FR 2855505 A1 20041203 FR 0306351 A 20030526 La présente invention concerne un distributeur de produit fluide ainsi qu'un procédé de montage de ce distributeur. Il s'agit d'un distributeur manuel que l'on peut par exemple saisir à l'aide d'une main et d'appuyer sur une tête d'actionnement (poussoir) à l'aide d'un doigt de la même main. Ce genre de 5 distributeur et fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer un produit fluide, tel qu'un parfum, une lotion, un gel, une crème, etc. La distribution du produit fluide peut être effectuée sous la forme d'un jet pulvérisé (spray) ou encore sous la forme d'un filet, d'une goutte ou d'une noisette. En général, ce type de distributeur de produit fluide comprend un organe de distribution tel qu'une pompe, un réservoir destiné à contenir du produit fluide, ledit réservoir comprenant un fût cylindrique et un piston suiveur monté coulissant dans ledit fût. Le distributeur comprenant en outre une coupelle annulaire présentant une périphérie externe solidaire du fût et une périphérie 15 interne définissant une ouverture de section réduite par rapport à la section du fût. Le volume utile du réservoir est défini entre la coupelle et le piston-suiveur sur une hauteur du fût. Il s'agit là d'un distributeur particulier, puisque le réservoir est un réservoir à volume variable du fait du déplacement du pistonsuiveur à l'intérieur du fût à mesure que du produit fluide est prélevé par l'organe 20 de distribution. Ce type de distributeur est communément désigné sous l'appellation " airless ", du fait qu'il n'y a pas de reprise d'air à l'intérieur du réservoir pour compenser le volume de produit fluide extrait par l'organe de distribution. Ainsi, le volume utile du réservoir diminue jusqu'à ce que le pistonsuiveur arrive en contact de la coupelle. Le volume est alors nul ou sensiblement 25 nul. Le produit fluide stocké à l'intérieur d'un tel réservoir à piston suiveur n'est ainsi jamais en contact de l'air extérieur. Toute détérioration par oxydation ou dessèchement est alors évitée. Toutefois, pour garantir une parfaite conservation du produit fluide à l'intérieur de ce type de réservoir isolé de 30 l'extérieur, il faut encore qu'il n'y ait pas ou pratiquement pas d'air piégé à l'intérieur du réservoir lors du montage ou du remplissage du distributeur. Un but de la présente invention est précisément d'assurer un montage/remplissage du réservoir du distributeur qui garantit l'absence d'air piégé dans le réservoir. Plusieurs techniques ou procédés de montage ou de remplissage ont déjà été utilisées dans ce but. Une technique connue consiste à remplir le réservoir 5 et/ou à monter l'organe de distribution sur le réservoir de manière étanche dans une enceinte o règne un vide d'air. C'est la technique la plus sûre pour garantir un remplissage sans air du réservoir. Toutefois, cette technique est coûteuse aussi bien économiquement que techniquement. En effet, le distributeur doit passer par différentes stations de remplissage sous vide, qui constitue un investissement 10 considérable, et qui augmente également sensiblement le temps de montage d'un tel distributeur. Il existe encore d'autres techniques de remplissage ou de montage sans air dans le réservoir qui n'utilise pas une enceinte à vide d'air. A cet effet, on peut citer le document EP 0 571 280 qui décrit un distributeur de produit fluide comprenant une pompe en tant qu'organe de distribution ainsi qu'un réservoir comprenant un fûit cylindrique dans lequel coulisse un piston-suiveur de manière étanche. Le pompe est montée dans un organe de fixation qui forme une coupelle dont la périphérie externe est destinée à coulisser dans le fût du réservoir et dont la périphérie interne forme une ouverture de section réduite par 20 rapport à la section du fût. La pompe comprend un corps formant à son extrémité inférieure une tubulure définissant intérieurement une entrée à l'intérieur de la pompe. A son extrémité opposée supérieure, le corps de pompe est pourvu d'une collerette de fixation destinée à coopérer avec une douille formée par l'organe de fixation. La tubulure inférieure du corps de pompe est 25 engagée de manière étanche à l'intérieur de l'ouverture de section réduite formée par la coupelle. L'organe de fixation et la pompe forment un ensemble unitaire qui est prémonté avant d'être engagé à l'intérieur du fût du réservoir. Bien entendu, avant le montage de cet ensemble dans le fût, il faut d'abord procéder au remplissage du fût avec le piston-suiveur situé en position basse. Ensuite, 30 l'ensemble est introduit dans le fût en faisant coulisser la portée externe de la coupelle à l'intérieur du fûit. La coupelle doit coulisser dans le fût sur une certaine hauteur pour garantir une fixation axiale stable de l'organe de fixation, et de ce fait de la pompe, à l'intérieur du fût. Cependant, dès l'engagement de la coupelle dans l'extrémité supérieure ouverte du fût, de l'air est piégé dans le fût au- dessus du produit fluide préalablement introduit. Pour permettre à cet air 5 piégé de s'évacuer lors du coulissement étanche de la coupelle dans le fût, il est prévu des rainures dans la paroi interne du fût qui s'étendent sur une certaine hauteur. Ainsi, bien que la portée externe de la coupelle coulisse dans le fût, l'air piégé peut s'échapper du réservoir à travers les rainures du fût. Avant d'arriver en position finale de montage, la coupelle atteint une section de portée du fût qui 10 était dépourvue de rainures. Ainsi, une étanchéité périphérique complète et totale est réalisée au niveau de la portée externe de la coupelle. Le réservoir ne contient alors pratiquement que du produit fluide, l'air ayant été évacué à travers les rainures du fat. Dans un autre mode de réalisation de ce document EP 0 571 280, la 15 coupelle engagée autour de l'extrémité inférieure du corps de pompe forme au niveau de sa périphérie externe une lèvre d'étanchéité souple destinée à venir en contact de coulissement étanche à l'intérieur du fût. Après remplissage du réservoir avec le piston suiveur en position basse, l'ensemble constitué de la pompe et de la coupelle est introduit dans le fût et enfoncé en faisant coulisser la 20 lèvre d'étanchéité souple de la coupelle contre la paroi interne formée par le fût. L'air piégé dans le réservoir au-dessus du produit fluide peut être évacué hors du réservoir en se frayant un passage entre la lèvre souple et le fût. En effet, du fait de sa caractéristique de déformabilité, la lèvre souple peut être fléchie vers l'intérieur de manière à libérer un passage pour l'air. En continuant à enfoncer 25 l'ensemble constitué par la pompe et la coupelle, la coupelle va à un moment venir en contact du produit fluide. En continuant à enfoncer la coupelle, le produit fluide qui est ainsi mis sous pression va également se frayer un passage entre la lèvre souple et le fût par déformation de la lèvre souple. Ainsi, du produit fluide en excès peut parvenir au-dessus de la coupelle à l'intérieur du fût. 30 Il est ainsi garanti que le réservoir ne contient que ou pratiquement que du produit fluide, tout l'air ayant