FR 2855453 A1 20041203 FR 0306329 A 20030526 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pochette d'emballage à soufflet, en ' - matière plastique mono-couche, notamment en polyoléfine. L'invention a également trait à une machine de fabrication d'une telle pochette d'emballage et à une pochette en polyoléfine ainsi fabriquée. Dans le domaine des sacs ou sachets d'emballage en film plastique souple, les matières plastiques aptes à être assemblées par soudage se divisent en deux catégories. D'une part, les matières à structure moléculaire polaire, telles que le polychlorure de vinyle (PVC), sont utilisées depuis plusieurs années, en étant généralement soudées par des procédés de soudage à haute fréquence. Le soudage de ces matières fournit des soudures fiables, esthétiques et 15 ouvrant libre champ aux assemblages les plus complexes, notamment en vue de fabriquer des sachets à soufflets ou à poches multiples. D'autre part, on utilise également des matières à structure moléculaire non polaire, telles que les polyoléfines dont le polyéthylène et le polypropylène, 20 qui, en raison de leur structure, n'autorisent pas le soudage à haute fréquence mais supportent des procédés de soudage à apport de chaleur, tels que le soudage thermique, à ultra-sons, à impulsions, etc. Ces soudures restent cependant difficiles à façonner et sont d'une esthétique 25 peu avenante. Par ailleurs, le PVC présente l'inconvénient de dégager lors de son élimination des émissions nocives pour l'environnement. Cette contrainte environnementale a incité les industriels de l'emballage en matière plastique à 30 proposer des solutions alternatives, notamment à base de polyoléfine dont le recyclage est plus facile et moins polluant. A cet effet, il existe actuellement des sachets à soufflet, réalisés en polyéthylène, qui sont constitués d'une unique feuille de plastique monocouche, repliée sur elle-même de manière à former au niveau de son pli un soufflet. Les deux extrémités du soufflet, suivant sa longueur, sont pincées par des soudures latérales de sorte 5 que le soufflet ne peut se déployer sur toute sa longueur. Les sachets obtenus présentent un aspect peu avenant en raison, d'une part, des soudures latérales peu esthétiques et, d'autre part, de tensions excessives de la matière plastique au niveau des pincements des extrémités du 10 soufflet. Ce dernier inconvénient est parfois contourné en utilisant des films plastiques multicouches qui permettent de libérer le soufflet sur toute sa longueur. Cette solution a cependant pour inconvénient d'être coûteuse et 15 de rendre difficile le recyclage des sachets du fait de l'utilisation conjointe de matériaux de natures différentes. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une pochette d'emballage à 20 soufflet et en matière plastique monocouche en polyoléfine, qui, tout en utilisant une matière facilement recyclable, garantit l'obtention d'une pochette esthétique en vue de valoriser le contenu de cette pochette. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de 25 fabrication d'une pochette d'emballage, dans lequel on dispose l'une au-dessus de l'autre deux feuilles en polyoléfine et on soude ces deux feuilles l'une à l'autre sur au moins une ligne de soudure, caractérisé en ce que, avant de souder les deux feuilles l'une à l'autre, on 30 dispose entre ces feuilles, suivant une direction transversale à la ligne de soudure, au moins une bande repliée en polyoléfine, en ce qu'on interpose entre les plis de ladite bande un corps thermo-conducteur et anti- adhérent, et en ce qu'on soude la bande repliée aux feuilles. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir rapidement des pochettes d'emballage ou polyoléfine munies 5 d'un ou de plusieurs soufflets qui s'ouvrent sur toute leur longueur et ainsi d'esthétique plus avenante. Le procédé est facilement industrialisable et ne nécessite aucun aménagement coûteux par rapport aux procédés existants. De plus, il est fiable et n'utilise que des matériaux dont 10 l'élimination n'est pas polluante ou bien qui sont facilement recyclables. Suivant d'autres caractéristiques de ce procédé, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - le corps thermo-conducteur et anti-adhérent est constitué de polyester et/ou de polyimide; - l'épaisseur du corps thermo-conducteur et antiadhérent est inférieure à 25 im; - les étapes de soudage des deux feuilles l'une à 20 