FR 2849176 A1 20040625 FR 0216402 A 20021220 VTM 1425 FRD Echangeur de chaleur muni d'un réservoir, en particulier pour véhicule automobile, et procédé pour sa fabrication L'invention concerne les échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur 10 comprenant un collecteur délimité par une paroi de forme générale tubulaire et un réservoir délimité par une paroi de forme générale tubulaire, qui est assemblé par brasage sur le collecteur. Un tel échangeur de chaleur peut être réalisé notamment sous la forme d'un condenseur destiné à faire partie d'une installation de climatisation de véhicule automobile En ce cas, le condenseur est muni d'une entrée pour le fluide réfrigérant en phase gazeuse et d'une sortie pour le fluide 20 réfrigérant en phase liquide Le réservoir est traversé par le fluide pendant son parcours dans le condenseur pour compenser les variations de volume du fluide réfrigérant et loger en outre une cartouche filtrante et/ou déshydratante. Ce réservoir est aussi appelé "bouteille". 25 Les échangeurs de chaleur de ce type comprennent habituellement un faisceau de tubes et d'ailettes (généralement des intercalaires ondulés) et ce faisceau est intercalé entre deux collecteurs, ou boîtes collectrices, dont l'un communi30 que avec le réservoir. Ces échangeurs de chaleur sont le plus souvent fabriqués par préassemblage de leurs pièces constitutives puis brasés en une seule opération dans un four de brasage. 35 Cette solution nécessite par conséquent de prévoir des moyens pour pré-assembler les pièces et les maintenir dans cet état pré-assemblé pendant l'opération de brasage Ce problème se pose tout particulièrement pour le réservoir qui constitue 40 une pièce lourde et massive devant être correctement posi- tionnée par rapport au collecteur pendant toute l'opération de brasage. Pour la fabrication d'un échangeur de chaleur, en particulier 5 d'un condenseur, muni d'un réservoir intégré, différentes solutions ont été proposées pour réaliser le maintien du réservoir par rapport au collecteur Il est connu pour cela de prévoir une patte sur le réservoir qui est assemblée par clinchage (sertissage et déformation mécanique) sur le 10 collecteur Il est connu aussi de réaliser le pré-assemblage par rivetage ou encore par pointage du réservoir sur le collecteur par une technique de soudage (voir FR 2 785 083 ou DE 198 48 744) Il est connu aussi de prévoir une embase sur le réservoir qui est retenue dans un réceptacle approprié 15 issu du collecteur D'autres solutions connues utilisent le sertissage d'une languette ou encore un système d'accrochage par boutonnière. Toutes ces opérations nécessitent la mise en place de pièces 20 ou d'outils supplémentaires qui compliquent le procédé. L'invention a notamment pour but de surmonter de tels inconvénients. Elle vise en particulier à proposer un échangeur de chaleur du type précité dans lequel le pré-assemblage peut s'effectuer d'une manière particulièrement simple sans outils et sans utiliser de support supplémentaire. L'invention propose à cet effet un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel le réservoir est muni d'au moins un organe d'accrochage présentant un corps rattaché extérieurement à la paroi du réservoir et un crochet formé en saillie par rapport au corps, le crochet étant 35 agencé pour s'engager dans une ouverture aménagée dans la paroi du collecteur dans une position choisie, en laquelle le corps de l'organe d'accrochage est en appui contre la paroi du collecteur, ce qui permet une fixation provisoire par gravité du réservoir sur le collecteur pour le brasage. Ainsi, le pré-assemblage s'effectue simplement à l'aide d'au moins un crochet particulier formé sur le réservoir, qui vient s'engager dans une ouverture correspondante de la paroi du collecteur pour assurer un maintien en position de manière auto-portante, sous le simple effet de la gravité. L'assemblage du réservoir sur le collecteur et la fabrication de l'échangeur sont ainsi considérablement simplifiés. Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de l'organe d'accrochage comprend une face d'appui qui présente une forme conjuguée de celle de la paroi du collecteur dans la région d'ouverture, le crochet faisant saillie par rapport à cette face d'appui. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le crochet présente une extrémité recourbée en forme générale de U, qui est agencée pour déboucher à l'intérieur de la paroi du collecteur au travers de l'ouverture. 20 De préférence, le crochet est délimité par deux faces planes parallèles qui définissent une largeur de crochet, tandis que l'ouverture du collecteur est de forme générale rectangulaire ayant une largeur légèrement supérieure à la largeur du 25 crochet. Dans une première forme générale de réalisation de l'invention, l'organe d'accrochage est rapporté sur la paroi du réservoir. Il est avantageux, pour cela, que le corps de l'organe d'accrochage comporte des moyens de sertissage agencés pour coopérer avec un bossage formé sur la paroi du réservoir. Dans une deuxième forme générale de réalisation de l'invention, l'organe d'accrochage est réalisé d'une seule pièce avec la paroi du réservoir. Dans ce cas, le corps de l'organe d'accrochage fait avantageusement saillie par rapport à la paroi du réservoir, le crochet étant réalisé par déformation de la matière du corps. En particulier, cette déformation peut être réalisée par encochage et poinçonnage. Dans une forme de réalisation préférée, l'échangeur comprend deux organes d'accrochage espacés dans la direction longitudinale du réservoir et agencés pour s'engager respectivement 10 dans deux ouvertures espacées dans la direction longitudinale du collecteur. Le collecteur est formé de préférence de deux demi-coquilles assemblées, ou encore d'une seule pièce Quant au réservoir, 15 celui-ci est formé de préférence d'une seule pièce par extrusion, ou encore à partir d'un tôle roulée. Dans l'invention, l'échangeur de chaleur constitue avantageusement un condenseur de climatisation. 20 Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur tel que défini précédemment, ce procédé comprenant les opérations suivantes: a) fournir un collecteur délimité par une paroi de forme générale tubulaire dans laquelle est aménagée au moins une ouverture d'accrochage; b) fournir un réservoir délimité par une paroi de forme 30 générale tubulaire, le réservoir étant muni d'au moins un organe d'accrochage présentant un corps rattaché extérieurement à la paroi du réservoir et un crochet formé en saillie par rapport au corps; c) engager le crochet du réservoir dans l'ouverture du collecteur jusqu'à ce que le corps de l'organe d'accrochage vienne en appui contre la paroi du collecteur de manière à former un ensemble; d) placer l'ensemble ainsi obtenu dans une position choisie en laquelle le réservoir s'étend en porte à faux par rapport au collecteur, ce qui assure une fixation provisoire par gravité du réservoir sur le collecteur; et e) braser l'ensemble pour réaliser une fixation définitive du réservoir sur le collecteur. Dans une première variante, l'opération b) comprend une étape 10 consistant à rapporter l'organe d'accrochage sur la paroi du réservoir Cette opération comprend avantageusement le sertissage du corps de l'organe d'accrochage sur un bossage formé sur la paroi du réservoir. Dans une autre variante, l'opération b) comprend une étape consistant à réaliser l'organe d'accrochage d'une seule pièce avec la paroi du réservoir Avantageusement, l'opération b) consiste à former le corps de l'organe d'accrochage en saillie par rapport à la paroi du réservoir et à réaliser le 20 crochet par déformation de la matière du corps Avantageusement, le crochet est réalisé par une opération d'encochage suivi par un poinçonnage. Il est avantageux que l'opération c) consiste à orienter le 25 crochet de manière qu'il présente une extrémité tournée vers le haut, à engager le crochet dans l'ouverture et à basculer le réservoir par rotation autour du crochet jusqu'à ce que le corps de l'organe d'accrochage vienne en appui contre la paroi du collecteur. Dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un 35 échangeur de chaleur selon l'invention, ici d'un condenseur, muni d'un réservoir; la figure 2 est une vue d'extrémité, à échelle