FR 2851318 A1 20040820 FR 0301877 A 20030217 La présente invention concerne un embout de raccordement d'une extrémité de conduite et d'un organe d'un circuit de transport de fluide. Un tel organe est par exemple un organe de raccordement entre plusieurs condui5 tes, un organe émetteur de fluide, tel qu'une pompe, ou un organe récepteur de fluide, tel qu'un réservoir. L'invention concerne également un procédé de fabrication de cet embout. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Un embout de raccordement comporte généralement un corps tubulaire ayant une première extrémité pourvue de moyens de liaison à l'organe et une deuxième extrémité destinée à être introduite dans l'extrémité de conduite. La deuxième extrémité comporte une portion terminale 15 pourvue d'une gorge recevant un joint d'étanchéité annulaire et déformable, et des reliefs annulaires d'accrochage s'étendant en saillie entre la gorge et la première extrémité. Un embout de raccordement de ce type est par exemple un embout dit à dents de sapin du nom de 20 la forme des reliefs d'accrochage. Un tel embout est généralement réalisé par injection de matière plastique dans un moule comportant un noyau cylindrique sur lequel sont refermées deux demicoquilles ayant chacune une empreinte correspondant à une 25 moitié longitudinale de l'embout. Il résulte de ce mode de fabrication un défaut s'étendant dans le plan longitudinal médian de l'embout au niveau du plan de joint des deux demi-coquilles. Ce défaut, qui peut avoir la forme d'un léger 30 renflement ou d'un redan d à un décalage des demicoquilles, est particulièrement gênant au niveau du fond de la gorge car il risque d'être à l'origine de fuites s'il est supérieur aux défauts admissibles par le joint d'étanchéité. De telles fuites risquent tout particuliè35 rement d'apparaître à des températures supérieures à une centaine de degrés et à des pressions supérieures à 2,5 bars, conditions que l'on rencontre notamment dans les circuits de transport de carburant situés dans le compartiment moteur des véhicules automobiles. Une solution à ce problème serait de prévoir lors de la fabrication un usinage visant à éliminer le défaut de surface précité. Toutefois, un tel usinage s'avère relativement coteux et ce d'autant plus que le fond de la gorge est relativement difficile d'accès pour un outil. 10 OBJET DE L'INVENTION Il serait donc intéressant de disposer d'un moyen de raccordement permettant d'assurer de façon fiable une étanchéité entre l'organe et l'extrémité de conduite. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION 15 A cet effet, l'invention à pour objet un embout de raccordement d'un organe à une extrémité de conduite qui comporte un corps tubulaire ayant une première extrémité pourvue de moyens de liaison à l'organe et une deuxième extrémité destinée à être introduite dans 20 l'extrémité de conduite, la deuxième extrémité comportant une portion terminale pourvue d'une gorge recevant un élément annulaire d'étanchéité, et au moins un relief d'accrochage s'étendant en saillie entre la gorge et la première extrémité. L'embout de raccordement se caracté25 rise en ce que, du côté opposé au relief d'accrochage, la gorge a un flanc formé par une face d'une bague rapportée sur la portion terminale. Ainsi, la portion terminale peut être obtenue directement par moulage sans présenter de défaut ou une 30 opération d'usinage peut facilement être réalisée avant la mise en place de la bague pour éliminer le défaut. Le risque de fuite est ainsi diminué voire éliminé sans que le cot de fabrication s'en ressente de manière notable. Par ailleurs, avec les embouts de raccordement de 35 l'art antérieur, la mise en place de l'élément annulaire d'étanchéité consiste à emmancher à force la portion terminale de l'embout de raccordement dans l'élément annulaire d'étanchéité jusqu'à ce que ce dernier rentre dans la gorge. Il en résulte un risque de détérioration du 5 joint d'étanchéité. Avec l'embout de raccordement de l'invention, l'élément d'étanchéité peut être mis en place avant que la bague ne soit rapportée sur la portion terminale de sorte que les risques de détérioration de l'élément annulaire d'étanchéité sont limités. De préférence, la bague est extérieurement chanfreinée à l'opposé de la gorge. De la sorte, la bague ne gêne pas l'introduction de l'embout de raccordement dans l'extrémité de conduite. De préférence