FR 2849064 A1 20040625 FR 0216438 A 20021220 FIBRE DE RENFORCEMENT EN POLYOLEFINE, UTILISATION ET PRODUITS COMPRENANT LA FIBRE La présente invention se rapporte au domaine des matériaux à prise 10 hydraulique, et plus particulièrement des produits à base de liant hydraulique et de fibres. Ces produits peuvent se présenter notamment sous la forme d'articles façonnés en plaques tels que des plaques planes ou ondulées pour élément de couverture ou de construction, comme des plaques de toiture ou de façade, mais 15 aussi sous d'autres formes notamment creuses ou tubulaires. De tels articles peuvent être fabriqués par une technique de filtration d'une suspension aqueuse comprenant un liant à prise hydraulique, des fibres d'armature et éventuellement de charges Un procédé couramment utilisé reposant sur cette technique est connu sous le nom de procédé Hatschek: une 20 suspension aqueuse très diluée est contenue dans une cuve équipée de moyens pour assurer une distribution homogène des constituants dans le volume de la cuve; un tambour filtrant plonge partiellement dans la cuve, et sa rotation entraîne le dépôt à sa surface d'une fine pellicule de matières (fibres et liant hydraté); cette pellicule est entraînée par un feutre vers un cylindre format sur lequel elle 25 s'enroule continment; lorsque la pellicule a atteint l'épaisseur souhaitée, on la coupe de façon à dérouler du cylindre une feuille individuelle de matériau à prise hydraulique La feuille peut alors être mise sous la forme d'un produit façonné et acquiert ses caractéristiques définitives par durcissement du liant Un produit d'épaisseur supérieure peut être obtenu en superposant un nombre approprié de 30 feuilles, et en les pressant pour assurer la cohésion de l'ensemble. En tant que fibres utilisées pour former l'armature de la pellicule filtrée, on a longtemps utilisé l'amiante dont les fibres ont la propriété de se disperser dans la suspension aqueuse sans former d'agglomérats nuisibles à la régularité du procédé, et sont même capables de " s'ouvrir " dans le milieu aqueux pour ainsi constituer à la surface du tambour un réseau filtrant très enchevêtré capable de retenir les particules de liant hydraulique, y compris les fines, avec un très bon rendement de filtration Les fibres d'amiante ont en outre de bonnes propriétés de résistance mécanique en traction qui participent aux propriétés mécaniques du 5 produit final principalement sollicité en flexion Les fibres d'amiante ont donc une double fonction d'armature (au sens de la formation d'un réseau filtrant) et de renforcement (qui contribuent aux propriétés mécaniques finales) L'amiante est en outre un matériau très compétitif du point de vue du cot. Toutefois, ce matériau tend à être écarté de la fabrication d'une grande 10 variété de produits de consommation courante et du domaine de la construction pour des raisons tenant à la santé publique C'est pourquoi il existe une demande pour un matériau de substitution ne présentant pas les inconvénients de l'amiante. Or, à ce jour, il n'a pas été possible de trouver un matériau fibreux naturel ou 15 synthétique capable de jouer le même rôle que l'amiante, c'est-à-dire alliant l'aptitude à la filtration, des propriétés mécaniques et la résistance au milieu alcalin des masses à prise hydraulique. Les fibres de cellulose se révèlent adaptées pour constituer une armature de filtration des particules de liant minéral, mais se montrent insuffisantes du point de 20 vue du renfort mécanique. Les fibres de verre ont une résistance mécanique intrinsèque, mais sont généralement sensibles à l'attaque par le milieu alcalin de la matrice minérale hydratée, ce qui impose de modifier la matrice par des additifs destinés à protéger le verre et/ou d'utiliser des verres alcalirésistants adaptés à ces environnements 25 agressifs Mais ces solutions impliquent un surcot non négligeable. Les fibres de poly(alcool vinylique) PVA ou de polyacrylonitrile PAN sont également envisagées comme fibres de renforcement, en complément d'éventuelles fibres de filtration, mais présentent elles aussi