FR 2850160 A1 20040723 FR 0300665 A 20030122 MASATHERM23.FRD Dispositif de transfert thermique comprenant un module isolant L'invention concerne un dispositif de transfert thermique comprenant un module isolant ayant une première face et une seconde face agencées pour venir en contact respectivement avec une première masse thermique et une seconde masse 10 thermique. On connaît déjà, d'après le brevet français no 99 12080 (publié sous le n0 2 798 991) de la demanderesse, un dispositif de ce type qui est utilisé pour transférer de la chaleur 15 entre une première face ou paroi propre à être chauffée par rayonnement solaire et une seconde face ou paroi, telle que par exemple un mur d'un bâtiment, un réservoir d'eau, etc. En ce cas, la première masse thermique est constitué par l'air ambiant extérieur, tandis que la seconde masse thermique est 20 constituée par le bâtiment, le réservoir, etc. Dans le dispositif du brevet français précité, le module isolant comporte au moins un noyau disposé entre une traverse supérieure et une traverse inférieure qui s'étendent chacune 25 entre la première face et la seconde face pour délimiter une boucle fermée de circulation d'un fluide caloporteur, qui est habituellement de l'air. Cette boucle fermée comporte un premier canal s'étendant sensiblement verticalement le long de la première face et un second canal s'étendant sensible30 ment verticalement le long de la seconde face, le premier canal et le second canal étant décalés mutuellement dans la direction verticale pour définir un canal bas et un canal haut, ainsi qu'un canal supérieur formé entre le noyau et la traverse supérieure pour relier le premier canal et le second 35 canal et un canal inférieur formé entre le noyau et la traverse inférieure pour relier le premier canal et le second canal. Dans ce dispositif connu, la circulation du fluide calopor40 teur s'effectue naturellement dans la boucle lorsque le canal bas se trouve à une température supérieure au canal haut, ce qui permet un transfert de chaleur. En revanche, la circulation du fluide est bloquée naturelle5 ment dans la boucle lorsque le canal bas se trouve à une température inférieure au canal haut, ce qui interdit un transfert de chaleur en formant un isolant thermique. De la sorte, on procure un dispositif de transfert thermique 10 que l'on peut qualifier de "diode thermique" par analogie à l'électricité. Ce dispositif de transfert thermique connu permet ainsi, grâce à la configuration des canaux, et en particulier grâce 15 au décalage vertical du premier canal et du second canal, d'autoriser ou d'interdire une circulation du fluide caloporteur par simple mouvement de convection, et cela en fonction des températures respectives du premier canal et du second canal. Autrement dit, la circulation du fluide caloporteur 20 s'effectue ou se bloque de façon naturelle grâce à la convection du fluide caloporteur. En effet, lorsque le canal bas se trouve à une température supérieure au canal haut, le fluide a tendance à monter 25 naturellement du canal bas vers le canal haut en empruntant le canal supérieur, lequel est ascendant. Ensuite, le fluide se refroidit dans le canal haut, qui a une température plus faible, et descend naturellement pour regagner le canal bas par le canal inférieur qui est descendant, et ainsi de suite. 30 Inversement, lorsque le canal bas se trouve à une température inférieure au canal haut, le fluide a tendance à monter pour gagner le canal haut et à stagner dans ce canal qui se trouve à une température supérieure à celle du canal bas. Du fait de 35 cette stagnation, le canal haut est rempli du fluide caloporteur chaud, ce qui permet de fournir une isolation thermique à la masse thermique située du côté du canal haut. On se trouve alors en présence d'un phénomène de stratification de température, dans lequel le fluide caloporteur le plus chaud stagne en partie supérieure de la boucle et le fluide caloporteur le plus froid stagne en partie inférieure de la boucle. Dans une forme de réalisation du brevet précité, le premier canal constitue un canal bas et le second canal constitue un canal haut, ce qui permet d'assurer un échange thermique lorsque la température du premier canal est supérieure à celle du second canal et d'interdire un échange thermique 10 lorsque la température du premier canal est inférieure à celle du second canal. La construction d'un tel dispositif de transfert thermique pose des problèmes en pratique, du fait que les noyaux et les 15 traverses sont