FR 2855587 A1 20041203 FR 0306599 A 20030530 Joint fileté tubulaire à serraqe axial progressif des filets L'invention concerne un joint fileté tubulaire comprenant un élément tubulaire mâle comportant un filetage mâle, et un élément tubulaire femelle comportant un filetage femelle qui coopère par vissage avec le filetage mâle, la largeur axiale des filets desdits filetages et/ou des intervalles entre ces 10 filets variant progressivement le long de l'axe du joint sur une partie au moins de la longueur axiale des filetages, de telle sorte que les filets de chaque filetage sont logés avec un jeu axial dans les intervalles de l'autre filetage en début de vissage, ce jeu décroissant progressivement jusqu'à 15 s'annuler au cours du vissage. On entend ici par "contact étanche" un contact entre deux surfaces fortement pressées l'une contre l'autre de manière à réaliser une étanchéité métal sur métal, notamment vis-à20 vis des gaz. Les joints filetés connus de ce genre sont bien connus, notamment pour utilisation dans les puits de pétrole et de gaz. Ils possèdent généralement des filets à profil en queue 25 d'aronde, comme décrit par exemple dans US Re 30 647 et US Re 34 467. Ils présentent divers inconvénients. Tout d'abord, les filets à serrage progressif, de par leurs caractéristiques géométriques, ne peuvent assurer une étanchéité aux gaz. Cette étanchéité peut difficilement être obtenue par des 30 portées séparées des filetages. En effet, les portées d'étanchéité exigent un positionnement relatif très précis des deux éléments en fin de vissage. Or, la position relative finale des éléments est ici fortement influencée par les tolérances d'usinage des filets. L'utilisation de portées d'étanchéité 35 tronconiques de faible conicité donc de petit angle au sommet, plus tolérantes quant au positionnement axial, ne constitue pas une solution satisfaisante, car de telles portées sont extrêmement sensibles au phénomène de grippage, ce qui conduit à des rebuts après seulement quelques opérations de vissage et de dévissage. Un autre inconvénient de ces joints filetés connus est que 5 les caractéristiques géométriques des filetages ne favorisent pas l'évacuation de la graisse de lubrification utilisée pour le vissage. Cette graisse peut rester accumulée localement par exemple entre les sommets et les fonds de filets, donnant naissance à des pressions très élevées qui nuisent à leur 10 tour au positionnement correct des éléments et au contact des portées d'étanchéité. Le but de l'invention est d'éliminer toute partie des inconvénients cidessus et de maximiser la longueur axiale de 15 contact effective sous sollicitations (pression intérieure ou extérieure, traction ou compression axiale) des portées d'étanchéité. Un autre but de l'invention est de fournir un joint fileté 20 résistant aux sollicitations mécaniques cycliques (fatigue). L'invention vise notamment un joint fileté du genre défini en introduction, et prévoit qu'il comporte au moins une zone de contact séparée axialement desdits filetages, dans laquelle 25 les éléments mâle et femelle sont en contact étanche par des portées respectives constituées l'une par une surface bombée et l'autre par une surface tronconique. On a constaté qu'une telle zone de contact, connue en elle30 même, autorise une variation notable de la position axiale de la zone de contact, donc de la position relative des éléments, sans perte d'étanchéité aux gaz, la longueur effective de la zone de contact ou l'intégrale le la pression de contact le long de la zone de contact étant élevée (stabilité 35 du contact). Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après: - La surface bombée présente une génératrice d'un rayon de courbure compris entre 30 et 80 mm. - La tangente du demi-angle au sommet de la surface tronco5 nique est comprise entre 0,025 et 0,075, correspondant à une conicité comprise entre 5 et 15 %. - La zone de contact est située axialement entre les filetages et l'extrémité libre de l'élément mâle. 10 - La zone de contact est située axialement entre les filetages et l'extrémité libre de l'élément femelle. - La zone de contact est écartée axialement d'au moins 3 mm 15 de ladite extrémité libre. - La surface bombée et la surface tronconique sont prévues respectivement sur l'élément présentant ladite extrémité libre et sur l'autre élément. 