FR 2854003 A1 20041022 FR 0403652 A 20040407 DESCRIPTION La présente invention se rapporte généralement à des stators pour des machines dynamoélectriques et, en particulier, à un ensemble de stator destiné à une machine dynamoélectrique comprenant un élément d'insertion à encoches de noyau. Les machines dynamoélectriques, telles que des générateurs électriques de courant 5 alternatif, ou des alternateurs sont bien connues. Les alternateurs de la technique antérieure comprennent habituellement un ensemble de stator et un ensemble de rotor disposés dans le boîtier de l'alternateur. L'ensemble de stator est monté sur le boîtier et comprend un noyau de stator de forme généralement cylindrique comportant une pluralité d'encoches de noyau s'étendant axialement formées dans celui-ci. Les encoches de noyau 10 définissent une pluralité de dents entre elles. Les dents sont reliées au noyau par une partie de culasse. L'ensemble de rotor comprend un rotor de moteur fixé à un arbre généralement cylindrique qui est monté avec possibilité de rotation dans le boîtier et qui est coaxial avec l'ensemble de stator. L'ensemble de stator comprend une pluralité de fils enroulés sur celui-ci, formant des enroulements. Les enroulements du stator sont formés 15 de parties droites qui sont situées dans les encoches et de sections de boucles d'extrémité qui relient deux parties droites adjacentes et sont formées en une séquence d'enroulements à phases multiples (par exemple trois ou six) prédéterminée dans les encoches du noyau de stator. L'ensemble de rotor comprend de manière caractéristique des pôles opposés en tant que partie de doigts de griffes comportant des aimants qui sont positionnés autour 20 d'une bobine de rotor chargée électriquement. La bobine de rotor produit un champ magnétique. Lorsqu'un dispositif d'actionnement primaire, tel qu'une turbine à vapeur, une turbine à gaz ou une courroie d'entraînement d'un moteur à combustion interne d'automobile, fait tourner l'ensemble de rotor, le champ magnétique de l'ensemble de rotor traverse les enroulements du stator en induisant un courant électrique alternatif dans 25 les enroulements du stator, tel que par un flux magnétique provenant des pôles du rotor circulant depuis un pôle du rotor vers la dent du noyau, au travers de la culasse du noyau et revenant vers un autre pôle opposé du rotor. Le courant électrique alternatif est alors acheminé depuis l'alternateur vers un système de distribution pour être consommé par des dispositifs électriques ou bien, dans le cas d'un alternateur d'automobile, vers un 30 redresseur et ensuite vers un système de charge pour une batterie d'automobile. Bien que le rotor à "pôles à griffes" soit décrit, l'homme de l'art reconnaîtra que la conception de stator décrite peut être utilisée conjointement avec d'autres types de rotors, tels que, des rotors de type bobiné et à induction à champ saillant à pôle sans griffes à aimants permanents, à pôles à griffes à aimants permanents. Il est connu dans la technique que pour augmenter la sortie et le rendement d'un alternateur il est souhaitable d'avoir des conducteurs d'enroulement de stator de section transversale de forme rectangulaire qui 5 sont alignés en rangée radiale dans chaque encoche de noyau et dont les largeurs, y compris tout isolement, s'ajustent étroitement à la largeur, y compris tout isolement, des encoches du noyau. Ceci est avantageux du fait que la largeur plus importante du conducteur réduit la résistance électrique de l'enroulement du stator. Il est connu dans la technique de fournir un noyau de stator avec de petites ouvertures d'encoches au niveau 10 du diamètre intérieur du noyau, ce qui résulte en plus de surface d'acier sur le diamètre intérieur du stator. La surface d'acier accrue augmente la surface efficace d'entrefer, qui à son tour augmente la sortie de l'alternateur. Un entrefer plus petit réduit également la fluctuation du flux magnétique sur la surface des pôles du rotor qui réduit les pertes par courants de Foucault et augmente ainsi le rendement de l'alternateur. Il est également 15 souhaitable, cependant, de faciliter la fabrication de l'enroulement du stator en ayant des conducteurs de forme rectangulaire continue qui sont insérés radialement au travers des ouvertures