FR 2847651 A1 20040528 FR 0214886 A 20021127 i i MATERIAU D'ISOLATION THERMIQUE ET PROCEDE DE POSE D'UN TEL MATERIAU L'invention concerne un panneau de matériau d'isolation thermique notamment destiné à l'isolation des bâtiments, comprenant au moins une épaisseur isolante couverte par un film de couverture, ladite épaisseur isolante et ledit film de couverture étant solidaires. L'invention concerne également un procédé de pose de tels panneaux de matériau. L'invention s'applique plus particulièrement aux panneaux de matériau d'isolation souples en lés ou éventuellement en -pièces polygonales (carrées par exemple), sans être limitée ni aux panneaux de matériau souples ni aux formes de panneau particulières susmentionnées. Il existe aujourd'hui deux grandes familles de matériaux d'isolation thermique pour bâtiments: - les matériaux d'isolation dits isolants épais (d'épaisseur supérieure à 15 cm, et très souvent supérieure à 20 cm), qui comprennent généralement un film de couverture en polypropylène ou en papier Kraft , couvrant une épaisseur isolante constituée, d'une part, d'une unique nappe épaisse d'un matériau fibreux minéral tel que la laine de roche ou la laine de verre, ou d'un matériau fibreux végétal tel que la laine de chanvre ou de lin, ou encore d'un matériau fibreux animal tel que la laine de mouton, et, d'autre part, d'un film de finition (également en polypropylène ou en papier Kraft ) protégeant la nappe du côté opposé au film de couverture, les films de couverture et de finition étant destinés à conférer à l'isolant une certaine tenue mécanique (que ne possède pas la nappe seule) et, s'ils sont étanches à l'eau, à protéger la nappe des eaux de ruissellement, - les matériaux d'isolation dits isolants minces (d'épaisseur inférieure à 10 cm, et très souvent inférieure à 5 cm), qui comprennent un film de couverture métallisé couvrant une épaisseur isolante multicouche constituée d'une succession, en alternance, de nappes souples intercalaires en matériau isolant et de films souples métallisés, dont la réflectivité est utilisée pour limiter les transferts thermiques par rayonnement entre les deux milieux séparés par l'isolant. Les nappes intercalaires sont en un matériau fibreux (ouate synthétique en polyester par exemple), en mousse alvéolaire à cellules fermées, ou encore en un matériau à bulles (nappe comprenant une ou plusieurs couches de poches fermées en matière synthétique, mesurant de 5 à 20 mm de diamètre et contenant de l'air). Les isolants épais et minces sont utilisés, dans le secteur du bâtiment, pour l'isolation des combles, toitures, planchers et plafonds. Ils se présentent généralement sous la forme de lés. Quelle que soit leur destination, les lés d'isolant mince ou épais sont posés côte à côte de façon à réaliser une étendue isolante plus ou moins continue. Selon les applications, la jonction entre deux lés adjacents d'isolant mince s'effectue soit par juxtaposition bord à bord des deux lés, soit par recouvrement des deux lés sur une largeur de 5 à 10 cm. Un tel recouvrement est conseillé pour obtenir une meilleure étanchéité à l'air et conserver des performances d'isolation thermique convenables aux jonctions entre lés. De par leur épaisseur, les lés d'isolant épais sont incompatibles avec une pose avec 1 5 recouvrement, et sont par conséquent juxtaposés bord à bord. Pour l'isolation des combles ou toitures, les lés d'isolant épais sont usuellement posés sur plancher, dans le cas de combles perdus, ou fixés en sous face des chevrons de la charpente de façon à s'étendre entre ces derniers, dans le cas de combles aménagés. Les lés d'isolant mince peuvent être posés sur plancher, de préférence avec recouvrement, fixés en sous face des chevrons de façon à s'étendre entre ou sous ces derniers; ils peuvent aussi être fixés sur chevrons ou sur voliges ou autres parements de finition (les lés étant alors surmontés de contre-liteaux pour la fixation des liteaux supportant la couverture de la toiture). Pour l'isolation des planchers, les lés d'isolant mince sont usuellement posés avec recouvrement (soit directement, soit sur tasseaux de façon à ménager une lame d'air) sur un plancher bois, un plancher béton ou un plancher maçonné, dans le cas d'une finition du type parquet bois traditionnel posé sur solives; ils sont posés bord à bord (et directement) sur un plancher béton, un plancher maçonné ou une chape de ragréage dans le cas d'une finition du type parquet flottant ou d'un plancher chauffant hydraulique ou rayonnant électrique. Pour l'isolation des plafonds, les lés d'isolant mince sont fixés avec recouvrement en sous-face de fermettes ou sur des tasseaux de bois en sousface d'un plancher en béton (cas d'un plancher de sous-sol ou de garage par exemple), tandis que les lés d'isolant épais sont posés bord à bord sur plancher. Les isolants minces sont également employés pour isoler les murs ou autres parois verticales, les portes de garage, les coffres de volets roulants, le dos des radiateurs... Pour l'isolation des murs, les lés d'isolant mince sont posés tendus, avec recouvrement, contre un mur maçonné extérieur auquel ils sont fixés par des plots de colle (ils sont dans ce cas associés à une grille métallique pour former un ensemble autoportant) ou par l'intermédiaire de tasseaux de bois de façon à ménager une lame d'air entre le mur extérieur et l'isolant. Les lés d'isolant mince sont ensuite recouverts d'un parement intérieur agencé à distance de l'isolant, du type plaques de plâtre sur ossature métallique, carreaux de plâtre, parois maçonnées, briquettes hourdées... Qu'ils se chevauchent ou soient juxtaposés, les lés d'isolant mince ou épais sont souvent fixés entre eux au moyen d'un adhésif souple du type ruban adhésif en rouleau, de 10 cm de largeur par exemple, en vue d'améliorer l'étanchéité à l'air des jonctions entre lés. L'adhésif est de préférence hydrophobe pour une jonction souhaitée étanche à l'eau. Toutefois, l'inventeur a constaté que, dans le cas d'une pose bord à bord