FR 2850128 A1 20040723 FR 0400557 A 20040121 La présente invention concerne d'une manière générale des opérations exécutées et un équipement utilisé en liaison avec un puits souterrain et, dans une forme de réalisation décrite ici, la présente invention a trait plus 5 particulièrement à une structure composite multicouche utilisée dans un trou de sonde. Il est bien connu de déployer des structures telles que des écrans, des tubes, des jonctions dans les trous de sondes, etc., dans un puits. L'expansion ou le 10 déploiement des structures après leur positionnement dans un trou de sonde permet aux structures de franchir des étranglements dans le trou de sonde, d'augmenter les surfaces d'écoulement dans ces étranglements et de fournir également d'autres avantages. Malheureusement une structure déployée possède de façon typique une résistance relativement faible à l'aplatissement. Ceci est dC à plusieurs facteurs. Un facteur est que la structure doit être suffisamment faible pour être déployée dans le trou. Si la structure est trop 20 rigide, elle ne peut pas être gonflée ni être refoulée vers l'extérieur en utilisant des techniques classiques de déploiement ou d'expansion. Un autre facteur, qui intervient, est que des matériaux, qui possèdent une élasticité suffisante pour 25 leur permettre de se déformer au degré nécessaire pour le déploiement à l'intérieur du trou, se déforment également relativement aisément lors de l'aplatissement de la structure. Si on augmente l'épaisseur du matériau pour obtenir une résistance accrue à l'aplatissement, alors le 30 matériau doit résister à une déformation plus importante dans le processus de déploiement. En outre, une épaisseur accrue du matériau conduit à une structure globale plus grande, qui peut battre en brèche l'objectif qui est de rendre la structure apte à être déployée. A partir de ce qui précède, on peut voir qu 'il serait tout-à-fait souhaitable de prévoir des structures déployables perfectionnées destinées à être utilisées dans des trous de sondes, et des procédés pour construire et utiliser de telles structures. Lors de la mise en oeuvre des principes de la présente invention, conformément à un mode de mise en oeuvre de l'invention, il est prévu une structure composite déformable à couches multiples qui résout les problèmes de l'art de la technique décrit précédemment. On indique 10 également des procédés pour déployer la structure dans un trou de sonde. La structure inclut une paroi constituée de couches multiples. Bien que lors du déploiement de la structure, les couches sont à même de se déplacer les unes 15 par rapport aux autres. Cela permet de déployer la structure sans aucune transmission de forces de cisaillement entre les couches. Lorsque la structure est déployée. Les couches ne peuvent pas se déplacer les unes par rapport aux autres, ce qui permet la transmission de 20 forces de cisaillement entre les couches, et un accroissement de la résistance de la structure à l'aplatissement. Dans un aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour déployer une structure dans un trou de sonde 25 d'un puits souterrain. Le procédé inclut les étapes consistant à positionner la structure dans une configuration non déployée dans le trou de sonde, la structure incluant une paroi constituée de couches multiples, déployer la structure pour l'amener dans une 30 configuration déployée dans le trou de sonde, et fixer les couches entre elles après les étapes de positionnement et de déploiement. Dans un autre aspect de l'invention, il est prévu un autre procédé de déploiement d'une structure dans un 35 trou de sonde dans un puits souterrain. Le procédé inclut les étapes consistant à positionner la structure dans une configuration non déployée dans le trou de sonde, la structure incluant une paroi constituée de couches multiples, l'extension de la structure pour l'amener dans 5 une configuration déployée, tout en permettant un déplacement relatif entre les couches, puis empêcher un déplacement relatif entre les couches. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un système pour déployer une structure dans un trou 10 de sonde dans un puits souterrain. Le système inclut la structure comportant une paroi possédant des couches multiples. La structure est déployée depuis une configuration non déployée dans une configuration déployée par le fait qu'on permet initialement un déplacement 15 relatif entre les couches, et qu'on empêcher un déplacement relatif entre les couches. Il peut se présenter des cas o il est avantageux "d'écraser" ou de déformer la structure puis de réunir les couches entre elles avant de déplacer la structure dans le 20 trou de sonde. De cette manière, la structure est plus facile à fabriquer étant donné qu'elle requiert une puissance moins élevée pour se déformer en passant dans sa configuration comprimée ou non déployée. Par exemple, la forme écrasée pourrait être obtenue au moyen d'une simple 25 compression et/ou d'un écrasement ou d'un étirage physique. Une fois que les couches sont étirées et/ou écrasées, on peut les assembler et les fixer entre elles pour empêcher que les couches se déplacent les unes par rapport aux autres. Les forces de gonflage / de déploiement 30 dans le trou sont plus élevées, mais ceci peut être maîtrisé en utilisant des amplificateurs à haute pression (par exemple la pression du tube de forage peut être fortement accrue de manière à gonfler la structure dans le trou). Les contraintes peuvent être suffisamment faibles 35 pour que la structure puisse être à nouveau gonflée en tant que structure possédant une épaisseur de paroi à la place d'une structure à couches multiples. Ceci supprime la complexité de la liaison ou d'une autre fixation des couche entre elles dans le trou de sonde. De façon plus précise l'invention concerne un procédé de déploiement d'une structure dans un trou de sonde d'un puits souterrain, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à positionner la structure dans une configuration non déployée dans le trou de sonde, 10 la structure incluant une paroi formée de multiples couches, déployer la structure dans une configuration déployée dans le trou de sonde, et augmenter la transmission de la force de cisaillement entre les couches après les étapes de positionnement et le déploiement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comporte en outre l'étape consistant à aplatir la structure à partir d'une configuration initiale pour lui donner la configuration non déployée avant l'étape de positionnement. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de déploiement comprend en outre le fait de permettre aux couches de se déplacer les unes par rapport aux autres, et que l'étape d'augmentation de transmission de la force de cisaillement comprend en outre un 25 accroissement de la résistance vis-à-vis d'un déplacement relatif entre les couches. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend un blocage mécanique des couches les 30 unes par rapport aux autres. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend en outre une liaison chimique des couches entre elles. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend en outre une liaison adhésive des couches entre elles. Selon une autre caractéristique de l'invention, 5 l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend en outre la mise en place, entre les couches, de capsules pouvant être rompues, qui contiennent l'un sélectionné d'un adhésif et d'un constituant à système d'adhésif. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend la libération de celui sélectionné parmi l'adhésif et le constituant du système d'adhésif à partir des capsules. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de libération est exécutée en réponse à l'étape de déploiement. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape d'augmentation de la transmission de la f orce de 2 0 cisaillement comprend en outre l'application d'une chaleur à un adhésif activé par voie thermique et disposé entre les couches. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de déploiement comprend en outre le fléchissement 25 d'au moins une couche intérieure de la paroi à un degré supérieur au fléchissement d'au moins une couche extérieure de la paroi. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de déploiement comprend en outre l'application, à 30 la paroi, d'une force de déploiement dirigée vers l 'extérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de déploiement comprend en outre l'application d'une pression à un intérieur de la structure. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend l'étape consistant à produire une traction circonférentielle dans au moins une couche extérieure de la paroi et une compression circonférentielle d'au moins une couche intérieure de la paroi lorsque la force de déploiement est supprimée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend en outre l'étape consistant à raccorder une semelle de cimentation à la structure avant l'étape de positionnement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comporte en outre l'étape de forage d'au moins un trou de sonde de dérivation à travers la structure après l'étape de déploiement. Selon une autre caractéristique de l'invention, 15 le procédé comporte en outre l'étape d'installation d'un manchon d'usure dans la structure avant l'étape de perforation. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comporte en outre l'étape consistant à connecter 20 une colonne de tubage à la structure après l'étape de forage, la colonne de tubage s'étendant dans le trou de sonde de dérivation. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de raccordement comprend en outre le déploiement 25 d'au moins une partie de la colonne de tubage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend l'étape consistant à former la structure dans laquelle différentes couches de la paroi possèdent des limites d'élasticité différentes. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend en outre l'étape consistant à former la structure dans laquelle différentes couches de la paroi possèdent des modules d'élasticité différents. Selon une autre caractéristique de l'invention, 35 lors de l'étape de positionnement, les couches sont espacées les unes des autres. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comporte en outre l'étape consistant à disposer un adhésif entre les couches après l'étape de positionnement. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de liaison est exécutée après l'étape de mise en place de l'adhésif. Selon une autre caractéristique de l'invention, 10 au moins une couche extérieure de la paroi possède une épaisseur supérieure à au moins une couche intérieure de la paroi. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins une couche intérieure de la paroi possède une 15 épaisseur supérieure à au moins une couche extérieure de la paroi. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de déploiement comprend en outre l'engagement étanche d'un matériau d'étanchéité sur la structure avec 20 l'intérieur d'un élément tubulaire, dans lequel la structure est déployée. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de déploiement comprend en outre l'engagement, avec préhension, d'un élément de saisie sur la structure avec 25 une partie intérieure d'un élément tubulaire, dans lequel la structure est déployée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure est un dispositif de suspension de colonne de tubage, et que l'étape de déploiement comprend en outre 30 l'application étanche et la fixation d'une colonne de tubage à un élément tubulaire dans le trou de sonde. L'invention concerne en outre un procédé de déploiement d'une structure dans un trou de sonde dans un puits souterrain, caractérisé en ce qu'il comprend les 35 étapes consistant à positionner la structure dans une configuration non déployée dans le trou de sonde, la structure comprenant une paroi formée de couches multiples, déployer la structure dans une configuration déployée, tout en permettant un déplacement relatif entre les couches, et 5 augmenter ensuite la résistance à un déplacement relatif entre les couches. L'invention concerne en outre un système pour déployer une structure dans un trou de sonde d'un puits souterrain, caractérisé en ce que la structure comporte une 10 paroi possédant des couches multiples, la structure étant déployée depuis une configuration non déployée pour venir dans une configuration déployée par le fait qu'un déplacement relatif essentiellement non gêné entre les couches est permis initialement, et que la résistance à un 15 déplacement entre les couches est ensuite accrue. L'invention concerne un procédé pour déployer une structure dans un trou de sonde d'un puits souterrain, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à prévoir la structure possédant une paroi 20 formée de couches multiples, déformer la structure pour l'amener dans une configuration non déployée tout en permettant un déplacement relatif entre les couches, augmenter ensuite la résistance d'un déplacement relatif entre les couches, positionner la structure dans la 25 configuration non déployée dans le trou de sonde, et déployer la structure pour obtenir une configuration déployée dans le trou de sonde. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortiront de la description donnée 30 ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures lA à 1C sont des vues en coupe transversales schématiques d'un système correspondant au principe de mise en oeuvre de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe d'une partie inférieure d'une fonction de trou de sonde utilisée dans le procédé selon la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un premier système de fixation d'une colonne de tubage à la jonction du trou de sonde; - les figures 4A et 4B représentent des vues en coupe à plus grande échelle illustrant un second procédé de fixation d'une colonne de tubage à la jonction du trou de sonde; - les figures 5A et 5B représentent des vues en coupe à plus grande échelle illustrant un troisième procédé de fixation d'une colonne de tubage à la jonction du trou de sonde; - les figures 6A et 6B sont des vues en coupe à 15 plus grande échelle illustrant un système de compression et de déploiement de la jonction du trou de sonde; - les figures 7 à 10 sont des vues en coupe à plus grande échelle d'autres systèmes pour transmettre des forces de cisaillement entre des couches adjacentes de la 20 jonction du puits de sonde; et - la figure il est une vue en coupe schématique d'un dispositif de suspension de colonne de tubage mettant en oeuvre le principe de la présente invention. Sur les figures lA à lC on a illustré de façon 25 représentative la mise en oeuvre d'un procédé 10, qui applique les principes de la présente invention. Dans la description qui va suivre du procédé 10 et d'autres dispositifs et procédés ici décrits, on utilise des termes de direction, tels que "au-dessus", "au-dessous", 30 "supérieur", "inférieur", etc. uniquement à titre de commodité par référence aux dessins annexés. En outre on comprendra que les différentes formes de réalisation de la présente invention ici décrites peuvent être utilisées avec différentes orientations comme par exemple incliné, 35 inversé, horizontal, vertical, etc. et différentes configurations, sans s'écarter des principes de la présente invention. Dans le procédé 10 selon la figure lA, une cavité élargie 12 est formée dans un trou de sonde 14. On 5 positionne alors une structure déployable 16 dans la cavité 12. Lorsqu'on déploie la structure 16, la cavité 12 forme un espace dans le trou de sonde 14 pour la structure élargie. Comme cela