FR 2855945 A1 20041217 FR 0307098 A 20030612 Elément allongé pour la réalisation de haies ou arbustes, son procédé de fabrication, haie ou arbuste formé d'un assemblage de brins ainsi que leur utilisation L'invention concerne une élément allongé destiné à réaliser une haie ou un arbuste artificiel(le) conjointement avec d'autres éléments allongés. La description qui suit est plus spécifiquement faite en liaison avec les haies de parcours hippique, 10 sans que cette référence ne soit limitative. Une haie de parcours hippique est un dispositif placé en travers des pistes de parcours hippique de façon à obliger les chevaux à sauter par dessus, avant de continuer leur course. Traditionnellement, les haies de parcours hippique sont constituées par un enchevêtrement de brindilles et branchages d'arbustes naturels rassemblés en bottes. Les espèces végétales utilisées sont, par 20 exemple, le genêt ainsi que certaines variétés de bruyère. Cependant, un approvisionnement suffisant et régulier en tels brindilles et branchages naturels est difficile à assurer. En outre, la fabrication de haies à 25 partir de ces brindilles et branchages est fastidieuse car il faut récolter, sélectionner, sécher, couper à longueur puis rassembler les brindilles et branchages en bottes. De plus, en condition d'utilisation, les bottes naturelles nécessitent un entretien, et en particulier 30 des tailles fréquentes après usage. Par ailleurs, leur 2 2855945 longévité est relativement limitée. Enfin, la présence de brindilles parfois pointues et agressives est un danger non négligeable, en particulier pour les chevaux. On a tenté de pallier au moins une partie de 5 ces inconvénients par la réalisation de haies formées par l'assemblage d'éléments allongés réalisés en matière synthétique. Ces éléments allongés sont du type comprenant une première partie de base en forme de branche et une 10 deuxième partie de sommet rapportée et amovible destinée à constituer la cime de la haie ou arbuste conjointement avec d'autres parties de sommet d'autres dits éléments. On pourra à cet égard se référer au document FR 2 586 584. Selon la structure décrite dans ce document, la deuxième partie du brin est pourvue d'une multitude de ramifications dont la structure s'affine vers la cime, ces ramifications conférant à l'élément une forme analogue à celle d'un arbuste. Une telle structure 20 complexe, a priori obtenue par moulage, engendre un coût de fabrication industrielle relativement élevé et est relativement délicate à fabriquer. Au vu de ce qui précède, le but de l'invention est de pallier l'ensemble des inconvénients énoncés ci25 dessus et, en particulier, de proposer un élément allongé du type précité qui permette de réaliser des haies ou arbustes présentant une certaine souplesse au niveau de la cime et offrant un bon pouvoir d'occultation au moins dans une direction privilégiée, un tel compromis étant 30 atteint à des coûts de fabrication particulièrement réduits. 3 2855945 Selon l'invention, la deuxième partie de l'élément allongé prolonge sa première partie, en formant donc avec elle un ensemble unitaire, la deuxième partie présentant une section de forme plus plate que la première partie. La réalisation de l'élément allongé sous la forme d'un ensemble unitaire permet d'éviter la structure combinée et reliée mécaniquement telle que décrite dans le document FR 2 586 584 et donc de réduire à la fois les 10 coûts de fabrication et de réalisation des haies ou arbustes formés par ces éléments. De plus, on réalise ainsi un élément allongé dont une partie, plus précisément la deuxième partie, est moins dure et/ou plus flexible que la première partie, 15 lorsque l'on courbe ledit élément suivant le plat. En outre, la forme plus plate de la deuxième partie de l'élément allongé est particulièrement favorable pour des applications dans lesquelles on cherche à augmenter l'espace occupé quand on utilise 20 plusieurs éléments allongés, par exemple lorsque l'on souhaite réaliser une haie artificielle ou un arbuste artificiel. Selon une version avantageuse de l'invention visant à augmenter encore l'encombrement général de 25 l'élément allongé, les première et deuxième parties du dit élément sont ondulées. Dans l'application particulière des haies artificielles, une telle caractéristique permet de rendre les haies formées de tels éléments plus touffues, tout en 30 économisant de la matière. 