FR 2857679 A3 20050121 FR 0312544 A 20031027 i TISSU TEXTILE La présente invention est relative à un tissu textile imperméable et à l'épreuve des intempéries et, plus particulièrement à un tel tissu textile utilisable pour fabriquer des bagages, des sacs et des chaussures. Compte tenu de leurs avantages de légèreté et de sensation agréable au toucher, les tissus textiles sont largement utilisés pour fabriquer des bagages, des sacs de sport, des sacs à dos et des chaussures. La résistance structurelle d'un tissu 10 textile dépend de la qualité de la matière première du tissu, du diamètre des fils, du titrage des fils et du procédé de tissage. Une bonne maîtrise de ces facteurs donne au tissu textile une résistance suffisante en empêchant un étirement excessif sous charge. Ordinairement, un article en textile est réalisé en découpant directement une pièce de tissu suivant une configuration prédéterminée puis en transformant par 15 couture le morceau de tissu coupé en un article fini. Un article en textile fabriqué selon ce procédé n'a pas un grand succès auprès de la clientèle car il ne peut pas protéger l'utilisateur contre la pluie et les vents forts. Pour remédier à cet inconvénient, une couche d'enduction d'envers peut être appliquée sur l'envers du tissu, pour ainsi former une mince couche d'une substance polymère sur le tissu, ou 20 pour appliquer sur le tissu une couche de matière synthétique. La couche d'enduction d'envers protège contre la pluie, accroît la résistance mécanique du tissu et donne une sensation de confort au toucher. Si on souhaite que l'article soit élastique (calandrable), le revêtement en polymère doit être élastique, c'est-àdire étirable. Ce genre de revêtement en polymère peut être réalisé à partir de matériaux polymères 25 dérivés de divers monomères. Normalement, des copolymères de différents types de monomères sont synthétisés pour assurer les propriétés voulues. Par ailleurs, un agent adoucissant peut être ajouté pour améliorer la sensation douce au toucher et la souplesse de la matière polymère. Parmi les polymères, les matières suivantes sont couramment utilisées pour 30 réaliser la couche d'enduction d'envers précitée: le PVC (polychlorure de vinyle) et ses copolymères, les polyacrylates et leurs copolymères, les PA (polyamides), les caoutchoucs synthétiques et copolymères, et les caoutchoucs de silicone. Pendant l'évaporation du solvant présent dans le système, la matière polymère en solution ou en dispersion dans le solvant organique forme un film continu de polymères. Selon 35 une autre possibilité, la matière polymère peut être appliquée sur le tissu sous la forme d'une dispersion dans l'eau. Lorsque l'eau s'est évaporée de la dispersion, un film polymère continu est formé sur le tissu. Si on utilise un polymère thermoplastique, on peut l'appliquer sur le tissu à l'état fondu. Dans la technique antérieure, on utilise couramment du PVC pour réaliser 5 une enduction d'envers sur un tissu. Cependant, comme le PVC produit de la dioxine et d'autres gaz toxiques lorsqu'on le brûle, il est nocif pour l'environnement et les humains. Par conséquent, l'utilisation de PVC pour réaliser une enduction d'envers sur un tissu est progressivement interdite. Par ailleurs, le PVC, relativement lourd, ne se prête pas à la fabrication de bagages, de sacs et de chaussures légers. Le PE (polyéthylène), l'EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle), ou un mélange de PE ou d'EVA peut être utilisé pour réaliser une enduction d'envers pour un tissu. Cependant, ces matières ont les propriétés de matières plastiques, c'est-àdire les inconvénients consistant en une grande dureté et une grande rigidité. Un tissu revêtu d'une enduction d'envers constituée par l'une de ces matières est moins souple 15 et a tendance à se friper. Par conséquent, les matières précitées ne sont pas couramment utilisées pour fabriquer des tissus pour bagages, sacs et chaussures. Par conséquent, il est souhaitable de disposer d'un tissu textile ayant comme propriété le fait d'être peu polluant, très souple et élastique et d'avoir une bonne imperméabilité à l'eau. La présente invention a été mise au point compte tenu des circonstances évoquées. Par conséquent, la présente invention vise principalement à réaliser un