est représenté sur la figure lA, la 10 structure 16 est une jonction de trou de sonde, utilisée pour permettre le forage de trous de sonde à embranchements multiples s'étendant vers l'extérieur à partir du trou de sonde 14. La structure 16 forme un revêtement protecteur pour le trou de sonde 14 au niveau de la jonction en 15 isolant les trous de sonde, qui se croisent, à partir d'une formation 18 entourant la jonction. Cependant, on comprendra que le procédé 10 tel que représenté sur les figures et décrit ici est simplement un exemple d'une application des principes de l'invention, 20 et que de nombreuses autres utilisations de ces principes sont possibles. Par exemple, il n'est pas nécessaire que la cavité élargie 12 soit formée dans le trou de sonde 14. Il n'est pas nécessaire que la structure déployable 16 soit une jonction du trou de sonde étant donné que d'autres 25 structures déployables, comme par exemple un tubage, un cuvelage, une colonne de tubage, des tamis, d'autres outils de puit, etc. peuvent également bénéficier des principes de l'invention. En résumé, les détails spécifiques du procédé 10 pour permettre à un spécialiste de la technique de 30 comprendre comment exécuter et utiliser l'invention, mais ne sont pas considérés comme limitant l'invention en aucune manière. Sur la figure lA, la structure 16 est représentée dans une configuration non déployée. De préférence la 35 structure 16 est réalisé avec une configuration initiale, il puis est comprimée dans la configuration non déployée comme cela sera décrit plus loin d'une manière plus complète. Cependant, il n'est pas nécessaire de comprimer la structure 16 depuis un état et une configuration initial 5 pour l'amener dans une configuration non déployée, en observant les principes de l'invention. Au lieu de cela la configuration non déployée pourrait être une configuration initiale de la structure 16 par exemple. Sur la figure lB, la structure 16 est représentée 10 après qu'elle a été déployée. La structure 16 peut être déployée en utilisant n'importe lequel des procédés connus des spécialistes de cette technique. Par exemple, une pression peut être appliquée à l'intérieur de la structure avec une colonne tubulaire 28 de manière à faire gonfler la 15 structure. Sinon ou en supplément, on peut déplacer un outil d'estampage dans la structure 16 pour appliquer une force de déploiement dirigée vers l'extérieur, à l'intérieur de la structure. On notera que la structure déployée 16 possède 20 une dimension extérieure supérieure au diamètre intérieur du trou de sonde 14, ce qui a pour effet qu'il est souhaitable de former la cavité agrandie 12 dans le trou de sonde. Cependant, si la structure 16 dans cette configuration déployée n'a pas une taille supérieure au 25 trou de sonde 14, alors la cavité 12 n'est pas nécessaire. Par exemple, la structure 16 pourrait être une colonne de tubage, auquel cas elle serait dilatée dans le trou de sonde 14 sans la formation de la cavité dans le trou de sonde. On fait pénétrer du ciment 20 dans le trou de sonde 14 autour de la structure 16 pour fixer la structure dans le trou de sonde et empêcher une migration du fluide à travers un anneau 22 entre la structure et le trou de sonde. Le ciment 20 peut pénétrer dans l'anneau soit avant 35 soit après que la structure ait été déployée. De préférence le ciment 20 pénètre dans la cavité 12 avec un très faible débit, afin d'empêcher que des vides ne se forment dans l'anneau 22 dans la cavité. Pour que le ciment traverse la structure 16 5 pendant le processus de cimentation, on peut équiper la structure d'une semelle de cimentation ou d'une semelle flottante. La semelle peut être extensible ou déployable, de sorte que par exemple la semelle décrite dans la demande de brevet copendante NI de série 10/121471 déposée le Il 10 Avril 2002 et ayant pour titre "EXPANDABLE FLOAT SHOE AND ASSOCIATED METHODS". Cependant on comprendra qu'il n'est pas nécessaire que la structure 17 soit équipée d'une semelle de cimentation ou que la semelle soit extensible si elle est prévue. Des connexions supérieure et inférieure d'extrémité (par exemple la o la colonne de tubage 28 se raccorde à la structure 16) de la structure de préférence également du type à couches multiples. Les raccords d'extrémité de la structure 16 (qu'elles terminent ou 20 possède une colonne de tubage fixée à la base) passent d'un grand diamètre à un diamètre plus petit dans la configuration non déployée, et par conséquent cette zone de jonction est soumise à des contraintes "d'écrasement / regonflage" aussi intenses que dans le corps principal de 25 la structure. On notera qu'une multiplicité des structures 16 peuvent être interconnectées dans la colonne de tubage 28 et que ces structures peuvent être déployées simultanément, séquentiellement, ou n'importe quel ordre désiré. Il est préférable de prévoir un conduit pour l'écoulement à travers la structure 16 non seulement pour la cimentation, mais également pour la circulation et le contrôle du trou de sonde lors du déplacement dans le trou. De façon similaire, la capacité de faire circuler de 35 multiples structures extensibles ou déployables 16 sur une colonne de tubage 28 est améliorée lorsque l'on prévoit un conduit traversant les structures supérieures 16 jusqu'aux structures inférieures. Comme cela est représenté sur la figure lC, de 5 multiples trous de sonde de dérivation 24 sont percés à travers une paroi inférieure 26 de la structure 16. Pour perforer des trous de sonde 25, on fait passer des outils de coupe, tels que des fraises, des forets, etc. à travers la structure 16 pour réaliser un forage à travers la paroi 10 inférieure 26 et pénétrer dans la terre située au-dessous de la structure. Les outils de coupe peuvent être guidés par des dispositifs de déviation tels que des sifflets déviateurs, des dispositifs d'alignement, etc. installés dans la structure déployée 16. Une ou plusieurs fenêtres 30 peuvent être prévues dans la paroi inférieure 26 de la structure 16, comme représenté sur la figure 2, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de réaliser un fraisage à travers la paroi inférieure avant le forage des trous de sonde 24. Une 20 membrane ou un autre dispositif de fermeture 32, à travers lequel on peut effectuer aisément un forage, peut être utilisé pour empêcher de traverser par la fenêtre 30 pendant les processus de déploiement et/ou de cimentation. Ensuite on perfore la membrane 32, ou on l'élimine d'une 25 autre manière, lorsqu'on perfore les trous de sonde 24. On notera que, bien que dans le procédé 10 décrit ici, les trous de sonde 24 sont forés vers l'extérieur à partir de la paroi inférieure 26 de la structure 16, et on notera aisément qu'un ou plusieurs des trous de sonde 30 peuvent être forés vers l'extérieur à travers une paroi latérale de la structure. Pour aligner les trous de sonde 24, on peut raccorder une colonne de tubage 34 à la structure 16. De préférence on raccorde de façon étanche la structure de 35 tubage 34 à la structure 16 de telle sorte que l'intérieur de la structure reste isolée vis-à-vis de la formation 18 entourant l'intersection des trous de sonde 14, 24. Comme cela est représenté sur la figure 3, la colonne de tubage 34 est pourvue d'une bride 36 qui s'étend vers l'extérieur 5 et qui s'applique, d'une manière réalisant un raclage à l'intérieur de la paroi inférieure 26. Le joint d'étanchéité entre la bride 36 et la paroi inférieure 26 peut être un joint d'étanchéité métal sur métal ou bien peut être fermé par un joint d'étanchéité élastomère ou non 10 élastomère, un joint d'étanchéité adhésif ou n'importe quel autre type de joint d'étanchéité. La bride 36 est représentée sur la figure 3 sous la forme d'un procédé de fixation de la colonne de tubage 34 à la structure 16. D'autres procédés seront décrits plus 15 loin. Cependant on notera aisément que l'on peut utiliser de nombreux autres procédés pour mettre en oeuvre les principes de l'invention. Par exemple, la colonne de tubage 34 pourrait être équipée de clavettes ou d'ergots s'étendant vers l'extérieur et qui engrènent avec un profil 20 intérieur de la structure 16, ou bien la colonne de tubage pourrait être pourvue d'un dispositif de suspension qui est installé dans un perçage de la structure 16, etc. Un dispositif approprié de suspension de la colonne de tubage est décrit dans le brevet US NO 6 135 208. C'est pourquoi 25 on comprendra que les principes de l'invention ne sont pas limités aux détails des procédés spécifiques de fixation de colonne de tubage ici décrits. Sur les figures 4A et 4B, on a représenté à titre d'illustration un autre procédé de raccordement d'une colonne de tubage 38 à la structure 16. 