FR 2851644 A1 20040827 FR 0302226 A 20030224 i Installation solaire combinée comportant des moyens de gestion des surchauffes et procédé de contrôle de l'installation Domaine technique de l'invention L'invention concerne une installation solaire combinée comportant au moins un capteur solaire, un récipient de stockage d'un fluide de stockage d'énergie, un circuit de circulation d'un fluide dans les capteurs solaires, muni d'un premier 10 circulateur et destiné à permettre le chauffage du fluide de stockage par les capteurs solaires, et des moyens de contrôle de la circulation de fluide dans les capteurs solaires. tat de la technique Dans les installations solaires et plus particulièrement dans les installations solaires combinées de chauffage et de production d'eau chaude sanitaire, la quantité d'énergie solaire est, en période estivale, très largement supérieure aux 20 besoins, qui se limitent alors à la production d'eau chaude sanitaire. La réglementation imposant une limitation à 1100C de la température du fluide de stockage contenu dans un récipient de stockage, certaines installations comportent une boucle de décharge. Une telle boucle de décharge, commandée 25 manuellement par l'utilisateur lorsque la température extérieure est supérieure à un seuil prédéterminé, permet d'évacuer l'excédent d'énergie dans un miniplancher chauffant connecté en parallèle sur les organes de chauffage, plancher chauffant et/ou radiateurs, de l'installation et disposé dans le sol, à l'intérieur ou à l'extérieur de la maison à chauffer. Actuellement, les installations combinées de chauffage et de production d'eau chaude sanitaire comportent au moins deux circuits indépendants de circulation de fluides. Comme représenté à la figure 1, la plupart des installations connues, comportent trois circuits indépendants de circulation de fluide: - un premier fluide, constitué par de l'eau sanitaire, circule dans un récipient de stockage 1, entre une entrée d'eau froide EF et une sortie d'eau chaude EC, - un second fluide, comportant de l'antigel, circule dans au moins un capteur solaire 2, dans un premier échangeur de chaleur 3 disposé dans le récipient de 10 stockage 1 contenant de l'eau sanitaire et, éventuellement, dans le primaire d'un second échangeur de chaleur 4, - un troisième fluide, ou fluide de chauffage, circule entre une chaudière, constituant un chauffage auxiliaire 5, et un plancher chauffant 6 et/ou des radiateurs de chauffage 7. Le troisième fluide peut également circuler dans le 15 secondaire du second échangeur de chaleur 4 et dans un troisième échangeur de chaleur 8 disposé dans le récipient de stockage 1 contenant de l'eau sanitaire. Il a également été proposé d'intégrer le chauffage solaire et le chauffage 20 auxiliaire et de réduire à deux le nombre de circuits indépendants de circulation de fluides, le récipient de stockage 1 contenant toujours de l'eau sanitaire. Dans ce type d'installation, représentée à la figure 2, le même fluide, contenant de l'antigel, peut circuler dans les capteurs solaires 2, dans le chauffage auxiliaire 5, dans le plancher chauffant 6 et/ou les radiateurs de chauffage et dans deux 25 échangeurs de chaleur 3 et 8 disposés dans le récipient de stockage. Or, l'utilisation d'eau sanitaire comme fluide de stockage présente des risques. Cela peut notamment faciliter la propagation de certaines maladies, comme la légionellose. Pour écarter ces risques, dans certaines installations connues comportant trois circuits indépendants de circulation de fluide, le récipient de stockage 1, généralement de grande dimension (1000 à 15001), contient le fluide de 5 chauffage circulant dans le chauffage auxiliaire 5, le plancher chauffant 6 et/ou les radiateurs de chauffage 7. Le chauffage auxiliaire 5 peut être intégré dans le récipient de stockage 1, comme représenté à la figure 3, ou disposé à l'extérieur, comme représenté à la figure 4. Comme sur la figure 1, un fluide contenant un antigel circule dans un circuit indépendant comportant les capteurs 10 solaires 6 et un échangeur de chaleur 3 disposé dans le récipient de stockage 1. Comme représenté à la figure 3, l'eau sanitaire circule dans au moins un quatrième échangeur de chaleur 9, disposé dans le récipient de stockage 1, ou, comme représenté à la figure 4, dans le circuit secondaire d'un cinquième échangeur de chaleur 10, disposé à l'extérieur du récipient de chauffage et 15 comportant un circuit primaire dans lequel circule de l'eau de chauffage en provenance du récipient de stockage 1. Objet de l'invention L'invention a pour but de surmonter les inconvénients des installations connues et, plus particulièrement, de gérer automatiquement les surchauffes susceptibles de se produire, notamment en période estivale. