FR 2850102 A1 20040723 FR 0300675 A 20030122 PROCEDE D'ACYLATION DE COMPOSES AROMATIQUES EN PRESENCE D'UN CATALYSEUR RECYCLABLE La présente invention concerne un procédé d'acylation de composés aromatiques et, plus précisément, elle concerne la préparation de cétones aromatiques par réaction d'acylation du type Friedel et Crafts. bune façon générale, les procédés couramment utilisés sont des procédés en phase liquide homogène qui consistent à faire réagir un composé aromatique et un 10 agent d'acylation en présence d'un catalyseur soluble qui est généralement le chlorure d'aluminium. Cependant, l'utilisation du chlorure d'aluminium présente de nombreux inconvénients. Il est nécessaire de mettre en oeuvre une quantité importante de chlorure d'aluminium, quantité au moins égale à la stoechiométrie, par suite de la 15 complexation de la cétone aromatique formée par ledit chlorure d'aluminium. AICI3 ne peut donc être considéré comme un catalyseur. Aussi, l'utilisation de quantités importantes d'AICI3 complique le procédé. En effet, en fin de réaction, il est nécessaire pour détruire le complexe formé et donc pour récupérer la cétone aromatique formée, d'effectuer une hydrolyse 20 généralement basique. Ceci implique l'addition d'eau dans le milieu réactionnel ce qui a pour conséquence la formation de complexes polyoxo et/ou polyhydroxo d'aluminium difficiles à séparer. Ceci entraîne des traitements longs et coteux du milieu réactionnel hydrolysé, traitements qui consistent en une extraction de la phase 25 organique, une séparation des phases aqueuses et organiques, voire séchage de ces dernières. Industriellement, la séparation du chlorure d'aluminium est une opération longue et coteuse qui génère des effluents aqueux difficilement valorisab les. En outre, AICI3 ne peut être recyclé en tant que tel du fait de son hydrolyse. 30 Ajoutons que le chlorure d'aluminium est un produit corrosif et irritant, instable à l'air libre. Dans la présente invention, par composé aromatique, il faut comprendre tout composé aromatique activé ou non activé, c'est à dire un composé aromatique dont un atome d'hydrogène directement lié au noyau aromatique est remplacé soit par un 35 substituant activant, soit par substituant désactivant du noyau aromatique. Un composé aromatique non activé ou désactivé peut être par exemple le benzène ou un benzène comportant un ou plusieurs substituants désactivant le noyau benzénique, comme par exemple le chlore dans le chlorobenzène. Un composé aromatique activé peut être par exemple un benzène comportant un ou plusieurs substituants activants 40 tels que CH30-,CH3-. Par " aromatique ", on désigne présentement la notion classique d'aromaticité telle que définie dans la littérature notamment par Jerry March "Advanced Organic Chemistry>" - 2èm édition - Mc Graw-Hill, Inc. 1977, pp 41 et suivantes. Pour obvier les inconvénients liés à l'utilisation du chlorure d'aluminium en 5 quantité stoechiométrique, Michel besbois et Coll. dans la demande de brevet français FR 2534905, proposent d'utiliser comme catalyseur des réactions d'acylation de composés benzéniques non activés ou désactivés tels que le benzène ou le chlorobenzène, un acide de Lewis en une quantité molaire inférieure à 10 % par rapport à l'agent d'acylation, en opérant à une température supérieure au point 10 d'ébullition du réactif ayant le point d'ébullition le plus bas. D'une façon générale, ces auteurs opèrent pour obtenir ladite température de réaction, avec un rapport molaire du réactif ayant le point d'ébullition le plus élevé au réactif ayant le point d'ébullition le moins élevé supérieur à 1 et, en ce que, en outre, la pression est supérieure à 1 bar. L'acide de Lewis utilisé est un halogénure de fer, de zinc, d'aluminium, d'étain, d'antimoine, de titane ou de gallium. Notamment l'acide de Lewis est FeCI3, ZnCI2, AICI3, SnCI4, SbCI5, TiCI3, TiCI4 ou GaCl3. De préférence, l'acide de Lewis est FeCl3. Cette façon d'opérer présente l'avantage d'utiliser des quantités moins importantes de catalyseur. Ainsi, par exemple, la 4-chlorobenzophénone est obtenue 20 avec un rendement en produit cristallisé de 51 % en chauffant pendant 4 heures à 200 C un mélange de chlorobenzène et de chlorure de benzoyle utilisés selon un rapport molaire chlorobenzène/chlorure de benzoyle égal à 5 en présence de