FR 2851234 A1 20040820 FR 0301721 A 20030213 Emballage à rabats en un matériau semi-rigide, pour le conditionnement de bouteilles ou autres objets oblongs. La présente invention concerne un emballage à rabats, en un matériau semirigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour le 5 conditionnement de bouteilles ou autres objets oblongs, en nombres divers. C'est au cas des emballages pour bouteilles que l'on se référera plus particulièrement ci-après, mais il sera clair pour l'homme du métier que l'invention s'applique également au conditionnement de tout 10 autre type d'objets oblongs. Les emballages à rabats d'un type usuel ont la forme d'un parallélépipède rectangle et comprend généralement quatre parois latérales articulées entre elles par des lignes parallèles, à chaque extrémité desquelles sont articulées par des lignes de pliage 15 perpendiculaires aux précédentes des volets dits "rabats", aptes à être rabattus perpendiculairement aux parois attenantes et à être assemblés entre eux dans cette position par des moyens connus dans la technique. Les volets disposés à une même extrémité des parois forment une partie de fond, sur laquelle peut prendre appui la base des objets 20 conditionnés, des fonds de bouteilles par exemple, tandis que les volets disposés à l'extrémité opposée des parois sont disposés au ras de l'extrémité contiguÙ des objets, la partie supérieure des cols de bouteilles par exemple. Lorsque des bouteilles sont conditionnées en parallèle, toutes 25 dans le même sens, dans de tels emballages, en reposant toutes sur la partie de fond, les emballages pleins peuvent être empilés les uns sur les autres sans aucun problème, pendant leur transport ou leur stockage, avec les bouteilles en position verticale, car la partie inférieure de chaque emballage vient prendre appui sur les cols des bouteilles 30 conditionnées dans l'emballage immédiatement inférieur, ce qui assure ainsi une excellente résistance à la compression verticale des emballages superposés. Lorsque les bouteilles sont destinées à occuper une telle position debout dans les emballages auxquels elles sont destinées, elles peuvent 35 être introduites dans l'emballage dans cette position, et l'emballage plein peut être ouvert en désolidarisant les rabats disposés au voisinage de l'extrémité du col des bouteilles. Il arrive cependant que les emballages soient palettisés avec les bouteilles en position couchée, les emballages prennent alors appui les uns sur les autres par leurs parois latérales. Dans cette position, lorsque les bouteilles couchées sont toutes orientées dans la même 5 direction, les corps des bouteilles participent à la résistance à la compression de la partie contiguÙ de l'emballage qui prend appui par une paroi horizontale sur le corps des bouteilles, mais l'extrémité opposée de cette paroi, contiguÙ aux cols des bouteilles couchées, est dépourvue de tout support assurant une résistance satisfaisante à la 10 compression. Dans cette situation, les emballages ainsi empilés ont une tendance marquée à se déformer et même à s'écraser à leur extrémité contiguÙ aux cols des bouteilles couchées. Or on constate actuellement que les hypermarchés o' autres magasins de vente ont de plus en plus tendance à demander que les 15 emballages emplis de bouteilles qui leur sont livrées puissent être empilés indifféremment avec les bouteilles couchées ou debout en position verticale, pour pouvoir, par exemple, exposer les bouteilles couchées à l'intérieur de leur conditionnement, après élimination de parties d'une paroi latérale, par déchirure le long de lignes d'amorces de 20 rupture. La présente invention vise à répondre à cette exigence en proposant un emballage à rabats pour bouteilles, dont l'extrémité contiguê aux cols de bouteilles est aménagée de manière à présenter une résistance accrue à la compression verticale, lorsque les emballages 25 pliés sont empilés les uns sur les autres, par exemple sur une palette de manutention, avec les bouteilles couchées en position horizontale. L'invention a également pour but de proposer un emballage de ce type, dans lequel les bouteilles peuvent néanmoins être introduites et mises en place dans l'emballage de façon usuelle, avec toutes les 30 bouteilles debout ou dans le même sens. L'invention a enfin pour but de proposer un emballage de ce type, qui peut être facilement ouvert aussi bien avec les bouteilles en position debout que couchées. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage à rabats pour 35 des bouteilles ou autres objets oblongs logés en parallèle dans cet emballage et orientés dans la même direction, cet emballage ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle et comprenant quatre parois latérales articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles, chaque paroi comprenant à ses deux extrémités un volet articulé sur cette paroi par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, ces volets étant rabattus perpendiculairement aux parois 5 attenantes pour former deux rabats internes attenants à deux parois parallèles et deux rabats externes attenants aux deux autres parois et appliqués contre la face des rabats internes non tournée vers l'intérieur de l'emballage, les rabats externes étant aptes à être verrouillés en position rabattue par des moyens connus dans la technique, les rabats 10 internes et les rabats externes disposés à une même extrémité des parois latérales formant une partie de fond sur laquelle peuvent prendre appui par leur base les bouteilles conditionnées, tandis que les rabats disposés à l'autre extrémité sont disposés au voisinage immédiat de l'extrémité contiguÙ du col des bouteilles, cet emballage étant caractérisé en ce que chacun des rabats internes contigus aux cols des bouteilles comporte au moins une ligne de pliage parallèle à la paroi à laquelle ce rabat est attenant, cette ligne limitant dans ce rabat une partie qui s'étend depuis une paroi à laquelle le rabat n'est pas attenant jusqu'à la paroi parallèle opposée et qui est 20 apte à être repliée par rapport à une partie attenante du rabat en formant avec celle-ci un dièdre qui vient s'interposer entre la paroi attenante au rabat et les cols des bouteilles contiguÙs, ou entre ces cols et ceux de bouteilles contiguÙs aux précédentes, le dièdre ainsi formé constituant entre les deux parois auxquelles le rabat interne n'est pas 25 attenant à un organe de renfort qui accroît la résistance de l'emballage à une compression exercée perpendiculairement à ces parois au niveau du col des bouteilles conditionnées. Ces dièdres de renfort de l'emballage sont donc réalisés de façon particulièrement simple, puisqu'ils font partie intégrante des rabats 30 internes contigus aux cols des bouteilles. De nombreuses réalisations de tels dièdres sont à la portée de l'homme du métier, sans sortir du cadre de l'invention et diverses formes de réalisation en seront décrites claprès plus en détail à titre d'exemples. En variante, on peut aussi utiliser un organe de renfort 35 indépendant des rabats, dans lequel des lignes de pliage parallèles à deux parois opposées définissent au moins une partie s'étendant entre les deux autres parois et apte à être appliquée contre l'extrémité du col des bouteilles conditionnées ou comportant des ouvertures dans laquelle peuvent être engagés ces cols, tandis que des parties articulées par les lignes de pliage sur le ou les parties précédentes peuvent être engagées en formant un dièdre entre deux parois parallèles et les 5 bouteilles contiguÙs à celles-ci ou entre des bouteilles contiguÙs, le dièdre ainsi réalisé entre les parois non parallèles aux lignes de pliage formant un élément de renfort qui accroît la résistance de l'emballage à une compression exercée perpendiculairement à ces parois au niveau du col des bouteilles conditionnées en position couchée. Les emballages conformes à l'invention emplis de bouteilles peuvent donc être transportés, stockés ou palettisés en des positions superposées, que les bouteilles y soient debout ou couchées, en offrant dans les deux cas une résistance équilibrée à la compression verticale entre les deux extrémités de l'emballage. Comme on le verra ci-après, des lignes d'amorces de rupture peuvent être prévues dans les parois latérales pour faciliter l'ouverture de l'emballage dans ces deux positions et