FR 2853947 A1 20041022 FR 0304871 A 20030418 i DISPOSITIF A CLAPET DE REGULATION DU DEBIT D'UN FLUIDE La présente invention a pour objet des perfectionnements aux dispositifs à clapet de régulation de débit de fluide dans des canalisations, tels que des robinets ou des valves à clapet, de préférence à siège démontable et à maintenance rapide. De façon plus précise la présente invention concerne un robinet ou une valve à clapet utilisable notamment dans des installations nucléaires et dont le démontage, en particulier celui du siège est de préférence aisé. Dans les réacteurs nucléaires du type à eau sous pression, l'énergie produite par 10 la réaction de fission du matériau nucléaire constituant le coeur du réacteur est transmise à un échangeur thermique primaire par une circulation d'eau dite primaire entre la cuve du réacteur et l'échangeur thermique primaire. Bien que le matériau combustible soit enfermé dans une gaine étanche de l'élément combustible, il existe toujours un risque de fissures dans cette gaine qui peuvent entraîner un passage de produits de fission dans l'eau 15 primaire. Il est donc nécessaire que l'ensemble des éléments formant le circuit primaire assure un excellent confinement. En outre, on sait que dans ce type d'installation nucléaire, l'ensemble du circuit primaire est enfermé dans une enceinte de confinement dans laquelle il règne un certain rayonnement. Les interventions à l'intérieur de cette enceinte de confinement sont donc 20 être exceptionnelles et leur durée doit être aussi réduite que possible, cela suppose que l'intervention sur chacun des composants du circuit primaire soit simple. En outre, il est important de connaître à l'avance la durée approximative de l'intervention. Enfin, compte tenu du rayonnement qui existe à l'intérieur de la cuve primaire du réacteur, et en particulier en raison du rayonnement neutronique, il est extrêmement 25 souhaitable que l'eau primaire ne contienne aucune particule d'un matériau susceptible de donner un produit radioactif. Il importe donc qu'aucun des composants du circuit primaire ne soit réalisé à l'aide d'un matériau susceptible de donner un produit radioactif sous l'effet du rayonnement. C'est en particulier le cas du cobalt. Ainsi, dans la problématique liée aux circuits primaires de refroidissement de 30 réacteurs nucléaires, parmi les spécifications attendues pour les robinets ou les valves montés sur les différentes parties de tels circuits d'un tel nucléaire, on peut en dégager trois principales. Il est avantageux que le changement du siège du robinet ou de ses éléments d'étanchéité puisse être réalisé rapidement et à l'aide d'opérations simples. Il est également souhaitable que le robinet ne constitue pas un point faible dans le maintien du confinement 35 du circuit primaire, en d'autres termes, il importe que le robinet présente une excellente étanchéité, en particulier vis-à-vis de l'extérieur. Enfin, il est tout à fait recommandé d'éviter d'utiliser dans l'ensemble du robinet des matériaux susceptibles de produire des produits radioactifs sous l'effet du rayonnement. Ces exigences ont été satisfaites par l'invention objet du brevet Européen EP-B0 177 397, qui concerne un robinet comportant une soupape destinée à coopérer avec un 5 siège et des garnitures d'étanchéité. Ce robinet est caractérisé en ce que l'extraction du siège et des garnitures d'étanchéité est aisée, en ce que l'étanchéité est parfaitement assurée et en ce que l'utilisation notamment de cobalt est évitée. Ce robinet à soupape et à siège démontable et à maintenance rapide, comprend une tige de commande en translation selon l'axe du robinet, des moyens de manoeuvre pour 10 commander le mouvement de translation de ladite tige, un clapet solidaire d'une extrémité de ladite tige, un corps percé de passages d'entrée et de sortie du liquide débouchant dans une cavité prolongée par un orifice cylindrique disposé selon l'axe dudit robinet pour le passage de ladite tige, une cage logée dans ladite cavité et dans laquelle peut se déplacer ledit clapet sous l'action de ladite tige, des éléments de garniture entourant une portion de 15 ladite tige et un siège pour coopérer avec ledit clapet en position de fermeture. Ledit robinet se caractérise en ce que ledit siège est formé par une pièce distincte dudit corps. Un joint d'étanchéité est interposé entre le corps et le siège amovible. Ce dernier est maintenu en place par un empilage comprimé comprenant la cage, les garnitures d'étanchéité, un fouloir, des rondelles élastiques, et une bride de fouloir. Le chapeau et la bride de fouloir 20 sont solidarisés avec le corps par des tirants. La rotation de la tige de commande dans le sens anti-horaire permet l'extraction des garnitures d'étanchéité. La tête et le siège du robinet peuvent être aisément extraits du corps du robinet sans outillage particulier, ce qui permet de ré-usiner ou de changer ces pièces en atelier et non sur le site. Conformément au cinquième mode de réalisation de l'invention (Figure 5) selon l'EP-B-0 177 397, le siège 25 amovible est constitué par un manchon cylindrique et une collerette externe sur laquelle prend appui la cage, elle-même surmontée par les blocs d'étanchéité et par le fouloir. Le clapet peut se déplacer à l'intérieur de la cage. Le joint d'étanchéité est disposé sous la face inférieure de la collerette du siège. Une bague annulaire coopère avec le manchon cylindrique pour le confinement du joint, également