FR 2867207 A1 20050909 FR 0402392 A 20040308 La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie choisies dans un groupe comportant les pierres, les briques, les pavés, les dalles, les carreaux, et autres pièces similaires sur un support rigide présentant une surface à revêtir de dimensions supérieures à celles de l'une des pièces à simuler dans l'appareillage à simuler. Le plus souvent, on réalise un tel revêtement en utilisant des pièces préfabriquées, dites de parement , présentées individuellement ou en panneaux groupant plusieurs de ces pièces dans leur appareillage définitif, et l'on fixe ces pièces préfabriquées sur le support au moyen d'un mortier-colle. Ensuite, on introduit entre les pièces individuelles ou entre les panneaux un mortier pour joint qui, en particulier, assure une étanchéité entre ces pièces préfabriquées individuelles ou ces panneaux préfabriquées. Cette technique connue, qui s'apparente à un simple collage, ne permet pas d'assurer une fixation durable des pièces préfabriquées individuelles ou des panneaux préfabriqués sur le support. En pratique, quelques années d'exposition aux intempéries et au gel suffisent à décoller certaines pièces ou certains panneaux, ruinant ainsi l'aspect du revêtement réalisé. En outre, l'utilisation de pièces préfabriquées ou de panneaux préfabriqués entraîne nécessairement une répétitivité dans l'appareillage et dans l'aspect des différentes pièces. Si cette répétitivité peut être admise dans le cas de pièces présentant des formes identiques, comme ce peut être le cas lorsqu'on simule un appareillage de briques ou de carreaux, elle devient facilement décelable, et par conséquent gênante d'un point de vue esthétique, lorsqu'il s'agit de simuler l'appareillage de pièces de formes, de dimensions et d'aspect différents, comme ce peut être le cas des pierres naturelles, des pavés ou des dalles. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation d'un revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie qui remédie à ces inconvénients, c'est-à-dire qui, à la fois, procure une fixation efficace, dans le temps, des pièces simulées, même dans le cas d'un revêtement extérieur, et évite toute répétitivité dans l'appareillage lorsqu'une telle répétitivité n'est pas souhaitée. A cet effet, la présente invention propose un procédé du type indiqué en préambule, caractérisé par la succession des étapes consistant à : a) appliquer une couche de mortier-colle souple sur au moins une partie de la surface du support, ladite partie présentant une forme et des dimensions correspondant, par excès, à celles de l'appareillage, à simuler, d'un certain nombre des pièces à simuler, b) appliquer immédiatement sur la couche de mortier-colle ledit nombre de doses individuelles d'un mortier de revêtement à l'état plastique dont chacune correspond à une pièce à simuler, est chargée dans la masse de pigments correspondant à une couleur déterminée à donner à celle-ci et est appliquée en un emplacement de ladite partie de la surface du support correspondant à celui de la pièce à simuler correspondante, et conformer chaque dose pour lui donner l'aspect de la pièce à simuler correspondante en laissant subsister un intervalle périphérique continu entre des doses voisines, c) répéter si nécessaire les étapes a et b pour des parties successives de la surface du support, en laissant subsister un intervalle périphérique continu entre des doses voisines correspondant à des parties voisines, et, d) après la prise des doses, réaliser des joints souples continus entre elles, dans lesdits intervalles périphériques continus. Un Homme du métier comprendra aisément qu'en traitant ainsi individuellement la dose destinée à constituer chaque pièce de maçonnerie à simuler, qu'il s'agisse d'une pierre, d'une brique, d'un pavé, d'une dalle ou d'un carreau, sur un support rigide qui peut aussi bien être horizontal que vertical ou encore présenter une autre orientation, on peut si on le souhaite différencier à volonté la forme et l'aspect de ces pièces individuelles, que ce soit en termes de forme de leur contour qu'en termes de relief, puisqu'on peut par exemple choisir de conformer chaque dose, lors de l'étape b, par un moyen choisi dans un groupe comportant le lissage, l'application d'une éponge humide et l'application d'une empreinte de moulage, de même qu'en termes de couleur, puisque, en vue de l'étape b, on peut choisir les pigments correspondant à des doses voisines dans un groupe comportant aussi bien les pigments identiques que les pigments différents. On peut en outre, aux fins d'augmenter le réalisme de la simulation ou d'élargir ses possibilités, inclure lors de l'étape b, dans le mortier de revêtement à l'état plastique, au moins en surface, au moins un corps étranger choisi dans un groupe comportant le sable, les fossiles, les pièces de mosaïque, de pâte de verre, de faïence, de métal, de bois et autres, de même que l'on peut, après la prise des doses, selon le cas avant ou après l'étape d, leur appliquer un traitement de surface connu dans le domaine des pièces de maçonnerie respectivement simulées, tel qu'un traitement d'imperméabilisation ou, par exemple, dans le cas de la simulation de pierres de taille, un bouchardage, ces exemples n'étant en aucune façon limitatifs. On peut ainsi, si on le désire, échapper à toute répétitivité dans l'appareillage et, par conséquent, simuler avec beaucoup plus de réalisme un appareillage de véritables pièces de maçonnerie. En outre, l'application immédiate de doses de mortier de parement sur la couche de mortier-colle permet d'assurer un ancrage efficace des doses individuelles, c'est-à-dire des pièces de maçonnerie simulées, sur le support par l'intermédiaire de la couche de mortier- colle. A cet égard, le nombre de pièces à simuler auquel correspond la partie de la surface du support sur laquelle on applique la couche de mortier-colle lors de l'étape a peut varier dans une large mesure, de l'unité jusqu'à plus de dix pièces, voire beaucoup plus, et n'est limité que par la possibilité de mettre en oeuvre l'étape b alors que le mortier- colle est encore frais. On pourra observer qu'il est déjà connu de réaliser un revêtement, en particulier un crépis, sur un support en utilisant une couche intermédiaire de mortier- colle. Cependant, il