FR 2850981 A1 20040813 FR 0401142 A 20040206 L'invention concerne un dispositif sur une machine de cardage, pour établir l'emprise de travail entre le cylindre et au moins un rouleau voisin, lesquels coopèrent l'un avec l'autre avec un petit intervalle entre 5 leurs surfaces cylindriques (emprise de travail) au niveau des points de transfert des fibres, et dans lequel l'emprise de travail est réajustable à une valeur prédéterminée en résultat des changements de dimension provoqués par dilatation thermique et/ou par des forces centrifuges. Pendant le cardage, des quantités de plus en plus importantes de matériaux en fibres sont traitées par unité de temps, ce qui exige des vitesses plus élevées des composants de travail et des performances plus élevées. Le débit croissant de matériaux en fibres (taux de production), même si la superficie de travail reste constante, a pour 15 résultat une augmentation de la production de chaleur en résultat du travail mécanique. Toutefois, le résultat de cardage technologique (uniformité de la nappe de carde, degré de nettoyage, réduction des déchets, etc....) est simultanément en amélioration constante, ce qui requiert un plus grand nombre de surfaces efficaces en engagement de 20 cardage et des réglages plus étroits de ces surfaces efficaces, c'est-àdire des chapeaux de carde fixes et/ou des chapeaux de carde en rotation, par rapport au cylindre (tambour). La proportion de fibres synthétiques qui sont traitées et qui, par comparaison avec le coton, engendrent plus de chaleur en résultat de la friction lorsqu'elles sont en 25 contact avec les surfaces efficaces (revêtements) de la machine, augmente continuellement. Les composants de travail des machines de cardage à haute performance sont à l'heure actuelle totalement enfermés sur tous les côtés afin de se conformer aux normes de sécurité renforcées, pour prévenir l'émission de particules vers l'environnement 30 de la salle de filature et pour minimiser le besoin d'entretien des machines. Des grilles, ou encore des surfaces ouvertes pour le guidage des matières, permettant l'échange d'air, sont largement l'affaire du passé. Ces circonstances augmentent de façon notable le développement de chaleur à l'intérieur de la machine, tandis que 35 l'évacuation de chaleur par convection est réduite de façon notable. L'échauffement résultant plus intense des machines de cardage à haute performance mène à une déformation thermoélastique plus élevée qui, en raison de la distribution non uniforme du champ de température, affecte les écartements réglés des surfaces efficaces: les emprises entre le cylindre et le chapeau de carde, les peigneurs, les chapeaux de carde fixes, et les points de séparation sont réduits. Dans un cas extrême, 5 l'emprise réglée entre les surfaces efficaces peut être complètement annulée par dilatation thermique, de sorte que des composants qui se déplacent l'un par rapport à l'autre viennent en collision, avec pour résultat des dommages considérables à la machine de cardage à haute performance concernée. Par conséquent, en particulier la génération de 10 chaleur dans la région de travail de la machine de cardage peut mener à des degrés différents de dilatation thermique lorsque les différences de température entre les composants sont trop élevées. Les emprises de cardage et les écartements des rouleaux sur une 15 machine de cardage sont extraordinairement importants. La qualité de cardage dépend totalement du réglage exact de ces emprises (emprise des rouleaux). Sous l'action de la chaleur, les rouleaux se dilatent et les emprises changent. En plus de la dilatation des rouleaux provoquée par la force centrifuge, qui modifie fortement les emprises, des taux de 20 production élevés et des fibres synthétiques difficiles à carder engendrent additionnellement un chauffage intense des rouleaux. Des modifications thermiques des dimensions des rouleaux se produisent. Afin d'atteindre une qualité de cardage optimale, il est nécessaire que les écartements des rouleaux restent constants pendant le 25 fonctionnement. "Constant" signifie dans ce contexte que le changement de l'écartement devrait être de préférence inférieur à 0,01 mm. Dans un dispositif connu (document DE 29,48,825), dans une machine 30 de cardage ayant au moins deux rouleaux en coopération, l'emprise entre les deux rouleaux est modifiée afin de compenser l'échauffement. Cette modification est effectuée au moyen d'éléments de déplacement mécanique additionnels qui sont ainsi construits qu'ils sont capables de changer l'écartement des axes des rouleaux en accord avec la 35 température qui règne. cet effet, l'ossature stationnaire de la machine de cardage a la forme d'un cadre comprenant quatre supports (seulement deux sont montrés) et