FR 2858600 A1 20050211 FR 0309649 A 20030805 BLOC DE CALAGE La présente invention concerne, d'une façon générale, le domaine du calage d'un objet dans un 5 emballage en vue de son transport et, plus précisément, l'invention concerne des perfectionnements apportés aux blocs de calage en matériau élastiquement déformable pour le calage d'un objet ou d'une partie d'un objet dans un emballage, ledit bloc de calage comportant plusieurs 10 parois disposées bout à bout selon une configuration fermée définissant entre elles une alvéole centrale, débouchant de part et d'autre du bloc de calage, pour la réception dudit objet ou partie de l'objet. On connaît diverses réalisations de ce type de 15 bloc de calage qui, en utilisation, ceinture l'objet ou une extrémité de l'objet (dans ce cas, deux blocs de calage sont situés aux extrémités respectives de l'objet) pour le bloquer à l'intérieur d'un emballage et amortir les chocs qu'il peut subir au cours du transport. Toutefois, un inconvénient important de ces blocs de calage connus réside dans le fait qu'ils sont conformés et dimensionnés pour coopérer avec un objet de dimensions données et que des blocs de calage différents, notamment de par les dimensions de l'alvéole centrale, doivent être 25 prévus pour recevoir respectivement des objets similaires mais ayant une ou plusieurs dimensions différentes: le cas peut se présenter par exemple pour des modèles d'appareils différents appartenant à une même gamme (par exemple diverses versions plus ou moins évoluées d'une 30 gamme d'ordinateurs portables de forme générale approximativement parallélépipédique aplatie dont la hauteur et/ou la largeur et/ou la longueur peuvent différer). Certes, si les dimensions des divers objets sont peu différentes, on peut, profitant de la déformabilité du matériau constitutif du bloc de calage, mettre en place un bloc de calage prévu pour un objet de relativement plus 5 petites dimensions autour d'un objet ayant de relativement plus grandes dimensions. Toutefois, une telle utilisation détournée du bloc de calage ne peut être entreprise que si l'écart dimensionnel des deux objets de relativement plus petites et de relativement plus grandes dimensions est 10 relativement faible. En outre et surtout, si cette utilisation détournée du bloc de calage est réalisable du point du vue strictement géométrique, il n'y a par contre aucune prise en compte de l'écart pondéral entre les deux objets, et le bloc de calage prévu pour l'objet de 15 relativement plus petites dimensions (et donc en général relativement plus léger) n'est pas étudié pour l'objet de relativement plus grandes dimensions (et donc en général relativement plus lourd) : la protection de l'objet de relativement plus grandes dimensions contre les chocs 20 n'est donc pas assurée dans les conditions requises. L'invention a donc pour objet de proposer un bloc de calage à usage multiple, c'est-à-dire conformé pour accepter des objets de dimensions diverses et de poids différents dans des limites prédéfinies, qui soit propre 25 ainsi non seulement à s'adapter géométriquement à la conformation dimensionnelle de chaque objet, mais aussi de procurer l'amortissement requis contre les chocs d'objets pouvant avoir des poids différents. A ces fins, un bloc de calage tel que mentionné 30 plus haut se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, par la combinaison des dispositions qui suivent: - au moins une paroi a sa face intérieure, délimitant un côté de l'alvéole, qui est incurvée à convexité tournée vers l'intérieur de l'alvéole et qui, dans sa région centrale, est séparée de la ou des faces en vis-à-vis 5 d'une distance D inférieure à la dimension correspondante de l'objet, - ladite face intérieure de ladite paroi se raccordant, à ses extrémités, aux faces intérieures des deux parois adjacentes respectives par des encoches de défor10 mabilité respectives, et - ladite paroi a sa face extérieure opposée à la susdite face intérieure qui est conformée de manière que l'épaisseur de ladite paroi, entre ses faces intérieure et extérieure, soit variable en définissant des zones 15 alternativement de relativement plus faible épaisseur propres à faciliter la déformation élastique de la paroi - et de relativement plus forte épaisseur propres à procurer l'amortissement