FR 2867939 A1 20050923 FR 0450541 A 20040318 PROCEDE POUR CHAUFFER DES MATERIAUX EN VUE DE PRODUIRE DES OBJETS ET DISPOSITIF METTANT EN UVRE CE PROCEDE La présente invention se rapporte à un procédé pour chauffer des matériaux en vue de produire des objets et à un dispositif mettant en uvre un tel procédé. La production d'objets de manière industrielle, notamment en masse, est une opération d'une importance croissante qui concerne l'ensemble des domaines d'activité économique tels que, par exemple, les domaines de l'automobile, de l'aérospatial, de l'aéronautique, de l'acoustique, de l'ameublement et du sanitaire, du bâtiment et des travaux publics, de la santé ou encore dans le domaine des objets grands publics tels que des bagages ou des jouets. D'une façon générale, quasi toute activité industrielle ou de services requiert la mise en oeuvre d'objets qui, bien qu'étant spécifiques à cette activité, doivent être générés en grand nombre avec des coûts d'investissement et d'exploitation limités. Par ailleurs, la production de tels objets peut mettre en uvre des opérations de natures aussi diverses et variées que, par exemple, des opérations de mise en forme, de moulage, de surmoulage, de consolidation locale, d'insérage, d'assemblable, de soudage, de protection ou recouvrement ( coating en anglais) ou de décoration. Finalement, une telle production doit pouvoir prendre en compte des matériaux aussi divers que des composés thermoplastiques, des composés thermodurcissables, des composés cellulaires, des élastomères et/ou des composés vulcanisables, du verre ou des alliages légers, et présentant, par exemple, un renforcement par fibres et/ou une structure en sandwiches et/ou en nids d'abeilles. Pour limiter les coûts d'investissement et d'exploitation d'une production en grand nombre d'objets, il est opportun d'utiliser un procédé de production mettant en oeuvre des phénomènes d'induction électromagnétique pour chauffer des matériaux dans un four, notamment mais pas exclusivement en vue de leur moulage. Selon un tel procédé, un dispositif 100 (figure 1) de moulage comprend des inducteurs 102 transmettant un courant électrique qui génère un champ magnétique (non représenté) tel que des courants de Foucault se propagent dans un élément conducteur, comme un métal, 104 situé au voisinage des inducteurs 102. Ces courants de Foucault provoquent un échauffement de l'élément conducteur 104 qui transmet sa chaleur, par conduction, vers un matériau 106 à mouler posé sur sa surface 105. Cette conduction, ou transfert de chaleur, représenté par des flèches 103 sur la figure 1, permet alors de porter le matériau 106 à la température souhaitée pour effectuer son moulage. La présente invention résulte de la constatation qu'un procédé selon l'art antérieur, tel que décrit à l'aide de la figure 1, présente de nombreux inconvénients. De fait, un tel procédé requiert le chauffage de l'ensemble de l'élément conducteur 104 alors même que seule sa surface 105, en contact avec le matériau 106 à mouler, requiert une élévation de température. En d'autres termes, la quantité d'énergie devant être fournie pour l'élévation de température du matériau 106 est accrue par la quantité d'énergie à fournir pour élever la température de l'ensemble de l'élément conducteur 104, ce qui augmente le coût du procédé. Par ailleurs, un autre problème réside dans le manque d'homogénéité du chauffage de la surface 105 puisque, en fonction de la proximité de cette surface des inducteurs, sa température varie. Dès lors, la surface 105 présente des gradient s de température provoquant des échauffements hétérogènes du matériau 106 pouvant provoquer des malformations de l'objet produit. Ces malformations peuvent se présenter sous la forme d'irrégularités de la surface du matériau 106 après chauffage, provoquant des contraintes internes dans ce matériau et, par conséquent, des risques de rupture ou de déformations du matériau. Un autre inconvénient d'un procédé selon l'art antérieur réside dans la nécessité d'une approche empirique pour sa réalisation. De fait, en fonction de la forme du matériau à chauffer, la forme de l'élément conducteur doit être adapté, modifiant ainsi ses caractéristiques de conductions. Dès lors, pour chaque forme de matériau 106 à mouler, il est nécessaire de réaliser des essais permettant de déterminer la disposition optimale des inducteurs dans le dispositif de chauffage, sans que cette disposition permette un chauffage homogène comme précédemment indiqué. Selon un autre inconvénient, un procédé connu met en oeuvre des cycles thermiques (chauffage/refroidissement) de durées importantes, généralement de plusieurs heures, étant donné que l'inertie thermique d'un matériau conducteur tel qu'un métal est importante. 