FeCI3 utilisé selon une quantité molaire égale à 8 % par rapport au chlorure de benzoyle. Cependant, il n'en reste pas moins que pour isoler la cétone aromatique, il est 25 nécessaire d'effectuer une hydrolyse du milieu réactionnel et que, d'opérer à température élevée présente l'inconvénient de ne pas maîtriser la régiosélectivité. Par conséquent, cette solution alternative n'est pas pleinement satisfaisante puisque l'on retrouve en partie les inconvénients précédemment mentionnés. En outre, elle ne s'applique qu'à l'acylation de composés non activés ou désactivés. Dubac et coll., dans la demande de brevet européen EP 698593 proposent un procédé d'acylation de composés aromatiques activés tels que l'anisole en présence d'une quantité molaire d'un halogénure de bismuth ( BiCI3) allant la plupart du temps de 0,5 à 10 % par rapport à l'un ou l'autre des réactifs et en présence d'un solvant. Cependant, il est toujours nécessaire d'effectuer un traitement d'hydrolyse 35 du milieu réactionnel pour récupérer la cétone formée. Afin de surmonter les inconvénients précédemment mentionnés des catalyseurs solubles utilisés en phase liquide homogène, certains auteurs ont proposé d'utiliser les acides de Lewis supportés. Ainsi, par exemple, Barbier et coll., dans la demande de brevet français FR 2745287 décrivent l'acylation, par exemple de l'anisole, par le chlorure de benzoyle, en présence d'un oxyde de terre rare déposé sur une argile. Ainsi, par exemple, ces auteurs portent au reflux un mélange constitué de 10 5 mg de catalyseur préalablement préparé, constitué par un oxyde de néodyme sur montmorillonite (10-5 mole de catalyseur actif), 5,8 ml de chlorure de benzoyle (soit 5.10-2 mole) et de 10 ml d'anisole (soit 9,2. 10-2 mole). La réaction est totale après 96 heures et conduit à un mélange qui, analysé par RMN du 1H, contient 94 % de pméthoxybenzophénone et 6 % d'o-méthoxybenzophénone. Cette façon de procéder présente l'inconvénient d'utiliser un catalyseur supporté coteux, à base de terre rare, qu'il est nécessaire de préparer. En outre, bien qu'il soit mentionné que ce catalyseur puisse être réutilisé après l'avoir récupéré par filtration du milieu réactionnel, aucune indication n'est donnée sur l'activité catalytique dudit catalyseur recyclé. Notons également que 15 cette façon est limitative puisqu'elle ne s'applique qu'à l'acylation de composés aromatiques activés. Plus récemment, Vasant R. Choudhary et Suman K. Jana dans Journal of Molecular Catalysis, 184 (2002), pages 247 à 255, décrivent l'utilisation de l'oxyde d'indium supporté sur silice Si-MCM-41 (Si/AI > 1000, surface spécifique égale à 1180 20 m 2.9-). Ledit support silicié est imprégné par une solution aqueuse d'un sel d'indium, en l'occurrence le nitrate d'indium, puis est soumis à une calcination. Ceci permet d'obtenir des charges pondérales en In203 de l'ordre de 20 % par rapport au support. Ces auteurs ont utilisé de tels catalyseurs supportés pour effectuer notamment la benzoylation du benzène et de composés aromatiques activés tel que le toluène ou l'anisole. Ainsi, par exemple, ces auteurs ont porté un milieu réactionnel constitué de 13 ml de composé aromatique à benzoyler, de 1 ml de chlorure de benzoyle et 0,4 g d'un 30 catalyseur supporté constitué de In203 (20 % en poids) sur Si-MCM-41 à des températures et pendant des durées de réaction telles qu'indiquées dans le tableau 1 ci-après. La réaction terminée, le catalyseur est séparé du mélange réactionnel par filtration et le produit de réaction est récupéré du filtrat après lavage de ce dernier 35 avec une solution de soude et élimination du solvant et du composé aromatique non transformé sous pression réduite. Le produit de réaction est ensuite purifié et sa structure est confirmée par RMN du 'H. Dans le tableau 1, nous avons reporté: - le rapport pondéral Rp: catalyseur / C6H5C(O)CI, - 4 - la température de réaction Tr, - la durée de la réaction, - le rendement. Composé aromatique burée de réaction à benzoyler Rp Tr ( C) (heure) Rendement (%) à benzoyler (heure) Benzène 0,33 80 5,8 74,2 Toluène 0,33 110 2,5 79,6 Anisole 0,33 80 4,9 89,7 TABLEAU 1 On constate que les rendements en produits isolés sont peu élevés pour des produits résultant de la benzoylation de composés aromatiques activés (toluène et anisole). En outre, il est utilisé des