FR 2851048 A1 20040813 FR 0301404 A 20030206 INVICOM4-FRD-WP INSTALLATION PERFECTIONN E DE CONTRÈLE DU FONCTIONNEMENT D'APPAREILS MONT S EN S RIE SUR UNE LIGNE D'ALIMENTATION L'invention concerne le contrôle du fonctionnement d'appareils montés physiquement en série sur une ligne d'alimentation électrique d'une installation. Certaines installations, comme par exemple celles destinées à l'éclairage public, comprennent une multiplicité d'appareils, physiquement montés en série sur une ligne d'alimentation (mais montés électriquement en parallèle sur ladite ligne) et pilotés par un boîtier de contrôle, généralement implanté dans une armoire électrique. Ces appareils peuvent faire l'objet de défaillances (ou dysfonctionnements ou pannes) en raison de la défaillance de l'un de leurs composants. Par exemple, dans le cas d'un appareil d'éclairage, il peut survenir une défaillance de la lampe ou d'une platine de contrôle couplée à cette lampe et à la ligne d'alimentation, ou bien d'une déconnexion de la platine à la ligne d'alimentation ou à la lampe, ou encore d'une ouverture d'une porte d'accès à la platine de 20 contrôle. Afm d'éviter une surconsommation, des dégradations par malveillance ou du fait d'intempéries, ou un fonctionnement local imparfait voire même inexistant, il est important de résoudre ces problèmes le plus rapidement possible. 25 Or, du fait qu'il n'existe pas de système automatisé de détection de problème, apte à la discrimination précise des appareils défaillants et/ou du type de défaillance, la détection doit être assurée par des agents de maintenance, lors de leurs tournées, ce qui n'est pas satisfaisant. L'invention a donc pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités. Elle propose à cet effet une installation de contrôle du fonctionnement d'appareils, montés (physiquement) en série sur une ligne d'alimentation électrique, comprenant: * des premiers modules de contrôle couplés chacun à un appareil et comportant chacun: i) des moyens de détection chargés de délivrer des signaux primaires représentatifs d'une défaillance au sein de leur appareil, ii) des premiers moyens de traitement chargés de générer sur ordre des séries d'au moins deux signaux secondaires sensiblement identiques et de les délivrer dans la ligne d'alimentation, et iii) des moyens de gestion capables, en cas de réception de signaux primaires, d'ordonner 5 aux premiers moyens de traitement de transmettre une série de signaux secondaires sur la ligne d'alimentation en fonction d'un schéma temporel choisi, les schémas temporels des premiers modules de contrôle ne se recouvrant pas et définissant ensemble un cycle primaire au cours duquel chaque premier module de contrôle dispose d'une fenêtre temporelle pour transmettre sa série en cas de détection 10 de défaillance, et * un second module de contrôle, couplé à la ligne d'alimentation, synchronisé temporellement avec chacun des premiers modules de contrôle, et comprenant: i) des seconds moyens de traitement chargés de dater les séries de signaux secondaires transmises par les premiers modules de contrôle pendant chaque cycle primaire, et ii) des seconds moyens de gestion chargés, d'une part, d'identifier un appareil à partir de la date d'une série de signaux secondaires émise par le premier module de contrôle qui lui est couplé, et d'autre part, de délivrer des alarmes représentatives au moins de chaque appareil identifié. De la sorte, dès qu'une défaillance survient au niveau d'un appareil, ce dernier peut être identifié au niveau de l'armoire dans laquelle est préférentiellement implanté le second module de contrôle. Préférentiellement, les premiers moyens de traitement sont agencés pour délivrer des séries 25 comprenant au moins quatre signaux secondaires (et si possible six), et les seconds moyens de gestion sont agencés pour délivrer une alarme en cas de réception d'au moins deux (et si possible trois) signaux secondaires consécutifs appartenant à une même série. Cette redondance permet de s'assurer qu'un signal reçu est bien un signal secondaire émis par un premier module de contrôle, et non pas un signal parasite. 30 Selon une autre caractéristique de l'invention, d'une première part, les moyens de détection sont capables de délivrer des signaux primaires représentatifs d'au moins deux types différents de défaillance survenue au sein d'un appareil (y compris dans le premier module de contrôle), d'une deuxième part, les premiers moyens de gestion sont agencés de manière 35 à autoriser la transmission de séries de signaux secondaires représentatifs de défaillances de types différents pendant des cycles primaires différents définissant ensemble un cycle secondaire, et d'une troisième part, les seconds moyens de gestion du second module de contrôle sont capables d'identifier un type de défaillance à partir de la date d'une série de signaux secondaires émise par un second module de contrôle et de délivrer des alarmes représentatives du premier module de contrôle identifié et du type de défaillance identifié. Ainsi, non seulement on peut identifier de façon centralisée un appareil défaillant, mais en plus on peut identifier le type de défaillance survenue. Un premier module de contrôle initialement défaillant n'ayant pas la possibilité de transmettre une série de signaux secondaires au second module de contrôle, ce dernier ne 10 peut donc que considérer que l'appareil auquel il est couplé fonctionne correctement. Par conséquent, selon encore une autre caractéristique de l'invention, les différents premiers modules de contrôle peuvent participer ensemble à une phase préliminaire de détection de présence destinée à avertir le second module de contrôle de leur bon fonctionnement. A cet effet, en cas de fonctionnement correct d'un premier module de contrôle ses premiers 15 moyens de gestion sont chargés d'ordonner aux premiers moyens de traitement de transmettre sur la ligne d'alimentation une série de signaux secondaires, en fonction du schéma temporel, et les seconds moyens de gestion sont agencés, lorsqu'ils ne reçoivent pas une suite de signaux secondaires pendant la phase de détection de présence, pour identifier l'appareil couplé au premier module de contrôle n'ayant pas émis sa série de signaux 20 secondaires, et pour délivrer une alarme représentative de cet appareil identifié. Par ailleurs, lorsque l'alimentation électrique est un courant alternatif de période choisie, les premiers et second modules de contrôle possèdent préférentiellement, chacun, une horloge interne délivrant des impulsions périodiques élaborées à partir de la tension alternative 25 associée au