comprenant deux barres longitudinales horizontales (seulement une est représentée). Les deux barres longitudinales et les supports sont joints les uns aux autres par des traverses (non représentées) pour former un cadre de support rigide et stable pour deux rouleaux en rotation (cylindre et peigneur) qui sont 5 équipés d'un revêtement à pointes et qui fonctionnent avec un écartement de faible distance a. Le cylindre est monté de manière fixe de manière à être en rotation autour de son axe au moyen de deux paliers (un seul est représenté) qui sont vissés de manière serrée sur les barres longitudinales au moyen de vis, et il est entraîné et mis en 10 rotation. Le peigneur est monté de façon analogue en rotation autour de son axe au moyen de deux paliers (un seul est représenté) sur les barres longitudinales de l'ossature. Cependant, les paliers du peigneur ne sont pas vissés de façon serrée sur les barres longitudinales, mais ils sont guidés chacun au moyen de deux vis à collier, de façon à être 15 déplaçables parallèlement à l'axe, sur une petite distance de l'ordre de 1 à 2 mm. cet effet, des ouvertures en fente sont ménagées dans les paliers pour les vis en projection, qui permettent un guidage latéral exact des paliers tout en assurant leur faculté de déplacement dans la direction longitudinale. Par déplacement parallèle des paliers dans les 20 ouvertures en fente, l'emprise entre les surfaces cylindriques des deux rouleaux peut être variée. cet effet, l'ossature de la machine est pourvue, sur chacune de ses barres longitudinales, d'un arrêt fixe pour des dispositifs d'ajustement (éléments à déplacement) qui sont insérés entre l'arrêt fixe et le palier du peigneur. Les dispositifs d'ajustement 25 sont capables de déterminer la position de leurs paliers correspondants par rapport à celle du palier fixe pour le cylindre. Un inconvénient de ce dispositif, c'est sa complexité structurelle. Il est nécessaire de prévoir des éléments d'ajustement mécanique séparés additionnels pour le déplacement. Un inconvénient particulier, c'est que les paliers du 30 peigneur à haute vitesse sont agencés avec faculté de déplacement. En plus des frais d'appareillage pour les éléments de déplacement sur les paliers, le fait que l'agencement des paliers pour le rouleau peigneur lourd n'est pas complètement rigide est un inconvénient particulier. Un déplacement du peigneur qui serait uniquement très légèrement inégal 35 donne en résultat que l'emprise des rouleaux n'est pas uniforme et peut mener à la destruction de la machine. Dans le dispositif connu, les paliers du peigneur doivent être dans tous les cas relâchés pour l'ajustement, puis fixés à nouveau. Par conséquent, l'invention concerne le problème de réaliser un dispositif du type décrit en introduction, qui évite les inconvénients précités, qui possède une structure spécialement simple, et qui 5 permettent de régler de manière simple un écartement prédéterminé entre des rouleaux voisins dans le cas de changement dans les dimensions des rouleaux. Ce problème est résolu par le fait que la température des parois de 10 l'ossature qui porte le cylindre peut être accordée à l'emprise de travail au moyen de dispositifs pour apporter ou évacuer de la chaleur et de telle façon que, dans le cas d'un changement dans les dimensions des rouleaux, l'emprise de travail entre le cylindre et au moins un rouleau voisin peut être réglée ou réajustée. Un résultat des caractéristiques selon l'invention, c'est qu'il est possible de manière simple de maintenir constants les écartements des rouleaux dans des machines de cardage sous l'effet de la chaleur. L'ossature de la machine est cloisonnée sur le plan thermique d'une telle manière que le 20 cylindre est relevé par chauffage de ses supports, lesquels sont "isolés" vis-à-vis du reste de l'ossature. En procédant ainsi, l'emprise entre le cylindre et au moins un rouleau voisin, par exemple un briseur et/ou un peigneur, est modifiée. De cette façon, on réalise une compensation du changement du diamètre du rouleau en raison du changement de 25 température, d'une manière spécifique et avec un faible dégagement de chaleur. D'autres avantages spéciaux sont de prévoir des éléments d'ajustement séparés pour le déplacement d'un rouleau, et les problèmes mécaniques ainsi que les problèmes technologiques en relation avec les fibres, associés au déplacement du rouleau, sont complètement évités. 