FR 2847513 A1 20040528 FR 0312164 A 20031017 î s 2847513 CARTOUCHE D'ENCRE ET PROCEDE DE REGULATION DE L'ECOULEMENT DU FLUIDE La présente invention une cartouche d'encre pour alimenter l'encre dans un état de pression négative correcte à une tête d'enregistrement qui éjecte des gouttelettes d'encre en réponse à des signaux d'impression. La présente invention implique également un procédé pour réguler l'écoulement du fluide depuis une cartouche d'encre vers une tête à jet d'encre. Un dispositif d'enregistrement à jet d'encre est généralement configuré de sorte qu'une tête d'enregistrement à jet d'encre pour éjecter des gouttelettes d'encre en réponse aux signaux d'impression est montée sur un chariot qui effectue un mouvement de va et vient dans une direction en largeur de feuille sur un morceau de papier d'enregistrement, et l'encre est alimentée à partir d'un réservoir d'encre externe vers la tête d'enregistrement. Dans le cas d'un petit dispositif d'enregistrement, un récipient de stockage d'encre tel qu'un réservoir d'encre est agencé pour être amovible à partir du chariot pour la commodité de la manipulation et faciliter le remplacement d'un réservoir d'encre vide par un réservoir d'encre neuf qui contient une nouvelle recharge d'encre (ou d'encres, si le réservoir est un réservoir à plusieurs couleurs). Afin d'éviter la fuite de l'encre de la tête d'enregistrement, un tel un récipient de stockage d'encre comprend en général dans celui-ci un élément poreux imprégné avec de l'encre de sorte que la force capillaire de l'élément poreux maintient l'encre. De plus, la quantité d'encre consommée a tendance à augmenter avec le temps, parce que le développement continu des imprimantes améliorées entraîne un nombre accru d'ouvertures de buse afin de suivre le même rythme que l'amélioration requise concernant la qualité et la vitesse d'impression. Afin de loger ces développements dans la conception de l'imprimante à jet d'encre, on préfère augmenter la quantité d'encre qui peut être stockée dans le récipient de stockage d'encre, mais ceci entraîne l'augmentation du volume de l'élément poreux. Cependant, dans le cas o l'élément poreux qui maintient l'encre, utilise la force capillaire, la hauteur, c'est-à-dire le niveau d'eau, de l'élément poreux est limitée, et par conséquent la surface de fond du récipient de stockage d'encre doit être augmentée afin d'augmenter le volume du récipient, provoquant un problème pour lequel la taille du chariot et donc toute la taille du dispositif d'enregistrement doit être augmentée. Pour résoudre ce problème, la publication de brevet japonais Kokai, Hei-8 174 860 propose aux paragraphes 0041 - 0043, et sur la figure 10, une cartouche d'encre dans laquelle un élément de membrane peut être déformé par la pression de l'encre qui se forme au niveau de son centre avec un trou débouchant pour proposer un siège de robinet à membrane, et on prévoit un élément de robinet à un emplacement opposé au siège de robinet à membrane. Pour résoudre également ce problème, la publication de brevet international numéro PCT30 OS 103 877 propose une cartouche d'encre dans laquelle un élément de robinet est formé par moulage par injection d'un matériau polymère élastique, un trou débouchant est formé dans un centre de l'élément de robinet, une surface arrière de l'élément de robinet est en contact par pressage avec un élément de joint étanche grâce à un ressort, et l'élément de robinet est déplacé par une pression négative qui agit sur la surface arrière de l'élément de robinet de sorte que l'encre s'écoule par le trou débouchant vers un orifice d'alimentation d'encre. Pendant ce temps là, une cartouche d'encre dotée d'une performance d'alimentation d'encre élevée et qui peut alimenter une grande quantité d'encre à la tête d'enregistrement, est nécessaire afin de satisfaire le besoin de telles cartouches lorsqu'elles sont utilisées pour l'impression à grande vitesse. Le facteur le plus important qui affecte la performance lors de l'alimentation de l'encre à une tête d'enregistrement est la résistance au passage d'écoulement à l'intérieur du chariot. Le brevet US-4 602 662 décrit un robinet à commande externe destiné à être utilisé dans des systèmes de marquage liquide. Cette référence nous enseigne qu'une entrée et une sortie se situent d'un côté d'un élément mobile, et qu'un ressort et une source de vide externe se situent de l'autre côté de l'élément mobile. Le brevet indique spécifiquement que le ressort n'est pas utilisé pour rendre le robinet étanche, mais il est plutôt prévu uniquement pour empêcher le siphonnement, et la source de vide externe sert à maintenir le robinet fermé. Le brevet US-4 971 527 implique un robinet d'étranglement pour un système de marquage d'encre. On comprime un diaphragme entre deux ressorts, et il sert ainsi à diminuer les impulsions de pression de l'écoulement de l'encre entre une entrée et une sortie situées d'un côté du diaphragme. Le brevet US-5 653 251 concerne un robinet à gaine à dépression. Tandis qu'une entrée et une sortie se situent du même côté de la membrane du robinet, cette membrane elle-même peut se perforer, permettant le passage du liquide de l'autre côté de la membrane. De plus, la membrane est étirée sur une projection courbe, et on n'utilise pas de ressort pour réguler la pression de " début d'écoulement " du robinet. Plus spécifiquement, le brevet US No 5 653 251 montre une structure de valve ayant un élément de valve fait d'une membrane élastiquement déformable, une portion convexe avec laquelle l'élément de valve peut être en contact, et un canal d'écoulement formé dans la portion convexe et qui peut être fermé par l'élément. Dans la structure de valve, une pression négative du côté de la demande est appliquée à une surface de l'élément de valve pour séparer l'élément de valve du canal d'écoulement, de manière à ainsi commander la fourniture et l'interruption du liquide. Cependant, dans l'état ouvert de la valve, la surface de l'élément de valve recevant la pression de liquide (la surface de réception de pression) est extrêmement petite, ce qui signifie que la différence de surface entre les surfaces avant et arrière de l'élément de valve est grande. Pour cette raison, l'état ouvert de la valve ne peut pas être maintenu par le petit changement de pression qui résulte de la consommation d'encre par la tête d'enregistrement. Quand la structure de valve est mise dans l'état de fermeture de valve, la surface de réception de pression est extrêmement grande, de sorte que la structure de valve retourne à l'état fermé de valve. Par conséquent, on est confronté au problème que cette opération se répète de manière non souhaitée et entraîne des pulsations pendant l'alimentation de l'encre ce qui, on le comprendra, peut affecter l'impression de manière négative. Dans la cartouche d'encre décrite dans la publication de brevet international PCT-00 103 877, le trou débouchant qui forme un passage d'écoulement d'encre à travers l'élément de membrane, provoque une résistance fluidique, et en outre, un jeu mutuel du trou débouchant par rapport à l'élément de robinet qui coopère avec le trou débouchant, provoque également une grande résistance fluidique. La demande de brevet européen 1 199 178 décrit une cartouche d'encre dotée d'un mécanisme de robinet de pression différentielle (la publication de demande de brevet US-2002-0 109 760 est un équivalent). Cette référence décrit des robinets dans lesquels une perforation dans une membrane mobile est poussée par un ressort pour venir en butée contre une projection solide. Pour réduire la résistance fluidique provoquée par le trou débouchant de l'élément de membrane, on peut envisager d'agrandir le diamètre du trou débouchant, mais étant donné que l'élément de membrane doit être formé à partir de matériau polymère élastique, l'augmentation de la taille du trou débouchant réduit la charge par surface unitaire, provoquant une diminution de la pression d'étanchéité, et dégradant la capacité d'étanchéité du robinet et réduisant la performance de la cartouche. Pour cette raison, on peut apporter une modification dans laquelle une partie en saillie est formée dans la région de l'élément de robinet opposée à l'élément d'étanchéité pour améliorer la capacité d'étanchéité, et le trou débouchant est formé à travers cette partie en saillie. Cependant, à cause de la force de sollicitation du ressort, lorsque le robinet est maintenu à l'état fermé, la partie en saillie est déformée de façon élastique et s'effondre. Par conséquent, même lorsque la pression négative agit sur l'élément de robinet pour déplacer le robinet vers l'arrière à partir de l'élément d'étanchéité selon une quantité correspondant à la pression négative appliquée, la partie en saillie qui a été déformée de façon élastique retourne à l'état d'origine, et ainsi une résistance au passage d'écoulement au niveau de l'état ouvert du robinet est élevée. Dans le cas o l'on a besoin d'une grande quantité d'encre pour la consommation, telle qu'au moment d'imprimer une image, il existe une possibilité que l'alimentation de l'encre est insuffisante. En outre, afin de stabiliser l'état fermé de l'élément de robinet, la partie en saillie doit être suffisamment effondrée pour se trouver en contact étroit avec l'élément d'étanchéité. Dans ce but, la partie en saillie de l'élément de robinet est construite à partir d'un matériau élastique fabriqué en élastomère. Egalement, la partie en saillie de l'élément de robinet est épaisse par rapport à une surface de membrane de l'élément de robinet qui reçoit la pression différentielle. Par conséquent, un écoulement turbulent de résine est susceptible de se produire pendant le moulage par injection et donc les soudures sont susceptibles de se produire comme une conséquence du moulage, provoquant des difficultés de formation de la partie en saillie de l'élément de robinet qui dépasse largement de la surface de membrane. De plus, étant donné qu'un décalage de concentricité entre la partie en saillie de l'élément de robinet et l'élément d'étanchéité est provoqué à cause de la fluctuation de la précision et de l'assemblage du composant, la surface de contact de l'élément d'étanchéité doit être grande par rapport au diamètre de la partie en saillie de l'élément de robinet afin de garantir l'alignement correct. Etant donné ces considérations, l'élément d'étanchéité est présent sur une large surface située autour de la partie en saillie de l'élément de robinet, provoquant le problème de la grande résistance au passage d'écoulement. En outre, étant donné que le trou débouchant doit être formé à travers la partie en saillie de l'élément de robinet, les faux plis ou les rainures dus aux soudures sont susceptibles de