FR 2855990 A1 20041217 FR 0307115 A 20030613 La présente invention concerne un procédé pour valoriser des cendres silico-alumineuses, ainsi qu'une barrière d'étanchéité obtenue par ce procédé. On sait que les cendres silico-alumineuses, telles que les cendres provenant de la combustion du charbon, notamment dans des centrales thermiques peuvent être 5 classées en deux catégories, à savoir, d'une part, les cendres volantes ou cendres sèches et, d'autre part, les cendres humides voire très humides. Les cendres sèches sont la plupart du temps récupérées et recyclées notamment dans les cimenteries. Par contre, jusqu'à présent, les cendres humides restent le plus souvent inutilisées et doivent être stockées dans des parcs à cendres. S'agissant d'un sousproduit 10 industriel, leur élimination est soumise à des contraintes sur le plan du respect de l'environnement. La présente invention a donc pour but de résoudre ce problème en fournissant un procédé permettant de recycler ou valoriser aussi bien des cendres silicoalumineuses sèches, que des cendres silico-alumineuses humides. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour valoriser des cendres silico-alumineuses, caractérisé en ce qu'il consiste: a) à mesurer la teneur en eau des cendres silico-alumineuses et, en cas de besoin, à traiter lesdites cendres pour amener la teneur en eau des cendres ou d'une composition à base desdites cendres dans une plage définie, ladite plage étant définie 20 par des première et seconde valeurs limites, la première valeur limite correspondant à une teneur optimale en eau permettant d'obtenir par compactage mécanique desdites cendres ou de ladite composition un degré maximal de compacité, la seconde valeur limite étant égale à la première valeur limite augmentée de 2 %, ladite teneur optimale étant usuellement comprise entre environ 30 % et environ 45 % en poids 25 par rapport au poids sec des cendres; b) à utiliser lesdites cendres ou ladite composition dont la teneur en eau est comprise dans ladite plage définie comme matériau d'étanchéité pour former une barrière d'étanchéité par régalage, réglage et compactage desdites cendres ou de ladite composition à l'emplacement désiré pour la barrière d'étanchéité. Le procédé de l'invention et la barrière d'étanchéité obtenue par ce procédé sont utiles dans tous les cas o il est nécessaire d'établir une séparation étanche aux 2 2855990 liquides entre deux milieux, comme par exemple dans les centres d'enfouissement technique (CET) destinés à recevoir des déchets industriels spéciaux ultimes (CET de classe I) ou destinés à recevoir des ordures ménagères et déchets assimilés (CET de classe II). L'aménagement et l'exploitation des CET sont soumis à des règles sévères. Notamment, un CET de classe I doit être implanté sur un site, dont la perméabilité est inférieure à 1.10-9 m/s sur une épaisseur de 5 m, et un CET de classe II doit être implanté sur un site dont la perméabilité est inférieure à 1.10-9 m/s sur 1 m et inférieure à 1.10-6 m/s sur 5 m. Un CET comporte usuellement plusieurs alvéoles de 10 stockage et chaque alvéole doit avoir une superficie qui est au maximum de 2500 m2. Après que chaque alvéole de stockage a été remplie de déchets, elle doit être recouverte d'une couverture s'opposant ou régulant la pénétration des eaux de pluie dans la couche de déchets stockés dans l'alvéole. Dans ce cas, cette couverture n'a pas besoin d'avoir une étanchéité aussi bonne que le fond de l'alvéole de stockage. 15 Une perméabilité de la couche de couverture inférieure à 1.10-7 m/s sur une épaisseur de 1 m peut suffire. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, la mesure de la teneur en eau des cendres silico-alumineuses ou de la composition à base desdites cendres peut bien entendu être réalisée par des techniques d'analyse classiques et bien connues. De préférence, on utilise, à titre de cendres silico-alumineuses, des cendres provenant de la combustion du charbon. Dans un premier mode de réalisation du procédé de l'invention, qui convient pour la formation d'une barrière d'étanchéité ayant une perméabilité inférieure à 1.10-7 m/s, l'étape a) consiste à effectuer sélectivement: i) un traitement d'humidification des cendres lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau est inférieure à ladite première valeur limite, et à passer ensuite à l'étape b); j) directement l'étape b) lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau est comprise dans ladite plage définie; k) au moins un traitement choisi dans le groupe comprenant un traitement d'aération et un traitement de mélange des cendres avec des cendres de même nature 3 2855990 ayant une teneur en eau inférieure à ladite plage lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau est comprise entre ladite seconde valeur limite et 100 % en poids par rapport au poids sec des cendres, et à passer ensuite à l'étape b). De préférence, dans l'étape k), lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau 5 est comprise entre 60 % et 100 % en poids par rapport au poids sec des cendres, le traitement comprend au moins ledit traitement de mélange des cendres avec des cendres de même nature ayant une teneur en eau inférieure à ladite plage définie. Dans un second mode de réalisation du procédé de l'invention, qui convient pour la formation d'une barrière d'étanchéité ayant une perméabilité inférieure à i0 1.10-9 m/s, l'étape a) consiste à effectuer sélectivement: 1) un premier traitement pour amener la teneur en eau des cendres dans une plage préliminaire d'environ 45 % à environ 60 % en poids par rapport au poids sec des cendres lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau est en dehors de ladite plage préliminaire, à effectuer ensuite un second traitement consistant à ajouter de la 15 chaux et de la bentonite aux cendres ayant une teneur en eau comprise dans ladite plage préliminaire, et à mélanger la composition obtenue de cendres, de chaux et de bentonite pour amener la teneur en eau de ladite composition dans ladite plage définie, et à passer ensuite à l'étape b); m) directement ledit second traitement lorsque la valeur mesurée de la teneur 20 en eau des cendres est comprise dans ladite plage préliminaire, et à passer ensuite à l'étape b). De préférence, dans l'étape 1) la teneur en eau des cendres est amenée par ledit premier traitement sélectivement dans une zone inférieure de ladite plage préliminaire lorsque le premier traitement est effectué dans des conditions 25 climatiques tempérées et humides, et dans une zone supérieure de ladite plage préliminaire lorsque le premier traitement est effectué dans des conditions climatiques chaudes et sèches. Ledit premier traitement est un traitement d'humidification lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau des cendres est comprise entre 0 % et 45 % en poids par 30 rapport au poids sec des cendres, et un traitement de mélange des cendres avec des cendres de même nature ayant une teneur en eau inférieure à ladite plage préliminaire 4 2855990 lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau des cendres est comprise entre 60 % et % en poids par rapport au poids sec des cendres. De préférence, la quantité de chaux ajoutée aux cendres est au minimum de 2 % en poids et au maximum de 6 % en poids par rapport au poids sec des cendres, et 5 la quantité de bentonite est au minimum de 5 % en poids par rapport au poids sec des cendres. En limitant la quantité de chaux à un maximum de 6 % en poids par rapport au poids sec des cendres, on évite le risque de formation ultérieure, dans la barrière d'étanchéité, de craquelures ou de fissures qui pourraient augmenter le coefficient de perméabilité de la barrière, donc détériorer la qualité de l'étanchéité. D'un autre côté, la quantité minimale de 5 % en poids de bentonite par rapport au poids sec des cendres permet d'obtenir un produit présentant une bonne imperméabilité aux liquides, en particulier aux lixiviats. Par bonne imperméabilité, on entend ici une perméabilité inférieure à 1.10-9 m/s, de sorte que le mélange obtenu par le second mode de réalisation du procédé de l'invention peut être utilisé pour 15 former une barrière d'étanchéité en fond d'alvéole de stockage d'un CET. En théorie, la quantité de bentonite n'est pas limitée à une quantité maximale prédéfinie. Toutefois, étant donné que la bentonite est un produit nettement plus coûteux que le produit de base à valoriser, c'est-à-dire les cendres, la quantité de bentonite ajoutée aux cendres sera de préférence au maximum de 15 %o en poids par rapport au poids 20 sec des cendres. De préférence, la chaux utilisée est de la chaux éteinte et la quantité de chaux utilisée est d'environ 3 à 4 % par rapport au poids sec des cendres. La bentonite utilisée peut être une bentonite naturelle, par exemple de "1'IMPERSOL T" (marque déposée) ou similaire, ou une bentonite activée, par exemple de "l'IKOSEAL 80" 25 (marque déposée) ou similaire. La quantité de bentonite est au minimum de 5 % en poids et au maximum de 7 % en poids par rapport au poids sec des cendres, de préférence de 5,5 %. Dans ces conditions, la barrière d'étanchéité obtenue après compactage présente un coefficient de perméabilité inférieur à 1. 