FR 2858263 A1 20050204 FR 0309217 A 20030728 La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place d'une banderole de décor sur ces récipients. Selon ce procédé, on fournit un bloc de moule comportant au moins 5 une chambre de thermoformage, ayant une ouverture d'introduction et apte à basculer entre une position de travail et une position basculée, on amène la chambre de thermoformage en position basculée, on introduit une banderole de décor dans cette chambre de thermoformage par l'ouverture d'introduction de cette dernière, on ramène la chambre de 10 thermoformage en position de travail et on thermoforme un récipient dans ladite chambre à partir d'un matériau thermoplastique. Dans un procédé de ce type connu, afin de positionner les banderoles dans les chambres de thermoformage, on dispose généralement d'un bloc d'introduction placé sur un côté latéral du bloc de 15 moule et comportant des chambres d'introduction s'étendant horizontalement. Les banderoles sont enroulées dans les chambres d'introduction et pour introduire les banderoles dans les chambres de thermoformage, on amène le bloc de moule en position basculée, de telle sorte que les chambres de thermoformage et les chambres d'introduction 20 soient en vis-à-vis l'une par rapport à l'autre. Ensuite, les banderoles sont poussées par des tiges d'introduction dans les chambres de thermoformage. Toutefois, pour des raisons de performance, de rendement et également de sécurité, le temps consacré à l'introduction des banderoles 25 pendant un cycle est très court et les tiges d'introduction n'entrent pas dans les chambres de thermoformage. Les banderoles sont donc propulsées vers le fond des chambres de thermoformage sans être correctement positionnées. Dans ce type de procédé, une banderole introduite dans une chambre de thermoformage risque donc de se 30 positionner de façon imprécise dans cette dernière, ce qui conduit évidemment à une position imprécise et inesthétique de la banderole sur le récipient thermoformé. Ce défaut de positionnement peut même conduire au phénomène de col roulé qui apparaît lorsque la banderole prend la forme d'une hélice et que le point le plus haut de l'hélice est 35 entraîné par le déplacement de matière thermoplastique lors du thermoformage et se retrouve replié entre le reste de la banderole et le pot. On comprend que cet inconvénient nuit à la productivité de l'installation qui utilise ce procédé. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. Ce but est atteint grâce au fait que, après avoir introduit la 5 banderole dans la chambre de thermoformage et avant de thermoformer le récipient, on ajuste la position de la banderole à l'intérieur de la chambre de thermoformage. Cet ajustement permet d'améliorer la précision du positionnement de la banderole dans la chambre de thermoformage et d'éviter, ou tout du 10 moins de limiter les risques évoqués plus haut. Avantageusement, on ajuste la position de la banderole en mettant en contact le bord inférieur de la banderole avec le fond de la chambre de thermoformage, opposé à l'ouverture d'introduction de cette chambre. Une manière efficace et astucieuse de positionner correctement la 15 banderole est de s'arranger pour que le bord inférieur de la banderole enroulée soit en contact avec le fond de la chambre. De cette manière, le bord inférieur aura la forme d'un cercle et la banderole prendra naturellement la forme d'un cylindre droit. Avantageusement, on ajuste la position de la banderole à partir 20 dudit fond de la chambre de thermoformage. Avantageusement, pour ajuster la position de la banderole, on déplace au moins une partie de fond de la chambre de thermoformage vers l'ouverture d'introduction. Afin de mettre en contact le bord inférieur de la banderole et le 25 fond de la chambre de thermoformage, une méthode efficace car ne demandant pas l'introduction d'éléments extérieurs dans la chambre de thermoformage, est de déplacer une partie du fond de cette chambre, par exemple, une partie annulaire extérieure, vers l'ouverture de la chambre. Il est également concevable de déplacer la totalité du fond de la chambre 30 de thermoformage. L'invention concerne également un dispositif pour fabriquer par thermoformage des récipients munis de banderoles de décor, comprenant un bloc de moule qui comporte au moins une chambre de thermoformage présentant une ouverture d'introduction, des moyens pour faire basculer 35 cette chambre d'une position de travail à une position basculée, des moyens pour introduire une banderole de décor dans la chambre de thermoformage en position basculée, par l'ouverture d'introduction, des moyens pour ramener la chambre de thermoformage en position de travail en vue du thermoformage et des moyens pour thermoformer un récipient dans ladite chambre de thermoformage à partir d'un matériau thermoplastique. Un dispositif de ce type est bien connu. Il met en oeuvre le procédé explicité précédemment et possède les inconvénients qui ont déjà été mentionnés ci-dessus. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. Dans ce but, le dispositif comprend en outre des moyens pour ajuster la position de la banderole dans la chambre de thermoformage avant le thermoformage du récipient. Avantageusement, les moyens pour introduire une banderole de décor dans la chambre de thermoformage en position basculée 15 comprennent une chambre d'introduction pour l'enroulement de banderoles, qui présente une ouverture de transfert, qui est associée à la chambre de thermoformage et qui est placée de telle sorte que ladite ouverture de transfert soit placée en regard de l'ouverture d'introduction de la chambre de thermoformage lorsque celle-ci est en position basculée, 20 des moyens d'enroulement pour enrouler une banderole de décor dans la chambre d'introduction et des moyens de transfert aptes à introduire ladite banderole dans la chambre de thermoformage par les ouvertures de transfert et d'introduction disposées en regard l'une de l'autre. Avantageusement, les moyens pour ajuster la position de la 25 banderole dans la chambre de thermoformage comportent des moyens pour déplacer au moins une partie de fond de la chambre de thermoformage, opposé à l'ouverture d'introduction de cette chambre. Avantageusement, les moyens pour déplacer au moins une partie de fond de la chambre de thermoformage comportent un axe de 30 déplacement relié cinématiquement à ladite partie de fond par l'intermédiaire de moyens aptes à transformer un mouvement de rotation en un mouvement de translation, et des moyens pour faire tourner l'un par rapport à l'autre l'axe de déplacement et le bloc de moule. Puisque généralement, le basculement du bloc de moule est un 35 mouvement de rotation autour d'un axe de basculement et que le déplacement de la partie de fond est une translation, il est judicieux d'exploiter le mouvement de rotation du bloc de moule pour le transformer en un mouvement de translation afin de déplacer la partie de fond mobile. Cette idée permet de s'affranchir de moyens moteurs supplémentaires. Avantageusement, le bloc de moule comporte au moins une série 5 de chambres de thermoformage, ayant chacune une partie de fond mobile et lesdites parties de fond sont toutes reliées cinématiquement à l'axe de déplacement. Il est évidemment intéressant de généraliser le principe de la partie de fond mobile à plusieurs chambres de thermoformage d'un même bloc 10 de moule. Pour bien faire, il est nécessaire que les déplacements des parties de fond des chambres soient synchronisés entre eux. Cela est judicieusement réalisé par la liaison cinématique reliant toutes les chambres appartenant au bloc de moule, à l'axe de déplacement par rapport auquel ce bloc pivote. L'invention concerne également une installation, pour fabriquer des récipients par thermoformage et mettre en place des banderoles de décor sur ces derniers, comportant le dispositif défini ci-dessus et en outre des moyens pour amener une bandelette au voisinage de la chambre d'introduction, pour découper une banderole de décor dans ladite 20 bandelette, des moyens pour enrouler ladite banderole dans la chambre d'introduction, des moyens pour transférer ladite banderole dans la chambre de thermoformage et des moyens pour amener une pièce en matériau thermoplastique à proximité de la chambre de thermoformage lorsque celleci est en position de travail L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation indiqué à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à 30 I'invention; la figure 1A est une vue schématique du principe de basculement des blocs de moule et de la localisation des blocs d'introduction par rapport aux blocs de moule en position basculée; la figure 2 est une vue de côté en coupe d'un bloc de moule en 35 position basculée et du bloc d'introduction associé avant l'introduction des bandelettes dans les chambres de thermoformage; la figure 3 est une vue de côté en coupe d'un bloc de moule en position basculée et du bloc d'introduction associé après l'introduction des bandelettes dans les chambres de thermoformage; la figure 4 est une vue de côté en coupe d'un bloc de moule en position de travail; la figure 5 est une vue de face en coupe d'un bloc de