FR 2865073 A1 20050715 FR 0450045 A 20040108 DISPOSITIF DE CONNEXION ELECTRIQUE DESTINE A REALISER UN POINT DE METALLISATION, SUPPORT MUNI D'UN TEL DISPOSITIF DE CONNEXION, ET AERONEF EQUIPE D'UN TEL SUPPORT DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine technique des connexions électriques entre 10 éléments conducteurs. Plus particulièrement, elle vise un dispositif de connexion électrique, agencé sur un support électriquement conducteur, de manière à réaliser sur ce support un point de contact électrique, encore appelé point de métallisation. De tels points de métallisation sont utilisés pour connecter le support à un organe électriquement conducteur. Ce dernier peut être par exemple une tresse, munie d'une cosse. La connexion électrique entre le support et la tresse se fait alors en fixant la cosse de la tresse sur le dispositif de connexion du support. Une telle connexion peut être utilisée pour assurer l'équipotentialité du support avec d'autres éléments électriquement conducteurs, par exemple par mise à la masse électrique, afin d'éviter une accumulation de charges électrostatiques sur ce support, qui pourraient provoquer des décharges électrostatiques soudaines, susceptibles d'engendrer un incendie ou une explosion, ce que l'on souhaite éviter. Une telle connexion peut également être utilisée pour assurer une protection contre la foudre, par exemple si l'on souhaite effectuer la faradisation d'une enceinte dont une partie au moins est délimitée par un tel support. Une telle connexion peut encore être utilisée pour permettre des retours de courants fonctionnels, par exemple le retour, par l'intermédiaire du support, du 0 Volt d'un équipement électrique installé sur un véhicule automobile. L'invention se rapporte également à un support électriquement conducteur, muni d'un ou plusieurs dispositifs de connexion qui réalisent sur celuici autant de points de métallisation. Elle vise encore un aéronef équipé d'un tel support. A titre d'exemple, un avion tel qu'un Airbus A340 nécessite la présence de plus de 5000 points de métallisation pour la connexion de systèmes électriques, ainsi que de nombreux autres points de métallisation destinés à assurer l'équipotentialité d'équipements, notamment d'équipements hydrauliques ou de stockage, ou de transport de carburant. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Un point de métallisation connu est illustré à la figure 1, par la connexion électrique d'un support 110 électriquement conducteur à une tresse 200 électriquement conductrice munie d'une cosse 210. Le support 110 se présente sous la forme d'une plaque. La cosse 210 est fixée à un dispositif de connexion 100 qui se présente sous la forme d'un assemblage mécanique constitué d'une vis 114, d'un écrou 116, et d'une rondelle 118. La vis 114 est introduite dans un trou traversant 112 ménagé dans le support 110, et maintenue à l'aide de l'écrou 116. La rondelle conductrice 118 est interposée entre la tête de la vis 114 et la surface en regard du support 110. La cosse 210 se présente sous la forme d'un anneau serré entre la tête de la vis 114 et la rondelle conductrice 118. Le point de métallisation est constitué de la combinaison du dispositif de connexion et de la partie correspondante du support, c'est-à-dire des zones de surface entourant chacun des orifices du trou traversant 112. La mise en uvre de la connexion électrique entre le support 110 et le dispositif de connexion 100 comporte une étape de décapage de la surface du support autour de chaque orifice du trou traversant 112. Ce décapage consiste à enlever toute matière qui pourrait altérer la conductivité de ladite surface, comme par exemple de la peinture ou de la matière corrodée. Dans certains cas, la nature du matériau constitutif du support 110, ou de ses surfaces libres, nécessite qu'une couche de matériau neutre et isolant soit appliquée sur la zone décapée 120, afin de boucher les micro-espaces qui peuvent exister entre la surface mise à nu de la zone décapée 120 et la pièce (cosse 210 ou écrou 116) qui vient en contact avec celle-ci. C'est le cas notamment lorsque le support 110 est réalisé en aluminium. Dans ce mode de réalisation de la technique antérieure, la zone de connexion décapée 120 est plus étendue que l'assemblage mécanique 114, 116, 118, afin de garantir une bonne performance de la connexion électrique entre ledit support 110 et ledit assemblage mécanique 114, 116, 118. Il existe donc une partie 122 de la zone décapée 120 qui est recouverte par la cosse 210, la vis 114, l'écrou 116, ou la rondelle 118, et une partie 124 de cette même zone décapée 120 qui n'est pas recouverte par l'un de ces éléments. Cette partie non recouverte 124 n'est pas protégée contre la corrosion. La mise en oeuvre d'un point de métallisation conformément à la technique antérieure nécessite donc de revêtir par une couche de vernis protecteur 126 cette partie non recouverte 124, après l'avoir soumise à un traitement de dégraissage. Cette solution de la technique antérieure présente un certain nombre d'inconvénients. Un premier inconvénient réside dans le fait que le vernis protecteur doit tout d'abord être préparé avant d'être appliqué, à l'aide d'un pinceau. Le temps de préparation et le temps d'application du vernis sont relativement longs, ce qui