FR 2855238 A1 20041126 FR 0405368 A 20040517 RACCORD DE TUYAU La présente invention est relative à un raccord de tuyau servant à raccorder 5 un tuyau pour fluide sous pression afin d'introduire et de refouler un fluide sous pression. Le présent demandeur a proposé un raccord de tuyau servant à raccorder un tuyau pour fluide sous pression à un dispositif actionné par la pression d'un fluide, tel 10 qu'un vérin (cf. par exemple la publication de brevet japonais n 11-325 362, ouverte à l'inspection publique). Le raccord de tuyau comprend un corps en résine dans lequel est inséré le tuyau pour fluide sous pression. Le corps est pourvu d'un mandrin muni de griffes de fixation qui font saillie dans une mesure prédéterminée vers l'intérieur dans la 15 direction radiale. On insère le tuyau pour fluide sous pression dans le corps, puis on tire légèrement su le tuyau pour fluide sous pression dans une direction opposée à la direction d'insertion. Ainsi, le mandrin se déplace le long d'un élément de guidage conjointement avec une pince disposée sur le pourtour extérieur de celuici. Ainsi, la pince se contracte diamétralement vers l'intérieur dans la direction 20 radiale pour comprimer vers l'intérieur dans la direction radiale les extrémités des griffes de fixation. Les griffes de fixation mordent dans la surface périphérique extérieure du tuyau pour fluide sous pression afin d'empêcher le tuyau pour fluide sous pression de se dégager du corps. Les griffes de fixation sont retenues par l'élément de guidage qui est installé dans le corps. Un élément de libération, qui sert à dégager le tuyau pour fluide sous pression qui a été retenu par le mandrin, est inséré dans l'élément de guidage. L'élément de libération est pourvu d'un cran d'engagement pour empêcher l'élément de libération de se dégager de l'élément de guidage. En outre, plusieurs fentes sont formées dans la direction circonférentielle à l'extrémité de l'élément de libération. 30 Lorsque l'extrémité de l'élément de libération se contracte légèrement diamétralement vers l'intérieur dans la direction radiale grâce aux fentes, on insère l'élément de libération pendant que l'extrémité n'est pas prise par le cran d'engagement qui fait saillie dans la direction circonférentielle vers l'intérieur, lors de l'installation de l'élément de libération dans l'élément de guidage. Afin d'améliorer l'opération de montage du raccord pour tuyau, il est nécessaire, en ce qui concerne le tuyau faisant l'objet de la publication de brevet japonais n 11-325 362 ouverte à l'inspection publique, de réduire le nombre de pièces, de simplifier les étapes de fabrication du raccord de tuyau et d'améliorer la productivité. La présente invention vise globalement à réaliser un raccord de tuyau qui permette de simplifier les étapes de fabrication et d'améliorer la productivité en réduisant le nombre de pièces. L'invention et nombre des avantages qui s'y attachent apparaîtront facilement plus clairement en référence à la description détaillée ciaprès, faite en considération des dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe verticale prise dans la direction axiale d'un 15 raccord de tuyau selon une forme de réalisation de la présente invention; la Fig. 2 est une vue éclatée en perspective en coupe représentant le raccord de tuyau illustré sur la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe verticale représentant un tuyau inséré dans le raccord de tuyau représenté sur la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue en coupe verticale illustrant l'introduction d'un fluide sous pression dans un tuyau à raccorder au raccord de tuyau représenté sur la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue en coupe verticale représentant la douille de libération comprimée lorsque le tuyau est dégagé du raccord de tuyau représenté sur la Fig. 3; la Fig. 6 est une vue en coupe verticale servant à expliquer le montage 25 lorsque la douille de libération est insérée dans et montée sur le raccord de tuyau représenté sur la Fig. 1; et la Fig. 7 est une vue en coupe verticale représentant un raccord de tuyau selon une autre forme de réalisation. En référence à la Fig. 1, le repère 10 désigne un raccord de tuyau selon une forme de réalisation de la présente invention. Le raccord 10 de tuyau comprend un corps 12 composé d'une matière métallique (par exemple, de l'acier inoxydable tel que SUS 316 selon la norme Japanese Industrial Standard), un élément de guidage sensiblement cylindrique 14 35 qui est inséré dans le corps 12 depuis une extrémité de celui-ci, et un mandrin (élément formant mandrin) 18 qui est présent dans l'élément de guidage 14 et qui retient un tuyau (élément formant tuyau) 16 (cf. Fig. 3) pour