FR 2858175 A1 20050204 FR 0309470 A 20030731 i La présente invention concerne une poche conchylicole, notamment ostréicole constituée par une structure tubulaire réticulaire. Une poche ostréicole permet de réaliser l'élevage des huîtres hors sol sur des tables métalliques. Les dimensions d'une telle poche sont de façon 5 standard: 50 cm à plat en largeur et 1 m en longueur, leur poids variant de 550 g à 1300 g l'unité. La poche est constituée de façon connue d'une structure tubulaire réticulaire obtenue par extrusion, en matière synthétique. Les mailles peuvent être de formes différentes suivant le procédé 10 d'extrusion utilisé, et notamment en forme de losange ou en forme de carré ou de rectangle. La taille des mailles varie en général entre 2 et 23 mm. Certains modèles de poche peuvent être pourvus de filaments longitudinaux supplémentaires de renforcement. Pour donner du volume à certaines poches, il est possible de: - les conformer à chaud, - les équiper de deux soufflets latéraux, constituant alors une poche appelée poche à soufflets, ou de - les découper et plier pour former un parallélépipède, constituant 20 alors une poche appelée poche casier. Les poches peuvent être fermées par différents moyens. Le fond peut être soudé définitivement par un cordon extrudé directement produit en ligne. L'autre extrémité constituant une ouverture doit être également 25 fermée. Diverses solutions sont utilisées à cette fin, et notamment: - I'agrafage, par des agrafes en aluminium ou inox, - I'utilisation de liens plastiques comme un collier colson ou les liens ferme sacs, ou de liens métalliques comme les liens boucles, - I'entrelacement d'un jonc baguette dans les mailles proche de 30 I'ouverture, - la couture de ficelle, - I'utilisation d'une pièce moulée emboîtée. - la fermeture par un embout constitué le plus souvent d'un tube fendu. La fermeture par un tube fendu est un mode de fermeture particulièrement adapté aux poches à huîtres. Le tube est constitué d'un profil extrudé de taille, de couleur et de section variable fendu sur sa longueur et destiné à pincer les deux bords de l'extrémité d'urie poche. Afin d'éviter l'ouverture intempestive par glissement du tube par rapport aux bords de l'ouverture de la poche, des agrafes métalliques, au 5 nombre de 3 à 5, peuvent être fixées de façon connue sur le périmètre de l'ouverture de la poche. Le tube fendu est ensuite glissé latéralement, les bords de la fente du tube, du coté de l'intérieur du tube venant prendre appui sur les agrafes. Les premiers tubes utilisés provenaient du dispositif de captage 10 des naissains d'huîtres ou de gaines rigides utilisées pour les câbles électriques. Des modèles de tube spécifiques ont par la suite été réalisés, et sont notamment décrits dans le document FR 2 607 359. Des améliorations ont été apportées, notamment par la réalisation d'encoches à l'extrémité de la 15 fente facilitant la mise en place du tube. Toutefois, les dispositifs de fermetures utilisant des agrafes et un tube fendu posent les problèmes techniques suivants: - les agrafes gênent le nettoyage automatique des poches; - les agrafes nécessitent la mise en oeuvre de plusieurs matériaux; 20 - la pose des agrafes allonge la durée des opérations de fermeture des poches; - les agrafes peuvent se désolidariser des mailles et occasionner une ouverture de la poche; - la mise en place du tube avec les agrafes peut être difficile à 25 réaliser, les agrafes ne constituant pas un guide pour le tube mais un ensemble discret de points d'appui. La présente invention permet de résoudre les problèmes techniques identifiés. A cet effet, I'objet de l'invention porte sur une poche constituée par 30 une structure tubulaire réticulaire, pouvant notamment contenir des huîtres, et destinée à être fermée à au moins une de ses extrémités par un embout comportant au moins une fente de fixation, caractérisée en ce qu'elle comporte un cordon associé de façon irréversible aux mailles de la poche, faisant saillie à l'extérieur de la poche, à proximité de l'ouverture, et parallèlement à celle-ci, 35 destiné à coopérer avec les bords de la fente de l'embout de façon à maintenir celui-ci sur la poche, en position fermée de