moule en position de travail; et la figure 6 est une vue en perspective de l'axe de déplacement et d'une partie cylindrique excentrée. L'installation représentée sur la figure i met en oeuvre le procédé objet de l'invention. Elle comprend plusieurs stations au travers desquelles est entraînée pas-à-pas une bande 10 en matériau thermoplastique, par des moyens d'entraînement (non représentés ici). Considérée successivement dans le sens F d'avancement de la bande, I'installation 15 comprend une station 14 de chauffage, une station 16 de thermoformage, une station 18 de remplissage des récipients thermoformés et une station 20 de fermeture de ces récipients par scellement, au travers de leurs ouvertures, d'une bande de fermeture 22. La station de thermoformage 16 comprend deux blocs de moule 20 24,25 et un bloc de pistons 30 de thermoformage, déplaçables dans ces chambres. Les blocs 24 et 25 sont adjacents comme le montre la figure 1A. La station 16 comprend également deux blocs 26,27 de chambres d'introduction de banderoles situés sur les cotés latéraux de l'installation. Dans l'exemple représenté, le bloc de moule 24 (respectivement le 25 bloc de moule 25) est associé au bloc d'introduction 26 (respectivement le bloc d'introduction 27). Les bandelettes de décor 28 sont amenées, par des moyens d'amenée jusqu'au voisinage des chambres d'introduction. Des moyens non représentés ici permettent de découper des banderoles de décor 32 dans les bandelettes et de les enrouler dans les chambres 30 d'introduction. Ces moyens sont par exemple analogues à ceux que décrit le brevet FR 2 793 185. Des tiges d'introduction 34 sont prévues pour transférer les banderoles enroulées depuis les chambres d'introduction 36 vers les chambres de thermoformage 40. Les deux blocs de moule 24,25 ont une fonctionnalité semblable, si bien qu'on se contentera de n'en décrire qu'un. L'autre fonctionne de la même manière à ceci près qu'il bascule dans le sens opposé. Comme on le voit sur les figures 2 et 5, le bloc de moule 24 est 5 composé de deux rangées de chambres 40 de thermoformage disposées parallèlement au sens de déplacement F de la bande plastique. L'exemple présenté montre un bloc de moule comportant deux rangées de six chambres 40 chacune. Chacune des chambres de thermoformage présente une ouverture d'introduction 42 destinée à recevoir une 10 banderole de décor et chacune des chambres d'introduction présente une ouverture de transfert 38, comme cela est représenté sur la figure 2. Pour chaque chambre de thermoformage, I'ouverture d'introduction est celle par laquelle pénètre un piston 30 de thermoformage pour étirer dans la chambre la matière thermoplastique se trouvant face à cette ouverture, en 15 position de travail de la chambre. Les figures 1 et 1A montrent que le bloc de moule 24 peut se trouver dans trois positions différentes: une position haute (figure 1) dans laquelle les récipients sont thermoformés par l'action des pistons, une position de travail (figure 1A) dans laquelle le bloc a été déplacé vers le 20 bas par rapport à sa position haute afin de libérer les récipients qui viennent d'être thermoformés, et une position basculée (figure 1A) dans laquelle le bloc 24 a été pivoté d'un quart de tour par rapport à sa position de travail de manière à ce que les chambres de thermoformage de ce bloc soient dans le prolongement des chambres d'introduction du bloc 26, 25 leurs ouvertures respectives 42 et 38 étant alors en regard. C'est dans cette dernière position que l'on transfère les banderoles de décor depuis les chambres d'introduction du bloc d'introduction associé 26 vers les chambres de thermoformage. En l'espèce, la position de travail évoquée précédemment est donc la position basse. La chambre de thermoformage 30 est orientée verticalement en position haute et basse, tandis qu'elle est orientée sensiblement horizontalement en position basculée. Le bloc de moule 24 est déplacé entre sa position haute et sa position de travail par une plate-forme mobile non représentée ici. D'autre part, le bloc 24 est amené de sa position de travail à sa 35 position basculée par une rotation autour d'un axe de déplacement se présentant sous la forme d'un arbre 50, visible sur la figure 5. Celui-ci est fixé au bâti 60 et s'étend transversalement par rapport au sens de d'avancement F. Le bloc 24 possède deux profilés 56 situés en dessous des chambres de thermoformage et qui s'étendent dans le sens d'avancement F. Ces profilés présentent des alésages et des coussinets 58 destinés à porter l'arbre 50 de manière à ce que le bloc de moule soit monté rotatif autour