un inconvénient économique lié au cot de la matière première. Les fibres de polypropylène seraient de bonnes candidates en tant que fibres de renforcement, car elles sont peu onéreuses et douées d'une résistance mécanique importante Cependant, elles manifestent un effet de renforcement assez médiocre dans une matrice de liant minéral à prise hydraulique, à cause d'une faible affinité du matériau oléfinique lipophile pour les matices hydratées hydrophiles. De nombreuses tentatives ont été effectuées pour améliorer cette interaction. Ainsi, on a cherché à modifier le polypropylène au moyen d'additifs organiques ou minéraux introduits dans la masse du polymère. Cette modification se traduit inévitablement par une élévation du cot de la matière première fibreuse, et a une influence non négligeable sur les propriétés intrinsèques des fibres, notamment un affaiblissement des caractéristiques mécaniques. Une autre voie de modification consiste en des traitements de surface tels que texturation, sablage, effet corona Ces solutions compliquent considérablement le procédé de fabrication des fibres et ne sont généralement pas intéressantes sur le plan économique. La présente invention se propose de foumrnir une fibre de renforcement pour des produits à prise hydraulique, qui a de bonnes propriétés de renforcement tout en restant peu onéreuse. L'invention repose sur le fait qu'une simple modification de la surface exposée des fibres par un ensimage permet d'améliorer efficacement et durablement l'interaction entre les fibres et la matrice La quantité de matière apportée par l'ensimage étant minime par rapport au poids de fibres, cette modification se fait sans augmenter le cot du matériau fibreux de manière substantielle. A cet égard, I'invention a pour objet une fibre de polyoléfine pour le renforcement de produits à base de fibres et d'une masse à prise hydraulique, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensimage porteur d'une fonction d'assistance au fibrage, d'une fonction de mouillabilité de la fibre par la composition de la masse à prise hydraulique, et d'une fonction de promoteur d'adhésion à la masse à prise hydraulique Selon l'invention les propriétés superficielles des filaments constituant la fibre de polyoléfine sont modifiées par un ou plusieurs agents d'ensimage apportant une triple fonction. Dans la présente demande, le terme " fibrage " désigne de manière générale la fabrication de la fibre de polyoléfine, à partir du filage de la matière fondue, en passant par l'étirage, jusqu'à la coupe de fils coupés. La fonction d'assistance au fibrage consiste à faciliter la constitution de la fibre de polyoléfine à partir de filaments de polyoléfine à au moins un stade du fibrage: il s'agit notamment de lubrifier les filaments pour améliorer leur prise en charge par les organes de transport et d'assemblage du fil à différents stades de la fabrication des fibres, de minimiser les charges électrostatiques portées par les filaments en vue de permettre leur rassemblement en un fil, ou d'assurer la cohésion ou l'intégrité du fil constitué par le rassemblement des filaments. La fonction de mouillabilité par la composition à base de liant hydraulique consiste à faciliter la dispersion des fibres de polyoléfine dans la matrice, découlant de la bonne dispersion du matériau fibreux dans le mélange initial de liant et d'eau à partir duquel est fabriqué le produit Cette fonction fait principalement appel à la polarité de surface du matériau fibreux pour le rendre 10 hydrophile. La fonction de promotion d'adhésion à la matrice à prise hydraulique consiste à renforcer l'interaction entre le renfort fibreux et la matrice du produit durci Cette dernière fonction fait également appel à la présence de groupes fonctionnels polaires en surface des fibres. Ces fonctions peuvent être apportées par un ou plusieurs agents choisi(s) parmi des lubrifiants, des antistatiques, des tensioactifs, des composés à chaîne grasse et des polymères à fonctions polaires, dans lesquels un lubrifiant peut être un composé à chaîne grasse, de même qu'un