30 Dans ce procédé, un manchon à bride 40 est installé dans la paroi inférieure 26. De préférence le manchon à bride 40 est fixé d'une manière étanche à la paroi inférieure 26 de la même manière que celle avec laquelle la bride 36 est fixée de façon étanche à la paroi inférieure comme cela a 35 été décrit précédemment. Une paroi tubulaire inférieure 42 du manchon 40 s'étend à travers la paroi inférieure 26. Une fois que le trou de sonde de dérivation correspondant 24 a été foré, la colonne de tubage 38 est convoyée à travers le manchon 40 5 et est déployée dans le trou de sonde, comme cela est représenté sur la figure 4B. L'extrémité supérieure de la colonne de tubage 38 est positionnée dans la partie tubulaire inférieure 42 du manchon 40 lorsque la colonne de tubage est déployée ou élargie. De préférence le déploiement de la colonne de tubage 38 provoque également le déploiement de la partie tubulaire 42 vers l'extérieur de sorte qu'un diamètre intérieur de la colonne de tubage déployée est égal au moins au diamètre intérieur du manchon 40. Par conséquent, 15 le déploiement ou la dilatation de la colonne de tubage 38 peut également déployer la partie 42 du manchon 40, raccorder la colonne de tubage à la structure 16 et former un joint d'étanchéité entre la partie supérieure de la colonne de tubage et le manchon. A cet effet, l'extrémité 20 supérieure de la colonne de tubage 38 peut être configurée d'une manière similaire au dispositif de suspension de la colonne de tubage, décrit dans le brevet US NO 6 135 208 mentionné précédemment. Un autre procédé de raccordement d'une colonne de 25 tubage 44 à la structure 16 est représenté à titre d'illustration sur les figures 5A et 5B. Selon ce procédé, la paroi inférieure 26 de la structure 16 est pourvue d'une partie tubulaire 46 qui s'étend vers l'extérieur. Après le forage du trou de sonde de dérivation correspondant 24, on 30 positionne la colonne de tubage 44 dans le trou de sonde de dérivation de sorte qu'une extrémité supérieure de la colonne de tubage se situe dans la partie tubulaire 46 comme représenté sur la figure 5A. On dilate ou on déploie alors la colonne de 35 tubage 44, comme cela est représenté sur la figure 5B. Le déploiement de la colonne de tubage 44provoque le déploiement de la partie tubulaire 46 d'une manière similaire à celle avec laquelle la partie tubulaire 42 du manchon 40 est déployée comme cela a été décrit 5 précédemment est représenté sur la figure 4B. De préférence, ce déploiement de la colonne de tubage 44 fixe la colonne de tubage à la structure 16 et forme entre elles un champ d'étanchéité. On notera que le procédé illustré sur les figures 10 5A et 5B supprime l'étape d'installation du manchon 40 dans la paroi inférieure 26 étant donné que la partie tubulaire 46 est formée d'un seul tenant sur la paroi inférieure de la structure 16. Cependant, la partie tubulaire 46 est sensible à un endommagement d aux outils de coupe et à 15 d'autres équipements qui la traversent, alors que le trou de sonde 24 est en cours de forage. Pour cette raison, il peut être souhaitable d'installer le manchon 40 dans la paroi inférieure 26 de la structure 16 comme cela est représenté sur les figures 5A et 5B de sorte que la partie 20 tubulaire 46 est protégée vis-à-vis d'un endommagement par un processus de forage. Par conséquent le manchon 40 peut servir de manchon d'usure, que l'on retire après le processus de forage et avant l'installation de la colonne de tubage 44. En se référant en outre maintenant aux figures 6A et 6B, on y voit représenté à titre d'illustration une vue en coupe transversale de la structure 16, prise suivant la ligne 6-6 sur la figure lA. Sur la figure 6A, la structure 16 est représentée dans sa configuration initiale et dans 30 sa configuration déployée. Sur la figure 6B, la structure 16 est représentée dans sa configuration non déployée. Comme cela a été mentionné précédemment, la structure 16 peut être réalisée sous la forme d'une configuration initiale (figure 6A), puis peut être 35 comprimée en une configuration non déployée (figure 6B). Après le positionnement dans le trou de sonde 12, la structure 16 est ensuite déployée, de sorte que dans sa configuration initiale, qui est également sa configuration déployée (figure 6A). Sinon, la structure 16 pourrait être 5 réalisée initialement avec la configuration non déployée (figure 6B) puis être déployée pour être amenée dans sa configuration déployée (figure 6A). Dans sa configuration non déployée, une paroi latérale 48 de la structure 16 présente de multiples plis 10 d'un rayon assez faible, de sorte que la structure possède la forme d'une "feuille de trèfle", c'est-à-dire que la paroi latérale est ondulée circonférentiellement. Comme cela est représenté sur la figure 6B, la paroi latérale 48 possède quatre lobes ou cannelures extérieurs. Cependant, 15 on comprendra que l'on peut utiliser un nombre quelconque de cannelures et que la paroi latérale 48 peut avoir n'importe quelle forme, compte tenu des principes de l'invention. Si la paroi latérale 48 était constituée par une 20 seule épaisseur de matériau, une quantité relativement élevée d'allongement du matériau serait requise pour les rayons des plis ou des cannelures. Etant donné que des contraintes de cisaillement dues au fléchissement du matériau seraient transmises par l'épaisseur d'ensemble du 25 matériau, le côté convexe d'un pli serait en traction tandis qu'un côté concave du pli serait en compression. Plus le matériau dans la paroi latérale 48 est épais, plus la traction et la compression produites par les rayons des plis ou des ondulations ou cannelures sont élevées. Il est avantageux de réduire la quantité d'allongement produite dans le matériau de la paroi latéral 48. Ceci réduit tout travail à froid du matériau produit lorsque la structure 16 est comprimée et déployée, réduit les forces nécessaires pour comprimer et déployer la 35 structure, étendre la gamme de matériaux qui peuvent être utilisés (c'est-à-dire incluant des matériaux ayant des limites d'allongement plus faibles) et fournir d'autres avantages. Par conséquent, la paroi latérale 48 est de 5 préférence formée de multiples couches 50, 52, 54, 56. Bien que quatre couches soient représentées sur les figures 6A et 6B, on peut utiliser un nombre quelconque de couches. Les couches 50, 52, 54, 56 sont de préférence formées chacune en acier ou en un autre matériau, bien que l'on 10 puisse utiliser d'autres matériaux, en mettant en oeuvre les principes de l'invention. Les couches 50, 52, 54, 56 sont initialement libres de se déplacer les unes par rapport aux autres, de sorte que les forces de cisaillement dues au déploiement et 15 à la compression de la structure 16 ne sont pas transmises entre les couches (autre que par l'intermédiaire d'un frottement entre les couches). C'est pourquoi un allongement nettement plus faible de chaque couche 50, 52, 54, 56 est requis lors de la compression et du déploiement 20 de la paroi latérale 48, par rapport à la paroi