FR 2858584 A1 20050211 FR 0309608 A 20030804 La présente invention concerne de manière générale un dispositif de modelage comprenant une bande faite en au moins un matériau constitutif, par exemple un matériau élastomère du type caoutchouc, ladite bande étant 5 souple dans sa direction d'extension, ou longueur, et dure dans toute direction perpendiculaire, ou épaisseur de la bande. De manière générale cette bande, par exemple en forme d'enveloppe cylindrique ou de bande sans fin, comprend sur l'une de ses faces, ou face active, une sculpture tridimensionnelle, ou gravure, obtenue directement dans le matériau constitutif de la bande en relief, 10 c'est- à-dire s'étendant à la fois selon la longueur, l'épaisseur et la dimension transversale, ou largeur, de cette bande. Selon tout motif ou dessin approprié, cette sculpture définit une ou des zones en creux, par rapport à une ou des zones en saillie, cette sculpture demeurant par ailleurs à distance de l'autre face de la bande, ou face passive, par l'intermédiaire d'un talon monobloc avec 15 la sculpture précitée. Il est possible d'obtenir un tel dispositif, s'agissant d'une enveloppe cylindrique ou tubulaire, avec un équipement de gravure travaillant avec un faisceau laser, selon tout procédé approprié, selon lequel l'enveloppe tubulaire continue, réalisée avec la bande du matériau constitutif, est montée sur un 20 cylindre, en relation avec une tête mobile d'émission du faisceau laser, et on exécute une ou plusieurs étapes d'enlèvement du matériau constitutif, et pendant chacune de ces étapes le faisceau laser se déplace parallèlement à l'axe de rotation du cylindre, en correspondance avec un déplacement en rotation de ce dernier. De tels dispositifs de modelage trouvent par exemple application dans certaines industries de façonnage ou transformation textile. La présente invention a pour objectif d'aboutir à un dispositif de modelage tel que précédemment défini, permettant de laisser passer tout fluide, tel que air, eau ou huile, de manière uniforme ou bien distribuée, sans 30 pour autant fragiliser un tel dispositif. Conformément à la présente invention, la sculpture comporte: - une ou plusieurs zones en saillie, dites modelantes, comportant chacune un sommet aplati présentant un plateau d'extension parallèle à la face passive de la bande, avec une pluralité de canaux traversant chaque zone 35 modelante en saillie, dudit plateau à ladite face passive, - et/ou une ou plusieurs zones en creux, dites modelantes, comportant chacune un fond aplati présentant un plateau d'extension parallèle à la face passive de la bande, avec une pluralité de canaux traversant chaque zone modelante entre creux, dudit plateau à ladite face passive. Préférentiellement, le dispositif a la forme d'une enveloppe cylindrique, et à cette fin la bande précitée est obtenue refermée sur ellemême, sans joint transversal. Une telle enveloppe cylindrique ou tubulaire peut être gravée et perforée avec un équipement de gravure à faisceau laser, selon tout procédé 10 tel que précédemment défini, selon lequel l'enveloppe tubulaire continue est montée sur le cylindre de l'équipement de gravure, en relation avec la tête mobile d'émission du faisceau laser, et on exécute plusieurs étapes opératoires d'enlèvement du matériau constitutif de la bande, selon laquelle ou lesquelles le faisceau laser se déplace parallèlement à l'axe de rotation du cylindre, en 15 correspondance avec un déplacement en rotation de ce dernier. Préférentiellement, selon l'invention, pour obtenir un dispositif de modelage tel que précédemment défini, sous la forme d'une enveloppe tubulaire continue, on exécute, séparément et successivement, au moins une étape de gravure pendant laquelle on enlève du matériau constitutif pour 20 graver la sculpture tridimensionnelle du coté de la face active de la bande, et au moins une étape de perforation, pendant laquelle on enlève du matériau constitutif pour obtenir, à partir de la sculpture tridimensionnelle, les canaux traversants, I'enveloppe tubulaire du matériau constitutif demeurant montée sur le cylindre lorsqu'on passe d'une étape de gravure à une étape de perforation. 