FR 2858281 A1 20050204 FR 0309365 A 20030730 i La présente invention est relative à un obturateur apte à obturer une ouverture présente dans une cloison d'un véhicule automobile comme une voiture, un camion ou l'équivalent. Plus particulièrement, l'invention concerne un obturateur acoustique. Pour le confort des passagers d'un véhicule, il est nécessaire de réduire au maximum les nuisances sonores dues aux différents éléments mécaniques. Il s'agit d'atténuer les fréquences acoustiques situées entre 500 et 4 000 Hz. Or, l'efficacité d'insonorisation d'un assemblage complexe est limitée par l'élément présentant l'efficacité 10 d'insonorisation la plus basse. Il s'avère que les cloisons d'un véhicule comportent de nombreuses ouvertures. Par exemple, la paroi de l'habitacle comporte des ouvertures permettant de faire passer des câbles électriques, le plancher du coffre du véhicule comporte une ouverture pour accéder à la 15 jauge à essence, la carrosserie comporte des ouvertures permettant l'écoulement du bain de cataphorèse lors de la mise en peinture, ou encore des ouvertures pour accéder à des éléments de fixation, etc. Il est connu d'obturer les ouvertures présentes sur une cloison au moyen d'un obturateur. Les figures lA, lB et 1C des dessins 20 placés en annexe représentent des sections de trois obturateurs à paroi simple selon l'art antérieur qui ne diffèrent les uns des autres que par le mode de réalisation des moyens d'étanchéité. En conséquence, d'une figure à l'autre, les éléments identiques sont repérés par le même chiffre de référence. Ces obturateurs à paroi simple sont moulés en matière 25 plastique. Ils peuvent posséder une forme circulaire ou oblongue apte à recouvrir la surface de l'ouverture. Plus particulièrement, en se référant à la figure 1A, l'obturateur 1 comporte une paroi principale 2 venant obturer une ouverture 3 d'une cloison 4. La face de la paroi principale 2, dite face 30 inférieure 21, placée en vis-à-vis de l'ouverture 3, comporte une surface faisant saillie perpendiculairement à la face inférieure 21. A l'intérieur de la portion, dite portion centrale 22, délimitée par la surface 5, la face inférieure 21 comporte une pluralité de nervures de renfort 8. La portion périphérique 23 de la paroi principale 2, située entre la surface 5 et une 35 face latérale 28 de la paroi principale 2, est munie de moyens d'étanchéité destinés à réaliser l'étanchéité entre l'obturateur 1 et une première surface 41 de la cloison 4. Sur la figure lA, les moyens d'étanchéité sont constitués par une lèvre 6a en un matériau élastomère par exemple surmoulé, collé ou encore chaussé sur la face latérale 28. Sur la figure lB, les moyens d'étanchéité sont constitués par un joint 6b 5 en mousse, par exemple collé sur la face inférieure 21 au niveau de la portion périphérique 23. Enfin, sur la figure 1 C, les moyens d'étanchéité sont constitués par une lèvre 6c formée d'un seul tenant avec la paroi principale 2. Une première extrémité de la lèvre 6c est reliée à la face latérale 28. La lèvre 6c s'effile progressivement en direction de la 10 deuxième extrémité. La lèvre 6c fait un angle avec la paroi principale 2 de manière à pouvoir être mise en contact avec la première surface 41 de la cloison 4. L'obturateur 1 comporte des moyens de fixation aptes à maintenir l'obturateur 1 en position sur la cloison 4. Les moyens de fixation peuvent par exemple être constitués par des languettes 7 munies 15 de moyen formant agrafe comme cela sera décrit en détail plus bas. Pour monter l'obturateur 1 en position sur la cloison 4, la surface 5 est insérée dans l'ouverture 3 et est mise en appui contre une surface latérale 43 de la cloison 4 définissant l'ouverture 3. Les languettes 7 sont forcées par déformation pour franchir le rebord de 20 l'ouverture 3. En position assemblée, les moyens d'étanchéité sont pressés contre la première surface 41 assurant l'étanchéité de la liaison. L'obturateur 1 à paroi simple est peu coûteux. Il possède l'avantage d'être mis en position en une unique étape rendant le montage à la chaîne possible. En revanche, l'efficacité d'insonorisation d'un tel 25 obturateur à paroi simple reste faible. En effet, la paroi principale 2, en plastique est de faible masse volumique et ne permet pas un filtrage efficace des fréquences désagréables. Le document FR 2 395 203 divulgue un bouchon de sécurité insonorisant tel que représenté sur la figure 2. Le bouchon 100 30 est constitué d'un premier élément 101, obturateur, et d'un deuxième élément 111. Le premier élément 101 comporte des moyens de fixation 107 et des moyens d'étanchéité 106. La face du premier élément 101 la plus éloignée de l'ouverture, dite face supérieure 102, comporte une embouchure 103. Le premier élément 101 est disposé dans l'ouverture 3. 