l'on décrira ci-après certains aménagements rendant particulièrement aisée l'ouverture en position couchée. Différentes formes de mise en oeuvre de l'invention vont être décrites ciaprès en détail, sans caractère limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels: Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective illustrant deux modes de palettisation d'emballages à rabats pour bouteilles, 25 respectivement avec les bouteilles en position debout et couchées; Les figures 3, 4 et 5, sont des vues en perspective de trois emballage à rabats pour bouteilles, conformes à l'invention; Les figures 6 à 14 sont des vues en coupe transversale partielle d'autres emballages conformes à l'ouverture; La figure 15 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les dièdres de renfort de la résistance à la composition de l'emballage au niveau des cols des bouteilles en position couchée ne sont plus issus de rabats internes de l'emballage contigus à ces cols, mais d'un élément distinct rapporté; Les figures 16 et 17 sont des vues en perspective d'un emballage conforme à l'invention, respectivement en position fermée et ouverte, lorsque les bouteilles y sont en position debout; Les figures 20, 21 et 22 sont des vues en plan des flans prédécoupés et refoulés d'o sont issues respectivement les réalisations des figures 4, 10 et 1 1. Sur toutes les figures, les organes identiques sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Tous les emballages représentés sur les dessins sont réalisés en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, les emballages usuels pour bouteilles ont la forme générale d'un parallélépipède rectangle, 10 comprenant deux parois longitudinales 1 et deux parois transversales 2 perpendiculaires aux précédentes, sur lesquelles elles sont articulées par des lignes de pliage parallèles. Des volets 3 et 4, articulés respectivement sur les parois 1 et 2 par les lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes et situées 15 dans deux plans parallèles sont rabattus perpendiculairement à ces parois. Ces volets sont appelés "rabats" dans la technique et l'on distingue les rabats externes, ici les rabats 3, qui ont une face tournée vers l'extérieur de l'emballage, et les rabats internes, ici les rabats 4, sur lesquels viennent s'appliquer les rabats externes 3, les rabats 3 20 pouvant se superposer complètement et dans ce cas être collés l'un contre l'autre. Après remplissage de l'emballage, les rabats externes 3 sont verrouillés en position, par exemple par collage contre les rabats internes 4, à l'aide de rubans adhésifs ou par d'autres moyens connus 25 dans la technique, pour former une partie de fond de l'emballage et une partie supérieure de celui-ci. Lorsque des bouteilles 5 sont logées en parallèle, en position debout, dans de tels emballages, en étant orientées dans la même direction, elles reposent sur la partie de fond de l'emballage (voir figure 30 1), tandis que la partie supérieure de l'emballage vient au contact de l'extrémité des cols des bouteilles. De cette manière, quand les emballages pliés sont empilés les uns sur les autres, par exemple sur une palette 6 de manutention, avec les bouteilles 5 disposées verticalement, les bouteilles de chaque emballage supportent une 35 grande partie du poids des emballages de la pile disposée au-dessus, et les emballages pleins présentent dans cette position une excellente résistance à la compression verticale (voir figure 1). Comme indiqué ci-dessus, il arrive cependant fréquemment, et ceci à la demande même des utilisateurs, que les emballages pleins leur soient livrés empilés en position couchée, comme représenté sur la figure 2. Dans cette position, il est clair que l'effort exercé sur les parois 1 est supporté en partie par les bouteilles 5 au niveau de leur fond, mais qu'au niveau de leur col, tout l'effort exercé est supporté par l'emballage, qui risque de se déformer et même de s'écraser. C'est ce problème que se propose de résoudre la présente 10 invention en adaptant les rabats internes 4, au niveau du col des bouteilles, de manière à pouvoir les replier pour former entre les parois 1 qui ne leur sont pas