25 A titre d'exemple, la perforation de la bande sculptée s'effectue au moins en deux étapes, à savoir une première étape au terme de laquelle les canaux traversants demeurent non débouchants, et une deuxième étape, au terme de laquelle les canaux traversants débouchent sur la face passive de la bande. A titre de variante, un dispositif selon l'invention peut être une plaque, avec ou sans raccord, comprenant une bande ou portion de bande selon la présente invention. Comme dit plus haut, le matériau constitutif de la bande est par exemple préférentiellement un élastomère, dont la dureté est au moins égale à 35 20 Shore A, et préférentiellement comprise entre 30 Shore A et 90 Shore A. Selon un mode d'exécution de l'invention, chaque zone en saillie, dite modelante, comporte un flanc oblique ou talus exempt de toute perforation traversante selon l'épaisseur, débouchant sur ledit flanc oblique. A titre d'exemple, les canaux traversants ont chacun une section au 5 plus égale en diamètre à 2mm, et préférentiellement comprise entre 0,1 et lmm. La bande a par exemple une épaisseur hors tout, au plus égale à mm, et préférentiellement comprise entre 1 et 10 mm. Toujours à titre d'exemple, la profondeur de la structure 10 tridimensionnelle est au plus égale à 2 mm, et préférentiellement comprise entre 0,5 et 1,5 mm. La présente invention est maintenant décrite par référence au dessin annexé, dans lequel: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de 15 modelage selon l'invention, sous la forme d'une enveloppe cylindrique ou tubulaire - la figure 2 représente, de manière schématique, une coupe selon un plan diamétral de la bande représentée à la figure 1; la figure 3 représente, toujours de manière schématique, une vue 20 à plat et de dessus de la bande appartenant au dispositif représenté selon figure 1. -la figure 4 est une représentation schématique d'un équipement de gravure laser, permettant d'obtenir un dispositif de modelage selon la présente invention, ayant la forme représentée aux 25 figures 1 et 2, c'est-à-dire d'une enveloppe cylindrique constituée par une bande refermée sur elle-même; -la figure 5 est une représentation schématique d'un signal ou fichier numérique, en mode 1 bit, correspondant à chaque étape d'enlèvement du matériau constitutif de la bande, à savoir de 30 gravure ou de perforation. - de manière analogue à la figure 2, la figure 6 représente la bande selon figures 1 et 2, dans un état intermédiaire de façonnage, obtenu au terme d'une ou plusieurs étapes de gravure tridimensionnelle avec un équipement à faisceau laser -la figure 7 représente cette même bande dans un état ultérieur intermédiaire, obtenu au terme d'une première étape de perforation. Conformément à la figure 1, un dispositif de modelage 1 selon 5 l'invention, a la forme d'une enveloppe cylindrique ou tubulaire, consistant en une bande obtenue refermée sur elle-même, sans joint transversal. Par référence à la figure 2, cette bande, faite en au moins un matériau constitutif, par exemple un matériau élastomère du type caoutchouc, est souple dans sa direction d'extension, ou longueur, et dure dans toute 10 direction perpendiculaire, ou épaisseur. Cette bande comprend une face active 2a et une face passive 2b. Sur la face active 2a, une sculpture tridimensionnelle 3, ou gravure, est obtenue directement dans le matériau constitutif de la bande, en relief, ce qui veut dire que cette sculpture 3 s'étend à la fois selon la longueur, l'épaisseur, et la dimension transversale, ou largeur, 15 de la bande 2. Cette sculpture définit une ou plusieurs zones en creux 4 par rapport à une ou plusieurs zones 5 en saillie, et elle demeure à distance de la face passive 2b de la bande, grâce à un talon 6 monobloc avec la sculpture 3. Selon la présente invention: - parmi les zones en saillie de la sculpture 3, on peut distinguer des 20 zones 5 dites modelantes, comportant chacune un sommet aplati présentant un plateau 5a d'extension parallèle à la face passive 2b de la bande, tandis qu'une pluralité de canaux traverse chaque zone modelante 5 en saillie, dudit plateau 5a à la face passive 2b; et/ou, parmi les zones en creux, on peut distinguer des zones 4 25 dites modelantes, comportant chacune un fond aplati présentant un plateau 4a d'extension parallèle à la face passive 2b de la bande, et une pluralité de canaux traverse chaque zone modelante 4 en creux, dudit plateau 4a à ladite face passive 2b de la bande 2. Comme le montre la figure 2, chaque zone en saillie 5, dite 30 modelante, comporte un flanc oblique 5b exempt de toute perforation traversante selon son épaisseur, débouchant sur ledit flanc oblique. Un dispositif de modelage comprenant une bande 2 refermée sur elle-même, sans joint transversal, est obtenu avec un équipement ou machine de gravure avec faisceau laser, défini et mis en oeuvre comme décrit ciaprès. 