FR 2850039 A1 20040723 FR 0300607 A 20030121 La présente invention concerne un brise-lames solidarisé, de préférence par soudage, à la paroi d'un contenant émaillé ou vitrifié, au niveau d'un raccordement local. Dans l'industrie chimique, on doit parfois employer ou stocker des réactifs ou des produits particulièrement acides ou corrosifs qui rendent impossible l'utilisation de contenants classiques dont les parois en acier seraient attaquées et détériorées. 10 Une solution consiste à utiliser dans ce cas des réacteurs ou autres contenants dont la paroi interne est revêtue d'une couche protectrice en émail. Ce revêtement inerte et très résistant assure la protection du réacteur ou contenant contre les 15 agressions du contenu. Cependant, afin d'éviter tout risque de détérioration du contenant et tout risque de fuites pouvant se révéler dangereuses pour les hommes, le matériel et l'environnement, l'intégrité de ce 20 revêtement protecteur émaillé doit être assurée à tout moment. L'intégrité de ce revêtement protecteur émaillé dépend étroitement de la géométrie interne du contenant et de ses éléments intérieurs. Ainsi, les 25 zones anguleuses, très difficiles à émailler, doivent être évitées. Au contraire, les surfaces lisses et courbes sont privilégiées. Une brusque variation de température, que ce soit du côté émail ou du côté acier, peut conduire à la 30 destruction du revêtement émaillé par choc thermique. Les chocs thermiques les plus dangereux sont causés par des projections de produits froids sur une surface émaillée chaude. En outre, au cours du processus d'émaillage, 35 les surfaces traitées subissent généralement des traitements thermiques par chauffage à une température de 700 à 850'C, ce qui entraîne des dilatations thermiques importantes. De telles dilatations thermiques provoquent des tensions qui peuvent détériorer la couche protectrice en émail. Par ailleurs, il est souvent nécessaire dans 5 l'industrie chimique d'effectuer une agitation de la matière présente dans le contenant. Cette agitation est généralement effectuée à l'aide d'un agitateur et elle peut être associée à un ou plusieurs brise-lames. De manière classique, les réacteurs équipés 10 d'un agitateur comportent un ou plusieurs brise-lames introduit(s) par une ouverture du réacteur. Plus rarement, les brise-lames peuvent être solidarisés sur toute leur longueur à la surface interne du réacteur. Un brise-lames est un dispositif de contre 15 agitation permettant une meilleure agitation, notamment en créant des turbulences supplémentaires dans le milieu agité et en empêchant la formation d'un tourbillon ou vortex. Dans le cas de dispositifs soudés à 20 l'intérieur du réacteur et destinés à être émaillés, l'ampleur des contraintes est accrue en raison des dilatations thermiques si ces dispositifs sont soudés sur une grande longueur ou sur toute leur périphérie contre la paroi interne du réacteur. Le but de l'invention est de fournir un brise-lames solidarisé à la surface interne d'un contenant émaillé de sorte que la phase d'émaillage puisse être mise en oeuvre de manière aisée, efficace, et fiable et que la couche de revêtement soit uniforme, 30 solide et durable. Selon l'art antérieur constitué par exemple par le brevet US n0 7,172,877 au nom de Robert H. SCHWAIG, un brise-lames de faible profondeur peut être réalisé par bossage de la paroi interne du contenant 35 vers l'intérieur de celui-ci ou par soudage d'une pièce rapportée contre cette paroi. Il est prévu que ce brise-lames puisse être creux et raccordé avec l'éventuelle double enveloppe du contenant afin, par exemple, de permettre la circulation d'un liquide chauffant ou réfrigérant dans le corps du brise-lames. La formation du brise-lames par bossage, ne 5 permet pas d'assurer un émaillage aisé et de qualité et s'oppose à la réalisation de formes complexes pour le brise-lames. De plus, ce procédé de fabrication affaiblit la partie déformée en l'amincissant et ne permet pas de réaliser un brise-lames présentant une 10 surface importante sans en réduire la solidité de manière critique. Selon le second mode de réalisation du briselames du brevet SCHWAIG, le brise-lames est formé d'une plaque métallique dont les bords sont repliés et soudés 15 contre la paroi interne du contenant sur toute la périphérie ou hauteur du brise-lames. Cependant, les