FR 2856453 A1 20041224 FR 0307304 A 20030617 La présente invention concerne un appareil d'accouplement hydrocinétique, notamment pour véhicule automobile et une garniture de friction pour un tel appareil. La présente invention concerne plus particulièrement un appareil d'accouplement hydrocinétique du type comportant: - un carter contenant de l'huile, qui comporte une paroi sensiblement transversale comprenant une portée de frottement et qui est propre à être lié en rotation à un arbre menant, - une roue de turbine destinée à être liée en rotation à un arbre mené, - un embrayage de verrouillage du couplage des arbres menant et mené, intervenant entre la roue de turbine et la paroi transversale du carter, qui comporte un piston comprenant une portée de frottement pour lier de manière débrayable la roue de turbine à la paroi transversale, au moins une garniture annulaire de friction qui est interposée axialement entre la portée de frottement du carter et la portée de frottement du piston et dont au moins une face latérale de frottement comporte un réseau de rainures de refroidissement des portées de frottement. Les portées du carter et du piston sont des portées de frottement réalisées sous la forme de pistes annulaires centrées autour de l'axe de rotation de l'appareil, qui sont prévues pour serrer axialement au moins une garniture de friction. Selon des conceptions connues, le nombre de garnitures 30 de friction varie en fonction du type d'appareil d'accouplement hydrocinétique. Ainsi, les appareils de type " comportent une seule garniture de friction qui est généralement portée par le piston de l'embrayage de verrouillage et qui est propre à être serrée par ce dernier contre la portée de frottement de la paroi transversale de carter pour réaliser le pontage, c'est-à-dire l'accouplement des arbres menant et mené. Un tel appareil d'accouplement hydrocinétique est par s exemple décrit dans le document FR-A-2.802.265. Les appareils de type " bifaces ", comme décrits dans les documents WO-A94/07058 ou WO-A-93/13339, comportent au moins un disque de friction qui est interposé axialement entre un piston et la paroi transversale de carter et dont chaque face porte 10 une garniture de friction destinée à coopérer avec une portée de frottement située en vis-à-vis, telle que les portées de frottement du piston et de la paroi du carter. En faisant varier la pression d'huile de part et d'autre du piston, on déplace celui-ci axialement dans un sens ou dans 15 l'autre, en vue de lier la roue de turbine à la paroi transversale du carter de manière débrayable. Dans un tel appareil, le disque de friction est par exemple doté à sa périphérie externe de pattes s'étendant au-dessus du piston pour engrener avec une pièce d'entrée d'un amortisseur de 20 torsion, comprenant une pièce de sortie dotée d'un voile lié au moyeu. Des organes élastiques à action circonférentielle agissent entre les pièces d'entrée et de sortie conformées pour recevoir les organes élastiques, qui s'étendent radialement au-dessus du 25 piston et des portées. Quel que soit le type d'appareil d'accouplement hydrocinétique on a constaté que, au cours du fonctionnement, la température de la ou des portées de frottement augmente fortement, pouvant atteindre des valeurs de l'ordre de 200 C à 30 250 C, soit généralement une température plus élevée que la température maximale acceptable pour l'huile. En effet au- delà d'une température d'environ 160 C, I'huile se dégrade généralement de manière irréversible. C'est la raison pour laquelle on a déjà proposé de réaliser, dans les faces latérales de frottement de la garniture de friction, des rainures de refroidissement du type de celles représentées dans les documents FR-A2.804.484 ou FR-A-2.734.038 auxquels on pourra se reporter pour plus de précisions. Cependant, le refroidissement des portées de frottement obtenu avec des garnitures de friction dont les faces de frottement comportent de tels réseaux de rainures de refroidissement n'est pas toujours satisfaisant. Ainsi, on a notamment pu constater des différences de températures à la surface des portées de frottement refroidies par un tel réseau de rainures de sorte que, le refroidissement n'étant pas homogène, il existe localement des zones dans lesquelles la température excède une valeur donnée fonction de l'application. La différence de température entre deux points distants radialement d'une portée de frottement peut par exemple atteindre des valeurs allant jusqu'à 60 C pendant le fonctionnement en glissement contrôlé, c'est à dire lorsqu'il y a un contact dynamique de frottement entre une portée et la face 20 d'une garniture de friction. Le glissement contrôlé est obtenu en contrôlant la pression différentielle s'exerçant de part et