FR 2869987 A1 20051111 FR 0504550 A 20050504 La présente invention se rapporte à un capteur de niveau de liquide du type sans contact et à un procédé de détection de niveau de liquide du type sans contact, et plus particulièrement à un capteur de niveau de liquide du type sans contact et un procédé de détection de niveau de liquide du type sans contact qui sont conçus pour écrire des valeurs de sortie qui correspondent, respectivement, à une position la plus en haut et une position la plus en bas du flotteur, lesquelles sont réglées à l'avance, dans une mémoire et ensuite pour détecter avec une haute précision un niveau de liquide correspondant à la position d'un flotteur en faisant usage des données à l'intérieur de la mémoire. Dans un capteur de niveau de liquide qui est installé dans un réservoir de carburant d'automobile d'une automobile, destiné à détecter le volume du carburant liquide stocké dans celui-ci, le mouvement d'un bras de flotteur conçu pour tourner conformément au mouvement du flotteur est acquis sous forme d'une variation de la valeur de résistance électrique de façon à fournir en sortie une tension conforme à la variation, de sorte que le niveau de carburant résultant est indiqué sur un instrument de mesure. Dans ce capteur de niveau de liquide, un contact sur un élément de contact monté sur un support de bras qui supporte un bras de flotteur est amené en contact glissant avec une résistance sur un substrat isolant disposé sur une structure (un boîtier). Par conséquent, une valeur de tension obtenue conformément au mouvement du bras de flotteur ou à la position de contact glissant du contact sur l'élément de contact correspond au niveau de liquide (par exemple se référer au document de brevet 1). Document de brevet 1: JP-A-2004-20 538 Dans le capteur de niveau de liquide du type sans contact de ce type, le contact et la résistance sont oxydés ou s'usent partiellement au point de provoquer une variation de la valeur de résistance ou de constituer une cause de bruit, ce qui provoque finalement un problème tel que la précision de détection du niveau de liquide se dégrade progressivement. Pour faire face à cela, on a proposé un capteur de niveau de liquide du type sans contact qui utilise un élément de conversion magnéto-électrique tel qu'un élément à effet Hall. Le capteur de niveau de liquide du type sans contact de cette sorte est utilisé comme capteur de niveau pour surveiller le volume d'un carburant liquide d'une automobile, par exemple. Dans ce capteur de niveau de liquide du type sans contact, une variation du champ magnétique d'un aimant conçu pour tourner conformément au mouvement d'un flotteur est détectée par l'élément de conversion magnétoélectrique et un signal de conversion magnéto-électrique (un signal électrique) conforme à la variation du champ magnétique est fourni en sortie. En outre, le niveau du liquide est affiché sur un instrument de mesure, sur la base du signal de conversion magnéto-électrique. De plus, ces dernières années, un circuit intégré à effet Hall auquel on ajoute une fonction pour exécuter des traitements en vue de corriger et d'amplifier les sorties de la conversion magnéto-électrique est utilisé comme élément de conversion magnéto-électrique. Ce circuit intégré à effet Hall écrit une valeur de sortie de conversion magnéto-électrique correspondant à l'angle de rotation d'un bras de flotteur qui est muni d'un flotteur dans une mémoire et fait en outre afficher un niveau de liquide correspondant à la valeur de sortie sur un instrument de mesure. Par conséquent, en écrivant une position la plus en haut et une position la plus en bas, qui constituent les limites vers lesquelles le flotteur peut se déplacer vers le haut et vers le bas, respectivement, dans la mémoire du circuit intégré à effet Hall, une valeur de sortie correspondant à une position réellement mesurée du flotteur entre la position la plus en haut F et la position la plus en bas E de celui-ci peut être fournie en sortie sous forme d'un niveau de liquide, comme indiqué sur la figure 3. Lorsque ceci a lieu, la position la plus en haut F et la position la plus en bas E sont déterminées par des butées qui limitent la valeur de rotation d'un bras de flotteur qui est muni d'un flotteur à une extrémité distale de celui-ci. La