10-9 m/s. Plusieurs modes opératoires peuvent être utilisés pour l'élaboration du 30 mélange de cendres, de chaux et de bentonite et pour la formation de la barrière d'étanchéité. Selon un premier mode opératoire, les cendres sont extraites d'un parc de stockage de cendres et introduites directement ou, en cas de besoin, après ledit premier traitement pour amener la teneur en eau des cendres dans ladite plage préliminaire, avec des quantités appropriées de chaux et de bentonite dans un s malaxeur installé au parc de stockage des cendres ou à proximité de celui-ci. Le malaxeur peut être par exemple un malaxeur à arbre horizontal. Ensuite, le mélange obtenu est transporté jusqu'à l'emplacement désiré pour la barrière d'étanchéité, c'est-à-dire sur un site préalablement préparé par terrassement pour former au moins une alvéole de stockage de déchets. Le mélange de cendres, de chaux et de bentonite 10 amené au site du CET est alors déversé, régalé, réglé et compacté par couches sur le fond de l'alvéole de stockage et sur au moins une partie de la hauteur des flancs ou du talus dudit alvéole de stockage. Les opérations de régalage, réglage et compactage peuvent être réalisées à l'aide d'engins classiques de chantier, tels qu'un bouteur ou une niveleuse pour le régalage et le réglage, et un compacteur vibrant pour le 15 compactage. Selon un second mode opératoire, les cendres sont extraites du parc de stockage des cendres et elles sont ensuite directement ou, en cas de besoin, après ledit premier traitement, régalées sur une surface de préparation du mélange située au parc de stockage de cendres ou à proximité de celui-ci. La chaux est ensuite déposée 20 sur les cendres par épandage, par exemple à l'aide d'une épandeuse du type panien, puis elle est mélangée aux cendres par hersage, par exemple à l'aide d'une herse rotative, ou par une technique similaire. La bentonite est ensuite déposée par épandage sur le mélange de cendres et de chaux et mélangée à celles-ci par hersage ou une technique similaire. Ensuite, le mélange de cendres, de chaux et de bentonite 25 finalement obtenu est collecté et transporté jusqu'au site du CET o il est déversé, régalé, réglé et compacté par couches, pour former la barrière d'étanchéité comme pour le premier mode opératoire. Selon un troisième mode opératoire, les cendres sont extraites du parc de stockage de cendres et, après avoir subi en cas de besoin ledit premier traitement, 30 elles sont transportées jusqu'au site du CET et régalées sur le fond de l'alvéole de stockage o la barrière d'étanchéité doit être formée. La chaux est ensuite déposée par épandage sur les cendres et mélangée à celles-ci par hersage ou par une technique 6 2855990 similaire. Ensuite, la bentonite est déposée par épandage sur le mélange de cendres et de chaux et mélangée à celles-ci par hersage ou par une technique similaire. Enfin, le mélange de cendres, de chaux et de bentonite finalement obtenu est réglé et compacté pour former la barrière d'étanchéité comme dans les premier et second modes opératoires. Avec les trois modes opératoires décrits ci-dessus et en utilisant les quantités de cendres, de chaux et de bentonite indiquées plus haut, on obtient une barrière d'étanchéité dont le coefficient de perméabilité est inférieur à 1. 10-9 m/s. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux au 10 cours de la description suivante de deux modes de réalisation du procédé de l'invention, donnés à titre d'exemples en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est un organigramme illustrant un premier mode de réalisation du procédé de l'invention; - la figure 2 est un graphique montrant la courbe de variation de la compacité 15 des cendres (ou d'une composition à base de cendres) en fonction de leur teneur en eau; - la figure 3 est un organigramme illustrant un second mode de réalisation du procédé de l'invention. En se reportant tout d'abord à la figure 1, on peut voir un organigramme d'un 20 premier mode de réalisation du procédé de l'invention pour la valorisation de cendres silico-alumineuses, en particulier de cendres provenant