FR 2854000 A1 20041022 FR 0404044 A 20040416 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé de fabrication et un appareil de fabrication de bougie d'allumage. ART ANTERIEUR De façon classique, des exemples de bougie d'allumage incluent ce que l'on appelle une bougie d'allumage contenant une résistance. Cette bougie d'allumage qui contient une résistance est munie d'un corps principal de bougie et d'un raccord qui comporte une électrode de mise à la terre. En tant que procédé de fabrication pour la bougie d'allumage qui contient une 10 résistance, il existe celui divulgué dans la référence de brevet 1 comme décrit ci-après. Conformément à ce procédé de fabrication, en premier lieu, un corps principal de bougie dans un état avant emmanchement par pression en pressant un raccord de borne (ci-après appelé structure de base de bougie) 15 qui inclut un élément isolant cylindrique, une électrode centrale colonnaire emmanchée de façon coaxiale dans une section de côté de pointe de cet élément isolant, un raccord de borne inséré coaxialement à l'intérieur d'une section de zone de pointe de cet élément isolant, un mélange de poudre de verre conductrice constitué par une poudre de verre conductrice et par une 20 poudre de matériau de résistance électrique (contenant une poudre de verre) constitué selon une forme laminée ou empilée entre le raccord de borne et l'électrode centrale dans l'élément isolant, est assemblé. Ainsi, la structure de base de bougie assemblée de cette façon est transportée dans un four de chauffage, est chauffée et est transportée hors du 25 four du chauffage et le raccord de borne est emmanché par pression dans la section de côté de base de l'élément isolant par pression. Par conséquent, le mélange de poudre de verre conductrice qui a été mentionné ci-avant est comprimé entre le raccord de borne et l'électrode centrale, et le corps principal de bougie dans lequel un matériau conducteur fritté avec une 30 résistance électrique interposée entre des couches de scellement de verre est fritté et formé est terminé. Ici, le fait de transporter la structure de base de bougie à l'intérieur du four de chauffage et son chauffage ainsi que l'emmanchement par pression du raccord de borne son réalisés comme décrit ci-après. Plusieurs structures 35 de base de bougie sont préparées et ces structures de base de bougie respectives sont retenues sur une plaque de moyen de retenue. Cette retenue est réalisée en emmanchant les structures de base de bougie suivant une direction axiale dans des sections de trou de retenue de la plaque de moyen de retenue dans des sections de côté de pointe des structures de base de bougie. Ensuite, la plaque de moyen de retenue qui retient les structures de 5 base de bougie respectives horizontalement de telle sorte que les structures de base respectives fassent saillie vers le haut est transportée dans le four de chauffage et est chauffée. Ensuite, la plaque de moyen de retenue est transportée hors du four de chauffage tout en maintenant les structures de base de bougie respectives retenues dedans, et les raccords de borne des 10 structures de base de bougie respectives sont emmanchés par pression dans des sections de côté de base d'éléments isolants correspondants, de façon respective, par pression. Référence de brevet 1 JP-A-11 251033 Problèmes que l'invention doit résoudre Soit dit en passant, selon le procédé de fabrication qui a été mentionné ci-avant, une valeur de résistance électrique du matériau conducteur fritté qui a été fritté et formé est spécifiée par des composants en termes de matériaux du mélange de poudre de verre conductrice et par une densité de frittage et 20 de formation des composants en termes de matériaux. En outre, de façon générale, il est dit qu'une valeur de résistance électrique de la bougie d'allumage contenant une résistance est affectée de façon significative par un état de chauffage des structures de base de bougie dans le four de chauffage et par un état de refroidissement des structures de base de bougie dans une 25 période jusqu'à ce que les raccords de borne soient emmanchés par pression après ce chauffage. Cependant, dans le cas dans lequel les structures de base de bougie sont chauffées dans le four de chauffage comme décrit ci-avant, la plaque de moyen de retenue est chauffée de la même manière. Puisque cette plaque de 30 moyen de retenue présente une épaisseur et une propriété de transfert thermique, l'énergie thermique à l'instant du chauffage opère habituellement davantage sur des zones d'extrémité de la plaque de moyen de retenue que sur sa zone centrale. Par conséquent, une quantité d'absorption de chaleur au niveau des extrémités de la plaque de moyen de retenue devient plus grande 35 qu'une quantité d'absorption de chaleur au centre de la plaque de moyen de retenue. Par conséquent, une quantité d'absorption de chaleur des structures de base de bougie qui sont localisées au niveau des extrémités de la plaque de moyen de retenue (ci-après appelées structures de base de bougie de zone d'extrémité) suit l'augmentation de la quantité d'absorption de chaleur au 5 niveau des extrémités de la plaque de moyen de retenue et devient plus grande qu'une quantité d'absorption de chaleur des structures de base de bougie restantes (ci-après appelées structures de base de bougie de zone centrale). En d'autres termes, un degré de ramollissement de la poudre de verre dans le mélange de poudre de verre conductrice dans les structures de 10 base de bougie de zone d'extrémité devient plus élevé qu'un degré de ramollissement de la poudre de verre dans le mélange de poudre de verre conductrice dans les structures de base de bougie de zone centrale. Par conséquent, lorsque le raccord de borne de la structure de base de bougie transportée hors du four de chauffage est emmanché par pression 15 dans la section de côté de base de l'élément isolant, une force de compression en relation avec le mélange de poudre de verre conductrice du fait de l'emmanchement par pression opère de façon relativement davantage faible sur les structures de base de bougie de zone centrale que sur les structures de base de bougie de zone d'extrémité. Par conséquent, une 20 densité de frittage et de formation du mélange de poudre de verre conductrice dans les structures de base de bougie de zone centrale devient inférieure à une densité de frittage et de formation du mélange de poudre de verre conductrice dans les structures de base de bougie de zone d'extrémité. En tant que résultat, une valeur de résistance électrique du matériau conducteur 25 fritté dans les structures de base de bougie de zone centrale devient supérieure à une valeur de résistance électrique de l'élément conducteur fritté dans les structures de base de bougie de zone d'extrémité. Comme il a été décrit ci-avant, il a été trouvé que la valeur de résistance électrique de la bougie d'allumage qui contient une résistance n'est 30 pas spécifiée seulement par un état de chauffage des structures de base de bougie dans le four de chauffage et par un état de refroidissement des structures de base de bougie dans une période jusqu'à ce que les raccords de borne soient emmanchés par pression après chauffage mais que la valeur de résistance électrique fluctue également en fonction d'une différence de 35 quantités d'absorption de chaleur sur les zones d'extrémité et la zone centrale de la plaque de moyen de retenue à l'instant du chauffage et en tant que résultat, la valeur de résistance électrique fluctue de façon significative entre des bougies d'allumage contenant une résistance. Par conséquent, afin de faire face à la situation qui a été décrite ci-avant, un objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de fabrication et un appareil de fabrication qui permettent de contrôler/commander la fluctuation au niveau 5 d'une valeur de résistance électrique entre des bougies d'allumage d'autant que possible. Moyens pour résoudre les problèmes Pour résoudre des problèmes qui ont été mentionnés ci-avant, selon un procédé de fabrication de bougie d'allumage selon la présente invention, une 10 structure de base de bougie (150) qui inclut une électrode centrale (120) qui est emmanchée suivant une direction axiale sur un côté de pointe d'un élément isolant creux (110), un raccord de borne (130) qui est inséré suivant la direction axiale sur une zone d'extrémité de base de l'élément isolant et des mélanges de poudre de verre conductrice (151, 153, 154 et 155) comme 15 prévu dans l'élément isolant entre l'électrode centrale et le raccord de borne, est préparée selon une forme plurielle, et une plaque de moyen de retenue (160) dans laquelle plusieurs sections de trou de retenue (161) sont percées et formées de façon discrète est préparée. Qui plus est, les structures de base de bougie (les structures de base 20 de bougie de zone d'extrémité) sont emmanchées dans des sections de trou de retenue de zone d'extrémité, qui sont formées le long d'extrémités de la plaque de moyen de retenue, des plusieurs sections de trou de retenue depuis des côtés d'extrémité des structures de base de bougie via des éléments de réception de zone d'extrémité creux (170) qui sont constitués par 25 un matériau de transfert thermique présentant une conductivité thermique qui est inférieure à celle de la plaque de moyen de retenue, et les structures de base de bougie (structures de base de bougie de zone centrale) sont emmanchées directement dans des sections de trou de retenue de zone centrale autres que les sections de trou de retenue de zone d'extrémité des 30 plusieurs sections de trou de retenue depuis un côté d'extrémité de pointe des structures de base de bougie et ainsi, les plusieurs structures de base de bougie sont retenues sur la plaque de moyen de retenue. Ensuite, dans un état dans lequel la plaque de moyen de retenue est supportée de telle sorte que les plusieurs structures de base de bougie 35 fassent saillies vers le haut depuis la plaque de moyen de retenue, les structures de base de bougie sont chauffées en association avec la plaque de moyen de retenue et les éléments de réception de zone d'extrémité. Après le chauffage, la plaque de moyen de retenue qui retient les plusieurs structures de base de bougie est transportée dans l'air extérieur et les raccords de borne des plusieurs structures de base de bougie sont emmanchés par pression dans les éléments isolants et ainsi, les structures de base de bougie sont formées en tant que corps principaux de bougie. De façon classique, à l'instant du chauffage, une quantité de réception de chauffage est supérieure au niveau des extrémités de la plaque de moyen de retenue qu'au niveau du centre de la plaque de moyen de retenue et les structures de base de bougie de zone d'extrémité sont chauffées rapidement. 