tissu textile qui soit souple, élastique et étanche à l'eau, et utilisable pour fabriquer des bagages, des sacs et des chaussures. Selon la présente invention, le tissu textile comprend une couche de base en tissu et une couche d'enduction d'envers. La couche de base en tissu est en Nylon ou en polyester, ayant un endroit et un envers. La couche d'enduction d'envers comporte une face collante qui est collée sur l'envers de la couche de base en tissu, et une face de corps d'envers. La couche d'enduction d'envers est préparée à partir de TPU (poly30 uréthane thermoplastique), de PS (polystyrène), d'EVA (éthylène-acétate de vinyle), d'une huile de procédé, de plastifiants et d'additifs donnant une formule prédéterminée. Une couche collante peut être utilisée de manière sélective et collée entre la couche de base en tissu et la couche d'enduction d'envers. La couche collante a une 35 première face collée sur l'envers de la couche de base en tissu et une seconde face collée à la face collante de la couche d'enduction d'envers. De préférence, la couche collante est préparée à partir de PMMA (polyméthacrylate de méthyle), d'un agent d'amélioration d'indice de viscosité, d'additifs et de toluène. En comparaison de procédés classiques, l'invention utilise du TPU 5 (polyuréthane thermoplastique), du PS (polystyrène) et de l'EVA (éthylèneacétate de vinyle) en remplacement du polychlorure de vinyle, ce qui réduit la pollution éventuelle de l'environnement. Par ailleurs, la couche d'enduction d'envers constituée des matières indiquées plus haut est souple et élastique, ne se froisse pas facilement et, plus particulièrement, est étanche à l'eau. Si on utilise le tissu textile pour 10 fabriquer des bagages, des sacs, des chaussures, etc., la couche de base en tissu ou la couche d'enduction d'envers peut être exposée à l'extérieur. L'invention et nombre des avantages qui s'y attachent apparaîtront facilement plus clairement en référence à la description détaillée ciaprès faite en 15 considération des dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe d'un tissu textile à structure selon la présente invention; la Fig. 2 est un schéma de principe illustrant le déroulement de la fabrication du tissu textile selon la présente invention; et les figures 3A et 3B sont des dessins schématiques illustrant le traitement de la couche collante et le traitement d'enduction d'envers selon la présente invention. En référence à la Fig. 1, il y est représenté un tissu textile 1 comprenant une couche de base 10 en tissu et une couche d'enduction d'envers 30. La couche de base 10 en tissu est en Nylon ou en polyester, avec un endroit 102 et un envers 104. Une couche collante 20 peut être disposée de manière sélective entre la couche de base 10 en tissu et la couche d'enduction d'envers 30. La couche collante 2 a une première face 202 et une seconde face 204. La première face 202 est collée sur 30 l'envers 104 de la couche de base 10 en tissu. La couche collante 20 peut être réalisée à l'aide de l'un des divers procédés de traitement connus, conformément à l'une de diverses formules connues. De préférence, la couche collante 20 est à base de PMMA (polyméthacrylate de méthyle) d'un agent d'amélioration d'indice de viscosité, d'additifs et de toluène. La couche d'enduction d'envers 30 a une face collante 302 et une face 304 de corps d'envers. Si la couche collante précitée 20 n'est pas utilisée, la face collante 302 est collée sur l'envers 104 de la couche de base 10 en tissu. Si on utilise la couche collante précitée 20, la face collante 302 est collée à la seconde face 204 de la 5 couche collante 20. La matière pour la couche d'enduction d'envers 30 est constituée de TPU (polyuréthane thermoplastique), de PS (polystyrène), d'EVA (éthylèneacétate de vinyle), d'huile de procédé (diols à longue chaîne, diols à courte chaîne), de plastifiants et d'additifs dans des proportions prédéterminées, puis elle est appliquée sur la couche de base 10 en tissu (ou appliquée sur la couche collante 20 si la couche 10 collante 20 est utilisée) à l'aide de n'importe lequel de divers procédés de traitement (comme décrit plus loin). Si on utilise le tissu textile 1 pour fabriquer des bagages, des sacs, des chaussures, etc., l'endroit 102 de la couche de base 10 