FR 2847646 A1 20040528 FR 0313633 A 20031121 i RACCORD DE TUYAU La présente invention est relative à un raccord de tuyau qui permet de raccorder, d'une manière étanche aux liquides ou d'une manière étanche à l'air, un élément tubulaire à un dispositif actionné par un fluide. Lors de la fabrication d'une puce à semi-conducteurs, un raccord de tuyau en résine telle qu'une résine fluorée a jusqu'à présent été utilisé sur une chaîne de fabrication ou analogue dans laquelle une solution d'eau pure de lavage ou d'autres solutions chimiques ou analogues sont utilisées pour assurer la propreté, la résistance à la corrosion et la résistance chimique. Un tel raccord de tuyau est par exemple proposé dans la publication de brevet japonais n0 11-182 751, ouverte à l'inspection publique. Ainsi, comme représenté sur la Fig. 9, une extrémité diamétralement agrandie 2 d'un tuyau 1 est emboîtée dans une gorge annulaire 6 d'un corps principal 5 de raccord en pénétrant à travers un trou 4 de bouchon d'un élément formant écrou 3. Une partie à filetage femelle 8 sur la surface périphérique intérieure de l'élément formant écrou 3 est vissée avec une partie à filetage mâle 7 présente sur la surface périphérique extérieure du corps principal 5 de raccord. De la sorte, le tuyau 1 est supporté par cet assemblage. Cependant, dans le raccord de tuyau selon la technique antérieure proposé dans la publication de brevet japonais n 11-182 751 ouverte à l'inspection publique, l'extrémité diamétralement agrandie 2 du tuyau 1 est seulement emboîtée dans la gorge annulaire 6 du corps principal 5 de raccord. Par conséquent, par exemple, si la force visant à extraire le tuyau 1 est appliquée au tuyau 1 dans la direction (sens de la flèche E représentée sur la Fig. 9) opposée à la direction d'emboîtement surtout dans une atmosphère chaude, le tuyau 1 a tendance à sortir du corps principal 5 de raccord. Dans le raccord de tuyau selon la technique antérieur proposé dans la publication de brevet japonais n 1i1 - 182 751 ouverte à l'inspection publique, aucun moyen n'est prévu pour assurer une distance de vissage appropriée lorsque la partie à filetage femelle 8 de l'élément formant écrou 3 est vissée dans la partie à filetage mâle 7 du corps principal 5 de raccord. Par ailleurs, si la distance de vissage est excessive, la partie diamétralement agrandie du tuyau 1 est poussée vers le centre par un bord périphérique 3a du trou 4 de bouchon de l'élément formant écrou 5. Par conséquent, une charge excessive risque d'être appliquée à la partie diamétralement agrandie du tuyau 1. La présente invention vise globalement à réaliser un raccord de tuyau qui permette d'empêcher d'une manière fiable un élément tubulaire de se dégager d'un corps de raccord. La présente invention vise principalement à réaliser un raccord de tuyau qui permette d'assurer un vissage d'un élément formant écrou sur une distance appropriée sur un corps de raccord. Selon la présente invention, un élément formant écrou est vissé sur un corps de raccord ainsi qu'une seconde partie filetée qui est vissée avec une première partie filetée dans un état dans lequel un élément tubulaire est inséré dans le corps de raccord. Lorsque le serrage est effectué de façon que la distance de vissage de l'élément formant écrou diminue progressivement sur le corps de raccord, que la distance de vissage soit régulée par un élément de régulation présent sur une surface d'extrémité de l'élément formant écrou et donc qu'un vissage sur une distance appropriée soit réalisé. Selon la présente invention, la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire est fixée par le mécanisme de fixation qui est poussé de manière radiale vers l'intérieur par la surface formant paroi intérieure de l'élément formant écrou. Par conséquent, lorsqu'une force quelconque est exercée dans le sens de l'extraction de l'élément tubulaire, l'élément tubulaire est empêché de se dégager du corps de raccord. Dans le présent agencement, par exemple, il est préférable que le mécanisme de fixation comporte une pluralité de segments de serrage qui sont déformables de manière élastique vers un pourtour extérieur de l'élément tubulaire inséré dans le corps de raccord et qui sont segmentés dans la direction de la circonférence pour