FR 2858358 A1 20050204 FR 0309219 A 20030728 L'invention concerne le domaine des turboréacteurs et plus précisément le domaine du refroidissement des éléments les plus chauds des turboréacteurs. Des progrès notables ont été réalisés dans les turboréacteurs, 5 en ce qui concerne la diminution de la consommation de carburant et l'augmentation de la puissance spécifique, grâce à l'amélioration du cycle thermodynamique. Cette amélioration a été obtenue notamment en augmentant la pression de l'air d'alimentation de la chambre de combustion et en 10 augmentant la température à l'entrée de la turbine. Mais l'augmentation de la température à l'entrée de la turbine nécessite un refroidissement énergique des aubes du distributeur et des aubes du premier étage de la turbine haute pression qui entraîne le compresseur haute pression, ces aubes étant les pièces qui sont soumises 15 aux plus hautes températures et à des contraintes élevées. Ce refroidissement est généralement réalisé par prélèvement d'un débit d'air sous pression dans le dernier étage du compresseur haute pression et ventilation des zones chaudes. Dans les turboréacteurs modernes, qui ont un taux de 20 compression élevé, les hautes pressions générées par le compresseur, qui sont favorables au rendement thermodynamique du moteur, entraînent une augmentation notable de la température de l'air délivré dans la chambre de combustion. Cette augmentation de température à la sortie du compresseur nécessite d'augmenter le débit de prélèvement d'air 25 nécessaire au refroidissement de la turbine haute pression, ce qui détériore le rendement thermodynamique. Pour remédier à cet inconvénient, il a déjà été proposé de refroidir le débit d'air prélevé dans un échangeur de chaleur dont le fluide froid est constitué par de l'air frais prélevé dans le flux secondaire, ou par 30 un autre fluide, du carburant ou huile. US 5 581 996 prévoit un prélèvement d'air dans la veine du diffuseur à l'entrée de la chambre de combustion. Ce prélèvement d'air est refroidi dans un échangeur de chaleur situé radialement à l'extérieur de la chambre de combustion, retourne ensuite vers l'intérieur du moteur via les 35 aubes du distributeur qui sont ainsi refroidies, et sert au refroidissement des parties radialement internes de la chambre de combustion et éventuellement des aubes du premier étage de la turbine. Ce document représente l'état de la technique la plus proche de l'invention, car il prévoit le refroidissement de la première roue de la 5 turbine par un prélèvement d'air en sortie du diffuseur qui est refroidi dans un échangeur de chaleur et qui, après refroidissement, transite par les aubes du distributeur. Toutefois, le prélèvement d'air se faisant dans la zone radialement externe de la veine de sortie du compresseur, il y a des 10 risques d'encrassement de l'échangeur avec des poussières centrifugés. En outre, I'air refroidi transite par les aubes du distributeur, et sert au refroidissement des parois de ces aubes. Ceci se traduit par un réchauffement et une diminution du débit de l'air qui sera ensuite utilisé pour refroidir les aubes de la turbine. Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients et de fournir un débit d'air plus frais pour refroidir les aubes mobiles de la turbine. L'invention concerne donc un procédé pour fournir un air de refroidissement dans les parties chaudes d'un turboréacteur comportant 20 d'amont en aval un compresseur, un diffuseur, une chambre de combustion, un distributeur et une turbine entraînant ledit compresseur, procédé selon lequel on prélève un débit d'air dans le flux d'air délivré par le compresseur, on le refroidit dans un échangeur de chaleur situé radialement à l'extérieur de la chambre de combustion, on le dirige 25 radialement vers l'intérieur à travers les aubes fixes du distributeur, et on ventile la roue mobile de la turbine. Selon l'invention, le procédé est caractérisé par le fait que l'on prélève ledit débit d'air dans la zone du fond de chambre entourant le diffuseur, et par le fait que l'on ventile les aubes fixes du distributeur par 30 un deuxième débit d'air prélevé en fond de chambre. Ainsi, I'air de refroidissement étant prélevé dans la zone du fond de chambre entourant le diffuseur, cet air comporte une plus faible quantité de particules, ce qui limite l'encrassement de l'échangeur de chaleur. De plus, les aubes du distributeur étant ventilées par un 35 deuxième débit d'air prélevé en fond de chambre, I'air refroidi s'échauffe moins lors de son transit à travers le distributeur et ne subit pas de prélèvement dans cette pièce. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on canalise sous la chambre de combustion une partie du débit d'air refroidi 5 transitant par le distributeur vers le dernier étage du compresseur afin de ventiler l'alvéole de ce dernier. Cette disposition permet d'améliorer la durée de vie du compresseur haute pression, notamment dans les turboréacteurs à usage militaire qui peuvent être soumis à des régimes très sévères pendant de 10 courtes durées. L'invention concerne également un turboréacteur comportant, d'amont en aval un compresseur, un diffuseur, une chambre de combustion, un distributeur et une turbine entraînant ledit compresseur, et comportant un premier circuit de refroidissement ayant des moyens de 15 prélèvement d'air dans le flux délivré par le compresseur, un échangeur de chaleur situé radialement à l'extérieur de la chambre de combustion, et des moyens pour diriger l'air refroidi à travers les aubes fixes du distributeur afin de ventiler la roue mobile de la turbine, caractérisé par le fait que les moyens de prélèvement prélèvent le débit d'air dans la zone 20 de fond de chambre entourant le diffuseur et par le fait qu'il comporte, en outre, un deuxième circuit pour le refroidissement des aubes fixes du distributeur qui prélèvent de l'air dans le fond de chambre. Avantageusement, ce turboréacteur comporte en outre sous la chambre une canalisation pour amener une partie du débit transitant par 25 le distributeur vers le dernier étage du compresseur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une représentation partielle et schématique du 30 corps haute pression et de la chambre de combustion d'un turboréacteur comportant des moyens de refroidissement des zones chaudes conformes à l'invention; et - la figure 2 est semblable à la figure 1 et montre une variante de réalisation de la canalisation de transfert d'une fraction du débit d'air 35 refroidi vers le dernier étage du compresseur à haute pression. Les dessins montrent en partie le corps haute pression d'un turboréacteur d'axe X, qui comporte en amont d'une chambre de combustion annulaire 2 un rotor de compresseur 3, dont seul le dernier étage est représenté, entraîné au moyen d'un arbre 4 par un rotor de turbine 5, dont seule la première roue mobile est représentée. De manière traditionnelle, le dernier étage du rotor de compresseur 3 comporte une couronne d'aubes mobiles 6, chargée de comprimer le flux primaire F1 circulant dans un canal annulaire, et disposée en amont d'une couronne fixe d'aubes redresseuses 7 qui délivre 10 le flux primaire F1 dans la chambre de combustion 2, à travers un diffuseur 8. La chambre de combustion annulaire 2 est délimitée par une paroi radialement intérieure 9 située radialement à l'extérieur d'un carter intérieur 10, et par une paroi radialement extérieure 11 située radialement 15 à l'intérieur d'un carter extérieur 12. Les parois 9 et 11 rejoignent respectivement les carters intérieur 10 et extérieur 12 à l'entrée d'un distributeur 13 qui comporte une pluralité d'aubes redresseuses 14 alimentant les aubes mobiles 15 de la première roue mobile 16 du rotor de turbine 5. Une partie du flux d'air F1 délivré par le diffuseur 8 sert à la combustion du carburant délivré dans la chambre de combustion 2 par des injecteurs non montrés sur la figure 1. Une autre partie de cet air contourne les parois 9 et 11 de la chambre de combustion 2 et sert au refroidissement de ces parois soumises à de fortes températures, et des 25 carters 10 et 12, avant d'être introduite dans la chambre 2 par des trous dits de dilution, ou de servir au refroidissement des stators de turbine et des rotors de turbine. Le rôle du diffuseur 8 est de diminuer la vitesse d'écoulement du flux primaire F1 et par le fait même d'augmenter sa pression à l'entrée 30 de la chambre de combustion 2. Selon l'invention, un prélèvement d'air F2 est effectué en fond de chambre dans une zone 20 entourant le diffuseur 8. Le débit F2 est dirigé radialement vers l'extérieur par au moins un conduit 21, traverse un échangeur de chaleur 22, et retourne radialement vers l'intérieur du 35 moteur, par des canaux 23 ménagés dans les aubes 14 du distributeur 13, pour aboutir dans une enceinte 24 disposée sous le distributeur 13, d'où une portion du débit d'air F2 est dirigée vers des injecteurs 25 disposés en regard de trous 26 ménagés dans le flasque amont 27 de la première roue mobile 16 de turbine, afin de refroidir cette roue 16 et notamment les aubes 15 de cette roue. L'autre portion du débit F2 injecté dans l'enceinte 24 peut servir à refroidir d'autres éléments sous la chambre 2 et notamment l'alvéole du dernier étage du compresseur haute pression 3. A cet effet, une canalisation 30 fixe relie l'enceinte 24 à la zone 31 séparant le disque du dernier étage du compresseur 3 et le carter 10 intérieur 33 supportant les aubes redresseuses 7. Cette canalisation 30 peut être avantageusement annulaire et de révolution autour de l'axe X et délimitée radialement à l'extérieur par le carter intérieur 10, et radialement à l'intérieur par