tensioactif peut être un composé à chaîne grasse ou qu'un antistatique peut être un polymère à fonctions polaires. Il a ainsi été constaté de manière tout à fait inattendue que des agents ou des mélanges notamment lubrifiants ou antistatiques ou tensioactifs, que l'on pourrait destiner naturellement à une utilisation comme agents de filage de matières textiles non nécessairement synthétiques, permettent de conférer à des fibres oléfiniques des propriétés de renfort de produits à base de liant hydraulique 25 tout à fait considérables. L'ensimage peut comprendre des polyalkylène-glycols aux propriétés lubrifiantes, en particulier polyéthylène glycol ou polypropylène glycol. Au titre des tensioactifs, on considère des tensioactifs non ioniques ou ioniques, anioniques ou cationiques. L'ensimage comprend avantageusement des composés aminés ou polyaminés, phosphoriques ou polyphosphoriques, phosphates ou polyphosphates aux propriétés antistatiques, o la fonction amine ou phosphorique peut avoir un effet promoteur d'adhésion par complexation des ions calcium de la masse à prise hydraulique, tendant à créer une interaction forte entre la fibre et la matrice. Les composés à chaîne grasse sont typiquement des composés comportant une chaîne hydrocarbonée éventuellement substituée d'au moins 9 atomes de 5 carbone, notamment de 10 à 24 atomes de carbone, qui peut en particulier être dérivée d'huiles naturelles, telle que l'huile de coco, de palme Ils peuvent être à base d'alcools gras, d'éthers d'alcools gras, d'acides gras, d'esters d'acides gras, d'amides d'acides gras, o la chaîne grasse est de préférence en C 10-C 24 Ils sont le cas échéant (poly)alkoxylés, notamment (poly)éthoxylés ou (poly)propoxylés, ou 10 dérivés du glycérol. Ces composés ont l'avantage d'avoir une partie hydrocarbonée ayant une bonne affinité avec la matière polyoléfinique de la fibre, alors qu'une autre partie du composé peut être fonctionnalisée pour apporter une fonction requise. Ainsi l'ensimage peut comprendre un agent polyfonctionnel qui est un produit 15 de combinaison de radicaux fonctionnels ( notamment lubrifiants ou antistatiques précités) avec des résidus à chaîne grasse, dérivée notamment d'huile naturelle, pour apporter conjointement plusieurs des fonctions visées dans l'invention Ces résidus peuvent être à base d'alcools gras, d'éthers d'alcools gras, d'acides gras, d'esters d'acides gras, o la chaîne grasse est de préférence en C 10-C 24. Ainsi, on envisage en particulier des polyalkylène glycols dérivés d'acides gras, o la chaîne grasse est avantageusement issue ou dérivée d'une huile naturelle On envisage également des amines grasses, des esters d'acide phosphorique sur base de chaîne grasse, des esters d'acides gras à fonction ammonium quaternaire ( esterquats dérivés d'acides gras et de triéthanolamine) 25 o la chaîne grasse est avantageusement issue ou dérivée d'huile naturelle. On envisage également des amides polyéthoxylés, sur base ou non d'acides gras. Le ou les agents d'ensimage peuvent également être choisis parmi les polymères à fonctions polaires, notamment hydrodispersibles ou en émulsion, de 30 type oléfinique modifié par des groupements polaires par copolymérisation ou par greffage après synthèse A titre d'exemple on peut citer un polymère (en particulier une polyoléfine) halogéné(e), tel que du polypropylène chloré, ou une polyoléfine greffée par un groupement polaire notamment de type époxyde, telle que du polypropylène greffé avec du glycidylméthacrylate. Les fibres de polyoléfine sont de préférence en polyéthylène ou en polypropylène, plus particulièrement en polypropylène. La polyoléfine n'a pas besoin d'être modifiée par des additifs organiques ou minéraux en vue de la rendre compatible avec la matrice à prise hydraulique, cette 5 fonction étant assurée par l'ensimage Néanmoins, pour des applications particulières, il peut être envisagé d'incorporer des additifs ou des charges modificatrices, notamment des additifs hydrophiles, dans la matrice En outre, tous les additifs ou charges utilisés couramment pour le fibrage de la polyoléfine, en particulier ceux destinés à faciliter le filage, peuvent être contenus. Un effet de renforcement particulièrement avantageux a été constaté avec des fibres de polyoléfine de relativement faible section, exprimée par un titre de l'ordre de 0,5 à 10 dtex, plus avantageusement de 0,5 à 2 dtex. La section des fibres est non nécessairement circulaire et peut affecter une forme irrégulière ou multilobale. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la fibre de polyoléfine a une ténacité élevée, d'au moins 4 c N/dtex, de préférence d'au moins 5 c N/dtex, très préférentiellement d'au moins 7 c N/dtex, et en particulier de 8 à 9 c N/dtex Cette gamme de ténacité peut être atteinte en réglant le procédé de filage et d'étirage de la polyoléfine de manière appropriée Une matière 20 polyoléfinique de base peut être spécifiquement choisie avec une distribution des masses moléculaires adaptée. Les fibres se présentent généralement sous forme de fil coupé à une longueur de l'ordre de 2 à 20 mm, en particulier de 5 à 10 mm. La quantité totale d'agent(s) d'ensimage présent(s) sur la fibre est 25 généralement de l'ordre de 0,05 à 5 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polyoléfine, notamment de l'ordre de 0,1 à 2 % en poids. Le ou les agents d'ensimage peuvent être appliqués sur la fibre de polyoléfine en une ou plusieurs fois au cours du procédé de filage de la fibre, en sortie de filière, pendant son transport, à l'étirage, à la coupe et/ou en reprise sur 30 de la fibre déroulée d'une bobine de fil de polyoléfine. Le ou chaque ensimage peut être appliqué sous forme d'un liquide pur ou à partir d'une solution, dispersion ou émulsion aqueuse ou à base d'un autre véhicule adapté, notamment à base aqueuse avec un co-solvant organique, de préférence polaire, par aspersion ou passage dans un bain. Dans le cas de l'utilisation d'une composition aqueuse ou à base d'un autre véhicule, la concentration de la composition est avantageusement de l'ordre de 0,5 à 50 % de matières sèche par rapport au poids total de la composition La concentration sera avantageusement faible lorsque l'ensimage est appliqué par pulvérisation. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'une fibre telle que décrite précédemment en tant que fibre de renforcement dans un produit à base de fibres et d'une masse à prise hydraulique, ainsi qu'un produit ainsi constitué. La masse à prise hydraulique est constitué à partir d'un liant à prise 10 hydraulique, choisi principalement parmi les différents ciments existants, éventuellement additivés de charges inertes pu actives. Parmi les charges et additifs, on peut mentionner des additifs de rhéologie (dispersants, plastifiants, superplastifiants, flocculants), des charges minérales (silice, cendres volantes, laitiers, pouzzolanes, carbonates), ainsi que des fibres 15 de support ou d'armature pour des procédés de filtration ou d'égouttage (fibres naturelles, notamment de cellulose, ou syntéhtiques). Les fibres selon l'invention sont efficaces en tant que renforcement en des proportions qui n'ont pas à être augmentées par rapport à des fibres plus chères, c'est-à-dire de l'ordre de 0,2 à 5 % en poids de fibres de renforcement par rapport 20 au poids total sec de mélange initial. Ce produit peut avoir des formes variées, de préférence une forme de plaque plane ou ondulée. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel produit. Suivant ce procédé, on prépare un mélange initial à base de liant hydraulique, 25 d'eau et de fibres, on filtre le mélange sur un support fixe ou en mouvement pour former une feuille élémentaire humide, on superpose éventuellement une pluralité de feuilles élémentaires pour former un produit intermédiaire humide et on fait sécher la feuille ou le produit intermédiaire humide L'invention a enfin pour objet une composition pour matériau à prise 30 hydraulique comprenant un liant hydraulique et des fibres telles que décrites précédemment Ces compositions peuvent être des préparations cimentaires à mettre en suspension pour procédé d'égouttage, ou des préparations