FR 2858986 A3 20050225 FR 0408902 A 20040816 2858986 1 La présente invention concerne un tamis pour nettoyer ou tamiser une suspension de pâte à papier, le tamis comportant un boîtier, un rotor agencé de manière rotative par rapport au boîtier et un cylindre de tamis agencé de manière immobile par rapport au boîtier, le cylindre de tamis comportant des fils de tamis montés à des intervalles prédéterminés entre eux dans la direction axiale du cylindre de tamis pour former une surface de tamis cylindrique, les fils de tamis étant fixés sur des barres de support circulaires et les extrémités du cylindre de tamis sont munies d'anneaux d'extrémité du cylindre de tamis, anneaux d'extrémité à partir desquels le cylindre de tamis est agencé par rapport au boîtier du tamis. La présente invention concerne de plus un cylindre de tamis destiné à un tamis prévu pour nettoyer et tamiser une suspension de pâte à papier, le cylindre de tamis comportant des fils de tamis montés à des intervalles prédéterminés entre eux dans la direction axiale du cylindre de tamis pour former une surface de tamis cylindrique, les fils de tamis étant fixés sur des barres de support circulaires et les extrémités du cylindre de ta-mis sont munies d'anneaux d'extrémité du cylindre de ta-mis, anneaux d'extrémité à partir desquels le cylindre de tamis peut être agencé par rapport à un boîtier du tamis. Des tamis sont utilisés pour nettoyer et tamiser des suspensions de pâte à papier. Un tamis comporte un boîtier, un rotor agencé de manière rotative par rapport au boîtier et un cylindre de tamis muni de fils de tamis dans la direction axiale du cylindre de tamis agencés à des intervalles prédéterminés entre eux et montés sur des barres de support circulaires, les fils de tamis formant une surface de tamis cylindrique du tamis. La surface de tamis peut être faite par exemple en fixant des fils de tamis parallèles, formant la surface de ta- mis, de manière adjacente les uns aux autres selon une forme cylindrique de sorte qu'une fente de dimension voulue reste entre eux. Généralement, ceci est effectué par soudage ou brasage des fils de tamis avec des fils de support ou des barres de support circulaires. Les fils de tamis peuvent être fixés sur les barres de support dans la direction du rayon du cylindre de tamis à l'intérieur ou à l'extérieur des barres de support. Afin de renforcer la structure du cylindre de tamis des anneaux de support séparés peuvent être fixés sur au moins certaines des barres de support circulaires pour encore renforcer la structure du cylindre de tamis. De tels anneaux de support sont fixés soit sur la circonférence intérieure des barres de support soit sur la circonférence extérieure des barres de support en fonction de l'ordre établi entre les fils de tamis et les barres de support dans la direction du rayon du cylindre de tamis. La structure du cylindre de tamis comporte aussi des anneaux d'extrémité à monter aux extrémités du cylindre de tamis, anneaux d'ex- trémité à partir desquels le cylindre de tamis est fixé ou supporté sur le boîtier du tamis de sorte que le cylindre de tamis ne puisse être déplacé par rapport au boîtier. Afin de supporter le cylindre de tamis, le boî- tier du tamis est connu comme étant muni de ce qui est connu en tant que montage du type axe/fente. Le montage du type axe/fente comporte un axe ayant en coupe une forme circulaire fixé sur la circonférence extérieure de l'anneau d'extrémité et s'étendant vers l'extérieur à partir de l'anneau d'extrémité. L'axe longitudinal de l'axe est perpendiculaire par rapport à l'axe longitudinal du cylindre de tamis. Le boîtier du tamis comporte un couvercle et la surface de celui-ci dirigée vers l'intérieur du tamis est à son tour munie d'une contrepartie pour l'axe mentionné ci-dessus. La contrepartie est cons- tituée d'une partie horizontale fixée sur la surface intérieure du couvercle du tamis et d'une partie verticale fixée perpendiculairement sur la partie horizontale, et d'une ouverture ou une fente ayant en coupe transversale une forme de rectangle agencée entre les parties verticales. Lors de l'assemblage du tamis, le couvercle du tamis est monté en position de telle sorte que l'axe fixé sur l'anneau d'extrémité soit placé dans la fente existant entre les parties verticales de la contrepartie. Un ou plusieurs tels montages de type axe/fente ont été agencés sur le couvercle du tamis. En