FR 2856712 A1 20041231 FR 0307731 A 20030626 Il est connu depuis longtemps de réaliser des planchers en béton en disposant une pluralité de poutrelles en béton entre lesquelles sont placés des hourdis prenant appui sur les talons desdites poutrelles, l'ensemble constitué par les poutrelles et les hourdis étant ensuite recouvert par une chape de béton coulé. Pour diminuer le poids d'un plancher ainsi réalisé, on a proposé dans le brevet français n[deg] 1 444 277 du 22 mai 1965 ou le brevet français n[deg] 1 503 576 du 6 juillet 1966 de remplacer les hourdis en béton ou en terre cuite par des blocs formés de matière plastique expansée, du polystyrène expansé par exemple. L'inconvénient de ces dispositifs connus provient de ce que les hourdis ainsi réalisés n'ont pas une résistance mécanique suffisante pour permettre, lors de la coulée du béton, aux ouvriers mettant en u̇vre la coulée, de marcher sur les hourdis et cela a pour effet que cette opération de coulée doit être faite en s'entourant de précautions. De plus, avec ces dispositifs connus, pour obtenir le minimum de résistance nécessaire il faut que le polyester soit d'une densité très haute, c'est-à-dire qu'il soit cher, ou bien d'une épaisseur importante ce qui oblige à faire descendre le hourdis en polystyrène au niveau de la face inférieure de la poutrelle. On a proposé dans le brevet français n[deg] 1 515 940 de réaliser des éléments creux en fibres agglomérées isothermes, mais cela s'est avéré trop onéreux. La présente invention a pour objet de résoudre le problème ainsi posé en mettant en u̇vre des hourdis composites constitués par une planche en bois (ou aggloméré ou plâtre) surmontée d'un bloc de matière plastique, de préférence en polystyrène expansé. A titre d'exemples non limitatifs et pour illustrer l'invention, on a représenté aux dessins annexés : - Figure 1, une vue en perspective d'un hourdis composite selon l'invention. - Figure 2, une vue partielle en coupe d'un plancher réalisé avec un hourdis composite selon l'invention. - Figures 3 et 4, une vue analogue à la figure 2 avec un hourdis selon une variante de réalisation. En se reportant aux figures 1 et 2 on voit que, selon l'invention, le hourdis est constitué d'une planchette 10 de bois, aggloméré, ou plâtre armé ou non de fibres, au-dessus de laquelle est placé un bloc en matière plastique 20, qui sert de répartiteur de charge. Ce bloc 20 peut être en polystyrène expansé. La planchette 10 repose sur les rebords 31 du talon des poutrelles en béton 30, ce qui diminue l'épaisseur du hourdis de l'épaisseur du talon de la poutrelle. Le bloc 20 peut être fixé par tout moyen approprié, par collage par exemple à la planchette 10. Ce bloc 20, outre qu'il constitue une rehausse diminuant la quantité de béton devant être coulé pour former le plancher 40 répartit sur toute la surface de la planchette 10 la charge qu'il supporte, par exemple lorsqu'une personne marche dessus lors de la coulée du béton. S'il n'y avait pas la planchette 10, le bloc 20 ne reposerait que par ses extrémités latérales 21 sur les rebords 31 des poutrelles 30 ; de sorte que ces extrémités latérales 21 risqueraient de se briser lorsqu'un effort F serait appliqué au bloc 20 ; du fait de la présence de la planchette 10 les forces appliquées sur le bloc sont encaissées par ladite planchette, laquelle a une résistance mécanique bien plus importante. S'il n'y avait pas de bloc 20, la planchette 10 recevrait beaucoup plus de béton et, surtout, elle risquerait de se briser sous la charge ponctuelle d'un ouvrier qui marcherait en son centre en coulant le béton 40. Ainsi, le bloc 20 répartit la charge sur toute la surface de la planchette 10 ce qui améliore la sécurité d'emploi de l'ensemble. La planchette 10 a, lorsqu'elle est en bois, une épaisseur comprise entre 0,5 et 1 cm. Sur la figure 3, on voit que l'on peut pratiquer dans la masse du bloc 20 des évidements 22, à condition de prévoir au moins une nervure 23 afin de renvoyer sur la planchette 10 les efforts appliqués à la surface du bloc 20. Dans les exemples décrits, la planchette 10 est en bois ou en aggloméré, mais elle peut être en tout autre matériau ayant des qualités de résistance mécanique correspondantes. Lorsque la planchette 10 est en bois, en aggloméré ou en plâtre, elle présente l'avantage supplémentaire d'avoir une bonne apparence esthétique et l'on peut y fixer par vissage tout élément approprié. Sur la figure 4, on voit que l'on peut ne disposer qu'un évidement 24 dans la masse du bloc 20, au centre de celui-ci. REVENDICATIONS 1. Hourdis pour plancher en dalle de béton coulé, du type comportant une pluralité de poutrelles placées parallèlement les unes aux autres, entre lesquelles sont placés des hourdis, le tout étant recouvert d'une dalle de béton coulé (40), caractérisé par le fait que les hourdis sont des hourdis composites constitués d'une planchette (10) sur laquelle est posé un bloc de matière plastique (20). 2. Hourdis composite selon la revendication 1, dans lequel le bloc (20) et la planchette (10) sont fixés l'un à l'autre par tout moyen approprié, par collage par exemple. 3. Hourdis composite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la planchette (10) est en bois, en aggloméré ou en plâtre armé ou non de fibres. 4. Hourdis composite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la planchette (10) est en tout matériau approprié ayant une résistance mécanique comparable à celle du bois. 5. Hourdis composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bloc (20) est en polystyrène expansé. 6. Hourdis composite selon la revendication 5, dans lequel le bloc (20) comporte plusieurs évidements (22) séparés par au moins une nervure (23). 7. Hourdis composite selon la revendication 5, dans lequel le bloc (20) comporte un évidement central (24).