FR 2857611 A1 20050121 FR 0308662 A 20030716 DISPOSITIFS DE LUSTRAGE La présente invention concerne des dispositifs de lustrage, notamment des disques de lustrage, destinés à la retouche et à la finition de surfaces peintes, vernies et/ou traitées par d'autres procédés. Dans la demande européenne EP 988933 ont été décrits des disques de 10 polissage constitués d'une surface externe de fibres isolées ou réparties en faisceaux, fixées sur une surface d'appui apportant la rigidité au système. Cette surface est contrecollée sur une surface arrière au moyen d'une colle. Les disques ainsi décrits sont utilisés dans un appareil à polir. Egalement, l'utilisation pour le lustrage, de disques en peau de mouton, est 15 largement connue. Cependant, les dispositifs existants jusqu'à présent, ne permettaient pas d'assurer une finition uniforme lorsque les surfaces traitées présentaient des imperfections. La présente invention se rapporte à des systèmes permettant le lustrage "tri20 dimensionnel", capables de procurer un résultat de lustrage de qualité uniforme, constante et reproductible, malgré les imperfections de la surface traitée, du fait de leur souplesse et de leur aptitude à la compression, lors du contact avec ladite surface. En fait, la présente invention a pour objet des systèmes permettant le lustrage 25 "tri-dimensionnel" comprenant une surface externe de fibres ou filaments aiguilletés disposés sur un support, munis d'une couche support arrière surmontant un élément formant interface comprenant une base de mousse polymère. Selon une forme de réalisation de la présente invention, le dispositif de lustrage "tri-dimensionnel" comporte une surface lustrante comprenant, elle même, une 30 première surface aiguilletée disposée sur un support, contrecollée, au moyen d'une colle, sur une seconde surface servant de support arrière, ladite surface lustrante étant fixée sur une base de mousse polymère par l'intermédiaire d'un système de type Velcro s'attachant au support arrière de la surface lustrante. Le système de type Velcro permet d'assurer une plus grande facilité d'utilisation comme par exemple 35 le choix de la nature de la surface lustrante adapté à la pièce à lustrer ou l'échange \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc des différentes parties du dispositif, en fonction de l'usure. La gamme de dispositifs de lustrage selon l'invention est plus particulièrement utilisée dans l'industrie de la carrosserie, mais peut être également employée dans tout autre type d'industrie, pour la finition, la rénovation, le polissage, le nettoyage, les retouches, les reprises de 5 grains en zone de retouche avec notamment l'avantage d'éviter les risques de formation d'auréoles. D'une manière générale et non limitative, cette gamme de produits de lustrage est avantageusement utilisée dans l'industrie automobile, ou par exemple dans la restauration d'objets. La gamme de dispositifs de lustrage est particulièrement adaptée à la retouche et à la finition des surfaces peintes, vernies ou 10 traitées par d'autres procédés. La présence d'un support de mousse, qui permet d'assurer une compression adaptée aux imperfections de surface de l'objet traité, à toute étape et à tout moment de l'opération de lustrage, rend le dispositif particulièrement performant. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, la base de mousse 15 polymère est choisie parmi les mousses suffisamment flexibles et souples pour conférer au système une adaptabilité aux imperfections de la surface à traiter, et suffisamment rigides pour pouvoir être utilisée dans un appareillage industriel (notamment résistance à la compression, résilience, résistance à l'échauffement). La mousse polymère peut être notamment choisie parmi les mousses de polyuréthane 20 notamment les mousses réticulées de polyuréthane ou des mousses de dérivés de polyuréthane, de densité comprise entre25 et 50 kg/m3, et de résistance à la compression comprise entre 2 et 10 kPa (CLD 40% - IS03386-l). Avantageusement on utilise des mousses polyuréthane de type Bulpren ou Pottscorer . La mousse polymère peut être également choisie parmi toute autre polymère 25 alvéolaire adapté, notamment parmi des polymères alvéolaires souples, semi-souples (semi-rigides) à alvéoles ouverts. A titre non limitatif, peuvent être utilisées des mousses de polyéthylène, de polypropylène, de polystyrène, de chlorure de polyvinyle ou des mousses de polyester. Un revêtement arrière sous forme d'une surface de type Jersey (comme par 30 exemple de maille grattée Jersey) est de préférence contrecollé sur l'autre face de la mousse polymère. La partie supérieure de la base de mousse polymère est revêtue d'un système de type Velcro permettant de fixer l'ensemble à la surface lustrante, par