été évacué, et même une partie de produit fluide en excès. Dans les deux modes de réalisation de ce document EP 0 571 280, l'organe de distribution, c'est-à-dire la pompe, est préalablement engagé dans la 5 coupelle de manière à former une entité unitaire. Plus précisément, c'est la tubulure d'entrée du corps de pompe qui est emmanchée de manière étanche dans l'ouverture de section réduite formée par la coupelle. Ainsi, l'air et le produit fluide éventuel en excès est contraint d'être évacué entre la portée externe de la coupelle et le fût. En d'autres termes, l'air et le produit fluide en 10 excès sont évacués autour de la périphérie externe ou portée externe de la coupelle le long du fûit. Lors de l'engagement de la coupelle et de la pompe prémontée dans le fût, le volume d'air ou de produit fluide évacué est égal à la section de la coupelle multipliée par sa hauteur de déplacement. Etant donnée que la section de la coupelle est strictement égale à la section interne du fût, le 15 volume à évacuer est considérable. Il peut même atteindre la moitié du volume utile du fût. La présente invention a pour but de définir une autre technique de montage permettant de garantir un remplissage du réservoir sans air ou pratiquement sans air. Un autre but de la présente invention est d'assurer une 20 évacuation totale ou quasi-totale de l'air avec une perte de charge très réduite. Encore un autre but de l'invention est de garantir une évacuation de l'air et/ou de produit fluide sans moyens spécifiques additionnels. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un procédé de montage d'un distributeur de produit fluide comprenant un organe de 25 distribution, tel qu'une pompe, comprenant une tubulure d'entrée dans laquelle s'étend une entrée de produit fluide dans l'organe de distribution, un réservoir destiné à contenir du produit fluide, ledit réservoir comprenant un fût cylindrique et un piston-suiveur monté coulissant dans ledit fût, et une coupelle annulaire présentant une périphérie externe solidaire du fût et une périphérie 30 interne définissant une ouverture de section réduite par rapport au fût, le volume utile du réservoir étant défini entre la coupelle et le piston- suiveur sur une hauteur du fût, le procédé comprenant les étapes successives de remplir le réservoir de produit fluide et d'engager la tubulure de manière étanche dans l'ouverture. On se sert ainsi de l'ouverture de la coupelle pour évacuer, chasser ou refouler l'air encore présent dans le réservoir et/ou du produit fluide éventuel en excès. Le procédé implique également que la coupelle formant l'ouverture est mis en place dans le fût avant l'engagement de la tubulure de l'organe de distribution dans l'ouverture de la coupelle. De ce fait, le volume évacué ne correspond qu'au volume déplacé par l'engagement de la tubulure dans l'ouverture. Etant donné que l'ouverture présente une section réduite par rapport 10 à la section du fût et de ce fait de la coupelle, le volume évacué ou déplacé est faible par rapport au volume qu'aurait déplacé la coupelle, comme c'est le cas dans le document européen précité de l'art antérieur. En d'autres termes, la taille réduite de l'ouverture permet un volume réduit d'air ou de produit fluide à évacuer. Ceci est d'autant plus marquant que la course d'engagement de la 15 tubulure dans l'ouverture est relativement réduite. En effet, le volume à évacuer est égal à la section de l'ouverture multipliée par la hauteur de la course d'engagement de la tubulure dans l'ouverture. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le procédé comprend une étape préalable consistant à remplir le réservoir à travers 20 l'ouverture de la coupelle. Ceci implique bien entendu que la coupelle soit mise en place dans le fût avant le remplissage du réservoir. Cette caractéristique avantageuse peut être mise en oeuvre indépendamment du fait que la tubulure de l'organe de distribution est engagée dans l'ouverture. En d'autres termes, ce procédé de remplissage à travers l'ouverture de la coupelle peut être mis en 25 oeuvre dans un distributeur dont l'organe de distribution ne vient pas forcément en prise dans l'ouverture avec sa tubulure d'entrée inférieure. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le procédé comprend les étapes préalables de disposer le piston-suiveur dans le fût de sorte que le volume utile du réservoir est sensiblement nul, et d'injecter du produit fluide à travers 30 l'ouverture pour déplacer le piston-suiveur dans le fût et ainsi augmenter le volume utile du réservoir rempli sensiblement exclusivement de produit fluide. Cette technique de remplissage garantit qu'il n'y a initialement pas d'air ou presque pas d'air dans le réservoir. En effet, c'est l'injection de produit fluide qui force le piston suiveur à se déplacer sans créer d'appel d'air, et comme il n'y avait initialement pas d'air dans le réservoir puisque son volume était nul, il ne 5 peut pas y avoir d'air dans le réservoir rempli de produit fluide. Cette technique de remplissage implique bien entendu que la coupelle a été mise en place dans le fit avant le remplissage. Cependant, cette technique peut être mise en oeuvre indépendamment du fait que la tubulure de l'organe de distribution soit emmanchée dans l'ouverture de la coupelle. Avantageusement, le procédé prévoit de remplir le réservoir jusqu'au niveau de l'ouverture de sorte qu'il n'y a pratiquement plus d'air dans le réservoir et d'engager ensuite la tubulure dans l'ouverture en refoulant l'air restant et du produit fluide en excès hors du réservoir autour de la tubulure jusqu'à ce que la tubulure vienne en contact étanche dans l'ouverture. En 15 remplissant à ras bord ou presque à ras bord le réservoir jusqu'au bord supérieur de l'ouverture de la coupelle, on garantit qu'il n'y a pas ou pratiquement pas d'air dans le réservoir. L'engagement ultérieur de la tubulure n'a ainsi pour effet que de chasser un excès de produit fluide autour de la tubulure hors du réservoir. Selon une variante de remplissage, le procédé prévoit de remplir le fiût 20 depuis le piston-suiveur jusqu'à une certaine hauteur dans le fût et d'insérer la coupelle dans le fût jusqu'à ce que du produit fluide arrive dans l'ouverture de la coupelle, l'engagement de la tubulure dans l'ouverture refoulant l'excès de produit fluide hors du réservoir autour de la tubulure jusqu'à ce que la tubulure vienne en contact étanche dans l'ouverture. Dans cette variante, on ne se sert pas 25 de l'ouverture de la coupelle en tant qu'orifice de remplissage du réservoir. C'est l'insertion de la coupelle dans le fût qui va chasser l'air du réservoir à travers l'ouverture jusqu'à ce que le produit fluide remonte dans l'ouverture. L'engagement ultérieur de la tubulure aura alors pour effet de chasser l'excès de produit fluide hors du réservoir. Selon une caractéristique avantageuse, la tubulure, lors de son engagement dans l'ouverture, coulisse d'abord sans étanchéité dans l'ouverture pour permettre à l'excès de produit fluide situé dans l'ouverture d'être refoulé autour de la tubulure et vient ensuite en prise étanche dans