FR 2867209 A1 20050909 FR 0402153 A 20040302 La présente invention concerne de manière générale un dosseret de protection de la base d'une cloison ou d'un mur et son procédé de fabrication, ledit dosseret, étant destiné à reposer sur le sol et contre une surface inférieure de ladite cloison ou dudit mur. L'invention trouve par exemple application dans le domaine de la protection des cloisons et des murs dans des locaux industriels, notamment dans l'industrie agroalimentaire. Il est connu, dans le domaine de la protection des cloisons et des murs dans un local industriel, d'équiper les parties basses de ceux-ci de dosserets ou banquettes, résistant aux chocs, afin de protéger ces parties basses des détériorations que pourraient causer, par exemple, des engins de manutention qui les percuteraient accidentellement. Un tel dosseret, notamment dans le domaine agroalimentaire, doit pouvoir être nettoyé facilement, par exemple, par projection d'eau sous pression de manière à retirer toute trace de souillures susceptibles de se déposer pendant la phase de production. De ce fait, le dosseret doit donc présenter une surface extérieure lisse et doit être étanche au niveau de sa jonction avec la cloison ou le mur ainsi qu'avec le sol pour éviter la stagnation d'humidité qui, lorsqu'elle est chargée de souillures, devient apte à favoriser le développement de bactéries. Généralement, ces dosserets sont réalisés en béton recouvert par un revêtement lisse, par exemple une tôle en acier inoxydable. La tôle de revêtement peut se présenter sous la forme d'éléments profilés qui, lors du montage, sont disposés côte à côte sans liaison mutuelle. La fabrication des dosserets de protection peut être envisagée sur le site en coulant du béton dans un coffrage en bois. Celui-ci est ensuite recouvert de résine déposée sous la forme d'un enduit. Il est connu également d'utiliser comme coffrage des éléments de tôle de revêtement en acier inoxydable permettant de couler le béton constituant le corps du dosseret. Le procédé de construction d'un tel dosseret est décrit, par exemple, dans la demande de brevet français publiée sous le numéro 2 697 277. Un dosseret ainsi construit est désigné par le terme dosseret avec remplissage. Un dosseret dont le corps est construit d'abord et dont le revêtement est posé ensuite est désigné par le terme dosseret sans remplissage. Les dosserets, avec ou sans remplissage, connus dans l'état de la technique présentent tout d'abord l'inconvénient de mal absorber les chocs. A terme, des fissures apparaissent dans le béton. En outre un dosseret avec remplissage en béton présente l'inconvénient d'être lourd à installer, son encombrement au sol est important et sa démolition est particulièrement lourde, devant être effectuée au marteau piqueur. Des dosserets connus dans l'état de la technique, de type sans remplissage et constitués d'une structure en béton de résine recouverte de gel coat, IO sont un peu plus légers que les dosserets en béton de type classique, mais de tels dosserets s'avèrent fragiles. L'objet de la présente invention est de proposer, d'une part, un dosseret de protection de la base d'une cloison ou d'un mur qui ne présente pas les inconvénients précités et, d'autre part, un procédé de fabrication d'un tel dosseret. La présente invention est particulièrement bien adaptée au domaine de l'industrie agroalimentaire dans laquelle les normes sanitaires sont exigeantes. Par exemple, la présente invention est bien adaptée à la protection des panneaux isothermes dans l'industrie agroalimentaire. La pose des dosserets est aisée: la manutention est facilitée par l'utilisation d'éléments légers et la fixation est simple. En outre, ces dosserets sont aisément démontables, ce qui est avantageux dans une industrie dans laquelle les cloisons doivent être souvent déplacées pour une nouvelle distribution des locaux. Finalement, le coût de ces dosserets est peu élevé. A cet effet, est proposé un dosseret de protection de la base d'une cloison ou d'un mur, ledit dosseret, étant destiné à reposer sur le sol et contre une surface inférieure de ladite cloison ou dudit mur, ledit dosseret étant caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une enveloppe fermée, contenant un matériau de remplissage. On peut sélectionner un couple de