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que les moyens de contrôle comportent des moyens de mise en marche du premier circulateur pendant une phase de refroidissement nocturne, de manière à refroidir le fluide de stockage contenu dans le récipient de stockage. Selon un premier développement de l'invention, l'installation comporte au moins un capteur de température disposé dans le récipient de stockage, les moyens de contrôle comportant des moyens pour mettre en marche le premier circulateur si la température du fluide de stockage dans le récipient de stockage excède une limite prédéterminée à une heure prédéterminée de la nuit. Selon un second développement de l'invention, l'installation comporte un circuit de circulation du fluide de stockage, muni d'un second circulateur et communiquant respectivement avec les parties supérieure et inférieure du 10 récipient de stockage, le circuit de contrôle comportant des moyens pour mettre périodiquement en marche le second circulateur lorsque le premier circulateur est en marche, de manière à faire circuler le fluide de stockage de la partie supérieure du récipient vers la partie inférieure du récipient. Selon un troisième développement de l'invention, l'installation comporte une boucle de décharge, connectée au récipient de stockage par l'intermédiaire d'une vanne et d'un troisième circulateur, le circuit de contrôle comportant des moyens pour ouvrir la vanne et mettre en marche le troisième circulateur si la température du fluide de stockage dans le récipient de stockage excède la limite 20 prédéterminée. L'invention concerne également un procédé de contrôle d'une installation solaire combinée, dans lequel le circuit de contrôle commande, pendant une phase de refroidissement nocturne, la circulation de fluide dans les capteurs solaires, de 25 manière à refroidir le fluide de stockage contenu dans le récipient de stockage, lorsque la température du fluide de stockage dans le récipient est supérieure à une température limite prédéterminée à une heure prédéterminée de la nuit. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention 5 donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels: Les figures 1 à 4 illustrent schématiquement quatre installations selon l'art antérieur. La figure 5 illustre schématiquement un mode particulier de réalisation d'une installation selon l'invention. La figure 6 représente un circuit de commande d'une installation selon la figure 5. La figure 7 illustre un mode de réalisation particulier d'un organigramme 15 permettant la gestion automatique des surchauffes d'une installation selon les figures 5 et 6. La figure 8 représente un mode particulier de réalisation d'une étape de brassage d'un organigramme selon la figure 7. Description de modes particuliers de réalisation. L'installation représentée à la figure 5 comporte, comme les installations connues, un récipient de stockage 1, au moins un capteur solaire 2, une 25 chaudière constituant un chauffage auxiliaire 5, un plancher chauffant 6 et un échangeur de chaleur 10, disposé à l'extérieur du récipient de stockage. L'eau sanitaire circule dans le circuit secondaire de l'échangeur de chaleur 10, l'eau froide (EF) entrant dans l'échangeur de chaleur 10 étant chauffée pour fournir l'eau chaude sanitaire (EC). Un second circuit de chauffage, comportant un second plancher chauffant et/ou des radiateurs de chauffage, peut éventuellement être connecté au récipient de chauffage 1. L'entrée du circuit primaire de l'échangeur de chaleur 10 est connectée à 5 l'extrémité supérieure du récipient de stockage 1, tandis que la sortie du circuit primaire de l'échangeur 10 ramène le fluide de stockage refroidi à l'extrémité inférieure du récipient de stockage. Le chauffage auxiliaire 5 est connecté à la partie supérieure du récipient de 10 stockage 1, de manière à être alimenté en fluide de stockage en provenance d'une zone située juste au-dessus de la partie centrale du récipient de stockage et à fournir le fluide de stockage réchauffé à l'extrémité supérieure du récipient de stockage. Les capteurs solaires 2 sont connectés