FR 2849444 A1 20040702 FR 0216854 A 20021230 PROC D DE PR PARATION D'UNE SUSPENSION DE SILICE DANS UNE MATIERE SILICONE EVENTUELLEMENT R TICULABLE Le domaine de l'invention est celui des silicones chargés et en particulier des 5 élastomères silicones réticulables par polyaddition ou polycondensation et des compositions silicone anti-mousses. Plus précisément, la présente invention est relative à la préparation d'un produit intermédiaire utile pour l'obtention de ces élastomères et de ces compositions silicone anti-mousses. Ce produit intermédiaire est constitué par une suspension de charge 10 fine (telle que définie ci- dessous): * dans un polyorganosiloxane (POS) non porteur de fonctions réactives, * ou dans un polyorganosiloxane porteur de fonctions Si-alcényle - de préférence Si-Vi - susceptibles de réagir par polyaddition avec les fonctions réticulantes Si-H d'un autre POS, * ou dans un polyorganosiloxane porteur de fonctions Si-ORO (de préférence Si-OH) susceptibles de réagir par hydrolyse/poly-condensation. Dans le cas des élastomères silicones, les charges considérées sont des charges renforçantes, à distinguer des charges non renforçantes. Les charges renforçantes les plus couramment utilisées sont de préférence des silices 20 pyrogénées ayant une surface BET > 50 m2/g. Elles doivent leur effet de renforcement d'une part, à leur morphologie et d'autre part, aux liaisons hydrogène qui se forment entre les groupes silanols sur la surface des silices et les chaînes polyorganosiloxanes. Ces interactions entre la charge et le polymère augmentent la viscosité et modifient le comportement du polymère au voisinage de la surface solide des charges. Par ailleurs, les 25 liaisons entre polymère et charge améliorent les propriétés mécaniques mais peuvent également provoquer un durcissement prématuré préjudiciable ("structuration") des compositions précurseurs des élastomères. Les charges non renforçantes ont une interaction extrêmement faible avec le polymère silicone. Il s'agit par exemple de la craie, de la poudre de quartz, de la terre de diatomées, 30 du mica, du kaolin, des alumines ou des oxydes de fer. Leur effet est souvent d'augmenter la viscosité des précurseurs non vulcanisés des élastomères, ainsi que la dureté Shore et le module d'élasticité de ces derniers. Les élastomères silicones peuvent également contenir, entre autres, des catalyseurs, des inhibiteurs, des réticulants, des pigments, des agents antiadhésifs, des plastifiants et des 35 promoteurs d'adhérence. Ces élastomères réticulables par polyaddition ou polycondensation, sont façonnés avant réticulation par coulée, extrusion, calandrage, enduction, au pinceau ou au pistolet, ou par moulage par compression, par injection ou par transfert. Les compositions silicones réticulables à froid en élastomères, par polyaddition à température ambiante ou à des températures plus élevées ( Ce composant comportant le catalyseur comprend généralement en outre un POS de type A à fonctions de réticulation Fa: Si-alcényle, de préférence Si-Vinyle. L'autre composant, sans catalyseur comprend au moins un POS de type B à fonctions de réticulation Fb: Si-H. Généralement, les POS de type A et les POS de type B comprennent au moins deux groupements Si-Vi et Si-H respectivement par molécule, de préférence en ct, co pour les POS de type A; au moins l'un des deux devant comprendre au moins trois fonctions de 20 réticulation par molécule. Ces systèmes bi-composants peuvent également comporter un inhibiteur du platine permettant aux composants de ne réticuler qu'une fois mélangés ensemble, éventuellement en ayant été chauffés. Comme exemples d'inhibiteurs on peut citer: - les polyorganosiloxanes, avantageusement cycliques, substitués par au 25 moins un alcényle, le tétraméthylvinyltétrasiloxane étant particulièrement préféré, - la pyridine, - les phosphines et les phosphites organiques (Irgafos P-EPQ, par exemple), - les amides insaturés, - les maléates alkylés, - et les alcools acétyléniques, (Cf. FR-B-1 528 464 et FR-A-2 372 874). De telles compositions peuvent aussi être présentées sous forme de systèmes 35 monocomposants qui ne réticulent qu'après avoir été chauffés. Les compositions silicones réticulables ou durcissables en élastomères par polycondensation à température ambiante ou à des températures plus élevées ( Dans les systèmes bi-composants, l'un des composants comprend en particulier 5 un POS de type C présentant des extrémités réactives Fe notamment hydroxydiméthylsiloxy, l'autre composant comportant le catalyseur de la réaction de polycondensation. Ce catalyseur peut être un composé métallique, comme par exemple un composé organique de l'étain. Ce composant comportant le catalyseur peut comprendre également un agent réticulant D porteur de fonctions Fd aptes à réagir avec les fonctions 10 réactives Fc du POS C. De telles compositions peuvent aussi être présentées sous forme de systèmes monocomposants qui réticulent à température ambiante, en présence d'humidité. Dans le cas des compositions anti-mousses à base de silicones non réactifs, les charges mises en òuvre sont des charges particulaires du type de celles évoquées ci-dessus 15 pour les compositions élastomères. Ces charges agissent au travers de leur caractère indéformable, leur géométrie et leurs dimensions ainsi que par l'intermédiaire des interactions qu'elles échangent avec le milieu environnant. La préparation de suspensions concentrées (empâtages) de charges particulaires renforçantes dans des huiles silicones réactives ou non, destinées à produire 20 des élastomères réticulables ou des compositions silicone anti-mousse, est une étape des procédés d'élaboration des compositions élastomères largement répandue dans le domaine des élastomères silicones. Les charges particulaires renforçantes les plus connues sont à base de silice de pyrogénation, mais des substances telles que la silice de précipitation, l'oxyde de titane, 25 par exemple, peuvent également être utilisées dans certains cas. Ces charges ont une surface spécifique BET d'au moins 1 m2/g jusqu'à généralement 400 m2/g. Ce sont des poudres ultrafines qui peuvent être dispersées dans des huiles silicones. Cette dispersion pose des problèmes de mélange de la charge pulvérulente avec l'huile et l'on doit particulièrement veiller à obtenir une distribution uniforme de la charge dans la 30 suspension. Une autre difficulté à surmonter est liée à la rhéologie des suspensions préparées. En effet, il est clair que l'introduction dans l'huile silicone d'une charge particulaire pulvérulente de très faible granulométrie, induit nécessairement une 35 augmentation notable de la viscosité. Or cette caractéristique, bien qu'elle soit associée à l'obtention de bonnes propriétés mécaniques pour les élastomères silicones comprenant la suspension comme matière première, est préjudiciable à la manipulation et au façonnage de la suspension et des compositions silicones en contenant. Il est en effet plus commode de manipuler pour le moulage, l'extrusion, l'enduction ou le façonnage, des compositions fluides qui se prêtent aisément au pompage, à l'écoulement ou au mélange avec des additifs fonctionnels, entre autres. Concernant les anti-mousses, des compositions fluides sont généralement 5 recherchées; l'utilisation d'un intermédiaire de fabrication consistant en une suspension concentrée conforme à l'invention décrite ci-après, est un moyen d'atteindre cet objectif. Ces problèmes liés à la manipulation des charges renforçantes et à la très grande viscosité des empâtages les contenant, engendrent un troisième inconvénient majeur d'ordre économique lié à la complexité des matériels à utiliser. La problématique ici considérée peut donc se résumer comme étant la recherche d'un nouveau procédé de préparation de suspensions de charges particulaires fines dans les huiles silicones: o qui conduise à des suspensions homogènes et ayant une fine distribution des particules dans la matrice silicone, o qui procure une adaptation de la rhéologie de la suspension aux contraintes de manipulation ("processabilité"), o qui permette d'obtenir in fine des élastomères réticulés présentant des propriétés mécaniques satisfaisantes, o et qui soit économique. On connaît un certain nombre de procédés de préparation de suspensions de charges particulaires fines dans les huiles silicones couplé à un traitement de compatibilisation de la charge particulaire fine (silice). Ce traitement est destiné à rendre la charge renforçante -de préférence silicique- compatible avec la phase silicone. En effet, 25 ce type de charge plutôt hydrophile, gagne à devenir hydrophobe pour pouvoir exercer au mieux sa fonction de renforcement mécanique de la matière silicone, une fois réticulée. Il existe principalement deux types d'agents de compatibilisation: * ceux à base d'HexaMéthylDisilaZane (HMDZ), ò et ceux à base d'halogénosilanes (chlorosilanes). 