requis pour le calage de l'objet -, ce grâce à quoi on constitue un bloc de calage propre à s'adapter géométriquement à des objets pouvant avoir des dimensions différentes selon une direction transversale à la face incurvée de ladite paroi et propre à protéger efficacement contre les chocs lesdits objets pouvant avoir 25 des poids différents. Un bloc de calage conforme à l'invention est capable de satisfaire la double exigence recherchée: - la conformation spécifique donnée à la paroi considérée bordant l'alvéole (face incurvée à convexité tournée 30 vers l'intérieur et encoches de déformabilité dans ses zones de rattachement aux parois adjacentes) permet à ladite paroi de se déformer de façon correcte et globale pour s'adapter à un objet spécifique, sans que cette déformation résulte essentiellement d'un écrasement localisé de matière comme cela peut se produire avec un bloc de calage traditionnel non spécifiquement prévu pour équiper des objets de relativement plus grandes dimensions; - en outre la conformation de cette paroi avec une largeur variable créant des alternances de zones plus larges et de zones plus étroites permet de conserver à la paroi, quelle que soit la déformation géométrique 10 qu'elle subit au contact d'un objet, ses caractéristiques d'amortissement, ce qui la rend propre, dans n'importe laquelle de ses positions possibles en utilisation, à protéger efficacement l'objet quel que soit le poids de celui-ci dans des limites prédéfinies. 15 On notera que les avantages ainsi recueillis résultent uniquement de formes spécifiques données à une ou plusieurs des parois qui définissent l'alvéole de réception d'un objet: ces formes sont obtenues de façon simple lors de la fabrication du bloc de calage (moulage 20 ou découpe). L'obtention d'un bloc de calage conforme à l'invention peut donc être réalisée par mise en oeuvre des techniques habituelles de fabrication et il n'en résulte pas, par rapport à la fabrication d'un bloc de calage traditionnel, un surcoût sensible. Dans un mode de réalisation préféré, le bloc de calage comporte un nombre pair de parois et au moins deux parois en vis-à-vis sont agencées selon les dispositions énoncées ci-dessus, et, dans un mode de réalisation avantageux en pratique, le bloc de calage comporte quatre 30 parois deux à deux opposées. La face incurvée de la paroi précitée peut recevoir toute forme appropriée, soit curviligne (par exemple en arc de cercle ou, si sa longueur est grande par rapport à la largeur de l'alvéole, en arc d'ellipse), soit polygonale. De même, la variation d'épaisseur de la paroi précitée peut être choisie de façon quelconque propre à 5 procurer l'amortissement souhaité de tous les objets devant pouvoir être équipés du bloc de calage. Dans un exemple de réalisation simple devant donner satisfaction au moins pour certaines applications, l'épaisseur de ladite paroi est relativement plus épaisse au voisinage de 10 ses deux extrémités et dans sa région centrale. La zone de plus grande épaisseur dans la région centrale forme ainsi une proéminence en forme de téton qui renforce ladite région centrale de la paroi. Mais, bien entendu, d'autres conformations peuvent être prévues en fonction des 15 besoins; notamment, si la paroi est relativement longue, on peut prévoir une proéminence plus longue ou bien deux proéminences courtes successives en forme de tétons (forme en dos de chameau). Par ailleurs, pour que des parois adjacentes 20 puissent subir des déformations/déplacements sans répercussion (déformation) sur la paroi voisine, autrement dit pour assurer un bon découplage de déformation entre les parois adjacentes, il est avantageux de prévoir que les encoches séparant les faces intérieures des deux 25 parois adjacentes soient terminées par un évidement élargi définissant au moins un axe de rotation/déformation entre lesdites deux parois adjacentes. De façon avantageuse, une face externe dudit bloc de calage est pourvue d'une patte de retenue s'étendant en 30 regard de l'alvéole et fixée, par ses extrémités, à deux parois opposées et ladite patte de retenue présente une portion étirable. Une telle disposition est intéressante en particulier lorsque le bloc de calage est destiné à équiper une extrémité de l'objet. Le bloc de calage peut être réalisé en tout matériau approprié