matériaux dont les qualités se combinent. On réalisera par exemple l'enveloppe dans un matériau susceptible de procurer au dosseret de protection une grande résistance aux produits chimiques, et présentant un aspect parfaitement lisse, comme le polyéthylène, alors que le matériau de remplissage sera choisi en fonction du lieu d'utilisation du dosseret de protection. On choisira un matériau de remplissage à consistance élastique pour une utilisation dans des locaux de production alors que l'on choisira un matériau de remplissage à forte densité pour une utilisation dans des locaux de manutention. Dans le premier cas, on obtient un dosseret de protection qui possède une grande résilience alors que dans le second cas on obtient un dosseret de protection qui possède une grande inertie mécanique. L'ensemble ainsi constitué agit à la manière d'un pare-chocs pouvant 1 o absorber ou encaisser les chocs. Selon un autre aspect de l'invention, le dosseret de protection est pourvu d'une partie inférieure s'élargissant vers le bas de manière à former une plinthe à talon, une pluralité de trous d'axes inclinés traversant en biais ladite plinthe à talon pour loger respectivement des goujons d'ancrage dans le sol, chaque trou débouchant dans un lamage réalisé dans la plinthe à talon pour la réception d'un moyen de serrage. On obtient ainsi un accès aisé aux moyens d'ancrage au sol du dosseret de protection. Selon un autre aspect de l'invention, le dosseret de protection est pourvu d'une paroi frontale et d'une paroi dorsale réunies par une paroi inférieure, des bossages intérieurs de liaison des parois frontale et dorsale étant formés en renfoncement dans la paroi dorsale afin d'améliorer la capacité d'absorption aux chocs du dosseret de protection. Selon un autre aspect de l'invention, le dosseret de protection comporte des lamages prévus dans la paroi frontale et qui sont destinés à loger des têtes de moyens de vissage permettant l'ancrage du dosseret de protection avec la cloison. On réalise ainsi simplement des points d'ancrage du dosseret de protection avec la cloison qui sont également d'un accès aisé. Selon un autre aspect de l'invention, la paroi frontale est pourvue de nervures destinées à la rigidifier. Selon un autre aspect de l'invention, le dosseret de protection comporte des moyens destinés à lui procurer une étanchéité vis-à-vis du sol et de la cloison pour éviter l'introduction d'humidité entre le dosseret de protection et les parois sur lesquelles il est en contact. Avantageusement, le dosseret de protection est pourvu de deux gorges réalisées respectivement en décrochement dans la paroi inférieure et dans la paroi dorsale au niveau de leurs raccordements avec la paroi frontale pour recevoir chacune un joint. Avantageusement, le joint est constitué d'un profilé comportant une âme rigide destinée à être collée sur la paroi frontale, l'âme étant jointive, au niveau de sa partie médiane, avec une branche pourvue d'au moins une lèvre souple et qui est destinée à être placée dans l'une ou l'autre desdites gorges. Un procédé de fabrication d'un dosseret de protection destiné à recouvrir la base d'une cloison ou d'un mur pour les protéger, le dosseret de protection comprenant une enveloppe, est également proposé. Selon le procédé, on fabrique dans un premier temps l'enveloppe par un procédé de rotomoulage et dans un second temps on remplit l'enveloppe par un matériau de remplissage. L'enveloppe sort à l'état fini de son moule de fabrication. Elle peut être remplie en usine ou sur chantier. Pour son remplissage, on crée une ouverture de petite dimension dans l'une de ses parois et au travers de laquelle on coule ou l'on injecte un matériau de remplissage. Selon un autre aspect de l'invention, on fabrique l'enveloppe en polyéthylène. Selon un autre aspect de l'invention, le matériau de remplissage est choisi parmi de la mousse de polyuréthanne expansée, du béton styrène, du béton pur. Selon un autre aspect de l'invention, on remplit l'enveloppe par le matériau de remplissage alors que ladite enveloppe est encore enfermée dans un moule de fabrication. Selon un autre aspect de l'invention, le matériau de remplissage est de la mousse de polyéthylène expansée. