FR 2852369 A1 20040917 FR 0303102 A 20030313 La présente invention concerne un système de bride d'accouplement destiné à assurer la liaison entre des arbres de transmission creux ou analogues reliant deux appareils ou machines de puissance, respectivement moteur et récepteur, distants l'un de l'autre. Tel est notamment le cas de la transmission de puissance qui, dans un aéronef à voilure tournante comme un hélicoptère, relie la boîte de transmission principale du rotor à la boîte de transmission arrière du rotor anti-couple. Compte tenu de la distance séparant les deux boîtes (plusieurs mètres), la transmission est alors composée de plusieurs arbres 10 alignés supportés par des roulements tout au long de la ligne de transmission et accouplés entre eux et avec les arbres moteur et récepteur respectifs. Pour cela, les extrémités en regard de deux arbres dans le prolongement l'un de l'autre sont équipées de brides formant, par une liaison les réunissant, un accouplement ou manchon d'accouplement proprement dit, 15 cette liaison entre les brides étant, dans cet exemple, élastique notamment pour compenser de légères déformations et défauts d'alignement pouvant apparaître. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à cette application particulière à la transmission de puissance d'un hélicoptère, et pourrait être 20 utilisée dans d'autres domaines techniques, dès l'instant o l'on doit transmettre par rotation une puissance ou un couple entre deux appareils, respectivement moteur et récepteur. Généralement, chaque bride d'un accouplement est rapportée autour de la surface extérieure de l'extrémité tubulaire d'un arbre creux, 25 soit par collage et rivetage ou boulonnage, soit par soudage. Bien qu'elles soient largement utilisées, ces deux solutions présentent néanmoins des inconvénients non négligeables. Dans le premier cas, le point faible se situe au niveau des zones des trous pour le rivetage ou le boulonnage ménagés radialement dans 5 l'extrémité des arbres, ce qui conduit à des sur-contraintes locales toujours néfastes, en particulier pour les efforts dynamiques rencontrés sur un hélicoptère (changement de niveau de puissance lié aux manoeuvres du rotor arrière). Dans le second cas, le soudage entraîne une chute de la tenue en 10 fatigue des matériaux en raison d'un phénomène de recuit des pièces soudées, d'o le besoin d'une surépaisseur dans la zone de soudage. Par ailleurs, une fois fixées aux extrémités des arbres, les brides sont indémontables (soudage) ou quasiment indémontables (collage et rivetageboulonnage), de sorte qu'à chaque problème survenant, par exem15 pIe, dans un roulement (préalablement monté sur l'arbre avant la fixation des brides), un dispositif d'équilibrage ou même au niveau d'une bride, l'ensemble complet concerné "arbre-brides d'extrémité-roulements" doit être changé par un démontage au niveau des brides des accouplements correspondants, pour être remplacé par un nouvel ensemble. Cela conduit 20 bien entendu à des coûts de maintenance élevés et à une immobilisation durable de l'hélicoptère. En outre, pour associer d'une façon générale un arbre et un moyeu ou deux arbres l'un à l'autre, il est connu d'utiliser une liaison par frottement telle qu'un ensemble de deux bagues emboîtées à surfaces coniques 25 externe et interne conjuguées. Par exemple, le brevet américain US-5 067 847 décrit une telle réalisation dans laquelle l'ensemble conique est prévu entre un arbre plein et le moyeu d'une pièce. La bague interne conique coopère avec l'arbre plein et la bague externe avec le moyeu, de sorte que le déplacement relatif axial de la bague interne placée sur l'arbre, par un organe commandable, tire sur la bague externe qui s'écarte radialement par la coopération des surfaces coniques conjuguées et vient s'appliquer contre la surface intérieure de la pièce. Ainsi, un couple peut être transmis entre l'arbre et la pièce par l'intermédiaire de l'ensemble conique qui utilise pour cela le principe des emmanchements coniques. Cette solution présente néanmoins l'inconvénient de n'être applicable que sur des pièces massives telles que des arbres pleins et moyeux conséquents. Une autre réalisation connue décrite par le brevet français FR-2 10 405 386 consiste à utiliser un cône agissant sur des coins qui s'appliquent sur une pièce tubulaire tout en étant solidaire d'une autre pièce tubulaire. Cette solution convient à la transmission d'un couple relativement faible entre les deux pièces, mais certainement pas à la transmission de couple important, comme celui nécessaire au rotor arrière d'un hélicop15 tère. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un système de bride d'accouplement dont la conception permet le montage et le démontage de la bride sans nuire à l'intégrité de l'arbre, ainsi qu'une transmission de couple important. A cet effet, le système de bride d'accouplement comportant une bride destinée à être montée sur une extrémité d'un arbre creux, ou analogue, et un ensemble de bagues coniques interne et externe conjuguées pour lier par frottement ladite bride audit arbre par suite du déplacement relatif axial desdites bagues, est remarquable, selon l'invention, en ce que 25 ladite bride comprend un corps rigide à passage axial cylindrique pour recevoir coaxialement ledit ensemble de bagues coniques et définir, entre la surface intérieure dudit passage et la surface extérieure de ladite bague externe, un espace annulaire dans lequel peut s'engager l'extrémité dudit arbre, et en ce que ladite bague externe est élastiquement déformable radialement de façon à serrer par pincement ladite extrémité dudit arbre dans ledit espace annulaire lors du déplacement axial des bagues. Ainsi, la liaison de la bride à l'extrémité tubulaire de l'arbre creux est avantageusement du type par pincement et s'effectue tout autour des 5 surfaces extérieure et intérieure concernées de l'extrémité tubulaire, prises en sandwich entre le corps rigide et l'ensemble de bagues coniques, contrairement aux réalisations précédentes o elle s'effectue uniquement par l'une des surfaces de l'arbre ou de la pièce tubulaire. Cet agencement du système de bride permet alors de transmettre les efforts par frottement 10 dans les surfaces en contact respectives, et de pouvoir démonter facilement le système de bride de l'extrémité tubulaire pour les opérations de maintenance, en desserrant simplement lesdites bagues coniques conjuguées, ce qui annule l'action du pincement entre le corps de la bride et l'ensemble conique. Dans un mode préféré de réalisation, le système de bride comprend de plus une liaison en rotation entre ledit corps et ladite bague interne. Ainsi, le couple introduit dans le système de bride se transmet par frottement sans glissement sous la forme d'effort tangentiel, d'une part, sur la surface extérieure de l'arbre par la liaison en rotation entre le corps 20 et l'arbre et, d'autre part, sur la surface intérieure de l'arbre par la liaison en rotation entre le corps et la bague interne et la liaison entre la bague interne et la bague externe conjuguées. On peut donc transmettre un couple important sur une faible longueur de la bride, puisque les surfaces intérieure et extérieure de l'arbre creux sont toutes deux sollicitées, ce qui 25 permet en outre de minimiser le poids du système de bride. Selon un premier exemple de réalisation, ladite liaison en rotation est constituée par des dents coopérantes ménagées respectivement sur la périphérie extérieure de ladite bague interne et sur la périphérie intérieure du passage interne dudit corps. Selon un second exemple de réalisation, ladite liaison en rotation est constituée par une plaque rapportée fixement sur les faces transversales de ladite bague interne et dudit corps, opposées audit arbre. Quelles que soient les réalisations, on remarque la simplicité de conception de la liaison. De préférence, pour obtenir la déformation élastique radiale de la bague conique externe sans introduire de balourd en rotation, des fentes latérales semi-débouchantes, régulièrement réparties les unes par rapport aux autres, sont ménagées dans ladite bague conique. Avantageusement, 10 lesdites fentes latérales semi-débouchantes aboutissent alternativement dans l'une et dans l'autre des faces transversales de ladite bague externe. Par ailleurs, ledit espace annulaire est borgne et s'étend sensiblement sur toute la longueur de ladite bague externe. Ainsi, l'extrémité pincée de l'arbre est maximale. En particulier, ladite bague conique externe comporte un épaulement annulaire externe formant le fond dudit espace annulaire et contre lequel vient s'appliquer en butée la face transversale de l'extrémité tubulaire dudit arbre. Ledit passage axial du corps se termine également par un épaulement annulaire interne contre lequel s'applique ladite bague conique 20 externe. Selon l'invention, lesdites surfaces intérieure et extérieure coniques conjuguées, respectivement de la bague externe et de la