utilisant un montage du type axe/fente le cylindre de tamis est supporté sur le boîtier du tamis également par l'intermédiaire de l'anneau d'extrémité situé à l'extrémité opposée du cylindre de tamis afin de réduire la charge mettant une contrainte sur un seul point de fixation. L'axe est ensuite fixé sur l'anneau d'extrémité et la fente sur une partie de rebord associée de manière fixe au boîtier. Cependant, le montage de type axe/fente est quelque peu vulnérable vis-à-vis des détériorations. Lorsqu'on utilise le tamis, le rotor a tendance à mettre en rotation le cylindre de tamis par rapport au boîtier du tamis, de sorte qu'une force est placée sur la structure de fente par l'intermédiaire de l'axe fixé sur l'an- neau d'extrémité. Une telle force a tendance à rompre la structure de la fente et provoque des déformations permanentes gênantes pour l'axe et la fente agissant en tant que paire de contreparties, et peut provoquer une rupture de l'axe. La coupe transversale circulaire de l'axe per- met de former ce qui est connu comme un contact linéaire entre l'axe et la fente, ce qui signifie que la force in-fluente qui est transférée depuis le cylindre de tamis par l'intermédiaire de l'axe jusqu'à la fente est placée sur une très petite surface de la fente, augmentant ainsi l'effet gênant de ladite force. La publication de brevet US 5 326 470 décrit comment un panier formant tamis est supporté sur la structure de boîtier du tamis en utilisant un montage à boulon ou axe dans la direction axiale du panier formant tamis. Cependant, une telle fixation n'est pas nécessairement la manière la plus fiable de supporter le panier formant tamis lorsque le tamis est utilisé du fait de la possibilité que des forces très puissantes affectent la fixation. C'est un but de la présente invention de fournir un tamis qui soit plus durable que les tamis antérieurs. Le tamis selon la présente invention est caractérisé en ce que l'anneau d'extrémité est muni d'au moins une gorge dans la direction axiale du cylindre de tamis et le boîtier du tamis est muni d'au moins un coin dans la direction axiale du cylindre de tamis ou l'anneau d'extrémité est muni d'au moins un coin dans la direction axiale du cylindre de tamis et le boîtier du tamis est muni d'au moins une gorge dans la direction axiale du cylindre de tamis et en ce que ladite gorge comporte au moins une surface plane sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis et en ce que ledit coin comporte au moins une surface plane sensiblement dans la di- rection axiale du cylindre de tamis, et en ce que ledit coin est agencé dans ladite gorge de telle sorte que la surface plane du coin soit agencée contre la surface plane de la gorge, de sorte que la surface plane du coin et la surface plane de la gorge sont agencées pour être en appui l'une contre l'autre pour empêcher le cylindre de tamis de tourner par rapport au boîtier du tamis. Le cylindre de tamis selon la présente invention est caractérisé en ce que l'anneau d'extrémité du cylindre de tamis est muni d'au moins une gorge dans la direction axiale du cylindre de tamis qui peut être agen- cée en liaison avec au moins un coin dans la direction axiale du cylindre de tamis agencé en liaison avec le boîtier du tamis ou en ce que l'anneau d'extrémité du cylindre de tamis est muni d'au moins un coin dans la direction axiale du cylindre de tamis qui peut être agencé en liaison avec au moins une gorge dans la direction axiale du cylindre de tamis agencée en liaison avec le boîtier du tamis et en ce que ladite gorge agencée en liaison avec l'anneau d'extrémité du cylindre de tamis comporte au moins une surface plane sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis qui peut être agencée en liaison avec une surface plane sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis existant sur le coin agencé en liaison avec le boîtier du tamis de telle sorte que la surface plane du coin soit agencée contre la surface plane de la gorge, de sorte que les surfaces planes sont agencées pour être en appui l'une contre l'autre et empêcher le cylindre de tamis de tourner par rapport au boîtier du tamis, ou en ce que ledit coin agencé en liaison avec l'anneau d'extrémité du cylindre de tamis comporte au moins une surface plane sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis qui peut être agencée en liaison avec la surface place sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis de la gorge agencée en liaison avec le boîtier du tamis de telle sorte que la surface plane du coin est agencée contre la surface plane de la gorge, de sorte que les surfaces planes sont agencées pour être en appui l'une contre l'autre et empêcher le cylindre de tamis de tourner par rapport au boîtier du tamis. Selon une idée essentielle de la présente invention, le cylindre de tamis est agencé à partir de ses anneaux d'extrémité en liaison avec le boîtier du tamis de sorte que l'anneau d'extrémité est muni d'au moins un évidement dans la direction axiale du cylindre de tamis et le boîtier du tamis est muni d'au moins une saillie dans la direction axiale du cylindre de tamis ou l'anneau d'extrémité est muni d'au moins une saillie dans la di-rection axiale du cylindre de tamis et le boîtier du ta- mis est muni d'au moins un évidement dans la direction du cylindre de tamis, et l'évidement comporte au moins une surface plane sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis et la saillie comporte au moins une surface plane sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis, et de sorte que ladite saillie est agencée dans ledit évidement de telle sorte que la sur-face plane existant sur la saillie est agencée contre la surface plane de l'évidement, de sorte que la surface plane de la saillie et la surface plane de l'évidement sont agencées pour être en appui l'une contre l'autre, empêchant ainsi le cylindre de tamis de tourner par rapport au boîtier du tamis, et ledit évidement est une gorge et ladite saillie est un coin. Ainsi, la saillie ou l'évidement en liaison avec l'anneau d'extrémité et la saillie ou l'évidement en liaison avec le boîtier du tamis indiquent soit que la saillie ou l'évidement sont directement dans l'anneau d'extrémité ou dans le boîtier du tamis respectivement soit que la saillie ou l'évidement sont dans des parties agencées en liaison avec l'anneau d'extrémité ou le boîtier du tamis respectivement. La présente invention fournit un avantage tel que lorsque la surface plane située sur la saillie est en appui sur la surface plane de l'évidement ou vice versa, un contact plan est créé entre la saillie et l'évidement, où les forces provoquées par le cylindre de tamis qui a tendance à tourner lorsqu'on utilise le tamis sont réparties sur une surface plus grande que précédemment. La structure du tamis devient par conséquent plus durable que précédemment. Lorsque l'évidement forme une fente qui a une coupe transversale de forme circulaire et lorsque la saillie forme un axe qui a en coupe transversale une forme circulaire correspondant au trou, la saillie et l'évidement peuvent facilement être constitués et donc le support en question peut être facilement réalisé. Cependant, ce qui peut être obtenu lorsque l'évidement est une gorge et la saillie est un coin sont des surfaces de support planes munies de surfaces superficielles plus grandes que les précédentes, c'est-à-dire lesdites surfaces planes. Ainsi, les forces mentionnées ci-dessus provoquées par le cylindre de tamis qui a tendance à tourner lorsqu'on utilise le tamis, sont réparties sur une sur-face très grande dans la liaison. Par la suite, on va décrire plus en détail la présente invention, par l'intermédiaire de modes préférés de réalisation, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement un ta-mis en coupe et vu à partir de son extrémité, - la figure 2 représente schématiquement le ta-mis de la figure 1 vu à partir de sa direction axiale et en coupe, - la figure 3 représente schématiquement une seconde extrémité du tamis de la figure 2 vue à partir de la direction axiale et en coupe, - la figure 4 représente schématiquement un deuxième tamis vu à partir de sa direction axiale et en coupe, - la figure 5 représente une partie du tamis représenté sur la figure 4, en coupe, - la figure 6 représente un troisième tamis vu à partir de sa direction axiale et en coupe, et - la figure 7 représente une partie du tamis représenté sur la figure 6, en coupe. Pour des raisons de clarté, les figures représentent la présente invention sous une forme simplifiée. Des parties similaires sont indiquées dans les figures par les mêmes références numériques. La figure 1 représente schématiquement un tamis 1 pour nettoyer ou tamiser une suspension de pâte à papier et un cylindre de tamis 2 supporté sur un boîtier 7 de celui-ci vu à