FR 2853581 A1 20041015 FR 0304631 A 20030414 DISPOSITIF DE MOULAGE A TIROIRS La présente invention concerne un dispositif de moulage à tiroirs, plus particulièrement destiné à la réalisation de pièces en matière plastique, et comportant d'une part un moule composé d'au moins 5 deux parties formant une matrice fixe et un poinçon mobile dans un sens axial, et définissant entre elles une empreinte principale correspondant à la pièce à obtenir par injection d'une matière plastique, par l'intermédiaire d'un ou plusieurs 10 canaux d'injection. Le dispositif comprend d'autre part au moins un tiroir mobile par des glissières réalisées à sa base et associé à des moyens de commande en 15 translation dans un plan transversal par rapport à la direction axiale de séparation des deux parties du moule, lequel tiroir est associé à au moins une broche correspondant à une empreinte secondaire à définir dans le moule dans ledit plan transversal. Selon une technique bien connue, le déplacement en translation du ou des tiroirs est effectué par l'intermédiaire de doigts dits " doigts de démoulage ", indépendants du tiroir, solidaire d'une came de fermeture dudit tiroir, et agissant 25 sur celui-ci de manière angulaire en coopérant avec un logement incliné selon le même angle ménagé dans le tiroir. Les doigts de démoulage sont généralement inclinés à 200, et on comprendra que la commande en 30 translation qui en résulte au niveau du tiroir est nécessairement limitée en longueur, du fait qu'il faut considérer que, pour un doigt incliné à 20 , il faut environ trois fois plus de longueur de doigt que de déplacement du tiroir. De plus, s'il y a beaucoup de tiroirs à commander, par exemple quatre, même s' ils sont dans 5 le même plan, il y a nécessité de lubrifier ou de graisser les composants du moule, ce qui est parfois incompatible avec des pièces en matière plastique destinées au domaine médical, du fait des souillures que le matériau gras peut occasionner 10 sur ces pièces. Le but de la présente invention est à la fois de permettre un grand déplacement du tiroir, donc une possibilité d'utilisation d'une grande broche et conséquemment d'une empreinte secondaire d'une 15 grande dimension, tout en s'affranchissant de la lubrification ou du graissage des pièces en mouvement du tiroir, tout au moins pas dans les zones de la broche mais dans une zone inaccessible par rapport à celle-ci. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de moulage à tiroirs, plus particulièrement destiné à la réalisation de pièces en matière plastique, comportant d'une part un moule composé d'au moins deux parties formant une matrice fixe et un poinçon 25 mobile dans un sens axial et définissant entre elles une empreinte principale correspondant à la pièce à obtenir par injection d'une matière plastique par l'intermédiaire d'un ou plusieurs canaux d'injection, et d'autre part au moins un 30 tiroir mobile associé à des moyens de commande en translation dans un plan transversal par rapport à la direction axiale de séparation des deux parties du moule, lequel tiroir est associé à au moins une broche correspondant à une empreinte secondaire à définir dans le moule ou dans ledit plan transversal, caractérisé en ce que les moyens de commande en translation du tiroir, sont constitués par un pignon en liaison avec des moyens 5 d'entraînement en rotation autour d'un axe fixe dans un sens ou dans l'autre, ledit pignon coopérant avec une denture correspondante d'une crémaillère, ménagée sur une partie du tiroir mobile, de manière à entraîner celui-ci 10 linéairement en translation vers une position active ou désactive, correspondant respectivement au moulage ou au démoulage de la pièce à obtenir. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la 15 description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente, de manière simplifiée, un dispositif de moulage pourvu de moyens de commande d'un tiroir selon l'invention. La figure 2 est une vue frontale du dispositif de commande d'un tiroir. La figure 3 est une vue latérale d'un tiroir et de son dispositif de commande selon la figure 2. La figure 4 est une vue de dessus par rapport à 30 la figure 2. La figure 5 montre en plan des moyens d'entraînement du pignon de commande du tiroir, selon un premier mode de réalisation. La figure 6 montre en plan des moyens d'entraînement du pignon de commande du tiroir, selon un second mode de réalisation. Comme le montre bien la figure 1, le dispositif 5 de moulage 1 désigné dans son ensemble comporte un moule se composant classiquement de deux parties formant une matrice fixe et un poinçon 3 mobile dans un sens axial Fl, ces parties définissant entre elles une empreinte principale 4 correspondant à la pièce à obtenir par injection d'une matière plastique par l'intermédiaire d'un ou plusieurs canaux d'injection 5, et d'autre part au moins un tiroir 6 mobile (6) par des glissières (20) réalisées à sa base et associé à des moyens de 15 commande en translation dans un plan transversal par rapport à la direction axiale X, Y de séparation des deux parties 2, 3 du moule, lequel tiroir 6 est associé à au moins une broche 7 correspondant à une empreinte secondaire 8 à 20 définir dans le moule dans ledit plan transversal P, P'. Selon l'invention, les moyens 9 de commande en translation du tiroir 6, sont constitués par un pignon 10 en liaison avec des moyens d'entraînement 25 en rotation 11 autour d'un axe fixe X', Y' dans un sens F2 ou dans l'autre F3, ledit pignon 10 coopérant avec une denture correspondante 12 d'une crémaillère 13, ménagée sur une partie du tiroir mobile 6, de manière à entraîner celui-ci 30 linéairement en translation vers une position active A ou désactive D, correspondant respectivement au moulage ou au démoulage de la pièce 4 à obtenir. Préférentiellement, la crémaillère 13 est réalisée sur l'une des parois latérale verticale 14a d'une rainure longitudinale 14 en forme de U renversé ménagé à la partie inférieure du tiroir 6. 