présents inventeurs ont constaté qu'une telle soudure, de par sa longueur importante, s'étendant sur toute sa périphérie ou 20 hauteur est difficile à émailler. En effet, les tensions mécaniques occasionnées par la dilatation thermique du brise-lames sont accrues par la grande longueur de celui-ci et peuvent entraîner une grave détérioration du revêtement 25 émaillé. En outre, avec un brise-lames soudé sur toute sa périphérie ou hauteur, la conduite du processus de fabrication industrielle est très- difficile. Les résultats sont aléatoires et le procédé n'est pas 30 reproductible en cadence industrielle. Pour ces différentes raisons, les solutions divulguées dans le brevet US no 7,172,877 ne sont pas satisfaisantes. Le but de la présente invention est donc de 35 fournir un brise-lames de taille et de forme quelconque pouvant être solidarisé sur la surface interne d'un contenant, l'ensemble pouvant ensuite être émaillé de manière simple, efficace, fiable et durable. Préférentiellement, selon la présente invention le brise-lames peut être plein ou creux et en communication avec une éventuelle double enveloppe du contenant. Par contenant, il faut comprendre tout conteneur destiné à renfermer des liquides, des gaz, des matières pulvérulentes, solides, pâteuses ou visqueuses ou des mélanges de ceux-ci, susceptible 10 d'être équipé d'un brise-lames: réacteur, cuve, citerne, colonne, sécheur, échangeur ou autre. Dans le cadre de l'invention, il ne sera question que des contenants émaillés. L'utilisation la plus courante des brise15 lames s'effectuant avec les réacteurs, ce terme sera utilisé pour désigner le contenant, même s'il peut s'agir de tout autre contenant. Pour résoudre ce problème technique de fabrication, l'objet de la présente invention consiste 20 à prévoir un brise-lames solidarisé à distance de la paroi interne en regard du contenant et solidarisé localement à cette paroi par l'intermédiaire d'au moins un raccordement local. Le brise-lames reste alors quasiment 25 insensible aux dilatations du reste du contenant car une dilatation différente entre le brise-lames et la paroi est permise. Ainsi, dans la présente invention, au lieu de solidariser le brise-lames sur toute sa longueur contre 30 la paroi interne du contenant, on préfère le solidariser uniquement au niveau d'un ou de plusieurs raccordement(s) local ou locaux. Préférentiellement, le brise-lames est solidarisé au niveau d'un unique raccordement local. Par raccordement local, on entend un raccordement dont l'étendue est limitée, c'est-à-dire un raccordement ne s'étendant pas sur toute la hauteur du brise-lames et dont la largeur est donc inférieure à la longueur du brise-lames. De la sorte, la majeure partie du brise-lames reste libre et peut se déformer, se dilater librement 5 sans influencer, ni être influencée par le reste du contenant notamment au cours des cycles thermiques d'émaillage. De plus, dans le cas préféré o la solidarisation se fait par soudage, le cordon de 10 soudure est d'une longueur réduite, ce qui évite les inconvénients précités de l'art antérieur. Enfin, la présente invention permet tout à fait au brise-lames d'être plein ou creux. Lorsque le brise-lames est creux, son espace 15 intérieur peut alors être mis en communication fluidique, au niveau de son raccordement local, avec un système de circulation de fluide caloporteur, chauffant ou réfrigérant, pouvant équiper le contenant, ce système consistant par exemple en une double enveloppe, 20 un serpentin, une demi-coquille ou autre. Un moyen adapté peut être prévu pour la circulation du fluide dans le brise-lames. Pour ces nombreuses raisons, le dispositif de la présente invention satisfait à tous les objectifs 25 précités sans présenter le moindre inconvénient. Il s'agit donc d'un dispositif idéal totalement nouveau qui permet de prévoir un ou plusieurs brise-lames dans un contenant émaillé tout en assurant un revêtement émaillé prévu de manière aisée, efficace et durable de 30 l'ensemble. De par sa conception, excepté au niveau de son raccordement local, il existe un espacement situé entre le corps du brise-lames et la paroi intérieure du contenant à laquelle il est soudé. Cet espacement 35 permet la libre circulation de la matière présente dans le contenant entre le brise-lames et la paroi intérieure du contenant, excepté au