FR 2854834 A1 20041119 FR 0305915 A 20030516 MACHINE PLIEUSE POUR LA PRODUCTION DE SACS A FOND PLAT PLIES A PARTIR DE SACS A FOND DROIT, UTILISATION DE LADITE MACHINE ET PROCEDE UTILISANT LADITE MACHINE Domaine de l'invention L'invention concerne une machine plieuse destinée à produire des sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit, I'utilisation de ladite machine plieuse pour la production de sacs isothermes à fond plat pliés à partir de sacs isothermes à 10 fond droit, et un procédé de production de sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit utilisant ladite machine plieuse. Art antérieur Depuis de nombreuses années, on peut se procurer dans les commerces des sacs de transport pour transporter les denrées achetées. Les sacs de transport connus sont soit à fond droit, soit à fond plat. Par rapport aux sacs à fond droit, les sacs à fond plat présentent de nombreux avantages, à savoir ils ferment mieux, ils ont un volume plus grand, et leur fond est replié vers l'extérieur. Dans les magasins d'alimentation, les sacs de transport classiques que l'on peut 2 5 se procurer sont des sacs de transport à fond plat monofilm par exemple du type sac en papier résistant. Ces sacs à fond plat monofilm peuvent notamment être produits par une machine réalisant un simple pliage sur des sacs à fond droit monofilm. 30 Il existe également des sacs isothermes à fond droit ou à fond plat pour le transport des produits frais ou congelés. Ces sacs isothermes, que l'on peut se procurer dans les magasins d'alimentation 35 vendant des produits congelés, sont plus particulièrement utilisés pour éviter la rupture de la chaîne du froid sur un produit congelé lors d'un transport d'une certaine durée, par exemple entre le magasin et le lieu de stockage. Les sacs isothermes sont des sacs en matériau multicouche présentant une épaisseur telle que la production de sacs isothermes à fond plat par simple pliage de sacs isothermes à fond droit à l'aide d'une machine prévue pour la production des sacs à fond plat monofilm à partir de sacs à fond droit monofilm est impossible. Les sacs isothermes à fond plat disponibles actuellement sont produits par pliage manuel de sacs isothermes à fond droit, avec les inconvénients qui en résultent à savoir notamment un rendement de production faible et des plis peu esthétiques. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant une machine plieuse semi-automatique voire automatique et un procédé utilisant ladite machine qui permettent d'augmenter le rendement de production des sacs isothermes à fond plat pliés de manière considérable par rapport à une production par pliage manuel, tout en produisant un sac isotherme à fond plat beaucoup plus esthétique au niveau des plis par rapport à un sac isotherme à fond plat plié manuellement. Exposé de l'invention L'invention a pour objet une machine plieuse destinée à produire des sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit, caractérisée en ce qu'elle comporte - un premier dispositif comportant: une première plaque et une seconde plaque ayant chacune une forme 25 générale essentiellement rectangulaire, lesdites première et seconde plaques étant montées verticalement et parallèlement l'une à l'autre autour d'un axe central vertical de manière à se faire face sur un premier moyen d'écartement conçu pour permettre un déplacement latéral symétrique de la première plaque et de la second plaque l'une par rapport à l'autre; 3 o une barre de support disposée parallèlement dans le sens de la largeur à la surface de seconde plaque faisant face à la première plaque, ladite barre de support étant montée sur un moyen de levage conçu pour permettre un déplacement vertical de la barre de support parallèlement à la seconde plaque entre une position située à une distance prédéterminée depuis la tranche 35 supérieure de la seconde plaque et une position située essentiellement au niveau de la tranche supérieure de la seconde plaque; un piston monté au niveau de l'axe central vertical entre la première plaque et la seconde plaque, ledit piston étant conçu pour se déplacer verticalement jusqu'à une hauteur prédéterminée supérieure à celle des tranches supérieures des première et seconde plaques; - un second dispositif comportant: une troisième plaque et une quatrième plaque montées verticalement de part et d'autre desdites première et seconde plaques dans un plan vertical coupant l'axe central vertical des première et seconde plaques de manière à ce 10 qu'une tranche verticale de la troisième plaque soit face à une tranche verticale de la quatrième plaque sur un second moyen d'écartement conçu pour permettre un déplacement latéral symétrique dans le plan vertical de la troisième plaque et de la quatrième plaque l'une par rapport à l'autre. Dans une forme d'exécution préférée, ledit premier moyen d'écartement comporte deux systèmes de liaison articulés reliant symétriquement la première plaque à la seconde plaque au niveau de parties situées dans les moitiés supérieures de celles-ci, chaque système de liaison articulé pouvant comporter deux bras de liaisons articulés par trois charnières, à savoir une première 2 o charnière fixée sur la première plaque, une seconde charnière fixée latéralement à une extrémité supérieure d'un vérin pneumatique agencé au niveau d'un élément central disposé symétriquement dans un plan parallèle situé entre les première et seconde plaques, et une troisième charnière fixée sur la deuxième plaque. Dans une telle forme d'exécution, lesdites première et seconde plaques seront de préférence montées au niveau de leurs parties inférieures sur un moyen de guidage. o De préférence, ladite première plaque de la machine plieuse de la présente invention comporte au moins une plaque de butée dépassant de la tranche supérieure de la première plaque au niveau de sa surface ne faisant pas face à la seconde plaque. De préférence, ladite première plaque de la machine plieuse de la présente invention