en fonction de ses conditions 5 d'utilisation. Il peut notamment être constitué en mousse de polymère (notamment de polyéthylène, de polyuréthane, de polypropylène) de densité appropriée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de 10 réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue de face d'un exemple de réalisation d'un bloc de calage agencé conformément à 15 l'invention, montré à l'état non déformé ; - la figure 2 est une vue de face du bloc de calage de la figure 1 montré en position d'utilisation, déformé par un objet inséré dans l'alvéole centrale; - les figures 3 et 4 sont des vues de face de 20 respectivement deux autres exemples de blocs de calage agencés conformément à l'invention; - les figures 5A et 5B sont des vues de face de respectivement encore deux autres exemples de blocs de calage constituant des variantes de celui de la figure 1; 25 - la figure 6 montre, en vue de face, une variante de réalisation avantageuse du bloc de calage de la figure 1, avec une partie dudit bloc illustrée en position de montage à la figure 6A; et - la figure 7 montre, en vue de face, un exemple 30 de réalisation d'un bloc de calage regroupant plusieurs variantes de dispositions illustrées sur les figures précédentes. En se reportant tout d'abord à la figure 1, un bloc de calage, désigné dans son ensemble par la référence 1, formé en un matériau élastiquement déformable notamment en mousse de polymère (par exemple de 5 polyéthylène, de polyuréthane, de polypropylène) de densité appropriée au poids de l'objet à caler - comporte plusieurs parois 2 qui sont disposées bout à bout selon une configuration fermée et qui définissent entre elles une alvéole centrale 3. Cette alvéole 3 débouche de part 10 et d'autre du bloc de calage, sur les faces principales opposées de celui-ci. Cette alvéole 3 est destinée à recevoir un objet ou une extrémité d'un objet à caler, c'est-à-dire que le bloc de calage est destiné à entourer l'objet ou une extrémité de l'objet à caler, comme cela 15 apparaîtra clairement plus loin en regard de la figure 2. Conformément à l'invention, au moins une des parois 2 délimitant l'alvéole 3 est agencée de la façon suivante (on considèrera, dans ce qui suit, plus particulièrement à titre d'exemple la grande paroi de 20 gauche désignée par 21) : - la paroi 21 a sa face intérieure 41 (c'est-à-dire sa face délimitant un côté de l'alvéole 3) qui est incurvée avec une convexité tournée vers l'intérieur de l'alvéole 3 et qui, dans sa région centrale, est 25 séparée de la ou des faces en vis-à-vis d'une distance D inférieure à la dimension correspondante de l'objet; la face 41 peut être incurvée de toute manière, soit selon une configuration polygonale ouverte (cas illustré pour la face 42 de la petite paroi 22 de bout 30 du bloc de calage), soit selon une configuration curviligne ouverte - par exemple en arc de cercle si la longueur de la paroi 2 et la distance D le permettent, soit sinon en arc d'ellipse comme illustré ; - la face 41 de la paroi 21 se raccorde, à ses extrémités, aux faces intérieures des deux parois adjacentes (dans l'exemple illustré : faces 42 et 44 des parois 22 et 24 respectivement) par des encoches de déformabilité 5 respectives; - enfin la paroi 21 a sa face extérieure 61, opposée à la susdite face intérieure 41, qui est conformée de manière que l'épaisseur e de ladite paroi 21, entre lesdites faces intérieure 41 et extérieure 61, soit variable en 10 définissant alternativement des zones,71 7', de relativement plus faible épaisseur (propres à faciliter la déformation élastique de la paroi 21) et des zones 81, 8b, 81 de relativement plus forte épaisseur (propres à procurer l'amortissement de chocs sur l'objet calé). Un tel bloc de calage peut recevoir toute forme appropriée aussi bien pour ce qui concerne la forme de l'alvéole déterminée en fonction de l'objet à caler, que pour ce qui concerne sa forme extérieure déterminée en fonction de l'objet et aussi de l'emballage. Dans la pratique la plus courante, le bloc de calage peut comporter un nombre pair de parois, et dans ce cas au moins deux parois en vis-à-vis (par exemple les grandes parois 21 et 23 dans le bloc de calage 1 de la figure 1) sont conformées comme exposé ci-dessus. Dans le cas pratique où les objets à caler sont de forme