FR 2847189 A1 20040521 FR 0214470 A 20021119 La présente invention concerne un outil spécifiquement prévu pour décoller un adaptateur de meulage d'un verre optique. Un adaptateur de meulage comprend généralement un talon de forme générale cylindrique, et une partie évasée dont une face est revêtue d'une couche adhésive permettant de coller l'adaptateur sur la surface d'un verre optique. Un tel adaptateur permet de monter une ébauche de verre optique à meuler sur une partie d'arbre d'une rectifieuse. Après l'opération de meulage de l'ébauche, il est nécessaire de détacher l'adaptateur du verre fini. Cette opération est généralement réalisée au moyen d'une pince par laquelle l'utilisateur vient enserrer le talon, pour ensuite produire un effort d'arrachement, notamment en produisant un effet de levier sur la pince. Les adaptateurs, qui sont généralement réalisés, pour l'essentiel, en matériau plastique, peuvent être détériorés de façon importante par une telle opération de décollement, du fait de l'importance des efforts d'arrachement nécessaires pour décoller la couche adhésive. En particulier, l'utilisation d'une pince conduit à déformer la surface périphérique du talon, alors que sa géométrie doit être conservée pour assurer un montage correct de l'adaptateur sur la partie d'arbre de rectifieuse. Cette technique de démontage compromet par conséquent la réutilisation d'un même adaptateur pour un grand nombre d'opérations de meulage, alors que les adaptateurs sont généralement prévus pour être multi-usages, moyennant simplement le remplacement de la couche adhésive après chaque utilisation. Un deuxième inconvénient majeur de la technique de décollement exposée cidessus réside dans la difficulté, pour l'utilisateur, d'exercer à la fois un effort de serrage sur le talon et un effort de levier. Il a déjà été proposé une solution pour remédier au premier inconvénient précité par la réalisation d'adaptateurs pourvus de languettes en saillie radiale de la partie de fixation au verre optique, cette languette étant adaptée pour être serrée au moyen d'une pince, et pour transmettre à la partie de fixation les efforts d'arrachement nécessaires au décollement. Cette solution ne donne pas entière satisfaction du fait qu'elle nécessite le moulage d'une pièce de forme plus complexe, et que les efforts d'arrachement sur la languette peuvent également produire une déformation permanente de la partie de fixation. En outre, cette solution n'apporte pas de remède au deuxième inconvénient précité. L'invention se propose de fournir un outil destiné à décoller un adaptateur de meulage d'un verre optique, et un procédé de décollement associé, dont la mise en oeuvre remédie aux inconvénients précités. A cet effet, un outil conforme à l'invention comprend une partie de préhension, un corps solidaire de ladite partie de préhension, et un ergot en saillie du corps adapté pour être introduit dans un orifice de l'adaptateur et dont l'axe définit un axe d'engagement de l'outil dans l'adaptateur, la longueur de l'ergot étant inférieure à 10 mm, notamment inférieure à 6 mm, et de préférence comprise entre 3 et 4 mm, et le corps définissant une butée d'introduction de l'ergot dans l'orifice. Suivant des modes de réalisation avantageux de l'invention, l'outil peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, selon toutes les combinaisons techniquement envisageables: - l'ergot est de forme cylindrique de section circulaire ayant un diamètre compris entre 1,5 et 3,5 mm, notamment compris entre 2 et 3 mm, de préférence égal à 2 mm ou 3 mm; - l'outil comprend une partie d'appui pour une partie périphérique de l'adaptateur, ladite partie d'appui étant solidaire du corps et ayant au moins une surface élémentaire parallèle audit axe et située à distance de ce dernier; - la partie d'appui est définie par une surface sensiblement cylindrique s'étendant parallèlement à l'axe d'engagement; - ladite surface cylindrique est centrée sur l'axe de l'ergot; - la partie d'appui est définie par la surface intérieure d'une empreinte cylindrique formée dans le corps; - le corps est de forme allongée selon une direction principale, et la partie de préhension est définie par une partie d'extrémité du corps, tandis que l'ergot est prévu du côté de l'extrémité