20 - La zone de contact est située axialement entre deux parties de chacun desdits filetages. - La surface bombée et la surface tronconique appartiennent 25 respectivement aux éléments mâle et femelle. - La largeur axiale des filets desdits filetages et/ou des intervalles entre ces filets varie progressivement sur la totalité de la longueur axiale des filetages. 30 - La largeur axiale des filets desdits filetages et/ou des intervalles entre ces filets varie progressivement sur la totalité de la longueur axiale de chacune desdites parties des filetages. - Lesdits filetages sont coniques. - Les surfaces coniques ayant pour génératrices les lignes joignant des points homologues des différentes spires, respectivement pour les deux parties d'un même filetage, sont sensiblement coïncidentes. - Les surfaces coniques ayant pour génératrices les lignes 5 joignant des points homologues des différentes spires, respectivement pour les deux parties d'un même filetage, sont distinctes. - Lesdites surfaces coniques sont distantes radialement d'au 10 moins une hauteur de filet. - Lesdits filets présentent un profil en queue d'aronde. - Les sommets et les fonds desdits filets sont parallèles à 15 l'axe du joint fileté. - L'élément mâle appartient à un tube de grande longueur et son épaisseur radiale minimale e, entre sa partie de filetage la plus éloignée de son extrémité libre et ladite zone de 20 contact, est au moins égale à 60 % de l'épaisseur radiale E dans la longueur du tube. - Le joint comporte deux zones de contact telles que définies dans deux des revendications 4, 5 et 8 respectivement. 25 - Une gorge ménagée au sommet des filets mâles ou des filets femelles s'étend le long du parcours hélicoïdal de ceux-ci pour permettre l'évacuation d'un lubrifiant et se termine dans un espace annulaire de déchargement présent entre les 30 éléments mâle et femelle, à l'extrémité du filetage ou de la partie de filetage concerné, pour décharger la pression de graisse. - Ladite gorge a une largeur d'environ 0,4 mm. 35 - Ladite gorge a une profondeur d'environ 0,4 mm. - Pour le filetage mâle et/ou le filetage femelle, le flanc porteur se raccorde au sommet et/ou au fond de filet par un arrondi dont le profil est formé sensiblement de deux arcs de cercle tangents l'un à l'autre, l'arc adjacent au flanc porteur ayant un plus petit rayon que l'autre arc. - Le rayon de l'arc adjacent au flanc porteur est compris entre 0,1 et 0, 2 mm. - Le rayon dudit autre arc est compris entre 0,8 et 1,2 mm. - Les filetages mâles et femelles sont non serrants au niveau des fonds et sommets de filets sur tout ou partie des filetages. - Les filetages mâles et femelles sont serrants au niveau des 15 fonds et sommets de filets sur tout ou partie des filetages. Les caractéristiques et avantages de l'invention sont exposés plus en détail dans la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. Les figures 1 à 3 sont des demi-vues en coupe axiale de trois joints filetés tubulaires selon l'invention destinés à des puits de pétrole ou de gaz. La figure 4 est une vue partielle à plus grande échelle d'une région de l'un quelconque des joints des figures 1 à 3 voisine de l'extrémité libre de l'élément mâle. Les figures 5 et 6 sont des vues partielles en coupe axiale, 30 à plus grande échelle encore, montrant chacune un filet d'un joint selon l'invention. La figure 5A représente le détail A de la figure 5 à plus grande échelle. Les figures 7 et 8 sont des vues partielles en coupe axiale montrant chacune quelques spires des filetages mâle et femelle d'un joint selon l'invention en position assemblée, respectivement pour des filetages non serrants et serrants. La figure 9 est une vue partielle en coupe axiale montrant quelques spires du filetage mâle d'un joint selon l'invention, la largeur axiale des filets et celle des intervalles 5 entre filets augmentant et diminuant respectivement, progressivement à partir de l'extrémité libre de l'élément mâle. Le joint fileté tubulaire représenté sur la figure 1 comprend un élément tubulaire mâle 1 et un élément tubulaire femelle 10 2 appartenant chacun à un tube de grande longueur non représenté dans son ensemble, et munis de filetages coniques respectifs 