FR 2857043 A1 20050107 FR 0308024 A 20030702 La présente invention concerne une barre de seuil pour la jonction de revêtements de sol ou analogue, tels que des parquets, des stratifiés, des moquettes, etc..., ayant des hauteurs identiques ou différentes. Outre les traditionnelles barres de seuil constituées d'un profilé unique fixé directement au sol par des vis ou collé sur les revêtements à recouvrir et qui sont de moins en moins utilisées pour différentes raisons (tenue à long terme médiocre, inesthétique, détérioration fréquente, mauvaise adaptation aux différences de niveau des revêtements, .), les barres de seuil actuelles pour ce type de jonction comprennent généralement un profilé de base ou socle apte à être fixé au sol et un profilé de recouvrement ou chapeau coopérant avec le profilé de base par des moyens de liaison communs, en recouvrant les bords correspondants des revêtements de sol concernés...DTD: Par ailleurs, les principales caractéristiques demandées à ces bar- res de seuil sont les suivantes: une pose facile, c'est-à-dire sans avoir recours à un outillage important et, donc, un temps de montage rapide; un ajustement précis entre les deux profilés; un coût modéré ; une bonne tenue à l'usage; une inclinaison angulaire certes limitée du profilé de recouvrement pour rattraper les différences de niveau; et un démontage éventuel du profilé de recouvrement si nécessaire, sans entraîner sa détérioration. De plus, après l'installation de la barre de seuil, les revêtements recouverts ne doivent pas être bloqués pour pouvoir se dilater librement. Aussi, compte tenu de ces exigences, les barres de seuil actuelle-ment sur le marché répondent difficilement à l'ensemble de ces caractéristiques. Par exemple, la liaison des deux profilés de la barre de seuil ne permet pas, par la suite, un démontage aisé du profilé de recouvrement sans risquer de le détériorer. Quand la liaison est à vis, autorisant alors le démontage du chapeau, outre l'aspect inesthétique des vis apparentes, l'inclinaison n'est pas possible et les revêtements recouverts sont forte-ment immobilisés par l'action de serrage des vis, de sorte qu'ils ne peu-vent se dilater librement et risquent alors de se bomber localement. Pour permettre le démontage aisé du profilé de recouvrement, certaines barres de seuil comportent une troisième pièce, intermédiaire entre les deux pro-filés, mais cela augmente considérablement leur coût et complique le montage. De plus, la pièce intermédiaire peut constituer une articulation à rotule assurant une certaine inclinaison du profilé de recouvrement mais, outre le problème du coût, des vis visibles et, donc, inesthétiques sont encore prévues pour assembler le profilé de recouvrement à la pièce à rotule, laquelle est engagée dans le profilé de base fixé au sol. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne une barre de seuil dont la conception permet de réunir l'ensemble des caractéristiques énoncées ci-dessus. A cet effet, la barre de seuil pour la jonction de revêtements de sol ou analogue, du type comportant un profilé de base apte à être fixé au sol et un profilé de recouvrement s'engageant dans ledit profilé de base par l'intermédiaire de moyens de liaison entre lesdits profilés, est remarquable, selon l'invention, en ce que lesdits moyens de liaison sont tels que l'un desdits profilés présente une aile longitudinale verticale ayant, d'un côté, des crans; - l'autre desdits profilés comporte une fourchette longitudinale dans la- quelle est reçue ladite aile verticale, l'une des branches de ladite fourchette étant munie de crans coopérant avec ceux de ladite aile; et - un contact tangentiel longitudinal par surface bombée et surface lisse est prévu entre l'autre côté de ladite aile verticale et l'autre branche de ladite fourchette. Ainsi, grâce à l'invention, la barre de seuil répond aux exigences souhaitées: elle se pose facilement, en fixant simplement le profilé de base au sol 1 o puis en engageant, sans outillage, le profilé de recouvrement sur le pro-filé de base; son coût est modéré puisqu'elle ne comporte que deux pièces (profilés) ; - le réglage en hauteur du profilé de recouvrement est directement obtenu par la liaison crantée; les deux profilés sont correctement ajustés l'un dans l'autre par les moyens de liaison; - par la liaison tangentielle entre la surface bombée et la surface lisse, le profilé de recouvrement peut pivoter légèrement pour rattraper les éven- tuelles différences de niveau des revêtements de sol, et également être maintenu correctement en position à l'usage; - le profilé de recouvrement peut être démonté sans le détériorer en jouant sur la liberté angulaire