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: l0 la Fig. 1 représente une vue en coupe d'une cloison verticale reposant sur un sol en béton avec un dosseret de protection selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en coupe suivant un autre plan d'une cloison verticale reposant sur un sol en béton avec un dosseret de protection selon l'invention, la Fig. 3a représente une vue de dessous d'un dosseret de protection selon l'invention et, la Fig. 3b représente une vue de face d'un dosseret de protection selon l'invention. En référence à la Fig. 1, la cloison verticale 1 repose par l'intermédiaire d'un rail 2 sur un sol 3, par exemple un sol en béton et un dosseret de protection 10 repose sur le sol 3 et contre une surface inférieure la constitutive de la base de ladite cloison 1. On remarquera que la cloison 1 pourrait être remplacée par un mur s'élevant du sol 3. Le dosseret de protection 10 s'étend globalement parallèlement à la cloison 1, sa partie médiane 12 ayant une épaisseur constante. La partie inférieure 11 du dosseret de protection 10 s'élargit vers le bas de manière à former une plinthe à talon 11, pour le raccordement du dosseret de protection 10 avec le sol 3. L'angle compris entre la face inclinée de la plinthe à talon I l et le sol 3 mesure environ 120 . La partie supérieure 13 du dosseret de protection 10 se rétrécit vers le haut de sorte que la face externe de la partie supérieure 13 du dosseret de protection 10 est inclinée à environ 45 par rapport au sol 3. Le dosseret de protection 10 est constitué essentiellement d'une enveloppe fermée 30 à l'intérieur de laquelle est contenu un matériau de remplissage 50. L'enveloppe 30 est de préférence fabriquée par un procédé de rotomoulage. Dans un premier temps, on fabrique l'enveloppe 30 dans un moule adapté au rotomoulage, puis, dans un second temps, on remplit celle-ci avec un matériau de remplissage 50. La matière utilisée pour la fabrication de l'enveloppe 30 est de préférence du polyéthylène procurant une grande souplesse à ses parois permettant ainsi au dosseret de protection 10 de compenser des défauts de planéité du sol. L'épaisseur générale de l'enveloppe peut être adaptée à l'usage recherché en modifiant les paramètres de fabrication. A l'issue de sa fabrication dans un moule de rotomoulage, l'enveloppe 30 sort finie et ne nécessite ainsi plus de reprises de fabrication. L'enveloppe 30 comporte une paroi frontale 32 destinée à être tournée vers le local et qui est, par conséquent, la paroi la plus exposée aux chocs, la paroi frontale 32 étant raccordée par l'intermédiaire d'une paroi inférieure 35 à une paroi dorsale 34 disposée en vis-à-vis de ladite paroi frontale. L'épaisseur de la paroi frontale 32 est de préférence plus importante que celle de la paroi dorsale 34. La paroi frontale 32 est également pourvue de nervures 33 destinées à la rigidifier. Aux Figs. 1 et 3, les nervures 33 sont formées en proéminence de la paroi frontale 32. A la Fig. 2, des bossages intérieurs 36 de liaison des parois frontale et dorsale sont formés en renfoncement dans la paroi dorsale 34 de manière à conserver un écartement constant entre la paroi frontale 32 et la paroi dorsale 34, en particulier lors du remplissage de l'enveloppe 30 par le matériau de remplissage 50 afin d'éviter les déformations lors de cette opération. Les bossages intérieurs 36 contribuent également à l'absorption de l'énergie lors de la déformation du dosseret de protection sous l'effet de chocs et en particulier lorsque l'enveloppe 30 est remplie avec un matériau de remplissage 50 à consistance élastique. Le matériau de remplissage 50 utilisé pour remplir l'enveloppe 30 est préparé puis coulé à l'état liquide dans l'enveloppe 30 au travers d'un orifice non représenté. Le matériau de remplissage 50 est choisi de préférence parmi de la mousse de polyuréthanne expansée, du béton styrène, du béton pur. L'enveloppe 30 remplie de mousse de polyuréthanne expansée convient pour être utilisée dans des locaux de production. L'enveloppe 30 remplie de béton styrène est adaptée pour protéger des Io couloirs de circulation. L'enveloppe 30 remplie de béton pur est appropriée pour couvrir les parties basses des murs des locaux destinés à la manutention de marchandises tels que des quais de réception ou d'expédition. Le choix du matériau de remplissage a une influence sur le comportement du