de l'arbre 50. Comme on le voit sur la figure 5, I'arbre 50 est bloqué en rotation 10 par rapport au bâti 60 par l'intermédiaire d'un méplat 51 situé sur l'axe et coopérant avec la surface plane de l'extrémité supérieure de la pièce 62. Les moyens pour faire pivoter le bloc de moule 24 comprennent en l'espèce un vérin 44 visible sur les figures 2, 3 et 4. Celui-ci comporte un 15 piston 45 dont l'extrémité, non représentée ici, est montée en liaison pivot avec un axe 47 solidaire d'une extension 24E du bloc de moule. Pour faire basculer le bloc de moule 24, on actionne le vérin 44 dont le piston 45 pousse l'axe 47 dans la direction de l'axe du vérin. Comme le bloc de moule est monté rotatif autour de l'arbre 50, I'action du 20 piston sur l'axe 47 constitue un bras de levier qui fait basculer le bloc de moule autour de l'arbre 50. Selon le même principe, le bloc de moule est redressable depuis la position basculée vers la position de travail en actionnant le vérin 44 dans le sens opposé de manière à ce que le piston 45 tire cette fois sur l'axe 25 47 pour créer un bras de levier opposé. Il est également possible d'utiliser un servomoteur dont l'axe de rotation serait fixé sur le bloc de moule de manière à le faire pivoter autour de l'arbre 50. Avant de transférer une banderole de décor dans une chambre de 30 thermoformage, on fait tout d'abord pivoter le bloc 24 de chambres de thermoformage d'un quart de tour depuis sa position de travail vers sa position basculée autour de l'axe de déplacement 50. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, lorsque le bloc de moule 24 est basculé, l'ouverture d'introduction 42 est en regard avec l'ouverture de 35 transfert 38 d'une chambre d'introduction. Les tiges d'introduction 34 actionnées par un vérin 46 poussent la banderole, qui a été préalablement enroulée dans la chambre d'introduction, vers la chambre de thermoformage par les ouvertures de transfert 38 et d'introduction 42. Pour des raisons de sécurité et également pour ne pas allonger la durée d'un cycle, il est prévu que les tiges 34 ne pénètrent pas dans la 5 chambre de thermoformage. Les banderoles 32 sont donc projetées au fond des chambres de thermoformage et sont donc généralement positionnées d'une façon incorrecte dans la chambre. Par exemple, elles peuvent prendre la forme d'une hélice ou d'un cylindre non-droit, comme le montre la figure 3. Les explications qui suivent ont pour objectif de décrire le procédé qui permet d'ajuster la position de la banderole dans la chambre de thermoformage. De préférence, la chambre de thermoformage 40 a un fond 40A qui est mobile, c'est-à-dire qu'il existe des moyens pour le déplacer 15 longitudinalement vers l'ouverture d'introduction de la chambre. Pendant que l'on amène le bloc de moule 24 qui contient la banderole 32, depuis la position basculée vers la position de travail, on déplace en même temps le fond 40A de la chambre de quelques millimètres, de manière à ce que la totalité du bord inférieur de la 20 banderole soit en contact avec le fond de la chambre, comme le montre la figure 4. On peut imaginer par exemple que la banderole transférée a la forme d'une hélice, ce déplacement permet alors d'ajuster sa position. En effet, dans ce cas, le bord inférieur de cette banderole n'est pas plat. Ce 25 bord est partiellement en contact avec le fond de la chambre de thermoformage sous l'effet de la force de projection de cette banderole lors de son transfert dans cette chambre, éventuellement combiné à l'effet de la pesanteur, lorsque la chambre de thermoformage est redressée vers sa position de travail. Lors de ce redressement, le déplacement du fond de 30 la chambre fait que le bord inférieur de l'hélice est remonté par le fond mobile et, par suite, est inscrit dans un plan. Ainsi la banderole prend la forme d'un cylindre droit, comme le représente la figure 4. D'autre part, le fait de remonter le fond mobile, permet également d'ajuster la position de la banderole en hauteur. Par ce procédé, on obtient donc une banderole 32 présentant la forme voulue, c'est-à-dire un cylindre droit et positionnée à la hauteur de travail souhaitée. Pour faire remonter le fond de la chambre de thermoformage, on 5 transforme le mouvement de rotation du bloc de moule 24 en un mouvement de translation. Pour ce faire, la partie de fond 40A de chaque chambre est fixée à une platine 48 qui est déplaçable longitudinalement par rapport aux chambres. Cette platine, comme on le voit sur les figures 4 et 5, est guidée en translation par les bords latéraux 24B de la surface 10 interne du bloc de moule 24. La