FR 2848494 A1 20040618 FR 0215795 A 20021213 Dispositif d'emballage isotherme et procédé de fabrication La présente invention concerne le domaine des emballages isothermes. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'emballage isotherme destiné aux produits thermosensibles, matières dangereuses, infectieuses, 5 produits biologiquement actifs, etc. utilisés notamment en biotechnologie, chimie, pharmacie ou tout autre type de produit ne tolérant qu'une très faible variation de température. Il est connu dans l'art antérieur des emballages dont les parois comprennent des composants accumulateurs de froid. Il est ainsi connu par le 1o document WO 00/03931 un emballage conteneur incorporant une mousse isolante en polyéthylène formant plusieurs parois internes du conteneur et une paroi externe en polyéthylène. Ce type d'emballage est volumineux et peu efficace. De plus la mousse de polyéthylène ne constitue pas l'isolant le plus performant. L'utilisation de plaques de polyuréthane jointives est également connue pour former un moyen plus simple d'isolation. Toutefois, l'efficacité des dispositifs intégrant ce système est bien moindre, de nombreuses pertes thermiques étant générées à la jonction des plaques de polyuréthane. Il est connu dans l'art antérieur, par la demande de brevet FR 2 664 240, 20 une caisse isotherme formée à partir d'une feuille dont les parois et le couvercle comprennent de la mousse polyuréthane rigide injectée sous basse pression. Cette caisse possède de bonnes qualités d'isolation mais nécessite une méthode de fabrication complexe. Le façonnage préalable qui est exigé pour cette caisse, avec notamment une multiplicité des pliages cartons, est 25 fastidieux et ne peut pas être automatisé. Le mode fabrication de cette caisse reste donc artisanal.. Pour ces produits connus utilisant du carton ou des feuilles analogues, un inconvénient supplémentaire est la formation de ponts/fuites thermiques, engendrés par le pliage des feuilles ou la jonction avec le couvercle. Jusqu'à présent, l'injection de mousse polyuréthane sous haute pression n'a pas été envisagée pour des emballages peu onéreux car les matériaux employés usuellement, tel le carton, ne résistent pas à cette haute pression. La poussée engendrée par le gonflement de la mousse atteint en effet environ 1 kg/cm2. Il existe dès lors un besoin pour un emballage qui soit à la fois économique, obtenu par un mode de fabrication industriel et semi- automatisé, et adapté pour permettre une très bonne isolation thermique de produits devant être conservés à température sensiblement constante. La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en définissant un procédé fiable et industriel de fabrication d'un dispositif d'emballage isotherme qui permette d'injecter, à l'intérieur de ce dispositif, une mousse polyuréthane haute densité sous haute pression ayant une performance accrue d'isolation thermique. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif d'emballage isotherme formé d'un contenant et d'un couvercle, comprenant une phase d'injection d'une mousse de polyuréthane dans ledit contenant, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - mise en volume d'une enveloppe intérieure ayant une face ouverte à une extrémité, - mise en volume d'une enveloppe externe ouverte aux deux extrémités et comportant des rabats, - mise en place, sur un moule intérieur de mise en forme, de l'enveloppe intérieure, - mise en place sur la surface du moule adjacente à l'ouverture de l'enveloppe intérieure d'une couronne d'étanchéité thermiquement isolante, - mise en place de ladite enveloppe externe autour de ladite couronne d'étanchéité, - mise en place d'une première enceinte extérieure de conformation venant entourer l'enveloppe externe, - injection d'un volume déterminé de mousse de polyuréthane sous haute pression dans le volume dit périphérique formé entre l'enveloppe intérieure et l'enveloppe externe, ledit volume de mousse étant calculé en fonction dudit volume périphérique et de la densité finale de mousse souhaitée, - fermeture dudit volume périphérique par les rabats de l'enveloppe externe situés du côté opposé à l'ouverture de l'enveloppe intérieure et fermeture de ladite première enceinte, expansion de la mousse dans ledit volume périphérique. Selon une autre particularité, le procédé selon l'invention comporte un 15 démoulage dudit contenant, ledit couvercle étant amovible et adapté audit contenant. Selon une autre particularité de l'invention, ladite enveloppe intérieure est conformée pour former le fond et les parois d'un logement ouvert à l'intérieur dudit contenant, ladite enveloppe externe étant conformée pour 20 former le fond extérieur et les parois extérieures dudit contenant, ledit logement étant fermé de manière étanche par l'intermédiaire d'un bouchon rentrant d'étanchéité thermiquement isolant du couvercle. Selon une autre particularité, le procédé selon l'invention comprend une étape de découpe de ladite couronne d'étanchéité et une étape d'utilisation de 25 la partie centrale de ce découpage pour constituer ledit bouchon rentrant d'étanchéité formant la base dudit couvercle, les parois extérieures dudit couvercle étant tenues par un pliage d'une feuille, le volume interne ainsi délimité étant rempli de mousse de polyuréthane sous haute pression injectée avant positionnement du bouchon rentrant et fermeture d'une seconde enceinte extérieure de conformation enfermant ledit couvercle lors de l'expansion de la mousse ainsi injectée. Selon une autre particularité, le volume de mousse de polyuréthane 5 injecté à l'intérieur du couvercle est calculé en fonction dudit volume interne à remplir et de la densité finale de mousse souhaitée. Selon une autre particularité de l'invention, les enveloppes intérieure et externe du contenant comportent chacune une feuille découpée en carton ou matériau d'emballage aux propriétés analogues, pliée et collée pour former un 10 volume régulier à fond horizontal et parois verticales, le pliage de l'enveloppe intérieure (10) comportant des recouvrements enlevant tout point potentiel de fuite de la mousse sur les arêtes du fond intérieur. Selon