FR 2866909 A1 20050902 FR 0401963 A 20040226 1 2866909 La présente invention a pour objet un perfectionnement aux machines pour la stabilisation et le recyclage de sols, en particulier en vue de la préparation d'une couche de fondation de chaussée, d'aires de stationnement ou autres... La stabilisation d'un sol consiste à transformer, grâce à des additifs (ciment, 5 chaux, fibres, eau, émulsions bitumineuses...), un sol imparfait en une infrastructure résistante. Selon une technique actuellement pratiquée, les additifs tels le ciment ou la chaux, sont tout d'abord dispersés ou répandus sur la surface du sol à stabiliser ou à recycler. Puis, ce sol prétraité est malaxé et broyé au moyen d'une machine adaptée, sur une épaisseur déterminée, pour assurer le mélange de ses matériaux constitutifs avec le ou les additifs précités. Certaines machines stabilisatriceslrecycleuses, connues à ce jour, comportent un rotor d'excavation motorisé, enveloppé partiellement par une structure de capot de forme sensiblement demi-cylindrique. La structure de capot peut intégrer des moyens d'injection d'eau ou d'émulsions bitumineuses, que l'on utilise ou non en fonction des caractéristiques de sols que l'on souhaite obtenir. Cependant, le travail de ce type de machine stabilisatricelrecycleuse n'est pas entièrement satisfaisant du fait qu'elle ne permet pas de garantir des qualités mécaniques optimales du sol travaillé. Bien souvent, après traitement, ce sol comporte encore des mottes de gros calibre, non suffisamment fragmentées, ce qui n'assure pas un mélange suffisamment homogène des matériaux du sol avec le ou les additifs employés. Ce problème apparaît en particulier lors du malaxage de sols à caractère argileux, ce type de sol ayant tendance à former des mottes difficilement fragmentables. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un perfectionnement simple et efficace aux machines stabilisatriceslrecycleuses du type de celle décrite ci-dessus, qui assure un fractionnement ou une fragmentation améliorée des mottes entraînées par le rotor d'excavation. La machine en question comporte, de manière classique, un rotor d'excavation motorisé muni d'une pluralité d'outils de coupe, pour le broyage et le malaxage d'une couche de sol. Ce rotor d'excavation est placé dans une structure de capot, de forme générale demi-cyclindrique, munie d'une paroi périphérique à section courbe ou arquée, enveloppant sensiblement ce rotor d'excavation, et de deux parois latérales; les bordures d'extrémités libres de la paroi périphérique et des parois latérales de ce capot délimitent une ouverture inférieure au travers de laquelle s'étend le rotor pour lui permettre de travailler le sol. La machine conforme à l'invention comporte une structure de fragmentation aménagée dans le volume E délimité par le rotor d'excavation et la paroi périphérique du capot, laquelle structure de fragmentation, en forme générale de peigne, est munie d'une pluralité de dents de fractionnement qui sont réparties sur toute la longueur du rotor d'excavation pour coopérer avec les outils de coupe, de manière à fractionner ou fragmenter les mottes entraînées par ledit rotor, du fait de leur percussion sur lesdites dents de fragmentation. Selon une disposition particulière de l'invention, les dents de fragmentation consistent chacune en un plat agencé perpendiculairement à l'axe du rotor d'excavation, de sorte à travailler sur chant. Selon encore une disposition particulière, les dents de fragmentation s'étendent chacune depuis au moins sensiblement la paroi périphérique, jusqu'à sensiblement le périmètre périphérique délimité par les outils de coupe du rotor d'excavation. Dans une forme particulièrement intéressante de réalisation, la structure de fragmentation est constituée d'un support, en forme de poutre, solidaire de la structure de capot; les dents de fragmentation sont réparties sur toute la longueur de ce support. Selon cette forme de réalisation, le support de la structure de fractionnement est monté mobile, et il est associé à des moyens de manoeuvre permettant le positionnement des dents de fractionnement - dans une position active déployée, dans laquelle l'extrémité desdites dents se situe à