FR 2850599 A1 20040806 FR 0301350 A 20030205 I L'invention concerne un dispositif de déplacement et d'orientation d'un objet dans l'espace possédant au moins deux degrés de liberté en translation et au moins deux degrés de liberté en rotation et de type parallèle. On utilise des dispositifs de déplacement et d'orientation d'objets 5 dans l'espace, par exemple pour effectuer des usinages de grande précision et/ou à grande vitesse. L'objet dont on assure le déplacement et l'orientation peut être constitué par un outil ou encore par la pièce sur laquelle on effectue un usinage. En particulier, on doit disposer, dans certaines industries, de machi10 nes-outils telles que des fraiseuses pour réaliser des usinages à grande vitesse dont le déplacement peut être réalisé, par exemple suivant cinq axes dont trois axes de déplacement en translation et deux axes de déplacement en rotation. De manière plus générale, dans le cas de machines d'usinage de piè15 ces de forme complexe ou de systèmes de manipulation d'objets de grande précision, il peut être nécessaire d'utiliser des dispositifs de déplacement comportant au moins deux axes de déplacement en translation et deux axes de déplacement en rotation. Jusqu'ici, de tels dispositifs et en particulier les fraiseuses à com20 mande numérique utilisées dans l'industrie utilisent une construction de type sériel, c'est-à-dire une construction dans laquelle les axes de déplacement et les moyens de motorisation correspondants sont montés en série. Il existe plusieurs familles de dispositifs ou machines qu'on peut classifier selon leur nombre de degrés de liberté. Les machines les plus courantes sont des ma25 chines à trois, quatre ou cinq axes, c'est-à-dire à trois, quatre ou cinq degrés de liberté. De telles machines utilisant des constructions de type sériel sont peu adaptées aux besoins de l'usinage à grande vitesse, du fait de leur grande inertie, un axe amont de la machine devant supporter un axe aval et ses moyens de motorisation. Pour ce type d'application, il est donc souhaitable d'utiliser des constructions de type parallèle, c'est-à-dire comportant des moyens de motorisation portés par un bâti fixe de la machine, avec une transmission non motorisée des mouvements des différentes parties du dispositif. Jusqu'ici, les machines-outils de type parallèle à au moins cinq degrés de liberté de déplacement d'un outil ou d'une pièce utilisent principalement une architecture de type "Gough-Stewart", ces machines étant appelées machines hexapodes. De telles machines hexapodes présentent un 5 modèle géométrique direct qui possède jusqu'à quarante solutions et dont les frontières ainsi que la position des configurations singulières sont difficiles à caractériser. De faibles variations de paramètres de conception peuvent entraîner d'importantes modifications concernant la stabilité du modèle géométrique direct et des performances de telles machines. De plus, les 10 facultés d'orientation des machines hexapodes sont très limitées. Dans le cas d'une machine-outil telle qu'une fraiseuse à cinq axes, une machine hexapode nécessite la gestion de la redondance du fait qu'elle possède six degrés de liberté. On connaît également un dispositif hybride à cinq degrés de liberté 15 comportant un porteur de type parallèle et un poignet sphérique de type sériel. Les actionneurs du porteur ne sont pas fixes et le mouvement produit par ces actionneurs n'est pas un simple mouvement de translation. Il existe vingt-quatre solutions au modèle géométrique direct de ce dispositif et il n'existe pas de domaine d'unicité dans l'espace de travail. Pour maintenir la 20 broche à orientation constante, il est nécessaire de changer l'orientation du poignet sphérique. En outre, le porteur doit supporter le poids du poignet et de ses moteurs. Dans le domaine de l'usinage à grande vitesse, par exemple pour la réalisation de fraiseuses, il est donc souhaitable d'utiliser des dispositifs de 25 déplacement et d'orientation d'outils, de type parallèle, qui possèdent un modèle géométrique et cinématique simple ainsi qu'un espace de travail aux frontières régulières et parfaitement définies. Il est nécessaire également que les propriétés cinéto-statiques du dispositif soient proches de celles d'une machine-outil classique et, pour cela, que le dispositif présente une 30 configuration isotrope dans son espace de travail, en contrôle