FR 2850058 A1 20040723 FR 0300679 A 20030122 DISPOSITIF D'APPLICATION D'UN FILM ADHESIF SUR PANNEAU PLAN ET PROCEDE D'APPLICATION ASSOCIE L'invention concerne les panneaux plans présentant des films adhésifs sur au moins une de leurs faces, et en particulier les dispositifs et procédés d'application de tels films adhésifs sur des panneaux plans. Le document FR-A-2 648 179 décrit une machine de pose de joints intercalaires pour des multiples vitrages d'ouvrants tels que des fenêtres. Durant la fabrication des ouvrants, un joint est disposé entre les différentes vitres, afin de fixer leur écartement et afin d'assurer 15 l'étanchéité entre elles. L'ensemble est ensuite monté dans un châssis. A cette fin, une première vitre est mise en défilement sur une table à coussin d'air puis soulevée de la table. Une deuxième vitre est mise en défilement sur la table à coussin d'air et simultanément munie du 20 joint lors de son défilement. Le joint est pour cela dévidé puis coupé. La deuxième vitre est maintenue en position puis appliquée contre la première vitre. Le joint se présente initialement sous forme linéaire enroulée. La machine mettant en oeuvre ce procédé comprend 25 un dispositif de retrait d'une pellicule de protection du joint et un dévidoir de joint. Le document TW20000112786 décrit un procédé de dépôt puis de suppression de couches de protection, utilisé lors de la fabrication de circuits intégrés 30 électroniques. Le document W093/04968 décrit un procédé d'impression visant à assurer la continuité du déroulement de papier lors du remplacement du rouleau en cours d'utilisation par un nouveau rouleau de papier. 35 L'extrémité du nouveau rouleau est enduite de colle puis appliquée sur une portion de l'ancien rouleau entraîné en rotation. Le nouveau rouleau est alors luimême entraîné de sorte à assurer un déroulement en continu. Le document US6363990 décrit un dispositif d'application d'un enduit de revêtement. L'enduit de 5 revêtement est typiquement un enduit utilisé pour masquer les fautes de frappes sur des documents. Le dispositif d'application comprend une bande support, sur laquelle est disposé un enduit transférable. Le dispositif est conçu pour éviter les retournements de la bande, souvent 10 à l'origine de ruptures de la bande ou d'application nonuniforme de l'enduit. Le dispositif d'application présente une tête pivotante sur laquelle passe la bande recouverte d'enduit, l'enduit étant disposé sur la face de la bande opposée à la face en contact avec la tête. Le 15 dispositif comprend des bobines montées à rotation par rapport à un boîtier et destinées respectivement à l'enroulement et au déroulement de la bande. Les films adhésifs se présentent généralement, avant utilisation, comme des films composites comprenant un 20 film de protection maintenu sur une face adhésive du film adhésif. Les procédés d'application d'un film adhésif sur un panneau plan comprennent classiquement une étape préalable de séparation entre le film de protection et le film adhésif. Cette séparation se fait de manière 25 continue et progressive dans tous les cas o le film adhésif peut être utilisé en continu. Dans le cas de la mise en oeuvre de films optiques le film présente le plus souvent une orientation déterminée par son procédé de fabrication. Les films polarisants par 30 exemple sont généralement polarisés parallèles ou perpendiculaires au sens du déroulement. Très souvent, le sens d'orientation du film optique requis sur un dispositif optique comme un écran d'affichage ne permet pas d'appliquer le film en continu de façon économique. 35 Sur les écrans LCD, l'orientation des polariseurs est le plus souvent à 450 par rapport aux bords de l'écran. il est alors nécessaire de découper le film en formats présentant l'orientation requise, puis d'appliquer les formats découpés sur les substrats. Traditionnellement, le film de protection est retiré, puis le film adhésif est stocké temporairement puis appliqué sur le panneau. Ces procédés présentent des inconvénients. Le demandeur a constaté que la séparation rapide du film de protection induit l'apparition de charges statiques sur le film adhésif, qui attirent alors les particules et 10 poussières environnantes. Le stockage temporaire du film adhésif découvert rend le problème encore plus aigu. Il est également connu d'appliquer des films adhésifs de polarisation sur la face extérieure de panneaux de verre utilisés comme composants des écrans à 15 cristaux liquides. Le document US-A-5 684 557 décrit une machine d'application d'un film de polarisation sur un panneau de verre d'écran à cristaux liquides. La machine comprend une table de support munie de buses d'aspiration 20 destinées à assurer le maintien du panneau en position. La machine comprend un dispositif de préhension d'un panneau, déplaçant un panneau vierge jusqu'à la table support. La machine comprend également un dispositif de préhension d'un film de polarisation, déplaçant le film 25 jusqu'à la table support. Un organe d'application applique un rouleau sur le polariseur et déplace le rouleau sur le film de polarisation de sorte à faire adhérer le film de polarisation au panneau de verre. La machine présente des actionneurs soulevant ensuite le panneau par rapport à la table. Des buses de projection d'air sont disposées à une extrémité de la table, et prévues pour projeter de l'air sous le panneau soulevé. Cette projection