30 L'emprise des rouleaux peut être amenée à suivre automatiquement les changements de température, sans qu'il soit besoin de relâcher, de déplacer, et ensuite de fixer un palier pour un rouleau sur l'ossature. Les paliers des rouleaux restent rigidement connectés à l'ossature. Le reste de la présente description contient des développements avantageux de l'invention. L'invention est décrite plus en détail ci-dessous en se référant à des modes de réalisation montrés dans les dessins. La figure 1 est une vue latérale schématique d'une machine de cardage pour le dispositif selon l'invention; la figure 2 montre, sous forme schématique, une coupe à travers le cylindre avec le puits, les parois de l'ossature, avec les éléments de chauffage et les panneaux latéraux; la figure 3 montre les écartements du cylindre revêtu par rapport à un briseur et par rapport au peigneur; la figure 4 est une vue latérale d'une paroi latérale dans une machine de cardage avec trois parois partielles d'ossature pour le cylindre, pour un briseur et pour le peigneur; les figures Sa et 5b montrent une vue latérale de la machine de cardage avec un changement des emprises de travail entre le cylindre et un briseur et entre le cylindre et le peigneur; et la figure 6 est un schéma-bloc montrant le réglage et le réajustement des emprises de travail entre des rouleaux voisins. 20 La figure 1 montre une machine de cardage, par exemple une carde haute puissance modèle DK 903 de la société TRUTZSCHLER, ayant un rouleau alimenteur 1, un tablier d'alimentation 2, des avant-trains briseurs 31, 32, 33, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 25 6, des rouleaux exprimeurs 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir 10, des cylindres tireurs 11, 12, un chapeau de carde tournant 13 présentant des barres de chapeau de carde 14, un bac 15, et une bobine 16. Les directions de rotation des cylindres sont indiquées par des flèches arquées. La lettre M désigne le point central (de l'axe ou de 30 l'arbre) du cylindre 4. Entre le briseur 3 et le rouleau de guidage 3a pour le chapeau de carde, sont prévus des éléments de travail, par exemple des segments de carde fixes 17, et entre le peigneur 5 et le rouleau de guidage i3b pour le chapeau de carde, sont prévus des éléments de travail, par exemple des éléments de carde fixes 18. Le 35 numéro de référence 19 désigne la couverture du cylindre (éléments de couverture du cylindre) ; le numéro de référence 20 désigne la couverture du briseur (éléments de couverture) et le numéro de référence 21 désigne la couverture du peigneur (éléments de couverture). Le cylindre 4 est pourvu d'un revêtement 4a; le briseur 33 5 est pourvu d'un revêtement 3a et le peigneur 5 est pourvu d'un revêtement 5a. La lettre de référence A désigne la direction de fonctionnement. La machine de cardage est entièrement enfermée par un carter de machine 34, réalisé spécialement en tôle métallique avec des portes, des volets, et analogues. La figure 2 montre une partie du cylindre 4 ayant une surface cylindrique 4f du boîtier 4e, et des bases de cylindre 4c, 4d (éléments de supports radiaux). La surface 4f est pourvue d'un revêtement 4a qui, dans cet exemple, a la forme d'un fil présentant des dents de scie. Le fil 15 en dents de scie est enroulé sur le cylindre 4, c'est-à-dire qu'il est enroulé autour de celui-ci sous forme de spires intimement adjacentes entre des brides latérales (non représentées) afin de former une surface de travail cylindrique équipée de pointes. Sur la surface de travail, les fibres devraient être traitées aussi uniformément que possible. Le 20 travail de cardage est exécuté entre les revêtements opposés. Il est influencé essentiellement par la position de l'un des revêtements par rapport à l'autre, et par l'emprise entre les extrémités des dents des deux revêtements. La largeur de travail du cylindre 4 est un facteur déterminant pour tous les autres éléments de travail de la machine de 25 cardage, spécialement pour le chapeau de carde tournant 14 ou pour les chapeaux de carde fixes qui, ensemble avec le cylindre 4, cardent les fibres uniformément sur la totalité de la largeur de travail. Afin de pouvoir exécuter un travail de cardage uniforme sur la totalité de la largeur de travail, les réglages des éléments de travail (y compris des 30 éléments additionnels) doivent être respectés sur cette largeur de travail. Toutefois, le cylindre 4 lui-même peut être déformé par l'enroulement du fil de revêtement, par les forces centrifuges, ou par l'échauffement qui se produit en résultat du processus de cardage. L'arbre 22 du cylindre 4 est monté en rotation dans des paliers 26a, 26b 35 (voir les figures 5a, 5b) qui sont montés sur l'ossature de machine fixe 23a, 23b. Le diamètre, par exemple 1250 mm, de la surface cylindrique 4f, c'est-à-dire le double du rayon r3, est une dimension importante de la machine, et il augmente sous l'effet de la chaleur de travail pendant le fonctionnement. Les panneaux latéraux 24a, 24b sont montés sur les deux ossatures de machine 23a, 23b, respectivement. Les deux coudes