FR 2871934 A1 20051223 FR 0406495 A 20040616 Alimentation d'implanteur ionique prévue pour une limitation de l'effet de charge La présente invention concerne une alimentation d'implanteur ionique prévue pour limiter l'effet de charge. Le domaine de l'invention est celui des implanteurs ioniques opérant en mode immersion plasma. Ainsi, l'implantation ionique d'un substrat consiste à l'immerger dans un plasma et à le polariser en tension négative, de quelques dizaines de Volts à quelques dizaines de kilovolts (généralement moins de 100 kV), ceci de façon à créer un champ électrique capable d'accélérer les ions du plasma vers le substrat. La profondeur de pénétration des ions est déterminée par leur énergie d'accélération. Elle dépend d'une part de la tension appliquée au substrat et d'autre part de la nature respective des ions et du substrat. La concentration d'atomes implantés dépend de la dose qui s'exprime en nombre d'ions par cm2 et de la profondeur d'implantation. Pour des raisons liées à la physique des plasmas, il se crée, en quelques nanosecondes après l'application de la tension, une gaine ionique autour du substrat. La différence de potentiel responsable de l'accélération des ions vers le substrat se retrouve aux bornes de cette gaine. La croissance de cette gaine en fonction du temps suit l'équation de 20 Child-Langmuir: 4 "2e" 1/2 Vo 312 Jc,= Eo 2 9 M) S où: jc: densité de courant, so: permitivité du vide, e: charge de l'ion, M: masse de l'ion, Vo: différence de potentiel au travers de la gaine, et s: épaisseur de la gaine. En stipulant que la densité de courant est égale à la charge traversant la 30 limite de la gaine par unité de temps, ds/dt représente la vitesse de déplacement de cette limite: ds__2 SoÉUo dt 9 2 S Expression dans laquelle so vaut: / \ 1/2 2EoVo e.no étant entendu que uo = (2eVo / M) est la vitesse caractéristique de l'ion et que no est la densité du plasma. L'épaisseur de la gaine est liée principalement à la tension appliquée, à 5 la densité du plasma et à la masse des ions. L'impédance équivalente du plasma qui conditionne le courant d'implantation est directement proportionnelle au carré de l'épaisseur de gaine. Le courant d'implantation décroît donc très rapidement lorsque la gaine augmente. Au bout d'un certain laps de temps, il est nécessaire de procéder à une réinitialisation. Ceci s'avère pratiquement indispensable lorsque la gaine atteint les parois de l'enceinte stoppant ainsi le mécanisme d'implantation. Afin de réinitialiser le système, la quasi-totalité des fabricants d'implanteurs arrête la haute tension sur le substrat tout en maintenant le plasma allumé. II faut donc disposer d'un générateur pulsé qui produit des impulsions de haute tension. Par ailleurs, l'implantation nécessite une énergie d'accélération la plus stable possible et, par conséquent, il convient de satisfaire aux spécifications suivantes: - temps de montée et de descente inférieurs à 1 ps, - stabilité de la haute tension lors de l'impulsion, - courant instantané très important, de 1 à 300 A, - capacité à supporter des arcs dans le plasma. L'implantation ionique en mode immersion plasma présente un certain 25 nombre d'inconvénients. Tout d'abord, les alimentations haute tension pulsées sont très coûteuses, souvent fragiles et conditionnent directement la qualité de l'implantation réalisée. Ensuite, la présence continue du plasma dans l'enceinte donne lieu à 30 des effets secondaires indésirables: - génération de particules, - apport thermique au substrat, - agression de l'enceinte en générant des risques de contamination métallique des pièces traitées, et s0 _ - création d'effets de charge, particulièrement gênants dans le cas des applications microélectroniques. Afin de réduire ces effets secondaires, la société VARIAN a proposé un procédé à plasma pulsé dit PLAD (pour le vocable anglais PLAsma Doping). Ce procédé est présenté dans deux articles de la revue Surface and Coatings Technology n 156 (2002) Proceedings of the Vlth International Workshop on Plasma-Based Ion Implantation (PBII 2001), Grenoble, France, 25-28 June, 2001 publiée