adhésion sur le support arrière de cette surface. \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc Le support de mousse polymère, constitué de la base de mousse polymère munie du revêtement supérieur de type Velcro et du revêtement arrière, possède une épaisseur comprise entre 5 et 50mm. De préférence l'épaisseur est comprise entre 7 et 20mm et de manière particulièrement préférée entre 8 et 1 5mnm. Selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, la première surface aiguilletée disposée sur un support peut être constituée d'une surface de fibres, poils ou filaments de laine naturelle ou synthétique, de viscose, de polyester ou de mélanges de ces matières, répartis en faisceaux ou disposés individuellement de manière uniforme, ou peut être constituée d'une surface de feutre ou de toute autre 10 surface textile pouvant être douée de caractère lustrant, disposées sur ledit support. Lorsque la surface est constituée de laine naturelle, la laine est avantageusement calibrée à 26p.m. Il est entendu que selon certains aspects particuliers de l'invention, lorsque la première surface est une surface de feutre ou de tout autre textile à caractère lustrant, la fixation sur un support peut, dans certains cas, s'avérer non 15 indispensable. Lorsqu'il s'agit d'une surface de fibres, de poils ou de filaments de laine (ou de mélange comprenant de la laine), la longueur des fibres peut être comprise entre 2 et 25rnm, de préférence entre 3 et 15mm, de manière à assurer une efficacité optimum en fonction de la surface à traiter. Les autres types de surfaces textiles lustrantes 20 peuvent également avoir une épaisseur comprise entre 2 et 12mm, de préférence entre 2 et 8mm. Le support est constitué de toute matière susceptible de conférer une rigidité ou raideur à la surface de fibres ou filaments, en la renforçant, tout en maintenant une flexibilité suffisante, d'une part pour son adaptabilité aux imperfections de surface 25 du matériau à polir, et d'autre part pour assurer un retour de l'ensemble à son état initial après flexion sur les imperfections de la surface traitée. Le support peut être notamment un support de toile, par exemple (et à titre non limitatif) un support de toile de polyester tissé. La surface externe de fibres ou filaments aiguilletée disposée sur un support est 30 contrecollé sur une surface servant de support arrière qui peut être avantageusement constituée de feutre ou de tissu non-tissé. D'une manière générale, la matière constituant le support arrière est choisie de telle manière qu'elle puisse adhérer avec une efficacité satisfaisante sur le tissu de type Velcro constituant la partie \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc supérieure de la base de mousse polymère. Lorsqu'il s'agit de tissu non-tissé, ce dernier peut être composé de microfibres par exemple de fibres de polyester et/ou de fibres de polyamide ou de mélange de fibres. Par exemple il peut s'agir aussi d'un tissu de type Jersey comme notamment la maille grattée Jersey. s Selon une autre forme encore de réalisation de l'invention, le contrecollage de la première surface sur la seconde peut être assuré par une couche de colle. Ladite colle peut être choisie parmi toutes les types de colles ou de résines habituellement utilisables pour la nature des tissus employés, et plus particulièrement parmi les colles acryliques ou toute autre colle compatible avec les surfaces et assurant une 10 adhérence et une résistance suffisante. Des modes particuliers des éléments constituant la surface lustrante sont également décrits dans la demande européenne EP988933. Selon enfin une autre forme encore de réalisation de l'invention, la surface lustrante, constituée de la surface externe de fibres ou filaments aiguilletée, disposée 15 sur un support, contrecollé sur une surface servant de support arrière, peut avoir une épaisseur variant entre 3 et 30mm et de préférence entre 5 et 1 5mm. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la présente description et d'exemple d'un mode de réalisation, non limitatif, représenté sur les figures jointes, étant entendu La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'un dispositif de lustrage conforme à la présente invention. La figure 2 représente une coupe plus détaillée des différentes couches dont est formé le dispositif de lustrage représenté sur la figure 1 L'ensemble destiné au lustrage se présente avantageusement et 25 préférentiellement sous forme de disque (destiné à être utilisé, par exemple, dans un appareil rotatif). Il est également possible de l'adapter à d'autres formes en fonction du type d'appareil utilisé (appareil produisant des vibrations, appareil rotatif à bandes, par exemple). Avantageusement, les appareils utilisés peuvent être