30 Ce traitement de compatibilisation peut intervenir avant et/ou pendant et/ou après l'incorporation de la charge (e.g. silice) dans les huiles polyorganosiloxanes. De nombreux documents brevets se rapportent à la préparation de suspensions 35 de silice traitée HMDZ dans une matière silicone polyorganosiloxanique. Il en est ainsi pour les références suivantes: > La demande de brevet français FR-A-2 320 324 décrit un procédé de distribution homogène dans des huiles polyorganosiloxaniques, d'une charge à base de silice de pyrogénation fortement dispersée et de surface spécifique BET d'au moins 50 m2/g. Ce procédé est caractérisé en ce que la charge est traitée durant l'incorporation, en 5 présence d'eau, par un agent de compatibilisation (hexaméthyldisilazane). Ce traitement de comptabilisation de la silice avec l'huile silicone peut être qualifié de "précoce" puisque l'HMDZ est présent dès la mise en contact de la silice de combustion renforçante avec cette huile silicone. > La demande de brevet européen EP-A-0 462 032 décrit un procédé de préparation d'un empâtage utilisable notamment dans des compositions réticulables par réaction de polyaddition. Dans ce procédé, le traitement de compatibilisation à l'aide d'hexaméthyldisilazane, intervient après l'incorporation de la silice dans l'huile silicone. Ce mode de traitement est ici qualifié de " tardif". 15 > Le brevet américain US-B-4 785 047 divulgue un traitement mixte de comptabilisation, à la frontière entre les traitements précoces et tardifs évoqués cidessus. Ce brevet concerne plus précisément un procédé de préparation d'élastomères silicones transparents. > Les demandes de brevet PCT WO-A-98/58997 et WO-A-00/37549 concernent des procédés de préparation d'empâtages comportant des huiles silicone réactives par polyaddition et polycondensation, respectivement, dans lesquels on introduit une première fraction d'HMDZ (moins de 8 % du total) avant la mise en présence de 25 l'huile silicone/silice de combustion en poudre et le reste de l'HMDZ après. > La demande de brevet PCT WO-A-02/44259 divulgue la préparation d'une suspension de silice de précipitation dans une huile silicone, cette suspension étant utilisable pour produire des silicones réticulables par polyaddition ou par 30 polycondensation (élastomères RTV). La silice de précipitation est traitée à l'aide d'hexaméthyldisilazane (HMDZ) introduit en deux fractions (15 et 85 %) dans une huile silicone réticulable. La première fraction est d'abord mise en contact avec la silice de précipitation et l'eau. S'agissant des préparations de compositions silicones comprenant une charge silicique rendue hydrophobe à l'aide de chlorosilanes, on peut citer les documents brevets suivants: * Le brevet US-B-3 122 520 divulgue l'hydrophobisation de silice, consistant à mettre en présence une bouillie aqueuse de silice avec de l'HCl et à chauffer ce mélange entre 50 et 250 C (pH proche de 0). Sont ajoutés ensuite l'alcool isopropylique et l'héxaméthyldisiloxane. L'alcool isopropylique ou tout autre solvant organique non 5 miscible à l'eau, permet le transfert de la silice "hydrophobisée" dans une phase organique. La phase aqueuse est séparée de la phase organique et on termine l'élimination de cette phase aqueuse par une étape de dévolatilisation. * Le document WO-A-01/14480 enseigne la présence d'un agent de couplage (a) 10 (e.g.MeViSiCl2) et d'un composé (b) hydrophobisant organométallique (e.g.Me2SiC12). L'alcool isopropylique, l'HexaMéthylDiSiloxane (HMDS ou M2) ou le toluène font également partie des réactifs en plus de la bouillie de silice aqueuse. La température est également augmentée (65 C). * Le contenu du document WO-A-01/12730 est comparable à celui du document WO-A01/14480. L'hydrophobisation de silice sous forme de bouillie aqueuse est réalisée à pH acide (H2SO4 ou HCl), en présence d'isoprapanol, d'HMDS avec un chauffage à 6070 C. Les particules de silice précitée hydrophobisées sont ensuite transférées dans une phase organique à base d'hexane par exemple. Le but est d'avoir 2 à 15 OH /nm2, une 20 mouillabilité méthanol de 15 à 45 % et, après neutralisation, une teneur en carbone réduite (proche de 0) et un pH compris entre 3 et 10 et une blancheur MI inférieure à 0,4 %. Le document EP-A-1 048 696 (= US-B-6 184 408) concerne un procédé pour la 25 préparation de silice précipitée, dans lequel cette silice précipitée est mélangée à de l'alcool isopropylique, à de l'eau, à de l'HMDS, puis à de l'HCl concentré et enfin à nouveau à de l'alcool isopropylique. Après trois heures de mélange à température ambiante, on met en oeuvre du toluène dans lequel s'opère le transfert de la silice précipitée hydrophobisée. L'HDMS peut être remplacée par le Me2SiCl2. À Le document US-B-5 919 298 divulgue le traitement de silice de combustion avec de l'HMDS, de l'HC1, de l'eau et de l'isopropanol. L'hydrophobisation s'effectue à température ambiante. Ce brevet divulgue également le remplacement de l'HMDS par 35 une combinaison hexenyldiméthylchlorosilane et diméthyldichlorosilane, avec une mise en oeuvre ultérieure d'hexane pour effectuer le transfert de la silice hydrophobisée dans une phase organique. * Dans le document WO-A-99/36356, la silice mise en oeuvre est sous forme de bouillie aqueuse et le milieu réactionnel comprend du Me2SiCI2 en plus de l'isopropanol et de l'HCl. Le transfert s'effectue dans l'heptane. L'hydrophobisation est réalisée à température ambiante. Dans tous ces documents illustrant la voie chlorosilane pour le traitement de compatibilisation, la silice de renforcement "hydrophobisée" est isolée sous forme de poudre, pour être stockée dans cet état et incorporée ensuite dans une matière silicone comprenant des huiles polyorganosiloxaniques réticulables. Il ne s'agit donc pas de 10 procédés continus de préparation de compositions silicones chargées en silice hydrophobe, intégrant aussi bien le traitement d'hydrophobisation que le mélange de cette silice avec des matières silicones polyorganosiloxaniques. Ces procédés connus ne sont donc pas des plus économiques, en raison de leur complexité 15 (nombreuses manipulations) et des importantes quantités d'énergie qu'ils requièrent pour la mise sous forme de poudres de la silice hydrophobe et pour le mélanges de ces poudres avec des huiles polysiloxaniques, qui peuvent être relativement visqueuses. * Le brevet américain US-B-5 942 590 décrit la préparation d'un gel de silice dans lequel 20 est incorporée une silice collodale, ce gel de silice étant rendu hydrophobe par traitement avec du diméthyldichlorosilane à pH 5,5. Selon cette préparation, un hydrogel de silice est préparé à partir de silicate de sodium et d'eau acidifiée avec HCI. De la silice collodal est ajoutée à cet hydrogel, et on ajuste le pH de la solution ainsi obtenue à 2,5. Le passage du pH de 2,5 à 5,5 et l'ajout d'une solution de silicate de sodium 25 entraîne la transformation de la suspension de silice en gel de silice. Après élimination d'une partie de l'eau par chauffage à reflux sous agitation pendant deux heures, le gel de la silice est additionné d'isopropanol et de diméthyldichlorosilane. Cet ajout est suivi d'une étape de chauffage au cours de laquelle la silice est fonctionnalisée par le diméthyldichlorosilane. Après élimination d'eau, d'HCl et d'isopropanol par décantation, 30 une silice hydrophobe est récupérée dans le toluène. Ce dernier est ensuite éliminé par dévolatilisation thermique, pour obtenir un gel hydrophobe sec. Le diméthyldichlorosilane peut être remplacé par l'hexaméthyl-disiloxane (M2). Ces gels secs de silice hydrophobes peuvent être utilisés comme charge de renforcement dans des compositions élastomères silicone. Le passage obligatoire par un gel de silice hydrophobe sec est un inconvénient notable du contenu technique du document. En effet, cela sous-tend un traitement thermique coteux, qui rend le procédé plus complexe. En outre, il doit être souligné que les ajustements de pH prévus dans le procédé selon l'US-B-5 942 590, ne sont pas facile à mettre en oeuvre dans un procédé industriel. De plus, ils sont susceptibles de générer des sels gênants notamment du fait qu'ils induisent de l'instabilité, qu'ils sont porteurs d'une hydrophilie résiduelle et qu'ils peuvent nuire à la transparence du matériau. Dans un tel contexte technique, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est de fournir un procédé économique de préparation d'une suspension d'une charge particulaire traitée à l'aide d'un agent de compatibilisation à base d'halogénosilanes, dans une huile silicone, cette suspension pouvant être utile comme matière première pour l'élaboration: > de compositions silicones bicomposantes, voire monocomposantes, réticulables notamment par polyaddition, polycondensation ou déshydrogénocondensation, en élastomères silicones, > ou de compositions silicone anti-mousse. Ce procédé se doit de satisfaire au cahier des charges suivant: - couplage dans une seule et même séquence de fabrication du traitement de compatibilisation de la silice notamment à l'aide d'halogénosilanes et mélange de la silice avec une matière silicone polysiloxanique susceptible d'être utilisée directement comme matière première pour la préparation de compositions silicones réticulables, 20 - uniformisation et homogénéisation de la distribution de la charge dans l'huile silicone, optimisation de la dispersion, - viscosité adaptée à la manipulation et à la transformation de la suspension, - propriétés mécaniques des élastomères résultants d'un niveau acceptable, ou propriétés anti-mousse de qualité, - cot réduit. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de préparation d'une suspension charge renforçante/huile silicone pour élastomères, qui soit 30 simple à mettre en oeuvre et applicable à l'échelle industrielle. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé performant et direct d'obtention d'une suspension de charge renforçante dans une huile silicone pour élastomères, ce procédé étant du type de celui visé dans les objectifs susmentionnés. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé d'obtention d'une composition silicone, réticulable par polyaddition ou polycondensation pour former un élastomère et comprenant comme élément constitutif la suspension telle qu'obtenue par le procédé visé ci-dessus. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé d'obtention d'une composition silicone anti-mousse et comprenant comme élément constitutif la suspension telle qu'obtenue par le procédé visé cidessus. Ces objectifs, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui 5 concerne un procédé de préparation d'une suspension d'une charge particulaire silicique, dans une matière silicone (MS) comprenant: MSi polyaddition * au moins un polyorganosiloxane POS de type A porteur de fonctions de réticulation Fa alcényles aptes à réagir avec les fonctions de réticulation Fb 10 (SiH) d'au moins un POS de type B, ce POS A étant pris seul ou en mélange avec au moins un POS (E) non réactif; * et au moins un POS de type B porteur de fonctions de réticulation Fb (SiH) aptes à réagir avec les fonctions de réticulation Fa alcényles du ou des POS A; o et/ou MS2polycondensation: * au moins un POS de type C porteur de fonctions de réticulation hydroxyles Fc et/ou de fonctions OR (R= alkyle en C1-C20) précurseur des fonctions Fc', ces fonctions de réticulation Fc étant aptes à réagir avec des fonctions de réticulation Fc de ce POS C ou d'autres POS C, et avec des fonctions de réticulation d'au moins un réticulant D, ce POS C étant pris seul ou en mélange 20 avec au moins un POS (E) non réactif; > et/ou MS3polydéshydrogénocondensation * au moins un POS de type C' porteur de fonctions de réticulation hydroxyles Fc' et/ou de fonctions OR' (R'= alkyle en C1-C20) précurseur des fonctions Fc', ces fonctions de réticulation Fc' étant aptes à réagir avec d'autres fonctions de 25 réticulation Fb' (SiH) d'au moins un POS de type B', ce POS C' étant pris seul ou en mélange avec au moins un POS (E) non réactif; * et au moins un POS de type B' porteur de fonctions de réticulation Fb' (SiH) aptes à réagir avec les fonctions de réticulation Fb' OH ou OR' du ou des POS C'; > et/ou MS4 * ou au moins un POS (E) non réactif; cette suspension étant, notamment, utilisable pour produire des compositions réticulables par polyaddition et/ou par polycondensation et/ou par déshydrogénocondensation ou des compositions silicone anti- mousse; ce procédé étant du genre de ceux dans lesquels une suspension aqueuse de charge particulaire silicique est rendue hydrophobe par traitement à l'aide d'au moins un réactif halogéné, ce traitement comprenant un transfert de la silice rendue hydrophobe dans une phase non aqueuse et au moins une étape d'élimination au moins partielle de l'eau; caractérisée en ce que a) on prépare ou on met en oeuvre une suspension aqueuse de silice comprenant: - de la silice, - de l'eau éventuellement acidifiée, - au moins un stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène; b) éventuellement, on incorpore une partie de la matière silicone MS, dans la suspension aqueuse de silice obtenue à l'issue de l'étape a); c) on greffe sur la silice des motifs hydrophobes formés par des motifs 10 -Si- (Rc)i à 3 avec Rc = hydrogéno, alkyle en CI-C30, alcényle en C2-C30, aryle, ces groupements Rc étant éventuellement substitués (de préférence halogénés), en mettant cette silice en présence d'halogénosilanes précurseurs de ces motifs et en laissant réagir, de préférence en agitant l'ensemble, éventuellement à chaud; 15 d) on fait en sorte que s'opère le transfert de la silice greffée par des motifs hydrophobes, de la phase aqueuse vers la phase non aqueuse; e) éventuellement on soutire au moins une partie de la phase aqueuse et des sous-produits de réaction; f) on refroidit si nécessaire; g) éventuellement on lave l'acidité résiduelle de la phase non aqueuse; h) on mélange la totalité ou le reste de la matière silicone MS avec la charge désormais hydrophobe; i) on évapore l'eau résiduelle; j) et on recueille une huile constituée par une suspension de charge 25 particulaire hydrophobe dans une matière silicone réticulable, de préférence sans jamais être passé par une silice hydrophobe séchée. Par "silice hydrophobe séchée", on entend au sens de la présente invention et dans tout le présent exposé, une silice hydrophobe comportant moins de 10 % 30 d'extractibles non fixés sur la silice hydrophobe. Le terme "extractibles" désignant: * soit des produits volatils éliminables de la silice hydrophobe, par traitement d'une heure à 1500C, à pression atmosphérique normale; * soit des produits extractibles de la silice hydrophobe par contact avec un solvant des silicones (e.g. hexane, cyclohexane, heptane, CCI4, 35 octane, dichlorométhane, toluène, méthyléthyl-cétone, méthylisobutylcétone, white spirit, xylène), à raison de 5 et 30 % en poids de silice hydrophobe par rapport au solvant, pendant au moins 8 jours, sous agitation, à 25 C et sous pression atmosphérique normale. il Il est du mérite des inventeurs, après de nombreuses recherches et expérimentations: > d'avoir osé le couplage du traitement pour rendre hydrophobe la silice et le mélange de cette dernière avec l'huile silicone, en un seul et même protocole opératoire, sans passage par l'état pulvérulent pour la silice; sachant que l'on aurait pu craindre a priori qu'il reste de l'eau ou de l'acidité et que le transfert ne se fasse pas; > et mis en oeuvre des halogénosilanes (e.g. chloro) dans un milieu aqueux, sans pour autant compromettre la stabilité des réactifs halogénosilanes et ainsi leur permettre de réagir avec la silice. Les avantages de ce nouveau procédé d'élaboration de suspensions siliciques, sont notamment: * réduction significative du cot, * mise en oeuvre facile, * obtention de suspensions douées de qualités Théologiques et d'un comportement viscoélastique appropriés (pas ou faible seuil d'écoulement); en particulier, elles ont une fluidité stable dans le temps et adaptée aux opérations de manipulation et de transformation, telles que le pompage, l'acheminement, le mélange, le façonnage, le moulage, l'extrusion, etc...., * et de surcroît, mise en oeuvre -débullagefacilité pour les compositions élastomères préparées à partir de ces suspensions. Au sens de l'invention, l'éventualité attachée à l'étape e) de soutirage de la phase aqueuse s'interprète comme suit: - pour une composition silicone élastomère, l'étape e) est obligatoire et elle est même parachevée par une dévolatilisation (distillation) pour éliminer en totalité les volatils dont l'eau; - pour une composition silicone anti-mousse, on peut éventuellement s'affranchir d'éliminer les espèces volatiles dont l'eau, en vue d'une émulsification ultérieure. L'un des intérêts majeurs de l'invention est que cet acquis économique ne se fait pas au détriment des autres avantages du procédé et des propriétés mécaniques finales de l'élastomère réticulé ou des propriétés anti-mousse, selon le cas. Suivant une disposition préférée de l'invention, on fait en sorte que, au moins lors de l'étape a) (avantageusement tout au long du procédé), le pH de cette suspension soit 5 2, de préférence L'invention vise également un traitement destiné à rendre la silice hydrophobe, lequel traitement étant susceptible d'être mis en oeuvre dansle procédé de préparation d'une suspension d'une charge (par ex. silicique) dans une silicone. Ce procédé est caractérisé en ce que: a') on met en présence: * une suspension aqueuse de silice comprenant 100 parties en poids sec de silice, éventuellement acidifiée à l'aide de 20 à 60 (de préférence de 30 à 50) parties en poids d'au moins un acide, sachant que le pH de la phase non aqueuse est de préférence Avantageusement, l'eau représente 2 à 8000, de préférence 200 à 1000 parties en poids pour 100 parties en poids de silice sur sec. 35 Cette succession originale d'opérations permet d'optimiser le greffage de motifs -Si-(R') à3 hydrophobes sur la silice. Par résine silicone, on entend, au sens de l'invention, une résine comprenant des motifs siloxy Q et/ou T et éventuellement des motifs siloxy M et/ou D et/ou QORq et/ou T ORt et/ou MORm et/ou D Rd'. Les règles de nomenclature suivantes sont adoptées dans le présent exposé pour les motifs siloxy: M: (Rm)3SiO / avec Rm = hydrogéno, alkyle en CIC30, alcényle en C2-C30, aryle, ces groupements Rm étant éventuellement substitués (de préférence halogénés) 10 MORm': (Rm)a(ORm')b SiOY2 avec Rm tel que défini supra et a+b = 3 et Rm' = H ou radical de même définition que Rm D: (Rd)2 SiO2/2 avec Rd ayant la même définition que celle donnée supra pour Rm DORd' (Rd)(ORd') SiO2/2 avec Rd tel que défini supra et Rd' = H ou radical de même définition que Rm T: (Rt) SiO3/2 avec Rt ayant la même définition que celle donnée supra pour Rm TORt (ORt') SiO3/2 avec Rt' = H ou radical de même définition que Rm 25 I Q' Q: o--- i--o T o QORq' O-.i ORq'; O-----QIi O I avec Rq'= H ou radical de même définition que Rm. L'introduction d'un précurseur de résine silicone dans le milieu réactionnel lors de l'étape a) du procédé de préparation d'une suspension de silice dans une huile, selon un 5 mode préféré de l'invention ou lors de l'étape a') du traitement "d'hydrophobisation" de silice susvisé correspond à une variante avantageuse de l'invention. Le précurseur de telles résines silicones (préférablement un silicate de sodium) se transforme en acide polysilicique en présence d'eau acidifiée de préférence à un pH Cet acide forme un réseau de motifs Q qui s'agrègent sur la silice initialement mise en 10 oeuvre. La fonctionnalisation ("hydrophobation") de réseau à l'aide d'AC II intervient ensuite. On obtient ainsi une phase silicone contenant de la résine MQ avec un coeur Q de forte taille. La phase aqueuse est dénuée de toute trace de silice. Le précurseur de