par Elsevier Science B.V. : - S.B. Felch et al.: "Plasma doping for the fabrication of ultra shallow 10 junctions", pages 229-236; - D. Lenoble et al. : "The fabrication of advanced transistors with plasma doping", pages 262-266. Ce procédé consiste lui aussi à polariser le substrat avec une haute tension pulsée. Toutefois, le champ électrique créé entre le substrat et une électrode à la masse située en vis-à-vis permet de pulser le plasma. Les lignes de champ autour du substrat permettent l'accélération et l'implantation des ions. Dans ce procédé, le plasma pulsé permet de s'affranchir d'une partie des effets secondaires précédemment décrits mais les contraintes liés à l'usage d'un générateur d'impulsions haute tension sont toujours présentes. De plus, les caractéristiques du plasma ne peuvent être disjointes de la tension de polarisation. De ce fait, la machine est très peu versatile: elle présente une gamme de tension d'accélération réduite et il est toujours difficile d'implanter des espèces peu plasmagènes. D'un autre côté, le document US 5 558 718 enseigne un appareil et une méthode d'implantation ionique à plasma pulsé. Cet appareil d'implantation ionique est dépourvu de générateur d'impulsions haute tension. Il fait appel à une source de plasma pulsée et à un générateur de puissance qui délivre une tension constante pour polariser la cible. Dans le cas de mise en oeuvre de grandes cibles nécessitant des courants importants, une branche de dérivation pourvue d'un condensateur à forte capacité et d'une résistance en série est monté en parallèle avec ce générateur de puissance car il importe que la tension appliquée à la cible soit la plus stable possible durant la phase d'implantation. En premier lieu, le flux important d'ions créé par l'implantation cause une accumulation de charges positives sur les zones isolantes du substrat (oxydes de surface, dépôts isolants en surface, polymères déposés tels que résines de photolithographie, ...), phénomène qui se présente avec une acuité particulière dans le domaine de la microélectronique. Cette accumulation de charges entraîne une augmentation non maîtrisée du potentiel en ces zones isolantes. Lorsque la différence de potentiel entre une telle zone isolante et une zone conductrice du substrat atteint un seuil critique, il y a création d'un arc électrique qui cause une destruction locale du substrat. Le problème lié à cette accumulation de charges pour les implanteurs classiques dits à fort courant a trouvé une solution lorsque les substrats sont localisés dans des endroits exempts de fort champ électrique. Dans ce cas, on peut utiliser des canons à électrons pour neutraliser la charge positive causée par le flux d'ions implantés. Toutefois, cette solution n'est pas applicable si le substrat est polarisé au moyen d'une haute tension négative. De plus, un canon à électrons serait une source de contamination métallique. L'invention a ainsi pour premier objet de limiter l'effet de charge dans un 15 implanteur fonctionnant en mode plasma pulsé. Selon ce premier objet, une alimentation d'implanteur ionique comprend un générateur électrique disposé entre un plateau porte-substrat et la masse, et comprend aussi un condensateur dans une branche de dérivation également disposée entre le plateau porte-substrat et la masse; de plus, ce condensateur a une capacité inférieure à 5 nF. L'alimentation est ainsi réalisée de façon à limiter l'effet de charge. En effet, le condensateur CDS présente une capacité de faible valeur si bien que la tension à ses bornes tend progressivement vers zéro lors de sa décharge. En second lieu, ce générateur de puissance consomme beaucoup d'énergie. Il doit être conçu de façon à être adapté au volume de la cible à ioniser et la constante de temps de la branche de dérivation doit être supérieure à la durée de l'impulsion issue de la source plasma. L'invention a ainsi pour second objet d'apporter une amélioration à cette situation. Selon ce deuxième objet, la branche de dérivation se réduit au condensateur. On supprime la résistance qui est la cause des contraintes mentionnées