FR 2847577 A1 20040528 FR 0214898 A 20021127 PROC D DE TRAITEMENT SANS CUISSON DE MAT RIAUX POREUX La présente invention appartient au domaine du traitement de surface des céramiques, et plus généralement des matériaux poreux. Elle concerne un nouveau procédé permettant l'application de motifs décoratifs de teintes variées et l'imperméabilisation d'objets dont la surface est constituée d'un matériau poreux tel que la céramique, sans avoir recours à la cuisson des objets traités. La céramique comprend tous les produits qui sont obtenus grâce aux propriétés des argiles et 15 des silicates d'alumine naturels et similaires. Les propriétés essentielles des substances argileuses sont la plasticité, qui permet le façonnage de la pâte d'argile humidifiée, et la capacité de conservation par l'objet de sa forme après séchage et cuisson. Ces caractéristiques expliquent que les objets en céramique soient très répandus dans des applications diverses. Les produits céramiques à pâte poreuse s'obtiennent par cuisson à une température choisie de manière à permettre uniquement la déshydratation totale de l'argile, sans provoquer la soudure des granules de pâtes qui donnerait une masse compacte et imperméable. On y trouve notamment les terres cuites (briques, tuiles, etc.), les poteries domestiques à pâte 25 teintée ainsi que les faiences domestiques et les grès sanitaires. L'homme de l'art a recours à différentes méthodes pour réaliser le moulage des poteries, manuellement ou à l'aide de machines, selon le type, la destination et la taille des objets à réaliser. Après le façonnage puis une étape de séchage, une cuisson est réalisée dans un four. Les objets obtenus sont poreux et perméables. Ils peuvent être utilisés en l'état, mais le plus souvent du fait de leur destination, il est préférable, d'une part de les rendre imperméables à l'eau, et d'autre part de les rendre esthétiquement plus attractifs. C'est en particulier le cas des poteries, qui ont une fonction décorative associée à un usage domestique. Depuis longtemps, l'émaillage des poteries a été employé afin de supprimer la porosité. Il confère aux produits une surface lisse et brillante. Selon cette technique, on enduit les poteries d'une glaçure, sorte de vernis formé de substances qui fondent facilement pendant la cuisson et forment une couche superficielle vitreuse. L'application de la glaçure peut être faite soit quand la pièce est encore crue, soit quand elle est déjà cuite, ce qui implique alors une nouvelle cuisson. Les décorations sont obtenues à l'aide de substances qui, au cours de la cuisson, acquièrent une certaine couleur. Il existe deux méthodes pour réaliser la décoration des poteries: on peint l'objet cuit et non verni, on passe ensuite la glaçure et on soumet l'objet à une nouvelle cuisson (décoration à grand feu ou sous glaçure); ou bien on peint le matériau cuit et verni et on le soumet à une troisième cuisson en moufle, c'est-àdire dans un four à basse température (décoration en moufle ou sur glaçure). Ainsi, la technique de l'émaillage, employée pour le traitement des poteries en vue de leur imperméabilisation et de leur décoration, nécessite au minimum une, et souvent deux cuissons supplémentaires, induisant des temps de fabrication et des cot énergétiques 1 5 importants. Le procédé selon l'invention apporte une technique nouvelle échappant à ces inconvénients en proposant un traitement des poteries à température ambiante, qui permet à la fois de les imperméabiliser et d'y appliquer des motifs décoratifs de teintes variées. Du fait qu'aucune cuisson n'est nécessaire, cette technique est facilement applicable au traitement de toutes sortes de surfaces poreuses, telles que les céramiques, les pierres, mais aussi les matériaux de construction, ou encore les matières fibreuses telles que le papier, le carton, le bois et les toiles. Le procédé de protection et de décoration d'un support à surface poreuse selon la présente invention est réalisé par un traitement de ladite surface, comprenant essentiellement les étapes suivantes - application d'une première couche de nature minérale, - premier séchage - application d'une deuxième couche de nature minérale ou organique, - deuxième séchage, - étanchéisation-cirage, lesdites étapes étant réalisées à température ambiante. La première couche, appelée aussi couche d'accrochage, doit être réalisée à l'aide d'une substance de nature minérale de manière à conserver la nature poreuse de la surface traitée. En effet, pour avoir une bonne cohésion avec une deuxième couche et obtenir une patine, il est nécessaire de ne pas figer le tesson en fermant les pores. De manière avantageuse, la couche d'accrochage est constituée d'un badigeon de chaux, comprenant a)- un liant à base de