FR 2857989 A1 20050128 FR 0309271 A 20030725 L'invention concerne un nouveau procédé pour rendre un tissu élastique, ainsi qu'une machine de mise en oeuvre du procédé. Plus particulièrement la demanderesse a trouvé une solution à un problème non encore résolu consistant à donner un caractère d'élasticité à un tissu élaboré avec des fibres non élastiques. Cette solution consiste en un procédé de traitement chimique d'un tissu par imprégnation de soude, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer sur un tissu préalablement blanchi et dont la trame est constituée de fibres artificielles: - une imprégnation à la soude en laissant le tissu libre pendant un 10 temps nécessaire au gonflement de la fibre constituant la trame du tissu, - au moins une relaxation sans tension par passage à l'air pendant laquelle la trame se rétracte et prend sa forme de ressort, - au moins un rinçage, 15 - au moins un lavage, - au moins un exprimage. Plus particulièrement, le temps de contact alcalin de 14 à 20 Baumé est d'au moins 3 minutes. Selon un variante de mise en oeuvre, il comporte au moins un premier 20 exprimage à au moins 70 % du produit suivi d'un premier passage de relaxation à l'air d'au moins 1 minute. Préférentiellement, on utilise un tissu dont la trame est constituée de fibre artificielle à base cellulosique et un tissu dont la construction permet à la trame de gonfler de 30 % environ. Une machine de mise en ceuvre comprend principalement et successivement: * un poste d'imprégnation, * au moins un premier poste d'exprimage, * au moins un premier poste de relaxation, * un rouleau de détour, 30 * éventuellement un deuxième poste d'exprimage, * éventuellement un deuxième poste de relaxation, * un poste de rinçage, * un poste ou deux postes de lavage, * un poste d'exprimage final, 35 e un poste d'enroulage, * des moyens de réglage de la vitesse de déroulement du tissu aptes à gérer la durée d'imprégnation par la soude et la durée de relaxation à l'air. Le tissu obtenu est un tissu élastique à base de celluloses dont la trame est 5 constituée de fibres artificielles non naturellement élastiques avant application du procédé et présentant des propriétés d'élasticité qui lui sont conférées par le procédé. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence à la figure unique annexée qui schématise le procédé selon l'invention. On applique d'abord sur un tissu préalablement blanchi (1) une imprégnation (I) à la soude dans un bain (2), en laissant le tissu libre (sans tension trame) de manière à laisser gonfler la trame par imprégnation. On règle la vitesse de défilement du tissu de manière à avoir une durée d'imprégnation prédéterminée et suffisante pour un gonflement maximal de la 15 trame, tout en restant en dessous du seuil de blocage de la fibre. Après sa sortie du bain (2) de soude, le tissu subit un exprimage partiel (Il) dans un dispositif classique type foulard (3). Préférentiellement on exprime à au moins 70 %. Ensuite, le tissu subit une relaxation III; pour ce faire, il est conduit dans un 20 poste (4) de relaxation à rouleaux, dans lequel la longueur du parcours à l'air libre en zigzag entre les rouleaux de détour est prédéterminée et suffisante pour que la trame du tissu prenne sa forme et son retrait sous l'effet de l'action de la soude. Après passage (IV) dans un bac à rouleau de détour (5) vide ou avec de la soude selon les caractéristiques du tissu (matière, armure, poids), le tissu subit un 25 deuxième exprimage (V) suivi d'une deuxième relaxation (Vl) sans tension qui parfait le retrait du tissu et son effet ressort . Le tissu subit au moins un rinçage à froid (VII), puis au moins un lavage ou deux lavages (VIII, IX) dans des bacs d'eau à débordement (9,10). Le tissu traverse ces postes de relaxation (4) et (7) sans tension et pendant un 30 temps suffisant pour permettre le retrait de la trame et prédeterminé en fonction des caractéristiques de la fibre et du tissu. En sortie, le tissu a acquis en mémoire un effet ressort ou effet élastique. Après exprimage final (X) il est enroulé (Xl) et peut ensuite subir les traitements: lavage à chaud et/ou neutralisation de la soude en bain acide et 35 finitions habituelles tels que teinture, séchage, apprêts, séchage tumbler pour relâcher les tensions, etc... A titre d'exemple préférentiel mais non limitatif on donne les caractéristiques ciaprès. Tissu traité: - chaîne lin, trame Tencel , - armure carrée, - tissu de construction assez lâche permettant à la trame de gonfler de 30% environ, Imprégnation: - bain de soude de 14 à 20 Baumé, 10 - durée: de 3 à 4 minutes 1er exprimage: au moins 70 %. 