FR 2856252 A1 20041224 FR 0307271 A 20030617 RStructure de, sécurité pour chaussure La présente invention a pour objet une structure comprenant un embout de chaussure en matière thermoplastique moulée par injection pour chaussures de sécurité présentant une paroi supérieure, une paroi frontale et des parois latérales, lesdites paroi frontale et latérales étant prolongées par un bord inférieur. Un embout particulier du type décrit ci-avant est par exemple décrit dans le 0o document EP 0 219 633. Cet embout particulier présente un bourrelet sur sa paroi supérieure. On connaît également par les documents US 4257177 et EP 1249186 un embout de chaussure de sécurité comprenant un corps central de sécurité recouvert sur toutes 15 ses faces d'un revêtement plastique, ce revêtement plastique formant une lèvre prolongeant la partie supérieure de l'embout, cette lèvre étant la prolongation d'une partie recouvrant la face supérieure du corps central et d'une partie recouvrant la face inférieure du corps central. Une déformation du corps central provoquera une déformation du revêtement, ce 20 qui se traduira par la mise sous tension du joint. Si la déformation du corps central est permanente, le joint ou lèvre sera soumis en permanence à un effort, cet effort pouvant entraîner au déchirement de la lèvre. On connaît enfin un embout du type décrit dans le premier paragraphe du présent 25 mémoire, dans lequel la face intérieure des parois supérieure et latérales présentent un creux ou renfoncement au voisinage de leur extrémité libre, ledit embout étant associé à un joint dont une première partie est collée dans le creux ou renfoncement, et dont une deuxième partie forme une extension s'étendant au delà du bord libre des parois supérieure et latérales. Le joint est formé d'une pièce plane qui est pliée pour épouser, avec formation de bourrelet de pliure, la forme du renfoncement ou de la rainure. Ceci présente l'inconvénient de former des bourrelets dirigés vers l'intérieur de la chaussure, de tels bourrelets donnant une impression désagréable à l'utilisateur. La présente invention a pour objet une structure telle que décrite dans le préambule de la revendication 1, ladite structure étant caractérisée en ce que ledit joint est un joint en élastomère thermoplastique sur injecté, ledit joint ne couvrant au moins pas la face intérieure de la paroi frontale et la majeure partie de la face extérieure de l'embout. Un tel joint épouse donc sans formation de bourrelets la forme arrondie ou courbe dirigés vers l'intérieur du soulier et donc du pied. Une 0 déformation de l'extrémité ou pointe de l'embout ne provoquera également pas de tension importante au niveau du joint, de sorte qu'un joint surinjecté suffit pour la fixation du joint. Avantageusement, ledit joint est un joint constitué de deux parties, à savoir une première partie s'étendant dans le creux ou renfoncement adjacent du bord libre et une deuxième partie formant une prolongation au delà dudit bord libre, cette deuxième partie ne s'étendant pas sur la face extérieure de l'embout. De préférence, le joint a une forme se terminant par une lèvre. Selon une forme de réalisation, l'épaisseur locale de la première partie du joint est adaptée pour que localement au niveau de la rainure ou du renfoncement, l'épaisseur du joint plus l'épaisseur de l'embout au niveau du creux est sensiblement égale à l'épaisseur de l'embout au voisinage du creux, mais à l'extérieur dudit creux. Selon un détail d'une forme de réalisation préférée, le joint est réalisé au moins partiellement en un élastomère thermoplastique polyuréthanne. D'autres matières élastonmères thermoplastiques peuvent également être utilisées. Selon une particularité d'une forme de réalisation, le joint est surinjecté à une pression correspondant au plus à la limite de pression pour laquelle l'embout se déforme élastiquement. s En particulier, le joint est surinjecté à une pression correspondant sensiblement à la limite de pression pour laquelle l'embout ne subit sensiblement pas de déformation élastique, Pour accroître l'adhérence du joint élastomère thermoplastique, on peut prévoir une o couche de primer sur la surface de l'embout sur laquelle le joint injecté prend appui. L'utilisation de tels primer permet d'accroître l'adhérence de la matière injectée sur l'embout. L'invention a également pour objet une chaussure de sécurité comprenant au moins une structure selon l'invention. Une telle chaussure est facile à fabriquer, puisque le contrôle du joint placé sur l'embout est rapide et ne dépend pas de l'assembleur de la chaussure. Un contrôle visuel ou au toucher permet de se rendre compte de la présence ou non d'un bourrelet, tandis qu'une simple traction sur le joint permet de s'assurer d'une bonne adhésion dujoint sur l'embout. Ce contrôle est avantageusement réalisé juste après la surinjection. Il est clair qu'avant d'effectuer l'opération de surinjection, il est avantageux d'effectuer un contrôle de qualité de l'embout. L'invention a encore pour objet un procédé de préparation d'une structure suivant 25 l'invention, dans lequel on réalise une surinjection d'un joint thenrmoplastique sur un embout tel que défini ci-avant, de manière à ce qu'une première partie du joint s'étende dans le creux ou évidement de l'embout, tandis