FR 2856005 A1 20041217 FR 0306987 A 20030611 L'invention a trait au domaine de la fabrication des lentilles optiques, en particulier des lentilles ophtalmiques destinées à former des verres de lunettes. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de moulage à plat et un dispositif pour l'obtention d'une telle lentille optique à partir d'une 15 matière polymérisable, ces procédés et dispositifs comportant l'emploi de coquilles de moulage. On sait que les coquilles de moulage sont couramment employées dans ce domaine pour former les deux surfaces internes d'un moule correspondant aux deux faces de la lentille finie qui est obtenue après 20 polymérisation de la matière dans le moule. On connaît du document US 4 474 355 un dispositif et un procédé de moulage d'une lentille ophtalmique, dans lesquels sont employés deux coquilles ainsi qu'un support pour les deux coquilles qui permet de les disposer à plat à distance l'une de l'autre pour former un moule. Ce support comporte, pour mettre en position les coquilles, une série d'épaulements pour chaque coquille, chaque épaulement étant ménagé dans un montant faisant saillie à partir d'un socle annulaire. Le document FR 2 449 519 décrit également un dispositif employant deux coquilles de moulage. Un joint annulaire est propre à recevoir 30 les deux coquilles et à assurer l'étanchéité entre elles. Le joint annulaire forme ainsi avec les coquilles une cavité de moulage étanche, l'élasticité du joint permettant à celui-ci de se déformer pour accompagner le retrait de la matière lors de la polymérisation. Par ailleurs, le document DE 2 455 888 décrit un dispositif 5 comportant deux jeux de coquilles, chaque jeu comportant une pluralité de coquilles côte à côte reliées entre elles, ces deux jeux de coquilles étant adaptés à être superposés de sorte que les coquilles coopèrent deux à deux, chacune en vis-à-vis d'une autre pour former une cavité de moulage. L'invention vise un procédé et un dispositif permettant la fabrication 10 de telles lentilles à un niveau de qualité élevé et dans environnement de production industrielle à forte cadence, ce procédé et ce dispositif étant néanmoins totalement flexibles de par l'emploi d'un jeu de coquilles amovibles. A cet effet, et selon un premier aspect, I'invention vise un procédé de moulage d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, à partir 15 d'une matière polymérisable, comportant l'utilisation d'une première coquille de moulage et d'une deuxième coquille de moulage et le maintien desdites première et deuxième coquilles de moulage dans une position prédéterminée de moulage o elles sont disposées à plat à distance en regard l'une de l'autre; caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - immobiliser la première coquille dans un premier porte-coquille; - immobiliser la deuxième coquille dans un deuxième porte-coquille; - maintenir le premier porte-coquille dans une orientation o une surface utile de moulage de la première coquille regarde vers le haut et forme le fond d'une cuvette; - déposer dans ladite cuvette une quantité prédéterminée de ladite matière polymérisable; - amener ledit premier porte-coquille et ledit deuxième porte-coquille à prendre une position relative prédéterminée o la première coquille et la deuxième coquille sont dans ladite position prédéterminée de moulage, dans 30 laquelle une surface utile de moulage de cette deuxième coquille est en contact avec la matière polymérisable, en regard de la surface utile de moulage de la première coquille, en disposant la deuxième coquille au moins partiellement dans la cuvette, à distance de ses bords. Le procédé selon l'invention est ainsi du genre employant un jeu de coquilles comportant des coquilles de différentes géométries, I'utilisateur sélectionnant alors une première coquille et une deuxième coquille qui 5 correspondent aux deux faces de la lentille destinée à être obtenue au terme du moulage, mais, contrairement à l'art antérieur précité, le positionnement relatif des deux coquilles n'est pas effectué par un support ou par un joint commun aux deux coquilles. L'emploi, pour chaque coquille, d'un porte-coquille distinct offre en particulier l'avantage qu'aucune pièce de jonction ni aucun joint entre les 10 coquilles ne soit nécessaire. Cela permet en particulier de réduire les contraintes d'épaisseur minimale au bord et par conséquent au centre de la lentille. Selon un mode de réalisation préféré, l'immobilisation est rigidement réalisée lors de l'étape d'immobiliser la première coquille ainsi que 15 lors de l'étape d'immobiliser la deuxième coquille, et le procédé comporte en outre, après l'étape d'amener ledit premier porte-coquille et ledit deuxième portecoquille à prendre une position relative prédéterminée, l'étape d'immobiliser le premier porte-coquille et le deuxième porte-coquille l'un par rapport à l'autre à l'exception d'un mouvement mutuel de rapprochement. Ce mouvement mutuel de rapprochement, qui est le seul autorisé entre les deux coquilles, est destiné à accompagner le retrait de la matière lors de sa polymérisation. En effet, dans cet agencement, les coquilles sont immobilisées rigidement par rapport aux porte-coquilles, c'est à dire matière rigide contre matière