1ère relaxation à l'air 2éme exprimage: au moins 70 % 2ème relaxation à l'air Rinçages et lavages: durée, composition: eau froide, 10 m par minute environ Exprimage final: au moins 80 % Neutralisation de la soude et lavage eau chaude. Des tests sur le tissu obtenu ont montré une élasticité de l'ordre de 20 % avec 20 une bonne tenue à l'usage puisqu'elle se bonifie avec le nombre de lavages chez l'usager. Le procédé de l'invention s'applique plus généralement à tous les tissus dont la trame est constituée de fibres artificielles notamment les celluloses à base cellulosique, comme par exemple le TENCEL ou le LYOCELL . 25 La chaîne peut être constituée de fibres naturelles ou artificielles. L'invention s'applique également à une machine spécialement conçue pour mettre en ceuvre le procédé. Cette machine comprend principalement et successivement: - un poste d'imprégnation, - au moins un premier poste d'exprimage (3), - au moins un premier poste de relaxation (4), - un bac à utilisation à vide ou en ajout (5), dont le rouleau de détour est utilisé pour éviter les plis en entrée du poste suivant, - un deuxième poste d'exprimage (6), 35 - un deuxième poste de relaxation (7), - un poste de rinçage (8), - un poste ou deux postes de lavage (9) (10), - un poste d'exprimage final (11), - un poste d'enroulage (12). Elle comporte également des moyens de réglage de la vitesse de déroulement 5 que l'on règle en fonction des durées nécessaires à l'imprégnation et aux relaxations. La machine comporte également tous les moyens d'asservissements nécessaires à son fonctionnement et à la portée de l'homme du métier. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement chimique d'un tissu par imprégnation de soude, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer sur un tissu préalablement s blanchi et dont la trame est constituée de fibres artificielles: - une imprégnation (I) à la soude en laissant le tissu libre pendant un temps nécessaire au gonflement de la fibre constituant la trame du tissu, - au moins une relaxation sans tension par passage à l'air pendant 10 laquelle la trame se rétracte et prend sa forme de ressort, - au moins un rinçage, - au moins un lavage, - au moins un exprimage. 2. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce 15 que on utilise de la soude de 14 à 20 Baume. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le temps de contact alcalin de 14 à 20 Baumé est d'au moins 3 minutes. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier exprimage à au moins 70 % du produit 20 suivi d'un premier passage de relaxation à l'air d'au moins 1 minute. 5. Procédé selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce qu'on utilise un tissu dont la trame est constituée de fibre artificielle à base cellulosique. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que on 25 utilise un tissu dont la construction permet à la trame de gonfler de 30 % environ. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que on utilise un tissu à armure carrée 8. Machine pour traiter chimiquement un tissu du type comportant un poste 30 d'imprégnation avec un bac (1) contenant de la soude, caractérisé en ce que: - elle est conçue pour la mise en ceuvre du procédé selon les revendications 1 à 7, - elle comprend principalement et successivement: 35 * un poste d'imprégnation, * au moins un premier poste d'exprimage (3), * au moins un premier poste de relaxation (4), * un rouleau de détour (5), * éventuellement un deuxième poste d'exprimage (6), * éventuellement un deuxième poste de relaxation (7), 5 e* un poste de rinçage (8), * un poste ou deux postes de lavage (9) (10), * un poste d'exprimage final (11), * un poste d'enroulage, * des moyens de réglage de la vitesse de déroulement du tissu 10 aptes à gérer la durée d'imprégnation par la soude et la durée de relaxation à l'air. 9. Tissu élastique à base de celluloses dont la trame est constituée de fibres artificielles non naturellement élastiques avant application du procédé, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon les 15 revendications 1 à 7 et en ce qu'il présente des propriétés d'élasticité qui lui sont conférées par le procédé.