10 En outre, puisque les structures de base de bougie font saillie vers le haut côte à côte depuis la plaque de moyen de retenue, les structures de base de bougie de zone d'extrémité sont aisément exposées à l'air chauffé qui est chauffé au moyen du chauffage qui a été mentionné ci-avant et sont chauffées par comparaison avec les structures de base de bougie de zone 15 centrale. Cependant, comme selon la présente invention, en prévoyant les éléments de réception de zone d'extrémité qui présentent une capacité thermique prédéterminée, une quantité de chaleur qui est transférée depuis les extrémités de la plaque de moyen de retenue jusqu'aux structures de base de bougie de zone d'extrémité via les éléments de réception de zone 20 d'extrémité s'approche d'une quantité de chaleur qui est directement transférée sur les structures de base de bougie de zone centrale. En outre, de façon classique, après le chauffage selon un processus selon lequel les raccords de borne des structures de base de bougie transportées dans l'air extérieur sont emmanchés par pression dans des 25 éléments isolants correspondants, une quantité de rayonnement de chaleur est supérieure au niveau des extrémités de la plaque de moyen de retenue qu'au niveau du centre de la plaque de moyen de retenue, et les structures de base de bougie de zone d'extrémité sont refroidies rapidement. Qui plus est, un effet d'isolation thermique se produit entre les structures de base de bougie 30 de zone centrale, et les structures de base de bougie de zone d'extrémité sont refroidies plus aisément que les structures de base de bougie de zone centrale. Cependant, comme selon la présente invention, en prévoyant les éléments de réception de zone d'extrémité qui présentent une capacité thermique prédéterminée, la quantité de chaleur qui est transférée depuis la 35 structure de base de bougie de zone d'extrémité jusqu'à la plaque de moyen de retenue via les éléments de réception de zone d'extrémité s'approche d'une quantité de chaleur qui est transférée de façon directe depuis les structures de base de bougie de zone centrale. Par conséquent, un degré de ramollissement de la poudre de verre dans les structures de base de bougie de zone d'extrémité est maintenu de 5 manière à être proche du degré de ramollissement de la poudre de verre dans la zone centrale. Par conséquent, les densités de frittage des conducteurs de frittage des structures de base de bougie respectives de côté d'extrémité et des structures de base de bougie de côté de centre, c'est-à-dire des valeurs de résistance électrique sur les zones d'extrémité et la zone centrale, sont 10 également proches les unes des autres. En tant que résultat, il devient possible de fabriquer une bougie d'allumage qui présente un rendement de fabrication satisfaisant sans fluctuation au niveau d'une valeur de résistance électrique. Il est à noter qu'une forme de la plaque de moyen de retenue n'est pas 15 limitée à un carré mais qu'elle peut être polygonale tel qu'hexagonale ainsi que d'autre formes diverses. Cependant, les sections de trou de retenue percées et formées le long des extrémités de la plaque de moyen de retenue sont constituées en perçant et en formant des sections de trou de retenue selon une forme de réseau (voir la figure 8 ou la figure 17). Qui plus est, selon une particularité du procédé de fabrication de bougie d'allumage, les structures de base de bougie sont emmanchées dans les sections de trou de retenue de zone centrale des plusieurs sections de trou de retenue depuis les côtés de pointe des structures de base de bougie via des éléments de réception de zone centrale creux qui sont constitués par 25 un matériau de transfert thermique qui présente une conductivité thermique qui est inférieure à celle de la plaque de moyen de retenue et qui présentent une capacité thermique qui est supérieure à celle des éléments de réception de zone d'extrémité. En d'autres termes, les structures de base de bougie de zone centrale 30 sont également emmanchées, au niveau de leurs côtés de pointe, dans les sections de trou de retenue de zone centrale via les éléments de réception de zone centrale qui sont constitués par un matériau de transfert thermique qui présente une conductivité thermique qui est inférieure à celle de la plaque de moyen de retenue et qui présentent une capacité thermique qui est supérieure 35 à celle des éléments de réception de zone d'extrémité. Par conséquent, une quantité de chaleur à transférer depuis les extrémités de la plaque de moyen de retenue jusqu'aux structures de base de bougie de zone d'extrémité via les éléments de réception de zone d'extrémité à l'instant du chauffage s'approche d'une quantité de chaleur à transférer depuis le centre de la plaque de moyen de retenue jusqu'aux structures de base de bougie de zone centrale via les éléments de réception de zone centrale. Qui plus est, après le chauffage, 5 selon un processus selon lequel les raccords de borne des structures de base de bougie transportées à l'air extérieur sont emmanchés par pression dans des éléments isolants correspondants, la quantité de chaleur à transférer depuis les structures de base de bougie de zone d'extrémité jusqu'à la plaque de moyen de retenue via les éléments de réception de zone d'extrémité 10 s'approche d'une quantité de chaleur à transférer depuis les structures de base de bougie de zone centrale jusqu'à la plaque de moyen de retenue via les éléments de réception de zone centrale. Par conséquent, un degré de ramollissement de la poudre de verre dans les structures de base de bougie de zone d'extrémité est maintenu de 15 manière à être proche d'un degré de ramollissement de la poudre de verre dans les structures de base de bougie de zone centrale. En tant que résultat, comme selon l'invention décrite selon la revendication 1, il devient possible de fabriquer une bougie d'allumage qui présente un rendement de fabrication satisfaisant sans fluctuation au niveau d'une valeur de résistance électrique. En outre, selon une autre particularité du procédé de fabrication de bougie d'allumage, les structures de base de bougie sont emmanchées dans les sections de trou de retenue de zone centrale des plusieurs sections de trou de retenue depuis les côtés de pointe des structures de base de bougie via des éléments de réception de zone centrale creux qui sont constitués par 25 un matériau de transfert thermique qui présente une conductivité thermique qui est inférieure à celle des éléments de réception de zone d'extrémité. Par conséquent, à l'instant du chauffage et en cours de convoyage dans l'air extérieur après, le fait que la conductivité thermique soit plus faible dans les éléments de réception de zone d'extrémité que dans les éléments de 30 réception de zone centrale présente une même action thermique et un même effet que le fait qu'une capacité thermique soit plus grande dans les éléments de réception de zone d'extrémité que dans les éléments de réception de zone centrale. En tant que résultat, une fluctuation au niveau d'une valeur de résistance électrique d'une bougie d'allumage peut également être 35 contrôlée/commandée. Qui plus est, selon une autre particularité du procédé de fabrication de bougie d'allumage, l'élément de réception de zone d'extrémité est formé de manière à présenter une capacité thermique qui est supérieure à celle des éléments de réception de zone centrale. Par conséquent, à l'instant du chauffage et en cours de convoyage dans l'air extérieur après, le fait que les éléments de réception de zone 5 d'extrémité présentent une capacité thermique qui est supérieure à celle des éléments de réception de zone centrale opère en synergie avec le fait que les éléments de réception de zone d'extrémité présentent une conductivité thermique qui est inférieure à celle des éléments de réception de zone centrale pour améliorer davantage l'action et l'effet thermique. En tant que 10 résultat, une fluctuation au niveau d'une valeur de résistance électrique d'une bougie d'allumage peut être contrôlée/commandée. En outre, selon encore une autre particularité du procédé de fabrication de bougie d'allumage, les éléments de réception de zone d'extrémité et les éléments de réception de zone centrale entourent une direction périphérique 15 du mélange de poudre de verre conductrice des structures de base de bougie. Par conséquent, les structures de base de bougie sont recouvertes par les éléments de réception depuis leurs sections de côté de pointe jusqu'à la totalité de la périphérie du mélange de poudre de verre conductrice. Par conséquent, à l'instant du chauffage, les éléments de réception présentent 20 l'effet d'isolation thermique parmi les éléments de réception en relation avec le mélange de poudre de verre conductrice complet dans les structures de base de bougie. Par conséquent, un état ramolli de la poudre de verre dans les structures de base de bougie est satisfaisant d'une manière facilitée sur la totalité du mélange de poudre de verre conductrice. En outre, selon encore une autre particularité du procédé de fabrication de bougie d'allumage, la plaque de moyen de retenue comporte une partie de faible capacité thermique d'une forme évidée qui est formée plus près de la section de zone centrale que des sections de trou de retenue de zone d'extrémité. Par conséquent, à l'instant du chauffage, une quantité d'absorption de chaleur de la partie de capacité thermique faible qui est formée selon une forme évidée augmente plus rapidement que celle de la plaque de moyen de retenue sans la partie de faible capacité thermique qui est formée selon une forme évidée. Par conséquent, le ramollissement de la poudre de verre dans 35 les structures de base de bougie de zone centrale qui reçoivent un transfert thermique depuis la partie de capacité thermique faible qui est formée selon une forme évidée est davantage facilité pour devenir davantage proche de -ê l'état ramolli de la poudre de verre dans les structures de base de bougie de zone d'extrémité. Il est à noter que la profondeur de la forme évidée de la partie de capacité thermique faible est établie de façon appropriée de telle sorte que 5 des quantités de chaleur des structures de base de bougie de zone d'extrémité et des structures de base de bougie de zone centrale soient proches les unes des autres. Qui plus est, au moins une portion de la partie de capacité thermique faible peut être percée. Qui plus est, selon un autre aspect de l'invention, un appareil de 10 fabrication pour une bougie d'allumage selon la présente invention inclut: un dispositif de chauffage (300) qui inclut une chambre de chauffage (311) et un mécanisme de convoyage pour chambre de chauffage (321) qui peut convoyer une plaque de moyen de retenue suivant une direction horizontale depuis une entrée jusqu'à une sortie de cette chambre de chauffage; et un 15 dispositif de presse (400) qui comporte un mécanisme de convoyage pour dispositif de presse (420) qui peut convoyer la plaque de moyen de retenue suivant la direction horizontale depuis la sortie de la chambre de chauffage suivant une direction de convoyage du mécanisme de convoyage pour chambre de chauffage et qui est disposé au niveau d'une sortie de la chambre 20 de chauffage. Qui plus est, une structure de base de bougie (150) qui inclut une électrode centrale (120) qui est emmanchée suivant une direction axiale sur un côté de pointe d'un élément isolant creux (110), un raccord de borne (130) qui est