des encoches du noyau. Ces caractéristiques désirables, cependant, conduisent à une contradiction de conception parce que les conducteurs qui s'ajustent étroitement à la largeur de l'encoche de noyau ne peuvent pas être insérés dans l'encoche de noyau à partir 20 d'une position radialement à l'intérieur par l'intermédiaire d'une ouverture de noyau plus petite. Certains ensembles de stators de la technique antérieure utilisent des conducteurs continus qui sont suffisamment petits pour entrer dans les ouvertures des encoches mais qui, de façon désavantageuse, ne s'ajustent pas étroitement à la largeur de l'encoche. La 25 solution de conception résulte en un alternateur présentant une sortie et un rendement faibles. D'autres ensembles de stators de la technique antérieure utilisent une partie d'ailettes qui s'étend radialement depuis chacune des dents qui est ensuite pliée circonférentiellement pour rétrécir l'intervalle entre les dents. Les parties d'ailettes, cependant, tendent de façon désavantageuse à s'arracher du fait qu'elles sont fixées aux 30 dents du noyau et dont le diamètre intérieur requis est difficile à maîtriser lequel est critique pour les performances de l'alternateur. D'autres ensembles de stators de la technique antérieure utilisent des conducteurs en épingle à cheveux, dans lesquels les conducteurs en forme de U sont placés dans les encoches du noyau depuis une extrémité axiale supérieure ou inférieure du noyau de stator et non depuis une position radialement 35 vers l'intérieur. Alors que ces conducteurs en forme de U sont de façon avantageuse rectangulaires et s'adaptent étroitement à la largeur des encoches du noyau, la difficulté de fabrication de l'enroulement de stator est encore augmentée du fait que chacune des extrémités opposées des conducteurs en forme de U doit être soudée pour former l'enroulement du stator. Il reste souhaitable de fournir un ensemble de stator pour une machine dynamoélectrique qui présente une sortie élevée et un rendement élevé tout en étant également facile à assembler et à fabriquer. Il est également souhaitable de fournir un élément d'insertion pour les encoches du noyau d'un stator de machine dynamoélectrique pour permettre un enroulement de stator comportant des conducteurs qui s'adaptent 10 étroitement à la largeur des encoches du noyau et qui permet aux conducteurs d'être insérés dans les encoches du noyau à partir d'une position radialement vers l'intérieur tout en prévoyant également une ouverture de noyau plus petite. Un ensemble de stator destiné à une machine dynamoélectrique conforme à la présente invention comprend un stator de forme généralement cylindrique comportant 15 une pluralité d'encoches de noyau sur ou dans une surface de celui-ci, ces encoches s'étendant axialement et étant espacées circonférentiellement. Chacune des encoches de noyau possède une profondeur radiale respective et définit une pluralité d'éléments de dents entre celles-ci. Les encoches de noyau s'étendent entre une première et une seconde extrémité du noyau de stator. Une pluralité d'éléments d'insertion sont chacun reçus de 20 façon fixe par une encoche respective des encoches du noyau afin de recouvrir ou de revêtir chaque encoche de noyau respective. Les éléments d'insertion comportent une paire d'éléments de montants ou de jambes s'étendant depuis un élément de base qui forme une ouverture entre ceux-ci. Les éléments d'insertion sont formés à partir d'un matériau magnétiquement perméable. Un enroulement de stator fait partie dudit ensemble 25 et comprend des segments de fil pratiquement droits qui sont reçus par les éléments d'insertion formés dans au moins une rangée de conducteurs. Les éléments ou segments pratiquement droits de l'enroulement de stator et les éléments d'insertion sont isolés électriquement les uns par rapport aux autres. Au moins l'un des éléments de montants est plié (vers l'autre élément de montant) par-dessus ou sur une partie des segments de fil 30 droits ou pratiquement droits dans les encoches du noyau, rétrécissant l'ouverture entre les éléments de montants ou de jambes qui s'étendent. De préférence, lorsqu'au moins l'un des éléments de montants s'étendant est plié vers l'autre élément de montant, l'ouverture entre les extrémités libres