fabriqués à partir de plaques isolantes, par exemple, de laine minérale, de mousse phénolique, de verre cellulaire, etc. qui sont difficiles à rendre rigides pour pouvoir être manipulées. En outre, comme ces plaques isolantes sont poreuses et/ou friables, leur collage ou leur 20 maintien par des vis ou analogues est peu résistant mécaniquement. La demanderesse s'est donc posé le problème de perfectionner la construction du dispositif de transfert thermique connue 25 pour le rendre plus résistant, aussi bien pendant le stockage et le transport, que pendant la pose ou en utilisation. Le dispositif de l'invention comprend, à cet effet, une ossature comportant un premier support en forme d'échelle 30 ayant deux montants réunis par des barreaux, un second support en forme d'échelle ayant deux montants réunis par des barreaux, ainsi que des entretoises reliant le premier support et le second support, chaque traverse étant interposée entre un barreau du premier support et un barreau du 35 second support, et chaque noyau étant relié à l'une au moins des traverses supérieure et inférieure par des organes d'espacement. On constitue ainsi un cadre rigide comportant deux supports en forme d'échelle, maintenus espacés et entre lesquels sont disposés les traverses et les noyaux. De ce fait, on obtient un module rigide aisément manipulable qui supporte les 5 éléments isolants (traverses et noyaux) évitant ainsi la -nécessité de coller, de visser les éléments isolants. Cette ossature ou structure résistante peut être réalisée avec des dimensions différentes en fonction des applications 10 souhaitées. Elle peut également servir de support à d'autres éléments du module, par exemple, des plaques, des joints d'étanchéité, comme on le verra plus loin. Les montants du premier support et du second support sont, de 15 préférence, formés chacun d'une cornière. Egalement, les barreaux du premier support et du second support sont avantageusement formés chacun d'une cornière. Les entretoises qui assurent le maintien et l'espacement des premiers et second supports peuvent comprendre notamment au moins une équerre, ou au moins une patte, reliant un montant du premier support et un montant du second support. L'équerre et la patte sont avantageusement en un matériau faiblement 25 conducteur de la chaleur. Les organes d'espacement peuvent affecter différentes formes. Notamment, ils peuvent comprendre au moins un organe d'espacement interposé entre une face supérieure du noyau et une 30 face inférieure de la traverse supérieure et/ou au moins un organe d'espacement interposé entre une face inférieure du noyau et une face supérieure de la traverse. Ces organes d'espacement peuvent servir également d'éléments de fixation. Dans une forme de réalisation, ces organes d'espacement comprennent au moins une cale. Dans une autre forme de réalisation, les organes d'espacement comprennent au moins une liaison interposée entre un couple d'éléments antiémissifs, fixés respectivement sur la face supérieure du noyau et la face inférieure de la traverse supérieure et/ou au moins une liaison interposée entre un couple d'éléments anti-émissifs fixés respectivement sur la face inférieure du noyau et la face supérieure de la traverse inférieure. Ces éléments anti-émissifs jouent un rôle anti-radiatif empêchant un transfert de chaleur direct entre la première face et la seconde face du dispositif et améliorent ainsi les performances de ce dernier. On profite donc de la présence de ces éléments anti-émissifs pour leur faire jouer un rôle supplémentaire, à savoir de participer au maintien et l'espacement des noyaux par rapport aux traverses qui les encadrent. De manière avantageuse, les 15 éléments anti-émissifs d'un même couple sont constitués de deux profilés parallèles dont l'un est fixé sur le noyau et l'autre sur une traverse, tandis que la liaison est fixée aux deux profilés en s'étendant suivant une direction généralement perpendiculaire à ces derniers. 20 Ces profilés parallèles sont avantageusement réalisés en un matériau isolant et à profil arrondi, par exemple en forme de demirond. Dans le dispositif de l'invention, chaque noyau, traverse supérieure et traverse inférieure, est formé dans une plaque d'un matériau isolant, celui-ci étant choisi de préférence parmi une laine minérale, une mousse phénolique et un verre cellulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend en outre au moins une plaque isolante latérale disposée entre deux montants voisins appartenant respectivement au premier support et au second support. 