offerte par la surface bombée et l'élasticité intrinsèque des matériaux; comme les revêtements de sol ne sont pas fortement immobilisés par le profilé de recouvrement (absence de vis, ...), ils peuvent se dilater librement en fonction des variations hygrométriques et de température; et comme le profilé de recouvrement est fixé par enclenchement dans le profilé de base, aucune vis de fixation n'est prévue extérieurement, contribuant à l'esthétique de la barre de seuil. Dans un mode préféré de réalisation, ladite aile verticale est issue du profilé de base, tandis que ladite fourchette fait saillie par rapport à la face interne du profilé de recouvrement. Dans un premier exemple, ladite surface bombée du contact tangentiel est ménagée sur ladite autre branche de la fourchette longitudinale et ladite surface lisse correspond à l'autre côté de ladite aile verticale, opposé au côté cranté. Dans un second exemple, ladite surface bombée du contact tangentiel est ménagée sur l'autre côté de ladite aile verticale, opposé au côté cranté, et ladite sur-face lisse correspond à l'autre branche de ladite fourchette longitudinale. Avantageusement, ledit contact tangentiel s'étend sur toute la longueur de la fourchette et de l'aile desdits profilés et ladite surface bombée est réalisée en une matière à frottement élevé. On obtient ainsi un bon maintien en position du profilé de recouvrement à l'usage. Par ailleurs, ladite surface bombée fait de préférence partie d'un élément longitudinal rapporté sur le profilé correspondant. Dans ce cas, ledit élément longitudinal peut être reçu dans une rainure de réception prévue dans ladite branche concernée de la fourchette longitudinale ou prévue dans le côté de ladite aile longitudinale verticale, opposé au côté cranté. Par exemple, ledit élément longitudinal est un rond réalisé en caoutchouc naturel ou synthétique, apte à exercer une pression élastique sur ladite surface lisse de l'autre profilé. Selon une autre caractéristique, lesdits crans s'étendent, de préférence, parallèlement sur toute la longueur de la fourchette et de l'aile verticale desdits profilés. Ces derniers peuvent être réalisés en aluminium. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale de deux exemples de réalisation de la barre de seuil selon l'invention, recouvrant respectivement des revêtements de sol de hauteur identique ou différente. Les figures 3 et 4 sont des variantes de réalisation de la branche à surface bombée dudit profilé de recouvrement. La figure 5 représente, en coupe transversale, une variante de réalisation de la barre de seuil. La barre de seuil 1 représentée sur les figures 1 et 2 est constituée 1 o de deux profilés longitudinaux, à savoir un profilé de base 2 et un profilé de recouvrement 3, reliés entre eux par des moyens de liaison 4. Elle a pour but d'assurer la jonction entre des revêtements de sol R1 et R2 (parquet, stratifié, moquette, carrelage, ...) disposés sur un sol S. Bien qu'elle ne soit pas représentée sur les figures, entre les revêtements de sol R1 et R2 et le sol S peut être agencée, selon la nature des revêtements, une couche de matière à isolation phonique etlou thermique. Le profilé de base 2 est placé dans l'espace longitudinal E laissé entre les faces latérales en regard F1 et F2 des bords d'extrémité respectifs B1 et B2 des revêtements, puis fixé au sol S par des organes de fixa- ton tels que des vis, représentés symboliquement par un trait d'axe 5. Le profilé de recouvrement 3 présente, en coupe transversale, une forme de chapeau courbé 6 et s'engage, par l'intermédiaire des moyens de liaison 4, dans le profilé de base 2, jusqu'à ce que les bords longitudinaux du chapeau 6A touchent les faces extérieures respectives F3, F4 des bords d'extrémité B1, B2 des revêtements R1 et R2. Sur la figure 1, l'épaisseur des revêtements R1, R2 est identique, de sorte que la courbure du chapeau du profilé est symétrique, tandis que, sur la figure 2, l'épaisseur des revêtements est différente, de sorte que la courbure est dissymétrique et plus accentuée. Plus particulièrement, le profilé de base 2 se présente dans cet exemple préféré de réalisation sous la forme d'un L, dont une aile 7 (la plus grande) constitue la base ou le socle et repose sur le sol S en y étant fixée par les organes 5, tandis que l'autre aile 8 se dresse verticalement. Avantageusement, comme le montrent les figures 1 et 2, l'un des côtés 8A de l'aile verticale 8 comporte une pluralité de crans superposés 9, agencés longitudinalement, et l'autre côté 8B est lisse. Quant au profilé de recouvrement 3, il comporte une fourchette longitudinale 10 située en partie médiane du profilé et qui fait saillie par