FR 2853884 A1 20041022 FR 0304691 A 20030415 La présente invention relève du domaine technique des emballages et elle concerne, plus particulièrement, les étuis de conditionnement qui sont destinés à emballer des produits à caractère unitaire, soit par eux-mêmes, soit par un préconditionnement qui leur est imposé. L'invention concerne, plus spécifiquement, les étuis de conditionnement qui sont réalisés à partir d'un flan de matière première pré-découpée et ensuite monté par pliage pour former l'emballage proprement dit. A titre d'application préférée, l'invention concerne les étuis de conditionnement réalisés à partir d'un flan de carton, de préférence compact, sans 10 que cette précision exclut le carton ondulé ou des produits similaires, tels que des feuilles de matière plastique contrecollées ou non. Dans le domaine technique ci-dessus, il est largement connu de réaliser un emballage de conditionnement d'un produit unitaire à partir d'un flan de matière première appropriée, découpé à plat, puis monté pour former un étui dans lequel un 15 produit unitaire doit être conditionné. En règle générale, il s'agit de flans en carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe tubulaire constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et des systèmes de fermeture de dessus. La conception de ces flans peut être retenue pour que le corps d'étui présente une forme, le plus généralement parallélépipédique, sans 20 qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étuis de formes différentes, telles que de section droite pentagonale ou hexagonale, voire octogonale. Des étuis de conditionnement du type ci-dessus peuvent être considérés comme donnant satisfaction pour la fonction première qui est de conditionnement ou de surconditionnement. Par ailleurs, il est de plus en plus recherché d'assurer le conditionnement de produits unitaires de cette manière, mais avec une volonté supplémentaire de protéger le produit unitaire conditionné contre les coups, les chocs, voire les écrasements, de manière à garantir son intégrité. Tel est le cas de nombreux produits unitaires, préconditionnés ou non et, plus particulièrement, de certains produits, 30 notamment de luxe, tels que les parfums ou, encore, les produits pharmaceutiques ou analogues, qui doivent être protégés efficacement du site de production jusqu'au site de distribution, sans que les phases de transport, stockage, manutention, soient susceptibles de porter atteinte à leur intégrité. Pour respecter une telle exigence, on connaît des étuis de conditionnement présentant une structure interne qui définit un alvéole de calage et de réception pour un produit unitaire conditionné. La mise en oeuvre d'un tel alvéole ou logement de réception peut apparaître nécessaire lorsqu'il est souhaité procurer une protection 5 efficace au produit conditionné. De même, un tel alvéole peut être mis à profit pour conditionner un produit unitaire présentant des dimensions ou un encombrement général nettement inférieur au volume interne de l'étui de conditionnement. Tel peut, par exemple, être le cas lorsque, pour des raisons esthétiques et/ou commerciales, l'étui de conditionnement doit présenter des dimensions extérieures suffisantes pour 10 traduire l'impression de qualité et de valeur qui doit être attachée à son contenu. De même, il peut apparaître nécessaire de disposer d'un étui de conditionnement de taille nettement supérieure à celle de son contenu, afin de pouvoir bénéficier, sur les faces externes de l'étui, d'une surface suffisante pour faire apparaître les indications d'usage et de composition du produit unitaire conditionné. Si le calage, assuré par l'alvéole, permet une bonne immobilisation du contenu de l'étui, dans certains cas, lorsque le produit unitaire conditionné présente une masse relativement importante eu égard à son volume, il peut apparaître nécessaire de protéger son extrémité destinée à se trouver sensiblement au niveau du panneau et des volets de fermeture supérieure ou inférieure, afin de prévenir toute détérioration 20 au cours du transport. A cet effet, il a été proposé d'interposer, entre l'extrémité ouverte de l'alvéole et les systèmes de fermeture de l'étui, une ou plusieurs cales réalisées dans un matériau micro-cannelé qui présente de bonnes caractéristiques de renfort et d'amortissement des chocs. Or, si une telle cale assure une protection efficace du contenu de l'alvéole, il doit, cependant, être remarqué que la mise en oeuvre d'une telle cale vient augmenter substantiellement le coût du conditionnement du produit en raison, d'une part, de -l'utilisation de matières supplémentaires, telles qu'un flan de carton micro-cannelé et, d'autre part, de la main d'oeuvre liée à l'opération supplémentaire qui consiste à 30 disposer la cale à l'intérieur de l'étui une fois le produit unitaire conditionné et avant fermeture de l'étui. Il est à noter que la mise en oeuvre de cales micro-cannelées présente également l'inconvénient de ne pouvoir facilement être effectuée dans le cadre d'opérations de montage et de remplissage automatiques de l'étui. L'objet de l'invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus en 5 proposant un étui de conditionnement relevant de la conception classique, c'est-àdire pouvant être obtenu par montage à partir d'un flan de matière première prédécoupée, livrable à plat, mais dont la conception est axée, supplémentairement, sur l'obtention, lors du montage, en plus de l'alvéole interne de réception, de moyens de calage qui sont à même d'assurer un support et une protection contre les chocs pour 10 le produit unitaire conditionné dans l'étui. Un objectif de l'invention est d'atteindre le but recherché sans faire intervenir d'autres opérations que celles habituelles dans le domaine technique considéré, c'està-dire celles de pliage et de montage automatique n'impliquant le recours à aucune technique d'assemblage de nature à modifier fondamentalement le mode de 15 fonctionnement automatique des chaînes de pré-montage, voire de conditionnement de tels étuis. L'invention vise donc à offrir des moyens de calage et d'amortissement du produit unitaire à l'intérieur de l'alvéole, dont le montage et la mise en place soient simples lors de la mise en