desdits éléments de montants ou de jambes est rétrécie à une distance qui est inférieure à ou plus petite que la largeur des segments droits de 35 l'enroulement du stator. L'ensemble de stator selon l'invention peut, en outre, présenter l'une, plusieurs ou toutes les caractéristiques additionnelles suivantes, à savoir que: - lesdits éléments d'insertion sont généralement en forme de U; - chacun desdits éléments de montants qui s'étendent est plié sur une partie desdits 5 segments de fils droits dans lesdites encoches de noyau afin de rétrécir ladite ouverture entre lesdits éléments de montants qui s'étendent; - lesdits segments droits dudit enroulement de stator et lesdits éléments d'insertion sont électriquement isolés les uns par rapport aux autres par un élément isolant sur une surface intérieure dudit élément d'insertion; - ledit noyau de stator et ledit élément d'insertion sont chacun formés d'un matériau magnétiquement perméable; - lesdits segments pratiquement droits dudit enroulement de stator présentent une section transversale pratiquement ou sensiblement rectangulaire; - lesdits éléments de montants desdits éléments d'insertion sont ajustés par 1 5 pression sur les côtés desdites encoches de noyau; - lesdits éléments d'insertion sont maintenus dans lesdites encoches de noyau en soudant ensemble les surfaces extérieures respectives desdits éléments d'insertion et desdites encoches de noyau, et/ou - lesdits éléments d'insertion sont maintenus dans lesdites encoches de noyau en 20 liant ensemble par adhésif les surfaces extérieures respectives desdits éléments d'insertion et desdites encoches de noyau. Un procédé de fabrication de l'enroulement de stator conforme à la présente invention peut être mis en pratique en fournissant les conducteurs pour l'enroulement de stator, en fournissant le noyau de stator, en insérant les éléments d'insertion dans chaque 25 encoche du noyau, en insérant l'enroulement de stator dans les éléments d'insertion et en pliant au moins l'un des éléments de montants qui s'étend sur une partie des segments de fil droits dans les encoches du noyau et en rétrécissant l'ouverture entre les parties de montants étendues des éléments d'insertion. La présente invention résout de façon avantageuse les contradictions de 30 conception notées ci-dessus et résulte en un ensemble de stator destiné à une machine dynamoélectrique qui permet un enroulement de stator présentant des conducteurs qui s'adaptent étroitement à la largeur des encoches du noyau et qui permet au conducteur d'être inséré dans les encoches du noyau à partir d'une position radialement vers l'intérieur tout en prévoyant également une ouverture de noyau qui est plus petite que la largeur 35 circonférentielle des conducteurs. Les avantages ci-dessus, de même que d'autres de la présente invention deviendront facilement évidents à l'homme de l'art d'après la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré lorsqu'elle est examinée à la lumière des dessins annexés dans lesquels: La figure I est une vue en perspective d'un noyau de stator conforme à la présente invention, Les figures 2a et 2b sont des vues en plan d'un élément d'insertion conforme à la présente invention, Les figures 3a et 3b sont des vues en plan d'un mode de réalisation en variante 10 d'un élément d'insertion conforme à la présente invention, Les figures 4a à 4d sont des vues en plan fragmentaires de l'élément d'insertion représenté sur la figure 2 avec une partie du noyau de stator représentée sur la figure 1, et La figure 5 est une vue en plan fragmentaire d'un élément d'insertion assemblé représentant un détail de l'élément isolant. En se référant à présent à la figure 1, un stator de forme généralement cylindrique destiné à une machine dynamoélectrique (non représentée), telle qu'un générateur de courant alternatif ou un alternateur, est indiqué généralement par la référence 10. Le noyau de stator 10 est de préférence construit en acier, en un alliage de fer, ou en un matériau similaire magnétiquement perméable et il comprend une pluralité d'encoches de 20 noyau 12 formées dans une surface intérieure circonférentielle 14 de celui-ci. Les encoches de noyau 12 sont de coupe transversale généralement rectangulaire et s'étendent dans une direction, indiquée