FR 2857401 A1 20050114 FR 0308331 A 20030708 La présente invention concerne une entretoise destinée à être montée sur une patte d'ancrage prévue pour fixer le dormant d'un ouvrant à un mur On utilise fréquemment des pattes d'ancrage pour fixer un dormant d'un ouvrant dans une ouverture prévue dans un mur d'une habitation ou d'un bâtiment. Pour cela on assemble entre eux des profilés, en général deux montants et deux traverses, de manière à constituer un dormant. Celui-ci est ensuite positionné autour de l'ouverture de telle manière que sa face interne, c'est-à-dire celle qui est destinée à être tournée à l'intérieur de l'habitation, puisse être déportée à une certaine distance de la paroi intérieure du mur avant d'être fixée à celui-ci, par l'intermédiaire de pattes d'ancrage. On peut de la sorte rapporter ultérieurement un isolant, recouvert en général de panneaux de plâtre, contre ladite paroi intérieure du mur, si bien que la face visible des panneaux de plâtre est alors sensiblement disposée dans le même plan que la bordure périphérique de la face interne du dormant. Chaque patte d'ancrage est constituée en général de deux branches d'extrémité réunies l'une à l'autre soit directement soit par une branche intermédiaire. L'une des branches d'extrémité est fixée sur un profilé, par exemple, par l'intermédiaire d'un moyen de vissage monté prisonnier dans une plaque de fixation métallique tenue dans des gorges de celui-ci alors que l'autre branche d'extrémité est fixée sur une paroi du mur ou de l'ouverture, par exemple, par l'intermédiaire d'un goujon. Bien que le mur puisse être correctement isolé d'un point de vue thermique par la présence d'un isolant recouvrant sa face intérieure, chaque patte d'ancrage constitue un pont thermique entre le profilé et le mur si bien que des calories transitent entre l'intérieur et l'extérieur de l'habitation par chaque patte d'ancrage. Le but de l'invention est donc de proposer un moyen qui puisse être associé à une patte d'ancrage d'un dormant à un mur pour supprimer ou pour le moins réduire fortement ces inconvénients. A cet effet, est proposée une entretoise destinée à être montée sur une patte d'ancrage prévue pour fixer le dormant d'un ouvrant à un mur, ladite entretoise étant remarquable en ce qu'elle est constituée de deux parois réunies localement par une paroi de jonction, les parois étant aptes à recouvrir respectivement les faces d'une branche extrémité de ladite patte d'ancrage de manière à ce que l'entretoise puisse former un moyen de rupture de pont thermique entre la patte d'ancrage et le mur et/ou le dormant, une rainure oblongue étant réalisée au travers de chaque paroi de manière à pouvoir être disposée en vis-à-vis d'une autre rainure oblongue réalisée dans la branche d'extrémité et qui est destinée à être traversée par un moyen de fixation. Le dormant peut alors être fixé au mur en étant découplé d'un point de vue thermique de celui-ci ce qui permet de réduire les dépenses d'énergie de chauffage de l'habitation dans laquelle il est installé. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les parois de l'entretoise sont disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre. Elle peut alors être montée sur la branche d'extrémité par enfilement sur celle-ci. Avantageusement, l'une desdites parois comporte latéralement des chanfreins 1 o aptes à être mis respectivement en contact avec des plis de la patte d'ancrage afin de permettre le centrage latéral de l'entretoise vis-à-vis de la branche d'extrémité qui la reçoit. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la paroi de jonction est disposée de telle manière qu'elle puisse constituer une butée à l'issue de l'enfilement longitudinal de l'entretoise sur ladite extrémité. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la hauteur de la paroi de jonction séparant les parois parallèles est légèrement inférieure à l'épaisseur de la branche d'extrémité de manière à ce que les parois puissent enserrer ladite branche d'extrémité. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les dimensions de la rainure oblongue traversant les parois parallèles sont inférieures à celles de la rainure oblongue de ladite branche d'extrémité. Les moyens de fixation de la patte d'ancrage sur le mur et/ou sur le dormant peuvent de la sorte être également découplés d'un point de vue thermique. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la paroi de jonction est flexible de manière à former une charnière entre les deux parois. Avantageusement, une des parois comporte un rebord bordant la rainure oblongue traversant l'une des parois de manière à ce que le rebord puisse être disposé dans une rainure oblongue de la branche d'extrémité. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la rainure oblongue traversant l'autre paroi est réalisée de manière à pouvoir recouvrir le rebord pour permettre l'assemblage des deux parois l'une à l'autre autour de la branche d'extrémité. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, au moins une des parois de l'entretoise présente une zone sécable de manière à ce qu'elle puisse être raccourcie pour adapter son montage sur des branches d'extrémité de longueurs différentes. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en coupe d'une traverse basse d'un dormant fixée dans une ouverture d'un mur par une patte d'ancrage selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en perspective d'une patte d'ancrage et de deux éntretoises selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en coupe transversale d'une branche d'extrémité d'une patte d'ancrage sur laquelle est montée une entretoise selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe longitudinale d'une branche d'extrémité d'une patte d'ancrage et d'une entretoise en cours de montage selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue en coupe longitudinale d'une branche d'extrémité d'une patte d'ancrage sur laquelle est montée une entretoise selon l'invention, la Fig. 6a représente une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une entretoise selon l'invention, la Fig. 6b représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'une entretoise selon l'invention et, la Fig. 7 représente une vue en coupe d'une branche d'extrémité d'une patte d'ancrage sur laquelle est montée une variante de réalisation d'une entretoise selon l'invention, A la Fig. 1 on a représenté un profilé P constitutif d'un dormant D d'un ouvrant et qui est fixé à la périphérie d'une ouverture O d'un mur M par l'intermédiaire de pattes d'ancrage 100. Dans cette Fig. en coupe, seule une patte d'ancrage 100 est représentée. Le profilé P est constitué ici d'une traverse basse destinée à supporter à coulissement des panneaux vitrés. Pour des raisons de clarté seul un profilé P du dormant D est représenté à cette Fig. 1. La patte d'ancrage 100 est constituée d'un profilé métallique comprenant au moins deux branches d'extrémité 110 et 150 réunies l'une à l'autre, soit directement, soit par une branche intermédiaire 140 comme cela apparaît à cette Fig. L'une des branches d'extrémité, en l'occurrence la branche d'extrémité 150 est fixée au profilé P alors que l'autre branche d'extrémité 110 est fixée au mur M. La section transversale de la patte d'ancrage 100 présente, à la Fig. 2, deux protubérances 120 et 121 formant des plis destinés à rigidifier la patte d'ancrage 100. Les sommets des protubérances 120 et 121 sont tournés vers l'intérieur de la patte d'ancrage 100 lorsque ses branches d'extrémité 110 et 150 ne sont pas disposées parallèlement l'une à l'autre comme cela est montré à la Fig. 2. Chaque branche d'extrémité 110 ou 150 est pourvue en outre d'une rainure oblongue 112 ou 152 destinée à être traversée par un moyen de fixation 200 ou 220. Une entretoise 300 destinée à former un moyen de rupture de pont thermique peut être montée sur chacune des branches d'extrémité 110 et 150. L'entretoise 300 est fabriquée dans un matériau isolant d'un