latérale à une seule épaisseur. Cependant, la transmission de force de cisaillement entre les couches 50, 52, 54, 56 est souhaitable une fois que la structure 16 a été dilatée, de 25 manière à l'opposer à des forces tendant à aplatir la structure. Comme le notera le spécialiste de la technique, la transmission de forces de cisaillement entre les couches 50, 52, 54, 56 produit une résistance supérieure au fléchissement de la paroi latérale 48 et de ce fait 30 contribue à maintenir la structure 16 dans sa configuration déployée. Pour permettre la transmission de forces de cisaillement entre les couches 50, 52, 54, 56 après le déploiement de la structure 16, on peut réunir ou bloquer 35 mécaniquement les couches les unes aux autres pendant et/ou après le processus de déploiement. Les figures 7 à 10 illustrent différents procédés représentatifs d'obtention de ce résultat. Cependant, on comprendra aisément qu'on peut utiliser d'autres procédés sans sortir des principes de l'invention. Sur la figure 7, les profilés de blocage réciproques 58 sont formés sur les surfaces, situées en vis-à-vis, les couches 52, 54. Ces profils 58 peuvent être des nervures, des gorges, des rampes, des queues d'aronde, 10 des languettes et des gorges, etc., on n'importe quel autre type de profil pouvant servir à transmettre une force de cisaillement entre les couches 52, 54. Les profils 58 peuvent servir à augmenter de façon substantielle le frottement entre les couches 52, 54 lorsque la structure 16 15 est déployée. Dans la configuration initiale ou non déployée de la structure 16, les profils 58 peuvent être espacés, les profils s'engageant ultérieurement les uns dans les autres lorsque la structure est déployée. Sinon les profils 58 peuvent être configurés de telle sorte que, 20 bien qu'ils soient initialement en contact réciproque, ils ne transmettent pas de forces de cisaillement entre les couches 52, 54 jusqu'à ce que la structure 16 soit déployée. On peut utiliser n'importe que l'autre procédé de blocage mécanique des couches 52, 54 entre elles, en 25 mettant en oeuvre les principes de l'invention. Sur la figure 8, un matériau granulaire 60, comme par exemple un agrégat ou un matériau cristallin est disposé entre les couches 50, 52. Le matériau 60 augmente essentiellement le frottement entre les couches 50, 52 de 30 sorte que les couches sont bloquées entre elles lorsque la structure 16 est déployée. Sur la figure 9, la liaison adhésive ou chimique 62 empêche un déplacement relatif entre les couches 50, 52. L'adhésif 62 peut être disposé entre les couches 50, 52 35 soit avant, soit après le déploiement de la structure 16. Par exemple, l'adhésif 62 pourrait être un adhésif activé thermiquement, qui est positionné entre les couches 50, 52 avant le déploiement. Après le déploiement, une source de chaleur est disposée dans la structure 16 de manière à 5 activer l'adhésif 62 pour réunir les couches 50, 52 les unes aux autres. Comme autre exemple, les couches 50, 52 peuvent être espacées après le déploiement de la structure 16. On pourrait pomper l'adhésif 62 (par exemple un époxy) entre 10 les couches 50, 52 et le faire durcir. On peut utiliser n'importe quel autre procédé d'adhérence ou de réunion des couches 50, 52 entre elles en mettant en oeuvre les principes de l'invention. Sur la figure 10, l'adhésif 62 est initialement 15 contenu dans des billes ou capsules pouvant être remplis 64 disposés entre les couches 50, 52. Par exemple, les capsules 64 pourraient être formées de verre ou d'un matériau céramique. Les couches 50, 52 sont initialement séparées. Lorsque la structure a été déployée, les couches 50, 52 sont déplacées l'une vers l'autre, ce qui provoque la rupture des capsules 64 et la libération de l'adhésif 62 à partir des capsules. l'adhésif 62 relie alors les couches 50, 52 entre elles. On peut utiliser n'importe quel autre 25 procédé de libération d'un adhésif entre les couches 50, 52, pendant ou après le processus de déploiement, en mettant en oeuvre les principes de l'invention. Par exemple, on peut utiliser des capsules qui sont activées et/ou dégradées thermiquement ou dans le temps ou 30 l'utilisation d'adhésif activé thermiquement ou dans le temps ou on peut utiliser des adhésifs, etc. tels que des époxy. Sinon l'adhésif 62 peut être initialement à l'extérieur des capsules 64 dans l'espace présent entre les 35 couches 50, 52. Dans ce cas les capsules 64 contiennent un constituant du système d'adhésif, comme par exemple un catalyseur ou un agent de durcissement pour l'adhésif 62. Lorsque les capsules 64 sont rompues par déplacement des couches 50, 52, le catalyseur ou l'agent de durcissement 5 peut alors venir en contact avec l'adhésif 62, ce qui provoque un durcissement de l'adhésif ou réunit d'une autre manière les couches entre elles. En outre, on peut utiliser d'autres procédés pour augmenter la résistance à l'aplatissement de la structure 10 déployée 16. Par exemple on peut provoquer un fléchissement d'une ou plusieurs couches intérieures (par exemple les couches 54, 56) pendant le processus de déploiement, sans provoquer de fléchissement d'une ou de plusieurs couches extérieures (par exemple les couches 50, 52) ou au moins 15 l'obtention d'un fléchissement de la ou des couches intérieures peut être supérieur au fléchissement de la ou des couches extérieures. Ceci produit une boucle résiduelle ou une compression circonférentielle dans la ou les couches intérieures et une boucle résiduelle ou une traction 20 circonférentielle dans la ou les couches extérieures. Ce résultat peut être réalisé à l'aide de l'un quelconque d'une variété de procédés. Par exemple la ou les couches intérieures peuvent être choisies plus minces que la ou les couches extérieures, comme représenté sur les 25 figures 6A et GB de sorte qu'une contrainte en boucle supérieure est produite par la ou les couches inférieures pendant le processus de déploiement. Sinon la ou les couches intérieures peuvent être réalisées en un matériau possédant une limite d'élasticité inférieure à celle de la 30 ou des couches extérieures. Dans une autre solution, les couches peuvent posséder des modules d'élasticité différents ou bien des propriétés de matériaux différentes. Dans ce cas il peut être souhaitable de réaliser la ou les couches intérieures de manière qu'elles soient plus 35 épaisses que la ou les couches extérieures. Cependant, on comprendra que les couches peuvent posséder n'importe quelle relation entre leurs épaisseurs telles qu'elles sont désirées ou telles qu'elles sont imposées par les propriétés du matériau des couches et leur 5 condition désirée après déploiement. Par exemple une couche peut être réalisée en un matériau choisi pour sa résistance à la corrosion ou une autre propriété pour l'essentiel non associée à sa condition de solidité ou de contrainte après déploiement, auquel cas la couche peut être agencée de 10 manière à être plus mince ou plus épaisse que n'importe quelle autre couche. Il peut se présenter des cas o il est avantageux "d'écraser" ou de déformer la structure 16 puis de réunir entre les couches 50, 52, 54, 56 avant de faire circuler la 15 structure dans le trou de sonde. De cette manière, la structure 16 est plus facile à fabriquer étant donné qu'elle requiert une puissance moins élevée pour se déformer en prenant sa configuration comprimée ou non déployée. Par exemple, la configuration broyée ou non 20 déployée pourrait être obtenue au moyen d'une compression d'un broyage ou d'un étirage physique. Une fois que les couches 50, 52, 54, 56 sont étirées / broyées, on peut les assembler puis les fixer entre elles pour empêcher un déplacement des couches les 25 unes par rapport aux autres. Les forces de gonflement / de déploiement dans le trou de sonde sont plus intenses, mais peuvent être maîtrisées moyennant l'utilisation d'amplificateurs à haute