cimentaires pour mortiers comprenant des particules dont du sable pour autres procédés de mise en forme. L'invention va maintenant être décrite de façon non limitative dans les exemples suivants. EXEMPLE 1 On fabrique une fibre de polypropylène de 0,75 dtex de titre, en appliquant 5 sur les filaments un ensimage contenant un mélange de produits de marque SILASTOL vendus par la société SCHILL&SEILACHER et qui sont des émulsions. L'ensimage contient: % en poids du produit ayant la référence Cut 5 A et qui est à base d'ester de polyglycol dérivé d'acide gras 20 % en poids du produit ayant la référence Cut 5 B et qui est à base de phosphate d'alcool gras L'ensimage est appliqué au filage sur les filaments de polypropylène en sortie de filière, à raison de 0,3 % en poids d'extrait sec par rapport au poids sec de polypropylène. Le fil constitué par les filaments de polypropylène rassemblés, est transporté par les moyens connus des procédés de fabrication de fibre textile, puis étiré, avant d'être coupé en tronçons de 6,6 mm. Cette fibre possède une ténacité supérieure à 9 c N/dtex. L'adhésion de cette fibre à une matrice cimentaire a été qualifiée par un 20 essai de laboratoire dans lequel une fibre est enrobée par un mortier en laissant les extrémités de la fibre libres, le mortier est soumis à une cure puis on tire sur les extrémités de la fibre en mesurant la force de traction et le déplacement du/de(s) point(s) de traction La force maximum avant déchaussement de la fibre permet de déterminer la contrainte d'adhésion, tandis que la pente de la courbe 25 donnant la force en fonction du déplacement au point correspondant au déchaussement de la fibre permet de déterminer la contrainte de glissement qui est caractéristique de l'adhésion entre les fibres et la matrice. Les détails de préparation sont les suivants: On prépare un mortier contenant 500 g de ciment CPA 52 5, 500 g de sable 30 fin (D 50 = 254 pm selon ASTM E 11/70), 98 g de carbonate de calcium et 250 g d'eau. On met en place une fibre tendue sur un moule parallélépipédique, en centrant bien la fibre, et on moule le mortier autour de la fibre sans casser la fibre. On place le moule dans un sac étanche. La cure est conduite pendant 48 h à 20 C et 95 % d'humidité relative dans une enceinte de mrissement pour la prise du mortier On démoule ensuite le contenu des moules et on les place avec un peu d'eau dans un sac thermo-scellé maintenu à 40 C On procède aux mesures le 7 ème jour, c'est-à-dire après 5 jours à 40 C. Les résultats sont consignés dans le Tableau 1 suivant. EXEMPLE COMPARATIF 1 A titre de comparaison, on réalise le même essai de traction sur fibre, avec une fibre de polypropylène de 2,7 dtex commercialisée en tant qu'anti-fissurant du 10 béton, commercialisée sous la marque CRACKSTOP par la société SIKA Ces fibres n'assurent pas un renforcement structurel du béton, elles limitent les fissurations au retrait et augmentent la résistance aux chocs et l'imperméabilité du matériau durci. Les résultats sont consignés dans le Tableau 1 suivant. 15 EXEMPLE 2 On réalise le même test de traction sur une fibre de polypropylène de 1 dtex et de 8 mm de longueur, de moyenne ténacité (environ 5 c N/dtex), obtenue par un procédé de filage-étirage en une étape et contenant un ensimage de filage de référence SYNTHESIN 7292 commercialisé par la société Dr BOEHME, à raison 20 de 0,4 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polyoléfine. L'ensimage comprend des composés ester de polyéthlène glycol d'acide gras et ester d'acide phosphorique sur base d'huile naturelle. Les résultats sont consignés dans le Tableau 1 suivant Exemple Contrainte d'adhésion Contrainte de glissement (M Pa) (M Pa) 1 0,26 0,16 2 0,44 > 0,60 Comp 1 0,20 0,19 Tableau 1 Ces résultats montrent une meilleure adhésion à la matrice des fibres des exemple 1 et 2, avec en outre une amélioration de la contrainte de glissement pour la fibre de l'exemple 2. Des comparaisons avec d'autres fibres commerciales pour béton telles que les fibres DIMAPOS de ISTROCHEM, SIRIOFIBRE de PROIND, ISOCRETE, FIBERLOCK