point de vue thermique. Elle est, par exemple, fabriquée par moulage dans une matière thermoplastique telle qu'une matière à base de polyéthylène, de polyamide, de polypropylène ou de polyoxyméthylène. Chaque entretoise 300 est constituée d'une paroi inférieure 310 et d'une paroi supérieure 312 disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre et réunies localement par une paroi de jonction 314. Chaque entretoise 300 peut ainsi être enfilée à chevauchement sur une branche extrémité 110 ou 150, comme l'indiquent les flèches A à la Fig. 2 de sorte que les parois 310 et 312 puissent recouvrir respectivement les faces de ladite branche extrémité 110 ou 150. A la Fig. 3, l'entretoise 300 est montée sur une branche d'extrémité 110 ou 150 avec sa paroi supérieure 312 placée entre les deux plis 120 et 121. Des moyens de positionnement sont prévus sur l'entretoise 300 afin de pouvoir la placer correctement sur la patte d'ancrage 100. Avantageusement, la paroi supérieure 312 comporte latéralement des chanfreins 316 et 318 aptes à être mis respectivement en contact avec les flancs intérieurs des plis 120 et 121 afin de permettre le centrage latéral de l'entretoise 300 vis-à-vis de la branche d'extrémité 110 ou 150 qui la reçoit. Par ailleurs, la paroi de jonction 314 est disposée de telle manière qu'elle puisse constituer, à la Fig. 5, une butée à l'issue de l'enfilement longitudinal de l'entretoise 300 sur ladite extrémité 110 ou 150. Des moyens de retenue sont prévus sur l'entretoise 300 et/ou sur chaque branche d'extrémité 110 ou 150 pour permettre le maintien en place de ladite entretoise 300 sur sa branche d'extrémité 110 ou 150. Les moyens de retenue sont constitués, à la Fig. 4, d'un pincement des parois inférieure 310 et supérieure 312 sur les faces de ladite branche extrémité 110 ou 150 en prévoyant, à cet effet, une hauteur de la paroi de jonction 314 séparant lesdites parois 310 et 312 qui puisse être légèrement inférieure à l'épaisseur des branches d'extrémités 110 ou 150. Une rainure oblongue 320 est réalisée, à la Fig. 2, au travers des parois inférieure 310 et supérieure 312 de l'entretoise 300. Elle est réalisée de manière à pouvoir être disposée en vis-à-vis de la rainure oblongue 112 ou 152 d'une branche d'extrémité 110 ou 150 lorsque l'entretoise 300 est montée sur ladite extrémité 110 ou 150. On remarquera, à la Fig. 5, que la rainure oblongue 320 possède des dimensions inférieures à celles de chacune des rainures oblongues 112 ou 152 des branches d'extrémités 110 ou 150 pour éviter tout contact entre un moyen de fixation 200 ou 220, représenté ici en traits mixtes fins, et la patte d'ancrage 100 lorsqu'il est monté de manière à pouvoir traverser ladite rainure oblongue 320. A la Fig. 2, les moyens de fixation sont avantageusement constitués d'un goujon 200 à visser ou à frapper ou d'un insert à blocage de type quart de tour 220 et son écrou. A la Fig. 1, le goujon 200 est monté de préférence dans une cheville 202 prévue dans le mur M alors que l'insert à blocage de type quart de tour 220 est prévu pour être monté à coulissement puis bloqué dans une rainure R réalisée dans le profilé P. On remarquera également à cette Fig. 1 la présence d'un joint d'étanchéité et de dilatation J disposé entre le profilé P et le mur M. La fixation du dormant D est réalisée de la manière suivante. On fixe dans un premier temps les pattes d'ancrage 100 sur le dormant D. Pour cela, on monte une entretoise 300 sur la branche d'extrémité 150 de chaque patte d'ancrage 100 puis on monte, sans les brider, des pattes d'ancrage 100 sur le dormant, par l'intermédiaire des moyens de fixation 220. On place alors le dormant D autour de l'ouverture O en le décalant du mur M de manière à pouvoir déposer ultérieurement un joint J entre le mur M et ledit dormant D. On cale celui-ci, puis on positionne les branches libres 110 des pattes d'ancrage 100 contre la paroi du mur M puis on fixe définitivement les pattes d'ancrage 100 sur le dormant D