de la combustion du charbon, notamment dans des centrales thermiques. Dans une première étape 1, on mesure la teneur en eau W des cendres en vue de vérifier (étape 2), si la teneur en eau W est comprise dans une plage définie par 25 deux valeurs limites W, et W2 et, si nécessaire, d'amener la teneur en eau dans ladite plage par un traitement approprié (étape 3, 4 ou 5). La limite inférieure W1 de ladite plage correspond à une teneur optimale en eau permettant d'obtenir par compactage mécanique des cendres un degré maximal de compacité. Il a en effet été démontré que la compacité d'un matériau en vrac soumis à un compactage mécanique dans des 30 conditions données passe par un maximum lorsque la teneur en eau W du matériau a une valeur optimale, par exemple WOPN comme illustré schématiquement par le graphique de la figure 2. La limite supérieure W2 de ladite plage est égale à W1 +2%. Comme valeur limite inférieure W1, c'est-à-dire comme teneur optimale en eau des cendres, on peut prendre la valeur WOPN, OPN étant l'abréviation de 5 "OPTIMUM PROCTOR NORMAL". Les conditions d'essai pour déterminer la valeur WOPN de tout matériau destiné à être compacté par voie mécanique sont définies par la norme française NF: P 94-093 qui est incorporée ici à titre de référence. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on notera cependant qu'il n'est pas absolument indispensable de prendre la valeur WOPN, car on pourrait aussi 10 bien prendre la valeur WOPM (OPM étant l'abréviation de "OPTIMUM PROCTOR MODIFIE") pour laquelle les conditions d'essai sont aussi définies par la norme française susindiquée. Toutefois, il est préférable de prendre la valeur WOPN, car les conditions d'essai sont plus simples que la valeur WOPM. La valeur WOPN (OU WOPM) dépend de plusieurs paramètres, notamment de la 15 nature du matériau utilisé, ici des cendres silico-alumineuses, de la granulométrie et de la forme des particules dudit matériau. Pour des cendres silico-alumineuses la valeur WOPN de la teneur en eau est usuellement comprise entre 30 % et 45 % en poids par rapport au poids sec des cendres. Généralement, elle est d'environ 35 %. En pratique, lorsque l'étape 1 de mesure de la teneur en eau W montre que 20 OZWZWW, par exemple WZ35 %, les cendres sont soumises à un traitement d'humidification (étape 3), par exemple par arrosage, pour amener la teneur en eau W des cendres dans la plage définie par les valeurs limites W1 et W2. Ceci est effectué par itération en humidifiant les cendres par étapes successives et en vérifiant après chaque étape, par exemple dans les conditions d'essais définies par la norme 25 française susindiquée, si la compacité d'un échantillon des cendres humidifiées a atteint une valeur maximale. Cette valeur maximale peut avoir été déterminée par avance pour un stock donné de cendres, ou elle peut être déterminée par les valeurs successives de compacité obtenues par les vérifications faites après chacune desdites étapes successives d'humidification. Lorsque l'étape 1 de mesure de la teneur en eau W montre que W2ZW/60 % (W2 étant par exemple égal à 37 %), les cendres sont soumises (étape 4, figure 1) à un traitement d'aération, par exemple à l'aide d'engins de retournement de la terre, 8 2855990 et/ou à un traitement de mélange des cendres avec des cendres plus sèches de même nature, c'est-à-dire avec des cendres silico- alumineuses ayant une teneur en eau inférieure à la plage définie par les valeurs limites W1 et W2, de préférence des cendres provenant de la même centrale thermique, pour amener la teneur en eau W 5 des cendres ou du mélange de cendres humides et de cendres plus sèches dans ladite plage [W1, W2]. Là encore, le traitement d'aération et/ou de mélange des cendres avec des cendres plus sèches est effectué par itération en vérifiant après chaque étape, par exemple dans les conditions d'essais définies par la norme française susindiquée, si la compacité d'un échantillon des cendres aérées et/ou mélangées 10 avec des cendres plus sèches a atteint la valeur maximale. Lorsque l'étape 1 de mesure de la teneur en eau W montre que %LW/100 %, il est difficile d'amener la teneur en eau des cendres dans ladite plage [W1, W2] en un temps raisonnable simplement par un traitement d'aération. Dans ce cas, la teneur en eau des cendres est amenée dans ladite plage [W1, W2] 15 essentiellement par mélange des cendres avec des cendres plus sèches de même nature, l'opération de