FR 2853515 A1 20041015 FR 0304787 A 20030414 APPAREIL DISTRIBUTEUR A COUPE AUTOMATIQUE DE MATERIAUX D'ESSUYAGE, AVEC DISPOSITIF D'ORIENTATION EN POSITION L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage, du type papier essuie-mains, papier-toilette, en tous matériaux ouatés, recyclés ou non, les appareils étant à coupe automatique. Les matériaux sont à l'état plié ou non plié. 10 Le Demandeur a développé, dans le cadre de ses travaux de recherche et de développement depuis plus de trente ans et avec une exploitation internationale, de très nombreux appareils distributeurs de matériaux à coupe automatique. D'autres appareils distributeurs existent également sur le marché, soit à partir de technologies propres à leurs constructeurs, soit, et de plus en plus, à partir de la mise en oeuvre de brevets pionniers du Demandeur relevant maintenant du domaine public. En dépit de la très grande fiabilité des dispositifs imaginés et industrialisés par le Demandeur à travers le monde pour répondre aux exigences des utilisateurs, pour tenir compte des qualités de produits papiers différents d'un pays à l'autre, de bobines de matériaux avec des spires plus ou moins 25 serrées, on constate encore certains problèmes qui résultent des conditions de tirage, de traction de la bande de matériaux saisie par l'opérateur en vue de sa coupe automatique. Les efforts de traction peuvent être engendrés dans des plans latéraux, obliques, c'est-à-dire non en face de l'appareil, et cela, soit parce que l'opérateur ne fait pas les efforts pour se positionner correctement face à l'appareil, ou encore parce que l'appareil distributeur est positionné dans un endroit d'accès peu pratique, ce qui peut expliquer cette situation. Dans le cadre de ses propres appareils, le Demandeur a ainsi conçu un dispositif permettant un montage flottant d'une courroie de liaison entre le tambour récepteur du dispositif de coupe et un rouleau de sécurité et de guidage en sortie d'appareil de matériaux. A cet effet, le rouleau de sécurité présente une forme médiane profilée en diabolo permettant un montage 10 flottant de la courroie. Une telle disposition est définie dans le brevet français n0 2 791 655, mais est en étroite relation avec les caractéristiques de l'appareil. Cette solution est très intéressante, équipe tous les appareils distributeurs 15 commercialisés sous licence GRANGER à travers le monde. Cependant, on constate encore des insuffisances pouvant entraîner à l'extrême le blocage en fonctionnement de l'appareil distributeur. Le problème est rencontré sur la plupart des appareils distributeurs du 20 marché, quel que soit leur mécanisme intérieur de distribution de coupe des bandes de matériaux. Le Demandeur s'est intéressé à rechercher ainsi une réponse globale pour tous types d'appareils distributeurs à coupe automatique des matériaux d'essuyage, à l'état plié ou non plié, et ce indépendamment du mécanisme de distribution et de coupe des matériaux, 25 et ce quelle que soit l'origine des fabricants. Pour répondre à ce besoin, il fallait rechercher une solution simple, facile à mettre en oeuvre, adaptable à tous types d'appareils distributeurs sans modifier ou gêner le mécanisme de distribution et de coupe en place. Il fallait aussi trouver une solution à partir de laquelle on puisse répondre à la situation ponctuelle de traction inappropriée de la bande de matériaux par un opérateur indélicat, mais qui le reste du temps, soit stable en situation de pose. La solution trouvée par le Demandeur apparaît ainsi originale et apte à répondre au problème posé. Cette solution apparaît aussi inattendue par rapport à l'ensemble des connaissances du Demandeur dans le domaine des distributeurs de papier d'essuyage dans lequel le Demandeur travaille 10 depuis plusieurs dizaines d'années. Cette situation est inattendue parce qu'en pratique, le Demandeur, mais aussi les autres constructeurs, ont travaillé sur les mécanismes de distribution de coupe des matériaux, mais non à partir de la base objet du 1 5 concept inventif de la présente invention, pour tenter de répondre au problème posé. La démarche inventive a été de travailler à partir du carter de l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage qui est posé fixe sur un plan