35 L'équipement de gravure 101 mis en oeuvre selon l'invention, tel que représenté schématiquement à la figure 4, comporte un cylindre 12 solidaire en rotation d'un axe 13, et d'une tête 15 mobile d'émission d'un faisceau laser pulsé à puissance variable. La bande tubulaire 2 en matériau élastomère est montée sur le cylindre 12, fixée et repérée. Plus précisément, I'axe 13 est apte à tourner à vitesse 5 sensiblement constante autour d'un axe A sous l'effet d'un premier système d'entraînement 16, lui-même relié à un premier encodeur 14 qui renseigne continuellement un système de contrôle 17 sur le positionnement en rotation du cylindre 12. Une source laser 18 génère un faisceau laser 20 de puissance variable, qui est amené jusqu'à la tête 15 par l'intermédiaire d'un jeu de 10 miroirs 10. Cette tête 15 est montée sur une vis d'entraînement 11 et peut se mouvoir en translation parallèlement à l'axe A sous l'effet d'un second système d'entraînement 32, lui-même associé à un second encodeur 25 qui renseigne continuellement le système de contrôle 17 sur le positionnement de la tête d'émission 15 le long de la vis d'entraînement 11. Plus précisément encore, la source laser 18 comporte, d'une part, des anodes et cathodes situées dans chacun des huit tubes (non représentés) générateurs du faisceau laser 20, et d'autre part, un mélange gazeux circulant à grande vitesse dans ces tubes et comprenant approximativement 5% de dioxyde de carbone et 95% d'un mélange d'hélium et d'azote en proportions 20 équivalentes. La tête d'émission 15 est munie d'une lentille 22 permettant de focaliser le faisceau laser 20 délivré par la source laser 18. Préalablement à la gravure proprement dite, pour chaque étape d'enlèvement par sublimation ou incinérationdu matériau constitutif de la bande, à l'aide d'un logiciel de traitement d'image bien connu de l'homme du 25 métier, un motif élémentaire à graver ou perforer sur la bande tubulaire 2 est tout d'abord scanné, puis stocké sur le disque d'un ordinateur sous la forme d'un fichier à base de données numériques, qui est assimilable à un signal numérique. Ces données numériques peuvent également être entrées directement sans utiliser de scanner. Selon la présente invention, ce motif élémentaire peut constister en un dessin selon trois dimensions, par exemple longueur, largeur, et épaisseur qu'il faut graver ou perforer. Ensuite, au moyen de cartes électroniques également connues, ce signal numérique est, d'une part, transmis au système de contrôle 17 via une 35 entrée 23, de façon à synchroniser les mouvements de la tête d'émission 15 et du l'axe 13, par l'intermédiaire de leurs systèmes d'entraînement 16 et 32, et de leurs encodeurs respectifs 14, 25, et d'autre part, converti en un signal numérique, 1 bit ou 8 bits selon la complexité ou difficulté de la gravure ou perforation à réaliser, générant un profil de gravure en trois dimensions. A la figure 5 est représenté schématiquement un exemple de signal 5 numérique en mode 1 bit, correspondant à un dessin en forme de E que l'on souhaite graver sur la bande tubulaire 2. Ce dernier a été pixélisé sous la forme d'une matrice 36 comportant des cases 37 assimilables chacune à un point. Les cases 37 portant le chiffre 0 sont destinées à rester intactes, et par conséquent, le faisceau laser 20 devra être éteint lorsque la tête d'émission 15 10 les parcourra. En revanche, dans les cases 37 portant le chiffre 1, le faisceau laser 20 devra être actif et délivrer une puissance adéquate. Comme indiqué précédemment, ce signal numérique doit donc être communiqué, d'une part, au système de contrôle 17 afin que la gravure soit effectuée à l'endroit désiré de la bande tubulaire 2, et d'autre part, au laser pulsé 18, afin que celui-ci puisse 15 générer convenablement le faisceau laser 20 à puissance variable en tous points. Pour ce faire, le signal numérique est traduit, à l'aide de cartes électroniques connues en elles-mêmes, en un signal analogique compris entre 0 et 10 volts, qui permet de couvrir toute la plage de puissance du laser 20 pulsé 18, cette plage étant avantageusement comprise entre 0 et 1500 Watts. Ces différents niveaux de voltage sont alors convertis en niveaux de courant, par l'intermédiaire de cartes de régulation