FR 2855598 A1 20041203 FR 0306511 A 20030528 Cette invention concerne les procédés et les installations de fourniture de secours d'un gaz sous pression par vaporisation de liquides cryogéniques, en particulier ceux utilisés pour fournir les clients en produits gazeux (azote, oxygène, argon) lorsque les installations industrielles (tels que les appareils de séparation 5 d'air) ne peuvent assurer que partiellement, ou pas du tout, la fourniture du produit (par exemple dans le cas de déclenchement, de réduction de charge pour contrainte de tarif électrique. ). L'invention s'applique également aux stockages d'autres liquides cryogéniques tels que l'hydrogène, l'hélium, le monoxyde de carbone et le méthane...DTD: Les réacteurs d'oxydation partielle demandent une fourniture d'oxygène haute pression (25 bar et plus) avec une pression stabilisée à +/- 1 % de la valeur nominale. Les unités de séparation d'air fournissant l'oxygène doivent donc respecter cette contrainte, quel que soit leur mode de fonctionnement et en particulier en cas d'arrêt de l'unité de séparation d'air. Dans ce cas, un ensemble comprenant un 15 stockage d'oxygène liquide, des pompes cryogéniques et un vaporiseur chauffé à la vapeur, assure le débit de fourniture. Un appareil de vaporisation de secours est illustré dans EP-A-0452177 o de l'azote liquide provenant d'un stockage est vaporisé dans un vaporiseur auxiliaire par échange de chaleur avec de l'air ambiant. EP-A-0628778 décrit un stockage de liquide cryogénique dont le liquide est pompé et ensuite vaporisé dans un vaporiseur avant d'être envoyé chez le client. EP-A-0756144 décrit un stockage d'azote liquide reliée à un vaporiseur de secours par une conduite en forme de U inversé. L'envoi de gaz depuis le stockage dans la conduite déclenche un effet de siphon et fait couler le liquide depuis un bras 25 de l'U à l'autre. " Large Oxygen Plant Economics and Reliability " de W.J.Scharle, Bulletin Y143, National Fertilizer Division Center, Tennessee Valley Authority, Muscle Shoals, Ala. et " Oxygen Facilities for Synthetic Fuel Projects " W.J.Scharle et K.Wilson, Journal of Engineering for Industry, novembre 1981, Vol.103, pp.409-417 décrivent 30 un système de production d'oxygène de secours composé: À d'un stockage contenant une quantité de produit sous forme liquide * de plusieurs pompes (ici deux pour raison de fiabilité) qui soutirent le liquide contenu dans le stockage pour le comprimer à la pression normalement délivrée aux clients (pression dans la canalisation) d'un échangeur dont la fonction est de vaporiser le liquide sous pression. En sortie de cet équipement, le gaz est en général à la température ambiante et est envoyé vers le client. En fonction des sources d'énergie disponibles sur le site et de leurs coûts, cet échangeur peut utiliser par exemple de l'air, de la vapeur d'eau, de l'eau chaude, du gaz naturel pour vaporiser le liquide sous pression. Une des caractéristiques principales de ces installations de secours est leur temps de démarrage. Celui-ci est particulièrement important car il conditionne la qualité et la continuité de la fourniture de gaz aux clients. Un temps de démarrage trop long après un déclenchement de l'unité de production, peut générer une trop 10 forte baisse de pression dans la canalisation et générer des disfonctionnements dans les procédés des clients. Dans le cas des systèmes de production d'oxygène décrits dans les articles cidessus, une capacité-tampon d'oxygène gazeux est prévue pour fournir le produit pressurisé pendant le temps nécessaire pour mettre en oeuvre la pompe (environ 1515 20 minutes d'après les articles de W.J. Scharle notés ci-dessus). Classiquement, si la pompe de vaporisation est maintenue en permanence à température cryogénique, le temps nécessaire au système de secours pour atteindre de façon stable, 100 % de sa capacité est de l'ordre de 5 minutes qui se décomposent en 1 à 2 minutes pour le démarrage de la pompe et 2 à 3 minutes pour 20 la montée en régime de l'échangeur de vaporisation. Un choix soigné des différents éléments (tuyaux courts entre la pompe et le stockage et entre la pompe et l'échangeur) permet de réduire ce temps à 3 minutes. Dans certains cas, ce temps de 3 minutes est encore trop long vis-à-vis des contraintes de fluctuations de pression autorisées dans la canalisation: dans