FR 2853582 A1 20041015 FR 0304634 A 20030414 DISPOSITIF DE MOULAGE A TIROIRS La présente invention concerne un dispositif de moulage à tiroirs, plus particulièrement destiné à la réalisation de pièces en matière plastique, et comportant d'une part un moule composé d'au moins 5 deux parties formant une matrice fixe et un poinçon mobile dans un sens axial, et définissant entre elles une empreinte principale correspondant à la pièce à obtenir par injection d'une matière plastique, par l'intermédiaire d'un ou plusieurs 10 canaux d'injection. Le dispositif comprend d'autre part au moins un tiroir mobile par des glissières réalisées à sa base et associé à des moyens de commande en 15 translation dans un plan transversal par rapport à la direction axiale de séparation des deux parties du moule, lequel tiroir est associé à au moins une broche correspondant à une empreinte secondaire à définir dans le moule dans ledit plan transversal. Selon une technique bien connue, le déplacement en translation du ou des tiroirs est effectué par l'intermédiaire de doigts dits " doigts de démoulage ", indépendants du tiroir, solidaire d'une came de fermeture dudit tiroir, et agissant 25 sur celui-ci de manière angulaire en coopérant avec un logement incliné selon le même angle ménagé dans le tiroir. Les doigts de démoulage sont généralement inclinés à 20 , et on comprendra que la commande en 30 translation qui en résulte au niveau du tiroir est nécessairement limitée en longueur, du fait qu'il faut considérer que, pour un doigt incliné à 20 , il faut environ trois fois plus de longueur de doigt que de déplacement du tiroir. De plus, s'il y a beaucoup de tiroirs à commander, par exemple quatre, même s' ils sont dans 5 le même plan, il y a nécessité de lubrifier ou de graisser les composants du moule, ce qui est parfois incompatible avec des pièces en matière plastique destinées au domaine médical, du fait des souillures que le matériau gras peut occasionner 10 sur ces pièces. Le but de la présente invention est à la f ois de permettre un grand déplacement du tiroir, donc une possibilité d'utilisation d'une grande broche et conséquemment d'une empreinte secondaire d'une 15 grande dimension, tout en s'affranchissant de la lubrification ou du graissage des pièces en mouvement du tiroir, tout au moins pas dans les zones de la broche mais dans une zone inaccessible par rapport à celle-ci. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de moulage à tiroir, plus particulièrement destiné à la réalisation de pièces en matière plastique, comportant d'une part un moule composé d'au moins deux parties formant une matrice fixe et un poinçon 25 mobile dans un sens axial et définissant entre elles une empreinte principale correspondant à la pièce à obtenir par injection d'une matière plastique par l'intermédiaire d'un ou plusieurs canaux d'injection, et d'autre part au moins un 30 tiroir mobile par des glissières réalisé à sa base et associé à des moyens de commande en translation dans un plan transversal par rapport à la direction axiale de séparation des deux parties du moule, lequel tiroir est associé à au moins une broche 35 correspondant à une empreinte secondaire à définir dans le moule dans ledit plan transversal, caractérisé en ce que les moyens de commande en translation du tiroir sont constitués par un doigt réalisé de manière excentrée à l'extrémité libre 5 supérieure d'un arbre rotatif, en liaison avec des moyens d'entraînement en rotation autour d'un axe fixe dans un sens ou dans l'autre, ledit doigt coopérant librement avec une rainure ouverte droite réalisée transversalement à la partie inférieure du 10 tiroir, dans un sens perpendiculaire au sens de mobilité de celui-ci, de manière que lorsque le doigt de commande excentrée est actionné en rotation dans la rainure droite transversale du tiroir, il agit sur celui-ci à la façon d'une 15 bielle-manivelle provoquant conséquemment son déplacement vers une position active ou désactive, correspondant respectivement au moulage ou au démoulage de la pièce à obtenir. L'avantage de cette solution réside dans le 20 fait qu'elle est particulièrement économique, car l'usinage d'un doigt à l'extrémité d'un arbre est d'un coût faible, néanmoins on réservera cette solution à des courses relativement courtes, par exemple de l'ordre de 10 mm. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue schématique d'un 35 dispositif de moulage comportant des moyens de commande en translation du tiroir selon l'invention. Les figures 2 et 3 représentent respectivement en vue de côté et en vue de dessus un tiroir équipé 5 des moyens de commande selon l'invention, dans une position d'extrémité active. Les figures 4 et 5 représentent respectivement en vue de côté et en vue de dessus un tiroir équipé des moyens de commande selon l'invention, dans une 10 position d'extrémité inactive. La figure 6 est une vue de côté selon la figure 2. La figure 7 représente un premier exemple de réalisation des moyens d'entraînement en rotation 15 du doigt de commande du tiroir. La figure 8 représente un second exemple de réalisation des moyens d'entraînement en rotation du doigt de commande du tiroir. Le dispositif de moulage 1 globalement 20 représenté sur la figure 1 comporte d'une part un moule composé d'au moins deux parties formant une matrice fixe 2 et un poinçon 3 mobile dans un sens axial Fl et définissant entre elles une empreinte principale correspondant à la pièce à obtenir par 25 injection d'une matière plastique par l'intermédiaire d'un ou plusieurs canaux d'injection 5, et d'autre part au moins un tiroir 6 mobile par des glissières 20 réalisé à sa base et associé à des moyens 9 de commande en translation 30 dans un plan transversal P. P' par rapport à la direction axiale X, Y de séparation des deux parties 2, 3 du moule, lequel tiroir 6 est associé