flexibles 25a, 25b sont montés sur les panneaux latéraux 24a, 24b, respectivement. Les rouleaux montrés dans la figure 3 et agencés immédiatement adjacents au cylindre 4 en coopération avec celui-ci, c'est-à-dire le briseur 33 et le peigneur 5, sont construits et revêtus sensiblement de la 10 même façon que le cylindre 4, de sorte que les commentaires effectués ci- dessus en relation avec le cylindre 4 dans la description de la figure 2 s'appliquent de manière correspondante. Entre les pointes du revêtement 4a du cylindre 4 d'une part, et les pointes du revêtement 3a du briseur 33, il existe une emprise de rouleau a. Entre les pointes du 15 revêtement 4a du cylindre 4 d'autre part, et les pointes 5a du peigneur, il existe une autre emprise de rouleau b. Pendant le fonctionnement, lorsque de la chaleur est engendrée dans l'emprise de cardage par le travail de cardage, spécialement dans le cas de fortes vitesses de production et/ou dans le cas du traitement de fibres synthétiques ou de 20 mélange de fibres de coton et de fibres synthétiques, le carter 4e du cylindre se dilate, c'est-à-dire que le rayon r3 augmente et que les emprises a et b des rouleaux deviennent plus petites. La chaleur est transmise au moyen du carter de cylindre 4e jusque dans les éléments de supports radiaux, c'est-à-dire les bases de cylindres 4c et 4d. Les 25 bases de cylindre 4c, 4d se dilatent de façon analogue en résultat, c'està-dire que le rayon r3 (figure 2) augmente. Le cylindre 4 est pratiquement totalement enfermé sur tous les côtés: dans la direction radiale par les éléments 14, 17, 18, 19 (voir figure 1) et vers les deux côtés de la machine de cardage par les éléments 23a, 23b; 24a, 24b; 30 25a, 25b. cela s'ajoute le boîtier de machine 34. En résultat de l'augmentation du diamètre du cylindre 4 provoquée par dilatation thermique et/ou par dilatation sous les forces centrifuges, les emprises de rouleau a et b deviennent plus petites. En résultat des caractéristiques selon l'invention, les emprises de rouleau a et b sont de 35 nouveau augmentées jusqu'aux distances requises pour un cardage optimal. Les emprises de rouleau entre les surfaces, ou les revêtements, de rouleaux voisins, sont donc réglées ou réajustées. La figure 4 montre la paroi d'ossature 23a sur un côté de la machine de cardage; la paroi d'ossature 23b (voir figure 2) de l'autre côté de la machine de cardage présente à la base la même structure. La paroi 5 d'ossature 23a, réalisée de préférence en tôle d'acier, comprend une paroi d'ossature 23, pour l'alimentation en fibres, spécialement pour monter le dispositif d'alimentation (rouleau d'alimentation 1, tablier d'alimentation 2) et les briseurs 31 à 33, et une paroi d'ossature 233 pour monter les éléments d'enlèvement des fibres, spécialement le peigneur 10 5. Sur les traverses supérieures des parois d'ossature 23, et 233 sont montés de manière fixe, entre autres, le palier de pivotement 27a pour le briseur 33, et le palier de pivotement 23a pour le peigneur 5. Entre les parois d'ossature 23, et 233 est placée une paroi d'ossature 232 pour monter le cylindre 4. La paroi d'ossature 232 est constituée par deux 15 entretoises de support verticales 23' et 23", qui sont réunies l'une à l'autre à leur extrémité supérieure par une traverse horizontale 23"'. Sur la traverse 23"' est monté de manière fixe le palier de pivotement 26a pour l'arbre 22 du cylindre 4. Les parois d'ossature 231, 232 et 233 sont réunies les unes aux autres, par exemple par soudure. Les entretoises de 20 support 23' et 23" et la traverse 23"' se projettent au- dessus de la frontière supérieure des parois d'ossature 23, et 233. Dans chacune des entretoises de support 23', 23" (colonnes de support) est agencée une barre chauffante 291, 292, respectivement, de telle 25 façon que les entretoises de support 23' et 23" peuvent se dilater ou se contracter dans leur direction longitudinale (c'est-à-dire dans la direction verticale selon la figure 4). Les éléments chauffants 29i et 292 sont agencés de préférence dans les régions des entretoises de support 23' et 23" qui se projettent au-dessus des parois d'ossature 23, et 233 30 parce que dans ces régions, indépendamment des jonctions soudées, une dilatation libre est possible. La dilatation des colonnes de support 23' et 23" est seulement faible et se produit exclusivement à l'intérieur du matériau des entretoises de support 23' et 23 ". En accord avec la figure Sa, avant de démarrer le fonctionnement des machines de cardage, par exemple à température ambiante, il existe une emprise a entre le cylindre 4 et le briseur 33 d'une part et une emprise b entre le cylindre 4 et le peigneur 5 d'autre part, par exemple dans chaque cas 8/1000e pouces. Pendant le fonctionnement de