en appui sur la paroi interne du corps 30 creux du robinet. Le manchon cylindrique a une hauteur supérieure à celle du joint et supporte l'essentiel du confinement de ce joint (pression de 700 bars). Il s'est avéré, qu'à l'usage, une structure de ce type peut entraîner une déformation du siège et par suite un problème d'étanchéité au niveau du contact du clapet avec la partie haute du siège, à savoir la collerette 32, e.g. gauchissement de la partie tronconique de contact du siège. Dans ce contexte, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est de perfectionner les dispositifs à clapets de régulation de flux (e.g. robinets, valves) dans des canalisations, les dispositifs considérés étant ceux de l'art antérieur, en particulier selon l'EP-B-0 177 397 et les perfectionnements recherchés ayant pour but de limiter voire de supprimer l'usure de leurs pièces mécaniques constitutives soumises à de très fortes sollicitations mécaniques, pour garantir ainsi l'étanchéité sur de très longues durées d'utilisation. Un autre objectif essentiel de la présente invention est de proposer les perfectionnement susvisés aussi bien pour des dispositifs de contrôle de débit de fluide à démontage et à maintenance aisés que pour des dispositifs ne présentant pas cette caractéristique. Un autre objectif essentiel de la présente invention est de perfectionner les 10 dispositifs à clapets de régulation de flux sans grever le coût de revient du dispositif. Un autre objectif essentiel de la présente invention est d'améliorer l'étanchéité des dispositifs à clapets de régulation de flux (de type robinet) -de préférence à démontage et à maintenance aisés-, qu'il s'agisse aussi bien de l'étanchéité de part et d'autre du système clapet/siège en position fermée, que de l'étanchéité au niveau de la tige de 15 commande. Un autre objectif essentiel de la présente invention est de perfectionner les dispositifs à clapets de régulation de flux, en mettant en oeuvre des pièces et une structure simples et robustes. Ces objectifs, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui 20 concerne un dispositif à clapet de régulation du débit d'un fluide, du type de ceux comprenant: > un corps comportant un passage d'entrée et un passage de sortie de fluide communiquant avec un logement prévu dans ce corps; ce logement contenant notamment les éléments suivants, de préférence amovibles: * au moins un clapet d'ouverture/fermeture mobile en translation; * au moins une cage dans laquelle le clapet est guidé lors de ses déplacements en translation, ladite cage étant pourvue d'orifices de mise en communication du passage d'entrée et du passage de sortie, en position d'ouverture du clapet; * au moins un siège destiné à coopérer avec le clapet en position de fermeture de ce 30 dernier; ò au moins un contre-siège en appui sur une partie du corps à l'intérieur du logement contenant les éléments, de préférence amovibles, ò et au moins un joint d'étanchéité confiné entre le siège et le contre- siège, > et des moyens de compression des éléments, de préférence amovibles, contenus dans le 35 logement du corps; caractérisé en ce que: * la fonction d'étanchéité siège/corps, en position fermée du clapet, est essentiellement assumée par le contre-siège en coopération avec le joint d'étanchéité, * et la fonction de confinement du joint d'étanchéité est essentiellement assumée par le contre-siège; de sorte qu'intervienne un soulagement des contraintes s'exerçant sur le siège, qui est alors peu, voire pas, déformé, ce qui lui permet d'assumer au mieux sa coopération par contact avec le clapet, en position fermée de celui-ci, garantissant ainsi l'étanchéité de la fermeture siège/clapet. L'obturation du logement du corps de valve ou de robinet communiquant avec les passages d'entrée et de sortie de fluide, résulte de la mise en appui annulaire du clapet sur le siège, sous l'effet de la tige de commande. Pour compléter cette obturation, il est nécessaire que l'étanchéité entre le siège et le corps du dispositif soit parfaite. Conformément à l'invention, cette étanchéité est réalisée au moyen d'au moins trois 15 éléments qui sont le siège, le joint interposé entre le siège et le contre-siège, étant entendu que ces trois éléments, de préférence coaxiaux et superposés, sont soumis à une compression axiale permettant la mise sous pression et le confinement du joint d'étanchéité. Outre cette compression axiale qui lui est transmise par la cage, le siège 20 supporte également la sollicitation en compression du clapet, il est particulièrement astucieux conformément à l'invention de libérer le siège d'au moins une partie de son rôle d'étanchéification en le transférant au contre-siège, ce dernier contribuant dans cette perspective à l'essentiel du confinement du joint d'étanchéité. Cette distribution avantageuse des fonctions mécaniques au sein de l'ensemble 25 siège/joint/contre-siège, procure au dispositif à clapet selon l'invention une grande robustesse et une longévité accrue. Ces dispositions techniques selon l'invention s'appliquent aussi bien dans des dispositifs à clapet à démontage et à maintenance aisés qu'à des dispositifs non démontables aisément. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de deux modes de réalisation de l'invention, à savoir un robinet et une valve, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un robinet à clapet et à siège démontable; 35 - la figure lA est une vue de détail d'une zone de la figure 1 délimitée par un cercle et montrant la structure originale de l'ensemble siège/joint/contre-siège; - la figure lB est une vue partielle agrandie de la figure 1; - la figure 2 est une vue en coupe verticale d'une valve à clapet et à siège démontable; - la figure 3 est une vue de dessus de la figure 2. Les figures 1, lA & 1B représentent un mode de réalisation du dispositif selon l'invention correspondant à un robinet à clapet, à siège démontable et à maintenance 5 rapide. Le robinet comprend un corps creux 1 métallique obtenu e.g. par moulage et usinage et présentant un passage d'entrée 2 et un passage de sortie 3 de fluide, communiquant tous deux avec un logement 4 disposé selon l'axe XX' du robinet. Ce dernier comporte en outre un ensemble 5 d'éléments (de préférence amovibles) disposés dans le logement 4 et d'axe XX'. Les éléments (de préférence 10 amovibles) de cet ensemble 5 sont les suivants: - un clapet 6 d'ouverture/fermeture mobile en translation et solidaire de l'extrémité libre inférieure d'une tige de commande 7, mobile en translation selon l'axe XX' du robinet; - une cage 8 tubulaire, utile comme guide pour le clapet 6 lors de ses 15 déplacements en translation sous l'action de la tige de commande 7; ladite cage 8 étant pourvue d'orifices 9 de mise en communication du passage d'entrée 2 d'axe YY'et du passage de sortie 3 d'axe ZZ'du fluide, en position d'ouverture du clapet 6; - un siège 10 tubulaire, destiné à coopérer avec le clapet 6; - un contre-siège Il en appui sur un épaulement annulaire 12 du corps 1 ménagé dans la partie inférieure du logement 4; - et un joint d'étanchéité inférieur 13 confiné entre le siège 10 et le contresiège 1 1. Dans sa partie supérieure essentiellement localisée au-dessus du corps 1, le 25 dispositif de robinet à clapet selon les figures 1, lA, lB comporte: - des moyens de manoeuvre 14 pour commander le mouvement de translation de la tige 7 et donc du clapet 6, de la position de fermeture du robinet (en appui sur le siège 10) à la position d'ouverture relevée du clapet 6; des moyens d'étanchéité 15 propres à empêcher la fuite de fluide entre la 30 cage 8 (de préférence amovible) et le logement 4, lesdits moyens étant de préférence constitués par un joint annulaire supérieur en graphite expansé, par exemple; - un fourreau d'étanchéité 16 propre à empêcher la fuite de fluide entre la tige 7 et le logement 4, ledit fourreau enveloppant une portion de ladite tige 7; 35 - et des moyens de compression axiale 17 agissant sur les éléments 8, 10, 13 et 11 superposés selon l'axe XX' du logement 4, ainsi que sur les moyens d'étanchéité 15, pour réaliser l'étanchéité du dispositif. Sont ainsi superposés et comprimés dans le dispositif selon l'invention, dans le logement 4, du haut vers le bas, le joint annulaire d'étanchéité 15, la cage 8, le siège 10, le joint d'étanchéité 13 et le contre-siège 11, tous ces éléments (de préférence amovibles) étant inclus dans l'ensemble désigné par la référence 5 dans le présent exposé. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le joint d'étanchéité 13 inférieur est un joint annulaire logé dans une chambre de confinement délimitée: o par une portée annulaire latérale externe 18 définie par une partie de la face interne du logement 4 contenant notamment les éléments (de préférence amovibles) de l'ensemble 5, o par une portée annulaire supérieure 19, définie par une partie du siège 10, o et par au moins deux (en l'occurrence 2) portées annulaires 20, et 202 définies par une partie du contre-siège 11, à savoir une portée latérale interne 202 et une portée inférieure 201, lesquelles ont ensemble une surface supérieure à celle de la portée annulaire supérieure 19 définie par une partie 15 du siège 10. La figure lA montre le détail de la structure de cette chambre de confinement du joint annulaire inférieur 13. Suivant une caractéristique préférée de l'invention, la surface totale des deux portées annulaires latérale 20, et inférieure 202 définie par une partie du contre-siège 11, 20 est au moins 1,1, de préférence au moins 1,5, et plus préférentiellement encore au moins 2 fois supérieure à celle de la portée annulaire supérieure 19 définie par une partie du siège 10. Il ressort des figures 1, lA et lB illustrant l'exemple de réalisation du robinet selon l'invention, que le contre-siège 11 est un manchon cylindrique dont l'extrémité 25 inférieure forme une collerette extérieure 21, reposant sur l'épaulement 12 du corps 1 à l'intérieur du logement 4 contenant les éléments 7, 10, 13, 11, de préférence amovibles. Le siège 10 est une bague en appui sur l'extrémité supérieure du manchon cylindrique constituant le contre-siège 11. Cette bague 10 présente, de préférence, une lèvre périphérique 22 s'étendant vers le bas à partir de la face inférieure de ladite bague. 