proximité du périmètre périphérique délimité par les outils de coupe, - dans une position inactive escamotée, dans laquelle lesdites dents de fractionnement ne coopèrent plus avec les outils de coupe, et éventuellement - dans une pluralité de positions intermédiaires comprises entre lesdites positions active et inactive. Selon une caractéristique avantageuse, le support mobile est monté en rotation autour d'un axe parallèle à celui du rotor d'excavation. Cet axe de rotation est avantageusement agencé à proximité de la paroi périphérique du capot, au-dessus du rotor d'excavation, au niveau ou sensiblement au niveau du plan vertical passant par l'axe de rotation du rotor. Selon encore une caractéristique avantageuse, la paroi périphérique de la structure de capot comporte une réservation, permettant l'intégration de la structure de fragmentation en position escamotée. Dans ce cas, la paroi périphérique de la structure de capot comprend avantageusement, dans le sens de rotation du rotor d'excavation, une première partie, en forme de tronçon cylindrique, prolongée par une seconde partie, également en forme de tronçon cylindrique mais dont le rayon est supérieur à celui de ladite première 3 2866909 partie, les extrémités en vis-à-vis desdites première et seconde parties étant raccordées par une paroi de jonction, de manière à former la réservation d'intégration de la structure de fragmentation au niveau de la face interne de la seconde partie de la structure de capot; le support de la structure de fragmentation est alors agencé à proximité de la face interne de la paroi de jonction, de telle manière que la bordure active des dents de fragmentation, en position escamotée, s'étende dans le prolongement de la face interne de la première partie de la structure de capot. Encore selon une particularité de l'invention, le support mobile du peigne est avantageusement muni d'au moins un prolongement s'étendant au travers d'une ouverture aménagée dans la paroi périphérique de la structure de capot; ce prolongement coopère avec des moyens de manoeuvre aménagés sur la face externe de ladite structure de capot. De préférence, les moyens de manoeuvre en question sont équipés d'un système de sécurité autorisant un déplacement des dents de fragmentation vers la position escamotée sous l'effet de la poussée d'un matériau non fragmentable entraîné par le rotor d'excavation, mais aussi assurant le retour automatique en position active déployée desdites dents, une fois ledit matériau évacué. Selon une première forme de réalisation, les moyens de manoeuvre et de sécurité consistent en un système de type vérin(s) avec accumulateur. Selon une seconde forme de réalisation, les moyens de manoeuvre consistent en au moins une tige filetée dont l'une des extrémités est fixée articulée sur l'un des prolongements du support de peigne, et dont le corps est monté coulissant en translation au travers d'un orifice aménagé dans une platine support qui est fixée sur la face supérieure de la paroi périphérique du capot. Cette tige filetée comporte deux écrous disposés de part et d'autre de la platine support, et dont la manoeuvre permet le réglage de la position de la structure de fractionnement. Un ressort de compression est disposé sur ladite tige filetée, entre la face de la platine opposée à l'extrémité articulée de ladite tige et l'écrou en regard, pour constituer le système de sécurité de la structure de fragmentation. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de deux formes particulières de réalisations d'une machine stabilisatrice/recycleuse conforme à l'invention, données uniquement à titre indicatif, et représentées sur les dessins annexés suivants dans lesquels: - la figure 1 est une vue générale en perspective d'une première forme de réalisation d'une machine stabilisatrice/recycleuse conforme à l'invention, dont les dents de fragmentation sont manoeuvrables par un système de type vérin; 4 2866909 la figure 2 est une vue de face de la machine illustrée sur la figure 1, la structure de capot étant ici représentée en coupe pour bien faire apparaître le rotor d'excavation et la structure de fragmentation; - la figure 3 est une vue en coupe transversale de la machine