à la partie inférieure du récipient de stockage, de manière à être alimentés en fluide de stockage en provenance d'une zone située près de l'extrémité inférieure du récipient de stockage et à fournir le fluide de stockage réchauffé à l'extrémité inférieure du récipient de stockage. Le plancher chauffant 6 est alimenté en fluide de stockage en provenance d'une zone située juste au-dessus de la partie centrale du récipient de stockage et à renvoyer le fluide de stockage refroidi à l'extrémité inférieure du récipient de stockage. L'installation représentée à la figure 5 est quasiment monofluide, le fluide de stockage, ou fluide caloporteur, circulant dans tous les composants de l'installation à l'exception du circuit secondaire de l'échangeur de chaleur 10, dans lequel circule l'eau sanitaire. Dans cette installation, l'énergie est stockée en partie dans le récipient de stockage 1 et, en partie, dans le plancher chauffant 6. titre d'exemple, le récipient de stockage peut être constitué par un ballon de 4001 environ, la capacité de stockage en fluide du plancher chauffant pouvant être de l'ordre de 2001. Le dimensionnement de l'installation prend en 5 compte la capacité de stockage de la chaleur par un plancher chauffant en béton. titre d'exemple, un plancher de 150 m2 et de 10 cm d'épaisseur, correspondant à un volume de 15 m3, a une capacité de stockage d'énergie équivalente à celle de 7 m3 d'eau. Ceci permet donc de réduire le volume du récipient de stockage 1, dont la capacité doit simplement être suffisante pour 10 permettre le chauffage de l'eau sanitaire, et, en conséquence, de réduire le volume du fluide de stockage. La capacité du récipient de stockage 1 doit néanmoins être plus importante, par exemple de l'ordre de 10001, si l'installation comporte également des radiateurs de chauffage. La suppression d'au moins un échangeur de chaleur par rapport aux installations connues permet d'améliorer le rendement de l'installation. Le fluide de stockage comporte de préférence un antigel. titre d'exemple, le fluide de stockage peut être constitué par un mélange, suffisamment liquide pour circuler sans difficulté à l'intérieur de l'installation, comportant environ 57% d'eau et 43% 20 d'antigel. En pratique, la teneur en antigel peut généralement être réduite à environ 20% pour une protection jusqu'à -70C. Par ailleurs, l'antigel peut être totalement supprimé si l'installation est destinée à être utilisée dans une zone ne craignant pas le gel. Un circuit de commande 11, de préférence à microprocesseur, représenté schématiquement à la figure 6, contrôle l'actionnement de circulateurs, par exemple constitués par des pompes, disposés en différents emplacements de l'installation, en tenant compte des températures fournies par des capteurs de température et/ou de pression disposés à des emplacements prédéterminés de l'installation. Dans le mode de réalisation particulier représenté à la figure 5, un circulateur 5 Si, à vitesse variable, est disposé entre le récipient de stockage 1 et les capteurs solaires 2, en amont de ceux-ci. Un circulateur S2 est disposé entre le récipient de stockage 1 et le chauffage auxiliaire 5, en amont de celui-ci. Un circulateur S3 est disposé entre le récipient de stockage 1 et le plancher chauffant 6, en amont de celui-ci, de préférence en aval d'une vanne de 10 distribution Vl connectée à deux sorties distinctes du récipient de stockage, disposées respectivement dans la partie centrale du récipient et dans une zone médiane de la partie supérieure du récipient. Un circulateur S4 est disposé dans le circuit primaire de l'échangeur de chaleur 10, à la sortie de celui-ci. Des capteurs de température Tl et T2 sont destinés à fournir des mesures 15 représentatives de la température ambiante, respectivement à l'extérieur et à l'intérieur de l'appartement ou de la maison à chauffer. Des capteurs de température T3 et T4 sont respectivement disposés à la sortie des capteurs solaires 2 et à la sortie du récipient de stockage 1, en amont du circulateur Si. Un capteur de température T5 est disposé à la sortie du chauffage auxiliaire 5. 