faire passer un fluide sous pression. Dans le corps 12 se trouvent une garniture (élément formant joint) 20 qui préserve l'étanchéité à l'air lorsque le tuyau 16 est inséré dans le corps 12, et une 5 douille de libération (élément de libération) 22 qui est insérée dans l'élément de guidage 14 et qui sert à dégager le tuyau 16 du corps 12. Le corps 12 a une forme sensiblement cylindrique. Le tuyau 16 (cf. Fig. 3) , qui est en résine, est inséré dans une ouverture 24 à une première extrémité du corps 12. D'autre part, une portion de raccordement 26, qui est raccordée à un orifice ou analogue d'un dispositif non représenté actionné par un fluide, est formée à l'autre extrémité du corps 12. Un passage 28, qui communique avec l'intérieur du corps 12 et par lequel passe le fluide sous pression, est formé dans une partie sensiblement centrale de la portion de raccordement 26. Dans le corps 12, un premier trou diamétralement élargi 30, un second trou diamétralement élargi 32, un cran 33 et un troisième trou diamétralement élargi 35 sont formés, dans cet ordre, depuis le passage 28 vers l'ouverture 24. Le premier trou diamétralement élargi 30 a un diamètre intérieur qui est diamétralement élargi vers l'extérieur dans la direction radiale en comparaison du passage 28. Le deuxième trou 20 diamétralement élargi 32, qui est disposé au voisinage immédiat du premier trou diamétralement élargi 30, a un diamètre intérieur qui est davantage élargi diamétralement vers l'extérieur dans la direction radiale en comparaison du premier trou diamétralement élargi 30. L'élément de guidage cylindrique 14 est inséré à force, depuis l'ouverture 25 24, dans le troisième trou diamétralement élargi 35. Lorsque l'extrémité de l'élément de guidage 14 bute contre le cran 33 du troisième trou diamétralement élargi 35, l'élément de guidage 14 est mis en place dans la direction axiale. Ainsi, l'élément de guidage 14, qui est en matière métallique, a un diamètre circonférentiel extérieur qui est formé de façon à être un peu plus grand qu'un diamètre circonférentiel intérieur 30 du troisième trou diamétralement élargi 35 du corps 12. Ainsi, l'élément de guidage 14 est inséré d'une manière favorable à force dans le corps 12. Une extrémité du corps 12 est cintrée et sertie vers l'intérieur dans la direction radiale à l'aide d'un moyen de sertissage non représenté pendant l'insertion à force de l'élément de guidage 14, et ainsi est formée une portion sertie 34 (cf. Fig. 1). Ainsi, la portion sertie 34 empêche l'élément de guidage 14 de se dégager par l'ouverture 24 vers l'extérieur du corps 12. Dans la présente description, l'élément de guidage 14 est inséré à force dans le corps 12 et est fixé par la portion sertie 34. Cependant, il n'y a pas de limite quant 5 à cela. L'élément de guidage 14 peut être fixé au corps 12 en insérant à force l'élément de guidage 14 dans le troisième trou diamétralement élargi 35, et/ou par fixation à l'aide de la portion sertie 34. Des parties de la surface circonférentielle extérieure de l'élément de guidage 14 sont formées pour avoir un diamètre sensiblement identique. La surface 10 circonférentielle extérieure de l'élément de guidage 14 bute contre la surface circonférentielle intérieure du troisième trou diamétralement élargi 35 du corps 12. Une gorge d'engagement (première gorge annulaire) 38, qui est séparée par une distance prédéterminée d'une extrémité du corps 12 au niveau de la portion sertie 34, est formée sur la surface circonférentielle intérieure de l'élément de guidage 14. Un 15 élément formant anneau sensiblement en C (élément de fixation) 36 est engagé dans la gorge d'engagement 38. Comme représenté sur la Fig. 2, l'élément formant anneau 36 est composé d'un élément non annulaire de telle sorte q'une partie d'un élément annulaire est sectionnée et une première extrémité et l'autre extrémité dans la direction circonférentielle sont séparées l'une de l'autre par une distance 20 prédéterminée. L'élément formant anneau 36 est en matière métallique et il a donc une élasticité permettant un élargissement diamétral et une contraction diamétrale. D'autre part, une gorge 40 pour mandrin (portion de gorge), qui est évidée vers l'extérieur dans la direction radiale, est formée à un emplacement situé à l'autre extrémité dans la direction axiale en comparaison de la gorge d'engagement 38, est 25 formée sur la surface circonférentielle intérieure de l'élément de guidage 14. La gorge 40 pour mandrin est formée de façon à s'étendre dans une mesure prédéterminée dans la direction axiale de l'élément de guidage 14. L'extrémité du mandrin 18 est engagée dans la gorge 40 pour mandrin. Une surface de guidage 42, qui possède une surface circonférentielle 