niveau du raccordement local du brise-lames, ce qui facilite considérablement le nettoyage de l'ensemble. Cet espacement évite également un inconvénient que l'on retrouve habituellement dans les 5 contenants équipés de brise-lames tels que celui du brevet US no 7,172,877 en ce qu'aucune accumulation de matière ne se crée dans l'angle formé entre le flanc. du brise-lames et la surface intérieure du contenant à laquelle il est soudé. Cette accumulation qui s'opère 10 ordinairement du côté opposé au flux d'agitation est évitée dans la présente invention par l'écoulement permanent entre le contenant et le brise-lames. Enfin, de par sa conformation particulièrement avantageuse, le briselames selon 15 l'invention augmente les performances hydrauliques de l'agitateur et réduit les temps de mélange et d'homogénéisation, ce qui entraîne un gain de temps et réduit les cots pour l'industrie. D'autres caractéristiques et avantages de 20 l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un réacteur à double enveloppe équipé. d'un agitateur 25 et de deux brise-lames selon l'invention, pleins et en vis-à- vis; la figure 2 est une vue en coupe verticale d'un réacteur à double enveloppe équipé d'un agitateur et de deux brise-lames selon l'invention, ceux-ci 30 étant en vis-à-vis, creux et en communication fluidique avec la double enveloppe du réacteur; la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un réacteur à serpentin équipé d'un agitateur et de deux brise-lames en vis-à-vis selon une variante de 35 l'invention; la figure 4 est une vue en coupe verticale d'un réacteur à double enveloppe équipé d'un agitateur et de deux paires de brise-lames en vis-à-vis selon une autre variante de l'invention; la figure 5 est une vue en coupe verticale d'un réacteur à double enveloppe équipé d'un agitateur 5 et de deux paires de brise-lames en vis-à-vis selon une autre variante de l'invention; la figure 6 est une vue en coupe verticale d'un réacteur à double enveloppe équipé d'un agitateur et de deux paires de brise-lames en vis-à-vis selon 10 une autre variante de l'invention; les figures 7 à 15 sont des vues schématiques partielles en coupe horizontale d'un réacteur équipé d'un brise-lames selon l'invention présentant diverses formes de section; 15. la figure 16 est une vue schématique en coupe horizontale d'un réacteur équipé de six brise-lames selon une variante de l'invention; la figure 17 est une vue en coupe transversale d'un réacteur horizontal équipé de deux brise-lames 20 selon des variantes de l'invention; la figure 18 est une vue schématique en coupe horizontale de l'écoulement du fluide au niveau d'un brise-lames selon l'art antérieur du brevet US no 7, 172,877; et 25. la figure 19 est une vue schématique en coupe horizontale de l'écoulement du fluide au niveau d'un brise-lames selon l'invention. La figure 1 représente un réacteur chimique 1 percé de trois ouvertures supérieures 2, 3 et 4 pouvant 30 servir à introduire les différents réactifs, solvants et catalyseurs ou à plonger divers instruments ou accessoires (agitateur, sondes, organes de prélèvement, etc.) dans le réacteur 1. Le réacteur 1 est équipé d'un agitateur 35 mécanique 5 dont la tige 6 traverse l'ouverture centrale 3 et plonge vers la partie inférieure du réacteur. La tige 3 se termine par exemple par un rotor à trois pales inclinées 7, brassant le contenu 8 du réacteur 1 lorsque la tige est entraînée en rotation par un dispositif d'entraînement 10 disposé à l'extérieur du réacteur. Afin de pouvoir résister aux agressions d'un milieu réactionnel très corrosif formant le contenu 8 du réacteur 1, la surface interne du réacteur peut être entièrement revêtue d'une couche protectrice émaillée 9 également appelée vitrifiée. De la même façon, toutes 10 les surfaces pouvant se retrouver en contact avec le contenu 8 doivent également être émaillées. C'est évidemment le cas de la tige 6 et des pales 7 de l'agitateur 5. Une deuxième paroi 11 entoure la paroi 15 interne 12 du réacteur 1 à une certaine distance de celle-ci de manière à ménager entre ces deux parois un espace fermé 13. Cet espace 13 est destiné à recevoir un fluide caloporteur chaud ou froid afin de réguler la température interne du réacteur selon le principe bien 20 connu de la double enveloppe. Sur cette figure, le réacteur 1 comporte plusieurs brise-lames 