30 Ladite lèvre est conçue pour être insérée dans la chambre de confinement annulaire délimitée par le manchon cylindrique formant le contre-siège 11 avec ses portées annulaires latérales externes 20, et inférieures 202 et par la face interne 18 du logement 4 formant la portée annulaire latérale externe, la portée annulaire supérieure 19 étant ainsi constituée par la surface terminale inférieure de la susdite lèvre périphérique 22. Il doit être noté que le manchon cylindrique du contre-siège 11 a une hauteur telle qu'il joue le rôle d'un limiteur d'écrasement du joint d'étanchéité 13 par la lèvre périphérique inférieure 22 du siège 10. A l'instar de la chambre de confinement annulaire dans laquelle il est logé, le joint d'étanchéité inférieur annulaire 13 présente une section transversale droite de forme générale rectangulaire ou circulaire. Avantageusement, le joint d'étanchéité annulaire 13 est de nature et/ou de forme 5 élastique, le graphite, de préférence le graphite expansé, étant tout spécialement approprié à titre de matériau constitutif dudit joint d'étanchéité annulaire. De préférence, le siège 10 est une bague comportant un coin supérieur interne 23 chanfreiné. Cette surface chanfreinée constitue une portée annulaire d'appui destinée à coopérer avec une portée annulaire de contact correspondante, prévue sur la surface 10 extérieure d'une partie tronconique de la calotte sphérique formant l'extrémité inférieure du clapet 6. Le ou les matériaux constitutifs des pièces comprenant ces portées annulaires étant de préférence choisis parmi les matériaux plus durs que l'acier inoxydable. En effet, outre la lèvre périphérique 22 inférieure, la bague formant le siège 10, comporte, comme cela apparaît plus nettement sur la figure lA, un coin supérieur interne 15 23 chanfreiné est avantageusement rodé et/ou constitué par un matériau différent de celui de la bague 10. En pratique, ce coin 23 chanfreiné est de préférence plus dur que l'acier inoxydable et permet de parfaire l'étanchéité de l'obturation clapet/siège. En effet, la face chanfreinée de ce coin supérieur interne 23 constitue la portée annulaire d'appui pour une portée annulaire de contact correspondante, prévue sur une partie tronconique de 20 l'extrémité inférieure du clapet 6. Cette partie tronconique constitue la base de la calotte sphérique formant l'extrémité inférieure dudit clapet 6. De plus, la portée annulaire de contact du clapet 6 fait partie d'un anneau terminal de contact 24 dudit clapet 6 (figures lA et 1B). Cet anneau terminal de contact 24 est réalisé en un matériau rodé ou en un matériau différent de celui constitutif du reste du clapet 6 et de même nature ou de nature similaire à 25 celui du coin supérieur interne 23 du siège 10. En l'occurrence, ce matériau est lui aussi de préférence plus dur que l'acier inoxydable La face 25 supérieure de la bague-siège 10, est disposée dans un plan diamétral par rapport à XX' de ladite bague-siège 10. Cette face supérieure 25 forme une portée annulaire d'appui pour l'extrémité inférieure 26 de la cage de guidage 8 du clapet 6 (figure lA). La cage de guidage 8 tubulaire de guidage est percée d'orifices 9 dans sa partie inférieure. Ces orifices 9 débouchent dans le logement 4 et sont en regard du passage de sortie 3 d'axe ZZ'. Il est prévu un espace entre la cage 8 et la face interne du logement 4 du corps 1, au niveau du tronçon inférieur de la cage 8, tandis que cette dernière est en contact intime avec la face interne du logement 4 du corps 1 au niveau de des tronçons médians et 35 supérieurs de la cage tubulaire 8. En d'autres termes, le tronçon inférieur et le tronçon médian de la cage 8 présentent tous deux des diamètres interne et externe identiques et constants, tandis que le tronçon supérieur de cette cage 8 forme un évasement 28 de diamètre externe légèrement supérieur au diamètre externe de ses tronçons médians et inférieurs et de diamètre interne identique au diamètre interne constant de la cage 8. L'évasement 28 de la cage 8 comporte un épaulement 29 sur lequel repose le joint annulaire supérieur d'étanchéité 15. Le clapet 6 est une pièce cylindrique essentiellement pleine pour laquelle il a déjà été précisé supra que son extrémité inférieure est en forme de calotte sphérique. Cette pièce cylindrique est solidarisée à la tige de commande 7 par l'intermédiaire d'une mortaise 30 destinée à recevoir un tenon 31 constituant l'extrémité inférieure de la tige de commande 7. Ce tenon comprend un collet terminal 32 (figure IB). Une collerette 33 10 chanfreinée prévue sur la tige 7 constitue l'embase du tenon 31 et est en appui annulaire sur la face supérieure du clapet 6. En outre, le clapet 6 présente à l'extrémité supérieure de sa face externe une bande annulaire 34 de glissement et de contact avec la face interne de la cage tubulaire 8. Le rôle de cette bande 34 est d'assurer l'étanchéité au niveau du clapet, à l'instar de l'anneau de contact 24 du siège 6 avec le contre-siège i1. La face supérieure de la collerette 33 de la tige 7 est solidarisée avec l'extrémité inférieure du fourreau d'étanchéité 16 propre à empêcher toute fuite de fluide entre la tige 7 et le logement 4. Avantageusement, ce fourreau d'étanchéité 16 comprend un soufflet de préférence en acier inox et/ou des garnitures, de préférence en graphite, et plus préférentiellement encore en graphite expansé. En l'occurrence, comme montré aux figures 20 1 et 1B, ce fourreau est un soufflet en acier inox, l'extrémité supérieure de ce soufflet fourreau 16 est solidaire d'un collier 35 lui-même fixé sur les bords de l'extrémité 36 supérieure ouverte d'un chapeau tubulaire 37. Cette extrémité 36 supérieure ouverte est traversé par la tige 7. Le chapeau tubulaire 37 est essentiellement disposé à l'extérieur du corps 1 et coiffe la cage 8. Le joint d'étanchéité supérieur annulaire 15 est interposé entre le 25 chapeau tubulaire 37 et la cage 8. Ainsi, ce fourreau/soufflet 16 d'étanchéité, associé au collier 35, permet de cloisonner la communication existant entre l'intérieur de la cage 8 et du chapeau 37 en relation