FR 2855266 A1 20041126 FR 0306056 A 20030520 L'invention est relative au contrôle d'étanchéité de circuits fluidiques, notamment lors de leur fabrication sur une chaîne de fabrication. Les circuits fluidiques et en particulier les circuits 5 fluidiques destinés aux automobiles doivent satisfaire des critères de qualité, notamment des critères d'étanchéité, qu'il est nécessaire de pouvoir contrôler sur des lignes de fabrication en série. Pour réaliser ces contrôles, on effectue des tests selon 10 une procédure normalisée, qui consistent à brancher les circuits fluidiques à contrôler sur une source de fluide à pression déterminée, puis à brancher également cette source de fluide sur des fuites calibrées à différents niveaux de débit, et enfin à comparer les pressions mesurées lors du branche15 ment, d'une part sur le circuit fluidique, et d'autre part, sur les circuits d'alimentation des différentes fuites calibrées. En procédant ainsi on détermine le niveau de fuite que présentent les circuits fluidiques, et on vérifie que ce niveau de fuite est conforme ou non aux spécifications. Cette technique présente plusieurs inconvénients. En effet, sur des lignes de fabrication importantes, le contrôle doit être effectué en plusieurs points distincts dans des conditions propres à chacun de ces points, et en chacun de ces points, il est nécessaire de disposer de plusieurs fuites 25 calibrées dont les caractéristiques sont adaptées au point de contrôle correspondant. On comprend aisément que pour assurer le contrôle d'une ligne de fabrication, il est nécessaire de disposer d'un grand nombre de fuites calibrées, et d'autant plus important qu'il y a de points de contrôle et de variétés 30 de fuites calibrées nécessaires pour chacun des points de contrôle. Or, des fuites calibrées sont des objets très coûteux. De plus, la multiplicité des fuites calibrées nécessaires rend les contrôles malcommodes. En outre, les fuites calibrées sont des objets délicats 5 qui se dérèglent au cours du temps en particulier parce qu'elles s'usent. Or, elles ne sont pas réglables. Elles doivent, de ce fait, être remplacées régulièrement, ce qui accroît le coût des contrôles. Le but de la présente invention est de remédier à cet in10 convénient en proposant un moyen permettant de mettre en place des moyens de contrôle de l'étanchéité des circuits fluidiques sur les lignes de fabrication de tels circuits, qui soient à la fois commodes et économiques. A cet effet, l'invention a pour objet un appareillage de 15 mesure pour le contrôle de l'étanchéité de circuits fluidiques comprenant une pluralité de robinets à débit réglable, munis chacun des boutons de réglage, et reliés chacun à un embout pour le branchement d'une arrivée de fluide; ces robinets étant montés sur un support transportable. De préférence, le support comporte une poignée pour permettre le transport à la main de l'appareillage de mesure. De préférence également, l'appareillage peut comprendre une rampe d'alimentation commune à une pluralité de robinets, reliée à chacun des embouts d'arrivée de fluides de chacun des robinets 25 par l'intermédiaire de dispositifs permettant de délivrer le fluide successivement à chaque robinet. Les dispositifs permettant de délivrer le fluide successivement à chacun des robinets sont par exemple des vannes quart de tour. L'appareillage selon l'invention a l'avantage, d'une 30 part, de pouvoir être réglé pour chaque utilisation particu- lière, et d'autre part, de pouvoir être réglé avant chaque utilisation ce qui permet de corriger des dérives, et de ce fait, de réduire le nombre de dispositif nécessaire pour pouvoir contrôler une chaîne de fabrication. L'invention a également pour objet un procédé pour le contrôle de l'étanchéité des circuits fluidiques à l'aide d'un appareillage de mesure selon l'invention et d'un appareil de contrôle comportant une entrée branchée sur un circuit de fourniture de fluide à pression déterminée, une sortie de 10 contrôle et une sortie de mesure. Selon ce procédé, on