des lés, et en dépit de l'utilisation d'un tel adhésif, des échanges thermiques indésirables apparaissent aux jonctions des lés, entraînant une dégradation non négligeable du bilan thermique du bâtiment. Une pose des lés avec recouvrement permet de limiter les pertes thermiques constatées auxdites jonctions. Mais, comme cela a été précédemment expliqué, une telle pose n'est pas toujours possible compte tenu de la surépaisseur générée par le recouvrement. Elle est notamment incompatible avec certains isolants, certaines applications, finitions... L'invention vise à proposer un matériau d'isolation thermique sous forme de panneaux (lés par exemple), et un procédé de pose correspondant, permettant d'obtenir, sans surépaisseur notable, une isolation thermique améliorée aux jonctions entre panneaux adjacents de matériau. L'invention vise également à proposer de panneaux de matériau étanches à l'eau (eau de pluie, eau de ruissellement, neige fondue, neige poudreuse) et un procédé de pose de tels panneaux de matériau permettant de garantir une parfaite étanchéité à l'eau des jonctions entre panneaux. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau procurant les avantages précités et dont le cot de revient "fourni posé" (ce cot comprenant l'ensemble des cots liés à la fabrication et à la pose du matériau) reste similaire au cot de revient "fourni posé" moyen des matériaux d'isolation thermique antérieurs connus. L'invention vise aussi à proposer un procédé de pose simple et rapide, permettant, dans certains cas, de diviser par deux le temps de pose usuel d'une protection étanche et isolante. Dans toute la suite, un panneau de matériau désigne un morceau de matériau présentant, lorsqu'il est posé sur une surface sensiblement plane, une plus faible dimension orthogonale à cette surface correspondant à une épaisseur totale du matériau, et des dimensions plus importantes dans un plan parallèle à cette surface, qui délimitent deux faces frontales opposées du panneau ayant une forme quelconque. Le contour périphérique d'un panneau ou d'une couche du panneau telle qu'un film, une nappe, une série de films et de nappes ou toute autre épaisseur isolante du matériau, correspond au contour périphérique d'une section dudit panneau ou de ladite couche par un plan parallèle à cette surface. L'invention concerne un panneau de matériau d'isolation thermique comprenant au moins une épaisseur isolante couverte par un film, dit film de couverture, présentant une face externe formant une face frontale du panneau, ladite épaisseur isolante et ledit film de couverture étant solidaires, caractérisé en ce que ledit film de couverture s'étend en saillie de l'épaisseur isolante le long d'au moins une portion nominale du contour périphérique de ladite épaisseur, de façon à former au moins une bande de recouvrement d'un panneau adjacent. L'invention concerne également un procédé de pose de panneaux de matériau selon l'invention en regard d'une surface à isoler, caractérisé en ce que l'on pose les panneaux de matériau, que l'on fixe à un support, en regard de ladite surface, de telle sorte que chaque panneau forme, avec chaque panneau qui lui est adjacent, une jonction recouverte d'une bande de recouvrement et le long de laquelle les épaisseurs isolantes desdits panneaux (adjacents) sont juxtaposées bord à bord pour former une étendue isolante sensiblement continue. A noter que l'expression " poser les panneaux en regard d'une surface à isoler" signifie, soit que l'on applique lesdits panneaux contre ladite surface, auquel cas le " support " auquel sont fixés les panneaux fait référence à la surface elle-même, soit que l'on étend les panneaux à distance de la surface, sensiblement parallèlement à celle-ci, auquel cas le "support" comprend par exemple des chevrons et/ou des liteaux (la surface étant celle définie par la couverture d'une toiture par exemple) et/ou des tasseaux et/ou des plots de colle et/ou des taquets ou autres entretoises en plastique (pour une surface telle qu'un mur, un plafond...), etc.. Ainsi, selon l'invention, chaque bande de recouvrement d'un panneau vient recouvrir une portion (qui est, par définition, de même largeur que ladite bande) de film de couverture et d'épaisseur isolante d'un panneau adjacent. Avantageusement et selon l'invention, on colle chaque bande de recouvrement de chaque panneau au film de couverture du panneau adjacent qu'elle recouvre partiellement. Cette opération peut être réalisée au moyen d'un film adhésif, tel qu'un ruban adhésif en rouleau, que l'on applique sur le bord de la bande de recouvrement de sorte qu'une fraction de la largeur du ruban adhésif soit collée sur ladite bande de recouvrement et que l'autre fraction soit collée sur le film de couverture du panneau adjacent. En variante, la face interne de la bande de recouvrement, destinée à être appliquée sur le film de couverture du panneau adjacent, est pourvue d'un revêtement adhésif, protégé, jusqu'à la pose des panneaux, par une feuille amovible. En variante, on utilise un ruban adhésif double face, que l'on colle, d'une part sur la face interne de la bande de recouvrement, et d'autre part sur le film de couverture du panneau adjacent. Il est à noter que l'expression "portion nominale" ci-dessus employée fait référence à une portion du contour périphérique de l'épaisseur isolante du panneau adaptée pour que, une fois les panneaux de matériau posés selon l'invention, toutes les jonctions entre panneaux soient normalement (sauf éventuelles exceptions dues à la géométrie de la surface à isoler) recouvertes par des bandes de recouvrement. Dans une première version de l'invention, chaque panneau est en forme de lé (c'est-à-dire de bande de grande longueur) et le film de couverture s'étend en saillie de l'épaisseur isolante le long d'un bord latéral droit longitudinal de ladite épaisseur isolante, dit bord de recouvrement, de façon à former une bande de recouvrement latérale droite longitudinale, l'épaisseur isolante présentant un bord