20 Des capteurs de température T6, T7 et T8, destinés à mesurer la température dans diverses zones du récipient de stockage 2, sont respectivement disposés - dans la partie inférieure du récipient de stockage, à proximité des entrées des circuits en provenance de l'échangeur de chaleur 10 et du plancher chauffant 6 (capteur T6), - entre les deux sorties du récipient connectées à la vanne de distribution Vi (capteur T7), - dans la partie supérieure du récipient, au-dessus des sorties connectées à la vanne de distribution Vi (capteur T8). Des capteurs de température T9 et T10 sont respectivement disposés en amont et en aval de l'échangeur de chaleur 10, dans le circuit primaire de celui-ci. Un capteur de température T1i est disposé à la sortie d'eau chaude de l'échangeur de chaleur 10. Des capteurs de température T12 et T13 mesurent 5 respectivement la température en amont et en aval du plancher chauffant 6. Un capteur de pression Pi est disposé en aval du plancher chauffant 6. Chaque circulateur est, de préférence, muni d'un clapet anti-retour pour éviter des phénomènes de thermosiphon. L'installation comporte également une boucle de décharge 12 connectée en parallèle sur le plancher chauffant 6, par l'intermédiaire d'une vanne de zone V2 disposée en amont du plancher chauffant 6, en aval du circulateur S3. La boucle de décharge 12 est, de préférence, constituée par un ou deux circuits, en polyéthylène réticulé ou en matériau équivalent, disposés dans le sol à 15 l'extérieur ou à l'intérieur de la maison à chauffer. Le circuit de commande 1 1 est connecté aux capteurs de température Tl à T13 et de pression Pi, de manière à recevoir des signaux représentatifs des températures M1 à 13, respectivement mesurées par les capteurs de 20 température Tl à T13, ainsi que des signaux représentatifs de la pression pi mesurée par le capteur de pression Pi et des signaux de débit D fournis par un détecteur de débit proportionnel (non représenté), disposé dans l'entrée d'eau froide (EF) en amont du circuit secondaire de l'échangeur de chaleur 10. Le circuit de commande fournit des signaux Ai à A4 de commande des circulateurs 25 Si à S4 et des signaux B1 et B2 de commande des vannes Vi et V2. Il comporte également des moyens de programmation, schématisés à la figure 6 par une entrée E de programmation permettant, par exemple, de programmer à distance différentes valeurs de seuil, de limite et de consigne et de régler la date et l'heure. L'installation représentée à la figure 5 fonctionne, de préférence, de la manière décrite ci-dessous. La vitesse du circulateur Si est contrôlée automatiquement par les signaux de commande Ai fournis par le circuit de commande 11, de manière à maintenir un écart sensiblement constant (par exemple 20C) entre les températures é3 et e4, respectivement mesurées par les capteurs de température T3 et T4. Ainsi, lorsque les capteurs solaires fournissent peu d'énergie, par exemple en début 10 de matinée ou en fin de journée, la vitesse du circulateur Si est réduite et la quantité d'énergie transférée au récipient de stockage est adaptée en conséquence. Par ailleurs, dans un mode de réalisation préférentiel, le circulateur Si est arrêté 15 dès que la température 08 mesurée par le capteur de température T8 dépasse une valeur de consigne T8cons prédéterminée, typiquement comprise entre 700C et 800C, jusqu'à ce que la température e3 atteigne une valeur limite T31im, typiquement comprise entre 1300C et 1400C, et/ou que la pression pi mesurée par le capteur de pression Pi atteigne une valeur limite Pl lim, typiquement de 20 l'ordre de 3 bars. Dès qu'une des valeurs limites T31im ou Pi lim est atteinte, le circulateur Si est remis en service, à une vitesse réduite, de l'ordre de 10% de sa vitesse nominale, jusqu'à ce que les valeurs mesurées redescendent respectivement au-dessous de T31im-AT31im ou de Pilim-AP11im. Il est ainsi possible de limiter les températures excessives dans le récipient de stockage 1, 25 en limitant, par le contrôle du débit du circulateur S1, la quantité d'énergie injectée dans le récipient de stockage par les capteurs solaires 2. Simultanément, la limitation de la vitesse du circulateur Si lorsque la température &8 du fluide de stockage dépasse la valeur de consigne T8cons il permet de faire fonctionner les capteurs solaires 2 à une température élevée, proche de T31im, ce qui réduit leur rendement et limite automatiquement la quantité d'énergie injectée dans le récipient de stockage 1 par les capteurs solaires. Dans une variante de réalisation, le circulateur Si est redémarré, pour 5 un cycle de marche de durée prédéterminée, lorsque la température limite T31im est atteinte. Il est ainsi alternativement soumis à un cycle de marche de durée