qu'une deuxième partie forme une prolongation de l'embout au voisinage de son extrémité libre. Avantageusement, le joint est surinjecté à une pression correspondant au plus à la limite de pression pour laquelle l'embout se déforme élastiquement. En particulier, le joint est surinjecté à une pression correspondant sensiblement à la limite de pression pour laquelle l'embout ne subit sensiblement pas de déformation élastique. S Des particularités et détails d'une forme de réalisation préférée ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ciannexés. Dans ces dessins, o - la figure I est une vue schématique en perspective d'une structure suivant l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne If-fl de la structure de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne m-1ll de la structure de la figure 15 1, - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques montrant le principe de la surinjection du joint de la structure, - la figure 6 est une vue schématique en coupe d'une structure suivant l'invention, et - la figure 7 est une vue en coupe d'un moule permettant la surinjection de deux embouts de la figure 6. La structure de sécurité de la figure 1 (pour l'extrémité ou la pointe d'une chaussure de sécurité) comprend un embout I et un joint 2 formant une liaison 25 entre l'embout 1 et le cuir ou la peau destiné à recouvrir ledit embout. L'embout 1 est réalisé en matière thermoplastique moulée par injection. L'embout présente une paroi supérieure 10, une paroi frontale 11 et des parois latérales 12, lesdites paroi frontale 11 et latérales 12 étant prolongées par un bord ou plat inférieur 13. La face intérieure des parois supérieure 10 et latérales 12 présentent un creux ou renfoncement ou gorge 14 au voisinage de leur extrémité libre, c'est-àdire leur extrémité éloignée de la paroi frontale de l'embout. Le joint 2 est réalisé en un matériau élastomère thermoplastique (en particulier en s polyuréthanne thermnnoplastique, en silicone thermoplastique, en un mélange élastomère thermoplastique, par exemple polyuréthanne/silicone, etc.) et est surinjecté sur l'embout 1. Lejoint ainsi obtenu présente une première partie 20 s'étendant uniquement dans le creux ou renfoncement, en ne recouvrant pas la face intérieure de l'embout (face dirigée vers l'espace intérieur de la chaussure), et une 10 deuxième partie 21 formant une extension des parois supérieure 10 et latérales 12 par rapport à leur bord libre 25. La deuxième partie 21 ne recouvre pas la face extérieure de la paroi supérieure 10 et des parois latérales 12. Lejoint 2 se termine par une lèvre souple. L'épaisseur du joint au niveau du renfoncement 14 et au voisinage de l'extrémité libre est choisie de manière à ce que localement, ladite i5 épaisseur corresponde sensiblement à l'épaisseur E d'une partie de l'embout adjacente du renfoncement 14 et adjacente du point local considéré. L'épaisseur de la partie 21 du joint est supérieure à celle de la partie 20 au voisinage de celle-ci et se réduit ensuite vers son extrérnité libre 23. Le joint 2 épouse donc la forme du renfoncement et ne présente aucun bourrelet à la fois du côté de la face intérieure 20 de la structure et de la face extérieure de la structure. De plus, puisque le joint 2 ne prend appui que dans le renfoncement 14 de l'embout 1, une déformation élastique de l'embout ne provoquera pas ou sensiblement pas d'effort dans le joint, ceci réduisant dès lors le risque de décollement du joint ou de déchirure du joint, un tel décollement ou déchirure pouvant alors engendrer la création d'un ou de 25 bourrelets. La figure 4 montre schématiquement un moule pour réaliser la surinjection de matière thermoplastique sur l'embout thermoplastique 1. La matière thermoplastique élastomère utilisée est avantageusement telle qu'elle présente un 30 point de fusion inférieure au point de fusion de l'embout 1, par exemple un point de fusion de 20 à 100 C inférieur au point de fusion de la matière de l'embout. Le moule 5 comporte deux parties 50,51 mobiles l'une par rapport à l'autre. La partie 50 comporte un joint élastomère (par exemple en silicone) 52 n'adhérant pas au matériau élastomère thermoplastique sur injecté. La partie 51 est similaire à la 5 partie 50. Entre les parties 50 et 51 et l'embout 1 est définie une chambre 53 dont la forme correspond sensiblement à la forme du joint 2 à surinjecter. Lors du rapprochement des parties 50,51 l'une vers l'autre, l'embout 1 est comprimé entre les plats 54, 55 des parties 50,51. Lors de ce rapprochement, les 1o joints élastomères 52 sont comprimés. Lors de cette compression, seul un petit bourrelet 56 est formé dans la chambre 53. L'injection de la matière thermnnoplastique élastomère s'opère à une pression d'injection inférieure à la pression de fermeture des parties 50, 51 entre elles, cette 5 pression de fermeture étant inférieure à la pression pour laquelle une déformation non élastique apparaît. Lors de l'injection, la matière thenrmoplastique remplie la chambre 53 et appuie sur les bourrelets 56 de manière à les comprimer légèrement et de manière à accroître l'étanchéité au niveau de l'embout. Le bourrelet 56 a, par exemple une largeur de moins de 2mm, largeur L mesurée depuis le bord libre de 20 l'embout adjacent audit bourrelet. La figure 5 