FR 2857736 A1 20050121 FR 0407941 A 20040716 DESCRIPTION La présente invention concerne un appareil destiné au nettoyage des tubes d'échangeur de chaleur et en particulier un système collecteur amélioré des moyens de nettoyage et de décapage et des matières de dépôt d'une chaudière nucléaire. Les produits de corrosion à base de magnétite issus de composants d'acier au carbone dans le système primaire de transfert de chaleur se déposent sur les parois des tubes du générateur de vapeur dans les centrales nucléaires pendant le fonctionnement. La fonction du générateur de vapeur est de produire la vapeur pour faire tourner les turbines qui produisent 10 l'électricité. Les dépôts sur les parois des tubes de la chaudière ont un effet délétère sur le transfert et l'écoulement de chaleur, réduisant la performance du générateur de vapeur. Comme la solubilité du fer diminue avec la température, l'accumulation de la magnétite est généralement plus élevée sur le côté branche froide des tubes en raison des températures inférieures 15 dans cette zone. Si les dépôts de magnétite ne sont pas enlevés, ils provoqueront éventuellement une réduction de performance des unités. Un procédé connu pour enlever les dépôts de magnétite des tubes du générateur de vapeur utilise un procédé semblable au décapage au sable pour enlever la rouille des surfaces métalliques. Des sphères en acier 20 inoxydable d'environ 100 à 300 pm de diamètre sont utilisées en tant que moyens de décapage. Un système manipulateur est placé sur le côté branche froide dans le bol du générateur de vapeur (également dénommé collecteur primaire ou cavité de la chaudière). Le manipulateur présente une tête de décapage qui se fixe sur une ou deux des ouvertures tubulaires et les 25 moyens de décapage sont poussés à travers les tubes par de l'air comprimé. Les moyens de décapage et les dépôts de magnétite détachés sont recueillis par un second système manipulateur sur le côté branche chaude du collecteur primaire. Ce second système manipulateur présente une tête collectrice adaptée au(x) tube(s) en cours de décapage sur le côté branche froide. Bien que ce système soit efficace pour la fermeture hermétique des 5 tubes et pour empêcher les dépôts et les moyens de décapage d'être libérés et de contaminer l'équipement, il est relativement compliqué, chronophage et nécessite l'attention constante d'un opérateur qualifié ainsi qu'une indexation précise de la tête du collecteur sur le(s) tube(s) en cours de nettoyage. Un autre procédé connu pour recueillir les dépôts et les moyens est décrit dans le brevet US No 6 308 774 qui a été délivré à Siemens Aktiengesellschaft le 30 octobre 2001. Ce brevet décrit un procédé de nettoyage de tubes d'échangeur de chaleur et un système collecteur destiné à recueillir les dépôts sur les tubes d'échangeur de chaleur. Un récipient 15 collecteur en forme d'entonnoir qui peut être plié, roulé ou écrasé est introduit à travers un orifice de service ou une ouverture formant galerie de circulation du personnel (habituellement d'environ 18" x 14") dans la cavité du générateur de vapeur et ensuite déplié, déroulé ou ouvert de telle sorte que son orifice d'entrée couvre sensiblement toutes les extrémités des 20 tubes dans la zone de branche chaude de l'enveloppe de tube d'échangeur de chaleur. Le récipient collecteur, appelé collecteur d'aspiration présente un tuyau qui peut être gonflé autour de l'orifice d'entrée qui, lorsqu'il est gonflé, dilate l'orifice d'entrée pour se conformer à la géométrie de la zone à fermer hermétiquement. Le système décrit comprend 25 également un dispositifpour agiter le collecteur d'aspiration afin de faciliter le retrait des déchets et des débris. Le système décrit dans le brevet US no 6 308 774 présente un certain nombre d'inconvénients. Premièrement, l'étanchéité entre le collecteur d'aspiration et l'enveloppe de tube d'échangeur de chaleur est inadéquate, en particulier pour les particules minutes telles que la magnétite, et on a été confronté à des niveaux inacceptables de contamination dans la zone. En outre, la conception du collecteur d'aspiration est telle qu'en raison de la vitesse élevée des moyens de nettoyage, les débris très fins de 5 magnétite sont réorientées par le collecteur d'aspiration et finissent par repasser à travers les tubes vers le côté de décapage, contaminant ainsi les tubes nettoyés et l'équipement de décapage sur le côté branche froide du collecteur primaire. Non seulement le manipulateur est exposé à la contamination, mais les particules de magnétite peuvent s'échapper de la l0 cavité de la chaudière, contaminant l'environnement immédiat autour du générateur de vapeur. Les particules de magnétite et l'humidité retenant des grains de sable peuvent s'assembler et adhérer à la paroi du collecteur d'aspiration. Si une accumulation importante a lieu, le collecteur d'aspiration flexible peut 15 s'affaisser en raison du poids des débris, ce qui peut remettre en question l'étanchéité entre le collecteur d'aspiration et l'enveloppe de tube de l'échangeur de chaleur. En outre, le point d'aspiration peut facilement devenir engorgé parce qu'il fait face verticalement. Ceci peut nécessiter le retrait et le remplacement du collecteur d'aspiration exposant 20 éventuellement les ouvriers à une dose de radiations inutile. En conséquence, pour empêcher que ceci ne se produise, il est demandé au personnel d'agiter périodiquement et physiquement les débris issus du collecteur d'aspiration en insérant les mains dans la galerie de circulation. Le collecteur d'aspiration est également difficile à installer. Pour 25 couvrir efficacement tous les tubes dans le générateur de vapeur et être également capable de résister à la force élevée de décapage et à l'abrasion du jet émergeant des tubes, le collecteur d'aspiration doit avoir une résistance mécanique considérable et est traditionnellement fabriqué en matériau élastomère relativement lourd à paroi épaisse et nécessite deux ouvriers robustes pour son installation. Du fait qu'il est juste légèrement plus petit que l'ouverture de la galerie de circulation du personnel, il faut être formé et avoir une compétence technique pour l'introduire dans le galerie de circulation et l'installer dans le générateur de vapeur. Une fois 5 installé, des réglages sont nécessaires pour garantir que l'ouverture périphérique du collecteur d'aspiration se ferme hermétiquement sur le bord de l'enveloppe de tube. En conséquence, il subsiste un besoin concernant un système collecteur amélioré des moyens de nettoyage et de décapage et des matières 10 de dépôt d'un générateur de vapeur qui résolve les problèmes des dispositifs connus. A cet effet, il est fourni selon la présente invention un système pour recueillir les substances ou fluides de décapage et les débris de dépôt sortant des tubes d'un échangeur de chaleur présentant une pluralité de 15 tubes d'échangeur de chaleur et une chambre, les extrémités desdits tubes étant reçues dans une enveloppe (feuille, plaque ou paroi) de tube disposée au niveau de l'extrémité supérieure de ladite chambre, et ladite chambre présentant un orifice de service ou d'accès à l'intérieur, système caractérisé en ce qu'il comprend: une source ou un point d'aspiration, une conduite ou ligne d'aspiration provenant de ladite source et passant à travers ledit orifice de service dans ladite chambre, des moyens de fermeture hermétique dudit orifice de service autour de ladite conduite d'aspiration, ladite conduite d'aspiration présentant un orifice d'aspiration efficace pour évacuer par aspiration les substances et les débris déposés au niveau du fond de ladite chambre. Ce système peut en outre présenter une, plusieurs ou toutes les caractéristiques et dispositions additionnelles suivantes: - le système comprend en outre un revêtement protecteur intérieur amovible disposé sur la face intérieure de ladite chambre pour recevoir les substances et les débris déposés, ce revêtement étant avantageusement formé d'une feuille polymère ou polymérisée mince et flexible; - le système comprend un ou des moyens de fixation pour maintenir le bord supérieur dudit revêtement protecteur intérieur sur la face intérieure de ladite chambre, ces moyens de fixation comprenant éventuellement des bandes magnétiques ou des structures gonflables pour soutenir ledit revêtement protecteur intérieur en position au-dessus de la face intérieure 10 de la chambre. L'invention fournit également un système pour recueillir les substances ou fluides de décapage et les débris de dépôt sortant des tubes d'un échangeur de chaleur présentant une pluralité de tubes d'échangeur de chaleur et une chambre, les extrémités desdits tubes étant reçues dans une 15 enveloppe de tube disposée au niveau de l'extrémité