25 30 La grande durée des cycles thermiques est aussi due au fait que l'épaisseur d'un élément conducteur 104 est importante pour permettre la réalisation de différentes formes de surface à partir d'un même élément conducteur, ces différentes formes correspondant aux formes des objets à produire, mâles et/ou femelles. Pour remédier à au moins un de ces inconvénients, la présente invention concerne un procédé pour chauffer des matériaux en vue de produire des objets de manière industrielle, notamment en masse, en limitant les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, en permettant une grande variété de procédés de transformation; ledit procédé comprenant les étapes suivantes: - l'étape de générer des champs électromagnétiques au 15 moyen d'inducteurs parcourus par des courants électriques d'intensité et de fréquence appropriées, - l'étape d'appliquer lesdits champs électromagnétiques à au moins une partie d'au moins un élément intermédiaire, comportant une face interne et une face externe, située entre lesdits inducteurs et lesdits matériaux à chauffer, - 1 esdits inducteurs et ledit élément intermédiaire étant conformés de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface d'une desdites faces externes et internes, - 1' une des parties de chaque élément intermédiaire étant réalisée en un matériau ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire. Grâce à un procédé conforme à l'invention, l'élévation de température requis pour la production d'un objet peut être limitée à la seule surface de l'élément intermédiaire, servant de support du matériau à chauffer, et à ce matériau, de telle sorte que ce procédé de chauffage requiert une consommation énergétique moindre par rapport à un procédé selon l'art antérieur. De plus, l'élévation de température de la surface de l'élément intermédiaire est indépendante de la conductivité thermique de l'élément intermédiaire ce qui augmente la 5 reproductibilité et la fiabilité du procédé. Un tel procédé présente également l'avantage de permettre un échauffement homogène de l'ensemble de la surface de l'élément intermédiaire de telle sorte que l'échauffement des matériaux au contact de cet élément intermédiaire s'effectue de façon toute aussi homogène, permettant de limiter la présence de contraintes internes dans ce matériau. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait qu'elle permet d'obtenir différentes températures, à la surface de l'élément intermédiaire, en associant sous-parties de nature (résistivité électrique, perméabilité magnétique) distinctes, la température de chacune de ces sous-parties étant homongènes. L'invention présente aussi l'avantage de réduire fortement les durées des cycles thermiques (chauffage/refroidissement) puisque la masse chauffée est limitée en épaisseur à une surface, ce qui permet de chauffer un plus grand nombre de matériaux en un temps donné. Selon un autre avantage de l'invention, il apparaît qu'une même structure d'inducteurs peut être utilisé indépendamment de la forme du matériau à chauffer. En d'autres termes, un même dispositif peut être utilisé pour chauffer différentes formes de matériaux, ce qui simplifie son utilisation tout en réduisant le coût de chaque opération de chauffage puisque des essais préalables visant à déterminer la structure optimale des inducteurs ne sont pas nécessaires. Dans un mode de réalisation, ledit procédé comprend en outre l'étape de ménager une coupure électrique isolante dans ledit élément intermédiaire de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface desdites faces externes et/ou internes. Selon un mode de réalisation, ladite coupure permet de segmenter l'élément intermédiaire en deux sous-éléments, au moins un de ces sous- éléments comprenant une zone chauffante constituée par les parties de l'élément intermédiaire ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique spécifiques. Dans un mode de réalisation, l'élément intermédiaire comporte deux souséléments mobiles l'un par rapport à l'autre. Selon un mode de réalisation, lesdits inducteurs sont composés de parties enfichables entourant lesdits éléments intermédiaires. Dans un mode de réalisation, ladite partie de chaque élément intermédiaire ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire comprenant un composé magnétique présentant une température de Curie, par exemple comprenant du Nickel, du Crome et/ou du Titane. Selon un mode de réalisation, l'élément intermédiaire comprend un matériau ne présentant pas d'échauffement sous 20 l'effet des courants de Foucault. La présente invention concerne aussi un dispositif pour chauffer des matériaux en vue de produire des objets de manière industrielle, notamment en masse, en limitant les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, en permettant une grande variété de procédés de transformation; ledit dispositif comprenant: - des générateurs de champs électromagnétiques munis d'inducteurs parcourus par des courants électriques d'intensité et de fréquence appropriées, - des moyens pour appliquer lesdits champs électromagnétiques à au moins une partie d'au moins un élément intermédiaire, comportant une face interne et une face externe, située entre lesdits inducteurs et lesdits matériaux à chauffer, - lesdits