de ETRURIA, DAIWABO POLYPRO de DAIWABO, MERAKLON, montrent des résultats du même ordre que ceux de l'exemple comparatif 1. EXEMPLES 3 à 14 Ces exemples illustrent l'application de différentes fibres de polypropylène selon l'invention à la fabrication d'un produit cimentaire par filtration Les produits ont été fabriqués par une méthode de laboratoire reproduisant assez fidèlement les caractéristiques principales des produits obtenus par des méthodes industrielles telles que la technique Hatschek. On prépare une composition cimentaire sur la base de la matrice cimentaire suivante: Composants Masse (en g) ciment CPA ( 95 % clinker) 79,2 carbonate de calcium 15,5 cellulose Pinus Radiada 3,5 fibres de polypropylène 1,8 floculant BASF AE 70 400 ppm total 100 mise en suspension avec un large excès d'eau. On la filtre à travers une grille métallique pour former une couche unitaire d'environ 1 mm d'épaisseur Six couches unitaires sont superposées et soumises à un cycle de pressage pour obtenir un matériau contenant avant prise environ 50 % d'eau en poids par rapport au poids de ciment, et une épaisseur d'environ 6 mm. Ce matériau de laboratoire subit une cure de 6 jours à 40 C dans un sac étanche, avant d'être découpé en éprouvette de 20 mm de large et de longueur supérieure à 200 mm, lesquelles éprouvettes sont mises dans l'eau froide pendant 24 heures pour être sollicitées mécaniquement en traction. Les fibres testées ont les caractéristiques suivantes EXEMPLE 3 Cet exemple utilise la même fibre de moyenne ténacité qu'à l'exemple 2. EXEMPLE 4 Cet exemple utilise la même fibre de haute ténacité qu'à l'exemple 1, à l'exception d'un titre supérieur, qui s'élève à 1 dtex. EXEMPLE 5 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple 4 à ceci près qu'elle est obtenue par application d'un post-ensimage, en sortie d'étirage avant la coupe Ce post-ensimage est à base d'un mélange lubrifiant et antistatique commercialisé sous la référence KB 144/2 par la société COGNIS Il 5 est appliqué à raison de 0,9 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polypropylène. EXEMPLE 6 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple à ceci près que le post-ensimage est à base d'un polypropylène chloré 10 commercialisé par la société Eastman Il est appliqué à raison de 0,6 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polypropylène. EXEMPLE 7 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple à ceci près que le post-ensimage est à base d'un polypropylène greffé au 15 glycidyl méthacrylate Il est appliqué à raison de 1 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polypropylène. EXEMPLE 8 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple 7 avec un autre polypropylène greffé au glycidyl méthacrylate. 20 EXEMPLE 9 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple 4 à ceci près qu'elle est obtenue avec un ensimage de filage à base d'un ester de polyéthylèneglycol dérivé d'acide gras commercialisé sous la référence STANTEX 56077 par la société COGNIS, appliqué à raison de 0,5 % en poids de matière 25 sèche par rapport au poids de polypropylène Elle comporte aussi un postensimage est à base d'un polypropylène chloré, qui est appliqué à raison de 1,2 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polypropylène. EXEMPLE 10 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple 30 9 à ceci près que le post-ensimage est à base du polypropylène greffé au glycidyl méthacrylate de l'exemple 7 Il est appliqué à raison de 1 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polypropylène. EXEMPLE 11 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple avec un post-ensimage à base du polypropylène greffé au glycidyl méthacrylate de l'exemple 8. EXEMPLE 12 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple 4 à ceci près qu'elle est obtenue avec un ensimage de filage à base de surfactants non ioniques et d'esterquats commercialisé sous la référence STANTEX 56087/4 par la société COGNIS, appliqué à raison de 0,5 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polypropylène Elle comporte