30 intérieure diamétralement élargie progressivement vers l'extrémité, est formée à l'autre extrémité de l'élément de guidage 14. Le mandrin 18 est constitué par une mince tôle emboutie. Le mandrin 18 est installé entre la surface circonférentielle intérieure de l'élément de guidage 14 et la surface circonférentielle extérieure de la douille de libération 22. Le mandrin 18 35 comporte une portion d'engagement 44 qui est formée de manière élargie diamétralement vers l'extérieur dans la direction radiale à une première extrémité, des portions cylindriques 46 dont chacune est formée pour avoir sensiblement le même diamètre que le diamètre du pourtour intérieur de l'élément de guidage 14 entre une première extrémité et l'autre extrémité du mandrin 18, des griffes de 5 fixation 48 dont chacune est inclinée suivant un angle prédéterminé vers la portion de raccordement 26 sur l'autre côté et dont chacune fait saillie de manière à se contracter diamétralement. La portion d'engagement 44 est engagée dans la gorge 40 pour mandrin de l'élément de guidage 14. Le mandrin 18 est disposé pour pouvoir se déplacer sur une 10 distance prédéterminée dans le sens de la flèche X le long de la gorge 40 pour mandrin sous l'effet de la portion d'engagement 44 par rapport à la gorge 40 pour mandrin. Ainsi, le mandrin 18 est disposé entre la surface circonférentielle intérieure de l'élément de guidage 14 et la surface circonférentielle extérieure de la douille de libération 22, et la portion d'engagement 44 est engagée dans la gorge 40 pour 15 mandrin. Par conséquent, le mandrin 18 ne se dégage pas de l'intérieur du corps 12. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le mandrin 18 est pourvu de plusieurs (par exemple, quatre) fentes 50 qui s'étendent dans le sens de la flèche X et qui sont séparées les unes des autres par des angles sensiblement égaux dans la direction circonférentielle. Les griffes de fixation 48, qui sont formées à l'autre 20 extrémité, sont formées de manière à pouvoir s'écarter diamétralement et à pouvoir se contracter diamétralement par rapport aux portions cylindriques 46 formées dans la forme annulaire. La garniture 20 est installée à l'intérieur sur le côté de la portion de raccordement 26 du corps 12 dans le second trou diamétralement élargi 32 du corps 25 12. La garniture 20 comporte une portion d'étanchéité extérieure diamétrale d'extrémité 52 ayant une section transversale en demi-cercle, qui est formée sur la face circonférentielle intérieure de la garniture 20, qui touche la surface circonférentielle extérieure du second trou diamétralement élargi 32, et qui et sert de première portion d'étanchéité S1, et une portion d'étanchéité intérieure diamétrale 30 d'extrémité 54 qui touche la surface circonférentielle extérieure du tube 16 lorsque le tube 16 est inséré et qui sert de seconde portion d'étanchéité S2. La garniture 20 est disposée de manière avoir pouvoir bouger sur la surface circonférentielle intérieure du second trou diamétralement élargi 32 à l'aide de la portion d'étanchéité extérieure diamétrale d'extrémité 52. La portion d'étanchéité extérieure diamétrale d'extrémité 35 52 est conçue de manière à se présenter sous la forme d'une saillie annulaire. Une portion de compression 56 est formée sur la portion d'étanchéité intérieure diamétrale d'extrémité 54 sur le côté du mandrin 18. Une surface inclinée 56a, qui est déformable de manière à avoir sensiblement le même angle que l'angle d'inclinaison de la griffe de fixation 48 du mandrin 18, est formée sur la portion de 5 compression 56. Autrement dit, la surface inclinée est formée de façon à être opposée à la surface circonférentielle extérieure des griffes de fixation 48. Une première extrémité de la douille de libération 22 est insérée dans l'élément de guidage 14. La première extrémité de la douille de libération 22 est conçue pour avoir une forme conique, sa surface circonférentielle étant contractée 10 diamétralement vers l'intérieur d'une manière progressive dans la direction radiale. Une collerette 58, qui s'étend diamétralement vers l'extérieur dans la direction radiale, est formée à l'autre extrémité de la douille de libération 22. Une gorge annulaire (seconde gorge annulaire) 60, qui est creusée vers l'intérieur dans la direction radiale, est formée dans une partie sensiblement centrale sur l'axe de la 15 douille de libération 22. L'élément formant anneau 36, qui est formé dans la gorge d'engagement 38 de l'élément de guidage 14, est engagé dans la gorge annulaire 60 lorsque la douille de libération 60 est insérée dans l'élément de guidage 14. La gorge annulaire 60 est formée de manière à s'étendre sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale (sens de la flèche X) de la douille de libération 22. Ainsi, la douille de libération 22 est disposée de manière à pouvoir bouger dans la direction axiale (sens de la flèche X) sur la longueur prédéterminée de la gorge annulaire 60 dans laquelle est engagé l'élément formant anneau 36. Le raccord 10 de tube selon la forme de réalisation de la présente invention est construit sensiblement comme décrit plus haut. On va maintenant expliquer son 25 fonctionnement, sa fonction et son effet. Tout d'abord, comme représenté sur la Fig. 6, on va expliquer une procédure d'installation de la douille de libération 22 dans le corps 12. Une première extrémité de la douille de libération 22 est déplacée dans le sens de la flèche X1 pour insérer la douille de libération 22 dans l'élément de guidage 30 14 tandis que l'élément formant anneau 36 est installé dans la gorge d'engagement 38 de l'élément de guidage 14. Une première extrémité de la douille de libération 22 est conçue de façon à avoir une forme conique, son pourtour extérieur étant conçu avec une configuration diamétralement contractée progressivement vers la portion de raccordement 26. Par conséquent, lorsque la première extrémité passe à l'intérieur de 35 l'élément formant anneau 36, l'élément formant anneau 36, qui est en matière métallique ayant l'élasticité permettant son élargissement diamétral et sa contraction diamétrale, s'élargit diamétralement vers l'extérieur, d'une manière progressive, dans la direction radiale. Lorsqu'on continue à insérer la douille de libération 22 dans le corps 12 dans 5 le sens de la flèche X1 pour que la douille arrive dans la position dans laquelle la gorge annulaire 60 de la douille de libération 22 est en regard de l'élément formant anneau 36, l'élément formant anneau 36, qui a été diamétralement élargi vers l'extérieur dans la direction radiale par la surface circonférentielle extérieure de la douille de libération 22, se contracte alors diamétralement du fait de son élasticité, et 10 l'élément formant anneau 36 se loge dans la gorge annulaire 60. De la sorte l'élément formant anneau 36 est engagé à la fois dans la gorge d'engagement 38 de l'élément de guidage 14 et dans la gorge annulaire 60 de la douille de libération 22. A ce stade, la douille de libération 22 est au contact de l'élément de guidage 14 afin de limiter le déplacement dans la direction axiale (sens 15 de la flèche X). Ainsi, lorsque la douille de libération 22 est insérée, l'élément formant anneau 36 s'élargit alors légèrement diamétralement, et il est reçu de manière favorable dans la gorge d'engagement 38 (cf. Fig. 6). Par conséquent, aucun problème ne survient lorsque la douille de libération 22 est insérée dans l'élément de 20 guidage 14. En outre, au moment de l'arrivée dans la position dans laquelle la gorge annulaire 60 de la douille de libération 22 est en regard de l'élément formant anneau 36, l'élément formant anneau 36 se contracte diamétralement vers l'intérieur dans la direction axiale sous l'effet de son élasticité et il se loge dans la gorge annulaire 60. Par conséquent, la douille de libération 22 est empêchée de se dégager de 25 l'élément de guidage 14 du fait de l'action d'engagement exercée par l'élément formant anneau 36. Par ailleurs, la douille de libération 22 peut être simplement engagée dans l'élément de guidage 14 à l'aide de l'élément formant anneau 36. De la sorte, il n'est pas nécessaire de réaliser des fentes dans la douille de libération 22 pour contracter temporairement l'extrémité de la douille de libération 22 30 de façon diamétrale lorsque la douille de libération 22 est insérée dans l'élément de guidage 14. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de réaliser l'étape de fabrication consistant à former la fente dans la douille de libération 22. Par conséquent, il est possible de réduire les étapes de fabrication. En outre, si la fente n'est pas nécessaire, il est possible d'améliorer la rigidité et la résistance mécanique de la douille de 35 libération 22. La douille de libération 22 est engagée pendant que la douille de libération 22 peut être déplacée dans la direction axiale (sens de la flèche X) de la gorge annulaire 60 de la douille de libération 22. On va maintenant expliquer le fonctionnement, la fonction et l'effet du 5 raccord 10 de tuyau avec lequel la douille de libération 22 a été solidarisée de la manière décrite ci-dessus. Tout d'abord, en partant de l'état (cf. Fig. 1) dans lequel le tuyau 16 n'est pas installé dans le raccord 10 de tuyau, le tuyau 16 est inséré dans le corps 12 (dans le sens de la flèche Xl) depuis l'extrémité de la collerette 58 de la douille de libération 10 22, comme représenté sur la Fig. 3. Une