles entre elles et, de préférence, avec:Les côtés du corps de l'outil. Elles sont également orientées de préférence dans des plans perpendiculaires à la base de la tige. Des paires voisines de parois forment des allées longitudinales 33. Des particules superabrasives 2 liées aux parois de l'extension par la composition métallique brasée sont positionnées dans les allées. Les parois de l'extension peuvent s'étendre sur toute la hauteur de la tige comme le montrent les figures 3A et 3B. Des hauteurs de parois plus faibles peuvent être utilisées. Des particules superabrasives convenablement dimensionnées peuvent être utilisées pour réaliser la portion abrasive au sein des allées, comme mer. .tionné plus haut. La configuration abrasive à monocouche selon l'invention est de préférence caractérisée par des particules superabrasives ayant sensiblement le même diamètre caractéristique et des parois inférieures en hauteur à deux fois le diamètre caractéristique du superabrasif. Dans une forme d'exécution particulièrement préférée, les grains superabrasifs sont agencés en file indienne pour former des rangées longitudinales, par exemple la rangée 35 comprenant les grains 35A-35D (figure 3A). De préférence, les parois 31 sont transversalement équidistantes et la distance entre des parois consécutives doit être inférieure à deux fois 1E: diamètre caractéristique du superabrasif. Le fait que les grains s'alignent en rangées facilite la fabrication de l'outil abrasif. La configuration alignée en rangées est préférée du fait que l'usure de la lame est de beaucoup réduite par rapport à d'autres configurations. En conséquence, la durée de vie en service de l'outil est considérablement allongée. Les parois offrent en outre d'excellentes surfaces auxquelles la composition métallique brasée 8 peut se lier et fixer ainsi les grains au sein des allées. Les figures 4A et 4B illustrent une autre forme d'exécution préférée d'un outil de dressage à 3uperabrasif en monocouche selon cette invention. Dans cette forme d'exécution, l'extension 14 comprend en outre une feuille plate 45 s'étendant longitudinalement depuis la tige 13 et transversalement d'un côté à l'autre de la largeur de l'extension. Une face de la feuille plate 46 est: en contact avec chacune des parois plates 31 et forme ainsi un plancher pour les allées longitudinales 33. De préférence, la face opposée 47 de la feuille plate 45 affleure la base plate 17 de l'outil de dressage. La feuille plate 45 ajoute de la stabilité transversale à la lame et offre, à l'extension, une plus grande surface pour la liaison des grains 2 au moyen de la composition métallique brasée 8. Cette forme d'exécution débouche donc sur une Structure de lame plus résistante et plus rigide que celle représentée à la figure 3B. La fonction d'appui de la feuille plate 45 rend également plus facile la fabrication d'un outil ayant une configuration de grain abrasif en monocouche et en file indienne. Du fait que la feuille plate 45 courre une face de la lame transversalement et longitudinalement, les grains ne sont exposés au niveau de l'extrémité de coupe de la lame qu'à une distance de la tige et au niveau de la face supérieure de chaque allée. Par comparaison avec la configuration de lame dite "biface" (figure 3B), la lame représentée à la figure 4B est "une face". Les figures 5A et 5B illustrent une forme d'exécution préférée du nouvel outil de dressage qui incorpore des caractéristiques avantageuses à la fois de la forme d'exécution de la figure 3B et de celle de la. figure 4B. L'extension comprend une pluralité de feuilles plates 55 qui s'étendent longitudinalement depuis la t:_ge 13. Les feuilles connectent des paires voisines de parois 31 alternativement côté dessus et côté dessous des parois pour former une section transversale sinueuse à parois orthogonales, autrement dit en onde rectangulaire 56 (c'est-à-dire telle que vue en observant la lame de l'outil de dressage dans la direction longitudinale). De préférence, les parois s'étendent sur toute la hauteur de la tige et les feuilles plates alternées affleurent le sommet et la base. La forme d'exécution illustrée est donc une configuration de lame "biface". Les lames "bifaces" sont avantageuses en ce sens que l'une ou l'aLtre face de la lame peut être utilisée pour dresser un outil abrasifet, par conséquent les options de fixation de la lame par rapport à l'outil sont augmentées. Par exemple, deux meules peuvent être dressées simultanément avec la lame biface. De même, si la portion abrasive devient émoussée sur une face de la lame, la lame peut être inversée pour appliquer l'autre face, plus aiguë, sur la pièce