FR 2860264 A1 20050401 FR 0311420 A 20030930 2860264 1 L'invention concerne une turbomachine, typiquement une turbine et a plus particulièrement pour objet un perfectionnement visant à améliorer l'étanchéité périphérique de la jonction entre deux éléments statiques de celle-ci, susceptibles de déplacements relatifs importants (axiaux, radiaux, tangentiels). Par exemple, l'invention s'applique particulièrement à la jonction entre une couronne de secteurs d'aubes (distributeurs de turbine, par exemple) et un carter adjacent. Dans une turbomachine du type défini ci-dessus, l'étanchéité de la jonction entre les deux éléments précités peut être assurée par un diaphragme annulaire en acier, monté dans un élément et appliqué contre l'autre. Un exemple de ce type de montage est décrit dans le document GB 2 035 474. L'invention a pour but de proposer un joint plus performant, de prix de revient plus faible et offrant une grande facilité de montage et de maintenance. Plus particulièrement, l'invention concerne une turbomachine comprenant deux éléments longitudinalement adjacents mis en communication avec interposition d'un joint installé entre eux, caractérisée en ce que ledit joint est constitué d'une pluralité de segments flexibles agencés en couronne, en ce que chaque segment est monté dans un logement défini dans l'un des éléments, en ce qu'il comporte une lame plate présentant une zone de déformation rectiligne et une zone d'appui étanche rectiligne portant sur une surface plane et lisse de l'autre élément. Typiquement, l'élément comportant ladite surface lisse, cité ci- dessus, est un carter tandis que l'élément portant lesdits segments est une couronne de secteurs d'aubes. Préférentiellement, chaque segment comporte plusieurs lamelles plus fines, accolées les unes contre les autres et formant une lame plate précitée. A titre d'exemple, la lame plate (l'ensemble des lamelles) est montée dans un insert à profil en U et à ouverture rectiligne. La zone de pliage mentionnée ci-dessus est définie à l'extérieur de cet insert au voisinage de son ouverture rectiligne. Ce montage garantit une zone de pliage ellemême rectiligne et parallèle au bord de la lame plate précitée qui porte contre la surface plane et lisse de l'autre élément. Avantageusement, l'insert est encastré dans un logement correspondant de l'élément qui porte ledit segment. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'une turbomachine équipée du perfectionnement selon l'invention; - la figure 2 est une vue de détail suivant la flèche II de la figure 1; - la figure 3 est une vue de l'un des segments; et - la figure 4 est une vue selon la flèche IV de la figure 3. Sur la figure 1, on a représenté partiellement une turbine et notamment deux éléments de celle-ci: un carter 11 et une couronne de secteurs d'aubes 12 pour orienter les gaz vers la roue de turbine. Les aubes proprement dites portent la référence 13. Ces deux éléments, adjacents longitudinalement, sont fixes mais des déplacements relatifs (axiaux, radiaux, tangentiels) peuvent intervenir entre eux. Un joint périphérique 14, globalement annulaire est installé entre les deux éléments pour assurer l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur. L'invention porte principalement sur la structure de ce joint et son montage entre les deux éléments. Ce joint et les particules qui le compose sont représentés sur les figures 2 à 4. Le joint 14 est constitué d'une pluralité de segments 16, flexibles, globalement rectilignes, agencés en couronne. Les segments sont portés par l'un des éléments, en l'occurrence la couronne de secteurs d'aubes 12 et prennent appui sur une surface plane et lisse 18, rectifiée et polie (dite "glace") du carter. Plus particulièrement, chaque segment 16 est monté dans un logement 20 correspondant défini à la périphérie extérieure de la couronne de secteurs d'aubes 12. Un tel segment comporte une lame plate 24, élastique, présentant une zone de déformation rectiligne 25 définie au voisinage du bord du logement 20 et une zone d'appui étanche 26, également rectiligne, portant sur la surface plane et lisse 18. Ici, la zone d'appui se confond sensiblement avec le bord droit de la lame plate 24, parallèle à la zone de pliage 25. De plus, avantageusement, chaque lame plate 24 est constituée de plusieurs lamelles 27 relativement minces, accolées les unes aux autres, ce qui améliore la flexibilité de ladite lame. Dans l'exemple, lesdites lamelles sont au nombre de 3; elles sont en acier. Comme on peut le voir sur la figure 1, dans l'exemple représenté, la surface 18 est radiale et fait face à l'espace périphérique défini à l'extérieur de la couronne de secteurs d'aubes 12. La pression qui règne dans cette zone, plus élevée que celle qui règne dans l'espace annulaire s'étendant de l'autre côté du joint, engendre sur ledit joint un effort qui augmente l'appui des lames sur la surface 