rapport à la face interne concave 6B du chapeau courbé 6, respectivement perpendiculairement et de façon légèrement inclinée sur les figures 1 et 2. Cette fourchette délimite un espace 11 dans lequel s'engage et s'ajuste l'aile verticale 8 du profilé de base de façon à lier les deux profilés 2 et 3. Ainsi, la combinaison de l'aile verticale 8 et de la fourchette 10 constitue les moyens de liaison 4 des profilés. Pour cela, l'une des branches 10A de la fourchette est équipée d'une série de crans parallèles 12, superposés et longitudinaux, dont la dimension correspond à celle de la série de crans 9 de l'aile verticale 8, pour pouvoir coopérer correctement les uns avec les autres et permettre ainsi le réglage en hauteur du profilé de recouvrement. L'autre branche 10B de la fourchette présente, sur son côté 10D tourné vers l'aile, une surface bombée 14 pour s'appliquer contre la surface lisse 13 du côté 8B de l'aile en définissant une liaison à contact tangentiel. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la sur-face bombée 14 fait partie d'un élément longitudinal 15 à section transversale circulaire qui définit un rond 16 et qui est rapporté à la branche concernée. Ce rond 16 est logé partiellement dans une rainure de réception longitudinale 10C ménagée au bout de la branche 10B et ayant une section transversale en C débouchant du côté 10D, de manière à recevoir et à maintenir le rond, mais avec un segment de celui-ci qui fait saillie de la rainure 10C pour être en contact de pression élastique, par sa surface 14, avec la surface lisse 13 du côté 8B de l'aile. De préférence, le rond ou élément longitudinal est réalisé en caoutchouc naturel ou synthétique, offrant ainsi, par sa nature et son élasticité intrinsèque, une bonne adhérence avec l'aile 8 du profilé de base 2 pour le maintien en position du profilé de recouvrement 3 après l'engagement des crans 9-12 et un ajustement précis des profilés, et permettant une légère liberté angulaire, certes très limitée, du profilé 3 pour rattraper les éventuelles différences de niveau des profilés et/ou du sol. On a repré- senté sur la figure 2, par un trait pointillé, une position pouvant être prise par le profilé de recouvrement 3 par suite du débattement angulaire autorisé par les moyens 4. On a montré, sur la figure 1, un engagement maximal de la fourchette crantée 10 du profilé de recouvrement 3 dans l'aile crantée 8 du profilé de base, du fait que les revêtements R1 et R2 ont une épaisseur minimale identique. En revanche, sur la figure 2, l'engagement du profilé de recouvrement 3 dans le profilé de base 2 est minimal, du fait de la différence d'épaisseur entre les deux revêtements en présence. Dans les deux cas et, d'ailleurs, dans tous les autres cas intermédiaires, les bords longitudinaux 6A du chapeau 6 s'appliquent sur les faces extérieures F3, F4 des bords desdits revêtements R1, R2, après l'engagement des crans 9-12, et le contact tangentiel de la surface bombée 14 avec l'aile verticale 8, tout le long des profilés, assure un maintien en position efficace du pro-filé de recouvrement 3, d'autant plus qu'elle est réalisée en caoutchouc. Par ailleurs, grâce aux moyens de liaison 4, les bords B1, B2 des revêtements ne sont pas exagérément pincés et, donc, immobilisés par le chapeau 6, de sorte que lesdits revêtements peuvent se dilater librement. On remarque également que le montage de la barre de seuil 1 sans outillage, par simple encliquetage des crans 9-12 jusqu'à ce que les bords du chapeau s'appliquent contre les faces extérieures des revêtements, à l'exception du perçage usuel dans le sol des trous pour la fixation du profilé de base par les vis 5. Le démontage du profilé de recouvrement 3 est possible en jouant sur le pivotement de celui-ci permis par la liaison tangen- tielle, aux jeux fonctionnels notamment entre les crans et à l'élasticité intrinsèque des branches de la fourchette. Deux variantes de réalisation de la surface bombée 14 sont décrites ciaprès. Comme le montre la figure 3, la surface bombée 14 peut faire par- 1 o tie directement de la branche correspondante 10B de la fourchette 10. La branche 10B, au lieu de présenter à son extrémité une section transversale en C, est pleine et son côté 10D tourné vers l'aile verticale est alors arrondi pour définir la surface bombée 14 et établir un contact tangentiel avec l'aile. Comme le montre la figure 4, l'extrémité de la branche 10B de la fourchette 10 porte, sur son côté 10D tourné vers l'aile, un élément longitudinal sous forme d'une baguette en caoutchouc ou analogue 18, rapportée fixement sur le côté 10D et présentant extérieurement la surface bombée 14. Sur la figure 5, on a