35 Puis, le deuxième élément 111 est adapté à force dans l'embouchure 103. Le deuxième élément 111 comporte par exemple des moyens d'encliquetage mâle coopérant avec des moyens d'encliquetage femelle disposés sur la face latérale de l'embouchure 103. De plus, une couche d'air est emprisonnée entre les deux éléments permettant au bouchon 100 de présenter des propriétés d'insonorisation améliorées par rapport à un 5 obturateur à paroi simple. En revanche, le nombre de mouvements pour assembler le bouchon sur la cloison est élevé empêchant un montage à la chaîne. L'opérateur chargé du montage a finalement deux éléments à insérer. Les premier et deuxième éléments sont d'ailleurs reliés par un lien souple 121 de manière à ce que le monteur soit approvisionné des 10 premier et deuxième éléments en même temps. Ce lien peut être visible lorsque le bouchon est monté dans l'habitacle du véhicule. Par ailleurs, la lame d'air emprisonnée entre les deux éléments n'est pas étanche. Enfin, ce type de bouchon n'est utilisable que pour obturer des ouvertures ayant une forme circulaire ou oblongue dont les dimensions sont relativement 15 petites, 6 cm x 6 cm par exemple. L'invention a pour but de résoudre les inconvénients précités. Pour cela l'invention a pour objet un obturateur, notamment pour véhicule automobile, destiné à obturer une ouverture présente dans 20 une cloison, l'obturateur comportant des moyens de fixation destinés à fixer l'obturateur à la cloison, et des moyens d'étanchéité destinés à assurer une étanchéité entre l'obturateur et une première surface de la cloison, caractérisé en ce que l'obturateur comporte une première paroi en un premier matériau rigide et une deuxième paroi en un deuxième 25 matériau rigide, la deuxième paroi recouvrant une face, dite première face intérieure, de la première paroi tout en étant espacée de celle-ci de manière à ménager une lame d'air sur une zone centrale de l'obturateur, et en ce que les moyens d'étanchéité sont constitués d'un joint d'assemblage relié à une première zone d'assemblage d'une première 30 portion périphérique de la première paroi et à une deuxième zone d'assemblage d'une deuxième portion périphérique de la deuxième paroi, le joint d'assemblage assurant la liaison étanche entre les première et deuxième parois à leur périphérie. Dans un premier mode de réalisation, la première zone 35 d'assemblage est constituée par une première face latérale de la première portion périphérique, et en ce que la deuxième zone d'assemblage est constituée par une deuxième face latérale de la deuxième portion périphérique, le joint d'assemblage s'étendant le long des première et deuxième faces latérales et se pronlongeant par une lèvre d'étanchéité. Dans un deuxième mode de réalisation, les première et 5 deuxième zones d'assemblage sont respectivement constituées par une première et une deuxième pluralité d'orifices d'assemblage, chacun des orifices d'assemblage de la première pluralité d'orifices d'assemblage étant placé en vis-à-vis d'un orifice d'assemblage correspondant de la deuxième pluralité d'orifices d'assemblage, le joint d'assemblage 10 traversant les pluralités de premiers et deuxièmes orifices d'assemblage et se prolongeant par une bande annulaire d'étanchéité sur la première face extérieure au niveau de la première portion périphérique. De préférence, le joint d'assemblage est réalisé dans un matériau élastomère du type vulcanisable ou thermoplastique. Dans le deuxième mode de réaisation, le joint d'assemblage est de préférence réalisé dans matériau thermoexpansible. De préférence, la