latéral droit longitudinal opposé au bord de recouvrement dit bord simple. En d'autres termes, la portion nominale, telle que définie précédemment, de contour périphérique d'un lé de matériau correspond à un bord latéral longitudinal du lé. Dans une deuxième version de l'invention, chaque panneau est en forme de pièce sensiblement carrée, dite dalle, et le film de couverture s'étend en saillie de l'épaisseur isolante le long de deux bords latéraux droits, dits bords de recouvrement, contigus ou opposés de ladite épaisseur isolante, de façon à former deux bandes de recouvrement latérales droites contiguÙs ou opposées, l'épaisseur isolante présentant deux autres bords latéraux droits dits bords simples. En d'autres termes, la portion nominale, telle que définie précédemment, de contour périphérique d'une dalle de matériau correspond à deux bords latéraux de la dalle. Avantageusement et selon l'invention, pour poser un lé ou une dalle, dit(e) deuxième panneau, adjacent(e) à un lé ou une dalle, dit(e) premier panneau, déjà posé(e) et fixé(e) au support et présentant un bord simple libre, on juxtapose un bord de recouvrement du deuxième panneau au bord simple libre du premier panneau, de sorte que la bande de recouvrement dudit bord de recouvrement du deuxième panneau vient recouvrir une portion de film de couverture et d'épaisseur isolante du premier panneau à partir dudit bord simple. On fixe alors le deuxième panneau au support. Avantageusement et selon l'invention, pour poser un lé ou une dalle, dit(e) deuxième panneau, adjacent(e) à un lé ou une dalle, dit(e) premier panneau, déjà posé(e) et fixé(e) au support et présentant un bord de recouvrement libre, on insère un bord simple du deuxième panneau sous la bande de recouvrement du bord de recouvrement libre du premier panneau de façon à juxtaposer ledit bord simple du deuxième panneau audit bord de recouvrement du premier panneau, de sorte que ladite bande de recouvrement du premier panneau vient recouvrir une portion de film de couverture et d'épaisseur isolante du deuxième panneau à partir dudit bord simple. On fixe alors le deuxième panneau au support. Avantageusement et selon l'invention, le film de couverture est un film souple réalisé dans une matière choisie parmi des matériaux cellulosiques tels des papiers renforcés, des matières synthétiques telles les polyesters, les polyéthers, les polyuréthanes, les polyéthylènes, les polystyrènes, les polychlorures de vinyle, les polycarbonates, les polypropylènes, les polyoléfines, la rayonne viscose, les mélanges de plusieurs des matières précitées. Sa face externe est préférentiellement recouverte d'un revêtement métallique réflectif tel que l'aluminium, par dépôt sous vide ou doublage ou enduction, de façon à présenter une réflectivité élevée (ce, de préférence quels que soient le rayonnement incident, sa longueur d'onde, son angle d'incidence, le matériau constitutif du film,...). Cette propriété permet de limiter la fraction de l'énergie thermique d'un rayonnement incident qui est absorbée par le film, et par conséquent celle ré-émise par le film vers l'intérieur du matériau d'isolation ainsi que les échanges thermiques par rayonnement résultants entre les deux milieux séparés par le matériau. Avantageusement et selon l'invention, le film de couverture est étanche à l'eau et perméable à la vapeur d'eau, et présente une résistance à la rupture supérieure à 150 N. Il s'agit préférentiellement d'un non-tissé, réalisé dans une matière choisie parmi les polypropylènes, les polyesters, la rayonne viscose, les mélanges de plusieurs des matières précitées. Sa face externe est avantageusement gaufrée et/ou calandrée et/ou apprêtée en vue d'améliorer la tenue mécanique et de renforcer la résistance du film. Elle est également avantageusement métallisée pour les raisons développées ci-dessus. Un tel film de couverture constitue un film étanche et résistant, susceptible de protéger le matériau et l'intérieur d'un bâtiment contre la poussière, la pluie, la neige poudreuse, etc.. Il remplit donc les fonctions des films connus sous le nom d'écran de sous-toiture pare-pluie. On connaît des écrans de sous-toiture formés d'une armature en nappe, enduite sur ses deux faces d'un bitume saupoudré de talc anti-adhérent, et éventuellement métallisée sur une face. On connaît également des écrans de sous-toiture formés d'un film métallisé en polyoléfine, doté d'une grille de renfort mécanique et enduit de polymères ignifuges. Les écrans de sous-toiture connus sont destinés à la protection de combles ventilés, ou de combles fermés s'ils sont microperforés (pour être perméables à la vapeur d'eau). Ces écrans sont structurellement très différents du film de couverture du matériau selon l'invention. Ainsi, dans une version préférée, l'invention combine un nouvel écran de sous-toiture pare-pluie et un matériau d'isolation thermique, dit isolant, l'écran de sous-toiture constituant lui-même le film de couverture de l'isolant (ou vis versa), pour obtenir un produit offrant de nouveaux avantages. En effet, la combinaison selon l'invention d'un écran de soustoiture et d'un isolant confère une plus grande résistance mécanique à la fois à l'écran de sous-toiture et à l'isolant, facilite la pose de l'isolant (dont la tenue mécanique est améliorée par la présence de l'écran), réduit considérablement le temps de pose et les cots correspondants puisqu'un seul produit offrant à la fois étanchéité et isolation thermique est posé, au lieu de deux antérieurement. Dans cette version de l'invention, les bandes de recouvrement sont donc, de surcroît, étanches à l'eau; elles permettent de réaliser facilement des jonctions entre panneaux étanches à l'eau. Avantageusement et selon l'invention, l'épaisseur isolante et le film de couverture sont souples et sont fixés entre eux par soudure ou collage en un nombre restreint de points, dit points de liaison, isolés et répartis sur l'aire du panneau. Il est à noter que, dans les panneaux de matériau d'isolation