telles résines est préférablement un silicate de sodium (SiO2, Na2O) avec un rapport pondérai SiO2 / Na2O avantageusement compris entre 3,2 et 3,6. Il est mis en oeuvre à raison de 20 à 40 % en poids, de préférence environ 35 % en poids par rapport à l'eau présente dans le milieu. En pratique, le précurseur de résines silicones peut être mis en oeuvre sous la forme d'une 20 solution aqueuse. Les conditions de formation de résine silicone (par exemple MQ) sont avantageusement conformes à celles décrites dans les brevets US-B-2 676 182, US-B-2 814 601. Suivant une variante intéressante du procédé selon l'invention, on greffe sur la 25 silice des motifs fonctionnels autres que les motifs hydrophobes, en mettant cette dernière en présence d'halogénosilanes précurseurs de ces greffons fonctionnels. Les fonctions susceptibles d'être procurées à la silice par ces motifs sont par exemple les suivantes: bactéricide, bactériostatique, chromophore, fluorescence, "anti-fouling", modificateur d'indice de réfraction, couplage avec le réseau silicone (e.g. halogéno30 alcoxyalcényl-silane, ... et leurs associations. Pour parfaire le procédé selon l'invention, les conditions les plus appropriées se sont avérées être celles consistant à choisir: une ou des silice(s) de précipitation, se présentant de préférence 35 essentiellement sous forme de bouillie et dont la surface spécifique BET est comprise entre 50 et 400 m2/g, et des conditions de mélange telles que la viscosité dynamique à 250C de la suspension soit inférieure ou égale à 300 Pa.s, de préférence inférieure ou égale à 150 Pa.s. On donne ci-après plus de détails sur les silices de précipitation préférées conformément à l'invention. Classiquement, une silice de précipitation résulte d'une succession d'opérations qui peuvent être par exemple: - précipitation de la silice en phase aqueuse par acidification, par addition d'acide sur un pied de cuve de silicate ou par addition simultanée totale ou partielle d'acide et de silicate sur un pied de cuve d'eau ou de solution de silicate, filtration permettant de récupérer une phase enrichie en silice, éventuellement délitage du filtrat de silice précipitée pour préparer une suspension 15 aqueuse facilement manipulable, - éventuellement séchage de la silice précipitée, - éventuellement broyage et/ou compactage de la poudre de silice précipitée, - et éventuellement ensachage de la silice précipitée en poudre ainsi obtenue. La préparation de silice précipitée utilisée dans le cadre de l'invention, est décrite dans les documents EP-A-0 520 862, WO-A-95/09127 et WO-A95/09128. Ainsi, la silice précipitée mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention peut se présenter sous forme de poudre ou de sous forme de bouillie aqueuse prélevée au stade de la filtration ou du délitage. Au sens de l'invention, le terme "poudre" employé pour qualifier la silice précipitée, désigne de la silice précipitée à l'état solide, se présentant en général sous forme pulvérulente ou sous forme de granulés ou de billes sensiblement sphériques. Suivant une caractéristique préférée de l'invention, on choisit une ou des 30 silice(s) de précipitation dont la surface spécifique BET est comprise entre 50 et 400 m2/g et des conditions de mélange telles que la viscosité dynamique à 250 C de la suspension (empâtage) soit inférieure ou égale à 300 Pa.s, de préférence à inférieure ou égale à 150 Pa.s. La surface spécifique BET est déterminée selon la méthode de BRUNAUER, EMMET, TELLER décrite dans "The Journal of the American Chemical Society, vol. 80, 35 page 309 (1938)" correspondant à la norme NFT 45007 de novembre 1987. Avantageusement, la charge de silice de préférence (de précipitation) représente de 10 à 50 % en poids de la suspension. En pratique, cette charge est de l'ordre de 30 10 % en poids. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène est choisi parmi les solvants organiques, de préférence dans le groupe comprenant les alcools (en particulier l'alcool isopropylique, l'éthanol et le butanol), les cétones (en particulier la MéthyllsoButylCétone: MIBK), les amides (en 5 particulier la DiMéthylACétamide: DMAC), les alcanes (en particulier la tétrahydrofuranne: THF) et leurs mélanges. Il peut être noté que l'acidification de la suspension aqueuse (phase aqueuse) qui intervient éventuellement dans le procédé selon l'invention, est plutôt réalisée à l'aide 10 d'un acide, de préférence d'un acide minéral, et plus préférentiellement encore un acide est choisi dans le groupe comportant: HCl, H2SO4, H3PO4 et leurs mélanges. Un autre moyen que l'apport extérieur d'acide pour maintenir le pH de la suspension aqueuse (phase aqueuse) en dessous de la limite requise, consiste en la 15 formation in situ d'acide -de préférence d'HCl- par réaction de l'halogénosilane précurseur de motifs hydrophobes, avec l'eau. De préférence, la matière silicone MS comprend au moins un oligoorganosiloxane, de préférence un diorganosiloxane, et plus préférentiellement encore 20 l'hexaméthyldisiloxane (HMDS ou M2). L'(ou les)oligoorganosiloxane(s) de la MS peut (peuvent) être associé(s) à un ou plusieurs polyorganosiloxanes (POS) de tous types, notamment A,B, C,D,E tels que visés supra et définis plus en détails infra. Au sens de l'invention, le terme "oligoorganosiloxane" désigne un oligomère siloxanique 25 comprenant de 2 à 10 unités siloxy de type M, D, ou T telles que définies supra, tandis qu'un polyorganosiloxane désigne un polymère en comprenant de 11 à 10000, de préférence de 100 à 5000. Conformément à l'invention, la matière silicone MS de nature oligoorganosiloxanique correspond préférablement à la première fraction éventuellement 30 mise en oeuvre, lors de l'étape b) du procédé selon l'invention de préparation d'une suspension de silice dans une huile silicone. Avantageusement, l'halogénosilane précurseur de motifs hydrophobes est un alkylhalogénosilane, de préférence un alkylchlorosilane, et plus préférentiellement encore 35 un méthylchlorosilane. Cet alkylhalogénosilane est très avantageusement un bloqueur de type monosilane, par exemple le (CH3)SiCl. Ce bloqueur limite la croissance de la silice, voire de la résine silicone issue du silicate de préférence de sodium, mis en oeuvre à l'étape a) ou a'). Conformément à l'invention, il n'est pas exclu de prévoir en complément ou en remplacement du (ou des) bloqueur(s) préféré(s) susvisé(s), un ou plusieurs halogénosilane(s) différent(s) et choisi(s) dans le groupe comprenant: * les dialkyldihalogénomonosilanes par exemple (CH3)2SiC12, * les dialkylhydrogénohalogénomonosilanes par exemple (CH3)2SiC12, 10 * les alkylhydrogénodihalogénomonosilanes par exemple CH3SiHCl2, * les alkylalcényldihalogénomonosilanes par exemple (CH3)ViSiC12, * les dialkylalcénylhalogénomonosilanes par exemple (CH3)2ViSiCl, * les alkyltrihalogénomonosilanes par exemple (CH3)SiCl3, * les hydrogénotrihalogénomonosilanes par exemple HSiCl3, 15 a lesalcényltrihalogénomonosilanes par exemple ViSiCI3, * et leurs mélanges. L'alkyle peut être un alkyle en CI-C30, l'alcényle un alcényle en C2-C30. Les substituants alkyle, alcényle ou hydrogéno peuvent être associés ou remplacés par un aryle. Ces 20 groupements alkyles, alcényles, ou aryles peuvent être éventuellement substitués (de préférence halogénés). L'alkyle et l'halogène préférés sont le méthyle et le chlore respectivement et l'alcényle est de préférence Vi = vinyle. Conformément à un mode préféré de mise en oeuvre, le procédé selon l'invention consiste essentiellement à utiliser une poudre de silice précipitée et à mettre en oeuvre les opérations suivantes: * on introduit dans l'enceinte agitée de préparation, les produits concernés dans l'ordre suivant: 1. la suspension aqueuse de silice, éventuellement en plusieurs fractions, le stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène -de préférence constitué par de l'alcool isopropylique-, éventuellement un acide -de préférence HCl-; 2. un précurseur de motifs hydrophobes: -Si-(RC)i à 3 avec Rc = hydrogéno, 35 alkyle en C1-C30, alcényle en C2-C30, aryle, ces groupements Rc étant éventuellement substitués (de préférence halogénés), -de préférence (CH3) 3SiCl-; 3. une partie de la MS constituée par au moins un oligoorganosiloxane -de préférence l'hexaméthyldisiloxane (M2)-, * on chauffe à une température voisine de la température de reflux du stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène -de préférence celle de l'alcool isopropylique comprise entre 70 et 80 'C; * éventuellement, on refroidit; * on sépare la phase aqueuse de la phase non aqueuse -de préférence par décantation-; ò on élimine la phase non aqueuse; * éventuellement au moins une fois, on procède à un lavage de cette phase non aqueuse, 10 à l'aide d'un liquide aqueux puis on élimine la phase aqueuse de lavage; * on mélange la phase silicone non aqueuse, éventuellement lavée, avec la totalité ou le reste de la matière silicone MS avec la silice désormais hydrophobe, cette MS comprenant de préférence au moins un polyorganosiloxane POS; * on recueille une suspension huileuse de charge silicique particulaire hydrophobe dans 15 une matière silicone MS réticulable, sans jamais être passé par une silice hydrophobe séchée. Dans ce mode préféré de mise en oeuvre avec de la silice précipitée en poudre, les proportions des différents ingrédients sont les suivantes (en parties en poids sec pour 20 tout ce qui n'est pas de l'eau) : - silice: 100; - acide (e.g. HCl) : 20 à 60,de préférence de 30 à 50; - précurseur de -Si-(RC), à 3 {e.g. (CH3)3SiCl}, 5 à 500, de préférence de 10 à 