deuxième paroi comporte une face, dite deuxième face intérieure, située en vis-à-vis de la première face intérieure, et en ce que la première paroi et la deuxième paroi sont, en 20 outre, assemblées l'une à l'autre par collage des première et deuxième faces intérieures au niveau des première et deuxième portions périphériques. De préférence, les première et deuxième portions périphériques sont maintenues espacées par une épaisseur du matériau 25 constituant le joint d'assemblage. De préférence, la première portion centrale de la première paroi est espacée d'une deuxième portion centrale de la deuxième paroi par un épaulement située sur ladite première première face intérieure, et en ce qu'une face, dite deuxième face intérieure, de la deuxième paroi, 30 placée en vis-à-vis de la première face intérieure, est munie d'un deuxième rebord faisant saillie de la deuxième face intérieure vers la première face intérieure et s'adaptant intérieurement à l'épaulement pour positionner latéralement la deuxième paroi relativement à la première paroi. De préférence, les moyens de fixation comportent une pluralité de languettes déformables placées à la périphérie d'une face, dite première face extérieure, de la première paroi, opposée à la première face intérieure, chaque languette de la pluralité de languettes comportant à une extrémité libre des moyens formant agrafe. De préférence, encore, chaque languette de la pluralité de 5 languettes est reliée à la première face extérieure par l'intermédiaire d'un élément en forme d'arche, dont une partie centrale s'éloigne de la première paroi, une extrémité de la languette, opposée à l'extrémité libre portant les moyens formant agrafe, étant reliée à la partie centrale de l'élément, les deux branches de l'élément étant reliées à la première face 10 extérieure, et en ce que la première paroi comporte un évidement situé en vis-à-vis de la partie centrale de l'élément en forme d'arche, la languette et l'élément étant d'une seule pièce avec la première paroi. De préférence, une paroi parmi les première et deuxième parois comporte un trou primaire, et en ce que l'autre paroi comporte une 15 portion en creux s'adaptant dans le trou primaire, la portion en creux comportant des bords latéraux et un fond muni d'un trou secondaire, ladite portion en creux étant destinée à recevoir et à positionner un connecteur. L'invention a également pour objet un véhicule comportant 20 une cloison munie d'une ouverture devant être obturée, caractérisé en ce que l'ouverture est obturée au moyen d'un obturateur tel que décrit cidessus. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au 25 cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins: - la figure 1 A est une section d'un obturateur à paroi simple muni d'une lèvre d'étanchéité rapportée selon l'art antérieur; - la figure lB est une section d'un autre obturateur à paroi simple muni d'un joint d'étanchéité en mousse selon l'art antérieur; - la figure 1C est une section d'encore un autre obturateur à paroi simple muni d'une lèvre d'étanchéité selon l'art antérieur; - la figure 2 est une coupe d'un bouchon selon l'art antérieur; - La figure 3A est une vue de dessous de l'obturateur à double paroi selon un premier mode de réalisation actuellement préféré de l'invention; - la figure 3B est une vue de dessus de l'obturateur de la figure 3A; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de l'obturateur de la figure 3B; - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de l'obturateur de la figure 3B; - la figure 6 est une vue agrandie de la partie entourée VI de la figure 4; et, - les figures 7A, 7B et 7C, représentent des coupes schématiques d'un obturateur à double paroi selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, à différents instants de sa réalisation. 