partir de son extrémité et en coupe transversale, et les figures 2 et 3 représentent schéma- tiquement en coupe le tamis 1 et le cylindre de tamis 2 représentés dans la figure 1 dans la direction axiale de ceux-ci. Sur la figure 2, le tamis 1 est représenté de-puis la partie du cylindre de tamis 2 à partir de la-quelle la pâte à papier est alimentée vers le tamis 1. La figure 3 représente à son tour le tamis 1 à partir du point du cylindre de tamis 2 où des déchets sont rejetés du cylindre de tamis 2. La surface intérieure du cylindre de tamis 2 est munie de fils de tamis 3 agencés pratique-ment sur toute la circonférence intérieure du cylindre de tamis 2 pour former une surface de tamis. Ce qui se trouve entre les fils de tamis 3 est ce qu'on appelle des fentes de tamis, à travers lesquelles un liquide et une partie voulue des fibres peuvent s'écouler vers l'extérieur du cylindre de tamis 2 en même temps que des bû- chettes, des fibres excessivement grandes, des faisceaux de fibres et autre pâte assortie restent sur la surface intérieure du cylindre de tamis 2 pour être enlevés à l'autre extrémité de celui-ci. Les fils de tamis 3 sont fixés sur des fils de support 4 ou sur des barres de sup- port 4 avant que les barres de support 4 ne soient incurvées selon une forme circulaire de sorte qu'un cylindre de tamis 2 ayant un diamètre dimensionné de manière appropriée est formé. Le cylindre de tamis 2 peut aussi être constitué de sorte que les fils de tamis 3 sont fixés sur la surface intérieure des barres de support 4 déjà incurvées à l'avance sous la forme d'un cercle. Les barres de support 4 sont placées à des intervalles appropriés dans la direction axiale du cylindre de tamis 2 de sorte que les fils de tamis 3 restent en position de ma- nière rigide et ferme. Les fils de tamis 3 peuvent être fixés sur la barre de support 4 par soudure, mais la pression existant au niveau du bord intérieur de la barre de support 4 provoquée par l'incurvation de la barre de support 4 aide les fils de tamis 3 à rester fixés. A la place d'une soudure, les fils de tamis 3 peuvent être fixés sur la barre de support 4 en utilisant aussi une liaison par serrage. Des anneaux de support 5 peuvent aussi être montés autour des barres de support 4. Les anneaux de support 5 supportent les barres de support 4 et reçoivent dans le cylindre de tamis 2 les forces obtenues par la différence de pression provoquée par les différentes pressions variables exercées au niveau des côtés différents de sa surface de tamis. Le cylindre de tamis 1 est en outre muni d'an- neaux d'extrémité 6 qui permettent de supporter le cylindre de tamis 2 sur le boîtier 7. Sur la figure 2, l'anneau d'extrémité 6 est fixé sur le cylindre de tamis 2 de telle sorte qu'un agencement serré est effectué entre la barre du support 4 la plus proche des extrémités des fils de tamis 3 et l'anneau d'extrémité 6. Une force agit sur l'agencement serré qui affecte perpendiculairement l'axe du cylindre de tamis 2 et qui s'étend à partir de la di-rection de la circonférence extérieure de l'anneau d'extrémité 6 en direction de la barre de support 4. Une telle force influente bloque donc la surface de tamis constituée des fils de tamis 3 par l'intermédiaire de la barre de support 4 pour qu'elle soit sensiblement stationnaire par rapport à l'anneau d'extrémité 6. La sur- face de tamis formée des fils de tamis 3 peut être blo- quée par rapport à l'anneau d'extrémité 6 également en soudant les extrémités des fils de tamis 3 sur l'anneau d'extrémité 6. Une telle variante est représentée sur la figure 4, dans laquelle les extrémités des fils de tamis 3 sont fixées en utilisant des soudures 8 sur l'anneau d'extrémité 6. Pour des raisons de clarté, les figures représentent également une flèche R parallèle au rayon du cylindre de tamis 2, qui est dirigée depuis la direction axiale du cylindre de tamis en direction de la circonférence extérieure du cylindre de tamis 2. Le tamis 1 est aussi muni d'un rotor 9, dans lequel une plaque 10 est placée sur le côté intérieur de la surface de tamis du tamis 1 à une distance prédéterminée à partir de la surface de tamis. Le rotor 9 est mis en rotation par un moteur qui n'est pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté, mélangeant ainsi la suspension de pâte à papier dans le cylindre de tamis 2. En même temps, le rotor 9 nettoie la surface de tamis du cylindre de tamis 2 