14 selon l'invention, solidaires de la paroi interne 12 en regard du réacteur 1 à distance de celle-ci et soudés localement sur cette 25 paroi 12 au niveau d'un raccordement local 15 dont la largeur est inférieure à la longueur du brise-lames. Enfin, dans sa partie inférieure, le réacteur 1 est percé d'une ouverture 17 pouvant servir d'orifice de vidange. Dans ce premier mode de réalisation, les brise-lames 14 sont pleins. Leurs raccordements locaux 15 se trouvent sensiblement à mi-hauteur de chaque brise-lames 14. Les brise-lames présentent une forme générale simple, semblable à une planche sensiblement 35 verticale et perpendiculaire à la paroi interne 12 du réacteur 1, dont les angles sont arrondis. Dans un second mode de réalisation représenté sur la figure 2, un réacteur 1 semblable à celui de la figure 1 est équipé de plusieurs brise- lames 14 placés à distance de la paroi interne 12 du réacteur 1 et soudés contre celle-ci par l'intermédiaire d'un raccordement local 15. Selon ce mode de réalisation, les brise-lames 14 selon l'invention sont creux et renferment un espace intérieur creux 16 qui peut éventuellement être mis en communication fluidique avec l'espace fermé 13 de la 10 double enveloppe compris entre la paroi externe 11 et la paroi interne 12 du réacteur 1. De cette façon, le fluide caloporteur circulant dans la double enveloppe du réacteur 1 peut également circuler dans les brise-lames 14, ce qui 15 améliore considérablement les caractéristiques d'échange thermique de l'ensemble. Une mise en communication similaire de l'espace intérieur creux 16 avec le fluide caloporteur peut être réalisée de la même façon lorsque le réacteur 20 est équipé d'un serpentin, de demi-coquilles ou de tout autre système analogue. Dans les deux modes de réalisation précédents représentés sur les figures 1 et 2, les brise-lames présentent une forme générale simple et classique. Le 25 brise-lames selon l'invention, par sa conception avantageuse, peut avantageusement adopter des formes générales plus complexes et variées. Il peut ainsi s'adapter aux contraintes et aux -caractéristiques techniques particulières de chaque situation pratique 30 envisagée et conférer des avantages supplémentaires. Ainsi, le brise-lames selon l'invention peut par exemple être incurvé au niveau de sa partie inférieure. Il peut ainsi adopter une forme en "crosse de hockey", comme représenté sur la figure 3 o il 35 équipe un réacteur à serpentin ou à demi-coquille. Une telle forme générale du brise-lames permet par exemple d'établir une contre agitation dans le fond du réacteur. Bien évidemment, le brise-lames selon l'invention peut être incurvé, bombé ou en arc à un autre niveau et par exemple en partie supérieure comme représenté sur la figure 4. En outre, le raccordement local 15 n'est pas nécessairement situé à mihauteur du brise-lames, mais peut être positionné à une hauteur quelconque. Ainsi, par exemple sur le mode de réalisation de la figure 4, 10 il peut être situé à proximité du bord inférieur du brise-lames 14. Dans le cas de la variante représentée sur cette figure 4, on peut constater que les brise-lames selon l'invention peuvent également être solidarisés 15 inclinés, c'est-à-dire positionnés en regard de la paroi du réacteur en formant un angle quelconque par rapport à la verticale. Comme représenté sur les figures 5 et 6, il est également possible de combiner des brise-lames par 20 paires pour obtenir l'équivalent d'un brise-lames de grande longueur. On peut remarquer sur ces figures que les brise-lames formant chaque paire ne sont pas obligatoirement identiques. On peut bien évidemment envisager de combiner des brises lames en nombre 25 supérieur à deux. L'utilisation de plusieurs brise-lames combinés par deux ou plus permet par exemple de diminuer les cots en fabriquant plusieurs brise-lames de formes diverses et de petite taille, pouvant ensuite 30 être utilisés de manière modulable pour s'adapter aux différents réacteurs. En outre, si les brise-lames peuvent adopter différentes formes générales, ils peuvent aussi présenter différentes hauteur, largeur et épaisseur 35 afin de s'adapter à la conformation et aux exigences du réacteur. Ils peuvent également offrir différentes formes de section pour créer des effets recherchés de mécanique des fluides. Sur les figures 7 à 15, quelques