courant alternatif. Bien entendu, toutes les horloges internes de l'installation doivent être synchronisées temporellement. Dans ce cas, il est avantageux que les premiers moyens de traitement soient agencés de manière à faire varier l'intensité efficace du courant alternatif délivré par la ligne 30 d'alimentation pendant une durée choisie (de préférence égale à au moins deux fois la période choisie du courant alternatif) afin de constituer chaque signal secondaire d'une série. Cette variation consiste de préférence en une augmentation de l'intensité efficace du courant alternatif, correspondant plus préférentiellement à une surconsommation de puissance de l'appareil, par exemple d'environ 250 W. Les seconds moyens de traitement du second 35 module de contrôle comprennent alors, de préférence, des moyens de filtrage chargés, d'une part, de transformer les variations de l'intensité efficace du courant alternatif en signaux tertiaires, par exemple de type rectangulaire, chaque série de signaux secondaires étant ainsi transformée en une série de signaux tertiaires rectangulaires, et les seconds moyens de gestion sont agencés pour procéder aux identifications à partir des dates des séries de signaux tertiaires. L'invention porte également sur une platine de contrôle, pour un appareil destiné à être monté (physiquement) en série sur une ligne d'alimentation électrique, et comprenant un premier module de contrôle du type de celui présenté ci-avant, implanté en parallèle aux bornes de l'appareil. L'invention concerne également un boîtier de contrôle, pour une installation comportant une multiplicité d'appareils montés (physiquement) en série sur une ligne d'alimentation électrique, comprenant un second module de contrôle du type de celui présenté ci-avant. L'invention est particulièrement bien adaptée, bien que de façon non exclusive, aux 15 installations d'éclairage public comportant au moins deux appareils d'éclairage à lampe, par exemple à décharge, montés en série sur une ligne d'alimentation électrique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 illustre de façon schématique une partie d'une installation d'éclairage public équipée d'une installation de contrôle selon l'invention, - la figure 2 illustre de façon schématique un exemple de réalisation d'un dispositif d'éclairage équipé d'une platine selon l'invention, - la figure 3 est un schéma illustrant un exemple de cycle secondaire de transmission de 25 séries de seconds signaux, adapté à la signalisation de trois types différents de défaillance, - la figure 4 est un schéma illustrant un exemple d'enchaînement de phases de préchauffage, de détection de présence et de signalisation de trois types différents de défaillance, - la figure 5 est un diagramme illustrant schématiquement la génération de signaux 30 d'horloge à partir de la tension alternative associée au courant alternatif délivré par la ligne d'alimentation, - la figure 6 illustre schématiquement un exemple de réalisation d'un premier module de traitement d'un premier module de contrôle équipant la platine de la figure 2, - la figure 7 est un diagramme illustrant schématiquement l'action d'un premier module 35 de traitement sur le courant efficace délivré par la ligne d'alimentation de l'installation d'éclairage, - la figure 8 est un diagramme illustrant schématiquement une partie d'un exemple de série (ou train) de seconds signaux selon l'invention, en sortie d'un premier module de traitement, - la figure 9 illustre schématiquement et de façon simplifiée un exemple de série (ou train) de seconds signaux selon l'invention, - la figure 10 illustre schématiquement une partie d'un exemple de réalisation d'un second module de traitement d'un second module de contrôle implanté dans un boîtier de contrôle logé dans une armoire d'installation d'éclairage, - la figure 11 est un diagramme double illustrant schématiquement l'action d'un module de transformation RMS du second module de traitement de la figure 10, - la figure 12 est un exemple d'algorithme de gestion de différentes phases de contrôle, mis en oeuvre dans un premier module de gestion d'un premier module de contrôle, - la figure 13 est un exemple d'algorithme de contrôle de la transmission de signaux, mis en oeuvre dans un premier module de gestion d'un premier module de contrôle, et - la figure 14 est un exemple d'algorithme de détection de signaux, mis en oeuvre dans un 15 second module de gestion d'un second module de contrôle. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2 pour décrire un exemple d'installation d'éclairage équipée d'une installation de contrôle selon l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce type d'installation. D'une manière générale, l'invention concerne tout type d'installation munie d'appareils physiquement montés en série sur une ligne d'alimentation, mais montés électriquement en parallèle sur ladite ligne. Dans le cas 25 d'une installation d'éclairage, ces appareils sont des dispositifs d'éclairage comportant une lampe, mais dans d'autres applications ces appareils pourront être, par exemple, des pompes de relevage. Une installation d'éclairage 1, par exemple public, comporte généralement une ligne 30 d'alimentation électrique 2, de type triphasée, raccordée au secteur via une armoire électrique 3, ainsi qu'une multiplicité de dispositifs d'éclairage (ou appareils) 4- i (ici i=1 à 5, mais il peut prendre n'importe quelle valeur au moins égale à deux) alimentés en série par la ligne d'alimentation 2, via sa phase 5 et son neutre 6. L'invention n'est pas limitée aux lignes d'alimentation de type triphasé. Elle concerne d'une manière générale tout type de ligne d'alimentation quel que soit son nombre de phase, et notamment les lignes monophasées, biphasées, triphasées ou quadriphasées. Chaque dispositif d'éclairage 4-i comporte une lampe 7 raccordée à une platine de contrôle 8, elle-même raccordée à la ligne d'alimentation 2. La platine de contrôle 8 comprend habituellement un ballast 9 monté en série avec la lampe 7, un amorceur 10 installé en parallèle sur des première 11 et seconde 12 bornes de la lampe 7 et couplé au ballast 9, et un 5 module de compensation 13 installé en parallèle entre la seconde borne 12 de la lampe 7 et une première borne 14 du ballast 9. Les lampes 7 sont généralement des lampes à décharge, par exemple au sodium. L'amorceur 13 est destiné à fournir une haute tension aux bornes 11 et 12 de la lampe 7, pendant un court instant, afin qu'elle s'amorce. Le module de compensation 13 est généralement réalisé sous la forme d'un condensateur destiné à redresser la valeur du facteur de puissance de sorte qu'il soit le plus constant 15 possible. Afin de permettre le contrôle du fonctionnement des dispositifs d'éclairage 4-i, l'invention prévoit une multiplicité de premiers modules de contrôle 15, destinés à être chacun couplé à un dispositif d'éclairage 4-i, et un second module de contrôle 16, destiné à être implanté, 20 par exemple, dans un boîtier de contrôle 29 logé dans l'armoire électrique 3. Le boîtier de contrôle 29 est par exemple un interrupteur crépusculaire. Ces premiers 15 et second 16 modules de contrôle définissent ensemble une installation de contrôle du fonctionnement des dispositifs d'éclairage 4i de l'installation d'éclairage. 