l'ouverture dans une position de montage finale. Selon un autre aspect de l'invention, l'excès de produit fluide refoulé lors 5 de l'engagement de la tubulure dans l'ouverture est recueilli dans un espace éventé communiquant avec l'extérieur à travers un passage formé entre l'organe de distribution et des moyens de réception dans lequel l'organe de distribution est reçu en prise non étanche. En variante, l'excès de produit fluide refoulé lors de l'engagement de la tubulure dans l'ouverture est recueilli dans un espace clos 10 isolé de l'extérieur par la prise étanche de l'organe de distribution dans des moyens de réception. L'espace de recueillement, qu'il soit éventé ou isolé, permet le stockage d'une certaine quantité de produit fluide qui a giclé hors de l'ouverture lors de l'engagement de la tubulure. Cet espace, même lorsqu'il est éventé, n'est pas ouvert largement vers l'extérieur de sorte que l'excès de produit 15 fluide qui a giclé reste à l'intérieur de l'espace éventé. Il faut bien noter que cet espace, même lorsqu'il est éventé est parfaitement isolé de manière étanche par rapport au réservoir par l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture. Selon un autre aspect, la coupelle est réalisée de manière monobloc avec le fit. Dans ce cas, le remplissage du réservoir se fait obligatoirement à travers 20 l'ouverture de la coupelle. Selon une autre caractéristique avantageuse, la périphérie externe de la coupelle coulisse de manière étanche dans le fût en éloignement du pistonsuiveur lors de l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que la tubulure coulisse initialement sans étanchéité 25 dans l'ouverture. Pendant tout le coulissement étanche de la tubulure dans l'ouverture, la coupelle peut coulisser dans le fût en éloignement du pistonsuiveur, afin de garantir la constance du volume utile du réservoir. Selon un autre aspect avantageux, la tubulure de l'organe de distribution est prémontée de manière non étanche dans l'ouverture de la coupelle avant 30 l'insertion de la coupelle dans le fût pour permettre au produit fluide d'être refoulé entre la tubulure et l'ouverture, la tubulure venant en position finale de montage en contact étanche dans l'ouverture. Dans ce cas, l'organe de distribution et la coupelle forment un ensemble prémonté qui est engagé de manière unitaire à l'intérieur du fût. Toutefois, la non-étanchéité entre la tubulure et l'ouverture permet une évacuation de l'air emprisonné et même d'un excès de produit fluide éventuel. L'invention a également pour objet un distributeur de produit fluide comprenant des moyens d'évacuation pour permettre un refoulement de produit fluide et/ou d'air hors du réservoir entre la tubulure et l'ouverture de la coupelle. Avantageusement, les moyens d'évacuation comprennent au moins un passage 10 d'évent entre la tubulure et l'ouverture qui fait communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, des moyens d'étanchéité étant prévus pour couper ledit au moins un passage en position finale de montage de la tubulure dans l'ouverture de manière à isoler le réservoir de manière étanche. Le ou les passages d'évent permettent une évacuation d'air et éventuellement de produit 15 fluide en excès du réservoir jusqu'à ce que les moyens d'étanchéité viennent couper ces passages d'évent et ainsi isoler le réservoir de l'extérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe de distribution comprend une collerette supérieure qui fait saillie radialement vers l'extérieur, ladite collerette étant en prise avec des moyens de réception pour maintenir 20 l'organe de distribution de manière stable par rapport au fat. En général, la tubulure inférieure constitue la partie d'extrémité inférieure de l'organe de distribution alors que la collerette forme une des parties d'extrémité supérieure du corps de l'organe de distribution. Avantageusement, les moyens de réception peuvent être formés par le fût. En variante, les moyens de réception sont formés 25 par un organe de fixation formant également la coupelle. Avantageusement, la collerette est reçue de manière non étanche dans les moyens de réception, un espace éventé étant ainsi créé entre l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture et l'engagement non étanche de la collerette avec les moyens de réception, cet espace servant à recueillir l'excès de produit fluide refoulé par 30 l'engagement de la tubulure dans l'ouverture. Il est également possible de prévoir en variante que l'engagement de la collerette dans les moyens de réception réalise une prise étanche de sorte que l'espace est isolé. Selon une forme de réalisation particulière, le corps de l'organe de distribution est reçu dans une gaine de fixation formant la tubulure et la s collerette. Dans ce cas, la tubulure et la collerette ne sont plus directement formées par le corps de l'organe de distribution. Selon un autre aspect, la coupelle et le fûit sont formés de manière monobloc. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux 10 dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur les figures: - la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation de 15 l'invention, - la figure 2 est une vue en section transversale verticale à travers la tête de distribution et l'organe de distribution du distributeur de la figure 1, - la figure 3 est une vue en section transversale verticale à travers le réservoir et l'organe de fixation du distributeur de la figure 1, - la figure 4 représente une variante de réalisation de la figure 3, - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 à l'état rempli du réservoir, la figure 6 est une vue du distributeur de la figure 1 en cours de montage, - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6 en fin de montage, 25 - la figure 8 est une vue du distributeur après montage, la figure 9 est une vue éclatée du distributeur de la figure 1 pour illustrer un procédé alternatif de montage, - la figure 10 est une vue du distributeur de la figure 9 au cours d'une étape de montage, - la figure 11 est une autre vue du distributeur de la figure 9 au cours d'une étape ultérieure de montage, - la figure 12 est une vue du distributeur de la figure 9 en fin de montage, - la figure 13 est une vue en section transversale verticale à travers un réservoir équipé d'un organe de fixation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 14 est une vue éclatée en cours de montage de ce distributeur selon cette seconde forme de réalisation de l'invention, et - les figures 15 à 17 illustrent différentes étapes de montage du distributeur de la figure 14. Les figures 1 à 12 représentent un premier mode de réalisation d'un 10 distributeur de produit fluide selon l'invention. Certaines variantes sont toutefois possibles sans pour autant que l'on puisse considérer qu'il s'agisse d'un autre mode de réalisation. En l'occurrence, la variante de la figure 4 doit être considérée à part. En revanche, sur toutes les autres figures 1 à 12 (exceptée cette figure 4), le distributeur comprend cinq pièces constitutives à savoir un récipient 15 1, un piston suiveur 14, un organe de