FR 2847337 A1 20040521 FR 0313270 A 20031113 i Sonde de mesure, en particulier pour un dispositif de mesure de l'épaisseur de couches minces La présente invention concerne une sonde de mesure, en particulier pour un dispositif de mesure de l'épaisseur de couches minces. Pour mesurer l'épaisseur de couches métalliques et non métalliques, il est prévu des appareils de mesure qui comportent une sonde de mesure que l'on applique sur l'objet à mesurer, afin de déterminer l'épaisseur de couche d'une manière non-destructive. Pour cela, on utilise des procédés électromagnétiques connus, par exemple le procédé magnétoinductif ou le procédé par courants de Foucault. La sonde de mesure est montée sur ressort dans l'appareil de mesure. Lors de l'application de la sonde de mesure sur un objet à mesurer, celle-ci s'enfonce légèrement par rapport à un logement ménagé dans la sonde de mesure. La sonde de mesure comporte des éléments capteurs qui sont raccordés à un circuit imprimé par de minces fils de raccordement. Les fils de raccordement sont fixés par des points de soudure. De même, il est prévu des lignes de raccordement qui mènent vers l'extérieur depuis le circuit imprimé et qui sont fixées aux circuits imprimés par des points de soudure. Compte tenu du mouvement relatif de la sonde de mesure par rapport au logement avant et après la réalisation d'une mesure, les fils de raccordement sont déplacés par rapport aux points de raccordement. Ceux-ci ont tendance à se briser directement au niveau du point de soudure. La mise en place et la réparation des très minces lignes de raccordement sont très complexes et coteuses. L'objectif de la présente invention est donc de créer un agencement qui permette une fabrication peu coteuse d'une sonde de mesure, en particulier sous forme de produit de série, et qui présente une longue durée de vie. Cet objectif est atteint selon la présente invention par une sonde de mesure, en particulier pour un dispositif de mesure de l'épaisseur de couches minces, avec un boîtier qui reçoit au moins un circuit imprimé et au moins un élément capteur associé au circuit imprimé, et avec une calotte d'application qui est placée à l'extrémité inférieure du boîtier, caractérisée en ce qu'au moins une bande flexible, qui comprend au moins une ligne de raccordement, est prévue sur le circuit imprimé au nombre d'au moins un.. Du fait de l'utilisation d'au moins une bande flexible, qui est prévue sur un circuit imprimé et comprend au moins une ligne de raccordement, il est possible d'effectuer une pluralité de mesures sans qu'il se produise une rupture de la ligne de raccordement au nombre d'au moins une. Lors de la conduite de la mesure, la sonde de mesure est appliquée sur un corps de contrôle ou d'échantillon. La sonde de mesure est le plus souvent guidée de manière mobile dans un logement, par exemple contre la force d'un ressort, de telle sorte qu'un appui contre le corps de contrôle ou d'échantillon soit garanti. Du fait du raccorde- ment flexible de la sonde de mesure avec d'autres composants par l'intermédiaire d'une bande flexible fixée sur le circuit imprimé, il ne se produit pas de pliage des lignes de raccordement directement au point de soudure pendant le mouvement de la sonde de mesure lors de la mise en place et du retrait depuis le corps de contrôle et d'échantillon, et on évi5 tedonc tout risque de rupture. Une grande durée de vie est donc assurée. D'après une variante avantageuse de l'invention, il est prévu que la bande flexible comporte une patte de raccordement sur l'extrémité opposée au circuit imprimé. Ainsi, après l'insertion dans un guidage, la sonde de mesure peut être raccordée de façon simple à une liaison par fiche prévue sur ou en dehors du boîtier, ou à une unité de traitement de données. Le montage de la sonde de mesure dans un logement et le raccordement sont considérablement simplifiés. De manière avantageuse, toutes les lignes de raccordement pour le circuit imprimé et les composants prévus sur celuici, ainsi que pour les éléments capteurs, sont regroupées en une bande flexible et sortent du boîtier de la sonde de mesure. Ainsi, la fabrication, la manipulation et le montage sont considérablement facilités, ce qui permet une production en série au moindre cot. En variante, il peut être approprié pour