une autre particularité de l'invention, le fond dudit logement est rectangulaire et formé par pliage successif d'un premier rabat couvrant au 15 moins la totalité du fond, de deux rabats adjacents audit premier rabat, puis d'un dernier rabat doté d'une languette d'insertion sous lesdits deux rabats adjacents. Selon une autre particularité de l'invention, ledit contenant est placé en position retournée sur ledit moule de mise en forme, ledit moule étant fixe et 20 comprenant un socle sur lequel est disposée la couronne d'étanchéité, ladite première enceinte étant mobile et comportant des parois indéformables. Selon une autre particularité, ladite première enceinte, montée coulissant sur des rails, comprend au moins deux parois mobiles autour d'un axe se refermant sur ladite enveloppe externe et des moyens de fixation en 25 position fermée desdites parois mobiles, la fermeture desdites parois mobiles étant effectuée avant l'expansion de la mousse de polyuréthane de sorte que le recouvrement de ladite enveloppe externe par ladite première enceinte est total. Selon une autre particularité, la seconde enceinte extérieure de conformation comprend au moins deux cloisons mobiles autour d'un axe se refermant sur le couvercle et des moyens de fixation en position fermée desdites cloisons mobiles, la fermeture desdites cloisons mobiles étant 5 effectuée avant l'expansion de la mousse de polyuréthane de sorte que le recouvrement du couvercle par ladite seconde enceinte est total. Selon une autre particularité, ledit contenant est parallélépipédique et le fond de ladite enveloppe externe est formé par au moins deux rabats, ladite injection de mousse polyuréthane étant suivie au moins de la fermeture d'une io paroi mobile de ladite première enceinte de conformation pour plier lesdits rabats du fond de l'enveloppe externe en position horizontale. Selon une autre particularité, ledit moule est en bois, métal ou alliage résistant. Selon une autre particularité, lesdites première et seconde enceintes de 15 conformation comportent des matériaux métalliques ou du bois. Selon une autre particularité, le couvercle complémentaire est élaboré suivant une succession d'étapes comprenant: - la mise en volume par pliage d'une feuille carton ou matériau d'emballage analogue, le volume formé par cette feuille carton 20 correspondant sensiblement au volume dudit couvercle, - le positionnement de ladite feuille dans une seconde enceinte extérieure de conformation de volume déterminé pour envelopper le couvercle, - le positionnement d'au moins un élément d'étanchéité, situé à la base dudit couvercle, dont la forme correspond à l'ouverture entre les parois 25 intérieures dudit contenant pour constituer un bouchon rentrant d'étanchéité, - une injection d'un volume déterminé de mousse de polyuréthane sous haute pression dans le volume intérieur du couvercle, la fermeture totale et étanche de ladite seconde l'enceinte à la suite de l'injection, - l'ouverture de ladite seconde l'enceinte après un temps suffisant pour que l'expansion de la mousse de polyuréthane remplisse le volume 5 intérieur du couvercle délimité par ledit élément d'étanchéité et ladite feuille carton. Selon une autre particularité, le contenant est élaboré suivant une succession d'étapes comprenant: - la mise en volume de ladite enveloppe intérieure à partir d'une première 10 pièce en matériau d'emballage façonnable, le volume formé par l'enveloppe intérieure correspondant sensiblement au volume d'une tête du moule de mise en forme, ledit moule comprenant un socle solidaire de ladite tête, - le positionnement retourné de ladite enveloppe intérieure sur la tête du 15 moule de mise en forme, l'insertion de la couronne d'étanchéité entre le socle du moule et la bordure des parois dudit logement, - le positionnement retourné de ladite enveloppe externe autour du socle et de la tête dudit moule, ladite enveloppe externe étant obtenue à partir 20 d'une deuxième pièce en matériau d'emballage façonnable, ledit fond extérieur n'étant pas encore formé, - l'avancée de ladite première enceinte pour encercler ladite enveloppe externe, - une injection d'un volume déterminé de mousse de polyuréthane sous 25 haute pression dans ledit volume périphérique, - la fermeture totale et étanche de ladite première enceinte à la suite de l'injection, ledit fond extérieur de l'enveloppe externe étant formé lors du rabattement d'au moins une paroi mobile de ladite première enceinte, l'ouverture puis le retrait de ladite première enceinte après un temps 5 suffisant pour que l'expansion de la mousse de polyuréthane remplisse ledit volume périphérique, - démoulage du contenant. Un objectif de l'invention est également de définir un dispositif d'emballage isotherme d'un cot abordable comportant une mousse d'isolation 1o en polyuréthane de haute densité injectée sous haute pression. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'emballage isotherme comprenant un contenant et un couvercle amovible, le contenant et ledit couvercle comportant chacun un monobloc de mousse polyuréthane, caractérisé en ce que ledit contenant comporte: - une enveloppe intérieure conformée pour former le fond et les parois intérieures d'un logement, une couche monobloc de mousse polyuréthane, de densité supérieure à la densité obtenue par expansion libre, adhérant au fond et aux parois dudit logement, - une couronne d'étanchéité thermiquement isolante recouvrant la bordure des parois du logement et ladite couche de mousse polyuréthane, une enveloppe externe recouvrant au moins ladite couche de mousse polyuréthane et entourant ladite couronne d'étanchéité, ladite couche de mousse polyuréthane adhérant à l'enveloppe externe. Selon une autre particularité de l'invention, ledit couvercle comprend: un joint étanche thermiquement isolant de dimensions correspondant à la forme de l'ouverture entre les parois intérieures du logement pour constituer un bouchon rentrant d'étanchéité, - une feuille conformée pour former le volume du couvercle, - une couche monobloc de mousse polyuréthane, de densité supérieure à la densité obtenue par expansion libre, injectée dans le volume intérieur