des appareils à vitesse réglable. Egalement, et bien qu'il soit plus avantageux d'utiliser le 30 dispositif de lustrage selon l'invention à titre d'élément de lustrage d'un outil ou appareil de lustrage, celui-ci peut aussi être utilisé tel quel à la main comme on le fait d'une brosse. \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200k21283.doc Lorsque l'ensemble servant au lustrage se présente sous forme de disques, ces derniers peuvent avoir des diamètres compris entre 20 et 210mm. Plus préférentiellement, des diamètres de 50, 76, 130, 150, 180 ou 200mm sont spécialement adaptés. Plus préférentiellement lorsque le dispositif de lustrage se présente sous forme de disque de lustrage, il peut être représenté par la figure 1, ou selon certains aspects particuliers, il peut être représenté en coupe par la figure 2. La figure 1 représente une vue en perspective du dispositif de lustrage (surface lustrante fixée sur la base de mousse polymère), constitué des différentes couches 1 à 10 5, à savoir: 20 la couche 1: surface externe de fibres ou filaments disposés de manière uniforme; la couche 2: support sur lequel sont fixées les fibres, assurant la rigidité du système; la couche 3: couche de colle; la couche 4: support arrière; la couche 5: surface de type Velcro(; la couche 6: mousse polymère; la couche 7: revêtement arrière. La figure 2 représente, selon un mode particulier de l'invention, les éléments de la surface lustrante vus en coupe, dans laquelle: la couche 1: la couche 2: la couche 3: la couche 4: la couche 5: est une surface de faisceaux de filaments disposés de manière uniforme; forme le support sur lequel les faisceaux de fibres sont disposés; représente la surface de colle; représente le support arrière sur lequel la surface externe de fibres ou filaments aiguilletée est encollée; est la surface de type Velcro permettant l'adhésion au support arrière 4; mousse polymère; revêtement arrière. la couche 6: la couche 7: \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc Selon l'invention, les dispositifs de lustrage peuvent être réalisés par préparation de la "surface lustrante" d'une part et de la base de mousse polymère d'autre part, suivie de la mise en contact du support arrière de la surface lustrante avec la surface de type Velcro du support de mousse polymère. Il est entendu que la 5 mise en contact de ces 2 surfaces peut être réalisée, éventuellement à la main, au moment de l'emploi. La "surface lustrante" peut être réalisée par formation de la surface aiguilletée fixée sur un support, suivie de l'encollage sur le support arrière, au moyen d'une colle adaptée ou d'une résine. La fixation de la surface aiguilletée sur le support 10 s'effectue selon les méthodes habituelles. Le support de mousse polymère est réalisé par encollage de la surface supérieure de type Velcro sur la mousse polymère et sur l'autre face de la couche constituant le revêtement arrière. Il est entendu que l'utilisation des disques selon l'invention peut s'effectuer 15 avec ou sans additif de lustrage. Lorsque des additifs de lustrage sont utilisés, ces derniers peuvent être choisis parmi des liquides, des crèmes, des mousses, des cires ou toutes autres compositions connues de l'homme de l'art et destinées à améliorer le lustrage des surfaces. Il est entendu que la consommation de ces additifs est réduite par rapport à leur 20 consommation dans le cas des dispositifs de lustrage classiques. Les dispositifs de lustrage selon la présente invention, en permettant le lustrage "tri-dimensionnel", présentent le grand avantage de s'adapter de façon particulièrement efficace aux défauts de surface de l'objet à lustrer et de procurer ainsi une finition uniforme et homogène des surfaces traitées, par une amélioration 25 de la finition habituelle et de l'homogénéité de l'effet de brillant alliée à une réduction du temps et de l'effort de polissage. Le support de mousse constitue une partie semi-consommable et assurant l'adaptation du polissage "dans l'espace". Il présente l'intérêt d'être désolidarisé thermiquement de la "surface lustrante" et donc de ne pas subir les conséquences 30 directes de l'échauffement de cette surface. Il présente également l'intérêt d'être interchangeable en cas de détérioration de la mousse. Les systèmes de lustrage "tridimensionnels" présentent également l'avantage de rendre possible le remplacement de la "surface lustrante", soit en cas d'usure, soit \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc à des fins de nettoyage, soit encore, et à titre non limitatif, pour utiliser une "surface lustrante" de caractéristiques différentes dans le cas d'étapes successives de polissage. L'exemple suivant illustre la présente invention. Exemple On réalise un disque de lustrage