rigide, sans moyens élastiques intermédiaires. Une grande 25 précision de positionnement des coquilles est ainsi obtenue, et donc une grande précision de moulage. Néanmoins, le fait de ne pas utiliser de moyens élastiques intermédiaires a pour conséquence de ne pouvoir recourir à une quelconque propriété de déformation d'un matériau pour s'assurer que le moule reste bien au contact de la matière. Le recours à cette caractéristique de rapprochement 30 des coquilles intervient donc dans ce cadre. Selon une caractéristique préférée pour des questions de simplicité et de commodité de mise en oeuvre, ladite étape d'amener ledit premier portecoquille et ledit deuxième porte-coquille à prendre une position relative prédéterminée est réalisée après ladite étape de déposer dans ladite cuvette une quantité prédéterminée de ladite matière polymérisable. L'invention vise également, selon un deuxième aspect, un dispositif 5 pour l'obtention d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, à partir d'une matière polymérisable, convenant à la mise en oeuvre du procédé exposé ci-avant, ce dispositif comportant une première coquille de moulage, une deuxième coquille de moulage et des moyens de maintien desdites première et deuxième coquilles de moulage dans une position prédéterminée de moulage o 10 elles sont disposées à plat à distance en regard l'une de l'autre; caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien comportent: - un premier porte-coquille adapté à immobiliser la première coquille dans une position prédéterminée par rapport audit premier porte-coquille, et adapté à prendre une position de travail dans laquelle une surface utile de 15 moulage de la première coquille regarde vers le haut, la première coquille et le premier porte-coquille étant adaptés à coopérer pour que ladite surface utile de moulage forme le fond d'une cuvette dans chaque dite position de travail; - un deuxième porte-coquille adapté à immobiliser ladite deuxième coquille dans une position prédéterminée par rapport audit deuxième porte20 coquille, et adapté à prendre une position de travail dans laquelle une surface utile de moulage de la deuxième coquille regarde vers le bas; la première coquille, la deuxième coquille, le premier porte- coquille et le deuxième portecoquille étant adaptés à coopérer pour que, lorsque le premier porte-coquille et le deuxième porte-coquille sont chacun dans une dite position de travail, ladite 25 surface utile de la deuxième coquille est en regard de la surface utile de la première coquille, en étant au moins partiellement disposée dans ladite cuvette, à distance de ses bords; - une structure adaptée à amener ledit premier porte-coquille et ledit deuxième porte-coquille chacun dans une dite position de travail respective o la 30 première coquille et la deuxième coquille sont dans ladite position prédéterminée de moulage. Selon un mode de réalisation préféré du dispositif, pour les raisons exposées ci-dessus, le premier porte-coquille est adapté à immobiliser rigidement la première coquille et le deuxième porte-coquille est adapté à immobiliser rigidement la deuxième coquille, et ladite structure est en outre 5 adaptée à immobiliser le premier porte-coquille et le deuxième porte-coquille l'un par rapport à l'autre, à l'exception d'un mouvement mutuel de rapprochement. Selon des caractéristiques préférées du dispositif, I'encombrement latéral de la surface utile de moulage de la deuxième coquille est inférieur à la largeur de la cuvette de sorte à former, dans ladite position prédéterminée de 10 moulage, une nourrice de matière dans l'espace ouvert entre la deuxième coquille et les bords de ladite cuvette. Cette nourrice de matière forme un apport permanent de matière, tant que celle-ci n'est pas polymérisée. Selon d'autres caractéristiques préférées, le dispositif comporte un 15 joint annulaire adapté à coopérer avec la première coquille de sorte que, lorsque celle-ci est dans sa position prédéterminée par rapport au premier porte-coquille, une extrémité dudit joint est comprimée contre le contour de la surface utile de moulage pour assurer l'étanchéité entre le joint et la première coquille, ledit joint délimitant les bords de la cuvette. En variante, la première coquille comporte une portion de bord sensiblement cylindrique qui, lorsque les coquilles sont dans leur position prédéterminée par rapport au porte-coquille respectif, saille sensiblement verticalement du contour de la surface utile de moulage en direction du deuxième porte-coquilles, cette portion de bord délimitant les bords de la 25 cuvette. Selon une autre caractéristique préférée, l'un des porte-coquilles au moins est relié à ladite structure par des moyens de guidage à coulissement. Selon une autre caractéristique préférée, le deuxième portecoquille comporte des moyens de serrage de la deuxième coquille définissant 30 ladite position prédéterminée de réception de la deuxième coquille, ces moyens de serrage présentant, lorsqu'ils sont associés à la deuxième coquille, un encombrement latéral inférieur à la largeur de la cuvette de sorte que la deuxième coquille et les moyens de serrage peuvent être disposés à l'intérieur de la cuvette. Selon d'autres caractéristiques