4 2855945 De préférence, la section de forme plus plate de la deuxième partie est de préférence située dans le plan de l'ondulation. Dans ce cas, on conserve la forme ondulée à la 5 deuxième partie de l'élément, ce qui augmente encore l'encombrement de l'élément allongé au niveau de sa deuxième partie. En outre, dans l'application particulière des haies artificielles formées à partie de l'assemblage de 10 plusieurs éléments allongés selon l'invention, la conformation ondulée permet de conférer aux dites haies une allure qui se rapproche de celle de haies ou arbustes naturels. Selon une version avantageuse de l'invention, 15 les première et deuxième parties ont des sections ayant des aires de valeurs sensiblement identiques. De préférence, les première et deuxième parties définissent ensemble un filament non ramifié dont la section est de valeur sensiblement constante sur toute sa 20 longueur. De telles caractéristiques sont particulièrement avantageuses du point de vue de la fabrication, le procédé alors mis en oeuvre étant un procédé par extrusion, et donc à la fois simple et rapide. En outre, pour des sections de première et deuxième parties de valeurs sensiblement identiques, la forme plus plate de la deuxième partie confère à cette dernière une souplesse et une flexibilité nettement supérieures à la souplesse et à la flexibilité de la 30 première partie de l'élément allongé. On peut donc jouer 2855945 et faire varier la flexibilité relative entre les première et deuxième parties de l'élément allongé. Dans l'application particulière des haies artificielles de parcours hippique, cette deuxième partie 5 de l'élément allongé, qui correspond à la partie haute de ladite haie par dessus laquelle le cheval doit sauter, se ploie lors du passage du cheval pour ensuite reprendre sa forme initiale après le passage du cheval. Ce ploiement doit toutefois être judicieusement 10 calibré pour que le cheval soit contraint à sauter par dessus la haie artificielle. En effet, si les éléments allongés formant la haie sont trop souples, le cheval sera tenté de passer au travers de la haie et non de sauter par dessus. Dans le 15 cas contraire, si les éléments allongés sont trop rigides, le cheval refusera de franchir la haie ou, dans le cas o il la franchirait quand même, courrait le risque de se blesser lors du dit franchissement. La souplesse et la flexibilité sont ajustables, 20 notamment en fonction de la matière choisie pour l'élément allongé, mais également en fonction de la longueur de la deuxième partie par rapport à la longueur totale de l'élément allongé. Pour des applications dans le domaine de la 25 réalisation d'obstacles pour les parcours hippiques, on choisit, de préférence, des valeurs telles que la deuxième partie représente au moins 25 % de la longueur totale de l'élément allongé. L'invention concerne également une haie ou 30 arbuste formé(e) d'un ensemble de brins. 6 2855945 Selon l'invention, certains des brins sont individuellement constitués par des éléments allongés unitaires conformes à l'invention, la forme aplatie de la deuxième partie des brins définissant une zone 5 d'occultation limitant plus la vision à travers la haie ou l'arbuste que la première partie. On peut notamment avoir des haies ou arbustes artificiels de dimensions variables, tant en épaisseur qu'en hauteur, en fonction du nombre de brins et de la 10 longueur des brins respectivement choisis par l'utilisateur. On peut ainsi créer des haies ou arbustes artificiels qui offrent une apparence touffue et qui ne laissent pas passer la luminosité à travers la deuxième 15 partie des brins. Ceci constitue un avantage indéniable car permet notamment de réaliser des obstacles de parcours hippique opaques, au-dessus desquels le cheval est enclin à sauter. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un élément allongé tels que décrits précédemment mais également ci-après. Selon l'invention, ce procédé comporte une première étape de formation d'un filament en matière 25 synthétique puis une deuxième étape de formation de l'élément allongé au cours de laquelle on aplatit une zone du filament englobant l'une de ses extrémités, ladite zone constituant la deuxième partie du dit élément allongé. 