des couches de bûchettes et fibres qui s'épaississent sur celui-ci. Les figures 2 et 3 représentent aussi schématiquement un mode de réalisation de la fixation du cylindre de tamis 2 sur le boîtier 7 du tamis 1. La figure 2 représente donc comment le cylindre de tamis 2 est supporté sur le boîtier 7 du tamis 1 à l'extrémité du cylindre de tamis 2 à partir de laquelle la pâte est alimentée dans le cylindre de tamis 2, et la figure 3 représente comment le cylindre de tamis est supporté à l'extrémité du boîtier 7 du tamis 1 à partir de laquelle des déchets sont écartés du cylindre de tamis 2. Ce qui caractérise la fixation du cylindre de tamis 2 sur le boîtier 7 du tamis 1 au deux extrémités du cylindre de tamis 2 est que le cylindre de tamis 2 est fixé sur le boîtier 7 du tamis 1 en utilisant un montage à saillie/évidement dans la di-rection axiale du cylindre de tamis 2 entre le boîtier 7 et l'anneau d'extrémité 6. Sur les figures 2 et 3, les anneaux d'extrémité 6 du cylindre de tamis 2 sont munis d'un ou plusieurs évidements dans la direction axiale du cylindre de tamis 2, évidement vers lequel une saillie correspondante dans la direction axiale du cylindre de tamis 2 peut être dirigée. Sur les figures 2 et 3, l'évidement dans la direction axiale du cylindre de tamis 2 est formée d'une fente 11 qui a en coupe transversale une forme circulaire formée dans l'anneau d'extrémité 6. Au lieu de la fente 11, un trou s'étendant à travers l'an- neau d'extrémité 6 peut aussi être utilisé. Sur les figures 2 et 3, la saillie dans la direction axiale du cylindre de tamis 2 est formée d'un axe 13 ou d'une vis 13 fixée sur le boîtier 7 du tamis 1 qui est dirigé vers la fente 11 lors de l'assemblage du tamis 1. Sur la figure 2, l'axe 13 est fixé sur une partie de couvercle 12 du boîtier 7 du tamis 1 par soudure et sur la figure 3 l'axe 13 est fixé sur une partie de rebord du boîtier 7 du ta-mis 1. La surface intérieure de la fente 11 forme une surface plane A de l'évidement sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis 2, la surface plane A étant en arc dans la direction de la circonférence du cylindre de tamis 2. La surface extérieure ou la circonférence extérieure de l'axe 3 ou de la vis 13 forme une surface plane B de la saillie sensiblement dans la direc- tion axiale du cylindre de tamis 2, et la surface plane B est aussi en arc dans la direction qui est perpendiculaire à l'axe du cylindre de tamis 2. Lorsqu'on utilise le tamis 1, la surface plane A de l'évidement ou fente 11 sensiblement dans la direction axiale du cylindre de ta- mis 2 est en appui sur la surface plane B de la saillie c'est-à-dire l'axe 13 sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis 2, empêchant ainsi que le cylindre de tamis 2 ne tourne par rapport au boîtier 7 du tamis 1 lors d'une utilisation du tamis 1. La solution fournit un avantage tel que lorsque la surface plane B située sur la saillie est en appui sur la surface plane A de l'évidement ou vice versa, la force qui tend à mettre en rotation le cylindre de tamis 2 par rapport au boîtier du tamis 1 est transportée lorsqu'on utilise le tamis 1 vers le boîtier 7 du tamis 1 par l'intermédiaire des surfaces planes A et B de l'évidement et de la saillie. Ce qui par conséquent existe entre la saillie et l'évidement est ce qui est connu en tant que contact plan qui permet que les forces transportées lors d'un contact soient réparties, dans l'aire des surfaces se touchant, dans une aire plus grande, de sorte que la structure du tamis devient donc plus durable que précédemment. Sur la figure 3, l'axe 13 est fixé par soudure dans un trou de la partie de rebord 14 du boîtier 7 du tamis 1. Lors du montage du cylindre de tamis 2 sur le boîtier 7 du tamis 1, les fentes 11 formées à la surface située en vis-à-vis de la partie de rebord 14 de l'anneau d'extrémité 6 sont positionnées au niveau des axes 13 et le cylindre de tamis 2 est mis en position de telle sorte que les axes 13 sont insérés dans les fentes 11 des anneaux d'extrémité 6. Le montage par saillie/évidement représenté sur la figure 3 peut par conséquent être utilisé également pour diriger le cylindre de tamis 2 en position dans le boîtier 7 du tamis 1, mais le but particulier du montage par saillie/évidement dans la direction axiale du cylindre de tamis, représenté, est d'empêcher que le cylindre de tamis 2 ne tourne par rapport au boîtier 7 du tamis 1 