supérieure de la chambre en forme de bol et ladite chambre présentant un orifice de service ou d'accès à l'intérieur, système caractérisé en ce qu'il comprend une source ou point d'aspiration, une conduite d'aspiration provenant de ladite source et passant à 2 0 travers ledit orifice de service dans ladite chambre, un couvercle d'orifice de service adapté pour une mise en prise étanche avec ledit orifice de service autour ladite conduite d'aspiration, ladite conduite d'aspiration présentant un orifice d'aspiration efficace pour évacuer les substances et les débris déposés sur le fond de 25 ladite chambre. Ce système peut en outre présenter une, plusieurs ou un grand nombre des caractéristiques et dispositions additionnelles suivantes: - le système comprend au moins une buse d'air destinée à orienter un souffle d'air comprimé le long de la face intérieure de ladite chambre en vue de déplacer les substances de décapage et les débris déposés en direction dudit orifice d'aspiration; - le système comprend en outre au moins une cloison de séparation subdivisant ladite chambre en vue d'empêcher les substances en suspension 5 dans l'air sortant d'un tube d'échangeur de chaleur sur un côté de la cloison de séparation d'entrer dans une extrémité d'un tube d'échangeur de chaleur sur l'autre côté de ladite cloison de séparation; - au moins une cloison de séparation est formée en ou de sections ou parties (constitutives) capables d'être passées individuellement à travers 10 ledit orifice de service et assemblées à l'intérieur de ladite chambre; - le bord inférieur de ladite au moins une cloison de séparation est disposé le long de la ligne centrale dudit orifice d'aspiration pour permettre aux substances et aux débris sur les deux côtés de ladite cloison de séparation d'être évacués; - le système comprend en outre au moins un moyen rupteur ou briseur disposé dans ladite chambre et interposé entre ladite enveloppe de tube et le fond de ladite chambre en vue de dissiper l'énergie des substances et des débris sortant desdits tubes d'échangeur de chaleur, ledit au moins un moyen rupteur ou briseur étant avantageusement formé en ou de sections ou 20 parties capables d'être passées individuellement à travers ledit orifice de service et assemblées à l'intérieur de ladite chambre; - le système comprend en outre une trémie présentant une paroi périphérique s'inclinant en direction du bas et vers l'intérieur, une ouverture supérieure au niveau du bord supérieur de ladite paroi disposée sous ladite 2 5 enveloppe de tube et une ouverture inférieure au niveau du bord inférieur de ladite paroi autour dudit orifice d'aspiration, ladite trémie étant efficace pour recevoir les substances et les débris sortant desdits tubes d'échangeur de chaleur de ladite chambre et pour orienter lesdites substances et lesdits débris reçus vers ledit orifice d'aspiration; ladite trémie est formée en sections ou parties capables d'être passées individuellement à travers ledit orifice de service et assemblées à l'intérieur de ladite chambre, ledit système comprenant en outre éventuellement un dispositif d'agitation destiné à communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation à ladite trémie; - le système comprend en outre au moins une buse ou un jet d'air destiné(e) à orienter un souffle d'air comprimé le long de ladite paroi périphérique en vue de déplacer les substances de décapage et les débris déposés sur ladite paroi périphérique en direction dudit orifice d'aspiration, 10 ledit souffle d'air comprimé étant avantageusement pulsé, le cas échéant par une soupape à commande par solénoïde; - le système comprend en outre au moins une buse d'air destinée à orienter un souffle d'air comprimé en direction dudit couvercle d'orifice de service ou dans ledit orifice d'aspiration; - le système comprend en outre un dispositif d'agitation destiné à communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation audit orifice d'aspiration, ce dernier étant avantageusement orienté en direction du bas et disposé de manière centrale au fond de ladite chambre; - le système comprend en outre, d'une part, une plaque disposée de 20 manière centrale au fond de ladite chambre et soutenue sur sa périphérie par la face intérieure de ladite chambre, la surface supérieure de ladite plaque s'inclinant en direction du bas et vers l'intérieur de sa périphérie à un point sensiblement directement en-dessous dudit orifice d'aspiration et, d'autre part, au moins un dispositif d'agitation destiné à communiquer un 25 mouvement vibratoire ou d'agitation à ladite plaque en vue de déplacer les substances de décapage et les débris de dépôt sur ladite plaque en direction dudit orifice d'aspiration; - le système comprend en outre une plaque disposée de manière centrale au fond de ladite chambre sous ledit orifice d'aspiration et soutenue sur sa périphérie par la face intérieure de ladite chambre, une pluralité d'ouvertures formées à travers ladite plaque, une pluralité de buses d'air destinées à orienter des souffles d'air comprimé à travers lesdites ouvertures de dessous ladite plaque en vue de déplacer les substances de 5 décapage et les débris déposés sur ladite plaque en direction dudit orifice d'aspiration; - la conduite d'aspiration prend fin au niveau de son extrémité inférieure dans une chambre d'aspiration présentant des parois supérieure et inférieure s'étendant dans un sens radial, ledit orifice d'aspiration étant 1o formé dans le bord périphérique de ladite chambre d'aspiration; - la paroi supérieure de ladite chambre d'aspiration est inclinée en direction du bas et vers l'extérieur et comprend en outre un dispositif d'agitation destiné à communiquer un mouvement vibratoire et d'agitation à ladite conduite d'aspiration. L'invention concerne par ailleurs un système pour recueillir les substances ou fluides de décapage et les débris de dépôt sortant des tubes d'un un échangeur de chaleur présentant une pluralité de tubes d'échangeur de chaleur et une chambre, les extrémités desdits tubes étant reçues dans une enveloppe de tube disposée au niveau de l'extrémité supérieure de la 20 chambre et ladite chambre présentant un orifice de service ou d'accès à l'intérieur, système caractérisé en ce qu'il comprend: un point ou une source d'aspiration, une conduite d'aspiration provenant de ladite source et passant à travers ledit orifice de service dans ladite chambre, un revêtement protecteur intérieur amovible disposé sur la face intérieure de ladite chambre pour recevoir les substances et les débris de dépôt, un couvercle d'orifice de service adapté pour une mise en prise étanche avec ledit orifice de service autour ladite conduite d'aspiration, ladite conduite d'aspiration présentant un orifice d'aspiration efficace pour évacuer les substances et les débris déposés sur le fond de ladite chambre. Ce système peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ou dispositions additionnelles mentionnées précédemment. Enfin, les systèmes collecteurs destinés au décapage mécanique de tubes d'échangeur de chaleur évoqués ci-dessus et conformes à l'invention peuvent, éventuellement, également présenter une ou plusieurs des caractéristiques supplémentaires suivantes: - le couvercle de l'orifice de service comprend un organe d'étanchéité résilient périphérique pour une mise en prise avec l'intérieur de ladite chambre et un support extérieur pour une mise en prise avec l'extérieur de ladite chambre et des moyens en vue d'attirer ledit couvercle et ledit support en direction l'un de l'autre; - les moyens de fixation comprennent un cadre disposé sur la face intérieure dudit revêtement protecteur intérieur en vue de fixer ledit revêtement protecteur intérieur sur la face intérieure de ladite chambre; - les moyens de fixation comprennent un cadre disposé entre ledit revêtement protecteur intérieur et la face intérieure de ladite chambre en 20 vue de fixer ledit revêtement protecteur intérieur sur la face intérieure de ladite chambre. Comme indiqué précédemment, un ou plusieurs jets ou buses d'air peuvent être prévu(e)s pour orienter un souffle d'air comprimé en direction dudit couvercle d'orifice de service, et/ou le long de la paroi périphérique 25 de ladite trémie en direction de ladite ouverture inférieure. D'autres caractéristiques originales et d'autres objets de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante d'exemples non limitatifs de réalisation de l'invention, prise conjointement avec les dessins annexés dans lesquels: La figure lA est une vue en coupe du côté branche chaude d'une cavité de chaudière de générateur de vapeur illustrant le système collecteur de la présente invention. La figure lB est une vue en perspective en coupe partielle du bol 5 primaire illustrant les jets d'air