opposée; - le corps s'étend sensiblement de façon orthogonale à l'ergot; et - le corps présente au moins une face sensiblement plane, tournée du côté opposé à la direction dans laquelle fait saillie l'ergot. L'invention a également pour objet un procédé de décollement d'un adaptateur de meulage d'un verre optique, dans lequel l'adaptateur comprend une face adhésive et un talon opposé à ladite face adhésive, ledit talon comportant une surface périphérique extérieure et un orifice débouchant sur une surface extérieure du talon. Conformément à ce procédé: - on introduit un ergot dans ledit orifice; et - on fait basculer ledit ergot par rapport à son axe en produisant un effet de levier afin de décoller l'adaptateur. Suivant une caractéristique avantageuse de ce procédé, préalablement au basculement de l'ergot, on place une partie d'appui rigidement liée à l'ergot en appui sur la surface périphérique extérieure du talon. De préférence encore, pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention, on utilise un outil tel que décrit précédemment. Un mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en perspective d'un adaptateur de meulage de type connu; - la Figure 2 est une vue en coupe dans un plan médian vertical de l'adaptateur de la Figure 1, collé sur un verre optique; - la Figure 3 est une vue en perspective d'un outil conforme à l'invention; et - la Figure 4 est une vue en élévation avec coupe verticale partielle, montrant l'utilisation de l'outil de la Figure 3 pour décoller l'adaptateur du verre optique. Sur les Figures 1 et 2, on a représenté un adaptateur de meulage 1, présentant un axe de révolution Z que l'on supposera, dans la description qui va suivre, et pour la commodité de cette description, orienté verticalement vers le haut. L'adaptateur 1 comprend une partie inférieure de fixation 3 en forme de corolle évasée vers le bas, et un talon cylindrique 5, ces deux parties 3, 5 étant de forme de révolution d'axe commun Z. Comme cela apparaît sur la Figure 2, la face inférieure de la corolle 3 est pourvue d'une couche adhésive 7, par exemple un adhésif double face, permettant de solidariser l'adaptateur 1 avec un verre optique 9, par mise en pression de l'adaptateur sur la face supérieure du verre. Dans l'exemple représenté, des nervures radiales il sont formées sur la surface supérieure de la corolle à partir de la base du talon 5. Ces nervures 11 sont réparties régulièrement autour de l'axe Z. Dans l'exemple représenté, le talon 5 comporte une partie d'extrémité libre magnétique, qui se présente comme un disque en matériau ferreux 13, permettant d'assurer une fixation détachable de l'adaptateur sur un bras de positionnement possédant une contre-partie magnétique. Le disque 13 est constitué de la section supérieure d'un insert métallique 14 du talon 5. Un adaptateur particulier de ce type est décrit dans la demande de brevet français n0 00 03 401 au nom de la Demanderesse. Généralement, et comme c'est le cas pour l'adaptateur représenté sur les Figures, un trou axial 15 traverse le talon 5 et la partie inférieure de fixation 3. Ce trou 15 a pour fonction d'éviter un effet de ventouse par la corolle 3 sur le verre optique 9, et ainsi de faciliter le décollement de l'adaptateur du verre lorsque cela est nécessaire. Le trou axial 15 est donc prévu essentiellement pour constituer un passage d'air. Il est également utilisé, dans le cas d'un adaptateur dont le talon 5 comporte un disque métallique 13, comme représenté sur les Figures, pour maintenir l'insert 14 au moyen d'une broche engagée dans le trou axial, à l'intérieur d'un moule lors de la fabrication de l'adaptateur. En particulier, la fabrication d'un tel adaptateur comprend généralement une opération de surmoulage de la partie plastique 3, 5, 11 de l'adaptateur sur l'insert métallique 14. Les adaptateurs les plus courants ont un trou axial de diamètre égal à 2 ou 3 mm, et une hauteur H, définie par la distance entre la face supérieure du talon 5 et la face inférieure de la corolle 3, comprise entre 9 et 10 mm. La hauteur h de l'insert 14 est souvent choisie de l'ordre de 4 mm. En référence à la Figure 3, on va maintenant décrire un outil conforme à l'invention, spécialement adapté pour décoller un adaptateur analogue à celui qui a été décrit en