FR 2858990 A1 20050225 FR 0350437 A 20030819 L'invention se rapporte à un procédé de construction, notamment pour des villas, des bâtiments industriels et des logements, par assemblage de panneaux spécifiques. Il existe une demande grandissante pour la construction de bâtiments 5 qui allient un confort thermique élevé tout en optimisant le rapport qualitéprix. Les méthodes de construction traditionnelles sont longues et lourdes à mettre en oeuvre, et non sans effet sur l'environnement. Elles nécessitent de nombreux engins de chantier, notamment des engins de levages, et engendrent de nombreux déchets sur le site du chantier. La durée d'exécution du gros oeuvre d'une villa à rez-de-chaussée d'environ 120 m2 est souvent supérieure à trois mois. Le but de la présente invention est donc de fournir un procédé de construction qui soit rapide à mettre en oeuvre, par exemple inférieur à 4 semaines pour le gros oeuvre d'une villa à rez-de-chaussée d'environ 120 m2, économique, respectueux de l'environnement, et qui conduise à des bâtiments résistants et présentant une bonne isolation thermique. La demande de brevet européen EP 1 146 179 décrit des panneaux doubles de construction constitués chacun de deux panneaux en matériau plastique expansé, insérés entre des mailles métalliques sur les faces externes et des mailles de renforts sur les faces internes, le tout étant assemblé par des pièces métalliques soudées transversales. Cette demande de brevet envisage l'assemblage linéaire des panneaux au moyen de barres métalliques saillantes latéralement. Cependant, la demande de brevet EP 1 146 179 ne décrit pas l'assemblage en angle desdits panneaux, en particulier pour la construction de murs, de planchers et de toitures. La demanderesse a découvert qu'il était possible de construire rapidement et de façon économique des bâtiments résistants et présentant une bonne isolation thermique par un procédé de construction par assemblage en angles de panneaux comprenant une âme en matériau synthétique thermiquement isolant, de préférence en polystyrène, placée entre deux treillis métalliques soudés et reliés entre eux par des connecteurs soudés, l'assemblage en angle de deux panneaux étant renforcé par au moins une première tige métallique de renfort placée à l'intersection des deux plans définis par lesdits deux panneaux et par au moins un cadre métallique de renfort perpendiculaire à ladite intersection desdits deux plans, et/ou par un élément de renfort appliqué à l'intérieur et/ou à l'extérieur dudit angle et en épousant sa forme. L'invention a donc pour objet un procédé de construction comprenant au moins une étape d'assemblage en angle de panneaux comprenant une âme en matériau synthétique thermiquement isolant, de préférence en polystyrène, placée entre deux treillis métalliques soudés et reliés entre eux par des connecteurs soudés, l'assemblage en angle de deux panneaux étant renforcé par au moins une première tige métallique de renfort placée à l'intersection des deux plans définis par lesdits deux panneaux et par au moins un cadre métallique de renfort perpendiculaire à ladite intersection desdits deux plans, et/ou par un élément de renfort appliqué à l'intérieur et/ou à l'extérieur dudit angle et en épousant sa forme. Par cadre métallique de renfort, on entend une seconde tige métallique ou un ensemble de secondes de tiges métalliques liées entre elles, ladite seconde tige métallique ou lesdites secondes tiges métalliques liées entre elles ayant une forme rectangulaire, carrée, en U ou tout autre forme qui permette de s'adapter à la forme de l'angle et d'enlacer partiellement ou totalement les premières tiges métalliques. Les panneaux comprenant une âme en matériau synthétique thermiquement isolant, de préférence en polystyrène, placée entre deux treillis métalliques soudés et reliés entre eux par des connecteurs soudés peuvent être utilisés dans le procédé selon l'invention pour construire les murs, mais aussi les planchers et les toitures des constructions. Ainsi, selon un premier mode de réalisation préféré, l'assemblage en angle de deux panneaux appartenant chacun à un mur est renforcé par deux premières tiges métalliques de renfort et par au moins un cadre métallique de renfort. Selon un second mode de réalisation préféré, l'assemblage en angle d'un panneau appartenant à un mur et d'un panneau