bague interne, ont une forme de cône dont le sommet est situé du côté opposé audit arbre. Pour obtenir le serrage par pincement de l'extrémité tubulaire de l'arbre, ladite bague interne se prolonge, du côté opposé audit arbre, par une partie cylindrique filetée débouchant dudit passage axial du corps, et le système de bride comprend alors un organe de serrage vissé sur le filetage de ladite bague interne et s'appliquant contre ledit corps pour tirer ladite bague interne et entraîner l'écartement de ladite bague externe. Avantageusement, la surface intérieure de ladite bague interne s'évase linéairement jusqu'à sa face transversale tournée vers ledit arbre 5 de sorte que la section transversale de ladite bague interne diminue progressivement. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 représente schématiquement la transmission pour arbres creux reliant le rotor principal au rotor arrière d'un hélicoptère, équipée de systèmes de bride d'accouplement conformes à l'invention. La figure 2 représente, en perspective éclatée, un premier mode de réalisation d'un système de bride selon l'invention montrant ses différents 1 5 composants. La figure 3 est une coupe longitudinale dudit système de bride assemblé, mais avant le montage de l'extrémité tubulaire d'un arbre. La figure 4 est une coupe longitudinale dudit système de bride après le montage de ladite extrémité tubulaire de l'arbre. Les figures 5 et 6 sont des coupes longitudinales respectives de deux autres réalisations du système de bride. Dans l'application préférentielle, quoique non exclusive, représentée schématiquement sur la figure 1, les systèmes de bride 1 selon l'invention sont montés aux extrémités respectives en regard d'arbres 2 25 constituant la ligne de transmission de puissance qui relie l'arbre de sortie 3 de la boîte de transmission BP du rotor principal RP à l'arbre d'entrée 4 de la boîte de transmission BA du rotor arrière RA d'un hélicoptère H. Cette ligne est constituée de plusieurs arbres creux ou tubes alignés 2, portés par des roulements R et reliés par des accouplements fixes élastiques A (désignés souvent manchons élastiques) pour les raisons évoquées préalablement (alignement, déformation, longueur, ...). Dans cet exemple, chaque accouplement A est muni de deux systèmes de bride 1 fixés aux extrémités en regard de deux arbres consécutifs respectivement 5 3-2, 2-2, 2-4, et d'une liaison élastique 6 à disques du type "Flector", associant les deux systèmes 1. Selon l'invention, la liaison de chaque système de bride à l'extrémité de l'arbre creux s'effectue par pincement, c'est-à-dire en serrant les surfaces extérieure et intérieure de l'extrémité de l'arbre, le couple étant 10 transmis à l'arbre 2 par la liaison entre la bride 5 et la surface extérieure 2D de l'arbre. Pour cela, comme le montre en perspective la figure 2, le système de bride 1 comprend, dans ce mode de réalisation, une bride 5 ayant un corps rigide 7 à passage axial cylindrique 7A, un ensemble de bagues co15 niques conjuguées externe 8 et interne 9 apte à être reçu dans le passage axial du corps et délimitant avec celui-ci un espace annulaire 10 visible sur la figure 3, pour l'engagement de l'extrémité tubulaire 2A de l'arbre 2, et un organe de serrage 1i1 tel qu'un écrou pour serrer les composants du système de bride 1 et pincer l'extrémité tubulaire 2A de l'arbre dans l'es20 pace annulaire 10 par le déplacement des bagues 8 et 9, comme on le verra ultérieurement. Structurellement, on voit sur les figures 2 à 4, que le corps rigide 7 de la bride 5 présente, du côté opposé à la réception de l'arbre creux, une embase triangulaire transversale 7B, formant sensiblement trois bras 25 radiaux 7C répartis à 120 les uns par rapport aux autres et qui se fixent au disque externe correspondant 6 de l'accouplement A par des boulons respectifs 12 (figure 4). Les trois bras radiaux de l'embase du système de bride opposé, représenté en trait pointillé sur la figure 4, se fixent par des boulons à l'autre disque externe de la liaison 6, terminant ainsi l'accou- plement A proprement dit entre les deux arbres à relier. On voit, par ailleurs, sur la figure 3 que le passage axial 7A se termine par un épaulement annulaire interne 7D contre lequel s'applique l'ensemble de bagues coniques 8, 9. Dimensionnellement, la surface cylindrique 7E du passage 5 axial 7A a un diamètre très légèrement supérieur au diamètre extérieur de l'arbre tubulaire 2. En ce qui concerne la bague externe 8 dudit