s'est toujours agi, lorsqu'on appliquait ainsi un revêtement sur un support par l'intermédiaire d'une couche de mortier- colle, de réaliser un revêtement présentant un aspect continu sur toute la surface du support, et les techniques d'application utilisées, par exemple à la tyrolienne, ne se prêtaient pas à une individualisation localisée du revêtement. En outre, même lorsqu'on prenait soin de les armer d'un grillage ou de fibres, les crépis ainsi réalisés, continus sur la totalité de la surface du support, ne tardaient pas à se fissurer de façon plus ou moins aléatoire et/ou à se décoller par effet de cisaillement au niveau de leur fixation sur le support, en particulier en raison de différences de dilatation thermique entre le crépis et le support. Par contre, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet non seulement de donner, si on le souhaite, un aspect individualisé à chaque pièce de maçonnerie simulée, comme on l'a indiqué précédemment, mais également d'assurer une bien meilleure tenue, dans le temps, de la fixation des pièces de maçonnerie simulées sur leur support. En effet, les différences de dilatation entre le support et chaque pièce individuelle se limitent aux dimensions du contour de chacune d'entre elles, c'est-à-dire à des dimensions largement inférieures à celles du support, si bien qu'elles ne se traduisent que par des différences de dimensions infimes en relation avec chaque pièce considérée individuellement, et qu'elles ont beaucoup moins tendance à se traduire par un décollement de ces pièces vis-à-vis du support, d'une part, ou par une fissuration au niveau de ces pièces, d'autre part, les différences de dilatation pouvant aisément être absorbées au niveau des joints entre ces dernières. On retrouve naturellement cet avantage aussi bien lorsque l'appareillage à simuler est régulier que 5 lorsqu'il est irrégulier. Lorsqu'on souhaite un appareillage simulé régulier plutôt qu'un appareillage simulé irrégulier, on peut naturellement simplifier la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. A cet égard, en particulier, lors de l'étape b, on peut réaliser l'application des doses de mortier de revêtement: - soit en appliquant sur la totalité de ladite partie de la surface du support, par l'intermédiaire de la couche de mortier-colle, une grille reproduisant ledit intervalle périphérique continu, en emplissant ensuite les mailles de la grille au moyen du mortier de revêtement à l'état plastique, et en ôtant ensuite la grille, - soit en appliquant sur la totalité de ladite partie de la surface du support, par l'intermédiaire de la couche de mortier-colle, une couche continue d'épaisseur approximativement uniforme du mortier de revêtement à l'état plastique, en pressant ensuite une grille reproduisant ledit intervalle périphérique continu sur cette couche continue pour la faire pénétrer dans celle-ci jusqu'à la couche de mortier-colle et y aménager ledit intervalle périphérique continu, et en ôtant ensuite la grille. Ces modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont particulièrement appropriés lorsqu'il s'agit de simuler un appareillage de briques ou de carreaux, dont les formes sont régulières. L'appareillage simulé, obtenu par le procédé selon l'invention, est le plus souvent destiné à rester visible, auquel cas on met en oeuvre l'étape d en introduisant un mortier pour joint souple dans lesdits intervalles périphériques continus. On peut cependant également choisir de réaliser selon l'invention un appareillage dont les pièces ne sont pas directement visibles, mais dont on distingue seulement les creux et reliefs. Dans un tel cas, on peut avantageusement mettre en oeuvre l'étape d en appliquant une couche continue de ragréage, d'épaisseur approximativement constante, sur l'ensemble des doses et dans lesdits intervalles périphériques continus qui, ainsi, créent un motif en creux dans le revêtement obtenu, alors que les reliefs et creux éventuels des pièces simulées donnent un aspect plus ou moins régulier au revêtement entre le réseau de creux ainsi constitué. Même dans un tel cas, on conserve une certaine élasticité entre les pièces individuelles, au niveau des joints périphériques continus, ce qui permet d'éviter les phénomènes de décollement et de fissuration. Ces avantages du procédé selon l'invention peuvent être obtenus sans nécessiter l'utilisation de matériaux autres que ceux qui sont déjà mis à la disposition d'un Homme du métier, ce qui constitue un avantage supplémentaire de ce procédé. En particulier, lors de l'étape a, on peut avantageusement utiliser un mortier-colle d'un type connu en lui-même, à base de ciment blanc et de résine d'accroche, que l'on applique de préférence au peigne selon une technique bien connue des carreleurs. Le mortier de revêtement que l'on utilise lors de l'étape b peut quant à lui être constitué par un mortier également connu, à base de ciment blanc, de sable, de résine d'accrochage et desdits pigments. Le procédé selon l'invention peut par ailleurs être mis en uvre sur tout type de support, aussi bien en termes de géométrie qu'en termes de nature. Ainsi, la surface sur laquelle il est mis en uvre peut être choisie dans un groupe comportant les surfaces planes, les surfaces courbes, les surfaces formant un angle rentrant et les surfaces formant un angle sortant le long d'une arête, auquel cas, lors de l'étape b, on dispose les doses de telle sorte que celles qui sont adjacentes à l'arête chevauchent celle-ci, au moins après conformation, pour simuler l'épaisseur de pièces d'angle. Cette dernière possibilité permet d'augmenter considérablement le réalisme de la simulation d'un appareillage de pièces de maçonnerie réalisée par le procédé selon l'invention, face au procédé traditionnel d'application de pièces de parement, dont l'épaisseur généralement réduite est visible le long des arêtes d'angle sortant. Le procédé selon l'invention, par contre, permet de simuler de façon réaliste l'aspect massif des pièces de maçonnerie simulées même au niveau des retours d'angle, qu'il s'agisse des encadrements de portes ou de fenêtres, des angles entre murs extérieurs d'une construction, des clefs de voûte, des poutres, des linteaux, ces exemples n'étant nullement limitatifs. Le support peut quant à lui