3, 4 qui coopèrent entre eux pour l'assemblage mutuel par vissage des deux éléments. Les filetages 3, 4 sont du type connu à variation progressive de la largeur axiale 15 des filets et/ou des intervalles entre filets, de telle sorte qu'un serrage axial progressif s'opère au cours du vissage, jusqu'à une position finale de blocage. Selon l'invention, l'étanchéité aux fluides, aussi bien vis20 à-vis de l'intérieur du joint tubulaire que du milieu extérieur, est assurée par deux zones de contact 5, 6 situées axialement de part et d'autre des filetages 3, 4, respectivement au voisinage de l'extrémité libre 7 de l'élément mâle et de l'extrémité libre 8 de l'élément femelle. 25 La zone de contact 5 est représentée à plus grande échelle sur la figure 4. Pour définir cette zone de contact, l'élément mâle 1 présente une surface bombée 11 tournée radialement vers l'extérieur, dont le diamètre va en décroissant 30 vers l'extrémité libre 7. La surface 11 a pour génératrice un arc de cercle d'un rayon compris entre 40 et 80 mm. En regard de cette surface bombée 11, l'élément femelle 2 présente une surface tronconique 12 tournée radialement vers l'intérieur et dont le diamètre va également en décroissant en direction 35 de l'extrémité libre 7 de l'élément mâle, c'est à dire à l'opposé de l'extrémité libre 8 de l'élément femelle. La tangente du demi-angle au sommet de la surface tronconique 12 est comprise entre 0,025 et 0,075, soit une conicité comprise entre 5 et 15 %. Dans un but d'illustration, les surfaces 11 et 12 sont représentées sur la figure 4 dans leur forme géométrique initiale avant vissage, mais dans une position relative correspondant à la fin du vissage du joint fileté, de telle sorte que leurs génératrices se coupent. Bien 5 entendu, dans la réalité, une déformation progressive de ces surfaces se produit au cours du vissage, conduisant à une étanchéité par serrage radial. La zone de contact proprement dite ou zone effective de contact entre les surfaces 11 et 12 possède une certaine longueur et se termine en un point P qui 10 est éloigné de l'extrémité libre 7 d'une distance d, avantageusement d'au moins 3 mm. Les inventeurs ont trouvé qu'une telle zone de contact entre une surface tronconique et une surface bombée permet d'obte15 nir une largeur axiale effective de contact élevée et une répartition sensiblement parabolique des pressions de contact le long de la zone effective de contact contrairement aux zones de contact entre deux surfaces coniques qui présentent deux zones effectives étroites de contact aux extrémités de 20 la zone de contact. Une géométrie de zone de contact selon l'invention permet de conserver une bonne largeur effective de contact malgré les variations de positionnement axial des éléments assemblés 25 dues aux tolérances d'usinage, la zone effective de contact pivotant le long du bombé de la surface bombée 11 en conservant un profil parabolique de pression locale de contact. Il en est de même en conditions de service lorsque les 30 sollicitations auxquelles sont soumis les éléments filetés du joint (notamment pression intérieure ou extérieure) induisent un pivotement des surfaces de contact 11, 12. Une conicité trop faible ( 15 %) nécessite des tolérances d'usinage très serrées. Un rayon trop grand (> 80 mm) de la surface bombée 11 induit des inconvénients identiques à ceux du contact cône sur cône. Un rayon trop faible ( L'éloignement d'au moins 3 mm du point P par rapport à 5 l'extrémité libre 7 permet d'augmenter la rigidité radiale de la lèvre mâle sur laquelle se trouve la surface bombée 11 et ainsi d'augmenter les pressions de contact pour une même section de matière au niveau du point P. La distance d est préférentiellement comprise entre 4 et 10 mm et varie notamment avec le diamètre des tubes. Dans l'exemple illustré, la surface bombée 11 de l'élément mâle se prolonge au-delà du point P et se raccorde tangen15 tiellement à une surface tronconique 13 d'un demi-angle au sommet de 7 qui s'étend jusqu'à l'extrémité libre 7 de cet élément, qui est une surface plane perpendiculaire à l'axe du joint fileté. La surface tronconique 12 se prolonge au-delà du point P et est suivie d'un dégagement en creux 15 jusqu'à 20 un épaulement 14 de l'élément femelle faisant face à