d'autre du piston. Pour certains régimes du moteur du véhicule, on peut ainsi faire glisser ou patiner le disque de friction portant les garnitures 25 afin de mieux filtrer les vibrations. Toutefois, un tel glissement conduit à un échauffement au niveau des portées de frottement, et donc aussi à celui de l'huile contenue dans l'appareil d'accouplement hydrocinétique. Or pour garantir un bon fonctionnement, il est souhaitable 30 que la température de l'huile ne dépasse une valeur maximale donnée, par exemple de l'ordre de 160 C. En effet, cet échauffement des éléments de l'appareil d'accouplement hydrocinétique provoque notamment une dégradation des propriétés de l'huile et des garnitures de frottement, et il peut donc être à l'origine de dysfonctionnements de l'appareil, comme l'apparition de " broutement ". Dans le but de résoudre ces problèmes, et plus particulièrement de remédier aux inconvénients qui viennent 5 d'être évoqués, I'invention propose un appareil d'accouplement hydrocinétique du type mentionné précédemment, caractérisé en ce que le réseau de rainures comporte au moins deux rainures de refroidissement comportant chacune au moins un tronçon circulaire de refroidissement qui est centré autour de l'axe de 10 rotation de l'appareil et dont le rayon a une valeur, comprise entre celle du bord interne et celle du bord externe de la face de frottement, qui est déterminée de manière à obtenir un refroidissement surfacique homogène de la portée de frottement en vis-à-vis. Grâce à l'invention, on réduit notamment la température maximale sur la portée du carter et la température maximale de l'huile. Avantageusement, on augmente aussi les capacités en glissement contrôlé par une évacuation mieux répartie de la 20 chaleur produite par les phénomènes de friction. Grâce à l'invention, les rainures de refroidissement créent un effet d'entraînement de l'huile par cisaillement visqueux et on obtient une circulation plus ou moins rapide de l'huile qui est fonction de différents paramètres. De plus, le réseau de rainures permet d'obtenir un refroidissement sans diminuer le couple transmis par l'embrayage de verrouillage du couplage des arbres menant et mené. La diminution des échauffements permet d'augmenter la longévité de l'embrayage de verrouillage et de la boîte de vitesse 30 du véhicule, grâce à une meilleure conservation de l'huile. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - chaque tronçon circulaire de refroidissement d'une rainure de refroidissement présente une valeur de rayon (Rn) différente du tronçon circulaire de refroidissement de la rainure consécutive; - les valeurs des rayons (Rn) des tronçons circulaires des rainures de refroidissement sont déterminées de manière que la s moyenne des valeurs des rayons (Rn) de l'ensemble des tronçons circulaires que comporte la face de frottement de la garniture soit supérieure ou égale à la valeur du rayon moyen (Rm) de cette garniture annulaire de friction; - les tronçons circulaires de refroidissement s'étendent sur 10 des secteurs angulaires d'angle au centre (a) égaux; - au moins une des rainures de refroidissement comporte au moins un premier tronçon circulaire et un second tronçon circulaire de refroidissement de longueurs " Ln " non égales; - le réseau de rainures comporte un nombre (n) de rainures 15 de refroidissement qui sont réparties circonférentiellement de manière régulière sur la face de frottement de la garniture de friction; - le nombre (n) de rainures de refroidissement est un nombre pair; - chaque rainure de refroidissement comporte un tronçon intérieur de raccordement qui relie une extrémité circonférentielle d'un tronçon circulaire de refroidissement au bord interne de la garniture annulaire de friction et un tronçon extérieur de raccordement qui relie l'autre extrémité circonférentielle du 25 tronçon circulaire de refroidissement au bord externe de la garniture annulaire de friction; - le tronçon intérieur de raccordement et/ou le tronçon extérieur de raccordement sont globalement rectilignes; - le tronçon intérieur de raccordement et/ou le tronçon 30 extérieur de raccordement s'étendent globalement radialement suivant un rayon centré sur l'axe (X) de manière à former un angle aigu compris entre 0 et 45 par rapport à ce rayon; - à un tronçon extérieur de raccordement d'une rainure de refroidissement succède pour la rainure de refroidissement consécutive un tronçon intérieur de raccordement ou un tronçon extérieur de raccordement; - une rainure de refroidissement dont le tronçon circulaire est parcouru radialement de l'intérieur vers l'extérieur est dite 5 " positive " si l'huile y circule suivant le sens de rotation (F) de la garniture et est dite " négative " si elle circule en sens inverse et en ce que le