se produire dans une région d'étanchéité, provoquant de faibles cadences de production, ce qui n'est pas souhaitable. De plus, dans le cas o une configuration de trou débouchant, telle qu'une configuration conique, est appliquée au trou débouchant formé dans l'élément de membrane en tant que tentative pour diminuer une résistance au passage d'écoulement, une partie inférieure de la partie en saillie présente une petite épaisseur de paroi, ce qui provoque un problème dans lequel la partie en saillie est déformée à l'intérieur du trou débouchant. C'est-à-dire qu'il existe un autre problème qui réside dans le fait que la configuration du trou débouchant est limitée. La présente invention est en partie réalisée pour résoudre ces problèmes. Un objet de la présente invention est de proposer une cartouche d'encre qui peut réduire la résistance au passage d'écoulement autour d'un trou débouchant dans une structure qui génère une pression négative, pour permettre de ce fait une vitesse élevée de la consommation d'encre de la cartouche d'encre par une tête d'enregistrement. Un autre objet de la présente invention est de proposer une cartouche d'encre qui peut être fabriquée avec d'excellentes cadences de productivité. Encore un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif de commande d'écoulement de fluide destiné à une tête d'enregistrement, qui peut réduire une résistance au passage d'écoulement autour d'un trou débouchant dans une structure qui génère une pression négative, pour permettre de ce fait une vitesse élevée de la consommation d'encre par la tête d'enregistrement. Afin d'atteindre les objets mentionnés ci-dessus, on construit une cartouche d'encre destinée à être montée de façon amovible dans une aiguille d'alimentation d'encre du dispositif d'enregistrement à jet d'encre, comprenant: un récipient d'encre doté d'un intérieur et d'un orifice d'alimentation d'encre qui reçoit l'aiguille d'alimentation d'encre lorsque la cartouche d'encre est montée; et un dispositif de commande d'écoulement contenu à l'intérieur du récipient d'encre, le dispositif de commande d'écoulement comprenant: un logement doté d'un sol ayant un côté intérieur et un côté extérieur, et d'une ouverture d'entrée dans le sol qui s'étend entre les côtés intérieur et extérieur et qui est en communication de fluide avec l'intérieur du récipient d'encre, d'une jupe qui s'étend à partir du côté intérieur du sol, d'une projection qui s'étend à partir du côté intérieur du sol, la projection étant dotée d'une sortie à travers celle-ci, et d'une rainure formée du côté extérieur qui est en communication de fluide à la fois avec la sortie et l'orifice d'alimentation d'encre, un couvercle en contact avec la jupe, un élément élastique disposé entre le couvercle et le côté intérieur du sol, et un élément de poussée situé entre le couvercle et l'élément élastique, l'élément de poussée appliquant la force à l'élément élastique pour comprimer l'élément élastique vers la projection. Selon des caractéristiques particulières - Au moins l'un parmi le couvercle et la jupe est doté d'une encoche positionnée de sorte qu'un espace entre l'élément élastique et le couvercle est en communication de fluide, à travers l'encoche, avec l'orifice d'alimentation d'encre. - Une partie de l'élément élastique orientée en face de la projection est plate. - Une partie de la projection orientée en face de l'élément élastique est plate. L'invention concerne aussi un dispositif de commande d'écoulement de fluide prévu pour l'installation d'une cartouche à jet d'encre dotée d'une chambre de stockage d'encre et d'un orifice d'alimentation d'encre, le dispositif de commande d'écoulement de fluide régulant un écoulement d'un fluide de la chambre de stockage d'encre vers l'orifice d'alimentation d'encre, comprenant: un logement doté d'un sol ayant un côté intérieur et un côté extérieur, une ouverture d'entrée dans le sol qui s'étend entre les côtés intérieur et extérieur et qui, au moment o le dispositif de commande d'écoulement de fluide est installé, est en communication de fluide avec la chambre de stockage, une jupe qui s'étend à partir du côté intérieur du sol, une projection qui s'étend à partir du côté intérieur du sol, la projection étant dotée d'une sortie à travers celui-ci, et d'une rainure formée du côté extérieur qui est en communication de fluide avec la sortie et, lorsque le dispositif de commande d'écoulement de fluide est installé, l'orifice de sortie, un couvercle en contact avec la jupe, un élément élastique disposé entre le couvercle et le côté intérieur du sol, un élément de poussée situé entre le couvercle et l'élément élastique, l'élément de poussée appliquant la force à l'élément élastique pour comprimer l'élément élastique vers la projection. Selon l'invention, on construit une cartouche d'encre qui comprend une région de stockage d'encre, un orifice d'alimentation d'encre qui communique avec la région de stockage d'encre, et un mécanisme de génération de pression négative qui s'ouvre avec la consommation d'encre, dans laquelle le mécanisme de génération de pression négative comprend un élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre disposé entre la région de stockage d'encre et l'orifice d'alimentation d'encre, et qui forme un passage d'écoulement d'encre qui peut communiquer avec l'orifice d'alimentation d'encre; et un élément élastique disposé dans l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre, et ayant une première surface qui reçoit une pression dans la région de stockage d'encre via un premier passage d'écoulement formé dans l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre et une seconde surface qui reçoit une pression dans l'orifice d'alimentation d'encre via un second passage d'écoulement formé dans l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre, de sorte que l'élément élastique peut être en contact avec et séparé d'une partie d'ouverture du passage d'écoulement d'encre par une force élastique; et l'élément élastique est déplacé pour ouvrir la partie d'ouverture du passage d'écoulement d'encre en association avec la pression présente dans l'orifice d'alimentation d'encre, pour alimenter ainsi l'encre à l'orifice d'alimentation d'encre. Selon l'agencement ci- dessus, il est possible de se passer d'un trou débouchant formé dans un élément élastique et par conséquent l'élément élastique peut être construit pour présenter une surface sensiblement plane. Même si l'élément élastique est retourné sous l'action de la pression négative appliquée, il est possible de supprimer un passage d'écoulement rétréci provoqué par la restauration d'une partie en saillie. En outre, il est possible d'éviter les soudures, qui sont susceptibles de se produire pendant le moulage par injection, et d'augmenter ainsi les cadences de production. De plus, une région d'un élément élastique, qui est utilisée pour rendre étanche une partie d'ouverture d'un passage d'écoulement d'encre, peut être formée comme une surface plane. En vertu de cette structure, on peut garantir un jeu important entre la partie d'ouverture du passage d'écoulement d'encre et l'élément de robinet, et également raccourcir une profondeur. Pour cette raison, il est possible de réduire la résistance au passage d'écoulement et permettre ainsi une vitesse élevée de la consommation d'encre par une tête d'enregistrement. C'est-à-dire qu'il est possible de proposer une cartouche d'encre appropriée à l'impression à grande vitesse. Selon la présente invention, on construit une cartouche d'encre dotée d'une région de stockage d'encre, d'un orifice d'alimentation d'encre qui communique avec la région de stockage d'encre, et un mécanisme de génération de pression négative qui s'ouvre avec la consommation de l'encre, dans laquelle la région de stockage d'encre est divisée en une région de stockage d'encre supérieure étanche à l'atmosphère, et une région de stockage d'encre inférieure ouverte à l'atmosphère, les régions de stockage d'encre supérieure et inférieure communiquant mutuellement entre elles via un passage d'écoulement d'aspiration; le mécanisme de génération de pression négative est stocké dans la région de stockage d'encre supérieure; le mécanisme de génération de pression négative comprend un élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre disposé entre la région de stockage d'encre supérieure et l'orifice d'alimentation d'encre, et forme un passage d'écoulement d'encre pouvant communiquer avec l'orifice d'alimentation d'encre; et un élément élastique disposé dans l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre, et ayant une première surface qui reçoit une pression dans la région de stockage d'encre via un premier passage d'écoulement formé dans l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre et une seconde surface qui reçoit une pression dans l'orifice d'alimentation d'encre via un second passage d'écoulement formé dans l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre, de sorte que l'élément élastique peut être en contact avec ou séparé d'une partie d'ouverture du passage d'écoulement d'encre par une force élastique, et l'élément élastique est déplacé pour ouvrir la partie d'ouverture du passage d'écoulement d'encre en association avec la pression présente dans l'orifice d'alimentation d'encre, pour alimenter ainsi l'encre à l'orifice d'alimentation d'encre. Selon le présent mode de réalisation, on peut facilement former un élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre par un moulage par injection intégralement dans une boîte en forme de corps principal de récipient doté d'un fond et qui forme une cartouche d'encre. Selon la présente invention, on propose une cartouche d'encre qui comprend une chambre de stockage d'encre, un orifice d'alimentation d'encre qui est en communication de fluide avec la chambre de stockage d'encre à travers une trajectoire d'écoulement d'encre et un mécanisme de génération de pression négative qui bloque de manière sélective la trajectoire d'écoulement d'encre et s'ouvre suite à la consommation d'encre, le mécanisme de génération de pression négative comprenant un élément élastique doté de première et seconde surfaces; une trajectoire d'écoulement d'encre qui communique avec l'orifice d'alimentation d'encre et dotée d'une partie d'ouverture au niveau d'une position à laquelle la première surface de l'élément élastique est en contact avec et séparé de la partie d'ouverture une partie de communication orientée en face de la première surface de l'élément élastique et qui communique avec la chambre de stockage d'encre et une partie d'espace orientée en face de la seconde surface de l'élément élastique et qui communique avec l'orifice d'alimentation d'encre. Selon