comprimé et les interrupteurs utilisés dans un mode de réalisation de la présente invention. La figure 1C est une vue transversale illustrant un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel la galerie de circulation est fermée hermétiquement par le revêtement protecteur intérieur. La figure 2A est une vue en perspective en coupe partielle du bol primaire illustrant un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 2B est un schéma de principe illustrant un revêtement protecteur intérieur destiné à être utilisé avec la présente invention. La figure 3 est un schéma de principe illustrant une autre construction de revêtement protecteur intérieur présentant des structures pouvant être gonflées. La figure 4A est une vue en coupe transversale de la partie inférieure du bol primaire illustrant une plaque de base aérée. La figure 4B est une vue en coupe transversale de la partie inférieure 2 o du bol primaire illustrant une plaque de base inclinée. La figure 4C est une vue en coupe transversale de la partie inférieure du bol primaire illustrant une autre configuration de la conduite d'aspiration. Concernant la figure 1, il est illustré le côté branche chaude de la 25 cavité 2 de la chaudière d'une enceinte de générateur de vapeur. Bien que l'invention soit décrite en faisant référence au côté branche chaude, un homme du métier comprendra que l'invention peut également être appliquée au côté branche froide de la cavité de la chaudière d'une enceinte de générateur de vapeur. La cavité 2 de la chaudière est formée du bol primaire 4 qui forme une chambre qui est limitée au niveau de son extrémité supérieure par une enveloppe de tube 6 dans laquelle sont fixées les ouvertures des tubes 7 du générateur de vapeur (dont trois uniquement sont illustrés). La plaque de séparation 5 sépare la cavité 2 en branches 5 chaude et froide. La buse primaire 3 communiquait à travers le bol primaire 4 dans la cavité 2 de la chaudière. La galerie de circulation du personnel 10 (ouverture d'accès) est formée dans le bol primaire 4 pour permettre l'accès à la cavité 2 de la chaudière. L'orifice de service ou la galerie de circulation du personnel 10 est 10 fermée hermétiquement par un couvercle 16 de galerie de circulation du personnel. Le couvercle 16 de galerie de circulation du personnel est fixé en place par le support 17 et l'arbre 18. Le support 17 rapproche les bords de la galerie de circulation du personnel 10 et l'arbre fileté 18 passe à travers l'alésage 19 dans le support 17 et est vissé dans le couvercle 16. La 15 garniture d'étanchéité 20 résiliente est disposée autour de la périphérie du couvercle 16. Un tournage manuel de la poignée 21 visse l'arbre 18 dans le couvercle 16 tire le couvercle 16 et le joint statique 20 en prise étanche à l'air avec le bol primaire 4 autour de la galerie de circulation du personnel 10. Le système collecteur de la présente invention est composé d'une conduite d'aspiration 8 qui s'étend dans la cavité 2 de la chaudière à travers la galerie de circulation du personnel 10. La conduite d'aspiration 8 est incurvée pour former un orifice d'aspiration 24 faisant face en direction du bas qui est positionné très près du fond de la cavité 2 de la chaudière. Bien 25 qu'une conduite d'aspiration faisant face en direction du bas soit préférée, puisqu'elle est naturellement formée par une conduite d'aspiration qui s'étend en direction du bas depuis la galerie de circulation du personnel vers le fond plat de la cavité 2 de la chaudière, un orifice d'aspiration faisant face vers le haut peut également être utilisé dans la présente invention. La conduite d'aspiration 18 utilise un raccord 27 à connecter à la source d'aspiration ou à dépression 28, telle qu'un éjecteur à air ou un ventilateur volumétrique positif (non illustré). La conduite d'aspiration 8 est formée de matériau rigide pour résister aux forces d'écrasement de 5 l'aspiration, et peut être réalisée à partir d'un tuyau rigide d'environ 2 à 3" de diamètre intérieur, bien qu'un tuyau de dépression en matière plastique semi-rigide puisse également être utilisé. La conduite d'aspiration 8 passe à travers une ouverture dans un couvercle 16 de galerie de circulation du personnel. Le collier 25 est prévu l0 autour de l'ouverture de la conduite d'aspiration 8 et peut être serré pour qu'il se fixe contre le corps de la conduite d'aspiration 8 en vue de sa fixation simultanée avec le couvercle 16. Il est souhaitable de serrer les deux en même temps de manière sûre parce que la conduite d'aspiration est relativement lourde et inflexible et de l'empêcher de changer de position. Le collier 25 doit être suffisamment flexible pour permettre une certaine possibilité de réglage de l'orientation de la conduite d'aspiration 8 afin de régler le générateur de vapeur et les tolérances de l'équipement. La garniture d'étanchéité 23, qui peut être composée de caoutchouc mousse à alvéoles fermées, est prévue autour de l'ouverture afin d'empêcher des 2 0 fuites à travers le couvercle 16. Le système collecteur de la présente invention peut comprendre un revêtement protecteur intérieur 30 sur la face intérieure du bol primaire 4. Le revêtement protecteur intérieur 30 est une membrane de polymère mince jetable qui se conforme facilement à la forme du bol primaire 4 et est ancrée 25 sur ledit bol le long du bord 32 du revêtement protecteur intérieur. Comme cela est mieux illustré sur la figure 2B, le revêtement protecteur intérieur 30 comprend une partie 44 de cloison de séparation du revêtement protecteur intérieur, des parties 42 de la buse du revêtement protecteur intérieur, une partie 43 du bol du revêtement protecteur intérieur, l'ouverture 33 de la galerie de circulation du personnel du revêtement protecteur intérieur et lorsqu'il est déployé, il forme au niveau de son bord supérieur 32, l'ouverture 41 de l'enveloppe de tube du revêtement protecteur intérieur. Comme le revêtement protecteur intérieur 30 est mince et tout à fait 5 flexible, lorsqu'il est déployé dans la cavité du générateur de vapeur, il sera tout à fait souple autour du bord, et la gravité aura tendance à tourner le revêtement protecteur intérieur vers l'intérieur. D'autres zones du revêtement protecteur intérieur ne sont pas affectées de cette manière parce qu'elles reposent contre le bol. Si le bord devait se tourner vers l'intérieur, 10 les moyens de décapage (fluides ou substances de décapage) et les débris iraient derrière le revêtement protecteur intérieur et contamineraient la zone du bol, ce qui mettrait en échec l'objectif du revêtement protecteur intérieur. L'attache 31 maintient en place le bord 32 du revêtement protecteur intérieur. L'attache 31 peut avantageusement être un aimant en bande, puisque le bol et la cloison de séparation sont composés d'acier épais, les rendant adaptés pour être fixés avec des aimants. En variante, une latte en métal, en matière plastique ou en fibre de verre peut être glissée dans le bord 32 du revêtement protecteur intérieur, auquel cas le bord peut 20 comprendre des poches ou des boucles pour fixer la latte en place. Il est également avantageux d'incorporer un matériau alvéolaire souple entre le revêtement protecteur intérieur et le bol (non illustré), pour combler les trous susceptibles de s'être formés au niveau de l'interface, afin de garantir qu'il est fermé hermétiquement de manière adéquate. Dans un autre mode de réalisation illustré sur la figure 1C, le couvercle 16 de la galerie de circulation du personnel peut être omis, et la conduite d'aspiration 8 peut être fixée sur le bol primaire 4 en montant le support 56. Dans ce mode de réalisation, le revêtement protecteur intérieur est étendu pour fermer hermétiquement le pourtour de la conduite d'aspiration 8. Le système collecteur de la présente invention peut également comprendre la cloison de séparation 40 qui est positionnée verticalement au 5 milieu de la cavité 2 de la chaudière. La cloison 40 peut être fixée en position par un certain nombre de procédés. Par exemple, la cloison de séparation 40 peut être fixée à la section droite du cadre 37 positionné le long de la cloison de séparation, de la partie centrale du collecteur 36 et de l'extrémité de l'orifice d'entrée de la conduite d'aspiration 8. Comme cela 10 est illustré sur la figure 2A, la cloison de séparation peut être maintenue par la base 48 dans le bol primaire 4. En variante, la cloison de séparation peut comprendre des éléments formant jambes (non illustrés) pour la rendre autoportante. La cloison de séparation 40 présente une partie coupée au niveau de son bord inférieur pour loger la conduite d'aspiration 8. La cloison de séparation 40 peut également être partielle comme cela est illustré sur la figure 2A, peut être en nombre multiple et n'a pas besoin d'être positionnée au milieu de la cavité 2. Le système collecteur de la présente invention peut également comprendre une trémie 50 qui est formée d'une plaque rigide semi-conique. 