FR 2852292 A3 20040917 FR 0302916 A 20030310 1 2852292 Emballage en un matériau semi-rigide, comportant un fond semiautomatique à fermeture rapide, et procédé de mise en forme de cet emballage. La présente invention concerne un emballage en un matériau 5 semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, comportant un fond semiautomatique à fermeture rapide. L'invention concerne également un procédé de mise en forme de cet emballage. Les emballages à fond semi-automatique tels que des caisses américaines ou des demi-caisses américaines comportent quatre parois 10 articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles, qui définissent un parallélépipède rectangle et sur lesquelles sont articulées par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes et situées sensiblement dans un même plan, quatre volets dits "rabats", présentant une forme particulière leur permettant de s'encliqueter pour 15 se verrouiller mutuellement en position lorsqu'ils sont rabattus perpendiculairement aux parois attenantes (voir par exemple les emballages référencés 0 215, 0 216 et 0 321, du Code International pour Emballage Carton, diffusé en France par la FEFCO et en GrandeBretagne par l'A.S.S.C.O.). Plus précisément, ces quatre rabats comprennent en général deux rabats de grandes dimensions attenants à deux parois opposées, l'un présentant une queue d'aronde dirigée vers la paroi opposée et l'autre comportant éventuellement une échancrure de forme correspondant à celle de la queue d'aronde, tandis que les deux autres 25 rabats, de plus petites dimensions, attenants aux deux autres parois de l'emballage, comportent chacun une échancrure coopérant latéralement avec les parties latérales de la partie en queue d'aronde de l'un des grands rabats. Les quatre rabats sont indépendants les uns des autres et, pour 30 les amener dans la position o ils forment le fond semi-automatique de l'emballage, il est nécessaire de les rabattre un par un dans un ordre prédéterminé, ce qui nécessite donc quatre opérations de pliage. La présente invention vise à réaliser un gain appréciable de temps, lors du pliage de ces rabats pour former le fond semi35 automatique, en limitant à trois, voire deux, le nombre des opérations à effectuer pour amener les rabats dans la position qui est la leur dans le fond semiautomatique. 2 2852292 La Demanderesse a en effet établi, comme on le verra ci-après, qu'en réunissant par des soufflets trois rabats contigus du fond semiautomatique, à savoir un grand rabat comportant ou non la partie en queue d'aronde et les deux petits rabats contigus, il est possible, par 5 une seule opération manuelle, de repousser cet ensemble de trois rabats vers l'intérieur de l'emballage au-delà de la position qu'il occupe dans le fond semi-automatique, d'amener ensuite le quatrième rabat dans la position qu'il occupe dans ce fond en engageant le rabat à queue d'aronde sous le rabat opposé, et de laisser ensuite l'ensemble 10 des trois autres rabats revenir par élasticité dans la position qu'ils occupent dans le fond semi-automatique, ou en les aidant à reprendre cette position, pour verrouiller le fond semi-automatique en position. L'invention a par conséquent pour premier objet un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, 15 comportant quatre parois articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles définissant un parallélépipède rectangle, sur lesquelles sont articulés par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes et situées sensiblement dans un même plan, quatre volets dits "rabats" pouvant être rabattus perpendiculairement aux parois attenantes, ces 20 rabats ayant une forme leur permettant de s'encliqueter en position rabattue pour former un fond du type dit "semi-automatique" et pour se verrouiller mutuellement dans cette position, l'un de ces rabats comportant une partie en forme de queue d'aronde dirigée vers la paroi opposée, cet- emballage étant caractérisé en ce que le rabat comportant 25 une partie en forme de queue d'aronde ou le rabat opposé est réuni latéralement aux deux rabats contigus par une partie de liaison articulée sur lui et sur les rabats contigus de manière à pouvoir venir s'interposer entre eux en faisant avec l'un d'entre eux un dièdre replié à plat, du type dit "soufflet" dans la technique. Comme on le verra ci-après, cette partie de liaison peut être articulée sur les rabats contigus ou sur le rabat attenant à ceux-ci par une ligne de pliage faisant un angle de 450 avec celle par laquelle le rabat contigu ou le rabat attenant est articulé sur la paroi latérale correspondante. Le rabat auquel sont attenants les deux rabats contigus pourra de façon avantageuse être de dimensions plus importantes que ceux-ci. Ce peut être un rabat rectangulaire