par une flèche 16, parallèle à un axe central 17 du noyau de stator 10 entre une première extrémité 18 et une seconde extrémité 20 de celui-ci. En variante, les encoches de noyau 12 pourraient adopter d'autres formes autres que 25 rectangulaires, y compris, sans y être limitées, une coupe transversale généralement carrée. Les encoches de noyau 12 possèdent un volume généralement rectangulaire et définissent une pluralité de dents 19 entre elles. Les dents 19 sont reliées au noyau de stator 10 au niveau d'une partie de culasse 21 de celui-ci. Une direction axialement vers le haut est définie comme se déplaçant vers la première extrémité 18 du noyau de stator 10 30 et une direction axialement vers le bas est définie comme se déplaçant vers la seconde extrémité 20 du noyau de stator 10. De préférence, les encoches de noyau 12 sont espacées de façon égale autour de la surface intérieure circonférentielle 14 du noyau de stator 10. Le sens circonférentiel des aiguilles d'une montre est indiqué par une flèche 21 et le sens circonférentiel contraire aux aiguilles d'une montre est indiqué par une flèche 35 23. Les encoches de noyau 12 définissent une profondeur 25 le long d'un axe radial, indiquée par une flèche 24 et sont conçues pour recevoir un enroulement de stator, décrit plus en détail ci-dessous. Une direction radiale vers l'intérieur est définie comme un déplacement vers l'axe central 17 du noyau de stator 10 et une direction radiale vers l'extérieur est définie comme un mouvement à distance de l'axe central 17. En variante, les encoches de noyau 12 sont formées sur la surface extérieure du noyau de stator 1 0. En faisant à présent référence aux figures 2a et 2b, un élément d'insertion conforme à la présente invention est indiqué généralement par la référence 30. L'élément d'insertion 30 est de préférence construit en acier, en un alliage de fer, ou en un matériau similaire magnétiquement perméable et il inclut une première partie de montant qui 10 s'étend ou élément d'extension 32 et une seconde partie de montant qui s'étend ou élément d'extension 34 reliées aux extrémités respectives de ceux-ci par un élément de base 36 afin de former l'élément d'insertion généralement en forme de U 30. Le premier élément d'extension 32 comprend une extrémité libre 38 et le second élément d'extension 34 comprend une extrémité libre 40. Un bord extérieur de chacune des extrémités libres 15 38 et 40 se trouve à une distance sensiblement égale de l'élément de base 36, mieux vu sur la figure 2a. L'élément d'insertion 30 est conçu pour être reçu de façon fixe par l'une des encoches de noyau 12 du noyau de stator 10, les extrémités libres 38 et 40 faisant face radialement vers l'intérieur. De préférence, les éléments d'extension 32 et 34 de l'élément 20 d'insertion 30 sont fixés à l'encoche de noyau 12 par un joint à ajustement serré. En faisant à présent référence à la figure 2b, l'extrémité libre 38 du premier élément d'extension 32 et l'extrémité libre 40 du second élément d'extension 34 sont représentées dans une position installée. L'extrémité libre 38 est pliée vers le second élément d'extension 34 et l'extrémité libre 40 est pliée vers le premier élément d'extension 25 32 de sorte que les extrémités libres 38 et 40 sont pratiquement parallèles l'une à l'autre et pratiquement perpendiculaires aux éléments d'extension 32 et 34. Les extrémités libres 38 et 40, lorsqu'elles se trouvent dans la position installée, forment un interstice 41 entre elles. En faisant à présent référence aux figures 3a et 3b, un mode de réalisation en 30 variante d'élément d'insertion conforme à la présente invention est indiqué généralement par la référence 42. L'élément d'insertion 42 comprend un premier élément d'extension 44 et un second élément d'extension 46 reliés aux extrémités respectives de ceux-ci par un élément de base 48 afin de former l'élément d'insertion généralement en forme de U 42. Le premier élément d'extension 44 comprend une extrémité libre 50 et le second élément 35 d'extension 46 comprend une extrémité libre 52. La longueur du premier élément d'extension 44 est supérieure à la longueur du second élément d'extension 46 et, par conséquent, l'extrémité libre 50 s'étend sur une distance prédéterminée à partir de l'élément