25 Chaque premier module de contrôle 15 est préférentiellement implanté sur la platine 8, en parallèle entre des première 17 et seconde 18 bornes du module de compensation 13, respectivement raccordées à la première borne 14 du ballast 9 et à la seconde borne 12 de la lampe 7. Il est encore plus préférentiellement monté en parallèle avec le module de 30 compensation 13 et en aval de celui-ci. Selon l'invention, chaque premier module de contrôle 15 est chargé de signaler au second module de contrôle 16, via la ligne d'alimentation 2, les défaillances survenues au niveau du dispositif d'éclairage 4-i auquel il est couplé. Pour ce faire, chaque premier module de 35 contrôle 15 comprend un module de détection 19, un premier module de traitement 20 et un premier module de gestion 21. Le module de détection 19 est chargé de la surveillance du dispositif d'éclairage 4-i dans lequel il est implanté. Préférentiellement, il comprend un premier capteur chargé de mesurer la fréquence (ou période choisie) du courant alternatif entre les bornes 12 et 14, et un second capteur chargé de mesurer l'intensité du courant efficace Ileff en sortie de la lampe 7 et de 5 délivrer des signaux primaires représentatifs d'une défaillance au sein du dispositif d'éclairage 4-i chaque fois que les mesures fournies par les capteurs ne correspondent pas à des valeurs normales. Préférentiellement, le module de détection 19 est capable de détecter plusieurs types 10 différents de défaillance, comme par exemple la mise hors service de la lampe 7, des décrochages répétés de la lampe 7 (signe de sa prochaine mise hors service), une déconnexion de l'alimentation électrique de la platine 8, ou une déconnexion de la platine 8 à la lampe 7. D'autres types de défaillance peuvent être envisagés, comme par exemple l'ouverture de la porte d'accès à la platine 8 lorsque la porte ou le châssis (ou mât) possède 15 un capteur d'ouverture couplé, par exemple, à une photodiode infrarouge (IR) d'émission et lorsque le module de détection comprend un récepteur IR. D'une manière générale, tout mode de détection de défaillance peut être envisagé, l'important étant que le module de détection 19 soit capable d'informer le premier module 20 de gestion 21 chaque fois qu'il détecte une défaillance d'un type connu. Chaque premier module de contrôle 15 dispose d'un créneau temporel Ii, par exemple d'une minute, pour transmettre le résultat de sa détection au second module de contrôle 16. Plus précisément, comme illustré sur la figure 3 dans le cas d'une installation comportant cinq 25 dispositifs d'éclairage 4-1 à 4-5 et d'une signalisation de trois types différents de défaillance, on défmit un cycle secondaire CS à partir de trois cycles primaires (ou phases) CP1 à CP3, de durées égales et s'enchaînant. Au cours du premier CP1, respectivement deuxième CP2 ou troisième CP3, cycle primaire chaque premier module de contrôle 15 va transmettre le résultat de sa détection d'un premier, respectivement deuxième ou troisième, type de 30 défaillance à l'intérieur d'un intervalle de temps hi qui lui est réservé. En l'absence de défaillance, rien n'est transmis, en dehors d'une phase d'initialisation sur laquelle on reviendra plus loin. Par conséquent, la transmission n'a lieu qu'en cas de détection de défaillance. Par exemple, dans un premier cycle primaire CP1 seul le premier module de contrôle 15 du premier dispositif d'éclairage 4-1 est autorisé à transmettre pendant l'intervalle Il si son module de détection 19 a détecté un premier type de défaillance, puis seul le module de contrôle 15 du deuxième dispositif d'éclairage 4-2 est autorisé à transmettre pendant l'intervalle 12 si son module de détection 19 a détecté un premier type de défaillance, et ainsi de suite. Lorsque l'intervalle 15 attribué au cinquième dispositif d'éclairage 4-5 est écoulé, 5 le premier cycle primaire CP1 prend fin. Le deuxième cycle primaire CP2 peut alors commencer. Tout d'abord, seul le premier module de contrôle 15 du premier dispositif d'éclairage 4-1 est autorisé à transmettre pendant l'intervalle Il si son module de détection 19 a détecté un deuxième type de défaillance, puis seul le module de contrôle 15 du deuxième dispositif d'éclairage 4-2 est autorisé à transmettre pendant l'intervalle I2 si son 10 module de détection 19 a détecté un deuxième type de défaillance, et ainsi de suite. Lorsque l'intervalle I5 attribué au cinquième dispositif d'éclairage 4-5 est écoulé, le deuxième cycle primaire CP2 prend fin. Le troisième cycle primaire CP3 peut alors commencer. Tout d'abord, seul le premier module de contrôle 15 du premier dispositif d'éclairage 4-1 est autorisé à transmettre pendant l'intervalle Il si son module de détection 19 a détecté un 15 troisième type de défaillance, puis seul le module de contrôle 15 du deuxième dispositif d'éclairage 4-2 est autorisé à transmettre pendant l'intervalle 12 si son module de détection 19 a détecté un troisième type de défaillance, et ainsi de suite. Lorsque l'intervalle I5 attribué au cinquième dispositif d'éclairage 4-5 est écoulé, le troisième cycle primaire CP3 prend fin ainsi que le cycle secondaire CS, qui est ensuite réitéré jusqu'à la mise hors de 20 fonctionnement des lampes de l'installation au lever du jour. Cet ordonnancement de transmission est défini au niveau de chaque premier module de contrôle 15 par un schéma temporel connu du premier module de gestion 21. Les schémas temporels des différents premiers modules de contrôle 15 ne se recouvrent pas et définissent 25 ensemble le cycle primaire CPi (les différents cycles CPi formant éventuellement ensemble un cycle secondaire CS). Préférentiellement, comme illustré sur la figure 4, lors de la mise en fonctionnement de l'installation d'éclairage, par exemple à la tombée de la nuit, on ne débute pas 30 immédiatement les cycles primaires CPi (ou secondaire CS) de détection de défaillance. Il est en effet préférable de laisser les composants