stabilisatrice/recycleuse des figures 1 et 2; - la figure 4 est une vue agrandie partielle en coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'une machine stabilisatricelrecycleuse conforme à l'invention, détaillant les moyens de manoeuvre mécaniques des dents de fragmentation. La machine de stabilisation et de recyclage 1 selon l'invention, représentée sur les figures 1 à 3, comprend une structure de capot 2, en forme de demi-cylindre, munie d'une ouverture inférieure 3. Cette structure de capot 2 comprend une paroi périphérique 4 qui est fermée à ses extrémités par des parois latérales 5, parallèles l'une à l'autre; les bordures d'extrémités libres inférieures 4' et 5' de la paroi périphérique 4 et des parois latérales 5, respectivement, délimitent ensemble l'ouverture inférieure 3. La paroi périphérique 4, à section transversale générale de type cintrée ou arquée, enveloppe sensiblement un rotor d'excavation motorisé 7 qui s'étend longitudinalement entre les deux parois latérales 5. Ce rotor 7 peut avoir un diamètre compris entre 0,8 et 1,20 m. II s'étend pour partie à l'intérieur de la structure de capot 2, et pour partie à l'extérieur au travers de l'ouverture 3. Le rotor d'excavation 7 est constitué d'un tambour 8 sur lequel sont répartis uniformément une pluralité d'outils de coupe 9. Ces outils de coupe 9 consistent par exemple en des dents forgées ou coulées, éventuellement munies d'une pointe carbure et montées chacune sur un porte-dent fixé sur le tambour 8. Le rotor 7 est entraîné en rotation autour d'un axe 7' par des moyens moteurs classiques, bien connus de l'homme du métier. Dans le mode de réalisation illustré, ces moyens moteurs sont constitués par la prise de force d'un engin tracteur (non représenté). Les mécanismes de renvoi du mouvement sont ici protégés par un carter 10. On notera que l'axe du rotor 7 est entraîné par ses deux extrémités. Le rôle de ce rotor d'excavation 7 est de fraiser et broyer les matériaux constitutifs du sol, et de les mélanger ou malaxer avec des additifs. Pour obtenir une stabilité optimale du sol, cette machine travaille une couche d'une profondeur déterminée, généralement de l'ordre de 20 à 50 cm. Dans la pratique, la machine représentée sur les figures 1 et 3 se déplace dans le sens matérialisé par la flèche repérée 11 (figure 3). Le rotor d'excavation 7 tourne quant à lui dans le sens de rotation matérialisé par la flèche repérée 12; le sens de 2866909 défilement des outils de coupe 9, au niveau de la tangente horizontale inférieure du rotor, est le même que celui du sens d'avancement 11 de la machine stabilisatricelrecycleuse 1. La vitesse de rotation du rotor peut être comprise entre 90 et 200 tours/min. Les matériaux de la couche de sol excavée (non représentés) cheminent alors dans un espace E délimité entre le rotor d'excavation 7 et la face interne de la paroi périphérique 4, cela dans le sens de rotation 12 dudit rotor. La machine stabilisatrice/recycleuse 1 de l'invention comprend une structure de fragmentation complémentaire 15 destinée à coopérer avec les outils de coupe 9 du rotor d'excavation 7, pour prévenir le recyclage de mottes de sol non convenablement fragmentées. La structure de fragmentation 15 correspondante est aménagée dans l'espace E précité ; cette structure de fragmentation 15 se situe avantageusement au-dessus du rotor d'excavation 7, sensiblement dans le plan vertical passant par l'axe central 7' de ce rotor. Sur la figure 2, on observe que cette structure de fragmentation 15 a une forme générale de peigne. Elle est ainsi principalement constituée - d'un support 16, en forme de poutre à section circulaire, s'étendant en regard du rotor d'excavation 7, sur toute la longueur de ce dernier, et - d'une pluralité de dents de fragmentation 17, destinées à assurer la fragmentation des mottes excavées et cheminant au sein de l'espace E. Les dents de fragmentation 17 en question, ici au nombre de 19, sont réparties de manière homogène sur toute la longueur du support 16. Ces dents de fragmentation délimitent ainsi, deux à deux, des canaux 18. La largeur des canaux de recyclage 18 est avantageusement comprise entre 100 et 150 mm. Sur les figures 2 et 3, on observe encore que