FR 2866869 A1 20050902 FR 0401927 A 20040226 SYSTEME DE CHARGEMENT DE PAPIER La présente invention concerne un système de chargement, à la marge de presses offset en particulier de presses offset de petit et moyen format, d'un support d'impression présenté sous forme de feuilles conditionnées en palette cube et un procédé de chargement utilisant le système. Une palette cube est constituée de deux piles de feuilles lorsqu'il s'agit de papier destiné à une presse moyen format et de quatre piles lorsqu'il s'agit de papier destiné à une presse petit format: piles d'égale hauteur, accolées et disposées sur une palette. La palette cube est en général emballée et maintenue par un film en matière plastique. Traditionnellement, le chargement des feuilles se fait manuellement par transfert d'une partie de la pile de feuilles de la palette cube vers le plateau de marge de la machine offset. Ce chargement manuel nécessite du temps et représente un travail physique pénible. Le but de l'invention est de proposer un procédé de chargement rapide et ne nécessitant aucun effort physique. Le procédé de chargement de la présente invention consiste à : - Placer sur une palette cube deux plateaux mobiles munis de roues, les roues étant positionnées vers le haut, - Retourner la palette à l'aide d'un retourneur de palette, - Séparer les 2 piles, - Introduire une pile dans les créneaux d'un plateau porteur s'adaptant à la marge de la machine et - Insérer une barre de renfort dans la partie arrière du plateau porteur de manière à lui redonner la rigidité nécessaire pour supporter le poids de la pile de support d'impression. On a déjà cherché à simplifier le chargement des supports d'impression dans les presses offset. Par exemple, le brevet US5404817 décrit un chariot pour le préchargement du papier dans une presse offset, le chariot comportant au moins trois roues. De très nombreux documents concernent des dispositifs pour retourner des objets, telles que des piles de papier, par exemple les brevets US3670903, US4498841 et US5209629. Cependant, aucun document ne décrit un système de chargement de papier analogue à celui de la présente invention. Ce système est caractérisé par l'utilisation: - d'un plateau porteur (1) remplaçant le plateau de marge d'origine de la presse offset; ce plateau porteur (1) comporte 2 découpes en forme de créneau permettant le passage des plateaux mobiles, - de 2 plateaux mobiles (2), - d'une barre de renfort (3) et - éventuellement d'une planche de soutien utilisée 20 dans le cas où la palette ne comporte pas ou ne comporte plus d'emballage plastique. Le dessin annexé permet d'illustrer plus en détail la présente invention. Sur la figure 1 sont représentés le plateau porteur (1), un plateau mobile (2) et la barre de renfort (3). Le plateau porteur (1) s'adapte à la marge de la machine. Il a les mêmes dimensions que le plateau de marge d'origine, qu'il remplace lors de l'utilisation du système, et la forme de sa partie avant est telle que son adaptation à la marge de la machine soit optimale. Le plateau porteur (1) est caractérisé par deux découpes (4) en forme de créneau. Ces découpes transversales permettent le passage des roues du plateau mobile (2) et elles définissent des parties saillantes (5a), (5b) et (5c). Le plateau mobile (2) est un plateau quelconque au format du support d'impression le plus souvent utilisé. Chaque plateau (2) est muni de roues, en général quatre roues. Il s'agit plus particulièrement de roues multidirectionnelles dotées d'un système de frein ou de blocage. Lors du chargement, le plateau mobile (2) vient se positionner sur]4e plateau porteur (1). Il faut donc que les roues soient placées de manière à permettre une insertion aisée du plateau mobile (2) dans les créneaux du plateau porteur (1). La barre de renfort (3) conçue pour venir s'imbriquer dans la partie arrière du plateau porteur (1) comporte trois trous (6a), (6b) et (6c). Elle redonne à ce dernier la rigidité nécessaire pour supporter le poids des piles de support d'impression de la palette cube. La partie inférieure (7) de la barre de renfort (3) est en saillie. Le plateau porteur (1) vient s'appuyer sur cette partie en saillie (7), ce qui contribue à la rigidité du système. Les portions (5a), (5b) et (5c) de la partie arrière du plateau porteur (1) viennent s'emboîter respectivement dans les trous (6a), (6b) et (6c). L'épaisseur de la barre de renfort (3) est prévue pour permettre le maintien en place du plateau mobile (2). Ainsi, en position d'utilisation, le plateau mobile (2) est bloqué vers l'avant par les roues (8) et (8') qui butent sur l'extrémité des découpes (4) du plateau porteur (1) et vers l'arrière par la barre de renfort (3). En outre le poids de la pile de papier empêche le plateau mobile de bouger une fois levé. Le système de chargement de la présente invention, nécessite l'utilisation d'un système retourneur de palette. Le système retourneur de palette utilisé dans la présente invention n'est pas critique, il s'agit de n'importe quel système permettant de retourner une palette cube. Pour charger une machine offset, on amène la palette cube au retourneur de palette. Après avoir retiré la partie supérieure du film en matière plastique recouvrant la palette, on place sur le dessus de la palette les deux plateaux mobiles (2), dans le sens du papier, roues positionnées vers le haut, le