FR 2850141 A1 20040723 FR 0300616 A 20030121 I La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande à distance comprenant un câble de commande mobile dans une gaine. Ce dispositif est notamment destiné à équiper un véhicule 5 automobile pour permettre de commander à distance un organe de ce véhicule, par exemple le système de frein de parking, ou un appareil que comprend ce véhicule, par exemple une serrure ou l'appareil de chauffage ou de climatisation de l'habitacle. Il est très courant d'utiliser un dispositif de ce genre pour réaliser 10 une commande à distance. A l'une de ses extrémités, le câble comprend un moyen de liaison, tel qu'un embout, fixé à lui, assurant la liaison du câble avec l'organe de commande, tandis que l'embout de câble fixé à l'autre extrémité permet la liaison avec l'organe commandé. La gaine comprend, à proximité d'une de ses extrémités, un moyen d'arrêt, tel qu'une bague, pour son 15 immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande. L'autre extrémité de la gaine est également généralement munie d'un autre moyen d'arrêt, tel qu'une bague. La commande précise d'un organe au moyen d'un tel dispositif 20 implique un contrôle précis de la position relative des moyens de liaison et d'arrêt, dans une position relative précise du câble et de la gaine. Cette précision est liée au bon ajustement de la longueur du câble dépassant de la gaine - appelée habituellement "dépassant" - lors de la fixation des embouts de câble et des bagues de gaine, par exemple par moulage. Dans le cas o 25 cet ajustement est imprécis, il en résulte un jeu lors du fonctionnement de la commande par câble, ce qui peut s'avérer dangereux lorsqu'il s'agit d'une commande à distance d'un frein de secours ou de parking pour un véhicule automobile par exemple. Avec les procédés actuels de moulage des bagues de gaine et/ou des embouts de câble, ce contrôle précis s'avère difficile à 30 obtenir, particulièrement lorsqu'il s'agit d'opérer une production en grande série. En outre, le prix de revient d'un dispositif de ce genre est relativement élevé. Néanmoins, aucun des procédés connus visant à réaliser simultanément le surmoulage du second embout d'un câble et de la seconde 35 bague d'une gaine, ne permet le positionnement précis de l'extrémité "dénudée" du câble par rapport à la gaine avant fermeture du moule pour injection. Par extrémité "dénudée", on entend extrémité du câble dépourvue d'embout et qui a de préférence été traitée par margueritage pour améliorer la tenue du futur embout qui va être moulé. Pour mémoire, le margueritage consiste à détorsader les filaments qui composent le câble sur une faible longueur, puis à les écarter les uns des autres. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients pratiques essentiels, en fournissant un procédé de surmoulage permettant de manière industrielle, c'est-à-dire à grande cadence et à faible cot, de surmouler une bague de gaine et un embout de câble manquants avec un 10 ajustement parfait de la longueur du dépassant. Les objectifs de la présente invention sont atteints avec un procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande à distance comprenant un câble de commande mobile dans une gaine, le câble comprenant un premier embout à l'une de ses extrémités, fixé à lui et assurant la liaison dudit câble 15 avec l'organe de commande ou avec l'organe commandé, la gaine comprenant à proximité d'une première extrémité située du côté du câble qui comporte un embout, un premier moyen d'arrêt, tel qu'une bague, pour son immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande. Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'ordre, les opérations consistant à: (i) placer le câble et la gaine dans un moule, ledit moule comprenant au moins une cavité de moulage et une règle comportant une première portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe 25 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite première portion pouvant recevoir l'extrémité du câble munie d'un embout, ladite règle comportant une seconde portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, puis placer l'extrémité dénudée du câble dans une cavité du 30 moule pour moulage d'un embout de câble correspondant, la fixation dans le moule de cette extrémité libre étant réalisée par serrage de moyens de maintien du câble, et placer la première bague de gaine entre les première et seconde portions mobiles de la règle, (ii) mettre en tension le câble entre ses deux extrémités, par 35 translation de la première portion mobile de la règle, (iii) bloquer de manière réversible la première bague de gaine entre lesdites première et seconde portions de la règle par translation de la seconde portion de règle, (iv) fermer le moule et injecter de la matière dans les cavités pour former un second embout de câble et une seconde bague de gaine. Au niveau de la première portion de règle, la distance entre le point d'accrochage du premier embout de câble et le point de butée de la première bague de gaine est connue, et correspond à la longueur complémentaire à la longueur du câble dépassant côté moule, pour réaliser le dépassant complet 10 désiré. Ainsi, lorsque la bague de gaine est bloquée entre les portions mobiles de la