15 Les figures 1A, lB, 1C et 2 ont été décrites ci-dessus en relation avec l'art antérieur. Sur les figures 3 à 6, un obturateur 200 à double paroi selon un premier mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention est représenté en détail. En se référant à la figure 4, le long d'une direction perpendiculaire à l'ouverture 3, l'obturateur 200 comporte une première paroi 210 et une deuxième paroi 220. La deuxième paroi 220 recouvre sensiblement la totalité d'une face, dite face intérieure 211 de la première paroi 210. En position assemblée de l'obturateur 200 sur l'ouverture 3, la 25 première paroi 210 est plus proche de l'ouverture 3 que la deuxième paroi 220. Les formes générales respectives des première et deuxième parois 210 et 220 reprennent la forme de l'ouverture 3 à obturer de manière à recouvrir cette dernière. Sur les figures 3A et 3B, l'obturateur 200 est de forme polygonale avec des angles arrondis ayant une 30 vingtaine de centimètres de long selon la plus grande dimension. La première paroi 210 possède une première face intérieure 211, placée en vis-à-vis de la deuxième paroi 220, et une face, dite première face extérieure 212, placée à l'opposée de la première face intérieure 211. La première paroi 210 comporte un épaulement 214 35 définissant, dans ladite première paroi 210, une première portion centrale 215 et une première portion périphérique 213. Du côté de la première face extérieure 212, la première portion centrale comporte une série de nervures de renfort 217, et l'épaulement 214 se termine en formant un premier rebord 216 faisant saillie perpendiculairement vers l'extérieur de la première portion centrale 215. La deuxième paroi 220 comporte une face, dite deuxième face intérieure 221, placée en vis-à-vis de la première face intérieure 211, et une face, dite deuxième face extérieure 222, placée à l'opposée de la deuxième face intérieure 221. La deuxième face intérieure 221 est o10 munie d'un deuxième rebord 226 faisant saillie perpendiculairement vers l'extérieure de ladite deuxième paroi 220. Dans la deuxième paroi 220, le deuxième rebord 226 délimite une deuxième portion centrale 225 et une deuxième portion périphérique 223. La portion centrale 225 porte, du côté de la deuxième face intérieure 221 et intérieurement au 15 deuxième rebord 226, une série de nervures de renfort 227. Les première et deuxième parois 210 et 220 sont réalisées dans un matériau rigide. Il est à noter que les parois peuvent avoir une épaisseur réduite et donc présenter une certaine souplesse bien que réalisées dans un matériau rigide. Le premier matériau dont est 20 constituée la première paroi 210 peut être de nature différente du deuxième matériau dont est constituée la deuxième paroi 220. De préférence, les première et deuxième parois sont réalisées en matière plastique par moulage. Après leur fabrication, les première et deuxième parois 25 sont démoulées et positionnées l'une sur l'autre. Le deuxième rebord 226 vient s'engager à l'intérieur de l'épaulement 214 permettant de positionner correctement la deuxième paroi 220 relativement à la première paroi 210. La deuxième portion périphérique 223 vient alors prendre appui sur la première portion périphérique 213. Le deuxième 30 rebord 226 posséde une hauteur prédéfinie légèrement inférieure à la hauteur de l'épaulement 214 pour ne pas venir prendre appui sur la première portion centrale 215 de manière à décioulper au maximum les deux parois 210 et 220. L'épaulement 214 permet de ménager un espacement 205 entre les première et deuxième parois 210 et 220 dans 35 une zone centrale de l'obturateur 200. Ainsi, la première portion centrale 215 de la première paroi 210 est à une certaine distance de la deuxième portion centrale 225 de la deuxième paroi 220. L'espacement 205 est apte à contenir un matériau conférant à l'obturateur 200 des propriétés d'isolation acoustique. Dans le mode de réalisation actuellement préféré, pour des raisons de coût de production de s l'obturateur à double paroi, le matériau n'est autre que de l'air. La série de nervures 227 portée par la deuxième portion centrale 225 peut avoir une épaisseur égale à la hauteur de l'épaulement 214 de manière à venir prendre appui sur la première portion centrale 215. De cette manière, l'obturateur 200 est moins sujet aux 1o déformations. Les première et deuxième parois 210 et 220 ainsi positionnées sont placées dans un moule dans le but de surmoulé un joint d'assemblage 230 à la périphérie des deux parois. Plus précisément, le joint d'assemblage 230 est lié à la fois sur