entourer la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire, et des cliquets d'arrêt qui sont formés sur les segments de serrage et qui mordent dans la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire. Ainsi, un moyen de pression est présent sur la surface formant paroi intérieure de l'élément formant écrou, le moyen de pression comporte une surface conique dont le diamètre intérieur diminue progressivement depuis la seconde partie filetée, et les segments de serrage sont poussés radialement vers l'intérieur par le moyen de pression lorsque l'élément formant écrou est vissé. Par conséquent, les cliquets d'arrêt formés sur les segments de serrage mordent de manière fiable dans la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire lorsque le moyen de pression de l'élément formant écrou appuie contre les segments de serrage. Il est préférable que l'élément de régulation ait, par exemple, une saillie annulaire qui dépasse d'une longueur prédéterminée depuis la surface d'extrémité de l'élément formant écrou vers le corps de raccord, et que la distance de vissage de l'élément formant écrou soit régulée par la venue de la saillie annulaire contre une surface de butée du corps de raccord. Dans le présent agencement, il est préférable que la surface d'extrémité de l'élément formant écrou soit pourvue d'un évidement annulaire destiné à recevoir la saillie annulaire qui se déforme lorsqu'on continue à visser l'élément formant écrou à partir de l'endroit o la saillie annulaire bute contre la surface de butée du corps de raccord. La saillie annulaire est déformable de manière plastique de telle façon que l'élément formant écrou puisse encore être vissé à partir de l'endroit o la saillie annulaire bute contre la surface de butée du corps de raccord. Ainsi, même si le couple de serrage de l'élément formant écrou pour le corps de raccord diminue, il est possible de maintenir constant le couple de serrage. Par ailleurs, l'élément formant écrou est pourvu d'un trou de bouchon permettant d'y insérer l'élément tubulaire, et un rebord est présent sur la surface formant paroi intérieure de l'élément formant écrou au voisinage d'une extrémité du trou de bouchon, le rebord mord dans la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire. Ainsi, l'élément tubulaire est fixé d'une façon plus fiable. Il est préférable qu'une surface conique soit formée à l'extrémité du corps de raccord, que la surface conique grandisse diamétralement progressivement dans une direction dans laquelle est inséré l'élément tubulaire, et qu'une saillie soit formée sur le pourtour de la surface conique, correspondant au rebord de l'élément formant écrou. Il est préférable qu'une saillie soit formée dans la direction circonférentielle correspondant aux cliquets d'arrêt formés sur les segments de serrage, que la saillie soit présente sur une surface périphérique extérieure à une extrémité du corps de raccord. Lorsque chacune des saillies est formée sur la partie de l'élément formant écrou opposée au rebord ou à la partie opposée au cliquet d'arrêt du segment de serrage, la pression contre la surface augmente et il est possible d'améliorer l'effet d'étanchéité. L'invention et nombre des avantages qui s'y attachent apparaîtront facilement plus clairement en référence à la description détaillée ciaprès, faite en considération des dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 est, partiellement en coupe transversale, une vue éclatée en perspective représentant un raccord de tuyau selon une forme de réalisation de la présente invention; la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale prise dans la direction axiale, représentant le raccord de tuyau représenté sur la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue agrandie en coupe longitudinale représentant une partie A du raccord de tuyau représenté sur la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue agrandie en coupe longitudinale représentant une partie B du raccord de tuyau représenté sur la Fig. 2; la Fig. 5 est une vue agrandie en coupe longitudinale représentant une partie C du raccord de tuyau représenté sur la Fig. 2; la Fig. 6 est une vue agrandie en coupe longitudinale représentant un élément formant écrou continuant à être vissé à