antérieurs connus, l'épaisseur isolante et le film de couverture sont soit associés par des coutures continues, réalisant des ponts thermiques sur d'importantes longueurs, soit collés sur toute leur surface, de sorte qu'apparaissent d'importants échanges thermiques par conduction entre le film de couverture et l'épaisseur isolante. L'épaisseur isolante et le film de couverture d'un panneau de matériau selon l'invention sont, au contraire, associés ponctuellement en vue de limiter la surface totale sur laquelle ils sont en contact conductif, ainsi que le nombre de ponts thermiques éventuellement générés par ces contacts. Avantageusement et selon l'invention, l'épaisseur isolante comprend au moins une nappe souple, dite nappe ajourée, couverte d'un côté au moins par un film souple, dit film réflecteur, présentant une face à la fois réflective et peu émissive, et/ou deux faces peu émissives, et/ou deux faces réflectives, ladite nappe ajourée comprenant au moins une zone, dite zone résistive, de plus grande résistance thermique, dans laquelle sont ménagées des lumières traversantes, dites lumières d'isolation, définissant une aire totale d'ouverture supérieure à la moitié de l'aire de la zone résistive, chaque lumière d'isolation contenant un volume de gaz venant normalement au contact de chaque portion de film en regard de la lumière d'isolation, l'ensemble des zones résistives s'étendant sur plus de la moitié de l'aire de la nappe ajourée. Dans toute la description, une face d'un film du matériau selon l'invention est dite peu émissive dès lors qu'elle présente une émissivité úx,3 monochromatique directionnelle inférieure à 0,2 pour des longueurs d'onde X comprises entre 400 et 800 nm -et de préférence pour des longueurs d'onde comprises entre 300 et 1000 nm, voire pour toutes les longueurs d'onde (corps gris)20, pour des directions ô sensiblement orthogonales à ladite face -et de préférence pour toutes les directions (émissivité isotrope)-, et pour des températures du film correspondant à des conditions normales d'utilisation du matériau. Par ailleurs, une face d'un film du matériau selon l'invention est dite réflective dès lors qu'elle présente une réflectivité pki monochromatique directionnelle (hémisphérique ou spéculaire) supérieure à 0,8 pour des longueurs d'onde X comprises entre 400 et 800 nm -et de préférence pour des longueurs d'onde comprises entre 300 et 1000 nm, voire pour toutes les longueurs d'onde-, pour des directions i de rayonnement incident sensiblement orthogonales à ladite face -et de préférence pour toutes les directions d'incidence-, et pour des conditions (température du film, luminance du flux incident...) normales d'utilisation du matériau. L'expression "le volume de gaz (contenu dans chacune des lumières d'isolation) venant normalement au contact de chaque portion de film en regard de la lumière d'isolation", signifie que le volume de gaz est au moins au contact, d'un côté de la nappe ajourée, du film réflecteur sur toute la portion dudit film délimitée par la lumière d'isolation. De l'autre côté de la nappe ajourée, il est au contact d'une portion (également délimitée par la lumière d'isolation) soit d'un autre film si la nappe est couverte de part et d'autre par un film, soit d'une paroi à isoler si la nappe forme une face frontale du panneau de matériau et est, en utilisation, appliquée contre une telle paroi ou tendue en regard d'une telle paroi. A noter que chaque nappe ajourée est de préférence couverte de chaque côté par un film souple réflecteur. En d'autres termes, dans des conditions normales d'utilisation et mise en oeuvre des panneaux de matériau selon l'invention, le volume de gaz contenu dans la lumière d'isolation s'interpose entre les deux films que sépare la nappe ajourée (ou bien entre le film réflecteur couvrant la nappe et une paroi contre laquelle celle-ci est appliquée), de sorte que les deux films (ou le film et la paroi) n'entrent pas en contact l'un avec l'autre. Tout pont thermique entre les deux films (ou entre le film et la paroi en regard) à travers la lumière d'isolation est ainsi évité. A noter que, dans des conditions normales d'utilisation et mise en oeuvre, les panneaux de matériau sont dépliés, étendus sensiblement à plat contre une paroi ou parallèlement à une paroi ou autre surface sensiblement plane. A l'inverse, lorsque les panneaux de matériau sont repliés sur eux-mêmes, en vue de leur transport par exemple, il n'est pas exclu que, du fait de leur souplesse et de la compressibilité de la nappe, deux films en regard se touchent à travers une lumière d'isolation. La présence de ces lumières d'isolation entre deux films successifs a deux effets contraires: elle entraîne une diminution des échanges énergétiques par conduction entre les deux films, mais favorise les échanges énergétiques par rayonnement entre ceux-ci. L'utilisation d'un film réflecteur d'un côté au moins de la nappe permet de compenser partiellement l'augmentation des échanges par rayonnement. Et l'inventeur a constaté a posteriori que ces effets 1 1 contraires se traduisaient finalement par une amélioration des performances d'isolation thermique du matériau. Il est noter que les transferts par rayonnement à travers un film réflecteur tel que défini précédemment, sont limités quel que soit le côté du film o se situe le milieu chaud, de sorte que le matériau est efficace été comme hiver. Chacune des lumières d'isolation est ménagée de façon à éviter la formation d'un pont thermique à travers ladite lumière d'isolation. En particulier, les dimensions de chaque lumière d'isolation, l'épaisseur de la nappe ajourée et la souplesse de chaque film qui la couvre, sont adaptées pour éviter tout contact intempestif (dans des conditions normales d'utilisation et mise en oeuvre des panneaux de matériau), à travers ladite lumière d'isolation, entre le film réflecteur et un film ou une paroi en regard de l'autre côté de la nappe ajourée. Chaque lumière d'isolation d'une nappe ajourée présente avantageusement