FR 2855774 A1 20041210 FR 0306781 A 20030605 Procédé de séparation des couches de chutes de bandes plaquées par colaminage. Domaine de l'invention L'invention concerne un procédé de séparation des différentes couches de chutes de 10 bandes plaquées, dont le placage est opéré par colaminage. Plus particulièrement, les chutes résultent du cisaillage des rives et des extrémités de la bande plaquée aux divers stades de leur gamme de fabrication. Etat de la technique Il est connu depuis de longues années de fabriquer des bandes métalliques constituées de deux ou plusieurs couches de différents métaux ou alliages plaquées les unes sur les autres par laminage simultané à chaud et/ou à froid. Par exemple, dans le cas des alliages d'aluminium, il existe une production importante de bandes en alliage AlMn 20 ou AlFe plaquées d'alliage AlSi; ces bandes sont notamment destinées à la fabrication d'échangeurs de chaleur brasés, l'alliage de placage AlSi servant d'alliage de brasage. La fabrication de bandes métalliques génère, aux divers stades de cette fabrication, des chutes ou rebuts en quantité relativement importante, qui sont le plus souvent 25 recyclés dans l'usine même par addition au métal primaire servant à la coulée des demi-produits. Dans le cas des bandes plaquées comportant des métaux ou alliages différents, le recyclage direct des chutes dans le four d'élaboration du métal pour coulée conduit à un alliage différent des alliages de départ, qui n'est pas toujours utilisable. On a donc cherché à séparer les différentes couches des chutes de bandes 30 plaquées pour permettre leur recyclage séparé dans le processus de production. Un moyen connu pour réaliser cette séparation est de porter les chutes plaquées à une température comprise entre les températures de fusion des deux métaux ou alliages à séparer. Un tel procédé est décrit par exemple dans le brevet US 4203762 pour des bandes plaquées acier-aluminium, et dans les demandes de brevet WO 99/32260 et WO 00/67942 pour des bandes en alliage d'aluminium AlMn plaquées avec un alliage AlSi destinées à la fabrication d'échangeurs de chaleur brasés, la séparation thermique étant accompagnée d'une séparation mécanique, par abrasion ou cisaillement.. Un procédé de ce type nécessite une grande consommation d'énergie et des investissements coûteux en fours. Le but de l'invention est de procurer un procédé de séparation simple, économique et facilement industrialisable. Objet de l'invention L'invention a pour objet un procédé de fabrication de bandes plaquées comportant au moins deux couches de métaux ou alliages différents, permettant la séparation ultérieure des différentes couches des chutes résultant du cisaillage des bandes plaquées, comportant la préparation de plaques correspondant à chacune des couches 15 du placage, la superposition et l'assemblage de ces plaques pour former une plaque composite, le laminage à chaud et éventuellement à froid de cette plaque composite pour obtenir une bande plaquée, et le cisaillage des zones à chuter au cours ou à la suite du laminage, procédé dans lequel, avant de superposer les différentes plaques, on enduit les zones destinées à être chutées d'au moins une des surfaces des plaques 20 qui seront en contact l'une sur l'autre d'un produit anti-adhésif. Le produit antiadhésif est de préférence une barbotine comportant un oxyde céramique dans un solvant aqueux ou organique. Description de l'invention La fabrication de bandes métalliques plaquées comporte la préparation, par coulée et éventuellement laminage, de plaques d'épaisseur différente, correspondant aux différentes couches du produit à réaliser. Les plaques sont ensuite superposées et fixées à la plaque adjacente, par exemple par des points ou des cordons de soudure. 30 L'ensemble est ensuite laminé à chaud, et éventuellement, si l'épaisseur finale à atteindre le nécessite, laminé à froid. Le laminage se fait en un certain nombre de passes avec, si nécessaire, un ou des recuits intermédiaires entre certaines passes. Il est habituel, à la sortie du laminage à chaud, et une nouvelle fois après laminage à froid, de cisailler les rives, les extrémités ou d'autres zones des bandes qui peuvent présenter des défauts ou des criques. Cette opération est encore plus nécessaire pour les bandes plaquées, les différentes couches pouvant avoir un profil de rive ou 5 d'extrémité différent. Pour des raisons économiques évidentes, les chutes doivent être récupérées pour être recyclées dans le four de fusion servant à la coulée des plaques de départ, comme c'est le cas pour les bandes non plaquées. Mais un tel recyclage n'est possible que si on sépare les différentes couches plaquées les unes des autres. L'invention consiste, dans sa portée la plus générale, à permettre une séparation aisée des différentes couches des chutes des bandes plaquées en déposant, sur les zones à chuter, notamment les bords, de l'une au moins des plaques à superposer l'une sur l'autre, un produit anti-adhésif, c'est-à-dire un produit qui, après avoir subi les traitements thermomécaniques correspondant au