FR 2857170 A1 20050107 FR 0451368 A 20040630 MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE ARRIERE PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne une machine électrique tournante monté sur un véhicule électrique ou un véhicule hybride ou autres, et en particulier une configuration reliant une monture de borne de sortie à laquelle un faisceau de câblages de sortie triphasés est connecté et un boîtier. 2. Description de l'art connexe Dans les machines électriques tournantes classiques, un redresseur est disposé à l'intérieur d'un boîtier. Un support de connexion est monté de façon à faire saillie d'une partie de jonction à une extrémité d'un dissipateur thermique sur un côté de sortie du redresseur. De plus, une extrémité d'un boulon de la borne de sortie est attachée de manière à ne pas bouger à un support de connexion et le boulon de la borne de sortie est amené à travers le boîtier et dirigé de façon radiale vers l'extérieur afin qu'un câble externe source d'énergie puisse être connecté. (Voir les brevets d'invention reliés, 1, par exemple.) Brevets reliés: Brevet d'invention japonais mis à l'inspection publique n HEI 5- 22892 (Gazette figure 1). Dans les machines électriques tournantes classiques, le boulon de la borne de sortie est relié au support de connexion du dissipateur thermique du redresseur et fait saillie de façon radiale à l'extérieur du boîtier et le câble externe source d'énergie est attaché de façon à ne pas pouvoir bouger à la partie du boulon de la borne de sortie qui fait saillie du boîtier. Ainsi, il existait une possibilité importante qu'une partie couplée du boulon de la borne de sortie soit endommagée, là où le boulon de la borne de sortie et le support de connexion sont couplés, à cause du pivotement du câble externe source d'énergie autour de la partie couplée à la suite de vibrations. Avec l'élargissement des diamètres et l'augmentation du poids des câbles externes source d'énergie en plus de l'augmentation des sorties des machines électriques tournantes, les techniciens recherchent de plus en plus la solidité des parties d'extraction de sortie. De plus, dans les machines électriques tournantes classiques, étant donné que le redresseur est logé à l'intérieur, l'appareil ne nécessitait qu'un seul boulon de borne de sortie, alors que dans les machines électriques tournantes dans lesquels le redresseur n'est pas logé à l'intérieur, trois boulons de borne de sortie sont nécessaires et c'est pour cette raison que la solidité des parties d'extraction de sortie est de plus en plus recherchée. Au cours des dernières années, les machines électriques tournantes ont été de plus en plus souvent équipés d'instruments de détection de position du rotor. Dans les machines électriques tournantes de ce type, une partie formant couronne cylindrique creuse est disposée afin de faire saillie de façon centrale d'une surface d'extrémité axiale d'un boîtier et l'instrument de détection de la position du rotor est disposé à l'intérieur de cette partie formant couronne. Ainsi, la partie formant couronne dans laquelle est logé l'instrument de détection de la position du rotor appose une contrainte sur la configuration des parties d'extraction de sortie. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a pour but de résoudre les problèmes mentionnés cidessus et un objet de la présente invention est de fournir une machine électrique tournante comprenant une monture de borne de sortie pour extraire la sortie de façon externe à partir d'une bobine d'induit et un instrument de détection de la position du rotor, dans lequel une configuration de montage de la monture de la borne de sortie permet à la monture de la borne de sortie d'être fixée fermement à un boîtier tout en évitant de recourir à une partie formant couronne pour loger l'instrument de détection de la position du rotor. En gardant le but mentionné ci-dessus à l'esprit, la machine électrique tournante de la présente invention comprend un boîtier sur lequel une partie formant couronne est disposée afin de faire saillie de façon centrale d'une surface d'extrémité axiale; un rotor disposé de façon à pouvoir tourner à l'intérieur du boîtier; un induit ayant une bobine d'induit, l'induit étant fixé au boîtier de façon à entourer le rotor; et une monture de borne de sortie pour connecter les câblages de sortie triphasés de la bobine d'induit à un faisceau de câblages de sortie triphasés. La monture de la borne de sortie comprend de plus un corps en résine moulé dans lequel une partie de connexion de faisceau et une partie de montage sont formés de façon intégrante, la partie de connexion de faisceau disposant d'une pluralité de fentes de faisceau qui sont séparées les unes des autres. La monture de la borne de sortie comporte en outre des bornes internes intégrées dans le corps en résine moulé de façon à ce que les bornes de connexion soient à une première extrémité exposées à l'intérieur de chacune des fentes de faisceau et à ce que les câblages de sortie triphasés soient chacun connectés à une seconde extrémité. La monture de borne de sortie comporte en outre des boulons de sortie triphasés intégrés dans le corps en résine moulé de façon à faire saillie dans chacune des fentes de faisceau, des écrous étant attachés aux parties en saillie afin que les bornes de connexion et les bornes du faisceau de câblages de sortie triphasés soient placées en contact de pression les unes avec les autres. De plus, la monture de borne de sortie est montée en fixant la partie de montage à la surface d'extrémité axiale du boîtier à une position se situant entre la périphérie extérieure de la partie formant couronne et une surface périphérique extérieure de façon radiale du boîtier. C'est pourquoi la monture de borne de sortie peut être montée de façon solide au boîtier tout en évitant la partie formant couronne du boîtier. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 représente un schéma de configuration de système pour un véhicule à traction dans lequel est monté une machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention; La figure 2 représente une vue de dessus partiellement découpée du côté de la machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention; La figure 3 représente une vue de dessus de l'arrière de la machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention; La figure 4 représente une vue de dessus de l'arrière de la monture de borne de sortie utilisée dans la machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention; La figure 5 représente une vue de dessus du côté de la monture de borne de sortie utilisée dans la machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention; La figure 6 représente une vue de dessus partiellement découpée du côté de la monture de borne de sortie utilisée dans la machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention; La figure 7 représente une vue de dessus de l'arrière de la machine électrique tournante selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention; La figure 8 représente une vue de dessus du côté de la machine électrique tournante selon la troisième forme de réalisation de la présente invention; La figure 9 représente une vue de dessus de l'arrière de la machine électrique tournante selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention; La figure 10 représente une vue de dessus de l'arrière de la machine électrique tournante selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention; La figure 11 représente une vue de dessus partiellement découpée du côté de la machine électrique tournante selon la sixième forme de réalisation de la présente invention; La figure 12 représente une coupe transversale montrant une partie de la machine électrique tournante selon la septième forme de réalisation oeuvre de la présente invention; et La figure 13 représente une coupe transversale montrant une partie de la machine électrique tournante selon la huitième forme de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION PREFEREES Les formes de réalisation préférées de la présente 5 invention vont maintenant être expliquées en faisant référence aux dessins. Forme de réalisation 1 La figure 1 représente un schéma de configuration de système pour un véhicule à traction dans lequel est monté une machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 1, une machine électrique tournante 10 est un moteur alternateur qui fonctionne comme un alternateur et comme un moteur électrique, une courroie 4 étant placée entre une poulie 20 de la machine électrique tournante et une poulie 3 de vilebrequin afin d'effectuer une transmission bidirectionnelle des forces d'entraînement à partir et vers un moteur 1. La machine électrique tournante 10 est connecté à une unité de contrôle 5 au moyen d'un faisceau 7 de câblages de sortie triphasés. Le fonctionnement de la machine électrique 25 tournante 10 va maintenant être expliqué. Tout d'abord, pendant le fonctionnement du moteur électrique, une source d'énergie 6 produit une énergie de courant continu, qui est convertie de façon appropriée en énergie de courant alternatif par l'unité de contrôle 5 et est ensuite fournie à la machine électrique tournante 10. La machine électrique tournante 10 est entraîné en rotation par ce courant électrique, ce qui génère une force d'entraînement. Cette force d'entraînement est transmise au vilebrequin 2 au moyen de la courroie 4, ce qui démarre le moteur 1. D'autre part, au cours de la génération de l'énergie électrique, une partie de la force d'entraînement du moteur 1 est transmise à la machine électrique tournante 10 au moyen de la courroie 4, ce qui engendre une sortie de courant alternatif. Cette sortie de courant alternatif est dirigée vers l'unité de contrôle 5 au moyen du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés, est convertie en courant continu de façon appropriée et est fournie à la charge du véhicule (non représenté) et à la source d'énergie 6. Ensuite, une configuration de la machine électrique tournante sera expliquée à l'aide des figures 2 à 6. Ici, la figure 2 représente une vue de dessus partiellement découpée du côté de la machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention, la figure 3 est une vue de dessus de l'arrière de la machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention, et les figures 4 à 6 représentent respectivement une vue arrière de dessus, une vue latérale de dessus et une vue de dessus partiellement découpée du côté de la monture de borne de sortie utilisée dans la machine électrique tournante selon la première forme de réalisation de la présente invention. Sur les figures 2 à 6, la machine électrique tournante 10 est équipé d'un rotor 14 supporté par un arbre 15 et disposé de façon à pouvoir tourner à l'intérieur d'un boîtier 13 composé d'une patte de fixation avant 11 et d'une patte de fixation arrière 12; et un induit 16 disposé de telle sorte que les parties de bo rds radiales aux premières et deuxièmes extrémités axiales d'un noyau d'induit 17 sont maintenues entre la patte de fixation avant 11 et la patte de fixation arrière 12 de façon à entourer le rotor 14. La patte de fixation avant 11 et la patte de fixation arrière 12 sont ajustées ensemble par un boulon traversant 19. La poulie 20 de la machine électrique tournante est fixée à une extrémité de l'arbre 15 du rotor de façon à faire saillie vers l'extérieur à travers la patte de fixation avant 11. Une partie formant couronne 12b ayant une forme cylindrique plane est disposée de façon à faire saillie de manière centrale à partir d'une surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12 de telle sorte qu'une extrémité ouverte de celle-ci fait face à une partie intérieure de la patte de fixation arrière 12. Un instrument de détection de la position du rotor (non