avec le logement 4, d'une part, et l'extérieur du corps 1, d'autre part. Les moyens de compression axiale selon XX' de l'empilement ou de la 30 superposition dans le logement 4 du corps 1, des éléments suivants: joint supérieur 15, cage 8, siège 10, joint inférieur 13, contre-siège 11, comportent: au moins deux mâchoires inférieure 38 et supérieure 39, la mâchoire inférieure 38 étant formée par au moins une partie de la zone supérieure du corps 1 bordant l'alésage constituant le haut du logement 4 du corps 1 et contenant les éléments (de préférence 35 amovibles) : joint supérieur 15, cage 8, siège 10, joint inférieur 13, contre-siège 11; > au moins un organe d'entretoisement coaxial à la tige de commande 7 et dans lequel cette dernière est enfilée, cet organe d'entretoisement comprenant, de préférence, au moins trois éléments d'entretoisement superposés/empilés, à savoir: * le chapeau 37, d'une part, en appui, de préférence par l'intermédiaire d'un moyen 5 d'étanchéité (joint annulaire 15), sur la partie terminale supérieure 28 (épaulement 29) de la cage 8, et d'autre part selon une modalité avantageuse de l'invention, solidaire de l'extrémité supérieure du fourreau/soufflet d'étanchéité par l'intermédiaire du collier 35, un fouloir 40, * un ou plusieurs bagues et/ou joints (41-45), > des moyens de traction 46, 47 permettant de serrer les mâchoires 38, 39 et de comprimer ainsi selon XX': * les éléments d'entretoisement: chapeau 37, un joint annulaire 41 éventuel (en l'occurrence présent), fouloir 40, bagues et/ou joints (41- 45), * éventuellement le joint annulaire supérieur 15 (en l'occurrence présent) , * l'ensemble 5 d'éléments (de préférence amovibles) à savoir: la cage 8, le siège 10, le contre-siège 11 et le joint annulaire inférieur 13 interposé entre ces deux dernières pièces. Le fouloir 40 repose sur le bord périphérique annulaire 48 du chapeau 37 et 20 coiffe ledit chapeau en étant au contact de la surface de révolution de ce dernier par l'intermédiaire de sa face interne. Le joint annulaire 41 interposé entre le fouloir 40 et le chapeau 37 est disposé sur un épaulement annulaire 49 du chapeau 37. Il est prévu un jeu dynamique 50 entre l'extrémité supérieure du chapeau 37 et la partie inférieure du fouloir coiffant ce dernier. La partie supérieure du fouloir 40 ne coiffant pas le chapeau 37, est une partie tubulaire de plus petit diamètre que la partie tubulaire inférieure. Un passage circulaire pour la tige 7 est prévu dans le fouloir 40 au niveau de la zone séparant la partie inférieure tubulaire coiffant le chapeau 37 et la partie supérieure tubulaire dudit fouloir 40. Le diamètre intérieur de cette dernière est légèrement supérieur au diamètre de la tige de commande, de manière à 30 pouvoir insérer dans l'espace annulaire ainsi ménagé un empilement d'une bague de guidage 42, d'une bague d'étanchéité 43 (e.g. en graphite) et d'une bague 44 d'écrasement de la bague d'étanchéité 43. Ces bagues 42, 43, 44 sont en contact avec la tige de commande 7. La bague 44 d'écrasement la plus haute comporte une partie supérieure en forme de manchon supérieur cylindrique 44, de plus faible diamètre que celui de sa partie 35 inférieure, ledit manchon 44, s'étendant au-dessus de l'extrémité supérieure du fouloir 40. Trois rondelles élastiques 45 sont enfilées sur ce manchon supérieur 441. Du fait de la différence d'épaisseur entre la partie inférieure de la bague 44 et le manchon supérieur 44, de celle-ci, il existe un épaulement sur lequel repose les trois rondelles élastiques 45. Cet épaulement étant situé légèrement au-dessus de la surface supérieure du fouloir 40, un jeu 51 est ainsi ménagé entre les rondelles et ladite face supérieure (figure 1B). La mâchoire supérieure 39 repose sur le fouloir 40 par l'intermédiaire d'une 5 portée annulaire d'appui 52 définie par l'épaulement issu de la différence de diamètre entre la partie inférieure et la partie supérieure du fouloir 40. La mâchoire 39 prend également appui sur les rondelles élastiques 45, par l'intermédiaire de sa zone annulaire bordant et délimitant le passage pour la tige de commande 7 et le manchon supérieur 44, de la bague 44. Les moyens de traction 46, 47 sont constitués par au moins deux tirants 47. L'extrémité inférieure de chaque tirant 47 est vissée dans la partie supérieure du corps 1 constituant la mâchoire 38, tandis que la partie d'extrémité supérieure de chaque tirant 47 traverse la couronne extérieure de la mâchoire 39. Ladite partie d'extrémité supérieure de chaque tirant 47 est filetée de manière à pouvoir être associée à un écrou 46 permettant le 15 serrage des mâchoires 38 et 39, et, par suite, la compression axiale selon XX' de l'empilement ou de la superposition des éléments suivants: fouloir 40, joint 41, chapeau 48, joint 15, cage 8, siège 10, joint 13, contre-siège 11, avec confinement du joint 13. La compression de ce joint est déterminée pour obtenir une pression supérieure à celle du fluide vis-à-vis duquel on veut assurer l'étanchéité du dispositif. La manoeuvre de la tige de commande 7 est réalisée à l'aide d'un ensemble 14 comprenant un volant 53, solidaire en rotation et en translation d'une douille 54. La solidarisation est réalisée par un écrou 55 vissé surl'extrémité supérieure filetée 56 de la douille 54. Cette extrémité supérieure 56 comporte un orifice axial taraudé 57 dans lequel l'extrémité supérieure 58 de la tige de commande 7 est vissée. La solidarisation en rotation 25 de