FR 2851759 A1 20040903 FR 0401862 A 20040225 La présente invention concerne un dispositif d'emballage et de présentation ainsi que le procédé de fabrication destiné aux plants et plantes. Un matériau tel que le carton ou le papier est 5 spécialement destiné à être utilisé pour l'élaboration de ce dispositif. Aucun emballage ou godet pour plantes actuellement sur le marché ne permet de répondre à des spécificités de biodégradabilité ou de maintien d'un équilibre écologique, 10 pourtant fortement demandés dans ce type de secteur, de par leur fabrication généralement issue d'une transformation plastique. Aucun emballage pour plante n'est actuellement fabriqué en carton plat. Les quelques rares emballages biodégradables disponibles sur le marché sont réalisés à partir de pâte à papier ou fibre de roseau ou tourbe compressé sur un moule, ne permettant pas d'obtenir des produits de bonne qualité en adéquation avec les exigences actuellement 20 demandées par les producteurs et les clients utilisateurs, et doivent généralement être conditionnés dans un suremballage pour être présentés à la vente. Ce type d'emballage ne permet pas un arrosage régulier et approprié des plants qui y sont contenus. Aucun emballage ou godet pour plante actuellement sur le marché ne permet une impression sur le support, notamment en plusieurs couleurs, de haute qualité d'impression, de respect des couleurs, des contrastes et à un cot raisonnable. Aucun emballage pour plante actuellement sur le marché ne permet une bonne aération de la terre et des racines. Aucun godet actuellement sur le marché ne peut inclure dans le même matériau qui le compose la fiche descriptive ou étiquette de la plante contenue. Aucun dispositif de godet actuellement sur le marché ne permet de le maintenir, dans toutes les situations, sur la plante qui y est contenue. Aucun emballage pour plante ou arbuste, ne permet 5 actuellement une fermeture, même partielle, sur sa partie supérieure. La plante qui peut, dans certains situations, être prise par le feuillage ou par les branches, se désolidarise généralement du godet. Aucune étiquette ou chromo ne peut actuellement être fabriqué dans un matériau tel que le carton, notamment carton plat biodégradable. Aucun procédé ne permet actuellement la mise en place d'étiquette collée sur les pots ou godets de quelque forme 15 que ce soit. Aucun contenant ou concept d'emballage pour l'enracinement de jeunes plants ne peut être imprimé par des moyens classiques d'impression. Les avantages apportés à l'ensemble des dispositifs 20 actuels permettent de palier à l'ensemble des inconvénients précités, ainsi que d'offrir de nombreuses possibilités nouvelles. Le dispositif selon l'invention peut être réalisé dans différentes formes, notamment de circonférence carrée ou 25 ronde. De règle générale, le dispositif selon l'invention est toujours fabriqué dans un matériau de type carton plat 100% kraft ayant les mêmes caractéristiques que le carton connu sous le nom de " Frôvi " ou de " Mead Custom Kote " 30 (marques déposées) ou carton laminé ou carton traité avec barrière PE, notamment Karftpak Cupstok (marque déposée) blanchi/pigmenté une ou deux faces. Le traitement PE peut également être biodégradable. Ce type de carton permet une bonne maintenance à 35 l'humidité, tout en assurant une biodégradabilité au bout de quelques semaines/mois. Ce type de carton, permet une impression de plusieurs couleurs, augmentant la visibilité et l'effet de nouveauté. Il permet ainsi d'apporter aux producteurs comme aux 5 clients un bon équilibre en visuel et maintenance écologique. Des stries sont placées sur au moins un des côtés du godet, permettant une parfaite aération de la terre et des racines de la plante. Le matériau utilisé permet également d'inclure la fiche signalétique habituellement livrée avec la plante. Selon une variante, cette fiche signalétique peut être séparée du godet grâce à des pointillés de découpage, ou être placée dans une découpe spécifique. Des orifices sont placés en nombre dans la partie basse du godet pour permettre de dégager le surplus d'eau. Selon une variante, pour les godets de forme