FR 2855597 A1 20041203 FR 0306333 A 20030526 La présente invention est relative à un procédé de détermination (prédiction) de profiles thermiques de produits, notamment alimentaires, en sortie d'équipement cryogénique et à une installation de refroidissement correspondante. L'invention s'applique notamment aux installations de surgélation d'articles alimentaires. Les installations connues de surgélation de produits alimentaires comportent, par exemple, une enceinte ou tunnel cryogénique, de surgélation 5 traversé de part en part par un convoyeur à bandes sur lequel sont déposés des articles à congeler, le convoyeur circulant en continu ou séquentiellement au travers du tunnel de surgélation. Une telle enceinte cryogénique utilise un fluide inerte à basse température qui échange de la chaleur directement par contact avec les articles à 10 surgeler. De manière classique, le fluide utilisé comme vecteur de froid est la neige carbonique (-80 C), I'air liquide ou l'azote liquide (-196 C). La neige carbonique permet le transport de produits frais ou surgelés sans crainte de rupture de la chaîne de froid. L'azote et l'air liquide permettent soit la surgélation 15 individualisée de produits alimentaires, soit le durcissement de produits fragiles, déformables ou collants (du type crème glacée...). L'ensemble des paramètres de fonctionnement des installations est couramment appelé une recette et est défini de manière expérimentale. Une recette comprend les paramètres de réglage d'une installation pour une 20 production donnée ainsi que des grandeurs caractéristiques du fonctionnement et notamment la température de sortie des articles. Si l'on examine le système constitué de l'enceinte et de la charge d'articles, plusieurs paramètres peuvent influer sur la température des articles en sortie: le débit de production qui, pour un taux de chargement donné, implique 25 une variation du temps de séjour dans l'enceinte, le débit du fluide qui agit sur le profil des températures, la température d'entrée des articles, le profil convectif de l'enceinte, et le taux de chargement. Le système est donc un système multivariables et les procédés de détermination de paramètres existants requièrent des calculs complexes. Les procédés de détermination de recettes comprennent généralement une étape de simulation automatique du fonctionnement de l'installation à partir des caractéristiques thermodynamiques et physiques de l'enceinte et des articles et des paramètres de réglage pour obtenir un ensemble 5 complet de paramètres de fonctionnement comprenant des paramètres de réglage et des grandeurs caractéristiques du fonctionnement de l'installation. Cette étape de simulation est répétée manuellement en modifiant certains des paramètres de manière empirique et en fonction de l'expérience de l'opérateur, afin de définir une ou plusieurs recettes de fonctionnement qui seront 10 ensuite validées et ajustées à l'aide de tests et d'essais destructifs. Il apparaît donc que les recettes déterminées selon les procédés de détermination classiques requièrent des opérateurs expérimentés et des essais destructifs. Ainsi, un nombre limité de recettes est déterminé et si les conditions 15 de production viennent à varier, l'utilisateur de l'installation n'a que très peu d'autonomie et doit se limiter à des corrections empiriques validées par des essais destructifs. La présente invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un procédé de détermination (prédiction) de profiles thermiques de produits, 20 notamment alimentaires, en sortie d'équipement cryogénique. A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de détermination de profiles thermiques d'articles, notamment alimentaires, en sortie d'une installation de refroidissement cryogénique, installation comprenant une enceinte de traitement traversée par lesdits articles entre une entrée et une 25 sortie et utilisant un fluide de refroidissement, ce procédé comprenant: - une étape de détermination d'une valeur et/ou d'une plage de valeurs de validité pour des paramètres de fonctionnement de l'installation formant un ensemble modulable de paramètres de fonctionnement; - une étape de simulation du fonctionnement de l'installation à partir de 30 caractéristiques thermodynamiques et physiques de l'enceinte et des articles et de paramètres de réglage de l'installation pour obtenir un ensemble complet de paramètres de fonctionnement comprenant