être librement choisi dans un groupe comportant la maçonnerie, dans un sens large incluant aussi bien la brique et les parpaings nus que le plâtre, les anciens carrelages ou les anciennes peintures, le bois, également dans un sens large incluant les bois massifs et les bois agglomérés ainsi que les contreplaqués, les isolants thermiques, qu'ils soient moulés ou extrudés, et les matériaux similaires, en particulier en termes de rigidité. Dans le cas de supports particulièrement poreux, tels que les bois ou le plâtre, il peut être nécessaire de prévoir un accrocheur traditionnel, avant la pose du mortier-colle, l'application d'un tel traitement préalable et son choix relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier. De même, un revêtement réalisé conformément à la présente invention peut ensuite recevoir tout traitement de surface connu, tel qu'une vitrification, un cirage, une peinture après prise complète du mortier de revêtement, ou encore tel qu'un sablage avant cette prise complète à des fins d'incrustation dans ce mortier de revêtement, lorsque celui-ci est destiné à rester visible. Les possibilités de simulation réaliste offertes par le procédé selon l'invention sont ainsi particulièrement étendues. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention, ainsi que du revêtement obtenu, ressortiront de la suite de la description, relative à quelques exemples non limitatifs, ainsi que des dessins annexés qui accompagnent cette description. La figure 1 montre, en une vue en perspective, une application du procédé selon l'invention à la simulation de moellons bruts appareillés en opus incertum, sur deux surfaces planes, verticales, formant entre elles un angle droit sortant. La figure 2 montre, en une vue similaire, l'application du procédé selon l'invention à la simulation d'un appareillage régulier de pierres de taille. Les figures 3 et 4 illustrent, en une vue en perspective, deux étapes successives de l'application du procédé selon l'invention à la simulation d'un appareillage dit boutisse-panneresse de briques sur une surface plane, verticale. Les figures 5 et 6 montrent, en une vue en perspective, deux étapes successives de l'application du procédé selon l'invention à la simulation d'un appareillage de tomettes sur une surface plane, horizontale. On a volontairement choisi, pour chacune de ces applications, un mode de mise en uvre différent du procédé selon l'invention mais il est bien entendu que, en particulier, ces différents modes de mise en uvre pourraient s'appliquer à la simulation d'un appareillage de pièces de maçonnerie aussi bien sur un support horizontal que sur un support vertical, ou sur un support oblique, sur des supports non plans aussi bien que sur des supports plans et sur des supports formant un angle rentrant aussi bien que sur des supports formant un angle sortant. 15 On se référera en premier lieu à la figure 1, qui illustre un mode de mise en uvre de la présente invention plus particulièrement applicable chaque fois que l'on désire simuler un appareillage irrégulier. On y a désigné respectivement par 1 et 2 deux pans plans, verticaux, d'un même mur 3, qui forment entre eux un angle sortant au niveau duquel ils se raccordent par une arête rectiligne 4, verticale, et qui constituent les surfaces de support sur lesquelles on souhaite simuler, par le procédé selon l'invention, l'aspect d'un appareillage de moellons en opus incertum. Certains des moellons simulés, tels que 5 et 6, sont déjà réalisés par le procédé tel qu'il va être décrit à présent, l'un de ces moellons chevauchant l'arête 4, et l'on a schématisé en 7 et 8 les contours, mutuellement disjoints, de deux autres moellons simulés qui doivent être réalisés par le procédé. Pour mettre en uvre ce procédé, on commence par appliquer, sur une partie 9 de la surface du pan sur lequel on désire simuler les moellons de contours 7 et 8, à savoir le pan 1 dans l'exemple illustré, une couche régulière 10 d'un mortier-colle, par exemple à base de ciment blanc et de résine d'accroche, choisi pour conserver une certaine flexibilité après sa prise. L'aire de la partie 9, à laquelle correspond un nombre de moellons simulés que l'on va réaliser ensuite sur elle, est choisie en fonction du temps probablement nécessaire à la pose et à la mise en forme de ces moellons simulés par la mise en uvre de l'étape suivante du procédé selon l'invention, de telle sorte que cette pose et au moins l'essentiel de cette mise en forme puissent être terminés avant que la couche 10 ait terminé sa prise. On a obtenu de bons résultats aux essais en appliquant la couche 10 de mortier-colle au moyen d'un peigne 11 à dents de 3 mm, bien connu des carreleurs, en utilisant une colle commercialisée sous la référence LANKO 524 par la Société LAFARGE MORTIERS SA, et en se limitant à des parties 9 de surface de l'ordre de 1 m2, permettant de mettre en uvre l'étape suivante du procédé dans la demi-heure suivant l'application de la couche 10. Cette étape suivante du procédé consiste à appliquer sur la couche 10, à l'intérieur de chacun des contours de moellon à simuler 7, 8, une dose respectivement correspondante 12, 13 d'un mortier de parement qui peut être identique, c'est-à-dire coloré identiquement, pour les deux doses 12 et 13, ou être coloré différemment, selon la dose 12 ou 13, par l'addition de pigments appropriés, destinés à le colorer dans la masse conformément à la couleur que l'on désire donner aux moellons à simuler. Chacune des doses 12, 13 peut correspondre à la dose nécessaire et suffisante pour l'ensemble du moellon à simuler, ou être complétée ensuite jusqu'à concurrence de cette dose nécessaire et suffisante, étant entendu que des doses chargées de pigments différents peuvent être mélangées de façon hétérogène pour simuler par exemple des veines du moellon. Chaque dose 12, 13 est ensuite étalée sur la couche 10 jusqu'au contour 7, 8 du moellon à simuler respectivement correspondant, en s'ancrant intimement dans le mortier-colle, et traitée en épaisseur suffisante pour reproduire le relief d'un moellon en parement. Ce relief peut lui être donné dans un premier temps grossièrement, à la truelle, puis être précisé par l'application d'une éponge humide 14, technique dont l'expérience a montré qu'elle permettait de reconstituer l'aspect de surface de pierres, aussi bien taillées grossièrement comme peuvent l'être des moellons bruts qu'avec soin comme peuvent l'être des pierres de taille. A titre d'exemple non limitatif, on a utilisé comme mortier de revêtement, constitutif des doses 12 et 13, un mortier contenant du ciment blanc 42. 