d'air permet d'éliminer la majeure partie des charges électrostatiques déposées sur le 35 panneau. Cette machine est complexe et peut inclure des poussières entre le film de polarisation et le panneau de verre. Cette machine est incapable de positionner précisément les films sur des panneaux successifs de 5 tailles différentes, voire incapable de positionner les films sur des panneaux n'ayant pas une taille nominale prédéterminée. Il est par ailleurs fréquent que les lignes de fabrication d'écrans à cristaux liquides génèrent des 10 rebuts, dus à un défaut d'un film de polarisation de l'écran. Il est également fréquent que le film de polarisation accessible à l' utilisateur soit rayé ou détérioré localement lors de son utilisation. La surface du film de polarisation détériorée perd alors ses 15 fonctions d'affichage. Un procédé de réparation connu de l'état de la technique comprenait une étape de séparation du film de polarisation et du panneau de verre. Cette étape de séparation était réalisée à la main et comprenait 20 l'utilisation d'outils coupants ainsi que de projecteurs de solvants. Cette étape du procédé était particulièrement longue, fastidieuse, polluante et aboutissait à un écran présentant encore des résidus d'adhésif et des défaillances de la structure 25 d'affichage. Des machines pour réaliser l'opération de séparation ont ainsi été développées. Le document WO-A-92-10922 décrit une machine pour retirer automatiquement un film protecteur préalablement disposé sur une plaque destinée à former un circuit 30 imprimé. Une plaque destinée à la réalisation d'un circuit imprimé est initialement recouverte d'un film protecteur adhésif sur ses deux faces avec une adhérence importante. L'adhérence des films sur la plaque pose un problème il est nécessaire de décoller les films avant 35 de traiter la plaque mais le décollement provoque régulièrement des dommages sur la structure interne des écrans à cristaux liquides. La machine destinée à retirer automatiquement le film comprend un organe plaçant automatiquement une plaque en position sur une surface de rouleaux motorisés. La machine comprend également un 5 organe pour relever et détacher un bord du film protecteur. La machine comprend un autre organe pour détacher progressivement l'ensemble du film protecteur. Les rouleaux motorisés évacuent également la plaque lorsque le film a été retiré. L'organe relevant et 10 détachant le bord du film comprend une buse d'injection d'air comprimé. L'injection d'air comprimé permet de réduire l'adhérence du film pour initier le détachement du bord. L'organe retirant progressivement le film comprend une pince destinée à saisir le bord du film 15 protecteur. Le document WO-A-02-41071 décrit une machine pour retirer un film de polarisation d'un écran à cristaux liquides. La machine présente une table présentant une fente. Le film de polarisation est décollé du panneau sur 20 un bord, puis la partie décollée du film est glissée dans la fente lors du dépôt du panneau sur la table. Une pince de la machine vient enserrer la partie décollée du film, puis retire intégralement le film du panneau. Ces machines présentent des inconvénients. Ces 25 machines sont complexes et sont inadaptées voire inutilisables pour retirer un film de polarisation d'un écran à cristaux liquides assemblé. De plus, la surface du panneau dont le film a été retiré est sujette aux détériorations et aux dépôts de poussières. Les modes de remplacement du film de polarisation présentent des inconvénients. Le décollage du film de polarisation détérioré présente des risques de détérioration du panneau ou des circuits électroniques qui sont généralement déjà solidaires de l'écran. Le 35 collage du film de polarisation de remplacement est également délicat. Il est fréquent d'inclure des bulles ou de la poussière entre le film de polarisation et le panneau de verre. Les circuits de commande de l'écran gênent également la manipulation de l'écran, tant lors du décollage du film de polarisation détérioré, que lors du 5 collage du film de polarisation de remplacement. De plus, les machines d'application de films de polarisation sont inadaptées pour des écrans présentant déjà des circuits électroniques de commande ou provenant d'une étape avancée du processus de fabrication. De façon générale les machines d'application de films de polarisation utilisées durant la fabrication des écrans à cristaux liquides sont inadaptées pour réaliser un procédé d'application sur un écran à cristaux liquides à réparer. L'utilisation de telles machines pour 15 appliquer des 'films de polarisation sur des écrans successifs de tailles différentes conduirait quoi qu'il en soit à une application défectueuse du film de polarisation. Il s'agit aussi de machines industrielles prévues pour traiter des séries de pièces identiques. Or, 20 les ateliers de réparation doivent traiter des arrivages de pièces de taille et de type variés. Une machine adaptée aux travaux de réparation doit donc être facilement réglable pour des tailles et types de pièces différentes, le temps de l'opération elle-même étant 25 secondaire. Il existe donc un besoin, que l'invention vise à satisfaire, pour un dispositif et un procédé résolvant un ou plusieurs de ces problèmes. Le dispositif d'application de l'invention, pour 30 l'application d'un film adhésif appartenant initialement à un film composite formé de ce film adhésif