18 et par conséquent son efficacité. Chaque segment comporte un insert 28 à profil en U présentant une ouverture rectiligne 30 et dans lequel est montée ladite lame 24 (c'est-àdire en fait les trois lamelles 27 accolées). C'est donc l'ouverture rectiligne de cet insert qui crée une zone de pliage 25 elle-même rectiligne. L'insert a approximativement la forme du logement 20 dans lequel il vient s'encastrer. En particulier, le fond 31 de cet insert est courbe pour coïncider avec le fond également courbe du logement 20. La couronne de secteurs d'aubes 12 comporte autant de logements 20 qu'il y a de segments pour constituer le joint 14. L'insert comporte un bossage longitudinal 32 sur l'une de ses faces, s'étendant parallèlement au fond courbe 31, ce qui assure son montage sous contrainte dans ledit logement. Les lamelles engagées dans l'insert sont solidarisées à celui-ci par des pions de retenue 35. L'encastrement à force du segment dans le logement provoque le resserrement des faces de l'insert 28, ce qui assure l'étanchéité au niveau de la couronne de secteurs d'aubes. Le bossage 32 assure le montage sous contrainte de l'insert dans le logement. Par ailleurs, chaque lame comporte des zones de recouvrement amincies 38, 39 à ses extrémités. Ces zones de recouvrement amincies sont définies par des décalages longitudinaux entre les lamelles 27. Les lamelles sont conformées, plus exactement légèrement pliées au voisinage de l'ouverture rectiligne de l'insert. Elles sont précontraintes au montage, en appui contre ladite surface lisse 18. Le comportement du joint en cas de déplacement relatif entre les deux éléments, résulte avec évidence de la description qui précède. Le fait d'imposer une zone de déformation rectiligne facilite la flexion et limite les contraintes. De même, la conception du joint sous forme de segments facilite le montage et la maintenance, lesdits segments pouvant être 2860264 4 montés et remplacés par simple emboîtement à force. Le joint est dimensionné en fonction des déplacements relatifs prévisibles et de la pression à contenir. Le système s'adapte parfaitement aux déplacements et désalignements des alignements entre les deux éléments en raison de la souplesse importante des lames composées de plusieurs lamelles superposées. La flexion des lames est bien maîtrisée en raison des zones de déformation et d'appui rectilignes et parallèles. Le montage des lamelles en précontrainte assure l'étanchéité à tous les régimes. Aucun couvre-joint indépendant n'est nécessaire. REVENDICATIONS 1. Turbomachine comprenant deux éléments longitudinalement (11, 12) adjacents mis en communication avec interposition d'un joint installé entre eux, caractérisée en ce que ledit joint (14) est constitué d'une pluralité de segments flexibles (16) agencés en couronne, en ce que chaque segment est monté dans un logement défini dans l'un des éléments, en ce qu'il comporte une lame plate (24) présentant une zone de déformation rectiligne (25) et une zone d'appui étanche (26) rectiligne portant sur une surface plane et lisse de l'autre élément. 2. Turbomachine selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément comportant ladite surface lisse (18) est un carter (11) et l'élément portant lesdits segments est une couronne de secteurs d'aubes (12). 3. Turbomachine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque segment comporte plusieurs lamelles (27) accolées formant une lame plate (24) précitée. 4. Turbomachine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque segment comporte un insert (28) à profil en U présentant une ouverture rectiligne (30) et dans lequel est montée ladite lame, ladite zone de pliage étant définie à l'extérieur de cet insert, au voisinage de son ouverture rectiligne. 5. Turbomachine selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit insert (28) est encastré dans un logement (20) correspondant de l'élément qui porte ledit segment. 6. Turbomachine selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit insert comporte un bossage (32) assurant son montage sous contrainte dans ledit logement. 7. Turbomachine selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisée en ce que ladite lame comporte des zones de recouvrement amincies (38, 39) à ses extrémités. 8. Turbomachine selon l'ensemble des revendications 3 et 7, caractérisée en ce que lesdites zones de recouvrement amincies sont définies par des décalages longitudinaux entre des lamelles (27) accolées précitées. 9. Turbomachine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque lame (24) précitée est conformée pour être précontrainte au montage, en appui contre ladite surface lisse. 10. Turbomachine selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que la surface lisse (18) est choisie de façon que l'appui desdites lames soit augmenté par l'action de la pression régnant du côté de la couronne de secteurs d'aubes.