représenté une variante de réalisation de la barre de seuil 1 dans laquelle les moyens de liaison 4 sont tels que la surface bombée 14 du contact tangentiel est prévue sur le côté 8B de l'aile verticale longitudinale 8 et la surface lisse 13 est prévue sur le côté 10D de la branche 10B de la fourchette 10. L'aile 8 a une section transversale élargie (comme la branche 10B sur les figures 1 à 4) pour ménager une rainure longitudinale 8C en forme de C ouvert du côté 8B de l'aile et recevant partiellement un élément longitudinal 15 à section circulaire, tel que le rond précédent 16. Comme dans les exemples préalables, la surface bombée 14 du rond fait tangentiellement contact avec la surface lisse 13 de la branche 10B qui a, dans ce cas, une configuration plane. De façon analogue aux réalisations précédentes, l'autre côté 8A de l'aile pst muni des crans 9 avec lesquels coopèrent les crans 12 de la branche 10A de la fourchette. La disposition des moyens de liaison 4 illus- trés sur la figure 5 procure les mêmes avantages que précédemment. Comme le montre la figure 5, la barre de seuil 1 pour joindre des revêtements de hauteurs différentes est représentée en engagement maximal des profilés. o Par ailleurs, sans sortir de l'invention, on pourrait prévoir, dans une autre variante de réalisation non représentée, la fourchette au niveau du profilé de base et l'aile longitudinale au niveau du profilé de recouvrement. De préférence, les profilés sont réalisés en aluminium. REVENDICATIONS 1. Barre de seuil pour la jonction de revêtements de sol ou analogue, du type comportant un profilé de base (2) apte à être fixé au sol et un profilé de recouvrement (3) s'engageant dans ledit profilé de base par l'intermédiaire de moyens de liaison (4) entre lesdits profilés, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison (4) sont tels que: l'un desdits profilés présente une aile longitudinale verticale (8) ayant, d'un côté, des crans (9) ; l'autre desdits profilés comporte une fourchette longitudinale (10) dans laquelle est reçue ladite aile verticale (8), l'une des branches (10A) de ladite fourchette étant munie de crans (12) coopérant avec ceux de la-dite aile; et un contact tangentiel longitudinal par surface bombée (14) et surface lisse (13) est prévu entre l'autre côté de ladite aile verticale (8) et l'au- tre branche de ladite fourchette (10). 2. Barre de seuil selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite aile verticale (8) est issue du profilé de base (2), tandis que ladite fourchette (10) fait saillie par rapport à la face interne du profilé de recouvrement (3). 3. Barre de seuil selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite surface bombée (14) du contact tangentiel est ménagée sur ladite autre branche (10B) de la fourchette longitudinale (10) et ladite surface lisse (13) correspond à l'autre côté (8B) de ladite aile verticale (8), opposé au côté cranté. 4. Barre de seuil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite surface bombée (14) du contact tangentiel est ménagée sur l'autre côté (8B) de ladite aile verticale, opposé au côté cranté, et ladite surface lisse (13) correspond à l'autre branche (10B) de la fourchette longitudinale (10). 5. Barre de seuil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit contact tangentiel s'étend sur toute la longueur de la fourchette (10) et de l'aile (8) desdits profilés. 6. Barre de seuil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite surface bombée (14) est réalisée en une matière à frottement élevé. 7. Barre de seuil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite surface bombée (14) fait partie d'un élément longitudinal (15) rapporté sur le profilé correspondant. 8. Barre de seuil selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit élément longitudinal (15) est reçu dans une rainure de réception (10C) prévue dans ladite branche concernée (10B) de la fourchette longitudinale. 9. Barre de seuil selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit élément longitudinal (15) est reçu dans une rainure de réception (8C) prévue dans le côté (8B) dé ladite aile longitudinale verticale (8), opposé au côté cranté. 10. Barre de seuil selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que ledit élément longitudinal (15) est un rond (16) réalisé en caoutchouc naturel ou synthétique. 11. Barre de seuil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits crans (9-12) s'étendent parallèlement sur toute la longueur de la fourchette (10) et de l'aile verticale (8) desdits pro- filés (2, 3). 12. Barre de seuil selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits profilés (2, 3) sont réalisés en aluminium.