inséré suivant une direction axiale sur une zone d'extrémité de base de 25 l'élément isolant et des mélanges de poudre de verre conductrice (151, 153, 154 et 155) qui sont prévus dans l'élément isolant entre l'électrode centrale et le raccord de borne est préparée selon une forme plurielle, et une plaque de moyen de retenue (160) dans laquelle plusieurs sections de trou de retenue (161) sont percées et formées de façon discrète est préparée. Qui plus est, les structures de base de bougie (les structures de base de bougie de zone d'extrémité) sont emmanchées dans des sections de trou de retenue de zone d'extrémité, qui sont formées le long des extrémités de la plaque de moyen de retenue, des plusieurs sections de trou de retenue depuis des côtés de pointe des structures de base de bougie via des 35 éléments de réception de zone d'extrémité creux (170) qui sont constitués en un matériau de transfert thermique qui présente une conductivité thermique inférieure à celle de la plaque de moyen de retenue, et les structures de base Or de bougie (les structures de base de bougie de zone centrale) sont emmanchées directement dans des sections de trou de retenue de zone centrale autres que les sections de trou de retenue de zone d'extrémité des plusieurs sections de trou de retenue depuis des côtés de pointe des 5 structures de base de bougie et ainsi, les plusieurs structures de base de bougie sont retenues sur la plaque de retenue. Ensuite, dans un état dans lequel la plaque de moyen de retenue est supportée de telle sorte que les plusieurs structures de base de bougie fassent saillie vers le haut depuis la plaque de moyen de retenue, les 10 structures de base de bougie sont chauffées en association avec la plaque de moyen de retenue et les éléments de réception de zone d'extrémité. Après le chauffage, la plaque de moyen de retenue qui retient les plusieurs structures de base de bougie est transportée dans l'air extérieur et les raccords de borne des plusieurs structures de base de bougie sont emmanchés par pression à 15 l'intérieur des éléments isolants et ainsi, les structures de base de bougie sont formées en tant que corps principaux de bougie. Par conséquent, un appareil de fabrication de bougie d'allumage qui permet d'atteindre la même action et le même effet que le procédé de l'invention peut être proposé. Il est à noter que l'expression "de façon discrète" inclut une forme en réseau et signifie qu'une formation de sections de trou de retenue respectives en relation avec une plaque de moyen de retenue est dispersée. En outre, des index ou symboles de référence entre parenthèses concernant les moyens respectifs qui ont été mentionnés ci-avant indiquent une relation de 25 correspondance avec des moyens spécifiques décrits selon des modes de réalisation décrits plus loin. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en coupe qui représente un exemple d'une bougie d'allumage qui contient une résistance, qui est fabriquée selon un 30 premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est un schéma qui représente un processus d'assemblage d'une structure de base de bougie dans la bougie d'allumage qui contient une résistance de la figure 1; la figure 3 est un schéma qui représente le processus d'assemblage de 35 la structure de base de bougie dans la bougie d'allumage qui contient une résistance de la figure 1; la figure 4 est un schéma qui représente le processus d'assemblage de la structure de base de bougie dans la bougie d'allumage qui contient une résistance de la figure 1; la figure 5 est un schéma qui représente le processus d'assemblage de 5 la structure de base de bougie dans la bougie d'allumage qui contient une résistance de la figure 1; la figure 6 est une vue en coupe de la structure de base de bougie; la figure 7 est une vue en coupe de la structure de base de bougie; la figure 8 est une vue en plan d'une plaque de moyen de retenue selon 10 lesfigures6et7; la figure 9 est une vue en coupe schématique, certaines parties ayant été ôtées, selon une ligne 9-9 sur la figure 10 d'un appareil de fabrication selon le premier mode de réalisation; la figure 10 est un schéma qui représente une section agrandie et une 15 section partiellement agrandie selon une ligne 10-10 de la figure 9; la figure 11 est une vue en plan générale d'un dispositif de presse selon la présente invention; la figure 12 est une vue en coupe agrandie d'une partie principale de la figure 11; la figure 13 est une vue en coupe, certaines parties ayant étant ôtées, d'un dispositif de presse de la figure 12; la figure 14 est une vue en coupe après emmanchement par pression d'un raccord de borne de la structure de base de bougie; la figure 15 est une vue en coupe agrandie qui représente une partie 25 principale d'un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 16 est une vue arrière qui représente une partie principale d'un troisième mode de réalisation de la présente invention; et la figure 17 est une vue en plan qui représente une partie principale d'une modification de la présente invention. 30 Modes de réalisation de l'invention Des modes de réalisation de la présente invention serontci-après décrits sur la base des dessins. (Premier mode de réalisation) La figure 1 représente un exemple d'une bougie d'allumage qui contient 35 une résistance pour un moteur à combustion interne comme fabriqué conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention. Cette bougie d'allumage qui contient une résistance inclut un corps principal de bougie 100 et un raccord 200 qui est formé selon une forme cylindrique. Le corps principal de bougie 100 inclut un élément isolant cylindrique 110, une électrode centrale colonnaire 120 et un raccord de borne colonnaire 5 130. Dans l'élément isolant 110, un trou interne étagé 111 est percé et formé de façon axiale avec l'élément isolant 110. Ce trou interne étagé 111 comporte une partie de petit diamètre 112 dans une section de côté de pointe (côté inférieur comme représenté sur la figure 1) de l'élément isolant 110 et comporte une partie de grand diamètre 113 qui présente un diamètre 10 supérieur à celui de la partie de petit diamètre 112 dans une section de côté de base (côté supérieur comme représenté sur la figure 1) de l'élément isolant 110. L'électrode centrale 120 est emmanchée de façon coaxiale à l'intérieur de la partie de petit diamètre 112 de l'élément isolant 110. Dans cet électrode 15 centrale 120, une partie de chauffage élevé 121 afférente coopère avec une partie étagée de frontière entre la partie de grand diamètre 113 et la partie de petit diamètre 112. Une partie de pointe 122 de l'électrode centrale 120 est exposée à l'extérieur depuis une pointe de la partie de petit diamètre 112. Dans le raccord de borne 130, une section de tige étagée 131 est 20 emmanchée par pression dans la partie de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110 suivant une direction axiale depuis un côté de pointe de la section de tige étagée 131. Une section de borne 132 du raccord de borne 130 est assise sur une partie d'extrémité de base 114 de l'élément isolant 110. En outre, le corps principal de bougie 100 inclut un conducteur fritté 25 colonnaire 140. Ce conducteur fritté colonnaire est interposé entre la partie de tête 121 de l'électrode centrale 120 et une partie de pointe 133 du raccord de borne 130 dans la partie de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110. Le conducteur fritté 140 inclut une couche de scellement en verre 141 (ci-après appelée couche de scellement en verre de côté de pointe 141), une 30 résistance électrique 142 et une couche de scellement en verre 143 (ci-après également appelée couche de scellement en verre de zone d'extrémité de base 143). La couche de scellement en verre de côté de pointe 141 est localisée sur le côté de la partie de tête 121 de l'électrode centrale 120. Par ailleurs, la couche de scellement en verre de zone d'extrémité de base 143 35 est localisée sur le côté de la partie de pointe 133 de la section de tige étagée 131. En outre, la résistance électrique 142 est interposée entre les deux couches de scellement en verre 141 et 143. Les deux couches de scellement en verre 141 et 143 sont constituées au moyen d'une composition qui est obtenue en frittant un mélange selon lequel une poudre métallique tel qu'en acier (Cu), en fer (Fe) ou alliage de ces métaux est mélangée avec une poudre de verre (ci-après également appelé 5 mélange de poudre de matériaux de scellement) (ci-après également appelée composition de scellement frittée). En outre, la résistance électrique 142 est constituée par une composition qui est obtenue en frittant un matériau dans lequel de la poudre de verre est mélangée avec une poudre de matériau de résistance telle qu'une poudre de carbone (ci-après également appelée 10 mélange de poudre de matériaux de résistance) (ci-après également appelée composition de résistance frittée) . Il est à noter que le mélange de poudre de matériaux de scellement et le mélange de poudre de matériaux de résistance sont également tous deux appelés mélange de poudre de verre conductrice. Le raccord 200 est fixé dans une tête de cylindre du moteur à 15 combustion interne. Dans ce raccord 200, une section de cylindre en métal 210 du raccord 200 est emmanchée de façon coaxiale dans la section de côté de pointe de l'élément isolant 110 depuis l'extérieur. Ici, une partie d'ouverture d'extrémité de base 211 de la section de cylindre en métal 210 est collée sur une partie intermédiaire ou médiane de direction axiale de l'élément isolant 20 110 depuis l'extérieur par calfatage via un corps de remplissage 212 présentant une forme de bague et via une couche de remplissage annulaire 213. Une électrode de mise à la terre 220 du raccord 200 s'étend selon une forme en L depuis une portion de la partie d'ouverture de pointe 214 de la 25 section de cylindre en métal 210. Une partie d'extrémité d'extension 221 afférente est opposée à la partie de pointe 122 de l'électrode centrale 120 via une cavité 222. Il est à noter que l'électrode de mise à la terre 220 est soudée sur une portion de la partie d'ouverture de pointe 214 de la section de cylindre en métal 210 dans sa partie d'extrémité de base. Ensuite, un exemple d'un appareil de fabrication pour fabriquer la bougie d'allumage qui contient une résistance constituée comme il a été décrit ci-avant sera décrit par report aux figures 9 à 13. Comme représenté sur la figure 9, cet appareil de fabrication inclut un dispositif de chauffage 300. Comme représenté sur les figures 9 et 10, ce dispositif de chauffage 300 35 comporte un four de chauffage 310. Ce four de chauffage 310 inclut une chambre de chauffage 311 présentant sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle dans sa partie intérieure. Cette chambre de chauffage 311 est sectionnée selon une section de chambre de chauffage supérieure 312 et une section de chambre de chauffage inférieure 313 au moyen d'une plaque de moyen de retenue 160 comme décrit ultérieurement. Comme représenté sur la figure 9, le four de chauffage 310 inclut 5 plusieurs brûleurs à gaz 314 et plusieurs