FR 2857939 A1 20050128 FR 0309524 A 20030801 FILM D'EMBALLAGE La présente invention concerne un film d'emballage, tel qu'un film thermorétractable ou étirable, destiné à entourer des marchandises à emballer. Les films d'emballage sont communément utilisés dans de nombreuses industries, et en particulier dans l'industrie des produits de consommation. Les marchandises destinées à être vendues dans le commerce sont souvent transportées en lots regroupant une pluralité d'unités de vente d'un produit à vendre. Un 10 emballage permet de protéger et maintenir ensemble ces unités, telles que des cartons, boîtes de conserve ou bocaux par exemple. De même, les bouteilles sont souvent vendues par packs contenant en général six bouteilles maintenues ensemble par un film d'emballage. Un tel emballage par lots est connu sous le terme de fardelage. Le fardelage 15 consiste à envelopper un lot de marchandises avec un film plastique thermorétractable ou étirable. La particularité de cet emballage est que les côtés du lot ne sont généralement pas soudés et laissent la marchandise apparente. Le plastique non soudé qui se trouve sur les côtés du lot est généralement appelé lunule. On définie une lunule comme une figure plane non convexe limitée par deux arcs de 20 cercle de mêmes extrémités. Lorsque l'on réalise le fardelage avec un film plastique thermorétractable, la lunule est souvent boursouflée. Un film thermorétractable présente la caractéristique de rétrécir sous l'effet de la chaleur et donc de mouler l'objet qu'il entoure. Selon les compositions de film, le rétrécissement peut avoir lieu selon une direction ou selon deux directions 25 perpendiculaires, par une élévation de température. Un film étirable présente des propriétés d'élasticité à froid qui permettent de l'étirer autour de l'objet à emballer sans élévation de température. Le film est maintenu par soudure. Un film plastique thermorétractable peut être obtenu à partir d'un polyester, tel que du polyéthylène, haute ou basse densité, du polypropylène ou du polychlorure de 30 vinyle (PVC). Un film plastique étirable peut être obtenu à partir d'un polyéthylène linéaire ou d'un polychlorure de vinyle (PVC). Ces films plastiques d'emballage sont résistants, faciles à appliquer et ajustables à tout type d'objet à emballer quelles que soient sa forme ou ses dimensions. Néanmoins, ces films d'emballage ne sont pas faciles à déchirer et le déballage des marchandises entourées d'un tel film nécessite souvent l'utilisation d'un outil, tel qu'un cutter par exemple. Afin de faciliter la déchirure du film pour le déballage manuel des 5 marchandises, plusieurs techniques ont été proposées. Une première solution consiste à ajouter des additifs à la composition chimique du film afin de créer une orientation qui fragilise le film selon une direction. Cette solution ajoute cependant un coût à la fabrication du film. Une orientation du film peut également être obtenue par des microperforations qui apportent une linéarité dans la déchirure du film. Avec ces 10 solutions, la propagation de la déchirure est facilitée par la linéarité du film, mais l'amorce initiale de déchirure reste difficile. Une autre solution consiste à fragiliser le film sur certaines zones correspondant aux zones de prise, par exemple entre quatre têtes de bouteilles. La fragilisation peut être réalisée par des microperforations localisées sur certaines 15 zones du film. Cette solution complique cependant la fabrication du film d'emballage et nécessite un repérage du film par rapport au produit à emballer, ce qui complique le processus industriel d'emballage en obligeant à utiliser des machines d'emballage avec repérage. De plus, l'amorce initiale de déchirure est faite avec les doigts et non avec la main et l'ouverture du lot reste en général partielle. Une autre solution connue pour faciliter le déballage de marchandises emballées avec un film consiste à ajouter un ruban d'arrachement dans le film d'emballage. Cette solution, confortable pour l'utilisateur, ajoute un coût important au film, d'une part à cause de l'ajout d'un élément et d'autre part en obligeant à utiliser une machine d'emballage avec repérage pour positionner le ruban 25 correctement. Il existe donc un besoin pour simplifier l'arrachement des films d'emballage. L'invention propose en conséquence un film d'emballage ayant un bord comportant des encoches, lesdites encoches étant distribuées le long dudit bord. Selon une caractéristique, le film comporte des encoches sur chaque bord. Selon une caractéristique, deux encoches consécutives d'un bord sont espacées de 5 à 15 cm. Selon une autre caractéristique, les encoches ont une profondeur de 5 à 10 mm. Selon une caractéristique, les encoches sont perpendiculaires au bord du film. Selon les modes de réalisation, le film est du type thermorétractable ou étirable L'invention concerne également un lot de marchandises emballées par fardelage d'un film plastique entourant ledit lot, un bord du film définissant une lunule sur un bord du lot, la lunule présentant des encoches. Selon une caractéristique, deux encoches consécutives d'une lunule sont espacées de 5 à 15 cm. Selon les applications, le lot de marchandises comprend un pack de bouteilles ou un ensemble de boîtes. L'invention concerne en outre un procédé d'emballage d'un lot de 10 marchandises par un film plastique comprenant les étapes de: - réalisation d'encoches distribuées le long d'un bord du film; - fardelage du lot de