celle-ci. Le cordon permet, lors de la fermeture de la poche, I'engagement de l'embout constitué le plus souvent d'un tube fendu sur le bord de l'ouverture de la poche, puis le guidage longitudinal de cet embout le long de l'ouverture de la poche, le cordon présent à proximité de l'ouverture de la poche servant 5 de guide, puis empechant par la suite l'ouverture de la poche. Il est également possible d'engager l'embout sur le bord de l'ouverture de la poche par encliquetage. Selon une possibilité, le cordon est indépendant de la poche et fixé par soudage, collage, ou insertion dans les mailles de la poche après 10 fabrication de celle-ci. Dans le cas de mailles en forme de losange, et dans l'état actuel de la technique, le cordon ne peut être directement réalisé lors de l'extrusion, aucun filament n'étant parallèle à l'ouverture, le cordon doit donc être rajouté par la suite. Selon une autre possibilité, la poche comporte des filaments transversaux sensiblement parallèles à l'ouverture, le cordon étant constitué par un filament transversal plus épais que les filaments transversaux voisins. Dans le cas de mailles carrées, il est possible de réaliser directement le cordon lors de l'extrusion. Avantageusement, un procédé de fabrication par extrusion consistant à réaliser plusieurs poches en continu se faisant suite les unes aux autres selon l'invention, est caractérisé en ce que le couple vitesse de vis et vitesse de tirage évolue périodiquement pour assurer l'homogénéité de la section des filaments depuis l'amont jusqu'en aval du filament longitudinal 25 constituant le cordon d'une poche, I'une des vitesse évoluant, I'autre restant constante. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant plusieurs formes d'exécution d'une poche selon l'invention. La figure I en est une vue en perspective dans un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale et à échelle agrandie de l'extrémité comportant une ouverture, de la poche de figure 1. La figure 3 est une vue de face illustrant un procédé de fabrication 35 de la poche de figure 1. La figure 4 en est une vue de face d'une seconde poche. La poche 2 est constituée d'une structure tubulaire réticulaire obtenue par extrusion, en matière synthétique. Le fond 3 de la poche 2 est soudé après extrusion. Dans ce premier mode de réalisation, la maille 4 de la poche 2 est 5 de forme carrée. Le dispositif de fermeture de la poche 2 comprend un embout constitué d'un tube fendu 5, ce tube étant constitué par un profil extrudé dans un matériau rigide ou semi-rigide. La longueur de ce tube 5 est sensiblement égal à la largeur de la poche 2. La poche 2 présente des mailles 4 formées par des filaments 10 transversaux 6 et des filaments longitudinaux 7 se croisant en formant un angle de 90 . Un cordon 8 faisant saillie à l'extérieur de la poche 2 est situé a proximité de l'ouverture 9 de la poche 2, et parallèlement à celle-ci. Ce cordon 8 est constitué d'un filament transversal 6 de section plus importante que les filaments 6 situés en amont et en aval. Comme illustré sur la figure 2, lors de la fermeture de la poche 2, le tube fendu 5 est engagé puis glissé de façon longitudinale le long de l'ouverture 9 de la poche 2, le cordon 8 présent à proximité de l'ouverture 9 de la poche se situant à l'intérieur du tube 5, au-delà des bords 10 de la fente 12, ces bords 10 pouvant prendre appui sur le cordon 8, la largeur de l'ensemble 20 formé par le cordon 8 replié présent a proximité des deux bords 13 de l'ouverture 9, et correspondant sensiblement au double de la largeur du cordon 8 étant supérieure à la largeur de la fente 12. Contrairement aux agrafes utilisées de façon connue, le cordon 8 est continu sur au moins une partie de l'ouverture 9 de la poche 2, permettant 25 le guidage du tube 5 lors de la fermeture et de l'ouverture de la poche 2. D'autre part, l'appui des bords 10 de la fente 12 contre le cordon 8 permet d'éviter toute ouverture non-désirée de la poche 2. Dans le cas de l'utilisation de maille 4 carrée ou rectangulaire, le procédé de fabrication consistant à réaliser plusieurs poches 2 en continu se 30 faisant suite les unes aux autres puis à les séparer selon des coupes 14 doit respecter