volume de l'étui. Pour atteindre les buts ci-dessus, un objet de l'invention concerne un étui de conditionnement réalisé à partir d'un flan pré-découpé et monté par pliage pour comprendre: ò une enveloppe périphérique à panneaux articulés, destinés à former une enveloppe tubulaire, ouverte à ses deux extrémités, a un panneau de fermeture au niveau de chacune des extrémités de l'enveloppe tubulaire, * et une structure interne comprenant un prolongement d'un panneau qui est rabattable, contre-fixable et constitué de bandes articulées par les lignes de pliage parallèles à celles des panneaux formant l'enveloppe tubulaire et qui définit un 30 alvéole de réception et de calage pour un produit placé dans l'étui, alvéole dont une extrémité au moins est ouverte au niveau de l'une des extrémités de l'enveloppe tubulaire. Selon l'invention, cet étui de conditionnement est caractérisé en ce que la structure interne comprend, au niveau de l'extrémité ouverte de l'alvéole, au moins un contre-volet rabattable, destiné à fermer, en partie au moins, l'alvéole, afin d'être interposé entre le contenu de l'alvéole et le panneau de fermeture correspondant lorsque l'étui est fermé. Dans certains cas, les dimensions de l'enveloppe périphérique sont très nettement supérieures à celles du produit devant être à l'intérieur de l'alvéole, notamment en ce qui concerne la hauteur de l'étui. Il peut aussi apparaître souhaitable de disposer de moyens de compensation de cette différence, afin de 10 rendre le produit conditionné dans l'étui facilement accessible lors de l'ouverture de ce dernier. A cet effet, selon une autre caractéristique de l'invention, la structure interne comprend, au niveau de l'autre extrémité de l'alvéole, une entretoise de calage qui est destinée à être interposée, par pliage, entre le panneau de fermeture correspondant 15 et la partie adjacente de l'alvéole, pour constituer, par sa tranche, un élément d'appui pour le contenu de l'alvéole. Dans cette configuration, il peut alors être considéré que l'une des extrémités de l'alvéole est ouverte, tandis que l'autre se trouve fermée, en partie au moins, par l'entretoise de calage. Dans d'autres configurations d'utilisation, le produit, destiné à être conditionné dans l'alvéole, peut présenter une hauteur correspondant à celle de l'alvéole, auquel cas il peut alors apparaître nécessaire de protéger le produit conditionné au niveau des deux extrémités ouvertes de l'alvéole. A cet effet, selon une autre caractéristique de l'invention, l'alvéole est ouvert 25 au niveau des deux extrémités de l'enveloppe tubulaire et la structure interne comprend alors, au niveau de chaque extrémité ouverte de l'alvéole au moins un et, de préférence, deux contre-volets rabattables, destinés à fermer, en partie au moins, l'alvéole, afin d'être interposés entre le contenu de l'alvéole et le panneau de fermeture correspondant lorsque l'étui de conditionnement est fermé. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin d'assurer une protection optimale du produit à l'intérieur de l'alvéole, les parois latérales de ce dernier sont situées à distance des panneaux articulés formant l'enveloppe tubulaire. A cet effet, selon une forme de réalisation de l'invention, la structure interne est constituée par le prolongement d'un premier panneau articulé, destiné à former l'enveloppe tubulaire, prolongement qui comprend: * une bande de liaison qui est reliée au premier panneau articulé par une 5 ligne de pliage parallèle à celle séparant le premier panneau du panneau articulé adjacent et qui est fixée sur le dernier panneau articulé, afin de former l'enveloppe tubulaire, * une série d'au moins quatre bandes articulées, dites première, deuxième, troisième et dernière, qui s'étendent à partir de la bande de liaison en étant 10 délimitées par quatre lignes de pliage parallèles et dont la troisième est contre-fixée sur le premier panneau articulé, * et au moins une bande de contre-fixation qui s'étend, à la suite de la dernière bande articulée, à partir d'une ligne de pliage et qui est fixée sur la première bande articulée, de manière que les quatre bandes articulées 15 délimitent ensemble, en partie au moins, l'alvéole de réception et de calage. Selon une forme préférée de réalisation mais non strictement nécessaire, la structure interne comprend, également, une structure secondaire de calage qui comprend au moins une bande transversale découpée à cheval sur la première et la 20 deuxième bande articulée en étant reliée à chacune de ses extrémités par une ligne de pliage à la bande articulée correspondante et divisée en deux segments par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage d'extrémité, un segment étant contre-collé contre une bande articulée et l'autre segment définissant une paroi de l'alvéole. Selon l'invention, l'un des segments de la bande transversale peut être contre25 collé, soit sur la dernière bande articulée, soit sur la deuxième bande articulée, l'autre segment étant replié parallèlement à la première bande articulée. Selon une variante de réalisation de l'invention, la structure secondaire de calage comprend une bande transversale, découpée à cheval sur la troisième et la quatrième bande articulées, au niveau d'un de leur bord en étant reliée, à chacune de 30 ses extrémités, par une ligne de pliage à la bande articulée correspondante et divisée en deux segments par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage d'extrémité, un segment étant contre-collé contre une bande articulée et l'autre segment définissant une entretoise destinée à constituée, par sa tranche, un élément d'appui pour le contenu de l'alvéole. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la structure interne comprend une structure secondaire de calage qui comprend au moins une bande 5 transversale, découpée à cheval sur la troisième et la quatrième bande articulée, en étant reliée, à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage à la bande articulée correspondante et divisée en deux segments par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage d'extrémité, un segment étant contre-collé contre une bande articulée et l'autre segment définissant une paroi de l'alvéole. Il est à noter que l'étui de conditionnement, selon l'une ou l'autre de ces variantes de réalisation, telles que décrites précédemment, peut également comprendre, au niveau de chaque extrémité de l'enveloppe tubulaire, au moins un et, de préférence, deux volets de fermeture destinés à venir contre le panneau de fermeture correspondant en position fermée de l'étui. Ainsi, il existe, en position fermée de l'étui, au moins deux épaisseurs de matériaux, à savoir un volet de fermeture et un contre-volet de fermeture, interposées entre le contenu de l'alvéole et le panneau de fermeture correspondant. Cette disposition avantageuse de l'invention permet ainsi d'assurer une parfaite protection du contenu de l'alvéole. L'invention concerne, également, un flan prédécoupé pour la réalisation d'un étui de conditionnement, tel que décrit précédemment. Un tel flan prédécoupé comprend alors: ò une série de panneaux articulés, disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage parallèles et destinés à former l'enveloppe 25 tubulaire, ò deux panneaux de fermeture, s'étendant chacun dans le prolongement d'un panneau articulé dont ils sont chacun séparés par une ligne de pliage et étant situés de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés, ò au moins un volet de fermeture rabattable s'étendant dans le prolongement d'un 30 panneau articulé de l'enveloppe tubulaire dont 1 est séparé par une ligne de pliage parallèle à et sensiblement alignée avec la ligne de pliage du panneau de fermeture situé du même côté de l'alignement des panneaux articulés que le volet de fermeture rabattable, et un prolongement rabattable et contre-fixable qui est séparé d'un premier panneau articulé par une ligne de pliage qui comprend des bandes articulées par des lignes de pliage, parallèles à celles des panneaux destinés à former l'enveloppe tubulaire et qui est destiné à former un alvéole de réception et de 5 calage pour un produit placé dans l'étui, alvéole dont une extrémité au moins est ouverte au niveau de l'une au moins des extrémités de l'enveloppe tubulaire. Selon l'invention, ce flan prédécoupé est caractérisé en ce que le prolongement comprend, au niveau d'un bord d'une des bandes articulées destiné à former l'extrémité ouverte de l'alvéole, au moins un contrevolet rabattable séparé de ladite 10 bande articulée par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage du panneau de fermeture situé du même côté et destiné à fermer, en partie au moins, l'alvéole, afin d'être interposé entre le contenu de l'alvéole et le panneau de fermeture correspondant lorsque l'étui est fermé. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci15 dessous effectuée en relation avec les dessins annexés qui illustrent différents exemples non limitatifs d'étuis de conditionnement selon l'invention et de flans permettant de les obtenir. La fig. 1 est une perspective, partiellement arrachée, d'un étui de conditionnement selon l'invention. La fig. 2 est une vue à plat d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1, vue à plat sur laquelle les lignes de pliage sont représentées en traits pointillés. La fig. 3 est une perspective, analogue à la fig. 1, montrant une variante de réalisation de l'étui conforme à l'invention. La fig. 4 est une vue à plat d'un flan permettant d'obtenir l'étui, tel qu'illustré à la fig. 3. La fig. 5 est une vue en plan permettant d'obtenir un étui selon une autre forme de réalisation de l'invention. La fig. 6 est une section droite transversale de l'étui formé à partir du flan, tel 30 qu'illustré à la fig. 5. La fig. 7 est une vue en plan d'un flan permettant d'obtenir une variante de réalisation de l'étui illustrée à la fig. 6. La fig. 8 est une section droite transversale d'un étui formé à partir du flan, tel qu'illustré à la fig. 7. La fig. 9 est une vue à plat d'un flan pré-découpé permettant d'obtenir un étui selon une autre variante de réalisation de l'invention. La fig. 10 est une section droite transversale d'un étui formé à partir du flan, tel qu'illustré à la fig. 9. L'étui de conditionnement, tel qu'illustré dans un état semi-constitué par la fig. 1, est obtenu à partir d'un flan prédécoupé à plat, tel qu'illustré par la fig. 2. Un tel flan peut être réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé ou, encore, de 10 feuilles de matière plastique appropriée, la nature de la matière constitutive n'étant pas caractéristique de l'invention. Le flan, désigné dans son ensemble par la référence 1, comprend quatre panneaux articulés 2, 3, 4 et 5 qui sont destinés à définir une enveloppe tubulaire E, de forme générale parallélépipédique, comme cela apparaît à la fig. 1. Cette enveloppe tubulaire E se trouve ouverte à ses deux extrémités, haute El et basse E2, et est destinée à constituer un corps d'étui, c'està-dire, au sens de la notion d'emballage, un contenant tubulaire E affectant une forme différente et, par exemple, présentant une section pentagonale ou hexagonale, voire octogonale. Dans un tel cas, le nombre de panneaux articulés est choisi en correspondance du nombre 20 de côtés de la section. La fig. 2 montre que les panneaux 2, 3, 4 et 5 s'étendent, à la suite les uns des autres, en étant délimités chacun par rapport au suivant par l'intermédiaire de lignes de pliage 6, 7 et 8 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'alignement des panneaux articulés. Il doit être noté que les lignes de pliage apparaissent à la fig. 2 en 25 pointillé, tandis que les traits pleins représentent des lignes de coupe ou de contour du flan, une même convention graphique est adoptée pour les autres vues en plan du flan prédécoupé de la présente demande. De façon conventionnelle, le panneau 4 est bordé, au-delà de lignes de pliage 9 et 10, parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes 7 et 8, respectivement, d'un 30 panneau de fermeture haute 11 et d'un panneau de fermeture basse 12. Ces panneaux de fermeture 11 et 12 présentent, en plan, une forme correspondant à la section de l'enveloppe périphérique E, soit, dans le cas présent, rectangulaire et sont chacun pourvus, au-delà d'une ligne de pliage 13 ou 14, d'un rabat 15 ou 16. Bien que cela ne soit pas à considérer comme étant essentiel pour l'invention, les panneaux articulés 3 et 5, disposés