5, du sable de rivière d'une granulométrie de 2,5, une résine d'accroche du type commercialisé sous la dénomination SICALATEX, en tant que plastifiant et d'imperméabilisant, et des pigments, selon un dosage traditionnel. On laisse ensuite le mortier de revêtement faire sa prise. Lorsqu'il s'agit de réaliser un moellon simulé tel que 5 chevauchant l'arête 4, on applique une couche régulière de mortier-colle, similaire à la couche 10, sur une partie telle que 9 de la surface des deux pans 1 et 2 chevauchant l'arête 4, et l'on dépose une dose de mortier de revêtement telle que 12, 13, destinée à simuler le moellon tel que 5, soit sur chacun des pans 1 et 2, soit sur un seul de ces derniers mais dans tous les cas en couvrant progressivement l'arête 4 au moyen de cette dose unique ou de ces deux doses, de façon à simuler le long de cette arête 4 une arête 15 du moellon simulé tel que 5. Les étapes qui viennent d'être décrites sont ensuite répétées sur des parties telles que 9 successives des pans de mur 1 et 2, les couches de colle telles que 10 appliquées successivement pouvant sans inconvénient se superposer marginalement. On procède ainsi à la réalisation des moellons simulés tels que 5 et 6 en veillant à préserver autour de chacun d'eux, c'est-à-dire en particulier autour de chacune des doses 12 et 13 de mortier de revêtement destinées à les constituer, un intervalle périphérique continu 16 qui, ainsi, forme entre les moellons simulés tels que 5 et 6, tout autour de chacun d'eux, un réseau qui correspond à celui que constitue le mortier utilisé pour assurer la liaison entre les véritables moellons. Cet intervalle périphérique continu est entièrement recouvert par les couches 10 successives de mortier-colle, utilisées pour fixer les moellons simulés tels que 5 et 6, réalisés successivement, au pan 1 et/ou au pan 2. Une fois que le mortier de revêtement constituant les moellons simulés tels que 5 et 6 a fait sa prise, c'est-à-dire le plus souvent après que l'ensemble des moellons simulés ait été réalisé, les couches de colle 10 posées successivement sur différentes parties 9 des pans 1 et 2 du mur 3 ayant alors effectué leur prise depuis un temps plus ou moins long, on procède par une technique traditionnelle au jointoiement des moellons simulés tels que 5 et 6, en recouvrant les intervalles périphériques continus 16 d'un mortier pour joint souple 17 que l'on introduit dans ces intervalles périphériques continus 16 jusqu'à couvrir intégralement le mortier-colle constituant les couches 10 entre les moellons simulés tels que 5 et 6. La présence, dans le mortier- colle constituant les couches 10, des stries résultant de l'utilisation d'un peigne il à dents pour enduire les parties 9 successives des pans 1 et 2 de mortier-colle facilite l'ancrage du mortier de joint 17 aux pans 1 et 2, entre les moellons simulés tels que 5 et 6. Le cas échéant, un imperméabilisant de surface peut ensuite être appliqué sur la totalité du revêtement ainsi réalisé. Le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit se prête tout particulièrement à la réalisation d'appareillages ne présentant aucun caractère répétitif en ce qui concerne le contour des pièces de maçonnerie à simuler, ici les moellons tels que 5 et 6, c'est-à-dire la forme des intervalles périphériques continus 16 et des joints de mortier 17 à réaliser entre ces pièces de maçonnerie simulées, ainsi qu'en ce qui concerne le relief et l'aspect de surface de ces dernières. Naturellement, on peut mettre en oeuvre identiquement le procédé selon l'invention lorsqu'il s'agit de simuler un appareillage régulier de pièces de maçonnerie présentant des contour, relief et état de surface sensiblement identiques. Cependant, dans un tel cas, on préfère avoir recours à l'un ou l'autre des modes de mise en oeuvre de l'invention qui vont être décrits à présent en référence aux figures 2 à 6. La figure 2, à laquelle on se référera tout 30 d'abord, illustre la simulation d'un appareillage régulier de pierres de taille telles que 18, 19 sensiblement parallélépipédiques et sensiblement identiques, sur deux pans plans 20, 21 verticaux, se coupant à angle droit le long d'une arête sortante 23, rectiligne et verticale, d'un mur 23, d'une façon en tout point identique aux pans 1 et 2 du mur 3 décrit en référence à la figure 1. Dans ce cas, l'intervalle périphérique continu 25 que l'on préserve autour de chaque pierre de taille simulée telle que 18, 19, c'est-à-dire qui sépare mutuellement ces pierres de taille simulées telles que 18 et 19, forme un réseau régulier de lignes horizontales raccordées mutuellement par des lignes verticales mutuellement décalées. Dans ce mode de mise en oeuvre comme dans le précédent, on commence par définir sur l'un des pans de mur 20 et 21 ou, s'il s'agit de simuler des pierres de taille telles que la pierre de taille 18 chevauchant l'arête 23 de celui-ci, sur les deux pans de mur 20 et 21, de part et d'autre de l'arête 23, le contour 26 d'une pierre de taille à simuler, en se réglant le cas échéant sur les pierres de taille telles que 18, 19 déjà simulées. On peut ainsi déterminer le contour de plusieurs pierres de taille à simuler, mutuellement voisines, en fonction de leurs dimensions, puis on applique sur une partie du pan 20 ou 21, ou les deux pans 20 et 21, englobant le contour unique 26 ou l'ensemble des contours 26 ainsi défini, une couche régulière de mortier-colle 27 dans les mêmes conditions que dans le cas du mode de mise en oeuvre décrit en référence à la figure 1, à savoir en particulier au moyen d'un peigne à dents. La partie de la surface du pan 20 ou 21, ou des pans 20 et 21 ainsi couverte par la couche 27 est choisie de façon à permettre la mise en uvre de l'étape suivante dans un délai de l'ordre d'une demi-heure, comme on l'a précédemment indiqué, ce qui détermine le nombre de contours 26 de pierres de taille à simuler que l'on peut ainsi inclure dans une même application d'une couche de mortier-colle 27. Dans