FR 2851086 A1 20040813 FR 0401163 A 20040206 L'invention concerne un dispositif pour fixer des composants d'appareillages compteurs et distributeurs électriques sur un rail porteur, en particulier sur un rail à profil en chapeau, comportant des 5 griffes agencées sur le composant ou sur une plaque porteuse pour le composant et engageant par l'arrière le rail porteur sur des côtés opposés, au moins une griffe mobile transversalement au rail porteur étant prévue sur au moins un côté du rail porteur. On connaît par utilisation de tels dispositifs de fixation à l'aide desquels on peut fixer par exemple des commutateurs ou des réglettes de raccordement sur un rail à profil en chapeau. Des griffes mutuellement opposées coiffent les rebords libres du rail à profil en chapeau. Pour défaire la fixation, on retire la griffe mobile depuis le rail à profil en 15 chapeau. L'objectif sous-jacent à l'invention est de procurer d'autres possibilités de fixation de composants dans des appareillages distributeurs électriques. Cet objectif est atteint par un nouveau dispositif du type mentionné en introduction, qui est caractérisé en ce que des paires de griffes agencées a angle droit l'une par rapport à l'autre et destinées à fixer le composant ou la plaque porteuse pour le composant sur le sur le rail porteur sont 25 formées dans des positions de rotation qui diffèrent de 900. Avantageusement, un tel dispositif de fixation conforme à l'invention procure la possibilité de monter un composant, par exemple une réglette de raccordement, dans une position de montage prévue à cet 30 effet dans un appareillage distributeur aussi bien sur un rail porteur horizontal que sur un rail porteur vertical. Tandis que l'on peut imaginer d'agencer quatre paires de griffes mobiles disposées à angle droit les unes par rapport aux autres en 35 correspondance des points formant les coins d'un carré, on prévoit dans un mode de réalisation préféré réalisable de façon peu complexe de former au moins deux de ces paires de griffes mobiles, le rail venant se placer entre des griffes opposées l'une à l'autre des paires de griffes dans une première position de rotation du composant, et entre les deux 5 autres griffes des paires sur un côté du rail et au moins une autre griffe sur l'autre côté du rail dans une deuxième position de rotation. Dans ce cas, on peut former sur ledit autre côté du rail porteur, dans la deuxième position de rotation, une paire de griffes à angle droit l'une 10 par rapport à l'autre et une griffe supplémentaire, une face latérale de la griffe supplémentaire formant dans la première position de rotation uniquement une butée pour le rail porteur et la griffe supplémentaire n'engageant pas par l'arrière le rail porteur. Avantageusement, dans le mode de réalisation mentionné en dernier lieu, aussi bien la paire de griffes formée sur l'autre côté du rail que la griffe supplémentaire peuvent être reliées de façon rigide au composant ou à une plaque porteuse pour le composant et être conformées d'un seul tenant sur celui-ci ou celle-ci. Selon un autre développement avantageux de l'invention, les paires de griffes à angle droit l'une par rapport à l'autre comprennent un corps porteur commun depuis lequel font saillie des coudages de griffes qui sont agencés à angle droit l'un par rapport à l'autre et qui engagent 25 sélectivement par l'arrière le rail porteur, en fonction de la disposition. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le corps porteur des paires de griffes mobiles est mobile dans une direction de 450 par rapport au rail porteur. Grâce à un tel mouvement, on peut retirer la 30 griffe en oblique depuis le rail porteur et ainsi défaire la fixation. Tandis que l'on peut imaginer de réaliser le corps porteur sous la forme d'une patte élastiquement flexible conformée par exemple d'un seul tenant sur le composant ou sur la plaque porteuse pour le composant, 35 on prévoit dans un mode de réalisation préféré de l'invention que le corps porteur soit mobile en translation dans un guidage relié au composant ou à la plaque porteuse pour le composant. Judicieusement, les griffes mobiles sont mobiles à l'encontre d'une 5 force élastique, de manière à l'enclencher sur le rail. En particulier dans le mode de réalisation dans lequel le corps porteur est mobile en translation dans un guidage, cette translation peut se faire à l'encontre d'un ressort hélicodal le cas échéant sous précontrainte. Pour faciliter l'enclenchement, les coudages de griffes engageant par l'arrière le rail porteur peuvent présenter un chanfrein sur leur côté détourné du rail porteur, de manière à former un plan oblique sur lequel peut coulisser le bord du rail porteur et repousser ainsi les griffes jusque dans la position initiale pour l'enclenchement. 