de part et d'autre du panneau 4, sont pourvus chacun, au-delà d'une ligne de pliage 17 ou 18, d'un volet de fermeture basse 19 ou 20 s'étendant dans la même direction que le panneau de fermeture basse 12. De 5 même, les panneaux articulés 3 et 5 présentent, à l'opposé des volets de fermeture basse 19 et 20, des volets de fermeture haute, respectivement 21 et 22, s'étendant audelà de lignes de pliage 23 et 24 dans la même direction que le panneau de fermeture haute 11. Conformément à la destination de l'étui, le panneau 2 présente un 10 prolongement désigné dans son ensemble par la référence 25 et destiné à définir, par pliage et contre-fixation, une structure interne formant un alvéole A de réception et de calage pour un produit placé dans l'étui. Comme cela ressort plus particulièrement de la fig. 2 et dans un état à plat du flan 1, le prolongement 25 s'étend, à partir du panneau articulé 2, sensiblement dans 15 l'alignement des panneaux articulés 3, 4 et 5 destinés à former l'enveloppe tubulaire E. Le prolongement 25 comprend, tout d'abord, une bande de liaison 26 qui est reliée au panneau articulé 2, pouvant être qualifié de premier par rapport au panneau articulé 5 qui serait qualifié de dernier, par une ligne de pliage 27, parallèle à la ligne 8 séparant le panneau 2 du panneau articulé 3 adjacent. La bande de liaison 26 20 est destinée, lors du montage de l'étui, tel que cela ressortira de la suite, à offrir une surface de liaison avec le dernier panneau 5, une telle liaison pouvant intervenir de plusieurs manières différentes, et, de préférence, par collage. Le prolongement 25 comporte, également, une série de trois bandes articulées, dites adjacente 28, médiane 29 et extrême 30, qui s'étendent à partir de la bande de 25 liaison 26 en étant délimitées par trois lignes de pliage 31, 32 et 33 parallèles à la ligne de pliage 27 ainsi qu'aux lignes de pliage 6, 7 et 8 séparant les panneaux articulés. La bande extrême 30 est prolongée, au-delà d'une ligne de pliage 34 parallèle à la ligne 33, par une bande de contre-fixation 35. Les trois bandes articulées 28, 29, 30, présentent une longueur inférieure à 30 celles sensiblement identiques du panneau articulé 5 et de la bande de liaison 26. De plus, les bandes articulées 28, 29 et 30 possèdent un bord supérieur 36 disposé sensiblement en alignement avec les lignes de pliage 9, 23 et 24 du panneau de fermeture 11 et des volets de fermeture 21 et 22. Le bord 36 est alors destiné à former une extrémité ouverte A, de l'alvéole A. La structure interne fait également intervenir des moyens de calage inférieur qui sont constitués par une entretoise de calage 37 destinée, comme le montrera la suite, à être positionnée sous l'alvéole et entre cette dernière et le fond de l'étui. Dans la forme de réalisation préférée illustrée par les fig. 1 et 2, l'entretoise de calage 37 est intégrée au prolongement 25 et s'étend à partir de la bande de liaison 26, à laquelle elle est attenante par une ligne de pliage 38 parallèle à la ligne de pliage 31, entre la bande de liaison 26 et la bande adjacente 28. De manière préférée 10 mais non nécessaire, la ligne de pliage 38 est décalée par rapport à la ligne 31 en étant plus éloignée de la ligne 27 que ne l'est la ligne 31. Cette disposition est notamment prévue pour offrir localement une surface de liaison plus large que celle de la bande 26. Selon l'exemple illustré dans l'état à plat du flan 1, l'entretoise de calage 37 15 s'étend sous les bandes adjacentes 28 et médianes 29 dont elle est séparée par une ligne de coupe 39. De plus, l'entretoise de calage 37 est délimitée, à l'opposé de ligne 39, par un bord 40 disposé sensiblement dans l'alignement des lignes de pliage 10, 17 et 18 du panneau et des volets de dessous, respectivement 12, 19 et 20. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, afin d'assurer 20 une parfaite protection du contenu de l'alvéole A au niveau de son extrémité ouverte AI, le prolongement 25, destiné à former la structure interne de calage, comprend au moins un et, de préférence, deux contre-volets rabattables 41, 42. Selon l'exemple illustré, les contrevolets 41, 42 s'étendent, respectivement, dans le prolongement des bandes adjacente 28 et extrême 30 dont ils sont séparés par une ligne de pliage, 25 respectivement 43 et 44. Il est à noter que les lignes de pliage 43, 44 se trouvent sensiblement dans l'alignement du bord 36 et sont parallèles aux lignes de pliage 23, 24 et 9 des volets de fermeture 21, 22 du panneau de fermeture 11. Pour obtenir l'étui de conditionnement conforme à l'invention à partir du flan décrit ci-dessus, il suffit, dans une suite d'opérations de montage, données à titre 30 d'exemple, de procéder à la formation des lignes de pliage 27, 31, 32, 33 et 35, de manière à replier les bandes 26, 28, 29, 30 et 35 vers les faces internes des panneaux articulés 5, 4 et 3 pour fixer, par tous moyens appropriés, la bande de contre-fixation 35 sur la face interne du panneau articulé 2. La préparation de la mise en forme de la il structure interne fait, également, intervenir le marquage de la ligne de pliage 38, de manière à rabattre l'entretoise 37 vers la face interne des panneaux articulés 5 et 4. Une étape supplémentaire consiste alors à marquer les lignes de pliage 6, 7 et 8, de manière à former l'enveloppe périphérique E qui est constituée par une 5 contre-fixation de la bande de liaison 26 sur la face interne du panneau 5, une telle contre-fixation pouvant, avantageusement, également être obtenue par collage. Dans cet état illustré par la fig. 3, il doit être considéré que les bandes articulées 28, 29, 30 définissent, en combinaison avec le panneau 2, l'alvéole de réception et de calage A qui présente une forme sensiblement parallélépipédique, de 10 dimensions inférieures à celles du corps d'étui E. Il est à noter que les bandes articulées 28, 29, 30, se trouvent alors, respectivement, parallèles aux panneaux articulés 5, 4 et 3. De manière préférée, l'entretoise de calage 37 présente une longueur suffisante pour que son extrémité libre, opposée à la ligne de pliage 38, vienne, lors de la mise 15 en volume de l'étui, se placer à l'intérieur de l'angle défini par les panneaux articulés 3 et 4 du niveau de la