FR 2860393 A1 20050408 FR 0350640 A 20031002 DISPOSITIF DE FACONNAGE DE MASSES PÂTEUSES La présente invention concerne les dispositifs de façonnage de masses pâteuses, plus particulièrement les machines de boulangerie généralement appelées façonneuses, destinées à aplatir des pâtons en galettes, puis à provoquer l'enroulement de la galette sur elle-même afin de former l'ébauche d'un pain ou d'une baguette. Les façonneuses connues comportent un convoyeur ou coursier en feutre faisant avancer les galettes de pâte ainsi qu'une bavette en toile ou feutre dite d'enroulement, appliquée uniformément contre ledit convoyeur sauf à son extrémité amont (par rapport au sens d'avance des galettes de pâte) qui est écartée du convoyeur pour former une goulotte d'entrée des galettes de pâte entre le convoyeur et la bavette d'enroulement, la goulotte présentant une entrée de forme allongée disposée transversalement audit convoyeur. Les façonneuses connues sont de deux types: celles façonnant à plat dites horizontales ne comportant qu'un seul coursier; et - celles dont le façonnage s'effectue en général à 45 , voire 90 , par rapport à l'horizontale (façonneuses dites respectivement semi- verticales et verticales ), comportant deux coursiers tournant en sens inverses à des vitesses différentielles, le laminage ainsi que l'enroulement s'effectuant en façade et l'allongement à l'arrière entre les deux coursiers. A la fin des années 80, on a vu apparaître sur le marché des pains ayant des extrémités pointues, au lieu de rondes comme habituellement. Initialement ces pains étaient façonnés à la main. Etant donné le succès de ce produit, certains boulangers ont eu l'idée de modifier légèrement leur façonneuse horizontale afin de mécaniser ce nouveau mode de façonnage; à cet effet, ils ont ajouté entre le plateau dit d'allongement et son feutre une surépaisseur souple sur chacun des côtés. Se trouvant ainsi contraint à ses extrémités, le pâton se déforme en pointes lors de son allongement. Dans le cas des machines semi-verticales que l'on rencontre le plus fréquemment, il a été proposé, conformément à la demande de brevet français 2 788 936, de disposer, entre les deux coursiers, un dispositif statique particulier qui permet de travailler le produit en volute pour ne l'allonger que de manière relativement réduite et pour terminer ses extrémités en forme de pointes. Il a par ailleurs été proposé, toujours pour ces mêmes machines, conformément à la demande de brevet français 2 806 257, de prévoir sur l'un au moins des coursiers, des surélévations progressives dans leurs zones de bordure, de façon continue sur toute la longueur, ou de façon discontinue sous la forme de bourrelets en V décalés ou non. Aucun de ces dispositifs n'est d'utilisation simple pour former simplement des bouts pointus sur un lot de pâtons avec une façonneuse qui permet par ailleurs de fabriquer des pâtons classiques à bouts arrondis. En effet, ou bien l'on doit introduire un dispositif supplémentaire entre les deux coursiers, avec des difficultés de réglage, ou bien la structure des coursiers ou des caissons qui les supportent doit être modifiée. Les présents inventeurs ont recherché à apporter une solution à ces problèmes. A cet effet, il est proposé, conformément à la présente invention d'appliquer, sur la bavette d'enroulement, de souplesse appropriée, la semelle d'un sabot d'écrasement du pâton dans la région où l'on souhaite que celui-ci soit plus mince, en particulier dans une région d'extrémité, pour obtenir le bout pointu recherché par les consommateurs. La présente invention a donc d'abord pour objet un dispositif de façonnage de masses pâteuses comprenant un convoyeur pour l'avance de galettes de pâte, ainsi qu'une bavette d'enroulement appliquée uniformément contre ledit convoyeur sauf à son extrémité amont qui est écartée du convoyeur pour former une goulotte d'entrée des galettes de pâte, la goulotte présentant une entrée de forme allongée disposée transversalement au convoyeur, les galettes s'enroulant sur elles-mêmes lorsqu'elles rencontrent la bavette d'enroulement puis progressant sous la forme de cylindres