exemples de formes de section pouvant être adoptées par les brise5 lames 14 ont été représentés. Ces formes de section peuvent être rencontrées aussi bien avec des briselames pleins qu'avec des brise-lames creux. Sur la figure 7, on a représenté un briselames 14 présentant une section de forme classique, de 10 type sensiblement rectangulaire à bords arrondis. La figure 8 représente un brise-lames 14 ayant une section à flancs bombés convexes, tandis que sur la figure 9 ces mêmes flancs bombés sont concaves. La figure 10 représente un brise-lames 14 15 dont la section présente des ondulations sur l'un des flancs. De la même façon, on peut envisager que la section du brise-lames 14 présente un nombre quelconque d'ondulations sur un ou plusieurs de ses flancs. La figure 11 représente une section de brise20 lames 14 à extrémité latérale courbée. La figure 12 représente un brise-lames 14 ayant une section en forme de T. La figure 13 représente un brise-lames 14 dont la section est en forme de quart d'anneau. La figure 14 représente un brise-lames 14 présentant une section en forme de V. Enfin, les brise-lames 14 peuvent également être solidarisé de manière non perpendiculaire à la paroi du réacteur comme représenté sur la figure 15. Les figures 7 à 15 ne sont données qu'à titre d'exemple et l'homme du métier pourra aisément envisager d'autres formes de section pour le briselames, en variant ses dimensions, sa concavité ou sa convexité, son orientation, son inclinaison, sa zone de 35 solidarisation, etc. Comme déjà mentionné plus haut, un contenant peut être équipé d'un ou de plusieurs brise-lames 14. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, un contenant peut être équipé de plusieurs brise-lames 14 répartis régulièrement et/ou disposés sensiblement le long d'une courbe théorique, par 5 exemple en forme d'hélice, inscrite sur la paroi interne 12 du réacteur 1. La figure 16 représente une vue schématique en coupe horizontale d'un réacteur 1 équipé de six brise-lames 14 présentant une forme de section 10 classique, de type sensiblement rectangulaire à bords arrondis, répartis régulièrement sur la paroi interne 12 du réacteur, c'est-à-dire avec un espacement angulaire relatif sensiblement constant, par exemple d'environ 600 dans ce cas de figure. La figure 17 représente une vue en coupe transversale d'un réacteur horizontal 19 équipé de deux brise-lames de formes différentes. Le premier est en forme de quart d'anneau tandis que le deuxième est en forme de demi-anneau. La figure 18 représente une vue schématique en coupe horizontale de l'écoulement du fluide 20 au niveau d'un brise-lames selon l'art antérieur 21 qui est positionné contre la paroi interne 12 du réacteur 1 et solidarisé à celle-ci sur toute sa hauteur. Avec un 25 tel brise-lames, une accumulation de matière sous la forme d'un dépôt est possible en raison d'une stagnation du fluide au niveau d'une zone d'angle mort 22 qui n'est pas suffisamment traversée par le fluide. A titre de comparaison, la figure 19 30 représente une vue schématique en coupe horizontale de l'écoulement du fluide 20 au niveau d'un brise-lames selon l'invention 14, solidarisé à distance de la paroi du réacteur. Avantageusement, toute accumulation de matière en forme de dépôt est évitée en raison de la 35 circulation du fluide 20 de part et d'autre du briselames. Selon un autre mode de réalisation non représenté, on peut équiper un réacteur 1 de plusieurs brise-lames 14 disposés le long d'une courbe théorique formant une hélice sur la paroi interne 12 du réacteur ou présentant sensiblement eux-mêmes une forme d'hélice. Dans ce cas, les brise-lames peuvent suivre l'orientation générale de l'hélice ou être orientés différemment tandis que leur position continue à sensiblement suivre l'hélice. On peut également envisager que les briselames 14 soient disposés sensiblement le long d'une courbe théorique de type différent ou bien le long de plusieurs de ces courbes. Enfin, il peut en outre être envisagé 15 d'employer plusieurs raccordements locaux pour fixer le brise-lames contre la paroi interne du contenant si nécessaire pour des raisons de résistance ou autre. Le dispositif de brise-lames selon l'invention est particulièrement bien adapté pour être 20 réalisé dans la paroi d'un réacteur tel que représenté sur les figures. Cependant, il doit