FR 2862390 A1 20050520 FR 0408983 A 20040819 Domaine de l'invention: La présente invention concerne le domaine des lunettes du type sans entourage, comportant un pontet reliant les deux verres de lunettes, et deux branches latérales reliées à une zone latérale respective du verre correspondant. Arrière-plan de l'invention: Les lunettes dites sans entourage, ou encore à monture percée du fait des perçages pratiqués dans l'épaisseur des verres pour la fixation de la monture, sont de plus en plus répandues. On pourra se référer aux documents WO-2004/003632A, WO-02/21193A, EP1107042A, WO-96/05535A, US6447117A, WO-00/26716A, EP-1382988A, WO03/014804A, WO-02/095482A et WO-02/095481A. Dans la plupart des agencements précités, on prévoit un perçage et une encoche latérale débouchante, ou encore deux perçages, pour chaque élément constitutif de la monture, à savoir le pontet et les deux branches latérales. Le document US 5835183A prévoit des éléments de charnières qui sont fixés aux parties latérales des verres par une partie en forme de S, dont l'extrémité libre passe par un perçage traversant et la branche centrale passe dans une encoche latérale débouchante. La partie terminale formant ainsi une boucle est conçue pour serrer élastiquement la partie de verre intermédiaire, ce serrage étant de plus renforcé par des éléments visant à augmenter la résistance à la friction, en particulier au moyen de dentures venant mordre la surface du verre correspondant au niveau du perçage traversant et de l'encoche latérale débouchante. Ceci présente toutefois l'inconvénient d'altérer la surface du verre ainsi rabotée par les dentures, et de fragiliser la zone du verre, qui est parfois étroite, enserrée entre les deux portions de branche formant une pince. Il a par ailleurs été proposé de réaliser des lunettes du type sans entourage dont les branches latérales sont déformables en flexion sans articulation. On utilise pour cela une technique de formage mettant à profit les capacités de mémoire de forme de certains alliages métalliques Pour la fixation de tels types de branches déformables en flexion sans articulation, on utilise en général un encastrement de pions passant dans des perçages, comme cela est par exemple décrit dans le document WO03/083553A. Dans d'accrochage configuration qui implique est parfois situ, après non encore cintrée de branche dans un perçage du verre, ce qui est particulièrement malcommode pour l'opérateur. Objet de l'invention: La présente invention vise à proposer des lunettes du type sans entourage qui sont plus la plupart des cas, les extrémités des branches latérales présentent une complexe, avec de multiples cintrages, ce un coût de fabrication élevé. De plus, il nécessaire d'effectuer ces cintrage in avoir enfilé une extrémité rectiligne et performantes, à la fois par la simplicité de leur structure et par la commodité de leur montage. Définition générale de l'invention: Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à des lunettes du type sans entourage, comportant un pontet reliant les deux verres de lunettes, et deux branches latérales reliées à une zone latérale respective du verre correspondant, lesdites branches latérales étant de structure filaire et déformables en flexion sans articulation, lesdites lunettes étant remarquables en ce que chaque branche latérale présente une extrémité distale agencée pour s'accrocher sur la zone latérale du verre, ladite extrémité distale ayant la forme générale d'un J, avec une portion longue prolongeant la partie principale de la branche et passant dans un perçage traversant du verre avec interposition d'un manchon souple de serrage, et une portion courte d'anti-rotation revenant vers l'arrière et passant dans une encoche latérale débouchante ou dans un autre perçage traversant du verre, la portion centrale joignant la portion longue et la portion courte s'étendant au voisinage de la face frontale du verre. De préférence, chaque branche latérale comporte une partie principale et une portion longue d'extrémité distale qui sont conformées en section et en profil pour passer dans le perçage traversant du verre, pour permettre une mise en place de ladite branche latérale par simple enfilage par le côté frontal du verre. La mise en place est ainsi considérablement facilitée, et peut s'effectuer sans l'aide d'un quelconque outil. La liaison entre la branche latérale et le verre est en outre parfaitement fiable, avec un serrage durable au niveau du manchon souple, et sans effet de pincement du verre entre les deux portions de l'extrémité