l'autre et de soudage de la bande repliée à ces feuilles sont sensiblement concomitantes; - on pré-découpe les deux feuilles dans une laize de façon à, après les étapes de soudage des deux feuilles l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée à ces 25 feuilles, permettre de détacher la pochette obtenue du reste de la laize; - durant les étapes de soudage des deux feuilles l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée à ces feuilles, on marque la ou les soudures d'un motif décoratif; - après les étapes de soudage des deux feuilles l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée à ces feuilles, le corps thermo-conducteur et anti-adhérent est dégagé des plis de la bande pour être récupéré. - on entraîne les feuilles, la bande et le corps thermo-conducteur et anti-adhérent de manière séquentielle et on soude les deux feuilles l'une à l'autre et la bande repliée à ces feuilles par intermittence; - une fois le corps thermo-conducteur et anti-adhérent dégagé des plis de la bande, ce corps est renvoyé entre les plis d'une partie de la bande à souder en vue d'une nouvelle utilisation. L'invention a en outre pour objet une machine de 10 fabrication d'une pochette d'emballage permettant la mise en oeuvre du procédé mentionné cidessus et comportant des premiers moyens d'entraînement séquentiel de deux feuilles en polyoléfine, et des premiers moyens de soudage des deux feuilles l'une à l'autre, caractérisée en ce qu'elle 15 comporte en outre: - des seconds moyens d'entraînement séquentiel d'une bande en polyoléfine, associés à des premiers moyens de conformation adaptés pour plier ladite bande, - des seconds moyens de soudage de la bande pliée aux 20 deux feuilles et - des troisièmes moyens d'entraînement séquentiel d'un corps thermo- conducteur et anti-adhérent, associés à des second moyens de conformation dudit corps, adaptés pour, en entrée des seconds moyens de soudage, interposer le corps 25 entre les plis de la bande. Suivant d'autres caractéristiques de cette machine, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - les premiers et seconds moyens de soudage sont 30 portés par un équipement de soudage commun; - les seconds moyens de conformation sont adaptés pour décaler la direction d'entraînement du corps thermoconducteur et anti-adhérent suivant une direction transversale à la direction d'entraînement de la bande pliée; - elle comporte des moyens de récupération du corps thermo-conducteur et anti-adhérent en sortie des seconds moyens de soudage; - lesdits moyens de récupération comprennent des moyens de renvoi dudit corps en entrée des seconds moyens de conformation. L'invention a également pour objet une pochette 10 obtenue par le procédé ou la machine défini ci-dessus, comportant deux parois frontales soudées l'une à l'autre sur au moins un de leurs côtés et au moins un soufflet reliant les deux parois sur un autre de leur côté, les parois et le soufflet étant constitués de polyoléfine, 15 caractérisée en ce que le soufflet est soudé aux deux parois de façon à s'ouvrir sur sensiblement toute sa longueur. La pochette selon l'invention dispose ainsi d'un ou de plusieurs soufflets qui se déploient sur toute leur 20 longueur, permettant par exemple à la pochette de tenir debout. Le soudage d'uniquement deux couches de matière en polyoléfine sur tout le pourtour de la pochette permet la formation de soudures plus larges et évite la formation de tensions résiduelles de la matière plastique, tant au 25 niveau du soufflet que des parois latérales. Suivant d'autres caractéristiques de cette pochette, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - les parois et le soufflet sont constitués de 30 polypropylène; - sur un côté des parois au niveau duquel lesdites parois ne sont ni soudées l'une à l'autre, ni reliées par le soufflet, elle comporte des moyens de fermeture choisis parmi un rabat et/ou un élément de renfort; - sur au moins un des côtés au niveau desquels les parois sont soudées l'une à l'autre, elle est munie d'une bande perforée pour permettre de ranger la pochette dans un classeur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une 10 pochette d'emballage selon l'invention; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une machine selon l'invention utilisée pour fabriquer la pochette de la figure, ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un 15 détail d'une bande pliée en polyoléfine