de position comme en orientation. En outre, les facteurs d'amplification de vitesse du dispositif doivent rester bornés dans tout l'espace de travail accessible. On connaît un dispositif de déplacement dans l'espace d'un objet suivant trois axes en translation qui comporte trois jambes en forme de parallélogrammes montées de manières articulées à une première extrémité, chacune sur un élément mobile déplacé par un moyen de déplacement en tran5 slation porté par un bâti fixe, suivant une glissière portée par le bâti fixe et à une seconde extrémité, sur un support de l'objet à déplacer. Un tel dispositif ne permet pas de réaliser une orientation de l'objet suivant au moins deux axes, par commande depuis le bâti fixe. On connaît également par le US-5,966,991 un dispositif d'orientation 10 du type poignet sphérique qui comporte deux actionneurs d'entraînement en rotation de deux axes sur lesquels sont montées des premières extrémités de deux bras dont les secondes extrémités sont montées articulées, pour l'une, sur le support d'objet et, pour l'autre, sur un bras intermédiaire luimême monté articulé sur le support d'objet. Tous les axes d'articulation et d'entraînement en rotation du dispositif sont concourants en un centre de rotation sphérique du dispositif. Pour son actionnement, un tel dispositif d'orientation demande l'utilisation d'actionneurs en rotation sur les axes desquels sont fixés les bras du dispositifs d'orientation sphérique. Ces dispositifs de déplacement dans l'espace et 20 d'orientation connus de la technique ne sont pas réalisés de manière à pouvoir être associés pour constituer un système de déplacement et d'orientation de type parallèle. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de déplacement et d'orientation d'un objet dans l'espace comportant un support d'objet 25 porté par un support mobile intermédiaire relié à un bâti fixe par des moyens de liaison articulés, et présentant des caractéristiques adaptées à une utilisation telle qu'envisagée plus haut et en particulier au cas de l'usinage à grande vitesse. Dans ce but, le dispositif suivant l'invention comporte: - des moyens de déplacement du support mobile intermédiaire par rapport au bâti fixe conservant l'orientation du support mobile intermédiaire par rapport au bâti fixe et comportant des actionneurs de déplacement en translation d'une partie d'extrémité de chacun des moyens de liaison articulés portés par le bâti fixe, et - un mécanisme d'orientation du support d'objet par rapport au support mobile intermédiaire. Selon différents modes de réalisation de l'invention: - le dispositif de déplacement comporte au moins deux actionneurs de déplacement en translation, suivant au moins deux axes d'un trièdre trirectangle, de parties d'extrémité d'au moins deux moyens de liaison articulés comportant chacun une jambe articulée s'étendant dans une direction géné10 rale longitudinale entre le bâti fixe et le support mobile intermédiaire; - la jambe articulée comporte deux longerons de direction longitudinale formant avec des pièces de liaison d'extrémité, un parallélogramme articulé reliant un élément mobile d'un actionneur de déplacement en translation et le support mobile intermédiaire, de manière que le parallélo15 gramme articulé puisse se déformer dans son plan et pivoter autour d'un axe contenu dans son plan pour se déplacer dans une direction normale à son plan; - le mécanisme d'orientation comporte au moins deux ensembles de déplacement en rotation du support d'outil par rapport au support intermé20 diaire autour d'au moins deux axes du trièdre trirectangle; - le dispositif de déplacement comporte deux ensembles de déplacement en rotation, un premier ensemble comportant un premier axe monté rotatif sur le support mobile intermédiaire et entraîné en rotation par un premier actionneur de mise en rotation, un bras courbe solidaire à une première 25 extrémité du premier axe et articulé à une seconde extrémité sur le support d'outil et un second ensemble comportant un second axe monté rotatif sur le support mobile intermédiaire et entraîné en rotation par un second actionneur de mise en rotation, un premier bras courbe solidaire, à une première extrémité, du second axe et un second bras courbe articulé, par une pre30 mière extrémité, à une seconde extrémité du premier bras articulé et, par une seconde extrémité, au support d'objet, le premier