partir de l'état représenté sur la Fig. 5, et une saillie annulaire déformée de manière plastique; la Fig. 7 est une vue agrandie en coupe longitudinale représentant un raccord de tuyau selon une autre forme de réalisation de la présente invention, dans lequel des saillies sont formées sur une surface conique d'une partie cylindrique d'un corps de raccord; la Fig. 8 est une vue agrandie en coupe longitudinale représentant le raccord de tuyau selon une autre forme de réalisation de la présente invention, dans lequel une saillie est formée sur une surface périphérique extérieure de la partie cylindrique du corps de raccord; et la Fig. 9 est une vue schématique en coupe représentant une structure de raccord de tuyau selon la technique antérieure. En référence à la Fig. 1, le repère 10 désigne un raccord de tuyau selon une forme de réalisation de la présente invention. Le raccord 10 de tuyau comprend un corps 14 de raccord sensiblement cylindrique qui comporte un trou traversant 12 servant de passage de fluide formé de manière linéaire dans la direction axiale, et un élément formant écrou qui comporte un trou 18 de bouchon à section transversale circulaire pour insérer un tuyau (élément tubulaire) 16 dans celui-ci est qui est installé sur le corps 14 de raccord pour tenir de ce fait le tuyau 16. Le corps 14 de raccord et l'élément formant écrou 20 sont tous deux en résine. Comme représenté sur la Fig. 2, le corps 14 de raccord est pourvu d'une première partie à filetage mâle (première partie filetée) 22a qui possède un filetage à section transversale sensiblement trapézodale formé sur la surface périphérique extérieure au voisinage d'une première extrémité, et une seconde partie à filetage mâle 22b qui possède un filetage mâle à section transversale en forme de dents de scie formé sur la surface périphérique extérieure à l'autre extrémité. Une crête annulaire 26 est formée à l'extrémité de la première partie à filetage mâle 22a disposée près de la seconde partie à filetage mâle 22b. La crête annulaire 26 s'étend de manière radiale vers l'extérieur depuis un gradin annulaire 24 à surface enveloppante plane. Une partie anguleuse 28 à section transversale hexagonale est formée entre la crête annulaire 26 et la seconde partie à filetage mâle 22b pour tenir le corps 14 de raccord à l'aide d'un outil non représenté tel qu'une clé. Une partie cylindrique 30 est formée à une extrémité du corps 14 de raccord. La partie cylindrique 30 a un trou traversant 12 s'étendant dans la direction axiale, et une partie 16a à diamètre agrandi du tuyau 16 est fixée à la partie cylindrique 30. Une surface conique 32 est présente à l'extrémité de la partie cylindrique 30 (cf. Fig. 4) et a un diamètre qui augmente progressivement dans la direction dans laquelle est fixé le tuyau 16. Un chanfrein 34 est formé à la limite entre la surface conique 32 et le trou traversant 12, et il est conçu de façon à avoir un rayon de courbure prédéterminé. Comme représenté sur la Fig.4, le chanfrein 34 a une section transversale courbe ayant le rayon de courbure prédéterminé. Ainsi, il est possible de limiter la masse (ou l'accumulation) de liquide du fluide sous pression dans le trou traversant 12. Ainsi, dans le raccord de tuyau selon la technique antérieure représenté sur la Fig. 9, la surface périphérique intérieure à une extrémité du corps principal 5 de raccord est chanfreinée pour s'ajuster sur le tuyau 1. Ainsi, le grand espace mort 9 est formé par la surface de paroi intérieure de la partie à diamètre agrandi du tuyau 1 et la surface périphérique intérieure à une extrémité du corps principal 5 de raccord. La masse de liquide du fluide sous pression passant dans le tuyau 1 est susceptible de se former. En revanche, dans la forme de réalisation selon la présente invention, comme représenté sur la Fig. 4, le chanfrein 34 a la section courbe présentant le rayon de courbure prédéterminé pour limiter un espace mort 35. Il est donc possible de réduire énormément le risque de formation de la masse de liquide en comparaison de la technique antérieure. Une pluralité de segments de serrage (mécanisme de fixation) 36 sont présents vers l'extérieur autour de la partie cylindrique 30 (cf. Fig. 1). Les segments de serrage sont répartis sur la