comporte sur sa surface faisant face à la seconde plaque, au moins un taquet de support positionné de telle sorte que sa surface supérieure se trouve au niveau de la tranche supérieure de la première plaque. De préférence, chacune desdites première et seconde plaques de la machine plieuse de la présente invention comportent au moins une encoche sur sa tranche supérieure. De préférence, chacune desdites première et seconde plaques de la machine o10 plieuse de la présente invention comportent des tranches latérales biseautées vers l'extérieur. De préférence, chacune desdites première et seconde plaques de la machine plieuse de la présente invention comportent en outre deux rabats recourbés vers l'autre plaque situés latéralement au niveau de la jonction entre une partie supérieure de la plaque ayant une dimension prédéterminée en fonction de la dimension du sac à plier et une partie inférieure de la plaque ayant une largeur inférieure à celle de la partie supérieure. De préférence, ledit piston de la machine plieuse de la présente invention comporte une tête de piston de forme essentiellement parallélépipédique positionnée parallèlement aux première et seconde plaques, ladite tête de piston ayant une surface supérieure biseautée du côté de la seconde plaque. De préférence, lesdites troisième et quatrième plaques de la machine plieuse de la présente invention ont des tranches verticales se faisant face ayant une forme rayonnée. De préférence, ledit second moyen d'écartement de la machine plieuse de la 3 0 présente invention est actionné par un moteur à variateur. De préférence, ledit premier dispositif de la machine plieuse de la présente invention est monté sur un moyen de pivotement. L'invention a également pour objet l'utilisation d'une machine plieuse selon la présente invention pour la formation d'un sac isotherme à fond plat plié à partir d'un sac isotherme à fond droit. L'invention a encore pour objet un procédé de production de sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit utilisant une machine plieuse selon la présente invention qui comporte la séquence d'étapes suivante: (1) l'ajustement par le premier moyen d'écartement de la distance entre lesdites première et seconde plaques à une distance prédéterminée; (2) la pose d'une plaque de fond de sac en position inclinée entre les première et seconde plaques de manière à ce que l'un des côtés longitudinaux de la plaque de fond de sac repose sur la barre de support en formant un angle prédéterminé avec la surface de la seconde plaque et le côté longitudinal o10 opposé de la plaque de fond de sac repose sur la tranche supérieure de la première plaque; (3) la pose d'un sac à fond droit autour desdites première et seconde plaques; (4) l'écartement des première et seconde plaques par le premier moyen 15 d'écartement et simultanément la montée du moyen de levage jusqu'à ce que le côté longitudinal de la plaque de fond de sac reposant sur la barre de support repose sur la tranche supérieure de la seconde plaque; (5) le rabattement des coins formés lors de l'étape (4) contre la surface extérieure du fond du sac et la fixation de ceux-ci contre cette surface avec un 2 o moyen de fixation; (6) si nécessaire, le positionnement du premier dispositif par rapport au second dispositif de manière à ce que les première et seconde plaques soient disposées parallèlement aux troisième et quatrième plaques; (7) la montée du piston jusqu'à une hauteur prédéterminée correspondant 25 à la hauteur des tranches supérieures des première et seconde plaques à laquelle on ajoute une hauteur correspondant essentiellement à la largeur de la plaque de fond de sac; (8) le déplacement symétrique des troisième et quatrième plaques dans le plan vertical en direction de l'axe central vertical situé entre les première et 3 o seconde plaques par le second moyen d'écartement jusqu'à une position o des plis du sac sont formés par les tranches verticales desdites troisième et quatrième plaques; (9) simultanément à la formation des plis par les tranches verticales des troisième et quatrième plaques à l'étape (8), la descente du piston jusqu'à sa position initiale et le rapprochement des première et seconde plaques par le premier moyen d'écartement; (10) I'écartement des troisième et quatrième plaques dans le plan vertical par le second moyen d'écartement jusqu'à leur position initiale; (12) I'enlèvement du sac à fond plat plié du premier dispositif. Dans le procédé de la présente invention, le sac est de préférence un sac isotherme. D'autres caractéristiques, les buts et les avantages de la présente 'invention ressortiront plus clairement de la description suivante d'un exemple de réalisation, indiqué à titre non limitatif et illustré par les dessins annexés. 15 Description des Figures La Figure 1 est une vue schématique de face d'un sac à fond droit utilisé pour produire un sac à fond plat plié selon la présente invention. 2 o La Figure 2 est une vue générale schématique en perspective d'un sac à fond plat plié obtenu par le procédé de la présente invention, prêt à l'usage. La Figure 3 est une vue générale schématique en perspective d'une machine plieuse selon la présente invention. La Figure 4 représente une vue schématique détaillée en perspective d'une partie supérieure du premier dispositif de la machine plieuse de la présente invention représentée sur la Figure 3. 