carrée, un couvercle formé d'au moins deux parties peut être placé sur le haut permettant de couvrir et de protéger la plante 20 et notamment ses racines et la terre. Selon une autre spécificité, une languette permet de maintenir la plante dans le godet dans toutes les situations. La fabrication des godets de forme ronde ou autres 25 formes géométriques peut être réalisée par des machines utilisées pour la fabrication des gobelets en carton, utilisant la même technologie mais avec le carton spécifique permettant d'obtenir les mêmes paramètres de résistance à l'eau et de biodégradabilité régulée 30 souhaitée. Le processus de fabrication permet un pliage et un collage des différentes parties pour former un godet en trois dimensions. Ce processus peut se rapprocher de celui utilisé pour la fabrication des barquettes pour fruits et 35 légumes, notamment fabriqués par la société Limmatdruck en Suisse ou du groupe KAPA (Allemagne). Pour augmenter la résistance du carton face aux agressions extérieures, notamment climatiques un ou plusieurs vernis spécifiques siliconée ou paraffiné et/ou un pelliculage peuvent être appliqués de façon successive sur la surface aussi bien que sur les tranches. Le procédé de dépose des étiquettes sur les godets permet un dépôt précis d'une ou de plusieurs étiquettes à des cadences élevées, pour des étiquettes entourantes ou semi-entourantes. Le dispositif selon l'invention sera mieux compris grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de face du godet présentant les stries d'aération; La figure 2 est une vue du dessus du dispositif selon l'invention permettant de visualiser les différentes parties qui le composent; La figure 3 est une vue de la découpe à plat du godet selon l'invention; La figure 4 est une vue de la découpe de carton de l'objet selon l'invention; La figure 5 est une vue du godet en trois dimensions 25 faisant apparaître les différentes parties qui le composent; La figure 6 est une vue d'une variante de godet, présentant les parties qui le composent séparément; La figure 7 est une vue assemblée de la figure 30 précédente, mais faisant apparaître plusieurs variantes; La figure 8 est une représentation d'une variante du dispositif selon l'invention de par sa construction et du processus utilisé pour former le godet grâce à un fond automatique, ainsi que des languettes formant séparation; La figure 9 est une représentation de la découpe formant l'étiquette ou le chromo et son dispositif " clipage ", inviolable; La figure 10 est une vue de coupe d'une lame de découpe 5 permettant de découper et écraser la matière le long de la découpe; La figure 11 est une variante de la figure 10; La figure 12 est une représentation du dispositif de collage des chromos; La figure 13 est une variante de la figure 9 présentant un autre type de fixation du chromo; La figure 14 est une vue du haut du godet, représentant un dispositif de couvercle intégré ; La figure 15 est une vue du dispositif selon 15 l'invention permettant l'enracinement des semences; La figure 16 est une vue sur un autre plan du dispositif de la figure 15; Les figures 17 et 18 présentent une variante des figures 15 et 16 en ce que la forme projetée est de base 20 carrée; La figure 19 présente le process de protection et de dépose d'étiquette sur pot horticole; Le dispositif selon l'invention peut être réalisé en carton Kraft connu sous le nom de " Frôvi " ou " Mead 25 Kraft RS Custom" (marques déposées) ou de caractéristiques équivalents, notamment 100 % Kraft éventuellement couché un ou deux faces ou encore pigmenté ou blanchi au chlore, ou avec laminage, traitement barrière PE, notamment de type Kraftpk Cupstok (marque déposée) pigmenté une ou deux 30 faces, mais permettant d'être assez imperméables à l'eau, tout en étant biodégradable à plus ou moins long terme. Le traitement PE peut également être écologique et biodégradable. Le contenant est généralement formé de deux faces pleines (1) opposées, et de deux autres faces 35 composés de deux parties (2) et (3), ainsi que d'une partie permettant le collage et l'augmentation de la rigidité du godet. Des perforations (5) généralement en