formé par ladite feuille et adhérant à la fois audit bouchon rentrant et à ladite feuille. Selon une autre particularité, ladite densité obtenue par expansion libre 10 est de l'ordre de 31 kg/m3, ledit monobloc de polyuréthane étant de densité comprise entre 38 et 51 kg/m3. Selon une autre particularité, ledit bouchon rentrant et ladite couronne d'étanchéité ont une épaisseur comprise entre 5 et 20 mm, et sont constitués d'une mousse de polyoléfine. Selon une autre particularité, l'enveloppe intérieure (10), l'enveloppe extérieure (11) et ladite feuille (20) du couvercle comportent chacune du carton ou un matériau d'emballage aux propriétés analogues, d'une épaisseur comprise entre 0,5 et 10 mm. Selon une autre particularité, les enveloppes intérieure et externe du 20 contenant comportent chacune une seule feuille découpée en carton ou plastique extrudé, pliée et collée pour former un volume régulier à fond horizontal et parois verticales. Selon une autre particularité, le fond de l'enveloppe intérieure formant ledit logement est rectangulaire et comprend, de haut en bas, un premier rabat 25 couvrant au moins la totalité du fond, deux rabats adjacents audit premier rabat et un dernier rabat doté d'une languette d'insertion sous lesdits deux rabats adjacents. Selon une autre particularité, l'enveloppe externe du contenant est formée d'un seul tenant à partir d'une bande unique rectangulaire divisée en une rangée de quatre parties repliables pour constituer notamment les quatre parois extérieures du contenant, ces quatre parties repliables comportant 5 chacune des rabats supérieurs et inférieurs pour fermer respectivement le dessus et le dessous du contenant, la hauteur de l'enveloppe externe étant suffisante pour que le couvercle soit inséré sous lesdits rabats supérieurs. Selon une autre particularité, ladite feuille du couvercle est formée d'un seul tenant à partir d'une bande rectangulaire solidaire de rabats, ladite bande 1o rectangulaire formant le dessus du couvercle, les rabats formant les autres parois et ayant chacun une extrémité venant se plier au-dessus dudit bouchon rentrant d'étanchéité, au moins un desdits rabats comportant des portions pliables supplémentaires intermédiaires pour former une languette de préhension du couvercle. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif d'emballage isotherme selon la présente invention, - la figure 2 présente une vue éclatée de différents éléments constitutifs d'un dispositif d'emballage isotherme selon l'invention, - la figure 3 représente schématiquement un moule intérieur de mise en forme et un conformateur servant à la fabrication du dispositif selon l'invention, - la figure 4 représente un exemple de pièce de carton pouvant être utilisée pour former l'enveloppe externe du contenant, - la figure 5 représente un exemple de pièce de carton pouvant être utilisée pour former les parois du couvercle, - la figure 6 représente un exemple de pièce de carton pouvant être 30 utilisée pour former l'enveloppe intérieure du contenant, - la figure 7 représente de manière schématique l'étape d'injection de la mousse de polyuréthane dans le volume périphérique du contenant, - les figures 8A et 8B représentent de manière schématique l'étape d'expansion de la mousse de polyuréthane dans le volume périphérique du contenant, respectivement dans le volume intérieur du couvercle, - la figure 9 représente un exemple de structure de conformateur utilisé dans l'invention. L'invention va être à présent décrite en référence aux figures 1 et 2. Le dispositif isotherme d'emballage selon l'invention est constitué d'un 1o contenant (1) et d'un couvercle (2). Comme illustré à la figure 1, le couvercle (2) est par exemple amovible et peut comporter une languette de préhension (21) pour faciliter l'ouverture du dispositif. Le contenant (1) et le couvercle (2) comprennent chacun une couche monobloc en mousse de polyuréthane prise en sandwich entre deux parois. Dans un mode de réalisation de l'invention, la 15 densité de la mousse de polyuréthane atteint une valeur comprise entre 38 et 51 kg/m3, cette valeur étant atteinte par sur-densification de la mousse de polyuréthane injectée sous haute pression. Les différentes parois du couvercle (2) et du contenant (1) sont par exemple en carton. L'épaisseur de ces parois peut varier entre 0,5 et 10 mm. D'autres matériaux d'emballage aux propriétés 20 analogues peuvent être envisagés à la place du carton, par exemple du papier, une polyoléfine telle que le polyéthylène ou le polypropylène ou tout autre matériau plastique non expansé obtenu par extrusion. Comme illustré à la figure 1, le contenant comporte une enveloppe intérieure (10) et une enveloppe externe (11) de carton, la mousse de 25 polyuréthane étant intercalée entre ces deux enveloppes (10, 11). L'enveloppe intérieure (10) est conformée pour former le fond et les parois intérieures d'un logement (L) destiné à recevoir un ou plusieurs produits devant être conservé à température constante. De même, l'enveloppe externe (11) forme notamment le fond extérieur et les parois extérieures du contenant (1). Dans le mode de 30 réalisation des figures 1 et 2, l'enveloppe intérieure (10) est parallélépipédique Il et comporte une ouverture rectangulaire sur le dessus. Une couronne d'étanchéité aux propriétés d'isolation thermique, constituée par exemple d'une mousse de polyoléfine ou autre matériau synthétique aux propriétés analogues, borde l'ouverture de l'enveloppe intérieure (10). Cette couronne d'étanchéité a 5 une largeur déterminée pour obturer le volume périphérique (VI) situé entre l'enveloppe intérieure (10) et l'enveloppe externe (11) du contenant (1). Ledit volume périphérique (VI) est rempli entièrement de la mousse de polyuréthane. Cette mousse a une structure à cellules fermées et présente un coefficient d'isolation thermique très performant, d'environ 0,021 K/(m.K). La 1o densité de cette mousse, de 38 à 51 kg/m3, est supérieure à la densité obtenue par expansion libre qui s'élève à environ 31 kg/m3. Dans des variantes de réalisation, l'enveloppe intérieure (10) peut former un logement (L) non parallélépipédique. L'ouverture du