une dimension maximale inférieure à 10 fois l'épaisseur de ladite nappe ajourée. On entend par "dimension d'une lumière" une dimension de la lumière dans un plan frontal de la nappe. La dimension maximale de la lumière est sa plus grande dimension dans un tel plan frontal. En particulier, chaque nappe ajourée présente avantageusement une épaisseur comprise entre 3 et 12 mm -de préférence de l'ordre de 8 mm-, et chaque lumière d'isolation présente une dimension maximale comprise entre 10 et 30 mm -de préférence de l'ordre de 20 mm-. Avantageusement et selon l'invention, chaque nappe ajourée est une ouate ou un feutre d'un matériau fibreux non tissé, thermolié et/ou aiguilleté et/ou collé, réalisé à partir d'une matière choisie parmi les matières synthétiques en polyester, polyamide, chlorofibres, les matières artificielles telles que rayonne viscose, les matières naturelles végétales telles que coton, chanvre, lin, les matières naturelles animales telles que laine de mouton, les mélanges de plusieurs des matières précédemment citées. Les fibres utilisées peuvent être pleines ou creuses (de préférence creuses). Elles sont avantageusement élastiques. L'épaisseur isolante d'un panneau de matériau selon l'invention comprend avantageusement une pluralité de nappes, ajourées ou non, et une pluralité de films souples, de préférence réflecteurs, superposés en alternance avec lesdites nappes. Les films intercalés entre deux nappes sont dits films intermédiaires, par opposition au film de couverture et à un film opposé, dit film de finition, qui définissent les deux faces frontales du panneau de matériau. Chaque film intermédiaire est de préférence en une matière synthétique choisie parmi les polyesters, les polyéthers, les polyuréthanes, les polyéthylènes, les polystyrènes, les polychlorures de vinyle, les polycarbonates, les polypropylènes, les mélanges de plusieurs des matières précédemment citées. Chaque film intermédiaire présente avantageusement au moins une face recouverte d'un revêtement métallique réflectif tel que l'aluminium, par dépôt sous vide ou par doublage ou par enduction. Une telle face est peu émissive et réflective, compte tenu du matériau constitutif du film et de son revêtement métallique). L'épaisseur isolante comprend de plus un film, dit film de finition, présentant une face externe formant une face frontale du panneau de matériau (opposée à celle formée par le film de couverture). Ledit film de finition est de préférence un non-tissé présentant une résistance à la rupture supérieure à N, éventuellement étanche à l'eau et perméable à la vapeur d'eau, réalisé dans une matière choisie parmi les polypropylènes, les polyesters, la rayonne viscose, les polyoléfines, les mélanges de plusieurs des matières précitées. Sa face externe est de préférence recouverte d'un revêtement métallique réflectif. Sa face externe est également avantageusement gaufrée et/ou calandrée et/ou apprêtée pour conférer au film une meilleure résistance à la rupture. En variante, le film de finition intègre une grille de renfort mécanique souple, telle qu'une grille en fibres de verre, en fibres de polyester, en fibres de polyamide, etc., et présente une face externe enduite d'un matériau de renfort mécanique choisi parmi les polypropylènes. A noter qu'un tel film peut également être utilisé à titre de film de couverture. Comme expliqué précédemment, les divers films (intermédiaires, de couverture et de finition) et nappes du matériau sont préférentiellement fixés les uns aux autres par soudure, à ultrasons par exemple, ou par collage en un nombre restreint de points de liaison isolés et répartis sur l'aire du panneau. Si l'épaisseur isolante comprend une ou plusieurs nappe(s) ajourée(s), les points de liaison sont avantageusement situés en dehors des zones résistives de chaque nappe ajourée. A noter qu'un panneau de matériau selon l'invention présente de préférence une épaisseur totale inférieure à 10 cm, et notamment inférieure à cm. L'invention concerne également un panneau de matériau d'isolation et un procédé de pose de panneaux de matériau d'isolation, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées cidessus et ci10 après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un lé de matériau selon l'invention, dans laquelle une bande longitudinale médiane du lé a été coupée et des portions du matériau ont été "arrachées" en vue de dévoiler certaines couches (nappe ou film) du matériau. - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une dalle de matériau selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une autre dalle de matériau selon l'invention. Le matériau souple selon l'invention représenté à la figure 1 se présente sous forme d'un lé d'une ou plusieurs dizaine(s) de mètres de longueur. Dans toute la suite, le terme "longueur" désigne une dimension d'un élément selon une direction longitudinale du lé, et le terme "largeur" désigne une dimension de l'élément selon une direction, dite direction transversale, orthogonale à cette direction longitudinale et contenu dans un plan frontal du lé. Le lé est agencé enroulé ou dossé lorsqu'il est transporté, et déployé tel qu'illustré à la figure 1 lorsqu'il est posé aux fins d'isolation. Le lé de matériau comprend un film de couverture 1 réflecteur et une épaisseur isolante 35 formée par une succession de films et de nappes, dont une nappe 2, un film intermédiaire 3, une nappe 4, un film intermédiaire 5, une nappe 6, un film intermédiaire 7, une nappe 8, un film intermédiaire 9, une nappe 10 et un film de finition 11 réflecteur. Chacune des nappes 2, 4, 6, 8, 10 de l'épaisseur isolante est avantageusement ajourée en vue de présenter une résistance thermique globale accrue, de même que chacun des films intermédiaires 3, 5, 7, 9 de l'épaisseur 35 est préférentiellement réflecteur en vue de présenter une émissivité faible et de permettre une atténuation des transferts thermiques par rayonnement entre les deux milieux qu'il sépare. La face externe 12 du film