chaux, et éventuellement en outre une charge choisie parmi les sables colorés ou non, les pigments naturels, les pigments artificiels, un mélange de ceuxci; b)- un diluant aqueux. Dans la présente demande, on entend par badigeon de chaux une préparation aqueuse de type 10 suspension, à base de chaux et pouvant contenir en outre d'autres ingrédients, destinée à être étalée largement sur une surface à traiter pour former une couche d'accrochage telle que définie ci-dessus. Le liant minéral entrant dans la composition dudit badigeon est de préférence la chaux aérienne éteinte ou la chaux hydraulique naturelle. En effet, parmi les liants disponibles, la chaux constitue un liant minéral idéal: lors du séchage d'un badigeon de chaux aérienne, l'hydroxyde de calcium est carbonaté par l'anhydride carbonique de l'air et forme une couche calcaire dure et résistante. Du point de vue esthétique, la chaux se caractérise par son rendu mat, très velouté, et son exceptionnelle luminosité. On peut utiliser soit la chaux hydraulique naturelle, soit la chaux aérienne éteinte selon que l'on souhaite que la prise soit rapide ou lente. La chaux hydraulique fait prise dès qu'elle est mélangée à l'eau. Elle doit donc être appliquée immédiatement après préparation. La chaux aérienne ne faisant prise qu'au contact de l'air, même mélangée à l'eau, elle se conserve très 25 longtemps dans un récipient hermétique, mais son séchage est plus lent. On la trouve sous forme de pâte ou en poudre. Dans la présente demande, les teneurs en liant sont données pour une pâte de chaux aérienne éteinte dont le degré d'humidité est de 36% en poids. Le liant minéral peut être combiné à une charge, permettant d'augmenter le volume préparé et d'introduire des constituants supplémentaires ayant des fonctions déterminées. En particulier, le badigeon de chaux peut contenir un sable coloré ou non, ainsi que des pigments naturels, ou des pigments artificiels, ou un mélange de ceux-ci. De manière générale, des matières conférant un relief particulier à la surface traitée peuvent être introduites dans le badigeon, pour être piégées dans l'épaisseur de la couche d'accrochage durant le séchage. Par exemple des particules de brique pilée, de verre, de plastique, de papier, ayant des formes arrondies, pointues ou aplaties peuvent donner un aspect plus ou moins rugueux, et plus ou moins régulier. En particulier, lorsque l'on souhaite obtenir un fini à l'aspect granuleux, la charge peut être constituée en totalité ou en partie d'un sable, coloré ou non. De manière avantageuse, un tel sable est apporté à raison de 5 à 20 kg pour 100 kg de liant. Aucune matière conférant un effet de relief ne sera ajoutée au liant lorsqu'on souhaite obtenir en fin de processus un effet de patine lisse sur la surface traitée. Dans la mesure o la couche d'accrochage est destinée à servir de base à une deuxième 10 couche ayant une fonction décorative plus marquée, il est souvent préférable que cette couche d'accrochage apporte un fond neutre, par exemple de couleur ivoire ou jaune. Cependant, il est évident que tous les types de pigments disponibles peuvent être utilisés pour colorer le badigeon, le choix des nuances relevant des choix esthétiques du créateur. De tels pigments sont aussi employés pour la préparation de la deuxième couche (pour le cas d'un enduit minéral) et seront décrits en détail plus loin. Les pigments employés dans le procédé selon l'invention ici décrite se présentent à l'état sec sous forme de poudre colorée plus ou moins fine, bien que d'autres présentations, par exemple des pigments incorporés dans un support sous forme de pâte, puissent être 20 également utilisées sans inconvénient. Peuvent être utilisés des pigments minéraux et des pigments organiques, qu'ils soient d'origine naturelle ou synthétique. Les pigments introduits dans la première couche peuvent être notamment choisis parmi les oxydes naturels et les oxydes artificiels. Dans un badigeon selon l'invention, les oxydes 25 naturels seront apportés de préférence à raison de 15 à 25 kg pour 100 kg de liant. Les oxydes artificiels seront apportés à raison de 5 à 15 kg pour 100 kg de liant. L'homme du métier sera à même de déterminer la quantité à apporter à l'intérieur de ces fourchettes de valeurs, selon l'intensité des tons qu'il souhaite obtenir. Il doit avoir à l'esprit que la couleur s'éclaircit de près de 50% en séchant. Pour la bonne tenue du badigeon sur le support à traiter, il est recommandé de ne pas dépasser les valeurs maximales. La combinaison de sable et de pigment en mélange dans le badigeon permet d'obtenir un fini granuleux et une coloration. Les quantités de chaque composant à introduire dans le badigeon sont là encore choisies par l'homme de l'art à