quantités importantes de composé aromatique à benzoyler. Ce dernier est en fait utilisé comme réactif et solvant. Dans le brevet US 6,437,191, V.P. Choudhary et S.K. oana décrivent un procédé d'acylation de composés aromatiques en utilisant un catalyseur supporté réutilisable, comprenant un halogénure d'indium associé à un autre métal, de formule 15 générale: MxInl-.xAy(a) / S dans laquelle: S est un support poreux tel qu'une argile ou une zéolite; M est un métal choisi parmi Go, Fe, Zn ou Ti 20 Inest l'indium; A est un halogène tel que F. Cl, Br ou I; y représente le nombre d'atomes de A nécessaire pour satisfaire la valence requise par MxInl-x; a représente la charge de MxIn, x A sur le support S dans la proportion 0,05 mmol.g' 25 à 5 mmol.g-1. A titre d'illustration de tels catalyseurs, on citera: Gao Ino9Cly (1,2 mmol. g-) / Si-MCM-41. Les résultats de la benzoylation du benzène, du toluène et de l'anisole avec ledit catalyseur sont reportés ci-après dans le tableau 2, dans lequel Rp et Tr ont la 30 même signification que dans le tableau 1, C représente la conversion de C6H5C(O)CI Rm désigne le rapport molaire composé aromatique à acyler sur agent d'acylation. Composé burée de Agent Tr aromatique Rp Rm réaction C (%) à er dacyleration (C) (heure) Benzène C6H5C(O)Cl 0,33 17 80 1,5 90,9 Toluène C6H5C(O)Cl 0,33 17 110 1 95,6 Anisole C6H5CH2C(O)Cl 0,33 15 154 0, 5 97,9 TA BLEAU 2 Avec ce catalyseur, la conversion de l'agent d'acylation est élevée mais aucune indication n'est donnée sur le rendement en produit isolé. Là encore, le composé aromatique à acyler est utilisé comme solvant. Les auteurs ont également réutilisé le catalyseur une fois pour effectuer une seconde benzoylation et on constate une conversion équivalente de l'agent d'acylation dans des conditions opératoires sensiblement identiques. Bien que les procédés de Choudhary et Jana ci-dessus mentionnés présentent de nombreux avantages par rapport aux autres procédés cités, ils ont l'inconvénient de mettre en oeuvre des catalyseurs coteux non disponibles sur le marché, nécessitant par conséquent un investissement important pour leur préparation. Un autre inconvénient est l'utilisation en quantité importante du composé aromatique à acyler qui est à la fois utilisé comme réactif et solvant. Les catalyseurs immobilisés sur des supports poreux sont susceptibles de subir une désactivation lors d'utilisations répétées dues notamment à l'encrassement des pores du support par des sous-produits formés lors de la réaction d'acylation. Les structures poreuses du support peuvent également être dégradées par le dégagement d'acide halogéné (HCI, HBr). Ceci est rédhibitoire pour une utilisation industrielle de ces catalyseurs. La demanderesse a trouvé qu'il était possible de surmonter les inconvénients ci-dessus mentionnés et d'obtenir des cétones aromatiques avec un rendement élevé 25 en acylant des composés aromatiques activés, non activés ou désactivés en présence de faibles quantités d'oxyde ou d'hydroxyde d'indium utilisé comme catalyseur, lequel peut être réutilisé une ou plusieurs fois. L'invention a donc pour objet un procédé d'acylation du benzène, d'hydrocarbures aromatiques à noyaux condensés, éventuellement substitués tels que 30 le naphtalène, ou d'un composé aromatique de formule (I): [ (R)I dons laquelle R représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 10, un radical alcoxy R'O- dans lequel R' représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 10: un radical R'C(O)O-; un atome d'halogène un radical perhalogénoalkyle ayant 5 un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 3 un radical phényle éventuellement substitué par 1 ou plusieurs atomes d'halogène; un radical nitro; un radical cyano un radical R'OC(O)-; n est égal à 1, 2, 3 ou 4; qui consiste à faire réagir ledit composé aromatique (I) avec un agent d'acylation de formule (II) R2 - C(O)X dans laquelle X représente un atome de chlore ou de brome, R2 représente un radical phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs atome(s) de chlore, de brome ou de fluor, par un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant un nombre d'atomes de 15 carbone allant de 1 à 10 en présence d'un catalyseur selon la réaction (1): [ (R), + R2C(O)X / R2 +HX Il I o I II III et à récupérer la cétone (III) formée, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on conduit la réaction d'acylation en présence d'une quantité efficace d'oxyde d'indium 20 1n203 ou d'hydroxyde d'indium In(OH)3 comme catalyseur; et que, le produit (III) isolé, l'on réutilise éventuellement le catalyseur pour une ou plusieurs réactions d'acylation ultérieures. Selon la présente invention, on utilise l'oxyde d'indium ou l'hydroxyde d'indium selon des quantités molaires par rapport à l'agent d'acylation, allant de 25 0,01 % à 10 % et, de préférence allant de 0,1 % à 5 %. Selon la présente invention, on utilisera de préférence l'oxyde d'indium. Le rapport molaire composé aromatique (I) / agent d'acylation (II) est au plus égal à 2,5 et, de préférence compris entre 1,5 et 2. Selon la présente invention, la température de réaction est la température de 30 reflux du milieu réactionnel. On opère de préférence à pression atmosphérique mais des pressions plus élevées peuvent également convenir. La réaction d'acylation est conduite de préférence sous courant de gaz inerte tel que l'azote ou l'argon et en milieu anhydre. Selon la présente invention, un mode opératoire préféré consiste à charger 35 le catalyseur dans un réacteur qui sera séché puis mis sous courant de gaz inerte, à couler le composé aromatique (I) sur le catalyseur puis à agiter le milieu réactionnel qui est porté progressivement au reflux et à ajouter lentement l'agent d'acylation tout en maintenant une agitation efficace. L'addition de l'agent d'acylation terminée, la réaction est poursuivie, jusqu'à conversion totale de ce dernier, toujours au reflux du milieu réactionnel et sous agitation. L'état d'avancement de la réaction est déterminé par analyse chromatographique en phase gazeuse (CPG) d'échantillons prélevés du milieu réactionnel ou par RMN du 1H. La réaction terminée, le produit acylé formé (III) est isolé par des moyens connus de l'homme du métier, tel que notamment par distillation, après élimination 10 préalable du (ou des) réactif(s) non transformés. Le résidu, constitué essentiellement par le catalyseur mis en oeuvre, peut, selon la présente invention, être réutilisé sans traitement particulier pour une ou plusieurs réactions d'acylation ultérieures. Le procédé selon la présente invention s'applique tout particulièrement à la 15 benzoylation du benzène lui-même, du naphtalène et de composés aromatiques (I) dans lesquels R représente soit un substituant activant (groupe électrodonneur) tel que CH3-, CH30-,; soit un substituant désactivant (groupe électroattracteur) tel que Cl-, Br-, F-. Les composés (I) auxquels s'applique tout particulièrement le procédé de 20 l'invention sont le benzène, le toluène, le fluorobenzène, le bromobenzène, le chlorobenzène, le 1,3-dichlorobenzène, l'anisole. Les agents d'acylation (II) préférés sont ceux dans lesquels X représente un atome de chlore et R2 un radical phényl éventuellement substitué par un atome de chlore, de brome ou de fluor. A titre illustratif d'agents d'acylation utilisables selon la présente invention, on citera le chlorure de benzoyle, le chlorure de 3chlorobenzoyle, le chlorure de 2-fluorobenzoyle, le chlorure de 2-bromobenzoyle. Conformément au procédé de l'invention, on obtient une cétone aromatique de formule (III): (R). C(O) R2 dans laquelle R, R2 et n ont la signification donnée précédemment. Le procédé selon la présente invention présente l'avantage d'acyler des composés aromatiques activés, non activés ou désactivés avec des rendements élevés en utilisant de faibles quantités de catalyseur. En outre, le catalyseur peut être réutilisé tel quel une ou plusieurs fois tout en gardant une activité élevée. On opère sans tiers solvant, avec des rapports molaires en composé aromatique (I) / agent d'acylation (Il) faibles, adaptés à une exploitation industrielle. En outre, I'acide halohydrique formé peut être avantageusement valorisé sous forme de solutions aqueuses commercialisables. Les exemples qui suivent illustrent l'invention. EXEMPLES: Les composés obtenus sont identifiés par leurs caractéristiques physicochimiques et par RMN du 'H et du 13C ainsi que par spectrométrie de masse couplée avec la chromatographie en phase gazeuse. Les proportions des différents isomères, si présents sont déterminés par chromatographie en phase gazeuse. Les composés aromatiques mis en oeuvre sont