d'un type usuel coopérant avec un 3 2852292 rabat opposé présentant une partie en forme de queue d'aronde. Les lignes de pliage par lesquelles ce rabat est articulé sur les parties de liaison associées peuvent aussi définir dans ce rabat une partie en forme de queue d'aronde et, dans ce cas, le rabat opposé peut être un rabat rectangulaire de type usuel. On notera qu'alors que, dans les emballages à fond semiautomatique de la technique antérieure, le flan prédécoupé et refoulé comporte quatre panneaux articulés entre eux par des lignes de pliage parallèles et destinées à former les quatre parois de l'emballage, tandis 10 qu'à l'un des panneaux d'extrémité du flan de départ est articulée latéralement par une ligne de pliage parallèle aux précédentes une bande de jonction qui vient se coller après mise en forme contre la paroi contiguë au voisinage de cette ligne de pliage, il est essentiel, dans le présent emballage, que cette bande de jonction soit largement décalée 15 par rapport à cette ligne de pliage, afin de ne pas interférer avec les parties formant soufflets qui réunissent entre eux trois des rabats. Dans la pratique, cette bande de jonction pourra constituer environ une moitié de la paroi à laquelle elle est associée, l'autre partie de cette paroi pouvant représenter elle aussi environ la moitié de la paroi. Des 20 emballages présentant cette caractéristique sont déjà connus dans la technique. L'invention a également pour objet un procédé de mise en forme d'un emballage à fond semi-automatique du type défini ci-dessus à partir d'un flan prédécoupé et refoulé, selon lequel on commence par 25 assembler les parois de l'emballage, on les amène dans la position qu'elles occupent dans l'emballage après mise en forme de celui-ci et l'on rabat ensuite perpendiculairement à ces parois les rabats qui leur sont attenants pour former le fond semi-automatique, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on rabat d'abord vers l'intérieur de l'emballage 30 l'ensemble des trois rabats réunis par les parties de liaison jusqu'à dépasser la position que ces rabats occupent normalement dans le fond semi- automatique, en ce que l'on rabat ensuite le quatrième rabat de manière à amener le rabat à queue d'aronde sous le rabat opposé et en ce qu'on laisse l'ensemble des trois autres rabats reprendre la position 35 qu'ils occupent dans le fond automatique, ou on l'aide à reprendre cette position, pour verrouiller le fond automatique en position assemblée. Comme indiqué ci-dessus, ce procédé comporte donc au moins une étape de pliage des rabats de moins que dans la technique antérieure, ce qui représente un gain de temps considérable. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre de deux formes de réalisation de 5 l'emballage selon l'invention et de son mode de mise en forme. Dans cette description, on se réfèrera aux dessins schématiques annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé, destiné à la réalisation d'un premier type 10 d'emballage à fond semi-automatique selon l'invention; Les figures 2 à 5 sont des vues en perspective illustrant des phases successives de réalisation du fond semi-automatique de ce premier type d'emballage, après mise en forme du corps d'emballage; La figure 6 est une vue en plan d'un autre flan de carton ondulé 15 prédécoupé et refoulé, destiné à la réalisation d'un second type d'emballage à fond semi-automatique conforme à l'invention; Les figures 7 à 10 sont des vues analogues aux figures 2 à 5, illustrant des phases successives de réalisation du fond semiautomatique de ce second type d'emballage, après mise en forme du 20 corps d'emballage. Sur les différentes figures, les rabats opposés au fond automatique ont été représentés repliés perpendiculairement aux parois attenantes et ne sont donc pas visibles sur le dessin. - On se référera d'abord aux figures 1 à 5. L'emballage représenté est une caisse américaine comportant deux parois rectangulaires longitudinales 1 et 2, parallèles entre elles, et deux parois transversales rectangulaires 3 et 4, parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois 1 et 2, sur lesquelles elles sont articulées par des lignes de pliage parallèles. Plus précisément, dans la forme de réalisation représentée, la paroi 3 est attenante aux parois 1 et 2, tandis que la paroi 4 est constituée de deux parties 4a et 4b, attenantes respectivement aux parois 1 et 2 et venant à recouvrement l'une de l'autre à la manière de bandes de jonction, pour être assemblées par collage dans cette 35 position. Chacune des parties 4a et 4b a une largeur voisine de la moitié de celle de la paroi 3, afin que leur ligne de jonction soit située sensiblement au milieu de la paroi 4 résultante. Des rabats rectangulaires 5, 6, 7, 8a et 