proportion de l'effet esthétique qu'il souhaite obtenir, mais en restant dans la gamme des valeurs indiquées afin de conserver au badigeon ses propriétés de couche d'accrochage au support. Quels que soient le liant et éventuellement la charge choisis, un diluant aqueux doit être ajouté, de manière à obtenir une suspension assez épaisse, mais qui s'étale encore facilement en couche régulière. Par exemple, dans le badigeon destiné à l'application d'une couche d'accrochage, le taux de dilution est de l'ordre de 30% à 50%, c'est-àdire qu'on ajoute 30 à 50 litres de diluant pour 100 kg de badigeon préparé. De préférence le taux de dilution est compris entre 35% et 45% rapporté au poids total de badigeon. Ledit diluant aqueux peut bien entendu être l'eau pure, mais peut également être de l'eau adjuvantée, c'est-à-dire contenant un ou plusieurs additifs destinés à compléter les propriétés du badigeon ou facilitant la mise en oeuvre de la suspension, tels que les agents de texture, les lubrifiants, les agents mouillants, les agents lustrants, les agents étanchifiants Par exemple, de la caséine peut être ajoutée au liant pour renforcer les propriétés adhésives du badigeon et pour son effet lubrifiant. Cette protéine animale présente en outre l'avantage d'avoir un rendu mat très décoratif. Elle sera apportée à raison d'environ 2 % du poids de la chaux. La colle de peau, aussi appelée "colle gélatine" ou "détrempe", est également employée pour ses propriétés adhésives et convient très bien à la peinture décorative des surfaces poreuses. La gomme arabique, la gomme adragante permettent d'obtenir une meilleure tenue. Un produit synthétique, par exemple le Silicatex TM, peut être ajouté à raison de 5 % à 10 %, selon la porosité du support. Une cire saponifiée ou de l'huile de lin sera avantageusement ajoutée pour améliorer le glissant et, si désiré, lustrer la surface traitée après séchage. Le talc est employé pour donner de l'onctuosité et du glissant. On l'ajoute de préférence à raison de 5 à 10 % du poids de chaux, environ. Un agent mouillant tel qu'un savon liquide peut être inclus dans le lait de chaux, quelques gouttes étant suffisantes. Dans le cas o une saturation en pigment est souhaitée pour des raisons de teinte, un fixateur pourra être ajouté dans la quantité indiquée par le fabriquant. Enfin lorsque le taux d'humidité du support est élevé, l'ajout d'un agent étanchifiant permet de réduire le temps de séchage, ou la quantité de chaux hydraulique naturelle dans le badigeon. L'application du badigeon sur le support peut se faire soit par contact, à la brosse, au pinceau, à l'éponge ou autre, soit à l'aide d'un moyen de pulvérisation, par exemple au pistolet pneumatique. Pendant la durée de cette opération, il convient d'agiter fréquemment et régulièrement le badigeon afin d'éviter la sédimentation de la suspension. La composition du badigeon est forte en liant, de sorte à ce qu'il adhère correctement au support poreux et joue son rôle de couche d'accrochage vis-à-vis de la couche suivante, épousant le relief du support de manière uniforme, avec une épaisseur à peu près constante après séchage. Cette épaisseur peut varier d'un facteur 50 selon la composition du badigeon, notamment sa viscosité. Par exemple, dans le cas d'un badigeon composé uniquement de chaux aérienne et d'eau, la couche d'accrochage aura généralement une épaisseur d'environ 0,1 à 0,2 mm. Si le badigeon contient du sable, on pourra atteindre une épaisseur de couche pouvant aller jusqu'à 5 mm afin de couvrir les grains de sables. Après l'application de la couche d'accrochage, un temps de séchage est nécessaire pour que le badigeon fusionne avec le support poreux. Dans le cas o le liant employé est la chaux, la fusion se fait grâce au calcaire qui est reconstitué par carbonatation de l'hydroxyde de calcium par l'anhydride carbonique de l'air, et qui forme une couche dure et résistante. Le temps de séchage peut varier de deux heures à vingt-quatre heures selon la teneur en eau et l'épaisseur de la couche appliquée. En outre, pour une même composition, la durée de séchage varie selon les conditions atmosphériques et la porosité du support. L'homme de l'art habitué à contrôler le séchage des pièces poreuses, sait apprécier si la couche d'accrochage est sèche, par exemple par comparaison au toucher de la différence d'humidité entre la face traitée et la face nue d'une pièce poreuse. Le bon séchage de la couche d'accrochage est primordial pour sa bonne tenue au support poreux et doit être vérifié avant l'application de la deuxième couche qui va maintenant être décrite. Dans le procédé selon l'invention, une deuxième couche, de nature minérale ou organique, est appliquée sur la surface poreuse à traiter préalablement