logement (L) peut évidemment avoir une forme différente, adaptée au type de produit à conserver à température 15 constante. Le couvercle (2) est formé par une feuille (20) de carton ou autre matériau d'emballage façonnable et un joint étanche positionné à la base dudit couvercle (2), comme illustré à la figure 2. Une couche monobloc de mousse polyuréthane, du même type que celle utilisée pour le contenant (1) , occupe la 20 totalité du volume intérieur (V2) du couvercle (2) formé par ladite feuille (20) et le joint étanche. Ce joint étanche, en matériau du même type que pour la couronne d'étanchéité (12), constitue un bouchon rentrant (22) dans l'ouverture du logement (L). Dans un mode de réalisation de l'invention, ledit bouchon rentrant (22) est obtenu lors de la découpe de ladite couronne d'étanchéité 25 (12). Le matériau isolant composant la couronne d'étanchéité (12) et le bouchon rentrant (22) est par exemple une mousse de polyéthylène souple, d'épaisseur comprise entre 5 et 20 mm. Cette mousse de polyéthylène peut être colorée en bleu ou n'importe quelle autre couleur. Les propriétés collantes de la mousse de polyuréthane font que les joints d'étanchéité (12, 22) utilisés 30 dans le contenant (1) et le couvercle (2) adhèrent au monobloc de mousse polyuréthane. Dans une variante de réalisation, l'épaisseur de l'enveloppe externe (11) peut être de l'ordre de 2 mm tandis que l'épaisseur de l'enveloppe intérieure (10) et de ladite feuille du couvercle (2) est de l'ordre de 1 mm. Dans un mode de réalisation de l'invention, le couvercle (2) a une épaisseur correspondant sensiblement au surplus de hauteur (H) de 5 l'enveloppe externe (11) par rapport au niveau de la couronne d'étanchéité (12) bordant l'ouverture du logement (L). Le couvercle (2) peut ainsi être recouvert par des rabats supérieurs (14) de l'enveloppe externe (11) du contenant (1). Dans des variantes, l'enveloppe extérieure (11) peut être dépourvue de rabats supérieurs (14). Le couvercle (2) peut être rattaché au contenant (1) par des 10 fixations d'un type connu. Ces fixations sont alors montées du côté de l'enveloppe extérieure (11) de façon à conserver une très grande isolation thermique. L'invention va être à présent décrite en référence aux figures 3 à 6. Afin de contenir la poussée engendrée par la mousse de polyuréthane 15 durant la phase d'expansion qui s'élève à environ 1 kg/cm2, les parois en carton ou analogue entourant la mousse en expansion doivent être étanches et rigidifiées. Pour cela, la fabrication du contenant (1) fait intervenir une première enceinte de conformation (6) servant à maintenir l'enveloppe externe (11) et à contenir la poussée de la mousse de polyuréthane, comme illustré 20 schématiquement à la figure 3. Un moule intérieur de mise en forme (5) est également utilisé pour maintenir l'enveloppe intérieure (10) ainsi que la couronne d'étanchéité (12) et contenir la poussée de la mousse lors de l'expansion. Dans un mode de réalisation de l'invention, le moule (5) comporte une tête (51) montée sur un socle (52). Cette tête (1) a un volume 25 sensiblement égal au volume dudit logement (L). La couronne d'étanchéité (12) peut être placée sur le socle (52) et coincée par l'enveloppe intérieure (10) positionnée sur la tête (51) de moule. Selon des variantes, la tête de moule correspond à un parallélépipède ou à un autre volume régulier. Dans le mode de réalisation de la figure 3, ladite première enceinte (6) 30 est positionnée contre l'enveloppe externe (11), des parois mobiles (61, 62) de cette enceinte (6) se refermant de manière étanche sur le dessus et sur un côté du contenant (1) en cours de fabrication. Pour garantir une bonne étanchéité lors de l'expansion de la mousse de polyuréthane, les enveloppes intérieure (10) et externe (11) peuvent être formées chacune d'une seule feuille découpée 5 en matériau usuel d'emballage, pliée et éventuellement collée. Le volume régulier formé par l'enveloppe intérieure (10) ne doit pas comporter de fuites, notamment au niveau des plis entre le fond horizontal et les parois verticales. La figure 6 représente un exemple de pièce en carton ou matériau d'emballage analogue à mettre en forme pour constituer l'enveloppe intérieure 1o (10). Dans ce mode de réalisation, le fond de l'enveloppe intérieure (10) est rectangulaire et comprend, de haut en bas, un premier rabat (100) couvrant au moins la totalité du fond, deux rabats (102) adjacents audit premier rabat (100) et un dernier rabat (103) doté d'une languette d'insertion (104) sous lesdits deux rabats (102) adjacents. Un pliage de ce type des différents rabats (100, 15 101, 102, 103) de l'enveloppe intérieure (10) pour former le fond permet de combler efficacement les points de fuite pouvant être engendrées dans les arêtes du fond, de sorte que l'étanchéité est assurée. Le pliage de l'enveloppe intérieure (10) comporte ainsi un ou plusieurs recouvrements au niveau des arêtes du fond. Ainsi la mousse de polyuréthane ne peut pas fuir et adhérer au 20 moule intérieur (5) et le démoulage ne pose aucune difficulté. Comme illustré à la figure 4, l'enveloppe externe (11) peut être formée d'un seul tenant à partir d'une bande unique rectangulaire divisée en une rangée de quatre parties repliables (111, 112, 113, 114) pour constituer notamment les quatre parois extérieures du contenant (1). Lesdites quatre parties repliables (111, 112, 113, 25 114) comportent chacune des rabats supérieurs (14) et inférieurs (13) pour fermer respectivement le dessus et le dessous du contenant (1). L'enveloppe externe (11) peut être fermée par collage d'une languette de collage (110) . Il peut en aller de même pour l'enveloppe intérieure (10), par l'intermédiaire d'une bande de collage (105). D'autres formes de réalisation analogues sont 30 naturellement envisageables pour lesdites enveloppes (10, 11). Un parement peut être ajouté à l'intérieur de l'enveloppe intérieure (10) et/ou à l'extérieur de l'enveloppe externe (11). La figure 5 représente un exemple de feuille (20) en carton ou matériau d'emballage analogue à mettre en forme pour constituer le revêtement du couvercle (2). Ladite feuille (20) du couvercle (2) est formée d'un seul tenant à partir d'une bande rectangulaire (200) solidaire de rabats (201). Cette bande 5 rectangulaire (200) forme le dessus du couvercle (2) et les rabats forment les autres parois. Dans le mode de réalisation de la figure 5, l'extrémité des rabats vient, par pliage, s'insérer sur le dessus du bouchon rentrant d'étanchéité (22). Au moins un desdits rabats comporte des portions pliables supplémentaires intermédiaires (202) pour former une languette (21) ou une poignée de 10 préhension du couvercle (2). L'invention va être à présent décrite en référence aux figures 7, 8A, 8B et9. Comme représenté à la figure 7, l'injection de la mouse de polyuréthane s'effectue à l'aide d'un pistolet (4) d'injection ou un moyen injecteur connu 15 équivalent. Les précurseurs polyalcool et isocyanate sont mis sous pression dans des conteneurs (3) adaptés pour être ensuite mixés et injectés de manière à former la mousse de polyuréthane. Le gaz servant à l'expansion est par exemple de l'air ou autre gaz/mélange de gaz pour expansion connu de l'homme de l'art. Le contenant (1) peut être retourné en position renversée, 20 comme représenté aux figures 7 et 8 lors de l'injection de la mousse. Le polyuréthane est liquide quand il sort du pistolet (4) injecteur et reste dans cet état un laps de temps déterminé, de l'ordre de la vingtaine de secondes. Il est appliqué sur le fond du volume (VI) renversé à remplir. Puis la réaction exothermique démarre et la mousse gonfle avec une poussée d'environ 1 25 kg/cm2, de sorte qu'elle remplit entièrement le volume périphérique (VI) du contenant (1). Le volume d'injection initial est naturellement calibré pour obtenir ce remplissage avec une densité de mousse de l'ordre de 38 à 51 kg/m3 dans le mode de réalisation préféré de l'invention. L'injection d'une mousse de polyuréthane sous pression entre deux 30 enveloppes (10, 11) de carton, plastique ou matériau d'emballage usuel exige une bonne étanchéité de ces enveloppes (10, 11) pour que la mousse ne colle ni au moule intérieur (5) ni à l'enceinte extérieure de conformation (6). Comme illustré à la figure 7, les conditions d'injection dans le procédé de fabrication selon l'invention permettent de garantir une telle étanchéité. L'enveloppe externe (11) est disposée contre une l'enceinte extérieure de conformation (6) 5 et l'enveloppe intérieure (10) épouse le moule intérieur (5) de mise en forme. Les rabats supérieurs (14) de l'enveloppe externe (11) peuvent être repliés vers l'extérieur. On peut naturellement envisager des variantesavec rabats (14) repliés à l'intérieur de l'enceinte (6) de conformation ou des variantes sans rabats. On peut par ailleurs envisager d'utiliser plusieurs enveloppes intérieures 10 dans des variantes de réalisation, en s'assurant de la parfaite étanchéité du fond du logement (L). L'enveloppe externe (11) est conformée pour former le fond extérieur, les parois extérieures et éventuellement le dessus du contenant (1). Un carton extérieur classique, par exemple de type enveloppe américaine ou enveloppe polychrome, peuvent être envisagés comme enveloppe externe 15 (1 1). Dans le mode de réalisation de la figure 7, le contenant (1) parallélépipédique a un fond extérieur formé par au moins deux rabats (13) . L'injection de mousse polyuréthane est suivie de la fermeture d'une paroi mobile (61) de l'enceinte de conformation (6) pour plier lesdits rabats (13) du 20 fond de l'enveloppe externe (11) en position horizontale. La couronne d'étanchéité (12) est disposée, avant l'injection conduisant à l'expansion de la mousse de polyuréthane, entre le moule (5) et la bordure des parois dudit logement (L) pour constituer un élément de fermeture du volume (Vi) périphérique compris entre l'enveloppe intérieure (10) et l'enveloppe externe du 25 contenant (1). Dans un mode de réalisation de l'invention, le moule intérieur (5) est en bois, métal ou alliage résistant et l'enceinte extérieure (6) de conformation comporte des matériaux métalliques ou du bois ou une combinaison de ces matériaux. L'enceinte extérieure (6) de conformation, adaptée au volume de l'enveloppe externe (11), contient la mousse et empêche 30 les fuites de cette mousse. Du fait de son élasticité, la mousse est ainsi prise en sandwich et remplit la totalité du volume périphérique (Vi) pour former un monobloc. Le processus de fabrication du couvercle (2), comme pour la réalisation du contenant (1), fait intervenir une enceinte de conformation (7) s'adaptant à la forme du couvercle (2). Comme illustré à la figure 8B, l'enceinte (7) de conformation du couvercle (2) peut envelopper entièrement le couvercle (2). Le 5 joint formant le bouchon rentrant (22) du couvercle (2) est coincé entre les parois de l'enceinte (7) et la feuille (20) repliée du couvercle (2). Ce joint est apposé après injection de la mousse dans le volume interne (V2) du couvercle formé par la feuille (20). Au moins une cloison mobile de l'enceinte de conformation (7) est ensuite refermée avant le début de l'expansion de la 10 mousse pour que ladite enceinte (7) contienne de manière sensiblement uniforme la poussée de la mousse. L'utilisation d'une seule feuille (20) de carton ou analogue est économique et permet d'éviter les fuites dans les angles. Dans des variantes le couvercle (2) peut aussi être formé par un assemblage de plusieurs feuilles se recouvrant au moins partiellement et ne 15 générant pas de telles fuites. Ce procédé simple de fabrication peut être adapté à différentes formes de logement et à différentes tailles pour l'enveloppe externe (11). Il est en effet aisé de simplement changer le moule intérieur de mise en forme. De plus il est aisé de choisir différentes épaisseurs de carton ou d'un autre matériau usuel 20 d'emballage, une faible épaisseur de l'ordre du millimètre pouvant convenir avec ce procédé. Dans un mode de réalisation de l'invention, le moule intérieur (5) pour le contenant (1) est fixe tandis que l'enceinte (6) de conformation du contenant (1) est mobile, comme illustré à la figure 9. Cette première (6) enceinte de 25 conformation, par exemple montée coulissant sur des rails par l'intermédiaire de