35 Dans le dispositif de l'invention, la première face et la seconde face peuvent être chacune soit ouverte, soit fermée. De préférence toutefois, la première face est fermée par une plaque réceptrice, en particulier une tôle métallique, fixée sur le premier support et agencée pour être exposée à un rayonnement solaire. La seconde face peut être ouverte ou fermée. Lorsqu'elle est réalisée ouverte, elle est avantageusement munie de joints d'étanchéité pour fournir une étanchéité entre les traverses et la seconde masse thermique, par exemple un mur d'un 10 bâtiment. Elle peut aussi être fermée par une plaque agencée pour venir au contact de la seconde masse thermique, par exemple un mur d'un bâtiment, des joints d'étanchéité étant alors prévus 15 pour fournir une étanchéité entre les traverses et la plaque. La seconde face peut être fermée également par une plaque à laquelle sont soudés des tubes afin de permettre le chauffage d'eau circulant dans ces tubes. Le dispositif trouve alors 20 une application au chauffage d'eau sanitaire dans les bâtiments. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: 25 - La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un dispositif de transfert thermique selon l'invention (sans ossature) fonctionnant en mode chauffage; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 représentant le même dispositif fonctionnant en mode isolation thermique; - la figure 3 est une vue partielle de face d'une ossature propre à faire partie d'un dispositif selon l'invention; 35 - la figure 4 est une vue correspondante de côté de l'ossature; - la figure 5 est une vue de dessus de l'ossature des figures 3 et 4; - la figure 6 est une vue partielle en perspective d'une ossature supportant deux traverses isolantes; - la figure 7 est une vue partielle en coupe verticale d'un dispositif selon une première forme de réalisation de l'invention; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7 dans une variante de réalisation; - la figure 9 est une vue partielle en coupe verticale d'un 15 dispositif selon une autre forme de réalisation de l'invention appliqué sur un mur d'un bâtiment; - la figure 10 est une vue analogue à la figure 9 dans une variante de réalisation; - la figure 11 représente une vue de dessus d'un noyau équipé de deux cales d'espacement; - la figure 12 est une vue en perspective illustrant des 25 organes d'espacement dans une autre forme de réalisation de l'invention; et - la figure 13 est une vue en coupe verticale d'un dispositif dans lequel la seconde face est fermée par une plaque à 30 laquelle sont soudés des tubes pour la circulation d'eau. Le dispositif de transfert thermique 10 représenté à la figure 1 comprend un module isolant 12 ayant une première face ou paroi 14 et une seconde face ou paroi 16 agencées 35 pour venir en contact respectivement avec une première masse thermique et une seconde masse thermique. Dans l'exemple, la face 14 (face avant) constitue une paroi extérieure propre à être exposée à un rayonnement solaire S, tandis que la face 16 (face arrière) est adossée au mur 18 d'un bâtiment. Les faces 14 et 16 sont sensiblement verticales et sont situées à une distance D qui peut, à titre d'exemple, être comprise entre 100 et 200 mm. La face 14 5 peut, dans sa réalisation la plus simple, être constituée d'une simple tôle métallique, par exemple, revêtue d'une couleur noire. Le noyau isolant 20 est placé entre la première face 14 et la 10 deuxième face 16, sans toutefois venir en contact avec elles. Le module comprend en outre une traverse supérieure isolante 24 et une traverse inférieure isolante 26, qui forment des cloisons et qui sont placées respectivement au-dessus et au15 dessous du noyau 20. Ces deux traverses 24 et 26 sont disposées inclinées et s'étendent de manière ascendante entre les parois 14 et 16. Il est à noter que la traverse 24 constitue une traverse inférieure pour un autre noyau isolant 20 placé audessus et que la traverse 26 constitue une 20 traverse supérieure pour un autre noyau 20 placé au-dessous. Comme on le voit sur la figure 1, les traverses 24 et 26 et les faces 14 et 16 contribuent ainsi à définir un parcours de circulation en boucle fermée. La boucle comprend un premier 25 canal 28 s'étendant sensiblement verticalement le long de la première face 14 et un second canal 30 s'étendant sensiblement verticalement le long de la seconde face 16. Les canaux 28 et 30 sont décalés mutuellement dans la direction verticale