ce cas, l'application du mortier-colle de revêtement destiné à simuler la pierre de taille correspondant au contour 26 ou à chaque contour 26 auquel correspond une même couche de ciment-colle 27 s'effectue par moulage, à savoir plus précisément au moyen d'un moule 28 délimitant une cavité 29 constituant l'empreinte, en négatif, de la forme à donner à la pierre de taille à simuler. A cet effet, la cavité 29 est délimitée par un fond 30 approximativement plan, reproduisant en négatif le parement 22 d'une pierre de taille à simuler, y compris d'éventuels creux et reliefs plus ou moins aléatoires de ce parement 22, avec une forme en plan rectangulaire, et par quatre flancs plans tels que 31 qui bordent le fond 30 de toute part, sont disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre ainsi que par rapport à ce fond 30, et présentent perpendiculairement à celui-ci une même dimension qui correspond à l'épaisseur que l'on désire donner, par rapport au pan de mur 20 ou 21, à la pierre de taille simulée telle que 18, 19. Chacun des flancs 31 constitue l'une des faces d'un rebord périphérique continu 32 bordant de toute part le fond 30 et placé en saillie par rapport à celui-ci, cette saillie étant sensiblement constante et égale à l'épaisseur précitée, alors que le rebord 32 présente perpendiculairement à chacun des flancs 31 une épaisseur uniforme qui correspond à la largeur que l'on désire donner à l'intervalle périphérique continu 25 que l'on désire laisser subsister autour du contour 26 de chaque pierre de taille simulée. Pour réaliser une telle pierre de taille simulée, on emplit la cavité 29 du moule 28 du mortier de revêtement convenablement pigmenté dans la masse, le cas échéant après avoir appliqué sur le fond 30 et les flancs 31 de la cavité 29 un matériau de démoulage et, le cas échéant, tout matériau tel que du sable, des fossiles, ou autres que l'on désire voir apparaître sur le parement 22 d'une pierre de taille simulée telle que 18, 19 afin d'en augmenter le réalisme et d'individualiser les différentes pierres detaille simulées telles que 18, 19. Cet emplissage de la cavité 29 s'effectue avantageusement alors que le moule 28 est orienté de telle sorte que cette cavité 29 soit tournée vers le haut et que son fond 30 soit approximativement horizontal. Ensuite, alors que la couche de mortier-colle 27 est encore fraîche, on applique le moule 28, par son rebord 32 et par sa cavité 29 ainsi emplie de mortier de revêtement, à l'emplacement souhaité pour la simulation d'une pierre de taille, en calant le rebord 32 contre les pierres de taille déjà simulées telles que 18, 19, ce qui permet de préserver sans difficulté l'intervalle périphérique continu 25 recherché. Après avoir attendu suffisamment longtemps pour que le mortier de revêtement contenu dans la cavité 29 ait commencé sa prise, en s'ancrant intimement dans la couche de mortier-colle 27, on ôte le moule 28 par un mouvement perpendiculaire au pan de mur 20 ou 21, ce qui laisse en place le mortier de revêtement auquel on peut ensuite laisser finir son durcissement. Dans le cas d'une pierre de taille simulée telle que 18 chevauchant l'arête 23, on peut procéder en deux temps, c'est-à-dire appliquer d'abord sur l'un des pans de mur 20 et 21 la dose de mortier de revêtement correspondante, au moyen d'un moule tel que le moule 28, puis appliquer sur l'autre de ces pans de mur 21 la dose de mortier correspondant à cet autre pan de mur, au moyen d'un moule similaire, étant entendu que l'on fait se rejoindre les deux doses de mortier pour simuler une arête approximativement rectiligne et verticale 33 de la pierre de taille simulée telle que 18 le long de l'arête 23 de raccordement mutuel des deux pans 20 et 21. Après pose de l'ensemble des pierres de taille simulées telles que 18, 19, on applique un mortier de joint souple, de façon continue, dans l'ensemble des intervalles périphériques continus 25, de façon non illustrée mais identique à ce qui a été décrit en référence à la figure 1, si l'on excepte la forme régulière que présente alors le réseau d'intervalles périphériques continus 25. Le cas échéant, un traitement d'imperméabilisation de surface, ou autre, peut ensuite être appliqué sur l'ensemble du revêtement ainsi réalisé, de même que l'on peut appliquer aux pierres de taille simulées, une fois que le mortier de revêtement a terminé sa prise, selon le cas avant ou après application du mortier de joint, tout autre traitement de surface auquel on peut soumettre des pierres de taille naturelles, tel qu'un bouchardage. Un Homme du métier comprendra aisément que, pour réaliser simultanément plusieurs pierres de taille simulées selon ce mode de mise en oeuvre de la présente invention, on pourrait utiliser un moule 28 comportant plusieurs cavités 29 mutuellement juxtaposées, séparées les unes des autres par des cloisons présentant une épaisseur correspondant à la largeur que l'on désire donner à chaque intervalle périphérique continu 25. Une telle variante de réalisation n'a pas été illustrée mais pourra être aisément déduite, par un Homme du métier, du mode de mise en oeuvre de l'invention que l'on va décrire à présent en référence aux figures 3 et 4. Les figures 3 et 4 montrent l'application du procédé selon l'invention à la simulation de briques, à savoir plus précisément à la simulation, en une seule opération d'application de mortier de revêtement sur un mortiercolle, d'un groupe de briques que l'on reproduit ensuite à l'identique, successivement, à plusieurs exemplaires interpénétrés pour couvrir un pan vertical, plan 33 d'un mur 34. A cet effet, on utilise comme moyen de conformation des briques simulées telles que 35, 36 une grille 37 formée d'un assemblage rigide de barreaux rectilignes 38, 39 reproduisant les intervalles périphériques continus 40 que l'on désire laisser subsister autour de chaque brique simulée telle que 35, 36, c'est-à-dire entre deux briques simulées telles que 35, 36 voisines. La grille 37, c'est-à-dire chacun des barreaux 38, 39, présente en outre une épaisseur correspondant à l'épaisseur que l'on désire donner à chaque brique simulée telle que 35, 36 perpendiculairement au pan 33 du mur 34. Les barreaux 38 et 39 délimitent ainsi entre eux, dans la grille 37, des mailles 41 dont chacune présente un contour