FR 2850050 A1 20040723 FR 0300533 A 20030117 i La présente invention est relative à un procédé de meulage d'une lentille ophtalmique sur une machine de meulage du type comprenant: -un train de meules rotatif autour d'un premier axe, muni de premiers moyens d'entraînement en rotation de ce train de meules; -un support de lentille comprenant des moyens de support de la lentille munis d'un adaptateur destiné à être fixé sur une face de la lentille, des seconds moyens d'entraînement en rotation de la lentille par rapport à un second axe qui, en cours de meulage, est parallèle au premier axe, et des moyens de déplacement axial et radial du support de lentille par rapport au 10 train de meules; ce procédé comprenant au moins une étape dans laquelle - on dispose la lentille dans les moyens de support en fixant l'adaptateur sur une face de la lentille; - on entraîne en rotation le train de meules autour dudit premier axe 15 dans un premier sens; - on amène la lentille au contact d'une meule du train de meules; - on entraîne en rotation la lentille autour dudit second axe; et - on règle la distance entre les premier et second axes et en fonction de la position angulaire de la lentille autour dudit second axe. Comme il est bien connu, ce type de procédé permet d'effectuer en une pluralité d'étapes, le meulage d'une ébauche de lentille ophtalmique, afin d'obtenir une lentille de géométrie adaptée pour être montée dans une monture de lunette de forme prédéterminée. Typiquement, avant de disposer l'ébauche de lentille dans les moyens 25 de support, un adaptateur est collé sur une face de cette ébauche. Cet adaptateur est positionné par rapport aux caractéristiques optiques de la lentille, notamment l'axe et le centre optique. Cet adaptateur permet de disposer l'ébauche de lentille dans les moyens de support et de transmettre le mouvement de rotation des seconds moyens d'entraînement à cette ébau30 che. Par ailleurs, l'adaptateur permet de repérer les caractéristiques optiques de l'ébauche par rapport à la machine de meulage. Ainsi, les caractéristiques optiques de la lentille peuvent être positionnées de manière précise dans la forme à meuler. Le procédé de meulage du type précité ne donne pas entière satisfaction. En effet, pour éviter l'encrassement et faciliter le nettoyage, les faces 5 de l'ébauche de lentille sont souvent couvertes par un revêtement antiadhérent. Une telle ébauche présente des surfaces extrêmement lisses sur lesquelles l'accroche de l'adaptateur est difficile. Dans ce cas, l'adaptateur précité n'adhère pas correctement sur la face lisse de l'ébauche de lentille. Compte tenu des forces importantes 10 exercées sur cette ébauche pendant le meulage, la lentille bouge par rapport à l'adaptateur. Par conséquent, le positionnement des caractéristiques optiques de la lentille par rapport à la forme à meuler n'est pas respecté. Ce mouvement de l'ébauche par rapport à l'adaptateur se traduit souvent par un défaut d'axe optique de la lentille, et dans les cas extrêmes, par un défaut 15 de forme. L'invention a pour but principal de remédier à cet inconvénient, c'estàdire de permettre le meulage de lentilles ophtalmiques à faces lisses, munies d'un revêtement anti-adhérent, avec une grande précision. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de meulage du type 20 précité, caractérisé en ce qu'on effectue ledit entraînement en rotation de la lentille dans le sens opposé audit premier sens. Le procédé suivant l'invention peut comporter les caractéristiques suivantes: - ladite étape est une étape d'ébauchage, ladite meule étant une 25 meule d'ébauchage; - l'adaptateur est fixé par un adhésif à la lentille; - ladite face de lentille porte un revêtement anti-adhérent; l'adaptateur est fixé à la lentille par un système de ventouse; - il comprend au moins une autre étape dans laquelle on effectue ledit 30 entraînement en rotation de la lentille dans le même sens que ledit premier sens. L'invention a en outre pour objet une machine de meulage du type précité, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de com- mande du sens de rotation de la lentille dans le sens opposé au sens de rotation du train de meules. Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue schématique en perspective des parties pertinentes d'une machine de meulage selon l'invention, sur laquelle est montée une ébauche de lentille; et - la Figure 2 est une vue schématique en perspective d'une ébauche de lentille munie d'un adaptateur. La machine de meulage représentée sur la Figure 1 est destinée à meuler une ébauche de verre ou lentille de lunettes, généralement circulaire, suivant plusieurs étapes (ébauchage, finition avec ou sans biseau), dépendant de la nature du verre et du type de monture utilisé. Cette machine de meulage comprend un ensemble de meulage 1 et 15 un support de lentille 3. Un revêtement anti-adhérent est disposé sur les faces 4A et 4B de l'ébauche de lentille 4. Ce revêtement anti-adhérent peut être un revêtement de type hydrophobe ou Téflon . L'ensemble de meulage 1 comprend un train de meules 5 entraîné en rotation par un premier moteur 7 solidaire d'un bâti 9. Le train de meules 5 est composé de plusieurs meules 5A, 5B, 5C, 5D, juxtaposées. Les meules 5A, 5B, 5C, 5D sont associées à un type de verre à meuler et à différentes étapes du procédé de meulage: une meule 25 débauchage de verres minéraux 5A, une meule d'ébauchage de verres synthétiques 5B, une meule de finition sans biseautage 5C et une meule de finition avec biseautage 5D, pourvue d'une gorge circulaire 10. Le train de meules 5 peut éventuellement être équipé de meules de polissage avec ou sans biseautage. Ce train de meules 5 est monté solidairement sur un arbre de meules 11. Cet arbre de meules 9 est monté libre en rotation par rapport au bâti 11, autour d'un axe A-A'. L'ensemble formé par l'arbre 11 et le train de meules est entraîné en rotation par le premier moteur 7, autour du premier axe AA', dans un premier sens SI. Le support de lentille 3 comprend un chariot 13 muni de moyens 15 de support de la lentille et de moyens 17 d'entraînement en rotation de la 5 lentille. Le support de lentille 3 comprend en outre des moyens (non représentés) de déplacement axial et radial du chariot 13 par rapport au train de meules 5. Les moyens 15 de support de la lentille comprennent deux demiarbres 21A et 21B disposés suivant un second axe (B-B'). Ces demi-arbres 10 sont munis d'extrémités libres 22A, en regard l'une de l'autre, adaptées pour saisir l'ébauche de lentille 4. Les moyens 17 d'entraînement en rotation de la lentille comprennent un second moteur 25A qui permet d'entraîner en rotation par rapport au second axe B-B' le demi-arbre 21A et le demi-arbre 21 B par un mécanisme de 15 transmission (non représenté) et des moyens de guidage 25B. Au moins lors d'une opération de meulage, l'axe B-B' des demi-arbres 21A et 21B est disposé parallèlement au premier axe A-A'. Des moyens de commande 27 permettent de commander les moyens 17 d'entraînement en rotation de la lentille de façon que le sens de rotation 20 S2 de celle-ci soit opposé au premier sens de rotation SI du train de meules 5. Ces moyens de commande 27 peuvent être actionnés directement sur la machine par l'opérateur, ou à distance à travers une connexion informatique à un serveur, au cours d'au moins une étape du procédé de meu25 lage. La Figure 2 représente l'ébauche de lentille 4 avant l'opération de meulage. Cette ébauche 4 comprend deux faces lisses opposées 4A et 4B. Un adaptateur 35 est collé sur la face lisse 4A au moyen d'un adhésif 37. Comme décrit précédemment, cet adaptateur est muni de moyens 39 de 30 liaison mécanique adaptés pour recevoir l'extrémité libre 22A du demiarbre d'usinage 21A. Par ailleurs, l'adaptateur 35 permet de positionner les caractéristiques optiques de la lentille (axe et centre optique) dans le repère de la machine de meulage et dans la forme de lunettes usinée. On décrira maintenant comme exemple une opération de meulage, par exemple un ébauchage utilisant le procédé selon l'invention. Dans un premier temps, l'ébauche de lentille 4 telle que préparée sur la Figure 2 est placée entre les deux extrémités 22A et des demi-arbres 21A 5 et 21B, l'adaptateur 35 étant emboîté sur l'extrémité libre du demi- arbre 21A. Ensuite, le premier moteur 7 est actionné. Le train de meules 5 est alors entraîné en rotation autour du premier axe A-A' dans le premier sens SI par ce moteur 7. Les moyens de déplacement (non représentés) du support de lentille 3 par rapport au train de meules 5 sont alors actionnés pour 10 positionner l'ébauche de lentille 4 au contact de la meule débauchage 5A. Le second axe B-B' est alors parallèle au premier axe A-A'. Les moyens 17 d'entraînement en rotation de la lentille par rapport au second axe B-B' sont alors actionnés par les moyens de commande 27, de sorte que l'ébauche de lentille 4 tourne dans le sens de rotation S2 opposé 15 au sens de rotation SI du train de meules 5. Ainsi pendant cet ébauchage, l'ébauche 4 " fuit " la meule. Par suite, la force exercée sur l'ébauche 4 par la meule d'ébauchage 5A lors de la rotation de cette ébauche autour du second axe B-B' est