circonférence à équidistance autour de la partie cylindrique 30. Comme représenté sur la Fig. 3, une gorge annulaire 38 est formée entre les surfaces périphériques intérieures 36a des segments de serrage 36 et la surface périphérique extérieure 30a de la partie cylindrique 30. La partie à diamètre agrandi 16a du tuyau 16 est logée dans la gorge annulaire 38. Un cliquet d'arrêt 40 à section transversale formant un angle aigu est formé à une extrémité de chacun des segments de serrage 36, et fait saillie vers la partie cylindrique 30. le cliquet d'arrêt 40 mord dans la surface périphérique extérieure du tuyau 16 inséré dans la gorge annulaire 38 pour fixer le tuyau 16. Le cliquet d'arrêt 40 du segment de serrage 36 est déformable de manière élastique vers la partie cylindrique 30 (radialement vers l'intérieur) autour du point de support d'une partie articulée 36b du segment de serrage 36 par rapport au corps 14 de raccord. Par conséquent, les cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 16 sont poussés radialement vers l'intérieur par un moyen de pression 56 de l'aimant formant écrou 20 décrit plus loin, et les cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 36 mordent dans la surface périphérique extérieure du tuyau 16. De la sorte, la surface périphérique extérieure 30a de la partie cylindrique 30 est étroitement au contact de la surface périphérique intérieure du tuyau 16 correspondant à la surface périphérique extérieure dans laquelle mordent les cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 36. Ainsi, une première partie étanche 42 est formée entre la surface périphérique intérieure du tuyau 16 et la surface périphérique extérieure 30a de la partie cylindrique 30 (cf. Fig. 3), qui est sensiblement parallèle à l'axe du corps 14 de raccord. Comme représenté sur la Fig. 2, une partie à filetage femelle (seconde partie filetée) 44 est formée sur la surface périphérique intérieure de l'élément formant écrou 20, et est vissée avec la première partie à filetage mâle 22a du corps 14 de raccord. Une saillie annulaire 46 est formée sur la face extérieure au voisinage du trou 18 de bouchon de l'élément formant écrou 20. La saillie 46 protège le tuyau 16 contre toute rupture du tuyau 16 dépassant du trou 18 de bouchon. Comme représenté sur la Fig. 4, des moyens de fixation annulaires (rebords) 48a, 48b à section transversale formant un angle aigu sont formés sur la face intérieure au voisinage du trou 18 de bouchon de l'élément formant écrou 20. Lorsque l'élément formant écrou 20 est vissé dans le corps 14 de raccord, les moyens de fixation annulaires 48a, 48b viennent contre la surface périphérique extérieure inclinée du tuyau 16 de façon que le tuyau 16 soit comprimé vers la surface conique 32 du corps 14 de raccord. Par conséquent, lorsque la distance de vissage de l'élément formant écrou 20 sur le corps 14 de raccord augmente, le tuyau 16 s'intercale entre la surface conique 32 de la partie cylindrique 30 du corps 14 de raccord et les moyens de fixation annulaires 48a, 48b de l'élément formant écrou 20. De la sorte, la surface conique 32 de la partie cylindrique 30 est de manière serrée au contact de la surface de paroi intérieure inclinée du tuyau 16 comprimée par les moyens de fixation annulaires 48a, 48b. Une seconde partie étanche 50 est formée entre la surface conique 32 de la partie cylindrique 30 et la surface de paroi intérieure inclinée du tuyau 16 (cf Fig. 4), qui croisent l'axe du corps 14 de raccord. Comme représenté sur la Fig. 4, une partie de retenue annulaire 54 est formée sur la surface périphérique intérieure de l'élément formant écrou 20 disposé près des moyens de fixation annulaires 48a, 48b. La partie de retenue annulaire 54 a une section transversale sensiblement rectangulaire et passe par un évidement 52 à section transversale en forme d'arc de cercle. La partie de retenue annulaire 54 sert de moyen de retenue au contact de la surface périphérique extérieure du tuyau 16 de façon que le tuyau 16 ne sorte pas de la gorge annulaire 38 lorsque la partie à diamètre agrandi 16a du tuyau 16 est insérée dans la gorge annulaire 38 du corps 14 de raccord. Comme représenté sur la Fig. 2, le moyen de pression 56 est formé sur la surface périphérique intérieure de l'élément