FR 2847433 A1 20040528 FR 0215091 A 20021125 Procédé de décoration d'une chaussure de ski L'invention a pour objet un procédé de décoration d'une chaussure de ski alpin comportant une portion de coque rigide obtenue par injection moulage ainsi qu'une chaussure de ski décorée par ledit procédé. Les chaussures de ski alpin comprennent généralement une coque plastique rigide dans laquelle un élément de confort interne est inséré. La coque plastique est obtenue par injection moulage d'une matière thermoplastique comme par exemple le polyuréthane. La décoration de cette coque est principalement obtenue par le mélange de colorant avec la matière injectée. On obtient ainsi une coque d'une couleur uniforme. On peut ensuite compléter la décoration par l'application de peinture en des endroits spécifiques. Cette application de peinture permet notamment d'écrire la marque. Il existe de nombreux procédés d'application de peinture sur des coques de chaussure de ski comme par exemple la sérigraphie ou le tampographie. L'inconvénient de ces techniques est qu'elles sont difficiles à mettre en oeuvre industriellement. De plus, une fois les process mis en place, les variations de couleur, de forme du motif ou de son emplacement sur la chaussure ne sont quasiment pas envisageables. Enfin les décorations obtenues par ces procédés sont très peu résistantes à l'abrasion et au choc. On évite donc de les placer sur les côtés internes des chaussures, lesquels sont souvent soumis à s'entrechoquer ou à être rayés par les carres du ski. Une autre façon de décorer une coque de chaussure de ski consiste à injecter deux matières de couleur différentes par bi-injection ou par surmoulage. Cette technique est non seulement onéreuse mais peu propice à réaliser des motifs détaillés. Il est également possible de décorer une coque de chaussure de ski en collant un décor sur la surface. Si ce procédé peut apparaître peu onéreux de prime abord, il est cependant peu souhaitable par la mauvaise durabilité qu'il offre. En effet, le décor reste extérieur, donc particulièrement vulnérable aux agressions et il est susceptible de se décoller. L'objectif de cette invention est de palier aux inconvénients précités. L'objectif de l'invention est en particulier de prévoir un procédé de décoration d'une chaussure de ski qui permet une très grande variété dans le motif du décor choisi, et qui est peu onéreux. L'objectif de l'invention est également de prévoir un procédé de décoration qui permet une très grande réactivité industrielle dans l'évolution et la modification du motif du décor. Mais l'objectif de l'invention est également de prévoir une chaussure de ski dont le décor est très détaillé, à l'image d'une photographie, et résistant aux agressions extérieures. Les objectifs de l'invention sont atteints par la fourniture d'une chaussure de ski alpin comportant une portion de coque rigide réalisée par injection d'une matière thermoplastique, et qui comprend: - une couche décor faite d'un matériau transparent compatible avec les techniques de transfert, notamment du polyamide ou du polyester et comportant un motif constitué par la disposition d'une pluralité d'encre de couleurs différentes; et - une couche d'accroche placée entre ladite couche et ladite matière thermoplastique. Les objectifs de l'invention sont également atteints par la mise en oeuvre d'un procédé de décoration d'une portion de coque d'une chaussure de ski alpin comportant des étapes suivantes: - préparation d'une couche transfert comportant un motif constitué par la disposition d'une pluralité d'encres sublimables de couleurs différentes; - transfert dudit motif depuis ladite couche de transfert vers une couche décor faite d'un matériau transparent compatible avec les techniques de transfert, notamment du polyamide ou du polyester; - réalisation d'un complexe comprenant ladite couche décor avec une couche d'accroche; - mise en place dudit complexe dans un moule; - moulage par injection d'une matière thermoplastique dans ledit moule; - extraction dudit moule de ladite portion de coque. De préférence la matière injectée est du polyuréthane. Un matériau transparent est compatible avec les techniques de transfert par sublimation dans la mesure o sa température de fusion est plus élevée que la température de sublimation des encres utilisées et que sa 30 structure comprend des pores suffisamment ouverts pour permettre à l'encre à l'état gazeux de pénétrer les couches superficielles dudit matériau. Les films transparents de polyester et de polyamide sont particulièrement adaptés au transfert par sublimation. Dans un premier mode de réalisation du procédé de décoration, la réalisation dudit complexe intervient après le transfert dudit motif sur ladite couche décor. Avantageusement, ce premier mode de réalisation de l'invention autorise la mise en place de la couche d'accroche à la proximité du motif de la couche décor. Par là-même, lorsque le complexe est solidarisé avec la matière injectée, le motif est largement protégé par la couche décor, de l'abrasion ou des