d'appui 20 de manière à être vertical. Selon l'invention, et une première caractéristique de celle-ci, le carter de l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage est agencé par sa face de fond avec un premier moyen formant base d'appui pour être monté pivotant 25 et articulé par rapport à un second moyen constituant un socle-support solidarisé à un plan d'appui fixe, ledit carter et l'appareil distributeur dans son ensemble pouvant être basculé en fonction de l'angle de traction de la bande de matériau d'essuyage en position oblique latéralement à droite ou à gauche par rapport au socle support permettant d'ajuster en position l'appareil distributeur dans un plan le plus en regard de l'opérateur tirant la bande de matériaux à découper, et en ce que l'opération de traction et de coupe étant achevée, le carter et donc l'appareil distributeur reprend automatiquement sa position initiale. Selon une autre caractéristique, le premier moyen formant base d'appui conformé sur la face du fond du carter de l'appareil distributeur et le second moyen constituant socle support solidarisé au plan d'appui mural sont agencés avec des moyens permettant leur déplacement relatif l'un par 10 rapport à l'autre, de manière contrôlée et limitée et permettant le repositionnement automatique du carter de l'appareil distributeur par rapport au socle support. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la 1 5 description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins o: - La figure 1 est une vue à caractère schématique illustrant un appareil 20 distributeur quelconque de matériaux d'essuyage disposé sur un socle support solidarisé à un plan mural. - La figure 2 est une vue de côté illustrant l'appareil distributeur selon l'invention. - La figure 3 est une vue de face à caractère schématique illustrant le 25 positionnement de l'appareil distributeur de matériaux d'essuyage dans une situation de basculement et d'orientation latérale selon les flèches (Fl, F2). - La figure 4 est une vue du dispositif d'orientation selon l'invention dans une première mise en oeuvre, l'appareil distributeur n'étant pas représenté. - La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne A.A de la figure 4. - La figure 6 est une vue en perspective avant montage des composants du dispositif d'orientation. - La figure 7 est une vue partielle en perspective de la zone d'introduction des moyens de roulement selon la première variante. - La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne B.B de la figure 7. - La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne C.C de la figure 7. - Les figures 10 et 11 sont des vues à caractère schématique illustrant lors des phases de basculement latéral droite, gauche de l'appareil distributeur les positions respectives des moyens du dispositif d'articulation. - La figure 12A est une vue à caractère schématique d'une variante de réalisation du dispositif d'orientation et la figure 12B est une vue à plat schématique illustrant l'implantation des moyens de roulement selon le figure 12A. - Les figures 13A, 13B, 13C sont des vues à caractère schématique d'une 15 troisième variante de réalisation, o les figures 13A et 13B montrent à plat la base d'appui et le socle support avant montage et la figure 13C est une vue en coupe selon les figures 13A et 13B de l'ensemble après montage. - La figure 14 est une vue à caractère schématique montrant en variante d'exécution la conformation du premier moyen directement sur la face de 20 fond du carter. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. L'appareil distributeur, à coupe automatique avantageusement, de matériaux d'essuyage, du type essuie-mains, papier-toilette, à l'état plié ou non plié, est référencé dans son ensemble par (1). Dans la suite de la description, on utilisera l'expression " appareil distributeur" couvrant toutes les réalisations possibles, de tous types d'appareils distributeurs pour la coupe des matériaux à base de ouate, cellulose, et incorporant intérieurement tous types de mécanismes de distribution et de coupe. La partie commune de tous les appareils distributeurs réside dans le fait 5 qu'ils incluent un carter (2) recevant les mécanismes précités avec une bobine (B) de matériau à distribuer et à couper