recouverte d'une couche d'accrochage et séchée. De manière avantageuse, lorsque cette deuxième couche est de nature minérale, elle est constituée d'un lait de chaux comprenant a)- un liant à base de chaux, et éventuellement en outre une charge choisie parmi les sables colorés ou non, les pigments naturels, les pigments artificiels, un mélange de ceux-ci; b)- un diluant aqueux. Dans la présente demande, on entend par lait de chaux une préparation aqueuse de type suspension à base de chaux et contenant en outre d'autres ingrédients, destinée à être étalée sur une surface à traiter pour former une deuxième couche d'enduit minéral telle que définie ci-dessus. Pour les raisons expliquées plus haut, la chaux constitue un liant minéral idéal, du point de vue de sa dureté comme du point de vue esthétique. La chaux aérienne ou la chaux hydraulique peuvent être employées comme liant de la deuxième couche. Comme pour la première couche, on peut obtenir un effet de relief en introduisant dans le lait de chaux des matières particulières, telles que celles déjà citées. Pour un fini à l'aspect granuleux, la charge peut être constituée en totalité ou en partie d'un sable, coloré ou non. De manière avantageuse, un tel sable est apporté à raison de 5 à 20 kg pour 100 kg de liant. Pour des raisons de facilité de mise en oeuvre et de solidité du revêtement, on préférera cependant obtenir les effets de reliefs lors de l'application de la première couche, et privilégier la coloration lors de l'application de la deuxième couche. On comprendra aisément qu'il est également possible d'appliquer une deuxième couche formée uniquement de chaux et d'eau, pour obtenir une surface unie blanche bien opaque, au rendu mat et velouté. On peut également considérer que dans le cas o l'effet décoratif recherché, que ce soit les coloris ou l'aspect, est obtenu grâce à l'application de la première couche, l'application d'une deuxième couche telle que définie plus haut n'est pas obligatoire. Dans une variante du procédé selon l'invention, on considère que les première et deuxième couches sont confondues et obtenues en une seule application. Cependant, tant pour la qualité esthétique du produit fini que pour sa solidité et sa longévité, il est recommandé de réaliser deux couches distinctes de revêtement avant étanchéisation. La coloration des surfaces traitées est obtenue par application d'un lait de chaux contenant un ou plusieurs pigments. De préférence, les pigments sont choisis parmi i) les terres colorées par des oxydes métalliques qui ont un fort pouvoir colorant et sont économiques, telles que les oxydes de cuivre, de manganèse, de chrome, de cadmium, de cobalt ou de fer; ii) les roches colorées naturelles broyées; iii) les pigments d'origine végétale ou animale tels que l'indigo, le bleu pastel et la pourpre; iv) les pigments artificiels. En général de nombreux pigments pourront être utilisés, dans la mesure o ils sont miscibles à l'eau, comme par exemple: - les blancs tels que la craie, le blanc de chaux, le blanc de zinc, le dioxyde de titane; - les noirs tels que le noir d'ivoire, le noir de noyau, le noir de vigne, le noir de fumée, le noir de mars; - les jaunes tels que le jaune de Naples, le jaune de mars, le jaune de cadmium, les ocres jaunes; - les oranges tels que l'orange de mars, l'orange de cadmium; - les rouges tels que le cinabre, le rouge de cadmium, les ocres rouges naturels, les oxydes rouges; - les verts tels que l'oxyde de chrome, les silicates naturels, l'aluminosilicate de sodium; - les bleus tels que l'aluminate de cobalt, le bleu de Prusse, le bleu de phtalocyanine. Ces exemples ne sont pas limitatifs, de nombreuses autres substances colorantes étant disponibles dans le commerce. Il convient de noter que la plupart des pigments peuvent se présenter purs ou mélangés à un support liquide ou pâteux. Dans ce dernier cas les doses d'emploi sont indiquées par le fabricant et la charge introduite dans le badigeon se compose de l'ensemble pigment+support. De préférence lesdits pigments sont choisis parmi les oxydes naturels apportés à raison de 5 à 100 kg pour 100 kg de liant, et les oxydes artificiels apportés à raison de 2 à 80 kg pour kg de liant. Quels que soient le liant, la charge et les additifs choisis, un diluant aqueux doit être ajouté, de manière à obtenir une suspension assez fluide, qui s'étale facilement en couche fine. Par exemple, dans le lait de chaux destiné à l'application de la deuxième couche, le taux de dilution est généralement compris entre 50% et 60%, c'est-à-dire qu'on ajoute de 50 à 60 litres de diluant pour 100 kg de lait de chaux préparé. De préférence, le taux de dilution sera compris entre 45% et 55%. Ce taux de dilution, plus élevé que celui du badigeon, permet