FR 2851286 A1 20040820 FR 0301916 A 20030218 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des 5 aubages de turbine de turbomachine, et plus particulièrement aux aubes de turbine munies de circuits de refroidissement intégrés. Art antérieur De façon connue en soi, une turbomachine comporte une 10 chambre de combustion dans laquelle de l'air et du carburant sont mélangés avant d'y être brlés. Les gaz issus de cette combustion s'écoulent vers l'aval de la chambre de combustion et alimentent ensuite une turbine haute pression et une turbine basse pression. chaque turbine comporte une ou plusieurs rangées d'aubes fixes (appelées distributeurs) 15 alternant avec une ou plusieurs rangées d'aubes mobiles (appelées roues mobiles), espacées de façon circonférentielle tout autour du rotor de la turbine. Ces aubes de turbine sont soumises aux températures très élevées des gaz de combustion, lesquelles atteignent des valeurs largement supérieures à celles que peuvent supporter sans dommages les 20 aubes qui sont en contact direct avec ces gaz, ce qui a pour conséquence de limiter leur durée de vie. Afin de résoudre ce problème, il est connu de munir ces aubes de circuits de refroidissement internes visant à réduire la température de ces dernières en créant, à l'intérieur de l'aube, une circulation organisée 25 de cet air et, dans la paroi de l'aube, des perforations destinées à générer un film protecteur pour cette aube. Les figures 5 et 6 illustrent une structure d'aube refroidie conventionnelle du type à chemise équipant actuellement certains moteurs aéronautiques. L'aube 10 qui comporte une pale creuse 12, insérée entre une plate-forme externe 14 et une plate-forme interne 16, comporte une chemise 18 qui définit une cavité périphérique annulaire 20 entre la paroi interne de la pale et l'extérieur de la chemise. A sa partie supérieure 18A, cette chemise est fixée de façon étanche sur la plate-forme externe de 35 l'aube par soudure ou brasure et sa partie inférieure 18B vient s'encastrer dans la plate-forme interne de l'aube au niveau d'une zone de guidage 16A, en laissant un jeu déterminé nécessaire au montage et au coulissement de la chemise sous les effets de la dilatation thermique. Selon la configuration envisagée, des plots 22 solidaires de la paroi interne ou formés par des bossages de la chemise maintiennent un écartement constant entre la chemise et cette paroi interne. La chemise 18 est du type multiperforée de sorte que le débit d'air de refroidissement délivré par une source d'air sous pression, en général le compresseur de la turbomachine, pénètre dans la plate-forme externe 14 par un orifice d'entrée 24, arrive à l'intérieur de la chemise 18 10 et s'échappe en partie par la multiperforation de la chemise en formant dans la cavité périphérique 20 des jets d'air qui refroidissent par impact la paroi interne de la pale 12, puis sont évacués par des perçages calibrés 25 réalisés sur le bord de fuite ou sur la face intrados de cette pale afin de former un film d'air protecteur (des pontets 26 peuvent être prévus à 15 l'intérieur de la pale pour y aménager la circulation de l'air de refroidissement). Le débit d'air restant sort par la plate-forme interne 16 qu'il traverse en la refroidissant pour s'échapper par un orifice de sortie 28 à l'extérieur de l'aube vers d'autres organes du moteur à refroidir. Du fait du jeu existant entre la partie inférieure de la chemise 20 18B et la zone 16A de la plate-forme interne sur laquelle coulisse cette chemise, il se produit nécessairement une fuite d'air de refroidissement dont la conséquence dépend de l'équilibre des pressions entre la sortie de la chemise au niveau de sa partie inférieure 18A et la cavité périphérique 20. Ainsi, si la pression en sortie chemise est supérieure à la pression 25 existant dans la cavité, un débit d'air remontera dans cette cavité diminuant d'autant le débit pour la ventilation des organes externes et de l'aubage. Inversement, avec une pression plus faible en sortie chemise, l'air ayant participé au refroidissement de la paroi interne de la chemise viendra alimenter le flux de ventilation des organes externes, ce qui 30 constitue une gêne gravement pénalisante pour la durée de vie du moteur, du fait de l'augmentation de sa température réalisée au contact de la paroi de l'aube. Objet et résumé de l'invention La présente invention vise donc à pallier les inconvénients liés à ces fuites d'air de refroidissement en proposant une aube de turbine qui les réduit de façon notable sans l'introduction d'un système d'étanchéité complémentaire qui présente l'inconvénient majeur de freiner le coulissement de la chemise. L'invention