FR 2846467 A1 20040430 FR 0213369 A 20021025 MATERIAU DE BLINDAGE NEUTRONIQUE ET DE MAINTIEN DE LA SOUS-CRITICITE, SON PROCEDE DE PREPARATION ET SES APPLICATIONS DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à un matériau de blindage neutronique et de maintien de la sous-criticité, ainsi qu'à un procédé de préparation de 10 ce matériau et aux applications dudit matériau. Le matériau selon l'invention a la particularité de présenter une remarquable aptitude à ralentir et à absorber les neutrons, tout en ayant une densité particulièrement faible. Il est donc susceptible de représenter un matériau de choix pour la réalisation d'écrans neutroniques dans des emballages pour le transport, l'entreposage et/ou le stockage de matières radioactives, et notamment d'assemblages de combustibles nucléaires neufs, c'est-à-dire non encore irradiés, comme ceux composés d'oxydes à base de plutonium, qui sont plus émetteurs de neutrons que de rayonnements gamma. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les matériaux destinés à constituer des écrans neutroniques dans des emballages pour le transport, l'entreposage et/ou le stockage de combustibles nucléaires, doivent présenter un certain 30 nombre de propriétés. B 14193 SL En premier lieu, il convient qu'ils soient capables de ralentir et de capturer très efficacement les neutrons, notamment pour être en mesure de maintenir une sous-criticité au sein de ces emballages, 5 c'est-à-dire d'éviter que les neutrons qui s'y forment ne provoquent une réaction nucléaire en chaîne. Ils doivent également présenter une bonne tenue au vieillissement à des températures relativement élevées car la présence de combustibles nucléaires dans 10 les emballages génère des températures importantes (de l'ordre de 150WC en conditions normales de transport). Ils doivent aussi avoir une conductivité thermique faible, mais néanmoins suffisante pour être capables d'évacuer la chaleur dégagée par les 15 combustibles nucléaires au sein des emballages. Ils doivent encore avoir une bonne tenue au feu, ce qui suppose qu'ils soient auto-extinguibles, c'est-à-dire qu'ils cessent de brler sitôt que les flammes sont éteintes. Enfin, il est souhaitable que ces matériaux aient une densité relativement peu élevée de façon à ce que leur présence dans les emballages contribue le moins possible à alourdir ces derniers. Pour que des matériaux soient aptes à 25 ralentir et à capturer les neutrons, il convient qu'ils soient fortement hydrogénés et qu'ils renferment un composé inorganique, par exemple à base de bore, propre à assurer la capture des neutrons. Ainsi, par exemple - FR-A-2 546 331 [1] propose un matériau de blindage neutronique qui comprend des billes de poly- B 14193 SL éthylène ou de polypropylène retenues dans un liant composé d'une résine polyester ou d'un ciment alumineux, d'un hydrate stable tel que du trihydrate d'alumine, et d'un composé boré (colémanite ou carbure de bore) . - EP-A-0 628 968 [2] décrit un matériau de blindage neutronique obtenu à partir d'un mélange entre une résine thermodurcissable et une charge inorganique de haute densité. La résine thermodurcissable peut être 10 une résine phénol, époxy, crésol, xylène, urée ou encore polyester insaturé, tandis que la charge inorganique peut être un métal lourd (plomb, tungstène,...), un lanthanide (europium, gadolinium,...) ou de l'uranium. - GB-A-1 049 890 [3] décrit des articles moulés et des revêtements de protection neutronique qui sont obtenus à partir d'un mélange copolymérisable d'un polyester insaturé et d'un monomère éthylénique, dans lequel, soit la partie acide du polyester est en partie 20 dérivée de l'acide borique, soit le monomère éthylénique est en partie un ester d'acide borique, soit encore le polyester insaturé et/ou le monomère éthylénique contiennent de l'hydrure de bore ou du chlorure de bore. Ces matériaux ne donnent