représenté) composé d'éléments de Hall, de transformateurs et autres, par exemple, afin de détecter des positions de pôles magnétiques du rotor 14 est disposé à l'intérieur de la partie formant couronne 12b. De plus, une monture de la borne de sortie 21 est monté sur la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12 sur une périphérie extérieure de la partie formant couronne 12b. Cette surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12 est formée en une surface plane et constitue une surface de montage pour la monture de borne de sortie 21. En outre, il n'est pas nécessaire que la totalité de la surface de cette surface d'extrémité 12a soit plate, à partir du moment où au moins une partie à l'endroit où la monture de borne de sortie 21 doit être montée (une surface de montage) est formée de façon à être complètement plane. La monture 21 de borne de sortie comporte un corps en résine moulé 22 composé d'une résine de sulfure de polyphénylène (PPS), par exemple, dans laquelle une partie 23 de connexion du faisceau et une partie 26 de montage sont formées de façon à être intégrées. La partie 23 de connexion du faisceau est formée de telle sorte que trois fentes 24 de faisceau séparées par des séparateurs 25 disposées à un pas uniforme sont disposées sur une seule et même ligne. Ici, les directions longitudinales de fentes des fentes 24 du faisceau sont parallèles les unes aux autres. Le pas entre les séparateurs 25 est légèrement plus grand que la largeur des bornes 7a du faisceau 7 des câblages de sortie triphasés. Par ailleurs, la partie 26 de montage forme un arc plat, disposé de telle manière à faire saillie en forme d'arc à partir de la partie 23 de connexion du faisceau, et trois parties 27 d'évidement de montage sont formées dessus de façon à ce qu'elles soient séparées les unes des autres dans la direction de la circonférence. Une ouverture de montage 28 est disposée à travers chacune des parties 27 d'évidement de montage de façon à être recouvertes par des capots 29. Trois boulons 30 de sortie triphasés sont insérés par moulage dans le corps en résine moulé 22 de façon à ce que chacun d'entre eux se projette dans une fente 24 du faisceau. Des parties de vis filetées 30a sont formées sur des parties des boulons 30 de sortie triphasés qui se projettent à l'intérieur des fentes 24 du faisceau. Trois bornes internes 31 sont insérées par moulage dans le corps en résine moulé 22 de façon à ce qu'une première extrémité de chacune soit exposée à l'intérieur d'une fente 24 du faisceau et à ce qu'un seconde extrémité des bornes dépasse à l'extérieur. Les parties des bornes internes 31 exposées à l'intérieur des fentes 24 du faisceau constituent des bornes de connexion 31a. Des parties poinçonnées 31b sont formées sur les extrémités en saillie des bornes internes 31. La monture 21 de la borne de sortie construite de cette façon est montée en faisant passer les boulons de montage 32 à travers les ouvertures de montage 28 et en les attachant à la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12 (la surface de montage). A ce moment, la partie 26 de montage est disposée de façon concentrique sur une périphérie extérieure de la partie formant couronne 12b, et une hauteur axiale de la partie 23 de connexion du faisceau et de la partie 26 de montage est inférieure à la partie formant couronne 12b. En outre, seulement les parties de bords de la partie 23 de connexion du faisceau aux première et seconde extrémités dans une direction d'agencement des fentes du faisceau se projettent de façon radiale à l'extérieur d'une partie de bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12. La seconde partie d'extrémité de chacune des bornes internes 31 est amenée à l'intérieur de la patte de fixation arrière 12 à travers les ouvertures d'amenée 12c de la patte de fixation arrière 12. Les parties d'extrémité des câbles 33 de sortie triphasés de la bobine d'induit 18 sont connectées de façon électrique à chacune des bornes internes 31. A ce moment, les parties d'extrémité des câbles 33 de sortie triphasés sont insérées dans les parties poinçonnées 31b et la connexion électrique des deux est effectuée par le sertissage des parties poinçonnées 31b. Les bornes 7a du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés sont insérées dans chacune des fentes 24 du faisceau, et les écrous 34 sont attachés sur les parties de vis filetées 30a des boulons 30 de sortie triphasés. Ainsi, les bornes 7a sont placées en contact de pression avec les bornes de connexion 31a des bornes internes 31 par la force d'attache des écrous 34, ce qui génère la connexion électrique entre les deux. De cette façon, l'unité de contrôle 5 et la machine électrique tournante 10 sont connectés de manière électrique au moyen du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés et de la monture 21 de la borne de sortie. Selon la première forme de réalisation, la partie 26 de montage de la monture 21 de la borne de sortie est fixée solidement à la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12 par les boulons de montage 32 et le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés est fixé aux bornes de connexion 31a de la monture 21 de la borne de sortie en attachant les parties de vis filetées 30a des boulons 30 de sortie triphasés et les écrous 34. Ainsi, la solidité dans le montage de la monture 21 de la borne de sortie à la patte de fixation arrière 12 est renforcée. En outre, étant donné que la partie 26 de montage et la partie 23 de connexion du faisceau de la monture 21 de la borne de sortie sont placées en contact avec la surface d'extrémité 12a, le pivotement de la monture 21 de la borne de sortie résultant des vibrations dans le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés est supprimé, évitant ainsi à la monture 21 de la borne de sortie d'être endommagée. Du fait que la partie 26 de montage de la monture 21 de la borne de sortie