FR 2848812 A1 20040625 FR 0216644 A 20021224 L'invention a trait à un sachet de conditionnement de substances liquides convenant pour l'insémination artificielle animale, en particulier pour les espèces porcines. On sait qu'un tel sachet, connu par exemple des demandes de 5 brevet français 2 667 504, 2 750 399, 2 778 841 et 2 797 582, comporte deux feuilles en matière thermoplastique souple fixées l'une à l'autre par un cordon de soudure, lequel cordon délimite une poche et un conduit débouchant à une première extrémité dans ladite poche et débouchant à une seconde extrémité à l'extérieur à proximité du bord dudit sachet. Le conduit délimité par le cordon de soudure sert au remplissage du sachet et/ou à l'accouplement de celui-ci avec la sonde d'insémination. Dans ce dernier cas, pour assurer de manière fiable le maintien et l'étanchéité de l'accouplement, en vue d'obtenir un vidage naturel complet du sachet à l'abri de l'air et des contaminations, le conduit, qui était fermé pour 15 assurer le maintien de la substance liquide dans le sachet, doit pouvoir être ouvert sans détérioration. Il est en outre souhaitable que l'opération d'ouverture puisse être mise en oeuvre par l'utilisateur d'une façon simple et commode, sans nécessiter d'outil tel qu'une paire de ciseaux. A cet effet, on a déjà proposé, dans la demande de brevet français 2 750 399, de prévoir au niveau de la seconde extrémité du conduit, sur l'une des feuilles, une zone de pelabilité comportant une cire Après remplissage, les deux feuilles du sachet sont liées l'une à l'autre transversalement au conduit dans la zone de pelabilité, la liaison entre les deux feuilles s'effectuant par un 25 scellage utilisant la cire comme un adhésif L'ouverture du conduit s'effectue par un descellement de la liaison qui l'obture, par écartement manuel des deux feuilles en matière thermoplastique, la sonde pouvant ensuite être introduite dans le conduit. L'invention vise à permettre l'ouverture du conduit d'une façon aussi performante, mais sans employer de cire. Elle propose à cet effet un sachet de conditionnement de substances liquides convenant pour l'insémination artificielle animale, comportant deux feuilles en matière thermoplastique souple fixées l'une à l'autre par un cordon de soudure, lequel cordon délimite une poche et un conduit, lequel conduit s'étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité par laquelle il 10 débouche dans ladite poche, ledit cordon de soudure comportant deux tronçons opposés pour délimiter ledit conduit; sachet caractérisé en ce qu'il comporte en outre un insert disposé entre ladite première extrémité du conduit et un bord du sachet, lequel insert comporte deux pans fait dans un même film de matière thermoplastique souple, chaque dit pan présentant une face interne en regard 15 de la face interne de l'autre pan et présentant une face externe en regard de la face interne d'une respective desdites feuilles, lesdits pans étant reliés l'un à l'autre par un pli dudit film, chaque dit tronçon délimitant ledit conduit s'étendant jusqu'au dit pli, chaque pan ayant sa face externe unie à la face interne de la feuille en regard par une liaison continue s'étendant de l'un à l'autre desdits 20 tronçons délimitant ledit conduit avec un espace existant entre ladite liaison continue et la portion dudit pli située entre lesdits tronçons. Les deux pans, pour leur partie située au niveau d'un respectif desdits espaces, forment ensemble un voile qui obture la première extrémité du conduit, lequel voile peut se déchirer lorsque vient le percuter une sonde 25 d'insémination en cours d'introduction dans le conduit. On voit que l'ouverture du conduit du sachet selon l'invention est particulièrement simple et commode, puisqu'elle s'effectue automatiquement lorsque l'utilisateur introduit la sonde dans le conduit, sans nécessiter une opération d'ouverture préalable comme le descellage de la liaison effectué dans 30 la zone de pelabilité du sachet antérieur susmentionné. Selon un mode de réalisation préféré, pour des questions de simplicité et de commodité de mise en