figure 4 est un schéma conceptuel représentant la conception d'un capteur de niveau de liquide du type sans contact 11 comportant un circuit intégré à effet Hall tel que celui décrit ci-dessus. Ce capteur de niveau de liquide du type sans contact 1 l prend une forme selon laquelle une première extrémité d'un bras de flotteur 13 est supportée avec possibilité de rotation pratiquement au niveau d'une partie centrale d'un boîtier 12, qui constitue un corps principal de capteur. Ce bras de flotteur 13 est fait d'une tige métallique qui est courbée pour prendre une forme en L globalement, et le bras de flotteur 13 ainsi courbé est en outre courbé pour prendre une forme en V au niveau d'une partie prédéterminée par rapport à une première extrémité de celui-ci, de sorte qu'une partie de tige de verrouillage 13a est formée, laquelle est conçue pour être amenée en contact frontal avec les butées 14, 15, comme il convient. Un flotteur 16 est fixé à une extrémité distale (l'autre extrémité) du bras de flotteur 13 avec un écrou borgne ou analogue. Le flotteur est fait d'un matériau qui présente une force de flottabilité par rapport à un liquide à mesurer. Les butées 14, 15 sont agencées de façon à prendre une forme dans laquelle un triangle isocèle supérieur et un triangle isocèle inférieur sont amenés en butée l'un avec l'autre à leurs sommets, et des positions où la partie de tige de verrouillage 13a est amenée en contact avec les côtés a, b des butées 14, 15 qui sont opposées à la partie de tige de verrouillage 13a, sont établies de manière à constituer la position la plus en haut F et la position la plus en bas E du flotteur 16, respectivement. Par ailleurs, comme indiqué sur la figure 5, sont prévus dans le boîtier 12 un arbre de rotation 17 qui maintient (fixe) la première extrémité du bras de flotteur 13, un aimant 18 disposé de façon solidaire autour d'une circonférence extérieure de l'arbre de rotation 17, une paire de stators 19 qui sont disposés sur un périmètre de l'aimant 18 et un circuit intégré à effet Hall 20 intercalé entre les stators respectifs 19 (dans un entrefer entre les stators). Dans ce capteur de niveau de liquide 11, le bras de flotteur 13, qui est conçu pour tourner lorsque le flotteur 16 fluctue, fait tourner l'arbre de rotation 17, lequel est fixé à celui-ci, et l'aimant 18. Grâce à cela, le circuit intégré à effet Hall 20 détecte une variation du flux magnétique qui suit un profil de magnétisation de l'aimant 18, et fournit en sortie un signal électrique correspondant. Le circuit intégré à effet Hall obtient une position de déplacement du flotteur 16 à l'intérieur d'une zone entre la position la plus en haut et la position la plus en bas qui ont été écrites dans la mémoire, soit une position de rotation du bras de flotteur 13, et fournit en sortie un signal électrique qui correspond à la variation du flux magnétique ainsi détectée. Comme le capteur de niveau de liquide du type sans contact associé est conçu tel qu'il a été décrit jusqu'à présent, dans le cas où il existe des dispersions de dimension par rapport aux conceptions et au montage des butées 14, 15 qui limitent la quantité de déplacement (rotation) du bras de flotteur 13, et du bras de flotteur 13, ou bien des dispersions par rapport aux caractéristiques d'entrée et de sortie du circuit intégré à effet Hall 20, les valeurs de sortie provenant du circuit intégré à effet Hall deviennent imprécises. A savoir, lors de l'écriture des valeurs de sortie (une ligne droite A) qui correspondent à la position la plus en haut F et la position la plus en bas E comme indiqué sur la figure 6, en raison des dispersions de dimension des butées 14, 15, les valeurs de sortie indiquées par une ligne droite B sont écrites, en réalité, comme indiqué sur la figure 6. Par conséquent, une valeur de sortie obtenue pour chaque position du flotteur d'après les valeurs de sortie dispersées ou une valeur de niveau de liquide qui est finalement fournie en sortie comme valeur mesurée et comme valeur indiquée n'est plus fiable. L'invention a été réalisée au vu des situations problématiques, et un objectif de celle-ci est de procurer un capteur de niveau de liquide du type sans contact et un procédé de détection de niveau de liquide du type sans contact qui sont conçus pour écrire, en