3 o Les Figures 5a à 5k illustrent schématiquement les différentes étapes du procédé selon la présente invention utilisant ladite machine plieuse de la présente invention représentée sur la Figure 3, et plus particulièrement: la Figure 5a représente schématiquement une vue latérale en coupe du premier 35 dispositif après la mise en place de la plaque de fond; la Figure 5b représente schématiquement une vue latérale en coupe du premier dispositif représenté sur la Figure 5a, après la mise en place du sac à fond droit; la Figure 5c représente schématiquement une vue en coupe selon l'axe A-A du premier dispositif représenté sur la Figure 5b; la Figure 5d représente schématiquement une vue de face en coupe du sac placé sur le premier dispositif représenté sur la Figure 5b, après l'écartement des plaques et avant le rabattement des coins du sac et la fixation de ceux-ci sur la surface extérieure du fond du sac; la Figure 5e représente schématiquement une vue en coupe selon l'axe B-B du lo sac placé sur le premier dispositif représenté sur la Figure 5d. la Figure 5f représente schématiquement une vue par dessus du sac placé sur le premier dispositif, après rabattement des coins du sac et fixation de ceux-ci sur la surface extérieure du fond du sac; la Figure 5g représente schématiquement une vue latérale en coupe du sac placé sur le premier dispositif, après rabattement des coins et fixation de ceux-ci sur la surface extérieure du fond du sac, 2 o la Figure 5h représente schématiquement une vue latérale en coupe du sac placé sur le premier dispositif, après la montrée du piston; la Figure 5i représente schématiquement une vue de face en coupe de la machine plieuse selon la présente invention, à savoir le premier dispositif sur 2 5 lequel le sac est placé et le second dispositif; les Figures 5j et 5k représentent schématiquement deux vues en coupe selon l'axe C-C de la machine plieuse représentée sur la Figure Si à deux différents stades de pliage du sac. Description détaillée de l'invention En se référant aux Figures 1 et 2, une machine plieuse de la présente invention est destinée à produire, à partir de sacs à fond droit 1, des sacs à fond plat 35 pliés 2. En se référant maintenant à la Figure 3, la machine plieuse de la présente invention comporte un premier dispositif 3, conçu pour recevoir un sac à fond droit et le transformer en un sac à fond plat, et un second dispositif 4, conçu pour assurer, en coopération avec le premier dispositif 3, le pliage du sac à fond plat pour obtenir un sac à fond plat plié. Le premier dispositif 3 de la machine plieuse de la présente invention comporte une première plaque 5 et une seconde plaque 6, ayant chacune une forme générale essentiellement rectangulaire, montées verticalement et parallèlement l'une à l'autre autour d'un axe central vertical a de manière à se faire face sur un premier moyen d'écartement 7. 1o Ce premier moyen d'écartement 7 doit être conçu pour permettre un déplacement symétrique de la première plaque 5 et de la seconde plaque 6 I'une par rapport à l'autre pour les rapprocher ou les éloigner parallèlement l'une de l'autre. Ce premier moyen d'écartement 7 comprend avantageusement deux systèmes de liaison articulés reliant symétriquement la première plaque 5 à la seconde plaque 6 au niveau de parties situées dans les moitiés supérieures de celles-ci. Comme représenté de manière détaillée sur la Figure 4, chaque système de 2 o liaison articulé comporte deux bras de liaisons 7a et 7b articulés par trois charnières, à savoir une première charnière 7c fixée sur la première plaque 5, une seconde charnière 7d fixée latéralement à une extrémité supérieure d'un vérin pneumatique agencé au niveau d'un élément central 9 disposé symétriquement dans un plan parallèle situé entre les première et seconde 2 5 plaques 5, 6, et une troisième charnière 7e fixée sur la deuxième plaque 6. Ce premier moyen d'écartement 7 peut cependant être n'importe quel moyen d'écartement conventionnel approprié qui peut être mis en action semiautomatiquement ou automatiquement. 30 Comme on peut le voir sur la Figure 3, ce premier moyen d'écartement 7 est en outre avantageusement complété par un moyen de guidage 8 sur lequel les première et seconde plaques 5, 6 sont montées au niveau de leur parties inférieures. Ce moyen de guidage 8 est conçu pour que la partie inférieure des plaques 5, 6 suive le déplacement de la moitié supérieure des plaques 5, 6 engendré par le premier moyen d'écartement 7. Un tel moyen de guidage 8, lorsqu'il est couplé à un premier moyen d'écartement 7 positionné dans la moitié supérieure des première et seconde plaques 5, 6, présente les avantages de rigidifier la partie inférieure de la structure formée par les première et seconde plaques 5, 6 de manière à assurer leur déplacement d'une manière parfaitement parallèle l'une par rapport à l'autre. Comme représenté sur les Figures 3 et 4, les première et seconde plaques 5, 6 comportent chacune une encoche centrale 10 sur leur tranche supérieure 5a, 6a. La forme des encoches n'est pas limitée et l'on peut également prévoir par exemple que chacune des première et seconde plaques 5, 6 comprenne plus d'une encoche. Les avantages apportés par ces encoches seront expliqués plus loin dans la description du procédé. Comme représenté sur les Figures 3 et 4, la première plaque 5 comporte deux plaques de butées 11 disposées de part et d'autre de l'encoche centrale 10 et dépassant de la tranche supérieure 5a de la première plaque 5 au niveau de sa surface ne faisant pas face à la seconde plaque 6. Toutefois, la forme de ces plaques de butée n'est pas limitée et l'on peut également prévoir par exemple que la première plaque 5 comprenne une seule plaque de butée ou plus de deux plaques de butée. 