référence aux Figures 1 et 2, avec ou sans disque métallique. Cet outil 21 possède un corps allongé 23 suivant une direction principale d'axe X, ce corps étant formé comme une barre aplatie à deux faces planes opposées 23A, 23B. Une première partie d'extrémité 25 du corps, progressivement amincie dans la largeur depuis une partie intermédiaire du corps 23 jusqu'à l'extrémité, constitue une partie de préhension pour l'utilisateur. La deuxième partie d'extrémité 27 du corps, opposée à la première 25, constitue une partie d'actionnement. Cette partie d'actionnement comprend un ergot cylindrique 29 complémentaire du trou axial 15 de l'adaptateur 1 à décoller, cet ergot faisant saillie du corps 23 orthogonalement à l'axe X de l'outil et aux faces planes 23A, 23B. L'axe de l'ergot 29 définit également l'axe d'une empreinte cylindrique 31 formée dans le corps 23, l'empreinte 31 ayant une section transversale complémentaire de celle du talon 5, en l'occurrence de section circulaire de rayon très légèrement supérieur. Par exemple, ce diamètre peut être compris entre 13 et 15 mm, notamment égal à 14 mm. De préférence, la profondeur de l'empreinte 31 définie suivant l'axe de l'ergot 29, n'excède pas, dans le cas d'un outil prévu pour un adaptateur à disque métallique au talon, la hauteur du disque métallique 13. Par exemple, on peut prévoir que la profondeur de l'empreinte 31 n'excède pas 2,5 mm, et soit plus particulièrement égale à 2 mm. Pour éviter que l'extrémité libre de l'ergot 29 n'atteigne et ne raye le verre lors de son introduction dans l'adaptateur 5, on prévoit que la hauteur de l'ergot, définie par la distance entre le fond de l'empreinte 31 qui définit la butée d'introduction de l'ergot dans le trou d'adaptateur et l'extrémité libre de l'ergot, n'excède pas la hauteur H de l'adaptateur auquel l'outil est destiné. Pour les cas les plus courants, on choisira donc une hauteur d'ergot inférieure à 10 mm, voire inférieure à 6 mm. De préférence encore, la hauteur de l'ergot 29 n'excède pas celle h d'un insert métallique usuel 14. Ainsi, les efforts appliqués sur l'adaptateur au moyen de l'outil 21 ne s'appliquent directement qu'à la partie métallique 13 du talon 5, pour être ensuite répartis sur la partie plastique 3, 5, il de l'adaptateur. Cela évite toute déformation sensible et permanente de la partie plastique de l'adaptateur, constituée ici de la corolle 3, du talon 5, et des nervures 11. C'est ainsi que l'on choisira de préférence une hauteur d'ergot comprise entre 3 et 4 mm, par exemple 3,5 mm. De même, le diamètre de l'ergot 29 doit convenir au diamètre du trou de l'adaptateur auquel l'outil est destiné; il sera donc choisi entre 1,5 et 3,5 mm, de préférence entre 2 et 3 mm, de préférence encore égal à 2 mm ou 3 mm, aux tolérances d'usinage près (de l'ordre de 20 à ,Um). L'outil 21 peut par exemple être réalisé d'une seule pièce métallique usinée. On se réfère à présent à la Figure 4, sur laquelle on a illustré le mode d'utilisation d'un outil tel que décrit en référence à la Figure 3, pour décoller un adaptateur de meulage 1 d'un verre optique 9. Comme cela est illustré sur la Figure 4, la face interne cylindrique de l'empreinte 31 définit des surfaces d'appui élémentaire de l'outil sur une partie périphérique de l'adaptateur 1, en l'occurrence la surface périphérique extérieure du talon 5, en particulier de son disque métallique 13. Ces surfaces d'appui élémentaires sont parallèles à l'axe de l'ergot 29, c'est-à-dire à l'axe d'engagement de l'outil dans l'adaptateur. L'adaptateur 1 et le verre 9 étant dans la configuration décrite en référence à la Figure 2, l'utilisateur introduit l'ergot 29 axialement dans le trou jusqu'à faire reposer le fond de l'empreinte 31 sur la face supérieure du talon 5. L'utilisateur fait ensuite basculer l'ergot 29 par rapport à son axe, qui concide alors avec l'axe Z de l'adaptateur, en produisant un effet de levier sur l'adaptateur, afin de le décoller de la surface du verre 9. En début de phase de basculement de l'outil, une surface élémentaire d'appui définie précédemment vient en appui sur la surface périphérique extérieure du talon 5. L'appui périphérique est optionnel, étant entendu que l'effort de basculement exercé sur l'adaptateur pourrait être transmis uniquement par