pas entièrement satisfaction. En particulier, ils présentent une tenue au vieillissement thermique insuffisante en raison de la nature des polymères hydrogénés qui les constituent, et leur densité est trop élevée. Ainsi, par exemple, le matériau décrit dans EP-A-0 628 968 présente une densité au moins égale à 2. B 14193 SL EXPOSE DE L'INVENTION Dans le cadre de ses travaux de recherche, la Demanderesse a été amenée à développer un matériau 5 qui allie d'excellentes propriétés de blindage neutronique et de maintien de la sous-criticité, avec une autoextinguibilité et des propriétés thermiques très satisfaisantes, notamment en termes de tenue au vieillissement thermique. Ce matériau comprend une matrice à base d'une résine vinylester telle qu'une résine de type novolaque, dans laquelle sont dispersés, d'une part, un composé inorganique hydrogéné apte à ralentir les neutrons comme l'hydrate d'alumine, et, d'autre part, 15 un composé inorganique de bore capable de les capturer comme le borate de zinc. Ses propriétés remarquables s'expliquent notamment par le fait que les résines vinylester, outre d'être riches en hydrogène et, partant, d'êtres aptes à 20 ralentir très efficacement les neutrons, ont une conductivité thermique peu élevée, doublée d'une excellente stabilité thermique. Cependant, il présente une densité au moins égale à 1,6 et qui est généralement comprise entre 1,65 25 et 1,9. Les Inventeurs se sont donc fixé pour but de fournir un matériau qui, tout en présentant des propriétés comparables à celles de ce matériau à base d'une résine vinylester, ait une densité plus faible 30 que lui. B 14193 SL Ce but est atteint par l'invention qui propose un matériau de blindage neutronique et de maintien de la souscriticité, lequel matériau comprend une matrice à base d'une résine vinylester, au moins un 5 polyamide et une charge inorganique capable de ralentir et d'absorber les neutrons. Les Inventeurs ont, en effet, constaté qu'en incorporant, dans une matrice à base d'une résine vinylester, un composé choisi dans la famille des 10 polyamides - dont la plupart des représentants présentent à la fois une teneur relativement haute en hydrogène, une faible densité (de l'ordre de 1 à 1,2 selon les polyamides) et une température de fusion élevée -, conjointement avec une charge inorganique capable de ralentir et d'absorber les neutrons, il est possible d'obtenir un matériau qui présente des propriétés tout aussi intéressantes que celles dudit matériau à base d'une résine vinylester, voire supérieures en termes de blindage neutronique et de 20 maintien de la sous-criticité, mais dont la densité se situe entre 1,3 et 1,6. Au sens de la présente invention, le terme "polyamide" désigne aussi bien un homopolyamide issu de la réaction entre des groupes amine et acide 25 appartenant à une même molécule, qu'un copolyamide résultant de la réaction entre des groupes amine et acide appartenant à des molécules différentes. Conformément à l'invention, le polyamide peut être aussi bien un polyamide aliphatique, semi30 aromatique qu'aromatique. B 14193 SL Toutefois, on préfère utiliser un polyamide aliphatique, les polyamides aliphatiques étant, en effet, plus riches en hydrogène que les polyamides semi-aromatiques et aromatiques et, partant, plus à 5 même de contribuer au ralentissement des neutrons par le matériau. De préférence, le polyamide est choisi dans le groupe constitué par les polyamides il (C1lH2,ON), les polyamides 12 (C12H23ON) et les polyamides 6-12 10 (C12H2202N2), qui présentent une densité respectivement égale à 1, 04, 1,02 et 1,07 et une température de fusion respectivement égale à 187, 178 et 2120C. Ces polyamides sont disponibles sous forme de poudres de différentes granulométries, par exemple 15 auprès de la société ATOFINA qui les commercialise sous les marques Rilsan D (polyamide 11) et Orgasole (polyamides 6, 12, 