des dispositifs d'éclairage 4-i stabiliser leur fonctionnement, de sorte que les mesures, délivrées par les capteurs des modules de détection 19, soient stables et non aberrantes. Une telle phase préliminaire PP dure par exemple 10 minutes. Il est également préférable de prévoir, en sortie de la phase préliminaire PP, une phase de détection de présence PDP destinée à permettre à chaque premier module de contrôle 15 de signaler au second module de contrôle 16 qu'il est en état de fonctionner. Cette phase PDP est préférentiellement du même type qu'une phase de signalisation de défaillance Pi d'un cycle primaire CPi. Par exemple, le premier module de contrôle 15 du premier dispositif d'éclairage 4-1 transmet dans l'intervalle Il ses signaux de présence, puis le module de 5 contrôle 15 du deuxième dispositif d'éclairage 4-2 transmet dans l'intervalle I2 ses signaux de présence, et ainsi de suite jusqu'à ce que le module de contrôle 15 du cinquième dispositif d'éclairage 4-5 ait fini de transmettre dans l'intervalle I5 ses signaux de présence. La phase PDP est alors terminée et le premier cycle primaire CP1 d'un premier cycle secondaire CS de signalisation de défaillance peut débuter. Afin que les premiers modules de contrôle 15 puissent transmettre leurs signaux lors de chaque phase pendant l'intervalle de temps Ii qui leur est réservé, et que dans le même temps le second module de contrôle 16 puisse identifier celui qui lui a transmis ses signaux, ils doivent tous être synchronisés. Pour ce faire, dans le cas d'une tension alternative U, du type de celle illustrée sur la figure 5, laquelle correspond à un courant alternatif tel que celui du secteur Is, on prévoit dans chaque premier module de contrôle 15 et dans le second module de contrôle 16 un module d'horloge chargé de générer une impulsion d'horloge 1H lors de chaque période T de la 20 tension alternative U, associée au courant alternatif Is, et de préférence chaque fois qu'il détecte un passage de la tension alternative U par la valeur zéro accompagné d'une pente croissante. Tous les dispositifs d'éclairage étant alimentés par le courant alternatif Is, ils disposent ainsi non seulement d'une même horloge, mais également d'une même synchronisation. Dans le cas d'un courant alternatif de type secteur (50 Hz), une impulsion 25 d'horloge IH est donc produite toutes les 20 ms. On se réfère maintenant aux figures 6 à 9 pour décrire un mode préférentiel de génération de signaux secondaires SS à transmettre au second module de contrôle 16. Chaque premier module de traitement 20 est agencé pour générer une série d'au moins deux signaux secondaires SS chaque fois qu'il en reçoit l'ordre du premier module de gestion 21, puis pour transmettre cette série sur la ligne d'alimentation 2 en fonction du schéma temporel. A cet effet, comme illustré sur la figure 6, le premier module de traitement 20 peut comporter un interrupteur 23, de préférence de type électronique, comme par exemple un triac, couplé, d'une part à la première borne 17 du module de compensation 13, et d'autre part, à une résistance 24, couplée à la seconde borne 18 dudit module de compensation 13. En d'autres termes, l'interrupteur 23 et la résistance 24 sont montés en parallèle avec le module de compensation 13. Par exemple, la valeur de la résistance est choisie de manière à induire une surconsommation de puissance du dispositif d'éclairage 4-i égale à environ 250 W (watts). En fait, comme illustré sur la figure 7, lorsque l'interrupteur 23 est ouvert, l'intensité efficace leff du courant alternatif délivré par la ligne d'alimentation 2 est inchangée, tandis que lorsque l'interrupteur 23 est fermé, l'intensité efficace leff du courant alternatif varie (ici elle augmente) et devient 10 I'eff. On appelle ici "signal secondaire SS" le courant alternatif I'eff qui est réinjecté dans la ligne d'alimentation 2 pendant une durée choisie Dl, après avoir été traité par un premier module de traitement 20. Cette durée Dl est de préférence égale à au moins deux fois la période T de la tension alternative associée au courant alternatif Is. Plus préférentiellement encore et comme illustré sur la figure 7, Dl est égale à quatre fois la période T de la tension alternative (soit 80 ms dans le cas d'un courant de type 50Hz). Par ailleurs, comme indiqué précédemment, le premier module de traitement 20 génère sur ordre une série d'au moins deux signaux secondaires SS, et de préférence six, séparés entre eux par des signaux non traités (correspondant au courant alternatif Is standard). Par exemple, comme illustré sur la figure 8, les signaux secondaires SS d'une série sont séparés entre eux d'une durée D2 constante, définie par plusieurs périodes T du courant alternatif Is. Ici, la durée D2 est choisie égale à quatre vingt seize fois T (soit 1920 ms). Sur la figure 8, seules six périodes T sur quatre vingt seize ont été reproduites. Au sein d'une série, un signal secondaire SS est donc transmis lors de chaque période D3 = Dl + D2 (ici 30 égale à 2 s (80 + 1920 ms)). La période Dl est ici choisie égale à 80 ms de manière à éviter que la résistance ne chauffe de trop. Par ailleurs, la période D2 est ici choisie égale à 1920 ms de manière à permettre à la résistance de se refroidir. Cela permet notamment d'augmenter la durée de vie de la résistance. Mais, bien entendu, d'autres durées Dl et D2 peuvent être envisagées. On a représenté schématiquement sur la figure 9 une série de six signaux secondaires SS de durée Dl, séparés les uns des autres par des signaux non traités de durée D2, générée par un il premier module de traitement 20, sur ordre d'un premier module de gestion 21. Il est rappelé que, dans le mode de réalisation présenté, le passage d'un signal secondaire SS àun signal non traité s'effectue par ouverture de l'interrupteur 23, commandée parle premier 5 module de gestion 21 conformément au schéma temporel qu'il stocke dans une mémoire 25. Le premier module de gestion 21 peut être réalisé sous la forme d'un microcontrôleur programmable. On se réfère maintenant aux figures 1, 10 et 11 pour décrire un mode préférentiel de traitement des signaux secondaires SS au niveau du second module de contrôle 16. Comme cela est illustré sur la figure 1, le second module de contrôle 16 comporte un second module de traitement 26 couplé, d'une part, à la ligne d'alimentation 2, et d'autre part, à un 15 second module de gestion 27. Ces deux modules 26 et 27 sont raccordés au module d'horloge 22. Le second module de traitement 26 est chargé de détecter au cours de chaque cycle primaire CPi les séries de signaux secondaires SS qui circulent