s'allongeant, caractérisé par le fait qu'au moins une semelle est montée pour venir s'appuyer depuis l'extérieur sur au moins une région de la bavette afin d'écraser au moins une zone des cylindres afin d'en modifier la forme et par le fait que la bavette est suffisamment souple pour que la tension appliquée par la ou les semelles ne se répartisse pas sur toute la largeur de la bavette. Conformément à un mode de réalisation préféré, le dispositif présente des semelles montées pour permettre la formation de bouts pointus de cylindres de pâte destinés à former des pains, des baguettes, des petits pains et similaires, les semelles étant disposées pour écraser les extrémités des cylindres de pâte, étant au nombre de deux pour le passage d'une seule série de cylindres et pouvant être au nombre de trois pour le passage de deux séries parallèles de cylindres, la semelle centrale venant en appui sur les extrémités voisines des cylindres des deux séries. Le nombre de semelles n'est cependant pas limité à trois; on peut ainsi prévoir un nombre plus élevé de semelles dans des machines industrielles. Chaque semelle peut s'étendre sur une partie substantielle de la hauteur de la bavette. Par ailleurs, chaque semelle peut être configurée pour que les cylindres entrent sous celle-ci de façon à être écrasés progressivement. Chaque semelle peut avantageusement être réglable quant à son orientation dans son plan et/ou quant à sa distance par rapport à la bavette et/ou quant à son inclinaison par rapport à la bavette, ladite semelle pouvant être réalisée d'un seul tenant ou en plusieurs parties réglables indépendamment. Conformément à un mode de réalisation particulier, chaque semelle est portée par un support extérieur, le ou les supports étant montés sur le dispositif de façonnage par au moins une tige fixée latéralement au bâti du dispositif, avec possibilité de réglage de la distance et de l'inclinaison de l'ensemble du système semelle(s)/support(s)/tige(s) par rapport à la bavette et/ou de l'écartement des semelles entre elles. L'ensemble semelle(s)/support(s)/tige(s) peut aussi être monté sur ressort pour s'adapter à l'épaisseur du cylindre de pâte. La bavette d'enroulement est avantageusement constituée par une grille métallique souple (tapis à mailles), par exemple, en acier inoxydable, de qualité alimentaire. Le dispositif selon l'invention peut consister en une façonneuse verticale, semi-verticale ou horizontale. La présente invention porte également sur un système semelle(s)/support(s) /tige(s) tel que défini ci-dessus, consitutant un accessoire d'une machine à façonner des masses pâteuses. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après plusieurs modes de réalisation avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin: - la Figure 1 est une vue de face d'une façonneuse semiverticale équipée d'un accessoire à deux sabots de formation de bouts pointus sur pains ou baguettes conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention, lesdits sabots étant en position de travail; - la Figure 2 est une vue de profil selon II-II de la Figure 1; la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 2 de l'accessoire seulement monté avec possibilité de basculement, conformément à un second mode de réalisation; - la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 1, limitée à la partie supérieure de cette dernière, montrant les sabots du premier mode de réalisation dans une position écartée, non active; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 1, limitée à la partie supérieure de cette dernière, montrant un accessoire à deux sabots de formation de bouts pointus conformément à un troisième mode de réalisation de la présente invention, lesdits sabots étant en position de travail; - les Figures 6 et 7 sont des vues analogues à la Figure 1, limitées à la partie supérieure de cette dernière, montrant un accessoire à trois sabots de formation de bouts pointus sur petits pains, ce qui représente un quatrième mode de réalisation de la présente invention, lesdits sabots étant représentés respectivement dans leur position de travail (Figure 6) et dans leur position non active (Figure 7) ; - la Figure 8 est à plus grande échelle une vue analogue à la Figure 3, de l'accessoire monté sur ressort, conformément à un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que l'on a désigné par 1 dans son ensemble une 35 façonneuse mécanique de pâtons semi-verticale, qui comprend: - une trémie d'entrée de doses de pâte (non représentée) ; un jeu de deux cylindres de laminage 2 et 3 tournant dans des directions opposées pour former des galettes de pâte 4, à savoir un cylindre amont 2 et un cylindre aval 3, le cylindre amont 2 étant en position fixe et le cylindre aval 3 étant susceptible d'être écarté du cylindre amont pour tenir compte de l'épaisseur des pâtons à traiter; - un convoyeur ou coursier en feutre à bande sans fin 5 pour l'avance des galettes de pâte 4, qui passe sur un rouleau inférieur d'entraînement 6 et sur un rouleau supérieur de renvoi 7, un caisson (non représenté étant logé à l'intérieur du convoyeur 5) ; - une grille 8 d'enroulement des galettes appliquée uniformément contre ledit convoyeur 5 sauf à son extrémité amont (par rapport au sens d'avance desdites galettes de pâte) qui est écartée dudit convoyeur 5 pour former une goulotte 9 d'entrée desdites galettes de pâte entre ladite grille d'enroulement 8 et ledit convoyeur 5, ladite goulotte 9 présentant une entrée de forme allongée, disposée transversalement audit convoyeur 5 et ladite extrémité amont de ladite grille d'enroulement 8 étant par ailleurs maintenue en position fixe pour éviter qu'elle ne soit entraînée par ledit convoyeur 5. Les deux brins principaux du convoyeur 5, ascendant 5a et descendant 5b, sont en pratique inclinés à 45 , la façonneuse étant semi-verticale. Ils seraient verticaux si la façonneuse était verticale. Dans ces deux cas, la façonneuse comporte un second convoyeur ou coursier (non représenté), également entraîné par des moyens moteurs, sensiblement parallèle au convoyeur 5, et possédant un brin ascendant situé en regard du brin descendant 5b du convoyeur 5. Les deux convoyeurs sont ainsi amenés à tourner en sens inverse à des vitesses différentielles, l'enroulement s'effectuant en façade entre le brin 5a et la grille d'enroulement 8 et l'allongement à l'arrière entre les deux convoyeurs. On pourrait également équiper une façonneuse horizontale, ne comportant qu'un seul coursier, et qui, vue de profil, serait telle qu'elle apparaît sur la Figure 2. Un demi-rond 10 permet de surélever le convoyeur 5 dans la région inférieure du brin 5a. Cette région est la région d'entrée des pâtons qui sont amenés à l'état laminé entre les deux cylindres de laminage 2 et 3. La goulotte d'entrée 9 est délimitée par le brin 5a du convoyeur 5 et par une lame racleur 11 (Figure 1) disposée transversalement audit convoyeur 5 et venant en appui contre le cylindre aval 3. La lame racleur 11 est supportée par une barre transversale 12, laquelle n'a pas été représentée sur la Figure 2. La fixation de la barre 12 et de la grille 8 n'a pas non plus été représentée. On pourra se reporter pour cette partie de machine (qui ne fait pas partie de la présente invention) aux demandes de brevet français n 0 302 975 et n 0 302 976 déposées le 7 mars 2003 au nom de Jérôme Fontaine. Les organes de la façonneuse 1 qui viennent d'être décrits sont disposés à l'intérieur d'un carter ou bâti 13 dont on peut voir les deux joues ou flasques 13a, 13b sur la Figure 1. L'accessoire selon la présente invention, désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 14, vient s'appliquer sur la façade de la façonneuse 1, plus particulièrement sur la zone de la grille 8, comme cela sera décrit ci-après. Il se compose de deux sabots, à savoir un sabot droit 15a et un sabot gauche 15b. Chaque sabot 15a, 15b comporte une semelle 16a, 16b sur laquelle vient se fixer un support 17a, 17b traversé par deux perçages parallèles 18a-19a; 18b-19b. Dans les perçages 18a, 18b, passe une première tige 20 et dans les perçages 19a, 19b, une seconde tige 21 parallèle à la tige 20, les tiges 20 et 21 étant fixées par leurs extrémités dans les flasques 13a, 13b du bâti 13 de la façonneuse 1, en étant parallèles aux axes des