réseau comporte autant de rainure de refroidissement L'invention concerne aussi une garniture annulaire de friction, notamment pour un appareil d'accouplement hydrocinétique, qui comporte au moins deux rainures de 30 refroidissement selon l'une quelconque des caractéristiques de l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une demi-vue schématique partielle en coupe axiale qui illustre un appareil d'accouplement hydrocinétique selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté de la face de frottement d'une garniture annulaire de friction selon un premier mode de réalisation l'invention, la figure 2A est une vue de détail illustrant la zone 10 d'assemblage par coopération de formes entre deux segments consécutifs de la garniture de friction, - la figure 3 est une section de la garniture de la figure 2 selon le plan de coupe radial A-A qui illustre le profil du tronçon circulaire de refroidissement, - la figure 4 est une demi-vue de côté de la face de frottement d'une garniture annulaire de friction selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 5 est une demi-vue de côté de la face de frottement d'une garniture annulaire de friction selon un 20 troisième mode de réalisation. Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des éléments identiques ou ayant des fonctions similaires. Par convention, les termes " avant ", " arrière ", 25 " externe ", " interne " désignent respectivement des éléments ou des positions orientés respectivement vers la droite, la gauche, le haut, ou le bas de la figure 1. Selon une conception connue, par exemple du document FR-A-2.804.484 auquel on pourra se reporter pour plus de 30 précisions, un appareil d'accouplement hydrocinétique 10 du type " bifaces " comporte, agencés dans un carter 12 étanche rempli d'huile, un convertisseur de couple et un embrayage de verrouillage 14, usuellement dénommé " lock-up ". Le carter 12 constitue un élément menant et il est propre à être lié en rotation à un arbre menant, à savoir par exemple le vilebrequin (non représenté) du moteur à combustion interne dans le cas d'une application à un véhicule automobile. Le carter 12, de forme générale annulaire, est constitué de deux demicoquilles se faisant face et qui sont fixées de manière étanche à leur périphérie externe, usuellement par une opération de soudage. Comme visible sur la figure 1, la première demi-coquille io avant 16 est propre à être liée en rotation à l'arbre menant et elle est essentiellement constituée par une paroi avant 18 qui est globalement d'orientation transversale, c'est-à-dire qu'elle s'étend dans un plan radial perpendiculaire à l'axe X-X de l'appareil 10, et qui est prolongée à sa périphérie externe par une paroi 15 cylindrique en forme de jupe annulaire 20 globalement d'orientation axiale. La deuxième demi-coquille arrière (non représentée par souci de simplicité ainsi que la roue de réaction du convertisseur) est conformée de façon à définir une roue d'impulseur à aubes sur 20 la face interne de cette demi-coquille. Ces aubes font face aux aubes 22 d'une roue de turbine 24 fixée par rivetage, ou en variante par soudage, à un voile 26 de moyeu (non représenté) qui est lié en rotation à un arbre mené (non représenté), à savoir l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses 25 dans le cas d'une application à un véhicule automobile. L'embrayage de verrouillage 14 comporte un piston 28 qui, avec une bague centrale 30, la paroi transversale avant 18 et un disque annulaire de friction 32, délimite une chambre 38 à volume variable, ou chambre de " lock-up ", alimentée en huile sous 30 pression par un canal 40 qui traverse la bague centrale 30. Le disque de friction porte ici à fixation, par exemple par collage, sur chacune de ses faces transversales opposées, des garnitures de friction respectivement avant 34 et arrière 36 comportant, conformément à l'invention, I'une et/ou l'autre un réseau de rainures de refroidissement. Le disque de friction 32 est implanté à la périphérie externe du piston 28 et présente à sa périphérie externe, 5 radialement au-delà du piston 28, des pattes 42, avec une partie d'orientation axiale, pénétrant chacune dans une encoche, que présente une rondelle de guidage 44 à sa périphérie externe. Le disque de friction 32 est ainsi lié en rotation, avec mobilité axiale, à la rondelle de guidage 44 avec interposition de 10 ressorts à boudin 46 à action circonférentielle. La rondelle 44 de guidage des ressorts 46 se prolonge radialement vers l'intérieur par un flasque annulaire d'orientation transversale 48 qui présente une série de trous 50 pour circulation de l'huile entre le piston 28 et la roue 24. Ainsi, l'embrayage de verrouillage 14 comporte un amortisseur de torsion implanté en majeure partie