encore, la portion terminale com15 prend un épaulement de butée à l'enfoncement de la bague sur le corps tubulaire. L'épaulement de butée à l'enfoncement de la bague permet l'obtention d'une gorge ayant une largeur précise. L'invention a également pour objet un procédé de 20 fabrication d'un embout de raccordement présentant l'une des caractéristiques précitées, le procédé comportant les étapes de: - réaliser par moulage au moins la portion terminale en utilisant un moule en une seule pièce dans 25 laquelle est ménagée une cavité pour former une surface externe de la portion terminale, - mettre en place l'élément d'étanchéité, la bague rapportée sur la portion terminale. La surface externe de la portion terminale étant 30 obtenue à partir d'un moule en une seule pièce, la surface externe présente peu de défauts. Avantageusement, l'élément d'étanchéité est mis en place avant la bague rapportée. Ainsi, l'élément d'étanchéité est mis en place 35 sans subir de déformation importante. Ceci limite les risques de détérioration. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limita5 tif de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une demi-vue en coupe longitu10 dinale d'un embout de raccordement conforme à l'invention avant son introduction dans une extrémité de conduite, - la figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un moule utilisé pour la fabrication de l'embout de raccordement conforme à l'invention. 15 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'embout de raccordement ici décrit est destiné au raccordement d'une extrémité de conduite 100 à un organe 200 d'un circuit de transport de fluide. Le circuit de transport de fluide est ici un circuit de carburant 20 d'une véhicule automobile et l'organe, partiellement représenté, est par exemple un organe émetteur de fluide ou un organe récepteur de fluide tels qu'une pompe, un réservoir, une canalisation... En référence plus particulièrement à la figure 1, 25 l'embout de raccordement conforme à l'invention comporte un corps tubulaire généralement désigné en 1 ayant une première extrémité 2 et une deuxième extrémité 3. La première extrémité 2 est ici réalisée en une seule pièce avec l'organe 200. L'embout de raccordement 30 peut également être indépendant de l'organe 200. Dans ce cas, la première extrémité 2 du corps tubulaire 1 peut être pourvue de moyens de type encliquetable pour assurer la liaison avec l'organe 200, tels que la liaison par exemple des pattes élastiquement déformables ou un verrou 35 radialement déplaçable permettant une liaison démontable avec l'organe; ou bien la première extrémité 2 peut être emmanchée à force dans un orifice de l'organe et comporter alors des moyens de liaison tels que par exemple des reliefs d'accrochage de type dents de sapin. La première 5 extrémité 3 de l'embout de raccordement peut également être collée ou soudée à l'organe 200. La deuxième extrémité 3 est divisée axialement en deux portions successives, à savoir une portion d'accrochage 4 qui s'étend du côté de la première extré10 mité 2 du corps tubulaire 1 et une portion terminale 5 qui s'étend du côté de la portion d'accrochage 4 opposé à la première extrémité 2. La portion d'accrochage 4 est pourvue extérieurement de reliefs d'accrochage 6 de forme annulaire et 15 ayant une section en dents de sapin. La portion terminale 5 a une extrémité libre chanfreinée 7 et une surface externe étagée comportant de l'extrémité libre 6 jusqu'à la portion d'accrochage 4: un premier tronçon 8 relié par un épaulement 9 à un deuxième tronçon 10 qui a un diamètre plus grand que le premier tronçon 8 et en saillie duquel s'étend une collerette 11 de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre externe des reliefs d'accrochage 6. Une bague 12 est montée sur le premier tronçon 8 25 de telle manière que la bague 12 a une face latérale radiale 13 en appui de l'épaulement 9 reliant les premier et deuxième tronçons 8, 10. La bague 12 est chanfreinée extérieurement à l'opposé de la face latérale radiale 13. La face latérale radiale 13 de la bague 12 et la 30 face latérale 14 de la collerette il faisant face à la bague 12 définissent entre elles une gorge dont le fond est formé par la surface externe du deuxième tronçon 10. Un élément annulaire d'étanchéité, ici un joint déformable 15, est disposé dans la gorge de telle manière 35 qu'il s'étende en saillie de la collerette 11 et