200; stabilisant/initiateur de liaisons H (e.g. isopranol) :0 à 20, de préférence de 1 à 10; 25 - huile de MS: 40 à 2000, constituée exclusivement ou non d'oligoorganosiloxane -de préférence de M2; - eau: 2 à 8000, de préférence 200 à 1000. De préférence, la silice utilisée se présente essentiellement sous forme de 30 bouillie de silice(s) précipitée(s). Cela évite l'étape de préparation de la bouillie dans l'enceinte de préparation. Par ailleurs, il est clair que la manipulation d'une bouillie est beaucoup plus aisée que la manipulation de grands volumes de poudre, qui de plus obligent à chasser l'air correspondant du mélange en cours de réalisation. La siccité de la bouillie de silice est généralement comprise entre 1 et 50 % en 35 poids, de préférence entre 10 et 40 % en poids. Ce nouveau procédé de préparation s'avère particulièrement économique et permet une incorporation facile des ingrédients avec des outils peu consommateur d'énergie. En effet, la composition reste facilement malléable tout au long du procédé sans que cela ne nécessite énormément de puissance pour le malaxage. Ce procédé aboutit de plus, dans le cas des élastomères silicone réticulables, à des propriétés d'usage des élastomères tout à fait à la hauteur des spécifications attendues, par comparaison aux procédés classiques à l'aide de silice de combustion. Il en va de même en ce qui concerne les empâtages destinés à préparer des compositions anti-mousses. Les différentes étapes du procédé peuvent être de durées variables et accomplies dans des appareillages séparés. Quelle que soit la forme poudre ou bouillie de la silice de précipitation, il est particulièrement intéressant de constater que le débullage des compositions pour élastomères préparées avec l'empâtage, est beaucoup plus facile qu'auparavant. S'agissant des huiles silicones mises en oeuvre dans le procédé selon 15 l'invention, on choisira, de préférence, des polydiorganosiloxanes linéaires ou cycliques, et préférablement linéaires. Ainsi, la matière silicone peut être, en premier lieu, une MS1 polyaddition comportant: * au moins une huile silicone réactive POS A dont les fonctions de réticulation Fa sont 20 des fonctions alcényle - de préférence vinyle -, ces POSA: * comprenant au moins deux groupements Si-Fa par molécule, de préférence situés chacun à une extrémité de la chaîne, * et ayant une viscosité dynamique à 250 C, inférieure ou égale à 250 25 Pa.s, de préférence à 100 Pa.s et plus préférentiellement encore à 10 Pa.s, ce POS A étant destiné à réagir avec le POS B, ò au moins une huile silicone réactive POS B, dont les fonctions de réticulation Fb sont des fonctions hydrogène, ce POS B comprenant au moins deux groupements Si-H par 30 molécule (de préférence au moins trois quand le POS A ne comprend que deux Si-Vi par molécule), ces Si-H étant avantageusement situés dans la chaîne, et/ou au moins un POS E non réactif Pour que cette matière silicone MS1 soit réticulable par polyaddition, il est 35 nécessaire de lui adjoindre: * un système catalytique comprenant un catalyseur métallique de polyaddition (de préférence de nature platinique) et éventuellement un inhibiteur; * éventuellement une ou plusieurs charge(s) semi-renforçante(s), non renforçante(s) ou de bourrage; * éventuellement de l'eau; * éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi(s) parmi des pigments, des 5 plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence. Le POS A peut être -par exemple- une huile polydialkyle-(méthyle)siloxane ux,codivinylé. De préférence, le POS A utilisé pour la préparation de la suspension est un POS 10 A vinylé porteur d'au moins deux motifs Si-Vi par molécule, de préférence au moins trois par molécule, quand le POS B ne comporte que deux motifs Si-H par molécule. Le POS B est par exemple le polyalkyl(méthyl)hydrogénosiloxane ou bien encore un POS hydrogéné ramifié comportant des motifs tri ou tétrafonctionnels et des motifs porteurs de SiH. Le POS E peut être un polydiorganosiloxane, tel qu'un polyalkyle de préférence polydiméthylsiloxane à extrémités triméthylsilyles. Les huiles silicones (A, B, E) préférées comprennent essentiellement des motifs R'2 SiO, les symboles R1, identiques ou différents, représentant des groupements (cyclo)alkyles en C1-C30 éventuellement halogénés, des groupements (cyclo)alcényles en C2-C30 20 éventuellement halogénés, ou des groupements aryles éventuellement substitués ou halogénés. A titre de groupements: - alkyle: on peut citer notamment les groupements méthyle, éthyle propyle et butyle, - alkyle halogéné : on peut citer le 3-3-trifluoropropyle, 25 - cyclo- alkyle: on peut citer le cyclo-hexyle, alcényle: vinyle, - aryle: on peut citer le groupement phényle. En second lieu, la matière silicone peut être une MS2 polycondensation comportant: * au moins une huile silicone réactive POS C dont les fonctions de réticulation Fc réagissent par polycondensation, ces POS C répondant à la formule (1) suivante: (ORn)R13-nSiO R12Si-SiR13nY (1) X dans laquelle: * R' représente des radicaux hydrocarbonés monovalents identiques ou différents, et Y représente des groupements hydrolysables ou condensables ORI avec R"M répondant à la même définition que celle donnée ci-dessus pour Rc, * n est choisi parmi 1, 2 et 3 avec n = 1, quand R = H est un hydroxy, et x a une valeur suffisante pour conférer aux huiles de formule (1) une viscosité dynamique à 25 C comprise entre 1.000 et 200.000 mPa.s, ce POS C étant destiné à réagir avec un autre POS C ou avec au moins un 10 réticulant D, * et/ou au moins un POS E non réactif différent du ou des POS C. Pour que cette matière silicone MS2 soit réticulable par polycondensation, il est nécessaire de lui adjoindre: * un système catalytique comprenant un catalyseur métallique de 15 condensation; * éventuellement une ou plusieurs charge(s) semi-renforçante(s), non renforçante(s) ou de bourrage; * éventuellement de l'eau; * éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi(s) parmi des pigments, des 20 plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence. Dans les produits de formule (1) généralement utilisés industriellement, au moins 80 % en nombre des radicaux R sont des radicaux méthyle, les autres radicaux 25 peuvent être généralement des radicaux phényle. Les POS C réactifs utilisés de préférence sont les diorganopolysiloxanes oc, codihydroxylés de formule (1) dans laquelle Y = OH, n = 1 et x a une valeur suffisante pour conférer aux polymères une viscosité dynamique à 25 C comprise entre 1.000 et 200.000 30 mPa.s et, de préférence, entre 5. 000 et 80.000 mPa.s. Il doit être compris que, dans le cadre de la présente invention, on peut utiliser comme POS C hydroxylés de formule (1) un mélange constitué de plusieurs polymères hydroxylés qui diffèrent entre eux par la valeur de la viscosité et/ou la nature des 35 substituants liés aux atomes de silicium. Il doit être indiqué de plus que les polymères hydroxylés de formule (1) peuvent éventuellement comprendre, à côté des motifs D, des motifs T et/ou des motifs Q dans la proportion d'au plus 1 % (ces % exprimant le nombre de motifs T et/ou Q pour 100 atomes de silicium). Cette MS2 polycondensation peut comprendre également une huile silicone non réactive comportant des POS E non réactifs répondant à la formule (2) suivante: R23iO [ R22Si- SiR23 (2) y dans laquelle: * les substituants R2, identiques ou différents, représentent des radicaux hydrocarbonés monovalents, de préférence alkyle en C1-C30, alcényle en 10 C2-C30, aryle, éventuellement substitués (de préférence halogénés), * le symbole y a une valeur suffisante pour conférer aux polymères une viscosité dynamique à 25 C comprise entre 10 et 10.000 mPa.s. Comme exemples de radicaux R2, on peut citer les radicaux alkyle ayant de 1 à 15 8 atomes de carbone tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, hexyle et octyle, les radicaux phényle. Comme exemples de radicaux R2 substitués, on peut citer les radicaux trifluoro-3,3,3 propyle, chlorophényle et bétacyanoéthyle. A titre illustratif de motifs représentés par la formule R22SiO peuvent être cités ceux de formules (CH3)2SiO; CH3(C6H5)SiO; (C6H5)2SiO; CF3CH2CH2(CH3)SiO; NC-CH2CH2(CH3)SiO. Il doit être indiqué de plus que les polymères hydroxylés de formule (2) peuvent éventuellement comprendre, à côté des motifs D de formule R22SiO, des motifs T de formule R2SiO3/2 et/ou des motifs SiO2 dans la proportion d'au plus 1 % (ces pourcentages exprimant le nombre de motifs T et/ou Q pour 100 atomes de silicium). Les réticulants D destinés à réagir avec les POS C de la MS polycondensation 30 sont porteurs de fonctions de réticulation hydroxyles Fd et/ou de fonctions OR3 (R3= alkyle en CI-C30, alcényle en C2-C30, aryle, éventuellement substitués (de préférence halogénés)) précurseur des fonctions Fd, ces fonctions de réticulation étant aptes à réagir avec d'autres fonctions Fc du POS C et/ou Fd du réticulant D. Ce dernier est de préférence choisi(s) parmi: * les silanes de formule générale: R34 aSi(OR)a (3) dans laquelle: - les substituants R3, identiques ou différents, ont les mêmes significations générales ou particulières que celles données ci-avant dans la formule (1) pour R, - les symboles R, identiques ou différents, représentent les mêmes groupes que ceux mentionnés ci-avant dans la formule (1), les produits d'hydrolyse partielle d'un silane de formule (3), ledit réticulant D étant obligatoire quand le (ou les) POS C réactif(s) sont des POS có,oe10 dihydroxylés, et facultatif (mais souhaitable) quand le (ou les) POS C réactif(s) portent à chaque extrémité de chaînes des groupes