une première face latérale 218 15 de la première portion périphérique 213 et sur une deuxième face latérale 228 de la deuxième portion périphérique 223. De préférence, dans ce mode de réalisation, le joint d'assemblage 230 est réalisé dans un matériau élastomère, de préférence du type vulcanisable ou thermoplastique. Du TPE (élastomère 20 thermoplastique) est par exemple utilisé. Lors du moulage du joint d'assemblage, le TPE vient réagir avec la matière thermoplastique des parois au niveau des zones d'assemblage constituées par les faces latérales 218 et 228. Il y a une sorte de liaison chimique du joint d'assemblage 230 sur les première et deuxième faces latérales 218 et 25 228. Le joint d'assemblage 230 permet à la fois d'assembler les première et deuxième parois 210 et 220 entres-elles et de réaliser l'étanchéité de l'espacement 205 pour former une lame d'air insonorisante. Dans ce premier mode de réalisation, le joint d'assemblage 230 est également muni d'une lèvre 230a formée à l'extrémité libre du joint 230 jouant le rôle de moyens d'étanchéité entre l'obturateur et la première surface 41 de la paroi 4. D'une manière connue, les moyens de fixation de 35 l'obturateur 200 comportent des languettes 240 situées sur la première paroi 210 et permettant l'encliquetage de l'obturateur 200 sur le rebord de l'ouverture 3. Les languettes 240 sont régulièrement placées à la périphérie de la première face extérieure 212 au voisinage du premier rebord 216. En se référant à la figure 3A, on notera que le premier rebord 216 subit un décrochement. Chaque languette 240 comporte des 5 moyens formant agrafe formés d'un épaulement 242 à angle droit se prolongeant vers l'extrémité libre par trois nervures 241 à pan incliné formant crochet. Chaque languette 240 est reliée à la première face extérieure 211 par l'intermédiaire d'un élément en forme d'arche 250 10 (figure 3A). L'extrémité de la languette 240 opposée à l'extrémité portant les moyens formant agrafe est reliée à la partie centrale de l'élément en forme d'arche 250. Les deux branches de l'élément en forme d'arche 250 sont reliées à la première face extérieure 211. Chacune des languettes 240 et des éléments en forme d'arche 250 sont 15 moulés en même temps que la première paroi 210 de manière à ne forme qu'une seule unité avec celle-ci. Pour le moulage, il est nécessaire de pratiquer des évidements 219 à travers la première paroi 210 débouchant à l'aplomb de la partie centrale de l'élément en forme d'arche et des languettes 240. Vis-à-vis de ces évidements 219, le moule comporte des 20 buses d'alimentation en matière plastique fondue permettant le moulage des languettes 240. Le montage de l'obturateur 200 sur l'ouverture 3 à obturer va maintenant être décrit. Lors du montage de l'obturateur 200, le monteur présente 25 et met en appui la partie extérieure de l'épaulement 214, du côté de la première face extérieure 212, au moins contre une section de la surface latérale 43 de la cloison 4 définissant l'ouverture 3. L'obturateur 200 est ainsi positionné relativement à l'ouverture 3. Le monteur applique alors une force permettant de déformer les moyens de fixation pour 30 qu'ils franchissent la surface latérale 43 de la cloison 4 et s'encliquettent pour venir en appui sur une deuxième face 42 de la cloison 4, assurant la fixation de l'obturateur 200. Comme cela est représenté sur la figure 5, les première et deuxième parois 210 et 220 peuvent respectivement comporter des trous 35 primaire et secondaire 261 et 262 permettant par exemple de faire passer des fils électriques de l'extérieur vers l'intérieur de l'habitacle du véhicule. La première paroi 210 comporte un trou primaire 219. La deuxième paroi 220 comporte une portion en creux 227 s'ajustant à la forme du trou primaire 219. Le fond 227a de la portion en creux 227 est muni d'un trou secondaire 229. Le fond 227a et les bords latéraux 227b 5 de la portion en creux 227 définissent un logement destiné à recevoir un connecteur électrique 270. Les bords latéraux 227b de la portion en creux 227 s'ajustent à la forme extérieure du connecteur 270, représenté en pointillés sur la figure 5. Bien que la présence d'un trou secondaire