de réaliser des motifs picturaux précis et de conserver une certaine transparence. Ledit diluant aqueux peut bien entendu être l'eau pure, mais peut également être de l'eau adjuvantée. Il peut contenir différents additifs complétant les propriétés de la deuxième couche ou facilitant la mise en oeuvre de la suspension, tels que les agents de texture, les lubrifiants, les agents mouillants, les agents lustrants, les agents étanchifiants. Ces additifs sont les mêmes que ceux qui ont été décrits précédemment. L'homme du métier en choisit un ou plusieurs selon l'effet qu'il souhaite obtenir et les incorpore à l'eau de la préparation. Le lait de chaux, qui permet de réaliser la deuxième couche du procédé selon l'invention, a une composition complexe particulière, mise au point spécifiquement pour répondre aux exigences techniques déjà décrites, tout en offrant un grand choix de coloris. C'est pourquoi, un objet de la présente invention est également une composition destinée au traitement d'un support poreux, comprenant a)- de la chaux aérienne, b)- au moins un pigment choisi parmi les oxydes naturels et les oxydes artificiels, c)- au moins un additif choisi parmi le talc, la caséine, l'huile de lin, la colle gélatine, un savon liquide, une cire saponifiée, la gomme arabique, la gomme adragante, le SilicatexTM, d)- éventuellement en outre un fixateur de pigments, et e)- une phase aqueuse à raison de 40 à 60 litres, de préférence 45 à 55 litres, pour kg de ladite composition. Dans certains cas, l'intensité de la coloration obtenue par application d'un lait de chaux contenant des pigments, même aux quantités maximales prescrites par le fabriquant pour un pigment donné, n'est pas suffisante. L'emploi de quantités de pigments plus élevées n'est pas recommandé, car il conduit à une diminution relative de la quantité de liant et ne permet pas d'assurer une bonne qualité du traitement de la surface poreuse. Il est alors préférable d'appliquer sur la surface poreuse à traiter, après séchage de la couche d'accrochage, une couche de nature organique. En général, on aura recours à une résine synthétique, de préférence une résine acrylique ou une résine vinylique. Ces résines sont 20 faciles d'emploi, ont une bonne résistance à l'eau, et offrent une large variété de couleurs vives. La résine acrylique sera préférée dans la mesure o elle présente une excellente compatibilité avec la chaux car elle n'est pas sensible aux alcalins, et parce qu'elle est la plus décorative. Les résines synthétiques solubles à l'eau sont employées communément en peinture et sont commercialisées sous forme de liquide épais, qu'il conviendra de diluer jusqu'à obtention de la fluidité souhaitée pour leur application. L'application de la deuxième couche sur le support peut se faire soit par contact, soit à l'aide d'un moyen de pulvérisation. Pendant la durée de cette opération, il convient d'agiter fréquemment et régulièrement la préparation à appliquer afin d'éviter la sédimentation de la suspension. La deuxième couche ayant une fonction décorative, elle n'est pas appliquée systématiquement sur toute la surface de l'objet à traiter, mais seulement sur une aire prédéterminée. Il doit être bien compris par ailleurs que l'expression "deuxième couche" est employée ici et dans toute la présente description pour désigner l'ensemble des enduits déposés sur tout ou partie de la couche d'accrochage. En effet, pour réaliser des décorations polychromes, différents enduits (différents lait de chaux ou résine synthétique) de différentes couleurs pourront être préparés, et chacun sera appliqué sur une portion prédéfinie de la surface à traiter, de manière à réaliser le motif polychrome choisi. Dans ce cas la deuxième couche sera mixte dans le sens o des enduits de composition différente seront juxtaposés. Il est également possible de réaliser un deuxième couche, dite couche complexe, par superposition de plusieurs enduits de teinte différente sur une même aire, pour obtenir des nuances particulières. Deux conditions doivent pour cela être respectées. La première est de laisser sécher chaque enduit avant application de l'enduit suivant. La deuxième concerne le cas o l'on souhaite superposer des enduits minéraux et organiques. Il est alors recommandé d'appliquer d'abord l'enduit minéral, puis après séchage, l'enduit organique. Ainsi dans le procédé selon l'invention, ladite deuxième couche peut être une couche complexe réalisée par applications successives sur une même aire de ladite surface, d'enduits de composition différente. Pour l'application de la seconde couche d'enduit, des outils adaptés seront employés, par exemple, l'éponge pour les supports lisses ou quasiment lisses, ou le pinceau dans les moulures et sur les reliefs. Des