20 L'ouverture 52 est formée dans la trémie 50 au niveau de son extrémité inférieure autour de l'orifice d'aspiration 24. La trémie 50 est soutenue au niveau de ses extrémités supérieure et inférieure par contact avec la face intérieure du bol primaire 4 ou avec le revêtement protecteur intérieur 30 s'il est installé. Des ouvertures sont également prévues dans la trémie 50 2 5 pour permettre à la conduite d'aspiration 8 et au conduit d'air 62 de passer à travers lesdites ouvertures, bien qu'elles puissent être configurées pour passer par-dessus la partie supérieure ou inférieure de la trémie 50 pour faciliter l'installation. Des agitateurs secoueurs 54 mécaniques à commande électrique ou pneumatique peuvent être prévus sur la sous-face de la trémie afin de communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation à la trémie 50. Une ou plusieurs buses 60 à jet d'air peuvent être disposées autour de la périphérie supérieure de la trémie 50 et positionnées pour orienter un 5 souffle d'air en direction du bas le long de la surface conique de la trémie 50 vers l'orifice d'aspiration 24. Chaque buse àjet d'air 60 est reliée à une vanne électromagnétique 64 qui utilise la source d'air comprimé 29 depuis le collecteur 36. L'air comprimé est reçu à travers un conduit intégré 35, un collecteur 11 et un conduit d'air comprimé 62. Les lignes de commande o électrique 65 sont acheminées à travers le collecteur 11, le conduit intégré et le collecteur 36. Les jets d'air peuvent être pulsés par des soupapes à commande par solénoïde 64 à déclenchement électrique à n'importe quelle vitesse et durée de répétition souhaitée. Le collecteur 11 est monté sur le couvercle 16 de la galerie de circulation du personnel. Concernant à présent la figure lB, les détails des buses à jet d'air 60 sont illustrées. Les buses à jet d'air 60 et les vannes électromagnétiques 64 sont assemblées ensemble sous la forme d'une unité compacte et sont montées directement sur le collecteur d'air comprimé 36 qui supporte un réservoir d'air comprimé. Le collecteur 36 est assemblé à partir des 20 composants et forme un ensemble rigide qui fonctionne presque à 180 le long de la courbure intérieure du bol primaire 4. Cet agencement limite les pertes en ligne et maintien la pression maximum sur les buses 60 pour assurer une action puissante de jet d'air. Le collecteur 36 peut être d'une conception suffisamment robuste pour permettre à plusieurs composants 25 d'être soutenus par celui-ci, comprenant les buses à jet d'air60 et les vannes électromagnétiques 64, les interrupteurs 70 (moyens briseurs ou rupteurs) et la (les) cloison(s) de séparation 40. Le collecteur 36 peut reposer contre le revêtement protecteur intérieur 30 et sert à pousser le revêtement protecteur intérieur 30 contre le bol primaire 4 et la cloison de séparation 5. Une conception nette est réalisée en transportant les lignes de commande électriques 65 à l'intérieur du conduit intégré 35 et du collecteur 5 36 vers les vannes électromagnétiques 64 respectives. Par conséquent, le nombre de câbles et de conduits exposés aux déchets de décapage est diminué, facilitant la décontamination lors de la désinstallation. Cependant, les lignes de commande électrique 65 peuvent être acheminées à l'extérieur du conduit 62 et du collecteur 36. Bien que cette configuration puisse 10 simplifier le conception, les lignes qui sont exposées au déchet de décapage deviennent contaminées par la radioactivité et auraient probablement, en conséquence, besoin d'être rebutées vers les déchets radioactifs à la fin du travail. Les jets d'air pulsé sont, de préférence, des jets d'air continus. Les 15 jets d'air continus nécessitent une capacité d'écoulement substantielle à partir de la source d'air comprimé et l'entrée d'air dans la cavité de la chaudière 2 serait importante, et pourrait amener les déchets à refluer jusqu'aux tubes du générateur de vapeur si la vitesse du flux d'aspiration à travers la conduite d'aspiration 8 n'était pas capable de se maintenir. En 2 0 outre, les jets d'air continus ne présentent aucun avantage sur les jets d'air pulsés pour l'efficacité du nettoyage. Les buses à jet d'air60 sont, de préférence, soumises à des impulsions pendant une seconde ou deux, et de préférence, uniquement une ou quelques buses 60 sont ouvertes en même temps, de telle sorte que les pertes en ligne dans le collecteur 36, le conduit 25 intégré 35 et le conduit 62 sont négligeables. Des interrupteurs 70 peuvent être disposés à travers la cavité 2 de la chaudière à un point interposé entre l'enveloppe de tube 6 et le fond de la cavité 2 de la chaudière. Les interrupteurs 70 peuvent être formés d'un groupe d'éléments chevron ou d'autres éléments ayant une forme adaptée, tels qu'une maille polymérisée, afin de présenter une barrière perforée en vue de dissiper les jets de déchets de décapage 80 provenant du (des) tube(s) 7 de générateur de vapeur en cours de nettoyage. Comme on le voit mieux sur la figure lB, les interrupteurs 70 peuvent être montés sur le cadre 5 37 le long de la cloison de séparation 5 et sur le collecteur 36 le long de la courbure du bol (non illustré). Un autre mode de réalisation supplémentaire de la présente invention est illustré sur la figure 2A. Dans ce mode de réalisation, les électrovannes de commande 64 (non illustrées) sont placées à l'extérieur de la cavité 2 de 10 la chaudière et les conduits d'air comprimé 45 individuels sont acheminés à travers le couvercle 16 de la galerie de circulation du personnel vers les buses 60. Avec cette configuration, les jets d'air ne sont pas aussi puissants à cause des pertes en ligne, mais la conception est plus facile à mettre en oeuvre. Dans ce mode de réalisation, les conduits peuvent être formés de tuyau de plastique qui deviendraient contaminés par la radioactivité et seraient jetés vers les déchets radioactifs à la fin du travail. La pénétration des conduits d'air 45 à travers le couvercle 16 de la galerie de circulation du personnel est composée de raccords rapides pneumatiques sur l'un ou 20 l'autre côté du couvercle 16. Les buses à jet d'air 60 sont déployées en plusieurs couches le long du profil du bol depuis la zone supérieure du bord 32 du revêtement protecteur intérieur en bas en direction de l'orifice d'aspiration 24. Dans le voisinage de l'orifice d'aspiration 24, plusieurs buses à jet d'air 60 sont 25 stratégiquement placées pour diriger les déchets vers l'orifice d'aspiration 24 et une buse 60 est disposée directement dans l'orifice d'aspiration 24. Le cadre interne 72 est utilisé pour maintenir le revêtement protecteur intérieur 30 en place et soutenir les buses à jet d'air 60 au moyen des supports 61. Les composants du cadre sont fabriqués en acier au carbone ou en d'autres matériaux adaptés rigides ou semi-rigides, tels que le plastique ou la fibre de verre et sont reliés ensemble au moyen de doigts de joint 51. La base 48 est utilisée pour fixer en place les jambes radiales du cadre 72 s'étendant en direction du bas. Les parties du cadre 72 autour du 5 bord 32 du revêtement protecteur intérieur 30 utilisent des élargisseurs de joint 73 pour permettre au cadre 72 d'être élargi afin de presser le revêtement protecteur intérieur 30 contre le bol primaire 4. La garniture d'étanchéité 67 du bord formée d'une bande de matériau de mousse souple peut être appliquée entre le cadre 72 et le revêtement protecteur intérieur 30 10 de façon à ce que les trous du bol primaire 4 ou de la cloison de séparation soient isolés. Dans un autre mode de réalisation, le cadre interne 72 peut être conçu de façon à ce qu'il soit externe au revêtement protecteur intérieur (non illustré), puisque ceci présente l'avantage de réduire l'exposition du cadre à la contamination radioactive. 