certaines contraintes. La réalisation d'une structure tubulaire à mailles 4 carrées ou rectangulaire, comportant à intervalle régulier un filament transversal 6 périodique plus important constituant un cordon 8, par commande de la tête d'extrusion perturbe l'écoulement de la matière dans la tête 35 d'extrusion. Il en résulte un phénomène rhéologique qui déséquilibre les mailles 4 dans les zones en amont et en aval de ce filament transversal 6 renforcé. En conséquence les caractéristiques mécaniques de ces zones sont affaiblies. Un procédé de réalisation de structure tubulaire selon l'invention, 5 comme illustré sur la figure 3, utilise un apport complémentaire de matière dans la zone du cordon 8 sans affaiblir les mailles en amont et en aval du cordon 8 réalisé. A cette fin, la zone du cordon 8 est renforcée depuis l'amont jusqu'en l'aval, y compris le filament 6 renforcé constituant le cordon 8. L'homogénéité de la section des filaments en amont et en aval du cordon 8 est obtenue en faisant évoluer le couple vitesse de vis et vitesse de tirage, I'un des deux vitesses évoluant, I'autre reste constante. Les caractéristiques mécaniques restent ainsi du même ordre sur toute la longueur de la poche 2. Selon un second mode de réalisation représenté sur la figure 4, la poche 2 est constituée de mailles 15 en forme de losange délimitées par deux séries de filaments 16 et 17 s'entrecroisant. Dans ce cas, aucune des deux séries de filaments 16 et 17 n'est parallèle à l'ouverture 9. En conséquence, le procédé décrit précédemment ne peut être appliqué pour former un cordon 8 20 parallèle à l'ouverture. Selon une variante non représentée, le tube constituant l'embout peut être différent. Les bords de la fente peuvent être incliné vers l'extérieur du tube, sous forme de deux plans délimitant un espace tronconique dont le sommet est situé du coté du tube par rapport à la fente, de façon à permettre 25 I'encliquetage du tube sur les bords de l'ouverture de la pôche, en approchant le tube de façon perpendiculaire à l'ouverture. Plusieurs solutions sont utilisables, dans ce cas, reposant sur des opérations effectuées après l'extrusion de la structure réticulaire. Le cordon 8 peut être réalisé en matière synthétique et fixé sur la 30 poche par soudage, collage, insertion aux mailles 15 de la poche 2. La structure des mailles 15 ménage des espaces permettant une fixation facile de ce cordon 8. L'invention ne se limite pas aux formes d'exécution décrites, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que les 35 modes de fixation d'un cordon 8 sur une poche 2 à maille 15 en forme de losange peuvent varier. REVENDICATIONS 1. Poche (2) constituée par une structure tubulaire réticulaire, pouvant notamment contenir des huîtres, et destinée à être fermée à au moins 5 une de ses extrémités par un embout (5) comportant au moins une fente (12) de fixation, caractérisée en ce qu'elle comporte un cordon (8) associé de façon irréversible aux mailles (4, 15) de la poche (2), faisant saillie à l'extérieur de la poche (2), à proximité de l'ouverture (9), et parallèlement à celle-ci, destiné à coopérer avec les bords (10) de la fente (12) de l'embout (5) de façon à 10 maintenir celui-ci sur la poche, en position fermée de celle-ci. 2. Poche (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cordon (8) est indépendant de la poche (2) et fixé par soudage, collage, ou insertion dans les mailles (4, 15) de la poche (2) après fabrication de celle-ci. 3. Poche (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle 15 comporte des filaments (6) transversaux sensiblement parallèles à l'ouverture (9) et que le cordon (8) est constitué par un filament (6) transversal plus épais que les filaments transversaux (6) voisins. 4. Procédé de fabrication par extrusion consistant à réaliser plusieurs poches (2) en continu se faisant suite les unes aux autres selon la 20 revendication 3, caractérisé en ce que le couple vitesse de vis et vitesse de tirage évolue périodiquement pour assurer l'homogénéité de la section des filaments depuis l'amont jusqu'en aval du filament longitudinal (6) constituant le cordon (8) d'une poche (2), I'une des vitesse évoluant, I'autre restant constante.