oeuvre, au moins une dite liaison continue comporte une soudure réalisée à distance dudit pli entre la face externe d'un dit pan et la face interne d'une dite feuille et comporte deux segments opposés de cordon de soudure s'étendant chacun d'un respectif desdits tronçon délimitant le conduit jusqu'à ladite soudure réalisée à distance du pli. Selon des caractéristiques préférées pour les mêmes raisons, alternatives, suivant les circonstances, aux caractéristiques qui viennent d'être exposées, au moins une dite liaison continue comporte un pli entre une dite feuille et ledit insert et comporte deux segments opposés de cordon de soudure 10 s'étendant chacun d'un desdits tronçons délimitant le conduit jusqu'au dit pli entre une feuille et l'insert. Selon d'autres caractéristiques préférées pour des raisons de simplicité et de commodité tant à la fabrication qu'à l'utilisation: ladite liaison continue unissant la face externe de l'un des pans à 15 la face interne de la feuille en regard est superposée avec ladite liaison continue unissant la face externe de l'autre pan à la face interne de la feuille en regard; et/ou les faces internes en regard desdits pans sont unies par deux segments de tronçon de soudure opposés; et éventuellement lesdits deux segments opposés unissant les faces internes en regard desdits pans sont dans le prolongement desdits tronçons délimitant ledit conduit et délimitent un canal dans le prolongement dudit conduit. Selon un premier mode de réalisation préféré, pour les mêmes raisons: ledit insert est rapporté sur lesdites feuilles; et éventuellement lesdites feuilles sont en matière thermoplastique souple bicouche présentant du côté externe une couche de matière ayant un point de fusion plus haut que le point de fusion de la couche de matière située du côté interne tandis que ledit insert est en matière plastique souple monocouche 30 présentant un point de fusion inférieur à celui de la couche externe desdites feuilles; et/ou éventuellement ledit insert est plus mince que lesdites deux feuilles. Selon un mode de réalisation préféré, pour les mêmes raisons, alternatif au mode de réalisation qui vient d'être exposé, suivant les circonstances: ledit insert fait partie d'une même nappe que lesdites feuilles; et éventuellement ladite nappe est mono-couche. Selon d'autres caractéristiques préférées pour les mêmes raisons, ledit cordon de soudure fixant l'une à l'autre lesdites feuilles présente un premier segment conformé en oméga et un deuxième segment disposé en 10 regard du premier segment ayant une conformation semblable mais inversée, de sorte que le cordon de soudure délimite une poche, délimite ledit conduit et délimite un deuxième conduit opposé au premier conduit et s'étendant entre une première extrémité par laquelle il débouche dans ladite poche et une deuxième extrémité par laquelle il débouche à l'extérieur. L'invention vise également, sous un deuxième aspect, une bande formée par une succession de sachets tels qu'exposé ci-dessus. L'invention vise encore, sous un troisième aspect, un procédé de fabrication d'un sachet tel qu'exposé ci-dessus, comportant une opération de soudure de la face interne d'une dite feuille à une face externe en regard dudit 20 insert, comportant l'interposition entre lesdites faces internes de l'insert d'une lame revêtue d'un revêtement anti-adhésif et/ou refroidie pour ne pas opérer de soudure entre les faces internes en regard dudit insert. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'exemples préférés de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non 25 limitatif, en référence aux dessins annexés Sur ceux-ci: la figure 1 est une vue en plan d'un sachet conforme à l'invention, extrait tel quel d'une bande de sachet, et donc à l'état plat; la figure 2 est une vue en coupe partielle du sachet, suivant le plan de coupe illustré par Il Il sur la figure 1, mais avec le sachet mis en 30 volume pour bien en faire comprendre la structure; la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, mais pour une variante de réalisation; la figure 4 est une vue partielle