ce cas comme décrit ci-dessus une 25 solution consiste à installer en aval de l'échangeur des capacités-tampon de gaz, pressurisées à 200 bars par exemple et dimensionnées pour fournir la production pendant 1 à 3 minutes, le temps que le système de la pompe et du vaporiseur atteigne son régime normal de fonctionnement. L'inconvénient de cette solution en est son prix élevé pour installer une capacité haute pression, un poste de détente 30 d'oxygène et un système de compression d'oxygène. Ce dernier est réalisé par un compresseur à piston ou plus généralement par une autre unité de vaporisation de secours avec des pompes à piston très haute pression et une épingle de vaporisation atmosphérique gros volume, pression haute, pompe pour remplir les capacités-tampon...). Le démarrage d'une unité de vaporisation de secours demande un certain temps. Pour assurer le démarrage des pompes cryogéniques (maintenues en froid) environ 1 minute est nécessaire, de même la mise en régime de l'épingle de vaporisation ne se fait pas de manière instantanée. Pendant la durée de mise en service de l'unité de vaporisation de secours la pression du réseau client va baisser suivant une courbe dont la pente dépends du volume en eau du réseau et du débit consommé. Donc la limite de pression basse (- 1 %) peut être rapidement atteinte (inférieur à 5 secondes) si la longueur du réseau est inférieure au kilomètre. Il faut donc un système de fourniture d'oxygène pour assurer le débit nécessaire au vaporiseur pendant le démarrage des pompes. Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé de fourniture d'un gaz sous pression dans lequel a) on produit un gaz sous pression à une pression de production élevée 15 comme produit final par séparation d'un mélange gazeux dans un appareil de séparation, b) on stocke un liquide à pressuriser dans un stockage, c) on soutire du liquide du stockage, on le pressurise avec une pompe et on vaporise au moins une partie du liquide pressurisé dans un vaporiseur pour produire 20 le gaz de secours sous pression ayant sensiblement la même pureté ou une pureté plus élevée que le gaz sous pression à produire, d) on fait circuler du liquide dans une conduite sensiblement verticale, éventuellement à l'intérieure de la boîte froide d'un appareil de distillation cryogénique, et au moins une partie de la longueur de la conduite se trouve à un 25 niveau au-dessus du vaporiseur et caractérisé en ce que, avant et/ou pendant le démarrage de la pompe, on envoie du liquide de la conduite au vaporiseur o il se vaporise pour fournir le gaz de secours sous pression ayant sensiblement la même pureté ou une pureté plus élevée que le gaz sous pression à produire. Selon d'autres caractéristiques facultatives: - la hauteur de la conduite est telle que la pression hydrostatique suffise pour surmonter au moins les pertes de charge liées à la vaporisation; - le liquide circule dans la conduite sous des pressions supérieures à la pression d'utilisation du gaz de secours et le liquide est pressurisé en amont du vaporiseur par la pression hydrostatique et éventuellement par une pompe; - le liquide circule dans la conduite sous des pressions inférieures ou égale à la pression d'utilisation du gaz de secours; - la conduite est alimentée au moins partiellement à partir du stockage; - la conduite est alimentée au moins partiellement à partir d'une colonne de l'appareil de séparation cryogénique à l'intérieur de la boîte froide, I'appareil de séparation fournissant en temps normal du gaz produit ayant les mêmes 10 caractéristiques que le gaz de secours à travers une conduite principale par vaporisation d'un liquide soutiré de l'appareil de séparation d'air, un débit du liquide est envoyé à une extrémité de la conduite et un autre débit du liquide est soutiré de l'autre extrémité de la conduite et est renvoyé à l'appareil de séparation d'air. Selon une mode d'opération préférée: i) en temps normal l'appareil de séparation fournit du gaz produit, ii) en cas de panne ou de marche réduite de l'appareil de séparation, le gaz de secours est fourni par vaporisation de liquide pompé dans le vaporiseur, iii) en temps normal, le débit de liquide circule en permanence dans la conduite iv) avant et/ou pendant le démarrage de la pompe, un débit de liquide s'écoule par effet de gravitation depuis l'extrémité inférieure