la douille 54 avec le volant 53 est assurée par une clavette 59 engagée dans une rainure radiale de la douille 54 et une rainure du moyeu 60 du volant 53. L'immobilisation en translation de la douille 54 est assurée par un ensemble constitué par une bride supérieure 61 et par des moyens de serrage 62 comprenant au moins un jeu tirant(s) 63 / écrou(s) 64. L'extrémité inférieure de chaque tirant 63 est vissée dans la mâchoire 39, tandis que leur 30 extrémité supérieure est filetée et traverse un alésage prévu dans la bride supérieure 61. Un écrou 64 vissé sur la tête filetée du tirant 63 permet le serrage de la bride 61 vis-à-vis de la mâchoire 39. Il est également prévu un graisseur 66. Le tirant 63 comporte: * un épaulement haut annulaire sur lequel repose la bride supérieure 61, par 35 l'intermédiaire des bords de l'orifice de passage du tirant 63, il * ainsi qu'au moins un épaulement bas reposant sur la face supérieure de la mâchoire 39, plus précisément sur la zone de cette mâchoire 39 bordant l'orifice taraudé dans lequel est vissée la partie inférieure filetée du tirant 63. En fait, les extrémités supérieures et inférieures filetées du tirant 63 ont un diamètre inférieur à celui de la partie médiane du tirant 63. La partie de la tige de commande 7 proximale à son extrémité supérieure filetée 58 est équipée d'une barrette 65 solidaire de la tige de commande 7 et mobile en translation avec celle-ci. Une première fonction de cette barrette est une fonction d'anti-rotation de la tige de commande. La deuxième fonction est d'indiquer par sa position par rapport à des 10 marques disposées sur le tirant 62, à savoir "O" pour robinet ouvert et "F/C" pour robinet fermé ou "closed". Cela permet de visualiser l'ouverture et la fermeture du robinet. Cette barrette 65 d'indication d'ouverture/fermeture est sensiblement orthogonale à l'axe XX'. Le fonctionnement du robinet à clapet des figures 1, IA et 1B découle clairement de la description précédente. Dans la position d'ouverture ou de fermeture 15 représentée aux figures 1 et lB, le clapet 6 est en position basse en contact du siège 10 par l'intermédiaire de l'anneau de contact 24 et du coin supérieur interne chanfreiné 23 respectivement. La pression appliquée découle de la manoeuvre en rotation du volant 53 dans le sens horaire, ce qui provoque la rotation de la douille 54, cette dernière entraînant l'abaissement de la tige de commande 7 et donc du clapet 6. Pour ouvrir le robinet et 20 autoriser la circulation du liquide entre le passage d'entrée 2 et le passage de sortie 3, on tourne le volant 53 dans le sens anti-horaire, ce qui provoque le relèvement de la tige de commande 7 et donc du clapet 6. Il ressort également de la description de la structure de ce mode préféré de réalisation d'un robinet à clapet selon l'invention (figures 1, IA et lB) que le démontage de 25 la tête du robinet est aisé à réaliser par dévissage des écrous 55, 64, 46 et par extraction de la bride supérieure 61, de la mâchoire 39, de la tige de commande 7 et des divers éléments superposés, fouloir 40, chapeau 37, cage 8, siège 10, joint 13 et contresiège 11. Les figures 2 et 3 montrent un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, constitué par une valve dont les moyens de compression 117 comprennent au 30 moins un chapeau 137, de préférence amovible, formant couvercle fixé solidairement à l'extrémité supérieure ouverte du corps 101, correspondant au logement 104 contenant l'ensemble 105, de préférence amovible: cage 108/siège 110/contre-siège 111, ledit chapeau 137 appuyant sur la cage 108 comprimant ainsi axialement selon XX' le joint 113 interposé entre le siège 110 et le contre-siège 111. Selon une variante, sont prévus entre le clapet 106 et le chapeau 137 des moyens de rappels élastiques du clapet 106 en position de fermeture de la valve, en appui sur le siège 110. Cette valve selon l'invention comprend un corps métallique 101 pourvu d'un passage 102 d'entrée de fluide d'axe YY' et d'un passage 103 de sortie de fluide d'axe ZZ', communiquant par l'intermédiaire d'un logement 104. Ce logement accueille l'ensemble d'éléments amovibles suivants: - une cage 108 de guidage en translation du clapet 106, - un siège 110 destiné à coopérer en position de fermeture de la valve avec le clapet, - un contre-siège 111, - et un joint annulaire 113 disposé dans une chambre de confinement définie par le manchon cylindrique et par la collerette 121 du contre- siège 111, d'une part, ainsi que 10 par la lèvre inférieure 122 du siège 110 d'autre part. Les éléments de cet ensemble 105 sont soumis à une compression axiale selon l'axe XX' par l'intermédiaire du chapeau 137 fixé solidairement à la partie supérieure du corps 101 bordant l'extrémité ouverte supérieure du logement 104. La fixation du chapeau 137 est réalisée à l'aide de plusieurs systèmes vis 147/écrous 146, en l'occurrence 6 comme 15 montré sur la figure 3. Le chapeau 137 est en appui sur la cage 108 par l'intermédiaire d'une lèvre 137, annulaire saillante vers le bas. Un joint annulaire 115 de section transversale droite rectangulaire, est interposé entre cette lèvre annulaire 137, et un épaulement de la cage 108. Cette dernière est percée d'orifices 109 mettant en communication le passage d'entrée 102, le logement 104 et le passage de sortie 103 en position ouverte relevée du clapet 106. Ce dernier est guidé en translation par la face interne de la cage 108 entre une position fermée de la