FR 2849079 A1 20040625 FR 0216615 A 20021224 i NOUVELLE CLOISON COMPRENANT DES PLAQUES DE PL TRE A PROPRIETES ACOUSTIQUES AMELIOREES L'invention a pour objet une nouvelle cloison comprenant des plaques de plâtre, qui offre une acoustique améliorée. Les cloisons comprenant des plaques de plâtre, ainsi 10 que ces plaques, sont connues depuis de nombreuses années Les cloisons sont décrites notamment dans le Document Technique Unifié DTU 25 41; ces cloisons sont définies comme une paroi de distribution ou de doublage de mur, autostable, non porteuse, régnant sur la hauteur 15 entre plancher et plafond Ces parois comprennent des ossatures métalliques, en général ayant un profil sensiblement en U, constitué par exemple d'une tôle d'acier d'épaisseur nominale supérieure ou égale à 0,60 mm Des ossatures en bois appropriées sont aussi 20 décrites Les cloisons comprennent des lisses basse et haute (les rails) entre lesquels sont disposés des montants Les montants peuvent être doublés, emboîtés ou adossés A titre d'exemple de cloison, le DTU en cause mentionne les cloisons obtenues avec des montants de 48 25 mm et un parement simple de plaques de 12,5 mm d'épaisseur et les cloisons obtenues avec des montants de 48 mm et un parement double de plaques de 12,5 mm d'épaisseur. Ces deux derniers types de cloison sont ceux 30 actuellement les plus répandus sur le marché français. Or, ces cloisons posent certains problèmes en matière de transmission du bruit. On connaît l'utilisation de la laine de verre ou laine de roche dans ces cloisons pour améliorer 35 l'isolation phonique de ces systèmes, le gain obtenu étant d'environ 6 d B Cependant, ces laines posent des problèmes lors de leur manipulation, étant très irritantes En outre, ces laines posent des problèmes de stockage dus à leur grand volume. On connaît aussi l'utilisation d'autres produits ayant une porosité ouverte, telle que des mousses de 5 polyuréthanes Cependant, de telles mousses sont difficiles à mettre en oeuvre dans le cas de cloisons avec montants et plaques et cotent chères par rapport à une solution avec laine de verre. Enfin, les solutions comme les sandwichs (par 10 exemple avec du polystyrène expansé, éventuellement rendu élastique), si elles sont appropriées en doublage, ne sont pas transposables au cas de la cloison avec montants et plaques. C'est pourquoi il existe un besoin d'une cloison 15 présentant des propriétés acoustiques, mais qui ne fasse pas emploi de ces laines. L'invention permet de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus. L'invention fournit donc une cloison comprenant une pluralité de montants et une pluralité de plaques de chaque côté, dans laquelle les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques sont divisés en 25 3 à 1000 volumes par m 2, et de préférence au moins 6 volumes par m 2. Selon un mode de réalisation, les espaces unitaires sont délimités par des bandes collées sur un côté de l'ensemble de plaques, de préférence ayant une épaisseur 30 inférieure à l'intervalle entre les plaques, les espaces unitaires formant 3 à 20 volumes par m 2, et de préférence 6 à 20 volumes par m 2. Selon un autre mode de réalisation, les espaces unitaires sont divisés en 200 à 1000, et de préférence 35 200 à 600, volumes par m 2. Selon encore un autre mode de réalisation, les espaces unitaires sont divisés par un réseau, ce réseau étant collé au plus sur un côté de l'ensemble de plaques, ayant une épaisseur inférieure à l'intervalle entre les plaques. Selon un autre mode de réalisation, le réseau présente une épaisseur de 70 à 98 % de l'intervalle entre les plaques. Selon un autre mode de réalisation, le réseau est un réseau en nid d'abeille. Selon un autre mode de réalisation, le réseau est en carton. Selon un autre mode de réalisation, les espaces unitaires sont divisés par un réseau, ce réseau n'étant pas collé à l'ensemble de plaques. Selon un autre mode de réalisation, les plaques sont des plaques de plâtre. Selon un autre mode de réalisation, la cloison comprend des rails haut et bas maintenant les montants et entre lesquels le réseau est maintenu. Selon un autre mode de réalisation, les rails haut et bas comprennent des languettes prédécoupées repliables 20 vers l'intérieur et s'insérant dans le réseau. L'invention fournit aussi un procédé de fabrication d'une cloison selon l'invention, comprenant la fourniture d'une pluralité de montants et d'une pluralité de plaques, et la division des espaces unitaires délimités 25 par les montants et les plaques. Selon un mode de réalisation, le procédé est destiné à la