1 5 Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2A, la cloison de séparation 40 et l'interrupteur 70 (que l'on peut mieux voir sur le schéma inséré non sectionné de la figure 2A) sont considérablement réduits en taille pour permettre une installation aisée. On a découvert que les cloisons de séparation et les interrupteurs de taille relativement petite sont relativement 2 0 efficaces pour retarder le reflux des déchets jusqu'aux tubes 7 du générateur de vapeur. Afin d'installer le système collecteur de la présente invention, la procédure suivante est suivie. L'accès à la cavité 2 de la chaudière est obtenu en enlevant le couvercle de la galerie de circulation du personnel. Le 25 revêtement protecteur intérieur 30 à l'état plié ou enroulé est passé à travers la galerie de circulation du personnel 10 et placé sur la face intérieure du bol primaire 4. Le revêtement protecteur intérieur 30 est déplié ou déroulé et le bord 32 du revêtement protecteur intérieur est fixé au bol primaire 4 par l'attache 31. Le collecteur 36, la cloison de séparation 40, la trémie 50 et les interrupteurs 70 sont chacun formés de pièces modulaires qui sont passées individuellement à travers la galerie de circulation du personnel 10 et assemblées ensemble à l'intérieur de la cavité 2 de la chaudière. La conduite d'aspiration 8 et le couvercle 16 de la galerie de circulation du 5 personnel sont ensuite installés à travers l'ouverture de la galerie de circulation du personnel 10. Les tubes du générateur de vapeur 7 sont nettoyés à l'aide du système collecteur de la présente invention de la manière suivante: à l'aide d'un système manipulateur traditionnel, une tête de décapage est reliée à un 10 (ou plusieurs) tube(s) 7 à nettoyer sur le côté branche froide de la cavité de la chaudière et les moyens de décapage sont poussés à travers les tubes par l'air comprimé. Les jets de déchets de décapage 80 comprenant les moyens de décapage et les dépôts de magnétite détachés émergent de l'enveloppe de tube 6 dans le côté branche chaude de la cavité 2 de la chaudière. Les jets de déchets de décapage 80 frappent les interrupteurs 70 (s'ils sont installés) qui dissipent l'énergie des particules de déchets et réduisent la possibilité pour les fines particules en suspension dans l'air d'entrer de nouveau dans les tubes du générateur de vapeur et de contaminer les tubes nettoyés et l'équipement de décapage sur le côté branche froide du collecteur primaire. 20 La cloison de séparation 40 (si elle est installée) agit comme un déflecteur pour réduire davantage la possibilité pour les fines particules de déchets de décapage en suspension dans l'air d'entrer de nouveau dans les tubes du générateur de vapeur. Une partie des particules de déchets de décapage est enlevée de la 25 cavité 2 de la chaudière alors qu'elles sont décollées par l'action d'aspiration puissante de l'orifice d'aspiration 24, et le reste des particules de déchets de décapage est enlevé du fond de la cavité 2 de la chaudière. Les interrupteurs 70 (s'ils sont installés) servent également à augmenter la quantité de particules de déchets de décapage qui tombent sur la surface inférieure de la cavité 2 de la chaudière. La partie coupée au niveau du bord inférieur de la cloison de séparation 40 qui loge la conduite d'aspiration 8 permet aux moyens de décapage et aux matières de dépôt d'être enlevées de l'un ou l'autre côté de la cloison de séparation. Les particules de déchets de décapage qui se fixent sur la surface inférieure de la cavité 2 de la chaudière sont aspirées en direction de l'orifice d'aspiration 24 par la gravité et l'écoulement d'air. Les moyens de décapage recueillis et les matières de dépôt sont transportées hors de la cavité 2 de la chaudière à travers la conduite d'aspiration 8 et recueillis dans 10 o un récipient sacrificiel pour un stockage permanent. L'orifice d'aspiration 24 est positionné suffisamment à proximité du fond de la cavité 2 de la chaudière pour soulever efficacement les déchets de décapage déposés à la surface du bol primaire 4 dans le voisinage immédiat de l'orifice d'aspiration 24, mais pas aussi près de manière à 15 favoriser un engorgement excessif autour de l'orifice d'aspiration ou à restreindre indûment l'aspiration efficace des particules en suspension dans l'air dans la cavité 2 de la chaudière. La distance entre l'orifice d'aspiration 24 et la surface inférieure du bol primaire 4 sera fonction de la quantité de vide, de la taille de l'orifice d'aspiration 24 et des 2 0 caractéristiques des déchets de décapage et peut être réglée en conséquence pour produire des résultats efficaces. Le revêtement protecteur intérieur 30 peut être utilisé pour couvrir les buses latérales primaires 3 de l'orifice d'entrée et de l'orifice de sortie pour minimiser la contamination et réduire le temps de vidange après le 2 5 décapage. Les buses primaires 3 sont une caractéristique relativement importante sur un générateur de vapeur. Pendant les activités de maintenance, la bonde 38 (habituellement un bouchon pneumatique gonflé) est introduite dans la buse 3 depuis la cavité 2 de la chaudière pour garantir que les outils et les débris ne tombent pas à l'intérieur. En outre, le couvercle 39 de la buse est installé par-dessus l'ouverture de la buse 3. Sans le revêtement protecteur intérieur 30, le couvercle 39 de la buse doit être scellé au bol pour empêcher les particules de déchets d'entrer dans la buse primaire 3. Avec le revêtement protecteur intérieur 30, le couvercle 39 de la 5 buse peut rester non scellé le long de ses bords et le couvercle peut fournir un soutien au revêtement protecteur intérieur pour l'empêcher de s'affaisser. Parce que le revêtement protecteur intérieur est soutenu par le bol primaire 4 et le couvercle 39 de la buse, il n'a pas besoin d'avoir une résistance structurelle pour soutenir le poids des dépôts détachés. En 10 conséquence, il peut être fabriqué en matériau polymérisé mince qui est facilement installé dans et enlevé de la cavité 2 de la chaudière. La trémie 50 peut être utilisée pour favoriser le déplacement des particules de déchets de décapage fixées en direction de l'orifice d'aspiration 24. La forme conique de la trémie 50 fournit une surface lisse présentant une inclinaison sensiblement supérieure à la zone centrale au niveau de la cavité 2 de la chaudière autour de l'orifice d'aspiration 24. Le déplacement des débris en direction de l'orifice d'aspiration 24 peut également être favorisé par l'utilisation d'agitateurs secoueurs 54 mécaniques à commande électrique ou pneumatique qui communiquent un 2 0 mouvement vibratoire ou d'agitation à la trémie 50 et/ou par l'utilisation de jets d'air pulsés depuis les buses 60 qui sont disposées autour de la périphérie supérieure de la trémie 50 et positionnées pour orienter un souffle d'air en direction du bas le long de la surface conique de la trémie 50, transportant ainsi les débris vers l'orifice d'aspiration 24. Comme cela 25 est illustré sur la figure 2A, les jets d'air pulsés peuvent également être utilisés le long du bol ou du revêtement protecteur intérieur (si la trémie 50 n'est pas utilisée) à des emplacements variés pour déplacer les déchets, et au niveau de l'orifice d'aspiration 24 et autour du couvercle 12 de la galerie de circulation du personnel pour empêcher l'accumulation des moyens et des déchets au niveau de ces emplacements. En outre, un agitateur secoueur mécanique (non illustré) peut également être positionné sur l'orifice d'aspiration 24 pour empêcher l'engorgement. Lors de la désinstallation, le couvercle de la galerie de circulation du 5 personnel, le collecteur 36, la cloison de séparation 40, la trémie et les interrupteurs 70 sont enlevés. Le revêtement protecteur intérieur est ensuite évacué pour supprimer les poches de déchets qui restent, et le revêtement protecteur intérieur est replié et enlevé du bol. En fonction de l'état du revêtement protecteur intérieur, il peut être réutilisé dans le générateur de 10 vapeur suivant ou détruit dans des déchets radioactifs. La figure 3 illustre un revêtement protecteur intérieur selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, le revêtement protecteur intérieur 74 incorpore des structures gonflables 76 qui, une fois gonflées, servent à conformer le revêtement protecteur intérieur 74 à la forme de la cavité de la chaudière. Les structures gonflables 76 comprennent les parties autour du bord et comprennent, en outre, des structures d'appui à travers l'ouverture de l'enveloppe de tube et s'étendant en bas depuis le bord le long de la paroi 75 du revêtement protecteur intérieur. Avec ce mode de réalisation, un cadre interne, des 20 aimants ou d'autres moyens de fixation du bord du revêtement protecteur intérieur à la cavité de la chaudière ne sont pas nécessaires. Le revêtement protecteur intérieur 74 peut simplement être déployé à travers l'ouverture de la galerie de circulation du personnel 10 et gonflé en position, réduisant le temps d'installation et de désinstallation et les entrées du personnel dans 25 la chaudière. Après que le revêtement protecteur intérieur74 a été gonflé dans la cavité 2 de la chaudière, les composants qui restent peuvent être assemblés, comprenant la (les) cloison(s) de séparation 40, les interrupteurs 70, les buses 60, la conduite d'aspiration 8 et le couvercle 16 de la galerie de circulation du personnel. Dans un autre mode de réalisation, la cloison de séparation, les interrupteurs, les buses, la conduite d'aspiration, etc., peuvent être intégrés dans le revêtement protecteur intérieur gonflable 74 de façon à ce qu'ils soient déployés en position lorsque le revêtement protecteur intérieur est gonflé. Le revêtement protecteur intérieur 74 peut 5 être réalisé à partir de matériaux polymérisés renforcés par des fibres, tels que du caoutchouc vulcanisé ou d'autres matériaux adaptés. Le côté du revêtement protecteur intérieur 74 exposé au décapage des déchets peut avantageusement être garni d'une couche de matériaux polymérisés, tels que le caoutchouc pour résister à l'abrasion découlant du décapage. Une 10 mousse souple peut également être incorporée autour de l'extérieur du bord afin d'assurer une isolation contre les irrégularités qui pourraient exister avec les caractéristiques du générateur de vapeur. Les figures 4A à 4C illustrent trois autres modes de réalisation de la présente invention et en particulier, d'autres conceptions au niveau de i l'orifice d'aspiration 24. Parce que la base de la chaudière est sensiblement horizontale, les moyens formant grenaille relativement lourds ont tendance à se mettre en commun ou à s'accumuler en piles dans cette zone. En conséquence, l'action d'aspiration au niveau de l'orifice d'aspiration 24 peut être insuffisante pour déplacer les déchets au-delà de quelques pouces. 