générale approximativement parallélépipédique ou d'une forme voisine (par exemple appareillage électronique, ordinateurs, ...), le bloc de calage peut se présenter avec une forme générale quadrangulaire, et 30 notamment quadrangulaire carrée ou rectangle, et comporter quatre parois 21-24 deux à deux opposées agencées chacune comme exposé ci-dessus. C'est un agencement de ce type qui est illustré à la figure 1. Toutefois d'autres formes générales sont envisageables pour le bloc de calage. A titre d'exemple, un agencement de bloc de calage de forme générale triangulaire est illustré à la figure 3, avec trois parois 5 2 identiques réalisées de façon analogue aux parois 21, 23 de l'agencement de la figure 1 et définissant une alvéole 3 triangulaire curviligne. Les diverses parois 2 du bloc de calage 1, tout en restant agencées individuellement conformément à 10 l'invention, peuvent être agencées différemment les unes des autres. Ainsi, comme illustré à la figure 1, les faces 42 et 44 des petites parois de bout respectivement 22 et 24 du bloc de calage 1 de forme générale rectangulaire de la figure 1 ont une conformation polygonale ouverte tandis 15 que les faces 41 et 43 des grandes parois 21 et 23 respectivement ont une conformation curviligne en arc d'ellipse. Mais les faces 42, 44 des petites parois 22, 24 respectives peuvent également être curvilignes comme illustré à la figure 4. Eventuellement, si cela s'avère 20 nécessaire, les parois en vis-à-vis peuvent ne pas être identiques, et notamment les faces intérieures curvilignes peuvent avoir des formes différentes par exemple pour mieux s'adapter au contour d'un objet asymétrique. Les formes respectives des zones de plus forte 25 épaisseur de chaque paroi 2 doivent être adaptées en fonction de la forme générale de la paroi et notamment de sa longueur, du matériau dont est constitué le bloc 1 et du poids de l'objet à caler, de manière à procurer un amortissement efficace de cet objet en cas de choc, avec 30 en outre cette contrainte que le même bloc de calage doit pouvoir accompagner tous les objets d'une gamme d'objets qui présentent entre eux des dimensions et/ou des poids différents. Dans l'exemple illustré à la figure 1, les zones de plus forte épaisseur 8., 8C sont les zones extrêmes de la paroi 21 par lesquelles celle-ci se rattache aux parois adjacentes respectives 22 et 24. Quant à la zone de plus 5 forte épaisseur 8b, elle est située sensiblement au centre de la paroi 21 et, compte tenu de l'utilisation prévue pour le bloc de calage illustré, elle se présente comme une excroissance en forme de téton. Bien entendu, cette forme n'est pas exclusive, et d'autres formes peuvent être 10 choisies en fonction de l'effet de renforcement souhaité. Par exemple, deux variantes de réalisation sont représentées aux figures 5A et 5B pour des blocs de calage également de forme globalement rectangulaire, mais de longueur supérieure à celui de la figure 1: - à la figure 5A, la paroi 21 (ainsi que la paroi 23 en vis-à-vis) est pourvue de deux excroissances 8b1, 8b2 respectivement raccordées curvilinéairement par une zone de plus faible épaisseur 7 (forme en dos de chameau) ; - à la figure 5B, la paroi 21 (ainsi que la paroi 20 23 en vis-à-vis) est pourvue d'une seule excroissance longue 81 en forme de plateau. On notera que dans les conformations illustrées aux figures 5A et 5B, les faces 41 et 43 des grandes parois 21 et 23 respectivement sont en forme d'arcs 25 d'ellipses beaucoup plus allongés que ceux de l'agencement de la figure 1. Il faut souligner ici que la conformation de l'alvéole peut être déterminée de toute façon souhaitée en fonction des besoins. Ainsi, dans les exemples de 30 réalisation illustrés aux figures 1-4, 5A et 5B, l'alvéole 3 est illustrée comme étant à contour polygonal, c'est-àdire que les parois 2 successives se raccordent entre elles par des zones anguleuses à partir desquelles s'étendent les encoches. Il est toutefois envisageable, si cela s'avère nécessaire, que l'alvéole 3 possède des parois successives qui se raccordent entre elles sans 5 zones anguleuses. A la figure 7, on a représenté un bloc de calage ainsi agencé, avec des raccordements arrondis entre parois successives, les encoches 5 s'étendant à partir desdits raccordements arrondis. Pour ce qui est