correspondant à la portion de la figure 1 que l'on voit en bas, pour une autre variante de réalisation; la figure 5 montre un tronçon de la bande dont a été extrait le sachet illustré sur la figure 1; la figure 6 est une vue schématique en élévation d'une machine de production de cette bande de sachet; et la figure 7 est une vue schématique en élévation-coupe prise suivant le plan repéré par VII-VII sur la figure 6. Le sachet 1 illustré sur la figure 1 présente, à vide, et plus 10 précisément à plat, une forme rectangulaire. Il comporte deux feuilles 2 A et 2 B en matière thermoplastique souple fixées l'une à l'autre par un cordon de soudure 3. Le cordon 3 présente un premier segment 4 A conformé en oméga et un deuxième segment 4 B disposé en regard du segment 4 A et ayant une 15 conformation semblable mais inversée. Le cordon de soudure 3 délimite ainsi une poche 5 de forme générale rectangulaire et deux conduits relativement étroits 6 et 7. Chaque grand côté de la poche 5 (côtés orientés verticalement sur la figure 1) est ininterrompu. Chacun des conduits 6 et 7 débouche à une extrémité dans la poche 5, ici au centre de l'un des petits côtés respectifs de celle-ci. L'autre extrémité du conduit 6 débouche à l'extérieur, à proximité du bord que l'on voit en haut sur la figure 1. Le conduit 6 est délimité par deux tronçons 8 A et 8 B du cordon de 25 soudure 3, appartenant respectivement au segment 4 A et au segment 4 B. Chacun des tronçons 8 A et 8 B présente en son centre une partie orientée suivant la direction longitudinale du sachet (direction qui est verticale sur la figure 1). Du côté de la poche 5, la partie orientée longitudinalement de 30 chacun des tronçons 8 A et 8 B se raccorde à une partie inclinée qui forme une transition évasée entre le conduit 6 et la poche 5. A l'opposé de la poche 5, c'est-à-dire vers l'extérieur, la partie rectiligne de chacun des tronçons 8 A et 8 B se raccorde à une partie inclinée de sorte que le conduit 6 s'évase vers l'extérieur. De part et d'autre du conduit 6, au niveau o il s'évase vers 5 I'extérieur, est prévu un oeillet 10 formé par un cordon de soudure circulaire de petit diamètre et par une perforation du sachet au centre de ce cordon circulaire. Deux oeillets 10 semblables sont prévus sur le bord opposé du sachet 1 (bord que l'on voit en bas sur la figure 1). Les oeillets 10 servent à l'entraînement du sachet 1, et plus précisément de la bande de sachets dont il faisait initialement partie, dans une machine de remplissage telle que celle décrite dans la demande de brevet français 2 667 504. Le conduit 7 est obturé à la fabrication par un voile que l'on décrira 15 en détail plus loin. En revanche, le conduit 6 est fourni ouvert Il sert au remplissage du sachet 1 grâce à une buse qui s'y ajuste étroitement La partie du conduit 6 qui s'évase vers l'extérieur facilite le centrage et l'introduction de cette buse. Le décalage D existant entre les feuilles 2 A et 2 B suivant la direction 20 longitudinale du sachet 1, décalage qui est ici de l'ordre de 2 à 3 mm, facilite à l'utilisateur l'opération d'écartement de ces feuilles pour placer la buse entre elles. Une fois le remplissage effectué, par exemple avec la machine susmentionnée, le conduit 6 est obturé de manière définitive en pratiquant un 25 cordon de soudure s'étendant du tronçon 8 A au tronçon 8 B. Le voile susmentionné qui sert à obturer le conduit 7 fait partie d'un insert 11 jusqu'auquel s'étend le conduit 7. Comme on le voit sur la figure 2, I'insert 11 est disposé entre les feuilles 2 A et 2 B Il est ici formé par un film de matière thermoplastique souple, 30 ayant la forme d'une bande repliée dont les deux tranches sont à fleur ou à peu près respectivement de la tranche de la feuille 2 A et de la tranche de la feuille 2 B. Le film 11 s'étend sur toute la largeur du sachet 1. La face externe du film 11 est soudée à la face interne de la feuille 2 A sur une distance 51 à partir de la tranche de cette feuille et est soudée sur la face interne de la feuille 2 B sur une distance 52 à partir de la tranche de 5 cette feuille, la différence