utilisée dans la machine de la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'un détail de la machine de la figure 2; - la figure 5 est une coupe schématique prise selon le plan V sur la figure 2; - les figures 6 et 7 sont des vues analogues à la figure 1, de variantes de pochette selon l'invention; et - la figure 8 est une vue en élévation d'une 25 autre variante de pochette selon l'invention. Sur la figure 1 est représentée une pochette 1 en polypropylène. Cette pochette comporte deux parois frontales, à savoir une paroi avant 2 (la paroi tournée vers le lecteur sur la figure 1) et une paroi arrière 4. La 30 pochette 1 comporte également une paroi de fond sous forme d'un soufflet pliable 6 reliant les parois 2 et 4 au niveau d'un de leur côté. Plus précisément, le soufflet 6 est fixé d'une part, à la paroi avant 2 par une soudure 8 et, d'autre part, à la paroi arrière 4 par une soudure 10. Lorsque le soufflet 6 est déployé ou ouvert, la pochette 1 est à même de tenir debout sur une surface plane sur laquelle repose le soufflet 6. Les parois 2 et 4 sont également reliées directement 5 l'une à l'autre par deux soudures latérales 12 qui s'étendent au niveau de deux côtés opposés de ces parois, depuis les points de jonction 14 des soudures 8 et 10. A la différence des sachets en polyoléfine de l'art antérieur, le soufflet 6 n'est pas, à ses extrémités suivant sa 10 longueur, pincé par des soudures prolongeant de façon rectiligne les soudures latérales 12. Au contraire, ces extrémités du soufflets 6 sont reliées aux parois avant 2 et arrière 4 par des parties respectives des soudures 8 et 10 distinctes des soudures 12, ce qui permet au soufflet 15 d'être déployé sur toute sa longueur. Les parois 2 et 4 et le soufflet 6 sont constitués d'une mono-couche de polypropylène, par exemple d'épaisseur d'environ 120 tm. La paroi arrière 4 est avantageusement munie d'un 20 rabat de fermeture 16 adapté pour recouvrir le côté de la paroi frontale 2 opposé au soufflet 6. De manière optionnelle, la face de ce rabat destinée à venir se plaquer contre la paroi avant 2 est enduite d'une matière adhésive, éventuellement adaptée pour permettre d'ouvrir et 25 de fermer le rabat 16 à volonté. Les différentes soudures 8, 10 et 12 relient ainsi uniquement deux couches de matière plastique, ce qui permet d'obtenir facilement des soudures d'une largeur pouvant atteindre quelques millimètres et présentant avantageusement des motifs de décoration, tels que des imitations de points de couture. Pour obtenir la pochette 1, notamment les différentes soudures 8, 10 et 12, on utilise une machine de fabrication 20 représentée schématiquement sur la figure 2. Cette machine est adaptée pour être alimentée par une feuille mono-couche en polypropylène 22 dite supérieure (représentée dans la partie haute de la figure 2) destinée à constituer la paroi avant 2 de la pochette 1, une feuille 5 mono-couche de polypropylène 24 dite inférieure destinée à constituer la paroi arrière 4 de cette pochette, et une bande mono-couche de polypropylène 26 destinée à former le soufflet 6. La machine 20 comporte à cet effet des moyens 10 d'entraînement séquentiel des feuilles 22 et 24 et de la bande 26, qui déplacent les feuilles et la bande selon les flèches F. Ces moyens, connus en soi, ne sont pas représentés sur la figure 2. A titre d'exemple, peuvent être utilisés un coussin d'air, des rouleaux d'entraînement 15 ou une toile de KAPTON (marque déposée). Ces moyens d'entraînement sont associés à des rouleaux de déflection 34 de façon à positionner les feuilles 22 et 24 l'une audessus de l'autre, tandis que des moyens 36 de conformation sont aptes à replier sur elle-même la bande 26 comme 20 représenté sur la figure 3, et à diriger la bande ainsi pliée entre les feuilles 22 et 24. Pour réaliser les soudures 8, 10 et 12, la machine 20 est équipée de moyens de soudage 38 comportant un équipage supérieur 40 et un équipage inférieur 42 entre lesquels les 25 feuilles 22 et 24 et la bande 26 sont destinées à être positionnées. Plus précisément, les faces en regard de ces équipages 40 et 42 portent des mâchoires de soudage complémentaires qui, lorsqu'elles enserrent entre-elles deux couches de polyoléfine, provoquent leur fusion 30 localisée et ainsi leur soudage. Diverses techniques de soudage sont envisageables au niveau de ces mâchoires, notamment des techniques de soudage thermique ou de soudage par