en serrant les écrous des moyens de fixation 220. On perce ensuite le mur M en utilisant les rainures oblongues 112 des branches d'extrémité libres 110 comme guides pour positionner le foret destiné à percer les trous dans lesquels seront montées des chevilles 202. On monte ensuite des entretoises 300 sur les branches d'extrémité 110, puis on fixe les pattes d'ancrage 100 sur le mur M par l'intermédiaire des moyens de fixation 200, par exemple des goujons. Un cordon de joint J est ensuite déposé entre le dormant D et le mur M. Un isolant I est fixé contre le mur M, puis des panneaux de plâtres T sont fixés au mur M. Par cette construction particulière des pattes d'ancrage 100 du dormant D avec le mur M de l'habitation dans laquelle les pattes d'ancrage 100 ne sont pas mises en contact avec le mur M et/ou le dormant D, les calories absorbées par le dormant D ne sont pas ou très peu transférées au mur M par les pattes d'ancrage 100 lorsqu'il fait plus froid à l'extérieur qu'à l'intérieur de l'habitation et vice-versa. Comme les moyens de fixation 200 ou 220 n'entrent pas en contact avec les pattes d'ancrage 100 à l'issue de leurs poses, les pattes d'ancrage 100 sont totalement isolées d'un point de vue thermique avec le mur M et/ou le dormant D. Il est intéressant de monter respectivement deux entretoises 300 sur les deux branches d'extrémité 110 et 150 de chaque patte d'ancrage afin de compléter l'efficacité de l'isolation d'un bâtiment lorsque l'on utilise un isolant I de forte épaisseur, par exemple 100 ou 120 mm. Pour des raisons de coûts, une seule entretoise 300 peut être montée sur chaque patte d'ancrage 100. Il convient alors de l'installer sur la branche d'extrémité destinée à être fixée sur le mur M. L'utilisation de pattes d'ancrage comportant des entretoises de l'invention complète l'efficacité de l'isolant rapporté contre les parois internes des murs d'une habitation en limitant fortement ou en supprimant le transfert de calories entre le dormant et le mur qui le supporte. La condensation sur les pattes d'ancrage est notablement réduite. Le prix de revient des entretoises nécessaires à la fixation d'un dormant est vite amorti lorsque l'on prend en considération les économies d'énergie qu'elles procurent. Dans un mode de réalisation, non représenté, au moins l'une des parois 310 ou 312 de l'entretoise présente une zone sécable de manière à pouvoir la raccourcir pour adapter son montage sur des branches d'extrémité de longueur différentes. Dans une variante de réalisation de l'entretoise représentée aux Figs. 6a et 6b avec la référence 300', les parois inférieure 310' et supérieure 312' de l'entretoise 300' sont réunies par une paroi de jonction flexible 314' formant ainsi une charnière permettant de la sorte une fabrication aisée de l'entretoise 300' par moulage. L'entretoise 300' peut également par cette conception être montée sur des pattes d'ancrage dont les épaisseurs peuvent varier d'un modèle à l'autre. L'entretoise 300' comporte également des moyens de positionnement lui permettant d'être placée correctement sur des pattes d'ancrage dépourvues de protubérances de rigidification. Une telle patte d'ancrage 100', dépourvue de protubérances de rigidification mais comportant un gousset, est représentée à la Fig. 7. Ces moyens de positionnement sont constitués aux Figs. 6a et 6b d'un rebord 322' bordant la rainure oblongue 320' réalisée au travers d'une paroi 310' ou 312' et en l'occurrence au travers de la paroi 310' aux Figs. 6a et 6b. L'entretoise 300' comporte aussi des moyens de retenue aptes à permettre son maintien sur la patte d'ancrage 100' jusqu'à ce que celle-ci soit fixée au mur ou au dormant. Ces moyens de retenue sont avantageusement constitués d'une autre rainure oblongue 324' réalisée dans l'autre paroi 312' et qui est apte à coiffer ledit rebord 322' par déplacement de ladite paroi autour de la charnière 314' suivant en cela la direction indiquée par la flèche E à la Fig. 6b. Ainsi, à la Fig. 