lorsqu'on utilise le tamis 1. La figure 2 représente comment le cylindre de tamis 2 est supporté sur la partie de couvercle 12 du boîtier 7 du tamis 1. Dans la solution représentée sur la figure 2, l'anneau d'extrémité 6 est muni d'une fente 11 sur la surface en direction de la partie de couvercle 12 du boîtier 7 du tamis 1, fente 11 dans laquelle un axe 13 est placé qui est fixé par soudure dans le trou traversant la partie de couvercle 12. La partie de couvercle 12 à son tour est fixée sur le boîtier 7 du tamis 1 par exemple en utilisant une fixation par boulon 15. Le montage par saillie/évidement permet de fixer la partie de couvercle 12, du boîtier 7 du tamis 1, de manière précise en position, et le but principal du montage par saillie/évidement dans la direction axiale du cylindre de ta- mis 2 est d'empêcher le cylindre de tamis 2 de tourner par rapport au boiter 7. Sur les figures 2 et 3, les axes sont agencés dans la partie de couvercle 12 et la partie de rebord 14 du boîtier 7 du tamis 1 respectivement et les fentes 11 sont à leur tour formées dans l'anneau d'extrémité 6, mais le montage par saillie/évidement en question peut aussi être réalisé de manière inversée de sorte que les axes 13 soient agencés en liaison avec les anneaux d'extrémité 6 et les fentes 11 soient formées dans la partie de couvercle 12 et la partie de rebord 14 du boîtier 7 du tamis 1 respectivement. A la place des axes 13, des saillies formées dans l'anneau d'extrémité 6, la partie de couvercle 12 ou la partie de rebord 14 pendant le processus de fabrication de celui-ci peuvent être réalisées, lesdites saillies étant constituées du même matériau et formant une structure uniforme avec les parties concernées. La fente 11 et l'axe 13, qui ont en coupe transversale une forme circulaire, peuvent naturellement être remplacés par des fentes et des axes qui ont en coupe transversale une forme de quadrilatère ou de polygone, mais une fente qui a en coupe transversale une forme angulaire est cependant plus difficile à fabriquer. Les figures 4 et 5 représentent schématiquement un deuxième mode de réalisation de la fixation du cylin- dre de tamis 2 sur le boîtier 7 du tamis 1. La figure 4 représente comment le cylindre de tamis 2 est supporté sur le boîtier 7 du tamis 1 à l'extrémité du cylindre de tamis 2 à partir de laquelle de la pâte est alimentée dans le cylindre de tamis 2 et la figure 5 représente la- dite fixation au niveau d'une coupe transversale D représentée sur la figure 4. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, une gorge 16 est formée dans l'anneau d'extrémité 6, la gorge formant ainsi un évidement dans la direction axiale du cylindre de tamis 2 muni d'une surface plane A dans la direction axiale du cylindre de tamis 2. De préférence le côté plus long de la gorge 16 est agencé pour se déplacer parallèlement au rayon du cylindre de tamis 2. La partie de couvercle 12 du boîtier 7 du tamis 1 est à son tour munie d'un coin 17, qui peut être un coin séparé ou fixé sur la partie de couvercle 12 par exemple par soudure ou en utilisant une fixation par vis ou un coin agencé pour former une partie uniforme avec la partie de couvercle 12 pendant la fabrication de celle-ci. Le coin 17 forme ainsi une saillie dans la direction axiale du cylindre de tamis 2, la saillie étant munie d'une surface plane B dans la direction axiale du cylindre de tamis 2. Lors du montage en position de la partie de couvercle 12 du boîtier 7, un ou plusieurs coins 17 de la partie de couvercle 12 sont dirigés dans une ou plusieurs gorges 16 de l'anneau d'extrémité 6. Lorsqu'on utilise le tamis 1, la surface plane A de la gorge 16 de l'anneau d'extrémité 6 est en appui sur la surface plane B du coin 17 de la partie de couvercle 12 du boîtier 7 du tamis 1, empêchant ainsi le cylin- dre de tamis 2 de tourner par rapport au boîtier du tamis 1. Le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, où le montage par saillie/évidement est mis en oeuvre par l'intermédiaire du coin 17 et de la gorge 16, permet d'aboutir à des surfaces d'appui ayant une surface superficielle plus grande que dans le montage par saillie/évidement basé sur la fente 11 et l'axe 13. Ain-si, les forces exercées sur le montage, qui sont provoquées par le fait que le cylindre de tamis 2 a tendance à tourner lorsqu'on utilise le tamis 1, sont dirigées vers une aire plus grande du montage, de sorte que le montage