de base 36 au-delà de l'extrémité libre 52, comme on le voit le mieux sur la figure 3a. L'élément d'insertion 42 est conçu pour être reçu de façon fixe par l'une des encoches de noyau 12 du noyau de stator 10, les extrémités libres 50 et 52 se faisant face radialement vers l'intérieur. De préférence, les éléments d'extension 44 et 46 de l'élément d'insertion 42 sont fixés à l'encoche de noyau 12 par un joint à ajustement serré, qui fournit un point d'insertion stable pour les conducteurs d'enroulement de stator, décrit 10 plus en détail ci-dessous. En faisant à présent référence à la figure 3b, l'extrémité libre 50 du premier élément d'extension 50 est représentée en position installée. L'extrémité libre 50 est pliée vers le second élément d'extension 46 de sorte que le bord extérieur 54 de l'extrémité libre 50 et l'extrémité libre 52 se trouvent à une distance pratiquement égale de l'élément de 15 base 48. Les extrémités libres 50 et 52, lorsqu'elles se trouvent en position installée, forment un intervalle 56 entre elles. En faisant à présent référence aux figures 4a à 4d, un procédé d'assemblage d'un ensemble de stator, décrit plus en détail ci-dessous, est représenté. Une partie du noyau de stator 10 présentant une pluralité d'encoches de noyau 12 définissant une pluralité de 20 dents 19 entre celles-ci est représenté sur la figure 4a. Une pluralité correspondante d'éléments d'insertion 30 sont insérés dans une encoche de noyau respective 12 sur la figure 4b. De préférence, les éléments d'extension 32 et 34 de l'élément d'insertion 30 sont fixés à l'encoche de noyau 12 par un joint à ajustement serré. Cependant, les éléments d'extension 32 et 34 pourraient également être retenus dans les encoches de noyau 12 en 25 utilisant un adhésif ou une soudure au niveau d'une partie 61 entre les surfaces respectives extérieures des éléments d'extension 32 et 34 et des encoches de noyau 12. En variante, les éléments d'extension 32 et 34 pourraient être également retenus dans les encoches de noyau 10 par agrafage métallique (non représenté), par des fonctions de verrouillage mutuel dans les éléments d'extension 32 et 34 et dans le noyau de stator 10 (non 30 représenté) ou d'autres moyens mécaniques. Le premier élément d'extension 32 et le second élément d'extension 34 des éléments d'insertion 30, lorsqu'ils sont installés dans les encoches de noyau 12, définissent une ouverture 57 entre eux. Un enroulement de stator comportant une pluralité de conducteurs 58 est inséré dans les ouvertures respectives 57 sur la figure 4c. Les conducteurs 58 de l'enroulement de stator sont de 35 forme en coupe transversale généralement rectangulaire, alignés selon une rangée radiale dans chaque encoche et s'ajustent étroitement à la largeur des ouvertures 57. Après qu'un nombre prédéterminé de couches (telles que quatre comme représenté sur les figures 4c et 4d) des conducteurs 58 ont été insérées, les extrémités libres 38 et 40 de chacun des éléments d'insertion 30 sont pliées sur la figure 4d dans la position installée de la figure 5 2b, formant les interstices 41 entre eux et enfermant les conducteurs 58 dans les ouvertures 57. En variante, d'autres formes de conducteurs pourraient être utilisées telles que par exemple, des conducteurs avec une forme en coupe transversale ronde. Du fait que les extrémités libres 38 et 40 ne sont pas fixées aux dents adjacentes 19, les extrémités libres 38 et 40 évitent la tendance à l'arrachement lorsqu'elles sont pliées et 10 sont plus faciles à former sur le diamètre intérieur du noyau de stator 10 comme représenté sur les figures 2b et 4d. Le noyau de stator 10, les éléments d'insertion 30 et les conducteurs de l'enroulement de stator 58, lorsqu'ils sont assemblés, forment un ensemble de stator indiqué généralement par la référence 60. Après que l'ensemble de stator 60 a été complètement assemblé, les conducteurs de l'enroulement de stator 58 sont vernis en 15 place (non représenté) afin d'isoler les diverses phases des conducteurs de l'enroulement de stator 58 les unes par rapport aux autres. En variante, les enroulements de stator pourraient être maintenus en place en utilisant les extrémités libres pliées 38 et 40 des éléments d'insertion 30, en éliminant avantageusement le besoin de vernis. En faisant à présent référence à la figure 5, une partie de l'ensemble de stator 60 20 est représentée selon une échelle agrandie. Un élément d'isolement 62 est fixé à la surface intérieure des parties d'extension 32 et 34 et de la partie de base 36 de l'élément d'insertion 30. L'élément d'isolement 62 est de préférence construit en un matériau électriquement isolant comprenant, mais sans y être limité, un stratifié de papier/polyester ou un matériau de type similaire présentant des propriétés d'isolement électrique. 