appartenant à un plancher ou à une toiture est renforcé par quatre premières tiges métalliques de renfort, par au moins un cadre métallique de renfort et par un élément de renfort appliqué à l'intérieur de l'angle. Le procédé de construction selon l'invention comprend généralement en outre au moins une étape d'assemblage linéaire desdits panneaux comprenant une âme en matériau synthétique thermiquement isolant, de préférence en polystyrène, placée entre deux treillis métalliques soudés et reliés entre eux par des connecteurs soudés. L'assemblage linéaire de deux panneaux est alors de préférence renforcé par au moins une première tige métallique de renfort placée parallèlement à l'axe défini par la jonction desdits deux panneaux, et par un élément de renfort appliqué sur chaque face de l'assemblage au niveau de la jonction desdits deux panneaux. Les panneaux utilisés dans le procédé selon l'invention peuvent délimiter une ouverture. Ainsi, lorsqu'un panneau délimite une ouverture, ladite ouverture est de préférence renforcée par au moins une première tige métallique de renfort placée le long de la tranche dudit panneau en contact avec l'ouverture, et par un élément de renfort enlaçant ladite tranche du panneau. En général, l'ouverture est renforcée par deux premières tiges métalliques de renfort. Lorsqu'une ouverture est délimitée par plusieurs panneaux, un élément de renfort est appliqué sur lesdits panneaux au niveau de chaque angle de ladite ouverture. Par ailleurs, comme expliqué précédemment, un panneau peut être utilisé comme élément de plancher ou de toiture. Dans ce cas, ledit panneau est généralement renforcé par au moins une poutrelle placée entre les deux treillis métalliques soudés dudit panneau, l'âme dudit panneau présentant une ou plusieurs encoches destinées à accueillir la ou les poutrelles. La ou les poutrelles sont généralement mises en place directement sur le chantier. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les éléments de renforts utilisés selon l'invention pour l'assemblage linéaire ou en angle des panneaux, ainsi que pour le renfort des ouvertures, sont des treillis métalliques soudés de renfort. Ainsi, avantageusement, la ou les premières tiges métalliques de renfort, le ou les cadres métalliques de renfort et le ou les treillis métalliques soudés de renfort sont ligaturés avec les treillis métalliques définissant les panneaux. Le caractère monolithique de la construction est ainsi assuré. Les caractéristiques des panneaux utilisés selon l'invention sont avantageusement adaptées selon leur utilisation dans la construction, tout en respectant le principe général d'une âme en matériau synthétique thermiquement isolant placée entre deux treillis métalliques soudés et reliés entre eux par des connecteurs soudés. Ainsi, l'épaisseur de l'âme d'un panneau est variable selon son 5 utilisation dans la construction. L'épaisseur de l'âme d'un panneau est comprise de préférence entre 70 mm et 90 mm, mieux égale à 80 mm, lorsque ledit panneau appartient à un mur porteur, par exemple un mur de façade ou de refend porteur. Lorsqu'un panneau appartient à un mur non-porteur, l'épaisseur de l'âme d'un panneau est comprise de préférence entre 30 mm et 50 mm, mieux égale à 40 mm. Lorsqu'un panneau est un élément de plancher ou de toiture, l'épaisseur de l'âme d'un panneau est comprise de préférence entre 160 mm et 180 mm, mieux égale à 170 mm. Après l'assemblage des panneaux, une couche de béton est généralement appliquée sur les parois internes et externes des murs, ainsi que sur les faces supérieures des toitures et des planchers. Lorsqu'un panneau utilisé selon l'invention appartient à un mur porteur, l'épaisseur de la couche de béton est de préférence comprise entre 3,5 et 4,5 cm, mieux égale à 4 cm, sur la paroi interne du panneau, et est comprise de préférence entre 5,5 et 6,5 cm, mieux égale à 6 cm, sur la paroi externe du panneau. Lorsqu'un panneau utilisé selon l'invention appartient à un mur nonporteur, l'épaisseur de la couche de béton est comprise de préférence entre 2,5 et 3,5 cm, mieux égale à 3 cm, sur la paroi interne et externe du panneau. Lorsqu'un panneau utilisé selon l'invention est un élément de plancher ou de toiture, l'épaisseur de la couche de béton coulée sur la face supérieure dudit panneau est comprise de préférence entre 4 et 6 cm, mieux égale à 5 cm. L'application du béton peut être faîte par projection à l'aide de toute pompe à béton classiquement utilisée pour cette opération. On peut utiliser par exemple une pompe de type Putzmeister. Sur les murs, la projection est de préférence d'abord réalisée par une 35 première passe générale, qui recouvre les treillis métalliques soudés des panneaux, les premières tiges métalliques de renforts, les cadres métalliques de renfort et les éléments de renforts. Le lendemain, généralement, après humidification du support, une deuxième passe, avec talochage ou lissage de finition, sera appliquée, pour obtenir les épaisseurs souhaitées. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite au regard des dessins annexés. La figure la représente une première vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un panneau utilisé selon l'invention. La figure 1 b représente une deuxième vue en coupe (selon l'axe A-A de la figure 1 a) d'un premier mode de réalisation d'un panneau utilisé selon l'invention. La figure 1 c représente une troisième vue en coupe (selon l'axe B-B de la figure la) d'un premier mode de réalisation d'un panneau utilisé selon 15 l'invention. La figure 2a représente une première vue partiellement en coupe d'un second mode de réalisation d'un panneau utilisé selon l'invention. La figure 2b représente une seconde vue en coupe de ce panneau. La figure 2c représente une vue partielle en coupe de ce panneau. La figure 3 est une vue en coupe de l'assemblage en angle selon l'invention d'un panneau appartenant à un mur porteur avec un panneau utilisé comme élément de plancher. La figure 4 est une vue en coupe de l'assemblage en angle selon l'invention d'un panneau appartenant à un mur porteur avec un panneau 25 utilisé comme élément de toiture. La figure 5 est une vue en coupe de l'assemblage en angle selon l'invention de deux panneaux appartenant chacun à un mur. La figure 6 est une vue partielle en coupe de l'assemblage en angle selon l'invention d'un panneau appartenant à un mur avec deux autres 30 panneaux appartenant à un mur. La figure 7 est une vue partielle en coupe de l'assemblage en angle selon l'invention de deux panneaux, l'assemblage se faisant entre la tranche de l'un et le plan défini par l'un des treillis métalliques de l'autre. La figure 8 est une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation 35 particulier de l'assemblage linéaire selon l'invention de deux panneaux. La figure 9a est une première vue partielle en coupe d'une ouverture délimitée par des panneaux utilisés selon l'invention et renforcée selon l'invention. La figure 9b est une deuxième vue partielle en coupe (selon l'axe A-A 5 de la figure 9a) d'une ouverture délimitée par des panneaux utilisés selon l'invention et renforcée selon l'invention. La figure 9c est une troisième vue partielle en coupe (selon l'axe B-B de la figure 9a) d'une ouverture délimitée par des panneaux utilisés selon l'invention et renforcée selon l'invention. Comme le montrent les figures 1 a, 1 b et 1 c, les panneaux 1 utilisés dans le procédé de construction selon l'invention comprennent une âme 2 en matériau synthétique thermiquement isolant, de préférence en polystyrène, mieux en polystyrène haute densité (15 kglm3), placée entre deux treillis métalliques soudés 3 et reliés entre eux par des connecteurs soudés 4. Les treillis métalliques soudés 3 sont généralement en acier zingué. Ils sont constitués d'un premier ensemble de fils 8 parallèles entre eux, et d'un second ensemble de fils 9 parallèles entre eux, et perpendiculaires audit premier ensemble de fils 8. Les connecteurs soudés 4 sont également de préférence en acier 20 zingué. Avantageusement, les deux treillis métalliques soudés 3 de chaque panneau 1 présentent chacun une partie 10 saillante latéralement, chacune d'un côté différent du panneau 1, par rapport à l'âme 2, comme le montrent les figures la et l c. Une telle partie 10 saillante facilite l'assemblage linéaire des panneaux 1 puisque un panneau 1 venant s'assembler linéairement vient s'appuyer sur la partie 10 saillante du panneau adjacent, et vient appuyer sa propre partie 10 saillante sur le panneau adjacent. Les caractéristiques dimensionnelles des panneaux 1 peuvent varier en fonction de leur utilisation dans la construction et des exigences de résistance de la construction, en particulier l'espacement des