formant écrou 20 entre la partie de retenue annulaire 54 et la partie à filetage femelle 44. Le moyen de pression 56 a une surface conique dont le diamètre intérieur diminue progressivement à partir de la partie à filetage mâle 44. Lorsque la partie à filetage femelle 44 de l'élément formant écrou 20 est vissée dans la première partie à filetage mâle 22a du corps 14 de raccord, une extrémité de chacun des segments de serrage 36 du corps 14 de raccord est au contact du moyen de pression 56, et les segments de serrage 36 sont poussés radialement vers l'intérieur. Par conséquent, une extrémité de chacun des segments de serrage 36 est serrée radialement vers l'intérieur lorsque le moyen de pression 56 de l'élément formant écrou 20 comprime les segments de serrage 36. les cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 36 mordent dans la surface périphérique extérieure du tuyau 16 (cf. Fig. 3). Une saillie annulaire (élément de régulation) 60 fait corps avec une surface d'extrémité 58 de l'élément formant écrou 20 au voisinage de la partie à filetage femelle 44, et régule la distance de vissage de la partie à filetage femelle 44 de l'élément formant écrou 20 sur la première partie à filetage mâle 22a du corps 14 de raccord. Comme représenté sur la Fig. 5, la saillie annulaire 60 a une surface de butée 62 destinée à buter contre le gradin annulaire 24 du corps 14 de raccord. La surface de butée 62 a une section transversale en forme d'arc de cercle. La saillie annulaire 60 a une forme annulaire à paroi mince dépassant d'une longueur prédéterminée de la surface d'extrémité 58 de l'élément formant écrou 20 vers le gradin annulaire 24 du corps 14 de raccord. Un premier évidement annulaire 64a et un second évidement annulaire 64b sont formés dans la surface d'extrémité 18 de l'élément formant écrou 20. Le premier évidement annulaire 64a est disposé radialement vers l'extérieur en comparaison de la saillie annulaire 60. Le second évidement annulaire 64b est formé radialement vers l'intérieur en comparaison de la saillie annulaire 60. Comme représenté sur la Fig. 6, le premier évidement annulaire 64a et le second évidement annulaire 64b peuvent recevoir la saillie annulaire 60 lorsque la saillie annulaire 60 se déforme de manière plastique au contact du gradin annulaire 24. Le raccord 10 de tuyau selon la forme de réalisation de la présente invention a essentiellement la structure décrite ci-dessus. On va maintenant décrire sa fonction et son effet. Tout d'abord, le tuyau 6 est inséré dans le trou 18 de bouchon de l'élément formant écrou 20. Après cela, une extrémité du tuyau 16 subit un agrandissement de son diamètre jusqu'au diamètre prédéterminé, à l'aide d'un calibre non représenté pour former la partie à diamètre agrandi 16a. Ensuite, la partie 16a à diamètre agrandi du tuyau 16 est insérée dans la gorge annulaire 38 formée entre les segments de serrage 36 et la partie cylindrique 30 du corps 14 de raccord. Dans la présente forme de réalisation, la surface d'extrémité de la partie 16a à diamètre agrandi du tuyau 16 inséré dans la gorge annulaire 38 n'a pas à atteindre la partie la plus profonde de la gorge annulaire 38. Les performances d'étanchéité ne sont pas amoindries même si un intervalle est formé entre la surface d'extrémité de la partie i6a à diamètre agrandi du tuyau 16 et la surface formant paroi intérieure de la gorge annulaire 38 (cf Fig. 2). Ensuite, la partie à filetage femelle 44 de l'élément formant écrou 20, qui est précédemment installée sans être serrée sur le tuyau 16 passant par le trou 18 de bouchon, est vissée sur la première partie à filetage mâle 22a du corps 14 de raccord pour serrer l'élément formant écrou 20. Ainsi, le tuyau 16 est retenu par l'élément formant écrou 20. Lorsqu'on serre l'élément formant écrou 20 pour accroître progressivement la distance de vissage de la partie à filetage femelle 44 sur la première partie à filetage mâle 22a du corps 14 de raccord, le moyen de pression 56 présent sur la surface de paroi intérieure de l'élément formant écrou 20 vient au contact des segments de serrage 36, et les différents segments de serrage 36 sont poussés radialement vers l'intérieur par la surface conique dont le diamètre diminue progressivement à partir de la partie