FR 2847387 A1 20040521 FR 0313292 A 20031113 Câble coaxial à connecteur coudé L'invention concerne un procédé de fabrication d'un connecteur coudé à l'extrémité d'un câble coaxial flexible ainsi qu'un câble coaxial équipé, à l'une au moins de ses extrémités, d'un connecteur coudé de ce type. On connaît déjà des câbles coaxiaux dits équipés, c'est-à-dire des câbles qui sont livrés par le fabricant prêts à l'emploi dans des longueurs prédéfinies et équipés de connecteurs aux deux extrémités. Lorsque l'espace est limité, on utilise, de préférence aux connecteurs droits, des connecteurs coudés en règle générale à 90 . Les nombreuses formes de construction connues, dont un exemple est décrit dans le document DE 198 54 503 Cl, présentent la caractéristique commune d'être composées d'au moins un conducteur intérieur de connecteur, d'un support en matériau isolant maintenant celui-ci et d'un boîtier formant le conducteur extérieur de connecteur, ledit boîtier présentant, perpendiculairement à son axe, une tubulure destinée à recevoir le câble, lequel câble peut être introduit dans la tête de connecteur via un élément de réception et d'étanchéité de câble composé de plusieurs parties. La tête de connecteur présente une ouverture d'accès par laquelle le conducteur intérieur de câble peut être relié au conducteur intérieur de connecteur, en règle générale par brasage. Cette ouverture est ensuite obturée par un capot fileté ou similaire. Les connecteurs coudés multipartites de ce type et leur long montage à une extrémité du câble comptent pour une grande partie dans le cot de revient des câbles coaxiaux équipés de la sorte. -2 L'invention se fixe pour objectif de réduire sensiblement le cot de revient d'un câble coaxial équipé. Elle y parvient grâce à un procédé de fabrication comportant les étapes suivantes: - préparer l'extrémité de câble en raccourcissant par étapes le diélectrique de câble par rapport au conducteur intérieur de câble, le conducteur extérieur de câble par rapport au diélectrique de câble et la gaine de câble par rapport au conducteur extérieur de câble, - emmancher une douille métallique formant conducteur extérieur de connecteur sur l'extrémité du câble coaxial, braser le conducteur extérieur de câble avec le conducteur extérieur de connecteur, - insérer l'extrémité de câble présentant le conducteur extérieur de connecteur dans une empreinte coudée à 900 d'un moule d'injection, - injecter une matière thermoplastique dans l'empreinte de moule, - démouler l'extrémité de câble avec le corps surmoulé à l'issue du temps de refroidissement. Le procédé prend donc le parti de renoncer totalement à l'utilisation d'un connecteur coudé classique et de réaliser en lieu et place de celui- ci un connecteur coudé composé essentiellement de l'extrémité coudée du câble coaxial flexible luimême, complétée par une simple douille métallique formant conducteur extérieur de connecteur. Sont particulièrement adaptés à cet effet les câbles coaxiaux à conducteur extérieur tressé, de préférence à conducteur extérieur tressé étamé. -3 Par conséquent, l'extrémité du conducteur intérieur de câble fait fonction de broche de connecteur et est de ce fait avantageusement effilée selon une forme conique (revendication 2). L'extrémité de câble coaxial est de préférence déjà coudée de 900 environ avant d'être insérée dans le moule d'injection (revendication 3). La douille métallique formant conducteur extérieur de connecteur est généralement emmanchée sur l'extrémité du câble coaxial avec une douille raccord maintenue imperdable sur elle (revendication 4), avant d'être brasée avec le conducteur extérieur de câble. La douille raccord sert à empêcher le connecteur de s'extraire du contre-connecteur et peut se présenter sous la forme d'une douille raccord à visser ou sous toute autre forme connue. L'objectif fixé au départ est en outre résolu, avec un câble coaxial doté d'un connecteur coudé à l'une au moins de ses deux extrémités, par le fait que le connecteur coudé se compose de l'extrémité de câble coudée et surmoulée par injection de matière thermoplastique ainsi que d'une douille métallique en contact avec le conducteur extérieur de câble et formant conducteur extérieur de connecteur (revendication 5). En particulier, l'extrémité de câble coudée à est surmoulée par injection d'un corps en matière thermoplastique. La douille métallique formant conducteur extérieur de connecteur est montée sur une courte portion dénudée du câble, qui dépasse du corps -4 moulé de manière à ce que l'extrémité du conducteur intérieur de câble forme la broche de connecteur et que le diélectrique de câble forme simultanément le diélectrique de connecteur (revendication 6). Dans sa fonction de broche de connecteur, l'extrémité du conducteur intérieur de câble est avantageusement effilée selon une forme conique. Une douille raccord de conception connue est montée sur la douille métallique formant conducteur extérieur de connecteur et est maintenue imperdable par une collerette extérieure de la douille métallique (revendication 7). Le corps moulé peut présenter au moins une nervure de rigidification située dans le plan de coudage (revendication 8). La nervure de rigidification se prête particulièrement bien à l'apposition d'inscriptions classiques. Un exemple d'exécution d'une extrémité de câble coaxial agencée en connecteur coudé est illustré aux figures des dessins. On a représenté Figure 1 une vue en coupe longitudinale, Figure 2 une vue de côté et Figure 3 une vue dans la direction de la flèche III de la figure 2. Conformément aux figures 1 à 3, le connecteur coudé situé à l'extrémité du câble 1 se compose du conducteur intérieur de câble 2 s'effilant selon une forme conique et formant la broche de connecteur, du -5 diélectrique de câble 3 et d'une douille métallique 4 entourant ledit diélectrique et formant