ultrasons. Avantageusement, ces mâchoires sont enduites d'un produit antiadhérent vis-à-vis des polycléfines. De plus, ces mâchoires portent des reliefs complémentaires adaptés pour former des décors à la surfaces des soudures obtenues. Ces mâchoires de soudage sont également munies d'éléments de pré-découpe des feuilles 22 et 24, adaptés pour, lors de l'application de ces mâchoires, couper la matière plastique en périphérie extérieure des soudures 10 réalisées. Pour permettre la formation simultanée des soudures 8 et 10 sensiblement alignées suivant la direction d'application des mâchoires de soudage, il est prévu d'alimenter la machine de fabrication 20 avec une bande 44 15 constituée d'un matériau thermo-conducteur, souple et antiadhérent vis-àvis des polyoléfines, en particulier vis-àvis du polypropylène. A titre d'exemple, la bande 44 est formée d'une mono-couche de polyester ou de polyimide, d'épaisseur inférieure à 25 tm. En variante, la bande 44 pourrait également être constituée de tout autre matériau présentant des caractéristiques de conduction thermique permettant l'assemblage des feuilles 22 et 26, d'une part, 24 et 26, d'autre part, ainsi qu'une incompatibilité au soudage et/ou 25 au collage avec le polypropylène aux températures utilisées. La machine 20 est équipée à cet effet de moyens 46 de conformation de la bande 44, adaptés pour insérer cette bande entre les plis 26a et 26b de la bande 26. Ces moyens 30 de conformation 46 sont en partie détaillés sur la figure 4 et comportent une plaque rigide 48. Plus précisément, cette plaque définit un trajet C de conformation globalement en forme de Z figuré en traits mixtes sur la figure 4, suivant lequel la bande thermoconductrice 44 passe, en entrée de la plaque, d'une position extérieure aux plis de la bande 26, à, en sortie de cette plaque, une position dans laquelle la bande 44 est interposée entre les plis 26a et 26b de la bande 26. A cet effet, la trajectoire de 5 conformation C s'étend en entrée et en sortie de la plaque 48 suivant des directions respectives parallèles et décalées selon une perpendiculaire à la direction d'entraînement de la bande 26. Les moyens de conformation 46 sont associés à des 10 moyens 50 de récupération de la bande 44, disposés en aval des moyens de soudure 38 et comprenant une plaque de conformation 52 sensiblement analogue à la plaque 48 adaptée pour dégager la bande 44 vers l'extérieur suivant une direction transversal au sens de déplacement F. 15 Avantageusement, ces moyens de récupération 50 comprennent en outre une série de rouleaux de déflection 54 à même de renvoyer la bande 44 en entrée de la plaque 48 afin de faire tourner la bande en cycle fermé. En variante nonreprésentée, la bande 44 est destinée à être stockée, par 20 exemple par bobinage, en sortie de la plaque de dégagement 52. Une fois la bobine pleine, celle-ci peut être montée à proximité de la plaque 48 pour alimenter les moyens 16. Le fonctionnement de la machine 20 est le suivant: On alimente la machine 20 à la fois avec les feuilles 22 et 24 25 et les bandes 26 et 44, ces différents éléments étant entraînés de manière séquentielle. Les moyens de conformation 36 et 46 amènent respectivement les bandes 26 et 44 entre les feuilles 22 et 24 de façon à former en entrée des moyens de soudage 38, la 30 structure de la figure 5. Plus précisément, la tranche libre du pli 26a de la bande 26 est disposée juste à l'aplomb de la feuille 22 au niveau d'une zone à souder 56, la tranche libre du pli 26b est disposé juste à l'aplomb de la feuille inférieure 24 au niveau d'une zone à souder 58 l1 et la bande 44 est interposée entre ces plis 26a et 26b et ces zones à souder 56 et 58. Cette structure est ensuite enserrée par les mâchoires de soudage précitées. La bande thermo-conductrice 44 assure 5 la conduction de la chaleur au niveau des zones à souder 56 et 58, en vue de réaliser les soudures 8 et 10 de la pochette 1. La bande 44 étant constituée d'un matériau anti-adhérent vis-à-vis du polypropylène, les soudures 8 et 10 n'adhèrent pas à la bande 44. De plus, le matériau 10 constituant cette bande est suffisamment souple pour permettre le transfert des efforts de marquage par les reliefs des mâchoires, en vue de former le long des soudures 8 et 10 les imitations décoratives précitées. Simultanément, les mâchoires de soudage provoquent la 15 formation des soudures latérales 12 et pré-découpent les