8b, sont articulés sur les parois et parties de parois 1, 2, 3, 4a et 4b par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes et situées dans un même plan, tandis que d'autres rabats, 9, 10, 11, 12a et 12b, sont aussi articulés 5 respectivement sur les parois 1, 2, 3, 4a et 4b, également par des lignes de pliage perpendiculaires à celles par lesquelles les parois sont articulées entre elles et situées dans un même plan. Ces derniers rabats sont destinés à former le fond semi-automatique de l'emballage. Plus précisément, ces derniers rabats comprennent de façon 10 connue: - un rabat 9 sensiblement rectangulaire de grandes dimensions, attenant à la paroi longitudinale 1, - un second rabat 10 de grandes dimensions, attenant à la paroi longitudinale 2, ce rabat 10 comprenant une partie 10a en queue 15 d'aronde faisant saillie en direction de la paroi opposée 9, et deux rabats de plus petites dimensions 11 et 12a - 12b, attenants respectivement aux parois et parties de parois transversales 3 et 4a - 4b, les rabats 4a et 4b venant à recouvrement et étant assemblés par collage. Les petits rabats 4a, 4b, comportent chacun une échancrure latérale respectivement 13 et 14, permettant le passage des ailes latérales de la partie 10a en queue d'aronde pour que celle-ci se verrouille sous le rabat 9 opposé. - Les formes de ces rabats 9, 10, 11, 12a - 12b sont usuelles, 25 mais, alors que, dans la technique antérieure, ils sont séparés latéralement les uns des autres par des lignes de coupe, comme le sont les rabats 5, 6, 7, 8a - 8b, ici, conformément à l'invention, trois rabats contigus, à savoir les rabats 9, i1, et 12a - 12b sont attenants entre eux. A cet effet, le rabat 11 et le volet 12a sont articulés latéralement 30 sur le rabat 9 par des lignes de pliage disposées dans le même plan que celles par lesquelles les panneaux 3 et 4a sont articulés sur la paroi 1, tandis qu'une ligne de pliage inclinée à 450 part de chacune des extrémités de la ligne de pliage par laquelle le rabat 9 est articulé sur la paroi 1 attenante, pour définir respectivement, dans les volets 11 et 35 12a, une partie triangulaire, respectivement 1 lc, 12_, qui sert de pièce de jonction avec le rabat 9 et peut être repliée à la manière d'un soufflet entre ce rabat 9 et les volets 11 et 12 contigus, en formant un dièdre replié à plat contre le rabat 9. La mise en forme de cet emballage est illustrée par les figures 2 à 5. Après avoir assemblé par collage les parties 4a et 4b, on met 5 d'abord en forme le corps de l'emballage en amenant chacune des parois 1, 2, 3 et 4a - 4b, dans une position perpendiculaire aux parois contiguës, avec les rabats 9, 10, 1 let 12a - 12b redressés par rapport à ces parois (voir figure 2). On abaisse ensuite la paroi 9 vers l'intérieur de l'emballage, en 10 provoquant simultanément le pliage des parties de liaison 1 lc, 12c (voir figure 3) et l'on rabat l'ensemble des rabats 9, 11, 12b - 12c, jusqu'à dépasser la position qu'ils occupent dans le fond semi-automatique (figure 4). On abaisse ensuite la paroi 10, pour engager la partie 11 15 formant queue d'aronde, au-dessous du rabat 9, ce dernier et les rabats contigus 11 et 12a - 12b reprenant ensuite la position qui est la leur dans le fond semi-automatique et l'ensemble des rabats étant ainsi auto- verrouillé. Dans la réalisation des figures 6 à 10, on retrouve des parois 1', 20 2', 3' et 4'a - 4'b, analogues aux parois 2, 3 et 4a-4b précédentes, ainsi que des rabats 5', 6', 7' et 8'a - 8'b. Comme précédemment, les parties de paroi 4'a et 4'b viennent à recouvrement et sont assemblées par collage, chacune ayant une largeur sensiblement égale à la moitié de la - largeur de la paroi longitudinale 3. A ces parties 4'a, 4'b, sont attenants deux panneaux 15a, 15b qui viennent à recouvrement et sont assemblés par collage pour former un rabat rectangulaire de grandes dimensions. Les trois autres rabats, attenants respectivement aux parois 1', 2' et 3', comprennent respectivement deux panneaux de petites 30 dimensions 16 et 17, présentant une échancrure, respectivement 18 et 19, et un rabat de grandes dimensions 20, articulé par une ligne de pliage sur la paroi 3'. Les rabats 16 et 17 sont articulés sur le panneau 20 par des lignes de pliage disposées dans le même plan que celles par lesquelles les parois 1' et 2' sont articulées sur la paroi 3'. Des extrémités de la ligne de pliage par laquelle le rabat 20 est articulé sur la paroi 3' partent obliquement deux lignes de pliage inclinées à 450, qui définissent dans le panneau 20 deux parties 7 2852292 latérales triangulaires 20a de jonction avec les rabats 16 et 17, et une partie centrale 20b, de forme trapézoïdale. Les parties 20a peuvent être repliées contre la partie 20b en formant des soufflets, la partie 