FR 2846913 A1 20040514 FR 0214349 A 20021113 i L'invention concerne le domaine du marquage par embossage, c'est-à-dire par déformation au moyen d'empreintes en relief de lettres, chiffres ou signes, de supports déformables divers, tels que papier, carton, plastique, feuilles métalliques, ou complexes de ces matériaux. D'ailleurs, dans la 5 description qui suit, le terme complexe désignera l'un quelconque de ces supports déformables. Ce marquage est réalisé à froid ou à chaud, avec ou sans transfert d'un produit de marquage, par des empreintes individuelles qui, utilisées seules et plus souvent en groupe, sont montées coulissantes dans des logements 10 ménagés dans un support, tel que plateau ou cylindre, sont calées longitudinalement dans ce support pour affleurer sa surface venant en contact avec le complexe déformable à marquer et sont appliquées avec force sur l'une des faces de ce complexe, dont l'autre face est en appui sur, ou contre, une enclume opposée. Bien que très utilisé, le marquage par embossage est de plus en plus délaissé au profit du marquage par jet d'encre en raison des irrégularités d'impression consécutives, soit aux défauts géométriques des supports se faisant vis-à-vis, soit à la détérioration de l'empilage de cales définissant la position longitudinale de chaque empreinte, soit à l'encrassement des 20 empreintes par une trop forte pénétration dans le complexe, suite à cette modification de leur calage. Il en est ainsi, par exemple, dans les installations de conditionnement de cachets ou autres produits médicaux sous plaquettes alvéolées fermées par une nappe, installation équipée de moyens de 25 marquage embossant, sur chaque plaquette, des indications relatives à la date de fabrication, la date de péremption, l'identification du lot, le fabriquant... En effet, et alors même que, au début de chaque cycle de fabrication, chaque dispositif de marquage est réglé pour réaliser un embossage optimal, non perforant, il est fréquent qu'il se dérègle en réalisant 30 soit des embossages moins profonds, rendant illisibles les indications, soit au contraire plus profonds et devenant perforants, avec le risque de mettre en communication, avec l'extérieur, le contenu d'au moins une alvéole. Pour supprimer ces défauts, il faut arrêter la production pour procéder à un nouveau réglage des moyens de marquage défaillant. Au temps d'arrêt de production, il 35 faut ajouter le temps nécessaire à plusieurs personnes pour ouvrir les plaquettes défectueuses et récupérer les cachets contenus dans les alvéoles de celles-ci. C'est pour supprimer ces pertes de production que le marquage par embossage est bien souvent remplacé par un marquage au laser ou par un 5 marquage au jet d'encre. Toutefois, les marquages ainsi obtenus peuvent être falsifiés par effacement au laser et remarquage par le même procédé. Ils n'apportent donc pas les mêmes garanties qu'un marquage par embossage, qui, en déformant toutes les couches sur toute l'épaisseur du complexe, rend visible toute tentative de falsification, par l'impossibilité de supprimer totalement 10 les marques embossées. La présente invention a pour objet de fournir un dispositif de marquage par embossage qui soit insensible aux défauts géométriques des surfaces d'appui et à l'encrassement des empreintes et améliore la productivité de l'installation. A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, l'un des éléments opposés, à savoir enclume ou moyen de marquage monté coulissant dans le support qui le porte, est en appui, par sa partie qui est opposée à celle participant au marquage par embossage, sur une barrette de contre appui formant compensateur d'embossage, la dite barrette étant reliée par au moins 20 un bras élastiquement déformable à une partie fixée au support traversé par l'élément coulissant. Ainsi, pendant l'opération de marquage, c'est-à-dire lors de la pénétration de l'empreinte dans le complexe, les forces de réaction qui s'exercent sur l'élément monté coulissant dans l'un des supports, augmentent 25 l'appui de cet élément sur la barrette de contre appui, qui recule élastiquement sous le contrôle de son ou de ses bras déformables élastiquement. Il en résulte que l'effort d'embossage reste sensiblement constant, quelles