et d'une section 10 n'ayant qu'une seule paroi réduisent l'efficacité d'insonorisation de l'obturateur 200, 90 % de la surface de l'ouverture 3 initiale sont recouverts par la section à double paroi de l'obturateur 200 qui confère une insonorisation partielle tout à fait acceptable. Par ailleurs, un connecteur 270 en caoutchouc et un câble électrique s'ajustant 15 étroitement au trou secondaire 262 confèrent à l'assemblage de bonnes propriétés d'insonorisation. Bien évidemment, ce passage de câble électrique est optionnel et dépend des besoins particuliers. Un obturateur à double paroi couvrant toute la surface de l'ouverture a des propriétés d'insonorisation de premier ordre. Dans une variante de ce premier mode de réalisation, les moyens d'étanchéité pourraient consistés en un joint en mousse collé sur la première portion périphérique 213 de la première paroi 210 de l'obturateur 200, du côté de la première face extérieure 212. Les figures 7 et suivantes représentent un deuxième mode 25 de réalisation de l'obturateur à double paroi selon l'invention. Le deuxième mode de réalisation ne diffère du premier mode de réalisation qu'au niveau du joint d'assemblage. En conséquence, les éléments du deuxième mode de réalisation similaires aux éléments du premier mode de réalisation sont repérés par les mêmes chiffres de référence 30 augmentés d'une centaine. Dans le deuxième mode de réalisation, la zone d'assemblage du joint d'assemblage est différente. La première portion périphérique 213 de la première paroi 310 comporte une pluralité de premiers orifices d'assemblages 339. De préférence, la pluralité de premiers orifices 35 d'assemblages 339 forme une succession annulaire régulière. De même, la deuxième portion périphérique 323 de la deuxième paroi 320 comporte une pluralité de deuxièmes orifices d'assemblages 337. De préférence, la pluralité de deuxièmes orifices d'assemblages 337 forme une succession annulaire régulière. En position superposée de la deuxième paroi 220 sur la première paroi 210, chaque orifice de la 5 pluralité de premiers orifices d'assemblage est placé en vis-à-vis d'un orifice correspondant de la pluralité de deuxièmes orifices d'assemblage 337. Un joint d'assemblage 330 est alors surmoulé à l'intérieur desdits orifices d'assemblage 337 et 339 et sur la première portion périphérique 313 du côté de la première face extérieure 312. Le joint d'assemblage 10 330 a la forme d'une bande annulaire présentant des piquots. Ce deuxième mode de réalisation est destiné à obturer des ouvertures situées sur la carrosserie du véhicule. Lors de la mise en peinture de la carrosserie, cette dernière est plongée dans un bain de cataphorèse. La carrosserie est ensuite extraite du bain. Pour que le 15 liquide s'écoule correctement, la carrosserie est munie de nombreuses ouvertures. L'obturateur 300 est alors monté sur ces ouvertures pour les obturer. En particulier, le joint d'assemblage 330 est placé en contact de la première surface 41 de la cloison 4. La couche de peinture est ensuite cuite par passage dans une étuve à 160 C. Au cours de cette étape, et à 20 condition de choisir un matériau expansible à cette température, le joint d'assemblage 330 se dilate comme cela est représenté sur la figure 7B. Finalement, figure 7C, le joint d'assemblage 330 déborde des orifices d'assemblage 337 et 339. Il rempli l'espace séparant la première face extérieure 312 de la première surface 41. Une portion 330a du joint 25 d'assemblage 330 qui maintient les deux parois 310 et 320 entre elles, sert donc de moyen d'étanchéité entre l'obturateur 300 et la première surface 41 de la cloison 4. Par ailleurs, le joint d'assemblage 330 réalise également l'étanchéité de la lame d'air 305. Le joint d'assemblage 330 lors de son expansion, peut espacer les première et deuxième portions 30 périphériques 313 et 323 l'une de l'autre. Une épaisseur 330b du matériau qui constitue le joint d'assemblage 330 maintient à distance les deux parois qui sont alors complètement découplées. Une vibration mécanique se propageant dans la première paroi 310 n'est pas transmise dans la deuxième paroi 320. L'obturateur 300 atténue 35 efficacement le bruit. Sur la