FR 2858374 A1 20050204 FR 0309279 A 20030729 i La présente invention concerne une électrovalve, en particulier du genre utilisé dans un bloc hydraulique monté dans un véhicule automobile. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un 5 solénoïde sur ladite électrovalve, ainsi qu'un procédé de désassemblage du solénoïde de ladite électrovalve. Ces électrovalves comportent en général un boîtier sensiblement cylindrique pourvu d'une collerette formant butée à un solénoïde qui est monté à l'une des extrémités de l'électrovalve. Le solénoïde est pourvu io d'un trou central recevant cette extrémité de l'électrovalve lors de l'assemblage de ces deux éléments. Le solénoïde peut ainsi être déplacé axialement le long de cette extrémité pour venir en butée contre une collerette formant butée sur la périphérie de celle-ci. L'électrovalve comporte en outre des moyens de blocage axial du solénoïde lorsqu'il se i5 trouve en butée contre la collerette. L'invention concerne en particulier ces moyens de blocage axial du solénoïde dans sa position d'utilisation sur le boîtier de valve. Pour cette raison, l'électrovalve en tant que telle ne sera pas décrite puisqu'elle est bien connue de l'homme du métier. On connaît des moyens de blocage axial du solénoïde d'une électrovalve. Deux modes de réalisation généralement utilisés sont très schématiquement illustrés sur les figures 1, 2 respectivement. Dans la figure 1, l'électrovalve 1 est illustrée dans sa position d'installation dans un bloc hydraulique 2. Les détails à l'intérieur de la 25 valve ne sont pas montrés puisqu'ils ne se rapportent pas directement à l'invention. L'électrovalve 1 comporte un boîtier 3 sensiblement cylindrique dont l'une (4) des extrémités est montrée à la figure 1. Un solénoïde 5 comporte un trou central traversant 6 recevant l'extrémité 4 de l'électrovalve 1. Le solénoïde 5 se trouve en butée contre une 30 collerette 7 prévue sur la périphérie du boîtier 3 et il y est bloqué dans une position d'utilisation à l'aide de moyens de blocage axial. Dans l'exemple illustré à la figure 1, ces moyens de blocage axial du solénoïde 5 comportent un filetage 8 en bout de l'extrémité 4 du boîtier 3 qui coopère avec un écrou 9 vissé sur l'extrémité 4 en étant serré contre une surface d'extrémité du solénoïde de manière à solliciter la surface d'extrémité opposée de celui-ci contre la collerette 7. La figure 2 illustre une électrovalve 1 qui diffère de celle décrite en référence à la figure 1 uniquement par le fait qu'elle comporte un 5 autre type de moyens de blocage axial du solénoïde 5. Les autres éléments étant les mêmes, ils ont gardé leurs références et ne seront pas décrits davantage. Les moyens de blocage axial illustrés à la figure 2 comportent une bride 10 à l'une des extrémités du solénoïde, cette bride étant pourvue de 1o plusieurs trous traversants 11 recevant une vis de fixation respective 12 pouvant être vissée dans un trou taraudé respectif 13 prévu dans le bloc hydraulique. La bride 10 est ainsi serrée contre le bloc hydraulique en sollicitant le solénoïde 5 contre la collerette 7 du boîtier de valve 3. A la place de la bride, on pourrait également utiliser des pattes 15 pourvues d'un trou au lieu et à la place de la bride 10. Ces pattes pourraient être au nombre de quatre et régulièrement espacées sur le pourtour du solénoïde 5. Cependant, ces solutions connues sont encombrantes et onéreuses à mettre en oeuvre. De plus, elles nécessitent un traitement anticorrosion 20 de la partie de l'électrovalve qui est exposée à l'environnement. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant une électrovalve pourvue de moyens de blocage axial du solénoïde permettant un assemblage très aisé et peu coûteuse du solénoïde sur le boîtier de la valve, ainsi que l'obtention d'une étanchéité 25 améliorée rendant le traitement anticorrosion non obligatoire. L'objet de l'invention est une électrovalve comportant un boîtier sensiblement cylindrique pourvu d'une collerette formant butée à un solénoïde pourvu d'un trou central recevant l'une des extrémités dudit boîtier, et des moyens de blocage axial dudit solénoïde contre ladite 30 collerette, caractérisée par le fait que lesdits moyens de blocage axial dudit solénoïde comportent un anneau fendu apte à être disposé dans une première gorge prévue sur la périphérie dudit boîtier pour s'étendre partiellement et simultanément dans une deuxième gorge prévue sur la face intérieure dudit trou central du solénoïde de manière à effectuer le blocage axial du solénoïde lorsque celui-ci se trouve en butée contre ladite collerette. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - lesdits moyens de blocage sont associés à une bague 5 intermédiaire élastiquement compressible disposée autour dudit boîtier, entre ladite collerette et une surface d'appui annulaire autour du trou central du solénoïde; - ledit anneau fendu est un anneau métallique; - ledit anneau fendu présente une section circulaire; - l'épaisseur de la paroi séparant ladite deuxième gorge de la face d'extrémité correspondante du solénoïde est suffisamment mince pour permettre le démontage du solénoïde en le forçant vers l'extérieur de manière à déformer ladite paroi au moyen dudit anneau fendu; - la surface d'extrémité du solénoïde tournée vers ladite collerette 15 est globalement tronconique et apte à coopérer avec un coin; - le solénoïde est couvert de tous les côtés par une enveloppe de protection; - ladite enveloppe est en un métal amagnétique malléable et présente une forme tubulaire globalement cylindrique, fermée à l'une de 20 ses extrémités et sertie sur le solénoïde à l'extrémité opposée; - ladite enveloppe est en une matière plastique surmoulée sur le solénoïde. Selon le procédé d'assemblage de l'invention d'un solénoïde à la valve définie ci-dessus on place l'anneau fendu dans l'une ou l'autre 25 desdites première et deuxième gorges sur le boîtier ou sur la face intérieure dudit trou central du solénoïde, respectivement, on aligne ce trou central sur l'extrémité du boîtier de valve, on introduit cette extrémité dans le trou central et on pousse sur le solénoïde pour le déplacer axialement vers la collerette formant butée sur le boîtier tout en 30 déformant élastiquement l'anneau fendu dans un sens radial pour l'escamoter dans ladite gorge jusqu'à ce que lesdites première et deuxième gorges viennent en regard l'une de l'autre pour permettre à l'anneau fendu de retrouver sa forme initiale en s'étendant simultanément dans les deux gorges. Selon une autre caractéristique de l'assemblage, la bague intermédiaire est comprimée pour supprimer tout jeu axial du solénoïde sur le boîtier lorsque les première et deuxième gorges sont disposées en regard l'une de l'autre. Selon encore une autre caractéristique de l'assemblage, ladite bague intermédiaire élastiquement compressible est suffisamment comprimée entre la collerette et une surface d'appui annulaire sur une face d'extrémité du solénoïde pour constituer en même temps un moyen 10 de blocage en rotation de celui-ci autour du boîtier de valve. Selon le procédé de désassemblage de l'invention d'un solénoïde de la valve définie ci-dessus, on introduit un outil sous forme d'un coin entre la surface d'extrémité du solénoïde et le bloc hydraulique et on enfonce le coin horizontalement pour créer un composant de force 15 agissant verticalement pour déplacer le solénoïde vers l'extérieur en déformant la paroi au moyen de l'anneau fendu qui est bloqué axialement dans les première et deuxième gorges. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif de 20 l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles: - les figures 1 et 2 sont des vues en coupe axiale schématique de deux réalisations connues décrites dans l'introduction; - la figure 3 est une vue en coupe schématique montrant un mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue en coupe en plus grande échelle de quelques détails encerclés sur la figure 3; - la figure 5 est une vue en plan d'un anneau fendu des moyens de blocage axial selon l'invention; et - la figure 6 est une vue très schématique d'un désassemblage du 30 solénoïde du boîtier de l'électrovalve. Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence. Tout comme dans les figures 1 et 2, l'électrovalve 1 de la figure 3 est illustrée dans sa position d'installation dans un bloc hydraulique 2. Ici également, les détails à l'intérieur de la valve ne sont pas montrés puisqu'ils ne se rapportent pas directement à l'invention. L'électrovalve 1 5 comporte un boîtier 3 sensiblement cylindrique dont l'une (4) des extrémités est montrée à la figure 3. Un solénoïde 5 comporte un trou central traversant 6 recevant l'extrémité 4 de l'électrovalve 1. Le solénoïde 5 se trouve en butée contre une collerette 7 prévue sur la périphérie du boîtier 3 et il y est bloqué dans une position d'utilisation à 0o l'aide de moyens de blocage axial. Selon une caractéristique importante de l'invention, ces moyens de blocage axial du solénoïde 5 comportent un anneau fendu 14 en un matériau légèrement élastique. Cet anneau est apte à s'étendre dans une première gorge 15 sur la périphérie du boîtier, et partiellement et 15 simultanément aussi dans une deuxième gorge 16 prévue sur la face intérieure du trou central du solénoïde 5 et qui peut être disposée en regard de la première gorge 15. L'emplacement respectif de ces deux gorges 15, 16 est adapté en hauteur de sorte que les deux gorges viennent se placer en regard l'une 20 de l'autre lorsque le solénoïde 5 vient en butée contre la collerette 7. De cette manière est obtenu le blocage axial du solénoïde 5. Afin d'offrir une résistance suffisante aux forces de cisaillement, l'anneau fendu est de préférence en métal. Cet anneau présente de préférence une section circulaire, ce qui facilite l'assemblage, mais il 25 peut également présenter une section rectangulaire. Dans ce dernier cas, le bord au bout de l'extrémité 4 du boîtier 3 est avantageusement biseauté pour faciliter l'assemblage. Avant montage, l'anneau fendu 14 présente un diamètre extérieur plus grand que le diamètre du trou central 6 du boîtier 3, afin de pouvoir 30 s'étendre simultanément dans les première et deuxième gorges 15, 16 après l'opération d'assemblage. Par ailleurs, la profondeur de l'une des première et deuxième gorges 15, 16 est au moins égale à l'épaisseur de l'anneau afin de permettre à celui-ci de s'y escamoter élastiquement lors de l'opération d'assemblage, alors que pour obtenir un effet de blocage axial, la profondeur de l'autre gorge (15 ou 16) est inférieure à l'épaisseur de l'anneau de sorte que la périphérie extérieure de l'anneau 14 puisse faire saillie en dehors de la gorge à profondeur réduite pour ainsi pénétrer légèrement dans l'autre gorge lorsque les deux gorges 15, 16 5 sont placées en regard l'une de l'autre et que l'anneau est sollicité vers le fond de la gorge à profondeur réduite de la manière qui sera expliquée par la suite. Pour l'assemblage du solénoïde 5 sur le boîtier de valve 3, il suffit de placer l'anneau fendu 14 dans celle des première et deuxième gorges 10 15, 16 qui présente une profondeur au moins égale à l'épaisseur de l'anneau fendu 14, d'aligner ce trou central sur l'extrémité 4 du boîtier de valve 3, d'introduire cette extrémité dans le trou central et de pousser sur le solénoïde pour le déplacer axialement vers la collerette 7 formant butée sur le boîtier. Dans le cas où la première gorge 15 sur le boîtier 3 présente une profondeur adaptée pour recevoir l'anneau fendu 14 au début de l'opération d'assemblage, l'anneau y sera déformé élastiquement dans le sens radial vers l'intérieur pour s'escamoter entièrement dans cette gorge 15 dès qu'il vient en contact avec le rebord autour du trou central 6 du 20 solénoïde 5. Dans le cas où la deuxième gorge 16 dans le trou central 6 du solénoïde 5 présente une profondeur adaptée pour recevoir l'anneau fendu 14 au début de l'opération d'assemblage (voir figures 3 et 4), l'anneau y sera déformé élastiquement dans le sens radial vers l'extérieur 25 pour s'escamoter entièrement dans cette gorge 16 dès qu'il vient en contact avec le bord périphérique de l'extrémité 4 du boîtier 3. Aussi bien dans un cas comme dans l'autre, l'anneau fendu restera escamoté dans la gorge correspondante 15 ou 16 jusqu'à ce que les deux gorges 14, 15 soient disposées en regard l'une de l'autre. A