est formée en arc de cercle ayant un diamètre plus important que celui de la partie formant couronne 12b, la monture 21 de la borne de sortie peut être montée sur la surface d'extrémité 12a facilement tout en évitant la partie formant couronne 12b. Etant donné que le pas entre les murs de séparation 25 est formé de façon à être légèrement supérieur à la largeur des bornes 7a, les bornes 7a ne peuvent pas pivoter autour des boulons 30 de sortie triphasés lorsque les bornes 7a sont insérées dans les fentes 24 du faisceau et les écrous 34 sont attachés aux parties de vis filetées 30a des boulons 30 de sortie triphasés. Ainsi, les bornes 7a ne peuvent pas être tournées pendant l'opération de fixation des écrous 34, ce qui améliore les qualités de façonnage pendant l'opération de fixation. Etant donné que la longueur de saillie de la monture 21 de la borne de sortie de façon radiale à l'extérieur de la partie de bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12 est supprimée et étant donné que la monture 21 de la borne de sortie ne fait pas saillie de façon axiale vers l'extérieur de la partie formant couronne 12b de la patte de fixation arrière 12, les caractéristiques de montage de la machine électrique tournante 10 sont améliorées, et le poids de la machine électrique tournante 10 n'est plus augmenté. Maintenant, les bornes 7a du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés et les bornes de connexion 31a des bornes internes 31 sont connectées de façon électrique en étant mises en contact de pression les unes avec les autres en attachant les écrous 34 sur les parties de vis filetées 30a des boulons 30 de sortie triphasés. Ainsi, il est nécessaire que la longueur de fente A des fentes 24 du faisceau soit assez longue pour assurer une force mécanique et une surface de soudure par pression dans les parties de connexion entre le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés et les bornes internes 31. Si les bornes internes 31 sont moulées intégralement, il est nécessaire de former une couche de résine ayant une épaisseur prédéfinie entre une partie d'extrémité du corps en résine moulé et les parties d'extrémité des bornes de connexion 31a à cause des contraintes de moulage dans un moule en métal. Ainsi, si une longueur prédéterminée ne peut pas être assurée pour la longueur de fente A des fentes 24 du faisceau, la surface des bornes de connexion 31a sera réduite. Dans un moteur - générateur fonctionnant comme un générateur et comme un moteur électrique, si des boulons M6 sont utilisés pour les boulons 30 de sortie triphasés, il est nécessaire de rendre la longueur de fente A des fentes 24 du faisceau supérieure ou égale à 20 mm afin de garantir une surface de soudure par pression suffisante entre le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés et les bornes internes 31. En outre, du point de vue des caractéristiques de montage de la machine électrique tournante, il est souhaitable que la monture 21 de la borne de sortie ne fasse pas saillie de façon trop importante à l'extérieur de la partie de bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12. Dans la forme de réalisation 1, le centre de la partie d'extrémité de la partie 23 de connexion du faisceau dans la direction de l'agencement des fentes du faisceau est alignée avec une partie d'extrémité de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12. A partir de là, il est souhaitable que la longueur radiale B de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12, sur laquelle la monture 21 de la borne de sortie est montée (une longueur à partir de la partie de bord de la périphérie extérieure de la partie formant couronne 12b jusqu'à la partie de bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a) soit réglée de façon à être supérieure ou égale à 25 mm. Plus particulièrement, si la longueur radiale B de la surface d'extrémité 12a est inférieure à 25 mm, et que l'on essaie de faire de la place pour la longueur de fente A des fentes 24 du faisceau, la monture 21 de la borne de sortie fera saillie de façon plus importante de manière radiale à l'extérieur de la surface d'extrémité 12a, ce qui dégradera les caractéristiques de montage de la machine électrique tournante. En outre, si la longueur radiale B de la surface d'extrémité 12a est inférieure à 25 mm, et que l'on fait en sorte que la monture 21 de la borne de sortie fasse moins saillie de façon radiale à l'extérieur de la surface d'extrémité 12a, la longueur de fente A des fentes 24 du faisceau sera réduite, ce qui empêchera une surface de soudure par pression suffisante entre le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés et les bornes internes 31 d'être assurée, augmentant ainsi la perte électrique aux parties de connexion. Ainsi, si la longueur radiale B de la surface d'extrémité 12a est ajustée de façon à faire au moins 25 mm, la monture 21 de la borne de sortie ne fera plus saillie de façon radiale à l'extérieur de la surface d'extrémité 12a tout en permettant d'assurer la présence d'une surface de soudure par pression suffisante entre le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés et les bornes internes 31. En outre, une valeur maximale pour la longueur radiale B de la surface d'extrémité 12a est déterminée par la spécification du diamètre extérieur de la machine électrique tournante. De plus, la partie formant couronne 12b a une forme cylindrique, mais la forme extérieure de la partie formant couronne n'est pas limitée à une forme cylindrique, elle peut également avoir une forme angulaire, comme un quadrilatère ou autres. Forme de réalisation 2 La figure 7 représente une vue de dessus de l'arrière de la machine électrique tournante selon la 10 deuxième forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 7, une monture 21 de la borne de sortie est positionnée de façon radiale à l'intérieur de la partie de bord de la périphérie extérieure d'une surface d'extrémité 12a d'une patte de fixation arrière 15 12. En outre, le reste de cette forme de réalisation est construit de manière similaire à la forme de réalisation 1 décrite ci-dessus. Dans une machine électrique tournante 10A selon la deuxième forme de réalisation, étant donné que la monture 21 de la borne de sortie ne fait pas saillie de façon radiale à l'extérieur de la partie de bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12, la machine électrique tournante 10A est compact, ce qui améliore ses capacités de montage. 