FR 2857674 A1 20050121 FR 0308818 A 20030718 i La présente invention concerne un cadre de lisses, ainsi qu'un métier à tisser équipé d'au moins un tel cadre. Il est connu d'équiper un métier à tisser au moyen de cadres de lisses, qui sont destinés à être commandés dans 5 un mouvement d'oscillations verticales grâce à un dispositif approprié, tel qu'une mécanique d'armure ou une ratière. Un tel cadre de lisses comprend tout d'abord un corps, qui est formé par assemblage réversible de deux montants et 10 de deux traverses. En service, les montants sont sensiblement verticaux, alors que les traverses sont sensiblement horizontales. Chaque traverse supporte également un organe d'accrochage, encore dénommé barrette, qui permet la fixation d'une extrémité correspondante des 15 lisses du métier à tisser. Dans l'état de la technique connu, chaque barrette, qui est réalisée de façon massive, se trouve fixée par rivetage ou collage sur le corps du cadre de lisses. Cette opération est coûteuse et complexe dans le cas du 20 remplacement des barrettes usées. Ceci étant précisé, l'invention se propose de réaliser un cadre de lisses qui soit amélioré par rapport à l'art antérieur évoqué ci-dessus, en particulier en termes de maintenance générale d'un tel cadre. A cet effet, elle a pour objet un cadre de lisses pour métier à tisser, comprenant deux montants et deux traverses, chaque traverse étant pourvue d'un organe d'accrochage apte à recevoir une extrémité correspondante d'au moins une lisse dudit cadre, alors qu'il est également 30 prévu des moyens de fixation de chaque organe d'accrochage sur une traverse correspondante, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation sur au moins une traverse sont des moyens de fixation amovible entre l'organe d'accrochage et la traverse. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les moyens de fixation amovible sont des moyens de fixation par coopération de formes, notamment par pincement et/ou par coincement; - l'organe d'accrochage est apte à être fixé à la traverse selon un mouvement globalement parallèle à une direction principale d'oscillation du ou de chaque cadre; - l'organe d'accrochage est apte à être fixé à la 10 traverse selon un mouvement sensiblement perpendiculaire à une direction principale d'oscillation du ou de chaque cadre; - l'organe d'accrochage est formé d'au moins une tôle repliée mince, dont l'épaisseur est inférieure à 1,5 15 mm, de préférence à 1 mm; - la tôle repliée mince est élastique et/ou précontrainte; - les moyens de fixation amovible par coopération de formes comprennent deux branches de ladite tôle repliée, 20 ainsi que des parois en regard de la traverse, aptes à coopérer avec ces deux branches; - les deux branches coiffent, en service, un ergot de la traverse; - les deux branches sont plaquées, en service, contre des parois d'un évidement ménagé dans la traverse; - le cadre comporte également des moyens d'amortissement, solidaires d'un organe d'accrochage correspondant, qui sont placés à l'opposé de surfaces d'appui direct de cet organe d'accrochage contre une lisse 30 correspondante. L'invention a également pour objet un métier à tisser équipé d'au moins un cadre de lisses tel que défini cidessus. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un métier à tisser et de plusieurs cadres de lisses conformes à son principe, donnée uniquement à 5 titre d'exemples non limitatifs et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique de principe d'un métier à tisser conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale, 10 selon la ligne II-II à la figure 1, illustrant de façon partielle un cadre de lisses appartenant au métier à tisser de la figure 1, en particulier en ce qui concerne la solidarisation mutuelle d'une traverse, d'un organe d'accrochage et d'une lisse appartenant à ce cadre; et - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale, analogues à cette figure 2, illustrant deux variantes de réalisation de l'invention. A la figure 1, une ratière 1, de type connu en soi, est destinée à entraîner un cadre de lisses 2 appartenant à 20 un métier à tisser M, selon un mouvement vertical oscillant matérialisé par les flèches F1 et F'1. A cet effet, un bras d'actionnement la de la ratière est attelé à chaque cadre de lisses 