la machine de cardage, après que les éléments mécaniques, spécialement les rouleaux, ont subi un échauffement, selon la figure Sa, les emprises 5 entre le cylindre 4 et le briseur 33 et entre le cylindre 4 et le peigneur 5 ont été réduites à a, et bi respectivement, par exemple dans chaque cas 2/1000e pouces. Au moyen des barres chauffantes 29, et 292, montrées dans les figures 2 et 4 (et, d'une manière qui n'est pas représentée, au moyen des barres chauffantes 293 et 294 dans les entretoises de support 10 de la paroi d'ossature pour le cylindre 4 dans la paroi d'ossature 23b de l'autre côté dans la machine de cardage), les entretoises de support 23' et 23" sont dilatées dans la direction verticale. Il en résulte que la traverse 23"', le palier 26a (et le palier 26b non représenté), de même que l'axe 22 avec le cylindre 4 sont relevés de façon analogue dans la 15 direction verticale. De cette façon, la distance cl entre les éléments mécaniques ou la base de l'ossature et le point central M de l'arbre 22 (figure 5a) augmente à la distance c2 (figure 5b). Simultanément, les emprises a, et b1 sont augmentées pour devenir les emprises a2 et b2, respectivement (voir figure 5b), que l'on peut déterminer par calcul 20 géométrique. Les distances el et dl entre les éléments mécaniques ou la base de l'ossature et le point central de l'arbre du peigneur 5 et le point central de l'arbre du briseur 33 restent les mêmes. Tl = température du cylindre 4, du briseur 33, du peigneur 5 25 T2 = température des panneaux latéraux 24a, 24b T3 = température de l'ossature 23 La température augmente depuis le niveau des rouleaux via les panneaux latéraux aussi loin que l'ossature des éléments mécaniques. 30 En accord avec l'invention, on réalise une compensation des changements dans les dimensions des rouleaux, d'une manière spécifique et avec un faible dégagement de chaleur. L'ossature 23 est ainsi cloisonnée sur le plan thermique de telle sorte 35 que le cylindre 4 est soulevé par chauffage de ses supports 23', 23", qui sont "isolés" vis-à-vis du reste du cadre, et l'on prend des mesures de la température du cylindre (TI) et de la température de l'ossature (T3) par exemple. La température T4 à établir peut être alors déterminée au moyen d'un simple calcul (Aa = R x oc x AT). Les écartements a et b des rouleaux peuvent être maintenus constants en commandant la 5 température T4 (voir figure 6). En augmentant T4, les colonnes 23', 23" (entretoises de support) deviennent plus longues et le cylindre 4 est relevé par rapport au reste de l'ossature. Selon l'angle (oc) et la température (T4) la dilatation thermique plus élevée des rouleaux par rapport à l'ossature est compensée. Le chauffage des entretoises de support 23', 23" (colonnes) peut être avantageusement effectué en utilisant des appareils disponibles dans le commerce (barres chauffantes 29). Les emprises entre des rouleaux voisins, ou bien entre leurs surfaces de revêtement, peuvent être déterminées, par exemple, de la manière décrite dans le document DE-A-39,13,996. L'élément de mesure d'intervalle peut être un capteur inductif ou un capteur optique, par exemple un capteur à laser. D'après la figure 6, pour régler ou réajuster les emprises de travail a et b, on prévoit un dispositif de commande et de régulation électronique 30, par exemple un micro-ordinateur ayant un microprocesseur, auquel est connecté un élément de mémoire 31 pour les emprises de travail 25 prédéterminées a et b. En outre, deux éléments de mesure 32 et 33 pour les emprises de travail a et b sont connectés au dispositif de commande et de régulation 30. Les éléments de mesure 32 et 33 peuvent détecter les emprises de travail soit directement soit indirectement. Quatre éléments chauffants 29a à 29d sont connectés au dispositif de 30 commande et de régulation 30. Les éléments de mesure pour les températures des rouleaux peuvent être connectés au dispositif de commande et de régulation d'une manière qui n'est pas représentée. On peut prévoir un réglage par gradin ou un réglage continu de la 35 température des éléments chauffants 29a à 29d. Il en résulte que l'on peut réaliser l'apport et l'évacuation de chaleur. Revendications 1. Dispositif sur une machine de cardage, pour établir l'emprise de travail entre le cylindre et au moins un rouleau voisin, lesquels 5 coopèrent l'un avec l'autre avec un petit intervalle entre leurs surfaces cylindriques (emprise de travail) au niveau des points de transfert des fibres, et dans lequel l'emprise de travail est réajustable à une valeur prédéterminée en résultat des changements de dimensions provoquées par dilatation thermique et/ou par des forces centrifuges, caractérisé en 10 ce que la température des parois de l'ossature (232; 23' ; 23", 23"') qui porte le cylindre (4) peut être accordée à l'emprise de travail (a, b; a', b') au moyen de dispositifs (291, 292; 29a, 29b) pour apporter ou évacuer de la chaleur et de telle façon que, dans le cas d'un changement dans les dimensions des rouleaux (4, 32, 5), l'emprise de travail (a, b; 15 a', b') entre le cylindre (4) et au moins un rouleau voisin (32, 5) peut être réglée ou réajustée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une paroi de l'ossature est équipée de moyens pour chauffer au moins un élément de 20 la paroi de l'ossature. 