utilisant un gabarit d'écriture des positions de référence qui est tel qu'il établit une position la plus en haut et une position la plus en bas d'un flotteur en tant que positions de référence, des valeurs de sortie correspondant respectivement aux positions de référence dans une mémoire d'un élément de conversion magnéto-électrique comme données de référence et ensuite pour fournir en sortie un signal de niveau de liquide correspondant à chaque position de flotteur conformément aux données de référence. Pour pouvoir atteindre l'objectif ci-dessus, un capteur de niveau de liquide du type sans contact et un procédé de détection de niveau de liquide du type sans contact de la présente invention sont caractérisés en ce qu'ils présentent l'agencement suivant. (1) Un capteur de niveau de liquide du type sans contact comprenant: un boîtier, un arbre de rotation qui est disposé avec possibilité de rotation dans le boîtier, un aimant qui est fixé à une surface circonférentielle extérieure de l'arbre de rotation de manière telle qu'il tourne en même temps que l'arbre de rotation, une paire de stators qui sont disposés dans le boîtier de façon à être face à une surface circonférentielle extérieure de l'aimant, un bras de flotteur qui comprend une première extrémité distale sur laquelle est disposé un flotteur, et une autre extrémité distale qui est supportée au niveau de l'arbre de rotation, et un élément de conversion magnéto-électrique qui est disposé dans le boîtier, détecte magnétiquement une position de déplacement du bras de flotteur, et fournit en sortie un signal électrique indiquant un niveau de liquide conforme à la position de déplacement, dans lequel l'élément de conversion magnétoélectrique comprend une mémoire qui mémorise une valeur de sortie par rapport au niveau de liquide, la mémoire mémorise une position la plus en haut prédéterminée et une position la plus en bas prédéterminée du flotteur en tant que niveau de liquide le plus en haut et niveau de liquide le plus en bas, respectivement, et des valeurs de sortie correspondant respectivement à la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur sont établies de façon à être saturées dans une zone qui est plus élevée que la position la plus en haut et une zone qui est plus basse que la position la plus en bas, respectivement. (2) Un capteur de niveau de liquide du type sans contact conforme au paragraphe (1), dans lequel la position la plus en haut et la position la plus en bas sont amenées à vérifier des tolérances du niveau de liquide le plus en haut et du niveau de liquide le plus en bas, respectivement. (3) Un capteur de niveau de liquide du type sans contact conforme au paragraphe (2) comprenant en outre: un gabarit d'écriture de positions de référence qui amène la position la plus en haut et la position la plus en bas à vérifier les tolérances du niveau de liquide le plus en haut et du niveau de liquide le plus en bas, respectivement. (4) Un capteur de niveau de liquide du type sans contact conforme au paragraphe (3), dans lequel le gabarit d'écriture de positions de référence comporte des surfaces de support horizontales qui supportent le flotteur de façon à établir la position la plus en haut et la position la plus en bas comme références, respectivement. (5) Un procédé de détection d'un niveau de liquide comprenant: la détection magnétique d'une position de déplacement d'un bras de flotteur qui comprend une première extrémité distale sur laquelle un flotteur est disposé, par un élément de conversion magnéto-électrique, le réglage d'une position la plus en haut et d'une position la plus en bas du flotteur comme références, la mémorisation de la position la plus en haut et de la position la plus en bas dans une mémoire prévue dans l'élément de conversion magnéto-électrique en tant que niveau de liquide le plus en haut et niveau de liquide le plus en bas, respectivement, et l'émission d'une valeur de sortie correspondant à la position de déplacement sur la base du niveau de liquide le plus en haut et du niveau de liquide le plus en bas et de valeurs de sortie correspondant au niveau de liquide le plus en haut et au niveau de liquide le plus en bas, respectivement. (6) Un procédé de détection d'un niveau de liquide conforme au paragraphe (5), dans lequel, dans l'étape