condensables (autres que OH) ou hydrolysables. Comme autres exemples de réticulants D sélectionnés parmi les silanes monomères, on peut citer plus particulièrement les polyacyloxysilanes, les polyalcoxysilanes, les 15 polycétiminoxysilanes et les polyiminoxysilanes, et en particulier les silanes suivants: CH3Si(OCOCH3) 3; C2HsSi(OCOCH3)3; (CH2=CH)Si(OCOCH3)3; C6H5Si(OCOCH3)3; CF3CH2CH2Si(OCOCH3)3; NC-CH2CH2Si(OCOCH3)3; CH2ClSi(OCOCH2CH3)3; CH3Si[ON=C(CH3)C2H5]2 (OCH2CH2OCH3); 20 CH3Si[ON=CH-(CH3)2]2 (OCH2CH2OCH3); Si(OC2H5)4; Si(O-nC3H7)4; Si(O-isoC3H7)4; Si(OC2H4OCH3)4; CH3Si(OCH3)3; CH2=CHSi(OCH3)3; CH3Si(OC2H4OCH3)3; ClCH2Si(OC2Hs)3; CH2=CHSi(OC2H4OCH3)3. Les produits d'hydrolyse partielle, par exemple, des polyalcoxysilanes, appelés habituellement polysilicates d'alkyle, sont des produits bien connus. Le produit le plus couramment utilisé est le polysilicate d'éthyle 40 issu de l'hydrolyse partielle de Si(OC2Hs)4. Les agents réticulants D utilisés de préférence dans le cas de l'emploi préféré 30 de POS ca, "-dihydroxylés de formule (1), sont les alkyltrialcoxysilanes et les tétraalcoxysilanes de formule (3) o R représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, et les produits d'hydrolyse partielle de ces silanes préférés. En troisième lieu, la matière silicone peut être une MS3 polydéshydrogénocondensation 35 comportant: * au moins un POS de type C' porteur de fonctions de réticulation hydroxyles Fc' et/ou de fonctions OR' (R'= alkyle en C1-C30, alcényle en C2-C30, aryle, éventuellement substitués (de préférence halogénés)) précurseur des fonctions Fc', ces fonctions de réticulation Fc' étant aptes à réagir avec d'autres fonctions de réticulation Fb' (SiH) d'au moins un POS de type B', ce POS C' étant pris seul ou en mélange avec au moins un POS (E) non réactif; * et au moins un POS de type B' porteur de fonctions de réticulation Fb' (SiH) aptes à réagir avec les fonctions de réticulation Fb' OH ou OR' du ou des POS C'. Pour plus de détails sur C' et B', on se reportera aux définitions données ci-dessous pour C 10 et B respectivement. La vocation de la suspension charge renforçante/huile silicone préparée conformément à l'invention est d'être utilisée dans l'obtention de compositions silicones liquides ou pâteuses réticulables par polyaddition ou polycondensation, de préférence, en 15 élastomère silicone dans l'atmosphère ambiante à température normale ou à température plus élevée, ou de compositions silicones liquides ou pâteuses non réactives (antimousse). C'est ainsi que selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé d'obtention d'une composition silicone réticulable par polyaddition, consistant à 20 incorporer notamment dans la suspension telle que préparée selon le procédé tel que défini ci-dessus, les produits suivants: > éventuellement un ou plusieurs POS A tel que défini ci-dessus, > un ou plusieurs POS B tel que défini ci-dessus, > éventuellement un ou plusieurs POS E non réactif(s), tel(s) que défini(s) ci25 dessus, utile(s) comme diluant(s), > un système catalytique comprenant un catalyseur, de préférence de nature platinique, et éventuellement un inhibiteur. Selon une première variante de ce procédé: - on produit la composition sous forme de systèmes bi-composants Pl et P2 destinés à être mis en contact l'un à l'autre pour produire un élastomère réticulé par polyaddition entre les POS A et B, - et on fait en sorte que l'une seulement des parties Pl ou P2 contienne du catalyseur s, l'autre contenant le POS B. 35 Suivant une deuxième variante de ce procédé de préparation de compositions liquides réticulables, on réalise un système monocomposant destiné à réticuler à l'air ambiant et/ou sous l'effet de la température. Ces compositions réticulables par polyaddition en élastomères, peuvent également comprendre un ou plusieurs additifs fonctionnels il, tels que par exemple une charge non renforçante formée par de la craie, de la poudre de quartz, de la terre de 5 diatomées, du mica, du kaolin, des alumines ou des oxydes de Fer. Ces éventuels additifs 11 peuvent être également constitués par des pigments, des agents antiadhésifs, des plastifiants ou des modificateurs de rhéologie, des stabilisants ou despromoteurs d'adhérence. L'invention vise également un procédé d'obtention d'une composition silicone réticulable par polycondensation caractérisé en ce qu'il consiste à incorporer, notamment, dans la suspension telle que préparée selon le procédé tel que défini ci-dessus, les produits suivants - ô' - éventuellement un ou plusieurs POS C tel que défini ci-dessus; 15 8' - un ou plusieurs agent(s) réticulant(s) D; - Y'- éventuellement un ou plusieurs POS E, tel que défini ci-dessus et utile(s) comme diluant(s); s' - un système catalytique comprenant un catalyseur de condensation; - v - éventuellement une ou plusieurs charge(s) semi-renforçante(s), non 20 renforçante(s) ou de bourrage; - p' - éventuellement de l'eau; - K' éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi(s) parmi des pigments, des plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence. Pour ce qui concerne les charges v', elles ont généralement un diamètre particulaire supérieur à 0,1 im et sont choisies de préférence parmi le quartz broyé, les zirconates, les argiles calcinées, les terres de diatomées, le carbonate de calcium, des alumines. Selon une première variante du procédé d'obtention d'une composition silicone réticulable ou durcissable par polycondensation en élastomère, on produit une composition monocomposante (c'est-à-dire à un seul emballage) destinée à réticuler en présence d'humidité, en particulier d'humidité apportée par l'air ambiant ou par l'eau présente et/ou ajoutée au sein de la composition, à la température ambiante et/ou sous l'effet de la 35 température pouvant aller, par exemple de 250 C à une valeur inférieure à 1000 C. Dans ce cas, le catalyseur de réticulation s' utilisé est un catalyseur métallique qui est choisi notamment parmi les monocarboxylates d'étain, les dicarboxylates de diorganoétain, un chélate d'étain de valence IV, un chélate d'étain de valence IV hexacoordiné, les silanes aminés, un dérivé organique du titane, un dérivé organique du zirconium. Selon une seconde variante du procédé de préparation de compositions réticulables en élastomères: - on produit chaque composition sous forme d'un système à deux composants (ou à deux emballages) P1 et P2, destinés à être mis en contact l'un avec l'autre pour conduire à un élastomère de polycondensation, - et on fait en sorte que l'une seulement des parties P1 ou P2 contienne le catalyseur E' et 10 éventuellement le (ou les) agent(s) réticulant(s) D, à l'exclusion du POS C. Dans le cas des compositions à deux composants, le catalyseur s' de polycondensation utilisé est de préférence un dérivé organique de l'étain tel que défini supra, une amine ou un mélange de ces espèces ou un dérivé organique du titane. 15 L'invention vise également un procédé de préparation d'une composition silicone réticulable par polydéshydrogénoconsation caractérisé en ce que en ce que l'on met en oeuvre une MS3 polydéshydrogénocondensation comportant: ò au moins un POS de type C' porteur de fonctions de réticulation hydroxyles 20 Fc' et/ou de fonctions OR' (R'= alkyle en C1-C30, alcényle en C2-C30, aryle, éventuellement substitués (de préférence halogénés)) précurseur des fonctions Fc', ces fonctions de réticulation Fc' étant aptes à réagir avec d'autres fonctions de réticulation Fb' (SiH) d'au moins un POS de type B', ce POS C' étant pris seul ou en mélange avec au moins un POS (E) non 25 réactif, * au moins une huile silicone réactive POS B', dont les fonctions de réticulation Fb' sont des fonctions hydrogène, ce POS B' comprenant au moins deux groupements -Si-H par molécule (de préférence au moins trois quand le POS A ne comprend que deux -Si-Vi par molécule), ces -Si-H 30 étant avantageusement situés dans la chaîne, * et/ou au moins un POS E non réactif; et en ce que on incorpore: o un système catalytique comprenant un catalyseur métallique de polydéshydrogénocondensation (de préférence de nature platinique) et 35 éventuellement un inhibiteur; o éventuellement une ou plusieurs charge(s) semi-renforçante(s), non renforçante(s) ou de bourrage; o éventuellement de l'eau; o éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi(s) parmi des pigments, des plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence. Les mélanges intervenant dans ces procédés peuvent être réalisés à l'aide de dispositifs connus et appropriés. Il peut s'agir par exemple: Des mélangeurs conventionnels utilisés habituellement pour ces préparations mélangeurs à bras, - mélangeurs internes, - mélangeurs planétaires, mélangeurs à pales en soc de charrue, - mélangeurs à double arbre co ou contra rotatif, - mélangeurs extrudeurs continus, - ou d'autres dispositifs discontinus ou continus: * réacteurs agités, *mélangeurs statiques. L'opération de mélange s'effectue à température et à pression normales et de préférence 20 sous atmosphère inerte (N2). Il convient d'ailleurs que, dans ces conditions, l'huile silicone, l'eau mais également l'agent de comptabilisation se trouvent sous forme liquide pour faciliter le mélange. Les exemples qui suivent illustrent: - la préparation des suspensions de charge renforçante dans une matière silicone, conformes à l'invention, l'application de ces suspensions comme matière première pour l'obtention de compositions bi-composantes réticulables en élastomères silicones RTV Il de polyaddition, - ainsi que l'évaluation des propriétés viscoélastiques des suspensions