certaines applications et prévu que, par exemple, les lignes de raccordement des éléments capteurs soient prévues dans une bande flexible séparément des lignes de raccordement destinées au circuit imprimé. D'après une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que le circuit im20 primé au nombre d'au moins un soit composé d'une couche ferme et d'une couche flexible et que la couche flexible soit séparée de la couche ferme dans certaines zones et soit conformée en bande flexible. Cet agencement présente l'avantage qu'une fabrication en série est possible pour des circuits imprimés, la fabrication de lignes de raccordement pouvant se faire à faible cot par un processus automatisé. Par ailleurs, cette configuration garantit une liaison durable entre la ligne de raccordement et le circuit imprimé, qui est intégré pendant la fabrication à la bande flexible au nombre d'au moins une. Les lignes de raccordement contenues dans la couche flexible sont de préférence conformées en pistes conductrices dans la zone qui est reçue par la couche ferme, de telle sorte que l'on ait un contact bon et sr entre les pistes conductrices et les lignes de raccordement. Dans l'autre zone, les lignes de raccordement sont prévues dans la bande flexible, qui correspond à la couche flexible pendant la fabrication du circuit imprimé. Dans la zone dans laquelle la bande flexible demande une marge de mouvement ou bien o il est prévu d'agencer d'autres composants, la couche ferme est retirée, découpée ou estampée. En outre, l'utilisation de ce circuit imprimé permet de réduire la taille du composant car la fabrication automa35 tisée permet, par rapport à une fabrication manuelle, une réduction de la taille des composants à moindre cot. Dans un mode de réalisation préféré, la bande flexible sort d'un boîtier. Du fait de la bande flexible, les lignes sont protégées contre une pliure, une détérioration et une rupture. D'après une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu qu'au moins un élément capteur soit associé au circuit imprimé au nombre d'au moins un, qui n'est pas mobile par rapport au circuit imprimé. Du fait de cet agencement fixe de composants non déplacés, qui sont reliés entre eux par des lignes de raccordement, on évite que les lignes de raccordement se rompent juste au niveau des points de soudure. Un agencement et un contact durables par des fils de raccordement entre au moins un circuit imprimé et au moins un élément capteur sont ainsi assurés. D'après une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu qu'au moins un autre circuit imprimé soit prévu, qui reçoit au moins un élément capteur. Cette configura10 tion avantageuse permet de réduire les frais de montage et les frais de composants par l'intégration de composants dans ou sur les circuits imprimés, qui sont également agencés sur les circuits imprimés de manière adaptée au procédé de fabrication. Par exemple, deux groupes de composants peuvent être fabriqués parallèlement pendant la fabrication, puis regroupés avant d'être intégrés dans un boîtier de la sonde de mesure. Le premier groupe de composants comprend par exemple le circuit et le deuxième groupe de composant les éléments capteurs. Dans les modes de réalisation avantageux mentionnés ci-dessus, il est prévu que le premier et l'autre circuits imprimés ou le premier circuit imprimé et les éléments capteurs comprennent, dans une zone de liaison, des zones de contact qui peuvent être reliées entre elles par une soudure. De manière avantageuse, il est donc possible de se passer au moins partiellement ou entièrement de fils de raccordement et de la réalisation de chaque jonction par soudure, qui demande beaucoup de temps. Les points de soudure ou plages de soudure prévus sont reliés entre eux. Ce processus peut lui aussi être automatisé, de telle sorte qu'un ensemble préfabriqué composé d'au moins deux circuits imprimés ou d'un circuit imprimé et d'au moins un élément capteur puisse être fourni en vue d'une insertion dans le boîtier. En variante, il est prévu que le premier circuit imprimé et l'autre circuit imprimé au nombre d'au moins un soient reliés entre eux par une bande flexible, qui comprend des lignes de raccordement. Ainsi, on peut prévoir sur le premier ou le deuxième circuit imprimé une couche flexible qui peut