FR 2853628 A1 20041015 FR 0304441 A 20030410 La présente invention a pour objet une poignée rapportée pour emballages, ainsi qu'un dispositif de mise en place. Elle se rapporte d'une manière générale au domaine de:a fabrication et de la diffusion d'accessoires pour emballages en carton ou similaire. Il existe à ce jour un grand nombre de systèmes permettant d'équiper de tels emballages de poignées en matière plastique moulée ou injectée. Ces poignées comportent généralement des extrémités avec pattes d'accrochage en "T" ou en "V" destinées à être engagées dans des fentes de la paroi de l'emballage, chaque patte étant repliée ou basculée contre le corps de 15 poignée préalablement à son engagement dans la fente qui lui est destinée. La distance séparant ces fentes est inférieure à la longueur de la poignée qui, de ce fait, doit être partiellement cintrée avant engagement des pattes dans les fentes, ce qui permet le passage de la main de l'utilisateur. Il y a eut des tentatives d'automatisation de la pose de poignées fabriquées individuellement dont le coût de revient est très bas, mais les machines conçues dans ce but sont complexes, chères, lentes et peu fiables, en particulier en raison des diverses parties en saillies présentes habituellement sur les poignées existantes qui provoquent des accrochages entres elles. C'est la raison pour 25 laquelle, actuellement, ces poignées sont en général conditionnées en bandes formant des rouleaux destinés à alimenter les machines de pose. Par exemple, le brevet N0 FR 2 619 551 décrit une poignée du type précité destinée à être mise en place automatiquement, le corps de poignée étant cintré lors de la fabrication de manière à ce que ses extrémités soient séparées l'une 30 de l'autre d'une distance égale à celle séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage auquel elle est destinée. Les pattes d'accrochage sont planes, et la poignée est réalisée de manière à ce que chacune de ces pattes forme, avec l'extrémité correspondante du corps, un angle aigu de façon à être parallèle à la patte d'accrochage située à l'autre extrémité. Pour faciliter la mise en place automatique des poignées, celles-ci sont fabriquées en bandes dont chacune est constituée par une pluralité de poignées assemblées côte à côte par des ponts de matière facilement sectionnables. Cette disposition présente l'avantage de faciliter considérablement l'alimenta5 tion des machines prévues pour leur mise en place. Ces poignées présentent un certain nombre d'inconvénients: En raison du cintrage initial des poignées, le moule de mise en forme est cher et ne permet que des cadences de production lentes, d'o un prix de revient élevé par 10 rapport aux poignées individuelles. En outre, la forme de la poignée limite les possibilités d'enroulement et le nombre de poignées par rouleau est souvent jugé insuffisant (autonomie des machines). Enfin, les poussoirs ou doigts de pose se contentent de pousser la poignée sans assurer un maintien quel qu'il soit de celle-ci, ce qui peut occasionner quelques incidents de pose. 15 Le dispositif selon la présente invention a pour objectif de remédier à cet état de choses. Il permet en effet de réaliser des poignées non reliées entre elles pouvant être utilisées avec des systèmes de chargement en vrac pour machines de pose, par exemple de type à bol vibrant, la conception de ces poignées 20 assurant un fonctionnement parfaitement fiable. La réalisation des poignées individuelles peut se faire avec des moules d'injection simples et peu onéreux permettant des cadences de fabrication élevées. Le dispositif consiste en une poignée plane avant pose, moulée en matière synthétique souple et ayant la forme d'une lanière comportant deux éléments d'extrémités épaissis pourvus chacun d'une languette découpée pouvant s'écarter par pliage de l'élément d'extrémité de façon à ce que ce dernier soit maintenu en place après avoir été introduit dans une fente ménagée à cet effet dans 30 la paroi de l'emballage, des ergots disposés sur la face inférieure des dits éléments d'extrémités, au bord des languettes empêchant celles-ci de retrouver leur position initiale. Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une forme de réalisation conforme à la présente demande: les figures 1, 2 et 3 représentent la poignée avant cintrage, respectivement vue de dessus, de côté et de dessous, la figure 4 est un agrandissement du détail Dl de la figure 2, la figure 5 montre un élément d'extrémité après pliage, la figure 6 est une vue en bout agrandie de la poignée, et les figures 7, 8 et 9 montrent trois phases successives de mise en place de la poignée. La poignée, figures 1 à 9, est formée d'une lanière dont la partie centrale 1 mince et souple est pourvue de deux éléments d'extrémité 2 épaissis plus rigides, l'ensemble étant réalisé en matière synthétique souple moulée par injection. Chaque élément d'extrémité 2 comporte une languette 