6-12). Aussi, selon l'invention, le choix du polyamide est non seulement guidé par sa composition 20 chimique (celle-ci conditionnant sa teneur en hydrogène), sa densité et sa température de fusion, mais également par sa granulométrie en fonction des conditions de mise en oeuvre du matériau, et notamment de la viscosité que l'on souhaite conférer à ce 25 matériau avant polymérisation de la résine vinylester. Ainsi, par exemple, les polyamides Rilsan D80, qui se présentent sous la forme de poudres fines (0 = 75-85 Im) permettent d'obtenir des mélanges de viscosité plus faible que ceux obtenus en utilisant les 30 Orgasol , qui, eux, sont des poudres ultrafines (0 = 5- B 14193 SL gm), et qui sont donc plus faciles à couler dans un moule. La résine vinylester entrant dans la constitution du matériau peut être de différents types. 5 De préférence, on utilise une résine vinylester résultant de la réaction d'addition d'un acide carboxylique avec une résine époxyde. Cet acide carboxylique peut notamment être l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique, ce dernier 10 étant préféré, puisque plus riche en hydrogène, tandis que la résine époxyde peut présenter un motif macromoléculaire de type bisphénol A ou de type novolaque. Ainsi, la résine vinylester est préférentiellement choisie dans le groupe constitué par les résines époxyacrylates et époxyméthacrylates de type bisphénol A, les résines époxyacrylates et méthacrylates de type novolaque et les résines époxyacrylates et époxyméthacrylates à base de 20 bisphénol A halogénées. Les résines époxyacrylates et époxyméthacrylates de type bisphénol A répondent à la formule (I) suivante: O CH3 O CH2=C-C- CH2-CH-CH2- -C- -O CH2-CH-CH2-O-C-C=CH2 R OH CH3 n OH R (1) B 14193 SL dans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle. Les résines époxyacrylates ou époxy5 méthacrylates de type novolaque répondent à la formule (II) suivante: CH2 C-R t C=O CH2 I o k CH-OH CH2 o- CH2 C-R t c=o I o CH2 CH-OH CH2 CH2 C-R I C=O I o I UtiU CH2 -o n CH2 - (II) dans laquelle R représente un groupe méthyle. atome d'hydrogène ou un Quant aux résines époxyacrylates ou époxyméthacrylates à base de bisphénol A halogénées, elles 15 répondent, par exemple, à la formule (III) suivante: B 14193 SL -il CH2=C-C-OR - Br CH3 CH2-CH-CH2-O- -C OH Br CH3 (III) dans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle. En variante, on peut également utiliser, dans un matériau selon l'invention, une résine vinylester non époxy, obtenue à partir d'un polyester isophtalique et d'un uréthanne et répondant, par 10 exemple, à la formule (IV) suivante: R CH2=C-u C O O CH3O O -HC-CH2--C \-C-O-CH --C-CH-O -C--C-O H3 R n (IV) dans laquelle R représente un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle, tandis que U représente un groupe uréthanne. De préférence, la résine vinylester est une résine époxyacrylate ou époxyméthacrylate de type 20 novolaque. B 14193 SL Conformément à l'invention, le matériau comprend également une charge inorganique qui est capable de ralentir et d'absorber les neutrons. Cette charge inorganique comprend, de 5 préférence, au moins un composé inorganique hydrogéné et au moins un composé inorganique de bore. Avantageusement, le composé inorganique hydrogéné est choisi dans le groupe constitué par les hydrates d'alumine et l'hydroxyde de magnésium 10 (Mg(OH)2), tandis que le composé inorganique de bore est choisi dans le groupe constitué par l'acide borique (H3B03), la colémanite (Ca2014B6H10), les borates de zinc (Zn2014,5H7B6, Zn408B2H2, Zn2011B6), le carbure de bore (B4C), le nitrure de bore (BN) et l'oxyde de bore (B203). De préférence, le composé inorganique hydrogéné est l'hydrate d'alumine de formule A1203, tandis que le composé inorganique de bore est le borate de zinc de formule Zn2014,5H7B6 ou le carbure de bore. Le matériau selon l'invention peut comprendre de