18 Forme de réalisation 3 La figure 8 est une vue de dessus du côté de la machine électrique tournante selon la troisième forme 5 de réalisation de la présente invention. Sur la figure 8, trois câbles du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés sont attachés à une patte de fixation arrière 12 de façon à faire saillie vers l'extérieur d'une partie 23 de connexion du faisceau, puis ils sont amenés à suivre une surface de la périphérie extérieure de façon radiale de la patte de fixation arrière 12, puis ils sont tous les trois rassemblés par un élément de retenue 35. En outre, le reste de cette forme de réalisation 15 est construit de façon similaire à la forme de réalisation 1 décrite ci-dessus. Dans une machine électrique tournante 10B selon la forme de réalisation 3, étant donné que les trois câbles du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés sont fixés à la patte de fixation arrière 12, le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés vibre en même temps que la machine électrique tournante 10B. Ainsi, les forces appliquées à la monture 21 de la borne de sortie à la suite des vibrations du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés sont réduites, la monture 21 de la borne de sortie n'étant ainsi plus endommagée et les parties de couplage des bornes 7a n'étant plus endommagées non plus par les écrous 34. Forme de réalisation 4 La figure 9 est une vue de dessus de l'arrière de la machine électrique tournante de la quatrième forme 5 de réalisation de la présente invention. Sur la figure 9, une partie 23A de connexion du faisceau est construite de manière à ce que trois fentes 24 du faisceau soient montées dans une configuration radiale avec les directions longitudinales des fentes étant alignées dans les directions radiales. Ainsi, les trois fentes 24 du faisceau sont formées à un pas régulier angulaire dans la direction de la circonférence, et les boulons 30 de sortie triphasés sont disposés sur un cercle concentrique centré autour de l'axe central de la patte de fixation arrière 12. La partie 23A de connexion du faisceau est positionnée de façon radiale à l'intérieur d'une partie de bord de la périphérie extérieure d'une surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12. En outre, le reste de cette forme de réalisation est construit de façon similaire à la forme de réalisation 1 décrite ci-dessus. Dans une machine électrique tournante 10C selon la forme de réalisation 4, étant donné qu'une monture 21A de la borne de sortie ne fait pas saillie de façon radiale à l'extérieur de la partie de bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12, la machine électrique tournante 10C est compact, ce qui améliore ses caractéristiques de montage. Maintenant, dans la forme de réalisation 2 ci- dessus, la monture 21 de la borne de sortie est positionnée de façon radiale à l'intérieur de la partie de bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12 en réduisant la longueur de fente A des trois fentes 24 du faisceau. Ainsi, si le diamètre extérieur de la patte de fixation arrière 12 est réduit, une longueur prédéterminée (comme par exemple 20 mm) ne peut pas être assurée pour la longueur de fente A des fentes 24 du faisceau. Il en découle qu'une surface de soudure par pression suffisante entre les bornes de connexion 31a et les bornes 7a ne peut pas être assurée selon la forme de réalisation 2 ci-dessus si le diamètre extérieur de la patte de fixation arrière 12 est petit. Selon la quatrième forme de réalisation, étant donné que les fentes 24 du faisceau de la partie 23A de connexion du faisceau de la monture 21A de la borne de sortie sont agencés selon 21A de la borne de sortie ce que les longueurs de faisceau aux premières un motif radial, la monture peut être formée de façon à fente A des fentes 24 du et secondes extrémités circonférentielles ne soient pas réduites et de façon à ce que la partie 23A de connexion du faisceau ne fasse pas saillie de façon radiale à l'extérieur de la partie de bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12 même si le diamètre extérieur de la patte de fixation arrière 12 est réduit. Ainsi, étant donné que la longueur de fente A des trois fentes 24 du faisceau peut être formée de façon à être égale et qu'une longueur nécessaire peut être assurée, la surface des bornes de connexion 31a des bornes internes 31 exposées à l'intérieur des trois fentes 24 du faisceau peut être rendue égale sans aucune réduction. De cette façon, une surface de soudure par pression suffisante entre les bornes de connexion 31a et les bornes 7a peut être assurée et rendue uniforme dans les trois fentes 24 du faisceau sans augmenter la perte électrique dans les trois parties de connexion entre le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés et les bornes internes 31. Forme de réalisation 5 La figure 10 est une vue de dessus de l'arrière 15 d'une machine électrique tournante selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 10, une partie 23B de connexion du faisceau est construite de telle manière que trois fentes 24 du faisceau séparées par des séparateurs 25 disposées à un pas uniforme sont arrangées en une seule et même ligne. La partie 23B de connexion de faisceau (monture 21B de la borne de sortie) est positionnée de façon radiale à l'intérieur d'une partie du bord de la périphérie extérieure