règle successivement chaque robinet de l'appareillage de mesure de telle sorte que les débits des robinets soient répartis sur une plage de contrôle. Pour cela, on branche successivement l'entrée de chaque robinet sur un 15 circuit de fourniture de fluide à pression déterminée et la sortie du robinet correspondant sur un appareil de calibrage, et à l'aide du bouton de réglage du robinet, on règle le débit du robinet à une valeur prédéterminée. Puis, on branche la sortie de contrôle de l'appareil de 20 contrôle sur le circuit fluidique à contrôler et on branche successivement la sortie de mesure de l'appareil de contrôle sur chacun des robinets de l'appareillage de mesure et pour chaque robinet, on compare la pression dans le circuit à contrôler à la pression dans le circuit de mesure. L'invention va maintenant être décrite en regard des figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 représente un appareillage de mesure pour le contrôle d'un circuit fluidique; - la figure 2 représente schématiquement le montage 30 d'appareils de contrôle et de calibrage pour le réglage d'un appareillage de mesure pour le contrôle de circuits fluidiques; - la figure 3 représente schématiquement le montage d'un appareil de contrôle et d'un appareillage de mesure 5 pour le contrôle de circuits fluidiques sur une ligne de fabrication de circuits fluidiques; - la figure 4 représente schématiquement un appareillage de mesure pour le contrôle de circuits fluidiques muni d'une rampe d'alimentation commune à une pluralité de 10 robinets. L'appareillage de mesure représenté à la figure 1 est constitué d'un support repéré généralement par 1 sur lequel est monté une pluralité de robinets 7, 9. Le support 1 est réalisé par usinage dans une plaque d'aluminium relativement.15 épaisse et comporte, d'une part, une traverse horizontale supérieure 4 et une traverse horizontale inférieure 5, d'autre part des montants verticaux 2 à chaque extrémité, prolongés dans leur partie inférieure par des semelles 3 destinées à pouvoir poser le support, par exemple sur le sol ou sur un 20 plan de travail. La traverse supérieure horizontale 4 est munie d'une poignée 6 qui permet de saisir l'appareillage de mesure pour le transporter à la main. La traverse supérieure 4 comporte une pluralité de robinets 7, chacun de ces robinets étant muni d'un bouton de réglage 8. Ces robinets 7 sont des 25 robinets qui permettent d'obtenir des débits relativement importants et qui peuvent être réglés avec précision. La traverse horizontale 5 porte également une pluralité de robinets 9 munis de boutons de réglage 10 permettant de régler le débit de ces robinets avec précision. Les robinets 9 sont 30 des robinets à faible débit. Chaque robinet 7 ou 9 comporte un embout qui débouche sur la face arrière de l'appareillage de mesure, non visible sur la figure, sur lequel on peut brancher une alimentation en fluide. Dans l'exemple représenté, la traverse supérieure 4 porte cinq robinets et la traverse 5 inférieure 5 porte également cinq robinets. Mais, tout autre disposition est possible. L'utilisation de l'appareillage de mesure qui vient d'être décrit, se fait en deux temps: dans un premier temps, l'appareil de mesure est réglé de façon à obtenir une série de 10 fuites précises, dans un deuxième temps, une fois que l'appareil de mesure est réglé, on le déplace pour l'amener sur les lignes de fabrication à contrôler et on l'utilise pour mettre en oeuvre la procédure de contrôle correspondant aux différentes fuites précises pour lesquels il a été réglé. Pour effectuer le réglage préalable de l'appareillage de mesure, on règle successivement chacun des robinets qu'il supporte de telle sorte que chacun corresponde à une fuite ayant un débit déterminé conformément à la procédure de contrôle pour laquelle on effectue le réglage. Pour régler chacun des robinets 7, 9, on branche successivement chaque robinet à la sortie régulatrice 13 d'un appareil de contrôle de l'étanchéité de circuits fluidiques 14' connu en lui-même