2, au moyen de bielles et de leviers oscillants. Le métier M comporte plusieurs cadres, généralement entre 25 six et vingtquatre, dont un seul est représenté sur la figure 1 dans un but de clarté. Chaque cadre 2 comprend un corps, qui est formé par l'assemblage de deux montants 4, 4' et de deux traverses 6, 6'. Les montants 4, 4' s'étendent globalement selon une direction parallèle à celle Z-Z' d'oscillation verticale des cadres, à savoir verticalement en service. Par ailleurs, les traverses 6, 6' s'étendent selon une direction Y-Y', qui est perpendiculaire à celle Z-Z' précitée, à savoir horizontalement en service. Chaque traverse respectivement supérieure 6 et inférieure 6' est équipée, de façon connue, d'un organe d'accrochage correspondant, ou barrette 8, 8'. Ces barrettes 8 et 8', qui seront décrites plus en détail dans 5 ce qui suit, permettent la fixation des extrémités respectivement supérieure et inférieure de différentes lisses 10, appartenant au cadre 2 du métier à tisser M. La figure 2 illustre la fixation de l'extrémité supérieure d'une lisse 10 sur la traverse supérieure 6, au 10 moyen de la barrette 8. Il est à noter que la fixation de l'extrémité inférieure de cette lisse 10 sur la traverse 6' peut être réalisée de manière analogue, au moyen de la barrette 8' La structure de la traverse 6, qui est classique, ne 15 sera pas décrite plus en détail dans ce qui suit. La face inférieure de cette traverse 6, tournée vers la lisse 10, est prolongée par une nervure 61 s'étendant sur toute la dimension principale de cette traverse. Cette nervure 61 est prolongée par un ergot 62 présentant, en coupe transversale, 20 sensiblement une forme de losange. La barrette d'accrochage 8 est formée par une tôle mince repliée, dont l'épaisseur e est par exemple voisine de 0,7 mm. Elle comporte tout d'abord une région 81, permettant une fixation amovible de la barrette 8 sur la 25 traverse 6, comme on le verra dans ce qui suit. Cette région de fixation est formée de deux branches 82, 8'2, présentant globalement une forme de L, dont les angles sont placés à l'opposé l'un de l'autre, de façon à coiffer l'ergot précité 62. Il est également à noter que ces 30 branches 82, 8'2 constituent les extrémités libres de la tôle repliée, formant la barrette d'accrochage 8. De façon plus précise, si l'on désire monter la barrette 8 sur la traverse 6, il s'agit de les rapprocher mutuellement, selon la direction Z-Z' d'oscillation verticale des cadres, précédemment illustrée en référence à la figure 1. Dans ces conditions, les extrémités des branches 82 et 8'2 s'écartent tout d'abord, lors de leur passage au voisinage de l'ergot 62, de plus grande section transversale. Puis, au terme de ce mouvement de fixation, ces extrémités libres se rapprochent à nouveau, grâce à la nature élastique de leur matériau constitutif. Les branches 82 et 8'2 affectent alors la configuration illustrée à la 10 figure 2. L'ergot 62 et les branches 82 et 8'2 assurent donc une fixation mutuelle de la traverse 6 et de la barrette 8, par coopération de formes. De façon plus précise, ces branches 82 et 8'2 autorisent la fixation précitée par pincement des 15 parois de l'ergot 62. De plus, si l'on désire désolidariser la barrette 8 par rapport à la traverse 6, il s'agit d'écarter tout d'abord les extrémités libres des branches 82 et 8'2. Puis, on éloigne mutuellement la barrette 8 et la traverse 6, de 20 manière à dégager ces branches par rapport à l'ergot 62. Comme on a pu le constater ci-dessus, la présence de l'ergot 62, associé aux branches 82 et 8'2, autorise un montage et un démontage aisés de la barrette 8 par rapport à la traverse 6. Ceci confère donc un caractère amovible à 25 la fixation de cette barrette 8 sur cette traverse 6. Par ailleurs, les deux branches 82 et 8'2 se rejoignent, à l'opposé de la traverse 6, en une région intermédiaire 83, de section transversale réduite. Celle-ci se prolonge enfin par une région 84, destinée à l'accrochage 30 de la lisse 10, qui sera décrite plus en détail dans ce qui suit. Cette lisse 10 comprend, de façon classique, un élément filiforme 101, pourvu d'un oeillet 102, visible sur la figure 1, destiné au passage d'un fil de chaîne non représenté. A chaque extrémité de la lisse, l'élément filiforme 10, se prolonge en deux