d'établissement, la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur sont établies grâce à un gabarit d'écriture de positions de référence. Conformément au capteur de niveau de liquide du type sans contact qui est conçu comme on l'a décrit ci-dessus, même dans le cas où il existe des dispersions par rapport aux conceptions et au montage des butées et du flotteur ou des dispersions concernant les caractéristiques d'entrée et de sortie de l'élément de conversion magnéto-électrique, la position du flotteur, qui se déplace entre les valeurs de référence respectives représentant la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur, ou bien une variation du niveau de liquide peuvent être détectées et affichées avec une haute précision. En outre, dans la zone où le flotteur dépasse la position la plus en haut ou la position la plus en bas établies de celui-ci, la valeur de sortie est amenée à être maintenue à la valeur résultante lorsque le flotteur est situé à la position la plus en haut ou la position la plus en bas indépendamment de la valeur de rotation du bras de flotteur, grâce à quoi même dans le cas où le flotteur se déplace au-delà de la position de valeur de référence, la valeur de sortie correspondant à la position de référence associée peut être amenée à être fournie en sortie continuellement comme étant la valeur à la position la plus en haut ou la valeur à la position la plus en bas. Conformément au capteur de niveau de liquide du type sans contact qui est conçu comme on l'a décrit ci-dessus, des niveaux de liquide prédéterminés au voisinage du niveau de liquide le plus en haut et du niveau de liquide le plus en bas dans un réservoir de stockage ou autre ne dépassent pas, respectivement, le niveau de liquide le plus en haut et le niveau de liquide le plus en bas, de manière à ce que le flotteur ne monte pas ou ne chute pas au-delà de la position la plus en haut ou de la position la plus en bas de celui-ci, grâce à quoi les sorties respectives correspondant à la position la plus en haut et la position la plus en bas sont empêchées de devenir instables. Conformément au capteur de niveau de liquide du type sans contact qui est conçu comme on l'a décrit ci-dessus, en faisant usage du gabarit d'écriture de positions de référence par rapport à un capteur de niveau de liquide qui est placé dans chaque réservoir de stockage de liquide, les valeurs de référence pour la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur sont établies à l'intérieur de la plage de rotation du bras de flotteur, toutes les valeurs de sortie correspondant, respectivement, aux valeurs de référence prennent également les mêmes valeurs. Conformément au capteur de niveau de liquide du type sans contact qui est conçu comme on l'a décrit ci-dessus, les valeurs de référence pour la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur dans le réservoir de stockage peuvent être établies aisément uniquement en amenant le flotteur ou le bras de flotteur à être supporté sur les deux surfaces de support horizontales supérieure et inférieure pour la position la plus en haut et la position la plus en bas, respectivement. Conformément au procédé de détection de niveau de liquide de type sans contact qui est configuré comme on l'a décrit ci-dessus, même dans le cas où il existe des dispersions par rapport à la conception et au montage des butées et du flotteur ou bien des dispersions concernant les caractéristiques d'entrée et de sortie de l'élément de conversion magnétoélectrique, la position du flotteur qui se déplace entre les valeurs de référence respectives ou bien la variation du niveau de liquide peuvent être détectées et affichées avec une haute précision. En outre, en faisant usage du gabarit d'écriture de positions de référence, le réglage de la position la plus en haut et de la position la plus en bas du flotteur par rapport aux capteurs de niveau de liquide respectifs disposés dans une pluralité de réservoirs de stockage peut être réalisé rapidement. Comme le capteur de niveau de liquide du type sans contact et le procédé de détection de niveau de liquide du type sans contact conformes à l'invention sont conçus de manière à ce que les sorties de l'élément de conversion magnétoélectrique, qui correspondent respectivement à la position la plus en