préférées, ladite structure comporte une première platine reliée au premier porte-coquille ainsi qu'une deuxième 5 platine reliée au deuxième porte-coquille, lesdites platines étant adaptées à être superposées de sorte que, dans cette position superposée, le premier portecoquille soit en vis-à-vis du deuxième porte-coquille. L'utilisation de ces platines reliées chacune à un porte-coquille permet de combiner les déplacements relatifs d'une platine par rapport à l'autre 10 avec les déplacements de chaque porte-coquille relativement à sa platine respective. Une grande liberté de positionnement des coquilles l'une par rapport à l'autre est ainsi obtenue. Par ailleurs, le premier porte coquille peut être mobile à coulissement par rapport à la première platine, de sorte à pouvoir régler la 15 position relative des deux coquilles. De plus, le dispositif peut comporter en outre des moyens d'entraînement du premier porte-coquille par rapport à la première platine, ces moyens étant de plus adaptés à maintenir le premier porte-coquille dans une position prédéterminée par rapport à la première platine. Le dispositif peut également comporter au moins un vérin de 20 compensation adapté à exercer sur l'ensemble formé par le premier portecoquille et la première coquille une force opposée et juste inférieure au poids dudit ensemble. Par ailleurs, le deuxième porte-coquille peut être mobile en rotation par rapport à la deuxième platine. De plus, le dispositif peut comporter un index 25 angulaire adapté à indiquer la position angulaire de la deuxième coquille par rapport à la deuxième platine. Ladite structure peut comporter des moyens d'inclinaison permettant au premier porte-coquille d'admettre, en plus de la position de travail, une position inclinée dans laquelle la première coquille est orientée obliquement 30 par rapport à sa position à plat. Ces moyens d'inclinaison permettent de déposer de façon avantageuse la matière polymérisable dans la cuvette. Selon une caractéristique préférée, le premier porte-coquille comporte un siège annulaire rigide adapté à recevoir la première coquille et définissant ladite position prédéterminée de la première coquille par rapport au premier porte-coquille. De plus, le dispositif peut comporter au moins un vérin de verrouillage adapté à solliciter la première coquille contre ledit siège annulaire. Le siège annulaire et le vérin de verrouillage garantissent une mise en position optimale de la première coquille par rapport au premier portecoquille. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description 10 d'un exemple préféré de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci: - la figure 1 est une vue en élévation-coupe partielle prise dans une machine comportant les porte-coquilles du dispositif selon l'invention et une structure pour entraîner suivant divers mouvements prédéterminés ces porte15 coquilles, laquelle machine est montrée dans une position de repos o elle est prête à recevoir la première coquille; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, mais o la partie de la machine montrée est celle que l'on voit à droite (et non à gauche) de l'axe d'articulation suivant un axe transversal des porte-coquilles, la première coquille 20 étant montrée en place dans le premier porte- coquille, celui-ci ayant pivoté d'un demi-tour autour de l'axe transversal susmentionné par rapport à sa position illustrée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, mais o la cuvette formée par la première coquille et par le joint annulaire a été remplie en matière 25 polymérisable; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 1, prise en même temps que la figure 3, mais pour la partie de la machine que l'on voit à gauche de l'axe transversal d'articulation, la deuxième coquille étant alors en place dans le deuxième porte-coquille; - la figure 5 est une vue similaire à la figure 3, dans une position de la machine o le deuxième porte-coquille a basculé d'un demi-tour par rapport à sa position illustrée sur la figure 4 et o le positionnement relatif du premier porte-coquille et du deuxième porte-coquille a été ajusté pour que les surfaces en regard respectivement de la première coquille et de la deuxième coquille aient le positionnement relatif souhaité; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 1, montrant à nouveau 5 la machine en position de repos et montrant l'ensemble formé par la première coquille, par la deuxième coquille et par la matière pré- polymérisée en cours d'évacuation de cette machine; - la figure 7 est une vue similaire à la figure 2, pour une variante de réalisation de la machine et pour une variante de mise en oeuvre de l'opération 10 de remplissage de la cuvette formée par la première coquille et par le joint annulaire; - la figure 8 est une autre vue en coupe de cette variante de la machine, prise suivant un plan de coupe disposé transversalement par rapport au plan de coupe suivant lequel est pris la figure 7. Les figures 1 à 6 montrent un dispositif de moulage selon l'invention, comportant une première platine 1 et une deuxième platine 2 articulées l'une par rapport à l'autre. Chaque platine 1 et 2 comporte un corps, respectivement référencé par 3 et 4, dans lequel est pratiqué un