entre les distances 51 et 52 correspondant au décalage D entre les feuilles 2 A et 2 B. Sur la figure 1, on a matérialisé par un hachurage croisé l'emplacement de la soudure entre le film 11 et la feuille 2 B. On voit que cette soudure s'étend sur toute la largeur du sachet 1, à 10 I'exception des oeillets 10. La soudure effectuée entre le film 11 et la feuille 2 A est conformée d'une façon similaire Le bord 12 A de cette soudure situé à l'opposé de la tranche de la feuille 2 A est d'ailleurs à l'aplomb du bord correspondant 12 B de la soudure entre le film 11 et la feuille 2 B. Du fait qu'il est replié, le film 11 présente deux pans 13 A et 13 B raccordés par le pli 14 Plus précisément, le pan 13 A s'étend entre le pli 14 et la tranche du film 11 qui est à fleur ou a près de la tranche du film 2 A tandis que le pan 13 B s'étend du pli 14 jusqu'à la tranche du film 11 qui à fleur ou à peu près de la feuille 2 B. Comme on le voit ici sur la figure 1, les portions 9 A et 9 B du cordon de soudure 3 délimitant le conduit 7 s'étendent jusqu'au pli 14. Chacun des tronçons 9 A et 9 B présente, à partir du pli 14 et vers la poche 5, une partie orientée suivant la direction longitudinale du sachet puis une partie inclinée qui forme une transition évasée entre le conduit 7 et la 25 poche 5. Comme indiqué ci-dessus, la face externe du pan 13 A est soudée à la face interne de la feuille 2 A, de la tranche de ce pan et de cette feuille jusqu'au bord 12 A, et ceci sur toute la largeur du sachet 1. La face externe du pan 13 A et la face interne de la feuille 2 A sont en 30 outre soudées l'une à l'autre par deux segments de cordon de soudure 15 A et B disposés respectivement dans le prolongement du tronçon 9 A et dans le prolongement du tronçon 9 B. Plus précisément, chacun des segments 15 A et 15 B comporte, à partir du pli 14, une partie orientée suivant la direction longitudinale qui prolonge et qui est alignée respectivement avec la partie orientée longitudinalement du tronçon 9 A et avec la partie orientée longitudinalement du 5 tronçon 9 B, puis une partie inclinée orientée de sorte que les segments 15 A et 15 B divergent l'un par rapport à l'autre au-delà de leur portion orientée longitudinalement. On observera que la partie inclinée de chacun des segments 15 A et B se prolonge au-delà du bord 12 A, c'est-à-dire dans la zone o la face 10 externe du pan 13 A est déjà soudée à la face interne de la feuille 2 A. Entre la face externe du pan 13 B et la face interne de la feuille 2 B sont prévus des segments de cordon de soudure 16 A et 16 B semblables aux segments 15 A et 15 B et qui se superposent directement avec ces derniers. Enfin, entre les faces internes en regard des pans 13 A et 13 B sont 15 prévus deux segments de cordon de soudure 17 A et 17 B ayant la même conformation que respectivement le segment 15 A ou le segment 16 A et que le segment 15 B ou le segment 16 B: les segments 15 A, 16 A et 17 A sont directement superposés les uns aux autres et de même pour les segments 15 B, 16 B et 17 B. On voit que le segment 15 A, la soudure délimitée par le bord 12 A et le segment 15 B forment entre le pan 13 A et la feuille 2 A une liaison continue s'étendant de l'un à l'autre des tronçons 9 A et 9 B avec un espace existant entre cette liaison continue et le pli 14. De même, le segment 16 A, la soudure délimitée par le bord 12 B et le 25 segment 16 B forment entre le pan 13 B et la feuille 2 B une liaison continue s'étendant du tronçon 9 A au tronçon 9 B avec un espace existant entre cette liaison continue et le pli 14. Le liquide présent dans la poche 5 pourra rejoindre chacun des espaces susmentionnés existants au-delà du pli 14 respectivement entre le pan 30 13 A et la feuille 2 A et entre le pan 13 B et la feuille 2 B, mais ne pourra progresser au-delà de ces espaces en raison du caractère continu de chacune des liaisons entre les tronçons 9 A et 9 B. La portion du pan 13 A située entre le pli 14 et la liaison continue susmentionnée existant entre les tronçons 9 A et 9 B ainsi que la portion du pan 13 B existant entre le pli 14 et la