pour définir un "canal bas" (ici le premier canal 28) et 30 un "canal haut" (ici le second canal 30). Les canaux 28 et 30 sont reliés, en partie supérieure, par un canal supérieur 32 et, en partie inférieure, par un canal inférieur 34. Les canaux 32 et 34 sont sensiblement parallè35 les entre eux et sont dirigés ascendants depuis le canal 28 en direction du canal 30. Du fait que les canaux 28 et 30 sont décalés, le canal 28 possède un point haut PH qui est sensiblement au même niveau qu'un point bas PB que comporte le canal 30. Les canaux 28, 30, 32 et 34 sont étanches et parcourus par un fluide caloporteur FC qui, dans l'exemple, est de l'air. Cet air peut circuler naturellement dans les canaux, sans aucune aide extérieure, en fonction des différences de température existant entre les faces 14 et 16. Dans le cas de la figure 1, le dispositif est utilisé en hiver et de jour pour assurer le chauffage du mur 18 à partir du rayonnement solaire S. La face 14 et donc le canal 28 10 (canal bas) sont à une température supérieure à la paroi 16 et donc au canal 30 (canal haut). Le fluide caloporteur FC est chauffé dans le canal 28 et a tendance à monter naturellement, du fait qu'il devient plus léger, et emprunte ainsi le canal 32 qui est ascendant pour gagner le canal 30 le long 15 de la paroi 16. Comme cette paroi est à une température inférieure à la paroi 14, le fluide se refroidit et a tendance à descendre naturellement vers le bas pour longer la paroi 16 et descendre ensuite par le canal 34 pour regagner le canal 28, et ainsi de suite. Tant que la paroi 14 est à 20 température supérieure à la paroi 16, le fluide FC circule naturellement dans le sens indiqué par les flèches de la figure 1 pour assurer un transfert thermique qui permet de chauffer le mur 18 à partir du rayonnement solaire S. Dans la forme de réalisation représentée, les noyaux 20 et les traverses 24 et 26 sont réalisées en un matériau isolant qui est de préférence une laine minérale, une mousse phénolique, un verre cellulaire, etc. On se réfère maintenant à la figure 2 qui montre le dispositif de la figure 1 en hiver et de nuit. En cette configuration, le rayonnement solaire S a cessé et la face 14 se trouve exposée à l'air ambiant qui est à une température inférieure à la face 16 qui est adossée au mur 18. Il en 35 résulte que la face 14 constitue une paroi froide et la face 16 une paroi chaude. De ce fait, le fluide caloporteur FC est échauffé par la face 16 et a tendance à stagner dans le canal 30 situé le long de la face 16 et dans le canal 32, du fait que le canal 30 (canal haut) et le canal 32 se trouvent placés à un niveau supérieur au canal 28 (canal bas) et au canal 34. Ainsi, la circulation du fluide FC est bloquée naturellement et interdit un transfert de chaleur entre les faces 14 et 16. Le fluide FC le plus chaud stagne en partie 5 supérieure de la boucle et le fluide FC le plus froid stagne en partie inférieure de la boucle. Comme le fluide FC chaud a tendance à stagner dans le canal 30, il en résulte la formation d'un isolant thermique diminuant considérablement la déperdition de chaleur. On procure ainsi un dispositif de 10 transfert thermique, que l'on peut qualifier de "diode thermique", fonctionnant de manière naturelle, sans aucune intervention extérieure, pour assurer, en période hivernale, le chauffage de jour (figure 1) et l'isolation thermique de nuit (figure 2). On se réfère maintenant conjointement aux figures 3, 4 et 5 pour décrire l'ossature ou structure 36 du dispositif de transfert 10 selon l'invention. Cette ossature 36 comporte un premier support 38 en forme d'échelle (figure 3) formé de 20 deux montants 40 parallèles entre eux qui sont réunis par des barreaux 42, qui s'étendent parallèlement entre eux et perpendiculairement au montant 40. L'ossature 36 comporte en outre un second support 44 (figure 4 et 5) lui aussi constitué de deux montants 40 réunis entre eux par des barreaux 42. 