évidement central. Les deux platines 1, 2 20 sont articulées au moyen d'une charnière 5 pour permettre à l'ensemble formé par les deux platines 1, 2 de se replier sur lui-même dans une première position (voir la figure 1 sur laquelle la première platine 1 est au-dessus de la deuxième platine 2), de s'ouvrir à la manière d'un livre (voir figures 3 et 4 qui représentent respectivement la première platine 1 disposée à droite de la charnière 5 et la 25 deuxième platine disposée à gauche de la charnière 5) ou encore de se replier sur lui-même dans une deuxième position (voir la figure 5 sur laquelle la deuxième platine 2 est au-dessus de la première platine 1). Au niveau de la première platine 1, visible à la figure 2, le dispositif comporte en outre un premier porte-coquille 6. Ce dernier comporte un corps 7 30 présentant un évidement central qui est positionné en vis-àvis de l'évidement central de la première platine 1. Le premier porte-coquille 6 comporte de plus un siège annulaire 8 emmanché en force dans le corps 3 et entourant ledit évidement central, ainsi qu'un joint annulaire 9 rattaché au corps 7 de sorte à se positionner, en l'absence de sollicitation, contre une surface interne du siège 8. On notera que le siège 8 comporte un usinage circulaire définissant deux surfaces 10, 11 (voir figure 1) de calage d'une première coquille 12, le joint annulaire 9 affleurant au niveau d'une desdites surfaces de calage 10, celle qui est horizontale lorsque la première platine 1 est dans la position de la figure 1 (dans la suite de la présente description, les termes "horizontal" et "vertical" se 10 réfèrent aux orientations telles qu'on les voit sur les figures 1 à 6). Le premier porte-coquille 6 est disposé dans l'évidemment central de la première platine 1 et est monté sur un jeu de glissières 42 (voir figures 7 et 8) permettant au premier porte-coquille 6 un mouvement de translation vertical par rapport à la première platine 1. Ce mouvement de translation est commandé par un système de vis 13 et d'écrou 14. La vis 13 comporte une tête 15 s'appuyant sur une surface du premier porte-coquille 6 pour être à même de soulever ce dernier, la tête 15 étant immobilisée en rotation par un ergot 16. On notera que l'ergot 16 n'arrête que la rotation et n'empêche pas 20 le porte-coquille 6 de s'éloigner de la tête 15 et par conséquent de la première platine 1 suivant la verticale. L'écrou 14 est monté sur roulements par rapport à la première platine 1 de sorte à pouvoir tourner librement pour faire monter ou descendre la vis 13. Cet écrou 14 est de plus entraîné en rotation par un engrenage 17 à axes concourants permettant de commander la rotation de l'écrou 14 par une molette 18 actionnée manuellement. Une grande précision quant au positionnement vertical du premier portecoquille 6 par rapport à la première platine 1 est ainsi obtenue. En variante, la translation du premier porte-coquille 6 peut être commandée par un moteur ou un vérin asservi 19 (voir figure 7). Le premier porte-coquille 6 peut ainsi prendre une position dans laquelle il est en appui contre la première platine 1 (figure 2) et une pluralité de positions dans lesquelles le premier porte-coquille est à l'écart de la première platine 1 d'une distance contrôlée par la molette 18 ou le vérin 19 (figure 5). Comme exposé plus haut, le siège annulaire 8 est destiné à recevoir et mettre en position la première coquille 12. Le premier porte-coquille 6 comporte à cet effet trois vérins 20 de serrage (seuls deux de ces vérins sont visibles sur les figures en coupe) disposés régulièrement à 120 autour du siège 8 et disposés obliquement de sorte que leurs tiges soient aptes à solliciter la 10 première coquille 12 contre le siège 8 (figure 2, 3, 4 et 5) après déformation du joint 9. Lorsque la première platine 1 est dans la position de la figure 2, le premier porte-coquille 6 repose par gravité sur la tête 15 de la vis 13. A l'inverse, lorsque la première platine 1 est dans la position de la 15 figure 1 (c'est-à-dire retournée par rapport à la position de la figure 2) , la gravité tend à éloigner le premier porte-coquille 6 de la première platine 1. Pour éviter cela, et garantir que le premier porte-coquille 6 et la première platine 1 demeurent plaqués l'un contre l'autre même pendant des manoeuvres de basculement de la première platine 1 autour de l'axe de la charnière 5, le 20 dispositif de moulage comporte des moyens d'arrêt constitués ici d'une tige 21 (glissière) saillant du premier porte-coquille 6 et comportant à son extrémité une rainure 22, ainsi qu'un vérin 23 comportant un embout conique propre à bloquer la tige 21 au niveau de sa rainure 22 (figure 1). Cette position de blocage des moyens d'arrêt correspond à une 25 position stable dans laquelle le premier porte-coquille 6 est plaqué contre la première platine 1. Dans une variante représentée à la figure 8, ces moyens d'arrêt sont constitués par deux vérins 24 double effet dont le corps 25 de chacun est solidaire de la première platine 1 et dont la tige 26 de chacun est solidaire du 30 premier porte-coquille 6. Ces vérins peuvent être mis en pression de manière classique pour assurer la fonction de placage du premier porte-coquille 6 contre la première