l'extrémité 7, de forme annulaire plane perpendiculaire à l'axe du joint fileté. En position assemblée du joint fileté les surfaces 7 et 14 ne 25 sont pas en butée et ne jouent aucun rôle dans la coopération des éléments 1 et 2. Le dégagement en creux entre surface tronconique 12 et épaulement 14 ne joue lui non plus aucun rôle dans la coopération des éléments 1 et 2. Par contre, la surface conique entre surface bombée 11 et extrémité 7 permet de précentrer l'élément mâle au cours de son engagement avec l'élément femelle avant vissage sans risquer d'endommager les surfaces de contact 11 et 12. En outre, elle permet de conserver une épaisseur suffisante de matière à l'extrémité 7 pour une même distance entre celle-ci et le point P par rapport à un élément mâle o la surface bombée 11 irait jusqu'à l'extrémité libre. À l'autre extrémité de la surface bombée 11, on observe une rainure annulaire 17 permettant de démarrer le filetage mâle 3. Préférentiellement, l'épaisseur de métal sur l'élément mâle 1 au fond cette rainure est au moins égale à 30 % de l'épaisseur du tube pour éviter une déflexion radiale vers l'axe de cette zone. La zone de contact 6 est formée par une surface bombée et une surface tronconique présentant les mêmes caractéristiques géométriques que les surfaces 11 et 12 de la zone 5, prévues cette fois respectivement sur l'élément femelle et sur l'élément mâle. La zone de contact effectif est éloignée de 15 l'extrémité libre 8 de l'élément femelle d'une distance au moins égale à 3 mm. Les inventeurs ont vérifié qu'une telle distance permet d'augmenter notablement la pression de contact dans les zones 5 et 6. La zone de contact 5 fournit l'étanchéité aux fluides vis-à-vis de l'intérieur du joint 20 tubulaire et la zone de contact 6 vis-à-vis du milieu extérieur. Contrairement aux filetages 3 et 4 de la figure 1 qui sont continus, chacun des filetages du joint tubulaire de la 25 figure 2 est séparé en deux parties écartées l'une de l'autre dans la direction axiale, à savoir une partie de filetage mâle 3a coopérant avec une partie de filetage femelle 4a, et une partie de filetage mâle 3b coopérant avec une partie de filetage femelle 4b, les parties 3a et 4a étant plus proches 30 de l'extrémité libre 8 de l'élément femelle et les parties 3b et 4b étant plus proches de l'extrémité libre 7 de l'élément mâle 1. Des points caractéristiques du profil des filets, par exemple les fonds des flancs d'engagement, des parties de filetage 3a et 3b sont situés sur des surfaces coniques 35 sensiblement coïncidentes, et il en va de même pour les parties de filetage 4a et 4b. Par sensiblement coïncidentes, on entend que ces surfaces coniques sont séparées par une distance radiale ne dépassant pas quelques dixièmes de millimètres. La variation progressive de la largeur axiale des filets et/ou des intervalles entre filets se produit ici pour chacune des parties de filetages, et avantageusement sur toute la longueur de chacune d'elles. L'étanchéité du joint de la figure 2 vis-à-vis de l'intérieur est assurée par une zone de contact 5 identique à celle de la figure 1. Pour l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur, la zone de contact 6 de la figure 1 est remplacée par une zone de contact intermédiaire 16 située entre les parties de fileta10 ges 3a et 4a d'une part et les parties de filetages 3b et 4b d'autre part. La zone de contact 16 est définie par une surface bombée sur l'élément mâle et une surface tronconique sur l'élément femelle ayant les caractéristiques géométriques décrites ci-dessus pour la zone de contact 5 de la figure 1. 15 Pour des filets en queue d'aronde (voir plus loin), l'épaisseur radiale minimale e de l'élément mâle 1 entre sa partie de filetage 3a et la zone de contact 16 est au moins égale à 60 % de l'épaisseur radiale E dans la longueur du tube de 20 grande longueur 10 auquel il appartient. Les inventeurs ont en effet constaté que la géométrie des filets en queue d'aronde augmente la rigidité radiale de leur assemblage par rapport à des filets appelés communément "trapézoïdaux", dont la largeur axiale va en diminuant de la base au sommet des 25 filets. Le joint tubulaire de la figure 3 diffère de celui de la figure 2 par un décalage radial entre les filets des parties de filetages 3a