FR 2856451 A1 20041224 FR 0307476 A 20030620 Support antivibratoire hydraulique. La présente invention est relative aux supports antivibratoires hydrauliques. Plus particulièrement, l'invention concerne un support antivibratoire hydraulique destiné à être interposé entre deux éléments rigides et comportant: - des première et deuxième armatures rigides destinées à être fixées aux deux éléments rigides à réunir, 10 - un corps en élastomère qui relie entre elles les première et deuxième armatures et qui délimite partiellement une chambre de travail remplie de liquide, - une paroi souple qui délimite partiellement une chambre de compensation remplie de liquide et reliée à la 15 chambre de travail par un passage étranglé, une cloison rigide solidaire de la deuxième armature, qui sépare la chambre de travail et la chambre de compensation, - et un renfort annulaire rigide qui est 20 directement fixé à la périphérie de la paroi souple et qui est engagé dans la deuxième armature. Le document FR-A-2 831 236 décrit un exemple d'un tel support antivibratoire, qui donne toute satisfaction. Il peut toutefois s'avérer souhaitable de 25 perfectionner encore les supports antivibratoires de ce type, notamment afin de diminuer leur poids, leur coût et leur encombrement. La présente invention a notamment pour but de résoudre ces problèmes techniques. A cet effet, selon l'invention, un support antivibratoire du genre en question est caractérisé en ce que le passage étranglé est compris au moins partiellement dans le renfort annulaire de la paroi souple. Grâce à ces dispositions, on utilise une seule 35 pièce pour délimiter le passage étranglé et renforcer la périphérie de la paroi souple, ce qui permet de simplifier le support antivibratoire, de l'alléger, de diminuer son encombrement vertical et de limiter son prix de revient. Dans des modes de réalisation préférés de 5 l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - la paroi souple est surmoulée sur le renfort annulaire; - La paroi souple est adhérisée sur le renfort 10 annulaire; la paroi souple est emboîtée sur le renfort annulaire; - le renfort annulaire est serré contre la cloison rigide; - une partie annulaire de la paroi souple est interposée entre le renfort annulaire et la cloison rigide; - le renfort annulaire est fixé à la deuxième armature par au moins un sertissage, ce sertissage serrant 20 également ledit renfort annulaire contre la cloison rigide; - le renfort annulaire présente une gorge périphérique recouverte par la cloison rigide, ladite gorge délimitant le passage étranglé avec la cloison rigide; - le passage étranglé communique avec la chambre de travail par l'intermédiaire d'un évidement ménagé dans la cloison rigide; - une partie de la paroi souple tapisse intérieurement la gorge périphérique du renfort annulaire: 30 cette disposition permet, le cas échéant, de réaliser des passages étranglés de diverses sections avec un même renfort annulaire, et donc d'obtenir des fréquences de résonance différentes du passage étranglé ; on peut ainsi utiliser un même renfort annulaire dans des supports 35 antivibratoires différents, présentant des caractéristiques antivibratoires différentes, d'o une économie due à la standardisation de ce renfort annulaire; - la cloison rigide présente une périphérie extérieure plate contre laquelle est serré le renfort 5 annulaire, cette périphérie extérieure présentant une épaisseur inférieure au renfort annulaire parallèlement à l'axe central; - la cloison rigide comporte deux tôles superposées qui délimitent entre elles un logement central 10 contenant un organe de clapet souple adapté pour vibrer avec un débattement limité entre deux grilles ménagées respectivement dans les deux tôles et communiquant respectivement avec la chambre de travail et avec la chambre de compensation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin joint. Sur le dessin, la figure 1 est une vue en coupe 20 verticale d'un support antivibratoire hydraulique selon une forme de réalisation de l'invention. La figure 1 représente un support antivibratoire hydraulique qui comporte une première armature rigide 1 présentant la forme d'une embase métallique solidaire d'un 25 goujon 2 qui est dirigé vers le haut selon un axe central vertical Z et qui est destiné à être fixé par exemple au moteur d'un véhicule. Le support antivibratoire comporte en outre une deuxième armature métallique rigide 3 qui est destinée à 30 être fixée par exemple à la caisse du véhicule et qui comporte notamment une couronne métallique 4. Les première et deuxième armatures sont reliées entre elles par un corps en élastomère 5 capable de supporter notamment les efforts statiques