et un couvercle. Le carter (2) présente une face de fond (2a) destinée à être en regard du plan d'appui (P) de fixation. Ce plan d'appui peut être un mur ou une paroi quelconque d'un meuble en fonction des applications et destinations de l'appareil distributeur 10 lui-même. Selon l'invention et en vue de modifier temporairement la position de l'appareil distributeur (1) par rapport au plan d'appui (P), on utilise un dispositif interface (D) permettant l'orientation temporaire latéralement à 15 droite ou à gauche de l'appareil distributeur, en fonction et pour tenir compte de l'angle ea de traction de la bande de matériaux par l'opérateur. Le dispositif interface peut être soit un ensemble indépendant susceptible d'être appliqué sur tous types d'appareils distributeurs, soit il peut comprendre un aménagement spécifique et conformé de la face de fond du carter de 20 l'appareil comme il sera exposé par la suite. Quelle que soit la solution retenue, les moyens de l'invention sont les mêmes. A cet effet, et dans le cas d'un ensemble indépendant, le dispositif interface (D) est agencé pour comprendre un premier moyen sous forme d'une base 25 d'appui (3) solidarisée à la face de fond (2a) du carter de l'appareil distributeur (2), et un second moyen sous forme d'un socle d'appui (4) solidarisé au plan d'appui (P) fixe, lesdits premier et second moyens étant déplaçables en pivotement limité et contrôlé de l'appareil distributeur (1) par rapport au plan d'appui fixe (P), en permettant ainsi d'ajuster la position de l'appareil distributeur dans un plan le plus en regard de l'opérateur tenant la bande de matériaux à découper selon un format déterminé. A cet effet, le premier moyen (3) constitue une base d'appui pouvant 5 présenter sur sa face (3a) en regard de la paroi de fond (2a) du carter (2) des moyens de liaison (3b) du type boulonnage ou autres susceptibles de s'engager dans des échancrures découpées formées sur la paroi de fond dudit carter. Ainsi, il y a une liaison ferme entre ledit premier moyen et le carter. Par ailleurs, et parallèlement, le second moyen (4) défini par un 10 socle-support présente des zones de fixation (4a) recevant des vis ou autres sur le plan d'appui (P) mural ou sur mobilier. Les premier et second moyens (3-4) définissant respectivement la base d'appui et le socle d'appui sont établis et agencés l'un par rapport à l'autre 15 de manière que la base d'appui puisse être basculée latéralement à droite ou à gauche par rapport au socle d'appui (4) qui est à position fixe définitive. Ainsi, la liaison permettant le déplacement relatif de la base d'appui par rapport au socle d'appui peut être réalisée de différentes manières citées à titre d'exemple non limitatif. Une mise en oeuvre préférentielle est représentée aux figures 4 à 11. A cet effet, la base d'appui se présente sous la forme d'une plaque discale (3b) présentant sur la face (3c) opposée à la face d'appui (3a) et de fixation sur le carter avec une configuration en rail (3d) établi selon un anneau 25 concentrique à la bordure périphérique (3e) discale de ladite base d'appui (3). Ce rail présente une gorge (3dM) et une aile (3d2) extrême, l'autre aile (3d3) étant fixée et apparente en juxtaposition de la face verso (3e) de la base d'appui. Parallèlement, le socle d'appui comprend une bordure périphérique (4a) avec une forme en rail orientée (4b) intérieurement et venant s'ajuster en regard du rail (3d) formé sur la base d'appui (3) et des parties d'ailes (4c). Les parties d'ailes des deux rails s'ajustent entre elles pour former un chemin de guidage (6) circulaire sur la totalité de l'ensemble base d'appui (3) - socle support (4). Le chemin de guidage ainsi défini reçoit des billes (7) et entretoises (8) qui permettent le déplacement rotatif et relatif de la base d'appui (3) par rapport au socle support (4). Il y a lieu de préciser que la lèvre extérieure (4c) du rail (4b) s'ajuste par l'extérieur autour de la lèvre extérieure (3d2) du rail 10 (3d) pour assurer la liaison de l'ensemble. La base d'appui et le soclesupport peuvent être fabriqués par injection plastique avec toutes les formes précitées. La mise en place et l'accès au chemin de guidage (6) pour l'insertion de 15 billes (7) et d'entretoises s'effectue par