marchandises par le film. Selon un mode de réalisation, l'étape de fardelage comprend une étape de thermorétractation du film. Selon un mode de réalisation, le film est un film de type étirable et l'étape de fardelage comprend une étape de soudure. Selon un mode de réalisation, le film est déroulé pour le fardelage, les encoches étant réalisées en continue sur un rouleau de renvoi du film. Selon un autre mode de réalisation, le film est déroulé pour le fardelage, les 20 encoches étant réalisées par séries sur une portion du film mise à plat sur une zone de découpe. Selon un mode de réalisation, les encoches sont réalisées sur chaque bord du film. Selon une caractéristique, les encoches sont réalisées avec un espacement de 5 25 à 15 cm entre deux encoches consécutives. Selon une caractéristique, les encoches sont réalisées avec une profondeur de 5 à 10 mm. Selon une caractéristique, les encoches sont réalisées perpendiculairement au bord du film. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui montrent: - figure 1, un schéma du film d'emballage selon l'invention; - figure 2, un lot de marchandises emballées avec un film selon l'invention. Selon l'invention, il est proposé un film d'emballage avec des encoches sur au 5 moins un bord. Ces encoches constituent des amorces de déchirures qui facilitent la déchirure initiale. Les encoches sont suffisamment profondes pour amorcer le mouvement de déchirure et distribuées le long du film pour permettre une prise de déchirure de l'emballage à pleine main. Le film d'emballage proposé par l'invention peut être utilisé pour du fardelage 10 de lots de marchandises avec une machine d'emballage (une fardeleuse) classique sans repérage. Ainsi, un film d'emballage facilement déchirable peut être utilisé pour du fardelage sans surcoût significatif. Selon l'invention, on obtient donc un lot de marchandises emballées par fardelage présentant des encoches dans les lunules du fardelage. Ces encoches sont 15 disposées de manière à permettre une saisie d'un bord de l'emballage à pleine main entre deux desdites encoches, ce qui permet une déchirure facile de part et d'autre de la saisie. En référence à la figure 1, un film plastique 10 est déroulé. Ce film 10 peut être 20 de type thermorétractable ou étirable selon les applications. Il présente en outre une largeur adaptée à la taille du lot de marchandises à emballer. On définit une direction x longitudinale du film 10 qui constitue la direction de déroulement du film et une direction y transversale du film 10 qui constitue la direction de découpe du film. Un tel film 10 est destiné à être placé dans une machine d'emballage, dite 25 fardeleuse. Une telle machine permet d'entourer un lot de marchandises avec le film 10, de couper le film de bord en bord et de solidariser le film sur le lot. Si le film est un plastique thermorétractable, la fardeleuse comprend ou est reliée à des moyens de traitement thermique tel qu'un four. Le plastique est alors moulé sur le lot après rétrécissement thermique. Si le film est un plastique étirable, la fardeleuse comprend 30 ou est reliée à des moyens de soudure. Le film étirable est alors moulé sur le lot après soudure de chaque extrémité de découpe. Selon l'invention, le film 10 présente des encoches 15 sur un bord 11, et éventuellement sur chaque bord 11, 11'. Ces encoches 15, 15' sont destinées à constituer des amorces de déchirure de l'emballage lorsque le film 10 a été utilisé pour le fardelage d'un lot de marchandises. Les encoches 15 sont distribuées le long du bord 11, c'est-à-dire que les encoches 15 se répètent tout au long du bord du film. L'espacement entre deux 5 encoches consécutives peut dépendre des applications, du type de lot à emballer et du procédé utilisé pour le fardelage. La distribution des encoches 15 sur un bord 11 du film peut être régulière, c'est-à-dire que la distribution des encoches peut présenter un motif régulier qui se répète avec un espacement entre deux encoches consécutives qui peut être constant 10 ou variable. La distribution des encoches 15 peut être linaire, c'est-à-dire que l'espacement entre les encoches varie linairement. La distribution des encoches 15 le long d'un bord 11 du film peut également être aléatoire, avec un espacement aléatoire entre les encoches. De manière avantageuse, cet espacement doit être suffisamment large pour 15 permettre à une main de se positionner entre deux encoches, pas forcément consécutives, et suffisamment petit pour que la prise étire facilement l'encoche et prolonge la déchirure transversale du film d'emballage. Par exemple, un espacement de 5 à 15 cm entre deux encoches consécutives rempli ces conditions. Le détail A de la figure 1 illustre une encoche 15 dans un bord du film 10. Une 20 telle encoche présente une profondeur d'entaille L de 5 à 10 mm et une épaisseur e quasi-nulle. Les encoches peuvent être réalisées perpendiculairement au bord 11, mais peuvent également être de biais sans perdre leur fonction d'amorce de déchirure du film. Selon l'invention, un procédé d'emballage d'un lot de produits est proposé. Un 25 tel procédé comprend une étape de réalisation d'encoches sur un bord d'un film d'emballage et une étape de fardelage du lot de marchandises avec un tel film. Les encoches 15, 15' peuvent être réalisées par tout moyen approprié. Par exemple, comme illustré sur la figure 1, le film plastique 10 est déroulé longitudinalement (x) et passe par un rouleau de renvoi 20 dont l'axe est