d'oeuvra à dresser. Le liant chimique entre une brasure active et un grain de diamant crée une résistance mécanique suffisante dans une monocouche de grains de diamant pour permettre de tels avantages. La tige et l'extension doivent être formées d'un métal à outil résistant. L'identification des compositions métalliques résistantes pour application à des machines-outils est bien connue dans la technique. Des compositions représentatives incluent le fer, le molybdène, le tungstène et les alliages avec des métaux et autres éléments, tels que l'acier, le tungstène/cuivre et analogues. Le terme "superabrasif" désigne un matériau ayant une dureté extrêmement élevée, utilisable pour abraser d'autres substances dures. Le diamant, le nitrure de bore cubique et leurs mélanges dans n'importe quelles propertions sont admis comme étant des superabrasifs. Le diamant, qu'il soit naturel ou synthétique, est le superabrasif préféré. Le superabrasif est utilisé selon l'invention sous la forme de particules. Le terme "particule" tel qu'il est utilisé ici n'entend pas indiquer une forme ou une taille spécifiques. Habituellement, les particules de superabrasif sont de forme irrégulière; cependant on peut utiliser des particules de forme prédéterminée telles que des feuilles ou des films de diamant. La taille des particules superabrasives est sélectionnée pour être compatible avec le modèle de l'outil de dressage. L'outil est conçu pour avoir des dimensions de rayon de coupe et d'arête de coupe prédéterminées convenant au dressage de types présélectionnés de pièces d'oeuvre. On doit comprendre que l'outil de dressage selon l'invention est fondamentalement destiné à conformer les surfaces de coupe, à affûter, à nettoyer les débris ou à remettre en état d'une autre manière, d'autres outils de meulage. En conséquence, on préfère que les particules superabrasives aient une dimension caractéristique comprise ch-ms la gamme allant de 0,1 micromètre à environ 5 mm. Une gamme de tailles de particules beaucoup plus étroite peut être employée dans toute application d'outil abrasif donné. Des tailles de particules de grains superabrasifs types du commerce vont habituellement d'environ 0,045 mm (0, 0018 pouce) à environ 1,17 mm (0,046 pouce). Certains grains superabrasifs, quelquefois appelés "microabrasifs", peuvent avoir une taille de particules allant d'environ 0,1 micromètre à environ 60 micromètres. Le nouvel outil de dressage inclut une composition métallique brasée adaptée à lier les grains superabrasifs à l'extension. L'expression "composition métallique brasée" signifie un liant métallique densifié obtenu après chauffage des composants du liant au cours d'un procédé de brasure pour fixer les grains superabrasifs au sein de la matrice métallique et à l'extension métalliquE de l'outil de dressage. Le procédé de brasure implique le chauffage de la composition de liaison formée de particule:; de poudres mélangées, et le cas échéant d'un liant liquide, à une température de brasure élevée à laquelle une fraction majeure des composants solides se liquéfie e: forme une solution liquide qui s'écoule autour des particules superabrasives. Après refroidissement, la composition métallique brasée ancre les particules superabrasives et se colle à l'extension métallique. Le procédé de brasure utilisant des composants préférés selon =.a présente invention est décrit en détail dans le brevet US n 5 832 360. La composition métallique brasée ccmprend, de préférence, un composant métallique de brasure et un composant métallique actif. Le composant métallique actif peut réagir avec les grains abrasifs dans des conditions de frittage non oxydantes pour former un carbure ou un nitrure et ainsi fixer fermement les grains abrasifs dans la matrice métallique. Le composant métallique actif inclut, de préférence, des matériaux tels que le titane, le zirconium, le chrome et l'hafnium, ainsi que leurs hydrures, leurs alliages et leurs combinaisons. On préfère le titane ou son hydrure. Le titane, sous une forme qui est réactive avec le superabrasif, s'est révélé augmenter la résistance de la liaison entre l'abrasif et la composition métallique brasée. Le titane peut être ajouté au mélange des composants, soit sous forme élémentaire, soit sous forme composée. Le titane élémentaire réagit avec l'oxygène pour former du dioxyde de titane et a donc tendance à devenir indisponible pour réagir avec le diamant au cours de la brasure. Par conséquent, l'addition de titane élémentaire n'est pas la solution que l'on préfère lorsque de l'oxygène est présent. Si le titane est ajouté sous une forme composée, le composé doit être capable de se dissocier