et 4a d'une part et ceux des parties de 30 filetages 3b et 4b d'autre part, les fonds et les sommets des flancs d'engagement et des flancs porteurs des filets des filetages 3a et 4a étant situés sur des surfaces coniques de plus grand diamètre que ceux des parties de filetages 3b et 4b. Ce décalage radial est supérieur à la hauteur radiale des 35 filets. L'étanchéité aux fluides de ce joint est assurée par une zone de contact intérieure 5 semblable aux zones de contact 5 des figures 1 et 2 et par une zone de contact intermédiaire 16 semblable à celle de la figure 2. La figure 5 est une vue partielle en coupe par un plan axial de l'élément mâle d'un joint fileté 1 selon l'invention, montrant un filet 18 de cet élément. Le filet 18 présente de manière connue un profil en queue d'aronde avec des sommets 5 et des fonds de filets parallèles à l'axe du joint fileté donc cylindriques. Par ailleurs, le flanc porteur 19 du filet 18 se raccorde au sommet de filet 20 et au fond de filet adjacent 21 par des arrondis respectifs dont le premier est représenté à plus grande échelle sur la figure 5A. Le profil 10 de cet arrondi 22 est composé de deux arcs de cercles 23 et 24, l'arc 23 étant tangent au flanc 19 et ayant un rayon R1 compris entre 0,1 et 0,2 mm, et l'arc 24 étant tangent à l'arc 23 et au sommet de filet 20 et ayant un rayon compris entre 0,8 et 1,2 mm. L'arrondi 25 raccordant le flanc porteur 15 19 au fond de filet 21 est semblable à l'arrondi 22, l'arc de cercle de plus petit rayon étant également adjacent au flanc 19. Ces arrondis réduisent le facteur de concentration de contrainte au pied des flancs porteurs et améliorent ainsi la tenue en fatigue du joint. La figure 6 est une vue analogue à la figure 5, montrant une gorge 28 ménagée dans le sommet de filet 20. Cette gorge s'étend sur tout le parcours hélicoïdal du filetage mâle jusqu'à une rainure annulaire 17 de déchargement (figures 1, 25 2 et 4) à l'extrémité du filetage ou de la partie de filetage de manière à favoriser l'évacuation de la graisse utilisée pour la lubrification lors du vissage et par conséquent de la pression développée par cette graisse. La gorge 28 augmente aussi quelque peu la flexibilité des filets, rendant le 30 positionnement axial relatif des éléments mâle et femelle moins dépendant des tolérances d'usinage. Dans l'exemple illustré la gorge 28 est raccordée au sommet de filet par des arrondis. Ceux-ci peuvent être remplacés par des chanfreins. Des arrondis semblables aux arrondis 22 et 25 et/ou une gorge semblable à la gorge 28 peuvent être prévus sur l'élément femelle, en plus ou en remplacement de ceux de l'élément mâle. En outre, bien que les arrondis et la gorge soient représentés séparément sur les figure 5 et 6, ils peuvent avantageusement être utilisés ensemble, comme représenté sur la figure 9. Il est également possible de raccorder le flanc porteur des filets de l'élément mâle et/ou de l'élément femelle à l'un seulement du sommet de filet et du fond de 5 filet. Une autre variante possible consiste à prévoir une seule zone de contact assurant l'étanchéité aux fluides visà-vis aussi bien de l'intérieur que de l'extérieur. Les filetages mis en oeuvre dans les modes de réalisation 10 peuvent être du type non serrant entre sommets et fonds de filets ou du type serrant entre sommet et fonds de filets. La figure 7 représente un filetage mâle 3 et un filetage femelle 4 en position assemblée dans le cas de filetages non 15 serrants. Les flancs porteurs mâles 19 et femelles 30 sont en contact ainsi que les flancs d'engagement mâles 31 et femelles 32. Par contre il existe un jeu entre le sommet de filet mâle 20 et le fond de filet femelle 33 ainsi qu'entre le sommet de filet femelle 34 et le fond de filet mâle 21. Un tel fonctionnement est obtenu en faisant entrer en contact 25 les flancs porteurs et les flancs d'engagement avant toute entrée en contact des sommets et fonds de filet. On voit qu'il existe un canal hélicoïdal de fuite notable 35 pour des fluides de par ces jeux, même en l'absence de gorge 30 28, l'étanchéité du joint étant réalisée par les surfaces de contact 5, 6, 16. La figure 8 représente un filetage mâle 3 et un filetage femelle 4 en position assemblée dans le cas de filetages 35 serrants, les mêmes références