fermé correspondant à celui de l'une, respective, des briques telles que 35 et 36 à simuler, les mailles 41 étant appareillées à l'identique des briques telles que 35, 36 à simuler. De préférence, comme il est illustré, les mailles 41 sont disposées en rangées correspondant à un même nombre de briques telles que 35, 36 à simuler, ces rangées étant décalées mutuellement de façon à respecter l'alternance des briques à simuler telles que 35, 36 d'une rangée à l'autre de telle sorte qu'après la simulation d'un groupe de briques telle que 35 et 36 au moyen de la grille 37, dans des conditions qui ressortiront de la suite de la description, on puisse simuler un groupe immédiatement adjacent, identique, de briques au moyen de la même grille en calant cette dernière contre les briques déjà simulées, comme le comprendra aisément un Homme du métier, de même que l'on positionne le moule 28 décrit en référence à la figure 2 en le calant sur les pierres de taille déjà simulées telles que 18, 19. Ainsi, dans l'exemple non limitatif illustré, les mailles 41 sont réparties en six rangées horizontales alternées 42, 43, et: - chaque rangée 42 comporte successivement, de gauche à droite si l'on se réfère à une position d'utilisation illustrée à la figure 3, d'abord une maille 41 oblongue horizontalement, destinée à simuler une brique en pose panneresse, une maille 41 comparativement plus courte, destinée à simuler une brique en pose boutisse, puis à nouveau une maille 41 oblongue horizontalement et une maille 41 plus courte horizontalement, destinées à simuler respectivement une brique en pose panneresse et une brique en pose boutisse, les mailles 41 mutuellement identiques se correspondant, en direction verticale, d'une rangée 42 à l'autre, alors que - dans chaque rangée 43 se succèdent, de gauche à droite, une maille identique aux mailles les plus courtes d'une rangée 42, puis une maille identique aux mailles les plus longues de cette rangée 42, puis à nouveau une maille courte et une maille longue identiques respectivement aux mailles les plus courtes et les plus longues d'une rangée 42, les mailles des rangées 43 se correspondant à l'identique, en direction verticale, d'une rangée 43 à l'autre, si bien que les rangées 43 sont décalées à l'identique, en direction horizontale, par rapport aux rangées 42. Contrairement à la cavité 29 du moule 28 décrit en référence à la figure 2, qui est fermée par un fond 20, les mailles 41 de la grille 37 débouchent de part et d'autre de celle- ci, à savoir dans deux faces planes 44, mutuellement parallèles, qui sont définies par des chants respectifs des barreaux 38 et 39 et sur l'une desquelles, ainsi, les mailles 41 de la grille 37 reproduisent l'appareillage d'un groupe de briques telles que 35, 36 à simuler. La mise en uvre du procédé selon l'invention s'effectue alors dans les conditions suivantes. Dans un premier temps, comme on l'a illustré à la figure 3, on applique sur une partie de la surface du pan 33 correspondant, par excès, à la surface de l'une des faces 44 de la grille 37, une couche d'un mortiercolle 45 dans les conditions qui ont été décrites précédemment, c'est-àdire de préférence au moyen d'un peigne à dents, puis on pose la grille 37 à plat sur la couche de mortier-colle 45 ainsi appliquée, par l'une des faces 44 de la grille 37 de telle sorte que reste visible la face 44 de celle-ci sur laquelle les mailles 41 reproduisent l'appareillage de briques telles que 35, 36 à simuler. Ensuite, on emplit les mailles 41 d'un mortier de revêtement convenablement pigmenté, ce qui place ce mortier de revêtement au contact intime de la couche de colle 45, à l'intérieur de chacune des mailles 41, puis on procède à un lissage au moyen d'une règle rectiligne 46, dont on fait glisser un chant rectiligne 47 sur la face 44 visible de la grille 37, ce qui permet de donner une épaisseur uniforme à la couche de mortier de revêtement dans chacune des mailles 41. Si on le souhaite, on peut alors appliquer au mortier de revêtement, à l'intérieur de chacune des mailles 41, un traitement de surface tendant à individualiser les différentes briques que l'on désire simuler, par exemple par sablage ou traitement à l'éponge humide comme on l'a décrit en référence à la figure 1. Une fois que le mortier de revêtement a suffisamment fait sa prise, on ôte la grille 37 par un mouvement perpendiculaire au pan 33, et à chaque maille 41 correspond une brique simulée telle que 35, 36 alors que les barreaux 38 et 39 de la grille 37 laissent subsister autour de chacune d'entre elles, c'est-à-dire entre elles également, les intervalles périphériques continus 40, comme le montre la figure 4. Ensuite, comme le comprendra aisément un Homme du métier, on applique une nouvelle couche de mortier-colle sur une partie du pan 33 directement adjacente à la partie ainsi revêtue de briques simulées 35, 36 et, en se calant sur ces dernières, on applique la grille 37 sur la couche de mortier-colle ainsi posée pour répéter l'opération de mise en place du mortier de revêtement. On répète ces opérations jusqu'à ce que le pan de mur 33 soit couvert des briques simulées telles que 35 et 36, étant entendu que les intervalles périphériques continus 40 sont maintenus d'un groupe à l'autre par la présence de ceux des barreaux 38 et 39 qui correspondent à des bords de la grille 37. Une fois le pan de mur 33 entièrement couvert de briques simulées, on effectue la pose d'un mortier pour joint souple, continu, dans les intervalles périphériques continus 40 avant de procéder, si on le souhaite, à un traitement de surface, par exemple d'imperméabilisation, de l'ensemble du revêtement ainsi réalisé. Naturellement, les modes de mise en uvre du procédé selon l'invention qui viennent d'être décrits peuvent s'appliquer non seulement au revêtement de surfaces verticales, mais également au revêtement de surfaces obliques ou horizontales. On a illustré aux figures 5 et 6 un mode de mise en uvre plus particulièrement adapté au revêtement de surfaces horizontales, étant entendu que, avec certaines précautions notamment quant à la fluidité du mortier de revêtement lors de son application, il pourra également être utilisé pour le revêtement de surfaces obliques ou verticales. Dans le cas de ce mode de mise en uvre de l'invention, appliqué