3 0 Les avantages apportés par ces plaques de butée seront expliqués plus loin dans la description du procédé. Comme représenté sur la Figure 4, la première plaque 5 comporte encore, sur sa surface faisant face à la seconde plaque 6, deux taquets de support 12 disposés de part et d'autre de l'encoche centrale 10 et positionnés de telle sorte que leurs surfaces supérieures se trouvent au niveau de la tranche supérieure 5a de la première plaque 5. La forme de ces taquets de support n'est pas limitée et l'on peut également prévoir par exemple que la première plaque 5 comprenne un seul taquet de support ou plus de deux taquets de support. Les avantages apportés par ces taquets de support seront expliqués plus loin dans la description du procédé. Comme on le voit encore sur la Figure 3, chacune des première et seconde plaques 5, 6 comporte deux rabats 13 recourbés vers l'autre plaque, situés latéralement au niveau de la jonction entre une partie supérieure de la plaque ayant une dimension prédéterminée en fonction de la dimension du sac à plier et une partie inférieure de la plaque ayant une largeur plus petite que la partie supérieure. Les avantages apportés par ces rabats 13 seront expliqués plus loin dans la description du procédé. En outre, les tranches latérales des première et seconde plaques 5, 6 seront avantageusement biseautées vers l'extérieur. Les avantages de cette forme biseautée des tranches latérales des première et seconde plaques seront expliqués plus loin dans la description du procédé. Comme représenté sur les Figures 3 et 4, le premier dispositif 3 comporte une barre de support 14, en un seul élément, disposée parallèlement dans le sens de la largeur à la surface de la seconde plaque 6 faisant face à la première plaque 5. Cette barre de support 14 a préférentiellement une longueur inférieure à la 3 o largeur de la seconde plaque 6. Comme représenté sur la Figure 4, la barre de support 14 présente avantageusement une forme telle que sa largeur diminue en direction de ses bords latéraux. Les avantages de cette forme particulière de la barre de support 14 seront expliqués plus loin dans la description du procédé. l1 Toutefois, la forme de la barre de support n'est pas limitée et l'on peut également prévoir par exemple que cette barre de support est une barre de support discontinue en plusieurs éléments. Comme représenté sur la Figure 3, la barre de support 14 est montée sur un moyen de levage 15 conçu pour permettre un déplacement vertical de la barre de support 14 parallèlement à la seconde plaque 6 entre une position située à une distance prédéterminée depuis la tranche supérieure 6a de la plaque 6, au dessus des points de fixation des deux charnières du moyen d'écartement 7 1o fixées sur la seconde plaque 6, et une position située essentiellement au niveau de la tranche supérieure 6a de la seconde plaque 6. Le moyen de levage 15 comporte deux dispositifs de levage 15a, 15b reliés symétriquement à la surface inférieure de la barre de support 14. Comme dispositifs de levage 15a, 15b, on pourra prévoir notamment des vérins pneumatiques. Cependant, le moyen de levage peut être n'importe quel moyen de levage conventionnel approprié qui peut être mis en action semi-automatiquement ou automatiquement. Comme représenté sur les Figures 3 et 4, le premier dispositif 3 comporte encore un piston 16 monté au niveau de l'axe vertical central a entre la première 2 5 plaque 5 et la seconde plaque 6. Ce piston 16 est conçu pour se déplacer verticalement jusqu'à une hauteur prédéterminée supérieure à celle des tranches supérieures 5a et 5b des première et seconde plaques 5, 6. Ce piston 16 comporte une tête de forme essentiellement parallélépipédique positionnée parallèlement aux première et seconde plaques 5, 6 et comportera de préférence une surface supérieure biseautée du côté de la seconde plaque 6. 35 Les avantages d'une telle structure de tête de piston biseautée seront expliqués plus loin dans la description du procédé. Comme on peut le voir sur la Figure 3, le second dispositif 4 de la machine pleuse de la présente invention comporte une troisième plaque 17 et une quatrième plaque 18 ayant chacune une forme générale essentiellement rectangulaire, montées verticalement de part et d'autre desdites première et seconde plaques 5, 6 dans un plan vertical coupant l'axe central vertical a des première et seconde plaques 5, 6 de manière à ce qu'une tranche verticale 17a de la troisième plaque 17 soit face à une tranche verticale 18a de la quatrième plaque 18, sur un second moyen d'écartement 19. 10o Toutefois, la forme des troisième et quatrième plaques n'est pas limitée pour autant que la troisième plaque comporte une tranche verticale faisant face à une tranche verticale de la quatrième plaque. Le second moyen d'écartement 19 doit être conçu pour permettre un déplacement symétrique dans le plan vertical de la troisième plaque 17 et de la quatrième plaque 18 I'une par rapport à l'autre pour les rapprocher ou les éloigner l'une de l'autre dans le plan vertical. Comme second moyen d'écartement 19, on peut prévoir notamment un moteur 2 o électrique avec crémaillère. Cependant, ce second moyen d'écartement 19 peut être n'importe quel moyen d'écartement conventionnel approprié qui peut être mis en action semiautomatiquement ou automatiquement. Un actionnement de ce second moyen d'écartement 19 par un moteur à variateur sera cependant particulièrement avantageux, comme on l'expliquera plus loin dans la description du procédé. 3 o En outre, la tranche verticale 17a de la troisième plaque 17 et la tranche verticale 18a de la quatrième plaque 18 auront avantageusement une forme rayonnée. Les avantages d'une telle forme rayonnée des tranches verticales 17a et 18a 35 des troisième et quatrième plaques 17, 18 seront expliqués plus loin dans la description du procédé. Comme représenté sur la Figure 3, le premier dispositif 3 est monté sur un moyen de pivotement 20 de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe a entre une position o les première et seconde plaque 5, 6 sont perpendiculaires aux troisième et quatrième plaque 17, 18 et une position o les première et seconde plaque 6, 7 sont parallèles aux troisième et quatrième plaque 17, 18. Les avantages de prévoir un premier dispositif 3 pivotant seront expliqués plus loin dans la description du procédé. o10 On pourra en outre prévoir que les premier et second dispositifs 3, 4 sont montés sur un socle susceptible d'être déplacé de manière à ce que la machine soit mobile. Cette machine plieuse est particulièrement bien adaptée pour la production de 15 sacs isothermes à fond plat pliés à partir de sacs isothermes à fond droit et sera par conséquent avantageusement utilisée dans ce but. Toutefois, cette machine plieuse pourra également être utilisée pour la production de sacs à fond plat monofilm à partir de sac à fond droit monofilm. 