inducteurs et ledit élément intermédiaire étant conformés de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface d'une desdites faces externes et internes, - l'une des parties de chaque élément intermédiaire étant réalisée en un matériau ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire. Dans un mode de réalisation, ledit dispositif comprend en outre une coupure électrique isolante dans ledit élément intermédiaire de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface d'au moins une desdites faces externes et internes. Selon un mode de réalisation, ladite coupure permet de segmenter l'élément intermédiaire en deux sous-éléments, au moins un de ces sous- éléments comprend une zone chauffante constituée par les parties de l'élément intermédiaire ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique spécifiques. Dans un mode de réalisation, l'élément intermédiaire comporte deux souséléments mobiles l'un par rapport à l'autre. Selon un mode de réalisation, lesdits inducteurs sont composés de parties enfichables entourant lesdits éléments intermédiaires. Dans un mode de réalisation, ladite partie de chaque élément intermédiaire ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire comprend un composé magnétique présentant une température de Curie, par exemple comprenant du Nickel, du Crome et/ou du Titane. Selon un mode de réalisation, l'élément intermédiaire comprenant un matériau ne présente pas d'échauffement sous l'effet des courants de Foucault. L'invention concerne aussi un moule pour chauffer des 35 matériaux en vue de produire des objets de manière industrielle, notamment en masse, en limitant les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, en permettant une grande variété de procédés de transformation; ledit moule comprenant: - des générateurs de champs électromagnétiques munis 5 d'inducteurs parcourus par des courants électriques d'intensité et de fréquence appropriées, - des moyens pour appliquer lesdits champs électromagnétiques à au moins une partie d'au moins un élément intermédiaire, comportant une face interne et une face externe, située entre lesdits inducteurs et lesdits matériaux à chauffer, - lesdits inducteurs et ledit élément intermédiaire étant tel que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface d'une desdites faces externes et internes, - l'une des parties de chaque élément intermédiaire étant en un matériau ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire. Dans un mode de réalisation, ledit moule comprend en outre une coupure électrique isolante dans ledit élément intermédiaire de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface desdites faces externes et internes. Selon un mode de réalisation, ladite coupure permet de segmenter l'élément intermédiaire en deux sous-éléments, au moins un de ces sous- éléments comprend une zone chauffante constituée par les parties de l'élément intermédiaire ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique spécifiques. Dans un mode de réalisation, l'élément intermédiaire comporte deux souséléments mobiles l'un par rapport à l'autre. Selon un mode de réalisation, lesdits inducteurs sont composés de parties enfichables entourant lesdits éléments intermédiaires. Selon un mode de réalisation, ladite partie de chaque élément intermédiaire a une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire comprenant un composé magnétique présentant une température de Curie, par exemple comprenant du Nickel, du Crome et/ou du Titane. Selon un mode de réalisation, l'élément intermédiaire comprend un matériau ne présentant pas d'échauffement sous l'effet des courants de Foucault. L'invention concerne aussi une partie d'un élément intermédiaire mis en oeuvre dans un procédé selon l'une des réalisations précédentes, dans un dispositif selon l'une des réalisations précédentes ou dans un moule selon l'une des réalisations précédentes, cette partie étant composée d'un matériau ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire. Finalement, l'invention concerne aussi un objet produit par échauffement de matériaux de manière industrielle, notamment en masse, en limitant les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, en permettant une grande variété de procédés de transformation; ledit objet étant obtenu par un procédé selon l'une des réalisations précédentes, par un dispositif selon l'une des réalisations précédentes et/ou par un moule selon l'une des réalisations précédentes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de réalisations de cette invention effectuée ci-dessous, à titre illustratif et non limitatif, en faisant référence aux figures cijointes sur lesquelles: - la figure 1, déjà décrite, représente un procédé de 35 chauffage de matériaux selon l'art antérieur, - les figures 2a et 2b représentent des schémas de principe de l'invention, - les figures 3a et 3b représentent des dispositifs selon un premier et un deuxième mode de réalisation de 5 l'invention, - les figures 3c et 3d représentent une vue