agrandie du collecteur et du réservoir de l'échangeur de chaleur de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe, à échelle agrandie selon la ligne III-III de la figure 1; la figure 4 est une vue de face du collecteur avant assemblage du réservoir; 10 la figure 5 est une vue en coupe, à échelle agrandie, selon la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe axiale du réservoir 15 équipée de deux organes d'accrochage, avant montage sur le collecteur; la figure 7 est une vue d'extrémité, à échelle agrandie du réservoir de la figure 6; 20 les figures 8 A, 8 B et 8 C illustrent trois phases successives de l'assemblage du réservoir sur le collecteur correspondant; la figure 9 est une vue partielle en perspective d'un réservoir muni d'un organe d'accrochage réalisé d'une seule pièce avec le réservoir; la figure 10 est un détail, à échelle agrandie, de la 30 figure 9; la figure 11 est une vue partielle en coupe illustrant l'assemblage de l'organe d'accrochage du réservoir des figures 9 et 10 dans un collecteur; 35 la figure 12 est une vue en coupe du crochet de l'organe d'accrochage des figures 9 à 11; et les figures 13 et 14 sont des vues en perspective illustrant deux étapes de fabrication de l'organe d'accrochage par déformation de matière. On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre un échangeur de chaleur 10, réalisé ici sous la forme d'un condenseur qui comprend un faisceau 12 monté entre un collecteur 14 et un collecteur 16 situés respectivement à gauche et à droite du dessin Le faisceau 12 est formé par une multiplicité de 10 tubes plats 18 entre lesquels sont montés des intercalaires ondulés 20 formant surfaces d'échange de chaleur Les collecteurs 14 et 16 sont de forme générale tubulaire et ont leurs axes parallèles. Le collecteur 14 est muni d'une tubulure d'entrée 22 pour un fluide réfrigérant en phase gazeuse et d'une sortie 24 pour le fluide réfrigérant en phase liquide Le fluide réfrigérant circule en plusieurs passes dans le faisceau et est condensé par échange thermique avec un flux d'air qui balaye le 20 faisceau Sur le collecteur 16, est fixé extérieurement un réservoir 26 délimité par une paroi 28 de forme générale tubulaire d'axe parallèle à celui du collecteur 16 Le réservoir 26 est fixé provisoirement, avant brasage, sur une paroi 30 du collecteur 16 par deux organes d'accrochage 32 25 qui seront décrits plus loin Le réservoir 26 communique avec le collecteur 16 au travers de deux passages 34 et 36 Par ailleurs, le réservoir 26 loge intérieurement une cartouche remplaçable 38 qui constitue un élément filtrant et/ou déshydratant. Le condenseur 10 de la figure 1 est destiné à être réalisé par assemblage de ses différents composants puis brasage en une seule opération dans un four approprié Les organes d'accrochage 32 précités sont destinés à assurer un montage 35 de fixation provisoire du réservoir sur le collecteur, sans utiliser d'outil ou de support supplémentaire. Comme on peut le voir sur la figure 2, le réservoir 26 admet un plan général de symétrie P 2 qui est décalé angulairement par rapport au plan général de symétrie Pl du faisceau du condenseur Le décalage angulaire correspond à un angle A qui, dans l'exemple, est de 13 . En considérant maintenant la figure 3, on voit que l'organe d'accrochage 32 présente un corps 40 rattaché à la paroi 28 du réservoir 26 et un crochet 42 qui est formé en saillie par rapport au corps 40 Ce crochet est agencé pour s'engager dans une ouverture 44 aménagée dans la paroi 30 du collecteur 10 16 dans une position choisie Comme on peut le voir aux figures 2 et 3, le collecteur 16 est formé de deux demicoquilles assemblées, à savoir une demi-coquille 46 dans laquelle débouchent les tubes 18 du faisceau et une demicoquille 48 qui est tournée du côté du réservoir et dans 15 laquelle est formée l'ouverture 44 Les détails sur la structure de l'organe d'accrochage 32 seront décrits plus loin. On se réfère maintenant aux figures 4 et 5 pour décrire le 20 collecteur 16 Dans la demi-coquille 48 du collecteur sont formées deux ouvertures 44 de forme générale rectangulaire qui sont espacées dans la