distale en forme de J. On pourra prévoir que chaque branche latérale est constituée d'une pièce métallique unique, ou en variante est constituée de plusieurs pièces fixées par emboîtement. L'extrémité distale en forme de J de chaque branche latérale s'étend avantageusement dans un plan sensiblement horizontal. De préférence encore, la portion principale de cahque branche latérale présente une partie centrale aplatie augmentant la flexibilté de ladite branche dans les directions de manoeuvre de celle-ci. On pourra prévoir que la portion longue d'extrémité distale de chaque branche latérale présente des picots ou dentures en saillie qui s'ancrent dans le manchon souple de serrage quand ladite branche latérale est en place. Avantageusement encore, la portion longue d'extrémité distale de chaque branche latérale se raccorde à la partie principale de la branche par un coude permanent formant un angle obtus. On pourra également prévoir que la portion longue d'extrémité distale de chaque branche latérale s'étend depuis l'arrière du verre en étant rectiligne sur une distance au moins égale à l'épaisseur du verre. Ceci permet de faciliter un éventuel démontage visant à désolidariser une branche latérale du verre correspondant. Avantageusement encore, chaque manchon souple de serrage est une pièce rapportée qui est insérée dans le perçage correspondant du verre. En particulier, chaque manchon de serrage présente à une extrémité une collerette venant en appui contre une face du verre correspondant. Ceci permet un positionnement précis du manchon souple, sans risque d'expulsion de celui-ci lors du montage de la branche latérale. En variante on pourra prévoir que chaque manchon de serrage est réalisé in situ lorsque la branche latérale associée est en place, par moulage ou injection de matière plastique dans le perçage correspondant du verre. De préférence enfin, chaque branche latérale est réalisée en fil métallique, en particulier en fil de titane, dont la section ronde est éventuellement aplatie verticalement au niveau de sa partie principale. En variante, on pourra prévoir que chaque branche latérale est réalisée en matière plastique, en particulier en polyacétate ou polycarbonate. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, en référence aux figures des dessins annexés qui illustrent un mode de réalisation préféré. Brève description des dessins: - la figure 1 illustre en perspective des lunettes du type sans entourage conformes à l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus des lunettes précitées, vue sur laquelle les extrémités d'accrochage des branches latérales sont vues par transparence; - la figure 3 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, permettant de mieux distinguer la zone d'accrochage d'une branche latérale; - la figure 4 est une coupe selon (IV.IV) de la figure 3; - la figure 5 est une vue en perspective illustrant une variante dans laquelle la portion courte d'anti-rotation passe dans un autre perçage traversant du verre; - la figure 6 est une coupe selon (VI.VI) de la figure 5; - la figure 7 est une vue partielle d'une extrémité distale de branche d'articulation présentant des dentures en saillie pour l'ancrage dans le manchon souple de serrage; - les figures 8 et 9 sont des vues respectivement de dessus et de côté d'une branche latérale, dont l'extrémité proximale ne présente aucun élément de recouvrement tel que manchon ou boule, cette situation correspondant au montage initial de la branche latérale; et -la figure 10 est une vue schématique illustrant les différentes positions relatives entre la branche latérale précitée et le verre correspondant au fur et à mesure de l'enfilage par le côté frontal du verre. Description détaillée du mode de réalisation préféré . Comme représenté sur les figures 1 et 2, l'invention concerne des lunettes du type sans entourage. Ces lunettes comportent deux verres (V) et une monture (10) qui est de type filaire. La monture (10) comporte un pontet (13) reliant les deux verres de lunettes (V), et deux branches latérales (11) reliées à une zone latérale respective du verre (V) correspondant. Les branches latérales (11) sont non seulement de structure filaire, mais sont également déformables en flexion sans articulation. Ceci est nettement visible sur la figure 2, où l'on constate une réalisation unitaire et continue, sans présence d'un élément de charnière d'axe vertical. En l'espèce, les extrémités proximales des branches latérales (11) sont revêtues d'un élément de recouvrement (12), qui peut être un manchon, ou