dosseret de protection. Ainsi, avec un matériau de remplissage à consistance élastique telle que de la mousse de polyuréthanne expansée, on obtient un dosseret de protection pourvu d'une grande résilience lui procurant une capacité d'absorption exceptionnelle aux chocs même lorsqu'ils sont réalisés avec des outils tranchants. Avec un matériau de remplissage constitué de béton présentant une masse volumique élevée, on obtient un dosseret de protection pourvu d'une grande inertie lui procurant un effet de butée. Des moyens d'ancrage du dosseret de protection 10 avec le sol 3 sont prévus. Ces moyens d'ancrage du dosseret de protection 10 avec le sol 3 sont constitués avantageusement par des goujons d'ancrage 60 fichés dans le sol et qui sont retenus dans le dosseret de protection 10. Le dosseret de protection 10 est pourvu dans sa plinthe à talon 11 constituant sa partie inférieure d'une pluralité de trous 14 d'axes inclinés traversant en biais ladite plinthe à talon 11 et débouchant respectivement dans des lamages 15 réalisés dans ladite plinthe à talon. Chaque goujon d'ancrage 60 est ainsi fiché de manière inclinée dans le sol 3 afin de pouvoir être logé dans chaque trou 14 afin que l'extrémité filetée 62 dont il est pourvu puisse être retenue dans le lamage 15 correspondant, par l'intermédiaire d'un moyen de serrage 63 tel qu'un écrou prenant appui dans ledit lamage en étant associé éventuellement avec une rondelle 64. Un obturateur 66 de type clipsable, fabriqué par exemple en polyéthylène, est monté dans chaque lamage 15 pour l'obturer. Des moyens d'ancrage du dosseret de protection 10 avec la cloison 1 peuvent être également prévus. A la Fig. 1, ces moyens d'ancrage du dosseret de protection 10 avec la cloison 1 sont constitués par des moyens de vissage 40 tels que des vis autotaraudeuses traversant l'enveloppe 30, en particulier dans sa partie supérieure 13, et qui sont vissées dans ladite cloison 1. Les têtes des vis 40 sont logées dans des lamages 17 prévus dans la paroi frontale 32 de l'enveloppe 30. Des obturateurs 66 permettent d'obturer les lamages 17. Dans la partie inférieure de la paroi dorsale 34, tournée vers la cloison 1, est ménagé un dégagement 38 dans lequel vient se loger une aile du rail 2 destiné à supporter le pied lb de la cloison 1. Le rail 2 est fixé au sol, par exemple, par des chevilles, non représentées. Les différents moyens d'ancrage évoqués précédemment sont simples d'accès et permettent ainsi une pose rapide du dosseret de protection et éventuellement une dépose sans détérioration afin qu'il puisse être réutilisé. Le dosseret de protection 10 comporte aussi des moyens destinés à lui procurer une étanchéité vis-à-vis du sol 3 et de la cloison 1, afin d'éviter l'intrusion d'humidité entre le dosseret de protection 10 et le sol 3 ou la cloison 1 Ces moyens sont avantageusement constitués à la Fig. 1 d'un premier joint 70a disposé dans une gorge 16 réalisée en décrochement dans la paroi inférieure 35 au niveau de la pointe de la plinthe à talon. Le premier joint 70a est constitué avantageusement d'un profilé réalisé, par exemple en polyéthylène, et comportant une âme rigide et adhésive et qui est jointive, au niveau de sa partie médiane, avec une branche pourvue d'au moins une lèvre souple. La branche est destinée à être disposée dans la gorge 16 pour que la lèvre puisse être interposée entre le sol 3 et la paroi inférieure 35 alors que l'âme du profilé est destinée à être appliquée et collée sur la pointe de la plinthe à talon 11 afin qu'elle puisse être disposée à chevauchement sur la paroi frontale 32 et sur le sol 3 pour recouvrir l'interstice existant entre le dosseret de protection 10 et le sol 3. Ces moyens sont avantageusement constitués à la Fig. 1 d'un second joint 70b disposé dans une gorge 20 réalisée en décrochement dans la paroi dorsale 34 au niveau du rétrécissement de la partie supérieure 13 du dosseret de protection 10. Le second joint 70b est avantageusement du même type que le premier joint 70a. La branche du second joint 70b est destinée à être disposée dans la gorge 20 pour que la lèvre puisse être interposée entre la cloison 1 et la paroi dorsale 34 alors que l'âme du profilé est destinée à être appliquée et collée sur la pointe de la partie supérieure 13 afin qu'elle puisse être