liaison continue correspondante, forment ensemble un voile obturant le conduit 7. Les segments de cordon de soudure 17 A et 17 B qui unissent entre elles les faces internes en regard des pans 13 A et 13 B délimitent entre ces pans un canal 18 situé dans le prolongement du conduit 7. Lorsque le sachet 1, après remplissage, doit être utilisé pour pratiquer une insémination artificielle, I'extrémité de raccordement de la sonde 10 est introduite dans le canal 18, et finit par venir à la rencontre du voile obturant le conduit 7, I'impact provoquant le déchirement de ce voile et permettant donc l'ouverture du conduit 7 et la poursuite de la progression de la sonde jusqu'à une position appropriée dans le conduit 7. On observera que l'écart existant entre le pli 14 et chacun des bords 15 12 A et 12 B permet, lors de l'introduction de l'extrémité de raccordement de la sonde, une mise en volume du voile obturant le conduit 7, ce qui permet de faire progresser l'extrémité de la sonde dans le canal 18 et le déchirement du voile dans les meilleures conditions tout en préservant l'intégrité du conduit 7. Dans la variante illustrée sur la figure 3, on a gardé pour les 20 éléments similaires les mêmes références numériques, mais additionnées du chiffre 100. Les feuilles 102 A et 102 B ainsi que le film 111 ne proviennent pas de nappes séparées, mais sont obtenus à partir d'une nappe unique pliée à l'emplacement correspondant aux tranches des feuilles 2 A et 2 B. Le sachet 101 présente donc, dans cette variante, le long des tranches des feuilles 102 A et 102 B correspondant aux tranches du sachet 1 que l'on voit en bas sur la figure 1, des plis 19 A et 19 B. Dans la variante illustrée sur la figure 4, on a gardé pour les éléments similaires les mêmes références numériques que pour le sachet 101, 30 mais additionnées du chiffre 100, et/ou les mêmes références numériques que pour le sachet 1 mais additionnées du chiffre 200. Le sachet 201 est similaire au sachet 101, mais il n'y a pas de soudure effectuée entre la face externe du film 211 et les faces internes des feuilles 202 A et 202 B tandis que les segments de cordon de soudure 215 A, 216 A et 217 A ainsi que 215 B, 216 B et 217 B s'étendent chacun respectivement jusqu'au pli 119 A et jusqu'au pli 119 B. On observera que dans cette variante la liaison continue unissant la face externe du pan 213 A à la face interne de la feuille 202 A de l'un à l'autre des tronçons 209 A et 209 B est formée par le segment 215 A, le pli 119 A et le segment 215 B tandis que la liaison continue semblable existant entre la face 10 externe du pan 213 B et la face interne de la feuille 202 B de l'un à l'autre des tronçons 209 A et 209 B est formée par le segment 216 A, le pli 119 B et le tronçon 216 B. Ainsi, le voile qui obture le conduit 207 s'étend sur toute la longueur du canal 218. La figure 5 montre une portion de la bande dont a été extrait le sachet 1. Cette bande présente une succession de tels sachets, avec, à chaque transition entre deux sachets voisins, une fente 20, présentant une courte d'interruption 21 en son milieu. On va maintenant expliquer à l'appui des figures 6 et 7 comment l'on fabrique cette bande de sachets. La figure 6 montre schématiquement, en vue de côté, une machine pour sa production. Cette machine comporte une bobine 30 pour la feuille 2 B, une 25 bobine 31 pour le film 11, un dispositif 32 de pliage de ce film, afin de former le pli 14, une bobine 33 pour la feuille 2 A, un poste de soudage 34 comportant une paire d'électrodes 35 afin de souder le film 11 aux feuilles 2 A et 2 B, comme expliqué ci-après à l'appui de la figure 7, un poste de soudage 36 comportant une paire d'électrodes 37 pour effectuer le cordon 3, les segments 15 A, 16 A, 30 17 A, 15 B, 16 B et 17 B ainsi que les cordons faisant partie des oeillets 10, et enfin une bobine 38 de réception de la bande de sachets 1. Le dispositif de pliage 32 est disposé entre les bobines 31 et 33 Ces deux bobines sont agencées de sorte que le film 11 replié vient se positionner de façon adéquate sur la feuille 2 A L'ensemble formé par le