FR 2848487 A1 20040618 FR 0215800 A 20021213 L'invention concerne des articles métalliques soumis à des températures élevées lorsqu'ils sont utilisés. En particulier, l'invention concerne un procédé pour fabriquer facilement de tels articles qui doivent résister à la corrosion et surtout à 5 une usure par frottement provenant de contacts répétitifs avec une ou plusieurs autres pièces, afin d'obtenir des performances plus satisfaisantes et une durée de vie plus longue pour ces articles. Il existe de nombreuses applications dans lesquelles les articles métalliques sont exposées à des températures élevées. Ces applications 10 concernent par exemple diverses applications aérospatiales ainsi que des opérations terrestres o des pièces sont utilisées dans des moteurs à turbine à gaz. Dans toutes ces applications, il est important de prévoir des moyens pour éviter une usure trop rapide des articles soumis à des 15 frottements ou des contacts pendant leur utilisation normale du fait que cette usure raccourcit considérablement leur durée de vie et peut créer de réels problèmes en ce qui concerne leurs performances et la sécurité. Les articles de ce type, telles que des pièces roulantes ou des cames, présentent la plupart du temps une surface de contact non plane 20 pouvant être de forme plus ou moins irrégulière. Classiquement, ces articles sont revêtus, en particulier sur leur surface de contact, d'un revêtement augmentant leurs propriétés de résistance à l'usure sous des températures élevées. De manière habituelle, ces revêtement sont déposés par 25 différentes techniques telles que dépôt sous vide, pulvérisation de plasma, électrolyse, voie chimique ou autre. Compte tenu de la forme très complexe que peut présenter la surface de contact à revêtir, il est donc difficile d'obtenir, par ses techniques de dépôt direct des épaisseurs uniformes. En outre, le cot et 30 les limites de ces techniques de dépôt ne permettent pas d'obtenir des épaisseurs importantes pour ces revêtements de protection. La présente invention vise notamment à pallier ces inconvénients inhérents aux limites d'application des techniques de dépôt direct précitées. A cet effet, un objet de la présente invention est de proposer un procédé pour le traitement d'articles métalliques capables de résister tout particulièrement aux frottements dans des conditions de fonctionnement à température élevée. Un autre objet de la présente invention est de fournir des articles métalliques munis d'un revêtement leur permettant de résister 5 tout particulièrement aux frottements dans des conditions de fonctionnement à température élevée. Egalement, la présente invention porte sur un revêtement pour un article métallique, destiné à améliorer la résistance aux frottements à température élevée. Actuellement on sait que divers alliages, y compris la plupart des superalliages, sont caractérisés par un certain degré de résistance à l'oxydation et à la corrosion en milieu agressif ainsi que par une bonne résistance mécanique aux températures élevées. La présente invention tire avantage de ces caractéristiques en 15 proposant un procédé pour réaliser un revêtement sur au moins une face à protéger d'un article et/ou d'un substrat métallique pour en améliorer les performances de résistance à l'usure par frottement, en particulier à haute température, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - fournir une feuille souple issue d'au moins une plaque 20 obtenue par la technique de coulée en bande par sérigraphie à partir d'un matériau visqueux formé d'un liant et de poudre métallique d'un super - alliage, découper ladite feuille souple aux dimensions de ladite face à protéger d'un article et/ou d'un substrat métallique afin de constituer une 25 préforme, - disposer ladite préforme sur ladite face à protéger d'un article et/ou d'un substrat métallique, et - porter l'ensemble à une température supérieure à la température de fusion du liant mais inférieure à la température de fusion de ladite poudre 30 métallique, afin de former un revêtement en réalisant une liaison entre ladite préforme et ladite face à protéger d'un article et/ou d'un substrat métallique. Afin d'aboutir aux objectifs précités, selon la présente invention, on propose donc de mettre en oeuvre un revêtement qui permet 35 d'appliquer la technique dite " RBD ", à savoir rechargement par brasage diffusion ou rechargement par brasure-diffusion. A cet effet, le revêtement utilisé comprend une poudre métallique d'un superalliage dans un liant de brasure, tel qu'un liant organique ou métallique. La poudre métallique peut être complétée par de la poudre de céramique telle que des nitrures, des carbures, des borures, etc... afin de renforcer la dureté du revêtement. De cette manière, on comprend que par la présence de la poudre de superalliage, le revêtement offre les mêmes caractéristiques de résistance à l'usure par frottement que le superalliage en masse. Egalement un tel agencement est facile à mettre en oeuvre du 10 fait de l'utilisation de la technique de coulée en bande ou par sérigraphie. De préférence, ladite poudre métallique présente une taille de grain, de préférence inférieure ou égale à 90jim, et préférentiellement comprise entre 40 et 65 gm. Selon une disposition préférentielle, ladite feuille souple est 15 issue d'au moins deux plaques obtenues par la technique de coulée en bande par sérigraphie à partir d'un matériau visqueux, lesdites plaques étant superposées puis, au moins partiellement séchées pour former ladite feuille souple. Bien entendu, lorsque la forme de la surface à protéger de 20 l'article et/ou du substrat métallique est simple, on peut réaliser le coulage en bande directement sur cette surface, plaque après plaque, pour former la feuille souple. Une telle mise en oeuvre permet l'obtention de feuilles souples épaisses plus facilement qu'avec les techniques de dépôt direct classiques. 