20 On décrira maintenant le procédé de la présente invention. Le procédé de production de sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit utilisant la machine plieuse décrite ci-dessus comporte une séquence d'étapes 25 qui seront décrites ci-après notamment en se référant aux Figures 5a à 5k en association avec la Figure 3 ou la Figure 4. Cette séquence d'étapes peut formellement être subdivisée en deux séquences d'étapes, à savoir une première séquence d'étapes dans laquelle on produit un 3 o sac à fond plat à partir d'un sac à fond droit, et une seconde séquence d'étapes dans laquelle on produit un sac à fond plat plié à partir du sac à fond plat produit lors de la première séquence d'étape. En premier lieu, en se référant à la Figure 5a, on doit ajuster la distance entre la 35 première plaque 5 et la seconde plaque 6 du premier dispositif 3 à une distance dl prédéterminée au moyen du premier moyen d'écartement 7. Le premier dispositif 3 est conçu de telle sorte que lorsque la distance d'écartement entre les première et seconde plaques 5 et 6 est ajustée à la distance dl prédéterminée, la barre de support 14, disposée parallèlement dans le sens de la largeur à la surface de la seconde plaque 6 faisant face à la première plaque 5, se situe à une distance d2 prédéterminée depuis la tranche supérieure 6a de la seconde plaque 6. Ensuite, lorsque la distance d'écartement dl entre les première et seconde plaques 5 et 6 est ajustée, on place une plaque de fond de sac 21 en position lo inclinée entre les première et seconde plaques 5 et 6 de manière à ce que l'un des côtés longitudinaux de la plaque de fond de sac 21 repose sur la barre de support 14 et le côté longitudinal opposé de la plaque de fond de sac 21 repose sur la tranche supérieure 5a de la première plaque 5, comme représenté sur la Figure 5a. La plaque de fond de sac 21 sera de préférence une plaque de fond de sac semi-rigide. Dans cette configuration, une certaine surface de la plaque de fond de sac 21 en 20 position inclinée reposera également sur la face biseautée de la tête du piston 16. Les distances dl et d2 sont déterminées de telle sorte que lorsqu'une plaque de fond de sac 21 de forme essentiellement rectangulaire ayant une largeur d3 est 2 5 posée en position inclinée entre les première et seconde plaques 5 et 6, avec l'un de ses côtés longitudinaux reposant sur la barre de support 14 et l'autre de ses côtés longitudinaux reposant sur la tranche supérieure 5a de la première plaque 5, elle forme un angle d'inclinaison a approprié avec la seconde plaque 6. 30 Un angle d'inclinaison a approprié sera aisément déterminé par l'homme du métier au moyen d'expériences de routine, en tenant compte du fait que si l'angle a est trop grand, il sera difficile de poser un sac à fond droit autour des première et seconde plaques 5, 6 en raison d'une distance d'écartement trop grande entre les première et seconde plaques 5, 6 et si l'angle a est trop petit, la 3 5 plaque de fond de sac 21 risque de tomber. Les distances dl et d2 pourront aisément être déterminées à partir de l'angle d'inclinaison a et de la largeur d3 de la plaque de fond de sac 21, selon les principes de calculs élémentaires connus de la géométrie des triangles rectangles. Après le positionnement de la plaque de fond de sac 21 comme représenté sur la Figure 5a, on place un sac à fond droit 1 à l'envers autour des première et seconde plaques 5, 6 de manière à obtenir les configurations représentées sur les Figures 5b et 5c. Il est prévu que les opérations de mise en place de la plaque de fond de sac 21 et de mise en place du sac à fond droit 1 soient effectuées manuellement par un opérateur. Afin de faciliter la tâche de l'opérateur lors de ces mises en place, le dispositif 3 sera préalablement positionné de manière à ce que les deux plaques 5, 6 soient perpendiculaires à l'opérateur ou inclinées par rapport à l'opérateur grâce au moyen de pivotement 20. Toutefois, on peut également prévoir que ces opérations de mise en place de la plaque de fond de sac 21 et de mise en place du sac à fond droit I soient effectuées de manière semi-automatique ou automatique à l'aide d'un dispositif complémentaire approprié. Le sac à fond droit 1 utilisé pour la production du sac à fond plat aura une dimension appropriée, à savoir une largeur sensiblement équivalente à la largeur du sac à fond plat qu'il est prévu de produire plus la largeur d3 de la plaque de fond de sac 21, et une hauteur sensiblement équivalente à la hauteur du sac à fond plat droit qu'il est prévu d'obtenir plus la moitié de la largeur d3 de la plaque 3 o de fond de sac 21, pour qu'après pliage, la sac à fond plat obtenu ait une largeur essentiellement équivalente à la longueur de la plaque de fond de sac 21 et une épaisseur essentiellement équivalente à la largeur d3 de la plaque de fond de sac 21 lorsqu'il est déployé. Ensuite, lorsque le sac à fond droit 1 est placé autour des première et seconde plaques 5, 6, on écarte les première et seconde plaques 5, 6 l'une de l'autre dans le sens des flèches F1, F2 représentées sur la Figure 5b grâce au premier moyen d'écartement 7, et simultanément, on déplace la barre de support 14 verticalement vers le haut dans le sens de la flèche F3 représentée sur la Figure 5b grâce au moyen de levage 15 jusqu'à une position o le côté longitudinal de la plaque de fond 21 reposant sur la barre de support 14 décroche de la barre de support 14 pour reposer sur la tranche 6a de la seconde plaque 6. L'écartement des première et seconde plaques 5, 6 est obtenu par l'écartement des bras de liaison articulés 8a, 8b engendré par le vérin pneumatique ou tout autre moyen approprié. En outre, grâce au moyen de guidage 8, la base des première et seconde plaques 5, 6 suivra le mouvement engendré par le moyen d'écartement 7. L'écartement des première et seconde plaques 5, 6 et le déplacement vers le haut de la barre de support 14 doivent avoir lieu simultanément de manière à éviter que la plaque de fond de sac 21 ne tombe ou ne se déforme lors de ces 2 o opérations. A la fin de ces opérations, on obtient un sac à fond plat déployé comme représenté sur les Figure 5d et 5e, dont les parois sont tendues par les première et seconde plaques 5, 6, avec la plaque de fond de sac 21 reposant sur les 2 5 tranches 5a, 5b des première et seconde plaques 5, 6, avec deux coins latéraux libres 22 formés lors de la formation du fond plat du sac réalisée lors de cette étape et s'étendant verticalement autour des première et seconde plaques 5, 6, au dessus de la plaque de fond de sac 21. 