induit des coûts élevés de mise en oeuvre. Un deuxième inconvénient réside dans le fait que le vernis protecteur est généralement isolant, ce qui rend difficile les contrôles de la connexion électrique postérieurement à l'application du vernis. Un troisième inconvénient réside dans le fait que le vernis risque de s'écailler au cours du temps, ce qui altère la protection de la partie non recouverte 124 contre la corrosion, et nécessite des opérations supplémentaires de maintenance. Il est alors nécessaire de démonter l'ensemble mécanique constitué par la cosse 210, la vis 114, l'écrou 116, et la rondelle 118 et de décaper à nouveau la surface entourant l'orifice du trou traversant 112, avant de remonter l'ensemble mécanique 210, 114, 116, 118. Ces opérations de démontage, décapage, remontage nécessitent une immobilisation de la structure sur laquelle est installée le support 110. Les coûts d'immobilisation sont important, en particulier lorsque ladite structure est un aéronef. De plus il faut veiller à respecter un laps de temps bref entre le décapage et le remontage, afin d'éviter un nouveau risque de corrosion de la partie non recouverte 124. En pratique pour réduire les coûts d'immobilisation, on a tendance à effectuer l'opération de décapage en s'affranchissant des opérations de démontage et de remontage. Mais alors surviennent d'autres inconvénients, comme la difficulté d'accès à la surface non recouverte avec l'outil de décapage, et la dispersion de poussières de décapage dans la structure. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention se rapporte à un dispositif de connexion, destiné à réaliser un point de métallisation sur un support, qui ne rencontre pas les inconvénients inhérents au dispositif de connexion de la technique antérieure, ci-dessus décrit. Selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de connexion électrique destiné à réaliser un point de métallisation sur un support électriquement conducteur. Selon un premier mode de réalisation du premier aspect de l'invention, le dispositif de connexion électrique, destiné à réaliser un point de métallisation sur un support ayant une face de support électriquement conductrice, comporte: - une pièce de contact, électriquement conductrice, ayant une partie périphérique et une partie centrale, et ayant une première et une seconde faces sensiblement opposées, la première face ayant une face périphérique correspondant à la partie périphérique et une face centrale correspondant à la partie centrale, la face périphérique et la face centrale étant délimitées par un épaulement, et ladite face centrale étant sensiblement plane de manière à venir, en service, en contact sensiblement plan avec la face du support, - un joint d'étanchéité destiné, en service, à 15 être comprimé entre la face périphérique de la pièce de contact et la face du support, et - des moyens de fixation du dispositif sur le support, lesdits moyens de fixation étant aptes à maintenir un contact électrique entre ladite face de support conductrice et ladite pièce de contact. Lorsque le support comporte un trou de support débouchant sur au moins ladite face de support électriquement conductrice, lesdits moyens de fixation comportent: - un trou de la pièce de contact, traversant celle-ci selon une direction axiale sensiblement centrée par rapport à sa partie centrale et par rapport à sa partie périphérique, et une tige, destinée, en service, à traverser 30 ledit trou de pièce de contact et à être introduite dans ledit trou de support. Selon un second mode de réalisation du premier aspect de l'invention, le dispositif de connexion électrique, destiné à réaliser un point de métallisation sur un support, ledit support ayant deux faces de support électriquement conductrices sensiblement opposées l'une à l'autre, et ledit support étant traversé d'un trou de support qui débouche sur chacune desdites faces de support, comporte: - deux pièces de contact, électriquement conductrices, ayant chacune une partie périphérique et une partie centrale, et ayant chacune une première et une seconde faces sensiblement opposées, chaque première face ayant une face périphérique correspondant à la partie périphérique et une face centrale correspondant à la partie centrale, la face périphérique et la face centrale étant délimitées par un épaulement, et ladite face centrale étant sensiblement plane de manière à venir, en service, en contact sensiblement plan avec une face du support, - deux joints d'étanchéité respectivement destinés, en service, à être comprimés entre la face périphérique de l'une ou l'autre des pièces de contact et l'une ou l'autre des faces du support, des moyens de fixation du dispositif sur le support, lesdits moyens de fixation étant aptes à maintenir un contact électrique entre lesdites faces de support conductrices et lesdites pièces de contact. De préférence, selon ce second mode de réalisation, les moyens de fixation comportent: - un trou de l'une des deux pièces de contact, traversant celle-ci selon une direction axiale sensiblement centrée par rapport à sa partie centrale et par rapport à sa partie périphérique, - un trou de l'autre des pièces de contact, traversant celle-ci selon une direction axiale sensiblement centrée par rapport à sa partie centrale et par rapport à sa