platine 1, en l'occurrence par mise en communication de la chambre à petite section de ces vérins avec la source de pression tandis que la chambre à grande section est mise en communication avec un retour qui est à la pression athmosphérique. Ces vérins peuvent également être mis en pression dans la 5 chambre à grande section de sorte à jouer un rôle de vérin de compensation exposé plus loin. En ce qui concerne la deuxième platine 2 (visible plus particulièrement à la figure 4), celle-ci comporte également un corps 4 dans lequel est pratiqué un évidement central occupé par un deuxième porte-coquille 10 27, le deuxième porte-coquille 27 comportant lui-même un évidement central en regard de l'évidement central du corps 4, de sorte que le deuxième porte-coquille 27 soit ouvert de part en part, le long de son épaisseur. Le deuxième porte-coquille 27 comporte un jeu de trois mors 28 à serrage concentrique destiné au serrage et à la mise en position d'une deuxième 15 coquille 29, la mise en position étant réalisée, de même que pour le premier porte-coquille 6, par un usinage des mors 28 définissant pour chacun d'eux deux surfaces orthogonales 30, 31 (voir figure 1). On notera que lorsque les platines 1 et 2 sont en vis-à-vis (à droite ou à gauche de la charnière 5), les surfaces 10 et sont parallèles et les surfaces 11 et 31 sont concentriques. Le serrage concentrique de ces mors 28 est ici réalisé de manière connue par une couronne de came 32 adaptée à déplacer radialement, lors de sa rotation autour de l'évidement central, trois pions P solidaires chacun d'un des mors 28. La rotation de la couronne de came 32 est commandée par un 25 vérin 33 apte à déplacer, perpendiculairement au plan du dessin, une tige 34 rattachée à la couronne de came 32 par une rotule 35. Le deuxième porte-coquille 27 est monté sur des roulements 36 de sorte à pouvoir tourner par rapport au corps 4, autour de l'axe vertical par rapport auquel les mors 28 sont concentriques. Cette rotation du deuxième porte-coquille 27 par rapport à la deuxième platine 2 peut être commandée par une molette 37 rattachée au corps 4 et qui engrène sur une roue conique 38 solidaire du deuxième porte- coquille 27. La position angulaire de la deuxième coquille 29 autour de l'axe vertical passant par son centre (le centre de concentricité des mors 28) peut 5 ainsi être réglée avec précision avec la molette 37 (qui peut être remplacée par un moteur asservi pour automatiser cette tâche). Globalement, le dispositif de moulage est maintenu au sein d'une machine de production par l'axe de la charnière 5. Des butées 40, 41 définissent les positions horizontales de repos de la première platine 1 lorsqu'elle est à 10 droite de la charnière 5 et de la deuxième platine 2 lorsqu'elle est à gauche de la charnière 5. Le pivotement des platines 1, 2 autour de la charnière 5 maintenue fixe est motorisé, par exemple par des roues respectives tournant autour de l'axe de la charnière 5, les platines 1, 2 étant chacune liée en rotation à l'une desdites 15 roues. De plus, des moyens de commande sont prévus pour piloter les différents organes du dispositif de moulage qui peuvent être actionnés automatiquement. Par exemple, un automate programmable ou un microprocesseur 20 exécutant un programme approprié permet d'actionner dans un ordre précis le pivotement des deux platines 1, 2, le mouvement des mors concentriques 28, la translation du premier porte-coquille 6 par rapport à la première platine 1 (dans le cas o un vérin 19 est prévu, figure 7), la commande des vérins de calage 20 et éventuellement des vérins double effet 24. Ces moyens de commande sont également adaptés au contrôle d'éventuels dispositifs supplémentaires de préhension, de dépôt de matière polymérisable ou de polymérisation, comme exposé plus loin. Le dispositif de moulage que l'on vient de décrire fonctionne de la manière indiquée ci-après. La position initiale du dispositif est celle de la figure 1, les deux platines 1, 2 étant superposées à droite de la charnière 5. Les moyens d'arrêt 21, 22, 23 (ou les vérins double effet blocage/compensation 24) étant dans leur position o il retiennent le premier porte-coquille 6 contre la première platine 1, la première coquille 12 est alors chargée sur la première platine 1 par le dessus. Cette première coquille 12 est 5 amenée par tout moyen de préhension, par exemple une ventouse, avec sa concavité tournée vers le bas, c'est-à-dire vers la deuxième platine 2, pour être calée dans le siège annulaire 8, les vérins de calage 20 étant rétractés. La première coquille 12 repose ainsi par gravité sur la surface de calage 10 et est positionnée latéralement par la surface de calage 11. Les vérins de serrage 20 sont ensuite déployés et maintenus en pression pour que leurs tiges bloquent les bords de la première coquille 12 contre le siège annulaire 8 déformant ainsi le joint d'étanchéité 9. La première coquille 12 ayant été mise en position, la première platine 1 est pivotée pour se placer à droite de la charnière 5 (voir figure 2). On notera que dans cette position, le joint annulaire 9 est comprimé contre la première coquille 12, de manière que la jonction entre le joint 9 et la première coquille 12 soit étanche et que la face