laminage à chaud et éventuellement 15 à froid, et les recuits intermédiaires éventuels, évite localement le soudage d'une couche sur l'autre, et permette ainsi une séparation aisée des couches. Un type de dépôt particulièrement bien adapté consiste en une barbotine constituée d'une poudre minérale, notamment un oxyde ou un borure, et d'une résine silicone en solution dans une phase organique ou en suspension dans une phase aqueuse. La 20 demande de brevet FR 2830857 décrit de tels produits en phase organique pour obtenir des revêtements protecteurs de matériaux ou de pièces d'équipement destinés à être exposés à un environnement oxydant, à du métal liquide ou à un sel fondu. Cette barbotine peut être déposée par tout moyen approprié, par exemple au pinceau, au rouleau ou au pistolet. Après enduction, le produit déposé est polymérisé par 25 chauffage à une température de l'ordre de 500 C. Ce chauffage peut être réalisé en utilisant par exemple une projection avec un pistolet chauffant. On peut également utiliser l'étape de préchauffage de la plaque avant laminage à chaud. L'expérience montre que le produit déposé n'entraîne aucune gêne pour les opérations ultérieures de laminage, qu'il ne migre pas dans la partie intérieure des 30 plaques, et qu'il n'est pas non plus expulsé vers l'extérieur. Les couches des parties chutées, notamment celles issues des bandes laminées à chaud, se séparent facilement par simple pelage. Le pelage est un peu moins aisé pour les bandes laminées à froid, en particulier dans le cas de bandes minces, car les couches sont trop minces pour rester d'un seul tenant. On peut combiner, si nécessaire, la séparation selon l'invention avec les autres techniques de l'art antérieur, c'est-à-dire la séparation thermique à une température 5 intermédiaire entre les températures de solidus des alliages superposés, ou la séparation mécanique à l'aide d'outils abrasifs ou de cisaillement. Exemple On a coulé une plaque en alliage 3003 de format 350 x 500 mm et d'épaisseur 120 mm et préparé par coulée et laminage une plaque en alliage 4343 de format un peu plus réduit et d'épaisseur 13 mm. Les plaques ont été dégraissées au xylène. On a réalisé une barbotine à base d'alumine dispersée en phase aqueuse. L'alumine est le produit P1 52SB d'Aluminium Pechiney à la granulométrie d50 de 1,5 Lm et de 15 surface spécifique BET d'environ 3 m2/g. On a mélangé 100 g de cette alumine, 17 g de résine silicone (poly-méthylsiloxane) MK de la société Wacker Chemie et 50 g d'eau permutée. Le mélange est agité pendant une heure. On a déposé au pinceau une couche de cette barbotine de largeur 50 mm sur les deux bords de la plaque en 3003, cette zone représentant la largeur des rives que l'on 20 souhaite cisailler. Le dépôt est ensuite polymérisé par chauffage avec montée lente jusqu'à 500 C, puis maintien pendant 4 h dans un four à air. On dépose ensuite sur la plaque en 3003 la plaque de couverture en 4343 et on soude les deux plaques à l'aide de quelques points de soudure MIG. L'ensemble est alors laminé à chaud, de manière conventionnelle, jusqu'à une épaisseur de 3 mm. On a 25 procédé ensuite au cisaillage des deux rives sur une largeur de 50 mm chacune. La bande a été ensuite laminée à froid jusqu'à l'épaisseur finale de 0,5 mm, qui correspond à une épaisseur habituelle pour les bandes plaquées destinées à la fabrication des échangeurs de chaleur brasés utilisés dans l'automobile. Pour les chutes de rives de bandes laminées à chaud, on peut très facilement séparer 30 la couche en alliage 3003 de la couche en 4343, par exemple à l'aide d'un simple tournevis. Cette séparation est également aisée sur les chutes de rives des bandes laminées à froid, mais la couche de 4343 est trop mince et trop fragile, et elle se déchire en lambeaux. Revendications 1. Procédé de fabrication de bandes plaquées comportant au moins deux couches de métaux ou alliages différents, permettant la séparation ultérieure des différentes couches des chutes résultant du cisaillage des bandes plaquées, comportant la préparation de plaques correspondant à chacune des couches du placage, la superposition et l'assemblage de ces plaques pour former une 10 plaque composite, le laminage à chaud et éventuellement à froid de cette plaque composite pour obtenir une bande plaquée, et le cisaillage des zones à chuter au cours ou à la suite du laminage, procédé dans lequel, avant de superposer les différentes plaques, on enduit d'un produit anti-adhésif les zones destinées à être chutées d'au moins une des surfaces des plaques qui 15 seront en contact l'une sur l'autre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit anti-adhésif est un mélange d'une poudre minérale et d'une résine silicone en suspension dans l'eau ou en solution organique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poudre minérale est un oxyde ou un borure. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la poudre minérale est 25 de l'alumine. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande plaquée est constituée d'au moins deux alliages d'aluminium différents.