l'agencement ci-dessus, étant donné qu'une surface d'ouverture de la partie d'espace est supérieure à celle de la partie d'ouverture de la trajectoire d'écoulement d'encre qui communique avec l'orifice d'alimentation d'encre, un changement de pression en aval, c'est-à-dire du côté de l'orifice d'alimentation d'encre, provoqué suite à la consommation d'encre, peut être effectivement appliqué sur l'élément élastique afin de commuter de façon sre l'élément élastique dans l'état ouvert du robinet. Dans l'agencement ci-dessus, on dispose une paroi de séparation en amont de l'élément élastique pour définir un compartiment entre l'élément élastique et la paroi de séparation, la paroi de séparation ayant une une partie en saillie, laquelle la première surface de l'élément élastique est en contact de manière élastique, et la partie d'ouverture de la trajectoire d'écoulement d'encre qui communique avec l'orifice d'alimentation d'encre est formée dans la partie en saillie. Par conséquent, étant donné que l'on peut garantir un grand espace autour de la partie en saillie dans un état d'alimentation d'encre dans lequel l'élément élastique est séparé de la partie d'ouverture, il est possible de réduire la partie de pression dynamique provoquée avec l'écoulement de l'encre. C'est-à-dire que la partie en saillie peut être formée à partir du même matériau que celle du corps principal de récipient, une quantité en saillie (une hauteur) de la partie en saillie peut être déterminée si nécessaire, et en outre on peut augmenter la liberté dans la conception de la forme de la partie en saillie et de la forme du trou débouchant. La présente invention propose en outre un élément de sollicitation qui est disposé à l'opposé de la partie en saillie et qui pousse l'élément élastique vers la partie en saillie. Par conséquent, il est possible de placer de façon sre l'élément élastique en contact avec la partie en saillie sans se soucier de la position de l'élément élastique, pour maintenir une étanchéité entre eux sans même si des vibrations extérieures sont reçues, telles que des vibrations provoquées par un déplacement du chariot. En outre, la force de contact (une force d'étanchéité) par laquelle l'élément élastique s'appui contre la partie en saillie, peut être réglée à une valeur optimale, c'est-à-dire telle qu'une valeur qui peut empêcher l'élément élastique d'être en contact avec et séparé de la partie en saillie à cause du mouvement du chariot, et qui peut encore effectivement alimenter en encre tout en maintenant une pression négative optimale. En outre, la partie d'ouverture de la partie en saillie est disposée pour être sensiblement orientée en face du centre de l'élément élastique. La région centrale de l'élément élastique conserve une forme sensiblement plane lorsque l'élément élastique est déformé symétriquement par rapport à un point, et par conséquent la région centrale de l'élément élastique peut rendre effectivement étanche la partie d'ouverture, pour augmenter la capacité d'étanchéité. De plus, l'invention prévoit que la partie d'ouverture du passage d'écoulement d'encre comprend une partie cylindrique d'un côté de l'élément élastique et une partie agrandie dans une direction de l'écoulement d'encre vers l'orifice d'alimentation d'encre. Par conséquent, il est possible de garantir l'étanchéité de façon fiable grâce à la région cylindrique, et réduire toute la résistance au passage d'écoulement grâce à la partie agrandie. L'invention prévoit en outre un dispositif de commande d'écoulement de fluide destiné à une tête d'enregistrement, qui comprend un élément élastique doté de première et seconde surfaces, et mobile grâce à une pression différentielle entre les première et seconde surfaces; une partie de communication orientée en face de la première surface de l'élément élastique et adaptée pour communiquer avec un réservoir d'encre pour stocker l'encre dans celui-ci; un orifice d'écoulement de sortie d'encre; une partie d'ouverture d'une trajectoire d'écoulement d'encre qui communique avec l'orifice d'écoulement de sortie d'encre, dans laquelle la première surface de l'élément élastique est en contact avec et séparé de la partie d'ouverture; et une partie d'espace orientée en face de la seconde surface de l'élément élastique et qui communique avec l'orifice d'écoulement de sortie d'encre. Selon l'agencement ci-dessus, étant donné qu'une surface d'ouverture de la partie d'espace est plus grande que celle de la partie d'ouverture de la trajectoire d'écoulement d'encre qui communique avec l'orifice d'écoulement de sortie d'encre, un changement de pression en aval, c'està-dire d'un côté de l'orifice d'écoulement de sortie d'encre, provoqué suite à la consommation de l'encre peut être effectivement appliqué sur l'élément élastique afin de commuter l'élément élastique dans l'état ouvert du robinet. La présente description concerne le sujet contenu dans la demande de brevet japonais numéro 2002 266 824 (remplie le 12 septembre 2002), 2002 292 337 (remplie le 4 octobre 2002), 2002 355 470 (remplie le 6 décembre 2002) et 2002 357 040 (remplie le 9 décembre 2002). La figure 1 est une vue en perspective explosée qui représente une cartouche d'encre selon un mode de réalisation de la présente invention, vue du côté de la chambre de stockage d'encre. La figure 2A est une vue en perspective qui représente la cartouche d'encre de la figure 1, vue du côté de l'autre surface, et la figure 2B est une vue en perspective qui représente un autre mode de réalisation d'une partie de stockage de l'élément de robinet. La figure 3 est une vue en coupe de la cartouche d'encre qui représente une structure transversale de celle-ci à proximité d'un mécanisme de génération de pression négative. Les figures 4A et 4B sont des vues en coupe agrandies, qui représentent respectivement un état fermé du robinet et un état ouvert du robinet du mécanisme de génération de pression négative dans la cartouche d'encre, et la figure 4C est une vue en coupe qui représente un passage d'écoulement d'encre du mécanisme de génération de pression négative vers l'orifice d'alimentation d'encre. Les figures SA et SE représentent l'écoulement de l'encre dans la cartouche d'encre. Les figures SA et 6B sont des vues qui représentent différents modes de réalisation d'un élément de robinet. La figure 7 est une vue en perspective qui représente un élément de robinet utilisé dans une cartouche d'encre classique. Les figures 8A et 8B sont des vues agrandies qui représentent un état fermé du robinet et un état ouvert du robinet de la cartouche d'encre classique, respectivement, et la figure 8C est une vue agrandie qui représente une forme d'une partie en saillie dans l'état fermé du robinet. La figure 9 représente un autre mode de réalisation dans lequel un élément qui définit une région dans laquelle le mécanisme de génération de pression négative est installé, est formé comme un élément discret. La figure 10 est une vue en perspective qui représente l'ensemble d'une cartouche d'encre selon un autre mode de réalisation de la présente invention, et qui représente en particulier une structure d'un côté d'ouverture d'un corps principal de récipient. La figure 11 est une vue en perspective qui représente l'ensemble de la cartouche d'encre, qui représente en particulier une structure d'un côté de surface avant de celle-ci. La figure 12 est une vue de face qui représente le côté d'ouverture du corps principal de récipient. La figure 13 est une vue de face qui représente un côté de partie de fond du corps principal de récipient. La figure 14 est une vue en coupe qui représente une région du corps principal de récipient, dans laquelle un mécanisme de génération de pression négative est assemblé. La figure 15 est une vue en coupe qui représente une partie de passage d'écoulement du corps principal de récipient à partir de la région dans laquelle le mécanisme de génération de pression négative est assemblé vers un orifice d'alimentation d'encre. La figure 16 est une vue en coupe qui représente la région dans laquelle le mécanisme de génération de pression négative est assemblé. La figure 17 est une vue en perspective explosée qui représente l'ensemble d'une cartouche d'encre selon un autre mode de réalisation de la présente invention, qui représente en particulier un côté d'ouverture d'un corps principal de récipient. La figure 18 est une vue en coupe qui représente une région du corps principal de récipient dans laquelle un mécanisme de génération de pression négative est assemblé. La figure 19 est une vue en coupe agrandie qui représente la région dans laquelle le mécanisme de génération de pression négative est assemblé. Les figures 20A et 20B sont des vues schématiques, qui représentent respectivement un état fermé de robinet et un état ouvert de robinet d'une structure de trajectoire d'écoulement dans un mécanisme de génération de pression négative dans une cartouche d'encre selon la présente invention. Les figures 21A et 21B sont des vues schématiques, qui représentent schématiquement un état fermé du robinet et un état ouvert du robinet d'une structure de trajectoire d'écoulement dans un mécanisme de génération de pression négative dans une cartouche d'encre classique. Les figures 22A et 22B représentent d'autres modes de réalisation d'une structure de trajectoire d'écoulement dans le mécanisme de génération de pression négative dans la cartouche d'encre selon la présente invention. La figure 23 est une vue en coupe qui représente un autre mode de réalisation du mécanisme de génération de pression négative. La figure 24 est une vue en coupe qui représente un mode de réalisation d'un dispositif de commande d'écoulement de fluide destiné à une tête d'enregistrement, qui utilise les principes de la présente invention. On décrit ci-après les détails de la présente invention en référence aux modes de réalisation illustrés. La figure 1 et la figure 2A sont des vues en perspective explosées qui représentent un ensemble d'une cartouche d'encre selon un mode de réalisation de la présente invention, illustrant les structures avant et arrière, respectivement. La figure 3 est une vue qui représente une structure transversale de celle-ci. La cartouche d'encre est en partie définie par un élément de châssis 2 doté d'ouvertures 1 de chaque côté de celle-ci, et d'éléments de couvercle 3 et 4 qui rendent étanche les ouvertures 1, respectivement. La cartouche d'encre est formée avec un orifice d'alimentation d'encre 5 d'un côté d'extrémité de tête dans une direction d'insertion; par exemple au niveau d'une surface de fond, dans ce mode de réalisation. L'orifice d'alimentation d'encre selon la présente invention renferme un élément ou une partie d'ouverture auquel, ou