branches principales 103, définissant un logement 104 de réception de la barrette 8. Le débouché de ce logement est bordé par deux dents 105 de 5 la lisse, s'étendant l'une vers l'autre, de façon à former un col 106 de dimension transversale restreinte. En revenant à la région d'accrochage 84, cette dernière présente une section transversale à peu près rectangulaire, dont les dimensions sont nettement supérieures à celles de 10 la région intermédiaire 83. Cette région d'accrochage 84 forme, dans sa partie inférieure opposée à la traverse 6, un repli 85 en forme de U, dont l'âme 85, est tournée vers la traverse 6. Ce repli assure la retenue d'un élément 15 d'amortissement 12, de type connu en soi, qui est un élément souple par exemple réalisé en un matériau polymère, en un matériau élastomère, ou analogue. Un tel élément amortissant, qui s'étend sur sensiblement l'intégralité de la dimension principale de la traverse 6, se trouve retenu 20 par coincement, par coopération de formes et/ou collage dans le volume intérieur du repli 85 en forme de U. En configuration d'utilisation du métier à tisser M, la région intermédiaire 83 est reçue dans le col 106, alors que la région d'accrochage 84 est reçue dans le logement 25 104. Il en va de même pour ce qui est de l'extrémité inférieure de la traverse, les différents éléments mécaniques étant agencés de façon symétrique par rapport à l'axe horizontal médian du cadre 2. De manière plus précise, on note s, les surfaces de la 30 barrette supérieure d'accrochage 8, qui sont propres à venir en appui direct contre les surfaces S, en regard de la lisse, appartenant aux deux dents 105. Ces surfaces d'appui direct forment une zone de traction, opposée à la zone de compression correspondant aux surfaces libres de l'élément d'amortissement 12 et à celles C1 en regard de la lisse 10. Cet élément d'amortissement 12 est donc placé à l'opposé des surfaces s, d'appui direct de la barrette 8. Ainsi, lors des oscillations du cadre 2, la présence 5 des éléments d'amortissement respectivement supérieur 12 et inférieur (non représenté) permet de réduire les oscillations vibrations axiales des lisses et leurs chocs sur les barrettes. Ceci assure donc une réduction de l'usure globale subie par ces lisses et ces barrettes et, 10 par conséquent, d'en augmenter la durée d'utilisation. La figure 3 illustre une première variante de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments mécaniques analogues à ceux de la figure 2 y sont affectés des mêmes numéros de référence, augmentés de 100. La traverse 106 est creusée d'un évidement 106, présentant, en coupe transversale, une forme de losange. Cet évidement, qui est ouvert en direction de la lisse non représentée, débouche vers l'extérieur via un col 10611, de dimension transversale réduite. La barrette 108 est pourvue d'une région de fixation 1081, qui comporte deux branches 1082, 108'2 en forme de L, formant les extrémités libres de la tôle repliée constitutive de la barrette 108. La région de fixation 1081 peut être introduite dans 25 l'évidement 1061, par pincement des deux branches 1082 et 108'2, de sorte qu'elle pénètre au travers du col 1061 selon la direction verticale Z-Z'. Ces deux branches viennent alors se plaquer contre les parois 1062 de l'évidement 1061, grâce à l'élasticité et/ou à la précontrainte de la tôle 30 constitutive de la barrette. Si l'on désire désolidariser la barrette 108 de la traverse 106, on pince à nouveau les deux branches 1082 et 108'2, puis on les dégage hors du volume intérieur de l'évidement 1061, selon un mouvement inverse de celui décrit ci-dessus, correspondant à l'introduction de ces branches dans ce volume intérieur. On conçoit donc que la présence de ces deux branches 1082 et 108'2, associées à l'évidement 1061, confère un caractère amovible à la fixation mutuelle de la traverse 106 et de la barrette 108. Comme dans l'exemple de la figure 2, les deux branches 1082, 108'2 se rejoignent en une région intermédiaire 1083, de section réduite, qui se prolonge en une région d'accrochage 1084. Cette dernière présente un profil 10 globalement analogue à celui de la région 84 de la figure 2, exception faite que l'amortisseur 112 est collé directement sur une face plane d'extrémité de cette région d'accrochage 