plus un agent antiretrait comme un poly(acétate de vinyle) propre à éviter qu'il ne se rétracte lors de la polymérisation de la résine vinylester. Il peut encore comprendre une charge organique hydrogénée telle que la mélamine, pour renforcer ses propriétés d'auto-extinguibilité. Conformément à l'invention, la quantité de composé inorganique hydrogéné est choisie de sorte que, 30 compte tenu des quantités d'hydrogène également apportées par la résine vinylester et le polyamide, le B 14193 SL matériau présente, de préférence, une concentration atomique en hydrogène comprise entre environ 4,5.1022 et 6,5.1022 at/cm3. De manière similaire, la quantité de 5 composé inorganique de bore est choisie de sorte que le matériau présente, de préférence, une concentration atomique en bore comprise entre environ 8.1020 et 3.1021 at/cm3. Des matériaux très satisfaisants ont été 10 obtenus à partir de mélanges dans lesquels la résine vinylester et le polyamide représentent respectivement de 30 à 45% et de 10 à 30% en masse de la masse totale constituée par cette résine, ce polyamide et la charge inorganique capable de ralentir et d'absorber les 15 neutrons. Le matériau selon l'invention peut être préparé par durcissement d'un mélange renfermant ses différents constituants, ce durcissement résultant de la polymérisation de la résine vinylester. Aussi, l'invention a également pour objet un procédé de préparation de ce matériau, qui comprend les étapes suivantes - mélanger la résine vinylester, le polyamide, la charge inorganique capable de ralentir et 25 d'absorber les neutrons, avec au moins un accélérateur de polymérisation de la résine, - ajouter à ce mélange au moins un catalyseur de polymérisation de la résine, - dégazer le mélange sous vide, - couler le mélange obtenu dans un moule, et B 14193 SL - le laisser durcir dans le moule. Les résines vinylesters commercialement disponibles se présentent sous forme de solutions, dont le solvant est un solvant vinylique, et la quantité de 5 solvant présente dans ces résines est généralement suffisante pour que le mélange des différents constituants du matériau soit facile à réaliser et présente une consistance convenable. Toutefois, il est possible d'ajouter, si 10 nécessaire, un solvant vinylique lors du mélange desdits constituants. A titre d'exemples de solvants vinyliques susceptibles d'être utilisés, on peut citer le styrène, le vinyltoluène, le divinylbenzène, le méthylstyrène, 15 l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle ou un dérivé allylique tel que le phtalate de diallyle. De préférence, on utilise le même solvant que celui de la résine vinylester, et notamment le styrène, ce solvant étant, en effet, le plus 20 fréquemment employé dans la préparation des résines vinylesters. Les accélérateurs et catalyseurs de polymérisation sont choisis parmi les composés habituellement utilisés pour obtenir la polymérisation 25 des résines vinylesters. Les accélérateurs peuvent être, en particulier, des sels de cobalt divalents comme le naphténate ou l'octoate de cobalt, et des amines tertiaires aromatiques telles que la diméthylaniline, 30 la diméthylparatoluidine et la diéthylaniline. B 14193 SL Les catalyseurs peuvent être, en particulier, des peroxydes organiques, par exemple: - des peroxydes dérivés de cétone comme le peroxyde de méthyléthylcétone, le peroxyde d'acétyl5 acétone, le peroxyde de méthylisobutylcétone, le peroxyde de cyclohexanone et l'hydroperoxyde de cumène; - des peroxydes de diacyle, par exemple le peroxyde de benzoyle éventuellement en combinaison avec 10 des amines tertiaires aromatiques telles que la diméthylaniline, la diéthylaniline et la diméthylparatoluidine; et - des peroxydes de dialkyle tels que le peroxyde de dicumyle et le peroxyde de ditertiobutyle. On peut encore ajouter au mélange un ou plusieurs additifs comme un inhibiteur de polymérisation de la résine, un agent tensio-actif ou un agent anti-retrait. A titre d'exemples d'inhibiteurs de 20 polymérisation utilisables, on peut citer l'acétylacétone et le tertiobutylcathécol. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre de la manière suivante. La résine vinylester, le polyamide, la 25 charge inorganique capable de ralentir et d'absorber les neutrons (par exemple, les composés inorganiques hydrogéné et boré) et l'accélérateur de polymérisation sont mélangés, à température ambiante, jusqu'à obtention d'un mélange parfaitement homogène. B 14193 SL Le catalyseur de polymérisation est ajouté et, après homogénéisation, le mélange résultant est soumis à un dégazage sous vide (inférieur à 0,01 MPa). Idéalement, la viscosité de ce mélange ne 5 doit pas excéder 300 Poises, pour qu'il soit facile à couler dans un moule. Après dégazage, le mélange est coulé dans le moule souhaité o il durcit, de par la polymérisation de la résine vinylester, et se 10 transforme en un matériau insoluble. Cette polymérisation est de type radicalaire et elle est fortement exothermique. Le temps de durcissement peut varier selon les conditions de coulée (température, taux de catalyseur, d'accélérateur,...). Ainsi, le temps 15 de gel peut être ajusté en faisant varier les pourcentages de catalyseur et d'accélérateur. Le temps de gel varie de 20 minutes à 2 heures. Selon l'invention, le moule utilisé pour le durcissement du mélange peut être constitué par un 20 compartiment d'un emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de produits radioactifs. Cet emballage peut notamment comporter une pluralité de compartiments périphériques dans lesquels est coulé le mélange. L'invention a encore pour objet un emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de matières radioactives qui comprend au moins un écran formé du matériau tel que précédemment décrit. De préférence, cet emballage est destiné à 30 transporter un combustible nucléaire neuf tel qu'un combustible composé d'un oxyde à base de plutonium. B 14193 SL D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, qui se rapporte à un exemple de réalisation d'un matériau selon l'invention et de 5 démonstration de ses propriétés, et qui est donné à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin annexé. BREVE DESCRIPTION DU DESSIN La figure 1 représente l'évolution au cours du temps de la perte de masse (exprimée en pourcentages) d'un matériau selon l'invention lorsque celui-ci est maintenu à 1600C et à 1700C, ainsi que celle observée pour un matériau de référence maintenu à 15 1600C. EXPOSE DETAILL D'UN MODE DE R ALISATION DU MATERIAU SELON L'INVENTION On prépare un mélange comprenant 20. 40% en masse, rapportée à la masse de ce mélange, d'une résine de type novolaque (Derakane Momentum D470-300 - DOW CHEMICAL); a 20% en masse, rapportée à la masse de ce mélange, d'un polyamide 1i (Rilsan D 80 - ATOFINA); 25. 38% en masse, rapportée à la masse de ce mélange, d'un hydrate d'alumine A1203 (SH 150/01 PECHINEY); B 14193 SL * 2% en masse, rapportée à la masse de ce mélange, d'un carbure de bore de granulométrie égale comprise entre 45 et 75 gm (WACKER); et * 1% en masse, rapportée à la masse du mélange, d'un accélérateur de polymérisation (NL 49P - AKZO). On ajoute à ce mélange 1% en masse, rapportée à la masse du mélange, d'un catalyseur de polymérisation (Butanox M50 - AKZO). On effectue ensuite un dégazage sous vide 10 du mélange pendant 3 minutes, puis on coule ce mélange dans un moule constitué par un compartiment d'emballage servant au transport de combustibles nucléaires. Le temps de gel est de 25 minutes à 200C. On mesure: 15. la densité de ce matériau selon la technique classique de pesée dans l'air/pesée dans l'eau, ses teneurs en hydrogène et en bore, sa température de transition vitreuse (Tg) par analyse enthalpique différentielle (DSC 30 20 METTLER), en