devient plus durable. La solution de fixation sur la base de la gorge 16 et du coin 17 permet de réaliser la solution de fixation déterminée pour une certaine charge toIO tale avec un nombre plus petit de points de fixation que la solution de fixation basée sur la fente 11 et l'axe 13. La solution de fixation selon les figures 4 et 5 peut naturellement aussi être utilisée à l'extrémité du cylindre de tamis 2 à partir de laquelle des déchets sont re- jetés du cylindre de tamis 2. Les figures 6 et 7 représentent schématiquement un troisième mode de réalisation de fixation du cylindre de tamis 2 sur le boîtier 7 du tamis 1. La figure 6 représente comment le cylindre de tamis 2 est supporté sur le boîtier 7 du tamis 1 à l'extrémité du cylindre de ta-mis 2 à partir de laquelle de la pâte est alimentée dans le cylindre de tamis 2, et la figure 7 représente ladite fixation au niveau d'une coupe transversale E indiquée sur la figure 6. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, l'anneau d'extrémité 6 est muni de la gorge 16 qui forme l'évidement dans la direction axiale du cylindre de tamis 2, l'évidement étant muni de la surface plane A dans la direction axiale du cylindre detamis 2. Le coin 17 est agencé dans cette solution sur la partie de couvercle 12 du boîtier 7 du tamis 1 en utilisant un rebord de fixation 18. Le rebord de fixation 18 est, comme l'anneau d'extrémité 6, muni d'une gorge correspondante destinée au coin 17. Cependant, la gorge pour coin se trouvant dans le rebord de fixation 18 est plus faible que la gorge pour coin 16 de l'anneau d'extrémité 6. Le coin 17 est agencé dans une gorge du rebord de fixation 18 et le rebord de fixation 18 et le coin 17 sont fixés sur la partie de couvercle 12 par exemple par l'intermédiaire de vis. Le coin 17 forme ainsi une sail- lie dans la direction axiale du cylindre de tamis 2 munie de la surface plane B dans la direction axiale du cylindre de tamis 2. Lors du montage en position de la partie de couvercle 12 du boîtier 7, un ou plusieurs coins 17 de la partie de couvercle 12 sont dirigés en position dans une ou plusieurs gorges 16 de l'anneau d'extrémité 6. Lorsqu'on utilise le tamis 1, la surface plane A de la gorge 16 de l'anneau d'extrémité 6 est en appui sur la surface plane B du coin 17 appariée, en utilisant le rebord de fixation 18, à la partie de couvercle 12 du boî- tier 7 du tamis 1, empêchant ainsi le cylindre de tamis 2 de tourner par rapport au boîtier du tamis 1. La solution de fixation représentée sur les figures 6 et 7 peut naturellement être utilisée à l'extrémité du cylindre de ta-mis 2 à partir de laquelle des déchets sont rejetés du cylindre de tamis 2. Les dessins et la description associée à ceux-ci sont simplement prévus pour représenter l'idée de la présente invention. Les détails de la présente invention peuvent varier dans la portée des revendications. La structure du cylindre de tamis 2 représentée sur les figures 1 à 7 est telle que les barres de support 4 et les anneaux de support 5 supportant la surface formée des fils de tamis 3 sont placés à l'extérieur de la surface de tamis, mais la fixation selon la solution peut natu- rellement aussi être utilisée dans des tamis tels que les barres de support 4 et les anneaux de support 5 sont à l'intérieur de la surface de tamis. REVENDICATIONS 1. Tamis (1) pour nettoyer ou tamiser une sus-pension de pâte à papier, le tamis comportant un boîtier(7), un rotor (9) agencé de manière rotative par rap- port au boîtier (7) et un cylindre de tamis (2) agencé de manière immobile par rapport au boîtier (7), le cylindre de tamis comportant des fils de tamis (3) montés à des intervalles prédéterminés entre eux dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) pour former une surface de tamis cylindrique, les fils de tamis étant fixés sur des barres de support circulaires (4) et les extrémités du cylindre de tamis (2) sont munies d'anneaux d'extrémité (6) du cylindre de tamis (2), anneaux d'extrémité (6) à partir desquels le cylindre de tamis (2) est agencé par rapport au boîtier (7) du tamis (1), caractérisé en ce que l'anneau d'extrémité (6) est muni d'au moins une gorge (16) dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) et le boîtier (7) du tamis (1) est muni d'au moins un coin (17) dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) ou l'anneau d'extrémité (6) est muni d'au moins un coin (17) dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) et le boîtier (7) du tamis (1) est muni d'au moins une gorge {16) dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) et en ce que la gorge (16) comporte au moins une surface plane (A) sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) et en ce que le coin (17) comporte au moins une surface plane (B) sensiblement dans la direc- tion axiale du cylindre de tamis (2), et en ce que le coin (17) est agencé dans la gorge (16) de telle sorte que la surface plane (B) du coin (17) soit agencée contre la surface plane (A) de la gorge (16), de sorte que la surface plane (B) du coin (17) et la surface plane (A) de la gorge (16) sont agencées pour être en ap- pui l'une contre l'autre pour empêcher le cylindre de ta-mis (2) de tourner par rapport au boîtier (7) du tamis (1) . 2. Tamis selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge (16) est agencée en liaison avec l'an- neau d'extrémité (6) et le coin (17) est agencé en liai- son avec le boîtier (7) du tamis (1). 3. Tamis selon la revendication 2, caractérisé en ce que la gorge (16) est agencée dans l'anneau d'ex- trémité (6) et le coin {17) est agencé dans le boîtier (7) du tamis (1). 4. Tamis selon la revendication 2, caractérisé en ce que la gorge (16) est agencée dans l'anneau d'extrémité (6) et le coin (17) est agencé en liaison avec le boîtier (7) du tamis (1) en étant supporté par un rebord de fixation (18). 5. Cylindre de tamis (2) destiné à un tamis (1) prévu pour nettoyer et tamiser une suspension de pâte à papier, le cylindre de tamis (2) comportant des fils de tamis (3) montés à des intervalles prédéterminés entre eux dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) pour former une surface de tamis cylindrique, les fils de tamis étant fixés sur des barres de support circulaires (4) et les extrémités du cylindre de tamis (2) sont mu- nies d'anneaux d'extrémité (6) du cylindre de tamis (2), anneaux d'extrémité (6) à partir desquels le cylindre de tamis (2) peut être agencé en liaison avec un boîtier (7) du tamis (1), caractérisé en ce que l'anneau d'extrémité (6) du cylindre de tamis (2) est muni d'au moins une gorge (16) dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) qui peut être agencée en liaison avec au moins un coin (17) dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) agencé en liaison avec le boîtier (7) du tamis (1) ou en ce que l'anneau d'extrémi- té (6) du cylindre de tamis (2) est muni d'au moins un coin (17) dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) qui peut être agencé en liaison avec au moins une gorge (16) dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) agencée en liaison avec le boîtier (7) du tamis (1) et en ce que la gorge (16) agencée en liaison avec l'anneau d'extrémité (6) du cylindre de tamis (2) comporte au moins une surface plane (A) sensiblement dans la direc- tion axiale du cylindre de tamis (2) qui peut être agencée en liaison avec une surface plane (B) sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) existant sur le coin (17) agencé en liaison avec le boîtier (7) du tamis (1) de telle sorte que la surface plane (B) du coin (17) soit agencée contre la surface plane (A) de la gorge (16), de sorte que les surfaces planes (A, B) sont agencées pour être en appui l'une contre l'autre et empêcher le cylindre de tamis (2) de tourner par rapport au boîtier (7) du tamis (1), ou en ce que le coin (17) agencé en liaison avec l'anneau d'extrémité (6) du cylindre de tamis (2) comporte au moins une surface plane (B) sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) qui peut être agencée en liaison avec la surface plane (A) sensiblement dans la direction axiale du cylindre de tamis (2) de la gorge (16) agencée en liaison avec le boîtier (7) du ta-mis (1) de telle sorte que la surface plane (B) du coin (17) est agencée contre la surface plane (A) de la gorge (16), de sorte que les surfaces planes (A, B) sont agen- cées pour être en appui l'une contre l'autre et empêcher le cylindre de tamis (2) de tourner par rapport au boîtier (7) du tamis (1). 6. Cylindre de tamis (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la gorge (16) est agencée dans l'anneau d'extrémité (6) du cylindre de tamis (2). 7. Cylindre de tamis (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coin (17) est agencé dans l'anneau d'extrémité (6) du cylindre de tamis (2).