à filetage femelle 44. Les cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 36 poussés radialement vers l'intérieur mordent dans la surface périphérique extérieure de la partie i6a à diamètre agrandi du tuyau 16, et le tuyau 16 est ainsi fixé (cf Fig. 3). Par conséquent, par exemple, même si on exerce une force tendant à extraire le tuyau 16 dans la direction opposée à la direction d'insertion du tuyau 16, il est possible d'éviter d'une manière fiable que le tuyau 16 ne se dégage du corps 14 de raccord, car le tuyau 16 est fixé par les cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 36. Si on accroît la distance de vissage de la partie à filetage femelle 44 de l'élément formant écrou 20 sur la première partie à filetage mâle 22a du corps 14 de raccord, une extrémité de la saillie annulaire 60 dépassant de la longueur prédéterminée de la surface d'extrémité 8 de l'élément formant écrou 20 près de la partie à filetage femelle 44 bute contre le gradin annulaire 24 du corps 14 de raccord, et la distance de vissage est régulée (cf. Fig. 5). Par conséquent, l'opérateur peut facilement constater visuellement que la saillie annulaire 60 de l'élément formant écrou 20 bute contre la saillie annulaire 24 du corps 14 de raccord. Une distance de vissage appropriée est établie en confirmant la venue en butée de la saillie annulaire contre le gradin annulaire 24. Autrement dit, la longueur de dépassement de la saillie annulaire 60 depuis la surface d'extrémité 58 de l'élément formant écrou 20 est prédéfinie de façon que la distance de vissage entre la première partie à filetage mâle 22a et la partie à filetage femelle 44 soit correcte lorsque la saillie annulaire 60 de l'élément formant écrou 20 bute contre le gradin annulaire 24 du corps 14 de raccord. La distance de vissage appropriée de l'élément formant écrou 20 est conservée comme décrit plus haut par rapport au corps 14 de raccord. Ainsi, il est possible d'éviter que les cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 36 et les moyens de fixation annulaires 48a, 48b ne mordent trop dans la surface périphérique extérieure du tuyau 16. Il est également possible d'empêcher d'une manière fiable le tuyau 16 de se dégager du corps 14 de raccord. Lorsqu'on desserre l'élément formant écrou 20 de façon que la distance de vissage de la partie à filetage mâle 44 de l'élément formant écrou 20 soit réduite par rapport à la première partie à filetage mâle 22a du corps 14 de raccord, la pression exercée de manière radiale vers l'intérieur sur les segments de serrage 36 est relâchée. Par conséquent, les segments de serrage 36 retrouvent leur forme initiale grâce à la force élastique (cf. les traits mixtes de la Fig. 3) pour que les cliquets d'arrêt 40 ne mordent plus dans la partie 16a à diamètre agrandi du tuyau 16. La partie i6a à diamètre agrandi du tuyau 16 peut être facilement extraite de la gorge annulaire 38 du corps 14 de raccord. Même si le couple de serrage diminue en raison d'un long temps d'utilisation et si l'élément formant écrou 20 se desserre par rapport au corps 14 de raccord, l'opérateur peut serrer l'élément formant écrou 20 le long de la première partie à filetage mâle 22a de façon à serrer davantage l'élément formant écrou 20 jusqu'à ce que la saillie annulaire 60 bute contre le gradin annulaire 24 du corps 14 de raccord pour provoquer la déformation plastique. La saillie annulaire 60 en butée contre le gradin annulaire 24 se déforme de manière plastique dans les premier et second évidements annulaires adjacents 64a, 64b sans dépasser de la surface d'extrémité 58 de l'élément formant écrou 20. L'élément formant écrou 20 peut être serré jusqu'à ce que le gradin annulaire 24 du corps 14 de raccord bute contre la surface d'extrémité 58 de l'élément formant écrou 20 (cf Fig. 6). Par conséquent, même si l'élément formant écrou 20 se desserre en raison du long temps d'utilisation, l'élément formant écrou 20 peut être davantage serré que dans la technique antérieure du fait de la longueur de dépassement de la saillie annulaire 60 depuis la surface d'extrémité 58 de l'élément formant écrou 20, c'est-à-dire par la distance D entre le gradin annulaire 24 et la surface d'extrémité 58, comme représenté sur la Fig. 5. Par conséquent, la force