cet instant, 30 l'anneau fendu 14 reprendra sa forme initiale pour s'étendre simultanément dans les deux gorges. Afin d'éliminer tout jeu qui pourrait subsister entre la face d'extrémité 17 du solénoïde 5 et la collerette, les moyens de blocage axial sont selon une caractéristique importante de l'invention associés à une bague intermédiaire élastiquement compressible 18 disposée autour du boîtier 3 de l'électrovalve, entre la collerette 7 et une surface d'appui annulaire 19 sur cette extrémité 17 du solénoïde, autour du trou central 6. Cette bague intermédiaire élastiquement compressible 18 est lors 5 de l'assemblage du solénoïde 5 sur le boîtier de valve 3 comprimée de manière à éliminer tout jeu dans les moyens de blocage axial en sollicitant le solénoïde vers l'extérieur. Cette sollicitation aura pour effet que l'un des bords délimitant la deuxième gorge 16 (voir figure 4) poussera l'anneau fendu radialement vers l'intérieur de la première gorge o jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre le fond de celle-ci. Dans cette position, le solénoïde 5 est entièrement bloqué axialement. La bague intermédiaire élastiquement compressible 18 est avantageusement suffisamment comprimée entre la collerette 7 et une surface d'appui annulaire 19 pour constituer en même temps un moyen 15 de blocage en rotation du solénoïde 5 autour du boîtier de valve. Cette bague 18 est de préférence en un matériau permettant à la bague de constituer en plus une étanchéité efficace. Ainsi, la bague 18 présente trois fonctions différentes: rattrapage de jeu, blocage en rotation et étanchéité. Afin de pouvoir échanger le solénoïde 5 si besoin en est, il est nécessaire de pouvoir le désassembler du boîtier de valve 3. Pour permettre le désassemblage, la paroi 20 dans le solénoïde séparant la deuxième gorge 16 de la surface d'appui annulaire 19 est suffisamment mince pour que l'on puisse effectuer le démontage du solénoïde en 25 forçant le solénoïde vers l'extérieur de manière à déformer ladite paroi au moyen dudit anneau fendu. Ce désassemblage est illustré à la figure 6 qui montre l'introduction d'un outil sous forme d'un coin 21 entre la surface d'extrémité 17 du solénoïde 5 et le bloc hydraulique 2. Lorsque ce coin 30 est enfoncé dans le sens de la flèche horizontale A, un composant de force va agir dans le sens de la flèche verticale B pour déplacer le solénoïde vers l'extérieur en déformant la paroi 20 au moyen de l'anneau fendu 14 qui est bloqué axialement dans les première et deuxième gorges 15, 16. Afin de faciliter ce désassemblage en cas d'échange du solénoïde, la face d'extrémité 17 du solénoïde 5 est de préférence globalement tronconique pour offrir une meilleure surface d'appui à la surface supérieure inclinée sur le coin 21 illustré à la figure 6. Le solénoïde 5 est avantageusement pourvu d'une enveloppe de protection 22 qui l'entoure de tous les côtés en laissant libre uniquement une zone autour du trou central 6 et qui grâce à la présence de la bague intermédiaire 18 rend tout l'ensemble étanche de sorte qu'aucun traitement anticorrosion des surfaces métalliques n'est plus nécessaire. io Cette enveloppe 22 peut être en un métal amagnétique malléable et avoir une forme tubulaire globalement cylindrique, fermée à l'une de ses extrémités et sertie sur le solénoïde 5 à l'extrémité opposée. En variante, cette enveloppe peut être en une matière plastique tout simplement surmoulée sur le solénoïde. 1s Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits et l'homme du métier pourra y apporter des modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Electrovalve comportant un boîtier sensiblement cylindrique (3) pourvu d'une collerette (7) formant butée à un solénoïde (5) pourvu d'un trou central (6) recevant l'une des extrémités dudit boîtier (3), et des 5 moyens de blocage axial (14 à 16) dudit solénoïde (5) contre ladite collerette (7), caractérisée par le fait que lesdits moyens de blocage axial (14 à 16) dudit solénoïde (5) comportent un anneau fendu (14) apte à être disposé dans une première gorge (15) prévue sur la périphérie dudit boîtier (3) pour s'étendre partiellement et simultanément dans une 10 deuxième gorge (16) prévue sur la face intérieure dudit trou central (6) du solénoïde (5) de manière à effectuer le blocage axial du solénoïde (5) lorsque celui-ci se trouve en butée contre ladite collerette (7). 