nombre dans le fond du godet permettent l'évacuation du trop plein d'eau. 5 Des stries (4) placées sur les côtés pleins (1) généralement en nombre permettent une aération des racines de la plante et de la terre. La découpe faite à plat inclut déjà les perforations (5) ainsi que les stries (4), après une éventuelle 10 impression du support. Pour augmenter la résistance aux agressions extérieures des vernis spécifiques, notamment fortement siliconnés ou paraffiné et/ou pellicule peuvent être appliqués en plusieurs couches successives sur le support 15 après l'impression et avant la découpe. Les côtés (2) et (3) peuvent être de taille identique pour permettre une impression plus plane, le côté (2) peut être de taille identique à un côté (1) et la partie (3) former une simple languette pour le collage de la partie 20 (2). Des découpes (24) peuvent être placées au croisement des arrêtes du godet en partie inférieure, permettant un meilleur écoulement du trop plein d'eau ainsi qu'une meilleure finition des pliages. Afin de maintenir la plante solidaire au godet dans toutes situations, des accroches (25) peuvent être placées sur le haut de la languette (6). Dans d'autres fabrications, l'accroche (25) pourra être placée de manière verticale, notamment sur une 30 languette de collage (11). Afin de rigidifier le godet, des pliages (7) peuvent être préalablement faits sur les côtés (1) avec débordement sur les côtés (2) et (3). En effet, par pliage de la bande haute (21) sur la 35 bande basse (20) le carton forme plusieurs épaisseurs. Le tout est ensuite replié et collé sur la face (1) permettant ainsi d'obtenir une meilleure résistance à l'arrachement, à la déformation ainsi que de rigidifier le godet. Des accroches (22) permettent de se positionner sur les parties (2) et (3) accentuant l'effet souhaité de 5 rigidité. Ce perfectionnement est schématisé sur les figures 3 et 5. Ces types de processus de fabrication permettent d'obtenir différentes formes de godets à arrêtes. Afin d'obtenir d'autres formes de godets, une autre 10 technique de fabrication permet la création de godets à fond collé. En effet, après avoir obtenu un cône (8) semblable à un gobelet de plus ou moins grande dimension, le fond (9) fabriqué séparément peut être collé à l'intérieur de ce 15 dernier. Le cône (8) peut être obtenu par différents moyens, notamment par pliage sur un cône matrice en métal, technique semblable à la fabrication de gobelet en carton. Le fond (9) est généralement obtenu par emboutissage du 20 carton. Bien entendu, le même type de carton doit être utilisé, les perforations (5) dans le fond, ainsi que les stries (4) dans la face, permettant d'offrir les mêmes caractéristiques que précédemment. Sur cette variante en cône (8), le même principe de rigidification peut être obtenu par le pliage de la bande (21) sur la bande (20) et le tout replié sur la face du godet. Les bandes (20) et (21) sont, sur cette forme de godet, placées sur l'ensemble de la périphérie de la 30 découpe, et les accroches (22) n'existent pas. Afin de rendre le façonnage plus simple et avoir un plus grand nombre de réussite, la bande (21) peut être formée de plusieurs languettes ou petites bandes, et non d'une languette unitaire et longue. Ces pliages sont toujours réalisés avant la mise en forme, à savoir dans ce processus, l'enroulage sur la matrice de forme. Les godets ainsi formés, permettent d'avoir un 5 enrichissement du design et surtout une meilleure résistance. La partie supérieure est forcément droite, pour permettre le pliage des parties (20) et (21), ce qui, une fois le godet formé, obtient une arrête, non pas de niveau similaire, mais légèrement pointue au niveau de la 10 bande de collage (11). Ce godet est représenté, pour une forme ronde sur la figure 7, mais le même principe peut être utilisé pour la fabrication de godet de toute forme géométrique. Un procédé de fabrication spécifique peut également 15 être utilisé. Après obtention du fond (9) par découpe et éventuellement emboutissement, ce dernier est placé sur le mandrin de la machine, il peut également être enduit de colle. Après l'éventuel façonnage du flan (8) (pliage des arrêtes) ce dernier est enroulé autour du mandrin et donc du fond (9). Le godet ainsi formé peut être imprégné par diverses techniques de vernis, éventuellement biodégradable ou tout 25 au moins respectueux de l'environnement afin de rendre les arrêtes du carton plus résistantes à l'humidité. Le même principe d'enroulement peut être utilisé pour l'obtention de godets de petites dimensions généralement réalisé dans un papier recyclable ou recyclé parfaitement 30 imprimable par des moyens classiques et fidèle en reproduction (43), dont le flan (40) est obtenu par l'enroulement sur un cylindre matrice et dont l'extrémité basse est soit coupée et pliée soit emboutie à angle quasi droit pour former languette (41) placée vers l'intérieur 35 pour permettre le collage d'un fond (42) généralement obtenu séparément et permettant d'obturer partiellement ou totalement ce tube. En outre le fond (42) peut également être perforé par un ou plusieurs orifices (46) pour permettre un arrosage par sub-irrigation. Ce fond (42) n'est pas obligatoire et le godet peut simplement être formé par le flan (40). Ces petits godets sont plus particulièrement destinés à l'enracinement de jeunes plants, graines ou semences. Des perforations ou micro-perforations (44) peuvent être intégrées dans le papier pour mieux aérer la terre et 10 les racines. Des matrices de perforation cylindrique ou plane peuvent être utilisées à ces fins notamment au moment de la fabrication du papier ou lors de son impression. La forme projetée de ces godets peut être quelconque 15 généralement de base ronde ou carrée. Le principal avantage de ce contenant d'enracinement est de pouvoir être imprimé tout en étant biodégradable. Ces éléments sont schématisés sur les figures 15 à 18. Pour les godets de forme carrée ou rectangulaire par 20 exemple, un autre processus de fabrication peut être utilisé pour leur fabrication, notamment par obtention d'un godet à fond automatique (10). Cette solution est schématisée sur la figure 8. Une variante de la solution à fond automatique 25 représentée sur la figure 8, permet d'obtenir, pour des godets de dimensions nettement plus importantes, des séparations de dimensions et de volume identique ou non, formées lors de la mise en forme du fond automatique. En effet, des pattes placées dans le prolongement des 30 découpes formant le fond automatique, et conçues pour pouvoir s'imbriquer, permettent, après collage, la mise en place de séparations notamment pour le conditionnement de plants. Outre cette fonctionnalité, les séparations ainsi 35 obtenues permettent de mieux garder le godet en forme. Pour évacuer les trop-pleins d'eau, le godet dispose de perforations (5) dans le fond, ces dernières peuvent être cumulées à des perforations latérales (23) sur les fonds formés (9) ou (24) sur les fabrications spécifiques. 5 Quelle que soit la forme du godet l'étiquette peut être incluse au godet tout simplement en augmentant la taille de tout ou partie d'une des faces (1, 2 ou 3) ou du flan (8). Dans le cas o l'étiquette (27) est placée de manière 10 séparée par rapport au godet une découpe spécifique peut être inclue quelle que soit la forme projetée du godet. En outre cette dernière peut être obtenue dans le même carton et être découpée en même temps que la découpe formant le godet. Elle dispose de spécificités permettant de la " cliper " et de rendre sa séparation inviolable. Ce perfectionnement est composé d'une découpe droite se terminant par un quart, demi, trois quart de cercle ou encore un cercle complet (30) et d'au moins une rainure de 20 pliage droite (31) . Lorsque l'étiquette (27) est placée dans la découpe (26) du godet et que cette dernière veut être retirée, la partie patte formée des parties (29) et (30) est automatiquement repliée vers le bas le long de la rainure de pliage (31) et ainsi former plusieurs 25 épaisseurs de carton. Afin d'augmenter la rigidité de l'étiquette (27) des rainures de pliage (36) peuvent être placées à certains endroits critiques. Un autre type de mise en place de l'étiquette (27), 30 une colle spécifique, notamment utilisée pour la fermeture des enveloppes et