cylindres 2 et 3. Chaque semelle 16a, 16b est constituée par un élément plat de forme rectangulaire, métallique ou en matière plastique de qualité alimentaire, dont un côté a été relevé, à savoir le côté gauche pour le sabot de gauche 15a et le côté droit pour le sabot de droite 15b si l'on regarde la position d'utilisation de la Figure 1, où l'on a représenté par une flèche le sens d'avance (montée) des pâtons. Un côté relevé présente un profil tel qu'à partir de sa bordure inférieure, les cylindres de pâte entreront sous la semelle de façon à être écrasés progressivement. Lors de l'utilisation, on fixe l'accessoire 14 comme décrit ci-dessus en plaçant les semelles 16a, 16b de sorte que leurs parties relevées soient en appui sur la grille 8 à gauche et à droite, comme représenté sur la Figure 1, lesdites semelles ayant une longueur telle qu'elles s'étendent sur la majeure partie de la grille 8. On règle la position par des vis schématisées respectivement en 22a, 22b qui traversent des trous perpendiculaires aux tiges respectivement 21 et 20, pratiqués dans la surface supérieure libre des supports respectivement 17a et 17b. Lors du fonctionnement de la façonneuse, le pâton 4 sera amené à entrer par ses extrémités sous la zone des parties relevées des semelles 16a et 16b, dans laquelle il sera progressivement aplati, formant progressivement les bouts pointus recherchés au fur et à mesure de sa montée, comme cela a été illustré sur la Figure 1. Il a été constaté que lors de l'allongement qui se poursuit entre les deux coursiers à l'arrière, ces bouts pointus étaient conservés, s'allongeant même encore. Le boulanger pourra aisément assurer le réglage des sabots aussi bien dans leur position relative par rapport à la grille 8 et aux pâtons 4 que dans leur force d'appui sur les pâtons pour parvenir au résultat souhaité. Lorsqu'il n'est plus désiré obtenir des pains à bouts pointus, les sabots 15a, 15b sont repoussés de chaque côté de la machine comme représenté sur la Figure 4, après que l'on ait dévissé les vis 22a et 22b et fait coulisser les sabots 15a, 15b de chaque côté. Sur la Figure 5, on a représenté une variante de réalisation des sabots 15a, 15b suivant laquelle les semelles 16a, 16b ont été montées inclinées par rapport à leurs supports respectivement 17a, 17b. L'inclinaison est telle que les bouts pointus sont destinés à s'allonger progressivement au fur et à mesure de la montée des pâtons. Ceci n'est cependant qu'un exemple. On pourrait également prévoir que l'orientation des semelles 16a, 16b soit réglable par pivotement autour des supports correspondants 17a, 17b. Sur la Figure 6, on a représenté une autre variante suivant laquelle il est ajouté un troisième sabot central 15c dont la semelle 16c présente une section transversale en forme de V aplati, ce V pouvant le cas échéant s'aplatir progressivement de l'entrée vers la sortie. Le support 17c est traversé par les tiges 20 et 21 et le réglage s'effectue par la vis 22c. De cette façon, on peut utiliser la façonneuse pour fabriquer deux lignes de petits pains. La Figure 7 illustre la position non active des sabots 15a, 15b et 15c, le sabot 15a ayant été repoussé sur la gauche de la façonneuse 1 et les sabots 15b et 15c sur la droite, selon le même type de man uvre que pour l'accessoire à deux sabots des Figures précédentes. Sur la Figure 3, on a illustré un montage suivant lequel l'accessoire des Figures 1 et 2 est monté basculable. A cet effet, les tiges 20 et 21 sont, à chacune de leurs extrémités fixées à une plaque 23 fixée de façon pivotante sur le flasque correspondant 13a, 13b de la façonneuse 1. Cette plaque 23 est apte à pivoter autour d'un bout d'axe (noté en 24) et à être fixée dans la position angulaire choisie. A cet effet, il est prévu un trou oblong 25 en arc de cercle, avec un moyen de fixation prévu sur le flasque et s'accrochant dans le trou oblong 24 dans la position angulaire choisie. Un tel montage pourrait également être prévu pour l'accessoire de la Figure 5 et celui des Figures 6 et 7. Le boulanger pourra ainsi s'il le souhaite incliner les semelles afin notamment de régler l'ouverture d'entré du pâton sous la semelle en fonction notamment de la grosseur du pâton, de la nature de la pâte... Sur la Figure 8, on a illustré une variante de la Figure 3, suivant laquelle les tiges 20 et 21 pénètrent à chacune de leurs extrémités dans un logement perpendiculaire au coursier 5, contenant chacun un ressort 26 apte à être comprimé lors du passage de plus gros pâtons. Le boulanger saura régler la force du ressort en fonction de la production de pâtons. On pourrait également combiner les modes de réalisations des Figures 3 et 8, réglant ainsi l'inclinaison des semelles et leur distance par rapport au coursier 5. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui ont été décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de façonnage de masses pâteuses comprenant un convoyeur (5) pour l'avance de galettes de pâte (4), ainsi qu'une bavette d'enroulement (8) appliquée uniformément contre ledit convoyeur (5) sauf à son extrémité amont qui est écartée du convoyeur(5) pour former une goulotte (9) d'entrée des galettes de pâte (4), la goulotte (9) présentant une entrée de forme allongée disposée transversalement au convoyeur (5), les galettes (4) s'enroulant sur elles-mêmes lorsqu'elles rencontrent la bavette d'enroulement (8) puis progressant sous la forme de cylindres s'allongeant, caractérisé par le fait qu'au moins une semelle (16a, 16b, 16c) est montée pour venir s'appuyer depuis l'extérieur sur au moins une région de la bavette (8) afin d'écraser au moins une zone des cylindres afin d'en modifier la forme et par le fait que la bavette (8) est suffisamment souple pour que la tension appliquée par la ou les semelles (16a, 16b, 16c) ne se répartisse pas sur toute la largeur de la bavette (8). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il présente des semelles (16a, 16b, 16c) montées pour permettre la formation de bouts pointus de cylindres de pâte destinés à former des pains, des baguettes, des petits pains et similaires, les semelles (16a, 16b, 16c) étant disposées pour écraser les extrémités des cylindres de pâte, étant au nombre de deux pour le passage d'une seule série de cylindres et pouvant être au nombre de trois pour le passage de deux séries parallèles de cylindres, la semelle centrale venant en appui sur les extrémités voisines des cylindres des deux séries. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chaque semelle (16a, 16b, 16c) s'étend sur une partie substantielle de la hauteur de la bavette (8). 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque semelle (16a, 16b, 16c) est configurée pour que les cylindres entrent sous celle-ci de façon à être écrasés progressivement. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que chaque semelle (16a, 16b, 16c) est réglable quant à son orientation dans son plan et/ou quant à sa distance par rapport à la bavette (8) et/ou quant à son inclinaison par rapport à la bavette (8), ladite semelle pouvant être réalisée d'un seul tenant ou en plusieurs parties réglables indépendamment. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que chaque semelle (16a, 16b, 16c) est portée par un support extérieur (17a, 17b, 17c), le ou les supports étant montés sur le dispositif de façonnage par au moins une tige (20; 21) fixée latéralement au bâti (13) du dispositif (1), avec possibilité de réglage de la distance et de l'inclinaison de l'ensemble du système semelle(s) /support(s)/tige(s) par rapport à la bavette (8) et/ou de l'écartement des semelles entre elles. 7 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisée par le fait que le système semelle(s)/support(s)/tige(s) est monté sur ressort pour s'adapter à l'épaisseur du cylindre de pâte. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la bavette d'enroulement (8) est constituée par une grille métallique souple, par exemple, en acier inoxydable. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée par le fait qu'il consiste en une façonneuse verticale, semi-verticale ou horizontale. - Système semelle(s)/support(s)/tige(s) tel que défini à l'une des revendications 6 et 7 constituant un 35 accessoire d'une machine à façonner des masses pâteuses.