au cours de l'étape de brasure pour permettre au titane de réagir avec le superabrasif. De préférence, lei titane est ajouté au mélange de matériau de liaison sous la forme d'hydrure de titane, TiH2, qui est stable jusqu'à environ 400-600 C. Au-dessus d'environ 400-600 C, sous atmosphère inerte ou sous vide, l'hydrure de titane se dissocie en titane et en hydrogène. Le composant métallique de brasure pouvant être utilisé en combinaison avec le composant méta=_lique actif comprend de préférence des métaux sélectionnés dans le groupe consistant en le cuivre, le nickel, l'argent, l'étain, le zirconium, le silicium et le fer. Mieux, le composant métallique de brasure comprend le cuivre et l'étain. Dans certaines situations, l'addition d'argent au mélange comprenant du cuivre et de l'étain peut être avantageuse pour faciliter l'élimination de la composition métallique brasée depuis l'extension métallique. Les matériaux de liaison préférés pour une utilisation dans la formation de la composition métallique brasée selon la présente invention incluent lei poudres de cuivre, d'étain et d'hydrure de titane, le cas échéant avec adjonction de poudre d'argent. De préfé=rence, la composition métallique brasée destinée à être utilisée selon l'invention comprend environ 50-90 % en poids de cuivre, environ 5-35 % en poids d'étain et environ 5-15 % en poids de titane ou d'hydrure de titane comme composants métalliques actifs. Mieux, la composition métallique brasée comprend environ 50-80 % en poids de cuivre, environ 15-25 % en poids d'étain et environ 5-15 % en poic.s de titane ou d'hydrure de titane. Mieux encore, la composition métallique brasée comprend environ 70 % en poids de cuivre, environ 21 % en poids d'étain et environ 9 % en poids de titane ou d'hydrure de titane. Les compositions métalliques brasées du nouvel outil de dressage comprennent en outre, facultativement, une pluralité de particules d'un composant dur autre que les matériaux définis ici comme étant des superabrasifs. Le composant dur facultatif fournit une resistance à l'abrasion accrue vis-à-vis de l'outil abrasif. En d'autres termes, la présence du composant dur augmente la durée de vie du liant métallique de telle sorte que le liant métallique n'a pas tendance à défaillir avant que le grain abrasif soit consommé par les opérations de dressage. Des concentrations supérieures en matériau de composants durs sont nécessaires dans les outils de dressace qui sont soumis aux forces abrasives rencontrées au cours de la remise en état d'outils de meulage. Le composan: dur est un carbure ou un borure métallique ou un matériau céramique ayant de préférence une dureté Rockwell C d'au moins 1000 Knoop, de préférence d'environ 1000-3000 Knoop, telle que mesurée sous une charge appliquée de 500 g. De préférence, les composants durs incluent le carbure de tungstène, le borure de titane, le carbure de silicium, l'oxyde d'aluminium, le borure de chrome, le carbure de chrome et leurs combinaisons. De préférence, les particules du composant dur sont de forme irrégulière et le composant dur conserve sa caractéristique de particule dans la matrice formée par la composition métallique brasée. En d'autres termes, après que le processus de brasure a eu lieu pour former la composition métallique brasée à partir de se& composants constitutifs, les particules de composant dur demeurent sous la forme d'entités en particules distincte3 dispersées dans la matrice. En conséquence, il est important que le composant dur soit sélectionné parmi des matériaux qui ne fondent pas au-dessous de, ou à, la température de brasure. Lorsque des composants durs sont u:ilisés, la composition métallique brasée renferme de préférence environ 50-83 % en poids de composant dur, environ 15-30 % en poids de composant métallique de brasure et environ 2-40 % en poids de composant métallique actif, mieux, environ 55-78 % en poids de composant dur, environ 20-35 % en poids de composant métallique de brasure et environ 2-10 % en poids de composant métallique actif, et encore mieux, 60-75 % en poids de composant dur, environ 20-30 % en poids de composant métallique de brasure et environ 2-5 % en poids de composant métallique actif. On doit comprendre en outre que la composition métallique de brasure peut également inclure des quantités mineures de composants supplémentaires non fuga:es tels que des lubrifiants (par exemple des cires) ou des abrasifs secondaires, ou des charges, ou des quantités mineures d'autres matériaux liants connus dans la technique. En général, de tels composants supplémentaires peuvent représenter jusqu'à environ 5 % en poids de la composition métallique