de couverture 1 constitue une face frontale du lé de matériau de préférence destinée à être orientée vers l'extérieur du bâtiment à isoler, la face externe 14 du film de finition 1 1 constituant la face frontale opposée du lé de matériau, de préférence destinée à être orientée vers l'intérieur du bâtiment. Le film de couverture 1 et le film de finition 11 sont des nontissés en polypropylène ou en polyester, de masse surfacique de l'ordre de 90g/m2. La face externe 12, 14 de chaque film 1, 1 1 est gaufrée sur toute sa surface (le gaufrage n'étant représenté que par endroits) et métallisée par dépôt d'aluminium sous vide. La face interne 13, 15 de chacun de ces films ne présente de préférence aucun revêtement (en dehors, éventuellement, de la portion de face interne du film de couverture 1 correspondant à la bande de recouvrement 20, qui peut être recouverte d'un revêtement adhésif); son émissivité varie selon le polymère choisi pour réaliser le film mais reste très faible. De tels films de couverture et de finition sont étanches aux eaux de ruissellement et à la neige poudreuse, et perméables à la vapeur d'eau. Ils réalisent tous deux des écrans de sous-toiture pare-pluie, particulièrement résistants au déchirement et au poinçonnement. Tous les films et nappes constituant l'épaisseur isolante 35 présentent une largeur identique (définissant la largeur de l'épaisseur isolante), sensiblement égale à 1500 mm, et sont superposés exactement. Les bords 21, 22 latéraux longitudinaux de l'épaisseur isolante, formés par la succession des bords latéraux longitudinaux de ses films et nappes, sont donc continus et plans. En revanche, selon l'invention, la largeur du film de couverture 1 est supérieure à celle de l'épaisseur isolante 35, de sorte que ledit film 1 s'étend en saillie d'un bord 21 latéral longitudinal de ladite épaisseur. Le film de couverture 1 mesure préférentiellement 1600 mm de largeur. Il forme donc une bande de recouvrement 20 de 100 mm de largeur, le long et en saillie du bord 21, dit bord de recouvrement. Le bord 22 de l'épaisseur isolante 35 est dit bord simple. Chaque film intermédiaire 9, 7... est en polyéther (et notamment en polyester), et présente une épaisseur de l'ordre du centième ou du dixième de millimètre. Ses faces 18, 19 sont métallisées, par dépôt d'aluminium sous vide par exemple, et possèdent donc une réflectivité élevée. A noter qu'il suffit qu'une seule face 18 ou 19 soit métallisée pour obtenir l'effet souhaité d'isolation aux rayonnements électromagnétiques, et ce, été comme hiver (c'est-à-dire quel que soit le côté o se situe le milieu chaud). Chaque nappe 2, 4, 6, 8, 10 est de préférence percée de lumières d'isolation 17 régulièrement réparties sur trois zones résistives 24 en forme de bandes longitudinales continues, entre lesquelles s'étendent des bandes longitudinales pleines (c'est-à-dire exemptes de lumière d'isolation). Chaque zone résistive 24 s'étend sur une largeur de 400 mm et sur toute la longueur du lé. La distance (selon la direction transversale) entre chacun des bords 21, 22 et la zone résistive 24 la plus proche est de l'ordre de 100 mm. La distance séparant deux zones résistives selon la direction transversale est également de l'ordre de 100 mm. Chaque lumière d'isolation est circulaire et présente un diamètre de l'ordre de 20 mn. La distance selon la direction transversale entre deux lumières d'isolation successives est de l'ordre de 10 mm. Les rangées transversales de lumières d'isolation sont réalisées en quinconce: les lumières de deux rangées transversales successives ne sont pas en regard selon la direction longitudinale. En variante, les rangées transversales de lumières d'isolation sont alignées selon la direction longitudinale. Chaque nappe ajourée possède une épaisseur, au repos (c'està-dire sans aucune pression exercée de part et d'autre de la nappe), de l'ordre de 8 mm. Les nappes sont de préférence des ouates textiles en polyester, de masse surfacique comprise entre 80 et 120 g/m2. Le film de couverture 1 et les différents films et nappes de l'épaisseur isolante 35 sont fixés entre eux par soudure à ultrasons en quelques points de liaison répartis sur l'aire du lé en dehors des zones résistives 24. En particulier, des points de liaison latéraux 36 sont réalisés dans chacune des deux bandes pleines latérales (chaque bande pleine latérale s'étendant entre un bord 21, 22 et la zone résistive 24 voisine dudit bord); et des points de liaison centraux (non visibles sur les figures) sont réalisés dans chacune des deux bandes pleines centrales (chaque bande pleine centrale s'étendant entre deux zones résistives 24 consécutives selon la direction transversale). Les points de liaison latéraux 36 sont de préférence réalisés au milieu desdites bandes pleines latérales, c'est-à-dire à 50 mm des bords 21, 22. De façon similaire, les points de liaison centraux sont de préférence réalisés au milieu des bandes pleines centrales, c'est-à-dire à 50 mm de chacune des zones résistives 24 voisines. La distance séparant deux points de liaison latéraux 36, selon la direction longitudinale, est de l'ordre de 200 mm. La distance séparant deux points de liaison centraux, selon la direction longitudinale, est de l'ordre de 400 mm. Les deux rangées de points de liaison latéraux 36 sont réalisées de sorte que lesdits points latéraux 36 soient alignés selon la direction transversale. Les deux rangées de points de liaison centraux sont réalisées de sorte que lesdits points centraux soient en quinconce (c'està-dire non alignés) selon la direction transversale, et de sorte qu'ils soient également en quinconce (selon la direction transversale) avec les points de liaison latéraux 36. En chaque point de liaison, l'épaisseur du matériau est de l'ordre de quelques millimètres du fait de la compression des nappes par la soudure. A distance des points de liaison, l'épaisseur du matériau varie, au repos (c'est-à-dire lorsque le matériau est posé non tendu sur une surface plane et ne subit