être placée sur l'autre circuit imprimé avec une patte de raccordement par une jonction à fiche, ou inversement. Dans cet exemple de réalisation, le premier et le deuxième circuits imprimés peuvent être mobiles l'un par rapport à l'autre. L'autre circuit imprimé reçoit de préférence les éléments capteurs. Dans cet exemple de réalisation, l'autre circuit imprimé peut également n'être composé que d'éléments capteurs. Une autre variante alternative prévoit que le premier circuit imprimé soit relié à une 35 section réceptrice, sur laquelle les éléments capteurs peuvent être positionnés. Cette section réceptrice correspond, par sa fonction, à un autre circuit imprimé. La section de réception est de préférence prévue amovible, inamovible ou solidaire sur le premier circuit imprimé et conformée pour recevoir et agencer les éléments capteurs. Avec cet agencement, le nombre des points de soudure entre le premier circuit imprimé et la section réceptrice peut être réduit de manière avantageuse et les lignes de raccordement séparées placées entre eux peuvent être supprimés. En variante, les lignes de raccordement peuvent également aller directement de l'élément capteur au premier circuit imprimé. La section réceptrice est de préférence métallique avec de bonnes propriétés magnétiques, si l'agencement des éléments capteurs et leur procédé de mesure s'en trouvent améliorés. Un premier mode de réalisation avantageux de l'invention pour appliquer un procédé magnéto- inductif prévoit qu'un capteur à effet Hall soit placé sur un autre circuit imprimé, auquel sont associés, à l'opposé sur le circuit imprimé, un concentrateur de champ et un aimant. Le capteur à effet Hall est relié au circuit imprimé au moyen de points de soudure. Les parties ne sont pas mobiles l'une par rapport à l'autre et peuvent être positionnées et mises en contact l'une par rapport à l'autre dans la fabrication automatisée. Les lignes de raccordement du capteur à effet Hall sont prévues d'une manière qui traverse le circuit imprimé, de telle sorte qu'une liaison électrique sans pièces mobiles soit possible avec deux points de soudure mutuellement correspondants du premier et de l'autre circuits imprimés. Pour l'utilisation de la sonde de mesure par le procédé magnéto-inductif ou par le procédé des courants de Foucault, il est prévu de manière avantageuse qu'une bobine soit présente sur l'autre circuit imprimé, de manière concentrique au capteur à effet Hall, afin de sélectionner le procédé de mesure adapté en fonction de la mesure d'épaisseur de cou20 ches métalliques et non métalliques, de telle sorte qu'il soit possible de mesurer l'épaisseur de couche avec une seule sonde. Les lignes de raccordement de la bobine sont intégrées au circuit imprimé et réalisées par analogie avec celles du capteur à effet Hall. En variante, les lignes de raccordement peuvent également sortir de l'autre circuit imprimé et être prévues sur le premier circuit imprimé. Comme les pièces ne sont pas mobiles l'une par rapport à l'autre, il n'y a pas de risque de rupture. D'après une autre variante alternative d'une sonde de mesure, il est prévu que le premier circuit imprimé soit relié à une section réceptrice qui reçoit à la fois au moins une bobine pour un procédé de mesure par courants de Foucault, qui se trouve de préférence près d'une calotte d'application, et au moins des bobines primaire et secondaire pour le procédé de mesure magnéto-inductif. De même, un capteur à effet Hall et, concentriquement à lui, une autre bobine, peuvent être prévus sur la section réceptrice. Un mode de réalisation alternatif de la sonde de mesure comporte une bobine primaire et une bobine secondaire pour la conduite d'une mesure selon le procédé magnétoinductif, bobines qui sont associées à un aimant en fer doux, de préférence en électro35 aimant cuirassé. Ces enroulements primaire et secondaire sont associés au premier circuit imprimé au nombre d'au moins un ou à une section réceptrice associée au premier circuit imprimé et peuvent par exemple être reliés au premier circuit imprimé par une bande flexible ou par des lignes de raccordement séparées. l'état monté, ces parties sont immobiles l'une par rapport à l'autre. Le premier circuit imprimé au nombre d'au moins un de la sonde de mesure comporte un oscillateur. La voie de