d'une surface d'extrémité 12a d'une patte de fixation arrière 12 en décalant de façon radiale vers l'intérieur d'une quantité prédéterminée les fentes 24 du faisceau à leurs premières et secondes extrémité circonférentielles. Les boulons 30 de sortie triphasés sont disposés sur un cercle concentrique centré autourd'un axe central de la patte de fixation arrière 12. En outre, le reste de cette forme de réalisation est construit de manière similaire à la première forme de réalisation décrite ci-dessus. Dans une machine électrique tournante 10D selon la cinquième forme de réalisation, étant donné que la monture 21B de la borne de sortie ne fait pas saillie de façon radiale à l'extérieur de la partie du bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12, la machine électrique tournante 10D est également compact, ce qui améliore ses caractéristiques de montage. Etant donné que les fentes 24 du faisceau aux premières et secondes extrémités circonférentielles sont décalées de façon radiale vers l'intérieur d'une quantité prédéterminée, la monture 21B de la borne de sortie peut être formée de telle sorte que les longueurs de fente A des fentes 24 du faisceau à leurs premières et secondes extrémités circonférentielles ne soient pas réduites et de telle sorte que la partie 23B de connexion du faisceau ne fasse pas saillie de façon radiale à l'extérieur de la partie du bord de la périphérie extérieure de la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12, même si le diamètre extérieur de la patte de fixation arrière 12 est réduit. En conséquence, dans la cinquième forme de réalisation, les trois parties de connexion entre les bornes de connexion 31a et les bornes 7a peuvent également être rendues uniformes sans augmenter les pertes électriques, de la même manière que dans la quatrième forme de réalisation ci-dessus. 23 Forme de réalisation 6 La figure 11 est une vue de dessus partiellement découpée du côté d'une machine électrique tournante selon la sixième forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 11, un corps 22C en résine moulé d'une monture 21C de la borne de sortie est façonné de manière à relier une partie 23 de connexion de faisceau et une partie 26 de montage en forme d'arc de façon à ce que les deux soient généralement perpendiculaires l'une à l'autre. Des bornes internes 31A sont insérées par moulage de façon à ce qu'une première extrémité soit exposée à l'intérieur d'une fente 24 de faisceau, et à ce qu'une seconde extrémité fasse saillie à l'intérieur d'une partie 27 d'évidement de montage. Des parties des bornes internes 31A exposées à l'intérieur des fentes 24 de faisceau constituent des bornes de connexion 31a. En outre, le reste de cette forme de réalisation est construit de manière similaire à la première forme de réalisation décrite ci-dessus. Dans une machine électrique tournante 10E selon la sixième forme de réalisation, la monture 21C de la borne de sortie est disposée de façon à ce que la partie 26 de montage soit positionnée de manière concentrique sur une périphérie extérieure de la partie formant couronne 12b et placée en contact étroit avec la surface d'extrémité 12a, et une partie de la partie 23 de connexion du faisceau formant un L avec la partie 26 de montage est placée en contact étroit avec une surface 12d de la périphérie extérieure de façon radiale de la patte de fixation arrière 12. Ensuite, la monture 21C de la borne de sortie est montée sur la patte de fixation arrière 12 en faisant passer les boulons de montage 36 à travers les ouvertures de montage 28 à partir de l'intérieur de la patte de fixation arrière 12, et en fixant les écrous 37 sur les boulons de montage 36. Ici, les secondes extrémités des bornes internes 31A sont connectées de façon électrique aux boulons de montage 36 en étant fixées par les écrous 37. Les directions longitudinales de fente des fentes 24 du faisceau sont alignées dans la direction axiale de la machine électrique tournante 10E. Les boulons de montage 36 sont isolés électriquement de la patte de fixation arrière 12, et les câblages 33 de sortie triphasés sont connectés de façon électrique aux boulons de montage 36. Ainsi, les câblages 33 de sortie triphasés et les bornes internes 31A sont connectés électriquement au moyen des boulons de montage 36. Les bornes 7a du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés sont insérés de façon axiale dans les fentes 24 du faisceau par l'extérieur, les écrous 34 sont fixés sur les parties 30a en vis filetées des boulons 30 de sortie triphasés, et les bornes 7a sont connectées de façon électrique aux bornes de connexion 31a en étant placées en contact de pression avec elles. Ainsi, le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés fait saillie dans une direction qui s'éloigne du noyau d'induit 17. Selon la sixième forme de réalisation, étant donné que la monture 21C de la borne de sortie est construite de façon à relier une partie 23 de connexion de faisceau et une partie 26 de montage en forme d'arc de façon à ce que ces deux parties soient généralement perpendiculaires entre elles, et étant donné qu'elle est montée de façon à être en contact avec la surface d'extrémité 12a et la surface 12d de la périphérie extérieure de façon radiale de la patte de fixation arrière 12, la solidité au cours du montage de la monture 21C de la borne de sortie peut être renforcée. Etant donné que la partie 26 de montage et que la partie 23 de connexion du faisceau, reliées de façon à être généralement perpendiculaires entre elles sont placées en contact avec la surface d'extrémité 12a et la surface 12d de la périphérie extérieure de façon radiale de la patte de fixation arrière 12, respectivement, le pivotement de la monture 21C de la borne de sortie résultant des vibrations du faisceau 7 de câblages de sortie triphasés est supprimé, évitant ainsi l'apparition de dégâts sur la monture 21C de la borne de sortie. Etant donné que le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés fait saillie vers l'extérieur à partir de la partie 23 de connexion du faisceau dans une direction qui s'éloigne de l'induit 16, l'influence de la chaleur générée par l'induit 16 sur le faisceau 7 de câblages de sortie triphasés peut être réduite. 