20 Bien que la trémie 50 et les buses à jet d'air 60 puissent être utilisées comme décrit ci-dessus pour s'occuper de ce problème, d'autres solutions sont également dans le cadre de la présente invention. Comme cela est illustré sur la figure 4A, la surface collectrice aérée 57 présente des buses à jet d'air 60 incorporées fixées à la sous-face. Les 25 buses 60 sont reliées à la source d'air comprimé 53 à travers des conduits d'air (non illustrés) qui sont empanachés à l'arrière à travers le couvercle 16 de la galerie de circulation du personnel. Les buses 60 sont à jet dévié pour déplacer les déchets en direction de l'orifice d'aspiration 24. En variante, la surface collectrice aérée 57 peut être simplifiée en utilisant des perforations inclinées pour les buses et un collecteur commun en dessous pour la fourniture d'air comprimé (non illustré). Comme cela est illustré, des jets d'air supplémentaires peuvent encore être nécessaires pour faire descendre les déchets de la périphérie du bol primaire 4 à la surface collectrice aérée 5 57. Le revêtement protecteur intérieur 30 passe sous la surface collectrice aérée 57 et un ruban adhésif ou un autre élément 78 de scellement appliqué manuellement peut être utilisé pour isoler la partie sous la surface collectrice aérée 57 de la cavité du bol primaire. Comme cela est illustré sur la figure 4B, la plaque inclinée 79 est l0 disposée au fond de la cavité 2 et est pourvue d'un agitateur secoueur mécanique ou de plusieurs agitateurs secoueurs mécaniques 54 pour déplacer les déchets en direction de l'orifice d'aspiration 24. Le revêtement protecteur intérieur 30 passe sur la plaque inclinée 79, ainsi des organes d'étanchéité supplémentaires ne sont pas nécessaires. Les bords extérieurs:s S de la plaque inclinée 79 sont pourvus de supports conformes 81 composés d'un matériau élastique, tel que le caoutchouc pour permettre le mouvement d'agitation de la plaque. Comme cela est illustré sur la figure 4C, la conduite d'aspiration 8 peut prendre fin à son extrémité inférieure dans une chambre d'aspiration 20 présentant des parois supérieure et inférieure s'étendant dans le sens radial, avec l'orifice d'aspiration 24 formé sur le bord périphérique de ladite chambre d'aspiration. La paroi supérieure 55 est inclinée en direction du bas et en direction de l'extérieur vers l'orifice d'aspiration 24 pour favoriser la sortie des déchets. L'agitateur secoueur mécanique (les agitateurs 25 secoueurs mécaniques) 54 est (sont) fixé(s) à la sous-face de la conduite d'aspiration 8 et une isolation conforme et la garniture d'étanchéité 82 sont pourvues autour du bord périphérique. Les buses à jet d'air 60 peuvent être montées sur la conduite d'aspiration 8 pour favoriser le déplacement des débris en direction de l'orifice d'aspiration 24. Le système collecteur de la présente invention offre un certain nombre d'avantages sur les dispositifs de l'art antérieur. Par rapport au système collecteur manipulateur, le système collecteur de la présente invention est significativement plus simple et nécessite moins d'opérateurs. 5 Par rapport au collecteur d'aspiration traditionnel, le dispositif colleteur de la présente invention est significativement plus facile à installer, à mettre au point, à désinstaller, et à nettoyer. La facilité avec laquelle ces tâches sont effectuées a des ramifications importantes pour la dose individuelle, parce que les niveaux de radiations sont relativement élevés dans la zone de la 10 cavité de la chaudière et les ouvriers sont autorisés à y passer un temps limité, et du fait de l'exposition du personnel aux dépôts de déchets qui sont un contaminant radioactif dangereux. Ces avantages sont réalisés parce que, contrairement aux dispositifs collecteurs d'aspiration traditionnels qui utilisent un cadre externe pour fixer le collecteur d'aspiration en prise étanche avec le bol ou l'enveloppe de tube, la présente invention permet l'accès entre l'orifice d'aspiration et l'intérieur de la cavité de la chaudière. Cet accès permet aux dispositifs, tels que les interrupteurs et les cloisons de séparation d'être installés à l'intérieur de la cavité pour minimiser la contamination de reflux des tubes 20 nettoyés et de l'équipement de décapage et de la cavité de la chaudière, minimisant ainsi les efforts de décapage sur le côté branche froide. En outre, l'accès à l'intérieur de la cavité de la chaudière permet au cadre ou à une autre structure d'être installé afin de réaliser une meilleure étanchéité entre le revêtement protecteur intérieur et la surface du bol primaire ou 25 l'enveloppe de tube, minimisant ainsi la contamination et les efforts de décapage sur le côté branche chaude. En outre, en utilisant la résistance du bol primaire pour soutenir le revêtement protecteur intérieur 30, le revêtement protecteur intérieur peut être composé de matériau mince et léger qui peut être facilement installé et arraché. Le scellement du revêtement protecteur intérieur à la surface du bol primaire ou à l'enveloppe de tube n'est pas compromis par le poids des débris accumulés sur le revêtement protecteur intérieur puisque le poids des débris est soutenu par le bol primaire au lieu du revêtement protecteur 5 intérieur. La collecte des débris de déchets déposés au niveau de l'orifice d'aspiration 24 est améliorée parce que la conduite d'aspiration 8 est retournée et très proche du fond de la cavité 2. La position retournée de l'orifice d'aspiration 24 a également tendance à empêcher l'engorgement connu avec les dispositifs de l'art antérieur lorsqu'un volume important ou 10 un bouchon de débris s'est engouffré dans un point d'aspiration orienté vers le haut. L'action de l'orifice d'aspiration 24 orienté vers le bas de la présente invention a tendance à soulever les débris d'une manière plus uniforme et sporadique et évite ainsi l'engorgement. De plus, l'engorgement est en outre réduit par l'utilisation de jets d'air pulsés et 5 d'agitateurs secoueurs mécaniques qui facilitent le refoulement des débris au point d'aspiration en favorisant le détachement des dépôts accumulés depuis la trémie et l'orifice d'aspiration. Le système collecteur de la présente invention est simple à installer, fournit une action de collecte des débris plus efficace et économique, réduit 20 l'étalement des matières radioactives et réduit les doses de radiations en direction des ouvriers provoquées par le reflux. La présente invention réduit également le besoin de réglage continu du dispositif manipulateur sur le côté de la collecte. Bien que la présente invention ait été décrite en faisant référence à 2 5 des modes de réalisation préférés, l'homme du métier se rendra compte que l'invention peut être utilisée d'une manière différente de celle décrite de manière spécifique ci-dessus sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système pour recueillir les substances ou fluides de décapage et les débris de dépôt sortant des tubes d'un échangeur de chaleur présentant une pluralité de tubes (7) d'échangeur de chaleur et une chambre (2), les extrémités desdits tubes étant reçues dans une enveloppe de tube (6) 5 disposée au niveau de l'extrémité supérieure de ladite chambre (2), et ladite chambre présentant un orifice (10) de service ou d'accès à l'intérieur, système caractérisé en ce qu'il comprend une source d'aspiration (28), une conduite ou ligne d'aspiration (8) provenant de ladite source (28) 10 et passant à travers ledit orifice (10) de service dans ladite chambre (2), des moyens (16, 17, 18, 19, 20) de fermeture hermétique dudit orifice de service (10) autour de ladite conduite d'aspiration (8), ladite conduite d'aspiration (8) présentant un orifice d'aspiration (24) efficace pour évacuer par aspiration les substances et les débris déposés au 15 niveau du fond de ladite chambre (2). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un revêtement protecteur intérieur (30, 74) amovible disposé sur la face intérieure de ladite chambre (2) pour recevoir les substances et les débris déposés. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement protecteur intérieur (30, 74) est formé d'une feuille polymère mince et flexible. 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un ou des moyens de fixation (31, 72) pour maintenir le bord supérieur (32) 25 dudit revêtement protecteur intérieur (30) sur la face intérieure de ladite chambre (2). 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent des bandes magnétiques. 6. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement protecteur intérieur (30, 74) comprend des structures gonflables 5 (76) pour soutenir ledit revêtement protecteur intérieur (30, 74) en position au-dessus de la face intérieure de la chambre (2). 7. Système pour recueillir les substances ou fluides de décapage et les débris de dépôt sortant des tubes d'un échangeur de chaleur présentant une pluralité de tubes (7) d'échangeur de chaleur et une chambre (2), les l0 extrémités desdits tubes étant reçues dans une enveloppe de tube (6) disposée au niveau de l'extrémité supérieure de la chambre (2) en forme de bol et ladite chambre (2) présentant un orifice (10) de service ou d'accès à l'intérieur, système caractérisé en ce qu'il comprend: une source d'aspiration (28), une conduite d'aspiration (8) provenant de ladite source (28) et passant à travers ledit orifice (10) de service dans ladite chambre (2), un couvercle (16) d'orifice de service adapté pour une mise en prise étanche avec ledit orifice (10) de service autour ladite conduite d'aspiration (8), 2 o ladite conduite d'aspiration (8) présentant un orifice d'aspiration (24) efficace pour évacuer les substances et les débris déposés sur le fond de ladite chambre (2). 8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse d'air (60) destinée à orienter un souffle d'air comprimé 25 le long de la face intérieure de ladite chambre (2) en vue de déplacer les substances de décapage et les débris déposés en direction dudit orifice d'aspiration (24). 9. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une cloison de séparation (40) subdivisant ladite chambre (2) en vue d'empêcher les substances en suspension dans l'air sortant d'un tube d'échangeur de chaleur (7) sur un côté de la cloison de séparation (40) d'entrer dans une extrémité d'un tube d'échangeur de chaleur (7) sur l'autre côté de ladite cloison de séparation (40). 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins une cloison de séparation (40) est formée en sections ou parties capables d'être passées individuellement à travers ledit orifice de service (10) et assemblées à l'intérieur de ladite chambre (2). 11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bord z0 inférieur de ladite au moins une cloison de séparation (40) est disposé le long de la ligne centrale dudit orifice d'aspiration (24) pour permettre aux substances et aux débris sur les deux côtés de ladite cloison de séparation (40) d'être évacués. 12. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il 15 comprend en outre au moins un moyen rupteur ou briseur (70) disposé dans ladite chambre (2) et interposé entre ladite enveloppe de tube (6) et le fond de ladite chambre (2) en vue de dissiper l'énergie des substances et des débris sortant desdits tubes d'échangeur de chaleur (7). 13. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit au 20 moins un moyen rupteur ou briseur (70) est formé en sections ou parties capables d'être passées individuellement à travers ledit orifice de service (10) et assemblées à l'intérieur de ladite chambre (2). 14. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une trémie (50) présentant une paroi périphérique 25 s'inclinant en direction du bas et vers l'intérieur, une ouverture supérieure au niveau du bord supérieur de ladite paroi disposée sous ladite enveloppe de tube (6) et une ouverture inférieure au niveau du bord inférieur de ladite paroi autour dudit orifice d'aspiration (24), ladite trémie (50) étant efficace pour recevoir les substances et les débris sortant desdits tubes d'échangeur de chaleur (7) de ladite chambre (2) et pour orienter lesdites substances et lesdits débris reçus vers ledit orifice d'aspiration (24). 15. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite trémie (50) est formée en sections ou parties capables d'être passées 5 individuellement à travers ledit orifice de service (10) et assemblées à l'intérieur de ladite chambre (2). 16. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif d'agitation (54) destiné à communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation à ladite trémie (50). l0 17. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une buse d'air (60) destinée à orienter un souffle d'air comprimé le long de ladite paroi périphérique (50) en vue de déplacer les substances de décapage et les débris déposés sur ladite paroi périphérique en direction dudit orifice d'aspiration (24). 18. Système selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit souffle d'air comprimé est pulsé. 19. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit souffle d'air comprimé est pulsé par une soupape (64) à commande par solénoïde. 20. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une buse d'air (60) destinée à orienter un souffle d'air comprimé en direction dudit couvercle d'orifice de service. 21. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une buse d'air (60) destinée à orienter un 2 5 souffle d'air comprimé dans ledit orifice d'aspiration (24). 22. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif d'agitation (54) destiné à communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation audit orifice d'aspiration (24). 23. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit orifice d'aspiration (24) est orienté en direction du bas et disposé de manière centrale au fond de ladite chambre (2). 24. Système selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il 5 comprend en outre, d'une part, une plaque (79) disposée de manière centrale au fond de ladite chambre (20) et soutenue sur sa périphérie par la face intérieure de ladite chambre (2), la surface supérieure de ladite plaque s'inclinant en direction du bas et vers l'intérieur de sa périphérie à un point sensiblement directement en-dessous dudit orifice d'aspiration (24) et, 10 d'autre part, au moins un dispositif d'agitation (54) destiné à communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation à ladite plaque (79) en vue de déplacer les substances de décapage et les débris de dépôt sur ladite plaque en direction dudit orifice d'aspiration (24). 25. Système selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une plaque (57) disposée de manière centrale au fond de ladite chambre (2) sous ledit orifice d'aspiration (24) et soutenue sur sa périphérie par la face intérieure de ladite chambre (2), une pluralité d'ouvertures formées à travers ladite plaque, une pluralité de buses d'air (60) destinées à orienter des souffles d'air comprimé à travers lesdites 20 ouvertures de dessous ladite plaque en vue de déplacer les substances de décapage et les débris déposés sur ladite plaque en direction dudit orifice d'aspiration (24). 26. Système selon la revendication 23, caractérisé en ce que ladite conduite d'aspiration (8) prend fin au niveau de son extrémité inférieure 25 dans une chambre d'aspiration présentant des parois supérieure (55) et inférieure s'étendant dans un sens radial, ledit orifice d'aspiration (24) étant formé dans le bord périphérique de ladite chambre d'aspiration. 27. Système selon la revendication 26, caractérisé en ce que la paroi supérieure (55) de ladite chambre d'aspiration est inclinée en direction du bas et vers l'extérieur et comprend en outre un dispositif d'agitation (54) destiné à communiquer un mouvement vibratoire et d'agitation à ladite conduite d'aspiration (8). 