FR 2854833 A1 20041119 FR 0305933 A 20030516 i DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne le domaine des sacs ou sachets d'emballage refermables. De nombreux sachets d'emballage et de nombreux systèmes pour la fabrication de ceux-ci ont déjà été proposés. On connaît en particulier de nombreux sachets munis de moyens de fermeture, par exemple de profilés mâle/femelle complémentaires, permettant des ouvertures/fermetures multiples. Certains sachets connus comportent au niveau de l'embouchure, 10 des volets prolongeant les parois principales du sachet et formant une poche entourant les moyens de fermeture. On a représenté de manière schématique sur les figures 1 à 4 annexées, un tel sachet d'emballage connu. Le sachet d'emballage représenté sur les figures 1 à 4, est décrit dans le document 15 W098/24339. Le sac 10 illustré sur les figures 1 à 4 comporte deux parois principales 20, 30, globalement parallèles entre elles et formées dans un film d'emballage. Les deux parois 20, 30, sont reliées entre elles au niveau des deux bords latéraux 22, 24 et du fond 26 opposé à 20 l'embouchure 12. Cette dernière est munie d'un ensemble de fermeture 40, par exemple formé de profilés de fermeture complémentaires 42, 44, associés à un curseur 50. Le sachet 10 comporte deux volets 27, 37, qui prolongent les parois 20, 30, vers l'extérieur du sachet, au-delà de l'ensemble de 25 fermeture 40. Selon l'enseignement du document W098/24339, les volets 27, 37, sont reliés entre eux le long de leurs bords latéraux 23, 25, dans la continuité des bords latéraux 22, 24 des parois 20, 30. Les volets 27, 37, forment ainsi une poche 32 dans laquelle est enfermée le curseur 50. Les volets 27, 37 sont généralement présentés comme 30 offrant l'avantage de protéger le curseur 50 ainsi que les moyens de fermeture 40 et d'éviter une ouverture intempestive du sachet, par exemple à l'occasion d'une manipulation erronée. Cependant, les sachets ainsi équipés ne donnent pas toujours totalement satisfaction. En premier lieu, la présence des volets 27, 37, ne permet pas un accès facile aux moyens de fermeture 40 et au curseur 50. Cela est d'autant plus vrai quand le contenu du sachet est volumineux. De plus, après avoir déversé une partie du contenu initial hors du sachet en l'inclinant, comme illustré sur la figure 3, une certaine quantité du produit reste généralement dans la poche 32 définie entre les deux volets 27 et 37, au-dessus des moyens de fermeture 40, y 10 compris lorsque le sachet est remis d'aplomb et les moyens de fermeture 40 refermés. Un tel résidu de produits présent au dessus des moyens de fermeture 40, sur l'extérieur du sachet, est schématisé sous la référence R sur la figure 4. Il est dû en partie à la présence de soudures indispensables sur les extrémités du moyen de fermeture 40. 15 Cette quantité rémanente R de produits dans la poche 32 peut poser des problèmes de propreté à l'utilisateur du sachet, lorsque ce produit est salissant, par exemple dans le cas de charbon, de terre, de terreau ou de tout autre matériau similaire. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention propose de palier ces inconvénients. Un des buts de l'invention est de proposer un sac refermable dont l'accès à l'ensemble de fermeture soit aisé pour un utilisateur. Un autre but de l'invention est de proposer un sac qui ne soit pas salissant pour un utilisateur. A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication de sachet d'emballage, comportant les étapes selon lesquelles on forme un sachet comportant sur son embouchure, un ensemble de fermeture et deux volets qui prolongent les parois principales du sachet au-delà de l'ensemble de fermeture, caractérisé par le fait que les deux volets sont 30 séparés l'un de l'autre au niveau de leurs bords latéraux d'extrémité transversaux à l'ensemble de fermeture. L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes prises seules ou en une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles: - le sachet est formé à l'aide d'un film d'emballage en défilement continu, - l'un au moins des volets comporte au moins une poignée de préhension, - les volets sont formés dans le même film que les parois du sachet, - les volets du sachet sont rapportés et fixés sur les parois au niveau de 10 l'embouchure du sachet, - une fois le sachet formé, les bords latéraux des volets sont découpés jusqu'à l'ensemble de fermeture