détaillée du deuxième mode de réalisation, et - les figures 4a et 4b représentent une vue en perspective et une vue éclatée d'un moule conforme à 10 l'invention. Sur la figure 2a est représenté un élément intermédiaire 200 en matériau conducteur, tel qu'un métal, entouré d'inducteurs 202 parcourus par un courant ig pouvant générer des courants 203 de Foucault dans l'élément intermédiaire 200. Les courants 203 de Foucault se propagent sur la surface 204 extérieure ou 206 intérieure de l'élément intermédiaire 200 en fonction de l'implantation de l'inducteur par rapport à l'élément intermédiaire. Ainsi, lorsque l'inducteur est situé à l'intérieur, respectivement l'extérieur, de l'élément intermédiaire, les courants de Foucault circulent sur la surface intérieure, respectivement extérieure, de l'élément intermédiaire. Dans cet exemple, les courants 203 représentés se propagent à la surface 204 extérieure de l'élément intermédiaire 200. Selon une constatation propre à l'invention, il apparaît alors possible de chauffer directement la surface d'un matériau en situant ce dernier sur la surface de l'élément intermédiaire 200 parcourue par les courants de Foucault 203, ce matériau étant alors au contact d'une partie de l'élément intermédiaire dont l'échauffement est dû au phénomène de résistivité, et non à sa conduction thermique. Un tel procédé de chauffage peut être commandé en 35 déterminant les caractéristiques nécessaires des courants 203 de Foucault (tension, intensité) au moyen d'un champ magnétique généré par les inducteurs de caractéristiques adaptées, et notamment de fréquence adaptée, il est possible de déterminer l'épaisseur sur laquelle le courant circule à la surface de l'élément intermédiaire. Selon une autre constatation propre à l'invention, lorsqu'un entrefer 207 (figure 2b) est situé dans l'élément intermédiaire 200, les courants 203 de Foucault se propagent le long des surfaces internes et externes de cet élément intermédiaire de façon à former un circuit fermé. La présence de cet entrefer 207 permet de chauffer un matériau sur chacune des surfaces de l'élément intermédiaire, comme décrit ci-dessous. Dans une réalisation de l'invention (figure 3a), un 15 moule 310 est conçu de telle sorte que le matériau à chauffer est situé sur une surface extérieure 304 de l'élément intermédiaire 300 considéré. Cette variante présente l'avantage de permettre un positionnement rapide du matériau à chauffer sur cette surface 20 304. Par ailleurs, il convient de noter que, pour des raisons de clarté, les inducteurs propres à l'élément intermédiaire 300 ne sont pas représentés sur les figures 3c et 3d, détaillée ultérieurement. Par ailleurs, dans cette réalisation, l'entrefer 307 est généré par un isolant électrique tel que, par exemple, un composé céramique, thermoplastique ou thermodurcissable, qui permet de prévenir des éventuelles décharges électriques au niveau de l'entrefer 307. La surface 305 de la partie chauffante 311, destinée à être en contact avec le matériau 314 à chauffer, présente une partie 308 magnétique à point de Curie de telle sorte que la température de cette partie 308 est limitée par la température de Curie du matériau. En d'autres termes, grâce à l'utilisation d'un tel 30 35 matériau à point de Curie, la température de la surface de la partie 308 peut être maintenue à une température donnée, distincte du reste de la surface 305, ce qui permet une régulation automatique de la puissance fournie. Par ailleurs, la partie 312 du moule n'étant pas destinée à être au contact avec le matériau 314 à chauffer est composé d'un alliage amagnétique, comme par exemple un acier inoxydable du type 302, 303, 304 ou 304L qui ne présente pas d'échauffement malgré la présence de courants de Foucault, permettant ainsi de limiter fortement l'échauffement du sousélément 312. Comme précédemment mentionné dans les avantages de l'invention, il apparaît qu'un dispositif ou système conforme à l'invention permet de chauffer la surface en contact avec le matériau avec des délais fortement inférieurs aux délais requis par un procédé selon l'art antérieur. Selon un exemple concret, une température de 250 C peut être atteinte en quelques secondes tandis que, dans un procédé selon l'art antérieur, ce délai est de l'ordre d'une ou de plusieurs heures. Selon une seconde réalisation préférée de l'invention, décrite à l'aide de la figure 3b, la surface de chauffage correspond à la surface 306 située à l'intérieur de l'élément intermédiaire 350 ce qui permet, notamment, d'exercer des pressions mécaniques fortes sur le matériau 314 chauffé. Cette réalisation met en uvre deux sous-éléments intermédiaires 300', en vis-à-vis, ce qui présente l'avantage de permettre d'utiliser le matériau chauffé pour définir un entrefer au niveau de chacun de ces sous-éléments intermédiaires, comme montré sur la figure 3c qui est un détail de la figure 3b sur laquelle sont représentées les surfaces internes 306 de chaque sous-élément 300' intermédiaire ainsi que la matériau 