de la conduite vers le vaporiseur et v) avant et/ou pendant le démarrage de la pompe, un débit de gaz pressurisé à une pression égale ou supérieure la pression du gaz sous pression à 25 produire est envoyé à l'extrémité supérieure de la conduite. Selon d'autres aspects optionnels: - on pressurise le liquide soutiré de l'appareil, on envoie une partie du liquide pressurisé vers la ligne d'échange de l'appareil pour constituer le gaz produit et on envoie une autre partie du liquide pressurisé vers la conduite verticale; - la conduite est alimentée au moins partiellement à partir d'un stockage cryogénique (du stockage), un débit du liquide est envoyé à une extrémité de la conduite et un autre débit du liquide est soutiré de l'autre extrémité de la conduite et pompé et est renvoyé au stockage; Selon un autre objet de l'invention, il est prévu une installation de fourniture d'un gaz sous pression comprenant: i) un appareil de séparation d'un mélange gazeux ii) une conduite de fourniture de gaz sous pression reliée à l'appareil de séparation iii) un stockage de liquide iv) un vaporiseur v) une conduite sensiblement verticale vi) des moyens reliant le stockage avec le vaporiseur 10 vii) des moyens reliant la conduite avec le vaporiseur viii) des moyens pour sortir le liquide vaporisé du vaporiseur pour constituer un gaz de secours sous pression caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de pressurisation en aval du stockage et en amont du vaporiseur et des moyens auxiliaires de pressurisation du 15 liquide de la conduite qui sont en amont du vaporiseur. Selon d'autres aspects de l'invention: - les moyens auxiliaires sont constitués par une conduite d'amenée de gaz pressurisé relié à l'extrémité supérieure de la conduite et par la hauteur de la conduite et éventuellement une pompe; - la conduite est située à l'intérieur d'une boîte froide d'un appareil de distillation cryogénique ou est intégrée avec le stockage; - la conduite est située à l'intérieur d'une boîte froide d'un appareil de distillation cryogénique comprenant un appareil de distillation cryogénique dans laquelle la conduite verticale est une conduite de l'appareil de distillation cryogénique 25 et comprenant des moyens pour relier les extrémités inférieure et supérieure de la conduite à une colonne de l'appareil de distillation; - il y a des moyens pour fournir une première partie d'un liquide provenant d'une colonne de l'appareil à une ligne d'échange o il se vaporise pour former un gaz produit dans une conduite principale et une deuxième partie du liquide à la 30 conduite; - les moyens pour fournir une première partie d'un liquide provenant d'une colonne de l'appareil à une ligne d'échange o il se vaporise pour former un gaz produit dans une conduite principale et une deuxième partie du liquide à la conduite sont constitués par une pompe; l'extrémité supérieure de la conduite verticale est reliée à la conduite de fourniture de gaz sous pression par l'intermédiaire d'une (la) conduite d'amenée de gaz sous pression. L'invention sera décrite en plus de détail en se référant aux figures 1 à 6 qui 5 sont des schémas de principe d'un appareil de séparation cryogénique et d'un appareil de fourniture de gaz de secours fonctionnant selon le procédé de l'invention. Dans la Figure 1, un appareil de séparation d'air comprend une double colonne avec une colonne moyenne pression 3 reliée thermiquement à une colonne basse pression par un condenseur 4. L'appareil est alimenté en air comprimé, épuré 10 et refroidi, le refroidissement ayant lieu dans la ligne d'échange (non-illustré). Il y a également une source de frigories nécessaires à la distillation qui peut comprendre au moins une turbine Claude, une turbine d'insufflation ou une turbine d'azote. Les conduites habituelles de remontée de liquide riche et de liquide pauvre de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression n'ont pas été illustrées dans un souci 15 de simplification. De l'azote résiduaire (non-illustré) est soutiré en tête de la colonne basse pression et se réchauffe dans la ligne d'échange 7. La ligne d'échange 7, la double colonne 3, 5, la ou les turbines, les conduites de remontée de liquide riche et de liquide pauvre et une conduite sensiblement verticale 13 sont contenues dans une boîte froide isolée 33. L'appareil de séparation