25 De préférence, le métal de base de l'alliage du substrat est choisi dans le groupe comprenant le Fe, le Ni et le Co, et l'alliage du substrat est un super alliage. La présente invention porte aussi sur un revêtement destiné à un article et/ou un substrat métallique pour en améliorer les performances 30 de résistance à l'usure par frottement, en particulier à haute température, caractérisé en ce qu'il est formé d'une feuille souple issue d'au moins une plaque obtenue par la technique de coulée en bande par sérigraphie à partir d'un matériau visqueux formé d'un liant et de poudre métallique d'un superalliage. De préférence, ledit liant est organique, en particulier contenant du PTFE, et ledit superalliage est à base de Ni ou de Co. Il est à noter que ladite feuille souple présente une épaisseur qui peut varier entre 0,3 mm et 5 mm, de préférence entre 0,5 mm et 2 mm. La présente invention porte également sur un article et/ou un 5 substrat métallique, caractérisé en ce qu'il porte un revêtement du type précité. Enfin, la présente invention porte aussi sur une came de guidage pour au moins un galet d'un système de déploiement d'un volet d'une tuyère de type convergente/divergente d'un turboréacteur, 10 caractérisé en ce qu'il est constitué d'un article du type défini dans la paragraphe qui précède. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure unique montre une vue en section longitudinale schématique d'un système de commande des volets d'une tuyère de type convergente/divergente d'un turboréacteur. Comme on peut le voir sur cette figure unique, pour le pilotage de la position de chaque volet 10 d'une tuyère de type 20 convergente/divergente d'un turboréacteur, on a recours à un système de déploiement 20. Ce système de déploiement 20 comporte des galets 22 qui roulent sur une came 24. Les galets 22 sont de préférence du type à roulements et ils 25 sont réalisés en particulier en acier. Ces galets 22 sont montés rotatifs sur un support 26 articulé à pivotement à l'extrémité libre de la tige 28 d'un piston de commande 30. La came 24 présente une face supérieure formant une face de guidage 24a pour les galets 22 et qui présente un contour dont la forme 30 est sensiblement une portion de cylindre de section circulaire. Ainsi, on comprend que cette face de guidage 24a de la came 24 est soumise, outre aux températures élevées de fonctionnement de la tuyère du turboréacteur, à des forces de frottement engendrées par le roulement et le frottement de la surface de roulement des galets 22. Dans ce cas, la température atteinte par le système de déploiement 20 est compris entre 200C et 9000C, et généralement de l'ordre de 4500C. La came 24 est réalisée en acier, ou en superalliage, de 5 préférence en en superalliage à base nickel ou cobalt, par exemple NK15CADT ou KC25NW. Selon l'invention, on va réaliser un revêtement de la face de guidage 24a de la came 24 au moyen d'une feuille souple. Pour la réalisation de cette feuille souple, on emploie la 10 technique de coulée en bande par sérigraphie. Pour cela en premier lieu, de la poudre d'un superalliage est mêlée à un liant, de préférence organique, pour former un matériau visqueux à la température d'utilisation qui est, de préférence, la température ambiante mais qui peut être aussi une température supérieure à la température ambiante. Ensuite, on réalise des plaques minces en nappant ce matériau visqueux sur une grille métallique fine: en étalant le matériau, son passage à travers les mailles fines de la grille permet l'obtention d'une plaque présentant une épaisseur comprise entre 0,3 et 2 mm. De préférence, les mailles de la grille présentent une dimension 20 comprise entre 0,1 et 0,5 mm, et de préférence entre 0,1 mm et 0,2 mm. La granulométrie de poudre est choisie de façon à avoir une taille de grain relativement fine, de préférence inférieure ou égale à 90jam, et préférentiellement comprise entre 40 et 65iim. Les plaques sont superposées pour former la feuille souple 25 précitée qui est alors mise à sécher, au moins partiellement, pour permettre la liaison entre le liant des différentes plaques. Après ce séchage, au moins partiel, on obtient une feuille souple qui peut être manipulée aisément sans risque de la déchirer. A ce stade, on est en présence d'une feuille souple présentant 30 une épaisseur qui peut varier entre 0,3 mm et 2 mm, et de préférence entre 0, 5 mm et 1 mm. Ensuite, cette feuille souple est découpée à la forme du contour développé de la face de guidage 24a, en formant une préforme qui est placée de manière à recouvrir la face de guidage 24a. La liaison de la préforme avec le matériau constituant la came 24 est réalisée par la technique de brasage