partie périphérique, - des moyens de fixation traversants ayant une direction axiale, destinés, en service, à traverser successivement le trou de l'une des pièces de contact, puis le trou de support, puis le trou de l'autre pièce de contact. Selon une première variante du second mode de réalisation, lesdits moyens de fixation traversants comportent un ensemble vis/écrou, la vis ayant une tige de vis destinée, en service, à traverser le trou de l'une des pièces de contact puis le trou de support, puis le trou de l'autre pièce de contact, et la vis ayant une tête de vis destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face de l'une des pièces de contact, et l'écrou étant destiné, en service, à s'appuyer contre la seconde face de l'autre des pièces de contact. Selon une deuxième variante du second mode de réalisation, lesdits moyens de fixation traversants comportent deux pièces de serrage, chaque pièce de serrage comportant une partie cylindrique se terminant à une extrémité par une collerette d'extrémité et munie à l'autre extrémité de moyens de verrouillage, les moyens de verrouillage des deux pièces de serrage étant aptes à coopérer pour verrouiller ensemble lesdites deux pièces de serrage, et chaque collerette d'extrémité étant destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face de l'une ou l'autre des pièces de contact. Selon une troisième variante du second mode de réalisation, lesdits moyens de fixation traversant comportent une combinaison d'un ensemble vis/écrou, tel que celui de la première variante, et de deux pièces de serrage, telles que celle de la deuxième variante, les parties cylindriques desdites pièces de serrage étant creuses et aptes, en service, à recevoir une tige traversante, comme par exemple la tige de vis de l'ensemble vis/écrou. De préférence, la (ou les) pièce(s) de contact est (sont) réalisée(s) en métal électriquement conducteur. De manière encore plus préférée, ce métal est de l'acier, et la surface de la (des) pièce(s) de contact est traitée contre la corrosion. De préférence, le(s) joint(s) d'étanchéité est (sont) un (des) joint(s) torique(s). De préférence, le dispositif de connexion électrique, selon le premier ou le deuxième mode de réalisation, comporte, en outre, des moyens de retenue du (des) joint(s) d'étanchéité. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un support électriquement conducteur, comportant au moins une face de support conductrice, et muni d'au moins un dispositif de connexion selon le premier aspect de l'invention, de manière à réaliser au moins un point de métallisation sur ledit support. La face centrale de chaque pièce de contact du dispositif de connexion vient en contact plan avec une zone, dite zone de contact de la face correspondante du support. De préférence, cette zone de contact est décapée. Ledit support peut comporter un trou de support, trou borgne ou trou traversant ledit support, qui débouche sur au moins une face dudit support par un orifice de support correspondant, ou bien il peut être dépourvu de trou pour la réalisation de ce point de métallisation. En présence d'un trou de support, la zone de contact est située autour de l'orifice du trou débouchant sur cette face du support. Un avantage du dispositif de connexion selon l'invention réside dans le fait que (i) le contact électrique s'effectue entre chaque zone de contact, décapée, de la (des) face(s) conductrice(s) du support et la pièce de contact correspondante, qui est électriquement conductrice, (ii) chaque zone de contact est maintenue étanche à l'air, et donc à l'abri d'une corrosion, grâce à la présence d'un joint d'étanchéité, (iii) les moyens de fixation du dispositif de connexion sur le support contribuent d'une part à assurer le contact électrique entre la pièce de contact et la face de support et d'autre part à comprimer le joint d'étanchéité entre ladite pièce de contact et ladite face de support. Enfin, selon un troisième aspect, l'invention concerne un aéronef équipé d'au moins un support selon le deuxième aspect de l'invention. 11 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre de modes de réalisation particuliers de l'invention, fournis à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1, déjà décrite, illustre, en coupe longitudinale, un point de métallisation conforme à la technique antérieure; - la figure 2 illustre, en coupe longitudinale et de manière générale, le premier mode de réalisation du dispositif de connexion conforme à l'invention; - la figure 3 illustre, en coupe longitudinale, des moyens de fixation conformes à une première variante du premier mode de réalisation du dispositif de connexion; - la figure 4 illustre, en coupe longitudinale, des moyens de fixation conformes à une deuxième variante du premier mode de réalisation du dispositif de connexion; - la figure 5 illustre, en coupe longitudinale, des moyens de fixation conformes à une troisième variante du premier mode de réalisation du dispositif de connexion; - la figure 6 illustre, en coupe longitudinale, la première variante du second mode de réalisation; - la figure 7 illustre, en coupe longitudinale, la deuxième variante du second mode de réalisation; - la figure 8 illustre, en perspective semiéclatée, un dispositif de connexion conforme à la troisième variante