chocs. Dans un second mode de réalisation du procédé de décor, la réalisation dudit complexe intervient avant le transfert dudit motif sur ladite couche décor. Avantageusement, le procédé de décoration suivant l'invention permet une très grande variété des motifs choisis. Il est par exemple possible de décorer une chaussure de ski alpin avec une photo. Au niveau industriel, la réactivité de modification des motifs de décoration permise est sans commune mesure avec des procédés classiques tels que la tampographie, car, notamment, le passage d'un motif à un autre ne demande aucune modification des machines impliquées. En ce qui concerne la réalisation de petites séries, le procédé selon l'invention, en combinaison avec tous les moyens de graphisme et de photo par ordinateur, donne des possibilités infinies. Ceci étant d'autant vrai que les imprimantes personnelles sont désormais capables d'imprimer sur papier ou sur tout autre support en feuille avec des encres sublimables. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description qui suit en annexe du dessin dans lequel: - la figure 1 est un collier de chaussure de ski décoré selon le procédé de l'invention, - la figure 2 représente schématiquement un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, - la figure 3 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention, - la figure 4 représente une chaussure de ski décorée selon le procédé de l'invention. La figure 1 représente le collier 1 d'une chaussure de ski alpin, réalisé par injection moulage d'une matière polyuréthane. L'utilisation du polyuréthane n'est pas limitative et on peut également prendre d'autre matière couramment utilisée pour la fabrication des chaussures de ski, telle que le polypropylène. Le collier 1 constitue une portion de la coque de la chaussure de ski alpin (15) représentée à la figure 4. Une autre portion de la coque est constituée par le bas de coque 17, lequel reçoit le pied de l'utilisateur. Le collier 1 comprend un dos prolongé du côté latéral interne de la chaussure par un overlap interne 3 et du côté latéral externe par un overlap externe 4. A la base du dos 2, deux orifices 5 placés sensiblement au niveau de l'axe d'articulation de la cheville, servent au passage des moyens de fixation du collier 1 sur le bas de coque 17. Lors de l'utilisation de la chaussure, l'overlap interne 3 et l'overlap externe 4 sont rapprochés l'un de l'autre par des moyens de serrage 16 afin de réaliser l'enveloppement du bas de jambe de l'utilisateur. Ces moyens de serrage 16 sont ancrés d'une part sur l'overlap interne 3, et d'autre part sur l'overlap externe 4. Pour une meilleure adaptabilité et un serrage plus précis, l'overlap interne 3 comprend une languette supérieure 8 et une languette inférieure 7. Chacune de ces languettes est percée de trous 6 servant à la fixation des moyens de serrage 16. Un motif 9 de décoration est appliqué sur le collier 1 qui recouvre la surface extérieure de l'overlap interne 3, tant la languette inférieure 7, qu'une partie de la languette supérieure 8, ainsi qu'une partie du dos. La figure 2 représente un premier mode de réalisation du procédé de 15 préparation du complexe avant son introduction dans le moule d'injection de la portion de coque de chaussure alpine. Dans un premier temps (étape I), on prépare une couche transfert 10. Cette couche transfert est faite d'un papier sur lequel on a imprimé le motif 9 que l'on veut voir appliquer sur la portion de coque. Plusieurs types de 20 papier et plusieurs techniques d'imprimerie telles que l'offset ou le jet d'encre sont envisageables pour réaliser la couche transfert. Il est cependant nécessaire d'utiliser des encres compatibles avec la technologie du transfert, par exemple, des encres sublimables. Dans un deuxième temps (étape Il), on presse la couche transfert 10 contre une couche décor Il en présence d'une source de chaleur 12. La couche décor 11 est faite d'un matériau transparent, ou au moins translucide, compatible avec la technologie du transfert. On peut notamment choisir un film de polyamide ou de polyester. La source de chaleur doit être capable de chauffer suffisamment le tout de façon que les encres passent à 30 l'état gazeux. Bien entendu la chaleur ne doit pas dépasser la température de fusion du film utilisé. En pratique pour un film de polyester ayant une température de fusion d'environ 220'C, la source de chaleur devra chauffer les couches décor et transfert à une température comprise entre 1700 et 2000. L'encre sublimée par la chaleur migre depuis la couche transfert dans le film décor, dans les couches superficielles du film décor 1 1. On dispose alors d'une couche décor 11 sur laquelle le motif 9 est appliqué. La couche transfert 10 peut être jetée, voire recyclée (étape III). Etant donné la mauvaise compatibilité de la couche décor, laquelle est réalisée dans un matériau propice au transfert, comme par exemple du polyester ou du polyamide, et de la matière injectée, le polyuréthane ou le polypropylène, il est nécessaire de prévoir une couche