et d'un film de protection recouvrant une face adhésive de ce film adhésif, comprend: -un support pour maintenir le panneau, et -un rouleau pour appliquer le film adhésif sur le panneau maintenu sur le support, le rouleau étant axialement mobile au-dessus du support de panneau, et comprend en outre: -un support mobile de film composite, solidaire du rouleau dans ses déplacements axiaux; -un lien souple muni d'un premier et d'un second points de fixation, le film de protection se raccordant sur les premier et 10 second points de fixation pour former avec le lien une boucle autour du support de film. Selon une variante, le support de film présente une surface de réception de film plane, la surface présentant une inclinaison comprise entre 50 et 450 par rapport au 15 support de panneau. Selon une autre variante, le support de panneau présente une surface de réception de panneau sensiblement rectangulaire, et en ce qu'un retrait apte à recevoir un circuit de commande d'un écran à cristaux liquides est 20 ménagé le long d'un bord de la surface de réception. Selon encore une variante, le dispositif comprend plusieurs supports de panneau interchangeables. Selon encore une autre variante, le support de panneau présente une surface de réception de panneau et 25 des conduits débouchant sur la surface de réception; -le dispositif présente en outre un organe d'aspiration relié aux conduits et susceptible de maintenir un panneau en position sur le support de panneau. On peut également prévoir que le dispositif comprend en outre: -une butée axiale de panneau disposée à une extrémité axiale du support de panneau; -une butée axiale de film adhésif, disposée sur la 35 butée axiale de panneau, et faisant saillie en direction du support de panneau par rapport à la butée axiale de panneau. Selon une variante, la butée axiale du film adhésif présente une épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur du film adhésif à appliquer. Selon une autre variante, le rouleau et le support de film sont entraînés en translation axiale par un motoréducteur. Selon encore une variante, la distance entre le 10 rouleau et une extrémité du support de film est inférieure à 100 mm et de préférence la plus petite possible. L'invention porte également sur un procédé d'application suivant un axe sur un panneau plan, tel 15 qu'un panneau de verre, d'un film adhésif appartenant initialement à un film composite formé de ce film adhésif et d'un film de protection recouvrant une face adhésive de ce film adhésif, comprenant les étapes de: -formation d'une boucle autour d'un support du film 20 composite par raccordement des extrémités du film de protection à des points de fixation d'un lien souple; -séparation du film adhésif et du film de protection sur un bord du film composite; -application du bord du film adhésif séparé sur le panneau; -déplacement axial identique du support de film composite et de la zone d'application du reste du film adhésif. Selon une variante, le panneau de verre appartient à un écran à cristaux liquides, le film adhésif est un film de polarisation, et le procédé comprend en outre une étape de décollement d'un ancien film de polarisation du panneau avant l'étape d'application. Selon une autre variante, le procédé comprend en outre une étape de maintien d'un circuit de commande de l'écran à cristaux liquides dans un retrait durant l'application du film de polarisation. Selon encore une variante, le procédé comprend en outre une étape de placement du film composite avec une 5 inclinaison comprise entre 5 et 450 par rapport au panneau, avant l'étape d'application. Selon encore une autre variante, le procédé comprend en outre l'étape de maintien axial du panneau, et le bord adhésif séparé est mis en butée axiale contre le panneau 10 de façon à ne pas appliquer ultérieurement le film adhésif sur une partie du panneau délimitée par la zone de mise en butée. Par ailleurs, on prévoit aussi que la distance entre la zone d'application du film adhésif et la zone de 15 séparation reste inférieure à lOOmm. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Les figures montrent: -figure 1, une vue de côté schématique d'un 20 dispositif d'application de film adhésif selon l'invention, dans une position de repos; -figure 2, une vue de côté du dispositif de la figure 1 après la formation d'une boucle autour d'un support de film composite; -figure 3, une vue de côté du dispositif des figures 1 et 2 après le placement d'un panneau sur un support de panneau; -figure 4, une vue de côté à plus grande échelle d'une zone de butée du dispositif dans la configuration 30 de la figure 3; -figure 5, une vue de côté du dispositif dans une position initiale d'application du film adhésif sur le support; -figure 6, une vue de côté à plus grande échelle de 35 la zone d'application initiale du film adhésif; -figure 7, une vue de face d'une portion du dispositif durant l'application du rouleau sur le film adhésif, dans le cas particulier de l'application d'un film adhésif sur un écran à cristaux liquides; -figure 8, une vue de côté en coupe d'une fixation raccordée à un film composite et attachée à un lien souple. L'invention propose un dispositif d'application sur un panneau plan, d'un film adhésif appartenant à un film 10 composite formé de ce film et d'un film de protection recouvrant une face adhésive de ce film adhésif. Ce dispositif présente une boucle