15 En variante, les griffes mobiles peuvent être arrêtées dans une position d'ouverture en retrait par rapport au rail. Pour la fixation, on pourrait alors poser le composant contre le rail porteur et on pourrait défaire l'arrêt dans cet état, de sorte que les coudages de griffe engagent par 20 l'arrière le rail porteur. Selon un autre développement avantageux, on prévoit des griffes à des distances différentes les unes des autres pour fixer le composant sur des rails porteurs de largeurs différentes. 25 Dans ce qui suit, on expliquera l'invention plus en détail en se rapportant à des exemples de réalisation et aux dessins annexés en référence à ces exemples de réalisation. Les figures montrent: figure 1, une réglette de raccordement fixée sur un rail à profil en 30 chapeau à l'aide d'un dispositif conforme à l'invention, dans une première position de fixation; figure 2, la réglette de raccordement de la figure 1 dans une deuxième position de fixation sur le rail à profil en chapeau, qui est tournée de 900 par rapport à la position de la figure 1; figure 3, l'agencement de la figure 1 en vue depuis le bas; figure 4, l'agencement de la figure 2 en vue depuis le bas; figure 5, un détail du dispositif de fixation utilisé dans l'agencement des figures l à 4; figure 6, un corps de griffes utilisé dans le dispositif de la figure 5, 5 mobile en translation dans un guidage et comportant deux griffes agencées sous un angle de 900 l'une par rapport à l'autre; figure 7, un autre exemple de réalisation pour un agencement dans lequel on utilise un dispositif de fixation conforme à l'invention; figure 8, un troisième exemple de réalisation pour un dispositif de 10 fixation conforme à l'invention, comportant des griffes de fixation supplémentaires pour la fixation sur des rails plus étroits; et figure 9, le dispositif de la figure 8 fixé sur un rail dans deux positions de rotation. Le chiffre de référence 1 des figures 1 à 4 représente un rail à profil en chapeau sur lequel est fixée une réglette de raccordement 2 qui comprend plusieurs segments l avec un boîtier isolant en matière plastique. Le rail à profil en chapeau et la réglette de raccordement sont des composants que l'on utilise habituellement dans des appareillages 20 compteurs et distributeurs électriques. Comme ceci ressort des figures 3 et 4, des paires de griffes sont formées en 27, 28 et 29 sur la réglette de raccordement 2, qui présentant respectivement des coudages de griffe 3 et 3', 4 et 4' et 5 et 25 5' disposés sous un angle de 90 l'un par rapport à l'autre. Les paires de griffes 27 et 28 sont agencées avec les coudages 3 et 4 en vis-à-vis l'une de l'autre à la distance correspondante à la largeur du rail. En vis-à-vis de la paire de griffes 29 comprenant les saillies de 30 griffe 5 et 5' se trouve à distance égale une griffe unique 30 présentant un coudage de griffe 6, le coudage de griffe 6 s'étendant perpendiculairement au coudage de griffe 5 de la paire de griffes 29 et étant orienté de par sa direction longitudinale linéairement par rapport à son coudage de griffe 5'. La paire de griffes 29 et la griffe 30 sont conformées d'un seul tenant sur des segments de la réglette de raccordement 2, les coudages de griffe 5 et 5' étant conformés sur un corps porteur commun 7. Les coudages de griffe 3, 3' et 4, 4' sont également reliés chacun d'un seul tenant à un corps porteur commun 8 ou 9. Le corps porteur 8, 9 présentant les coudages de griffe 3, 3' ou 4, 4' disposés sous un angle de 900 l'un par rapport à l'autre peuvent être déplacés chacun sur un bloc de guidage 10 montré dans la figure 5. Le bloc de guidage 10 est 10 conformé d'un seul tenant sur un segment 1 1 de la réglette de raccordement 2. Comme ceci ressort en outre de la figure 5, le corps de guidage 10 comprend un renfoncement parallélépipédique 12 sur son côté détourné de la réglette de raccordement 2. Comme ceci ressort de la figure 6, les corps porteurs 8, 9 sont pourvus chacun de branches coudées 13 et 14 qui engagent par l'arrière le bloc de guidage 10 et qui