supplémentaire pour l'accroche de ces deux matériaux (étape IV). Il est donc réalisé le complexage de la couche décor 11 avec une couche d'accroche 13 (étape V). La couche d'accroche 13 est une couche de matériau non tissée. Une fois le complexe placé dans le moule et la matière injectée, c'est le matériau non tissé qui assurera l'accroche mécanique de la couche décor à la matière injectée. Il est également possible de remplacer le matériau non tissé par un film de colle pour réaliser une accroche chimique. Il ne reste plus qu'à découper le complexe 14 aux dimensions voulues (étape VI). Les étapes suivantes du procédé consistent en la mise en place du complexe 14 dans le moule. Etant donné qu'il s'agit de décoration, on plaquera le complexe 14 contre les matrices du moule. Rien n'exclut de plaquer le complexe sur le noyau du moule, si l'objectif est de décorer l'intérieur de la chaussure. Ensuite, le polyuréthane est injecté dans le moule. A la fin du cycle d'injection, la pièce est extraite du moule telle qu'elle est représentée à la figure 1, c'est-à-dire déjà décorée. Dans ce mode de réalisation le motif 9 se trouve dans la couche décor 11, au plus près de la couche d'accroche 13, c'est-à-dire distant de la surface extérieure du complexe 14. La surface extérieure du complexe 14 sera également la surface extérieure de la chaussure une fois que celleci sera terminée. C'est pourquoi ce mode de réalisation assure une décoration de chaussure de ski dont le décor est quasiment inaltérable par choc ou abrasion. La figure 3 représente un deuxième mode de réalisation de l'invention. Comme dans le mode de réalisation précédent, une couche transfert 10 est préparée comportant le motif choisi 9 (étape I). On presse ensuite la couche transfert contre un complexe 14 à proximité d'une source de chaleur 12 (étape II). Le complexe 14 a été préalablement préparé et il comprend une couche décor faite d'un film transparent compatible avec les techniques de transfert par sublimation et une couche d'accroche 13. Le complexe décoré 14 du motif 9 est ensuite découpé aux dimensions voulues (étape IV). Ce deuxième mode de réalisation, bien que faisant intervenir des matériaux similaires est moins onéreux que le premier en ce que l'opération de complexage est effectuée au préalable de la décoration. L'invention ne se limite pas aux deux modes de réalisation décrits ici à titre d'exemple mais concerne également tous modes de réalisation équivalents. De même, dans l'exemple présenté le motif de décoration est appliqué sur le collier, alors qu'il est possible de l'appliquer sur n'importe quelle portion de la coque, y compris sur le bas de coque. -7 NOMENCLATURE 1 - collier 2- dos 3- overlap interne 4- overlap externe - orifices 6trous 7- languette inférieure 8- languette supérieure 9- motif - couche transfert 11 - couche décor 12- source de chaleur 13- couche d'accroche 14- complexe - chaussure de ski 16- moyens de serrage 17- bas de coque REVENDICATIONS 1- Chaussure de ski alpin (15) comportant une portion de coque rigide réalisée par injection d'une matière thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comprend: - une couche décor (11) faite d'un matériau transparent compatible avec les techniques de transfert, notamment du polyamide ou du polyester et comportant un motif (9) constitué par la disposition d'une pluralité d'encres de couleurs différentes, et; - une couche d'accroche (13) placée entre ladite couche et ladite matière thermoplastique. 2Chaussure de ski selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière thermoplastique injectée est du polyuréthane ou du polypropylène. 3- Chaussure de ski selon la revendication 1, caractérisée en ce que la 15 portion de coque rigide est un collier (1) et en ce que la couche décor (11) est appliquée sur le côté latéral interne du collier. 4- Procédé de décoration d'une portion de coque d'une chaussure de ski alpin comportant des étapes suivantes: - préparation d'une couche transfert (10) comportant un motif (9) constitué par la disposition d'une pluralité d'encres sublimables de couleurs différentes; - transfert dudit motif (9) depuis ladite couche de transfert (10) vers une couche décor (11) faite d'un matériau transparent compatible avec les techniques de transfert, notamment du polyamide ou du polyester; - réalisation d'un complexe (14) comprenant ladite couche décor (11) avec une couche d'accroche (13); - mise en place dudit complexe (14) dans un moule; moulage par injection d'une matière thermoplastique dans ledit moule; - extraction dudit moule de ladite portion de coque. 5- Procédé de décoration d'une portion de coque d'une chaussure de ski alpin selon la revendication 4, caractérisé en ce que la réalisation dudit complexe (14) intervient après le transfert dudit motif (9) sur ladite couche décor (1 1). 6- Procédé de décoration d'une portion de coque d'une chaussure de ski alpin selon la revendication 4, caractérisé en ce que la réalisation dudit complexe (14) intervient avant le transfert dudit motif (9) sur ladite couche décor (1 1).