aucune force de pression), entre 40 et 60 mm. Ces valeurs sont supérieures à la somme des épaisseurs de toutes les couches constitutives (films et nappes) du matériau. En effet, n'étant pas collées entre elles, deux couches successives ne se touchent qu'en des zones de faible dimension autour des points de liaison. A distance desdits points de liaison, lorsque le matériau est au repos, les deux couches successives sont séparées par une lame d'air plus ou moins épaisse contribuant aux performances d'isolation thermique du matériau. Lors de la pose du matériau, il convient de ne pas tendre le matériau de façon forcée, afin de le fixer dans un état le plus proche possible de son état de repos, et de préserver ainsi des lames d'air entre les différentes couches du matériau. A noter qu'à l'état tendu (c'est-à-dire lorsque des forces de tension sont exercées de part et d'autre du lé selon les directions transversale et/ou longitudinale), le matériau présente une épaisseur pouvant varier de 20 à 40 mm, et des propriétés d'isolation thermique qui restent tout à fait satisfaisantes et s'avèrent meilleures que celles des matériaux antérieurs. Pour que le film de couverture 1 et le film de finition 11, tous deux réflecteurs, remplissent pleinement leur rôle de barrière contre les rayonnements thermiques, les lés de matériau sont de préférence posés de sorte que soit ménagée une lame d'air, ventilée ou non, sur chaque face frontale 12, 14 du matériau. La face externe 12 du film de couverture 1 est de préférence orientée vers l'extérieur du bâtiment dans toutes les applications pour lesquelles le matériau est susceptible de subir des ruissellements accidentels d'eau de pluie ou de neige fondue. Ainsi, les bandes de recouvrement empêchent les eaux de ruissellement de s'infiltrer dans les jonctions entre lés, et protègent non seulement l'intérieur du bâtiment mais aussi l'épaisseur isolante du matériau. En tout état de cause, les lés de matériau selon l'invention sont normalement posés de sorte que la face externe du film de couverture soit orientée vers la personne en train de poser le matériau, afin de faciliter l'opération de collage de chaque bande de recouvrement au film de couverture du lé adjacent. Lorsque les lés sont posés sur chevrons ou sur voliges, le film de couverture 1 est donc avantageusement orienté vers l'extérieur du bâtiment. A noter que, pour l'isolation d'une toiture ou d'une paroi verticale, les lés peuvent être agencés verticalement ou horizontalement. Le premier lé est posé de façon usuelle et régulièrement agrafé au support (voliges, chevrons, fermettes, tasseaux, plancher...). Le cas échéant, les extrémités longitudinales du lé sont découpées à l'aide d'un cutter usuel. Le lé suivant, dit deuxième lé, est posé de sorte que son bord de recouvrement 21 vienne au contact du bord simple (tel que 22) du premier lé, et que sa bande de recouvrement 20 recouvre le film de couverture (tel que 1) du premier lé. En variante, le deuxième lé est posé de sorte que son bord simple 22 vienne au contact du bord de recouvrement (tel que 21) du premier lé, et que la bande de recouvrement (telle que 20) du premier lé recouvre son film de couverture 1. Le -10 deuxième lé est ensuite régulièrement agrafé au support contre lequel il est appliqué. La bande de recouvrement 20 du deuxième lé (ou en variante du premier lé) est ensuite collée sur le premier lé (respectivement le deuxième lé). A cette fin, la face interne 13 du film de couverture 1 est enduite d'un revêtement adhésif au niveau de la bande de recouvrement 20 (et uniquement dans cette zone), protégé d'une feuille amovible. Une fois le deuxième lé agrafé, la feuille est retirée et la bande de recouvrement du deuxième lé (ou du premier) est plaquée contre la face frontale du premier lé (respectivement, du deuxième lé). A noter que, compte tenu de la souplesse du film de couverture 1, la bande de recouvrement 20 d'un lé est aisément rabattue en vue d'ajuster la position relative du bord de recouvrement correspondant et du bord simple du lé adjacent, ou de décoller la feuille protégeant le revêtement adhésif de ladite bande. La figure 2 représente une dalle 38 de matériau selon l'invention, dont le film de couverture forme deux bandes de recouvrement 26, 27 opposées. La première dalle est posée de façon usuelle. La deuxième dalle est agencée de sorte que son bord de recouvrement 41 vienne au contact d'un bord simple libre tel que 39 de la première dalle, et que sa bande de recouvrement 26 recouvre partiellement ladite première dalle. En variante, la deuxième dalle est agencée de sorte que son bord simple 39 vienne au contact d'un bord de recouvrement libre tel que 42 de la première dalle, et que la bande de recouvrement telle que 27 de la première dalle recouvre partiellement ladite deuxième dalle. La figure 3 illustre une autre dalle 25 de matériau selon l'invention dont le film de couverture 34 s'étend en saillie de l'épaisseur isolante formée par les nappes 31 et 33 et les films 30 et 32, le long de deux côtés contigus de la dalle, de façon à former deux bandes de recouvrement 28, 29 contiguÙs. Comme précédemment, lorsqu'une première dalle est posée, une deuxième dalle est agencée de sorte que l'une de ses bords de recouvrement vienne au contact d'un bord simple libre de la première dalle, et que sa bande de recouvrement correspondante recouvre partiellement la première dalle. Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation précédemment décrits et représentés sur les figures. En particulier, le nombre, la nature, l'épaisseur, les dimensions... des nappes (à bulles, en matériau fibreux ou en mousse, ajourée ou non) et des films constituant l'épaisseur isolante du matériau ne sont pas limités à ceux des modes de réalisation illustrés. De même, tout film de couverture autre que celui décrit en référence aux figures est conforme à l'invention dès lors qu'il présente une bande de recouvrement selon l'invention. REVENDICATIONS 1/ - Panneau de matériau d'isolation thermique comprenant au moins une épaisseur isolante (35) couverte par un film (1), dit film de couverture, présentant une face externe (12) formant une face frontale du panneau, ladite épaisseur isolante et ledit film de couverture étant solidaires, caractérisé en ce que ledit film de couverture (1) s'étend en saillie de l'épaisseur isolante (35) le long d'une portion nominale d'un contour périphérique de ladite épaisseur, de façon à former au moins une bande (20) de recouvrement d'un panneau adjacent. 