FR 2850315 A3 20040730 FR 0301001 A 20030129 MANCHE D'OUTIL A MAIN AVEC UN CAPUCHON ROTATIF La présente invention concerne un outil à main, et, plus particulièrement, un manche d'outil à main comportant un capuchon rotatif à l'extrémité arrière. Le capuchon ro5 tatif a une faible résistance à la rotation et est facile à faire tourner. Lorsque l'on utilise un tournevis classique, la main de l'utilisateur doit tourner vers l'arrière et vers l'avant de façon répétée de façon à faire tourner le man10 che dans un seul sens. Après avoir fait tourner le tournevis dans le sens des aiguilles d'une montre, la main de l'utilisateur doit relâcher le manche et revenir vers l'arrière, puis maintenir étroitement le manche pour faire tourner à nouveau le manche dans le sens des aiguilles 15 d'une montre. Cette opération est peu pratique pour l'utilisateur. La figure 1 montre un tournevis classique 10 dans lequel un capuchon rotatif.14 est disposé de façon à pouvoir tourner à l'extrémité arrière du manche 12. Lorsqu'un uti20 lisateur utilise le tournevis et que la main de l'utilisateur tourne vers l'arrière, la paume reste en contact avec le capuchon rotatif sans se séparer totalement du manche. Par conséquent, l'utilisation est facilitée. De plus, lorsque la main tourne vers l'arrière, le tournevis ne dé25 vie pas ou ne se détache pas de la vis. Grâce au capuchon rotatif 14, lorsque la main et le capuchon rotatif tournent vers l'arrière, le manche reste immobile. Cependant, dans la structure classique, la paroi intérieure du capuchon rotatif 14 vient en contact avec la 30 face d'extrémité arrière du manche 12 en vis-à-vis, comme montré par l'indication A. Ceci produit une résistance de frottement importante, ce qui fait que l'on peut difficilement faire tourner le capuchon rotatif de façon douce. Lorsque la main de l'utilisateur tourne vers l'arrière, la force de frottement entre le manche et le capuchon rotatif fait souvent que le tournevis, entraîné par le capuchon rotatif, tourne vers l'arrière en synchronisme. Par conséquent, l'effet souhaité peut difficilement être obtenu. Par conséquent, un objet principal de la présente invention est de procurer un manche d'outil à main comportant un capuchon rotatif. Le capuchon rotatif a une faible résistance à la rotation, et est facile à faire tourner, de façon à faciliter l'utilisation. La présente invention peut être comprise au mieux à l'aide de la description qui suit et des dessins joints, dans lesquels: la figure 1 est une vue de face en coupe partielle d'un tournevis classique; la figure 2 est une vue assemblée en perspective d'une réalisation préférée de la présente invention la figure 3 est une vue éclatée en coupe partielle de face de la réalisation préférée de la présente invention; la figure 4 est une vue assemblée en coupe partielle 20 de la réalisation préférée de la présente invention; la figure 5 est une vue de face en coupe partielle d'une autre réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe partielle d'encore une autre réalisation de la présente invention; la figure 7 est une vue en coupe partielle d'encore une autre réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe partielle d'encore une autre réalisation de la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe partielle d'encore 30 une autre réalisation de la présente invention; et la figure 10 est une vue en coupe partielle d'encore une autre réalisation de la présente invention. On se réfère aux figures 2 et 3. Dans une réalisation préférée de la présente invention, un manche 20 d'un tour35 nevis est représenté à titre d'exemple. Une tige 22 est disposée à l'extrémité avant du manche pour entraîner une vis ou un boulon. Le capuchon rotatif 30 est disposé de façon à pouvoir tourner à l'extrémité arrière du manche 20. La face inté5 rieure du sommet du capuchon rotatif vient en contact avec l'extrémité arrière du manche par une surface réduite, grâce à quoi le capuchon rotatif peut mieux tourner. L'extrémité arrière du manche 20 est formée avec une section de siège 24. Une section de pivot 28, qui est une 10 nervure annulaire, est formée sur la circonférence de la section de siège 24. Le capuchon rotatif 30 comporte une cavité circulaire 32 s'étendant vers l'intérieur à partir de l'extrémité inférieure du capuchon rotatif 30. Une section de pivot 34, 15 qui est une rainure