dans lequel, un élément de raccordement, tel qu'une aiguille creuse ou tuyau, pour le raccordement amovible entre la cartouche d'encre et une tête d'enregistrement prévue sur un chariot, peut être raccordé ou inséré. Un élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 6, qui fait partie d'une structure de génération de pression négative 30 est intégralement formé à proximité d'une partie de l'élément de châssis 2 orientée en face de l'orifice d'alimentation d'encre 5 de sorte qu'une partie de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 6 situé d'un côté de la surface d'ouverture de l'élément de châssis 2 constitue une partie d'ouverture 7. La partie d'ouverture 7 est agencée pour être en communication de fluide avec l'orifice d'alimentation d'encre 5. L'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 6 est sensiblement divisé en une partie de stockage d'élément de robinet 8 pour stocker un élément de robinet sensiblement circulaire (également dénommé élément élastique) 20, et une partie de passage d'écoulement 9 pour la communication de fluide avec la partie d'alimentation d'encre 5. Une partie en saillie 11 dotée d'un premier trou débouchant qui sert d'orifice d'écoulement de sortie, est formée au niveau d'un centre de la partie de stockage de l'élément de robinet 8, et un second trou débouchant 12 qui sert d'orifice d'écoulement d'entrée, est formé au niveau d'une position décalée par rapport à la partie en saillie 11. La partie de passage d'écoulement 9 est formée avec un troisième trou débouchant 13 qui sert d'orifice d'écoulement d'entrée d'encre pour la communication avec une région de surface avant de l'élément de robinet 20. Comme représenté sur les figures 4A-C, le premier trou débouchant 10 est formé pour avoir une partie latérale droite sensiblement cylindrique S d'un côté de l'élément élastique, et une partie en forme de cheminée R qui s'évase vers l'extérieur en se déplaçant le long du trou débouchant 10 dans la direction de l'écoulement d'encre lorsque l'encre se déplace vers l'orifice d'alimentation d'encre 5. Cette partie en forme de cheminée R est continue vers et en aval de la partie droite S. C'est-à- dire que le côté d'écoulement de sortie d'encre du trou débouchant 10 s'évase vers l'extérieur. Cette structure garantit l'étanchéité fiable grâce à la partie droite S, et diminue la résistance au passage d'écoulement par rapport au mouvement de fluide dans la totalité du premier trou débouchant 10 grâce à la partie en forme de cheminée R. Une partie d'enfoncement 15 est formée dans une surface 14 d'une surface de paroi 6a qui définit l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 6 afin de raccorder le premier trou débouchant 10 de la partie en saillie il au troisième trou débouchant 13 de la partie du passage d'écoulement 9. On définit un passage de communication (ci- après indiqué par le numéro de référence 15) en rendant étanche la partie d'enfoncement 15 avec un film de protection 16. Dans l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 6 ainsi construit, l'élément de robinet pouvant être déformé de manière élastique 20 est monté via un châssis de réglage de position 21, tel que représenté sur la figure 4. L'élément de robinet 20 est prévu avec une partie épaisse 20a sur la circonférence de celui-ci, et la partie épaisse 20a est dotée d'une surface plane orientée en face de la partie en saillie 11. On positionne un ressort 22 destiné à régler une pression différentielle, grâce à une partie en saillie 20b formée dans le centre de l'élément de robinet 20 et est en contact avec la surface arrière (surface arrière) de l'élément de robinet 20. En outre, un élément de support 23 rend étanche un extérieur de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 6 d'une manière étanche à l'eau à partir d'une région de stockage d'encre tout en permettant la communication entre la partie de passage d'écoulement 9 et la surface arrière de l'élément de robinet 20. Occasionnellement, dans la structure illustrée, on peut améliorer le montage entre l'élément de robinet 20 et la partie en saillie 11, si les parties de raccordement de ces éléments sont plates, étant donné que cela facilite l'alignement, et évite le besoin de prendre en compte la courbe des irrégularités présentes sur les surfaces en about. Dans ce but, afin de tenir compte d'une telle communication entre la partie de passage d'écoulement 9 et la surface arrière de l'élément de robinet 20, au moins l'une et si possible les deux des parties d'enfoncement 9a et 23a sont formées dans une région de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 6 et de l'élément de support 23 afin de faire face à la partie de passage d'écoulement 9. On fabrique de préférence l'élément de robinet 20 en matériau polymère, tel qu'un élastomère, qui peut être formé par moulage par injection, et qui présente des propriétés élastiques. L'élément de robinet 20 est prévu avec la partie en saillie de réception de ressort b au niveau d'une région orientée en face de la partie en saillie 11, c'est- à-dire au niveau d'une partie centrale de celui-ci. Un film 24 est assemblé ou fixé à une paroi de séparation 6b qui fait partie de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 6 afin de recouvrir la surface de l'élément de support 23 et rendre étanche la partie de stockage de robinet 8 et la partie de passage d'écoulement 9, garantissant ainsi l'étanchéité et la séparation fiable à partir de la région de stockage d'encre. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le second trou débouchant 12 est formé pour être sensiblement de la même taille que le premier trou débouchant 10. Cependant la présente invention n'est pas si limitée, et comme représenté sur la figure 2B, le second trou débouchant 12 peut être remplacé par une fenêtre 12' formée suite au retrait d'une plus grande partie de la surface de paroi 6a, en laissant derrière assez de matériau pour proposer une partie qui n'est pas déformée à cause de la force de pression du ressort 22 qui polarise l'élément de robinet 20, dont la partie peut permettre la formation de la partie d'enfoncement qui sert de passage de communication. Cet agencement propose ainsi les mêmes effets que la structure précédemment décrite. Dans le présent mode de réalisation, lorsque la cartouche d'encre est montée sur un dispositif d'enregistrement, et que la pression du fluide au niveau du côté de l'orifice d'alimentation d'encre 5, c'est-à-dire la région le plus en aval à partir de laquelle l'encre est évacuée de la cartouche d'encre, est réduite par le biais de la consommation d'encre par une tête d'enregistrement ou similaire, la pression de liquide dans la partie de passage d'écoulement 9, la partie de passage d'écoulement 15' formée par la partie d'enfoncement 15 et le film 16 et un espace fermé (également dénommé compartiment de commande de pression) 27 situé derrière l'élément de robinet 20 qui communique avec celui-ci uniquement par un passage d'écoulement formé par la partie d'enfoncement 23a est également réduit, de sorte que la pression réduite agit sur la surface qui est également comprimée avec une force de sollicitation par le ressort 22. (L'espace fermé 27 est ouvert pour la communication du fluide uniquement via le passage formé par la partie d'enfoncement 23a) Cependant, dans le cas o la pression négative du fluide dans l'orifice d'alimentation d'encre 5 n'atteint pas un robinet prédéterminé, l'élément de robinet 20 maintient un état étanche du premier trou débouchant 10 étant donné qu'il est soumis à la force de sollicitation du ressort 22. De plus, même si cette pression négative agit également sur le premier trou débouchant 10 par le passage de communication 15' et est ainsi appliqué du côté de la surface avant de l'élément de robinet 20, la surface du trou débouchant 10 est extrêmement petite, de sorte que la force qui agit du côté de la surface avant de l'élément de robinet est négligeable par rapport à la force appliquée du côté de la surface arrière de cet élément de robinet. La figure 4C est une vue en coupe partielle, à travers le passage d'écoulement 9 de la structure de génération de pression négative 30. Lorsque la pression négative diminue de sorte que la force générée proportionnellement est inférieure à la force appliquée par le ressort 22 et par la rigidité inhérente de l'élément de robinet 20, la pression négative au niveau de l'orifice d'alimentation d'encre 5 agit sur le compartiment de commande de pression 27 de l'élément de robinet 20, qui est en communication avec l'orifice d'alimentation d'encre à travers la partie d'enfoncement 23a ou 9a (figure 4C). Par conséquent, l'élément de robinet 20 subit une force suffisante de pression différentielle pour être déplacé malgré la force de sollicitation du ressort 22, et est ainsi séparé de la partie en saillie il (figure 4D), permettant à l'encre située dans la chambre de stockage d'encre 17 de s'écouler dans le passage de communication 15' via le second trou débouchant 12 (ceci est représenté par la flèche A sur la figure 5A) et le premier trou débouchant 10 de la partie en saillie 11. L'encre qui s'écoule dans le passage de communication 15' s'écoule via le troisième trou débouchant 13 (représenté par la flèche B sur la figure 5A) et la partie de passage d'écoulement 9 dans l'orifice d'alimentation d'encre 5 (indiqué par la flèche C sur la figure 5B). Lorsqu'une quantité prédéterminée d'encre s'écoule dans l'orifice d'alimentation d'encre 5 de cette façon pour augmenter la pression située au niveau de la surface arrière de l'élément de robinet 20, le changement de pression différentielle sur l'élément de robinet 20 provoque le contact de manière élastique entre l'élément de robinet 20 et la partie en saillie il sous la force de sollicitation du ressort 22, et l'étanchéité du trou débouchant 10 (figure 4A). Par la suite, on répète cette opération pour alimenter l'encre dans la tête d'enregistrement, tout en maintenant la pression située du côté de l'orifice d'alimentation d'encre à la pression négative prédéterminée. Il faut noter que cette régulation de l'écoulement d'encre a automatiquement lieu en réponse à la consommation d'encre de l'orifice d'alimentation d'encre. Ceci évite le besoin d'avoir un système de contrôle externe spécial qui ouvre et ferme périodiquement le robinet pour réguler l'écoulement d'encre du récipient d'encre vers l'orifice d'alimentation d'encre, et simplifie et améliore ainsi la construction de la cartouche d'encre. Comme représenté sur la figure 6A, le côté d'étanchéité de l'élément de robinet selon la présente invention est formé comme la surface plane. Ceci est opposé à un élément de robinet classique 40, tel que représenté sur la figure 