aussi un 10 post-ensimage identique à l'ensimage de filage, qui est appliqué à raison de 1 % en poids de matière sèche par rapport au poids de polypropylène. EXEMPLE 13 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple 12 à ceci près qu'elle est obtenue avec application d'un ensimage de filage et d'un 15 post-ensimage à base du même produit commercial vendu sous la référence SYNTHESIN 7292 par la société Dr BOEHME utilisé précédemment dans l'exemple 2. EXEMPLE 14 Cet exemple utilise une fibre de haute ténacité similaire à celle de l'exemple 20 12 à ceci près qu'elle est obtenue avec application d'un ensimage de filage et d'un post-ensimage à base du même produit sous la référence KB 144/2 par la société COGNIS utilisé précédemment dans l'exemple 5. EXEMPLE COMPARATIF 2 A des fins de comparaison, on réalise les mêmes essais mécaniques avec 25 des produits de laboratoire o les fibres de polypropylène sont remplacées par une fibre de PVA de 2,2 dtex et de 6 mm de longueur, avec une ténacité de 12 c N/dtex, commercialisée par Sichuam. EXEMPLE COMPARATIF 3 A des fins de comparaison, la fibre de PP utilisée dans l'exemple comparatif 30 1 a été utilisée pour des essais mécaniques dans les produits de laboratoire. Les tests de traction ont été effectués en installant les éprouvettes entre les mors d'une machine de traction avec une distance entre mors de 200 mm Le test de traction est réalisé à une vitesse d'écartement de 1,2 mm/min. On trace la courbe force déplacement qui a une allure typique des résultats observés avec des produits obtenus par la technique de Hatschek. Au début du déplacement la force augmente rapidement, puis on observe un plateau o la force évolue lentement correspondant à la multifissuration de l'éprouvette jusqu'à l'apparition d'une macrofissure, après quoi la force chute par effet de glissement pendant l'ouverture de la macrofissure. La longueur du plateau de multifissuration reflète l'effet de renforcement de la plaque par l'ensemble des fibres La pente de la courbe force déplacement dans cette dernière partie du test permet de déterminer la contrainte de glissement qui est caractéristique de l'adhésion entre chaque fibre et la matrice cimentaire La contrainte de glissement a été calculée en appliquant un facteur de correction de l'orientation des fibres de manière aléatoire de 0,64. Les résultas des essais sont regroupés dans le Tableau 2 suivant. Exemple Longueur du plateau de Contrainte de glissement multifissuration (en mm) (en M Pa) 3 > 10 > 1,3 4 3 0,35 6 0,6 6 11 > 1,5 7 9 > 1 8 9 > 1,5 9 11 > 1,5 10 > 1,3 11 11 i > 1,2 12 12 > 1,3 13 12 > 1,1 14 10 > 1,3 comp 2 7 > 1,5 comp 3 Tableau 2 Il ressort de ces résultats que l'on obtient avec les exemples 4 et 5 bien meilleures qu'avec la fibre Crackstop de l'exemple comparatif 3. On obtient selon les exemples 3 et 6 à 14 des performances d'adhésion à la matrice du même ordre ou même meilleures qu'avec le PVA avec une matière de base (polypropylène) bien moins onéreuse. EXEMPLES 15 et 16 Ces exemples illustrent l'application des fibres de polypropylène selon l'invention à la fabrication d'un produit cimentaire par le procédé Hatschek. L'exemple 15 utilise la même fibre de haute ténacité qu'à l'exemple 4. L'exemple 16 utilise la même fibre qu'à l'exemple 3 On prépare une suspension aqueuse sur la base de la même matrice 10 qu'aux exemples 3 à 14 Cette suspension est introduite dans la cuve d'une machine Hatschek, pour formation d'une pellicule et enroulement sur cylindre format d'une feuille de matériau cimentaire hydraté d'environ 1 mm d'épaisseur. Après découpe, des feuilles de matériau hydraté sont superposées sur une forme pour former des plaques planes ou ondulées possédant une épaisseur de 6 mm. 15 Les plaques sont soumises à des essais mécaniques après 28 jours de cure à l'atmosphère ambiante. Des éprouvettes de mêmes dimensions qu'aux exemples 3 à 14 sont soumises aux tests de traction dans les mêmes conditions Les courbes force déplacement sont d'allure similaire avec un plateau de multifissuration et une 20 décroissance après déchaussement. Les