et le second axe et les axes d'articulation des bras courbes ayant des directions orthogonales entre elles et concourantes en un point O constituant un centre de rotation sphérique; - le dispositif de déplacement comporte trois ensembles de déplacement en rotation comportant chacun un axe monté rotatif sur le support mo5 bile intermédiaire et entraîné en rotation par un actionneur respectif, un premier bras courbe solidaire à une première extrémité d'un axe respectif et un second bras courbe articulé, à une première extrémité, sur une seconde extrémité du premier bras courbe et, à une seconde extrémité, sur le support d'objet, les axes des ensembles de déplacement en rotation et les axes d'ar10 ticulation des bras courbes ayant tous des directions orthogonales entre elles concourant en un point O constituant un centre de rotation sphérique; - les actionneurs de mise en rotation des axes sont portés par le bâti fixe et reliés aux axes correspondants des ensembles de déplacement en rotation chacun par un arbre de transmission extensible par coulissement et 15 monté sur des cardans; et - l'arbre de transmission est disposé entre les longerons d'une jambe articulée correspondante. Le dispositif suivant l'invention peut être utilisé en particulier: - pour réaliser le déplacement d'un outil dans une opération d'usinage 20 rapide de formes complexes; - pour réaliser le déplacement d'une torche laser dans une opération de découpage de formes complexes. - pour réaliser le déplacement d'une torche laser assurant la polymérisation d'une matière plastique, dans une opération de réalisation rapide 25 d'un prototype; - pour réaliser une interface de réalité virtuelle, avec ou sans retour haptique. Un dispositif d'accouplement élastique peut être disposé entre un premier et un second cardans de l'arbre de transmission. L'arbre de transmission peut être relié à sa seconde extrémité, par une articulation à la cardan, à une tige de transmission reliée, par l'intermédiaire d'une douille d'accouplement, à l'arbre de sortie d'un moteur porté par le bâti fixe, la douille d'accouplement comportant des rainures internes longi- tudinales axiales et la tige de transmission des cannelures longitudinales correspondantes, de manière à assurer un entraînement en rotation et un déplacement libre en translation de la tige de transmission et de l'arbre de transmission relié à la tige par l'articulation à la cardan, lors de déplace5 ments de la jambe articulée correspondante. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, un dispositif suivant l'invention et suivant plusieurs variantes à quatre, cinq ou six degrés de liberté. La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de déplacement suivant l'invention à cinq degrés de liberté. La figure 2 est une vue en perspective à plus grande échelle de la partie fonctionnelle du dispositif. La figure 3 est une vue schématique d'une jambe articulée du disposi15 tif à trois jambes articulées représenté sur la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective à plus grande échelle du mécanisme d'orientation sphérique du dispositif et de ses moyens de liaison aux trois jambes articulées. La figure 5 est une vue en perspective d'un mécanisme d'orientation 20 sphérique d'un dispositif suivant l'invention à trois axes. La figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif de déplacement suivant l'invention à quatre degré de liberté. Sur la figure 1, on voit un dispositif de déplacement et d'orientation suivant l'invention à cinq degrés de liberté à trois axes de déplacement en 25 translation et deux axes en orientation. Le dispositif désigné de manière générale par le repère 1 comporte un bâti fixe 2 sur lequel sont fixées trois glissières 3a, 3b et 3c dont les directions longitudinales de guidage sont disposées suivant trois axes d'un trièdre trirectangle. Sur chacune des glissières 3a, 3b, 3c, est monté mobile dans la direction longitudinale de la glissière, un chariot correspondant 4a, 4b ou 4c constituant la partie mobile d'un dispositif de déplacement en translation suivant l'un des axes du trièdre trirectangle. Sur chacune des glissières 3a, 3b, 3c est fixé, à l'une des extrémités de la glissière, un moteur d'entraînement 5a, 5b ou 5c qui peut être un moteur électrique associé à un codeur de position et à un système de freinage. Le moteur assure l'entraînement en rotation d'une vis