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi de l'ossature a un élément chauffant. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément chauffant est intégré dans la paroi de l'ossature. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 30 caractérisé en ce que la paroi de l'ossature comprend au moins deux entretoises de support sur chaque côté. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les entretoises de support ont une traverse. 35 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les parois de l'ossature sont expansibles. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 5 caractérisé en ce que les entretoises de support sont expansibles ou contractibles dans la direction verticale. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le cylindre et au moins un rouleau voisin sont 10 agencés sur leurs propres parois ou entretoises de l'ossature. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'ossature du cylindre est plus haute que l'ossature d'au moins un rouleau voisin. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élément chauffant est agencé dans la région de l'ossature du cylindre qui se projette au-dessus des ossatures d'un rouleau voisin. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à i1, caractérisé en ce que les ossatures voisines séparées sont connectées les unes aux autres, par exemple par soudure. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la température à établir est déterminée en accord avec la relation: Aa=RxocxAT. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les espacements des rouleaux peuvent être réglés par un dispositif de commande et de régulation électronique. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de commande et de régulation électronique comprend une mémoire pour des valeurs désirées pour les emprises des rouleaux (emprises de travail). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les emprises prédéterminées des rouleaux sont constantes. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le cylindre est associé à au moins un élément de mesure de température. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, 15 caractérisé en ce que le récepteur est associé à au moins un élément de mesure de température. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'au moins un briseur est associé à au moins un 20 élément de mesure de température. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les éléments de mesure de température sont associés aux surfaces des rouleaux. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les éléments de mesure de température sont connectés au dispositif de commande et de régulation électronique. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'élément de mesure de température a la forme d'un capteur de température pour la température de la surface du rouleau. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de mesure d'intervalle pour l'emprise entre deux rouleaux voisins. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'élément de mesure d'intervalle est connecté au dispositif de contrôle et de régulation électronique. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, 10 caractérisé en ce que l'élément de mesure d'intervalle est un capteur inductif. 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que l'élément de mesure d'intervalle est un capteur 15 optique, par exemple un capteur à laser. 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que l'élément de mesure d'intervalle est capable de mesurer l'emprise de travail entre deux rouleaux voisins. 20 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que l'élément chauffant est connecté au dispositif de commande et de régulation électronique. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un élément chauffant sur chaque côté de la machine de carde. 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, 30 caractérisé en ce que la température des éléments chauffant est ajustable. 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que l'ajustement de la température est effectué par sauts. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que l'ajustement de la température est effectué de manière continue.