de la bague 12. La bague 12 est ici emmanchée à force sur le premier tronçon 8 mais peut également être montée libre sur celui-ci puis collée ou soudée à celui-ci. La soudure 5 peut être réalisée par vibration, rotation, ultrasons, thermiquement... La deuxième extrémité 3 du corps tubulaire 1 est destinée à être emmanchée à force dans l'extrémité de conduite 100 pour assurer le raccordement de l'organe 200 10 à l'extrémité de conduite 100. L'embout de raccordement conforme à l'invention est ici réalisé par injection de matière thermoplastique dans un moule généralement désigné en 20 (voir la figure 2). Le moule 20 comporte un noyau cylindrique tubulaire 21 sur lequel est monté une partie de moule 22 en une seule pièce présentant une cavité formant une empreinte 23 correspondant à la forme extérieure de la portion terminale 5 du corps tubulaire 1 de l'embout de rac20 cordement. Le moule 20 comporte également deux demicoquilles 24, 25 qui sont refermées sur le noyau cylindrique et sur l'extrémité adjacente de la partie de moule 23 et qui comporte chacune une empreinte 26, 27 corres25 pondant à une moitié axiale de la première extrémité 2 et de la portion d'accrochage 4 de la deuxième extrémité 3du corps tubulaire 1. Lorsque l'embout de raccordement est en une seule pièce avec l'organe 200, les empreintes 26, 27 correspondent également à au moins une partie de 30 l'organe 200. Le moule 20 comprend aussi des moyens d'admission du matériau thermoplastique dans les empreintes, ces moyens connus en eux-mêmes n'étant pas représentés. Ce procédé de moulage est particulièrement inté35 ressant puisqu'il permet de réaliser une portion termi- nale ne comportant pas de défaut de type plan de joint. Après le moulage par injection, le joint d'étanchéité 15 est mis en place sur le deuxième tronçon 10 puis la bague 12 est mise en place sur le premier 5 tronçon 8 jusqu'à venir en butée de l'épaulement 9. Lorsque les caractéristiques d'extensibilité du joint le permettent, les opérations de mise en place précitées peuvent être inversées. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au 10 mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, l'embout de raccordement conforme à l'invention pourrait être réalisé à partir d'un moule 15 formé de deux demi-coquilles, le défaut d au plan de joint étant éliminé par usinage avant mise en place de la bague. En outre, dans le cas o l'embout assure le raccordement entre deux conduites, l'extrémité 2 peut avoir 20 une structure en dents de sapin identique à celle de l'extrémité 3. REVENDICATIONS 1. Embout de raccordement d'un organe (200)à une extrémité de conduite (100), comportant un corps tubu5 laire (1) ayant une première extrémité (2) pourvue de moyens de liaison à l'organe et une deuxième extrémité (3) destinée à être introduite dans l'extrémité de conduite, la deuxième extrémité comportant une portion terminale (5) pourvue d'une gorge (10, 13, 14) recevant un 10 élément annulaire d'étanchéité (15), et au moins un relief d'accrochage (6) s'étendant en saillie entre la gorge et la première extrémité, caractérisé en ce que, du côté opposé au relief d'accrochage (6), la gorge a un flanc formé par une face (13) d'une bague (12) rapportée 15 sur la portion terminale. 2. Embout de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (12) est extérieurement chanfreinée à l'opposé de la gorge (10). 3. Embout de raccordement selon la revendication 20 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la portion terminale (5) comprend un épaulement (9) de butée à l'enfoncement de la bague (12) sur le corps tubulaire (1). 4. Procédé de fabrication d'un embout de raccor25 dement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - réaliser par moulage au moins la portion terminale (5) en utilisant un moule (22) en une seule pièce dans laquelle est ménagée une cavité (23) pour former une 30 surface externe de la portion terminale (5), - mettre en place l'élément d'étanchéité (15) et la bague rapportée (12). 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité (15) est 35 mis en place avant la bague rapportée (12). 6. Procédé de fabrication selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que la bague (12) est montée libre sur la portion terminale (5) avant d'être fixée à celle-ci. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que la bague (12) est emmanchée à force sur la portion terminale (15).