formée autour d'un support du film composite. La boucle est formée par un lien souple muni de premier et deuxième moyens de fixation et 15 par le film de protection raccordé aux points de fixation. La figure 1 représente une vue schématique de côté d'un dispositif d'application de film adhésif 1, en l'absence d'un film composite comprenant le film adhésif 20 à appliquer, et dans une position de repos. Le dispositif d'application de film adhésif 1 comprend un support de maintien de panneau 2, monté par exemple sur un châssis ou table 21 par tout moyen approprié. Le support de maintien de panneau 2 sert ainsi à assurer le 25 positionnement et le maintien en position d'un panneau présentant au moins une surface plane sur laquelle le film adhésif doit être appliqué. Le dispositif d'application de film adhésif 1 comprend en outre un rouleau d'application de film 30 adhésif 3. Le rouleau 3 est prévu pour appliquer un effort sur le film adhésif, de sorte que la face adhésive du film adhésif soit appliquée contre un panneau maintenu sur le support 2. Le rouleau 3 est mobile axialement audessus du support 2. L'axe de mobilité correspond à la 35 direction d'application du film adhésif, généralement perpendiculaire à la plus grande dimension du rouleau. On utilise de préférence un rouleau 3 également mobile en rotation autour d'un axe parallèle à une ligne d'application sur un film adhésif. Le rouleau 3 peut pour cela être monté à rotation sur un portique 31, mobile en 5 translation suivant l'axe d'application par rapport au support de panneau 2. Le dispositif d'application de film adhésif 1 comprend en outre un support mobile de film composite 4. Le support de film composite est prévu pour supporter le 10 film composite, par exemple au moyen d'une surface plane de réception de film 41 sur laquelle le film composite peut être déposé. Le support de film composite est mobile en translation axiale afin de permettre un déplacement adéquat du film composite durant l'application du film 15 adhésif. Le support est solidaire du rouleau dans ses translations suivant l'axe d'application. On garantit ainsi, comme cela sera décrit ultérieurement, que la distance entre la zone du film adhésif appliquée et la zone de séparation entre le film adhésif et le film de 20 protection reste sensiblement constante. On limite ainsi la partie découverte du film adhésif lors de l'application du film sur le panneau. On réduit ainsi le risque d'inclure des impuretés ou des bulles entre le panneau et le film adhésif. La figure 2 illustre le dispositif de la figure 1 après la mise en place d'un film composite 8. Le dispositif comprend alors un lien souple 5 muni d'un premier 6 et d'un second 7 points de fixation. On utilise un lien souple 5, de façon à permettre le déplacement de 30 la boucle formée autour du support de film composite 4. Le film de protection 82 du film composite 8 se raccorde sur les premier et deuxième points de fixation 6 et 7 pour former une boucle autour du support de film avec ce film de protection. La boucle formée permet d'obtenir une 35 séparation entre le film adhésif et le film de protection, simultanée à l'application du film adhésif sur le panneau. On peut ainsi maintenir la longueur de film adhésif découverte sensiblement constante. On peut considérer qu'il est équivalent de raccorder l'extrémité arrière du film de protection ou l'extrémité arrière du 5 film adhésif au point de fixation 7, car les parties arrière respectives de ces films restent solidaires l'une de l'autre durant la majeure partie de l'application du film adhésif. Le support de film composite 4 comprend de 10 préférence des renvois rotatifs 42 à 44 à ses extrémités, de façon à permettre un déplacement régulier et avec des efforts réduits de la boucle formée. On peut par exemple utiliser des rouleaux montés à leurs extrémités sur des paliers lisses logés dans le support de film 4. Le cas échéant, la surface de réception de film présente une inclinaison réglable entre 5 et 450 par rapport au support de panneau 2. De façon générale, l'inclinaison du support de la surface de réception 41 sera réglée par l'opérateur à un angle qui permet de 20 placer la ligne d'application du film adhésif dans le plan contenant la surface de réception 41 et exactement sous le rouleau d'application. Une inclinaison supérieure à cet angle est à éviter car elle fait que le film touche le substrat avant le rouleau, ce qui entraîne l'inclusion 25 de bulles. Régler l'angle inférieur à cet angle peut par contré permettre de compenser une certaine déformation de films peu rigides sous leur propre poids, pour les empêcher de toucher le substrat avant l'axe du rouleau. On peut également prévoir à cet effet un réglage de la 30 hauteur de la surface 41. Selon une variante avantageuse, on utilise un support présentant une surface de réception de panneau sensiblement rectangulaire. Le dispositif 1 ménage également un retrait le long d'un bord de la surface de 35 réception. Dans l'exemple de la figure 7, le dispositif 1 ménage notamment un retrait 10 le long d'un bord parallèle à l'axe d'application. Le retrait 10 est destiné à loger un circuit électronique de commande 20 d'un écran à cristaux liquides. Ces circuits de commande 20 présentent classiquement une liaison souple avec un 5 panneau de l'écran 15. La liaison peut ainsi fléchir pour permettre l'insertion du circuit 20 dans le retrait. Le