réduite, ce qui minimise le risque de déplacement relatif de l'ébauche 4 par rapport aux demi20 arbres 21A et 21 B du support de lentille 3. La distance entre le premier et le second axe A-A' et B-B' est alors réglée suivant la position angulaire de l'ébauche 4 autour du second axe BB', en fonction de la forme de la monture de lunettes sur laquelle la lentille traitée va être montée. Le procédé de meulage peut ensuite comprendre au moins une autre étape dans laquelle on effectue l'entraînement en rotation de la lentille 4 dans le sens opposé au premier sens SI. En variante, le procédé de meulage peut comprendre au moins une autre étape dans laquelle on effectue l'entraînement en rotation de la lentille 30 4 dans le même sens SI que ledit premier sens SI. Grâce à invention qui vient d'être décrite, il est possible de disposer d'un procédé permettant le meulage de lentilles ophtalmiques à faces lisses, munies d'un revêtement anti-adhérent, avec une grande précision. Ce procédé permet d'éviter le glissement de la lentille par rapport au support de lentille durant les opérations successives de meulage, et notamment durant la première étape débauchage. Ce procédé peut s'appliquer également à des lentilles à faces relati5 vement rugueuses pour lesquelles l'adaptateur est fixé par un système de ventouse et non par un adhésif. REVENDICATIONS 1. Procédé de meulage d'une lentille ophtalmique (4) sur une machine de meulage du type comprenant: -un train de meules (5) rotatif autour d'un premier axe (A-A'), muni de premiers moyens (7) d'entraînement en rotation de ce train de meules (5); -un support de lentille (3) comprenant des moyens (21A, 21B, 22A) de support de la lentille (4) munis d'un adaptateur (35) destiné à être fixé sur une face (4A) de la lentille, des seconds moyens (25A, 25B) d'entraînement en rotation de la lentille (4) par rapport à un second axe (B-B') qui, en cours 10 de meulage, est parallèle au premier axe (A-A'), et des moyens de déplacement axial et radial du support de lentille (3) par rapport au train de meules (5); ce procédé comprenant au moins une étape dans laquelle - on dispose la lentille (4) dans les moyens de support (3) en fixant 15 l'adaptateur (35) sur une face (4A) de la lentille; - on entraîne en rotation le train de meules (5) autour dudit premier axe (A-A') dans un premier sens (SI1); - on amène la lentille (4) au contact d'une meule (5B) du train de meules (5); - on entraîne en rotation la lentille (4) autour dudit second axe (B-B'); et on règle la distance entre les premier et second axes (A-A') et (B-B') en fonction de la position angulaire de la lentille (4) autour dudit second axe (B-B'); caractérisé en ce qu'on effectue ledit entraînement en rotation de la lentille (4) dans le sens (S2) opposé audit premier sens (SI). 2. Procédé de meulage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape est une étape d'ébauchage, ladite meule (5B) étant une meule d'ébauchage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en que l'adaptateur (35) est fixé par un adhésif (37) à la lentille. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce ladite face (4A) de lentille (4) porte un revêtement anti-adhérent. 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'adaptateur (35) est fixé à la lentille (4) par un système de ventouse. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que celui-ci comprend au moins une autre étape dans la5 quelle on effectue ledit entraînement en rotation de la lentille (4) dans le même sens (SI) que ledit premier sens (SI). 7. Machine de meulage de lentilles ophtalmiques (4), du type comprenant: un train de meules (5) rotatif autour d'un premier axe (A-A'), muni de 10 premiers moyens (7) d'entraînement en rotation de ce train de meules (5); - un support de lentille (3) comprenant des moyens de support (21A, 21 B, 22A) de la lentille (4) munis d'un adaptateur (35) destiné à être fixé sur une face (4A) de la lentille, des seconds moyens (25A, 25B) d'entraînement en rotation de la lentille (4) par rapport à un second axe (B-B') qui, en cours 15 de meulage, est parallèle au premier axe (A-A'), et des moyens de déplacement axial et radial du support de lentille (3) par rapport au train de meules (5); - des moyens de réglage de la distance entre les premier et second axes (A-A') et (B-B') en fonction de la position angulaire de la lentille (4) au20 tour dudit second axe (B-B'); caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de commande (27) du sens (S2) de rotation de la lentille (4) dans le sens opposé au sens de rotation (SI) du train de meules (5).