brûleurs à gaz 315. Les plusieurs brûleurs à gaz 314 (ci-après appelés brûleurs à gaz de côté supérieur 314) sont disposés suivant une direction horizontale de la figure 9 (direction de profondeur de la chambre de chauffage 311) le long d'une paroi supérieure de la section de chambre de chauffage supérieure 312. En outre, comme 10 représenté sur la figure 10, ces brûleurs à gaz de côté supérieur 314 sont disposés selon plusieurs rangées (3 rangées selon ce mode de réalisation) sur la paroi supérieure de la section de chambre de chauffage supérieure 312. Les plusieurs brûleurs à gaz de côté supérieur 314 qui sont disposés de cette façon émettent de l'énergie thermique qui est générée du fait de la 15 combustion du gaz suivant une direction vers le bas. Par ailleurs, les plusieurs brûleurs à gaz 315 (ci-après appelés également brûleurs à gaz de côté inférieur 315) sont disposés suivant une direction horizontale de la figure 9 (direction de profondeur de la chambre de chauffage 311) le long d'une paroi de fond ou inférieure de la section de 20 chambre de chauffage inférieure 313 de manière à faire face aux plusieurs brûleurs à gaz de côté supérieur 314. En outre, comme représenté sur la figure 10, ces plusieurs brûleurs à gaz de côté inférieur 315 sont disposés selon plusieurs rangées (5 rangées selon ce mode de réalisation) sur une paroi de fond ou inférieure de la section de chambre de chauffage inférieure 25 313. Il est à noter que, en établissant le nombre des brûleurs à gaz de côté inférieur 315 de telle sorte qu'il soit supérieur au nombre des brûleurs à gaz de côté supérieur 314 en tant que nombre des brûleurs à gaz disposés, la survenue d'une défaillance de connexion électrique entre l'électrode centrale 120 et le raccord de borne 130 peut être contrôlée/commandée dans une 30 presse comme décrit ultérieurement. Les plusieurs brûleurs à gaz de côté inférieur 315 qui sont disposés de cette façon émettent de l'énergie thermique qui est généré par la combustion du gaz suivant une direction vers le haut. Il est à noter que les brûleurs à gaz respectifs 314 et 315 brûlent le gaz destiné à être appliqué depuis une source 35 d'alimentation en gaz (qui n'est pas représentée). En outre, des trous d'évacuation de côté supérieur 316 sont percés et formés sur les parois latérales gauche et droite de la section de chambre de chauffage supérieure 312 et ils réalisent l'évacuation depuis l'intérieur de la section de chambre de chauffage supérieure 312 jusqu'à l'extérieur du four de chauffage 310. En outre, des trous d'évacuation de côté inférieur 316 sont percés et formés sur des parois latérales gauche et droite de la section de chambre de chauffage 5 inférieure 313 et ils réalisent l'évacuation depuis l'intérieur de la section de chambre de chauffage inférieure 313 jusqu'à l'extérieur du four de chauffage 310. Qui plus est, comme représenté sur la figure 11, le dispositif de chauffage 300 inclut un dispositif de convoyage 320. Comme représenté sur 10 la figure 10, ce dispositif de convoyage 320 comporte des convoyeurs 321 au niveau de ses deux côtés gauche et droit. Ces convoyeurs 321 sont disposés de façon symétrique dans des parties proches d'extrémité supérieure respectives des deux parois internes de côtés gauche et droit de la section de chambre de chauffage inférieure 313 de la chambre de chauffage 311. Ici, une structure des convoyeurs sera décrite à l'aide du convoyeur 321 sur le côté droit en tant qu'exemple. Ce convoyeur 321 sur le côté droit est disposé dans la partie proche d'extrémité supérieure de la paroi interne de côté droit de la section de chambre de chauffage inférieure 313. Le convoyeur 321 sur le côté droit est représenté dans un cercle 322 selon une forme 20 agrandie. Le convoyeur 321 inclut une barre de support longitudinale 323 et plusieurs rouleaux de convoyage 324 (sur la figure 10, seulement un rouleau de convoyage 324 est représenté). Comme on peut le voir au vu de la figure 10, les plusieurs rouleaux de convoyage 324 supportent une plaque de moyen de retenue 160 qui sera 25 décrite ultérieurement, et la barre de support 323 commande la plaque de moyen de retenue de telle sorte qu'elle ne soit pas déplacée suivant la direction de profondeur de la chambre de chauffage 311. En outre, les plusieurs rouleaux de convoyage 324 sont rendus tournants suivant la direction de profondeur de la chambre de chauffage 311. Par ailleurs, puisque le convoyeur 321 sur le côté gauche présente une structure symétrique par rapport au convoyeur 321 sur le côté droit, des rouleaux de convoyage de ce convoyeur 321 sur le côté gauche sont localisés de manière à faire face aux rouleaux de convoyage 324 du convoyeur 321 sur le côté droit, de façon respective. En outre, le convoyeur 321 sur le côté 35 gauche inclut une barre de support qui est disposée dans une partie proche d'extrémité supérieure d'une paroi interne de côté gauche de la section de chambre de chauffage inférieure 313. Qui plus est, comme représenté sur la figure 11, le dispositif de convoyage 320 inclut une voie d'entrée de transport 318 qui est prévue horizontalement de manière à être perpendiculaire à une direction longitudinale des deux convoyeurs 321 sur le côté droit représenté de la 5 chambre de chauffage 311 et inclut un obturateur 340 dans une entrée de la chambre de chauffage 311, qui est une frontière entre la chambre de chauffage 311 et la voie d'entrée de transport 318. Cet obturateur 340 est formé dans la voie de convoyage 318 de manière à ouvrir et à fermer l'entrée de la chambre de chauffage 311 suivant une direction verticale. De façon 10 davantage spécifique, l'obturateur 340 est déplacé vers le haut (suivant une direction avant de la figure 11) pour ouvrir l'entrée de la chambre de chauffage 311 et est déplacé vers le bas (suivant une direction arrière de la figure 11) pour fermer l'entrée de la chambre de chauffage 311. Qui plus est, comme représenté sur la figure 11, le dispositif de 15 convoyage 320 inclut un dispositif d'entrée de transport 500 qui transporte la plaque de moyen de retenue 160 à l'intérieur du four de chauffage 310. Ce dispositif d'entrée de transport 500 inclut deux éléments d'extrémité 501 qui sont parallèles l'un à l'autre et plusieurs rouleaux 502 qui sont perpendiculaires aux deux éléments d'extrémité 501 et qui sont espacés les 20 uns des autres de manière à pouvoir tourner. Ici, le dispositif d'entrée de transport 500 est agencé sur la voie d'entrée de transport 318 de telle sorte qu'une direction longitudinale des rouleaux respectifs 502 soit perpendiculaire à une direction longitudinale des deux convoyeurs (voir la figure 11). Le dispositif d'entrée de transport 500 qui est constitué de cette façon est 25 transporté suivant une direction d'une flèche sur la figure 11 le long de la voie d'entrée de transport 318 et lorsque le dispositif d'entrée de transport 500 est localisé dans une partie de la voie d'entrée de transport 318 qui est opposée à l'entrée de la chambre de chauffage 311, les deux éléments d'extrémité 501 sont maintenus dans un état fixe et les rouleaux respectifs 502 tournent. En 30 outre, à ce point, l'obturateur 340 sur le côté d'entrée de la chambre de chauffage 311 s'ouvre. En outre, comme représenté sur les figures 9 et 11, le dispositif de chauffage 300 inclut un obturateur en forme de plaque 330. Cet obturateur 330 est logé dans une partie évidée 319 qui est formée sur une surface 35 externe d'une paroi avant de la chambre de chauffage 311 dans le four de chauffage 310 de manière à ouvrir et à fermer une sortie de la chambre de chauffage 311 (une partie d'ouverture d'extrémité gauche de la chambre de chauffage 311 sur la figure 9) suivant une direction verticale. De façon davantage spécifique, l'obturateur 330 est déplacé vers le haut dans la partie évidée 319 pour ouvrir la sortie de la chambre de chauffage 311 (voir la figure 11). Qui plus est, l'obturateur 330 est déplacé vers le bas dans la partie 5 évidée 319 pour fermer la sortie de la section de chambre de chauffage supérieure 312 (voir la figure 11). Qui plus est, comme représenté sur la figure 9, l'appareil de fabrication inclut un dispositif de presse 400. Ce dispositif de presse 400 est prévu sur le côté avant du four de chauffage 310. Comme représenté sur la figure 13, le 10 dispositif de presse 400 inclut un dispositif de convoyage 410, une matrice inférieure 420 et une matrice supérieure 430 qui est supportée de manière à pouvoir monter et descendre immédiatement au dessus de cette matrice inférieure 420. Le dispositif de convoyage 410 comporte des éléments d'élévation gauche et droit 411. Ces éléments d'élévation 411 sont supportés 15 de manière à pouvoir monter et descendre le long à la fois des parois gauche et droite 421 de la matrice inférieure 420. En outre, le dispositif de convoyage 410 comporte un convoyeur 412. Comme représenté sur la figure 14, ce convoyeur 412 est constitué par plusieurs arbres d'élévation 413 et par plusieurs rouleaux de convoyage 414. Comme représenté sur la figure 13, les plusieurs arbres d'élévation 413 sont supportés à l'horizontale par les deux éléments d'élévation 411 au niveau des deux extrémités des plusieurs arbres d'élévation 413. Qui plus est, les plusieurs arbres d'élévation 413 sont localisés de manière à pouvoir monter et descendre dans plusieurs gorges latérales 422 (des gorges de direction 25 verticale 422 de la figure 12) qui sont formées sur une surface supérieure de la matrice inférieure 420 et sont adaptés pour monter et descendre en suivant l'ascension et la descente des deux éléments d'élévation 411. Les plusieurs gorges latérales 422 sont adaptées de manière à être localisées selon un agencement d'intervalle prédéterminé qui est le même que celui des arbres 30 d'élévation respectifs 413, suivant la direction horizontale de la figure 12. Suivant la direction verticale de la figure 12, les plusieurs gorges latérales 422 sont formées le long de la surface supérieure de la matrice inférieure 420, les gorges latérales 422 étant parallèles les unes aux autres. Les plusieurs rouleaux de convoyage 414 sont chacun supportés de 35 façon tournante par le même nombre d'arbres élévateurs 413. Les rouleaux de convoyage respectifs 414 qui sont supportés par les plusieurs arbres d'élévation 413 sont supportés dans plusieurs gorges verticales 423 (des gorges de direction verticale 423 de la figure 12) qui croisent les gorges horizontales qui sont formées dans la surface supérieure de la matrice inférieure 420. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 13, la matrice supérieure 5 430 inclut un corps principal de matrice 431 et plusieurs (6 X 6 selon ce mode de réalisation) tiges 432. Le corps principal de matrice 431 monte et descend moyennant une pression hydraulique en provenance d'une source d'application de pression hydraulique (qui n'est pas représentée). Les tiges 432 sont agencées selon une forme de réseau de manière à être associées 10 aux sections de trou de retenue 161 de la plaque de moyen de retenue 160 comme décrit ultérieurement. Il est à noter que, dans l'appareil de fabrication, les fonctionnements de à la fois les convoyeurs 321 et l'obturateur 330 du dispositif de chauffage 300 et de à la fois les éléments d'élévation 411 et la matrice supérieure 430 du 15 dispositif de presse 400 et similaire sont contrôlés/commandés de façon séquentielle au moyen d'un circuit de commande (qui n'est pas représenté) selon un ordre prédéterminé lorsque la bougie d'allumage qui contient une résistance est fabriquée au moyen de l'appareil de fabrication comme décrit ultérieurement. Un procédé de fabrication pour la bougie d'allumage qui 20 contient une résistance au moyen de l'appareil de fabrication qui est constitué de cette façon sera ci-après décrit. Tout d'abord, une structure de base de bougie 150 (voir la figure 6) avant que le raccord de borne 130 ne soit emmanché par pression est préparée. De façon davantage spécifique, comme représenté sur la figure 2, 25 l'électrode centrale 120 est emmanchée de façon coaxiale dans la partie de petit diamètre 122 de l'élément isolant 110 au travers de la partie de grand diamètre 113. Ensuite, comme représenté sur la figure 3, le mélange de poudre de matériau d'étanchéité/de scellement (ci-après également appelé mélange de poudre de matériau d'étanchéité 151) pour former la couche de 30 scellement en verre 141 est appliqué dans la partie de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110 selon une quantité prédéterminée. Ensuite, une barre de pression 152 est insérée dans la parti de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110. Comme représenté sur la figure 4, le mélange de poudre de matériau de scellement 151 est comprimé de façon 35 préliminaire en direction de la partie de tête 121 de l'électrode centrale 120 au moyen de la barre de pression 152. Ensuite, dans un état dans lequel la barre de pression 152 est enlevée de l'élément isolant 110, le mélange de poudre de matériau de résistance (ci-après également appelé mélange de poudre de matériau de résistance 153) pour former la résistance électrique 142 est appliqué dans la partie de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110 selon une quantité prédéterminée. Ensuite, à nouveau, la barre de pression 152 est 5 insérée dans la partie de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110. Le mélange de poudre de matériau de résistance 153 est comprimé de façon préliminaire en direction du mélange de poudre de matériau d'étanchéité 151 qui a été comprimé de façon préliminaire au moyen de la barre de pression 152. Qui plus est, dans un état dans lequel la barre de pression 152 est enlevée de l'élément isolant 110, le mélange de poudre de matériau de scellement (ci-après également appelé mélange de poudre de matériau de scellement 154) pour former la couche d'étanchéité en verre 143 est appliqué dans la partie de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110 selon une 15 quantité prédéterminée. Ensuite, la barre de pression 152 est insérée à l'intérieur de la partie de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110. Le mélange de poudre de matériau d'étanchéité 154 est comprimé de façon préliminaire en direction du mélange de poudre de matériau de résistance 153 qui a été comprimé de façon préliminaire, au moyen de la barre de pression 20 152. Ensuite, dans un état dans lequel la barre de pression 152 est enlevée de l'élément isolant 110, le raccord de borne 130 est inséré dans la partie de grand diamètre 113 de l'élément isolant 110 sans être pressé. Au niveau de l'étape courante, la section de borne 132 du raccord de borne 130 est 25 maintenue à distance de la partie d'extrémité de base 114 de l'élément isolant 110. Par conséquent, une structure de base de bougie 150 peut être préparée (voir la figure 6). Une telle structure de base de bougie 150 est préparée selon plusieurs pièces (36 selon ce mode de réalisation). Ensuite, la structure de base de bougie 150 est retenue dans la plaque 30 de moyen de retenue 160 qui est constituée par une plaque plane carrée via un élément de réception cylindrique 170. Ici, les structures de la plaque de moyen de retenue 160 et de l'élément de réception 170 seront décrites. La plaque de moyen de retenue 160 est formée en un matériau de métal présentant une résistance thermique et une résistance à l'oxydation (par 35 exemple de l'acier inoxydable, de l'lnconel ou un métal contenant du cobalt). Qui plus est, comme on peut le voir au vu de la figure 8, la plaque de moyen de retenue 160 comporte plusieurs (par exemple 36) sections de trou de retenue 161. Six de ces sections de trou de retenue 161 sont percées et formées dans la plaque de moyen de retenue 160 selon une rangée (correspondant à la direction horizontale de la figure 8) et selon une colonne (correspondant à la direction verticale de la figure 8), de façon respective, de 5 manière à être agencées selon une forme de réseau de 6 rangées X 6 colonnes. Il est à noter que l'intervalle des sections de trou de retenue 161 adjacentes les unes aux autres parmi les 6 sections de trou de retenue 161 formant une rangée et l'intervalle des sections de trou de retenue 161 adjacente les unes aux autres des 6 sections de trou de retenue 161 formant 10 une colonne sont les mêmes. Comme représenté sur les figures 6 et 7, les sections de trou de retenue respectives 161 sont munies de façon coaxiale d'une partie de grand diamètre 162 et d'une partie de petit diamètre 163. La partie de grand diamètre 162 est localisée sur le côté de la surface avant 164 de la plaque de 15 moyen de retenue 160 et la partie de petit diamètre 163 est localisée sur le côté de la surface arrière 165 de la plaque de moyen de retenue 160. En outre, comme représenté sur la figure 8, parmi les sections de trou de retenue 161, celles qui sont localisées au niveau des deux extrémités suivant la direction horizontale et au niveau des deux extrémités suivant la 20 direction verticale de la plaque de moyen de retenue 160 (ci-après également appelées sections de trou de retenue d'extrémité 161) présentent des formes en coupe identiques, comme représenté sur la figure 7. Toutes les sections de trou de retenue 161 qui sont localisées davantage en direction du centre de la plaque de moyen de retenue 160 que ces sections de trou de retenue de zone 25 d'extrémité 161 (ci-après également appelées sections de trou de retenue de zone centrale 161) présentent des formes en coupe identiques comme représenté sur la figure 6. Ici, le diamètre interne des parties de grand diamètre 162 des sections de trou de retenue de zone d'extrémité 161 est formé de manière à être plus 30 grand que le diamètre interne des parties de grand diamètre 162 des sections de trou de retenue de zone centrale 161. Par ailleurs, le diamètre interne des parties de petit diamètre 163 des sections de trou de retenue de zone d'extrémité 161 est égal au diamètre interne des parties de petit diamètre 163 des sections de trou de retenue de zone centrale 161. Comme représenté sur les figures 6 et 7, l'élément de réception 170 est emmanché de façon coaxiale à l'intérieur de la partie de grand diamètre 162 des sections de trou de retenue 161 dans la zone centrale ou la zone d'extrémité. L'élément de réception 170 est formé en un matériau qui présente une conductivité thermique qui est inférieure à celle de la plaque de moyen de retenue 160 (par exemple un matériau de céramique). Dans la description qui suit, l'élément de réception 170 destiné à être emmanché dans une partie de 5 grand diamètre 162 d'une section de trou de retenue de zone d'extrémité 161 est également appelé élément de réception de zone d'extrémité 170 et l'élément de réception 170 destiné à être emmanché à l'intérieur de la partie de grand diamètre 162 d'une section de trou de retenue de zone centrale 161 est également appelé élément de réception de zone centrale 170. L'élément de réception de zone d'extrémité 170 est formé de manière à venir de façon uniforme en butée contre la surface périphérique interne de la partie de grand diamètre 162 de la section de trou de retenue de zone d'extrémité 161 sur la surface périphérique externe de l'élément de réception de zone d'extrémité 170. En outre, l'élément de réception de zone centrale 15 170 est formé de manière à venir de façon uniforme en butée contre la surface périphérique interne de la partie de grand diamètre 162 de la section de trou de retenue de zone centrale 161 sur la surface périphérique externe de l'élément de réception de zone centrale 170. Par ailleurs, les diamètres internes de l'élément de réception de zone d'extrémité 170 et de l'élément de 20 réception de zone centrale 170 sont identiques et sont inférieures au diamètre externe d'une partie annulaire en forme de collier (ci-après appelée partie annulaire en forme de collier 115) de l'élément isolant 110 de la structure de base de bougie 150. Par conséquent, l'épaisseur de l'élément de réception de zone d'extrémité 170 est établie de manière à être supérieure à l'épaisseur de 25 l'élément de réception de zone centrale 170. Parmi les éléments de réception 170 constitués de cette façon, vingt éléments de réception de zone d'extrémité 170 et seize éléments de réception de zone centrale 170 sont préparés pour une seule plaque de moyen de retenue 160, de façon respective. Ensuite, comme représenté sur la figure 6, 30 chacun des éléments de réception de zone centrale 170 est emmanché de façon coaxiale à l'intérieur de la partie de grand diamètre 162 de chacune des sections de trou de retenue de zone centrale 161 depuis la partie de pointe de l'élément de réception de zone centrale (ci- après également appelée partie de pointe 172). En outre, comme représenté sur la figure 7, chacun des éléments 35 de réception de zone d'extrémité 170 est emmanché de façon coaxiale dans la partie de grand diamètre 162 de chacune des sections de trou de retenue de zone d'extrémité 161 de la plaque de moyen de retenue 160 depuis la partie de pointe 172. A ce point, chacun des éléments de réception de zone centrale et de zone d'extrémité 170 fait saillie vers l'extérieur depuis chacune des sections de trou de retenue 161 en correspondance avec. Ensuite, chacune des trente-six structures de base de bougie 150 est 5emmanchée dans chacun des éléments de réception de zone d'extrémité et de zone centrale 170 de la plaque de moyen de retenue 160, o les vingt éléments de réception de zone d'extrémité 170 et les seize éléments de réception de zone centrale 170 sont emmanchés comme décrit ci-avant, depuis la partie de pointe des structures de base. Suite à cela, chacune des 10 structures de base de bougie 150 est assise sur une surface d'extrémité de base 171 de l'élément de réception correspondant 170 sur la surface d'extrémité inférieure 116 au niveau de la partie annulaire en forme de collier 115 de la structure de base. Par conséquent, chacune des structures de base de bougie 150 est retenue au moyen de chacun des éléments de réception 15 170 lui correspondant, comme représenté sur les figures 6 et 7. Comme on peut le voir au vu des figures 9 à 11, la plaque de moyen de retenue 160 qui retient les structures de base de bougie respectives 150 via les éléments de réception