d'air est conçu pour fournir un débit d'oxygène gazeux sous pression 31. Or, si ce débit vient à manquer, en cas de panne de l'appareil, ou est insuffisant, il est nécessaire de produire un gaz de secours 29 par vaporisation d'oxygène liquide stocké dans un stockage 9. L'oxygène liquide est stocké sous basse pression, pressurisé par une pompe de secours 11 et vaporisé 25 contre un flux de vapeur d'eau dans un vaporiseur 27. L'appareil de séparation d'air produit un débit d'oxygène liquide 15 qui est pressurisé dans une pompe 12 à une pression P1 et divisé en deux. Un premier débit 17 traverse une vanne ouverte V5, se vaporise dans la ligne d'échange 7 et traverse la vanne ouverte V6. Ce débit constitue la production 31 de l'appareil de 30 séparation d'air envoyé au client. La vanne V5 sert à étrangler la sortie de la pompe 12, la perte de charge de la vanne V5 étant légèrement supérieure à la hauteur hydraulique d'une conduite verticale 13 o est amené le deuxième débit de liquide 19 à travers la vanne V1. La conduite verticale 13 installée dans la boîte froide occupe toute la hauteur H de la boîte froide 33 afin d'être largement au-dessus d'un vaporiseur 27. Le diamètre de la conduite vertical 13 est défini afin de stocker le volume suffisant de liquide cryogénique haute pression correspondant à 1 minute de fourniture au client 5 d'oxygène gaz haute pression. Il est très facile de trouver des pipes cryogéniques résistant à des pressions très élevées et de gros diamètre. Bien évidemment, du moment que la conduite contient la quantité requise de liquide pour assurer la fourniture de gaz de secours pendant la mise en marche de la pompe 11, la conduite peut être plus courte ou légèrement plus longue que la hauteur de l'élément la plus 10 élevée de la boîte froide (tête de la colonne basse pression ou de colonne argon, par exemple). En fonctionnement normal, cette conduite est parcourue par un débit faible de liquide haute pression à pression P1 venant de pompe 12 de l'appareil à pompe (au travers de la vanne Vl); le liquide est ensuite détendu (au travers de la vanne V2) 15 vers la cuve de la colonne basse pression par la conduite montante 23 de sorte que le liquide est continuellement en circulation. Cette circulation est nécessaire pour assurer un remplissage maximal de la conduite 13 en liquide cryogénique franc. La pression Pr du gaz du réseau 17, 31 est inférieure à la pression P1 à l'extrémité supérieure de la conduite verticale 13, la différence étant essentiellement 20 égale à la perte de charge dans la ligne d'échange 7. Evidemment la pression P2 à l'extrémité inférieure de la conduite verticale est supérieure à la pression P1 et égale à P1 + pgH, si la conduite fait toute la hauteur de la boîte froide. Dans le cas de la Figure 1, la circulation s'effectue de haut en bas de la conduite verticale 13 mais elle pourrait s'effectuer de bas de haut de cette conduite. 25 Quand l'appareil de séparation d'air est arrêté comme on le voit à la Figure 2, les vannes Vl et V2 sont fermées et la pression à l'extrémité supérieure de la conduite verticale 13 est égalisée avec la pression du réseau 17, 31 par l'ouverture d'une vanne V3 installée sur une tuyauterie 21 reliant l'extrémité supérieure de la conduite verticale 13 aux conduites 17, 31 du réseau du client. Le liquide contenu 30 dans la conduite 13 est enfin envoyé par écoulement gravitationnel vers le vaporiseur 27 par ouverture de la vanne de contrôle de débit V4 installée sur la tuyauterie de liaison 25 entre l'extrémité inférieure de la conduite verticale et l'entrée du vaporiseur 27. La figure 3 montre le cas dans lequel l'appareil de séparation d'air comporte un compresseur d'oxygène 37 pour alimenter le client en oxygène haute pression, le schéma reste le même mais la circulation de liquide dans les conduites 13, 19, 23 est assurée par une pompe à piston 35. Mais la pompe n'est pas essentielle car, comme on le voit dans la Figure 4, la conduite verticale 13 peut opérer à une pression inférieure à la pression de l'oxygène haute pression envoyé au client. Dans ce cas, il peut être utile de rajouter une pompe 51 entre la sortie de la conduite verticale 13 et l'entrée du vaporiseur 27. Sinon le liquide peut être pressurisé uniquement par l'envoi de gaz à travers la vanne 10 V3. La figure 5 montre que la conduite verticale, tout