la formation d'une échancrure (9) sur le socle-support (4) donnant accès audit chemin de guidage. Cette échancrure établie sur un secteur angulaire de quelques degrés est obtenue par une découpe formée sur le socle-support (4) dans laquelle s'ajuste pour fermeture une pièce rapportée (11) ayant un profil complémentaire. Celui-ci 20 est défini par un talon (1 la) profilé formant le chemin de guidage (1 lb) et une plaque d'appui (1 lc) s'ajustant sur la partie de pourtour périphérique du socle-support (4) à l'endroit considéré. Deux broches (12) sont ainsi disposées dans l'épaisseur du socle support (4) de part et d'autre de l'échancrure et permettent l'engagement de la pièce rapportée (11) agencée 25 avec deux ouvertures (Ild) à cet effet. La partie talon (lla) prévoit intérieurement une forme profilée (1 lb) curviligne pour assurer la construction du chemin de guidage. La mise en place de la pièce rapportée s'effectue ainsi par emmanchement sur les broches. Dans cette mise en oeuvre, le premier moyen sous forme de base d'appui est monté à rotation sur le second moyen fixe constitué par le socle support. Dans la mise en oeuvre des figures 12A et 12B donnée à titre d'exemple non 5 limitatif, les premier et second moyens sont établis sous la forme de deux plateaux (12-13) agencés avec des empreintes (12a-13a) recevant des billes (14). Les deux plateaux sont maintenus l'un par rapport à l'autre par des profils complémentaires spécifiques. Le déplacement d'un plateau par rapport à l'autre s'effectue par rapport à la rotation des billes sur elles10 mêmes. Dans la variante des figures 13A, 13B, 13C, le premier moyen est établi sous la forme d'un plateau (15) mobile avec des encoches médianes (15a), le plateau (16) fixe présentant des pattes (16a) formant crochets. Les deux 15 plateaux (15-16) s'ajustent l'un par rapport à l'autre par assemblage et engagement des encoches dans les pattes en formant crochets, puis il y a rotation d'un plateau par rapport à l'autre pour verrouillage. Des moyens de roulement peuvent être insérés entre les deux plateaux. Une disposition importante de l'invention réside dans l'aménagement de moyens permettant le déplacement limité et contrôlé du premier moyen de base d'appui par rapport au second moyen de socle support fixe avec un retour automatique en position, ainsi que représenté figures 10 et 11 en particulier. A cet effet, l'originalité de l'invention et ce, quel que soit le choix des moyens de rotation du premier moyen par rapport au second moyen, est la suivante. Trois butées d'appui et de fin de course (16-17-18) et une butée d'entraînement (19) sont disposées sur lesdits premier et second moyens (34) formant base d'appui et socle support. Plus particulièrement, deux butées (16-17) sont fixées dans le même plan sur la face apparente du socle 5 support. Ces deux butées sont opposées par rapport à l'axe central du dispositif d'orientation, et elles se situent de préférence dans un plan sensiblement inférieur au plan horizontal (Z-Z) passant par l'axe médian. Une troisième butée (18) est fixée sur le socle support entre les deux butées (16-17) et dans un plan perpendiculaire. Cette butée (18) fait office de zone 10 d'appui en situation de non sollicitation. La quatrième butée (19) est, elle, fixée sur la face interne de la base d'appui en regard du socle support. Cette butée (19) se trouve entre les deux butées précédentes (16-17) à 90 et dans la partie basse de la base d'appui derrière la butée (18), et elle constitue un moyen d'entraînement. Par ailleurs, un mécanisme à ciseaux (20) est 15 disposé à partir de l'axe central médian (21) en étant fixé dans l'épaisseur du socle support. Le mécanisme à ciseaux comprend deux leviers (20a-20b) coudés ainsi articulés dans leur milieu sur l'axe (21). Lesdits leviers comprennent par rapport à l'axe (21) deux branches opposées (20al-20bl) qui sont situées dans la partie haute du socle support et sont reliés par un 20 ressort de tension (22) à travers des points d'ancrage (20a2-20b2). A l'opposé, lesdits leviers (20a-20b) présentent deux branches (20a3-20b3) qui viennent se situer de part et d'autre de la butée (18) en appui contre celle-ci. Ainsi, de par le montage précité, la branche (20a3) du levier (20a) a une course de