brasée. De préférence, les composants de la composition métallique brasée sont fournis sous la forme de poudres. La taille de particules de la poudre n'est pas critique; cependant, on préfère des poudres passant au tamis ayant une ouverture de maille d'environ 44 m (taille de tamis selon la norme américaine: 325). Le mélange précurseur pour la composition métallique brasée est préparé en mélangeant les ingrédients, par exemple, en les mélangeant au tambour, jusqu'à ce que les composants soient dispersés à une concentration uniforme. Lorsque du cuivre et de l'étain sont utilisés comme composants métalliques de brasure, il peut être avantageux de les four:air sous la forme d'un alliage de bronze pulvérulent au lieu de les fournir sous la forme de composants séparés. LES mélange de poudres peut être appliqué directement à l'extension métallique. De préférence, cependant, les composants de la poudre sèche sont mélangés avec un liant liquide fugace, de faible viscosité, pour former une pâte Jégueuse et visqueuse. Sous la forme de pâte, les composants de la composition métallique brasée peuvent être d__stribués et appliqués précisément. Des procédures détaillées de formation et d'application de compositions métalliques brasées fonctionnelles sont divulguées dans le brevet US n 5 832 360. Pour la fabrication du nouvel outil de dressage, il est fourni une tige métallique en forme de plaque ayant une extension se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige. Les poudres de la composition métallique brasée, par exemple des poudres de carbure de tungstène, de cobalt et d'hydrure de titane, sont mélangées pour former un mélange de poudres. Des grains superabrasifs de taille sélectionnée sont déposés sur l'extension. Pour les outils de dressage du type à abrasif monocouche, les grains individuels peuvent être mis en place manuellement. Les grains peuvent également être positionnés ai moyen d'un équipement robotique "Pick and Place". Selon. une autre technique de fabrication, un revêtement d'adhésif volatil peut être appliqué uniformément à la surface plate de l'extension. On fait ensuite tomber les grains sur l'adhésif, et l'excès de grains est éliminé en:basculant la lame, une monocouche de grains étant temporairement collée à la surface de l'extension. Facultativement, les grains peuvent être agencés selon un motif géométrique ou autre et peuvent être espacés de telle sorte que des grains adjacents ne soient pas en contact les uns avec les autres ou soient espacés de telle sorte qu'ils aient une frontière commune. Une fois les grains en place, le mélange de poudres peut être tassé autour des grains. Selon une autre technique considérée, le mélange de poudres est mélangé avec un liant liquide fugace pour former une pEte. La pâte est chargée dans la ou les allée(s) de l'extension. Les grains sont ensuite tassés dans la pâte, et l'excès de pâte est éliminé, par exemple, par essuyage. Le précurseur d'outil de dressage ainsi assemblé est ensuite soumis à des conditions de brasure pour fixer à demeure les grains à l'extension. Il doit être pris soin de mettre en oeuvre la brasure dans des conditions qui évitent l'oxydation du composant métallique actif et du diamant. Lorsque l'on utilise de l'hydrure de titane comme composant métallique actif, la température est élevée pour permettre la dissociation thermique de l'hydrure de titan: de façon à former un composite contenant une phase carbure de titane liant fermement le diamant dans la phase métallique de la composition métallique brasée. L'étape de brasure est généralement mise en oeuvre sous vide oL. sous une atmosphère non oxydante à une pression de 0,01 micron à 1 micron Hg et à une température comprise entre environ 800 C et environ 1200 C. Selon une étape facultative supplémentaire, la composition brasée peut être infiltrée sous vide au moyen d'un composant d'infiltration pour totalement densifier l'outil abrasif et éliminer sensiblement toute porosité. Bien que de nombreix matériaux puissent être utilisés à cet effet, on préfère le cuivre. EXEMPLES Cette invention est maintenant illustre par des exemples de certaines formes d'exécution représentatives de ladite invention, où tous les parties, proportions et pourcentages sont exprimés en poids sauf indication contraire. Toutes les unités de poids et mesures qui n'ont pas été d'emblée obtenues selon le système i:-iternational ont été converties en unités du système international. Exemple 1 Cet exemple décrit un outil ayant une poche unique illustrant la configuration représentée aux figures 2A et 2B. L'outil a été fait en usinant tout d'abord une poche carrée de 10 mm de côté et de 