entre la roue à turbine 24 et la paroi transversale 18 à la périphérie externe de la première coquille 16, avec un élément d'entrée et un élément de sortie. L'élément d'entrée est constitué par le disque de friction 32 qui est susceptible d'être lié en rotation à la paroi transversale avant 18 du carter. L'élément de sortie est constitué par la rondelle de guidage 44 qui est liée en rotation par son flasque 48 au voile 26 du 25 moyeu, donc à la roue de turbine 24. L'élément d'entrée est accouplé de manière élastique, ici par interposition circonférentielle de ressorts à boudin 46, à l'élément de sortie. L'élément d'entrée, ici le disque 32 avec ses garnitures de 30 friction 34, 36, est propre à être serré axialement de manière débrayable entre des portées de frottement situées en vis-à-vis, plus précisément une portée annulaire arrière 52 appartenant à la face interne de la paroi transversale avant 18, et une portée annulaire avant 54 appartenant au piston 28. La roue de turbine 24 est entraînée en rotation par la roue d'impulseur grâce à la circulation d'huile contenue dans le carter étanche, puis après le démarrage du véhicule, on utilise l'embrayage de verrouillage 14 pour éviter les phénomènes de 5 glissement entre les roues de turbine et d'impulseur qui interviennent au-delà d'un certain couple. A cet effet, on obtient avec l'embrayage de verrouillage 14, une solidarisation directe, ou pontage, de l'arbre mené avec l'arbre menant, et cela par serrage des garnitures annulaires de 1o friction 34, 36 et du disque de friction 32 entre le piston 28 et la paroi transversale avant 18, avec entraînement direct de l'arbre mené par la coquille de carter. Pour desserrer l'embrayage, ou dépontage, on augmente alors la pression dans la chambre 38 à volume variable. En position engagée de l'embrayage de verrouillage 14, c'est-à-dire lorsque les garnitures 34, 36 sont serrées, la chambre à volume variable 38 est dépressurisée. Cette chambre 38 est délimitée extérieurement par le disque 32 et les garnitures de friction 34, 36. Le piston 28 et la paroi transversale avant 18 comportent à leur périphérie externe respectivement la portée de frottement 52, 54 constituant une surface de friction plane transversale avec lesquelles sont destinées à coopérer les garnitures de friction 34, 36 situées en vis-à-vis. On notera que le piston 28 est ici lié en rotation à la paroi transversale avant 18 de la première demi-coquille 16 par des languettes élastiques 56 d'orientation tangentielle réparties régulièrement circonférentiellement, ces languettes 56 autorisant un mouvement axial du piston 28. Les languettes 56 peuvent être attelées à la paroi transversale avant 18 par l'intermédiaire d'une pièce annulaire métallique 58, solidaire de la paroi transversale avant 18. Pour l'attelage des languettes 56 au piston 28, on met en oeuvre des moyens de fixation de conception connue. il Les languettes 56 s'étendent dans le volume qui s'étend radialement entre les garnitures de friction 34, 36 et l'axe X-X de l'ensemble, c'est-àdire dans la chambre à volume variable 38. On décrira maintenant en détail un premier mode de 5 réalisation d'une garniture annulaire de friction réalisée conformément aux enseignements de l'invention et illustré à la figure 2. Cette garniture annulaire de friction, telle que la garniture avant 34 et/ou la garniture arrière 36, comporte sur au moins sa 10 face latérale de frottement 60 un réseau 62 de rainures de refroidissement 64. Le réseau 62 de rainures comporte un nombre " n " de rainures de refroidissement 64 qui est au moins égal à deux. Le nombre " n " de rainures de refroidissement 64 est de 15 préférence un nombre pair, en variante un nombre impair. Plus précisément et comme visible à la figure 2, le réseau 62 comporte huit rainures de refroidissement 64 et chacune de ces rainures de refroidissement 64 comporte au moins un tronçon principal circulaire de refroidissement 66 qui est centré autour de 20 lI'axe de rotation X-X de l'appareil 10, qui est aussi l'axe de rotation de la garniture annulaire de friction 34, 36. Chaque rainure de refroidissement 64 comporte ici un seul tronçon circulaire 66 dont le rayon " Rn " a une valeur qui est comprise entre celle " R min " du bord circulaire interne 68 de la 25 face latérale de frottement 60 de la garniture et celle " R max " du bord circulaire externe 70 de la face latérale de frottement 60 de la garniture. Conformément à l'invention, le rayon " Rn " est déterminé de manière à obtenir un refroidissement surfacique homogène de 30 la portée de frottement située en vis-à-vis, telle que la portée de frottement 52 du carter 12 et/ou 54 du piston 28. A cet effet, chacun des tronçons circulaires 66 des huit rainures de refroidissement 64 