direction longitudinale Elles sont destinée à recevoir respectivement les deux crochets 42 des organes d'accrochage Entre les deux ouvertures 44, sont 25 formées deux ouvertures circulaires 52 et 54 propres à contribuer à former les passages 34 et 36 précités Les deux ouvertures 44 ont la même largeur 1 (figure 4) qui est sensiblement supérieure à l'épaisseur ou largeur correspondante du crochet 42, comme on le verra plus loin. 30 On se réfère maintenant aux figures 6 et 7 Dans l'exemple de réalisation décrit, le réservoir 26 est formé par extrusion d'une matière métallique, avantageusement de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, mais il pourrait aussi bien être 35 réalisé à partir d'une tôle roulée Le réservoir comporte un bossage longitudinal 56 qui s'étend sur toute la longueur du réservoir et qui présente une face principale 58 généralement plane et deux faces latérales 60 généralement parallèles entre elles Dans l'épaisseur de la paroi 28 et du bossage 56, sont aménagées deux ouvertures circulaires 62 et 64 propres à venir en correspondance des ouvertures 52 et 54 du collecteur lorsque le collecteur et le réservoir sont assemblés l'un contre l'autre Comme on le voit sur la figure 5 7, le corps 40 de l'organe d'accrochage comprend une face d'appui 66 qui présente une forme conjuguée de celle de la paroi du collecteur dans la région de l'ouverture 44. Le crochet 42 fait saillie par rapport à cette face d'appui 10 et il présente une extrémité recourbée 68 en forme générale de U, qui est agencée pour déboucher à l'intérieur de la paroi du collecteur au travers de l'ouverture 44 (figure 3). Le crochet est délimité par deux faces planes parallèles 70 15 (figure 6) qui définissent une largeur de crochet qui est légèrement inférieure à la largeur 1 de l'ouverture qui la reçoit. Comme on le voit aux figures 3 et 7, l'organe d'accrochage 32 20 est rapporté sur la paroi 28 du réservoir 26 et plus particulièrement sur le bossage 56 A cet effet, le corps 40 comporte deux pattes de sertissage 72 agencés pour coopérer de part et d'autre du bossage avec respectivement les faces latérales 60. On se réfère maintenant aux figures 8 A à 8 C pour décrire la mise en place du réservoir sur le collecteur On a représenté sur la figure 8 A un tapis 74 disposé horizontalement et destiné à assurer le convoyage du condenseur au travers d'un 30 four de brasage (non représenté) Le condenseur 10 est disposé à plat sur le tapis 74 par l'intermédiaire d'un support 76 appelé montage de brasage qui supporte le faisceau 12 du condenseur. Tout d'abord, on présente le réservoir 26,préalablement muni de ses deux organes d'accrochage 32, en regard du collecteur 16 comme montré à la figure 8 A Dans cet exemple, le collecteur 16 est réalisé d'une seule pièce On introduit alors simultanément les deux crochets 42, avec leurs extrémités respectives tournées vers le haut, dans les ouvertures correspondantes 44 du collecteur 16 (flèche F 1) Cette opération s'effectue ici manuellement, le plan de symétrie P 2 étant incliné par rapport à l'horizontale. Dans une deuxième opération (figure 8 B) on fait pivoter le réservoir par rapport au collecteur en prenant appui sur les crochets 42 dont les extrémités respectives s'engagent à l'intérieur du collecteur (flèche F 2) Ensuite, on fait 10 basculer l'ensemble vers le bas (flèche F 3) pour atteindre la position de la figure 8 C, dans laquelle le réservoir est monté sur le collecteur. Dans cette position, la face d'appui 66 de chaque organe 15 d'accrochage vient s'appliquer contre la paroi du collecteur dans la région de l'ouverture 44 Le réservoir est ainsi monté provisoirement dans sa position de fixation et se trouve auto-supporté naturellement par l'effet de la gravité. Les différents composants du condenseur seront ensuite brasés 20 ensemble, en une seule opération, dans le four de brasage. On se réfère maintenant aux figures 9 et 10 qui constituent une deuxième forme de réalisation de l'invention On reconnait sur la figure 9 le réservoir 26 avec sa paroi 28 et son 25 bossage longitudinal 56 Le réservoir, dont seul un tronçon est représenté, comporte deux