7, et dans la présente invention, il n'y a pas de partie en saillie 42 dotée d'un trou débouchant 41 situé dans la région qui est en contact avec un siège de robinet. En vertu de cette structure, l'élément de robinet selon la présente invention est dépourvu de soudures, c'est-àdire de rainures (fentes représentées sur la figure 7) qui sont susceptibles de se produire pendant le moulage par injection, et par conséquent la présente invention peut accroître les cadences de productivité des éléments de robinet acceptables. En outre, étant donné que la région de l'élément de robinet 20 qui est en contact avec la partie en saillie 11, peut être formée de façon aussi large que possible qu'une surface plane, l'alignement précis d'une petite région plate avec la partie en saillie n'est pas un souci, et donc la grande partie plate peut être en contact de façon fiable et étroite avec la partie en saillie 11 qui sert de siège de robinet, pour proposer de ce fait une force d'étanchéité élevée. Par opposition, tel que représenté sur les figures 8A et 8B, un élément de robinet classique 40 détermine un état dans lequel la partie en saillie 42 est forcée contre un élément d'étanchéité 44 par la force élastique du ressort 43, et par conséquent s'effondre et est déformée de manière élastique. D'autre part, étant donné que la pression négative qui agit sur l'élément de robinet 40 lorsque l'élément de robinet 40 s'ouvre, reste constante, même lorsqu'il est séparé de l'élément d'étanchéité 44, la région 42a qui est déformée de manière élastique, retrouve l'état d'origine pour réaliser un jeu de passage d'écoulement L', extrêmement petit, ce qui se traduit par le problème d'une grande résistance au passage d'écoulement. De plus, dans l'optique du fait que le trou débouchant 41 est formé à travers l'élément de robinet en matériau pouvant être déformé élastiquement, il est nécessaire d'agrandir la surface de l'élément d'étanchéité 44 afin d'accueillir un déplacement positionnel du trou débouchant 41 d à la déviation de l'élément de robinet 40 ou similaire. Ceci provoque un autre problème qui réside dans le fait que l'on fait apparaître la résistance à l'écoulement accrue étant donné que la région de jeu étroite à proximité du trou débouchant 41 est inévitablement longue. Par opposition, selon la présente invention, étant donné que le côté d'étanchéité de l'élément de robinet est formé comme la surface plane, on ne provoque pas une telle restauration même si l'élément de robinet 20 retourne à la position d'origine sous l'action de la pression négative et on maintient ainsi un grand jeu L. En outre, étant donné que le premier trou débouchant 10, qui forme le passage d'écoulement d'encre pendant l'état ouvert du robinet, peut être formé à travers la partie de stockage de l'élément de robinet, qui est de préférence réalisée avec un matériau plus rigide que l'élément de robinet, la partie en saillie il peut être formée pour être aussi petite que possible tout en garantissant encore un grand passage d'écoulement entre l'élément de robinet 20 et la face d'extrémité du trou débouchant 10 à cause de sa rigidité. Par conséquent, il est possible de réduire la résistance à l'écoulement à proximité du trou débouchant 10. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la surface qui doit être en contact avec le siège de robinet est formée comme la surface plane. En variante, comme représenté sur la figure 6B, on peut former une partie en saillie 28 avec une configuration qui ne génère pas de soudures, et qui propose encore les mêmes effets bénéfiques tels que décrits précédemment en relation avec la surface plane. Dans ce cas, la partie en saillie 28 peut être dimensionnée et rétrécie afin de pénétrer dans le trou débouchant 10 de la partie en saillie il lorsque les deux composants sont poussés ensemble. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, l'élément de robinet et l'élément de châssis sont construits comme des éléments discrets. Cependant, ils peuvent être formés comme un élément d'une seule pièce par moulage par co-injection avec des matériaux respectifs appropriés. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la paroi qui définit la région dans laquelle le mécanisme de génération de pression négative est installé, est formée pour être solidaire avec l'élément qui définit la région de stockage d'encre. En variante, comme représenté sur la figure 9, l'élément qui définit la région dans laquelle le mécanisme de génération de pression négative est installé, peut être construit comme un élément discret 31, qui est inséré dans une ouverture en aval 5a de l'orifice d'alimentation d'encre 5. On va décrire ensuite un autre mode de réalisation de la présente invention. Les figures 10 à 13 représentent les structures avant et arrière d'une cartouche d'encre avec un élément d'ouverture et de fermeture retiré. Les figures 14 à 16 représentent les détails d'un mécanisme de génération de pression négative que l'on voit en coupe. Maintenant, en référence à la figure 10, l'intérieur d'un corps principal de récipient 50 qui forme une région de stockage d'encre est divisé verticalement par une paroi 52 qui s'étend sensiblement dans une direction horizontale, et plus particulièrement, qui s'étend de sorte qu'un orifice d'alimentation d'encre 51 du côté de la paroi 52 est situé légèrement vers le bas. Un élément de robinet 54, un élément de fixation et un ressort 53 sont stockés dans l'orifice d'alimentation d'encre 51, de sorte que dans l'état dans lequel la cartouche d'encre n'est pas montée sur un corps principal de dispositif d'enregistrement, l'élément de robinet 54 est maintenu en contact élastique avec l'élément de fixation 55 par le ressort 53 pour fermer de manière étanche l'orifice d'alimentation d'encre 51. La région inférieure située sous la paroi 52 est formée avec une première chambre de stockage d'encre 56, et la région supérieure située au dessus de la paroi 52 est définie par un châssis 59 doté de la paroi 52 en tant que surface de fond, et celle-ci est séparée d'une paroi 57 du corps principal de récipient 50 par un jeu, de préférence constant, pour former un passage de communication à l'atmosphère 58. La région intérieure du châssis 59 est en outre divisée par une paroi verticale 60 formée au niveau de son fond avec un orifice de communication 60a, de sorte que l'une des régions divisées (c'est-à-dire une région de droite sur le dessin) sert de seconde chambre de stockage d'encre 61, et l'autre région sert de troisième chambre de stockage 62. Un passage d'écoulement d'aspiration 63 est formé dans une région opposée à la première chambre de stockage d'encre 56 afin de raccorder la seconde chambre de stockage d'encre 61 et une surface de fond a du corps principal de récipient 50. Le passage d'écoulement d'aspiration 63 est construit en formant une partie enfoncée 64 (figure 11) dans la surface avant du corps principal de récipient 50 et en rendant étanche cette partie enfoncée 64 avec un film imperméable à l'air 104, qui sera décrit plus tard de façon plus détaillée. Dans la troisième chambre de stockage d'encre 62, un élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 67 est construit en formant une paroi de châssis annulaire 65 de niveau avec le châssis 59, et une surface plane 66 qui divise l'intérieur de la paroi de châssis annulaire en câtés avant et arrière. Une paroi verticale 68 est formée entre la partie inférieure de la paroi de châssis 65 et la paroi 52 pour définir une quatrième chambre de stockage d'encre 69. Une partie enfoncée 68a pour la communication est formée dans la partie inférieure de la paroi 68. Une paroi de séparation 70 est prévue entre la quatrième chambre de stockage d'encre 69 et la partie de châssis 59 pour former un passage d'écoulement d'encre 71. La partie supérieure du passage d'écoulement d'encre 71 communique avec le côté de surface avant du corps principal de récipient 50 via un trou débouchant 72 qui peut servir de chambre de filtre, si nécessaire. Le trou débouchant 72 est défini par une paroi 73 continue avec la paroi 70 de sorte que le trou débouchant 72 communique avec l'extrémité supérieure du passage d'écoulement d'encre 71, via une partie enfoncée 73a. Le trou débouchant 72 communique également via une partie enfoncée de préférence en forme de téton 74 formée du côté de la surface avant, et un orifice de communication 73b avec l'intérieur de la paroi de châssis 65. Comme représenté sur la figure 11, la partie inférieure de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 67 est raccordée à l'orifice d'alimentation d'encre 51 via un passage d'écoulement construit à partir d'une partie enfoncée 86 formée dans la surface du corps principal de récipient 50 et un film imperméable à l'air 104 rend cette partie enfoncée 86 étanche. L'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 67 est doté de la surface plane 66 et d'une paroi annulaire 80 qui se situent du côté de la surface avant du corps principal de récipient 50 et qui sont opposées à partir de la région de stockage d'encre, pour définir ainsi une partie de stockage d'élément de robinet 81. La surface plane 66 est formée pour avoir au niveau de son centre approximatif, une partie en saillie 83 dotée d'un trou débouchant 82. La surface plane 66 est également formée, au niveau des positions décalées par rapport à la partie en saillie 83, avec un passage de communication 85 qui communique avec la surface avant de l'élément de robinet 84. Le trou débouchant 82, d'une manière similaire à celle représentée sur la figure 4A, est construit avec une partie droite sensiblement cylindrique S située sur un côté de l'élément élastique, et une partie en forme de cheminée R qui est progressivement agrandie dans la direction de l'écoulement d'encre vers l'orifice d'alimentation d'encre 51 et qui est continue vers et en aval de la partie droite S (c'est-à-dire que le côté d'écoulement de sortie d'encre 82 jaillit vers l'extérieur), moyennant quoi un joint étanche fiable est assuré par la partie droite S, tandis que la résistance au passage d'écoulement dans tout le trou débouchant 82 est réduite par la partie en forme de cheminée R. Une partie d'encoche 87 qui est formée à proximité de l'extrémité inférieure de la paroi 80, est raccordée à la partie enfoncée 86 qui s'étend vers le bas vers l'orifice d'alimentation d'encre 51. La profondeur de cette partie d'encoche 87 est choisie de sorte que la partie d'encoche 87communique uniquement avec un côté de la surface avant de l'élément de robinet 84 lorsque l'élément de robinet 84 est installé. Une paroi 88 est formée du côté de la surface arrière opposé au trou débouchant 82, c'est-à-dire dans la région supérieure de stockage d'encre, et cette paroi