attenantes des dièdres de renfort, qui augmentent considérablement la résistance à la compression verticale de l'emballage, lorsque les bouteilles sont en position couchée. A cet effet, une ou des lignes de pliage sont prévues sur les rabats internes, parallèlement aux parois 2 auxquelles ils sont attenants, permettant, dans le cas de la figure 3, de diviser chaque rabat interne en deux parties 4a, 4b, les parties 4a étant perpendiculaires aux parois 2 et les parois 4b parallèles à celles-ci. Les 20 parties 4b sont interposées entre des bouteilles contiguÙs et s'étendent depuis une paroi 1 jusqu'à la paroi 1 opposée en formant ainsi, avec les parties 4a attenantes, des dièdres de renfort entre ces parois 1, au niveau des cols des bouteilles. Dans le cas de la figure 4, les rabats internes comportent trois 25 parties 7a, 7b et 7c, les parties 7a étant attenantes aux parois 3a et en contact avec les rabats externes 3, les parties 7b attenantes aux parties 3a étant parallèles aux parois 2 et de petites dimensions parallèlement à celles-ci, tandis que les parties 7c sont repliées perpendiculairement aux parties 7b en direction des parois 2. Les parties 7b s'étendant 30 depuis une paroi 1 jusqu'à la paroi 1 opposée et forment ainsi entre ces parois, avec les parties 7a et 7b qui leur sont perpendiculaires, deux dièdres de renfort au niveau du col des bouteilles. Dans le cas de la figure 5, les rabats internes comportent des lignes de pliage leur donnant en position repliée un profil crénelé, qui 35 comprend: - une partie 7a attenante et perpendiculaire à la paroi 2 contiguÙ et en contact avec les rabats externes 3; - une partie 7b, attenante à la partie 7a et parallèle aux parois 2; - une partie 7c, attenante et perpendiculaire à la partie 7b - une partie 7d, attenante et perpendiculaire à la paroi 7c. Les parties 7b, 7e et 7d s'étendent entre les deux parois 1 parallèles et le créneau qu'elles forment est engagé entre les cols de bouteilles contiguÙs. Les parties 7a, 7b, 7c, 7d définissant ainsi trois dièdres de renfort entre les parois 1, en renforçant par conséquent considérablement la résistance à la compression de l'emballage, 10 perpendiculairement aux parois 1, au niveau des cols des bouteilles. Les figures 6 à Il sont des coupes transversales par un plan parallèle aux parois 2 d'autres emballages conformes à l'invention, dans lesquels les dièdres de renfort s'étendent entre ces parois 2 et résultent du pliage des parties latérales d'un unique rabat interne entre les parois 15 1 et les bouteilles 5 contiguÙs, tandis que la partie centrale du rabat interne est en contact avec le col des bouteilles et avec un unique rabat externe 3. Dans le cas de la figure 6, le rabat interne 7 comporte simplement deux ailes latérales 7a, qui sont dirigées obliquement vers 20 les parois 1 entre celles-ci et les bouteilles 5 contiguÙs. Dans la réalisation de la figure 7, les ailes du rabat interne 8 sont repliées de manière à avoir une partie 8a en contact avec la paroi 1 contiguÙ, en partie 8b perpendiculaire à la précédente et dirigée vers la bouteille 5 contiguÙ, contre le col de laquelle vient prendre appui la 25 partie 8c attenante à la précédente, chaque aile formant ainsi au niveau des cols des bouteilles trois dièdres de renfort entre les parois 2. Dans la réalisation de la figure 8, qui est une variante de la figure 7, les ailes du rabat interne 9 comprennent une partie 9a appliquée contre la paroi 1 contiguÙ, et une partie 9b parallèle à la 30 précédente, à laquelle elle est raccordée par une partie incurvée, cette partie 9b étant dirigée vers la partie centrale du rabat 9 et interposée entre la paroi 1 et le col de la bouteille 5 contiguÙ. Dans cette réalisation, chaque aile du rabat interne forme donc deux dièdres de renfort entre les parois 2, l'un d'un angle de 900 et l'autre incurvé. Dans la réalisation de la figure 9, la partie centrale du rabat interne 10 est raccordée latéralement entre chaque paroi 1 et chaque bouteille 5 contiguÙ, à deux parties attenantes 10a, 10b, qui en coupe transversale forment un V dont la pointe est dirigée vers l'extrémité opposée de l'emballage. On a ainsi, au voisinage de