28. Système pour recueillir les substances ou fluides de décapage et 5 les débris de dépôt sortant des tubes d'un un échangeur de chaleur présentant une pluralité de tubes (7) d'échangeur de chaleur et une chambre (2), les extrémités desdits tubes étant reçues dans une enveloppe de tube (6) disposée au niveau de l'extrémité supérieure de la chambre (2) et ladite chambre (2) présentant un orifice (10) de service ou d'accès à l'intérieur, 10 système caractérisé en ce qu'il comprend: une source d'aspiration (28), une conduite d'aspiration (8) provenant de ladite source et passant à travers ledit orifice (10) de service dans ladite chambre (2), un revêtement protecteur intérieur (30) amovible disposé sur la face 15 intérieure de ladite chambre pour recevoir les substances et les débris de dépôt, un couvercle (16) d'orifice de service adapté pour une mise en prise étanche avec ledit orifice (10) de service autour ladite conduite d'aspiration (8), 2 0 ladite conduite d'aspiration (8) présentant un orifice d'aspiration (24) efficace pour évacuer les substances et les débris déposés sur le fond de ladite chambre (2). 29. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce que le revêtement protecteur intérieur (30, 74) est formé d'une feuille polymère 25 mince et flexible. 30. Système selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de fixation (31, 72) pour maintenir le bord supérieur dudit revêtement protecteur intérieur (30, 74) sur la face intérieure de ladite chambre (2). 31. Système selon la revendication 30, caractérisé en ce que les moyens de fixation (31, 72) comprennent des bandes magnétiques. 32. Système selon la revendication 29, caractérisé en ce que le revêtement protecteur intérieur (30, 74) comprend des structures gonflables 5 (76) pour soutenir ledit revêtement protecteur intérieur (30, 74) en position par-dessus la face intérieure de la chambre (2). 33. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une buse d'air (60) destinée à orienter un souffle d'air comprimé le long de la surface intérieure dudit revêtement 10 protecteur intérieur (30, 74) en vue de déplacer les substances de décapage et les débris de dépôt en direction dudit orifice d'aspiration (24). 34. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une cloison de séparation (40) subdivisant ladite chambre (2) en vue d'empêcher les substances en suspension dans 15 l'air sortant d'une extrémité d'un tube d'échangeur de chaleur (7) sur un côté de la cloison de séparation (40) d'entrer dans une extrémité d'un tube d'échangeur de chaleur sur l'autre côté de ladite cloison de séparation (40). 35. Système selon la revendication 34, caractérisé en ce que ladite au moins une cloison de séparation (40) est formée en sections ou parties 20 capables d'être passées individuellement à travers ledit orifice (10) de service et assemblées à l'intérieur de ladite chambre (2). 36. Système selon la revendication 35, caractérisé en ce que le bord inférieur de ladite au moins une cloison de séparation (40) est disposée le long de la ligne centrale dudit orifice d'aspiration (24) pour permettre aux 25 substances et aux débris sur les deux côtés de ladite cloison (40) d'être évacués. 37. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un moyen rupteur ou briseur (70) disposé dans ladite chambre (2) interposé entre ladite enveloppe de tube (6) et le fond de ladite chambre (2) et destiné à dissiper l'énergie des substances et des débris sortant desdits tubes (7) d'échangeur de chaleur. 38. Système selon la revendication 37, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen rupteur ou briseur (70) est formé en sections ou parties 5 capables d'être passées individuellement à travers ledit orifice de service (10) et assemblées à l'intérieur de ladite chambre (2). 39. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une trémie (50) présentant une paroi périphérique s'inclinant en direction du bas et vers l'intérieur, une ouverture supérieure 10 au niveau du bord supérieur de ladite paroi disposée sous ladite enveloppe de tube (6) et une ouverture inférieure au niveau du bord inférieur de ladite paroi sur ledit orifice d'aspiration (24), ladite trémie (50) étant efficace pour recevoir les substances et les débris sortant desdits tubes d'échangeur de chaleur (7) de ladite chambre (2) et pour orienter lesdites substances et 15 lesdits débris reçus vers ledit orifice d'aspiration (24). 40. Système selon la revendication 39, caractérisé en ce que ladite trémie (50) est formée en sections ou parties capables d'être passées individuellement à travers ledit orifice de service (10) et assemblées à l'intérieur de ladite chambre (2). 41. Système selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif d'agitation (54) destiné à communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation à ladite trémie (50). 42. Système selon la revendication 39, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une buse d'air (60) destinée à orienter un 25 souffle d'air comprimé le long de ladite paroi périphérique (50) en vue de déplacer les substances de décapage et les débris déposés sur ladite paroi périphérique en direction dudit orifice d'aspiration (24). 43. Système selon la revendication 42, caractérisé en ce que ledit souffle d'air comprimé est pulsé. 44. Système selon la revendication 43, caractérisé en ce que ledit souffle d'air comprimé est pulsé par une soupape (64) à commande par solénoïde. 45. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il 5 comprend en outre au moins une buse d'air (60) destinée à orienter un souffle d'air comprimé en direction dudit couvercle d'orifice de service (16). 46. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une buse d'air (60) destinée à orienter un 10 souffle d'air comprimé dans ledit orifice d'aspiration (24). 47. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif d'agitation (54) destiné à communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation audit orifice d'aspiration (24). 48. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce que ledit orifice d'aspiration (24) est orienté en direction du bas et disposé de manière centrale au fond de ladite chambre (2). 49. Système selon la revendication 48, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, d'une part, une plaque (79) disposée de manière centrale au fond de ladite chambre (2) et soutenue sur sa périphérie par la face 20 intérieure de ladite chambre (2), la surface supérieure de ladite plaque s'inclinant en direction du bas et vers l'intérieur de sa périphérie à un point sensiblement directement en-dessous dudit orifice d'aspiration (24) et, d'autre part, au moins un dispositif d'agitation (54) destiné à communiquer un mouvement vibratoire ou d'agitation à ladite plaque (79) en vue de 25 déplacer les substances et les débris de dépôt sur ladite plaque en direction dudit orifice d'aspiration (24). 50. Système selon la revendication 48, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une plaque (57) disposée de manière centrale au fond de ladite chambre (2) et soutenue sur sa périphérie par la face intérieure de ladite chambre, une pluralité d'ouvertures formées à travers ladite plaque (57), une pluralité de buses d'air (60) destinées à orienter des souffles d'air comprimé à travers lesdites ouvertures de dessous ladite plaque (57) en vue de déplacer les substances de décapage et les débris déposés sur ladite plaque (57) en direction dudit orifice d'aspiration (24). 51. Système selon la revendication 48, caractérisé en ce que ladite conduite d'aspiration (8) prend fin au niveau de son extrémité inférieure dans une chambre d'aspiration présentant des parois supérieure (55) et inférieure s'étendant dans un sens radial, ledit orifice d'aspiration (24) étant 10 formé dans le bord périphérique de ladite chambre d'aspiration. 52. Système selon la revendication 51, caractérisé en ce que la paroi supérieure (55) de ladite chambre d'aspiration est inclinée en direction du bas et vers l'extérieur et comprend en outre un dispositif d'agitation (54) destiné à communiquer un mouvement vibratoire et d'agitation à ladite conduite d'aspiration (8). 53. Système selon la revendication 28, caractérisé en ce que le couvercle (16) de l'orifice de service (10) comprend un organe d'étanchéité résilient périphérique (20) pour une mise en prise avec l'intérieur de ladite chambre (2) et un support extérieur (19) pour une mise en prise avec 20 l'extérieur de ladite chambre (2) et des moyens (18, 21) en vue d'attirer ledit couvercle et ledit support en direction l'un de l'autre. 54. Système selon les revendications 4 ou 30, caractérisé en ce que les moyens de fixation (31, 72) comprennent un cadre (31) disposé sur la face intérieure dudit revêtement protecteur intérieur (30) en vue de fixer 25 ledit revêtement protecteur intérieur (30) sur la face intérieure de ladite chambre. 55. Système selon les revendications 4 ou 30, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent un cadre (76) disposé entre ledit revêtement protecteur intérieur (74) et la face intérieure de ladite chambre 2857736 37 en vue de fixer ledit revêtement protecteur intérieur (74) sur la face intérieure de ladite chambre.