monte le moule ouvert après une étape de surinjection. La surinjection est effectuée à une température inférieure à la température de dégradation et de fusion des joints 52, et avantageusement à une pression ne comprimant pas les 25 joints 52, plus qu'il ne sont comprimés lors de la fermeture du moule. La figure 6 montre schématiquement (en coupe transversale) un embout 1 muni d'un joint élastomère 2, l'embout 1 étant muni d'une coupe de primer P pour accroître l'adhérence du joint sur injecté 2 avec l'embout. La figure 7 montre schématique un moule comprenant une partie empreinte 51 présentant deux chambres 60,61 pour recevoir respectivement l'embout gauche et l'embout droit, lesdits embouts n'étant encore pas munis du joint 2 mais éventuellement bien du primer P. Cette partie empreinte 51 coopère avec un noyau 70'associé à une partie 50 mobile par rapport à la partie 51. Les parties 50,51 peuvent être déplacées l'une vers l'autre ou éloignées l'une de l'autre, soit pour fermer les chambres et créer un volume libre pour l'injection des joints 2 (fermeture avec une pression contrôlée), soit pour ouvrir le moule de manière à permette l'enlèvement des embouts surinjectés et le placement d'embouts à surinjecter. Un ou des pistons 80 peuvent être prévus pour l'éjection des embouts sur injectés. Ces pistons agissent sur l'embout 1. Si le joint élastomère sur injecté ne colle pas trop sur la surface du moule, il est possible d'utiliser les pistons 80 verticaux à la figure 7 pour éjecter et décoller l'embout. Les pistons 80 horizontaux dans la forme 15 représentée peuvent être utilisés pour décoller par un mouvement de pivotement de l'embout 1 par rapport à la chambre. Eventuellement, le moule est prévu de plusieurs pistons de manière à agir sur plusieurs faces ou en plusieurs endroits d'une même face de l'embout, s REVENDTCATINNS 1. Structure comprenant un embout (1) de chaussure en matière thermoplastique 5 moulée par injection pour chaussures de sécurité présentant une paroi supérieure (10) une paroi frontale (1l) et des parois latérales (12), lesdites paroi frontale (1 1) et latérales (12) étant prolongées par un bord inférieur (13), dans lequel embout, la face intérieure des parois supérieure (10) et latérales (12) présentent un creux ou renfoncement (14) au voisinage de leur extrémité libre, ledit embout (1) étant o associé à un joint (2) dont une première partie (20) est au moins partiellement engagée dans le creux ou renfoncement (14), et dont une deuxième partie (21) forme une extension s'étendant au delà du bord libre (25) des parois supérieure et latérales, caractérisé en ce que ledit joint (2) est un joint en élastomère thermnoplastique sur injecté sur ledit embout, ledit joint (2) ne couvrant au moins 15 pas la face intérieure de la paroi frontale (11), ni la majeure partie de la face extérieure de l'embout. 2. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ledit joint estun joint (2) constitué de deux parties, à savoir une première partie (20) s'étendant dans le 20 creux ou renfoncement (14) adjacent du bord libre (25) et une deuxième partie (21) formant une prolongation au delà dudit bord libre (25), cette deuxième partie ne s'étendant pas sur la face extérieure de l'embout (1) 3. Structure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ledit joint (2) a une 25 forme se terminant par une lèvre. 4. Structure suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'épaisseur locale de la première partie (20) du joint est adaptée pour que localement, l'épaisseur du joint plus l'épaisseur de l'embout au niveau du creux ou renfoncement est sensiblement égale à l'épaisseur de l'embout au voisinage du creux ou renfoncement, mais à l'extérieur dudit creux ou renfoncement. 5. Structure suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint (2) est réalisé en un élastomère thernoplastique polyuréthanne. s 6. Structure suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint (2) est surinjecté à une pression correspondant au plus à la limite de pression pour laquelle l'embout (1) se déforme élastiquement. 7. Structure suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée i0 en ce que le joint (2) est surinjecté à une pression correspondant sensiblement à la limite de pression pour laquelle l'embout (1) ne subit sensiblement pas de déformation élastique. 8. Procédé de préparation d'une structure suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on réalise une surinjection d'un joint thermoplastique (2) sur un embout (1) tel que défini dans une des revendications précédentes, de manière à ce qu'une première partie (20) du joint s'étende dans le creux ou évidement (14) de l'embout (1), tandis qu'une deuxième partie (21) forme une prolongation de l'embout au voisinage de son extrémité libre (25). 20 9. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le joint est surinjecté à une pression correspondant au plus à la limite de pression pour laquelle l'embout se défonrme élastiquement. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint est surinjecté à une pression correspondant sensiblement à la limite de pression pour laquelle l'embout ne subit sensiblement pas de déformation élastique. 11. Chaussure de sécurité comprenant une structure de sécurité selon l'une des revendications 1 à 7.