surface d'extrémité du tuyau 16 bute contre la surface d'extrémité 62 du premier trou diamétralement élargi 30. Au cours de ce processus, la portion d'étanchéité interieure diamétrale d'extrémité 54 de la garniture 20 vient au contact de la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16 afin d'entourer le tuyau 16. Ainsi, la deuxième portion 15 d'étanchéité S2 est réalisée. En outre, l'étanchéité à l'air est préservée dans le corps 12 du fait de la coopération avec la première portion d'étanchéité Si dans laquelle la portion d'étanchéité extérieure diamétrale d'extrémité 52 de la garniture 20 est au contact de la surface circonférentielle intérieure du corps 12. Lorsque le fluide sous pression circule dans le tuyau 16, le fluide sous pression ne peut pas du tout 20 s'échapper à l'extérieur. Les griffes de fixation 48 du mandrin 18 sont amenées à se soulever vers l'extérieur dans la direction radiale par la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16 et s'écartent diamétralement. Dans cette configuration, les extrémités des griffes de fixation 48 viennent au contact de la surface périphérique extérieure du tuyau 16. 25 Dans cette situation, le fluide sous pression n'est pas fourni par l'intermédiaire du tuyau 16 et aucune pression n'est appliquée. Cependant, les griffes de fixation 48 du mandrin 18 mordent légèrement, du fait de leur élasticité, dans la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16. Lorsque le tuyau 16 est inséré dans le corps 12, la garniture 20 est 30 comprimée dans la direction (sens de la flèche X1) de la portion de raccordement 26 et la garniture 20 se déplace jusqu'à buter contre la surface d'extrémité 64 du second trou diamétralement élargi 32. De même, le mandrin 18 est comprimé par le tuyau 16 vers la portion de raccordement 26 (dans le sens de la flèche X1) et les surfaces circonférentielles extérieures des griffes de fixation 48 butent contre la portion de 35 compression 46 de la garniture 20. Ainsi, la pression dans le passage 28 est la même que la pression dans le premier espace 66 ménagé dans la partie inférieure de la garniture 20 dont l'étanchéité est assurée par les première et seconde portions d'étanchéité Si, S2. D'autre part, le second espace 68, qui est ménagé dans la partie supérieure de la 5 garniture 20 dont l'étanchéité est assurée par les première et seconde portions d'étanchéité Si, S2, est à la pression atmosphérique. Par conséquent, la garniture 20 est déplacée dans la direction de l'ouverture 24 du corps 12 (dans le sens de la flèche X2) sur la surface circonférentielle intérieure du second trou diamétralement élargi 32 par la portion d'étanchéité extérieure diamétrale d'extrémité 52 en fonction de la 10 différence de pression entre le premier espace 66 et le second espace 68. Ainsi, la surface inclinée 56a de la portion de compression 56 de la garniture 20 bute contre les griffes de fixation 48 du mandrin 18. Comme représenté sur la Fig. 4, lorsque le fluide sous pression est envoyé dans le passage 28 via la portion de raccordement 26 qui est reliée à l'orifice du 15 dispositif, non représenté, actionné par un fluide, le mandrin 18 est davantage comprimé dans le sens de la flèche X2 par la garniture 20 qui bute contre les griffes de fixation 48 du mandrin 18. Les griffes de fixation 48, qui ont été diamétralement écartées vers l'extérieur dans la direction radiale par la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16, sont amenées à se contracter progressivement vers l'intérieur 20 dans la direction radiale par la surface de guidage 42 de l'élément de guidage 14. De la sorte, les griffes de fixation 48 mordent dans la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16. Les griffes de fixation 48 du mandrin 18 serrent légèrement, de par leur élasticité, la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16 même si l'intérieur du 25 corps 12 n'est pas alimenté en fluide sous pression via le tuyau 16. Par conséquent, lorsqu'on tire sur le tuyau 16 dans la direction (sens de la flèche X2) de sa séparation d'avec le corps 12, il est possible de faire mordre les griffes de fixation 48 dans la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16 pour réaliser la fixation. D'autre part, lorsque le tuyau 16 est dégagé en sens inverse du raccord 10 de 30 tuyau, la collerette 58 de la douille de libération 22 est enfoncée dans la direction du corps 12 (dans le sens de la flèche X1) comme représenté sur la Fig. 5. Une extrémité de la douille de libération 22 pousse les griffes de fixation 48 et la garniture 20 vers la portion de raccordement 26 (dans le sens de la flèche X1) sous l'action de la poussée exercée par la collerette 58. Ainsi, les griffes de