de courant connues de l'homme du métier. Celles-ci pilotent les électrodes situées dans chacun des huit tubes générateurs du faisceau laser 20, et l'intensité de la décharge électrique créée 25 entre les anodes et les cathodes ionise le mélange gazeux, circulant à grande vitesse dans les tubes, sous haute tension de l'ordre de 20 000 volts. Le laser pulsé 18 est ainsi apte à générer le faisceau laser 20 de puissance variable, qui autorise la reproduction extrêmement fine du motif correspondant à une étape de gravure ou perforation. Ce faisceau laser 20 est finalement guidé 30 grâce au jeu de miroirs 10 jusqu'à la tête d'émission 15, où il est focalisé par la lentille 22 sur la bande tubulaire 2 à graver ou perforer. Compte tenu de cette focalisation, le faisceau laser 20 délivré possède en section une plus grande dimension, de l'ordre de 0, 1 mm. Parallèlement à cela, et de façon à ce que le faisceau laser 20 ainsi 35 généré soit appliqué aux endroits souhaités, le système de contrôle 17 est informé des positions instantanées du cylindre 12 et de la tête d'émission 15 par le biais de leurs encodeurs 14, 25, et ce système de contrôle 17 peut alors agir sur les systèmes d'entraînement 16, 32 de ces derniers. Plus précisément, la tête d'émission 15 est translatée sur la vis d'entraînement 11 jusqu'à l'endroit désiré, et le cylindre 12 est entraîné en rotation autour de l'axe A. Compte tenu 5 de l'impossibilité de conférer au cylindre 12 une vitesse de rotation parfaitement constante, le moyen de contrôle 17 réajuste régulièrement la vitesse de translation de la tête d'émission 15 par rapport à la vitesse de rotation du cylindre 12. Comme indiqué plus spécialement en figure 5, le faisceau laser 20 à puissance variable balaye alors le cylindre 2 sur son 10 périmètre, en parcourant successivement des lignes notées A, B, C et D, s'agissant d'une étape de gravure. Les zones de la bande tubulaire 2 dans laquelle une gravure ou perforation doit être effectuée peuvent donc se définir comme étant chacune un assemblage de lignes parallèles situées sur le pourtour du cylindre 12, et 15 devant être parcourues par le faisceau laser 20 à puissance variable. Il est ainsi possible de décomposer chaque cm2 de ces zones en un assemblage d'environ 100 lignes parallèles. Il est à noter que, la gravure ou perforation s'effectuant par sublimation et/ou incinération du matériau constitutif de la bande tubulaire 2, 20 soumis à l'énergie très élevée du faisceau laser 20, il ne reste plus après gravure ou perforation que quelques déchets sous forme de poussières de matériau, qui sont facilement évacuées par des procédés standards. Comme décrit précédemment, au plan technique, il n'existe pas de différence entre une étape de gravure et une étape de perforation, quant à la 25 mise en oeuvre de l'équipement représenté à la figure 4. Seuls diffèrent les fichiers numériques des motifs à graver et perforer respectivement. De manière préférée, comme montré par le rapprochement des figures 6, 7, puis 2, un dispositif selon la présente invention est obtenu par enlèvement du matériau constitutif, sous l'effet du faisceau laser, par étapes 30 successives. Au minimum, on exécute, séparément et successivement: - au moins une étape de gravure, pendant laquelle on enlève du matériau constitutif pour graver la sculpture tridimensionnelle du coté de la face active 2a de la bande 2, pour obtenir la sculpture tridimensionnelle 3, non 35 perforée, telle que représentée à la figure 6; - et au moins une étape de perforation, pendant laquelle on enlève du matériau constitutif pour obtenir, à partir de la sculpture tridimensionnelle 3, telle que représentée à la figure 6, les canaux traversants 71 et 72; par exemple, à cette fin, on exécute au moins une première étape de perforation, 5 au terme de laquelle les canaux traversants 71 sont obtenus uniquement, et demeurent non débouchants (conf. fig. 7), et une deuxième étape de perforation au terme de laquelle les canaux traversants 72 sont obtenus ainsi que les canaux traversants 71, en totalité, lesquels débouchent alors sur la face passive 2b de la bande (conf. fig. 2). D'une étape de gravure à une étape de perforation, d'une part, et éventuellement entre les différentes étapes de perforation, d'autre part, l'enveloppe tubulaire 2 du matériau constitutif demeure montée sur le cylindre 12, de manière à conserver le même repérage et les mêmes références pour