étuis en carton, c'est à dire permettant un collage immédiatement après mise en place sur le support ou par la suite (colle auto-adhésive) peut être placée sur tout ou partie de l'étiquette (27) déposée en 35 une ou plusieurs couches épaisses et recouvertes d'une bande de papier siliconné (35). Lors du positionnement sur le godet ou le conteneur, le papier siliconné (35) est supprimé et l'étiquette (27) peut être collée sur le godet. Afin d'automatiser la mise en place de ce type 5 d'étiquette (27), la bande de papier siliconné (35) peut former une longue bande continue sur laquelle plusieurs dizaines d'étiquettes (27) sont collées formant un rouleau ou une bobine (35) puis sont au fur et à mesure de l'avancement décollées pour être placées sur des godets ou 10 conteneurs en toute sorte de matière, technique similaire à celle utilisée sur des étiqueteuses automatiques d'étiquettes standards. Les machines automatiques de dépose de ces étiquettes (27) peuvent fonctionner grâce à un processeur ou un 15 ordinateur qui contrôle plusieurs paramètres, notamment le nombre d'étiquettes (27) disponibles sur chaque bobine (35), le comptage du nombre d'étiquettes (27) réellement déposées, le type d'installation, le type de contenant, notamment dimensions, ainsi que des paramètres de dépose 20 (quantité, cadence, vitesse d'avance, etc.). Pour ce faire chaque bobine (35) d'étiquettes (27) est marquée d'un code barre (45) lui même généré pour la première et l'unique fois. Ce code barre (45) est également inscrit dans un fichier spécifique qui dispose 25 de plusieurs informations, notamment la quantité d'étiquettes (27) placée sur chaque bobine (35), le type et numéro de série de la machine, les coordonnées du client et un certain nombre d'autres informations relatives aux étiquettes, et/ou à l'étiqueteuse, et/ou au 30 client utilisateur. Pour chaque nouvelle bobine (35) réalisée, un code barre (45) unique est généré, apposé une fois sur la bobine (35) et une fois dans un fichier spécifique. L'ensemble de ces codes barres (45) sont regroupés par 35 commande dans un fichier central livré au client en même temps que ces bobines (35) d'étiquettes (27) soit sous forme de support physique (CD, disquette, etc. ) soit sous forme de fichier numérique envoi et/ou téléchargement par Internet ou réseau spécifique...DTD: Le fonctionnement de l'étiqueteuse est conditionné par 5 le chargement du fichier spécifique regroupant l'ensemble des informations et code barre (45) de la commande, ainsi que la lecture du code barre (45) disposé sur la bobine (35). L'ordinateur ou le processeur qui gère l'étiqueteuse, 10 vérifie que le code barre (45) lu sur la bobine (35) correspond bien à un code barre (45) du fichier spécifique, et que ce dernier est bien nouveau et n'a jamais été utilisé. L'ensemble des informations de la bobine (35) sont alors mis en relation avec le sous15 fichier correspondant (disposant du même code barre(45)), et notamment les quantités d'étiquettes (27) disposées sur la bobine (35). Dès que cette quantité est atteinte, le processeur donne ordre à la machine de stopper entièrement pour changer la bobine (35), et inscrit dans un fichier 20 spécifique à la machine, entièrement protégé en accès, lecture et écriture, que ce code barre (45) a été utilisé et n'est dorénavant plus utilisable. Les étiquettes (27) peuvent en outre être placées à l'intérieur comme à l'extérieur des pots et conteneurs, 25 collées en totalité ou partiellement de leurs surfaces recto ou verso, sur les flans des pots et conteneurs suivant les surfaces de colle; pouvant notamment former des étiquettes (27) entourantes, c'est à dire épousant parfaitement les flans (1, 2, 3 et 8) des 30 pots, même jusqu'à entourer totalement ou partiellement ce dernier afin de disposer d'une surface d'information très importante et de qualité d'impression très élevée. Des orifices (37) peuvent également être découpés dans la bande de papier siliconé (35) à équidistance entre 35 chaque étiquette (27) pour permettre un arrêt du déroulement de la bande (35) au moment opportun. L'utilisation de colle spécifique cumulant ces paramètres peut également