FR 2850047 A3 20040723 FR 0300510 A 20030117 I PROCEDE DE FABRICATION D'UN ENGRENAGE A 90-180 DENTS La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un engrenage comprenant 90 à 180 dents. Une clé à cliquet classique telle, que présentée sur la figure 1, 5 comprend généralement une tête 100 avec une bague d'engrenage 1' en prise avec un trou 101 dans la tête 100 et la bague d'engrenage 1' comprend un trou polygonal conçu de manière à être monté sur un écrou ou une tête de boulon. Un cliquet 102 est reçu de façon mobile dans la tête 100 et est en prise avec les dents définies dans une périphérie extérieure de la bague 10 d'engrenage 1' de telle manière que cette dernière puisse être maintenue en position immobile par rapport à la rotation de la clé 1, ou qu'elle puisse pivoter en même temps que la clé 1. Néanmoins, le nombre des dents de la bague d'engrenage 1' s'élève généralement à 72 et il y a un espace entre les dents de la bague d'engrenage 1' et le cliquet de telle sorte qu'un léger angle, selon 15 lequel la poignée est tournée au début de la rotation, ne correspond pas aux dents de la bague d'engrenage par rapport au cliquet. L'objectif de la présente invention est de proposer un procédé permettant de fabriquer un engrenage comprenant 90 à 180 dents de telle manière que les dents de la bague d'engrenage et du cliquet puissent 20 correspondre même si la clé est tournée selon un petit angle. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un engrenage à 90-180 dents, comprenant les étapes suivantes: - étape 1: forgeage d'un produit initial de l'engrenage; - étape 2: recuisson du produit initial de l'engrenage; 25 - étape 3: ébarbage du produit initial de l'engrenage; - étape 4: rectification du produit initial de l'engrenage; - étape 5: laminage du produit initial de l'engrenage afin d'obtenir 90 à 180 dents; - étape 6: traitement thermique de l'engrenage au niveau de 30 l'étape 5; - étape 7: traitement de surface de l'engrenage au niveau de l'étape 6. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite en référence aux dessins 35 annexés donnés à titre d'exemple qui représentent respectivement: - la figure 1, une vue éclatée représentant une clé à cliquet classique; - la figure 2, un diagramme représentant les étapes du procédé de fabrication d'un engrenage à 90-180 dents selon la présente invention; - la figure 3, une vue en perspective représentant le produit initial de l'engrenage; la figure 4, une vue en coupe illustrant le traitement par rectification entre pointes du produit initial de l'engrenage; - la figure 5, une vue de face illustrant le traitement par rectification sans centre du produit initial de l'engrenage; - la figure 6, une vue de face illustrant le traitement par laminage du produit initial de l'engrenage; - la figure 7, une vue en perspective représentant le produit 1 5 final de l'engrenage; et - les figures 8 à 11, des vues en perspective représentent des engrenages avec différents types de dents réalisés selon le procédé de la présente invention. En se référant à la figure 2, le procédé de fabrication de 20 l'engrenage comprenant 90 à 180 dents comprend les étapes suivantes: - étape 1: forgeage d'un produit initial de l'engrenage 10, comme le montre la figure 3; - étape 2: recuisson, de préférence double, du produit initial de l'engrenage afin d'éliminer les contraintes provoquées par le processus de 25 forgeage; - étape 3: ébarbage du produit initial de l'engrenage 10 en utilisant un outil de tournage de façon à ce qu'il devienne le produit de deuxième niveau de l'engrenage 12; - étape 4: rectification du produit initial de l'engrenage 10 par 30 rectification entre pointes ou rectification sans centres, comme le montrent les figures 4 et 5, de manière à obtenir une précision de 1 p à Sp; - étape 5: laminage du produit de deuxième niveau de l'engrenage 12 de manière à ce qu'il devienne un produit de troisième niveau de l'engrenage 13 ayant 90 à 180 dents, comme le montre la figure 6; - étape 6: traitement thermique de l'engrenage 13 obtenu à l'étape 5; et - étape 7: traitement de surface de l'engrenage 13 obtenu à l'étape 6 de manière à ce qu'il devienne le produit final 20 présenté sur la figure 7. Les types et formes des dents de l'engrenage peuvent varier 5 en fonction des besoins et les figures 8 à 11 présentent quelques exemples des dents de l'engrenage. L'invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un engrenage à 90-180 dents, comprenant les étapes suivantes: - étape 1: forgeage d'un produit initial de l'engrenage; - étape 2: recuisson du produit initial de l'engrenage; - étape 3: ébarbage du produit initial de l'engrenage; - étape 4: rectification du produit initial de l'engrenage; - étape 5: laminage du produit initial de l'engrenage afin d'obtenir 90 à 180 dents; - étape 6: traitement thermique de l'engrenage obtenu à l'étape 5; et - étape 7: traitement de surface de l'engrenage obtenu à l'étape 6.