préalablement séchés. EXEMPLE 1: Préparation de méthylbenzophénones On introduit 0,278 9 d'oxyde d'indium, (0,001 mol, soit 0,48 % molaire par rapport au chlorure de benzoyle) dans un réacteur de 100 ml muni d'une agitation 15 mécanique, d'une gaine thermométrique et d'une canne de prélèvement. Le montage est séché sous vide puis inerté. Le réacteur est ensuite équipé d'un réfrigérant connecté à un bulleur, la ligne de gaz se terminant par un flacon laveur contenant de l'eau distillée. On coule 43 ml de toluène (0,4 mol) sur l'oxyde d'indium via un septum lequel est ensuite substitué par une ampoule de coulée non isobare contenant 28,78 g 20 de chlorure de benzoyle (0,205 mol). Le réacteur est placé dans un bain d'huile porté à 160 C. Lorsque le reflux est atteint, la température est alors voisine de 110 C, le chlorure de benzoyle est introduit sur une heure. L'agitation est conservée pendant toute la période de reflux. La température interne croit progressivement pour atteindre 130 C en fin d'addition. Le chauffage du milieu réactionnel est maintenu 25 pendant 3 heures à cette température et sous agitation. Après refroidissement à température ambiante, le toluène est éliminé sous pression réduite et les méthylbenzophénones sont ensuite isolées par distillation sous une pression de 1,333 Pa (0,01 torr) à une température de 110-120 C au four à boules. On obtient 36,2 g d'un solide blanc qui est un mélange d'isomères non séparés o la 430 méthylbenzophénone est très largement majoritaire. Le rendement en méthylbenzophénones par rapport au chlorure de benzoyle mis en oeuvre est de 90 %. La proportion des isomères para/ortho/méta est 82 %/16%/2%. EXEMPLE 2: Essais de recyclages: effectués sur /a préparation des méthy/benzophénones Ces essais sont effectués en réutilisant le catalyseur de l'exemple 1. Le culot de distillation est rechargé avec 21,5 ml de toluène (0,2 mole) et 14,09 g de chlorure de benzoyle (0,1 mole) à chaque essai de recyclage après traitement du brut réactionnel comme décrit dans l'exemple 1. La proportion molaire de catalyseur, compte tenu des rapports des réactifs engagés est de 1 % par rapport au chlorure de benzoyle. Les conditions opératoires sont identiques à celles de l'exemple 1 excepté les durées de maintien du reflux - temps de reflux - après la fin de l'addition du chlorure de benzoyle qui sont telles qu'indiquées dans le tableau 3 ci-après. tDans ce tableau 3, sont reportés les temps de reflux et le rendement en méthylbenzophénones isolées par distillation sous pression réduite tel qu'indiqué dans l'exemple 1. Essai de recyclage Temps de reflux Rendement Essai de recyclage (nmnts (en minutes) (%) 1 390 78 2 360 91,6 3 360 95,4 4 360 89,5 120 91,6 6 110 90 7 90 89 8 95 87 9 100 87 90 88 TABLEAU 3 La sélectivité en isomères para/ortho/meta cours des essais de recyclage avec les proportions 79,5/17,5/3. EXEMPLE 3 à 11: reste quasiment inchangée au ci-après: para/ortho/meta %: Ces exemples illustrent le procédé de l'invention pour 'acylation de composés 15 aromatiques par différents agents d'acylation utilisant l'oxyde d'indium In203 comme catalyseur. L'appareillage et les conditions opératoires sont identiques à celles utilisées dans l'exemple 1. Dans chaque exemple, on utilise 0,2 mole de composé aromatique et 0,1 mole d'agent d'acylation soit un rapport molaire composé aromatique/agent acylant égal à 2. Le catalyseur In203 est utilisé selon un 20 pourcentage molaire par rapport à l'agent d'acylation mis en oeuvre tel qu'indiqué dans le tableau 4. Dans ce tableau 4, on indique: - le composé aromatique, - l'agent d'acylation, - le pourcentage molaire d'oxyde d'indium, - 10 - la durée de maintien du reflux, temps de reflux, après la fin de l'addition de l'agent d'acylati on, - le produit obtenu et son rendement en produit isolé, - la sélectivité para/ortho/meta (p/o/m). Ex Composé Agent In203 Temps Produits obtenus Sélectivité ref lux no Aromatique acylant (%O) (heures) Composés Rdt (%) p/o/m _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _(% ) 3 Benzène Chlorure de 5 24 Benzophénone 79 benzoyle 4 Fluorobenzène óhlorure de 4 Fluorobenzène Chlorur e 1 100 Fluorobenzophénones 78 Non séparés benzoyle Chlorobenzène Chlorure de 5 22 Chlorobenzophénones 77 94/6/benzoyle 6 Bromobenzène Chlorure de 0,5 60 Bromobenzophénones 72 94/5/1 benzoyle 7 