utilisant une montée en température de C/min, son coefficient de dilatation thermique (x) par TMA 40 (METTLER), en utilisant une montée en température de 10OC/min, 25. sa chaleur spécifique (Cp) par calorimétrie, pour des températures allant de 40 à 1800C, et sa conductivité thermique (X) pour des températures comprises entre 20 et 1700C. Les résultats de ces mesures sont présentés 30 dans le Tableau 1. B 14193 SL Ce Tableau 1 présente également, à titre comparatif, la densité, les teneurs en hydrogène et en bore, la température de transition vitreuse (Tg), le coefficient de dilatation thermique (a), la chaleur 5 spécifique (Cp) et la conductivité thermique (X) d'un matériau dénommé ci-après "matériau de référence" et résultant du durcissement (25 minutes à 20 C) d'un mélange comprenant: À 32% en masse, rapportée à la masse de ce mélange, 10 de la résine vinylester de type novolaque Derakane Momentum 470-300, À 62% en masse, rapportée à la masse de ce mélange, de l'hydrate d'alumine SH 150/01, et À 6% en masse, rapportée à la masse de ce mélange, 15 d'un borate de zinc Zn2014,5H7B6 (Firebrake ZBBORAX), auquel ont été ajoutés 0,9% en masse, par rapport à la masse de la résine, de l'accélérateur NL 49P et 1,5% en masse, par rapport à la masse de la résine, du 20 catalyseur Butanox M50. B 14193 SL TABLEAU 1 Matériaux Matériau de Matériau de l'invention référence Densité 1,43 1,79 Teneur en hydrogène À % massique 6,80 4,80 * [C] atomique (at/cm3) 5,47. 1022 5,1.1022 Teneur en bore % massique 1,45 0,89 [C] atomique (at/cm3) 1, 21.1021 8,92.102 Tg (OC) 131 130 cX (K-1) À avant Tg 131.10-6 37.10-6 À après Tg ND* 109.10-6 Cp (J/g.K) minimale 1,37 1,07 maximale 2,15 1,65 x (W/m.K) À minimale 0,47 0,80 maximale 0,58 0,85 *ND = non déterminé Le Tableau 1 montre que le matériau selon l'invention présente une densité nettement inférieure à celle du matériau de référence qui ne contient pas de polyamide (1,43 versus 1,79). B 14193 SL Il présente, de plus, des teneurs en hydrogène et en bore notablement plus élevées que celles du matériau de référence. Ainsi, bien que plus léger, ses 5 performances en termes de blindage neutronique et de maintien de la sous-criticité sont supérieures. On réalise également des essais de vieillissement thermique du matériau selon l'invention en maintenant pendant 5 mois des échantillons de ce 10 matériau mesurant 35x25x95 mm3 dans deux étuves chauffées respectivement à 1600C et 1700C et en suivant la perte de masse de ces échantillons au cours du temps. Les résultats de ces essais sont donnés sur 15 la figure 1, dont l'axe des ordonnées représente la perte de masse du matériau, exprimée en pourcentages, tandis que l'axe des abscisses représente le temps, exprimé en jours. Est également représentée sur cette figure l'évolution de la perte de masse observée au 20 cours du temps en maintenant des échantillons du matériau de référence, mesurant également 35x25x95 mm3 dans une étuve chauffée à 1600C. La figure 1 montre que le matériau selon l'invention subit au cours du temps une perte de masse 25 notablement moindre que le matériau de référence et ce, même lorsqu'il est maintenu à une température plus élevée (1700C versus 1600C). Sa stabilité thermique est donc supérieure à celle de ce dernier. On procède à des essais de comportement au 30 feu en plaçant pendant une demi-heure des blocs du matériau selon l'invention de 240 mm de diamètre sur B 14193 SL mm d'épaisseur, soit directement au contact de la flamme d'un chalumeau présentant une température de 8000C, soit au contact d'une tôle d'acier de 1 mm d'épaisseur qui, elle, est mise au contact de la flamme du chalumeau. Dans les deux cas, l'auto-extinguibilité du matériau selon l'invention est immédiate après enlèvement du chalumeau. B 14193 SL BIBLIOGRAPHIE [1] FR-A-2 546 331 [2] EP-A-0 628 968 [3] GB-A-1 049 890 B 14193 SL REVENDICATIONS 1. Matériau de protection neutronique et de maintien de la sous-criticité comprenant une matrice à 5 base d'une résine vinylester, au moins un polyamide et une charge inorganique capable de ralentir et d'absorber les neutrons. 