104. Ainsi, dans ce cas, la tôle constitutive de la barrette 108 ne possède pas de repli constituant une zone 15 de réception et de retenue de l'amortisseur, contrairement au premier mode de réalisation de l'invention. La figure 4 illustre une seconde variante de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments mécaniques analogues à ceux de la figure 2 y sont affectés 20 des mêmes numéros de référence, augmentés de 200. La lisse 210 de ce mode de réalisation diffère des exemples précédents, en ce sens qu'elle est dissymétrique. Chacune de ses extrémités présente ainsi une forme globale de C, l'élément filiforme 2101 étant prolongé par une unique 25 branche 2103, à partir de laquelle s'étendent respectivement une dent intermédiaire 21031 et un retour 21032. Cette dent et ce retour, qui sont dirigés l'un vers l'autre, définissent, avec la branche 2103, deux interstices 21041, 21042. Par ailleurs, la barrette 208 comprend une zone 2085, repliée en forme de U, dans laquelle est logé l'élément d'amortissement 212, qui se trouve fixé par coopération de formes et/ou collage. Cet élément d'amortissement 212 est pourvu d'une nervure 2121, s'étendant vers l'élément filiforme 2101, qui est reçue dans l'interstice 21041. L'une 20852 des ailes de la portion 2085 en forme de U est prolongée par une branche intermédiaire 2084, s'étendant 5 selon l'axe vertical Z-Z' jusque dans l'interstice 21042, de manière à assurer l'accrochage de la lisse 210. Cette branche intermédiaire est prolongée par une branche d'extrémité 2082, globalement en forme de L. De façon plus précise, cette branche d'extrémité 2082 10 comporte un tronçon 20841, parallèle à la branche intermédiaire 2084, ainsi qu'un tronçon terminal 20822, formant une extrémité libre de la tôle repliée constitutive de la barrette 208. Le tronçon 20841 est séparé des parois en regard du retour 21032 de la lisse 210, ce qui délimite 15 un jeu latéral fonctionnel, noté i, permettant sensiblement d'éviter tout contact entre ces deux éléments mécaniques. Le tronçon terminal 20822 et l'aile 20852, qui sont globalement parallèles, sont coudés de manière à présenter une augmentation locale de leur écartement relatif. Ceci 20 permet donc la fixation de la barrette 208 sur un ergot 2062 de la traverse 206 présentant, en coupe transversale, sensiblement une forme de losange. De façon plus précise, si on désire solidariser la barrette 208 sur la traverse 206, il s'agit de les 25 rapprocher mutuellement selon la flèche F, à savoir selon une direction horizontale perpendiculaire à celle Z-Z' d'oscillation des cadres, illustrée sur la figure 1. Lors de ce rapprochement, l'ergot 2062 tend tout d'abord à écarter mutuellement les portions du tronçon 20822 et de 30 l'aile 20852, qui lui sont adjacentes. Puis, cet ergot vient se loger dans la portion intermédiaire de plus grandes dimensions transversales, définie par ce tronçon 20822 et cette aile 20852. Grâce à la nature de la tôle constitutive de la barrette 208, l'ergot est alors maintenu fermement en position, dans l'agencement de la figure 4. Puis, si on désire désolidariser la barrette 208 de la traverse 206, il s'agit tout d'abord d'écarter, par exemple 5 manuellement, le tronçon terminal 20822 et l'aile 20852. De la sorte, il est ainsi possible de dégager l'ergot 2062 hors du logement dans lequel il est reçu, selon un mouvement inverse de celui correspondant à l'introduction de cet ergot, décrite précédemment. On conçoit donc que, dans ces conditions, la présence du tronçon 20822 et de l'aile 20852, associés à l'ergot 2062, confère un caractère amovible à la fixation mutuelle de la traverse 206 et de la barrette 208. De manière analogue au premier mode de réalisation, 15 décrit en référence à la figure 2, on note S2 les surfaces de la barrette d'accrochage 208, qui sont propres à venir en appui direct contre les surfaces S2 en regard de la lisse 210. On note également C2 les surfaces de la lisse contre lesquelles l'élément d'amortissement 212 est propre à venir 20 en butée, par sa nervure 2121. Comme on peut le constater, l'élément d'amortissement 212 est donc prévu à l'opposé des surfaces S2 d'appui direct de la barrette 208. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Ainsi, les moyens de fixation amovible peuvent 25 être prévus au niveau d'une unique traverse, inférieure ou supérieure, et de l'organe d'accrochage correspondant. De plus, la présence des moyens d'amortissement 12, 112 et 212 est optionnelle, en ce sens que l'invention trouve également son application à des organes d'accrochage 30 qui sont dépourvus de tels moyens d'amortissement. Par ailleurs, on peut prévoir que les ergots 62 et 2062 présentent des formes différentes d'un losange. On peut ainsi leur conférer une forme cylindrique, ou autre, les branches en regard de la barrette d'accrochage présentant alors une forme complémentaire. Enfin, on peut prévoir de solidariser les moyens d'amortissement à la barrette d'accrochage, d'une façon 5 différente de celles décrites cidessus. Ainsi, l'amortisseur peut être fixé sur une extrémité libre de la barrette, qui pénètre dans une rainure ménagée dans cet amortisseur. L'invention permet de réaliser les objectifs 10 précédemment mentionnés. En effet, elle autorise un montage et un démontage rapides de l'organe d'accrochage par rapport à la traverse sur laquelle il doit être solidarisé. Ceci est à comparer avec l'art antérieur faisant appel à une fixation 15 permanente, par exemple par rivetage ou par collage. Par ailleurs, l'invention permet d'adapter; de façon particulièrement aisée, des lisses de tout type sur le cadre qui est destiné à les recevoir. REVENDICATIONS 1. Cadre de lisses pour métier à tisser, comprenant 5 deux montants (4, 4') et deux traverses (6, 6' ; 106; 206), chaque traverse étant pourvue d'un organe d'accrochage (8; 108; 208) apte à recevoir une extrémité correspondante d'au moins une lisse (10; 210) dudit cadre, alors qu'il est également prévu des moyens de fixation de 10 chaque organe d'accrochage sur une traverse correspondante, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation sur au moins une traverse sont des moyens (62, 82, 8'2; 1062, 1082, 108'2; 2062, 20822, 20852) de fixation amovible entre l'organe d'accrochage et la traverse. 2. Cadre de lisses selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation amovible sont des moyens (62, 82, 8'2; 1062, 1082, 108'2; 2062, 20822, 20852) de fixation par coopération de formes, notamment par pincement et/ou par coincement. 3. Cadre de lisses selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage (8; 108) est apte à être fixé à la traverse (6; 106) selon un mouvement globalement parallèle à une direction (Z-Z') principale d'oscillation du ou de chaque 25 cadre. 4. Cadre de lisses selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage (208) est apte à être fixé à la traverse (206) selon un mouvement (flèche F) sensiblement perpendiculaire 30 à une direction (Z-Z') principale d'oscillation du ou de chaque cadre. 5. Cadre de lisses selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage (8; 108; 208) est formé d'au moins une tôle repliée mince, dont l'épaisseur est inférieure à 1,5 mm, de préférence à 1 mm. 6. Cadre de lisses selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite tôle repliée mince (8; 108 208) est élastique et/ou précontrainte. 7. Cadre de lisses selon l'une des revendications 2 à 4, en combinaison avec l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de fixation amovible par coopération de formes comprennent deux 10 branches (82, 8'2; 1082, 108'2; 20822; 20852) de ladite tôle repliée (8; 108; 208), ainsi que des parois en regard (62; 1062; 2062) de la traverse (6; 106; 206) aptes à coopérer avec ces deux branches. 8. Cadre de lisses selon la revendication 7, 15 caractérisé en ce que les deux branches (82, 8'2; 20822, 20852) coiffent, en service, un ergot (62; 2062) de la traverse (6; 106). 9. Cadre de lisses selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux branches (1082, 108'2) sont 20 plaquées, en service, contre des parois (1062) d'un évidement (1061) ménagé dans la traverse (106). 10. Cadre de lisses selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens d'amortissement (12; 112; 212), 25 solidaires d'un organe d'accrochage correspondant (8; 108; 208), qui sont placés à l'opposé de surfaces (sl; S2) d'appui direct de cet organe d'accrochage contre une lisse correspondante (10; 210). 11. Métier à tisser (M) équipé d'au moins un cadre de 30 lisses (2) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.