concave de la première coquille 12, qui doit ici servir au moulage, coopère avec le siège 8 et le joint 9 pour former une cuvette dont le fond regarde vers le haut (figure 2). Une quantité prédéterminée de matière polymérisable, en fonction du volume à mouler, est ensuite déposée dans la cuvette ainsi formée, ce dépôt pouvant être effectué manuellement ou par un dispositif de dépôt approprié tel qu'une vanne de dosage. La figure 3 représente la première platine 1 après le dépôt de 25 matière. Du fait que respectivement la partie droite et la partie gauche du dispositif montrées sur les figures 3 et 4 correspondant à une même position, l'opération montrée sur la figure 4 peut être effectuée simultanément au dépôt de matière qui vient d'être exposé. Cette opération en temps masqué permet un 30 gain de productivité. La deuxième coquille 29 est en effet amenée par le dessus, éventuellement par le même moyen depréhension que la première coquille 12, et est mise en position et serrée par les mors 28, sa face servant au moulage, ici sa face convexe, étant tournée vers le haut (figure 4). Une fois la deuxième coquille 29 serrée, il peut être nécessaire de régler sa position angulaire autour d'un axe vertical, dans le cas o la deuxième 5 coquille 29 est destinée au moulage d'un verre corrigeant l'astigmatisme. Ce réglage est effectué par une action sur la molette 37. La deuxième platine 2 est ensuite pivotée pour venir se superposer à la première platine 1 sur la droite de la charnière 5. La deuxième coquille 29 est alors en vis-à-vis et à distance de la 10 cuvette formée par la première coquille 12. Les moyens d'arrêt 21, 22, 23 (ou les vérins 24) étant inhibés, le premier porte-coquille 6 est soulevé de la première platine par l'action de la molette 18 ou du vérin asservi 19, de sorte que la première coquille 12 vienne mettre en contact la matière polymérisable avec la deuxième coquille 29, telle 15 que représenté sur la figure 5. On notera qu'une nourrice de matière est formée par le surplus de matière à la périphérie de la surface utile concave de la première coquille 12. La première et la deuxième coquille 12, 29 étant dans une position prédéterminée par rapport au dispositif, la remontée du premier portecoquille 6 20 peut être contrôlée pour que l'écartement des deux coquilles 12, 29 corresponde précisément aux dimensions recherchées pour le moule. Une phase de polymérisation de la matière est ensuite mise en oeuvre. Pour cela, des moyens de projection, par exemple de rayons ultraviolets, sont amenés au-dessus et au-dessous de l'ensemble formé par les deux 25 coquilles 12, 29 et la matière. Les coquilles 12, 29 sont à cet effet avantageusement transparentes et les évidements centraux des platines 1, 2 et des porte-coquilles 6, 27 permettent une large accessibilité aux rayons, pour garantir une polymérisation efficace. Par ailleurs, le dispositif de moulage est prévu pour accompagner le retrait de la matière durant la polymérisation. En effet, la matière occupant moins de volume au fur et à mesure de sa polymérisation, elle exerce une force d'attraction sur les surfaces de moulage des coquilles 12, 29. Le premier porte-coquille 6 étant simplement posé par gravité sur la tête 15 de la vis 13 (ou sur la tige du vérin 19), cette force d'attraction est mise à 5 profit pour soulever le premier porte-coquille 6 de sorte que la première coquille 12 et la deuxième coquille 29 restent plaquées à la matière pendant le retrait, et éviter ainsi un décollement entre les coquilles et la matière. Les vérins 24 de la figure 8 peuvent de plus agir en tant que vérins de compensation pour faciliter le rapprochement des coquilles. Les chambres à 10 grande section de ces vérins 24 sont alors mises en pression pour que les vérins 24 exercent sur le premier porte-coquille 6 une force verticale dirigée vers le haut et d'une intensité légèrement inférieure au poids du premier porte-coquille 6, tandis que les chambres à petite section sont reliées à un retour qui est à la pression athmosphérique. Suite à la polymérisation, un bloc rigide est formé par les coquilles 12, 29 et la matière solidifiée. Les mors concentriques 28 sont ensuite desserrés et la deuxième platine 2 est pivotée vers sa position initiale tandis que le premier porte-coquille 6 est ramené et bloqué contre la première platine 1. La première platine 1 est alors également pivotée vers sa position initiale, telle que montrée à la figure 6, et le bloc formé des coquilles 12, 29 et de la matière solidifiée est ensuite évacué par le haut, éventuellement par les mêmes moyens de préhension que pour la mise en position des coquilles 12, 29, et après le retrait des vérins de serrage 20. Dans la variante comportant le vérin asservi 19 et les vérins 24, il est possible d'effectuer en parallèle, après desserrage des mors 28, l'opération consistant à ramener et bloquer le porte-coquille 6 contre la première platine 1 et l'opération consistant à pivoter cette première platine 1 vers sa position initiale. La lentille ophtalmique ainsi moulée et polymérisée pourra suivre 30 d'autres traitements consécutifs o elle sera démoulée et préparée pour être montée sur un support tel qu'une monture de lunettes. La figure 7 montre une variante