film 11 replié et par la feuille 2 A rejoint, en aval de la bobine 33, la feuille 2 B qui se déroule de 5 la bobine 30 de sorte que la feuille 2 B se superpose de façon adéquate à la feuille 2 A et au film 11 puis l'ensemble formé par les feuilles 2 A et 2 B et par le film 11 parvient au poste de soudage 34, illustré plus en détail sur la figure 7. On y voit que ce poste comporte, en outre de la paire d'électrodes 35, une lame 40 qui vient s'interposer entre les faces internes du film 11 afin 10 d'éviter que l'action des électrodes 35 provoque une fixation entre ces faces internes en regard. Dans l'exemple illustré, la lame 40 présente un revêtement antiadhésif, en Téflon . Ici, ce revêtement suffit à empêcher la fixation entre les faces en 15 regard du film 11 En variante, il est possible de remplacer la lame 40 par une lame sans revêtement anti-adhésif mais refroidie, ou encore par une lame qui présente à la fois un revêtement anti-adhésif et qui est refroidie. On voit que les électrodes 35 ont la même profondeur, correspondant à la dimension 52 visible sur la figure 2, et qu'elles sont bien 20 entendu à l'aplomb l'une de l'autre. En aval du poste 34, le poste 36 effectue le cordon de soudure 3, les segments 15 A, 16 A, 17 A, 15 B, 16 B et 17 B ainsi que les cordons de soudure circulaires faisant partie des oeillets 10, en même temps qu'il effectue la fente 20 à l'emplacement correspondant à la transition entre deux sachets 1 25 successifs, et qu'il perfore le centre des oeillets 10. Dans une variante non illustrée, o la machine sert à fabriquer une bande de sachets 101, la bobine 31, le dispositif de pliage 32 et la bobine 33 sont supprimées tandis que la bobine 30 est remplacée par une bobine dont la laize est beaucoup plus importante et qu'il est prévu un dispositif de pliage 30 entre cette bobine et le poste de soudure 34 pour former les plis 19 A et 19 B sur la nappe unique enroulée sur la bobine remplaçant la bobine 30. Dans une autre variante de cette machine, servant à fabriquer une bande de sachets 201, le poste de soudage 34 est supprimé et le poste de soudage 37 est modifié pour prolonger les segments de cordon de soudure jusqu'aux plis 1 19 A et 1 19 B. On notera qu'ici, dans le sachet 1, qui est aujourd'hui, de l'avis de l'entité inventive, le meilleur mode de réalisation, les feuilles 2 A et 2 B sont en matière plastique souple bicouche, formée du côté externe par du polyester (PET) et formée du côté interne par du polyéthylène (PE) Ces feuilles sont relativement épaisses, avec par exemple une épaisseur de 12 prm pour la 10 couche de polyester et 70 ou 80 pm pour la couche de polyéthylène. Le film 11 est quant à lui en matière thermoplastique souple monocouche, ici en polyéthylène (PE), c'est-à-dire dans la même matière que la couche située du côté interne des feuilles 2 A et 2 B Le film 11 est relativement peu épais, avec par exemple une épaisseur de l'ordre de 30 pm. Les électrodes des postes de soudure 34 et 36 sont portées à une température supérieure au point de fusion du polyéthylène et inférieure au point de fusion du polyester, de sorte que les soudures entre les faces internes des feuilles 2 A et 2 B, entre le film 11 et les faces internes respectives des feuilles 2 A et 2 B ainsi qu'entre les faces internes des pans 13 A et 13 B du film 11 20 peuvent s'effectuer sans qu'il y ait fusion des faces externes des feuilles 2 A et 2 B, qui gardent donc leur aspect lisse initial tandis que le contact entre les électrodes et la matière thermoplastique en fusion est évité. Le caractère relativement mince du film 11 permet de le déchirer aisément pour obtenir l'ouverture du conduit 7. Dans les sachets 101 et 201, afin de permettre d'unir facilement par soudure les faces internes en regard du film 111, qui est fait dans la même nappe que les feuilles 102 A et 102 B, cette nappe est en matière thermoplastique mono-couche, par exemple en polyéthylène (PE) et les électrodes de la machine de fabrication sont adaptées à être en contact avec 30 de la matière plastique en fusion. Dans une variante non représentée, les différents