platine comprend des extensions 48E aptes à coulisser dans des évidements situés sous les chambres de thermoformage et orientés dans la même direction que celles-ci. On comprend alors, à l'aide de la figure 5, que l'ensemble des chambres de thermoformage du bloc de moule 24 et 15 la platine 48 qui les supporte peuvent être translatés selon une direction parallèle à l'axe des chambres de thermoformage. Comme on le voit sur la figure 6, I'arbre 50 comporte en outre des portions d'arbres cylindriques 54 dont l'axe A2 est parallèle à l'axe AI de l'arbre 50 et excentré par rapport à celui-ci de quelques millimètres dans 20 le sens opposé aux chambres d'introduction. Sur ces portions d'arbres 54 sont montées en rotation des bielles 52. Chaque bielle 52 comporte à une extrémité un alésage de diamètre sensiblement égal au diamètre de l'arbre 54 afin de coopérer avec celuici. L'autre extrémité de la bielle 52 comporte un alésage 53 parallèle à 25 I'axe de l'arbre 50, et est montée en liaison pivot avec l'extension 48E de la platine par l'intermédiaire d'une goupille 49 positionnée dans l'alésage 53. On va maintenant décrire le mouvement cinématique qui transforme la rotation du bloc de moule en translation des fonds de 30 moule. Lorsque le bloc de moule 24 est entraîné en rotation par le biais du vérin 44, le bloc pivote autour de l'arbre 50. Autrement dit, les chambres de thermoformage et la platine 48 tournent autour de l'axe 50. Comme la bielle 52 est reliée à la platine par sa première extrémité, elle est 35 également entraînée en rotation. Or, comme expliqué ci-dessus, I'axe principal de rotation de la bielle est l'axe de la portion d'arbre 54 donc la bielle est entraînée en rotation autour de l'arbre 54. En se référant aux figures 3 et 4, on comprend que puisque l'arbre 54 est excentré par rapport à l'axe de l'arbre 50, la distance entre l'axe 5 A2 de l'arbre 54 et l'axe A3 de la goupille 49 est plus petite (distance d sur la figure 3) lorsque le bloc de moule est basculé que lorsque celui-ci est en position de travail verticale (distance D sur la figure 4). De plus, comme l'axe A3 de la goupille 49 appartient à la platine 48, il est guidé en translation dans le bloc de moule. Autrement dit, I'axe 10 A3 subit un mouvement de translation rectiligne lorsqu'on redresse le bloc de moule depuis la position basculée vers la position de travail. Lors de cette translation, I'axe géométrique A3 s'éloigne de l'axe A2. En d'autres termes, pendant la phase de redressement, la platine 48 et les parties de fond des chambres de thermoformage s'éloignent de 15 I'arbre 50, ce qui signifie que les parties de fond 40A se déplacent vers l'ouverture des chambres de thermoformage. En conclusion, le redressement du bloc de moule s'est accompagné du déplacement de la partie de fond de la chambre de thermoformage vers l'ouverture d'introduction. Selon le même principe, le basculement du bloc de moule provoque le déplacement de la partie de fond d'une chambre de thermoformage dans la direction opposée à l'ouverture d'introduction de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place de banderoles de décor sur ces récipients, dans lequel on fournit 5 un bloc de moule (24) comportant au moins une chambre de thermoformage (40), ayant une ouverture d'introduction (42) et apte à basculer entre une position de travail et une position basculée, procédé dans lequel on amène la chambre de thermoformage (40) en position basculée, on introduit une banderole (32) de décor dans cette chambre de 10 thermoformage (40) par l'ouverture d'introduction (42) de cette dernière, on ramène la chambre de thermoformage (40) en position de travail et on thermoforme un récipient dans ladite chambre à partir d'un matériau thermoplastique, caractérisé en ce que, après avoir introduit la banderole (32) dans la chambre de thermoformage (40) et avant de 15 thermoformer le récipient, on ajuste la position de la banderole (32) à l'intérieur de la chambre de thermoformage (40). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajuste la position de la banderole (32) lors de la phase d'amenée de la chambre 20 de thermoformage (40) vers sa position de travail. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on ajuste la position de la banderole (32) en mettant en contact le bord inférieur de la banderole (32) avec le fond (40A) de la chambre de 25 thermoformage (40), opposé à l'ouverture d'introduction (42) de cette chambre. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on ajuste la position de la banderole (32) à partir dudit fond (40A) de la chambre de 30 thermoformage (40). 