retrait permet ainsi d'appliquer un film adhésif sur un écran, sans nécessiter un démontage, puis un remontage des circuits de commande 20. Eviter le démontage d'un 10 circuit de commande procure un gain de temps et une garantie du fonctionnement ultérieur de l'écran. Lors du passage du rouleau d'application, les circuits de commande ne sont ainsi pas détériorés. Le retrait 10 peut être réalisé soit en surélevant le support 2 par rapport 15 à un plateau du dispositif 1, soit par une forme adéquate abaissée ménagée dans le support 2 lui-même. Bien entendu, plusieurs bords peuvent présenter des retraits destinés à recevoir des circuits de commande. Comme cela apparaît plus clairement aux figures 3 et 4, le dispositif d'application de film adhésif 1 présente également de préférence un système de butée 9 facilitant le placement relatif d'un panneau 16 et d'un film adhésif 81. Le système de butée de la figure 4 est disposé sur une extrémité axiale du support de maintien 25 de panneau 2. Le système 9 comprend une première butée 12, surélevée par rapport à la surface de réception de panneau. La butée 12 est destinée à assurer un positionnement axial correct du panneau 16. La butée 12 est surmontée d'une butée de positionnement de film 30 adhésif 13. Cette butée 13 fait saillie axialement en direction du support de panneau par rapport à la butée 12. Cette butée recouvre donc partiellement un panneau 15 sur lequel le film adhésif 81 doit être appliqué. Cette butée 13 permet de disposer l'extrémité du film adhésif 35 81 en retrait par rapport à un bord du panneau 16. Ceci est particulièrement avantageux, en particulier lorsque le panneau 16 est un panneau d'écran à cristaux liquides 15. Le panneau 16 représenté dans les figures appartient à un écran à cristaux liquides 15 présentant deux panneaux de verre 16 et 17, ainsi qu'un film de 5 polarisation 18 placé sur une face extérieure du panneau 17. Les écrans à cristaux liquides nécessitent en effet dans la plupart des cas qu'un film adhésif de polarisation appliqué sur un panneau 16 soit disposé en retrait par rapport au bord du panneau 16. Le panneau 16 10 présente alors une zone non recouverte par un film de polarisation adhésif 81 ainsi appliqué. Il est avantageux que l'épaisseur de la butée 12 soit au moins égale à l'épaisseur du panneau sur lequel le film adhésif doit être appliqué. La butée 13 peut 15 ainsi surplomber le panneau. Il est particulièrement avantageux que la butée 12 présente la même épaisseur que le panneau ou le dispositif muni du panneau sur lequel le film adhésif 81 doit être appliqué. Ainsi, la butée 13 affleure à la surface du panneau 16. On évite ainsi 20 d'inclure des bulles au départ de l'application du film adhésif 81. Il est également préférable que la butée 13 présente une épaisseur au plus égale à l'épaisseur du film adhésif 81 à appliquer. Lors de l'application du rouleau 3 sur le film adhésif 81, la butée 13 n'empêche 25 alors pas le contact entre le rouleau 3 et le film adhésif 81. On peut notamment prévoir d'utiliser en tant que butée 13 des chutes de films de polarisation d'épaisseur identique au film adhésif de polarisation 81 à appliquer sur un panneau 16 d'écran à cristaux liquides 30 15. Le dispositif ou le support de panneau présentent également de préférence un système d'aspiration adéquat pour maintenir sélectivement le panneau en position. On peut par exemple réaliser, dans le support de panneau, 35 des conduits 14 débouchant sur la surface de réception du panneau. Ces conduits 14 sont alors connectés à une pompe à vide adéquate pour maintenir un panneau en position sur le support de panneau 2. Le maintien du panneau par un tel système permet de dégager la surface du panneau ou de l'écran destinée à l'application du film adhésif, tout en assurant un maintien du panneau adéquat. On peut également prévoir d'utiliser un jeu de plusieurs supports 2 amovibles, présentant chacun des dimensions adaptées à un panneau ou à un écran spécifique. Le dispositif d'application de film adhésif 1 10 présente ainsi un dispositif de serrage 24 permettant de positionner et de maintenir en position le support 2 par rapport au châssis 21. Les supports amovibles 2 peuvent ainsi être fixés et retirés aisément du châssis 21. On peut alors prévoir que les supports 2 amovibles incluent 15 également des systèmes de butée 9 de dimensions spécifiques. On peut prévoir que les différents supports 2 et butées 9 amovibles aient une disposition axiale identique par rapport au châssis 21. On prévoit alors de préférence que la position axiale du début d'application 20 du rouleau soit également bridée. Cette position de départ est de préférence déterminée pour que le rouleau s'applique sur le bord du film adhésif 81 qui est en contact avec la butée 13. Ainsi, la ligne d'application initiale du rouleau 3 sur le film adhésif 81 a toujours 25 la même disposition axiale lors de la mise en place de panneaux successifs avec leurs supports 2 respectifs. On peut également prévoir que le rouleau soit mobile en translation suivant une direction normale à la surface de réception du support de maintien de panneau 2. Le 30 rouleau 3 permet ainsi de dégager sélectivement la partie du film adhésif 81 à appliquer initialement, afin notamment de faciliter les manipulations initiales du procédé d'application. Dans l'exemple représenté, on prévoit ainsi que le rouleau 3 soit mobile