présente avantageusement une valeur de rayon " Rn " qui est différente de la valeur de rayon " Rn+1 " du tronçon circulaire de refroidissement 66 de la rainure 64 qui lui est consécutive. Les valeurs des rayons " Rn " sont, en partant de la valeur de rayon " R1 " et en incrémentant l'indice " n " selon un sens 5 de rotation (F), soit ici en sens inverse par rapport au sens trigonométrique, les valeurs suivantes en mm: Rmax Rmin R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 239 208 226 216 222 215 238 224 228 219 Ces valeurs des rayons " Rn " sont données uniquement à o10 titre d'exemple de réalisation d'une garniture de friction selon l'invention. En variante, chaque tronçon circulaire de refroidissement 66 présente une valeur de rayon " Rn " différente du rayon " Rn+1 " du tronçon circulaire de refroidissement 66 consécutif, 15 et cela que ces tronçons circulaires consécutifs 66 appartiennent à une même rainure de refroidissement 64 ou à deux rainures de refroidissement 64 du réseau 62, lesdites rainures 64 pouvant être elles-mêmes consécutives ou non. Les valeurs des rayons " Rn >" des tronçons circulaires 66 20 des rainures de refroidissement 64 sont déterminées pour chaque application en fonction de la répartition des températures pour les différentes zones des portées de frottement à refroidir. On a par exemple constaté pour certaine application que la température est généralement plus élevée dans la zone 25 radialement externe de la portée de frottement que dans la zone radialement interne puisque l'échauffement y est plus important du fait de la vitesse de glissement qui est d'autant plus grande que le rayon est grand. Ainsi, on détermine les valeurs des rayons " Rn " de 30 manière que la moyenne des valeurs des huit rayons " Rn " de l'ensemble des tronçons circulaires 66 que comporte la face de frottement 60 de la garniture 34, 36 soit sensiblement supérieure ou égale à la valeur du rayon moyen " Rm " de cette garniture annulaire de friction afin d'obtenir un meilleur refroidissement surfacique de la zone radialement externe de la portée de frottement. Les huit rainures de refroidissement 64 du réseau 62 sont réparties circonférentiellement de manière régulière sur la face de frottement 60 de la garniture de friction. Les tronçons circulaires de refroidissement 66 sont centrés sur l'axe de rotation X-X et s'étendent sur des secteurs angulaires 10 égaux d'angle au centre " a ", c'est-à-dire que les secteurs angulaires sont ici tous de même longueur " Ln ". En variante, le tronçon circulaire 66 d'une rainure " n >" de refroidissement 64 est de longueur " Ln ", ou d'angle au centre " a ", différent de la rainure " n+1 " de refroidissement 64 qui lui 15 est consécutive. Chaque rainure de refroidissement 64 comporte un tronçon intérieur de raccordement 72 qui relie une première extrémité circonférentielle du tronçon circulaire 66 au bord interne 68 de la garniture annulaire de friction 34, 36, et un tronçon extérieur de 20 raccordement 74 qui relie la deuxième extrémité circonférentielle du tronçon circulaire 66 au bord externe 70 de la garniture annulaire de friction 34, 36. En variante, le tronçon intérieur 72 de raccordement et/ou le tronçon extérieur 74 de raccordement relient un tronçon 25 circulaire de refroidissement 66 à une des extrémités du tronçon circulaire de refroidissement 66 adjacent de manière à constituer une rainure de refroidissement 64 en forme d'escalier comportant au moins deux tronçons circulaires 66 de valeurs de rayons " Rn " différentes. Les tronçons intérieur 72 et extérieur 74 de raccordement sont de préférence sensiblement rectilignes et s'étendent globalement radialement suivant un rayon centré sur l'axe de rotation X-X. En variante, le tronçon intérieur 72 et/ou le tronçon extérieur 74 de raccordement s'étendent de manière à former un angle aigu compris entre 0 et 45 par rapport à un rayon centré sur l'axe de rotation X-X. Dans le réseau 62 illustré à la figure 2, on notera qu'au tronçon extérieur 74 de raccordement ou au tronçon intérieur 72 de raccordement d'une rainure de refroidissement 66 succède pour la rainure de refroidissement 66 suivante soit un tronçon intérieur 72 de raccordement, soit un tronçon extérieur 74 de o10 raccordement. Lorsque la garniture de friction est entraînée en rotation suivant le sens de rotation (F) et que l'huile parcourt les tronçons successifs 72, 66, 74 d'une rainure de refroidissement 64 radialement de l'intérieur vers l'extérieur, cette rainure de 15 refroidissement 64 est appelée rainure " positive " si l'huile parcourt le ou les tronçons circulaires 66 qu'elle comporte dans le même sens que le sens de rotation (F) et inversement elle est appelée rainure " négative " lorsque l'huile la parcourt en sens inverse