FR 2847493 A1 20040528 FR 0214569 A 20021121 L'invention concerne les activités de recyclage des rebuts et/ou loupés de fabrication de produits métallurgiques longs, tels que des barres ou des tubes dans les aciéries. Ces rebuts ou loupés de fabrication ne pouvant prendre la filière commerciale, sont remis dans le processus de fabrication, c'est-àdire qu'on utilise ces ferrailles pour alimenter les fours des aciéries en matière première. Mais pour pouvoir être introduits dans les fours, ces rebuts et/ou loupés de fabrication doivent subir un traitement préalable, qui 10 consiste notamment à une mise à dimensions de ces produits en fonction de la taille des ouvertures des fours. L'opération de mise à dimensions est réalisée chez les récupérateurs métallurgiques. Dans les aciéries, les rebuts et/ou loupés de fabrication sont stockés en vrac, quelle que soit leur longueur. Cette 15 marchandise est acheminée par voies ferroviaires, par voies maritimes ou par transports routiers chez les récupérateurs métallurgiques, o elle est déchargée puis transformée à bonne longueur dans des machines prévues à cet effet, telles que des cisailles à guillotine ou autres. Or on constate qu'une grande quantité des produits récoltés 20 pour être cisaillés sont déjà aux dimensions acceptables pour les fours. Le pourcentage pondérai des produits à bonne dimension parmi les rebuts et/ou loupés de fabrication de produits métallurgiques longs récoltés dans les aciéries peut en effet atteindre 25 %. Il est donc économiquement inutile de faire subir à ces produits à bonne dimension une préparation dans des installations lourdes et coteuses. Le but de l'invention est de proposer un procédé de triage simple de ces rebuts ou loupés de fabrication en produits courts ne nécessitant pas une opération de mise à dimensions et en produits longs nécessitant une opération supplémentaire de mise à longueur avant le recyclage. Le procédé selon l'invention pour trier des barres ou tubes de ferraille en produits courts ayant une longueur inférieure ou égale à une longueur L prédéterminée et en produits longs ayant une longueur supérieure à ladite longueur L est caractérisé par le fait qu'on les 35 transporte alignés au moyen d'un convoyeur et que l'on dispose, en aval dudit convoyeur et à une distance sensiblement égale à la moitié de ladite longueur L, un dispositif susceptible d'assurer la continuité du cheminement des produits longs délivrés par ledit convoyeur, les produits courts tombant par gravité dans l'espace séparant ledit dispositif de l'extrémité aval dudit convoyeur. Ce procédé permet ainsi d'extraire du cheminement normal des produits les produits courts qui tombent à la sortie du convoyeur en amont du dispositif assurant la continuité du cheminement des produits longs. L'invention concerne également une installation pour trier des 10 barres ou tubes de ferraille, en produits courts ayant une longueur inférieure ou égale à une longueur L prédéterminée et en produits longs ayant une longueur supérieure à ladite longueur L, ladite installation comportant une table vibrante destinée à recevoir des produits en vrac et à les délivrer alignés dans une direction donnée, et un premier convoyeur disposé dans ladite direction et entraîné en continu, ledit premier convoyeur étant destiné à transporter les produits délivrés par ladite table vibrante. Selon l'invention, cette installation est caractérisée en ce qu'elle 20 comporte, en outre, en aval dudit premier convoyeur, dans le sens du cheminement des produits transportés, et à une distance sensiblement égale à la moitié de la longueur L prédéterminée, un dispositif pour assurer la continuité du cheminement des produits longs délivrés par ledit premier convoyeur, les produits courts tombant par gravité dans l'espace séparant ledit dispositif de l'extrémité aval dudit premier convoyeur. De préférence, le dispositif pour assurer la continuité du cheminement des produits longs délivrés par ledit premier convoyeur comporte des moyens pour saisir les produits longs et les évacuer vers l'aval à une vitesse sensiblement égale à la vitesse de défilement du premier convoyeur. Lesdits moyens comportent, par exemple, deux rouleaux superposés contrarotatifs ayant des axes de rotation horizontaux perpendiculaires à la