1,3 - dichlorobenz Chloroure de I1 120 Dichlorobenzophénones 57 98/2/benzoyle Chlorure de 8 Toluène Chlorure de 0,5 3 CH3C6H4C(O)C6H4Cl 94 75/23/2 3-chlorobenzoyle 9 Toluène Chlorure de 0,5 2 CH3C6H4C(O)C6H4F 97 83/15/2 2-f luorobenzoyle Toluène Chlorure de 0,5 2 CH3C6H4C(O)C6H4Br 93 88/11, 2/0,8 2-bromobenzoyle Chlorure de il Benzène -florurende 0,5 26 C6H5C(O)C6H4F 91 _ 2-f luorobenzoyle TABLEAU 4 - 11 REVENDICATIONS Procédé d'acylation du benzène, d'hydrocarbures aromatiques à noyaux 5 condensés, éventuellement substitués, ou d'un composé aromatique de formule (I): (R),, dans laquelle R représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 10, un radical alcoxy R1O- dans 10 lequel R1 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 10; un radical R'C(O)O-; un atome d'halogène; un radical perhalogénoalkyle ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 3; un radical phényle éventuellement substitué par 1 ou plusieurs atomes d'halogène; un radical nitro, un radical cyano; un radical 15 R'OC(O)- n est égal à 1, 2, 3 ou 4; qui consiste à faire réagir ledit composé aromatique (I) avec un agent d'acylation de formule (II): R2 - C(O)X II dans laquelle X représente un atome de chlore ou de brome, R2 représente un radical phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs atome(s) de chlore, de brome ou de fluor, par un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 10; en présence d'un catalyseur selon la réaction (1) /(R),, [ (R),,+R2C)X 2 + RH(O)X on I II III et à récupérer la cétone (III) formée, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on conduit la réaction d'acylation en présence d'une quantité efficace d'oxyde d'indium In203 ou d'hydroxyde d'indium In(OH)3 comme catalyseur; 30 et que, le produit (III) isolé, I'on réutilise éventuellement le catalyseur pour une ou plusieurs réactions d'acylation ultérieures. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise l'oxyde d'indium ou l'hydroxyde d'indium selon des quantités molaires par rapport à - 12 l'agent d'acylation allant de 0,01 /% à 10 % et, de préférence allant de 0,1 % à 5%. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise l'oxyde d' indium In203. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport molaire composé aromatique (I) / agent d'acylation (II) est au plus égal à 2,5 et, de préférence, compris entre 1,5 et 2. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la température de réaction est la température de reflux du milieu réactionnel. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que 15 l'on charge le catalyseur dans un réacteur que l'on sèche puis que l'on met sous courant de gaz inerte, que l'on coule le composé aromatique (I) sur le catalyseur, que l'on agite le milieu réactionnel qui est porté progressivement au reflux puis que l'on ajoute lentement l'agent d'acylation (II) tout en maintenant une agitation efficace, puis que l'addition de l'agent d'acylation 20 terminée, l'on poursuive la réaction jusqu'à conversion totale dudit agent d'acylation et que l'on isole le produit (III). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, le produit (III) isolé, l'on réutilise au moins une fois le catalyseur dans une 25 réaction d'acylation ultérieure. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le composé aromatique (I) est le benzène ou un hydrocarbure aromatique à noyaux condensés éventuellement substitué. 30 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que, dans la formule du composé aromatique (I), R représente un substituant activant. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le substituant activant est CH3- ou CH30-. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que, dans la formule du composé aromatique (I), R représente un substituant 40 désactivant. - 13 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le substituant désactivant est Cl-, Br- ou F-. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que, dans la formule de l'agent d'acylation (II), R est un radical phényle ou bien un radical phényle substitué par un atome de chlore, de brome ou de fluor et X représente un atome de chlore. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'agent d'acylation (II) est le chlorure de benzoyle, le chlorure de 3-chlorobenzoyle, le chlorure de 2-fluorobenzoyle, le chlorure de 2-bromobenzoyle.