sur la ligne d'alimentation 2, en 20 provenance des premiers modules de contrôle 15, puis de les dater. Le second module de gestion 27 est tout d'abord chargé d'identifier chaque dispositif d'éclairage 4-i dont le premier module de contrôle 15 a émis une série de signaux secondaires qui a été reçue puis datée par le second module de traitement 26. Il est également 25 chargé de délivrer des alarmes représentatives de chaque dispositif d'éclairage 4-i identifié, ainsi que du type de défaillance survenue au sein de ce dispositif (lorsque l'installation de contrôle le permet). Il dispose pour ce faired'une mémoire 28 dans laquelle se trouvent stockés les schémas temporels des premiers module de contrôle 15. Connaissant la date de réception d'un signal secondaire SS, le second module de gestion 27 n'a donc qu'à accéder à la mémoire 28 pour déterminer le schéma temporel auquel elle correspond, et en déduire immédiatement l'identifiant du dispositif d'éclairage 4-i correspondant (et le type de défaillance). Une fois le dispositif d'éclairage 4-i et le type de défaillance identifiés, le second module de gestion 27 peut alors générer une alarme afin 35 d'avertir un opérateur. Cette alarme comporte l'identifiant du dispositif d'éclairage 4-i défaillant et le type de défaillance détecté. L'avertissement peut par exemple s'effectuer par transmission d'un message d'alarme via une ligne informatique spécialisée reliant le boîtier de contrôle 29 à un ordinateur de contrôle implanté dans une salle de surveillance, ou bien par une ligne téléphonique reliant le boîtier de contrôle 29 à un téléphone implanté dans une salle de surveillance, ou encore par une liaison sans fil de type IrDA, GSM/GPRS ou UMTS. Préférentiellement, le second module de gestion 27 n'effectue son identification qu'à condition que la série reçue comprenne au moins deux signaux secondaires SS identiques et consécutifs, et si possible trois. C'est la raison pour laquelle il est préférable qu'une série comprenne au moins quatre signaux secondaires SS et si possible six. Cette identification par redondance permet d'éviter de détecter des signaux parasites non pertinents. 10 Comme illustré sur la figure 10, le second module de traitement 26 effectue préférentiellement un traitement multiple des signaux secondaires SS qu'il reçoit afin de délivrer au second module de gestion 27 des signaux dits tertiaires facilement exploitables. Bien entendu, il ne s'agit que d'un exemple de traitement parmi d'autres (on peut envisager, 15 par exemple, un traitement global effectué par un convertisseur analogique/numérique (CAN)). Dans l'exemple illustré, le second module de traitement 26 comprend tout d'abord un premier sous-module 29, de type RMS, chargé de transformer les signaux secondaires SS 20 en premiers signaux intermédiaires RMS, comme illsutré sur la figure 11. Plus précisément, ce premier sous-module 29 délivre en sortie des signaux RMS représentatifs seulement de l'écart entre les signaux non traités (de durée D2 et d'intensité efficace Ieff) et les signaux secondaires (de durée Dl et d'intensité efficace I'eff), en éliminant l'allure sinusodale. Ces premiers signaux intermédiaires (RMS) sont pris en charge par un deuxième sousmodule 30 chargé d'éliminer leur composante continue et de délivrer des deuxièmes signaux intermédiaires. Ce traitement peut être réalisé à l'aide d'un filtre de type RC dont la fréquence de coupure est adaptée à l'application. A ce stade, les seconds signaux intermédiaires sont presque de type impulsionnel, mais ils sont bruités du fait de l'amplification qu'ils ont subie dans le premier sous-module 29. Ils sont alors pris en charge par un troisième sous-module 31 chargé d'éliminer le bruit qu'ils comportent par lissage et de délivrer des troisièmes signaux intermédiaires. Ce traitement peut être également réalisé à l'aide d'un filtre de type RC. 35 Les troisièmes signaux intermédiaires sont enfin pris en charge par un quatrième sousmodule 32 chargé de les mettre sous une forme de type impulsionnel (ou rectangulaire). Cette transformation en signaux rectangulaires s'effectue de préférence à l'aide d'un comparateur de seuil classique. La valeur du seuil doit être soigneusement choisie afim que la largeur de chaque impulsion demeure sensiblement égale à la durée Dl de chaque signal secondaire SS initialement reçu par le premier sous-module 29. Ces signaux impulsionnels 5 constituent des signaux tertiaires qui sont transmis au second module de gestion 27 en vue de l'identification. On se réfère maintenant à la figure 12 pour décrire plus en détail un exemple d'algorithme de contrôle pouvant être mis en oeuvre par un premier module de gestion 20 d'un premier 10 module de contrôle 15 afin de gérer l'enchaînement des phases de pré-chauffage PP, de détection de présence PDP et de transmission des séries de signaux secondaires CPi et CS. L' algorithme illustré est préférentiellement destiné à gérer l'enchaînement de phases au sein d'une installation d'éclairage comportant, ici, trente deux (32) dispositifs d'éclairage 4-i 15 répartis sur les trois phases de sa ligne d'alimentation 2. Par ailleurs, on considère ici qu'au cours de chaque phase de transmission (PDP et CPi), chaque premier module de contrôle 15 dispose d'une fenêtre temporelle d'une minute, et qu'à l'intérieur de cette fenêtre temporelle les trente premières secondes sont inutilisées de manière à constituer une période tampon pendant laquelle le premier module de gestion 21 peut vérifier s'il a reçu des signaux 20 primaires représentatifs d'un type de défaillance. L'algorithme débute de façon sensiblement synchrone dans chaque premier module de contrôle 15 lors de la mise en fonctionnement programmée de l'installation d'éclairage, par exemple à la tombée de la nuit. Dans une première étape 100, le premier module de gestion 25 21 déclenche un chronométrage, par exemple de 10 minutes, afin de respecter la phase de pré-chauffage des composants de l'installation. Puis, il initie la phase de détection de présence au cours de laquelle le premier module de traitement 20 devra transmettre au second module de contrôle une série de signaux secondaires destinée à lui signaler que le premier module de contrôle 15 fonctionne correctement (ou non, en l'absence de 30 transmission d'une série). Pour ce faire, il poursuit le chronométrage jusqu'à ce que sa fenêtre temporelle de transmission soit arrivée. Il attend ainsi une durée égale au numéro (i) de son dispositif d'éclairage 4-i multiplié par la durée de la fenêtre temporelle octroyée (ici 1 minute), et rajoute la durée tampon (ici égale à 30 s), ce qui