valve telle que présentée à la figure 2 et une position ouverte de la 25 valve dans laquelle le clapet 106 est en position relevée, en butée contre la face interne du chapeau 137. Le clapet 106 est équipé d'un anneau de contact 124 avec le siège 110 ainsi que d'une bande de glissement/contact 134 disposée à l'extrémité supérieure du clapet 106. Ces éléments 124 et 134 concourent à améliorer l'étanchéité du dispositif. La caractéristique du confinement du joint 113 entre le siège 110 et le contresiège 111, caractéristique qui constitue l'une des caractéristiques essentielles de l'invention, est tout à fait analogue à cette même caractéristique décrite en relation avec les figures 1, lA & 1C pour le premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention constitué par un robinet à clapet. S'agissant du fonctionnement de cette valve, il y a lieu de noter qu'il s'agit d'une valve anti-retour destinée à éviter le reflux de fluide du passage de sortie vers le logement 104 et vers le passage d'entrée 102. En cours de circulation de fluide selon la direction indiquée sur la figure 2, la pression exercée par le fluide en circulation provoque le relèvement du clapet 106 lequel vient se mettre en butée contre la face interne du chapeau 137. La valve est ainsi ouverte et permet la circulation du fluide au travers du logement 104 et des orifices 109 de la cage 108 en direction du passage de sortie 103. En cas de mise 5 en circulation inopinée d'un fluide en sens inverse par le passage de sortie 103 vers le passage d'entrée 102, le clapet 106 est disposé selon une position de repos abaissée en appui sur le siège 110. Le rappel en position de repos du clapet 106 est d'autant plus favorisé dès lors que l'on prévoit un des moyens élastiques (ressort) que l'on dispose entre le clapet 106 et la face interne du chapeau 137. Avantageusement toutes les pièces constitutives du robinet selon les figures 1, lA, lB et de la valve anti-retour selon les figures 2 et 3, sont en métal, par exemple en acier inoxydable travaillées par forgeage et/ou par usinage. REVENDICATIONS -1- Dispositif à clapet de régulation du débit d'un fluide, du type de ceux comprenant: > un corps (1, 101) comportant un passage d'entrée (2, 102) et un passage de sortie (3, 103) de fluide communiquant avec un logement (4, 104) prévu dans ce corps (1, 101); ce logement (4, 104) contenant notamment les éléments suivants, de préférence 10 amovibles: * au moins un clapet (6, 106) d'ouverture/fermeture mobile en translation; au moins une cage (8, 108) dans laquelle le clapet (6, 106) est guidé lors de ses déplacements en translation, ladite cage (8, 108) étant pourvue d'orifices de mise en communication du passage d'entrée (2, 102) et du passage de sortie (3, 103), en 15 position d'ouverture du clapet (6, 106); au moins un siège (10, 110) destiné à coopérer avec le clapet (6, 106) en position de fermeture de ce dernier; au moins un contre-siège (11, 111) en appui sur une partie du corps (1, 101) à l'intérieur du logement (4, 104) contenant les éléments, de préférence amovibles, 20. et au moins un joint d'étanchéité (13, 113) confiné entre le siège (10, 110) et le contre-siège (11, 111), > et des moyens de compression (38, 39, 37, 40, 41-45, 117, 137) d'au moins une partie des éléments (8/108, 10/110, 11/111, 13/113), de préférence amovibles, contenus dans 25 le logement (4, 104) du corps (1, 101); caractérisé en ce que: À la fonction d'étanchéité siège (10, 110)/corps (1, 101), en position fermée du clapet (6, 106), est essentiellement assumée par le contre- siège (11, 111) en 30 coopération avec le joint d'étanchéité (12, 112), ò et la fonction de confinement du joint d'étanchéité (13, 113) est essentiellement assumée par le contre-siège (11, 111); de sorte qu'intervienne un soulagement des contraintes s'exerçant sur le siège (10, 110) qui 35 est alors peu, voire pas, déformé, ce qui lui permet d'assumer au mieux sa coopération par contact avec le clapet (6, 106), en position fermée de celui-ci, garantissant ainsi l'étanchéité de la fermeture siège(l 0, 110)/clapet (6, 106). -2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (13, 113) est un joint annulaire logé dans une chambre de confinement délimitée: * par une portée annulaire latérale externe (18) définie par une partie de la face 5 interne du logement (4, 104) contenant les éléments (8/108, 10/110, 11/111, 13/113, 6/106) (de préférence amovibles) de l'ensemble (5, 105), À par une portée annulaire supérieure (19) définie par une partie du siège (10, 110), ò et par au moins deux portées annulaires (201, 202) définies par une partie du 10 contre-siège (11, 111), à savoir une portée latérale interne (202) et une portée inférieure (201), lesquelles ont ensemble une surface supérieure à celle de la portée annulaire supérieure (19) définie par une partie du siège (10, 110). -3- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le contre-siège 15 (11, 111) est un manchon cylindrique dont l'extrémité inférieure forme une collerette extérieure (21) reposant sur un épaulement annulaire (12, 112) du corps (1, 101) à l'intérieur du logement (4, 104) contenant les éléments (8/108, 10/110, 11/111, 12/112, 6/106) (de préférence amovibles) de l'ensemble (5, 105). -4- Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le siège (10, 110) est une bague en appui sur l'extrémité supérieure du manchon (11, 111) constituant le contre-siège, ladite bague (10, 110) présentant de