règle, la longueur de dépassant est parfaitement définie, et le surmoulage de la seconde bague de gaine peut être effectuée en garantissant un jeu nul dans la commande à distance ainsi formée. De préférence, les moyens de maintien du câble consistent en au 15 moins deux mâchoires, chacune solidaire d'un demi-moule et dont l'une au moins est mobile selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du câble, le mouvement de cette(ces) mâchoire(s) étant obtenu par exemple par des vérins indépendants des vérins utilisés pour le mouvement des demi-moules. On pourra néanmoins réaliser le maintien du câble par d'autres 20 moyens, par exemple par maintien par deux mâchoires toutes deux solidaires d'un demi-moule, et actionnées par deux vérins dont le mouvement serait perpendiculaire au mouvement des vérins commandant les demi-moules. Optionnellement, la matière injectée formant la seconde bague de gaine est une matière différente de la matière formant le second embout de 25 câble. Avantageusement, les moyens de mise en translation des première et seconde portions de la règle consistent en des vérins pneumatiques. La présente invention fournit en outre un moule pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Plus particulièrement, le moule selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité de moulage, et une règle avec une première portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite première portion pouvant recevoir le premier embout de câble, ladite règle 35 comprenant une seconde portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, de sorte que le premier embout de gaine puisse être maintenu entre lesdites première et seconde portions de règle pendant le moulage de la seconde bague de gaine. Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci5 après en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution du procédé selon l'invention. La figure 1 est une vue simplifiée d'un câble engagé dans sa gaine réceptrice, la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un moule pour 10 réaliser le procédé de l'invention, en position ouverte, la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, après fermeture partielle de la cavité du moule pour serrage des moyens de maintien du câble, la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, après fermeture complète du moule en vue de l'injection, la figure 5 montre un dispositif de commande à distance réalisé selon le procédé de l'invention. La figure 5 montre un dispositif 1 de commande à distance, notamment utilisable dans un véhicule automobile pour commander par 20 exemple une serrure ou un système de frein de parking à partir d'un levier, ou un organe d'un moteur à partir d'une pédale, ou encore un organe d'un appareil de chauffage ou de climatisation de l'habitable du véhicule à partir d'un bouton de commande ou d'un curseur monté sur la console de ce véhicule. Ce dispositif 1 comprend un câble de commande 2 engagé et pouvant coulisser dans une gaine 3. Le câble 2 comporte deux embouts 4 fixés à ses extrémités, pour permettre sa liaison avec l'organe de commande d'une part et l'organe commandé d'autre part. La gaine 3 comprend deux bagues 5a et 5b fixées sur elle, légèrement en retrait de ses extrémités, pour 30 permettre son immobilisation en translation, et éventuellement son montage, par rapport à l'appareil commandé et à la pièce servant de support à l'organe de commande. Le procédé de fabrication du dispositif 1 est explicitée en référence aux figures 2 à 4. Ce procédé de fabrication est utilisé sur un câble gainé, 35 comme montré à la figure 1, ledit câble 2 comportant à l'une de ses extrémités un premier embout 4a de câble, par exemple surmoulé en zamac, ladite gaine 3 comportant à l'une de ses extrémités, disposée du même côté que l'extrémité du câble munie d'un embout, une première bague 5a. La seconde extrémité du câble est dénudée et margueritée comme illustré à la figure 1. Le procédé selon l'invention comprend, dans l'ordre, les différentes opérations exposées ci-après. Premièrement, on réalise la mise en place du câble 2 et de sa gaine 3 dans le moule de sorte que l'embout de câble 4a soit fixé sur une portion 6 du moule qui est mobile en translation le long de la règle 7, comme illustré à la figure 2. Le moule comprend un bloc de moulage avec deux cavités 8, pour réaliser le moulage de la seconde bague 5b de gaine 3 d'une part, et du second embout de câble 4b d'autre part. Ce moule comprend également la règle 7 dont la première portion 6 est équipée de moyens 9 pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble 2 15 et de la gaine 3. La règle 7 comprend également une seconde portion 10 équipée de moyens 9 pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble 2 et de la gaine 3. La première bague de gaine 5a est mise en place entre les 20 première 6 et seconde 10 portions mobiles de la règle 7. L'extrémité dénudée et margueritée du câble 2 est placée dans la cavité correspondante, dans laquelle va être moulée le second embout de câble, comme illustré à la figure 2. Puis le moule est partiellement refermé, comme montré à la figure 25 3, et des mâchoires de serrage 12 disposées à proximité de l'extrémité dénudée du câble, et dont l'une au moins