débattement limitée entre les butées (17) et (18) mettant en 25 oeuvre et en tension le ressort (22). La branche (20b3) du levier (20b) a une course de débattement limitée entre les butées (16) et (18) et ce à l'encontre du ressort (22). On a ainsi représenté aux figures 10 et 11 lesdites positions de débattement. La traction de la bande de matériau en oblique entraîne l'ouverture du mécanisme à ciseaux par écartement de l'une des branches et la butée (19) provoque la rotation de la base d'appui, l'ouverture du ciseau se faisant à l'encontre du moyen élastique. Le secteur angulaire a défini entre les butées (16-18) et (17-18) correspond 5 à la course maximum des parties des leviers de mécanisme à ciseaux définissant l'amplitude et le basculement latéral maximum du carter de l'appareil distributeur lors d'une traction sur la bande de matériaux. Lesdites butées (16-17) agissent en tant que limiteurs de course. La butée (18) agit en fin de course par la position initiale de l'appareil distributeur. 10 Pour assurer une parfaite tenue des branches, la base d'appui peut être agencée avec une paroi (3f) établie sur une partie seulement de ladite base en décalage de celle-ci et permettant entre elles le passage du mécanisme à ciseaux et les butées, et le débattement des branches relatives des leviers par 15 rapport aux butées. On a illustré figure 14 une variante de réalisation de l'invention dans laquelle la face de fond du carter de l'appareil est aménagée pour constituer elle-même le premier moyen de la base d'appui (3). Cela est possible par la 20 fabrication par injection du carter et dans cette hypothèse spécifique, il y a lieu simplement de réaliser le socle-support dans une configuration complémentaire, les différents moyens de l'invention se retrouvant. L'invention est particulièrement intéressante, de mise en oeuvre simplifiée, 25 adaptable sur tous types d'appareils distributeurs et de toutes applications. REVENDICATIONS -l- Appareil distributeur à coupe automatique de matériaux d'essuyage, 5 papier-toilette et similaires, caractérisé en ce que le carter (2) de l'appareil distributeur (1) de matériaux d'essuyage est agencé par sa face de fond (2a) avec un premier moyen (3) formant base d'appui pour être monté pivotant et articulé par rapport à un second moyen constituant un socle-support (4) solidarisé à un plan d'appui fixe (P), ledit carter (2) et l'appareil distributeur 10 dans son ensemble pouvant être basculé en fonction de l'angle de traction de la bande de matériau d'essuyage en position oblique latéralement à droite ou à gauche par rapport au socle support permettant d'ajuster en position l'appareil distributeur dans un plan le plus en regard de l'opérateur tirant la bande de matériaux à découper, et en ce que l'opération de traction et de 15 coupe étant achevée, le carter et donc l'appareil distributeur reprend automatiquement sa position initiale. -2- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen (3) formant base d'appui conformé sur la face du fond du 20 carter de l'appareil distributeur et le second moyen (4) constituant socle support solidarisé au plan d'appui mural sont agencés avec des moyens permettant leur déplacement relatif l'un par rapport à l'autre, de manière contrôlée et limitée et permettant le repositionnement automatique du carter de l'appareil distributeur par rapport au socle support. 25 -3Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le premier moyen (3) et second moyen (4) constituent un dispositif interface (D) s'appliquant sur tous types d'appareils distributeurs, et permettant l'orientation temporaire de l'appareil 30 distributeur qui lui sont associés. -4- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le premier moyen (3) est intégré au carter de l'appareil distributeur lors de sa fabrication. -5- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que la base d'appui (3) présente sur la face opposée (3c) à la face d'appui (3a) fixée ou conformée au carter une configuration en rail (3d) avec une gorge intérieure (3dM), et en ce que le socle-support présente une bordure périphérique (4a) avec une forme en rail (4b) perpendiculaire, 10 le rapprochement des deux rails définissant un chemin de guidage (6) circulaire sur la totalité de l'ensemble