en étant contenue dans la boîte froide d'un appareil de séparation d'air, n'est pas forcément alimentée à partir de celui-ci. Dans l'exemple, il y a un fonctionnement normal de l'installation, avec la pompe 12 en étant de marche et la pompe 11 arrêtée, une circulation d'oxygène 15 liquide entre le stockage 9 et la conduite verticale 13 à travers une pompe à piston 41 qui alimente l'extrémité supérieur de la conduite 13 et une vanne V2 qui assure le retour de liquide vers le stockage 9 à travers la conduite 37. En cas d'arrêt de l'appareil de séparation d'air, les vanne V3 et V4 s'ouvrent, les vannes V1 et V2 se ferment et le liquide franc contenu dans la conduite 13 circule 20 via la conduite 25 au vaporiseur 27 pour assurer la production de gaz de secours pendant la mise en marche de la pompe 11. La Figure 6 montre le cas dans lequel la conduite verticale est intégrée non pas avec l'appareil de séparation d'air mais avec le stockage 9 en dehors de la boîte froide. La conduite placée dans l'inter parois est effectivement isolée et peut être très 25 haute, le stockage atteignant parfois les 30 mètres. La tête de la conduite reçoit du liquide de l'intérieur du stockage à travers la vanne Vl et se remplit formant une colonne de liquide. Avant ou pendant le démarrage de la pompe 11, on ouvre la vanne V4 et le liquide transite vers le vaporiseur 27, éventuellement après une étape de pompage. Dans ce cas, la conduite montante est complètement isolée de la boîte 30 froide 33. Cette variante est utile si la boîte froide est moins haute que le stockage ou quand l'appareil de séparation n'a pas de boîte froide. L'invention a été décrite par rapport à une double colonne de séparation d'air mais il est aisé de voir qu'elle s'applique à une simple colonne contenant beaucoup de plateaux théoriques, une triple colonne ou un système de colonnes comportant une colonne argon. L'appareil de séparation peut séparer l'air par distillation cryogénique, par perméation, par adsorption ou tout autre moyen connu. REVENDICATIONS 1. Procédé de fourniture d'un gaz sous pression dans lequel a) on produit un gaz sous pression à une pression de production élevée 5 comme produit final par séparation d'un mélange gazeux dans un appareil de séparation (3,5), b) on stocke un liquide à pressuriser dans un stockage (9), c) on soutire du liquide du stockage, on le pressurise avec une pompe (11) et on vaporise au moins une partie du liquide pressurisé dans un vaporiseur (27) 10 pour produire le gaz de secours sous pression (29) ayant sensiblement la même pureté ou une pureté plus élevée que le gaz sous pression à produire, d) on fait circuler du liquide dans une conduite sensiblement verticale (13), éventuellement à l'intérieure de la boîte froide (33) de l'appareil de séparation, et au moins une partie de la longueur de la conduite se trouve à un niveau au-dessus 15 du vaporiseur et caractérisé en ce que avant et/ou pendant le démarrage de la pompe (11) , on envoie du liquide de la conduite au vaporiseur o il se vaporise pour fournir le gaz de secours sous pression ayant sensiblement la même pureté ou une pureté plus élevée que le gaz sous pression à produire (31). 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la hauteur de la conduite (H) est telle que la pression hydrostatique suffise pour surmonter au moins les pertes de charge liées à la vaporisation. 3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le liquide circule dans la conduite (13) sous des pressions supérieures à la pression d'utilisation du gaz de 25 secours (29) et le liquide est pressurisé en amont du vaporiseur par la pression hydrostatique et éventuellement par une pompe (51). 4. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le liquide circule dans la conduite sous des pressions inférieures ou égale à la pression d'utilisation du gaz de secours. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la conduite (13) est alimentée au moins partiellement à partir du stockage (9). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la conduite (13) est alimentée au moins partiellement à partir d'une colonne (5) de l'appareil de séparation cryogénique à l'intérieur de la boîte froide (33) , l'appareil de séparation fournissant en temps normal du gaz produit (31) ayant les mêmes caractéristiques que le gaz de secours (29) à travers une conduite principale par vaporisation d'un liquide soutiré de l'appareil de séparation d'air, un débit du liquide est envoyé à un extrémité de la conduite et un autre débit (23) du liquide est soutiré de l'autre extrémité de la conduite et est renvoyé à l'appareil de séparation d'air. 7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel i) en temps normal l'appareil de séparation fournit du gaz produit (31), ii) en cas de panne ou de marche réduite de l'appareil de séparation, le gaz de secours est fourni par vaporisation de liquide pompé dans le vaporiseur (27), 10 vi) en temps normal, le débit de liquide circule en permanence dans la conduite (13) vii) avant et/ou pendant le démarrage de la pompe, un débit de liquide s'écoule par effet de gravitation depuis l'extrémité inférieure de la conduite (13) vers le vaporiseur et viii) avant et/ou pendant le démarrage de la pompe, un débit de gaz (21) pressurisé à une pression égale ou supérieure à la pression du gaz sous pression à produire est envoyé à l'extrémité supérieure de la conduite. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7 dans lequel on pressurise le liquide soutiré de l'appareil, on envoie une partie du liquide pressurisé vers la ligne 20 d'échange (7) de l'appareil pour constituer le gaz produit et on envoie une autre partie du liquide pressurisé vers la conduite verticale (13). 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel la conduite est alimentée au moins partiellement à partir d'un stockage cryogénique (du stockage (9)), un débit du liquide (39) est envoyé à une extrémité de la conduite et un autre 25 débit (37) du liquide est soutiré de l'autre extrémité de la conduite et pompé et est renvoyé au stockage. 10. Installation de fourniture d'un gaz sous pression comprenant i) un appareil de séparation d'un mélange gazeux (3, 5) ii) une conduite (31) de fourniture de gaz sous pression reliée à l'appareil 30 de séparation iii) un stockage de liquide (9) iv) un vaporiseur (27) v) une conduite sensiblement verticale (13) vi) des moyens reliant le stockage avec le vaporiseur vii) des moyens reliant la conduite avec le vaporiseur viii) des moyens pour sortir le liquide vaporisé du vaporiseur pour constituer un gaz de secours sous pression caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de pressurisation (11) en aval du 5 stockage et en amont du vaporiseur et des moyens auxiliaires de pressurisation (H,21,51) du liquide de la conduite qui sont en amont du vaporiseur. 11. Installation selon la revendication 10 dans laquelle les moyens auxiliaires sont constitués par la hauteur (H) de la conduite et éventuellement par une conduite (21) d'amenée de gaz pressurisé relié à l'extrémité supérieure de la conduite et 10 éventuellement une pompe (51). 12. Installation selon la revendication 10 ou 11 dans laquelle la conduite est située à l'intérieur d'une boîte froide (33) d'un appareil de distillation cryogénique ou est intégrée avec le stockage (9). 13. Installation selon la revendication 12 dans laquelle la conduite est située à 15 I'intérieur d'une boîte froide (33) d'un appareil de distillation cryogénique comprenant un appareil de distillation cryogénique dans laquelle la conduite verticale (13) est une conduite de l'appareil de distillation cryogénique et comprenant des moyens (15, 19, 23) pour relier les extrémités inférieure et supérieure de la conduite à une colonne de l'appareil de distillation. 14. Installation selon la revendication 13 comprenant des moyens (15, 19, 12) pour fournir une première partie d'un liquide provenant d'une colonne de l'appareil à une ligne d'échange o il se vaporise pour former un gaz produit dans une conduite principale et une deuxième partie du liquide à la conduite. 15. Installation selon la revendication 14 dans laquelle les moyens pour fournir 25 une première partie d'un liquide provenant d'une colonne de l'appareil à une ligne d'échange o il se vaporise pour former un gaz produit dans une conduite principale et une deuxième partie du liquide à la conduite sont constitués par une pompe (12). 16. Installation selon l'une des revendications 13 à 15 dans laquelle l'extrémité supérieure de la conduite verticale (13) est reliée à la conduite de fourniture de gaz 30 sous pression (17) par l'intermédiaire d'une (la) conduite d'amenée de gaz (21) sous pression.