les différents passages du faisceau laser. La figure 6 est une vue partielle en coupe transversale, après gravure, selon le mode 1 bit ou 8 bit, de l'enveloppe tubulaire 2, en coupe transversale, montrant en particulier sa sculpture 3 du côté de la face active 2a. Après balayage du faisceau laser 20, on constate que les plateaux 5a sont restés intacts. Chaque plateau 5a appartenant à une zone en sailie 5 20 modelante est raccordé au talon 6 par l'intermédiaire d'un flanc oblique ou talus 5b. Entre les zones en saillie 5, modelantes, sont creusées les zones en creux 4, également modelantes, correspondant aux cases 37 portant le chiffre 1 sur la figure 5, et dans lesquelles le faisceau laser 20 à puissance variable a été actif. En revanche, chaque plateau 5a correspond à une case 37 25 portant le chiffre 0 selon la figure 5. Sur la base du signal numérique générant le profil de gravure en trois dimensions, et par modulation du nombre d'impulsions constituant le faisceau laser 20, chaque flanc oblique 5b est déterminé automatiquement par les cartes de régulation de courant, et correspond schématiquement à la transition entre deux cases 37 voisines, 30 selon le schéma de la figure 5, portant respectivement les chiffres 1 et 0. Par ailleurs, le fait de créer un flanc oblique 5b, autour ou de part et d'autre de chaque plateau 5a, présente l'avantage de conférer à chaque zone en saillie 5, modelante, une meilleure tenue mécanique au fil du temps. Par souci de simplification, la présente description est plus 35 spécialement basée sur un procédé de gravure faisant appel à un signal numérique selon le mode I bit. Néanmoins, selon la complexité ou difficulté du motif à graver ou perforer, le signal numérique utilisé peut être préférentiellement réalisé selon le mode 8 bits. En effet, ce dernier offre 256 combinaisons numériques qui, après traduction en signal analogique, donnent naissance à 256 niveaux de puissance du laser. Il est alors possible, aux 5 endroits souhaités de l'enveloppe tubulaire 2, de faire varier très finement la densité et/ou la profondeur des zones frappées par le faisceau laser 20. Par ailleurs, avec le procédé décrit précédemment, la gravure ou perforation peut être réalisée à différents degrés de profondeur. En effet, la pulsation modulable du faisceau laser 20 peut se faire à de très faibles niveaux 10 de puissance comme à de très forts niveaux, ceci dépendant du niveau de puissance choisi par l'opérateur lors du réglage des paramètres de gravure ou perforation. Ainsi, à de faibles puissances, le laser pulsé marque simplement la pièce, sans lui donner véritablement de relief. A des puissances moyennes, le creux peut atteindre 1 mm de manière constante, et ceci avec une précision de 15 I'ordre du dixième. Enfin, à de fortes puissances, le laser peut perforer la pièce de manière très précise. De plus, il est possible de réaliser pour un même motif plusieurs profondeurs de gravure ou perforation, selon un risque de décadrage maximal de l'ordre de 0, 1 mm, en effectuant différents passages du faisceau laser à différents niveaux de puissance. Selon la présente invention des motifs 20 comportant des perforations 71, 72, en parfait repérage avec des zones en creux 4 et en saillie 5 peuvent donc être réalisés. A titre de variante, le matériau constitutif de la bande peut être à base de fibres ou fils de verre, imprégnés. REVENDICATIONS 1. Dispositif de modelage (1) comprenant une bande (2) faite en au moins un matériau constitutif, par exemple un matériau élastomère, souple 5 dans la direction d'extension, ou longueur, de la bande, et dur dans toute direction perpendiculaire, ou épaisseur, de ladite bande, ladite bande comprenant sur l'une de ses faces, ou face active (2a), une sculpture tridimensionnelle (3) ou gravure, obtenue directement dans le matériau constitutif de la bande, en relief, c'est-à-dire s'étendant selon la longueur, 10 l'épaisseur, et la dimension transversale, ou largeur, de ladite bande, ladite sculpture définissant une ou des zones (4) en creux par rapport à une ou des zones en saillie (5), ladite sculpture demeurant à distance de l'autre face, ou face passive (2b), de la bande par un talon (6) monobloc avec ladite sculpture, caractérisé en ce que une ou plusieurs zones (5) en saillie, dites modelantes, 15 comportent chacune un sommet aplati présentant un plateau (5a) d'extension parallèle à la face passive (2b) de la bande, et une pluralité de canaux (71) traversent chaque zone modelante en saillie, dudit plateau (5a) à la face passive (2b). 