du second mode de réalisation; - la figure 9 illustre, en coupe longitudinale, un exemple de réalisation des moyens de retenue du joint d'étanchéité, conformément à l'invention; et - la figure 10 illustre, en coupe longitudinale, un autre exemple de réalisation des moyens de retenue du joint d'étanchéité, conformément à l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Le dispositif de connexion 2 selon l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures, en considérant successivement: - le premier mode de réalisation du dispositif de connexion 2, plus particulièrement adapté à un support 10 ayant au moins une face de support 12 électriquement conductrice, et - le second mode de réalisation du dispositif de connexion 2, plus particulièrement adapté à un support 10 ayant deux faces de support 12, électriquement conductrices et sensiblement opposées l'une à l'autre. Selon le premier mode de réalisation illustré aux figures 2 à 5, le dispositif de connexion 2 comporte une pièce de contact 20, un joint d'étanchéité 8, et des moyens de fixation 18, 36, 38, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64 du dispositif de connexion 2 sur le support 10. La pièce de contact 20 est une pièce conductrice destinée à venir en contact avec la zone de contact 14 de la face de support conductrice 12. Elle est de préférence réalisée en métal conducteur, comme par exemple en un acier dont la surface est traitée contre la corrosion. Elle comporte une première face 22 et une seconde face 24 sensiblement opposées l'une à l'autre. La première face 22 comporte une face périphérique 30 et une face centrale 34, qui sont délimitées par un épaulement 26 et qui correspondent respectivement à une partie périphérique 28 et à une partie centrale 32 de la pièce de contact 20. La seconde face 24 de la pièce de contact 20 est de préférence sensiblement plane. Le joint d'étanchéité 8 est destiné à maintenir étanche à l'air la zone de contact 14 de la face conductrice 12 pour éviter qu'elle ne se corrode. De préférence, le joint d'étanchéité 8 est un joint torique. De préférence, il est réalisé en un élastomère compatible avec les conditions d'environnement (température, pression, etc.) généralement rencontrées dans un aéronef. Les moyens de fixation 18, 36, 38, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66 du dispositif de connexion 2 sur le support 10 sont aptes à maintenir un contact électrique entre la face de support conductrice 12 et la pièce de contact 20. Le premier mode de réalisation du dispositif de connexion électrique est particulièrement adapté à un support 10 comportant un trou de support 16 débouchant au moins sur sa face conductrice 12. Selon ce premier mode de réalisation, les moyens de fixation 18, 36, 38, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64 comportent: - un trou 36 de la pièce de contact 20, traversant celle-ci selon une direction axiale et sensiblement centrée par rapport à sa partie périphérique 28 et par rapport à sa partie centrale 32, et - une tige 52 destinée, en service à traverser le trou de pièce de contact 36 et à être introduite 10 dans le trou de support 16. Selon une première variante du premier mode de réalisation, illustrée à la figure 3, les moyens de fixation peuvent comporter un premier filetage 54 de la tige 52 et un filetage 18 du trou de support 16, qui coopèrent pour fixer la tige 52 au support 10. Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation, illustrée à la figure 4, les moyens de fixation peuvent comporter un deuxième filetage 56 de la tige 52 et un filetage 38 du trou de pièce de contact 36, qui coopèrent pour fixer la tige 52 à la pièce de contact 20, celle- ci étant fixée au support 10 par d'autres moyens de fixation. Selon une troisième variante du premier mode de réalisation, illustrée à la figure 5, particulièrement adaptée à un support comportant un trou traversant débouchant sur la face conductrice 12 du support 10 et sur une seconde face 13 du support 10, conductrice ou non-conductrice, lesdits moyens de fixation 18, 36, 38, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64 comportent, en outre: - un écrou 62, destiné, en service, à être placé du côté de la seconde face 13 du support 10, un troisième filetage 58 de la tige 52, qui coopère avec ledit écrou 62, - une tête de vis 64, qui prolonge ladite tige 52 de manière à former une vis 60, ladite tête de vis 64 étant destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face 24 de la pièce de contact 20. Les trois variantes peuvent également être combinées entre elles, deux par deux ou toutes les trois ensemble. Le premier filetage 54, le deuxième filetage 56 et le troisième filetage 58 de la tige 52 peuvent être identiques ou différents les uns des autres. Selon le second mode de réalisation illustré aux figures 6 à 8, le dispositif de connexion 2 comporte deux pièces de contact 20, deux joints d'étanchéité 8, et des moyens de fixation 36, 60, 62, 64, 66, 70, 72, 76, 78, 80, 82 du dispositif de connexion 2 sur le support 10. Il est particulièrement adapté à un support 10 comportant deux faces 12 électriquement conductrices et sensiblement opposées l'une à l'autre, et étant traversé d'un trou de support 16 qui débouche sur chacune des deux faces conductrices 12. Les deux pièces de