que soient les défauts géométriques des supports. A cela, il faut ajouter que ce dispositif compensateur assure une 30 pénétration commune et constante pour chacune des empreintes et procure un marquage homogène de l'ensemble des lettres, chiffres ou signes de l'inscription, ce marquage étant ineffaçable sur le complexe et d'une grande stabilité dans le temps. La régularité du marquage supprime tout arrêt de production pour nettoyage ou réglage. Enfin, les empreintes ont une durée 35 accrue car, lors du marquage, aucune d'elles n'est soumise à des efforts susceptibles d'entraîner son usure prématurée par rapport aux autres, ni à un encrassement accélérant cette usure. Ce dispositif de contre appui est peu encombrant et s'intègre aisément dans des moyens effectuant une autre opération, tels que moyens de 5 scellage d'une nappe sur la plaquette alvéolée, ou moyens d'impression de cette nappe, et cela d'autant plus que, agissant indépendamment de ces opérations et de part et d'autre du plan de scellage, ils n'interfèrent pas sur ces opérations de scellage ou d'impression. La présence des contre appuis compensateurs supprime tous 10 autres moyens de calage et permet lors d'un changement de moyens de marquage, par exemple lors d'un changement de plaquettes alvéolées ou de produits conditionnés, de supprimer les réglages habituels et de réduire considérablement le temps d'arrêt de production. Dans une forme d'exécution de l'invention, concernant plus 15 spécialement le marquage entre des plateaux, la barrette de contre appui est monolithique avec une semelle de fixation à laquelle elle est reliée par deux bras latéraux, rendus élastiquement déformables par une découpe en forme générale de C, ouverte à l'opposé de la barrette et ménagée dans la semelle qu'elle traverse de part en part. Il est évident que la forme précise de la découpe en C est déterminée en fonction de la compensation souhaitée et de la force devant être transmise pour assurer la bonne pénétration des empreintes dans le complexe à marquer. De préférence, la barrette est sensiblement perpendiculaire à ses 25 bras latéraux et coopère avec les talons de plusieurs barreaux d'empreinte juxtaposés, montés coulissants dans une lumière d'un plateau disposé en visà-vis et au-dessous d'un plateau portant l'enclume correspondante. Dans une autre forme d'exécution concernant plus spécialement le marquage par un cylindre de marquage, l'élément portant les empreintes 30 comprend, d'une part, une broche dont une extrémité est montée libre en rotation dans un palier et est reliée à des moyens aptes à l'entraîner en rotation et dont l'autre extrémité est tubulaire, et, d'autre part, une couronne rapportée sur la dite extrémité tubulaire et liée à la broche, la dite couronne comportant des lumières longitudinales traversantes, espacées angulairement et contenant 35 chacune un ou plusieurs barreaux d'empreinte, tandis que des découpes longitudinales, débouchantes et ménagées dans l'extrémité tubulaire de la broche, délimitent autant de bras élastiquement déformables qu'il y a de lumières dans la couronne, l'extrémité libre de chacun de ces bras formant une barrette longitudinale de contre appui compensateur recevant l'appui du ou des barreaux d'empreinte disposés dans la lumière qui lui correspond. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif selon l'invention dans le cas de son application au marquage d'un complexe pour la réalisation de plaquettes alvéolées. Figure 1 est une vue en plan par-dessous du plateau d'une installation de marquage, réalisant un marquage sur les deux bords longitudinaux de deux plaquettes alvéolées, au moyen d'une première forme d'exécution de l'invention, le plateau représenté comportant plusieurs logements vides de réception d'un contre appui compensateur et un logement 15 avec un tel contre appui, Figure 2 est une vue en perspective, par-dessus et à échelle agrandie, d'une forme d'exécution du contre appui compensateur, Figures 3 et 4 sont des vues en coupe suivant 111-111 de figure 1 lorsque l'installation est, respectivement, au repos et en cours de marquage. Figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une installation rotative de marquage au moyen d'une autre forme d'exécution