FR 2851804 A1 20040903 FR 0302393 A 20030227 BIELLE ANTI-VIBRATOIRE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention est relative aux bielles antivibratoires, utilisées notamment pour la reprise de couples des blocs motopropulseurs de véhicules automobiles. L'invention concerne plus particulièrement une bielle anti-vibratoire comprenant: - un corps métallique, allongé selon une direction longitudinale et qui relie entre eux des premier et deuxième 10 manchons d'extrémité appartenant au corps, ces premier et deuxième manchons comportant respectivement des premier et deuxième passages traversant le corps et s'étendant respectivement selon des premier et deuxième axes, au moins une armature intérieure entourée par le 15 premier manchon et mobile à l'intérieur du premier passage, - au moins une bague entourant l'armature intérieure et adaptée pour être insérée et maintenue dans le premier passage, cette bague s'étendant également selon le premier axe, et - au moins une liaison souple en élastomère, interposée entre l'armature intérieure et la bague. On connaît déjà des bielles anti-vibratoires de ce type dans lesquelles l'ensemble constitué de la bague, de la liaison souple, et de l'armature interne, forme un élément 25 généralement appelé "flex" par l'Homme du Métier. On connaît notamment des flex comportant une bague en matière plastique. Dans ce cas, le flex est emmanché serré dans un manchon de corps métallique. Il peut être nécessaire d'augmenter la tenue à un 30 effort de démanchement du flex dans son manchon. Lorsque le corps est constitué d'une pièce métallique moulée, il est alors possible de réaliser une ou plusieurs dépouille(s) adaptée(s) pour augmenter les contraintes entre le flex et son manchon. Cependant, cette solution n'est pas toujours 5 souhaitable (géométrie difficile à optimiser au plan des angles et de la rugosité) ou possible (corps extrudé lisse en sortie de filière). La présente invention a notamment pour but de fournir des bielles du genre en question économiques, faciles à 10 fabriquer et présentant une tenue plus importante à un effort de démanchement du flex dans son manchon. A cet effet, la bielle selon l'invention est caractérisée en ce qu'au moins le premier manchon est pourvu d'au moins un premier bord entourant le premier passage avec 15 au moins une zone déformée par poinçonnage du corps métallique, de manière à former une protubérance coopérant avec la bague. Grâce à cette protubérance, on augmente l'interaction entre le flex et le manchon dans lequel il est inséré. La 20 tenue à un effort de démanchement est accrue. L'opération de poinçonnage est économique et simple à mettre en oeuvre. Dans des modes de réalisation préférés de la bielle selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - la bielle comporte un deuxième bord entourant le premier passage, avec au moins une zone déformée par poinçonnage du corps métallique, de manière à former une protubérance coopérant avec la bague, les premier et deuxième bords entourant les orifices axiaux du premier passage, 30 autrement dit la bielle est poinçonnée sur deux de ses faces, - la bielle comporte plusieurs zones déformées par poinçonnage du corps métallique, réparties autour du premier passage, - la bielle comporte une zone déformée par poinçonnage 5 du corps métallique, entourant le premier passage de manière continue, - au moins l'une des zones déformées par poinçonnage du corps métallique exerce une contrainte sur la bague adaptée pour déformer cette dernière en direction du premier axe, et 10 - la bague est en matière plastique. Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une bielle anti-vibratoire telle que mentionnée ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes consistant à : - emmancher, dans le premier passage et en faisant sensiblement concider les axes dans lesquels s'étendent le premier passage et la bague, l'ensemble constitué de la bague, de la liaison souple et de l'armature interne, et à - déformer par poinçonnage au moins une zone du 20 premier bord du premier manchon, de manière à former une protubérance coopérant avec la bague. Dans des modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - on déforme plusieurs secteurs du premier bord du premier manchon, - on déforme le premier bord du premier manchon, de manière circulaire et continue autour du premier passage, et - on procède à un poinçonnage du premier et d'un 30 