314 à chauffer. Il apparaît alors que, dans ce cas, l'épaisseur du 35 matériau à chauffer définit l'épaisseur de l'entrefer tandis que, dans une variante représentée sur la figure 3d, l'épaisseur de l'entrefer est déterminée par des butées 316, non condutrices, par exemple en carbone amorphe, ce qui permet de générer des objets d'épaisseur prédéterminée. La figure 4a représente une vue en perspective d'un moule conforme au second mode de réalisation décrit à l'aide de la figure 3b, tandis que la figure 4b représente une vue éclatée de ce moule 400 en perspective. Ainsi, sur la figure 4a sont visibles les inducteurs 402 qui entourent une carcasse 404 de conception standard dans laquelle est située la partie 406 du moule venant au contact avec le matériau à chauffer (non représenté). Sur la figure 4b, la vue éclatée du moule 400 permet de montrer la structure en peigne des inducteurs 402 et des organes de pression 408 permettant de soumettre le matériau à chauffer à une pression élevée et maintenant les inducteurs. Il convient de noter que, afin de ne pas perturber les inducteurs 402, les organes 408 de pression sont en un composé isolant. REVENDICATIONS 1. Procédé pour chauffer des matériaux (314) en vue de produire des objets de manière industrielle, notamment en masse, en limitant les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, en permettant une grande variété de procédés de transformation; ledit procédé comprenant les étapes suivantes: - l'étape de générer des champs électromagnétiques au moyen d'inducteurs (202, 402) parcourus par des courants électriques d'intensité et de fréquence appropriées, - l'étape d'appliquer lesdits champs électromagnétiques à au moins une partie d'au moins un élément intermédiaire (200, 300, 350), comportant une face interne (206, 306) et une face externe (204, 304), située entre lesdits inducteurs et lesdits matériaux à chauffer, - lesdits inducteurs (202, 402) et ledit élément intermédiaire (200, 300, 350) étant conformés de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire {200, 300, 350) par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface (305) d'au moins une desdites faces externes (204, 304) et internes (206, 306), - l'une des parties (311) de chaque élément intermédiaire (200, 300, 350) étant réalisée en un matériau ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste {312) de l'élément intermédiaire (200, 300, 350). 2. Procédé selon la revendication 1; ledit procédé comprenant en outre l'étape de ménager une coupure (207, 307) électrique isolante dans ledit élément intermédiaire (200, 300) de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire (200, 300) par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface desdites faces externes (204, 304) et/ou internes (206, 306). 3. Procédé selon la revendication 2: ladite coupure (307) permettant de segmenter l'élément intermédiaire (350) en deux sous-éléments (300') , au moins un de ces sous-éléments (300') comprenant une zone chauffante (305) constituée par les parties (311) de l'élément intermédiaire (350) ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique spécifiques. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3; l'élément intermédiaire (350) comportant deux sous-éléments mobiles (300') l'un par rapport à l'autre. 5. Procédé selon l'une des revendications 2, 3 ou 4; lesdits inducteurs (202, 402) étant composés de parties enfichables entourant lesdits éléments intermédiaires. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes; ladite partie (311) de chaque élément intermédiaire (300, 350) ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste (312) de l'élément intermédiaire (300, 350) comprenant un composé magnétique (308) présentant une température de Curie, par exemple comprenant du Nickel, du Crome et/ou du Titane. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes; l'élément intermédiaire (200, 300, 350) comprenant un matériau ne présentant pas d'échauffement sous l'effet des courants de Foucault. 8. Dispositif (200, 300, 350, 400) pour chauffer des matériaux en vue de produire des objets de manière industrielle, notamment en masse, en limitant les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, en permettant une grande variété de procédés de transformation; ledit dispositif comprenant: - des générateurs de champs électromagnétiques munis d'inducteurs (202, 402) parcourus par des courants électriques d'intensité et de fréquence appropriées, - des moyens pour appliquer lesdits champs électromagnétiques à au moins une partie (308) d'au moins un élément intermédiaire (200, 300, 350), comportant une face interne (204, 304) et une face externe (206, 306), située entre lesdits inducteurs (202, 402) et lesdits matériaux (314) à chauffer, - lesdits inducteurs (202, 402) et ledit élément intermédiaire {200, 300, 350) étant conformés de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire (200, 300, 350) par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface (305) d'une desdites faces externes (204, 304) et internes (206, 306), - l'une des parties (311) de chaque élément intermédiaire (200, 300, 350) étant réalisée en un matériau ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste (312) de l'élément intermédiaire (200, 300, 350). 