du sens de rotation (F). En fonction des applications, il est possible de déterminer le nombre de rainures positives et/ou négatives de refroidissement 66 du réseau 62 de rainures de refroidissement 64 de la garniture friction 34, 36 de manière à créer par exemple un effet " de pompage " ou d'entraînement de l'huile qui est 25 notamment fonction de la vitesse de rotation relative de la face latérale 60 de frottement de la garniture par rapport à la portée de frottement située en vis-à-vis. Au contraire, on peut neutraliser ou favoriser cet effet d'entraînement de l'huile selon que la garniture 34, 36 comporte 30 soit autant de rainures positive que négative comme cela est le cas dans le mode de réalisation de la figure 2, soit plus de rainures positives que négatives et réciproquement. La répartition circonférentielle des rainures positives et négatives de refroidissement 64 sur la face de frottement 60 de la garniture 34, 36 peut, ou non, présenter des symétries. On notera que le débit de l'huile circulant dans les rainures 5 de refroidissement 64 est proportionnel à la pression d'alimentation et à la vitesse de rotation, notamment à la vitesse de rotation différentielle entre le disque de friction 32 portant les garnitures 34, 36 et l'ensemble piston 28 - paroi transversale 18 du carter 12. Le débit d'huile vers l'intérieur de la chambre à volume variable 38 augmente en fonction de la vitesse de glissement, de sorte que plus on glisse, plus on augmente le débit d'huile. La garniture annulaire de friction 34, 36 est avantageusement constituée par assemblage de différentes 15 pièces 76, ici au nombre de quatre, qui forment des secteurs montés solidaires en rotation. A cet effet, chaque pièce ou secteur 76 de la garniture annulaire de friction 34, 36 comporte à ses extrémités, plus précisément sur chacun de ses bords 78 d'orientation radiale des 20 moyens de formes complémentaires pour permettre un assemblage par coopération de formes entre deux pièces consécutives 76. Comme mieux visible sur la figure 2A, les moyens d'assemblage consistent ici en une tête 80 ayant globalement une 25 forme de oméga (Q), qui est reçue dans un logement 82 de forme complémentaire. Dans ce cas, les rainures de refroidissement 64 sont de préférenceréalisées de manière à ne pas s'étendre sur deux pièces consécutives. Les valeurs des rayons " Rmin " et " Rmax " des pièces 76 en forme de secteurs de la garniture 34, 36 sont ici centrées sur l'axe de rotation X-X de sorte que la face de frottement 60 de la garniture présente radialement, entre ses bords interne 68 et externe 70, une largeur constante. Comme visible à la figure 3, le tronçon circulaire 66 des rainures de refroidissement 64 qui est ouvert latéralement, présente en section selon le plan de coupe radial A-A un profil 5 globalement en forme de U, dont le fond est avantageusement de forme semi-circulaire. Un tel profil en U de rainure 64 permet d'obtenir un bon débit et peut être réalisé aisément par pressage, même dans des feuilles de matériau présentant une grande dureté. On décrira maintenant par comparaison avec la figure 2, une garniture annulaire de friction selon un deuxième mode de réalisation de l'invention tel qu'illustré à la figure 4. Chaque rainure de refroidissement 64 du réseau 62 comporte ici deux tronçons circulaires de refroidissement 66 qui 15 sont centrés sur l'axe de rotation X-X. Ainsi, chaque tronçon circulaire de refroidissement 66 présente une valeur de rayon " Rn " différente du rayon " Rn+1 " du tronçon circulaire de refroidissement 66 consécutif, les tronçons circulaires consécutifs 66 appartenant à une même 20 rainure de refroidissement 64. Comme visible à la figure 4, la rainure 64 comporte outre les tronçons intérieur 72 et extérieur 74 de raccordement, un tronçon intermédiaire de raccordement 73 qui relie un premier tronçon circulaire de refroidissement 66 à une des extrémités d'un 25 second tronçon circulaire de refroidissement 66 de manière à constituer une rainure de refroidissement 64 en forme générale d'escalier comportant au moins deux tronçons circulaires 66 successifs ayant des valeurs de rayon " Rn " différentes. Les premier et second tronçons circulaires de 30 refroidissement 66 sont de longueur " Ln " différente, respectivement " L1 " et " L2 ", de sorte que ces tronçons 66 s'étendent sur des secteurs angulaires inégaux d'angle au centre " a >" différent. Afin de réduire le coût de production des pièces 76 en forme de secteurs de la garniture 34, 36, les valeurs des rayons " Rmin " et " Rmax " des pièces 76 sont ici sensiblement égales et seul l'un des rayons est centré sur l'axe de rotation X-X. En effet, les pièces 76 sont obtenues par découpe d'une feuille de matériau dont on souhaite réduire autant