ensemble, la surface extérieure 8A de sa paroi latérale 8B a un diamètre intérieur très légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'extrémité dudit arbre qui peut 10 ainsi s'engager, avec ajustement, dans l'espace annulaire 10 délimité entre la surface cylindrique intérieure 7E du passage axial du corps 7 et la surface extérieure 8A de la bague externe. La surface intérieure 8C de sa paroi présente, quant à elle, une forme tronconique avec un cône d'ouverture très faible dont le sommet est situé du côté opposé à l'arbre creux à 15 serrer. Par ailleurs, sa paroi 8B est avantageusement élastiquement déformable radialement. Pour cela, comme le montre en particulier la figure 2, elle est munie de fentes latérales semi-débouchantes 8D qui sont équiangulairement réparties les unes par rapport aux autres autour de sa paroi 20 annulaire. Elles sont, par exemple, au nombre de douze, six fentes débouchant du côté de sa face transversale 8E tournée vers l'arbre 2 et six autres, alternées avec les précédentes, débouchant du côté de l'autre face transversale 8F. Les fentes 8D s'étendent approximativement sur les 2/3 de la longueur de la bague. Enfin, la face transversale 8F de la bague externe 8 se termine par un épaulement annulaire externe 8G qui, d'un côté, est destiné à s'appliquer contre l'épaulement interne 7D du corps de la bride 5 et, de l'autre côté, forme un fond pour l'espace annulaire 1 0, contre lequel est destinée à venir en butée la face transversale 2B de l'extrémité tubulaire 2A de l'arbre creux. En ce qui concerne la bague interne 9, la surface extérieure 9A de sa paroi latérale 9B est tronconique avec une conicité égale mais inverse à 5 celle de la bague externe 8, de façon que les surfaces intérieure 8C et extérieure 9A respectivement de la bague externe 8 et de la bague interne 9 soient conjuguées. On remarque aussi que la bague interne 9 se prolonge, du côté tourné vers l'extérieur, par une partie cylindrique 9C qui émerge dudit épaulement interne 7D du corps de la bride 5 et qui présente un file10 tage 9D pour le montage de l'écrou de serrage 11. En outre, la surface intérieure 9E de la bague est sensiblement cylindrique mais s'évase vers sa face transversale d'extrémité 9F tournée vers l'arbre, de sorte que la section transversale de sa paroi 9B diminue progressivement. Le montage du système de bride 1 sur l'extrémité tubulaire 2A de 15 l'arbre 2 est particulièrement simple et se déroule de la façon suivante. Tout d'abord, comme le montre la figure 3, les composants constituant le système de bride l d'accouplement, c'est-à-dire la bride 5 à corps rigide 7, l'ensemble de bagues tronconiques 8, 9 et l'écrou de serrage 11 sont préalablement assemblés, sans introduction d'effort dû au serrage de 20 l'écrou, ce qui risquerait d'entraîner l'écartement radial de la bague externe 8 à fentes. Celle-ci est donc montée "flottante" et peut donc coulisser, certes de manière limitée, sur la bague interne 9. L'extrémité tubulaire 2A de l'arbre creux 2 est alors introduite dans l'espace annulaire 10 de la bride 5, jusqu'à ce que sa face transver25 sale 2B vienne en contact avec l'épaulement annulaire externe 8G de la bague externe, lequel épaulement 8G est lui-même en contact avec l'épaulement annulaire interne 7D du corps. L'extrémité 2A de l'arbre ainsi en butée axiale s'ajuste de façon appropriée dans l'espace annulaire. L'immobilisation axiale de l'arbre 2 par rapport au système de bride étant obtenue, l'écrou de serrage 11, monté sur le filetage 9D de la bague 9, est alors vissé jusqu'à venir au contact de l'épaulement annulaire 7D du corps 7 de la bride 5, comme le montre la figure 4. Cela provoque 5 un léger déplacement axial par glissement de la bague tronconique interne 9 vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la gauche sur la figure 4 (mouvement d'extraction), alors que la bague externe 8 est en butée axiale contre l'épaulement interne 7D. Simultanément au vissage, par la conjugaison des surfaces tronconiques extérieure 9A et intérieure 8C des bagues res10 pectives 9, 8, il se produit une expansion ou déformation radiale limitée de la paroi fendue 8B de la bague externe 8 grâce aux fentes 8D, de sorte que sa surface extérieure cylindrique 8A s'applique fortement contre la surface interne cylindrique 2C de l'extrémité tubulaire 2A de l'arbre. Cette expansion radiale de la paroi latérale 8B de la bague externe réduit l'es15 pace annulaire 10 et entraîne par contre-réaction le