25 Les montants 40 des supports 38 et 44 sont formés ici chacun d'une cornière, par exemple en acier simple, en acier inoxydable ou bien en matière plastique. De même, les barreaux 42 des deux supports sont réalisés ici sous la forme de cornières en un matériau du même type. Les barreaux 42 30 sont fixés au montant 40 par des éléments de fixation 46, par exemple, par des vis, rivets, etc. Les supports 38 et 44 sont fixés entre eux et maintenus espacés grâce à des entretoises. Comme on le voit sur la 35 figure 4, deux montants voisins sont réunis, en partie supérieure par une première entretoise 48 réalisée sous la forme d'une équerre ayant une branche verticale 50 fixée à un montant 40 par deux éléments de fixation 52 et une branche horizontale 54 fixée à l'autre montant 40 par un autre élément de fixation 52. En partie inférieure, les deux montants 40 sont réunis par 5 une entretoise 56 réalisée sous la forme d'une patte, c'est à dire d'un élément plat, fixée aux deux montants par deux éléments de fixation 52. Les entretoises 48 et 56 sont avantageusement en matériau 10 faiblement conducteur de la chaleur tel que, par exemple, un acier inoxydable à faible conductivité thermique ou une matière plastique. Les deux autres montants sont réunis entre eux par des 15 entretoises analogues ou similaires (non représentées). On procure ainsi une structure rigide, de forme générale parallélipédique, dans laquelle les quatre montants 40 sont maintenus rigidement entre eux. A titre d'exemple, la largeur L de la structure 36 (donc du module) peut être comprise 20 entre 0,5 et 1,5 m et sa Hauteur entre 0,5 et 2 et sa profondeur P entre 100 et 200 mm, comme déjà mentionné. On se réfère maintenant à la figure 6, sur laquelle on peut voir que les barreaux 42 sont des cornières à angle droit et 25 que la traverse supérieure 24 et la traverse inférieure 26 sont interposées chacune entre un barreau 42 du support 38 (ici placé à l'avant) et un barreau 42 du support 44 (ici placé à l'arrière). Les barreaux respectifs des supports 38 et 44 sont décalés dans la direction verticale pour permettre 30 aux traverses 24 et 26 d'être inclinés de manière ascendante depuis le support 38 qui correspond à la face avant 14 jusqu'en direction du support 44 qui correspond à la face arrière 16 du module. Comme on peut le voir sur la figure 6, le module comprend en outre au moins une plaque isolante latérale 58 disposée entre deux montants voisins 40 appartenant respectivement aux supports 38 et 44. La plaque isolante 58 est de forme générale rectangulaire et vient s'appuyer dans l'angle des cornières qui constituent les deux montants. L'autre face latérale peut recevoir, le cas échéant, une plaque isolante analogue. On se réfère maintenant à la figure 7. La face avant 14 du module est fermée par une plaque réceptrice 60, en particulier une tôle métallique, fixée sur le premier support 38 et agencée pour être exposée à un rayonnement solaire S. Cette plaque 60 est ici fixée par des vis 62 sur les barreaux 42 10 en forme de cornière du support 38. Les barreaux 42, également en forme de cornière, du support 44, sont munis chacun d'un joint d'étanchéité 64 destiné à former l'étanchéité entre les traverses 24 et 26 et le mur 15 (non représenté) contre lequel est adossé le dispositif de l'invention. Ainsi, la seconde face 16 du dispositif est ouverte et l'étanchéité avec le mur précité est assurée directement par les joints 64. On permet ainsi au fluide caloporteur de circuler dans une boucle (voir la figure 1), 20 et cela au sein d'une "cellule" composée à chaque fois d'un module isolant 20 compris entre deux traverses. Le noyau 20 est délimité par une face supérieure 66 située en regard d'une face inférieure 68 de la traverse supérieure 24, 25 les faces 66 et 68 étant sensiblement parallèles pour définir le canal supérieur 32 déjà mentionné. Le noyau 20 est en outre délimité par une face inférieure 70 située en regard d'une face supérieure 72 de la traverse 30 inférieure 26, les faces 70 et 72 étant parallèles pour définir le canal inférieur 34 déjà mentionné. Par ailleurs, le module 20 est délimité par une face antérieure 74 qui est espacée de la face 14 et par une face postérieure 76 qui est espacée de la face 16. Le noyau 20 est relié aux traverses supérieure 24 et inférieure 26 par des organes d'espacement formés ici par deux cales 77 agencées pour perturber le moins possible la circulation du fluide caloporteur FC. Par ailleurs, le dispositif comprend des moyens anti-émissifs comprenant un premier couple d'éléments 78 et 80 fixés respectivement sur la face supérieure 66 du noyau et sur la face inférieure 68 de la traverse 24. Ils comprennent aussi 5 un second couple d'éléments anti-émissifs 82 et 84 fixés respectivement sur la face inférieure 70 du noyau et sur la face supérieure 72 de la traverse inférieure 26. Ces éléments anti-émissifs ont pour fonction de limiter au maximum le transfert de chaleur par radiation entre les faces 14 et 16, 10 à travers les canaux 32 et 34. Les éléments anti-émissifs d'un même couple sont constitués de