a pour objet également de réaliser une aube dont la géométrie et donc le processus de fabrication est très 5 peu modifié par rapport au processus de fabrication traditionnelle en fonderie, de façon à éviter toute dégradation dans la tenue mécanique générale de cette aube. Elle vise enfin toute turbine de turbomachine équipée de telles aubes refroidies. A cet effet, il est prévu une aube de turbine de turbomachine 10 comprenant une chemise multiperforée définissant une cavité annulaire entre une paroi extérieure de cette chemise et une paroi interne de l'aube, une ouverture d'admission d'air pour alimenter l'intérieur de cette chemise en air de refroidissement et une ouverture d'évacuation d'air pour évacuer une partie de cet air de refroidissement à l'extérieur de l'aube, la chemise 15 étant solidaire de l'aube à une extrémité et à une autre extrémité libre de coulisser le long d'un bord interne de l'aube sous les effets de la dilation thermique relative entre la chemise et la paroi interne de l'aube, l'espace annulaire entre cette extrémité libre de la chemise et le bord interne de l'aube définissant une zone de fuite pour l'air de refroidissement, 20 caractérisée en ce que ledit bord interne comporte un évidement pour créer une perte de charge dans ladite zone de fuite de façon à réduire le débit d'air de refroidissement la traversant. De la sorte, en créant des pertes de charges dans la zone de fuite, le débit traversant cette fuite d'air de refroidissement est fortement 25 diminué. Ainsi, cette géométrie particulière de la section de guidage de la chemise permet d'abaisser d'environ 25% le débit de fuite constaté habituellement sur ce type d'aube chemisée sans modifier le processus de fabrication de l'aube (seul le moule à noyau de la plate-forme interne doit être modifié de façon mineure). En outre, l'absence de tout système 30 d'étanchéité permet de ne pas nuire au coulissement de la chemise dans l'aube. Selon le mode de réalisation envisagé, ledit évidement est réalisé sur tout ou partie de la périphérie dudit bord interne et présente avantageusement une géométrie de révolution. Il peut constituer en une 35 encoche rectangulaire ou bien une encoche alvéolée comportant de préférence au moins une alvéole. L'invention concerne également toute turbine de turbomachine munie d'une pluralité d'aubes refroidies telles que précitées. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout 10 caractère limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une aube de distributeur de turbine selon l'invention, - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1 au niveau d'une zone de fuite dans un premier mode de réalisation de l'invention, 1 5 - la figure 3 est une vue de détail de la figure 1 au niveau d'une zone de fuite dans un second mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une loupe de la figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective d'une aube de distributeur de turbine de l'art antérieur, et - la figure 6 est une vue en coupe de l'aube de la figure 5. Description détaillée d'un mode de réalisation La figure 1 représente en perspective un aubage refroidi 10, par 25 exemple une aube de distributeur de turbine d'une turbomachine conforme à la présente invention. Cette aube formée d'une pale creuse 12 montée entre une plate-forme externe 14 et une plate-forme interne 16 est fixée sur un carter (non représenté) de la turbine par l'intermédiaire de la plate-forme externe définissant une paroi externe pour la veine 30 d'écoulement des gaz de combustion au travers de la turbine, la paroi interne de la veine d'écoulement étant défini par la plate-forme interne de cette aube. Une telle aube est soumise aux températures très élevées des gaz de combustion et nécessite donc d'être refroidie. A cet effet, et de 35 façon connue en soi, l'aube 10 comporte au moins une chemise multiperforée 18, alimentée en air de refroidissement à l'une de ses extrémités radiales, et qui définit une cavité périphérique annulaire 20 entre la paroi interne de l'aube et la paroi extérieure de la chemise. A sa partie supérieure 18A, cette chemise est fixée de façon étanche sur la plate-forme externe 14 de l'aube par soudure ou brasure et, à sa partie 5 inférieure 18B, elle vient s'encastrer dans la plate-forme interne 16 de l'aube au niveau d'une zone de guidage ou de coulissement 16A, en laissant un espace annulaire 21 créant un jeu déterminé, nécessaire au montage et au coulissement de la chemise en fonctionnement, compte tenu de l'évolution différente des températures des divers composants de 10 l'aube et donc de leur dilatation relative, mais aussi une zone de fuite