en variante une boule ou analogue. Chaque branche latérale (11) présentent successivement une extrémité proximale (11.1), ici revêtue d'un manchon (12), puis une partie principale (11.2) qui est légèrement cintrée, et s'étend jusqu'à un coude permanent (11.3) formant un angle obtus. Au-delà de ce coude (11.3), on trouve une extrémité distale (11.4) qui est agencée pour s'accrocher sur la zone latérale du verre (V) correspondant. Cette extrémité distale (11.4) a la forme générale d'un J ( en vue de dessus ou en vue de dessous selon la branche qui est observée), avec une portion longue (11.5) et une portion courte (11.6), lesdites portions étant raccordées entre elles par une portion centrale (11.7). Conformément à un aspect essentiel de l'invention, la portion longue (11. 5) prolongeant la partie principale (11.2) de la branche passe dans un perçage traversant (20) du verre (V) avec interposition d'un manchon souple de serrage (15), et la portion courte d'anti-rotation (11.6) revenant vers l'arrière passe soit dans une encoche latérale débouchante (21), comme cela est mieux visible sur les détails des figures 3 et 4, soit en variante dans un autre perçage traversant (24), comme cela est visible sur les figures 5 et 6, la portion centrale (11.7) s'étendant quant à elle au voisinage de la face frontale du verre (V). Le pontet (13), de structure également filaire, est quant à lui de conception classique, avec une partie principale cintrée (13.1), et des extrémités latérales (13.4) d'accrochage qui coopèrent avec un perçage (22) et une encoche latérale débouchante (23) du verre (V) correspondant pour la liaison entre le pontet et les deux verres de lunettes. On distingue ainsi les portions d'accrochage (13.4) du pontet, qui s'accrochent sur la zone du verre correspondant par simple élasticité. On pourra d'ailleurs prévoir, pour les extrémités du pontet qui passent dans un trou traversant (22) l'interposition d'un manchon souple de serrage analogue aux manchons (15) utilisés pour le maintien des branches latérales. On pourra également prévoir un pontet de structure différente, en particulier agencé pour porter des plaquettes nasales. Si l'on considère la figure 2, on constate que la portion longue (11.5) est plus à l'intérieur du verre que la portion courte (11.6), et que cette portion longue (11.5) passe par un perçage traversant (20) dudit verre. Cet agencement va à l'encontre des agencements classiques qui peuvent présenter des extrémités distales d'accrochage ayant une forme de crochet, ces agencements antérieurs comportant toujours une partie principale de branche passant dans une encoche débouchante. Par suite, lors des manoeuvres des branches, et ce surtout dans la mesure où il s'agit de branches filaires déformables en flexion sans articulation, on imprime des efforts non négligeables au niveau de l'ancrage de la branche dans le verre. Or, avec l'agencement selon l'invention, le passage dans un perçage traversant procure un effet de butée latérale extrêmement favorable, que l'on n'obtenait pas dans les réalisations antérieures avec un passage dans une encoche latérale débouchante. Les figures 3 et 4 permettent de mieux appréhender l'agencement de l'invention. On constate en l'espèce que l'extrémité distale (11.4) en forme de J de chaque branche latérale 11 s'étend dans un plan sensiblement horizontal. Ceci permet d'éviter toute torsion parasite de la branche lors des man uvres de celle-ci. En outre, la portion longue (11.5) d'extrémité distale de chaque branche latérale (11) se raccorde à la partie principale (11.2) de la branche par un coude permanent (11.3) formant un angle obtus. De plus, cette portion longue (11.5) s'étend depuis l'arrière du verre (V) en étant rectiligne sur une distance au moins égale à l'épaisseur du verre, ainsi que cela est mieux visible sur la figure 4. Ceci permet de faciliter un éventuel dégagement ultérieur pour démonter la branche latérale. On distingue en outre un manchon souple de serrage (15), qui présente ici à une extrémité une collerette (15.1) venant en appui contre une face du verre (V) correspondant. Dans la pratique, et comme on le verra par la suite en référence à la figure 10, le montage de chaque branche latérale (11) se fait par simple enfilage par le côté frontal du verre, de sorte qu'il apparaît préférable de disposer le manchon souple (15) de telle façon que sa collerette (15.1) vienne en appui contre la face frontale du verre. Ceci permet de s'assurer que le manchon souple de serrage (15) ne sera pas expulsé lors du passage de la