haut et à la position la plus en bas du flotteur qui sont établies à l'avance, sont écrites dans la mémoire, les valeurs de sortie provenant de la mémoire qui correspondent à la position du flotteur qui se déplace entre la position la plus en haut et la position la plus en bas peuvent être fournies en sortie avec une haute précision, indépendamment des dispersions concernant les dimensions du bras de flotteur ou analogue et des dispersions concernant les caractéristiques de l'élément de conversion magnéto-électrique. Par conséquent, les mêmes valeurs de sortie peuvent être obtenues pour des capteurs de niveau de liquide qui sont placés dans une pluralité de réservoirs de stockage en utilisant les valeurs établies qui sont toutes établies à la même valeur pour les positions les plus en haut et les positions les plus en bas dans la pluralité de réservoirs de stockage en tant que références. Par conséquent, un niveau de liquide correspondant à une position de flotteur réellement mesurée peut être détecté et affiché avec précision. L'invention sera comprise et ses avantages seront mieux compris par la lecture de la description détaillée qui suit. La description se rapporte aux dessins indiqués ci-après et qui sont donnés à titre d'exemples. La figure 1 est un dessin représentant la conception d'un capteur de niveau de liquide du type sans contact conforme à un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est un graphe illustrant les caractéristiques de sortie qui sont utilisées au niveau d'un circuit intégré à effet Hall de l'invention. La figure 3 est un graphe illustrant les caractéristiques de sortie qui sont utilisées au niveau d'un circuit intégré à effet Hall associé. La figure 4 est un dessin représentant la conception d'un capteur de niveau de liquide du type sans contact associé. La figure 5 est une vue de devant du capteur de niveau de liquide du type sans contact associé présentant une conception de l'intérieur de celui-ci. La figure 6 est un graphe illustrant une erreur de sortie du circuit intégré à effet Hall du capteur de niveau de liquide de type sans contact associé. Un mode de réalisation d'un capteur de niveau de liquide du type sans contact conforme à l'invention sera décrit ci-après en faisant référence aux dessins annexés. La figure 1 est un dessin représentant la conception d'un capteur de niveau de liquide du type sans contact 11 conforme à un mode de réalisation de l'invention. Le capteur de niveau de liquide du type sans contact 11 prend une forme selon laquelle une première extrémité d'un bras de flotteur 13 est supportée avec possibilité de rotation pratiquement au niveau d'une partie centrale d'un boîtier 12 qui constitue un corps principal de capteur. Ce bras de flotteur 13 est fait d'une tige métallique qui est courbée de façon à être formée en prenant une forme en L dans son ensemble, et le bras de flotteur 13 ainsi courbé est encore courbé pour prendre une forme en V au niveau d'une partie prédéterminée par rapport à la première extrémité de celui-ci, de sorte qu'une partie de tige de verrouillage 13a est formée, laquelle est conçue pour être amenée jusqu'en contact frontal avec des butées 14, 15 comme il convient. Un flotteur 16 est fixé à l'extrémité distale (l'autre extrémité) du bras de flotteur 13 avec un écrou borgne ou analogue. Le flotteur est fàit d'un matériau présentant une force de flottabilité par rapport à un liquide à mesurer. Les butées 14, 15 sont disposées de façon à prendre une forme selon laquelle un triangle isocèle supérieur et un triangle isocèle inférieur sont amenés jusqu'en butée l'un avec l'autre à leurs sommets et agissent de manière à ce que des faces opposées a, b de ceux-ci, qui sont face à la partie de tige de verrouillage 13a, régulent une quantité de déplacement maximum de la partie de tige de verrouillage 13a. A savoir, les butées 14, 15 agissent pour limiter la montée excessive (rotation dans le sens des aiguilles d'une montre) et la chute (rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) du bras de flotteur 13. Par conséquent, les butées 14, 15 ne sont pas telles qu'elles établissent la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur en tant que positions de référence pour écrire les valeurs de sortie. En outre, sont également prévus dans le boîtier 