1 mm de profondeur dans une barre d'acier mesurant 2 mm x 12,5 mm x 38 mm. La poche a été remplie de pâte de brasure consistant en 15 % en volume d'un liant organique à base aqueuse (Vitta Corp) et 70 % en volume de composants de brasure pulvérulents. Les composants de brasure consistaient en 70 % en poids de cuivre, 21 % en poids d'étain et 9 % en poids d'hydrure de titane, TiH2. La poche a ensuite été remplie au moyen de diamant de qualité SDA 100+ (DeBeers) passant au tamis de maille 20/25 (850-710 m) par déplacement de la pâte de brasure. L'excès de pâte de brasure a été éliminé par essuyage, et l'outil résultant a été séché à l'air à la température ambiante. L'outil a ensuite été chauffé pendant 0,5 heure à 880 C dans un four à vide sous une pression de 0,01-1 m Hg, suivi d'un refroidissement jusqu'à la température ambiante. Il a été terminé en rectifiant à plat la surface à découvert de l'abrasif et en éliminant l'acier résiduel au niveau de l'avant de l'outil. Exemple 2 L'outil préparé selon l'Exemple 1 a été testé pour le dressage d'une meule 5SG 80 grit de qualité K. Sa performance a été comparée à celle d'un outil de dressage, disponible dans le commerce, fabriqué par le procédé classique de positionnement de diamants dans une matrice métallique pulvérulente dans un moule et soit pression et frittage soit pression à chaud de l'ensemble pour obtenir une masse compacte dense. Le mouvement de compactage inhérent à l'opération de pressage de la poudre métallique conduit souvent les diamants à se déplacer hors de leur plan. Deux échantillons de lame disponibles dans le commerce ont été utilisés. Les résultats des essais comparatifs sont présentés dans le Tableau 1. Dans tous les cas, la vitesse de chariotage était de 11 po.zces/minute. Par "Rapport d'Usure" on entend le volume de meule éliminé par unité de longueur d'outil. 23 Tableau 1 Variation Variation Rapport Profondeur du Volume de la d'Usure de coupe de Hauteur (pouces Meule de la la lame (pouces (poucesb) cubes / cubesa) pouce) (pouces) Exemple 1 463 0, 066 7036 0,002 Outil Comparatif B' 180 0,097 1859 0,001 Echantillon 1 Echantillon 2 198 0,099 2000 0,001 Cincinnati CM336 Les données rapportées dans le Tableau:_ illustrent que, en dépit du doublement de la profondeur de coupe pour chaque passe (0,002 pouce par comparaison au 0, 001 pouce), le rapport d'usure de l'outil de l'Exemple 1 était supérieur à trois fois celui de la lame de dressage disponible dans le commerce ayant une taille de diamant identique. Dans d'autres essais, la nouvelle lame de l'Exemple 1 a manifesté également un rapport d'usure d'environ 2 à 5 fois meilleur que celui de deux outils de dressage au diamant différents du commerce, de modèles comparables, fabriqués à l'aide d'un liant en une matrice métallique pulvérulente frittée. Exemple 3 Cet exemple décrit la préparation et le test d'un outil de dressage ayant la configuration illustrée à la figure 5B. La préforme de l'outil a été préparée au moyen d'une structure du type représenté à la figure 5A mais, dans cet exemple, l'outil comportait 9 rangées d'abrasif brasé dans des allées usinées dans la préforme d'acier (5 allées à découvert sur une face, et 4 sur l'autre). Les allées ont été remplies de pâte de brasure consistant en 15 % en volume d'un liant organique à base aqueuse (Vitta Corp) et a 1 pouce cube = 16,38 cm3 b 1 pouce = 2,54 cm 2870472 24 % en volume de composants de brasure puly rulents. La poudre de brasure consistait en 70 % en poids de cuivre, 21 % en poids d'étain et 9 % en poids d'hydrure de titane. Les allées ont ensuite été remplies au moyen de diamant de qualité SDA 100+ (DeBeers) passant au tamis de maille 20/25 (850-710 m) par déplacement de la pâte de brasure. La pâte de brasure en excès a été éliminée par essuyage après quoi l'outil a été séché à l'air à la température ambiante. L'outil a ensuite été chauffé pendant 0,5 heure à 880 C dans un four à vide à une pression de 0,01-1 um Hg, suivi d'un refroidissement jusqu'à la température ambiante. L'outil a été terminé par meulage des surfaces supérieure et inférieure pour ouvrir tant les planchers que les plafonds des allées. Cet outil a été testé pour profiler le disque de réglage utilisé en combinaison avec une meule sans centre dans la fabrication d'aiguilles d'injecteurs de carburant. Il s'est révélé avoir deux fois la vie d'une lame au diamant lié par de la poudre métallique frittée, du commerce. Exemple 4 Un outil a été fabriqué par le même procédé que celui décrit à l'Exemple 1. Dans ce cas, après les étapes de brasure et de chauffage, la barre métallique qui formait le fond de la poche de la lame monoface a été