et branché sur un réseau 15' d'alimentation en fluide. Cette sortie régulatrice est une sortie qui 25 fournit un fluide à une pression déterminée. On branche la sortie du robinet sur un appareil de calibrage 25, connu en lui-même, qui permet de mesurer avec précision le débit d'une fuite de fluide. Lorsque le robinet est branché en entrée sur le circuit de régulation 13 et en sortie sur l'appareil de 30 calibrage 25, en ajustant le bouton de réglage 8 ou 10 du robinet selon qu'il s'agit d'un robinet à grand débit 7 ou d'un robinet à petit débit 9, on ajuste le réglage du robinet de façon à obtenir un débit égal au débit visé pour ce robinet. Une fois le réglage terminé, l'appareil de mesure est transporté à proximité de la ligne de fabrication du circuit à contrôler. L'appareillage de mesure est alors mis à proximité d'un appareil de contrôle de l'étanchéité de circuits fluidiques 14 10 représenté à la figure 3 et identique à l'appareil 14' utilisé précédemment. Cet appareil de contrôle 14 est branché, d'une part sur un réseau 15 d'alimentation en fluide, et d'autre part, sur les circuits fluidiques à contrôler. L'appareil de contrôle 14 de l'étanchéité des circuits fluidiques comporte 15 sur sa face avant un module d'affichage 18 et une sortie de circuit de mesure 17. Pour effectuer les contrôles, la sortie du circuit de mesure 17 est branchée successivement sur les embouts d'entrée 11 ou 12 des différents robinets 7 ou 9. Dès qu'un robinet est 20 branché à la sortie du circuit de mesure 17, l'appareil de mesure 14 affiche sur son panneau d'affichage 18 la pression dans le circuit de mesure. On enregistre la valeur de cette pression et on recommence l'opération avec un autre robinet de façon à mesurer les pressions correspondant à l'ensemble des 25 niveaux de fuite qu'il convient de tester pour le point de contrôle considéré. Le panneau d'affichage 18 de l'appareil de contrôle 14 affiche également la pression qui règne dans les circuits fluidiques à contrôler sur la ligne de fabrication 16. En 30 comparant cette dernière pression aux pressions qui ont été mesurées sur le circuit de mesure pour chacun des robinets de l'appareillage de mesure, on détermine le niveau de fuite du circuit fluidique en cours de contrôle. Pour faire cette comparaison, on peut, par exemple, procéder par interpolation 5 entre les débits correspondant à deux robinets dont les pressions encadrent la pression sur le circuit à contrôler. Dans un autre mode de réalisation qui facilite son utilisation, l'appareillage de mesure pour contrôler l'étanchéité des circuits fluidiques comporte, en outre, une 10 rampe d'alimentation 20 ayant un seul embout d'entrée 21 et une pluralité d'embouts de sortie 22 destinés à être branchés sur des embouts d'entrée 11 ou 12 des robinets 7 ou 9. Chacun des embouts de sortie 22 de la rampe d'alimentation comporte un dispositif 23 permettant de l'isoler. Ces dispositifs 23 15 qui peuvent être, par exemple, des robinets quart de tour, permettent de délivrer successivement un fluide à chaque robinet. Lorsque cette rampe d'alimentation 20, est montée sur un appareillage de mesure, il est possible de réaliser de façon simplifiée tant les réglages de l'appareillage de mesure 20 que les contrôles. En effet, pour chacune de ces opérations, la rampe d'alimentation 20 est branchée par l'intermédiaire de son embout 21 sur les circuits adaptés de l'appareil de contrôle d'étanchéité, toutes les vannes quart de tour 23 correspondant à chacun des robinets 7 ou 9 de calibrage étant 25 fermés. Pour régler les robinets 7 ou 9, on ouvre la vanne quart de tour 23 d'un robinet particulier, on règle ce robinet et on referme la vanne quart de tour 23, puis on passe à un autre robinet que l'on règle de la même façon, et ainsi de suite. De la même façon, lorsque l'on contrôle l'étanchéité 30 d'un circuit fluidique sur la ligne de fabrication, pour faire les mesures correspondant à chacun des robinets, par conséquent à chacun des niveaux de fuites, on ouvre successivement