fixation 3, un organe de distribution 2 et une tête de distribution 4. Nous nous référerons tout d'abord plus spécialement aux figures 1, 2, 3 et 9 pour décrire les cinq pièces constitutives susmentionnées de ce distributeur de produit fluide selon ce premier mode de réalisation. Le récipient 1 comprend un fût 11 sensiblement allongé définissant 20 intérieurement une paroi de coulissement cylindrique 111. L'extérieur du fût 11 peut être de forme ou de nature de surface quelconques. La paroi de coulissement interne 111 s'étend sur la majeure partie du fût 11. A son extrémité supérieure 132, le fût forme un col 13 définissant une ouverture à l'intérieur du fût 11. Le col 13 est pourvu intérieurement d'un profil de réception 131. A son 25 extrémité opposée, le fût 11 est fermé par un fond 12 percé de trous traversants 121. Le fond 12 est optionnel, de sorte que le récipient 1 peut se résumer au simple fût 11 ouvert à ses deux extrémités. Le récipient 1 peut être réalisé en n'importe quels matériaux rigides, et plus particulièrement en plastique, en verre ou en métal. En effet, le fût 11 est sensiblement indéformable. Le piston suiveur 14 comprend une paroi de fond 142 bordée sur sa périphérie par une lèvre 141 destinée à venir en contact de coulissement étanche contre la paroi de coulissement interne 111 du fût 11. Sur la figure 1, le piston suiveur 14 est dans sa position basse maximale en contact du fond 12. L'organe de fixation 3 comprend une coupelle inférieure 32, une bague 34 et une douille supérieure de réception 35. La coupelle 32 comprend une périphérie externe formée par une section cylindrique 33 de diamètre extérieur inférieur, égal ou très légèrement supérieur au diamètre interne du fût 11 au niveau de sa paroi de coulissement interne 111. Cette section cylindrique 33 se prolonge vers le bas par une section tronconique 323 qui s'éloigne progressivement de la paroi interne 111. Cette section 10 tronconique 323 se prolonge ensuite par une bride annulaire 322. Cette bride 322 présente une périphérie interne sur laquelle est formé un manchon 321. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 9, le manchon 321 définit une ouverture 20. On peut également imaginer que la coupelle 32 soit dépourvue d'un tel manchon 321 de sorte que l'ouverture 20 serait alors définie par la périphérie interne de la bride annulaire 322. En résumé, la périphérie externe de la coupelle 32 formée par la section cylindrique 33 est solidaire ou en prise avec le fût 11, alors que la périphérie interne de la coupelle 32 forme une ouverture 20. La bague 34 s'étend vers le haut dans le prolongement de la coupelle 32. La bague 34 présente avantageusement un profil externe apte à coopérer avec le 20 profil de réception 131 formé par le col 13. De préférence, le profil de la bague 34 est apte à réaliser une fixation par encliquetage dans le profil de réception 131. Une simple fixation par serrage est également possible. La bague 34 a essentiellement pour fonction de fixer l'organe de fixation 3 dans le col 13 du fût 11. Toutefois, la section cylindrique 33 de la coupelle 32 peut également 25 contribuer à cette fixation. La section cylindrique 33 et/ou la bague 34 réalise également un contact étanche à l'intérieur du col 13 ou plus généralement du fût 11. La bague peut être considérée comme faisant partie intégrante de la coupelle, lorsque la section 33 n'est pas en prise avec le fût. La douille de réception 35 s'étend vers le haut dans le prolongement de la 30 bague 34. La douille 35 est située hors du fût 11. Son diamètre externe peut être sensiblement égal au diamètre externe du fût 11 de sorte que la douille 35 s'étend dans le prolongement du fût 11. La douille 35 forme intérieurement des moyens de réception 351 sous la forme d'un logement d'encliquetage. L'organe de fixation 3 ainsi formé par la coupelle 32, la bague 34 et la douille 35 est inséré dans le fût 11 par l'ouverture formée par le col 13 jusqu'à ce 5 que la coupelle 32 se situe au niveau de la paroi de coulissement 111 avec la bague 34 en prise dans le profil 131 et la douille 35 en appui sur le bord d'extrémité supérieure 132 du col 13. L'engagement de l'organe de fixation 3 dans le fût 11 délimite, avec la paroi interne de coulissement 111 et le piston suiveur 14, un volume interne 10 servant de réservoir de produit fluide 10. Ce réservoir communique avec l'extérieur à travers l'ouverture 20 formée par la coupelle 32. Le volume utile du réservoir 10 est variable en fonction de la position du piston suiveur 14 dans le fût 11. Le volume du réservoir peut même être nul lorsque le piston suiveur 14 est en contact de butée sous la collerette 32, comme on peut le voir sur la figure 3. Le volume utile et d'autant plus nul que la face inférieure de la coupelle 32 présente une forme négative complémentaire à celle du piston suiveur 14. Plus précisément, la lèvre 141 du piston suiveur 14 peut venir s'insérer autour de la section tronconique 323, comme on peut le voir sur la figure 3. L'organe de distribution 2, qui est ici une pompe, comprend un corps 21 20 et une tige d'actionnement 27 déplaçable en va et vient dans le corps 21. Le corps 21 comprend plusieurs sections de diamètres différents. A partant du haut du corps 21 vers le bas, celui-ci comprend une première section supérieure 26 à l'intérieur de laquelle s'étend la tige d'actionnement 27. En dessous de cette section supérieure 26, le corps forme une collerette 25 qui fait saillie radialement 25 vers l'extérieur. En dessous de cette collerette, le corps forme une section médiane supérieure 24 qui se prolonge vers le bas par une section médiane inférieure 224. En dessous de cette section médiane inférieure, le corps forme une section tronconique 223 qui se prolonge vers le bas pour former une tubulure 222 qui définit intérieurement un conduit d'entrée à l'intérieur du corps 21. Il 30 s'agitlà d'une conception particulière non limitative pour un corps de pompe. Bien entendu, on peut utiliser une pompe ayant un corps de forme différente. Les sections 26, 24 et 224 peuvent notamment être agencées de manières différentes. Par exemple, la section 26 peut être située en dessous de la collerette 25 de sorte que cette dernière est alors située à l'extrémité supérieure du corps de pompe 21. Toutefois, la tubulure d'entrée 22 est toujours située tout en bas du corps de 5 pompe 21. Cette tubulure d'entrée 22 constitue également la section avec le plus petit diamètre extérieur. Toutes les autres sections présentent de ce fait des sections supérieures avec la collerette 25 qui présente avantageusement la section la plus grande au niveau de sa périphérie externe. La pompe 2 est engagée dans l'organe de fixation 3 de sorte qu'en 10 position finale de montage, telle que représentée sur la figure 1, la collerette 25 est en prise dans le logement de réception 351 de la douille 35 et la tubulure d'entrée 22 est en prise dans l'ouverture 20 de la coupelle ou plus précisément dans le manchon 321. L'engagement de la collerette 25 dans le logement 351 peut être étanche ou non sur toute la périphérie de la collerette. L'engagement