cidessus. Suivant un premier mode de réalisation, le générateur étant un 35 générateur de tension, l'alimentation comporte une impédance de charge en série avec celui-ci. De préférence, cette impédance de charge est une résistance qui est comprise entre 200 et 2 000 kê. Avantageusement, la tension délivrée par ce générateur est comprise entre - 100 et - 10 000 Volts. Suivant un deuxième mode de réalisation de l'alimentation, le générateur est un générateur de courant. Avantageusement, la tension délivrée par ce générateur est alors comprise entre - 100 et - 100 000 Volts. L'invention s'applique préférentiellement à un implanteur ionique qui comporte une alimentation telle que spécifiée ci-dessus et une source plasma pulsée, cet implanteur comprenant des moyens pour que la durée de l'impulsion plasma émise par cette source plasma pulsée soit comprise entre 20 et 5 000 ps. Lorsque le générateur de l'alimentation est un générateur de courant, il 15 est souhaitable que l'implanteur comprenne des moyens pour inhiber ce générateur durant une impulsion plasma. Quel que soit le type de générateur adopté, selon une caractéristique additionnelle, l'impédance électrique du plasma Zp est comprise entre 30 et 300 kO et la pression de travail est inférieure à 5.10-3 mbar. Par ailleurs, la capacité C du condensateur, la durée tp de l'impulsion produite par la source plasma pulsée, l'impédance du plasma, la tension d'inversion Vin, et la tension Vaii délivrée par le générateur sont régis par la formule: C / tp De préférence, le plateau porte-substrat est mobile en rotation autour de son axe. En outre, le plateau porte-substrat et la source plasma pulsée présentent 30 un désaxage réglable. La présente invention apparaîtra maintenant avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif en se référant au dessin joint au sein duquel: - la figure 1 représente un implanteur en coupe schématique verticale, - la figure 2 représente une première variante d'alimentation du plateau porte-substrat, et - la figure 3 représente une seconde variante d'alimentation de ce plateau. Les éléments présents sur plusieurs figures sont affectés d'une seule et même référence. Tel que montré sur la figure 1, un implanteur ionique comporte plusieurs éléments agencés à l'intérieur et à l'extérieur d'une enceinte à vide ENV. Pour les applications microélectroniques, il est préconisé d'utiliser une enceinte en alliage d'aluminium si l'on souhaite limiter la contamination en éléments métalliques tels que Fer, Chrome, Nickel ou Cobalt. Un revêtement en silicium ou en carbure de Silicium peut aussi être utilisé. Un plateau porte substrat PPS, se présentant sous la forme d'un disque à plan horizontal, mobile autour de son axe vertical AXT, reçoit le substrat SUB 15 devant subir l'implantation ionique. Un passage électrique haute tension PET ménagé dans la partie inférieure de l'enceinte ENV relie électriquement l'axe vertical du plateau AXT, et donc le plateau porte-substrat PPS, à une alimentation ALT. Classiquement, cette alimentation porte-substrat ALT comporte un générateur de tension continue SOU dont le pôle positif est raccordé à la masse. Une branche de dérivation qui est montée en parallèle sur ce générateur est formée d'un condensateur CDS et d'une résistance RES en série. Des moyens de pompage PP, PS sont également disposés à la partie inférieure de l'enceinte ENV. Une pompe primaire PP est reliée en entrée à l'enceinte ENV par une conduite munie d'une vanne VAk, et en sortie à l'air libre par une conduite d'échappement EXG. Une pompe secondaire PS est reliée en entrée à l'enceinte ENV par une conduite munie d'une vanne VAi, et en sortie à l'entrée de la pompe primaire PP par une conduite munie d'une vanne VAj. Les conduites ne sont pas référencées. La partie supérieure de l'enceinte ENV reçoit le corps de source CS, cylindrique, d'axe vertical AXP. Ce corps est en quartz. Il est extérieurement entouré, d'une part par des bobines de confinement BOCi, BOCj, et d'autre part par une antenne radiofréquence ANT extérieure. Cette antenne est reliée électriquement, via une boite d'accord