à au moins une broche 7 correspondant à une empreinte secondaire 8 à définir dans le moule dans 35 ledit plan transversal P. P'. Selon l'invention, les moyens 9 de commande en translation du tiroir sont constitués par un doigt 10 réalisé de manière excentrée à l'extrémité libre supérieure d'un arbre rotatif 11, en liaison avec 5 des moyens 12 d'entraînement en rotation autour d'un axe fixe X', Y' dans un sens F2 ou dans l'autre F3, ledit doigt 10 coopérant librement avec une rainure ouverte droite 13 réalisée transversalement à la partie inférieure 14 du 10 tiroir 6, dans un sens perpendiculaire au sens de mobilité de celui-ci, de manière que lorsque le doigt de commande excentrée 10 est actionné en rotation dans la rainure droite transversale 13 du tiroir 6, il agit sur celui-ci à la façon d'une 15 bielle-manivelle provoquant conséquemment son déplacement vers une position active A ou désactive D, correspondant respectivement au moulage ou au démoulage de la pièce à obtenir. Selon une autre caractéristique de l'invention, 20 les moyens d'entraînement en rotation 11 du doigt de commande en translation du tiroir 6 sont constitués par une roue dentée 15, motrice en rotation, en liaison avec au moins un pignon satellite 16 réalisé à l'extrémité opposée de 25 l'arbre rotatif fixe 11 porteur à son autre extrémité du doigt 10 d'entraînement en translation du tiroir 6. Plus précisément, comme représenté sur la figure 7, le dispositif comporte une pluralité de 30 pignons satellites de commande 16 sont disposés autour de la roue dentée d'entraînement 15, de manière angulairement équidistante, lesquels pignons 16 sont réalisés à l'extrémité d'autant d'arbres rotatifs 11 fixes, porteurs de doigts 10 d'entraînement en translation, d'autant de tiroirs 6. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'entraînement en rotation du doigt 10 5 de commande en translation du tiroir 6 sont constitués par une crémaillère motrice 15A actionnable en translation, en liaison avec au moins un second pignon 16A réalisé à l'extrémité opposée d'un arbre rotatif fixe llA, porteur à son 10 autre extrémité du doigt 10 d'entraînement en translation du tiroir 6. Plus précisément, les moyens d'entraînement sont constitués par une pluralité de pignons de commande 7A sont disposés linéairement le long de 15 la crémaillère motrice 15A, lesquels pignons sont réalisés à l'extrémité d'autant d'arbres rotatifs fixes llA porteurs de doigts 10 d'entraînement en translation, d'autant de tiroirs 6. REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage (1) à tiroir, plus particulièrement destiné à la réalisation de pièces en matière plastique, comportant d'une part un moule composé d'au moins deux parties formant une 5 matrice fixe (2) et un poinçon (3) mobile dans un sens axial (Fl) et définissant entre elles une empreinte principale correspondant à la pièce à obtenir par injection d'une matière plastique par l'intermédiaire d'un ou plusieurs canaux 10 d'injection (5), et d'autre part au moins un tiroir (6) mobile par des glissières (20) réalisées à sa base et associé à des moyens (9) de commande en translation dans un plan transversal (P. P') par rapport à la direction axiale (X, Y) de séparation 15 des deux parties (2, 3) du moule, lequel tiroir (6) est associé à au moins une broche (7) correspondant à une empreinte secondaire (8) à définir dans le moule dans ledit plan transversal (P. P'), caractérisé en ce que les moyens (9) de commande en 20 translation du tiroir sont constitués par un doigt (10) réalisé de manière excentrée à l'extrémité libre supérieure d'un arbre rotatif (11), en liaison avec des moyens (12) d'entraînement en rotation autour d'un axe fixe (X', Y') dans un sens 25 (F2) ou dans l'autre (F3), ledit doigt (10) coopérant librement avec une rainure ouverte droite (13) réalisée transversalement à la partie inférieure (14) du tiroir (6), dans un sens perpendiculaire au sens de mobilité de celui- ci, de 30 manière que lorsque le doigt de commande excentrée (10) est actionné en rotation dans la rainure droite transversale (13) du tiroir (6), il agit sur celui-ci à la façon d'une bielle-manivelle provoquant conséquemment son déplacement vers une position active (A) ou désactive (D), correspondant 5 respectivement au moulage ou au démoulage de la pièce à obtenir. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation (11) du doigt (10) de 10 commande en translation du tiroir (6) sont constitués par une roue dentée (15), motrice en rotation, en liaison avec au moins un pignon satellite (16) réalisé à l'extrémité opposée de l'arbre rotatif fixe (11) porteur à son autre 15 extrémité du doigt (10) d'entraînement en translation du tiroir (6). 3. Dispositif de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une pluralité de pignons satellites de commande (16) sont 20 disposés autour de la roue dentée d'entraînement (15), de manière angulairement équidistante, lesquels pignons (16) sont réalisés à l'extrémité d'autant d'arbres rotatifs (11) fixes, porteurs de doigts (10) d'entraînement en translation, d'autant 25 de tiroirs (6). 4. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation du doigt (10) de commande en translation du tiroir (6) sont 30 constitués par une crémaillère motrice (15A) actionnable en translation, en liaison avec au moins un second pignon (16A) réalisé à l'extrémité opposée d'un arbre rotatif fixe (ilA), porteur à son autre extrémité du doigt (10) d'entraînement en translation du tiroir (6). 5. Dispositif de moulage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une pluralité de pignons de commande (7A) sont disposés linéairement le long de la crémaillère motrice (15A), lesquels pignons sont réalisés à l'extrémité d'autant d'arbres rotatifs fixes (liA) porteurs de 10 doigts (10) d'entraînement en translation, d'autant de tiroirs (6).