orienté 30 selon la direction transversale (y) du film. Un rouleau de découpe 25 est disposé en vis-à-vis de rouleau de renvoi 20 et tourne dans un sens opposé au sens de rotation du rouleau de renvoi. Le film 10 est ainsi pincé entre les deux rouleaux 20 et 25, tout en se déroulant. Le détail B de la figure 1 montre que le rouleau de découpe 25 comporte des lames saillantes 26 qui entaillent le bord 11 du film 10 pour constituer des encoches 15. La taille des lames 26 est adaptée en fonction de la profondeur L des encoches à réaliser. D'autres modes de réalisation des encoches peuvent être envisagés. Ainsi par exemple, les encoches peuvent être réalisées par séries sur des portions de film mises à plat sur une zone de découpe. La figure 2 illustre un lot de marchandises 30 emballées par le procédé selon 10 l'invention au moyen du film 10 selon l'invention. Sur l'exemple de la figure 2, le lot consiste en deux boîtes en carton 31, 32 emballées, mais pourrait tout aussi bien être un pack de bouteilles, un lot de boîtes de conserve ou de bocaux par exemple. Le lot de marchandises 31, 32 est emballé par fardelage d'un film plastique 10, les bords 11 du film définissant des lunules 33 sur les bords du lot. En particulier 15 dans le cas de l'utilisation d'un film plastique thermorétractable, les lunules 33 présentent des boursouflures. Dans un tel cas, la déchirure initiale sur les bords de l'emballage 30 est très difficile. Selon l'invention, les encoches 15 réalisées dans le bord 11 du film sont reportées sur une lunule 33 du lot emballé et permettent d'amorcer la déchirure 20 depuis les lunules 33 pour faciliter le déballage. En effet, lorsqu'un utilisateur saisi une lunule 33 à pleine main, il aura des encoches 15 de part et d'autre de sa main. La main peut éventuellement recouvrir une encoche 15, mais il y aura néanmoins de part et d'autre de la main, deux encoches suffisamment proches du bord de la main. Ces encoches 15 doivent permettre, par un effort limité d'arrachement perpendiculaire au 25 plan du film, de prolonger la déchirure du film 10 et permettre un déballage aisé. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits à titre d'exemple en référence aux figures; en particulier, l'espacement entre deux encoches consécutives ou la profondeur des encoches peuvent varier ou être 30 constant le long d'une portion de bord du film. Si des encoches 15, 15' sont réalisées sur chaque bord 11, 11' du film 10, la profondeur L des encoches et l'espacement entre les encoches ne sont pas forcément les mêmes sur chaque bord. REVENDICATIONS 1. Film d'emballage (10) ayant un bord (11) comportant des encoches (15), lesdites encoches (15) étant distribuées le long dudit bord (11). 2. Film d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des encoches (15, 15') sur chaque bord (11, 11 '). 3. Film d'emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que deux encoches (15) consécutives d'un bord (11) sont espacées de 5 à 15 cm. 4. Film d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les encoches (15) ont une profondeur de 5 à 10 mm. 5. Film d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les encoches (15) sont perpendiculaires au bord (11) du film (10). 6. Film d'emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est du type thermorétractable. 7. Film d'emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il 15 est du type étirable. 8. Lot de marchandises (30) emballées par fardelage d'un film plastique (10) entourant ledit lot, un bord (11) du film définissant une lunule (33) sur un bord du lot, la lunule (33) présentant des encoches (15). 9. Lot de marchandises emballées selon la revendication 8, caractérisé en ce que 20 deux encoches (15) consécutives d'une lunule (33) sont espacées de 5 à 15 cm. 10. Lot de marchandises emballées selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un pack de bouteilles. 11. Lot de marchandises emballées selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de boîtes. 12. Procédé d'emballage d'un lot de marchandises (30) par un film plastique comprenant les étapes de: - réalisation d'encoches (15) distribuées le long d'un bord (11) du film (10); - fardelage du lot de marchandises par le film. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de fardelage comprend une étape de thermorétractation du film (10). 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le film (10) est un film de type étirable et en ce que l'étape de fardelage comprend une étape de soudure. 15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le film est 10 déroulé pour le fardelage, les encoches (15) étant réalisées en continue sur un rouleau de renvoi du film. 16. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le film est déroulé pour le fardelage, les encoches (15) étant réalisées par séries sur une portion du film mise à plat sur une zone de découpe. 17. Procédé selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que les encoches (15, 15') sont réalisées sur chaque bord (11, 11 ') du film (10). 18. Procédé selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que les encoches (15) sont réalisées avec un espacement de 5 à 15 cm entre deux encoches consécutives. 19. Procédé selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que les encoches (15) sont réalisées avec une profondeur de 5 à 10 mm. 20. Procédé selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que les encoches (15) sont réalisées perpendiculairement au bord du film.