26 Forme de réalisation 7 La figure 12 est une coupe transversale montrant une partie de la machine électrique tournante selon la septième forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 12, une monture 21D de la borne de sortie est construite de façon à relier une partie 23 de connexion de faisceau et une partie 26D de montage en forme d'arc de manière à ce qu'elles soient généralement perpendiculaires entre elles, de manière similaire à la forme de réalisation 6 décrite ci-dessus. Une partie 38 d'évidement de connexion est disposée sur la partie 26D de montage en plus de la partie 27 d'évidement de montage, et les bornes 31B sont insérées par moulage de telle sorte qu'une première extrémité soit exposée à l'intérieur d'une fente 24 de faisceau, et de telle sorte qu'une seconde extrémité fasse saillie à l'intérieur de la partie 38 d'évidement de connexion. Des parties des bornes internes 31B exposées à l'intérieur des fentes 24 du faisceau constituent des bornes de connexion 31a. En outre, le reste de cette forme de réalisation est construit de manière similaire à la sixième forme de réalisation décrite ci-dessus. Dans une machine électrique tournante 10F selon la septième forme de réalisation, la monture 21D de la borne de sortie est disposée de telle sorte que la partie de montage 26D est positionnée de façon concentrique sur la périphérie extérieure de la partie formant couronne 12b et de telle sorte qu'elle soit placée en contact étroit avec la surface d'extrémité 12a, et de manière à ce que la partie 23 de connexion de faisceau soit placée en contact étroit avec la surface 12d de la périphérie extérieure de façon radiale de la patte de fixation arrière 12. La monture 21D de la borne de sortie est montée en faisant passer des boulons 32 de montage (non représentés) à travers les ouvertures de montage 28 et en les fixant sur la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12. Les câblages 33 de sortie triphasés de la bobine d'induit 18 sont amenés à l'intérieur de la partie 38 d'évidement de connexion, et soudés aux parties exposées des bornes internes 31B. Selon la forme de réalisation 7, étant donné que les câblages 33 de sortie triphasés sont soudés aux bornes internes 31B, la perte électrique dans les parties de connexion peut être réduite en comparaison avec les méthodes de connexion utilisant des techniques de fixation avec des boulons ou vis, ou du sertissage. Etant donné que les câblages 33 de sortie triphasés amenés à travers la patte de fixation arrière 12 et que les trois bornes internes 31B de la monture 21D de la borne de sortie sont connectés directement sans entreposer d'autres éléments, la génération de chaleur aux parties de connexion peut être supprimée. En outre, selon la forme de réalisation 7 ci-dessus, les câblages 33 de sortie triphasés et les bornes internes 31B sont connectés directement par soudage, mais ils peuvent également être connectés directement par brasage. De plus, selon la forme de réalisation 7 décrite ci-dessus, les câblages de sortie triphasés et les bornes internes sont décrits comme étant connectés directement dans la machine électrique tournante selon la forme de réalisation 6 décrite ci-dessus, mais des effets similaires peuvent également être obtenus lors de l'application de cette technique à d'autres formes de réalisation. Forme de réalisation 8 La figure 13 est une coupe transversale montrant une partie d'une machine électrique tournante selon la huitième forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 13, une monture 21E de la borne de sortie est construite de façon à relier une partie 23 de connexion de faisceau et une partie 26E de montage en forme d'arc de manière à ce qu'elles soient généralement perpendiculaires entre elles, d'une façon similaire à la forme de réalisation 7 décrite ci-dessus. Une partie 38 d'évidement de connexion est disposée sur la partie de montage 26E en plus de la partie 27 d'évidement de montage, et des bornes internes 31B sont insérées par moulage de telle sorte qu'une première extrémité est exposée à l'intérieur d'une fente 24 de faisceau, et de telle sorte qu'une seconde extrémité fait saillie à l'intérieur de la partie 38 d'évidement de connexion. Des parties des bornes internes 31B exposées à l'intérieur des fentes 24 du faisceau constituent des bornes de connexion 31a. La partie 38 d'évidement de connexion est formée de manière à être alignée de façon axiale avec des positions auxquelles les câblages 33 de sortie triphasés sont amenés à l'extérieur de la bobine d'induit 18 lorsque la monture 21E de la borne de sortie est montée sur la patte de fixation arrière 12. En outre, le reste de cette forme de réalisation est construit de manière similaire à la septième forme de réalisation décrite ci-dessus. Dans une machine électrique tournante 10G selon la huitième forme de réalisation, la monture 21E de la borne de sortie est disposée de telle sorte que la partie 26E de montage soit positionnée de manière concentrique sur la périphérie extérieure d'une partie formant couronne 12b et placée en contact étroit avec la surface d'extrémité 12a, et de telle sorte que la partie 23 de connexion de faisceau soit placée en contact étroit avec la surface 12d de la périphérie extérieure de façon radiale de la patte de fixation arrière 12. La monture 21E de la borne de sortie est montée en faisant passer les boulons de montage 32 (non représentés) à travers les ouvertures de montage 28 et en les fixant à la surface d'extrémité 12a de la patte de fixation arrière 12. Les câblages 33 de sortie triphasés sont amenés