2. Dispositif de modelage (1) comprenant une bande (2) faite en au 20 moins un matériau constitutif, par exemple un matériau élastomère, souple dans la direction d'extension, ou longueur, de la bande, et dur dans toute direction perpendiculaire, ou épaisseur, de ladite bande, ladite bande comprenant sur l'une de ses faces, ou face active (2a), une sculpture tridimensionnelle (3), ou gravure, obtenue directement dans le matériau 25 constitutif de la bande, en relief, c'est-à-dire s'étendant selon la longueur, l'épaisseur, et la dimension transversale, ou largeur, de ladite bande, ladite sculpture définissant une ou des zones en creux (4) par rapport à une ou des zones (5) en saillie, ladite sculpture demeurant à distance de l'autre face, ou face passive (2b), de la bande par un talon (6) monobloc avec ladite sculpture, 30 caractérisé en ce que une ou plusieurs zones (4) en creux, dites modelantes, comportent chacune un fond aplati présentant un plateau (4a) d'extension parallèle à la face passive (2b) de la bande, et une pluralité de canaux (72) traversent chaque zone modelante en creux, dudit plateau (4a) à la face passive (2b). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que une ou plusieurs zones en creux (4), dites modelantes, comportent chacune un fond aplati présentant un plateau (4a) d'extension parallèle à la face passive (2b) de la bande, et une pluralité de canaux (72) traversent chaque zone modelante en creux, dudit plateau (4a) à la face passive (2b). 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, en forme d'enveloppe 5 cylindrique, caractérisé en ce que la bande est obtenue refermée sur ellemême, sans joint transversal. 5. Dispositif constitué par une plaque, avec ou sans raccord, comprenant une bande ou portion de bande selon la revendication 1 ou 2. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 10 matériau constitutif de la bande est un élastomère dont la dureté est au moins égale à 20 Shore A, et préférentiellement comprise entre 30 Shore A et Shore A. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque zone en saillie 5, dite coopérante, comporte un flanc oblique (5b) exempt de 15 toute perforation traversante selon l'épaisseur, débouchant sur ledit flanc oblique. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les canaux traversants (71, 72) ont une section au plus égale en diamètre à 2 mm, et préférentiellement comprise entre 0,1 et lmm 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la bande (2) a une épaisseur hors tout, au plus égale à mm, et préférentiellement comprise entre 1 et 10 mm. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la profondeur de la sculpture tridimensionnelle (3) est au 25 plus égale à 2 mm, et préférentiellement comprise entre 0,5 et 1,5 mm. 11. Procédé d'obtention d'un dispositif selon la revendication 4, mis en oeuvre avec un équipement (11) de gravure avec un faisceau laser (20), procédé selon lequel la bande du matériau constitutif ayant la forme d'une enveloppe tubulaire (2) continue est montée sur un cylindre (12), en relation 30 avec une tête mobile (15) d'émission dudit faisceau laser, et on exécute au moins une étape d'enlèvement dudit matériau constitutif, selon laquelle le faisceau laser (20) se déplace parallèlement à l'axe de rotation (A) du cylindre (12) en correspondance avec un déplacement en rotation du cylindre (12), caractérisé en ce que on exécute, séparément et 35 successivement, au moins une étape de gravure (cf figure 6), pendant laquelle on enlève du matériau constitutif pour graver de la sculpture tridimensionnelle (3) du côté de la face active (2a) de la bande, et au moins une étape de perforation (cf figure 7), pendant laquelle on enlève du matériau constitutif pour obtenir, à partir de la sculpture (3) tridimensionnelle, les canaux 5 traversants (71, 72), l'enveloppe tubulaire (2) du matériau constitutif demeurant montée sur le cylindre (12) lorsqu'on passe d'une étape de gravure à une étape de perforation. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que on exécute au moins une première étape de perforation, au terme de laquelle les 10 canaux traversants (71) demeurent non débouchants, et une deuxième étape de perforation, au terme de laquelle les canaux traversants (71, 72) débouchent sur la face passive (2b) de la bande.