conduction critique entre l'oscillateur et la bobine peut donc rester courte, ce qui augmente la qualité de la mesure et permet de réduire la section de conduction. D'autres composants nécessaires à la commutation, à l'analyse et/ou à l'édition de données peuvent être prévus. Une variante avantageuse de la sonde de mesure prévoit que le premier circuit imprimé au nombre d'au moins un et les éléments capteurs soient enrobés de manière fixe dans le boîtier avec une masse non conductrice électrique. Les lignes de raccordement flexibles sortent du boîtier par une ouverture. Du fait de cette masse, les composants sont immobilisés en position et tout risque de rupture ou d'affaiblissement des points de contact par des oscillations pendant l'utilisation et le transport de la sonde de mesure est évité. D'après une variante avantageuse de l'invention, il est prévu que le premier circuit imprimé au nombre d'au moins un sorte au moins partiellement du couvercle du boîtier à travers un évidement de préférence en forme de fente. Le couvercle est de préférence réalisé en métal. Une liaison soudée entre le couvercle et le circuit imprimé permet d'assurer de manière simple un équilibrage de masse. Afin de ne charger qu'en flexion la bande conductrice flexible qui part vers l'extérieur depuis le boîtier de la sonde de mesure, il est prévu sur le boîtier de la sonde de me20 sure un tenon ou une rainure, afin de servir d'immobilisation en rotation avec un élément complémentaire du logement pour la sonde de mesure. Le boîtier de la sonde de mesure est tenu dans un logement par un guidage. Pour cela, des saillies d'extension par exemple axiale peuvent être prévues sur le boîtier et sur le logement pour la sonde de mesure qui entoure le boîtier, afin de former par un exemple un appui à trois points ou à cinq points. La sonde de mesure selon la présente invention trouve de préférence son utilisation dans un appareil portatif. En variante, il peut être prévu que cette sonde de mesure soit également entourée d'un boîtier qui comprend une ligne de raccordement vers un appareil de mesure stationnaire ou un module radio, ou soit conformée en sonde de mesure à main. Le boîtier peut comprendre par exemple une douille de guidage montée sur ressort, afin de permettre une mise en place et un appui srs de la sonde de mesure sur l'objet à mesurer. L'invention et d'autres modes de réalisation et variantes avantageux de celle-ci vont être décrits et expliqués en détail dans ce qui suit à l'aide de l'exemple représenté sur les dessins. Selon la présente invention, les caractéristiques indiquées dans la description et 35 sur les dessins peuvent être appliquées séparément ou à plusieurs suivant n'importe quelle combinaison. Sont représentés: Figure 1: une coupe transversale schématique d'une sonde de mesure selon la présente invention, qui est positionnée dans un logement; Figure 2: une vue schématique du dessous de la sonde de mesure de la figure 1 Figure 3: une vue de détail schématique des composants d'une sonde de mesure; Figure 4: une vue en coupe le long de la ligne 111-111 de la figure 3; et Figure 5: une vue schématique d'une méthode de contact alternative de la sonde de mesure avec le dispositif. Sur la figure 1 est représentée une sonde de mesure 11 pour un dispositif de mesure de l'épaisseur de couches minces. Cette sonde de mesure 11 est utilisée pour la mesure non-destructive de l'épaisseur de couche. La sonde de mesure 11 comprend un boîtier 12 qui est inséré dans un logement 13. Ce logement 13 peut faire partie d'un appareil de me10 sure d'épaisseur de couche ayant la forme d'un appareil stationnaire ou d'un appareil portatif. Ce logement peut également être prévu dans une sonde de mesure portative. La sonde de mesure 1 1 comprend un premier circuit imprimé 16 auquel est associé un autre circuit imprimé 17. Les circuits imprimés 16, 17 sont encastrés de manière fixe dans le boîtier 12 par une masse 18, une calotte d'application 19 étant prévue à l'extrémité inférieure du boîtier 12, calotte qui sort de la section inférieure du boîtier 12. Le boîtier 12 est fermé à une extrémité supérieure par un couvercle 21, de préférence métallique. Sur une face extérieure du couvercle 21 s'engage un élément à ressort 23, qui transfère la sonde de mesure 11 dans une position