contact 20 sont de préférence semblables entre elles et semblables à la pièce de contact 20 du premier mode de réalisation du dispositif de connexion 2. Les joints d'étanchéité 8 sont de préférence semblables entre eux et semblables au joint d'étanchéité 8 du premier mode de réalisation. Les moyens de fixation 36, 60, 62, 64, 66, 70, 72, 76, 78, 80, 82 du dispositif de connexion 2 sur le support 10 sont également aptes à maintenir un contact électrique entre chaque face conductrice 12 du support 10 et la pièce de contact 20 correspondante. Ils comportent: - un trou 36 de l'une des deux pièces de contact 20, traversant celle-ci selon une direction axiale et sensiblement centrée par rapport à sa partie périphérique 28 et par rapport à sa partie centrale 32, - un trou 36 de l'autre des deux pièces de contact 20, traversant celle- ci selon une direction axiale et sensiblement centrée par rapport à sa partie périphérique 28 et par rapport à sa partie centrale 32, - des moyens de fixation traversants 60, 62, 70, 72 ayant une direction axiale et destinés, en service, à traverser successivement le trou 36 de l'une des pièces de contact 20, puis le trou de support 16, puis le trou 36 de l'autre pièce de contact 20. Selon une première variante du second mode de réalisation illustrée à la figure 6, les moyens de fixation traversants 60, 62, 70, 72 comportent un ensemble vis/écrou 60, 62. La tige 52 de la vis 60 est destinée, en service, à traverser le trou 36 de l'une des pièces de contact 20, puis le trou 16 du support 10, puis le trou 36 de l'autre pièce de contact 20. La tête 64 de la vis 60 est destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face 24 de l'une des pièces de contact 20 tandis que l'écrou 62 est destiné, en service, à s'appuyer contre la seconde face 24 de l'autre des pièces de contact 20. Selon une deuxième variante du second mode de réalisation illustrée à la figure 7, les moyens de fixation traversants comportent deux pièces de serrage 70, 72. Chaque pièce de serrage 70, 72 comporte une partie cylindrique 74 se terminant à une extrémité par une collerette d'extrémité 76 s'étendant vers l'extérieur, et munie à l'autre extrémité de moyens de verrouillage 78, 80. Les moyens de verrouillage 78, 80 des deux pièces de serrage 70, 72 sont aptes à coopérer pour verrouiller ensemble lesdites deux pièces de serrage 70, 72. Les collerettes d'extrémité 76 sont destinées, en service, à s'appuyer contre les secondes faces 24 respectives des pièces de contact 20. Les moyens de verrouillage 78, 80 comportent des parties en saillies 78 de l'une des pièces de serrage 70 et des parties en creux 80 de l'autre pièce de serrage 72. Les parties en saillie 78 et les parties en creux 80 sont ménagées, respectivement, vers l'extrémité de la partie cylindrique 74 qui est opposée à la collerette d'extrémité 76. Elles sont destinées, en service, à être mutuellement mises en prise sous l'action d'une compression axiale exercée sur les deux pièces de serrage 70, 72 de manière à s'emboîter l'une avec l'autre. En service, la collerette d'extrémité 76 de l'une des pièces de serrage 70, 72 est destinée à s'appuyer contre la seconde face 24 de l'une des pièces de contact 20, et la collerette d'extrémité 76 de l'autre des pièces de serrage 70, 72 est destinée à s'appuyer contre la seconde face 24 de l'autre pièce de contact 20. Selon une troisième variante du second mode de réalisation illustré à la figure 8, les parties cylindriques 74 des pièces de serrage 70, 72 sont axialement creuses et les moyens de fixation traversants 60, 62, 70, 72 comportent, en outre, un ensemble vis/écrou 60, 62. En service, la tige 52 de la vis 60 traverse l'une puis l'autre des pièces de serrage 70, 72, et la tête 64 de vis 60 s'appuie contre la collerette d'extrémité 76 de l'une des deux pièces de serrage 70, 72, tandis que l'écrou 62 s'appuie contre la collerette d'extrémité 76 de l'autre des pièces de serrage 70, 72. De préférence, selon la deuxième variante et/ou la troisième variante du second mode de réalisation, la partie cylindrique 74 de chaque pièce de serrage 70, 72 comporte une rainure annulaire 84 agencée circonférentiellement sur sa face extérieure et à proximité de sa collerette d'extrémité 76 (voir figure 8). Le dispositif de connexion 2 comporte en outre deux organes annulaires d'étanchéité 88, chaque organe annulaire d'étanchéité 88 étant destiné, en service, à être inséré dans une desdites rainures annulaires 84. De préférence, les organes annulaires d'étanchéité 88 sont des joints toriques. Selon la deuxième et/ou la troisième variante de réalisation, la seconde face 24 de la pièce de serrage 20 comporte de préférence un évidement 90 agencé de manière sensiblement centrale et destiné à loger au moins en partie la collerette d'extrémité 76 de la pièce de serrage 70, 72 qui s'appuie sur ladite seconde face 24 (voir figure 8). Selon la deuxième variante du second mode de réalisation, les pièces de serrage 70, 72 sont réalisées en un matériau conducteur afin d'assurer le contact électrique du point de métallisation, par exemple en métal comme un acier dont la surface peut être traitée contre la corrosion. Selon la troisième variante du second mode de réalisation, le contact électrique est réalisé par l'ensemble vis/écrou 60, 62. Les pièces