branche latérale. En l'espèce, le manchon souple de serrage (15) est une pièce rapportée qui est insérée dans le perçage correspondant du verre. On pourra en variante prévoir que la manchon souple de serrage (15) est réalisé in situ lorsque la branche latérale associée (11) est en place, par moulage ou injection de matière plastique, par exemple du silicone, dans le perçage correspondant du verre. Comme cela est visible sur la figure 4, on constate que la portion (11.6), qui est ici reçue dans l'encoche latérale débouchante (21), n'enserre pas la partie concernée de verre en formant une pince comme c'était fréquemment le cas dans les agencements antérieurs. La portion courte (11. 6) sert en l'espèce seulement à assurer une fonction d'anti-rotation, le maintien en place de la branche étant exclusivement assuré par la portion longue (11.5) qui est bloquée dans son manchon souple de serrage (15). Les figures 5 et 6 illustrent une variante dans laquelle la portion courte d'anti-rotation (11.6) revenant vers l'arrière passe non pas dans une encoche latérale débouchante comme s'était le cas précédemment, mais dans un autre perçage traversant (24) du verre. La disposition est par ailleurs identique à celle qui a été décrite en référence aux figures précédentes. On pourrait en variante renverser le J, à condition toutefois que la portion longue reste encore dans un perçage, et ne soit pas positionnée dans une encoche latérale débouchante comme s'était le cas dans les agencements antérieurs. On perdrait en effet alors l'effet de butée précité. Comme cela est illustré sur la figure 7, on pourra prévoir que la portion longue (11.5) de l'extrémité distale de chaque branche latérale (11) présente des picots ou dentures en saillie (11.8), qui s'ancrent dans le manchon souple de serrage (15) quand la branche latérale est en place. Conformément à un autre aspect important de l'invention, chaque branche latérale (11) comporte une partie principale (11.2) et une portion longue (11.5) d'extrémité distale qui sont conformées en section et en profil pour passer dans le perçage traversant (20) du verre (V), pour permettre une mise en place de ladite branche latérale par simple enfilage par le côté frontal du verre. Les figures 8 et 9 permettent de mieux distinguer la conformation d'une branche latérale (11), et on notera que son extrémité proximale (11.1) n'est pas revêtu d'un manchon ou analogue. Cette branche latérale (11) sera de préférence réalisée en fil métallique, en particulier en fil de titane, avec une section ronde qui est éventuellement localement aplatie verticalement au niveau de sa partie principale (11.2) afin d'augmenter la flexibilité de ladite branche dans les directions de man uvre de celleci. En variante, la branche latérale (11) pourra être réalisée en matière plastique, en particulier en polyacétate ou polycarbonate. En l'espèce, chaque branche latérale (11) est constituée d'une pièce unique, mais on pourra prévoir dans une variante non représentée ici que la branche latérale est constituée de plusieurs pièces fixées par emboîtement. De même, on pourra utiliser une section de forme différente, par exemple plate, le perçage et l'encoche étant alors conformés pour s'adapter à la forme de la section. Sur la figure 10, on a illustré le processus de mise en place, qui est réalisé manuellement, d'une branche latérale par simple enfilage par le côté frontal du verre correspondant (V). Sur cette figure, on a illustré diverses positions relatives entre le verre et la branche latérale. Sur la position I, le bout de l'extrémité proximale (11.1) de la branche (11) est en face du perçage traversant (20), ici garni de son manchon souple de serrage (15), de façon à être prêt pour l'enfilage. Les positions II, III, IV et V correspondent à des positions successives d'enfilage, au cours desquelles différentes parties de la branche filaire passent dans le perçage traversant garni de son manchon souple (15), jusqu'à arriver à l'extrémité distale d'accrochage (11.4) de ladite branche. La dernière phase de déplacement, pour arriver à la position finale VI, est un simple coulissement rectiligne qui va amener la portion courte (11.6) dans l'encoche latérale débouchante (21) du verre. On constate donc que la branche latérale (11) est montée rapidement et aisément, et sans l'aide d'un quelconque outil. Si l'on souhaite ensuite désolidariser l'ensemble, il suffit de procéder de façon inverse, ce qui permet de changer la branche latérale en conservant le même verre ou inversement. Le manchon souple de serrage (15), qu'il soit constitué par une pièce rapportée ou réalisé in situ par moulage ou injection dans le perçage du verre, assure toujours le maintien en place de l'extrémité distale d'accrochage (11.4). On pourra par exemple utiliser un matériau souple tel que du polyamide 6 ou du silicone, ces matériaux étant en outre transparents pour une plus grande discrétion. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Lunettes du type sans entourage, comportant un pontet (13) reliant les deux verres de lunettes (V), et deux branches latérales (11) reliées à une zone latérale respective du verre (V) correspondant, lesdites branches latérales (11) étant de structure filaire et déformables en flexion sans articulation, caractérisées en ce que chaque branche latérale (11) présente un extrémité distale (11.4) agencée pour s'accrocher sur la zone latérale du verre (V), ladite extrémité distale ayant la forme générale d'un J, avec une portion longue (11.5) prolongeant la partie principale (11.2) de la branche et passant dans un perçage traversant (20) du verre (V) avec interposition d'-un manchon souple de serrage (15), et une portion courte d'anti-rotation (11.6) revenant vers l'arrière et passant dans une encoche latérale débouchante (21) ou dans un autre perçage traversant (24) du verre, la portion centrale (11.7) joignant la portion longue (11.5) et la portion courte (11.6) s'étendant au voisinage de la face frontale du verre (V). 2. Lunettes selon la revendication 1, caractérisées en ce que chaque branche latérale (11) comporte une partie principale (11.2) et une portion longue (11.5) d'extrémité distale qui sont conformées en section et en profil pour passer dans le perçage traversant (20) du verre(V), pour permettre une mise en place de ladite branche latérale par simple enfilage par le côté frontal du verre. 3. Lunettes selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisées en ce que chaque branche latérale (11) est constituée d'une pièce métallique unique. 4. Lunettes selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisées en ce que chaque branche latérale (11) est constituée de plusieurs pièces fixées par emboîtement. 5. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisées en ce que l'extrémité distale (11.4) en forme de J de chaque branche latérale (11) s'étend dans un plan sensiblement horizontal. 6. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisées en ce que la portion principale (11.2) de chaque branche latérale (11) présente une partie centrale aplatie augmentant la flexibilité de ladite branche dans les directions de manoeuvre de celleci. 7. Lunettes selon l'une des revendication 1 à 6, caractérisées en ce que la portion longue (11.5) d'extrémité distale de chaque branche latérale(11) présente des picots ou dentures en saillie (11.8) qui s'ancrent dans le manchon souple de serrage (15) quand ladite branche latérale est en place. 8. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisées en ce que la portion longue (11.5) d'extrémité distale de chaque branche latérale (11) se raccorde à la portion principale (11.2) de la branche par un coude permanent (11.3) formant un angle obtus. 9. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisées en ce que la portion longue (11.5) d'extrémité distale de chaque branche latérale (11) s'étend depuis l'arrière du verre (V) en étant rectiligne sur une distance au moins égale à l'épaisseur du verre. 10. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisées en ce que chaque manchon souple de serrage (15) est une pièce rapportée qui est insérée dans le perçage correspondant du verre. 11. Lunettes selon la revendication 10, caractérisées en ce que chaque manchon souple de serrage (15) présente à une extrémité une collerette (15.1) venant en appui contre une face du verre (V) correspondant. 12. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisées en ce que chaque manchon souple de serrage (15) est réalisé in situ lorsque la branche latérale associée (11) est en place, par moulage ou injection de matière plastique dans le perçage correspondant du verre. 13. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisées en ce que chaque branche latérale (11) est réalisée en fil métallique, en particulier en fil de titane, dont la section ronde est éventuellement aplatie verticalement au niveau de sa partie principale (11.2). 14. Lunettes selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisées en ce que chaque branche latérale (11) est réalisée en matière plastique, en particulier en polyacétate ou polycarbonate.