deux profilés parallèles dont l'un est fixé sur le noyau et l'autre sur une traverse. Il s'agit ici de deux profilés parallèles réalisés en un 15 matériau isolant, par exemple en bois, et ayant un profil arrondi, par exemple en forme de demi-rond. Comme on le verra plus loin, ces éléments peuvent contribuer au maintien et à l'espacement du noyau entre les traverses qui l'encadrent. La forme de réalisation de la figure 8 s'apparente étroitement à celle de la figure 7. La seule différence réside dans la forme des barreaux 42 des supports 38 et 44. En effet, les barreaux 42 du support 38 sont des cornières dont l'angle est aigu pour faciliter l'emboîtement des traverses, tandis que 25 les barreaux 42 du support 44 sont des cornières dont l'angle est obtus pour faciliter, là aussi, l'emboîtement des traverses. Le dispositif de transfert représenté à la figure 9 est 30 analogue à celui de la figure 8. On voit que le dispositif est adossé contre un mur 18 et que l'étanchéité entre le module et le mur est assurée par les joints 64 décrits précédemment. Le maintien et l'espacement du noyau 20 par rapport aux traverses 24 et 26 sont assurés non seulement par des cales 77, comme déjà mentionné, mais en outre par d'autres organes d'espacement 86 dont l'un relie les éléments 78 et 80 et l'autre les éléments 82 et 84. Le dispositif représenté à la figure 10 s'apparente à celui de la figure 9, sauf que la face 16 est fermée par une plaque 88, par exemple en fibre de verre ou en ciment armé, qui est fixée sur la structure support 44. La fixation s'effectue par 5 l'intermédiaire de joints 90 ou par de la colle. La plaque 88 est elle-même fixée sur le mur 18 par l'intermédiaire d'un revêtement de colle 92. On se réfère maintenant à la figure 11 qui montre deux cales 10 77 appliquées sur la face supérieure 66 du noyau 20. Les cales 77 sont des éléments en forme de coins dont la présence perturbe le moins possible l'écoulement du fluide caloporteur dans le canal 32. Il en est de même pour les cales présentes dans le canal 34. On se réfère à la figure 12 qui montre une liaison 86 entre deux éléments anti-émissifs 78 et 80. Il s'agit ici d'une barre de section transversale rectangulaire s'étendant suivant une direction généralement perpendiculaire aux 20 éléments 78 et 80. Cette liaison 86, de même que les éléments 78 et 80, peuvent être formés en bois ou autre matériau isolant. Dans le dispositif de la figure 13, à laquelle il est fait 25 référence, la face 16 est fermée par une plaque métallique 94 à laquelle sont soudés des tubes 96. Dans ces tubes circule de l'eau qui peut être chauffée. Pour éviter le transfert de chaleur de l'eau chauffée vers le mur 18, on interpose un isolant 98. Cet isolant 98 a une épaisseur choisie de telle 30 façon que la plaque métallique 94 et les tubes 96 contenant de l'eau ne puissent pas geler en absence de rayonnement solaire S. L'avantage est de procurer un capteur solaire à eau chaude sans antigel. Le dispositif de l'invention et notamment son ossature, sont susceptibles de nombreuses variantes de réalisation, en particulier quant à la forme et leur dimension. Ce dispositif est destiné avant tout à servir au chauffage, au refroidissement ou l'isolation de bâtiments. Revendications 1 - Dispositif de transfert thermique comprenant un module isolant (12) ayant une première face (14) et une seconde face 5 (16) agencées pour venir en contact respectivement avec une premièremasse thermique et une seconde masse thermique, le module isolant (12) comportant au moins un noyau (20) disposé entre une traverse supérieure (24) et une traverse inférieure (26) qui s'étendent chacune entre la première face (14) et la 10 seconde face (16) pour délimiter une boucle fermée de circulation d'un fluide caloporteur (FC) qui comporte un premier canal (28) s'étendant sensiblement verticalement le long de la première face (14) et un second canal (30) s'étendant sensiblement verticalement le long de la seconde face 15 (16), le premier canal et le second canal étant décalé mutuellement dans la direction verticale pour définir un canal bas et un canal haut, ainsi qu'un canal supérieur (32) formé entre le noyau (20) et la traverse supérieure pour relier le premier canal et le second canal et un canal 20 inférieur (34) formé entre le noyau (20) et la traverse inférieure (26) pour relier le premier canal et le second canal, caractérisé en ce qu'il comprend une ossature (36) comportant 25 un premier support (38) en forme d'échelle ayant deux montants (40) réunis par des barreaux (42), un second support (44) en forme d'échelle ayant deux montants (40) réunis par des barreaux (42), ainsi que des entretoises (48, 56) reliant le premier support (38) et le second support (44), et en ce 30 que chaque traverse (24, 26) est interposée entre un barreau du premier support et un barreau du second support, tandis que chaque noyau (20) est relié à l'une au moins des traverses supérieure (24) et inférieure (26) par des organes d'espacement (77, 86). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les montants (40) du premier support (38) et les montants (40) du second support (44) sont formés chacun d'une cornière. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les barreaux (42) du premier support (38) et les barreaux (42) du second support (44) sont formés chacun d'une cornière métallique ou en matière plastique.. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les entretoises comprennent au moins une équerre (48) en matériau faiblement conducteur de chaleur, reliant un montant (40) du premier support (38) et un montant 10 (40) du second support (44). - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les entretoises comprennent au moins une patte (56) en matériau faiblement conducteur de chaleur, reliant 15 un montant (40) du premier support (38) et un montant (40) du second support (44). 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les organes d'espacement comprennent au moins 20 un organe d'espacement (77, 86) interposé entre une face supérieure (66) du noyau (20) et une face inférieure (68) de la traverse supérieure (24) et/ou au moins un organe d'espacement (77, 86) interposé entre une face inférieure (70) du noyau (20) et une face supérieure (72) de la traverse 25 inférieure (26). 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes d'espacement comprennent au moins une cale (77). 8 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes d'espacement comprennent au moins une liaison (86) interposée entre un couple d'éléments anti-émissifs (78, 80) fixés respectivement sur la face supérieure (66) du noyau 35 (20) et la face inférieure (68) de la traverse supérieure (24) et/ou au moins une liaison (86) interposée entre un couple d'éléments anti-émissifs (82, 84) fixés respectivement sur la face inférieure (70) du noyau (20) et la face supérieure (72) de la traverse inférieure (86). 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments anti-émissifs (78, 80; 82, 84) d'un même couple sont constitués de deux profilés parallèles dont l'un est fixé sur le noyau (20) et l'autre sur une traverse (24, 5 26), et en ce que la liaison (86) est fixée aux deux profilés en s'étendant suivant une direction généralement perpendiculaire à ce dernier. - Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, 10 caractérisé en ce que les éléments anti-émissifs (78, 80; 82, 84) d'un même couple sont constitués de deux profilés parallèles en matériau isolant et à profil arrondi, par exemple en forme de demi-rond. 11 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque noyau (20), traverse supérieure (24) et traverse inférieure (26) est formé dans une plaque d'un matériau isolant choisi de préférence parmi une laine minérale, une mousse phénolique et un verre cellulaire. 20 12 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une plaque isolante latérale (58) disposée entre deux montants voisins (40) appartenant respectivement au premier support (38) et au 25 second support (44). 13 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la première face (14) est fermée par une plaque réceptrice (60), en particulier une tôle métalli30 que, fixée sur le premier support (38) et agencée pour être exposée à un rayonnement solaire (S). 14 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la seconde face (16) est ouverte et est 35 munie de joints d'étanchéité (64) pour fournir une étanchéité entre les traverses (24, 26) et la seconde masse thermique, par exemple un mur d'un bâtiment. - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la seconde face (16) est fermée par une plaque (88) agencée pour venir au contact de la seconde masse thermique, par exemple un mur d'un bâtiment, et en ce que des 5 joints d'étanchéité (90) sont prévus pour assurer une étanchéité entre les traverses (24, 26) et la plaque (88). 16 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la seconde face (16) est fermée par une 10 plaque métallique (94) à laquelle sont soudés des tubes (96) pour la circulation d'eau.