ou, en variante, les bords latéraux des parois ne sont reliés que jusqu'au niveau de l'ensemble de fermeture, de sorte que les bords latéraux des volets ne sont pas reliés entre eux, 15 l'ensemble de fermeture est muni d'un curseur. L'invention concerne également les sachets obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les machines de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui suit, qui est clairement illustrative et non limitative et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure i précédemment décrite représente schématiquement une 25 vue en perspective d'un sac selon l'art antérieur comportant une poche au niveau de son embouchure, - la figure 2 précédemment décrite représente schématiquement une vue en coupe de ce sac selon l'art antérieur, - la figure 3 précédemment décrite schématise l'utilisation d'un sac 30 conforme à l'état de la technique, - la figure 4 précédemment décrite schématise un sac conforme à l'état de la technique après une première utilisation, - la figure 5 représente schématiquement un mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 représente une vue en coupe partielle de l'embouchure d'une variante de réalisation de sac conforme à la présente invention comportant un témoin d'ouverture, et - les figures 7, 8, 9 et 10 schématisent quatre modalités générales de réalisation du sachet selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE Les sachets conformes à la présente invention comportent deux 10 volets, indépendants entre eux, reliés aux parois du sachet au niveau de leur embouchure. Ils sont de préférence fabriqués sur une machine automatique qui reçoit à défilement continu au moins un film d'emballage constituant les parois principales des sachets. La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal, qu'aux machines de fabrication automatique de sachets à défilement vertical. Par ailleurs, la présente invention s'applique aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets avec remplissage au 20 cours d'une étape ultérieure à la fabrication, et éventuellement séparée géographiquement du lieu de fabrication, qu'aux machines de fabrication automatique de sachets avec remplissage simultané en un lieu unique. On a représenté sur la figure 5, un mode de réalisation d'un sachet conforme à la présente invention destiné à recevoir un contenu, 25 préférentiellement volumineux et lourd, voire salissant, du type charbon, terreau, ciment, etc. Le sac 10 comporte principalement deux parois parallèles 20, 30, se faisant face. Les parois 20, 30 du sac 10 sont formées par un film d'emballage. Le film d'emballage peut être formé de tout matériau 30 approprié, comme par exemple une matière plastique, une matière de type papier ou carton, ou tout matériau équivalent. Il peut être mono ou multimatière(s) et mono ou multicouche(s). Le film peut également être en matériau composite et/ou métallisé. Les parois 20, 30 sont reliées entre elles au niveau de leurs deux bords latéraux 22, 24, et du fond 26 perpendiculaire aux bords latéraux 22, 24 et opposé à l'embouchure 12. L'embouchure 12 comporte un ensemble de fermeture 40. L'ensemble de fermeture 40 peut être conforme à tout moyen approprié connu et ne sera pas décrit en détail par la suite. Comme le montre la figure 6, il peut comporter des profilés complémentaires 42, 44 de fermeture, par exemple de type mâle/femelle, crochets complémentaires ou tout autre moyen 10 équivalent, par exemple de type velours/crochets. L'ensemble de fermeture 40 peut être venu de matière, par exemple venu d'extrusion avec les parois 20, 30 du sachet ou avec les volets 27, 37. En variante, il peut être rapporté et fixé sur celles-ci (ceux-ci). Dans ce cas, il comporte de préférence des voiles de fixation 15 43, 44 qui permettent de fixer l'ensemble de fermeture 40 sur les parois 20, 30. Avantageusement, les voiles de fixation 43, 44 ont subi dans ce cas un traitement de surface qui empêche leur surface intérieure en regard d'être soudée ou collée ensemble lorsqu'ils passent entre des mâchoires de soudage ou de collage assurant la fixation sur les parois 20 20, 30. Selon une variante avantageuse, I'ensemble de fermeture 40 comporte un curseur 50 d'aide à l'ouverture et à la fermeture. Classiquement, le curseur 50 comporte une semelle de base d'o partent deux flasques latéraux ainsi qu'une nervure centrale. Les 25 flasques et la nervure forment deux