2. Electrovalve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens de blocage (14 à 16) sont associés à une bague 15 intermédiaire élastiquement compressible (18) disposée autour dudit boîtier (3), entre ladite collerette (7) et une surface d'appui annulaire (19) autour du trou central (6) du solénoïde (5). 3. Electrovalve selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que ledit anneau fendu (14) est un anneau métallique. 4. Electrovalve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit anneau fendu (14) présente une section circulaire. 5. Electrovalve selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que l'épaisseur de la paroi (20) séparant ladite 25 deuxième gorge (16) de la face d'extrémité correspondante (17) du solénoïde (5) est suffisamment mince pour permettre le démontage du solénoïde (5) en le forçant vers l'extérieur de manière à déformer ladite paroi (20) au moyen dudit anneau fendu (14). 6. Electrovalve selon la revendication 5, caractérisée par le fait que 30 la surface d'extrémité du solénoïde (5) tournée vers ladite collerette (7) est globalement tronconique et apte à coopérer avec un coin (21). 7. Electrovalve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le solénoïde (5) est couvert de tous les côtés par une enveloppe de protection (22). 8. Electrovalve selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite enveloppe (22) est en un métal amagnétique malléable et présente une forme tubulaire globalement cylindrique, fermée à l'une de ses extrémités et sertie sur le solénoïde (5) à l'extrémité opposée. 9. Electrovalve selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite enveloppe (22) est en une matière plastique surmoulée sur le solénoïde (5). 10. Procédé d'assemblage d'un solénoïde (5) à la valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'on place o0 l'anneau fendu (14) dans l'une ou l'autre desdites première et deuxième gorges (15, 16) sur le boîtier (3) ou sur la face intérieure dudit trou central (6) du solénoïde (5), respectivement, on aligne ce trou central (6) sur l'extrémité (4) du boîtier de valve (3), on introduit cette extrémité dans le trou central (6) et on pousse sur le solénoïde (5) pour le déplacer 15 axialement vers la collerette (7) formant butée sur le boîtier (3) tout en déformant élastiquement l'anneau fendu dans un sens radial pour l'escamoter dans ladite gorge (15 ou 16) jusqu'à ce que lesdites première et deuxième gorges (15, 16) viennent en regard l'une de l'autre pour permettre à l'anneau fendu (14) de retrouver sa forme initiale en 20 s'étendant simultanément dans les deux gorges. 11. Procédé d'assemblage d'un solénoïde (5) à la valve selon la revendication 10, caractérisé par le fait que lors de l'assemblage, la bague intermédiaire (18) est comprimée pour supprimer tout jeu axial du solénoïde (5) sur le boîtier (3) lorsque les première et deuxième gorges 25 (15, 16) sont disposées en regard l'une de l'autre. 12. Procédé d'assemblage d'un solénoïde (5) à la valve selon la revendication 11, caractérisé par le fait que ladite bague intermédiaire élastiquement compressible (18) est suffisamment comprimée entre la collerette (7) et une surface d'appui annulaire (19) sur une face 30 d'extrémité (17) du solénoïde (5) pour constituer en même temps un moyen de blocage en rotation de celui-ci autour du boîtier de valve (3). 13. Procédé de désassemblage d'un solénoïde (5) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'on introduit un outil sous forme d'un coin (21) entre la surface d'extrémité (17) du solénoïde (5) et 1i ledit bloc hydraulique (2) et on enfonce le coin (21) horizontalement pour créer un composant de force agissant verticalement pour déplacer le solénoïde (5) vers l'extérieur en déformant la paroi (20) au moyen de l'anneau fendu (14) qui est bloqué axialement dans les première et deuxième gorges (15, 16).