BAC, à une source radiofréquence pulsée ALP. L'entrée de gaz plasmagène ING est coaxiale à l'axe vertical AXP du corps de source CS. Cet axe vertical AXP rencontre la surface du plateau porte substrat PPS sur lequel est disposé le substrat à implanter SUB. Il est possible d'utiliser tout type de source plasma pulsée: décharge, ICP (pour Inductively Coupled Plasma en anglais), Helicon, microondes, arc. Ces sources doivent travailler à des niveaux de pression suffisamment faibles pour que le champ électrique créé entre le plateau PPS à haute tension et l'enceinte ENV à la masse n'allume pas un plasma de décharge qui vienne perturber le fonctionnement pulsé de la source. Le choix de la source doit permettre d'avoir un potentiel plasma proche de zéro. En effet, l'énergie d'accélération des ions est la différence entre le potentiel plasma et le potentiel du substrat. L'énergie d'accélération est alors contrôlée uniquement par la tension appliquée au substrat. Ce point devient prédominant si l'on souhaite des énergies d'accélération très faibles, inférieures à 500 eV, ce qui est le cas pour des applications en microélectronique. Pour des applications nécessitant un faible niveau de contamination métallique, telles la microélectronique encore une fois et le traitement de pièces dans le domaine médical, la source ne doit pas présenter d'élément métallique contaminant en contact avec le plasma. Dans le mode de réalisation présenté, une source RF formée d'un tube en quartz est associée à une antenne radiofréquence extérieure ANT et à des bobines de confinement magnétique BOCi, BOCj comme précisé précédemment. N'importe quelle espèce plasmagène peut être implantée. II est possible de partir d'un précurseur gazeux tel N2, 02, H2, He, Ar, BF3, B2H6, AsH3, PH3, SiH4, C2H4, d'un précurseur liquide tel TiCI4, H2O, ou d'un précurseur solide. Dans ce dernier cas, il convient d'utiliser un système d'évaporation thermique (phosphore) ou un système arc ( hollow cathode en anglais). Le procédé d'implantation mettant en oeuvre l'implanteur comporte de manière périodique la répétition des quatre ou cinq phases suivantes: une phase de charge du condensarteur CDS (la source plasma ALP 30 étant éteinte) par le générateur SOU jusqu'à l'obtention d'une tension de décharge, une phase d'allumage du plasma qui est initiée lorsque la tension du substrat atteint la tension de décharge: l'impédance du plasma n'étant plus infinie, le condensateur CDS se décharge à travers celui- ci, - une phase de décharge du condensateur CDS, durant laquelle l'implantation est réalisée et pendant laquelle la gaine s'étend, et - une phase d'extinction du plasma qui est initiée lorsque la phase précédente a duré le temps souhaité : l'impédance du plasma est à nouveau infinie et la phase de charge peut être réitérée, - une éventuelle phase d'attente, durant la quelle rien ne se passe, qui permet d'ajuster la période de répétition. Lors de la phase de décharge qui dure le temps d'une impulsion plasma, une zone d'extension plasma ZEP constituée d'un nuage de gaz ionisé se forme entre le corps de source CS et le plateau porte substrat PPS. Les particules viennent heurter le substrat à implanter SUB avec une énergie permettant leur pénétration à l'intérieur du substrat SUB. L'alimentation porte-substrat ALT est réalisée selon l'invention de façon à limiter l'effet de charge. Pour ce faire, le condensateur CDS présente une capacité de faible valeur afin de faire revenir progressivement le potentiel du substrat à une valeur voisine de zéro lors de sa phase de décharge. En effet, même si l'utilisation d'un plasma pulsé permet la limitation de l'effet de charge, ce problème demeure surtout si le potentiel du substrat reste très négatif pendant le procédé (cas de l'utilisation d'un condensateur de forte capacité). Dans le cas de l'utilisation d'un condensateur de faible capacité et d'une impulsion plasma suffisamment longue, il se produit le phénomène suivant: au début de l'impulsion, le condensateur est chargé, le potentiel du substrat est fixé par la tension de charge et les ions sont accélérés vers le