que sur la figure 7 étant utilisées pour désigner des éléments semblables. Les filetages sont alors conçus pour que les sommets de filets femelles entrent en contact avec les fonds de filets mâles et/ou les sommets mâles avec les fonds de filets femelles au cours du vissage avant mise en contact des flancs porteurs et des flancs d'engagement. Après cette mise en contact des sommets et fonds de filets le vissage peut être poursuivi jusqu'à entrée en contact entre flancs porteurs et flancs d'engagement, les sommets de filets venant serrer les fonds de filets correspondants. Néanmoins, les calculs des inventeurs montrent qu'un niveau suffisant d'étanchéité ne peut être garanti (étanchéité aux gaz) par les filets de ce type de filetages, compte tenu des déformations des faces des filets et des angles entre ces faces en fin de vissage. La présence d'une gorge vient également augmenter la section des canaux de fuite résultant de ces déformations. Comme dans le cas de filetages non serrants, l'étanchéité avec des filetages serrants est réalisée par les surfaces de contact 20 5, 6, 16. Un avantage des filetages serrants est de mettre en oeuvre à épaisseur de tube constante des sections critiques plus grandes et d'entraîner par conséquence une plus grande 25 efficacité du joint fileté en traction. On peut aussi très bien avoir un caractère serrant sur une partie du filetage seulement, par exemple selon les modes de réalisation des figures 2 et 3 o les filetages comprennent 30 deux parties. Ceci explique pourquoi selon la figure 2 les surfaces tronconiques des deux parties de filetage peuvent n'être que sensiblement coïncidentes, la différence de serrage entre les 35 parties induisant une légère distance radiale entre ces surfaces. La figure 9 montre plusieurs spires du filet 18 du filetage mâle d'un joint selon l'invention, séparées les unes des autres par un intervalle hélicoïdal 36. Elle illustre la variation progressive, connue en soi, de la largeur axiale du filet 18 et de celle de l'intervalle 36, celles-ci augmentant et diminuant respectivement à partir de l'extrémité libre de 5 l'élément mâle, ce qui provoque un serrage axial progressif des filets mâle et femelle au cours du vissage. Revendications 1. Joint fileté tubulaire comprenant un élément tubulaire mâle (1) comportant un filetage mâle (3), et un élément tubu5 laire femelle (2) comportant un filetage femelle (4) qui coopère par vissage avec le filetage mâle (3), la largeur axiale des filets desdits filetages et/ou des intervalles entre ces filets variant progressivement le long de l'axe du joint sur une partie au moins de la longueur axiale des 10 filetages, de telle sorte que les filets de chaque filetage sont logés avec un jeu axial dans les intervalles de l'autre filetage en début de vissage, ce jeu décroissant progressivement jusqu'à s'annuler en fin de vissage, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une zone de contact (5, 6) séparée 15 axialement desdits filetages (3, 4), dans laquelle les éléments mâle et femelle (1, 2) sont en contact étanche par des portées respectives constituées l'une par une surface bombée (11) et l'autre par une surface tronconique (12). 2. Joint fileté selon la revendication 1, dans lequel la surface bombée (11) présente une génératrice d'un rayon de courbure compris entre 30 et 80 mm. 3. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, 25 dans lequel la tangente du demi-angle au sommet de la surface tronconique (12) est comprise entre 0,025 et 0,075. 4. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la zone de contact (5) est située axialement 30 entre les filetages (3, 4) et l'extrémité libre (7) de l'élément mâle (1). 5. Joint fileté selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la zone de contact (6) est située axialement entre les 35 filetages (3, 4) et l'extrémité libre (8) de l'élément femelle (2). 6. Joint fileté selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel la zone de contact (5, 6) est écartée axialement d'au moins 3 mm de ladite extrémité libre (7, 8). 7. Joint fileté selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel la surface bombée et la surface tronconique sont prévues respectivement sur l'élément présentant ladite extrémité libre et sur l'autre élément. 