de la tubulure 22 dans le manchon 321 est étanche. L'engagement de la pompe 2 dans l'organe de fixation 3 définit un espace interne 23 qui s'étend autour du corps de pompe 2 à l'intérieur de l'organe de fixation 3. Cet espace interne 23 ne communique pas avec le réservoir 10 étant donné que la tubulure 22 est engagée de manière étanche dans le manchon 321. En revanche, l'espace interne 23 peut 20 communiquer avec l'extérieur lorsque la prise de la collerette 25 dans le logement 351 n'est pas étanche. Au contraire, lorsque la prise de la collerette 25 dans le logement 351 est étanche, l'espace interne 23 est clos et isolé de l'extérieur. Lorsque le contact de la collerette 25 dans le logement 351 est étanche on peut même prévoir que la section médiane supérieure 24 vient en 25 contact étanche dans la douille 35, et éventuellement dans la bague 34. Ainsi, en fonction de l'étanchéité ou de la non-étanchéité au niveau de la partie supérieure du corps 21, l'espace interne 23 est soit éventé soit clos. Avantageusement, pour garantir que la collerette 25 et la section supérieure médiane 24 ne réalise pas de prise étanche à l'intérieur de l'organe de fixation 3, il peut être prévu des rainures 30 d'éventation 345 formées dans la paroi interne de la collerette 35 et de la bague 34, comme on peut le voir sur la figure 3. Dans ce cas, l'espace interne 23 est assurément éventé. La tubulure d'entrée 22 remplit une fonction de bouchage pour le réservoir 10 du fait de son engagement étanche dans le manchon 321. Selon l'invention, la tubulure 22 peut être pourvue d'un ou de plusieurs passages d'évent 221 qui peuvent se présenter sous la forme de rainures ou de saignées ménagées verticalement ou longitudinalement dans la paroi externe de la tubulure. Ces passages 221 s'étendent sur une partie de la hauteur de la tubulure 22 en laissant cependant subsister une partie supérieure 222 exempte de 10 passage. Cette partie 222 peut présenter une paroi externe parfaitement cylindrique. C'est d'ailleurs cette partie 222 qui réalise l'étanchéité de la tubulure 22 dans le manchon 321. En variante, le ou les passages d'évent 321 peuvent s'étendre sur la totalité de la hauteur de la tubulure 22 et l'étanchéité peut être réalisée par la section tronconique 323 située au dessus de la tubulure 22 lorsque 15 elle vient en prise avec l'extrémité supérieure de la tubulure 321, comme on peut le voir sur les figures 7 et 8. Cependant, il est préférable que les passages d'évent s'arrêtent avant la section tronconique 321 en laissant ainsi subsister une partie lisse cylindrique 222. L'essentiel est de réaliser une étanchéité finale entre la pompe 2 et l'organe de distribution 3 au niveau de l'ouverture 20. On peut 20 également imaginer en variante que des passages d'évent sont formés dans la paroi interne du manchon 321. Les passages d'évent s'étendraient alors à partir de l'extrémité supérieure libre du manchon 321 et s'étendraient verticalement vers le bas sans pour autant parvenir jusqu'à l'extrémité inférieure du manchon 321. Ceci est représenté sur la variante de réalisation de la figure 4 avec les 25 passages d'évent désignés par la référence numérique 325. La fonction de ces passages d'évent, qu'ils soient situés au niveau de la tubulure 22 ou du manchon 321, sera donnée ci-après. La tête de distribution 4 comprend une coiffe 41 et un étui 43. La coiffe 41 comprend une paroi externe ogivale ou tronconique 411 qui présente un 30 aspect générai de pointe avec une paroi sommitale 212. Cette paroi sommitale 212 est percée d'un orifice de distribution 422. Intérieurement, la coiffe 41 comprend un conduit de sortie 42 qui relie l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement 27 à l'orifice de distribution 422. En effet, le conduit de sortie 42 présente une extrémité inférieure formant un manchon de réception 427 pour l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement 27. Le conduit 42 définit ainsi 5 un canal de sortie 421 qui relit la tige d'actionnement 27 à l'orifice de distribution 422 situé au sommet de la coiffe 41. On peut noter que le conduit 42 s'étend dans le prolongement axial de la tige d'actionnement 27. L'axe de déplacement en va et vient de la tige d'actionnement 27 dans le corps de pompe 21 est même confondu avec l'axe longitudinal de symétrie du distributeur qui 10 passe à travers l'orifice de distribution 422, le conduit 42, la tige d'actionnement 27, la tubulure 22, le piston suiveur 14 et le fond 12. Ainsi, le conduit de sortie 42 est en quelque sorte un prolongateur de la tige d'actionnement 27 dont l'extrémité libre définit l'orifice de distribution 22 au niveau duquel l'utilisateur peut recueillir la dose de produit fluide distribuée par la pompe 2. La position de 15 l'orifice de distribution 422 est ici non seulement axiale, mais encore sommitale. On peut toutefois prévoir un orifice sommital excentré (non axial). Selon l'invention, l'étui 43 s'étend vers le bas dans le prolongement de la paroi externe tronconique ou ogivale 411 de la coiffe 41. L'étui 43 est réalisé de manière monobloc avec la coiffe 41. L'étui 43 se présente sous la forme d'une 20 enveloppe qui peut présenter une forme extérieure cylindrique circulaire ou n'importe quelles autres formes conférant avantageusement un aspect esthétique au distributeur. Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 12, l'étui 43 se présente sous la forme d'un simple cylindre circulaire raccordé à son extrémité supérieure à la coiffe 41 et formant avantageusement à son extrémité 25 inférieure un petit rabat vers l'extérieur 431. L'étui 43 entoure la pompe 2, l'organe de fixation 3 et une partie du ffit 11. L'étui 43, sur la figure 1, s'étend autour des deux tiers supérieurs du fit 11. Il reste par conséquent un tiers inférieur du fûit 1 1 qui fait saillie hors de l'étui 43; étant donné que ce tiers inférieur forme le fond 12, celui-ci est donc situé hors de l'étui 43. Du fait que le fût 11 présente un diamètre externe réduit comparé à sa hauteur, et que l'étui 43 qui l'entoure présente des proportions similaires, le distributeur de produit fluide selon cette forme de réalisation présente une allure allongée très élancée comparable à celle d'un stylo. La ressemblance avec un stylo est d'autant plus frappante que l'orifice de distribution 422 est situé de manière axiale et sommitale, à la manière de la pointe d'un stylo. En se référant à la figure 1, nous allons maintenant décrire un cycle d'actionnement du distributeur dans cette forme de réalisation. Le réservoir 10 est rempli de produit fluide avec peu ou pas d'air piégé dans le réservoir. Le piston suiveur 14 est en butée contre le fond 12. L'utilisateur du distributeur peut le saisir à l'aide d'une main au niveau de l'étui 43 avec le rabat saillant 431 qui 10 vient avantageusement en butée sur l'index. L'utilisateur peut ainsi utiliser son pouce pour appuyer sur le fond 12. En exerçant une pression suffisante, le récipient 1 va être enfoncé dans l'étui 43. Etant donné que l'organe de fixation 3 et le corps de pompe 21 sont solidaires en déplacement du récipient 1, ceux-ci vont