être biodégradable ou tout du moins être respectueuse de l'environnement. Afin de pouvoir fixer les étiquettes (27) à des 5 branches ou tiges, ces derniers peuvent être dotés d'une zone de colle (34) recouverte d'un papier siliconé (35) qui après suppression peut tenir maintenu la languette (38) sur l'étiquette (27), après pliage de cette dernière sur la rainure de pliage (39) autour de la branche de la 10 plante et ainsi former une boucle permettant la suspension de l'étiquette (27), tout en la maintenant solidement fixée sur la plante. Pour augmenter la résistance aux agressions extérieures, notamment climatique, le carton peut être 15 enduit de vernis spécifiques, notamment fortement siliconné ou paraffiné, placé par divers moyens (flexographie, sérigraphie, offset, groupe vernisseur, etc) et/ou d'un pelliculage sur une ou les deux faces du carton, après l'éventuelle impression et avant la découpe. 20 Le matériau peut également être extrudé notamment au PE, et même être extrudé avec des PE blanchis. Une fois découpées, les formes développées des futurs godets et étiquettes peuvent être enduites ou imprégnées de vernis notamment de type UV sur parties ou totalité de 25 leurs tranches pour augmenter encore leur résistance, notamment à l'aide de vernis spécifiques (notamment siliconné ou paraffinée) mis en òuvre par divers moyens, notamment trempage des découpes préalablement placées les unes sur les autres puis compressées pour former des blocs 30 ou feuilles à feuilles, ou encore pièce par pièce pour les pots déjà formés, ou par pulvérisation de vernis sur ces derniers. Plusieurs couches de vernis de différents caractéristiques peuvent être appliquées de façon successive. Le séchage doit généralement être réalisé 35 feuille à feuille par soulèvement de ces découpes par ventouse notamment, et mis en rotation lente sur elles même pour irradiation des vernis notamment à séchage UV. Afin d'augmenter la résistance aux agressions, et notamment l'infiltration de l'eau par les tranches, ces 5 dernières peuvent être compressées. En effet, au moment de la découpe des formes, ces dernières peuvent être découpées à l'aide de matrice de découpe incluant un filet de découpe standard cumulé à un filet de rainage. Placée de manière cote à cote, la découpe finale dispose de bords 10 compressés. La hauteur des lames de découpe et de rainure devra être adaptée à l'épaisseur de carton et au résultat, notamment de compression souhaitée. Pour obtenir le même résultat, des lames spécifiques de découpe peuvent être utilisées pour obtenir le même 15 résultat de découpe cumulé à un rainage. En effet en afftant ou en rectifiant les lames de découpe standard ou en créant de nouvelles avec un angle très fermé permettant de découper la matière avec la pointe de découpe (32) et ou la hauteur (33) permet de compresser la matière en 20 l'occurrence le carton et o cette hauteur doit être adaptée à l'épaisseur du carton à découper. Pour les godets de forme carrée, rectangulaire, triangulaire, octogonale, etc, un couvercle composé de plusieurs parties permet une fermeture adaptée permettant 25 un arrosage des plantes. Composé de deux fois deux parties identiques, placées de façon opposées (18) et (19). La partie (18) commence par une partie droite puis d'un demi cercle (13) puis encore une partie droite (15) placée de manière identique 30 sur la seconde arrête. Pour la partie (19), le principe est le même que pour la partie (18), mais placée de manière inversée, soit le demi cercle (12) après la partie droite (14), de manière à pouvoir placer un demi cercle (13) par-dessus ou par 35 dessous une partie droite (14). Le point de pression est schématisé par un point (16) permettant de conserver le couvercle fermé. Un orifice central (17) se forme par les découpes spécifiques des quatre parties qui composent le couvercle, 5 permettant de laisser passer les branches ou tronc de la plante ou de l'arbuste, ainsi que de pouvoir à tout moment arroser la plante. Ces spécificités sont schématisées sur la figure 14. Bien entendu l'étui (8) peut être utilisé tel quel 10 pour être placé autour d'un godet en plastique. Dans ce cas