le conducteur extérieur de connecteur. La douille présente une collerette extérieure 4a derrière laquelle s'engage la collerette intérieure 5a d'une douille raccord à visser 5, de façon à assurer le montage imperdable de cette dernière sur le conducteur extérieur de connecteur 4. La douille métallique 4 présente un perçage étagé, le plus grand diamètre intérieur étant orienté côté câble. C'est au niveau de cette portion de plus grand diamètre interne que la douille métallique 4 enserre le conducteur extérieur tressé 6 du câble 1 et est brasée à celuici. Par la suite, le câble 1 décrit un coude à 90 . Au niveau de ce coude et jusqu'à la douille métallique 4, le câble est surmoulé d'une matière thermoplastique formant un corps moulé 7. Pour des raisons d'étanchéité, cette forme se poursuit encore sur une certaine distance au-delà de la gaine de câble 8 en retrait. Pour améliorer la solidité et offrir une zone d'inscription, le corps moulé 7 présente une nervure 7a formée monobloc avec lui. Pour fabriquer ce connecteur coudé, il est préférable, dans un premier temps, de préparer l'extrémité de câble en découpant ou raccourcissant par étapes le diélectrique de câble 3 par rapport au conducteur intérieur de câble 2, le conducteur extérieur tressé 6 par rapport au diélectrique de câble 3 et enfin la gaine de câble 8 par rapport au conducteur extérieur tressé 6. Le conducteur intérieur de câble, qui forme simultanément le conducteur intérieur de connecteur et dépasse de la face frontale du diélectrique de câble 3 de la -6 distance prescrite par la norme relative aux connecteurs applicable, est effilé de manière appropriée, par exemple au moyen d'une petite fraise, comme cela se fait également pour les connecteurs classiques. La douille métallique 4 formant le conducteur extérieur de connecteur est ensuite emmanchée avec la douille raccord 5 sur le câble 1, de façon que la douille métallique enserre suffisamment loin le conducteur extérieur de câble 6. La face frontale du diélectrique de câble 3 peut alors former le plan de référence, de sorte que la face frontale de la douille métallique est coplanaire avec la face frontale du diélectrique 3. Lors de l'étape suivante, la douille métallique 4 est brasée sur toute sa surface avec le conducteur extérieur de câble 6 selon un procédé de brasage connu quelconque exploitant le phénomène de capillarité. L'extrémité de câble ainsi équipée est ensuite cintrée de l'angle souhaité, en règle générale de 90 , dans un appareil de cintrage. Lors de l'étape suivante, l'extrémité de câble est insérée dans l'empreinte d'un moule d'injection classique. L'empreinte de moule est travaillée de façon que sa paroi au niveau de l'extrémité côté câble enserre le câble 1 en exerçant une légère compression radiale tandis que sa paroi au niveau de l'extrémité côté connecteur enserre l'extrémité côté câble de la douille métallique avec un ajustement à faible jeu, de sorte que l'on obtient une bonne étanchéité. -7 Le corps moulé 7 est ensuite réalisé par injection d'une matière thermoplastique adaptée. A l'issue du temps de refroidissement, on démoule le câble coaxial équipé du connecteur coudé désormais fini. -8 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un connecteur coudé à l'extrémité d'un câble coaxial flexible, comprenant les étapes suivantes: - préparer l'extrémité de câble en raccourcissant par étapes le diélectrique de câble par rapport au conducteur intérieur de câble, le conducteur extérieur de câble par rapport au diélectrique de câble et la gaine de câble par rapport au conducteur extérieur de câble, - emmancher une douille métallique formant conducteur extérieur de connecteur sur l'extrémité du câble coaxial, braser le conducteur extérieur de câble avec le conducteur extérieur de connecteur, - insérer l'extrémité de câble présentant le conducteur extérieur de connecteur dans une empreinte coudée à 90 d'un moule d'injection, - injecter une matière thermoplastique dans l'empreinte de moule, - démouler l'extrémité de câble avec le corps surmoulé à l'issue du temps de refroidissement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité du conducteur intérieur de câble est effilé selon une forme conique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'extrémité de câble coaxial est coudée d'environ 90 avant d'être insérée dans le moule d'injection. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la douille métallique formant conducteur extérieur de connecteur est emmanchée sur l'extrémité du câble coaxial avec une douille raccord maintenue imperdable. 5. Câble coaxial doté d'un connecteur coudé à l'une au moins de ses deux extrémités, caractérisé en ce que le connecteur coudé se compose de l'extrémité du câble (1) qui est coudée et surmoulée de matière thermoplastique ainsi que d'une douille métallique (4) en contact avec le conducteur extérieur de câble (6) et formant conducteur extérieur de connecteur. 6. Câble coaxial selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité de câble coudée à est surmoulée par injection d'un corps (7) en matière thermoplastique et en ce que sur une courte portion dénudée du câble (1) qui dépasse du corps moulé (7), la douille métallique (4) formant le conducteur extérieur de connecteur est emmanchée jusqu'à ce que l'extrémité du conducteur intérieur de câble (2) forme la broche de connecteur et que le diélectrique de câble (3) forme simultanément le diélectrique de connecteur. 7. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'une douille raccord (5) est montée sur la douille métallique (4) formant conducteur extérieur de connecteur et est maintenue imperdable par une collerette extérieure (4a) de la douille métallique. - 10 8. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le corps moulé (7) présente au moins une nervure de rigidification (7a) située dans le plan de coudage.