également se déplacer à l'intérieur de l'étui 43. En revanche, la tige d'actionnement 27 solidaire de la coiffe 41 va rester statique; ceci à pour effet de déplacer le corps de pompe 21 par rapport à la tige d'actionnement 27. La pompe 2 est ainsi actionnée et une dose de produit fluide est distribuée à travers le conduit de sortie 42 jusqu'au niveau de l'orifice de distribution 421. La distribution est d'une grande précision étant donné que les moyens de 20 préhension du distributeur, à savoir l'étui 43, sont solidaires en déplacement de l'orifice de distribution 422, qui reste donc statique ou fixe lors de la distribution. Sur toutes les figures 1 à 12 à l'exception de la figure 4, l'organe de fixation 3 constitue un élément initialement séparé du récipient 1 qui est rapporté ultérieurement à l'intérieur de l'ouverture du récipient. Sur la figure 4, l'organe 25 de fixation a été intégré de manière monobloc au récipient 1'. Le fût 1i' peut être sensiblement identique à celui du premier mode de réalisation. Cependant, le récipient 1' est ici dépourvu de fond de manière à pouvoir insérer le piston suiveur 14 dans le fût 11'. La coupelle 32' peut être identique à celle du premier mode de réalisation. Toutefois, la coupelle 32' est ici réalisée avec un manchon 30 pourvu de passages d'évent 325. Cette caractéristique peut être également intégrée au premier mode de réalisation, comme cela a été susmentionné. En revanche, le reste de l'organe de fixation incorporé au récipient 1' peut présenter une forme totalement identique. Le récipient 1' se présente alors sous la forme d'un tube ouvert à ses deux extrémités avec une coupelle 32' disposée à l'intérieur. Bien entendu, la coupelle 32' forme une ouverture 20 qui fait 5 communiquer les deux parties du tube. D'ailleurs, on voit en comparaison à la figure 4, que la seule différence notable entre les deux variantes de réalisation est que le fond est absent sur la figure 4. Nous allons maintenant décrire les diverses techniques et procédés de montage et de remplissage d'un tel distributeur de produit fluide. Concernant le remplissage du réservoir, un but est que le réservoir ne soit rempli que de produit fluide, c'est-à-dire qu'ils ne contiennent idéalement pas d'air du tout. En pratique, il est pratiquement impossible qu'il n'y ait pas d'air du tout à l'intérieur du réservoir. Par conséquent, un but est de minimiser au maximum la présence d'air à l'intérieur du réservoir. On peut tout d'abord 15 remplir le réservoir à travers l'ouverture 20 de la coupelle en se servant du manchon 321 pour l'adaptation de la buse de remplissage. En variante, on peut remplir le réservoir alors que l'organe de fixation 3 n'est pas encore monté dans le récipient 1. Dans la première technique consistant à remplir le réservoir à travers 20 l'ouverture 20, il avantageusement de disposer initialement le piston suiveur 14 en contact de la coupelle 32, comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. Le volume utile du réservoir 10 est alors nul puisque le piston suiveur 14 s'adapte parfaitement sous la coupelle 32. En rapportant la buse de remplissage dans le manchon 321, on peut injecter du produit fluide contre le piston suiveur 14 qui 25 va alors se déplacer dans le fût 11 sous la pression du produit fluide injecté. Le volume utile du réservoir va alors augmenter jusqu'à l'arrêt de l'injection du produit fluide. On peut par exemple injecter jusqu'à ce que le piston suiveur 14 vienne en butée contre le fond 12 comme c'est le cas sur la figure 1. On peut également arrêter l'injection avant, commne c'est le cas sur la figure 5. En partant 30 de la position dans laquelle le piston suiveur 14 est en butée contre la coupelle 32, on assure qu'il n'y a initialement pas d'air à l'intérieur du réservoir puisque son volume utile est nul. Le produit fluide injecté ne permet pratiquement pas l'inclusion de bulles d'air à l'intérieur du réservoir. On obtient ainsi un réservoir uniquement rempli de produit fluide. Avantageusement, on remplit le réservoir de produit fluide jusqu'au niveau du manchon 321, et de préférence sensiblement 5 jusqu'au niveau du bord supérieur du manchon 321. Ainsi, le réservoir 10 est rempli à ras bord. Dans le second cas dans lequel l'organe de fixation 3 n'est pas encore en place dans le récipient 1 lors du remplissage du réservoir, le piston suiveur 14 est de préférence disposé initialement dans sa position basse, par exemple en contact 10 du fond 12. La buse de remplissage remplit alors le réservoir 10 à partir du piston suiveur 14 jusqu'à une certaine hauteur dans le fût 11. Ensuite, l'organe de fixation 3 est engagé dans le récipient 1. Avantageusement, on remplit le fût 11 avec une quantité de produit fluide telle que lorsqu'on engage l'organe de fixation 3 à fond dans le récipient 1, du produit fluide est refoulé dans l'ouverture 15 20 à travers le manchon 321. Du produit fluide en excès peut même être refoulé hors du manchon 321 de manière à être recueilli dans la coupelle 32 autour du manchon 321. De cette manière, on garantit également un remplissage complet du réservoir uniquement avec du produit fluide à l'exclusion de toutes bulles d'air. Les deux techniques de remplissage qui viennent d'être décrites peuvent bien entendue être protégées indépendamment. Le fait de remplir le réservoir à ras bord jusqu'au niveau de l'ouverture 20 est une caractéristique qui peut également être protégée indépendamment de la technique de remplissage. Concernant maintenant le montage de la pompe 2 dans l'organe de 25 fixation, il est également avantageux que cette opération favorise également l'élimination, l'évacuation ou l'exclusion de toutes bulles d'air dans le réservoir. Comme susmentionné, la pompe 2 est montée dans l'organe de fixation 3 par engagement étanche de sa tubulure 22 dans l'ouverture 20 et l'engagement étanche ou non-étanche de la collerette 25 dans le logement de réception 351. 30 Selon l'invention, grâce à la présence des passages d'évent 221 ou 325, l'air éventuellement encore présent dans le réservoir 10 avant l'engagement de la tubulure dans le manchon 321 peut être évacué hors du réservoir à travers les passages d'évent lors de l'engagement de la tubulure dans le manchon 321. Cette évacuation est possible tant que les passages d'évent font communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur. En revanche, en position finale, les 5 passages d'évent sont obstrués de manière à réaliser un engagement étanche au niveau de l'ouverture 20. Ces passages d'évent permettent certes l'évacuation d'air éventuellement piégé dans l'ouverture 20, mais permettent également le refoulement d'un excès de produit fluide situé dans l'ouverture 20. En remplissant avantageusement le réservoir à ras bord jusqu'en haut du manchon 10 321, on garantit pratiquement déjà l'absence d'air. En permettant en plus une évacuation d'air ou de produit fluide lors de l'engagement de la tubulure dans le manchon avant d'atteindre la position finale de montage étanche, il est pratiquement impossible qu'il reste de l'air dans le réservoir. Bien entendu, la position finale de