3 o Les tranches latérales biseautées vers l'extérieur des première et seconde plaques 5, 6, permettront d'obtenir des arêtes plus fines afin d'assurer avantageusement un marquage des plis sur les angles du sac lors de son déploiement par l'écartement des première et seconde plaques 5, 6. Le marquage résiduel résultant permettra de replier plus facilement le sac après son 3 5 utilisation. Les deux plaques de butées 11 prévues sur la première plaque 5 permettront avantageusement de retenir le côté longitudinal de la plaque de fond de sac 21 reposant sur la tranche 5a de la première plaque 5 lors du mouvement de la plaque de fond de sac 21 résultant de l'écartement des première et seconde plaques 5, 6 et de la montée de la barre de support 14. Les deux taquets de support 12 prévus sur la première plaque 5 permettront avantageusement d'augmenter la surface de support de la plaque de fond de sac 21 reposant sur la tranche 5a de la première plaque 5 et ainsi de mieux 10 maintenir la plaque de fond de sac 21 en position. Les encoches centrales 10 prévues sur les tranches supérieures 5a, 6a des première et seconde plaques 5, 6 permettront avantageusement de faciliter l'évacuation de l'air situé entre le fond du sac et la plaque de fond de sac 21 lors du mouvement de la plaque de fond de sac 21 résultant de l'écartement des première et seconde plaques 5, 6 et de la montée de la barre de support 14. Les deux rabats 13 prévus latéralement sur chacune des première et seconde plaques 5, 6 permettront avantageusement d'éviter une déchirure ou un 2 o endommagement du sac au niveau de ses parties latérales 23 proches de sa bande de fermeture lors de l'écartement des première et seconde plaques 5, 6. A la fin de ces opérations, o l'on se retrouve avec un sac à fond plat déployé autour des première et seconde plaques 5, 6 avec deux coins latéraux libres 22 2 5 au dessus de la plaque de fond de sac 21 comme représenté sur la Figure 5d, on rabat les coins 22 dans le sens des flèches F4, F5 de manière à les plaquer contre la surface extérieure du fond du sac 24 et ensuite on fixe chacun de ces coins 22 sur la surface extérieure du fond du sac 24 avec un moyen de fixation 25, comme représenté sur la Figure 5f. 30 Il est prévu que les opérations de rabattement des coins 22 et de leur fixation contre la surface extérieure du fond du sac 24 soient effectuées manuellement par un opérateur. Afin de faciliter la tâche de l'opérateur lors de ces opérations de rabattement et de fixation des coins 22, le premier dispositif 3 sera préalablement avantageusement positionné de manière à ce que les première et seconde plaques 5, 6 soient parallèles à l'opérateur grâce au moyen de pivotement 20. Cette opération de pivotement du premier dispositif 3 sera notamment effectuée lorsque le premier dispositif 3 avait été préalablement mis dans une position telle que les première et seconde plaques 5, 6 soient perpendiculaire à l'opérateur ou inclinées par rapport à l'opérateur pour lui faciliter les opérations de mises en 10 place de la plaque de fond de sac 21 et du sac à fond droit 1. Afin de faciliter la tâche de l'opérateur, on pourra encore prévoir un dispositif annexe de distribution automatique du moyen de fixation 25. On pourra également prévoir que ces opérations de rabattement des coins 22 et de leur fixation contre la surface extérieure du fond du sac 24 soient effectuées de manière semi-automatique ou automatique à l'aide d'un dispositif complémentaire approprié. Le moyen de fixation 25 sera avantageusement une rondelle autocollante, comme représenté sur la Figure 5f. Toutefois, n'importe quel autre moyen de fixation approprié pour fixer les coins 22 sur la surface extérieure du fond du sac 24 pourra être utilisé. Après ces opérations de rabattement des coins 22 et de leur fixation sur la surface extérieure du fond du sac 24, on se retrouve dans la configuration représentée sur la Figure 5g, o le sac a un fond complètement formé et est déployé autour des première et seconde plaques 5, 6. 30 Les étapes suivantes vont maintenant concerner la seconde séquence d'étapes, à savoir pliage du sac à fond plat pour produire un sac à fond plat plié. En premier lieu, on doit, si nécessaire, positionner le premier dispositif 3 par 3 5 rapport au second dispositif 4 de manière à ce que les première et seconde plaques 5, 6 soient disposées parallèlement aux troisième et quatrième plaques 17, 18. Cette opération de positionnement est réalisée grâce au moyen de pivotement sur lequel est monté le premier dispositif 3. Cette opération de positionnement du premier dispositif 3 par rapport au second dispositif 4 se révèle nécessaire lorsque le dispositif 1 se trouve préalablement dans une position o les première et seconde plaques 5, 6 ne sont pas parallèles aux troisième et quatrième plaques 17, 18. Il est prévu que le moyen de pivotement 20 soit actionné manuellement. 