les dents de fragmentation 17 ont chacune une forme générale de platine ou de plat; elles peuvent être réalisées à partir de plaques d'acier, d'épaisseur de l'ordre de 10 à 20 mm. Ces dents 17 sont agencées sur le support 16, chacune selon un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 7' du rotor d'excavation 7, et parallèlement les unes aux autres. Leur bordure avant 19 constitue la bordure active destinée à fragmenter les mottes qui viennent les percuter; autrement dit, ces dents de fragmentation 17 travaillent sur chant. Sur la figure 3, la bordure avant active 19 de chacune des dents de fragmentation 17 s'étend en biais par rapport à la verticale, de sorte que la pente correspondante soit descendante dans le sens de rotation 12 du rotor d'excavation 7; cela permet en particulier de renvoyer les gros éléments non fragmentés vers le rotor 7. 6 2866909 On remarque encore que l'extrémité des dents 17 est biseautée; de cette manière, cette extrémité se présente sensiblement dans un plan horizontal lorsque les dents sont en position active. Sur les figures 1 à 3, les dents de fragmentation 17 sont ainsi aptes à coopérer avec les outils de coupe 9 du rotor d'excavation 7; elles sont dans une position dite active . A cet effet, les dents de fragmentation 17 s'étendent dans l'espace E depuis sensiblement la face interne de la paroi périphérique 4 de la structure de capot 2, jusqu'à sensiblement un plan horizontal tangent à la périphérie supérieure délimitée par les outils de coupe 9 (l'espace entre l'extrémité des dents 17 et l'extrémité des outils de coupe 9 en rotation est de l'ordre de quelques millimètres). Finalement, les matériaux excavés sont projetés contre les dents 17 qui vont assurer leur fragmentation en morceaux de plus petit calibre. Dans certaines circonstances, il peut être intéressant d'escamoter les dents de fractionnement 17 pour supprimer leur coopération avec les organes de coupe 9 ou pour régler la distance entre leur extrémité et lesdits organes de coupe. C'est par exemple le cas si on veut diminuer la puissance motrice nécessaire à l'entraînement du rotor, ou si on est en présence d'un sol comportant de nombreux gros éléments non ou difficilement fragmentables. A cet effet, le support 16 de la structure de fragmentation 15 est monté en rotation sur des chapes 20 solidaires de la face inférieure de la paroi périphérique 4 du capot 2, autour d'un axe 16' parallèle à celui 7' du rotor d'excavation 7; ce support 16 est, en plus, associé à des moyens de manoeuvre 21 permettant le déplacement des dents de fragmentation 17 entre les positions active déployée et inactive escamotée précitées. Pour un escamotage optimal des dents de fragmentation 17, on remarque sur la figure 3 que la paroi périphérique 4 comporte une réservation 22 permettant l'intégration de la structure de fractionnement 15 en position escamotée. Pour cela, la paroi périphérique 4 est ici constituée, dans le sens de rotation 12 du rotor d'excavation 7, d'une première partie 4a, en forme de tronçon cylindrique, et d'une seconde partie 41), également en forme générale de tronçon cylindrique, mais dont le diamètre est supérieur à celui de la partie 4a précitée. Les bordures en regard des parties cylindriques 4a et 4b, sensiblement au niveau d'un plan vertical passant par l'axe 7' du rotor d'excavation 7, sont raccordées par une paroi de jonction 23, agencée verticalement ou sensiblement verticalement. La réservation 22 est ainsi délimitée par la paroi de jonction 23 et par la face interne de la seconde partie 4b de capot. Le support 16 de la structure de fragmentation 15 s'étend à proximité de la face interne de cette paroi de jonction 23, dans la réservation 22. Les dents de fractionnement 17, 7 2866909 en position escamotée, viennent alors se loger dans la réservation 22, de telle manière que leurs bordures avant actives 19 s'étendent dans le prolongement de la face interne de la première partie 4a de la paroi périphérique 4, tel que représenté en pointillés sur la figure 3. Dans cette position inactive escamotée, les dents 17 ne coopèrent plus avec le rotor d'excavation 7. La totalité des matériaux excavés du sol est recyclée, sans fragmentation de ces