montée rotative sui5 vant la direction longitudinale de la glissière sur laquelle est monté un écrou à bille solidaire d'une pièce de liaison du chariot introduite et guidée dans une ouverture longitudinale de guidage de la glissière. Entre le moteur d'entraînement et la vis à bille, peut être intercalé un accouplement élastique permettant d'amortir les vibrations et de limiter le couple transmis en cas de 10 blocage du dispositif. Chacun des dispositifs de déplacement en translation comporte également des capteurs de fin de course et des moyens de commande électroniques. Comme il est visible en particulier sur la figure 2, chacun des chariots 4a, 4b et 4c est relié, par l'intermédiaire d'une pièce de liaison, à une jambe 15 articulée en forme de parallélogramme qui sera désignée de manière générique par le repère 7 et par référence aux trois jambes articulées reliées aux chariot 4a, 4b et 4c par les références 7a, 7b et 7c. On ne décrira que l'une des jambes articulées, sous forme générique, les trois jambes 7a, 7b et 7c étant réalisées de la même manière. La jambe articulée 7 comporte deux longerons 8 parallèles entre eux disposés suivant la direction longitudinale de la jambe 7 et reliés chacun, à une première extrémité, à une pièce de liaison 9 au chariot correspondant du dispositif de déplacement en translation, par l'intermédiaire d'un premier axe 10 et d'un second axe 10' perpendiculaires entre eux. L'axe 10 est mon25 té rotatif dans la pièce de liaison 9 et l'axe 10' assure la liaison articulée entre l'extrémité du longeron 8 et l'axe 10. La seconde extrémité des longerons 8 est montée articulée de manière analogue sur un support de mécanisme d'orientation 12, par l'intermédiaire de deux axes 11 et 1l' perpendiculaires entre eux et disposés en sé30 rie. De cette manière, lorsqu'on déplace les extrémités des bras articulés comportant les pièces de liaison 9 aux chariots, par l'intermédiaire des chariots, les jambes 7 constituées sous la forme de parallélogrammes articulés peuvent pivoter par rapport à la pièce de liaison 9 et par rapport au support de mécanisme d'orientation 12 et se déformer en parallélogrammes, les longerons 8 reliés aux axes 10 et 11 restant parallèles entre eux. Les moyens de support de mécanisme 12 de chacune des jambes 5 articulées 7a, 7b, 7c sont fixés de manière rigidement solidaire sur un support mobile intermédiaire 13 d'un mécanisme 14 d'orientation du dispositif, à deux axes. Le mécanisme d'orientation 14 et ses moyens de commande en rotation seront décrits, en particulier en se référant aux figures 2 et 4. Le support mobile intermédiaire de mécanisme 13 présente de préférence une forme sensiblement hémisphérique, les moyens de support 12 de chacune des jambes articulées étant fixés rigidement, par exemple par vissage sur le support mobile intermédiaire 13 en forme d'enveloppe hémisphérique, dans des positions correspondant sensiblement aux intersections de 15 l'enveloppe hémisphérique avec les axes d'un trièdre trirectangle dont le centre se trouve au centre de l'enveloppe hémisphérique. Les deux axes de rotation du mécanisme d'orientation 14 sont commandés à partir des deux jambes articulées 7a et 7b dont les moyens de support 12a et 12b rigidement solidaires du support mobile intermédiaire de 20 mécanisme 13 comportent chacun un palier assurant le montage rotatif d'un premier axe 15a et d'un second axe 15b qui sont concourants en un point O qui constitue le centre de rotation du moyen d'orientation 14 constitué sous la forme d'un poignet sphérique. Sur les axes 15a et 15b, sont fixés, respectivement, un premier bras 25 courbe 16a et un second bras courbe 16b solidaires en rotation des axes respectifs 1 5a et 1 5b. Les bras courbes 15a et 15b ont la forme de portions d'anneau dont le rayon est un peu inférieur au rayon de l'enveloppe sphérique du support intermédiaire 13, de manière que l'ensemble du mécanisme puisse être logé 30 à l'intérieur de l'enveloppe du support mobile intermédiaire 13 de mécanisme. L'objet dont on assure l'orientation et le déplacement, qui peut être par exemple un outil tel qu'une fraise, qui est représenté de manière conventionnelle sur les figures 2 et 4 et désigné par le repère 17 est fixé de manière rigidement solidaire sur un support d'objet 18 par des moyens de fixation adaptés. Le premier bras 16a du mécanisme d'orientation est fixé de manière 5 