maintenant des encoches de 10 déformabilité 5, elles ont pour rôle de faciliter le déplacement de deux parois adjacentes l'une par rapport à l'autre afin qu'elles puissent s'adapter aisément au contour de l'objet à caler en pinçant celui-ci, et sans déchirement de la matière constitutive de la cale. 15 Autrement dit, les encoches ont pour rôle de constituer au moins un axe de rotation/déformation entre deux parois adjacentes. A ces fins, chaque encoche 5 comporte une portion d'encoche 5a se présentant comme une fente sensiblement 20 rectiligne s'étendant à partir de la paroi de l'alvéole 3 en séparant deux portions en vis-à-vis des parois adjacentes. L'encoche 5 se termine par une portion élargie 5b qui, en conjonction avec la face externe située en visà-vis, définit au moins une portion rétrécie propre à 25 jouer le rôle d'axe de rotation/déformation entre les deux parois. A la figure 7, la zone élargie 5b est par exemple en forme d'arc de cercle et matérialise un axe de rotation/déformation pour la rotation et l'écartement 30 mutuels des deux parois adjacentes. Aux figures 1-4, 5A et 5B, chaque encoche présente la forme générale d'un T, avec une portion d'encoche 5a (jambe du T) s'étendant en diagonale à partir d'un angle de l'alvéole 3 entre deux parois adjacentes, suivie d'une portion d'encoche 5b (barre du T) s'étendant transversalement à la précédente. On constitue ainsi des encoches qui définissent deux axes de rotation/déformation situés 5 aux extrémités de la barre du T respectivement comme on le voit bien à la figure 2 et qui sont ainsi parfaitement adaptées pour faciliter un écartement mutuel relativement important de deux parois adjacentes, sans risque de déchirement du fond de l'encoche. Il pourrait certes être envisagé de constituer chaque encoche de manière qu'elle définisse un nombre supérieur d'axes de rotation/déformation. Toutefois, il n'en résulte pas, en général, un avantage supplémentaire important et la définition d'un ou deux axes de 15 rotation/déformation suffit pour la plupart des applications. Grâce aux dispositions énoncées ci-dessus, le bloc de calage 1 peut se déformer aisément pour s'adapter à l'objet à protéger, avec cette faculté remarquable de 20 pouvoir s'adapter à des objets ayant des dimensions différentes dans des limites prédéfinies (bloc de calage "étirable"). A titre d'exemple, on a représenté à la figure 2 le bloc de calage de la figure 1 monté en position fonctionnelle autour d'un objet P (représenté ici 25 avec un contour sensiblement rectangulaire, s'agissant par exemple d'un ordinateur portable). Comme on peut le remarquer sur la figure 2, les parois 2, et notamment les parois longues 21 et 23 peuvent se déformer sensiblement au contact de l'objet P; mais surtout, elles sont rendues 30 libres de s'écarter librement les unes des autres grâce à la présence des encoches 5 qui peuvent se distendre. On notera que, dans la position illustrée à la figure 2, les encoches 5 ont subi une déformation moyenne et qu'elles pourraient être moins déformées (calage d'un objet plus petit) ou encore plus déformées ou ouvertes (calage d'un objet plus grand). Pour compléter le calage de l'objet en extrémité, 5 il est souhaitable de le bloquer également transversalement au bloc de calage (autrement dit selon une direction perpendiculaire au plan du dessin des figures 1 ou 2). A cet effet, on peut avantageusement prévoir d'équiper la face principale externe du bloc de 10 calage (c'est-à-dire sa face principale tournée vers l'emballage) avec une patte de retenue s'étendant en travers de tout ou partie de l'alvéole 3. Pour obtenir un ensemble plus solide et plus rigide, ladite patte de retenue peut s'étendre en travers de l'alvéole, en pontant 15 celle-ci, et être solidaire, à ses extrémités, de parois opposées du bloc de calage. Il est toutefois nécessaire que cette patte de retenue ne gêne pas l'aptitude du bloc de calage à se déformer et à se "dilater". Dans ce contexte, il est proposé d'équiper le bloc 20 de calage conforme à l'invention (par exemple celui de la figure 1) avec une patte de retenue 9 qui, comme illustré à la figure 6, est fixée, par ses extrémités, aux petites parois opposées 22, 24 du bloc de calage 1, en s'étendant en regard de l'alvéole 3 sur toute la longueur de celle25 ci. Pour laisser au