annulaire, est formée sur la circonférence de la cavité 32. La section de pivot 34 du capuchon rotatif 30 s'engage avec la section de pivot 28 du manche, comme montré en figure 4; grâce à quoi le capuchon rotatif est fixé de façon à pouvoir tourner sur la section de 20 siège 24 du manche 20 sans pouvoir se détacher facilement. Dans cette réalisation, le diamètre de la section de siège 24 et le diamètre intérieur de la cavité 32 sont effilés. Un espace 29 est défini entre la section de siège 24 et la paroi de la cavité 32, de telle sorte que la paroi de la 25 cavité 32 ne soit, de préférence, pas en contact avec la section de siège 24. La présente invention comprend au moins une saillie. Dans cette réalisation, la saillie est une face convexe (ou sphérique) 26 formée sur la face d'extrémité de la 30 section de siège 24. De plus, la paroi supérieure de la cavité 32 est formée avec une face convexe (ou sphérique) 36. Lorsque le capuchon rotatif 30 est disposé de façon à pouvoir tourner à l'extrémité arrière du manche, les centres des deux faces convexes 26, 36 viennent en contact 35 l'un avec l'autre par une surface réduite, comme montré en figure 4. La surface de contact est beaucoup plus petite que la surface de section transversale du capuchon rotatif et du manche. Lors de l'utilisation, un utilisateur tient et fait 5 tourner le manche 20 dans une direction (par exemple, dans le sens des aiguilles d'une montre) . Après avoir tourné d'un certain angle, la main de l'utilisateur peut relâcher le manche et retourner vers l'arrière dans une direction inverse (par exemple, dans le sens inverse des aiguilles 10 d'une montre). Durant la rotation vers l'arrière, la paume peut être fixée au capuchon rotatif 30, qui sert de point d'appui, grâce à quoi la main et le capuchon rotatif peuvent tourner en synchronisme, tandis que le manche reste immobile. Après avoir tourné vers l'arrière d'un certain 15 angle, l'utilisateur saisit à nouveau le manche et fait tourner le tournevis. Lorsque l'on fait tourner le capuchon rotatif 30, les points de contact des deux faces convexes 26, 36 jouent le rôle de point de support et de point d'appui du capuchon 20 rotatif sur le manche 20. La surface de contact est réduite, ce qui fait que la résistance de frottement contre le capuchon rotatif est réduite. Par conséquent, on peut faire tourner le capuchon rotatif de façon douce. La nervure annulaire 28 et la rainure annulaire 34 ne sont pas 25 étroitement engagées l'une avec l'autre, de façon à empêcher le capuchon rotatif de se détacher de la section de siège sans affecter la rotation du capuchon rotatif. La figure 5 montre une autre réalisation de la présente invention, dans laquelle une section de siège 42 est 30 également formée à l'extrémité arrière du manche 40. Un capuchon rotatif 45 est disposé de façon à pouvoir tourner librement sur la section de siège. La structure de pivot du capuchon rotatif est identique à celle de la réalisation ci-dessus, et ne sera pas davantage décrite ci-après. 35 Dans cette réalisation, la saillie est une face convexe 44 formée sur la face d'extrémité de la section de siège 42. La face intérieure 47 de la paroi supérieure de la cavité 46 du capuchon rotatif 45 est une face plane en contact avec la face convexe 44. Lorsque le capuchon rotatif est 5 disposé de façon à pouvoir tourner à l'extrémité arrière du manche, le point de contact entre la face intérieure 47 et la face convexe 44 joue le rôle de point d'appui, et la face convexe 44 vient en contact avec la face plane 47 avec une surface réduite. La figure 6 montre encore une autre réalisation de la présente invention, dans laquelle la face d'extrémité de la section de siège 52 est une face plane 54, tandis que la face intérieure de la paroi supérieure du capuchon rotatif 55 est une face convexe 56 en contact avec la face 15 plane 54. Le point de contact entre la face plane 54 et la face convexe 56 joue également le rôle de point d'appui et de partie forcée. La figure 7 montre encore une autre réalisation de la présente invention, dans laquelle la face d'extrémité de 20 la section de siège 62 est une face plane 64, et la face intérieure de la paroi supérieure du capuchon rotatif 65 est également une face plane 66 espacée de la face plane 64 d'une certaine distance. Les saillies sont deux tampons durs 68 disposés respectivement