correspond à la formule (1 mn xi)+30s. Une fois ce temps écoulé, il procède dans une étape 110 à l'émission d'une série de signaux secondaires, selon un algorithme qui sera décrit plus loin en référence à la figure 13. Puis, dans une étape 120 il attend de nouveau son tour pour participer éventuellement à une phase de transmission de signaux secondaires représentatifs d'un type de défaillance. Cette attente dure ici 32 minutes, puisqu'il y a 32 dispositifs d'éclairage 4-i dans l'installation d'éclairage. A l'expiration du délai de 32 minutes, le premier module de gestion 21 effectue, dans une étape 130, un test destiné à déterminer s'il a reçu des signaux primaires représentatifs d'un type de défaillance. Lorsque plusieurs types différents sont prévus, et qu'il a reçu des signaux primaires désignant un type, le premier module de gestion 21 doit alors vérifier si ce type correspond au cycle primaire de transmission CPi en cours. Si ce n'est pas le cas, il attend 10 de nouveau jusqu'à ce qu'il se retrouve dans la fenêtre temporelle qui lui est réservée dans le cycle primaire CPi correspondant au type associé aux signaux primaires reçus. Pour ce faire, il retourne à l'étape 120. En revanche, si il a reçu des signaux primaires désignant un type, et que ce type correspond 15 au cycle primaire de transmission en cours, conformément au schéma temporel stocké dans sa mémoire 25, il déclenche dans une étape 140 un algorithme de transmission, qui sera décrit plus loin en référence à la figure 13, d'une série de signaux secondaires SS, destinée à signaler au second module de contrôle 16 qu'une défaillance est survenue dans son dispositif d'éclairage 4-i. Puis, le premier module de gestion 21 retourne à l'étape 120 pour 20 réitérer les étapes 120 à 140 jusqu'à l'arrêt programmé de l'installation d'éclairage, par exemple au lever du jour. On se réfère maintenant à la figure 13 pour décrire plus en détail un exemple d'algorithme de contrôle pouvant être mis en oeuvre par un premier module de gestion 20 d'un premier 25 module de contrôle 15 afin de gérer la transmission des séries de signaux secondaires SS. L'algorithme illustré est préférentiellement destiné à gérer des séries de six signaux secondaires SS espacés les uns des autres d'une durée D3 égale à 2s (100 x 20 ms, o 20 ms est la période T du courant alternatif Is, mais également celle des signaux d'horloge générés 30 par le module d'horloge 22). Par ailleurs, cet algorithme fait appel à trois variables 1, J et N. La variable I est utilisée par un compteur d'impulsion d'horloge (dans cet exemple elle prend des valeurs comprises entre 0 et 100) utilisé pour fixer la durée D3 (ici égale à 2s) entre deux signaux secondaires SS. La variable J est utilisée par un autre compteur d'impulsion d'horloge (dans cet exemple elle prend des valeurs comprises entre 0 et 4) utilisé pour fixer 35 la durée Dl (ici égale à 80 ms, soit 4 x 20 ms) d'un signal secondaire SS. Enfin, la variable N est utilisée par un compteur de signaux secondaires (dans cet exemple elle prend des valeurs comprises entre 0 et 6) utilisé pour fixer le nombre de signaux secondaires SS d'une série à transmettre. L'algorithme débute lorsque le premier module de gestion 21 doit transmettre une série pour signaler son bon fonctionnement lors de la phase de détection de présence PDP, et chaque 5 fois qu'il reçoit des signaux primaires du module de détection 19, dont il a éventuellement déterminé le type de défaillance associé. Dans une étape 200, le premier module de gestion 21 met les trois compteurs aux valeurs I=0, J=0 et N=6. Puis, dans une étape 210, il attend la période (ou fenêtre temporelle Ii) qui lui est impartie conformément au schéma temporel, qui est stocké dans sa mémoire 25, compte tenu éventuellement du type de défaillance 10 identifié. Lorsque cette fenêtre temporelle est arrivée, il incrémente d'une unité la variable I dans une étape 220. Puis, dans une étape 230 il effectue un test sur la valeur de la variable I. Si la valeur de I est inférieure à 100, alors il effectue un autre test sur la valeur de la variable J, dans une étape 240. Si J vaut 0, alors il retourne à l'étape 210. En revanche, si J est différent de 0, il décrémente d'une unité la valeur de la variable J, dans une étape 250. Puis, il effectue un autre test sur la valeur de la variable J, dans une étape 260. Si J est différent de 0, alors il retourne à l'étape 210. En revanche, si J vaut 0, il ordonne au module de 20 traitement 20 de suspendre le passage du courant dans la résistance 24, dans une étape 270 (dans cet exemple, il s'agit d'envoyer au triac (interrupteur électronique) 23 une instruction lui ordonnant d'ouvrir le circuit). Puis, il retourne à l'étape 210. Si la valeur de I est égale à 100, alors le premier module de gestion 21 remet I à la valeur 0 25 dans une étape 280. Puis, dans une étape 290 il effectue un test sur la valeur de la variable N. Si N vaut 6, alors l'algorithme prend fin puisque les six signaux secondaires SS de la série ont été transmis. En revanche, si N est différent de 6, il décrémente d'une unité la valeur de la variable N et fixe la valeur de la variable J à 4, dans une étape 300. Puis, dans étape 310 il ordonne au module de traitement 20 de laisser passer le courant dans la 30 résistance 24 (dans cet exemple, il s'agit d'envoyer au triac (interrupteur électronique) 23 une instruction lui ordonnant de fermer le circuit). Puis, il retourne à l'étape 210 pour réitérer les étapes jusqu'à ce que les 6 signaux secondaires aient été transmis. On se réfère maintenant à la figure 14 pour décrire plus en détail un exemple d'algorithme 35 de détection pouvant être mis en oeuvre par un second module de gestion 27 d'un second module de contrôle 16 afin de gérer la redondance des signaux secondaires SS (ou tertiaires) d'une série reçue. L'algorithme illustré est préférentiellement destiné à gérer la détection de 3 signaux secondaires SS consécutifs au sein de séries de six signaux secondaires SS espacés les uns des autres d'une durée D3 égale à 2s (100 x 20 ms, o 20 ms est la période T du courant alternatif Is, mais également celle des signaux d'horloge générés par un module d'horloge 5 22). Par ailleurs, cet algorithme fait appel à une unique variable I utilisée par un compteur de signaux secondaires SS consécutifs (dans cet exemple elle prend des valeurs comprises entre 0 et 3). L'algorithme débute dans une étape 400 par une phase d'attente d'une fenêtre de réception. 