direction du cheminement des produits, le rouleau supérieur étant monté mobile verticalement afin que l'écartement desdits 35 rouleaux s'adapte automatiquement en fonction de l'épaisseur des produits longs saisis. De manière avantageuse, chaque rouleau est cranté pour faciliter la prise des produits. Selon un mode de réalisation préférentiel, le rouleau inférieur est monté fixe sur un châssis, tandis que le rouleau supérieur est porté par les extrémités de deux bras parallèles sensiblement horizontaux montés pivotant sur ledit châssis. Les bras comportent à leurs extrémités opposées au rouleau supérieur des contrepoids afin de limiter les forces de pression exercées par le rouleau supérieur sur les produits saisis. Le châssis comporte en 10 outre des butées amortisseurs pour limiter le basculement des bras et les chocs. Chaque rouleau est entraîné par un ensemble motoréducteur. L'installation comporte en outre, en aval du dispositif pour assurer la continuité du cheminement des produits longs, un deuxième 15 convoyeur destiné au transport des produits longs vers un premier lieu de stockage. Elle comporte également un troisième convoyeur disposé transversalement sous l'espace séparant le dispositif de l'extrémité aval du premier convoyeur, ledit troisième convoyeur étant destiné à transporter les produits courts vers un deuxième lieu de stockage. Une goulotte destinée à recevoir les produits courts et à les délivrer au troisième convoyeur est prévue sous l'espace séparant le dispositif de l'extrémité aval du premier convoyeur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale d'une installation de triage de barres ou tubes de ferraille conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de dessus de l'installation de la figure 1; la figure 3 montre à plus grande échelle le poste de triage dans une installation simplifiée; et la figure 4 montre à plus grande échelle le dispositif de prise de produits à la sortie du premier convoyeur. Les figures 1 et 2 montrent une installation 10 selon l'invention qui permet de trier des rebuts ou loupés de fabrication de produits 35 métallurgiques longs, sous forme de barres ou de tubes de différentes longueurs, en produits courts P2 ayant une longueur inférieure ou égale à une longueur L prédéterminée, et en produits longs Pl ayant une longueur supérieure à L, ces produits longs Pl subissant ensuite un traitement de mise à dimensions à une longueur au plus égale à L, dans une installation de cisaillage, afin de permettre leur recyclage dans des fours d'aciéries. Cette installation 10 comporte d'amont en aval, dans le sens du cheminement des produits P, une table vibrante 11 destinée à recevoir des produits en vrac P et un premier convoyeur à bande 12 qui est alimenté en produits par la table vibrante 11. La table vibrante 11 est de type connu. Son rôle est d'aligner les produits P reçus dans le sens du défilement du premier convoyeur 12 et d'alimenter ce dernier de telle manière que les produits à transporter soient disposés parallèlement au sens du défilement du brin supérieur du premier convoyeur 12. En aval du premier convoyeur 12, est disposé un dispositif 30 susceptible d'assurer la continuité du cheminement des produits Pl qui ont une longueur supérieure à la longueur L. Ce dispositif 30 est disposé à une distance horizontale égale à L/2 de l'extrémité aval 12a du premier convoyeur 12, et comporte des moyens pour saisir les produits longs Pl et 20 pour les évacuer vers l'aval à une vitesse sensiblement égale à la vitesse de défilement de la bande du premier convoyeur 12. Un deuxième convoyeur 40 est de préférence disposé en aval du dispositif 30, ce deuxième convoyeur 40 étant alimenté par le dispositif 30 et étant destiné à transporter les produits longs Pl vers un lieu de stockage de produits longs ou vers une installation de cisaillage. Du fait que le dispositif 30 est disposé à une distance égale à L/2 de l'extrémité aval 12a du premier convoyeur 12, les produits courts P2 chutent par gravité dans l'espace séparant le dispositif 30 de l'extrémité aval 12a du premier convoyeur 12. Avantageusement, une goulotte 50 est disposée sous le plan du cheminement des produits longs Pi, défini par l'extrémité aval 12a du premier convoyeur 12 et le dispositif 30. Cette goulotte 50 reçoit