système de frein ou de blocage des roues étant enclenché si nécessaire, puis on effectue ensuite le retournement. Après déblocage éventuel des roues, on sépare les deux piles en enlevant la totalité du film en matière plastique qui les maintenait accolées. La séparation des piles peut avoir lieu au niveau du retourneur de palettes, mais il est préférable d'amener ensemble les deux piles au niveau de la presse offset puis de les séparer au plus près de la marge de la machine. On amène une pile reposant sur un des plateaux mobiles (2) jusqu'à la marge de la machine et on introduit ledit plateau mobile (2) dans les découpes (4) du plateau porteur (1) positionné en marge de la machine. On place la barre de renfort (3) à l'arrière du plateau porteur (1) en insérant lés parties saillantes (5a), (5b) et (5c) de la découpe arrière du plateau porteur (1) respectivement dans les trous (6a), (6b) et (6c) de la barre de renfort (3). La machine offset est ainsi prête à fonctionner. De cette manière, on peut charger une pile de 150 kg en moins de trois minutes et une seconde pile est prête à être chargée en un laps de temps encore plus court, sans effort ni fatigue. Lorsque la palette cube n'est pas ou n'est plus emballée dans un film en matière plastique, on utilise une planche de soutien que l'on place audessus des deux plateaux mobiles (2) avant le retournement de la palette. Cette planche de soutien maintient accolées les deux ou quatre piles reposant sur les plateaux (2) pour éviter que les piles ne se séparent les unes des autres ou ne tombent chacune de leur côté. Après retournement des piles, la planche de soutien tombe d'elle-même. La forme de la planche de soutien n'est pas critique. Elle doit présenter une longueur voisine de celle de la palette cube et une largeur suffisante pour maintenir en place les deux piles lors du retournement. Lorsque l'on enlève le film en matière plastique recouvrant la palette cube, il arrive parfois que le haut des piles ait tendance à présenter un évasement. Pour corriger cet évasement, il peut être utile de prévoir sur le plateau porteur des cales ou plaquettes, de préférence deux, qui améliorent le plaquage du support d'impression contre la marge (mode de réalisation non représenté). Ces cales ou plaquettes sont positionnées entre le plateau porteur et le plateau mobile. Leur épaisseur ne doit pas dépasser 5 mm. REVENDICATIONS 1 - Système de chargement, à la marge de presses offset, d'un support d'impression présenté sous forme de feuilles conditionnées en palette cube, comportant: - un plateau porteur (1) remplaçant le plateau de marge d'origine de la presse offset, - deux plateaux mobiles (2) et - une barre de renfort (3). 2 - Système de chargement d'un support d'impression à la marge de presses offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau porteur (1) comporte 2 découpes transversales (4) en forme de créneau permettant le passage du plateau mobile (2) et définissant sur l'arrière dudit plateau (1) trois parties saillantes (5a), (5b) et (5c) et en ce que la barre de renfort (3) comporte trois trous (6a), (6b) et (6c), lesdites parties saillantes (5a), (5b) et (5c) de la partie arrière du plateau porteur (1) venant s'emboîter respectivement dans lesdits trous (6a), (6b) et (6c). 3 - Système de chargement d'un support d'impression à la marge de presses offset selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les plateaux mobiles sont munis de roues, plus particulièrement de roues multidirectionnelles dotées d'un système de frein ou de blocage. 4 - Système de chargement d'un support d'impression à la marge de presses offset selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie inférieure (7) de la barre de renfort (3) est en saillie afin que le plateau porteur (1) vienne s'appuyer sur cette partie en saillie (7), en contribuant à la rigidité du système. - Système de chargement d'un support d'impression à la marge de presses offset selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lorsque la palette cube n'est pas ou n'est plus emballée dans un film en matière plastique, on utilise une planche de soutien que l'on place audessus des deux plateaux mobiles (2) avant le retournement de la palette. 6 - Système de chargement d'un support d'impression à la marge de presses offset selon la revendication 5, caractérisé en ce la planche de soutien présente une longueur voisine de celle de la palette cube et une largeur suffisante pour maintenir en place les deux piles ou les quatre piles lors du retournement. 7 - Procédé de chargement à la marge de presses offset d'un support d'impression présenté sous forme de feuilles conditionnées en palette cube utilisant un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à : - Placer sur une palette cube deux plateaux mobiles (2) munis de roues, plus particulièrement de roues multidirectionnelles dotées d'un système de frein ou de blocage, roues positionnées vers le haut, - Retourner la palette à l'aide d'un retourneur de 25 palette, - Séparer les deux piles ou les quatre piles, - Introduire un plateau mobile portant une pile dans les créneaux d'un plateau porteur (1) s'adaptant à la marge de la machine et - Insérer une barre de renfort (3) dans la partie arrière du plateau porteur (1) de manière à lui redonner la rigidité nécessaire pour supporter le poids de la pile de support d'impression.