respectifs 170 comme décrit ci-avant est montée sur le dispositif de convoyage 500 dans un état dans lequel les structures de 20 base de bougie respectives 150 font saillie vers le haut et est transportée suivant la voie d'entrée de transport 318 du four de chauffage 310. Ensuite, la plaque de moyen de retenue 160 est transportée dans la section de chambre de chauffage supérieure 312 au moyen des deux convoyeurs 321 du dispositif de convoyage 320. Ensuite, la plaque de moyen de retenue 160 est chauffée 25 au moyen des plusieurs brûleurs à gaz de côté supérieur 314 et au moyen des plusieurs brûleurs à gaz de côté inférieur 315 dans la chambre de chauffage 311 depuis le dessus et le dessous de la plaque de moyen de retenue 160. Comme représenté sur les figures 11 à 13, la plaque de moyen de retenue 160 est ensuite transportée dans le dispositif de presse 400 au 30 moyen des deux convoyeurs 321. Il est à noter que ce mode de réalisation est décrit en considération d'une seule plaque de moyen de retenue 160. Cependant, habituellement, plusieurs plaques de moyen de retenue 160 retenant les structures de base de bougie 150 sont transportées dans le dispositif de chauffage 300. Un processus d'entrée de transport, de chauffage et de sortie de transport de chacune de ces plaques de retenue 160 sera ci-après décrit en détail. La plaque de moyen de retenue 160 qui retient les structures de base de bougie 150 via les éléments de réception 170 comme décrit ci- avant est transportée de façon séquentielle dans la section de chambre de chauffage supérieure 312 du four de chauffage 310. Ensuite, les structures de base de bougie respectives 150 sont chauffées dans la chambre de chauffage 311 en 5 association avec la plaque de moyen de retenue 160 et les éléments de réception respectifs 170 afférents sous des conditions de chauffage prédéterminées au moyen de l'énergie de combustion du gaz en provenance des brûleurs à gaz de côté supérieur 314 et des brûleurs à gaz de côté inférieur 315. Il est à noter que le temps de chauffage et la température de 10 chauffage qui sont des conditions de chauffage sont établis de manière à convenir pour ramollir la poudre de verre dans les mélanges de poudre de matériau de scellement respectifs 151 et 154 et dans le mélange de poudre de matériau de résistance 153 dans les structures de base de bougie 150. Par exemple, la température de chauffage est une température de 15 chauffage prédéterminée qui est égale ou supérieure à un point de ramollissement de la poudre de verre (point de ramollissement du verre, par exemple entre 900 C et 10000 C) dans les mélanges de poudre de matériau de scellement respectifs 151 et 154 et dans les mélanges de poudre de matériau de résistance 153 dans la structure de base de bougie 150. En 20 outre, le temps de chauffage est le temps requis pour ramollir la poudre de verre à l'aide du chauffage conformément à la température de chauffage prédéterminée et il s'agit du temps jusqu'à ce que la plaque de moyen de retenue 160 soit transportée hors de la section de chambre de chauffage supérieure 312 après convoyage de la plaque de moyen de retenue 160 dans 25 la section de chambre de chauffage supérieure 312 (par exemple de 8 à 20 minutes). Les structures de base de bougie respectives 150, la plaque de moyen de retenue 160 et les éléments de réception 170 qui ont été transportés dans la section de chambre de chauffage supérieure 312 sont chauffés au moyen 30 de l'énergie de combustion du gaz en provenance des brûleurs à gaz respectifs 314 et 315 sur le côté supérieur et sur le côté inférieur dans un état comme décrit ci-après. En d'autres termes, l'énergie de combustion des brûleurs à gaz de côté supérieur 314 est irradiée dans la section de chambre de chauffage supérieure 312 et est transmise en tant que chaleur de 35 rayonnement et dans le même temps, elle est soumise à convection sur un flux ou une circulation de l'air et elle est transmise en tant que chaleur de convection essentiellement dans la section de chambre de chauffage supérieure 312. Par ailleurs, l'énergie de chauffage émise des brûleurs à gaz de côté inférieur 315 est irradiée ou rayonnée et est transmise dans la section de chambre de chauffage inférieure 313 en tant que chaleur de rayonnement et dans le même temps, elle est soumise à convection sur un flux ou une 5 circulation de l'air et elle est transmise en tant que chaleur de convection essentiellement dans la section de chambre de chauffage inférieure 313. Par conséquent, l'énergie de combustion des brûleurs à gaz de côté supérieur 314 est transférée en tant que chaleur de façon uniforme dans la section de chambre de chauffage supérieure 312. De façon similaire, l'énergie 10 de combustion des brûleurs à gaz de côté inférieur 315 est transférée en tant que chaleur de manière uniforme dans la section de chambre de chauffage inférieure 313. En d'autres termes, le transfert thermique sur les structures de base de bougie 150 de la plaque de moyen de retenue 160 qui est placée sous ces conditions de transfert thermique est réalisé de manière efficace ou 15 efficiente au moyen du transfert thermique qui a été mentionné ci-avant par rayonnement et par convection. En outre, dans cet état de transfert thermique, puisque les structures de base de bougie respectives 150 de la plaque de moyen de retenue 160 font saillie vers le haut depuis la plaque de moyen de retenue 160 côte à côte, 20 la chaleur de convection dans la section de chambre de chauffage supérieure 312 est transférée au travers d'espaces entre les structures de base de bougie respectives 150. Par conséquent, un effet d'isolation thermique se produit entre les structures de base de bougie localisées dans la zone centrale de la plaque de moyen de retenue 160 des structures de base de 25 bougie respectives 150. Par conséquent, l'efficience ou l'efficacité du transfert thermique des structures de base de bougie localisées dans la zone centrale de la plaque de moyen de retenue 160 est davantage améliorée. Même dans l'état de transfert thermique uniforme et efficace ou efficient comme il a été décrit ci-avant, les structures de base de bougie de zone 30 d'extrémité 150 tendent à être affectées par la chaleur de convection qui est établie dans le four de chauffage 310 plus que les structures de base de bougie de zone centrale 150 et la quantité de chaleur reçue est plus élevée au niveau des extrémités de la plaque de dispositif de moyen de retenue 160 qu'au centre de la plaque de moyen de retenue 160. Cependant, selon ce 35 premier mode de réalisation, comme il a été décrit ci-avant, dans la plaque de moyen de retenue 160, les structures de base de bougie 150 sont emmanchées dans les sections de trou de retenue de zone d'extrémité 161 via les éléments de réception de zone d'extrémité 170 et les structures de base de bougie 150 sont insérées dans les sections de trou de retenue de zone centrale 161 via les éléments de réception de zone centrale 170. En outre, l'épaisseur des éléments de réception de zone d'extrémité 170 est 5 supérieure à l'épaisseur des éléments de réception de zone centrale 170. En d'autres termes, puisque les éléments de réception de zone d'extrémité 170 présentent une capacité thermique qui est supérieure à celle des éléments de réception de zone centrale 170, la quantité de chaleur qui est absorbée par les éléments de réception de zone d'extrémité 170 est supérieure à la quantité 10 de chaleur qui est absorbée par les éléments de réception de zone centrale 170. Par conséquent, même si la quantité d'absorption de chaleur est supérieure au niveau des extrémités de la plaque de moyen de retenue 160 qu'au niveau du centre de la plaque de moyen de retenue 160, la quantité de chaleur qui est transférée sur les structures de base de bougie de zone 15 d'extrémité 150 depuis les extrémités de la plaque de moyen de retenue 160 via les éléments de réception de zone d'extrémité 170 diminue de manière à être proche de la quantité de chaleur qui est transférée sur les structures de base de bougie de zone centrale 150 depuis le centre de la plaque de moyen de retenue 160 via les éléments de réception de zone centrale 170. Ensuite, lorsque le temps de chauffage s'est écoulé, l'obturateur 330 du dispositif de chauffage 300 s'ouvre et la plaque de moyen de retenue 160 se déplace depuis la chambre de chauffage 311 dans le dispositif de presse 400. La plaque de moyen de retenue 160 qui s'est déplacée dans le dispositif de presse 400 est convoyée jusqu'à immédiatement au dessus de la matrice 25 inférieure 420 du dispositif de presse 400 au moyen des rouleaux de convoyage respectifs 414 du convoyeur d'ascension 412 conformément à sa rotation en association avec les structures de base de bougie respectives 150 et avec les éléments de réception respectifs 170. A ce point, les deux éléments d'élévation 411 descendent pour abaisser le convoyeur 412 et la 30 plaque de moyen de retenue 160 est assise sur la surface supérieure de la matrice inférieure 420 sur sa surface arrière. Ensuite, dans les structures de base de bougie respectives 150 de la plaque de moyen de retenue 160, les sections de borne des raccords de borne respectifs 130 sont pressées par la descente de la matrice supérieure 35 430. Suite à cela, comme représenté sur la figure 14, les sections de borne 132 des raccords de borne respectifs 130 sont assises sur les parties d'extrémité de base respectives 114 de l'élément isolant respectif 110. Conformément à cela, les sections de tige étagées 131 des raccords de borne respectifs 130 sont emmanchées par pression dans les parties de grand diamètre 113 des éléments isolants respectifs correspondant 110 et le mélange de poudre de matériau d'étanchéité/de scellement 154, le mélange 5 de poudre de matériau de résistance 153 et le mélange de poudre de matériau de scellement 151 qui ont été comprimés de façon préliminaire dans les parties de grand diamètre 113 sont pressés en direction de la partie de tête 121 de l'électrode centrale 120 par des parties de pointe des sections de tige étagées 131. Après que la plaque de moyen de retenue 160 est transportée dans le dispositif de presse 400, selon un processus selon lequel les raccords de borne 130 des structures de base de bougie respectives 150 sont emmanchés par pression, une quantité de rayonnement de chaleur est plus grande au niveau des extrémités de la plaque de moyen de retenue 160 qu'au 15 niveau du centre de la plaque de moyen de retenue 160 et les structures de base de bougie de zone d'extrémité 150 sont refroidies plus rapidement. En outre, un effet d'isolation thermique est observé entre les structures de base de bougie de zone centrale 150, et les structures de base de bougie de zone d'extrémité 150 sont refroidies de façon davantage aisée que la structure de 20 base de bougie de zone centrale 150. Cependant, comme selon le premier mode de réalisation, les éléments de réception de zone d'extrémité 170 présentant une capacité thermique prédéterminée sont prévus et ainsi, la quantité de chaleur qui est transférée sur la plaque de moyen de retenue 160 depuis les structures de base de 25 bougie