de l'invention, Figure 6 est une vue partielle en coupe suivant VI-VI de figure 5. De façon connue, le dispositif de marquage représenté aux figures 25 1 à 4 est composé de deux plateaux opposés, à savoir un plateau supérieur 2 et un plateau inférieur 3, dont au moins l'un, et de préférence, chacun des deux, est relié à des moyens aptes à le rapprocher puis à l'éloigner de l'autre. Le plateau supérieur 2 porte des enclumes 4 en acier traité, aptes à coopérer chacune avec une, et en général, plusieurs empreintes 5, également en acier 30 traité. En pratique, les empreintes 5 sont du commerce et fournies sous forme de barreaux de section transversale carrée, de longueur standard, se différenciant uniquement par l'empreinte 5a formée à l'une de leurs extrémités, cette empreinte pouvant être constituée par une lettre, un chiffre ou un signe. S'agissant ici d'une installation devant marquer des inscriptions 35 distinctes sur les deux bords longitudinaux 6 de deux plaquettes alvéolées 7, le plateau 3 est traversé de part en part par plusieurs logements 8, aptes chacun à recevoir des barreaux d'empreinte 5 juxtaposés, comme montré sur la partie droite inférieure de la figure 1. Bien entendu, en face de chaque logement 8 du plateau 3, le plateau opposé 2 comporte une enclume 4 apte à coopérer avec les empreintes 5a des barreaux 5. Les différents barreaux d'empreinte sont 5 montés coulissants dans leur logement 8 et, comme montré aux figures 3 et 4, viennent en appui, par leur talon 5b qui est opposé à l'empreinte 5a, sur une barrette de contre appui 9. Cette barrette fait partie d'un contre appui compensateur 10, montré plus en détails à la figure 2. Ce contre appui est composé d'une semelle plane 12 dans laquelle est réalisé un évidement 13 10 dont l'utilité sera précisée plus loin. Le fond de cet évidement est traversé par deux trous cylindriques 14 pour le passage de vis de fixation. Les bords de l'évidement forment deux nervures 15 qui se raccordent à la barrette d'appui 9. Dans la forme d'exécution représentée, le contre appui compensateur 10 présente, à l'opposé de la barrette de contre appui 9, une 15 forme générale triangulaire qui réduit son encombrement et facilite son positionnement sur le plateau lorsqu'il faut réaliser des marquages rapprochés sur les deux bords longitudinaux d'une plaquette alvéolée. Le fond de la semelle 12 est traversé, de part en part, par une découpe 16 ayant la forme générale d'un C, ouvert à l'opposé de la barrette 9. 20 Grâce à cette découpe, la barrette 9, qui reste monolithique avec la semelle 12, n'est reliée à celle-ci que par deux bras latéraux A et B qui lui sont sensiblement perpendiculaires. Ces bras peuvent se déformer élastiquement pour tolérer les déplacements verticaux de la barrette 9 en réaction aux forces qui la sollicitent. Comme montré à la figure 1, chaque contre appui compensateur est disposé dans la partie inférieure du plateau 3 et, respectivement, par sa semelle 12, dans un logement triangulaire 17 et, par sa barrette 9, dans un logement oblong 18 entourant le logement traversant 8. Du fond du logement 17 fait saillie un tenon de positionnement 19 sur lequel s'encastre l'évidement 30 13 ménagé dans la semelle. La fixation de la semelle est assurée par deux vis (figure 1) qui traversent librement les trous 14 de la semelle et qui se vissent dans des puits taraudés 22, ménagés dans le plateau et montrés figures 3 et 4. Lorsque l'installation est en fonctionnement, les plaquettes sont déplacées pas à pas, dans le sens de la flèche 11 de figure 1, par pas 35 correspondant à la largeur de deux plaquettes. Dès que les plaquettes sont à l'arrêt, les plateaux 2 et 3 sont rapprochés l'un de l'autre, comme montré par les flèches 21 de figure 4, afin que les empreintes 5a viennent plaquer le complexe 20, constituant les plaquettes alvéolées, contre l'enclume correspondante 4 et assurent ainsi le marquage par embossage. Durant ce mouvement, chaque barreau d'empreinte 5 est soumis à une force de réaction 5 vers le bas qui plaque son talon 5b contre la barrette d'appui 9. Si cette force est supérieure à la force optimale d'embossage, les bras A et B reliant la barrette 9 à sa semelle 12, se déforment élastiquement en fléchissant vers le bas, comme montré à la figure 4. Il en résulte que la profondeur d'embossage est régulière, quels que soient les défauts géométriques entre les deux 10 plateaux 2 et 3, tels que planéité ou parallélisme, mais aussi les défauts géométriques des faces d'appui des enclumes 4. En pratique, le tarage de cette compensation automatique est réglé, en fonction de la force de pénétration désirée dans le complexe, par le simple ajustement de la longueur et de la forme des ailes de la découpe 16 15 puisque ce sont celles-ci qui déterminent la section transversale des bras A et B, déformables élastiquement, et la longueur de ces bras. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 5 et 6, le marquage est réalisé par des moyens rotatifs comprenant par exemple une broche cylindrique 30 et un cylindre 31, d'axes parallèles. L'une 30a des 20 extrémités de la broche 30 est montée libre en rotation dans un palier 32 et est reliée à des moyens, non représentés, aptes à l'entraîner en rotation. L'autre extrémité 30b de la broche est de forme générale tubulaire et est disposée dans une couronne 33 s'étendant sur la partie centrale de cette broche, à laquelle elle est liée, par exemple par vis radiales 34. La couronne 33 est traversée, de part en part et près de son extrémité libre, par des lumières longitudinales 35 espacées angulairement et aptes chacune à contenir au moins un barreaux 5 d'empreinte et, bien souvent, plusieurs barreaux. La partie tubulaire 30b de la broche est traversée par des 30 découpes longitudinales 36, débouchant de son extrémité libre et délimitant autant de bras 37 que la couronne comporte de lumières 35, avec lesquelles ces bras sont en concidence. Chacun de ces bras 37 est élastiquement déformable et son extrémité libre est aménagée en forme de barrette longitudinale 38. Celle ci forme un contre appui compensateur pour les talons 35 5b des barreaux d'empreinte disposés dans la lumière 35 correspondante et montés coulissants dans celle-ci. Le cylindre 31 est relié à des moyens moteurs, non représentés aptes à l'entraîner en rotation à la même vitesse linéaire que celle de la broche 30. Il porte, en vis-à-vis des empreintes 5, un anneau 39 en acier traité formant enclume. Lorsque le complexe 7 passe dans la zone de marquage il est marqué par les empreintes 5a qui, comme le montrent les figures 5 et 6, le déforment et le compriment contre l'anneau enclume 39. Durant ce marquage les défauts géométriques, et par exemple les défauts de parallélisme entre les axes de la broche 30 et du cylindre 31, sont compensés par les bras 37 et 10 barrettes 38 formant contre appui élastiques. Les essais effectués avec des contre appuis compensateurs, selon l'invention, font apparaître que le marquage obtenu est régulier du début à la fin de la production, qu'il n'est à l'origine d'aucun arrêt de production, et, en conséquence, que la productivité de l'installation est considérablement 15 améliorée. Par ailleurs, non seulement le tarage peut être adapté constructivement aux défauts des supports, plateaux ou cylindres portant des empreintes ou enclumes, mais il est indéréglable, ce qui supprime tout réglage lorsque les contre appuis sont réutilisés à l'occasion d'un changement de production. Enfin, la réduction des surpressions sur les empreintes 5a, par 20 exemple par encrassage, réduit l'usure de celles-ci et augmente leur durée. Un autre avantage de ce dispositif est qu'il permet de conserver la technique de marquage par embossage garantissant par son infalsifiabilité, la sécurité des inscriptions portées sur le complexe marqué. Dans une variante de réalisation, non représentée, le contre appui 25 compensateur est disposé pour contrôler les déplacements de chacune des enclumes d'une installation de marquage, avec plateaux ou cylindres. Le dispositif, qui a été décrit dans le cas de son application au marquage de complexes divers utilisés pour la réalisation de plaquettes alvéolées de cachets, comprimés ou équivalents, peut bien entendu être 30 appliqué au marquage de tout autre produit en nappe supportant une impression par embossage, tel que carton et autres matériaux malléables. Le dispositif selon l'invention peut être mis en oeuvre en même temps qu'une installation de scellage ou