fixation 48, qui ont été 35 contractées diamétralement vers l'intérieur dans la direction radiale sous l'action de l'élément de guidage 14, s'écartent diamétralement vers l'extérieur dans la direction radiale du fait de la force de répulsion. Les griffes de fixation 48, qui ont mordu dans la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16, se séparent de la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16. De la sorte, le tuyau n'est plus fixé. Par conséquent, lorsqu'on tire sur le tuyau 16 dans la direction (sens de la flèche X2) visant à le séparer du corps 12, on peut dégager le tuyau 16 du raccord 10 de tuyau. Comme décrit plus haut, dans la forme de réalisation de la présente invention, l'élément formant anneau sensiblement en C 36 est engagé dans la gorge 10 d'engagement 38 formée sur la surface circonférentielle intérieure de l'élément de guidage 14. Lorsque la douille de libération 22 est insérée dans l'élément de guidage 14, l'élément formant anneau 36, qui a été engagé dans la gorge d'engagement 38, est engagé dans la gorge annulaire 60 de la douille de libération 22. De la sorte, lorsqu'on installe la douille de libération 22 dans l'élément de 15 guidage 14, l'élément formant anneau 36 engagé dans la gorge d'engagement 38 peut s'élargir diamétralement et se contracter diamétralement dans la direction radiale et l'élément formant anneau 36 est reçu dans la gorge d'engagement 38 sous l'effet de la compression provoquée par la douille de libération 22. Ainsi, aucun problème ne survient lors de l'insertion de la douille de libération 22. Au moment de la venue dans la position dans laquelle la gorge annulaire 60 de la douille de libération 22 est en regard de l'élément annulaire 36, l'élément annulaire 36 se contracte diamétralement vers l'intérieur dans la direction radiale du fait de son élasticité et il est inséré dans la gorge annulaire 60. De la sorte, l'élément formant anneau 36 est engagé dans la gorge 25 d'engagement 38 et dans la gorge annulaire 60, aussi la douille de libération 22 peutelle être engagée d'une façon préférable et commode par rapport à l'élément de guidage 14 installé dans le corps 12. Ainsi, la douille de libération 22 ne peut pas du tout se dégager de l'élément de guidage 14. L'élément de guidage 14, qui comporte la surface conique de guidage 42, est 30 installé dans le corps 12. Par ailleurs, la garniture 20, déplaçable vers l'ouverture 24 du corps 12 sous l'action du fluide sous pression à introduire dans le corps 12, est présente. Ainsi, la garniture 20 est déplacée vers l'ouverture 24 par le fluide sous pression et le mandrin 18 est poussé vers l'ouverture 24 par la portion de compression 56 pour se déplacer d'une seule pièce. Par conséquent, les griffes de fixation 48 sont amenées à se contracter diamétralement, de manière progressive, vers l'intérieur dans la direction radiale par la surface de guidage 42 de l'élément de guidage 14 sous l'effet du déplacement du mandrin 18, et les griffes de fixation 48 mordent dans la surface circonférentielle 5 extérieure du tuyau 16. De la sorte, la garniture 20 est déplacée par le fluide sous pression circulant à l'intérieur du raccord 10 de tuyau, et les griffes de fixation 48 du mandrin 18 se contractent diamétralement sous l'effet de l'élément de guidage 14 pour permettre aux griffes de fixation 48 de mordre dans le tuyau 16. Il est ainsi possible de fixer d'une manière fiable le tuyau 16 par rapport au raccord 10 de tuyau. 10 De la sorte, il n'est pas nécessaire d'utiliser une pince comme cela s'est fait jusqu'à présent pour permettre aux griffes de fixation 48 du mandrin 18 de mordre dans la surface circonférentielle extérieure du tuyau 16. Il est ainsi possible deréduire le nombre de pièces. Autrement dit, l'élément de guidage 14 remplit les deux fonctions de l'élément de guidage selon la technique antérieure et de la pince selon la 15 technique antérieure et il est ainsi possible de réduire le nombre de pièces. En outre, toutes les pièces constituant le raccord 10 de tuyau, à l'exception de la garniture 20, sont en matières métalliques (par exemple, en acier inoxydable tel que SUS 316 selon la norme Japanese industrial Standard). Ainsi, il est possible d'améliorer la résistance mécanique entière du raccord 10 de tuyau. Ensuite, un raccord 100 de tuyau selon une autre forme de réalisation de la présente invention est représenté sur la Fig. 7. Dans la forme de réalisation décrite ciaprès, les éléments constitutifs identiques à ceux du raccord 10 de tuyau selon la forme de réalisation décrite plus haut seront désignés par les mêmes repères et on s'abstiendra de les décrire en détail. Le raccord 100 de tuyau selon cette autre forme de réalisation