au revêtement de la surface supérieure, plane et horizontale, 48 d'un sol 49, on commence par appliquer, de préférence au moyen d'un peigne à dents, une couche régulière 50 de mortier-colle sur une partie de la surface 48 susceptible d'être traitée, de la façon qui va être décrite à présent, alors que cette couche 50 est encore fraîche, à savoir par exemple dans la demi-heure qui suit la mise en place de cette couche 50. Ensuite, on recouvre intégralement cette couche 50 d'une couche continue 51, d'épaisseur uniforme, d'un mortier de revêtement dont on lisse ensuite la surface 52 qui, ainsi, forme une face supérieure plane, ici horizontale, au-dessus du sol 49. Les couches 50 et 51 sont constituées respectivement d'un mortier-colle et d'un mortier de revêtement choisis comme on l'a précédemment indiqué. Dans cet exemple, le mortier de revêtement constituant la couche 51 est pigmenté, dans la masse, pour présenter la couleur de tomettes que l'on désire simuler sur le sol 49. A la différence de ce que l'on a décrit en référence aux figures 3 et 4, dans ce mode de mise en oeuvre des figures 5 et 6, ce n'est pas par remplissage de mailles d'une grille préalablement posée sur la couche de colle, au moyen d'un mortier de revêtement, que l'on simule les pièces de maçonnerie souhaitées, ici des tomettes, mais en imprimant dans la face supérieure 52 de la couche 51 de mortier de revêtement ainsi préalablement posée sur la couche 50 de mortier-colle une grille 53 en tout point similaire à la grille 37, si ce n'est que chacune de ses mailles 54 présente, au niveau de chacune des faces principales 55 planes et mutuellement parallèles de la grille 53, la forme d'un hexagone régulier, caractéristique des tomettes, définie par un assemblage rigide de barreaux 56 présentant au niveau des faces principales telles que 55 une largeur respective identique à celle d'un intervalle périphérique continu 57 que l'on désire laisser subsister autour de chaque tomette simulée 58. L'appareillage des mailles 54 de la grille 53 est identique à celui d'un groupe de tomettes simulées 58 voisines, réparties en rangées parallèles d'un même nombre de tomettes convenablement décalées, d'une façon similaire à celle qui a été décrite à propos des rangées 42 et 43 de la grille 37. Entre ses faces principales 55, la grille 53 présente une épaisseur constante, à laquelle on rend sensiblement identique l'épaisseur de la couche 51 de mortier de revêtement lors de la pose de celle-ci sur la couche de mortier-colle 50. L'épaisseur de la grille 53 peut également être légèrement supérieure à cette épaisseur de la couche 51. Ainsi, lorsque, ensuite, on imprime la grille 53 dans la couche 51 jusqu'à l'appliquer à plat, par l'une de ses faces principales 55, contre la couche 50, la grille 53 émerge encore de la couche 51 mais elle y imprime les intervalles périphériques continus 57 correspondant au groupe de tomettes simulées 58 en laissant chacune de celles-ci dégagée à l'intérieur d'une maille 54 respective. Lorsque, ensuite, on extrait la grille 53 par un mouvement perpendiculaire à la face 52, les intervalles périphériques continus 57 restent marqués, dès lors que le mortier de revêtement constituant la couche 51 a suffisamment fait sa prise, et l'on peut répéter l'opération sur la totalité de la couche 51 correspondant à une couche 50 posée en une fois, puis pour des couches 51 correspondant à des couches 50 successives, jusqu'à couvrir l'ensemble de la surface 48 du sol 49. Alors, une fois la prise du mortier de revêtement totalement effectuée, on peut procéder à la pose, dans les intervalles périphériques continus 57, d'un joint souple en mortier approprié, traditionnel. La surface 52 peut ensuite être traitée de toute 25 façon connue en ellemême, par exemple par vitrification ou cirage. Dans une variante, selon laquelle on peut se dispenser de la pose d'un mortier pour joint dans les intervalles périphériques continus 57, mais après que la totalité de ces derniers ait été aménagée dans la couche 51 et que le mortier de revêtement ait fait sa prise, on peut revêtir l'ensemble de la surface 52, y compris les intervalles périphériques continus 57, du moyen d'une couche continue, d'épaisseur approximativement uniforme, d'un matériau souple de ragréage 59 qui, en pénétrant dans les intervalles périphériques continus 57, présente en surface un réseau de dépressions 60 reproduisant celui de ces intervalles périphériques continus 57, de façon moins prononcée, tout en assurant le jointoiement entre les tomettes simulées 58, à l'intérieur des intervalles périphériques continus 57 dans lesquels ce matériau de ragréage atteint de préférence la couche de mortier-colle 50 pour s'y ancrer sans former de lacune. Avantageusement, le matériau de ragréage ainsi posé est pigmenté dans la masse, et il est choisi de façon à garder une souplesse suffisante pour absorber, sans fissuration en particulier en regard des intervalles périphériques continus 57, les dilatations éventuelles du sol 49. L'application d'une telle couche de matériau de ragréage 59, complétant ou remplaçant le mortier pour joint à l'intérieur des intervalles périphériques continus préservés entre les pièces de maçonnerie simulées, pourrait également être utilisée dans le cas des modes de mise en oeuvre de l'invention décrits en référence aux figures 1 à 4. De façon générale, un Homme du métier comprendra aisément que les modes de mise en oeuvre de la présente invention qui viennent d'être décrits ne constituent que des exemples non limitatifs, dont la diversité permet d'apprécier les nombreuses possibilités d'application de la présente invention, et les nombreuses autres variantes possibles. En particulier, un Homme du métier pourra aisément déduire de la technique d'inclusion de sable ou de fossiles en surface de pierres de taille simulées, décrite en référence à la figure 2, la possibilité d'inclure dans toute pièce de maçonnerie simulée au moyen du procédé selon l'invention tout corps étranger, tel que des pièces de mosaïque, de pâte de verre, de faïence, de métal, de bois ou autre, y compris de grandes dimensions tel qu'un chevron ou un assemblage de chevrons en vue de simuler une construction à colombage avec remplissage en briques. De la technique d'opus incertum décrite en référence à la figure 1, il pourra déduire la possibilité de simuler par un procédé selon l'invention tout type d'opus incertum, du dallage à la mosaïque. En outre, il comprendra aisément que divers modes de mise en uvre du procédé selon l'invention peuvent être utilisés sur diverses parties d'une même surface pour y créer des motifs complexes. Dans tous les cas, les matériaux utilisés en particulier à titre de mortier-colle et de mortier de revêtement pourront être ceux qui ont été décrits en référence à la figure 1, étant entendu qu'il ne s'agit là encore que d'exemples non limitatifs, ayant toutefois donné satisfaction aux essais. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58) choisies dans un groupe comportant les pierres, les briques, les pavés, les dalles, les carreaux, et autres pièces similaires, sur un support rigide (3, 24, 34, 49) présentant une surface à revêtir (1, 2, 20, 21, 33, 48) de dimensions supérieures à celles de l'une des pièces à simuler dans l'appareillage à simuler, ce procédé étant caractérisé par la succession des étapes consistant à : a) appliquer une couche (10, 27, 45, 50) de mortier-colle souple sur au moins une partie de la surface (1, 2, 20, 21, 33, 48) du support (3, 24, 34, 49), ladite partie présentant une forme et des dimensions correspondant, par excès, à celles de l'appareillage, à simuler, d'un certain nombre des pièces à simuler (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58), b) appliquer immédiatement sur la couche (10, 27, 45, 50) de mortiercolle ledit nombre de doses individuelles (12, 13) d'un mortier de revêtement à l'état plastique dont chacune correspond à une pièce à simuler (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58), est chargée dans la masse de pigments correspondant à une couleur déterminée à donner à celle- ci et est appliquée en un emplacement (7, 8, 26) de ladite partie de la surface (1, 2, 20, 21, 33, 48) du support (3, 24, 34, 49) correspondant à celui de la pièce à simuler (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58) correspondante, et conformer chaque dose (12, 13) pour lui donner l'aspect de la pièce à simuler (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58) correspondante en laissant subsister un intervalle périphérique continu (16, 25, 40, 57) entre des doses (12, 13) voisines, c) répéter si nécessaire les étapes a et b pour des parties successives de la surface (1, 2, 20, 21, 33, 48) du support (3, 24, 34, 49), en laissant subsister un intervalle périphérique continu entre des doses (12, 13) voisines correspondant à des parties voisines, et, d) après la prise des doses (12,13), réaliser des joints souples continus entre elles, dans lesdits intervalles périphériques continus (16, 25, 40, 57). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on conforme chaque dose (12, 13) par un moyen choisi dans un groupe comportant le lissage (46), l'application d'une éponge humide (14) et l'application d'une empreinte de moulage (29). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, en vue de l'étape b, on choisit les pigments correspondant à des doses (12, 13) voisines dans un groupe comportant les pigments identiques et les pigments différents. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on inclut dans le mortier de revêtement à l'état plastique, au moins en surface, au moins un corps étranger choisi dans un groupe comportant le sable, les fossiles, les pièces de mosaïque, de pâte de verre, de faïence, de métal, de bois. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, après la prise des doses, on leur applique un traitement de surface connu dans le domaine des pièces de maçonnerie respectivement simulées. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on réalise l'application des doses en appliquant sur la totalité de ladite partie de la surface (33) du support (34), par l'intermédiaire de la couche (45) de mortier-colle, une grille (37) reproduisant ledit intervalle périphérique continu, en emplissant ensuite les mailles (41) de la grille (37) au moyen du mortier de revêtement à l'état plastique, et en ôtant ensuite la grille (37). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on réalise l'application des doses en appliquant sur la totalité de ladite partie de la surface (48) du support (49), par l'intermédiaire de la couche (50) de mortier-colle, une couche continue (51), d'épaisseur approximativement uniforme, du mortier de revêtement à l'état plastique, en pressant ensuite une grille (53) reproduisant ledit intervalle périphérique continu (55) sur cette couche continue (51) pour la faire pénétrer dans celle-ci jusqu'à la couche de mortier-colle (50) et y aménager ledit intervalle périphérique continu(55), et en ôtant ensuite la grille (53). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on met en uvre l'étape d en introduisant un mortier (17) pour 5 joint dans lesdits intervalles périphériques continus (16). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on met en uvre l'étape d en appliquant une couche continue (59) de ragréage d'épaisseur approximativement uniforme, sur l'ensemble des doses et dans lesdits intervalles périphériques continus (57). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, lors de l'étape a, on utilise un mortier-colle à base de ciment blanc et de résine d'accroche. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on met en uvre l'étape a en appliquant le mortier-colle au peigne (11). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on utilise un mortier de revêtement à base de ciment blanc, de sable, de résine d'accroche et desdits pigments. 20 25 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre sur une surface choisie dans un groupe comportant les surfaces planes, les surfaces courbes, les surfaces formant un angle rentrant et les surfaces formant un angle sortant le long d'une arête, auquel cas, lors de l'étape b, on dispose les doses de telle sorte que celles qui sont adjacentes à l'arête chevauchent celle-ci, au moins après conformation, pour simuler l'épaisseur de pièces d'angle. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on choisit le support dans un groupe comportant la maçonnerie, le bois, les isolants thermiques, et les matériaux similaires en particulier en termes de rigidité.