des paramètres de réglage et des grandeurs caractéristiques du fonctionnement de l'installation, ladite étape de simulation délivrant un profil thermique des articles traités comprenant au moins une température en surface et une température à coeur de ceux-ci; - un cycle de répétition automatique de l'étape de simulation pour toutes les valeurs autorisées des paramètres de fonctionnement de l'ensemble 5 modulable pour obtenir pour chaque simulation, un ensemble complet de paramètres de fonctionnement formant une cartographie de fonctionnement de l'installation. Suivant d'autres caractéristiques: - ladite étape de simulation délivre un profil thermique des 10 températures à l'intérieur de ladite enceinte de traitement; - ledit cycle de répétition automatique comporte une étape d'enregistrement de chaque ensemble complet de paramètres de fonctionnement délivré par ladite étape de simulation, dans une structure de données, afin de former ladite cartographie de fonctionnement; - ledit cycle de répétition automatique comporte à chaque itération, une étape de modification automatique d'un ou plusieurs paramètres de fonctionnement dudit ensemble modulable des paramètres de fonctionnement; - ladite étape de détermination dudit ensemble modulable est adaptée pour limiter automatiquement l'importance desdites plages de valeurs de validité 20 en fonction des ressources matérielles disponibles pour la mise en oeuvre dudit procédé; - il comporte en outre: - une étape de détermination d'une valeur et/ou d'une plage de valeurs de consignes pour des paramètres de fonctionnement formant un 25 ensemble de consignes; et - une étape de comparaison automatique dudit ensemble de consignes avec ladite cartographie de fonctionnement de l'installation, pour obtenir un ou plusieurs ensembles complets de paramètres de fonctionnement comprenant paramètres de réglage et grandeurs caractéristiques du 30 fonctionnement de l'installation, ce ou ces ensembles complets de paramètres comprenant ledit ensemble de consignes; - ladite étape de détermination dudit ensemble de consignes est adaptée pour la détermination automatique d'au moins une consigne à partir de mesures physiques; - ladite étape de comparaison automatique comprend une interpolation entre des ensembles complets de paramètres de fonctionnement formant ladite cartographie afin de délivrer au moins un ensemble complet de paramètres de fonctionnement comprenant ledit ensemble de consignes; - il comporte en outre une étape de détermination automatique d'un ensemble complet de paramètres de fonctionnement optimal parmi le ou les ensembles complets de paramètres de fonctionnement délivrés par ladite étape de comparaison automatique. L'invention a également pour objet une installation de refroidissement 10 thermique d'articles comprenant une enceinte de traitement traversée par lesdits articles entre une entrée et une sortie et utilisant un fluide de refroidissement, comprenant au moins des moyens de pilotage de son fonctionnement associés à des moyens de stockage de données, caractérisée en ce que lesdits moyens de stockage comportent une cartographie de fonctionnement de ladite installation 15 déterminée par un procédé tel que décrit précédemment et en ce que ladite installation est adaptée pour la mise en oeuvre d'un procédé de détermination de paramètres de fonctionnement tel que décrit précédemment. Suivant encore d'autres caractéristiques de cette installation: - elle comporte en outre des moyens de mesure de paramètres de 20 fonctionnement permettant la détermination de tout ou partie de l'ensemble de consignes tel que déterminé lors de la mise en oeuvre du procédé; - elle comporte des moyens d'interface homme-machine permettant la détermination de tout ou partie de l'ensemble de consignes tel que déterminé lors de la mise en oeuvre du procédé. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig.1 représente un schéma synoptique illustrant une installation de refroidissement; - la Fig.2a est un organigramme d'une première partie du procédé de l'invention; et - la Fig.2b est un organigramme d'une seconde partie du procédé de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté une installation classique de traitement d'articles alimentaires, pour laquelle des paramètres de fonctionnement sont déterminés par un procédé selon l'invention. Cette installation comprend une enceinte ou tunnel cryogénique 2, de 5 type classique, permettant la congélation d'articles alimentaires A par leur mise en présence avec un fluide cryogénique 4 véhiculé par une ligne d'alimentation 5, à partir d'une source quelconque. Par exemple, I'enceinte 2 a la forme d'un parallélépipède rectangle. Comme cela a été dit précédemment, le fluide cryogénique 4 utilisé 10 peut être par exemple, de la neige carbonique ou de l'azote liquide et est injecté en un ou plusieurs endroits de l'enceinte 2. Cette enceinte 2 est associée à un convoyeur 6 de type classique, permettant l'introduction des articles A dans l'enceinte 2 et leur extraction et fonctionnant soit de manière séquentielle, soit de manière continue. Dans le mode de réalisation décrit l'installation comprend des moyens 8 de mesure de paramètres de fonctionnement réalisés, par exemple, sous la forme de deux capteurs Infra-Rouge 8a et 8b disposés respectivement en entrée et en sortie de l'enceinte 2 afin d'obtenir une estimation de l'évolution de la température des articles A. Par ailleurs, I'installation comporte des moyens 10 de pilotage de son fonctionnement. Ces moyens comportent un module 12 de commande du débit du fluide cryogénique 4. Par exemple, le module 12 de commande est constitué par des systèmes d'électrovannes ou des vannes proportionnelles de type classique, 25 disposés sur la ligne 5 d'alimentation en fluide cryogénique 4. Selon l'invention, I'installation comporte également dans les moyens de pilotage de son fonctionnement, un module 14 d'interface homme-machine permettant la détermination de paramètres de fonctionnement des moyens de stockage de données formés d'une unité 15 de stockage, ici de type disque dur, 30 et un module 16 de correction relié aux capteurs 8a et 8b, au module 14 et à l'unité 15. L'installation présente plusieurs paramètres de réglage, à savoir le profil des températures dans l'enceinte, le temps de séjour des articles dans l'enceinte 2 ou la vitesse de déroulement du convoyeur 6, et la température d'entrée des articles A. Avantageusement, I'installation comporte également un système de ventilation de gaz contrôlant les flux de gaz et la ventilation de l'atmosphère de I'enceinte 2 et les moyens 10 sont adaptés pour les contrôler. Par exemple, le système de ventilation est composé de ventilateurs spécifiques permettant la mise en vitesse des gaz, de ventilateurs contrôlant la recirculation des gaz et d'une combinaison entre des ventilateurs et des portes mobiles contrôlant la balance entre les entrées d'air et les sorties de gaz. Dans un tel mode de réalisation, les paramètres de fonctionnement incluent également des paramètres de réglage du système de ventilation, le contrôle de cloisons intermédiaires; etc... L'installation décrite présente également des grandeurs caractéristiques de son fonctionnement telles que la température de sortie des 15 articles A à coeur et/ou en surface, la consommation en fluide 4 ou encore la variation enthalpique des articles A. En référence aux figures 2a et 2b, on va maintenant décrire un organigramme général du procédé selon l'invention. Ce procédé comporte tout d'abord une étape 18 de détermination 20 d'une valeur et/ou d'une plage de valeur de validité pour des paramètres de fonctionnement formant un ensemble modulable de paramètres de fonctionnement. Un opérateur peut ainsi définir manuellement des plages de validité pour certains des paramètres de fonctionnement de l'installation formant 25 I'ensemble modulable. Par exemple, cette étape permet de définir manuellement une plage de température initiale des articles A à traiter s'étendant de + 90 C à 5 o C, une plage de température finale stabilisée des articles s'étendant de + 90 C à - 50 C, une plage de température de régulation de l'enceinte s'étendant de - 20 C à - 140 C, un temps de séjour des articles A dans l'enceinte 2 30 s'étendant de 200 à 400 secondes et un taux de chargement du tapis convoyeur 6 de 50 à 60 %. L'étape 18 permet également de déterminer un incrément de pas pour le balayage des plages de validité de chaque paramètre de l'ensemble modulable. Les paramètres de fonctionnement pour lesquels une plage de validité est déterminée lors de l'étape 18 peuvent être des paramètres de réglage de l'installation ainsi que des grandeurs caractéristiques du fonctionnement et notamment la température des articles A en sortie de l'enceinte 2. Certains des paramètres de fonctionnement de l'installation sont fixés de manière