5 Selon l'exemple de réalisation des figures 1 à 5, les moyens d'entraînement en rotation 11 du pignon 10 de commande en translation du tiroir 6, sont constitués par une roue dentée 15, motrice en rotation, en liaison avec au moins un pignon 10 satellite 16 réalisé à l'extrémité opposée d'un arbre rotatif fixe 17, porteur à son autre extrémité du pignon 10 d'entraînement en translation de la crémaillère 13 du tiroir 6. Comme le montre particulièrement bien la figure 15 5, une pluralité de pignons satellites de commande 16 sont disposés autour de la roue dentée d'entraînement 15, de manière angulairement équidistante, lesquels pignons 16 sont réalisés à l'extrémité d'autant d'arbres rotatifs fixes 17, 20 porteurs de pignons 10, d'entraînement en translation, d'autant de tiroirs 6 à crémaillère 12. Selon une variante de réalisation représentée à la figure 6, les moyens llA d'entraînement en 25 rotation du pignon 10, de commande en translation du tiroir 6, sont constitués par une crémaillère motrice 15A, actionnable en translation, en liaison avec au moins un second pignon 16A, réalisé à l'extrémité opposée d'un arbre rotatif fixe 17A, 30 porteur à son autre extrémité du pignon 10 d'entraînement en translation de la crémaillère 12 du tiroir 6. Comme le montre également la figure 6, une pluralité de pignons de commande 7A sont disposés linéairement le long de la crémaillère motrice 15A, lesquels pignons sont réalisés à l'extrémité 5 d'autant d'arbres rotatifs fixes 17A porteurs de pignons 10 d'entraînement en translation, d'autant de tiroirs 6 à crémaillère 12. REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage (1) à tiroirs, plus particulièrement destiné à la réalisation de pièces en matière plastique, comportant d'une part un moule composé d'au moins deux parties formant une 5 matrice fixe (2) et un poinçon (3) mobile dans un sens axial (Fl) et définissant entre elles une empreinte principale (4) correspondant à la pièce à obtenir par injection d'une matière plastique par l'intermédiaire d'un ou plusieurs canaux 10 d'injection (5), et d'autre part au moins un tiroir (6) mobile par des glissières (20) réalisées à sa base et associé à des moyens de commande en translation dans un plan transversal (P, P') par rapport à la direction axiale (X, Y) de séparation 15 des deux parties (2, 3) du moule, lequel tiroir (6) est associé à au moins une broche (7) correspondant à une empreinte secondaire (8) à définir dans le moule ou dans ledit plan transversal (P, P'), caractérisé en ce que les moyens (9) de commande en 20 translation du tiroir (6), sont constitués par un pignon (10) en liaison avec des moyens d'entraînement en rotation (11) autour d'un axe fixe (X', Y') dans un sens (F2) ou dans l'autre (F3), ledit pignon (10) coopérant avec une denture 25 correspondante (12) d'une crémaillère (13), ménagée sur une partie du tiroir mobile (6), de manière à entraîner celui-ci linéairement en translation vers une position active (A) ou désactive (D), correspondant respectivement au moulage ou au 30 démoulage de la pièce (4) à obtenir. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la crémaillère (13) est réalisée sur l'une des parois latérale verticale (14a) d'une rainure longitudinale (14) en forme de U renversé ménagé à la partie inférieure du tiroir (6). 3. Dispositif de moulage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation (11) du pignon 10 (10) de commande en translation du tiroir (6), sont constitués par une roue dentée (15), motrice en rotation, en liaison avec au moins un pignon satellite (16) réalisé à l'extrémité opposée d'un arbre rotatif fixe (17), porteur à son autre 15 extrémité du pignon (10) d'entraînement en translation de la crémaillère (13) du tiroir (6). 4. Dispositif de moulage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une pluralité de pignons satellites de commande (16) sont 20 disposés autour de la roue dentée d'entraînement (15), de manière angulairement équidistante, lesquels pignons (16) sont réalisés à l'extrémité d'autant d'arbres rotatifs fixes (17), porteurs de pignons (10), d'entraînement en translation, 25 d'autant de tiroirs (6) à crémaillère (12). 5. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens (llA) d'entraînement en rotation du pignon (10), de commande en translation du tiroir (6), 30 sont constitués par une crémaillère motrice (15A), actionnable en translation, en liaison avec au moins un second pignon (16A), réalisé à l'extrémité opposée d'un arbre rotatif fixe (17A), porteur à son autre extrémité du pignon (10) d'entraînement en translation de la crémaillère (12) du tiroir (6). 6. Dispositif de moulage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une pluralité de pignons de commande (7A) sont disposés linéairement le long de la crémaillère motrice (15A), lesquels pignons sont réalisés à l'extrémité 10 d'autant d'arbres rotatifs fixes (17A) porteurs de pignons (10) d'entraînement en translation, d'autant de tiroirs (6) à crémaillère (12).