ayant les caractéristiques suivantes: diamètre: 76mm; épaisseur totale 17mm. - surface lustrante: diamètre 76mm et épaisseur 5mm: - faisceaux de "poils": 83% laine - 17% polyester répartis uniformément sur un 10 support de toile 100% polyester tissé de grammage 200g/m2 (chaîne 19,3 f/cm, trame 15d/cm), encollé sur une surface de jersey "maille grattée" de grammage 110g/m2 et d'épaisseur inférieure à 0,5mm. Support de mousse polymère: - diamètre 76mm, - épaisseur environ 11,5mm: constitué de mousse réticulée de polyuréthane de densité 30 kg/m3, résistance à la compression 8kPa, d'épaisseur 10mm, revêtue d'une surface Velcro d'épaisseur lmm et sur l'autre face d'un revêtement arrière de jersey "maille grattée" de grammage 1 10g/m2 et d'épaisseur inférieure à 0,5mm. Le support de mousse polymère est fixé sur la surface arrière de jersey "maille grattée" de la surface lustrante, au moyen de la couche Velcro . Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représentée; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Ainsi, notamment, 25 les épaisseurs des couches ont été représentées toutes égales sur la figure 1, ce qui ne correspond absolument pas à un mode de réalisation réél, et n'a pour but que de faciliter la compréhension de l'invention. Il est évident, par exemple que la couche 3 de colle ne peut présenter une épaisseur égale \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc REVENDICATIONS 1- Un dispositif de lustrage caractérisé en ce qu'il comprend une surface externe de fibres ou filaments aiguilletée (1) disposée sur un support (2) , munie 5 d'une couche support arrière (4) surmontant un élément formant interface comprenant une base de mousse polymère (6). 2- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une surface lustrante comprenant, elle même, une première surface 10 aiguilletée disposée sur un support (2), contrecollée, au moyen d'une colle, sur une seconde surface servant de support arrière (4). 3- Un dispositif de lustrage, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la base de mousse polymère est fixée à la surface lustrante 15 comprenant, la surface externe de fibres ou filaments (1) aiguilletée disposée sur un support, munie d'une couche support arrière (4), par l'intermédiaire d'un système de type Velcro (5) s'attachant au support arrière de ladite surface lustrante. 4- Un dispositif de lustrage, selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la base de mousse polymère est une mousse suffisamment flexible et souple pour conférer au système une adaptabilité aux imperfections de la surface à traiter et suffisamment rigide pour pouvoir être utilisée dans un appareillage industriel. 5- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 4, caractérisé en ce que la base de mousse polymère est une mousse de polyuréthane. 6- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 5, caractérisé en ce que la base de mousse polymère est une mousse de polyuréthane de densité comprise 30 entre 25 et 50 kg/m3, et de résistance à la compression comprise entre 2 et 10 kPa (CLD 40% - ISO3386-1). \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc 7- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 4, caractérisé en ce que la base de mousse polymère est une mousse polymère alvéolaire. 8- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 7, caractérisé en ce que la base de mousse polymère est formée d'un polymère alvéolaire souple ou semisouple à alvéoles ouverts. 9- Un dispositif de lustrage, selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la base de mousse polymère munie du revêtement supérieur de 10 type Velcro et éventuellement d'un revêtement arrière, constitue un support de mousse polymère d'une épaisseur comprise entre 5 et 50mm. 10- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'épaisseur du support de mousse polymère est comprise entre 7 et 20rmm. 15 11- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'épaisseur du support de mousse polymère est comprise entre 8 et 15mm. 12- Un dispositif de lustrage, selon l'une des revendications 1 à 11, 20 caractérisé en ce que la surface lustrante présente une épaisseur comprise entre 3 et 30mm. 13- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'épaisseur de la surface lustrante est comprise entre 5 et 5lmm. 25 14- Un dispositif de lustrage, selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme de disque de lustrage. 15- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 14, caractérisé en ce 30 que les diamètres des disques sont compris entre 20 et 210mm. 16- Un dispositif de lustrage, selon la revendication 15, caractérisé en ce que les diamètres des disques sont compris entre 50 et 200mm. \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\21200\21283.doc