automatique et sont invariants, comme par exemple, les paramètres de fonctionnement découlant de la nature des articles A et de la nature de l'installation, soit par exemple la capacité enthalpique des articles A, les dimensions de l'enceinte 2, ou encore la nature du fluide cryogénique 4 utilisé. Avantageusement, en fonction des moyens de calcul disponibles pour la mise en oeuvre du procédé, I'étape 18 est adaptée pour limiter automatiquement l'importance des plages de valeur de validité, afin de limiter l'importance des calculs à réaliser. Par exemple, cette limitation automatique est réalisée en fonction du 15 temps disponible et de la vitesse de calcul du processeur mettant en oeuvre le procédé de l'invention et de l'ensemble modulable. Bien entendu, certains paramètres de fonctionnement peuvent être fixés à une valeur invariable au cours de cette étape 18. Le procédé comporte ensuite une étape 20 de simulation du 20 fonctionnement de l'installation à partir de caractéristiques thermodynamiques et physiques de l'enceinte 2 et des articles A à traiter, et de paramètres de réglage pour obtenir un ensemble complet de paramètres de fonctionnement comprenant paramètres de réglage et grandeurs caractéristiques du fonctionnement de l'installation. Cette étape 20 met en oeuvre de manière connue des calculs numériques de simulation fondés notamment sur des modélisations des articles à traiter ainsi que de l'enceinte 2 de traitement. Cette étape 20 est réalisée par des calculateurs automatiques tels qu'ordinateurs, réseaux de neurones ou autre. Elle permet notamment d'obtenir, à partir des paramètres de réglage 30 de l'installation et des caractéristiques thermodynamiques et physiques des articles A et de l'enceinte 2, des grandeurs caractéristiques du fonctionnement de l'installation et notamment une prédiction de la température des articles A en sortie de l'enceinte 2. Dans le mode de réalisation décrit, cette étape 20 de simulation délivre, le profil des températures à l'intérieur de l'enceinte 2, et à partir de cela, le profil thermique des articles traités et donc leur température en surface et leur température à coeur (on est donc en mesure à partir de tout cela d'en déduire une température moyenne au sein des produits). Les résultats délivrés à l'issue de cette étape 20 de simulation sont enregistrés lors d'une étape 22 de mémorisation sous la forme d'une matrice ou de tout autre structure de données, reprenant l'ensemble des paramètres de fonctionnement, soit paramètres de réglage et grandeurs caractéristiques du 10 fonctionnement. Le procédé comporte ensuite une étape 24 de test des paramètres de fonctionnement pour voir si toutes les combinaisons autorisées pour l'ensemble modulable tel que déterminé lors de l'étape 18, ont été mises en oeuvre. Dans le cas o tous les paramètres de fonctionnement sont dans les 15 plages de validité, le procédé comporte ensuite une étape 26 de modification tour à tour de l'un des paramètres de fonctionnement, en fonction des incréments et des plages de validité déterminés lors de l'étape 18. Les paramètres sont donc modifiés successivement, individuellement ou encore par groupes. Le procédé comporte ainsi un cycle 30 de répétition automatique de l'étape 20 de simulation comprenant les étapes 20 de simulation, 22 d'enregistrement, 24 de test et 26 de modification. Le cycle 30 permet de réaliser automatiquement l'étape 20 de simulation pour toutes les combinaisons de valeurs autorisées de paramètres de fonctionnement comprises dans l'ensemble 25 modulable défini lors de l'étape 18. Le cycle 30 de répétition automatique est interrompu lorsque l'étape 24 de test détecte que toutes les combinaisons ont été mises en ceuvre par l'étape 20 de simulation. Par exemple, l'étape 24 de test détecte que tous les paramètres de fonctionnement de l'ensemble modulable ont été amenés à leur 30 valeur limite. Tous les ensembles complets de paramètres de fonctionnement obtenus à l'issue du cycle 30 de répétition automatique sont ainsi mémorisés dans une structure de données et forment une cartographie de fonctionnement répertoriant un nombre important de points de fonctionnement. Au vu des ressources de calcul et du temps nécessaire pour la réalisation du cycle 30 de répétition, il est préférable de mettre en oeuvre ces étapes du procédé en temps différé. Par exemple, ces étapes sont mises en oeuvre lors de la commande 5 d'une installation