20b correspondant alors à la partie en queue d'aronde précédemment décrite. Le montage de cette forme de réalisation s'effectue en assemblant respectivement par collage les parties de paroi 4'a, 4'b, et les parties de rabats 15a,15b et l'on met ensuite en forme le corps de l'emballage avec les rabats 15a - 15b, 16, 17 et 20 dressés dans le 10 prolongement des parois attenantes 4'a - 4'b, 1', 2' et 3' (voir figure 7). On rabat ensuite le rabat 15a - 15b perpendiculairement à la paroi 4'a 4'b attenante. On rabat alors les parties 20a formant soufflets contre la partie trapézoïdale 20b et, simultanément, les rabats 16 et 17 contre le rabat 15 15a-1 Sb (figure 9). On rabat enfin la partie 20b de manière à repousser le rabat 15a - 15b vers l'intérieur de l'emballage, au-delà de la position qui est la sienne dans le fond semi-automatique, de manière à engager l'extrémité de la partie 20b dirigée vers la paroi 4a - 4b au dessous du rabat 15a 20 15b. Lorsqu'on relâche la pression exercée, les rabats 15a - 15b, 16, 17 et 20b reviennent à la position qui est la leur dans le fond semiautomatique et se verrouillent mutuellement (figure 10). On notera que le fond semi-automatique conforme à l'invention ne consomme pas plus de matériau semi-rigide que les fonds semi25 automatiques de la technique antérieure. 8 2852292 REVENDICATIONS 1. Emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, comportant quatre parois (1, 2, 3, 4a-4b; 1', 2',3', 4'a4'b) articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles définissant 5 un parallélépipède rectangle, sur lesquelles sont articulés par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes et situées sensiblement dans un même plan, quatre volets dits "rabats" (9, 10, 11, 12a-12b; 15a- 15b, 16, 17, 20) pouvant être rabattus perpendiculairement aux parois attenantes, ces rabats ayant une forme leur permettant de 10 s'encliqueter en position rabattue pour former un fond du type dit " semi-automatique' et pour se verrouiller mutuellement dans cette position, l'un de ces rabats (10, 20) comportant une partie (10a, 20b) en forme de queue d'aronde dirigée vers la paroi opposée, cet emballage étant caractérisé en ce que le rabat comportant une partie en forme de 15 queue d'aronde ou le rabat opposé est réuni latéralement aux deux rabats contigus (11, 12a, 12b; 16, 17) par une partie de liaison (l c, 12c; 20a) articulée sur lui et sur les rabats contigus de manière à pouvoir venir s'interposer entre eux en faisant avec l'un d'entre eux un dièdre replié à plat du type dit "soufflet" dans la technique. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie de liaison (1 lc, 12c; 20a) est articulée sur les rabats contigus (11, 12a, 12b) ou sur le rabat (20) attenant à ceux-ci par une ligne de pliage faisant un angle de 450 avec celle par laquelle chaque rabat contigu (12a, 12b, 11) ou le rabat attenant (20) est articulé sur la paroi 25 correspondante (4c, 4b; 3). 3 Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rabat (9, 20) auquel sont attenants les deux rabats contigus (1 1, 12a12b) est de dimensions plus importantes que ces derniers. 4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel une 30 paroi (1, 1') est articulée latéralement sur une bande de jonction (4a, 4'a), qui est appliquée et collée contre la paroi contiguë ou contre une autre bande (4b, 4'b) constituant avec elle cette paroi, caractérisé en ce que la partie de la bande de jonction (4a, 4'a), collée contre la paroi contiguë ou contre une autre bande (4b, 4'b) est largement décalée par 35 rapport à la ligne de pliage par laquelle elle est articulée sur la paroi attenante (1, 1') et est de préférence disposée dans une partie centrale de la paroi contiguë. 5. Procédé de mise en forme d'un emballage à fond continu selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel on commence par assembler les parois (1, 4a-4b) de l'emballage et on les amène dans la position qu'elles occupent dans l'emballage après mise en forme de celui-ci et 5 l'on rabat ensuite perpendiculairement à ces parois les rabats qui leur sont attenants pour former le fond semi-automatique, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on rabat d'abord vers l'intérieur de l'emballage l'ensemble des trois rabats (9, 11, 12a-12b; 20, 16, 17) réunis par les parties de liaison (11c, 12c; 20a) jusqu'à dépasser la position que ces 10 rabats occupent normalement dans le fond semi-automatique, on rabat ensuite le quatrième rabat (10, 15a, 15) de manière à amener le rabat à queue d'aronde sous le rabat opposé, et on laisse l'ensemble des trois autres rabats reprendre la position qu'ils occupent dans le fond automatique, ou on l'aide à reprendre cette position, pour verrouiller le 15 fond automatique en position assemblée.