enlevée par meulage pour mettre à découvert la face inférieure des diamants. Cela a débouché sur une lame extrêmement mince (1,0 mm) et très résistante qui a été utilisée avec succès pour créer un profil par chariotage sur ur..e meule en alumine liée au verre. Les lames de telle dimension mince formées par la technologie de métallurgie de poudre classique n'ont habituellement pas une résistance suffisante pour supporter une formation de profil par chariotage Bien que des formes spécifiques de l'invention aient été sélectionnées dans la description qui précède, à des fins d'illustration, en termes spécifiques, dars le but de décrire ces formes de l'invention totalement =_t amplement pour l'homme du métier ayant des connaissances moyennes dans le domaine concerné, il doit être compris que diverses substitutions et modifications qui apportent des résultats et/ou des performances sensiblement équivalents ou supérieurs sont réputées entrer dans la portée et l'esprit des revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Lame de dressage pour la mise en état d'outils abrasifs comprenant (i) une tige métallique (7.3) en forme de plaque définissant une base plate (17) et un sommet plat (15) parallèle à la base (17) et ayant une extension (14) se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige (13), (ii) des grains superabrasifs et (iii) une composition métallique brasée adaptée à lier chimiquement les grains superabrasifs à l'extension (14), la composition métallique brasée étant une masse densifiée thermiquement comprenant un composé métallique de brasure et un composant métallique actif, et les grains superabrasifs étant dispersés uniformément au sein de la composition métallique brasée et étant sous la forme d'une monocouche dans laquelle chaque grain est en contact avec chaque grain adjacent. 2. Lame de dressage selon la revendication 1, dans laquelle les grains superabrasifs sont sélectio:nés dans le groupe consistant en les grains de diamant, les grains de nitrure de bore cubique et leurs mélanges. 3. Lame de dressage selon la revendication 2, dans laquelle les grains superabrasifs sont des grains de diamant. 4. Lame de dressage selon la revendication 1, dans laquelle le composant métallique actif est séle:tionné dans le groupe consistant en le titane, le zirconium, le chrome, l'hafnium, et leurs hydrures, et les alliages et combinaisons de ceux-ci. 5. Lame de dressage selon la revendication 4, dans laquelle le composant métallique actif est le titane ou un hydrure de celui-ci. 6. Lame de dressage selon la revendication 1, dans laquelle le composant métallique de brasure comprend des métaux sélectionnés dans le groupe consistant en le cuivre, le nickel, l'argent, l'étain, le zirconium, le silicium et le fer. 7. Lame de dressage selon la revendication 1, dans laquelle le composant métallique de brasure comprend le cuivre et l'étain. 8. Lame de dressage selon la revendication 5, dans 5 laquelle le composant métallique de brasure comprend le cuivre et l'étain. 9. Lame de dressage selon la revendication 5, dans laquelle la composition métallique brasée comprend environ 50-90 % en poids de cuivre, environ 5-35 % en poids d'étain et environ 5-15 % en poids de titane ou d'ur hydrure de celui-ci. 10. Lame de dressage selon la revendication 9, dans laquelle la composition métallique brasée comprend environ 50-80 % en poids de cuivre, environ 15-25 % en poids d'étain et environ 5-15 % en poids de titane ou d'un hydrure de celui-ci. 11. Lame de dressage selon la revendication 1, dans laquelle la composition métallique brasée comprend environ 70 % en poids de cuivre, environ 21 % en poids d'étain et environ 9 % en poids de titane ou d'un hydrure ce celui-ci. 12. Lame de dressage pour la mise en état d'outils abrasifs comprenant (i) une tige (13) métallique en forme de plaque définissant une base plate (17) et un sommet plat (15) parallèle à la base et ayant une extensio:a métallique (14) se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige (13), et (ii) une portion abrasive comprenant des grains superabrasifs et une composition métallique brasée adaptée à lier les grains superabrasifs à l'extension (14), l'extension étant une feuille plate ayant un côté affleurant la base (17) et un côté opposé définissant une face plate (29), les grains superabrasifs étant uniformément dispersés au sein de la compositio:1 métallique brasée, positionnée adjacente à la face plate (29) , et étant sous la forme d'une monocouche de tell=_ sorte que chaque grain soit en contact latéral avec chaque grain adjacent. 