FR 2853212 A1 20041008 FR 0304244 A 20030404 L'invention concerne un conteneur prêt à être rempli destiné au conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, comprenant au moins un constituant volatil et/ou altérable à l'air, le conteneur comprenant un corps de base et un couvercle, le corps de base comprenant un godet destiné à recevoir le produit, le couvercle comprenant des moyens de fermeture du godet. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel conteneur. L'invention concerne en outre un conteneur de conditionnement d'un produit, 10 notamment cosmétique, comprenant un conteneur prêt à être rempli, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel conteneur. Les produits cosmétiques sous forme pâteuse comportent des produits volatils et/ou altérables à l'air et sont placés dans un godet. Pour conserver le produit 15 au cours du temps, il est nécessaire de le conditionner dans un récipient, tel qu'un godet, ne permettant pas à ses composants volatils de s'échapper vers l'extérieur. Le godet doit également empêcher l'air de pénétrer et d'altérer le produit. Le matériau utilisé pour le fond, les parois latérales et le couvercle du conteneur répond aux critères de conservation du produit. En position fermée du conteneur, le passage de matière vers l'extérieur ou d'air dans le conteneur ne peut alors se faire que par l'intermédiaire des moyens de 25 fermeture du conteneur, à savoir entre le haut de la paroi latérale du godet et le couvercle. Pour empêcher ce passage on utilise couramment des joints assurant l'étanchéité du godet. Ces joints sont réalisés dans une matière souple et étanche. Ces joints sont généralement collés ou fixés à force sur le couvercle, Ils comprennent une lèvre venant en contact avec la paroi latérale du godet. Toutefois, en position fermée du conteneur, la lèvre n'établit qu'un contact linéaire avec la paroi latérale. Une déformation ou un déplacement de la lèvre au cours du temps prive alors le godet de l'étanchéité nécessaire. De plus, on constate au cours du temps des problèmes de centrage lors de la fermeture du conteneur. L'objet de la présente invention est de remédier aux inconvénients précédents à l'aide d'un joint établissant une zone de contact étendu avec la paroi du godet. A cet effet, l'invention propose un conteneur prêt à être rempli destiné au conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, comprenant au moins un constituant volatil et/ou altérable à l'air, le conteneur comprenant un corps de base et un couvercle en matière plastique, le conteneur pouvant être en position 15 fermée lorsque le couvercle recouvre le corps ou en position ouverte, le corps comprenant au moins un godet destiné à recevoir le produit, le godet comprenant un fond et une paroi latérale en saillie du fond, le couvercle comprenant un fond et une jupe coiffante en saillie du fond, un joint d'étanchéité étant monté sur la surface intérieure de la jupe coiffante. Le joint s'étend sensiblement sur toute la surface intérieure de la jupe coiffante. La paroi latérale et la jupe coiffante ont des formes complémentaires et sont écartées l'une de l'autre, en position fermée du conteneur, créant un espace rempli sensiblement totalement par le joint de sorte que lorsque le conteneur est 25 fermé, le joint d'étanchéité est enserré entre la paroi de base et la paroi coiffante. Ainsi, l'étanchéité est assurée par un joint présentant une surface de contact étendu avec la paroi latérale du godet. De plus, la position du joint sur la surface intérieure de la jupe coiffante permet d'assurer le centrage de la jupe coiffante sur le godet à chaque fermeture du conteneur. Dans un mode de réalisation, le joint d'étanchéité peut être en matière plastique plus souple que la matière plastique du couvercle et du fond. Selon une réalisation, le godet et la jupe peuvent avoir une géométrie de révolution. Le corps et le couvercle peuvent être articulés par des moyens formant charnière. L'invention propose également un procédé de réalisation d'un conteneur prêt à être rempli tel que précédemment décrit. Le procédé comprend les étapes suivantes: - on injecte la matière plastique pour former le fond et la jupe du couvercle, 15 dans un moule comprenant une partie fixe et une partie de moule mobile, la partie mobile étant déplaçable entre deux positions, une première position de moulage du fond et de la jupe du couvercle dans laquelle la partie mobile occupe l'espace destiné à être rempli par le joint et une position de moulage du joint dans laquelle la partie mobile libère ledit espace; 20 - on déplace la partie mobile dans sa deuxième position; - on injecte la matière plastique pour former le joint. Dans un mode de réalisation, on peut injecter la matière plastique pour former le fond et la jupe du couvercle par l'intermédiaire d'un premier point d'injection et 25 injecter la matière plastique pour former le joint par l'intermédiaire d'un deuxième point d'injection. L'invention propose également un conteneur