qui s'étend vers l'extrémité supérieure de la partie enfoncée 86 tout en fuyant le passage de communication 85 et partage également un espace de la région environnante, de sorte que l'espace est raccordé via le trou débouchant 89 au niveau d'une extrémité inférieure de la paroi 88 à la région d'extrémité supérieure de la partie enfoncée 86. La surface avant du corps principal de récipient est formée avec une rainure étroite 90 qui serpente pour augmenter la résistance au passage d'écoulement autant que possible, une large rainure 91 située autour de la rainure étroite 90, et une partie enfoncée rectangulaire 92 située dans une région opposée à la second chambre de stockage d'encre 61. Une partie de châssis 93 est formée dans la partie enfoncée rectangulaire 92 à un emplacement légèrement inférieur à un bord d'ouverture de la partie enfoncée 92, et des nervures 94 sont formées à l'intérieur de la partie de châssis 93 pour être séparées l'une de l'autre. Un film perméable à l'air repoussant l'encre 92 est étiré sur et adhère à la partie de châssis 93 pour définir une chambre de communication à l'atmosphère. Comme on peut le voir sur les figures 12 et 13, un trou débouchant 96 est formé dans la surface de fond de la partie enfoncée 92 pour communiquer avec une région mince 98 partagée par une paroi 97 formée dans l'intérieur de la seconde chambre de stockage d'encre 61. L'autre extrémité de la région 98 communique via un trou débouchant 99 formé dans la région 98, une rainure 108 formée dans la surface avant du corps principal de récipient 50, et un trou débouchant 99a avec une chambre de stockage de robinet 101 contenant à l'intérieur un robinet de communication à l'atmosphère qui s'ouvre lorsque la cartouche d'encre est montée sur un dispositif d'enregistrement. La région latérale de surface de la partie enfoncée 92 par rapport au film perméable à l'air 95 communique avec une extrémité 90a de la rainure étroite 90. La partie de stockage de robinet 81 du corps principal de récipient 50 est construite d'une manière similaire à celle prévue pour le mode de réalisation mentionné précédemment décrit par rapport à la figure 1. Comme représenté sur la figure 11, l'élément de robinet 84 et le ressort 102 sont installés de la même façon, l'élément de support 103 est monté de la même manière, et le film 104 est fixé pour recouvrir la surface avant du corps principal de récipient 50 de la même manière. L'élément de support 103 est formé avec une rainure 105 qui communique avec la partie d'encoche 87, et les passages d'écoulement 106 et 107 qui communiquent avec la surface arrière de l'élément de robinet 84. Par conséquent, les parties enfoncées 74, 86 et avec le film 104 forment le passage d'écoulement d'encre, et les rainures étroites 90 et 91 et la partie enfoncée 92 et 108 avec le film forment le capillaire et le passage de communication à l'atmosphère. Du côté d'ouverture du corps principal de récipient 50, les ouvertures de la partie supérieure des chambres de stockage d'encre 61, 67 et 69 et l'ouverture de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 67 sont rendues étanches grâce à un film 110 pour séparer ces régions de la partie inférieure de la chambre de stockage d'encre 56 et le passage de communication à l'atmosphère 58. Par la suite, l'élément de couvercle 111 est fixé de manière étanche au corps principal de récipient 50 pour compléter la partie inférieure de la chambre de stockage d'encre 56. De plus, comme représenté sur les figures 10 et 11, le numéro de référence 120 figurant sur les dessins, désigne une pièce d'identification qui est utilisée pour empêcher le montage erroné de la cartouche d'encre, et le numéro de référence 121 désigne un dispositif de mémoire qui stocke les informations de l'encre, etc. dans celui-ci, et qui est monté dans une partie enfoncée 122 du corps principal de récipient. Lorsque la cartouche d'encre construite ainsi est montée sur une aiguille d'alimentation d'encre qui communique avec une tête d'enregistrement, l'élément de robinet 54 est déplacé vers l'arrière par l'aiguille d'alimentation d'encre malgré la force de sollicitation exercée par le ressort 53, pour ouvrir ainsi l'orifice d'alimentation d'encre 51. Dans cet état, étant donné que l'on réduit la pression dans l'orifice d'alimentation d'encre 51 suite à la consommation d'encre par la tête d'enregistrement lorsqu'elle effectue l'enregistrement, etc., la pression réduite agit sur le passage d'écoulement formé par la partie enfoncée 86 et le film 104 et sur la surface arrière de l'élément de robinet 84 via la partie d'encoche 87, c'est-à-dire sur la surface sur laquelle l'élément de robinet 84 reçoit la force de pression du ressort 102. Si la pression présente dans l'orifice d'alimentation d'encre 51 n'est pas réduite à une valeur inférieure à la valeur prédéterminée suffisante pour déplacer l'élément de robinet 84, l'élément de robinet 84 reste comprimé en contact élastique contre la partie en saillie 83, par la force de sollicitation exercée par le ressort 102 pour maintenir ainsi le trou débouchant 82 fermé. Par conséquent, l'encre ne s'écoule pas de la chambre de stockage d'encre vers l'orifice d'alimentation d'encre 51. Lorsque la pression présente dans l'orifice d'alimentation d'encre 51 (c'est-à-dire dans un passage d'écoulement de l'élément sur la partie d'ouverture à laquelle ou dans laquelle l'élément de raccordement, tel que l'aiguille creuse ou tuyau, pour le raccordement amovible entre la cartouche d'encre et la tête d'enregistrement prévue sur le chariot, est raccordé ou inséré) est réduite à la valeur prédéterminée suite à la consommation d'encre continue par la tête d'enregistrement, la pression qui agit sur la surface arrière de l'élément de robinet 84 via le passage d'écoulement tel que décrit ci-dessus, devient suffisante pour venir à bout de la force exercée par le ressort 102, et par conséquent l'élément de robinet 84 est séparé de la partie en saillie 83. Par conséquent, l'encre s'écoule à partir des passages de communication dans une région située entre l'élément de robinet 84 et la surface plane 66 de sorte que l'encre s'écoule à partir du trou débouchant 82 via le passage formé par la partie enfoncée 88 et le film 110, le trou débouchant 89, le passage d'écoulement entre la partie enfoncée 86 et le film 104, et l'orifice d'alimentation d'encre 51 dans la tête d'enregistrement du dispositif d'enregistrement. Lorsque la pression située sur la surface arrière de l'élément de robinet 84 augmente suite à une quantité prédéterminée de l'encre qui s'écoule du côté de la surface arrière de l'élément de robinet 84, l'élément de robinet 84 est à nouveau poussé en contact avec la partie en saillie 83 par la force de sollicitation du ressort 102 pour fermer le trou débouchant 82, pour bloquer ainsi le passage d'écoulement. Par conséquent, il est possible de maintenir le liquide dans l'orifice d'alimentation d'encre 51 à une pression négative suffisante pour empêcher la fuite de l'encre de la tête d'enregistrement, tout en permettant l'alimentation de l'encre au niveau de la tête d'enregistrement. Lorsque l'encre est consommée, l'encre située dans la quatrième chambre de stockage d'encre 69 s'écoule via le passage de fluide 71 et le trou débouchant 72 situé du côté de la surface avant de l'élément de robinet 84. En outre, étant donné que seule la première chambre de stockage d'encre 56 est ouverte à l'atmosphère, l'encre située dans la troisième chambre de stockage d'encre 62 s'écoule dans la quatrième chambre de stockage d'encre 69 via la partie enfoncée 68a, lorsque l'encre située dans la quatrième chambre de stockage d'encre 69 est consommée, et l'encre située dans la seconde chambre de stockage d'encre 59 s'écoule dans la troisième chambre de stockage d'encre 62 via la partie enfoncée 60a lorsque l'encre située dans la troisième chambre de stockage d'encre 62 est consommée. L'encre située dans la première chambre de stockage d'encre 56 s'écoule dans la seconde chambre de stockage d'encre 61 via le passage d'écoulement d'aspiration 63 lorsque l'encre située dans la seconde chambre de stockage d'encre 61 est consommée. Par conséquent, les chambres de stockage d'encre situées le plus en amont sont vidées plus tôt de manière séquentielle, de sorte que l'encre située dans la première chambre de stockage d'encre 51 est consommée en premier lieu, ensuite l'encre située dans la seconde chambre de stockage d'encre 61 est consommée, et ainsi de suite. La figure 17 représente un autre mode de réalisation dans lequel la capacité d'encre de la cartouche d'encre mentionnée ci-dessus est augmentée. Le corps principal de récipient 50 de ce mode de réalisation présente la même structure que le corps principal de récipient 50 du mode de réalisation mentionné précédemment excepté le fait que la largeur W * du corps principal de récipient 50' est agrandie. Suite à cette modification, étant donné que la hauteur de la paroi de séparation 65 de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 67 est différente de celle du châssis 59', on utilise un troisième film 130 pour rendre étanche la partie d'ouverture de la paroi de séparation 65 de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 67. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 16, la surface avant de la partie en saillie 83 de l'élément de formation de passage d'écoulement d'alimentation d'encre 67 est plusieurs fois aussi large que le diamètre du trou débouchant 82. Comme représenté sur les figures 18 et 19, le trou débouchant 82' et la partie en saillie 83' peuvent être chacun formé avec une forme conique, vue de manière transversale, pour diminuer la résistance au passage d'écoulement par le diamètre agrandi du trou débouchant 82' ainsi que pour augmenter une région de passage d'écoulement entre l'élément de robinet 84 et une paroi 83a' située à proximité du trou débouchant 82', pour diminuer ainsi davantage la résistance au passage d'écoulement. On décrit ensuite le fonctionnement de la structure de génération de pression négative de la cartouche d'encre telle que décrite précédemment en référence aux figures 10 à 16, en référence aux figures A et 20B, qui sont des schémas qui illustrent une structure simplifiée additionnelle conforme à la présente invention. Les figures 20A et 20B sont des schémas qui représentent respectivement un état fermé du robinet et un état ouvert du robinet avec la structure de génération de pression négative simplifiée. Pour clarifier l'explication et correspondre avec la structure de la structure de génération de pression négative mentionnée précédemment, on applique les mêmes numéros de référence que ceux utilisés pour le mode de réalisation représenté sur les figures 10 et 16. Dans l'état fermé du robinet représenté sur la figure 20A, l'élément de robinet 84 ferme le trou débouchant 82 en réponse à la force de sollicitation appliquée ici par le ressort 102, et aussi par l'écoulement de l'encre à partir de la chambre d'encre 62 vers l'orifice d'alimentation d'encre, est bloqué. Dans cet état, lorsque l'encre est consommée par la tête d'enregistrement, la pression présente du côté de l'orifice d'alimentation d'encre est réduite de manière correspodante, de sorte que la pression réduite agit sur l'élément de robinet 84 via le passage de communication 87 et le passage d'écoulement 88. Dans le mode de réalisation, le côté de la surface arrière de l'élément de robinet 84 qui communique avec le passage de communication 87, fait face à un compartiment 109 qui se situe entre l'élément de robinet 84 et le passage de communication 87 et lequel compartiment 109 est ouvert pour la communication du fluide vers l'extérieur uniquement via le passage de communication 87. C'est-à-dire que le compartiment 109 sert de compartiment de commande de pression pour transmettre le changement de pression de l'orifice d'alimentation d'encre vers la surface arrière de l'élément de robinet 84. Par conséquent, la surface arrière de l'élément de robinet 84 reçoit la pression réduite du côté de l'orifice d'alimentation d'encre sur une large surface ouverte, tandis que l'autre surface(avant) de l'élément de robinet 84 reçoit la pression réduite du côté de l'orifice d'alimentation d'encre au niveau d'une surface limitée uniquement via l'ouverture 82. Pour cette raison, à cause de la différence de taille entre les surfaces de réception de pression situées sur les surfaces avant et arrière de l'élément de robinet 84, une force est exercée dans une direction de façon à comprimer le ressort 102. Lorsque la pression du côté de l'orifice d'alimentation d'encre est réduite au dessous d'une pression déterminée par le ressort 102, l'élément de robinet 84 est séparé à partir de la partie en saillie 83 comme représenté sur la figure 20B pour ouvrir l'ouverture 82, moyennant quoi l'encre située dans la chambre de stockage d'encre 62 s'écoule via le passage de communication 85 et le passage d'écoulement 88 dans la tête d'enregistrement. Pendant cet écoulement d'encre, étant donné que l'encre ne s'écoule que par le côté de la surface avant de l'élément de robinet 84, même si une bulle d'air contenue dans la chambre de stockage d'encre 62 est aspiré en passant du côté de la surface avant de l'élément de robinet 84, la bulle d'air s'écoule avec l'écoulement d'encre dans la tête d'enregistrement lorsqu'elle existe. C'est-à-dire qu'étant donné que le côté de la surface arrière de l'élément de robinet 84 est construit pour obturer totalement l'espace fermé (connu également en tant que chambre de commande de pression) 109 pour empêcher l'écoulement de l'encre à grande vitesse de la chambre d'encre 62 à travers le passage de communication 87, la bulle d'air n'est pas susceptible de pénétrer dans le passage de communication 87 et d'être disposée du côté de la surface arrière de l'élément de robinet 84. Par ailleurs, tout changement de pression du côté de l'orifice d'alimentation d'encre agit srement sur la surface arrière de l'élément de robinet 84 via l'encre pour empêcher l'alimentation d'encre d'être arrêtée. De plus, toute bulle d'air qui pénètre dans la tête d'enregistrement peut être facilement retirée lorsqu'une pression négative est appliquée à la tête d'enregistrement pour évacuer de force l'encre à partir de celle-ci, à savoir pendant une étape de récupération par aspiration. Par opposition, dans le cas de la cartouche d'encre classique, dans laquelle l'élément de robinet est formé tel que représenté sur la figure 7,avec le trou débouchant 41 qui sert de passage d'écoulement d'encre, il existe une possibilité qu'une bulle d'air atteigne le côté de la surface arrière de l'élément de robinet 40, c'est-à-dire la région qui reçoit la pression de l'orifice d'alimentation d'encre, auquel cas la présence de la bulle d'air abaisse la force d'entraînement appliquée par l'élément de robinet. Plus particulièrement, les figures 21A et 21? sont des schémas simplifiés de la structure de génération de pression négative d'une cartouche d'encre classique. Ces dessins représentent respectivement un état fermé du robinet et un état ouvert du robinet. Dans un état dans lequel l'élément de robinet 40 isole la région de stockage d'encre 200 de l'orifice d'alimentation d'encre 201 (Figure 21A), lorsque la pression de l'orifice d'alimentation d'encre 201 est réduite, la pression présente dans la région de la surface arrière 203 de l'élément de robinet 40 est réduite de manière correspondante, et ainsi l'élément de robinet 40 est repoussé en arrière malgré la force de sollicitation du ressort 204 tel que représenté sur la figure 21E,lorsque l'élément de robinet 40 se déplace, le trou débouchant 41 qui sert de passage d'écoulement d'encre, est séparé de la partie en saillie 206 et l'encre située dans la région de stockage d'encre 200 passe à travers le trou débouchant 41 et s'écoule en passant par la région de surface arrière 203 de l'élément de robinet 40 dans l'orifice d'alimentation d'encre 201. Le numéro de référence 208 désigne un trou de passage pour la communication entre la région de stockage 200 et l'élément de robinet 40. Pendant cet écoulement d'encre, s'il y a une bulle d'air E qui s'écoule à l'intérieur à partir du trou débouchant 41, la bulle d'air a des chances de rester dans la région de surface arrière 203 de l'élément de robinet 202. La bulle d'air B qui pénètre dans la région de surface arrière 203 de l'élément de robinet 40, c'est-à-dire que la région qui reçoit la pression de l'orifice d'alimentation d'encre 201, se dilate facilement pour absorber et par conséquent récupérer toute réduction dans la pression provoquée dans cette région 203, et ainsi la bulle d'air rend impossible le déplacement de l'élément de ressort 40 et l'alimentation de l'encre à la tête d'enregistrement. Dans l'optique du fait que le trou débouchant 41 de l'élément de ressort 40 doit être rendu étanche par la partie en saillie 206, il est préférable de former le trou débouchant 41 de l'élément de robinet 40 dans la partie en saillie 42. Cependant, il est nécessaire d'agrandir la taille S de la partie en saillie 206 qui rend étanche le trou débouchant 41 de l'élément de ressort 40 afin d'accueillir tout déplacement possible positionnel du trou débouchant 41 provoqué par déviation de l'élément de ressort 40. Ceci crée un problème en ce qu'il existe la résistance à l'écoulement accrue parce que la surface de la partie en saillie 206 et autour de celle-ci augmente et la surface de jeu étroit entre la partie en saillie 206 et l'élément de robinet 40 est agrandie de manière correspondante. Par opposition, selon la présente invention, comme représenté dans les figures 20A et 205, étant donné que l'ouverture 82 formée dans la partie en saillie 83 est rendue étanche, elle est suffisante pour être en contact étroit contre la surface avant de l'élément de robinet 84 avec l'ouverture 82. Pour cette raison, la taille de la partie en saillie 83 peut être rétrécie autant que possible jusqu'à un tel degré que la partie d'ouverture 82 peut être formée. Par conséquent, il est possible de réduire la taille de la région de jeu étroit formée à proximité de l'ouverture 82, entre l'élément de robinet 84 et la partie en saillie 83, pour réduire ainsi la résistance au passage d'écoulement. Dans le mode de réalisation mentionné précédemment, le côté de la surface arrière de l'élément de robinet 84 est construit de manière à faire face et bloquer l'espace fermé 109 qui communique avec l'extérieur uniquement via le passage de communication 87. Cependant, l'invention n'est pas limitée à cela ou par cela. Par exemple, comme représenté sur les figures 22A ou 22B, le passage d'écoulement 88 pour la communication de fluide entre l'ouverture 82 et l'orifice d'alimentation d'encre peut être raccordé à une extrémité de l'espace fermé 109 situé derrière l'élément de robinet 84, et un passage d'écoulement pour la communication de fluide avec l'orifice d'alimentation d'encre peut être prévue sur le compartiment de commande de pression, de sorte que la région de surface arrière de l'élément de robinet 84 sert de passage d'écoulement d'encre. De plus, l'agencement vertical de l'élément de robinet ou de valve 84 tel que montré sur la figure 22A aide à s'assurer qu'aucune bulle passant à travers l'ouverture ne vienne flotter vers le haut le long de l'élément de valve en haut de la chambre et ne soit retirée dans l'ouverture 82. En formant un passage d'écoulement de sortie d'encre 86' qui communique avec le compartiment de commande de pression 109 situé derrière l'élément de robinet 84 et qui est perpendiculaire à la surface de l'élément de robinet 84, comme représenté sur la figure 22B, il est possible d'utiliser la cartouche d'encre avec l'élément de robinet 84 dans une orientation horizontale. De plus, en prenant, par exemple le mode de réalisation représenté sur la figure 4 à titre d'exemple, le ressort de réglage de pression différentielle 22 est disposé sur la surface arrière de l'élément de robinet 20 et agit sur l'élément de robinet 20 de manière que l'élément de robinet 20 soit en contact élastique avec la partie en saillie 11. La présente invention ne doit pas être limitée à cela ni par cela. Par exemple, comme représenté sur la figure 23, l'élément de robinet 20 peut être fabriqué à partir de matériau élastique, tel que du caoutchouc, et la partie en saillie 11 peut être relativement projetée vers l'élément de robinet 20 au-delà d'un plan P qui est formé par le corps non déformé de robinet 20 luimême en l'absence de la portion en saillie. Dans ce cas, l'élément de robinet 20 peut être maintenu en contact élastique avec la partie en saillie 11 uniquement grâce à élasticité intrinsèque de l'élément de robinet 20 lui-même. De la sorte, on peut se passer d'un élément de sollicitation ou de charge, tel qu'un ressort 22. En alternative, le corps de valve ou de robinet 20 peut être chargé ou sollicité par la combinaison de sa propre déformation à l'encontre d'une partie en saillie 11 avec un ressort de rappel ou de sollicitation disposé convenablement. Bien que la présente invention a été décrite en référence à une cartouche d'encre qui peut être montée de façon amovible sur la tête d'enregistrement, la présente invention peut s'appliquer à un réservoir d'encre (une cartouche d'encre) d'un type dans lequel une tête d'enregistrement est fixée sur un élément de stockage d'encre tel que le réservoir d'encre. Dans ce cas, l'orifice d'alimentation d'encre décrit ci-dessus