le fond (9) n'est pas nécessaire. Le dispositif et les procédés selon l'invention permettent la fabrication de godets et la fabrication et dépose d'étiquettes notamment en carton et papier, 15 permettant d'offrir des caractéristiques non disponibles pour ce type d'objet. Notamment concernant la biodégradabilité, la possibilité d'impression et de personnalisation de l'ensemble des faces (1, 2, 3, 8 et 40) pouvant disposer de divers dispositifs d'aération (4 20 et 44) de la terre et des racines des plantes, d'évacuation des trop plein d'eau (5, 23 et 24), pouvant inclure diverses possibilités de couvercles ou de fermetures (10 et 11) sur le haut du godet et des étiquettes rendues quasiment inviolables. Plus généralement le dispositif selon l'invention permet de répondre à des attentes nouvelles, notamment en terme de protection de l'environnement, ainsi que sur un point de vue marketing, tous deux demandés par les utilisateurs et les producteurs. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés par les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir 35 pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'emballage et de présentation, appelé godet ou pot et étiquette, fabriqué en matériaux naturels, et/ou en carton 100 % kraft connu sous le nom de " Frôvi " 5 ou " Mead Kraft RS " (marques déposées) ou carton laminé traité avec PE, notamment " Kraftpak Cupstock " (marque déposée), pouvant former différentes formes géométriques, et pouvant être obtenues par différentes techniques de pliages et collage. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le godet dispose de stries d'aération (4) généralement en nombre, formé par de fines découpes dans une ou plusieurs faces (1, 2, 3) ou flan (8) du godet, ainsi que de perforations (5) de formes quelconques, 15 permettant une évacuation efficace du trop plein d'eau, généralement dans le fond (9) ou au croisement des arrêtes (23) et (24) notamment; suivant une variante le godet peut également être produit en papier recyclable ou recyclé construit autour d'un tube (40) de forme 20 généralement ronde ou carrée permettant une bonne impression (43), pouvant disposer d'un fond (42) généralement obtenu séparément, pouvant être percé par au moins un orifice (46), collé sur une ou des languettes (41) formées sur une des extrémités du tube (40) par 25 pliage ou emboutissage à angle quasi droit avec le flan (40), le flan (40) peut disposer de micro-perforations (44). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que au moins une partie du carton replié sur lui même, 30 forme un accroche plante (25) placé de manière à conserver la plante dans le godet dans toutes les situations. 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que des godets de forme géométrique quelconque peuvent être obtenus suivant la technique de fabrication des 35 gobelets en carton, mais permettant d'avoir les mêmes caractéristiques, en utilisant le même carton, les stries d'aérations (4), ainsi que les perforations (5). 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la bande (21) peut être repliée sur la bande (20), puis retournée sur la face (1) ou flan (8) du godet permettant d'augmenter sa rigidité et son confort 5 d'utilisation; processus pouvant être pratiqué sur un godet de forme géométrique quelconque, les bandes (20) et (21) sont découpées dans le prolongement du flan (8) et sont en carton. 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en 10 ce que des pattes placées dans le prolongement du fond automatique du godet, et conçue pour pouvoir s'imbriquer, qui lors de la mise en forme du godet par le fond automatique, permettent d'obtenir des séparations de dimensions et de volumes identiques ou non, à l'intérieur 15 même du godet. 