de serrage 70, 72 peuvent dans ce cas être réalisées en un matériau nonconducteur, par exemple en matière plastique, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication, lorsque les pièces sont réalisées en quantité importante. De manière commune aux premier et deuxième modes de réalisation, lorsque les moyens de fixation comportent un ensemble vis/écrou 60, 62, celui-ci peut être accompagné d'une rondelle de serrage 66 placée du côté de la tête de la vis 60, et/ou d'une rondelle de serrage 66 placée du côté de l'écrou 62. Une telle rondelle de serrage 66 est illustrée à la figure 8. De manière commune au premier et au second modes de réalisation, le dispositif de connexion 2 comporte des moyens de retenue 42, 44, 48 de chaque joint d'étanchéité 8. Selon une première variante de réalisation illustrée à la figure 9, les moyens de retenue 42, 44, 48 de chaque joint d'étanchéité 8 comportent une gorge annulaire 42 ménagée sur la face périphérique 30 de la pièce de contact 20 de manière à se trouver, en service, en regard de la face de support 12 correspondante. Lorsque la pièce de contact 20 est fixée sur le support 10 sous l'action des moyens de fixation, le joint d'étanchéité 8 se trouve comprimé entre ladite face périphérique 30 et la face de support 12 (flèches 99 aux figures 2 à 7), et retenu par ladite gorge 42. Selon une deuxième variante de réalisation illustrée à la figure 10, les moyens de retenue 42, 44, 48 de chaque joint d'étanchéité 8 comportent un insert 44, destiné, en service, à être interposé entre la face périphérique 30 de la pièce de contact 20 et la face de support 12. L'insert 44 est traversé d'un trou d'insert 46 qui est dimensionné de manière à recevoir et entourer la partie centrale 32 de la pièce de contact 20, tandis que la face périphérique 30 de la pièce de contact 20 se trouve en appui sur ledit insert 44. Il est muni d'une gorge annulaire 48 ménagée sur une de ses faces destinée à se trouver, en service, en regard de la face de support 12 correspondante. Lorsque la pièce de contact 20 est fixée sur le support 10 sous l'action des moyens de fixation, le joint d'étanchéité 8 se trouve comprimé entre ledit insert 44 et la face de support 12 (flèches 99 aux figures 2 à 7), et retenu par ladite gorge 48. De préférence l'insert 44 est réalisé en une matière non-conductrice, par exemple en matière plastique. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne également un support 10 ayant au moins une face électriquement conductrice 12 muni d'au moins un dispositif de connexion 2 conforme au premier aspect de l'invention, de manière à réaliser un point de métallisation sur le support 10. Les moyens de fixation 18, 36, 38, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66, 70, 72, 76, 78, 80, 82 du dispositif de connexion 2 au support 10 sont adaptés audit support 10. Lorsque le support 10 comporte une seule face conductrice 12 et présente un trou de support 16 non traversant, on associe de préférence audit support 10 un dispositif de connexion 2 selon la première ou la deuxième variante du premier mode de réalisation. Lorsque le support 10 comporte une seule face conductrice 12 et présente un trou de support 16 traversant, on associe de préférence audit support 10 un dispositif de connexion 2 selon la troisième variante du premier mode de réalisation. Lorsque le support 10 comporte deux faces conductrices 12 sensiblement opposées l'une à l'autre et présente un trou de support 16 traversant, on associe de préférence audit support 10 un dispositif de connexion 2 selon le second mode de réalisation. La face conductrice 12 du support 10 comporte au moins une zone de contact 14 destinée à être au contact de la face centrale 34 de la pièce de contact 20 correspondante, afin de réaliser un point de métallisation. Cette zone de contact 14, illustrée sur les figures 9 et 10, est décapée de manière à assurer le contact électrique. Lorsque le support 10 présente un ou plusieurs trou(s) de support 16, traversant(s) ou non, ladite zone de contact 14 se situe de préférence autour d'un orifice dudit (desdits) trou(s) de support 16. Les pièces métalliques sont traitées contre la corrosion, par exemple au moyen d'une protection à 5 base de nickel. REVENDICATIONS 1. Dispositif de connexion électrique (2), destiné à réaliser un point de métallisation sur un support (10) ayant au moins une face de support électriquement conductrice (12), caractérisé en ce qu'il comporte: - au moins une pièce de contact (20), électriquement conductrice, ayant une partie périphérique (28) et une partie centrale (32) et ayant une première et une seconde faces (22, 24) sensiblement opposées, la première face (22) comportant une face périphérique (30) correspondant à la partie périphérique (28) et une face centrale (34) correspondant à la partie centrale (32), la face périphérique (30) et la face centrale (34) étant délimitées par un épaulement (26), et ladite face centrale (34) étant sensiblement plane de manière à venir, en service, en contact sensiblement plan avec ladite face de support (12), - au moins un joint d'étanchéité (8) destiné, en service, à être comprimé entre la face périphérique (30) de la pièce de contact (20) et la face de support (12), et - des moyens de fixation (18, 36, 38, 52, 54, 56, 58 60, 62, 64, 66, 70, 72, 76, 78, 80) du dispositif (2) sur le support (10) , lesdits moyens de fixation étant aptes à maintenir un contact électrique entre ladite face de support conductrice (12) et ladite pièce de contact (20). 