et des propriétés mécaniques des élastomères réticulés par polyaddition obtenus à partir desdites suspensions. EXEMPLES EXEMPLE 1: Préparation d'une suspension de silice non broyée dans une huile silicone M2, avec acide chlorhydrique au départ Dans un réacteur de 3 L muni d'une agitation de type impeller et de deux contre-pales, sont chargés à température ambiante 885 g de slurry de silice de type Z160 (c'est à dire 10 une bouillie de silice de précipitation, de surface spécifique z 160 m2/g,non broyée, à 23 % d'extrait sec en poids dans l'eau et constituée par un produit intermédiaire de fabrication de silice), 317 g de propan-2-ol (stabilisant/initiateur de liaisons H) et 217 g d'acide chlorhydrique 36 %. Le milieu réactionnel est placé sous agitation et un mélange de 272,5 g de triméthychlorosilane (halogénosilane précurseur de greffons hydrophobe 15 pour la silice) et de 133 g d'hexaméthyldisiloxane (M2: matière silicone. MS constituant l'huile silicone dans laquelle la silice traitée est mise en suspension) est coulée en 15 minutes. Le mélange réactionnel est chauffé et laissé à reflux pendant 2 heures. L'agitation est ensuite arrêtée et le milieu est laissé à décanter. La phase aqueuse est soutirée et la phase silicone est lavée par trois fois avec au total 1538 g d'une solution de bicarbonate de 20 sodium à 5 % en poids. On récupère 580 g de suspension de silice dans une MS faîte d'hexaméthyldisiloxane avec 7 % de phase aqueuse. Analyse IR vCH/vSiO = 1,75. Ceci est une preuve qu'il y a réaction des silanols de la silice avec les chlorosilanes ce qui conduit à l'hydrophobation de la silice in-situ. 25 EXEMPLE 2: Préparation d'une suspension de silice non broyée dans une huile silicone M2, sans 30 acide chlorhydrique au départ Dans un réacteur de 3 L muni d'une agitation de type impeller et de deux contre-pales, sont chargés à température ambiante 885 g de slurry de silice Z160 et 317 g de propan2ol (stabilisant/initiateur de liaisons H). Le milieu réactionnel est placé sous agitation et un 35 mélange de 272,5 g de triméthychlorosilane (halogénosilane précurseur de greffons hydrophobe pour la silice) et de 133 g d'hexaméthyldisiloxane (M2: matière silicone. MS constituant l'huile silicone dans laquelle la silice traitée est mise en suspension) est coulée en 15 minutes. Le mélange réactionnel est chauffé et laissé à reflux pendant 2 heures. L'agitation est ensuite arrêtée et le milieu est laissé à décanter. La phase aqueuse est soutirée et la phase silicone est lavée par trois fois avec au total 1581 g d'une solution de bicarbonate de sodium à 5 % en poids. On récupère 580 g de suspension de silice dans une MS faite d'hexaméthyldisiloxane avec 7 % de phase aqueuse. Analyse IR vCH/vSiO = 1,65. Ceci est une preuve qu'il y a réaction des silanols de la silice avec les chlorosilanes ce qui conduit à l'hydrophobation de la silice in-situ. EXEMPLE 3: Préparation d'une suspension de silice broyée dans une huile silicone M2, sans acide chlorhydrique au départ Dans un réacteur de 3 L muni d'une agitation de type impeller et de deux contre-pales, sont chargés à température ambiante 885 g de slurry de silice Z160 et 317 g de propan-2ol (stabilisant/initiateur de liaisons H). Le milieu réactionnel est placé sous agitation et un mélange de 272,5 g de triméthychlorosilane (halogénosilane précurseur de greffons hydrophobe pour la silice) et de 133 g d'hexaméthyldisiloxane (M2: matière silicone. MS 20 constituant l'huile silicone dans laquelle la silice traitée est mise en suspension) est coulée en 15 minutes. Le mélange réactionnel est chauffé et laissé à reflux pendant 2 heures. L'agitation est ensuite arrêtée et le milieu est laissé à décanter. La phase aqueuse est soutirée et la phase silicone est lavée par trois fois avec au total 1591 g d'une solution de bicarbonate de sodium à 5 % en poids. On récupère 571 g de suspension de silice dans une 25 MS faite d'hexaméthyldisiloxane avec 5 % de phase aqueuse. Analyse IR vCH/vSiO = 1,70. Ceci est une preuve qu'il y a réaction des silanols de la silice avec les chlorosilanes ce qui conduit à l'hydrophobation de la silice in-situ. EXEMPLE 4: En reprenant les mêmes quantités de réactifs mais en éliminant certain pour voir leur impact, on a les résultats suivants: TABLEAU I Essais Réactifs éliminés par rapport à l'exemple 1 Analyses IR vCH/vSiO Essai 4.1 sans acide chlorhydrique 1,65 =, pas de problème Contre-Essai 4.2 sans acide chlorhydrique et sans propan-2-ol non déterminé z> boule de silice sans décantation Contre-Essai 4.3 sans propan-2-ol non déterminé z> pas de décantation et obtention de gels Essai 4.4 sans hexaméthyldisiloxane M2 1,78 => pas de décantation et nécessité d'en ajouter pour décanter Conclusion: => HCI pas important au départ et on en génère lors de la réaction. z> Présence de propan-2-ol primordiale. => hexaméthyldisiloxane pas important pour faire la réaction mais nécessaire pour la décantation et servir de Matière Silicone MS dans laquelle la silice hydrophobe est mise en suspension. EXEMPLE 5: Préparation d'une suspension de silice non broyée dans une huile silicone M2, avec acide chlorhydrique au départ Dans un réacteur de 3 L muni d'une agitation de type impeller et de deux contre-pales, sont chargés à température ambiante 885,40 g de slurry de silice Z160 et 217, 29 g d'acide chlorhydrique à 34 %. Le milieu réactionnel est placé sous agitation et 125,26 g de silicate de sodium 7N34 sont additionnés au milieu réactionnel en 30 secondes. Puis 317,91 g de 20 propan-2-ol (stabilisant/initiateur de liaisons H) sont coulés sur le milieu réactionnel en 2 minutes 30 suivi de l'ajout en 15 minutes d'un mélange de 272,5 g de triméthychlorosilane (halogénosilane précurseur de greffons hydrophobe pour la silice) et de 124,52 g d'hexaméthyldisiloxane (M2: matière silicone. MS constituant l'huile silicone dans laquelle la silice traitée est mise en suspension). Le mélange réactionnel est chauffé et 25 laissé à reflux pendant 3 heures. L'agitation est ensuite arrêtée et le milieu réactionnel est laissé à décanter. La phase aqueuse est soutirée et la résine MQ à coeur de silice est réextraite en ajoutant 329,19 g d'hexaméthyldisiloxane et en lavant deux fois avec 806,18 g d'eau. Après concentration par évaporation des volatils, on obtient 486,60 g d'une suspension de résine MQ à coeur de silice dans une huile silicone (MS) constituée par le M2. Analyse IR vCH/vSiO = 3,07. Ceci est une preuve qu'il y a réaction des silanols de la 5 silice avec le silicate de sodium et les chlorosilanes ce qui conduit à l'hydrophobation de la silice in-situ. REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation d'une suspension d'une charge particulaire silicique, dans une matière silicone (MS) comprenant: > MSipolyaddition: * au moins un polyorganosiloxane POS de type A porteur de fonctions de réticulation Fa alcényles aptes à réagir avec les fonctions de réticulation Fb (SiH) d'au moins un POS de type B, ce POS A étant pris seul ou en mélange avec au moins un POS (E) non réactif; * et au moins un POS de type B porteur de fonctions de réticulation Fb (SiH) aptes à réagir avec les fonctions de réticulation Fa alcényles du ou des POS A; o et/ou MS2polycondensation: * au moins un POS de type C porteur de fonctions de réticulation hydroxyles Fc et/ou de fonctions OR (R= alkyle en CI-C30, alcényle en C2-C30, aryle, 15 éventuellement substitués (de préférence halogénés)) précurseur des fonctions Fc', ces fonctions de réticulation Fc étant aptes à réagir avec des fonctions de réticulation Fc de ce POS C ou d'autres POS C, et avec des fonctions de réticulation d'au moins un réticulant D, ce POS C étant pris seul ou en mélange avec au moins un POS (E) non réactif; > et/ou MS3polydéshydrogénocondensation: * au moins un POS de type C' porteur de fonctions de réticulation hydroxyles Fc' et/ou de fonctions OR' (R'= alkyle en CI-C30, alcényle en C2-C30, aryle, éventuellement substitués (de préférence halogénés)) précurseur des fonctions Fc', ces fonctions de réticulation Fc' étant aptes à réagir avec d'autres fonctions 25 de réticulation Fb' (SiH) d'au moins un POS de type B', ce POS C' étant pris seul ou en mélange avec au moins un POS (E) non réactif; * et au moins un POS de type B' porteur de fonctions de réticulation Fb' (SiH) aptes à réagir avec les fonctions de réticulation Fb' OH ou OR' du ou des POS C'; et/ou MS4: * ou au moins un POS (E) non réactif; cette suspension étant, notamment, utilisable pour produire des compositions réticulables par polyaddition et/ou par polycondensation et/ou par déshydrogénocondensation ou des 35 compositions silicone antimousse; ce procédé étant du genre de ceux dans lesquels une suspension aqueuse de charge particulaire silicique est rendue hydrophobe par traitement à l'aide d'au moins un réactif halogéné, ce traitement comprenant un transfert de la silice rendue hydrophobe dans une phase non aqueuse et au moins une étape d'élimination au moins partielle de l'eau. caractérisée en ce que: a) on prépare ou on met en oeuvre une suspension aqueuse de silice comprenant: - de la silice, - de l'eau éventuellement acidifiée, - au moins un stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène, 10 b) éventuellement, on incorpore une partie de la matière silicone MS, dans la suspension aqueuse de silice obtenue à l'issue de l'étape a); c) on greffe sur la silice des motifs hydrophobes formés par des motifs -Si-(Rc)i à 3 avec Rc = hydrogéno, alkyle en CI-C30, alcényle en C2-C30, aryle, ces groupements R' étant éventuellement substitués (de 15 préférence halogénés), en mettant cette silice en présence d'halogénosilanes précurseurs de ces motifs et en laissant réagir, de préférence en agitant l'ensemble, éventuellement à chaud; d) on fait en sorte que s'opère le transfert de la silice greffée par des motifs hydrophobes, de la phase aqueuse vers la phase non aqueuse; 20 e) éventuellement on soutire au moins une partie de la phase aqueuse et des sous-produits de réaction; f) on refroidit si nécessaire; g) éventuellement on lave l'acidité résiduelle de la phase non aqueuse; h) on mélange la totalité ou le reste de la matière silicone MS avec la 25 charge désormais hydrophobe; i) on évapore l'eau résiduelle; j) et on recueille une huile constituée par une suspension de charge particulaire hydrophobe dans une matière silicone réticulable, de préférence sans jamais être passé par une silice hydrophobe séchée. 