renferme une surface de limite à laquelle l'élément de stockage d'encre est raccordé à la tête d'enregistrement, l'orifice d'alimentation d'encre signifie un orifice d'écoulement d'entrée d'encre ou une partie de la tête d'enregistrement. La figure 24 représente un mode de réalisation d'un dispositif de commande d'écoulement de fluide ou un dispositif d'alimentation de liquide qui utilise de façon positive le principe de fonctionnement de l'élément de robinet tel que mentionné ci-dessus pour alimenter l'encre à une tête d'enregistrement, tout en maintenant une pression négative dans le passage 86 à partir duquel l'encre s'écoule vers le port 147 d'écoulement d'encre de la tête d'enregistrement. Dans ce mode de réalisation, on omet la région immédiatement en aval de l'élément de robinet 84 (c'est-à-dire la région qui correspond à la chambre de stockage d'encre 62 des figures 20a et 20b), et on prévoit à la place un élément de raccordement, tel que l'aiguille creuse 140 montrée dans ce mode de réalisation, pour construire un dispositif de structure de robinet 141. Le dispositif de structure de robinet 141 peut être raccordé de manière amovible à un dispositif externe, tel qu'un réservoir d'encre ou un récipient d'encre 142 qui stocke l'encre à l'intérieur, via l'élément de raccordement. Le récipient d'encre 142 est formé au niveau de sa partie inférieure avec un orifice d'écoulement de sortie d'encre 143 qui peut être mis en prise de façon étanche aux liquides avec l'aiguille creuse 140. Dans le cas d'un récipient d'encre 142 nouveau et non utilisé, un film d'étanchéité (non représenté) qui peut être percé par l'aiguille creuse 140 rend étanche l'orifice d'écoulement de sortie d'encre 143 afin d'empêcher la fuite de l'encre. De plus, le numéro de référence 144 mentionné sur le dessin, désigne un emballage annulaire adapté pour être en contact élastique avec la circonférence externe de l'aiguille creuse 140. Le numéro de référence 145 désigne un trou de communication à l'atmosphère. Les parties de cette invention nécessaires pour le fonctionnement de l'élément de robinet 84, comme décrit ci-dessus, peuvent être construites sous forme de dispositif indépendant, c'est-à-dire le dispositif de structure de robinet 141. Dans cet agencement, la tête d'enregistrement 146 est fixée à la partie de fond du dispositif de structure de robinet 141, et l'orifice d'écoulement d'entrée d'encre 147 de la tête d'enregistrement 146 est raccordé à l'orifice d'écoulement de sortie d'encre (le passage d'écoulement désigné par le numéro de référence 86) du dispositif de structure de robinet 141. Le récipient d'encre 142 peut être monté en insérant le récipient d'encre 142 dans la direction indiquée par une flèche A pour alimenter l'encre à la tête d'enregistrement 146 et peut être remplacé en déplaçant et en retirant le récipient d'encre 142 dans la direction opposée. De plus, le fonctionnement et les effets du dispositif de structure de robinet 141 dans ce mode de réalisation sont les mêmes que dans les modes de réalisation mentionnés précédemment, et par conséquent, lorsque le dispositif de structure de robinet 141 est intégré avec le récipient d'encre 142, il fonctionne de la même manière que la cartouche d'encre décrite cidessus. Bien que le récipient d'encre 142 est directement raccordé (monté) à l'élément de raccordement (l'aiguille creuse 140) dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus, on peut obtenir le même effet lorsque l'élément de raccordement est raccordé via un tuyau à une cartouche d'encre installée dans un corps principal du dispositif d'enregistrement. Bien que la présente invention est décrite et illustrée en détail, il est clairement entendu que cette dernière est présentée à titre d'illustration et d'exemple uniquement, et n'est pas prise à titre de limitation, l'esprit et l'étendue de la présente invention n'étant définis que par les termes des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Cartouche d'encre destinée à être montée de façon amovible dans une aiguille d'alimentation d'encre du dispositif d'enregistrement à jet d'encre, comprenant: un récipient d'encre doté d'un intérieur et d'un orifice d'alimentation d'encre (5) qui reçoit l'aiguille d'alimentation d'encre lorsque la cartouche d'encre est montée; et un dispositif de commande d'écoulement contenu à l'intérieur du récipient d'encre, le dispositif de commande d'écoulement comprenant: un logement doté d'un sol (6a) ayant un côté intérieur et un côté extérieur, et d'une ouverture d'entrée (12) dans le sol (6a) qui s'étend entre les côtés intérieur et extérieur et qui est en communication de fluide avec l'intérieur du récipient d'encre, d'une jupe qui s'étend à partir du côté intérieur du sol (6a), d'une projection (11) qui s'étend à partir du côté intérieur du sol, la projection (11) étant dotée d'une sortie (10) à travers celle-ci, et d'une rainure (15) formée du côté extérieur qui est en communication de fluide à la fois avec la sortie et l'orifice d'alimentation d'encre (5) , un couvercle (23) en contact avec la jupe, un élément élastique (20) disposé entre le couvercle et le côté intérieur du sol (6a), et un élément de poussée (22) situé entre le couvercle (23) et l'élément élastique (20), l'élément de poussée appliquant la force à l'élément élastique pour comprimer l'élément élastique vers la projection. 2. Cartouche d'encre selon la revendication 1, dans laquelle au moins l'un parmi le couvercle et la jupe est doté d'une encoche positionnée de sorte qu'un espace entre l'élément élastique (20) et le couvercle (23) est en communication de fluide, à travers l'encoche, avec l'orifice d'alimentation d'encre (5). 3. Cartouche d'encre selon la revendication 1, dans laquelle une partie de l'élément élastique (20) orientée en face de la projection (11) est plate. 4. Cartouche d'encre selon la revendication 1, dans laquelle une partie de la projection (11) orientée en face de l'élément élastique (20) est plate. 5. Cartouche d'encre selon la revendication 1, dans laquelle l'élément élastique (20) est doté d'une protubérance (20b) qui fait face au couvercle, et la protubérance (20b) est en contact avec l'élément de poussée. 6. Cartouche d'encre selon la revendication 1, comprenant en outre une paroi interne qui divise l'intérieur du récipient d'encre en une pluralité de chambres. 7. Cartouche d'encre selon la revendication 1, dans laquelle l'entrée (12) est une ouverture circulaire. 8. Cartouche d'encre selon la revendication 1, dans laquelle la sortie (10) est une ouverture circulaire. 9. Dispositif de commande d'écoulement de fluide prévu pour l'installation d'une cartouche à jet d'encre dotée d'une chambre de stockage d'encre (17) et d'un orifice d'alimentation d'encre (5), le dispositif de commande d'écoulement de fluide régulant un écoulement d'un fluide de la chambre de stockage d'encre (17) vers l'orifice d'alimentation d'encre (5), comprenant: un logement doté d'un sol (6a) ayant un côté intérieur et un côté extérieur, une ouverture d'entrée (12) dans le sol qui s'étend entre les côtés intérieur et extérieur et qui, au moment o le dispositif de commande d'écoulement de fluide est installé, est en communication de fluide avec la chambre de stockage, une jupe qui s'étend à partir du côté intérieur du sol (6a), une projection (11) qui s'étend à partir du côté intérieur du sol, la projection (11) étant dotée d'une sortie (10) à travers celui-ci, et d'une rainure (15) formée du côté extérieur qui est en communication de fluide avec la sortie et, lorsque le dispositif de commande d'écoulement de fluide est installé, l'orifice de sortie, un couvercle (23) en contact avec la jupe, un élément élastique (20) disposé entre le couvercle et le côté intérieur du sol, un élément de poussée (22) situé entre le couvercle (23) et l'élément élastique (20), l'élément de poussée appliquant la force à l'élément élastique pour comprimer l'élément élastique vers la projection. 10. Dispositif de commande d'écoulement de fluide selon la revendication 9, dans lequel au moins l'un parmi le couvercle et la jupe est doté d'une encoche positionnée de sorte qu'au moment o le dispositif de commande d'écoulement de fluide est installé, un espace entre l'élément élastique (20) et le couvercle (23) est en communication de fluide, à travers l'encoche, avec l'orifice d'alimentation d'encre (5). 11. Dispositif de commande d'écoulement de fluide selon la revendication 9, dans lequel une partie de l'élément élastique (20) orientée en face de la projection (11) est plate. 12. Dispositif de commande d'écoulement de fluide selon la revendication 9, dans lequel une partie de la projection (11) orientée en face de l'élément élastique (20) est plate. 13. Dispositif de commande d'écoulement de fluide selon la revendication 9, dans lequel l'élément élastique (20) est doté d'une protubérance (20b) qui est orientée en face du couvercle, et la protubérance (20b) est en contact avec l'élément de poussée. 14. Dispositif de commande d'écoulement de fluide selon la revendication 9, dans lequel l'entrée (12) est une ouverture circulaire. 15. Dispositif de commande d'écoulement de fluide selon la revendication 9, dans lequel la sortie (10) est une ouverture circulaire. 16. Procédé de régulation de l'écoulement d'encre provenant d'une cartouche d'encre, dotée d'un orifice d'alimentation d'encre (5) vers une tête à jet d'encre, comprenant les étapes consistant à: prévoir, comme faisant partie de la cartouche d'encre, une chambre de robinet dotée d'un couvercle (23) et d'une base (6a), la base (6a) étant dotée à la fois d'une entrée (12) et d'une sortie (10), la chambre de robinet contenant une membrane élastique (20), l'entrée et la sortie étant disposées d'un premier côté de la membrane élastique (20), et un espace étant défini entre un second côté de la membrane élastique (20) et du couvercle; et comprimer la membrane élastique (20) vers la base (6a) avec une force appliquée de sorte qu'une partie de contact de la membrane élastique (20) est en contact avec et rend la sortie étanche, dans lequel, au moment o une pression présente dans l'espace diminue au-delà d'une valeur donnée, une pression différentielle résultant sur la membrane élastique (20) provoque l'éloignement de la partie de contact de la membrane élastique de la sortie malgré la force appliquée. 17. Procédé selon la revendication 16, comprenant en outre l'étape consistant à obliger la pression présente dans l'espace à être la même qu'une pression présente dans l'orifice d'alimentation d'encre (5). 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'étape consistant à l'obligation est réalisée en prévoyant une trajectoire de fluide entre l'espace et l'orifice d'alimentation d'encre (5).