substrat selon le mécanisme décrit précédemment; - la tension aux bornes du condensateur chute car celui-ci se décharge dans le plasma; au-dessus d'un certain potentiel, que nous nommerons potentiel d'inversion, les charges positives accumulées sur les zones isolantes génèrent un champ électrique alors prédominant qui attire les électrons du plasma; il y a alors neutralisation de ces charges positives et suppression des risques d'arcage. Cette neutralisation est d'autant plus efficace que la pression de travail est faible. En effet, si le libre parcours moyen des électrons est important, le flux d'électrons qui atteint la surface pour neutraliser l'effet de charge est lui aussi conséquent. Les conditions nécessaires à l'établissement de ce mécanisme sont donc: capacité du condensateur CDS suffisamment faible, - durée de l'impulsion plasma suffisamment longue pour atteindre le potentiel d'inversion avant que les charges accumulées en surface ne causent des arcages, et pression de travail suffisamment faible pour que le libre parcours moyen des électrons créés par la source plasma leurs permettent d'atteindre le substrat sans risque de collision et de recombinaison avec les molécules de gaz et les ions présents dans l'enceinte. A titre d'exemple, les paramètres suivants peuvent être adoptés: condensateur CDS de capacité C comprise entre 300 pF et 5 nF; durée tp de l'impulsion plasma comprise entre 20 ps et 5 000 ps, préférentiellement entre 20 ps et 500 ps; tension d'inversion VINV du flux d'ions généré dans l'implanteur comprise entre - 20 et - 200 Volts (cette tension d'inversion dépend des charges positives stockées sur les zones isolantes du substrat) ; - impédance électrique Zp du plasma généré dans l'implanteur comprise entre 30 et 300 kO (cette impédance dépend du réglage de la source plasma) ; tension délivrée par le générateur Va,; comprise entre - 100 et - 10 000 Volts, préférentiellement entre - 100 et - 5 000 Volts; pression de travail au sein de l'implanteur inférieure à 5.10-3 mbar, préférentiellement à 2.10-3 mbar; - fréquence de répétition des impulsions plasma comprise entre 1 et 500 Hz. La valeur de la tension d'inversion VINV correspond à la valeur du potentiel à atteindre lors de la décharge du condensateur CDS pour observer la suppression des arcages. La valeur Zp de l'impédance équivalente du plasma dépend de la densité du plasma qui dépend elle-même de la pression. On se place dans le cas où le courant de recharge du condensateur CDS pendant l'impulsion plasma est négligeable, c'est-à-dire si la résistance de charge Z en série avec le générateur de tension SOU présente une valeur très élevée. Il faut qu'au cours d'une impulsion plasma, la tension de polarisation Vpla revienne à une valeur supérieure à la tension VINV d'inversion de flux ions/électrons: Vpla > Vinv Sachant que: -tp / Zp.0 Vpla Van e II s'ensuit une relation entre la durée minimale de l'impulsion plasma tp et la valeur maximale de capacité C (en notant In le logarithme népérien) : C / tp Il convient donc de rechercher une longue durée tp d'impulsions plasma et/ou une capacité C de faible valeur. En retenant les valeurs suivantes: - tension d'inversion VINV du flux d'ions de - 60 Volts, - tension délivrée par le générateur de tension SOU de 1 000 Volts, - impédance électrique Zp du plasma de 100 kO, - durée tp de l'impulsion plasma de 100 ps, alors, la capacité C ne doit pas excéder 350 pF. L'invention a également pour objet d'améliorer encore les performances de l'alimentation porte-substrat ALT. En référence à la figure 2, selon un premier mode de réalisation, l'alimentation du porte-substrat se présente maintenant comme une alimentation plateau ALTi qui comporte une impédance de charge Z dont le premier pôle est relié au pôle négatif du générateur de tension continue SOU. Le deuxième pôle de cette impédance de charge est raccordé au plateau porte-substrat PPS et au premier pôle du condensateur CDS dont le deuxième pôle est relié à la masse. Cette impédance de charge Z qui est souvent une résistance a pour fonction de limiter le courant au début de la charge du