couloirs non parallèles, qui selon le sens de déplacement du curseur 50, définissent des couloirs convergents ou divergents. Ces couloirs reçoivent une partie au moins de l'un respectif des deux éléments de l'ensemble de fermeture 40, de sorte qu'ils permettent de mettre en prise ou de séparer les moyens 30 complémentaires. Le curseur peut être réalisé en tout matériau approprié, par exemple en métal ou en matière plastique. Comme indiqué précédemment, selon la caractéristique essentielle de l'invention, les volets 27, 37 qui prolongent les parois principales 20, 30 du sachet sur l'extérieur de celui-ci, au-delà de l'ensemble de fermeture 40, ne sont pas reliés entre eux le long de leurs bords latéraux référencés 27a, 27b et 37a, 37b sur la figure 5. L'homme de l'art comprendra aisément que grâce à cette 5 caractéristique, I'on évite tout risque d'accumulation d'un résidu de produit au dessus de l'ensemble de fermeture 40, contrairement aux inconvénients rencontrés avec l'état de la technique et illustrés sur la figure 4. Les volets 27, 37, peuvent faire l'objet de plusieurs variantes de 10 réalisation. Chaque volet 27, 37 peut faire partie d'une paroi 20, 30, c'est-à-dire qu'il peut être venu de matière, par exemple venu d'extrusion avec une paroi 20, 30. Dans ce cas, chaque volet 27, 37 est formé dans le même film que la paroi 20, 30 du sachet 10 respectivement associée qu'il prolonge. En variante cependant, les volets 27, 37 peuvent être rapportés sur les parois principales 20, 30 du sachet et fixés sur celles-ci par tout moyen approprié, par exemple par soudage ou collage. On aperçoit sur la figure 6 annexée, un témoin d'ouverture 60 intégré à l'ensemble de fermeture 40. Le témoin d'ouverture 60 est 20 formé d'un voile qui s'étend en dessous des profilés de fermeture 42, 44 entre les deux parois principales 20, 30. De préférence, le voile 60 comporte une ligne de faiblesse 62 en partie médiane. La ligne de faiblesse 62 peut être formée par une prédécoupe ou une réduction localisée d'épaisseur longitudinalement sur le voile 60. Bien évidemment, il est nécessaire de rompre le voile 60 lors de la première utilisation pour accéder au contenu du sachet. Cette rupture permet ainsi de révéler l'ouverture. En variante, un tel témoin d'ouverture 60 disposé sur l'intérieur du sachet par rapport à l'ensemble de fermeture 40 selon la 30 représentation donnée sur la figure 6, pourrait être prévu sur l'extérieur des moyens de fermeture. Le voile 60 formant témoin d'ouverture peut être venu de matière, de préférence d'extrusion avec les parois 20, 30 ou encore avec l'ensemble de fermeture 40, plus précisément les voiles de fixation 43, 45 voire avec les volets 27, 37. En variante le voile formant témoin d'ouverture 60 peut être rapporté sur les parois principales 20, 30 du sachet et/ou sur l'ensemble de fermeture 40, notamment des voiles de 5 fixation 43, 45 voire avec les volets 27, 37, et fixés par tout moyen approprié, par exemple par collage ou soudage. Comme illustré sur la figure 5, dans le cadre de l'invention, I'un au moins des volets 27, 37 et de préférence les deux volets 27, 37 comporte(nt) une poignée 28, 38. Celle-ci est formée de préférence 10 sous forme d'une découpe oblongue à mi-longueur des volets 27, 37 parallèlement à l'ensemble de fermeture 40. Le cas échéant, les volets 27, 37 peuvent être renforcés sur la périphérie des découpes 28, 38. En lui-même le sachet 10 peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. On a schématisé sur la figure 7, une variante selon laquelle le sachet est réalisé à l'aide de deux feuilles initialement séparées reliées au niveau des bords latéraux 22, 24 et du fond 26. On a représenté sur la figure 8, une variante de réalisation selon laquelle le sachet est formé à l'aide d'une feuille unique repliée en U sur 20 elle-même, le pli coïncidant avec le fond 26 du sachet. Dans ce cas, les bords de la feuille sont rapprochés et fixés au niveau des bords latéraux 22, 24. On a représenté sur la figure 9, une variante de réalisation selon laquelle le sachet est réalisé à l'aide d'une feuille unique plié en U sur 25 elle-même, le pli cdoïncidant avec l'un des bords latéraux 22. Dans ce cas, la feuille doit être fixée au niveau du fond 26 et du second bord latéral 24. On a représenté sur la figure 10, une autre variante selon laquelle le sac est réalisé à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle30 