être bien compris que son utilisation n'est pas limitée à cette application. Ce dispositif de brise-lames peut ainsi être 25 ménagé contre la paroi d'un contenant quelconque, émaillé ou non, à simple ou double enveloppe, à serpentin entourant la paroi interne ou non, et comportant un nombre quelconque d'orifices quels que soient ses aménagements et son moyen d'agitation. De la même façon, le brise-lames selon l'invention n'est pas forcément installé sur un réacteur chimique, mais peut être utilisé sur tout type de contenant pour lequel il est utile de réaliser une contre agitation. Evidemment, le nombre, la forme générale, la forme de section, l'inclinaison, l'orientation et la disposition des différents brise-lames selon l'invention représentés sur les figures ne sont donnés ici qu'à titre illustratif et ne sont en aucun cas limitatifs. De nombreuses variantes peuvent être 5 imaginées pour le brise-lames selon la présente invention sans s'écarter du cadre de celle-ci. Ces variantes seront évidentes pour l'homme du métier, qui pourra notamment envisager d'autres nombres, formes générales, formes de section, inclinaisons, orientations et/ou dispositions pour le ou les briselames sans sortir de la portée des revendications. REVENDICATIONS 1. Brise-lames solidarisé à la paroi interne d'un contenant, l'ensemble étant à émaillé, et pouvant 5 être équipé d'un système de circulation de fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il est solidarisé à distance de la paroi interne (12) en regard du contenant (1) et en ce qu'il est solidarisé localement à cette paroi (12) par l'intermédiaire d'au moins un 10 raccordement local (15) dont la largeur est inférieure à la longueur du brise-lames. 2. Brise-lames selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la solidarisation est réalisée par soudage. 3. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un corps plein. 4. Brise-lames selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par un corps creux. 5. Brise-lames selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'espace intérieur creux (16) du brise-lames (14) est en communication fluidique, par l'intermédiaire de son raccordement local (15), avec le système de circulation de fluide 25 caloporteur équipant le contenant. 6. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un raccordement local (15) est situé sensiblement à mi-hauteur du brise-lames (14). 7. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un raccordement local (15) est situé à proximité du bord inférieur du brise-lames (14). 8. Brise-lames selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale semblable à une planche sensiblement verticale et perpendiculaire à la paroi interne (12) du contenant (1), dont les angles sont arrondis. 9. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale sensiblement en "crosse de hockey". 10. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est incurvé, notamment au niveau de sa partie supérieure, inférieure et/ou de son extrémité latérale. 11. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa section est sensiblement rectangulaire à bords arrondis. 12. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il présente 15 une section à flancs bombés convexes. 13. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il présente une section à flancs bombés concaves. 14. Brise-lames selon l'une quelconque des 20 revendications 1 à 10, caractérisé en ce que sa section présente au moins une ondulation sur l'un de ses flancs. 15. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est solidarisé en présentation sensiblement, inclinée. 16. Brise-lames selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est solidarisé non perpendiculaire à la paroi interne (12) du contenant (1). 17. Contenant destiné à être émaillé, 30 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un brise-lames selon l'une quelconque des revendications précédentes. 18. Contenant selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs brise-lames (14) répartis régulièrement. 19. Contenant selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs brise-lames (14) disposés sensiblement le long d'une courbe théorique inscrite sur la paroi interne (12) du contenant (1). 20. Contenant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la courbe théorique est une hélice.