chaque paroi 1, deux dièdres de renfort, s'étendant entre les parois 2. Dans la forme de réalisation de la figure 10, qui est une variante 5 de celle de la figure 7, le rabat interne 11 est raccordé latéralement à deux parties 1 la, appliquées contre la paroi 1 contiguÙ et raccordées à une partie ilb dirigée obliquement contre la bouteille 5 contiguÙ, o elle se raccorde à une partie 1 Ic, qui prend appui contre le col de la bouteille. Ici encore, au voisinage de chaque paroi 1, on retrouve trois 10 dièdres de renfort s'étendant entre les deux parois 2. Dans la réalisation de la ligne 11, qui dérive de celle de la figure 1, le rabat interne 12 se raccorde latéralement à deux parties 12a, chacune prenant appui contre une paroi 1 et étant raccordée à une partie 12b dirigée vers la bouteille contiguÙ 5, cette partie 12 b étant 15 ellemême raccordée à une partie 12c prenant appui contre le col de la bouteille 5 contiguÙ, et étant articulée sur une partie dirigée vers la partie 12a contiguÙ. Avec un tel mode de pliage en El des parties latérales du rabat, on obtient quatre dièdres de renfort entre les parois 2, de chacune des parois 1. Dans la réalisation de la figure 12 les rabats internes 13 attenants aux parois 2 comportent une aile 13a inclinée obliquement entre le col de la bouteille 5 contiguÙ à la paroi 2 associée et le col de la bouteille contiguÙ à la précédente, les parties 13 et 13a formant ainsi des dièdres de renfort qui s'étendent entre les parois 1. Dans la réalisation de la figure 13, qui dérive de la précédente, chaque rabat interne 14, se raccorde à trois parties attenantes 14a, 14b, 14c, formant un profil à section en U entre le col de chaque bouteille 5 contiguÙ à la paroi 2 et le col de bouteille contiguÙ à la précédente. On obtient ainsi trois dièdres de renfort s'étendant entre les 30 deux parois 1 de l'emballage au niveau des cols des bouteilles. Enfin, dans le cas de la figure 14, qui est une variante des figures 12 et 13, chaque rabat interne 15 se raccorde à deux parties attenantes 15a, 15b, formant un profil à section en V, dont la pointe est dirigée vers l'autre extrémité de l'emballage. On obtient ainsi deux 35 dièdres de renfort s'étendant entre les deux parois 1 de l'emballage au niveau du col des bouteilles. Comme indiqué ci-dessus, bien d'autres formes de mise en oeuvre de l'invention, o les rabats internes sont repliés de manière à former des dièdres de renfort entre les parois auxquelles ces rabats ne sont pas attenants, sont à la portée de l'homme de l'art et entrent dans le cadre de la présente invention. Une variante fonctionnelle de mise en oeuvre de l'invention est illustrée par la figure 15. Dans cette réalisation, les rabats externes 3 et internes 4 sont identiques à ceux de la technique antérieure, mais c'est une pièce rapportée 16, en carton ou carton ondulé, qui est introduite dans l'emballage contenant les bouteilles 5, par l'extrémité 10 correspondant au col des bouteilles, qui comprend les dièdres de renfort mentionnés précédemment. Dans ce but, cette pièce 16, comporte trois parties 16a disposées dans un même plan et venant prendre appui contre l'extrémité du col des bouteilles ou, comme représenté ici, comportant des orifices 17 dans lesquels sont engagés ces cols, ces 15 parties 16a étant réunies par des parties 16b raccordées entre elles de manière à former des dièdres en forme de V dont la pointe est dirigée vers l'autre extrémité de l'emballage. Ces dièdres viennent se loger entre les cols des bouteilles et entre les parois 1, et leurs dimensions sont telles qu'ils viennent en contact avec la face interne de ces parois 1 20 entre lesquelles ils forment, en position couchée des bouteilles, des dièdres de renfort de la résistance à la compression des parois 1 de l'emballage au niveau des cols des bouteilles. Bien entendu, tous les modes de pliage décrits ci-dessus en relation avec les rabats internes pour l'obtention de dièdres de renfort 25 s'appliquent également aux pièces rapportées telles que 16. Les emballages pliés conformes à l'invention doivent pouvoir s'ouvrir aisément, aussi bien lorsque les bouteilles y sont en position couchée (figures 16 et 