verticalement 35 par rapport au portique 31. On peut également prévoir que le rouleau présente une mobilité verticale amortie, afin d'obtenir une force d'application sensiblement constante, même lorsque le rouleau s'applique sur des surfaces irrégulières. Cela peutnotamment être utile sur la fin de l'application du film adhésif, lorsqu'on utilise une 5 fixation du film composite au lien souple telle que décrite ultérieurement. On peut encore prévoir que le rouleau 3 présente un revêtement extérieur en élastomère afin d'augmenter la surface d'application sur le film adhésif 81. Par ailleurs, le déplacement axial du rouleau et du support de film peut être réalisé par tout moyen adéquat. On peut par exemple prévoir un entraînement en translation axiale de type manuel ou par motoréducteur. On peut prévoir que l'entraînement par le motoréducteur 15 11 soit interrompu lorsqu'un élément mobile 22 solidaire en translation du rouleau 3 et du support de film 4 entre en contact avec une butée. On peut prévoir que la position axiale de la butée puisse être modifiée pour s'adapter à différentes dimensions axiales des panneaux 20 16 devant être placés sur le support 2. Dans les exemples représentés, le motoréducteur forme une butée axiale pour l'élément mobile 22. Le lien souple 5 utilisé comprend avantageusement un dispositif d'encliquetage 51 pouvant solidariser 25 sélectivement deux parties du lien 5. Le lien souple peut ainsi être plus aisément manipulé lors de sa fixation au film composite 8. Le dispositif d'encliquetage 51 peut par exemple présenter des fixations pour deux sangles du lien souple 5. Le dispositif d'encliquetage 51 peut 30 également présenter un organe de réglage de la distance séparant les deux points de fixation 6 et 7. Les points de fixation 6 et 7 peuvent comprendre une partie rigide 71 munie de moyens de fixation 75 avec le lien souple 5, éventuellement réglables. Les fixations 6 35 et 7 peuvent présenter un film souple 72 présentant une articulation 74 avec la partie rigide 71. Le film souple 72 présente de préférence une épaisseur inférieure à l'épaisseur du film composite 8, afin de faciliter le déplacement de la boucle autour du support 4. Le film souple 72 de chaque fixation peut ensuite être raccordé 5 au film composite 8 par l'intermédiaire d'un ruban adhésif 73. La figure 8 représente schématiquement la partie arrière du film composite raccordée à une fixation 7 de ce type. L'utilisation d'un film souple 72 raccordé directement au film adhésif 81 du film composite permet 10 de maintenir le film adhésif durant la fin de l'application, lorsque le film adhésif 81 et le film de protection 82 sont complètement séparés. Le film souple 72 peut ainsi être déformé, puis passer partiellement sous le rouleau sans perturber la fin de l'application du 15 film adhésif 81 sur le panneau 16. Le film adhésif 81 comprend un film adhérent réalisé par exemple en polymère et une couche d'adhésif répartie sur le film adhérent. Le film adhésif 81 peut présenter toute structure adéquate connue de l'état de la 20 technique. Le film adhésif 81 à appliquer sur le panneau 16 est initialement protégé par un film de protection 82 à moindre adhérence pour former un film composite 8. Lors de la séparation entre le film adhésif 81 et le film de protection 82 à moindre adhérence, la majeure partie de 25 l'adhésif séparant les deux films reste présente sur le film adhésif. L'adhésif est destiné à adhérer au panneau sur lequel il est appliqué afin de maintenir le film adhésif 81 sur le panneau. Le film adhésif 81 peut être en particulier un film 30 de polarisation, du type utilisé classiquement sur les panneaux d'écrans à cristaux liquides, ou un film à microprismes. Le film composite 8 comprend parfois un deuxième film de protection adhérant à l'autre face du film adhésif 81. Ce deuxième film de protection (non 35 représenté) peut notamment présenter des propriétés physiques et dimensionnelles adéquates pour rigidifier le film adhésif 81. Le deuxième film de protection peut notamment présenter une rigidité supérieure à celle du film adhérent: ceci facilite la manipulation de l'ensemble, notamment durant l'application sur le 5 panneau, et réduit les exigences concernant le matériau ou l'épaisseur du film adhérent. La description qui suit du procédé d'application du film adhésif 81 permet également de mieux comprendre le fonctionnement du dispositif d'application de film 10 adhésif 1. La figure 1 représente le dispositif d'application de film adhésif 1 dans sa position au repos, en l'absence de lien souple 5. L'ensemble formé par le portique 31, le rouleau 3 et le support de film composite 4 est 15 déporté vers la droite afin de fournir un bon accès au support 2. Cette position permet notamment de monter ou démonter le support 2 du châssis 21. Le rouleau 3 est ici en position relevée, suivant la possibilité présentée par la variante du dispositif décrite précédemment. Lors 20 d'une première étape, on met en place le film composite 8 sur le support de film 4. Pour cela, on raccorde les extrémités axiales du film de protection 82 aux points de fixation 6 et 7 du lien souple 5. Dans l'exemple, on a ainsi raccordé la fixation 6 au film 82, et la fixation 7 25 au film adhésif 81. Comme les extrémités arrière des films 81 et 82 restent solidaires la majeure partie de la phase d'application, cela revient à raccorder la fixation 7 au film de protection 82. Il est cependant préférable de raccorder le film adhésif 81 à la fixation 7, afin de 30 ne pas perturber le déplacement du film composite sur le support 4. La boucle autour du support 4 est par exemple formée en posant le film composite sur une surface plane supérieure 41 du support 4, puis en fermant le dispositif d'encliquetage 51 sous la face inférieure du support 4. 