pour l'air de refroidissement. Des ouvertures d'admission d'air 24 et d'évacuation d'air 28 sont prévues aux niveau des plates-formes externe et interne respectivement pour la circulation de l'air de refroidissement. Selon l'invention, il est proposé de créer des pertes de charge 1 5 dans la zone de fuite de façon à réduire le débit d'air de refroidissement la traversant. Pour cela, et comme l'illustrent les modes de réalisation des figures 2 et 3, la zone de coulissement 16A de la partie inférieure de la chemise 18 sur la plate-forme interne 16 est pourvue d'un évidement 30 réalisé sur tout ou partie de la périphérie de cette zone, sous la forme 20 d'une petite entaille ou encoche dont les formes et dimensions dépendront du débit de fuite souhaité. De préférence, cet évidement est à géométrie de révolution (ou circonférentiel), annulaire ou elliptique par exemple. Sur la figure 2, cet évidement est formé simplement d'une encoche rectangulaire 32. Les inventeurs ont pu tester qu'avec cette 25 géométrie élémentaire, l'augmentation des pertes de charge induite par l'encoche montre une réduction non négligeable du débit d'air de refroidissement dans la zone de fuite par rapport à la géométrie sans évidement de l'art antérieur. Ainsi, pour une encoche de 2 mm de largeur et de 0,6 mm de profondeur, cette réduction est de l'ordre de 12%. Sur la figure 3, cet évidement est formé d'une encoche alvéolée dont la forme précise est illustrée en détail à la figure 4. Elle présente trois alvéoles 34, 36, 38 qui permettent de générer trois éclatements successifs du flux de fuite. Le nombre d'alvéoles et la forme de celles- ci n'est bien évidement aucunement limitatif et l'homme du métier, selon les 35 caractéristiques de débit demandé, pourra décider de leur nombre et de leur forme. Ici encore, les inventeurs ont pu tester qu'avec une telle géométrie, l'augmentation des pertes de charge induite par cette encoche alvéolée montre une réduction non négligeable du débit d'air de refroidissement dans la zone de fuite, non seulement par rapport à la géométrie sans évidement de l'art antérieur, mais aussi par rapport à une 5 encoche rectangulaire de même dimension. En effet, on obtient dans ce cas une réduction de débit de l'ordre de 25% (pratiquement le double du précédent), avec trois alvéoles de 0,6 mm de profondeur (à rayon de courbure 0,2 mm) dans une encoche de 2 mm de largeur. Avec cette invention, le processus de fabrication de l'aube n'a 10 pas à être modifié, il suffit seulement d'adapter de façon mineure à la forme d'évidement souhaitée le noyau du moule servant à la réalisation de la plate-forme interne de l'aube. De plus, l'absence d'introduction de joint ou tout autre système d'étanchéité dans la zone de fuite évite tout risque de blocage lors du coulissement de la chemise sous les effets de 1 5 dilatation. REVENDICATIONS 1. Aube de turbine de turbomachine comprenant une chemise 5 multiperforée (18) définissant une cavité annulaire (20) entre une paroi extérieure de cette chemise et une paroi interne de l'aube (10), une ouverture d'admission d'air (24) pour alimenter l'intérieur de cette chemise en air de refroidissement et une ouverture d'évacuation d'air (28) pour évacuer une partie de cet air de refroidissement à l'extérieur de l'aube, la 10 chemise étant solidaire de l'aube à une extrémité (18A) et à une autre extrémité (18B) libre de coulisser le long d'un bord interne (16A) de l'aube sous les effets de la dilation thermique relative entre la chemise et la paroi interne de l'aube, l'espace annulaire (21) entre cette extrémité libre de la chemise et le bord interne de l'aube définissant une zone de fuite pour 15 l'air de refroidissement, caractérisée en ce que ledit bord interne comporte un évidement (30) pour créer une perte de charge dans ladite zone de fuite de façon à réduire le débit d'air de refroidissement la traversant. 2. Aube selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit 20 évidement est réalisé sur tout ou partie de la périphérie dudit bord interne. 3. Aube selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit évidement présente une géométrie de révolution. 25 4. Aube selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit évidement comporte une encoche rectangulaire (32). 5. Aube selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit 30 évidement comporte une encoche alvéolée (34, 36, 38). 6. Aube selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite encoche alvéolée comporte au moins une alvéole. 7. Turbine de turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité d'aubes refroidies (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.