disposée à chevauchement sur la paroi frontale 32 et sur la cloison 1 pour recouvrir l'interstice existant entre le dosseret de protection 10 et la cloison 1. Le serrage des moyens de fixation provoque ainsi la compression des lèvres des joints 70a et 70b qui forment ainsi un jointoiement étanche entre d'une part, le dosseret de protection 10 et le sol 3 et, d'autre part, entre le dosseret de protection 10 et la cloison 1. L'âme des joints 70a et 70b est également appliquée contre, soit le sol 3, soit la cloison 1, pour faire barrage aux projections d'eau ou d'agents liquides de nettoyage et complète ainsi la protection offerte par les lèvres desdits joints. A la Fig. 3a et 3b, une échancrure 22 est prévue dans la paroi frontale 32 au niveau de chaque côté latéral de l'enveloppe 30 pour former une réservation apte à recevoir un cordon formant joint d'étanchéité entre deux dosserets de protection 10 lorsqu'ils sont disposés de manière jointive par leurs côtés latéraux. La matière utilisée pour former le cordon formant joint d'étanchéité est avantageusement une matière à base de silicone. I0 On remarquera la présence d'un décrochement 24 prévu dans chaque côté latéral de l'enveloppe 30 afin de créer une zone de contact réduite, située à proximité de l'échancrure 22 de manière à maîtriser le gonflement du cordon formant joint d'étanchéité. Un ensemble d'accessoires tels que des passages de porte, des raccords d'angle intérieur, des raccords d'angle extérieur est proposé pour permettre le franchissement de ces endroits par la pose de ces accessoires dans la continuité de celle des dosserets de protection. Ces accessoires sont fabriqués avantageusement dans une résine de polyester moulée. 1 o La fabrication du dosseret de protection 10 est réalisée de la manière suivante. On fabrique par un procédé de rotomoulage une enveloppe 30 fermée sur l'ensemble de ses côtés. On remarquera que les bossages intérieurs, les échancrures, les décrochements évoqués précédemment et les différents lamages pour réceptionner les moyens d'ancrage sont réalisés directement dans le moule de fabrication de l'enveloppe 30. Après extraction de l'enveloppe de son moule de fabrication, on perce un orifice de remplissage sur l'enveloppe 30, par exemple dans la paroi inférieure ou dans sa paroi frontale, puis on la remplit avec un matériau de remplissage 50. Le remplissage peut être réalisé en usine ou sur chantier selon la nature du matériau de remplissage. Dans une variante de fabrication non représentée du procédé de fabrication du dosseret de protection, on réalise le remplissage de l'enveloppe par injection d'un matériau de remplissage alors que celle-ci est encore enfermée dans son moule de fabrication. Avantageusement le matériau de remplissage est de la mousse de polyéthylène expansée. La pose des dosserets de protection est réalisée de la manière suivante. On perce, avec l'aide d'un gabarit, des trous pour recevoir par scellement chimique les extrémités lisses des goujons d'ancrage 60. I1 On présente ensuite un dosseret de protection 10 contre la cloison 1 de manière à ce que les goujons d'ancrage 60 puissent être logés dans les trous 14. On place les joints 70a et 70b dans leurs gorges respectives, puis l'on place des rondelles 64 et des écrous 63 sur les extrémités filetées 62 des goujons d'ancrage 60 et l'on serre à l'aide d'une clef adéquate lesdits écrous 63. On pose également des moyens de vissage 40 tels que des vis autotaraudeuses dans les différents lamages 17 puis on les vissent afin qu'elles puissent prendre prise dans la paroi de ladite cloison. Le serrage des différents moyens de vissage 40 provoque le plaquage des lèvres des joints 70a et 70b contre les parois sur lesquelles le dosseret de protection l0 est ancré. D'autres dosserets de protection 10 sont posés pareillement côte à côte pour recouvrir la partie basse de la cloison 1 sur la longueur nécessaire à sa protection. Les réservations formées entre les échancrures 22 au niveau des parties jointives des dosserets de protection 10 sont remplies d'un joint de silicone. Des obturateurs 66 sont montés dans les différents lamages pour masquer leurs ouvertures. Des accessoires sont posés et fixés par collage dans les emplacements ne pouvant pas être recouverts par les dosserets de protection. Le