35 Le dispositif d'application de film adhésif 1 présente alors la configuration illustrée à la figure 2. L'utilisation du dispositif d'encliquetage 51 permet également de raccorder le lien souple 5 en deux étapes au film composite 8. On peut ainsi fixer en série des moitiés de liens souples à des films composites 8. La 5 boucle formée du film composite 8 raccordé au lien 5 peut alors être déplacée par défilement autour du support 4. Dans une étape ultérieure, on place un panneau 16 sur le support 2, comme représenté à la figure 3. Dans l'exemple de la figure 3, le panneau appartient à un 10 écran à cristaux liquides 15. Il peut notamment s'agir d'un écran à cristaux liquides 15 présentant un panneau 16 dont on a retiré un film de polarisation précédent. Le panneau 16 est maintenu en position par tout moyen adéquat. On peut par exemple utiliser le dispositif 15 d'aspiration décrit auparavant pour réaliser une dépression d'air au niveau de la surface de réception du support 2 sur laquelle l'écran est disposé. On vérifiera de préférence la propreté du panneau 16 après sa mise en place. La figure 4 représente un agrandissement de la zone du système de butée 9 après la mise en place de l'écran 15 sur le support 2. L'écran 15 comprend un panneau 16 en verre sur lequel un film adhésif de polarisation doit être appliqué. L'écran comprend également un deuxième 25 panneau de verre 17 muni d'un film de polarisation 18. L'écran 15 repose sur le support 2 par l'intermédiaire du film de polarisation 18. Un bord axial des panneaux 16 et 17 est en appui contre la butée 12, de façon à assurer leur positionnement précis. La butée 13 est mise en 30 place. La butée 13 surplombe les panneaux 16 et 17 et affleure au panneau 16. Dans le cas o l'on aurait préalablement écarté l'ensemble formé du rouleau 3 et du support 4 par rapport au support 2, on rapproche cet ensemble du bord du 35 panneau 16 sur lequel on souhaite initier l'application. On dispose notamment le rouleau 3 au -dessus de la zone initiale d'application. Dans le cas o le positionnement initial de l'ensemble est automatisé avec un entraînement motorisé, on peut régler une butée axiale pour interrompre l'entraînement de l'ensemble à cette position 5 initiale. Dans l'exemple illustré, on règle la position d'un interrupteur axial 23, sur lequel le portique vient buter pour interrompre l'entraînement de rapprochement. Dans une autre étape du procédé, de préférence après avoir rapproché l'ensemble de la zone d'application 10 initiale, on initie la séparation de l'extrémité avant du film composite 8. Les bords avant du film adhésif 81 et du film de protection 82 sont ainsi séparés. On fait défiler la boucle sur le support 4. Le bord avant du film adhésif 81 est ainsi rapproché de sa zone d'application 15 initiale sur le panneau 16. Simultanément au rapprochement, l'extrémité arrière du film composite 8 est déplacée et le lien 5 entraîne ainsi la partie du film de protection 82 retirée sous le support 4. Le bord avant du film adhésif 81 est amené en 20 contact avec le panneau 16, comme cela est illustré aux figures 5 et 6. Le bord avant du film adhésif 81 est par exemple amené en contact avec la butée 13 afin d'assurer son positionnement adéquat par rapport au panneau 16. Comme on peut le distinguer plus précisément à la figure 25 6, seule la portion du film adhésif 81 située entre l'extrémité du support 4 et la zone d'application avec le panneau 16 est découverte. Le risque d'inclusion de poussières est ainsi limité. Le rouleau 3 est ensuite amené en contact avec le 30 film adhésif 81, afin d'exercer un effort d'application du film adhésif 81 sur le panneau 16. Dès lors, le rouleau va également maintenir la partie du film adhésif appliquée en position sur le panneau 16. Cette position du rouleau est mieux illustrée à la figure 7. La figure 7 35 montre également le placement d'un circuit de commande 20 de l'écran 15 dans un retrait 10 décrit précédemment. On translate ensuite axialement l'ensemble comprenant le rouleau 3 et le support 4, afin de poursuivre l'application du film adhésif 81 sur le panneau 16. La partie appliquée du film adhésif 81 est 5 maintenue en place sur le panneau 16 par le rouleau 3, le support 4 entraîne le film composite en translation. Le déplacement de l'ensemble aboutit ainsi simultanément à l'application du film adhésif, à la séparation progressive entre le film adhésif 81 et le film de 10 protection 82, ainsi qu'à l'entraînement progressif du film de protection 82 séparé suivant la boucle. Durant la translation axiale de l'ensemble, du fait de la boucle formée, la vitesse de la zone d'application du film adhésif 81 est sensiblement identique à la vitesse de 15 séparation du film composite 8. La zone découverte du film adhésif reste donc sensiblement constante. Le procédé est donc réalisé avec une structure relativement simple, tout en limitant la zone du film adhésif 81 susceptible de recevoir des poussières à une zone 20 sensiblement constante. La translation de l'ensemble lors de l'application du film adhésif est de préférence réalisée avec une vitesse axiale inférieure à 50 mm/s, afin de garantir de bonnes conditions d'application. Le cas échéant, l'ensemble motorisé atteint sa position de butée, et l'entraînement en translation axiale est interrompu. Le rouleau 3 peut alors être relevé, puis le panneau ou l'élément comprenant le panneau peuvent être retirés du support 2. Le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent être utilisés aussi bien pour la réparation d'écrans à cristaux liquides sur une ligne de fabrication que pour la réparation d'écrans à cristaux liquides usagés. Ils peuvent également être utilisés pour des 35 films adhésifs tels que des films à microprisme. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'application (1), sur un panneau plan 5 (16), tel qu'un panneau de verre, d'un film adhésif (81) appartenant initialement à un film composite (8) formé de ce film adhésif (81) et d'un film de protection (82) recouvrant une face adhésive de ce film adhésif, ce dispositif comprenant: -un support (2) pour maintenir le panneau, et -un rouleau (3) pour appliquer le film adhésif sur le panneau maintenu sur le support, le rouleau étant axialement mobile au-dessus du support de panneau, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: -un support mobile (4) de film composite, solidaire du rouleau dans ses déplacements axiaux; -un lien souple(5) muni d'un premier et d'un second points de fixation (6, 7), le film de 20 protection se raccordant sur les premier et second points de fixation pour former avec le lien une boucle autour du support de film. 2. Dispositif d'application selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de film présente une surface de réception de film (41) plane, la surface présentant une inclinaison comprise entre 50 et 450 par rapport au support de panneau. 30 3. Dispositif d'application selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support de panneau présente une surface de réception de panneau (2) sensiblement rectangulaire, et en ce qu'un retrait 35 (10) apte à recevoir un circuit de commande d'un écran à cristaux liquides est ménagé le long d'un bord de la surface de réception. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs supports de panneau interchangeables. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que: -le support de panneau (2) présente une surface de réception de panneau et des conduits (14) débouchant sur la surface de réception; -le dispositif présente en outre un organe d'aspiration relié aux conduits et susceptible de 15 maintenir un panneau en position sur le support de panneau. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en 20 outre: -une butée axiale de panneau (9) disposée à une extrémité axiale du support de panneau; -une butée axiale de film adhésif (13), disposée sur la butée axiale de panneau, et faisant saillie en 25 direction du support de panneau par rapport à la butée axiale de panneau. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la butée axiale du film adhésif présente une 30 épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur du film adhésif à appliquer. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau et le 35 support de film sont entraînés en translation axiale par un motoréducteur (11). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance entre le rouleau (3) et une extrémité du support de film est 5 inférieure à 100 mm et de préférence la plus petite possible. 10. Procédé d'application suivant un axe sur un panneau plan, tel qu'un panneau de verre, d'un film adhésif 10 (81) appartenant initialement à un film composite (8) formé de ce film adhésif et d'un film de protection recouvrant une face adhésive de ce film adhésif, comprenant les étapes de: -formation d'une boucle autour d'un support du film 15 (4) composite par raccordement des extrémités du film de protection à des points de fixation (6,7) d'un lien souple (5); -séparation du film adhésif et du film de protection sur un bord du film composite; -application du bord du film adhésif séparé sur le panneau; -déplacement axial identique du support de film composite et de la zone d'application du reste du film adhésif. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le panneau de verre appartient à un écran à cristaux liquides, en ce que le film adhésif est un film de polarisation, et en ce que le procédé comprend 30 en outre une étape de décollement d'un ancien film de polarisation du panneau avant l'étape d'application. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de maintien d'un 35 circuit de commande de l'écran à cristaux liquides dans un retrait durant l'application du film de polarisation. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 5 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de placement du film composite avec une inclinaison comprise entre 5 et 45 par rapport au panneau, avant l'étape d'application. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de maintien axial du panneau, et en ce que le bord adhésif séparé est mis en butée axiale contre le panneau de façon à ne pas appliquer ultérieurement le 15 film adhésif sur une partie du panneau délimitée par la zone de mise en butée. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la distance entre la zone 20 d'application du film adhésif et la zone de séparation reste inférieure à lOOmm.