de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, comprenant au moins un constituant volatil et/ou 30 altérable à l'air. Le procédé comprend un conteneur prêt à être rempli tel que décrit précédemment et un produit disposé dans le godet. L'invention propose en outre un procédé de réalisation d'un conteneur de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique. Le procédé comprend les étapes suivantes: - on se procure un conteneur prêt à être rempli tel que précédemment décrit; - on coule le produit dans le godet. Le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à mettre le conteneur en position fermée. D'autres particularités de l'invention résulteront de la description qui va suivre, 10 en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 représente un conteneur prêt à être rempli selon l'invention, en position ouverte, et représenté selon une vue en perspective. La figure 2 représente le conteneur de la figure 1, en perspective, en position fermée. La figure 3 représente une vue en coupe du conteneur selon l'axe 3-3 de la figure 2. La figure 4 représente une vue agrandie du godet, de la jupe coiffante et du joint tels que représentés sur la figure 3. La figure 5 représente une vue agrandie du détail A de la figure 3. 25 La figure 6 représente une vue agrandie du détail B de la figure 4. La figure 7 représente schématiquement une vue en coupe de l'appareillage d'injection de matière plastique en position de moulage du fond et de la jupe du 30 couvercle. La figure 8 représente schématiquement une vue en coupe de l'appareillage d'injection de matière plastique en position de moulage du joint selon l'invention. Le conteneur 1 comprend un corps de base 2 et un couvercle 3 comme on le voit sur les figures 1, 2. Le corps de base 2 et le couvercle 3 sont articulés l'un à l'autre à l'aide de moyens formant charnière non représentés. Le corps de base 2 est en matière plastique rigide. La matière plastique utilisée est un polymère tel que le polypropylène, le polystyrène ou autre. Le corps 2 est parallélépipèdique et présente une épaisseur très inférieure aux largeur et longueur du corps 2. Le corps 2 présente une face extérieure et une 10 face intérieure, rectangulaires. Dans un autre mode de réalisation, le corps 2 peut présenter une forme autre que parallélépipèdique. La face extérieure est pleine. Lorsque le conteneur 1 est complet, la face intérieure n'est visible qu'en position ouverte du conteneur 1. Les faces intérieure et extérieure sont délimitées par quatre côtés formant les quatre autres faces du parallélépipède. Sur un premier côté en largeur 4, et sur toute son épaisseur, le corps 2 comprend un fermoir 5 situé sensiblement au milieu du bord 4. Le fermoir 5 comprend une fente située légèrement en retrait du bord 4 et des moyens d'encliquetage, à l'intérieur de la fente, d'une langue placée sur le couvercle 3 et 25 destinée à venir s'encliqueter dans la fente à l'aide des moyens d'encliquetage. Outre le fermoir 5, la face intérieure comprend une ouverture rectangulaire ouvrant sur un évidement rectangulaire 6 s'étendant sur sensiblement toute la largeur du corps 2 et sur une petite moitié de la longueur du corps 2. 30 L'évidement 6 présente quatre parois latérales réalisés d'une pièce avec la face intérieure. La face intérieure n'est formée, dans cette zone que d'une bande étroite. L'épaisseur de cet évidement 6 est légèrement inférieure à l'épaisseur du corps 2. En s'éloignant du côté 4, après l'évidement 6, la face intérieure présente une deuxième ouverture, circulaire et destinée à accueillir un godet 7, également circulaire. Le godet 7 est ici amovible. Dans un mode de réalisation non représenté, le godet 7 peut présenter une 10 forme autre que circulaire, par exemple rectangulaire, ovale, ou autre. Le godet 7, en matière plastique rigide présente une paroi latérale 8 d'une hauteur comparable à celle des bords du corps 2 et faisant légèrement saillie au dessus du niveau de la face intérieure. Des moyens d'encliquetage 9 sont ici 15 prévus afin de fixer de façon amovible le godet 7 au corps 3. Les moyens d'encliquetage 9 sont diamétralement opposés, l'un situé vers le bord 4, l'autre vers le côté 10 opposé au côté 4. Le volume intérieur au godet 7 permet d'accueillir le produit cosmétique (non représenté). La face intérieure, la face extérieure et les côtés du corps 2 sont réalisés d'une pièce mais peuvent être réalisés en plusieurs pièces. Le long de son côté 10, le corps 2 est articulé au couvercle 3 à l'aide de moyens d'articulations 11 comme on le voit sur la figure 3. Dans un mode de réalisation non représenté, les moyens d'articulation 11 sont situés dans le plan de la face extérieure du corps 2, le corps 2n'ayant pas de côté 1 0. Le couvercle 3 est parallélépipèdique et présente une face extérieure et une face intérieure, rectangulaires. La face extérieure est pleine. Lorsque le conteneur 1 est complet, la face intérieure n'est visible qu'en position ouverte du conteneur 1. Les faces intérieure et extérieure sont délimitées par quatre côtés formant les quatre autres faces du parallélépipède. Les dimensions du couvercle 3 (longueur et largeur) correspondent à celle du corps 2. Le couvercle 3 est moins épais que le corps 2. Le couvercle 3 est en matière plastique rigide tel que le polypropylène. Selon une réalisation, le corps 2 et le couvercle 3 peuvent être réalisés dans des matériaux autres et dans des matériaux différents pour le corps 2 et pour le couvercle 3. Le couvercle 3 est articulé au corps 2 selon un côté 12. 