au fournisseur de sorte que la cartographie de fonctionnement est délivrée en même temps que l'installation de refroidissement thermique. Bien entendu, il convient de réaliser une cartographie de fonctionnement différente pour chaque installation et pour chaque type d'articles à traiter. Le procédé tel que décrit permet donc d'obtenir automatiquement une cartographie de fonctionnement d'une installation pour un type d'article de sorte qu'un opérateur peut aisément déterminer manuellement des corrections à apporter à un ensemble de paramètres de recyclage pour s'adapter à des variations de conditions de fonctionnement en consultant cette cartographie. La détermination de telles corrections peut également être réalisée de manière automatique grâce à une seconde partie du procédé décrite en référence à la figure 2b. Cette partie du procédé peut être mise en ceuvre directement après la partie décrite en référence à la figure 2a ou encore ultérieurement, par exemple, 20 lors de l'exploitation d'une installation de refroidissement thermique nécessitant un ajustement des paramètres de fonctionnement. Cette seconde partie du procédé comporte une étape 40 de détermination d'une valeur et/ou d'une plage de valeurs de consigne pour des paramètres de fonctionnement de l'installation formant un ensemble de 25 consignes. Par exemple, au cours de cette étape 40, un opérateur définit manuellement des valeurs ou plage de valeurs de consigne pour des paramètres de fonctionnement de l'installation tels que par exemple le taux de chargement du tapis convoyeur 6, ou encore le temps de séjour dans l'enceinte 2. Lors de cette étape 40, un opérateur peut notamment déterminer des consignes strictes pour des paramètres de fonctionnement qu'il ne souhaite pas modifier et des plages de valeurs plus larges pour des paramètres de fonctionnement sur lesquels il souhaite intervenir. Avantageusement, certaines valeurs de consigne sont déterminées par des mesures expérimentales. Par exemple, des capteurs Infra-Rouge permettent de mesurer la température initiale des articles à traiter. Le procédé comporte ensuite une étape 42 de comparaison 5 automatique de l'ensemble de consignes défini lors de l'étape 40 avec la cartographie de fonctionnement délivrée à l'issue du cycle 30 de répétition automatique pour obtenir un ou plusieurs ensembles complets de paramètres de fonctionnement comprenant l'ensemble de consignes. Cette étape 42 de comparaison automatique est fondée sur une 10 compilation de la structure de données comprenant la cartographie de fonctionnement à partir de l'ensemble de consignes et est mise en oeuvre par des moyens classiques de traitement de bases de données tels qu'ordinateurs, processeurs de calculs et réseaux de neurones. Avantageusement, cette étape 42 comprend une interpolation entre 15 les matrices formant la cartographie de fonctionnement afin d'aboutir à un ensemble complet de paramètres de fonctionnement comprenant l'ensemble de consignes. Le procédé de l'invention délivre donc à l'issue de l'étape 42 un ou plusieurs ensembles de paramètres de fonctionnement comprenant l'ensemble 20 de consignes. Avantageusement, le procédé comporte enfin une étape 44 de détermination automatique d'un ensemble de paramètres de fonctionnement optimum à partir du ou des ensembles de paramètres de fonctionnement délivrés à l'issue de l'étape 42 de comparaison. Par exemple, cette étape 44 est adaptée pour prendre en compte des informations de rendement, de coût ou encore de consommation d'énergie afin de déterminer si l'un des ensembles complets de paramètres de fonctionnement est avantageux par rapport aux autres. Cette seconde partie du procédé de l'invention permet ainsi de 30 déterminer automatiquement un ensemble de paramètres de fonctionnement permettant de s'adapter à des variations de conditions de fonctionnement. Par exemple, si pour des raisons quelconques la température des articles en entrée de l'enceinte 2 est plus élevée que prévue, I'opérateur peut déterminer des consignes strictes sur la température d'entrée et de sortie des articles et une consigne plus large sur le débit du fluide à injecter dans l'enceinte 2 de manière à obtenir à l'issue de l'étape 42 et avantageusement 44 un ensemble complet de paramètres de fonctionnement comprenant les températures d'entrée et de sortie des articles telles que spécifiées et un débit de fluide adapté pour la réalisation du traitement. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre par un ou plusieurs programmes informatiques ou tout autre moyen logiciel adapté exécuté par des calculateurs tels que des ordinateurs. Notamment, le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre par deux 10 programmes informatiques différents, un premier programme comprenant des instructions de code adaptées pour la mise en oeuvre de la première partie du procédé, telle que décrite en référence à la figure 2a, comprenant l'étape 18 de détermination de l'ensemble modulable de paramètres de fonctionnement et le cycle 30 de répétition de l'étape 20 de simulation. Un tel programme permet 15 d'obtenir automatiquement une cartographie de fonctionnement telle que définie précédemment. Un second programme informatique de détermination de paramètres de fonctionnement comprend alors des instructions de code adaptées pour la mise en oeuvre au moins des étapes 40 de détermination de l'ensemble de 20 consignes et 42 de comparaison automatique de l'ensemble de consignes avec la cartographie de fonctionnement afin de délivrer un ou plusieurs ensembles complets de paramètres de fonctionnement comprenant l'ensemble de consignes. Avantageusement, ce programme permet également la mise en oeuvre de l'étape 44 définie précédemment. Ces deux programmes informatiques peuvent être mis en oeuvre sur des sites distants et indépendants l'un de l'autre, par exemple le premier sur le site de fabrication de l'installation et le second sur le site d'utilisation de l'installation. Ainsi, le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre par une 30 installation de refroidissement thermique d'articles, telle que l'installation décrite en référence à la figure 1. Dans cette installation, I'unité 15 permet d'accéder à une cartographie de fonctionnement obtenue grâce au procédé de l'invention tel que décrit en référence à la figure 2a, et se présentant par exemple sous la forme d'une base de données. Dans cette installation, le module 14 d'interface homme-machine permet la mise en oeuvre de l'étape 40 de détermination d'un ensemble de consigne par un opérateur. Dans le mode de réalisation décrit, I'étape 40 de détermination d'un ensemble de consigne est également mise en oeuvre par le biais des capteurs 8a et 8b qui délivrent respectivement des estimations de la température d'entrée et de sortie des articles A formant des consignes. Le module 16 de correction ou encore un programme informatique stocké dans un support de stockage accessible grâce à l'unité 15, est adapté pour la mise en oeuvre de l'étape 42 de comparaison automatique et avantageusement de l'étape 44 de détermination automatique d'un ensemble complet de paramètres de fonctionnement optimal. La mise en oeuvre du procédé de l'invention permet ainsi d'obtenir au moins un ensemble de paramètres de fonctionnement comprenant l'ensemble de consignes. Le module 16 de correction compare ensuite cet ensemble de paramètres avec les paramètres mis en oeuvre sur l'installation afin de 20 déterminer les corrections à apporter notamment aux paramètres de réglage de l'installation. En outre, les corrections peuvent être appliquées automatiquement par le module 16 notamment au module 12 de commande du débit de fluide cryogénique 4. Il apparaît donc que l'installation comprenant une cartographie de fonctionnement obtenue grâce à la première partie du procédé de l'invention et adaptée pour la mise en oeuvre de la seconde partie du procédé de l'invention, permet de déterminer aisément et automatiquement les corrections à apporter aux paramètres de fonctionnement de l'installation pour suivre un ensemble de 30 consignes. REVENDICATIONS 1. Procédé de détermination de profiles thermiques d'articles (A), notamment alimentaires, en sortie d'une installation de refroidissement cryogénique, installation comprenant une enceinte de traitement (2) traversée 5 par lesdits articles (A) entre une entrée et une sortie et utilisant un fluide cryogénique de refroidissement (4), ce procédé comprenant: - une étape (18) de détermination d'une valeur et/ou d'une plage de valeurs de validité pour des paramètres de fonctionnement de l'installation formant un ensemble modulable de paramètres de fonctionnement; - une étape (20) de simulation du fonctionnement de l'installation à partir de caractéristiques thermodynamiques et physiques de l'enceinte (2) et des articles (A) et de paramètres