10 Toutefois, on peut également prévoir que le moyen de pivotement 20 soit actionné de manière semi-automatique ou automatique. Ensuite, on monte le piston 16 jusqu'à une hauteur prédéterminée correspondant 15 à la hauteur des tranches supérieure 5a, 5b des première et seconde plaques 5, 6 à laquelle on ajoute une hauteur correspondant essentiellement à la moitié de la largeur d3 de la plaque de fond de sac 21, comme représenté sur les Figures 5h et 5i. 2 o Lors de la montée du piston 16, la surface supérieure de la tête du piston entre en contact avec une surface de la plaque de fond de sac 21 située à l'intérieur du sac et pousse cette plaque de fond 21 verticalement vers le haut, provoquant ainsi la montée correspondante du sac à fond plat. Ensuite comme représenté sur les Figures 5i, 5j, 5k, on déplace symétriquement les troisième et quatrième plaques 17, 18 dans le plan vertical en direction de l'axe central vertical a de manière à les rapprocher l'une de l'autre, à savoir dans le sens des flèches F6, F7, jusqu'à une position prédéterminée o des plis 26 sont formés sur les côtés latéraux du sac à fond plat avec le second moyen 30 d'écartement 19, et simultanément à la formation des plis 26, on descend le piston 16 jusqu'à sa position initiale et on rapproche les première et seconde plaques 5, 6 par le premier moyen d'écartement 7 de manière à équilibrer le volume intérieur du sac en fonction de la matière consommée lors de la formation des plis 26 et par conséquent à éviter d'endommager le sac. 35 Lors du déplacement des troisième et quatrième plaques 17, 18 dans le plan vertical en direction de l'axe central vertical a du premier dispositif 3, les tranches verticales 17a, 18a des troisième et quatrième plaques 17, 18 entrent en contact avec les surfaces latérales extérieures du sac puis exercent sur pression sur ces surface jusqu'à la formation complète des plis 26, comme représenté sur les Figures 5j e 5k. La forme rayonnée des tranches verticales 17a et 18a des troisième et quatrième plaques 17, 18 permettra avantageusement d'éviter une attaque 1o incisive des tranches verticales sur les surfaces latérales extérieures du sac et ainsi de prévenir un éventuel endommagement du sac En outre, grâce à une barre de support 14 présentant une longueur inférieure à la largeur des première et seconde plaques et une forme telle que sa largeur 15 diminue en direction de ses bords latéraux, les parois du sac concernées ne buteront pas contre les bords latéraux de la barre de support lors de la formation des plis 26 par les tranches verticales 17a et 18a des troisième et quatrième plaques 17, 18, ce qui permettra avantageusement de prévenir un éventuel endommagement du sac. L'utilisation d'un moteur à variateur pour l'actionnement du second moyen d'écartement 19 sera particulièrement avantageuse en ce sens qu'elle permettra une attaque progressive des surfaces latérales extérieures du sac par les troisième et quatrième plaques 17, 18, prévenant ainsi un éventuel 25 endommagement du sac en raison d'une attaque trop brusque. Lors de la formation des plis 26, le fond se replie également vers l'extérieur. Ensuite lorsque les plis 26 sont formés, on déplace de manière symétrique les 30 troisième et quatrième plaques 17, 18 dans le plan vertical de manière à les écarter l'une de autre jusqu'à ce qu'elle se retrouve dans leur position initiale. Finalement, on enlève le sac à fond plat plié du premier dispositif 3. Après enlèvement du sac à fond plat plié du premier dispositif 3, la machine plieuse est prête pour un nouveau cycle. Outre les avantages mentionnés précédemment, la machine pileuse de la présente invention permet, en changeant les première et seconde plaques (5, 6) et en réglant de manière appropriée l'écartement de ces dernières, de fabriquer des sacs à fond plat de différentes dimensions. REVENDICATIONS 1. Machine pileuse destinée à produire des sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit, caractérisée en ce qu'elle comporte: - un premier dispositif (3) comportant: une première plaque (5) et une seconde plaque (6) ayant chacune une forme générale essentiellement rectangulaire, lesdites première et seconde plaques (5, 6) étant montées verticalement et parallèlement l'une à l'autre autour o10 d'un axe central vertical (a) de manière à se faire face sur un premier moyen d'écartement (7) conçu pour permettre un déplacement latéral symétrique de la première plaque (5) et de la second plaque (6) l'une par rapport à l'autre; une barre de support (14) disposée parallèlement dans le sens de la largeur à la surface de seconde plaque (6) faisant face à la première plaque (5), 15 ladite barre de support (14) étant montée sur un moyen de levage (15) conçu pour permettre un déplacement vertical de la barre de support (14) parallèlement à la seconde plaque (6) entre une position située à une distance prédéterminée (d2) depuis la tranche supérieure (6a) de la seconde plaque (6) et une position située essentiellement au niveau de la tranche supérieure (6a) de la seconde 20 plaque (6); un piston (16) monté au niveau de l'axe central vertical (a) entre la première plaque (5) et la seconde plaque (6), ledit piston (16) étant conçu pour se déplacer verticalement jusqu'à une hauteur prédéterminée supérieure à celle des tranches supérieures (Sa, 5b) des première et seconde plaques (5, 6); 25 -un second dispositif (4) comportant: une troisième plaque (17) et une quatrième plaque (18) montées verticalement de part et d'autre desdites première et seconde plaques (5, 6) dans un plan vertical coupant l'axe central vertical (a) des première et seconde 30 plaques (5, 6) de manière à ce qu'une tranche verticale (17a) de la troisième plaque (17) soit face à une tranche verticale (18a) de la quatrième plaque (18) sur un second moyen d'écartement (19) conçu pour permettre un déplacement latéral symétrique dans le plan vertical de la troisième plaque (17) et de la quatrième plaque (18) l'une par rapport à l'autre. 