articulée autour d'un axe d'articulation 19a passant par le centre de rotation sphérique O du mécanisme, sur le support d'objet 18, à son extrémité opposée à l'extrémité reliée à l'axe de rotation 15a. Le second bras 16b du mécanisme d'orientation 14 est relié, de manière articulée, par l'intermédiaire d'un axe 19b, à un bras intermédiaire 16'b 10 qui est lui-même monté articulé autour d'un axe 19'b sur le support d'objet 18. Les axes 19a, 19b et 19'b d'articulation des bras 16a, 16b, 16'b sont orthogonaux et concourants au centre de symétrie sphérique O du dispositif 13. La rotation du premier bras 16a et du second bras 16b est comman15 dée par un ensemble de déplacement en rotation respectif désigné de manière générale par le repère 20. Du fait que les ensembles de commande de rotation des bras 16a et 16b sont analogues, on ne décrira que l'un des deux ensembles de commande, désigné de manière générale par le repère 20 et associé à l'une des 20 jambes articulées 7. L'ensemble 20 comporte un arbre de transmission ou tige d'actionnement 21 montée entre les longerons 8 de la jambe articulée 7 dans une disposition parallèle aux longerons 8 et reliée à une première et une seconde extrémités, respectivement, par l'intermédiaire d'une première et 25 d'une seconde articulations à la cardan 22 et 22' respectives à l'axe du bras correspondant (15a ou 15b) au niveau du moyen de support de mécanisme 12 de la jambe articulée 7 et à une tige de transmission 23, au niveau de la pièce de liaison 9 entre le chariot 4 correspondant et la jambe articulée, dans laquelle la tige de transmission 23 est montée rotative par l'intermé30 diaire d'un palier. Les cardans 22 et 22' sont disposés respectivement entre les axes 10 et entre les axes 11 alignés suivant les axes géométriques de pivotement de la jambe articulée 7. La tige de transmission 23 est elle-même reliée, par l'intermédiaire d'une douille d'accouplement 24, à l'arbre de sortie d'un moteur 25 fixé sur un support solidaire de la glissière 3 du bras articulé et du bâti fixe 2. La douille d'accouplement 24 comporte des rainures longitudinales internes et 5 la tige de transmission 23 présente elle-même des cannelures correspondant aux rainures de la douille d'accouplement 24, de manière à assurer un accouplement en rotation de l'arbre de sortie du moteur 25 et de la tige de transmission 23, avec une latitude de déplacement en translation de la tige 23 par rapport à la douille 24 et au bâti fixe 2, pour permettre les dépla10 cements de la jambe 7, lors des déplacements en translation du chariot 4 le long de la glissière 3. On peut ainsi transmettre le mouvement de rotation aux bras 16a et 16b du mécanisme d'orientation, quelle que soit la position du mécanisme dans l'espace, cette position étant déterminée par le déplacement des jam15 bes articulées 7a, 7b et 7c. En outre, la présence des cardans 22 et 22' permet de transmettre le mouvement en rotation à l'axe et au bras du mécanisme, quel que soit le désaxement de la jambe articulée 7 par rapport à l'arbre de sortie du moteur 25. Sur la figure 3, on a représenté de manière schématique une jambe articulée 7 du dispositif à cinq degrés de liberté tel que représenté sur les figures 1, 2 et 4 et l'ensemble de commande en rotation 20 du dispositif d'orientation sphérique relié à la jambe articulée 7. Le chariot 4 de déplacement en translation (déplacement figuré par la 25 double flèche 26) d'une extrémité de la jambe articulée 7 est relié par l'intermédiaire de la pièce de liaison 9 aux deux longerons 8, par l'intermédiaire des axes d'articulation 10 et 10' placés en série. A leurs extrémités opposées, les longerons 8 sont reliés au moyen de support de mécanisme d'orientation 12 de la jambe articulée 7, par l'inter30 médiaire des axes d'articulation 11 et 1l' placés en série. La tige d'actionnement 21 disposée entre les longerons 8 est reliée par les cardans 22 et 22', respectivement, à l'un des axes 15 du dispositif d'orientation et à la tige de transmission 23. La tige de transmission 23 est elle-même solidaire en il rotation de l'arbre de sortie du moteur 25 et montée libre en translation, par l'intermédiaire de la douille d'accouplement 24. De préférence, un dispositif d'accouplement élastique 27 disposé entre les cardans 22 et 22' de la tige d'actionnement 21 permet de compenser des jeux de montage et les tolérances de fabrication du