2. Dispositif (2) selon la revendication 1, le support (10) comportant au moins un trou de support (16) débouchant sur au moins ladite face de support conductrice (12), caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comportent: - un trou (36) de ladite au moins une pièce de contact (20) , traversant celle-ci selon une direction axiale sensiblement centrée par rapport à sa partie centrale (32) et par rapport à sa partie périphérique (28), et - une tige (52), destinée, en service, à traverser ledit trou de pièce de contact (36) et à être introduite dans ledit trou de support (16). 3. Dispositif (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation comportent, en outre, un filetage (54) de la tige (52) qui coopère avec un filetage (18) du trou de support (16). 4. Dispositif (2) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation comportent, en outre, un filetage (56) de la tige (52) qui coopère avec un filetage (38) du trou (36) de la pièce de contact (20). 5. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, ledit trou de support (16) étant un trou traversant, débouchant sur ladite face de support conductrice (12) et sur une seconde face (13) du support (10) , caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comportent, en outre: un écrou (62) , destiné, en service, à être placé du côté de la seconde face (13) du support (10), - un filetage (58) de la tige (52), qui coopère avec ledit écrou (62), - une tête de vis (64) , qui prolonge ladite tige (52) de manière à former une vis (60), ladite tête de vis (64) étant destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face (24) de la pièce de contact (20). 6. Dispositif (2) de connexion électrique selon la revendication 1, destiné à réaliser un point de métallisation sur un support (10) , ledit support (10) ayant deux faces de support (12) électriquement conductrices et sensiblement opposées l'une à l'autre, et ledit support (10) étant traversé d'un trou de support (16) qui débouche sur chacune desdites faces de support (12), dispositif caractérisé en ce qu'il comporte: - deux pièces de contact (20) électriquement conductrices, ayant chacune une partie périphérique (28) et une partie centrale (32), et ayant chacune une première et une seconde faces (22, 24) sensiblement opposées, chaque première face (22) comportant une face périphérique (30) correspondant à la partie périphérique (28) et une face centrale (34) correspondant à la partie centrale (32), la face périphérique (30) et la face centrale (34) étant délimitées par un épaulement (26), et ladite face centrale (34) étant sensiblement plane de manière à venir, en service, en contact sensiblement plan avec l'une ou l'autre desdites faces de support (12), deux joints d'étanchéité (8) respectivement destinés, en service, à être comprimés entre la face périphérique (30) de l'une ou l'autre des pièces de contact (20) et l'une ou l'autre des faces de support (12), - des moyens de fixation (36, 60, 62, 64, 66, 70, 72, 76, 78, 80, 82) du dispositif (2) sur le support (10) , lesdits moyens de fixation étant aptes à maintenir un contact électrique entre lesdites faces de support conductrices (12) et lesdites pièces de contact (20). 7. Dispositif (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de fixation comportent. - un trou (36) de l'une des deux pièces de contact (20) , traversant celle-ci selon une direction axiale sensiblement centrée par rapport à sa partie centrale (32) et par rapport à sa partie périphérique (28), - un trou (36) de l'autre des deux pièces de contact (20) , traversant celle-ci selon une direction axiale sensiblement centrée par rapport à sa partie centrale (32) et par rapport à sa partie périphérique (28), - des moyens de fixation traversants (60, 62, 70, 72) ayant une direction axiale, destinés, en service, à traverser successivement le trou (36) de l'une des pièces de contact (20), puis le trou de support (16) , puis le trou (36) de l'autre pièce de contact (20). 8. Dispositif (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation traversants (60, 62, 70, 72) comportent un ensemble vis/écrou (60, 62) , la vis (60) ayant une tige de vis destinée, en service, à traverser le trou (36) de l'une des pièces de contact (20) puis le trou de support (16), puis le trou (36) de l'autre pièce de contact (20), et la vis (60) ayant une tête de vis (64) destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face (24) de l'une des pièces de contact (20), et l'écrou {62) étant destiné, en service, à s'appuyer contre la seconde face (24) de l'autre des pièces de contact (20). 9. Dispositif (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de fixation traversants (60, 62, 70, 72) comportent deux pièces de serrage (70, 72), chaque pièce de serrage (70, 72) comportant une partie cylindrique (74) se terminant à une extrémité par une collerette d'extrémité (76) et munie à l'autre extrémité de moyens de verrouillage (78, 80), lesdits moyens de verrouillage (78, 80) étant aptes à coopérer pour verrouiller ensemble lesdites deux pièces de serrage (70, 72), et chaque collerette d'extrémité (76) étant destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face (24) de l'une ou l'autre des pièces de contact (20). 