en tissu ou la face 104 de corps d'envers de la couche d'enduction d'envers 30 peut être exposé à l'extérieur. En référence à la Fig. 2, la fabrication du tissu textile 1 comprend les étapes de préparation de la matière, de traitement de la couche collante, de traitement d'enduction d'envers, de collage et de gaufrage et de mise en rouleau du produit fini sont semblables à celles des procédés de fabrication de tissu textile selon la technique antérieure. Les étapes de traitement de la couche collante et de traitement d'enduction 20 d'envers sont présentées brièvement ci-après. Comme représenté sur la Fig. 3A, une feuille continue de tissu 401 (c'estàdire la couche de base en tissu précitée) passe sur des roues d'application 402 qui appliquent un agent collant 403 sur une face du tissu 401, et en même temps des racles 402a éliminent l'excédent d'agent collant 403 sur le pourtour des roues 25 d'application 402. Le tissu 401 revêtu d'agent collant traverse ensuite un four de cuisson 404 et est séché, puis le tissu 401 revêtu d'agent collant bien séché est mis en rouleau pour une utilisation ultérieure. L'agent collant 403 est préparé en mélangeant du PMMA, un agent d'amélioration d'indice de viscosité (0 à 120 PHR), des additifs (0 à 20 PHR) et du toluène (100 à 500 PHR) (PHR: parties pour cent parties de 30 résine). Ensuite, on réalise une matière d'enduction d'envers 405 contenant du TPU, du PS, de l'EVA (100 PHR), de l'huile de procédé (0 à 120 PHR), un plastifiant (0 à 100 PHR) et des additifs (0 à 20 PHR). La matière d'enduction d'envers obtenue 405 est mélangée à l'aide d'une vis, puis fondue (indice de fusion supérieur à 3 g/min), 35 puis étalée à l'aide d'une série de cylindres chauds 406 sous la forme d'une feuille d'enduction d'envers 407 à une température comprise à peu près entre 90 et 160 OC, comme représenté sur la Fig. 3B, puis la feuille d'enduction d'envers 407 et le tissu 401 revêtu d'agent collant 403, lequel tissu est préchauffé, sont collés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une série de rouleaux presseurs 408, puis le tissu textile ainsi obtenu passe par une série de rouleaux de refroidissement 409 et est refroidi. La surface de la couche d'enduction d'envers, c'est-à-dire l'enduction d'envers 407, est gaufrée lors de son passage dans les rouleaux presseurs. REVENDICATIONS 1. Tissu textile (1) caractérisé en ce qu'il comprend une couche de base (10) en tissu ayant un endroit (102) et un envers (104), et une couche d'enduction d'envers 5 (30) ayant une face collante collée sur l'envers de ladite couche de base (10) en tissu et une face (304) de corps d'envers, ladite couche d'enduction d'envers (30) étant à base de TPU (polyuréthane thermoplastique), de PS (polystyrène) et d'EVA (éthylène-acétate de vinyle), et appliquée sur ladite couche de base (10) en tissu. 2. Tissu textile (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de base (10) en tissu est en une matière choisie dans un groupe comprenant les Nylons et les polyesters. 3. Tissu textile (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend 15 en outre une couche collante (20) collée entre ladite couche de base (10) en tissu et ladite couche d'enduction d'envers (30). 4. Tissu textile (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite couche collante (20) a une première face (202) collée sur l'envers de ladite couche de 20 base (10) en tissu, et une seconde face (204) collée à la face collante de ladite couche d'enduction d'envers (30). 5. Tissu textile (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite couche collante (20) est à base de PMMA (polyméthacrylate de méthyle), d'un agent 25 d'amélioration d'indice de viscosité, d'additifs et de toluène. 6. Tissu textile (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche d'enduction d'envers (30) est à base dudit TPU, dudit PS, dudit EVA et d'une huile de procédé obtenue à partir de diols à longue chaîne ou de diols à courte chaîne. 30 7. Tissu textile (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite couche d'enduction d'envers (30) est à base dudit TPU, dudit PS, dudit EVA, de ladite huile de procédé et d'additifs. 8. Tissu textile (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite couche d'enduction d'envers (30) est gaufrée.