ligne de pliage 7. L'entretoise 37 est alors disposée sensiblement en diagonale à l'intérieur du corps d'étui mais, également, de façon sensiblement parallèle à une diagonale d'une section droite transversale de l'alvéole. La mise en forme de l'étui peut alors faire intervenir ce qui pourrait être 20 considéré comme une avant-dernière étape consistant à rabattre les volets de dessous 19 et 20 vers l'intérieur de l'étui, puis à fermer le panneau de fermeture 12 pour constituer le fond de l'étui. A ce stade du montage de l'étui, l'entretoise 37 se trouve interposée entre le panneau de dessous ou le fond de l'étui et la partie adjacente de l'alvéole. L'étui est 25 alors apte à recevoir un produit unitaire, pré-conditionné ou non, tel qu'un flacon, un tube, un récipient ou une boîte de produit quelconque. Un tel produit unitaire, par exemple de forme circulaire en plan, peut être disposé dans l'étui en étant inséré dans l'alvéole, de manière à venir en appui sur la tranche de l'entretoise 37 matérialisant le fond de l'alvéole. Le remplissage de l'étui peut également faire intervenir l'introduction d'éléments complémentaires du produit unitaire, tels que des accessoires et/ou une notice d'utilisation qui sont disposés dans l'étui, dans l'espace réservé entre les parois de l'alvéole et l'enveloppe périphérique E. Enfin, la mise en forme de l'étui peut être achevée par la fermeture du panneau de fermeture 11 après rabattement des contre- volets 41, 42, puis des volets de fermeture 21 et 22. Le produit unitaire se trouve alors immobilisé latéralement par les parois de 5 l'alvéole, savoir les bandes articulées 28, 29, 30 et le dernier panneau 5, ainsi que longitudinalement par, d'une part, le panneau 21 et les volets 21, 22 de dessus et, d'autre part, l'entretoise de calage 37 dont la tranche offre une surface de reprise et de maintien pour le produit 41. Dans cette position, l'orientation de l'entretoise 37, qui se trouve sollicitée parallèlement à son âme, garantit, avantageusement, une bonne 10 capacité de reprise du poids du produit conditionné 41 et une bonne résistance à l'écrasement. De plus, l'interposition descontre-volets 41, 42, entre le panneau de fermeture supérieur 11 et le contenu de l'étui, assure un amortissement des chocs éventuels. Ainsi, par la mise en oeuvre de l'alvéole A, des contre-volets 41, 42 et de l'entretoise de calage 37, le produit 41 se trouve, d'une part, parfaitement immobilisé 15 et protégé dans l'étui et, d'autre part, facilement accessible lors de l'ouverture du panneau 11 et des volets 21, 22 et des contre-volets 41, 42. Selon une variante de réalisation préférée du prolongement 25, la bande adjacente 28 présente une patte de calage 45 découpée dans la bande médiane 29. La patte de calage 45 est pourvue, au-delà d'une ligne de pliage 46, d'une patte de 20 fixation 47 rabattable. La patte de calage 45 et sa patte de fixation 47 permettent alors d'obtenir une meilleure immobilisation de l'alvéole, formé dans le corps d'étui E au moyen d'un appui direct de la patte 45 sur le panneau articulé 4 et une contre-fixation de la patte 47 sur la face interne de ce dernier. Selon une autre variante de réalisation de l'étui conforme à l'invention, plus particulièrement illustrée aux fig. 3 et 4, la structure interne ne comprend pas d'entretoise 37, de sorte que l'alvéole A se trouve ouvert à ses deux extrémités supérieure A1 et inférieure A2. Afin d'assurer une protection convenable du produit qui sera conditionné à 30 l'intérieur de l'alvéole A, les bandes adjacentes 28 et extrêmes 30 présentent à l'opposé de leur contre-volet supérieur 41, 42 chacune un contre-volet inférieur 50,51. Comme cela ressort plus particulièrement de la fig. 3, les contre-volets inférieurs 50 et 51 s'étendent à l'opposé des contre-volets 41 et 42 en étant séparés de leurs bandes articulées respectives par une ligne de pliage respectivement 52, 53 parallèles aux lignes de pliage 43, 44 et aux lignes de pliage 17 et 18. Il est à noter que les lignes de pliage 52, 53 sont sensiblement dans le prolongement d'un bord inférieur 54 de la bande médiane qui est destinée à délimiter l'extrémité inférieure A2 de l'alvéole A. Selon les exemples de réalisation illustrés aux fig. 1 à 4 et décrits précédemment, le prolongement 25 comprend trois bandes articulées 28, 29, 30. Toutefois, un tel mode de réalisation du prolongement 25 n'est pas strictement nécessaire notamment dans le cas o il est souhaité un alvéole dont les quatre parois 10 latérales sont situées à distance des parois de l'enveloppe tubulaire E définie par les panneaux articulés 2, 3, 4 et 5. Ainsi, selon une autre forme de réalisation de l'étui conforme à l'invention, plus particulièrement illustrée aux fig. 5 et 6, le prolongement 25 comprend, au-delà de la bande de liaison 26, une série de quatre bandes articulées, respectivement première 61, deuxième 62, troisième 63 et dernière 15 64, qui sont délimitées par quatre lignes de pliage 65, 66, 67 et 68 parallèles entre elles et aux lignes de pliage 6, 7, 8 des panneaux articulés 2, 3, 4, 5. Le prolongement 25 comprend, en outre, au moins une et, selon l'exemple illustré, trois bandes de contrefixation 69 qui s'étendent chacune à la suite de la dernière bande 64, à partir de lignes de pliage 70 parallèles à la ligne de pliage 68. Le prolongement 25 comprend, en outre, au moins une et, selon l'exemple illustré, deux bandes transversales 75 qui sont destinées à définir une structure secondaire de calage, comme cela apparaîtra par la suite. Chaque bande transversale 75 est découpée à cheval sur la première 61 et la deuxième 62 bandes articulées en étant reliées, à chacune de leurs extrémités, par une ligne de pliage 76, 77 à la bande 25 articulée correspondante 61, 62. Chaque bande transversale 75 est de plus divisée en deux segments 78, 79 par une ligne de pliage 80, parallèle aux lignes de pliage 76, 77 ainsi qu'aux lignes 65, 66, 67 et 68. Conformément à une caractéristique de l'invention, le prolongement 25 30 comprend, en outre, au niveau des extrémités haute et basse des deuxième et quatrième bandes articulées 62 et 64, un contre-volet 41, 42, 50, 51 chacun séparé de la bande articulée correspondante par une ligne de pliage 43, 44, 52, 53 sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliage 66, 67, 68 et 70. Enfin, il est à noter que selon l'exemple illustré, les volets de fermeture 19, 20, 21 et 22 s'étendent, de part et d'autre, du deuxième et quatrième panneau articulé 2 et 5 tandis que les panneaux de fermeture Il et 12 s'étendent respectivement à partir du troisième et du premier panneau articulé 4, 2. Le flan 1 ainsi constitué est mis en forme afin d'obtenir l'étui de conditionnement selon l'invention dont une section droite transversale est illustrée à la fig. 6. A cet effet, les différentes lignes de pliage du flan 1 sont formées, puis les bandes de contre-fixation 69 sont fixées sur la première bande articulée 61, tandis que le segment 78 de la bande transversale 75 est contre-fixé sur la quatrième bande 10 articulée 75. La formation de l'étui se poursuit en venant contre-fixer la troisième bande articulée 63 sur le premier panneau articulé 2 et la formation du corps de l'enveloppe tubulaire E s'achève en fixant la bande de liaison 26 sur le dernier panneau articulé 5. Dans cet état, les différentes parois de l'alvéole A se trouvent formées, 15 respectivement, par les bandes articulées 61, 62 et 64, ainsi que par les segments 79 et 78. Comme le montre plus particulièrement la fig. 6, les quatre parois latérales de l'alvéole A se trouvent alors à distance des panneaux articulés 2, 3, 4 et 5 formant l'enveloppe tubulaire E. Sur la fig. 6, l'alvéole est matérialisé par les hachures en traits mixtes La formation de l'étui se poursuit, d'une façon connue en soi de 20 l'homme du métier, par le pliage des contre-volets 41, 42, 50, 51, volets 19, 20, 21, 22 et panneaux de fermeture 11, 12. Les fig. 6 et 7 illustrent une autre variante de réalisation du flan et de l'étui décrits en relation avec les fig. 5 et 6. Selon cette variante de réalisation, le prolongement 25 ne comprend qu'une seule bande transversale 75, découpée à 25 cheval sur les première et deuxième bandes articulées 61, 62. Selon cet exemple, le prolongement comprend une autre bande transversale 85, découpée à cheval sur la troisième 63 et la dernière bande articulée 64, au niveau d'un de leur bord et, en l'espèce, au niveau du bord inférieur. La bande transversale 85 est alors reliée, à chacune de ses extrémités par une ligne de pliage 86, 87, à la bande articulée 30 correspondante 63, 64. Selon l'exemple illustré, la ligne de pliage 86 se trouve dans le prolongement de la ligne de pliage 67, tandis que la ligne de pliage 87 se trouve à distance des lignes de pliage 70 et 68 en étant parallèle à ces dernières. La bande transversale est divisée en deux segments 88, 89 par une ligne de pliage 90 parallèle aux lignes de pliage 86 et 87. Il est à noter que, selon cet exemple, les bandes articulées 62 et 64 sont pourvues des contre-volets 41 et 42 uniquement au niveau de leur bord supérieur, défini par les lignes de pliage 43, 44. Le flan est 5 formé, comme dit précédemment, de manière à constituer l'étui de conditionnement dont une section droite transversale est illustrée à la rig. 8, le segment 78 de la bande transversale 85 étant contre-collé sur la dernière bande articulée 62. Le segment 88 de la bande transversale 85 est contre-collé sur la deuxième bande articulée 62, de sorte que le segment 89 de la bande 85 définit une entretoise destinée à former, par sa 10 tranche, un élément d'appui pour le contenu de l'alvéole A, de manière à maintenir ce contenu à distance des volets de fermeture basse 19 et 20, ainsi que du panneau de fermeture basse 12. Les fig. 9 et 10 illustrent encore une autre variante de réalisation du flan 1 et de l'étui décrit en relation avec les fig. 5 à 8. Selon cette autre variante, la bande transversale 75 est découpée à cheval sur les troisième et dernière bandes articulées 63 et 64. Lors d'un montage de l'étui et comme le montre plus particulièrement la section droite transversale de ce dernier illustrée à la fig. 10, le segment 78 de la bande transversale 75 est contre-collé sur la deuxième bande articulée 62, tout comme le segment 88 de la bande transversale 85 20 dont le segment 89 forme une entretoise pour le contenu de l'alvéole A. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits précédemment et illustrés et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: 1 - Etui de conditionnement réalisé à partir d'un flan pré-découpé et monté par pliage pour comprendre: * une enveloppe périphérique à panneaux articulés (2, 3, 4 et 5) destinés à former une enveloppe tubulaire (E) ouverte à ses deux extrémités, * un panneau de fermeture (11, 12) au niveau de chacune des extrémités de l'enveloppe tubulaire (E), * et une structure interne comprenant un prolongement (25) d'un panneau (2), qui est rabattable, contre-fixable et constitué de bandes (26, 28, 29, 30, 51, 62, 63, 10 64), articulées par des lignes de pliage (27, 31, 32, 33) parallèles à celles des panneaux (6, 7, 8) formant l'enveloppe tubulaire (E) et qui définit un alvéole de réception (A) et de calage pour un produit placé dans l'étui, alvéole (A) dont une extrémité (Ai) au moins est ouverte au niveau de l'une des extrémités de l'enveloppe tubulaire (E), caractérisé en ce que la structure interne comprend, au niveau de l'extrémité ouverte (Ai) de l'alvéole, au moins un contre-volet (41) rabattable, destiné à fermer, en partie au moins, l'alvéole (A), afin d'être interposé entre le contenu de l'alvéole (A) et le panneau de fermeture (11) correspondant lorsque l'étui est fermé. 2 - Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 20 structure interne comprend, au niveau de l'autre extrémité de l'alvéole, une entretoise de calage (37, 89) qui est destinée à être interposée par pliage, entre le panneau de fermeture correspondant (12) et la partie adjacente de l'alvéole, pour constituer, par sa tranche, un élément d'appui pour le contenu de l'alvéole. 3 - Etui de conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que 25 l'entretoise de calage (37) est intégrée au prolongement rabattable (25) et contrefixable formant l'alvéole. 