de zone d'extrémité 150 via les éléments de réception de zone d'extrémité 170 diminue de manière à être proche de la quantité de chaleur qui est transférée de façon directe sur la plaque de moyen de retenue 160 depuis les structures de base de bougie de zone centrale 150. Par conséquent, les structures de base de bougie respectives 150 sont 30 formées en tant que corps principaux de bougie 100 qui présentent de façon ponctuelle une fluctuation moindre en termes de valeur résistance électrique (la valeur de résistance électrique du conducteur fritté 140). Ensuite, après la formation de ces corps principaux de bougie 100, une bougie d'allumage qui contient une résistance qui présente une fluctuation moindre en termes de 35 valeur de résistance électrique et un rendement de fabrication satisfaisant est terminée en montant les raccords 200 sur les corps principaux de bougie 100. (Second mode de réalisation) La figure 15 représente une partie principale d'un second mode de réalisation de la présente invention. Selon ce second mode de réalisation, un élément de réception cylindrique 180 est constitué comme représenté sur la figure 15 en lieu et place de l'élément de réception cylindrique 170 qui a été 5 décrit selon le premier mode de réalisation. Selon ce second mode de réalisation, en tant qu'élément de réception 180, il y a des éléments de réception de zone d'extrémité et de zone centrale 180 qui correspondent aux éléments de réception de zone d'extrémité et de zone centrale 170 qui ont été décrits selon le premier mode de réalisation, de façon respective. La figure 15 10 représente l'élément de réception de zone centrale 180. Selon que l'élément de réception 180 est l'élément de réception de zone d'extrémité ou de zone centrale 170, l'élément de réception 180 présente une longueur axiale qui est supérieure à celle de l'élément de réception 170 de manière à entourer la totalité du mélange de poudre de verre 15 conductrice (comme indiqué au moyen d'un index de référence 155 sur la figure 15) dans la structure de base de bougie 150. Un trou interne étagé 181 est formé de façon coaxiale dans l'élément de réception 180. Ce trou interne étagé 181 comporte une partie de grand diamètre 182 qui présente un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la partie annulaire en forme 20 de collier 115 de la structure de base de bougie 150 et une partie de petit diamètre 183 qui présente la même longueur axiale et le même diamètre interne que l'élément de réception 170. En outre, dans la partie de grand diamètre 180, la longueur axiale du trou interne étagé 181 est établie de manière à être grande en conformité avec la longueur axiale plus importante 25 de l'élément de réception 180. Il est à noter que les autres structures des éléments de réception de zone centrale et de zone d'extrémité 180 sont les mêmes que celles des éléments de réception de zone centrale et de zone d'extrémité 170, de façon respective. En outre, les autres structures sont les mêmes que celles selon le premier mode de réalisation. Selon le second mode de réalisation qui est constitué de cette façon, l'élément de réception de zone centrale 180 est emmanché dans la section de trou de retenue de zone centrale 161 de la plaque de moyen de retenue 160 depuis le côté afférent de la partie de petit diamètre 183 de la même manière que l'élément de réception de zone centrale 170. En outre, l'élément de 35 réception de zone d'extrémité 180 est emmanché dans la section de trou de retenue de zone d'extrémité 161 de la plaque de moyen de retenue 160 depuis son côté de la partie de petit diamètre 183. Qui plus est, la structure de base de bougie 150 est emmanchée depuis la section de côté de pointe dans l'élément de réception correspondant 180 depuis son côté de la partie de grand diamètre 182 et est assise sur la surface de fond ou inférieure de la frontière de la partie de grand diamètre 5 182 avec la partie de petit diamètre 183 sur la surface d'extrémité inférieure 116 de la partie annulaire en forme de collier 115. Par conséquent, selon que la structure de base de bougie 150 est la structure de base de bougie de zone centrale ou de zone d'extrémité 150, la structure de base de bougie 150 est entourée par l'élément de réception 180 10 depuis la partie de pointe sur la totalité de la région du mélange de poudre de verre conductrice 155. Par conséquent, lorsque la plaque de moyen de retenue 160 qui retient les structures de base de bougie respectives 150 via les éléments de réception respectifs 180 comme décrit ci-avant est transportée dans la 15 chambre de chauffage 311 de la même manière que décrit selon le premier mode de réalisation et est chauffée en association avec les structures de base de bougie respectives 150 et la plaque de moyen de retenue 160, les éléments de réception respectifs 180 ont, en ce qui concerne la quantité de chaleur qu'ils absorbent, un effet d'isolation thermique sur la totalité du 20 mélange de poudre de verre conductrice 155 dans les structures de base de bougie respectives correspondantes 150. Ici, puisque la longueur axiale de l'élément de réception 180 est supérieure à la longueur axiale de l'élément de réception 170, la capacité thermique de l'élément de réception 180 est beaucoup plus grande que celle 25 de l'élément de réception 170. Par conséquent, la quantité d'absorption de chaleur de l'élément de réception 180 est également supérieure à la quantité d'absorption de chaleur de l'élément de réception 170. Par conséquent, l'effet d'isolation thermique entre les éléments de réception par rapport à la totalité du mélange de poudre de verre conductrice 155 est davantage amélioré par 30 comparaison avec le premier mode de réalisation. En tant que résultat, un état ramolli du mélange complet de poudre de verre conductrice 155 dans les structures de base de bougie respectives 150 est réalisé de façon satisfaisante. Par conséquent, la densité de frittage, c'est-à-dire la résistance électrique du conducteur fritté 140, peut être assurée moyennant une 35 fluctuation moindre à la fois au niveau des structures de base de bougie de zone d'extrémité et de zone centrale. En outre, comme décrit selon le premier mode de réalisation, un élément de réception présentant une longueur axiale qui est différente de la longueur axiale de l'élément de réception 170 est préparé en tant qu'élément de réception 180 et ainsi, même si la longueur axiale de la structure de base 5 de bougie 150 est différente de celle selon le premier mode de réalisation, la structure de base de bougie peut être retenue dans le trou interne étagé de la plaque de moyen de retenue 160 de façon sûre. Dans ce sens, il devient possible de retenir les structures de base de bougie de diverses longueurs axiales dans une plaque de moyen de retenue en préparant divers éléments 10 de réception cylindriques présentant des longueurs axiales différentes les unes des autres. D'autres actions et d'autres effets sont les mêmes que ceux selon le premier mode de réalisation. (Troisième mode de réalisation) La figure 16 représente une partie principale d'un troisième mode de 15 réalisation de la présente invention. Selon ce troisième mode de réalisation, dans la plaque de moyen de retenue 160 qui a été décrite selon les premier et second modes de réalisation, une partie évidée 197 est formée sur la surface arrière 165 sur le côté opposé de la surface avant o les structures de base de bougie 150 sont insérées et des sections de trou traversant 198 qui 20 percent la surface avant de la plaque de moyen de retenue 160 sont prévues dans la partie évidée 197. La paroi périphérique interne de la partie évidée 197 est formée selon un intervalle prédéterminé à partir des parties de grand diamètre 162 des sections de trou de retenue de zone d'extrémité respectives 161. En outre, 25 dans la partie évidée 197, des parties cylindriques respectives 196 sont formées autour d'axes des parties de petit diamètre 163 des sections de trou de retenue de zone centrale 161 et le diamètre externe des parties cylindriques 196 est établi de manière à être plus grand que le diamètre externe des éléments de réception de zone centrale correspondants 170. Les sections de trou traversant 198 sont percées et formées dans le centre entre deux sections de trou interne étagées de zone centrale 161 qui sont adjacentes l'une à l'autre suivant une ligne en diagonale de la plaque de moyen de retenue 160, dans la partie évidée 197. Selon ce troisième mode de réalisation qui est constitué de cette façon, 35 la partie évidée 197 est formée dans la plaque de moyen de retenue 160 et ainsi, le volume de la section de zone centrale est rendu inférieur au volume de la section de trou de retenue de zone d'extrémité 161 de la plaque de moyen de retenue 160. Par conséquent, la capacité thermique de la section de zone centrale de la plaque de moyen de retenue 160 devient faible par comparaison avec le cas selon lequel la partie évidée 197 n'est pas prévue et la capacité thermique est assurée moyennant une différence moindre entre les structures de base de bougie de zone d'extrémité et de zone centrale. Il est à noter que, selon la mise en oeuvre de la présente invention, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été mentionnés ci-avant et il y a diverses modifications comme décrit ciaprès. Par exemple, (1) bien que les sections de trou de retenue respectives 161 de la plaque de retenue 160 soient prévues selon une forme de réseau le long de la périphérie externe de la plaque de moyen de retenue 160 comme représenté sur la figure 17, les sections de trou de retenue respectives 161 peuvent être formées suivant une direction qui croise la direction verticale (par exemple 15 une direction qui réalise un croisement à 600) et peuvent être agencées selon une forme de réseau. En d'autres termes, les sections de trou de retenue respectives 161 sont formées dans la plaque de moyen de retenue 160 de telle sorte que 6 sections de trou de retenue qui sont adjacentes les unes aux autres soient 20 toutes selon des intervalles égaux. C'est-à-dire que les sections de trou de retenue respectives 161 sont formées de telle sorte que 3 sections de trou de retenue 161 adjacentes les unes aux autres soient des sommets d'un triangle équilatéral. Les sections de trou de retenue respectives, qui sont localisées le long des extrémités de la plaque de moyen de retenue 160, des sections de 25 trou de retenue respectives 161 constituent les sections de trou de retenue de zone d'extrémité 161 et les sections de trou de retenue respectives restantes 161 constituent les sections de trou de retenue de zone centrale 161. En outre, dans le cas o les plusieurs plaques de moyen de retenue qui sont constituées selon cette façon sont adjacentes les unes aux 30 autres en continu suivant une direction de convoyage afférente (voir la figure 17), il est envisageable qu'un intervalle entre les sections de trou de retenue de zone d'extrémité 161 localisées au niveau de l'extrémité de queue suivant la direction de convoyage de la plaque de moyen de retenue précédente160 et les sections de trou de retenue de zone