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étiquette (27) peut être directement implantée sur le godet en augmentant lors de la découpe partie ou ensemble d'une ou de plusieurs faces (1, 2 ou 3) ou flan 20 (8) pouvant notamment être séparées grâce à des pointillés d'arrachement (28), ou être placés dans le godet par l'intermédiaire d'une découpe spécifique (26) implantée dans ce dernier, et dont l'étiquette (27) peut disposer de découpe d'implantation (29) composée d'une découpe droite 25 suivie d'un quart, demi, trois quart de cercle ou cercle entier (30) et d'au moins une rainure de pliage (31) placée dans le prolongement dudit cercle; après implantation dans le godet, la patte (30) de l'étiquette (27) se replie le long de la rainure de pliage (31) pour 30 former plusieurs épaisseurs de carton; une rainure (36) peut être placée sur l'étiquette (27) afin d'en augmenter la rigidité. 8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un couvercle pouvant être composé de la partie (18) 35 elle-même composée d'une partie droite (15) puis d'un demi cercle (13), identique sur les deux faces à 450 qui composent cette partie; une seconde partie identique est placée symétriquement sur l'autre face du godet; deux parties (19) composées de manière inverse aux parties (18) sont placées sur les deux autres faces, de manière à ce qu'une partie droite (15) puisse être placée sur ou sous un demi-cercle (12) lors de la fermeture. 9)Dispositif et procédé selon les revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'un ou plusieurs vernis spécifiques, notamment fortement siliconné ou paraffiné ou de type "UV" et/ou un pelliculage peuvent être appliqués par divers 10 moyens sur les faces (recto / verso) notamment des godets et étiquettes (27), après une éventuelle impression et avant la découpe des formes développées; les tranches de ces formes pouvant ensuite être imprégnées partiellement ou totalement d'une ou plusieurs couches de vernis de même 15 type, notamment par immersion ou pulvérisation après une éventuelle compression de plusieurs découpes placées les unes sur les autres formant des blocs, ou une immersion pièce par pièce, et dont le séchage est généralement réalisé pièce par pièce, soulevés par ventouse notamment 20 et mises en rotation lente pour irradiation, réticulation et séchage des vernis notamment à séchage UV; lors de la découpe des formes, ces dernières sont découpées avec des matrices cumulant lame de coupe et lame de rainage placées l'une à coté de l'autre, ou par des couteaux spécialement 25 afftés pour permettre de compresser le carton sur le périmètre de la découpe et ainsi diminuer l'infiltration de l'eau dans le carton. 10) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les étiquettes (27) soient collées généralement 30 par collage à chaud colle (hot-me1t), permettant un collage immédiat ou différé, placée sur l'étiquette (27) recouvert par une bande de papier siliconné (35), supprimée lors du collage sur le contenant, et pouvant former une longue bande de papier siliconné (35) sur 35 laquelle les étiquettes (27) sont placées formant une bobine (35), puis décollées lors de la dépose sur le contenant, procédé identique à la dépose d'étiquette par étiqueteuse automatique ou semi-automatique pouvant notamment déposer des étiquettes entourantes sur tout ou partie du flan (8) ou faces (1, 2 ou 3) de pot ou conteneur; suivant une variante une languette (38) 5 pouvant être repliée sur l'étiquette (27) grâce à une rainure de pliage (39) et collée sur la zone de colle (34) initialement recouverte d'un papier siliconné. 11) Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que l'étiqueteuse qui dépose les étiquettes (27) sur 10 les pots et conteneurs soit gérée par un processeur pouvant lire des fichiers numériques de code barre (45) également placé sur les bobines (35) d'étiquettes (27) généré pour la première et l'unique fois, répertoriant des informations relatives à la bobine (35), notamment le 15 nombre d'étiquettes (27) qu'elle détient; le fonctionnement de l'étiqueteuse est conditionné par la lecture du code barre (45) de la bobine(35), que le processeur met en relation avec le même code barre (45) du fichier préalablement téléchargé disposant des informations relatives à la bobine(35), qui après avoir compté au fur et à mesure des dépôts, le nombre d'étiquettes (27) réellement déposées, stoppe l'étiqueteuse dès que la quantité contenue dans le fichier est atteinte, puis périme ce même code barre (45) qui par 25 conséquent ne pourra plus être utilisé.