7, l'entretoise 300' peut être positionnée sur la patte d'ancrage 100' en disposant le rebord 322' dans une rainure oblongue 112' réalisée dans une branche d'extrémité 110' de la patte d'ancrage 100' et peut aussi être fixée à celle-ci en repliant la paroi 312' sur la paroi 310' de manière à ce que la rainure oblongue 324' puisse recouvrir le rebord 322'. Les dimensions de la rainure oblongue 324' sont adaptées de sorte qu'elle puisse être montée sur le rebord 322' avec un léger serrage. On remarquera que le rebord 322' constitue également une paroi apte à interdire tout contact entre un moyen de fixation 200 ou 220, représenté ici en traits mixtes fins, avec la patte d'ancrage 100' lorsqu'il est monté de manière à pouvoir traverser ladite rainure oblongue 320'. 8 REVENDICATIONS 1) Entretoise (300; 300') destinée à être montée sur une patte d'ancrage (100; 100') prévue pour fixer le dormant (D) d'un ouvrant à un mur (M), caractérisée en ce qu'elle est constituée de deux parois (310, 312; 310', 312') réunies localement par une paroi de jonction (314; 314'), les parois (310, 312; 310', 312') étant aptes à recouvrir respectivement les faces d'une branche extrémité (110, 150; 110') de ladite patte d'ancrage (100; 100') de manière à ce que l'entretoise (300; 300') puisse former un moyen de rupture de pont thermique entre la patte d'ancrage (100; 100') et le mur (M) et/ou le dormant (D), une rainure oblongue (320; 320', 324') étant réalisée au travers de chaque paroi (310, 312; 310', 312') de manière à pouvoir être disposée en vis-à-vis d'une rainure oblongue (112, 152; 112') réalisée dans la branche d'extrémité (110, 150; 110') et qui est destinée à être traversée par un moyen de fixation (200, 220). 2) Entretoise (300) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois (310, 312) sont disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre. 3) Entretoise (300) selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'une de ses parois (310, 312) comporte latéralement des chanfreins (316, 318) aptes à être mis respectivement en contact avec des plis (120, 121) de la patte d'ancrage (100) afin de permettre le centrage latéral de l'entretoise (300) vis-à-vis de la branche d'extrémité (110, 150) qui la reçoit. 4) Entretoise (300) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la paroi de jonction (314) est disposée de telle manière qu'elle puisse constituer une butée à l'issue de l'enfilement longitudinal de l'entretoise (300) sur ladite extrémité (110, 150). 5) Entretoise (300) selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que la hauteur de la paroi de jonction (314) séparant les parois (310, 312) est légèrement inférieure à l'épaisseur de la branche d'extrémité (110, 150) de manière à ce que les parois (310, 312) puissent enserrer ladite branche d'extrémité (110, 150). 6) Entretoise (300) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les dimensions de la rainure oblongue (320) sont inférieures à celles de la rainure oblongue (112, 152) de ladite branche d'extrémité (110, 150). 7) Entretoise (300') selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi de jonction (314') est flexible de manière à former une charnière. 8) Entretoise (300') selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une des parois (310', 312') comporte un rebord (322') bordant la rainure oblongue (320') de manière à ce qu'il puisse être disposé dans une rainure oblongue (112') de la branche d'extrémité (110'). 9) Entretoise (300') selon la revendication 8, caractérisée en ce que la rainure oblongue (324) traversant l'autre paroi (312', 310') est réalisée de manière à pouvoir recouvrir le rebord (322') pour permettre l'assemblage des deux parois (310', 312') l'une à l'autre. 10) Entretoise (300, 300') selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une de ses parois (310, 312; 310', 312') présente une zone sécable de manière à pouvoir la raccourcir pour adapter son montage sur des branches d'extrémité de longueurs différentes.