12 de la figure 5 un arbre de rotation 17 qui maintient (fixe) la première extrémité du bras de flotteur 13, un aimant 18 disposé de façon solidaire autour d'une circonférence extérieure de l'arbre de rotation 17, une paire de stators 19 qui sont disposés sur un périmètre de l'aimant 18 et un circuit intégré à effet Hall 20 qui est intercalé entre les stators respectifs 19 (dans un entrefer entre les stators) et auquel on ajoute une fonction pour exécuter des traitements destinés à corriger et amplifier les sorties de la conversion magnéto-électrique. Dans ce capteur de niveau de liquide 11, le bras de flotteur 13, qui est conçu pour tourner lorsque le flotteur 16 fluctue, fait tourner l'arbre de rotation 17 et l'aimant 18. Grâce à cela, le circuit intégré à effet Hall détecte une variation du flux magnétique qui suit un profil de magnétisation de l'aimant 18 et fournit en sortie un signal électrique correspondant. Sur la figure 1, la référence numérique 21 représente un gabarit d'écriture de positions de référence. Ce gabarit d'écriture de positions de référence 21 est utilisé pour écrire des valeurs de sortie (signaux électriques) qui correspondent aux valeurs de référence pour la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur dans une mémoire du circuit intégré à effet Hall. Par conséquent, une valeur de sortie qui correspond à une position de déplacement du flotteur à l'intérieur d'un segment entre la position la plus en haut et la position la plus en bas de celui-ci peut être fournie en sortie sur la base des sorties correspondant aux valeurs de référence. Du fait que cette valeur de sortie est telle qu'elle est obtenue sur la base des valeurs de référence, sa précision est élevée. Ce gabarit d'écriture de positions de référence 21 prend par exemple une forme en U comme indiqué sur les dessins, et la forme est telle qu'il comporte un élément de support supérieur 22 et un élément de support inférieur 23 horizontal. Ici, l'élément de support supérieur 22 et l'élément de support inférieur 23 comportent des surfaces de support horizontales S 1, S2 qui supportent le flotteur 16 et une partie du bras de flotteur 13 (sur la figure 1, et une broche 24 disposée au niveau d'une partie centrale du flotteur 16). La distance entre ces surfaces de support horizontales S1, S2 est déterminée à l'avance suivant les types de réservoirs de stockage de liquide, et dans cette invention, la distance est établie de manière à ce que les surfaces horizontales S1, S2 se situent au voisinage d'un niveau de liquide le plus en haut et d'un niveau de liquide le plus en bas du liquide qui peut être stocké à l'intérieur de ce réservoir de stockage de liquide. Pour être précis, en prenant en considération le fait que le flotteur 16 puisse se déplacer doucement lorsque le niveau de liquide varie, les surfaces de support horizontales S1, S2 sont établies respectivement à une surface de référence F qui est, par exemple, de l'ordre de mm en dessous du niveau de liquide le plus en haut du liquide et à une surface de référence E qui est par exemple de l'ordre de 5 mm audessus du niveau de liquide le plus en bas du liquide. Donc, les valeurs de tolérance pour les surfaces de référence F, E sont établies, et les valeurs de sortie écrites correspondant respectivement aux surfaces de référence F, E sont amenées à être dans les tolérances, grâce à quoi les valeurs de sortie de référence qui sont fournies en sortie à la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur 16 peuvent être des valeurs extrêmement fiables. Par ailleurs, le capteur de niveau de liquide du type sans contact de l'invention comporte le circuit intégré à effet Hall 20 qui détecte magnétiquement la position du flotteur 16 (la position de rotation du bras de flotteur 13) comme on l'a dit précédemment. Ce circuit intégré à effet Hall 20 ajoute un signal indiquant la position du flotteur détectée magnétiquement à un traitement par les informations écrites qui sont stockées dans la mémoire de façon à fournir en sortie un signal de niveau de liquide. Dans l'invention, les sorties du circuit intégré à effet Hall, qui correspondent à la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur 16 qui peuvent être obtenues lorsque la broche 24 arrive à reposer sur les surfaces de support horizontales