figure 7, un autre mode de réalisation des moyens de fixation a été représenté. Il s'agit ici d'un crochet 340 possédant une première partie 341 s'écartant perpendiculairement de la première paroi 310 et une deuxième partie 342 dans le prolongement de la première 5 partie 341 mais recourbée à 180 par rapport à celle-ci. L'extrémité libre de la deuxième partie 342 s'épaissit progressivement de manière à avoir une section triangulaire et à présenter une face d'extrémité 343 en vis-àvis de la première face extérieure 312. La face d'extrémité 343 est munie d'un épaulement 344 10 formant agrafe. La tôle de la cloison est clipsée de la manière suivante. Le rebord de la tôle est appliqué contre la face extérieure de la deuxième partie 342 qui se déforme élastiquement vers la première partie 341. Le rebord de la tôle franchit l'extrémité libre de la deuxième partie 242 et vient se loger dans l'épaulement 344. Le crochet 340 maintient la tôle de 15 la cloison 4 en reprenant sa forme initiale. Incidemment, la notion d'étanchéité est relative. Il est irréaliste de vouloir réaliser une étanchéité totale de la lame d'air. Ce qui est recherché c'est de limiter au maximum les fuites d'air lorsqu'une onde de pression sonore arrive sur une paroi de l'obturateur. Dans le premier 20 mode de réalisation, le joint d'assemblage 230 est réalisé à la périphérie de l'obturateur 200. Pour des raisons de coût de fabrication, l'obturateur 200 ne comporte pas de joint d'assemblage au niveau du passage de câble électrique et du trou primaire 261. La lame d'air n'est donc pas étanche à ce niveau. En variante, un tel joint d'assemblage pourrait être 25 réalisé. Par ailleurs, les obturateurs décrits ci-dessus peuvent être montés indifféremment d'un côté ou de l'autre d'une cloison. Seules desconsidérations esthétiques incitent à monter l'obturateur sur une surface côté habitacle du véhicule. Les première et deuxième parois peuvent également être directement collées l'une à l'autre du côté de leur face intérieures respectives au niveau des première et deuxième portions périphériques. Il s'avère que cette variante représente un surcoût de production de l'obturateur qui ne se justifie pas. Dans encore une autre variante, le deuxième rebord 226 de prépositionnement n'existe pas, car il suffit de placer les deux parois 220 et 210 dans le moule de surmoulage pour avoir un positionnement relatif correct de ces deux pièces. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement 5 limitée à celui-ci et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Obturateur (200, 300), notamment pour véhicule automobile, destiné à obturer une ouverture (3) présente dans une cloison (4), ledit obturateur comportant des moyens de fixation (240) destinés à 5 fixer ledit obturateur à ladite cloison, et des moyens d'étanchéité (230a) destinés à assurer une étanchéité entre ledit obturateur et une première surface de ladite cloison, caractérisé en ce que ledit obturateur comporte une première paroi (210; 310) en un premier matériau rigide et une deuxième paroi (220; 320) en un deuxième matériau rigide, ladite 10 deuxième paroi recouvrant une face, dite première face intérieure (211; 311), de ladite première paroi tout en étant espacée de celle-ci de manière à ménager une lame d'air (205, 305) sur une zone centrale de l'obturateur, et en ce que lesdits moyens d'étanchéité sont constitués d'un joint d'assemblage (230; 330) relié à une première zone d'assemblage 15 (218; 339) d'une première portion périphérique (213; 313) de ladite première paroi et à une deuxième zone d'assemblage (228; 337) d'une deuxième portion périphérique (223; 323) de ladite deuxième paroi, ledit joint d'assemblage assurant la liaison étanche entre les première et deuxième parois à leur périphérie. 2. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première zone d'assemblage est constituée par une première face latérale (218) de ladite première portion périphérique (213), et en ce que ladite deuxième zone d'assemblage est constituée par une deuxième face latérale (228) de ladite deuxième portion périphérique (223), ledit 25 joint d'assemblage (230) s'étendant le long des première et deuxième faces latérales et se pronlongeant par une lèvre d'étanchéité (230a). 3. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième zones d'assemblage sont respectivement constituées par une première et une deuxième pluralité 30 d'orifices d'assemblage (337, 339), chacun desdits orifices d'assemblage de ladite première pluralité d'orifices d'assemblage étant placé en vis-àvis d'un orifice d'assemblage correspondant de ladite deuxième pluralité d'orifices d'assemblage, ledit joint d'assemblage traversant lesdits pluralités de premiers et deuxièmes orifices d'assemblage et se 35 prolongeant par une bande annulaire d'étanchéité sur ladite première face extérieure au niveau de lapremière portion périphérique. 4. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit joint d'assemblage (230) est réalisé dans un matériau élastomère du type vulcanisable ou thermoplastique. 5. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit joint (330) d'assemblage est réalisé dans matériau thermoexpansible. 6. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite deuxième paroi (220; 320) comporte une face, dite deuxième face intérieure (221; 321), située en vis-à-vis de 10 ladite première face intérieure (211; 311), et en ce que ladite première paroi (210, 310) et ladite deuxième paroi sont, en outre, assemblées l'une à l'autre par collage des première et deuxième faces intérieures au niveau des première et deuxième portions périphériques (213, 223; 313, 323). 7. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième portions périphériques (313, 323) sont maintenues espacées par une épaisseur (330b) du matériau constituant ledit joint d'assemblage (330). 8. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une première portion centrale (215; 315) de la première paroi (210; 310)est espacée d'une deuxième portion centrale (225; 325) de la deuxième paroi (220; 320) par un épaulement (214; 314) située sur ladite première première face intérieure, et en ce qu'une face, dite deuxième face intérieure (221; 321), de ladite deuxième paroi, 25 placée en vis-à-vis de la première face intérieure, est munie d'un deuxième rebord (226; 326) faisant saillie de ladite deuxième face intérieure vers ladite première face intérieure et s'adaptant intérieurement audit épaulement pour positionner latéralement ladite deuxième paroi relativement à ladite première paroi. 9. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comportent une pluralité de languettes (240) déformables placées à la périphérie d'une face, dite première face extérieure (212), de ladite première paroi (210), opposée à ladite première face intérieure (211), chaque languette de ladite pluralité 35 de languettes comportant à une extrémité libre des moyens formant agrafe. 10. Obturateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque languette (240) de ladite pluralité de languettes est reliée à ladite première face extérieure (212) par l'intermédiaire d'un élément en forme d'arche (250), dont une partie centrale s'éloigne de ladite première 5 paroi, une extrémité de ladite languette, opposée à l'extrémité libre portant lesdits moyens formant agrafe, étant reliée à ladite partie centrale dudit élément, les deux branches dudit élément étant reliées à ladite première face extérieure, et en ce que ladite première paroi comporte un évidement (219) situé en vis-à-vis de ladite partie centrale dudit élément 10 en forme d'arche, ladite languette et ledit élément étant d'une seule pièce avec ladite première paroi (210). 11. Obturateur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une paroi parmi lesdites première et deuxième parois (210; 220) comporte un trou primaire (261), et en ce que l'autre paroi 15 comporte une portion en creux (217) s'adaptant dans ledit trou primaire, ladite portion en creux comportant des bords latéraux (267b) et un fond muni (267a) d'un trou secondaire (262), ladite portion en creux étant destinée à recevoir et à positionner un connecteur (270). 12. Véhicule comportant une cloison (4) munie d'une 20 ouverture (3) devant être obturée, caractérisé en ce que ladite ouverture est obturée au moyen d'un obturateur (200; 300) selon l'une des revendications 1 à 11.