condensateur CDS. De plus, si cette résistance est supérieure à l'impédance équivalente du plasma, elle permet également de limiter la recharge de ce condensateur pendant l'impulsion plasma où l'on désire la décharger. Pour une impédance plasma typiquement égale à 100 kit, la résistance de charge sera préférentiellement comprise entre 200 kO et 2 000 kO. La capacité du condensateur CDS est telle que sa décharge est pratiquement complète à la fin d'une impulsion plasma. Les paramètres couramment utilisés dans ce mode sont: - densité plasma comprise entre 108 et 1010/cm3, - durée d'impulsion plasma comprise entre 15 ps et 500 ps, - fréquence de répétition des impulsions comprise entre 1 Hz et 3 kHz, - pression de travail comprise entre 2.10-4 et 5.10-3 mbar, gaz employé : N2,BF3, 02, H2, PH3, AsH3, ou Ar, - impédance de charge Z qui est une résistance supérieure à 300 kO, - capacité C de 500 pF, tension de polarisation comprise entre - 100 et - 10 000 Volts. En référence à la figure 3, selon un deuxième mode de réalisation, l'alimentation du porte-substrat se présente dorénavant comme une alimentation plateau ALTj qui comporte un générateur de courant continu SCC dont le premier pôle est raccordé à la masse. Le premier pôle du condensateur CDS est raccordé au plateau porte-substrat PPS et au deuxième pôle du générateur de courant SCC tandis que son deuxième pôle est relié à la masse. Il est souhaitable que le générateur de courant SCC soit inhibé durant l'impulsion plasma ou, autrement dit, que le condensateur CDS ne soit pas alimenté par ce générateur pendant cette impulsion. A titre d'exemple, on peut prévoir un commutateur (non représenté) qui raccorde le deuxième pôle du générateur SCC, soit au premier pôle du condensateur CDS (comme ci-dessus) en l'absence d'impulsion plasma, soit au premier pôle d'une résistance (non représentée) au cours d'une impulsion plasma, le deuxième pôle de cette résistance étant raccordé à la masse. Avantageusement, on peut utiliser le mode inhibit (mot anglais signifiant inhibé) qui est prévu sur la plupart des générateurs à découpage. Là encore, lorsque le générateur de courant SCC est inhibé, la relation précédente entre la durée minimale de l'impulsion plasma tp et la valeur 30 maximale de capacité C s'applique: C / tp Le procédé d'implantation mettant dans ce cas en oeuvre l'implanteur IMP est analogue au précédent, hormis l'absence de l'impédance de charge Z. Dans ce cas, on utilise directement un générateur de courant, ou chargeur de condensateur, et l'on arrête la charge lorsque la tension souhaitée aux bornes du condensateur est atteinte. L'avantage de ce second mode est la suppression de l'impédance de charge Z qui est un élément de consommation de puissance et de fragilité pour la machine. L'invention concerne donc tous les générateurs associés à une branche de dérivation. Elle consiste à limiter cette branche de dérivation à un unique 15 condensateur. A la demande, les pompes primaire PP et secondaire PS assurent la mise en dépression souhaitée de l'enceinte ENV après disposition d'un substrat SUB sur le plateau porte substrat PPS. Généralement, la source plasma pulsée est une alimentation RF de 20 fréquence 13,56 MHz 10%. Le courant moyen d'implantation dépend de la densité du plasma, de la tension de polarisation, de la fréquence et de la durée des impulsions plasma. Pour des conditions instantanées fixées, le courant peut se régler par ajustement de la période de répétition des impulsions. Pour des implantations à 50 KeV, la plage de réglage du courant sera de 1 pA à 100 mA. Pour des implantations à 500 eV, de 1 pA à 10 mA. La valeur minimale de tension du substrat dépend dune part du temps de décharge, équivalent au temps d'allumage plasma, et d'autre part de la valeur de la capacité. La valeur maximale de tension du substrat dépend de la charge du condensateur. Une caractéristique additionnelle de l'implanteur représentée sur la figure 1 permet d'uniformiser l'implantation pour un substrat de grande taille. Comme évoqué précédemment, le substrat SUB repose sur un plateau porte substrat PPS généralement