2/ - Panneau de matériau selon la revendication 1, en forme de lé, caractérisé en ce que le film de couverture (1) s'étend en saillie de l'épaisseur isolante (35) le long d'un bord (21) latéral droit longitudinal de ladite épaisseur isolante, dit bord de recouvrement, de façon à former une bande (20) de recouvrement latérale droite longitudinale, l'épaisseur isolante présentant un bord (22) latéral droit longitudinal opposé au bord de recouvrement dit bord simple. 3/ - Panneau de matériau selon la revendication 1, en forme de dalle, caractérisé en ce que le film de couverture s'étend en saillie de l'épaisseur isolante le long de deux bords (41, 42) latéraux droits, dits bords de recouvrement, contigus ou opposés de ladite épaisseur isolante, de façon à former deux bandes (26, 27) de recouvrement latérales droites contiguÙs ou opposées, l'épaisseur isolante présentant deux autres bords (39, 43) latéraux droits dits bords simples. 4/ - Panneau de matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le film de couverture (1) est étanche à l'eau et perméable à la vapeur d'eau, et présente une résistance à la rupture supérieure à 150 N. / - Panneau de matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le film de couverture (1) est un non tissé souple réalisé dans une matière choisie parmi les polypropylènes, les polyesters, la rayonne viscose, les mélanges de plusieurs de matières précitées, et en ce que sa face externe (12) est gaufrée et/ou calandrée et/ou apprêtée. 6/ - Panneau de matériau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face externe (12) du film de couverture est recouverte d'un revêtement métallique réflectif 7/ - Panneau de matériau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'épaisseur isolante (35) et le film de couverture (1) sont souples et sont fixés entre eux par soudure ou collage en un nombre restreint de points (36), dit points de liaison, isolés et répartis sur l'aire du panneau. 8/ - Panneau de matériau souple selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'épaisseur isolante (35) comprend au moins une nappe souple (10), dite nappe ajourée, couverte d'un côté au moins par un film souple (9), dit film réflecteur, présentant une face à la fois peu émissive et très réflective et/ou deux faces peu émissives et/ou deux faces très réflectives, ladite nappe ajourée comprenant au moins une zone (24), dite zone résistive, de plus grande résistance thermique, dans laquelle sont ménagées des lumières traversantes (17), dites lumières d'isolation, définissant une aire totale d'ouverture supérieure à la moitié de l'aire de la zone résistive, chaque lumière d'isolation (17) contenant un volume de gaz venant normalement au contact de chaque portion de film en regard de la lumière d'isolation, l'ensemble des zones résistives (24) s'étendant sur plus de la moitié de l'aire de la nappe ajourée. 9/ - Panneau de matériau selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les points de liaison (36) sont situés en dehors des zones résistives de chaque nappe ajourée. 10/ - Panneau de matériau selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque lumière d'isolation (17) d'une nappe ajourée (10) présente une dimension maximale inférieure à 10 fois l'épaisseur de ladite nappe ajourée. 1 11/ - Panneau de matériau selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que chaque nappe ajourée (10) présente une épaisseur comprise entre 3 et 12 mm, et en ce que chaque lumière d'isolation (17) présente une dimension maximale comprise entre 10 et 30 mm. 12/ - Procédé de pose, en regard d'une surface à isoler, de panneaux de matériau selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on pose les panneaux de matériau, que l'on fixe à un support, en regard de la surface, de telle sorte que chaque panneau forme, avec chaque panneau qui lui est adjacent, une jonction recouverte d'une bande de recouvrement et le long de laquelle les épaisseurs isolantes desdits panneaux sont juxtaposées bord à bord pour former une étendue isolante sensiblement continue. 13/ - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, pour poser un lé ou une dalle de matériau, dit(e) deuxième panneau, adjacent(e) à un lé ou une dalle de matériau, dit(e) premier panneau, déjà posé(e) et fixé(e) au support et présentant un bord simple libre, on juxtapose un bord de recouvrement du deuxième panneau au bord simple libre du premier panneau, de sorte que la bande de recouvrement dudit bord de recouvrement du deuxième panneau vient recouvrir une portion de film de couverture et d'épaisseur isolante du premier panneau à partir dudit bord simple. 14/ - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, pour poser un lé ou une dalle de matériau, dit(e) deuxième panneau, adjacent(e) à un lé ou une dalle de matériau, dit(e) premier panneau, déjà posé(e) et fixé(e) au support et présentant un bord de recouvrement libre, on insère un bord simple du deuxième panneau sous la bande de recouvrement du bord de recouvrement libre du premier panneau de façon à juxtaposer ledit bord simple du deuxième panneau audit bord de recouvrement du premier panneau, de sorte que ladite bande de recouvrement du premier panneau vient recouvrir une portion de film de couverture et d'épaisseur isolante du deuxième panneau à partir dudit bord simple. / - Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'on colle chaque bande de recouvrement de chaque panneau au film de couverture du panneau adjacent qu'elle recouvre partiellement.