10 Lorsque cette fenêtre est arrivée, le second module de gestion 27 entame dans une étape 410 une phase d'attente soit de détection d'un début d'impulsion (ou de signal secondaire (ou tertiaire)), soit de détection d'une fin de fenêtre de réception. Si il détecte une fin de fenêtre de réception, il passe directement à une étape 420 dans 15 laquelle il constate qu'il n'a pas reçu de signal à l'intérieur de la fenêtre, ce qui met fin à l'algorithme. En revanche, si le second module de gestion 27 détecte un début d'impulsion dans l'étape 410, il débute un chronométrage pour déterminer l'intervalle (D3, ici égal à 2s) entre deux 20 impulsions et place la variable I à la valeur 1, dans une étape 430. Puis, dans une étape 440 il entame une nouvelle phase d'attente soit de détection d'un début d'impulsion (ou de signal secondaire (ou tertiaire)), soit de détection d'une fin de fenêtre de réception. Si il détecte une fin de fenêtre de réception, il passe directement à l'étape 420 dans laquelle 25 il constate qu'il n'a pas reçu de signal à l'intérieur de la fenêtre, ce qui met fin à l'algorithme. En revanche, si le second module de gestion 27 détecte un début d'impulsion dans l'étape 440, il interrompt le chronométrage pour déterminer la durée de l'impulsion et incrémente 30 la valeur de la variable I d'une unité, dans une étape 450. Puis, dans une étape 460 il effectue un test sur la durée du chronométrage. Il s'agit en effet de vérifier si cette durée correspond effectivement à plus ou moins une durée d'impulsion Dl (ici égale à 80 ms) près à la durée D3 (ici égale à 2 s). Si la durée du chronométrage n'est pas comprise dans l'intervalle ouvert] 1,92 s, 2,08 s[, alors il passe directement à l'étape 420 dans laquelle il constate qu'il n'a pas reçu de signal à l'intérieur de la fenêtre, ce qui met fin à l'algorithme (le signal détecté est en effet considéré comme un signal parasite). En revanche, si la durée du chronométrage est comprise dans l'intervalle ouvert]1,92 s, 2,08 s[, alors le second module de gestion 27 effectue un test sur la valeur de la variable I, dans une étape 470. Si I vaut 3, alors il passe à une étape 480 dans laquelle il constate qu'il a reçu trois signaux consécutifs sensiblement identiques, et que de ce fait il vient de détecter une série de signaux secondaires (Qu tertiaires). Cela met fin à cet algorithme, mais déclenche la phase 10 d'identification du dispositif d'éclairage 4-i, dont le premier module de contrôle 15 a émis la série détectée, par confrontation aux données des schémas temporels stockés dans la mémoire 28, laquelle phase se termine par l'émission d'alarme(s). En revanche, si I est différent de 3, le second module de gestion 27 débute dans une étape 15 490 un nouveau chronométrage pour déterminer l'intervalle de temps (D3, ici égal à 2s) qui va s'écouler entre la réception de la précédente impulsion et celle de la suivante. Puis, il retourne à l'étape 440 pour réitérer les étapes de détection d'impulsion. Cet algorithme sert aussi bien à la phase de détection de présence PDP qu'à l'un des cycles 20 primaires de transmission CPi d'un cycle secondaire CS. Par conséquent, pendant la phase de détection de présence PDP, c'est la non réception d'une série de signaux secondaires qui est considérée par le second module de gestion 27 comme une défaillance, tandis que dans un cycle primaire de transmission CPi d'un cycle secondaire CS, c'est la réception d'une série de signaux secondaires qui est considérée par le second module de gestion 27 comme 25 une défaillance. Par conséquent, pendant la phase de détection de présence PDP une alarme sera générée par le second module de gestion 27 s'il n'a pas détecté une série de signaux secondaires (ou tertiaires) qui aurait d être transmise par le premier module de contrôle 15 de l'un des dispositifs d'éclairage 4-i de l'installation. L'invention ne se limite -pas aux modes de réalisation d'installation de contrôle, de boîtier de contrôle et de platine de contrôle décrits ciavant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes 'que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi, il a été décrit un mode de réalisation dans lequel les signaux secondaires étaient avantageusement générés à partir du courant alternatif circulant dans la ligne d'alimentation. Mais, l'invention n'est pas limitée à ce seul mode de réalisation. Elle concerne également les modes de réalisation dans lesquels des signaux secondaires indépendants du courant alternatif sont générés puis injectés dans la ligne de transmission. Par ailleurs, on a décrit un mode de réalisation de second module de traitement comportant 5 quatre sous-modules assurant en série des traitements de signal différents. Mais, on peut envisager d'autres modes de réalisation du second module de traitement qui comportent moins de sous-modules de traitement. En outre, il a été décrit des exemples d'algorithmes pouvant être mis en oeuvre dans une 10 installation de contrôle selon l'invention. Mais, l'invention n'est pas limitée à ces seuls exemples. Elle concerne par exemple des installations comportant des appareils tels que des pompes de relevage. REVENDICATIONS 1. Installation de contrôle du fonctionnement d'appareils (4-i), montés en série sur une ligne d'alimentation électrique (2), caractérisée en ce qu'elle comprend: * des premiers modules de contrôle (15) couplés chacun à un appareil (4-i) et comprenant i) des moyens de détection (19) propres à délivrer des signaux primaires représentatifs d'une défaillance au sein d'un appareil, ii) des premiers moyens de traitement (20) propres à générer sur ordre des séries d'au moins deux signaux secondaires sensiblement identiques et à les délivrer dans ladite ligne d'alimentation 10 (2), et iii) des premiers moyens de gestion (21) agencés, en cas de réception de signaux primaires, pour ordonner auxdits premiers moyens de traitement (20) de transmettre une série de signaux secondaires sur ladite ligne d'alimentation (2) en fonction d'un schéma temporel choisi, lesdits schémas temporels desdits premiers modules de contrôle (15) ne se recouvrant pas et définissant ensemble un cycle 15 primaire au cours duquel chaque premier module de contrôle (15) dispose d'une fenêtre temporelle pour transmettre sa série en cas de détection de défaillance, et * un second module de contrôle (16), couplé à ladite ligne d'alimentation (2), synchronisé temporellement avec chacun desdits premiers modules de contrôle (15), et comprenant des seconds moyens de traitement (26) propres à dater lesdites séries 20 de signaux secondaires transmises par lesdits premiers modules de contrôle (15) pendant chaque cycle, et des seconds moyens de gestion (27) propres, d'une part, à identifier un appareil (4-i) à partir de la date d'une série de signaux secondaires émise par le premier module de contrôle (15) qui lui est couplé, et d'autre part, à délivrer des alarmes représentatives au moins de chaque appareil identifié. 