l'intermédiaire de l'ergot. L'utilisation d'un tel outil pour décoller un adaptateur présente de nombreux avantages, outre ceux déjà cités en préambule de la description qui vient d'être faite, c'est-à-dire l'augmentation de la longévité des adaptateurs et la possibilité de décoller un adaptateur avec des efforts relativement faibles et avec un seul mouvement. Parmi ces avantages supplémentaires, il faut citer la réduction des risques de contact de l'outil avec le verre, puisque l'outil est placé pendant son utilisation sur la partie supérieure de l'adaptateur. D'autre part, l'outil peut être mis en place très rapidement, et utilisé sur tout le tour de l'adaptateur. Grâce à sa face plane 23B tournée du côté opposé à la direction de saillie de l'ergot 29, l'outil peut être posé " à l'envers " sur un plan de travail ou sur une partie de machine. Naturellement, si l'outil est conçu de telle sorte que l'ergot 29 ne fait pas saillie de l'empreinte 31, l'outil peut également reposer de façon stable sur l'autre face plane 23A. REVENDICATIONS 1. Outil pour décoller un adaptateur de meulage (1) d'un verre optique (9) , caractérisé en ce qu'il comprend une partie de préhension (25), un corps (23) solidaire de ladite partie de préhension, et un ergot (29) en saillie du corps (23) adapté pour être introduit dans un orifice (15) de l'adaptateur (1) et dont l'axe (Z) définit un axe d'engagement de l'outil (21) dans l'adaptateur (1), la longueur de l'ergot (29) étant inférieure à 10 mm, notamment inférieure à 6 mm, et de préférence comprise entre 3 et 4 mm, et le corps (23) définissant une butée d'introduction de l'ergot (29) dans l'orifice (15). 2. Outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ergot (29) est de forme cylindrique de section circulaire ayant un diamètre compris entre 1,5 et 3,5 mm, notamment compris entre 2 et 3 mm, de préférence égal à 2 mm ou 3 mm. 3. Outil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une partie d'appui (31) pour une partie périphérique de l'adaptateur (1), ladite partie d'appui (31) étant solidaire du corps (23) et ayant au moins une surface élémentaire parallèle audit axe (Z) et située à distance de ce dernier. 4. Outil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la partie d'appui (31) est définie par une surface sensiblement cylindrique s'étendant parallèlement à l'axe d'engagement (Z). 5. Outil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite surface cylindrique est centrée sur l'axe (Z) de l'ergot (29). 6. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la partie d'appui est définie par la surface intérieure d'une empreinte cylindrique (31) formée dans le corps (23). 7. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps (23) est de forme allongée selon une direction principale (X), et la partie de préhension (25) est définie par une partie d'extrémité du corps, tandis que l'ergot (29) est prévu du côté de l'extrémité opposée (27). 8. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps (23) s'étend sensiblement de façon orthogonale à l'ergot (29). 9. Outil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le corps (23) présente au moins une face (23B) sensiblement plane, tournée du côté opposé à la direction dans laquelle fait saillie l'ergot (29). 10. Procédé de décollement d'un adaptateur de meulage (1) d'un verre optique (9), ledit adaptateur (1) comprenant une face adhésive (7) et un talon opposé à ladite face adhésive, ledit talon comportant une surface périphérique extérieure et un orifice (15) débouchant sur une surface extérieure du talon, procédé dans lequel - on introduit un ergot (29) dans ledit orifice (15); et - on fait basculer ledit ergot (29) par rapport à son axe (Z) en produisant un effet de levier afin de décoller l'adaptateur (1). 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que préalablement au basculement de l'ergot (29), on place une partie d'appui (31) rigidement liée à l'ergot (29) en appui sur la surface périphérique extérieure du talon (5). 12. Procédé suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'on utilise un outil (1) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8. 13. Utilisation d'un outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour décoller un adaptateur de meulage d'un verre optique.