15 La face intérieure comprend deux zones. La première zone située du côté du côté 12 présente un bouchon 13 de forme correspondant à celle du godet 7, ici cylindrique. Comme on le voit notamment sur la figure 4, le bouchon 13 comprend un fond 14 fixé rigidement à la face intérieure du couvercle 3 et une jupe 15 en saillie du fond 14, le diamètre de la jupe étant prévu pour que bouchon 13 encercle la paroi latérale 8 du godet 7 lorsque que le conteneur 1 est fermé. Le bouchon 13 est en matière plastique rigide. Dans un mode de réalisation non représenté, la jupe 15 est en saillie directement de la face intérieure du couvercle 3et ne forme qu'une seule pièce avec le couvercle 3. Dans le plan du fond 14 du bouchon 13, le bouchon 13 présente un débordement 16 radial par rapport à la paroi latérale. Le bouchon 13 est fixé rigidement à la face intérieure du couvercle 3 à l'aide de moyens de fixation 17. Comme on le voit sur la figure 5, ces moyens 17 s'étendent selon deux arcs de 5 cercle dont la section a une forme de crochet permettant de coincer le débordement 16. Les arcs de cercle entourent la paroi 15 à l'exception de deux petites zones diamétralement opposées, l'une des deux zones étant située sensiblement contre le côté 12. Sur l'intérieur de sa paroi 15, le bouchon 13 porte un joint 18 en matière plastique souple. Comme on le voit sur les figures 3, 4, 6, le joint 18 s'étend contre la totalité de la surface intérieure de la jupe 15 selon un cylindre dont l'épaisseur est 15 équivalente à la distance entre la face intérieure de la jupe 15 et la face extérieure de la paroi latérale 8 du godet 7. La zone du joint 18 en contact avec le fond 14 et la zone du joint 18 opposée ont même forme. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit d'une forme 20 biseautée. A l'état fermé du conteneur 1, le joint 18 occupe toute l'espace situé entre la face intérieure de la jupe 15 et la face extérieure de la paroi latérale 8 du godet 7, assurant ainsi l'étanchéité recherchée et le centrage de la jupe 15 sur la paroi 25 latérale 8 à chaque fermeture du conteneur 1. La deuxième zone de face intérieure du couvercle 3, dont le niveau est légèrement au dessus de celui de la première zone, s'étend sensiblement à partir du bouchon jusqu'au côté 19 opposé au côté 12. Cette zone est rectangulaire et comprend un miroir 20 rectangulaire dont les dimensions sont légèrement inférieures à celles de l'autre zone de face intérieure. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 5, le miroir 20 est fixé à la face par collage. Toutefois, on peut assurer cette fixation par tout moyen qui convient, notamment par collage. Lorsque le conteneur 1 est en position fermée, le miroir 20 est situé en regard de l'évidement 6. Entre le miroir 20 et le côté 19, la face intérieure comprend en saillie une langue 21 rectangulaire dont les dimensions correspondent à celles du fermoir 5. La langue 21 est destinée à venir s'insérer dans le fermoir 5 lorsque le conteneur 1 10 est en position fermée. La langue 21 présente ainsi sur son extrémité la plus éloignée de la face intérieure du couvercle 3 un petit décrochement formant moyens d'encliquetage dans le fermoir 5. En référence aux figures 7 et 8, on décrit le moulage du joint 18 sur le bouchon 15 13 dans un moule commun. Le moule utilisé comprend plusieurs parties de moule et deux points d'injection de matière plastique. Le moule comprend une partie fixe 22 pendant le moulage et une partie mobile 23. Le moule présente la même géométrie que le godet 7 et 20 le bouchon 13, une géométrie de révolution dans le mode représenté. La partie mobile 23 est déplaçable entre une première position dans laquelle elle est en contact avec et sur toute la surface de la face intérieure de la jupe coiffante 15 et une deuxième position dans laquelle elle n'établit plus qu'un 25 contact linéaire avec l'extrémité de la face intérieure de la jupe coiffante 15 opposée au fond 14. Lorsque la partie mobile 23 est dans sa première position, le moule présente une cavité correspondant à la forme du bouchon 13. Un premier point 30 d'injection, non représenté, permet d'injecter la matière plastique pour mouler le bouchon 13, à savoir le fond 14 et la jupe 15. Ce premier point est par exemple situé au centre de la cavité. Lorsque la partie mobile 23 est dans sa deuxième position et que le bouchon est moulé, le moule présente une cavité correspondant à la forme du joint 18. Un deuxième point