fabrication d'une cloison, dans laquelle les espaces unitaires sont divisés en 200 à 1000, et de préférence 200 à 600, volumes par m 2, par un réseau n'étant pas 30 collé à l'ensemble de plaques selon l'invention, la cloison comprenant des rails haut et bas maintenant les montants et entre lesquels le réseau est maintenu, dans lequel procédé on attache le réseau à un des rails, on étend le réseau jusqu'à l'autre rail et on le fixe sur ce 35 dernier, en particulier en repliant des languettes prédécoupées présentes dans les rails pour insérer celles-ci dans le réseau. L'invention est maintenant décrite plus en détails dans la description qui suit, et en référence aux dessins, dans lesquels: la figure la est une première variante d'un premier mode de réalisation; la figure lb est une seconde variante d'un premier mode de réalisation; la figure 2 est un second mode de réalisation; la figure 3 est un agrandissement d'un rail utilisé dans le second mode de réalisation. En référence à la figure 1, la cloison 1 comprend une pluralité de montants ( 2 a, 2 b), ici métalliques, qui 15 soutiennent des plaques de plâtre 3 Deux rails haut et bas ( 4 a, 4 b) bloquent les montants, de façon classique. Entre les montants sont disposées des bandes ( 5 a, 5 b, 5 c, 5 d) de polystyrène expansé, bloquées entre les montants. Ces bandes divisent ainsi les espaces unitaires délimités 20 par les montants et les plaques La lame d'air (ici de 48 mm) (l'intervalle entre les plaques) peut être divisée de plusieurs manières, par exemple avec des bandes formant des Z ou tout autre disposition L'épaisseur des bandes est typiquement inférieure à l'épaisseur de la 25 lame d'air, par exemple 40 mm à 46 mm Les bandes de polystyrènes sont de préférence maintenues par blocage entre les montants Il serait cependant possible de les coller sur un côté des plaques, voire les deux si l'épaisseur le permet (ce dernier mode de pose n'étant 30 cependant pas préféré) Les bandes sont des bandes de Polystyrène D'autres types de bande, par exemple des bandes métalliques ou des bandes de matériau à porosité ouverte ou fermée apportent le même phénomène Dans les figures la et lb, les montants sont des montants 35 métalliques de 48 mm classiquement écartés de 60 cm Dans la figure la, les bandes utilisées sont des bandes de 1000 x 50 x 40; il y a environ 3,5 volumes au m 2 Dans la figure lb, les bandes utilisées sont des bandes de 560 x 100 x 46; il y a environ 6 volumes au m 2 Les gains respectifs de ces cloisons par rapport aux cloisons selon l'art antérieur sont de 2 et 4 d B. En référence à la figure 2, la cloison 1 comprend les mêmes montants ( 2 a, 2 b), plaques de plâtre 3 et rails haut et bas ( 4 a, 4 b) bloquant les montants Entre les montants est disposé un réseau 6, ici en nid d'abeille. Néanmoins, tout type de réseau de cellule élémentaire 10 quelconque, notamment un réseau sensiblement oblique, sensiblement carré, sensiblement rectangulaire ou sensiblement hexagonal, serait acceptable On utilisera avec avantage un réseau carton, du type de celui déjà utilisé pour les cloisons de doublage qui comprennent un 15 sandwich de deux plaques et d'un nid d'abeille carton entre les deux Le réseau s'étend entre les rails haut et bas, entre les montants Il est possible de choisir un réseau tel qu'une fois déplié il remplisse sensiblement l'espace entre les montants Un tel réseau tolère très 20 bien les variations de hauteur de quelques dizaines de cm sans perdre de son efficacité Ce réseau divise ainsi les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques On peut utiliser un réseau ayant un pas par exemple de 55 mm Il est possible de tailler un réseau 25 carton facilement, à la main ou à la machine L'épaisseur du réseau est typiquement inférieure à l'épaisseur de la lame d'air, par exemple 40 mm à 46 mm Ce réseau est de préférence indépendant des deux plaques (i e il n'est collé sur aucune plaque) Il est avantageusement "tendu" 30 entre les rails haut et bas, mais il pourrait aussi être tendu ou mis en compression entre les montants, ou collée sur une des plaques Dans la figure 2, les montants sont des montants métalliques de 48 mm classiquement écartés de 60 cm Le réseau utilisé a un pas de 55 mm et une 35 épaisseur de 40 mm Il y a environ 500 volumes au m 2 (nombre d'alvéoles du réseau au m 2) Le gain par rapport aux cloisons selon l'art antérieur est de 5 d B. Le nombre d'alvéoles au m 2 varie selon l'inverse du carré du pas du réseau Il serait pleinement envisageable de prévoir un réseau de cellule quelconque, avec un pas compris, par