7 2855945 Dans une version avantageuse de l'invention, on forme, lors de la première étape, un filament non ramifié, de préférence de section constante, obtenue de préférence par extrusion. Lorsque la première étape de formation du filament est réalisée par extrusion, on peut avantageusement obtenir des filaments, et par conséquent des éléments allongés, de longueur variable. On peut ainsi réaliser une haie ou arbuste 10 artificiel dont la hauteur peut être précisément adaptée à l'application requise. Rien n'interdit cependant d'envisager la réalisation de la première étape de formation par injection: la longueur des éléments allongés est alors 15 déterminée par celle conférée par les moules d'injection employés. L'invention concerne enfin l'utilisation d'une haie ou arbuste artificiel formée de brins tels que définis dans la présente description pour la réalisation 20 d'obstacles de parcours hippique. D'autres avantages et particularités de l'invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemples non limitatifs et faite en référence aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un élément allongé conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue schématique en coupe du brin de la figure 1, dans un plan perpendiculaire à celui considéré dans la représentation de la figure 1; 8 2855945 - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'une haie ou arbuste artificiel conforme à la présente invention; - la figure 4 est une vue schématique d'une 5 filière particulière pouvant être mise en oeuvre dans le cadre du procédé selon l'invention; - la figure 5 est une vue schématique d'une première variante de rouleaux crantés utilisables dans le cadre du procédé selon l'invention; - la figure 6 est une vue schématique d'une deuxième variante de rouleaux crantés, combinés avec une presse, utilisables dans le cadre du procédé selon l'invention; - la figure 7 est une vue schématique d'un 15 troisième dispositif utilisable dans le cadre du procédé selon l'invention; et - la figure 8 est une vue schématique d'un quatrième dispositif utilisable dans le cadre du procédé selon l'invention. Les éléments communs aux différentes figures 1 et 2 d'une part et 5 et 6 d'autre part sont identifiés par des références numériques identiques. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un élément allongé 1 conforme à l'invention, qui se présente 25 sous la forme d'un filament non ramifié. Cet élément 1 comporte une première partie 2 de base en forme de branche et une deuxième partie 3 de sommet destinée à constituer la cime de la haie ou arbuste conjointement avec d'autres parties de sommet 30 d'autres dits éléments. 9 2855945 Cette deuxième partie 3 prolonge la première partie 2, en formant donc avec elle un ensemble unitaire, la deuxième partie 3 présentant une section de forme plus plate que la première partie 2, comme il ressort clairement de l'observation de figure 2. Les première et deuxième parties 2, 3 sont ondulées, la section de forme plus plate de la deuxième partie 3 étant située dans le plan de l'ondulation. La deuxième partie 3 de l'élément allongé 1 10 présente une extrémité libre 4 arrondie. Une telle caractéristique permet d'obtenir un élément allongé 1 moins contondant. De préférence, l'élément allongé 1 présente un rapport longueur/diamètre qui est supérieur à 20 environ. 15 Par diamètre, on entend de manière plus large la plus grande distance séparant deux points du périmètre de la section droite de la première partie 2 de l'élément allongé 1. L'élément allongé 1 est réalisé en un matériau 20 plastique qui favorise sa flexibilité et tend à lui faire reprendre sa forme naturelle après avoir été courbé, ledit matériau étant de préférence adapté pour être extrudé. En fonction du type d'applications envisagées, le matériau retenu doit être résistant aux UV et en outre 25 imputrescible. Pour des raisons d'ordre économique, ce matériau ne comporte pas de fibres, ni de charges. On peut en particulier utiliser du polyéthylène haute densité (PEHD) mais on préférera réaliser l'élément 30 allongé 1 en polychlorure de vinyle, qui présente 2855945 l'avantage, par rapport au PEHD, de reprendre sa forme après avoir été soumis à une flexion. La deuxième partie 3 peut par exemple représenter au moins 25 % de la longueur totale de 5 l'élément allongé 1, tandis que la section de l'élément allongé 1 peut être comprise entre 2,5 et 7 mm, de préférence entre 4,5 et 5,5 mm. La section de la première partie 2 de l'élément allongé 1 est déterminée par l'empreinte de la filière au 10 travers de laquelle l'élément 1 est formé ; cette section est de préférence ronde mais pourrait être de forme quelconque, par exemple ovale ou carrée. La figure 3 représente une haie ou arbuste 10 formé(e) d'un ensemble de brins 11, 12, 13 ou 14. -Certains de ces brins sont individuellement constitués par des éléments allongés unitaires du type de celui représenté aux figures 1 et 2, la forme aplatie de la deuxième partie des brins définissant une zone d'occultation 15 limitant plus la vision à travers