d'impression du complexe puisqu'il empêche que les efforts de marquage interfèrent avec ceux de scellage 35 s'exerçant dans le même plan. La maîtrise de la pénétration des empreintes dans le complexe présente également les avantages suivants: - avec un complexe formé par des nappes de couleurs différentes, elle permet d'obtenir des inscriptions nettes, faisant apparaître de manière régulière la couleur de la nappe sous jacente, - elle permet de marquer des nappes de faible épaisseur sans risque de perforation, - lors du marquage par des moyens rotatifs, elle permet d'ajouter un encrage des empreintes qui améliore la lisibilité des inscriptions et 10 augmente l'infalsification, - la régularité du contraste obtenu entre les inscriptions colorées ou encrées et la nappe de surface permet de contrôler l'impression par lecteur optique ou caméra en améliorant ainsi la fiabilité du marquage. REVENDICATIONS 1. Dispositif de marquage par embossage de complexes déformables comprenant, de part et d'autre du complexe (7) à marquer, deux 5 supports tels que plateaux (2, 3) ou cylindres (30,31) portant des éléments opposés, à savoir au moins une enclume (4) et des moyens de marquage (5) formés par au moins un barreau (5) avec une empreinte en relief (5a) d'une lettre, d'un chiffre ou d'un signe, ce barreau étant monté coulissant dans son support, tandis que l'un au moins des supports (2, 3) est relié à des moyens 10 moteurs aptes à générer un déplacement relatif entre ces supports pour assurer la pénétration de la ou des empreintes (5a) dans le complexe (8), alors en appui contre l'enclume (4), caractérisé en ce que l'un des éléments opposés, à savoir enclume (4) ou moyen de marquage (5), monté coulissant dans le support (2, 3 ou 33) qui le porte, est en appui, par sa partie (5b) qui est 15 opposée à celle (5a) assurant le marquage par embossage, sur une barrette de contre appui (9, 38) formant compensateur d'embossage, ladite barrette (9, 38) étant reliée par au moins un bras élastiquement déformable (A, B ou 37) à une partie (12, 30) liée au support (2, 3 ou 33) traversé par l'élément coulissant. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 20 barrette de contre appui (9) est monolithique avec sa semelle de fixation (12) à laquelle elle est reliée par deux bras latéraux (A et B), rendus élastiquement déformables par une découpe (16) en forme générale de C, ouverte à l'opposé de la barrette (9) et ménagée dans la semelle (12), qu'elle traverse de part en part. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette (9) est sensiblement perpendiculaire à ses deux bras latéraux et coopère avec les talons (5b) de plusieurs barreaux d'empreinte juxtaposés, montés coulissants dans au moins une lumière (8) d'un plateau (3) disposé en vis-à-vis et au-dessous d'un plateau (2) portant l'enclume (4) correspondante. 30 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle (12) de chaque barrette (9) comporte, dans sa zone de fixation sur un support (3), un évidement (13) s'encastrant sur un tenon de positionnement (19), saillant dudit support (3). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie 35 de la semelle (12) qui est opposée à la barrette (9) a une forme générale triangulaire. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément portant les barreaux d'empreinte (5) comprend, d'une part, une broche (30) dont une partie (30a) est montée libre en rotation dans un palier (32) et est reliée à des moyens aptes à l'entraîner en rotation et dont une 5 extrémité (30b) est tubulaire, et, d'autre part, une couronne (33) rapportée sur la dite extrémité tubulaire et liée à la broche, la dite couronne (33) comportant des lumières longitudinales traversantes (35), espacées angulairement et contenant chacune un ou plusieurs barreaux d'empreinte (5), tandis que des découpes longitudinales (36), débouchantes et ménagées dans l'extrémité 10 tubulaire (30b) de la broche, délimitent autant de bras (37) élastiquement déformables qu'il y a de lumières (35) dans la couronne (33) , l'extrémité libre de chacun de ces bras (37) formant une barrette longitudinale (38) de contre appui compensateur recevant l'appui du ou des barreaux d'empreinte (5) disposés dans la lumière (35) qui correspond à ce bras.