17) que lorsqu'elles y sont debout (figures 18 et 19). Dans ce but, comme on le voit également sur la figure 20, qui représente le flan découpé et refoulé dont est issu l'emballage de la figure 4, de deux coins de l'une des parois 1 partent obliquement deux lignes 17 et 18 d'amorces de rupture en direction de la ligne de pliage par laquelle cette paroi 1 est articulée sur une paroi 2 contiguÙ. La ligne 35 17 s'arrête à cette ligne de pliage, tandis que la ligne 18 se raccorde à une ligne 19 d'amorces de rupture sur la paroi 2 contiguÙ. De l'extrémité de cette ligne 19, sensiblement dans un plan médian de la paroi 2, part obliquement et symétriquement une autre ligne 20 d'amorces de rupture en direction de la ligne de pliage qui réunit cette paroi 2 à la seconde paroi 1 et elle se raccorde à une ligne 21 d'amorces de rupture, qui, sur cette seconde paroi 1 rejoint un coin de celle-ci. On 5 voit, sur la figure 20, que, sur le flan de départ, les lignes d'amorces de rupture 18 et 19 sont alignées, que les lignes 20 et 21 sont également alignées et que les parties abrégées 18-19 et 20-21 sont symétriques l'une de l'autre. Si l'on retourne aux figures 16 et 17, on voit que lorsque 10 l'emballage est dans la position o les bouteilles sont couchées, il suffit de déchirer les lignes d'amorces de rupture 17 et 18 pour soulever la partie trapézodale centrale de la paroi 1 correspondante. Afin de faciliter cette opération, la bande 22 qui est attenante à cette paroi 1 et qui est appliquée contre la paroi 2 contiguÙ ne comportant pas de lignes 15 d'amorces de rupture sera rendue solidaire de celle-ci par deux points de colle 23 espacés, permettant d'introduire les doigts d'une main entre ces points 23 pour décoller la bande 22. Lorsque l'emballage est dans la position o les bouteilles sont debout, il suffit de déchirer les lignes d'amorces de rupture 18, 19, 20 et 20 21, pour pouvoir soulever une partie de l'emballage à la manière d'un couvercle. Pour faciliter cette opération, une ouverture 24 sera avantageusement ménagée dans la paroi 2 au point de concours des lignes 19 et 20. On retrouve ces lignes d'amorces de rupture sur les figures 21 et 25 22 qui représentent les flans prédécoupés et refoulés correspondant respectivement aux réalisations des figures 10 et 11. Pour augmenter encore la résistance à la compression de l'extrémité de l'emballage correspondant aux cols des bouteilles, le ou les rabats internes et le ou les rabats externes disposés à cette 30 extrémité seront avantageusement assemblés par des filets de colle sensiblement perpendiculaires aux refoulages de pliage du ou des rabats internes. Dans toutes ses formes de mise en oeuvre, l'invention apporte donc un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour renforcer la 35 résistance à la compression verticale d'emballages à rebords en carton ou carton ondulé, destinés au conditionnement de bouteilles, lorsque ces bouteilles y occupent une position couchée. REVENDICATIONS 1. Emballage à rabats pour des bouteilles (5) ou autres objets oblongs logés en parallèle dans cet emballage et orientés dans la même direction, cet emballage ayant la forme générale d'un parallélépipède 5 rectangle et comprenant quatre parois latérales (1, 2) articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles, chaque paroi comprenant à ses deux extrémités un volet articulé sur cette paroi par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, ces volets étant rabattus perpendiculairement aux parois attenantes pour former deux 10 rabats internes attenants à deux parois parallèles et deux rabats externes (3) attenants aux deux autres parois et appliqués contre la face des rabats internes non tournée vers l'intérieur de l'emballage, les rabats externes étant aptes à être verrouillés en position rabattue par des moyens connus dans la technique, les rabats internes et les rabats 15 externes disposés à une même extrémité des parois latérales formant une partie de fond sur laquelle peuvent prendre appui par leur base les bouteilles conditionnées, tandis que les rabats disposés à l'autre extrémité sont disposés au voisinage immédiat de l'extrémité contiguÙ du col des