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que, pour ajuster la position de la banderole (32), on déplace au moins une partie de fond (40A) de la chambre de thermoformage (40) vers 35 I'ouverture d'introduction (42). 6. Dispositif pour fabriquer par thermoformage des récipients munis de banderoles (32) de décor, comprenant un bloc de moule (24) qui comporte au moins une chambre de thermoformage (40) présentant une ouverture d'introduction (42), des moyens (44, 45, 50) pour faire basculer 5 cette chambre d'une position de travail à une position basculée, des moyens (34) pour introduire une banderole (32) de décor dans la chambre de thermoformage (40) en position basculée, par l'ouverture d'introduction (42), des moyens (44, 45, 50) pour ramener la chambre de thermoformage (40) en position de travail en vue du thermoformage et 10 des moyens (16) pour thermoformer un récipient dans ladite chambre de thermoformage (40) à partir d'un matériau thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens (40A, 48, 49, 52, 54) pour ajuster la position de la banderole (32) dans la chambre de thermoformage (40) avant le thermoformage du récipient. 15 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour introduire une banderole (32) de décor dans la chambre de thermoformage (40) en position basculée comprennent une chambre d'introduction (36) pour l'enroulement de banderoles (32), qui présente 20 une ouverture de transfert (38), qui est associée à la chambre de thermoformage (40) et qui est placée de telle sorte que ladite ouverture de transfert (38) soit placée en regard de l'ouverture d'introduction (42) de la chambre de thermoformage (40) lorsque celle-ci est en position basculée, des moyens d'enroulement pour enrouler une banderole (32) de 25 décor dans la chambre d'introduction (36) et des moyens de transfert (34, 46) aptes à introduire ladite banderole (32) dans la chambre de thermoformage (40) par les ouvertures de transfert (38) et d'introduction (42) disposées en regard l'une de l'autre. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens pour ajuster la position de la banderole (32) dans la chambre de thermoformage (40) comportent des moyens (48, 52, 54) pour déplacer au moins une partie de fond (40A) de la chambre de thermoformage (40), opposé à l'ouverture d'introduction 35 (42) de cette chambre. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer au moins une partie de fond (40A) de la chambre de thermoformage (40) comportent un axe de déplacement (50, 54) relié cinématiquement à ladite partie de fond (40A) par l'intermédiaire de 5 moyens (52, 54, 48) aptes à transformer un mouvement de rotation en un mouvement de translation, et des moyens (44, 45) pour faire tourner l'un par rapport à l'autre l'axe de déplacement (50) et le bloc de moule (24). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérise en ce que les 10 moyens aptes à transformer un mouvement de rotation en un mouvement de translation comportent une bielle reliée à ladite partie de fond et une manivelle reliée à cette bielle et à l'axe de déplacement. 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que 15 l'axe de déplacement est fixe par rapport à un bâti (60) et en ce que les moyens (44, 45) pour faire basculer la chambre de thermoformage (40) sont aptes à faire pivoter le bloc de moule (24) autour de cet axe (50). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bloc 20 de moule (24) comporte au moins une série de chambres de thermoformage (40), ayant chacune une partie de fond (40A) mobile et en ce que lesdites parties de fond sont toutes reliées cinématiquement à l'axe de déplacement (50). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdites parties de fond (40A) sont portées par une platine (48) qui est mobile par rapport au bloc de moule (24) en étant reliée cinématiquement à l'axe de déplacement (50). 14. Installation pour fabriquer des récipients par thermoformage et mettre en place des banderoles de décor sur ces derniers, l'installation comportant un dispositif selon les revendications 6 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens pour amener une bandelette au voisinage de la chambre d'introduction (36), pour découper une banderole 35 (32) de décor dans ladite bandelette, des moyens pour enrouler ladite banderole (32) dans la chambre d'introduction (36), des moyens pour transférer ladite banderole (32) dans la chambre de thermoformage (40) et des moyens (16) pour amener une pièce en matériau thermoplastique (10) à proximité de la chambre de thermoformage (40) lorsque celle-ci est en position de travail.