contact de la surface extérieure cylindrique 2D de l'extrémité tubulaire de l'arbre 2 avec la surface intérieure cylindrique 7E du passage axial dont le corps 7 est avantageusement rigide. Ainsi, l'extrémité tubulaire 2A de l'arbre est serrée par pincement 20 entre le corps 7 de la bride 5 et l'ensemble tronconique 8, 9 par l'écrou de serrage 1. Le système de bride 1 transmet alors les efforts par frottement par les surfaces en contact. On a également représenté, comme indiqué précédemment, le disque élastique 6 de l'accouplement A fixé par les boulons 12 à l'embase 25 7B du corps 7 et, en trait pointillé et partiellement, l'autre système de bride 1 de l'accouplement monté sur l'extrémité tubulaire d'un autre arbre situé dans le prolongement de l'arbre illustré 2. Bien entendu, la "déformation radiale" de l'extrémité tubulaire de l'arbre sous l'effort de serrage appliqué reste inférieure à la limite élastique 1 1 de la matière le constituant. Et les pressions locales engendrées dans les différents composants restent également inférieures aux limites de matage dans les matières concernées. Dans les deux autres modes de réalisation montrés sur les figures 5 5 et 6, une liaison en rotation 14 est créée entre le corps rigide 7 de la bride 5 et la bague tronconique interne 9 de l'ensemble, ce qui permet de transmettre efficacement un couple important non seulement par la surface extérieure de l'arbre, mais aussi par sa surface intérieure, par l'intermédiaire de l'ensemble conique. Dans ces deux modes, la structure du système de bride, c'est-àdire la bride 5 avec le corps 7, l'ensemble de bagues externe et interne 8, 9, l'espace annulaire 10 et l'écrou de serrage 11, ainsi que son assemblage et montage sur l'extrémité tubulaire de l'arbre 2, sont identiques au premier mode de réalisation décrit ci-dessus et ne seront pas explicités 15 plus en détail. Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 5, la liaison rotative 14 est du type à entraînement par obstacle et elle est constituée par une pluralité de dents 7F (ou cannelures) ménagées à la périphérie intérieure de l'épaulement annulaire interne 7D du corps rigide 20 7, et par une pluralité de dents complémentaires 9G prévues extérieurement sur la bague interne, en correspondance dudit épaulement 7D, entre le filetage 9D et la paroi tronconique 9B de la bague interne 9. La liaison en rotation 14 par les deux dentures 7F-9G, reliant radialement le corps 7 de la bride 5 à la bague interne 9 de l'ensemble, permet ainsi de passer un 25 couple important à l'arbre 2 par la bague interne, les surfaces tronconiques conjuguées et la bague externe. Une rondelle 1 5 est par ailleurs prévue entre l'écrou 11 et la liaison 14 pour assurer une portée suffisante à l'écrou 11 sur l'épaulement interne 7D. 1 2 Dans le troisième mode de réalisation illustré sur la figure 6, la liaison rotative 14 est du type à entraînement par frottement et elle est constituée par une plaque 1 6 rapportée fixement sur le corps 7 et la bague interne 9. Plus particulièrement, la plaque 16 s'applique sur la face trans5 versale 7G de l'embase 7B et sur la face transversale 9H de la bague 9, les deux faces transversales 7G et 9H étant contenues sensiblement dans le même plan, perpendiculaire à l'axe du système de bride 1. Une cale de réglage, non représentée, pourrait être avantageusement introduite entre la plaque 1 6 et les faces 7G ou 9H respectivement du corps 7 et de la 10 bague 9, pour assurer un montage des composants 16, 7 et 9 sans jeu ni efforts parasites de flexion. On voit, par ailleurs, que la face transversale de la bague interne 9 est pleine de façon à pouvoir fixer la plaque 16 à celle-ci par des vis 1 7, tandis que la fixation de la plaque à l'embase 7B s'effectue par l'intermédiaire des boulons 1 2, non représentés, de l'ac15 couplement A. La plaque 16 est donc disposée entre le disque élastique 6 de l'accouplement A et l'embase 7B du corps 7 de bride 1. Là aussi, la liaison 1 4 permet le passage du couple par frottement entre le système de bride 1 et l'arbre 2 par la bride 5 et l'ensemble de bagues tronconiques 8-9. Pour l'application à la ligne de transmission d'un hélicoptère, ces deux modes de réalisation à liaison tangentielle sont préférés. On remarque également la facilité avec laquelle le système de bride 1 selon l'invention peut être démonté. Après démontage des boulons 1 2 associant les deux systèmes de l'accouplement A, l'écrou de serrage 25 concerné est dévissé, rendant la mobilité axiale à l'ensemble conique 8-9, ce qui annule l'action de pincement sur l'extrémité tubulaire de l'arbre, de sorte que le système de bride peut être retiré. En ce qui concerne le troisième mode de réalisation, on procède préalablement au retrait des vis maintenant la plaque pour la retirer et accéder à l'écrou de serrage. 