FR 2853960 A3 20041022 FR 0403160 A 20040326 La présente invention a trait à un dispositif pour l'empilage et le transport de matières à cuire, en particulier pour cuire des produits céramiques selon le préambule de la revendication 1. Pour pouvoir produire des produits céramiques, il faut les cuire dans un four. Afin que les produits céramiques puissent être introduits dans le four et retirés hors de celui-ci, il est avantageux de les placer sur un dispositif que l'on peut introduire dans le four 10 et retirer du four de manière correspondante. A cet effet, on connaît, d'après l'état de la technique, des chariots, qui comprennent des châssis de chariot composés de structures d'appui, dans lesquelles des supports ou des systèmes de soutien pour les produits céramiques, ou 15 d'une manière générale pour les matières à cuire, sont formés par plusieurs piliers, traverses et éventuellement par des éléments de surface d'appui supplémentaires. Selon une forme de réalisation connue, les piliers comprennent des embrasures, dans lesquelles peuvent être 20 logées des traverses. Etant donné que les piliers sont habituellement réalisés sous forme de tubes carrés, les embrasures sont prévues dans deux parois latérales en vis-àvis dans les tubes carrés. Lorsque l'on introduit une traverse, qui se présente habituellement également sous forme de tube carré, on obtient alors deux appuis, à savoir un dans chaque paroi latérale. Ceci présente un inconvénient en ce que, en présence d'imprécisions ou de déformations des piliers ou des traverses, on n'obtient pas de charge uniforme des appuis, mais plus vraisemblablement le repos de la traverse sur une seule paroi latérale. Ceci conduit à une 10 charge unilatérale du pilier avec l'apparition correspondante de couples, ce qui pose des problèmes en particulier avec le matériau habituellement utilisé pour les piliers, les traverses, etc., lequel doit être approprié à des températures de cuisson élevées. 15 Habituellement, on utilise en effet une matière céramique pour la structure d'appui, laquelle peut, comme on le sait, poser des problèmes en présence de moments de charges de traction et/ou de flexion. Ceci est encore renforcé par le fait, qu'aux 20 températures habituelles de cuisson supérieures à 10000C, il se produit inévitablement des mouvements entre les éléments individuels de la structure d'appui, à savoir en particulier entre les traverses et les piliers, en raison de la dilatation thermique. Ici aussi, le positionnement 25 des traverses sur deux appuis dans les parois latérales des piliers est désavantageux car cela engendre un frottement important entre les traverses et les piliers et la transmission d'importantes forces transversales est alors possible. Par conséquent, le but de la présente invention est de fournir un dispositif pour supporter et soutenir ou empiler et transporter des matières à cuire, en particulier pour cuire de produits céramiques, lequel évite les inconvénients de l'état de la technique mentionnés ci- dessus. En particulier, on doit fournir un 5 dispositif avec lequel il est possible de cuire des produits céramiques lourds tels que, par exemple, dans l'industrie sanitaire, de manière sûre et économique, en visant une longue durée de vie du dispositif de soutien et de support. En même temps, le dispositif de soutien et 10 de support doit être néanmoins simple à fabriquer. On atteint ce but grâce à un dispositif ayant les caractéristiques selon la revendication 1. Des formes de réalisation avantageuses sont l'objet des revendications dépendantes. L'invention part de la constatation que les forces de frottement et par conséquent l'apparition de forces transversales réduisant la durée de vie peuvent être évitées ou réduites en ne prévoyant qu'un seul appui pour la traverse dans le pilier, lequel est en outre disposé 20 de préférence approximativement au centre. De cette manière, on diminue d'une part le frottement entre la traverse et le pilier et d'autre part, la disposition centrale de l'appui garantit que, même en présence d'imprécisions de fabrication ou de déformations des 25 traverses ou des piliers, les forces s'exercent au centre du pilier, ce qui évite dans une large mesure les moments de charge de flexion pour le