dispositif. Le dispositif suivant l'invention, dans sa réalisation à cinq axes telle que décrite plus haut, permet de réaliser un déplacement dans l'espace d'un outil 17 d'une manière qui peut être parfaitement contrôlée par les moyens de commande des moteurs 5a, 5b et 5c des trois jambes articulées et une 10 orientation de l'outil suivant deux axes grâce au mécanisme d'orientation sphérique 14. Il est à remarquer que les déplacements en translation de l'outil 17 et le réglage d'orientation de l'outil peuvent être réalisés de manière totalement indépendante l'une de l'autre, l'orientation étant réalisée par les ensembles de commande de rotation 20 de deux jambes articulées, par l'in15 termédiaire des moteurs 25 commandés de manière totalement indépendante des moteurs 5a, 5b et 5c de déplacement en translation, l'orientation dans l'espace du mécanisme 14, c'est-à-dire de son support mobile intermédiaire 13 restant constante pendant les déplacements en translation de l'outil commandés par les trois jambes articulées. On peut ainsi réaliser des usinages rapides et parfaitement contrôlés d'une pièce, par exemple le fraisage d'une pièce de forme complexe. La surface enveloppe des déplacements du dispositif est parfaitement définie et les vitesses de déplacement de l'outil peuvent être contrôlées de manière précise dans tout l'espace de déplacement de l'outil. Généralement, pour réaliser une opération d'usinage rapide tel qu'un fraisage, un dispositif de déplacement et d'orientation à cinq axes est suffisant. Cependant, dans certains cas, il peut être souhaitable de disposer d'un dispositif de déplacement et d'orientation à six degrés de liberté pour ajouter une redondance dans le réglage d'orientation. Dans ce cas, on utilise un mécanisme d'orientation 14 à trois degrés de liberté tel que représenté sur la figure 5. Un mécanisme d'orientation à trois degrés de liberté tel que représenté sur la figure 5 comporte un premier bras 16a, un second bras 16b et un troisième bras 16c qui peuvent être réalisés de manière analogue aux bras 16a et 16b du mode de réalisation à cinq degrés de liberté décrit plus haut. Chacun des bras 16a, 16b et 16c du mécanisme d'orientation 14 est solidaire d'un axe de rotation respectif 15a, 15b, 15c destiné à être relié par un 5 accouplement à cardan à une tige d'actionnement respective d'un mécanisme de commande en rotation associée respectivement à la jambe articulée 7a, 7b ou 7c. Dans ce cas, un ensemble de commande en rotation 20 est associé à chacune des trois jambes articulées du dispositif de déplacement. Chacun des bras 16a, 16b, 16c du mécanisme d'orientation 14 est relié à une première extrémité d'un bras intermédiaire respectif 16'a, 16'b, 16'c par l'intermédiaire d'un axe d'articulation respectif. Les secondes extrémités des bras intermédiaires 16'a, 16'b, 16'c sont reliées de manière articulée, par l'intermédiaire de trois axes respectifs, sur 15 le support d'objet 18. L'ensemble des axes de commande 15a, 15b, 15c et des axes d'articulation des bras intermédiaires sur le premier, le second et le troisième bras et sur le support d'objet 18 orthogonaux entre eux passe par un centre de rotation sphérique O du dispositif d'orientation. Dans certains cas, il n'est pas nécessaire de mettre en oeuvre un dispositif à cinq degrés de liberté, deux axes de déplacement en translation étant suffisants pour déplacer le mécanisme d'orientation portant l'outil dans un plan, par exemple dans un plan horizontal. Sur la figure 6, on a représenté un tel dispositif de déplacement et 25 d'orientation à quatre degrés de liberté qui est monté sur un bâti fixe 2 comportant deux montants 2a et 2b dans des dispositions sensiblement perpendiculaires entre elles. Chacun des éléments de bâti 2a et 2b porte deux barres de guidage 3 et 3' jouant le rôle de glissières pour un chariot 4 entraîné en translation le 30 long des glissières 3 et 3' par une vis 30 entraînée en rotation par un moteur porté par le bâti 2 coopérant avec un écrou à billes du chariot 4 se déplaçant le long des glissières 3, lorsque la vis 30 est entraînée en rotation par un moteur 5 porté par le bâti 2. Le chariot 4 assure le déplacement en translation d'une extrémité d'une jambe articulée 7 qui peut être constituée par exemple, comme représenté sur la figure 6, par quatre longerons 8 disposés suivant les directions des arêtes d'un parallélépipède et