pochoirs pourront aussi être utilisés, ou d'autres techniques encore à la disposition de l'homme du métier. Un temps de séchage est ensuite nécessaire, qui durera généralement de l'ordre de une à six heures. En l'état, les surfaces traitées par une première puis une deuxième couche selon l'invention sont encore poreuses. De ce fait, elles ne sont pas imperméables et risquent d'être dégradées et décolorées lors d'humidifications successives. Elles doivent par conséquent être étanchifiées. Dans le procédé selon l'invention, une étape d'étanchéisation-cirage est réalisée à température ambiante, par application d'un agent hydrofuge, puis séchage et application d'une cire incolore ou d'une une cire teignante. Tout d'abord, un produit hydrofuge est déposé sur toute la surface de l'objet traité afin de fixer la chaux sur le support poreux et de fusionner la première et la deuxième couche, ce qui a pour effet de fermer les pores. L'application de l'agent hydrofuge, ou bouche-pores, peut être réalisée par vaporisation, par immersion ou autre. On peut utiliser par exemple un agent hydrofuge au silicone. De tels produits hydrofuges sont disponibles dans le commerce. Après un séchage à l'air libre, une cire est appliquée sur toute la surface de l'objet soumis au il procédé de traitement selon l'invention. Le cirage permet d'une part de rendre le support imperméable à l'eau et à l'humidité de l'air, et d'autre part d'apporter une touche mate et satinée à la patine. Dans le procédé selon l'invention, la cire peut être incolore ou bien teignante. Avec une cire incolore, on obtient un support à l'aspect satiné, tandis qu'une cire teignante va colorer le support préalablement teinté par l'enduit et donner une note plus rustique. L'application de la cire peut se faire par trempage, ou à l'aide d'un instrument approprié tel qu'un pinceau si la cire est liquide, ou une éponge si elle est épaisse. Après avoir séché à température ambiante, la cire peut être lustrée à l'aide d'un chiffon doux. De nombreuses variétés de cire naturelles et synthétiques existent sur le marché. On peut citer la cire d'abeille, la cire pour parquets, la cire industrielle liquide ionisée couramment utilisée pour les sols, les cires employées dans l'industrie du meuble. De manière avantageuse la cire utilisée dans le procédé selon l'invention est choisie parmi une cire d'abeille, une cire industrielle ionisée, une patine à ombrer d'ébéniste. Comme il vient d'être décrit en détail, le procédé selon l'invention permet tout à la fois de protéger et de décorer des surfaces poreuses de manière permanente, en travaillant à température ambiante. N'ayant pas recours à une cuisson supplémentaire après le biscuitage, il est économique en temps et en énergie, et bien qu'il ait été au départ conçu en vue de la fabrication des poteries décoratives, il est rapidement apparu que l'intérêt d'une telle technique s'étendait, bien au-delà de cette activité, au traitement de la plupart des surfaces poreuses. En particulier, le procédé revendiqué peut être mis en oeuvre pour le traitement de la surface d'un support poreux choisi parmi les matériaux suivants: les céramiques telles que les terres cuites, les poteriesdomestiques à pâte teintée, les faiences domestiques, les grès sanitaires; la pierre telle qu'une pierre calcaire, un granit, un grès; les matériaux de construction tels que le béton, le ciment, les enduits de plâtre, les enduits de chaux; les matières fibreuse telles que le bois, le papier, le carton, les toiles. Finalement, est aussi revendiqué un objet à surface poreuse obtenu après traitement par un procédé tel que décrit précédemment. Un tel objet a les caractéristiques suivantes: - il est imperméabilisé à l'extérieur, ce qui lui confère une protection comparable à celle obtenue par vitrification à l'émail, - il reste poreux à l'intérieur, conservant ainsi les avantages des parois poreuses, par exemple en laissant respirer une plante s'y développant, - il résiste à l'humidité et au changement de température, il offre une grande diversité dans les couleurs, il est ainsi très décoratif, - il offre le choix d'un aspect mat et satiné, de tons pastels et patinés, contrairement à l'émail toujours brillant. Les exemples suivants permettront de décrire plus en détail certains modes de réalisation de la présente invention. EXEMPLE 1 Préparation et application d'une couche d'accrochage jaune sur des céramiques Dans un récipient de 100 litres, sont introduits 1 volume de chaux aérienne éteinte et 1 volume de poudre de Sienne brlée. De l'eau est ajoutée jusqu'à obtention d'un produit assez crémeux. Ces ingrédients sont malaxés à l'aide d'un mélangeur à pales monté sur un moteur rotatif, en une masse homogène de la consistance souhaitée. Le