prédéterminée, à vitesse nominale, lorsque la limite T31im est atteinte, puis à un cycle d'arrêt jusqu'à ce que cette limite soit de nouveau atteinte. En complément, plus particulièrement en période estivale, les capteurs solaires 2 sont utilisés comme dissipateurs de chaleur pendant une phase de refroidissement nocturne. Ceci permet de gérer les surchauffes. Dans un mode de réalisation préférentiel, le circulateur Si est mis en marche par le circuit de commande 11 si, à une heure prédéterminée de la nuit, par exemple à 23h, la 15 température M8 du fluide de stockage excède une valeur prédéterminée, qui peut être la valeur de consigne T8cons (700C à 800C). Le circulateur Si est ensuite arrêté lorsque la température,8 du fluide de stockage est redescendue au-dessous d'un seuil prédéterminé, qui peut être la valeur de consigne T8cons ou une valeur inférieure à celle-ci, par exemple 600C. Les capteurs solaires 2 étant connectés à la partie inférieure du récipient de stockage 1, ils refroidissent essentiellement le fond du récipient de stockage pendant la phase de refroidissement nocturne. Pour obtenir un refroidissement plus homogène du fluide de stockage, le circuit de commande provoque un 25 brassage du fluide de stockage à travers un circuit de circulation de fluide de stockage communiquant respectivement avec les parties supérieure et inférieure du récipient de stockage. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 5, on utilise le circuit de circulation de fluide constituant le circuit primaire de l'échangeur de chaleur 10. Le circuit de commande 11 contrôle alors périodiquement, pendant la phase de refroidissement nocturne, la mise en marche du circulateur S4. La figure 7 illustre un exemple de réalisation d'un organigramme pouvant être 5 utilisé par le microprocesseur du circuit de commande 11 pour gérer automatiquement les surchauffes. Dans une étape Fl, le microprocesseur compare la température &8 à une limite de 800C. Si la température la8 est inférieure ou égale à 800C (sortie non de Fl), il considère qu'il n'y a pas de surchauffe et termine le cycle de traitement des surchauffes. Par contre, si la 10 température i8 est supérieure à 800C (sorite Oui de Fl), le microprocesseur passe à une étape F2, pendant laquelle il vérifie s'il est 23 heures (H=23?). S'il est 23 heures (sortie Oui de F2), il vérifie si c'est la période estivale (été?). Si c'est le cas (sortie Oui de F3), il passe à la phase de refroidissement nocturne, en mettant en marche le circulateur Si dans une étape F4, (A1=l) . Puis il 15 vérifie, dans une étape F5, si la température e8 est redescendue au-dessous de 600C. Si c'est le cas (sortie Oui de F5), le microprocesseur arrête le circulateur S1 dans une étape F6 (A1=0) et termine le cycle de traitement des surchauffes. Par contre, si la température reste supérieure ou égale à 600C (sortie Non de F5), le microprocesseur peut comparer, dans une étape F7 les températures 08 20 et,6. Si la différence i&8-&6 est supérieure à un seuil prédéterminé (sortie Oui de F7), il passe alors à une étape F8 de brassage du fluide de stockage. Par contre, si la différence entre les températures &8 et e6 est faible (sortie Non de F7), il se reboucle à l'entrée de l'étape F5. Un mode de réalisation particulier de l'étape de brassage, dans lequel le brassage est effectué par une mise en marche périodique du circulateur S4, est illustré à la figure 8. Dans une étape F9, le microprocesseur met à zéro 2 grandeurs tl et t2 (tl=t2=0). Puis, il met en marche le circulateur S4 (A4=1) dans une étape F10 et incrémente la grandeur tl (tl=tl+Atl) dans une étape F1l. Il vérifie ensuite, dans une étape F12, si tl a atteint une valeur dl prédéterminée, représentative de la durée de brassage désirée. Si ce n'est pas le cas (sortie Non de F12), il se reboucle à l'entrée de l'étape F1l. Par contre, s lorsque tl est égal à dl (sortie Oui de F12), le microprocesseur arrête le circulateur S4 (A4=0) dans une étape F13, interrompant ainsi automatiquement le brassage après la durée dl. Le microprocesseur incrémente alors (étape F14) la grandeur t2 (t2=t2+At2). Il vérifie ensuite, dans une étape F15, si t2 a atteint une valeur d2 prédéterminée, représentative d'une durée d'interruption du 10 brassage. Si ce n'est pas le cas (sortie Non de F15), il se reboucle à l'entrée de l'étape F14. Par contre, lorsque t2 est égal à d2 (sortie Oui de F15), le microprocesseur vérifie de