mélange étant éventuellement combinée à ou complétée par un traitement d'aération (étape 5, figure 1). Là encore, le traitement de mélange et éventuellement d'aération, est effectué par itération en vérifiant après chaque étape si la compacité d'un échantillon des cendres mélangées et éventuellement aérées a 20 atteint la valeur maximale. Comme la plage [W1, W2] est relativement étroite (W2 - Wl = 2 %), on notera que dans la pratique, en particulier lorsque la teneur en eau W des cendres a une valeur proche de ladite plage [Wl, W2], il pourra être nécessaire d'effectuer d'abord une opération d'humidification, puis une opération d'aération ou de mélange avec des 25 cendres plus sèches ou inversement d'abord une opération d'aération ou de mélange, puis une opération d'humidification afin d'obtenir des cendres ayant une teneur en eau comprise dans la plage [Wl, W2]. Dans tous les cas décrits ci-dessus, les étapes 1 et 2 et les éventuels traitements d'humidification (étape 3), d'aération et/ou de mélange avec des cendres 30 plus sèches (étapes 4 et 5), si nécessaire, sont effectués de préférence sur le site du parc à cendres ou à proximité de celui-ci. Ensuite, les cendres extraites du parc à cendres et ayant la teneur en eau appropriée sont transportées jusqu'à l'emplacement 9 2855990 désiré pour la barrière d'étanchéité o les cendres sont régalées, réglées et compactées pour former ladite barrière d'étanchéité. Les opérations de régalage, réglage et compactage peuvent être réalisées à l'aide d'engins classiques de chantier. La barrière d'étanchéité ainsi obtenue, en utilisant seulement des cendres 5 silico-alumineuses compactées, présente un coefficient de perméabilité qui est inférieur à 1.10-7 m/s. Une telle barrière d'étanchéité ne convient donc pas pour le fond d'une alvéole de stockage d'un CET, mais elle convient tout à fait pour la couverture de l'alvéole de stockage après que celle-ci a été complètement remplie de déchets. En se reportant maintenant à la figure 3, on peut voir un organigramme d'un second mode de réalisation du procédé de l'invention. Dans une première étape 11, on mesure la teneur en eau W des cendres en vue de vérifier (étape 12) si la teneur en eau W des cendres est comprise dans une plage préliminaire d'environ 45 % à environ 60 % en poids par rapport au poids sec des cendres et, si nécessaire, 15 d'amener la teneur en eau dans ladite plage préliminaire par un traitement approprié tel qu'un traitement d'humidification (étape 13) ou un traitement de mélange des cendres avec des cendres plus sèches de même nature (étape 14), c'est-àdire avec des cendres silico-alumineuses ayant une teneur en eau inférieure à ladite plage préliminaire (45 % à 60 %). De préférence, le traitement d'humidification (étape 13) et le traitement de mélange (étape 14) sont effectués sur le site du parc à cendres ou à proximité de celui-ci, en tenant compte des conditions climatiques régnant habituellement sur le site du parc à cendres et/ou sur le site o la barrière d'étanchéité doit être formée. Plus précisément, lorsque les conditions climatiques sont tempérées et humides, 25 l'étape 13 ou 14 est effectuée de manière à amener la teneur en eau W des cendres dans la zone inférieure de la plage de 45 % à 60 %. Au contraire, lorsque les conditions climatiques sont chaudes et sèches, l'étape 13 ou 14 est effectuée de manière à amener la teneur en eau W des cendres dans la zone supérieure de la plage de45 % à 60 %. Ensuite, de la chaux et de la bentonite sont ajoutées et mélangées (étape 15) aux cendres ayant la teneur en eau appropriée dans la plage de 45 % à 60 %. L'étape 15 est effectuée par itération en vérifiant (étape 16), après chaque opération d'adjonction et de mélange de chaux et de bentonite, si la teneur en eau libre W' dans le mélange (cendres + chaux + bentonite) est comprise dans une plage définie par deux valeurs limites W'l et W'2. Comme pour le premier mode de réalisation décrit plus haut, on peut prendre comme valeur limite inférieure W'l la valeur W'opN, c'est-à-dire la teneur optimale en eau libre du mélange qui correspond à une compacité maximale dudit mélange lorsque celui-ci est compacté mécaniquement dans des conditions définies par exemple par la norme française NF: P 94-093 indiquée plus haut. De même, la valeur limite supérieure W'2 est égale à W'l + 2 %. Généralement, pour un mélange de cendres silico-alumineuses, de chaux et de bentonite la valeur