inférieure, la sonde de mesure 11 sortant du logement 13. Lors de la mise en place de la sonde de mesure 11 sur un objet de mesure non représenté en détail, la sonde de mesure 11 peut s'enfoncer dans le logement 13 jusqu'à ce que, par exemple, le logement 13 s'appuie contre l'objet à mesurer. Pour immobiliser en rotation la sonde de mesure 11, il est prévu sur le boîtier 12 une saillie ou un tenon 26 qui est guidé dans une rainure 27 du logement 13. Une telle immobilisation en rotation peut également prendre d'autres formes quelconques qui remplissent la fonction d'immobilisation en rotation. Le logement 13 est guidé par des saillies d'extension axiale, qui peuvent être prévues sur la périphérie extérieure du boîtier 12, aussi bien que sur la périphérie intérieure du logement 13. Le premier circuit imprimé 16 sort du boîtier 12 à travers une ouverture 31 en forme de fente ménagée dans le couvercle 21, et comporte des points de contact 32 qui sont prévus pour l'équilibrage de potentiel. En variante, une compression peut être prévue entre des éléments de contact du circuit imprimé 16 et l'ouverture en forme de manchon 31. Le circuit imprimé 16 comprend une couche ferme 34 et une couche flexible 36. La couche ferme 34 forme une structure porteuse sur laquelle sont prévus des composants électriques pour des éléments capteurs 37, 38. La couche flexible 36 est prévue par zones sur la couche ferme 34 et détachée de la couche ferme 34 dans d'autres zones. La couche flexible 34 comprend une section qui est conformée en couche flexible 39 et entoure des lignes de raccordement 41, qui sortent du boîtier 12 entourées par la bande flexible 39. De préférence, il est prévu une bande flexible 39 avec laquelle toutes les lignes de raccorde- ment 41 nécessaires aux composants de la sonde de mesure 11 entrent dans le boîtier 12 ou en sortent. A une extrémité de la bande flexible 39 est prévue une ligne de raccordement 42 qui est positionnée par une liaison par fiche sur un autre élément de raccordement du dispositif de mesure. L'autre élément de raccordement peut comprendre une unité de trai5 tement de données, comme une unité de calcul, d'enregistrement, d'édition et/ou d'analyse. De même, cette liaison par fiche peut être placée sur une ligne de signal qui conduit à un appareil de mesure stationnaire. Le terme de circuit imprimé peut être compris au sens classique, avec des bandes conductrices et des composants électriques et analogues, ou bien seulement en tant que composant qui reçoit les lignes de raccordement des éléments capteurs pour conduire à au moins une bande flexible. Sur les figures 2, 3 et 4 sont représentées des vues de détail de composants de la sonde de mesure 11. La sonde de mesure 11 représentée sur les figures permet la conduite du procédé de mesure selon le principe magnéto-inductif et selon celui des courants de Foucault. Le procédé par courants de Foucault est utilisé pour mesurer l'épaisseur de couches non conductrices électriques, composées de métaux non-ferreux, par exemple des peintures, des laques, des matières plastiques sur de l'aluminium, du cuivre, du laiton, de l'acier spécial ou des couches anodisées sur de l'aluminium. De préférence, on utilise une fréquence de plus de 1000 Hz. La mesure d'épaisseur de couche s'effectue dans une plage de mesure allant jusqu'à 1500,um, par exemple. Le procédé de mesure magnéto- inductif convient pour mesurer l'épaisseur de couches de métaux non- ferreux, par exemple du chrome, du cuivre, du zinc ou analogues, sur de l'acier ou du fer, ainsi que pour des couches de peinture, de laque et de matière plastique sur l'acier et le fer. La plage de mesure correspond par exemple à une épaisseur de couche pouvant atteindre 1800 ltm. On utilise de préférence une fréquence inférieure à 300 Hz. Pour ce double principe de mesure, les composants suivants sont par exemple prévus. Sur le circuit conducteur 17 est prévu un élément capteur 37 sous la forme d'un capteur à effet Hall à quatre ou six pôles, qui est mis en contact avec le circuit imprimé 17 par l'intermédiaire de quatre points de soudure 43. l'intérieur du circuit imprimé 37 est prévue une ligne de raccordement 49 menant à un point de contact 44. Comme le montre la coupe de la figure 4, ce point de contact 44 est quadruple. Ce point de contact 