exemple, dans l'intervalle 40 à 100 mm, ce 5 qui correspondrait approximativement à un intervalle de 200 à 1000 volumes au m 2. En référence à la figure 3, le rail haut ou bas ( 4 a, 4 b) présente des languettes prédécoupées ( 7 a, 7 b) qui 10 sont repliables vers l'intérieur et s'insèrent ainsi dans le réseau (la référence 7 a indique la languette repliée tandis que la référence 7 b en traits pointillés indique la languette avant repliement) Avec ces rails munis de ces languettes, il est aisé de fabriquer des cloisons 15 selon l'invention Dans un premier temps on insère le réseau replié dans le rail, par exemple haut, puis on replie les languettes vers l'intérieur Ceci a pour effet de maintenir le réseau dans ce rail Ensuite, on "tend" et on "déplie" le réseau vers l'autre rail, et on procède 20 comme précédemment avec le repliement des languettes correspondantes de ce rail Un tel mode de réalisation est très simple, robuste et efficace. Cependant, d'autres moyens d'attache du réseau, tels que vis, pattes ou crochets pourraient convenir au mode 25 de réalisation ci-dessus. En cas de fin de laie de réseau un simple agrafage permet l'aboutage d'un réseau à l'autre, les chutes peuvent ainsi être utilisées. Grâce à l'invention, il est maintenant possible 30 d'utiliser des matériaux de remplissage qui ne sont pas à porosité ouverte, sont facile à manipuler, sont non irritants, présentent un volume de stockage faible et sont aisés à manipuler. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais est susceptible de nombreuses variations aisément accessibles à l'homme du métier Par exemple, le matériau utilisé pour les plaques peut être du ciment ou du contre plaqué, comme il est connu dans l'art De même, des tests ont montré qu'il était possible d'utiliser des bandes d'un matériau métallique ou d'un matériau à porosité ouverte ou fermée, plutôt que du 5 polystyrène, pour diviser les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques. REVENDICATIONS 1 Cloison ( 1) comprenant une pluralité de montants ( 2 a, 2 b) et une pluralité de plaques 5 ( 3) de chaque côté, dans laquelle les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques ( 3) sont divisés en 3 à 1000 volumes par m 2, et de préférence au moins 6 volumes par m. 2 Cloison ( 1) selon la revendication 1, dans laquelle les espaces unitaires sont délimités par des bandes (Sa, 5 b, 5 c, 5 d) collées sur un côté de l'ensemble de plaques ( 3), de 15 préférence ayant une épaisseur inférieure à l'intervalle entre les plaques ( 3), les espaces unitaires formant 3 à 20 volumes par m 2, et de préférence 6 à 20 volumes par m 2. 3 Cloison ( 1) selon la revendication 1, dans laquelle les espaces unitaires sont divisés en 200 à 1000, et de préférence 200 à 600, volumes par m 2. 4 Cloison ( 1) selon la revendication 3, dans laquelle les espaces unitaires sont divisés par un réseau ( 6), ce réseau ( 6) étant collé au plus sur un côté de l'ensemble de plaques ( 3), ayant une épaisseur inférieure à l'intervalle 30 entre les plaques ( 3). Cloison ( 1) selon la revendication 4, dans laquelle le réseau ( 6) présente une épaisseur de 70 à 98 % de l'intervalle entre les plaques 35 ( 3). 6 Cloison ( 1) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle le réseau ( 6) est un réseau en nid d'abeille. 7 Cloison ( 1) selon l'une des revendications 4 à 6, dans laquelle le réseau ( 6) est en carton. 8 Cloison ( 1) selon l'une des revendications 3 à 7, dans laquelle les espaces unitaires sont 10 divisés par un réseau ( 6), ce réseau n'étant pas collé à l'ensemble de plaques ( 3). 9 Cloison ( 1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle les plaques ( 3) sont des 15 plaques de plâtre. Cloison ( 1) selon la revendication 8 ou 9, comprenant des rails haut ( 4 a) et bas maintenant les montants et entre lesquels le 20 réseau ( 6) est maintenu. 11 Cloison ( 1) selon la revendication 10, dans laquelle les rails haut ( 4 a) et bas comprennent des languettes prédécoupées ( 7 a, 25 7 b) repliables vers l'intérieur et s'insérant dans le réseau ( 6). 12 Procédé de fabrication d'une cloison ( 1) selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant la 30 fourniture d'une pluralité de montants ( 2 a, 2 b) et d'une pluralité de plaques ( 3), et la division des espaces unitaires délimités par les montants et les plaques ( 3). 13 Procédé selon la revendication 12 pour la fabrication d'une cloison ( 1) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel on attache le réseau ( 6) à un des rails, on étend le réseau ( 6) jusqu'à l'autre rail et on le fixe sur ce dernier.