fils 8 entre eux, des fils 9 entre eux ou des connecteurs 4 entre eux, ainsi que le diamètre des fils 8, des fils 9 et des connecteurs 4. Ainsi, par exemple, le panneau 1 représenté sur les figures la, 1b et l c est un panneau utilisé pour construire un mur porteur. L'espacement entre les fils 8 et entre les fils 9 est régulier, et les connecteurs 4 sont disposés par paire. Dans le cas d'un panneau 1 utilisé pour un mur non porteur, ou dans le cas d'un panneau utilisé comme élément de toiture ou de plancher comme le montrent les figures 2a et 2b, l'espacement entre les fils 9 est généralement non constant, et les connecteurs 4 sont disposés régulièrement et non par paire. Comme indiqué précédemment, le diamètre des fils 8 et 9 et des connecteurs 4 peut être adapté en fonction de l'utilisation. Généralement, pour les panneaux 1 utilisés dans le procédé selon l'invention, les fils 8 ont un diamètre égal à 2,5 mm, les fils 9 ont un diamètre égal à 3,5 mm et les connecteurs 4 ont un diamètre égal à 3,5 mm. De même, l'épaisseur de l'âme 2 varie suivant la position du panneau 1 dans la construction. Pour un mur porteur, l'épaisseur de l'âme 2 est idéalement égale 80 mm. Pour un mur non porteur, l'épaisseur de l'âme 2 est idéalement égale à 40 mm. Pour un élément de toiture ou de plancher, l'épaisseur de l'âme 2 est idéalement égale à 170 mm. De plus, lorsqu'un panneau 1 est utilisé selon l'invention comme élément de plancher ou de toiture, ledit panneau 1, comme le montre la figure 2b, est renforcé par au moins une poutrelle 11 placée entre les deux treillis métalliques soudés 3 dudit panneau 1, l'âme 2 dudit panneau 1 présentant une ou plusieurs encoches destinées à accueillir la ou les poutrelles 11. Selon l'invention, et comme le montre par exemple la figure 3, l'assemblage en angle de deux panneaux 1 est renforcé par au moins une première tige métallique de renfort 5 placée à l'intersection des deux plans définis par lesdits deux panneaux 1 et par au moins un cadre métallique de renfort 6 perpendiculaire à ladite intersection desdits deux plans, et/ou par un élément de renfort 7 appliqué à l'intérieur et/ou à l'extérieur dudit angle et en épousant sa forme. La figure 3 représente en coupe un mode de réalisation particulier de l'assemblage en angle d'un panneau 1 appartenant à un mur porteur avec un panneau 1 utilisé comme élément de plancher. L'assemblage est. de préférence renforcé par 4 premières tiges métalliques de renfort 5. En outre, l'assemblage est renforcé par plusieurs cadres métalliques de renfort 6, par exemple 3 cadres métalliques 6 par mètre. Enfin, l'assemblage est renforcé par un élément de renfort 7 apposé à l'intérieur de l'angle et en épousant sa forme. Avantageusement, les premières tiges métalliques 5 sont enlacées par les cadres métalliques 6, ce qui donne plus de rigidité à la construction. De façon comparable, la figure 4 représente en coupe un mode de réalisation particulier de l'assemblage en angle d'un panneau 1 appartenant à un mur porteur avec un panneau 1 utilisé comme élément de toiture. L'assemblage est de préférence renforcé par 4 premières tiges métalliques de renfort 5. En outre, l'assemblage est renforcé par plusieurs cadres métalliques de renfort 6, par exemple 2, 3 ou 4, de préférence 3 cadres métalliques 6 par mètre. Enfin, l'assemblage est renforcé par un élément de renfort 7 apposé à l'intérieur de l'angle et en épousant sa forme. Lorsque deux panneaux appartenant chacun à un mur porteur sont assemblés en angle, comme le montre la figure 5, l'assemblage est de préférence renforcé par deux premières tiges métalliques 5 et par au moins un cadre métallique 6. Généralement, on utilise entre 3 et 6, de préférence 5 cadres métalliques 6 pour un étage d'une habitation de taille moyenne. Chaque cadre métallique 6 enlace les 2 premières tiges métalliques 5. En outre, l'assemblage en angle de deux panneaux 1 appartenant chacun à un mur porteur est avantageusement renforcé par un élément de renfort 7 appliqué à l'intérieur et à l'extérieur de l'angle, et qui en épouse la forme. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, un panneau 1 appartenant à un mur peut être assemblé en angle avec deux autres panneaux 1 appartenant également à un mur. Comme le montre la figure 6, l'assemblage est avantageusement renforcé par 2 premières tiges métalliques 5, enlacées par une série de cadres métalliques 6 régulièrement espacées sur toute la longueur de l'assemblage, par exemple 4, 5 ou 6, de préférence 5 cadres métalliques 6 pour un étage d'une habitation de taille moyenne. Lorsque, selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'assemblage en angle de deux panneaux 1 se fait entre la tranche de l'un et le plan défini par un des deux treillis métalliques soudés 3 de l'autre, comme le montre la figure 7, l'assemblage est de préférence renforcé par un élément de renfort 7 appliqué dans chaque angle et en épousant la forme. Outre l'assemblage en angle des panneaux 1, le procédé selon l'invention comprend également au moins une étape d'assemblage linaire desdits panneaux 1. Cet assemblage linéaire est avantageusement renforcé par au moins une première tige métallique de renfort 5 placée parallèlement à l'axe défini par la jonction desdits deux panneaux 1, en particulier par deux tiges métalliques 5 comme le montre la figure 8, et par un élément de renfort 7 appliqué sur chaque face de l'assemblage au niveau de la jonction desdits deux panneaux. Lorsqu'un panneau 1 délimite une ouverture, ladite ouverture est généralement renforcée par au moins une première tige métallique de renfort 5 placée le long de la tranche dudit panneau 1 en contact avec l'ouverture, et par un élément de renfort 7 enlaçant ladite tranche du panneau 1. Comme le montrent les figures 9b et 9c, l'ouverture est avantageusement renforcée par deux premières tiges métalliques 5 placée le long de la tranche de chaque panneau 1 délimitant l'ouverture, et par un élément de renfort 7 enlaçant alors la tranche et les premières tiges métalliques 5. Selon un mode de réalisation particulier, il est possible de placer également un élément de renfort 7 au niveau de chaque angle de l'ouverture. Ainsi, comme le montre la figure 9a, l'ouverture se trouve renforcée par des éléments de renfort 7 qui encadrent ladite ouverture le long des tranches des panneaux 1 et au niveau de chaque angle. Dans tous les modes de réalisation précédemment décrits, les éléments de renforts 7 sont avantageusement des treillis métalliques soudés. Ces treillis métalliques de renforts, de même que les premières tiges métalliques 5, les cadres métalliques 6 et les poutrelles 11 peuvent être ligaturés avec les treillis métalliques soudés 3 des panneaux 1 afin de conférer plus de rigidité à l'ensemble. Bien entendu, le nombre de premières tiges métalliques 5, de cadres métalliques 6, d'éléments de renfort 7 et de poutrelles 11 peut varier et être adapté en fonction des constructions et de la résistance recherchée. De plus, la couche de béton 12 avantageusement appliquée après 35 assemblage des panneaux 1, comme expliquée précédemment, sur les parois internes et externes des panneaux 1 appartenant à des murs, et sur les parois supérieures des panneaux 1 utilisés comme éléments de plancher ou de toiture, contribue à rigidifier la construction et en particulier l'assemblage des panneaux. Les fondations utilisées dans le procédé de construction selon l'invention peuvent être réalisées par tous moyens classiquement utilisés dans la construction. En particulier, des tiges en acier sont au préalable fixées dans le sol et destinées à être accolées aux panneaux 1 lorsque ceux-ci sont posés à la verticale, par exemple ligaturées avec les treillis métalliques soudés 3 des panneaux 1. 11 REVENDICATIONS 1. Procédé de construction comprenant au moins une étape d'assemblage en angle de panneaux (1) comprenant une âme (2) en matériau synthétique thermiquement isolant, de préférence en polystyrène, placée entre deux treillis métalliques soudés (3) et reliés entre eux par des connecteurs soudés (4), caractérisé en ce que l'assemblage en angle de deux panneaux (1) est renforcé par au moins une première tige métallique de renfort (5) placée à l'intersection des deux plans définis par lesdits deux panneaux (1) et par au moins un cadre métallique de renfort (6) perpendiculaire à ladite intersection desdits deux plans, et/ou par un élément de renfort (7) appliqué à l'intérieur et/ou à l'extérieur dudit angle et en épousant sa forme. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'assemblage en angle de deux panneaux (1) appartenant chacun à un mur est renforcé par deux premières tiges métalliques de renfort (5) et par au moins un cadre métallique de renfort (6). 