patins, comprend au moins deux parois mobiles (61, 62) autour d'un axe et se refermant sur l'enveloppe externe (11) du contenant (1). Les parois mobiles (61, 62) peuvent par exemple s'articuler autour d'éléments (64) de charnière. Cette enceinte (6) comprend une structure pouvant être formée par des profilés 30 métalliques et des panneaux d'une épaisseur suffisante pour être indéformables, par exemple de l'ordre de 2 mm dans le cas de panneaux à base d'aluminium. L'enceinte (6) comporte des moyens de fixation (63) en position fermée desdites parois mobiles (61, 62). La fermeture des parois mobiles (61, 62) peut ainsi être effectuée avant l'expansion de la mousse de polyuréthane de sorte que le recouvrement de ladite enveloppe externe (11) 5 par l'enceinte (6) est total. Dans des variantes de réalisation, cette enceinte peut être mobile par roulement, par exemple sur des galets, ou amenée verticalement sur le moule (5) et le contenant (1) par un système élévateur. La seconde enceinte de conformation (7) utilisée pour le couvercle comprend de manière analogue au moins deux cloisons mobiles (non représentées) autour 10 d'un axe et venant se refermer sur le couvercle (2). Elle peut être fixe et comprend aussi des moyens de fixation en position fermée des cloisons mobiles, de sorte que le recouvrement du couvercle (2) par cette seconde enceinte (7) est total. Lors de l'injection, les éventuels rabats supérieurs (14) de l'enveloppe 15 externe (11) sont rabattus sur l'extérieur le long des parois extérieures (111, 112, 113, 114) latérales. De même, la languette de préhension (21) est repliée contre les parois extérieures du couvercle lors de la fermeture de l'enceinte de conformation correspondante (7). Les rabats inférieurs (13) de l'enveloppe externe (11) peuvent être quatre, la découpe de ces rabats (13) étant telle que 20 la mousse en expansion puisse venir adhérer et coller à chacun de ces rabats (13). Ainsi, dans le procédé selon l'invention, à l'issue de la phase d'expansion schématiquement illustrée aux figures 8A et 8B, on obtient des produits finis et il ne reste simplement qu'à sortir le couvercle (2) et le contenant (1) pour les assembler. On comprendra, dans un mode de réalisation de l'invention, que le contenant (1) puisse être obtenu selon la succession d'étapes suivantes: - mise en volume de l'enveloppe intérieure (10), le volume formé par cette enveloppe intérieure (10) correspondant au volume de la tête (51) de moule, - positionnement renversé de ladite enveloppe intérieure (10) sur la tête (51) de moule, insertion de la couronne d'étanchéité (12) entre le socle (52) du moule (5) et la bordure des parois intérieures, - positionnement renversé de ladite enveloppe externe (Il1) autour du socle (52) et de la tête (51) de moule, le fond extérieur du contenant (1) n'étant pas encore formé, avancée de ladite première enceinte (6) mobile pour encercler ladite enveloppe externe (11), - injection de la mousse de polyuréthane sous haute pression dans ledit volume périphérique (Vi) du contenant (1), fermeture totale et étanche de ladite première enceinte (6), le fond extérieur du contenant (1) étant formé lors du rabattement d'au moins une paroi mobile (61) de ladite première enceinte (6), 1 5 - l'ouverture puis le retrait de ladite première enceinte (6) après un temps suffisant pour que l'expansion de la mousse de polyuréthane remplisse ledit volume périphérique (VI), - démoulage du contenant (1). Dans un mode de réalisation de l'invention, on comprendra également 20 que le couvercle (2) puisse être obtenu selon la succession d'étapes suivantes: - mise en volume par pliage d'une feuille carton ou analogue (20), le volume interne (V2) formé par cette feuille (20) correspondant sensiblement au volume dudit couvercle (2), - positionnement de ladite feuille (20) dans une seconde enceinte (7) 25 extérieure de conformation de volume déterminé pour envelopper ledit couvercle (2), - positionnement d'au moins un élément d'étanchéité, situé à la base dudit couvercle (2), pour constituer un bouchon rentrant d'étanchéité (22), - injection de la mousse de polyuréthane sous haute pression dans le volume intérieur (V2) du couvercle (2), - fermeture totale et étanche de ladite seconde l'enceinte (7), - ouverture de ladite seconde l'enceinte (7) après un temps suffisant pour que l'expansion de la mousse de polyuréthane remplisse ledit volume intérieur (V2). Un des avantages de l'invention réside dans la simplicité de fabrication 10 du dispositif d'emballage isothermique. Le procédé de fabrication peut être aisément industrialisé, la forme du logement (L) pouvant être très facilement modifiée. De plus, l'utilisation d'enveloppes en carton ou autre matériau usuel d'emballage de faible épaisseur et donc de faible poids est économiquement avantageuse. Un autre des avantages de l'invention réside dans le fait qu'avec une mousse monobloc de polyuréthane de forte densité, s'élevant par exemple de 38 à 51 kg/m3, la performance d'isolation est considérablement accrue. Le monobloc thermiquement isolant enveloppe entièrement le logement (L) et il n'y a pas de pont thermique malgré l'utilisation d'un matériau aussi léger que le 20 carton. L'invention apporte donc une solution optimisée pour l'emballage de produits thermosensibles. Par rapports aux emballages connus, le procédé de fabrication fournit un dispositif d'emballage à coefficient d'isolation thermique très performant. Un avantage supplémentaire de l'invention est que le procédé, qui peut 25 être aisément industrialisé, convient tout particulièrement pour répondre à des exigences de fabrication en grande série. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci- dessus. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un dispositif d'emballage isotherme formé d'un contenant (1) et d'un couvercle (2), comprenant une phase d'injection d'une mousse de polyuréthane dans ledit contenant (1), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - mise en volume d'une enveloppe intérieure (10) ayant une face ouverte à une extrémité, - mise en volume d'une enveloppe externe (11) ouverte aux deux extrémités et comportant des rabats (13, 14), - mise en place sur un moule intérieur de mise en forme (5) de l'enveloppe intérieure (10), - mise en place sur la surface du moule adjacente à l'ouverture de l'enveloppe intérieure (10) d'une couronne d'étanchéité (12) thermiquement isolante, - mise en place de ladite enveloppe externe (11) autour de ladite couronne d'étanchéité (12), - mise en place d'une première enceinte (6) extérieure de conformation venant entourer l'enveloppe externe (11), - injection d'un volume déterminé de mousse de polyuréthane sous haute 20 pression dans le volume dit périphérique (VI) formé entre l'enveloppe intérieure (10) et l'enveloppe externe (11), ledit volume de mousse étant calculé en fonction dudit volume périphérique (Vi) et de la densité finale de mousse souhaitée, - fermeture dudit volume périphérique (VI) par les rabats (13) de 25 l'enveloppe externe (11) situés du côté opposé à l'ouverture de l'enveloppe intérieure (10) et fermeture de ladite première enceinte (6), - expansion de la mousse dans ledit volume périphérique (VI). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un démoulage dudit contenant (1), ledit couvercle (2) étant amovible et adapté audit contenant (1). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite enveloppe intérieure (10) est conformée pour former le fond et les parois d'un logement (L) ouvert à l'intérieur dudit contenant (1), ladite enveloppe externe (11) étant conformée pour former le fond extérieur et les parois extérieures dudit contenant (1), l'ouverture dudit logement (L) étant fermée de manière étanche 10 par l'intermédiaire d'un bouchon rentrant d'étanchéité (22) thermiquement isolant du couvercle (2). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de découpe de ladite couronne d'étanchéité (12) et une étape d'utilisation de la partie centrale de ce découpage pour constituer is ledit bouchon rentrant d'étanchéité (22) formant la base dudit couvercle (2), les parois extérieures dudit couvercle (2) étant tenues par un pliage d'une feuille (20), le volume interne (V2) ainsi délimité étant rempli de mousse de polyuréthane sous haute pression injectée avant positionnement dudit bouchon rentrant (22) et fermeture d'une seconde enceinte (7) extérieure de 20 conformation enfermant ledit couvercle (2) lors de l'expansion de la mousse ainsi injectée. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le volume de mousse de polyuréthane injecté à l'intérieur du couvercle (2) est calculé en fonction dudit volume interne (V2) à remplir et de la densité finale de 25 mousse souhaitée. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdites enveloppes intérieure (10) et externe (11) du contenant (1) comportent chacune une feuille découpée en carton ou matériau d'emballage aux propriétés analogues, pliée et collée pour former un volume régulier à fond 30 horizontal et parois verticales, le pliage de l'enveloppe intérieure (10) comportant des recouvrements enlevant tout point potentiel de fuite de la mousse sur les arêtes du fond intérieur. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel le fond dudit logement (L) est rectangulaire et formé par pliage successif d'un 5 premier rabat (100) couvrant au moins la totalité du fond, de deux rabats adjacents (102) audit premier rabat (100), puis d'un dernier rabat (103) doté d'une languette d'insertion (104) sous lesdits deux rabats adjacents (102). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ledit contenant (1) est placé en position retournée sur ledit moule (5) de mise 1o en forme, ledit moule (5) étant fixe et comprenant un socle (52) sur lequel est disposée la couronne d'étanchéité (12), ladite première enceinte (6) étant mobile et comportant des parois indéformables. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ladite première enceinte (6), montée coulissant sur des rails, comprend au 15 moins deux parois mobiles (61, 62) autour d'un axe se refermant sur ladite enveloppe externe (11) et des moyens de fixation (63) en position fermée desdites parois mobiles (61, 62), la fermeture desdites parois mobiles (61, 62) étant effectuée avant l'expansion de la mousse de polyuréthane de sorte que le recouvrement de ladite enveloppe externe (11) par ladite première enceinte (6) 20 est total. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel la seconde enceinte extérieure de conformation (7) comprend au moins deux cloisons mobiles autour d'un axe se refermant sur le couvercle (2) et des moyens de fixation en position fermée desdites cloisons mobiles, la fermeture 25 desdites cloisons mobiles étant effectuée avant l'expansion de la mousse de polyuréthane de sorte que le recouvrement du couvercle (2) par ladite seconde enceinte (7) est total. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel ledit contenant (1) est parallélépipédique et le fond de ladite enveloppe externe (11) est formé par 30 au moins deux rabats (13), ladite injection de mousse polyuréthane étant suivie au moins de la fermeture d'une paroi mobile (61, 62) de ladite première enceinte de conformation (6) pour plier lesdits rabats (13) du fond de l'enveloppe externe (11) en position horizontale. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ledit moule (5) est en bois, métal ou alliage résistant. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, dans lequel, lesdites première et seconde enceintes de conformation (6, 7) comportent des matériaux métalliques ou du bois. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le couvercle 10 (2) est élaboré suivant une succession d'étapes comprenant: la mise en volume par pliage d'une feuille (20) carton ou matériau d'emballage analogue, le volume formé par cette feuille carton correspondant sensiblement au volume dudit couvercle (2), - le positionnement de ladite feuille (20) dans une seconde enceinte 15 extérieure de conformation (7) de volume déterminé pour envelopper le couvercle (2), - le positionnement d'au moins un élément d'étanchéité, situé à la base dudit couvercle (2), dont la forme correspond à l'ouverture entre les parois intérieures dudit contenant (1) pour constituer un bouchon rentrant d'étanchéité 20 (22), - une injection d'un volume déterminé de mousse de polyuréthane sous haute pression dans le volume intérieur (V2) du couvercle (2), - la fermeture totale et étanche de ladite seconde l'enceinte (7) à la suite de l'injection, - l'ouverture de ladite seconde l'enceinte (7) après un temps suffisant pour que l'expansion de la mousse de polyuréthane remplisse le volume intérieur (V2) du couvercle (2) délimité par ledit élément d'étanchéité et ladite feuille carton (20). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le contenant (1) est élaboré suivant une succession d'étapes comprenant: s - la mise en volume de ladite enveloppe intérieure (10) à partir d'une première pièce en matériau d'emballage façonnable, le volume formé par l'enveloppe intérieure (10) correspondant sensiblement au volume d'une tête (51) du moule de mise en forme, ledit moule (5) comprenant un socle (52) solidaire de ladite tête (51), - le positionnement retourné de ladite enveloppe intérieure (10) sur la tête (51) du moule de mise en forme (5), - l'insertion de la couronne d'étanchéité (12) entre le socle (12) du moule (5) et la bordure des parois dudit logement (L), - le positionnement retourné de ladite enveloppe externe (11) autour du is socle (52) et de la tête (51) dudit moule (5), ladite enveloppe externe (11) étant obtenue à partir d'une deuxième pièce en matériau d'emballage façonnable, ledit fond extérieur n'étant pas encore formé, - l'avancée de ladite première enceinte (6) pour encercler ladite enveloppe externe (1 1), - une injection d'un volume déterminé de mousse de polyuréthane sous haute pression dans ledit volume périphérique (VI), - la fermeture totale et étanche de ladite première enceinte (6) à la suite de l'injection, ledit fond extérieur de l'enveloppe externe (11) étant formé lors du rabattement d'au moins une paroi mobile (61, 62) de ladite première enceinte 25 (6), l'ouverture puis le retrait de ladite première enceinte (6) après un temps suffisant pour que l'expansion de la mousse de polyuréthane remplisse ledit volume périphérique (VI), - démoulage du contenant (1). 16. Dispositif d'emballage isotherme comprenant un contenant (1) et un couvercle (2) amovible, le contenant (1) et ledit couvercle (2) comportant chacun un monobloc de mousse polyuréthane, caractérisé en ce que ledit contenant (1) comporte: - une enveloppe intérieure (10) conformée pour former le fond et les 1o parois intérieures d'un logement (L), - une couche monobloc de mousse polyuréthane, de densité supérieure à la densité obtenue par expansion libre, adhérant au fond et aux parois dudit logement (L), - une couronne d'étanchéité (12) thermiquement isolante recouvrant la i5 bordure des parois du logement ( L) et ladite couche de mousse polyuréthane, - une enveloppe externe (11) recouvrant au moins ladite couche de mousse polyuréthane et entourant ladite couronne d'étanchéité (12), ladite couche de mousse polyuréthane adhérant à l'enveloppe externe (11). 17. Dispositif selon la revendication 16, dans lequel ledit couvercle (2) 20 comprend: - un joint étanche thermiquement isolant de dimensions correspondant à la forme de l'ouverture entre les parois intérieures du logement (L) pour constituer un bouchon rentrant d'étanchéité (22), - une feuille (20) conformée pour former le volume du couvercle (22), - une couche monobloc de mousse polyuréthane, de densité supérieure à la densité obtenue par expansion libre, injectée dans le volume intérieur (V2) formé par ladite feuille (20) et adhérant à la fois audit bouchon rentrant (22) et à ladite feuille (20). 18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, dans lequel ladite densité obtenue par expansion libre est de l'ordre de 31 kg/m3, ledit monobloc de polyuréthane étant de densité comprise entre 38 et 51 kg/m3. 19. Dispositif selon la revendication 17 ou 18, dans lequel ledit bouchon rentrant (22) et ladite couronne d'étanchéité (12) ont une épaisseur comprise entre 5 et 20 mm, et sont constitués d'une mousse de polyoléfine. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, dans 10 lequel l'enveloppe intérieure (10), l'enveloppe extérieure (11) et ladite feuille (20) du couvercle comportent chacune du carton ou un matériau d'emballage aux propriétés analogues, d'une épaisseur comprise entre 0,5 et 10 mm. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, dans lequel les enveloppes intérieure (10) et externe (11) du contenant (1) 15 comportent chacune une seule feuille découpée en carton ou plastique extrudé, pliée et collée pour former un volume régulier à fond horizontal et parois verticales. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, dans lequel le fond de l'enveloppe intérieure (10) formant ledit logement (L) est 20 rectangulaire et comprend, de haut en bas, un premier rabat (100) couvrant au moins la totalité du fond, deux rabats adjacents (102) audit premier rabat (100) et un dernier rabat (103) doté d'une languette d'insertion (104) sous lesdits deux rabats adjacents (102). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, dans 25 lequel l'enveloppe externe (11) du contenant (1) est formée d'un seul tenant à partir d'une bande unique rectangulaire divisée en une rangée de quatre parties repliables (111, 112, 113, 114) pour constituer notamment les quatre parois extérieures du contenant (1), ces quatre parties repliables comportant chacune des rabats supérieurs (14) et inférieurs (13) pour fermer respectivement le dessus et le dessous du contenant (1), la hauteur de l'enveloppe externe (11) étant suffisante pour que le couvercle (2) soit inséré sous lesdits rabats supérieurs. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, dans 5 lequel ladite feuille (20) du couvercle (2) est formée d'un seul tenant à partir d'une bande rectangulaire (200) solidaire de rabats (201), ladite bande rectangulaire formant le dessus du couvercle (2), les rabats (201) formant les autres parois et ayant chacun une extrémité venant se plier au-dessus dudit bouchon rentrant d'étanchéité (22), au moins un desdits rabats (201) 10 comportant des portions pliables supplémentaires (202) intermédiaires pour former une languette de préhension (21) du couvercle (2).