est différent du raccord 10 de tuyau selon la forme de réalisation de la présente invention décrite plus haut en ce qu'un corps 102 est réalisé en matière métallique sous une forme cintrée de façon à avoir une section transversale sensiblement en forme de L. Un tuyau, non représenté, est raccordé à une extrémité du corps 102, et un élément de 30 raccordement 104, auquel est raccordé un orifice d'un dispositif, non représenté, actionné par un fluide ou un dispositif analogue, est installé à l'autre extrémité du corps 102. Un trou d'installation 106, dans lequel est installé l'élément de raccordement 104, est formé à l'autre extrémité du corps 102. Le trou d'installation 106 communique avec le premier trou diamétralement élargi 30 via un passage de communication 108. Une gorge d'engagement 110 est formée dans le trou d'installation 106 du corps 102, dans lequel est engagé un élément formant anneau sensiblement en forme 5 de C 112. Comme représenté sur la Fig. 2, l'élément formant anneau 112 est composé d'un élément non annulaire formé de telle manière qu'une partie d'un élément annulaire est sectionnée de façon qu'une première extrémité et l'autre extrémité dans la direction circonférentielle soient séparées l'une de l'autre par une distance prédéterminée. L'élément formant anneau 112 est en matière métallique et a donc 10 l'élasticité suffisante pour pouvoir s'élargir et se contracter diamétralement. Un élément formant joint d'étanchéité 16 est installé dans une gorge 114 formée sur la surface périphérique extérieure à une extrémité de l'élément de raccordement 104 à installer dans le trou d'installation 106. L'étanchéité à l'air est maintenue dans le corps 102 et l'élément de raccordement 104 à l'aide de l'élément 15 formant joint d'étanchéité 116. Une gorge annulaire 118 est formée et est séparée de la gorge 114 par une distance prédéterminée dans la direction axiale. L'élément formant anneau 112, qui est engagé dans la gorge 114, est engagé dans la gorge annulaire 118 lorsqu'une extrémité de l'élément de raccordement 104 est insérée dans le trou d'installation 106 20 du corps 102. Une portion d'accouplement 120 est formée à l'autre extrémité de l'élément de raccordement 104 et comporte un filetage formé sur la surface circonférentielle extérieure de l'autre extrémité. La section de raccordement 120 est raccordée à l'orifice de l'appareil, non représenté, fonctionnant à l'aide d'un fluide, ou d'un 25 appareil analogue. Ainsi, lorsqu'une extrémité de l'élément de raccordement 104 est insérée dans le trou d'installation 106 du corps 102, l'élément formant anneau 112 s'élargit diamétralement vers l'extérieur dans la direction radiale sous l'effet de la compression exercée par l'élément de raccordement 104 et est favorablement reçu 30 dans la gorge d'engagement 110. Par conséquent, aucun problème ne survient lors de l'insertion de l'élément de raccordement 104. Au moment o il arrive dans la position dans laquelle la gorge annulaire 118 de l'élément de raccordement 104 est en regard de l'élément formant anneau 112, l'élément formant anneau 112 est contracté diamétralement vers l'intérieur dans la 35 direction radiale du fait de son élasticité, et il est inséré dans la gorge annulaire 118. De la sorte, l'élément formant anneau 112, qui a été engagé dans le trou d'installation 106 du corps 102, s'engage dans la gorge annulaire 118 au moment de l'insertion dans le trou d'installation 106 de l'élément de raccordement 104. I1 est ainsi possible de raccorder d'une manière simple et fiable le corps 102 et l'élément de raccordement 104. REVENDICATIONS 1. Raccord de tuyau, comprenant: un corps (12) en métal qui possède une ouverture (24) pour y insérer un élément formant tuyau (16) et qui est pourvu d'un passage (28) pour la circulation d'un fluide sous pression; un élément cylindrique de guidage (14) logé à l'intérieur de ladite ouverture (24) dudit corps (12), ledit élément de guidage (14) ayant une surface de 10 guidage (42) et une première gorge annulaire (38) formée sur une paroi interne de celui-ci; un élément de libération (22) qui est inséré de manière mobile dans une direction axiale dans un trou dudit élément de guidage (14) et sur une paroi extérieure duquel est ménagée une seconde gorge annulaire (60); un élément formant mandrin (18) qui est disposé de manière mobile le long de ladite paroi interne dudit élément de guidage (14) et qui est pourvu de griffes (48) destinées à mordre dans une surface circonférentielle extérieure dudit élément formant tuyau (16) afin de fixer ledit élément formant tuyau (16); un élément formant joint d'étanchéité (20) qui est disposé de manière 20 mobile sur une paroi intérieure dudit corps (12), qui