badigeon ainsi obtenu peut être transvasé dans le réservoir d'un pistolet pneumatique et projeté sur la totalité de la surface de poteries en argile cuite, préalablement disposées dans une cabine de peinture, jusqu'à obtention d'une couche régulière d'épaisseur souhaitée. Puis la cabine est ouverte et ventilée jusqu'à séchage complet des poteries recouvertes d'une première couche minérale. EXEMPLE 2 Préparation et application d'une couche granuleuse ocre sur un mur Dans une bétonnière, ont introduit: a) - Chaux aérienne éteinte: 1/2 volume Chaux hydraulique naturelle 1/2 volume b) - Pigments ocres: 1 volume Sable de granulométrie 0,5 cm: 2 volumes c) - Eau: quantité suffisante pour obtenir un produit assez crémeux pour pouvoir le projeter ou le passer à la taloche sur le mur. Ces ingrédients sont malaxés dans la bétonnière jusqu'à homogénéisation complète. Le badigeon ainsi obtenu est appliqué de la manière suivante: mouiller le support à saturation pour éliminer les poussières et ralentir la prise, puis appliquer à la taloche de manière énergique pour que le sable prenne bien, une couche d'au moins 0,5 cm, mais non supérieure à 1 cm pour permettre le séchage. Laisser sécher à l'air libre et de préférence à l'ombre. EXEMPLE 3 Préparation de laits de chaux colorés à fonction essentiellement décorative Les ingrédients suivants sont malaxés jusqu'à obtention d'une masse homogène assez fluide: a) - Chaux aérienne éteinte: 1 volume b) Pigments oxyde rouge: 1/2 volume - Pigments Sienne brlée: 1/2 volume c) Eau: 2 à 2,5 volume - Savon liquide: quelques gouttes La même opération est répétée plusieurs fois, en remplaçant les pigments respectivement par l'orange de cadmium et un oxyde rouge. Les laits de chaux ainsi obtenus, colorés en ocre, orange et rouge respectivement, sont appliqués l'un après l'autre sur les poteries préalablement recouvertes d'une couche 20 d'accrochage préparée selon l'exemple 1. Chaque lait coloré est étalé à l'aide d'une éponge sur les surfaces planes, et à l'aide d'un pinceau petit gris sur les surfaces incurvées ou en relief, sans le superposer avec un autre lait. Les pièces sont laissées à température ambiante jusqu'à séchage complet. Elles peuvent être étanchifiées immédiatement après séchage, ou stockées à l'abri de l'humidité pour traitement ultérieur. EXEMPLE 4 Préparation et application d'une deuxième couche de nature organique à vocation essentiellement décorative Dans un récipient de 4 litres, on introduit environ 2,5 litres de lazure pour 2,5 litres d'eau. Ces ingrédients sont mélangés à l'aide d'une spatule. L'opération est reproduite en utilisant des lazures satinées ou des résines acryliques en phase aqueuse, de différentes teintes. L'application se fait au pinceau, à la brosse ou à l'éponge. Les couches de nature organique sont appliquées l'une après l'autre sur des poteries préalablement recouvertes d'une couche d'accrochage préparée selon l'exemple 1, sans attendre trop longtemps (car la prise est rapide). Il est possible de superposer les teintes. La palette de couleurs obtenue est plus vive qu'avec les laits minéraux. EXEMPLE 5 Etanchéisation de poteries colorées Les pièces obtenues après séchage selon l'exemple 3 sont imprégnées d'un agent hydrofuge de type SikaTm hydrofuge au silicone par immersion totale de quelques secondes dans un bain aqueux préparé avec un volume d'étanchifiant (bouche pore) dans 15 volumes d'eau. La proportion d'étanchifiant sera augmentée pour les supports les plus poreux. Les pièces sont égouttées, puis mises à sécher à température ambiante durant au moins 2 heures. Une cire d'abeille traditionnelle est liquéfiée par chauffage à 40'C, puis est étirée au pinceau sur la surface des pièces. Après séchage pendant 2 heures à température ambiante, les poteries décorées et imperméabilisées sont lustrées à l'aide d'un chiffon doux. Les pots obtenus ont une patine polychrome satinée très décorative. EXEMPLE 6 Cirage d'une statut en pierre Une statut en pierre préalablement étanchifiée selon l'exemple 5, est revêtue d'une cire teintée, destinée à lui conférer un aspect lustré et rustique. Une cire teintée est liquéfiée par chauffage (si nécessaire), puis étirée à l'éponge sur les surfaces planes, ou au pinceau sur les surfaces incurvées. Après séchage pendant au moins deux heures à température ambiante, la statut ainsi traitée est lustrée à l'aide d'un chiffon doux. REVENDICATIONS 1. Procédé de protection et de décoration d'un support à surface poreuse par traitement de ladite surface, comprenant essentiellement les étapes consistant en - application d'une première couche de nature minérale, premier séchage - application d'une deuxième couche de nature minérale ou organique, - deuxième séchage, - étanchéisation-cirage, lesdites étapes étant réalisées à température ambiante. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche est constituée d'un badigeon de chaux, comprenant: a)- un liant à base de chaux, et éventuellement en outre une charge choisie parmi les sables colorés ou non, les pigments naturels, les pigments artificiels, un mélange de ceux-ci; b)- un diluant aqueux. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ledit badigeon de chaux comprend un pigment choisi parmi les oxydes naturels, apporté de préférence à raison de 15 à 25 kg pour kg de liant, et les oxydes artificiels, apporté de préférence à raison de 5 à 15 kg pour kg de liant. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ledit badigeon de chaux comprend un sable apporté à raison de 5 à 20 kg pour 100 kg de liant. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel ledit badigeon de chaux comprend entre 30 et 50 litres, de préférence entre 35 et 45 litres de diluant aqueux pour 100 kg de badigeon. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite deuxième couche est constituée d'un lait de chaux comprenant: a)- un liant à base de chaux, et éventuellement en outre une charge choisie parmi les sables colorés ou non, les pigments naturels, les pigments artificiels, un mélange de ceuxci; b)- un diluant aqueux. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel lesdits pigments sont choisis parmi les suivants: les terres colorées par des oxydes métalliques (oxyde de Cu, Mn, Fe); les roches colorées; les pigments d'origine végétale ou animale tels que l'indigo, le bleu pastel, la pourpre; les pigments artificiels tels que la craie, le blanc de chaux, le blanc de zinc, le dioxyde de titane, le noir d'ivoire, le noir de noyau, le noir de vigne, le noir de fumée, le noir de mars, le jaune de Naples, le jaune de mars, le jaune de cadmium, les ocres jaunes, l'orange de mars, l'orange de cadmium, le cinabre, le rouge de cadmium, les ocres rouges naturels, l'oxyde rouge; l'oxyde de chrome, les silicates naturels, l'aluminosilicate de sodium, l'aluminate de cobalt, le bleu de Prusse, le bleu de phtalocyanine. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel lesdits pigments sont choisis parmi les oxydes naturels apportés à raison de 5 à 100 kg pour 100 kg de liant, et les oxydes artificiels apportés à raison de 2 à 80 kg pour 100 kg de liant. 9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel ledit lait de chaux comprend entre 40 et 60 litres, de préférence entre 45 et 55 litres de diluant aqueux pour 100 kg de lait de chaux. 10. Procédé selon l'une des revendications 2 à 9, dans lequel ledit diluant aqueux comprend au moins un additif choisi parmi les agents de texture, les lubrifiants, les agents mouillants, les agents lustrants, les agents étanchifiants. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite deuxième couche est constituée d'une résine synthétique, de préférence une résine acrylique ou une résine vinylique. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite deuxième couche est une couche complexe réalisée par applications successives sur une même aire de ladite surface, d'enduits de composition différente. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel ladite étape d'étanchéisation-cirage est réalisée par - application d'un agent hydrofuge, - séchage, - application d'une cire incolore ou d'une une cire teignante 14. Procédé selon la revendication précédente dans lequel ladite cire est choisie parmi une cire d'abeille, une cire industrielle ionisée, une patine à ombrer d'ébéniste. 15. Lait de chaux destiné au traitement d'un support poreux par le procédé selon la revendication 6, comprenant a)- de la chaux aérienne, b)- au moins un pigment choisi parmi les oxydes naturels et les oxydes artificiels, c)- au moins un additif choisi parmi le talc, la caséine, l'huile de lin, la colle gélatine, un savon liquide, une cire saponifiée, la gomme arabique, la gomme adragante, le SilicatexTm, d)- éventuellement en outre un fixateur de pigments, et e)- une phase aqueuse à raison de 40 à 60 litres, de préférence 45 à 55 litres, pour kg de lait de chaux. 16. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 14 au traitement de la surface d'un support poreux choisi parmi les matériaux suivants: les céramiques telles que les terres cuites, les poteries domestiques à pâte teintée, les fae̋nces domestiques, les grès sanitaires; la pierre telle qu'une pierre calcaire, un granit, un grès; les matériaux de construction tels que le béton, le ciment, les enduits de plâtre, les enduits de chaux; les matières fibreuse telles que le bois, le papier, le carton, les toiles. 17. Objet à surface poreuse, obtenu après traitement par un procédé revendications 1 à 14. selon l'une des