25 L'élément isolant 62 peut être mis en oeuvre pour isoler les conducteurs 58 des éléments d'insertion 30 et du noyau de stator 10 pendant le fonctionnement de l'alternateur. De préférence, l'élément isolant 62 est appliqué à chacun des éléments d'insertion 30 avant que les éléments d'insertion 30 ne soient insérés dans les encoches de noyau 12. En variante, l'élément isolant 62 est appliqué à chacun des éléments d'insertion 30 après que 30 les éléments d'insertion 30 ont été insérés dans les encoches de noyau 12. L'élément isolant 62 fournit un isolement supplémentaire avec le vernis qui est appliqué aux conducteurs du stator 58 après que l'ensemble de stator 60 a été complètement assemblé. En variante, l'élément isolant 62 pourrait consister en un revêtement appliqué électrostatiquement ou en un autre type de procédé de revêtement tel que la peinture. Le bord extérieur 64 des éléments d'insertion 30, après que les extrémités libres 38 et 40 ont été pliées dans la position installée, se trouve à une distance pratiquement égale de l'élément de base 36 que le bord extérieur des dents 19 du noyau de stator 10 de sorte que les éléments d'insertion 30 ne dépassent pas la profondeur radiale 25 des encoches de 5 noyau 12. La combinaison de la surface des bords extérieurs des dents 19 et de la surface des bords extérieurs 64 des éléments d'insertion 30 résulte en plus de surface d'acier, ce qui aide les dents 19 à conduire le flux magnétique entre la culasse du noyau 21 et les pôles du rotor (non représentés) en fournissant du matériau magnétique supplémentaire dans le trajet du flux magnétique pour chaque encoche de noyau 12. En variante, du fait 10 que les éléments d'insertion 30 sont formés d'une feuille de matériau magnétique sans pratiquement aucune chute, les éléments 30 peuvent être formés d'un matériau magnétique à perte plus faible encore plus onéreux. Le matériau magnétique à perte plus faible est de préférence un matériau qui est plus résistant aux pertes par courants de Foucault et/ou aux pertes par hystérésis dans le matériau. De plus, en variante, du fait que 15 le trajet du flux magnétique au travers d'un élément d'insertion 30 circule dans l'extrémité libre 38, en bas de l'élément de montant 32, le long de l'élément de base 36 et en haut de l'autre élément de montant 34 et finalement en dehors de l'autre extrémité libre 40, et par conséquent circule toujours dans un sens par rapport au matériau brut de l'élément d'insertion formé 30, l'élément d'insertion 30 peut être fait d'un matériau à grains orientés 20 pour des pertes encore plus faibles. Les intervalles réduits 41 du diamètre intérieur du noyau de stator 10 diminuent la surface effective de l'entrefer qui à son tour augmente la sortie de l'alternateur. Les extrémités libres 38 et 40 de l'élément d'insertion 30 ne se touchent pas parce que ceci amènerait une partie du flux magnétique (non représenté) à circuler au travers de l'entrefer inexistant et par conséquent à ne pas circuler au travers des 25 dents 19 et de la culasse du noyau 21, le flux, désavantageusement, n'encerclerait pas les conducteurs 58 et, par conséquent, n'induirait pas de tension ni de courant dans le conducteur 58 pendant le fonctionnement de l'alternateur. Un entrefer plus petit réduit également la fluctuation du flux magnétique sur la surface du pôle du rotor qui réduit les pertes par courants de Foucault et, par conséquent, augmente le rendement de 30 l'alternateur. Conformément aux dispositions des règles des brevets, la présente invention a été décrite dans ce qui est considéré représenter son mode de réalisation préféré. Cependant, on devra noter que l'invention peut être mise en pratique autrement que ce qui est spécifiquement illustré et décrit sans