est mobile, se serrent pour réaliser un maintien du câble 2. La force de serrage devra être adaptée pour que le maintien du câble soit efficace, sans pour autant déformer ce dernier. Deuxièmement, lorsque le maintien du câble 2 par les mâchoires 30 de serrage 12 est réalisé, le câble 2 est mis en tension entre ses deux extrémités, par translation de la première portion 6 de règle, de manière à éloigner les deux extrémités du câble l'une de l'autre, comme montré par une flèche à la figure 3. Troisièmement, la première bague 5a de gaine est bloquée de 35 manière réversible entre lesdites première 6 et seconde 10 portions de la règle par translation de la seconde portion 10 de règle, comme dans la position illustrée à la figure 3 par une flèche, de manière à rapprocher les première et seconde portions mobiles de la règle 7 l'une de l'autre. Quatrièmement, le moule 8 est refermé et de la matière est injectée dans les cavités afin de créer une seconde bague 5b de gaine et un second embout 4b de câble, comme illustré à la figure 4. Les moyens de mise en translation 9 des première 6 et seconde 10 portions de la règle consistent en des vérins pneumatiques, ce qui permet de réaliser l'automatisation complète du procédé. En outre, la matière injectée formant la seconde bague de gaine 5b 10 est une matière différente de la matière formant le second embout 4b de câble. On réalisera l'injection de la bague de gaine en un thermoplastique, alors que l'embout de câble est réalisé par exemple en zamac. Cette opération de biinjection est rendue possible par l'existence de deux canaux 13a, 13b d'approvisionnement de la matière dans le moule, qui sont indépendants 15 comme illustré aux figures 2 à 4. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Ainsi le procédé de fabrication décrit ci20 dessus pourrait tout à fait s'appliquer à un dispositif de commande à distance dont le câble n'est pas souple, mais rigide, c'est-à-dire du type corde à piano. Dans ce cas, le procédé de fabrication reste identique à celui décrit cidessus, à l'exception de l'étape de mise sous tension du câble qui est très réduite voire inexistante, du fait de la rigidité intrinsèque du câble. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un dispositif (1) de commande à distance comprenant un câble de commande (2) mobile dans une gaine (3), le 5 câble comprenant un premier embout (4a) à l'une de ses extrémités, fixé à lui et assurant la liaison dudit câble avec l'organe de commande ou avec l'organe commandé, la gaine comprenant à proximité d'une première extrémité située du côté du câble qui comporte un embout, un premier moyen d'arrêt, tel qu'une bague (5a), pour son immobilisation en translation et le cas échéant son 10 montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande, procédé caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'ordre, les opérations consistant à: (i) placer le câble (2) et la gaine (3) dans un moule, ledit moule 15 comprenant au moins une cavité de moulage (8) et une règle (7) comportant une première portion (6) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite première portion (6) pouvant recevoir l'extrémité du câble munie d'un embout (4a), ladite règle (7) comportant une seconde portion (10) équipée de 20 moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, puis placer l'extrémité dénudée du câble dans une cavité du moule pour moulage d'un second embout de câble correspondant, la fixation dans le moule de cette extrémité libre étant réalisée par serrage de moyens de maintien (12) du câble, et placer la première bague 25 de gaine (5a) entre les première et seconde portions mobiles de la règle, (ii) mettre en tension le câble (2) entre ses deux extrémités, par translation de la première portion mobile (6) de la règle, (iii) bloquer de manière réversible la première bague (5a) de gaine entre lesdites première (6) et seconde (10) portions de la règle par translation 30 de la seconde portion de règle, (iv) fermer le moule et injecter de la matière dans les cavités pour former un second embout de câble et une seconde bague de gaine. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 35 matière injectée formant la seconde bague (5b) de gaine est une matière différente de la matière formant le second embout (4b) de câble. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de maintien (12) consistent en au moins deux mâchoires, chacune solidaire d'un demi-moule et dont l'une au moins est mobile selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du câble (2). 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens (9) de mise en translation des première (6) et seconde (10) portions de la règle (7) consistent en des vérins pneumatiques. 5 - Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité de moulage (8), et une règle (7) avec une première portion (6) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble (2) et de la gaine (3), ladite première portion pouvant 15 recevoir un embout (4a) de câble, ladite règle comprenant une seconde portion (10) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, de sorte que la première bague de gaine puisse être maintenue entre lesdites première et seconde portions de la règle pendant l'opération de moulage.