25 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de traitement (20) sont agencés pour délivrer des séries comprenant au moins six signaux secondaires. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits seconds moyens de gestion (27) sont agencés pour délivrer une alarme en cas de réception d'au moins trois signaux secondaires consécutifs appartenant à une même série. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits 35 moyens de détection (19) sont propres à délivrer des signaux primaires représentatifs d'au moins deux types différents de défaillance au sein d'un appareil (4-i), en ce que lesdits premiers moyens de gestion (21) sont agencés pour ordonner la transmission de séries de signaux secondaires représentatifs de défaillances de types différents pendant des cycles primaires différents définissant ensemble un cycle secondaire, et en ce que lesdits seconds moyens de gestion (27) du second module de contrôle (16) sont agencés, d'une part, pour identifier un type de défaillance à partir de la date 5 d'une série de signaux secondaires émise par un premier module de contrôle (15), et d'autre part, pour délivrer des alarmes représentatives de l'appareil (4- i) auquel est couplé ledit premier module de contrôle identifié et du type de défaillance identifié. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdits 10 premiers moyens de contrôle (21) sont agencés pour participer à une phase préliminaire de détection de présence commune à tous les premiers modules de contrôle (15), en ordonnant auxdits premiers moyens de traitement (20) de transmettre sur ladite ligne d'alimentation (2), en cas de fonctionnement correct dudit premier module de contrôle (15) associé, une série de signaux secondaires, en 1S fonction dudit schéma temporel, et en ce que lesdits seconds moyens de gestion (27) sont agencés, en cas de non réception d'une suite de signaux secondaires pendant ladite phase de détection de présence, pour identifier l'appareil (4-i) couplé au premier module de contrôle (15) n'ayant pas émis ladite série de signaux secondaires, et pour délivrer une alarme représentative de cet appareil identifié. 20 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle l'alimentation électrique est un courant alternatif de période choisie (T), caractérisée en ce que lesdits premiers (15) et second (16) modules de contrôle possèdent chacun un module d'horloge (22) délivrant des impulsions périodiques élaborées à partir d'une 25 tension alternative associée audit courant alternatif, lesdits modules d'horloge (22) étant synchronisés temporellement. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de traitement (20) sont agencés pour faire varier l'intensité efficace dudit courant 30 alternatif délivré par ladite ligne d'alimentation (2) pendant une durée choisie pour constituer chaque signal secondaire d'une série. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de traitement (20) sont agencés pour faire varier l'intensité efficace dudit courant 35 alternatif délivré par ladite ligne d'alimentation (2) pendant une durée choisie égale à au moins deux fois ladite période choisie (T) dudit courant alternatif, pour constituer chaque signal secondaire d'une série. 9. Installation selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que ladite variation consiste en une augmentation de l'intensité efficace dudit courant alternatif. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite augmentation correspond à une surconsommation de puissance de l'appareil. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite augmentation correspond à une surconsommation de puissance d'environ 250 W. 10 12. Installation selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que lesdits seconds moyens de traitement (26) du second module de contrôle (16) comprennent des moyens de filtrage (29-32) propres, d'une part, à transformer lesdites variations de l'intensité efficace du courant alternatif en signaux tertiaires de type rectangulaire, 15 chaque série de signaux secondaires étant ainsi transformée en une série de signaux tertiaires rectangulaires, et en ce que lesdits seconds moyens de gestion (27) sont agencés pour procéder auxdites identifications à partir des dates des séries de signaux tertiaires. 13. Platine de contrôle (8) pour un appareil (4-i) destiné à être monté en série sur une ligne d'alimentation électrique (2), caractérisée en ce qu'elle comprend un premier module de contrôle (15) selon l'une des revendications précédentes, implanté en parallèle aux bornes dudit appareil. 14. Boîtier de contrôle (29) pour une installation comprenant une multiplicité d'appareils (4-i) montés en série sur une ligne d'alimentation électrique (2), caractérisé en ce qu'il comprend un second module de contrôle (16) selon l'une des revendications 1 à 12. 15. Utilisation de l'installation de contrôle, de la platine de contrôle (8) et du boîtier de contrôle (29) selon l'une des revendications précédentes pour les installations d'éclairage public comportant au moins deux appareils d'éclairage (4-i) comprenant une lampe (7) et montés en série sur une ligne d'alimentation électrique (2). 16. Utilisation selon la revendication 15, pour des appareils d'éclairage (4-i) comportant une lampe à décharge (7). 17. Utilisation selon la revendication 16, pour des appareils d'éclairage (4-i) comprenant une platine de contrôle (8) comportant i) un ballast (9) comprenant une première borne (14), propre à être raccordée à une ligne d'alimentation (2), et une seconde borne propre à être raccordée en série à une première borne (11) d'une lampe (7), ii) 5 des moyens d'amorçage (10) comprenant de première et seconde bornes, propres à être raccordées en parallèle respectivement à la première borne (11) et à une seconde borne (12) de la lampe à décharge (7), et une troisième borne couplée audit ballast (9), et iii) des moyens de compensation (13) comprenant de première et seconde bornes respectivement raccordées en parallèle à ladite première borne (14) du ballast 10 (9) et à ladite seconde borne des moyens d'amorçage (10), ladite seconde borne des moyens de compensation (13) étant en outre propre à être raccordée à ladite ligne d'alimentation (2), et ledit premier module de contrôle (15) étant implanté en parallèle entre ladite première borne (14) du ballast (9) et ladite seconde borne des moyens de compensation (13), et en aval desdits moyens de compensation (13). 15