les produits courts P2 et permet de les évacuer alignés dans une direction transversale sensiblement horizontale afin qu'ils tombent sur un troisième 35 convoyeur 51 disposé transversalement sous la goulotte 50. Ce troisième convoyeur 51 permet de transporter les produits courts P2 vers un lieu de stockage approprié. Le dispositif 30 comporte de préférence deux rouleaux 31 et 32 contrarotatifs et superposés, dont les axes de rotation sont horizontaux et disposés transversalement de part et d'autre du chemin de défilement des produits longs. Le rouleau inférieur 31 est monté fixe sur des platines solidaires d'un bâti 33 constitué de montants verticaux 34 disposés de part et d'autre du chemin de défilement des produits, et de traverses 35 reliant 10 lesdits montants deux par deux. Les platines de support peuvent éventuellement être ajustées en position dans le sens du défilement des produits longs Pl afin de régler l'espacement L/2 entre le dispositif 30 et l'extrémité aval 12a du premier convoyeur 12. Le rouleau supérieur 32 est porté par deux bras latéraux 15 parallèles 35a et 35b qui sont montés pivotant autour d'un axe transversal 36 sur une paire de montants 34 du bâti 33. Des contrepoids 37 sont suspendus de manière réglable sur les extrémités des bras 35a et 35b opposés au rouleau supérieure 32 par rapport à l'axe de pivotement 36. Ces contrepoids permettent de compenser en partie le poids du rouleau 20 supérieur 32 et de ses moyens d'entraînement, afin que l'effort de pression exercé par le rouleau supérieur 32 sur le rouleau inférieur 31 ou sur le produit Pl engagé entre les deux rouleaux 31 et 32 ne soit pas trop important, pour permettre le réglage automatique de l'écartement entre les deux rouleaux 31 et 32 en fonction de l'épaisseur des produits longs 25 Pi. Les contrepoids 37 permettent également de limiter les chocs lors de la prise de l'extrémité aval d'un nouveau produit long. De manière à faciliter la prise des produits longs Pl par les deux rouleaux 31 et 32, ces derniers présentent à leur périphérie des crans 31a et 32a ou nervures parallèles à leur axe de rotation. De préférence chacun des rouleaux 31 et 32 est associé à un motoréducteur 38. Les bras parallèles 35a et 35b sont reliés entre eux, notamment à leurs extrémités aval par au moins un chevalet 35c vertical en forme de U afin de permettre le passage des produits longs vers l'aval, quel que soit 35 le positionnement vertical du rouleau supérieur 32 et de son motoréducteur 38. Les motoréducteurs 38 entraînent les rouleaux 31 et 32 de telle manière que la vitesse périphérique de ces rouleaux 31 et 32 soit sensiblement égale à la vitesse de défilement du brin supérieur du premier convoyeur 12. Le rouleau inférieur 31, visible sur la figure 1 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que le rouleau supérieur 32 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La génératrice supérieure du rouleau inférieur 31 est disposée dans le plan du brin supérieur du premier convoyeur 12 ou légèrement en dessous de ce plan; ainsi que cela est visible sur la figure 3. Sur cette 10 figure 3, la goulotte 50 n'est pas représentée et le deuxième convoyeur 40 est supprimé. En échange une cloison verticale 60 rigide est disposée immédiatement en aval de l'ensemble de rouleaux 31 et 32, et les produits longs Pl saisis par les rouleaux 31 et 32 sont évacués derrière la cloison 60. La cloison 60 empêche les produits longs Pl de gêner le mouvement du troisième convoyeur 51. Pour limiter le débattement des bras 35a et 35b, notamment en cas de choc violent lors de la prise d'un produit long épais, les traverses 35 disposées sous les bras 35a et 35b comportent des butées amortisseurs 39a, 39b au voisinage des extrémités des bras 35a et 35b 20 éloignées du rouleau supérieur 32. La figure 4 montre en pointillés la position des bras 35a et 35b lors du débattement maximum. Très avantageusement, l'extrémité aval 12a du premier convoyeur 1 est supportée par le châssis 33. REVENDICATIONS 1. Procédé pour trier des barres ou tubes de ferraille, en produits courts (P2) ayant une longueur inférieure ou égale à une longueur L prédéterminée et en produits longs (Pi) ayant une longueur supérieure à ladite longueur L, caractérisé par le fait qu'on les transporte alignés au moyen d'un convoyeur (12) et que l'on dispose, en aval dudit convoyeur et à une distance sensiblement égale à la moitié de ladite longueur L, un dispositif (30) susceptible d'assurer la continuité du 10 cheminement des produits longs Pi délivrés par ledit convoyeur (12), les produits courts (P2) tombant par gravité dans l'espace séparant ledit dispositif (30) de l'extrémité aval (12a) dudit convoyeur (12). 