reliés au chariot 4 et à un support 12 de 5 mécanisme d'orientation 8, par l'intermédiaire d'axes 10 qui sont tous parallèles entre eux. Les supports 12 de mécanisme d'orientation sont reliés, de manière rigide, à un support mobile intermédiaire du mécanisme 14 qui peut être, par exemple, réalisé sous la forme d'un mécanisme d'orientation à deux axes, 10 comme décrit plus haut. Chacun des bras articulés monté sur un élément de bâti 2a ou 2b comporte un ensemble de commande en rotation du premier bras 16a et du second bras 16b du mécanisme d'orientation 14. Chacun des ensembles de commande en rotation 20 comporte une tige d'actionnement 21 montée à 15 l'intérieur de la jambe articulée dans une disposition parallèle aux longerons 8 et reliée par des cardans tels que 22, d'une part, à un axe de rotationsolidaire d'un bras 16a ou 16b et, d'autre part, à une tige de transmission 23 solidaire en rotation par l'intermédiaire d'une douille 24 de l'arbre de sortie d'un moteur 25 porté par le bâti 2, la douille 24 permettant un déplacement 20 en translation de la tige de transmission 23 par rapport au bâti 2 pendant les déplacements en translation de la jambe articulée correspondante tout en assurant la transmission de la rotation entre l'arbre de sortie du moteur 25 et la tige de transmission 23 reliée à la tige d'actionnement 21 pour la mise en rotation de l'axe de commande d'un bras du mécanisme d'orientation 14. Dans le cas de tous les modes de réalisation, le dispositif de déplacement et d'orientation suivant l'invention présente une configuration parfaitement isotrope. De ce fait, ce dispositif de déplacement et d'orientation peut être adapté à de nombreux types d'usinage. En outre, les organes de commande de position (les jambes articulées) et d'orientation (le mécanisme 30 d'orientation) sont parfaitement découplés. On peut ainsi réaliser le dispositif à partir d'éléments modulaires. En outre, les puissances des moteurs utilisés peuvent être adaptées selon le type d'application, pour chacun des organes de commande de position et d'orientation, ce qui n'est pas possible par exemple dans le cas d'une architecture parallèle de type "Gough-Stewart" o tous les moteurs doivent avoir la même puissance. Du fait de ses caractéristiques, le dispositif suivant l'invention peut être appliqué en particulier à des usinages nécessitant la réalisation de tra5 jectoires de formes complexes à grande vitesse, par exemple pour des opérations de prototypage rapide ou encore à des opérations de manipulation du type "pick and place". En outre, les propriétés d'isotropie et l'espace de travail régulier et bien défini du dispositif permettent de l'utiliser comme mécanisme à retour d'efforts, dans le cadre d'une application de restitution 10 d'une interface de réalité virtuelle avec ou sans retour haptique (c'est-à-dire avec ou sans création d'une sensation de contact pour l'utilisateur). Par exemple, le dispositif peut être utilisé pour la détection de contacts ou de chocs dans le cas d'usinages et de manipulations rapides. Dans le cas des opérations de prototype rapide, le dispositif suivant 15 l'invention peut être utilisé en particulier pour déplacer une torche laser assurant un découpage de formes complexes ou encore la polymérisation d'une matière plastique pour la réalisation d'une pièce complexe. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de déplacement et d'orientation d'un objet dans l'espace comportant un support d'objet (18) porté par un support mobile intermédiaire (13) relié à un bâti fixe (2) par des moyens de liaison articulés (7a, 7b, 7c), caractérisé par le fait qu'il comporte: - des moyens de déplacement du support mobile intermédiaire (13) par rapport au bâti fixe (2) conservant l'orientation du support mobile intermédiaire (13) par rapport au bâti fixe (2) et comportant des actionneurs (5a, 5b, 5c) de déplacement en translation d'une partie d'extrémité de chacun 10 des moyens de liaison articulés (7a, 7b, 7c) portés par le bâti fixe (2), et - un mécanisme d'orientation (14) du support d'objet (18) par rapport au support mobile intermédiaire (13). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux actionneurs (5a, 5b, 5c) de déplacement en tran15 slation, suivant au moins deux axes d'un trièdre trirectangle, de parties d'extrémité d'au moins deux moyens de liaison articulés (7a, 7b, 7c) comportant chacun une jambe articulée s'étendant dans une direction générale longitudinale entre le bâti fixe (2) et le support mobile intermédiaire (13). 