la 20 haie ou l'arbuste que la première partie. La géométrie des brins 11, 12, 13 et 14 leur permet de s'orienter de façon aléatoire dans la haie ou arbuste 10. Dans l'application plus spécifiquement hippique, la haie 10 ainsi constituée peut être disposée 25 de façon aléatoire par rapport à la direction du franchissement, lors de sa mise en place au travers de la piste. Certains des brins 11, 12 présentent une longueur différente de celle d'autres brins 13, 14, 30 variant de préférence entre 30 et 200 cm. En particulier, les brins 11 et 12 sont plus longs que les brins 13 et 14. Sur la figure 4, les brins 13 et 14 situés à la périphérie de la haie ou arbuste 10 sont plus courts que 5 les brins 11 situés plus au centre de la haie ou arbuste 10. Les brins 11, 12, 13 et 14 sont reliés à leur base par tout système susceptible d'assurer le maintien des dits brins 11, 12, 13 et 14 sous forme d'un arbuste 10 ou d'une haie 10. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 3 un socle 16 dans lequel les brins 11, 12, 13 et 14 sont enserrés. Rien n'interdit toutefois d'envisager le 15 maintien des brins 11, 12, 13 et 14, au niveau de leur première partie de base, en les positionnant dans une mousse compacte, ou en réalisant une étape de thermosoudage. On peut en particulier utiliser la haie 10 20 représentée à la figure 3 pour la réalisation d'obstacles de parcours hippique. L'élément allongé 1 peut être fabriqué par toute technique adaptée de mise en oeuvre des matières plastiques pour lui conférer la structure décrite dans le 25 présent document. On pourrait ainsi envisager de mouler par injection ledit élément allongé 1. On préférera toutefois utiliser une technique par extrusion comportant une première étape de formation 30 d'un filament en matière extrudable puis une deuxième -12 2855945 étape de formation de l'élément allongé 1 au cours de laquelle on aplatit une zone du filament englobant l'une de ses extrémités, ladite zone constituant la deuxième partie 3 de l'élément allongé 1. Préférentiellement, lors de la première étape, on forme un filament non ramifié par passage dans une filière qui impose une section constante au filament. Un tel procédé présente un intérêt économique indéniable, puisque l'élément allongé 1 peut être 10 fabriqué en continu, dans des temps qui sont trois fois plus courts que ceux requis avec un procédé de moulage par injection. De préférence, comme représenté à la figure 4, la filière 20 pourra présenter des orifices de sortie 21, 15 22, en parallèle, permettant de réaliser des filaments 23, 24 qui, à la sortie, s'étirent en s'écartant légèrement les uns des autres. Selon une version particulièrement avantageuse du procédé selon l'invention, au cours de la première 20 étape, on met en forme le filament de manière à lui conférer, sur au moins une partie de sa longueur, une forme sensiblement ondulée. Cette mise en forme du filament est par exemple réalisée par passage du filament entre des rouleaux 25 crantés, comme représenté sur les figures 5 et 6. Sur la figure 5, les rouleaux crantés 30 et 31 permettent de transformer le filament 32 rectiligne, par exemple obtenu à partir d'une filière telle que la filière 20 de la figure 4, en un filament 33 ondulé. 13 2855945 Pour réaliser la deuxième étape visant à aplatir une zone du filament 33 destinée à constituer le sommet de l'élément allongé, on procédera de préférence à un écrasement transversal de ladite zone du filament 33, 5 en particulier au moyen d'une presse 34 dont les mâchoires 34a et 34b se rapprochent l'une de l'autre suivant une direction 34c perpendiculaire au plan 34d des ondulations (figure 6), afin de conserver ses ondulations à la zone aplatie de l'élément allongé. Dans ce même objectif de conservation des ondulations de la zone aplatie, dans le cas o le filament, en sortie de filière, ne se présente pas dans la configuration de la figure 6 pour être écrasé dans le plan des ondulations, on devra prévoir une étape 15 intermédiaire visant à produire une rotation d'un angle approprié de ce filament afin de retrouver la configuration précédente. La mise en forme du filament 40 peut aussi être réalisée par passage du filament 40 entre des rangées de 20 dents 41, 42 animées de mouvements de va-et-vient transversalement à l'axe longitudinal du filament 40, comme représenté sur la figure 6. Sur la figure 8, on a représenté un laminoir à entraxe variable 50 qui peut être mis en ouvre pour 25 réaliser l'aplatissement de la zone du filament 51. Ce laminoir 50 comprend deux rouleaux 50a et 50b, dont au moins l'un des rouleaux, ici le rouleau 50a, comprend un axe 50c déplaçable selon la direction d perpendiculaire à l'axe 54 de déplacement du filament 51. 