de façon fixe sur la face 25 d'extrémité 64 et la face intérieure 66 en contact l'un avec l'autre. Les tampons 68 sont de préférence réalisés en un matériau anti-usure pour réduire la force de frottement. Lorsque l'on fait tourner le capuchon rotatif 65 sur 30 le manche 60, le point de contact entre les tampons 68 sert de point d'appui et de partie de support. Les tampons viennent en contact l'un avec l'autre par une surface réduite, de telle sorte que l'on puisse faire tourner le capuchon rotatif de façon douce. On notera que le nombre des tampons 68 n'est pas limi- té à deux. D'une autre façon, il peut n'y avoir qu'un seul tampon disposé de façon fixe sur la face d'extrémité de la section de siège ou la paroi supérieure de la cavité. La figure 8 montre encore une autre réalisation du 5 manche 70 selon la présente invention, dans laquelle une section de pivot 77, qui est une nervure annulaire, est formée sur la paroi circonférentielle de la cavité 76 du capuchon rotatif 75, tandis qu'une section de pivot 73, qui est une rainure annulaire, est formée sur la circonfé10 rence extérieure de la section de siège 72. La section de pivot 77 s'engage avec la section de pivot 73 de façon à relier de façon à ce qu'il puisse tourner le capuchon rotatif 75 au manche 70. La saillie est un corps de bille 79 positionné entre la face d'extrémité de la section de 15 siège et la paroi supérieure de la cavité. De façon plus détaillée, la face d'extrémité de la section de siège et la paroi supérieure de la cavité sont respectivement formées avec deux indentations 74, 78 mutuellement correspondantes. Le corps de bille 79 est disposé dans les in20 dentations 74, 78. Comme représenté en figure 8, le corps de bille 79 joue le rôle de point de contact entre le capuchon rotatif 75 et la section de siège 72. Lorsque le capuchon rotatif tourne sur la section de siège, le corps de bille 79 joue 25 le rôle de point d'appui et roule, grâce à quoi le capuchon rotatif ne subit qu'une faible force de frottement. Les figures 9 et 10 montrent deux autres réalisations de la présente invention, qui sont similaires à la réalisation de la figure 8. En figure 9, la face d'extrémité de 30 la section de siège 82 est formée avec une indentation 84, tandis que la paroi supérieure de la cavité 86 du capuchon rotatif 85 est une face plane. Le corps de bille 89 est positionné dans l'indentation 84 en contact avec la paroi supérieure de la cavité 86. En figure 10, la face d'extré35 mité de la section de siège 92 est une face plane, tandis que la paroi supérieure de la cavité 96 est formée avec une indentation 98. Le corps de bille 99 est disposé dans l'indentation 98 en contact avec la face d'extrémité de la section de siège 92. Dans ces deux réalisations, le corps 5 de bille joue le rôle de point de support pour le capuchon rotatif. La surface de contact est réduite, et la force de frottement est faible. On notera qu'il peut y avoir plus d'un corps de bille. En conclusion, le capuchon rotatif vient en contact 10 avec l'extrémité arrière du manche par une petite surface. La partie de contact joue le rôle de partie de support pour le capuchon rotatif durant la rotation. Par conséquent, la force de frottement contre le capuchon rotatif durant la rotation est efficacement diminuée, de telle 15 sorte que l'on puisse faire tourner le capuchon rotatif plus facilement. Lorsqu'un utilisateur utilise le tournevis et que la main de l'utilisateur retourne vers l'arrière, la paume reste en contact avec le capuchon rotatif sans se séparer totalement du manche. A ce moment, le man20 che reste immobile sans être entraîné par le capuchon rotatif. Par conséquent, l'utilisation est facilitée. REVENDICATIONS 1. Manche d'outil à main avec un capuchon rotatif, comprenant: un manche (20; 40; 50; 60; 70; 80; 90) ; et un capuchon rotatif (30; 45; 55; 65; 75; 85; 95), disposé de façon à pouvoir tourner à une extrémité arrière du manche (20; 40; 50; 60; 70; 80), ledit manche d'outil à main étant caractérisé en ce que: l'extrémité arrière du manche (20; 40; 50; 60; 10 70; 80; 90) est formée avec une section de siège (24 42; 52; 62; 72; 82; 92) ; le capuchon rotatif (30; 45; 55; 65; 75; 85; 95) comporte une cavité (32; 46; 76; 86; 96) s'étendant vers l'intérieur à partir d'une extrémité inférieure du 15 capuchon rotatif (30; 45; 55; 65; 75; 85; 95), la section