démontage des dosserets de protection peut être réalisé par simple retrait des moyens de vissage 40 et des écrous 63. Le dosseret de protection de l'invention est particulièrement bien adapté au domaine de l'industrie agroalimentaire dans laquelle les normes sanitaires sont exigeantes. Le dosseret de protection de l'invention convient, en particulier, à la protection de cloisons isothermes. La pose des dosserets de protection est facilitée par la mise en place rapide des moyens d'ancrage. La manutention et la pose de ces dosserets de protection sont également facilitées par une construction plus légère que les dosserets de protection connus. Enfin, ils sont démontables et réutilisables plusieurs fois. REVENDICATIONS 1) Dosseret de protection (10) de la base d'une cloison (1) ou d'un mur, ledit dosseret (10), étant destiné à reposer sur le sol (3) et contre une surface inférieure (la) de ladite cloison (1) ou dudit mur, caractérisé en ce que le dosseret de protection (10) est pourvu d'une enveloppe (30) fermée, contenant un matériau de remplissage (50). 2) Dosseret de protection (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une partie inférieure (Il) s'élargissant vers le bas de manière à former une plinthe à talon (11), une pluralité de trous (14) d'axes inclinés traversant en biais ladite plinthe à talon (11) pour loger respectivement des goujons d'ancrage (60) dans le sol (3), chaque trou (14) débouchant dans un lamage (15) réalisé dans la plinthe à talon (Il) pour la réception d'un moyen de serrage (63). 3) Dosseret de protection (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une paroi frontale (32) et d'une paroi dorsale (34) réunies par une paroi inférieure (35), des bossages intérieurs (36) de liaison des parois frontale (32) et dorsale (34) étant formés en renfoncement dans la paroi dorsale (34). 4) Dosseret de protection (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des lamages (17) prévus dans la paroi frontale (32) et destinés à loger des têtes de moyens de vissage (40) permettant l'ancrage du dosseret de protection (10) avec la cloison (1). 5) Dosseret de protection (10) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la paroi frontale (32) est pourvue de nervures (33) destinée à la rigidifier. 6) Dosseret de protection (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destinés à lui procurer une étanchéité vis-à-vis du sol (3) et de la cloison (1). 7) Dosseret de protection (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est pourvu de deux gorges (16, 20) réalisées respectivement en décrochement dans la paroi inférieure (35) et dans la paroi dorsale (34) au niveau de leurs raccordements avec la paroi frontale (32) pour recevoir chacune un joint (70a, 70b). 8) Dosseret de protection (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le joint (70a, 70b) est constitué d'un profilé comportant une âme rigide destinée à être collée sur la paroi frontale (32), l'âme étant jointive, au niveau de sa partie médiane, avec une branche pourvue d'au moins une lèvre souple et qui est destinée à être placée dans l'une ou l'autre des gorges (16, 20). 9) Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) destiné à recouvrir la base d'une cloison (1) ou d'un mur pour les protéger, le dosseret de protection (10) comprenant une enveloppe (30), caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer dans un premier temps l'enveloppe (30) par un procédé de rotomoulage et dans un second temps à remplir l'enveloppe (30) par un matériau de remplissage (50). 10) Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'enveloppe (30) est fabriquée en polyéthylène. 11) Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) selon la revendication 9. ou 10, caractérisé en ce que le matériau de remplissage (50) est choisi parmi de la mousse de polyuréthanne expansée, du béton styrène, du béton pur. 12) Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) selon la revendication 9, 10 ou 11 caractérisé en ce qu'il consiste à remplir l'enveloppe (30) par le matériau de remplissage (50) dans un moule de fabrication de ladite enveloppe (30). 13) Procédé de fabrication d'un dosseret de protection (10) selon la revendication 12 caractérisé en ce que le matériau de remplissage (50) est de la mousse de polyéthylène expansée.