4 - Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alvéole est ouvert au niveau des deux extrémités de l'enveloppe tubulaire (E) et en ce que la structure interne (25) comprend, au niveau de chaque extrémité ouverte de 30 l'alvéole, au moins un contre-volet (41, 50) rabattable destiné à fermer, en partie au moins, l'alvéole (A) afin d'être interposé entre le contenu de l'alvéole (A) et le panneau de fermeture (11, 12) correspondant lorsque l'étui est fermé. - Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la structure interne comprend, au niveau de chaque extrémité de l'alvéole (A), au moins deux contre-volets rabattables (41, 42, 50, 51) destinés à fermer, en partie au moins, l'alvéole (17), afin d'être interposés entre le contenu de l'alvéole (A) et le panneau de fermeture (11, 12) correspondant lorsque l'étui est fermé. 6 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce les parois latérales de l'alvéole sont situées à distance des panneaux articulés (2, 3, 4, 5) formant l'enveloppe tubulaire. 7 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce 10 que la structure interne est constituée par le prolongement (25) d'un premier panneau articulé (5) destiné à former l'enveloppe tubulaire (E), prolongement qui comprend: * une bande de liaison (26), qui est reliée au premier panneau articulé par une ligne de pliage (27) parallèle à celle séparant le premier panneau (5) du panneau articulé adjacent (4) et qui est fixée sur le dernier panneau 15 articulé (2) afin de former l'enveloppe tubulaire, * une série d'au moins quatre bandes articulées, première (61), deuxième (62), troisième (63) et dernière (64), qui s'étendent, à partir de la bande de liaison (26), en étant délimitées par quatre lignes de pliage parallèles (65, 66, 67, 68) et dont la troisième (63) est contre-fixée sur le premier panneau 20 articulé, * et au moins une bande de contre-fixation (69) qui s'étend, à la suite de la dernière bande articulée (64), à partir d'une ligne de pliage (70) et qui est fixée sur la première bande articulée (61), de manière que les quatre bandes articulées délimitent ensemble, en partie au moins, l'alvéole de 25 réception et de calage. 8 - Etui de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure interne comprend une structure secondaire de calage qui comprend, au moins une bande transversale (75) découpée à cheval sur la première (61) et la deuxième (62) bande articulée en étant reliée, à chacune de ses extrémités par une 30 ligne de pliage (76, 77), à la bande articulée correspondante (61, 62) et divisée en deux segments (78, 79) par une ligne de pliage (80) parallèle aux lignes de pliage d'extrémité (76, 77), un segment (78) étant contre-collé contre la bande articulée adjacente (64) et l'autre segment (79) définissant une paroi de l'alvéole (A). 9 - Etui de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'un des segments (78) de la bande transversale (75) est contre-collé sur la dernière bande articulée (64), l'autre segment (79) étant replié parallèlement à la première bande articulée (61). 10 - Etui de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'un des segments (78) de la bande transversale (75) est contre-collé sur la deuxième bande articulée (62), l'autre segment (79) étant replié parallèlement à la première bande articulée (61). 11 - Etui de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la 10 structure secondaire de calage comprend une bande transversale (85), découpée à cheval sur la troisième (63) et la quatrième (64) bandes articulées au niveau d'un de leur bord en étant reliée, à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage (86, 87) à la bande articulée correspondante (63, 64) et divisée en deux segments (88, 89) par une ligne de pliage (90) parallèle aux lignes de pliage d'extrémité (86, 87), un 15 segment (88) étant contre-collé contre la bande articulée adjacente (62) et l'autre segment (89) définissant une entretoise destinée à constituer, par sa tranche, un élément d'appui pour le contenu de l'alvéole (A). 12 - Etui de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure interne comprend une structure secondaire de calage qui comprend au 20 moins une bande transversale (75), découpée à cheval sur la troisième (63) et la quatrième (64) bande articulée en étant reliée, à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage (76, 77) à la bande articulée correspondante (63, 64) et divisée en deux segments (78, 79) par une ligne de pliage (80) parallèle aux lignes de pliage d'extrémité (76, 77), un segment (78) étant contre-collé contre une bande articulée 25 (62) et l'autre segment (79) définissant une paroi de l'alvéole (A). 13 - Etui de conditionnement selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'un des segments (78) de la bande transversale est contre-collé sur la deuxième bande articulée (62), l'autre segment (79) étant replié parallèlement à la première bande articulée (61). 14 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend, au niveau de chaque extrémité de l'enveloppe tubulaire (E), au moins un volet de fermeture (21, 19) destiné à venir contre le panneau de fermeture (11, 12) correspondant en position fermée de l'étui. - Flan prédécoupé pour la réalisation d'un étui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 14, comprenant: * une série de panneaux articulés (2, 3, 4, 5), disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage (6, 7, 8) parallèles et destinés à former l'enveloppe tubulaire (E), * deux panneaux de fermeture (11, 12), s'étendant chacun dans le prolongement d'un panneau articulé (3, 4, 2), dont ils sont chacun séparés par une ligne de pliage (9, 10) et étant situés de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5), * au moins un volet de fermeture (22) rabattable, s'étendant dans le prolongement d'un panneau articulé (2) de l'enveloppe tubulaire (E) dont il est séparé par une de pliage (24) parallèle à et sensiblement alignée avec la ligne de pliage (10) du panneau de fermeture (11) situé du même côté de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5) que le volet de fermeture rabattable (22), * et un prolongement (25) rabattable et contre-fixable, qui est séparé d'un premier panneau (2) articulé par une ligne de pliage (27), qui comprend des bandes (26, 28, 29, 30, 61, 62, 63,64) articulées par des lignes de pliage (27, 31, 32, 33) parallèles à celles des panneaux (6, 7, 8), destinés à former l'enveloppe tubulaire (E) et qui est destiné à former un alvéole (A) de réception et de calage pour un 20 produit placé dans l'étui, alvéole (A) dont une extrémité (Ai) au moins est ouverte au niveau de l'une au moins des extrémités de l'enveloppe tubulaire, caractérisé en ce que le prolongement (25) comprend au moins, au niveau d'un bord d'une des bandes (28) articulées destiné à former l'extrémité ouverte de l'alvéole, au moins un contre-volet (41) rabattable séparé de ladite bande articulée 25 (28) par une ligne de pliage (43), parallèle à la ligne de pliage (9) du panneau de fermeture (11) situé du même côté, et destiné à fermer, en partie au moins, l'alvéole, afin d'être interposé entre le contenu de l'alvéole et le panneau de fermeture (11) correspondant lorsque l'étui est fermé. 