S1, S2 du gabarit d'écriture de positions de référence 21, sont écrites dans la mémoire du circuit intégré à effet Hall 20. Par conséquent, la position du niveau de liquide qui varie après que le réservoir soit rempli de liquide, c'est-àdire la position du flotteur, peut être obtenue avec précision sur la base des informations de référence qui sont obtenues à partir des positions de référence F, E qui sont écrites dans la mémoire, et des sorties. Grâce à cela, une mesure de niveau de liquide extrêmement fiable et un affichage peuvent être réalisés sans être affectés par des dispersions concernant le montage et les dimensions des butées 14, 15 et du bras de flotteur 13. On notera que dans un fonctionnement réel, comme les butées 14, 15 ne restreignent pas les limites supérieure et inférieure du bras de flotteur 13, il peut se produire un cas où le flotteur 16 monte ou baisse au-delà des surfaces de référence F, E. Cependant, comme les zones où le flotteur 16 monte ou baisse d'une telle manière sont des zones où le mouvement normal du flotteur 16 est éventuellement perturbé comme cela est décrit ci-dessus, les valeurs de sortie sont amenées à être saturées, comme indiqué par les valeurs hl, h2 sur la figure 2, conformément à un programme préétabli en tant que traitement interne à l'intérieur du circuit intégré à effet Hall 20. Conformément au mode de réalisation, en prévoyant dans le circuit intégréà effet Hall 20 la mémoire qui mémorise les valeurs de sortie indiquant les niveaux de liquide et en écrivant dans celle-ci la position la plus en haut F et la position la plus en bas E du flotteur 16, lesquelles sont établies à l'avance grâce au gabarit d'écriture de positions de référence 21, en tant que niveau de liquide le plus en haut et niveau de liquide le plus en bas de celui-ci, respectivement, même dans le cas où il apparaît des dispersions par rapport à la conception et au montage des butées 14, 15 et du flotteur 16 ou bien des dispersions par rapport aux caractéristiques d'entrée et de sortie du circuit intégré à effet Hall 20, la position du flotteur 16 qui se déplace entre la position la plus en haut et la position la plus en bas, c'est-à-dire le niveau de liquide, peut être détectée et affichée avec une haute précision. En outre, même dans le cas où l'on tente d'écrire des données sur la position la plus en haut et la position la plus en bas dans le circuit intégré à effet Hall 20 des capteurs de niveau de liquide 1l, qui sont placés dans une pluralité de réservoirs de stockage en utilisant le gabarit d'écriture de positions de référence 21, des valeurs de sortie, qui sont toutes les mêmes, peuvent être obtenues. En outre, en faisant que les valeurs de sortie correspondant, respectivement, au niveau de liquide le plus en haut et au niveau de liquide le plus en bas du flotteur 16 soient dans les tolérances, les niveaux de liquide prédéterminés, qui ne dépassent pas le niveau de liquide le plus en haut et le niveau de liquide le plus en bas du liquide dans le réservoir ou analogue, mais restent au voisinage de ceux-ci, peuvent être établis en tant que niveau de liquide le plus en haut et niveau de liquide le plus en bas du flotteur 16, de sorte que le flotteur 16 ne monte pas ou ne baisse pas au-delà du niveau de liquide le plus en haut ou du niveau de liquide le plus en bas. En outre, en réglant les valeurs de sortie correspondant, respectivement, à la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur 16, de manière à ce qu'elles soient saturées dans la zone qui se trouve être plus élevée que la position la plus en haut et la zone qui se trouve être inférieure à la position la plus en bas, respectivement, même dans le cas où le flotteur 16 se déplace au-delà de la valeur de référence établie, la valeur de sortie correspondant à la valeur de référence établie peut continuer à être fournie en sortie. En outre, en prévoyant les surfaces de support horizontales S1, S2 qui supportent le flotteur 16 sur le gabarit d'écriture de positions de référence 21 de manière à établir la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur 16 en tant que références, les niveaux de référence pour la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur 16 peuvent être établies facilement uniquement en laissant le flotteur 16 ou le bras de flotteur 13 être supporté sur les surfaces de support horizontales S1, S2. En outre, simplement en laissant le flotteur 16 ou le bras de flotteur 13 être supporté sur les deux surfaces de support de référence la plus en haut et la plus en bas verticales, les niveaux de référence le plus en haut et le plus en bas du flotteur 16 peuvent être établis facilement. 