segments de tronçon de soudure pratiqués au niveau de l'insert tel que les films 11, 111 ou 211 ne sont pas à l'aplomb les uns des autres, c'est-à-dire qu'il ne sont pas superposés En particulier, les segments de cordon de soudure pratiqués entre les faces internes en regard du film ou insert ont un tracé qui s'ouvre davantage vers l'extérieur que les segments de cordon de soudure existant entre le film ou 5 insert et les feuilles; ou encore les trois niveaux de segments de cordons de soudure présentent chacun un tracé différent. Dans une autre variante non représentée, le sachet ne comporte aucun segment de cordon de soudure entre les faces internes en regard du film ou insert Cette absence de soudure est obtenue du fait que les faces internes 10 en regard de l'insert font partie d'une couche ayant un point de fusion suffisamment élevé, ou encore avec une lame telle que la lame 40. Dans les sachets 1, 101 et 201, la liaison par soudure et/ou pli entre le film ou insert et les feuilles du sachet est continue au niveau des tranches du film ou insert pour des questions d'aspect et de commodité de manipulation, 15 mais dans des variantes non illustrées du sachet selon l'invention il n'est pas prévu une liaison aussi complète. Dans encore une autre variante non représentée, le sachet, plutôt que d'avoir un conduit de remplissage et un conduit séparé de vidange, comporte uniquement un conduit de vidange, obturé à la fabrication, tel que les 20 conduits 7, 107 et 207, le remplissage du sachet s'effectuant par d'autres moyens que par un conduit dans lequel on insère une buse de remplissage. Enfin, dans d'autres variantes non représentées, le sachet selon l'invention est prévu pour coopérer avec une machine de remplissage différente et comporte en conséquence des organes de suspension autres que les oeillets 25 10, I'épaisseur des feuilles telles que 2 A et 2 B est plus faible, et/ou c'est une découpe en pointillés qui est prévue dans la bande de sachets à la transition entre deux sachets consécutifs. De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances et on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux 30 exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS 1 Sachet de conditionnement de substances liquides convenant pour l'insémination artificielle animale, comportant deux feuilles ( 2 A, 2 B; 102 A, 102 B; 202 A, 202 B) en matière thermoplastique souple fixées l'une à l'autre par 5 un cordon de soudure ( 3), lequel cordon délimite une poche ( 5; 105; 205) et un conduit ( 7; 107; 207), lequel conduit s'étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité par laquelle il débouche dans ladite poche ( 5; 105 205), ledit cordon de soudure ( 3) comportant deux tronçons opposés ( 9 A, 9 B 209 A, 209 B) pour délimiter ledit conduit ( 7; 107; 207); sachet caractérisé en 10 ce qu'il comporte en outre un insert ( 11; 111; 211) disposé entre ladite première extrémité du conduit ( 7; 107; 207) et un bord du sachet, lequel insert ( 11; 11; 211) comporte deux pans ( 13 A, 13 B; 113 A, 113 B; 213 A, 213 B) fait dans un même film de matière thermoplastique souple, chaque dit pan présentant une face interne en regard de la face interne de l'autre pan et 15 présentant une face externe en regard de la face interne d'une respective desdites feuilles ( 2 A, 2 B; 102 A, 102 B; 202 A, 202 B), lesdits pans étant reliés l'un à l'autre par un pli ( 14; 114; 214) dudit film, chaque dit tronçon ( 9 A, 9 B 209, 209 B) délimitant ledit conduit ( 7; 107; 207) s'étendant jusqu'au dit pli ( 14; 114; 214), chaque pan ( 13 A, 13 B; 113 A, 113 B; 213 A, 213 B) ayant sa face 20 externe unie à la face interne de la feuille en regard par une liaison continue s'étendant de l'un à l'autre desdits tronçons ( 9 A, 9 B; 209 A, 209 B) délimitant ledit conduit ( 7; 107; 207) avec un espace existant entre ladite liaison continue et la portion dudit pli ( 14; 114; 214) située entre lesdits tronçons ( 9 A, 9 B 209 A, 209 B). 