8. Joint fileté selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la zone de contact (16) est située axialement entre deux parties (3a, 3b, 4a, 4b) de chacun desdits filetages. 9. Joint fileté selon la revendication 8, dans lequel la 15 surface bombée (11) et la surface tronconique (12) appartiennent respectivement aux éléments mâle et femelle (12). 10. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la largeur axiale des filets desdits filetages 20 et/ou des intervalles entre ces filets varie progressivement sur la totalité de la longueur axiale des filetages. 11. Joint fileté selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel la largeur axiale des filets desdits filetages et/ou 25 des intervalles entre ces filets varie progressivement sur la totalité de la longueur axiale de chacune desdites parties (3a, 3b, 4a, 4b) des filetages. 12. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, 30 dans lequel lesdits filetages (3, 4) sont coniques. 13. Joint fileté selon la revendication 12, rattachée à la revendication 8, dans lequel les surfaces coniques ayant pour génératrices les lignes joignant des points homologues des 35 différentes spires, respectivement pour les deux parties (3a, 3b, 4a, 4b) d'un même filetage, sont sensiblement coïncidentes. 14. Joint fileté selon la revendication 12, rattachée à la revendication 8, dans lequel les surfaces coniques ayant pour génératrices les lignes joignant des points homologues des différentes spires, respectivement pour les deux parties (3a, 3b, 4a, 4b) d'un même filetage, sont distinctes. 15. Joint fileté selon la revendication 14, dans lequel lesdites surfaces coniques sont distantes radialement d'au moins une hauteur de filet. 16. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits filets (18) présentent un profil en queue d'aronde. 17. Joint fileté selon la revendication 16, dans lequel les sommets (20) et les fonds (21) desdits filets sont parallèles à l'axe du joint fileté. 18. Joint fileté selon l'une des revendications 16 et 17 20 rattachée l'une des revendications 13 à 15, dans lequel l'élément mâle (1) appartient à un tube de grande longueur et son épaisseur radiale minimale e, entre sa partie de filetage (3a) la plus éloignée de son extrémité libre (7) et ladite zone de contact (16), est au moins égale à 60 % de l'épais25 seur radiale E dans la longueur du tube. 19. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le joint comporte deux zones de contact (5, 6, 16) telles que définies dans deux des revendications 4, 5 et 30 8 respectivement. 20. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une gorge (28) ménagée au sommet des filets mâles (18) ou des filets femelles s'étend le long du parcours 35 hélicoïdal de ceux-ci pour permettre l'évacuation d'un lubrifiant et se termine dans un espace annulaire de déchargement présent entre les éléments mâle et femelle, à l'extrémité du filetage ou de la partie de filetage concerné. 21. Joint fileté selon la revendication 20, dans lequel ladite gorge (28) a une largeur (1) d'environ 0,4 mm. 22. Joint fileté selon l'une des revendications 20 et 21, 5 dans lequel ladite gorge (28) a une profondeur (h) d'environ 0,4 mm. 23. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, pour le filetage mâle (3) et/ou le filetage 10 femelle (4), le flanc porteur (19) se raccorde au sommet (20) et/ou au fond (19) de filet par un arrondi (22) dont le profil est formé sensiblement de deux arcs de cercle (23, 24) tangents l'un à l'autre, l'arc (23) adjacent au flanc porteur (19) ayant un plus petit rayon que l'autre arc (24). 15 24. Joint fileté selon la revendication 23, dans lequel le rayon (Ri) de l'arc (22) adjacent au flanc porteur (19) est compris entre 0,1 et 0,2 mm. 25. Joint fileté selon l'une des revendications 23 et 24, dans lequel le rayon (R2) dudit autre arc (24) est compris entre 0,8 et 1,2 mm. 26. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, 25 dans lequel les filetages mâles et femelles sont non serrants au niveau des fonds et sommets de filets sur tout ou partie des filetages. 27. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, 30 dans lequel les filetages mâles et femelles sont serrants au niveau des fonds et sommets de filets sur tout ou partie des filetages.