chacune des vannes quart de tour 23, on fait la mesure correspondante, et on enregistre les résultats pour les vannes quart de tour 23 successivement ouvertes. Comme le comprend aisément l'homme du métier, l'appareillage de mesure selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être réglé pour une première utilisation, puis réglé pour une utilisation sur un autre point de contrôle. Il peut 10 également faire l'objet de réglages successifs qui permettent de corriger ses éventuelles dérives. Cet appareil présente donc l'avantage de pouvoir être utilisé pour un grand nombre de contrôles sans qu'il soit nécessaire de disposer d'un grand nombre d'appareils différents. Il est donc beaucoup plus 15 économique que les fuites calibrées utilisées selon l'art antérieur. Il est particulièrement adapté au contrôle de fuites d'air dans l'air. s REVENDICATIONS l.Appareillage de mesure pour le contrôle de l'étanchéité de circuits fluidiques comprenant une pluralité de robinets (7, 9) à débit réglable munis chacun d'un bouton de réglage (8, 10) et relié chacun à un embout (11, 12) pour le branchement d'une arrivée de fluide, lesdits robinets (7, 9) 10 étant montés sur un support transportable (1). 2.Appareillage de mesure selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une poignée (6) pour permettre son transport à la main. 3.Appareillage de mesure selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une rampe d'alimentation (20) commune à une pluralité de robinets (7, 9) reliée à chaque embout d'arrivée de fluide 20 (11, 12) de chacun des robinets (7, 9) par des dispositifs (23) permettant de délivrer successivement le fluide à chaque robinet. 4. Appareillage de mesure selon la revendication 3 ca25 ractérisé en ce que les dispositifs (23) permettant de délivrer successivement le fluide à chaque robinet sont des vannes quart de tour. 5. Procédé pour le contrôle de l'étanchéité de circuits 30 fluidiques à l'aide d'un appareil de contrôle (14) compor- tant une entrée branchée sur un circuit de fourniture de fluide à pression déterminée (15), une sortie de contrôle (16) et une sortie de mesure (17), et d'un appareillage de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, selon lequel: - on règle successivement chaque robinet (7, 9) de l'appareillage de mesure de telle sorte que les débits des robinets soient réparties sur une plage de contrôle, pour cela on branche successivement l'en10 trée de chaque robinet (7, 9) sur un circuit de fourniture de fluide à pression déterminée (13) et la sortie dudit robinet sur un appareil de calibrage (25), et à l'aide du bouton de réglage (8, 10) du robinet (7, 9), on règle le débit du robinet à la 15 valeur voulue, - on branche la sortie de contrôle (16) de l'appareil de contrôle (14) sur les circuits fluidiques à contrôler et on branche successivement la sortie de mesure (17) de l'appareil de contrôle (14) sur cha20 cun des robinets (7, 9) de l'appareillage de mesure, et pour chaque robinet (7, 9) , on compare la pression dans le circuit à contrôler à la pression dans le circuit de mesure, et on en déduit la valeur de la fuite du circuit fluidique contrôlé. 25 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'appareillage de mesure est conforme à la revendication 3 ou la revendication 4, en ce que pour régler l'appareillage de mesure, on branche successivement l'entrée de chaque 30 robinet (7, 9) sur un circuit de fourniture de fluide à pression déterminée par l'intermédiaire d'une rampe d'alimentation (20) commune à une pluralité de robinets, reliée à chaque robinet par un dispositif (23) permettant de délivrer successivement le fluide à chaque robinet, et en ce que, 5 pour comparer la pression dans le circuit à contrôler à la pression d'un circuit de mesure, on branche successivement la sortie de mesure (17) de l'appareil de contrôle (14) à chacun des robinets (7, 9) de l'appareillage de mesure (14) par l'intermédiaire des dispositifs (23) permettant de 10 délivrer successivement le fluide à chaque robinet.