pression (par exemple on peut accroître fortement la pression de la colonne de tubage 30 pour gonfler la structure dans le trou de sonde) . Les contraintes peuvent être suffisamment faibles pour que la structure 16 puisse être à nouveau gonflée en tant que structure possédant une épaisseur de paroi, à la place d'une structure à couches multiples. Ceci supprime la 35 complexité de la liaison ou d'une fixation autre des couches 50, 52, 54, 56 entre elles dans le trou de sonde. En se référant en outre maintenant à la figure 11, on y voit représenté à titre d'illustration une autre structure déployable 70 mettant en oeuvre les principes de 5 la présente invention. La structure 70 est un dispositif de suspension de colonne de tubage, que l'on peut utiliser au niveau de l'extrémité supérieure de la colonne de tubage 38 représentée sur la figure 4B ou bien à l'extrémité supérieure de la colonne de tubage 44 représentée sur la 10 figure 5B pour fixer et étanchéifier la colonne de tubage vis-à-vis de la structure 16. Le dispositif 70 de suspension de la colonne de tubage comprend de multiples couches 72, 74, 76 qui sont initialement essentiellement libres de se déployer ou de se 15 comprimer sans transmission de forces de cisaillement entre les couches. Le dispositif 70 de suspension de la colonne de tubage est convoyé dans le trou de sonde dans une configuration comprimée ou non déployée, puis est déployé dans le trou de sonde par exemple comme cela est représenté 20 sur les figures 5A et 5B. Après déploiement, les couches 72, 74, 76 sont réunies ou fixées entre elles par adhérence ou sont bloquées entre elles mécaniquement, etc., comme cela a été décrit précédemment pour les couches 50, 52, 54, 56 de la structure 16, de sorte que les couches 72, 74, 76, 25 qui transmettent les forces de cisaillement entre elles et/ou un déplacement relatif entre les couches sont empêchées et au moins pour l'essentiel sont combattues. Pendant le déploiement, on peut faire fléchir une couche extérieure 72 ou 74 à un degré supérieur à celui 30 d'une couche intérieure 74 ou 76 de sorte que des contraintes en boucle de traction résiduelle subsistent dans une couche extérieure et qu'une contrainte en boucle de compression résiduelle subsiste dans une couche intérieure une fois que le processus de déploiement est 35 terminé. En outre les couches 72, 74, 76 peuvent être formées de matériau ayant des propriétés différentes et avoir des épaisseurs différentes, etc., comme cela a été décrit précédemment pour les couches 50, 52, 54, 56 de la structure 16. Pour améliorer l'étanchéité entre le 5 dispositif 70 de suspension de la colonne de tubage et l'élément tubulaire 42, 46, dans lequel il est déployé, le dispositif de suspension de la colonne de tubage inclut de préférence un matériau d'étanchéité 78. Le matériau d'étanchéité 78 peut être configuré en tant que partie de 10 la couche extérieure 72, comme représenté sur la figure il ou bien peut être fixé séparément à l'extérieur de la couche extérieure 72. Le matériau d'étanchéité 78 peut être un élastomère, comme par exemple du nitrile ou un matériau à base de fluorocarbone, et il peut s'agir d'un matériau 15 non élastomère, tel qu'un matériau PTFE ou PEEK ou bien il peut s'agir d'un métal comme par exemple du plomb, etc. C'est pourquoi, on comprendra que l'on peut utiliser n'importe quel type de matériau d'étanchéité 78 dans le dispositif 70 de suspension de la colonne de 20 tubage, en mettant en oeuvre les principes de l'invention. Le matériau d'étanchéité 78 pourrait être incorporé dans la couche extérieure 72 par exemple en prévoyant la couche extérieure constituée d'un matériau composite. Pour améliorer l'engagement de saisie entre le 25 dispositif déployé 70 de suspension de la colonne de tubage et l'élément tubulaire 42, 46, dans lequel il est déployé, le dispositif de suspension de la colonne de tubage inclut de préférence des moyens de saisie ou des organes de glissement glissants de saisie 80. Comme cela est 30 représenté sur la figure 11, les éléments de saisie 81 ont une section transversale triangulaire et sont logés dans le matériau d'étanchéité 78. Cependant on comprendra clairement que ces détails ne sont pas nécessaires pour mettre en oeuvre les principes de l'invention étant donné 35 que les éléments de saisie 80 pourraient être conformés d'une autre manière ou être positionnés d'une autre manière sur le dispositif 70 de suspension de la colonne de tubage. Bien que l'on ait représenté sur la figure 11 un matériau d'étanchéité séparé 78 et des éléments de saisie 5 séparés 80, il apparaîtra aisément qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des structures séparées pour exécuter les fonctions de ces éléments. Par exemple, les éléments de saisie 80 pourraient être appliqués de façon étanche contre les éléments tubulaires 42, 46, dans lequel le dispositif 10 70 de suspension de la colonne de tubage est déployé (comme par exemple au moyen d'un contact métal sur métal entre les éléments de saisie et l'intérieur de l'élément tubulaire) et le matériau d'étanchéité 78 pourrait saisir l'élément tubulaire dans lequel le dispositif de suspension de la 15 colonne de tubage est déployé (comme par exemple par frottement entre le matériau d'étanchéité et l'intérieur de l'élément tubulaire). Naturellement un spécialiste de la technique notera aisément, en tenant compte soigneusement de la 20 description précédente de formes de réalisation représentatives de l'invention, que de nombreuses modifications, additions, substitutions, suppression et autres changements peuvent être apportés à ces formes de réalisation spécifiques tout en restant dans le cadre de la 25 présente invention. C'est pourquoi la description détaillée précédente doit être considérée à l'évidence comme étant donnée à titre d'illustration et d'exemple uniquement. REVENDICATIONS 1. Procédé de déploiement d'une structure (16) dans un trou de sonde (14) d'un puits souterrain, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: positionner la structure (16) dans une configuration non déployée dans le trou de sonde (14), la structure incluant une paroi formée de multiples couches (50, 52, 54, 56), déployer la structure dans une configuration 10 déployée dans le trou de sonde, et augmenter la transmission de la force de cisaillement entre les couches après les étapes de positionnement et de déploiement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à aplatir la structure (16) à partir d'une configuration initiale pour lui donner la configuration non déployée avant l'étape de positionnement. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce que l'étape de déploiement comprend en outre le fait de permettre aux couches (50, 52, 54, 56) de se déplacer les unes par rapport aux autres, et que l'étape d'augmentation de transmission de la force de cisaillement comprend en outre un accroissement de la résistance vis-à25 vis d'un déplacement relatif entre les couches (50, 52, 54, 56). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend un blocage mécanique des 30 couches (50, 52, 54, 56) les unes par rapport aux autres. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend en outre une liaison chimique des couches (50, 52, 54, 56) entre elles. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend en outre une liaison adhésive des couches (50, 52, 54, 56) entre elles. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 5 en ce que l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend en outre la mise en place, entre les couches (50, 52, 54, 56), de capsules pouvant être rompues, qui contiennent l'un sélectionné d'un adhésif et d'un constituant à système d'adhésif. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la transmission de la force de cisaillement comprend la libération de celui sélectionné parmi l'adhésif et le constituant du système d'adhésif à partir des capsules. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de libération est exécutée en réponse à l'étape de déploiement. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la transmission de la 20 force de cisaillement comprend en outre l'application d'une chaleur à un adhésif activé par voie thermique et disposé entre les couches. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre le 25 fléchissement d'au moins une couche intérieure de la paroi à un degré supérieur au fléchissement d'au moins une couche extérieure de la paroi. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre 30 l'application, à la paroi, d'une force de déploiement dirigée vers l'extérieur. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre l'application d'une pression à un intérieur de la 35 structure. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à produire une traction circonférentielle dans au moins une couche extérieure de la paroi et une compression 5 circonférentielle d'au moins une couche intérieure de la paroi lorsque la force de déploiement est supprimée. 15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à raccorder une semelle de cimentation à la structure avant 10 l'étape de positionnement. 16. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de forage d'au moins un trou de sonde de dérivation (24) à travers la structure après l'étape de déploiement. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape d'installation d'un manchon d'usure (40) dans la structure avant l'étape de perforation. 18. Procédé selon la revendication 16, 20 caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à raccorder une colonne de tubage (28) à la structure après l'étape de forage, la colonne de tubage s'étendant dans le trou de sonde de dérivation. 19. Procédé selon la revendication 18, 25 caractérisé en ce que l'étape de raccordement comprend en outre le déploiement d'au moins une partie de la colonne de tubage (28). 20. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à former la 30 structure dans laquelle différentes couches de la paroi possèdent des limites d'élasticité différentes. 21. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à former la structure dans laquelle différentes couches de la paroi 35 possèdent des modules d'élasticité différents. 22. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'étape de positionnement, les couches sont espacées les unes des autres. 23. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 5 en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à disposer un adhésif (60) entre les couches après l'étape de positionnement. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'étape de liaison est exécutée après 10 l'étape de mise en place de l'adhésif. 25. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une couche extérieure de la paroi possède une épaisseur supérieure à au moins une couche intérieure de la paroi. 26. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une couche intérieure de la paroi possède une épaisseur supérieure à au moins une couche extérieure de la paroi. 27. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce que l'étape de déploiement comprend en outre l'engagement étanche d'un matériau d'étanchéité sur la structure avec l'intérieur d'un élément tubulaire, dans lequel la structure est déployée. 28. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 25 en ce que l'étape de déploiement comprend en outre l'engagement, avec préhension, d'un élément de saisie sur la structure avec une partie intérieure d'un élément tubulaire, dans lequel la structure est déployée. 29. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 30 en ce que la structure est un dispositif de suspension de colonne de tubage, et que l'étape de déploiement comprend en outre l'application étanche et la fixation d'une colonne de tubage à un élément tubulaire dans le trou de sonde. 30. Procédé de déploiement d'une structure dans 35 un trou de sonde dans un puits souterrain, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: positionner la structure dans une configuration non déployée dans le trou de sonde, la structure comprenant une paroi formée de couches multiples, déployer la structure dans une configuration déployée, tout en permettant un déplacement relatif entre les couches, et augmenter ensuite la résistance à un déplacement relatif entre les couches. 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la résistance est exécutée en faisant adhérer les couches entre elles. 32. Procédé selon la revendication 31, 15 caractérisé en ce que l'étape d'adhérence comprend en outre le positionnement d'un adhésif entre les couches. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'étape de positionnement de l'adhésif est exécutée après l'étape de positionnement de 20 la structure. 34. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'étape de positionnement de l'adhésif comprend en outre le fait d'insérer un constituant d'un système d'adhésif dans des capsules 25 disposées entre les couches. 35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre la libération du constituant du système d'adhésif à partir de l'intérieur des capsules. 36. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'adhésif est activé thermiquement et que l'étape d'adhérence comprend en outre l'application d'une chaleur à l'adhésif. 37. Procédé selon la revendication 30, 35 caractérisé en ce que l'étape d'accroissement de la résistance est exécutée au moyen d'un blocage mécanique des couches les unes sur les autres. 38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'étape de blocage comprend en outre 5 la formation de profils de blocage sur les surfaces, situées en vis-à-vis, des couches. 39. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'étape de blocage réciproque comprend en outre un accroissement du frottement entre les 10 surfaces, situées en vis-à-vis, des couches. 40. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'étape de blocage réciproque comprend en outre le positionnement d'un matériau granulaire augmentant le frottement entre les couches. 41. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la résistance comprend en outre une liaison chimique des couches entre elles. 42. Procédé selon la revendication 30, 20 caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la résistance comprend en outre une liaison adhésive des couches entre elles. 43. Procédé selon la revendication 30, comprenant en outre l'étape d'aplatissement de la structure depuis une 25 configuration initiale dans la configuration non déployée avant l'étape de positionnement. 44. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre le fléchissement d'au moins une couche intérieure de 30 la paroi à un degré supérieur au fléchissement dans au moins une couche extérieure de la paroi. 45. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre l'application, à la paroi, d'une force de déploiement 35 dirigée vers l'extérieur. 46. Procédé selon la revendication 45, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre l'application d'une pression à la partie intérieure de la structure. 47. Procédé selon la revendication 45, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à produire une traction circonférentielle dans au moins une couche extérieure de la paroi et une compression circonférentielle dans au moins une couche 10 intérieure de la paroi lorsque la force de déploiement est supprimée. 48. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à connecter une semelle de cimentation à la 15 structure avant l'étape de positionnement. 49. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à forer au moins un trou de sonde de dérivation (24) dans la structure après l'étape de déploiement. 50. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à installer un manchon d'usure dans la structure avant l'étape de forage. 