3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la 20 jambe articulée (7a, 7b, 7c) comporte deux longerons (8) de direction longitudinale formant avec des pièces de liaison d'extrémité (9, 12), un parallélogramme articulé reliant un élément mobile (4a, 4b, 4c) d'un actionneur de déplacement en translation (5a, 5b, 5c) et le support mobile intermédiaire (13), de manière que le parallélogramme articulé puisse se déformer dans 25 son plan et pivoter autour d'un axe contenu dans son plan pour se déplacer dans une direction normale à son plan. 4.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le mécanisme d'orientation (14) comporte au moins deux ensembles de déplacement en rotation (25, 15a, 15b, 16a, 16b, 16'b) du support d'outil (18) par 30 rapport au support intermédiaire (13) autour d'au moins deux axes du trièdre trirectangle. 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte deux ensembles de déplacement en rotation (15a, 15b, 16a, 16b, 16'b, 25), un premier ensemble comportant un premier axe (15a) monté rotatif sur le support mobile intermédiaire (13) et entraîné en rotation par un premier actionneur de mise en rotation (25), un bras courbe (16a) solidaire à une première extrémité du premier axe (15a) et articulé à une seconde ex5 trémité sur le support d'outil (18) et un second ensemble comportant un second axe (15b) monté rotatif sur le support mobile intermédiaire (13) et entraîné en rotation par un second actionneur de mise en rotation (25), un premier bras courbe (16b) solidaire, à une première extrémité, du second axe (15b) et un second bras courbe (16'b) articulé, par une première extré10 mité, à une seconde extrémité du premier bras articulé (16a) et, par une seconde extrémité, au support d'objet (18), le premier et le second axe (15a, 15b) et les axes d'articulation des bras courbes ayant des directions orthogonales entre elles et concourantes en un point O constituant un centre de rotation sphérique. 6.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte trois ensembles de déplacement en rotation comportant chacun un axe (15a, 15b, 15c) monté rotatif sur le support mobile intermédiaire (13) et entraîné en rotation par un actionneur respectif (25), un premier bras courbe (16a, 16b, 16c) solidaire à une première extrémité d'un axe respectif 20 (15a, 15b, 15c) et un second bras courbe (16'a, 16'b, 16'c) articulé, à une première extrémité, sur une seconde extrémité du premier bras courbe et, à une seconde extrémité, sur le support d'objet (18), les axes des ensembles de déplacement en rotation (15a, 15b, 15c) et les axes d'articulation des bras courbes ayant tous des directions orthogonales entre elles concourant 25 en un point O constituant un centre de rotation sphérique. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 2, caractérisé par le fait que les actionneurs de mise en rotation (25) des axes (15a, 15b, 15c) sont portés sur le bâti fixe (2) et reliés aux axes correspondants des ensembles de déplacement en rotation chacun par un arbre de trans30 mission extensible (21) par coulissement et monté sur des cardans (22, 22'). 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que l'arbre de transmission (21) est disposé entre les longerons (8) d'une jambe articulée (7a, 7b, 7c) correspondante. 9.- Utilisation d'un dispositif de déplacement et d'orientation d'un objet dans l'espace, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour réaliser le déplacement d'un outil (17) dans une opération d'usinage rapide de formes complexes. 10.- Utilisation d'un dispositif de déplacement et d'orientation d'un objet dans l'espace suivant la revendication 9, pour réaliser le déplacement d'une torche laser dans une opération de découpage de formes complexes. 11.- Utilisation d'un dispositif de déplacement et d'orientation d'un objet dans l'espace, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour 10 réaliser le déplacement d'une torche laser assurant la polymérisation d'une matière plastique, dans une opération de réalisation rapide d'un prototype. 12.- Utilisation d'un dispositif de déplacement et d'orientation d'un objet dans l'espace selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour réaliser une interface de réalité virtuelle, avec ou sans retour haptique.