nouveau, dans une étape F16 (figure 7), si la température &8 est toujours supérieure à 800C. Si ce n'est pas le cas (sortie Non de F16), cela signifie que le fluide de stockage a commencé à se refroidir et 15 le microprocesseur se reboucle, éventuellement après une étape F17, à l'entrée de F5, répétant ainsi les opérations de brassage jusqu'à ce que la température,8 soit redescendue au-dessous de 600C. Par contre, si après une étape F8 de brassage, la température &8 n'est pas redescendue au-dessous de 800C (sortie Oui de F16), le microprocesseur effectue un délestage, ouvrant (étape F18) la 20 boucle de décharge 12 en ouvrant la vanne de zone V2 (B2=1) et en mettant en marche le circulateur S3 (A3=1), de manière à orienter le fluide de stockage en direction de la boucle de décharge et non du plancher chauffant 6, avant de se reboucler à l'entrée de l'étape Fl 6. Le fonctionnement de la boucle de stockage est ensuite interrompu, dans l'étape F17 (B2=A3=0), lorsque la température &8 25 est redescendue au- dessous de 800C (sortie Non de F16). Dans un mode de réalisation préférentiel, la boucle de décharge 12 est utilisée dans la journée, dès que la température e8 dépasse 800C. Le fonctionnement du chauffage auxiliaire 5 et du circulateur S2 est, de manière classique, contrôlé par le circuit de commande 11 en fonction de la température du fluide de stockage dans la partie supérieure, la plus chaude, du récipient de 5 stockage 1, plus particulièrement en fonction des températures &7 et &8 mesurées respectivement par les capteurs de température T7 et T8, de manière à maintenir le fluide de stockage au moins à une température de consigne prédéterminée dans cette partie, de l'ordre de 50QC par exemple pour T8. Le circulateur S2 est arrêté dès que la température 08 du fluide de stockage atteint 10 500C. Le circulateur S3, à vitesse variable, permet de contrôler le débit du fluide de stockage envoyé dans le plancher chauffant 6, notamment en fonction des températures 01, 02, 012 et M13, mesurées respectivement par les capteurs de 15 température T1, T2, T12 et T13, de manière à réguler la température 012 fournie par le capteur T12, à l'entrée du plancher chauffant. Lorsque la température extérieure est basse, toute l'énergie des capteurs solaires est, de préférence, transmise par le circulateur S3 dans le plancher chauffant 6. Par contre, lorsque la température extérieure est élevée, la température 08 du fluide 20 de stockage peut être trop élevée et, s'il existe une différence entre les températures 012 et &13 mesurées par les capteurs T12 et T13, le débit du circulateur S3 peut alors être contrôlé en fonction de la température 013 mesurée par le capteur de température T13, à la sortie du plancher chauffant 6. En dehors des étapes de brassage réalisées pendant les phases de refroidissement nocturne, le fonctionnement du circulateur S4 est, de manière classique, contrôlé en fonction des signaux de débit D fournis par le détecteur de débit proportionnel (non représenté), disposé dans l'entrée d'eau froide (EF) en amont du circuit secondaire de l'échangeur de chaleur 10, et de la température 09 mesurée par le capteur de température T9. La vitesse de rotation du circulateur S4 et, en conséquence, le débit du fluide de stockage dans le circuit primaire de l'échangeur de chaleur 10, entre les extrémités 5 supérieure, chaude, et inférieure, plus froide, du récipient 1 peuvent être corrigés en fonction de la température e1l de l'eau chaude sanitaire (EC) mesurée par le capteur de température T1. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits ci10 dessus. En particulier, la gestion des surchauffes pendant une phase de refroidissement nocturne peut être utilisée non seulement dans une installation selon la figure 5, dans laquelle le fluide de stockage circule dans les capteurs solaires 2, mais également dans toute installation dans laquelle les capteurs solaires 2 sont connectés à un échangeur de chaleur 3 disposé à l'intérieur du 15 récipient de stockage 1, comme dans les installations représentées aux figures 1 à4. Par ailleurs les différents seuils utilisés par le circuit de commande 11 peuvent être programmés par tout moyen approprié, l'heure de vérification des 20 surchauffes peut être modifiée et la durée de la période estivale adaptée au climat. Le délestage dans la boucle de décharge peut être effectué pendant une durée prédéterminée ou être interrompu lorsque la