W'opN de la teneur optimale en eau est un peu plus grande que la valeur WOPN pour les cendres silico-alumineuses seules, mais elle reste cependant inférieure à 45 % en poids par rapport au poids sec des cendres. Des essais effectués en laboratoire par les inventeurs avec des cendres silicoalumineuses provenant de la combustion de charbon dans la centrale thermique du Havre, France, et ayant une teneur en eau ajustée à environ 45 % à 50 % en poids par rapport au poids sec des cendres ont montré que la valeur W'opN de la teneur optimale en eau libre du mélange (cendres + chaux + bentonite), donc la teneur en 20 eau permettant d'obtenir la compacité maximale dudit mélange et, finalement, la formation d'une barrière d'étanchéité ayant une perméabilité inférieure à 1.10-9 m/s, était obtenue avec un mélange ayant une teneur en chaux d'environ 4 % en poids par rapport au poids sec des cendres et une teneur en bentonite d'environ 5 %, de préférence 5,5 % en poids par rapport au poids sec des cendres. Naturellement, 25 l'invention ne doit pas être limitée aux valeurs indiquées ci-dessus, car les teneurs en chaux et en bentonite peuvent varier selon la provenance des cendres silicoalumineuses, donc selon leurs caractéristiques physico-chimiques, ainsi que selon leur teneur en eau avant adjonction et mélange avec de la chaux et de la bentonite. Cependant, il est préférable que la teneur en chaux reste inférieure à 6 % en poids 30 par rapport au poids sec des cendres, afin d'éviter les risques de formation ultérieure, dans la barrière d'étanchéité, de fissures ou craquelures qui provoqueraient une augmentation de la perméabilité de ladite barrière, donc une diminution de son il 2855990 efficacité. En outre, afin de maintenir le coût du mélange (cendres + chaux + bentonite) formant la barrière d'étanchéité dans des limites raisonnables, il est souhaitable que ledit mélange ait une teneur en bentonite inférieure à 15 % en poids par rapport au poids sec des cendres. Les opérations d'adjonction et de mélange de la chaux et de la bentonite avec les cendres peuvent être effectuées au parc de stockage des cendres ou à proximité immédiate de celui-ci, ou encore au site sur lequel la barrière d'étanchéité doit être formée. A cet effet, on peut utiliser un malaxeur, par exemple un malaxeur à arbre horizontal, ou d'autres techniques comme par exemple une technique d'épandage 10 combinée à une technique de hersage, comme indiqué plus haut. Le mélange des cendres, de chaux et de bentonite, préparé comme indiqué cidessus, est ensuite transporté, si nécessaire, jusqu'au site o la barrière d'étanchéité doit être formée, et déversé à cet endroit, par exemple sur le fond d'un alvéole de stockage de déchets, après quoi ledit mélange est régalé, réglé et compacté par 15 couches (étape 17, figure 3) pour former la barrière d'étanchéité. Là encore, les opérations de l'étape 17 peuvent être réalisées à l'aide d'engins classiques de chantier. 11 va de soi que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif, et que de nombreuses 20 variantes peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par exemple, pour le traitement d'humidification (étape 3 ou 13), à la place d'un arrosage ou en plus de celui-ci, on peut mélanger les cendres trop sèches avec des cendres plus humides de même nature, c'est-à-dire des cendres silico25 alumineuses ayant une teneur en eau supérieure à la plage désirée. En outre, à la place de chaux éteinte, on pourrait aussi utiliser de la chaux vive pour former la composition (mélange) de cendres + chaux + bentonite. 12 2855990 REVENDICATIONS 1. Procédé pour valoriser des cendres silico-alumineuses, caractérisé en ce qu'il consiste a) à mesurer la teneur en eau des cendres silicoalumineuses et, en cas de 5 besoin, à traiter lesdites cendres pour amener la teneur en eau des cendres ou d'une composition à base desdites cendres dans une plage définie, ladite plage étant définie par des première et seconde valeurs limites (W1 et W2), la première valeur limite (W1) correspondant à une teneur optimale en eau (WOPN) permettant d'obtenir par compactage mécanique desdites cendres ou de ladite composition un degré maximal 10 de compacité, la seconde valeur limite (W2) étant égale à la première valeur limite (Wl) augmentée de 2 %, et ladite teneur optimale (WOPN) étant usuellement comprise entre environ 30 % et environ 45 % en poids par rapport au poids sec des cendres; b) à utiliser lesdites cendres ou ladite composition dont la teneur en eau est comprise dans ladite plage définie comme matériau d'étanchéité pour former une 15 barrière d'étanchéité par régalage, réglage et compactage desdites cendres ou de ladite composition à l'emplacement désiré pour la barrière d'étanchéité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise à titre de cendres silico-alumineuses des cendres provenant de la combustion du charbon. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour la 20 formation d'une barrière d'étanchéité ayant une perméabilité inférieure à 1.10-7 m/s, l'étape a) consiste à effectuer sélectivement: i) un traitement d'humidification des cendres lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau (W) est inférieure à ladite première valeur limite (W1), et à passer ensuite à l'étape b); j) directement l'étape b) lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau est comprise dans ladite plage définie; k) au moins un traitement choisi dans le groupe comprenant un traitement d'aération et un traitement de mélange des cendres avec des cendres de même nature ayant une teneur en eau inférieure à ladite plage définie lorsque la valeur mesurée de 30 la teneur en eau (W) est comprise entre ladite seconde valeur limite (W2) et 100 % en poids par rapport au poids sec des cendres, et à passer ensuite à l'étape b). 13 2855990 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans l'étape k) , lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau (W) est comprise entre 60 % et 100 % en poids par rapport au poids sec des cendres, le traitement comprend au moins ledit traitement de mélange des cendres avec des cendres de même nature ayant une teneur en eau inférieure à ladite plage définie. 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour la formation d'une barrière d'étanchéité ayant une perméabilité inférieure à 1.10-9 mis, l'étape a) consiste à effectuer sélectivement: 1) un premier traitement pour amener la teneur en eau (W) des cendres dans 10 une plage préliminaire d'environ 45 % à environ 60 % en poids par rapport au poids sec des cendres lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau (W) est en dehors de ladite plage préliminaire, à effectuer ensuite un second traitement consistant à ajouter de la chaux et de la bentonite aux cendres ayant une teneur en eau comprise dans ladite plage préliminaire, et à mélanger la composition obtenue de cendres, de chaux 15 et de bentonite pour amener la teneur en eau (W') de ladite composition dans ladite plage définie, et à passer ensuite à l'étape b); m) directement ledit second traitement lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau (W) des cendres est comprise dans ladite plage préliminaire, et à passer ensuite à l'étape b). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans l'étape 1) la teneur en eau (W) des cendres est amenée par ledit premier traitement sélectivement dans une zone inférieure de ladite plage préliminaire lorsque le premier traitement est effectué dans des conditions climatiques tempérées et humides, et dans une zone supérieure de ladite plage préliminaire lorsque le premier traitement est effectué dans 25 des conditions climatiques chaudes et sèches. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit premier traitement est un traitement d'humidification lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau (W) des cendres est comprise entre 0 % et 45 % en poids par rapport au poids sec des cendres, et un traitement de mélange des cendres avec des cendres de même 30 nature ayant une teneur en eau inférieure à ladite plage préliminaire lorsque la valeur mesurée de la teneur en eau (W) des cendres est comprise entre 60 % et 100 % en poids par rapport au poids sec des cendres. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la quantité de chaux ajoutée aux cendres est au minimum de 2 % en poids et au maximum de 6 % en poids par rapport au poids sec des cendres, et la quantité de bentonite est au minimum de 5 % en poids par rapport au poids sec des cendres. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la chaux est de la chaux éteinte. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la quantité de bentonite ajoutée aux cendres est au maximum de 15 % en poids par rapport au poids sec des cendres. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la quantité ajoutée de bentonite est au minimum de 5 % en poids et au maximum de 7 % en poids par rapport au poids sec des cendres. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que pour l'élaboration du mélange de cendres, de chaux et de bentonite, les 15 cendres sont extraites d'un parc de stockage des cendres et introduites avec des quantités appropriées de chaux et de bentonite dans un malaxeur installé au parc de stockage des cendres ou à proximité de celui-ci, puis le mélange obtenu est transporté jusqu'à l'emplacement désiré pour la barrière d'étanchéité o ledit mélange est régalé, réglé et compacté pour former ladite barrière d'étanchéité. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que pour l'élaboration du mélange de cendres, de chaux et de bentonite, les cendres sont extraites d'un parc de stockage des cendres et régalées sur une surface de préparation du mélange située au parc de stockage des cendres ou à proximité de celui-ci, la chaux est ensuite déposée par épandage sur les cendres et mélangée aux 25 cendres par hersage ou une technique similaire, la bentonite est ensuite déposée par épandage sur le mélange de cendres et de chaux et mélangée à celles-ci par hersage ou une technique similaire, et le mélange de cendres, de chaux et de bentonite finalement obtenu est ensuite collecté et transporté jusqu'à l'emplacement désiré pour la barrière d'étanchéité o le mélange final est régalé, réglé et compacté pour former 30 ladite barrière d'étanchéité. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que pour l'élaboration du mélange de cendres, de chaux et de bentonite, les cendres sont extraites d'un parc de stockage des cendres, transportées jusqu'à l'emplacement désiré pour la barrière d'étanchéité et régalées audit emplacement, la 5 chaux est ensuite déposée par épandage sur les cendres et mélangée aux cendres par hersage ou une technique similaire, la bentonite est ensuite déposée par épandage sur le mélange de cendres et de chaux et mélangée à celles-ci par hersage ou une technique similaire, et le mélange de cendres, de chaux et de bentonite finalement obtenu est réglé et compacté pour former ladite barrière d'étanchéité. 15. Barrière d'étanchéité, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par des cendres silico-alumineuses humides et compactées, qui ont avant compactage une teneur en eau comprise dans une plage définie par des première et seconde valeurs limites (Wl et W2), la première valeur limite (Wl) correspondant à une teneur optimale (WoPN) en eau permettant d'obtenir par compactage mécanique 15 desdites cendres un degré maximal de compacité, la seconde valeur limite (W2) étant égale à la première valeur limite augmentée de 2 %, et ladite teneur optimale (WopN) étant usuellement comprise entre environ 30 % et environ 45 % en poids par rapport au poids sec des cendres, la barrière d'étanchéité ayant une perméabilité inférieure à -7 m/s. 16. Barrière d'étanchéité, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un mélange compacté à base de cendres silico-alumineuses humides ayant une teneur en eau comprise entre 45 % et 60 % en poids par rapport aux poids sec des cendres, ledit mélange contenant en outre de la chaux et de la bentonite, la quantité de chaux dans le mélange étant au minimum de 2 % et au maximum de 6 % en poids par 25 rapport au poids sec des cendres et la quantité de bentonite dans le mélange étant au minimum de 5 % en poids par rapport au poids sec des cendres, et la teneur en eau du mélange avant compactage étant comprise dans une plage définie par deux valeurs limites (W'1 et W'2), la première valeur limite (W'l) correspondant à une teneur optimale (W'oPN) en eau permettant d'obtenir par compactage mécanique du mélange 30 un degré maximal de compacité, la seconde valeur limite (W'2) étant égale à la première valeur limite (W'i) augmentée de 2 %, et ladite teneur optimale (W'OPN) 16 2855990 étant usuellement comprise entre environ 30 % et environ 45 % en poids par rapport au poids sec des cendres. 17. Barrière d'étanchéité selon la revendication 16, caractérisée en ce que la chaux est de la chaux éteinte et la bentonite est une bentonite naturelle ou une bentonite activée. 18. Barrière d'étanchéité selon la revendication 17, caractérisée en ce que la quantité de bentonite est comprise entre 5 % et 7 % en poids par rapport au poids sec des cendres. 19. Barrière d'étanchéité selon la revendication 15, caractérisée en ce que la 10 perméabilité de la barrière est inférieure à 1.10 -9 m/s.