2. Matériau selon la revendication 1, dans 10 lequel le polyamide est un polyamide aliphatique. 3. Matériau selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le polyamide est choisi parmi les polyamides 11, les polyamides 12, les 15 polyamides 6-12 et leurs mélanges. 4. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résine vinylester est choisie parmi les résines époxyacrylates 20 et époxyméthacrylates de type bisphénol A, les résines époxyacrylates et époxyméthacrylates de type novolaque, les résines époxyacrylates et époxyméthacrylates à base de bisphénol A halogénées et les résines obtenues à partir d'un polyester isophtalique et d'un uréthanne. 25 5. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résine vinylester est une résine époxyacrylate ou époxyméthacrylate de type novolaque. 30 B 14193 SL 6. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la charge inorganique capable de ralentir et d'absorber les neutrons comprend au moins un composé inorganique hydrogéné et au moins un composé inorganique de bore. 7. Matériau selon la revendication 6, dans lequel le composé inorganique hydrogéné est choisi dans le groupe constitué par les hydrates d'alumine et 10 l'hydroxyde de magnésium. 8. Matériau selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel le composé inorganique de bore est choisi dans le groupe constitué par l'acide 15 borique, la colémanite, les borates de zinc, le carbure de bore, le nitrure de bore et l'oxyde de bore. 9. Matériau selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le composé 20 inorganique hydrogéné est l'hydrate d'alumine de formule A1203. 10. Matériau selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le composé 25 inorganique de bore est le borate de zinc de formule Zn2Ol4,5H7B6 ou le carbure de bore. 11. Matériau selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, présentant une concentration 30 atomique en hydrogène est comprise entre environ 4,5.1022 et 6,5.1022 at/cm3. B 14193 SL 12. Matériau selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, présentant une concentration atomique en bore est comprise entre environ 8.1020 et 3.10 2 at/cm3. 13. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résine vinylester représente de 30 à 45% en masse de la masse 10 totale constituée par cette résine, le polyamide et la charge inorganique capable de ralentir et d'absorber les neutrons. 14. Matériau selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes, dans lequel le polyamide représente de 10 à 30% en masse de la masse totale constituée par la résine vinylester, ce polyamide et la charge inorganique capable de ralentir et d'absorber les neutrons. 15. Matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une densité comprise entre 1,3 et 1,6. 16. Procédé de préparation d'un matériau tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 15, comprenant les étapes suivantes: - mélanger la résine vinylester, le polyamide, la charge inorganique capable de ralentir et 30 d'absorber les neutrons, avec au moins un accélérateur de polymérisation de la résine, B 14193 SL - ajouter à ce mélange au moins catalyseur de polymérisation de la résine, un - dégazer le mélange sous vide, - couler le mélange obtenu dans un moule, et - le laisser durcir dans le moule. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le moule est constitué par un compartiment d'un 10 emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de produits radioactifs. 18. Emballage de transport, d'entreposage et/ou de stockage de matières radioactives, comprenant 15 au moins un écran formé du matériau tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 15. B 14193 SL