diffusion en portant la came revêtue de la préforme à une température supérieure à la température de fusion du liant mais inférieure à la température de fusion du matériau constituant la came 24 et du superalliage. A titre d'exemple, l'ensemble est porté à 10500C. A la fin de cette opération de brasage, on obtient une couche de superalliage reliée à la came 24 par des liaisons métallurgiques. Il est alors possible d'effectuer une reprise de la surface par usinage, comme le meulage, ou par polissage. On comprend donc que l'utilisation de cette technique de 10 fabrication d'une préforme par sérigraphie permet l'obtention, pour de grandes surfaces (facilement jusqu'à 400 cm2, ou plus), d'une couche de revêtement qui se conforme complètement au relief de la face à protéger de l'article métallique, quelle que soit la complexité du relief en question. Cette technique très souple de mise en oeuvre permet en outre 15 l'obtention de préformes d'une stricte épaisseur prédéterminée et qui est contrôlée sur toute sa surface. On peut en effet, souhaiter une épaisseur constante sur toute la surface de la préforme, ou bien obtenir des préformes avec certaines zones de surépaisseur ou de sous-épaisseur. Egalement, cette technique permet une répétitivité des 20 préformes obtenues en réalisant la même suite d'opérations avec des conditions opératoires identiques, ce qui est nécessaire dans un cadre d'exploitation industriel. De préférence, on utilise une poudre d'un superalliage à base nickel ou cobalt tels que les suivants (pourcentage en proportion 25 pondérale): Superalliace 1: à base Ni, Co (18%), Cr (110/o), Mo (40/o), AI (30/o), Ti (2,50/o), Si (10/o), B (0,7%) et traces d'autres éléments. Superalliacie 2: à base Co, Ni (250/o), Cr (23%), W (60/o), B (0,7%), C (0,4%) et traces d'autres éléments. Superalliage 3: à base Co, Ni (290/o), Cr (180/o), W (5%), Si (1,4), B (0, 90/o), C (0,35%) et traces d'autres éléments. S'agissant des liants pouvant être utilisés, on privilégie des liants organiques, tels que ceux à base aqueuse comme une dispersion aqueuse de poudre de PTFE (ou polytétrafluoroéthulène). Parmi les autres applications de la présente invention, on peut noter plus largement l'obtention de revêtements de secteurs et/ou surfaces abradables, ainsi que le rechargement de surfaces d'usure sur des portées de pièces en superalliages. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un revêtement sur au moins une face à protéger d'un article et/ou d'un substrat métallique pour en améliorer les performances de résistance à l'usure par frottement, en 5 particulier à haute température, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - fournir une feuille souple issue d'au moins une plaque obtenue par la technique de coulée en bande par sérigraphie à partir d'un matériau visqueux formé d'un liant et de poudre métallique d'un super 10 alliage, découper ladite feuille souple aux dimensions de ladite face à protéger d'un article et/ou d'un substrat métallique afin de constituer une préforme, - disposer ladite préforme sur ladite face à protéger d'un article et/ou d'un 15 substrat métallique, et - porter l'ensemble à une température supérieure à la température de fusion du liant mais inférieure à la température de fusion de ladite poudre métallique, afin de former un revêtement en réalisant une liaison entre ladite préforme et ladite face à protéger d'un article et/ou d'un substrat 20 métallique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poudre métallique présente une taille de grain, de préférence inférieure ou égale à 90gm, et préférentiellement comprise entre 40 et gm. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite feuille souple est issue d'au moins deux plaques obtenues par la technique de coulée en bande par sérigraphie à partir d'un matériau visqueux, lesdites plaques étant superposées puis, au moins partiellement séchées pour former ladite 30 feuille souple. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le métal de base de l'alliage du substrat est choisi dans le groupe comprenant le Fe, le Ni, le Co. 5. Revêtement destiné à un article et/ou un substrat métallique pour en améliorer les performances de résistance à l'usure par frottement, en particulier à haute température, caractérisé en ce qu'il est formé d'une feuille souple issue d'au moins une plaque obtenue par la 5 technique de coulée en bande par sérigraphie à partir d'un matériau visqueux formé d'un liant et de poudre métallique d'un superalliage. 6. Revêtement selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit liant est organique, en particulier contenant du PTFE. 7. Revêtement selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit superalliage est à base de Ni ou de Co. 8. Revêtement selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ladite feuille souple présente une épaisseur qui peut varier entre 0,3 mm et 2 mm, de préférence entre 0,5 mm et 1 mm. 9. Article et/ou substrat métallique, caractérisé en ce qu'il porte un revêtement selon l'une des revendications 5 à 8. 10. Came (24) de guidage pour au moins un galet (22) d'un système de déploiement (20) d'un volet (10) d'une tuyère de type convergente/divergente d'un turboréacteur, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un article selon la revendication 9.