51. Procédé selon la revendication 49, 25 caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à raccorder une colonne de tubage à la structure après l'étape de forage, la colonne de tubage s'étendant dans le trou de sonde de dérivation. 52. Procédé selon la revendication 51, 30 caractérisé en ce que l'étape de raccordement comprend en outre la dilatation d'au moins une partie de la colonne de tubage. 53. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape 35 consistant à prévoir une structure dans laquelle différentes couches de la paroi possèdent des limites d'élasticité différentes. 54. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape 5 consistant à prévoir la structure dans laquelle différentes couches de la paroi possèdent des modules d'élasticité différents. 55. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que lors de l'étape de positionnement, 10 les couches sont espacées les unes des autres. 56. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à disposer un adhésif entre les couches après l'étape de positionnement. 57. Procédé selon la revendication 56, caractérisé en ce que l'étape de liaison est exécutée après l'étape de mise en place d'un adhésif. 58. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'au moins une couche extérieure de la 20 paroi possède une épaisseur supérieure à au moins une couche intérieure de la paroi. 59. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'au moins une couche intérieure de la paroi possède une épaisseur supérieure à au moins une 25 couche extérieure de la paroi. 60. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre un engagement étanche d'un matériau d'étanchéité sur la structure avec l'intérieur d'un élément tubulaire, dans 30 lequel la structure est déployée. 61. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape de déploiement comprend en outre un engagement par adhésif d'un élément de saisie sur la structure avec la partie intérieure d'un élément 35 tubulaire, dans lequel la structure est déployée. 62. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que la structure est un dispositif de suspension de colonne de tubage et que l'étape de déploiement comprend en outre l'application étanche et la 5 fixation d'une colonne de tubage sur un élément tubulaire dans le trou de sonde. 63. Système pour déployer une structure (16) dans un trou de sonde (14) d'un puits souterrain, caractérisé en ce que la structure (16) comporte une paroi possédant des 10 couches multiples (50, 52, 54, 56) , la structure étant déployée depuis une configuration non déployée pour venir dans une configuration déployée par le fait qu'un déplacement relatif essentiellement non gêné entre les couches est permis initialement, et que la résistance à un 15 déplacement entre les couches est ensuite accrue. 64. Système selon la revendication 63, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un adhésif (62) disposé entre les couches, l'adhésif empêchant un déplacement relatif entre les couches lorsque la structure 20 est dans la configuration déployée. 65. Système selon la revendication 64, caractérisé en ce qu'un constituant de système d'adhésif est libéré à partir de capsules positionnées entre les couches lorsque la structure est déployée. 66. Système selon la revendication 64, caractérisé en ce que l'adhésif est activé thermiquement par application d'une chaleur à l'adhésif après le déploiement de la structure. 67. Système selon la revendication 63, 30 caractérisé en ce que les couches sont bloqués mécaniquement entre elles lorsque la structure est déployée. 68. Système selon la revendication 63, caractérisé en ce qu'on applique un fléchissement à au 35 moins une couche intérieure de la paroi à un degré qui est supérieur au fléchissement d'au moins une couche extérieure de la paroi, lorsque la structure est déployée. 69. Système selon la revendication 63, caractérisé en ce qu'au moins une couche extérieure de la 5 paroi est soumise à une traction circonférentielle et qu'au moins une couche intérieure de la paroi est placée pour être soumise à une compression circonférentielle, lorsque la structure est dans sa configuration déployée. 70. Système selon la revendication 63, 10 caractérisé en ce que différentes couches de la paroi possèdent des limites d'élasticité différentes. 71. Système selon la revendication 63, caractérisé en ce que les différentes couches de la paroi possèdent des modules d'élasticité différents. 72. Système selon la revendication 63, caractérisé en ce qu'au moins une couche extérieure de la paroi possède une épaisseur supérieure à au moins une couche intérieure de la paroi. 73. Système selon la revendication 63, 20 caractérisé en ce qu'au moins une couche extérieure de la paroi possède une épaisseur supérieure à au moins une couche extérieure de la paroi. 74. Procédé pour déployer une structure dans un trou de sonde d'un puits souterrain, caractérisé en ce que 25 le procédé comprend les étapes consistant à: prévoir la structure possédant une paroi formée de couches multiples, déformer la structure pour l'amener dans une configuration non déployée tout en permettant un 30 déplacement relatif entre les couches, augmenter ensuite la résistance d'un déplacement relatif entre les couches, positionner la structure dans la configuration non déployée dans le trou de sonde, et déployer la structure pour obtenir une configuration déployée dans le trou de sonde. 75. Procédé selon la revendication 74, caractérisé en ce qu'on exécute l'étape d'augmentation de la résistance en faisant adhérer les couches entre elles. 76. Procédé selon la revendication 75, caractérisé en ce que l'étape d'adhérence comprend en outre le positionnement d'un adhésif entre les couches. 77. Procédé selon la revendication 76, caractérisé en ce que l'étape de positionnement de 10 l'adhésif est exécutée après l'étape de déformation. 78. Procédé selon la revendication 76, caractérisé en ce que l'étape de positionnement de l'adhésif comprend en outre l'insertion d'un constituant de système d'adhésif dans des capsules disposées entre les 15 couches. 79. Procédé selon la revendication 78, caractérisé en ce que l'étape de déformation comprend en outre la libération du constituant du système d'adhésif à partir de l'intérieur des capsules. 80. Procédé selon la revendication 76, caractérisé en ce que l'adhésif est activé thermiquement et que l'étape d'adhérence comprend en outre l'application d'une chaleur à l'adhésif. 81. Procédé selon la revendication 74, 25 caractérisé en ce que l'étape d'augmentation de la résistance est exécuté par blocage mécanique réciproque des couches les unes par rapport aux autres. 82. Procédé selon la revendication 81, caractérisé en ce que l'étape de blocage réciproque 30 comprend en outre la formation de profils de blocage réciproque sur les surfaces, disposées en vis-à-vis, des couches. 83. Procédé selon la revendication 81, caractérisé en ce que l'étape de blocage réciproque 35 comprend en outre l'augmentation du frottement entre les surfaces, qui sont situées en vis-à-vis, des couches. 84. Procédé selon la revendication 81, caractérisé en ce que l'étape de blocage réciproque comprend en outre le positionnement d'un matériau granulaire augmentant le frottement, entre les couches. 85. Procédé selon la revendication 74, caractérisé en ce que l'étape d'accroissement de la résistance comprend en outre une liaison chimique des couches entre elles. 86. Procédé selon la revendication 74, caractérisé en ce que l'étape d'accroissement de la résistance comprend en outre la fixation par adhésif des couches entre elles. 87. Procédé selon la revendication 74, 15 caractérisé en ce que l'étape de déformation comprend en outre l'aplatissement de la structure depuis une configuration initiale pour l'amener dans la configuration non déployée.