préférence une lèvre périphérique (22) s'étendant vers le bas à partir de la face inférieure de ladite bague (10, 110) et conçue pour être insérée dans la chambre de confinement annulaire délimitée par le manchon (11, 111) 25 du contre-siège avec ses portées annulaires latérale interne (202) et inférieure (201) et la face interne (18) du logement (4, 104) du corps (1, 101) contenant les éléments (8/108, 10/110, 11/111, 13/113, 6/106), de préférence amovibles, la partie considérée de cette face interne (18) du logement (4, 104) formant la portée annulaire latérale externe (18), tandis que la portée annulaire supérieure (19) est formée par la surface terminale inférieure de la 30 susdite lèvre périphérique (22). -5- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité annulaire (13/113) a une section transversale droite de forme générale rectangulaire ou circulaire. -6- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité annulaire (13/113) est logé dans la chambre de confinement de même forme, délimitée par le manchon (11, 111) du contre-siège et la face interne (18) du logement (4, 104) du corps (1, 101) contenant les éléments (8/108, 10/110, 11/111, 13/113, 6/106), de préférence amovibles. -7- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le siège (10) est une bague comportant un coin supérieur interne (23) chanfreiné et en ce que cette surface chanfreinée constitue une portée annulaire d'appui destinée à coopérer 10 avec une portée annulaire de contact correspondante, prévue sur la surface extérieure d'une partie tronconique de la calotte sphérique formant l'extrémité inférieure du clapet (6), le ou les matériaux constitutifs des pièces comprenant ces portées annulaires étant de préférence choisis parmi les matériaux plus durs que l'acier inoxydable. -8- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité annulaire (13/113) est de nature et/ou de forme élastique, le graphite, de préférence le graphite expansé, étant tout spécialement approprié à titre de matériau constitutif dudit joint d'étanchéité annulaire (13/113). -9- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un robinet à clapet (6) comprenant: > une tige de commande (7): * mobile en translation selon l'axe (XX') du robinet, * et dont l'extrémité libre inférieure (32) est solidaire du clapet (6), > des moyens de manoeuvre (14) pour commander le mouvement de translation de ladite tige (7) et donc du clapet (6), > des moyens d'étanchéité (15) propres à empêcher la fuite de fluide entre la cage (8) (de préférence amovible) et le logement (4), > et un fourreau d'étanchéité (16) propre à empêcher la fuite de fluide entre la tige 7 et le 30 logement (4), ledit fourreau enveloppant une portion de ladite tige 7, les moyens de compression (38, 39, 37, 40, 41- 45) agissant sur les éléments (8, 10, 11, 13), de préférence amovibles, superposés selon l'axe XX' du logement (4) et sur lesdits moyens d'étanchéité (16), pour réaliser l'étanchéité du dispositif. -10- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le fourreau d'étanchéité comprend un soufflet (16) -de préférence en acier inox- et/ou des garnitures -de préférence en graphite, et plus préférentiellement encore en graphite expansé-. -11- Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce les moyens de compression comportent: > au moins deux mâchoires inférieure (38) et supérieure (39), la mâchoire inférieure (38) 5 étant formée par au moins une partie de la zone supérieure du corps (1) bordant l'alésage constituant le haut du logement (4) du corps (1) et contenant les éléments (de préférence amovibles): joint supérieur (15), cage (8), siège (10), joint inférieur (13), contre- siège (11); > au moins un organe d'entretoisement coaxial à la tige de commande et dans lequel cette 10 dernière est enfilée, cet organe d'entretoisement comprenant, de préférence, au moins trois éléments d'entretoisement superposés, à savoir: * un chapeau (37), d'une part, en appui, de préférence par l'intermédiaire d'un moyen d'étanchéité (15), sur la partie terminale supérieure (28) de la cage (8), et d'autre part, avantageusement solidaire de l'extrémité supérieure du fourreau d'étanchéité 15 (16), * un fouloir (40), * un ou plusieurs bagues et/ou joints (41-45), > des moyens de traction (46,47) permettant de serrer les mâchoires (38, 39) et de comprimer ainsi: * les éléments d'entretoisement: chapeau (37), joint (41) éventuel, fouloir (40), bagues et/ou joints (41-45), * éventuellement le joint annulaire supérieur (15), * l'ensemble (5) d'éléments (de préférence amovibles) à savoir: la cage (8), le siège (10), le contre-siège (11) et le joint annulaire inférieur (13) interposé entre ces deux 25 dernières pièces. -12- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une valve dont les moyens de compression (117) comprennent au moins un chapeau (137), de préférence amovible, formant couvercle fixé solidairement à l'extrémité 30 supérieure ouverte du corps (101) correspondant au logement (104) contenant l'ensemble (105), de préférence amovible, cage (108)/siège (110)/joint (113)/contre- siège (111), ledit chapeau (137) appuyant sur la cage (108) comprimant ainsi le joint (113) interposé entre le siège (110) et le contre-siège (111). -13- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que sont prévus, entre le clapet (106) et le chapeau (137), des moyens de rappel élastique du clapet (106) en position de fermeture de la valve, en appui sur le siège (110).