crochets 42 qui sont réalisés monobloc avec lui. Pour cela, chacun des crochets 42 est réalisé par déformation 30 de la matière du corps, et plus particulièrement par encochage et poinçonnage du bossage 56 Le bossage 56 présente une face d'appui 78 de forme concave qui présente une forme homologue de celle de la paroi du collecteur Cette face d'appui 78 constitue également la face d'appui des deux 35 crochets 42 qui sont formés à partir de la matière du bossage par encochage et déformation de celui-ci. On aperçoit sur les figures 9 et 10 le crochet 42 lui-même qui est séparé du reste du bossage 56 par une encoche 80 en forme générale de V comme on le voit mieux sur la coupe de la figure 12. La figure 11 montre le réservoir maintenu provisoirement dans 5 une position choisie par rapport au collecteur 16 grâce aux crochets 32 Pour réaliser leurs crochets 42, on utilise un outillage comme montré aux figures 13 et 14 On utilise une matrice de mise en forme 82 qui est appliquée latéralement contre la face d'appui 78 du bossage 56 Cette matrice 10 comporte une découpe 84 destinée à servir à la conformation du crochet On utilise en outre un poinçon d'encochage 86 qui présente une pointe 88 Le poinçon 86 est déplacé verticalement vers le bas (flèche F 4) pour pénétrer dans la matière du bossage et réaliser ainsi le crochet 42 qui est écarté vers 15 la gauche dans la direction de la flèche F 5 (figure 14) pour venir se loger dans la découpe 84 de la matrice 82. Dans la position de la figure 14, le crochet est définitivement formé Il suffit ensuite de relever le poinçon et 20 d'enlever la matrice Le mode de réalisation des figures 9 à 14 offre l'avantage de permettre de réaliser le crochet ou les crochets en une seule pièce avec le réservoir, ce qui évite des opérations de sertissage, mais nécessite en revanche des opérations de conformation. 25 Dans tous les cas, on permet un pré-assemblage aisé du réservoir sur le collecteur, le réservoir étant simplement auto-supporté par l'effet de la gravité. On garantit ainsi un maintien provisoire pendant toute l'opération de brasage, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à un outillage supplémentaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de 35 réalisation décrites précédemment et s'étend à d'autres variantes. En particulier, l'invention n'est pas limitée à des échangeurs de chaleur du type condenseur. Revendications 1 Echangeur de chaleur comprenant un collecteur ( 16) délimité par une paroi ( 30) de forme générale tubulaire et un 5 réservoir ( 26) délimité par une paroi ( 28) de forme générale tubulaire, qui est assemblé par brasage sur le collecteur, caractérisé en ce que le réservoir ( 26) est muni d'au moins un organe d'accrochage ( 32) présentant un corps ( 40) rattaché 10 extérieurement à la paroi ( 28) du réservoir ( 26) et un crochet ( 42) formé en saillie par rapport au corps, le crochet ( 42) étant agencé pour s'engager dans une ouverture ( 44) aménagée dans la paroi ( 30) du collecteur ( 16) dans une position choisie, en laquelle le corps de l'organe d'accro15 chage est en appui contre la paroi du collecteur, ce qui permet une fixation provisoire par gravité du réservoir sur le collecteur pour le brasage. 2 Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caracté20 risé en ce que le corps ( 40) de l'organe d'accrochage ( 42) comprend une face d'appui ( 66; 78) qui présente une forme conjuguée de celle de la paroi du collecteur dans la région de l'ouverture ( 44), et en ce que le crochet ( 42) fait saillie par rapport à cette face d'appui. 25 3 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le crochet ( 42) présente une extrémité recourbée ( 68) en forme générale de U, qui est agencée pour déboucher à l'intérieur de la paroi ( 30) du 30 collecteur au travers de l'ouverture ( 44). 4 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le crochet ( 42) est délimité par deux faces planes parallèles ( 70) qui définissent une largeur 35 de crochet, et en ce que l'ouverture ( 44) du collecteur est de forme générale rectangulaire ayant une largeur ( 1) légèrement supérieure à la largeur du crochet. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage ( 32) est rapporté sur la paroi ( 28) du réservoir ( 26). 6 Echangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps ( 40) de l'organe d'accrochage comporte des moyens de sertissage ( 72) agencés pour coopérer avec un bossage ( 56) formé sur la paroi du réservoir. 7 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage ( 32) est réalisé d'une seule pièce avec la paroi ( 28) du réservoir ( 26). 8 Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps ( 40) de l'organe d'accrochage ( 32) fait saillie par rapport à la paroi du réservoir et en ce que le crochet ( 42) est réalisé par déformation de la matière du corps. 9 Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le crochet ( 42) est réalisé par encochage et poinçonnage. 10 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend deux organes d'accrochage ( 32) espacés dans la direction longitudinale du réservoir ( 26) et agencés pour s'engager respectivement dans deux ouvertures ( 44) espacées dans la direction longitudinale du 30 collecteur ( 16). 11 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le collecteur ( 16) est formé de deux demi-coquilles ( 46, 48) assemblées. 35 12 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le collecteur ( 16) est réalisé d'une seule pièce. 13 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le réservoir ( 26) est formé d'une seule pièce par extrusion. 14 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le réservoir ( 26) est réalisé à partir d'une tôle roulée. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 10 14, caractérisé en ce qu'il constitue un condenseur de climatisation. 16 Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il 15 comprend les opérations suivantes: a) fournir un collecteur ( 16) délimité par une paroi ( 30) de forme générale tubulaire dans laquelle est aménagée au moins une ouverture d'accrochage ( 44) ; 20 b) fournir un réservoir ( 26) délimité par une paroi ( 28) de forme générale tubulaire, le réservoir étant muni d'au moins un organe d'accrochage ( 32) présentant un corps ( 40) rattaché extérieurement à la paroi du réservoir et un crochet ( 42) 25 formé en saillie par rapport au corps; c) engager le crochet ( 42) du réservoir dans l'ouverture ( 44) du collecteur jusqu'à ce que le corps ( 40) de l'organe d'accrochage vienne en appui contre la paroi ( 30) du collec30 teur, de manière à fournir un ensemble; d) placer l'ensemble ainsi obtenu dans une position choisie en laquelle le réservoir ( 26) s'étend en porte- à-faux par rapport au collecteur, ce qui assure une fixation provisoire 35 par gravité du réservoir sur le collecteur; et e) braser l'ensemble pour réaliser une fixation définitive du réservoir ( 26) sur le collecteur ( 16). 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'opération b) comprend une étape consistant à rapporter l'organe d'accrochage ( 32) sur la paroi ( 30) du réservoir. 18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'opération b) comprend le sertissage du corps ( 40) de l'organe d'accrochage ( 32) sur un bossage ( 56) formé sur la paroi du réservoir. 19 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'opération b) comprend une étape consistant à réaliser l'organe d'accrochage ( 32) d'une seule pièce avec la paroi ( 28) du réservoir. 20 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'opération b) consiste à former le corps ( 40) de l'organe d'accrochage ( 32) en saillie par rapport à la paroi du réservoir ( 26) et à réaliser le crochet ( 42) par déformation de la matière du corps. 21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le crochet ( 42) est réalisé par une opération d'encochage suivie par un poinçonnage. 22 Procédé selon l'une des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que l'opération c) consiste à orienter le crochet ( 32) de manière qu'il présente une extrémité ( 68) tournée vers le haut, à engager le crochet dans l'ouverture ( 44), et à basculer le réservoir par rotation autour du crochet 30 jusqu'à ce que le corps ( 40) de l'organe d'accrochage ( 32) vienne en appui contre la paroi ( 30) du collecteur.