matériaux du fait de leur percussion sur les dents 17. Bien entendu, les dents de fragmentation 17 peuvent faire l'objet d'un réglage selon encore toute autre position intermédiaire comprise entre la position active déployée et la position inactive escamotée, pour régler leur degré d'action sur les matériaux excavés, notamment en fonction de la granulométrie finale attendue. Le positionnement des dents de fragmentation 17 entre les positions déployée active et escamotée inactive, mais aussi selon toute autre position intermédiaire, est réalisé par le pilotage des moyens de manoeuvre adaptés 21. A cet effet, le support 16 de la structure de fragmentation 15 est équipé de prolongements 24 en forme de plats, ici au nombre de trois, s'étendant chacun au travers d'une ouverture 25 en forme de fente, aménagée en regard dans la seconde partie 4b de la paroi périphérique 4 de la structure de capot 2; ces prolongements 24 sont chacun destinés à coopérer avec les moyens de manoeuvre 21. Tel que représenté sur la figure 2, chaque prolongement 24 est ici réalisé monobloc avec l'une des dents 17. Bien entendu, ces prolongements 24 peuvent également être rapportés sur les dents 17 par des moyens de fixation appropriés; ils peuvent aussi être fixés directement sur le support 16. Selon la première forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 3, les moyens de manoeuvre 21 sont constitués chacun d'un vérin, de type hydraulique ou pneumatique, dont le corps 26 est solidarisé avec une platine verticale 27 rapportée sur la face extérieure de la paroi périphérique 4, à proximité d'un prolongement 24 et d'une ouverture 25 associée. L'extrémité 28 de la tige de vérin 29 est quant à elle fixée articulée sur le prolongement 24 en regard. Les vérins sont commandés par l'utilisateur de la machine grâce à des moyens de contrôle (non représentés) de type traditionnels, connus de l'homme du métier. Trois vérins 21 peuvent être répartis sur la longueur de la poutre 16. Ces vérins sont de préférence équipés d'un système accumulateur, classique, faisant office de sécurité, permettant aux dents de fragmentation 17 de s'escamoter lorsqu'un matériau rigide non fragmentable vient les percuter. En effet, sous l'action d'une poussée sur les dents 17 par un matériau non fragmentable entraîné par le rotor d'excavation 7, lesdites dents 17 pivotent autour de l'axe 16', vers la position escamotée. On notera que ce déplacement est facilité par le positionnement en biais de la bordure active 19 des dents 17. L'accumulateur équipant chaque vérin joue alors son rôle et permet aux dents de revenir en position active automatiquement, dès l'obstacle évacué. La figure 4 est une vue partielle, en coupe, d'une forme alternative de réalisation conforme à l'invention, qui se distingue de la machine décrite précédemment en relation avec les figures 1 à 3, du fait de la structure des moyens de manoeuvre 21 qui sont ici de type mécaniques. On retrouve dans cette forme de réalisation la structure de capot 2 dans laquelle s'étend le rotor d'excavation 7 et la structure de fragmentation 15. La structure de fragmentation 15 correspondante est ici encore munie d'une pluralité de dents de fragmentation 17, agencées sur un support monté en rotation autour d'un axe 16' parallèle à celui 7' du rotor d'excavation 7. Certaines dents 17 sont pourvues, comme décrit ci-dessus, de prolongements transversaux 24 s'étendant chacun au travers d'une fente 25 aménagée en regard dans la paroi périphérique 4. Les moyens de manoeuvre 21 sont constitués ici d'une tige filetée 32 montée coulissante en translation au travers d'un orifice 33 aménagé dans une platine support verticale 34 qui est solidarisée sur la face supérieure de la paroi périphérique 4. Ces tiges 32 ont une première extrémité 35, d'un côté de la platine support 34, qui est fixée articulée sur l'un des prolongements 24 du support 16 de la structure de fractionnement 15; la tige 32 est également munie d'un premier écrou 36 venant en butée contre la première face 34' de la platine 34 située en regard de son extrémité 35. De l'autre côté de la platine 34, un ressort de compression 37 est emmanché sur la tige 32; ce ressort 37 est disposé entre la seconde face 