pilier. On peut également améliorer cette forme de réalisation avantageuse du dispositif selon l'invention 30 en prévoyant un appui qui permette, de préférence, un contact ponctuel ou linéaire entre la traverse et le pilier. De cette manière, on réduit également les forces de frottement. Selon une forme de réalisation préférée, l'appui est réalisé indépendamment de l'embrasure dans les piliers 5 pour la traverse. De cette manière, la double fonction des embrasures dans les piliers prévue dans l'état de la technique est réduite à une seule fonction, à savoir de permettre le guidage latéral. Etant donné que l'appui est alors réalisé de manière indépendante, la fabrication du 10 dispositif peut être simplifiée et des tolérances de fabrication ou des imprécisions ultérieures dues à des déformations et autres peuvent être mieux compensées. Ici, il s'est avéré particulièrement avantageux de prévoir un corps d'appui supplémentaire dans les piliers, 15 qui est prévu perpendiculairement à la direction d'ouverture des embrasures et à la traverse du pilier à proximité de l'ouverture. Ce corps d'appui peut être positionné de manière simple dans le centre du pilier, le corps d'appui étant disposé soit bloqué soit avec du jeu 20 dans le pilier, collé avec le pilier (garni), à savoir lié par une matière ou réalisé de manière intégrée dans le pilier. On envisage, en tant que corps d'appui, des barres ou des tubes pleins ou creux, qui peuvent présenter 25 différentes formes de section prismatiques, qui peuvent être en particulier rondes, ovales, triangulaires, quadrangulaires, hexagonales ou d'une manière générale polygonales. On préfère cependant une forme de section ronde des barres ou des tubes car elle est plus simple à 3 0 réaliser et elle peut être en contact linéaire avec la traverse de manière simple. Les éléments du dispositif pour supporter et soutenir des matières à cuire, à savoir les piliers, les traverses, les éléments de surface d'appui et/ou les corps d'appui, sont de préférence fabriqués à partir de 5 matières céramiques, en particulier de carbure de silicium. D'autres avantages, caractéristiques et particularités de la présente invention apparaîtront clairement à la lecture de la description détaillée 10 suivante d'exemples de réalisation à l'aide des dessins annexés. Les dessins représentent, de manière purement schématique, sur la figure 1 sur la vignette a), une vue en section, sur la vignette b), une première vue en coupe 15 et, sur la vignette c), une deuxième vue en coupe verticalement par rapport à la première vue en coupe d'un pilier dans une structure d'appui avec un appui selon l'invention; la figure 2 sur les vignettes a) à c), les vues 20 correspondant aux figures la) à c) d'un deuxième exemple de réalisation; et sur la figure 3 sur les vignettes a) à c), les représentations correspondant aux illustrations des figures la) à c) d'un troisième exemple de 25 réalisation; Sur la figure 1, la vignette a) est une vue en perspective d'une partie d'une structure d'appui pour le logement de matière céramique lors d'une cuisson. La vignette comprend un pilier 1 sous forme de tube carré, 30 dans lequel est prévue une embrasure 4 sur deux parois latérales face à face, de sorte que l'on peut y loger une traverse 3, qui sert de support aux matières à cuire ou d'éléments de surface de dépôt (par exemple des tablettes de rayonnage) (non représentés). Comme on le voit mieux sur les vues en coupe des 5 vignettes b) et c), une barre ronde creuse 2 est disposée en plus en tant que corps d'appui pour la traverse 3 dans le pilier, la barre ronde s'étendant perpendiculairement à la traverse 3 logée dans l'embrasure 4 et à la direction d'ouverture de l'embrasure 4. La barre ronde 10 creuse 2 est donc logée dans les deux parois latérales du tube carré 1, qui sont prévues perpendiculairement ou de manière contiguë aux parois latérales comprenant les embrasures 4. La barre ronde creuse 2 est disposée de manière 15 centrale dans le pilier 1, de sorte que la traverse 3, également réalisée sous forme de tube carré, est logée de manière centrale dans le pilier sur la barre ronde creuse 2. On obtient ainsi un appui linéaire de la traverse 3 sur la barre ronde creuse 2, comme le montre en 20 particulier la