deuxième bords entourant les orifices axiaux du premier passage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante de deux de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en perspective d'une bielle conforme à la présente invention, avant déformation par poinçonnage conformément au procédé selon l'invention, - la figure 2 est une coupe longitudinale, selon le 10 plan II-II de l'un des manchons de la bielle représentée sur la figure 1, - la figure 3 représente, selon une coupe analogue à celle de la figure 2, le manchon de la figure 2, après poinçonnage, - la figure 4 représente schématiquement, vu de dessus, un manchon de bielle conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation, - la figure 5 représente, de manière analogue à la figure 4, un deuxième mode de réalisation de la bielle selon 20 l'invention, et - la figure 6 représente, selon une coupe analogue à celle des figures 2 et 3, une variante des premier et deuxième modes de réalisation de la bielle selon l'invention. Comme représenté sur la figure 1, une bielle 1 25 fabriquée conformément au procédé selon l'invention comprend un corps allongé métallique 2, qui s'étend selon une direction longitudinale X et qui relie entre eux des premier 3 et deuxième 4 manchons. Ces premier 3 et deuxième 4 manchons sont centrés respectivement sur des premier Y1 et deuxième Y2 axes 30 qui sont perpendiculaires à la direction longitudinale X. Le corps 2 est par exemple constitué d'un matériau ductile tel que l'aluminium. Le corps 2 est par exemple réalisé par extrusion. Par mesure de simplification, seul le premier 5 manchon 3 est décrit de manière détaillée ci-dessous. La structure de la bielle 1 au niveau du deuxième manchon 4 peut en effet être aisément déduite par l'Homme du Métier, de la description faite ci-dessous de la bielle 1 au niveau du premier manchon 3. Le premier manchon 3 entoure une armature intérieure 5. L'armature intérieure 5 est métallique et présente, de la même façon que le premier manchon 3, une forme tubulaire centrée sur le premier axe Yl. Au niveau du premier manchon 3, la bielle 1 comporte 15 également une bague 6. Cette bague 6 est en matière plastique et a une forme tubulaire également centrée sur le premier axe Y1. L'armature intérieure 5 est reliée à la bague 6 par une liaison souple 7. Cette liaison souple 7 se présente par 20 exemple sous la forme d'un corps en élastomère adhérisé et surmoulé sur l'armature intérieure 5 et sur la bague 6. L'armature 5, la bague 6 et la liaison souple 7 forment un flex destiné à être emmanché dans le premier manchon 3. La liaison souple 7 permet d'amortir les 25 déplacements relatifs entre l'armature 5 et le corps 2. Comme représenté sur la figure 2, le premier manchon 3 forme une paroi cylindrique de révolution autour du premier axe Yl. La surface interne 8 de cette paroi cylindrique délimite un passage 9 dans lequel est emmanchée serrée la 30 bague 6. Le passage 9 est entouré d'un premier bord 10 s'étendant, dans le cas présent, dans un plan perpendiculaire au premier axe Yl. Conformément au procédé selon l'invention, un outil de 5 poinçonnage 11 est déplacé selon le premier l'axe Yl en direction du premier bord 10 (voir la flèche F). L'outil de poinçonnage 11 comporte un poinçon 12 avec une face 13 orientée de manière à déplacer, au voisinage du poinçon 12, de la matière vers la bague 6, c'est-à-dire vers 10 le premier axe Y1. Comme représenté sur la figure 3, dans son déplacement F, l'outil de poinçonnage 11 poinçonne le premier manchon 3. La matière déplacée par le poinçon 12 exerce alors une contrainte sur la bague 6. Cette contrainte déforme la bague 6 15 en direction du premier axe Y1. La force d'interaction entre le premier manchon 3 et la bague 6 est ainsi accrue. La tenue à un effort de démanchement du flex dans le premier manchon 3 est ainsi augmentée. La zone déformée du premier manchon par le poinçon 12 20 forme une protubérance ou un bourrelet 14 qui interagit avec la bague 6. La figure 4 représente un premier mode de réalisation de la bielle 1 selon l'invention sur laquelle a été réalisée, au moins sur le premier bord 10, par poinçonnage, une 25 déformation continue 15 tout autour du passage 9. La figure 5 représente un deuxième mode de réalisation de la bielle 1 selon l'invention sur laquelle ont été réalisées, par poinçonnage, au moins sur le premier bord 10, cinq zones régulièrement angulairement réparties