bouteilles, cet emballage étant caractérisé en ce que chacun des rabats internes contigus aux cols des bouteilles (5) comporte au moins une ligne de pliage parallèle à la paroi à laquelle ce rabat est attenant, cette ligne limitant dans ce rabat une partie (4b) qui s'étend depuis une paroi (1) à laquelle le rabat n'est pas attenant jusqu'à la paroi parallèle (1) 25 opposée et qui est apte à être repliée par rapport à une partie attenante (4a) du rabat en formant avec celle-ci un dièdre qui vient s'interposer entre la paroi attenante au rabat et les cols des bouteilles contiguÙs, ou entre ces cols et ceux de bouteilles contiguÙs aux précédentes, le dièdre ainsi formé constituant entre les deux parois (1) auxquelles le rabat 30 interne n'est pas attenant à un organe de renfort qui accroît la résistance de l'emballage à une compression exercée perpendiculairement à ces parois au niveau du col des bouteilles (5) conditionnées. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les 35 dièdres de renfort du ou des rabats internes résultent d'un pliage d'une partie latérale rabattue (4b, 7a) de ces rabats. 3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dièdres de renfort du ou des rabats résultent d'un pliage en forme de V de U ou E, de ces rabats. 4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce 5 que l'emballage comporte au voisinage des cols des bouteilles un unique rabat interne replié de manière à former un ou des dièdres de renfort. 5. Emballage selon la revendications 4, caractérisé en ce que l'emballage comporte un unique rabat externe au voisinage du col des bouteilles. 6. Variante d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte, au voisinage des bouteilles, un organe (16) de renfort indépendant des rabats, dans lequel des lignes de pliage parallèles à deux parois opposées définissent au moins une partie (16a) s'étendant entre les deux autres parois et apte à être appliquée contre 15 l'extrémité du col des bouteilles (5) conditionnées ou comportant des ouvertures dans lesquelles peuvent être engagés ces cols, tandis que des parties (16b) articulées par les lignes de pliage sur la ou les parties précédentes peuvent être engagées en formant un dièdre entre deux parois parallèles et les bouteilles contiguÙs à celles-ci ou entre des 20 bouteilles contiguÙs, le dièdre ainsi réalisé entre les parois (1) non parallèles aux lignes de pliage formant un élément de renfort qui accroît la résistance de l'emballage à une compression exercée perpendiculairement à ces parois au niveau du col des bouteilles conditionnées en position couchée. 7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne d'amorces de rupture ou une bande de déchirure (18, 19, 20, 21), partant du coin d'une première paroi latérale (1) contiguÙ aux cols des bouteilles conditionnées et s'étendant sensiblement sans interruption sur une paroi (2) contiguÙ et sur la 30 paroi (1) opposée, pour aboutir au coin de cette paroi (1) contigu aux bouteilles, tandis que la première paroi (1) comporte une seconde ligne d'amorces de rupture ou une seconde bande de déchirure (7) partant du coin de cette paroi (1) contiguÙ au fond des bouteilles et reliée par une ligne de pliage au coin de cette même paroi d'o part la première ligne 35 d'amorces de rupture ou la première bande de déchirure, cette seconde ligne s'étendant obliquement jusqu'à la ligne de pliage par laquelle cette paroi 1 est articulée sur la paroi (2) contiguÙ. 8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que une bande (22), articulée par une ligne de pliage entre les deux coins de la paroi 1 d'o partent les deux lignes d'amorces de rupture ou les deux bandes de déchirure est collée sur la face externe de la paroi 2 contiguÙ 5 par deux points de colle (23) suffisamment espacés pour permettre d'y engager les doigts d'une main pour décoller manuellement cette bande. 9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le ou les rabats internes et le ou les rabats externes disposés à l'extrémité correspondant aux cols des bouteilles sont assemblés entre 10 eux par des filets de colle sensiblement perpendiculaires aux refoulages de pliage du ou des rabats internes.