une virole 34, ainsi que cela est montré sur la figure 2. Elle pourrait également être réalisée par une pluralité de conduits 15 s'étendant vers l'amont et répartis autour de l'axe X. Selon une autre caractéristique de l'invention, montrée sur la figure 1, les aubes 14 du distributeur 13 sont refroidies par un deuxième circuit de refroidissement 40 qui prélève un débit d'air F3 dans la zone aval de l'espace séparant la paroi extérieure 11 et le carter extérieur 12, 20 ce débit d'air F3 traversant des canaux 41 ménagés dans la paroi des aubes redresseuses 14 et séparés des canaux 23, et débouchant par des orifices sur les faces externes des aubes 14, notamment aux bords d'attaque et aux bords de fuite. Grâce à cette dernière disposition, aucun prélèvement n'est 25 réalisé dans le flux F2 pour refroidir les aubes 14 du distributeur 13, ce distributeur 13 étant essentiellement refroidi par le flux F3, et le flux F2 subit un échauffement moindre lors de la traversée des aubes 14. Le fluide de refroidissement utilisé dans l'échangeur 22 peut être de l'air prélevé dans le flux secondaire du turboréacteur au moyen 30 d'une écope. On peut aussi utiliser l'air de contrôle du jeu de turbine, ou l'huile des enceintes arrière comme source froide et éventuellement le carburant alimentant la chambre de combustion 2. Dans le cas où la source froide de l'échangeur 22 est prélevée dans le flux secondaire d'un turboréacteur à double corps équipé d'une 35 soufflante, le débit d'air peut être régulé dans les phases de vol où l'échangeur n'est plus nécessaire, par exemple en croisière. Le système de refroidissement selon la présente invention est particulièrement destiné aux turboréacteurs dans lesquels le taux de compression global est élevé. Il s'applique également aux turboréacteurs à usage civil, double corps, double flux, équipés de soufflantes à grand taux 5 de dilution, dans lesquelles la pression de l'air délivrée dans la chambre de combustion 2 peut atteindre 30 bars lors de la phase de décollage. Dans ces turboréacteurs, la température de l'air comprimé peut atteindre 700 C, et un refroidissement de l'air prélevé à cette température est nécessaire pendant toute la durée de la phase critique de décollage. En 10 régime de croisière, la température de l'air comprimé s'abaisse de près de 300 C, et le refroidissement de l'air prélevé dans l'échangeur de chaleur 22 n'est plus nécessaire, ce qui améliore le rendement global du moteur à ce régime. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fournir un air de refroidissement dans les parties chaudes d'un turboréacteur comportant, d'amont en aval, un 5 compresseur (3), un diffuseur (8), une chambre de combustion (2), un distributeur (13) et une turbine (5) entraînant ledit compresseur (3), procédé selon lequel on prélève un débit d'air (F2) dans le flux d'air (F1) délivré par le compresseur (3), on le refroidit dans un échangeur de chaleur (22) situé radialement à l'extérieur de la chambre de combustion 10 (2), on le dirige radialement vers l'intérieur à travers les aubes fixes (14) du distributeur (13) et on ventile la roue mobile (16) de la turbine (5), caractérisé par le fait que l'on prélève le débit d'air de refroidissement (F2) dans la zone (20) du fond de chambre entourant le diffuseur (8) et par le fait que l'on ventile les aubes fixes (14) du 15 distributeur (13) par un deuxième débit d'air (F3) prélevé en fond de chambre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on canalise sous la chambre de combustion (2) une partie du débit d'air (F2) transitant par le distributeur (13) vers le dernier étage du 20 compresseur (3) afin de ventiler l'alvéole de ce dernier. 3. Turboréacteur comportant, d'amont en aval, un compresseur (3), un diffuseur (8), une chambre de combustion (2), un distributeur (13) et une turbine (5) entraînant ledit compresseur (3), et comportant un premier circuit de refroidissement ayant des moyens de prélèvement d'air 25 dans le flux (F1) délivré par le compresseur (3), un échangeur de chaleur (22) situé radialement à l'extérieur de la chambre de combustion (2), et des moyens pour diriger l'air refroidi à travers les aubes fixes (14) du distributeur (13) afin de ventiler la roue mobile (16) de la turbine (5), caractérisé par le fait que les moyens de prélèvement prélèvent le débit 30 d'air (F2) dans la zone (20) du fond de chambre entourant le diffuseur (8) et par le fait qu'il comporte, en outre, un deuxième circuit (40) pour le refroidissement des aubes fixes (14) du distributeur (13) qui prélève de l'air dans le fond de chambre. 4. Turboréacteur selon la revendication 3, caractérisé par le fait 35 qu'il comporte en outre sous la chambre (2) une canalisation (30) pour amener une partie du débit d'air (F2) transitant par le distributeur (13) vers le dernier étage du compresseur (3).