dus au poids du 35 moteur. Ce corps en élastomère peut présenter par exemple une forme de cloche qui s'étend entre un sommet surmoulé et adhérisé sur l'embase 1 et une base annulaire surmoulée et adhérisée sur la couronne 4. Par ailleurs, le support antivibratoire comporte 5 également une paroi souple 6, aisément déformable, généralement réalisée en élastomère. Cette paroi souple est solidarisée directement avec un renfort annulaire rigide 7, qui peut être réalisé en métal ou éventuellement en matière plastique et qui est emboîté de façon étanche à l'intérieur 10 de la couronne 4 de la deuxième armature, de façon que le corps en élastomère 5, la deuxième armature 3 et la paroi souple 6 délimitent un boîtier fermé rempli de liquide. Le renfort annulaire 7 comporte une gorge intérieure 8 périphérique, qui s'étend sur moins de 360 et 15 qui est ouverte parallèlement à l'axe Z vers le corps en élastomère 5. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la paroi souple 6 comporte une membrane 6a, venue de matière avec l'ensemble de la paroi souple, qui tapisse la face 20 inférieure 7a du renfort annulaire 7, c'est-à-dire la face de ce renfort qui est située à l'opposé du corps en élastomère 5, tandis qu'une autre membrane 6b, venue de matière avec le reste de la paroi souple 6, tapisse la face radialement intérieure 7b du renfort annulaire 7 ainsi que 25 la face supérieure 7c dudit renfort (c'est-àdire la face de ce renfort orientée axialement vers le corps en élastomère 5) et la surface intérieure de la gorge 8. Avantageusement, la paroi souple 6 est surmoulée et adhérisée sur le renfort rigide 7, mais le cas échéant, 30 cette paroi souple pourrait être uniquement surmoulée sans adhérisation, ou encore, ladite paroi souple 6 pourrait être moulée indépendamment du renfort annulaire 7, puis emboîté sur ce renfort annulaire en se fixant ainsi à lui par clipsage. 3 5 Par ailleurs, une cloison rigide 9, réalisée par exemple en métal ou le cas échéant en matière plastique, est interposée entre le renfort annulaire 7 et la base du corps en élastomère. Avantageusement, le renfort annulaire 7 est serré axialement contre la cloison rigide 9, avec 5 interposition de la membrane 6b venue de matière avec la paroi souple 6. Ce serrage axial peut être obtenu par exemple par un sertissage réalisé entre la couronne 4 et le renfort annulaire 7. Par exemple, la couronne 4 peut comporter des pattes 4a qui sont rabattues sous le renfort 10 annulaire 7 pour réaliser ce sertissage. La cloison rigide 9 sépare l'intérieur du support antivibratoire en une chambre de travail A, délimitée partiellement par le corps en élastomère 5, et une chambre de compensation B, délimitée partiellement par la paroi 15 souple 6. Ces deux chambres A, B sont remplies de liquide et communiquent entre elles par l'intermédiaire d'un passage étranglé C luimême rempli de liquide, qui est délimité entre la gorge 8 du renfort annulaire et la cloison rigide 9. Ce passage étranglé C communique avec la 20 chambre de travail A par l'intermédiaire d'un évidement 9a ménagé dans la cloison rigide, et il communique avec la chambre de compensation B par l'intermédiaire d'un évidement supplémentaire (non représenté) qui est ménagé radialement vers l'intérieur dans le renfort annulaire 7. Le passage étranglé C permet des transferts de liquide entre la chambre de travail A et la chambre de compensation B, ce qui permet notamment d'amortir des mouvements vibratoires de relativement grandes amplitudes (par exemple supérieures à 1 mm) et de relativement faibles 30 fréquences (par exemple, inférieures à 20 Hz) entre le moteur et la caisse du véhicule, notamment les mouvements de "hachis" dus au roulage du véhicule sur une surface irrégulière. Avantageusement, la cloison rigide 9 présente une 35 périphérie extérieure plate et perpendiculaire à l'axe central Z, au niveau du renfort annulaire 7. Cette périphérie extérieure présente une épaisseur nettement inférieure au renfort annulaire 7, parallèlement à l'axe central Z. En particulier, la cloison rigide 9 peut être constituée par une ou deux tôles, et ladite périphérie extérieure de la cloison rigide présente alors une épaisseur limitée à l'épaisseur de la ou des tôles constituant la cloison rigide. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la cloison rigide 9 est constituée de deux tôles superposées 10, 11, qui peuvent être symétriques l'une de l'autre. Avantageusement, ces deux tôles 10, 11 peuvent présenter des parties centrales renflées 12, 13 qui forment 15 respectivement des grilles 14, 15. Ces grilles 14, 15 communiquent respectivement avec la chambre de travail A et avec la chambre de compensation B et délimitent entre elles un logement de clapet 16 qui contient un organe de clapet 17. Cet organe de clapet 17 est constitué par exemple par une membrane souple en élastomère adaptée pour pouvoir vibrer avec un débattement limité (par exemple, inférieur à environ 0,5 mm) entre les deux grilles 14, 15. L'organe de clapet 17 forme ainsi avec les grilles 14, 15 un clapet de 25 découplage 18 adapté pour absorber les vibrations de faible amplitude (par exemple inférieures à 1 mm) et de relativement grandes fréquences (par exemple, supérieures à Hz) appliquées par le moteur à la première armature 1. On notera que, du fait que la paroi souple 6 en 30 élastomère tapisse l'intérieur de la gorge 8, on peut obtenir la section de passage souhaitée du passage étranglé C en jouant sur l'épaisseur de la membrane d'élastomère 6b. Ainsi, un même renfort annulaire 7 peut être utilisé dans plusieurs supports antivibratoires différents, pour 35 lesquels différentes sections de passage sont souhaitées pour le passage étranglé C. La section de passage en question détermine en effet la fréquence de résonance du passage étranglé C, et permet donc de déterminer les caractéristiques d'amortissement du support antivibratoire 5 à relativement basse fréquence (par exemple inférieure à Hz). REVENDICATIONS 1. Support antivibratoire hydraulique destiné à être interposé entre deux éléments rigides et comportant: - des première et deuxième armatures (1, 3) rigides destinées à être fixées aux deux éléments rigides à réunir, un corps en élastomère (5) qui relie entre elles les première et deuxième armatures (1, 3) et qui délimite 10 partiellement une chambre de travail (A) remplie de liquide, - une paroi souple (6) qui délimite partiellement une chambre de compensation (B) remplie de liquide et reliée à la chambre de travail (A) par un passage étranglé 15 (C), - une cloison rigide (9) solidaire de la deuxième armature (3), qui sépare la chambre de travail (A) et la chambre de compensation (B), - et un renfort annulaire (7) rigide qui est 20 directement fixé à la périphérie de la paroi souple (6) et qui est engagé dans la deuxième armature (3), caractérisé en ce que le passage étranglé (C) est compris au moins partiellement dans le renfort annulaire (7) de la paroi souple. 2. Support antivibratoire selon la revendication 1, dans lequel la paroi souple (6) est surmoulée sur le renfort annulaire (7). 3. Support antivibratoire selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la paroi souple (6) est 30 adhérisée sur le renfort annulaire (7). 4. Support antivibratoire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi souple (6) est emboîtée sur le renfort annulaire (7). 5. Support antivibratoire selon l'une quelconque 35 des revendications précédentes, dans lequel le renfort annulaire (7) est serré contre la cloison rigide (9). 6. Support antivibratoire selon la revendication 5, dans lequel une partie annulaire de la paroi souple est interposée entre le renfort annulaire (7) et la cloison rigide (9). 7. Support antivibratoire selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans lequel le renfort annulaire (7) est fixé à la deuxième armature par au moins un sertissage (4a), ce sertissage serrant également ledit renfort 10 annulaire contre la cloison rigide (9). 8. Support antivibratoire selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le renfort annulaire (7) présente une gorge périphérique (8) recouverte par la cloison rigide (9), ladite gorge délimitant le passage 15 étranglé (C) avec la cloison rigide. 9. Support antivibratoire selon la revendication 8, dans lequel le passage étranglé (C) communique avec la chambre de travail (A) par l'intermédiaire d'un évidement (9a) ménagé dans la cloison rigide (9). 10. Support antivibratoire selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel une partie (6b) de la paroi souple (6) tapisse intérieurement la gorge périphérique (8) du renfort annulaire. 11. Support antivibratoire selon l'une quelconque 25 des revendications 5 à 10, dans lequel la cloison rigide (9) présente une périphérie extérieure plate contre laquelle est serré le renfort "annulaire (7), cette périphérie extérieure présentant une épaisseur inférieure au renfort annulaire. 12. Support antivibratoire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cloison rigide (9) comporte deux tôles superposées (10, 11) qui délimitent entre elles un logement central (16) contenant un organe de clapet (17) souple adapté pour vibrer avec un 35 débattement limité entre deux grilles (14, 15) ménagées respectivement dans les deux tôles et communiquant respectivement avec la chambre de travail (A) et avec la chambre de compensation (B).