valeurs absolues des contraintes de glissement mesurées sont un peu plus faibles que dans les essais 3 et 4, pour des raisons dues à l'orientation des fibres et à la méthode de calcul des contraintes On observe cependant dans l'exemple 16 une amélioration par rapport à l'exemple 15, avec une contrainte de 25 glissement multipliée par plus de 3, comme on l'avait observé dans les essais de laboratoire des exemples 3 et 4. REVENDICATIONS 1 Fibre de polyoléfine pour le renforcement de produits à base de fibres et d'une 5 masse à prise hydraulique, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensimage porteur d'une fonction d'assistance au fibrage, d'une fonction de mouillabilité de la fibre par la composition de la masse à prise hydraulique, et d'une fonction de promoteur d'adhésion à la masse à prise hydraulique. 2 Fibre de polyoléfine selon la revendication 1, caractérisée en ce que 10 l'ensimage comprend un ou plusieurs agents choisi(s) parmi des lubrifiants, des antistatiques, des tensioactifs, des composés à chaîne grasse et des polymères à fonctions polaires. 3 Fibre de polyoléfine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'ensimage comprend un polyalkylène glycol ou un dérivé, notamment un ester 15 de polyalkylène glycol dérivé d'acide gras. 4 Fibre de polyoléfine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensimage comprend un composé aminé ou polyaminé, phosphorique ou polyphosphorique, notamment un ester d'acide phosphorique sur base de chaîne grasse. 5 Fibre de polyoléfine selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'ensimage comprend un polymère halogéné. 6 Fibre de polyoléfine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'ensimage comprend au moins un produit choisi parmi les produits de marque SILASTOL Cut A et Cut 5 B de SCHILL&SEILACHER, SYNTHESIN 25 7292 de Dr BOEHME, KB 144/2 de COGNIS, STANTEX 56077 de COGNIS et STANTEX 56087/4 de COGNIS 7 Fibre de polyoléfine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la polyoléfine est du polypropylène. 8 Fibre de polyoléfine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée 30 en ce que le titre de la fibre de polyoléfine est compris entre 0 5 et 10 dtex. 9 Fibre de polyoléfine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fibre de polyoléfine a une ténacité d'au moins 4 c N/dtex, de préférence d'au moins 5 c N/dtex. Fibre de polyoléfine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensimage est présent sur la fibre à raison de 0 05 à 5 % en poids de matière sèche par rapport au poids sec de fibre. 11 Fibre de polyoléfine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée 5 en ce que l'ensimage est appliqué pur ou à partir d'une solution, dispersion ou émulsion aqueuse ou à base d'un autre véhicule liquide adapté. 12 Utilisation d'une fibre selon l'une des revendications précédentes en tant que fibre de renforcement dans un produit à base de fibres et d'une masse à prise hydraulique. 13 Produit à base de fibres et d'une masse à prise hydraulique caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de polyoléfine selon l'une des revendications 1 à 11. 14 Produit selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend de 0 2 à % en poids de fibres de renforcement par rapport au poids total sec de mélange initial. 15 Produit selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il a la forme d'une plaque plane ou ondulée. 16 Procédé de fabrication d'un produit à base de fibres et d'une masse à prise hydraulique selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l'on prépare un mélange initial à base de liant hydraulique, d'eau et de fibres, en ce 20 que l'on filtre le mélange sur un support fixe ou en mouvement pour former une feuille élémentaire humide, en ce que l'on superpose une pluralité de feuilles élémentaires pour former un produit intermédiaire humide et en ce que l'on fait sécher le produit intermédiaire humide. 17 Composition pour matériau à prise hydraulique, notamment pour mortier, 25 comprenant un liant hydraulique et des fibres selon l'une des revendications 1 à 11.