base d'appui (3) socle support (4) permettant leur déplacement rotatif et relatif. -6- Appareil distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le 15 rail (3d) présente de part et d'autre de la gorge (3d) des rails (3d3) (3d2) se situant et s'ajustant en regard des ailes (4c) du rail (4b) formé sur le socle support en assurant leur liaison. -7- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, 20 caractérisé en ce que le socle support (4) présente une échancrure (9) donnant accès au chemin de guidage (6) et établie sur un secteur angulaire, ladite échancrure recevant une pièce rapportée (11) ayant un profil complémentaire et permettant après enlèvement le remplissage du chemin de guidage par un ensemble de billes (7) et d'entretoises (8), et l'obstruction 25 de ladite échancrure après remplissage. -8- Appareil distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce rapportée (11) présente un talon (1 la) profilé formant le chemin de guidage (Ilb) et une plaque d'appui (Ilc) s'ajustant sur la partie de pourtour périphérique du socle-support (4), des moyens (12) disposés sur le socle support permettant l'engagement de la pièce rapportée (11). -9- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 5 caractérisé en ce que les premier et second moyens sont établis sous la forme de deux plateaux (12-13) agencés avec des empreintes recevant des billes (14), lesdits plateaux étant maintenus l'un par rapport à l'autre. -10- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 10 caractérisé en ce que le premier moyen est établi sous la forme d'un plateau (15) mobile avec des encoches médianes (15a), le plateau (16) fixe présentant des pattes (1 6a) formant crochets, les plateaux s'ajustant l'un par rapport à l'autre par assemblage et verrouillage. -1 1 - Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant le déplacement contrôlé et limité du premier moyen de base d'appui (3) par rapport au second moyen (4) de socle support fixe pour autoriser le basculement angulaire dudit appareil par rapport au plan d'appui fixe (P), et le retour 20 automatique en position en fin de traction manuelle de la bande de matériaux d'essuyage. - 12- Appareil distributeur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des butées d'appui et de fin de course (16, 17, 18) et une butée 25 d'entraînement (19) disposées sur lesdits premier et second moyens (3-4), trois butées (16-17-18) étant disposées sur le socle support et la butée (19) à entraîner sur la base d'appui, et en ce qu'un mécanisme à ciseaux (20) est disposé à partir de l'axe central du socle support et coopère avec lesdites butées à l'encontre d'un moyen élastique de rappel (22) lors du basculement de l'appareil par rapport au plan d'appui. -13- Appareil distributeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que 5 les butées (16-17) sont disposées dans un même plan (22) horizontal sous l'axe médian du socle support et la butée (18) est fixée entre les deux butées (16-17) et dans un plan perpendiculaire, et en ce que la quatrième butée (19) est disposée entre les butées (16-17) à 90 et dans la partie basse de la base d'appui derrière la butée (18). -14- Appareil distributeur selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le mécanisme à ciseaux comprend deux leviers (20a-20b) coudés articulés dans leur milieu sur l'axe (21) et comprenant deux branches opposées (20al-20bl) situées dans la partie haute du socle support en étant 15 reliés par un moyen de rappel (22), et deux branches (20a3-20b3) situées de part et d'autre de la butée (18) en appui contre celle-ci, chacune des deux branches de levier ayant un débattement limité et contrôlé entre les couples de butées (16-18) (17-18) à l'encontre du moyen de rappel (22) et en ce que la traction de la bande de matériau entraîne l'ouverture du mécanisme à 20 ciseaux et la butée (19) entraînant la rotation de la base d'appui. -15- Appareil distributeur selon les revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la base d'appui est agencée avec une paroi (3f) établie sur une partie de ladite base en décalage de celle-ci et permettant entre elles le passage du 25 mécanisme à ciseaux et les butées, et le débattement des branches relatives au levier par rapport aux butées.