feuilles 22 et 24 tout autour des soudures réalisées. En sortie des moyens de soudage 38, les moyens de récupération 50 dégagent la bande 44 et la renvoie en entrée des moyens de conformation 46, comme représenté par 20 les flèches F', le trajet de la bande 44 entre ces flèches étant omis pour la clarté du dessin. La pochette 1 ainsi obtenue n'a plus qu'à être déchenillée du reste des feuilles 22 et 24, cette opération étant facilitée par les pré-découpes réalisées durant 25 l'application des mâchoires de soudage. La machine de fabrication 20 permet ainsi d'obtenir rapidement la pochette en polypropylène 1 de la figure 1, les moyens de soudage 38 formant simultanément les soudures 8, 10 et 12. Par rapport à des machines de fabrication de 30 sachets en polypropylène connues, les aménagements à apporter sont peu coûteux et concernent essentiellement les moyens de conformation 36 et 46 et les moyens de soudure 38. Par ailleurs, les mâchoires de soudage présentent avantageusement un profil en gradin de façon à ce qu'elles soudent de manière homogène des zones avec deux épaisseurs de feuille en polypropylène pour former les soudures 12 et 5 des zones avec quatre épaisseurs de feuille/bande en polypropylène et d'une épaisseur de bande 44 pour former les soudures 8 et 10. La hauteur séparant les faces de soudage des arêtes de pré-découpe s'en trouve modifiée de manière correspondante. Sur les figures 6 à 8 sont représentées des variantes de pochettes en polypropylène selon l'invention. Sur la figure 6 est représentée une pochette 1 analogue à celle de la figure 1 exceptée dans sa partie opposée au soufflet 6. Plus précisément, le rabat de fermeture 16 est remplacé par 15 un fronton de renfort 16' soudé directement aux parois avant 2 et arrière 4 de la pochette de manière à refermer celles-ci l'une sur l'autre. Avantageusement, ce fronton 16' est pourvu d'une perforation en vue de suspendre la pochette 1, notamment lors de sa commercialisation. La pochette 1 de la figure 7 combine le rabat de fermeture 16 de la pochette de la figure 1 et le fronton de renfort 16' de la pochette de la figure 6. Sur la figure 8 est représentée une pochette en polypropylène 1 plus particulièrement destinée au 25 classement de documents. Bien que de géométrie et de dimensions légèrement différentes de celles de la pochette de la figure 1, la pochette de la figure 8 comporte les mêmes éléments structurels que la pochette de la figure l,référencés par les mêmes numéros, et est en outre munie, 30 au niveau d'une de ses soudures latérales 12, d'une bande de renfort 18. Cette bande est pourvue d'une série de perforations 19 destinées à recevoir les anneaux d'un classeur. Divers aménagements et variantes aux pochettes, machines et procédés décrits ci-dessus sont en outre envisageables. En particulier, le matériau constituant les parois 2 et 4, ainsi que le soufflets 6 de la pochette, 5 peut être choisi parmi toutes les polyoléfines, par exemple le polyéthylène. Par ailleurs, contrairement aux pochettes des figures 1 et 6 à 8, la pochette selon l'invention ne possède pas nécessairement qu'un seul soufflet. Au contraire, il est envisageable de prévoir deux soufflets 10 latéraux en vis-à-vis et que les parois avant et arrière, sur au moins un des côtés restant, soit reliées directement l'un à l'autre par une soudure analogue aux soudures 12. REVENDICATIONS 1. Pochette d'emballage, comportant deux parois 5 frontales (2, 4) soudées l'une à l'autre sur au moins un de leurs côtés et au moins un soufflet (6) reliant les deux parois sur un autre de leur côté, les parois (2, 4) et le soufflet (6) étant constitués de polyoléfine, caractérisée en ce que le soufflet (6) est soudé aux deux parois (2, 4) 10 de façon à s'ouvrir sur sensiblement toute sa longueur. 2. Pochette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les parois (2, 4) et le soufflet (6) sont constitués de polypropylène. 3. Pochette suivant l'une des revendications 1 ou 2, 15 caractérisée en ce que, sur un côté des parois (2, 4) au niveau duquel lesdites parois ne sont ni soudées l'une à l'autre, ni reliées par le soufflet (6), elle comporte des moyens de fermeture choisis parmi un rabat (16) et/ou un élément de renfort (16'). 4. Pochette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, sur au moins un des côtés au niveau desquels les parois (2, 4) sont soudées l'une à l'autre, elle est munie d'une bande perforée (18) pour permettre de ranger la pochette dans un 25 classeur. 