vignette c) de la figure 1. De cette manière, on évite que la traverse 3 repose sur les bords de l'ouverture 5 et 6 directement sur le pilier 1 ou dans les embrasures 4. Etant donné qu'il faut s'attendre à ce que des imprécisions ou des déformation ne permettent pas 25 un appui uniforme sur les bords de l'ouverture 5 et 6, un appui sur ces points conduirait à un appui unilatéral et par conséquent à l'apparition de moments et à l'endommagement des bords de l'ouverture 5 et 6. En outre, cet appui double sur les points d'appui 5 et 6, 30 comme cela est prévu dans l'état de la technique, ne serait pas avantageux en raison des mouvements réciproques de la traverse 3 par rapport au pilier 1 qui, à des températures supérieures à 1000'C habituelles lors de la cuisson de matières céramiques, sont inévitables. Les autres figures 2 et 3 représentent, dans les 5 vignettes a) à c) correspondantes, des exemples de réalisation similaires qui ne diffèrent que par la configuration du corps d'appui et des traverses. C'est pourquoi on n'aborde ci-après que ces différences. Sur la figure 2 est représenté un exemple de 10 réalisation, dans lequel on utilise une barre pleine de section triangulaire en tant que corps d'appui et une barre pleine ronde en tant que traverse, la traverse 3 prenant appui sur la barre triangulaire 2' sur le sommet du triangle dirigé vers le haut. Ceci garanti au niveau 15 de 7' un appui ponctuel de la traverse ronde 3 sur la barre pleine triangulaire 2', ce qui offre des avantages lors de l'apparition de forces et d'un mouvement entre la traverse et le pilier du point de vue du frottement et de la transmission des forces devenue ainsi possible. Dans la forme de réalisation représentée sur la 3, le corps d'appui 2" est réalisé sous forme de tube carré, produisant ainsi en tant qu'appui un appui plan au niveau de 7. Du fait de la disposition centrale du tube carré 2" et de la faible dimension de la surface d'appui 7, cette 25 forme de réalisation constitue néanmoins également une possibilité qui offre les résultats souhaités. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'empilage et le transport de matières à cuire, en particulier pour cuire des produits 5 céramiques, comprenant une structure d'appui composée de piliers (1) et de traverses (3), sur lesquels sont prévues une ou plusieurs surfaces support pour recevoir les matières à cuire, les traverses étant logées dans des ouvertures (4) des piliers, caractérisé en ce que les ouvertures pour le logement des traverses (3) dans les piliers (1) sont conçues de façon à ce que seul un appui défini soit prévu. 2. Dispositif selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que l'appui est prévu essentiellement dans la zone centrale. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'appui est essentiellement ponctuel ou linéaire. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appui n'est pas formé par l'ouverture de réception (4) mais indépendamment de celle-ci, l'ouverture de réception permettant uniquement un guidage latéral pour les traverses (3). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que un corps d'appui (2) est prévu au niveau de l'embrasure (4) pour la réception des traverses (3), lequel est placé dans le pilier (1) perpendiculairement à la direction d'ouverture et à la traverse (3). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps d'appui (2) est placé essentiellement dans la 10 zone centrale du pilier (1). 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le corps d'appui (2) et/ou les traverses (3) sont 15 réalisés sous forme de barre pleine ou creuse ou de tube, en particulier sous la forme de corps prismatiques à section ronde, ovale, triangulaire, quadrangulaire ou polygonale. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications à 7, caractérisé en ce que les corps d'appui (2) sont disposés dans le pilier (1) avec du jeu et/ou bloqués, garnis d'une matière ou formés 25 d'une seule pièce. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les piliers, les traverses, les éléments de surface d'appui et/ou les corps d'appui sont composés de matière - 10 céramique réfractaire, en particulier de matière de SiC telle que SiSiC, SiC lié par un nitrure, SiC recristallisé ou fritté.