montage étanche de la tubulure 22 15 dans le manchon 321 n'est possible que lorsque l'organe de fixation 3 est luimême en position finale de montage dans le récipient 1. Toutefois, la pompe 2 peut être pré-engagée ou prémontée dans l'organe de fixation 3 lorsque l'on engage l'organe de fixation 3 dans le récipient 1. Ainsi, l'organe de fixation 3 et la pompe 2 constitue un ensemble prémonté en position de montage non 20 définitive. En effet, la pompe 2 peut être prémontée dans l'organe de fixation 3 de telle sorte que la tubulure 22 est engagée de manière non-étanche dans le manchon 321. Ceci est tout à fait possible du fait de la présence des passages d'évent. La collerette 25 peut être prépositionnée au dessus de son logement de réception 351. Après remplissage du réservoir, l'ensemble peut alors être monté 25 sur le réservoir, comme on peut le voir sur la figure 10. Une pression peut d'abord être exercée sur l'organe de fixation 3 à l'aide d'une presse 5 pourvue d'un godet 51. Ceci est visible sur la figure 11. Dès que l'organe de fixation a atteint sa position finale de montage dans le récipient 1, la presse 5 appuie ensuite sur la pompe 2 pour la monter définitivement dans l'organe de fixation 3, 30 ceci est représenté sur la figure 12. On voit bien qu'avant cette dernière étape de montage de la pompe dans l'organe de fixation, l'air éventuellement emprisonné et du produit fluide en excès peut être évacué hors du réservoir 10 à travers les passages d'évent 221 qui font encore communiquer l'intérieur du réservoir 10 avec l'espace interne 23. Cette évacuation d'air et/ou de produit fluide en excès est matérialisée par la flèche sur la figure 11. L'air et le produit fluide évacués hors du réservoir est avantageusement recueilli dans l'espace interne 23 qui peut être clos ou éventé en fonction de la prise étanche ou non-étanche de la collerette 25 dans le logement de réception 351. Lorsque l'espace 23 est éventé, l'air éventuellement évacué hors du réservoir peut en outre s'échapper vers l'extérieur autour de la collerette 25. En revanche, 10 le produit fluide, du fait de la gravité et des phénomènes de tensions superficielles reste adhéré contre la paroi de la coupelle 32. Les passages d'évent 221 ou 325 constituent ainsi des moyens d'évacuation d'air et/ou de produit fluide hors du réservoir. Il est avantageux que cette évacuation soit réalisée à l'aide de la tubulure 22, car elle présente une section réduite qui permet ainsi une faible quantité d'air ou de produit fluide à évacuer. Ceci n'est pas le cas si on se sert de la coupelle 32 pour évacuer l'air et du produit fluide lors de son engagement dans le récipient 1, comme c'est le cas avec le document EP 0 571 280. On se référera maintenant aux figures 13 à 17 pour expliquer un second 20 mode de réalisation de l'invention. Le distributeur comprend un récipient 1" formant également un fût 11 à l'intérieur duquel coulisse un piston suiveur 14 qui peut être identique à celui du mode de réalisation précédent. Le récipient 1" forme également un col 13 formant extérieurement un profil d'encliquetage 131. D'autre part, le récipient 1" forme également un fond 12 percé de trous 25 traversant. Le distributeur comprend un organe de fixation 3" engagé dans le fût 11 par le col 13. Cet organe de fixation 3" comprend une coupelle 32 formant un manchon 321 définissant intérieurement une ouverture 20. Cette coupelle 32 se prolonge vers le haut par une bague de coulissement 34 engagée de manière coulissante à l'intérieur du fût 11. A son extrémité supérieure, la bague 34 forme 30 un rabat vers l'extérieur 35 qui vient en appui sur l'extrémité supérieure du col 13. Le réservoir 10 peut être rempli à travers l'ouverture 20 en repoussant le piston suiveur 14 vers le fond comme décris précédemment. Le distributeur comprend une pompe 2 qui peut être identique ou similaire du mode de réalisation précédent. La pompe 2 comprend un corps 21 5 définissant une tubulure d'entrée inférieure 22 et une collerette supérieure 25. La pompe comprend également une tige d'actionnement 27 déplaçable axialement en va et vient à l'intérieur du corps 21. La pompe 2 est ici pourvue d'une tête de distribution 4" comportant un canal de sortie 421 qui débouche au niveau d'un orifice de distribution 422. La tête peut être coiffée d'un capot 44. Selon cette forme de réalisation de l'invention, la pompe 2 est montée dans une gaine de fixation 6 qui entoure le corps de pompe 21. La gaine comprend un logement d'encliquetage supérieur 65 recevant la collerette 25 et une manchette inférieure 61 dans laquelle est reçu de manière étanche la tubulure 20. En outre, la gaine de fixation 6 forme une collerette de fixation 66 15 destinée à venir en prise avec le profil de fixation 131 formée à l'extérieur du col 13. Le capot 44 est monté en prise avec la collerette 66 de la gaine 6. La figure 14 représente le distributeur avant le montage de l'ensemble constitué de la gaine 6 et de la pompe 2 sur l'ensemble constitué du récipient 1" et de l'organe de fixation 3". Le réservoir 10 est rempli jusqu'au niveau de l'ouverture 20. En 20 abaissant l'ensemble supérieur sur l'ensemble inférieur, la manchette 61 va pénétrer dans l'ouverture 20 jusqu'à ce qu'elle vienne en contact de coulissement étanche à l'intérieur du manchon 322. Au même moment, la collerette 66 commence à venir en prise avec le col 13. Ceci est représenté sur la figure 15. En continuant l'engagement de la manchette 61 dans le manchon 322, la pression va 25 monter à l'intérieur du réservoir 10 ce qui a pour effet de faire remonter l'organe de fixation 3" dans le fût 11 à la manière d'un piston. On peut remarquer cet effet par le décollement du rabat 35 sur la figure 16. Le coulissement de l'organe de fixation 3" est possible du fait que la bague de coulissement 34 ne réalise pas une prise fixante à l'intéricur du fût 11. La figure 17 représente le distributeur 30 avec le réservoir vide. On peut notamment remarquer que le rabat 35 est revenu en contact de l'extrémité supérieure 132 du col 13 par effet d'aspiration en fin de vidage du réservoir. Dans ce second mode de réalisation, la fermeture du réservoir est également réalisée par l'engagement de la tubulure 22, ou plus précisément de la 5 manchette 61 qui entoure la tubulure dans une ouverture de section réduite par rapport à celle du fût 11 dans lequel coulisse le piston suiveur 14. On peut très bien prévoir une variante de réalisation dans laquelle la gaine6 s'arrête avant la tubulure 22 de sorte que c'est la tubulure 22 elle-même qui vient en prise dans l'ouverture 20. D'ailleurs, la gaine est tout à fait optionnelle: la caractéristique 10 intéressante réside dans le fait que l'organe de fixation 3" peut se déplacer par un effet de pistonnage à l'intérieur du fût 11 lorsque l'on vient engager la pompe 2 dans l'ouverture 20. Il faut remarquer que les divers aspects techniques ou caractéristiques qui viennent d'être décrites peuvent souvent être mis en oeuvre indépendamment de 15 sorte quelle peuvent être protégée indépendamment. Ceci est notamment le cas des techniques de remplissage du réservoir qui peuvent être mis en oeuvre indépendamment des techniques de montage de la pompe dans la coupelle. Revendications 1.