de serrage de l'élément il formant écrou 20 est maintenue de manière fiable pour le corps 14 de raccord. Il est possible d'obtenir la force d'étanchéité stable. Par ailleurs, lorsqu'on visse l'élément formant écrou 20 sur le corps 14 de raccord, le tuyau 16 est comprimé par les moyens de fixation annulaires 48a, 48b et le moyen de pression 56 de l'élément formant écrou 20 pour constituer la première partie étanche 42 et la seconde partie étanche 50. La fonction d'étanchéité stable est obtenue grâce à la combinaison de la première partie étanche 42 et de la seconde partie étanche 50. Ainsi, les segments de serrage 36 sont poussés radialement vers l'intérieur par le moyen de pression 56 de l'élément formant écrou 20 de manière à amener la surface périphérique extérieure 30a de la partie cylindrique 30 tout contre la surface périphérique intérieure du tuyau 16 correspondant à la surface périphérique extérieure dans laquelle mordent les cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 36. La première partie étanche 42 est formée entre la surface périphérique intérieure du tuyau 16 et la surface périphérique extérieure 30a de la partie cylindrique 30 (cf. Fig. 3), qui est sensiblement parallèle à l'axe du corps 14 de raccord. D'autre part, la surface conique 32 de la partie cylindrique du corps 14 de raccord est étroitement au contact de la surface de paroi intérieure inclinée du tuyau 16 comprimée par les moyens de fixation annulaires 48a, 48b de l'élément formant écrou 20. La secondepartie étanche 50 est formée entre la surface conique 32 de la partie cylindrique 30 et la surface de paroi intérieure inclinée du tuyau 16 (cf. Fig. 4), qui croise l'axe du corps 14 de raccord. Ensuite, un raccord 1 Oa de tuyau selon une autre forme de réalisation de la présente invention est représenté sur les Fig. 7 et 8. Les pièces identiques à celles du raccord 10 de tuyau représenté sur les Fig. 3 et 4 sont désignées par les mêmes repères et on s'abstiendra de les décrire en détail. Comme représenté sur la Fig. 7, le raccord lOa de tuyau selon l'autre forme de réalisation a une pluralité de saillies annulaires ou circulaires 66a, 66b formées sur le pourtour de la surface conique 32 de la partie cylindrique 30 du corps 14 de raccord. Les saillies 66a, 66b sont espacées les unes des autres d'une distance prédéterminée et correspondent aux moyens de fixation annulaires 48a, 48b de l'élément formant écrou. Comme représenté sur la Fig. 8, le raccord lOa de tuyau a une saillie annulaire ou circulaire 68 formée sur la surface périphérique extérieure a de la partie cylindrique 30 correspondant aux cliquets d'arrêt 40 des segments de serrage 36. Dans le raccord lOa de tuyau décrit ci-dessus, la ou les saillies 66a, 66b, 68 à section transversale sensiblement semi-circulaires sont formées sur la surface conique 32 et la surface périphérique extérieure 30a de la partie cylindrique de la première partie étanche 42 et de la seconde partie étanche 50. Ainsi, il est possible d'accroître la pression contre la surface d'étanchéité. En outre, la force de frottement est accrue entre les saillies 66a, 66b, 68 et la surface formant paroi intérieure de la partie 16a à diamètre agrandi du tuyau 16. Ainsi, le tuyau 16 ne peut pas du tout glisser. Pour le reste, la fonction et l'effet sont les mêmes que ceux du raccord 10 de tuyau décrit plus haut, dont on s'abstiendra de donner une description détaillée. REVENDICATIONS 1. Raccord de tuyau, caractérisé en ce qu'il comprend: Un corps (14) de raccord qui comporte un trou traversant (12) constituant un passage de fluide formé dans une direction axiale et qui a une première partie filetée formée au moins à une extrémité; Un élément formant écrou (20) qui raccorde un élément tubulaire audit corps (14) de raccord, ledit élément tubulaire formant écrou (20) étant monté à ladite extrémité dudit corps (14) de raccord par une seconde partie filetée qui est vissée avec ladite première partie filetée; Un mécanisme de fixation qui est disposé à ladite extrémité dudit corps (14) de raccord et qui est poussé radialement vers l'intérieur par une surface formant paroi intérieure dudit élément formant écrou pour venir contre une surface périphérique extérieure à diamètre agrandi dudit élément tubulaire; et Un élément de régulation disposé sur une surface d'extrémité dudit élément formant écrou (20) pour être vissé sur ledit corps (14) de raccord et qui régule la distance de vissage dudit élément formant écrou (20) sur ledit corps (14) de raccord. 2. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mécanisme de fixation comprend une pluralité de segments de serrage (36) qui sont déformables de manière élastique vers un pourtour extérieur dudit élément tubulaire inséré dans ledit corps (14) de raccord et qui sont répartis dans une direction circonférentielle pour entourer ladite surface périphérique extérieure dudit élément tubulaire, et des cliquets d'arrêt (40) qui sont formés sur lesdits segments de serrage (36) et qui mordent dans ladite surface périphérique extérieure dudit élément tubulaire. 3. Raccord de tuyau selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un moyen de pression (56) est disposé sur ladite surface formant paroi intérieure dudit élément formant écrou (20), ledit moyen de pression (56) comporte une surface conique ayant un diamètre intérieur diminuant progressivement à partir de ladite seconde partie filetée, et lesdits segments de serrage (36) sont comprimés de manière radiale vers l'intérieur par ledit moyen de pression (56) lors du vissage dudit élément formant écrou (20). 4. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de régulation a une saillie annulaire (60) qui dépasse d'une longueur prédéterminée depuis ladite surface d'extrémité dudit élément formant écrou (20) vers ledit corps (14) de raccord, et ladite distance de vissage dudit élément formant écrou (20) est régulée par la venue en butée de ladite saillie annulaire (60) contre un gradin annulaire (24) dudit corps (14) de raccord. 5. Raccord de tuyau selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite surface d'extrémité (58) dudit élément formant écrou (20) est pourvue d'un évidement annulaire (64a, 64b) destiné à recevoir ladite saillie annulaire (60) déformée lorsque ledit élément formant écrou (20) continue à être vissé vers ledit corps (14) de raccord depuis l'endroit o ladite saillie annulaire (60) bute contre ledit gradin annulaire (24) dudit corps (14) de raccord. 6. Raccord de tuyau selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite saillie annulaire (60) est déformable de manière plastique de façon que ledit élément formant écrou (20) puisse être vissé davantage à partir de l'endroit o ladite saillie annulaire (60) bute contre ledit gradin annulaire (24) dudit corps (14) de raccord. 7. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément formant écrou (20) est pourvu d'un trou (18) de bouchon permettant d'y insérer ledit élément tubulaire, et un rebord est présent sur ladite surface formant paroi intérieure dudit élément formant écrou (20) au voisinage d'une extrémité dudit trou (18) de bouchon, ledit rebord mordant dans ladite surface périphérique extérieure dudit élément tubulaire. 8. Raccord de tuyau selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une surface conique (32) est formée à ladite extrémité dudit corps (14) de raccord, ladite surface conique (32) a un diamètre qui augmente progressivement dans une direction dans laquelle est inséré ledit élément tubulaire, et une saillie (66a, 66b) est formée sur le pourtour de ladite surface conique (32), correspondant audit rebord dudit élément formant écrou (20). 9. Raccord de tuyau selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une saillie (68) est formée dans la direction circonférentielle, correspondant auxdits cliquets d'arrêt (40) formés sur lesdits segments de serrage (36), ladite saillie (68) étant disposée sur une surface périphérique extérieure à une extrémité dudit corps (14) de raccord. 10. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (14) de raccord et ledit élément formant écrou (20) sont tous deux en résine. 11. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie cylindrique (30) est formée à ladite extrémité dudit corps (14) de raccord, une partie (1 6a) à diamètre agrandi dudit élément tubulaire est fixée à ladite partie cylindrique (30), un chanfrein (34) est formé à une extrémité de la partie cylindrique (30), ledit chanfrein (34) étant en regard d'un trou traversant (12).