bloc de calage 1 toute latitude de se déformer pour s'adapter à un objet, la patte de retenue est elle-même déformable; plus précisément, les parois 22, 24 étant écartées plus ou moins l'une de l'autre au cours de la mise en place du bloc de calage sur l'objet 30 tout en restant sensiblement parallèles l'une à l'autre, la patte de retenue 9 est agencée pour pouvoir s'allonger en conséquence. A cet effet, comme illustré à la figure 6, elle peut présenter une zone centrale 10 présentant des entailles latérales lia ou centrales llb, alternativement (formées soit lors du moulage, soit par incision mécanique). Ces entailles lla, llb définissent une succession de quadrilatères (losanges) déformables, aplatis les uns 5 contre les autres en position non déformée du bloc de calage et plus ou moins étirés lorsque le bloc de calage est mis en place autour d'un objet (voir vue partielle de la figure 6A). La patte de retenue 9 peut soit être venue de moulage avec le reste du bloc, soit être rapportée et 10 fixée (soudure par exemple) sur les parois. REVEND I CATIONS 1. Bloc de calage (1) en matériau élastiquement déformable pour le calage d'un objet ou d'une partie d'un 5 objet (P) dans un emballage, ledit bloc de calage comportant plusieurs parois (2) disposées bout à bout selon une configuration fermée définissant entre elles une alvéole centrale (3), débouchant de part et d'autre du bloc de calage, pour la réception dudit objet ou partie de 10 l'objet, caractérisé par la combinaison des dispositions qui suivent: - au moins une paroi (21) a sa face intérieure (41), délimitant un côté de l'alvéole (3), qui est incurvée à convexité tournée vers l'intérieur de l'alvéole (3) et 15 qui, dans sa région centrale, est séparée de la ou des faces en vis-à-vis d'une distance D inférieure à la dimension correspondante de l'objet, - ladite face intérieure (41) de ladite paroi (21) se raccorde, à ses extrémités, aux faces intérieures (42, 20 44) des deux parois (22, 24) adjacentes respectives par des encoches de déformabilité (5) respectives, et - ladite paroi (21) a sa face extérieure (61) opposée à la susdite face intérieure (41) qui est conformée de manière que l'épaisseur (e) de ladite paroi (21), entre 25 ses faces intérieure et extérieure, soit variable en définissant des zones (71, 7b; 8[, 8b, 8z) alternativement de relativement plus faible épaisseur - propres à faciliter la déformation élastique de la paroi - et de relativement plus forte épaisseur - propres à 30 procurer l'amortissement requis pour le calage de l'objet -, ce grâce à quoi on constitue un bloc de calage propre à s'adapter géométriquement à des objets pouvant avoir des dimensions différentes selon une direction transversale à la face incurvée de ladite paroi et propre à protéger efficacement contre les chocs lesdits objets pouvant avoir des poids différents. 2. Bloc de calage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un nombre pair de parois (2) et en ce qu'au moins deux parois en vis-à-vis (21, 23) sont agencées selon la revendication 1. 3. Bloc de calage selon la revendication 2, 10 caractérisé en ce qu'il est de forme générale quadrangulaire et comporte quatre parois (21, 23; 22, 24) deux à deux opposées. 4. Bloc de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face 15 intérieure (41) de ladite paroi (21) est incurvée selon un contour curviligne, notamment en arc de cercle ou en arc d'ellipse. 5. Bloc de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur 20 (e) de ladite paroi (21) est relativement plus épaisse au voisinage de ses deux extrémités (81, 8) et dans sa région centrale (8b)6. Bloc de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les encoches 25 (5) séparant les faces intérieures des deux parois adjacentes sont terminées par un évidement élargi (5b) définissant au moins un axe de rotation/déformation entre lesdites deux parois adjacentes. 7. Bloc de calage selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une face externe dudit bloc de calage est pourvue d'une patte de retenue (9) s'étendant en regard de l'alvéole (3) et fixée, par ses extrémités, à deux parois opposées et en ce que ladite patte de retenue présente une portion (10) étirable. 8. Bloc de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est constitué en mousse de polymère.