9. Dispositif selon la revendication 8; ledit dispositif comprenant en outre une coupure (207, 307) électrique isolante dans ledit élément intermédiaire (200, 300) de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire (200, 300) par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface desdites faces externes (204, 304) et internes (206, 306). 10. Dispositif selon la revendication 9: ladite coupure permettant de segmenter l'élément intermédiaire (350) en deux sous-éléments (300') , au moins un de ces sous-éléments (300') comprend une zone chauffante (305) constituée par les parties (308) de l'élément intermédiaire (350) ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique spécifiques. 11. Dispositif selon la revendication 8 ou 9; l'élément intermédiaire (350) comportant deux sous-éléments mobiles (300') l'un par rapport à l'autre. 12. Dispositif selon l'une des revendications 9, 10 ou 11; lesdits inducteurs (202, 402) étant composés de parties enfichables entourant lesdits éléments intermédiaires. 13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12; ladite partie (311) de chaque élément intermédiaire ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire comprenant un composé magnétique (308) présentant une température de Curie, par exemple comprenant du Nickel, du Crome et/ou du Titane. 14. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13; l'élément intermédiaire comprenant un matériau ne présentant pas 5 d'échauffement sous l'effet des courants de Foucault. 15. Moule (400) pour chauffer des matériaux en vue de produire des objets de manière industrielle, notamment en masse, en limitant les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, en permettant une grande variété de procédés de transformation; ledit moule comprenant: - des générateurs de champs électromagnétiques munis d'inducteurs (402) parcourus par des courants électriques d'intensité et de fréquence appropriées, - des moyens pour appliquer lesdits champs électromagnétiques à au moins une partie (406) d'au moins un élément intermédiaire, comportant une face interne et une face externe, située entre lesdits inducteurs et lesdits matériaux à chauffer, - lesdits inducteurs et ledit élément intermédiaire étant tel que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface (305) d'une desdites faces externes et internes, - l'une des parties (308, 311) de chaque élément intermédiaire étant en un matériau ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire. 20. Moule selon la revendication 15; ledit moule comprenant en outre une coupure électrique isolante dans ledit élément intermédiaire de telle sorte que les courants électriques induits dans ledit élément intermédiaire par lesdits champs électromagnétiques circulent à la surface desdites faces externes (204, 304) et internes (206, 306). 21. Moule selon la revendication 16: ladite coupure permettant de segmenter l'élément intermédiaire (350) en deux 35 sous-éléments (300'), au moins un de ces sous-éléments (300') 2867939 18 comprend une zone chauffante (305) constituée par les parties de l'élément intermédiaire (308, 311) ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique spécifiques. 18. Moule selon la revendication 16 ou 17; l'élément intermédiaire comportant deux sous-éléments mobiles l'un par rapport à l'autre. 19. Moule selon l'une des revendications 16, 17 ou 18; lesdits inducteurs étant composés de parties enfichables entourant lesdits éléments intermédiaires. 20. Moulé selon l'une des revendications 15 à 19; ladite partie {311) de chaque élément intermédiaire ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire comprenant un composé magnétique {308) présentant une température de Curie, par exemple conprenant du Nickel, du Chrome et/ou du Titane. 21. Moule selon l'une des revendications 15 à 20; l'élément intermédiaire comprenant un matériau ne présentant pas d'échauffement sous l'effet des courants de Foucault. 22. Partie d'un élément intermédiaire mis en oeuvre dans un procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans un dispositif selon l'une des revendications 8 à 14 ou dans un moule selon l'une des revendication 15 à 21, cette partie étant composée d'un matériau ayant une perméabilité magnétique et/ou une résistivité électrique différente de celle du reste de l'élément intermédiaire. 23. Objet produit par échauffement de matériaux de manière industrielle, notamment en masse, en limitant les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, en permettant une grande variété de procédés de transformation; ledit objet étant obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 7, par un dispositif selon l'une des revendications 8 à 14 et/ou par un moule selon l'une des revendications 15 à 21.