forment conjointement avec celui-ci un guidage dans lequel le corps porteur 8 ou 9 est mobile en translation sous un angle de 450 par rapport au rail à profil en chapeau 1. Les corps 20 porteurs 8, 9 comprennent en outre un bec 15 qui s'engage dans le renfoncement parallélépipédique 12 dans le bloc de guidage 10. Le bec 15 prend appui contre une extrémité d'un ressort hélicodal 16 qui est susceptible d'être mis en place à travers une ouverture de montage 17 dans le corps porteur 8 ou 9 jusque dans le renfoncement 12 et qui 25 vient en appui par son autre extrémité contre une extrémité longitudinale du renfoncement 12. Les corps porteurs 8, 9 présentent en outre une ouverture en fente respective 18 pour l'intervention par un tournevis. Les références 19 et 20 désignent des butées de guidage contre lesquelles prend appui le rail à profil en chapeau 1 par sa surface 30 de rebord étroite. Comme le montre en outre la figure 6, les coudages de griffe 3, 3' et 4, 4' formés respectivement sur le corps porteur 8 et 9 présentent un chanfrein arrondi 21 ou 22 sur leur côté détourné du rail à profil en 35 chapeau. Dans la première position de montage montrée dans les figures 1 et 3, dans laquelle le rail à profil en chapeau s'étend par exemple horizontalement, les coudages de griffe 3 à 5 engagent par l'arrière les rebords mutuellement opposés du rail à profil en chapeau 1. La griffe 5 30 ne coiffe pas le rebord, mais elle ne s'appuie que par une face latérale 60 contre le rail à profil en chapeau 1. Un guidage bloquant la réglette de raccordement 2 à l'encontre de rotations est formé par la face latérale de la griffe 30 et par les butées de guidage 19, 20 sur les corps porteurs 8, 9 ainsi que sur le corps porteur 7. Les saillies de griffe 10 engageant par l'arrière le rail à profil en chapeau sur ses bords opposés assurent une fixation solide. Pour la fixation, on accroche la réglette de raccordement 2 au moyen des deux coudages de griffe 4 et 5 sur le bord supérieur du rail à profil 15 en chapeau 1 (inversement à la figure 3), et on la pousse sur le rail par un mouvement de pivotement, le chanfrein 22 butant contre l'autre rebord du rail à profil en chapeau assurant que le corps porteur 9 est déplacé à l'encontre de l'effort du ressort 16 dans une direction de 450 par rapport au rail à profil en chapeau le long du guidage formé par le 20 bloc de guidage 10 et par les branches 13, 14, jusqu'à ce que le coudage de griffe 3 s'enclenche derrière le rebord. En variante, à l'aide d'un tournevis engagé dans l'ouverture en fente 18, on pourrait retirer le coudage de griffe 3 en oblique par rapport à la réglette et le libérer dans la position de fixation, comme ceci s'effectue lors du détachement de la 25 fixation. Dans la position d'enclenchement, le ressort 16 assure que les corps de retenue 7, 8 demeurent dans la position de fixation et sont serrés avec le rebord du rail à profil en chapeau. Un arrondissement 51 à 30 l'extrémité libre des coudages 3, 3' ou 4, 4' et un chanfrein 50 sur ces coudages sur leur côté tourné vers le rail facilitent l'enclenchement en générant une contrainte de serrage. Dans la position de fixation montrée dans les figures 2 et 4, dans 35 laquelle la réglette de raccordement 2 est montée par exemple sur un rail à profil en chapeau s'étendant verticalement dans une boîte de distribution, les coudages de griffe 3' à 5' ainsi que le coudage 6 attaquent le rail à profil en chapeau 1. Pour la fixation, on accroche la réglette de raccordement 2 au moyen des coudages 5' et 6 sur un rebord du rail à profil en chapeau 1 et on la pousse par un mouvement de 5 pivotement sur l'autre rebord, les chanfreins 21 et 22 venant en appui contre l'autre rebord et les coudages de griffe 3' et 4' s'enclenchant en arrière du rebord de la manière décrite ci-dessus. Dans la position de fixation selon les figures 1 et 3, pour permettre le 10 montage, on doit renoncer à un quatrième coudage de griffe engageant par l'arrière le rail porteur. Cependant, à titre de quatrième griffe, on pourrait prévoir une autre griffe mobile. Dans l'exemple de réalisation de la figure 7, on prévoit à la place de 15 griffes reliées directement à un composant, une plaque porteuse 23 pour le composant sur laquelle les éléments de griffe décrits ci-dessus sont formés de la même façon. Comme le montrent les figures 8 et 9, dans des positions intermédiaires 20 sur la réglette de