température -08 est redescendue au-dessous d'un seuil différent du seuil de mise en route du délestage. Revendications 1. Installation solaire combinée, comportant au moins un capteur solaire (2), 5 un récipient (1) de stockage d'un fluide de stockage d'énergie, un circuit de circulation d'un fluide dans les capteurs solaires (2), muni d'un premier circulateur (Si) et destiné à permettre le chauffage du fluide de stockage par les capteurs solaires, et des moyens (11) de contrôle de la circulation de fluide dans les capteurs solaires, installation caractérisée en ce que les moyens de contrôle 10 (11) comportent des moyens (F4) de mise en marche du premier circulateur (Si) pendant une phase de refroidissement nocturne, de manière à refroidir le fluide de stockage contenu dans le récipient de stockage. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au 15 moins un capteur de température (T8) disposé dans le récipient de stockage (1), les moyens de contrôle (11) comportant des moyens pour mettre en marche le premier circulateur si la température (08) du fluide de stockage dans le récipient de stockage excède une limite prédéterminée à une heure prédéterminée de la nuit. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de contrôle (11) comportent des moyens (F6) pour arrêter le premier circulateur lorsque la température du fluide de stockage dans le récipient de stockage est redescendue au-dessous d'un seuil prédéterminé, inférieur à ladite limite. 25 4. Installation selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'elle comporte deux capteurs de température (T8, T6), disposés respectivement dans les parties supérieure et inférieure du récipient de stockage (1). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les capteurs solaires (2) sont connectés à la partie inférieure du récipient de stockage (1). 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les capteurs solaires (2) communiquent avec le récipient (1) de stockage, de manière à ce que le fluide de stockage puisse circuler dans les capteurs solaires. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les capteurs solaires (2) sont connectés, par le circuit de circulation, avec un échangeur de chaleur (3) disposé à l'intérieur du récipient de stockage (1). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un circuit de circulation du fluide de stockage, muni d'un second circulateur (S4) et communiquant respectivement avec les parties supérieure et inférieure du récipient de stockage (1), le circuit de contrôle (11) comportant des moyens (F8) pour mettre périodiquement en marche le second 20 circulateur (S4) lorsque le premier circulateur (Si) est en marche, de manière à faire circuler le fluide de stockage de la partie supérieure du récipient vers la partie inférieure du récipient. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en 25 ce qu'elle comporte une boucle de décharge (12), connectée au récipient de stockage (1) par l'intermédiaire d'une vanne (V2) et d'un troisième circulateur (S3), le circuit de contrôle (11) comportant des moyens (F18) pour ouvrir la vanne (V2) et mettre en marche le troisième circulateur (S3) si la température du fluide de stockage dans le récipient de stockage excède la limite prédéterminée. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en 5 ce que les moyens de contrôle (i1) comportent des moyens pour arrêter le premier circulateur (Si) lorsque la température (e8) mesurée par un capteur de température (T8) disposé dans le récipient de stockage dépasse une valeur de consigne (T8cons) prédéterminée et pour remettre en marche le premier circulateur (Si) lorsque la température mesurée par un capteur de température 10 (T3) disposé à la sortie des capteurs solaires atteint une limite prédéterminée (T31im) et/ou lorsque la pression (pi) mesurée par un capteur de pression (Pi), disposé en aval du plancher chauffant (6), atteint une limite correspondante prédéterminée (Pi lim). 11. Procédé de contrôle d'une installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le circuit de contrôle (11) commande, pendant une phase de refroidissement nocturne, la circulation de fluide dans les capteurs solaires (2), de manière à refroidir le fluide de stockage contenu dans le récipient de stockage (1), lorsque la température du fluide de 20 stockage dans le récipient est supérieure ou égale à une température limite prédéterminée à une heure prédéterminée de la nuit.