16 - Flan prédécoupé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le 30 prolongement (25) comprend, au niveau du bord de deux des bandes articulées (28, 30, 62, 64) destiné à former l'extrémité ouverte de l'alvéole, un contre- volet (41, 42) rabattable, séparé de la bande articulée correspondante par une ligne de pliage (43, 42), parallèle à la ligne de pliage (9) du panneau de fermeture (113) situé du même côté, et destiné à fermer, en partie au moins, l'alvéole afin d'être interposé entre le contenu de l'alvéole et le panneau de fermeture correspondant lorsque l'étui est fermé. 17 - Flan prédécoupé selon la revendication 15, caractérisé en ce le prolongement (25) comprend: * une bande de liaison (26) qui est reliée au premier panneau articulé par une ligne de pliage (27) parallèle à celle séparant le premier panneau (2) du panneau articulé adjacent (3) et qui est destinée à offrir une surface de fixation pour le dernier panneau articulé (5), afin de former l'enveloppe tubulaire (E), * une série de trois bandes articulées, adjacente (28), médiane (29) et extrême (30), qui s'étendent à partir de la bande de liaison en étant délimitées par trois lignes de pliage parallèles (31, 32, 33), autorisant le repliage des trois bandes vers le dernier panneau (2) pour délimiter, avec ce dernier, l'alvéole de réception et de calage, * une bande de contre-fixation (35) s'étendant, à la suite de la bande extrême (30) à partir d'une ligne de pliage (34), * une entretoise de calage (37) qui s'étend à partir de la bande de liaison (26), à laquelle elle est liée par une ligne de pliage (38) parallèle à celle (31) entre la bande de liaison et la bande adjacente, * et deux contre-volets (41, 42) qui prolongent les bandes articulées adjacente et extrême (30) du côté opposé à l'entretoise de calage (37) et qui sont chacun liés à la bande articulée correspondante par une ligne de pliage (43, 44) située sensiblement dans l'alignement du bord adjacent de la bande médiane (29). 18 - Flan prédécoupé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le prolongement (25), comprend: * une bande de liaison (26) qui est reliée au premier panneau articulé par une ligne de pliage (27) parallèle à celle séparant le premier panneau (2) du panneau articulé adjacent (3) et qui est destinée à offrir une surface de 30 fixation pour le dernier panneau articulé (5), afin de former l'enveloppe tubulaire (E), * une série d'au moins quatre bandes articulées, première (61), deuxième (62), troisième (63) et dernière (64), qui s'étendent, à partir de la bande de liaison (26), en étant délimitées par quatre lignes de pliage parallèles (65, 66, 67, 68) et dont la troisième bande articulée (63) est destinée à être contre-fixée sur le premier panneau articulé (2), et au moins une bande de contre-fixation (69) qui s'étend à la suite de la 5 dernière bande (64) à partir d'une ligne de pliage (70) et qui est destinée à être contre-fixée sur la première bande articulée (61), de manière que les quatre bandes articulées délimitent ensemble, en partie au moins, l'alvéole de réception et de calage (A). 19 - Flan prédécoupé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le 10 prolongement (25) comprend au moins une bande transversale (75), découpée à cheval sur la première (61) et la deuxième (62) bande articulée en étant reliée, à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage (76, 77) à la bande articulée correspondante (61, 62) et divisée en deux segments (78, 79) par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage d'extrémité, un segment (78) étant destiné à être 15 contre-fixé contre une bande articulée adjacente (64) et l'autre segment étant destiné à définir une paroi de l'alvéole. - Flan prédécoupé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le prolongement (25) comprend une bande transversale (85) découpée à cheval sur la troisième (63) et la quatrième (64) bande articulée au niveau d'un de leurs bords en 20 étant reliée, à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage (86, 87) à la bande articulée correspondante (63, 64) et divisée en deux segments (88, 89) par une ligne de pliage (90) parallèle aux lignes de pliage d'extrémités (86, 87), un segment (88) étant destiné à être contre-collé contre une bande articulée (62) et l'autre segment (89) étant destiné à définir une entretoise destinée à constituer, par sa tranche, un 25 élément d'appui pour le contenu de l'alvéole (A). 21 - Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le prolongement (25) comprend, au niveau de chacun des bords des deuxième (68) et troisième (63) ou des première (61) et quatrième (64) bandes articulées destinées à former l'extrémité ouverte de l'alvéole, un contre-volet rabattable (41, 42, 50, 51), 30 séparé de la bande articulée correspondante par une ligne de pliage (43, 44, 52, 53) parallèle à la ligne de pliage (9) du panneau de fermeture (11, 12) situé du même côté et destinés à fermer, en partie au moins, l'alvéole (A) afin d'être interposé entre le contenu de l'alvéole et le panneau de fermeture (11) correspondant lorsque l'étui est fermé. 22 - Flan prédécoupé selon l'une des revendications 15 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend, de chaque coté de l'alignement des panneaux articulés, deux volets 5 de fermeture, chacun séparé du panneau articulé correspondant par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage des panneaux de fermeture.