d'injection 24 débouchant dans cette cavité est ménagé dans la partie de moule fixe 22 et permet d'injecter la matière plastique pour mouler le joint 18. Le point d'injection 24 ne peut permettre l'injection de matière que lorsque la partie mobile 23 est dans sa deuxième position. Afin de mouler le bouchon 13 pourvu du joint 18, l'ensemble étant ensuite encliqueté au couvercle 3 à l'aide des moyens d'encliquetage 17: - on place la partie mobile 23 dans sa première position; - on injecte la matière plastique par le premier point d'injection; Après un temps de refroidissement choisi pour permettre une fixation optimale du joint 18 sur le bouchon 13, on déplace la partie mobile 23 dans sa deuxième position. On injecte alors la matière plastique pour former le joint 18 sur le bouchon 13. 20 Après refroidissement, on retire le bouchon pourvu du joint pour terminer la fabrication du couvercle 3. Selon une réalisation, On replace la partie mobile 23 dans la première position. Le couvercle 3 est alors obtenu en fixant le bouchon 13 et le miroir 20. Ensuite, le corps 2 et le couvercle 3 sont articulés l'un à l'autre. On obtient alors le conteneur prêt à être rempli 1. Vient ensuite l'étape de remplissage du godet 7 dans laquelle on coule le produit à conditionner dans le godet 7. Selon une réalisation, on ferme le couvercle 3 sur le corps de base 2. On obtient alors le conteneur prêt à être utilisé. REVENDICATIONS 1. Conteneur prêt à être rempli (1) destiné au conditionnement d'un produit, 5 notamment cosmétique, comprenant au moins un constituant volatil et/ou altérable à l'air, le conteneur (1) comprenant un corps de base (2) et un couvercle (3) en matière plastique, le conteneur (1) pouvant être en position fermée lorsque le couvercle (3) recouvre le corps (2) ou en position ouverte, le corps (2) comprenant au moins un godet (7) destiné à recevoir le produit, 10 le godet (7) comprenant un fond et une paroi latérale (8) en saillie du fond, le couvercle (3) comprenant un fond (14) et une jupe coiffante (15) en saillie du fond, un joint d'étanchéité (18) étant monté sur la surface intérieure de la jupe coiffante (15), caractérisé en ce que le joint (18) s'étend sensiblement sur toute la surface intérieure de la jupe coiffante (15) et en ce que la paroi 15 latérale (8) et la jupe coiffante (15) ont des formes complémentaires et sont écartées l'une de l'autre, en position fermée du conteneur (1), créant un espace rempli sensiblement totalement par le joint (18) de sorte que, lorsque le conteneur (1) est fermé, le joint d'étanchéité (18) est enserré entre la paroi latérale (8) et la jupe coiffante (15). 2. Conteneur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (18) est en matière plastique plus souple que la matière plastique de la jupe (15) et du fond. 3. Conteneur (1) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le godet (7) et la jupe (15) ont une géométrie de révolution. 4. Conteneur (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le godet (7) est amovible. 5. Conteneur (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps (2) et le couvercle (3) sont articulés par des moyens formant charnière. 6. Conteneur (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le couvercle (3) comprend en outre un miroir (20). 7. Procédé de réalisation d'un conteneur (1) prêt à être rempli selon l'une des 5 revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - on injecte la matière plastique pour former le fond (14)et la jupe (15) du couvercle (3), dans un moule comprenant une partie fixe (22) et une partie de moule mobile (23), la partie mobile (23) étant déplaçable entre deux positions, une première position de moulage du fond (14) et de la jupe (15) 10 du couvercle (3) dans laquelle la partie mobile (23) occupe l'espace destiné à être rempli par le joint (18) et une position de moulage du joint (18) dans laquelle la partie mobile (23) libère ledit espace; - on déplace la partie mobile (23) dans sa deuxième position; - on injecte la matière plastique pour former le joint (18). 15 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on injecte la matière plastique pour former le fond (14) et la jupe (15) du couvercle (3) à l'aide d'un premier point d'injection et l'on injecte la matière plastique pour former le joint (18) à l'aide d'un deuxième point d'injection (24). 9. Conteneur de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, comprenant au moins un constituant volatil et/ou altérable à l'air, caractérisé en ce qu'il comprend un conteneur prêt à être rempli (1) selon l'une des revendications 1 à 6 et un produit disposé dans le godet (7). 10.Procédé de réalisation d'un conteneur de conditionnement d'un produit, notamment cosmétique, selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - on se procure un conteneur prêt à être rempli selon l'une des revendications 30 1 à6; - on coule le produit dans le godet; 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à mettre le conteneur en position fermée.