de siège (24; 42; 52; 62; 72; 82; 92) étant reçue dans la cavité (32; 46; 76; 86; 96) du capuchon rotatif (30; 45; 55; 65; 75; 85; 95), ledit manche d'outil à main étant de plus caractérisé en ce qu'il com20 prend également: au moins une saillie (26, 36; 44; 56; 68; 79; 89; 99) positionnée entre la paroi supérieure de la cavité (32; 46; 76; 86; 96) et une face d'extrémité de la section de siège (24; 42; 52; 62; 72; 82; 92), la 25 paroi supérieure de la cavité (32; 46; 76; 86; 96) par l'intermédiaire de la saillie (26, 36; 44; 56; 68; 79; 89; 99) venant en contact avec la face d'extrémité de la section de siège (24; 42; 52; 62; 72; 82; 92), la surface de contact étant inférieure à la surface de 30 section transversale du capuchon rotatif (30; 45; 55; 65; 75; 85; 95) ou de l'extrémité arrière du manche (20; 40; 50; 60; 70; 80; 90), grâce à quoi, lorsque le capuchon rotatif (30; 45; 55; 65; 75; 85; 95) tourne sur le manche (20; 40; 50; 60; 70; 80; 90), 35 la saillie (26, 36; 44; 56; 68; 79; 89; 99) joue le rôle de point de support pour le capuchon rotatif (30 45; 55; 65; 75; 85; 95). 2. Manche d'outil à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie est une face convexe (44) 5 formée sur la face d'extrémité de la section de siège (42) en contact avec la paroi supérieure (47) de la cavité (46). 3. Manche d'outil à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie est une face convexe (56) 10 formée sur la paroi supérieure de la cavité en contact avec la face d'extrémité (54) de la section de siège (52). 4. Manche d'outil à main selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il y a deux saillies qui sont deux faces convexes (26, 36) respectivement formées sur la face 15 d'extrémité de la section de siège (24) et la paroi supérieure de la cavité (32), les deux faces convexes (26, 36) venant en contact l'une avec l'autre. 5. Manche d'outil à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie (68; 74; 89; 99) est un 20 élément réalisé en un matériau différent de celui du manche (60; 70; 80; 90) et du capuchon rotatif (65; 75 85; 95). 6. Manche d'outil à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie est un tampon (68) disposé 25 de façon fixe sur la face d'extrémité (64) de la section de siège (62) en contact avec la paroi supérieure (66) de la cavité. 7. Manche d'outil à main selon la revendication 1, caractérisé en ce que saillie est un tampon (68) disposé de 30 façon fixe sur la paroi supérieure (66) de la cavité en contact avec la face d'extrémité (64) de la section de siège (62). 8. Manche d'outil à main selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il y a deux saillies, qui sont deux 35 tampons (68) disposés respectivement de façon fixe sur la face d'extrémité (64) de la section de siège (62) et la paroi supérieure (66) de la cavité, les deux tampons (68) venant en contact l'un avec l'autre. 9. Manche d'outil à main selon la revendication 1, ca5 ractérisé en ce que la saillie est au moins un corps de bille (79; 89; 99), un côté supérieur et un côté inférieur du corps de bille (79; 89; 99) venant respectivement en contact de roulement avec la face d'extrémité de la section de siège (72; 82; 92) et la paroi supérieure 10 de la cavité (76; 86; 96). 10. Manche d'outil à main selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face d'extrémité de la section de siège (82) est formée avec au moins une indentation (84) dans laquelle est positionné le corps de bille (89). 11. Manche d'outil à main selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paroi supérieure de la cavité (96) est formée avec au moins une indentation (98) dans laquelle est positionné le corps de bille (99). 12. Manche d'outil à main selon la revendication 9, 20 caractérisé en ce que la face d'extrémité de la section de siège (72) et la paroi supérieure de la cavité (76) sont respectivement formées avec au moins une indentation (74, 78) mutuellement correspondantes, le corps de bille (79) étant positionné dans les indentations (74, 78). 13. Manche d'outil à main selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une section de pivot (28; 73) est formée sur la circonférence de la section de siège (24; 72), tandis qu'une autre section de pivot (34; 77) est formée sur la circonférence de la cavité (32; 76), les sections de pivot (28, 34; 72, 77) étant mutuellement engagées.