5. Procédé de fabrication d'une pochette d'emballage (1) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on dispose l'une au-dessus de l'autre deux feuilles en polyoléfine (22, 24) et on soude ces deux 30 feuilles l'une à l'autre sur au moins une ligne de soudure (12), caractérisé en ce que, avant de souder les deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre, on dispose entre ces feuilles, suivant une direction transversale à la ligne de soudure (12), au moins une bande repliée (26) en polyoléfine, en ce qu'on interpose entre les plis (26a, 26b) de ladite bande un corps (44) thermo-conducteur et anti-adhérent, et en ce qu'on soude la bande repliée (26) aux feuilles (22, 24). 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) est constitué de polyester et/ou de polyimide. 7. Procédé suivant l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'épaisseur du corps thermo10 conducteur et anti-adhérent (44) est inférieure à 25 jm. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications à 7, caractérisé en ce que les étapes de soudage des deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée (26) auxdites feuilles sont sensiblement 15 concomitantes. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications à 8, caractérisé en ce qu'on pré-découpe les deux feuilles (22, 24) dans une laize de façon à, après les étapes de soudage des deux feuilles l'une à l'autre et de 20 soudage de la bande repliée (26) auxdites feuilles, permettre de détacher la pochette obtenue (1) du reste de la laize. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que, durant les 25 étapes de soudage des deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée (26) auxdites feuilles, on marque la ou les soudures (8, 10, 12) d'un motif décoratif. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que, après les étapes de soudage des deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée (26) auxdites feuilles, le corps thermo- conducteur et anti-adhérent (44) est dégagé des plis (26a, 26b) de la bande (26) pour être récupéré. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en qu'on entraîne les 5 feuilles (22, 24), la bande (26) et le corps thermoconducteur et anti-adhérent (44) de manière séquentielle et on soude les deux feuilles l'une à l'autre et la bande repliée auxdites feuilles par intermittence. 13. Procédé suivant les revendications 11 et 12 prises 10 ensembles, caractérisé en ce que, une fois le corps thermoconducteur et antiadhérent (44) dégagé, ce corps est renvoyé entre les plis (26a, 26b) d'une partie de la bande à souder (26). 14. Machine de fabrication d'une pochette d'emballage 15 (1) pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 13, comportant des premiers moyens d'entraînement séquentiel de deux feuilles (22, 24) en polyoléfine, et des premiers moyens (38) de soudage des deux feuilles l'une à l'autre, caractérisée en 20 ce qu'elle comporte en outre: - des seconds moyens d'entraînement séquentiel d'une bande (26) en polyoléfine, associés à des premiers moyens de conformation (36) adaptés pour plier ladite bande, - des seconds moyens (38) de soudage de la bande pliée (26) aux deux feuilles (22, 24) et - des troisièmes moyens d'entraînement séquentiel d'un corps thermo- conducteur et anti-adhérent (44), associés à des second moyens (46) de conformation dudit 30 corps, adaptés pour, en entrée des seconds moyens de soudage, interposer le corps entre les plis (26a, 26b) de la bande (26) . 15. Machine suivant la revendications 14, caractérisée en ce que les premiers et seconds moyens de soudage (38) sont portés par un équipement de soudage commun. 16. Machine suivant l'une des revendications 14 ou 15, 5 caractérisée en ce que les seconds moyens de conformation (46) sont adaptés pour décaler la direction d'entraînement du corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) suivant une direction transversale à la direction (F) d'entraînement de la bande pliée (26). 17. Machine suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (50) de récupération du corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) en sortie des seconds moyens de soudage (38). 18. Machine suivant la revendication 17, caractérisée en ce que lesdits moyens de récupération comprennent des moyens (54) de renvoi dudit corps (44) en entrée des seconds moyens de conformation (46).