44 correspond à un point de contact du circuit imprimé 16, de telle sorte qu'à l'état assemblé, comme le montrent les figures 1 et 3, une liaison de données conductrice électrique est instaurée par un point de soudure, sans avoir de ligne de raccordement libre. Ce point de soudure peut être fabriqué par un procédé automatisé. Le capteur à effet Hall 37 reçoit d'une part la calotte d'application 19. La calotte d'application 19 est de faible hauteur, de telle sorte que le capteur à effet Hall 37 se trouve le plus près possible de la surface plane de la calotte d'application 19, donc de la surface de mesure de l'objet à mesurer. La calotte d'application 19 est fabriquée en rubis ou en diamant. Du côté opposé sont prévus un concentrateur de champ 47 et un aimant 48. Le concentrateur de champ 47 est réalisé sous forme de fer doux à faible rémanence. Le circuit imprimé 17 reçoit, de manière concentrique au premier élément capteur 37, un autre élément capteur 38 qui est conformé en bobine 51. En termes de diamètre, la bobine entoure le capteur à effet Hall. Cette bobine 51 est insérée, intégrée ou enrobée dans le circuit imprimé 17 et ses lignes de raccordement mènent à des points de contact 52. Ces points de contact 52 correspondent de nouveau à des points de contact du circuit imprimé 16. Les points de contact 44 et 52 des circuits imprimés 16 et 17 peuvent ainsi être reliés et mis en contact les uns avec les autres d'une façon simple. En variante, les fils de raccordement de la bobine 51 peuvent passer à travers le circuit imprimé 17, afin de prévoir ceux-ci sur des pattes de soudage 53 séparées du premier circuit imprimé 16. En outre, les points de contact 44 et 52 peuvent être regroupés. En variante au positionnement de la bobine 51 sur ou dans le circuit imprimé 17, la bobine peut être placée sur le concen15 trateur de champ 47 près du capteur à effet Hall 37. Le capteur à effet Hall 37 est excité par un champ alternatif à haute fréquence pour la conduite de mesures sur du fer. Dans le cas d'un champ continu à basse fréquence, le capteur à effet Hall 37 ne réagit qu'au fer. Le circuit imprimé 16 présente une forme en U. La couche ferme 34 est retirée, pour que la couche flexible 36 puisse sortir du boîtier. Au niveau du joug 56 sont prévus des composants électriques, par exemple un oscillateur 57 pour la bobine 51. La bande conductrice flexible 39 se raccorde à la couche flexible 36 dans le joug 56. Les lignes de raccordement 41 des éléments capteurs 37, 38 et des composants électriques, par exemple l'oscillateur 57, sont placées sur le circuit imprimé 16 ou intégrées à lui et débouchent dans la bande flexible 39 au niveau du joug 56. D'après la figure 4, en regardant en vue de dessus, le circuit imprimé 17 présente un perçage 61 afin de recevoir le concentrateur de champ 47. gauche et à droite de ce perçage 61 s'étend un renfoncement 62 en forme de rainure, qui sert au positionnement et à la fixation du circuit imprimé 16. Pour le montage, les circuits imprimés 16, 17 préfabriqués sont positionnés l'un par rapport à l'autre, de telle sorte que le circuit imprimé 16 se place dans le renfoncement 62 perpendiculairement au circuit imprimé 17. Les deux circuits imprimés 16, 17 sont ensuite fixés l'un à l'autre, par exemple collés, coincés, soudés et les points de contact 44 et 52 sont reliés par une liaison soudée. Le circuit imprimé 16 comporte au niveau du joug 56 des sections 64 formant saillie par rapport aux surfaces latérales. Elles sont prévues lors de la confection des circuits im35 primés 16 en tant que liaisons avec les circuits imprimés 16 voisins, de telle sorte que la fabrication de ces circuits imprimés 16 peut se faire par flan imprimé multiple et ces sections servent ensuite de zone de rupture imposée pour séparer les divers circuits imprimés 16. Dans la partie supérieure du joug 56 du circuit imprimé 16 sont prévus les points de contact 32 pour l'équilibrage de potentiel. Pour des mesures exclusivement selon le procédé magnéto-inductif, la sonde de mesure 11 peut prendre une configuration dans laquelle l'élément capteur 38 n'est pas présent. L'élément capteur 37 peut être prévu sur le circuit imprimé 17 ou directement sur le circuit imprimé 16, ou bien le circuit imprimé 16 peut comporter une section opposée au joug 56 sur