d'extrémité 161 localisées au 35 niveau de l'extrémité de tête suivant la direction de convoyage de la plaque de moyen de retenue 160 faisant suite après la plaque de moyen de retenue précédente 160 soit égal à l'intervalle entre les sections de trou de retenue 161 adjacentes les unes aux autres dans soit la plaque de moyen de retenue précédente, soit la plaque de moyen de retenue suivante 160. (2) Dans la plaque de moyen de retenue 160, une section de trou de retenue n'est pas limitée à la section de trou de retenue 161 mais par 5 exemple, une simple section de trou de retenue de passage peut être formée. Dans ce cas, un flanc annulaire est prévu de façon coaxiale au niveau d'une extrémité supérieure de l'élément de réception 170 ou 180, et l'élément de réception 170 ou 180 est inséré dans la section de trou de retenue de passage en asseyant l'élément de réception 170 ou 180 sur l'extrémité 10 supérieure de la section de trou de retenue de passage à l'aide du flanc. (3) Il est souhaitable que la plaque de moyen de retenue 160 présente une résistance thermique ou une résistance à l'oxydation de même que la propriété de transfert thermique. (4) L'élément de réception 170 ou 180 n'est pas limité à une forme 15 cylindrique mais doit seulement présenter une forme annulaire ou une autre forme creuse. (5) Les éléments de réception 170 ou 180 peuvent être seulement des éléments de réception de zone d'extrémité et les éléments de réception de zone centrale peuvent être enlevés. Dans ce cas, les structures de base 20 de bougie de zone centrale respectives 150 sont insérées dans les sections de trou de retenue de zone centrale respectives 161 de la plaque de moyen de retenue 160. Par conséquent, la même action et le même effet que ceux selon le premier mode de réalisation peuvent être atteints. (6) La présente invention peut être appliquée à une bougie 25 d'allumage qui ne comporte pas de résistance sans être limitée à la bougie d'allumage qui contient une résistance. Dans ce cas, un mélange de poudre de verre conductrice dans une structure de base de bougie est constitué seulement au moyen du mélange de poudre de matériau de scellement 151 ou 154. (7) Les brûleurs à gaz dans la chambre de chauffage 311 peuvent être constitués seulement sur le côté inférieur. En outre, la source de chauffage dans la chambre de chauffage 311 n'est pas limitée au brûleur à gaz mais peut être par exemple un moyen de chauffage électrique ou peut être une source de chauffage qui combine le brûleur à gaz et le moyen de 35 chauffage électrique. (8) Si les premier à troisième modes de réalisation sont combinés les uns avec les autres de façon appropriée, le contrôle/la commande de la fluctuation de la résistance électrique peut être davantage améliorée. DESCRIPTION DES INDEX DE REFERENCE 100 Corps principal de bougie Elément isolant Electrode centrale 130 Raccord de borne Conducteur fritté 150 Structure de base de bougie 151,154 Mélange de poudre de matériau d'étanchéité 153 Mélange de poudre de matériau de résistance Mélange de poudre de verre conductrice 161 Section de trou de retenue 15 164 Surface avant Surface arrière 170, 180 Eléments de réception 197 Partie évidée 196 Partie cylindrique 220 Electrode de mise à la terre 300 Dispositif de chauffage 311, 312 Chambres de chauffage 321, 420 Convoyeurs 400 Dispositif de presse REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de bougie d'allumage comprenant un corps principal de bougie (100), caractérisé en ce qu'il comprend: la préparation de plusieurs structures de base de bougie (150) dont chacune comprend une électrode centrale (120) qui est emmanchée suivant 5 une direction axiale sur un côté de pointe d'un élément isolant creux (110), un emmanchement de borne (130) qui est inséré suivant la direction axiale sur une zone d'extrémité de base de l'élément isolant (110) et des mélanges de poudre de verre conductrice (155) qui sont prévus dans l'élément isolant (110) entre l'électrode centrale (120) et l'emmanchement de borne (130), et la 10 préparation d'une plaque de moyen de retenue (160) o plusieurs sections de trou de retenue (161) sont percées et formées de façon discrète; l'emmanchement des structures de base de bougie (150) dans des sections de trou de retenue de zone d'extrémité (161) qui sont formées le long d'extrémités de la plaque de moyen de retenue (160), depuis des côtés de 15 pointe des structures de base de bougie (150) via un élément de réception de zone d'extrémité creux (170) qui est constitué par un matériau de transfert thermique qui présente une conductivité thermique qui est inférieure à celle de la plaque de moyen de retenue (160) et l'emmanchement de façon directe des structures de base de bougie (150) à l'intérieur de sections de trou de retenue 20 de zone centrale (161) qui sont séparées des sections de trou de retenue de zone d'extrémité (161) depuis la zone d'extrémité de pointe des structures de base de bougie (150) afin d'ainsi retenir les plusieurs structures de base de bougie (150) sur la plaque de moyen de retenue (160) ; dans un état dans lequel la plaque de moyen de retenue (160) est 25 supportée de telle sorte que les plusieurs structures de base de bougie (150) fassent saillie vers le haut depuis la plaque de moyen de retenue (160), le chauffage des structures de base de bougie (150) en association avec la plaque de moyen de retenue (160) et les éléments de réception de zone d'extrémité (170); après le chauffage, le convoyage de la plaque de moyen de retenue (160) qui retient les plusieurs structures de base de bougie (150) dans l'air extérieur; et l'emmanchement par pression des emmanchements de borne (130) des plusieurs structures de base de bougie (150) dans l'élément isolant (110) afin d'ainsi former les structures de base de bougie (150) jouant le rôle de corps principal de bougie (100). 2. Procédé de fabrication de bougie d'allumage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les structures de base de bougie (150) 5 sont emmanchées dans les sections de trou de retenue de zone centrale (161) des plusieurs sections de trou de retenue depuis les côtés de pointe des structures de base de bougie (150) via un élément de réception de zone centrale creux (170) qui est constitué par un matériau de transfert thermique qui présente une conductivité thermique qui est inférieure à celle de la plaque 10 de moyen de retenue (160) et qui présente une capacité thermique qui est supérieure à celle des éléments de réception de zone d'extrémité (170). 3. Procédé de fabrication de bougie d'allumage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les structures de base de bougie (150) sont emmanchées dans les sections de trou de retenue de zone centrale 15 (161) des plusieurs sections de trou de retenue depuis les côtés de pointe des structures de base de bougie (150) via un élément de réception de zone centrale creux (170) qui est constitué par un matériau de transfert thermique qui présente une conductivité thermique qui est inférieure à celle des éléments de réception de zone d'extrémité (170). 4. Procédé de fabrication de bougie d'allumage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de réception de zone d'extrémité (170) sont formés de manière à présenter une capacité thermique qui est supérieure à celle des éléments de réception de zone centrale (170). 5. Procédé de fabrication de bougie d'allumage selon l'une 25 quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de réception de zone d'extrémité (170) et les éléments de réception de zone centrale (170) entourent la périphérie du mélange de poudre de verre conductrice (155) des structures de base de bougie (150). 6. Procédé de fabrication de bougie d'allumage selon l'une 30 quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque de moyen de retenue (160) comporte une partie d'une forme évidée présentant une petite capacité thermique, qui est formée plus près de la section de zone centrale que des sections de trou de retenue de zone d'extrémité (161). 7. Appareil de fabrication de bougie d'allumage comprenant un 35 corps principal de bougie (100), caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de chauffage (300) qui comprend une chambre de chauffage (311, 312) et un mécanisme de convoyage (321) pour chambre de chauffage qui permet de convoyer une plaque de moyen de retenue (160) suivant une direction horizontale depuis une entrée jusqu'à une sortie dans cette chambre de chauffage; et un dispositif de presse (400) qui comporte un mécanisme de 5 convoyage (420) pour dispositif de presse permettant de convoyer la plaque de moyen de retenue (160) suivant la direction horizontale depuis la sortie de la chambre de chauffage (311, 312) suivant la direction de convoyage du mécanisme de convoyage (321) pour chambre de chauffage et qui est disposé au niveau d'une sortie de la chambre de chauffage; et en ce que plusieurs structures de base de bougie (150) qui comprennent une électrode centrale (120) qui est emmanchée suivant une direction axiale sur le côté d'extrémité d'un élément isolant creux (110) et un raccord de borne (130) qui est inséré suivant une direction axiale sur le côté d'extrémité de base de l'élément isolant (110), et des mélanges de poudre de verre conductrice (155) 15 qui sont prévus dans l'élément isolant (110) entre l'électrode centrale (120) et le raccord de borne (130) sont préparés et une plaque de moyen de retenue (160) dans laquelle plusieurs sections de trou de retenue (161) sont percées et formées de façon discrète est préparée; les structures de base de bougie (150) sont emmanchées dans des 20 sections de trou de retenue de zone d'extrémité (161) qui sont formées le long des extrémités de la plaque de moyen de retenue (160) depuis les côtés de pointe des structures de base de bougie (150) via un élément de réception de zone d'extrémité creux (170) qui est constitué par un matériau de transfert thermique qui présente une conductivité thermique qui est inférieure à celle de 25 la plaque de moyen de retenue (160), et les structures de base de bougie (150) sont directement emmanchées dans des sections de trou de retenue de zone centrale (161) qui sont séparées des sections de trou de retenue de zone d'extrémité (161) des plusieurs sections de trou de retenue depuis le côté d'extrémité de pointe des structures de base de bougie (150) et ainsi, les 30 plusieurs structures de base de bougie (150) sont retenues sur la plaque de moyen de retenue (160) ; dans un état dans lequel la plaque de moyen de retenue (160) est supportée de telle sorte que les plusieurs structures de base de bougie (150) fassent saillie vers le haut depuis la plaque de moyen de retenue, les structures de base de bougie (150) sont chauffées en association 35 avec la plaque de moyen de retenue (160) et les éléments de réception de zone d'extrémité (170) ; après le chauffage, la plaque de moyen de retenue (160) qui retient les plusieurs structures de base de bougie (150) est transportée à l'air extérieur; et les raccords de borne (130) des plusieurs structures de base de bougie (150) sont emmanchés par pression dans l'élément isolant (110).