2870472 28 13. Lame de dressage selon la revendication 12, dans laquelle tous les grains superabrasifs ont à peu près la même taille définie par un diamètre caractéristique, et dans laquelle les grains superabrasifs et la composition métallique brasée définissent une couche abrasive ayant une épaisseur inférieure à deux fois le diamètre caractéristique. 14. Lame de dressage selon la revendication 12, dans laquelle la lame comprend, en outre, une paire de panneaux latéraux (21A,21B) dont chacun est positionné au niveau des côtés latéraux opposés de l'extension (14) pour définir, entre eux, un unique canal (23) adapté à contenir les grains superabrasifs et la composition métallique brasée. 15. Lame de dressage selon la revendication 14, dans laquelle les panneaux latéraux (21A,21B) ont une hauteur s'étendant depuis la base (17) jusqu'au sommet (15) de la tige (13) sur toutes leurs longueurs. 16. Lame de dressage selon la revendication 14, dans laquelle les panneaux latéraux ont une hauteur s'étendant depuis la base (17) jusqu'à un niveau inférieur au sommet (15) de la tige (13) sur une portion de leurs lcngueurs. 17. Lame de dressage selon la revendication 16, dans laquelle l'extension (14) comprend, en outre, un panneau d'extrémité (25) positionné au niveau d'une extrémité de l'extension (14) à une distance longitudinale de la tige (13) de telle sorte que le panneau d'extrémité (25), les panneaux latéraux (21A,21B) et la tige (13) définissent entre eux un plateau unique adapté à contenir les grains superabrasifs et la composition métallique brasée. 18. Lame de dressage pour la mise en état d'outils abrasifs comprenant (i) une tige (13) métallique en forme de plaque définissant une base plate (17) et un sommet plat (15) parallèle à la base et ayant une extension métallique (14) se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige (13), et (ii) une portion abrasive comprenant des grains superabrasifs et une composition métallique brasée adaptée à lier les grains superabrasifs à l'extension (14), 2870472 29 les grains superabrasifs étant uniformément dispersés dans la composition métallique brasée et étant sous la forme d'une monocouche dans laquelle chaque grain es: en contact avec chaque grain adjacent, et l'extension comprenant une pluralité de parois plates allongées (31) parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires à la base (17) de la tige (13) pour former, entre parois consécutiveE (31), des allées allongées (33), les grains superabrasifs et la composition métallique brasée étant posit:Lonnés dans lesdites allées. 19. Lame de dressage selon la revendication 18, dans laquelle tous les grains superabrasifs ont à peu près la même taille définie par un diamètre caractéristique et les parois (31) ont une hauteur inférieure à ceux fois le diamètre caractéristique. 20. Lame de dressage selon la revendication 19, dans laquelle les parois (31) sont espacées transversalement d'une distance inférieure à deux fois le diamètre caractéristique et les grains superabrasifs au sein de chaque allée (33) sont alignés selon une rangée unique s'étendant longitudinalement depuis la tige (13). 21. Lame de dressage selon la revendicat:Lon 18, dans laquelle l'extension comprend, en outre, une feuille plate (45) ayant une face (47) affleurant la base (17) et dans laquelle les parois (31) s'étendent depuis la:_ace opposée (46) de la feuille plate (45). 22. Lame de dressage selon la revendicat:_on 18, dans laquelle l'extension comprend, en outre, une pluralité de feuilles plates (55) s'étendant longitudinalement depuis la tige (13), les feuilles étant alternativement dans l'alignement de, et à fleur avec, le sommet (15; et la base (17) de la tige (13) et s'étendant entre des paires de parois (31) pour former une section transversale en onde rectangulaire, enfermant ainsi les grains superabrasifs et la composition métallique brasée dans des allées se succédant transversalement, et qui sont alternativement dans l'alignement de, et à fleur avec, le sommet (15) et la base (17) de la tige (13). 23. Lame de dressage selon la revendica-=ion 1, dans laquelle la composition métallique brasée comprend, en outre, une pluralité de particules d'un composant dur autre que le diamant et ayant une dureté Rockwell C d'au moins environ 1000 Knoop. 24. Lame de dressage selon la revendication 23, dans laquelle le composant dur est un composant sélectionné dans le groupe consistant en le carbure de tungstène, le borure de titane, le carbure de silicium, l'oxyde d'aluminium, le borure de chrome, le carbure de chrome et leurs combinaisons. 25. Lame de dressage selon la revendication 1, dans laquelle la composition métallique brasée comprend, en outre, un composant d'infiltration adapté à éliminer toute porosité dans la composition métallique brasée. 