3 longitudinale découpée dirigée vers la partie centrale 1 et deux tronçons amincis 4, de part et d'autre de la languette, permettant de plier cet élément de façon à ce que la languette se trouve dans le prolongement de la partie pliée. Selon le mode de pose employé, le pliage des éléments d'extrémité 20 2 s'effectuera avant ou après la mise en place de la poignée. Sur la face inférieure de l'élément d'extrémité 2 sont prévus deux ergots 5 disposés respectivement de chaque côté de la languette 3 et agencés pour empêcher cette dernière de reprendre sa place initiale après pliage de l'élément d'extrémité. La mise en place d'une poignée est réalisée au moyen d'une machine comportant deux tiges 6 mobiles s'insérant dans des ouvertures 7 situées au bout des éléments d'extrémité 2, ces tiges assurant le guidage des dits éléments au cours de la mise en place de la poignée sur la paroi 8 de l'emballage. L'opération 30 s'effectue en provoquant tout d'abord le rapprochement des tiges 6 suivant les flèches Fl, ce qui entraîne le cintrage de la poignée, puis leur descente pour introduire les éléments d'extrémité 2 dans les fentes de l'emballage prévues à cet effet (figures 7 à 9). Le bord des ouverture 7 situé du côté de la partie centrale 1 est incliné de façon à provoquer un cintrage de la poignée vers le haut lorsque les tiges 6 se rapprochent. Les poignées selon l'invention sont avant tout conçues pour être fabriquées en éléments indépendants destinés à être utilisée avec un système de chargement en vrac de la machine de pose, mais elles peuvent également être fabriquées en bandes disposées en rouleaux pour alimentation de machines de pose de type classique. Cependant, du fait que ces poignées sont planes avant la pose et dépourvues d'aspérités, il est possible de disposer ces bandes en zigzag, en particulier dans des cassettes de dimensions normalisées, ce qui permet une diminution sensible de l'encombrement et facilite la manutention. Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires. REVENDICATIONS 1 . Poignée rapportée pour emballages, destinée en particulier aux emballages en carton ou similaire, caractérisée en ce qu'elle est plane avant pose et a la forme d'une lanière dont la partie centrale (1) mince et souple comporte deux éléments d'extrémité (2) épaissis plus rigides pourvus chacun d'une languette (3) longitudinale 10 découpée pouvant s'écarter par pliage dudit élément d'extrémité de façon à ce que ce dernier soit maintenu en place après avoir été introduit dans une fente ménagée à cet effet dans la paroi (8) de l'emballage, deux ergots (5) disposés sur la face inférieure de chaque élément d'extrémité (2), au bord des languettes (3), empêchant celles-ci de retrouver leur position initiale. 20. Poignée rapportée selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les élément d'extrémité (2) comportent chacun deux tronçons amincis (4), de part et d'autre de la languette (3) permettant de plier les dits éléments d'extrémité de façon à ce que la languette se trouve dans le prolongement de la partie pliée. 3 . Poignée rapportée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle comporte deux ouvertures (7) situées respectivement au bout de chaque élément d'extrémité (2) permettant l'insertion de tiges (6) destinées à mettre la poignée en place après l'avoir cintrée. 40. Poignée rapportée selon la revendication 3, se caractérisant par le fait que le bord des ouverture (7) situé du côté de la partie centrale (1) est incliné de façon à provoquer un cintrage de la poignée vers le haut lorsque les tiges (6) se rapprochent. 5 . Poignée rapportée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle est moulée par injection en matière synthétique souple. 6 . Poignée rapportée selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'elle est fabriquées en éléments indépendants destinés à être utilisée avec un système de chargement en vrac de la machine de pose. 70. Poignée rapportée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, se caractérisant par le fait qu'elle est fabriquée en bandes pouvant être disposées en rouleaux ou en zigzag dans des cassettes de dimensions normalisées. 80. Dispositif destiné à la mise en place sur la paroi (8) d'un emballage de la poignée rapportée selon les revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte deux tiges (6) mobiles aptes à s'insérer dans des ouvertures (7) situées au bout des éléments d'extrémité (2) de la poignée, les dites tiges étant agencées pour assurer le guidage des dits éléments d'extrémité au cours de la mise 15 en place de la poignée sur la paroi de l'emballage. 90. Dispositif selon la revendication 8, se caractérisant par le fait que qu'il est déterminé pour provoquer tout d'abord le rapprochement des tiges (6) de façon à entraîner le cintrage de la poignée, puis leur descente pour introduire les 20 éléments d'extrémité (2) dans les fentes de l'emballage prévues à cet effet.