- Procédé de montage d'un distributeur de produit fluide comprenant: un organe de distribution (2), tel qu'une pompe, comprenant une tubulure d'entrée (22; 61) dans laquelle s'étend une entrée de produit fluide dans l'organe de distribution, - un réservoir (10) destiné à contenir du produit fluide, ledit réservoir comprenant un fût cylindrique (11; 11') et un piston-suiveur (14) monté coulissant dans ledit fût, et - une coupelle annulaire (32; 32') présentant une périphérie externe 10 (33) solidaire du fût (11; 11') et une périphérie interne (321) définissant une ouverture (20) de section réduite par rapport au fût, le volume utile du réservoir (10) étant défini entre la coupelle (32; 32') et le piston-suiveur (14) sur une hauteur du fût, le procédé comprenant les étapes successives de: 15 - remplir le réservoir (10) de produit fluide, et - engager la tubulure (22) de manière étanche dans l'ouverture. 2.- Procédé de montage d'un distributeur de produit fluide selon la revendication 1, comprenant l'étape préalable de remplir le réservoir (10) à travers l'ouverture (20) de la coupelle (32; 32'). 3.- Procédé de montage selon la revendication I ou 2, comprenant les étapes préalables de: - disposer le piston-suiveur dans le fût de sorte que le volume utile du réservoir est sensiblement nul, et - injecter du produit fluide à travers l'ouverture pour déplacer le 25 piston-suiveur dans le fût et ainsi augmenter le volume utile du réservoir rempli sensiblement exclusivement de produit fluide. 4.- Procédé de montage selon la revendication 1, 2 ou 3, comprenant de remplir le réservoir jusqu'au niveau de l'ouverture de sorte qu'il n'y a pratiquement plus d'air dans le réservoir et d'engager ensuite la tubulure 30 dans l'ouverture en refoulant l'air restant et du produit fluide en excès hors du réservoir autour de la tubulure jusqu'à ce que la tubulure vienne en contact étanche dans l'ouverture. 5.- Procédé de montage selon la revendication 1, comprenant les étapes préalables de: - remplir le fût depuis le piston-suiveur jusqu'à une certaine hauteur dans le fût, - insérer la coupelle dans le fût jusqu'à ce que du produit fluide arrive dans l'ouverture de la coupelle, l'engagement de la tubulure dans l'ouverture refoulant l'excès de produit fluide hors du réservoir autour de la 10 tubulure jusqu'à ce que la tubulure vienne en contact étanche dans l'ouverture. 6.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tubulure, lors de son engagement dans l'ouverture, coulisse d'abord sans étanchéité dans l'ouverture pour permettre à l'excès de produit fluide situé dans l'ouverture d'être refoulé autour de la tubulure et vient ensuite en prise étanche dans l'ouverture dans une position de montage finale. 7.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'excès de produit fluide refoulé lors de 20 l'engagement de la tubulure dans l'ouverture est recueilli dans un espace éventé (23) communiquant avec l'extérieur à travers un passage formé entre l'organe de distribution et des moyens de réception (351) dans lequel l'organe de distribution est reçu en prise non étanche. 8.- Procédé de montage selon l'une quelconques des revendications 25 précédentes, dans lequel l'excès de produit fluide refoulé lors de l'engagement de la tubulure dans l'ouverture est recueilli dans un espace clos (23) isolé de l'extérieur par la prise étanche de l'organe de distribution dans des moyens de réception (351). 9.- Procédé de montage selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, dans 30 lequel la coupelle (32') est réalisée de manière monobloc avec le fût (11'). 10.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la périphérie externe (33) de la coupelle (32) coulisse de manière étanche dans le fat en éloignement du piston-suiveur lors de l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture. s 11.- Procédé de montage selon la revendication 5, dans lequel la tubulure de l'organe de distribution est prémontée de manière non étanche dans l'ouverture de la coupelle avant l'insertion de la coupelle dans le fat pour permettre au produit fluide d'être refoulé entre la tubulure et l'ouverture, la tubulure venant en position finale de montage en contact 10 étanche dans l'ouverture. 12.- Distributeur de produit fluide comprenant: - un organe de distribution, tel qu'une pompe, comprenant une tubulure d'entrée (22) dans laquelle s'étend une entrée de produit fluide dans l'organe de distribution, - un réservoir (10) destiné à contenir du produit fluide, ledit réservoir comprenant un fût cylindrique (11; 11') et un piston-suiveur (14) monté coulissant dans ledit fût, et - une coupelle annulaire (32; 32') présentant une périphérie externe (33) solidaire du fût et une périphérie interne (321) définissant une 20 ouverture (20) de section réduite par rapport au fût, le volume utile du réservoir étant défini entre la coupelle et le piston-suiveur sur une hauteur du fat, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'évacuation (221) pour permettre un refoulement de produit fluide et/ou d'air hors du réservoir 25 entre la tubulure et l'ouverture. 13.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 12, dans lequel les moyens d'évacuation comprennent au moins un passage d'évent (221) entre la tubulure et l'ouverture qui fait communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, des moyens d'étanchéité (222) étant prévus pour 30 couper ledit au moins un passage en position finale de montage de la tubulure dans l'ouverture de manière à isoler le réservoir de manière étanche. 14.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l'organe de distribution (2) comprend une collerette supérieure 5 (25; 66) qui fait saillie radialement vers l'extérieur, ladite collerette étant en prise avec des moyens de réception (351) pour maintenir l'organe de distribution de manière stable par rapport au fût. 15.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 14, dans lequel les moyens de réception (351) sont formés par le fût (11'). 16.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 14, dans lequel les moyens de réception (351) sont formés par un organe de fixation (3) formant également la coupelle (32). 17.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel la collerette (25; 66) est reçue de 15 manière non étanche dans les moyens de réception, un espace éventé (23) étant ainsi créé entre l'engagement étanche de la tubulure dans l'ouverture et l'engagement non étanche de la collerette avec les moyens de réception, cet espace servant à recueillir l'excès de produit fluide refoulé par l'engagement de la tubulure dans l'ouverture. 18.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans lequel le corps (21) de l'organe de distribution (2) est reçu dans une gaine de fixation (6) formant la tubulure (61) et la collerette (66). 19.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des 25 revendications 12 à 15, dans lequel la coupelle (32') et le fût (11') sont formés de manière monobloc. * * *