2. Installation pour trier des barres ou tubes de ferraille selon leur longueur, en produits courts (P2) ayant une longueur inférieure ou 15 égale à une longueur L prédéterminée et en produits longs (Pi) ayant une longueur supérieure à ladite longueur L, ladite installation comportant une table vibrante (11) destinée à recevoir des produits (P) en vrac et à les délivrer alignés dans une direction donnée, et un premier convoyeur (12) disposé dans ladite direction et entraîné en continu, ledit premier convoyeur étant destiné à transporter les produits (P) délivrés par ladite table vibrante (11), caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, en aval dudit premier convoyeur (12), dans le sens du cheminement des produits (P) 25 transportés, et à une distance sensiblement égale à la moitié de la longueur L prédéterminée, un dispositif (30) pour assurer la continuité du cheminement des produits longs (Pi) délivrés par ledit premier convoyeur (12), les produits courts (P2) tombant par gravité dans l'espace séparant ledit dispositif (30) de l'extrémité aval (12a) dudit premier convoyeur (12). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le dispositif pour assurer la continuité du cheminement des produits longs (Pl) délivrés par ledit premier convoyeur (12) comporte des moyens pour saisir les produits longs (Pl) et les évacuer vers l'aval à une vitesse sensiblement égale à la vitesse de défilement du premier convoyeur (12). 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que lesdits moyens comportent deux rouleaux superposés (31, 32) contrarotatifs ayant des axes de rotation horizontaux perpendiculaires à la direction du cheminement des produits, le rouleau supérieur (32) étant monté mobile verticalement afin que l'écartement desdits rouleaux s'adapte automatiquement en fonction de l'épaisseur des produits longs (P2) saisis. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que chaque rouleau (31, 32) est cranté pour faciliter la prise des produits. 6. Installation selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée par le fait que le rouleau inférieur (31) est monté fixe sur un 10 châssis (33), tandis que le rouleau supérieur (32) est porté par les extrémités de deux bras parallèles (35a, 35b) sensiblement horizontaux montés pivotant sur ledit châssis (33). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les bras (35a, 35b) comportent à leurs extrémités opposées au 15 rouleau supérieur (32) des contrepoids (37) afin de limiter les forces de pression exercée par le rouleau supérieur (32) sur les produits saisis. 8. Installation selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée par le fait que le châssis (33) comporte en outre des butées (39) amortisseurs pour limiter le basculement des bras (35a, 35b) et les chocs. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée par le fait que chaque rouleau (31, 32) est entraîné par un ensemble motoréducteur (38). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, 25 caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, en aval du dispositif (30) pour assurer la continuité du cheminement des produits longs (Pi), un deuxième convoyeur (40) destiné au transport des produits longs (Pi) vers un premier lieu de stockage. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 30 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un troisième convoyeur (51) disposé transversalement sous l'espace séparant le dispositif (30) de l'extrémité aval (12a) du premier convoyeur (12), ledit troisième convoyeur (51) étant destiné à transporter les produits courts (P2) vers un deuxième lieu de stockage. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre sous l'espace séparant le dispositif (30) de l'extrémité aval (12a) du premier convoyeur (12), une goulotte (50) destinée à recevoir les produits courts (P2) et à les délivrer au troisième convoyeur (51).