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'assemblage en angle d'un panneau (1) appartenant à un mur et d'un panneau (1) appartenant à un plancher ou à une toiture est renforcé par quatre premières tiges métalliques de renfort (5), par au moins un cadre métallique de renfort (6) et par un élément de renfort (7) appliqué à l'intérieur de l'angle. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la ou les premières tiges métalliques de renfort (5) placées à l'intersection des deux plans définis par lesdits panneaux (1) assemblés en angle sont enlacées partiellement ou totalement par le cadre métallique de renfort (6) perpendiculaire à ladite intersection. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une étape d'assemblage linéaire desdits panneaux (1), l'assemblage linéaire de deux panneaux (1) étant renforcé par au moins une première tige métallique de renfort (5) placée parallèlement à l'axe défini par la jonction desdits deux panneaux (1), et par un élément de renfort (7) appliqué sur chaque face de l'assemblage au niveau de la jonction desdits deux panneaux (1). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lorsqu'un panneau (1) délimite une ouverture, ladite ouverture est renforcée par au moins une première tige métallique de renfort (5) placée le long de la tranche dudit panneau (1) en contact avec l'ouverture, et par un élément de renfort (7) enlaçant ladite tranche du panneau (1). 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que lorsqu'une ouverture est délimitée par plusieurs panneaux (1), un élément de renfort (7) est appliqué sur lesdits panneaux (1) au niveau de chaque angle de ladite ouverture. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lorsqu'un panneau (1) est utilisé comme élément de plancher ou de toiture, ledit panneau (1) est renforcé par au moins une poutrelle (11) placée entre les deux treillis métalliques soudés (3) dudit panneau (1), l'âme (2) dudit panneau (1) présentant une ou plusieurs encoches destinées à accueillir la ou les poutrelles (11). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément de renfort (7) est un treillis métallique soudé de renfort. 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que la ou les premières tiges métalliques de renfort (5), le ou les cadres métalliques de renfort (6), le ou les treillis métalliques soudés de renfort et la ou les poutrelles (11) sont ligaturés avec les treillis métalliques (3) définissant les panneaux (1). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'épaisseur de l'âme (2) d'un panneau (1) est comprise entre 70 mm et 90 mm, de préférence égale à 80 mm, lorsque ledit panneau (1) appartient à un mur porteur. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'épaisseur de l'âme (2) d'un panneau (1) est comprise entre 30 mm et 50 mm, de préférence égale à 40 mm, lorsque ledit panneau (1) appartient à un mur non-porteur. 13. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'épaisseur de l'âme (2) d'un panneau (1) est comprise entre 160 mm et 180 mm, de préférence égale à 170 mm, lorsque ledit panneau (1) est un élément de plancher ou de toiture. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et 11 caractérisé en ce lorsqu'un panneau (1) appartient à un mur porteur, une couche de béton est appliquée sur les parois interne et externe dudit panneau (1) après assemblage avec un ou plusieurs autres panneaux (1), l'épaisseur de la couche de béton étant comprise entre 3,5 et 4,5 cm, de préférence égale à 4 cm, sur la paroi interne du panneau (1), et étant comprise entre 5,5 et 6,5 cm, de préférence égale à 6 cm, sur la paroi externe du panneau (1). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et 12 caractérisé en ce lorsqu'un panneau (1) appartient à un mur non-porteur, une couche de béton est appliquée sur les parois interne et externe dudit panneau (1) après assemblage avec un ou plusieurs autres panneaux (1), l'épaisseur de la couche de béton est comprise entre 2,5 et 3,5 cm, de préférence égale à 3 cm, sur la paroi interne et externe du panneau (1). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et 13, caractérisé en ce que lorsqu'un panneau (1) est un élément de plancher ou de toiture, une couche de béton, d'épaisseur comprise entre 40 et 60 mm, de préférence égale à 50 mm, est appliquée sur la paroi supérieure dudit panneau (1).