10. Dispositif (2) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (78, 80) comportent des parties en saillies (78) de l'une des pièces de serrage et des parties en creux (80) de l'autre pièce de serrage, lesdites parties en saillie (78) et lesdites parties en creux (80) étant destinées, en service, à être mutuellement mises en prise, la collerette d'extrémité (76) de l'une des pièces de serrage (70, 72) étant destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face (24) de l'une des pièces de contact (20), et la collerette d'extrémité (76) de l'autre pièce de serrage (70, 72) étant destinée, en service, à s'appuyer contre la seconde face (24) de l'autre pièce de contact (20) . 11. Dispositif (2) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre deux organes annulaires d'étanchéité (88), chaque organe annulaire d'étanchéité (88) étant destiné, en service, à être inséré dans une rainure annulaire (84) de l'une des pièces de serrage (70, 72). 12. Dispositif (2) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits organes annulaires 15 d'étanchéité (88) sont des joints toriques. 13. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que lesdites pièces de serrage (70, 72) sont réalisées en métal. 14. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les parties cylindriques (74) desdites pièces de serrage (70, 72) sont creuses et en ce que lesdits moyens de fixation traversants (60, 62, 70, 72) comportent, en outre, un ensemble vis/écrou (60, 62), la vis (60) ayant une tige de vis (52) destinée, en service, à traverser l'une puis l'autre des pièces de serrage (70, 72) et la vis (60) ayant une tête de vis (64) destinée, en service, à s'appuyer contre la collerette d'extrémité (76) de l'une des pièces de serrage (70, 72), et l'écrou (62) étant destiné, en service, à s'appuyer contre la collerette d'extrémité (76) de l'autre des pièces de serrage (70, 72). 15. Dispositif (2) selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites pièces de serrage (70, 72) sont réalisées en matière plastique. 16. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 5, 8, 14 ou 15, caractérisé en ce que les moyens de fixation comportent, en outre, une rondelle (66) destinée, en service, à être associée à la tête (64) de la vis (60), et/ou une rondelle (66) destinée, en service, à être associée à l'écrou (62). 17. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la (les) pièce (s) de contact (20) est (sont) réalisée (s) en métal. 18. Dispositif (2) selon la revendication 17, caractérisée en ce que la (les) pièce(s) de contact (20) est (sont) réalisée(s) en acier et en ce que sa (leur) surface est traitée contre la corrosion. 19. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le (les) joint(s) d'étanchéité (8) est un (sont des) joint(s) torique(s). 20. Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de retenue (42, 44, 48) de chaque joint d'étanchéité (8). 21. Dispositif (2) selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue (42, 44, 48) dudit joint d'étanchéité (8) comportent une gorge ménagée (42) sur la face périphérique de la pièce de contact (20) correspondante. 22. Dispositif (2) selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue (42, 44, 48) dudit joint d'étanchéité (8) comportent un insert (44), ledit insert (44) étant destiné, en service, à être interposé entre la face périphérique (30) de la pièce de contact (20) correspondante et la face de support (12) correspondante, et ledit insert (44) étant muni d'une gorge (48). 23. Dispositif (2) selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit insert (44) est traversé d'un trou d'insert (46), dimensionné de manière à recevoir, en service, la partie centrale (32) de la pièce de contact (20) correspondante. 24. Dispositif (2) selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que ledit insert (44) est réalisé en matière plastique. 25. Support (10) électriquement conducteur, comportant au moins une face conductrice (12), caractérisé en ce qu'il est muni d'au moins un dispositif de connexion (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 24 sauf les revendications 6 à 15, de manière à réaliser au moins un point de métallisation sur ledit support (10). 26. Support (10) électriquement conducteur, comportant deux faces de support (12) électriquement conductrices et sensiblement opposées l'une à l'autre, et ledit support (10) étant traversé d'un trou de support (16) qui débouche sur chacune desdites faces de support (12) , caractérisé en ce qu'il est muni d'au moins un dispositif de connexion (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 24 sauf les revendications 2 à 5, de manière à réaliser au moins un point de métallisation sur ledit support (10). 27. Support (10) selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que sa (ses) face(s) conductrice(s) (12) comporte(nt) une zone de contact (14) destinée à être au contact de la face centrale (34) d'une pièce de contact (20), et en ce que ladite zone de contact (14) est décapée. 28. Aéronef, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un support (10) selon l'une quelconque des revendications 25 à 27.