26. Lame de dressage selon la revendication 1, dans laquelle l'extension est une feuille plate ayant une face affleurant la base (17) et une face opposée définissant une face plate (29), et dans laquelle les grains superabrasifs sont positionnés adjacents à la face plate, la composition métallique brasée comprenant environ 50-90 % en poids de cuivre, environ 5-35 % en poids d'étain et environ 5-15 % en poids de titane ou d'un hydrure de celui-ci. 27. Lame de dressage selon la revendicat=_on 26, dans laquelle l'extension comprend, en outre, une paire de panneaux latéraux (21A,21B) dont chacun est positionné au niveau de côtés latéraux opposés de l'extension pour définir entre eux un canal unique (23) adapté à contenir les grains superabrasifs et la composition métallique brasée, la composition métallique brasée comprenant environ 50-90 % en poids de cuivre, environ 5-35 % en poids d'étain et environ 5-15 % en poids de titane ou d'un hydrure de celui-ci. 28. Lame de dressage selon la revendication 1, dans laquelle l'extension comprend une pluralité de parois plates (31) parallèles les unes aux autres et perpendiculaires à la base (17) de la tige (13) pour former, entre parois consécutives, des allées allongées (33), les grains superabrasifs et la composition métallique brasée étant positionnés dans lesdites allées, la composition métallique brasée comprenant environ 5090 % en poids de cuivre, environ 5-35 % en poids d'étain et environ 5-15 % en poids de titane ou d'un hydrure de celui-ci. 29. Procédé de préparation d'une lame de dressage pour la mise en état d'outils abrasifs, comprenant: a) la fourniture d'une tige (13) métallique en forn.e de plaque définissant une base plate (17) et un somme= plat (15) parallèle à la base et ayant une extensiDn (14) se projetant longitudinalement depuis une extrémité de la tige (13) ; b) l'application sur l'extension (14) d'une couche de composition métallique de brasure comprenant un composant métallique de brasure et un composais: métallique actif; c) le pressage de grains abrasifs dans la couche de composition métallique de brasure pour former une monocouche de grains superabrasifs où chaque c'rain est en contact latéral avec un grain adjacent pour obtenir un précurseur de lame; d) le chauffage du précurseur de lame pour liquéfier la composition métallique de brasure et créer un liant entre les composants de la composition métallique de brasure et les grains superabrasifs. 30. Procédé selon la revendication 29, dans lequel l'extension comprend une feuille plate ayant une face affleurant la base (17) et une face opposée définissant une face plate (29). 31. Procédé selon la revendication 30, dans lequel l'extension (14) comprend, en outre, une paire de panneaux latéraux (21A,21B) dont chacun est positionné au niveau de côtés latéraux opposés de l'extension pour d finir entre eux un canal unique (23) adapté à contenir les grains superabrasifs et la composition métallique brasée. 32. Procédé selon la revendication 31, dans lequel l'extension comprend, en outre, un panneau d'ex:rémité (25) positionné à une extrémité de la lame, à distance longitudinale de la tige (13), de telle sorte que le panneau d'extrémité (25), les panneaux latéraix (21A,21B) et la tige (13) définissent entre eux un plateau unique adapté à contenir les grains superabrasifs et la composition métallique brasée. 33. Procédé selon la revendication 29, dans lequel l'extension comprend une pluralité de parois plates (31) parallèles les unes aux autres et perpendiculaires à la base (17) de la tige (13) pour former, entre parois consécutives, des allées allongées (33) et dan; lequel les grains superabrasifs et la composition métallique brasée sont positionnés dans lesdites allées. 34. Procédé selon la revendication 33, dans lequel l'extension comprend, en outre, une feuille plate ayant une face (47) affleurant la base (17) et une face Dpposée (45) depuis laquelle s'étendent lesdites parois (31). 35. Procédé selon la revendication 33, dans lequel l'extension comprend, en outre, une pluralité de feuilles plates (55) s'étendant longitudinalement depuis la tige (13), les feuilles étant alternativement dans l'alignement de, et à fleur avec, le sommet (15) et la basE (17) de la tige (13) et s'étendant entre des paires de parois (31) pour former une section transversale en onde rectangulaire, enfermant ainsi les grains superabrasifs et la composition métallique brasée dans des allées se succédant transversalement, et qui sont alternativement dans l'alignement de, et à fleur avec, le sommet (15: et la base (17) de la tige (13).