vient au contact de ladite paroi intérieure dudit corps (12) de façon qu'une première portion d'étanchéité (S1) soit formée et qui entoure et vient au contact de ladite surface circonférentielle extérieure dudit élément formant tuyau (16) de façon que soit formée une seconde portion d'étanchéité (S2); et un élément de fixation (36) qui est destiné à s'engager dans ladite première gorge annulaire (38) dudit élément de guidage (14) et dans ladite seconde gorge annulaire (60) dudit élément de libération (22) et qui empêche ledit élément de libération (22) de se dégager dudit trou dudit élément de guidage (14), caractérisé en ce que ledit élément formant mandrin (18) est déplacé 30 conjointement avec ledit élément formant joint (20) sur ladite paroi interne dudit élément de guidage par ledit fluide sous pression introduit dans ledit passage (28), et ainsi lesdites griffes (48) sont contractées vers l'intérieur dans la direction radiale pour fixer ledit élément formant tuyau (16). 2. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de fixation (36) comporte un élément formant anneau en forme de C, qui a une élasticité et qui est diamétralement élargissable et diamétralement contractable. 3. Raccord de tuyau selon la revendication 1, dans lequel une portion 5 sertie (34), qui retient ledit élément de guidage (14), est formée à une extrémité dudit corps (12) pour former ladite ouverture (24). 4. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première portion d'étanchéité (Si) dudit élément formant joint d'étanchéité (20) comporte une portion d'étanchéité extérieure diamétrale d'extrémité (52) qui fait 10 saillie vers ladite paroi interne dudit corps (12). 5. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde portion d'étanchéité (S2) dudit élément formant joint d'étanchéité (20) comporte une portion d'étanchéité interne diamétrale d'extrémité (54) qui fait saillie vers ladite surface circonférentielle extérieure dudit élément formant tuyau (16) 15 inséré dans ledit corps (12). 6. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément formant joint d'étanchéité (20) est pourvu d'une portion de compression (56) qui a une surface inclinée (56a) inclinée de façon à être sensiblement parallèle auxdites griffes (48) dudit élément formant mandrin (18). 7. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité dudit élément formant mandrin (18) est engagée de manière mobile dans ladite direction axiale dans une gorge (40) formée sur ladite paroi interne dudit élément de guidage (14). 8. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit 25 élément formant joint d'étanchéité (20) est mobile en direction dudit élément formant mandrin (18) lorsqu'il est comprimé par ledit fluide sous pression introduit dans ledit passage (28). 9. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément formant joint d'étanchéité (20) est comprimé par ledit élément de libération 30 (22) pour être déplacé dans une direction de séparation d'avec ledit élément formant mandrin (18) lorsque ledit élément de libération (22) est inséré dans ledit corps (12). 10. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément formant mandrin (18) comporte lesdites griffes (48) qui mordent dans ladite surface circonférentielle extérieure dudit élément formant tuyau (16) à la suite d'une 35 traction exercée sur ledit élément formant tuyau (16) dans une direction tendant à le dégager dudit corps (12) tandis que ledit élément formant tuyau (16) est inséré dans ledit corps (12). 11. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface de guidage (42) dudit élément de guidage (14) est conique de façon que 5 ladite surface de guidage (42) s'élargisse diamétralement progressivement vers ledit élément formant joint d'étanchéité (20). 12. Raccord de tuyau selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lorsque ledit élément formant joint d'étanchéité (20) est déplacé dans une direction le rapprochant dudit élément formant mandrin (18) sous l'action dudit fluide sous 10 pression introduit dans ledit passage (28) dudit corps (12), ladite portion de compression (56) dudit élément formant joint d'étanchéité (20) se déplace tout en se contractant vers l'intérieur dans ladite direction radiale sous l'effet de ladite surface de guidage (42) dudit élément de guidage (14). 13. Raccord de tuyau selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites 15 griffes (48) dudit élément formant mandrin (18) sont poussées par ladite portion de compression (56) dudit élément formant joint d'étanchéité (20) contre ladite surface circonférentielle extérieure dudit élément formant tuyau (16) lorsque ledit fluide sous pression est introduit dans ledit passage (28) dudit corps (12).