s'écarter de son esprit ou de sa portée. De plus, alors 35 que la présente invention a été décrite généralement dans le contexte d'alternateurs, l'homme de l'art se rendra compte que les éléments d'insertion 30 et 42 peuvent être avantageusement utilisés et être bénéfiques pour le fonctionnement de nombreux types de machines dynamoélectriques y compris, sans y être limité, des alternateurs, des moteurs et des moteurs à démarreur intégré. il REVENDICATIONS 1. Ensemble de stator destiné à une machine dynamoélectrique, caractérisé en ce qu'il comprend: un noyau de stator de forme généralement cylindrique (10) comportant une pluralité d'encoches de noyau (12) sur une surface de celui-ci, ces encoches étant espacées 5 circonférentiellement, s'étendant axialement et présentant chacune une profondeur radiale respective (25) et une pluralité d'éléments de dents (19) entre elles, lesdites encoches de noyau s'étendant entre une première (18) et une seconde (20) extrémité dudit noyau de stator (10), une pluralité d'éléments d'insertion (30; 42) chacun reçu de façon fixe par l'une 10 respective desdites encoches de noyau afin de recouvrir chaque encoche de noyau respective et présentant une paire d'éléments de montants ou de jambes (32, 34; 44, 46) s'étendant depuis un élément de base (36; 48) et formant une ouverture (41; 57) entre eux, les éléments d'insertion (30; 42) étant formés d'un matériau magnétiquement perméable, et un enroulement de stator comportant des segments de fil pratiquement droits (58) reçus par lesdits éléments d'insertion (30; 42), lesdits éléments pratiquement droits (58) dudit enroulement de stator et lesdits éléments d'insertion (30; 42) étant électriquement isolés les uns des autres, au moins un desdits éléments de montants qui s'étendent (32, 34; 44, 46) étant 20 plié sur une partie desdits segments de fil pratiquement droits (58) dans lesdites encoches de noyau (12), en rétrécissant ladite ouverture (41; 57) entre lesdits éléments de montants qui s'étendent (32, 34; 44, 46). 2. Ensemble de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits 25 éléments d'insertion (30; 42) sont généralement en forme de U. 3. Ensemble de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits éléments de montants qui s'étendent (32, 34; 44, 46) est plié sur une partie desdits segments de fils droits (58) dans lesdites encoches de noyau (12) afin de rétrécir 30 ladite ouverture (41; 57) entre lesdits éléments de montants qui s'étendent (32, 34; 44, 46). 4. Ensemble de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ouverture (41; 57) entre lesdites extrémité libres (38, 40; 50, 52) desdits éléments de montants qui s'étendent (32, 34; 44, 46) est rétrécie à une largeur inférieure à la largeur desdits segments de fils droits (58). 5. Ensemble de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits segments droits (58) dudit enroulement de stator et lesdits éléments d'insertion (30; 42) sont électriquement isolés les uns par rapport aux autres par un élément isolant (62) sur une surface intérieure dudit élément d'insertion (30; 42) 10 6. Ensemble de stator selon la revendication 1, dans lequel ledit noyau de stator (10) et ledit élément d'insertion (30; 42) sont chacun formés d'un matériau magnétiquement perméable. 7. Ensemble de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits segments pratiquement droits (58) dudit enroulement de stator présentent une section transversale pratiquement ou sensiblement rectangulaire. 8. Ensemble de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits 20 éléments de montants (32, 34; 44, 46) desdits éléments d'insertion (30; 42) sont ajustés par pression sur les côtés desdites encoches de noyau (12). 9. Ensemble de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments d'insertion (30; 42) sont maintenus dans lesdites encoches de noyau (12) en 25 soudant ensemble les surfaces extérieures respectives desdits éléments d'insertion (30 42) et desdites encoches de noyau (12). 10. Ensemble de stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments d'insertion (30; 42) sont maintenus dans lesdites encoches de noyau (12) en 30 liant ensemble par adhésif les surfaces extérieures respectives desdits éléments d'insertion (30; 42) et desdites encoches de noyau (12).