raccordement 2 ou sur la plaque porteuse 23 pour le composant, on peut loger d'autres paires de griffes avec des coudages 25 et 26 ou 25' et 26' ainsi qu'une autre griffe 27. Ces pièces auxquelles le rail à profil en chapeau 1 offre l'espace libre nécessaire peuvent servir à la fixation d'une réglette de raccordement 2a dans deux 25 positions sur un rail plus étroit 24. Les coudages 25' et 26' ne sont pas nécessaires, mais ils y sont également conformés pour éviter de réaliser des composants différents. Revendications 1. Dispositif pour fixer des composants (2) d'appareillages compteurs et distributeurs électriques sur un rail porteur (1), en particulier sur un rail 5 à profil en chapeau, comportant des griffes agencées sur le composant (2) ou sur une plaque porteuse (23) pour le composant et engageant par l'arrière le rail porteur (1) sur des côtés opposés, au moins une griffe mobile transversalement au rail porteur (1) étant prévue sur au moins un côté du rail porteur (1), caractérisé en ce que des paires (27 - 29) de 10 griffes agencées à angle droit l'une par rapport à l'autre et destinées à fixer le composant (2) ou la plaque porteuse (23) pour le composant sur le sur le rail porteur (1) sont formées dans des positions de rotation qui diffèrent de 900. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé au moins deux paires (27, 28) de griffes mobiles agencées à angle droit l'une par rapport à l'autre, le rail (1) venant se placer entre des griffes opposées l'une à l'autre des paires de griffes (27, 28) dans une première position de rotation du composant (2), et entre les deux autres griffes 20 (3', 4') des paires sur un côté du rail (1) et au moins une autre griffe (5') sur l'autre côté du rail dans une deuxième position de rotation. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que sur l'autre côté du rail porteur (1) dans la deuxième position de rotation, il est 25 formé une paire (29) de griffes à angle droit l'une par rapport à l'autre et une griffe supplémentaire (30), une face latérale de la griffe supplémentaire (30) formant dans la première position de rotation une butée pour le rail porteur (1). 4. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la paire de griffes (29) et la griffe supplémentaire (30) sur l'autre côté du rail porteur (1) sont reliées de façon rigide au composant (2) ou à la plaque porteuse (23) pour le composant. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les paires (27 - 29) de griffes à angle droit l'une par rapport à l'autre comprennent chacune un corps porteur commun (7; 8; 9) depuis lequel font saillie des coudages de griffes (3, 3'; 4, 4'; 5, 5') qui 5 engagent sélectivement par l'arrière le rail porteur (1), et qui sont à angle droit l'un par rapport à l'autre. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps porteur (8, 9) des paires (27, 28) de griffes mobiles est mobile dans une 10 direction de 450 par rapport au rail porteur (1). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps porteur (8, 9) est mobile en translation dans un guidage (10; 13, 14). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les griffes mobiles sont mobiles à l'encontre d'une force élastique. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les griffes mobiles s'enclenchent sur le rail porteur (1). 20 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les coudages (3, 3'; 4, 4') de griffes mobiles engageant par l'arrière le rail porteur (1) présentent un chanfrein (21, 22) sur leur côté détourné du rail porteur (1). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les griffes mobiles sont susceptibles d'être arrêtées dans une position d'ouverture en retrait par rapport au rail porteur. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est prévu des griffes (25 - 27) à des distances différentes les unes des autres pour fixer le composant (2) sur des rails porteurs (1, 24) de largeurs différentes. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les coudages de griffes, de préférence des coudages (3, 3'; 4, 4') de griffes mobiles engageant par l'arrière le rail porteur (1) présentent un chanfrein (50) sur leur côté tourné vers le rail porteur (1). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les coudages de griffes, de préférence des coudages (3, 3'; 4, 4') de griffes mobiles engageant par l'arrière le rail porteur (1) présentent un arrondissement (51) à leur extrémité libre. 10