2. Machine pleuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier moyen d'écartement (7) comporte deux systèmes de liaison articulés reliant symétriquement la première plaque (5) à la seconde plaque (6) au niveau de parties situées dans les moitiés supérieures de celles-ci. 3. Machine plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque système de liaison articulé comporte deux bras de liaisons (7a) et (7b) articulés par trois charnières, à savoir une première charnière (7c) fixée sur la 10 première plaque (5), une seconde charnière (7d) fixée latéralement à une extrémité supérieure d'un vérin pneumatique agencé au niveau d'un élément central (9) disposé symétriquement dans un plan parallèle situé entre les première et seconde plaques (5, 6), et une troisième charnière (7e) fixée sur la deuxième plaque (6). 4. Machine pileuse selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdites première et seconde plaques (5, 6) sont montées au niveau de leurs parties inférieures sur un moyen de guidage (8) . 2 0 5. Machine pileuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite première plaque (5) comporte en outre au moins une plaque de butée (11) dépassant de la tranche supérieure (Sa) de la première plaque (5) au niveau de sa surface ne faisant pas face à la seconde plaque (6). 25 6. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite première plaque (5) comporte en outre sur sa surface faisant face à la seconde plaque (6), au moins un taquet de support (12) positionné de telle sorte que sa surface supérieure se trouve au niveau de la tranche supérieure (Sa) de la première plaque (5). 30 7. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chacune desdites première et seconde plaques (5, 6) comportent en outre au moins une encoche (10) sur sa tranche supérieure (5a, 5b). 8. Machine pleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en chacune desdites première et seconde plaques (5, 6) comportent des tranches latérales biseautées vers l'extérieur. 9. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chacune desdites première et seconde plaques (5, 6) comportent en outre deux rabats (13) recourbés vers l'autre plaque situés latéralement au niveau de la jonction entre une partie supérieure de la plaque ayant une dimension prédéterminée en fonction de la dimension du sac à plier et 10 une partie inférieure de la plaque ayant une largeur inférieure à celle de la partie supérieure. 10. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit piston (16) comporte une tête de piston de forme 15 essentiellement parallélépipédique positionnée parallèlement aux première et seconde plaques (5, 6), ladite tête de piston ayant une surface supérieure biseautée du côté de la seconde plaque (6). 11. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 20 caractérisée en ce que lesdites troisième et quatrième plaques (17, 18) ont des tranches verticales se faisant face (17a, 18a) ayant une forme rayonnée. 12. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit second moyen d'écartement (19) est actionné par un 25 moteur à variateur. 13. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ledit premier dispositif (3) est monté sur un moyen de pivotement (20). 14. Utilisation d'une machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, pour la formation d'un sac isotherme à fond plat plié à partir d'un sac isotherme à fond droit. 15. Procédé de production de sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit utilisant une machine plieuse telle que définie dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte la séquence d'étapes suivante: (1) I'ajustement par le premier moyen d'écartement (7) de la distance entre lesdites première et seconde plaques (5, 6) à une distance prédéterminée (dl); (2) la pose d'une plaque de fond de sac (21) en position inclinée entre les _o première et seconde plaques (5, 6) de manière à ce que l'un des côtés longitudinaux de la plaque de fond de sac (21) repose sur la barre de support (14) en formant un angle (a) prédéterminé avec la surface de la seconde plaque (6) et le côté longitudinal opposé de la plaque de fond de sac (21) repose sur la tranche supérieure (Sa) de la première plaque (5); 15 (3) la pose d'un sac à fond droit (1) autour desdites première et seconde plaques (5, 6); (4) l'écartement des première et seconde plaques (5, 6) par le premier 20 moyen d'écartement (7) et simultanément la montée du moyen de levage (15) jusqu'à ce que le côté longitudinal de la plaque de fond de sac (21) reposant sur la barre de support (14) repose sur la tranche supérieure (6a) de la seconde plaque (6); 2 5 (5) le rabattement des coins (22) formés lors de l'étape (4) contre la surface extérieure du fond du sac (24) et la fixation de ceux-ci contre cette surface avec un moyen de fixation (25); (6) si nécessaire, le positionnement du premier dispositif (3) par rapport 3 o au second dispositif (4) de manière à ce que les première et seconde plaques (5, 6) soient disposées parallèlement aux troisième et quatrième plaques (17, 18); (7) la montée du piston (16) jusqu'à une hauteur prédéterminée correspondant à la hauteur des tranches supérieures des première et seconde 35 plaques (Sa, 6a) à laquelle on ajoute une hauteur correspondant essentiellement à la largeur (d3) de la plaque de fond de sac (21); (8) le déplacement symétrique des troisième et quatrième plaques (17, 18) dans le plan vertical en direction de l'axe central vertical (a) situé entre les première et seconde plaques (5, 6) par le second moyen d'écartement (19) jusqu'à une position o des plis (26) du sac sont formés par les tranches verticales (17a, 18a) desdites troisième et quatrième plaques (17, 18); (9) simultanément à la formation des plis (26) par les tranches verticales (17a, 18a) des troisième et quatrième plaques (17, 18) à l'étape (8), la descente du piston (16) jusqu'à sa position initiale et le rapprochement des première et 10 seconde plaques (5, 6) par le premier moyen d'écartement (7); (10) l'écartement des troisième et quatrième plaques (17, 18) dans le plan vertical par le second moyen d'écartement (19) jusqu'à leur position initiale; (12) I'enlèvement du sac à fond plat plié du premier dispositif (3). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le sac est un sac isotherme.