30 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait en sorte que, au moins lors de l'étape a), le pH de cette suspension soit 5 2, de préférence 1. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait intervenir lors de l'étape a), au moins un précurseur de résine silicone, de préférence un silicate, et plus préférentiellement encore un silicate de sodium. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on greffe sur la silice des motifs fonctionnels autres que les motifs hydrophobes, en mettant cette dernière en présence d'halogénosilanes précurseurs de ces greffons fonctionnels, les fonctions susceptibles d'être procurées à la silice par ces motifs étant de préférence celles 5 comprises dans le groupe comportant les fonctions suivantes: bactéricide, bactériostatique, chromophore, fluorescence, anti-fouling, et leurs associations. - Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on choisit une ou des silice(s) de précipitation dont la surface spécifique BET comprise entre 50 et 10 400 m2/g et des conditions de mélange telles que la viscosité dynamique à 25 C de la suspension soit inférieure ou égale à 300 Pa.s, de préférence inférieure ou égale à Pa.s. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé 15 en ce que le stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène est choisi parmi les solvants organiques, de préférence dans le groupe comprenant les alcools, les cétones, les amides, les alcanes et leurs mélanges. 7 - Procédé l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce 20 que l'acidification de la suspension aqueuse (phase aqueuse) est réalisée à l'aide d'un acide, de préférence d'un acide minéral, et plus préférentiellement encore un acide est choisi dans le groupe comportant: HCI, H2S O4, H3PO4 et leurs mélanges. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé 25 en ce que la matière silicone MS comprend au moins un oligoorganosiloxane, de préférence un diorganosiloxane, et plus préférentiellement encore l'hexaméthyldisiloxane (M2). 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé 30 en ce que le précurseur de motifs hydrophobes est un alkylhalogénosilane, de préférence un alkylchlorosilane, et plus préférentiellement encore un méthylchlorosilane. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on utilise une poudre de silice précipitée et en ce que l'on met en oeuvre les 35 opérations suivantes: * on introduit dans l'enceinte agitée de préparation, les produits concernés dans l'ordre suivant: o la suspension aqueuse de silice, éventuellement en plusieurs fractions, le stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène -de préférence constitué par de l'alcool isopropylique, éventuellement un acide-, -de préférence HCl-; o un précurseur de motifs hydrophobes: -Si-(Rc)l à 3 avec R0 = alkyle en Cl5 C30 ou un alcényle en C2-C30, -de préférence (CH3) 3SiCl-; o une partie de la MS constituée par au moins un oligoorganosiloxane -de préférence l'hexaméthyldisiloxane (M2)-; . on chauffe à une température voisine de la température de reflux du stabilisant/initiateur de liaisons hydrogène -de préférence celle de l'alcool 10 isopropylique comprise entre 70 et 80 C-; * éventuellement, on refroidit; * on sépare la phase aqueuse de la phase non aqueuse -de préférence par décantation-; * on élimine la phase non aqueuse; * éventuellement au moins une fois, on procède à un lavage de cette phase non aqueuse, 15 à l'aide d'un liquide aqueux puis on élimine la phase aqueuse de lavage; * on mélange la phase silicone non aqueuse, éventuellement lavée, avec la totalité ou le reste de la matière silicone MS avec la silice désormais hydrophobe, cette MS comprenant de préférence au moins un polyorganosiloxane POS; À on recueille une suspension huileuse de charge silicique particulaire hydrophobe dans 20 une matière silicone MS réticulable. 11- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre les différents ingrédients dans les proportions suivantes (en parties en poids sec pour tout ce qui n'est pas de l'eau) 25 - silice: 100; - acide (e.g. HCl): 20 à 60,de préférence de 30 à 50; - précurseur de -Si-(RC)l à3 {e.g. (CH3)3SiCl}, 5 à 500, de préférence de 10 à 200; - stabilisant/initiateur de liaisons H (e.g. isopranol) :0 à 20, de préférence de 1 à 10; - huile de MS: 40 à 2000, constituée exclusivement ou non d'oligoorganosiloxane -de 30 préférence de M2; - eau: 2 à 8000, de préférence 200 à 1000. 12- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la silice utilisée se présente essentiellement sous forme de bouillie de 35 silice(s) précipitée(s). 13- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que en ce que l'on met en oeuvre une MS polyaddition comportant: * au moins une huile silicone réactive POS A dont les fonctions de réticulation Fa sont des fonctions alcényle - de préférence vinyle -, ce POS A: ce * comprenant au moins deux groupements Si-Fa par molécule, de préférence situés chacun à une extrémité de la chaîne, et ayant une viscosité dynamique à 25 C, inférieure ou égale à 250 Pa.s, de préférence à 100 Pa.s et plus préférentiellement encore à Pa.s, POS A étant destiné à réagir avec le POS B, À au moins une huile silicone réactive POS B, dont les fonctions de réticulation Fb sont des fonctions hydrogène, ce POS B comprenant au moins deux groupements Si-H par molécule (de préférence au moins trois quand le POS A ne comprend que deux Si-Vi par molécule), ces Si-H étant avantageusement situés dans la chaîne, * et/ou au moins un POS E non réactif; incorpore: o un système catalytique comprenant un catalyseur métallique de polyaddition (de préférence de nature platinique) et éventuellement un inhibiteur; o éventuellement une ou plusieurs charge(s) semi- renforçante(s), non renforçante(s) ou de bourrage; o éventuellement de l'eau; o éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi(s) parmi des pigments, des plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence. 14- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, et en ce que on 25 caractérisé: en ce que l'on met en oeuvre une MS2 polycondensation comportant: a au moins une huile silicone réactive POS C dont les fonctions de réticulation Fc réagissent par polycondensation, ces POS C répondant à la formule (1) suivante: (ORn)R13nSiO R12Si -SiR133nYn (1) x dans laquelle: dans laquelle: 10 * R1 représente des radicaux hydrocarbonés monovalents identiques ou différents, et Y représente des groupements hydrolysables ou condensables OR"1 avec R11 répondant à la même définition que celle donnée ci-dessus pour RC, * n est choisi parmi 1, 2 et 3 avec n = 1, quand R = H est un hydroxy, et x a une valeur suffisante pour conférer aux huiles de formule (1) une viscosité dynamique à 25 C comprise entre 1.000 et 200.000 mPa.s, ce POS C étant destiné à réagir avec un autre POS C ou avec au moins un réticulant D, * et/ou au moins un POS E non réactif différent du ou des POS C; et en ce qu'on incorpore: o un système catalytique comprenant un catalyseur métallique de condensation; o éventuellement une ou plusieurs charge(s) semirenforçante(s), non renforçante(s) ou de bourrage; o éventuellement de l'eau; o éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi(s) parmi des pigments, des plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence. 20 30 35 15- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que en ce que l'on met en oeuvre une MS3 polydéshydrogénocondensation comportant: au moins un POS de type C' porteur de fonctions de réticulation hydroxyles Fc' et/ou de fonctions OR' (R'= alkyle en Cl-C30, alcényle en C2-C30, aryle, éventuellement substitués (de préférence halogénés)) précurseur des fonctions Fc', ces fonctions de réticulation Fc' étant aptes à réagir avec d'autres fonctions de réticulation Fb' (SiH) d'au moins un POS de type B', ce POS C' étant pris seul ou en mélange avec au moins un POS (E) non réactif, * au moins une huile silicone réactive POS B', dont les fonctions de réticulation Fb' sont des fonctions hydrogène, ce POS B' comprenant au moins deux groupements -Si-H par molécule (de préférence au moins trois quand le POS A ne comprend que deux -Si-Vi par molécule), ces -Si-H étant avantageusement situés dans la chaîne, * et/ou au moins un POS E non réactif; et en ce que on incorpore: o un système catalytique comprenant un catalyseur métallique de polydéshydrogénocondensation (de préférence de nature platinique) et éventuellement un inhibiteur; o éventuellement une ou plusieurs charge(s) semi-renforçante(s), non renforçante(s) ou de bourrage; o éventuellement de l'eau; o éventuellement un ou plusieurs additif(s) choisi(s) parmi des pigments, des plastifiants, d'autres modificateurs de rhéologie, des stabilisants et/ou des promoteurs d'adhérence. 10