discoïdal et mobile autour de son axe vertical AXT. Avec ou sans rotation, si l'axe AXP de la source plasma ALP surplombant le substrat SUB est proche de l'axe AXT du plateau PPS, la diffusion plasma sera maximale le long de cet axe, et présentera un gradient de répartition par rapport à cet axe. La dose implantée dans le substrat SUB présentera une répartition non homogène. Si les deux axes AXT, AXP présentent un désaxage, la rotation du plateau porte-substrat PPS permet de déplacer le substrat SUB par rapport à l'axe AXP de la source plasma. La dose implantée dans le substrat SUB présentera une répartition dont l'homogénéité sera sensiblement améliorée. L'efficacité de ce système a été vérifiée sur des tranches de silicium de 1 o diamètre 200 mm pour lesquelles la non homogénéité obtenue s'est avérée inférieure à 2,5% pour une implantation de BF3 à 500 eV et 10151cm2. Les exemples de réalisation de l'invention présentés ci-dessus ont été choisi eu égard à leur caractère concret. II ne serait cependant pas possible de répertorier de manière exhaustive tous les modes de réalisation que recouvre cette invention. En particulier, tout moyen décrit peut être remplacé par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1) Alimentation ALT, ALTI, ALTj d'implanteur ionique, comprenant un générateur électrique SOU disposé entre un plateau porte-substrat PPS et la masse E, comprenant aussi un condensateur CDS dans une branche de dérivation également disposée entre ledit plateau porte-substrat PPS et la masse E, caractérisée en ce que ledit condensateur CDS a une capacité inférieure à 5 nF. 2) Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite branche de dérivation se réduit audit condensateur CDS. 3) Alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que, ledit générateur étant un générateur de tension ALTI, elle comporte une impédance de charge Z en série avec celui-ci. 4) Alimentation selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite impédance de charge Z est une résistance qui est comprise entre 200 et 2 000 kfl. 5) Alimentation selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que la tension délivrée par ledit générateur ALTi, est comprise entre - 100 et - 10 000 Volts. 6) Alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit générateur est un générateur de courant ALTj. 7) Alimentation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la tension 30 délivrée par ledit générateur ALTj est comprise entre - 100 et - 100 000 Volts. 8) Implanteur ionique comportant une alimentation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5 et une source plasma pulsée ALP, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour que la durée de l'impulsion plasma émise par ladite source plasma pulsée ALP soit comprise entre 20 ps et 5 000 ps. 9) Implanteur ionique comportant une alimentation conforme à l'une quelconque des revendications 6 ou 7 et une source plasma pulsée ALP, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour que la durée de l'impulsion plasma émise par ladite source plasma pulsée ALP soit comprise entre 20 ps et 5 000 ps et en ce qu'il comprend des moyens pour inhiber ledit générateur de courant SCC durant cette impulsion plasma. 10) Implanteur selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'impédance électrique du plasma est comprise entre 30 et 300 ki). 11) Implanteur selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la pression de travail est inférieure à 5.10-3 mbar. 12) Implanteur selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la capacité C dudit condensateur CDS, la durée tp de l'impulsion produite par ladite source plasma pulsée ALP, ladite tension d'inversion Vin, et la tension Va;; délivrée par ledit générateur ALT, ALTI, ALTj sont régis par la formule: C / tp 13) Implanteur selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que ledit plateau porte-substrat PPS est mobile en rotation autour de son axe AXT. 14) Implanteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit plateau porte-substrat PPS et ladite source plasma pulsée ALP présentent un désaxage réglable.