autour du 30 premier axe Yl. Comme représenté sur la figure 6, l'opération de poinçonnage décrite cidessus peut être effectuée sur le premier bord 10, et également sur un deuxième bords 18 entourant les orifices axiaux du premier passage 9. La bielle et le procédé de fabrication de cette bielle décrits ci-dessus peuvent, sans sortir du cadre de l'invention, comporter de nombreuses variantes. En particulier, les premier YI et deuxième Y2 axes ne sont pas nécessairement parallèles entre eux ni 10 perpendiculaires à la direction longitudinale X. De même, le premier manchon 3 n'a pas nécessairement une forme tubulaire centrée sur le premier axe Yi, sa géométrie peut être différente et éventuellement non centrée sur le premier axe Yi. Il en est de même pour la bague 6. En outre, le premier 15 bord 10 ne s'étend pas nécessairement dans un plan perpendiculaire au premier axe Yi et peut présenter des zones de poinçonnage qui ne sont ni nécessairement régulièrement angulairement réparties autour du premier axe Yi, ni nécessairement au nombre de 5 (ce nombre est compris entre 1 20 et n, n n'étant pas limité). REVENDICATIONS 1. Bielle anti-vibratoire comprenant - un corps métallique (2), allongé selon une direction 5 longitudinale (X) et qui relie entre eux des premier (3) et deuxième (4) manchons d'extrémité appartenant au corps (2), ces premier (3) et deuxième (4) manchons comportant respectivement des premier (9) et deuxième passages traversant le corps (2) et s'étendant respectivement selon des premier 10 (Yl) et deuxième (Y2) axes, - au moins une armature intérieure (5) entourée par le premier manchon (3) et mobile à l'intérieur du premier passage (9), - au moins une bague (6) entourant l'armature 15 intérieure (5) et adaptée pour être insérée et maintenue dans le premier passage (9), cette bague (6) s'étendant également selon un axe (Y1), - au moins une liaison souple (7) en élastomère, interposée entre l'armature intérieure (5) et la bague (6), caractérisée en ce qu'au moins le premier manchon (3) est pourvu d'au moins un premier bord (10) entourant le premier passage (9) avec au moins une zone déformée par poinçonnage du corps métallique (2), de manière à former une protubérance (13) coopérant avec la bague (6). 2. Bielle anti-vibratoire selon la revendication 1, comportant un deuxième bord (14) entourant le premier passage (9), avec au moins une zone déformée (15, 17) par poinçonnage du corps métallique (2), de manière à former une protubérance coopérant avec la bague (6), les premier (10) et deuxième (14) 30 bords entourant les orifices axiaux du premier passage (9). 3. Bielle anti-vibratoire selon l'une des revendications précédentes, comportant plusieurs zones (17) déformées par poinçonnage du corps métallique (2), réparties autour du premier passage (9). 4. Bielle anti-vibratoire selon l'une des revendications 1 et 2, comportant une zone déformée (15) par poinçonnage du corps métallique (2), entourant le premier passage (9) de manière continue. 5. Bielle anti-vibratoire selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins l'une des zones déformées (13,17) par poinçonnage du corps métallique (2) exerce une contrainte sur la bague (6) adaptée pour déformer cette dernière en direction du premier axe (Yl). 6. Bielle anti-vibratoire selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la bague (6) est en matière plastique. 7. Procédé de fabrication d'une bielle (1) antivibratoire selon l'une des revendications précédentes comprenant les étapes consistant à : emmancher, dans le premier passage (9) et en faisant sensiblement concider les axes (Yl) dans lesquels s'étendent le premier passage (9) et la bague (6), l'ensemble constitué de la bague (6), de la liaison souple (7) et de l'armature intérieure (5), et à - déformer par poinçonnage au moins une zone du premier bord (10) du premier manchon (3), de manière à former une protubérance coopérant avec la bague (6). 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel on déforme plusieurs secteurs du premier bord (10) 30 du premier manchon (3). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel on déforme le premier bord (10) du premier manchon (3), de manière circulaire et continue autour du premier passage (9). 10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel on procède à un poinçonnage du premier (10) et d'un deuxième (14) bords entourant les orifices axiaux du premier passage (9).