34" de la platine 34 et un second écrou 38 rapporté en regard sur la tige 32. En pratique, le vissage/dévissage de l'écrou 36, en regard de l'extrémité 35 de la tige 32, permet la translation de la tige 32 et l'entraînement du prolongement 24; les dents 17 associées se déplacent ainsi entre les positions active déployée et inactive escamotée. On note que le ressort de compression 37 assure le maintien en butée de l'écrou 36 contre la première face 34' de la platine 34; ce maintien en butée de l'écrou 36 peut également être obtenu sans le ressort 37, simplement par un vissage adapté du second écrou 38. De plus, en position active des dents 17 (figure 4) et aussi dans les positions intermédiaires, le ressort de compression 37 assure un rôle de sécurité conférant une possibilité d'escamotage aux dents de fragmentation 17 lorsqu'un matériau rigide non fragmentable vient les percuter. Dans ce cas, la tige filetée 32 est entraînée par le 9 2866909 prolongement 24, ce qui provoque la compression du ressort 37. Bien entendu, il conviendra de sélectionner un type de ressort de compression 37 adapté et de régler sa dureté au moyen du second écrou 38, cela en fonction de la sensibilité souhaitée pour la structure de fragmentation 15. Une fois le matériau non fragmentable évacué, les dents 17 reviennent automatiquement dans leur position initiale, définie par la position de l'écrou 36, du fait de la force exercée par l'organe de compression 37 sur la face 34" de la platine 34 et sur le second écrou 38. Bien entendu, l'homme du métier pourra utiliser encore d'autres moyens de manoeuvre pour assurer la mobilité du support de la structure de fragmentation, et des dents associées. La machine représentée sur les figures 1 à 4 est équipée d'un système de fixation trois points, pour son attelage à un véhicule tracteur. Cependant, ces machines ou des machines similaires peuvent tout-à-fait être adaptées pour obtenir un ensemble automoteur. La machine stabilisatrice/recycleuse conforme à l'invention est avantageusement utilisée pour le traitement de sols ayant tendance à former des mottes difficilement broyables avec uniquement un rotor d'excavation, comme les sols argileux par exemple. 2866909 - REVENDICATIONS - 1.- Machine de stabilisation et de recyclage de sols, laquelle machine comprend un rotor d'excavation motorisé (7) muni d'une pluralité d'outils de coupe (9), pour le broyage et le malaxage d'une couche de sol, lequel rotor d'excavation (7) est placé dans une structure de capot (2), de forme générale demi-cylindrique, munie - d'une paroi périphérique (4) à section transversale courbe ou arquée, enveloppant sensiblement ledit rotor (7), et - de deux parois latérales (5), les bordures d'extrémités libres (4', 5') de la paroi périphérique (4) et des parois latérales (5) délimitant une ouverture inférieure (3) au travers de laquelle s'étend ledit rotor (7), caractérisée en ce qu'elle comporte une structure de fragmentation (15) aménagée dans le volume E délimité par le rotor d'excavation (7) et la paroi périphérique (4), laquelle structure de fragmentation (15), en forme générale de peigne, est munie d'une pluralité de dents de fractionnement (17) qui sont réparties sur toute la longueur dudit rotor (7) pour coopérer avec les outils de coupe (9), de manière à fractionner ou fragmenter les mottes entraînées par ledit rotor d'excavation, du fait de leur percussion sur lesdites dents (17). 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dents de fractionnement (17) consistent chacune en un plat agencé perpendiculairement à l'axe (7') du rotor d'excavation (7), de sorte à travailler sur chant. 3.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les dents de fractionnement (17) s'étendent chacune depuis au moins sensiblement la paroi périphérique (4), jusqu'à sensiblement le périmètre périphérique délimité par les outils de coupe (9) du rotor d'excavation (7). 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une structure de fragmentation (15) constituée d'un support (16), en forme de poutre, solidaire de la structure de capot (2), lequel support (16) est muni d'une pluralité de dents de fractionnement (17) réparties sur toute sa longueur. 5.- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la structure de fractionnement (15) comporte un support mobile (16) qui est associé à des moyens de manoeuvre (21) permettant le positionnement des dents de fractionnement (17) dans une position active déployée, dans laquelle l'extrémité desdites dents (17) se situe à proximité du périmètre périphérique délimité par les outils de coupe (9), et dans une position inactive escamotée, dans laquelle lesdites dents (17) ne coopèrent plus avec les outils de coupe (9), et éventuellement dans une pluralité de positions intermédiaires comprises entre ladite position active et ladite position inactive. 11 2866909 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le support mobile (16) est monté en rotation autour d'un axe (16') parallèle à celui (7') du rotor d'excavation (7). 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le support mobile (16) est monté en rotation autour d'un axe (16') agencé à proximité de la paroi périphérique (4), au-dessus du rotor d'excavation (7), au niveau ou sensiblement au niveau du plan vertical passant par l'axe de rotation (7') dudit rotor (7). 8.- Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la paroi périphérique (4) de la structure de capot (2) comporte une réservation (22) permettant l'intégration de la structure de fragmentation (15) en position escamotée. 9.- Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paroi périphérique (4) de la structure de capot (2) comporte, dans le sens de rotation du rotor d'excavation (7), une première partie (4a), en forme de tronçon cylindrique, prolongée par une seconde partie (4b), également en forme de tronçon cylindrique mais dont le rayon est supérieur à celui de ladite première partie (4a), les extrémités en vis-à-vis desdites parties (4a) et (4b) étant raccordées par une paroi de jonction (23), de manière à former la réservation (22) au niveau de la face interne de la seconde partie (4b), et en ce que le support (16) de la structure de fragmentation (15) est agencé à proximité de la face interne de la paroi de jonction (23) de telle manière que la bordure active (19) des dents de fragmentation (17), en position escamotée, s'étende dans le prolongement de la face interne de la partie (4a) de la structure de capot (2). 10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le support mobile (16) est muni d'au moins un prolongement (24) s'étendant au travers d'une ouverture (25) aménagée dans la paroi périphérique (4) de la structure de capot (2), lequel prolongement (24) coopère avec des moyens de manoeuvre (21) aménagés sur la face externe de ladite structure de capot (2). 11.- Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de manoeuvre (21) sont équipés d'un système de sécurité autorisant un déplacement des dents de fragmentation (17) vers la position escamotée sous l'effet de la poussée sur lesdites dents (17) d'un matériau non fragmentable entraîné par le rotor d'excavation (7), mais aussi assurant le retour automatique en position active déployée desdites dents (17), une fois ledit matériau évacué. 12.- Machine selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée 35 en ce que les moyens de manoeuvre (21) consistent en un système de type vérin(s) équipé(s) d'un système de sécurité du type accumulateur. 12 2866909 13.- Machine selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que les moyens de manoeuvre (21) consistent en au moins une tige filetée (32) dont l'une des extrémités (35) est fixée articulée sur l'un des prolongements (24) du support de peigne (16), et dont le corps est monté coulissant en translation au travers d'un orifice (33) aménagé dans une platine support (34), laquelle platine support est fixée sur la face supérieure de la paroi périphérique (4), ladite tige filetée (32) comportant deux écrous (36, 38) disposés de part et d'autre de ladite platine support (34), dont la manoeuvre permet le réglage de la position de la structure de fractionnement (15), un ressort de compression (37) étant disposé sur ladite tige (32) entre la face (34") de la platine (34) opposée à l'extrémité (35) et l'écrou en regard (38), pour constituer le système de sécurité de ladite structure de fragmentation (15).