de façon axiale à l'extérieur de la bobine d'induit 18, entraînés à l'intérieur de la partie 38 d'évidement de connexion tout en maintenant leurs positions radiales et circonférentielles, et soudés aux parties exposées des bornes internes 31B. En conséquence, dans la huitième forme de réalisation, étant donné que les câblages 33 de sortie triphasés sont amenés de façon axiale à l'extérieur de la bobine d'induit 18, amenés dans les parties 38 d'évidement de connexion tout en maintenant leurs positions radiales et circonférentielles, et soudés à des parties exposées des bornes internes 31B, les dégâts à un revêtement d'isolation électrique appliqué sur les câblages 33 de sortie triphasés résultant de la flexion des câblages 33 de sortie triphasés sont éliminés, ce qui améliore l'isolation électrique et le travail délicat d'entraînement des câblages 33 de sortie triphasés est supprimé, ce qui simplifie l'opération de connexion des câblages 33 de sortie triphasés. En outre, chacune des formes de réalisation ci- dessus a été expliquée en faisant référence à une monture de la borne de sortie comportant trois fentes 24 de faisceau, mais le nombre de fentes 24 de faisceau n'est pas limité à trois, et peut varier en fonction de la construction de la machine électrique tournante. Si la bobine d'induit 18 est par exemple constituée par un seul enroulement de courant alternatif triphasé, et que le point neutre de celui-ci est sorti, quatre fentes de faisceau sont nécessaires. REVENDICATIONS 1. Machine électrique tournante comprenant: un boîtier (13) sur lequel une partie formant 5 couronne est disposée de façon à faire saillie de manière centrale à partir d'une surface d'extrémité axiale; un rotor (14) disposé de façon à pouvoir tourner à l'intérieur dudit boîtier; un induit (16) ayant une bobine d'induit, ledit induit étant fixé audit boîtier de façon à entourer ledit rotor; et une monture de la borne de sortie (21) destinée à connecter les câblages de sortie triphasés (7) de 15 ladite bobine d'induit et un faisceau de câblages de sortie triphasés, dans lequel ladite monture de la borne de sortie comprend en outre: un corps en résine moulé (22) dans lequel une partie de connexion de faisceau et une partie de montage sont formées de façon intégrante, ladite partie de connexion de faisceau comportant une pluralité de fentes de faisceau (24) séparées les unes des autres; des bornes internes intégrées (31) audit corps en résine moulé de telle sorte que les bornes de connexion à une première extrémité sont exposées à l'intérieur de chacune desdites fentes du faisceau (24) et lesdits câblages de sortie triphasés (7) sont chacun connectés à la seconde extrémité ; et des boulons de sortie triphasés (30) intégrés audit corps en résine moulé de manière à se projeter dans chacune des fentes du faisceau, des écrous étant fixés auxdites parties en saillie, de telle sorte que lesdites bornes de connexion et bornes dudit faisceau de câblages de sortie triphasés (7) soient placées en contact de pression les unes avec les autres, ladite monture de la borne de sortie (21) étant monté en attachant ladite partie de montage à ladite surface d'extrémité axiale dudit boîtier à une position située entre une périphérie extérieure de ladite partie formant couronne et une surface de la périphérie extérieure de façon radiale dudit boîtier. 2. Machine électrique tournante selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits câblages de sortie triphasés (7) sont entraînés à travers ledit boîtier et connectés directement auxdites bornes internes. 3. Machine électrique tournante selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits câblages de sortie triphasés (7) sont entraînés à l'extérieur de ladite bobine d'induit, s'étendent dans une direction axiale tout en maintenant des positions radiales et circonférentielles, passent à travers ledit boîtier et sont connectés auxdites bornes internes. 4. Machine électrique tournante selon la revendication 1, caractérisé en ce que les boulons de sortie triphasés (30) sont agencés en une rangée sur un cercle concentrique centré autour d'un axe central dudit boîtier. 5. Machine électrique tournante selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites fentes de faisceau (24) sont construites de telle sorte que les directions longitudinales des fentes forment un motif radial par rapport audit axe central dudit boîtier. 6. Machine électrique tournante selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites fentes du faisceau (24) sont construites de telle sorte que les directions longitudinales des fentes sont parallèles les unes aux autres. 7. Machine électrique tournante selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite monture de la borne de sortie (21) est positionnée de façon radiale à l'intérieur de ladite surface de la périphérie extérieure de façon radiale dudit boîtier. 8. Machine électrique tournante selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite monture de la borne de sortie (21) est façonnée de telle sorte que ladite partie de connexion du faisceau et ladite partie de montage sont sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre, ladite monture de la borne de sortie étant montée sur ledit boîtier en plaçant ladite partie de connexion du faisceau le long de ladite surface de la périphérie extérieure de façon radiale dudit boîtier et en plaçant ladite partie de montage le long de la surface d'extrémité axiale dudit boîtier. 9. Machine électrique tournante selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite monture de la borne de sortie (21) est positionnée de façon axiale à l'intérieur d'une surface d'extrémité axiale de ladite partie formant couronne. 10. Machine électrique tournante selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit faisceau de câblages de sortie triphasés (7) est fixé à une surface de la périphérie extérieure dudit boîtier.