de l'étape de dépôt de la matière polymérisable dans la cuvette formée par la première coquille 12 et le premier porte-coquille 6. Une buse 39 de dépôt de matière est schématiquement représentée et, à la différence de l'étape décrite précédemment, la première platine 1 est inclinée. La buse 39 commence par déposer un filet de matière sur un bord de la première coquille 12 et, au fur et à mesure du remplissage de la cuvette, la première platine I revient à sa position horizontale, jusqu'à obtenir le résultat de la figure 3. Cette variante permet de minimiser les défauts provoqués par l'impact de la matière contre la première coquille 12 lors du versement. Par ailleurs, au lieu de revenir à la position horizontale de la figure 3 au fur et à mesure du remplissage, la première platine 1 peut également rester inclinée pour les étapes suivantes. La deuxième platine 2 viendra alors se 15 superposer à la première platine I de sorte à être elle-même inclinée, ce qui permet à la deuxième coquille 29, lors de l'étape de rapprochement entre la première coquille 12 et la deuxième coquille 29, d'entrer en contact avec la matière en commençant par un bord plutôt que par le centre. Des variantes de réalisation du dispositif peuvent être envisagées 20 sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De même, le moulage d'autres types de lentilles optiques peut être envisagé, par exemple des lentilles de jumelles ou analogues. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, à partir d'une matière polymérisable, comportant l'utilisation d'une première coquille de moulage (12) et d'une deuxième coquille de moulage 5 (29) et le maintien desdites première et deuxième coquilles (12, 29) de moulage dans une position prédéterminée de moulage o elles sont disposées à plat à distance en regard l'une de l'autre; caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - immobiliser la première coquille (12) dans un premier porte-coquille 10 (6); -immobiliser la deuxième coquille (29) dans un deuxième portecoquille (27) ; maintenir le premier porte-coquille (6) dans une orientation o une surface utile de moulage de la première coquille (12) regarde vers le haut et 15 forme le fond d'une cuvette; - déposer dans ladite cuvette une quantité prédéterminée de ladite matière polymérisable; - amener ledit premier porte-coquille (6) et ledit deuxième portecoquille (27) à prendre une position relative prédéterminée o la première 20 coquille (12) et la deuxième coquille (29) sont dans ladite position prédéterminée de moulage, dans laquelle une surface utile de moulage de cette deuxième coquille (29) est en contact avec la matière polymérisable, en regard de la surface utile de moulage de la première coquille (12), en disposant la deuxième coquille (29) au moins partiellement dans la cuvette, à distance de ses bords. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'immobilisation est rigidement réalisée lors de l'étape d'immobiliser la première coquille (12) ainsi que lors de l'étape d'immobiliser la deuxième coquille (29), et en ce que le procédé comporte en outre, après l'étape d'amener ledit premier porte-coquille (6) et ledit deuxième portecoquille (27) à prendre une position 30 relative prédéterminée, l'étape d'immobiliser le premier porte-coquille (6) et le deuxième porte-coquille (27) I'un par rapport à l'autre à l'exception d'un mouvement mutuel de rapprochement. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite étape d'amener ledit premier porte-coquille (6) et ledit deuxième portecoquille (27) à prendre une position relative prédéterminée est réalisée après 5 ladite étape de déposer dans ladite cuvette une quantité prédéterminée de ladite matière polymérisable. 4. Dispositif pour l'obtention d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique, à partir d'une matière polymérisable, convenant à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, ce dispositif 10 comportant une première coquille de moulage (12), une deuxième coquille de moulage (29) et des moyens de maintien desdites première (12) et deuxième coquilles (29) de moulage dans une position prédéterminée de moulage o elles sont disposées à plat à distance en regard l'une de l'autre; caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien comportent: - un premier porte-coquille (6) adapté à immobiliser la première coquille (12) dans une position prédéterminée par rapport audit premier portecoquille (6), et adapté à prendre une position de travail dans laquelle une surface utile de moulage de la première coquille (12) regarde vers le haut, la première coquille (12) et le premier portecoquille (6) étant adaptés à coopérer pour que 20 ladite surface utile de moulage forme le fond d'une cuvette dans chaque dite position de travail; - un deuxième porte-coquille (27) adapté à immobiliser ladite deuxième coquille (29) dans une position prédéterminée par rapport audit deuxième porte-coquille (27), et adapté à prendre une position de travail dans 25 laquelle une surface utile de moulage de la deuxième coquille (29) regarde vers le bas; la première coquille (12), la deuxième coquille (29), le premier portecoquille (6) et le deuxième porte-coquille (27) étant adaptés à coopérer pour que, lorsque le premier porte-coquille (6) et le deuxième porte-coquille (27) sont chacun dans une dite position de travail, ladite surface utile de la deuxième 30 coquille (29) est en regard de la surface utile de la première coquille (12), en étant au moins partiellement disposée dans ladite cuvette, à distance de ses bords; - une structure (1, 2) adaptée à amener ledit premier porte-coquille (6) et ledit deuxième porte-coquille (27) chacun dans une dite position de travail respective o la première coquille (12) et la deuxième coquille (29) sont dans ladite position prédéterminée de moulage. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier porte-coquille (6) est adapté à immobiliser rigidement la première coquille (12) et le deuxième porte-coquille (27) est adapté à immobiliser rigidement la deuxième coquille (29), et en ce que ladite structure (1, 2) est en outre adaptée à immobiliser le premier porte-coquille (6) et le deuxième porte10 coquille (27) I'un par rapport à l'autre, à l'exception d'un mouvement mutuel de rapprochement. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'encombrement latéral de la surface utile de moulage de la deuxième coquille (29) est inférieur à la largeur de la cuvette de sorte à former, dans ladite position 15 prédéterminée de moulage, une nourrice de matière dans l'espace ouvert entre la deuxième coquille (29) et les bords de ladite cuvette. 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un joint annulaire (9) adapté à coopérer avec la première coquille (12) de sorte que, lorsque celle-ci est dans sa position prédéterminée 20 par rapport au premier porte-coquille (6), une extrémité dudit joint (9) est comprimée contre le contour de la surface utile de moulage pour assurer l'étanchéité entre le joint (9) et la première coquille (12), ledit joint (9) délimitant les bords de la cuvette. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en 25 ce que la première coquille (12) comporte une portion de bord sensiblement cylindrique qui, lorsque les coquilles (12, 29) sont dans leur position prédéterminée par rapport au porte-coquille (6; 27) respectif, saille sensiblement verticalement du contour de la surface utile de moulage en direction du deuxième porte-coquille (27), cette portion de bord délimitant les bords de la 30 cuvette. 9. Dispositif selon l'une des revendication 4 à 8, caractérisé en ce que l'un des porte-coquille (6; 27) au moins est relié à ladite structure (1, 2) par des moyens de guidage à coulissement. 10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le deuxième porte-coquille (27) comporte des moyens de serrage (28) de la deuxième coquille (29) définissant ladite position prédéterminée de réception 5 de la deuxième coquille (29), ces moyens de serrage (28) présentant, lorsqu'ils sont associés à la deuxième coquille (29), un encombrement latéral inférieur à la largeur de la cuvette de sorte que la deuxième coquille (29) en prise sur ces moyens de serrage (28) peut être disposée à l'intérieur de la cuvette. 11. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en 10 ce que ladite structure comporte une première platine (1) reliée au premier portecoquille (6) ainsi qu'une deuxième platine (2) reliée au deuxième porte-coquille (27), lesdites platines (1, 2) étant adaptées à être superposées de sorte que, dans cette position superposée, le premier porte-coquille (6) soit en vis-à-vis du deuxième porte-coquille (27). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le premier porte-coquille (6) est mobile à coulissement par rapport à la première platine (1). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'entraînement (13, 14, 17) du premier porte20 coquille (6) par rapport à la première platine (1), ces moyens étant de plus adaptés à maintenir le premier porte-coquille (6) dans une position prédéterminée par rapport à la première platine (1). 14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un vérin de compensation (24) adapté à 25 exercer sur l'ensemble formé par le premier porte-coquille (6) et la première coquille (12) une force opposée et juste inférieure au poids dudit ensemble. 15. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le deuxième porte-coquille (27) est mobile en rotation par rapport à la deuxième platine (2). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte un index angulaire adapté à indiquer la position angulaire de la deuxième coquille (29) par rapport à la deuxième platine (2). 17. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que ladite structure comporte des moyens d'inclinaison permettant au premier porte-coquille (6) d'admettre, en plus de la position de travail, une position inclinée dans laquelle la première coquille (12) est orientée obliquement par rapport à sa position à plat. 18. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 17, caractérisé en ce que le premier porte-coquille (6) comporte un siège annulaire rigide (8) adapté à recevoir la première coquille (12) et définissant ladite position prédéterminée de la première coquille (12) par rapport au premier porte-coquille 10 (6). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un vérin de verrouillage (20) adapté à solliciter la première coquille (12) contre ledit siège annulaire (8).