14 2855945 Ainsi, on peut facilement régler l'écartement D entre les rouleaux 50a et 50b pour définir l'épaisseur exacte désirée pour la zone aplatie 52 du filament 51. La forme ondulée du filament 51 a été obtenue avant. Il est précisé que, dans le système représenté à la figure 6, le réglage de l'épaisseur de la zone du filament aplatie est déterminée par la distance d' existant entre les mâchoires 34a et 34b à l'état 10 rapproché. Le procédé selon l'invention peut en outre comporter une troisième étape au cours de laquelle on arrondit l'extrémité libre de la deuxième partie de l'élément allongé. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, et on peut apporter à ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de la présente invention. -2855945 REVENDICATIONS 1. Elément allongé en matière synthétique pour la réalisation d'une haie ou arbuste artificiel 5 comprenant une première partie (2) de base en forme de branche et une deuxième partie (3) de sommet destinée à constituer la cime de la haie ou arbuste conjointement avec d'autres parties de sommet d'autres dits éléments, caractérisé en ce que la deuxième partie 3 prolonge la 10 première partie (2), en formant donc avec elle un ensemble unitaire, la deuxième partie (3) présentant une section de forme plus plate que la première partie (2). 2. Elément allongé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et deuxième parties 15 (2, 3) ont des sections ayant des aires sensiblement identiques. 3. Elément allongé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les première et deuxième parties (2, 3) définissent ensemble un filament non ramifié dont 20 la section est de valeur sensiblement constante sur toute sa longueur. 4. Elément allongé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente un rapport longueur/diamètre qui est supérieur à 20 environ 25 et est réalisé en un matériau plastique, tel que du polychlorure de vinyle, favorisant sa flexibilité et tendant à lui faire reprendre sa forme naturelle après avoir été courbé, ledit matériau étant de préférence adapté pour être extrudé. 16 2855945 5. Elément allongé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les première et deuxième parties (2, 3) sont ondulées, la section de forme plus plate de la deuxième partie (3) étant de préférence située dans le plan de l'ondulation. 6. Elément allongé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la deuxième partie (3) représente au moins 25 % de la longueur totale de l'élément allongé 1. 7. Elément allongé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la deuxième partie (3) présente une extrémité libre (4) arrondie. 8. Haie ou arbuste formé(e) d'un ensemble de brins, caractérisé en ce que certains des brins (11, 12, 15 13, 14) sont individuellement constitués par des éléments allongés (1) unitaires selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, la forme aplatie de la deuxième partie (3) des brins (11, 12, 13, 14) définissant une zone d'occultation (15) limitant plus la vision à travers 20 la haie ou l'arbuste (10) que la première partie (2). 9. Procédé de fabrication d'un élément allongé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une première étape de formation d'un filament en matière synthétique puis une 25 deuxième étape de formation de l'élément allongé (1) au cours de laquelle on aplatit, de préférence par écrasement, une zone du filament englobant l'une de ses extrémités, ladite zone constituant la deuxième partie (3) du dit élément allongé (1). 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lors de la première étape, on * 17 2855945 forme un filament non ramifié, de préférence de section constante, obtenue de préférence par extrusion. 11. Procédé de fabrication selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'au cours de la première 5 étape, on met en forme le filament de manière à lui conférer, sur au moins une partie de sa longueur, une forme sensiblement ondulée. 12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que la mise en forme du filament 10 est réalisée par passage du filament (33) entre des rouleaux crantés (30, 31) ou par passage du filament (40) entre des rangées de dents (41, 42) animées de mouvements de va-et-vient transversalement à l'axe longitudinal du filament (40) 13. Utilisation d'une haie ou arbuste artificiel selon la revendication 8 pour la réalisation d'obstacles de parcours hippique.