13 REVENDICATIONS 1. Capteur de niveau de liquide du type sans contact (11) caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier (12), un arbre de rotation (17) qui est disposé avec possibilité de rotation dans le boîtier (12), un aimant (18) qui est fixé à une surface circonférentielle extérieure de l'arbre de rotation (17) de manière à tourner en même temps que l'arbre de 10 rotation (17), une paire de stators (19) qui sont disposés dans le boîtier (12) de façon à être face à une surface circonférentielle extérieure de l'aimant (18), un bras de flotteur (13) qui comprend une première extrémité distale sur laquelle est disposé un flotteur (16), et une autre extrémité distale qui est supportée au niveau de l'arbre de rotation (17), et un élément de conversion magnéto-électrique (20) qui est disposé dans le boîtier (12), détecte magnétiquement une position de déplacement du bras de flotteur (13), et fournit en sortie un signal électrique indiquant un niveau de liquide conforme à la position de déplacement, dans lequel l'élément de conversion magnéto-électrique (20) comprend une mémoire qui mémorise une valeur de sortie par rapport au niveau de liquide, la mémoire mémorise une position la plus en haut prédéterminée et une position la plus en bas prédéterminée du flotteur (16) en tant que niveau de liquide le plus en haut et niveau de liquide le plus en bas, respectivement, et des valeurs de sortie correspondant respectivement à la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur sont établies de façon à être saturées dans une zone qui est plus élevée que la position la plus en haut et une zone qui est plus basse que la position la plus en bas, respectivement. 2. Capteur de niveau de liquide du type sans contact (11) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la position la plus en haut et la position la plus en bas sont amenées à vérifier les tolérances du niveau de liquide le plus en haut et du niveau de liquide le plus en bas, respectivement. 3. Capteur de niveau de liquide du type sans contact (1l) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: un gabarit d'écriture de positions de référence (21) qui amène la position la plus en haut et la position la plus en bas à vérifier les tolérances du niveau de liquide le plus en haut et du niveau de liquide le plus en bas, respectivement. 4. Capteur de niveau de liquide du type sans contact (Il) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le gabarit d'écriture de positions de référence (21) comporte des surfaces de support horizontales (S 1, S2) qui supportent le flotteur (16) de façon à établir la position la plus en haut et la position la plus en bas comme références, respectivement. 5. Procédé de détection d'un niveau de liquide caractérisé par: la détection magnétique d'une position de déplacement d'un bras de flotteur (13) qui comprend une première extrémité distale sur laquelle un flotteur (16) est disposé, par un élément de conversion magnéto-électrique (20), le réglage d'une position la plus en haut et d'une position la plus en bas du flotteur (16) comme références, la mémorisation de la position la plus en haut et de la position la plus en bas dans une mémoire prévue dans l'élément de conversion magnéto-électrique (20) en tant que niveau de liquide le plus en haut et niveau de liquide le plus en bas, respectivement, et la sortie d'une valeur de sortie correspondant à la position de déplacement sur la base du niveau de liquide le plus en haut et du niveau de liquide le plus en bas et de valeurs de sortie correspondant au niveau de liquide le plus en haut et au niveau de liquide le plus en bas, respectivement. 6. Procédé de détection d'un niveau de liquide selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans lequel, dans l'étape de réglage, la position la plus en haut et la position la plus en bas du flotteur sont établies par un gabarit d'écriture de positions de référence (21).