même, les plis étant parallèles aux bords latéraux 22, 24. Dans le cas de la figure 10 néanmoins, la zone de liaison entre les deux extrémités du film est située entre les deux bords 22, 24. Dans ce cas, la feuille doit être fixée au niveau du fond 26. Dans les cas o les bords latéraux correspondant aux volets 27, 37, ne sont pas reliés à l'origine (figure 7, figure 8 et côté 24 pour la figure 9), on veille de préférence lors de la fixation de la feuille à ne pas relier celle-ci au niveau des zones correspondant aux extrémités des volets 27, 37. Dans le cas au contraire o dès l'origine les zones de la feuille correspondant aux extrémités des volets 27, 37, sont reliées (côté 22 pour la figure 9 et figure 10), il est bien entendu nécessaire d'éliminer ces zones de liaison pour rendre indépendant les deux volets 27, 37. Le remplissage du sachet peut être réalisé selon toute modalité connue de l'homme de l'art, par l'intermédiaire de l'ensemble de fermeture 40 avant de refermer celui-ci, ou encore par tout autre côté du sachet sous réserve de veiller à refermer celui-ci une fois le sachet rempli. Comme indiqué précédemment, la présente invention concerne également une machine pour la fabrication des sachets. La machine conforme à la présente invention comprend l'ensemble des moyens nécessaires pour la mise en oeuvre des étapes précédemment décrites. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de sachet (10) d'emballage comprenant les étapes qui consistent à former un sachet (10) 5 comportant sur son embouchure (12) un ensemble de fermeture (40) et deux volets (27, 37) qui prolongent les parois principales (20, 30) du sachet au delà de l'ensemble de fermeture (40), caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à former des volets (27, 37) séparés l'un de l'autre au niveau de leurs bords latéraux d'extrémité (27a, 27b 10 37a, 37b) transversaux à l'ensemble de fermeture (40). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le sachet est formé à l'aide d'un film d'emballage à défilement continu. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'un au moins des volets (27, 37) comporte au moins une 15 poignée de préhension (28, 38). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque poignée est formée d'une découpe oblongue (28, 38). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les volets (27, 37) sont formés dans le même film que les 20 parois (20, 30) du sachet. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les volets (27, 37) sont rapportés et fixés sur les parois (20, 30) au niveau de l'embouchure du sachet. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par 25 le fait qu'une fois le sachet formé, les bords latéraux (27a, 27b; 37a, 37b) des volets (27, 37) sont découpés jusqu'à l'ensemble de fermeture (40). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les bords latéraux (22, 24) des parois (20, 30) ne sont reliés 30 que jusqu'au niveau de l'ensemble de fermeture (40) de sorte que les bords latéraux (27a, 27b; 37a, 37b) des volets (27, 37) ne sont pas reliés entre eux. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture (40) est muni d'un curseur (50). 10. Sachet d'emballage comprenant sur son embouchure (12) un ensemble de fermeture (40) et deux volets (27, 37) qui prolongent 5 les parois principales (20, 30) du sachet au delà de l'ensemble de fermeture (40), caractérisé par le fait que les deux volets (27, 37) sont séparés l'un de l'autre au niveau de leurs bords latéraux d'extrémité (27a, 27b; 37a, 37b) transversaux à l'ensemble de fermeture (40). 11. Sachet selon la revendication 10, caractérisé par le fait que 10 I'un au moins des volets (27, 37) est muni d'une poignée de préhension. 12. Sachet selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture (40) comporte un curseur (50). 13. Sachet selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture (40) comprend un témoin 15 d'ouverture (60). 14. Machine de fabrication de sachet d'emballage caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens aptes à former un sachet comportant sur son embouchure (12) un ensemble de fermeture (40) et deux volets (27, 37) qui prolongent les parois principales (20, 30) du 20 sachet au delà de l'ensemble de fermeture (40), les deux volets (27, 37) étant séparés l'un de l'autre au niveau de leurs bords latéraux d'extrémité (27a, 27b; 37a, 37b) transversaux à l'ensemble de fermeture (40).