que possible les chutes après découpe. On comprendra que si l'on découpe dans une feuille deux pièces 76 présentant des valeurs des rayons " Rmin " et o10 " Rmax " égales, il est dès lors possible de les " accoler " de manière à ne pas avoir entre chacune d'elle une bande de matière constituant une chute due à la différence entre les valeurs des rayons " Rmin " et " Rmax " comme cela était le cas auparavant pour le premier mode de réalisation illustré à la figure 2. On décrira maintenant par comparaison avec la figure 2, une garniture annulaire de friction selon un troisième mode de réalisation de l'invention tel qu'illustré à la figure 5. La garniture annulaire de friction 34, 36 est constituée par assemblage de différentes pièces 76 qui forment des secteurs 20 montés solidaires en rotation d'un élément support tel que le disque de friction 32, de préférence par collage en variante par tout autre moyen approprié. Chaque pièce ou secteur 76 de la garniture annulaire de friction 34, 36 comporte à chacune de ses extrémités, un bord 78 25 d'orientation radiale qui présente un profil étagé ou en " escalier >" qui est de forme complémentaire du profil du bord 78 de la pièce 76 consécutive de manière à déterminer une rainure de refroidissement 64 après assemblage avec jeu des pièces 76. Avantageusement, on supprime ainsi l'opération de 30 pressage auparavant nécessaire pour réaliser les rainures 64. Le fond axial de la rainure 64 est alors avantageusement délimité par le disque annulaire de friction 32 portant la garniture de friction 64.Le réseau 62 de la garniture de friction comporte plus de deux rainures de refroidissement 64 réalisées conformément à l'invention de manière à garantir un bon refroidissement en fonctionnement, même si l'une de ces rainures venait à être partiellement ou totalement obturée par un corps étranger. Les valeurs des rayons " Rn " des tronçons circulaires 66 des rainures de refroidissement 64 sont déterminées en fonction des applications, ainsi si la portée de frottement refroidie par le réseau 62 de garnitures 64 présente une zone d'échauffement plus important par exemple dans sa partie radialement extérieure, 10 on détermine alors la moyenne des valeurs des rayons " Rn " de l'ensemble des tronçons circulaires 66 de manière à refroidir plus particulièrement cette zone. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés dans les figures. En particulier, le nombre de rainures de refroidissement 64 dépend des applications, notamment du diamètre externe des garnitures annulaires de friction et des conditions de fonctionnement. On a décrit ici des exemples de réalisation de l'invention 20 appliqués à un appareil d'accouplement hydrocinétique 10 comportant un embrayage de verrouillage 14 bifaces, c'est à dire qui comporte un disque de friction 32 entre les portées 52, 54 du carter 12 et du piston 28. Bien entendu, I'invention s'applique le cas échéant de 25 manière analogue à tout type d'appareil d'accouplement hydrocinétique 10, tel qu'un appareil comportant un embrayage de verrouillage 14 de type monoface, c'est à dire sans disque de friction 32, ou encore un embrayage du type multidisque comportant une pluralité de disques de friction 32. REVENDICATIONS 1. Appareil d'accouplement hydrocinétique (10), notamment pour véhicule automobile, du type comportant: - un carter (12) contenant de l'huile, qui comporte une paroi sensiblement transversale (18) comprenant une portée de frottement (52) et qui est propre à être lié en rotation à un arbre menant, - une roue de turbine (24) destinée à être liée en rotation à 10 un arbre mené, - un embrayage de verrouillage (14) du couplage des arbres menant et mené, intervenant entre la roue de turbine (24) et la paroi transversale (18) du carter (12), qui comporte un piston (28) comprenant une portée de frottement (54) pour lier de manière 15 débrayable la roue de turbine (24) à la paroi transversale (18), - au moins une garniture annulaire de friction (34, 36) qui est interposée axialement entre la portée de frottement (52) du carter (12) et la portée de frottement (54) du piston (28) et dont au moins une face latérale (60) de frottement comporte un réseau 20 (62) de rainures de refroidissement (64) des portées de frottement (52, 54), caractérisé en ce que le réseau (62) de rainures comporte au moins deux rainures de refroidissement (64) comportant chacune au moins un tronçon circulaire (66) de refroidissement qui est centré autour de l'axe de rotation (X-X) de 25 I'appareil (10) et dont le rayon a une valeur, comprise entre celle du bord interne (68) et celle du bord externe (70) de la face de frottement (60), qui est déterminée de manière à obtenir un refroidissement surfacique homogène de la portée de frottement (62, 54) située en vis-à-vis. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tronçon circulaire (66) de refroidissement d'une rainure de refroidissement (64) présente une valeur de rayon (Rn) différente du tronçon circulaire (66) de refroidissement de la rainure (64) consécutive. 3. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les valeurs des rayons (Rn) des tronçons circulaires (66) des rainures de refroidissement (64) sont déterminées de manière que la moyenne des valeurs des rayons s (Rn) de l'ensemble des tronçons circulaires (66) que comporte la face de frottement (60) de la garniture (34, 36) soit supérieure ou égale à la valeur du rayon moyen (Rm) de cette garniture annulaire de friction. 4. Appareil selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que les tronçons circulaires (66) de refroidissement s'étendent sur des secteurs angulaires d'angle au centre (a) égaux. 5. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une des rainures de 15 refroidissement (64) comporte au moins un premier tronçon circulaire (66) et un second tronçon circulaire (66) de refroidissement de longueurs " Ln " non égales. 6. Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réseau (62) de rainures comporte un 20 nombre (n) de rainures de refroidissement (64) qui sont réparties circonférentiellement de manière régulière sur la face de frottement (60) de la garniture de friction (34, 36). 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le nombre (n) de rainures de refroidissement (64) est un nombre 25 pair. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rainure de refroidissement (64) comporte un tronçon intérieur (72) de raccordement qui relie une extrémité circonférentielle d'un 30 tronçon circulaire (66) de refroidissement au bord interne (78) de la garniture annulaire de friction (34, 36) et un tronçon extérieur (74) de raccordement qui relie l'autre extrémité circonférentielle du tronçon circulaire (66) de refroidissement au bord externe (70) de la garniture annulaire de friction (34, 36). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tronçon intérieur (72) de raccordement et/ou le tronçon extérieur (74) de raccordement sont globalement rectilignes. 10. Appareil selon l'une des revendications 8 ou 9, 5 caractérisé en ce que le tronçon intérieur (72) de raccordement et/ou le tronçon extérieur (74) de raccordement s'étendent globalement radialement suivant un rayon centré sur l'axe (X) de manière à former un angle aigu compris entre 0 et 45 par rapport à ce rayon. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'à un tronçon extérieur (74) de raccordement d'une rainure de refroidissement (64) succède pour la rainure de refroidissement (64) consécutive un tronçon intérieur (72) de raccordement ou un tronçon extérieur (74) de raccordement. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une rainure de refroidissement (64) dont le tronçon circulaire (66) est parcouru radialement de l'intérieur vers l'extérieur est dite " positive " si l'huile y circule 20 suivant le sens de rotation (F) de la garniture et est dite " négative >" si elle circule en sens inverse et en ce que le réseau (62) comporte autant de rainure (66) de refroidissement " positive " que de rainure " négative ". 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce qu'une rainure de refroidissement (64) dont le tronçon circulaire (66) est parcouru radialement de l'intérieur vers l'extérieur est dite " positive " si l'huile y circule suivant le sens de rotation (F) de la garniture et est dite " négative " si elle circule en sens inverse et en ce que le réseau 30 (62) comporte plus de rainures (66) de refroidissement " positives " que " négatives " ou réciproquement. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la garniture annulaire de friction (34, 36) est constituée d'au moins deux pièces (76) formant des secteurs qui sont montées solidaires en rotation. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les rainures de refroidissement (64) sont réalisées de manière à ne pas s'étendre sur deux secteurs (76) consécutifs. 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque rainure de refroidissement (64) est constituée à la faveur d'un jeu délimité après assemblage entre deux bords radiaux (78) de formes complémentaires appartenant chacun à 10 une des deux pièces (76) adjacentes. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le bord interne (70) de la garniture de friction (34, 36) comporte des moyens de centrage tels que des encoches (84). 18. Garniture annulaire de friction, notamment pour un i5 appareil d'accouplement hydrocinétique, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins deux rainures de refroidissement (64) selon l'une quelconque des revendications précédentes.