2 Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une dite liaison continue comporte une soudure réalisée à distance dudit pli ( 14; 114) entre la face externe d'un dit pan ( 13 A, 13 B; 113 A, 113 B) et la face interne d'une dite feuille ( 2 A, 2 B; 102 A, 102 B) et comporte deux segments opposés de cordon de soudure ( 15 A, 15 B; 16 A, 16 B) s'étendant chacun d'un 30 respectif desdits tronçon ( 9 A, 9 B) délimitant le conduit ( 7; 107) jusqu'à ladite soudure réalisée à distance du pli ( 14; 114). 3 Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une dite liaison continue comporte un pli ( 119 A, 119 B) entre une dite feuille ( 202 A, 202 B) et ledit insert ( 211) et comporte deux segments opposés de cordon de soudure ( 215 A, 215 B; 216 B, 216 B) s'étendant chacun d'un desdits 5 tronçons ( 209 A, 209 B) délimitant le conduit ( 207) jusqu'au dit pli ( 119 A, 119 B) entre une feuille ( 202 A, 202 B) et I'insert ( 211). 4 Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite liaison continue unissant la face externe de l'un des pans ( 13 A, 13 B; 113 A, 113 B) à la face interne de la feuille en regard ( 2 A, 2 B; 10 102 A, 102 B; 202 A, 202 B) est superposée avec ladite liaison continue unissant la face externe de l'autre pan ( 13 A, 13 B; 113 A, 113 B; 213 A, 213 B) à la face interne de la feuille en regard ( 2 A, 2 B; 102 A, 102 B; 202 A, 202 B). Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les faces internes en regard desdits pans ( 13 A, 13 B; 15 113 A, 113 B; 213 A, 213 B) sont unies par deux segments de cordon de soudure opposés ( 17 A, 17 B; 217 A, 217 B). 6 Sachet selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits deux segments opposés ( 17 A, 17 B; 217 A, 217 B) unissant les faces internes en regard desdits pans sont dans le prolongement desdits tronçons ( 9 A, 9 B 20 209 A, 209 B) délimitant ledit conduit ( 7; 107; 207) et délimitent un canal ( 18 118; 218) dans le prolongement dudit conduit ( 7; 107; 207). 7 Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit insert ( 11) est rapporté sur lesdites feuilles ( 2 A, 2 B). 8 Sachet selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites 25 feuilles ( 2 A, 2 B) sont en matière thermoplastique souple bi-couche présentant du côté externe une couche de matière ayant un point de fusion plus haut que le point de fusion de la couche de matière située du côté interne tandis que ledit insert est en matière plastique souple mono-couche présentant un point de fusion inférieur à celui de la couche externe desdites feuilles ( 2 A, 2 B). 9 Sachet selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit insert ( 11) est plus mince que lesdites deux feuilles ( 2 A, 2 B). Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit insert ( 111; 211) fait partie d'une même nappe que lesdites feuilles ( 102 A, 102 B; 202 A, 202 B). 11 Sachet selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite nappe est mono-couche. 12 Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit cordon de soudure ( 3) fixant l'une à l'autre lesdites feuilles ( 2 A, 2 B; 102 A, 102 B; 202 A, 202 B) présente un premier segment ( 4 A) conformé en oméga et un deuxième segment ( 4 B) disposé en regard du 10 premier segment ( 4 A) ayant une conformation semblable mais inversée, de sorte que le cordon de soudure ( 3) délimite une poche ( 5), délimite ledit conduit ( 7; 107; 117) et délimite un deuxième conduit ( 6) opposé au premier conduit ( 7; 107; 207) et s'étendant entre une première extrémité par laquelle il débouche dans ladite poche ( 5) et une deuxième extrémité par laquelle il 15 débouche à l'extérieur. 13 Bande formée par une succession de sachets selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 14 Procédé de fabrication d'un sachet selon l'une quelconque des revendications I à 12, caractérisé en ce qu'il comporte une opération de 20 soudure de la face interne d'une dite feuille ( 2 A, 2 B; 102 A, 102 B) à une face externe en regard dudit insert ( 11; 111; 211), comportant l'interposition entre lesdites faces internes de l'insert ( 11; 111; 211) d'une lame ( 40) revêtue d'un revêtement anti-adhésif et/ou refroidie pour ne pas opérer de soudure entre les faces internes en regard dudit insert.