1 3 On peut alors intervenir aisément sur les roulements, dispositifs d'équilibrage et autres amortisseurs de vibrations, etc... prévus le long de l'arbre à des fins de remplacement, d'entretien, de vérification, etc. réduisant ainsi considérablement les coûts et temps de maintenance sur la 5 transmission, sans détériorer les arbres de transmission, et procéder au remontage ou au changement, si nécessaire, de chacun des systèmes de bride. REVENDICATIONS 1. Système de bride d'accouplement comportant une bride destinée à être montée sur une extrémité (2A) d'un arbre creux (2), ou analogue, et un ensemble de bagues coniques interne (9) et externe (8) conju5 guées pour lier par frottement ladite bride audit arbre par suite du déplacement relatif axial desdites bagues, caractérisé en ce que ladite bride comprend un corps rigide (7) à passage axial cylindrique (7A) pour recevoir coaxialement ledit ensemble de bagues coniques (8, 9) et définir, entre la surface intérieure dudit passage (7A) et 10 la surface extérieure de ladite bague externe (8), un espace annulaire (10) dans lequel peut s'engager l'extrémité (2A) dudit arbre, et en ce que ladite bague externe (8) est élastiquement déformable radialement de façon à serrer par pincement ladite extrémité (2A) dudit arbre dans ledit espace annulaire (10) lors du déplacement axial desdites bagues interne (9) et 15 externe (8). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, une liaison en rotation (14) entre ledit corps (7) et ladite bague interne (9). 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite liaison en rotation (14) est constituée par des dents coopérantes (9G, 7F) ménagées respectivement sur la périphérie extérieure de ladite bague interne (9) et sur la périphérie intérieure du passage interne dudit corps (7). 4. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite liaison en rotation (14) est constituée par une plaque (1 6) rapportée fixement sur les faces transversales de ladite bague interne (9) et dudit corps (7) , opposées audit arbre. 1 5 5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans ladite bague conique externe (8), sont ménagées des fentes latérales semi-débouchantes (8D), régulièrement réparties les unes par rapport aux autres. 6. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites fentes latérales semi-débouchantes (8D) aboutissent alternativement dans l'une (8E) et dans l'autre (8F) des faces transversales de ladite bague externe (8). 7. Système selon l'une quelconque des revendications l à 6, caractérisé en ce que ledit espace annulaire (10) est borgne et s'étend sensiblement sur toute la longueur de ladite bague externe (8). 8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite bague conique externe (8) comporte un épaulement annulaire externe (8G) formant le fond dudit espace annulaire (10) 15 et contre lequel vient s'appliquer en butée la face transversale de l'extrémité tubulaire (2A) dudit arbre. 9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit passage axial (10) du corps (7) se termine par un épaulement annulaire interne (7D) contre lequel s'applique ladite bague 20 conique externe. 10. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdites surfaces intérieure (8C) et extérieure (9A) coniques conjuguées, respectivement de la bague externe (8) et de la bague interne (9), ont une forme de cône dont le sommet est situé du côté 25 opposé audit arbre. 11. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 0, caractérisé en ce que ladite bague interne (9) se prolonge, du côté opposé audit arbre, par une partie cylindrique filetée (9C) débouchant dudit passage axial (10) du corps, et en ce qu'il comprend un organe de serrage 1 6 (1 1) vissé sur le filetage de ladite bague interne (9) et s'appliquant contre ledit corps (7) pour tirer ladite bague interne et entraîner l'écartement de ladite bague externe. 1 2. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la surface intérieure (9E) de ladite bague interne s'évase linéairement jusqu'à sa face transversale (9F) tournée vers ledit arbre de sorte que la section transversale de ladite bague interne diminue progressivement.