de réglage de l'installation pour obtenir un ensemble complet de paramètres de fonctionnement comprenant des paramètres de réglage et des grandeurs caractéristiques du fonctionnement de l'installation, 15 ladite étape (20) de simulation délivrant un profil thermique des articles (A) traités comprenant au moins une température en surface et une température à coeur de ceux-ci; - un cycle (30) de répétition automatique de l'étape (20) de simulation pour toutes les valeurs autorisées des paramètres de fonctionnement de 20 I'ensemble modulable pour obtenir pour chaque simulation, un ensemble complet de paramètres de fonctionnement formant une cartographie de fonctionnement de l'installation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (20) de simulation délivre un profil thermique des températures à l'intérieur de 25 ladite enceinte de traitement (2). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit cycle (30) de répétition automatique comporte une étape (22) d'enregistrement de chaque ensemble complet de paramètres de fonctionnement délivré par ladite étape (20) de simulation, dans une structure de 30 données, afin de former ladite cartographie de fonctionnement. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit cycle (30) de répétition automatique comporte à chaque itération, une étape (26) de modification automatique d'un ou plusieurs paramètres de fonctionnement dudit ensemble modulable des paramètres de fonctionnement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite étape (18) de détermination dudit ensemble 5 modulable est adaptée pour limiter automatiquement l'importance desdites plages de valeurs de validité en fonction des ressources matérielles disponibles pour la mise en oeuvre dudit procédé. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: - une étape (40) de détermination d'une valeur et/ou d'une plage de valeurs de consignes pour des paramètres de fonctionnement formant un ensemble de consignes; et - une étape (42) de comparaison automatique dudit ensemble de consignes avec ladite cartographie de fonctionnement de l'installation, pour 15 obtenir un ou plusieurs ensembles complets de paramètres de fonctionnement comprenant paramètres de réglage et grandeurs caractéristiques du fonctionnement de l'installation, ce ou ces ensembles complets de paramètres comprenant ledit ensemble de consignes. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite étape 20 (40) de détermination dudit ensemble de consignes est adaptée pour la détermination automatique d'au moins une consigne à partir de mesures physiques. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite étape (42) de comparaison automatique comprend une interpolation 25 entre des ensembles complets de paramètres de fonctionnement formant ladite cartographie afin de délivrer au moins un ensemble complet de paramètres de fonctionnement comprenant ledit ensemble de consignes. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape (44) de détermination 30 automatique d'un ensemble complet de paramètres de fonctionnement optimal parmi le ou les ensembles complets de paramètres de fonctionnement délivrés par ladite étape (42) de comparaison automatique. 10. Installation de refroidissement thermique d'articles (A) comprenant une enceinte de traitement (2) traversée par lesdits articles (A) entre une entrée et une sortie et utilisant un fluide de refroidissement (4), comprenant au moins des moyens (10) de pilotage de son fonctionnement associés à des moyens de 5 stockage de données (15), caractérisée en ce que lesdits moyens de stockage (15) comportent une cartographie de fonctionnement de ladite installation déterminée par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et en ce que ladite installation est adaptée pour la mise en oeuvre d'un procédé de détermination de paramètres de fonctionnement, selon l'une quelconque des 10 revendications 6 à 9. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (8) de mesure de paramètres de fonctionnement permettant la détermination de tout ou partie de l'ensemble de consignes tel que déterminé lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des 15 revendications 6 à 9. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (14) d'interface hommemachine permettant la détermination de tout ou partie de l'ensemble de consignes tel que déterminé lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des 20 revendications 6 à 9.