laquelle est directement placé l'élément capteur 37. En variante, il peut être prévu que l'élément capteur 37 soit fixé par des lignes de raccordement au circuit imprimé 16, et soit placé par exemple sur une bande flexible 39. En variante à l'utilisation d'un capteur à effet Hall comme élément capteur 37 et d'une bobine 51 comme élément capteur 38, il est également possible de prévoir une bobine primaire et une bobine secondaire avec un aimant ou un électro-aimant cuirassé sur le circuit imprimé 17, afin de conduire une mesure selon le procédé magnéto-inductif. Les lignes de raccordement des bobines primaire et secondaire peuvent être fixées au circuit imprimé 16 par l'intermédiaire d'une bande flexible 39, ou être en contact direct avec des points de contact du circuit imprimé 16. Du fait de l'enrobage des composants dans une masse, par exemple de la résine, une masse coulée ou une masse de remplissage ou analogue, les pièces ne peuvent pas bouger les unes par rapport aux autres, de telle sorte qu'il n'y a aucun risque de rupture des points de liaison par soudure. Pour appliquer le procédé de mesure, les composants pour le procédé magnéto-inductif et le procédé par courants de Foucault sont de préférence intégrés au circuit imprimé 17 ou rapportés sur celui-ci. Sur le circuitimprimé 17 sont prévus un capteur à effet Hall au moins une première et une deuxième bobines, qui diffèrent par leur diamètre et/ou leur nombre de spires. Par un montage approprié des composants, les différents composants nécessaires à la conduite de la mesure peuvent être commandés en fonction du type de mesure, c'est-àdire de l'épais25 seur de couche et de la nature du matériau support. Sur la figure 5 est représenté un mode de réalisation alternatif pour transmettre les informations relevées à une installation de traitement de données, par l'intermédiaire de la ligne de raccordement 41. Par exemple, sur la face intérieure du logement 13 se trouve au moins un rail de contact 71 qui communique avec un ressort de contact 72 d'une prise 53 qui est placée sur le boîtier 12. La prise 53 reçoit la patte de raccordement 42. Dans cet exemple de réalisation, le boîtier 12 est fermé par le couvercle 21. En fonction du nombre de lignes de raccordement 41, un nombre correspondant de ressorts de contact 72 et de rails de contact 71 peut être prévu. Cette mise en contact repose sur le principe d'un contact frottant, qui permet au boîtier 12 d'effectuer un mouvement relatif dans le logement 13. Au lieu d'un ressort de contact 72, des ergots de contact ou analogue peuvent également être prévus. Un tel agencement est également possible avec une symétrie miroir. Cet agencement présente l'avantage qu'après la mise en place du boîtier 12 dans le logement 13, un raccordement est possible sans aucune autre opération de montage. La configuration du circuit imprimé, composé d'une couche ferme et d'une couche flexible, est également qualifiée de circuit imprimé Starr-Flex (souple-rigide). Ce circuit imprimé peut comprendre une ou plusieurs bandes flexibles 39 dans lesquelles une ou plusieurs lignes de raccordement sont logées et protégées contre les ruptures par mouvement. De même, le premier et l'autre circuit imprimé au nombre d'au moins un peuvent également être reliés entre eux par une bande flexible. ---------- ----- -- -- - - il REVENDICATIONS 1. Sonde de mesure, en particulier pour un dispositif de mesure de l'épaisseur de couches minces, avec un boîtier (12) qui reçoit au moins un circuit imprimé (16) et au moins un élément capteur (37, 38) associé au circuit imprimé (16), et avec une calotte d'application (19) qui est placée à l'extrémité inférieure du boîtier (12), caractérisée en ce qu'au moins une bande flexible (39), qui comprend au moins une ligne de raccordement (41), est prévue sur le circuit imprimé (16) au nombre d'au moins un. 2. Sonde de mesure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande flexible (39) comporte une patte de raccordement (41) à son extrémité libre. 3. Sonde de mesure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le circuit imprimé (16) au nombre d'au moins un est composé d'une couche ferme (34) et d'une couche flexible (36) et la couche flexible (36) est prévue séparée de la couche ferme (34) dans certaines zones et est conformée en bande flexible (39). 4. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande flexible (39) sort du boîtier (12). 5. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit imprimé (16) au nombre d'au moins un et l'élément capteur (37, 38) au nombre d'au moins un sont associés fixement l'un à l'autre. 6. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au premier circuit imprimé (16) est associé un autre circuit imprimé (17) qui reçoit l'élément capteur (37, 38) au nombre d'au moins un. 7. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier et l'autre circuit imprimé au nombre d'au moins un (16, 17) peu25 vent être reliés fixement l'un à l'autre et comportent dans des zones adjacentes des points de contact (44, 52) qui peuvent être reliés entre eux. 8. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le circuit imprimé (16) et l'autre circuit imprimé (17) au nombre d'au moins un sont reliés par au moins une bande flexible (39) qui comporte au moins une ligne de raccorde30 ment. 9. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le premier circuit imprimé et l'autre circuit imprimé au nombre d'au moins un (16, 17) sont conformés d'un seul tenant. 10. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'autre circuit imprimé (17) au nombre d'au moins un reçoit un élément capteur (37) sous forme de capteur à effet Hall placé sur des zones de contact, et est placé à l'opposé d'un concentrateur de champ (47) et d'un aimant (48) reçus par le circuit imprimé (17). 11. Sonde de mesure selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'élément capteur (37) conformé en capteur à effet Hall comprend des lignes de raccordement (49) qui passent à travers le circuit imprimé (17) et peuvent être mises en contact par l'intermédiaire de points de raccordement (44) sur le premier circuit imprimé (16). 12. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'autre circuit imprimé (17) au nombre d'au moins un comporte un deuxième élément capteur (38), disposé de manière concentrique au premier élément capteur (37), qui est conformé en bobine dont les lignes de raccordement (54) sont prévues sur le premier circuit imprimé (16). 13. Sonde de mesure selon la revendication 7, caractérisée en ce que des points de contact (44, 52) sont prévus sous forme de points de soudure au niveau des premier et deuxième circuits imprimés (16, 17). 14. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'une section réceptrice peut être rapportée sur le premier circuit imprimé (16), qui reçoit les éléments capteurs (37, 38), et la section réceptrice est réalisée amovible, inamovible, fixée ou solidaire du premier circuit imprimé (16). 15. Sonde de mesure selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément capteur (37, 38) au nombre d'au moins un comprend un enroulement primaire et un enroulement secondaire pour une mesure magnéto- inductive, au moins une bobine pour un procédé de mesure par courants de Foucault, ou une combinaison. 16. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier circuit imprimé (16) comporte au moins un oscillateur (57). 17. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier circuit imprimé (16) et l'élément capteur (37, 38) au nombre d'au moins un sont enrobés fixement dans le boîtier (12) avec une masse non conductrice électrique. 18. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un couvercle (21) de préférence métallique est prévu sur le boîtier (12), qui comporte une ouverture (31) de préférence en forme de fente, qui est prévue pour rece30 voir le premier circuit imprimé (16). 19. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (12) comporte sur une face extérieure une saillie (26) ou un renfoncement servant d'immobilisation en rotation. 20. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac35 térisée en ce que, sur une face extérieure du boîtier (21), est prévu un guidage axial qui comprend au moins trois saillies (29) s'étendant le long de la paroi du boîtier. 21. Sonde de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (12) est utilisable dans un dispositif de mesure de l'épaisseur de couches minces et la bande flexible (39) présentant au moins une ligne de raccordement (41) peut être reliée par une liaison à fiche avec une installation de traitement de données ou une ligne de signal.